Новости

На Сокольском ЦБК в Вологодской области обновили один из ключевых производственных процессов. Предприятие полностью отказалось от сульфитной варки целлюлозы и перешло на бисульфитную технологию.

Бисульфитный способ считается более современной версией процесса и предусматривает повышение содержания основания в варочном растворе. Переход на новую схему позволил сократить расход технологической щепы и пара при варке целлюлозы. Кроме экономии ресурсов, изменения положительно повлияли на качество готовой продукции – улучшились прочностные характеристики подпергамента, который является основным продуктом комбината.

На предприятии отмечают, что спрос на экологичную упаковку продолжает расти. «Мы видим растущий спрос на надёжную и экологичную упаковку из подпергамента, а также пищевую бумагу для кулинарии. Наша задача – отвечать на этот спрос, предлагая продукт высокого качества при оптимальных издержках», — отметил генеральный директор комбината Александр Крещенко.

На комбинате лесопромышленной группы «Свеза» в Костроме введена в эксплуатацию первая в России отечественная станция для сборки крупноформатной фанеры. Оборудование предназначено для производства листов длиной около 2,5 метров (8 футов), которые используются в мебельной промышленности, производстве дверей и строительных конструкций.

Установка представляет собой четырехвальный клеенаносящий станок, спроектированный российскими инженерами с учетом технологических требований «Свезы». В конструкции применена усовершенствованная система дозирования и нанесения клея, обеспечивающая равномерное покрытие шпона и оптимизацию расхода смолы. Стоимость станции составила 11 млн рублей.

Директор комбината «Свеза» в Костроме Виктор Тихонов прокомментировал запуск оборудования:

«Зависимость фанерных производств от зарубежных поставок последовательно снижается. Опыт внедрения российского оборудования показывает, что отечественные компании создают рабочие альтернативы импортным станкам. Мы получаем технику, которая не просто заменяет зарубежные аналоги, а полностью соответствует нашим технологическим требованиям».

В «Свезе» отмечают, что это не первый опыт интеграции отечественной техники. Предприятие уже использует российские клеенаносящие станции для производства «квадратной» фанеры, газоочистные установки, грейферы для сырья и другие разработки. На костромском комбинате также внедрена собственная линия сращивания древесины, созданная при поддержке российских производителей оборудования.

Компания выпускает более 30 видов и 200 вариантов размеров и толщин фанеры из березовой древесины.

Фото: Пресс-служба группы компаний «Свеза»

ПАО «Сегежа Групп» объявило о начале производства комбинированной фанеры. В отличие от традиционной березовой, новый продукт имеет наружные слои из березового шпона, а внутренние — из осины. Такое решение позволяет снизить себестоимость на 15% за счет использования менее дорогого и менее востребованного сырья, а также повышает глубину переработки древесины.

По данным компании, комбинированная фанера на 10–25% легче стандартной березовой – в зависимости от количества слоев. Характеристики прочности подтверждены лабораторными испытаниями. Материал ориентирован на использование в мебельном производстве, строительстве, выпуске тары и упаковки, а также в автомобильной промышленности (внутренние детали кузова, перегородки). Сниженный вес сокращает логистические издержки и повышает конкурентоспособность продукции на внешних рынках.

Член правления и вице-президент ПАО «Сегежа Групп» Николай Иванов сообщил о планах по выпуску новинки:

«В этом году планируем выпустить порядка 10 тыс. кубометров. Спрос есть, качество подтверждено. Мы также можем адаптировать продукт под задачи заказчика — любые покрытия, обработка поверхности, размеры и толщины».

Продажи классической березовой фанеры холдинга за третий квартал 2025 года составили 131 тыс. кубометров.

Британская компания Deliveroo представила новую экологичную упаковку для доставки еды. Она разработана совместно с компанией Biopak и студентами университета Sheffield Hallam University. Новое решение должно заменить привычные контейнеры с пластиковым покрытием. Заказать такую упаковку рестораны в Великобритании уже могут через интернет-магазин Deliveroo.

Разработка стала итогом первого конкурса по устойчивой упаковке, который компания провела в 2024 году. В нём участвовали студенты бакалавриата по профессиональной упаковке. Перед ними поставили задачу создать инновационную, экологичную и при этом экономически доступную упаковку, которая не протекает и сохраняет нужную температуру блюд во время доставки.

