Сингапурские ученые разработали технологию переработки многослойной пластиковой упаковки без использования растворителей. Процесс назван деполимеризационно-индуцированным разделением полимеров (DIPS), сообщило профильное издание Recycling International.
По словам авторов процесса, в DIPS используется непрерывная двухшнековая реактивная экструзионная система, которая избирательно при участии глицерина расщепляет один вид пластика, оставляя другой нетронутым. В ходе переработки многослойной упаковки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полипропилена (ПП), ПЭТ реагирует с глицерином и естественным образом отделяется от ПП. В отличие от большинства других технологий химпереработки, система работает при комнатной температуре.
Лабораторные испытания показали, что восстановленный ПП сохранил до 90% своей первоначальной прочности на разрыв. В настоящее время такая фракция не может напрямую применяться в упаковочных материалах, однако ее можно использовать в производстве других химических продуктов.
Исследователи утверждают, что подход DIPS в будущем может быть адаптирован для других комбинаций смешанных пластиков. В настоящее время группа разработчиков ищет партнеров из числа промышленных предприятий для проверки технологии в условиях крупномасштабной эксплуатации.
Ранее сообщалось, что Alterra, Technip Energies (входит в Technip) и Neste совместно создали установку Nerea для химической переработки пластика.
Объем мирового рынка термоусадочной пленки для упаковки в 2026 году составит $5,26 млрд. В период с 2025 до 2035 года он вырастет с $4,95 млрд до $9 млрд со среднегодовым темпом роста 6,25%. Такую оценку дало агентство Precedence Research в своем последнем отчете.
Согласно данным исследования, движущей силой является растущий спрос на экологичные, высокоэффективные и экономичные упаковочные решения в различных секторах потребительских товаров.
В течение последних лет Северная Америка доминировала на рынке. При этом самым быстрорастущим в ближайшие 9 лет станет Азиатско-Тихоокеанский регион.
По типу материала преобладает сегмент линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). В структуре конечного потребительского спроса лидирующие позиции занимают категории продовольственных товаров и безалкогольных напитков.
Ранее сообщалось, что, согласно прогнозам, глобальный рынок комбинированной упаковки за 10 лет увеличится почти вдвое. К 2035 году его объем составит $82 млрд, против $42,5 млрд в 2025 году.
На международной выставке «Иннопром-2026» в Екатеринбурге подписаны соглашения о модернизации двух упаковочных производств в Краснодарском крае. Документы завизировали вице-губернатор Александр Руппель и главы муниципалитетов, в обсуждении участвовал министр промышленной политики Дмитрий Хмелько.
В Тимашевском районе компания «СФТ Групп» модернизирует производство гофроупаковки на территории индустриального парка «Тимашевск». Инвестиции составят 500 млн рублей. К 2031 году предприятие планирует выйти на объём 110 млн кв. м упаковки в год.
В Динском районе «ЛИГА-ПАК» направит на модернизацию производства 385 млн рублей. Сейчас завод выпускает более 2400 тонн продукции в год: бумагу, пергамент для выпечки, фольгу, пакеты для льда. После расширения мощности вырастут на 30%, увеличится ассортимент продукции, будет создано 25 рабочих мест.
Как отметил Александр Руппель, Кубань обеспечивает упаковкой 60% пищевого и перерабатывающего производства региона. В крае работает около 50 профильных предприятий, а за последние десять лет объём выпуска упаковки вырос более чем вдвое.
По данным министерства промышленной политики, отгрузка бумажной продукции в 2025 году составила 31,7 млрд рублей (+2,7% к 2024 году). За январь–май 2026 года показатель достиг 12,8 млрд рублей (+3,8% к аналогичному периоду прошлого года).
▲свернуть
Уровень технологической независимости России по новым материалам и химии в 2025 году достиг 50,35%. Об этом сообщил "Интерфакс" со ссылкой на данные презентации, представленной на коллегии Минпромторга России.
По словам главы министерства Антона Алиханова, одной из ключевых и наиболее трудоемких проблем в рамках нацпроектов по технологическому суверенитету является объединение всех государственных и частных закупок в сегменте малотоннажной химии с одновременным выделением межотраслевой номенклатуры продукции.
"Сложнее всего консолидировать заказы по химии, особенно малотоннажной. Здесь тоже есть возможности повышения производительности. Речь идет, во-первых, о внедрении микрофлюидных технологий, ускоряющих переход от лабораторных процессов к промышленным. Во-вторых, нужно провести анализ и свод унифицированного оборудования и решений, которые применяется не только в химии, но и фармацевтике, пищевой промышленности и биотехнологиях. Эти отрасли пока существенно зависят от импортных средств производства, и мы должны их заместить на отечественные", – рассказал Алиханов.
Согласно прогнозу ведомства, по продуктам нацпроекта "Новые материалы и химия" Россия может достигнуть 100% независимости уже к 2030 году.
Ранее Алиханов сообщил, что власти России рассматривают этот нацпроект не просто в качестве отраслевого. Он должен дать толчок в развитии промышленности в целом.
Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» за четыре года увеличил долю отечественного сырья в производстве продукции до 95%. Ранее соотношение российских и импортных компонентов составляло 40/60. Переход на местную сырьевую базу позволил компании занять более половины внутреннего рынка в сегменте мелованного картона FBB (folding boxboard, для складных коробок).
Основой для выпуска импортозамещающей продукции служит беленая химико-термомеханическая масса (БХТММ) собственного производства. Для изготовления БХТММ предприятие использует осиновый баланс. Практика показала, что данный вид древесины является оптимальным для получения стабильного качества массы при рациональном расходе технологических средств обработки. Использование лиственных деревьев также обеспечивает устойчивость и надежность поставок сырья в регионе присутствия комбината – Пермском крае. В год «КАМА» производит порядка 200 тыс. тонн БХТММ.
Комбинат планомерно заместил иностранные химические компоненты отечественными аналогами. Сегодня поставщиками являются порядка 40 российских компаний. Оптимальные рецептуры в течение последних четырех лет отбирались в ходе опытно-промышленных испытаний с жестким контролем качества. Это гарантирует бесперебойность поставок для пищевой, фармацевтической и полиграфической отраслей страны.
«Раньше доля отечественного и импортного сырья составляла 40/60, теперь — 95/5. Это позволило сократить логистические расходы и время отгрузок клиентам, а значит, обеспечить надежность работы производства и ускорить запуск новых проектов», — прокомментировал Евгений Захватаев, директор по производству КБК «КАМА».
Группа «Свеза» продолжает последовательно развивать продуктовую линейку КБК «КАМА», гарантируя российским брендам полную независимость от западных поставок качественной упаковки. Сейчас в портфеле комбината пять марок картона плотностью от 170 до 380 г/м² и пять видов бумаги граммажом от 45 до 130 г/м². С 2026 года, ориентируясь на потребности клиентов, предприятие начало выпуск полувлагостойкой мелованной этикеточной бумаги плотностью 80 г/м² и картонов с барьерными свойствами.
▲свернуть
Итоги полугодия: один плюс против минусов
В первой половине 2026 года погрузка лесных грузов на РЖД упала на 6% относительно того же периода прошлого года — до 12,5 млн тонн. Статистика говорит о системном охлаждении лесной отрасли: она не выходит из кризиса, а только глубже в него погружается.
Падение погрузки по магистралям неравномерное. Самые сильные потери — на Восточно-Сибирской магистрали, где отправки сократились почти на 20% (с 1,1 до 0,9 млн тонн). Свердловская дорога потеряла 18,5%, Дальневосточная — 15,6%, Северная — 2,7%.
Единственная магистраль, показавшая рост, — Октябрьская. Здесь за полгода погрузили 1,6 млн тонн лесных грузов, что на 13% больше прошлогоднего результата.
Статистика производства: падение почти по всем позициям
Данные Росстата за январь–апрель добавляют к картине детали. Снижение производства зафиксировано по пиломатериалам, фанере, древесностружечным плитам, целлюлозе, бумаге и картону. Единственное исключение — топливные гранулы: их выпуск вырос.
На этом фоне участники рынка не видят предпосылок для быстрого восстановления. Сжатый спрос, жёсткая кредитно-денежная политика, рост издержек — всё это продолжает давить на отрасль.
Чего хотят лесопромышленники
Бизнес рассчитывает на государственную поддержку. Среди запросов — доступ к общераспространённым полезным ископаемым на арендованных участках для строительства лесотранспортных дорог, пересмотр фитосанитарных требований при экспорте и субсидирование транспортировки через порты Северо-Запада.
По словам директора по взаимодействию с органами госвласти группы «Вологодские лесопромышленники» Романа Маркова, эти вопросы уже поднимались на совещаниях с правительством, и компании ждут решений.
Кругляк: открыть нельзя оставить
За закрытыми дверями обсуждается и более радикальная мера — возможное возвращение экспорта необработанной древесины (кругляка), запрещённого несколько лет назад в рамках курса на глубокую переработку.
Как напомнил председатель ассоциации «Дальэкспортлес» Александр Сидоренко, в переработку вложили сотни миллионов долларов, оборудование закупали в основном в США и Европе. После 2022 года техническое перевооружение осложнилось — доступной стала только китайская техника, которая, по мнению эксперта, не даёт нужной производительности. При этом себестоимость за пять лет выросла в 2,5 раза.
По его прогнозу, решение о возвращении экспорта кругляка может быть принято в течение года. Но сразу возникает другая проблема — логистика. Двадцать лет назад 70% леса с Дальнего Востока уходило морем, остальное — через погранпереход Гродеково – Суйфэньхэ. Сегодня порты заняты другими грузами, и возвращать прежние маршруты придётся с нуля.
«Будем 100% груза предъявлять на пункт пропуска Гродеково», — констатирует Сидоренко. А это значит, что потребуются новые договорённости с РЖД и перестройка всей логистической цепочки.
▲свернуть
В отчетном докладе Конфедерации европейских бумажных предприятий (CEPI) за 2025 год отмечается, что европейская бумажная промышленность все больше подвергается медленному и устойчивому разрушению своей промышленной базы в то время, когда ее вклад в европейскую экономику замкнутого цикла, климатические цели и стратегическую автономию остается критически важным.
Производство бумаги и картона в Европе сократилось на 1,6% в 2025 году, достигнув 77,4 млн тонн, что отражает продолжающуюся коррекцию после постпандемического всплеска, а не возвращение к стабильному росту. Производство товарной целлюлозы, стратегически важной, но относительно небольшой доли в производстве сектора, выросло на 1,0%. Первые признаки с 2026 года указывают на продолжающееся ослабление: объем производства уже снизился на 2,4% в первом квартале по сравнению с аналогичным периодом 2025 года.
Хотя общий спрос снизился лишь незначительно, это вскрывает важные структурные сдвиги. Производство упаковочных материалов оставалось стабильным, несмотря на значительное сокращение производства картона (-5,4%), в то время как производство графической бумаги резко сократилось (-7,3%). В целом, за исключением графической бумаги, европейское производство в 2025 году выглядело относительно стабильным, но все еще на 7,0% ниже рекордных уровней 2021 года. Это отражает усиление глобальной конкуренции, последствия которой усугубляются сложной геополитической обстановкой.
