Молочная отрасль РФ по итогам 2025 года была обеспечена отечественным оборудованием на 45%, к 2030 году этот показатель должен достичь 79%, сообщает Минсельхоз по итогам участия главы ведомства Оксаны Лут в открытии производственного центра компании "Упаковочные системы" (бывшая российская дочка Tetra Pak) по сборке технологического оборудования для производства молока.

"Новый центр займется производством пастеризаторов, модулей асептического хранения и других специализированных решений. У компании уже есть крупные заказы от предприятий АПК, в том числе из Белоруссии, что подтверждает востребованность таких разработок", - говорится в сообщении.

Напомнив, что в прошлом году началась реализация нацпроекта "Технологическое обеспечение продовольственной безопасности", Лут отметила, что одно из его направлений - "повышение уровня технологичности именно с точки зрения обеспеченности техникой и оборудованием агропромышленного комплекса". "Здесь у нас ведется совместная работа с Минпромторгом. Создана рабочая группа по реверс-инжинирингу, одним из первых участников которой стали "Упаковочные системы". Будем повышать уровень локализации не только по молочной отрасли, но и другим ключевым направлениям АПК", - сказала министр.
Лут и губернатор Московской области Андрей Воробьев ознакомились с работой цеха по выпуску упаковок для молочной и соковой продукции. После ухода зарубежных компаний с российского рынка "Упаковочные системы" в кратчайшие сроки заместили их востребованные виды, что позволило сохранить стабильную работу перерабатывающих предприятий и бесперебойные поставки продуктов, говорится в пресс-релизе.

Росстандарт утвердил обновленный ГОСТ на творог, требования которого вступят в силу с 1 января 2027 года. Об этом сообщили в ведомстве.

Росстандарт объяснил разработку нового ГОСТа на белый хлеб
"Принятие новой редакции - это последовательный шаг по развитию системы стандартизации в сфере социально значимых продуктов питания. Творог остается одним из самых востребованных и традиционных кисломолочных продуктов, и обновление стандарта подтверждает приоритет качества, прозрачности требований и доверия потребителей к продукции, выпускаемой по ГОСТ", - отметили в Росстандарте.

Новая редакция стандарта сохраняет традиционный объект стандартизации - классический творог как кисломолочный продукт - и одновременно уточняет ряд показателей с учетом современной практики. В частности, в обновленном документе уточнены диапазоны массовой доли жира, что повышает метрологическую точность и прозрачность маркировки. Также изменения коснулись норм по содержанию белка - в зависимости от жирности они установлены на уровне 14%, 15% и 17%.

В Росстандарте также отметили, что в новом ГОСТе дифференцированы показатели влаги в зависимости от жирности, что позволяет точнее регламентировать консистенцию, а также введен нижний предел кислотности и уточнены предельные значения. Это дополнительная мера против возможной фальсификации и инструмент защиты добросовестных производителей, отметили в ведомстве.

В перечень допустимого сырья теперь также вошли коровье пастеризованное молоко и сгущенное молоко.

В Росстандарте подчеркнули, что обновление направлено не на ужесточение ради ужесточения, а на повышение прозрачности, устранение возможных правовых коллизий и адаптацию документа к современной нормативной среде. "Обновленный стандарт формирует современные, научно обоснованные и прозрачные правила производства одного из базовых продуктов питания, обеспечивая баланс интересов государства, бизнеса и потребителя и способствуя дальнейшему развитию молочной отрасли", - добавили в ведомстве.

Компания «Норд-Пак», производитель гофроупаковки и гофрокартона, ввела в эксплуатацию первый в России автоматический фанфолд укладчик для укладки бесконечного гофрокартона (Z-картона).

Новое оборудование для гофрокартона предназначено для автоматической укладки фанфолд гофрокартона в пачки с заданной геометрией. Укладчик Z-картона обеспечивает высокую скорость работы линии, точность формирования пачки и стабильное качество продукции при массовом производстве гофроупаковки.

Внедрение автоматического фанфолд укладчика позволяет оптимизировать процесс укладки гофрокартона, минимизировать ручной труд и снизить влияние человеческого фактора на производстве. Это особенно актуально для предприятий, работающих с большими объемами бесконечного гофрокартона и ориентированных на бесперебойные поставки упаковки.

