Новости

«Плитвуд» начинает производство ламинированной фанеры формата 4х8х4 с разметочной сеткой под торговым наименованием NORDECO Build, сообщает пресс-служба Группы компаний «Вологодские лесопромышленники» («ВЛП»).

Товарный знак NORDECO Build зарегистрирован «Роспатентом». Фанера с готовой сеткой «в клеточку» может применяться в монолитном строительстве, для внутренней обшивки коммерческого транспорта и в
других проектах, где необходим точный раскрой материала.

«Фанера NORDECO Build будет выпускаться с разметкой с обеих сторон и с одной стороны, что позволит использовать сторону без рисунка в качестве лицевой в готовом изделии», — говорит директор по маркетингу NORDECO Юлия Ермакова.

«Плитвуд» — совместный проект Группы компаний «ВЛП» и АО «Череповецкий ФМК».

Верхнетоемское подразделение Группы компаний «Титан» готовит лес к весеннему сплаву на предприятия Архангельской обл., сообщил глава региона Александр Цыбульский в своем Telegram-канале.

«В районе пос. Двинской расположено крупнейшее в России плотбище: около 2,5 км в длину и 300 м в ширину, — пишет губернатор. — Только здесь отгружают большие объемы леса в плотах».

Заготовка идет с сентября, а вывоз начинается, как только открываются зимники. Сейчас заготовленная древесина формируется в плоты — к отправке уже готово более 100 тыс. м3, годовой объем заготовки — более 400 тыс. м3.

Весь цикл работ проходит в Архангельской обл. Весной пиловочник по Северной Двине отправляется на Лесозавод №25, балансы — на Архангельский ЦБК. Часть леса идет баржами: «Беломорская сплавная компания» построила два плавкрана с вылетом стрелы до 33 м и грузоподъемностью 10 т на полном вылете, что позволяет загрузить баржу в 1 тыс. т примерно за четыре часа.

В Вологодской области на Сокольском целлюлозно-бумажном комбинате (ЦБК) внедрена система экологического контроля, разработанную на базе «МТС Экомониторинг», сообщили представители МТС. Решение позволяет предприятию обеспечить непрерывный мониторинг атмосферного воздуха, прогнозировать экологическую обстановку и выполнять требования комплексного экологического разрешения (КЭР).

Решение от МТС построено на полностью российском оборудовании и программном обеспечении, что гарантирует его высокую надежность и оперативную техническую поддержку. Оно включает в себя автоматизированные стационарные посты с датчиками мониторинга, расположенные на территории предприятия, которые круглосуточно фиксируют концентрацию ключевых загрязняющих веществ с интервалом в 20 минут.

Система внесена в реестр ИИ-решений Минпромторга России. Программная платформа работает на базе отечественного ИИ и предиктивной аналитики. Благодаря этому на основе экологических показателей предприятия формируется его «цифровой двойник», который позволяет прогнозировать возможные риски. Собранные данные хранятся на российских серверах, что обеспечивает их полную сохранность и безопасность.

«Реализация проекта на Сокольском ЦБК наглядно доказала, что отечественные технологии экологического мониторинга не только догоняют, но и во многом опережают мировые аналоги благодаря таким конкурентным преимуществам, как собственный ИИ и комплексное сервисное сопровождение. С готовой базой и проверенной методологией появляется возможность быстро тиражировать это решение на другие предприятия, помогая всей отрасли переходить на новый уровень экологической ответственности», — сказала руководитель центра «МТС Экология» Олеся Суханос.

«Для современного промышленного объекта, особенно в условиях перехода на наилучшие доступные технологии, такая система — не просто инструмент контроля, а основа для грамотной разработки экологической стратегии. Она дает объективную картину воздействия на окружающую среду, что критически важно для совершенствования экологической программы и выполнения условий КЭР», — отметил директор по экологии ПАО «Сегежа Групп» Вячеслав Мутьев.