В последние три года отрасль неуклонно теряет производственные активы, а доля импорта в потреблении в ЕС достигла рекордных 7,7%. Экспорт по-прежнему составляет более 20% от общего объема производства, но торговый баланс ЕС в 2025 году несколько снизился. Государственная поддержка из-за рубежа и асимметричные рыночные условия оказывают давление на конкурентоспособность европейской промышленности.
Это происходит несмотря на высокие показатели устойчивого развития производителей целлюлозы и бумаги. Производители целлюлозы и бумаги сократили удельные выбросы CO₂ на 10,2% к 2025 году, продолжают использовать самую эффективную в мире систему переработки отходов и закупают рекордные 92% древесины и почти всю макулатуру в Европе, что делает этот сектор примером нынешнего «момента независимости» Европы.
«Конфедерация CEPI призывает к согласованным политическим мерам, которые укрепят инструменты защиты торговли, обеспечат предсказуемую и благоприятную для инвестиций нормативно-правовую базу и укрепят европейские цепочки создания стоимости в сфере биотехнологий и замкнутого цикла», — заявил генеральный директор CEPI Йори Рингман. «Постепенное изменение может быть менее заметным, чем внезапный шок, но его долгосрочные последствия для промышленной устойчивости Европы, ее климатического лидерства и стратегической автономии не менее значительны».
В целом, данные из отчета CEPI за 2025 год указывают на явную необходимость принятия соответствующих политических мер. Без своевременных действий Европа рискует постепенно потерять производственные мощности в секторе, который имеет решающее значение для рынков товаров повседневного спроса, логистики, гигиены и развития био и эко альтернатив материалам, требующим большого количества ископаемого топлива. Это позволило бы Европе к 2030 году получить доступ к глобальному объему в 6,6 триллионов евро на развивающихся рынках биоэкономики.
Базирующаяся в Брюсселе организация Cepi — это некоммерческая ассоциация, представляющая бумажную промышленность в Европе. Она имеет четыре постоянных комитета, которые занимаются долгосрочным стратегическим планированием вопросов, затрагивающих отрасль. Это комитеты по охране окружающей среды и безопасности, изменению климата и энергетике, лесному хозяйству и переработке отходов, в рамках которых действуют несколько специальных рабочих групп.
Мероприятие будет полезно всем представителям юридических лиц: если между компаниями осуществляется доставка грузов, оформление электронных транспортных накладных становится неотъемлемой и обязательной частью их работы.
Город, Москва — 6 июля 2026 г. — 21 июля компания ПК «Стальпрокат» совместно с «Контур.Логистикой» организует онлайн-вебинар, посвященный переходу на электронные транспортные накладные (ЭТрН). Мероприятие направлено на помощь бизнесу в освоении новой системы документооборота, минимизации рисков и оптимизации логистических затрат.
Вебинар ориентирован на широкую аудиторию юридических лиц: снабженцев, закупщиков, поставщиков, продавцов и руководителей. Эксперты разберут пошаговый процесс оформления ЭТрН и ответят на самые острые вопросы, с которыми сталкиваются компании в повседневной логистике.
В ходе полуторачасовой сессии участники разберут ключевые аспекты работы с ЭТрН:
Практические сценарии и защита бизнеса:
Оптимизация логистических затрат:
Пилотный запуск:
Детали участия:
Дата и время: 21 июля 2026 года, начало в 11:00 по МСК.
Продолжительность: 1,5 часа.
Площадка: “Контур.Толк”.
Регистрация: обязательна по ссылке: https://stream.kontur.ru/landings/2e1307fa-1a7c-450e-8b0a-8a0b15169666
Примечание: Все зарегистрировавшиеся участники, даже те, кто не сможет присутствовать в прямом эфире, после окончания мероприятия получат на электронную почту запись вебинара, презентацию и файл с ответами на вопросы.
Свои вопросы спикерам участники могут направить заранее на электронную почту: hello@stalprokat.ru.
Контакты для СМИ и участников: ПК “Стальпрокат” Email:
Источник:Пресс-служба ПК “Стальпрокат”
▲свернуть
06.07.2026
О проекте «Эколант» Председателю Правительства Российской Федерации Михаилу Мишустину на полях «Иннопрома» рассказал стратегический инвестор проекта Анатолий Седых
Сегодня на выставке «Иннопром» в Екатеринбурге представили «Эколант» — первый российский завод, где внедрены наиболее передовые «зеленые» технологии производства стали с минимально возможным углеродным следом. «Эколант» строится в Выксе Нижегородской области, его открытие планируется в 4 кв. 2026 г.
На «Эколанте» сталь будет производиться в электросталеплавильной печи из окатышей, произведенных по технологии прямого восстановления железа: выбросов углекислого газа и оксида серы по сравнению с конвертерной технологией будет почти втрое меньше. Это первый в Европе завод подобного масштаба и оснащенности, его мощность — 1,8 млн тонн стали в год, из которой здесь же, на площадке «Эколанта», будут производиться круглые (блюмы) и прямоугольные (слябы) заготовки. Основная часть заготовок будет использоваться для производства продукции высоких переделов для ТЭК, транспортной сферы и машиностроения.
«Технология, применяемая на «Эколанте», особенно перспективна для нашей страны: в производстве используются высококачественное железорудное сырье и природный газ. Запасов и того, и другого в России достаточно. С этими ресурсами можно выпускать сталь самым экологичным способом по вполне конкурентоспособной себестоимости, — говорит стратегический инвестор проекта Анатолий Седых. — За счет использования 100% первородного сырья сталь получается очень чистой, без загрязняющих металл примесей, а энерговооруженность печи позволяет производить сложные высоколегированные марки стали. Соединение чистоты металла с высоким легированием дает возможность создавать на «Эколанте» уникальные продукты».
Запуск «Эколанта» простимулирует рост ВВП России за счет увеличения внутреннего потребления природного газа (1 млрд м3 в год) и окатышей (3,5 млн тонн в год). После выхода комплекса на полную мощность завод будет приносить в бюджет страны около 6,4 миллиардов рублей налогов ежегодно и обеспечит высококвалифицированными рабочими местами свыше 1 тысячи человек.
Стоимость проекта составляет 190 миллиардов рублей.
Председатель Законодательного собрания Евгений Люлин и министр сельского хозяйства и продовольственных ресурсов Николай Денисов посетили Шахунью, где вместе с главой администрации Антоном Пугачевым и директором холдинга «РУСЛАКТО» Александром Маликовым оценили ход внедрения проекта по созданию бесшовной системы подготовки кадров для АПК – от агрокласса до работодателя.
Гости посетили агротехнологический класс в Хмелевицкой школе, который открылся 1 сентября 2025 г. Это класс, в котором ученики углубленно изучают профильные предметы, а также знакомятся с современным сельским хозяйством в рамках урочной и внеурочной деятельности, дополнительного образования.
Индустриальным партнером агрокласса выступает холдинг «РУСЛАКТО», который направил 2 млн руб. на закупку оборудования. Общая стоимость проекта – 6,5 млн руб., из которых региональным бюджетом было выделено 1,1 млн руб. и 3,4 млн руб. составили средства федерального бюджета.
В оснащение класса входят: гидропонная ферма «Собираем урожай», электрифицированный макет коровы, виртуальный учебный комплекс «Интерактивный трехмерный атлас анатомии животных», лабораторный комплекс для проведения демонстрационных и лабораторных работ по биологии, экологии, естествознания «ХимЛАБО». На территории школы также оборудована теплица для выращивания овощей.
Евгений Люлин, Председатель Законодательного собрания Нижегородской области, отметил высокий уровень технологического оснащения класса и его значение для профессиональной ориентации школьников: «Такие классы помогают привить любовь к родной земле и уважение и сельскому труду еще со школьной скамьи. К сожалению, из-за мифов о тяжелом физическом труде молодежь реже выбирает такие профессии. Агрокласс помогает преодолеть эти стереотипы. Ребята видят: на фермах и в агрохолдингах работают с высокотехнологичным оборудованием».
Николай Денисов, министр сельского хозяйства и продовольственных ресурсов Нижегородской области, заявил: «Сквозное обучение – это очень важное направление, когда ребята уже в школе осваивают азы своей будущей профессии. В Нижегородской области действуют 12 агротехнологических классов, а в этом году откроются еще 8. Начиная с 7 класса школьники начинают знакомиться с основами аграрного бизнеса. Самой заинтересованной стороной выступает работодатель, который, ко всему прочему, получает федеральную субсидию на материально-техническое оснащение класса».
Делегация также посетила Шахунский колледж аграрной индустрии, который выступает академическим партнером агрокласса и реализует совместную с «РУСЛАКТО» программу подготовки кадров по специальностям «Ветеринария», «Технология продуктов питания животного происхождения» и «Эксплуатации сельскохозяйственной техники и оборудования».
Александр Маликов, генеральный директор ООО «Управляющая компания «РУСЛАКТО», рассказал: «Студентам Шахуньи холдинг «РУСЛАКТО» дает возможность пройти производственную практику в дивизионе АПК на сельскохозяйственном предприятии «Хмелевицы» или в дивизионе продуктов питания на шахунском молочном заводе, где внедрена программа наставничества. За каждым наставником закрепляется не более 5 студентов. Сотрудники, которые выступают в роли преподавателей, получают доплату за каждого студента в размере 2 тыс. рублей в неделю. Наши практиканты имеют уникальную возможность получить представление о полном технологическом цикле производства молока: от лабораторного исследования сырья до выпуска готовой продукции. В 2026 году 34 студента ШКАИ прошли практику на заводе, 24 студента – на предприятии «Хмелевицы». В соответствии с учебным планом, длительность производственной практики составляет 300 часов. Наше сотрудничество с колледжем аграрной индустрии приносит свои плоды. За время существования совместной программы 50 студентов ШКАИ были приняты на работу в холдинг «РУСЛАКТО». Наша задача – минимизировать низкоквалифицированный труд за счет роботизации производственных процессов и готовить высококвалифицированных специалистов. Сотрудники холдинга имеют возможность повышать квалификацию в Корпоративном университете по индивидуальным программам развития».
▲свернуть
Сингапурские ученые разработали технологию переработки многослойной пластиковой упаковки без использования растворителей. Процесс назван деполимеризационно-индуцированным разделением полимеров (DIPS), сообщило профильное издание Recycling International.
По словам авторов процесса, в DIPS используется непрерывная двухшнековая реактивная экструзионная система, которая избирательно при участии глицерина расщепляет один вид пластика, оставляя другой нетронутым. В ходе переработки многослойной упаковки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полипропилена (ПП), ПЭТ реагирует с глицерином и естественным образом отделяется от ПП. В отличие от большинства других технологий химпереработки, система работает при комнатной температуре.
Лабораторные испытания показали, что восстановленный ПП сохранил до 90% своей первоначальной прочности на разрыв. В настоящее время такая фракция не может напрямую применяться в упаковочных материалах, однако ее можно использовать в производстве других химических продуктов.
Исследователи утверждают, что подход DIPS в будущем может быть адаптирован для других комбинаций смешанных пластиков. В настоящее время группа разработчиков ищет партнеров из числа промышленных предприятий для проверки технологии в условиях крупномасштабной эксплуатации.
Ранее сообщалось, что Alterra, Technip Energies (входит в Technip) и Neste совместно создали установку Nerea для химической переработки пластика.
Объем мирового рынка термоусадочной пленки для упаковки в 2026 году составит $5,26 млрд. В период с 2025 до 2035 года он вырастет с $4,95 млрд до $9 млрд со среднегодовым темпом роста 6,25%. Такую оценку дало агентство Precedence Research в своем последнем отчете.
