Новости

АО «Пигмент» по итогам 2025 года увеличило выпуск оптических отбеливателей для синтетических моющих средств и целлюлозно-бумажной промышленности на 15%, сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».

Компания добилась таких результатов за счет активной политики импортозамещения, а также за счет роста спроса на оптические отбеливатели со стороны ведущих российских компаний, которые учитывают современные тенденции по применению в производстве стиральных порошков и бумажной продукции только безопасных химических компонентов.

АО «Пигмент» - единственный отечественный производитель оптических отбеливателей, продукция выпускается под торговой маркой «Белофор». Марка широко известна среди предприятий целлюлозно-бумажного комплекса (ЦБК) и синтетически моющих средств (СМС) России и зарубежья.

Отличительными особенностями производства оптического отбеливателя для ЦБК и СМС является обеспечение безопасности для потребителя. Они используются в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями, включая требования к продукции для бытового и промышленного применения.

Производство оптических отбеливателей на предприятии было освоено более 45 лет назад. За эти десятилетия производственный процесс многократно модернизировался: реконструировались технологические схемы, большая работа проводилась по улучшению потребительских свойств продукта, в том числе по экологичности производства и расширению ассортимента.

В последние годы были внедрены современные технологии производства оптических отбеливателей ведущих европейских фирм. Это позволило привести процесс получения «Белофоров» к мировым стандартам и тем самым значительно увеличить производительность существующей схемы и усилить конкурентоспособность «Белофора» на рынке. Многолетние научные исследования и строгие международные регламенты подтверждают: эти компоненты безопасны для здоровья человека и окружающей среды.

Справка БумПром.ру:

АО «Пигмент» производит химическую продукцию, представленную на рынках России, ближнего и дальнего зарубежья под торговой маркой КРАТА. В ассортименте компании около 400 видов продукции для строительной, лакокрасочной, текстильной, целлюлозно-бумажной, полиграфической, деревообрабатывающей, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей, химической промышленности; для производства товаров бытовой химии, сельского хозяйства.

Интегрированная система менеджмента качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности сертифицирована и признана соответствующей стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 в области разработки и производства акриловых эмульсий, дисперсий ПВА и клеев на их основе, добавок к бетонам, смол, добавок к бензинам, ЛКМ, лаков для производства лакокрасочных материалов, сульфаминовой кислоты, оптических отбеливателей, красителей органических (в том числе пигментов).

Главная цель объединения – развитие мебельной отрасли, формирование новых кооперационных цепочек и укрепление партнёрства между производителями мебели и комплектующих.

На данный момент в него вошли шесть профильных предприятий Ульяновской и Самарской областей: ООО «Волжская мебельная мануфактура», ООО «Симбирск-Инвест», ООО «Новые мебельные технологии» (г. Тольятти), ООО «Учебно-научно-производственный комплекс «ЛЕС» (г. Инза), ООО «СДК-Инза» (г. Инза) и ООО «Симбирский мебельный кластер» (г. Ульяновск).

«Создание Волжского мебельного кластера – важный шаг для системного развития отрасли в регионе. Объединение предприятий позволит не только нарастить выпуск готовой мебели, но и освоить производство широкого перечня критически важных компонентов: обивочной ткани, фурнитуры, искусственного ротанга, запасных частей для оборудования. Это снизит зависимость от внешних поставок и откроет новые рынки сбыта. Мы как специализированная организация будем помогать участникам кластера получать меры господдержки, выстраивать кооперацию с другими регионами и развивать импортозамещение в мебельной промышленности», – отметил генеральный директор Центра развития промышленности региона Сергей Носков.

Первое общее собрание участников «Волжского мебельного кластера» состоялось на площадке Центра развития промышленности Ульяновской области. Здесь же было подписано «Соглашение об участии в промышленной деятельности промышленного кластера», которое закрепляет обязательства сторон и определяет направления совместной работы.

Новый кластер ориентирован не только на выпуск конечной продукции, но и на создание полной производственной цепочки: от материалов и комплектующих до готовых изделий. В планах – активное взаимодействие с предприятиями других регионов для расширения номенклатуры и увеличения числа участников.