Пилотный проект позволяет импортозаместить ряд зарубежных аналогов и может стать важным элементом цифровизации лесопромышленного комплекса, снижая риски и повышая эффективность экологических и производственных решений. Следующим этапом станет тиражирование решения на Сегежский ЦБК в Карелии.

Справка БумПром.ру:

Сокольский ЦБК - одно из старейших предприятий отрасли в России, возникшее в декабре 1899 года. Сертифицирован по ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, ISO 50001. Предприятие – среди ТОП-100 лидеров по росту производительности труда в России. Оно также отмечено премией «Производительность труда: лидеры промышленности России – 2019». Основной вид бумаги, которая выпускается в настоящее время на Сокольском ЦБК подпергамент небелёный марки П, плотностью 40-52 г/кв. м. Данный сорт бумаги используется в качестве пищевой обёртки и производится из экологически чистого сырья. Сокольский ЦБК выпускает также бумагу мешочную плотностью 70-90 г/кв. м и лигносульфонат технический жидкий марки Е. В 2024 году Segezha Group продолжает масштабный проект по модернизации Сокольского ЦБК с установкой новой бумагоделательной машины мощностью 65 тыс. т. В настоящее время поставка основного оборудования БДМ выполнена на 90%. С 2014 года Сокольский ЦБК входит в состав Segezha Group.

Segezha Group – один из крупнейших российских вертикально-интегрированных лесопромышленных холдингов с полным циклом лесозаготовки и глубокой переработки древесины. В состав холдинга входят российские и европейские предприятия лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. География представительств Группы охватывает 12 государств. Производственные активы расположены в 7 странах мира и в 6 регионах РФ. Продукция реализуется в 88 странах мира. На предприятиях Segezha Group работает 13 тыс. человек. Segezha Group - крупнейший лесопользователь в Европейской части России. Общая площадь арендованного лесфонда составляет 7.42 млн га лесных участков, 85,7% (6,36 млн га) которых сертифицировано по схемам добровольной лесной сертификации. Segezha Group занимает 1 место в России (52% рынка) и 2 место в Европе (16, 3% рынка) по производству бумажных мешков. 1 место в России (71% рынка) и 4 место в мире по производству высококачественной небеленой мешочной бумаги. 5 место в России и 7 место в мире по производству большеформатной березовой фанеры. 1 место в России по производству пиломатериалов и по производству домов из клееного бруса.

Целлюлозно-бумажный блок в Segezha Group представлен двумя ЦБК - Сегежским ЦБК и Сокольским ЦБК, двумя предприятиями по производству мешков в Сегеже в Карелии и в Сальске Ростовской области. В апреле 2021 года Segezha Group провела IPO на 30 млрд рублей. В свободном обращении находится 24,25% акций компании, АФК «Система» принадлежит 62,2%, суммарная доля членов совета директоров и правления - 4%. Уставный капитал разделен на 15 млрд 690 млн обыкновенных акций номиналом 0,1 руб. каждая.

Продажи UPM по итогам 2025 г. составили 9,656 млрд евро, что почти на 7% меньше, чем в 2024-м, об этом свидетельствует финансовый отчет компании.

Показатель EBIT упал на 25% до 921 млн евро.

«2025 г. характеризовался эскалацией геополитической и торговой напряженности, что негативно сказалось на деловой среде, — говорит президент и генеральный директор UPM Массимо Рейнаудо. — В условиях торговой неопределенности и ослабления потребительского доверия мы активизировали действия как по повышению конкурентоспособности, так и по расширению нашего портфеля».

В заключительной четверти 2025-го продажи UPM снизились на 12% до 2,312 млрд.

На АО «Пролетарий» успешно завершены монтаж, пусконаладочные работы и ввод в промышленную эксплуатацию современной бобинорезательной машины F2000, сообщает пресс-служба компании «ЦБП Сервис», которая поставила и установила оборудование. Проект стал важным этапом в программе технологической модернизации и цифровизации предприятия.