По оценке компании, запуск нового оборудования для производства гофрокартона повысит производительность линии, улучшит геометрию укладки Z-картона и сократит сроки выполнения заказов.

Реализация проекта стала частью программы модернизации производства гофроупаковки и развития технологической базы предприятия.

Компания «Норд-Пак» продолжает инвестировать в современное оборудование для гофрокартона и укреплять позиции на рынке упаковки, внедряя автоматизированные решения для эффективного производства.

О взлете цен на золото и другие драгоценные металлы в последнее время не писал только ленивый. Однако постоянный мониторинг MetalTorg.Ru практически по всем глобальным рынкам металлов выявил и других рекордсменов. А также удивительную нестабильность цен большинства промышленных металлов в последние 5—6 лет. Нашлись другие металлы — чемпионы и бывшие рекордсмены, взлет цен на которые вскоре сменился спадом. И даже модные когда-то аутсайдеры, продолжившие дешеветь в эти годы.

В целом с начала 2020 года по начало 2026-го глобальный рынок металлов по стоимости годового производства и сбыта вырос ориентировочно на треть и превысил $2 трлн. Это соответствует инфляции ниже 5% в год, что является весьма низким значением. Но, естественно, это «средняя температура по больнице» металлов. Фактически рост цен драгметов и многих цветных металлов был поглощен незначительным подорожанием всего спектра черных металлов, доля которых в годовом производстве металлургии (по стоимости) остается лидирующей (около 40%). Поясним, что речь идет только о добыче и первых переделах железа (до стальных полуфабрикатов), производство которых в 2025 году по стоимости снизилось до $814 млрд. Преимущественно — за счет 2%-го спада глобального производства стали при сравнительно стабильных ценах основных производителей. Однако для 20 наиболее дорогих рынков металлов (рис. 1, табл. 1) картина цен и их тенденций является намного более пестрой.

Отметим, что «разбег» в разные стороны цен металлов заметно ускорялся все последнее полугодие 2025 года вплоть до середины февраля 2026 года, когда начался небольшой «откат» многих, но не всех, котировок.

Попробуем проанализировать причины этих непрерывных изменений и оценить потенциал разнообразных металлических цен. Которые, безусловно, повлияют на рентабельность и перспективы производства соответствующих металлов.

От стали до титана

«Железный век» продолжается уже многие сотни лет, и конца превосходству черных металлов как конструкционных материалов пока не видно. Для конечного потребителя это прежде всего стальные изделия из проката, труб и разнообразнейшие метизы. Однако многие признаки говорят о том, что пик производства в черной металлургии мира уже позади. Максимум выпуска стали в 1,983 млрд т был достигнут в 2021 году, а далее, к 2025 году, глобальное производство снизилось уже на 6,7%. Это означает потерю более 130 млн т, что близко к выпуску черной металлургии России и США, вместе взятых. По стоимости годовое производство стали в первичных формах (слябы и заготовки) в мире за 2025 год снизилось до $814 млрд.

Основных причин неуклонного падения мирового спроса на стальную продукцию в последние годы несколько.

Во-первых, это конкурирующее производство и применение полимерных материалов и пластмасс. Глобальная статистика этой отрасли сейчас выглядит ориентировочной, но, по всем признакам, сбыт полимеров устойчиво растет с темпами более 5% в год. Согласно информации Precedence Research, объем мирового рынка полимеров в 2025 году превысил $835 млрд, а по оценке Research Nester, он уже больше $1300 млрд. В любом случае это сравнимо или заметно превышает общую стоимость рынка стали.

Характерный пример перемен — быстрый рост производства полимерных труб, прямо конкурирующих с классическими стальными. Крупнейший их производитель, российская Трубная металлургическая компания, недавно очень неожиданно сообщила о планах построить завод полимерных труб в Астраханской области.

Типовые полимерные конструкционные материалы (полиэтилен, полипропилен и т.п.) с ростом глобального производства медленно дешевеют, хотя и остаются в 2—3 раза дороже стали. Но стоимость их переработки в конечные изделия сравнительно низкотемпературным прессованием и экструзией много ниже, чем у стали и подавляющего большинства металлов. Итог — весьма конкурентоспособная цена готовой продукции, причем устойчивой к коррозии без всяких покрытий.

