Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») модернизирует металлообрабатывающие станки. Обновление оборудования в инструментальном цехе обеспечивает высокую точность обработки, повышает производительность труда и уровень автоматизации.
Инструментальный цех производит более 3,5 тыс. наименований инструмента, оснастки и запасных частей для производственных цехов завода. Инструментальщики изготавливают валки горячего проката и правильных машин, ролики привалковой арматуры, пропуска, проводки, ножи горячей и холодной резки. Продукция цеха позволяет сократить расходы на покупку дорогостоящего инструмента на стороне.
На заводе обновили несколько токарных и горизонтально-расточных станков, а также вертикально-фрезерный и копировально-прошивной станки: установили новые электродвигатели отечественного производства, заменили электрическую часть и системы управления. В результате у станков увеличилась точность и качество обработки, производительность, появилась возможность использовать прогрессивный режущий инструмент, работающий на высоких скоростях резанья, расширилась номенклатура обрабатываемых изделий. 

В жилом комплексе комфорт-класса «Катуар», расположенном в Мытищинском городском округе, в продажу поступил новый объем предложения. Во второй очереди впервые доступны одно- и двухкомнатные квартиры евроформата без отделки. Девелопер проекта – ГК «Ферро-Строй». Эксклюзивный партнер по реализации новостройки – компания «Метриум».

            Покупателям второй очереди ЖК комфорт-класса «Катуар» доступен новый объем предложения. В продажу поступили квартиры в седьмой секции корпуса №39.  Впервые клиенты второй очереди могут приобрести одно- и двухкомнатные квартиры без отделки с европейской планировкой – объединённой кухней-гостиной. Напомним, ранее такие площади в строящихся корпусах продавались только с отделкой «под ключ».

Стоимость жилья, поступившего в продажу, стартует с 2,3 млн рублей за однокомнатную квартиру площадью 36,17 кв. м. Бюджет покупки «однушек» с европланировкой начинается от 2,59 млн рублей за 43,25 кв.м, двухкомнатных лотов – от 3,09 млн рублей за 54 кв.м, двухкомнатного жилья форма евро – от 3,38 млн рублей за 60,3 кв.м. Ввод в эксплуатацию второй очереди запланирован на I квартал 2020 года.

            «Задача каждого застройщика – диверсифицировать объем предложения, чтобы охватить максимальное количество клиентов, – говорит Григорий Ваулин, генеральный директор компании «Ферро-Строй». – Сегодня в нашем проекте квартиры от застройщика продаются с отделкой и черным ремонтом, классической и европейской планировки, в готовых и строящихся корпусах. Именно поэтому наш проект выбирают самые разные категории клиентов как по возрасту, так и по профессии».

«Столь большое разнообразие планировочных решений стало следствием технологий монолитного домостроения, – отмечает Наталья Сазонова, директор департамента управления проектами, аналитики и консалтинга компании «Метриум» (участник партнерской сети CBRE). – Благодаря минимальному количеству несущих стен, покупатель может адаптировать проект под собственные нужды, выбрав жилье без отделки. Клиенты, предпочитающие ремонт «под ключ», могут не беспокоиться о его сохранности через несколько лет, поскольку монолитный дом дает минимальную усадку».

Жилой комплекс комфорт-класса «Катуар», расположенный в 300 метрах от одноименной станции пригородного железнодорожного сообщения, строится на участке площадью 30 га и включает 43 четырехэтажных дома, собственный детский сад на 200 мест, медицинский центр и торговый комплекс. Первая очередь проекта была введена в эксплуатацию в 2018 году. Общая жилая площадь комплекса достигнет 165 тыс. кв. м. Предусмотрены также площадки для занятий спортом на открытом воздухе, обширные зеленые пространства, через которые будут проложены пешеходные и велосипедные маршруты. Дорога от новостройки до центра Москвы (Белорусского и Савеловского вокзалов) занимает на электричке 50 минут. В 400 метрах от проекта также проходит Дмитровское шоссе.

Заместитель директора Ассоциации «Росспецмаш» Вячеслав Пронин выступил на Форуме инновационных технологий InfoSpaсe, рассказав о развитии в данном направлении отечественного сельхозмашиностроения.

Форум проходит ежегодно с 2010 года по инициативе Межведомственной рабочей группы по совершенствованию инновационного законодательства при Администрации Президента РФ, Торгово-промышленной палаты РФ и Российской академии наук. В нем принимают участие делегаты из более чем 50-ти регионов России.

Вячеслав Пронин принял участие в секции «Потенциал российского АПК: переход к высокопродуктивным и экологически чистым производствам». Среди участников также были руководство Национального Агрохимического Союза, Национального союза агростраховщиков, АО «Россельхозбанк», Союза предприятий холодильной промышленности, представители аграрного бизнеса, научного сообщества и СМИ.

Замдиректора Ассоциации «Росспецмаш» рассказал о том, что российские производители сельхозтехники в последние годы существенно увеличили свои инвестиции в модернизацию производства, в проведение научно-исследовательских и конструкторских работ. Как следствие – за последние годы существенно выросла производительность труда, в разы увеличилось количество выпускаемых новых моделей техники. Заводы демонстрируют рекордные темпы поставок своей продукции за рубеж, что свидетельствует о ее высокой конкурентоспособности. На наших полях появляется все больше умных машин, процесс работы которых можно контролировать и настраивать дистанционно.

Однако, уже в 2020 году предприятия могут существенно снизить объемы финансирования, прежде всего в направлении проведения НИОКР. Связано это с решением о прекращении со следующего года действия программы субсидирования скидок на сельхозтехнику для аграриев в рамках постановления Правительства РФ № 1432. Эти субсидии позволяли заводам не только реализовывать сельхозмашины с дисконтом, но прежде всего, реализовывать самые амбициозные планы по развитию производства.

Если этот механизм отменят, то не только машиностроители, но и отечественный агропромышленный комплекс в целом не смогут развиваться теми темпами, которые фиксировались в предыдущие годы.

Уфимское агрегатное производственное объединение (УАПО) холдинга «Технодинамика» Госкорпорации Ростех проведет масштабную модернизацию производства по выпуску агрегатов для систем генерирования авиационной самолетной и вертолетной техники гражданского назначения с помощью займа Фонда развития промышленности. Стоимость проекта составит 629,7 млн рублей, из которых 497,9 млн рублей будут предоставлены в виде льготного займа.

Благодаря привлеченным средствам УАПО приобретет станок с ЧПУ для шлифовки, заточный станок с ЧПУ, электроискровой вырезной станок, полуавтоматический ленточно-отрезной станок и другое высокотехнологичное оборудование, которое даст возможность диверсифицировать производимую номенклатуру изделий, расширить производственную линейку и нарастить объемы производства.

Новое оборудование позволит провести техническое перевооружение механообрабатывающего и термического производств, инструментального цеха, участка вырубки и гибки, а также испытательного стенда для контроля высокооборотистых авиационных генераторов различных типов. Таким образом, можно будет сократить сроки и стоимость подготовки производства и освоения новых изделий.

«Благодаря реализации проекта доля агрегатов иностранных производителей на рынке систем электроснабжения для авиации снизится с 26 до 16%, – подчеркнул генеральный директор холдинга «Технодинамика» Игорь Насенков. – При условии выхода предприятия на полную мощность проект предполагает увеличение уровня локализации при производстве систем электроснабжения до 100% за счет выпуска всех комплектующих изделий на собственном оборудовании».

Основными потребителями готовой продукции выступят крупнейшие авиационные предприятия России – корпорации «Туполев», «Иркут», «Сухой», «Ил» и Уральский завод гражданской авиации. Кроме того, компания планирует экспортировать порядка 10% изделий.

«Средства фонда позволят нам существенно обновить и модернизировать парк станков, а также в рамках импортозамещения увеличить производство как систем для самолетов и вертолетов, так и продукции для нефтегазовой отрасли. К 2021 году мы планируем запустить серийное производство и уже к 2024 году окупить все затраты», – пояснил генеральный директор УАПО Леонид Лузгин.

Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения (ЦНИИточмаш) Госкорпорации Ростех разработал технологию получения высокопрочного полимерного материала, который по основным показателям превосходит используемые в настоящее время полимеры.

«Инженеры ЦНИИточмаша совместно с коллегами из НПП «Полипластик» разработали технологию получения высокопрочного полимерного материала Армамид ПА СВ 40-1МУП, – рассказал начальник научно-производственного объединения – начальник отдела ЦНИИточмаша Владимир Ляпишев. – Физико-механические показатели у него на 15-20% выше, чем у полимерных материалов, используемых в настоящее время, а стойкость к циклическим нагрузкам по основным показателям в два-три раза выше, чем у других материалов».

В качестве сырья для изготовления пластмассовых деталей стрелкового оружия применяются гранулированные высокопрочные полимерные материалы, перерабатываемые в готовые изделия методом литья под давлением на термопластавтоматах.

Современные высокопрочные полимерные материалы представляют собой довольно узкую группу, их отличия заключаются в основном в марках полиамида, используемого в качестве основы композиции, количестве и типе добавок. Армирующим компонентом высокопрочных полимерных материалов является стекловолокно или углеродное волокно.

Напомним, ЦНИИточмаш является ведущим предприятием по применению полимерных материалов в образцах стрелкового оружия на протяжении последних 40 лет.

После проведения ряда агрономических и факторных испытаний двух зарегистрированных в 2018 году гибридов DEKALB, новинки поступили в массовую продажу. Результатами опытов поделились в компании.

Проведение комплексных испытаний новых гибридов кукурузы в условиях реальных хозяйств – обычная практика на рынке семян. Проведение их не с демонстрационными, а с товарными партиями продукции (гибридами с такой же калибровкой, всхожестью и протравкой, какие поступают в свободную продажу) – хорошая традиция DEKALB, помогающая максимально объективно оценивать полученные результаты.

Стоит отметить, что тестировать только зарегистрированные и проанонсированные рынку новинки в условиях неурожайного года, каким был 2018-й, – дело неблагодарное, но гибриды ДКС 3079 и ДКС 4178 выдержали этот экзамен достойно.

Вспомним, что в 2018 году валовый сбор кукурузы снизился в целом по стране на 15% и составил порядка 48 ц/га. В некоторых областях Краснодарского края урожайность и вовсе опустилась до 20 ц/га.  Продолжительная засуха, нашествие почвенных вредителей и вторичное заражение посевов инфекциями – вот то, с чем массово столкнулись аграрии. Какой же результат в таких условиях показали две новинки DEKALB, зарегистрированные в марте прошлого года?

Итак, раннеспелый гибрид ДКС 3079 (ФАО 190), имеющий наибольший потенциал урожайности в своей группе спелости (до 140 ц/га), ориентирован производителем в первую очередь на хозяйства Центрального Черноземья при работе по различным технологиям. В этом регионе в опытах прошлого года он показал урожайность до 108.3 ц/га. При этом в 3 из 18 проведённых опытах он оказался лидером по сбору зерна, в еще 4 – в первой тройке среди всех гибридов, в том числе и позднеспелых, в остальных испытаниях – в тройке лидеров в своей группе спелости.

Вторая новинка прошлого года, среднеспелый гибрид ДКС 4178 (ФАО 330), предназначен для возделывания на юге России в хозяйствах с интенсивной технологией. Имея потенциал урожайности до 180 ц/га, в экстремальных условиях прошлого года, сложившихся в южных регионах, он позволил собрать до 124 ц/га. С таким результатом он занял первое место в 3 из 14 опытов, еще в 5 вошел в тройку лидеров, в остальных – оказался в тройке лидеров в своей группе спелости.

«Прошлый год для ЦЧР был более благополучным, и гибрид ДКС 3079 проявил себя достойно. А вот на юге год выдался чрезвычайно засушливый, и гибриду ДКС 4178 пришлось трудно, но тем не менее он показал очень хорошие результаты даже в таких жестких условиях, – прокомментировал Роман Харламов, руководитель отдела развития технологий DEKALB в России. – Несмотря на весьма убедительные результаты первого года, эти цифры не являются пределом для этих гибридов. Семена уже поступили в массовую продажу. Мы также продолжаем наращивать опытную базу по ним в этом году. Новые результаты не заставят себя ждать».

