«Карельский окатыш», ведущий комбинат по добыче и переработке железной руды в России (входит в ПАО «Северсталь»), впервые в своей истории поставил партию железорудных окатышей в Бразилию. Объем более 100 тыс. тонн предназначен крупнейшему в Бразилии металлургическому холдингу - Companhia Siderurgica Nacional (CSN).
«Среди всей ассортиментной линейки «Карельского окатыша» наиболее подходящими для производства CSN стали низкоосновные офлюсованные окатыши. Мы совместно прорабатывали возможности использования их в шихте доменных печей CSN. Я очень рад, что с отправкой первой партии продукции положено начало дальнейшего взаимовыгодного сотрудничества», – отметил генеральный директор «Карельского окатыша» и «Олкона» Максим Воробьев.
Соглашение между «Карельским окатыш» и CSN - продолжение реализации стратегии по диверсификации продаж.
«Для нас крайне важно расширять географию поставок окатышей без ущерба для нормы прибыли, которую мы зарабатываем на ключевых направлениях, а также получать обратную связь от новых клиентов для развития продукции и сервиса. Поставки в Бразилию – бесценный опыт для нашего развития и выхода на новые рынки», – говорит руководитель управления цепями поставок и продаж сырья дирекции по продажам сырья и закупкам «Северстали» Павел Нехворощ,
Прежде чем попасть к заказчику, окатышам предстоит проделать долгий путь. Из Костомукши продукция отправляется до финского порта Коккола, а оттуда – в порт разгрузки Sepetiba в Рио-де-Жанейро. Ранее самыми экзотическими экспортными направлениями для «Карельского окатыша» были ОАЭ, Тринидад и Тобаго.

ПАО «Тулачермет» (входит в ПМХ), один из крупнейших в мире экспортеров товарного чугуна, в июне 2020 г. обновило собственный производственный рекорд при работе двумя доменными печами (ДП). Предприятие за месяц выплавило 234,6 тыс. тонн чугуна, что почти на 5 тыс. тонн лучше показателя, достигнутого в мае 2020 г.

laquo;Тулачермет демонстрирует рекордные производственные результаты второй месяц подряд. Также в этом году предприятие впервые выплавило двумя печами более 8 тыс. тонн чугуна за сутки. Это итог успешно проведенного в марте-апреле капитального ремонта ДП №3 и профессионализма сотрудников. Рекорды – отличный подарок к 85-летию, которое завод отпразднует уже в текущем месяце», – отметил Сергей Фролов, вице-президент по стратегии и коммуникациям ПМХ.

В настоящее время Тулачермет реализует несколько инвестиционных проектов, которые позволят ему и дальше повышать эффективность производства. Среди них – реконструкция ДП №1 и строительство новой воздухоразделительной установки.

Национальный союз производителей молока (Союзмолоко) оценивает затраты на маркировку для молочной отрасли в первый год ее внедрения в 61,3 млрд руб. Об этом говорится в сообщении союза.

"По последним актуализированным расчетам, исходя из данных предприятий, затраты в первый год составят не менее 61,3 млрд руб.", - отмечается в сообщении.

По данным организации, производители упаковки оценивают затраты только на печать кода в типографии в 20 копеек при стоимости кода в 50 копеек без НДС. Кроме того, по словам генерального директора Союзмолока Артема Белова, для работы системы маркировки нужно машинное зрение, оборудование для нанесения кода и его считывания и интеграция с информационной системой предприятия и другие инструменты. "В настоящее время в число компаний, которые участвуют в эксперименте, входят как крупные производители, так и небольшие фермерские хозяйства", - сказал он.

По оценкам Союзмолока, если предприятиям с объемом промышленного производства в 10 т в сутки не удастся наносить маркировку в типографии, то им придется устанавливать оборудование на линии. Стоимость такого оборудования, по данным поставщиков технологических решений, для одной линии сегодня колеблется от 3 млн руб. до 10 млн руб.

Говорить о минимальных расходах ретейла, по мнению Белова, также преждевременно, так как в рамках стартовавшего эксперимента к настоящему моменту не было осуществлено полноценного взаимодействия с ретейлом, расчетов по всей цепочке "от поля до прилавка" не производилось.

"Союзмолоко по-прежнему придерживается позиции, что введение маркировки нецелесообразно, учитывая уже работающую систему прослеживаемости (электронную систему ветеринарной сертификации "Меркурий") и крайне незначительную (менее 1%) долю контрафактной продукции", - заключается в сообщении.

Позиция ЦРПТ

Как подчеркнул в беседе с ТАСС заместитель генерального директора Центра развития перспективных технологий (ЦРПТ), который выступает оператором маркировки, Реваз Юсупов, в задачи центра входит максимально быстрое и дешевое подключение к системе каждой отрасли. "Специалисты ЦРПТ для всех компаний индивидуально - независимо от того, это производитель сливочного масла, духов или фотоаппаратов, - проводят исследования производственных площадок и рекомендуют оптимальные по цене и поставщикам решения. Далее компании самостоятельно решают, где и за сколько приобретать оборудование, если оно вообще потребуется. Такое детальное участие необходимо в связи с тем, что, к сожалению, зачастую производители не имеют достаточной экспертизы и могут попасть в ловушку поставщиков, делающих завышенные по цене предложения", - сказал он.

Юсупов призвал членов Национального союза производителей молока присоединиться к эксперименту, чтобы избежать ненужных инвестиций. По его мнению, это даст им возможность успеть вовремя подготовиться к обязательным требованиям по маркировке, наступающим в январе 2021 года, а также позволит ориентироваться на корректные, обоснованные расчеты.

"На основе многочисленных исследований реальных производств можем утверждать, что затраты всей отрасли составят около 4 млрд руб. Для малых компаний разовые инвестиции - от 15 до 35 тыс. руб. Более того, до конца эксперимента ЦРПТ за свой счет оснащает всех участников необходимым оборудованием и программным обеспечением - компаниям не придется нести на это затраты", - заключил Юсупов.

Согласно постановлению правительства Российской Федерации, эксперимент по маркировке готовой молочной продукции проводится с 15 июля 2019 года по 31 декабря 2020 года. С 20 января 2021 года начинается обязательная маркировка по определенным группам, по остальным группам - не позднее 1 октября 2021 года. Оператором национальной системы маркировки "Честный знак" является "Оператор - ЦРПТ".

  ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к строительству агрегата продольной резки № 12 в цехе отделки металла № 3 производства плоского проката Череповецкого меткомбината (ЧерМК входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»). Оборудование обеспечит повышенную планшетность выпускаемой продукции, а также точность реза. Строительство агрегата входит в масштабную программу освоения широкого проката общим объемом инвестиций более 8 млрд рублей.

laquo;Мощность нового агрегата составит 250 тысяч тонн металла в год. Ключевая особенность АПР-12 – возможность порезки горячекатаного травленного, холоднокатаного отожженного, оцинкованного металлопроката и металлопроката с полимерным покрытием шириной до 1850 мм. Таким образом, мы сможем полностью удовлетворить потребности рынка», – отмечает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов «Северстали» Евгений Виноградов.

Поставку основного технологического оборудования, а также базовый, детальный инжиниринг выполнила компания Salico (Италия). Завершение всех работ запланировано в четвертом квартале 2020 года. Сейчас в ЦОМ-3 идет монтаж оборудования. Основные узлы агрегата уже смонтированы. В июле специалисты приступят к холодным испытаниям. Далее начнутся пуско-наладочные работы.

Справочно:
Программа по освоению широкого проката также включает строительство непрерывного травильного агрегата №4 (НТА-4), модернизацию дрессировочного стана №2, реконструкцию четырехклетьевого стана. Выход на расчетную производительность по производству травленого широкого проката запланирован во второй половине 2020 года.

Уникальные детали для фундамента колеса обозрения «Солнце Москвы» на ВДНХ изготовят на российском заводе.

laquo;Одна из главных задач фундамента колеса – связать все узлы конструкции воедино для равномерной передачи нагрузки на грунт. Такое распределение нагрузки возможно, только если все закладные детали – металлический элемент, который погружается в бетон, оставляя на поверхности резьбу, работают вместе как единая система», – сказал руководитель проекта колеса обозрения «Солнце Москвы» Евгений Тарыгин.

По словам руководителя компании-производителя «Параллель» Андрея Курова, уникальные технологии позволяют изготовить крепеж таким образом, что механические, физические и химические свойства двух случайно отобранных изделий в партии совершенно идентичны.

laquo;У нас полностью отсутствуют подгонка и обработка деталей. Каждый из двухсот массивных элементов, длиной от двух до трех метров, имеет абсолютную повторяемость. Все вместе они работают как слаженный механизм. Таким образом, каждая деталь своего вида будет совершенно одинаковым образом реагировать на нагрузки», – отметил он.

Для проверки прочности закладной детали проектом предусмотрено испытание каждой партии изготовленных стальных элементов при различных температурных режимах до −60°С.

Компания «Параллель» – российское предприятие по производству крепежа, специализирующееся на производстве крепежных изделий для объектов федерального значения: реставрация памятника «Рабочий и колхозница» (авт. В. Мухина), космодром «Восточный», конструкции парка «Зарядье», строительство павильона «Росатом» на ВДНХ.

Напомним, на ВДНХ строится новое колесо обозрения «Солнце Москвы» высотой 140 метров. Оно станет самым большим в Европе и одним из крупнейших в мире. Открыть его планируется в первой половине 2021 года.

Новое колесо обозрения строится взамен старого, имени «850-летия Москвы», которое разобрали в 2016 году.

Ипотека стала хорошим инструментом для поддержки спроса на рынке, заявил вице-премьер Марат Хуснуллин

Российские банки получили почти 260 тыс. заявок на выдачу льготной ипотеки под 6,5% на квартиры в новостройках. Об этом в понедельник сообщил вице-премьер Марат Хуснуллин.

"Льготная ипотека показывает свою эффективность. Мы ведем постоянный мониторинг работы программы. Она стала хорошим инструментом для поддержки спроса на рынке. Банки уже получили почти 260 000 заявок и выдали более 63 тысяч кредитов на сумму почти на 160 млрд рублей", - написал Хуснуллин в своем аккаунте в Instagram.

Президент России Владимир Путин 23 июня предложил расширить программу льготной ипотеки под 6,5% и выдавать ее на жилье в новостройках до 12 млн рублей в Москве, Санкт-Петербурге, Московской и Ленинградской областях и до 6 млн рублей - в остальных регионах.

Правительство РФ 23 апреля 2020 года утвердило программу льготной ипотеки под 6,5% годовых для покупателей жилья в новостройках. Она призвана поддержать россиян, которые хотят улучшить жилищные условия, и строительную отрасль, которая столкнулась с падающим спросом на жилье и оттоком денег граждан из-за спада в экономике и распространения коронавируса.

"За первое полугодие для целей проектирования в Московской области подготовлено порядка 11 тысяч градостроительных планов земельных участков (далее - ГПЗУ), что практически равно аналогичному показателю прошлого года. Лидерами по количеству выданных ГПЗУ стали городские округа Домодедово, Ленинский, Раменский, Дмитров и Одинцово", - заявил председатель Мособлархитектуры Владислав Гордиенко.

Также он отметил, что из числа выданных ГПЗУ – 30 % приходится на объекты нежилого назначения, в том числе торгового, промышленного, общественного-делового и социального. Из указанного показателя более 1 тысячи ГПЗУ выдано под торговлю и склады, вторые по популярности – производственные объекты.

"Обеспечение жителей Московской области рабочими местами рядом с домом - одна из ключевых задач для регионального Правительства. С этой целью мы непрерывно работаем над созданием благоприятных условий для реализации инвестиционных проектов. Перевод в электронный вид услуг в градостроительной сфере, в том числе и по выдаче ГПЗУ, позволил существенно оптимизировать сроки выхода инвестора на стройку", - рассказал Владислав Гордиенко.

При получении градостроительного плана заявитель узнает о потенциале и планировочных ограничениях земельного участка. Кроме того, вместе с ГПЗУ предоставляется информация о технических условиях подключения к инженерным сетям. В рамках методической поддержки и оказания консультативной помощи жителям Московской области и представителям бизнеса на базе Мособлархитектуры еженедельно проводятся вебинары, в ходе которых можно задать специалистам интересующие вопросы по порядку оказания услуг в градостроительной сфере.

Клиенты, которые подали заявку по программе до 6 июля 2020 года, получат льготную ставку независимо от даты одобрения Райффайзенбанк приостановил прием заявок в рамках программы "Ипотека с господдержкой 2020", по которой банк предлагал кредит под 6,19%. Об этом ТАСС сообщили в пресс-службе кредитной организации.

"Райффайзенбанк приостановил прием заявок на ипотеку по льготной ставке 6,19%, учитывая информацию "ДОМ.РФ" о равномерном сокращении лимита всем банкам-партнерам", - сказали в пресс-службе.

В банке уточнили, что для клиентов, которые получили одобрение по ипотеке по ставке 6,19%, условия сделки сохраняются.

Кроме того, клиенты, которые подали заявку по программе до 6 июля 2020 года, получат льготную ставку вне зависимости от даты одобрения.

"Мы ищем возможности и разрабатываем варианты возвращения программы в линейку ипотечных предложений банка. На данный момент Райффайзенбанк предлагает одни из самых выгодных ставок на рынке", - добавили в банке. Райффайзенбанк стал первым из российских банков, который исчерпал выделенный лимит по льготной ипотеке благодаря спросу со стороны клиентов и динамическому росту объемов выдач в мае и июне, уточнили в кредитной организации. Программа ипотеки с господдержкой заработала 20 апреля 2020 года. Оператором программы выступает компания "ДОМ.РФ". Ипотеку с господдержкой по льготной ставке можно оформить до 1 ноября 2020 года при покупке квартиры в новостройке. Ставка действует в течение всего срока кредита - до 30 лет.

В жилом комплексе бизнес-класса "Румянцево-Парк" от компании Lexion Development, который строится в Новой Москве рядом с двумя действующими станциями метро "Саларьево" и "Румянцево", объявлены летние скидки и специальные предложения с выгодой до 1 млн рублей. По состоянию на начало июля 2020 года минимальная стоимость квартиры без учета скидки от застройщика составляет от 4,3 млн рублей. До конца текущего года дольщикам первого корпуса ЖК "Румянцево-Парк" будут выданы ключи. Окончание строительства всего проекта назначено на конец декабря 2022 года.