Вторым важным фактором снижения цен является глобальная тенденция сокращения металлоемкости большинства конечных стальных изделий. Характерный пример — мировой автопром. С 2000-х годов конструкция массовых автомобилей существенно облегчилась по черным металлам. Типовой картер двигателя авто стал алюминиевым вместо чугунного, кузовные детали потеряли толщину за счет более прочных сталей и т.д. А главное снижение применения стали происходит сейчас при массовом переходе к производству электромобилей, не нуждающихся в коробке передач, сцеплении, выхлопных системах и многом другом. Причем у крупнейшего автопроизводителя мира — Китая — в 2025 году доля принципиально новых машин с пониженной металлоемкостью уже вплотную приблизилась к половине выпуска авто (16,6 млн из 34,5 млн единиц).

Прочие стальные изделия, вплоть до бытовой техники и посуды, в последние десятилетия также становятся все тоньше и легче. При этом снижение их прочности и надежности вплоть до быстрого выхода из строя общеизвестно, однако нравится производителям, поскольку вполне соответствует современным законам маркетинга — подталкиванию потребителя к новым и новым покупкам. Потребители, кстати, тоже не слишком возражают, выбирая самое дешевое.

Добавим к этому низкий спрос на металл со стороны одного из крупнейших покупателей металла в большинстве регионов мира — строительства, всегда слабеющего в нестабильные времена. Даже в США, давно переживших ипотечный кризис 2008 года, ситуация с возведением жилья остается весьма неблагоприятной и нестабильной до сих пор. Спрос и продажи домов в последние годы упали до многолетних минимумов. Ставки по 30-летней ипотеке с рекордно низких 2,65% в январе 2021 года выросли в несколько раз и сейчас колеблются около 7—8% (небывало высоко по американским меркам). Все эти проблемы, естественно, обвалили до минимума стальной спрос строителей в США.

Китай, повторяя многие ошибки США, с рекордного уровня строительства в 2,272 млрд кв. м жилья в декабре 2019 года плавно скатился до 588 млн кв. м в декабре 2025 года, т.е. почти в 4 раза. Причем дефолты (и долги) крупнейших застройщиков и огромные долги населения по ипотеке не позволяют китайским властям преодолеть эту негативную тенденцию. Не помогают даже недорогая ипотека (3,50—3,55% годовых) и падающие цены на жилье.

Российская ситуация в строительстве, невзирая на «бодрую» статистику, выглядит не лучше китайской. Причем она практически заморожена на фоне рекордных в мире ставок по ипотеке (выше 16%) и нежелания (невозможности?) застройщиков как-то снизить цены продаж.

В заключение (по железу, чугуну и стали) отметим принципиальный спад интереса к производству тяжелой и металлоемкой военной техники, плохо зарекомендовавшей себя под атаками дронов на Украине.

Mitsubishi Chemical Corporation (MCC) подтвердила передачу своего бизнеса по производству акриловых эмульсий, а также операций с синтетическими смолами японскому производителю клеев Konishi. Соглашение заключено 17 февраля 2026 года, полная передача запланирована на 1 декабря 2026 года, сообщает пресс-служба корпорации.

В MCC заявили, что решение передать этот бизнес продиктовано необходимостью обеспечить его устойчивый рост и конкурентоспособность. Переход под контроль Konishi должен раскрыть новый синергетический потенциал.

Ранее материнская Mitsubishi Chemical Group (MCG) сообщила, что полностью выйдет из бизнеса по производству кокса и углеродных материалов (игольчатого кокса, битумного кокса), который осуществлялся MCC.

Павлово-Посадский Гофрокомбинат (г. Павловский Посад) строит новый склад, чтобы обеспечить стабильные поставки упаковки в торговые сети и для сегмента интернет-торговли, сообщает Главное управление государственного строительного надзора Московской обл.

