Новости

На компрессорной станции картонно-бумажного комбината «Кама» (г. Краснокамск, Пермский край; входит в состав группы «Свеза») завершена модернизация системы сжатого воздуха, сообщает корпоративная пресс-служба.

Инвестиционный проект стоимостью более 60 млн руб. направлен на обеспечение растущих потребностей предприятия в ключевом технологическом ресурсе. Сжатый воздух является важной частью бумажного производства. Он используется в пневмоприводах запорной и регулирующей арматуры, прижимных валах бумагоделательной машины.

Станция «Камы» оснащена двумя новыми компрессорами. Для унификации системы и повышения качества все производимые объемы переведены на единый стандарт осушенного воздуха. Одним из преимуществ нового комплекса стала возможность резервирования компрессорной цеха беленой химико-термомеханической массы — это повышает общую энергетическую безопасность производства. Дополнительно был смонтирован новый трубопровод сжатого воздуха на эстакаде, связывающий бумажную фабрику и линию FBB. Такое решение позволит в аварийных ситуациях оперативно перераспределять ресурсы между цехами, обеспечивая бесперебойность технологических процессов.

«Кама» — единственный в России производитель легкомелованной бумаги и мелованного коробочного картона.

В текущей версии Стратегии развития лесного комплекса РФ до 2035 года не хватает самого актуального блока, посвященного мерам поддержки отрасли на ближайшую перспективу – 2026–2028 годы, антикризисного плана, исключающего любые ухудшения нормативно-правового поля для лесной отрасли, пишет Segezha Group в своем Telegram-канале. В условиях продолжающегося санкционного давления, тяжелейших макроэкономических условий, роста себестоимости и сокращения спроса, такие меры особенно важны: без четкого плана действий на ближайшую и среднесрочную перспективу документ будет оставаться декларативным, без малейших шансов на реализацию, считают в холдинге.

Также следует использовать релевантные и актуальные данные для оценки реальной ситуации. Показатели 2021, 2022 и даже 2024 годов не дают полную картину - необходимо дождаться официальных итогов 2025 год. Предварительно уже известно, что объем лесозаготовки, ключевой отрасли леспрома, снизился в 2025 году год к году более чем на 10% и не превысит 176 млн куб. м, что ниже на 20-30% средних показателей за последние 10 лет.

Ряд предложений, включенных в проект документа (в том числе возможное изменение условий аренды, кратное увеличение штрафов и ничем не обоснованный рост платежей за лесные ресурсы), вызывает обеспокоенность бизнеса. В Segezha Group полагают, что сегодня важнее не столько обсуждать дополнительные фискальные и квази-налоговые меры, а сколько обеспечивать стабилизацию и возврат на траекторию развития отрасли, создавать механизмы стимулирования глубокой переработки древесины и реализации биотехнологических проектов, о которых компания заявляла ранее. Кроме того, по мнению Segezha Group, требуется более детальное планирование в части обеспечения производства отечественной лесозаготовительной техникой, что абсолютно необходимо для выполнения задач технологической независимости.

«Мы видим, что проект во многом ориентирован на прогнозирование спроса и объемов производства, однако хотелось бы увидеть обоснование того, за счет каких именно факторов эти показатели могут быть достигнуты. Предлагаем в ходе существенной доработки документа сделать его более качественным и жизнеспособным. Считаем, что сейчас самое время объединить усилия с Минпромторгом, Минприроды и Рослесхозом, чтобы совместно актуализировать структуру и целевые параметры, закладываемые в стратегию, с учетом позиции Министерства финансов РФ о необходимости обоснования и разработки плана мероприятий по реализации Стратегии лесной отрасли», - говорит член правления и вице-президент ПАО «Сегежа Групп» Николай Иванов.

С точки зрения становления внутреннего спроса важна также синхронизация с актуализацией программы развития строительной отрасли и ЖКХ, порученной к разработке Премьер-министром РФ. Это позволит Стратегии стать не просто отраслевым документом, а частью общей системы государственных приоритетов развития отечественной экономики.