С июля 2020 года при бронировании неакционных квартир в ЖК "Румянцево-Парк" действует единоразовая скидка в размере 4%. Также при звонке в офис продаж действует дополнительный промо-код на скидку в размере 1%, который приходит на указанный номер телефона в виде смс-сообщения. Скидки суммируются и применяются при 100% оплате собственными или ипотечными средствами и при покупке квартиры по программе "беспроцентная рассрочка от застройщика", которая действует до 6 месяцев.

В ЖК "Румянцево-Парк" действует специальное предложение на покупку всех кладовых помещений, которые расположены в двухуровневом подземном паркинге. При покупке двух кладовок одновременно суммарная скидка составит 15%. Для комфорта жильцов комплекса осуществлен прямой доступ на лифте с жилого этажа дома на парковку.

Площадь боксов составляет от 1,1 кв. м до 12 кв. м. Материал каркаса кладовых помещений состоит из плотных и жестких стальных листов, на потолках предусмотрена сетка рабица, что позволяет обеспечить пространству свет и естественную вентиляцию. В июле на ограниченный пул квартир, которые расположены в первом корпусе ЖК "Румянцево-Парк" - Доме Д1, распространяется скидка в размере 10%. А при единовременной покупке машиноместа в подземном двухуровневом паркинге и квартиры, скидка вырастит еще на 8% и составит 18%. Еще одно интересное предложение, которое распространяется только на 4 двухкомнатные квартиры в Доме Д1, предлагается со скидкой 10%. В результате выгода составит до 1 млн рублей.

ЖК "Румянцево-Парк" аккредитован в более чем 20 крупных банках страны. Действуют программы с господдержкой (семейная и военная ипотека) от 4% годовых и сроком кредитования до 30 лет. Доступна "ипотека с господдержкой 2020", которая действительна до 1 ноября 2020 года. Покупатели могут воспользоваться беспроцентной рассрочкой сроком до 6 месяцев, а также всевозможными специальными ипотечными программами со ставкой от 0,01% годовых. ЖК "Румянцево-Парк" - это три монолитных дома переменной этажности с нестандартной авторской архитектурой и подземным двухуровневым паркингом. Закрытая охраняемая территория, собственная социально-бытовая инфраструктура, премиальная отделка входных групп и приквартирных холлов, ландшафтный парк площадь 2 га, два детских сада на 200 мест каждый и школа со стадионом на 1000 учеников.

Пуск агрегата позволит ЗАО «МЗПВ» (организация Группы ПАО «ММК») снизить себестоимость продукции и увеличить сортамент.

Магнитогорский завод прокатных валков – одно из крупнейших предприятий в России по производству листовых и сортовых валков, изготовленных методом центробежного литья. Ежегодно завод производит около 16 тысяч тонн продукции. Из них девять тысяч тонн потребляет Магнитогорский металлургический комбинат. Среди ключевых клиентов также ПАО «НЛМК» и ПАО «Северсталь».

В технологии отливки валка используются специальные формовочные смеси. Их производство и запустил МЗПВ. В состав смеси входят песок, глина, огнеупорные наполнители, связующие добавки и вода. Каждый из компонентов засыпается в отдельный бункер, оператор с пульта управления задает необходимые параметры, автоматика в соответствии с «рецептом» выдает необходимое количество ингредиентов. Они поднимаются по конвейеру, засыпаются в специальную емкость, где происходит смешивание. Получившаяся смесь выгружается в контейнер.
Также в состав комплекса входит лаборатория, где специалисты тщательно осматривают полученную продукцию.

На этапе освоения оборудования были получены более совершенные смеси, чем те, которые применяются сегодня на предприятии – с точки зрения прочностных свойств, газопроницаемости, а также чистоты поверхности отливок, получаемых на этих смесях.

Комплекс по изготовлению смесей полностью автоматизирован и отвечает всем необходимым требованиям. Его производительность – 250 тонн в месяц. И современные рыночные условия, и планируемое предприятием увеличение объемов производства до 18 000 тонн в год свидетельствуют о том, что потребность в формовочных смесях будет увеличиваться.
Благодаря введению нового комплекса МЗПВ сможет не только снизить себестоимость продукции, но и увеличить сортамент. Так, в ближайшее время здесь планируют наладить производство валков большого диаметра.

Кроме того, освоение новой продукции подтверждает статус завода как социально ориентированного предприятия. Введение новой линии позволило создать новые рабочие места – современные, высокотехнологичные, с достойной заработной платой и социальным пакетом.

В ближайшие три года на Магнитогорском заводе прокатных валков, в рамках программы технического перевооружения, должны появиться печь термической обработки, машина центробежного литья валков, фрезерно-расточной, вальцешлифовальный и вальцетокарные станки.

Национальный союз производителей молока (Союзмолоко) оценивает затраты на маркировку для молочной отрасли в первый год ее внедрения в 61,3 млрд руб. Об этом говорится в сообщении союза.

"По последним актуализированным расчетам, исходя из данных предприятий, затраты в первый год составят не менее 61,3 млрд руб.", - отмечается в сообщении.

По данным организации, производители упаковки оценивают затраты только на печать кода в типографии в 20 копеек при стоимости кода в 50 копеек без НДС. Кроме того, по словам генерального директора Союзмолока Артема Белова, для работы системы маркировки нужно машинное зрение, оборудование для нанесения кода и его считывания и интеграция с информационной системой предприятия и другие инструменты. "В настоящее время в число компаний, которые участвуют в эксперименте, входят как крупные производители, так и небольшие фермерские хозяйства", - сказал он.

По оценкам Союзмолока, если предприятиям с объемом промышленного производства в 10 т в сутки не удастся наносить маркировку в типографии, то им придется устанавливать оборудование на линии. Стоимость такого оборудования, по данным поставщиков технологических решений, для одной линии сегодня колеблется от 3 млн руб. до 10 млн руб.

Говорить о минимальных расходах ретейла, по мнению Белова, также преждевременно, так как в рамках стартовавшего эксперимента к настоящему моменту не было осуществлено полноценного взаимодействия с ретейлом, расчетов по всей цепочке "от поля до прилавка" не производилось.

"Союзмолоко по-прежнему придерживается позиции, что введение маркировки нецелесообразно, учитывая уже работающую систему прослеживаемости (электронную систему ветеринарной сертификации "Меркурий") и крайне незначительную (менее 1%) долю контрафактной продукции", - заключается в сообщении.

Позиция ЦРПТ

Как подчеркнул в беседе с ТАСС заместитель генерального директора Центра развития перспективных технологий (ЦРПТ), который выступает оператором маркировки, Реваз Юсупов, в задачи центра входит максимально быстрое и дешевое подключение к системе каждой отрасли. "Специалисты ЦРПТ для всех компаний индивидуально - независимо от того, это производитель сливочного масла, духов или фотоаппаратов, - проводят исследования производственных площадок и рекомендуют оптимальные по цене и поставщикам решения. Далее компании самостоятельно решают, где и за сколько приобретать оборудование, если оно вообще потребуется. Такое детальное участие необходимо в связи с тем, что, к сожалению, зачастую производители не имеют достаточной экспертизы и могут попасть в ловушку поставщиков, делающих завышенные по цене предложения", - сказал он.

Юсупов призвал членов Национального союза производителей молока присоединиться к эксперименту, чтобы избежать ненужных инвестиций. По его мнению, это даст им возможность успеть вовремя подготовиться к обязательным требованиям по маркировке, наступающим в январе 2021 года, а также позволит ориентироваться на корректные, обоснованные расчеты.

"На основе многочисленных исследований реальных производств можем утверждать, что затраты всей отрасли составят около 4 млрд руб. Для малых компаний разовые инвестиции - от 15 до 35 тыс. руб. Более того, до конца эксперимента ЦРПТ за свой счет оснащает всех участников необходимым оборудованием и программным обеспечением - компаниям не придется нести на это затраты", - заключил Юсупов.

Согласно постановлению правительства Российской Федерации, эксперимент по маркировке готовой молочной продукции проводится с 15 июля 2019 года по 31 декабря 2020 года. С 20 января 2021 года начинается обязательная маркировка по определенным группам, по остальным группам - не позднее 1 октября 2021 года. Оператором национальной системы маркировки "Честный знак" является "Оператор - ЦРПТ".

Ипотека стала хорошим инструментом для поддержки спроса на рынке, заявил вице-премьер Марат Хуснуллин

Российские банки получили почти 260 тыс. заявок на выдачу льготной ипотеки под 6,5% на квартиры в новостройках. Об этом в понедельник сообщил вице-премьер Марат Хуснуллин.

"Льготная ипотека показывает свою эффективность. Мы ведем постоянный мониторинг работы программы. Она стала хорошим инструментом для поддержки спроса на рынке. Банки уже получили почти 260 000 заявок и выдали более 63 тысяч кредитов на сумму почти на 160 млрд рублей", - написал Хуснуллин в своем аккаунте в Instagram.

Президент России Владимир Путин 23 июня предложил расширить программу льготной ипотеки под 6,5% и выдавать ее на жилье в новостройках до 12 млн рублей в Москве, Санкт-Петербурге, Московской и Ленинградской областях и до 6 млн рублей - в остальных регионах.

Правительство РФ 23 апреля 2020 года утвердило программу льготной ипотеки под 6,5% годовых для покупателей жилья в новостройках. Она призвана поддержать россиян, которые хотят улучшить жилищные условия, и строительную отрасль, которая столкнулась с падающим спросом на жилье и оттоком денег граждан из-за спада в экономике и распространения коронавируса.

"За первое полугодие для целей проектирования в Московской области подготовлено порядка 11 тысяч градостроительных планов земельных участков (далее - ГПЗУ), что практически равно аналогичному показателю прошлого года. Лидерами по количеству выданных ГПЗУ стали городские округа Домодедово, Ленинский, Раменский, Дмитров и Одинцово", - заявил председатель Мособлархитектуры Владислав Гордиенко.

Также он отметил, что из числа выданных ГПЗУ – 30 % приходится на объекты нежилого назначения, в том числе торгового, промышленного, общественного-делового и социального. Из указанного показателя более 1 тысячи ГПЗУ выдано под торговлю и склады, вторые по популярности – производственные объекты.

"Обеспечение жителей Московской области рабочими местами рядом с домом - одна из ключевых задач для регионального Правительства. С этой целью мы непрерывно работаем над созданием благоприятных условий для реализации инвестиционных проектов. Перевод в электронный вид услуг в градостроительной сфере, в том числе и по выдаче ГПЗУ, позволил существенно оптимизировать сроки выхода инвестора на стройку", - рассказал Владислав Гордиенко.

При получении градостроительного плана заявитель узнает о потенциале и планировочных ограничениях земельного участка. Кроме того, вместе с ГПЗУ предоставляется информация о технических условиях подключения к инженерным сетям. В рамках методической поддержки и оказания консультативной помощи жителям Московской области и представителям бизнеса на базе Мособлархитектуры еженедельно проводятся вебинары, в ходе которых можно задать специалистам интересующие вопросы по порядку оказания услуг в градостроительной сфере.

Клиенты, которые подали заявку по программе до 6 июля 2020 года, получат льготную ставку независимо от даты одобрения Райффайзенбанк приостановил прием заявок в рамках программы "Ипотека с господдержкой 2020", по которой банк предлагал кредит под 6,19%. Об этом ТАСС сообщили в пресс-службе кредитной организации.

"Райффайзенбанк приостановил прием заявок на ипотеку по льготной ставке 6,19%, учитывая информацию "ДОМ.РФ" о равномерном сокращении лимита всем банкам-партнерам", - сказали в пресс-службе.

В банке уточнили, что для клиентов, которые получили одобрение по ипотеке по ставке 6,19%, условия сделки сохраняются.

Кроме того, клиенты, которые подали заявку по программе до 6 июля 2020 года, получат льготную ставку вне зависимости от даты одобрения.

"Мы ищем возможности и разрабатываем варианты возвращения программы в линейку ипотечных предложений банка. На данный момент Райффайзенбанк предлагает одни из самых выгодных ставок на рынке", - добавили в банке. Райффайзенбанк стал первым из российских банков, который исчерпал выделенный лимит по льготной ипотеке благодаря спросу со стороны клиентов и динамическому росту объемов выдач в мае и июне, уточнили в кредитной организации. Программа ипотеки с господдержкой заработала 20 апреля 2020 года. Оператором программы выступает компания "ДОМ.РФ". Ипотеку с господдержкой по льготной ставке можно оформить до 1 ноября 2020 года при покупке квартиры в новостройке. Ставка действует в течение всего срока кредита - до 30 лет.

В жилом комплексе бизнес-класса "Румянцево-Парк" от компании Lexion Development, который строится в Новой Москве рядом с двумя действующими станциями метро "Саларьево" и "Румянцево", объявлены летние скидки и специальные предложения с выгодой до 1 млн рублей. По состоянию на начало июля 2020 года минимальная стоимость квартиры без учета скидки от застройщика составляет от 4,3 млн рублей. До конца текущего года дольщикам первого корпуса ЖК "Румянцево-Парк" будут выданы ключи. Окончание строительства всего проекта назначено на конец декабря 2022 года.

С июля 2020 года при бронировании неакционных квартир в ЖК "Румянцево-Парк" действует единоразовая скидка в размере 4%. Также при звонке в офис продаж действует дополнительный промо-код на скидку в размере 1%, который приходит на указанный номер телефона в виде смс-сообщения. Скидки суммируются и применяются при 100% оплате собственными или ипотечными средствами и при покупке квартиры по программе "беспроцентная рассрочка от застройщика", которая действует до 6 месяцев.

В ЖК "Румянцево-Парк" действует специальное предложение на покупку всех кладовых помещений, которые расположены в двухуровневом подземном паркинге. При покупке двух кладовок одновременно суммарная скидка составит 15%. Для комфорта жильцов комплекса осуществлен прямой доступ на лифте с жилого этажа дома на парковку.