Какими бы не были результаты практических тестов, основная их цель, как поясняют в DEKALB, не столько продемонстрировать потенциал семян, сколько выявить особенности гибридов, их сильные и слабые стороны, отношение к загущению и многое другое для дальнейшего правильного позиционирования их в линейке, чтобы клиенты всегда получали максимальный урожай.

СПРАВКА

DEKALB – это линейка гибридов кукурузы традиционной селекции.

Кукуруза DEKALB известна российским аграриям уже более 20 лет. Особенно распространена продукция в Центральном Черноземье и на юге, где кукуруза является одной из основных возделываемых культур. В портфеле DEKALB, реализуемом на российском рынке, более 20 наименований гибридов традиционной селекции в 5 группах спелости c различными показателями ФАО.

Часть продукции с 2015 года производится в России. В 2018 году с 260 га посевных площадей, расположенных в Краснодарском крае и Воронежской области, было собрано свыше 25 000 посевных единиц* среднеспелого гибрида ДКС 4014 (ФАО 340).

* 1 посевная единица (п. е.)  = 1 мешок с 80 000 семян

 В медеплавильном цехе АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) введена в эксплуатацию новая отражательная печь для производства медных гранул, которые применяются на начальной стадии получения медного купороса. За одну плавку она перерабатывает 25 тонн сырья, что на 5 тонн больше, чем - предыдущий агрегат. В общей сложности новая печь будет выпускать около 16 тыс. тонн продукции в год.
— Это позволит нам увеличить объемы производства медного купороса, используемого в кормовых добавках, — рассказал начальник купоросного цеха АО «Уралэлектромедь» Владимир Ивонин.
Технология получения медных гранул и медного купороса разработана работниками АО «Уралэлектромедь» и запатентована. Очищенную от примесей расплавленную медь разбивают на несколько струй и подают в воду. При соприкосновении с воздушно-водяными потоками получаются медные гранулы. Из медеплавильного цеха они поступают в купоросный цех, где загружаются в аппараты колонного типа. Медные гранулы, смешиваясь с электролитным раствором, нейтрализуют серную кислоту. В результате, после ряда операций на выходе получается медный купорос. Готовая продукция подается на автоматический упаковочный комплекс немецкого производства.
Медный купорос на «Уралэлектромеди» в Верхней Пышме выпускают с 1939 года. За это время было произведено порядка 1,5 млн тонн продукции. Сульфат меди экспортируется более чем в 15 стран мира. Учитывая большой спрос, предприятие освоило выпуск высокочистого и мелкодисперсного купороса с фракцией менее 0,63 мм.
Качество купороса производства «Уралэлектромеди», его экологическая и гигиеническая безопасность соответствуют законодательным нормам Евросоюза. Это подтверждает сертификат Европейской ассоциации по управлению качеством пищевых добавок и кормов (FAMI-QS). Кроме того, медный купорос соответствует требованиям европейского Регламента REACH.
Сульфат меди широко применяется в сельском хозяйстве, машиностроении, металлургии, химической и лакокрасочной промышленности, пищепроме и при проведении строительно-ремонтных работ. В частности, купорос используется для подкормки и удобрения растений, в качестве добавки для производства животноводческих кормов. Сульфат меди предотвращает болезни птиц и скота, его недостаток вызывает тяжелые расстройства обмена веществ у животных.

 Реализация инвестпроектов в сфере промышленности, дальнейшее развитие созданных за последние пять лет производственных объектов – эти и другие темы рассмотрены в Москве на встрече главы Минпромторга России Дениса Мантурова и губернатора Волгоградской области Андрея Бочарова.

На встрече было отмечено, что за истекший период в промышленности Волгоградской области создано 5,6 тысячи новых рабочих мест, более 50 современных производств. Это позволило за пять лет увеличить объем выпуска продукции почти в два раза – впервые показатель достиг одного триллиона рублей.

Также рассмотрены вопросы реализации инвестпроектов в алюминиевой отрасли на базе существующего предприятия, развития на этой площадке алюминиевого кластера. Напомним, благодаря взаимодействию руководства региона с федеральным центром и собственниками предприятий, подписанию меморандума с компаниями «РУСАЛ» и «РусГидро» на Волгоградском алюминиевом заводе после пятилетнего простоя удалось возобновить электролизное производство, также на предприятии открыта новая фабрика обожженных анодов.

Кроме того, в центре внимания участников встречи был ход реализации инвестпроекта по созданию на базе «Химпрома» производства ферросилиция и метанола – он находится в стадии проектирования.

Отдельно обсуждались планы реализации проектов на промышленных площадках предприятия «Красный Октябрь», ВГТЗ, судостроительного завода и ВЗБТ, а также перспективы Камышинского кранового завода, коллектив которого приступил к освоению новой продукции.

Помимо этого, одной из тем рабочей встречи стало дальнейшее развитие научно-производственного центра Волгоградского государственного медицинского университета, который был открыт в 2018 году. Ввод объекта в эксплуатацию обеспечил области перспективы развития новой для региона фармацевтической отрасли. В настоящее время волгоградские ученые работают над созданием уникальных обезболивающих и сердечно-сосудистых препаратов, средств против депрессии, мигрени, диабета и других недугов.

Добавим, в течение последних пяти лет в регионе принимают системные меры для развития промышленного сектора. По объему отгруженной продукции обрабатывающих производств на душу населения область лидирует в ЮФО – 342,9 тысячи рублей (в 2013 году этот показатель равнялся 190 тысячам рублей). Важно, что растет не только стоимостной показатель, но и объем промышленной продукции в натуральном выражении. Индекс промышленного производства в регионе за 2018 год составил 101,7 %, при этом выпуск технического углерода увеличился на 34 %, мазута – на 15 %, кордных тканей – на 15 %, прицепов и полуприцепов – на 11 %, автомобильного бензина – на 10 %, автобусов – на 6 %.

Среднемесячная заработная плата в промышленности региона в 2018 году составила 34,9 тысячи рублей (в 2013 – 19,3 тысячи рублей). В областной бюджет промышленными предприятиями за 2018 год перечислено 35 миллиардов рублей – 45% от общего объема налоговых поступлений.

В регионе действует комплекс мер для привлечения инвесторов и создания благоприятного делового климата. Объем освоенных промышленностью инвестиций за 2018 год составил 64,4 миллиарда рублей, 47 из них вложено в обрабатывающую промышленность. В сравнении с 2013 годом среднегодовой объем инвестиций в промышленность увеличился более чем на четверть – с 51 до 64,4 миллиарда рублей.

В Волгоградской области создан и оказывает помощь предприятиям региональный Фонд развития промышленности.

Федеральная и региональная господдержка индустриального сектора за пятилетний период составила 16,3 миллиарда рублей, из них четыре выплачено в 2018 году. Помощь государства получило 41 предприятие и три вуза.

Продолжается программа импортозамещения – по итогам 2018 года 58 региональных предприятий произвели и отгрузили 80 наименований импортозамещающей продукции на сумму свыше 57 миллиардов рублей. Всего за период 2015 – 2018 годов предприятиями области отгружено такой продукции на сумму 185 миллиардов рублей.

АО "Уфимское агрегатное производственное объединение" холдинга "Технодинамика" Госкорпорации Ростех проведет масштабную модернизацию производства по выпуску агрегатов для систем генерирования авиационной самолетной и вертолетной техники гражданского назначения с помощью займа Фонда развития промышленности. Стоимость проекта составит 629,7 млн рублей, из которых 497,9 млн рублей будут предоставлены в виде льготного займа.

Благодаря привлеченным средствам АО "УАПО" приобретет станок с ЧПУ для шлифовки, заточный станок с ЧПУ, электроискровой вырезной станок, полуавтоматический ленточно-отрезной станок и другое высокотехнологичное оборудование, которое даст возможность диверсифицировать производимую номенклатуру изделий, расширить производственную линейку и нарастить объемы производства.

Новое оборудование позволит провести техническое перевооружение механообрабатывающего и термического производств, инструментального цеха, участка вырубки и гибки, а также испытательного стенда для контроля высокооборотистых авиационных генераторов различных типов, что позволит сократить сроки и стоимость подготовки производства и освоения новых изделий.

"Благодаря реализации проекта, доля агрегатов иностранных производителей на рынке систем электроснабжения для авиации снизится с 26% до 16%, - подчеркнул генеральный директор холдинга "Технодинамика" Игорь Насенков. - При условии выхода предприятия на полную мощность проект предполагает увеличение уровня локализации при производстве систем электроснабжения до 100% за счет выпуска всех комплектующих изделий на собственном оборудовании".

Основными потребителями готовой продукции выступят крупнейшие авиационные предприятия России - корпорации "Туполев", "Иркут", "Сухой", "Ил" и "Уральский завод гражданской авиации". Кроме того, компания планирует экспортировать порядка 10% изделий. 

"Средства Фонда позволят нам существенно обновить и модернизировать парк станков, а также в рамках импортозамещения увеличить производство как систем для самолетов и вертолетов, так и продукции для нефтегазовой отрасли. К 2021 году мы планируем запустить серийное производство и уже к 2024 окупить все затраты", - пояснил генеральный директор АО "УАПО" Леонид Лузгин.

Холдинг "Технодинамика" специализируется на разработке, производстве и послепродажном обслуживании систем и агрегатов воздушных судов. Кроме того, холдинг производит детали и агрегаты для таких отраслей промышленности как нефтяная и газовая, автомобилестроение, транспорт, энергетика. "Технодинамика" включает в себя 35 предприятий, расположенных по всей стране - в Москве, Московской области, Уфе, Самаре, Екатеринбурге, Архангельской области и других регионах России. Холдинг входит в состав Госкорпорации Ростех.

Госкорпорация Ростех - российская корпорация, созданная в 2007 г. для содействия разработке, производству и экспорту высокотехнологичной промышленной продукции гражданского и военного назначения. Объединяет 15 холдинговых компаний и более 80 организаций прямого управления, всего - свыше 700 организаций в 60 субъектах РФ со специализацией в сфере продукции военного, гражданского и двойного назначения. В портфель Ростеха входят такие известные бренды, как АВТОВАЗ, КАМАЗ, Концерн Калашников, "Вертолеты России", Уралвагонзавод и т. д. Консолидированная выручка Ростеха в 2017 году достигла 1 трлн. 589 млрд. рублей, консолидированная чистая прибыль - 121 млрд. рублей, EBITDA - 305 млрд. рублей. Согласно стратегии Ростеха, основной задачей Корпорации является обеспечение технологического преимущества России на высококонкурентных мировых рынках. Одной из ключевых задач Ростеха является внедрение нового технологического уклада и цифровизация российской экономики.

Производители опасаются проблем с мониторингом

Интеграция системы Россельхознадзора «Меркурий» с маркировкой готовой молочной продукции вызывала вопросы у бизнеса. Консультативный совет по иностранным инвестициям (КСИИ) предупредил Минэкономики, что схема описана нечетко, а часть функций систем дублируется, что грозит производителям дополнительными расходами. Но чиновники уверены, что интеграция пройдет гладко.

Координаторы рабочей группы КСИИ по развитию потребительского рынка направили замечания о схеме работы системы по контролю за оборотом готовой молочной продукции замглавы Минэкономики Савве Шипову. Обращение (копия есть у “Ъ”) подписали президент Nestle в регионе Россия и Евразия Марсиаль Роллан и президент PepsiCo в России, Белоруссии, на Украине, Кавказе и в Центральной Азии Нил Старрок.

Речь идет об интеграции ФГИС «Меркурий» Россельхознадзора и системы маркировки товаров контрольно-идентификационными знаками (КИЗ). Оператор проекта — Центр развития перспективных технологий (ЦРПТ, учрежден «Ростехом», ООО «Холдинговая компания ЮэСэМ» Алишера Усманова и «Элвис-плюс групп» Александра Галицкого). Как сказано в предложениях Минпромторга по интеграции систем (копия также есть у “Ъ”), этап от получения сырья на ферме до производства готовой продукции предлагается оставить под контролем «Меркурия». Cледить за этапом от производства до продажи должна система маркировки.

