Строите из металлоконструкций?

Пришло время заявить о себе и представить свои лучшие проекты на конкурс «Сила металла»!

Промышленные комплексы, мосты, аэропорты, железнодорожные вокзалы, стадионы, торговые центры, паркинги - вот далеко не полный перечень объектов, построенных в России с применением стальных и алюминиевых конструкций.

Сила металла - в лучших проектах с применением стали и алюминия!
Заявите о себе - подайте заявку на конкурс «Сила металла»!        

Приглашаем архитектурные, проектные и строительные организации, научно-исследовательские институты, а также предприятия по выпуску продукции из стали и алюминия принять участие в конкурсе «Сила металла», который состоится в рамках 6-й международной выставки «МеталлоКонструкции'2021»(08-10 июня, пав 8, ЦВК Экспоцентр, г. Москва).

Конкурс призван популяризировать лучшие решения и новейшие технологии и материалы в металлостроительстве. Участие в конкурсе бесплатное.

Награждение лауреатов конкурса состоится 09 июня на общероссийской конференции
«Стальные конструкции: состояние и перспективы».

Работы принимаются на рассмотрение конкурсной комиссии до 01 июня 2021 г.

Челябинский завод Объединенной металлургической компании (АО «Трубодеталь», г. Челябинск, производственный центр бизнес-единицы «ОМК Трубодеталь») произвел и отгрузил 52 отвода для иракского нефтепровода «Западная Курна-2».

Отводы диаметром 24 дюйма (609,6 мм) изготовили с нанесением изоляции, по требованиям международного стандарта ASME В16.49. При производстве использовали метод горячего гнутья токами высокой частоты.

По требованиям заказчика трубы должны быть из одной партии завода-изготовителя. Для выполнения данного заказа челябинский завод ОМК использовал трубы производства еще одного предприятия компании – Выксунского завода (Нижегородская область). Такая кооперация заводов ОМК позволила гарантировать высокое качество конечной продукции.
Особые требования заказчик выдвигал к соблюдению внутреннего диаметра отводов и механическим свойствам деталей. А также к толщине и типу изолирующих материалов.

«Заказ на производство деталей для международного нефтепровода стал весьма серьезным экзаменом для сотрудников технологических служб и операторов, выполнявших все виды работ. Заказчик предъявил жесткие требования к геометрии и механическим свойствам изделий, а также к изолирующим материалам и их нанесению. Сотрудники предприятия продемонстрировали готовность выполнить работы с высоким качеством и с соблюдением сроков», – отметил руководитель бизнес-единицы «ОМК Трубодеталь» Юрий Суняев.

Справка

Месторождение «Западная Курна-2», расположенное на юге Ирака, в 65 км северо-западнее крупного портового города Басра, является одним из крупнейших в мире месторождений. Начальные извлекаемые запасы месторождения составляют около 14 млрд баррелей. Коммерческая добыча нефти на месторождении идет с 2014 года.

АО «Северсталь Стальные Решения» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») изготовило футеровку для бункеров сушильного комплекса Яковлевского горно-обогатительного комбината (ЯГОК, входит в ПАО «Северсталь», расположен в поселке Яковлево Белгородской области). В качестве материала сотрудники предприятия применили высокопрочную износостойкую сталь Powerhard (ранее – Severhard) производства компании «Северсталь».

Футеровка бункеров, входящих в комплекс, позволит уменьшить износ стенок, сократить время погрузки/разгрузки транспорта, а также отказаться от привлечения персонала для очистки узлов от налипшего и намерзшего материала. Возведение бункеров для временного хранения руды ведется в рамках второго этапа реализации инвестиционного проекта по строительству сушильного комплекса ЯГОКа.

laquo;Сотрудники нашего предприятия освоили и отработали технологию раскроя инновационной стали Powerhard, по своим характеристикам подходящей для изготовления оборудования, деталей и узлов, работающих в условиях повышенного износа. Для нас такие работы и с таким материалом – новый опыт, который мы будем готовы применить в новых проектах для промышленных предприятий. При этом «Северсталь Стальные Решения» традиционно выступают в качестве опытно-экспериментальной площадки для отработки технологий производства конструкций из новых материалов. Сейчас идёт работа по подготовке сварки новой стали повышенной прочности Powerweld 420, завод расширил аттестацию сварочного производства НАКС по группе М03», – комментирует директор «Северсталь Стальные Решения» Василий Виноградов.

Сталь Powerhard – марка нового поколения со сбалансированным сочетанием прочностных характеристик. Благодаря устойчивости к абразивному износу, низкому содержанию вредных примесей, оптимальным показателям твердости и ударной вязкости, она подходит для изготовления сверхпрочных изделий, эксплуатируемых при регулярных повышенных нагрузках, в том числе в условиях добывающей промышленности. Материал хорошо поддается сварке, гибке, формовке и любой механической обработке, сохраняет устойчивость к образованию трещин.

Общий объем поставки деталей футеровки из такого материала составил более 100 тонн. Конструкторскую документацию разработали совместно с экспертами из проектно-консалтинговой компании СПБ-Гипрошахт.

Ранее «Северсталь Стальные Решения» произвели для этого инвестиционного проекта металлоконструкции каркаса здания топки, теплогенераторов и конвейерной галереи, включая узлы выгрузки сухой руды и уловленной пыли, погрузочно-складского комплекса, а также опорные конструкции под оборудование. В результате общий объем поставок под проект превысил 1 500 тонн.

Справочно:

Развитие Яковлевского ГОКа является одним из ключевых проектов обновленной стратегии «Северстали» до 2023 года. Предприятие ограничено по отгрузкам продукции потребителям в зимний период из-за высокой влажности руды. При отправке в северные регионы, она замерзает, что создает трудности в разгрузке. Новый комплекс сушки позволит существенно снизить влажность руд, благодаря чему предприятие сможет расширить географию поставок.

НАКС – http://www.naks.ru/
М03 – группа свариваемой стали. Это низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа (К55-К60)

Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») внедряет систему бережливого производства, направленную на повышение операционной эффективности и снижение издержек.
Цель проекта – повышение производительности за счет применения методик бережливого производства, позволяющих оптимизировать производственный процесс, минимизировать все виды потерь, а также вовлечь в процесс улучшений каждого сотрудника.
Реализация проекта предполагает внедрение инструментов бережливого производства: системы 5С по организации и рационализации рабочего места, методик улучшения, быстрой переналадки, всеобщего обслуживания оборудования, усовершенствование производственного анализа.
Пилотным участком для внедрения бережливого производства стал стан 450 прокатного цеха. Проект рассчитан на два года. Для его реализации создано специализированное структурное подразделение и несколько рабочих групп, которые тесно взаимодействуют с привлеченными экспертами «Центра «Кайдзэн».
В рамках проекта проводится экспертиза текущего состояния производственной системы предприятия и анализ эффективности использования ресурсов стана 450. Поток производственного процесса представили в графическом виде. Для информирования работников стана о ходе внедрения инструментов бережливого производства установили специальный информационный стенд. Провели первичный аудит по системе 5С, разработали планы внедрения системы на эталонных рабочих местах и оптимизации работы стана.
Внедрение методик бережливого производства показало положительные результаты на пилотном участке, в связи с чем на заводе приняли решение масштабировать этот проект на цех ремонта и обслуживания прокатного производства, службы продаж и логистики продаж готовой продукции.
«Внедрение бережливых технологий обеспечит повышение эффективности производства и снижение издержек, а значит, и конкурентоспособности завода», – прокомментировал директор управления по операционной деятельности ПАО «Ижсталь» Алексей Гисс.

 На Медногорском МСК (предприятие металлургического комплекса УГМК) залиты первые кубометры бетона в основание фундамента железнодорожного депо.
Стоимость железнодорожно-вагонного депо составит порядка 50 млн рублей. Здание размером 16х40 метров в основании и высотой 13,7 метров будет состоять из металлического несущего каркаса со столбчатыми фундаментами. В отделке наружного ограждения будут применены стеновые и кровельные сэндвич-панели с утеплителем из пенополиизоцианурата толщиной 100 и 150 мм. В помещении депо разместятся участок ремонта тепловозов и вагонов, слесарная, токарная, индивидуальный тепловой пункт.
- Согласно проектной документации подвижный состав при поступлении в ремонт очищается сжатым воздухом и горячей водой передвижной установкой, а также мойкой высокого давления. Рабочее место для осмотра ходовой части, тяговых электродвигателей и гидравлических передач оборудовано смотровыми канавами длиной 21 метр. Разборка и монтаж узлов тепловозов и вагонов, подача материалов и запчастей будет осуществляться краном грузоподъемностью 10 тонн с дистанционным радиоуправлением, – говорит начальник железнодорожного цеха Алексей Щигель.
Строительство нового производственного объекта для железнодорожного цеха ММСК ведется в рамках целевой программы по сосредоточению объектов структурных подразделений в границах одной промышленной зоны металлургического предприятия. Два года назад так был осуществлен перевод ремонтных мастерских и гаражей автотракторного цеха на территорию комбината.
- Существующее депо берет свое начало с 30-х годов прошлого столетия, когда начиналось строительство медно-серного завода. Место его дислокации вписывалось в логистику движения сырья и грузов от станции «Медногорск» до металлургического предприятия и обратно, - рассказывает начальник службы пути ЖДЦ Евгений Савенков.
На содержание «отрезанного» от основной промплощадки железнодорожного подразделения ММСК нес определенные финансовые издержки, как по организации пропускного режима с охраной, так и коммунальными затратами на воду и тепло, которые приходилось закупать у сторонних организаций. Отметим, что производственные и административные здания предприятия используют для обогрева вторичные топливно-энергетические ресурсы от работы металлургических печей и агрегатов.
- Данные аргументы сыграли немаловажную роль в обосновании строительства нового депо и перевода железнодорожной инфраструктуры на территорию комбината в целях оптимизации непроизводственных расходов, - подчеркнул генеральный директор ММСК Андрей Ибрагимов.
Сдача депо в эксплуатацию планируется в конце 2021 года. Добавим, что в подвижной состав железнодорожного цеха входят четыре тепловоза ТЭМ2-УГМК прошедших модернизацию на Шадринском автоагрегатном заводе и два ТЭМ2Н-УГМК, изготовленных на этом же заводе. В активе цеха - три самоходных грузоподъемных крана и мотовоз, а также железнодорожные цистерны. Протяженность путей составляет порядка 27 км.
Отметим, что помимо Медногорского медно-серного комбината в Оренбургской области работают такие предприятия Уральской горно-металлургической компании, как ПАО «Гайский ГОК», (г. Гай), специализирующееся на добыче медно-колчеданной руды подземным и открытым способами и ее переработке на собственной обогатительной фабрике, ООО «Оренбургский радиатор» (г. Оренбург), специализирующееся на разработке, внедрении и серийном производстве радиаторной продукции.

Реализация инвестиционной программы на Магнитогорском метизно-калибровочном заводе «ММК-МЕТИЗ» в течение трёх лет позволила снизить объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух на 24 %.
В 2017 году ОАО «ММК-МЕТИЗ» приступило к масштабной модернизации, основной целью которой было сокращение издержек, производство продукции с новыми качественными характеристиками с использованием передовых отраслевых достижений, улучшение условий труда. Объем финансирования данной программы с 2017 по 2020 годы превысил 5 миллиардов рублей. Модернизация производства позволила улучшить и экологические показатели. Так объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух за 2020 год составил 172,7 т/год, в 2017 году этот показатель составлял 229,9 т/год. Общее снижение валового выброса загрязняющих веществ от уровня 2017 года составило 57 тонн (24%).
Значительного снижения уровня вредного воздействия на окружающую среду, в частности, удалось добиться благодаря реализации одного из основных направлений инвестиционной программы — концентрации производства на одной промышленной площадке. В результате были закрыты ряд цехов, произведен демонтаж морально устаревших агрегатов патентирования и подготовки проволоки, выведены из эксплуатации котельные.