Напомним, на данный момент в регионе уже успешно действуют автомобильный и станкостроительный промышленные кластеры Ульяновской области.

Завод «Ламбумиз» запустил производство промышленных партий асептической упаковки «АСЕПТИК БЭЙС» 1 л без отверстия под крышку — аналога Brik Base 1L, сообщает пресс-служба компании.

Упаковка предназначена для молочной продукции и соков в рулонном формате. Она изготовлена из сырья локального производства. Качество на уровне европейских аналогов, отметили в «Ламбумиз».

«Упаковка уже успешно прошла испытания у наших клиентов и потенциальных заказчиков. И начато производство промышленных партий», - сообщили в компании.

Завод «Ламбумиз» также активно тестирует новый формат Слим.

Справка БумПром.ру:

Компания «Ламбумиз» является крупнейшим российским производителем картонной упаковки для молока и молочной продукции. Предприятие по производству упаковки было основано в 1972 году в Москве под названием «Московский завод ламинированной бумаги и полимерных изделий» («Мосламбумиз»). Предприятие известно производством популярных треугольных пакетов для молока. В октябре 2024 года ПАО «Ламбумиз» провело IPO на Московской бирже, в ходе которого привлекло 0,8 млрд рублей. Инвесторам были предложены акции допэмиссии по цене 425 рублей за штуку. Основная цель привлечения средств - реализация стратегии развития, в том числе строительство дополнительного производственного комплекса площадью свыше 14 тыс. кв. м.

В 2024 году компания произвела 968,7 т ламинированного картона, что в 1,7 раза больше, чем в 2023 году. Производство упаковки Gable Top в 2024 году составило более 406,6 млн шт., что на 13,5% больше по сравнению с показателем 2023 года (358,4 млн шт.). Одноразовой картонной продукции выпущено 37,6 млн шт. (на 5,1% больше).

Выручка по РСБУ в 2024 году составила 2,75 млрд рублей, что на 7,1% больше, чем годом ранее, валовая прибыль выросла на 17%, до 840 млн рублей, EBITDA - на 4,4%, до 510,3 млн рублей. Бенефициаром компании является Александр Абалаков.

Кондопожский ЦБК (КЦБК, входит в Группу компаний Тайга) успешно прошел плановую проверку Северо-Западного территориального управления Росрыболовства. Инспекторы подтвердили, что комбинат строго соблюдает природоохранные нормы и обеспечивает безопасность водных ресурсов Онежского озера.

В этом году аудит прошел в обновленном формате, который сочетал современные цифровые технологии и классический выездной надзор. Процесс был разделен на два дополняющих друг друга этапа. Сначала экологи комбината подготовили пакет документов в электронном виде, а сотрудники ведомства получили удаленный доступ к объектам предприятия через мобильное приложение «Инспектор». Это позволило предварительно осмотреть территорию ЦБК и изучить работу цеха биологической очистки в режиме реального времени.

Вторым этапом стал детальный выездной осмотр. Специалисты Росрыболовства лично посетили промплощадку, прошли по всей технологической цепочке очистных сооружений и сверили документацию с фактическим состоянием оборудования.

Директор по экологии Кондопожского ЦБК Станислав Банзин отметил, что использование новых цифровых инструментов делает надзор более оперативным и прозрачным. По его словам, инспекторы получили исчерпывающую информацию о работе очистных систем, что подтвердило высокую эффективность экологической политики комбината.

Кондопожский ЦБК сохраняет статус одного из самых ответственных производств в отрасли. Еще в 2019 году предприятие первым в российской целлюлозно-бумажной промышленности получило комплексное экологическое разрешение. Сегодня комбинат не только остается крупнейшим экспортером газетной бумаги, но и продолжает внедрять современные стандарты защиты окружающей среды.

I. Производство 

Согласно статистическим данным, с января по декабрь 2025 года национальный объем производства бумаги и картона составил 164,054 млн тонн, что на 2,9% больше, чем годом ранее. При этом производство провинции Гуандун составило 23,8523 млн тонн, что на 9,9% меньше, чем годом ранее, и составляет 14,5% от общего национального объема, занимая второе место. 