Помещение площадью 5,9 тыс. м2 позволит увеличить запасы гофрокартона почти на 7 тыс. т — с нынешних 12 тыс. т до 19 тыс. т. На складе организуют полноценную логистику: приемку материалов, размещение, хранение и отпуск продукции. Строительная готовность объекта сейчас составляет 18%, выполнены котлован и фундаменты, идет монтаж металлического каркаса здания. Завершить строительство планируют в четвертом квартале 2026 г.

Павлово-Посадский Гофрокомбинат входит в десятку крупнейших российских производителей гофрокартона, гофротары и гофроупаковки.

"Инжиниринговый химико-технологический центр" ("ИХТЦ") совместно с Томским госуниверситетом завершил создание первой российской установки по производству высокочистого бромида водорода (HBr) чистотой 5N, сообщает пресс-служба центра.

Единственная в России установка мощностью 650 кг продукции в год размещена на опытно-промышленной площадке ИХТЦ при ТГУ в Томске. Проект реализован по заказу Минпромторга с общим объемом финансирования 260,5 млн рублей.

Ключевые предприятия-потребители уже подтвердили планы по переходу на российское сырье с 2026 года. Ведется работа по заключению рамочных договоров, подтвержден заказ на первые 100 кг продукции в первом полугодии 2026 года.

В ноябре 2025 года "ИХТЦ" запустил первое в стране опытное производство органических пероксидов.

Рослесхоз подвел итоги правовой экспертизы отраслевых документов, издаваемых региональными лесными ведомствами в 2025 году. По результатам проверок отменено 67 правовых актов, принятых с нарушениями лесного законодательства.

Наибольшее количество нарушений (52 документа) связано с утверждением заключений государственной экспертизы проектов освоения лесов.

Кроме того, выявлены системные ошибки при образовании лесных участков. В ряде случаев участки проектировались на основании схемы, а не предусмотренной законом проектной документации. Также зафиксированы факты формирования участков из не смежных лесных кварталов или частей выделов, что противоречит установленным требованиям.

Начальник Управления правового обеспечения и использования лесов Рослесхоза Елена Бородавкина прокомментировала итоги проверок:

«Рослесхоз тщательно проверяет поступающие в рамках правовой экспертизы региональные отраслевые документы. Правовые акты, изданные с нарушениями лесного законодательства, отменяются. Региональным лесным ведомствам следует внимательнее следить за соответствием своих отраслевых документов положениям действующего законодательства. Это позволит избежать ошибок, и следовательно, отмен правовых актов».

Ведомство рекомендовало регионам усилить внутренний контроль за качеством подготовки документов, чтобы минимизировать число нарушений в будущем.

Nextchem (входит в группу Maire) через свои дочерние структуры Stamicarbon и KT Tech получила заказы на разработку технологического пакета (PDP) и программного обеспечения, а также поставку критического оборудования для строительства трех крупных комплексов в Западной Африке. Стоимость контрактов составит 485 млн евро ($562,6 млн), рассказали в компании.

Первые два предприятия будет производить гранулы карбамида, третье – аммиак и метанол. Все контракты будут основаны на запатентованных технологиях Nextchem.

"Это знаковый заказ, который позволяет использовать комплексный опыт компании в цепочках создания стоимости водорода, аммиака, мочевины и метанола. Он укрепляет ее позиции в качестве ведущего технологического партнера для крупных интегрированных промышленных проектов, демонстрируя масштабируемость и взаимодополняемость наших собственных технологий", – указано в сообщении.

Ранее сообщалось, что KT Tech построит завод по производству метанола с низким углеродным следом мощностью 2,1 млн тонн в год в Мексике, вблизи города Лос-Мочис. 

В цехе целлюлозы высокого выхода ПЦБК (г. Пермь) заменены редуктор и электродвигатель рубительной машины №2, сообщает корпоративный пресс-центр.

Модернизация проведена в рамках системной работы по повышению надежности производственных мощностей. Ключевым этапом стала точная центровка и наладка оборудования — эти операции обеспечивают равномерность нагрузки и закладывают основу для длительной безаварийной работы. В итоге цех перешел к плановой эксплуатации, позволяющей прогнозировать межремонтные интервалы.

ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

Молочная отрасль РФ по итогам 2025 года была обеспечена отечественным оборудованием на 45%, к 2030 году этот показатель должен достичь 79%, сообщает Минсельхоз по итогам участия главы ведомства Оксаны Лут в открытии производственного центра компании "Упаковочные системы" (бывшая российская дочка Tetra Pak) по сборке технологического оборудования для производства молока.

"Новый центр займется производством пастеризаторов, модулей асептического хранения и других специализированных решений. У компании уже есть крупные заказы от предприятий АПК, в том числе из Белоруссии, что подтверждает востребованность таких разработок", - говорится в сообщении.

Напомнив, что в прошлом году началась реализация нацпроекта "Технологическое обеспечение продовольственной безопасности", Лут отметила, что одно из его направлений - "повышение уровня технологичности именно с точки зрения обеспеченности техникой и оборудованием агропромышленного комплекса". "Здесь у нас ведется совместная работа с Минпромторгом. Создана рабочая группа по реверс-инжинирингу, одним из первых участников которой стали "Упаковочные системы". Будем повышать уровень локализации не только по молочной отрасли, но и другим ключевым направлениям АПК", - сказала министр.
Лут и губернатор Московской области Андрей Воробьев ознакомились с работой цеха по выпуску упаковок для молочной и соковой продукции. После ухода зарубежных компаний с российского рынка "Упаковочные системы" в кратчайшие сроки заместили их востребованные виды, что позволило сохранить стабильную работу перерабатывающих предприятий и бесперебойные поставки продуктов, говорится в пресс-релизе.

Росстандарт утвердил обновленный ГОСТ на творог, требования которого вступят в силу с 1 января 2027 года. Об этом сообщили в ведомстве.

Росстандарт объяснил разработку нового ГОСТа на белый хлеб
"Принятие новой редакции - это последовательный шаг по развитию системы стандартизации в сфере социально значимых продуктов питания. Творог остается одним из самых востребованных и традиционных кисломолочных продуктов, и обновление стандарта подтверждает приоритет качества, прозрачности требований и доверия потребителей к продукции, выпускаемой по ГОСТ", - отметили в Росстандарте.

Новая редакция стандарта сохраняет традиционный объект стандартизации - классический творог как кисломолочный продукт - и одновременно уточняет ряд показателей с учетом современной практики. В частности, в обновленном документе уточнены диапазоны массовой доли жира, что повышает метрологическую точность и прозрачность маркировки. Также изменения коснулись норм по содержанию белка - в зависимости от жирности они установлены на уровне 14%, 15% и 17%.

В Росстандарте также отметили, что в новом ГОСТе дифференцированы показатели влаги в зависимости от жирности, что позволяет точнее регламентировать консистенцию, а также введен нижний предел кислотности и уточнены предельные значения. Это дополнительная мера против возможной фальсификации и инструмент защиты добросовестных производителей, отметили в ведомстве.

В перечень допустимого сырья теперь также вошли коровье пастеризованное молоко и сгущенное молоко.

В Росстандарте подчеркнули, что обновление направлено не на ужесточение ради ужесточения, а на повышение прозрачности, устранение возможных правовых коллизий и адаптацию документа к современной нормативной среде. "Обновленный стандарт формирует современные, научно обоснованные и прозрачные правила производства одного из базовых продуктов питания, обеспечивая баланс интересов государства, бизнеса и потребителя и способствуя дальнейшему развитию молочной отрасли", - добавили в ведомстве.

О взлете цен на золото и другие драгоценные металлы в последнее время не писал только ленивый. Однако постоянный мониторинг MetalTorg.Ru практически по всем глобальным рынкам металлов выявил и других рекордсменов. А также удивительную нестабильность цен большинства промышленных металлов в последние 5—6 лет. Нашлись другие металлы — чемпионы и бывшие рекордсмены, взлет цен на которые вскоре сменился спадом. И даже модные когда-то аутсайдеры, продолжившие дешеветь в эти годы.