Справка БумПром.ру:

Segezha Group – один из крупнейших российских вертикально-интегрированных лесопромышленных холдингов с полным циклом лесозаготовки и глубокой переработки древесины. В состав холдинга входят российские и европейские предприятия лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. География представительств Группы охватывает 12 государств. Производственные активы расположены в 7 странах мира и в 6 регионах РФ. Продукция реализуется в 88 странах мира. На предприятиях Segezha Group работает 13 тыс. человек. Segezha Group - крупнейший лесопользователь в Европейской части России. Общая площадь арендованного лесфонда составляет 7.42 млн га лесных участков, 85,7% (6,36 млн га) которых сертифицировано по схемам добровольной лесной сертификации. Segezha Group занимает 1 место в России (52% рынка) и 2 место в Европе (16, 3% рынка) по производству бумажных мешков. 1 место в России (71% рынка) и 4 место в мире по производству высококачественной небеленой мешочной бумаги. 5 место в России и 7 место в мире по производству большеформатной березовой фанеры. 1 место в России по производству пиломатериалов и по производству домов из клееного бруса.

Целлюлозно-бумажный блок в Segezha Group представлен двумя ЦБК - Сегежским ЦБК и Сокольским ЦБК, двумя предприятиями по производству мешков в Сегеже в Карелии и в Сальске Ростовской области. В апреле 2021 года Segezha Group провела IPO на 30 млрд рублей. В свободном обращении находится 24,25% акций компании, АФК «Система» принадлежит 62,2%, суммарная доля членов совета директоров и правления - 4%. Уставный капитал разделен на 15 млрд 690 млн обыкновенных акций номиналом 0,1 руб. каждая.

Продажи производителя упаковочной продукции Billerud по итогам 2025 г. составили 40,488 млрд шведских крон ($4,46 млрд), что на 7% меньше, чем в 2024-м, сообщает корпоративная пресс-служба.

Скорректированный показатель EBITDA упал на 19% до 4,176 млрд шведских крон ($460,06 млн), чистая прибыль — на 59% до 711 млн шведских крон ($78,33 млн).

В четвертом квартале продажи снизились на 19% до 9,238 млрд шведских крон ($1,02 млрд).

Billerud принадлежат производственные подразделения в Швеции, США и Финляндии.

Четыре деревообрабатывающих предприятия Беларуси достигли договоренности с узбекскими компаниями на поставку древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, фанеры, пиломатериалов, общая стоимость контрактов превысила $20 млн.

Об этом сообщает «Белорусская деревообработка» — официальный Telegram-канал о деревообрабатывающей отрасли, мебельном и целлюлозно-бумажном производстве Республики Беларусь.

«Торговые отношения в сфере деревообработки с Узбекистаном активно развиваются, — говорит заместитель председателя концерна «Беллесбумпром» Сергей Касьянов. — 2025 г. организации концерна завершили с хорошими результатами. Темп роста экспорта в Узбекистан составил 126% к уровню 2024 г. Предприятия отрасли заинтересованы в дальнейшем развитии взаимоотношений».

В Башкортостане появился новый проект в сфере упаковки. Компания «Добрый картон» запустила завод по выпуску гофротары на территории особой экономической зоны Алга. Предприятие рассчитано на производство до 70 миллионов квадратных метров продукции в год. Инвестиции в проект составили около 1,2 миллиарда рублей. 

За торжественным запуском предприятия стоит более глубокий вопрос: появился ли в регионе реальный спрос на нового производителя гофроупаковки или же проект связан с необходимостью заменить выбывающие мощности и усилить импортозамещение в нынешних экономических условиях?

Сегодня рынок гофроупаковки в России, в том числе в Приволжском федеральном округе, сталкивается не столько с нехваткой мощностей, сколько с изменением структуры спроса и ростом логистических расходов. После ухода части зарубежных производителей товаров повседневного спроса, временно нарушились цепочки поставок упаковки. В то же время отрасль переработки макулатуры, которая формирует около 80% сырьевой базы гофрокартона, продолжает зависеть от качества и стабильности поступления вторичного сырья. 

В регионе действует система сбора отходов в рамках реформы ТКО, однако вопросы глубокой переработки и чистоты макулатуры остаются актуальными. Дополнительной сложностью является высокая концентрация производств в центральной части страны. Из-за этого новым предприятиям на Урале и в Поволжье сложнее быстро выстраивать сбыт, несмотря на спрос со стороны пищевой промышленности и ритейла.