Но, как отмечают в КСИИ, интеграция систем описана недостаточно четко. А отдельные предложения вызывают «серьезную озабоченность», так как грозят дублированием функций систем и дополнительными расходами, говорится в письме. Так, если готовая молочная продукция войдет в перечень продукции, сопровождающейся ветеринарными сертификатами, в системе маркировки должны учитываться данные о ее перемещении между площадками одной компании. При этом также потребуется подписывать каждую трансакцию, что для участников рынка будет «избыточным и неприемлемым», поясняют в КСИИ.
Как над молочниками нависает «Меркурий»

В КСИИ, Nestle и PepsiCo не предоставили комментарии. В Минэкономики на запрос “Ъ” не ответили. В Россельхознадзоре отказались обсуждать обращение КСИИ до получения документа.

С 1 июля готовая молочная продукция должна включаться в систему «Меркурий». Параллельно идет подготовка к маркировке категории КИЗ. В Danone (бренды «Простоквашино», «Активиа» и др.) говорят, что все ресурсы задействованы в подготовке к «Меркурию». В компании при этом настаивают, что для одной категории товаров должна действовать одна система. Схема, которая предлагается сегодня для молочной продукции, вызывает серьезные опасения дублирования, считают в Danone. Директор по логистике компании «Умалат» Алексей Овчинников добавляет, что сама система «Меркурий» пока достаточно сырая и содержит программные ошибки.

По словам источника “Ъ”, бизнесу фактически предложили взять наиболее проблемные механизмы от обеих систем и распространить их параллельно. «При этом логика и архитектура систем существенно отличается, нам же предлагают делать все сразу — и наносить коды, и информировать о перемещении каждого товара со склада на склад»,— возмущается он. Директор департамента по реализации общеотраслевых проектов и программ X5 Retail Group («Пятерочка», «Перекресток», «Карусель») Дмитрий Русаков говорит, что X5 и поставщики готовятся к работе в «Меркурии». По его словам, стабилизация обмена данными займет около года и только после этого можно будет обсуждать возможную интеграцию различных систем. В Ассоциации компаний розничной торговли опасаются, что участники рынка сначала потратят значительные силы на интеграцию с одной системой, а затем — на адаптацию к другой.

В Минпромторге заявили “Ъ”, что интеграция будет «максимально эффективной и бесшовной» и не создаст избыточной нагрузки на бизнес. Там уточнили, что эксперимент по маркировке должен начаться в ближайшие дни: проект постановления о его проведении уже внесен в правительство. В ЦРПТ также уверяют, что целевая модель интеграции не предполагает дублирования функций. Пилотный проект позволит обкатать технологию и перейти к обязательной маркировке, говорят в центре. Но даже подготовка к «Меркурию», предупреждает один из источников “Ъ”, вызвала множество вопросов, а отсутствие единых правил работы может осложнить отгрузки молочной продукции уже с 1 июля.

Заместитель директора Ассоциации «Росспецмаш» Вячеслав Пронин выступил на Форуме инновационных технологий InfoSpaсe, рассказав о развитии в данном направлении отечественного сельхозмашиностроения.

Форум проходит ежегодно с 2010 года по инициативе Межведомственной рабочей группы по совершенствованию инновационного законодательства при Администрации Президента РФ, Торгово-промышленной палаты РФ и Российской академии наук. В нем принимают участие делегаты из более чем 50-ти регионов России.

Вячеслав Пронин принял участие в секции «Потенциал российского АПК: переход к высокопродуктивным и экологически чистым производствам». Среди участников также были руководство Национального Агрохимического Союза, Национального союза агростраховщиков, АО «Россельхозбанк», Союза предприятий холодильной промышленности, представители аграрного бизнеса, научного сообщества и СМИ.

Замдиректора Ассоциации «Росспецмаш» рассказал о том, что российские производители сельхозтехники в последние годы существенно увеличили свои инвестиции в модернизацию производства, в проведение научно-исследовательских и конструкторских работ. Как следствие – за последние годы существенно выросла производительность труда, в разы увеличилось количество выпускаемых новых моделей техники. Заводы демонстрируют рекордные темпы поставок своей продукции за рубеж, что свидетельствует о ее высокой конкурентоспособности. На наших полях появляется все больше умных машин, процесс работы которых можно контролировать и настраивать дистанционно.

Однако, уже в 2020 году предприятия могут существенно снизить объемы финансирования, прежде всего в направлении проведения НИОКР. Связано это с решением о прекращении со следующего года действия программы субсидирования скидок на сельхозтехнику для аграриев в рамках постановления Правительства РФ № 1432. Эти субсидии позволяли заводам не только реализовывать сельхозмашины с дисконтом, но прежде всего, реализовывать самые амбициозные планы по развитию производства.

Если этот механизм отменят, то не только машиностроители, но и отечественный агропромышленный комплекс в целом не смогут развиваться теми темпами, которые фиксировались в предыдущие годы.

Уфимское агрегатное производственное объединение (УАПО) холдинга «Технодинамика» Госкорпорации Ростех проведет масштабную модернизацию производства по выпуску агрегатов для систем генерирования авиационной самолетной и вертолетной техники гражданского назначения с помощью займа Фонда развития промышленности. Стоимость проекта составит 629,7 млн рублей, из которых 497,9 млн рублей будут предоставлены в виде льготного займа.

Благодаря привлеченным средствам УАПО приобретет станок с ЧПУ для шлифовки, заточный станок с ЧПУ, электроискровой вырезной станок, полуавтоматический ленточно-отрезной станок и другое высокотехнологичное оборудование, которое даст возможность диверсифицировать производимую номенклатуру изделий, расширить производственную линейку и нарастить объемы производства.

Новое оборудование позволит провести техническое перевооружение механообрабатывающего и термического производств, инструментального цеха, участка вырубки и гибки, а также испытательного стенда для контроля высокооборотистых авиационных генераторов различных типов. Таким образом, можно будет сократить сроки и стоимость подготовки производства и освоения новых изделий.

«Благодаря реализации проекта доля агрегатов иностранных производителей на рынке систем электроснабжения для авиации снизится с 26 до 16%, – подчеркнул генеральный директор холдинга «Технодинамика» Игорь Насенков. – При условии выхода предприятия на полную мощность проект предполагает увеличение уровня локализации при производстве систем электроснабжения до 100% за счет выпуска всех комплектующих изделий на собственном оборудовании».

Основными потребителями готовой продукции выступят крупнейшие авиационные предприятия России – корпорации «Туполев», «Иркут», «Сухой», «Ил» и Уральский завод гражданской авиации. Кроме того, компания планирует экспортировать порядка 10% изделий.

«Средства фонда позволят нам существенно обновить и модернизировать парк станков, а также в рамках импортозамещения увеличить производство как систем для самолетов и вертолетов, так и продукции для нефтегазовой отрасли. К 2021 году мы планируем запустить серийное производство и уже к 2024 году окупить все затраты», – пояснил генеральный директор УАПО Леонид Лузгин.

Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения (ЦНИИточмаш) Госкорпорации Ростех разработал технологию получения высокопрочного полимерного материала, который по основным показателям превосходит используемые в настоящее время полимеры.

«Инженеры ЦНИИточмаша совместно с коллегами из НПП «Полипластик» разработали технологию получения высокопрочного полимерного материала Армамид ПА СВ 40-1МУП, – рассказал начальник научно-производственного объединения – начальник отдела ЦНИИточмаша Владимир Ляпишев. – Физико-механические показатели у него на 15-20% выше, чем у полимерных материалов, используемых в настоящее время, а стойкость к циклическим нагрузкам по основным показателям в два-три раза выше, чем у других материалов».

В качестве сырья для изготовления пластмассовых деталей стрелкового оружия применяются гранулированные высокопрочные полимерные материалы, перерабатываемые в готовые изделия методом литья под давлением на термопластавтоматах.

Современные высокопрочные полимерные материалы представляют собой довольно узкую группу, их отличия заключаются в основном в марках полиамида, используемого в качестве основы композиции, количестве и типе добавок. Армирующим компонентом высокопрочных полимерных материалов является стекловолокно или углеродное волокно.

Напомним, ЦНИИточмаш является ведущим предприятием по применению полимерных материалов в образцах стрелкового оружия на протяжении последних 40 лет.

 Реализация инвестпроектов в сфере промышленности, дальнейшее развитие созданных за последние пять лет производственных объектов – эти и другие темы рассмотрены в Москве на встрече главы Минпромторга России Дениса Мантурова и губернатора Волгоградской области Андрея Бочарова.

На встрече было отмечено, что за истекший период в промышленности Волгоградской области создано 5,6 тысячи новых рабочих мест, более 50 современных производств. Это позволило за пять лет увеличить объем выпуска продукции почти в два раза – впервые показатель достиг одного триллиона рублей.

Также рассмотрены вопросы реализации инвестпроектов в алюминиевой отрасли на базе существующего предприятия, развития на этой площадке алюминиевого кластера. Напомним, благодаря взаимодействию руководства региона с федеральным центром и собственниками предприятий, подписанию меморандума с компаниями «РУСАЛ» и «РусГидро» на Волгоградском алюминиевом заводе после пятилетнего простоя удалось возобновить электролизное производство, также на предприятии открыта новая фабрика обожженных анодов.

Кроме того, в центре внимания участников встречи был ход реализации инвестпроекта по созданию на базе «Химпрома» производства ферросилиция и метанола – он находится в стадии проектирования.

Отдельно обсуждались планы реализации проектов на промышленных площадках предприятия «Красный Октябрь», ВГТЗ, судостроительного завода и ВЗБТ, а также перспективы Камышинского кранового завода, коллектив которого приступил к освоению новой продукции.

Помимо этого, одной из тем рабочей встречи стало дальнейшее развитие научно-производственного центра Волгоградского государственного медицинского университета, который был открыт в 2018 году. Ввод объекта в эксплуатацию обеспечил области перспективы развития новой для региона фармацевтической отрасли. В настоящее время волгоградские ученые работают над созданием уникальных обезболивающих и сердечно-сосудистых препаратов, средств против депрессии, мигрени, диабета и других недугов.

Добавим, в течение последних пяти лет в регионе принимают системные меры для развития промышленного сектора. По объему отгруженной продукции обрабатывающих производств на душу населения область лидирует в ЮФО – 342,9 тысячи рублей (в 2013 году этот показатель равнялся 190 тысячам рублей). Важно, что растет не только стоимостной показатель, но и объем промышленной продукции в натуральном выражении. Индекс промышленного производства в регионе за 2018 год составил 101,7 %, при этом выпуск технического углерода увеличился на 34 %, мазута – на 15 %, кордных тканей – на 15 %, прицепов и полуприцепов – на 11 %, автомобильного бензина – на 10 %, автобусов – на 6 %.

Среднемесячная заработная плата в промышленности региона в 2018 году составила 34,9 тысячи рублей (в 2013 – 19,3 тысячи рублей). В областной бюджет промышленными предприятиями за 2018 год перечислено 35 миллиардов рублей – 45% от общего объема налоговых поступлений.

В регионе действует комплекс мер для привлечения инвесторов и создания благоприятного делового климата. Объем освоенных промышленностью инвестиций за 2018 год составил 64,4 миллиарда рублей, 47 из них вложено в обрабатывающую промышленность. В сравнении с 2013 годом среднегодовой объем инвестиций в промышленность увеличился более чем на четверть – с 51 до 64,4 миллиарда рублей.

В Волгоградской области создан и оказывает помощь предприятиям региональный Фонд развития промышленности.

Федеральная и региональная господдержка индустриального сектора за пятилетний период составила 16,3 миллиарда рублей, из них четыре выплачено в 2018 году. Помощь государства получило 41 предприятие и три вуза.

Продолжается программа импортозамещения – по итогам 2018 года 58 региональных предприятий произвели и отгрузили 80 наименований импортозамещающей продукции на сумму свыше 57 миллиардов рублей. Всего за период 2015 – 2018 годов предприятиями области отгружено такой продукции на сумму 185 миллиардов рублей.

АО "Уфимское агрегатное производственное объединение" холдинга "Технодинамика" Госкорпорации Ростех проведет масштабную модернизацию производства по выпуску агрегатов для систем генерирования авиационной самолетной и вертолетной техники гражданского назначения с помощью займа Фонда развития промышленности. Стоимость проекта составит 629,7 млн рублей, из которых 497,9 млн рублей будут предоставлены в виде льготного займа.