Площадь боксов составляет от 1,1 кв. м до 12 кв. м. Материал каркаса кладовых помещений состоит из плотных и жестких стальных листов, на потолках предусмотрена сетка рабица, что позволяет обеспечить пространству свет и естественную вентиляцию. В июле на ограниченный пул квартир, которые расположены в первом корпусе ЖК "Румянцево-Парк" - Доме Д1, распространяется скидка в размере 10%. А при единовременной покупке машиноместа в подземном двухуровневом паркинге и квартиры, скидка вырастит еще на 8% и составит 18%. Еще одно интересное предложение, которое распространяется только на 4 двухкомнатные квартиры в Доме Д1, предлагается со скидкой 10%. В результате выгода составит до 1 млн рублей.

ЖК "Румянцево-Парк" аккредитован в более чем 20 крупных банках страны. Действуют программы с господдержкой (семейная и военная ипотека) от 4% годовых и сроком кредитования до 30 лет. Доступна "ипотека с господдержкой 2020", которая действительна до 1 ноября 2020 года. Покупатели могут воспользоваться беспроцентной рассрочкой сроком до 6 месяцев, а также всевозможными специальными ипотечными программами со ставкой от 0,01% годовых. ЖК "Румянцево-Парк" - это три монолитных дома переменной этажности с нестандартной авторской архитектурой и подземным двухуровневым паркингом. Закрытая охраняемая территория, собственная социально-бытовая инфраструктура, премиальная отделка входных групп и приквартирных холлов, ландшафтный парк площадь 2 га, два детских сада на 200 мест каждый и школа со стадионом на 1000 учеников.

Всего на этой неделе Мосгосстройнадзор совместно с Центром экспертиз обследует 57 объектов строительства, выполнит 360 исследований. Мосгосстройнадзор совместно с представителями Центра экспертиз (ГБУ "ЦЭИИС") проверит уровень шума на строительстве нового корпуса школы № 2066 в ТиНАО Москвы, сообщил председатель Комитета Олег Антосенко.

Работы ведутся на улице Полевая, владение 4 в поселке Внуково (НАО, Внуковское) за счет городского бюджета. В настоящее время строители приступили к фасадным работам, устройству внутренних перегородок. Новый корпус рассчитан на 300 учеников. После его ввода в эксплуатацию (предположительно в конце 2020 – начале 2021 года) реконструируют существующее школьное здание на 250 учащихся.

Специалисты Центра экспертиз по заданию Мосгосстройнадзора проверят уровень шума на территории жилой застройки, прилегающей к стройплощадке. В случае превышения предельно допустимого уровня шума участникам строительства выдадут предписания с конкретными сроками устранения нарушений. Застройщики проведут необходимые работы по шумопонижению. Всего на этой неделе Мосгосстройнадзор совместно с Центром экспертиз обследует 57 объектов строительства, выполнит 360 исследований, из них 57 – на объектах реновации.

Среди проверяемых объектов: физкультурно-оздоровительный комплекс в районе Крюково, общественный центр шаговой доступности "Аврора" на Профсоюзной улице, дом 154, торгово-развлекательный центр на улице Авиаконструктора Миля, владение 5/1, торговый комплекс на Митинской улице, владение 29, апарт-отель в Холодильном переулке, владение 2/6, реконструкция под гостиничный комплекс с апартаментами на Зубовской улице, владение 7, автобусный парк в районе Митино на улице Зенитчиков, храм Преображения Господня в Старом Беляеве, храмовые комплексы в Ростокино и Лосиноостровском районе, а также жилые дома по программе реновации в районах Очаково-Матвеевское, Донской, Западное Дегунино, Южное Медведково, Восточное и Западное Бирюлево.

Плановые проверки пройдут на строительстве участка Люблинско-Дмитровской линии метро "Селигерская" – "Улица 800-летия Москвы" и восточном участке Большой кольцевой линии "Каширская" – "Карачарово" и др. "По поручению Сергея Собянина уделяется особое внимание качеству работ на жилых и социальных объектах. По результатам проверок Центр экспертиз передаст официальные заключения по проведенным исследованиям в Мосгосстройнадзор. В ходе проверок в обязательном порядке проверяется соблюдение строителями требований по профилактике коронавирусной инфекции", – отметил Олег Антосенко.

Придомовую территорию благоустроят и озеленят. Во дворе появятся деревья и кустарники, также будут установлены детская и спортивная площадки. Строящийся дом в районе Ивановское будет введен в эксплуатацию в этом году. Он расположен на Зеленом проспекте. В здании будет 231 квартира (84 однокомнатные, 126 двухкомнатных, 21 трехкомнатная). Их общая площадь составит более 12 тысяч квадратных метров.

"В настоящее время завершено бетонирование конструкций дома, установка окон и возведение наружных и внутренних стен здания, завершаются работы по устройству внутренних инженерных систем, ведутся работы по устройству кровли, фасадные работы, прокладка наружных инженерных сетей", — рассказал руководитель Департамента строительства города Москвы Рафик Загрутдинов. На первом этаже будут вестибюль, лифтовой холл, комната дежурного, помещение для хранения уборочного инвентаря, зона размещения почтовых ящиков и технические помещения. В отделке квартир и мест общего пользования будут использовать качественные материалы в соответствии с установленным стандартом программы реновации. Фасады здания облицуют керамогранитом и rock-панелями, на них установят короба под кондиционеры. Проект дома предусматривает создание безбарьерной среды: маломобильные люди смогут беспрепятственно и безопасно передвигаться как по дому, так и по двору. Людям с ограниченными возможностями здоровья также будет комфортно пользоваться лифтами. Новостройку оборудуют системами охраны входа в здание, контроля и управления доступом, оповещения и управления эвакуацией при пожаре, пожарной сигнализацией, а также системой видеонаблюдения. Придомовую территорию благоустроят и озеленят. Во дворе высадят деревья и кустарники, установят детскую и спортивную площадки.

"Всего в ВАО новые квартиры получат жители 1061 дома площадью 3,5 миллиона квадратных метров. Утверждено 79 стартовых площадок мощностью 1,6 миллиона квадратных метров. В районе Ивановское новые квартиры получат жители 21 дома площадью 70 тысяч квадратных метров. Утверждены три стартовые площадки мощностью 46,7 тысячи квадратных метров", — добавил Рафик Загрутдинов. Программу реновации утвердили в августе 2017 года. В нее включено 5174 дома. Благодаря ее реализации 350 тысяч московских семей — более миллиона человек — смогут улучшить качество жизни. Желающим также предлагается приобрести дополнительную площадь с гарантированной десятипроцентной скидкой от размера доплаты.

Сейчас в городе строят более 170 домов, а около 90 — проектируют.

Еще 29 новостроек передадут под заселение до конца года, сообщил руководитель Департамента строительства Москвы Рафик Загрутдинов.

"До конца года еще 29 домов по программе реновации передадут под заселение. Напомним, что со старта программы под заселение уже передали 55 домов, в которые переехали более 17 тысяч москвичей. Сейчас в городе возводят более 170 домов, а около 90 — проектируют", — рассказал руководитель ведомства.

Он также отметил, что угроза распространения COVID-19 не повлияла на строительство жилья по программе реновации, город сможет выполнить задачи в поставленные сроки. Программа реновации рассчитана на 15 лет. В этом году планируется ввести до 700 тысяч квадратных метров жилья, а в 2021-м — до одного миллиона. Программу реновации утвердили в августе 2017 года, в нее вошло 5174 дома.

350 тысяч московских семей — более миллиона человек — смогут улучшить качество жизни. Желающим также предлагается приобрести дополнительную площадь с гарантированной десятипроцентной скидкой от размера доплаты. Для реализации программы подобрана 431 стартовая площадка, на них построят 6,8 миллиона квадратных метров жилья. Площадки расположены во всех административных округах максимально близко к пятиэтажкам, включенным в программу.

Cпортсмены смогут отдыхать там и восстанавливаться после соревнований. Инвестор построит оздоровительный комплекс для спортсменов на территории олимпийского комплекса "Лужники". Мосгосстройнадзор выдал разрешение на строительство одноэтажного здания на улице Лужники (владение 24).

Как уточнил председатель комитета Олег Антосенко, разрешение действует до 2 июля 2021 года. Работы будут контролироваться на всех этапах строительства.

"По поручению Сергея Собянина Мосгосстройнадзор уделяет особое внимание качеству и безопасности строительства спортивных объектов. Во время строительства оздоровительного комплекса в "Лужниках" проверки будут проходить на всех этапах. С участием специалистов Центра экспертиз проведут необходимые лабораторно-инструментальные исследования", — отметил Олег Антосенко.

Комплекс площадью 3,7 тысячи квадратных метров включит пять блоков-модулей с прихожей, гардеробом, комнатой массажа, фитопунктом, парильной, санузлами, открытым оздоровительным бассейном и охлаждающей ванной. Кроме того, в здании оборудуют обеденный зал, комнаты психологической разгрузки, переговорные, служебные, административные и архивное помещения. Территорию вокруг здания благоустроят и озеленят, проложат пешеходные дорожки и проезды. Проезд машин к комплексу сделают со стороны Лужнецкой набережной.

В Минсельхозе Дагестана с участием руководителя ведомства Абзагира Гусейнова состоялось совещание, где обсудили результаты испытаний сельхозтехники, которую произвели промышленные предприятия республики.

Об этом сообщает сайт Минсельхозпрода.

По информации ведомства, испытания сельхозтехники собственного производства были организованы на базе КФХ «Юзюмчю» в Бабаюртовском районе в середине июня. По их итогам были составлены рекомендации для производителей по улучшению производственно-технических показателей агрегатов, среди которых был вертикально-фрезерный культиватор КФ-300, плуг с активным отвалом ПЛНРО – 4-40. Данная продукция была предоставлена заводом «Дагдизель»,а культиватор КВМ-3,0 Буйнакским агрегатным заводом.
Основную информацию участникам совещания предоставил заместитель гендиректора АО «Дагагроснаб» Имадибир Алигазиев, который подробно рассказал о технике и о том, какие преференции имеют те, кто покупает эту технику.
Подведя итоги обсуждения результатов испытания техники, Абзагир Гусейнов отметил важность и необходимость выпуска предприятиями республики сельхозтехники собственного производства с учетом мнений сельхозтоваропроизводителей.

 «Карельский окатыш», ведущий комбинат по добыче и переработке железной руды в России (входит в ПАО «Северсталь»), впервые в своей истории поставил партию железорудных окатышей в Бразилию. Объем более 100 тыс. тонн предназначен крупнейшему в Бразилии металлургическому холдингу - Companhia Siderurgica Nacional (CSN).
«Среди всей ассортиментной линейки «Карельского окатыша» наиболее подходящими для производства CSN стали низкоосновные офлюсованные окатыши. Мы совместно прорабатывали возможности использования их в шихте доменных печей CSN. Я очень рад, что с отправкой первой партии продукции положено начало дальнейшего взаимовыгодного сотрудничества», – отметил генеральный директор «Карельского окатыша» и «Олкона» Максим Воробьев.
Соглашение между «Карельским окатыш» и CSN - продолжение реализации стратегии по диверсификации продаж.
«Для нас крайне важно расширять географию поставок окатышей без ущерба для нормы прибыли, которую мы зарабатываем на ключевых направлениях, а также получать обратную связь от новых клиентов для развития продукции и сервиса. Поставки в Бразилию – бесценный опыт для нашего развития и выхода на новые рынки», – говорит руководитель управления цепями поставок и продаж сырья дирекции по продажам сырья и закупкам «Северстали» Павел Нехворощ,
Прежде чем попасть к заказчику, окатышам предстоит проделать долгий путь. Из Костомукши продукция отправляется до финского порта Коккола, а оттуда – в порт разгрузки Sepetiba в Рио-де-Жанейро. Ранее самыми экзотическими экспортными направлениями для «Карельского окатыша» были ОАЭ, Тринидад и Тобаго.

ПАО «Тулачермет» (входит в ПМХ), один из крупнейших в мире экспортеров товарного чугуна, в июне 2020 г. обновило собственный производственный рекорд при работе двумя доменными печами (ДП). Предприятие за месяц выплавило 234,6 тыс. тонн чугуна, что почти на 5 тыс. тонн лучше показателя, достигнутого в мае 2020 г.

laquo;Тулачермет демонстрирует рекордные производственные результаты второй месяц подряд. Также в этом году предприятие впервые выплавило двумя печами более 8 тыс. тонн чугуна за сутки. Это итог успешно проведенного в марте-апреле капитального ремонта ДП №3 и профессионализма сотрудников. Рекорды – отличный подарок к 85-летию, которое завод отпразднует уже в текущем месяце», – отметил Сергей Фролов, вице-президент по стратегии и коммуникациям ПМХ.

В настоящее время Тулачермет реализует несколько инвестиционных проектов, которые позволят ему и дальше повышать эффективность производства. Среди них – реконструкция ДП №1 и строительство новой воздухоразделительной установки.

  ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к строительству агрегата продольной резки № 12 в цехе отделки металла № 3 производства плоского проката Череповецкого меткомбината (ЧерМК входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»). Оборудование обеспечит повышенную планшетность выпускаемой продукции, а также точность реза. Строительство агрегата входит в масштабную программу освоения широкого проката общим объемом инвестиций более 8 млрд рублей.

laquo;Мощность нового агрегата составит 250 тысяч тонн металла в год. Ключевая особенность АПР-12 – возможность порезки горячекатаного травленного, холоднокатаного отожженного, оцинкованного металлопроката и металлопроката с полимерным покрытием шириной до 1850 мм. Таким образом, мы сможем полностью удовлетворить потребности рынка», – отмечает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов «Северстали» Евгений Виноградов.

Поставку основного технологического оборудования, а также базовый, детальный инжиниринг выполнила компания Salico (Италия). Завершение всех работ запланировано в четвертом квартале 2020 года. Сейчас в ЦОМ-3 идет монтаж оборудования. Основные узлы агрегата уже смонтированы. В июле специалисты приступят к холодным испытаниям. Далее начнутся пуско-наладочные работы.

Справочно:
Программа по освоению широкого проката также включает строительство непрерывного травильного агрегата №4 (НТА-4), модернизацию дрессировочного стана №2, реконструкцию четырехклетьевого стана. Выход на расчетную производительность по производству травленого широкого проката запланирован во второй половине 2020 года.