Запуск завода стал частью более широкой промышленной политики региона. Одним из факторов стало импортозамещение в сегменте упаковки для санитарно-гигиенической продукции и косметики. После ухода западных брендов их место заняли местные производители, которым требуется качественная упаковка рядом с производством. При этом перевозить гофротару на большие расстояния невыгодно: она легкая, но объемная, поэтому оптимальная логистика обычно ограничивается расстоянием около 300–500 километров.

Ранее компании из Приволжья и Урала нередко платили больше за доставку упаковки из Центральной России или работали с устаревшими производственными мощностями. Новый завод должен частично закрыть этот логистический разрыв. Проект также получил поддержку региональных институтов развития, включая помощь с льготным финансированием и подключением инженерной инфраструктуры. Благодаря этому строительство заняло около 2,5 лет.

В дальнейшем предприятие планирует развиваться с упором на экологичность и автоматизацию. Предполагается использование сырья из растительных волокон и работа по принципам экономики замкнутого цикла, при условии стабильных поставок качественного вторсырья внутри региона. Современное оборудование и продуманная логистика должны снизить себестоимость продукции и позволить конкурировать с крупными федеральными производителями. 

Для региона запуск означает появление около 50 новых рабочих мест и дополнительные налоговые поступления. Однако перспективы проекта во многом будут зависеть от того, сможет ли компания расширить круг клиентов и обеспечить стабильную загрузку мощностей на уровне 70 миллионов квадратных метров в год, учитывая, что рынок упаковки обычно реагирует на изменения потребительского спроса с задержкой в один-два квартала.

Компания «Добрый картон» запустила завод по производству гофрированной тары на площадке особой экономической зоны «Алга» в индустриальном парке «Уфимский» под Уфой.

«Инвестиции в производство составили 1,2 млрд рублей, строительство завода шло в течение двух лет. Создано 50 новых рабочих мест», — отметил директор компании Денис Коткин.

Основной вид деятельности нового завода: производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары. Производство включает 4 технологические линии, которые позволяют выпускать до 5 млн кв. м гофрокартона ежемесячно. Площадь складских помещений — 4 тыс. кв. м. Предполагается, что мощность завода составит 70 млн кв. м гофропродукции в год.

В 2022 году предприятие получило льготный заём от федерального Фонда развития промышленности на сумму 35 млн рублей. Также была получена субсидия на приобретение нового целлюлозно-бумажного, мебельного, деревообрабатывающего оборудования. В 2024 году предприятие получило льготный заём от федерального Фонда развития промышленности на сумму 300 млн рублей.

Справка БумПром.ру:

ООО «Добрый картон» зарегистрировано в Уфе в 2014 году, занимается производством гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары. В июне 2021 года учреждена одноименная производственная компания, выпускающая аналогичную продукцию. Владельцем и директором обоих ООО является Денис Коткин.

Мощность действующего производства, состоящего из 4 технологических линий, составляет до 5 млн кв. м гофрокартона в год. Площадь складских помещений - 4 тыс. кв. м.

Линия производит четырехклапанные гофрокороба большого формата, которые пользуются значительным спросом. Они незаменимы для упаковки и перевозки тяжелых грузов, помогают оптимизировать хранение, погрузку и логистику.
 
Мощность нового оборудования — до 3 млн кв. м картона в год. Новая линия расширит ассортимент продукции и поможет удовлетворить растущие потребности клиентов.

Продукция филиала в первую очередь будет поставляться подольским товаропроизводителям — прежде всего, предприятиям пищевой промышленности, которые активно развиваются и нуждаются в упаковке. При этом автоматизированная система создаст 12 новых рабочих мест.
 
О планах и возможностях рассказал руководитель подольского филиала «Архбума» Константин Катанов. Он провел экскурсию по предприятию для заместителя председателя Совета депутатов округа Евгения Патрушева и начальника управления по инвестиционной деятельности, транспорту и связи администрации округа Ивана Шляхтина.

Лесопромышленная группа «Свеза» в 2025 году вложила 130 млн рублей в фанерное производство в Свердловской области. Средства пошли на модернизацию комбината в Верхней Синячихе и улучшение условий труда сотрудников. В 2026 году объем инвестиций достигнет 140 млн рублей.

