Новости

Компания «Лузалес» сообщила на своей странице в социальной сети «ВКонтакте» о получении сертификата Национальной системы лесной сертификации.

Документ подтверждает, что лесоуправление на сертифицированных участках осуществляется в соответствии с принципами устойчивого развития, включая строгое соблюдение всех экологических, социальных и экономических требований.

Сертификационный аудит состоялся в июне 2025 г. В ходе проверки аудитор посетил арендованные предприятием лесные участки и дал высокую оценку их соответствия требованиям стандарта. В рамках аудита также были проведены встречи с жителями и представителями местных властей в районах деятельности компании.

«Лузалес» ведет операционную деятельность в лесопромышленном комплексе Республики Коми и является одним из ведущих лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий региона.

Немецкая индустрия производства бумажных мешков готовится к серьезным изменениям в связи со вступлением в силу двух ключевых нормативных актов ЕС: Регламента ЕС об упаковке (PPWR) и Регламента ЕС о вырубке лесов (EUDR). Эти нормативные акты ужесточат требования к пригодности продукции к переработке, содержанию переработанных материалов и контролю за цепочками поставок. Производителям придется адаптировать свои процессы.

EUDR, который заменит действующий EUTR в конце 2025 года, обязывает производителей бумажных пакетов внедрить систему комплексной проверки. Она включает документирование данных о поставщиках, проверку происхождения сырья и подачу цифровых деклараций через платформу EU TRACES NT. Каждому продукту будет присвоен уникальный идентификационный номер, обеспечивающий прослеживаемость по всей цепочке поставок. Однако покупателям не потребуется запрашивать индивидуальное подтверждение, поскольку все пакеты, выпущенные на рынок после истечения срока, должны автоматически соответствовать стандартам EUDR.

Регламент PPWR, вступивший в силу в феврале 2025 года и применяемый с августа 2026 года, затронет все аспекты упаковки от состава материала и маркировки до показателей пригодности к переработке. Для пакетов, контактирующих с пищевыми продуктами, будут действовать строгие ограничения на содержание ПФАС, а пластиковые барьерные пленки должны содержать минимальную долю переработанных материалов. К 2030 году вся упаковка должна быть пригодной для вторичной переработки не менее 70%, чтобы остаться на рынке, а к 2038 году этот порог увеличится до 80%. Единая маркировка на всей территории ЕС также станет обязательной.

Чтобы справиться с этими вызовами, члены Немецкой ассоциации производителей бумажных мешков (GemPSI) пересматривают весь свой ассортимент, тесно сотрудничая с поставщиками. Ассоциация оказывает компаниям поддержку, предоставляя рекомендации, услуги по тестированию и актуальную информацию по обоим нормативным актам.

В связи со структурным избытком мощностей на рынках полиграфической бумаги и необходимостью обеспечения долгосрочной конкурентоспособности своей деятельности компания UPM Communication Papers планирует прекратить производство бумаги на бумажной фабрике UPM Kaukas в Финляндии, что позволит сократить годовой объем производства мелованной бумаги на 300 тыс. т.

Остановка бумагоделательной машины (БДМ 1) запланирована на конец 2025 г. Производство целлюлозы, пиломатериалов и биотоплива, а также научно-исследовательская деятельность UPM на предприятии UPM Kaukas будут продолжаться в прежнем режиме.

Решения по окончательным планам будут приняты после завершения процедур в соответствии с местным законодательством Финляндии. В случае реализации планов число затронутых работников бумажной фабрики UPM Kaukas оценивается в 220 человек.

«UPM имеет хорошие возможности для роста в нескольких сегментах, в то время как мировой спрос на полиграфическую бумагу продолжает снижаться из-за цифровизации, макроэкономических проблем и изменения потребительских привычек», – заявил Гуннар Эберхардт, исполнительный вице-президент UPM Communication Papers. «Объявленные сегодня плановые меры позволят более эффективно использовать производственные мощности и поддержат нашу общую структуру затрат и конкурентоспособность на мировых рынках полиграфической бумаги».

«Мы понимаем, что эти планы окажут большое влияние на наших сотрудников в Лаппеенранте, и мы найдем соответствующие решения. UPM будет вести диалог с представителями сотрудников», – добавил Эберхардт.

Антти Хермонен, старший вице-президент по операциям UPM Communication Papers, пояснил: «Наши сотрудники на всех фабриках, в том числе и на UPM Kaukas, прилагают все усилия для обеспечения безупречной работы. К сожалению, развитие рынка требует принятия таких мер, как этот план, который является продолжением сложных, но необходимых мер по обеспечению конкурентоспособности всего нашего бумажного производства. В рамках плана по переносу производства мелованной бумаги UPM в Финляндии из UPM Kaukas на фабрику в Рауме мы стремимся оптимизировать структуру активов и повысить экономическую эффективность, особенно в производственных и логистических процессах».

UPM учтет расходы на реструктуризацию в размере 78 млн евро (денежные потери в размере 35 млн евро и обесценение в размере 43 млн евро) в качестве статей, влияющих на сопоставимость результатов за третий квартал 2025 г. Ожидается, что запланированные действия приведут к годовой экономии постоянных затрат в размере 32 млн евро.