В целом с начала 2020 года по начало 2026-го глобальный рынок металлов по стоимости годового производства и сбыта вырос ориентировочно на треть и превысил $2 трлн. Это соответствует инфляции ниже 5% в год, что является весьма низким значением. Но, естественно, это «средняя температура по больнице» металлов. Фактически рост цен драгметов и многих цветных металлов был поглощен незначительным подорожанием всего спектра черных металлов, доля которых в годовом производстве металлургии (по стоимости) остается лидирующей (около 40%). Поясним, что речь идет только о добыче и первых переделах железа (до стальных полуфабрикатов), производство которых в 2025 году по стоимости снизилось до $814 млрд. Преимущественно — за счет 2%-го спада глобального производства стали при сравнительно стабильных ценах основных производителей. Однако для 20 наиболее дорогих рынков металлов (рис. 1, табл. 1) картина цен и их тенденций является намного более пестрой.

Отметим, что «разбег» в разные стороны цен металлов заметно ускорялся все последнее полугодие 2025 года вплоть до середины февраля 2026 года, когда начался небольшой «откат» многих, но не всех, котировок.

Попробуем проанализировать причины этих непрерывных изменений и оценить потенциал разнообразных металлических цен. Которые, безусловно, повлияют на рентабельность и перспективы производства соответствующих металлов.

От стали до титана

«Железный век» продолжается уже многие сотни лет, и конца превосходству черных металлов как конструкционных материалов пока не видно. Для конечного потребителя это прежде всего стальные изделия из проката, труб и разнообразнейшие метизы. Однако многие признаки говорят о том, что пик производства в черной металлургии мира уже позади. Максимум выпуска стали в 1,983 млрд т был достигнут в 2021 году, а далее, к 2025 году, глобальное производство снизилось уже на 6,7%. Это означает потерю более 130 млн т, что близко к выпуску черной металлургии России и США, вместе взятых. По стоимости годовое производство стали в первичных формах (слябы и заготовки) в мире за 2025 год снизилось до $814 млрд.

Основных причин неуклонного падения мирового спроса на стальную продукцию в последние годы несколько.

Во-первых, это конкурирующее производство и применение полимерных материалов и пластмасс. Глобальная статистика этой отрасли сейчас выглядит ориентировочной, но, по всем признакам, сбыт полимеров устойчиво растет с темпами более 5% в год. Согласно информации Precedence Research, объем мирового рынка полимеров в 2025 году превысил $835 млрд, а по оценке Research Nester, он уже больше $1300 млрд. В любом случае это сравнимо или заметно превышает общую стоимость рынка стали.

Характерный пример перемен — быстрый рост производства полимерных труб, прямо конкурирующих с классическими стальными. Крупнейший их производитель, российская Трубная металлургическая компания, недавно очень неожиданно сообщила о планах построить завод полимерных труб в Астраханской области.

Типовые полимерные конструкционные материалы (полиэтилен, полипропилен и т.п.) с ростом глобального производства медленно дешевеют, хотя и остаются в 2—3 раза дороже стали. Но стоимость их переработки в конечные изделия сравнительно низкотемпературным прессованием и экструзией много ниже, чем у стали и подавляющего большинства металлов. Итог — весьма конкурентоспособная цена готовой продукции, причем устойчивой к коррозии без всяких покрытий.

Вторым важным фактором снижения цен является глобальная тенденция сокращения металлоемкости большинства конечных стальных изделий. Характерный пример — мировой автопром. С 2000-х годов конструкция массовых автомобилей существенно облегчилась по черным металлам. Типовой картер двигателя авто стал алюминиевым вместо чугунного, кузовные детали потеряли толщину за счет более прочных сталей и т.д. А главное снижение применения стали происходит сейчас при массовом переходе к производству электромобилей, не нуждающихся в коробке передач, сцеплении, выхлопных системах и многом другом. Причем у крупнейшего автопроизводителя мира — Китая — в 2025 году доля принципиально новых машин с пониженной металлоемкостью уже вплотную приблизилась к половине выпуска авто (16,6 млн из 34,5 млн единиц).

Прочие стальные изделия, вплоть до бытовой техники и посуды, в последние десятилетия также становятся все тоньше и легче. При этом снижение их прочности и надежности вплоть до быстрого выхода из строя общеизвестно, однако нравится производителям, поскольку вполне соответствует современным законам маркетинга — подталкиванию потребителя к новым и новым покупкам. Потребители, кстати, тоже не слишком возражают, выбирая самое дешевое.