В ходе опытной эксплуатации оборудование подтвердило все заявленные гарантийные показатели. Машина достигла максимальной проектной скорости 600 м/мин, обеспечив высокую производительность линии. Расчётные объёмы переработки были подтверждены на практике, а минимальная ширина продольной резки — 50 мм — полностью соответствует требованиям технологического регламента. F2000 стабильно работает с бумагой и картоном в широком диапазоне граммажа, что делает её универсальным инструментом для производства различных видов продукции.

Особое внимание в проекте было уделено цифровой интеграции оборудования. Бобинорезательная машина полностью встроена в ИТ-инфраструктуру АО «Пролетарий» и связана с системой планирования и управления производством. В режиме реального времени она получает производственные задания и передаёт данные о ходе выполнения операций, что позволяет оперативно корректировать графики, отслеживать расход материалов и формировать точную производственную отчётность.

Кроме того, реализована автоматизированная синхронизация с транспортно-упаковочной линией: готовые бобины передаются на следующий этап без участия оператора, что снижает простои и минимизирует ручной труд. Обмен данными с ERP-системой обеспечивает единый учёт выработки, потребления ресурсов и времени простоев, повышая прозрачность и управляемость процессов.

Машина F2000 работает в максимально автоматизированном режиме. Ультразвуковая система равнения полотна обеспечивает точное позиционирование материала при резке, существенно снижая долю брака. Участие персонала сведено к загрузке рулонов, контролю качества и регламентному обслуживанию оборудования.

Запуск новой линии позволил предприятию увеличить производительность без расширения штата, снизить влияние человеческого фактора на качество продукции и повысить гибкость производства за счёт быстрой перенастройки под различные заказы.

В дальнейших планах АО «Пролетарий» — развитие цифровых и автоматизированных решений, включая расширение системы мониторинга и оптимизацию логистики между производственными участками. Реализация проекта с бобинорезательной машиной F2000 стала ещё одним шагом к формированию современного высокотехнологичного предприятия, способного эффективно конкурировать на рынке.

Справка БумПром.ру:

АО «Пролетарий» — одно из ведущих предприятий России по производству технического картона, гофрокартона и гофротары. Основанное в 1894 году, предприятие уже более 125 лет успешно работает на рынке, сочетая традиции и инновации. Сегодня это современное высокотехнологичное производство, продукция которого отвечает строгим требованиям российского и международного рынка, не уступая по качеству зарубежным аналогам.

Компания играет ключевую роль в экономическом развитии региона, являясь градообразующим предприятием с высокой социальной ответственностью. На предприятии трудятся более 830 сотрудников. АО «Пролетарий» включено в Перечень системообразующих организаций российской экономики и входит в пятерку крупнейших налогоплательщиков Брянской области.

Компания активно реализует инвестиционные проекты, включенные в Перечень приоритетных инвестиционных проектов, реализуемых на территории Брянской области, и на текущий момент является одним из крупнейших производителей картона, бумаги и гофропродукции в России.

Отечественный рынок экологичной упаковки для пищевой продукции может вырасти в 2–3 раза в течение пяти лет. По оценкам Россельхозбанка, его объем к 2030 г. достигнет 350 млрд руб. по оптимистичному сценарию. Об этом заявил заместитель руководителя Центра отраслевой экспертизы (ЦОЭ) РСХБ Олег Князьков на международной выставке «Агравия».

По итогам 2025 г. общий рынок пищевой упаковки в России оценивается в 1,7 трлн руб., из которых лишь 120–200 млрд руб. приходится на «зеленые» решения. При этом сегмент экоупаковки для готовой еды составляет 20–50 млрд руб.