Благодаря привлеченным средствам АО "УАПО" приобретет станок с ЧПУ для шлифовки, заточный станок с ЧПУ, электроискровой вырезной станок, полуавтоматический ленточно-отрезной станок и другое высокотехнологичное оборудование, которое даст возможность диверсифицировать производимую номенклатуру изделий, расширить производственную линейку и нарастить объемы производства.

Новое оборудование позволит провести техническое перевооружение механообрабатывающего и термического производств, инструментального цеха, участка вырубки и гибки, а также испытательного стенда для контроля высокооборотистых авиационных генераторов различных типов, что позволит сократить сроки и стоимость подготовки производства и освоения новых изделий.

"Благодаря реализации проекта, доля агрегатов иностранных производителей на рынке систем электроснабжения для авиации снизится с 26% до 16%, - подчеркнул генеральный директор холдинга "Технодинамика" Игорь Насенков. - При условии выхода предприятия на полную мощность проект предполагает увеличение уровня локализации при производстве систем электроснабжения до 100% за счет выпуска всех комплектующих изделий на собственном оборудовании".

Основными потребителями готовой продукции выступят крупнейшие авиационные предприятия России - корпорации "Туполев", "Иркут", "Сухой", "Ил" и "Уральский завод гражданской авиации". Кроме того, компания планирует экспортировать порядка 10% изделий. 

"Средства Фонда позволят нам существенно обновить и модернизировать парк станков, а также в рамках импортозамещения увеличить производство как систем для самолетов и вертолетов, так и продукции для нефтегазовой отрасли. К 2021 году мы планируем запустить серийное производство и уже к 2024 окупить все затраты", - пояснил генеральный директор АО "УАПО" Леонид Лузгин.

Холдинг "Технодинамика" специализируется на разработке, производстве и послепродажном обслуживании систем и агрегатов воздушных судов. Кроме того, холдинг производит детали и агрегаты для таких отраслей промышленности как нефтяная и газовая, автомобилестроение, транспорт, энергетика. "Технодинамика" включает в себя 35 предприятий, расположенных по всей стране - в Москве, Московской области, Уфе, Самаре, Екатеринбурге, Архангельской области и других регионах России. Холдинг входит в состав Госкорпорации Ростех.

Госкорпорация Ростех - российская корпорация, созданная в 2007 г. для содействия разработке, производству и экспорту высокотехнологичной промышленной продукции гражданского и военного назначения. Объединяет 15 холдинговых компаний и более 80 организаций прямого управления, всего - свыше 700 организаций в 60 субъектах РФ со специализацией в сфере продукции военного, гражданского и двойного назначения. В портфель Ростеха входят такие известные бренды, как АВТОВАЗ, КАМАЗ, Концерн Калашников, "Вертолеты России", Уралвагонзавод и т. д. Консолидированная выручка Ростеха в 2017 году достигла 1 трлн. 589 млрд. рублей, консолидированная чистая прибыль - 121 млрд. рублей, EBITDA - 305 млрд. рублей. Согласно стратегии Ростеха, основной задачей Корпорации является обеспечение технологического преимущества России на высококонкурентных мировых рынках. Одной из ключевых задач Ростеха является внедрение нового технологического уклада и цифровизация российской экономики.

Производители опасаются проблем с мониторингом

Интеграция системы Россельхознадзора «Меркурий» с маркировкой готовой молочной продукции вызывала вопросы у бизнеса. Консультативный совет по иностранным инвестициям (КСИИ) предупредил Минэкономики, что схема описана нечетко, а часть функций систем дублируется, что грозит производителям дополнительными расходами. Но чиновники уверены, что интеграция пройдет гладко.

Координаторы рабочей группы КСИИ по развитию потребительского рынка направили замечания о схеме работы системы по контролю за оборотом готовой молочной продукции замглавы Минэкономики Савве Шипову. Обращение (копия есть у “Ъ”) подписали президент Nestle в регионе Россия и Евразия Марсиаль Роллан и президент PepsiCo в России, Белоруссии, на Украине, Кавказе и в Центральной Азии Нил Старрок.

Речь идет об интеграции ФГИС «Меркурий» Россельхознадзора и системы маркировки товаров контрольно-идентификационными знаками (КИЗ). Оператор проекта — Центр развития перспективных технологий (ЦРПТ, учрежден «Ростехом», ООО «Холдинговая компания ЮэСэМ» Алишера Усманова и «Элвис-плюс групп» Александра Галицкого). Как сказано в предложениях Минпромторга по интеграции систем (копия также есть у “Ъ”), этап от получения сырья на ферме до производства готовой продукции предлагается оставить под контролем «Меркурия». Cледить за этапом от производства до продажи должна система маркировки.

Но, как отмечают в КСИИ, интеграция систем описана недостаточно четко. А отдельные предложения вызывают «серьезную озабоченность», так как грозят дублированием функций систем и дополнительными расходами, говорится в письме. Так, если готовая молочная продукция войдет в перечень продукции, сопровождающейся ветеринарными сертификатами, в системе маркировки должны учитываться данные о ее перемещении между площадками одной компании. При этом также потребуется подписывать каждую трансакцию, что для участников рынка будет «избыточным и неприемлемым», поясняют в КСИИ.
Как над молочниками нависает «Меркурий»

В КСИИ, Nestle и PepsiCo не предоставили комментарии. В Минэкономики на запрос “Ъ” не ответили. В Россельхознадзоре отказались обсуждать обращение КСИИ до получения документа.

С 1 июля готовая молочная продукция должна включаться в систему «Меркурий». Параллельно идет подготовка к маркировке категории КИЗ. В Danone (бренды «Простоквашино», «Активиа» и др.) говорят, что все ресурсы задействованы в подготовке к «Меркурию». В компании при этом настаивают, что для одной категории товаров должна действовать одна система. Схема, которая предлагается сегодня для молочной продукции, вызывает серьезные опасения дублирования, считают в Danone. Директор по логистике компании «Умалат» Алексей Овчинников добавляет, что сама система «Меркурий» пока достаточно сырая и содержит программные ошибки.

По словам источника “Ъ”, бизнесу фактически предложили взять наиболее проблемные механизмы от обеих систем и распространить их параллельно. «При этом логика и архитектура систем существенно отличается, нам же предлагают делать все сразу — и наносить коды, и информировать о перемещении каждого товара со склада на склад»,— возмущается он. Директор департамента по реализации общеотраслевых проектов и программ X5 Retail Group («Пятерочка», «Перекресток», «Карусель») Дмитрий Русаков говорит, что X5 и поставщики готовятся к работе в «Меркурии». По его словам, стабилизация обмена данными займет около года и только после этого можно будет обсуждать возможную интеграцию различных систем. В Ассоциации компаний розничной торговли опасаются, что участники рынка сначала потратят значительные силы на интеграцию с одной системой, а затем — на адаптацию к другой.

В Минпромторге заявили “Ъ”, что интеграция будет «максимально эффективной и бесшовной» и не создаст избыточной нагрузки на бизнес. Там уточнили, что эксперимент по маркировке должен начаться в ближайшие дни: проект постановления о его проведении уже внесен в правительство. В ЦРПТ также уверяют, что целевая модель интеграции не предполагает дублирования функций. Пилотный проект позволит обкатать технологию и перейти к обязательной маркировке, говорят в центре. Но даже подготовка к «Меркурию», предупреждает один из источников “Ъ”, вызвала множество вопросов, а отсутствие единых правил работы может осложнить отгрузки молочной продукции уже с 1 июля.

На пятом году действия продэмбраго импорт молочных продуктов достиг максимальных значений. Иностранная продукция, в том числе из Новой Зеландии и Латинской Америки, даже несмотря на логистику и пошлины, остается дешевле российской.

В январе—апреле 2019 года поставки в Россию молочных продуктов из-за рубежа выросли на 23% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года, следует из отчета Национального союза производителей молока (Союзмолоко), с которым ознакомился РБК. За первые четыре месяца было ввезено 2,25 млн т молока и молочных продуктов на $865,6 млн. В денежном выражении рост составил 20%.

Поставки сливочного масла, сыров и творога в 2019 году достигли максимума после введения в 2014 году запрета на импорт молочных и других продуктов из стран, которые ввели против России санкции, констатирует Союзмолоко. Так, сыров и творога в январе—апреле было ввезено 84,5 тыс. т, а сливочного масла — 39,7 тыс. т. Импорт кисломолочных продуктов, сухого цельного молока и мороженого в 2019 году и вовсе находятся на историческом максимуме. Зафиксирован рост и в других категориях, за исключением питьевого молока, сливок, сырных продуктов и молочной сыворотки.

С 2013 года Россия, как свидетельствуют данные Союзмолока, постепенно снижала импорт молочных продуктов. Введение продэмбарго ускорило этот процесс. По итогам всего 2018 года импорт молока и молочной продукции в Россию упал на 20% и составил 5,69 млн т против 7,12 млн т годом ранее.

При этом Россия давно уже не обеспечивает себя полностью молоком: бывший вице-премьер Аркадий Дворкович говорил, что Россия недопроизводит «примерно 25%» от всего объема молока, необходимого для внутреннего потребления. В 2018 году дефицит сырого молока, по данным Союзмолока, составил 15%, а при производстве товарного молока дефицит оценивался уже до 20%.

Молочными продуктами Россию традиционно снабжает Белоруссия. По итогам первых четырех месяцев 2019 года на нее пришлось около 70% всего импорта в этой категории. Поставки из Белоруссии выросли на 7%, до 1,5 млн т.

В этом году импорт резко увеличили страны дальнего зарубежья, следует из материалов Союзмолока. Доля в поставках молока стран, не входящих в ЕАЭС, выросла практически в два раза и заняла до 28% объема. Поставки резко увеличила Новая Зеландия: если в январе—апреле 2018-го на долю этой страны приходилось лишь 3% импорта, то в этом году — уже 10%. Прирост обеспечило сливочное масло, основная статья новозеландского экспорта, а также сухое цельное молоко.

Значительно увеличился импорт молочной продукции из Уругвая (доля этой страны выросла с 3 до 7%), а также Аргентины (с 3 до 5%). Эти страны ввозят в Россию сухое молоко, сливочное масло, мороженое. Кроме того, Аргентина — второй после Белоруссии поставщик сыра, на ее долю приходится 4% поставок в этой категории (3,35 тыс. т за четыре месяца).

Одна из главных причин роста импорта, по мнению Союзмолока, — слабая позиция российских производителей готовых молочных продуктов: им сложно конкурировать по цене с импортерами. Из-за высокой цены сырого молока и недостаточно эффективной переработки в России себестоимость готовой продукции увеличивается, в результате «даже при конкурентных ценах на сырье готовая продукция российского производства в отдельных случаях оказывается дороже импортной», говорится в отчете Союзмолока.

В Минсельхозе полагают, что рост импорта молочных продуктов связан в том числе с ростом потребления, которое увеличилось за первый квартал 2019 года на 1,3%. Внутреннее производство молока также растет: за пять месяцев 2019 года сельхозорганизации произвели на 3,1% (или на 211 тыс.) больше молока, чем в это же время год назад.

Как писал ранее «РЕАЛ», оккупанты закрыли 70% шахт в ОРДЛО, оставив лишь самые рентабельные. Однако и они фактически просто исчерпывают еще довоенный, украинский ресурс; горняки регулярно ходят в отпуска за свой счет и жалуются на задержку маленьких зарплат. И это притом, что русским удается продавать часть угля из ОРДЛО под видом своего в Турцию и Европу.

А вот ситуация в металлургии еще хуже. Все якобы работающие металлургические заводы в ОРДО оказались классическими «потемкинскими деревнями». У них нет не только рынков сбыта, но и сырья. Смотри скрины от сталеваров донецкого металлургического завода (ДМЗ):

«…Завод стоит, печи разобраны, сырья нет, перспектив нет… сейчас нас вызывают на хозяйственные работы…».

Как будет в ближайшей перспективе развиваться российская экономика в целом и финансовая система в частности? Эти вопросы обсудили участники совместного заседания комиссий Российского союза промышленников и предпринимателей по банкам и банковской деятельности, финансовым рынкам, страховой деятельности, аудиторской деятельности, которое прошло 13 июня в штаб-квартире РСПП на Котельнической набережной.