У одного из крупных производителей молока в России, компании «Эконива» Штефана Дюрра начались сложности с бизнесом. Холдинг планирует сократить почти 20% персонала и уже задерживает выплаты контрагентам. Кроме того, компания прекратила инвестировать в производство. Эксперты отмечают высокую долговую нагрузку и не исключают продажи непрофильных и низкорентабельных активов.

О проблемах, с которыми столкнулась «Эконива», рассказали три источника “Ъ” в отрасли. По их словам, холдинг планирует сократить более 2,5 тыс. человек, уже остановил инвестиционную программу и задерживает платежи контрагентам. Как следует из «СПАРК-Интерфакс», с начала 2021 года к структурам холдинга поданы иски примерно на 600 млн руб., против около 880 млн руб. за весь 2020 год. В числе требований — взыскание задолженности за поставку кормовых ингредиентов. По словам одного из источников “Ъ”, крупнейший кредитор «Эконивы» — Россельхозбанк «фактически ввел в компании внешнее управление».

«Эконива» — крупнейший производитель сырого молока в России. На 18 марта управляла фермами на 207 тыс. голов с производством свыше 3 тыс. тонн сырья в сутки. Имеет четыре молочных завода в Воронежской, Калужской и Новосибирской областях. Земельный банк — свыше 630 тыс. га, что соответствует пятому месту в рейтинге крупнейших землевладельцев по версии BEFL. В январе—июне 2020 года выручка головной структуры «Эконивы» немецкой Ekosem-Agrar AG выросла на 33%, до €209 млн, EBITDA — на 50%, до €133 млн, чистая прибыль — на 65%, до €38,3 млн. Финансовые результаты за весь 2020 год компания пока не раскрывала.
Основной владелец «Эконивы» Штефан Дюрр уточнил “Ъ”, что холдинг покидают около 1,5–2 тыс. человек, а всего в штате 14 тыс. работников.

По его словам, бизнес будет расти меньшими темпами, «Эконива» больше не планирует строить все новые фермы самостоятельно, потому потребности в таком количестве людей, как раньше, нет. Однако господин Дюрр не согласен, что бизнес столкнулся с проблемами. Он уверяет, что «дела идут хорошо, а финансовые планы перевыполняются».

Штефан Дюрр также отрицает введение Россельхозбанком «внешнего управления», но признает, что с банком приходится согласовывать много вопросов. Между тем в Россельхозбанке наличие сложностей в «Экониве» подтвердили, заявив, что изучают возможности для оптимизации кредитной нагрузки холдинга. Там пообещали предпринять «все усилия для обеспечения стабильной работы компании и сохранения рабочих мест».

Одна из причин проблем — агрессивный рост в прежние годы на кредитные средства, констатируют собеседники “Ъ”. В июне 2020 года обязательства «Эконивы» достигали €695,8 млн, что эквивалентно 3,7 размера EBITDA за 2019 год. Нормальным считается уровень до 2,5 размера EBITDA, говорит старший аналитик Газпромбанка Марат Ибрагимов.
По его словам, в этих условиях «Эконива» вынуждена сокращать расходы, в том числе на персонал, но «есть риск, что меры запоздали».

Управляющий директор агентства «Национальные кредитные рейтинги» Станислав Волков говорит, что при реструктуризации задолженности «Эконивы» речь может идти о пролонгации сроков выплат, а также адаптации платежей по долгу с учетом сезонных колебаний выручки. Господин Ибрагимов не исключает, что холдингу придется избавляться и от непрофильных и низкорентабельных активов.

Конъюнктура на молочном рынке сейчас непростая. Владелец ГК «Кабош» (производит молоко и сыр) Дмитрий Матвеев говорит, что себестоимость производства в отрасли в 2020 году выросла из-за курсовых разниц, а цены на продукцию сильно не изменились, к тому же потребление готовых молочных продуктов сокращается. По данным Минсельхоза, оптовые цены на сырое молоко на 31 марта были около 26,6 руб. за 1 кг, что больше на 0,5% год к году. В январе-феврале производство выросло на 2,7% год к году, до 917,3 тыс. тонн. По данным Росстата, выпуск кисломолочных продуктов снизился на 1,9%, до 459,1 тыс. тонн, сыров — на 2,8%, до 84,2 тыс. тонн.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) 17 апреля 2021 года отпраздновала 20-летие со дня своего основания. В честь юбилея в регионах присутствия ТМК прошли торжественные встречи с участием руководства компании и регионов, корпоративные мероприятия для сотрудников предприятий и экологические акции.

ТМК была образована в 2001 году. В 2002 году в ее состав входили Волжский (ВТЗ), Северский (СТЗ) и Синарский (СинТЗ) трубные заводы, а в 2004 году к ним присоединился Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) — именно они сформировали основу Российского дивизиона компании. Позже в состав ТМК вошли другие российские предприятия, в частности, Орский машиностроительный завод (ОМЗ), активы в Румынии и Казахстане, два крупных исследовательских центра — Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ) в Челябинске и Научно-технический центр (НТЦ) в «Сколково». В 2020 – 2021 годах ТМК приобрела Ярцевский метзавод (ЯМЗ), Ракитянский арматурный (РАЗ), Первоуральский новотрубный (ПНТЗ) и Челябинский трубопрокатный (ЧТПЗ) заводы.

За 20 лет ТМК добилась статуса крупнейшего в мире производителя стальных труб, стала ведущим глобальным поставщиком инновационных трубных решений для нефтегазодобычи, одним из лидеров отрасли по технологической оснащенности и экологичности производства, а также ответственным социальным партнером российских регионов.

«ТМК входит в число современных высоко¬технологичных российских металлургических предприятий, которые образуют индустриальный каркас будущего нашей страны, с которыми связано развитие экономики многих больших и малых городов России. К юбилею ТМК добилась серьезных результатов и стала одним из лидеров металлургической промышленности. Безусловно, за историей успеха, уверенного роста и непрерывного совершенствования всегда стоит огромный труд большой и сильной команды профессионалов. ТМК по праву может гордиться яркими страницами биографии, именами тех, кто стоял у ее истоков и кто обеспечивает ее авторитет сегодня», — сказал в своем поздравительном слове коллективу ТМК министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров.

«Наши обновленные предприятия стали образцами технологической оснащенности, а на базе их колоссального опыта и потенциала ТМК в целом мы подготовили почву для инновационного рывка. Мы создали один из лучших в мире отраслевых научно-исследовательских комплексов, объединили усилия с потребителями и стали ведущими в стране поставщиками самых современных трубных решений для нефтегазового сектора, полностью заместив зарубежных поставщиков. К своему 20-летию ТМК подошла успешной высокотехнологичной компанией, признанным лидером мирового трубного рынка», — отметил председатель Совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский.

«За эти два десятилетия мы прошли огромный путь к производственным и научным победам. Проведена масштабная модернизация производственных мощностей, по сути заново перестроены целые заводы. Создан мощнейший научно-технический потенциал, который позволяет нам разрабатывать новые продукты, задавать новые тренды и быть безусловным лидером в области премиальной продукции в России и в мире», — подчеркнул генеральный директор ТМК Игорь Корытько.

В честь 20-летия ТМК в городах присутствия компании — Москве, Екатеринбурге, Таганроге, Орске, Волжском, Полевском, Каменске-Уральском и на других площадках — прошли торжественные мероприятия, на которых руководители ТМК, ее предприятий и представители городских и региональных властей вручили сотрудникам компании корпоративные, муниципальные и отраслевые награды.

В преддверии праздника для коллективов были организованы спортивные и интеллектуальные соревнования, творческие конкурсы, культурные мероприятия и другие активности. К 20-летию ТМК были приурочены и экологические акции, которые регулярно проводят предприятия компании. Так, в Таганроге сотрудники ТАГМЕТа приняли участие в городском субботнике по благоустройству территории, в Волжском сотрудники ВТЗ высадили деревья, в Полевском коллектив СТЗ участвовал в акции по раздельному сбору отходов в рамках Всероссийского субботника.

Россияне с детьми смогут взять льготную ипотеку на строительство дома и покупку земельного участка. Премьер-министр РФ Михаил Мишустин одобрил расширение условий программы «Семейная ипотека», сообщили в пресс-службе правительства.

Кредиты по льготной ставке до 6% годовых теперь могут взять семьи, в которых с 1 января 2018 года родился второй или последующий ребенок. Воспользоваться программой смогут и семьи с одним ребенком-инвалидом.

«Рассчитываем, что более 20 тысяч семей смогут улучшить жилищные условия, в том числе осуществить мечту своего ребенка об отдельной комнате», – приводит слова Мишустина пресс-служба кабмина. Планируется, что сумма дополнительных кредитов составит 79 миллиардов рублей.

Россиянам придется накопить на первоначальный взнос – 15% стоимости участка и строительства дома. Или только 15% цены на строительство, если у семьи в собственности есть участок. Для строительства обязательно придется нанять компанию или индивидуального предпринимателя по договору подряда. Минимальная сумма кредита будет зависеть от региона.

Министерство финансов предложило приостановить финансирование проекта "Ростеха" по строительству еще 25 мусоросжигательных заводов, сообщил РБК со ссылкой на письмо замглавы ведомства Ирины Окладниковой вице-премьеру Виктории Абрамченко. У проекта нет четкого обоснования, указано в послании. Кроме того, по информации СМИ, заморозка связана с неготовностью первых пяти предприятий, которые "РТ-Инвест" рассчитывает запустить до конца 2023 года. Финансировать новые заводы предполагалось за счет договоров о предоставлении мощности и средств экологического сбора, что вызвало критику со стороны крупных потребителей электроэнергии, а также Минэнерго и Минэкономразвития.    

У одного из крупных производителей молока в России, компании «Эконива» Штефана Дюрра начались сложности с бизнесом. Холдинг планирует сократить почти 20% персонала и уже задерживает выплаты контрагентам. Кроме того, компания прекратила инвестировать в производство. Эксперты отмечают высокую долговую нагрузку и не исключают продажи непрофильных и низкорентабельных активов.

О проблемах, с которыми столкнулась «Эконива», рассказали три источника “Ъ” в отрасли. По их словам, холдинг планирует сократить более 2,5 тыс. человек, уже остановил инвестиционную программу и задерживает платежи контрагентам. Как следует из «СПАРК-Интерфакс», с начала 2021 года к структурам холдинга поданы иски примерно на 600 млн руб., против около 880 млн руб. за весь 2020 год. В числе требований — взыскание задолженности за поставку кормовых ингредиентов. По словам одного из источников “Ъ”, крупнейший кредитор «Эконивы» — Россельхозбанк «фактически ввел в компании внешнее управление».