Аналитики банка выделяют несколько ключевых факторов, которые будут стимулировать развитие отрасли:

• регуляторное давление – ужесточение регулирования оборота пластика;
• сырьевая база – наличие в России достаточных ресурсов для производства биоразлагаемых материалов;
• рынок готовой еды – рост секторов HoReCa (общественное питание) и доставки;
• спрос потребителей – усиливающийся общественный запрос на экологичность.

«Экологичная упаковка перестала быть модным «зеленым» экспериментом и превращается в обязательный элемент коммерческой стратегии сетей, брендов и служб доставки», – отметил Олег Князьков.

Консервативный прогноз. К 2030 г. рынок экоупаковки вырастет до 250–280 млрд руб., а сегмент для готовой еды – до 50–80 млрд руб.

Оптимистичный прогноз. Объем рынка достигнет 300–350 млрд руб., что означает ежегодный рост на 12–15 %. В этом случае упаковка для готовой еды займёт долю в 70–110 млрд руб.

Под экологичной упаковкой эксперты понимают изделия из возобновляемого сырья (картон, целлюлоза, биополимеры, растительные волокна), способные к естественному разложению. Технологии для их производства, например, из продуктов глубокой переработки кукурузы, уже активно используются в мире.

«Это хороший пример ситуации, когда потребительский спрос, регуляторная политика и бизнес вместе движутся в сторону повышения экологической безопасности», – резюмировал эксперт Россельхозбанка.

ООО «Кузбасский СКАРАБЕЙ» и ООО «Бумага и картон» включены в Реестр малых технологических компаний. Ранее оба представителя группы компаний подали заявления и прошли независимую экспертизу Фонда содействия инновациям.

ООО «Бумага и картон» с 2016 года занимается разработкой и совершенствованием технологии промышленного производства антибактериальной бумаги (АББ) – инновационного решения по сбережению пищевой и сельскохозяйственной продукции на этапах хранения и транспортировки. Компания запатентовала технологию промышленного производства АББ и производила продукцию на мощностях завода «Кузбасский СКАРАБЕЙ». В 2025 году «Бумага и картон» запатентовала и сам биоцид, новая формула которого была разработана при участии Балтийского федерального университета им. И. Канта, а также организовала его производство в Кемерове, на площадке индустриального парка «Западный».

ООО «Кузбасский СКАРАБЕЙ» в 2019-2022 гг. реализовал масштабный инвестиционный проект по созданию производства инновационного картона и антимикробной бумаги из макулатурного сырья КДМ-2. Компания приобрела патент на технологию производства АББ, чтобы выпускать улучшенную продукцию под собственной торговой маркой.

В декабре 2025 года группа компаний подписала меморандум о намерениях с ООО «ПКФ Проминвест» (г. Екатеринбург) и ООО «ТД «Союз-Екатеринбург», предметом которого является создание и продвижение на рынке нового вида упаковки для продовольственных товаров, соответствующего требованиям государственной программы обеспечения продовольственной безопасности РФ. Полученный на Урале опыт производства антибактериальной упаковки поможет в дальнейшем быстро и эффективно наладить выпуск аналогичной продукции в Кузбассе. Собственный гофрокомбинат мощностью 120 млн кв. м продукции планируется открыть в 2027 году на площадке экопромышленного парка «Пригородный».

«Одной из ключевых задач государства по обеспечению продовольственной безопасности является сохранение того урожая, который был получен усилиями агропромышленных предприятий. Мы же свою задачу видим в том, чтобы предложить такое упаковочное решение, которое позволяло бы минимизировать потери производителей и ритейлеров на всех этапах хранения продукции. И мы над этим активно работаем, – отметил генеральный директор компании «Кузбасский СКАРАБЕЙ» Дмитрий Разуваев. – Статус МТК позволяет нам рассчитывать на те меры поддержки, которые сегодня необходимы и которые определяет соответствующий Федеральный закон от 04.08.2023 № 478-ФЗ «О развитии технологических компаний в Российской Федерации».