Вел заседание, тема которого была обозначена как «Новые тренды экономического развития и финансовая стабильность», Александр Мурычев, исполнительный вице-президент РСПП, сопредседатель Комиссии РСПП по банкам и банковской деятельности. По его словам, ситуация в российской экономике сегодня оценивается экспертами очень неоднозначно. «Правительство нас заверяет в том, что мы следуем курсу на развитие. Заявлены национальные проекты, обозначены огромные объемы финансирования в размере 25,7 трлн рублей, где треть составят внебюджетные инвестиции. Но рынок, частные корпорации пока не до конца понимают, на каких условиях, по каким параметрам будет осуществляться их участие при реализации нацпроектов. Все это в значительной мере касается финансовой индустрии, института финансового посредничества и соответствующих инвестиционных программ. Между тем основополагающий закон о защите инвестиций, который мог бы повысить прогнозируемость инвестиционной среды, до сих пор даже не направлен в виде проекта в Госдуму РФ», – обозначил проблему Александр Мурычев. Он напомнил, что главной позицией в этом документе должна стать «стабилизационная оговорка», которая предусматривает неизменность регуляторной среды для участвующих в инвестиционных проектах компаний на весь срок действия договора. «Это очень важное условие, связанное с защитой капитала и поощрением инвестиций», – прокомментировал он.

Неприятные сигналы

Затем ведущий предоставил слово основному докладчику Игорю Залезецкому, генеральному директору Аналитического кредитного рейтингового агентства (АКРА), который рассказал об основных мировых макроэкономических трендах, ситуации в российской экономике в целом и на финансовом рынке в частности. Доклад эксперта назывался «Финансовый рынок России: устоять на ногах». Он отметил, что макроэкономический сценарий, который раньше специалистами АКРА расценивался как базовый, сейчас стал оптимистичным. «Внешняя конъюнктура ухудшается. И теперь базовый сценарий – это, скорее, потенциал. Вероятность того, что динамика ключевых индикаторов может ухудшиться, значительно возросла за последние полгода», – сказал Игорь Залезецкий. Как следует из презентации эксперта, падение спроса на экспорт из России из-за торговых войн более чем на 1%, вероятность чего очень высока, окажет очень сильное негативное влияние на нашу экономику. Аналогично на ней отразится возможная эндогенная рецессия в США. При этом возможные американские санкции в отношении РФ, бюджетные кризисы в европейских странах, долговой кризис в Китае и шоки предложения на сырьевых рынках эксперт отнес к менее значимым факторам.

При этом основным внутренним риском он назвал рост долговой нагрузки населения РФ. По оценкам АКРА, доля проблемных кредитов находится на уровне 11% банковского портфеля. Значительный их объем обусловлен вынужденной реструктуризацией и связан с неустойчивым финансовым положением заемщиков.

Что касается финансовой системы России, то пока, по словам Игоря Залезецкого, она далека от острого стрессового состояния. В то же время Индекс ACRA FSI на основе анализа движений рыночных индикаторов оценивает близость финансовой системы к состоянию системного кризиса. Речь идет о том, что спреды между 10-летними и однолетними казначейскими бумагами США сегодня уже входят в отрицательную зону – аналогичная ситуация стала предвестником кризиса конца нулевых.

В банковской системе в России, как отметил эксперт, сегодня зафиксирована рекордная доля участия государства – сейчас она составляет 72%. Для сравнения, на начало 2018 года показатель был на уровне 70%, в начале 2017-ого – 63%. Это самая высокая доля среди всех рыночных отраслей России, в нефтегазовой промышленности государство занимает долю 66%. Ключевыми среднесрочными трендами, по его словам, станут ужесточение конкуренции между банками с госучастием, сдержанный рост активов из-за слабого экономического развития, сохранение структурного профицита ликвидности в банковской системе. «В период с 2019 по 2021 год активы покажут рост в среднем на 7% – выше среднего темпа прироста ВВП в номинальном выражении. Умеренно-жесткая денежно-кредитная политика Банка России и ограниченные темпы экономического развития будут ограничивать рост банковских активов», – продолжил Игорь Залезецкий. Он также отметил, что введение регулятором показателя долговой нагрузки (ПДН) ограничит темпы роста необеспеченного потребительского кредитования, но ухудшит качество розничного портфеля. Что касается характеристики страхового рынка, озвученной главой АКРА, то, по его словам, на нем «слишком много неопределенности».

По словам Игоря Николаева, директора Института стратегического анализа ФБК, данные о макроэкономической ситуации из разных источников очень противоречивые. «И даже, если верить позитивным прогнозам, то успокаиваться явно преждевременно», – высказал он мнение. Эксперт также призвал обращать снимание на косвенные показатели состояния экономики, например, динамику продаж легких коммерческих грузовиков, которая хорошо характеризует ситуацию в сегменте малого и среднего бизнеса. По словам Игоря Николаева, в мае этого года показатель снизился по сравнению с аналогичным периодом 2018-ого более чем на 20%. «Это очень много», – констатировал эксперт.

Константин Корищенко, председатель наблюдательного совета Гильдии инвестиционных и финансовых аналитиков (ГИФА), завкафедрой факультета финансового и банковского дела РАНХиГС, в свою очередь отметил, что все факторы, которые характеризовали фазу экономического роста в 2000-2008 годах (стабильность рубля, приток капитала, постоянный рост расходов бюджета и стабильный рост денежного предложения), сейчас не действуют. «Могу точно сказать, что темпы роста, к примеру, денежного предложения, сейчас в два раза ниже, чем тогда. При этом никто не отменял правило, согласно которому основные процессы развития всегда сопряжены с ростом экономики, а рост экономики связан и с инвестициями. Если нет инвестиций и роста экономики, то все остальные меры вторичны, какими бы правильными они не казались», – отметил спикер.

Сергей Андрюшин, главный научный сотрудник Института экономики РАН, ответственный секретарь Комиссии РСПП по банкам и банковской деятельности, рассказал о рисках финансовой стабильности в условиях низких темпов экономического роста. Он напомнил цифры, которые были озвучены в отношении темпов роста экономики на недавнем Петербургском международном экономическом форуме. «По данным Всемирного банка в 2019 году темпы в мире снизятся с 2,9% до 2,6%, а в России – с 1,5% до 1,2%. При этом нужно понимать, что в долгосрочном плане низкие темпы создают в экономике определенные финансовые риски», – предупредил он. Среди основных рисков финансовой стабильности он назвал огосударствление сектора, картелизацию финансового рынка, отток из страны частного капитала и нарушение условий конкуренции. Сергей Андрюшин также высказал свои замечания к некоторым позициям, содержащимся в основном докладе Игоря Залезецкого. «Хотелось бы заметить, что когда мы говорим о профиците ликвидности банковского сектора, то нужно разделять банки, для которых он характерен, и банки, для которых он совершенно не характерен, и где отсутствие ликвидности как раз является значительной проблемой. А то получается средняя температура по больнице», – сказал эксперт.

Михаил Ершов, главный директор по финансовым исследованиям, руководитель департамента финансового анализа Института энергетики и финансов, предупредил об опасности для российской экономики реализации одновременно всех рисков, предусмотренных в негативных макроэкономических сценариях, включая активацию пакета американских санкций, падение цен на энергоносители и пр.

– Действительно, по оценке многих экспертов, мы находимся в преддверии кризиса. И эта ситуация очень напрягает, – поделился впечатлениями от выступлений коллег Александр Мурычев.

Думать о главном, не забывать о деталях

Андрей Лисицын, директор Центра по финансовой политике и финансовым рынкам РСПП, коснулся темы цифровой экономики. «Когда мы говорим о цифровой экономике, то мы должны видеть ключевой актив – это интеллектуальная собственность. Вообще, все то, что создается цифровой экономикой – это интеллектуальная собственность. К сожалению, на этот сегмент все обращают мало внимания, в том числе представители финансового сектора. В официальных отчетах ЦБ в принципе отсутствует оценка интеллектуальной роли, которую финансовый сектор в целом, сам мегарегулятор, а также Минфин играют в достижении тех целей, которые обозначены на государственном уровне», – сказал он, предложив включить соответствующую позицию в резолюцию по итогам заседания.

Доклад Эллы Платоновой, вице-президента Всероссийского союза страховщиков (ВСС), был посвящен обзору ситуации на рынке страхования. Она также обозначила задачи страховщиков в плане повышения эффективности всего финансового рынка. Роман Прохоров, руководитель подкомиссии по финансовым инновациям, председатель правления Ассоциации «Финансовые инновации» посвятил свое выступление теме оптимизации системы противодействия отмыванию доходов и финансированию терроризма. Он рассказал о создании новой структуры – Национального оператора финансового мониторинга (НОФМ), который будет контролироваться Банком России и правительством. «Задачей НОФМ является получение информации об операциях клиентов кредитных организаций и иных участников финансового рынка и ее анализ. При этом клиенты также могут получать информацию от НОФМ в части рисков их операций», – сказал эксперт. Внедрение такой системы, по его словам, обеспечит прозрачность принимаемых решений в рамках 115-ФЗ, снизит риски как бизнеса, так и кредитных организаций в части ненадлежащего исполнения требований законодательства по ПОД/ФТ.

В свою очередь Наталья Пономарева, руководитель департамента устойчивого развития Евразийской организации экономического сотрудничества, отметила важность соблюдения принципов ESG (социальной, экологической и корпоративной ответственности) при формировании стратегий экономического развития. Александр Афанасьев, член правления РСПП, добавил позитивных нот, сделав акцент на динамичном развитии российского фондового рынка. Подвел итоги заседания Гарегин Тосунян, сопредседатель Комиссии РСПП по банкам и банковской деятельности, президент Ассоциации российских банков (АРБ), который отметил, что каждая из затронутых тем важна и требует детального глубокого обсуждения.

В заключении принято решение обобщить все поступившие в ходе обсуждения предложения и сформировать окончательный вариант решения совместного заседания Комиссий для направления его в регулирующие органы.

Объединенная судостроительная корпорация (ОСК) сосредоточила под своим непосредственным контролем акции ряда предприятий, которыми ранее владела через свои дочерние структуры - Северный центр судостроения и судоремонта и Западный центр судостроения (СЦСС и ЗЦС). Так, напрямую ОСК отошли акции таких предприятий, как Центр судоремонта "Звездочка", "Адмиралтейские верфи" и "Севмаш", следует из материалов сайта раскрытия корпоративной информации. Об этом передает ТАСС.

В 2007 году были созданы дочерние субхолдинги ОСК, под контроль которых были отданы крупные судостроительные и судоремонтные предприятия в регионах РФ. В 2017 году, как писали СМИ, началась процедура ликвидации двух из них - Северного центра судостроения и судоремонта и Западного центра судостроения.

Как сообщается в материалах, ОСК увеличила свою долю в АО "33-й судоремонтный завод" ("33-й СРЗ") с 0,0001% до 100%, в АО "Адмиралтейские верфи" - с 34% до 94,9779%, в АО "Светловское предприятие "ЭРА" ("СП "ЭРА") - с 0,0001% до 100%, в АО "Северное производственное объединение "Арктика" ("СПО "Арктика") - с 37,3568% до 100%, в АО "Центр судоремонта "Звездочка" ("ЦС "Звездочка") - с 42,88% до 90,37%.

Также увеличена доля ОСК в АО "Конструкторское бюро "Рубин-Север" ("КБ "Рубин-Север") - с 0,0009% до 100%, в АО "Производственное объединение "Северное машиностроительное предприятие" (с "ПО "Севмаш") - с 56,7% до 97,8% и в АО "Специальное конструкторско-технологическое бюро по электрохимии с опытным заводом" (АО "СКТБЭ") - с 13,9% до 100%.

"В целом корпоративный контур ОСК не изменился. В соответствии с долгосрочной программой развития АО "ОСК" прошли мероприятия по оптимизации корпоративной структуры - передача активов от ЗЦС и СЦСС к АО "ОСК" в рамках ликвидации упомянутых региональных центров", - прокомментировал ТАСС переход акций директор департамента информационной политики и корпоративных коммуникаций ОСК Илья Житомирский.

 Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») модернизирует металлообрабатывающие станки. Обновление оборудования в инструментальном цехе обеспечивает высокую точность обработки, повышает производительность труда и уровень автоматизации.
Инструментальный цех производит более 3,5 тыс. наименований инструмента, оснастки и запасных частей для производственных цехов завода. Инструментальщики изготавливают валки горячего проката и правильных машин, ролики привалковой арматуры, пропуска, проводки, ножи горячей и холодной резки. Продукция цеха позволяет сократить расходы на покупку дорогостоящего инструмента на стороне.
На заводе обновили несколько токарных и горизонтально-расточных станков, а также вертикально-фрезерный и копировально-прошивной станки: установили новые электродвигатели отечественного производства, заменили электрическую часть и системы управления. В результате у станков увеличилась точность и качество обработки, производительность, появилась возможность использовать прогрессивный режущий инструмент, работающий на высоких скоростях резанья, расширилась номенклатура обрабатываемых изделий. 

В жилом комплексе комфорт-класса «Катуар», расположенном в Мытищинском городском округе, в продажу поступил новый объем предложения. Во второй очереди впервые доступны одно- и двухкомнатные квартиры евроформата без отделки. Девелопер проекта – ГК «Ферро-Строй». Эксклюзивный партнер по реализации новостройки – компания «Метриум».

            Покупателям второй очереди ЖК комфорт-класса «Катуар» доступен новый объем предложения. В продажу поступили квартиры в седьмой секции корпуса №39.  Впервые клиенты второй очереди могут приобрести одно- и двухкомнатные квартиры без отделки с европейской планировкой – объединённой кухней-гостиной. Напомним, ранее такие площади в строящихся корпусах продавались только с отделкой «под ключ».

Стоимость жилья, поступившего в продажу, стартует с 2,3 млн рублей за однокомнатную квартиру площадью 36,17 кв. м. Бюджет покупки «однушек» с европланировкой начинается от 2,59 млн рублей за 43,25 кв.м, двухкомнатных лотов – от 3,09 млн рублей за 54 кв.м, двухкомнатного жилья форма евро – от 3,38 млн рублей за 60,3 кв.м. Ввод в эксплуатацию второй очереди запланирован на I квартал 2020 года.

            «Задача каждого застройщика – диверсифицировать объем предложения, чтобы охватить максимальное количество клиентов, – говорит Григорий Ваулин, генеральный директор компании «Ферро-Строй». – Сегодня в нашем проекте квартиры от застройщика продаются с отделкой и черным ремонтом, классической и европейской планировки, в готовых и строящихся корпусах. Именно поэтому наш проект выбирают самые разные категории клиентов как по возрасту, так и по профессии».

«Столь большое разнообразие планировочных решений стало следствием технологий монолитного домостроения, – отмечает Наталья Сазонова, директор департамента управления проектами, аналитики и консалтинга компании «Метриум» (участник партнерской сети CBRE). – Благодаря минимальному количеству несущих стен, покупатель может адаптировать проект под собственные нужды, выбрав жилье без отделки. Клиенты, предпочитающие ремонт «под ключ», могут не беспокоиться о его сохранности через несколько лет, поскольку монолитный дом дает минимальную усадку».

Жилой комплекс комфорт-класса «Катуар», расположенный в 300 метрах от одноименной станции пригородного железнодорожного сообщения, строится на участке площадью 30 га и включает 43 четырехэтажных дома, собственный детский сад на 200 мест, медицинский центр и торговый комплекс. Первая очередь проекта была введена в эксплуатацию в 2018 году. Общая жилая площадь комплекса достигнет 165 тыс. кв. м. Предусмотрены также площадки для занятий спортом на открытом воздухе, обширные зеленые пространства, через которые будут проложены пешеходные и велосипедные маршруты. Дорога от новостройки до центра Москвы (Белорусского и Савеловского вокзалов) занимает на электричке 50 минут. В 400 метрах от проекта также проходит Дмитровское шоссе.

После проведения ряда агрономических и факторных испытаний двух зарегистрированных в 2018 году гибридов DEKALB, новинки поступили в массовую продажу. Результатами опытов поделились в компании.

Проведение комплексных испытаний новых гибридов кукурузы в условиях реальных хозяйств – обычная практика на рынке семян. Проведение их не с демонстрационными, а с товарными партиями продукции (гибридами с такой же калибровкой, всхожестью и протравкой, какие поступают в свободную продажу) – хорошая традиция DEKALB, помогающая максимально объективно оценивать полученные результаты.

Стоит отметить, что тестировать только зарегистрированные и проанонсированные рынку новинки в условиях неурожайного года, каким был 2018-й, – дело неблагодарное, но гибриды ДКС 3079 и ДКС 4178 выдержали этот экзамен достойно.

Вспомним, что в 2018 году валовый сбор кукурузы снизился в целом по стране на 15% и составил порядка 48 ц/га. В некоторых областях Краснодарского края урожайность и вовсе опустилась до 20 ц/га.  Продолжительная засуха, нашествие почвенных вредителей и вторичное заражение посевов инфекциями – вот то, с чем массово столкнулись аграрии. Какой же результат в таких условиях показали две новинки DEKALB, зарегистрированные в марте прошлого года?

Итак, раннеспелый гибрид ДКС 3079 (ФАО 190), имеющий наибольший потенциал урожайности в своей группе спелости (до 140 ц/га), ориентирован производителем в первую очередь на хозяйства Центрального Черноземья при работе по различным технологиям. В этом регионе в опытах прошлого года он показал урожайность до 108.3 ц/га. При этом в 3 из 18 проведённых опытах он оказался лидером по сбору зерна, в еще 4 – в первой тройке среди всех гибридов, в том числе и позднеспелых, в остальных испытаниях – в тройке лидеров в своей группе спелости.

Вторая новинка прошлого года, среднеспелый гибрид ДКС 4178 (ФАО 330), предназначен для возделывания на юге России в хозяйствах с интенсивной технологией. Имея потенциал урожайности до 180 ц/га, в экстремальных условиях прошлого года, сложившихся в южных регионах, он позволил собрать до 124 ц/га. С таким результатом он занял первое место в 3 из 14 опытов, еще в 5 вошел в тройку лидеров, в остальных – оказался в тройке лидеров в своей группе спелости.

«Прошлый год для ЦЧР был более благополучным, и гибрид ДКС 3079 проявил себя достойно. А вот на юге год выдался чрезвычайно засушливый, и гибриду ДКС 4178 пришлось трудно, но тем не менее он показал очень хорошие результаты даже в таких жестких условиях, – прокомментировал Роман Харламов, руководитель отдела развития технологий DEKALB в России. – Несмотря на весьма убедительные результаты первого года, эти цифры не являются пределом для этих гибридов. Семена уже поступили в массовую продажу. Мы также продолжаем наращивать опытную базу по ним в этом году. Новые результаты не заставят себя ждать».

Какими бы не были результаты практических тестов, основная их цель, как поясняют в DEKALB, не столько продемонстрировать потенциал семян, сколько выявить особенности гибридов, их сильные и слабые стороны, отношение к загущению и многое другое для дальнейшего правильного позиционирования их в линейке, чтобы клиенты всегда получали максимальный урожай.

СПРАВКА

DEKALB – это линейка гибридов кукурузы традиционной селекции.

Кукуруза DEKALB известна российским аграриям уже более 20 лет. Особенно распространена продукция в Центральном Черноземье и на юге, где кукуруза является одной из основных возделываемых культур. В портфеле DEKALB, реализуемом на российском рынке, более 20 наименований гибридов традиционной селекции в 5 группах спелости c различными показателями ФАО.

Часть продукции с 2015 года производится в России. В 2018 году с 260 га посевных площадей, расположенных в Краснодарском крае и Воронежской области, было собрано свыше 25 000 посевных единиц* среднеспелого гибрида ДКС 4014 (ФАО 340).

* 1 посевная единица (п. е.)  = 1 мешок с 80 000 семян

 В медеплавильном цехе АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) введена в эксплуатацию новая отражательная печь для производства медных гранул, которые применяются на начальной стадии получения медного купороса. За одну плавку она перерабатывает 25 тонн сырья, что на 5 тонн больше, чем - предыдущий агрегат. В общей сложности новая печь будет выпускать около 16 тыс. тонн продукции в год.
— Это позволит нам увеличить объемы производства медного купороса, используемого в кормовых добавках, — рассказал начальник купоросного цеха АО «Уралэлектромедь» Владимир Ивонин.
Технология получения медных гранул и медного купороса разработана работниками АО «Уралэлектромедь» и запатентована. Очищенную от примесей расплавленную медь разбивают на несколько струй и подают в воду. При соприкосновении с воздушно-водяными потоками получаются медные гранулы. Из медеплавильного цеха они поступают в купоросный цех, где загружаются в аппараты колонного типа. Медные гранулы, смешиваясь с электролитным раствором, нейтрализуют серную кислоту. В результате, после ряда операций на выходе получается медный купорос. Готовая продукция подается на автоматический упаковочный комплекс немецкого производства.
Медный купорос на «Уралэлектромеди» в Верхней Пышме выпускают с 1939 года. За это время было произведено порядка 1,5 млн тонн продукции. Сульфат меди экспортируется более чем в 15 стран мира. Учитывая большой спрос, предприятие освоило выпуск высокочистого и мелкодисперсного купороса с фракцией менее 0,63 мм.
Качество купороса производства «Уралэлектромеди», его экологическая и гигиеническая безопасность соответствуют законодательным нормам Евросоюза. Это подтверждает сертификат Европейской ассоциации по управлению качеством пищевых добавок и кормов (FAMI-QS). Кроме того, медный купорос соответствует требованиям европейского Регламента REACH.
Сульфат меди широко применяется в сельском хозяйстве, машиностроении, металлургии, химической и лакокрасочной промышленности, пищепроме и при проведении строительно-ремонтных работ. В частности, купорос используется для подкормки и удобрения растений, в качестве добавки для производства животноводческих кормов. Сульфат меди предотвращает болезни птиц и скота, его недостаток вызывает тяжелые расстройства обмена веществ у животных.

В ассортимент стандартных элементов отделки введен новый продукт для оформления заборов из профлиста и металлического штакетника LTЕ.
П-образные планки позволяют визуально выровнять верхний край забора и придают внешнему виду ограждения логическую завершенность. Кроме того, наличие планки обеспечивает дополнительную защиту от атмосферных осадков, что позволяет увеличить срок службы ограждения. Планка добавляет жёсткость и надежность конструкции, придает забору четкую визуальную геометричность.
• Планка П-образная 13х27х2000 предназначена для декоративного оформления профилированных листов С-8, С-10 и МП-10, при использовании их в качестве заборного ограждения.
• Планка П-образная 23х22х2000 предназначена для декоративного оформления профилированных листов МП-18, МП-20, С-21 и всех видов штакетника LTE.

Преимущества декоративных П-образных планок Компании Металл Профиль:
• простота и легкость монтажа - крепление при помощи заклепок 3,2х8 или саморезов 4,2х16;
• долговечность – гарантия до 40 лет в зависимости от используемого покрытия.
Номенклатура добавлена в прайс-лист «Стандартные Элементы Отделки» и доступна к заказу. Планки выпускаются в самых популярных цветах и покрытиях Компании Металл Профиль. Ориентировочная розничная стоимость – от 140 руб/шт. Скидки предоставляются согласно действующим торговым условиям.

Правительство Самарской области и Магнитогорский металлургический комбинат договорились о строительстве в Особой экономической зоне «Тольятти» производственно-логистического центра. Соглашение о реализации проекта уже подписано.

Как сообщили в пресс-службе ОЭЗ, строительство центра планируется начать в конце этого года и завершить в первом квартале 2021 года. Единовременно он сможет вместить до 150 тыс. тонн металлопродукции. Открытие центра позволит полностью удовлетворить потребности автомобильной промышленности в поставках высококачественного проката ПАО «ММК» и закрепить лидирующие позиции компании на рынке поставок металлопродукции для автопрома.

По мнению Главы Самарского региона Дмитрия Азарова, строительство логистического центра даст импульс для развития автомобильной промышленности и ряда других предприятий, создания новых рабочих мест. Кроме этого, большое внимание будет уделено вопросам модернизации транспортной инфраструктуры региона.