II. Операционная выручка 

За первые 12 месяцев 2025 года общая выручка от производства бумаги и картона в Китае достигла 1 418,67 млрд юаней, что на 2,6% меньше, чем годом ранее. При этом выручка провинции Гуандун составила 239,718 млрд юаней, что на 7% меньше, чем годом ранее, и составляет 16,9% от общенационального показателя. 

III. Общая прибыль 

В первые 12 месяцев 2025 года общая прибыль от производства бумаги и картона в Китае составила 44,3 млрд юаней, что на 13,6% меньше, чем годом ранее. При этом общая прибыль провинции Гуандун составила 3,367 млрд юаней, что на 35,7% меньше, чем годом ранее, и составляет 7,6% от общенационального показателя. 

IV. Другие экономические показатели 

С января по декабрь 2025 года совокупная добавленная стоимость отрасли по производству бумаги и картона в провинции Гуандун снизилась на 4,9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, а совокупная стоимость реализованной продукции составила 234,801 млрд юаней, что на 7,1% меньше, чем годом ранее.

Производитель гофротары и гофрокартона из Ленинградской области «Петрокартон» во второй половине марта текущего проведет предварительное публичное размещение акций (pre-IPO) на площадке MOEX Start, сообщил представитель компании.

«Петрокартон» намерен привлечь 300 млн рублей, а вырученные средства направит на первый этап инвестиционной программы 2026 года, включающий расширение производственных мощностей и автоматизацию процессов.

Сбор заявок откроется в 20-х числах месяца, а закрытие раунда намечено ориентировочно на конец апреля, что привязано к производственному циклу 2026 года, сказал председатель совета директоров и основной акционер компании «Петрокартон» Валерий Шумилин. По его мнению, инвесторы смогут получить около 15% капитала компании. Pre-money (стоимость компании до привлечения внешних инвестиций) «Петрокартона» установлена на уровне 1,7 млрд рублей, а оценка post-money (стоимость после получения инвестиций) по итогам размещения может составить около 2 млрд рублей, отмечает председатель совета директоров.

Справка БумПром.ру:

ООО «Петрокартон» производит гофрокартон и упаковку для нужд пищевой, алкогольной и безалкогольной, химической и других отраслей промышленности и сельского хозяйства. Производство и склад расположены в Ломоносовском районе Ленинградской области. Годовой объем производства составляет более 25 млн кв. м.

Кондопожский ЦБК (КЦБК, входит в Группу компаний Тайга) прошёл проверку Северо-Западного территориального управления Федерального агентства по рыболовству. Инспекторы отдела государственного контроля, надзора и рыбоохраны по Республике Карелия детально изучили инфраструктуру КЦБК, направленную на сохранение водных ресурсов Онежского озера.

Обязательный профилактический визит надзорного органа прошёл в феврале в два этапа. По его итогам Кондопожский ЦБК получил документ, подтверждающий соблюдение всех обязательных требований.

— Экологическая политика является одним из приоритетных направлений работы Группы компаний Тайга и нашего предприятия. Мы сознательно задаём для себя высокие стандарты и строго соблюдаем требования современного законодательства, — отметил исполнительный директор Кондопожского ЦБК Андрей Реутов.

— На первом этапе проверка проводилась в новом для нас формате. Мы заблаговременно направили пакет документов в электронном виде, а часть мероприятий прошла с применением специализированного мобильного приложения «Инспектор». С его помощью сотрудники управления увидели всё необходимое: общий план территории комбината, работу цеха биологической очистки промышленных стоков, ключевые объекты очистных сооружений, — сказал директор по экологии Кондопожского ЦБК Станислав Банзин.

 На втором этапе проверки сотрудники карельского отдела лично посетили предприятие. Они осмотрели очистные сооружения, вели фото- и видеофиксацию, а также прошли по всей технологической цепочке очистки промышленных стоков. Затем специалисты детально изучили документацию КЦБК, включающую в том числе данные аккредитованной экологической лаборатории предприятия. Контроль за показателями со стороны КЦБК ведется на постоянной основе.