Уникальные детали для фундамента колеса обозрения «Солнце Москвы» на ВДНХ изготовят на российском заводе.

laquo;Одна из главных задач фундамента колеса – связать все узлы конструкции воедино для равномерной передачи нагрузки на грунт. Такое распределение нагрузки возможно, только если все закладные детали – металлический элемент, который погружается в бетон, оставляя на поверхности резьбу, работают вместе как единая система», – сказал руководитель проекта колеса обозрения «Солнце Москвы» Евгений Тарыгин.

По словам руководителя компании-производителя «Параллель» Андрея Курова, уникальные технологии позволяют изготовить крепеж таким образом, что механические, физические и химические свойства двух случайно отобранных изделий в партии совершенно идентичны.

laquo;У нас полностью отсутствуют подгонка и обработка деталей. Каждый из двухсот массивных элементов, длиной от двух до трех метров, имеет абсолютную повторяемость. Все вместе они работают как слаженный механизм. Таким образом, каждая деталь своего вида будет совершенно одинаковым образом реагировать на нагрузки», – отметил он.

Для проверки прочности закладной детали проектом предусмотрено испытание каждой партии изготовленных стальных элементов при различных температурных режимах до −60°С.

Компания «Параллель» – российское предприятие по производству крепежа, специализирующееся на производстве крепежных изделий для объектов федерального значения: реставрация памятника «Рабочий и колхозница» (авт. В. Мухина), космодром «Восточный», конструкции парка «Зарядье», строительство павильона «Росатом» на ВДНХ.

Напомним, на ВДНХ строится новое колесо обозрения «Солнце Москвы» высотой 140 метров. Оно станет самым большим в Европе и одним из крупнейших в мире. Открыть его планируется в первой половине 2021 года.

Новое колесо обозрения строится взамен старого, имени «850-летия Москвы», которое разобрали в 2016 году.

Пуск агрегата позволит ЗАО «МЗПВ» (организация Группы ПАО «ММК») снизить себестоимость продукции и увеличить сортамент.

Магнитогорский завод прокатных валков – одно из крупнейших предприятий в России по производству листовых и сортовых валков, изготовленных методом центробежного литья. Ежегодно завод производит около 16 тысяч тонн продукции. Из них девять тысяч тонн потребляет Магнитогорский металлургический комбинат. Среди ключевых клиентов также ПАО «НЛМК» и ПАО «Северсталь».

В технологии отливки валка используются специальные формовочные смеси. Их производство и запустил МЗПВ. В состав смеси входят песок, глина, огнеупорные наполнители, связующие добавки и вода. Каждый из компонентов засыпается в отдельный бункер, оператор с пульта управления задает необходимые параметры, автоматика в соответствии с «рецептом» выдает необходимое количество ингредиентов. Они поднимаются по конвейеру, засыпаются в специальную емкость, где происходит смешивание. Получившаяся смесь выгружается в контейнер.
Также в состав комплекса входит лаборатория, где специалисты тщательно осматривают полученную продукцию.

На этапе освоения оборудования были получены более совершенные смеси, чем те, которые применяются сегодня на предприятии – с точки зрения прочностных свойств, газопроницаемости, а также чистоты поверхности отливок, получаемых на этих смесях.

Комплекс по изготовлению смесей полностью автоматизирован и отвечает всем необходимым требованиям. Его производительность – 250 тонн в месяц. И современные рыночные условия, и планируемое предприятием увеличение объемов производства до 18 000 тонн в год свидетельствуют о том, что потребность в формовочных смесях будет увеличиваться.
Благодаря введению нового комплекса МЗПВ сможет не только снизить себестоимость продукции, но и увеличить сортамент. Так, в ближайшее время здесь планируют наладить производство валков большого диаметра.

Кроме того, освоение новой продукции подтверждает статус завода как социально ориентированного предприятия. Введение новой линии позволило создать новые рабочие места – современные, высокотехнологичные, с достойной заработной платой и социальным пакетом.

В ближайшие три года на Магнитогорском заводе прокатных валков, в рамках программы технического перевооружения, должны появиться печь термической обработки, машина центробежного литья валков, фрезерно-расточной, вальцешлифовальный и вальцетокарные станки.

 Филиал «Производство полиметаллов» (ППМ) АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) построит ливненакопитель, который является одним из наиболее значительных этапов реализации «Программы организации системы сбора и очистки промышленных и ливневых стоков филиала ППМ».
 - В ливненакопителе будут собираться и аккумулироваться ливневые стоки со всей промышленной площадки филиала, - рассказывает заместитель главного инженера по гидротехническим сооружениям ППМ Виталий Мальков. – Затем стоки будут перекачиваться на существующую станцию нейтрализации, где будет проводиться их очистка. Мощности станции позволяют перерабатывать 280 м3 в час. Ливненакопитель обеспечит равномерную загрузку станции нейтрализации для обеспечения качественного процесса очистки: за счет сбора их в ливненакопитель усредняется их качество и объем поступления.
 Строительство начато в мае текущего года. Первым этапом стала подготовка котлована, глубина которого составляет около восьми метров. За период земляных работ под котлован было снято 18 000 кубометров грунта. Затем последует бурение 77 свай, глубиной 4 метра. Сваи зальют специальным гидротехническим бетоном.
 - Размеры будущего сооружения впечатляющие, - говорит начальник отдела капитального строительства Евгений Лавров. – Он представляет собой фактически двухэтажный двухподъездный дом. Толщина бетонного днища составляет 800 мм, стен – 500 мм. Внутри и снаружи бетонного короба будут выполнены работы по гидроизоляции. Для армирования бетона использовано около 160 тонн арматуры различных диаметров. В текущем году планируем завершить все строительные работы по устройству короба с перекрытием, которое будет состоять из 56 бетонных плит. Внутри сооружения будет смонтирована площадка для удобства его обслуживания.  
 В планах 2021 года – приобретение насосного оборудования и подключение ливненакопителя к системе сбора ливневых стоков. В целом программа рассчитана до 2024  года. Конечным итогом станет исключение неочищенных стоков и создание замкнутой системы водооборота.

По состоянию на 6 июля собрано 33237 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 50 куб. м).
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 185102 т загрязненного поверхностного грунта (за последние сутки — 3100 т).
Сорбентом всего обработано 137,2 км береговой линии, 265720 кв. м загрязненной территории.
Работу на месте разлива закончила аэромобильная группировка сибирского спасательного центра МЧС России. 100 военнослужащих Сибирского спасательного центра МЧС России (пос. Кумысный, Новосибирская область) прибыли в пункт постоянной дислокации после командировки в город Норильск Красноярского края. Почти месяц спасатели оказывали помощь властям региона и города в ликвидации последствий розлива дизельного топлива. Также место ЧС покинули специальная бригада компании «Транснефть».
50 сотрудников «Газпром нефти» закончили свою работу в Норильске. 22 спасателя компании остались для доочистки притоков реки и поверхности малых водоемов, обработки сорбентами береговой линии и мониторинга ее состояния. Также на место ликвидации последствий прибыли экологи «Газпром нефти». Специалисты участвуют в составлении «дорожной карты» программы восстановления флоры и фауны пострадавшей территории.
На месте ликвидации последствий аварии работают 348 человек и 3 единицы техники. Авиационная группировка составляет 3 воздушных судна.
30.06.2020
«Норникель» рассказал о плане реабилитации территории после инцидента на ТЭЦ-3
На сегодняшний день с акватории реки Амбарной спасатели собрали более 25 563 кубометров топливно-водяной смеси. С территории возле ТЭЦ-3 с начала ликвидации откачано 7 468 кубометров топливно-водяной смеси и вывезено загрязненного грунта более 157 тыс тонн. Сорбентом обработали 118,7 километра береговой линии и 228 720 квадратных метров загрязненной территории. Об этом сообщил сегодня Сергей Дяченко, первый вице-президент — операционный директор «Норникеля» после заседания Совета безопасности по вопросам ведения Красноярского края. Заседание было посвящено ликвидации последствий разлива топлива на ТЭЦ-3 в Норильске.
«Мы работаем в рамках межрегиональной комиссии, назначенной правительством, в полном взаимодействии с органами Росприроднадзора по подготовке планов по рекультивации территории и их воплощению», — сказал Дяченко.
По его словам, с 1 июля «Норникель» приступает к организации перекачки собранной топливно-водяной смеси на берегу реки Амбарная на технологическую площадку рядом с Надеждинским заводом для последующей ее сепарации. Завершить эту работу планируется к 5 сентября.
Топ-менеджер отметил, что следующий шаг, к которому уже готовится компания — рекультивация. Она будет затрагивать почву в районе ТЭЦ-3, береговую линию реки Амбарной, очистку грунта, который вывезли с ТЭЦ. Рекультивация будет проводиться компаниями, обладающими сертифицированными современными технологиями.
«Норникель» разработал программу срочных мероприятий на 2020-2021 гг. по повышению уровня безопасности, по укреплению защитных сооружений вокруг опасных объектов. На эти нужды будет потрачено порядка 2,5 млрд руб. в 2020 г., на следующий год запланировано 11 млрд руб.
Следующий этап — это восстановление биосистемы. Компания готова профинансировать строительство рыбоинкубационного завода, если эта инициатива будет поддержана Министерством сельского хозяйства. Работа в этом направлении будет вестись в диалоге с представителями местных коренных народов.
На прошлой неделе на Таймыре началась этнологическая экспертиза для оценки ущерба коренным малочисленным народам Севера (КМНС) от разлива дизтоплива на ТЭЦ-3. В ее состав вошли представители Федерального агентства по делам национальностей, ученые из Московского госуниверситета, Северного (арктического) федерального университета, Академии наук Якутии и Института этнологии и антропологии Миклухо-Маклая. Комиссии предстоит установить, как разлив нефтепродуктов может повлиять на уклад жизни и традиционные промыслы КМНС. Они будут изучать текущее и будущее техногенное влияние на ведение охоты и рыбалки, оленеводства, а также сохранение культурных традиций.
Специалисты оценят последствия разлива топлива для среды обитания и дадут заключение по компенсационным мерам. Итоговый документ планируется подготовить к августу. Ученые также создадут этнологическую карту всех хозяйствующих субъектов коренных малочисленных народов Севера.
29.06.2020
По состоянию на 29 июня собрано 33 031 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 55 куб. м). В том числе с акватории рек собрано 25563 куб. м (за последние сутки — 5 куб. м.
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 157 929 т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 4620 т).
Сорбентом всего обработано 118,7 км береговой линии, 228720 кв. м загрязненной территории. Всего собрано 324,4 т грунта с отработанным сорбентом (34,4 т за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 435 человек и 207 единиц техники.

26.06.2020
По состоянию на 26 июня собрано 32967 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 16 куб. м). В том числе с акватории рек собрано 25549 куб. м (за последние сутки — 16 куб. м.
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 143 829 т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 5033 т).
Сорбентом всего обработано 103,1 км береговой линии, 197 400 кв. м загрязненной территории. Всего собрано 195 т грунта с отработанным сорбентом (50 т за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 473 человека и 235 единиц техники.
23.06.2020
По состоянию на 23 июня собрано 32896 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 66 куб. м). В том числе с акватории реки Амбарная собрано 25 368 куб. м (за последние сутки — 30 куб м).
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 133 630 т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 5 тыс т).
Сорбентом обработано 95,8 км береговой линии, 85 000 кв.м загрязненной территории (9,8 км. береговой линии, 7600 кв. м загрязненной территории за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 495 человек и 248 единиц техники.

19.06.2020
Завершен второй этап операции по ликвидации последствий аварии на ТЭЦ-3
Второй этап операции по ликвидации последствий аварии на ТЭЦ-3 в Норильске подходит к концу, основной объем разлившегося топлива собран. Об этом было заявлено сегодня на совещании у президента РФ Владимира Путина. «Норникель» продолжает работу по очистке территории и намерен полностью возместить ущерб, нанесенный окружающей среде.
«Проведена действительно большая по своему масштабу работа. Знаю, что удалось переломить ситуацию», — заявил Владимир Путин, открывая совещание.
Министр МЧС Евгений Зиничев отметил, что подходит к концу второй этап ликвидации последствий аварии. По его словам, в ходе первых двух этапов объединенная группировка собрала 32 тыс куб. м топливо-водяной смеси и 103 тыс т загрязненного грунта. Смесь помещена в 103 герметичное емкости, весь грунт находится в закрытых ангарах, поэтому нет угрозы того, что он может повлиять на окружающую среду. «На третьем этапе предстоит передислоцировать топливо. Одновременно с третьим этапом разрабатывается четвертый этап, в рамках которого предполагается восстановление почвенного покрова и популяции рыб в водоемах», — отметил министр.
По словам президента «Норникеля» Владимира Потанина, компания активно участвует в работах по ликвидации аварии. «Для нас наступает новый этап, возможно, более трудоемкий и длительный — утилизация грунта и водо-топливной смеси. Сейчас мы занимаемся перекачкой топлива к месту сепарации, рассчитываем справиться с этим в течение двух с половиной — трех месяцев», — сказал Потанин.
Собранная в процессе ликвидационных работ водно-топливная смесь будет утилизирована без нанесения ущерба окружающей среде, способ сейчас определяется. Компания планирует привлекать опыт и экспертизу партнеров из нефтяной отрасли
Президент «Норникеля» подчеркнул, что компания полностью профинансирует работы по восстановлению окружающей среды после аварии и добавил, что компания уже направила на эти цели 5 млрд руб.
«Норникель» начал разработку проекта рекультивации загрязненных во время разлива топлива на ТЭЦ-3 в Норильске территорий. Компания за свой счет проведет рекультивацию береговой линии и грунтов, а также изучит состояние кормовой водных биоресурсов в реках Амбарная и Далдыкан, проведет мероприятия по их искусственному восстановлению.
Кроме того, компания совместно с надзорными органами приступила к масштабной внеплановой проверке технического состояния всех производственных зданий и сооружений. По словам Владимира Потанина, на дополнительные мероприятия по повышению промышленной безопасности компания выделила 2,5 млрд руб. в 2020 г. и 11 млрд руб. в 2021 г.