Группа «Свеза» ежегодно выделяет сотни миллионов рублей на модернизацию производственных процессов, оборудование зданий и сооружений своих бизнес-единиц. В 2025 году компания выделила около 130 млн рублей для развития комбината в поселке Верхняя Синячиха Свердловской области. Промышленной площадке удалось реализовать 15 инвестиционных проектов.

В рамках плана мероприятий на комбинате был установлен станок долущивания, который позволил сократить коэффициент расхода сырья и увеличить уровень эффективности производства. Помимо этого, на предприятии повысили надежность электроснабжения с помощью реконструкции центрального распределительного пункта, приобрели новые вилочные погрузчики и заменили грейферы.

В 2025 году продолжились работы по усилению конструкции зданий и замене кровли фанерного корпуса №1. Кроме того, проведены работы по реконструкции технического водопровода. На эти цели было потрачено более 30 млн рублей.

«Ежегодно мы успешно реализуем наиболее приоритетные для комбината инвестиционные проекты, повышая с их помощью общую эффективность производственной площадки и улучшая условия труда. В прошлом году на развитие комбината в Верхней Синячихе «Свеза» направила 130 млн рублей. В 2026 году объем инвестиций составит 140 млн рублей. Это позволит нам внедрять новые технологии и повышать качество выпускаемой продукции», — прокомментировал Виктор Афанасьев, директор комбината «Свеза» в Верхней Синячихе.

Согласно инвестиционному плану на 2026 год, на предприятии появится производственная линия, которая позволит выпускать новые виды фанеры. Также продолжатся мероприятия по реконструкции кровли фанерных корпусов и работы по повышению пожарной безопасности на предприятии.

На Сокольском ЦБК в Вологодской области обновили один из ключевых производственных процессов. Предприятие полностью отказалось от сульфитной варки целлюлозы и перешло на бисульфитную технологию.

Бисульфитный способ считается более современной версией процесса и предусматривает повышение содержания основания в варочном растворе. Переход на новую схему позволил сократить расход технологической щепы и пара при варке целлюлозы. Кроме экономии ресурсов, изменения положительно повлияли на качество готовой продукции – улучшились прочностные характеристики подпергамента, который является основным продуктом комбината.

На предприятии отмечают, что спрос на экологичную упаковку продолжает расти. «Мы видим растущий спрос на надёжную и экологичную упаковку из подпергамента, а также пищевую бумагу для кулинарии. Наша задача – отвечать на этот спрос, предлагая продукт высокого качества при оптимальных издержках», — отметил генеральный директор комбината Александр Крещенко.

На комбинате лесопромышленной группы «Свеза» в Костроме введена в эксплуатацию первая в России отечественная станция для сборки крупноформатной фанеры. Оборудование предназначено для производства листов длиной около 2,5 метров (8 футов), которые используются в мебельной промышленности, производстве дверей и строительных конструкций.

Установка представляет собой четырехвальный клеенаносящий станок, спроектированный российскими инженерами с учетом технологических требований «Свезы». В конструкции применена усовершенствованная система дозирования и нанесения клея, обеспечивающая равномерное покрытие шпона и оптимизацию расхода смолы. Стоимость станции составила 11 млн рублей.

Директор комбината «Свеза» в Костроме Виктор Тихонов прокомментировал запуск оборудования:

«Зависимость фанерных производств от зарубежных поставок последовательно снижается. Опыт внедрения российского оборудования показывает, что отечественные компании создают рабочие альтернативы импортным станкам. Мы получаем технику, которая не просто заменяет зарубежные аналоги, а полностью соответствует нашим технологическим требованиям».

В «Свезе» отмечают, что это не первый опыт интеграции отечественной техники. Предприятие уже использует российские клеенаносящие станции для производства «квадратной» фанеры, газоочистные установки, грейферы для сырья и другие разработки. На костромском комбинате также внедрена собственная линия сращивания древесины, созданная при поддержке российских производителей оборудования.

Компания выпускает более 30 видов и 200 вариантов размеров и толщин фанеры из березовой древесины.

Фото: Пресс-служба группы компаний «Свеза»