2026 год объявлен на Кондопожском ЦБК тематическим Годом экологии. В цехе биологической очистки промышленных стоков предприятия запланирован ряд важных мероприятий и параллельно запуск просветительских проектов для сотрудников. Одна из ключевых задач тематического года — подготовка к получению второго комплексного экологического разрешения. Шесть лет назад Кондопожский ЦБК первым среди предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России стал обладателем этого документа, объединяющего все природоохранные требования и нормативы в области охраны окружающей среды.

Марбумкомбинат активно продолжает инвестиционную программу развития производства. В 2024 году был запущен масштабный стратегический проект по строительству нового и современного комплекса окорки и рубки древесины.

— Износ существующего оборудования окорки и рубки потребовал кардинального решения — приобретения полностью новой линии, — говорит заместитель главного инженера по развитию производства Павел Владимирович Тимофеев. — Рассматривали вариант уже бывшей в использовании линии производства «ANDRITZ», которая в 2008 году была запущена на Соломбальском ЦБК в Архангельске. После гарантийных испытаний ее остановили и законсервировали. Для группы технических специалистов была организована командировка в Архангельск, чтобы оценить состояние линии. На тот момент она порядка 16-ти лет находилась в законсервированном состоянии, соответственно, многие ключевые узлы, особенно электроника и система управления, нуждались в замене. В итоге отказались от ее покупки.

Этот вывод направил специалистов на поиск нового производителя. Был организован выезд технической команды в Китай, где побывали на пяти производственных площадках, изготавливающих подобное оборудование. Результат поездки — контракт на поставку современного комплекса.

— На данный момент линия полностью изготовлена. Идет поставка в нашу сторону, — рассказывает П.В.Тимофеев. — Это современная технология окорки на базе ротобаркеров австрийской компании «ANDRITZ» и горизонтальная рубительная машина, которая полностью позволяет нам отказаться от распиловки баланса. До сих пор мы не могли перерабатывать шестиметровый баланс без распилки, а новая линия нам это позволит. Мы уже не будем терять древесину в виде опила. По расчетам экономического отдела это даст существенную годовую экономию сырья. Также ожидаем улучшения качества щепы, что должным образом скажется на качестве готовой продукции.

Параллельно с поставкой оборудования полным ходом идут строительные работы по возведению нового цеха со всей технологической инфраструктурой. На сегодняшний день проделан уже большой объем работы специалистами комбината и подрядными организациями. В данный момент уже возведен технологический цех, подведены инженерные коммуникации, ведется подготовка фундаментов под оборудование и ряд других сопутствующих работ. Всю проектно-техническую документацию выполнила компания INPRO Enginering&Consalting.

Основной поставщик оборудования — компания «А-Технолоджи». Весь монтаж и ввод в эксплуатацию будут проводиться под шеф-надзором ее специалистов и инженеров завода-изготовителя из КНР.

Со слов Павла Владимировича, предварительно, с июня по сентябрь 2026 года начнется запуск нового цеха — будут произведены пусконаладочные работы, гарантийные испытания и пуск оборудования в эксплуатацию.

Этот проект — не просто обновление мощностей, а технологический задел для повышения эффективности предприятия на долгие годы вперед.

Марбумкомбинат активно продолжает инвестиционную программу развития производства. В 2024 году был запущен масштабный стратегический проект по строительству нового и современного комплекса окорки и рубки древесины.

— Износ существующего оборудования окорки и рубки потребовал кардинального решения — приобретения полностью новой линии, — говорит заместитель главного инженера по развитию производства Павел Владимирович Тимофеев. — Рассматривали вариант уже бывшей в использовании линии производства «ANDRITZ», которая в 2008 году была запущена на Соломбальском ЦБК в Архангельске. После гарантийных испытаний ее остановили и законсервировали. Для группы технических специалистов была организована командировка в Архангельск, чтобы оценить состояние линии. На тот момент она порядка 16-ти лет находилась в законсервированном состоянии, соответственно, многие ключевые узлы, особенно электроника и система управления, нуждались в замене. В итоге отказались от ее покупки.