— Самарская область — давний и надежный партнер Магнитки. Современный, инновационный металлопрокат ММК высоко востребован местной автомобилестроительной отраслью, которая составляет одну из основ российского машиностроения. Новый производственно-логистический центр закрепит курс на стратегическое партнерство Магнитки с автомобилестроителями региона и позволит нам выйти на новый уровень сотрудничества, – заявил председатель совета директоров ММК Виктор Рашников.

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России. Активы компании в России представляют собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью. В 2018 году Группа ММК произвела 12,7 млн тонн стали и реализовала 11,7 млн тонн металлопродукции. Выручка Группы ММК за прошлый год составила 8,214 млрд долларов, EBITDA – 2,418 млрд долларов.

По материалам официальной страницы Администрации г.о. Тольятти

  «Норникель» присоединился к Hyperledger, глобальному проекту, основанному Linux Foundation. Проект создан для открытой разработки отраслевых технологий распределенного реестра. В список компаний-членов Hyperledger входят лидеры в области финансов, банковского дела, интернета вещей, поставок, промышленности и технологий.
«Норникель» на базе технологий Hyperledger Fabric планирует разрабатывать новые инструменты, с помощью которых можно будет создавать открытые блокчейны. Эта технология будет использована на создаваемой компанией токенизационной платформе. Платформа разрабатывается совместно с лидерами IT-индустрии. Запуск платформы запланирован до конца 2019 г.
Основная идея проекта заключается в токенизации продукции «Норникеля» для предложения продукта нового класса для широкого круга инвесторов (в т.ч. retail-investors), а также в токенизации контрактного объема компании для отраслевых игроков. Одна из целей проекта — снижение стоимости фондирования через предложение цифровых активов, кроме того, возможным последствием может стать высвобождение оборотного капитала. Ожидается создание финансовых инструментов нового типа на базе модели токенизации различных активов.
Проект, разрабатываемый в «Норникеле», требует использования открытых технологий распределенного реестра. «Норникель» совместно с Hyperledger планирует доработать существующую технологию, которая позволит создавать эффективные высокоскоростные публичные блокчейны. В основу разработок войдет использование BFT консенсуса (Byzantine Fault Tolerant — алгоритм консенсуса, который позволит создавать публичные блокчейны на базе Hyperledger Fabric), как одного из наиболее быстрых и эффективных существующих на сегодня консенсусов для публичных блокчейн систем. Наряду с интеграцией BFT консенсуса планируется внести ряд альтернативных решений для Endorser и Peer (внутренние элементы архитектуры технологии Hyperledger Fabric).
«Hyperledger является для нас ключевой технологией распределенного реестра. Присоединившись к Hyperledger, мы планируем поделиться нашей экспертизой и знаниями для совершенствования технологии блокчейн во всех отраслях. Компания сформировала серьезный пул идей, решений и инициатив, которые можно предложить другим игрокам. Благодаря партнерству с консорциумом компании по всему миру смогут получить доступ к нашим разработкам», — заявил Сергей Батехин, старший вице-президент, руководитель блока сбыта, ресурсного обеспечения и инновационного развития «Норникеля».
«Мы рады приветствовать „Норникель“ в рядах консорциума Hyperledger», — сказал Брайн Белендорф, исполнительный директор проекта Hyperledger Linux Foundation. — «Hyperledger — это глобальный проект, охватывающий множество различных отраслей, и наше сотрудничество с „Норникелем“ не только расширяет наше присутствие в России, но дает новые возможности для продвижения технологии в промышленном секторе. Мы верим, что компании во всех индустриальных отраслях смогут воспользоваться решениями в области открытых технологий блокчейн, таких как Hyperledger. Мы с нетерпением ожидаем совместной работы с „Норникелем“ над усовершенствованием существующей технологии».
Справка
ПАО «ГМК «Норильский никель» — диверсифицированная горно-металлургическая компания, являющаяся крупнейшим в мире производителем никеля и палладия, ведущим производителем платины, кобальта, меди и родия в мире. Компания также производит золото, серебро, иридий, селен, рутений и теллур. Производственные подразделения группы компаний «Норильский никель» расположены в России в Норильском промышленном районе и на Кольском полуострове, а также в Финляндии. В России акции компании допущены к торгам на Московской и Санкт-Петербургской биржах. АДР на акции ПАО «ГМК «Норильский никель» торгуются на внебиржевом рынке США, на Лондонской и Берлинской биржах.
Hyperledger — консорциум под управлением Linux Foundation, объединяет финансовые и технологические корпораций, в том числе IBM, Intel, JP Morgan, Wells Fargo и др. Основными задачами ассоциации являются изучение, внедрение и популяризация блокчейн технологии. На сегодняшний день в структуре консорциума более 170 организаций, активно разрабатывающих совместные open source решения.

Компания «Металлоинвест», ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа (ГБЖ) на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, запустила в эксплуатацию на Оскольском электрометаллургическом комбинате (ОЭМК) редукционно-калибровочный блок (РКБ) на среднесортной линии стана 350 в сортопрокатном цехе №2.
Инвестиции в проект составили более 600 млн рублей. В результате модернизации объем отгрузки проката стана 350 ОЭМК увеличится на 67 тыс. тонн в год.
Новый агрегат обеспечивает высокую точность соблюдения необходимых геометрических параметров каждой стальной заготовки, с допуском по диаметру круглого проката от 0,15 мм. РКБ способен производить горячекалиброванный прокат круглого сечения при температуре заготовки от 950 ºС.
Поставщиком основного технологического оборудования для РКБ выступила германская SMS Group. Проектно-сметную документацию разработал институт «Гипромез», входящий в состав Металлоинвеста.
В торжественной церемонии запуска РКБ приняли участие первый заместитель генерального директора – коммерческий директор УК «Металлоинвест» Назим Эфендиев, директор по маркетингу УК «Металлоинвест» Шухрат Нишанов, управляющий директор ОЭМК Сергей Шишковец и Йоханнес Кален, исполнительный вице-президент SMS Group.
Прокат СПЦ №2 используется в станко- и автомобилестроении, инструментальном и подшипниковом производстве, металлоконструкциях для нефтехимии, мостов, морских платформ.
«Запуск РКБ позволяет расширить сортамент продукции, производимой на стане 350, а также получать высокоточный горячекалиброванный прокат без необходимости его дальнейшей обточки, который можно будет сразу отгружать потребителю, - отметил Назим Эфендиев. – Благодаря постоянному развитию производственных мощностей Металлоинвест успешно конкурирует с ведущими мировыми игроками на рынке высококачественной стальной продукции».
«Установка редукционно-калибровочного блока позволяет нам не только получать высокоточный прокат прямо на стане, без дополнительной механической обработки, но и повысить эффективность производства за счет сокращения времени на перевалку и настройку оборудования при переходе с одного профиля на другой, - пояснил управляющий директор ОЭМК Сергей Шишковец. - Высокая точность проката с РКБ также позволит сократить потери металла на стружку до 5 тыс. тонн в год».

 Компания «ЮниФенс» (входит в группу компаний  «Северсталь-метиз», объединяющую метизные активы «Северстали») пустила в работу новую линию производства сварных металлических сеток в Череповце.
Новая линия предназначена для производства сварных сетчатых панелей из проволоки тонких диаметров. Готовые сетчатые панели для большей износостойкости покрываются полимерной краской. Эта продукция широко применяется для систем ограждений различных видов и назначений.
Производственная линия полностью автоматизирована. Оператор только контролирует процесс изготовления. Безопасность работника обеспечивают ограждения по всему периметру оборудования, а также электронные блокировочные системы. Дополнительные преимущества машины – высокая точность работы, при этом сварка не нарушает антикоррозийный слой.
- «Новая линия позволит увеличить объемы производства сетчатых панелей и закрыть потребность рынка, особенно в пик сезона. Уже сейчас все единицы оборудования загружены на 100 процентов. При этом мы максимально ориентируемся на потребности наших клиентов - поставляем заказчикам, как отдельные сетчатые панели, так и ограждения в комплекте, а также разрабатываем индивидуальные проекты с учетом особенностей рельефа и условий эксплуатации ограждений», - комментирует директор компании «ЮниФенс» Алексей Швецов.

В цехе выплавки конвертерной стали Череповецкого металлургического комбината, одного из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), завершили капитальный ремонт конвертера №3.

Работы выполнили сотрудники сталеплавильного производства, ремонтных подразделений дивизиона «Северсталь Российская сталь» – Центра «Домнаремонт» и Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», а также подрядных организаций из Череповца и Екатеринбурга. Специалисты заменили сегменты шлема конвертера, а также защиту его опорного кольца, состоящую из 11 карт. Габариты одной – 2,5 метра на 2 метра. Также привели в порядок приводы поворота агрегата, подконвертерную зону, шлаковозы, сталевозы и другие узлы конвертера.

laquo;Во время капремонта мы также провели полную ревизию оборудования, обеспечивающего донную продувку конвертера. Напомню, что в конце 2018 года конвертер №3 стал первым из существующих на ЧерМК, который перевели на технологию комбинированной продувки стали. Кампания донной продувки на данном агрегате составила 3200 плавок при гарантийном показателе 3 000. Анализ работы донной продувки на этом агрегате позволит увеличить ее стойкость на соседних конвертерах до 4 тысяч», - отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

Параллельно с конвертером №3 специалисты подразделения совместно с подрядными организациями восстановили проектные параметры установки непрерывной разливки стали №2. Среди основных операций – полная замена направляющих устройств и обновление сегментов роликового полотна. Капремонт агрегата позволит продлить срок службы агрегата и повысить качество разливки стали.

Справочно:
Технология комбинированной продувки стали позволяет эффективно устранять застойные зоны в ванне металла, а также минимизировать потери стали. В марте 2019 года на комбинированную продувку стали переведены все три конвертера ЧерМК.

Несмотря на сложности, металлургия ДНР постепенно продолжает развиваться. Сначала предприятия выводились из застоя, затем начали наращивать объёмы производств. Сегодня пусть и не на полную мощность работают, но всё равно заметен значительный скачок, что в свою очередь плюс в бюджет, возможности экономические.

Одно из таких предприятий — Макеевский металлургический завод. На нём сегодня побывал с рабочим визитом глава ДНР Денис Пушилин — посмотрел, оценил, пообщался с сотрудниками на самые актуальные темы.

«Важно, чтобы этот завод продолжал работать, несмотря блокаду и ряд других сложностей, ведь мы все понимаем его значение для города. Знаю, сколь много связанно семей с этим предприятием, и мы будем делать все возможное, чтобы оно развивалось, несмотря ни на что», — пообещал руководитель ДНР.

Макеевский металлургический завод основан в 1899 году. Предприятие специализируется на выпуске проволоки, арматуры, рельсовых скреплений и других изделий. В марте 2017 году завод перешел под юрисдикцию Донецкой Народной Республики.

Уже этой осенью в продажу в России поступят продукты питания с маркировкой так называемого светофора. Новый вид обозначений поможет покупателям понять, сколько сахара, жиров и соли содержится в продуктах.

Отмечается, что маркировка будет использоваться производителями на добровольной основе, однако у маркетологов есть опасения, что подобная мера вскоре станет обязательной.

В ФИЦ питания и биотехнологии также предположили, что в будущем новый ГОСТ маркировки может стать одним из нормативов в сфере торговли.

Годовая инфляция в мае продолжила снижаться, составив 5,1% после 5,2% месяцем ранее. Замедление темпов прироста цен произошло в большинстве регионов России, отмечается в очередном выпуске обзора "Динамика потребительских цен: факты, оценки, комментарии".

Значительный вклад в замедление годовой инфляции внес статистический эффект высокой базы в ценах на рынке моторного топлива (год назад произошел заметный рост цен на него). Временное дезинфляционное влияние оказывало также и укрепление рубля, происходящее с начала года.

При этом цены на продукты питания в мае ускорили рост. Годовая продовольственная инфляция в мае выросла на 0,5 п.п., до 6,4%. В значительной мере это связано с ускорением роста цен на плодоовощную продукцию за счет статистического эффекта низкой базы (годом ранее разовые факторы привели к нехарактерному для этого месяца снижению цен на нее). Банк России ожидает стабилизации темпов прироста цен в этом сегменте по мере поступления нового урожая.

