Новости

На первой картоноделательной машине ПЦБК завершилось важное обновление – в прессовой части установили современный центральный вал из нержавеющей стали. Он заменил старый узел с бронзовой «рубашкой», обеспечив оборудованию совершенно иной уровень износостойкости.

Этот вал критически важен для всей технологической цепочки, так как он участвует сразу в двух прессовых захватах. Именно здесь из полотна уходит основная влага, а значит, от работы узла напрямую зависят и стабильность производства, и качество готового картона.

Технические возможности новой детали значительно превышают текущие потребности производства. Вал рассчитан на скорость до 1000 м/мин, тогда как сейчас КДМ-1 работает в режиме 640 м/мин. Такой запас мощности вместе с устойчивостью к высокому линейному давлению создает серьезный фундамент для долгой и бесперебойной эксплуатации.

Замену провели планово, чтобы исключить риск внезапных поломок. В результате ПЦБК не только снизила вероятность простоев, но и подготовила базу для дальнейшего роста производительности машины.

Петербургский комбинат лесопромышленной группы «Свеза» завершил модернизацию форматно-раскроечного центра в производстве обработки фанеры. Это позволит сократить трудозатраты при обработке мелких деталей, а также ускорить последующую сортировку и упаковку продукции на 15%.

Форматно-раскроечный центр — станок для раскроя древесно-стружечных плитных материалов, который используется, в том числе, на петербургском фанерном комбинате «Свеза». Обновление затронуло ключевой этап производственной цепочки — выгрузку обработанной фанеры для отгрузки на следующий передел, что напрямую влияет на скорость прохождения заказов.

Ранее материал опиливался и подавался на портал выгрузки по одному листу; теперь оборудование автоматически собирает готовые пачки продукции, которые сразу направляются на дальнейшую обработку, сокращая время производственного цикла.

Наибольший эффект достигнут на участке мелкого раскроя, где из стандартных листов выпиливается до 15 деталей под индивидуальные заказы. Модернизация процесса позволила отказаться от ручной сборки поддонов. Раскроечный центр автоматически формирует пачки фанеры в нужном объеме и передает их для дальнейшей обработки.

Дополнительно на линии установлены два подъемных стола с воздушной подушкой, что ускорит перемещение заготовок и снизит нагрузку на персонал. Оборудование уже введено в эксплуатацию и проходит этап пуско-наладочных работ.

«Модернизация позволит нам убрать узкое место на участке и ускорить весь процесс обработки. Сегодня центр формирует готовые пачки автоматически, что упрощает работу операторов. В результате мы сможем быстрее выполнять процесс сортировки фанеры и упаковки мелких деталей, тем самым оперативнее выполнять индивидуальные заказы», — прокомментировал Вадим Ивлев, руководитель производства обработки фанеры комбината «Свеза» в Санкт-Петербурге.

На производственной площадке пензенской компании «Мастер-Пак» завершены монтажные, пуско-наладочные работы и производственные испытания комплектной транспортно-упаковочной системы Emmepi Group.

Новая система по выводу и транспортной упаковке (подача поддонов, обвязка лентой и обмотка стретч-плёнкой) готовой продукции с перерабатывающих линий на склад готовой продукции имеет производительность около 150 паллет/час и включает в себя: линии съёма продукции с перерабатывающих станков; автоматическую транспортную тележку; автоматический двойной вставщик поддонов; две упаковочные линии в составе с паллет-прессом и обмотчиком стретч-плёнкой каждая; шаттл для сбора упакованной продукции с упаковочных линий и её передачи на склад через лифтовой подъёмник; линию выгрузки упакованной готовой продукции на складе.

Проект реализовывался тремя специалистами Emmepi Group и двумя представителями компании «Гофромашины» при поддержке заказчика.

Внедрение столь масштабного проекта по автоматизации внутренней логистики позволит компании «Мастер-Пак» полностью исключить ручной труд и работу погрузчиков в процессе транспортной упаковки готовой продукции и её передачи на склад, что в свою очередь станет стимулом роста производительности, снижения брака и себестоимости производимой продукции.