Этот вывод направил специалистов на поиск нового производителя. Был организован выезд технической команды в Китай, где побывали на пяти производственных площадках, изготавливающих подобное оборудование. Результат поездки — контракт на поставку современного комплекса.

— На данный момент линия полностью изготовлена. Идет поставка в нашу сторону, — рассказывает П.В.Тимофеев. — Это современная технология окорки на базе ротобаркеров австрийской компании «ANDRITZ» и горизонтальная рубительная машина, которая полностью позволяет нам отказаться от распиловки баланса. До сих пор мы не могли перерабатывать шестиметровый баланс без распилки, а новая линия нам это позволит. Мы уже не будем терять древесину в виде опила. По расчетам экономического отдела это даст существенную годовую экономию сырья. Также ожидаем улучшения качества щепы, что должным образом скажется на качестве готовой продукции.

Параллельно с поставкой оборудования полным ходом идут строительные работы по возведению нового цеха со всей технологической инфраструктурой. На сегодняшний день проделан уже большой объем работы специалистами комбината и подрядными организациями. В данный момент уже возведен технологический цех, подведены инженерные коммуникации, ведется подготовка фундаментов под оборудование и ряд других сопутствующих работ. Всю проектно-техническую документацию выполнила компания INPRO Enginering&Consalting.

Основной поставщик оборудования — компания «А-Технолоджи». Весь монтаж и ввод в эксплуатацию будут проводиться под шеф-надзором ее специалистов и инженеров завода-изготовителя из КНР.

Со слов Павла Владимировича, предварительно, с июня по сентябрь 2026 года начнется запуск нового цеха — будут произведены пусконаладочные работы, гарантийные испытания и пуск оборудования в эксплуатацию.

Этот проект — не просто обновление мощностей, а технологический задел для повышения эффективности предприятия на долгие годы вперед.

Павлово-Посадский Гофрокомбинат (г. Павловский Посад) строит новый склад, чтобы обеспечить стабильные поставки упаковки в торговые сети и для сегмента интернет-торговли, сообщает Главное управление государственного строительного надзора Московской обл.

Помещение площадью 5,9 тыс. м2 позволит увеличить запасы гофрокартона почти на 7 тыс. т — с нынешних 12 тыс. т до 19 тыс. т. На складе организуют полноценную логистику: приемку материалов, размещение, хранение и отпуск продукции. Строительная готовность объекта сейчас составляет 18%, выполнены котлован и фундаменты, идет монтаж металлического каркаса здания. Завершить строительство планируют в четвертом квартале 2026 г.

Павлово-Посадский Гофрокомбинат входит в десятку крупнейших российских производителей гофрокартона, гофротары и гофроупаковки.

Рослесхоз подвел итоги правовой экспертизы отраслевых документов, издаваемых региональными лесными ведомствами в 2025 году. По результатам проверок отменено 67 правовых актов, принятых с нарушениями лесного законодательства.

Наибольшее количество нарушений (52 документа) связано с утверждением заключений государственной экспертизы проектов освоения лесов.

Кроме того, выявлены системные ошибки при образовании лесных участков. В ряде случаев участки проектировались на основании схемы, а не предусмотренной законом проектной документации. Также зафиксированы факты формирования участков из не смежных лесных кварталов или частей выделов, что противоречит установленным требованиям.

Начальник Управления правового обеспечения и использования лесов Рослесхоза Елена Бородавкина прокомментировала итоги проверок:

«Рослесхоз тщательно проверяет поступающие в рамках правовой экспертизы региональные отраслевые документы. Правовые акты, изданные с нарушениями лесного законодательства, отменяются. Региональным лесным ведомствам следует внимательнее следить за соответствием своих отраслевых документов положениям действующего законодательства. Это позволит избежать ошибок, и следовательно, отмен правовых актов».

Ведомство рекомендовало регионам усилить внутренний контроль за качеством подготовки документов, чтобы минимизировать число нарушений в будущем.