Победителями стали Джозефина Купер и Уильям Шоу. Они предложили новую систему закрытия: дополнительные складки картона создают более плотное и надёжное уплотнение. Это делает упаковку устойчивее при перевозке от ресторана до клиента, снижает риск протечек и помогает лучше сохранять тепло продуктов.

В Deliveroo отметили, что новый дизайн удалось внедрить без существенного увеличения затрат. Благодаря этому решение остаётся конкурентоспособным по сравнению с существующими вариантами упаковки для ресторанов-партнёров. Новая конструкция направлена на решение двух основных задач в доставке: сохранение температуры и предотвращение протечек.

Запуск упаковки – часть стратегии Deliveroo по переходу ресторанов на более экологичные решения. После успешного проведения конкурса Sustainable Packaging Challenge в 2024 году, в 2025 году компания организовала новый конкурс, уже совместно с Gail's Bakery. Теперь, когда упаковка поступила в продажу, университетский проект перешёл в стадию коммерческого использования. Насколько активно новое решение сможет заменить пластиковые контейнеры, во многом будет зависеть от того, поддержат ли его рестораны-партнёры и потребители.

Группа «Свеза» разрабатывает собственное программное обеспечение (ПО) для управления производством готовой продукции и полуфабрикатов, сообщает корпоративная пресс-служба.

Ранее на площадках группы использовались разные подходы к организации процессов. Отличались нормативно-справочная информация, требования к учету и планированию производства, а также инструменты их организации. Эти различия делали более трудоемким управление портфелем шпона и анализ фанерного производства.

Новое ПО позволит сформировать единое цифровое пространство управления производством для плитного дивизиона «Свезы». По мере внедрения модулей системы компания намерена достигнуть более равномерной загрузки производственных мощностей, сократить объемы низколиквидного шпона и усовершенствовать процессы выполнения заказов.

Создание нового ПО ведется внутренней командой IT-специалистов «Свезы» совместно с дирекцией по планированию и логистике. В рамках проекта, помимо разработки системы, доработаны процессы в ERP, унифицированы нормативно-справочные данные и создана библиотека схем сборки фанеры.

«С января 2026 г. все фанерные комбинаты приступили к опытно-промышленной эксплуатации модулей учета остатков шпона и планирования сменных заданий на сдачу фанеры, — говорит директор по планированию и логистике группы «Свеза» Дмитрий Леонтьев. — Переход на единый инструмент позволит нам обеспечить автоматизированные и унифицированные процессы, а также повысить их качество».

Задача «Свезы» — дальнейшее развитие ПО: расширение функционала для формирования остальных видов сменных заданий производства продукции. Кроме того, рассматривается возможность внедрить инструменты контроля движения и баланса полуфабрикатов.

«Наша компания запустила собственное программное обеспечение в промышленную эксплуатацию, — подчеркнул руководитель направления по информационным технологиям группы «Свеза» Северин Шевельков. — Подход к развитию IT-продуктов «Свезы» формировался постепенно и за последние два года мы вышли на новый этап. Компания начала активно развивать свои технологические компетенции и сегодня видим первый значимый результат в виде работающего промышленного решения».

Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса.

Калуга. 17 февраля. ИНТЕРФАКС - ООО "Проект 95" (Юхновский муниципальный округ Калужской области) после запуска нового оборудования удвоит мощность производства до 240 куб. м древесно-полимерного композита в год, сообщила региональный министр экономического развития и промышленности Анна Королева в своем телеграм-канале.

На закупку оборудования компания получила льготный заем на сумму 14 млн рублей от регионального Фонда развития промышленности.

"Ожидаемый экономический эффект при выходе на проектную мощность - около 42 млн рублей ежегодно. Проект обеспечит российских строителей современным материалом, который объединяет натуральные компоненты и новейшие технологии", - написала Королева.

ООО "Проект 95" работает в Юхновском муниципальном округе с 2019 года. Компания производит клееный брус для детского игрового, уличного и спортивного оборудования.

Продажи Södra за 2025 г. составили 28,302 млрд шведских крон ($3,15 млрд), что на 4% меньше, чем в 2024-м, сообщает корпоративная пресс-служба.