17.06.2020
По состоянию на 17 июня собрано 31 318 куб. м топливно-водяной смеси (за последние сутки — 643 куб. м). В том числе с акватории реки Амбарная собрано 25 тыс куб. м (за последние сутки — 246 куб м).
В места складирования на территории ТЭЦ-3 вывезено 92 тыс т загрязненного грунта (в том числе за последние сутки — 8,4 тыс т).
Сорбентом обработано 63,8 тыс кв.м загразненной территории (700 кв. м за последние сутки).
На месте ликвидации последствий аварии работают 688 человек и 301 единиц техники.
16.06.2020
Первый этап в ликвидации последствий аварии пройден, существенная часть разлитого топлива собрана силами объединенной группировки, в которую входят специалисты «Норникеля», МЧС и специализированных организаций, в числе которых Северный филиал «Морспецслужбы», «Газпромнефть» и «Транснефть- Сибирь», сообщил первый вице-президент — операционный директор «Норникеля» Сергей Дяченко.
«Мы завершили первый этап долгосрочного плана по ликвидации последствий аварии и нормализации ситуации, собрано более 90% разлившегося топлива, около 70% загрязненного грунта. Теперь стоит задача утилизовать собранный загрязненный грунт и водотопливную смесь, а также очистить береговую линию.
„Норникель“ выражает благодарность всем участникам операции по очистке территоррии — МЧС, морской спасательной службе, компаниям „Газпромнефть“ и „Транснефть“. А также всем тем, кто предложил свою помощь, российским и зарубежным компаниям.
Одной из первых откликнулась франко-швейцарская компания LafargeHolcim, специалисты которой уже работают на месте и оказывают реальную помощь. Через несколько дней в Норильск прибудут специалисты из Норвегии, у которых есть технологии по устранению подобных загрязнений», — сказал Сергей Дяченко.
Сегодня в Норильске с рабочим визитом находятся министр природных ресурсов и экологии Дмитрий Кобылкин и руководитель Росприроднадзора Светлана Радионова.
Работу по ликвидации последствий аварии в круглосуточном режиме ведут более 700 человек, привлечено более 300 единиц техники.
По состоянию на 16 июня в районе ТЭЦ-3 откачано 5,7 тысяч куб. м водотопливной смеси, в т.ч за сутки — 743 куб. м.
С поверхности реки Амбарная собрано 24,8 куб. м водотопливной смеси, в том числе за прошедшие сутки — 1216 куб. м.
Всего в районе ТЭЦ-3 и реки Амбарная собрано 30,5 тысяч куб м. водотопливной смеси, в том числе за сутки — почти 2000 куб. м.
Продолжается нейтрализация топлива вдоль реки Далдыкан. Всего нейтрализовано 63100 м2, в т.ч за сутки — 1500 м2.
Осуществлена выемка 84 тыс т загрязненного грунта, в том числе за сутки 8,6 тыс т.

15.06.2020
По состоянию на 15 июня в районе ТЭЦ-3 и реки Амбарная собрано 28572 куб. м водотопливной смеси, в том числе за сутки — 2891 куб. м.
Общий объем откачанной водотопливной смеси с учетом утилизированного сорбентом топлива — 28710 куб. м, в том числе за последние сутки — 2911 куб. м.
Продолжается нейтрализация топлива вдоль реки Далдыкан. Всего нейтрализовано 61600 м2, в том числе за сутки — 2500 м2.
14.06.2020
За прошедшие сутки собрано 3879 куб. метров  топливно-водяной смеси. Всего с начала работ собрано 25798 куб. метров.
В промышленный отвал на территории ТЭЦ-3  вывезено 9933 т загрязненного поверхностного грунта (всего с начала работ - 65647 т).  
За сутки было  обработано сорбентом 3400 кв. м загрязненной территории (всего 59100 кв. м).
К ликвидации последствий аварии привлечено 743 человека и 301 единицы техники.
Прошлой ночью в зону работ были доставлены дополнительные ёмкости для сбора водно-топливной смеси. Они переброшены в места наполнения смесью двумя вертолетами.
13.06.2020
За прошедшие сутки собрано 4119 куб. м  топливно-водяной смеси. Всего с начала работ собрано  21919 куб. м.
В промышленный отвал на территории ТЭЦ-3  вывезено 9578 т загрязненного поверхностного грунта (всего - 55714 т).
За сутки было  обработано сорбентом 3400 кв. м загрязненной территории (всего 55700 кв. м).
К работам по ликвидации последствий инцидента привлечено 734 человек и 285 единицы техники.
09.06.2020
По состоянию на 9 июня в районе ТЭЦ-3 откачано 1496,1 м3 водотопливной смеси, в т.ч за сутки — 391 м3. Всего в промышленный отвал на территории ТЭЦ-3 вывезено 23 тысячи кубометров загрязненного грунта.
С поверхности реки Амбарная собрано 5195,1 м3 водотопливной смеси, в т.ч. за сутки — 2470 м3.
Проводится нейтрализация топлива вдоль реки Далдыкан. Всего нейтрализовано 32 600 м2, в т.ч за сутки — 6000 м2.
В течение последних суток работу поводили 673 человека, было задействовано 264 единицы техники АО «НТЭК», Заполярного филиала и специализированных организаций, в том числе Северного филиала «Морспецслужбы», компаний «Газпромнефть» и «Транснефтьсибирь».
Работы ведутся в круглосуточном двухсменном режиме.
07.06.2020
По состоянию на 7 июня группировка сил, задействованных в ликвидации аварии, насчитывает более 500 человек и свыше 200 единиц техники, из них в районе ТЭЦ-3 – 300 специалистов «Норникеля» и 170 единиц техники компании. С территории, прилегающей к ТЭЦ-3, изъято около 50 тысяч тонн загрязненного грунта и собрано 949 м3 воднотопливной смеси.  
 С поверхности реки Амбарная на данный момент собрано 913 м3 воднотопливной смеси.
 Всего в акватории реки Амбарная установлено 18 ордеров боновых заграждений. В дополнение к этому специалистами «Норникеля» в месте впадения ручья Безымянный в реку Далдыкан установлено два дополнительных ордера боновых заграждений для предотвращения потенциального попадания в водные объекты остатков дизельного топлива с территории, прилегающей к ТЭЦ-3.  
 Обработано сорбентом 22 600 м2 территории.  
 5 июня к месту ликвидации последствий инцидента прибыли 72 специалиста компании «Газпромнефть» с техникой и специальными средствами для оказания помощи в сборе топлива с поверхности воды. Кроме того, 5 июня к ликвидации подключились специалисты компании «Транснефть», также прибывшие с техникой и оборудованием, необходимыми для проведения работ.  
 «Все эти меры позволяют значительно ускорить темпы сбора топлива. Каждый день темп наращивается», - отметил Николай Уткин, вице-президент «Норникеля», директор Заполярного филиала компании.
 «Прошедшие сутки показали, что объем выполненных работ значительно больше, чем в предыдущие дни. Таким образом, у нас в настоящее время созданы все условия для того, чтобы как можно быстрее и эффективнее ликвидировать последствия чрезвычайной ситуации», - прокомментировал Александр Чуприян, первый заместитель министра МЧС России.
05.06.2020
По состоянию на 05.06.2020 в районе ТЭЦ-3 вывезено 6730 тонн загрязненного грунта и собрано 400 тонн дизельного топлива. Специалистами Северного филиала «Морской спасательной службы» с поверхности реки Амбарная собрано 136,4 тонн дизельного топлива.
Обработано сорбентом 6 500 м2 береговой зоны. Для обеспечения эффективной работы спасателей в Норильск было оставлено 8 тонн сорбента.
Сегодня ожидается прибытие 72 специалистов компании «Газпромнефть» с техникой и специальными средствами для оказания помощи в сборе топлива с поверхности воды.
Формирование крупной группировки позволит специалистам «Морской спасательной службы» поменять тактику сбора топлива, разделив акваторию реки Амбарная на сектора. В каждом секторе будет работать мобильная группа, состоящая из 10 человек, возглавляемая специалистом «Морской спасательной службы». Данная мера, по мнению руководителя отряда, позволит значительно ускорить темпы откачки топлива.
04.06.2020
4 июня места аварии и локализации последствий загрязнений посетили губернатор Красноярского края Александр Усс и министр Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий Евгений Зиничев.
Сегодня для участия в работах по очистке загрязнений в Норильск прибыла группировка МЧС в количестве 100 человек и 20 тонн груза. Ожидается прибытие специалистов нефтяных компаний для выработки оптимальных решений по утилизации собранных нефтепродуктов.
По состоянию на 04 июня в районе ТЭЦ-3 вывезено 1450 м.куб. загрязненного грунта и откачана 201 тонна дизельного топлива. Специалистами Северного филиала «Морской спасательной службы» с поверхности реки Амбарная собрано 137 тонн дизельного топлива.
На реке Амбарной выставлено 7 линий боновых заграждений.
02.06.2020
Сегодня в Норильск прибыл первый вице-президент — операционный директор компании Сергей Дяченко. Он контролирует со стороны «Норникеля» ход работ по ликвидации последствий инцидента.
Топ-менеджер компании осмотрел место происшествия, совершил облет Норило-Пясинской водной системы (озеро Пясино, реки Далдыкан и Амбарная), а также встретился со спасателями ФГБУ «Морская спасательная служба», которые приглашены «Норникелем» для устранения последствий инцидента.
Как отметил Сергей Дяченко, потенциальной причиной инцидента могло стать растепление грунта. «Мы можем предполагать, что в результате аномально мягких температур могло произойти растепление мерзлоты, что привело к частичному проседанию опор, на которых стоит цистерна», — сказал Дяченко. Первый вице-президент компании исключил фактор эксплуатационной небрежности в обращении с резервуаром. «Проверка проводится каждые два года. Есть целый перечень критериев, по которым ведется оценка, в результате которой выдается заключение о пригодности этого объекта», — подчеркнул он.
Дяченко отметил, что благодаря совместной работе с МЧС и Росприроднадзором, экстренно прибывшим из Мурманска на место происшествия специалистам ФГБУ «Морская спасательная служба» буквально за сутки удалось выполнить работу по локализации загрязнения и не допустить его дальнейшего распространения. «Сегодня масляное пятно локализовано в реке Амбарная несколькими каскадами бонов, специалисты из „Морской спасательной службы“ интенсивно ведут сбор нефтепродуктов для их дальнейшей утилизации. Будут привлечены лучшие умы, которые сегодня работают в области экологии, в области науки, для того, чтобы очистить территорию, чтобы предотвратить негативные последствия для водных объектов», — сказал Дяченко.
02.06.2020
Рабочая группа во главе с заместителем председателя правительства Красноярского края Анатолием Цыкаловым прибыла в г. Норильск для оценки последствий инцидента на резервуаре хранения дизельного топлива ТЭЦ-3 АО «НТЭК» и работу по их ликвидации.
Участники группы осмотрели место происшествия, обследовали состояние оз. Пясино, р. Далдыкан и Амбарная, а также обсудили ход работ по устранению последствий инцидента со спасателями ФГБУ «Морская спасательная служба» в лагере, развернутом службой. Специалисты прибыли в г. Норильск по приглашению «Норникеля».
«У компании есть все необходимые ресурсы для того, чтобы в сжатые сроки ликвидировать последствия утечки, и она с таким вызовом справится», — отметил в ходе последовавшего совещания Анатолий Цыкалов.
По словам директора АО «НТЭК» Сергея Липина, над устранением последствий инцидента ежедневно задействовано около 90 человек. «Сегодня необходимые силы в механизации и материальных ресурсах у компании есть. Ситуация находится под контролем», — сказал Сергей Липин.
31.05.2020
29 мая 2020 г. на ТЭЦ-3 Норильска (район Кайеркан) произошел инцидент: из-за внезапного проседания опор, прослуживших более 30 лет без нареканий, получил повреждения резервуар хранения дизельного топлива, в результате произошла утечка топлива.

Проезжавший в это время за пределами хранилища автомобиль загорелся от соприкосновения с проливами дизельного топлива, что вызвало пожар на площади около 300 м2. Пожар был успешно локализован и потушен. Водитель транспортного средства не пострадал. На энергоснабжение и водоснабжение Норильского промышленного района инцидент не повлиял.
Подразделения Заполярного филиала «Норникеля» и Норильско-Таймырской энергетической компании (АО «НТЭК», входит в группу «Норильский никель») незамедлительно приступили к ликвидации последствий пролития нефтепродуктов.

К утру 30 мая произведена откачка и сбор более 100 тонн нефтепродуктов на прилегающей территории. Произведено замещение загрязненного грунта, поверхность обработана сорбентами. Весь объем загрязнённого грунта вывезен на временное хранение на территорию с водонепроницаемым покрытием, где исключено попадание нефтепродуктов в окружающую среду. В ближайшее время собранные нефтепродукты будут утилизированы.

Компания организовала совместно с сотрудниками Росприродназдзора осмотры с воздуха водных объектов Норило-Пясинской водной системы — для выявления случаев проникновения нефтепродуктов в водные объекты. Газоспасательная служба устанавливает в районе устья реки Амбарки боны для сорбционного сбора нефтепродуктов и исключения дальнейшего их распространения.
В настоящее время специалисты «НТЭК» проводят осмотры мест хранения аварийного дизельного топлива. Особое внимание уделяется оценке рисков просадки грунта под особо опасными объектами в условиях вечной мерзлоты.

 Череповецкое предприятие «Северсталь-метиз» (метизный актив «Северсталь») продолжает сотрудничество с Череповецким государственным университетом (ЧГУ) в направлении автоматизации и повышения эффективности производства.
С 2019 года специалисты предприятия начали ряд совместных проектов с ЧГУ по нескольким направлениям: 3D-принтинг, виртуальная реальность, машинное зрение, промышленный дизайн и другие. Взаимодействие строится на базе производственной практики и проектного обучения студентов.
Ряд совместных проектов уже реализован. Так, с конца 2019 года в производстве железнодорожного крепежа применяется машинное зрение для контроля качества готовой продукции. В середине июня завершился еще один проект – 3D моделирование процесса сборки-разборки технологического инструмента. Студенты разработали приложение для мобильных устройств (Android, Apple), которое устанавливается вместе с электронной библиотекой с чертежами и спецификациями, что упрощает и ускоряет процесс монтажа и замены инструмента на производственных линиях.
«Сотрудничество промышленности и науки – это залог успешного развития и предприятий, и учебных заведений. Для студентов – это новые интересные задачи, а самое главное, что они реальные. Для индустриальных партнеров – это возможность решить сложные задачи и сформировать пул потенциальных высококлассных специалистов. Также такие проекты помогают улучшить производственные процессы, внедрить самые передовые технологии», – подчеркнул генеральный директор ОАО «Северсталь-метиз» Сергей Ковряков

Видеоконференция Zoom                                                                                 23 июля 2020 г.