Справка БумПром.ру:

Компания «Мастер-ПАК» является лидером Пензенского региона в производстве гофрокартона и различных видов упаковки из него. Производство выпускает более 100 млн кв. м гофрокартона в год. На предприятии трудятся более 450 человек. Современное импортное оборудование и система контроля качества позволяют ежемесячно изготавливать более 4 млн кв. м бурого и белёного гофрокартона и высококачественных изделий из него марок от Т 21 до Т 26. География поставок продукции — свыше 20 регионов России. Продукция компании реализуется в городах Балаково, Воронеж, Ижевск, Казань, Кирсанов, Москва, Самара, Саранск, Саратов, Сызрань, Тольятти, Чебоксары, Ульяновск и др.

На ООО «Каппа Рус Окуловка» завершён монтаж и пусконаладка автоматической сводной отсечки китайского производства на БДМ6.

Данная система — современное высоконапорное гидравлическое решение, предназначенное для автоматизации пусковых режимов. Исполнительный механизм выполнен из высококачественной нержавеющей стали, что гарантирует долговечность и коррозионную стойкость в агрессивной среде целлюлозно-бумажного производства.

Система решает две задачи: формирование узкой заправочной ленты, обеспечивающее плавный и контролируемый выход машины на рабочий режим; чистый обрез кромок с обеих сторон бумажного полотна на сеточном столе.

В состав комплектации входит устройство спрыска из нержавеющей стали, интеллектуальный шкаф управления и удобный дистанционный пульт оператора, что позволяет одному специалисту полностью контролировать процесс запуска БДМ, оперативно корректируя ширину заправочной ленты и обрезку кромок.

Как отмечают специалисты «Каппа Рус Окуловка», установка системы позволила добиться главной цели: минимизации числа обрывов полотна при выходе на рабочий режим. Благодаря точной работе гидравлики и удобству удалённого управления, предприятию удалось существенно сократить потери сырья и времени, повысив общую эффективность работы БДМ.

В сообщении российского поставщика системы «ЦБП-Сервис» подчёркивается, что её китайский производитель учёл все ключевые технические требования и стандарты, предъявляемые на российских бумажных фабриках, что делает систему полностью адаптированной для локального рынка.

Справка БумПром.ру:

ООО «Каппа Рус Окуловка» (бывшая «Окуловская бумажная фабрика») – одно из старейших предприятий целлюлозно-бумажной отрасли страны и одно из крупнейших предприятий в Новгородской области, в городе Окуловка. Датой основания считается июль 1865 года, когда иностранные предприниматели, владельцы рафинадных заводов в Тульской губернии В.И. Пасбург и Оштон, основали на реке Перетне фабрику по производству оберточной бумаги, необходимой для упаковки сахара. На сегодняшний день компания развивает два направления деятельности: производство бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрокартона производство упаковки для яиц из формованной бумажной массы. Производственные мощности позволяют выпускать в год до 90 тыс. т макулатурного тарного картона и 100 млн шт. упаковки для яиц. Одной из приоритетных задач на сегодняшний день является разработка и внедрение комплексных мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции. Вся продукция изготавливается из 100% макулатурного сырья.

Отгрузка продукции ЛПК в 2025 году выросла на 2,4%

МОСКВА, 2 апреля. /ТАСС/. Отгрузка продукции лесной промышленности в России в 2025 году выросла в денежном выражении без учета дефлятора на 2,5% и достигла 3,7 трлн рублей, говорится в сообщении Минпромторга РФ со ссылкой на главу министерства Антона Алиханова.

"По словам главы Минпромторга России, в 2025 году отгрузка продукции отрасли в денежном выражении без учета дефлятора повысилась на 2,4% и достигла 3,7 трлн рублей. Налоговые поступления увеличились на 3,9%, а инвестиции в отрасль по данным за 9 месяцев прошлого года выросли более чем на 10%", - отмечается в сообщении министерства по итогам совместного заседания Минпромторга и Совета Союза лесопромышленников и лесоэкспортеров России.

Как отметил министр, были сформированы предложения по донастройке регуляторных механизмов, поддержке предприятий отрасли и выстраиванию логистических цепочек. "Рассчитываем, что наши инициативы будут поддержаны. По вопросу освоения производства лесозаготовительных машин мы активно взаимодействуем с крупными предприятиями, Союзом лесопромышленников и Рослесхозом. Сейчас согласовываем дорожную карту по расширению выпуска такой техники", - отметил Алиханов.