Справка БумПром.ру:

ООО «Кузбасский СКАРАБЕЙ» – динамично развивающаяся компания. Она была основана в 1964 году на базе Кемеровского завода мягкой кровли. Сейчас предприятие специализируется на производстве бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрокартона из макулатурного сырья. «Кузбасский СКАРАБЕЙ» является основным переработчиком и утилизатором бумажных отходов в Кемеровской области. В ближайшее время планируется расширение ассортимента выпускаемой продукции и увеличение производительности в 2 раза за счёт установки нового оборудования.

Успешно завершён проект по модернизации вычислительной сети АСУТП. Внедрённая архитектура нового поколения обеспечивает бесперебойность критически важных производственных операций, повышает кибербезопасность и создаёт технологическую основу для цифровой трансформации предприятия.

Ключевые реализованные решения:

• Проложено более 3 км оптоволоконного кабеля, объединившего основные производственные объекты. Это обеспечило защиту от помех, высокую скорость передачи данных и возможность дальнейшего расширения
• На каждом участке создано отдельное сетевое кольцо, которое автоматически восстанавливает связь менее чем за 50 мс при обрыве. Все участки объединены в общее магистральное кольцо, что гарантирует стабильную работу сети даже при сбоях на отдельных линиях.
• Между промышленной и корпоративной сетью создана буферная зона (DMZ) для контролируемого доступа. Это исключает прямое вмешательство в работу систем управления
• Внедрена централизованная система наблюдения за состоянием всего оборудования и служб. Она позволяет заранее выявлять проблемы и быстро на них реагировать

Технологические и операционные результаты

Проект позволил перейти от устаревшей линейной архитектуры к современной отказоустойчивой модели. Внедрённые решения обеспечивают:

• Высокую надёжность — сбои на одном участке не останавливают работу всей сети
• Усиленную безопасность — доступ к системам управления строго контролируется
• Прозрачность управления — состояние сети отслеживается в реальном времени
• Стабильность производства — проблемы в одном цехе не влияют на другие
• Основа для цифровизации — сеть готова к внедрению новых технологий

Модернизация сети АСУТП на ПЦБК — это не только техническое обновление, но и стратегический шаг в построении интеллектуального, безопасного и технологически автономного производства. Внедрённые решения закладывают основу для дальнейшего развития цифровых сервисов.

Благодаря увеличению отпускных цен и объемов поставок продажи лесопромышленной компании SCA в 2025 г. достигли 20,427 млрд шведских крон ($2,29 млрд), что на 1% больше, чем в 2024-м, сообщает корпоративная пресс-служба.

Показатель EBITDA снизился на 8% до 6,564 млрд шведских крон ($736,88 млн), операционная прибыль — на 12% до 4,432 млрд шведских крон ($497,54 млн).

В четвертом квартале продажи сократились на 5% до 4,893 млрд шведских крон ($549,29 млн).

SCA принадлежит 2,7 млн га лесных угодий на севере Швеции, компания производит широкий ассортимент изделий из древесины, целлюлозу, крафтлайнер.

На площадке Союза ВОИР представили российскую технологию переработки бумаги со смешанным составом в целлюлозный утеплитель без использования пресной воды

27 января 2026 г. на традиционном ВОИРтехнозавтраке выступила Ирина Куликова, генеральный директор АО «Экоресурспереработка» и председатель Высшего совета Ассоциации организаций, занятых в сфере обращения с отходами.

Представляя инновационный проект «Девайзер», она обозначила системную проблему отрасли: 

«Проблема эта заключается именно в том, что вторсырье трудно сортировать. То есть с отходами проблема не в ее переработке, а в сортировке по типам». 

По ее словам, ежегодно в России образуется более 7,5 млн тонн макулатуры, значительная часть которой не возвращается в оборот именно из-за сложности и высокой стоимости сортировки.