Студенты НИТУ «МИСиС» представили разработку установки МАРК-1 – маркшейдерского автономного роботизированного комплекса для работы в шахтах. Платформа, оснащенная газоанализаторами, позволит проводить мониторинг состояния воздуха в шахте после взрывных работ и аварий в дистанционном режиме, без присутствия человека. Это позволит повысить эффективность добычи полезных ископаемых до 7%.

Одна из задач маркшейдеров – проводить постоянный мониторинг состояния шахты, в том числе обновлять метки, модель пространства после каждой буровзрывной работы. Например, в день в шахте может осуществляться 2-3 взрыва, после каждого из которых, в целях безопасности, туда прекращается доступ на несколько часов.

Решить проблему простоя и повысить эффективность шахтных работ можно при помощи автоматизации процессов сканирования шахты. Студенты НИТУ «МИСиС» предложили решение – маркшейдерский автономный роботизированный комплекс (МАРК-1).

laquo;Наша первоочередная задача – создать подвижную установку, на которую можно будет установить газоанализаторы. Она будет спускаться в шахту после проведения взрывных работ, а датчики – фиксировать состояние воздуха. Таким образом, как только количество вредных веществ окажется ниже требуемой метки, можно будет возвращаться в шахту, не выжидая дополнительного времени», – комментирует лидер научной группы, студент 4-го курса Горного института НИТУ «МИСиС» Ярослав Глатко.

Первоначальная задача, стоящая перед студенческой научной группой – разработка колес платформы для плавного передвижения в шахте и программного обеспечения. Следующим этапом будет оснащение подвижной установки МАРК-1 лидарами для картирования шахты, построения и уточнения 3D-модели по опорным точкам.

Испытание планируется проводить в реальных условиях – на руднике «Скалистый» компании «Норникель». Дополнительным плюсом является возможность сбора данных для дальнейшего использования в учебных целях.

Проект поддержан благотворительным фондом «Искусство, наука и спорт» в рамках студенческого научного конкурса «ТурНИР» НИТУ «МИСиС».

Рекламные сервисы в Интернете предлагают особые форматы для мобильных приложений. Например, Яндекс.Директ и Google Adds, а еще социальные сети: ВК, Инстаграм и Одноклассники, имеют настройки контекстной рекламы, подстроенные под приложения.

Так как мобильные программы загружаются только со смартфонов, их рекламные объявления имеют специальный формат для этих девайсов. Когда пользователь нажимает на объявление, он сразу попадает на страницу магазина приложений для его установки.

Где продвигать мобильное приложение?

Google Adds предоставляет уникальный формат для рекламных объявлений – кампания для приложений. Благодаря этому формату можно публиковать рекламу одновременно на всех площадках-партнерах Google: контекстно-медийная сеть, в том числе Google Play, а еще Youtube и др.

В Яндексе существует формат «Реклама мобильных приложений». Рекламная сеть Яндекса является основной площадкой для размещения такого типа объявлений. Также мобильный поиск Яндекса тоже показывает в выдаче объявления мобильных приложений.

В Фейсбуке реклама мобильных приложений настраивается с помощью кнопки «Установить приложение», которая добавляется к основной рекламной записи. Тогда реклама появляется не только в основной социальной сети, но и в Инстаграме, Facebook Messenger и др.

В Mail.ru добавляется реклама с помощью сервиса MyTarget. Тогда объявления появляются во всех сервисах Mail, а также в Одноклассниках, ВК, Моем мире.

Как оплатить рекламу приложений

Обычно настраивается реклама за клики, называется CPC. Такой тип оплаты есть в Яндексе и MyTarget. Например, Яндекс предлагает способ «оптимизация конверсий», с помощью которой можно установить стоимость заявки.

Популярным способом оплаты также является оплата за показы – CPM. Этот тип есть в Facebook, MyTarget. Последним способом является оплата за целевое действие – установку приложения. Но использовать его можно только после того, как будет накоплена статистика в рекламном кабинете.

Запуск рекламы

1. Для начала опубликуйте приложение в сервисах мобильных приложений – Play Market или AppStore.

2. Когда вы загружаете в магазин Google, то можно сразу настроить отслеживание конверсий.

3. Для рекламных площадок существуют свои требования размещения рекламы: чаще всего нужно указать ссылку на приложение, его название и связать его с бизнес-аккаунтом. Это необходимо, чтобы автоматически проводить оптимизацию.

Для того, чтобы оформить заказ на услугу контекстная реклама в Минске, необходимо создать качественное и конкурентоспособное приложение. Вне зависимости от дороговизны и качества объявлений, ваше приложение не будет успешным, если окажется плохим.

Производство рекламных изделий на специализированном высокотехнологичном оборудовании — направление деятельности компании «Символ +». Печать на пластике и ткани, шелкография и сублимация, формовка, фрезеровка, гибка, литье — эти и другие методики специалисты используют в работе. Ассортимент продукции периодически расширяется. На сайте https://simvolplus.ru/ вы можете заказать интерьерную и наружную рекламу по разумной стоимости с учетом индивидуальных пожеланий.

Специфика производства

Изготовление рекламной продукции осуществляется с помощью австрийского печатного оборудования. Аппарат позволяет наносить изображения, логотипы на текстильную основу. Используется шелкотрафаретная технология, которая минимизирует потребность в человеческом факторе. Трехкамерная сушка обеспечивает эффективную фиксацию красящих веществ на поверхности тканей. В процессе обработки применяется и термопресс.

Эксперты используют агрегат BUZER для красочной многоцветной печати. С помощью такой аппаратуры легко создавать эффектную продукцию для грамотной маркетинговой политики предприятий, магазинов, торговых центров, бутиков.

Виды рекламной продукции: что предлагают специалисты

Наружная реклама притягивает внимание потенциальных заказчиков, если профессионально выполнена. Эксперты демонстрируют широкий выбор вариантов для предпринимателей, включая:

• штендеры и вывески;
• лайтбоксы;
• объемные буквы;
• перетяжки и баннеры.

На конструкции разных форматов наносятся буквы, слоганы, логотипы, текстовая информация, которая привлекает клиентов. Наружная реклама отражает сведения об акциях, открытии новых торговых точек, заведений общественного питания. При выборе материалов для своей продукции специалисты ориентируются на прочность и износостойкость. К примеру, штендеры выполняются из ПВХ и оцинкованного железа в арочном или прямоугольном формате. Предусмотрено создание нестандартных уличных конструкций.

Интерьерная реклама

POS-материалы и информационные стенды пользуются не меньшей популярностью. К первой группе относят напольную графику, флажки, стикеры и постеры, воблеры, диспенсеры, наклейки для прикассовых зон. Супермаркеты, крупные магазины и торгово-развлекательные центры, гипермаркеты заказывают разные виды интерьерной рекламы для моментального привлечения покупателей в залах.

Если вы планируете обновить кухонную посуду, тогда отличным решением станет сковорода Berghoff и прочая продукция данного торгового бренда. Бельгийский производитель вот уже много лет радует покупателей безупречным европейским качеством, разнообразием моделей и доступными ценами.

Основные преимущества продукции:

• в процессе производства используются безопасные материалы высокого качества;
• высокие показатели износостойкости;
• подходят для любых типов варочных поверхностей (газовых, электрических);
• нет специфических требований к эксплуатации и уходу.

​Сковороды Berghoff из нержавейки и чугунные без покрытия

Основными характеристиками данной серии является универсальность, простота в уходе и долговечность. Именно такие сковородки предпочитают использовать опытные повара, благодаря натуральным свойствам материала в антипригарном покрытии нет необходимости.

Сковородки из чугуна

Чугунные сковородки «Бергофф» имеют пористую структуру, впитывающую масло, они не боятся царапин, благодаря моделям со съемными ручками готовить блюда можно не только на плите, но и в духовке. Наличие антипригарного покрытия защитит продукты от нежелательной «черной» корочки. При грамотном уходе посуда прослужит вам несколько десятков лет. Чтоб исключить появление ржавчины, после мытья изделие необходимо тщательно высушить или протереть полотенцем.

Сковорода из нержавейки

Данная продукция зарекомендовала себя с лучшей стороны не только среди любителей, но и профессионалов. Поверхность устойчива к повреждениям, сковороду легко вымыть даже после приготовления жирной пищи, перед процессом готовки нет необходимости ее прогревать, приготовленной продукт сохранит свои вкусовые качества, исключена вероятность образования ржавчины.

Сковородки Berghoff с антипригарным покрытием

Благодаря наличию антипригарного покрытия можно практически не использовать масло, за счет этого продукты сохраняют свой вкус, аромат, в них остаются витамины.

Особенностью посуды «Бергофф» является запатентованное бельгийскими специалистами экологическое многослойное покрытие​ Ferno Green из алюминия и керамики. Благодаря ему при нагревании не выделяются вредные компоненты, поэтому продукты, приготовленные на таких сковородках, абсолютно безопасны для здоровья человека.

Обратите внимание на то, что сковородки не комплектуются крышками, поэтому если вы пользуетесь данным аксессуаром, то необходимо приобрести его отдельно с учетом диаметра посуды.

Мы живём в век информации, передаваемой различными способами на разнообразных носителях. Одним из способов передачи и хранения информации в производстве, торговле, других отраслях жизнедеятельности является маркировка товаров с помощью термоэтикеток.

Маркировка упаковки передает печатную информацию о названии, производителе товара, составе продукта, сроке годности.
Штрих-код, нанесенный на термоэтикетку, существенно ускоряет процесс идентификации товара при его хранении и продаже.

Основное преимущество термоэтикетки перед другими печатными носителями информации – простота технологии печати плюс низкая цена расходных расходных материалов. Оборудование для маркировки методом термопечати различается способами переноса изображения.

В устройствах прямой печати (DT) нагретая до определённой температуры термоголовка контактирует с термобумагой. Печать появляется на участках термобумаги, соприкасавшихся с участками максимального точечного нагрева термоголовки.

В устройствах термотрансферной печати (TT) применяется термотрансферная красящая лента – риббон (Ribbon). При печати происходит нагревание термоголовкой печатной ленты, затем красящий пигмент переносится с ленты на бумагу или другой материал носителя. Таким образом появляется печатное изображение. Изображение может быть черно-белым или цветным, в зависимости от риббона. Некоторые термотрансферные принтеры могут печатать в двух режимах – прямой печати, как простые термопринтеры, так и в режиме термотрансферной печати.

Прямая печать намного дешевле термотрансфера, оборудование, расходные материалы стоят меньше. Но печать на простой термобумаге недолговечна. Этикетки, выполненные прямой термопечатью, служат не дольше нескольких месяцев, боятся влаги, солнечных лучей, холода.

Термотсферное оборудование и расходные материалы дороже, но срок службы термотрансферной этикетки намного дольше, чем у обычной. Она не требовательна к окружающим условиям, устойчива к влажности, агрессивным средам. Это достигается с помощью защитного верхнего слоя или печатью на полимерных материалах – полипропилен, полиэстер и т.д.

По производительности, назначению и размерам все термопринтеры делятся на три группы.

• промышленные,
• настольные,
• мобильные.

При режиме работы 24 часа в сутки семь дней в неделю, скорее всего потребуется промышленный принтер. Такое устройство способно печатать от 10 000 и более этикеток за смену. Высокая производительность и износостойкость узлов и агрегатов такого принтера являются его основными характеристиками. Кроме того, промышленный термопринтер может иметь дисплей, легко подключается к компьютеру, имеет возможность подключения дополнительных устройств – клавиатуры, внешних жестких дисков и т.д. Есть возможность оснащения отделителем этикеток, смотчиком, отрезчиком.

Если режим работы менее напряженный и достаточно 2-3 тысяч этикеток за смену, то можно обойтись настольным термопринтером. Устройство также может быть подключено к ПК или другому внешнему оборудованию. Настольный принтер значительно меньше по размерам и легче промышленного, может быть установлен на рабочем столе или рядом с кассой.

Иногда производственный процесс требует маркировки изделий, грузов и товаров непосредственно на месте. В таком случае не обойтись без мобильного термопринтера. Это удобное, легкое и компактное устройство, работающие на батарейках или аккумуляторе. Для соединения с ПК или другими устройствами используется Wi-Fi, Bluetooth или проводное соединение.

Типография Onlabel.ru предлагает Вам термопринтеры, расходные материалы и термоэтикетки. Звоните по телефону +7 (495) 00-88-517.

В линейке Samsung представлены десятки смартфонов разного класса. Производитель регулярно обновляет линейку, предлагая стильные и функциональные телефоны для всех покупателей.

Смартфоны Samsung из серии Galaxy A

Компания Samsung много лет сохраняет лидирующую позицию на рынке по объему продаж мобильных устройств. В 2019 году бренд реализовал более 290 миллионов девайсов. Производитель ориентирован на широкую группу покупателей, предлагая смартфоны в разном ценовом сегменте:

• J – бюджетные модели;
• A – средний класс;
• S – флагманские устройства.

Очень большой модельный ряд позволяет подбирать любой смартфон с учетом предпочтений и бюджета.

Samsung Galaxy A10

Популярная модель с 6,2-дюймовым экраном, работающая на ОС Android 9.0. В смартфоне предусмотрен слот для карты памяти. Поддерживает 2 SIM-карты. В режиме разговора телефон работает до 15 часов.

Модель оснащена двумя камерами: основная – 13 Мп, фронтальная – 5 Мп. Сканера отпечатков пальца нет, зато установлен оптимальный процессор Samsung Exynos 7884. Система NFS отсутствует.

Samsung Galaxy A30

Функциональный телефон с улучшенными характеристиками:

• фирменная оболочка One UI, упрощающая работу с устройством;
• разблокировка путем сканирования лица;
• емкостная батарея, обеспечивающая долгую автономную работу устройства;
• два модуля основной камеры – 16 и 5 Мп.

Производитель постоянно обновляет линейку девайсов, например, выпустив инновационный раскладной девайс Galaxy Fold. Среди покупателей особенно популярны телефоны Самсунг серии Galaxy A, входящие в средней ценовой сегмент. В широкой линейке каждый найдет для себя девайс с нужными характеристиками, начиная от безграничного экрана, заканчивая высокой производительностью.

Бюджетные и флагманские телефоны Samsung

Рассмотрим кратко еще несколько смартфонов разных серий.

Samsung Galaxy A50

• 6,39 SuperAMOLED-экран;
• сканер отпечатков пальцев;
• технология NFC для бесконтактной оплаты;
• AI-камера с тремя модулями;
• съемка в разных режимах: портретном, ночном, панорамном и пр.

Это недорогой смартфон с оптимальными характеристиками.

Samsung Galaxy J2

Среди бюджетных моделей можно выделить Galaxy J2 2018 года. Девайс выглядит солидно для своего сегмента благодаря корпусу из алюминия. Устройство оснащено камерой 8 Мп, снимающей видео в формате FullHD. Встроенной памяти в 16 Гб хватит для сохранения фото, установки приложений и т.д.

Samsung Galaxy S20

Флагманская модель, привлекающая отменным функционалом и стильным дизайном. Телефон хорошо лежит в руке. Одна из особенностей флагмана – изогнутый 6,2-дюймовый экран с вытянутой формой. Матрица AMOLED обеспечивает четкую и яркую картинку.

Камеры с искусственным интеллектом автоматически улучшают сделанные кадры и позволяют вносить эффекты сразу в «Галерее».

Это лишь малая часть смартфонов «Самсунг», доступных покупателям.

Как успешно развить Вашу партнерскую программу, дилерскую сеть, франшизу?

Прежде чем рассказать о результативной системе, предлагаем выяснить актуальность проблемы и ответить на важные вопросы.

1. У Вас есть действенная маркетинговая стратегия для расширения сети с привлечением новых дилеров?
2. Разработана ли единая автоматизированная система контроля и обучения франчайзи или дилера без «перегрузки» руководителя направления? Или он вынужден заниматься построением и запуском направления, выезжая к дилеру лично?
3. Ваш сайт строго персонифицирован или создан с учетом фирменной стилистики?
4. Как Вы обрабатываете заказы, поступающие от партнеров, – в ручном режиме через почту либо автоматически?
5. Вы оказываете маркетинговую поддержку своим дилерам, понимая, что их опыта и навыков недостаточно для эффективного поиска новых клиентов?

Если в ходе ответов видите, что положительных моментов недостаточно, обязательно изучите внедрение системы развития своей партнерской программы или дилерской сети.

Что включает система развития Вашей франшизы

В рамках данной системы специалисты Kaoma.ru выполняют следующее:

1. Занимаются интернет-маркетингом.
   1. Разрабатывают специальную программу привлечения Ваших партнеров.
   2. Находят для дилеров хорошие рекламные каналы.
   3. Рекомендуют оптимальные методы контроля окупаемости рекламы с применением сквозной аналитики Битрикс 24.
2. Оптимизируют сайты дилеров, объединяя их в единую мульти-региональную систему во главе с сайтом производителя.
3. Создают индивидуальные направления сделок для всех дилеров в CRM Битрикс 24. Интегрируют интернет-ресурсы и CRM для передачи данных по сделкам с поддоменов и рекламных каналов.
4. Выполняют автоматизированное обучение дилеров, а также сертификацию на базе бизнес-процессов Битрикс 24.

Мульти-региональность создает для сайтов дилеров и производителя важное преимущество в целях ускорения развития партнёрской программы или франшизы. Речь о существенном упрощении работы продавцов и партнеров. Обычно у дилеров есть сложности с обновлением информации на их индивидуальных сайтах. Для поддержания актуальных цен и каталога товаров производителя им требуется много времени. Мульти-региональность позволяет оптимизировать текущий контент основного сайта под конкретный регион партнера. Эта возможность создается при создании копии сайта для каждого из дилеров на региональном поддомене и внедрении специального модуля. Производитель при этом не несет больших затрат, а региональная оптимизация его интернет-ресурса значительно повышает трафик из поисковых систем.

Как внедряется система развития франчайзи

Внедряя систему развития, специалисты бюро «Каома»:

1. Переводят головной сайт производителя на систему управления Битрикс. Предполагается, что он имеет актуальное наполнение товарами, услугами, информацией.
2. Устанавливают и настраивают модуль Мульти-региональность. Проводится поисковая оптимизация интернет-ресурса.
3. Интегрируют CRM Битрикс 24 с сайтом и соцсетями, выполняют все настройки, обучают работе CRM самого производителя, а также менеджеров отдела продаж.

Вам, как производителю, при заказе услуг развития дилерской сети потребуется выделить средства:

• На рекламу и маркетинг, направленные на поиск новых дилеров
• На приобретение модуля «мульти-региональность», его подключение, а также оптимизацию
• На подготовку регламентов и записей обучающих видео-уроков по работе в CRM Битрикс 24.

Вам необходимо будет назначить сотрудников, которые станут консультировать настоящих и потенциальных партнеров по работе в CRM, курировать проведение вебинаров и конференций, контролировать обработку заявок партнёров. Настройка бизнес-процессов дилерской сети – серьезный процесс, требующий времени. Стоимость и сроки реализации системы развития Вашей франшизы определяется индивидуально.

Подробнее о системе узнайте на сайте kaoma.ru

Мастерство швейцарских часовщиков хорошо известно во всем мире, у всех на слуху известные швейцарские производители. Но гении часового дела рождаются не только в Альпийской Конфедерации, примером может служить немецкая компания A. Lange & Sohne, история которой насчитывает более полутора веков.

Немного об истории и достижениях

В 22 года основатель компании – саксонец Фердинанд Адольф Ланге, после обучения, отправился в путешествие по Швейцарии и Франции, случилось это в 1837 году. По-видимому, в ходе поездки будущая “звезда” часовой индустрии изучал опыт зарубежных коллег, ведь каждая часовая мастерская или мануфактура могла стать источником ценнейшей информации для использования в разработке технических новинок. В 1845 году Фердинанд А. Ланге зарегистрировал собственную мануфактуру Lange & Cie., которая стала фундаментом всей часовой промышленности Саксонии.

Среди заслуг основателя особо выделяется замена мостов единой плоской деталью – трехчетвертной платиной, названой его именем. Сегодня платина используется в большинстве наручных моделей немецкого бренда. Не меньшей заслугой считается применение в производстве принципа разделения труда при выпуске серийных изделий – каждый работник изготавливает определенную часть механизма – стрелки, заводной барабан, колесо баланса и т. д.

В 1868 году с приходом в компанию сына Фердинанда А. Ланге, мануфактура приобретает современное название – A. Lange & Sohne. Сыновья и внуки основателя существенно подняли престиж предприятия, часы этой марки получили широкую известность благодаря совершенству механизмов и постоянному внедрению новых идей. Из наиболее заметных – разработка указателя запаса хода, улучшение бериллием железоникелевого сплава для спиралей, применение уникального золотого сплава повышенной твердости для корпусов.

Война и послевоенная принудительная национализация, остановили развитие, но после объединения Германии, возрожденная 1990 году компания A. Lange & Sohne сразу приступила к разработке новых коллекций, которые и были представлены четыре года спустя. Возрожденная компания фонтанировала идеями, только за одно решение сложнейшей инженерной задачи, над которой бились самые выдающиеся часовые мастера – обеспечение месячного запаса хода, A. Lange & Sohne достойна звания мирового лидера.

Особенности марки A. Lange & Sohne

Все часы немецкого бренда от самых простых из коллекции Saxonia до сложнейших Grand Complication отличаются великолепной отделкой. А применение мануфактурных механизмов с гравированными вручную деталями превращают часы в уникальный аксессуар, который привлекателен как для коллекционеров, так и для людей желающих подчеркнуть свой высокий статус. Конечно, ремонт таких часов, как и ремонт швейцарских часов премиум класса других производителей, требует значительных финансовых и временных затрат, но при аккуратной эксплуатации они способны работать десятилетиями без потери точности хода.

Традиционно, немецкий часовой дом применяет для корпусов золотые сплавы различного оттенка, а вот сталь для этой марки – явление редкое. В результате такого выбора материалов, часы A. Lange & Sohne в корпусе из нержавеющей стали значительно дороже золотых. Интересный факт – введенная компанией практика подмены золотых часов на время ремонта стальными аналогами, из-за редкости последних, привела к тому, что некоторые клиенты перестали возвращать стальные часы, оставляя сданные в ремонт в распоряжении компании.

Перечислить все достоинства и уникальные особенности часов A. Lange & Sohne довольно сложно из-за разнообразия моделей в каждой коллекции. Но есть и общие, характерные для бренда качества – надежность и точность хода, даже в сложных условиях, брутальность и оригинальный стиль. Наверное, благодаря этим качествам, высокая цена не останавливает истинных поклонников часового искусства и популярность марки растет с каждым годом.

Источник: Часовая мастерская Wagner

Фронтальные по­грузчики с вместимостью основного ковша 0,68-4,5 м³ и грузоподъемностью 0,75-7 т все шире применяются в строительстве, городском хозяйстве и на карьерах, вытесняя на ряде технологических операций одноковшовые экскаваторы и бульдозеры.
Фронтальные погрузчики создаются на специальных колесных шасси и имеют единую конструктивную схему со всеми ведущими колесами одинакового размера и с шарнирно-сочлененной рамой с углом складывания полурам в диапазоне 35-40°, с задним расположением двигателя (в качестве противовеса) и передним – основного ковша. Грузоподъемная стрела – либо Z-образной, либо параллелограммной конструкции.
Машины комплектуются как российскими двигателями (обычно ЯМЗ), так и зарубежными - среднеоборотные дизели с высоким коэффициентом запаса крутящего момента, оснащенные электронными системами впрыска топлива и отвечающие экологическим требованиям. Типично использование гидромеханической трансмиссии с 3- или 4-диапазонной планетарной коробкой передач (или гидростатической бесступенчатой трансмиссии), ведущего моста с системой блокировки дифференциала, планетарного колесного редуктора, жесткой подвески переднего грузового моста и балансирной подвески заднего моста. Кабина допускает круговой обзор и оснащена регулируемым сиденьем, системами обогрева, вентиляции, шумопоглощения. Автоматизированная система переключения передач и управления рассчитана на различные режимы эксплуатации, выбираемые оператором в зависимости от условий работы.
Главные критерии при выборе фронтального погрузчика - грузоподъемность, объем ковша, цена, топливная экономичность и производительность, причем при постоянной мощности двигателя грузоподъемность определяется вместимостью и назначением ковша. Техника малой грузоподъемности может использоваться в дорожно-строительных работах в стесненных условиях. Средние фронтальные погрузчики обычно выполняют планировку территории, выемку грунта из котлованов, вскрышные и др. земляные работы. Тяжелые модели используют в карьерах и на больших открытых территориях. Вся техника отлично справляется с сыпучими материалами: песком, щебнем, металлической стружкой, древесной щепой, сельхозпродукцией и пр.
При эксплуатации фронтального погрузчика вне города его габариты не имеют значения. Для работы в населенном пункте стоит приобрести фронтальный погрузчик, укладывающийся в принятые габаритные параметры для дорог общего пользования: ширина до 2,6 м и высота до 4 м.
При выборе модели желательно учесть возможность смены ковша и особенно эргономику рабочего места оператора. Удобство работы оператора не менее значимо, чем технические характеристики машины. Усталость от шума, пыли, неудобных рабочих органов, некомфортной температуры в кабине понижает работоспособность, нивелируя технические преимущества управляемой им машины.
Как и любая техника, фронтальный погрузчик требует периодического техобслуживания и осмотра. В перечне работ: профилактический осмотр, замена технических жидкостей, периодичность и необходимость регулировки, замены каких-либо узлов и расходных материалов. Очень важно, чтобы вся документация (руководство по эксплуатации, формуляр, каталог запасных частей) была на русском языке, со всеми необходимыми схемами и картинками. Своевременное техобслуживание предотвратит поломки и обеспечит максимальный срок эксплуатации фронтального погрузчика.
Распространению фронтальных погрузчиков способствуют многие факторы:
отношение реальной грузоподъемности фронтального погрузчика к его массе в 2-2,5 раза выше, чем у гидравлических экскаваторов;
удельная стоимость колесного фронтального погрузчика, отнесенная к 1м³ емкости ковша, в 1,5-2 раза ниже, чем у экскаваторов;
более высокие показатели мобильности и маневренности, позволяющие выполнять одной машиной погрузочные и транспортные работы;
сопоставимость величин отрывных усилий на режущей кромке ковша колесного фронтального погрузчика и экскаватора (при равной емкости ковша), хотя погрузчик уступает экскаватору в реализации усилия отрыва по всей высоте забоя;
близость коэффициентов наполнения ковша у фронтального погрузчика и экскаватора, который обычно составляет 0,75-0,8 (реже 1,0-1,1).
Помимо технических характеристик машины важна ее стоимость. Сегодня на рынке много фронтальных погрузчиков разных марок из разных стран. Каждый выбирает по карману - одни предпочитают проверенную технику ведущих мировых производителей за большие деньги, другие - менее дорогие, но малоизвестные машины. Как правило, у официальных дистрибьюторов цены ниже, чем у фирм-перекупщиков. Дальше уже стоит смотреть на надежность техники. Понятие это достаточно субъективное, но немаловажное. Стоит поинтересоваться, как давно техника на рынке, пообщаться с теми, кто уже приобрел ее, какие гарантии предлагаются и т.д. У компании-продавца должен быть свой сервис-центр с оперативным обслуживанием и квалифицированными специалистами.
Главный показатель надежности марки ChengGong – двигатели Caterpillar и Deutz. Были случаи, когда фронтальные погрузчики работали без перебоев при температуре -38°С. Если машина нормально заводится, то и работает она без каких-либо проблем. Фронтальные погрузчики оснащаются функцией зимнего запуска - при нажатии кнопки в кабине во всасывающий коллектор впрыскивается эфирная смесь, что смягчает процесс запуска двигателя. Гидросистема также приспособлена для зимних работ за счет шлангов европейского стандарта, которые выдерживают минусовые температуры.
Технические требования к конструкции фронтального погрузчика определяются в основном грузоподъемностью – ее величина влияет на размеры как самой машины, так и ее узлов, агрегатов, навесного оборудования, на способ их крепления, а также на производительность гидравлического оборудования, мощность двигателя и трансмиссию. Рост грузоподъемности ведет к увеличению нагрузок на все агрегаты, узлы, элементы рамы. Некоторые производители для экономии устанавливают на одну и ту же базовую машину увеличенные ковши, более мощный двигатель и преподносят ее уже как новую модель. Это тупиковый путь, поскольку техника и ее элементы испытывает нагрузки, не заложенные изначально в конструкцию.
Производительность и топливная экономичность погрузчика определяют срок его окупаемости. Рассмотрим две машины с грузоподъемностью 6 т и 3 т. Первая с рабочим циклом в 18 с произведет 200 операций в час по зачерпыванию и выгрузке грунта. Расход топлива составит 40-50 л. Вторая с рабочим циклом 9 с переместит тот же объем грунта за то же время (исходя из рабочего цикла), но при этом расход топлива будет в 4 раза меньше, т.е. 10-15 л. (Разворот на площадке не учитывается. Как правило, у малых машин скорость перемещения и маневренность выше.) Т.о., малый погрузчик при той же производительности израсходует на 30% топлива меньше, и при этом стоит на 40% меньше, чем 6-тонник.
Если бы первый фронтальный погрузчик имел рабочий цикл 9 с, как и второй, то при 30%-ом увеличении затрат на топливо производительность его была бы в 2 раза выше, чем у модели грузоподъемностью 3 т. (Этот пример не годится, когда фронтальный погрузчик используется на работах с тяжелыми материалами, где важны мощность двигателя и масса машины.)
Широкому применению фронтальных погрузчиков способствует различное навесное оборудование, предлагаемое производителями: челюстные захваты (для работы с цилиндрическими предметами и их связками), бульдозерные отвалы, универсальные ковши и проч. При этом модели с грузоподъемностью от 6 т, что наиболее рационально, обычно используются только для перегрузки сыпучих материалов.
Основные производители фронтальных колесных погрузчиков в СНГ: ООО «Челябинский завод коммунального машиностроения», ЗАО «Погрузчик» (г. Орел), ЗАО «Челябинские строительные и дорожные машины» (ЧСДМ), ОАО «Промтрактор» (г. Чебоксары), ОАО «Амкодор», РУПП «БелАЗ» и ПО «МоАЗ» (Беларусь).
Также на российском рынке одноковшовых моделей представлены многие зарубежные компании: Caterpillar, Komatsu, Volvo,Liebherr, ChengGong, LiuGong, Hitachi, Hyundai и др.