Согласно данным исследования, движущей силой является растущий спрос на экологичные, высокоэффективные и экономичные упаковочные решения в различных секторах потребительских товаров.
В течение последних лет Северная Америка доминировала на рынке. При этом самым быстрорастущим в ближайшие 9 лет станет Азиатско-Тихоокеанский регион.
По типу материала преобладает сегмент линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). В структуре конечного потребительского спроса лидирующие позиции занимают категории продовольственных товаров и безалкогольных напитков.
Ранее сообщалось, что, согласно прогнозам, глобальный рынок комбинированной упаковки за 10 лет увеличится почти вдвое. К 2035 году его объем составит $82 млрд, против $42,5 млрд в 2025 году.
На международной выставке «Иннопром-2026» в Екатеринбурге подписаны соглашения о модернизации двух упаковочных производств в Краснодарском крае. Документы завизировали вице-губернатор Александр Руппель и главы муниципалитетов, в обсуждении участвовал министр промышленной политики Дмитрий Хмелько.
В Тимашевском районе компания «СФТ Групп» модернизирует производство гофроупаковки на территории индустриального парка «Тимашевск». Инвестиции составят 500 млн рублей. К 2031 году предприятие планирует выйти на объём 110 млн кв. м упаковки в год.
В Динском районе «ЛИГА-ПАК» направит на модернизацию производства 385 млн рублей. Сейчас завод выпускает более 2400 тонн продукции в год: бумагу, пергамент для выпечки, фольгу, пакеты для льда. После расширения мощности вырастут на 30%, увеличится ассортимент продукции, будет создано 25 рабочих мест.
Как отметил Александр Руппель, Кубань обеспечивает упаковкой 60% пищевого и перерабатывающего производства региона. В крае работает около 50 профильных предприятий, а за последние десять лет объём выпуска упаковки вырос более чем вдвое.
По данным министерства промышленной политики, отгрузка бумажной продукции в 2025 году составила 31,7 млрд рублей (+2,7% к 2024 году). За январь–май 2026 года показатель достиг 12,8 млрд рублей (+3,8% к аналогичному периоду прошлого года).
▲свернуть
Уровень технологической независимости России по новым материалам и химии в 2025 году достиг 50,35%. Об этом сообщил "Интерфакс" со ссылкой на данные презентации, представленной на коллегии Минпромторга России.
По словам главы министерства Антона Алиханова, одной из ключевых и наиболее трудоемких проблем в рамках нацпроектов по технологическому суверенитету является объединение всех государственных и частных закупок в сегменте малотоннажной химии с одновременным выделением межотраслевой номенклатуры продукции.
"Сложнее всего консолидировать заказы по химии, особенно малотоннажной. Здесь тоже есть возможности повышения производительности. Речь идет, во-первых, о внедрении микрофлюидных технологий, ускоряющих переход от лабораторных процессов к промышленным. Во-вторых, нужно провести анализ и свод унифицированного оборудования и решений, которые применяется не только в химии, но и фармацевтике, пищевой промышленности и биотехнологиях. Эти отрасли пока существенно зависят от импортных средств производства, и мы должны их заместить на отечественные", – рассказал Алиханов.
Согласно прогнозу ведомства, по продуктам нацпроекта "Новые материалы и химия" Россия может достигнуть 100% независимости уже к 2030 году.
Ранее Алиханов сообщил, что власти России рассматривают этот нацпроект не просто в качестве отраслевого. Он должен дать толчок в развитии промышленности в целом.
Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» за четыре года увеличил долю отечественного сырья в производстве продукции до 95%. Ранее соотношение российских и импортных компонентов составляло 40/60. Переход на местную сырьевую базу позволил компании занять более половины внутреннего рынка в сегменте мелованного картона FBB (folding boxboard, для складных коробок).
Основой для выпуска импортозамещающей продукции служит беленая химико-термомеханическая масса (БХТММ) собственного производства. Для изготовления БХТММ предприятие использует осиновый баланс. Практика показала, что данный вид древесины является оптимальным для получения стабильного качества массы при рациональном расходе технологических средств обработки. Использование лиственных деревьев также обеспечивает устойчивость и надежность поставок сырья в регионе присутствия комбината – Пермском крае. В год «КАМА» производит порядка 200 тыс. тонн БХТММ.
Комбинат планомерно заместил иностранные химические компоненты отечественными аналогами. Сегодня поставщиками являются порядка 40 российских компаний. Оптимальные рецептуры в течение последних четырех лет отбирались в ходе опытно-промышленных испытаний с жестким контролем качества. Это гарантирует бесперебойность поставок для пищевой, фармацевтической и полиграфической отраслей страны.
«Раньше доля отечественного и импортного сырья составляла 40/60, теперь — 95/5. Это позволило сократить логистические расходы и время отгрузок клиентам, а значит, обеспечить надежность работы производства и ускорить запуск новых проектов», — прокомментировал Евгений Захватаев, директор по производству КБК «КАМА».
Группа «Свеза» продолжает последовательно развивать продуктовую линейку КБК «КАМА», гарантируя российским брендам полную независимость от западных поставок качественной упаковки. Сейчас в портфеле комбината пять марок картона плотностью от 170 до 380 г/м² и пять видов бумаги граммажом от 45 до 130 г/м². С 2026 года, ориентируясь на потребности клиентов, предприятие начало выпуск полувлагостойкой мелованной этикеточной бумаги плотностью 80 г/м² и картонов с барьерными свойствами.
▲свернуть
Итоги полугодия: один плюс против минусов
В первой половине 2026 года погрузка лесных грузов на РЖД упала на 6% относительно того же периода прошлого года — до 12,5 млн тонн. Статистика говорит о системном охлаждении лесной отрасли: она не выходит из кризиса, а только глубже в него погружается.
Падение погрузки по магистралям неравномерное. Самые сильные потери — на Восточно-Сибирской магистрали, где отправки сократились почти на 20% (с 1,1 до 0,9 млн тонн). Свердловская дорога потеряла 18,5%, Дальневосточная — 15,6%, Северная — 2,7%.
Единственная магистраль, показавшая рост, — Октябрьская. Здесь за полгода погрузили 1,6 млн тонн лесных грузов, что на 13% больше прошлогоднего результата.
Статистика производства: падение почти по всем позициям
Данные Росстата за январь–апрель добавляют к картине детали. Снижение производства зафиксировано по пиломатериалам, фанере, древесностружечным плитам, целлюлозе, бумаге и картону. Единственное исключение — топливные гранулы: их выпуск вырос.
На этом фоне участники рынка не видят предпосылок для быстрого восстановления. Сжатый спрос, жёсткая кредитно-денежная политика, рост издержек — всё это продолжает давить на отрасль.
Чего хотят лесопромышленники
Бизнес рассчитывает на государственную поддержку. Среди запросов — доступ к общераспространённым полезным ископаемым на арендованных участках для строительства лесотранспортных дорог, пересмотр фитосанитарных требований при экспорте и субсидирование транспортировки через порты Северо-Запада.
По словам директора по взаимодействию с органами госвласти группы «Вологодские лесопромышленники» Романа Маркова, эти вопросы уже поднимались на совещаниях с правительством, и компании ждут решений.
Кругляк: открыть нельзя оставить
За закрытыми дверями обсуждается и более радикальная мера — возможное возвращение экспорта необработанной древесины (кругляка), запрещённого несколько лет назад в рамках курса на глубокую переработку.
Как напомнил председатель ассоциации «Дальэкспортлес» Александр Сидоренко, в переработку вложили сотни миллионов долларов, оборудование закупали в основном в США и Европе. После 2022 года техническое перевооружение осложнилось — доступной стала только китайская техника, которая, по мнению эксперта, не даёт нужной производительности. При этом себестоимость за пять лет выросла в 2,5 раза.
По его прогнозу, решение о возвращении экспорта кругляка может быть принято в течение года. Но сразу возникает другая проблема — логистика. Двадцать лет назад 70% леса с Дальнего Востока уходило морем, остальное — через погранпереход Гродеково – Суйфэньхэ. Сегодня порты заняты другими грузами, и возвращать прежние маршруты придётся с нуля.
«Будем 100% груза предъявлять на пункт пропуска Гродеково», — констатирует Сидоренко. А это значит, что потребуются новые договорённости с РЖД и перестройка всей логистической цепочки.
▲свернуть
В отчетном докладе Конфедерации европейских бумажных предприятий (CEPI) за 2025 год отмечается, что европейская бумажная промышленность все больше подвергается медленному и устойчивому разрушению своей промышленной базы в то время, когда ее вклад в европейскую экономику замкнутого цикла, климатические цели и стратегическую автономию остается критически важным.
Производство бумаги и картона в Европе сократилось на 1,6% в 2025 году, достигнув 77,4 млн тонн, что отражает продолжающуюся коррекцию после постпандемического всплеска, а не возвращение к стабильному росту. Производство товарной целлюлозы, стратегически важной, но относительно небольшой доли в производстве сектора, выросло на 1,0%. Первые признаки с 2026 года указывают на продолжающееся ослабление: объем производства уже снизился на 2,4% в первом квартале по сравнению с аналогичным периодом 2025 года.
Хотя общий спрос снизился лишь незначительно, это вскрывает важные структурные сдвиги. Производство упаковочных материалов оставалось стабильным, несмотря на значительное сокращение производства картона (-5,4%), в то время как производство графической бумаги резко сократилось (-7,3%). В целом, за исключением графической бумаги, европейское производство в 2025 году выглядело относительно стабильным, но все еще на 7,0% ниже рекордных уровней 2021 года. Это отражает усиление глобальной конкуренции, последствия которой усугубляются сложной геополитической обстановкой.
В последние три года отрасль неуклонно теряет производственные активы, а доля импорта в потреблении в ЕС достигла рекордных 7,7%. Экспорт по-прежнему составляет более 20% от общего объема производства, но торговый баланс ЕС в 2025 году несколько снизился. Государственная поддержка из-за рубежа и асимметричные рыночные условия оказывают давление на конкурентоспособность европейской промышленности.
Это происходит несмотря на высокие показатели устойчивого развития производителей целлюлозы и бумаги. Производители целлюлозы и бумаги сократили удельные выбросы CO₂ на 10,2% к 2025 году, продолжают использовать самую эффективную в мире систему переработки отходов и закупают рекордные 92% древесины и почти всю макулатуру в Европе, что делает этот сектор примером нынешнего «момента независимости» Европы.
«Конфедерация CEPI призывает к согласованным политическим мерам, которые укрепят инструменты защиты торговли, обеспечат предсказуемую и благоприятную для инвестиций нормативно-правовую базу и укрепят европейские цепочки создания стоимости в сфере биотехнологий и замкнутого цикла», — заявил генеральный директор CEPI Йори Рингман. «Постепенное изменение может быть менее заметным, чем внезапный шок, но его долгосрочные последствия для промышленной устойчивости Европы, ее климатического лидерства и стратегической автономии не менее значительны».
В целом, данные из отчета CEPI за 2025 год указывают на явную необходимость принятия соответствующих политических мер. Без своевременных действий Европа рискует постепенно потерять производственные мощности в секторе, который имеет решающее значение для рынков товаров повседневного спроса, логистики, гигиены и развития био и эко альтернатив материалам, требующим большого количества ископаемого топлива. Это позволило бы Европе к 2030 году получить доступ к глобальному объему в 6,6 триллионов евро на развивающихся рынках биоэкономики.