В Минпромторге подчеркнули, что для поддержания уровня доступности отечественных лесозаготовительной и лесохозяйственной техники для отраслевых предприятий министерство сохранило действие всех программ стимулирования спроса. 

Группа компаний Тайга завершила ребрендинг бумажной продукции Кондопожского ЦБК (входит в Группу Тайга), объединив её под зонтичным брендом Onega. Его символика и название вдохновлены карельской культурой и одной из главных достопримечательностей республики — Онежским озером, на берегу которого 96 лет работает комбинат.

С начала апреля 2026 года бумажная продукция Кондопожского ЦБК выходит под брендом Onega. Каждый сорт выделен в отдельный суббренд. При этом сохранена преемственность названий. Бренд Onega Кондопожского ЦБК создан по географическому признаку и аналогии с зонтичным брендом Komi Сыктывкарского ЛПК (также входит в Группу Тайга). Названия суббрендов сформированы по типу продукта: OnegaPress — газетная бумага, флагманский продукт комбината, OnegaFlex — универсальный лайнер для изготовления тары и гофрокартона, OnegaText — типографская бумага, которую используют в полиграфии.

— Живописное бескрайнее Онежское озеро, второе по величине в Европе, и Кондопожский ЦБК, один из крупнейших производителей газетной бумаги мира, — это узнаваемые символы Карелии, отражающие индустриальную мощь и природную красоту Севера. Новый бренд предприятия оформлен в общем стиле Группы Тайга и также, как и бренд Сыктывкарского ЛПК — Komi, говорит об истоках и культурных ценностях продукта. Короткое, ёмкое и звучное название Onega узнаваемо, легко переводится и транслируется, — рассказала директор по маркетингу Группы Тайга Елена Березина.

Культурные ценности Республики Карелия, а также приоритеты компании отражены и в символике бренда. Его логотип выполнен в лаконичном дизайне с удачным сочетанием национальных мотивов и аскетичных геометрических форм.

Центральным знаком изображения стала буква «E», дополненная минималистичным элементом логотипа Группы Тайга, который вдохновлён культурой коренных народов Севера. Первая буква «О» символизирует восходящее над Онежским озером солнце. Основной цвет нового бренда КЦБК — чёрный, а для каждого суббренда подобран свой уникальный оттенок.

Росстандарт утвердил новый ГОСТ на продукцию санитарно-гигиенического назначения, установив единые требования для всего сегмента СГИ. Новые правила вступят в силу уже с 1 июня 2026 года.

Действие документа охватывает широкий спектр санитарно-гигиенических изделий. Помимо привычной бумаги в рулонах, под действие стандарта подпадают бумажные полотенца, скатерти и другие товары бытового назначения. ГОСТ допускает большое разнообразие форматов: продукция СГИ может выпускаться в рулонах или листах, быть однослойной или многослойной, с перфорацией или без нее. Разнообразие касается и геометрии: форма листов варьируется от стандартного четырехугольника до круга, овала или фигурных решений с ровными или зубчатыми краями.

Производители получили свободу в оформлении: продукция может быть гладкой, тисненой, белой, цветной или естественного оттенка волокна. Допускается использование ароматизаторов и специальных пропиток. При этом ГОСТ строго ограничивает минимальные размеры. Например, ширина рулона или листа туалетной бумаги не может быть меньше 90 миллиметров, а площадь одного такого листка должна составлять минимум 11 тысяч квадратных миллиметров. Для салфеток этот порог установлен на уровне 17 тысяч, а для носовых платков – 40 тысяч квадратных миллиметров.

Особое внимание в новом документе уделено качеству. Согласно требованиям, на готовых изделиях не должно быть никаких дефектов, складок, дырок или пятен. Таким образом, новый стандарт призван гарантировать чистоту и надежность продукции, которую мы используем в быту ежедневно.

В январе и феврале 2026 года совокупная прибыль бумажной и бумажной промышленности составила 5,04 миллиарда юаней, что на 6,1% больше, чем годом ранее.
 