Комбинат UPM Kaukas, расположенный в Лаппеенранте на юго-востоке Финляндии, представляет собой интегрированное предприятие, включающее целлюлозный завод, завод по производству журнальной бумаги, лесопильный завод, завод по производству биотоплива на основе древесины и исследовательский центр UPM. Мощность целлюлозного завода составляет 700 тыс. т хвойной целлюлозы в год на двух производственных линиях.

На «СФТ Пакеджинг Кувшиново» реализуется проект «Семь ветров». Проект нацелен на модернизацию гофропроизводства и стал серьезным шагом в сторону повышения эффективности, качества, новых востребованных продуктов, а главное — заботы о людях, отметили в компании.

Главное о проекте:

- до 40% — увеличение мощности по конвертации;

- до 2 млн кв. м в месяц — выпуск новой продукции: гофротара с высококачественной печатью, плоская высечка, многоточечная склейка;

- 5+1 — цветность печатной машины с возможностью печати на внутреннем слое;

- 2,1 м — формат современной линии плоской высечки BOBST.

Проект «Семь ветров» реализуется в рамках действующего производства и будет полностью завершен уже осенью 2025 года.

Справка БумПром.ру:

«СФТ Пакеджинг Кувшиново» располагается в г. Кувшиново, Тверской области и занимает территорию 4 га, из которых 1,7 га – производственные площади. Производство упаковки из гофрированного картона оснащено современным оборудованием. Предприятие производит различные виды упаковки из гофрированного картона с нанесением печати до 5 цветов, в т. ч. полноцветной печати.

SFT Group – промышленный холдинг целлюлозно-бумажной промышленности России, в состав которого входят предприятия, обеспечивающие сбор и первичную переработку макулатуры, производство картона и бумаги, упаковки из данных материалов. Холдинг специализируется на производстве гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары. Председателем правления является Евгений Глезман. В состав SFT Group входят 9 предприятий в 7 регионах России. Мощность производства бумаги и картона предприятий SFT Group — 450 тыс. т в год.

Министр лесного хозяйства Республики Беларусь Александр Кулик заявил, что в стране построят крупный целлюлозно-картонный комбинат. Такое решение было принято в связи с необходимостью перерабатывать переизбыток низкотоварной древесины.

«Вопрос реализации дров и низкотоварной древесины надо решать глобально. И это можно сделать только путем строительства еще одного большого деревообрабатывающего предприятия типа Светлогорского целлюлозно-картонного комбината», — подчеркнул чиновник.

Известно, что локация для нового производства практически определена, скорее всего предприятие появится на севере Могилевской области, ближе к границе региона с Витебской областью. Вероятнее всего это будет город Дубровно. Сообщается, что реализация проекта займет пять лет и потребует привлечения зарубежных инвестиций. 

Архангельский ЦБК углубляет стратегическое сотрудничество с местным разработчиком оборудования ООО «Торин». В фокусе – проектирование и производство критически важной импортозамещающей техники, начатое после ухода западных поставщиков. Этот опыт может стать тиражируемым для всей российской целлюлозно-бумажной промышленности.

Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат (АЦБК) выводит десятилетнее партнерство с архангельским ООО «Торин» на качественно новый уровень. Компании запустили масштабный пилотный проект по совместному созданию отечественного оборудования для ЦБП, сообщает региональное минэкономразвития.

Начав с ремонтов и производства сажеобдувочных аппаратов, сотрудничество активизировалось после введения санкций. Ключевым проектом стала полная транспортно-упаковочная линия для сушильного участка цеха целлюлозы и бумаги. Эту задачу не завершила финско-шведская компания, и «Торин» взял на себя полный цикл: от проектирования до монтажа. Монтаж линии уже идет: первый этап завершен, второй планируется закончить осенью. Проект рассчитан на несколько лет.

Как подчеркивает главный технолог АЦБК Вадим Мосеев, это первый в России случай, когда отечественная компания разрабатывает и изготавливает полную линию такого уровня для ЦБП. Успех проекта откроет дорогу для его масштабирования на другие комбинаты страны.

Помимо основной линии, «Торин» уже частично модернизировал линию КДМ № 1 на комбинате. Впереди – еще более сложные задачи, включая замену элементов австрийской линии подготовки щепы с сухой окоркой (2007 г.).

Технический директор «Торина» Виктор Клюквин отмечает, что компания не ограничивается копированием импорта. Разработка ведется с учетом выявленных недостатков зарубежного оборудования, что позволяет создавать более совершенные решения.

АЦБК делает ставку на местного партнера «Торин» для критического импортозамещения. Успех их совместных проектов может стать драйвером для технологического обновления всей российской целлюлозно-бумажной отрасли.

На территории Набережночелнинского КБК им. С.П. Титова построят новую бумажную фабрику по выпуску санитарно-гигиенических изделий из целлюлозы. Переговоры с поставщиком оборудования завершены, контракт подписан.

