По информации пресс-службы Северо-Западного межрегионального управления Россельхознадзора, с января по октябрь 2025 года Вологодская область отгрузила в адрес заказчиков за рубежом 1175 тыс. м³ древесины. В годовом исчислении объем экспортных поставок прибавил 9%. В надзорном ведомстве отмечают, что годом ранее лесоэкспорт составил 1075 тыс. м³.
Что касается географии экспортных поставок, больше всего древесины из Вологодской области было вывезено в:
Специалисты Вельского лесопромышленного комплекса и Устьянского машиностроительного завода (УМЗ) ведут разработку комплектующих для пеллетного оборудования, сообщает Группа компаний УЛК на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».
В тестовом режиме на пеллетной линии вельского предприятия установлен усиленный толкатель золоудаления, спроектированный и произведенный инженерами УМЗ. Первые испытания прошли успешно: аналог боле устойчив к износу, время простоев линии сократилось. В дальнейшем предприятие планирует заменить все толкатели на детали собственного производства.
Группа компаний УЛК объединяет предприятия, занимающиеся заготовкой, вывозкой, глубокой переработкой древесины и утилизацией отходов лесопиления, деятельность предприятий образует замкнутую производственную цепочку.
▲свернуть
Андрей Гурьянов, генеральный директор СРО Ассоциации «Лига переработчиков макулатуры»
Рост объемов производства в целлюлозно-бумажной промышленности Китая в конце ХХ века привел к резкому росту спроса на бумажное волокно и развитые страны с высоким потреблением бумаги и картона стали активно поставлять макулатуру в Китай, причем основную долю составляла дешевая несортированная макулатура с большим количеством загрязнений. К 2016 г. Китай ввозил 29 млн т макулатуры, став ее крупнейшим мировым импортером. Тревогу забили экологи, обратив внимание правительства и общества, что страны-поставщики просто избавляются от своего мусора, перекладывая обязанность по переработке и утилизации своих отходов на Китай.
С целью улучшения экологической ситуации правительством Китая в 2017 г. была запущена программа «Национальный меч», целью которой было прекращение импорта несортированной макулатуры и других низкокачественных видов вторсырья. Учитывая дефицит волокна и опасность недозагрузки существующих мощностей целлюлозно-бумажной промышленности, программа постепенно сокращала импорт, так уже в 2019 г. импорт макулатуры снизился до 5,3 млн т, в 2020 г. – до 4 млн т и все закончилось полным остановом поставок в 2021 г.
Для восполнения дефицита волокна в соседних с Китаем странах стали строиться мощности по производству восстановленного из макулатуры бумажного волокна (ВБВ). Активно в этот процесс включились и компании из США, проинвестировав строительство новых линий по роспуску макулатуры.
Так как восстановленное бумажное волокно не подпадает под действие программы «Национальный меч», уже к 2022 г. импорт ВБВ в Китае утроился по сравнению с 2019 г., достигнув около 2,9 млн т. По данным Moore & Associates, крупнейшими поставщиками ВБВ в Китай стали Таиланд, Тайвань, США, Мьянма, Малайзия, Вьетнам. По данным Американской ассоциации лесной и бумажной промышленности (AF&PA), за 5 лет экспорт всех видов ВБВ из США вырос в 10 раз с 43,5 тыс. т в 2018 г. до 482 тыс. т в 2022 г. А согласно данным Международного бюро по переработке отходов (BIR), только за первые восемь месяцев 2024 г. Малайзия и Таиланд в совокупности поставили в Китай более 2,6 млн т вторичного волокна.
Традиционная схема получения ВБВ в результате роспуска макулатуры в гидродинамических аппаратах состоит из следующих этапов:
Соответственно это процесс энерго- и ресурсоемкий. Однако, с целью сокращения затрат, ряд производителей решили использовать способ сухого диспергирования бумажных отходов в воздушной среде под действием ударной нагрузки, например, в молотковой дробилке, поскольку именно эти условия позволяют сохранить целостность вторичного волокна и получить дисперсию, пригодную для приготовления бумажной массы. Необходимо подчеркнуть, что данная технология обычно применяется для разволокнения отходов производства, как замена стандартному гидроразбивателю, устанавливаемому для каждой бумагоделательной машины.
Но некоторые производители пошли еще дальше, воспользовавшись сухим размолом для переработки бумажных отходов 4 класса опасности и при этом исключив все последующие процессы очистки и облагораживания волокна, оставив только мельницу, превращающую низкокачественную макулатуру в низкокачественное же волокно со всеми присутствовавшими ранее загрязнениями. И поток загрязненного дешевого волокна хлынул в Китай.
И снова тревогу подняли экологи – обратив внимание государственных структур на лазейку в законе, через которую значительное количество опасного для здоровья сырья стало поступать на производства бумаги.
Эксперты рынка признали, что полученное сухим способом волокно не может считаться восстановленным бумажным волокном, а является перемолотой несортированной макулатурой, ввоз которой был запрещен несколько лет назад.
Если картон из восстановленного бумажного волокна, произведенного с помощью традиционного мокрого способа, содержит более 91,5 % волокон при 8%-ной влажности и практически не содержит примесей, а процесс высокотемпературной сушки обеспечивает стерилизацию, что соответствует гигиеническим стандартам, то при сухом помоле макулатура измельчается на фрагменты с помощью шредера, а затем упаковывается для импорта, минуя 95 % процессов очистки.
Несортированная макулатура может содержать пластик, тяжелые металлы и другие загрязняющие вещества, представляющие серьезную опасность для окружающей среды и здоровья.
Сухой метод не использует воду в качестве растворителя, что исключает важные этапы очистки – гидравлическое разделение и промывку. В результате распространенные загрязнители из макулатуры, такие как фрагменты пластика, клеи, микроорганизмы и тяжелые металлы, такие как свинец и кадмий, – не могут быть эффективно удалены. Без высокотемпературной обработки паром этот процесс также не обеспечивает стерилизацию или дезинфекцию.
Попадая в производство упаковки, эти загрязнители могут стать скрытой опасностью. Микробное загрязнение, например, колиформными бактериями, может нарушить гигиену упаковки пищевых продуктов и бумажных салфеток; остатки тяжелых металлов могут загрязнять системы очистки воды, приводя к вторичному загрязнению; а неудаленные примеси могут засорить бумагоделательное оборудование или снизить чистоту и качество готовой бумажной продукции.
Таким образом, так называемая технология сухого роспуска, по сути, заключается в измельчении и упаковке бумажных отходов для их последующего экспорта, что создает значительные экологические риски, а досмотр импортируемого волокна таможенными и санитарными органами Китая был недостаточным, поэтому масса, полученная путем сухого измельчения, часто проходила через таможню под видом переработанного волокна.
В начале октября 2025 г. Китай обязал импортеров восстановленного волокна указывать способ его производства – мокрая или сухая технология роспуска макулатуры, чтобы ограничить импорт замаскированного иностранного мусора, который представляет серьезную угрозу для окружающей среды и здоровья населения страны.
Эксперты отрасли отметили, что присвоение маркировки «сухой метод производства», как ожидается, ограничит ввоз загрязненного волокна.
В последние годы Китай добился заметного прогресса в ограничении притока «иностранного мусора» и подчеркнул необходимость закрепления результатов всеобъемлющего запрета на импорт отходов. В связи с этим таможенные органы обязаны уточнять информацию в декларациях, точно определять риски, связанные с импортируемым переработанным волокном, и предотвращать ввоз в страну несоответствующей требованиям продукции.
После уточнения метода производства таможенные органы смогут проводить целевые проверки. Вторичное волокно, произведенное сухим способом, может стать ключевым объектом регулирования, подвергаясь более строгим проверкам и испытаниям, таким как проверка на наличие примесей, микроорганизмов и тяжелых металлов, что значительно повышает риск отбраковки или штрафов за несоответствующую продукцию.
Важно отметить, что речь пока не идет о полном запрете на ввоз такого сырья. Бумажное волокно, полученное по технологии сухого роспуска, может частично смягчить дефицит сырья, принимая во внимание, что некоторые компании уже использовали сухой метод производства, и полное исключение импорта могло бы оказать существенное влияние на смежные компании и повлиять на стабильность отрасли, так как согласно недавнему отчету нидерландского кооперативного банка Rabobank, более 60 % импортируемого Китаем переработанного волокна производилось методом сухого роспуска.
Существует ли возможность того, что вследствие введения Китаем новых таможенных правил появится дефицит волокна, который позволит российским производителям увеличить поставки целлюлозы? Вообще такой вариант представляется маловероятным, так как потребители такого низкокачественного сырья, каким является волокно сухого размола покупали его для производства соответствующей продукции, которая не конкурировала с чистоцеллюлозными продуктами.
В условиях жесткой конкуренции в каждом сегменте производители заинтересованы в низких входных ценах. Кроме того, по данным китайских отраслевых СМИ, некоторые компании-производители вторичного волокна утверждают, что «сухой метод + электростатическое удаление краски + оптическая сортировка» может снизить содержание примесей до менее 3 % и сохранение данного метода производства, при ограниченности внутренних ресурсов Китая, может стимулировать технологические инновации.
Конечно, после вступления в силу нового регулирования некоторые компании, использующие дешевое волокно сухого помола, могут столкнуться с ростом цен на сырье и необходимостью корректировки или модернизации технологических процессов. Отрасль также может столкнуться с краткосрочными колебаниями поставок сырья, что потребует от производителей пересмотреть свои цепочки поставок. В долгосрочной перспективе регулирование импорта вторичного волокна способствует «зеленой» трансформации отрасли, вынуждая компании отказываться от низкокачественного сырья и переходить на высококачественное вторичное или первичное волокно, что повысит общее качество продукции в отрасли.
Одним из примеров такой «зеленой» трансформации является проект «Эковолокно», разрабатываемый в России под патронажем СРО Ассоциация «Лига переработчиков макулатуры» и при поддержке отраслевого аналитического агентства целлюлозно-бумажной промышленности «Центр системных решений».
Технология, используемая в проекте «Эковолокно» позволяет перерабатывать все виды бумажных отходов 4 класса опасности, превращая невостребованное и дешевое сырье в качественный и востребованный продукт. Необходимо подчеркнуть, что ВБВ является стандартизированным, экологически чистым сырьем, которое соответствует всем запросам потребителей волокна.
Являясь субститутом лиственной целлюлозы, ВБВ может использоваться в тех же сегментах. Соответственно, основными потребителями ВБВ могут быть производители продукции, не требующей избыточных физико-механических характеристик или сертификатов на контакт с пищевыми продуктами, таких как СГИ, литая тара из формованного бумажного волокна, некоторые виды картонов (гильзовый, облицовочный, многослойные упаковочные картоны) и т. п.
Но стоимость такой линии производительностью порядка 100 тыс. т восстановленного волокна составляет не менее 6 млрд руб., а линия сухого роспуска обойдется в сотни раз дешевле, что и подталкивает некоторых нечистоплотных дельцов использовать данную технологию для получения так называемого бумажного волокна.
Как представители отрасли, мы должны поддержать китайских коллег, предлагающих полностью запретить производство волокна сухим способом, как не соответствующий экологическим принципам.
▲свернуть
Сокращение на 1,5-2% ожидает российскую химическую промышленность по итогам 2025 года. Такой прогноз Минпромторга РФ озвучил замглавы ведомства Михаил Юрин на выставке "Химия-2025".
"У нас снижение, будет где-то 1,5-2% по итогам года по отдельным сегментам. Но при этом есть такие сегменты, которые продолжают рост", — заявил Юрин.
Растущими сегментами отрасли замминистра назвал производство минеральных удобрений, синтетического каучука, химических волокон и нитей.
Для поддержки отрасли все действующие меры господдержки сохраняются. В 2025 году планируется запуск около 20 новых производств с общим объемом инвестиций порядка 60 млрд рублей.
Напомним, по прогнозам на 2025 год, объем выпуска лакокрасочных материалов (ЛКМ) в России снизится на 3%. Вслед за этим сократится и спрос на сырьевые компоненты.
▲свернуть
PulPac и инновационный шведский стартап Future Materials Sweden объявили о стратегическом партнерстве, направленном на ускорение перехода от пластика к ответственно производимым упаковочным решениям на основе волокна.
Future Materials Sweden обладает обширным опытом в области литья пластмасс под давлением, а также предпринимательским потенциалом и глубоким пониманием рынка. Сотрудничая с PulPac, компания сможет использовать технологию сухого формованного волокна (Dry Molded Fiber) в своих разработках.
«Мы рады сотрудничеству с PulPac и возможностью внести свой вклад в трансформацию упаковочной индустрии, — говорит основатель Future Materials Sweden Морган Свенссон. — Наши совместные усилия создают прочную основу для инноваций и роста».
Шведская PulPac основывает свою бизнес-модель на партнерстве и лицензировании. Решения для машин «под ключ» предоставляются сетью партнеров компании, что позволяет быстро масштабировать технологию Dry Molded Fiber, которая вызывает интерес во всем мире. Dry Molded Fiber — это экономичная с точки зрения ресурсов и затрат технология сухого формования волокна для замены одноразового пластика в больших масштабах.
▲свернуть
Агрохолдинг «СТЕПЬ» подтвердил лидерство в отрасли и занял первое место в ежегодном рейтинге самых эффективных молочных хозяйств России по итогам работы в 2024 году. Организаторы — «Союзмолоко», отраслевой портал MilkNews и Streda Consulting. Средний надой на одну корову в хозяйствах компании составил 16 332 кг молока на одну корову в год (кг/гол/год), что является самым высоким показателем среди всех российских производителей.
На второе место в обновленном рейтинге вышла компания «Красный маяк» из Ярославской области с показателем 14 448 кг/гол/год. На третью строчку рейтинга опустился производитель молока из Свердловской области «Килачевский» с показателем 14 280 кг/гол/год, который в прошлом году занимал второе место.
Благодаря росту производительности 30-ти крупнейших игроков отрасли, которых включает рейтинг, порог отсечения вырос на 3,1%, то есть на 343 кг/гол, и составил 11 500 кг/гол/год. При этом хозяйства из ТОП-20 преодолели порог в 12 000 кг/гол/год кг. Среди регионов-лидеров продуктивности в тройку лучших входит Пензенская, Курская области и Краснодарский край, а занимавшая лидирующие позиции в рейтинге более 10 лет Ленинградская область в этом году оказалась на 4-й позиции.
Агрохолдинг «СТЕПЬ» не только удерживает лидерские позиции по эффективности, но и стабильно входит в топ-4 крупнейших производителей молока в России. Компания ежегодно увеличивает объемы производства на 20% и более, демонстрируя устойчивую динамику роста. Уже по итогам 9 месяцев 2025 года валовой надой молока на фермах Агрохолдинга достиг 197 тыс. тонн, что на 23% превышает показатель аналогичного периода прошлого года.
Современные технологии, грамотное управление и высокий уровень компетенций специалистов позволяют компании стабильно улучшать показатели продуктивности. За 5 лет компания нарастила производство молока в 3 раза. Сегодня все молочно-товарные комплексы компании оснащены современными системами управления стадом, которые позволяют в режиме реального времени контролировать состояние животных и качество молока. Цифровые решения, собственные рецептуры кормов и создание комфортной среды для животных стали основой высокой эффективности производства.
Директор по животноводству Агрохолдинга «СТЕПЬ» Александр Черечеча:
«Мы выстраиваем работу молочного дивизиона в долгосрочной перспективе, инвестируя в технологии, генетику и развитие кадрового потенциала. Такой подход позволяет компании не просто удерживать лидерство, но и задавать новые стандарты эффективности на рынке молочного животноводства».
Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по нескольким ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, садоводство, а также компания является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.
▲свернуть
BASF Coatings сообщила, что ввела в эксплуатацию завод по производству покрытий OEM на своей промышленной площадке в Мюнстере (Германия). Он будет выпускать автомобильные краски и лаки, которые в дальнейшем будут продаваться сторонними брендами под собственными торговыми марками. Стоимость проекта и мощность производства в компании не раскрыли.
Новый завод, проектирование которого началось в 2019 году, одна из самых значимых инвестиций компании за последние пять лет. Предприятие имеет высокую степень автоматизации и будет использовать для своей работы полностью возобновляемую электроэнергию.
"Мы инвестировали в передовое производство, которое обеспечит высокое и стабильное качество продукции. На следующем этапе команды в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Северной Америке переймут эти практики и укрепят нашу глобальную производственную сеть", – отмечено в официальном сообщении.
BASF Coatings (входит в BASF) занимается разработкой, производством и продвижением инновационных покрытий для различных отраслей. Работает в Европе, Северной и Южной Америке, а также в АТР. Входит в тройку мировых лидеров по производству автомобильных красок для производителей оригинального оборудования (OEM) и ЛКМ для авторемонта.
Ранее сообщалось, что концерн BASF продаст мажоритарную долю этом подразделении фондам под управлением Carlyle Group и Qatar Investment Authority. Ожидается, что сделка будет закрыта во втором квартале 2026 года.
Компания Syngenta, один из мировых лидеров в области сельскохозяйственных инноваций, объявила об открытии платформы на базе искусственного интеллекта Cropwise Open Platform для сторонних разработчиков по всему миру.
Развивая успех Cropwise, который всего за пять лет преобразил цифровое управление фермерскими хозяйствами и теперь обслуживает более 70 миллионов гектаров сельскохозяйственных угодий в более чем 30 странах, запуск Cropwise Open Platform призван ускорить цифровую трансформацию сельского хозяйства и устранить одно из главных препятствий на пути к инновациям: доступ к ним.
Открывая надежную цифровую платформу для мирового сообщества разработчиков, Syngenta позволяет новаторам интегрировать передовые агрономические модели в новые инструменты и приложения, помогая фермерам получать выгоду от более интеллектуальных, взаимосвязанных сельскохозяйственных технологий.
Михаил Копытин, директор по развитию цифровых сервисов Syngenta в России, отмечает: «Мы хотим сделать Cropwise быть более гибким решением, когда хозяйство может закрыть часть своих задач с помощью Cropwise и AI инструментов «Сингенты», а другую часть – любым другим ПО. Получается практически бесшовное сборное соединение ПО, которое удовлетворяет потребностям любого крупного пользователя (от 50 тыс. га и выше)».
Новое исследование IPSOS, проведенное совместно с Syngenta, подчеркивает актуальность этих усилий. Исследование показало, что цифровое неравенство в сельском хозяйстве расширяется: крупные фермы опережают другие в освоении ИИ и цифровых инструментов, в то время как мелкие фермеры рискуют остаться позади. Также было выявлено, что, хотя молодые фермеры осваивают технологии, многие фермеры старшего возраста считают ИИ сложным или недоступным, часто не осознавая, что уже используют его, используя такие инструменты, как дроны или системы визуализации. Прежде всего, доверие, контроль данных и подтверждение локальных результатов оказались наиболее мощными факторами внедрения.
Cropwise Open Platform представляет собой значительный шаг вперед в преодолении неравенства, существующего при внедрении сельскохозяйственных технологий. Создавая открытую экосистему, объединяющую наш глубокий сельскохозяйственный опыт с передовыми цифровыми возможностями, мы предоставляем сторонним разработчикам возможность создавать решения на основе Cropwise. Фермеры могут выбирать приложения, которые наилучшим образом отвечают их потребностям, не жертвуя контролем над своими данными.
Благодаря мощным возможностям интеграции и доступу к цифровым сельскохозяйственным сервисам Syngenta, Cropwise Open Platform позволяет всем участникам экосистемы разрабатывать приложения на основе данных, которые решают реальные сельскохозяйственные задачи. Фермеры сохраняют контроль над своими данными, используя при этом экосистему инноваций и интеграций, созданную на основе платформы Cropwise.
▲свернуть
Производство тонких бумаг освоено Краснокамской бумажной фабрикой - филиалом АО «Гознак» в рамках импортозамещения, сообщает пресс-служба компании. На сегодняшний день КБФ – единственный производитель таких бумаг в России.
Бумаги со сниженным граммажом востребованы в первую очередь производителями медицинских инструкций и объемных полиграфических изданий.
Такие сорта бумаг позволяют полиграфистам существенно экономить на стоимости квадратного метра печатной и упаковочной продукции.
После анализа рынка и ассортимента импортных аналогов тонких бумаг КБФ произвела опытную партию офсетной бумаги массой 1 кв. м 40 грамм и направила ее для тестирования потенциальным потребителям.
Результаты тестирования показали, что рынок готов потреблять тонкие бумаги в промышленных масштабах.
Сегодня КБФ поставляет на рынок в промышленных объемах не только офсетную бумагу массой 1 кв. м 40 грамм, но и более тонкую бумагу, массой 1 кв. м 37 грамм
Сейчас фабрика готова предложить в граммаже 37-40 грамм два вида бумаг: для высокохудожественной печати, офсетная для печати.
Справка БумПром.ру:
Краснокамская бумажная фабрика - филиал акционерного общества «Гознак» - градообразующее предприятие. Сегодня - это мощное, современное производство, прекрасно оснащенное оборудованием и передовыми технологиями. Фабрика изготавливает более 120 видов бумаги. Это банкнотная бумага с совершенными степенями защиты, это основа для производства виниловых обоев (на бумажной и флизелиновой основе), это упаковочные бумаги (в т.ч. с барьерными свойствами), это бумага для современных копировальных аппаратов, лазерных и струйных принтеров, это офсетные бумаги для современной полиграфии и много других. Продукция фабрики на протяжении многих лет используется крупнейшими полиграфическими, обойными и упаковочными предприятиями России, стран СНГ, Прибалтики, Западной Европы и дальнего зарубежья.
▲свернуть
Архангельская компания «Открытый лес» стала победителем программы «СТАРТ-2» Фонда содействия инновациям, сообщил в своем Telegram-канале губернатор Архангельской обл. Александр Цыбульский.
В 2023 г. предприятие уже получило грант по программе «СТАРТ-1» в размере 4 млн руб., теперь сумма поддержки составила 10 млн руб.
«Средства пойдут на развитие программного комплекса для автоматизированного учета лесных ресурсов с использованием технологий лазерного сканирования, — пишет глава региона. — Решение позволяет в течение часа получать полные данные о состоянии более 50 га лесного фонда».
Александр Цыбульский также добавил, что за прошедший год команда довела проект до стадии коммерциализации и осуществила первые продажи программного продукта. Следующий этап — масштабирование технологии для применения в лесопромышленном комплексе России и интеграция цифровых решений в систему управления лесным хозяйством.
▲свернуть
По информации пресс-службы Северо-Западного межрегионального управления Россельхознадзора, с января по октябрь 2025 года Вологодская область отгрузила в адрес заказчиков за рубежом 1175 тыс. м³ древесины. В годовом исчислении объем экспортных поставок прибавил 9%. В надзорном ведомстве отмечают, что годом ранее лесоэкспорт составил 1075 тыс. м³.
Что касается географии экспортных поставок, больше всего древесины из Вологодской области было вывезено в:
Специалисты Вельского лесопромышленного комплекса и Устьянского машиностроительного завода (УМЗ) ведут разработку комплектующих для пеллетного оборудования, сообщает Группа компаний УЛК на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».
В тестовом режиме на пеллетной линии вельского предприятия установлен усиленный толкатель золоудаления, спроектированный и произведенный инженерами УМЗ. Первые испытания прошли успешно: аналог боле устойчив к износу, время простоев линии сократилось. В дальнейшем предприятие планирует заменить все толкатели на детали собственного производства.
Группа компаний УЛК объединяет предприятия, занимающиеся заготовкой, вывозкой, глубокой переработкой древесины и утилизацией отходов лесопиления, деятельность предприятий образует замкнутую производственную цепочку.
▲свернуть
Андрей Гурьянов, генеральный директор СРО Ассоциации «Лига переработчиков макулатуры»
Рост объемов производства в целлюлозно-бумажной промышленности Китая в конце ХХ века привел к резкому росту спроса на бумажное волокно и развитые страны с высоким потреблением бумаги и картона стали активно поставлять макулатуру в Китай, причем основную долю составляла дешевая несортированная макулатура с большим количеством загрязнений. К 2016 г. Китай ввозил 29 млн т макулатуры, став ее крупнейшим мировым импортером. Тревогу забили экологи, обратив внимание правительства и общества, что страны-поставщики просто избавляются от своего мусора, перекладывая обязанность по переработке и утилизации своих отходов на Китай.
С целью улучшения экологической ситуации правительством Китая в 2017 г. была запущена программа «Национальный меч», целью которой было прекращение импорта несортированной макулатуры и других низкокачественных видов вторсырья. Учитывая дефицит волокна и опасность недозагрузки существующих мощностей целлюлозно-бумажной промышленности, программа постепенно сокращала импорт, так уже в 2019 г. импорт макулатуры снизился до 5,3 млн т, в 2020 г. – до 4 млн т и все закончилось полным остановом поставок в 2021 г.
Для восполнения дефицита волокна в соседних с Китаем странах стали строиться мощности по производству восстановленного из макулатуры бумажного волокна (ВБВ). Активно в этот процесс включились и компании из США, проинвестировав строительство новых линий по роспуску макулатуры.
Так как восстановленное бумажное волокно не подпадает под действие программы «Национальный меч», уже к 2022 г. импорт ВБВ в Китае утроился по сравнению с 2019 г., достигнув около 2,9 млн т. По данным Moore & Associates, крупнейшими поставщиками ВБВ в Китай стали Таиланд, Тайвань, США, Мьянма, Малайзия, Вьетнам. По данным Американской ассоциации лесной и бумажной промышленности (AF&PA), за 5 лет экспорт всех видов ВБВ из США вырос в 10 раз с 43,5 тыс. т в 2018 г. до 482 тыс. т в 2022 г. А согласно данным Международного бюро по переработке отходов (BIR), только за первые восемь месяцев 2024 г. Малайзия и Таиланд в совокупности поставили в Китай более 2,6 млн т вторичного волокна.
Традиционная схема получения ВБВ в результате роспуска макулатуры в гидродинамических аппаратах состоит из следующих этапов:
Соответственно это процесс энерго- и ресурсоемкий. Однако, с целью сокращения затрат, ряд производителей решили использовать способ сухого диспергирования бумажных отходов в воздушной среде под действием ударной нагрузки, например, в молотковой дробилке, поскольку именно эти условия позволяют сохранить целостность вторичного волокна и получить дисперсию, пригодную для приготовления бумажной массы. Необходимо подчеркнуть, что данная технология обычно применяется для разволокнения отходов производства, как замена стандартному гидроразбивателю, устанавливаемому для каждой бумагоделательной машины.
Но некоторые производители пошли еще дальше, воспользовавшись сухим размолом для переработки бумажных отходов 4 класса опасности и при этом исключив все последующие процессы очистки и облагораживания волокна, оставив только мельницу, превращающую низкокачественную макулатуру в низкокачественное же волокно со всеми присутствовавшими ранее загрязнениями. И поток загрязненного дешевого волокна хлынул в Китай.
И снова тревогу подняли экологи – обратив внимание государственных структур на лазейку в законе, через которую значительное количество опасного для здоровья сырья стало поступать на производства бумаги.
Эксперты рынка признали, что полученное сухим способом волокно не может считаться восстановленным бумажным волокном, а является перемолотой несортированной макулатурой, ввоз которой был запрещен несколько лет назад.
Если картон из восстановленного бумажного волокна, произведенного с помощью традиционного мокрого способа, содержит более 91,5 % волокон при 8%-ной влажности и практически не содержит примесей, а процесс высокотемпературной сушки обеспечивает стерилизацию, что соответствует гигиеническим стандартам, то при сухом помоле макулатура измельчается на фрагменты с помощью шредера, а затем упаковывается для импорта, минуя 95 % процессов очистки.
Несортированная макулатура может содержать пластик, тяжелые металлы и другие загрязняющие вещества, представляющие серьезную опасность для окружающей среды и здоровья.
Сухой метод не использует воду в качестве растворителя, что исключает важные этапы очистки – гидравлическое разделение и промывку. В результате распространенные загрязнители из макулатуры, такие как фрагменты пластика, клеи, микроорганизмы и тяжелые металлы, такие как свинец и кадмий, – не могут быть эффективно удалены. Без высокотемпературной обработки паром этот процесс также не обеспечивает стерилизацию или дезинфекцию.
Попадая в производство упаковки, эти загрязнители могут стать скрытой опасностью. Микробное загрязнение, например, колиформными бактериями, может нарушить гигиену упаковки пищевых продуктов и бумажных салфеток; остатки тяжелых металлов могут загрязнять системы очистки воды, приводя к вторичному загрязнению; а неудаленные примеси могут засорить бумагоделательное оборудование или снизить чистоту и качество готовой бумажной продукции.
Таким образом, так называемая технология сухого роспуска, по сути, заключается в измельчении и упаковке бумажных отходов для их последующего экспорта, что создает значительные экологические риски, а досмотр импортируемого волокна таможенными и санитарными органами Китая был недостаточным, поэтому масса, полученная путем сухого измельчения, часто проходила через таможню под видом переработанного волокна.
В начале октября 2025 г. Китай обязал импортеров восстановленного волокна указывать способ его производства – мокрая или сухая технология роспуска макулатуры, чтобы ограничить импорт замаскированного иностранного мусора, который представляет серьезную угрозу для окружающей среды и здоровья населения страны.
Эксперты отрасли отметили, что присвоение маркировки «сухой метод производства», как ожидается, ограничит ввоз загрязненного волокна.
В последние годы Китай добился заметного прогресса в ограничении притока «иностранного мусора» и подчеркнул необходимость закрепления результатов всеобъемлющего запрета на импорт отходов. В связи с этим таможенные органы обязаны уточнять информацию в декларациях, точно определять риски, связанные с импортируемым переработанным волокном, и предотвращать ввоз в страну несоответствующей требованиям продукции.
После уточнения метода производства таможенные органы смогут проводить целевые проверки. Вторичное волокно, произведенное сухим способом, может стать ключевым объектом регулирования, подвергаясь более строгим проверкам и испытаниям, таким как проверка на наличие примесей, микроорганизмов и тяжелых металлов, что значительно повышает риск отбраковки или штрафов за несоответствующую продукцию.
Важно отметить, что речь пока не идет о полном запрете на ввоз такого сырья. Бумажное волокно, полученное по технологии сухого роспуска, может частично смягчить дефицит сырья, принимая во внимание, что некоторые компании уже использовали сухой метод производства, и полное исключение импорта могло бы оказать существенное влияние на смежные компании и повлиять на стабильность отрасли, так как согласно недавнему отчету нидерландского кооперативного банка Rabobank, более 60 % импортируемого Китаем переработанного волокна производилось методом сухого роспуска.
Существует ли возможность того, что вследствие введения Китаем новых таможенных правил появится дефицит волокна, который позволит российским производителям увеличить поставки целлюлозы? Вообще такой вариант представляется маловероятным, так как потребители такого низкокачественного сырья, каким является волокно сухого размола покупали его для производства соответствующей продукции, которая не конкурировала с чистоцеллюлозными продуктами.
В условиях жесткой конкуренции в каждом сегменте производители заинтересованы в низких входных ценах. Кроме того, по данным китайских отраслевых СМИ, некоторые компании-производители вторичного волокна утверждают, что «сухой метод + электростатическое удаление краски + оптическая сортировка» может снизить содержание примесей до менее 3 % и сохранение данного метода производства, при ограниченности внутренних ресурсов Китая, может стимулировать технологические инновации.
Конечно, после вступления в силу нового регулирования некоторые компании, использующие дешевое волокно сухого помола, могут столкнуться с ростом цен на сырье и необходимостью корректировки или модернизации технологических процессов. Отрасль также может столкнуться с краткосрочными колебаниями поставок сырья, что потребует от производителей пересмотреть свои цепочки поставок. В долгосрочной перспективе регулирование импорта вторичного волокна способствует «зеленой» трансформации отрасли, вынуждая компании отказываться от низкокачественного сырья и переходить на высококачественное вторичное или первичное волокно, что повысит общее качество продукции в отрасли.
Одним из примеров такой «зеленой» трансформации является проект «Эковолокно», разрабатываемый в России под патронажем СРО Ассоциация «Лига переработчиков макулатуры» и при поддержке отраслевого аналитического агентства целлюлозно-бумажной промышленности «Центр системных решений».
Технология, используемая в проекте «Эковолокно» позволяет перерабатывать все виды бумажных отходов 4 класса опасности, превращая невостребованное и дешевое сырье в качественный и востребованный продукт. Необходимо подчеркнуть, что ВБВ является стандартизированным, экологически чистым сырьем, которое соответствует всем запросам потребителей волокна.
Являясь субститутом лиственной целлюлозы, ВБВ может использоваться в тех же сегментах. Соответственно, основными потребителями ВБВ могут быть производители продукции, не требующей избыточных физико-механических характеристик или сертификатов на контакт с пищевыми продуктами, таких как СГИ, литая тара из формованного бумажного волокна, некоторые виды картонов (гильзовый, облицовочный, многослойные упаковочные картоны) и т. п.
Но стоимость такой линии производительностью порядка 100 тыс. т восстановленного волокна составляет не менее 6 млрд руб., а линия сухого роспуска обойдется в сотни раз дешевле, что и подталкивает некоторых нечистоплотных дельцов использовать данную технологию для получения так называемого бумажного волокна.
Как представители отрасли, мы должны поддержать китайских коллег, предлагающих полностью запретить производство волокна сухим способом, как не соответствующий экологическим принципам.
▲свернуть
Сокращение на 1,5-2% ожидает российскую химическую промышленность по итогам 2025 года. Такой прогноз Минпромторга РФ озвучил замглавы ведомства Михаил Юрин на выставке "Химия-2025".
"У нас снижение, будет где-то 1,5-2% по итогам года по отдельным сегментам. Но при этом есть такие сегменты, которые продолжают рост", — заявил Юрин.
Растущими сегментами отрасли замминистра назвал производство минеральных удобрений, синтетического каучука, химических волокон и нитей.
Для поддержки отрасли все действующие меры господдержки сохраняются. В 2025 году планируется запуск около 20 новых производств с общим объемом инвестиций порядка 60 млрд рублей.
Напомним, по прогнозам на 2025 год, объем выпуска лакокрасочных материалов (ЛКМ) в России снизится на 3%. Вслед за этим сократится и спрос на сырьевые компоненты.
▲свернуть
PulPac и инновационный шведский стартап Future Materials Sweden объявили о стратегическом партнерстве, направленном на ускорение перехода от пластика к ответственно производимым упаковочным решениям на основе волокна.
Future Materials Sweden обладает обширным опытом в области литья пластмасс под давлением, а также предпринимательским потенциалом и глубоким пониманием рынка. Сотрудничая с PulPac, компания сможет использовать технологию сухого формованного волокна (Dry Molded Fiber) в своих разработках.
«Мы рады сотрудничеству с PulPac и возможностью внести свой вклад в трансформацию упаковочной индустрии, — говорит основатель Future Materials Sweden Морган Свенссон. — Наши совместные усилия создают прочную основу для инноваций и роста».
Шведская PulPac основывает свою бизнес-модель на партнерстве и лицензировании. Решения для машин «под ключ» предоставляются сетью партнеров компании, что позволяет быстро масштабировать технологию Dry Molded Fiber, которая вызывает интерес во всем мире. Dry Molded Fiber — это экономичная с точки зрения ресурсов и затрат технология сухого формования волокна для замены одноразового пластика в больших масштабах.
▲свернуть
BASF Coatings сообщила, что ввела в эксплуатацию завод по производству покрытий OEM на своей промышленной площадке в Мюнстере (Германия). Он будет выпускать автомобильные краски и лаки, которые в дальнейшем будут продаваться сторонними брендами под собственными торговыми марками. Стоимость проекта и мощность производства в компании не раскрыли.
Новый завод, проектирование которого началось в 2019 году, одна из самых значимых инвестиций компании за последние пять лет. Предприятие имеет высокую степень автоматизации и будет использовать для своей работы полностью возобновляемую электроэнергию.
"Мы инвестировали в передовое производство, которое обеспечит высокое и стабильное качество продукции. На следующем этапе команды в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Северной Америке переймут эти практики и укрепят нашу глобальную производственную сеть", – отмечено в официальном сообщении.
BASF Coatings (входит в BASF) занимается разработкой, производством и продвижением инновационных покрытий для различных отраслей. Работает в Европе, Северной и Южной Америке, а также в АТР. Входит в тройку мировых лидеров по производству автомобильных красок для производителей оригинального оборудования (OEM) и ЛКМ для авторемонта.
Ранее сообщалось, что концерн BASF продаст мажоритарную долю этом подразделении фондам под управлением Carlyle Group и Qatar Investment Authority. Ожидается, что сделка будет закрыта во втором квартале 2026 года.
Производство тонких бумаг освоено Краснокамской бумажной фабрикой - филиалом АО «Гознак» в рамках импортозамещения, сообщает пресс-служба компании. На сегодняшний день КБФ – единственный производитель таких бумаг в России.
Бумаги со сниженным граммажом востребованы в первую очередь производителями медицинских инструкций и объемных полиграфических изданий.
Такие сорта бумаг позволяют полиграфистам существенно экономить на стоимости квадратного метра печатной и упаковочной продукции.
После анализа рынка и ассортимента импортных аналогов тонких бумаг КБФ произвела опытную партию офсетной бумаги массой 1 кв. м 40 грамм и направила ее для тестирования потенциальным потребителям.
Результаты тестирования показали, что рынок готов потреблять тонкие бумаги в промышленных масштабах.
Сегодня КБФ поставляет на рынок в промышленных объемах не только офсетную бумагу массой 1 кв. м 40 грамм, но и более тонкую бумагу, массой 1 кв. м 37 грамм
Сейчас фабрика готова предложить в граммаже 37-40 грамм два вида бумаг: для высокохудожественной печати, офсетная для печати.
Справка БумПром.ру:
Краснокамская бумажная фабрика - филиал акционерного общества «Гознак» - градообразующее предприятие. Сегодня - это мощное, современное производство, прекрасно оснащенное оборудованием и передовыми технологиями. Фабрика изготавливает более 120 видов бумаги. Это банкнотная бумага с совершенными степенями защиты, это основа для производства виниловых обоев (на бумажной и флизелиновой основе), это упаковочные бумаги (в т.ч. с барьерными свойствами), это бумага для современных копировальных аппаратов, лазерных и струйных принтеров, это офсетные бумаги для современной полиграфии и много других. Продукция фабрики на протяжении многих лет используется крупнейшими полиграфическими, обойными и упаковочными предприятиями России, стран СНГ, Прибалтики, Западной Европы и дальнего зарубежья.
▲свернуть
Архангельская компания «Открытый лес» стала победителем программы «СТАРТ-2» Фонда содействия инновациям, сообщил в своем Telegram-канале губернатор Архангельской обл. Александр Цыбульский.
В 2023 г. предприятие уже получило грант по программе «СТАРТ-1» в размере 4 млн руб., теперь сумма поддержки составила 10 млн руб.
«Средства пойдут на развитие программного комплекса для автоматизированного учета лесных ресурсов с использованием технологий лазерного сканирования, — пишет глава региона. — Решение позволяет в течение часа получать полные данные о состоянии более 50 га лесного фонда».
Александр Цыбульский также добавил, что за прошедший год команда довела проект до стадии коммерциализации и осуществила первые продажи программного продукта. Следующий этап — масштабирование технологии для применения в лесопромышленном комплексе России и интеграция цифровых решений в систему управления лесным хозяйством.
▲свернуть
Сразу три проекта вошли в долгосрочный план развития
Миллиарды рублей потратят в Архангельской области на модернизацию АЦБК. Такие проекты попали в утвержденный долгосрочный план комплексного развития опорных населенных пунктов Арктической зоны.
Один из проектов должны реализовать уже в 2025 году — это реконструкция основных производственных объектов комбината. Необходимый объем инвестиций — 2,6 миллиарда.
Кроме того, к 2032 году на АЦБК собираются перевооружить бумагоделательную машину, чтобы увеличить мощности по выпуску легкограммажных видов продукции на производстве картона. Стоимость проекта — 4,2 миллиарда рублей. После модернизации на производстве должно появиться 116 новых рабочих мест.
Еще один проект, связанный с целлюлозой и бумагой — создание индустриального парка, который будет специализироваться не только на их производстве, но и на лесопромышленном комплексе. Парк собираются создать в 2028 году, на него потратят 2,29 млрд руб. На нем будет создано 31 рабочее место.
Среди будущих проектов — строительство нового судоремонтного завода, комплекса переработки отходов, судов для перевозки пассажиров и ловли крабов, а также производства по добыче дикорастущих ягод. А еще в Архангельске собираются возвести новый мост через Северную Двину.
▲свернуть
Санитарно-гигиенические изделий производят четыре организации концерна «Беллесбумпром», предприятия постоянно расширяют свой ассортимент.
Об этом сообщает «Белорусская деревообработка» — официальный Telegram-канал о деревообрабатывающей отрасли, мебельном и целлюлозно-бумажном производстве Республики Беларусь.
Бумажная фабрика «Спартак» в ближайшее время освоит выпуск трехслойной туалетной бумаги премиум-качества. Предприятие изготавливает продукцию как из целлюлозы, так и вторичного сырья.
ООО «Мюникс» скоро сможет изготавливать рулонные бумажные полотенца Jumbo повышенного диаметра и метража для промышленных нужд и сельского хозяйства. С нового года предприятие будут производить листовые одно-, двух- и трехлойные бумажные полотенца с рисунком и без разных форматов.
Кроме того, продукцию санитарно-гигиенического назначения выпускают входящие в состав концерна ОАО «СКБЗ «Альбертин» и ООО «Эксклюзив трэйд».
▲свернуть
Агрохолдинг «СТЕПЬ» подтвердил лидерство в отрасли и занял первое место в ежегодном рейтинге самых эффективных молочных хозяйств России по итогам работы в 2024 году. Организаторы — «Союзмолоко», отраслевой портал MilkNews и Streda Consulting. Средний надой на одну корову в хозяйствах компании составил 16 332 кг молока на одну корову в год (кг/гол/год), что является самым высоким показателем среди всех российских производителей.
На второе место в обновленном рейтинге вышла компания «Красный маяк» из Ярославской области с показателем 14 448 кг/гол/год. На третью строчку рейтинга опустился производитель молока из Свердловской области «Килачевский» с показателем 14 280 кг/гол/год, который в прошлом году занимал второе место.
Благодаря росту производительности 30-ти крупнейших игроков отрасли, которых включает рейтинг, порог отсечения вырос на 3,1%, то есть на 343 кг/гол, и составил 11 500 кг/гол/год. При этом хозяйства из ТОП-20 преодолели порог в 12 000 кг/гол/год кг. Среди регионов-лидеров продуктивности в тройку лучших входит Пензенская, Курская области и Краснодарский край, а занимавшая лидирующие позиции в рейтинге более 10 лет Ленинградская область в этом году оказалась на 4-й позиции.
Агрохолдинг «СТЕПЬ» не только удерживает лидерские позиции по эффективности, но и стабильно входит в топ-4 крупнейших производителей молока в России. Компания ежегодно увеличивает объемы производства на 20% и более, демонстрируя устойчивую динамику роста. Уже по итогам 9 месяцев 2025 года валовой надой молока на фермах Агрохолдинга достиг 197 тыс. тонн, что на 23% превышает показатель аналогичного периода прошлого года.
Современные технологии, грамотное управление и высокий уровень компетенций специалистов позволяют компании стабильно улучшать показатели продуктивности. За 5 лет компания нарастила производство молока в 3 раза. Сегодня все молочно-товарные комплексы компании оснащены современными системами управления стадом, которые позволяют в режиме реального времени контролировать состояние животных и качество молока. Цифровые решения, собственные рецептуры кормов и создание комфортной среды для животных стали основой высокой эффективности производства.
Директор по животноводству Агрохолдинга «СТЕПЬ» Александр Черечеча:
«Мы выстраиваем работу молочного дивизиона в долгосрочной перспективе, инвестируя в технологии, генетику и развитие кадрового потенциала. Такой подход позволяет компании не просто удерживать лидерство, но и задавать новые стандарты эффективности на рынке молочного животноводства».
Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по нескольким ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, садоводство, а также компания является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.
▲свернуть
Компания Syngenta, один из мировых лидеров в области сельскохозяйственных инноваций, объявила об открытии платформы на базе искусственного интеллекта Cropwise Open Platform для сторонних разработчиков по всему миру.
Развивая успех Cropwise, который всего за пять лет преобразил цифровое управление фермерскими хозяйствами и теперь обслуживает более 70 миллионов гектаров сельскохозяйственных угодий в более чем 30 странах, запуск Cropwise Open Platform призван ускорить цифровую трансформацию сельского хозяйства и устранить одно из главных препятствий на пути к инновациям: доступ к ним.
Открывая надежную цифровую платформу для мирового сообщества разработчиков, Syngenta позволяет новаторам интегрировать передовые агрономические модели в новые инструменты и приложения, помогая фермерам получать выгоду от более интеллектуальных, взаимосвязанных сельскохозяйственных технологий.
Михаил Копытин, директор по развитию цифровых сервисов Syngenta в России, отмечает: «Мы хотим сделать Cropwise быть более гибким решением, когда хозяйство может закрыть часть своих задач с помощью Cropwise и AI инструментов «Сингенты», а другую часть – любым другим ПО. Получается практически бесшовное сборное соединение ПО, которое удовлетворяет потребностям любого крупного пользователя (от 50 тыс. га и выше)».
Новое исследование IPSOS, проведенное совместно с Syngenta, подчеркивает актуальность этих усилий. Исследование показало, что цифровое неравенство в сельском хозяйстве расширяется: крупные фермы опережают другие в освоении ИИ и цифровых инструментов, в то время как мелкие фермеры рискуют остаться позади. Также было выявлено, что, хотя молодые фермеры осваивают технологии, многие фермеры старшего возраста считают ИИ сложным или недоступным, часто не осознавая, что уже используют его, используя такие инструменты, как дроны или системы визуализации. Прежде всего, доверие, контроль данных и подтверждение локальных результатов оказались наиболее мощными факторами внедрения.
Cropwise Open Platform представляет собой значительный шаг вперед в преодолении неравенства, существующего при внедрении сельскохозяйственных технологий. Создавая открытую экосистему, объединяющую наш глубокий сельскохозяйственный опыт с передовыми цифровыми возможностями, мы предоставляем сторонним разработчикам возможность создавать решения на основе Cropwise. Фермеры могут выбирать приложения, которые наилучшим образом отвечают их потребностям, не жертвуя контролем над своими данными.
Благодаря мощным возможностям интеграции и доступу к цифровым сельскохозяйственным сервисам Syngenta, Cropwise Open Platform позволяет всем участникам экосистемы разрабатывать приложения на основе данных, которые решают реальные сельскохозяйственные задачи. Фермеры сохраняют контроль над своими данными, используя при этом экосистему инноваций и интеграций, созданную на основе платформы Cropwise.
▲свернуть
11 ноября, Москва. — Глобальная нефтехимия смещается от объема к ценности — к качеству, гибкости, сервису и способности создавать решения под конкретные задачи потребителя. Об этом сообщил старший менеджер компании «Имплемента» Иван Тимонин во время сессии «Торговля vs производство: будущее международного рынка химических товаров» на конференции «Химия-2025». В своём выступлении на тему «Трансформация нефтехимии: от тонн к ценности и регионализации» эксперт выделил ключевые структурные изменения, определяющие новые правила игры на глобальном рынке.
«Мы наблюдаем, как глобальная крупнотоннажная нефтехимия теряет роль “локомотива” мировой экономики: за последние 15 лет темпы роста спроса на полиолефины устойчиво снижаются и уже опустились ниже динамики ВВП», — отметил Иван Тимонин.
Старший менеджер «Имплементы» также указал на риски, связанные с масштабным расширением мощностей. «Продолжается активный ввод новых крупнотоннажных мощностей, прежде всего в Китае, где до 2030 года запланирован ввод более 33 млн тонн мощностей только по этилену. Это кардинально меняет структуру мировой торговли и сужает нишу для традиционных экспортеров», — пояснил он.
Еще одним значимым трендом эксперт назвал усиление протекционизма. «Усиление протекционизма и геополитических барьеров ведет к регионализации торговли. Мы видим, как разные регионы активно формируют собственные, более замкнутые цепочки создания стоимости и усиливают локальные производства», — сообщил Иван Тимонин.
В заключение он подчеркнул, что в новых условиях конкуренция смещается от объемов к ценности. «На первый план выходит не количество, а качество и специализация. Конкуренция смещается в сторону нишевых, высокомаржинальных продуктов и сервисов, ориентированных на конкретного клиента. Яркий пример — российский рынок, где ассортимент марок полиолефинов только за последние пять лет вырос со 100 до более чем 150 наименований», — резюмировал Иван Тимонин.
11 ноября, Москва. — Управляющий директор компании «Имплемента» Дмитрий Акишин выступил на конференции «Химия-2025». В рамках сессии «Экосистема химической отрасли: инструменты развития и поддержки производств» он представил доклад на тему «Российская нефтехимия: кластерная модель развития», отметив, что российская нефтехимия сформировала конкурентоспособную базу крупнотоннажных производств, но по широкому перечню более сложных продуктов (со второго-третьего передела) сохраняется дефицит и зависимость от импорта.
«Из 112 ключевых продуктов нефтехимии в России 45 являются дефицитными, а производство многих из них зависит от импортного сырья, стоимость которого на внутреннем рынке может быть на 25-50% выше. Недостаточная емкость внутреннего рынка ограничивает возможности для эффекта масштаба, а сохранение текущей ситуации может сдерживать развитие цепочек переделов», — отметил Дмитрий Акишин.
Генеральный директор «Имплементы» также подчеркнул, что текущая структура отрасли имеет определенные особенности. «Сегодня нефтехимические кластеры в стране развиваются преимущественно в периметре крупных компаний, и на рынке в массовом порядке присутствуют в основном хорошо транспортируемые продукты. Независимые производители в составе кластеров представлены слабо. Например, практически все новые мощности этилена работают на внутренние нужды компаний, и при видимом балансе на рынке де-факто наблюдается дефицит для сторонних игроков», — пояснил эксперт.
В качестве решения для ответа на существующие вызовы Дмитрий Акишин предложил активнее внедрять кластерную модель развития. Ее ключевыми элементами могут стать реализация «инфраструктурных» проектов на принципах государственно-частного партнерства (ГЧП) для обеспечения широкого доступа к сырью; создание фонда развития химии с конкурсным отбором и приоритизацией проектов; а также формирование прозрачных механизмов координации и контроля за исполнением обязательств внутри кластеров.
«Сырьевого преимущества уже недостаточно для глобальной конкуренции. Для динамичного развития необходима трансформация подходов и создание новой отраслевой экосистемы. Предлагаемая кластерная модель с участием множества компаний и при поддержке государства позволит создать так называемые «инфраструктурные» мощности. Они обеспечат базовым химическим сырьем широкий круг участников рынка и заложат прочный фундамент для импортозамещения в глубоких переделах», — резюмировал управляющий директор консалтинговой компании «Имплемента».
На Серной программе «Норникеля» на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) стартовала замена ванадиевого катализатора в контактных аппаратах. Эта операция важна для устойчивого производства и нейтрализации серной кислоты.
«В настоящее время у нас продолжается комплексное опробование Серной программы по утилизации диоксида серы в соответствии с намеченным планом, — рассказывает главный инженер НМЗ Максим Педанов. — Замена контактной массы — стандартная операция, предусмотренная жизненным циклом технологического оборудования. Хотя линия, на которой проводится замена, временно не работает, в это время продолжает работу вторая линия утилизации, обеспечивая непрерывность процесса. После завершения замены контактной массы линия с новым катализатором также будет запущена — и комплексное опробование продолжится».
Серная программа «Норникеля», запущенная в октябре 2023 г. на Надеждинском металлургическом заводе, стала одним из крупнейших проектов в России, направленных на улучшение экологической ситуации. Диоксид серы, образующийся в процессе плавки в печах, является одним из главных источников выбросов. Благодаря внедрению технологии утилизации отходящих газов и запуску производства и нейтрализации серной кислоты «Норникель» существенно улучшает качество воздуха в Норильске.
На участке производства серной кислоты установлено три контактных аппарата. Каждый заполняется пятью слоями ванадиевого катализатора объемом около 500 м³. Катализатор играет центральную роль в процессе конверсии диоксида серы в триоксид серы — важный промежуточный продукт для производства серной кислоты.
Процесс замены катализатора проводится в несколько этапов. Контактные аппараты останавливаются, производится отдувка, за счет чего удаляются остатки газов (диоксида и триоксида серы) из слоев катализатора, с последующим расхолаживанием. Процесс занимает от трех до пяти суток. Поэтапно начинается выгрузка старого катализатора, его просеивание и сортировка для отделения фракций, пригодных к повторному использованию.
«Работы ведутся круглосуточно командой из 28 специалистов подрядной компании . В процессе задействованы две современные вакуумные установки для удаления старого катализатора, а также три погрузчика. Срок замены катализатора в одном контактном аппарате — около 20 суток, однако работы идут с опережением графика: выгрузка катализатора на первом аппарате завершена за семь суток», — говорит начальник цеха производства и нейтрализации серной кислоты НМЗ Илья Манохин.
Серная программа «Норникеля» на Надеждинском металлургическом заводе — проект, не имеющий аналогов по своим масштабам в России и мире, позволяющий утилизировать более 40% диоксида серы.
Экспертное сообщество и государственные надзорные органы высоко оценивают результаты реализации программы, признавая ее инновационность и эффективность. Только за первый год работы Серной программы сокращение выбросов диоксида серы в Норильске составило почти 400 тысяч т.
▲свернуть
«Северсталь» завершила осеннюю кампанию капитального ремонта цепочки агрегатов по производству электростали на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).
В рамках программы капитального ремонта проведены работы на инновационной дуговой сталеплавильной печи № 1, установке «печь-ковш» № 2 и сортовой машине непрерывного литья заготовок. Специалисты выполнили комплекс мероприятий, включающий замену газохода, модернизацию шлакового коридора, а также ремонт энергетического и электротехнического оборудования.
laquo;Мы стремимся системно поддерживать надежность нашего оборудования. Капитальный ремонт электросталеплавильного комплекса стоимостью 160,3 млн рублей направлен на повышение технической готовности агрегатов, улучшение условий труда и соответствие экологическим стандартам. В период ремонта персонал компании и подрядных организаций обновил вертикальный газоход и верхние водоохлаждаемые панели для охлаждения отходящих газов и улавливания сталеплавильной пыли, отремонтировал все ключевые узлы оборудования, что позволит повысить его надежность и эксплуатационную устойчивость. Кроме того, поддержка оборудования способствует выпуску качественной продукции, обеспечивая высокую производственную эффективность», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Также в период капремонта выполнены работы по ремонту установки «печь-ковш» № 2 (УПК-2) и сортовой машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). УПК предназначена для доведения стали до требуемой температуры и химического состава перед её разливкой. МНЛЗ завершает технологическую цепочку производства электростали. Здесь жидкая сталь из дуговой сталеплавильной печи проходит разливку в заготовки, которые впоследствии поступают на сортовое производство. Капитальный ремонт МНЛЗ проводится один раз в год и включает полную ревизию всех узлов.
К работам в ходе комплекса капремонтов привлекли экспертизу собственных подразделений компании. Помимо собственных компетенций, в ремонтах были задействованы специалисты базовых подрядных организаций «Северстали», в том числе компании Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.
Справочно:
Дуговая сталеплавильная печь — уникальный для ЧерМК и отрасли агрегат. Вместе с увеличенной производительностью в 1,3 млн тонн в год печь представляет собой «гибкий» агрегат, способный работать как без жидкого чугуна, так и с его повышенным расходом (85% — чугун, 15% — лом).
Конференция "Где маржа 2026" состоится 12-13 февраля 2026 года в гостинице Рэдиссон Славянская в Москве. Ранняя регистрация со скидкой 20% действует до 01 декабря.
Напоминаем, что в предыдущей Конференции приняло участие свыше 600 делегатов из более чем 40 регионов России и зарубежных стран, а «земельный банк» аграриев - участников Конференции (личное присутствие) достиг 8,5 млн. га пашни.
17-я Международная Конференция сельскохозяйственных производителей и поставщиков средств производства и услуг для аграрного сектора предназначена для руководителей агрохолдингов и независимых производителей сельскохозяйственной продукции, инвесторов в аграрные земельные и производственные активы, производителей материально-технических ресурсов, трейдеров и пищевых компаний, дилеров и дистрибуторов, финансистов, страховщиков, представителей органов государственного управления.
Конференцию проводит Институт конъюнктуры аграрного рынка при поддержке Союза сахаропроизводителей России. Мы надеемся, как и в предыдущие годы, создать максимально комфортную атмосферу для интенсивного обмена идеями и мнениями, установления новых плодотворных контактов в сфере агробизнеса!
В течение шестнадцати предыдущих лет «Где Маржа» зарекомендовала себя как крупнейшая дискуссионная площадка для аграрного бизнеса России и соседних стран. В феврале-2026, как и в предыдущие годы, основными чертами Конференции станут:
Общая цель Конференции: предоставить возможность с.-х. товаропроизводителям, их коллегам по вертикальной цепочке поставок и представителям органов государственной власти обсудить проблемы и благоприятные возможности текущего хозяйственного года и более отдаленной перспективы. За время с проведения первой конференции земельный банк аграрников—участников конференции вырос с 2.7 до более чем 9.0 млн. га пашни. Мы гордимся тем, что в качестве одного из результатов проведения предыдущих конференций появилось множество новых партнерств, альянсов и в отечественный агробизнес осуществлены инвестиции на сотни миллионов долларов.
Как всегда, на Конференции 2026 г. предполагаются выступления:
Традиционно Конференция разделена по тематике на 2 дня. В первый день, как обычно, состоится серия тематических семинаров и круглых столов преимущественно для аграриев; второй день — пленарная сессия для широкого круга участников.
Возможно участие в Конференции в режиме онлайн, но мы рекомендуем личное присутствие, поскольку непосредственное общение с коллегами сложно заменить.
В течение конференции к услугам участников — аналитики ИКАР, специалисты по отдельным вертикальным товарным рынкам — зерна, масличных, сахара, молока, мяса, овощей.
Материалы предыдущих конференций.
Вопросы по организации Конференции можно задать: www.ikar.ru, тел.: +7-495-232-9007 (доб. 1979, секретарь) www@ikar.ru
▲свернуть
Генеральный директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Андрей Недужко получил государственную награду — медаль «За труды по сельскому хозяйству». Награду вручил Юрий Слюсарь, губернатор Ростовской области, домашнего региона компании, активы которой расположены также на Кубани и Ставрополье. Медаль вручена «за заслуги в области сельского хозяйства и многолетнюю добросовестную работу».
Андрей Недужко возглавил Агрохолдинг «СТЕПЬ» около 8 лет назад, до этого почти 10 лет работая в отрасли сельского хозяйства. Под его руководством компания в разы увеличила земельный банк, который сегодня составляет 578 тыс.га и стала одним из крупнейших производителей молока в России. Сегодня годовая выручка компании превышает 100 млрд руб. (в 2024 г. OIBDA увеличилась в 1,5 раз год к году до 22,7 млрд руб.), а «СТЕПЬ» признана независимыми аналитиками самой быстрорастущей компанией в сельхозотрасли.
Только за последние 5 лет «СТЕПЬ» нарастила надой молока в 3 раза. По итогам 2024 года компания увеличила производство молока до 220 тыс. тонн, что на 22,8% больше год к году и достигла четвертой строчки в перечне крупнейших производителей сырого молока в стране. Кроме того, все эти годы «СТЕПЬ» является лидером продуктивности молочных хозяйств России и возглавляет рейтинг самых эффективных молочных ферм страны по версии отраслевой ассоциации «Союзмолоко». Средний надой на одну корову в год на фермах «СТЕПИ» существенно больше, чем у всех других производителей сырого молока в России (15 258 кг на корову против среднего показателя по России 12 332 кг на корову в год).
«СТЕПЬ» работает над собственной программой по импортозамещению, которая стартовала задолго до того, как это стало трендом в отрасли. Компания уже давно использует семена зерновых культур только российской селекции. Агрохолдинг полностью перешел на отечественные гибриды сахарной свеклы, самой импортозависимой культуры, а также гороха, подсолнечника, кукурузы и других культур. Доля отечественных машин в парке техники «СТЕПИ» составляет более 80%. Агрохолдинг «СТЕПЬ» признается лидером по импортозамещению, удерживая это звание четыре года подряд.
«СТЕПЬ» признается одним из лидером цифровизации в АПК, и одной из первых начала оцифровывать поля, внедрять машинное зрение и автопилоты. По инициативе гендиректора на базе компании создан и несколько лет работает Центр R&D, который занимается разработкой цифровых технологий, образцов сельхозтехники и т.д. Только в этом году «СТЕПЬ» запустила несколько инновационных проектов, например, умную систему обработки яблоневых садов, 3D-производство деталей и комплектующих и пр.
Агрохолдинг «СТЕПЬ» сегодня — одна из самых молодых компаний отрасли: доля сотрудников до 35 лет здесь в два раза выше, чем в среднем по АПК. В этом году девять топ-менеджеров Агрохолдинга вошли в рейтинг «Топ-1000 российских менеджеров», что я является рекордом в агросекторе. Генеральный директор Андрей Недужко традиционно возглавляет список руководителей в категории сельского хозяйства.
# # #
Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, трейдинг сельскохозяйственной, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.
▲свернуть
На Надеждинском металлургическом заводе им. Б.И. Колесникова начались плановые регламентные работы на печи взвешенной плавки № 1 и периферийном оборудовании первой технологической линии. Своевременный ремонт — залог поддержания высоких стандартов промышленной безопасности, надежности и эффективности ключевых производственных активов.
В периметр работ включен полный комплекс оборудования технологической линии: от передела подготовки и сушки концентрата до систем газоохлаждения и эвакуации отходящих газов. В ходе ремонта будут выполнены работы на распылительных сушилках, в комплексе барабанной сушилки концентрата, двух электропечах, котле-утилизаторе и электрофильтрах.
Для завершения ремонта в сжатые сроки будет задействовано около 400 специалистов. Ключевые подрядные организации — специализированное ремонтное предприятие «Норникеля» и «Печенгастрой». Чтобы сократить период ремонта, подрядчики оперативно перегруппировали в Норильск силы с Кольской производственной площадки.
«Проведение регулярных регламентных работ — неотъемлемая часть жизненного цикла современного металлургического производства, — рассказал директор Надеждинского металлургического завода Виталий Муравьев. — Такой плановый подход позволяет нам поддерживать технически исправное состояние всего комплекса оборудования — от головного агрегата до периферийных систем. Это фундамент для безаварийной и стабильной работы технологической линии».
На предприятии уточнили, что общая плановая продолжительность ремонта, включая этап разогрева печи взвешенной плавки, составит не более пяти суток. Это минимизирует влияние на общие производственные показатели.
«Особенность проводимых работ — их высочайшая интенсивность и концентрация на результате в предельно сжатые сроки. Мы выстроили четкую логистику и координируем усилия сотен специалистов и подрядчиков, чтобы обеспечить максимальную надежность и эффективность оборудования после его выхода на штатный режим работы. Такая тактика плановых, но краткосрочных ремонтов позволяет нам гибко управлять производственными активами, постоянно поддерживая уровень их технической готовности», — добавил заместитель директора Надеждинского завода по управлению промышленными активами Олег Ландышев.
▲свернуть
Группа Эл 6 (крупнейший в ЕАЭС производитель углеграфитовой продукции) прошла сертификацию Белорусского металлургического завода и получила статус отличного поставщика. В портфель поставок входят графитированные электроды диаметром 400 и 610 мм. Электроды обоих диаметров производятся на заводе в Новочеркасске.
Группа Эл 6 в текущем году обеспечивает 45,5% потребности белорусской промышленности в графитированных электродах от 300 до 610 мм. В 2025 году компания экспортировала свою продукцию на шесть крупнейших заводов страны - Белорусский металлургический завод, Минский тракторный завод, Минский автомобильный завод и другие.
“Белорусская промышленность — один из важнейших драйверов ЕАЭС. И мы как крупнейший в Евразийском экономическом союзе производитель графитированных электродов выступаем одним из ключевых поставщиков для металлургических предприятий Беларуси. И я рад, что БМЗ — наш надежный стратегический партнер — сертифицировал нас как отличного поставщика. Это знак доверия, которое мы рады оправдывать”, — комментирует Первый заместитель Генерального директора ООО «Эл 6» Андрей Круглов.
Отметим, в общей структуре экспортного портфеля Группы Эл 6 Беларуси принадлежит одно из ведущих мест. Компания занимает лидирующие позиции на этом рынке среди других производителей электродов крупных сечений в ЕАЭС и странах СНГ.
▲свернуть
Маркировка товаров стала неотъемлемой частью ведения бизнеса в России, требуя от компаний внедрения систем учета и контроля. При этом перечень продукции, подлежащей маркировке, постоянно расширяется. В этой статье мы разберем, для чего нужно маркировать товары, что такое «Честный знак» и как вести учет данной продукции в 1С.
Маркировка — это процесс, в ходе которого каждому продукту присваивается уникальный идентификационный код, подобный «цифровому паспорту». Этот код содержит всю ключевую информацию: сведения о происхождении, производителе, дате выпуска и прочих важных аспектах. Обеспечение безопасности и доверия на всех этапах движения товара — от производства до розницы и импорта — достигается именно благодаря системе маркировки через «Честный знак».
Основные задачи, которые решает маркировка товаров:
Перечень маркируемой продукции постоянно расширяется, поэтому нет смысла его запоминать. Тем не менее полезно ориентироваться в основных категориях, с которыми вы можете столкнуться на начальном этапе. Приведем несколько типичных примеров:
Исчерпывающую информацию о перечне маркируемых товаров можно найти на официальном сайте системы «Честный знак».
Первый этап. Производители и импортеры инициируют процесс, заказывая у ЦРПТ коды для каждой единицы товара. После нанесения этих кодов на продукцию данные о маркировке передаются в информационную систему (ИС). Там они собираются в Национальный каталог товаров, размещенный на платформе «Честный знак». Это в дальнейшем обеспечивает возможность полного отслеживания пути товара.
Второй этап. Оптовым покупателям и дистрибьюторам, приобретающим товар у изготовителя или поставщика, необходимо сообщить в информационную систему о количестве кодов маркировки, которые они получили. Также в систему вносится информация о количестве проданных единиц товара. Каждая такая операция фиксируется, обеспечивая полную прослеживаемость движения товара по цепочке поставок.
Третий этап. На этапе розничной торговли продавец получает товар от поставщика и уведомляет информационную систему (ИС) о полученных кодах. Затем, посредством контрольно-кассовой техники (ККТ) и оператора фискальных данных (ОФД), в ИС передается информация о каждой совершенной продаже. После продажи маркировка товара удаляется из базы — повторно применять ее нельзя.
Комплект необходимого оборудования определяется вашей ролью в системе маркировки. Для успешной работы вам понадобятся:
Путь товара от производства до розничной покупки подразумевает участие разных звеньев, и для каждого из них шаги по маркировке могут иметь свои нюансы. Однако существует основной набор действий, который одинаково важен для всех участников этой цепочки. Вот что необходимо сделать всем участникам.
Важным дополнительным требованием для импортеров является вступление в Ассоциацию автоматической идентификации ГС1 РУС. Участие в ГС1 РУС предоставляет возможность создавать карточки продукции для Национального каталога с использованием префиксов 460–469. Эти префиксы официально закреплены за Российской Федерацией в международной системе маркировки CS1.
Если производственная компания зарегистрирована в Российской Федерации как юридическое лицо, то штрихкод будет иметь соответствующий российский префикс. Однако это не дает оснований утверждать, что сам товар изготовлен в России — префикс лишь подтверждает российскую юрисдикцию производителя.
Розничным магазинам необходимо подключиться к оператору фискальных данных (ОФД), так как это обязательное условие для автоматической передачи информации о продажах маркированных товаров в систему «Честный знак».
Сначала необходимо настроить программу 1С:Бухгалтерия. Для этого перейдите в раздел «Главное», далее в «Настройки» и активируйте нужную функциональность.
Далее, пройдя по интерактивной ссылке «Торговля маркированными товарами», отметьте те товарные группы, по которым планируется взаимодействие с государственной информационной системой. Также вы можете найти эту настройку через путь: «Администрирование» — «Настройки программы» — «Интеграция с ИС МП».
В этом же окне следует настроить автоматическое расписание. Оно будет регламентировать, с какой периодичностью система будет сверять состояние УПД по данным, полученным от ИС (информационной системы).
Используйте интерактивную ссылку «Настройка сканирования кодов маркировки», расположенную в той же форме общих настроек. Вам потребуется отметить нужные опции галочками, чтобы настроить процесс сканирования и проверки кодов.
Следующие шаги включают настройку подключаемого оборудования, карточек товаров, авторизацию и обмен данными с ИС МТ. После этого необходимо интегрировать вашу УКЭП в программу, а также подключить и настроить ЭДО.
Кажется, что это сложный и многоэтапный процесс, но его прохождение единожды поможет вам в дальнейшем избежать ошибок. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или трудности, специалисты Scloud всегда готовы помочь настроить маркировку в 1С.
Внедрение обязательной маркировки товаров и ее интеграция с 1С — задача, требующая внимательности, но посильная для каждого бизнеса. Следуя описанным шагам, вы сможете успешно автоматизировать учет и соответствовать требованиям законодательства. Грамотная подготовка сегодня — залог стабильной работы вашего бизнеса завтра.
▲свернуть
Современные компании всё чаще стремятся к созданию комфортной и поддерживающей рабочей среды. Один из эффективных инструментов заботы о команде — организация бесплатного питания для сотрудников. Такой подход не только снижает личные расходы работников (которые на бизнес-ланчи, кофе и доставку еды могут достигать до 10% ежемесячного дохода), но и повышает их лояльность и вовлеченность.
Для бизнеса это не просто жест внимания, а элемент стратегии удержания персонала и укрепления корпоративной культуры. Однако, если компания принимает решение финансировать питание сотрудников, важно учесть все нюансы бухгалтерского и налогового учета. В этой статье разберем, как корректно оформить подобную инициативу, какие документы потребуются и как отразить расходы в учете.
Согласно статье 222 Трудового кодекса РФ, работодатели обязаны предоставлять молоко или равноценные продукты сотрудникам, занятым на вредных производствах. Это требование направлено на поддержание здоровья, а не на обеспечение полноценного обеда.
И все же работодателю важно понимать, регламентируется ли обязанность именно кормить своих сотрудников. Изучив этот вопрос и опросив клиентов Scloud которые пользуются 1С: Предприятие онлайн, мы пришли к выводу, что как таковой обязанности нет, но есть право.
Для остальных категорий работников законодательство не обязывает работодателя организовывать питание. Однако статья 108 ТК РФ закрепляет право сотрудников на перерыв для отдыха и приема пищи — единственное время, которое регламентировано законом для обеда.
Таким образом, бесплатное питание — не обязанность, а возможность компании проявить заботу о сотрудниках. Предприятие может использовать этот инструмент стратегически:
Такое решение одновременно повышает лояльность команды и формирует позитивный HR-бренд компании.
Введение бесплатного питания для сотрудников требует четкого документального оформления. Чтобы программа работала корректно и не вызывала вопросов у контролирующих органов, необходимо выполнить несколько обязательных шагов:
После выполнения этих шагов административная часть считается завершенной, и можно переходить к бухгалтерскому учету.
Питание, получаемое сотрудником, является доходом в натуральной форме. Налог на доходы физических лиц рассчитывается пропорционально количеству фактически полученных порций за отчетный месяц.
Позиция ФНС заключается в том, что бесплатные обеды — это безвозмездно передаваемые материальные ценности, поэтому НДС должен быть начислен. Однако часть компаний рассматривает питание как элемент производственной деятельности, закрепленной в коллективных договорах, и считает, что НДС не возникает.
На практике налоговые специалисты рекомендуют уплачивать НДС, чтобы избежать споров и иметь возможность учесть «входной» налог по закупленным продуктам.
Расходы на бесплатное питание можно учесть при расчете налога на прибыль, если:
В противном случае налоговая база может быть определена некорректно.
Организация бесплатного питания — это не просто элемент корпоративной заботы, а инструмент повышения лояльности и удержания сотрудников. При грамотном финансовом планировании расходы на продукты не становятся обременительными, а репутационные выгоды могут быть значительными.
Сотрудники высоко оценивают подобные программы, и такие инициативы часто упоминаются в положительных отзывах о работодателях. Это усиливает бренд компании и помогает привлечь квалифицированных специалистов.
▲свернуть
С 7 по 11 июля в Екатеринбурге состоялась выставка «ИННОПРОМ-2025». ЕВРАЗ в очередной раз выступил официальным партнёром мероприятия. Главная тема этого года – «Технологическое лидерство: индустриальный прорыв».
Федеральный металлотрейдер принимал гостей на общем стенде ЕВРАЗа, объединяющем все направления и продукты компании. Однако главным местом встречи клиентов ЕВРАЗ Маркета стало специальное мероприятие – деловой бизнес-ланч «Строим будущее: инновационные решения для городов и бизнеса», организованный для ключевых партнёров.
Десятки крупных строительных и проектных компаний, заводов металлоконструкций и представителей органов власти подключились к неформальной дискуссии на тему развития отрасли, перспективах роста и укрепления партнёрства.
Основные вопросы – цены и волнение рынка, динамика объёмов строительства, использование металлокаркаса в качестве приоритетного строительного решения.
– В этом году мы решили использовать возможности площадки ИННОПРОМ и провести очную встречу с нашими клиентами ближе к производству, на Урал, – прокомментировала участие ЕВРАЗ Маркета директор по маркетингу Екатерина Балбашева. – Личные встречи для нас очень важны – так мы лучше узнаём потребности наших партнёров, сразу можем предложить варианты индивидуальных решений сложных задач, получить честную обратную связь, позволяющую скорректировать нашу дальнейшую работу.
Справка:
ИННОПРОМ – коммуникационная площадка для поиска новых заказчиков, поставщиков, партнеров и инвесторов. Была основана 15 лет назад в Екатеринбурге как региональное мероприятие, ориентированное на развитие уральской промышленности и цифровых технологий. Сегодня – это крупнейшее международное промышленное событие: 11 000 компаний, 60 стран мира и более 45 000 уникальных посетителей, более 100 мероприятий деловой программы.
▲свернуть
Санкт-Петербург и Ленинградская область представляют собой особый регион для строительства заборов и ограждений. Климатические условия, специфика грунтов, высокая влажность и ветровые нагрузки создают уникальные требования к качеству и долговечности ограждающих конструкций.
Неправильно выбранная компания может привести к преждевременному разрушению ограждения, необходимости дорогостоящего ремонта или полной замены забора уже через несколько лет эксплуатации. С таким много раз сталкивались специалисты компании Трудолюбов.
Петербургский климат предъявляет особые требования к ограждениям. Высокая влажность, частые дожди, туманы, резкие перепады температур, сильные ветра с Финского залива — все это факторы, которые необходимо учитывать при выборе материалов и технологий установки.
На что обратить внимание:
Лучшие компании на рынке предлагают полный спектр услуг — от консультации и проектирования до установки и послегарантийного обслуживания (детали - https://trudolubov.com/product/zabory-pod-klyuch/). Это обеспечивает единую ответственность за результат и качество работ.
Что должно входить в услугу "под ключ":
Качественная компания должна провести техническую экспертизу участка и предложить оптимальные решения для конкретных условий.
Ключевые аспекты технической экспертизы:
Качество материалов:
Серьезная компания всегда предоставляет письменные гарантии на выполненные работы и использованные материалы.
Оценка репутации компании:
Климатические условия Санкт-Петербурга накладывают ограничения на сроки проведения строительных работ. Лучшее время для установки заборов — с мая по октябрь, когда почва не промерзшая и погодные условия более стабильные.
Реалистичные сроки для различных проектов:
Весенний период (март-май)
Летний период (июнь-август)
Осенний период (сентябрь-ноябрь)
Зимний период (декабрь-февраль)
1. Выбор исключительно по цене
Самая низкая цена часто означает экономию на качестве материалов или квалификации рабочих, что приводит к проблемам в будущем.
2. Отсутствие письменного договора
Устные договоренности не защищают от недобросовестного исполнения обязательств.
3. Игнорирование местных условий
Выбор компании без опыта работы в петербургских условиях может привести к неподходящим техническим решениям.
4. Несоблюдение сроков планирования
Поздняя подача заявки в пиковый сезон может привести к завышенным ценам или переносу работ на следующий год.
5. Пренебрежение проверкой документов
Работа с нелицензированными подрядчиками может привести к проблемам с качеством и отсутствию правовой защиты.
Перед заключением договора проверьте:
✓ Опыт работы в Санкт-Петербурге не менее 3 лет
✓ Портфолио выполненных работ
✓ Положительные отзывы клиентов
✓ Наличие необходимых лицензий и сертификатов
✓ Детализированную смету с фиксированной ценой
✓ Письменные гарантийные обязательства
✓ Сроки выполнения работ в договоре
✓ Условия оплаты (избегайте 100% предоплаты)
✓ Страхование ответственности подрядчика
Согласно данным исследования, проведенного компанией АРХИВУД, 65% респондентов уверены, что мужчины чаще мечтают о загородном доме, чем женщины.
На это мнение влияют как стереотипы, что мужчины чаще берут на себя ответственность за крупные решения, такие как покупка или строительство дома, так и традиционное восприятие их как «добытчиков». Для многих представителей сильного пола загородный дом становится символом успеха, реализации амбиций, возможностью обеспечить семье комфортное и безопасное пространство для жизни.
Когда речь заходит о внутреннем убранстве и атмосфере дома, гендерные приоритеты смещаются. Около 70% опрошенных согласны с тем, что женщины уделяют больше внимания комфорту внутри дома — уютные интерьеры, функциональные зоны и продуманная организация быта. Мужчины чаще акцентируют внимание на внешних аспектах: размере участка, масштабе проекта и технических особенностях дома.
«Запросы женщин и мужчин часто отличаются при выборе проекта, но в правильно продуманном доме должно быть комфортно всем. Мужчины часто интересуются наличием и удобством гаража, например, а женщин интересует площадь гардеробной», — отмечает Алексей Тарашевский, главный архитектор компании АРХИВУД.
Опрос выявил и тенденции в распределении обязанностей между мужчинами и женщинами в загородном доме. 78% респондентов считают, что большинство бытовых забот — от уборки до организации семейного досуга — традиционно ложатся на женщин. Это может быть связано с устоявшимися социальными ролями, где женщина воспринимается как хранительница домашнего очага, отвечающая за уют и порядок.
Интересно, что 83% участников исследования уверены, что мужчины чаще готовы взять на себя задачи, связанные со строительством и ремонтом. Для них это становится способом проявить организаторские и лидерские качества.
▲свернуть
Анализ рынка труда, проведенный компанией АРХИВУД, выявил устойчивый рост спроса на специалистов в сфере архитектуры в России. К концу марта число вакансий для архитекторов поднялось почти на 20%, в то время как количество опубликованных резюме составило лишь 2%. В Москве уровень спроса оказался наиболее высоким – опубликовано более 6500 вакансий – что на 20% больше, чем в прошлом году. Значительный дефицит кадров испытывает и Санкт-Петербург (почти 2000 вакансий), в то время как в Свердловской области потребность в архитекторах оценивается более чем в 700 человек. «Профессия архитектора остается одной из наиболее востребованных. Наблюдающийся дефицит высококвалифицированных кадров свидетельствует о значительном потенциале для профессионального роста и развития в этой области. Наибольшие перспективы открываются перед архитекторами, активно развивающими свои компетенции в проектировании и архитектуре, глубоко изучающими специфику своей специализации и внедряющими инновационные технологии», – комментирует Алексей Тарашевский, главный архитектор АРХИВУД. Существенный дисбаланс между спросом и предложением приводит к росту заработных плат в отрасли. Средний ежемесячный доход архитектора в России в 2025 году составил 111 620 рублей, что сохраняет привлекательность профессии. Данные GorodRabot.ru показывают некоторое снижение средней заработной платы с 115 757 рублей в 2024 году до 111 620 рублей в 2025 году, что отражает общую экономическую ситуацию. В Москве, являющейся центром концентрации крупных девелоперов и международных архитектурных бюро, средний доход значительно выше – до 123 000 рублей, а ведущие специалисты зарабатывают до 350 000 рублей. Санкт-Петербург и регионы демонстрируют более низкие показатели: 105 000 и 75 000 рублей соответственно. Статистика портала DreamJob.ru подтверждает эту тенденцию: наиболее высокие заработки получают специалисты, владеющие передовыми технологиями. BIM-менеджеры получают до 200 000 рублей, ведущие архитекторы крупных девелоперов – от 150 000 до 350 000 рублей, а архитекторы-проектировщики – до 120 000 рублей. Знание и практическое применение BIM-технологий становится ключевым фактором конкурентоспособности на современном рынке архитектурных услуг.
▲свернуть
До недавних пор в цехе электролиза никеля КГМК вручную правили никелевые основы - наносили ребра жесткости. А выполняющих эту работу, коллеги прозвали «шаолинями». Теперь ее автоматизируют — в ЦЭН-2 установили специализированный станок.
Никелевые заготовки — основы — в цехе электролиза никеля (ЦЭН-2) на мончегорской промплощадке Кольской ГМК используют для получения катодного никеля. Это пластины шириной и длиной более метра. Их погружают в ванны с раствором, где на них наращивается никель. В результате получают металл высочайшего качества, который отправляют на склад готовой продукции.
Чтобы при погрузке в ванну основы не изгибались и оставались ровными, на них наносят ребра жесткости — набивают основы, если говорить на языке производственников. Раньше работник брал штангу (тяжелый медный прут), на который навешивают основы при погружении в ванну, и им пробивал те самые ребра жесткости. Внешне это напоминало упражнения шаолиньских монахов. Отсюда и «шаолинь».
Несмотря на забавное прозвище, это физически тяжелая работа. Чтобы уйти от ручного труда, Кольская ГМК приобрела станок для правки никелевых основ. Новый аппарат, изготовленный в Китае, в цехе установили в феврале 2025 года. Затем провели пусконаладочные работы, обучили сотрудников.
По меркам цеха это небольшое по размерам устройство. Но оно значительно облегчает работу.
— Нанесение ребер жесткости было одной из процедур, выполняемых электролизником водных растворов. Сначала он набивает основы, затем при помощи специального крана завешивает их в ванны и так далее. Теперь процедура поменяется: он будет не бить, а прокатывать, стоять у станка, наблюдать, управлять, — рассказал Kn51 Эдуард Пастушенко, исполняющий обязанности старшего мастера ЦЭН.
Сейчас сотрудники цеха продолжают обучаться работе на новом оборудовании. Те, кто уже начал использовать станок, отмечают, что он требует внимательности и точности.
— Давно ждали такое оборудование. Эта система позволяет уйти от ручного труда, автоматизирует процесс. Сложность заключается только в наладке зазоров, какое продавливание нужно делать, чтоб основу не выгибало ни в одну, ни в другую сторону. Под каждую толщину основы нужно выбирать свои размеры прижимных роликов. Прокатали одну толщину, нужно перестраивать каток. Это тонкая настройка, за ней надо следить, — рассказывает электролизник водных растворов Николай Соломатин.
Говорить об экономическом эффекте от нового оборудования пока рано. Но уже заметны плюсы нововведения. Например, для работы на станке требуется меньше людей, чем для ручной обработки заготовок. А значит, освободившиеся работники могут помочь коллегам, ускорить их работу и повысить ее качество.
Важный момент: введение нового оборудования не повлияло на кадровый состав ЦЭН — все сохранили свои места. Просто теперь их работа становится физически легче.
С появлением нового станка уходит целая эпоха: большинство сотрудников цеха электролиза никеля начинали свой карьерный путь с «шаолиня». Радует, что вскоре эта работа останется только в воспоминаниях и историях.
▲свернуть
ГК «Электросталь» завершила 2024 год с впечатляющими результатами, продемонстрировав уверенный рост, реализовав масштабные проекты и продолжив активное развитие. По итогам года предприятие не только расширило производственные мощности, но и укрепило позиции на рынке металлопроката.
Новые горизонты: строительство мини-металлургического завода
Одним из самых значимых событий стало подписание соглашения с Правительством Вологодской области о строительстве мини-металлургического завода. Этот амбициозный проект будет реализован в 2025 году на территории особой экономической зоны «Вологодская». Проектная мощность нового предприятия составит 10 тыс. тонн в год, что позволит значительно усилить производственный потенциал компании.
Расширение производственных мощностей
В рамках программы модернизации в 2024 году на заводе было запущено следующее оборудование:
Расширение присутствия и доступность продукции
Группа компания продолжила укреплять свои позиции на рынке. В 2024 году ГК «Электросталь» открыла новый филиал в городе Кириллов, доведя общее количество торговых точек до 13 в двух областях. Это расширение позволяет обеспечивать клиентов качественной продукцией в еще большем количестве регионов.
Социальная ответственность и благотворительность
ГК «Электросталь» активно участвует в социальных инициативах. Совместно с фондом «Помоги ближнему» организовано более 20 мероприятий для детей. В рамках этих инициатив:
Эти достижения подчеркивают, что ГК «Электросталь» не только развивает производство, но и оказывает поддержку тем, кто в ней нуждается.
2024 год стал годом значимых достижений и активного роста. Впереди – новые проекты, которые укрепят позиции предприятия и позволят ему занять еще более важное место на рынке металлургии.
▲свернуть
В начале 2025 года российская нефтехимическая отрасль продолжает преодолевать трудности, однако необходимость модернизации и локализации производства усиливается под давлением зеленых стандартов и конкуренции рынка. Нефтяные компании сталкиваются с ухудшением минерально-сырьевой базы, увеличением налоговой нагрузки и необходимостью адаптации к санкциям, что требует переориентации экспортных потоков и значительных инвестиций в инфраструктуру. К примеру, СИБУР демонстрирует активность в этом направлении, планируя строительство новых производств этилбензола, стирола и полистирола на "Нижнекамскнефтехиме" с инвестициями более 180 млрд рублей. Запуск установок в 2025-2028 годах позволит увеличить производство полистирола в России на четверть, полностью обеспечив внутренний рынок.
Осенью 2024 года Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис стал ключевой площадкой для обсуждения путей кооперации и синхронизации действий крупных игроков рынка, представителей науки и подрядчиков. Эксперты обсудили ведущие тенденции и решения для повышения устойчивости отрасли. Среди них — модернизация производств, развитие импортонезависимости, цифровизация и экологические инициативы.
Импортонезависимость и технологическая независимость
Безусловно, основным направлением деловой программы Конгресса стала импортонезависимость. Замена импортных комплектующих и оборудования на российские аналоги позволяет снижать потребность от внешних поставок и укреплять технологический суверенитет отечественных предприятий.
Примером успешной реализации импортозамещения является деятельность ООО «ССТэнергомонтаж», которая разрабатывает технологии в сфере систем электрообогрева как главного элемента энергобезопасности отечественных НПЗ и НХК. На панельной сессии второго дня Олег Смирнов, генеральный директор, представил инновационные продукты компании: линейка резистивных кабелей VLL в трех исполнениях по оболочке, цифровой инструмент TraceXpro для быстрого подбора оптимальных вариантов и умную систему управления электрообогревом ConTrace.
Система VELL из презентации доклада
Решения компании эффективно применяются на крупнейших объектах нефтегазового комплекса, включая ЛУКОЙЛ-НОРСИ, Завод Kumho Mitsui Chemicals, Ямал СПГ, Сила Сибири и другие.
Модернизация и снижение издержек
Курс на технологическую независимость — не единственный приоритет отрасли. Модернизация производства остается важным инструментом для повышения эффективности и конкурентоспособности нефтехимических компаний. Внедряя энергоэффективные решения и оптимизируя процессы, предприятия не только повышают качество продукции, но и значительно снижают операционные затраты.
Система моделирования логистических стратегий, разработанная ООО "Газпромнефть-Снабжение", была представлена на сессии Синтезиса 2024, посвящённой снижению издержек на НПЗ и НХК. Согласно докладчику, Александру Венедиктову, руководителю проектов, данная система — это инновационный результат, позволяющий определять оптимальные маршруты доставки, рассчитывать потребность в ресурсах и инфраструктуре, минимизировать логистические затраты и снижать пиковые нагрузки, что особенно важно в условиях сложных логистических ограничений. Благодаря анализу грузопотоков и диверсификации рисков система значительно повышает общую эффективность предприятий нефтегазовой отрасли, обеспечивая надежность поставок и оптимизацию затрат.
Преимущества применения имитационного моделирования при разработке логистической стратегии из презентации доклада
Также Александр Венедиктов отмечает, что цифровой метод на базе имитационного моделирования оптимизирует логистику крупных строительных проектов и закладывает основу для создания цифрового двойника, способного контролировать исполнение стратегии и предупреждать о потенциальных проблемах.
Автоматизация и цифровизация
Однозначно цифровизация и автоматизация являются неотъемлемыми драйверами эффективности отрасли. Современные технологии позволяют минимизировать человеческие ошибки, сделать труд более безопасным, сократить издержки и обеспечить бесперебойный контроль за оборудованием.
На сессии по внедрению цифровых систем и автоматизации Сергей Юркин, менеджер из ООО “Сибур-Кстово”, и Дмитрий Беляков, руководитель из ООО “СИБУР”, продемонстрировали "Проект 2х2", направленный на повышение производительности и надежности оперативного управления технологическим процессом. Цель заключается в комплексной оптимизации нагрузки и повышении квалификации пультовых операторов. Для достижения показателей используются пять инструментов автоматизации: управление сигнализациями, базовое регулирование, СУУТП/МПА, человеко-машинный интерфейс (ЧМИ), а также обучение и подготовка персонала.
Общая картина проекта 2х2 из презентации доклада
Спикеры отметили результаты, которые включают сокращение количества операторов и использование пультов управления до двух, что способствовало снижению ошибок в управлении процессом. Проект также направлен на оптимизацию нагрузки оператора и обеспечение стабильного технологического режима. Пилотное внедрение осуществляется на производстве пиролиза ООО "СИБУР-Кстово" и производстве мономеров ООО "Томскнефтехим".
Экологические инициативы
В современной деловой среде энергоэффективность становится ключевым фактором конкурентоспособности компаний. Передовые предприятия активно внедряют инновационные решения, направленные на оптимизацию энергопотребления, что не только снижает операционные расходы, но и открывает новые возможности для роста. «Зелёные» технологии помогают сократить вредные выбросы, снизить затраты и сделать производство более эффективным.
ООО “Юнигрин Энерджи” разрабатывает решения в области солнечной генерации для нефтехимической отрасли. В рамках круглого стола Конгресса Синтезис 2024 Александр Маслов, директор департамента продаж по России и СНГ, отметил, что использование солнечной энергии может стать важным инструментом для повышения экологической устойчивости предприятий и привел в пример разработки компании.
Александр Маслов привел в пример разработки компании — фотоэлектрические модули HJT обеспечивают до 20% повышения выработки энергии в условиях жаркого климата и слабого освещения, минимальную деградацию мощности (0,45% в год) и высокую эффективность тыльной стороны с коэффициентом до 90%.
Фотоэлектрические модули HJT из презентации доклада
Кроме того, системы накопления энергии позволяют повысить надёжность электроснабжения, защищая от просадок напряжения и снижая затраты на покупку мощности, что особенно важно для нефтехимических предприятий с высокой энергозависимостью.
Перспективы прогресса в нефтегазохимии
Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024 стал катализатором инновационных решений и стратегических партнерств в индустрии. Успешные кейсы, представленные лидерами даунстрима, показали, что российская нефтегазохимическая отрасль уверенно решает задачи, внедряя новые технологии и налаживая сотрудничество между бизнесом, наукой и государством. Это помогает нефтяным компаниям адаптироваться к текущим условиям и добиваться успеха на мировом рынке.
В этом году Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2025 пройдет 29-30 сентября в Нижнем Новгороде. Деловая программа Конгресса охватит все ключевые аспекты развития отрасли: от технологической независимости и экологических инициатив до цифровизации и синергии науки с промышленностью. На Конгрессе ожидаются разнообразные форматы взаимодействия: панельные дискуссии, круглый стол и интерактивные сессии, направленные на стимулирование диалога между топ-менеджментом нефтегазохимической цепочки.
Не упустите шанс стать частью прогрессивного сообщества профессионалов, определяющих вектор развития даунстрима России и СНГ: https://sh.sbproect.ru/qi
▲свернуть
В 2024 году консалтинговая компания отметила 10-й день рождения. Становление команды и развитие ключевых компетенций происходило на фоне кризисных изменений 2014-15, 2020 и 2022 гг. Не смотря на отраслевые шоки, LCM Consulting удалось выйти за рамки домашнего СЗФО и развить географию проектов до 42 регионов России. В 2024 году портфель торговой недвижимости превысил 2,2 млн. м2, а сам год стал для компании самым коммерчески результативным за все 10 лет работы на общероссийском рынке консалтинга и PM-управления торговыми центрами.
БРОКЕРИДЖ
В 2024 году портфель проектов брокериджа пополнился 14 торговыми центрами общей GBA 505’490 м2 и GLA 395’506 м2. Крупнейшим соглашением стало начало сотрудничества с УК Альфа АМ, в рамках которого LCM Consulting возобновила работу с краснодарским ТРЦ СБС Мегамолл и занялась брокериджем ТРЦ Jam Молл в Кирове, ТРЦ Выходной в Люберцах и еще трех ТРК Галактика, ТЦ СИТИ ЦЕНТР и ТЦ Уровни в Краснодаре.
В течение года география брокериджа охватывала строящиеся и действующие ТЦ различного формата из 16 регионов. Компания продолжила сотрудничество с суперрегиональным OZ МОЛЛ в Краснодаре, региональными МФК Европа-Сити и Green park в Нижневартовске, окружной ТЦ Я в центре Кемерово, районным ТЦ Черемушки во Владимире и некоторыми другими.
В совокупности, включая брокеридж управляемых ТК МАКС в Саранске и ТРЦ Мегаполис в Москве, за год консультант привел в 19 торговых центров 46 федеральных бренда. Таких как Befree, М.Видео, Kuchenland Home, Familia, Zenden, Детский мир и другие. При участии LCM Consulting торговые сети Zenden, Polaris, Еще, Зоозавр, Scandy Park вышли в новые регионы и стали уплотнять там покрытие. Бренд ADAMAS пакетной сделкой с МФЦ Европа-Сити и МФК Green Park закрыл для себя Нижневартовск.
Общая площадь сданных в аренду площадей составила 27 515 м2 в 19 торговых объектах из 12 городов: Москвы, Коломны и Истры в МО, Санкт-Петербурга, Краснодара, Смоленска и Десногорска, Саранска, Нижнекамска, Нижневартовска, Владимира и Кемерово.
В 2024 году департамент брокериджа возглавила Виктория Гончарова, под руководством которой компания продолжит расширение федерального портфеля объектов, в том числе за счет развития сотрудничества со строящимися торговыми центрами, МФК и коммерческой инфраструктурой в жилых комплексах.
РАЗВИТИЕ РИТЕЙЛА
В прошлом году направление консалтинговых услуг для ритейлеров получило импульс системного развития. Направление LCM Retail возглавил Константин Чижиков, территориальный руководитель брокериджа по ЦФО и СЗФО. В 2024 году заключены контракты на сопровождение сбалансированного развития в регионах с DDX Fitness, Spirit Fitness, М.Видео, Scandy Park и Скалалэнд.
Результатом сотрудничества для брендов стали 8 договоров аренды с торговыми центрами в регионах. 2 крупных открытия уже состоялось в прошлом году - Scandy Park в Воркуте и Нижнекамске, и еще минимум 6 открытий общей площадью более 10 000 м2, подтвержденные ранее подписанными договорами аренды, состоятся в течение 2025 года.
СТРАТЕГИЧЕСКИЙ КОНСАЛТИНГ
В 2024 году из-за общих тенденций на рынке девелоперы сократили форматы и количество проектов торговой недвижимости, но количество контрактов консультанта с девелоперами увеличилось в 2 раза по сравнению с 2023 годом. Основными заказчиками на разработку концепций новых торговых центров выступали застройщики жилья, реализующие проекты КРТ в регионах.
Наиболее востребованными услугами традиционно стали геомаркетинговые исследования и Best-Use анализ, которые базово необходимы и девелоперам, и собственникам действующих торговых центров, нуждающихся в реконцепции.
В 2024 году департамент консалтинга провел исследования и разработал программу реконцепции для нового объекта из Татарстана. По мнению консультанта, ТРЦ Манзара в Нижнекамске, построенный в 2021 году на территории центрального городского парка, обладает потенциалом, который не был реализован на старте. Новая концепция, ориентированная на семью и поддержку счастливого девства, была всесторонне поддержана властями города. В рамках работы по реконцепции, LCM Consulting также занялась брокериджем ТРЦ Манзара. Результатом стало 3 тематических открытия, крупнейшее из которых состоялось в декабре – это семейный парк развлечений нового формата Scandy Restopark площадью более 2500 м2.
Также, в прошлом году стартовал очередной этап реконцепции ТК МАКС в Саранске. С 2019 года компания в качестве стратегического консультанта сопровождает инициативы собственника по расширению площади и качественному развитию семейно-развлекательного ритейл-парка. На данном этапе, девелопер начал капитальную реконструкцию здания МАКС.Дисконт. Объект ждет модернизация, полная архитектурная реновация и смена коммерческой концепции.
Общая площадь проектов департаментов консалтинга составила 70’378 м2 торговой недвижимости.
PM-УПРАВЛЕНИЕ
ТК МАКС, САРАНСК
Сам торгово-развлекательный комплекс МАКС, как главный объект ритейл-парка, обновлен и коммерчески стабилизирован еще 2 года назад. В 2024 году, с учетом 98% заполняемости, операционными задачами PM-управления стали повышение доходности объекта за счет ротаций и работы с текущими арендаторами, а также поддержка и стимулирование трафика. Событием года для команды маркетинга стал выросший до регионального уровня масштаб ежегодного гастрономического фестиваля МАКС Food, который проводится на территории ритейл-парка в качестве инструмента поддержки операторов общепита. В 2024 году мероприятие посетили ~ 30 000 жителей со всей Мордовии. Коммерческий эффект от фестиваля получили более 50% арендаторов, которые всего за 2 дня мероприятия увеличили продажи в августе на 12-33%.
ТРЦ МЕГАПОЛИС, МОСКВА
С 2023 года LCM Consulting занимается антикризисным управлением и реконцепцией окружного ТРЦ Мегаполис у метро Технопарк. Наиболее значимые, с коммерческой точки зрения результаты управления были достигнуты в IV квартале 2024-го, когда в период подготовки к большим осенним и зимним открытиям невооруженным глазом стал виден масштаб проделанной работы в объекте. Впервые за 5 лет посещаемость Мегаполиса в ноябре и декабре превысила допандемийные показатели. Прирост ежемесячного арендного LFL дохода составил + 13%. С учетом подписанных контрактов и ожидаемых открытий, к концу I квартала 2025 года показатель вырастет до +30%. За весь период реконцепции в Мегаполис зашли 38 новых арендаторов, включая 18 федеральных брендов, 2 из которых стали якорями в своих сегментах. Это фитнес-центр Spirit.Fitness площадью 2000 м2 и магазин товаров DIY&Household торговой сети «Домикс» площадью 1240 м2.
Крупнейшей непрофильной сделкой года в Мегаполисе стала аренда ТК МЕГАИС пятого офисного этажа площадью более 3900 м2 под штаб-квартиру компании IT Partner. Выбор локации под офис не случаен. Бизнес-центр на 5 и 6 этажах здания Мегаполиса – это ближайший к метро офисный объект, расположенный по соседству с деловым кластером Технопарка, 45% резидентов которого работают в технологичных и научно-производственных отраслях. Кроме того, в Мегаполисе есть все для комфортного пребывания в рабочее время, поэтому в настоящее время 400 сотрудников арендатора естественным образом конвертировались в постоянных посетителей ТРЦ.
За весь период реконцепции сдано в аренду более 15000 м2. Вакансия снижена с 24% до 6%. Ключевым решением для дальнейшего развития Мегаполиса стало расширение социально-значимых сервисов в ТРЦ и его перепрофилирование в многофункциональный комплекс. Задачи реконцепции в 2025 году – это физическое обновление здания и репозиционирование объекта в МФК Мегаполис.
Эдуард Тишко, директор и управляющий партнер LCM Consulting:
«Прошедшие 10 лет для компании стали периодом преодоления сложностей и принятия непростых решений из-за меняющегося рынка коммерческой недвижимости в России. Но команде, сформировавшейся в сложных кризисных условиях 2014-2015 было интересно, познавательно и «созидательно» работать все это время. Закаленные на старте, мы развиваем наш успех, трансформируя новые вводные рынка в эффективные решения для наших клиентов. Мне как директору, крайне приятно, что в конце 2024 года два сотрудника LCM Consulting вошли в рейтинг выдающихся профессионалов рынка коммерческой недвижимости CRE PRO. В планах на 2025 год продолжать системно работать в направлениях консалтинга, которые являются ключевыми компетенциями команды – это маркетинговая аналитика, стратегический консалтинг, брокеридж, антикризисное управление и реконцепции торговых центров. Дальнейшее развитие я вижу также в двух новых направлениях. Во-первых, это расширение сотрудничества с федеральными ритейлерами по консалтинговому сопровождению их региональной экспансии. Во-вторых, усиление инвестиционного консалтинга в торговом и смежных сегментах недвижимости, а также расширение портфеля компании за счет новых проектов реконцепции и антикризисного управления, в том числе управления инвестиционными стресс-активами»
▲свернуть
Все отрасли
Сельское хозяйство
Продукты питания
Металлургия
Строительство
Нефть, газ, топливо
Химия
Лес и деревообработка
Техника и оборудование
Медицина
Легкая промышленность
Финансовый рынок
Недвижимость
IT и коммуникации
Транспорт и грузоперевозки
Рынок услуг