27 марта Национальное статистическое бюро опубликовало данные о прибыли крупных промышленных предприятий по всей стране за январь и февраль 2026 года. За первые два месяца 2026 года общая прибыль крупных промышленных предприятий по всей стране достигла 1 024,56 млрд юаней, что на 15,2% больше, чем годом ранее (расчеты произведены на сопоставимой основе).

В январе и феврале прибыльность основных отраслей промышленности была следующей: в отрасли производства компьютерного, коммуникационного и другого электронного оборудования прибыль выросла в 2 раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года; в отрасли плавки и проката цветных металлов прибыль выросла в 1,5 раза; в отрасли производства химического сырья и химической продукции прибыль выросла на 35,9%; в отрасли производства неметаллических минеральных продуктов прибыль выросла на 16,2%; в текстильной промышленности прибыль выросла на 12,6%; в сельскохозяйственной и пищевой промышленности прибыль выросла на 8%; в отрасли производства электрооборудования и машиностроения прибыль выросла на 6,2%; в угольной промышленности и промышленности по обогащению угля прибыль выросла на 4,5%; в отрасли производства специального оборудования прибыль выросла на 4,3%; в отрасли производства общего оборудования прибыль выросла на 3,6%; в отрасли производства и снабжения электроэнергии и тепла прибыль выросла на 3,4%. 

В нефтеперерабатывающей, угольной и других отраслях переработки топлива прибыль снизилась на 16,8%. В автомобильной промышленности наблюдалось снижение на 30,2%, а в отрасли выплавки и проката черных металлов убытки увеличились.

Стоит отметить, что общая прибыль отрасли производства бумаги и бумажной продукции составила 5,04 млрд юаней, что на 6,1% больше, чем годом ранее; в то время как отрасль полиграфии и воспроизведения носителей информации получила общую прибыль в размере 3,59 млрд юаней, что на 1,1% меньше, чем годом ранее. 

Бумажная промышленность Китая достигла операционной выручки в размере 214,71 млрд юаней, что на 4,4% больше, чем годом ранее; а полиграфическая и звукозаписывающая промышленность достигла операционной выручки в размере 94,96 млрд юаней, что на 1,6% больше, чем годом ранее.

Ю Вэйнин, главный статистик Департамента промышленной статистики Национального бюро статистики, проанализировал данные о прибыли промышленных предприятий за январь и февраль 2026 года, отметив, что в январе и феврале различные регионы и ведомства ускорили реализацию более активной и эффективной макроэкономической политики, сосредоточившись на использовании комплексного эффекта существующих и новых мер. В результате ускорился рост прибыли промышленных предприятий, прибыль восстановилась в большинстве отраслей, а в машиностроительном и высокотехнологичном секторах прибыль быстро выросла, демонстрируя устойчивую тенденцию восстановления рентабельности 
промышленных предприятий.

В целом, рост прибыли промышленных предприятий был относительно быстрым, но следует также отметить, что международная обстановка нестабильна, растут внешние риски, особенно риски распространения геополитических конфликтов, и существует множество нестабильных и неопределенных факторов.

В то же время восстановление прибыли в различных отраслях и предприятиях в период трансформации национальной экономики остается неравномерным. На следующем этапе необходимо всесторонне реализовать решения Центральной экономической рабочей конференции и Всекитайского собрания народных представителей, непрерывно расширять внутренний спрос, оптимизировать предложение, развивать новые качественные производительные силы в соответствии с местными условиями и далее содействовать построению единого национального рынка для обеспечения устойчивого и здорового развития промышленно-экономической отрасли.

Сухонский картонно-бумажный комбинат (СКБК), который входит в состав компании «Объединенные бумажные фабрики» (ОБФ), сделал важный шаг в развитии производства гофроупаковки, введя в эксплуатацию две высокотехнологичные линии переработки гофрокартона, сообщает пресс-служба компании. Новое оборудование позволяет предприятию изготавливать продукцию сложных конфигураций, расширять ассортимент и предлагать клиентам индивидуальные упаковочные решения.

В цехе по производству гофротары СКБК запущены две новые линии, которые открывают комбинату дополнительные возможности для работы с клиентами и удовлетворения актуальных потребностей рынка.