Согласно обновленному прогнозу Банка России, инфляция в текущем году будет ниже, чем ожидалось ранее, и составит 4,2-4,7%. В дальнейшем она будет находиться вблизи 4%.

Вице-премьер Алексей Гордеев поручил рассмотреть вопрос о введении норм плодородия и паспортов для всех сельскохозяйственных земель, сообщает РБК. В результате в России может появиться карта плодородия земель, что в несколько раз повысит эффективность сельского хозяйства, отмечают авторы инициативы из «Опоры России». Минсельхоз инициативу поддерживает.

«Опора России» предлагает внести поправки в закон «О государственном регулировании обеспечения плодородия земель сельскохозяйственного назначения». Среди ключевых изменений — введение государственных норм плодородия земель и паспортов земли сельхозназначения, в которых будет указан уровень плодородия почв. Планируется, что оформлять документы на участки будут владельцы сельхозугодий, землепользователи и арендаторы. Паспорт не потребуется для личных подсобных хозяйств, сельскохозяйственных потребительских кооперативов, а также крестьянских и фермерских хозяйств. Срок действия документа — пять лет, при переходе собственности на землю он будет переоформляться.

В пояснительной записке к документу сообщается, что эти меры позволят более эффективно управлять плодородием и предотвращать деградацию сельхозземель, в том числе за счет финансирования по госпрограммам. Кроме того, отмечается в документе, сейчас у государства нет актуальной информации о состоянии сельхозугодий, а в результате паспортизации в России появится карта плодородия земель. Сейчас законопроект находится на рассмотрении Минсельхоза.

Белоруссия и Россия согласовали позиции по единой аграрной политике, которые предлагается включить в готовящуюся программу интеграции в Союзном государстве, сообщил в понедельник в Минске министр сельского хозяйства и продовольствия Белоруссии Анатолий Хотько.В субботу в Москве прошло заседание рабочей группы России и Белоруссии по урегулированию проблемных вопросов и развитию интеграции. С российской стороны группу возглавил министр экономического развития Максим Орешкин, с белорусской - министр экономики Дмитрий Крутой. Российский министр заявил, что подходы России и Белоруссии в вопросах интеграции сблизились на 90%. Ранее Белоруссия и Россия условились до 21 июня подготовить программу действий по интеграционному взаимодействию в Союзном государстве. Ожидается, что программа будет обсуждаться в этот день на встрече двух премьеров в Минске.

"Что касается программы интеграции, я так понимаю, что принципиально у нас отличий нет по взаимодействию, единой политике аграрного производства. Мы позиции согласовали и обобщим их", - отметил Хотько по итогам на встречи с министром сельского хозяйства России Дмитрием Патрушевым. Его слова приводит агентство Белта.В свою очередь, как сообщает агентство, Патрушев подтвердил согласование позиций и заинтересованность в развитии двухсторонних отношений в аграрной сфере. "На наш взгляд, разработанный формат программы предполагает включение в нее мероприятий и решений, носящих стратегический характер для совместного развития экономики. Поступившие в Минсельхоз России предложения от Минсельхозпрода Беларуси, касающиеся конкретизации некоторых пунктов проекта программы, как нам представляется, могут быть использованы для дальнейшей реализации согласованных решений", - сказал он.Как говорится в сообщении, более детализированные предложения будут рассмотрены позже, когда общая концепция интеграции будет согласована.

Что актуально для банков сегодня? Безусловно, это укрепление лояльности существующих клиентов и привлечение новой платежеспособной аудитории, которую можно удержать благодаря продаже тревел услуг. Эти услуги всегда интересны постоянным и потенциальным клиентам. Это высокодоходный сегмент клиентов, который часто летает и путешествует. И если предложить им тревел услуги, банк сможет построить настоящую лояльность с клиентом и получить максимальный доход от продаж банковских услуг.

TTN Business Travel Management (TTN BTM) разрабатывает уникальные решения для банков, позволяющие продавать авиа- и ж/д билеты благодаря простой интеграции через API(application product interface) или White Label (WL).

Преимущества API от ТТN BTM

Для бизнеса:

• Получить больше дохода от продажи тревел услуг
• Укрепить лояльность существующих клиентов за счет кросс продаж банковских и небанковских услуг
• Возможность удержать платежеспособный сегмент клиентов
• Возможность начать продажи авиа-, железнодорожных билетов и других тревел-услуг в кратчайшие сроки
• Авиаконтент от более 700 перевозчиков, включая лоукосты
• Система автоматического и постоянного мониторинга цен на авиабилеты, чтобы предоставить лучшее варианты перелетов клиенту
• Минимизация времени на договорную деятельность с системами бронирования и провайдерами услуг

Для бухгалтерии:

• Оперативная бухгалтерская отчетность
• Доступ к данным о продажах
• Удобные взаиморасчеты

Для разработчиков

• Легкость интеграции благодаря наличию полной документации с подробными инструкциями по внедрению
• API для авиа-, железнодорожных билетов и других тревел услуг.
• Полная техническая поддержка, консультации и сопровождение программистов при внедрении решений на веб-ресурс партнера
• API объединяет модуль онлайн-бронирования и платежной системы
• Производительность и масштабируемость под любые потребности партнера
• За 9 лет опыта разработки API мы собрали набор кейсов и рекомендаций по внедрению
• Профессиональная, круглосуточная служба поддержки, которая поможет решить любые вопросы пассажиров и помочь с пост-продажным обслуживание пассажиров

Максим Павлов, руководитель отдела B2B продаж, TTN BTM:

“Мы понимаем, что сегодня банкам важно удержать существующих и привлекать новых клиентов. Именно поэтому банки постоянно внедряют инновации и максимально используют все диджитал-каналы для обслуживания. Согласно внутренней статистике TTN BTM, рост продаж банковских продуктов при внедрении топовых небанковских услуг, например, авиабилетов, составляет 28%. Мы наблюдаем такой рост почти у всех наших клиентов после интеграции тревел-сервисов в портфолио услуг. Тем более, что покупка авиа- и железнодорожных билетов всегда входила в ТОП-10 популярных платежей любого банка. Мы работаем с такими клиентами, как Приватбанк, Альфа-Банк, Ощадбанк, и всегда рады предложить самые передовые и инновационные технологии для бизнеса”.

С передовыми решениями TTN BTM банки могут создавать собственные уникальные решения и предложить новые услуги – авиабилеты и туристические сервисы. А также привлечь новый высокодоходный сегмент клиентов и получить больше дохода, как от продаж тревел услуг, так и от долгосрочной лояльности к банку.

О TTN BTM

TTN Business Travel Management (TTN BTM) – компания, занимающаяся развитием решений для бизнеса и направлением бизнес-тревел. Мы новое поколение тревел-агентств – IT-TMC. Мы разрабатываем IT-решения для банков, маркетплейсов, туристических компаний для эффективной продажи туристических услуг, а также решения для обслуживания корпоративных поездок.

В связи c произошедшими задержками авиарейсов Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека разъясняет законодательные аспекты обеспечения защиты прав пострадавших пассажиров. Согласно общим правилам ответственности перевозчика за задержку отправления пассажира, установленным пунктом 1 статьи 795 Гражданского кодекса Российской Федерации (далее - ГК РФ), за задержку отправления транспортного средства, перевозящего пассажира, или опоздание прибытия такого транспортного средства в пункт назначения перевозчик уплачивает пассажиру штраф в размере, установленном соответствующим транспортным уставом или кодексом, если не докажет, что задержка или опоздание имели место вследствие непреодолимой силы, устранения неисправности транспортных средств, угрожающей жизни и здоровью пассажиров, или иных обстоятельств, не зависящих от перевозчика.

Согласно требованиям пункта 72 Федеральных авиационных правил «Общие правила воздушных перевозок пассажиров, багажа, грузов и требования к обслуживанию пассажиров, грузоотправителей, грузополучателей», утвержденных приказом Минтранса России от 28 июня 2007 г. № 82 (далее - ФАП), регулярные рейсы выполняются в соответствии с расписанием движения воздушных судов, сформированным перевозчиком и опубликованным в компьютерном банке данных расписания движения воздушных судов, а чартерные рейсы - в соответствии с планом (графиком) чартерных перевозок. При этом пунктом 73 ФАП определены требования к информации по каждому регулярному рейсу, которым должно отвечать опубликованное расписание движения воздушных судов.

В случае изменения расписания движения воздушных судов перевозчик должен принять возможные меры по информированию пассажиров, с которыми заключен договор воздушной перевозки, об изменении расписания движения воздушных судов любым доступным способом (пункт 74 ФАП).

Информация о задержке или отмене рейса, а также о причинах задержки или отмены рейса доводится до пассажиров перевозчиком или организацией, осуществляющей аэропортовую деятельность (обслуживающей организацией), непосредственно в аэропорту в визуальной и/или акустической форме (пункт 92 ФАП).

При этом в соответствии с требованиями пункта 99 ФАП:

«при перерыве в перевозке по вине перевозчика, а также в случае задержки рейса, отмены рейса вследствие неблагоприятных метеорологических условий, по техническим и другим причинам, изменения маршрута перевозки перевозчик обязан организовать для пассажиров в пунктах отправления и в промежуточных пунктах следующие услуги:

предоставление комнат матери и ребенка пассажиру с ребенком в возрасте до семи лет;

два телефонных звонка или два сообщения по электронной почте при ожидании отправления рейса более двух часов;

обеспечение прохладительными напитками при ожидании отправления рейса более двух часов;

обеспечение горячим питанием при ожидании отправления рейса более четырех часов и далее каждые шесть часов - в дневное время и каждые восемь часов - в ночное время;

размещение в гостинице при ожидании вылета рейса более восьми часов - в дневное время и более шести часов - в ночное время;

доставка транспортом от аэропорта до гостиницы и обратно в тех случаях, когда гостиница предоставляется без взимания дополнительной платы;

организация хранения багажа».

Все эти услуги предоставляются пассажирам без взимания дополнительной платы.

Украина имеет потенциал увеличения перевозки грузов речным транспортом на 60 млн тонн. Об этом сказал заместитель министра инфраструктуры по вопросам европейской интеграции Виктор Довгань. По его словам, в 1992 году Украина перевозила речным транспортом 68 млн тонн грузов, а в прошлом году объем грузоперевозки украинскими реками составил 8 млн тонн.

Всего на развитие речной логистики Украине нужно 50 млн евро, 20 млн евро из которых уже получено от ЕС в качестве технической помощи. Кроме того, Украина договорилась о получении кредита в размере 30 млн евро на ремонт шлюзов, дноуглубление и ремонт логистических сооружений на Днепре. При выполнении ряда условий Украина сможет получить этот кредит от ЕС на срок 30 лет под 1% годовых, добавил Виктор Довгань.

Напомним, что в марте 2019 года состоялся в Украине состоялся "Речной форум". В нем принял участие также и.о. главы «Укрводшлях» Дмитрий Шершнев. Во время своего выступления он отметил, что на судоходных шлюзах страны сложилась критическая ситуация: не хватает кадров и возникает угроза остановки изношенных механизмов. По словам специалиста, за все время независимости на судноплавных шлюзах Украины ни разу не проводился генеральный ремонт. Регулярно проводятся только регламентные работы, которые продлевают срок работы изношенных механизмов.

Министерство транспорта РФ актуализировало правила перевозок железнодорожным транспортом скоропортящихся грузов. Об этом сообщается на официальном сайте ведомства. В обновленных правилах требования к температурному режиму перевозки скоропортящихся грузов привели в соответствие с техническими регламентами Евразийского экономического союза. Скоропортящиеся грузы разделили на две категории. В первую попали замороженная мясная и рыбная продукция, то есть грузы, которые нужно перевозить с обязательным соблюдением температурного режима. Во вторую – те, для перевозки которых род подвижного состава или тип контейнера определяет грузоотправитель, ориентируясь на требования изготовителя продукции. Новые правила позволят снять излишние административные барьеры и сделают перевозку доступнее для грузоотправителей, уверены в министерстве. Там подчеркивают, что номенклатура грузов, которые перевозятся по железной дороге, должна расшириться. Соответствующий приказ Минюст зарегистрировал 10 июня. Он вступит в силу через 180 дней со дня официального опубликования.