Операционный убыток составил 1,29 млрд шведских крон ($143,57 млн), 2024-й компания завершила с операционной прибылью в размере 2,63 млрд шведских крон ($292,7 млн).

«2025-й стал для Södra сложным, — говорит президент и генеральный директор компании Лотта Лиро. — Тройной эффект, с которым мы столкнулись, — повышение цен на сырье, резкие колебания обменного курса и снижение спроса — в совокупности оказали резко негативное влияние на нашу прибыль».

В течение года Södra реализовала программу по сокращению затрат и повышению конкурентоспособности, результаты которой еще не в полной мере отразились на прибыли. Параллельно компания провела оптимизацию операционной деятельности: накладные расходы были сокращены на 380 млн шведских крон ($42,29 млн), а производство целлюлозы достигло рекордного уровня в 1,9 млн т.

Södra создана в 1938 г., объединяет более 50 тыс. лесовладельцев Швеции.

Директор по маркетингу ПАО «Сегежа Групп» Надежда Рязанцева прокомментировала текущую ситуацию на рынке гофрокартона. По данным компании, первые месяцы 2026 года демонстрируют осторожное, но устойчивое восстановление спроса после коррекции, наблюдавшейся в 2025 году.

Ключевым сигналом в компании называют отсутствие резкого падения в январе, который традиционно считается сложным месяцем. Рынок показал ровную, хотя и невысокую активность. Это контрастирует с трендом 2025 года, когда совокупность факторов — высокая база предыдущих периодов и осторожность потребителей в условиях геоэкономической неопределенности — привела к общему спаду.

«Если характеризовать текущую динамику, то можно говорить о переходе от фазы стагнации к фазе медленного оживления», — отметила Надежда Рязанцева.

В компании подчеркивают, что спрос на гофрокартон является опережающим индикатором для потребительского сектора, поскольку эта упаковка служит «барометром» внутренней торговли и производства товаров повседневного спроса. Ровная позитивная динамика свидетельствует о постепенном наращивании складских запасов и оживлении потребительской активности.

Для «Сегежа Групп» стабилизация и рост на этом рынке имеют мультипликативный эффект: бумажный и упаковочный бизнес, включающий производство крафт-лайнера (сырья для гофрокартона), формирует около 30–40% выручки Группы. Рост спроса на гофропродукцию транслируется в загрузку бумажных мощностей по всей цепочке создания стоимости.

В среднесрочной перспективе в компании ожидают сохранения тренда на восстановление, поддерживаемого растущим внутренним спросом и развитием экологичной упаковки. Текущая ситуация, по оценке «Сегежа Групп», дает основания для сдержанного оптимизма: рынок проходит точку перелома.

Средняя цена тонны древесных топливных гранул в Германии в феврале 2026 г. достигла 422,73 евро, что на 4,3% больше, чем в январе, сообщает Немецкий институт пеллет (Deutschen Pelletinstitut GmbH).

На севере и востоке страны (при поставках партий массой до 6 т) тонна гранулированного биотоплива стоит 429,28 евро, на юге — 426,61 евро, в центральных регионах — 416,44 евро.

Лесопромышленная группа «Свеза» сделала новый шаг к технологической независимости в деревообработке, сообщает корпоративная пресс-служба.

На комбинате в Костроме смонтирована первая в России отечественная станция для сборки 8-футовой фанеры — крупноформатной продукции длиной около 2,5 м, которая используется при производстве мебели, дверей и строительных конструкций.

Установка представляет собой четырехвальный клеенаносящий станок следующего поколения, спроектированный российскими инженерами с учетом специфики производственных задач «Свезы». Станция оснащена усовершенствованной системой дозирования и нанесения клея, что обеспечивает равномерное покрытие шпона, оптимизацию расхода смолы и улучшение качества готовой фанеры. Стоимость нового оборудования — 11 млн руб.

«Зависимость фанерных производств от зарубежных поставок последовательно снижается, — говорит директор комбината «Свеза» в Костроме Виктор Тихонов. — Опыт внедрения российского оборудования показывает, что отечественные компании создают рабочие альтернативы импортным станкам. Мы получаем технику, которая не просто заменяет зарубежные аналоги, а полностью соответствует нашим технологическим требованиям».

Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса.