Инвестиционно-финансовая группа Fordewind намерена обанкротить четыре ключевых компании алтайского производителя мороженого «Русский холод». Компанию преследует одна проблема за другой: ее долг превысил 12,5 млрд руб., вынудив прекратить отгрузки продукции, а о намерении купить бизнес, консолидировав эти обязательства, уже заявила группа А1. Впрочем, в ход сделки могут вмешаться другие кредиторы.

ООО МФК «Фордевинд» (инвестиционно-финансовая группа Fordewind) Сергея Землянова намерена обратиться в арбитражный суд с заявлениями о банкротстве четырех юрлиц, связанных с компаний «Русский холод»: АО «Русский холодъ», АО «ТД "Русский холод"», ООО «Алтайхолод» и «Лагуна койл». Об этом говорится в сообщении, опубликованном 12 мая 2026 года на портале «Федресурс». Все заявления связаны с наличием признаков неплатежеспособности. В «Русском холоде» и Fordewind оперативно не ответили “Ъ”.

«Русский холод» — крупный производитель мороженого, работающий с 2005 года. В его портфеле бренды «Лакомка», «Настоящий пломбир», «Монарх», СССР. «Русский холод» в Алтайском крае изначально основали Илья Кузнецов, Константин Романенко и Андрей Ситников. Сейчас бенефициары не раскрываются. В отчетности компании за 2024 год владельцами назывались Антон Терентьев и Андрей Ситников. Совокупная выручка четырех структур «Русского холода», банкротства которых добивается Fordewind, в 2025 году составила 16,1 млрд руб., прибавив год к году 18,5%, следует из СПАРК.

Согласно подсчетам Национального союза производителей молока («Союзмолоко») и Streda Consulting, «Русский холод» в 2025 году стал десятым по объему выпуска продукции производителем мороженого в РФ. Компания выпустила 15 тыс. тонн продукции, что меньше на 25% год к году. Это вдвое превышает общий спад по рынку: совокупно в России в 2025 году производство снизилось на 7,5%, до 517 тыс. тонн. Сложности у «Русского холода» продолжились и в 2026 году: 1 мая компания приостановила поставки основным партнерам и начала процедуру аудита, сообщало отраслевое издание Milknews со ссылкой на письмо руководства.

Начавшиеся проблемы могли быть связаны в том числе с высокой кредитной нагрузкой. Совокупный долг четырех основных компаний «Русского холода» по итогам 2025 года превысил 12,5 млрд руб. следует из СПАРК. На бизнес уже нашлись покупатели. 7 мая РБК сообщал о намерении инвесткомпании А1 приобрести долги «Русского холода», получив в перспективе контроль над бизнесом «за номинальный рубль». Издание ссылалось на предложение, сделанное кредиторам. Инвестиции в оздоровление предприятия оценивались в 1,5 млрд руб. В А1 оперативно “Ъ” не ответили.

Партнер «Меллинг, Войтишкин и партнеры» Павел Новиков говорит, что в условиях переговоров о вхождении нового инвестора и консолидации долгов подача заявления о банкротстве со стороны кредитора может быть направлена на усиление переговорных позиций. «Инструмент используется как способ зафиксировать просрочку, заявить о себе как об активном кредиторе и повлиять на параметры будущей сделки»,— поясняет он.

Партнер Lidings Александр Попелюк предполагает, что Fordewind ранее могла приобрести задолженности компаний «Русского холода» у банков, получив таким образом возможность инициировать дело о банкротстве в упрощенном порядке. Позиции первого заявителя в таких делах считаются более сильными за счет права предложить кандидатуру арбитражного управляющего, говорит руководитель практики банкротства юридической компании a.t.Legal Владимир Белявцев.

Проблемы в бизнесе у «Русского холода» начались в условиях в целом непростой конъюнктуры на рынке мороженого. Натуральные продажи продукции в 2025 году, согласно NTech, выросли только на 1% год к году. Производство мороженого в январе—феврале 2026 года сократилось на 17,1% год к году, говорит гендиректор «Союзмолока» Артем Белов. Он связывает это с внешними условиями — холодной зимой и весной, падением оборота ресторанного рынка.

Комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Уральском прошел добровольную сертификацию и запустил производство фанеры марки ФК. Новый продукт предназначен для использования внутри помещений.

Фанера ФК ориентирована на сегменты мебели, интерьера и легких конструкций. Ее можно применять при производстве мебели, декоративных элементов, упаковки и детских игрушек.

Продукция выпускается в стандартных для «Свезы» форматах и толщинах и производится из березового шпона. Она соответствует требованиям стандартов СТО 52654419–001 и ГОСТ 3916.1, которые регламентируют качество, прочностные характеристики и параметры фанеры общего назначения.

Особое внимание уделено экологическим параметрам. Фанера ФК прошла лабораторные испытания и соответствует установленным экологическим нормативам, что позволяет использовать ее внутри жилых и общественных зданиях.

Производственная мощность комбината по выпуску нового продукта уже превышает 220 м³ с потенциалом дальнейшего роста. На первом этапе поставки будут ориентированы на внутренний рынок.

Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат (Селенгинский ЦКК) посетил руководитель центра поддержки экспорта Руслан Гылыпкылов.

С отделом продаж комбината он обсудил стратегию развития внешнеэкономической деятельности. «В современных условиях, когда западные рынки для российской продукции закрыты, жизненно необходимо переформатировать логистику и активизировать работу с партнерами из Азии и СНГ», - отметил Руслан Гылыпкылов.

На встрече стороны разобрали текущие меры государственной поддержки экспортеров и наметили конкретный план действий до конца года. В планах — не только точечная работа с действующими контрактами, но и организация выездных мероприятий на зарубежные площадки. Это позволит напрямую презентовать продукцию комбината потенциальным покупателям и заключить долгосрочные контракты.

Уже сегодня комбинат отгружает продукцию в Китай, Монголию, Белоруссию, страны Центральной Азии и Индию.

«Комбинат активно ищет новые ниши и демонстрирует высокую адаптивность. Недавно комбинат освоил выпуск специального картона для производства печатных плат - это высокотехнологичная продукция с высокой добавленной стоимостью, - отметил Руслан Гылыпкылов.- Кроме этого предприятие целлюлозно-бумажной промышленности, работающее по бессточной системе замкнутого водооборота (полное исключение сброса стоков в озеро Байкал). Это уникальное конкурентное преимущество при поставках в страны с жесткими экологическими стандартами».

Справка БумПром.ру:

Селенгинский ЦКК является крупнейшим производителем сульфатной небеленой целлюлозы в Сибири, градообразующее предприятие для поселка Селенгинск. Комбинат специализируется на производстве плоских слоев гофрированного картона, гофро- и лесохимической продукции. Выручка ОАО «Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат» по итогам 2025 года составила 5,4 млрд рублей, что на 8,8% меньше, чем в 2024 году.

На Светлогорском ЦКК в 2025 году выпустили около 370 тыс. т целлюлозы, сообщил заместитель генерального директора предприятия Александр Купреев.

В прошлом году здесь выпустили 370 тыс. т целлюлозы, с начала 2026 года нацелены на усиление производственных позиций. Для этого, как подчеркнул Александр Купреев, есть все необходимое. «Сырьем обеспечены полностью, леса у нас хватает. В данный момент - 200 тыс. куб. м. Ежесуточно на предприятии перерабатывают 6 тыс. куб. м древесины», - рассказал он.

Также на предприятии в активной стадии реализация инвестпроекта. Речь о новом цехе по производству мешочной крафтовой бумаги. Первую продукцию планируют получить уже в декабре 2026 года.

Светлогорский ЦКК посетил премьер-министр Белоруссии Александр Турчин. Главный ориентир - выработать системные решения по стабилизации деятельности предприятия. Как сообщалось, поддержка Светлогорского ЦКК была одной из тем недавнего совещания у Президента Беларуси с руководством Совета Министров. В частности, одним из вопросов, рассмотренных 5 мая, стал проект постановления Совета Министров о выделении Светлогорскому ЦКК средств государственного целевого бюджетного фонда национального развития.

По итогам совещания Александр Турчин отметил, что эта проблематика должна быть изучена и на более масштабном уровне. По его словам, эта проблема касается не только одного этого предприятия. «Может быть, надо подумать о принятии системного решения по платежам в фонд национального развития, чтобы мы не так часто ходили к главе государства», - подчеркнул премьер-министр.

Справка БумПром.ру:

ОАО «Светлогорский ЦКК» основано в 1968 году как предприятие-переработчик привозных бумаги и картона в гофрокартон и гофроящики, несколько раз за свою историю удлинял свою технологическую цепочку.

Сегодня ОАО «Светлогорский ЦКК» – предприятие полного цикла переработки древесного сырья в картон гофрированный и ящики из него, состоящее из целлюлозного завода и двух фабрик: картонно-бумажной и фабрики картонно-бумажной тары.

Предприятие имеет высокий уровень автоматизации и механизации технологических процессов, высокую экологичность.

На современном скоростном гофроагрегате круглосуточно вырабатывается гофрированный картон. Фабрика производит широчайший спектр гофроящиков – более 3 тыс. наименований, различных размеров, конструкции и дизайна. Светлогорский ЦКК производит транспортную тару из гофрированного картона разнообразных типоразмеров и конструкций; четырехклапанные ящики стандартные и по индивидуальным размерам; гофрокартон; бумагу для гофрирования; картон фильтровальный; мешки бумажные; сотовый заполнитель; картон для плоских слоев гофрокартона.

Продукция предприятия экспортируется в страны СНГ, Балтии и другие европейские страны.

Москва. 12 мая 2026 г. /БумПром.ру/. АО «Группа «Илим» и ФГБОУ ВО «Братский государственный университет» (БрГУ) заключили соглашение о сотрудничестве, которое выводит на новый уровень многолетнее партнёрство компании с образовательными учреждениями, сообщает пресс-служба компании. Документ подписали генеральный директор Группы «Илим» Алексей Ломко и ректор БрГУ Илья Ситов.

Стороны договорились о целевой подготовке специалистов, предоставлении мест для практики на предприятиях компании, развитии материально-технической базы вуза, а также о дополнительном профессиональном образовании для действующих сотрудников «Илима» и открытии новых образовательных профилей под задачи бизнеса. Кроме того, компания окажет содействие и предоставит базу для практической части выпускных квалификационных работ студентов.

В сфере инноваций планируется создание совместных научно-исследовательских лабораторий по направлениям лесозаготовки и лесовосстановления, энергетики и теплоснабжения, автоматизации технологических процессов, телекоммуникации, экологии, экономики и управления персоналом.

Подписание соглашения с БрГУ — часть системной работы Группы «Илим» с вузами и ссузами России. Результаты этой работы очевидны: в 2025 году в компанию оформились более 80 студентов из различных вузов страны. Из них 21 человек — выпускники и студенты БрГУ. Всего начиная с 2023 года на предприятия Группы «Илим» из Братского государственного университета пришли 59 человек. В мае-июне 2026 года на комбинате в Братске пройдут практику ещё 8 студентов БрГУ.

«Соглашение с Братским государственным университетом — это не создание партнёрства с нуля, а переход на совершенно другой уровень: от целевого набора и практики до совместных лабораторий и обмена опытом на международном уровне. Мы хотим, чтобы студенты с первых курсов видели реальные производственные задачи, а лучшие — начинали карьерные треки внутри компании», — подчеркнул генеральный директор АО «Группа «Илим» Алексей Ломко.

Для студентов партнёрство с компанией означает доступ к разным форматам стажировок на предприятиях, включая международные. В частности, китайские партнёры Группы «Илим» подтвердили готовность принимать и направлять студентов для обмена. В перспективе БрГУ сможет войти в число участников международной программы в рамках формируемого отраслевого союза университетов и индустриальных компаний.

Справка БумПром.ру:

АО «Группа «Илим» — крупнейший производитель целлюлозно-бумажной продукции в России. В состав компании входят три целлюлозно-бумажных комбината в Архангельской (Коряжма) и Иркутской (Братск и Усть-Илимск) областях, два современных гофрозавода в Ленинградской и Московской областях. На комбинатах компании выпускается 76% всей российской товарной целлюлозы, 18% упаковочных материалов и 26% печатных бумаг, 3% гофроупаковки. Компания занимает позицию крупнейшего российского поставщика продукции на основе хвойного волокна на рынок КНР: в 2025 году объем отгрузок достиг свыше 2,3 млн т, что составляет около 60% общего производства компании. Группа «Илим» активно развивает присутствие во всех частях Китая, используя как морские поставки, так и сухопутные пункты пропуска, а также осваивая возможности Северного морского пути.

ФГБОУ ВО «БрГУ» — крупный образовательный и научный центр Иркутской области, осуществляющий подготовку по 14 направлениям, включая лесохимию, машиностроение, транспортные системы, строительство, экологию и экономику.

 «Северсталь» завершила комплекс капитальных ремонтов оборудования конвертерного производства на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Работы выполнены с учетом графика остановок оборудования, что помогло сократить простои и повысить эффективность производства.

В рамках программы выполнены ремонты конвертера №3, установки «печь ковш» №1, установки вакуумирования стали, а также установок непрерывной разливки стали №2 и №5.

laquo;Несмотря на непростую рыночную ситуацию, «Северсталь» последовательно реализует стратегические инвестиционные и ремонтные проекты. Капитальный ремонт линейки агрегатов для производства конвертерной стали общей стоимостью 843 млн рублей направлен на обеспечение надежности оборудования, улучшения условий труда, соответствие экологическим и качественным стандартам. В ходе реализации мероприятий особое внимание уделено ремонту установки вакуумирования стали. Этот агрегат — ключевое звено при производстве низкоуглеродистых марок стали, применяемых в судостроении, машиностроении, строительстве и трубном производстве, а также высокопрочных марок линейки POWERS (Powerhard, Powerweld) для изготовления элементов карьерной техники, грузового автотранспорта, навесного оборудования, ответственных конструкций зданий и сооружений. Сотрудники внутренних подразделений компании выполнили работы по замене корпуса вакуум-камеры №2. Металлоконструкции для неё изготовил машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш». Также проведена футеровка корпуса, что повысило герметичность системы и эффективность вакуумирования для обеспечения безопасной и стабильной работы установки», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В рамках капитального ремонта конвертера №3 реализованы инвестмероприятия по замене водоводов систем газоочисток и основного оборудования всех трёх конвертеров. Решение позволит повысить надёжность и эффективность работы газоочистного оборудования сталеплавильных агрегатов, экономическую устойчивость и соответствие современным экологическим стандартам компании «Северсталь».

На установке «печь ковш» №1 проведена замена гидроцилиндра подъёма электрода, ревизия консолей с наплавкой контактных поверхностей, замена ленты вертикального конвейера для загрузки легирующих материалов. Дополнительно смонтирована система водяного испарительного охлаждения электродов, что позволит снизить их расход примерно на 20%.

Заключительным этапом программы стали ремонты установок непрерывной разливки стали №2 и №5: заменены роликовые секции, отремонтированы рольганги, элементы системы вторичного охлаждения и механизмы подачи слябов.

К ремонтным работам привлечены собственные подразделения «Северстали» (сервисное производство по огнеупорам Центра «Промсервис» и машиностроительный центра «ССМ Тяжмаш») и специалисты базовых подрядных организаций, включая предприятия Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.

С 13 ПО 15 МАЯ В МВЦ «EXPO» СОСТОИТСЯ 26-Я КАЗАХСТАНСКАЯ МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА INTERFOOD ASTANA 2026 — ОДНО ИЗ КЛЮЧЕВЫХ ОТРАСЛЕВЫХ СОБЫТИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ, ПОСТАВЩИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ, ДИСТРИБЬЮТОРОВ И ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ РИТЕЙЛА.

На фоне усиливающейся конкуренции, изменений в логистике и растущего спроса на локальную продукцию выставка становится площадкой для поиска новых рынков, партнерств и технологических решений.

В этом году участие в выставке принимают 61 компания из 14 стран, включая Австрию, Беларусь, Вьетнам, Германию, Грузию, Казахстан, Китай, Малайзию, ОАЭ, Польшу, Россию, Таиланд, Узбекистан и Украину. Среди участников — производители продуктов питания и напитков, поставщики ингредиентов, упаковочных решений, оборудования и технологий для пищевой промышленности. В числе новых участников выставки компании из Австрии, Германии, ОАЭ, Малайзии, Таиланда, Узбекистана, Беларуси и других стран, что подтверждает высокий интерес международного бизнеса к рынку Казахстана и его потенциалу как регионального центра пищевой промышленности.

Экспозиция охватит весь цикл пищевого производства — от сырья и переработки до упаковки и готовой продукции. На площадке будут представлены мясная и молочная продукция, рыба и морепродукты, бакалея, снеки, напитки, кофе, ингредиенты и специализированные решения для пищевых производств. Отдельное внимание уделено технологическому направлению: оборудованию для переработки, компрессорным системам, упаковке, инженерным решениям и вопросам санитарии на производстве.

InterFood Astana на протяжении многих лет сохраняет статус эффективной B2B-платформы, объединяющей участников рынка Казахстана и Центральной Азии. Для бизнеса выставка становится возможностью не только представить продукцию, но и провести переговоры с дистрибьюторами, торговыми сетями, переработчиками и отраслевыми объединениями. По словам организаторов, сегодня отрасль особенно нуждается в практических решениях, связанных с обеспечением сырьевой базы, модернизацией производств и развитием экспортных направлений.

Одним из центральных событий выставки станет двухдневный MEAT&DAIRY INDUSTRY FORUM, посвященный индустриализации мясной и молочной отрасли Казахстана. В рамках форума эксперты, представители бизнеса и государственных структур обсудят инвестиции, развитие сырьевой базы, модернизацию предприятий, вопросы качества продукции и перспективы экспорта.

13 мая деловая программа будет посвящена мясной отрасли. Участники обсудят стратегию развития рынка, вопросы загрузки перерабатывающих мощностей, логистику и требования экспортных рынков. Отдельный акцент сделан на практических кейсах взаимодействия фермеров, переработчиков и ритейла.

14 мая фокус сместится на молочную индустрию. В центре внимания — качество сырого молока, развитие молочно-товарных ферм, технологическая модернизация предприятий, а также повышение конкурентоспособности казахстанской продукции на внутреннем и внешнем рынках.

Официальную поддержку выставке оказывают Акимат города Астана и фонд DAMU.

Организатором события выступает казахстанская выставочная компания Iteca совместно с международным партнером Группой компаний ICA Events.

В первой части этой статьи мы описали принципиальные изменения для большинства (около 95% по стоимости) мировых рынков металлов — от стали и золота вплоть до редких промышленных металлов. Отмечено, что, невзирая на глобальную инфляцию, роста их суммарной стоимости за последние годы почти не произошло, но налицо резкий пересмотр их стратегической значимости — цены буквально «разбежались в разные стороны». Но хотя явный пик уже позади, финансовые аналитики сейчас активно спорят, когда и произойдет ли полный откат стоимости металлов к «нормальному» уровню.

Ранее не были охвачены две группы металлов с мизерной долей на рынке (<1% от общей стоимости металлов) — но столь стратегически важных, что они не раз были упомянуты в недавних выступлениях известных политиков, включая президента США Дональда Трампа. Это аккумуляторные и редкоземельные металлы.

Аккумуляторные потребности

Около сотни лет промышленное производство и применение всех видов электрических аккумуляторов обгоняло по темпам мировое индустриальное развитие. Первым драйвером этого процесса стал глобальный автопром, разогнавший спрос на надежные свинцово-кислотные аккумуляторы. При этом мировое потребление токсичного свинца с некоторыми колебаниями все продолжало и продолжало свой рост, достигнув объемов около 13 млн т в год. Хотя в последние годы он начал показывать явные признаки замедления производства из рудного сырья.

Одна из причин этого — отлаженный промышленный рециклинг свинца из отработанных аккумуляторов, о котором мы, в частности, писали в давней статье «Переработка свинца усложняется?» от 11 августа 2022 года, касаясь российского рынка. Однако сохраняются и значительные (около трети объемов) поступления на глобальный рынок «нового» свинца за счет активной переработки полиметаллических руд и т.п. видов сырья. Весьма активны, в том числе в России, попытки освоения новых месторождений и расширения мощностей действующих ГОКов. Об этом — наша новая статья «Хмурое будущее свинца» от 29 апреля 2026 года, подробно рассматривающая текущую конъюнктуру этого рынка.

Итоговый прогноз — сохраняющийся на ближайшие несколько лет избыток предложения свинца и устойчивость его низких цен (рис. 1), что резко отличается от динамики рынков всех других аккумуляторных металлов.

Основной потребитель свинца — мировой рынок свинцово-кислотных аккумуляторов (SLA). Хорошей статистики по нему нет, оценки различных агентств по 2025 году скачут от $49 млрд до $102 млрд. Но перспективы его роста всеми экспертами оцениваются как весьма слабые. С учетом высоких запасов сырья, токсичности производства и всех применений свинца крайне низка вероятность какого-либо роста цен на этот металл.

Возвращаясь к истории, отметим, что вторым драйвером, добавившим динамики глобальному производству аккумуляторов, стало быстрое развитие электроники во второй половине XX века. Спрос на электроэнергию мобильных и компактных устройств некоторое время закрывали никель-кадмиевые (Ni-Cd) аккумуляторы. А с конца 1980-х годов (с отказом от токсичного кадмия) — надежные никель-металлогидридные (Ni-MH) аккумуляторы, активизировавшие спрос на никель и сохраняющие свою нишу на рынке до сих пор. В 2025 году объем мировых продаж никель-металлогидридных аккумуляторов оценивался в $3,1 млрд с дальнейшими перспективами его роста до 10% в год. Эта позитивная динамика обеспечена повышенным числом циклов заряда/разряда, надежности и безопасности, невзирая на сравнительную дороговизну Ni-MH батарей. Но по доле мирового спроса на никель аккумуляторное производство в 10 и более раз уступает выпуску нержавеющей стали, и особого влияния на цены этого металла оно не окажет.

Ну а теперь — о главном. Настоящую революцию на этом рынке произвело в XXI веке начало массового производства легких и энергоемких литиевых аккумуляторов. Их рекордные параметры резко расширили сферы применения аккумуляторов вообще, вплоть до массового производства электромобилей, удобных смартфонов, электроинструментов, дронов и многого другого. Однако применение в гальванической ячейке самого легкого, но крайне химически активного металла с высоким электрохимическим потенциалом оказалось сложнейшей задачей. Она решалась научными исследованиями и технологическими разработками, продолжавшимися десятки лет. С большим опозданием, «как положено», отмеченными Нобелевской премией по химии 2019 года.

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), филиал Трубной Металлургической Компании (ТМК), освоил производство трубной продукции для топливных систем дизельных двигателей нового поколения. С начала 2026 года заказчикам отгружено около 10 тыс. метров таких труб.

Трубы с наружным диаметром 10 мм, внутренним — 2,5 мм и длиной 5 м предназначены для использования в тепловозостроении, судостроении и производстве самосвалов большой грузоподъемности. Они изготавливаются в трубоволочильном цехе ПНТЗ из низколегированной стали и соответствуют строгим требованиям к чистоте и качеству внутренней поверхности.

Сложный, состоящий из многих циклов процесс изготовления данной продукции включает механическую обработку полуфабриката — расточку и обточку внутренней и наружной поверхности, холодную прокатку и волочение на специальном инструменте, что позволяет автоматически обеспечивать идеальную точность формы и размеров трубы. Для контроля качества на каждом этапе геометрия изделия проверяется специальным инструментом, а образцы каждой трубы проходят лабораторные исследования на состояние внутренней поверхности.

«ПНТЗ планомерно развивает сортамент, адаптируя производственные мощности под запросы высокотехнологичных отраслей. Для реализации проекта выпуска труб для топливных систем дизельных двигателей мы оптимизировали технологические маршруты, усовершенствовали состав смазочных материалов для волочения и подобрали оптимальные марки стали. Освоение этой ниши подтверждает статус ПНТЗ как лидера рынка, способного предлагать конкурентоспособные решения для самых требовательных сегментов машиностроения», — сказал управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров.

ПНТЗ ведет постоянную научно-исследовательскую работу для совершенствования производства и освоения новых видов продукции. Ранее предприятие успешно освоило выпуск особо толстостенных труб-полуфабрикатов для производства бурильных замков и разработало новые технологические схемы для выпуска водородных газогенераторов и плавниковых труб.

       
      Самая актуальная тема последних нескольких лет — искусственный интеллект (ИИ). Сначала он начал говорить, потом рисовать, а сейчас учится работать.
      Новости последнего месяца: на стане 2000 Череповецкого меткомбината внедрена модель компьютерного зрения, Первоуральский новотрубный завод цифровизовал контроль качества, «Русал» мониторит электролиз алюминия с помощью нейросетей, «Норникель» уже использует ИИ на всех процессах и планирует его применение для управления.
      Безусловно, хорошо обученный ИИ выгоден для бизнеса — не спит, зарплату не требует, практически не ошибается. Дай «мозгам» доступ к исполнительным механизмам, и получится не завод, а вечный двигатель. Но возникает вопрос — а люди-то тогда нужны? Где и какие?
      Ответ, в целом, на поверхности. Что отдельно впечатляет — сам ИИ его тоже знает, если спросить.
      Появление ИИ уже ломает привычную структуру школьного образования: фактически единственным способом оценить знания ученика становится живой диалог, все письменное в школе и дома он списывает у ИИ. Высокомотивированные дети при поддержке семьи учатся использовать ИИ для быстрого движения вперед (зачастую — с побочкой в виде неврозов). Остальные — все лучше имитируют процесс обучения. И вместо типичной «неваляшки» из отличников, массивного среднего класса и кучки отстающих получаем узенькую прослойку элиты и очень много маргиналов. Что в школе, что далее.
      Элита становится режиссерами ИИ или уходит в творческие профессии. А остальные?
      Кто готов общаться с людьми — просим в психологи, бармены, сиделки и т.п.
      Для смелых — есть опасные непредсказуемые профессии, которым учить ИИ слишком сложно. Крутить гайки ночью на морозе в тундре и воевать будут люди.
      Но зачем нужен человек, умеющий только спрашивать ИИ и действовать по инструкции? Тот самый новый средний класс, основная часть общества?
      Как вариант — для юридического «щита». Наказать за ошибку ИИ нельзя, бессмысленно. Зато оператора, который за ним якобы «надзирает» — можно.
      И даже за эту работу, вполне вероятно, будет конкуренция. Потому что остальным, похоже, придется создавать искусственную занятость — через налоги на ИИ, квоты на найм людей, правила доступа к госзаказам и т.д. Фактически, в той или иной форме им просто придется платить пенсию.
      Конечно, останется еще «теневая» занятость — она неистребима.
      Теоретически, такая экономика может более-менее успешно функционировать. Но структурно она напоминает какое-то антиутопичное средневековье. Думается, мы слишком увлеклись фантазиями на тему «раньше было лучше»…

Инвестиционно-финансовая группа Fordewind намерена обанкротить четыре ключевых компании алтайского производителя мороженого «Русский холод». Компанию преследует одна проблема за другой: ее долг превысил 12,5 млрд руб., вынудив прекратить отгрузки продукции, а о намерении купить бизнес, консолидировав эти обязательства, уже заявила группа А1. Впрочем, в ход сделки могут вмешаться другие кредиторы.

ООО МФК «Фордевинд» (инвестиционно-финансовая группа Fordewind) Сергея Землянова намерена обратиться в арбитражный суд с заявлениями о банкротстве четырех юрлиц, связанных с компаний «Русский холод»: АО «Русский холодъ», АО «ТД "Русский холод"», ООО «Алтайхолод» и «Лагуна койл». Об этом говорится в сообщении, опубликованном 12 мая 2026 года на портале «Федресурс». Все заявления связаны с наличием признаков неплатежеспособности. В «Русском холоде» и Fordewind оперативно не ответили “Ъ”.

«Русский холод» — крупный производитель мороженого, работающий с 2005 года. В его портфеле бренды «Лакомка», «Настоящий пломбир», «Монарх», СССР. «Русский холод» в Алтайском крае изначально основали Илья Кузнецов, Константин Романенко и Андрей Ситников. Сейчас бенефициары не раскрываются. В отчетности компании за 2024 год владельцами назывались Антон Терентьев и Андрей Ситников. Совокупная выручка четырех структур «Русского холода», банкротства которых добивается Fordewind, в 2025 году составила 16,1 млрд руб., прибавив год к году 18,5%, следует из СПАРК.