«Эконива» — крупнейший производитель сырого молока в России. На 18 марта управляла фермами на 207 тыс. голов с производством свыше 3 тыс. тонн сырья в сутки. Имеет четыре молочных завода в Воронежской, Калужской и Новосибирской областях. Земельный банк — свыше 630 тыс. га, что соответствует пятому месту в рейтинге крупнейших землевладельцев по версии BEFL. В январе—июне 2020 года выручка головной структуры «Эконивы» немецкой Ekosem-Agrar AG выросла на 33%, до €209 млн, EBITDA — на 50%, до €133 млн, чистая прибыль — на 65%, до €38,3 млн. Финансовые результаты за весь 2020 год компания пока не раскрывала.
Основной владелец «Эконивы» Штефан Дюрр уточнил “Ъ”, что холдинг покидают около 1,5–2 тыс. человек, а всего в штате 14 тыс. работников.

По его словам, бизнес будет расти меньшими темпами, «Эконива» больше не планирует строить все новые фермы самостоятельно, потому потребности в таком количестве людей, как раньше, нет. Однако господин Дюрр не согласен, что бизнес столкнулся с проблемами. Он уверяет, что «дела идут хорошо, а финансовые планы перевыполняются».

Штефан Дюрр также отрицает введение Россельхозбанком «внешнего управления», но признает, что с банком приходится согласовывать много вопросов. Между тем в Россельхозбанке наличие сложностей в «Экониве» подтвердили, заявив, что изучают возможности для оптимизации кредитной нагрузки холдинга. Там пообещали предпринять «все усилия для обеспечения стабильной работы компании и сохранения рабочих мест».

Одна из причин проблем — агрессивный рост в прежние годы на кредитные средства, констатируют собеседники “Ъ”. В июне 2020 года обязательства «Эконивы» достигали €695,8 млн, что эквивалентно 3,7 размера EBITDA за 2019 год. Нормальным считается уровень до 2,5 размера EBITDA, говорит старший аналитик Газпромбанка Марат Ибрагимов.
По его словам, в этих условиях «Эконива» вынуждена сокращать расходы, в том числе на персонал, но «есть риск, что меры запоздали».

Управляющий директор агентства «Национальные кредитные рейтинги» Станислав Волков говорит, что при реструктуризации задолженности «Эконивы» речь может идти о пролонгации сроков выплат, а также адаптации платежей по долгу с учетом сезонных колебаний выручки. Господин Ибрагимов не исключает, что холдингу придется избавляться и от непрофильных и низкорентабельных активов.

Конъюнктура на молочном рынке сейчас непростая. Владелец ГК «Кабош» (производит молоко и сыр) Дмитрий Матвеев говорит, что себестоимость производства в отрасли в 2020 году выросла из-за курсовых разниц, а цены на продукцию сильно не изменились, к тому же потребление готовых молочных продуктов сокращается. По данным Минсельхоза, оптовые цены на сырое молоко на 31 марта были около 26,6 руб. за 1 кг, что больше на 0,5% год к году. В январе-феврале производство выросло на 2,7% год к году, до 917,3 тыс. тонн. По данным Росстата, выпуск кисломолочных продуктов снизился на 1,9%, до 459,1 тыс. тонн, сыров — на 2,8%, до 84,2 тыс. тонн.

Россияне с детьми смогут взять льготную ипотеку на строительство дома и покупку земельного участка. Премьер-министр РФ Михаил Мишустин одобрил расширение условий программы «Семейная ипотека», сообщили в пресс-службе правительства.

Кредиты по льготной ставке до 6% годовых теперь могут взять семьи, в которых с 1 января 2018 года родился второй или последующий ребенок. Воспользоваться программой смогут и семьи с одним ребенком-инвалидом.

«Рассчитываем, что более 20 тысяч семей смогут улучшить жилищные условия, в том числе осуществить мечту своего ребенка об отдельной комнате», – приводит слова Мишустина пресс-служба кабмина. Планируется, что сумма дополнительных кредитов составит 79 миллиардов рублей.

Россиянам придется накопить на первоначальный взнос – 15% стоимости участка и строительства дома. Или только 15% цены на строительство, если у семьи в собственности есть участок. Для строительства обязательно придется нанять компанию или индивидуального предпринимателя по договору подряда. Минимальная сумма кредита будет зависеть от региона.

Министерство финансов предложило приостановить финансирование проекта "Ростеха" по строительству еще 25 мусоросжигательных заводов, сообщил РБК со ссылкой на письмо замглавы ведомства Ирины Окладниковой вице-премьеру Виктории Абрамченко. У проекта нет четкого обоснования, указано в послании. Кроме того, по информации СМИ, заморозка связана с неготовностью первых пяти предприятий, которые "РТ-Инвест" рассчитывает запустить до конца 2023 года. Финансировать новые заводы предполагалось за счет договоров о предоставлении мощности и средств экологического сбора, что вызвало критику со стороны крупных потребителей электроэнергии, а также Минэнерго и Минэкономразвития.    

Сооружение первого в мире опытно-демонстрационного энергоблока с ядерным реактором на быстрых нейтронах и свинцовым теплоносителем БРЕСТ-ОД-300 стартует в РФ осенью.   Томск, 19 апреля. Сооружение первого в мире опытно-демонстрационного энергоблока с ядерным реактором на быстрых нейтронах и свинцовым теплоносителем БРЕСТ-ОД-300 стартует в РФ осенью.

Его возведут в Томской области, говорится в публикации официального издания российской атомной отрасли, газете «Страна Росатом». Энергоблок необходим для отработки технологий атомной энергетики будущего. Лицензия на строительство объекта БРЕСТ-ОД-300 выдана в феврале этого года. Документ получило предприятие госкорпорации «Росатом» «Сибирский химический комбинат».

Компания «Росатом» и власти Узбекистана изучают возможность реализации совместного проекта по возведению атомной электростанции в республике. Соглашение о сотрудничестве удалось подписать в сентябре 2018 года, заявил советник гендиректора корпорации Александр Мертен. Речь идет о возведении комплекса из двух энергоблоков поколения «3+».

Строительство социальных объектов по нацпроектам обсудили сегодня на аппаратном совещании у губернатора. Так, к началу следующего учебного года в регионе должны сдать 34 детские школы искусств. К началу сентября должны быть готовы 10 домов культуры. Еще два — в планах на 2022-ой. Что касается детсадов и школ — работы на объектах по улицам Станционная, Завертяева, Свердловская, Тюленина и в районе Биофабрики идут по графику. После заключения контракта начнется строительство детсада в Прибрежном.

Буксует стройка на двух объектах — в поселке «Большие поля» и в Большеречье. Губернатор заявил, что «задачи, которые касаются нацпроектов, нужно выполнять в срок». И поручил оперативно реагировать на несоблюдение условий контрактов — вплоть до их расторжения. И отметил, что необходимо исключить риски срыва сроков строительства — иначе придется принимать кадровые решения.

Компания «Кронштадт» начала строительство в Дубне (Московская область) завода по серийному производству беспилотных летательных аппаратов (БПЛА). Как передают «РИА Новости» со ссылкой на пресс-службу компании, производство будет запущено в ноябре 2021 года.

Инвестиции в строительство и запуск завода составят более 4 млрд руб., сообщили в «Кронштадте». Площадь предприятия - 45 тыс. кв. м. По данным компании, на новом производстве будет задействовано 1,5 тыс. человек. «Кронштадт» ежегодно будет отчислять в бюджет государства 900 млн руб.

«Кронштадт» производит разработанный им же ударный БПЛА «Орион» (другое название «Иноходец»). Как писал РБК, такие аппараты применяются в Сирии для нанесения ударов по объектам террористов. Они могут нести до 200 кг боевой нагрузки, подниматься на высоту до 5 км. Дальность полёта такого БПЛА составляет 120 км.

8 млн кв. метров недвижимости, половину из которых составит жилье, планируется ввести в Москве в этом году. Спрос на квартиры за первый квартал 2021 года вырос на 19% по сравнению с прошлым годом. В этих условиях Минстрой намерен обращаться к новым технологиям строительства, сообщил генеральный директор Ассоциация развития стального строительства (АРСС) Александр Данилов.

«Необходимость быстрого и качественного строительства больших объемов недвижимости заставляет руководство Стройкомплекса России задуматься о внедрении новых технологий и методик. Один из векторов градостроительного роста – возведение многоэтажных зданий на стальном каркасе. Также отрасль находит развитие в переходе на монтаж из более крупных конструкций и деталей заводского изготовления с применением эффективных материалов», – сказал генеральный директор АРСС Александр Данилов.

По его словам, технология строительства с применением стального каркаса уже используется при возведении высотных зданий, жилых комплексов средней и низкой этажности, многофункциональных комплексов, инфраструктурных и социальных объектов, коммерческой недвижимости.

Основной проблемой в сфере ипотечного кредитования индивидуального жилищного строительства является то, что банки не считают возможным использовать земельный участок под частным домом в качестве залога. Минстрой России подготовил законопроект о развитии индивидуального жилищного строительства (ИЖС), позволяющий сделать частный дом предметом залога, этот механизм может позволить распространить все льготные программы по ипотеке на ИЖС. Об этом сообщил в пятницу замминистра строительства и ЖКХ России Никита Стасишин, выступая на конференции "Апрельские тезисы. Жилая недвижимость". Основной проблемой в сфере ипотечного кредитования ИЖС является то, что банки не считают возможным использовать земельный участок под частным домом в качестве залога.

"У нас подготовлен законопроект, который позволит на этапе стройки сделать ИЖС предметом залога. Сейчас мы его в узком кругу обсуждаем и потом уже с нашими коллегами депутатами, скорее всего, представим. Мы его до конца года примем. И после того, как будет банкам понятно, как сформировать предмет залога под ИЖС, мы распространим все льготные программы на такое ИЖС, в том числе ипотечные", - сказал замминистра.

Как сообщал в четверг заместитель управляющего директора ДОМ.РФ Олег Комлик, дорожная карта по упрощению индивидуального жилищного строительства утверждена в России. Кроме того, на прошлой неделе вице-премьер РФ Марат Хуснуллин на совещании президента России Владимира Путина с руководством правительства, на котором подводились итоги реализации посланий президента Федеральному собранию 2019 и 2020 годов, рассказывал, что программа поддержки индивидуального жилищного строительства начнет работать в России до конца 2021 года. Министр строительства и ЖКХ России Ирек Файзуллин, в свою очередь, ранее отмечал, что без развития индивидуального жилищного строительства невозможно выполнить национальную задачу по введению 1 млрд кв. м жилья до 2030 года.

Глава администрации Ялты Янина Павленко сегодня во время встречи с жителями Фороса привлекла полицию к проверке законности строительства новых зданий в Форосском парке.

Во время изучения паспорта одного из объектов, которые будут возведены на территории Форосского парка, Павленко вместе с жителями Фороса обнаружила здание, которое не указано в паспорте. После этого Павленко вызывала полицию на место.

Представитель подрядчика строительства Иван Яценко отметил, что объект на территории Форосского парка планируется достроить к 1 июля текущего года. «Мы к 1 июля закончим работы», – сказал журналистам Яценко.

Жители Фороса потребовали опубликовать полный паспорт застройки в Форосском парке. Павленко поддержала это требование граждан.

Сегодня на территории Форосского парка работала комиссия Совмина Крыма и администрации Ялты. По итогам осмотра глава администрации Ялты дала застройщику неделю на приведение территории в исходное состояние.

В целом история с вырубкой деревьев на территории парка уже привела к возбуждению уголовного дела и нескольких протоколов об административных нарушениях, сообщила Крыминформу замглавы министерства экологии и природных ресурсов Алла Архангельская.

Планируется, что компенсационная высадка деревьев в Форосском парке начнется осенью.

В Форосском парке ведется строительство детского лагеря. Для этого строители изначально огородили территорию примерно в 7,8 га, но впоследствии сократили ее до 3 га.

Также на предыдущей встрече с местными жителями Аксёнов отметил, что никаких нарушений при выделении земли для строительства детского учреждения в Форосе выявлено не было. При этом прокуратура Крыма начала проверку по факту застройки на территории парка.

60 лет назад человечеству удалось сделать прорыв – отправить человека за пределы планеты. Юрий Гагарин сумел увидеть Землю из космоса, а учёные смогли разглядеть потенциал космических изобретений и применить их в агросекторе.

Беспилотные тракторы, управление водными ресурсами, светодиодные системы для теплиц – эксперты департамента BASF Agricultural Solutions собрали подборку аграрных инноваций, "внеземного" происхождения.

Тракторы-беспилотники

В 1990-х годах компания John Deere взялась за разработку революционной технологии – беспилотного управления трактором. Дело в том, что обработка или посев семян на полях при условии выполнения этих задач человеком даёт погрешность в 10%. То есть один и тот же участок может быть обработан дважды или же на какой-то участок могут вовсе не попасть семена, удобрения или препараты защиты. Это приводит к существенным потерям и усложняет процесс обработки. Чтобы сделать свои тракторы сверхточными, специалисты John Deere совместно с экспертами NASA создали программное обеспечение, которое гарантирует высочайшую точность обработки сигналов GPS. А потом эту технологию применили и для беспилотных автомобилей.

Светодиодные системы в теплицах

С момента выхода человека в космос учёные начали разрабатывать технологии выращивания растений вне Земли. Те вырабатывают кислород, поглощают углекислый газ, становятся источником питания. Однако, для выращивания растений в космосе нужно было качественное освещение. Его нельзя было обеспечить на космической станции или корабле. Так появилось LED-освещение. Мало того, для него создали систему интегрированного управления HELIAC. Она самостоятельно регулирует необходимое количество света для конкретного растения в конкретной её фазе роста. Таким образом ещё и экономит энергию, точечно освещая нужные участки. Впоследствии эта технология из космоса "опустилась" к теплицам на Земле и теперь делает эффективным выращивание самых разнообразных продуктов.

Прогнозирование урожая

Учёные из космических агентств по всему миру изучают вегетацию растений и методы прогнозирования урожайности. Со временем собранные знания трансформировались в программное обеспечение LandViewer. Этот цифровой инструмент на основе спутниковых данных в реальном времени способен анализировать и прогнозировать объёмы урожая. Сегодня по этой технологии работает ряд цифровых платформ, среди которых и xarvio™ FIELD MANAGER. Диджитал-сервис анализирует спутниковые снимки, даёт рекомендации по нормам высева и внесения препаратов, отслеживает лучшие сроки для подкормки растений или сбора урожая.

Управление водными ресурсами

Космические технологии зондирования поверхности Земли и GPS позволяют прогнозировать периоды засухи и минимизировать негатив, связанный с отсутствием воды. Кроме того, на основе этих систем учёные разработали специальные датчики, которые позволяют растениям "просить" больше воды или регулировать и поливать поля точечно. Например, датчики AgriHouse измеряют электрические импульсы растений и определяют характеристики, важные для их здоровья. Данные передаются на компьютер агронома, а система обращает внимание на определенные культуры, нуждающиеся в воде. Это позволяет экономить ресурсы, делая при этом полив растений максимально эффективным.

Ультрапоника, сублимированная пища, технологии хранения продуктов и водоросли, которые производят омега-3 жирные кислоты – все эти вещи человечество получило благодаря развитию космической отрасли. Это ещё раз доказывает: будущее – это то, что мы делаем уже сегодня.

Строите из металлоконструкций?

Пришло время заявить о себе и представить свои лучшие проекты на конкурс «Сила металла»!

Промышленные комплексы, мосты, аэропорты, железнодорожные вокзалы, стадионы, торговые центры, паркинги - вот далеко не полный перечень объектов, построенных в России с применением стальных и алюминиевых конструкций.

Сила металла - в лучших проектах с применением стали и алюминия!
Заявите о себе - подайте заявку на конкурс «Сила металла»!        

Приглашаем архитектурные, проектные и строительные организации, научно-исследовательские институты, а также предприятия по выпуску продукции из стали и алюминия принять участие в конкурсе «Сила металла», который состоится в рамках 6-й международной выставки «МеталлоКонструкции'2021»(08-10 июня, пав 8, ЦВК Экспоцентр, г. Москва).

Конкурс призван популяризировать лучшие решения и новейшие технологии и материалы в металлостроительстве. Участие в конкурсе бесплатное.

Награждение лауреатов конкурса состоится 09 июня на общероссийской конференции
«Стальные конструкции: состояние и перспективы».

Работы принимаются на рассмотрение конкурсной комиссии до 01 июня 2021 г.

Челябинский завод Объединенной металлургической компании (АО «Трубодеталь», г. Челябинск, производственный центр бизнес-единицы «ОМК Трубодеталь») произвел и отгрузил 52 отвода для иракского нефтепровода «Западная Курна-2».

Отводы диаметром 24 дюйма (609,6 мм) изготовили с нанесением изоляции, по требованиям международного стандарта ASME В16.49. При производстве использовали метод горячего гнутья токами высокой частоты.

По требованиям заказчика трубы должны быть из одной партии завода-изготовителя. Для выполнения данного заказа челябинский завод ОМК использовал трубы производства еще одного предприятия компании – Выксунского завода (Нижегородская область). Такая кооперация заводов ОМК позволила гарантировать высокое качество конечной продукции.
Особые требования заказчик выдвигал к соблюдению внутреннего диаметра отводов и механическим свойствам деталей. А также к толщине и типу изолирующих материалов.

«Заказ на производство деталей для международного нефтепровода стал весьма серьезным экзаменом для сотрудников технологических служб и операторов, выполнявших все виды работ. Заказчик предъявил жесткие требования к геометрии и механическим свойствам изделий, а также к изолирующим материалам и их нанесению. Сотрудники предприятия продемонстрировали готовность выполнить работы с высоким качеством и с соблюдением сроков», – отметил руководитель бизнес-единицы «ОМК Трубодеталь» Юрий Суняев.

Справка

Месторождение «Западная Курна-2», расположенное на юге Ирака, в 65 км северо-западнее крупного портового города Басра, является одним из крупнейших в мире месторождений. Начальные извлекаемые запасы месторождения составляют около 14 млрд баррелей. Коммерческая добыча нефти на месторождении идет с 2014 года.

АО «Северсталь Стальные Решения» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») изготовило футеровку для бункеров сушильного комплекса Яковлевского горно-обогатительного комбината (ЯГОК, входит в ПАО «Северсталь», расположен в поселке Яковлево Белгородской области). В качестве материала сотрудники предприятия применили высокопрочную износостойкую сталь Powerhard (ранее – Severhard) производства компании «Северсталь».

Футеровка бункеров, входящих в комплекс, позволит уменьшить износ стенок, сократить время погрузки/разгрузки транспорта, а также отказаться от привлечения персонала для очистки узлов от налипшего и намерзшего материала. Возведение бункеров для временного хранения руды ведется в рамках второго этапа реализации инвестиционного проекта по строительству сушильного комплекса ЯГОКа.

laquo;Сотрудники нашего предприятия освоили и отработали технологию раскроя инновационной стали Powerhard, по своим характеристикам подходящей для изготовления оборудования, деталей и узлов, работающих в условиях повышенного износа. Для нас такие работы и с таким материалом – новый опыт, который мы будем готовы применить в новых проектах для промышленных предприятий. При этом «Северсталь Стальные Решения» традиционно выступают в качестве опытно-экспериментальной площадки для отработки технологий производства конструкций из новых материалов. Сейчас идёт работа по подготовке сварки новой стали повышенной прочности Powerweld 420, завод расширил аттестацию сварочного производства НАКС по группе М03», – комментирует директор «Северсталь Стальные Решения» Василий Виноградов.

Сталь Powerhard – марка нового поколения со сбалансированным сочетанием прочностных характеристик. Благодаря устойчивости к абразивному износу, низкому содержанию вредных примесей, оптимальным показателям твердости и ударной вязкости, она подходит для изготовления сверхпрочных изделий, эксплуатируемых при регулярных повышенных нагрузках, в том числе в условиях добывающей промышленности. Материал хорошо поддается сварке, гибке, формовке и любой механической обработке, сохраняет устойчивость к образованию трещин.

Общий объем поставки деталей футеровки из такого материала составил более 100 тонн. Конструкторскую документацию разработали совместно с экспертами из проектно-консалтинговой компании СПБ-Гипрошахт.

Ранее «Северсталь Стальные Решения» произвели для этого инвестиционного проекта металлоконструкции каркаса здания топки, теплогенераторов и конвейерной галереи, включая узлы выгрузки сухой руды и уловленной пыли, погрузочно-складского комплекса, а также опорные конструкции под оборудование. В результате общий объем поставок под проект превысил 1 500 тонн.

Справочно:

Развитие Яковлевского ГОКа является одним из ключевых проектов обновленной стратегии «Северстали» до 2023 года. Предприятие ограничено по отгрузкам продукции потребителям в зимний период из-за высокой влажности руды. При отправке в северные регионы, она замерзает, что создает трудности в разгрузке. Новый комплекс сушки позволит существенно снизить влажность руд, благодаря чему предприятие сможет расширить географию поставок.

НАКС – http://www.naks.ru/
М03 – группа свариваемой стали. Это низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа (К55-К60)

Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») внедряет систему бережливого производства, направленную на повышение операционной эффективности и снижение издержек.
Цель проекта – повышение производительности за счет применения методик бережливого производства, позволяющих оптимизировать производственный процесс, минимизировать все виды потерь, а также вовлечь в процесс улучшений каждого сотрудника.
Реализация проекта предполагает внедрение инструментов бережливого производства: системы 5С по организации и рационализации рабочего места, методик улучшения, быстрой переналадки, всеобщего обслуживания оборудования, усовершенствование производственного анализа.
Пилотным участком для внедрения бережливого производства стал стан 450 прокатного цеха. Проект рассчитан на два года. Для его реализации создано специализированное структурное подразделение и несколько рабочих групп, которые тесно взаимодействуют с привлеченными экспертами «Центра «Кайдзэн».
В рамках проекта проводится экспертиза текущего состояния производственной системы предприятия и анализ эффективности использования ресурсов стана 450. Поток производственного процесса представили в графическом виде. Для информирования работников стана о ходе внедрения инструментов бережливого производства установили специальный информационный стенд. Провели первичный аудит по системе 5С, разработали планы внедрения системы на эталонных рабочих местах и оптимизации работы стана.
Внедрение методик бережливого производства показало положительные результаты на пилотном участке, в связи с чем на заводе приняли решение масштабировать этот проект на цех ремонта и обслуживания прокатного производства, службы продаж и логистики продаж готовой продукции.
«Внедрение бережливых технологий обеспечит повышение эффективности производства и снижение издержек, а значит, и конкурентоспособности завода», – прокомментировал директор управления по операционной деятельности ПАО «Ижсталь» Алексей Гисс.

 На Медногорском МСК (предприятие металлургического комплекса УГМК) залиты первые кубометры бетона в основание фундамента железнодорожного депо.
Стоимость железнодорожно-вагонного депо составит порядка 50 млн рублей. Здание размером 16х40 метров в основании и высотой 13,7 метров будет состоять из металлического несущего каркаса со столбчатыми фундаментами. В отделке наружного ограждения будут применены стеновые и кровельные сэндвич-панели с утеплителем из пенополиизоцианурата толщиной 100 и 150 мм. В помещении депо разместятся участок ремонта тепловозов и вагонов, слесарная, токарная, индивидуальный тепловой пункт.
- Согласно проектной документации подвижный состав при поступлении в ремонт очищается сжатым воздухом и горячей водой передвижной установкой, а также мойкой высокого давления. Рабочее место для осмотра ходовой части, тяговых электродвигателей и гидравлических передач оборудовано смотровыми канавами длиной 21 метр. Разборка и монтаж узлов тепловозов и вагонов, подача материалов и запчастей будет осуществляться краном грузоподъемностью 10 тонн с дистанционным радиоуправлением, – говорит начальник железнодорожного цеха Алексей Щигель.
Строительство нового производственного объекта для железнодорожного цеха ММСК ведется в рамках целевой программы по сосредоточению объектов структурных подразделений в границах одной промышленной зоны металлургического предприятия. Два года назад так был осуществлен перевод ремонтных мастерских и гаражей автотракторного цеха на территорию комбината.
- Существующее депо берет свое начало с 30-х годов прошлого столетия, когда начиналось строительство медно-серного завода. Место его дислокации вписывалось в логистику движения сырья и грузов от станции «Медногорск» до металлургического предприятия и обратно, - рассказывает начальник службы пути ЖДЦ Евгений Савенков.
На содержание «отрезанного» от основной промплощадки железнодорожного подразделения ММСК нес определенные финансовые издержки, как по организации пропускного режима с охраной, так и коммунальными затратами на воду и тепло, которые приходилось закупать у сторонних организаций. Отметим, что производственные и административные здания предприятия используют для обогрева вторичные топливно-энергетические ресурсы от работы металлургических печей и агрегатов.
- Данные аргументы сыграли немаловажную роль в обосновании строительства нового депо и перевода железнодорожной инфраструктуры на территорию комбината в целях оптимизации непроизводственных расходов, - подчеркнул генеральный директор ММСК Андрей Ибрагимов.
Сдача депо в эксплуатацию планируется в конце 2021 года. Добавим, что в подвижной состав железнодорожного цеха входят четыре тепловоза ТЭМ2-УГМК прошедших модернизацию на Шадринском автоагрегатном заводе и два ТЭМ2Н-УГМК, изготовленных на этом же заводе. В активе цеха - три самоходных грузоподъемных крана и мотовоз, а также железнодорожные цистерны. Протяженность путей составляет порядка 27 км.
Отметим, что помимо Медногорского медно-серного комбината в Оренбургской области работают такие предприятия Уральской горно-металлургической компании, как ПАО «Гайский ГОК», (г. Гай), специализирующееся на добыче медно-колчеданной руды подземным и открытым способами и ее переработке на собственной обогатительной фабрике, ООО «Оренбургский радиатор» (г. Оренбург), специализирующееся на разработке, внедрении и серийном производстве радиаторной продукции.

Реализация инвестиционной программы на Магнитогорском метизно-калибровочном заводе «ММК-МЕТИЗ» в течение трёх лет позволила снизить объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух на 24 %.
В 2017 году ОАО «ММК-МЕТИЗ» приступило к масштабной модернизации, основной целью которой было сокращение издержек, производство продукции с новыми качественными характеристиками с использованием передовых отраслевых достижений, улучшение условий труда. Объем финансирования данной программы с 2017 по 2020 годы превысил 5 миллиардов рублей. Модернизация производства позволила улучшить и экологические показатели. Так объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух за 2020 год составил 172,7 т/год, в 2017 году этот показатель составлял 229,9 т/год. Общее снижение валового выброса загрязняющих веществ от уровня 2017 года составило 57 тонн (24%).
Значительного снижения уровня вредного воздействия на окружающую среду, в частности, удалось добиться благодаря реализации одного из основных направлений инвестиционной программы — концентрации производства на одной промышленной площадке. В результате были закрыты ряд цехов, произведен демонтаж морально устаревших агрегатов патентирования и подготовки проволоки, выведены из эксплуатации котельные.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) 17 апреля 2021 года отпраздновала 20-летие со дня своего основания. В честь юбилея в регионах присутствия ТМК прошли торжественные встречи с участием руководства компании и регионов, корпоративные мероприятия для сотрудников предприятий и экологические акции.

ТМК была образована в 2001 году. В 2002 году в ее состав входили Волжский (ВТЗ), Северский (СТЗ) и Синарский (СинТЗ) трубные заводы, а в 2004 году к ним присоединился Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) — именно они сформировали основу Российского дивизиона компании. Позже в состав ТМК вошли другие российские предприятия, в частности, Орский машиностроительный завод (ОМЗ), активы в Румынии и Казахстане, два крупных исследовательских центра — Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ) в Челябинске и Научно-технический центр (НТЦ) в «Сколково». В 2020 – 2021 годах ТМК приобрела Ярцевский метзавод (ЯМЗ), Ракитянский арматурный (РАЗ), Первоуральский новотрубный (ПНТЗ) и Челябинский трубопрокатный (ЧТПЗ) заводы.

За 20 лет ТМК добилась статуса крупнейшего в мире производителя стальных труб, стала ведущим глобальным поставщиком инновационных трубных решений для нефтегазодобычи, одним из лидеров отрасли по технологической оснащенности и экологичности производства, а также ответственным социальным партнером российских регионов.

«ТМК входит в число современных высоко¬технологичных российских металлургических предприятий, которые образуют индустриальный каркас будущего нашей страны, с которыми связано развитие экономики многих больших и малых городов России. К юбилею ТМК добилась серьезных результатов и стала одним из лидеров металлургической промышленности. Безусловно, за историей успеха, уверенного роста и непрерывного совершенствования всегда стоит огромный труд большой и сильной команды профессионалов. ТМК по праву может гордиться яркими страницами биографии, именами тех, кто стоял у ее истоков и кто обеспечивает ее авторитет сегодня», — сказал в своем поздравительном слове коллективу ТМК министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров.

«Наши обновленные предприятия стали образцами технологической оснащенности, а на базе их колоссального опыта и потенциала ТМК в целом мы подготовили почву для инновационного рывка. Мы создали один из лучших в мире отраслевых научно-исследовательских комплексов, объединили усилия с потребителями и стали ведущими в стране поставщиками самых современных трубных решений для нефтегазового сектора, полностью заместив зарубежных поставщиков. К своему 20-летию ТМК подошла успешной высокотехнологичной компанией, признанным лидером мирового трубного рынка», — отметил председатель Совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский.

«За эти два десятилетия мы прошли огромный путь к производственным и научным победам. Проведена масштабная модернизация производственных мощностей, по сути заново перестроены целые заводы. Создан мощнейший научно-технический потенциал, который позволяет нам разрабатывать новые продукты, задавать новые тренды и быть безусловным лидером в области премиальной продукции в России и в мире», — подчеркнул генеральный директор ТМК Игорь Корытько.

В честь 20-летия ТМК в городах присутствия компании — Москве, Екатеринбурге, Таганроге, Орске, Волжском, Полевском, Каменске-Уральском и на других площадках — прошли торжественные мероприятия, на которых руководители ТМК, ее предприятий и представители городских и региональных властей вручили сотрудникам компании корпоративные, муниципальные и отраслевые награды.

В преддверии праздника для коллективов были организованы спортивные и интеллектуальные соревнования, творческие конкурсы, культурные мероприятия и другие активности. К 20-летию ТМК были приурочены и экологические акции, которые регулярно проводят предприятия компании. Так, в Таганроге сотрудники ТАГМЕТа приняли участие в городском субботнике по благоустройству территории, в Волжском сотрудники ВТЗ высадили деревья, в Полевском коллектив СТЗ участвовал в акции по раздельному сбору отходов в рамках Всероссийского субботника.

Конкурс научно-исследовательских работ (НИР) пройдет в рамках Молодежной программы юбилейной 25-й Международной специализированной выставки «Безопасность и охрана труда» (БИОТ-2021). Выставка состоится с 7 по 10 декабря 2021 года в Москве, в выставочном центре «Экспоцентр».

Конкурс будет проводиться с 9 марта в три этапа. 10 декабря 2021 года в заключительный день работы БИОТ- 2021 будут объявлены его победители.
• С 9 марта по 15 октября – принимаются заявки и научные работы;
• с 15 октября по 15 ноября - проводится экспертиза работ, определяются финалисты, которые будут оповещены отдельной рассылкой приглашений по электронной почте;
• 7-10 декабря – финал и награждение лауреатов.

В конкурсе могут принять участие студенты всех форм обучения и аспиранты до 30 лет. Заявки принимаются по следующим номинациям:
— методология в области улучшения безопасных условий труда и управления профессиональными рисками;
— предупреждение и ликвидация последствий ЧС, как техногенного, так и природного характера, в том числе пандемий;
— разработка и совершенствование СИЗ для применения на производстве и для защиты населения.

Оценку представленных работ и подведение итогов конкурса по направлениям осуществляет Конкурсная комиссия, в состав которой входят научно-педагогические работники ВУЗов и представители компаний, участвующих в БИОТ-2021.

Победители в каждой номинации награждаются памятными подарками и дипломами I, II, III степеней. Лучшие работы будут опубликованы в электронном сборнике РИНЦ. Также финалисты конкурса пополнят кадровый резерв Ассоциации «СИЗ», которая выступает организатором конкурса и главным оператором выставки БИОТ-2021.

По словам Президента Ассоциации «СИЗ» Владимира Котова, конкурс НИР направлен на выявление творческого и интеллектуального потенциала студентов и аспирантов, стимулирование их научно-исследовательской деятельности в области охраны труда и промышленной безопасности, вовлечение молодежи в выработку конкретных предложений по обучению и повышению компетенций молодых специалистов.

Конкурсные работы направляются в Оргкомитет по e-mail: konkurs.MP@biotexpo.ru. Ассоциация «СИЗ»

Распадская угольная компания (РУК, управляет угольными активами ЕВРАЗа) реализует масштабную экологическую программу по утилизации метана на предприятиях. Первые утилизационные установки уже заработали на шахте «Алардинская», в июне аналогичное оборудование запустится и на шахте «Ерунаковская-VIII». Инвестиции в оборудование составили 120 млн рублей.

Проект на «Алардинской» осуществляется в два этапа. На первом этапе метан, откачиваемый из шахты, утилизируется с помощью двух установок факельного типа немецкой фирмы А-ТЕС. Производительность каждой – до 50 кубометров метано-воздушной смеси в минуту.
На втором этапе РУК будет использовать получаемую от утилизации тепловую энергию для обогрева воздуха, подаваемого в горные выработки. Для этого в 2022 году на «Алардинской» планируется построить современную газовую котельную.

Метан (СН4) – взрыво- и пожароопасный газ, выделяющийся из угольных пластов при их отработке. Он входит в число парниковых газов, влияющих на глобальное изменение климата. Для уменьшения содержания метана в забоях и обеспечения безопасного ведения горных работ, компания применяет различные виды дегазации. Экологическая стратегия угольных предприятий РУК до 2030 года предполагает утилизацию 75% метана, получаемого в ходе этого процесса.

Основная тема форума в этом году — «Экономика и пандемия: российский взгляд». На пленарном заседании старший вице-президент «Норникеля», руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин отметил, что благодаря оперативно принятым необходимым мерам пандемия не повлияла на реализацию проектов компании. Более того, «Норникель» оказал поддержку не только своим сотрудникам, но и регионам, предприятиям малого и среднего бизнеса, а также своевременно поставил медицинским учреждениям необходимое оборудование, препараты и средства индивидуальной защиты. Всего на эти цели компания направила около 20 млрд руб.
Важной частью форума стало подписание между «Норникелем», правительством Красноярского края и компанией «Васта Дискавери» соглашения о развитии туризма на полуострове Таймыр. Документ предусматривает реализацию туристического проекта «Затундра» на территории Таймырского муниципального района Красноярского края. В течение пяти лет (2021–2026) планируется создать туристическую инфраструктуру для развития природного туризма в одном из интереснейших и труднодоступных мест Сибири — базальтовом плоскогорье Плато Путорана. «Норникель» выступает инвестором проекта и обеспечивает общую координацию создания туристического комплекса: объем финансирования со стороны компании составит порядка 20 млрд руб. Проект ежегодно будет принимать около 50 тыс. человек, что позволит сохранить хрупкую тундровую экосистему этих мест. Реализацией проекта займется компания «Васта Дискавери». Соглашение в присутствии губернатора Александра Усса подписали первый заместитель губернатора Красноярского края — председатель правительства Красноярского края Юрий Лапшин, старший вице-президент — руководитель Норильского дивизиона «Норникеля» Николай Уткин и генеральный директор ООО «Васта Дискавери» Сергей Бачин.
Один из актуальных вопросов современности — взаимодействие коренных малочисленных народов Севера (КМНС) и крупных корпораций, работающих в непосредственной близости от мест их проживания. О политике компании в этой области на специальной сессии рассказал вице-президент по федеральным и региональным программам «Норникеля» Андрей Грачев. Он отметил, что эта политика основывается на трех главных принципах:
1. учет интересов и взглядов коренных народов;
2. поддержка и развитие традиционных промыслов;
3. постоянный диалог.
«Хотя „Норникель“ не осваивает земли КМНС, компания на протяжении многих лет реализует благотворительные и социальные проекты, ориентированные на сохранение культуры, развитие традиционного образа жизни и промыслов КМНС на территории Таймырского района», — сказал Андрей Грачев. За последние 10 лет на эти цели было выделено более 580 млн руб.
После происшествия на ТЭЦ-3 в Норильске впервые в российской практике была проведена этнологическая экспертиза последствий экологического ущерба. Согласно методике, утвержденной приказом Минэкономразвития России, на основе этой экспертизы был адресно возмещен ущерб, нанесенный традиционному природопользованию: общины, семьи и крестьянские фермерские хозяйства, ведущие промысел в районе р. Пясины, получили компенсацию в размере более 177 млн руб.
Кроме того, «Норникель» совместно с общинами разработал и приступил к реализации пятилетней программы помощи и развития КМНС общей стоимостью около 2 млрд руб.
О частных инвестициях и их поддержке со стороны государства на форуме рассказал статс-секретарь — вице-президент «Норникеля» Дмитрий Пристансков. Спикер отметил, что бизнес ждет от власти встречного партнерского движения в плане выработки новых механизмов взаимодействия. «Для России сейчас наиболее актуальна тема налоговой стабильности. Дело в том, что инвестиционные циклы крупных предприятий исчисляются годами — например, в горной металлургии это 7–10 лет, — и очень важно иметь возможность планировать свою деятельность на весь этот период, не опасаясь изменений в правилах игры. Только так — в сотрудничестве — можно реализовывать большие, знаковые проекты, а в перспективе и распространить партнерскую практику на работу с малым и средним бизнесом», — говорит Дмитрий Пристансков.
В ходе ключевого трека КЭФ-2021 «Экология и человек в постпандемическом мире» эксперты обсудили комплексную систему мониторинга качества окружающей среды. «КЭФ — первая площадка в России, где подробно обсуждается будущий федеральный проект комплексной системы экологического мониторинга, который будет включен в национальный проект «Экология», — сказал модератор дискуссии, первый заместитель председателя Общественного совета при Минприроды России Александр Закондырин. Вице-президент по экологии и промышленной безопасности «Норникеля» Станислав Селезнев предложил сделать компанию пилотным объектом, на котором совместно с государственными и общественными системами будет протестирована комплексная система экологического мониторинга.
Станислав Селезнев добавил, что мониторинг появится и в самом Норильске: до конца 2021 г. будут установлены 20 датчиков, измеряющих содержание загрязняющих веществ. Данные будут интегрированы в систему онлайн и доступны для просмотра всем желающим. Программу мониторинга окружающей среды планируется тиражировать во все города присутствия «Норникеля».
Тема устойчивого развития обсуждалась на сессии «Факторы ESG. Ответственное инвестирование в будущее». О том, как меняются отношение и запросы к бизнесу со стороны клиентов и инвесторов, рассказала директор департамента устойчивого развития «Норникеля» Светлана Ивченко. По ее словам, компания наблюдает растущий запрос на соответствие ESG-повестке.
Директор департамента защиты информации и ИТ-инфраструктуры «Норникеля» Дмитрий Григорьев рассказал об угрозах информационной безопасности, которые могут влиять на инвестиционную привлекательность ведущих промышленных предприятий, что, в свою очередь, может оказать воздействие и на макропоказатели и конкурентоспособность национальных экономик. «Компании, активно проводящие цифровую трансформацию, в соответствии с новыми реалиями стараются максимально усилить функцию киберзащиты. Это подразумевает в том числе работу с персоналом, включая как повышение информационной грамотности сотрудников, так и контроль за соблюдением правил кибергигиены, причем не только в рамках офисного пространства, но и на предприятиях и объектах инфраструктуры», — заявил Григорьев в ходе своего выступления.

Внедрение роботов в производство – это не так сложно и дорого, как может показаться. Во многом автоматизация процессов без высоких затрат стала возможной благодаря коботам.

Что такое коботы, в каких сферах они применяются

Коботы – это устройства, работающие совместно с человеком, выполняя те или иные операции и создавая продукты на производстве. Так, коллаборативные промышленные роботы https://kobotek.ru/, представленные на сайте, помогают автоматизировать разные процессы на предприятиях, начиная от загрузки станка с ЧПУ, заканчивая сборкой и упаковкой изделий в коробки.

Особенность коллаборативных роботов

Это относительно молодая, но активно развивающаяся концепция. Такие роботы могут абсолютно безопасно работать в одном пространстве с человеком, выполняя конкретные задачи. В этом заключается одно из главных преимуществ коботов от обычных промышленных роботов, которые требуют выделения отдельной огороженной зоны. К тому же коллаборативные устройства более просты в управлении.

В каких сферах применяются

Коботам можно найти разное применение, включая использование в следующих сегментах:

• Транспорт и логистика.
• Пищевая промышленность.
• Металлообработка.
• Автомобилестроение.
• Производство электроники.

Это лишь часть примеров. Внедрение промышленных роботов повышает конкурентоспособность предприятия, поэтому сфера их использования расширяется.

Аргументы в пользу коллаборативных роботов

С промышленными коботами удобно взаимодействовать, для этого они проектируются и создаются – чтобы работать совместно с людьми, этот принцип заложен в их названии (Human-Robot Collaboration).

Какие операции могут выполнять коботы

Промышленные роботы функциональны, справляются с разными задачами:

• склеивание изделий на производстве;
• загрузка деталей в станки с ЧПУ;
• паллетирование коробок;
• осуществление контроля готовых изделий;
• участие в сборке механизмов и т.д.

Количество малых и средних предприятий, внедряющих такие устройства, растет. Автоматизация особенно актуальна по отношению к повторяющимся однообразным действиям, к монотонной работе, которую раньше выполняли только люди, но теперь их могут успешно заменить роботизированные устройства (в том числе при работе со станками с ЧПУ – раскладка, выемка, подача заготовок и деталей).

Пример коллаборативного робота

Модель UR3 – компактное устройство, весом всего 11 кг. Благодаря небольшим размерам робот может работать в условиях ограниченного пространства, поднимая груз массой до 3 кг и перемещая на расстояние до 500 мм. Очень прост в управлении – достаточно 1-2 часов, чтобы во всем разобраться.

Экономическая эффективность

Многие эксперты называют этот сегмент робототехники одним из наиболее перспективных (по некоторым прогнозам рынок коботов к 2030 году достигнет почти 12 млрд. $).

Быстрое внедрение и доступность – это одно из главных преимуществ коботов по сравнению со сложными промышленными устройствами. Простые расчеты показывают, что для наращивания производства часто эффективнее внедрять коллаборативные устройства, чем нанимать дополнительных людей – они позволяют автоматизировать процессы, работая без устали, не уходя на больничный и не требуя заработной платы. Эти и другие факторы объясняют высокую популярность данного направления робототехники.

17 марта хлебозавод «Юг Руси» посетил президент Союза пекарей России Сергей Лялин. Современный хлебозавод «Юг Руси», оснащенный оборудованием ведущих производителей мира, расположен в г. Ростове-на – Дону – крупнейшем городе и экономическом центре Юга России. Работа предприятия получила высокую оценку президента Союза Пекарей.

В ходе визита г-н Лялин был ознакомлен с работой предприятия, которое по современным технологиям и с использованием традиционных рецептур изготавливает более 100 видов хлеба, булочных и кондитерских изделий. В частности, высокому гостю были продемонстрированы кексы и традиционные русские медовые коврижки, которые хлебозавод планирует вывести на азиатский рынок.

. «Сегодня мы видим растущий спрос в странах Азии на кондитерские изделия, которые изготовлены с применением натуральных ингредиентов и богаты полезными веществами – отметил Сергей Кислов - основатель международной группы компаний «Юг Руси», в которую входит хлебозавод . Именно такую продукцию хлебозавод «Юг Руси» планирует вывести на рынок Китая, Индонезии, Вьетнама и ряда других азиатских стран»

О группе компаний «Юг Руси»

Компания «Юг Руси» была основана Сергеем Кисловым в 1992 году. Изначально являвшаяся производителем и экспортером муки, компания быстро расширилась и после возведения портового объекта на реке Дон в 1996 году получила стратегически важный выход к морю, что открыло новые возможности для экспорта зерен и семян.

В 1999 году «Юг Руси» диверсифицировал свою деятельность, открыв первый в России частный маслодобывающий завод. В следующем году Группа запустила бренд «Золотая Семечка». Сегодня «Золотая Семечка» является ведущим брендом подсолнечного масла в России.

В 2001 году «Юг Руси» совершил ряд инвестиций в сельскохозяйственные предприятия, но главной из них стало приобретение пахотных земель площадью около 2 тыс. км². В 2005 году Группа открыла новый маслодобывающий завод в Ростове-на-Дону с мощностью переработки — 3 300 тонн в сутки.

В 2009 году «Золотая Семечка» стала самым популярным брендом растительного масла в России — на нее приходилось 32,6% рынка бутилированного растительного масла. К 2010 году объемы продаж «Золотой Семечки» превысили в общей сложности 3 млрд бутылок.

В 2011 году «Юг Руси» приобрел Чернянский и Валуйский заводы растительных масел, расположенные в Белгородской области. Группа также разработала и запустила сайт agro2b.ru, объединив выделенную социальную сеть и коммерческую систему для сельскохозяйственного бизнеса в одну новаторскую платформу.

Группа компаний «Юг Руси» производит высококачественные продукты питания для потребителей в России и за рубежом вот уже почти 30 лет.

В общей сложности Группа выиграла:

• 57 наград за растительные масла;

• 16 наград за муку и хлебобулочные изделия;

• 8 наград за соусы, кетчупы и майонезы;

• 66 золотых медалей и знаков качества.

«Юг Руси» также активно инвестирует в людей и уделяет приоритетное внимание всестороннему развитию высококвалифицированных сотрудников, предоставляя широкие возможности для профессионального и личностного роста, получения новых знаний и оттачивания навыков.

Нанесение надписей, рисунков или логотипов на одежду можно заказать на сайте https://sphinx-print.com/suvenirnaya-produktsiya/futbolki/. Это отличный способ выделить свою индивидуальность. Печать на футболках или любой другой части гардероба интересна тем, кто ценит не только стиль, но и самовыражение. И как же здорово, что благодаря современным технологиям, подчеркнуть свою уникальность можно в каждом уголке нашей страны. Это интересный подарок знакомым, друзьям или родственникам, брендированная одежда для сотрудников фирмы и просто комфортная, стильная вещь в Вашем гардеробе.

Как правило, типографии предлагают широкий выбор изображений для печати в своем каталоге, кроме этого Вы сами можете предоставить фото и макет принта, а также указать желаемый стиль написания логотипа. Ассортимент одежды также не отстает по количеству. Вы можете заказать печать фото на свиншотах, футболках, регланах, толстовках, куртках, кепках или поло любого размера. Дополнить образ можно с помощью печати логотипа или рисунка на зонтах, сумках, рюкзаках или кошельке. Примеры можно посмотреть здесь https://sphinx-print.com/suvenirnaya-produktsiya/pechat-na-tolstovkah/ - типография, город размещения Одесса.

Методы нанесения печати на одежду

Современные типографии оснащены профессиональным оборудованием, позволяющим за короткое время наносить принт на любую ткань, будь то хлопок или полиэстер. При печати используют качественные материалы и краски, которые наносят различными способами:

• Самый демократичный способ по цене, отличающийся быстротой нанесения логотипов, рисунков и надписей — термоперенос. Недостатками метода являются палитра, состоящая максимум из трех цветов и отсутствие возможности печати мелких деталей.
• Для печати сложного многоцветного дизайна на любом типе ткани отлично подойдет цифровая фотопечать.
• Если Вы планируете заказать большую партию одежды с собственным корпоративным логотипом, лучшим вариантом исполнения станет шелкография.
• Для создания более утонченного и презентабельного образа принт на одежду можно нанести с помощью вышивки, за счет использования особой технологии.

Выбор технологии изготовления зависит от материала и типа ткани, количества изделий в партии, сложности принта и личных пожеланий заказчика. Сделать свою жизнь ярче, разбавить серые будни и удивить окружающих поможет уникальное оформление гардероба, которое подчеркнет Ваш неповторимый стиль, утонченный вкус и предаст уверенности в себе.

Как стало известно AgroPravda.com, Минский тракторный завод намерен расширить сотрудничество с КАМАЗом. В том числе, у МТЗ может появиться и вариатор МТЗ-Камминз-Кама.

Опланах расширения сотрудничества рассказал генеральный директор ОАО «МТЗ» Виталий Вовк на встрече белорусской делегации во главе с министром промышленности Петром Пархомчиком с руководством КамАЗа.

В частности, тракторы, собираемые в Татарстане, будут оснащаться двигателями СП «Камминз-Кама».

Кроме того, будут рассматриваться варианты сотрудничества МТЗ и «Камминз-Кама» про производству CVT-коробки для тракторов – сначала для местного рынка. Будет ли масштабироваться проект на другие регионы – пока неизвестно.

В десяти районах Курской области 10 сельхозпредприятий приступили к севу яровых зерновых культур: пшеницы, ячменя, овса.

В этом году под зерновые культуры в регионе отдано 1 млн 43 тыс. гектаров. Площадь посевов яровых культур составит 340 тысяч гектаров.

Из-за погоды посевная кампания началась немного позже, однако работы на полях идут по графику. Лидирующие позиции по темпу работ занимают Глушковский и Беловский районы, здесь засеяно 6% и 4% от плана соответственно.

– В полном объеме закуплены семена и минеральные удобрения, в посевной будет задействовано более 14 тыс. единиц сельхозтехники: 7 тыс. тракторов, а также почвообрабатывающее оборудование, сеялки различных модификаций, – сообщает председатель областного комитета АПК Иван Музалев.

В регионе завершается подкормка озимых зерновых культур. Она проведена на площади 471 тыс. га из 484 тыс. га. Это составляет 90% от плана.

Беларусь заинтересована в расширении инвестиционного сотрудничества, производственной кооперации и создании совместных производств в самых разных областях с Республикой Корея. Об этом шла речь во время встречи министра экономики Александра Червякова с Чрезвычайным и Полномочным Послом Республики Корея в Беларуси Тхэ Чжун Ёль, сообщили БЕЛТА в пресс-службе Минэкономики.

"Министерство экономики совместно с Национальным агентством инвестиций и приватизации активно работает над расширением канала инвестиционного сотрудничества и повышением привлекательности бизнес-климата. Мы заинтересованы в расширении производственной кооперации и создании совместных производств в самых разных областях: станкостроении, автомобилестроении, автокомпонентах, электронике и бытовой технике, производстве шин, медицинского оборудования и сельхозтехники", - подчеркнул Александр Червяков, обсуждая планы по установлению контактов между НАИП и Корейской государственной корпорацией (KIND).

Помимо вопросов двустороннего взаимодействия в инвестиционной сфере, стороны обменялись мнениями о перспективах участия корейской стороны в реализации различных инфраструктурных проектов в Беларуси.

"Работа по формированию национального инфраструктурного плана на пятилетку практически завершена. У нас есть высокая заинтересованность в сотрудничестве с Республикой Корея по финансированию и реализации инфраструктурных проектов в сфере инноваций, информационно-коммуникационных технологий, промышленности, научно-технической сфере. Это выгодно обеим сторонам", - отметил министр.

Участники встречи также обменялись мнениями по вопросу продолжения взаимодействия в рамках корейской программы обмена знаниями и совместных научных исследований, в частности по темам кластерной промышленной политики и регионального развития.

С апреля 2021 года компания PUSHE расширяет ассортимент фирменной линейки, начиная выпуск детской мебели.

В каталоге компании представлены диваны, матрасы, кровати и готовые гарнитуры, которые украсят интерьер любой детской комнаты. Для удобства поиска мебели по параметрам в меню магазина добавлен специальный раздел, а также вы можете воспользоваться фильтрами для посика детских коллекций диванов, матрасов и кроватей.

Ассортимент продукции

В настоящее время мебельная компания PUSHE предлагает широкий ассортимент мебели для дома и офиса. В каталоге производителя представлены более 1,000 позиций в различных вариациях исполнения. Ознакомиться с ассортиментом продукции можно на официальном сайте или в розничных магазинах компании.

У нас вы можете купить:

— мягкую мебель: прямые, модульные и угловые диваны;

— банкетки, пуфы, компьютерные и офисные кресла;

— одно- и двуспальные кровати с различными функциональными механизмами;

— пружинные, беспружинные, ортопедические и анатомические матрасы;

— журнальные и обеденные столы из дерева и стекла;

— кухонные и барные стулья для квартиры и дома;

— комоды, тумбы, стеллажи и шкафы-купе;

— ковры, декоративные подушки и другие оригинальные аксессуары для создания уюта в доме.

О компании

Рязанская фабрика PUSHE — производитель мебели, известный на российском рынке более 20 лет. Основная специализация компании — выпуск домашней и офисной мебели, которая реализуется в собственном онлайн-маркетах и розничной сети, а также в магазинах дилеров.

Мы всегда рядом

На сегодняшний день фирменная продукция фабрики PUSHE представлена более, чем в 80 магазинах в разных городах России, включая: Москву, Московскую область: Химки, Раменское, Дубну, Одинцовский район, Красногорск, Клин, Другие регионы: Рязань, Спб, Тулу и еще в 56 населенных пунктах Российской Федерации и республике Киргизия.

Наша миссия

Главная цель компании «Пуше» — сделать жизнь россиян комфортнее, а поиск мебели — максимально простым и приятным мероприятием. Нашим клиентам мы гарантируем:

— высокое качество изделий;

— надежность сборки;

— стильный дизайн;

— функциональность мебели и аксессуаров.

Мы ценим каждого клиента компании, предлагая выгодные условия заказа и доставки товара. Для вашего удобства нами созданы все условия, чтобы вы нашли ту мебель, которая будет лучше смотреться в вашем интерьере.

Многие автовладельцы, которым уже доводилось оформлять полис ОСАГО онлайн, оценили все его плюсы и уже не хотят возвращаться к традиционному бумажному варианту. Если же вы еще никогда не приобретали страховку таким образом, то ниже перечислены причины, по которым вам лучше купить е ОСАГО, а не бумажный полис.

За полисом никуда не нужно идти

Электронное ОСАГО оформляется самостоятельно на сайте выбранного страховщика. Для этого нужно будет заполнить соответствующую форму, что займет около 15 минут, а затем автострахование онлайн калькулятор выполнит расчет стоимости полиса. Вам останется только произвести оплату.

Не требуется возить полис с собой

Электронный полис можно показывать с экрана телефона или же просто сообщать его номер. У инспекторов ГИБДД лишь один способ проверки полиса – это пробивание его номера по базе. У вас не будет возможности потерять е-ОСАГО, так как электронная копия всегда доступна в личном кабинете на сайте страховщика.

А вот бумажный полис вы должны возить с собой. В случае же его утери потребуется восстановление документа в офисе страховой компании.

Вам не смогут навязать дополнительные услуги

Это одна из причин, почему вообще придумали электронный полис, ведь самостоятельное оформление онлайн не позволяет недобросовестным продавцам навязывать дополнительные услуги и опции.

На сайте страховщика вы сможете прибрести страховку по базовому тарифу, установленному Центробанком. При оформлении полиса вам будет предложено добровольное расширение страховки, но вы сможет просто снять эту галочку, главное быть внимательным и не пропустить ее.

Кроме того, оформление электронного полиса позволяет сэкономить, так как вы можете воспользоваться специальными сервисами, на которых можно отыскать наиболее выгодное предложение.

В любое время у вас есть возможность внести изменения в полис

Для добавления еще одного водителя в бумажный полис нужно будет приехать в офис страховщика с необходимым документами для оформления дополнительного соглашения. Изменение электронного же полиса доступно в личном кабинете на сайте страховщика – это делается за несколько минут, и вам не нужно никуда ездить.

Электронный полис не подделывается

Система оформления ОСАГО через интернет гарантирует подлинность и действительность приобретенного е-ОСАГО. При совершении оплаты происходит автоматическое внесение информации о полисе в единую базу данных, что исключает мошенничество.

Акционерное Общество "Тинькофф Банк"
ОГРН 1027739642281
23060, город Москва, 1-Й Волоколамский проезд, 10-1.

Искусственный интеллект и дефектные модели

С методологиями «ДатаОпс» и «ДевОпс» многие уже знакомы, но на смену им приходит очередной «опс» – «МоделОпс». Эксперты прогнозируют, что в ближайшее время она займет лидирующие позиции среди ключевых тенденций сферы информационных технологий.

Для чего людям потребовалось создавать очередной метод, особенно в сегодняшних условиях, когда экономика переживает тяжелые времена? Ответ кроется в искусственном интеллекте. Методика ModelOps необходима, чтобы иметь возможность держать его под контролем.

«МоделОпс» представляет собой метод, с помощью которого можно управлять стадиями развития систем обучения машинного алгоритма и аналитики, создавать способы и инструментарий для получения реального результата от внедрения систем в производственный процесс.

Россия и искусственный интеллект

В 2020 году провайдер «Ростелеком» и агентство Tadviser организовали опрос среди ста крупнейших отечественных компаний, представляющих важнейшие сектора экономики. Это предприятия добывающей и обрабатывающей отраслей, телекоммуникационные, финансовые, транспортные, торговые и госсектора.

Опрос касался того, какой эффект они получили в результате использования систем, созданных на основе искусственного интеллекта. Это весьма любопытное исследование, поскольку мы привыкли наблюдать за результатами изучения иностранных организаций, не особо понимая, применим ли их опыт к российским реалиям.

Казалось бы, тема вполне перспективная, ведь общий «выхлоп» от внедрения и использования искусственного интеллекта в шестидесяти двух отечественных организациях за девятнадцатый год составил шестьдесят миллиардов рублей.

Большинство опрошенных компаний уже закончили с пилотной стадией, начав активно внедрять программы с применением ИИ-технологий. Свыше семидесяти процентов из них уже имеют положительные экономические результаты от реализации подобных проектов. Девяносто компаний из ста не боятся, что эффект от применения ИИ-решений сократится, несмотря на коронавирусную пандемию.

Однако в исследовании присутствует такая оговорка: только у восемнадцати процентов предприятий-респондентов финансовый эффект от ИИ-проектов реально подтвержден экономистами компаний. Среди причин, мешающих развитию подобных программ в организациях, можно выделить невысокую рентабельность ИИ-решений и отсутствие понимания того, приносят ли они реальную финансовую выгоду компании или нет.

Итак, в 2019 году общий результат от проектов внедрения машинного интеллекта у опрошенных организаций составил порядка 60 миллиардов рублей. Причем 27 миллиардов – это увеличение дохода, а 32 миллиарда – сэкономленные средства. Особо стоит отметить, что четыре пятых респондентов оценивали эффект не на основе каких-то цифр, а субъективно. Примерно 33% респондентов вообще затруднились дать оценку эффекта, полученного благодаря внедрению AI-решений, поскольку либо еще не занимались этим вопросом, либо это, по их мнению, невозможно сделать.

А консалтинговая компания Gartner прогнозирует довольно скромные результаты: до 2022 года успехом увенчаются лишь пятнадцать процентов случаев применения моделей искусственного интеллекта – таких как DNNs и ML. Также эксперты считают: к указанному году не менее половины проектов на основе ИИ не получат полноценного промышленного исполнения.

Как видно из исследования «Ростелекома», в нашей стране бизнес относится к искусственному интеллекту позитивно, не обращая внимания на неутешительный прогноз специалистов из «Гартнер».

Тут полезно напомнить про другое исследование, проведенное в 2019 году корпорацией «Майкрософт». В нем участвовало восемьсот голландских, американских, французских, немецких, российских, британских, итальянских и швейцарских топ-менеджеров – по сто респондентов из каждого государства.

Оказалось, что РФ обгоняет американцев и европейцев по темпам использования ИИ. Эксперты сделали вывод, что топ-менеджеры компаний России пользуются возможностями AI в бизнес-сфере с большей активностью в сравнении с зарубежными коллегами. Тридцать процентов из них заняты активным внедрением ИИ. Что касается остального мира, то в среднем эта цифра составляет лишь 22%, а, допустим, во Франции – вообще десять процентов.

Внедрять или не внедрять?

На самом деле с помощью статистических данных, в том числе по искусственному интеллекту, можно доказать что угодно. Допустим, нам хочется показать, что инструментарий AI не приносит никакого положительного результата. Для этого у нас есть показатель в пятнадцать процентов от «Гартнер».

А есть другие показатели. Та же компания «Гартнер» осенью 2019 года провела опрос и выяснила, что крупнейшие компании планируют к следующему году вдвое увеличить число ИИ-программ. Если бы эти технологии не работали и не приносили отдачу, вряд ли бизнесмены стали бы тратить на них средства.

Консалтинговой компанией IDC в том же году было проведено свое исследование на аналогичную тематику. Она хотела выяснить, что мешает ИИ-проектам демонстрировать по-настоящему выдающиеся результаты. Выяснилось, что где-то 65% организаций сталкиваются с большими трудностями, когда пытаются сделать уже созданные системы частью своих бизнес-процессов и внедрить AI-решения в производство.

Методологию ModelOps создали именно для того, чтобы не стать заложником статистики, способной подтвердить или опровергнуть любое мнение. Необходимо получить контроль над рисками, связанными с применением ИИ, а модели ML требуется подвергать проверке, сравнению, переобучению, а также мониторить изменения, которые в них вносятся, и управлять модельными рисками.

Модельные риски и как с ними бороться

Любая модель со временем становится неактуальной. Она могла быть построена на данных и алгоритмах, которые уже устарели. Как раз это мы видим сегодня, в пандемийный период. Многим моделям сначала приходилось использовать в своей работе исторические данные, хотя ситуация в мире поменялась кардинально. Что касается актуальных данных, то начать их быстрое использование иногда невозможно.

Даже если бы кризиса не было, модели все равно нуждались бы в тщательном контроле, поскольку интерес к искусственному интеллекту невероятно вырос, а модели стали очень сложными и функционируют на непрозрачных алгоритмах. Чтобы такой контроль стал эффективнее, необходимо использование специальных платформ и инструментария по управлению модельным риском. Американская компания SAS предложила свой вариант решения этой проблемы – модель MRM.

С помощью этой системы можно оптимальным образом организовать:

- построение бизнес-процессов данного управления;

- проведение мониторинга;

- хранение всех моделей в едином месте;

- отслеживание связей между этими моделями;

- пересмотр качественных характеристик и актуальности;

- автоматическую валидацию.

К достоинствам платформы относится то, что разработка моделей может проводиться с использованием любого языка, в том числе на ПО с открытым исходным кодом.

Модели могут вас разорить

Компания должна контролировать модель на всех стадиях ее жизненного цикла. Если этого не делать, тогда и нечего удивляться, что эксперты указывают на очень малый процент выведения ИИ-решений на промышленный уровень. Дефектные модели, во-первых, не функционируют как надо и отрицательно сказываются на эффективности компании. К примеру, если валидация модели не осуществляется на должном уровне, это в среднем увеличивает нагрузку на службу риск-менеджмента на пятнадцать человеко-дней ежемесячно.

Однако это лишь полбеды. Испорченные модели оборачиваются значительными финансовыми убытками. Достаточно привести такой пример: в 2019 году искусственный интеллект, созданный в интеграции с суперкомпьютером K1, который разработала фирма AI-42 Market Intelligence (Австрия), за один торговый день потерял более $20 миллионов, проводя автоматическую торговлю на фондовом рынке.

После этого его владелец, бизнесмен из Гонконга Ли Кин-кан, начал судебную тяжбу с разработчиками этого торгового робота. Он заявил, что робот все время играл в минус, проявлял низкую активность, открывая лишь одну заявку в день, а порой вообще бездействовал по несколько суток.

В общем, гонконгец уверен, что торговая система с самого начала базировалась на ошибочных алгоритмах. Истец намеревается отсудить у разработчиков $23 миллиона в качестве компенсации. Кстати, эта история стала первым случаем, когда судят, по сути, искусственный интеллект.

Надзор и регулирование

Поскольку модели могут оказаться не только бесполезными, но и опасными, эта проблема заинтересовала регулирующие органы. В апреле 2011 года американский надзорный орган издал директиву SR 11-7, которая касается управления модельным риском. Позднее соответствующие директивы появились в Европе.

Все ждали, что Центробанк России использует зарубежный опыт и выпустит аналогичные указания для российских кредитных организаций, но пока ничего подобного не произошло. В 2018 году данный вопрос был затронут регулятором в докладе для общественных консультаций. В нем рассматривались практики использования надзорных (SupTech) и регуляторных (RegTech) технологий.

И хотя наш Центробанк не спешит внедрять строгие требования в области моделей и искусственного интеллекта, работы в этом направлении, безусловно, уже ведутся. Так что методологию «МоделОпс» создали очень своевременно. Пока к ней можно присмотреться и не спеша изучить. Когда же эта сфера подпадет под жесткое регулирование, поезд уже может уйти

Подробнее ознакомится с информацией об управлении модельными рисками, а также скачать официальную документацию можно по адресу https://www.sas.com/ru_ru/landing/mrm.html

Франшиза на пивной бар – это практически готовый бизнес. Действуйте согласно предложенной модели и развивайте свою точку, привлекая клиентов и получая хороший доход.

Преимущества открытия пивного бара по франшизе

Пивной бар – популярная концепция, привлекающая людей, которые хотят заняться собственным бизнесом: продукт востребованный, затраты на запуск относительно невысокие. Но при всех плюсах торговля пива – это бизнес с высокой конкуренцией, чтобы привлечь клиентов и раскрутить заведение, нужно постараться.

Решить эту задачу поможет франчайзинг, например, beer garage франшиза, специализированный бар и магазин с элитным алкоголем. Это готовая бизнес-модель. Покупай и работай, все просто.

В чем плюсы франшизы

Относительно рынка пивных баров и магазинов франчайзинг особенно выгоден в силу жесткой конкуренции этого сегмента. Франшиза поможет не только встать на ноги, но и развиваться.

Плюсы франчайзинга:

• операционная поддержка и отлаженная система обучения персонала;
• готовая маркетинговая стратегия (концепция заведения, меню, дизайн и т.д.);
• поддержка бизнеса (консультации, помощь в разработке новых рецептов и пр.);
• программное обеспечение, помогающее вести учет (оказывается помощь с настройками).

Одно дело выходить на рынок под новой вывеской, которую никто не знает, и другое – работать с раскрученным брендом. Франшиза дает партнеру полный пакет услуг, включая не только бренд, но и технологии, концепцию, обучение, стратегию продвижения и т.д.

Сотрудничайте с надежным франчайзером

Франчайзер предлагает готовую бизнес-модель, позволяющую начинать и развивать свое дело любому человеку, даже не имеющему опыта коммерческой деятельности. Раскручивать собственный бренд, занятие хоть и неплохое, но сложное, особенно сейчас, когда конкуренция зашкаливает.

Покупая франшизу пивного бара и магазина, предпринимателю не придется тратить время на проработку меню, ломать голову над концепцией заведения, самостоятельно разрабатывать стратегию продвижения и решать десятки других вопросов. Все предоставит франчайзер.

С кем работать

Сотрудничайте с компанией, которая не просто продает франшизу, а ищет партнеров, с которыми хочет успешно работать, вместе развивать бренд и бизнес. Хороший франчайзер прямо заинтересован в том, чтобы его партнеры были успешны, ведь это определяет успех его компании и стоимость бренда.

В качестве примера можно привести франшизу Beer Garage. Это интересное предложение, в котором сочетаются все плюсы франчайзинга. Сами заведения бренда имеют оригинальную гаражную концепцию – железо и металл в интерьере, стильная атмосфера, элитные напитки, редкие сорта пива.

Если планируете открывать бизнес, получайте полную информацию по франшизе. Уточняйте условия, задавайте интересующие вопросы, консультируйтесь. Это дело ответственное, но при правильном подходе очень интересное и прибыльное.