Первая линия — плосковысекательный пресс YOCO JY-1650BS. В отличие от традиционных ротационных машин, это оборудование позволяет изготавливать упаковку сложных геометрических форм с высокоточной высечкой. Производительность пресса достигает 5500 листов в час, что существенно ускоряет выполнение заказов. Ключевым преимуществом стала автоматизация процессов: встроенная система стриппинга полностью удаляет высечные элементы, а автоматическое разделение пачек на выходе минимизирует ручной труд и сокращает время изготовления продукции.

Вторая линия — автоматическая многоточечная фальцевально-склеивающая линия RITO Machinery JH-1700F-PCW. Она ориентирована на выпуск коробов сложной конфигурации, которые особенно востребованы у клиентов, ценящих не только прочность, но и эстетику упаковки. Благодаря модульной конструкции линия позволяет производить основные типы многоточечных коробов, включая сложные и индивидуальные модели. Скорость линии варьируется в зависимости от сложности и размера изделия, достигая 300 метров в минуту.

Внедрение новых мощностей является для комбината не просто техническим обновлением, а стратегическим шагом, направленным на расширение ассортимента выпускаемой продукции и привлечение новых клиентов, заинтересованных в высококачественных коробах сложных конфигураций.

Справка БумПром.ру:

Сухонский КБК входит в десяток крупнейших отечественных предприятий. Решение о строительстве завода с объемом производства более миллиона пудов целлюлозы в год было принято в 1911 году представителями Петербургского акционерного общества Российских бумажных фабрик.

Одно из важных направлений Сухонского КБК - выпуск тарного картона, топ-лайнера, тестлайнера, флютинга, а по производству ДВП комбинат занимает первое место в стране. С 2015 года там начался и выпуск гофротары. Входит в компанию «Объединенные бумажные фабрики».

Компания «Объединенные бумажные фабрики» — группа производственных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Компания образована в январе 2003 года.

В настоящий момент в состав ОБФ входят: Управляющая компания (ООО «УК «ОБФ»), Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ»), «Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» (ООО «ПЗБМ»), Сухонский картонно-бумажный комбинат (ООО «Сухонский КБК»), Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат»), «Троицкая бумажная фабрика».

Основным видом деятельности является производство тарного картона — сырья для производства гофротары — из вторичного сырья — макулатуры. Компания ОБФ входит в Топ-30 крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России и в Топ-10 крупнейших отечественных производителей тарного картона. Компания ОБФ также производит твердые древесноволокнистые плиты, переплетный и коробочный многослойный картон, бумажно-беловые изделия.

Реализацию федерального проекта «Сохранение лесов» в 2026 году обсудили на Всероссийском совещании под председательством главы Рослесхоза Ивана Советникова. В фокусе внимания — проведение качественных уходов за высаженными лесными культурами, чтобы в дальнейшем перевести участки лесовосстановления в земли, на которых расположены леса.

Руководитель Рослесхоза Иван Советников отметил:

«В прошлом году на увеличение площади лесовосстановления из федерального бюджета направлено почти 2,5 млрд рублей. В этом году, благодаря поддержке Правительства РФ, финансирование на лесовосстановление увеличено до 3,5 млрд рублей. Это значительные средства – и их нужно направить на то, чтобы в стране появлялись качественные лесные культуры, которые мы потом переведем в покрытые лесом площади целевыми породами».

На особом контроле ведомства — списание лесных культур, в том числе созданных в рамках компенсационного лесовосстановления. За последние десять лет в ряде регионов объемы списаний составляют свыше 60% ежегодно. В их числе Республика Калмыкия, Астраханская и Ростовская области. Объем списаний в Республике Ингушетия составляет 100% созданных лесных культур.

Иван Советников подчеркнул:

«Мы попросим регионы с высоким процентом списания лесных культур дать нам детальные разъяснения по этому вопросу. Коллеги из Ингушетии очень удивляют – при крайне маленьких объемах лесовосстановления идет стопроцентное списание лесных культур. При этом, по ряду регионов мы видим резкие изменения в объемах списаний – например, Магадан в один год списывает 90% культур, а в другой год не списывает культуры вовсе. Это тоже удивительно. Поэтому предлагаю обратить внимание и на такие регионы. Причем проведем проверки не просто по регионам, а в разрезе лесничеств».