1. Принципиальное отличие бытового и профессионального холодильного оборудования.
Основное отличие бытового холодильного оборудования от профессионального – это ассортимент. Если ассортимент бытового оборудования ограничивается только холодильниками, морозильными камерами, бытовыми льдогенераторами и системами кондиционирования воздуха, то профессиональный - гораздо шире в функциональном плане: холодильные шкафы и холодильные витрины, морозильные лари, специализированные охлаждаемые столы: столы для пиццы, хранения пивных кег, саладетты, аппараты шоковой заморозки, барные холодильники, холодильные камеры и сопутствующее оборудование: моноблоки и сплит-системы, салат-бары, винные шкафы, профессиональные системы производства льда разных видов и размеров и другое.

С другой стороны, в бытовом оборудовании шире спектр моделей в одной функциональной линейке, отличающихся внешним видом, отдельными не ключевыми характеристиками и комплектацией.

Еще одно отличие профессионального оборудования: в узкой специализации.
Например ассортимент холодильных шкафов включает в себя низкотемпературные и среднетемпературные шкафы, шкафы с возможностью выдерживать 0 С, холодильные шкафы со статическим и динамическим охлаждением, оборудование интенсивного охлаждения и шоковой заморозки.

И, конечно, профессиональная техника обладает существенно более высоким ресурсом, по сравнению с бытовым оборудованием: это и петли дверей, и холодильные агрегаты и материалы корпуса и изоляции. Профессиональное оборудование разрабатывается специально для длительной эксплуатации при высоких нагрузках. Конструктивно, профессиональное оборудование, как правило, более удобно для проведения регламентных сервисных и ремонтных работ.

2. Принципиальные различия холодильного шкафа и камеры.
Прежде всего, холодильный шкаф является оборудованием, готовым к использованию после упаковки, предназначенным для хранения сравнительно небольшого количества продукции. Холодильная камера собирается по месту установки из готовых модулей и панелей. Естественно, объем холодильной камеры также может быть значительно больше даже самого большого холодильного шкафа.
С помощью камеры можно решить задачу организации места для охлаждения и хранения в помещении любой конфигурации. В зависимости от поставленных задач для камеры может быть выбрана максимально подходящая холодильная машина (сплит-система или моноблок) требуемой мощности.

3. Хладагент и компрессор – основные требования.
Основное потребительское требование, предъявляемое сегодня к хладагенту, – это его экологичность. Используемые в современном холодильном оборудовании хладагенты R134a и R404a являются озонобезопасными. Выбор хладагента осуществляется производителем для обеспечения требуемой производительности холодильной системы и с учетом конструкторских особенностей оборудования.

Основные требования к компрессору:
- невысокие показатели шума. В условиях профессиональной кухни, перенасыщенной разнообразными механизмами и оборудования, соблюдение экологических норм по уровню шума становится одной из основных задач, стоящей перед технологом-разработчиком.
- эффективная мощность, которая должна обеспечивать постоянную работу холодильного оборудования в требуемом режиме.
- надежность

4. Среднетемпературное и низкотемпературное оборудование.
Среднетемпературное оборудование (холодильные шкафы, витрины, лари) предназначены для кратковременного хранения охлажденной продукции. Длительно в среднетемпературных шкафах можно хранить герметично упакованную продукцию с длинным сроком хранения, соответствующим температурном режиму: напитки, бакалея, кондитерские изделия. Как правило, оборудование этого вида способно поддерживать температурный режим в пределах от 0 до 10 С. Встречаются различные рабочие температурные диапазоны оборудования: от 2 до 8 С, от 3 до 7 С, от 0 до 8 С и т.д..

Низкотемпературное оборудование используется для хранения замороженных продуктов, полуфабрикатов, овощей и фруктов, мороженного. Диапазон поддерживаемых температур низкотемпературного оборудования: от 0 до -18 С.

Существует несколько переходных и комбинированных типов оборудования:
- комбинированные холодильные шкафы, способные поддерживать в разных камерах и среднетемпературный и низкотемпературный режимы.
- холодильное оборудование с переходным режимом, например от -5 до +5 С. В таких холодильных шкафах идеально хранить свежие продукты, требующие температуры хранения около 0: свежие овощи, рыбу, мясо.
- винные шкафы со статическим охлаждением, предлагающие на разном уровне собственный температурный режим для различных видов вин.

5. Факторы, влияющие на выбор размера и количества холодильных шкафов и камер.
Основные факторы, которые принимаются во внимание при выборе холодильного оборудования – это размер имеющегося помещения и подходов к нему (дверной проём, наличие и размеры лифта и т.д.) и периодичность завоза продуктов, предназначенных для хранения в выбираемом оборудовании.
Так, например, в небольшом складском помещении при кухне ресторана с большим клиентским потоком, и, предположим, с короткой периодичностью закупок продуктов имеет смысл организовать среднетемпературную камеру или купить несколько среднетемпературных шкафов. Если производственный процесс предполагает длительное хранение определенного ассортимента, то потребуется приобретение низкотемпературного холодильного шкафа.
Потребность хранить большой объем замороженных продуктов в большом помещении правильнее всего удовлетворить организацией низкотемпературной холодильной камеры.

6. Правила хранения продуктов. Чем регламентируются?
Правила хранения продукции на предприятиях торговли и питания регламентируются СанПиН 2.3.2.1324.

Продукты необходимо хранить согласно классификации по продуктам: сухие (мука, сахар, крупы и др.), хлебные изделия, мясо, рабы, молочно-жировая продукция, гастрономия, овощи и фрукты.

Сырье и готовые продукты требуется хранить в отдельных холодильных камерах. В отдельных случаях допускается совместное хранение с соблюдением условий товарного соседства (на отдельных полках и стеллажах). Продукты со специфическим запахом (специи, рыбные продукты и др.) категорически запрещено хранить рядом с продуктами, воспринимающими посторонние запахи: сливочное масло, яйцо, сыр, соль, сахар, мука и т.д. Холодильные камеры необходимо оснащать стеллажами, которые легко моются и обладают системы сбора и отвода конденсата.
Продукцию глубокой заморозки возможно хранить на соседних полках.

При выборе посуды необходимо учитывать то, что в алюминиевой посуде не допускается длительное хранение пищевых продуктов любых видов.
Идеально хранить продукты в посуде из нержавеющей стали, обладающей целым радом преимуществ: легко и качественно моется, долговечная в эксплуатации - не бьется, не изменяет потребительские качества товаров.

Более экономичные виды посуды – из пластика: поликарбоната и полипропилена. Посуда из поликарбоната более дорогая, но обладает важным преимуществом – она не впитывает запахи.
Износостойкая посуда из полипропилена – самый экономичный вариант с дополнительным преимуществом – не бьется.

7. Какие параметры должны регулироваться в холодильном оборудовании.
Крайне важно, чтобы холодильное оборудование имело регулятор температуры с наименьшим шагом. В этом случае возможно выставить режим, идеально подходящий для хранения определенных продуктов, например 0...1 С для свежей рыбы.

Для специфического холодильного оборудования с несколькими температурными зонами (например, для винных шкафов) достаточно критична возможность независимого управления температурой в каждой из зон.

В отличие от бытового оборудования в профессиональное оборудование, как правило, не обеспечивает смену расстояний между полками. Специфика хранимых продуктов и объемов требует стандартные, большие расстояния, достаточные для размещения крупного профессионального инвентаря. Исключение составляют только витрины и шкафы для кондитерских продуктов.

8. Важные мелочи при выборе холодильного оборудования.
Условия профессиональной кухни накладывают свои требования к используемому холодильному оборудованию. Тогда как в быту распространены холодильники с выступающими ручками, профессиональные модели обычно имеют утопленные ручки, не мешающие свободному перемещению персонала и тележек.

Обязательно при выборе холодильного оборудования необходимо обращать на наличие и подробность индикации состояния оборудования: индикаторы, панели управления и т.д. Для того, чтобы избежать длительных простоев оборудования, персонал и сервис-инженеры должны максимально быстро определять причину неполадки и предпринимать верные шаги для ее устранения. Немаловажным дополнением является наличие системы самодиагностики. Данный функционал для профессионального оборудования является гораздо более важным чем «приятные» сервисные функции, привычные для бытового оборудования, в виде систем саморазмораживания, индикации незакрытой двери, встроенных часов или usb-интерфейс.

Также для профессионального оборудования важно и расположение холодильного агрегата. В большинстве случаев, верхнее расположение агрегата намного удобнее – он меньше загрязняется, проще доступ для проведения ремонтных работ и сервисного обслуживания.

Ряд производителей, в т.ч. российских, в ближайшем будущем планируют запустить в производство модели холодильных шкафов с верхним съемным кассетным холодильным агрегатом. Данная реализация имеет ряд преимуществ: значительно увеличивается полезный объем шкафа, без увеличения его габаритов, существенно повышается удобство обслуживания и, конечно, легкость и простота замены, что позволит при сервисных и ремонтных работах, не менять сам шкаф, а просто заменить холодильный агрегат.

При выборе холодильного шкафа, очень важно учитывать специфику производства. Например, для классических школьных доготовочных столовых вполне подойдут экономичные модели холодильных шкафов из крашенного металла. В то же время, если на предприятиях полного цикла для хранения «сырых» продуктов уже требуются шкафы, выполненные из нержавеющей стали.

9. Какое оборудование более надежно?
Принято считать, что оборудование производителей, исторически находящихся в более жарких поясах – более надежно. Именно поэтому из импортного оборудования наибольшим спросом пользуется продукция итальянских и испанских производителей. Однако, в условиях глобальной экономики и учитывая экспорт технологий, при выборе профессионального оборудования мы советуем больше обращать на его технические характеристики, класс и реальные отзывы и репутацию производителя, чем руководствоваться географическими предпочтениями.

Среди российских производителей есть предприятиях выпускающие продукцию самого высокого качества за счет применяемых современных технологий производства и импортных комплектующих. Российское оборудование также имеет преимущество в большей ремонтопригодности и за счет оперативной поставки запчастей.

Современное деревообрабатывающее оборудование – это широкий перечень специализированных станков, способных придать заготовкам из древесины ту или иную форму. Деревообрабатывающие станки, которые сегодня представлены на отечественном и мировом рынке профессионального оборудования, – это высокоскоростные вращающиеся фрезерные устройства. Применение этих устройств предусматривает выполнение таких операций, как строгание, шлифование, спиливание, сверление и т.д. Для этого на таком оборудовании, в зависимости от модификации, применяются специальные рабочие инструменты, такие, например, как фрезы, сверла или прочие режущие приспособления.

Наибольшее распространение получила такая категория деревообрабатывающего оборудования, как деревообрабатывающие станки с чпу. Преимущество использования таких станков заключается в их максимальном уровне автоматизации. Иначе говоря, наиболее сложная работа, требующая особой точности, проделывается непосредственно станком под контролем числового программного управления. В итоге использование таких станков позволяет обеспечить наилучшее качество изготавливаемой продукции. Современный обрабатывающий центр с чпу в основном используется для производства тех изделий, параметры которых должны в максимальной степени соответствовать изначальному образцу.

Особо популярными в настоящее время считаются фрезерные станки с ЧПУ с вакуумным креплением заготовки. Такое оборудование незаменимо для высококачественного гравирования и фрезерования древесной поверхности. При работе такого оборудования применяется специализированное программное обеспечение для 2D и 3D фрезерования.

Большая часть деревообрабатывающих станков используется для изготовления древесных пиломатериалов, заготовок и полуфабрикатов. К таким изделиям можно отнести бревна, брусья, доски, шпон, стружку для производства ОСП и ДСП и т.д. Отдельная категория станков предназначается для производства отдельных элементов, служащих для изготовления мебели, отдельных частей строительных объектов, паркетной доски и т.д.

Помимо деревообрабатывающих станков, чье действие основано на применении режущего и сверлящего инструмента, есть оборудование, обрабатывающее древесину посредством давления. Это многочисленные прессы, которые необходимы для производства многослойной фанеры и клееного бруса. Отдельная разновидность прессов используется для производства гнутых древесных изделий.