Согласно подсчетам Национального союза производителей молока («Союзмолоко») и Streda Consulting, «Русский холод» в 2025 году стал десятым по объему выпуска продукции производителем мороженого в РФ. Компания выпустила 15 тыс. тонн продукции, что меньше на 25% год к году. Это вдвое превышает общий спад по рынку: совокупно в России в 2025 году производство снизилось на 7,5%, до 517 тыс. тонн. Сложности у «Русского холода» продолжились и в 2026 году: 1 мая компания приостановила поставки основным партнерам и начала процедуру аудита, сообщало отраслевое издание Milknews со ссылкой на письмо руководства.

Начавшиеся проблемы могли быть связаны в том числе с высокой кредитной нагрузкой. Совокупный долг четырех основных компаний «Русского холода» по итогам 2025 года превысил 12,5 млрд руб. следует из СПАРК. На бизнес уже нашлись покупатели. 7 мая РБК сообщал о намерении инвесткомпании А1 приобрести долги «Русского холода», получив в перспективе контроль над бизнесом «за номинальный рубль». Издание ссылалось на предложение, сделанное кредиторам. Инвестиции в оздоровление предприятия оценивались в 1,5 млрд руб. В А1 оперативно “Ъ” не ответили.

Партнер «Меллинг, Войтишкин и партнеры» Павел Новиков говорит, что в условиях переговоров о вхождении нового инвестора и консолидации долгов подача заявления о банкротстве со стороны кредитора может быть направлена на усиление переговорных позиций. «Инструмент используется как способ зафиксировать просрочку, заявить о себе как об активном кредиторе и повлиять на параметры будущей сделки»,— поясняет он.

Партнер Lidings Александр Попелюк предполагает, что Fordewind ранее могла приобрести задолженности компаний «Русского холода» у банков, получив таким образом возможность инициировать дело о банкротстве в упрощенном порядке. Позиции первого заявителя в таких делах считаются более сильными за счет права предложить кандидатуру арбитражного управляющего, говорит руководитель практики банкротства юридической компании a.t.Legal Владимир Белявцев.

Проблемы в бизнесе у «Русского холода» начались в условиях в целом непростой конъюнктуры на рынке мороженого. Натуральные продажи продукции в 2025 году, согласно NTech, выросли только на 1% год к году. Производство мороженого в январе—феврале 2026 года сократилось на 17,1% год к году, говорит гендиректор «Союзмолока» Артем Белов. Он связывает это с внешними условиями — холодной зимой и весной, падением оборота ресторанного рынка.

Комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Уральском прошел добровольную сертификацию и запустил производство фанеры марки ФК. Новый продукт предназначен для использования внутри помещений.

Фанера ФК ориентирована на сегменты мебели, интерьера и легких конструкций. Ее можно применять при производстве мебели, декоративных элементов, упаковки и детских игрушек.

Продукция выпускается в стандартных для «Свезы» форматах и толщинах и производится из березового шпона. Она соответствует требованиям стандартов СТО 52654419–001 и ГОСТ 3916.1, которые регламентируют качество, прочностные характеристики и параметры фанеры общего назначения.

Особое внимание уделено экологическим параметрам. Фанера ФК прошла лабораторные испытания и соответствует установленным экологическим нормативам, что позволяет использовать ее внутри жилых и общественных зданиях.

Производственная мощность комбината по выпуску нового продукта уже превышает 220 м³ с потенциалом дальнейшего роста. На первом этапе поставки будут ориентированы на внутренний рынок.

Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат (Селенгинский ЦКК) посетил руководитель центра поддержки экспорта Руслан Гылыпкылов.

С отделом продаж комбината он обсудил стратегию развития внешнеэкономической деятельности. «В современных условиях, когда западные рынки для российской продукции закрыты, жизненно необходимо переформатировать логистику и активизировать работу с партнерами из Азии и СНГ», - отметил Руслан Гылыпкылов.

На встрече стороны разобрали текущие меры государственной поддержки экспортеров и наметили конкретный план действий до конца года. В планах — не только точечная работа с действующими контрактами, но и организация выездных мероприятий на зарубежные площадки. Это позволит напрямую презентовать продукцию комбината потенциальным покупателям и заключить долгосрочные контракты.

Уже сегодня комбинат отгружает продукцию в Китай, Монголию, Белоруссию, страны Центральной Азии и Индию.

«Комбинат активно ищет новые ниши и демонстрирует высокую адаптивность. Недавно комбинат освоил выпуск специального картона для производства печатных плат - это высокотехнологичная продукция с высокой добавленной стоимостью, - отметил Руслан Гылыпкылов.- Кроме этого предприятие целлюлозно-бумажной промышленности, работающее по бессточной системе замкнутого водооборота (полное исключение сброса стоков в озеро Байкал). Это уникальное конкурентное преимущество при поставках в страны с жесткими экологическими стандартами».

Справка БумПром.ру:

Селенгинский ЦКК является крупнейшим производителем сульфатной небеленой целлюлозы в Сибири, градообразующее предприятие для поселка Селенгинск. Комбинат специализируется на производстве плоских слоев гофрированного картона, гофро- и лесохимической продукции. Выручка ОАО «Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат» по итогам 2025 года составила 5,4 млрд рублей, что на 8,8% меньше, чем в 2024 году.

На Светлогорском ЦКК в 2025 году выпустили около 370 тыс. т целлюлозы, сообщил заместитель генерального директора предприятия Александр Купреев.

В прошлом году здесь выпустили 370 тыс. т целлюлозы, с начала 2026 года нацелены на усиление производственных позиций. Для этого, как подчеркнул Александр Купреев, есть все необходимое. «Сырьем обеспечены полностью, леса у нас хватает. В данный момент - 200 тыс. куб. м. Ежесуточно на предприятии перерабатывают 6 тыс. куб. м древесины», - рассказал он.

Также на предприятии в активной стадии реализация инвестпроекта. Речь о новом цехе по производству мешочной крафтовой бумаги. Первую продукцию планируют получить уже в декабре 2026 года.

Светлогорский ЦКК посетил премьер-министр Белоруссии Александр Турчин. Главный ориентир - выработать системные решения по стабилизации деятельности предприятия. Как сообщалось, поддержка Светлогорского ЦКК была одной из тем недавнего совещания у Президента Беларуси с руководством Совета Министров. В частности, одним из вопросов, рассмотренных 5 мая, стал проект постановления Совета Министров о выделении Светлогорскому ЦКК средств государственного целевого бюджетного фонда национального развития.

По итогам совещания Александр Турчин отметил, что эта проблематика должна быть изучена и на более масштабном уровне. По его словам, эта проблема касается не только одного этого предприятия. «Может быть, надо подумать о принятии системного решения по платежам в фонд национального развития, чтобы мы не так часто ходили к главе государства», - подчеркнул премьер-министр.

Справка БумПром.ру:

ОАО «Светлогорский ЦКК» основано в 1968 году как предприятие-переработчик привозных бумаги и картона в гофрокартон и гофроящики, несколько раз за свою историю удлинял свою технологическую цепочку.

Сегодня ОАО «Светлогорский ЦКК» – предприятие полного цикла переработки древесного сырья в картон гофрированный и ящики из него, состоящее из целлюлозного завода и двух фабрик: картонно-бумажной и фабрики картонно-бумажной тары.

Предприятие имеет высокий уровень автоматизации и механизации технологических процессов, высокую экологичность.

На современном скоростном гофроагрегате круглосуточно вырабатывается гофрированный картон. Фабрика производит широчайший спектр гофроящиков – более 3 тыс. наименований, различных размеров, конструкции и дизайна. Светлогорский ЦКК производит транспортную тару из гофрированного картона разнообразных типоразмеров и конструкций; четырехклапанные ящики стандартные и по индивидуальным размерам; гофрокартон; бумагу для гофрирования; картон фильтровальный; мешки бумажные; сотовый заполнитель; картон для плоских слоев гофрокартона.

Продукция предприятия экспортируется в страны СНГ, Балтии и другие европейские страны.

Москва. 12 мая 2026 г. /БумПром.ру/. АО «Группа «Илим» и ФГБОУ ВО «Братский государственный университет» (БрГУ) заключили соглашение о сотрудничестве, которое выводит на новый уровень многолетнее партнёрство компании с образовательными учреждениями, сообщает пресс-служба компании. Документ подписали генеральный директор Группы «Илим» Алексей Ломко и ректор БрГУ Илья Ситов.

Стороны договорились о целевой подготовке специалистов, предоставлении мест для практики на предприятиях компании, развитии материально-технической базы вуза, а также о дополнительном профессиональном образовании для действующих сотрудников «Илима» и открытии новых образовательных профилей под задачи бизнеса. Кроме того, компания окажет содействие и предоставит базу для практической части выпускных квалификационных работ студентов.

В сфере инноваций планируется создание совместных научно-исследовательских лабораторий по направлениям лесозаготовки и лесовосстановления, энергетики и теплоснабжения, автоматизации технологических процессов, телекоммуникации, экологии, экономики и управления персоналом.

Подписание соглашения с БрГУ — часть системной работы Группы «Илим» с вузами и ссузами России. Результаты этой работы очевидны: в 2025 году в компанию оформились более 80 студентов из различных вузов страны. Из них 21 человек — выпускники и студенты БрГУ. Всего начиная с 2023 года на предприятия Группы «Илим» из Братского государственного университета пришли 59 человек. В мае-июне 2026 года на комбинате в Братске пройдут практику ещё 8 студентов БрГУ.

«Соглашение с Братским государственным университетом — это не создание партнёрства с нуля, а переход на совершенно другой уровень: от целевого набора и практики до совместных лабораторий и обмена опытом на международном уровне. Мы хотим, чтобы студенты с первых курсов видели реальные производственные задачи, а лучшие — начинали карьерные треки внутри компании», — подчеркнул генеральный директор АО «Группа «Илим» Алексей Ломко.

Для студентов партнёрство с компанией означает доступ к разным форматам стажировок на предприятиях, включая международные. В частности, китайские партнёры Группы «Илим» подтвердили готовность принимать и направлять студентов для обмена. В перспективе БрГУ сможет войти в число участников международной программы в рамках формируемого отраслевого союза университетов и индустриальных компаний.

Справка БумПром.ру:

АО «Группа «Илим» — крупнейший производитель целлюлозно-бумажной продукции в России. В состав компании входят три целлюлозно-бумажных комбината в Архангельской (Коряжма) и Иркутской (Братск и Усть-Илимск) областях, два современных гофрозавода в Ленинградской и Московской областях. На комбинатах компании выпускается 76% всей российской товарной целлюлозы, 18% упаковочных материалов и 26% печатных бумаг, 3% гофроупаковки. Компания занимает позицию крупнейшего российского поставщика продукции на основе хвойного волокна на рынок КНР: в 2025 году объем отгрузок достиг свыше 2,3 млн т, что составляет около 60% общего производства компании. Группа «Илим» активно развивает присутствие во всех частях Китая, используя как морские поставки, так и сухопутные пункты пропуска, а также осваивая возможности Северного морского пути.

ФГБОУ ВО «БрГУ» — крупный образовательный и научный центр Иркутской области, осуществляющий подготовку по 14 направлениям, включая лесохимию, машиностроение, транспортные системы, строительство, экологию и экономику.

В первой части этой статьи мы описали принципиальные изменения для большинства (около 95% по стоимости) мировых рынков металлов — от стали и золота вплоть до редких промышленных металлов. Отмечено, что, невзирая на глобальную инфляцию, роста их суммарной стоимости за последние годы почти не произошло, но налицо резкий пересмотр их стратегической значимости — цены буквально «разбежались в разные стороны». Но хотя явный пик уже позади, финансовые аналитики сейчас активно спорят, когда и произойдет ли полный откат стоимости металлов к «нормальному» уровню.

Ранее не были охвачены две группы металлов с мизерной долей на рынке (<1% от общей стоимости металлов) — но столь стратегически важных, что они не раз были упомянуты в недавних выступлениях известных политиков, включая президента США Дональда Трампа. Это аккумуляторные и редкоземельные металлы.

Аккумуляторные потребности

Около сотни лет промышленное производство и применение всех видов электрических аккумуляторов обгоняло по темпам мировое индустриальное развитие. Первым драйвером этого процесса стал глобальный автопром, разогнавший спрос на надежные свинцово-кислотные аккумуляторы. При этом мировое потребление токсичного свинца с некоторыми колебаниями все продолжало и продолжало свой рост, достигнув объемов около 13 млн т в год. Хотя в последние годы он начал показывать явные признаки замедления производства из рудного сырья.

Одна из причин этого — отлаженный промышленный рециклинг свинца из отработанных аккумуляторов, о котором мы, в частности, писали в давней статье «Переработка свинца усложняется?» от 11 августа 2022 года, касаясь российского рынка. Однако сохраняются и значительные (около трети объемов) поступления на глобальный рынок «нового» свинца за счет активной переработки полиметаллических руд и т.п. видов сырья. Весьма активны, в том числе в России, попытки освоения новых месторождений и расширения мощностей действующих ГОКов. Об этом — наша новая статья «Хмурое будущее свинца» от 29 апреля 2026 года, подробно рассматривающая текущую конъюнктуру этого рынка.

Итоговый прогноз — сохраняющийся на ближайшие несколько лет избыток предложения свинца и устойчивость его низких цен (рис. 1), что резко отличается от динамики рынков всех других аккумуляторных металлов.

Основной потребитель свинца — мировой рынок свинцово-кислотных аккумуляторов (SLA). Хорошей статистики по нему нет, оценки различных агентств по 2025 году скачут от $49 млрд до $102 млрд. Но перспективы его роста всеми экспертами оцениваются как весьма слабые. С учетом высоких запасов сырья, токсичности производства и всех применений свинца крайне низка вероятность какого-либо роста цен на этот металл.

Возвращаясь к истории, отметим, что вторым драйвером, добавившим динамики глобальному производству аккумуляторов, стало быстрое развитие электроники во второй половине XX века. Спрос на электроэнергию мобильных и компактных устройств некоторое время закрывали никель-кадмиевые (Ni-Cd) аккумуляторы. А с конца 1980-х годов (с отказом от токсичного кадмия) — надежные никель-металлогидридные (Ni-MH) аккумуляторы, активизировавшие спрос на никель и сохраняющие свою нишу на рынке до сих пор. В 2025 году объем мировых продаж никель-металлогидридных аккумуляторов оценивался в $3,1 млрд с дальнейшими перспективами его роста до 10% в год. Эта позитивная динамика обеспечена повышенным числом циклов заряда/разряда, надежности и безопасности, невзирая на сравнительную дороговизну Ni-MH батарей. Но по доле мирового спроса на никель аккумуляторное производство в 10 и более раз уступает выпуску нержавеющей стали, и особого влияния на цены этого металла оно не окажет.

Ну а теперь — о главном. Настоящую революцию на этом рынке произвело в XXI веке начало массового производства легких и энергоемких литиевых аккумуляторов. Их рекордные параметры резко расширили сферы применения аккумуляторов вообще, вплоть до массового производства электромобилей, удобных смартфонов, электроинструментов, дронов и многого другого. Однако применение в гальванической ячейке самого легкого, но крайне химически активного металла с высоким электрохимическим потенциалом оказалось сложнейшей задачей. Она решалась научными исследованиями и технологическими разработками, продолжавшимися десятки лет. С большим опозданием, «как положено», отмеченными Нобелевской премией по химии 2019 года.

       
      Самая актуальная тема последних нескольких лет — искусственный интеллект (ИИ). Сначала он начал говорить, потом рисовать, а сейчас учится работать.
      Новости последнего месяца: на стане 2000 Череповецкого меткомбината внедрена модель компьютерного зрения, Первоуральский новотрубный завод цифровизовал контроль качества, «Русал» мониторит электролиз алюминия с помощью нейросетей, «Норникель» уже использует ИИ на всех процессах и планирует его применение для управления.
      Безусловно, хорошо обученный ИИ выгоден для бизнеса — не спит, зарплату не требует, практически не ошибается. Дай «мозгам» доступ к исполнительным механизмам, и получится не завод, а вечный двигатель. Но возникает вопрос — а люди-то тогда нужны? Где и какие?
      Ответ, в целом, на поверхности. Что отдельно впечатляет — сам ИИ его тоже знает, если спросить.
      Появление ИИ уже ломает привычную структуру школьного образования: фактически единственным способом оценить знания ученика становится живой диалог, все письменное в школе и дома он списывает у ИИ. Высокомотивированные дети при поддержке семьи учатся использовать ИИ для быстрого движения вперед (зачастую — с побочкой в виде неврозов). Остальные — все лучше имитируют процесс обучения. И вместо типичной «неваляшки» из отличников, массивного среднего класса и кучки отстающих получаем узенькую прослойку элиты и очень много маргиналов. Что в школе, что далее.
      Элита становится режиссерами ИИ или уходит в творческие профессии. А остальные?
      Кто готов общаться с людьми — просим в психологи, бармены, сиделки и т.п.
      Для смелых — есть опасные непредсказуемые профессии, которым учить ИИ слишком сложно. Крутить гайки ночью на морозе в тундре и воевать будут люди.
      Но зачем нужен человек, умеющий только спрашивать ИИ и действовать по инструкции? Тот самый новый средний класс, основная часть общества?
      Как вариант — для юридического «щита». Наказать за ошибку ИИ нельзя, бессмысленно. Зато оператора, который за ним якобы «надзирает» — можно.
      И даже за эту работу, вполне вероятно, будет конкуренция. Потому что остальным, похоже, придется создавать искусственную занятость — через налоги на ИИ, квоты на найм людей, правила доступа к госзаказам и т.д. Фактически, в той или иной форме им просто придется платить пенсию.
      Конечно, останется еще «теневая» занятость — она неистребима.
      Теоретически, такая экономика может более-менее успешно функционировать. Но структурно она напоминает какое-то антиутопичное средневековье. Думается, мы слишком увлеклись фантазиями на тему «раньше было лучше»…

Компания Упаковочные системы приступила к реализации масштабного инвестиционного проекта, направленного на увеличение выпуска асептической картонной упаковки. Задача — полностью заместить импортную продукцию упаковкой российского производства. К 2027 году объем производства вырастет на 50 процентов. Этот шаг позволит отечественным производителям полностью отказаться от использования импортной продукции в данном сегменте. 

Асептическая упаковка представляет собой сложный комбинированный материал, состоящий из шести слоев. В его состав входит 75 процентов картона, 20 процентов полиэтилена и 5 процентов алюминиевой фольги. Благодаря такой структуре продукты остаются свежими в течение года даже при хранении вне холодильника, так как упаковка надежно защищает содержимое от воздействия света, кислорода и других факторов внешней среды.

Инвестиции в модернизацию мощностей превышают три миллиарда рублей. Проект реализуется при активном содействии губернатора Московской области, регионального Министерства сельского хозяйства и продовольствия, а также правительства Российской Федерации.

«МФЦ Выборг Лес» провёл пилотный выпуск модифицированных лигносульфонатов – продуктов глубокой переработки древесины. В качестве сырья используется северная еловая древесина, благодаря которой получается органический и экологически чистый готовый продукт.

Опытная партия весом 51 кг включала 12 прототипов. В некоторых из них достигнуто резкое снижение доли редуцирующих веществ (сахаров) – до уровня менее 0,5%, при этом доля основного вещества поднята до 90%. Для сравнения: стандартный выпускаемый лигносульфонат содержит 7,5% сахаров и 69% основного вещества. Это стало возможным благодаря новой технологии очистки. Образцы переданы клиентам и научно-исследовательским организациям для испытаний в реальных технологических условиях. После корректировки параметров и масштабирования технологии компания планирует запуск промышленного производства.

Продукция «МФЦ Выборг Лес» уже хорошо зарекомендовала себя в десятках стран мира за счёт стабильного показателю редуцирующих веществ. Лигносульфонаты применяются при производстве керамической плитки, бетона, сухих строительных смесей, в металлургии, нефтедобыче, выпуске фанеры, кормов для животных. Порошкообразный продукт полностью водорастворим и сохраняет свойства длительное время.

Оценка специалистов

Директор по развитию направления лигносульфонатов «МФЦ Капитал» Фёдор Грабар пояснил, что развитие мировых технологий расширило возможности очистки и модификации лигносульфонатов, позволяя усиливать их свойства и создавать новые продукты. Господин Грабар отметил высокую востребованность таких решений, активную работу зарубежных производителей на этом рынке и выразил уверенность, что у компании есть хорошие перспективы для выхода на рынок с продуктами нового поколения (диспергирующие, связывающие добавки для агрохимии, ЛКМ, фармацевтики).

«Производители картона в нашей стране столкнулись со сложной ситуацией на рынке – избыток предложения и снижение спроса. Необходима диверсификация продуктовой линейки. Лигносульфонаты – органический и экологически чистый продукт, произведенный исключительно из северной еловой древесины. Это перспективное направление. Развитие продуктов на базе лигнина дает нам стратегическую возможность выхода на другой уровень технологии, в новые ниши и на новые рынки», - прокомментировал Олег Арминен, генеральный директор ООО «МФЦ Выборг Лес».

Предприятие занимается производством лигносульфонатов с 1980-х годов, за минувшие десятилетия выстроена технологическая цепочка, подготовлен персонал, налажены каналы сбыта. Качество модифицированных лигносульфонатов, которого удалось добиться в результате проведённых испытаний, представители комбината назвали "реальным достижением и лучшим подарком коллектива к 100-летию комбината", которое отметят в мае.

Заявление на рассмотрение отраслевого документа передается во ФГИС ЛК автоматически из внешних информационных систем

Начальник Управления развития информационных систем и государственного лесного реестра Рослесхоза Петр Микка отметил, что через систему быстрого доступа уже передаются такие заявление как таксационное описание лесосек, лесные декларации, отчеты об использовании лесов, отчеты по мероприятиям охраны, защиты и воспроизводства лесов. Теперь доступна и подача проекта освоения лесов.

«Система быстрого доступа позволяет внешним информационным системам напрямую обмениваться данными с ФГИС ЛК. То есть документы можно передавать не только через личный кабинет, но и из используемой организацией информационной системы, если она подключена к ФГИС ЛК. Это упрощает работу лесопользователей в части заполнения отраслевых документов и отчётов», - отметил он.

Новый способ подачи поможет сократить ручное заполнение данных, снизить риск технических ошибок и упростить направление документов на рассмотрение.

Технические требования к подключению внешних информационных систем размещены на сайте Рослесхоза в разделе «ФГИС ЛК. Методические материалы». 

Пресс-служба Рослесхоза

 «Северсталь» завершила комплекс капитальных ремонтов оборудования конвертерного производства на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Работы выполнены с учетом графика остановок оборудования, что помогло сократить простои и повысить эффективность производства.

В рамках программы выполнены ремонты конвертера №3, установки «печь ковш» №1, установки вакуумирования стали, а также установок непрерывной разливки стали №2 и №5.

laquo;Несмотря на непростую рыночную ситуацию, «Северсталь» последовательно реализует стратегические инвестиционные и ремонтные проекты. Капитальный ремонт линейки агрегатов для производства конвертерной стали общей стоимостью 843 млн рублей направлен на обеспечение надежности оборудования, улучшения условий труда, соответствие экологическим и качественным стандартам. В ходе реализации мероприятий особое внимание уделено ремонту установки вакуумирования стали. Этот агрегат — ключевое звено при производстве низкоуглеродистых марок стали, применяемых в судостроении, машиностроении, строительстве и трубном производстве, а также высокопрочных марок линейки POWERS (Powerhard, Powerweld) для изготовления элементов карьерной техники, грузового автотранспорта, навесного оборудования, ответственных конструкций зданий и сооружений. Сотрудники внутренних подразделений компании выполнили работы по замене корпуса вакуум-камеры №2. Металлоконструкции для неё изготовил машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш». Также проведена футеровка корпуса, что повысило герметичность системы и эффективность вакуумирования для обеспечения безопасной и стабильной работы установки», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В рамках капитального ремонта конвертера №3 реализованы инвестмероприятия по замене водоводов систем газоочисток и основного оборудования всех трёх конвертеров. Решение позволит повысить надёжность и эффективность работы газоочистного оборудования сталеплавильных агрегатов, экономическую устойчивость и соответствие современным экологическим стандартам компании «Северсталь».

На установке «печь ковш» №1 проведена замена гидроцилиндра подъёма электрода, ревизия консолей с наплавкой контактных поверхностей, замена ленты вертикального конвейера для загрузки легирующих материалов. Дополнительно смонтирована система водяного испарительного охлаждения электродов, что позволит снизить их расход примерно на 20%.

Заключительным этапом программы стали ремонты установок непрерывной разливки стали №2 и №5: заменены роликовые секции, отремонтированы рольганги, элементы системы вторичного охлаждения и механизмы подачи слябов.

К ремонтным работам привлечены собственные подразделения «Северстали» (сервисное производство по огнеупорам Центра «Промсервис» и машиностроительный центра «ССМ Тяжмаш») и специалисты базовых подрядных организаций, включая предприятия Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.

С 13 ПО 15 МАЯ В МВЦ «EXPO» СОСТОИТСЯ 26-Я КАЗАХСТАНСКАЯ МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА INTERFOOD ASTANA 2026 — ОДНО ИЗ КЛЮЧЕВЫХ ОТРАСЛЕВЫХ СОБЫТИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ, ПОСТАВЩИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ, ДИСТРИБЬЮТОРОВ И ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ РИТЕЙЛА.

На фоне усиливающейся конкуренции, изменений в логистике и растущего спроса на локальную продукцию выставка становится площадкой для поиска новых рынков, партнерств и технологических решений.

В этом году участие в выставке принимают 61 компания из 14 стран, включая Австрию, Беларусь, Вьетнам, Германию, Грузию, Казахстан, Китай, Малайзию, ОАЭ, Польшу, Россию, Таиланд, Узбекистан и Украину. Среди участников — производители продуктов питания и напитков, поставщики ингредиентов, упаковочных решений, оборудования и технологий для пищевой промышленности. В числе новых участников выставки компании из Австрии, Германии, ОАЭ, Малайзии, Таиланда, Узбекистана, Беларуси и других стран, что подтверждает высокий интерес международного бизнеса к рынку Казахстана и его потенциалу как регионального центра пищевой промышленности.

Экспозиция охватит весь цикл пищевого производства — от сырья и переработки до упаковки и готовой продукции. На площадке будут представлены мясная и молочная продукция, рыба и морепродукты, бакалея, снеки, напитки, кофе, ингредиенты и специализированные решения для пищевых производств. Отдельное внимание уделено технологическому направлению: оборудованию для переработки, компрессорным системам, упаковке, инженерным решениям и вопросам санитарии на производстве.

InterFood Astana на протяжении многих лет сохраняет статус эффективной B2B-платформы, объединяющей участников рынка Казахстана и Центральной Азии. Для бизнеса выставка становится возможностью не только представить продукцию, но и провести переговоры с дистрибьюторами, торговыми сетями, переработчиками и отраслевыми объединениями. По словам организаторов, сегодня отрасль особенно нуждается в практических решениях, связанных с обеспечением сырьевой базы, модернизацией производств и развитием экспортных направлений.

Одним из центральных событий выставки станет двухдневный MEAT&DAIRY INDUSTRY FORUM, посвященный индустриализации мясной и молочной отрасли Казахстана. В рамках форума эксперты, представители бизнеса и государственных структур обсудят инвестиции, развитие сырьевой базы, модернизацию предприятий, вопросы качества продукции и перспективы экспорта.

13 мая деловая программа будет посвящена мясной отрасли. Участники обсудят стратегию развития рынка, вопросы загрузки перерабатывающих мощностей, логистику и требования экспортных рынков. Отдельный акцент сделан на практических кейсах взаимодействия фермеров, переработчиков и ритейла.

14 мая фокус сместится на молочную индустрию. В центре внимания — качество сырого молока, развитие молочно-товарных ферм, технологическая модернизация предприятий, а также повышение конкурентоспособности казахстанской продукции на внутреннем и внешнем рынках.

Официальную поддержку выставке оказывают Акимат города Астана и фонд DAMU.

Организатором события выступает казахстанская выставочная компания Iteca совместно с международным партнером Группой компаний ICA Events.

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), филиал Трубной Металлургической Компании (ТМК), освоил производство трубной продукции для топливных систем дизельных двигателей нового поколения. С начала 2026 года заказчикам отгружено около 10 тыс. метров таких труб.

Трубы с наружным диаметром 10 мм, внутренним — 2,5 мм и длиной 5 м предназначены для использования в тепловозостроении, судостроении и производстве самосвалов большой грузоподъемности. Они изготавливаются в трубоволочильном цехе ПНТЗ из низколегированной стали и соответствуют строгим требованиям к чистоте и качеству внутренней поверхности.

Сложный, состоящий из многих циклов процесс изготовления данной продукции включает механическую обработку полуфабриката — расточку и обточку внутренней и наружной поверхности, холодную прокатку и волочение на специальном инструменте, что позволяет автоматически обеспечивать идеальную точность формы и размеров трубы. Для контроля качества на каждом этапе геометрия изделия проверяется специальным инструментом, а образцы каждой трубы проходят лабораторные исследования на состояние внутренней поверхности.

«ПНТЗ планомерно развивает сортамент, адаптируя производственные мощности под запросы высокотехнологичных отраслей. Для реализации проекта выпуска труб для топливных систем дизельных двигателей мы оптимизировали технологические маршруты, усовершенствовали состав смазочных материалов для волочения и подобрали оптимальные марки стали. Освоение этой ниши подтверждает статус ПНТЗ как лидера рынка, способного предлагать конкурентоспособные решения для самых требовательных сегментов машиностроения», — сказал управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров.

ПНТЗ ведет постоянную научно-исследовательскую работу для совершенствования производства и освоения новых видов продукции. Ранее предприятие успешно освоило выпуск особо толстостенных труб-полуфабрикатов для производства бурильных замков и разработало новые технологические схемы для выпуска водородных газогенераторов и плавниковых труб.

Программа повышения квалификации была реализована в рамках Syngenta Seedcare Academy – специализированной образовательной площадки, ориентированной на подготовку экспертов мирового уровня в области лабораторных исследований и агрономии. Двухдневный интенсив сочетал в себе глубокое погружение в теорию и практическую отработку навыков в передовых исследовательских центрах.

Студентка Института агробиологии Валерия Медведева успешно прошла интенсивный очный курс повышения квалификации на базе ООО "Сингента". Под руководством эксперта Евгения Мазурина Валерия освоила генотипирование линий и F1-гибридов подсолнечника и кукурузы методом фрагментного анализа на основе SSR-маркеров. Изучение методов фитоэкспертизы семян на внутреннюю и внешнюю зараженность болезнями. Эти данные являются критически важными при выборе стратегии защиты посевного материала.

В рамках курса была практическая работа в лаборатории выделения ДНК совместно с ведущими специалистами Юлией Барыкиной и Евгением Мазуриным, а также освоение процессов подготовки образцов к фрагментному анализу с использованием современных раскапывающих станций и интерпретация полученных результатов.

Полученные знания позволят Валерии проводить высокоточную генетическую паспортизацию гибридов и эффективно использовать данные фитоэкспертизы для защиты будущего урожая. Опыт работы с технологиями, применяемыми в ведущих мировых селекционных центрах, стал важным этапом в профессиональном становлении молодого специалиста.

Михайловский ГОК им. А.В. Варичева (входит в компанию «Металлоинвест») запустил в опытно-промышленную эксплуатацию очередной модернизированный каскад дробилок на обогатительной фабрике. Современное оборудование увеличит производительность и снизит крупность дробления руды. Это повысит эффективность работы следующего передела — цеха обогащения, где производится железорудный концентрат.

«Новый каскад установлен в рамках программы технического перевооружения мощностей, — отметил начальник обогатительной фабрики МГОКа Андрей Сычев. — Производительность дробления вырастет с 420 до 600 тонн руды в час, а крупность дробленого продукта уменьшится на 20-25%».

Высота каскада — более 20 метров. В его состав входит один конвейер питания, два грохота и две дробилки для среднего и мелкого дробления: отделение руды с готовым классом крупности на грохотах и дробление на дробилках высокой производительности происходит одновременно.

Автоматизированная система управления позволяет в автоматическом режиме запускать и останавливать агрегат, контролировать и настраивать рабочие параметры. Показатели в режиме реального времени поступают на дисплей оператора. Это обеспечивает стабильность технологического процесса и предотвращает внеплановую остановку оборудования.

Всего в ходе модернизации на обогатительной фабрике уже заменили 5 каскадов, обновление еще одного агрегата запланировано в третьем квартале текущего года.

Среди выступающих и участников Круглых столов:

• Дэн Бассе, президент, Agresource
• Джем Богусоглу, директор по продажам, ПроГрейн, член Совета директоров Международной конфедерации зернобобовых
• Дмитрий Рылько, генеральный директор, ООО «ИКАР»

Золотой спонсор конференции - Ростсельмаш https://rostselmash.com

Ростсельмаш — ключевой российский разработчик и производитель специализированной техники и цифровых решений.

Продуктовая линейка насчитывает более 150 моделей и модификаций техники для АПК, дорожного строительства. В их числе: зерно- и кормоуборочные комбайны, тракторы, опрыскиватели, кормозаготовительное, зерноперерабатывающее и другое оборудование.

В продуктовый портфель входят электронные системы для повышения эффективности машин и бизнеса клиентов. Компания спроектировала и испытывает первые модели дорожно-строительной техники: телескопический и фронтальный погрузчики; еще две модели ДСТ: экскаваторы-погрузчики и гусеничные экскаваторы - находятся в разработке.

На всех этапах жизненного цикла продукции — от конструкторских разработок до сервисного обслуживания — применяются наиболее актуальные технологические решения, отвечающие высоким требованиям клиентов.

Компания обладает самой широкой сетью дилерских и сервисных центров. Современный подход к обучению и мощная логистическая система обеспечивают высокое качество оказываемых услуг.

Ростсельмаш осуществляет регулярные поставки продукции в 20 стран.

Международные награды, российские и мировые рекорды демонстрируют преимущества выпускаемой техники.

Конференцию поддержали ведущие аграрные информационные агентства Зерно-онлайн,  Агроинвестор,  Поле.рф  и другие аграрные ресурсы.

На международной конференции «Нержавеющая сталь и российский рынок», прошедшей в Москве, руководитель проекта по биметаллическому прокату «Северсталь Инжиниринг» Алексей Соболев представил технологический подход к использованию биметаллического проката в оборудовании ответственного назначения. Компания показала, в каких случаях биметаллы могут стать альтернативой монолитной нержавеющей стали и обеспечить отечественным производителям дополнительный экономический эффект.

Представленные на конференции решения были разработаны Центром «Северсталь Инжиниринг» с ориентацией на потребности предприятий тяжёлого машиностроения, судостроения и нефтехимии— сегментов, где оборудованию одновременно требуются высокая прочность несущей части и стойкость рабочей поверхности к агрессивным средам.

В таких случаях использование коррозионностойкого биметалла позволяет рационально распределить свойства материала между слоями: базовый слой воспринимает основные механические нагрузки, а плакирующий обеспечивает требуемую стойкость к коррозии. При этом переход на широкоформатный биметаллический лист даёт дополнительный технологический эффект на этапе изготовления. По сравнению с решениями из традиционной нержавеющей стали он позволяет сократить длину сварных швов на 10%, снизить затраты на сварочные материалы до пяти раз, а металлоёмкость конструкции — до 30%, при сохранении необходимых эксплуатационных характеристик готового изделия.

Параллельно эксперты «Северсталь Инжиниринг» разрабатывают перспективные направления применения биметаллов: в производстве оборудования для эксплуатации в экстремальных условиях, при изготовлении труб среднего и большого диаметра, а также в качестве замены нержавеющих сталей и сплавов в толстолистовом прокате — за счёт снижения толщины металла и оптимизации сварочных операций.

«Развитие биметаллических решений открывает для отечественной промышленности дополнительные возможности в части локализации производства оборудования ответственного назначения. Речь идёт не только о замещении отдельных материалов, но и о переходе к более эффективным конструктивным подходам, которые позволяют снижать металлоёмкость и затраты на изготовление оборудования при сохранении эксплуатационных характеристик. Со своей стороны, «Северсталь Инжиниринг» как научно-технический партнёр готов сопровождать заказчиков на всех этапах: от подбора оптимальной композиции слоёв до внедрения решения в производство с подтверждённым экономическим эффектом», - отметил руководитель проекта по биметаллическому прокату «Северсталь Инжиниринг» Алексей Соболев.

Комплексный подход компании к обеспечению рынка коррозионностойкими материалами учитывает потребности предприятий разного масштаба. Благодаря объединению компаний «Северсталь Дистрибуция» и «А ГРУПП» под единым брендом «Северсталь Сеть» экспертиза и технологические решения «Северсталь Инжиниринг» стали доступны для предприятий малого и среднего бизнеса. Клиентам МСБ также доступен широкий сортамент металлопродукции, включая тонколистовой и толстолистовой нержавеющий прокат, во всех точках продаж сети, а специализированные склады нержавеющего металлопроката в Москве и Санкт-Петербурге расширяют эти возможности. Такая синергия развитой логистической инфраструктуры и передовой экспертизы позволяет заказчикам получать материалы и поддержку от одного надежного партнера и эффективно решать любые производственные задачи.

14—15 апреля 2026 года в Москве в двухдневном формате прошла юбилейная Х Международная конференция «ПроКрахмал 2026: от сырья к биоэкономике», организатором которой выступила Ассоциация предприятий глубокой переработки зерна. Союз рассказывает, как прошел первый день мероприятия — обсудили новую эру биоэкономики и технологического суверенитета.Мероприятие собрало ключевых игроков отрасли, представителей государства, науки и бизнеса, подтвердив статус главной экспертной площадки для обсуждения стратегических вопросов развития крахмальной индустрии и перехода к модели биоэкономики. В рамках мероприятия также прошла выставка ведущих российских и международных компаний в области инжиниринга и строительства предприятий по глубокой переработке растительного сырья.

Приоритет — технологический суверенитет

В адрес участников конференции поступили приветственные слова от представителей высшей законодательной власти. В обращении Александра Двойных, Председателя Комитета Совета Федерации Федерального Собрания Российской Федерации, было подчеркнуто: «Сегодня перед отраслью глубокой переработки зерна стоят амбициозные и стратегически важные задачи. Ключевая из них — обеспечение технико-технологического суверенитета России в сфере биотехнологий и биоинженерии. Именно переход к новой модели биоэкономики, где зерно и другое растительное сырьё становятся основой для производства продуктов с высокой добавленной стоимостью — аминокислот, ферментов, биопластиков и функциональных ингредиентов, определяет конкурентоспособность нашей страны на глобальных мировых рынках».

Владимир Кашин, Председатель комитета Государственной Думы по аграрным вопросам, в своем приветствии отметил: «Сегодня перед Российской Федерацией стоит стратегическая задача — обеспечение подлинного технологического суверенитета, достижение которого невозможно без опережающего развития отраслей биоэкономики и глубокой переработки сельскохозяйственного сырья».

Пленарная сессия «ПРО биоэкономику»: векторы государственной поддержки

Модератором пленарной сессии выступил Олег Радин, президент Ассоциации предприятий глубокой переработки зерна. В рамках сессии участники обсудили новые горизонты глубокой переработки зерна в контексте реализации национальных проектов, меры государственной поддержки и экспортный потенциал российского агротеха.

Владимир Скворцов, директор департамента пищевой и перерабатывающей промышленности Министерства сельского хозяйства Российской Федерации, рассказал о реализации национального проекта по обеспечению технологического лидерства «Технологическое обеспечение продовольственной безопасности». Он акцентировал внимание на необходимости достижения к 2030 году самообеспеченности пищевыми и кормовыми ингредиентами на уровне 75%. Для достижения этой цели в рамках нацпроекта был разработан федеральный проект «Производство критически важных ферментных препаратов, пищевых и кормовых добавок, технологических вспомогательных средств». Ведомство активно работает с предприятиями и научными организациями по созданию отечественного производства аминокислот, витаминов, органических кислот, модифицированных крахмалов, ферментов и молочных заквасок.

Дарья Шевякина, заместитель директора департамента химической промышленности Минпромторга России, выступила с темой «Национальный проект по обеспечению технологического лидерства "Технологическое обеспечение биоэкономики": новые горизонты глубокой переработки». Она заявила: «Нацпроект по биоэкономике — это наш общий вызов. Только в тесной связке государства, амбициозного бизнеса и нашей фундаментальной науки мы сможем не просто догнать мировых лидеров, а сформировать свои правила на этом рынке. У нас есть достаточная сырьевая база, есть инженерная школа и, главное, есть воля к изменениям».

Александр Яненко, заместитель руководителя комплекса НИЦ «Курчатовский институт», в докладе «Микробные биотехнологии как основа технологического суверенитета в глубокой переработке зерна» отметил: «Технологии биоэкономики, основанные на использовании микроорганизмов, относятся к сквозным технологиям, оказывающим наибольшее влияние на развитие экономики в целом. Растительная биомасса является универсальным сырьем для микроорганизмов, которые способны превращать её в широкую линейку продуктов — биотопливо, ингредиенты, корма и лекарства».

Виталий Нагалин, заместитель директора ФГБУ «Агроэкспорт», в докладе «Точки роста экспорта российского агротеха» привел конкретные цифры: «Производство продукции пищевых биотехнологий является высокомаржинальным сегментом, однако требует высоких вложений и значительных ресурсов. Экспортные отгрузки продукции производства пищевых биотехнологий из России за последние два года существенно выросли и достигли 252 млн долларов США».

Панельная дискуссия «ПРО стратегии и инвестиции»: цифры и возможности

Модератором дискуссии выступил Владимир Шафоростов, партнер Strategy Partners. Участники дискуссии обсудили макроэкономические условия для инвестиций в АПК, инвестиционную карту проектов глубокой переработки зерновых в России, а также механизмы финансовой поддержки высокотехнологичных проектов.

Дарья Снитко, вице-президент, руководитель Аналитического департамента АО «Газпромбанк», представила макроэкономический прогноз: «Основными возможностями в АПК и глубокой переработке в ближайшие годы станут: использование китайских технологий, проекты для внутреннего рынка, инвестиции в профильный бизнес, точечная господдержка отраслей с мультипликатором, управление затратами и новые финансовые решения».

Олег Князьков, заместитель руководителя Центра отраслевой экспертизы АО «Россельхозбанк», озвучил амбициозные планы по масштабированию: «Рынок альтернативных продуктов глубокой переработки зерновых в России имеет большой потенциал. К 2030 году производственные мощности глубокой переработки продукции увеличатся вдвое — с 2,5 млн тонн до более чем 5 млн тонн, при этом инвестиционная емкость реализуемых проектов уже составляет 157,1 млрд рублей».

Тамара Мишагина, руководитель направления биотехнологических и медицинских проектов венчурного Фонда суверенных технологий НТИ, подчеркнула необходимость системного подхода: «Россия обладает значительным научным и сырьевым потенциалом для развития агробиотехнологий, и наша общая стратегическая задача — выстраивание экосистемного подхода к их развитию, включая механизмы финансовой и нефинансовой поддержки высокотехнологичных проектов, а также увеличение экспорта продукции с высокой добавленной стоимостью».

Марина Бортова, заместитель генерального директора по взаимодействию с федеральными органами власти АО «Росхим», в докладе «Биоэкономика как системный ответ на вызовы продовольственной безопасности и технологического суверенитета» резюмировала: «Ключевая задача национального проекта — консолидировать усилия государства, бизнеса и науки, модернизировать существующие мощности и создать конкурентоспособные предприятия, способные работать не только на внутренний рынок, но и на экспорт. Отрасль глубокой переработки зерна и крахмала занимает в этой системе особое место. Она обеспечивает переход от сырьевой модели к производству продукции с высокой добавленной стоимостью — аминокислот, кормовых и пищевых ингредиентов, биоферментов, биовитаминов и целого спектра сопутствующих продуктов».

Технологическая сессия «ПРО технологии и инжиниринг»: взгляд в будущее

Модератором сессии выступил Василий Бызов, к.с.-х.н., врио директора ФГБНУ «Федеральный исследовательский центр картофеля имени А.Г. Лорха». Ключевой темой сессии стали современные технологические решения и инжиниринговые подходы, позволяющие повысить эффективность глубокой переработки зерна и снизить себестоимость продукции.

Михаил Ермолаев, заместитель директора российского офиса Myande Group Co., Ltd., отметил: «Глубокая переработка пшеницы и кукурузы сегодня охватывает широкий спектр продуктов от крахмалов и сиропов до аминокислот, органических кислот и биоэтанола. Развитие отрасли связано с внедрением современных технологических решений, автоматизацией производств и созданием комплексных заводов, способных обеспечивать высокую добавленную стоимость и эффективное использование сырья».

Ду Цинминь, генеральный директор Shandong Acme Biotechnology Co., Ltd., рассказал: «Современное комплексное решение, основанное на инновациях традиционных технологий, сочетает в себе полностью автоматизированную работу, мониторинг в режиме реального времени и централизованное управление. Это решение связано с высокотехнологичными, интеллектуальными подходами и экологически чистыми концепциями, которые позволяют получать высококачественные и недорогие продукты с использованием проверенных биотехнологических средств. Именно это является основой и движущей силой, которая побуждает нас к постоянным инновациям».

Лю Хаолинь, менеджер по продажам Oushangyuan Process & Equipment Intelligent Co., Ltd., представил: «Современные системы ионного обмена обеспечивают значительное снижение эксплуатационных затрат за счёт уменьшения потребления кислот, щелочей и воды, а также сокращения сточных выбросов, при этом реализуя непрерывный производственный процесс благодаря возможности регенерации смолы и обратной промывки без остановки оборудования».

Су Синьцзюнь, директор FAMSUN Group Co., Ltd., заявил: «Развитие глубокой переработки зерна требует прямого решения вопросов себестоимости и эффективности использования сырья. Предприятиям необходим не только производственный комплекс, но и интегрированный технологический пакет полного цикла — от селекции высокопродуктивных штаммов до реализации EPC-проектов „под ключ“, обеспечивающих контроль над всеми этапами и существенное снижение затрат».

Сергей Зайцев, заместитель генерального директора по коммерции группы компаний «ЦентрПрограммСистем», выступил с темой «Как внедрить систему производственного управленческого количественно-качественного учета сырья и готовой продукции на заводах по глубокой переработке зерна и призаводских элеваторах? Примеры, подходы, результаты». Также он поделился впечатлениями о мероприятии: «Удалось познакомиться с новыми людьми и пообщаться с теми, с кем ранее был знаком только заочно. Участники активно идут на контакт, обмениваются визитками, рассказывают о целях своего участия — это создаёт очень открытую и живую атмосферу».

Итоги первого дня

Подводя итоги первого дня, Олег Радин, президент Ассоциации предприятий глубокой переработки зерна, отметил: «Конференция ПроКрахмал проходит в десятый раз, и в этом году мы изменили формат: сделали ее двухдневной, расширили программу и взяли вектор не только на аналитику, биотехнологии и инжиниринг, но и на вопросы кадровой политики и государственного регулирования. Учитывая, что мы единственное отраслевое объединение, мы стараемся быть максимально полезными отрасли, налаживая взаимодействие с компаниями-партнерами по всему миру».

Об Ассоциации «Союзкрахмал»: Ассоциация предприятий глубокой переработки зерна является профессиональной некоммерческой организацией, содействующей укреплению и развитию отечественного рынка глубокой переработки зерна. Ассоциация «Союзкрахмал» основана в 1998 году и на данный момент объединяет 18 крупнейших предприятий отрасли, обеспечивающие около 80% крахмала нативного, более 75% объема отечественного производства нативного крахмала, мальтодекстрина и глюкозно-фруктозных сиропов, 90% модифицированных крахмалов и 100% глюкозных сиропов и L-лизин сульфата.

Региональное подразделение компании впервые отметилось в отраслевом событии, которое состоялось в начале апреля в Сочи.

ЕВРАЗ Маркет на мероприятии представлял руководитель обособленного подразеления в Сочи Андрей Воля. Он поделился последними достижениями компании, подсветил широкий ассортимент, в особенности позиции шпунта для гидротехнических работ, удобные сервисы, а также напомнил о широких возможностях металлообработки.

Так, сочинский филиал в 2026 году усиливает направление и открывает участок производства каркасов и буронабивных свай.

Аудитория активно вовлекалась в дискуссию. Уже после выступления ряд компаний, специализирующихся на инженерной защите, обратились к спикеру ЕВРАЗ Маркета за профессиональной консультацией.

«Для нас конференции — это готовый канал продаж именно нашей номенклатуры и услуг, — подчеркнул коммерческий директор по региону «Юг» Николай Гаврилов. — Ключевые заказчики (подрядчики плотин, причалов, берегоукреплений) приезжают с конкретными проблемами: устойчивость оснований, коррозия, анкеровка. Мы предлагаем не только отдельные продукты, такие как шпунт и буронабивные сваи, но и готовые решения. Такой подход повышает лояльность наших клиентов».

Кроме того, на конференции обсудили современные проектные решения и конструкции, применение BIM-технологий в гидротехническом строительстве, проблемы и перспективы строительства Мини-ГЭС в России, передовой опыт использования технологий и техники при строительстве, реконструкции, восстановлении гидротехнических сооружений.

На площадке «City Park Hotel Sochi» собралось более 100 участников: крупные заказчики, эксперты и специалисты строительных компаний, генподрядчики и субподрядчики по строительству гидротехнических сооружений, проектные и научные институты и другие заинтересованные бизнесы.

На стане 2000 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») введена в эксплуатацию модель компьютерного зрения для контроля выдачи слябов из нагревательных печей. Она дополнила существовавшую ранее платформу собственной разработки «Северстали» «Автотемп 2.0», которая позволила автоматизировать выдачу и сократить технологические паузы.

Новая модель, обученная на реальных производственных данных, автоматическим отслеживает траекторию движения слябов и синхронизирует работу печей. При фиксации заготовки на рольганге система мгновенно блокирует выгрузку из соседних нагревательных печей и полностью исключает вероятность аварийных ситуаций.

Интеллектуальные алгоритмы оперативно обрабатывают видеопоток и обеспечивают высокоточную детекцию в реальном времени.  

«Мы развиваем собственные цифровые решения, которые дают измеримый эффект: повышают безопасность, устраняют простои и оптимизируют загрузку оборудования. За три месяца модель машинного зрения сократила технологические паузы более чем на четыре часа. Проект обеспечивает технологическую независимость и возможность тиражирования модели на других площадках комбината. Интеграция с платформой «Автотемп 2.0» объединила управление процессом прокатки в единую систему, что помогает нам последовательно повышать производительность ключевого актива», — сказал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Решение разработали специалисты «Северсталь-инфокома» совместно с центром технологического развития прокатного производства. Внедрение проходило параллельно с плановой модернизацией нагревательной печи № 3. Уже сегодня модель действует на всех трех печах стана.

Справочно:

Стан 2000 ЧерМК — один из самых производительных станов горячей прокатки в России. В рамках стратегии цифровой трансформации «Северсталь» последовательно внедряет собственные IT-решения, которые повышают эффективность, безопасность и качество металлопродукции.

Раньше считалось, что офис — это стабильность и рост, а производство — тяжёлый труд с невысокой оплатой. Сегодня эта разница во многом исчезла, а в ряде случаев ситуация стала противоположной.

1. Дефицит кадров
На производстве не хватает специалистов — операторов, наладчиков, технологов. Поэтому предприятия готовы платить больше, чем многие офисные работодатели, чтобы привлечь и удержать сотрудников.

2. Быстрый рост дохода
В офисе рост дохода часто зависит от должности и времени. На производстве всё проще: освоил операцию, повысил квалификацию, стал универсальным специалистом — и доход растёт быстрее.

3. Дополнительные смены и премии
Сменный график, переработки и премии за выполнение плана дают возможность зарабатывать значительно больше базовой ставки. Всё прозрачно: больше работаешь и умеешь — больше получаешь.

4. Меньше конкуренции
В офисных профессиях высокая конкуренция и «усреднённые» зарплаты. На производстве квалифицированных работников меньше, поэтому их ценят выше.

5. Возможность вырасти без идеального резюме
Не всегда нужен идеальный диплом или большой опыт. Часто важнее дисциплина, обучаемость и готовность работать — карьерный рост может быть достаточно быстрым.

6. Современное производство — это не «завод из 90-х»
Автоматизация, новые технологии, чистые цеха, обучение сотрудников — всё это уже стандарт для многих предприятий. Работа становится более структурированной и понятной, а не тяжёлой и хаотичной.

Компания Норд-Пак - пример современного подхода к производству.

Здесь новичков обучают с нуля и помогают освоить профессию, постепенно вводя в рабочие процессы. В компании действует понятная и прозрачная система оплаты, где доход напрямую зависит от навыков и результата работы.

Норд-Пак разрушает стереотип о «тяжёлом заводе» — это современное производство, где есть обучение, рост и понятные правила заработка.
Производство сегодня — это не запасной вариант, а реальная возможность стабильно зарабатывать и развиваться.

На этапе закупки цена — первое, на что смотрят. И это логично. Но в случае с гофрокартоном дешёвое решение почти всегда даёт скрытые потери.

Что происходит на практике:

• коробка хуже держит нагрузку,
• мнётся при штабелировании,
• не выдерживает транспортировку.

В итоге — повреждённый товар, возвраты, перерасход упаковки и недовольные клиенты.

Особенно это критично для маркетплейсов, где даже внешний вид упаковки влияет на рейтинг продавца.

В результате экономия в 5–10% на закупке может привести к потерям в 20–30% на логистике и рекламациях.

Профессиональный подход — считать не цену за единицу, а итоговую стоимость упаковки в цепочке поставок.

Напиши и мы всё сделаем! https://np58.ru/

Почему ТД РУССтанкоСбыт — безусловный лидер в производстве роликов

ООО «ТД РУССтанкоСбыт» зарекомендовало себя как самый надежный поставщик и производитель комплектующих для металлообрабатывающего оборудования. Одно из направлений на котором мы специализируемся - это изготовлении упрочняющих и сглаживающих роликов, гарантируя их стопроцентную совместимость с вашими станками. Многолетний опыт успешных поставок для нужд РЖД позволяет нам обеспечивать бескомпромиссную точность деталей, высочайшее качество исполнения и наиболее выгодные цены на рынке.

Назначение и ответственное применение

Наши ролики разрабатываются специально для накатных устройств тяжелых токарно-накатных станков серий РТ (РТ301, РТ301.01, РТ917) и КЖ (КЖ1840, КЖ1842, КЖ1844). Основная задача этого инструмента — упрочняющая и сглаживающая обработка подступичной части железнодорожных осей методом поверхностного пластического деформирования (ППД).

Мы выпускаем оснастку для обработки ключевых осей вагонного парка:

РУ1: применяются для немоторных электро- и дизель-поездов с нагрузкой 19 тс и креплением гайкой М110.

РУ1Ш: используются в пассажирских и грузовых вагонах с нагрузкой 23,5 тс и безрезьбовым креплением шайбой с болтами.

Каждый произведенный нами ролик проходит строгую приемку ОТК, что гарантирует абсолютную безопасность и надежность эксплуатации на объектах РЖД.

Технические преимущества нашей продукции

Мы производим детали исключительно из высококачественной легированной инструментальной стали. Благодаря строгому соблюдению технологий термической обработки, твердость наших изделий достигает HRC 58-62, что обеспечивает внушительный рабочий ресурс до 5000 часов.

Ключевые рабочие параметры:

Усилие накатки: инструмент стабильно выдерживает рабочие нагрузки до 60 кН.

Глубина упрочнения: обеспечивает надежную проработку металла на глубину от 2 до 5 мм.

Качество поверхности: достигаемая шероховатость после обработки составляет Ra 0,63-1,25 мкм.

Номенклатура и индивидуальное производство

Мы закрываем любые потребности производства, предлагая точные посадки под станки РТ и КЖ. Если вашей компании требуются ролики нестандартного профиля или диаметра, наш завод оперативно изготовит их по индивидуальным утвержденным чертежам.

Основные серийные модели, доступные к заказу:

Ф110-130 мм: упрочняющие и сглаживающие для РТ30101 и РТ30102

Ф130 мм: модели ИН172-19-01, ИН172-20-01.

Ф135 мм: модель ЛКТ 1181-1021.

Ф140 мм: модель ЛКТ 1181-1022.

Ф150 мм: модификации ИН172-36-01, ИН172-37-01, СМ2348-510.301, СМ2348-510.302.

Ф165 мм: модификации СМ2349-510.302, КЖ1840.02.001.016, КЖ1844.02.400.011, КЖ1844.02.400.050.

Ф180 мм (сглаживающие): модели КЖ1842.02.001.026, ЛКТ 1181-7040.

Ф200 мм: модификации ИН172-31-01, СМ2349-510.301.

Отрасли, которые нам доверяют

Наши комплектующие ежедневно доказывают свою эффективность на крупнейших промышленных площадках. Ремонтные депо РЖД активно закупают их для восстановления и упрочнения осей РУ1 и РУ1Ш. Колесопрокатные заводы применяют наши ролики при производстве новых и реставрации изношенных колесных пар. Оснастка также востребована в тяжелом машиностроении, где требуется безупречная обработка ответственных валов и осей крупногабаритной техники.

С начала 2026 года вступили в силу поправки в налоговое законодательство, которые затрагивают в том числе индивидуальных предпринимателей на патентной системе налогообложения (ПСН). Обновления требуют внимательного подхода к расчету налоговой нагрузки и планированию деятельности, чтобы избежать лишних расходов и санкций.

Разберем ключевые изменения и их практическое значение.

Перерасчет стоимости патента

Одно из заметных нововведений касается возможности корректировки стоимости патента. Теперь, если меняются физические показатели бизнеса (например, площадь торговой точки или количество сотрудников), предприниматель может подать заявление на перерасчет в течение 10 дней с момента изменений.

Это позволяет оперативно скорректировать налог и, при необходимости, вернуть переплату. Важно не пропустить срок подачи — именно он стал ключевым элементом нововведения.

На практике такие изменения удобнее отслеживать в системах учета, например в программе 1С в облаке или иных, где фиксируются показатели деятельности и автоматически формируются напоминания.

Новые лимиты доходов

С 2026 года начинается постепенное снижение предельного дохода для применения ПСН:

• 2026 год — до 20 млн рублей
• 2027 год — до 15 млн рублей
• 2028 год — до 10 млн рублей

Иными словами, предприниматели смогут использовать патентную систему только до тех пор, пока их доход за предыдущий год не превысит установленный для текущего года лимит. Это означает, что предпринимателям с оборотом, близким к лимиту, уже сейчас стоит задуматься о возможной смене налогового режима.

Особое внимание нужно уделить тем, кто совмещает ПСН с УСН: при расчете лимита учитываются все доходы, независимо от режима. Эксперты Scloud в начале 2026 года выпустили бесплатную книгу «Отчетность 2026» , где поднимали вопрос изменения налоговой реформы для ИП, штрафов и как в 1С сменить налоговый режим.

Подача заявления на патент

Сохраняется правило: заявление о переходе на ПСН подается заранее — за 10 дней до начала применения ПСН. Для этого используется действующая форма № 26.5-1, утвержденная Приказом ФНС от 09.12.2020 № КЧ-7-3/891@.

При этом ожидается обновление формы заявления — в ней появится возможность указать, что новый патент заменяет ранее выданный. Пока форма находится в стадии обсуждения у ФНС, но изменения стоит иметь в виду.

Где ПСН сохраняется

Несмотря на ужесточение условий, патентная система по-прежнему доступна для ряда видов деятельности, включая:

• розничную торговлю (в том числе через киоски и передвижные точки)
• грузоперевозки
• деятельность в сельской местности (с рядом послаблений)

Также сохраняются отдельные исключения для некоторых категорий предпринимателей.

Ограничения по видам деятельности

С 2026 года вводятся дополнительные ограничения. В частности, ПСН нельзя применять для части охранных услуг (например, сторожей и вахтеров), это закреплено Федеральным законом от 29.09.2025 № 359‑ФЗ.

Как и ранее, запрещено использовать ПСН для майнинга цифровой валюты. Операции с криптовалютой допускаются только в рамках других налоговых режимов.

Уменьшение налога на страховые взносы

Предприниматели по-прежнему могут снижать налоговую нагрузку за счет страховых взносов:

• без сотрудников — налог можно уменьшить вплоть до 100%
• с сотрудниками — не более чем на 50%

Важно учитывать, что уменьшение возможно только на фактически уплаченные суммы.

Также есть возможность учитывать взносы, уплаченные до середины 2027 года, при расчете налога за 2026–2027 годы, что дает дополнительную гибкость в планировании.

Порядок оплаты патента

Сроки оплаты остаются прежними:

• до 6 месяцев — единым платежом
• от 6 до 12 месяцев — в два этапа (часть в течение 90 дней, остальное — до конца срока)

Если дата платежа выпадает на выходной, она переносится на ближайший рабочий день.

Практический вывод

ПСН в 2026 году остается удобным режимом для малого бизнеса, но становится более требовательным к контролю доходов и соблюдению сроков.

Чтобы избежать ошибок:

• важно отслеживать лимиты дохода
• своевременно подавать заявления
• корректно учитывать страховые взносы
• контролировать изменения показателей бизнеса

В реальной работе предприниматели все чаще приходят к выводу, что вести учет «вручную» становится рискованно — слишком много нюансов и сроков. Поэтому многие переходят на автоматизированные решения, где расчеты, уведомления и отчетность уже встроены в систему. Это позволяет снизить вероятность ошибок и освободить время для развития бизнеса.

Стеклянная тара — это эстетика, премиальность и качество продукта. Но в логистике стекло требует уважения. Один удар — и партия превращается в убыток. Именно поэтому мы запустили гофрокороба для стеклянной тары на 12 и 24 бутылки — решение, которое защищает не просто бутылки, а ваш бизнес.

Наши коробки для стеклянных бутылок изготовлены из прочного гофрокартона (профиль В) и дополнены внутренними перегородками. Такая конструкция обеспечивает надёжную фиксацию и защиту стекла при транспортировке, хранении и складировании. Каждая бутылка размещается в отдельной ячейке — без соприкосновения и риска боя.

Это идеальная упаковка для бутылок оптом для производителей напитков, пива, лимонадов, соков, масел, соусов и другой продукции в стеклянной таре.

Преимущества наших решений:
✔ надёжная транспортная упаковка для стеклянной тары
✔ защита от повреждений при перевозке
✔ устойчивость к нагрузкам и штабелированию
✔ возможность изготовления под заказ и брендирования

Мы производим гофроящики с решёткой для бутылок, которые выдерживают дальние перевозки и интенсивную логистику. Это прочная упаковка для стекла, рассчитанная на реальные нагрузки, а не на красивые обещания.

Стекло должно звучать в бокале.
А не в кузове при доставке.

Если вам нужны гофрокороба для бутылок от производителя — рассчитаем объём, подберём размеры и предложим оптимальное решение под ваш продукт. Наш сайт https://np58.ru/ Наш телефон +7 (800) 700-00-57 Мы всегда рядом!

Маркировка товаров стала неотъемлемой частью ведения бизнеса в России, требуя от компаний внедрения систем учета и контроля. При этом перечень продукции, подлежащей маркировке, постоянно расширяется. В этой статье мы разберем, для чего нужно маркировать товары, что такое «Честный знак» и как вести учет данной продукции в 1С.

Суть и назначение маркировки

Маркировка — это процесс, в ходе которого каждому продукту присваивается уникальный идентификационный код, подобный «цифровому паспорту». Этот код содержит всю ключевую информацию: сведения о происхождении, производителе, дате выпуска и прочих важных аспектах. Обеспечение безопасности и доверия на всех этапах движения товара — от производства до розницы и импорта — достигается именно благодаря системе маркировки через «Честный знак».

Основные задачи, которые решает маркировка товаров:

• борьба с появлением подделок на рынке. Отслеживание пути товара от производителя до потребителя по коду служит эффективным барьером против распространения контрафакта и фальсификата. Маркировка подтверждает оригинальность продукции;

• предотвращение нелегального импорта. Маркировка затрудняет ввоз контрафактной и нелегально произведенной продукции, так как каждый товар должен иметь уникальный код, прослеживаемый на всех этапах цепочки поставок. Это помогает обеспечить честную конкуренцию для легальных участников рынка;
• защита прав потребителей. Потребители получают возможность проверить подлинность товара и получить полную информацию о нем, используя для этого специальное мобильное приложение;
• создание прозрачной рыночной среды. Государство получает контроль над оборотом товаров, что помогает бороться с ввозом нелегальной продукции и уклонением от налоговых обязательств;
• повышение эффективности бизнес–процессов. Компании используют маркировку для оптимизации процессов учета, логистики и складского хозяйства;
• повышение доверия к бренду и лояльности клиентов. Прозрачность, которую обеспечивает маркировка, позволяет потребителям быть уверенными в качестве и подлинности приобретаемых товаров. Это, в свою очередь, укрепляет репутацию бренда и способствует формированию долгосрочных отношений с клиентами.

Какие товары подлежат маркировке

Перечень маркируемой продукции постоянно расширяется, поэтому нет смысла его запоминать. Тем не менее полезно ориентироваться в основных категориях, с которыми вы можете столкнуться на начальном этапе. Приведем несколько типичных примеров:

• молочная продукция;
• сигареты, сигары, табак;
• туалетная вода, дезодоранты;
• декоративная косметика;
• чистящие средства, стиральные порошки;
• алкогольная продукция.

Исчерпывающую информацию о перечне маркируемых товаров можно найти на официальном сайте системы «Честный знак».

Схема маркировки товара

Первый этап. Производители и импортеры инициируют процесс, заказывая у ЦРПТ коды для каждой единицы товара. После нанесения этих кодов на продукцию данные о маркировке передаются в информационную систему (ИС). Там они собираются в Национальный каталог товаров, размещенный на платформе «Честный знак». Это в дальнейшем обеспечивает возможность полного отслеживания пути товара.

Второй этап. Оптовым покупателям и дистрибьюторам, приобретающим товар у изготовителя или поставщика, необходимо сообщить в информационную систему о количестве кодов маркировки, которые они получили. Также в систему вносится информация о количестве проданных единиц товара. Каждая такая операция фиксируется, обеспечивая полную прослеживаемость движения товара по цепочке поставок.

Третий этап. На этапе розничной торговли продавец получает товар от поставщика и уведомляет информационную систему (ИС) о полученных кодах. Затем, посредством контрольно-кассовой техники (ККТ) и оператора фискальных данных (ОФД), в ИС передается информация о каждой совершенной продаже. После продажи маркировка товара удаляется из базы — повторно применять ее нельзя.

Оборудование для маркировки товаров

Комплект необходимого оборудования определяется вашей ролью в системе маркировки. Для успешной работы вам понадобятся:

• принтер этикеток. Используется производителями и импортерами для печати и нанесения кодов маркировки на товар;
• 2D-сканер штрихкодов. Служит для считывания кодов Data Matrix — квадратов, содержащих информацию о товаре, закодированную с помощью цветовых чередований;
• онлайн-касса (для предприятий розничной торговли). Обязательно должна поддерживать маркировку и быть интегрирована с ОФД;
• терминал сбора данных (ТСД). Упрощает учет и инвентаризацию маркированных товаров на крупных складах и в розничных магазинах, обеспечивает высокую точность при сканировании кодов и минимизируя вероятность ошибок, связанных с ручным вводом данных.

Без чего нельзя работать: ключевые требования маркировки

Путь товара от производства до розничной покупки подразумевает участие разных звеньев, и для каждого из них шаги по маркировке могут иметь свои нюансы. Однако существует основной набор действий, который одинаково важен для всех участников этой цепочки. Вот что необходимо сделать всем участникам.

• Оформите усиленную квалифицированную электронную подпись (УКЭП). Эта подпись — ключевое условие для работы в системе маркировки, и ее выдают в аккредитованных удостоверяющих центрах. Так как все операции с маркированной продукцией ведутся в электронном виде, УКЭП будет необходима для заверения актов приема-передачи.

• Зарегистрируйтесь в системе «Честный знак». Эта государственная информационная система является центральной площадкой для всех процессов маркировки. Прохождение регистрации обязательно для всех, кто участвует в обороте маркированных товаров. Специалисты компании Scloud готовы оказать вам помощь в этом.

• Выберите оператора (ЭДО) и подключитесь к системе. Именно через ЭДО будет происходить юридически значимый обмен документами с поставщиками и покупателями, который подтверждает все перемещения маркированных товаров.

• Приобретите оборудование. 2D-сканеры и терминалы сбора данных (ТСД) требуются всем участникам товарооборота. Предприятиям розничной торговли также понадобится онлайн-касса, а производителям — принтер для печати этикеток.

Важным дополнительным требованием для импортеров является вступление в Ассоциацию автоматической идентификации ГС1 РУС. Участие в ГС1 РУС предоставляет возможность создавать карточки продукции для Национального каталога с использованием префиксов 460–469. Эти префиксы официально закреплены за Российской Федерацией в международной системе маркировки CS1.

Если производственная компания зарегистрирована в Российской Федерации как юридическое лицо, то штрихкод будет иметь соответствующий российский префикс. Однако это не дает оснований утверждать, что сам товар изготовлен в России — префикс лишь подтверждает российскую юрисдикцию производителя.

Розничным магазинам необходимо подключиться к оператору фискальных данных (ОФД), так как это обязательное условие для автоматической передачи информации о продажах маркированных товаров в систему «Честный знак».

Как работать с маркированными товарами в 1С:Бухгалтерия

Сначала необходимо настроить программу 1С:Бухгалтерия. Для этого перейдите в раздел «Главное», далее в «Настройки» и активируйте нужную функциональность.

Далее, пройдя по интерактивной ссылке «Торговля маркированными товарами», отметьте те товарные группы, по которым планируется взаимодействие с государственной информационной системой. Также вы можете найти эту настройку через путь: «Администрирование» — «Настройки программы» — «Интеграция с ИС МП».

В этом же окне следует настроить автоматическое расписание. Оно будет регламентировать, с какой периодичностью система будет сверять состояние УПД по данным, полученным от ИС (информационной системы).

Используйте интерактивную ссылку «Настройка сканирования кодов маркировки», расположенную в той же форме общих настроек. Вам потребуется отметить нужные опции галочками, чтобы настроить процесс сканирования и проверки кодов.

Следующие шаги включают настройку подключаемого оборудования, карточек товаров, авторизацию и обмен данными с ИС МТ. После этого необходимо интегрировать вашу УКЭП в программу, а также подключить и настроить ЭДО.

Кажется, что это сложный и многоэтапный процесс, но его прохождение единожды поможет вам в дальнейшем избежать ошибок. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или трудности, специалисты Scloud всегда готовы помочь настроить маркировку в 1С.

Внедрение обязательной маркировки товаров и ее интеграция с 1С — задача, требующая внимательности, но посильная для каждого бизнеса. Следуя описанным шагам, вы сможете успешно автоматизировать учет и соответствовать требованиям законодательства. Грамотная подготовка сегодня — залог стабильной работы вашего бизнеса завтра.

Современные компании всё чаще стремятся к созданию комфортной и поддерживающей рабочей среды. Один из эффективных инструментов заботы о команде — организация бесплатного питания для сотрудников. Такой подход не только снижает личные расходы работников (которые на бизнес-ланчи, кофе и доставку еды могут достигать до 10% ежемесячного дохода), но и повышает их лояльность и вовлеченность.

Для бизнеса это не просто жест внимания, а элемент стратегии удержания персонала и укрепления корпоративной культуры. Однако, если компания принимает решение финансировать питание сотрудников, важно учесть все нюансы бухгалтерского и налогового учета. В этой статье разберем, как корректно оформить подобную инициативу, какие документы потребуются и как отразить расходы в учете.

Организация питания сотрудников: обязательство или инициатива работодателя

Согласно статье 222 Трудового кодекса РФ, работодатели обязаны предоставлять молоко или равноценные продукты сотрудникам, занятым на вредных производствах. Это требование направлено на поддержание здоровья, а не на обеспечение полноценного обеда.

И все же работодателю важно понимать, регламентируется ли обязанность именно кормить своих сотрудников. Изучив этот вопрос и опросив клиентов Scloud которые пользуются 1С: Предприятие онлайн, мы пришли к выводу, что как таковой обязанности нет, но есть право.

Для остальных категорий работников законодательство не обязывает работодателя организовывать питание. Однако статья 108 ТК РФ закрепляет право сотрудников на перерыв для отдыха и приема пищи — единственное время, которое регламентировано законом для обеда.

Таким образом, бесплатное питание — не обязанность, а возможность компании проявить заботу о сотрудниках. Предприятие может использовать этот инструмент стратегически:

• начислять сотрудникам дополнительную компенсацию за питание, исходя из количества отработанных дней;
  
  
• или организовать корпоративную столовую или кафе, где питание предоставляется бесплатно.
  
  

Такое решение одновременно повышает лояльность команды и формирует позитивный HR-бренд компании.

Оформление документации при организации бесплатного питания

Введение бесплатного питания для сотрудников требует четкого документального оформления. Чтобы программа работала корректно и не вызывала вопросов у контролирующих органов, необходимо выполнить несколько обязательных шагов:

1. Внести изменения в коллективный договор.
   В документе должно быть четко прописано: «работодатель обязуется предоставлять бесплатное питание». Такая формулировка закрепляет обязанность компании и исключает возможность отмены инициативы без согласования с коллективом.
   
   
2. Подготовить дополнительное соглашение к трудовому договору.
   В нем следует сослаться на положение коллективного договора, регулирующее порядок предоставления питания.
   
   
3. Издать внутренний приказ.
   Приказ фиксирует порядок и условия предоставления питания, категории работников и ответственных лиц.
   
   
4. Вести табель учета рабочего времени.
   В него необходимо регулярно вносить данные о количестве сотрудников, которые воспользовались бесплатным питанием или получили компенсацию. Это поможет корректно учитывать расходы и исключить из расчетов отсутствующих по болезни, отпуску или командировке.
   
   
5. Составить ежедневное меню.
   Документ утверждается генеральным директором и заверяется печатью компании. Меню должно соответствовать реальным возможностям организации и при необходимости согласовываться с сотрудниками.
   
   

После выполнения этих шагов административная часть считается завершенной, и можно переходить к бухгалтерскому учету.

Налогообложение бесплатного питания

НДФЛ

Питание, получаемое сотрудником, является доходом в натуральной форме. Налог на доходы физических лиц рассчитывается пропорционально количеству фактически полученных порций за отчетный месяц.

НДС

Позиция ФНС заключается в том, что бесплатные обеды — это безвозмездно передаваемые материальные ценности, поэтому НДС должен быть начислен. Однако часть компаний рассматривает питание как элемент производственной деятельности, закрепленной в коллективных договорах, и считает, что НДС не возникает.
На практике налоговые специалисты рекомендуют уплачивать НДС, чтобы избежать споров и иметь возможность учесть «входной» налог по закупленным продуктам.

Налог на прибыль

Расходы на бесплатное питание можно учесть при расчете налога на прибыль, если:

• обязанность работодателя прописана в коллективных и локальных актах;
  
  
• ведется персонифицированный учет затрат.
  
  

В противном случае налоговая база может быть определена некорректно.

Рекомендации работодателям

Организация бесплатного питания — это не просто элемент корпоративной заботы, а инструмент повышения лояльности и удержания сотрудников. При грамотном финансовом планировании расходы на продукты не становятся обременительными, а репутационные выгоды могут быть значительными.

Сотрудники высоко оценивают подобные программы, и такие инициативы часто упоминаются в положительных отзывах о работодателях. Это усиливает бренд компании и помогает привлечь квалифицированных специалистов.

С 7 по 11 июля в Екатеринбурге состоялась выставка «ИННОПРОМ-2025». ЕВРАЗ в очередной раз выступил официальным партнёром мероприятия. Главная тема этого года – «Технологическое лидерство: индустриальный прорыв».

Федеральный металлотрейдер принимал гостей на общем стенде ЕВРАЗа, объединяющем все направления и продукты компании. Однако главным местом встречи клиентов ЕВРАЗ Маркета стало специальное мероприятие – деловой бизнес-ланч «Строим будущее: инновационные решения для городов и бизнеса», организованный для ключевых партнёров.

Десятки крупных строительных и проектных компаний, заводов металлоконструкций и представителей органов власти подключились к неформальной дискуссии на тему развития отрасли, перспективах роста и укрепления партнёрства.

Основные вопросы – цены и волнение рынка, динамика объёмов строительства, использование металлокаркаса в качестве приоритетного строительного решения.

– В этом году мы решили использовать возможности площадки ИННОПРОМ и провести очную встречу с нашими клиентами ближе к производству, на Урал, – прокомментировала участие ЕВРАЗ Маркета директор по маркетингу Екатерина Балбашева. – Личные встречи для нас очень важны – так мы лучше узнаём потребности наших партнёров, сразу можем предложить варианты индивидуальных решений сложных задач, получить честную обратную связь, позволяющую скорректировать нашу дальнейшую работу.

Справка:

ИННОПРОМ – коммуникационная площадка для поиска новых заказчиков, поставщиков, партнеров и инвесторов. Была основана 15 лет назад в Екатеринбурге как региональное мероприятие, ориентированное на развитие уральской промышленности и цифровых технологий. Сегодня – это крупнейшее международное промышленное событие: 11 000 компаний, 60 стран мира и более 45 000 уникальных посетителей, более 100 мероприятий деловой программы.

Санкт-Петербург и Ленинградская область представляют собой особый регион для строительства заборов и ограждений. Климатические условия, специфика грунтов, высокая влажность и ветровые нагрузки создают уникальные требования к качеству и долговечности ограждающих конструкций.

Неправильно выбранная компания может привести к преждевременному разрушению ограждения, необходимости дорогостоящего ремонта или полной замены забора уже через несколько лет эксплуатации. С таким много раз сталкивались специалисты компании Трудолюбов.

Опыт работы в климатических условиях Санкт-Петербурга

Петербургский климат предъявляет особые требования к ограждениям. Высокая влажность, частые дожди, туманы, резкие перепады температур, сильные ветра с Финского залива — все это факторы, которые необходимо учитывать при выборе материалов и технологий установки.

На что обратить внимание:

• Наличие у компании опыта работы не менее 3-5 лет именно в Санкт-Петербурге и области
• Примеры реализованных проектов в различных районах города и области
• Знание особенностей грунтов в разных районах (болотистые почвы Василеостровского района, песчаные грунты северных районов, глинистые почвы южных направлений)
• Понимание ветровых нагрузок и их влияния на конструкцию забора

Специализация и ассортимент услуг

Лучшие компании на рынке предлагают полный спектр услуг — от консультации и проектирования до установки и послегарантийного обслуживания (детали - https://trudolubov.com/product/zabory-pod-klyuch/). Это обеспечивает единую ответственность за результат и качество работ.

Что должно входить в услугу "под ключ":

• Выезд специалиста для замеров и консультации
• Проектирование с учетом особенностей участка
• Получение необходимых согласований (при необходимости)
• Поставка всех материалов и комплектующих
• Земляные работы и подготовка основания
• Монтаж ограждения
• Уборка территории после завершения работ
• Гарантийное и послегарантийное обслуживание

Техническая экспертиза и качество материалов

Качественная компания должна провести техническую экспертизу участка и предложить оптимальные решения для конкретных условий.

Ключевые аспекты технической экспертизы:

• Анализ грунта и его несущей способности
• Расчет ветровых нагрузок
• Определение необходимой глубины заложения фундамента
• Выбор оптимального типа фундамента (ленточный, столбчатый, свайный)
• Расчет шага установки опор

Качество материалов:

• Соответствие ГОСТам и техническим регламентам
• Наличие сертификатов качества
• Гарантийные обязательства производителя материалов
• Адаптация к местным климатическим условиям

На что обратить внимание в ценообразовании:

• Детализированный расчет с разбивкой по видам работ и материалам
• Отсутствие скрытых платежей
• Фиксация цены в договоре
• Возможность поэтапной оплаты
• Соответствие цены рыночному уровню (слишком низкая цена часто означает экономию на качестве)

Гарантии и репутация

Серьезная компания всегда предоставляет письменные гарантии на выполненные работы и использованные материалы.

Оценка репутации компании:

• Отзывы клиентов на независимых платформах
• Примеры выполненных работ с возможностью осмотра
• Время работы на рынке
• Наличие постоянного офиса и контактных данных
• Прозрачность информации о компании

Сроки выполнения работ

Климатические условия Санкт-Петербурга накладывают ограничения на сроки проведения строительных работ. Лучшее время для установки заборов — с мая по октябрь, когда почва не промерзшая и погодные условия более стабильные.

Реалистичные сроки для различных проектов:

• Простой забор из профнастила (до 100 м) — 2-3 дня
• Сложное ограждение с фундаментом (до 200 м) — 5-7 дней
• Комбинированные заборы с элементами декора — 1-2 недели
• Заборы на сложном рельефе — от 2 недель

Сезонные особенности и планирование работ

Весенний период (март-май)

• Оптимальное время для планирования и подготовки проекта
• Возможны ограничения из-за высокого уровня грунтовых вод
• Активный спрос на услуги, необходимо заблаговременное планирование

Летний период (июнь-август)

• Лучшее время для выполнения работ
• Оптимальные погодные условия
• Пиковый сезон, возможны более высокие цены и более длительные сроки ожидания

Осенний период (сентябрь-ноябрь)

• Хорошие условия для работ в начале периода
• Возможность получения скидок в конце сезона
• Ограничения по срокам из-за раннего наступления холодов

Зимний период (декабрь-февраль)

• Ограниченные возможности для проведения работ
• Время для планирования и подготовки к следующему сезону
• Возможность получения значительных скидок на материалы

Типичные ошибки при выборе подрядчика

1. Выбор исключительно по цене

Самая низкая цена часто означает экономию на качестве материалов или квалификации рабочих, что приводит к проблемам в будущем.

2. Отсутствие письменного договора

Устные договоренности не защищают от недобросовестного исполнения обязательств.

3. Игнорирование местных условий

Выбор компании без опыта работы в петербургских условиях может привести к неподходящим техническим решениям.

4. Несоблюдение сроков планирования

Поздняя подача заявки в пиковый сезон может привести к завышенным ценам или переносу работ на следующий год.

5. Пренебрежение проверкой документов

Работа с нелицензированными подрядчиками может привести к проблемам с качеством и отсутствию правовой защиты.

Чек-лист для выбора компании

Перед заключением договора проверьте:

✓ Опыт работы в Санкт-Петербурге не менее 3 лет
✓ Портфолио выполненных работ
✓ Положительные отзывы клиентов
✓ Наличие необходимых лицензий и сертификатов
✓ Детализированную смету с фиксированной ценой
✓ Письменные гарантийные обязательства
✓ Сроки выполнения работ в договоре
✓ Условия оплаты (избегайте 100% предоплаты)
✓ Страхование ответственности подрядчика

Согласно данным исследования, проведенного компанией АРХИВУД, 65% респондентов уверены, что мужчины чаще мечтают о загородном доме, чем женщины.

На это мнение влияют как стереотипы, что мужчины чаще берут на себя ответственность за крупные решения, такие как покупка или строительство дома, так и традиционное восприятие их как «добытчиков». Для многих представителей сильного пола загородный дом становится символом успеха, реализации амбиций, возможностью обеспечить семье комфортное и безопасное пространство для жизни.

Когда речь заходит о внутреннем убранстве и атмосфере дома, гендерные приоритеты смещаются. Около 70% опрошенных согласны с тем, что женщины уделяют больше внимания комфорту внутри дома — уютные интерьеры, функциональные зоны и продуманная организация быта. Мужчины чаще акцентируют внимание на внешних аспектах: размере участка, масштабе проекта и технических особенностях дома.

«Запросы женщин и мужчин часто отличаются при выборе проекта, но в правильно продуманном доме должно быть комфортно всем. Мужчины часто интересуются наличием и удобством гаража, например, а женщин интересует площадь гардеробной», — отмечает Алексей Тарашевский, главный архитектор компании АРХИВУД. 

Опрос выявил и тенденции в распределении обязанностей между мужчинами и женщинами в загородном доме. 78% респондентов считают, что большинство бытовых забот — от уборки до организации семейного досуга — традиционно ложатся на женщин. Это может быть связано с устоявшимися социальными ролями, где женщина воспринимается как хранительница домашнего очага, отвечающая за уют и порядок. 

Интересно, что 83% участников исследования уверены, что мужчины чаще готовы взять на себя задачи, связанные со строительством и ремонтом. Для них это становится способом проявить организаторские и лидерские качества.