В ответ на этот вызов команда проекта предложила актуальное решение:

«Мы разработали технологию механико-воздушного разделения макулатуры. Там используются технологии воздушной сепарации… Мы получаем на выходе чистое бумажное волокно без примесей. При этом мы добились того, что сохраняется бумагообразующие свойства волокна». 

Отдельно было отмечено, что процесс проходит без загрязнения водных ресурсов.

Участникам презентовали продукты, которые могут быть получены на базе этой технологии:

— бумага из вторичного волокна, соответствующая требованиям ГОСТ, что подтверждено испытаниями в профильном научно-исследовательском институте.

— целлюлозный утеплитель, выпускаемый из того же волокна с добавлением антипиренов и репеллентов.

По словам разработчиков, данный целлюлозный утеплитель обладает негорючестью класса Г1, защищает от грызунов и позволяет избежать «мостиков холода» за счет технологии напыления.

В ходе встречи участники активно интересовались деталями: сроком службы материала, его устойчивостью к влаге и особенностями монтажа.

Ирина Куликова пояснила, что срок службы сопоставим с эковатой и может достигать 50 лет, а гниению материал не подвержен, так как пропитан антипиренами. На вопрос о монтаже она ответила: 

«Состав однокомпонентный. Сырье высыпается в бочку и наносится сухое, без добавления воды, методом напыления». 

Применение материала актуально как в индивидуальном жилищном строительстве, так и в многоквартирных домах для улучшения шумоизоляции. Экономический эффект достигается за счет использования дешевого сырья — макулатуры с мусоросортировочных комплексов, что также снижает нагрузку на полигоны.

В ходе встречи были детально рассмотрены вопросы коммерциализации и защиты интеллектуальной собственности, что вызвало оживленную дискуссию. 

По расчетам разработчиков проект предполагает размещение установок на мусоросортировочных предприятиях и развитие многозаводской модели, при которой производство утеплителя и бумаги располагается ближе к потребителю. Это может способствовать снижению логистических издержек и сделать переработку смешанной макулатуры — экономически оправданной для регионов. В качестве примеров практического применения приводились пилотные поставки строительным компаниям и интерес со стороны рынков Центральной Азии.

По словам Ирины Куликовой, в Узбекистане уже сформирована базовая структура: определен дистрибьютор, подобрана площадка под будущее производство, выстроены контакты с дилерами и строительными организациями. Параллельно проект начал работу в Казахстане, где к продвижению продукции подключились первые дилеры. 

Обсуждение сразу перешло в практическую плоскость. Один из участников дискуссии, член Союза ВОИР, обратил внимание на возможность снижения энергозатрат за счет применения электродвигателей, способных работать на газе различного качества, что потенциально может удешевить эксплуатацию установки. По итогам обмена мнениями стороны договорились продолжить проработку инициативы и обменялись контактами для дальнейшего взаимодействия.

Подводя итоги обсуждения, председатель правления Союза ВОИР Антон Ищенко отметил сочетание экономической и экологической логики представленного решения, а также его потенциал для тиражирования. По его словам, предложенная модель может быть интересна инвесторам за счет гарантированного сбыта и понятной операционной схемы, а для муниципалитетов — как инструмент снижения нагрузки на полигоны.

«Мы за утилизацию и переработку этого сырья платим, но при этом не получаем такой прекрасный экологичный продукт. А здесь решение в том числе снижения загрузки полигонов, поскольку мы не вывозим на полигоны лишнюю макулатуру», — сказал Антон Ищенко. 

Он добавил, что целлюлозный утеплитель из вторичного сырья может быть востребован на рынке экологичных материалов как в строительстве, так и в смежных отраслях, при условии проработки вопросов защиты интеллектуальной собственности.

Союз ВОИР продолжает серию ВОИРтехнозавтраков и ближайшая встреча состоится 3 февраля на тему: «Энергосберегающие технические решения для эффективной работы систем ЖКХ и промышленных объектов». Участие бесплатное.