Базирующаяся в Брюсселе организация Cepi — это некоммерческая ассоциация, представляющая бумажную промышленность в Европе. Она имеет четыре постоянных комитета, которые занимаются долгосрочным стратегическим планированием вопросов, затрагивающих отрасль. Это комитеты по охране окружающей среды и безопасности, изменению климата и энергетике, лесному хозяйству и переработке отходов, в рамках которых действуют несколько специальных рабочих групп.
Мероприятие будет полезно всем представителям юридических лиц: если между компаниями осуществляется доставка грузов, оформление электронных транспортных накладных становится неотъемлемой и обязательной частью их работы.
Город, Москва — 6 июля 2026 г. — 21 июля компания ПК «Стальпрокат» совместно с «Контур.Логистикой» организует онлайн-вебинар, посвященный переходу на электронные транспортные накладные (ЭТрН). Мероприятие направлено на помощь бизнесу в освоении новой системы документооборота, минимизации рисков и оптимизации логистических затрат.
Вебинар ориентирован на широкую аудиторию юридических лиц: снабженцев, закупщиков, поставщиков, продавцов и руководителей. Эксперты разберут пошаговый процесс оформления ЭТрН и ответят на самые острые вопросы, с которыми сталкиваются компании в повседневной логистике.
В ходе полуторачасовой сессии участники разберут ключевые аспекты работы с ЭТрН:
Практические сценарии и защита бизнеса:
Оптимизация логистических затрат:
Пилотный запуск:
Детали участия:
Дата и время: 21 июля 2026 года, начало в 11:00 по МСК.
Продолжительность: 1,5 часа.
Площадка: “Контур.Толк”.
Регистрация: обязательна по ссылке: https://stream.kontur.ru/landings/2e1307fa-1a7c-450e-8b0a-8a0b15169666
Примечание: Все зарегистрировавшиеся участники, даже те, кто не сможет присутствовать в прямом эфире, после окончания мероприятия получат на электронную почту запись вебинара, презентацию и файл с ответами на вопросы.
Свои вопросы спикерам участники могут направить заранее на электронную почту: hello@stalprokat.ru.
Контакты для СМИ и участников: ПК “Стальпрокат” Email:
Источник:Пресс-служба ПК “Стальпрокат”
▲свернуть
Власти Калининградской области намерены самостоятельно вести лесозаготовку на части лесных территорий региона. Как объяснила в прямом эфире Центра управления регионом (ЦУР) министр природных ресурсов и экологии региона Оксана Астахова, правительство намерено это делать через подведомственные учреждения и реализовывать полученную древесину на открытом рынке. Одна из ключевых задач — обеспечить сырьем местные лесопромышленные предприятия, которые из-за санкционного давления работали с недозагрузкой.
По словам министра, возможность вести заготовку появилась после того, как в декабре 2025 года регион освободил от судебных разбирательств Полесское и Гвардейское лесничества общей площадью около 70 тыс. гектаров.
«Мы попробуем самостоятельно все-таки вести работы по лесозаготовке своими силами подведомственных учреждений. Для этого всё есть: техника есть, люди. На стартовые мероприятия бригады для этого есть, поэтому все документы подготовлены, и в ближайшей перспективе мы приступаем к заготовке древесины», — рассказала Астахова.
Древесину планируется передавать лесопромышленным предприятиям региона, в том числе компании «Лесобалт», чтобы те могли приобретать сырье на свободном рынке и выпускать продукцию.
В 2023 году в компании «Лесобалт» заявляли о том, что планировали самостоятельно заготавливать древесину, на законных основаниях участвуя в региональном конкурсе по аренде лесов, писал РБК Калининград.
«Уже получены обещания от властей, что скоро будет конкурс по аренде калининградских лесов и региональная компания может в нем участвовать на законных основаниях. Имея свободные мощности и оборудование, которое производит высокотехнологичную продукцию, будем стараться победить, чтоб получить возможность развиваться, а не выживать. Возможность войти с арендой в леса позволит нам не только развиваться, но и воспроизводить лесные массивы. Ведь аренда леса это не только санитарная рубка, но и его воспроизводство, сохранность. Это и дрова населению, и переработка валежника, это просто хозяйское отношение к природе через аренду лесов. Понимание есть, обещание властей к допуску для участия в конкурсе — тоже. Будем надеяться, что к новому году что-то сдвинется у нас по данному проекту. И поддержку получит не только наше предприятие, но и леса некоторых районов в части хозяйского отношения в эксплуатации», — комментировал РБК Калининград генеральный директор компании «Лесобалт» Александр Орехов.
В декабре 2025 года предприятия Калининградской области заключили первые сделки по продаже лесоматериалов на Петербургской Бирже, впервые выйдя на организованный рынок продаж древесины. Тогда договоры заключили на поставку 62 кубических метров хлыстов и дровяной древесины березы и ели.
▲свернуть
Минпромторг России поддержал включение продукции пиролиза в конвертер системы расширенной ответственности производителей (конвертер РОП). Ведомство уже согласовало проект изменений, предусматривающий включение продукции глубокого передела — бензинов, керосинов, растворителей и синтетических каучуков. Об этом стало известно на совещании по вопросам применения технологии пиролиза при утилизации отходов, прошедшем в Минприроды России прошло первое расширенное совещание.
"Российский экологический оператор" (оператор системы РОП) запустил конвертер РОП в 2025 году для расчета ставки экосбора. В конвертере учитываются как понижающие, так и повышающие коэффициенты.
В настоящее время в России реализуют несколько проектов по пиролизу вторсырья. Среди них: переработка загрязненных низколиквидных полимерных фракций из состава ТКО компании "НЭК", выпуск полимерных гранул с применением технологии термолиза компании "Сибур", утилизация отработанных шин с получением бензинов, технического углерода и синтетических каучуков компании "Татнефть".
Также на совещании Томский политехнический университет представил результаты научной работы по получению компонентов топлив из пластиковых отходов.
▲свернуть
06.07.2026
О проекте «Эколант» Председателю Правительства Российской Федерации Михаилу Мишустину на полях «Иннопрома» рассказал стратегический инвестор проекта Анатолий Седых
Сегодня на выставке «Иннопром» в Екатеринбурге представили «Эколант» — первый российский завод, где внедрены наиболее передовые «зеленые» технологии производства стали с минимально возможным углеродным следом. «Эколант» строится в Выксе Нижегородской области, его открытие планируется в 4 кв. 2026 г.
На «Эколанте» сталь будет производиться в электросталеплавильной печи из окатышей, произведенных по технологии прямого восстановления железа: выбросов углекислого газа и оксида серы по сравнению с конвертерной технологией будет почти втрое меньше. Это первый в Европе завод подобного масштаба и оснащенности, его мощность — 1,8 млн тонн стали в год, из которой здесь же, на площадке «Эколанта», будут производиться круглые (блюмы) и прямоугольные (слябы) заготовки. Основная часть заготовок будет использоваться для производства продукции высоких переделов для ТЭК, транспортной сферы и машиностроения.
«Технология, применяемая на «Эколанте», особенно перспективна для нашей страны: в производстве используются высококачественное железорудное сырье и природный газ. Запасов и того, и другого в России достаточно. С этими ресурсами можно выпускать сталь самым экологичным способом по вполне конкурентоспособной себестоимости, — говорит стратегический инвестор проекта Анатолий Седых. — За счет использования 100% первородного сырья сталь получается очень чистой, без загрязняющих металл примесей, а энерговооруженность печи позволяет производить сложные высоколегированные марки стали. Соединение чистоты металла с высоким легированием дает возможность создавать на «Эколанте» уникальные продукты».
Запуск «Эколанта» простимулирует рост ВВП России за счет увеличения внутреннего потребления природного газа (1 млрд м3 в год) и окатышей (3,5 млн тонн в год). После выхода комплекса на полную мощность завод будет приносить в бюджет страны около 6,4 миллиардов рублей налогов ежегодно и обеспечит высококвалифицированными рабочими местами свыше 1 тысячи человек.
Стоимость проекта составляет 190 миллиардов рублей.
Председатель Законодательного собрания Евгений Люлин и министр сельского хозяйства и продовольственных ресурсов Николай Денисов посетили Шахунью, где вместе с главой администрации Антоном Пугачевым и директором холдинга «РУСЛАКТО» Александром Маликовым оценили ход внедрения проекта по созданию бесшовной системы подготовки кадров для АПК – от агрокласса до работодателя.
Гости посетили агротехнологический класс в Хмелевицкой школе, который открылся 1 сентября 2025 г. Это класс, в котором ученики углубленно изучают профильные предметы, а также знакомятся с современным сельским хозяйством в рамках урочной и внеурочной деятельности, дополнительного образования.
Индустриальным партнером агрокласса выступает холдинг «РУСЛАКТО», который направил 2 млн руб. на закупку оборудования. Общая стоимость проекта – 6,5 млн руб., из которых региональным бюджетом было выделено 1,1 млн руб. и 3,4 млн руб. составили средства федерального бюджета.
В оснащение класса входят: гидропонная ферма «Собираем урожай», электрифицированный макет коровы, виртуальный учебный комплекс «Интерактивный трехмерный атлас анатомии животных», лабораторный комплекс для проведения демонстрационных и лабораторных работ по биологии, экологии, естествознания «ХимЛАБО». На территории школы также оборудована теплица для выращивания овощей.
Евгений Люлин, Председатель Законодательного собрания Нижегородской области, отметил высокий уровень технологического оснащения класса и его значение для профессиональной ориентации школьников: «Такие классы помогают привить любовь к родной земле и уважение и сельскому труду еще со школьной скамьи. К сожалению, из-за мифов о тяжелом физическом труде молодежь реже выбирает такие профессии. Агрокласс помогает преодолеть эти стереотипы. Ребята видят: на фермах и в агрохолдингах работают с высокотехнологичным оборудованием».
Николай Денисов, министр сельского хозяйства и продовольственных ресурсов Нижегородской области, заявил: «Сквозное обучение – это очень важное направление, когда ребята уже в школе осваивают азы своей будущей профессии. В Нижегородской области действуют 12 агротехнологических классов, а в этом году откроются еще 8. Начиная с 7 класса школьники начинают знакомиться с основами аграрного бизнеса. Самой заинтересованной стороной выступает работодатель, который, ко всему прочему, получает федеральную субсидию на материально-техническое оснащение класса».
Делегация также посетила Шахунский колледж аграрной индустрии, который выступает академическим партнером агрокласса и реализует совместную с «РУСЛАКТО» программу подготовки кадров по специальностям «Ветеринария», «Технология продуктов питания животного происхождения» и «Эксплуатации сельскохозяйственной техники и оборудования».