Строительство бумажной фабрики по производству бумаги-основы для рулончиков трехслойной и четырехслойной туалетной бумаги из целлюлозы планируется начать в конце 2026 года. После подписания контракта по поставке оборудования специалисты приступили к проектным работам. Запуск первой очереди мощностью 70 тыс. т в год запланирован на 2029 год. Общий объем выпуска бумаги-основы из целлюлозы после ввода второй очереди составит, соответственно, 140 тыс. т.

Под новый проект расширяются мощности размольного оборудования. В ближайшее время на комбинате установят второй барабанный гидроразбиватель производительностью 450 т в сутки для размола макулатуры с учетом предстоящего увеличения объемов производства. Новую фабрику построят на территории ремонтно-строительного цеха, который в свою очередь переедет на площади другого подразделения.

«С запуском на КБК новой бумажной фабрики в Татарстане будет создан кластер по производству туалетной бумаги. Новый кластер – это мощности всех компаний, выпускающих в нашей республике аналогичную продукцию», - отметили в пресс-службе Набережночелнинского КБК.

Справка БумПром.ру:

Набережночелнинский КБК - вертикально интегрированная компания. Комбинат основан 15 июня 1981 года. КБК входит в десятку крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России, в число 50-ти основных налогоплательщиков Республики Татарстан, является вторым бюджетообразующим предприятием Набережных Челнов. Собственником комбината является коллектив (100% акций принадлежит работникам народного предприятия). На сегодняшний день челнинский КБК занимает 7% российского рынка гофроящиков и 15% рынка туалетной бумаги, является вторым после КАМАЗа бюджетообразующим производством Набережных Челнов.

Комбинат выпускает транспортную гофротару, картонные упаковки для товаров народного потребления, туалетную бумагу, ролевую продукцию. Комбинат – признанный лидер отрасли по внедрению инновационных технологий и оборудования, который эффективно сотрудничает с ведущими мировыми производителями оборудования, как BHS (Германия), Bobst (Швейцария), Martin/Bobst Lyon (Франция), Voith (Германия), Andritz (Австрия), GL&V (Швеция), Metso/Valmet (Финляндия/Швеция), Honeywell (Европа), Fabio Perini (Италия).

Группа «Свеза» на конференции «BPM/ECM-платформы для автоматизации бизнес-процессов» рассказала о своем опыте внедрения ELMA365, сообщает корпоративная пресс-служба.

По словам бизнес-аналитика компании Татьяны Семилетовой, внедрение ELMA365 стало частью процесса цифровизации управленческих задач. С помощью платформы «Свеза» автоматизировала управление поручениями, совещаниями, проблемами качества и корректирующими мероприятиями. В системе настроено формирование повестки совещаний, создание поручений из карточки встречи, автоматическая отправка протоколов и контроль исполнения задач. Для работы с отклонениями по качеству запущен единый процесс корректирующих мероприятий, который объединил несколько подразделений.

Перед началом внедрения ELMA365 в компании проанализировали возможные сложности. Были учтены привычка сотрудников к устоявшимся процессам, страх перед новыми технологиями и разный уровень цифровой грамотности. Для минимизации этих рисков ИТ-команда «Свезы» организовала обучение. Переход к новой системе прошел в несколько этапов — от первого знакомства до активного использования. Это позволило избежать перегрузки пользователей и обеспечить плавное внедрение.

После настройки основных процессов «Свеза» разработала карту взаимосвязей ELMA365 с другими корпоративными ИТ-системами. Часть внедренных модулей уже работает, другие находятся в процессе настройки.

«Внедрение сопровождалось управлением изменений по модели ADKAR — от формирования осознания необходимости изменений до закрепления новых подходов в работе, — говорит Татьяна Семилетова. — Для оценки вовлеченности сотрудников использовалась воронка пользователя и аналитика в Power BI: это позволило отслеживать активность и корректировать действия по ходу проекта».

«Свеза» — крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры.

Пресс-служба Федерального агентства лесного хозяйства (Рослесхоз) сообщила о дополнениях к порядку проведения лесопатологического мониторинга. Теперь оценка санитарного состояния лесных насаждений может проводиться в лаборатории, например, с помощью ДНК-тестирования.

По словам заместителя руководителя Рослесхоза Алексея Венглинского, создание правовой основы для проведения исследований позволит расширить их применение. Как ожидается, это даст возможность повысить достоверность данных, полученных в ходе наблюдений, в частности точнее определять видовую принадлежность вредных организмов и оценивать состояние их популяции.

«Харовсклеспром» (г. Харовск, Вологодская обл.) завершил крупную модернизацию линий сортировок сырых и сухих пиломатериалов.

Об этом сообщает пресс-служба Группы компаний «Вологодские лесопромышленники» («ВЛП»), в состав которой входит предприятие.

Кроме того, в лесопильном цехе установлена новая кромкообрезная линия.

Историю «Харовсклеспрома» принято вести с 1919 г., в состав Группы компаний «ВЛП» он вошел в 2001-м. Сейчас коллектив из 284 человек обеспечивает поставки продукции в РФ, Китай и Корею объемом более 250 тыс. м3 в год.