Александр Маликов, генеральный директор ООО «Управляющая компания «РУСЛАКТО», рассказал: «Студентам Шахуньи холдинг «РУСЛАКТО» дает возможность пройти производственную практику в дивизионе АПК на сельскохозяйственном предприятии «Хмелевицы» или в дивизионе продуктов питания на шахунском молочном заводе, где внедрена программа наставничества. За каждым наставником закрепляется не более 5 студентов. Сотрудники, которые выступают в роли преподавателей, получают доплату за каждого студента в размере 2 тыс. рублей в неделю. Наши практиканты имеют уникальную возможность получить представление о полном технологическом цикле производства молока: от лабораторного исследования сырья до выпуска готовой продукции. В 2026 году 34 студента ШКАИ прошли практику на заводе, 24 студента – на предприятии «Хмелевицы». В соответствии с учебным планом, длительность производственной практики составляет 300 часов. Наше сотрудничество с колледжем аграрной индустрии приносит свои плоды. За время существования совместной программы 50 студентов ШКАИ были приняты на работу в холдинг «РУСЛАКТО». Наша задача – минимизировать низкоквалифицированный труд за счет роботизации производственных процессов и готовить высококвалифицированных специалистов. Сотрудники холдинга имеют возможность повышать квалификацию в Корпоративном университете по индивидуальным программам развития».
▲свернуть
ЕВРАЗ Маркет запустил участок по производству каркасов буронабивных свай (БНС) на площадке обособленного подразделения в г. Сочи. Пуск состоялся в конце мая 2026 г.
Производство и устройство буронабивных свай (БНС) в Сочи — востребованная строительная услуга для создания фундаментов на сложных грунтах. Сочи входит в зону 9-балльных землетрясений. Учитывая геологию, 97% сооружений возводятся на сейсмостойких фундаментах с применением технологий буронабивных свай. Кроме того, БНС применяются и в дорожном строительстве для возведения противооползневых подпорных стен и для укрепления дорожного полотна.
Уже в июне сочинское подразделение ЕВРАЗ Маркета изготовило первые 18 каркасов для перспективного проекта, комплекса апартаментов «Белые ночи», что подтверждает высокую востребованность продукта на рынке региона. Заказчик высоко оценил качество полученных конструкций.
«Мы стремимся оперативно реагировать на потребности клиентов и предлагать именно те услуги, на которые есть запрос на локальном рынке, - добавила генеральный директор компании Наталия Береза. – сейчас ЕВРАЗ Маркет активно развивает услуги металлопроцессинга на Юге. Возможность получить и металл, и обработку, и готовые полуфабрикаты для стройки с комфортной логистикой позволяет нашим партнёрам эффективно решать их бизнес-задачи».
Производственная мощность нового участка – более 600 единиц БНС ежегодно. На полную мощность линия выйдет уже к сентябрю текущего года.
▲свернуть
Полиметаллический Холдинг «Селигдар» (MOEX: SELG) выпустил первый на рынке цифровых финансовых активов (ЦФА) гибридный выпуск от золотодобывающей компании, который предоставляет инвестору право на получение слитков золота.
Выпуск состоялся на платформе А-Токен. Инвестором выступил Банк «МФК». Сумма сделки составила 10 кг золота или 99,6 млн руб.
Александр Хрущ, Президент ПАО «Селигдар»:
«Новый гибридный выпуск наглядно демонстрирует эволюцию цифровых финансовых инструментов на российском рынке. Мы начали развивать это направление всего год назад и проделали за это время большой путь. Преимуществами нового продукта стали простота, скорость осуществления выпуска и возможность использования физического золота».
Николай Евтихиев, заместитель Председателя Правления Банка МФК:
«Через покупку гибридного золотого ЦФА, Банк получил возможность приобрести золотые слитки непосредственно у золотодобывающей компании ПАО «Селигдар», что позволит предложить их клиентам Банка по привлекательной цене».
Денис Додон, Директор по инновациям АО «Альфа-Банк»:
«Мы продолжили стратегическое партнерство с «Селигдаром» и запустили первый на рынке B2B-выпуск гибридных цифровых прав на поставку слитков золота. Ранее мы уже реализовали с компанией успешный выпуск беспоставочных цифровых финансовых активов на золото, а теперь сделали следующий шаг - предложили рынку более сложный и гибкий инструмент».
Ранее предыдущие выпуски ЦФА «Селигдара» были отмечены наградой «Cbonds ЦФА Awards «Лучший непоставочный ЦФА привязанный к драгоценным металлам», а также были отмечены национальной премией в области цифровых финансовых активов «Премия ЦФА» в номинации «Дебют года».
▲свернуть
Дониёр Джамалдинов ¬— брокер по рынкам Ближнего Востока, Copenhagen Merchants.
Обладает более чем 15 летним профессиональным опытом.
Имеет обширный практический опыт работы с пшеницей преимущественно российского и прибалтийского происхождения. Принимал активное участие в организации и исполнении поставок в рамках государственных тендеров Турецкого зернового совета (TMO), в основном с продукцией российского и прибалтийского происхождения.
Обладает многолетним опытом работы с казахстанской пшеницей, включая высокопротеиновую. Участвовал в развитии экспортных поставок турецкого дурума на рынки стран Европы.
Джем Богусоглу — руководитель отдела торговли зернобобовыми культурами в компании Prograin Grain Trading LLC, специализирующийся на поставках зерна, зернобобовых и масличных культур.
Джем имеет более чем 20-летний опыт работы в отрасли бобовых, до основания Prograin Grain Trading LLC занимал различные должности , такие как: глобальный руководитель отдела торговли бобовыми, управление с/х проектами, управление заводом по переработке бобовых и руководитель отдела торговли.
После окончания факультета пищевой инженерии Газиантепского университета в 2003 году он также прошел курс MBA Essentials в Лондонской школе экономики в 2020 году. Джем несколько лет был членом Комитета по бобовым культурам GAFTA и членом правления Всемирной конфедерации зернобобовых (GPC). Активно участвует в работе комитета по доступу к рынку GPC.
▲свернуть
Компания «Норд-Пак» стала участником 30-й юбилейной международной выставки RosUpack 2026 — крупнейшей отраслевой площадки России и стран СНГ, где ежегодно встречаются лидеры рынка упаковки, производители, поставщики технологий и представители ведущих предприятий страны.
Юбилейная выставка стала настоящей точкой притяжения для профессионального сообщества. Здесь обсуждались ключевые тенденции рынка, демонстрировались передовые решения и формировались новые векторы развития упаковочной индустрии. Для «Норд-Пак» участие в таком масштабном событии — это возможность не только представить собственные решения, но и подтвердить свою активную роль в развитии отрасли.
На протяжении четырех дней стенд компании оставался площадкой для профессионального диалога, обмена опытом и обсуждения перспективных проектов. Особую ценность для нас составили встречи с партнерами и клиентами, которые уже много лет доверяют «Норд-Пак» реализацию своих задач в области упаковки. Такие встречи еще раз подтверждают, что надежность, качество продукции и высокий уровень сервиса остаются основой долгосрочного сотрудничества.
RosUpack 2026 в очередной раз продемонстрировала высокий уровень развития упаковочной отрасли и стремление ее участников к постоянному совершенствованию. Для команды «Норд-Пак» выставка стала источником новых идей, профессионального вдохновения и перспективных возможностей для дальнейшего роста.
Благодарим организаторов, партнеров, клиентов и всех гостей нашего стенда за проявленный интерес, доверие и продуктивное общение. Уверены, что новые знакомства, достигнутые договоренности и намеченные проекты станут прочной основой для дальнейшего развития и укрепления позиций компании на рынке.
Агрохолдинг «СТЕПЬ» и Центр аграрного лидерства «Молодежная станица Дон» подписали соглашение о сотрудничестве. Цель партнерства — развитие молодежных инициатив, популяризация современных агропрофессий и подготовка кадрового резерва для сельского хозяйства. Соглашение стало продолжением многолетнего взаимодействия «СТЕПИ» с «Молодежной станицей Дон».
Центр аграрного лидерства «Молодёжная станица Дон» — круглогодичный молодёжный образовательный центр федерального масштаба, созданный в Ростовской области при поддержке Федерального агентства по делам молодёжи (Росмолодёжь). Центр готовит кадры и формирует профессиональные сообщества для вовлечения молодёжи в развитие агропромышленного комплекса и сельских территорий. Центр является одним из 12 круглогодичных молодежных образовательных центров, открытых в 2024 году по поручению президента РФ Владимира Путина.
Агрохолдинг «СТЕПЬ» уже несколько лет активно поддерживает программы Центра аграрного лидерства. Ежегодно «СТЕПЬ» поддерживает флагманский проект «Молодежной станицы Дон» — Всероссийский молодежный форум «Ростов». В прошлом году компания поддержала образовательные треки «Проектируй село», «Лидеры мнений» и «Лидеры изменений», где юные участники работали над социально-экономическими кейсами развития сельских территорий, участвовали в практических тренингах и мастер-классах.
В этом году Агрохолдинг «СТЕПЬ» проводит собственную корпоративную программу «Учебный год в СТЕПИ», которая придумана, чтобы познакомить молодых людей с АПК, популяризировать агросферу и привлечь молодежь в отрасль. За первые полгода программа уже охватила 3,5 млн школьников и студентов по всей стране. Один из наиболее крупных проектов — участие в федеральной программе «Россия — мои горизонты», в рамках которой специалисты компании подготовили профориентационные уроки о профессиях агронома и зоотехника для школьников по всей стране.
Также «СТЕПЬ» сотрудничает со всероссийской образовательной платформой «Я в Агро» от Россельхозбанка, где проводятся вебинары, карьерные марафоны, тренинги и конкурсы для школьников и студентов. Специалисты Агрохолдинга на регулярной основе проводят профориентационные встречи на базе платформы. Кроме того, «СТЕПЬ» приняла участие в первом заезде образовательной программы «Пространство «Я в Агро».
PR-директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Ирина Грузинова:
«Это партнерство позволит расширить возможности для профессионального самоопределения молодежи. Соглашение предусматривает проведение совместных образовательных и просветительских проектов для школьников и студентов по всей России, что позволит развеять мифы об АПК как архаичной и малоперспективной отрасли и познакомить молодых людей с современным сельским хозяйством».
# # #
Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по нескольким ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России и плавленых сыров для сегмента HoReCa. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.
▲свернуть
Полиметаллический Холдинг «Селигдар» (далее — Холдинг или «Селигдар») приступил к основным работам в рамках второго этапа модернизации цеха полусухого складирования на производственном комплексе «Рябиновый» в Алданском районе Якутии, что позволит минимизировать риски воздействия на окружающую среду.
Запуск второго корпуса цеха приблизит производительность полусухого складирования к 100% объема фильтруемого кека от переработки золотоизвлекательной фабрики. В ходе работ будут установлены четыре пресс-фильтра, сгуститель для очистки фильтрата, цех обезвреживания промывных вод и оборудуются склады кека. В этом году будут проведены технический этап рекультивации самого хвостохранилища и биологическая рекультивация его дамб.
Реализация проекта позволит в будущем постепенно выводить из эксплуатации хвостохранилища ЗИФ. Ранее на «Рябиновом» была запущена первая очередь комплекса полусухого складирования. В начале 2025 года проект по второму этапу реконструкции объектов переработки руды получил положительное заключение государственной экологической экспертизы и Главгосэкспертизы.
Метод полусухого складирования предполагает технологический процесс, при котором достигается высокая степень уплотнения хвостов до состояния пасты с высоким содержанием твёрдой фазы. Работы направлены на улучшение экологической составляющей работы комплекса путем рекультивации хвостохранилища и ликвидации гидротехнических сооружений.
▲свернуть
ООО «Урбан Диджитал» — внутренняя ИТ-компания агрохолдинга «РУСЛАКТО» — получило официальный статус аккредитованной организации в сфере информационных технологий. Это еще одно свидетельство того, что внутренние ИТ-компании агропромышленного сектора способны соответствовать самым высоким требованиям отрасли.
ООО «Урбан Диджитал», ИТ-подразделение агрохолдинга «РУСЛАКТО», успешно прошло процедуру государственной аккредитации и включено в официальный реестр аккредитованных организаций в сфере информационных технологий Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации.
Аккредитация обеспечивает компании ряд значимых преимуществ: сотрудники «Урбан Диджитал» получают право на отсрочку от призыва на военную службу, а сама организация приобретает доступ к льготным программам кредитования и государственным мерам поддержки, предусмотренным для аккредитованных ИТ-компаний в рамках национального проекта «Цифровая экономика».
Наличие статуса аккредитованного ИТ-участника также позволит «Урбан Диджитал» расширять спектр решений, привлекать передовые технологические продукты отечественных разработчиков и более эффективно выстраивать взаимодействие с вендорами в рамках политики импортозамещения. Это особенно актуально в условиях продолжающейся трансформации ИТ-ландшафта российских предприятий.
«Урбан Диджитал» осуществляет полный цикл цифровизации бизнес-процессов агрохолдинга «РУСЛАКТО»: от поддержки рабочих мест сотрудников до внедрения и доработки корпоративных информационных систем. Специалисты компании реализуют проекты по автоматизации управленческого учёта, производственных процессов и систем автоматизированного управления технологическими процессами (АСУТП).
В портфеле реализованных проектов компании — масштабные внедрения ERP-систем на платформе 1С, интеграция систем управления полевой техникой, цифровизация молочного производства, а также разработка и внедрение корпоративных инструментов документооборота и аналитики.
Дмитрий Кушнер, директор департамента информационных технологий «РУСЛАКТО», отмечает: «Благодаря комплексному подходу к цифровизации агрохолдинг «РУСЛАКТО» последовательно повышает эффективность операционной деятельности и управленческой прозрачности. Получение аккредитации Минцифры является подтверждением высокого профессионального уровня команды и зрелости реализуемых компанией процессов цифровой трансформации».
В ближайших планах компании — расширение команды за счёт привлечения высококвалифицированных ИТ-специалистов, развитие собственных компетенций в области искусственного интеллекта и машинного обучения применительно к задачам агропромышленного производства.
Информация об агрохолдинге «РУСЛАКТО»
Один из крупнейших производителей и переработчиков молока в Российской Федерации. Мощная сырьевая база расположена в экологически благополучном районе и охватывает территорию Нижегородской и Кировской областей, при этом 30% необходимого сырья агрохолдинг получает от собственных сельхозпредприятий. В холдинге используется принцип вертикальной интеграции с замкнутым циклом производства «от поля до прилавка».
Направления деятельности:
Общая численность сотрудников: 2200 чел.
▲свернуть
Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») начал подготовку к сушке и горячей пуско-наладке первой обжиговой машины. Специалисты приводят в готовность оборудование, здания, инженерные сети и магистральные системы комплекса по производству железорудных окатышей, что станет финальным этапом перед выпуском первой продукции.
На строительной площадке выполнены практически все железобетонные работы, смонтировано 77% металлоконструкций (ключевые поставщики: группа компаний «Северсталь Стальные Решения» и «Комметал») и установлено 67% технологического оборудования. Для начала сушки обжиговой машины необходимо завершить монтаж газоходов подачи и отвода воздуха, проложить газопроводы и кабельные линии. В приоритете — оснащение главного поста управления диспетчерским оборудованием, наладка систем связи со всеми объектами, а также завершение монтажа электрофильтров для очистки отходящих газов.
Строительство комплекса по производству окатышей стоимостью 116 млрд рублей — самый масштабный инвестиционный проект за всю историю металлургического комбината в Череповце. Основной вызов — сжатые сроки строительства объекта. Старт горячих пуско-наладочных работ на первой обжиговой машине запланирован уже на III квартал 2026 года. Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, мы продолжаем реализацию ключевых проектов нашей экологической стратегии. Эта цель обусловлена обязательствами, которые компания на себя взяла в части снижения нагрузки на окружающую среду. Новый цех позволит нам практически полностью отказаться от действующего аглопроизводства в пользу наилучших доступных технологий работы с сырьём. Таким образом, мы обеспечим доменные печи сырьём в виде окатышей, поднимем их производительность, снизив при этом выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн, а парниковых газов — на два миллиона тонн в год», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Параллельно со строительством комплекса ведется подготовка персонала. Сотрудники агломерационного цеха №2 проходят обучение у специалистов и поставщиков оборудования: изучают технологию производства окатышей и правила эксплуатации новых агрегатов. Кроме того, технологи осваивают обновленные стандарты охраны труда, включая современные системы мониторинга и бирочную систему.
Предприятие ООО «ПК «Вторалюминпродукт», один из ведущих экотехнологических предприятий России в сфере рециклинга, официально признано победителем Всероссийского бизнес-рейтинга, получив почетное звание «Лидер отрасли 2025». Данная награда подтверждает высокий статус компании, её технологическое превосходство и неоспоримый вклад в развитие экономики замкнутого цикла.
История предприятия, начавшаяся в 1996 году, в 2026 году достигает знаковой вехи - 30-летия работы на рынке. За три десятилетия компания прошла путь от локального игрока до крупнейшего промышленного комплекса по утилизации электронных, электрических и металлосодержащих отходов, а также переработке лома черных и цветных металлов. Сегодня производственные мощности предприятия превышают 650 000 тонн в год. На площади более 12 000 м² функционирует свыше 50 специализированных установок, оснащенных передовым оборудованием мирового уровня, что позволяет достигать показателя извлечения полезных компонентов до 98%.
Деятельность ООО «ПК «Вторалюминпродукт» базируется на строгом соблюдении международных стандартов качества и экологической безопасности ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001. Входя в состав вертикально интегрированного промышленно-металлургического холдинга ГК «Акрон Холдинг», компания обладает мощной инфраструктурой, включая собственный парк спецтехники численностью более 100 единиц техники и 2 ж\д ветки с выходом на пути общего следования.
Особое внимание в стратегии развития предприятия уделяется профессиональному управлению. Под руководством генерального директора Ильи Анатольевича Качапина, возглавляющего компанию с 2019 года, была реализована масштабная программа модернизации и автоматизации производственных процессов. Стратегический подход руководителя, ориентированный на внедрение инновационных ресурсосберегающих технологий и расширение спектра комплексных сервисов - от логистики до возврата ценных ресурсов в хозяйственный оборот - позволил укрепить позиции компании как технологического лидера отрасли. Профессиональные достижения Ильи Анатольевича Качапина также отмечены высокими отраслевыми наградами, включая звание «Руководитель года 2025» и «Орден Созидания».
Миссия ООО «ПК «Вторалюминпродукт» заключается в сбережении природных ресурсов и минимизации антропогенной нагрузки на окружающую среду. Получение звания «Лидер отрасли 2025» является важным этапом в реализации долгосрочной стратегии предприятия, направленной на устойчивое развитие, технологическое лидерство и укрепление репутации надежного партнера в сфере экологически ответственного производства.
Подробная информация о деятельности компании доступна на официальном сайте: icvap.ru
▲свернуть
Выбор между облачной и локальной версией 1С может поставить в тупик. Обе системы предлагают мощный функционал, но их архитектура и модель владения кардинально отличаются. Чтобы помочь вам принять взвешенное решение, эксперты Scloud подготовили детальное сравнение облака и локальной 1С. В этой статье мы разберем ключевые различия, чтобы вы точно знали, что выбрать для максимальной эффективности вашего бизнеса.
Если говорить о сути, то облачная 1С по функционалу идентична вашей привычной коробочной версии — вы работаете с теми же инструментами и отчетами. Разница лишь в том, что доступ к ней вы получаете через интернет. Напротив, локальная версия предполагает покупку постоянной лицензии и установку всего программного обеспечения прямо на ваш компьютер или сервер. В этом случае вся коммерческая информация находится локально, изолированно внутри вашей офисной сети.
Облако дарит свободу действий: удаленный доступ в 1С из любого места — будь то кафе, дом или командировка. Главное, чтобы был стабильный интернет-канал (Wi-Fi или мобильный интернет). Локальный вариант, хоть и привязывает к офисному рабочему месту, имеет свое преимущество: он будет работать даже при полном отключении интернета. Это делает его надежным выбором там, где доступ к сети не отличается стабильностью.
Вопрос хранения информации — это, пожалуй, самый важный момент при выборе платформы. В облачной модели все ваши учетные данные физически находятся на серверах 1С провайдера. Это удобно, потому что вы получаете готовую экосистему безопасности: провайдер берет на себя регулярное резервное копирование, физическую охрану ЦОД и защиту от современных киберугроз. Важно помнить: выбирая облако 1С, вы доверяете физическую инфраструктуру партнеру.
Например, облачная 1С от Scloud размещается на серверах ЦОД DataPro — это один из самых крупных дата-центров в России. Он имеет международную сертификацию TIER III от Uptime Institute, что гарантирует высокий уровень надежности и бесперебойной работы.
Локальная же 1С оставляет файлы исключительно на вашем оборудовании. Это дает вам максимальный контроль над каждой частью системы. Однако это же накладывает все заботы на вашу команду: вы сами отвечаете за закупку оборудования, его обслуживание, организацию резервных копий и защиту от всех возможных сбоев.
Поддержание актуальности релиза 1С является критически важным для обеспечения соответствия законодательству и доступа ко всем новым возможностям платформы. В ходе нашего сравнения облака и 1С мы видим, как по-разному решается этот вопрос.
Одно из главных преимуществ облачной 1С заключается в упрощенном цикле обновления. Установка новых релизов, как правило, уже входит в тариф провайдера. Например, пользователи облачной 1С от Scloud могут подключить автообновления. В этом случае специалисты компании удаленно устанавливают обновления, что обеспечивает непрерывность рабочего процесса и сводит к минимуму время недоступности системы.
При использовании локальной конфигурации ответственность за своевременное внедрение всех необходимых обновлений и исправлений ложится на IT-отдел вашей компании. Для легального получения дистрибутивов и технической поддержки требуется активная подписка 1С:ИТС. Это позволяет команде иметь полный контроль над графиком внедрения и проводить детальное тестирование релизов на тестовых контурах перед их развертыванием на основной базе.
Когда компания растет, нужно подключать к системе все больше сотрудников. Это серьезный аспект в сравнении облака и 1С, особенно когда важна удаленная работа в 1С.
Если вы работаете в облаке, подключить нового человека обычно очень просто. Вы заходите в свой личный кабинет, указываете данные пользователя, его роль (она определяет возможности работы в базе) и к каким базам у него будет доступ. Оплата идет за количество пользователей. Это быстро и удобно, когда количество юзеров часто меняется.
С локальной же версией 1С требуется покупка дополнительных клиентских лицензий. Эти лицензии идут наборами — например, сразу на 5 или 10 рабочих мест. Главное преимущество здесь в том, что, купив такой пакет один раз, вы можете пользоваться этими местами всегда, без доплат. Если штат стабилен и большой, такой способ часто оказывается более выгодным.
Консультационная поддержка необходима для освоения нового функционала или решения специфических рабочих вопросов. В случае аренды 1С базовая линия помощи часто уже включена в ежемесячный платеж. Например, для пользователей облачной 1С от Scloud предусмотрено 3 бесплатные консультаций ежемесячно. Это обеспечивает быстрый доступ к помощи экспертов.
Пользователи локальной 1С получают право на консультации через действующую подписку 1С:ИТС. Без ИТС привлечение сторонних экспертов влечет прямые финансовые затраты. Оба варианта предоставляют доступ к квалифицированной помощи, но на разных условиях оплаты и степени включенности в базовый сервис.
Чтобы вам было проще понять, что выбрать, мы наглядно и кратко представили основные различия между облачной и локальной версиями 1С по ключевым аспектам.
| Параметр | Облачная 1С | Локальная 1С |
| Доступ и местоположение | Доступ возможен из любой точки мира, требуется только подключение к сети Интернет. | Работа привязана к конкретному рабочему месту (компьютеру); интернет-соединение не является обязательным условием. |
| Хранение и ответственность за данные | Информация размещается на удаленном сервере, а безопасность этих данных полностью обеспечивает провайдер. | Файлы хранятся на собственном оборудовании компании, которая несет полную ответственность за защиту данных. |
| Обновление ПО | Установка новых релизов включена в стоимость аренды; ответственность за внедрение лежит на провайдере. | Для получения дистрибутивов и установки обновлений требуется активная подписка 1С:ИТС, ответственность лежит на пользователе. |
| Резервное копирование | Резервное копирование баз данных выполняется силами провайдера облачной системы. | Создание резервных копий — это зона ответственности владельца локальной 1С. |
| Управление количеством пользователей | Число рабочих мест можно оперативно изменять (увеличивать/уменьшать) по мере необходимости. | Требуется предварительная покупка фиксированных наборов клиентских лицензий. |
| Консультационная поддержка | Консультации часто входят в общую стоимость тарифа (например, у Scloud — 3 консультации в месяц бесплатно). | Консультации доступны через платную подписку ИТС или за счет привлечения сторонних специалистов. |
Как показывает наше сравнение облака и локальной 1С, обе модели предлагают надежное решение для ведения учета, но с разным подходом к администрированию. Преимущества облачной 1С заключаются в гибкости масштабирования и снятии забот по обслуживанию с пользователя. В то же время, локальный вариант предоставляет полный контроль над данными и инфраструктурой. Выбор зависит от приоритетов вашей компании в отношении оперативности поддержки и управления ресурсами.
▲свернуть
Компания «Норд-Пак» запустила новую автоматизированную линию по производству вертикальных гофрокартонных решеток
Теперь мы можем еще быстрее и точнее изготавливать внутренние разделители для упаковки, которые помогают надежно защитить продукцию при хранении и перевозке.
Для чего нужны такие решетки?
Они создают внутри коробки отдельные ячейки, благодаря чему товары не соприкасаются друг с другом и остаются в полной безопасности.
Идеально подходят для:
- стеклянной тары и бутылок
- посуды и керамики
- косметики и парфюмерии
- любой хрупкой продукции
Решетки фиксируют товар внутри коробки, уменьшают риск повреждений и дополнительно усиливают прочность упаковки.
Изготавливаем решетки по индивидуальным размерам — под вашу продукцию и задачи.
Раньше считалось, что офис — это стабильность и рост, а производство — тяжёлый труд с невысокой оплатой. Сегодня эта разница во многом исчезла, а в ряде случаев ситуация стала противоположной.
1. Дефицит кадров
На производстве не хватает специалистов — операторов, наладчиков, технологов. Поэтому предприятия готовы платить больше, чем многие офисные работодатели, чтобы привлечь и удержать сотрудников.
2. Быстрый рост дохода
В офисе рост дохода часто зависит от должности и времени. На производстве всё проще: освоил операцию, повысил квалификацию, стал универсальным специалистом — и доход растёт быстрее.
3. Дополнительные смены и премии
Сменный график, переработки и премии за выполнение плана дают возможность зарабатывать значительно больше базовой ставки. Всё прозрачно: больше работаешь и умеешь — больше получаешь.
4. Меньше конкуренции
В офисных профессиях высокая конкуренция и «усреднённые» зарплаты. На производстве квалифицированных работников меньше, поэтому их ценят выше.
5. Возможность вырасти без идеального резюме
Не всегда нужен идеальный диплом или большой опыт. Часто важнее дисциплина, обучаемость и готовность работать — карьерный рост может быть достаточно быстрым.
6. Современное производство — это не «завод из 90-х»
Автоматизация, новые технологии, чистые цеха, обучение сотрудников — всё это уже стандарт для многих предприятий. Работа становится более структурированной и понятной, а не тяжёлой и хаотичной.
Компания Норд-Пак - пример современного подхода к производству.
Здесь новичков обучают с нуля и помогают освоить профессию, постепенно вводя в рабочие процессы. В компании действует понятная и прозрачная система оплаты, где доход напрямую зависит от навыков и результата работы.
Норд-Пак разрушает стереотип о «тяжёлом заводе» — это современное производство, где есть обучение, рост и понятные правила заработка.
Производство сегодня — это не запасной вариант, а реальная возможность стабильно зарабатывать и развиваться.
На этапе закупки цена — первое, на что смотрят. И это логично. Но в случае с гофрокартоном дешёвое решение почти всегда даёт скрытые потери.
Что происходит на практике:
В итоге — повреждённый товар, возвраты, перерасход упаковки и недовольные клиенты.
Особенно это критично для маркетплейсов, где даже внешний вид упаковки влияет на рейтинг продавца.
В результате экономия в 5–10% на закупке может привести к потерям в 20–30% на логистике и рекламациях.
Профессиональный подход — считать не цену за единицу, а итоговую стоимость упаковки в цепочке поставок.
Почему ТД РУССтанкоСбыт — безусловный лидер в производстве роликов
ООО «ТД РУССтанкоСбыт» зарекомендовало себя как самый надежный поставщик и производитель комплектующих для металлообрабатывающего оборудования. Одно из направлений на котором мы специализируемся - это изготовлении упрочняющих и сглаживающих роликов, гарантируя их стопроцентную совместимость с вашими станками. Многолетний опыт успешных поставок для нужд РЖД позволяет нам обеспечивать бескомпромиссную точность деталей, высочайшее качество исполнения и наиболее выгодные цены на рынке.
Назначение и ответственное применение
Наши ролики разрабатываются специально для накатных устройств тяжелых токарно-накатных станков серий РТ (РТ301, РТ301.01, РТ917) и КЖ (КЖ1840, КЖ1842, КЖ1844). Основная задача этого инструмента — упрочняющая и сглаживающая обработка подступичной части железнодорожных осей методом поверхностного пластического деформирования (ППД).
Мы выпускаем оснастку для обработки ключевых осей вагонного парка:
РУ1: применяются для немоторных электро- и дизель-поездов с нагрузкой 19 тс и креплением гайкой М110.
РУ1Ш: используются в пассажирских и грузовых вагонах с нагрузкой 23,5 тс и безрезьбовым креплением шайбой с болтами.
Каждый произведенный нами ролик проходит строгую приемку ОТК, что гарантирует абсолютную безопасность и надежность эксплуатации на объектах РЖД.
Технические преимущества нашей продукции
Мы производим детали исключительно из высококачественной легированной инструментальной стали. Благодаря строгому соблюдению технологий термической обработки, твердость наших изделий достигает HRC 58-62, что обеспечивает внушительный рабочий ресурс до 5000 часов.
Ключевые рабочие параметры:
Усилие накатки: инструмент стабильно выдерживает рабочие нагрузки до 60 кН.
Глубина упрочнения: обеспечивает надежную проработку металла на глубину от 2 до 5 мм.
Качество поверхности: достигаемая шероховатость после обработки составляет Ra 0,63-1,25 мкм.
Номенклатура и индивидуальное производство
Мы закрываем любые потребности производства, предлагая точные посадки под станки РТ и КЖ. Если вашей компании требуются ролики нестандартного профиля или диаметра, наш завод оперативно изготовит их по индивидуальным утвержденным чертежам.
Основные серийные модели, доступные к заказу:
Ф110-130 мм: упрочняющие и сглаживающие для РТ30101 и РТ30102
Ф130 мм: модели ИН172-19-01, ИН172-20-01.
Ф135 мм: модель ЛКТ 1181-1021.
Ф140 мм: модель ЛКТ 1181-1022.
Ф150 мм: модификации ИН172-36-01, ИН172-37-01, СМ2348-510.301, СМ2348-510.302.
Ф165 мм: модификации СМ2349-510.302, КЖ1840.02.001.016, КЖ1844.02.400.011, КЖ1844.02.400.050.
Ф180 мм (сглаживающие): модели КЖ1842.02.001.026, ЛКТ 1181-7040.
Ф200 мм: модификации ИН172-31-01, СМ2349-510.301.
Отрасли, которые нам доверяют
Наши комплектующие ежедневно доказывают свою эффективность на крупнейших промышленных площадках. Ремонтные депо РЖД активно закупают их для восстановления и упрочнения осей РУ1 и РУ1Ш. Колесопрокатные заводы применяют наши ролики при производстве новых и реставрации изношенных колесных пар. Оснастка также востребована в тяжелом машиностроении, где требуется безупречная обработка ответственных валов и осей крупногабаритной техники.
▲свернуть
С начала 2026 года вступили в силу поправки в налоговое законодательство, которые затрагивают в том числе индивидуальных предпринимателей на патентной системе налогообложения (ПСН). Обновления требуют внимательного подхода к расчету налоговой нагрузки и планированию деятельности, чтобы избежать лишних расходов и санкций.
Разберем ключевые изменения и их практическое значение.
Одно из заметных нововведений касается возможности корректировки стоимости патента. Теперь, если меняются физические показатели бизнеса (например, площадь торговой точки или количество сотрудников), предприниматель может подать заявление на перерасчет в течение 10 дней с момента изменений.
Это позволяет оперативно скорректировать налог и, при необходимости, вернуть переплату. Важно не пропустить срок подачи — именно он стал ключевым элементом нововведения.
На практике такие изменения удобнее отслеживать в системах учета, например в программе 1С в облаке или иных, где фиксируются показатели деятельности и автоматически формируются напоминания.
С 2026 года начинается постепенное снижение предельного дохода для применения ПСН:
Иными словами, предприниматели смогут использовать патентную систему только до тех пор, пока их доход за предыдущий год не превысит установленный для текущего года лимит. Это означает, что предпринимателям с оборотом, близким к лимиту, уже сейчас стоит задуматься о возможной смене налогового режима.
Особое внимание нужно уделить тем, кто совмещает ПСН с УСН: при расчете лимита учитываются все доходы, независимо от режима. Эксперты Scloud в начале 2026 года выпустили бесплатную книгу «Отчетность 2026» , где поднимали вопрос изменения налоговой реформы для ИП, штрафов и как в 1С сменить налоговый режим.
Сохраняется правило: заявление о переходе на ПСН подается заранее — за 10 дней до начала применения ПСН. Для этого используется действующая форма № 26.5-1, утвержденная Приказом ФНС от 09.12.2020 № КЧ-7-3/891@.
При этом ожидается обновление формы заявления — в ней появится возможность указать, что новый патент заменяет ранее выданный. Пока форма находится в стадии обсуждения у ФНС, но изменения стоит иметь в виду.
Несмотря на ужесточение условий, патентная система по-прежнему доступна для ряда видов деятельности, включая:
Также сохраняются отдельные исключения для некоторых категорий предпринимателей.
С 2026 года вводятся дополнительные ограничения. В частности, ПСН нельзя применять для части охранных услуг (например, сторожей и вахтеров), это закреплено Федеральным законом от 29.09.2025 № 359‑ФЗ.
Как и ранее, запрещено использовать ПСН для майнинга цифровой валюты. Операции с криптовалютой допускаются только в рамках других налоговых режимов.
Предприниматели по-прежнему могут снижать налоговую нагрузку за счет страховых взносов:
Важно учитывать, что уменьшение возможно только на фактически уплаченные суммы.
Также есть возможность учитывать взносы, уплаченные до середины 2027 года, при расчете налога за 2026–2027 годы, что дает дополнительную гибкость в планировании.
Сроки оплаты остаются прежними:
Если дата платежа выпадает на выходной, она переносится на ближайший рабочий день.
ПСН в 2026 году остается удобным режимом для малого бизнеса, но становится более требовательным к контролю доходов и соблюдению сроков.
Чтобы избежать ошибок:
В реальной работе предприниматели все чаще приходят к выводу, что вести учет «вручную» становится рискованно — слишком много нюансов и сроков. Поэтому многие переходят на автоматизированные решения, где расчеты, уведомления и отчетность уже встроены в систему. Это позволяет снизить вероятность ошибок и освободить время для развития бизнеса.
▲свернуть
Стеклянная тара — это эстетика, премиальность и качество продукта. Но в логистике стекло требует уважения. Один удар — и партия превращается в убыток. Именно поэтому мы запустили гофрокороба для стеклянной тары на 12 и 24 бутылки — решение, которое защищает не просто бутылки, а ваш бизнес.
Наши коробки для стеклянных бутылок изготовлены из прочного гофрокартона (профиль В) и дополнены внутренними перегородками. Такая конструкция обеспечивает надёжную фиксацию и защиту стекла при транспортировке, хранении и складировании. Каждая бутылка размещается в отдельной ячейке — без соприкосновения и риска боя.
Это идеальная упаковка для бутылок оптом для производителей напитков, пива, лимонадов, соков, масел, соусов и другой продукции в стеклянной таре.
Преимущества наших решений:
✔ надёжная транспортная упаковка для стеклянной тары
✔ защита от повреждений при перевозке
✔ устойчивость к нагрузкам и штабелированию
✔ возможность изготовления под заказ и брендирования
Мы производим гофроящики с решёткой для бутылок, которые выдерживают дальние перевозки и интенсивную логистику. Это прочная упаковка для стекла, рассчитанная на реальные нагрузки, а не на красивые обещания.
Стекло должно звучать в бокале.
А не в кузове при доставке.
Если вам нужны гофрокороба для бутылок от производителя — рассчитаем объём, подберём размеры и предложим оптимальное решение под ваш продукт. Наш сайт https://np58.ru/ Наш телефон +7 (800) 700-00-57 Мы всегда рядом!
Маркировка товаров стала неотъемлемой частью ведения бизнеса в России, требуя от компаний внедрения систем учета и контроля. При этом перечень продукции, подлежащей маркировке, постоянно расширяется. В этой статье мы разберем, для чего нужно маркировать товары, что такое «Честный знак» и как вести учет данной продукции в 1С.
Маркировка — это процесс, в ходе которого каждому продукту присваивается уникальный идентификационный код, подобный «цифровому паспорту». Этот код содержит всю ключевую информацию: сведения о происхождении, производителе, дате выпуска и прочих важных аспектах. Обеспечение безопасности и доверия на всех этапах движения товара — от производства до розницы и импорта — достигается именно благодаря системе маркировки через «Честный знак».
Основные задачи, которые решает маркировка товаров:
Перечень маркируемой продукции постоянно расширяется, поэтому нет смысла его запоминать. Тем не менее полезно ориентироваться в основных категориях, с которыми вы можете столкнуться на начальном этапе. Приведем несколько типичных примеров:
Исчерпывающую информацию о перечне маркируемых товаров можно найти на официальном сайте системы «Честный знак».
Первый этап. Производители и импортеры инициируют процесс, заказывая у ЦРПТ коды для каждой единицы товара. После нанесения этих кодов на продукцию данные о маркировке передаются в информационную систему (ИС). Там они собираются в Национальный каталог товаров, размещенный на платформе «Честный знак». Это в дальнейшем обеспечивает возможность полного отслеживания пути товара.
Второй этап. Оптовым покупателям и дистрибьюторам, приобретающим товар у изготовителя или поставщика, необходимо сообщить в информационную систему о количестве кодов маркировки, которые они получили. Также в систему вносится информация о количестве проданных единиц товара. Каждая такая операция фиксируется, обеспечивая полную прослеживаемость движения товара по цепочке поставок.
Третий этап. На этапе розничной торговли продавец получает товар от поставщика и уведомляет информационную систему (ИС) о полученных кодах. Затем, посредством контрольно-кассовой техники (ККТ) и оператора фискальных данных (ОФД), в ИС передается информация о каждой совершенной продаже. После продажи маркировка товара удаляется из базы — повторно применять ее нельзя.
Комплект необходимого оборудования определяется вашей ролью в системе маркировки. Для успешной работы вам понадобятся:
Путь товара от производства до розничной покупки подразумевает участие разных звеньев, и для каждого из них шаги по маркировке могут иметь свои нюансы. Однако существует основной набор действий, который одинаково важен для всех участников этой цепочки. Вот что необходимо сделать всем участникам.
Важным дополнительным требованием для импортеров является вступление в Ассоциацию автоматической идентификации ГС1 РУС. Участие в ГС1 РУС предоставляет возможность создавать карточки продукции для Национального каталога с использованием префиксов 460–469. Эти префиксы официально закреплены за Российской Федерацией в международной системе маркировки CS1.
Если производственная компания зарегистрирована в Российской Федерации как юридическое лицо, то штрихкод будет иметь соответствующий российский префикс. Однако это не дает оснований утверждать, что сам товар изготовлен в России — префикс лишь подтверждает российскую юрисдикцию производителя.
Розничным магазинам необходимо подключиться к оператору фискальных данных (ОФД), так как это обязательное условие для автоматической передачи информации о продажах маркированных товаров в систему «Честный знак».
Сначала необходимо настроить программу 1С:Бухгалтерия. Для этого перейдите в раздел «Главное», далее в «Настройки» и активируйте нужную функциональность.
Далее, пройдя по интерактивной ссылке «Торговля маркированными товарами», отметьте те товарные группы, по которым планируется взаимодействие с государственной информационной системой. Также вы можете найти эту настройку через путь: «Администрирование» — «Настройки программы» — «Интеграция с ИС МП».
В этом же окне следует настроить автоматическое расписание. Оно будет регламентировать, с какой периодичностью система будет сверять состояние УПД по данным, полученным от ИС (информационной системы).
Используйте интерактивную ссылку «Настройка сканирования кодов маркировки», расположенную в той же форме общих настроек. Вам потребуется отметить нужные опции галочками, чтобы настроить процесс сканирования и проверки кодов.
Следующие шаги включают настройку подключаемого оборудования, карточек товаров, авторизацию и обмен данными с ИС МТ. После этого необходимо интегрировать вашу УКЭП в программу, а также подключить и настроить ЭДО.
Кажется, что это сложный и многоэтапный процесс, но его прохождение единожды поможет вам в дальнейшем избежать ошибок. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или трудности, специалисты Scloud всегда готовы помочь настроить маркировку в 1С.
Внедрение обязательной маркировки товаров и ее интеграция с 1С — задача, требующая внимательности, но посильная для каждого бизнеса. Следуя описанным шагам, вы сможете успешно автоматизировать учет и соответствовать требованиям законодательства. Грамотная подготовка сегодня — залог стабильной работы вашего бизнеса завтра.
▲свернуть
Современные компании всё чаще стремятся к созданию комфортной и поддерживающей рабочей среды. Один из эффективных инструментов заботы о команде — организация бесплатного питания для сотрудников. Такой подход не только снижает личные расходы работников (которые на бизнес-ланчи, кофе и доставку еды могут достигать до 10% ежемесячного дохода), но и повышает их лояльность и вовлеченность.
Для бизнеса это не просто жест внимания, а элемент стратегии удержания персонала и укрепления корпоративной культуры. Однако, если компания принимает решение финансировать питание сотрудников, важно учесть все нюансы бухгалтерского и налогового учета. В этой статье разберем, как корректно оформить подобную инициативу, какие документы потребуются и как отразить расходы в учете.
Согласно статье 222 Трудового кодекса РФ, работодатели обязаны предоставлять молоко или равноценные продукты сотрудникам, занятым на вредных производствах. Это требование направлено на поддержание здоровья, а не на обеспечение полноценного обеда.
И все же работодателю важно понимать, регламентируется ли обязанность именно кормить своих сотрудников. Изучив этот вопрос и опросив клиентов Scloud которые пользуются 1С: Предприятие онлайн, мы пришли к выводу, что как таковой обязанности нет, но есть право.
Для остальных категорий работников законодательство не обязывает работодателя организовывать питание. Однако статья 108 ТК РФ закрепляет право сотрудников на перерыв для отдыха и приема пищи — единственное время, которое регламентировано законом для обеда.
Таким образом, бесплатное питание — не обязанность, а возможность компании проявить заботу о сотрудниках. Предприятие может использовать этот инструмент стратегически:
Такое решение одновременно повышает лояльность команды и формирует позитивный HR-бренд компании.
Введение бесплатного питания для сотрудников требует четкого документального оформления. Чтобы программа работала корректно и не вызывала вопросов у контролирующих органов, необходимо выполнить несколько обязательных шагов:
После выполнения этих шагов административная часть считается завершенной, и можно переходить к бухгалтерскому учету.
Питание, получаемое сотрудником, является доходом в натуральной форме. Налог на доходы физических лиц рассчитывается пропорционально количеству фактически полученных порций за отчетный месяц.
Позиция ФНС заключается в том, что бесплатные обеды — это безвозмездно передаваемые материальные ценности, поэтому НДС должен быть начислен. Однако часть компаний рассматривает питание как элемент производственной деятельности, закрепленной в коллективных договорах, и считает, что НДС не возникает.
На практике налоговые специалисты рекомендуют уплачивать НДС, чтобы избежать споров и иметь возможность учесть «входной» налог по закупленным продуктам.
Расходы на бесплатное питание можно учесть при расчете налога на прибыль, если:
В противном случае налоговая база может быть определена некорректно.
Организация бесплатного питания — это не просто элемент корпоративной заботы, а инструмент повышения лояльности и удержания сотрудников. При грамотном финансовом планировании расходы на продукты не становятся обременительными, а репутационные выгоды могут быть значительными.
Сотрудники высоко оценивают подобные программы, и такие инициативы часто упоминаются в положительных отзывах о работодателях. Это усиливает бренд компании и помогает привлечь квалифицированных специалистов.
▲свернуть
Все отрасли
Сельское хозяйство
Продукты питания
Металлургия
Строительство
Нефть, газ, топливо
Химия
Лес и деревообработка
Техника и оборудование
Медицина
Легкая промышленность
Финансовый рынок
Недвижимость
IT и коммуникации
Транспорт и грузоперевозки
Рынок услуг