Добавим к этому низкий спрос на металл со стороны одного из крупнейших покупателей металла в большинстве регионов мира — строительства, всегда слабеющего в нестабильные времена. Даже в США, давно переживших ипотечный кризис 2008 года, ситуация с возведением жилья остается весьма неблагоприятной и нестабильной до сих пор. Спрос и продажи домов в последние годы упали до многолетних минимумов. Ставки по 30-летней ипотеке с рекордно низких 2,65% в январе 2021 года выросли в несколько раз и сейчас колеблются около 7—8% (небывало высоко по американским меркам). Все эти проблемы, естественно, обвалили до минимума стальной спрос строителей в США.

Китай, повторяя многие ошибки США, с рекордного уровня строительства в 2,272 млрд кв. м жилья в декабре 2019 года плавно скатился до 588 млн кв. м в декабре 2025 года, т.е. почти в 4 раза. Причем дефолты (и долги) крупнейших застройщиков и огромные долги населения по ипотеке не позволяют китайским властям преодолеть эту негативную тенденцию. Не помогают даже недорогая ипотека (3,50—3,55% годовых) и падающие цены на жилье.

Российская ситуация в строительстве, невзирая на «бодрую» статистику, выглядит не лучше китайской. Причем она практически заморожена на фоне рекордных в мире ставок по ипотеке (выше 16%) и нежелания (невозможности?) застройщиков как-то снизить цены продаж.

В заключение (по железу, чугуну и стали) отметим принципиальный спад интереса к производству тяжелой и металлоемкой военной техники, плохо зарекомендовавшей себя под атаками дронов на Украине.

Mitsubishi Chemical Corporation (MCC) подтвердила передачу своего бизнеса по производству акриловых эмульсий, а также операций с синтетическими смолами японскому производителю клеев Konishi. Соглашение заключено 17 февраля 2026 года, полная передача запланирована на 1 декабря 2026 года, сообщает пресс-служба корпорации.

В MCC заявили, что решение передать этот бизнес продиктовано необходимостью обеспечить его устойчивый рост и конкурентоспособность. Переход под контроль Konishi должен раскрыть новый синергетический потенциал.

Ранее материнская Mitsubishi Chemical Group (MCG) сообщила, что полностью выйдет из бизнеса по производству кокса и углеродных материалов (игольчатого кокса, битумного кокса), который осуществлялся MCC.

Павлово-Посадский Гофрокомбинат (г. Павловский Посад) строит новый склад, чтобы обеспечить стабильные поставки упаковки в торговые сети и для сегмента интернет-торговли, сообщает Главное управление государственного строительного надзора Московской обл.

Помещение площадью 5,9 тыс. м2 позволит увеличить запасы гофрокартона почти на 7 тыс. т — с нынешних 12 тыс. т до 19 тыс. т. На складе организуют полноценную логистику: приемку материалов, размещение, хранение и отпуск продукции. Строительная готовность объекта сейчас составляет 18%, выполнены котлован и фундаменты, идет монтаж металлического каркаса здания. Завершить строительство планируют в четвертом квартале 2026 г.

Павлово-Посадский Гофрокомбинат входит в десятку крупнейших российских производителей гофрокартона, гофротары и гофроупаковки.

"Инжиниринговый химико-технологический центр" ("ИХТЦ") совместно с Томским госуниверситетом завершил создание первой российской установки по производству высокочистого бромида водорода (HBr) чистотой 5N, сообщает пресс-служба центра.

Единственная в России установка мощностью 650 кг продукции в год размещена на опытно-промышленной площадке ИХТЦ при ТГУ в Томске. Проект реализован по заказу Минпромторга с общим объемом финансирования 260,5 млн рублей.

Ключевые предприятия-потребители уже подтвердили планы по переходу на российское сырье с 2026 года. Ведется работа по заключению рамочных договоров, подтвержден заказ на первые 100 кг продукции в первом полугодии 2026 года.

В ноябре 2025 года "ИХТЦ" запустил первое в стране опытное производство органических пероксидов.

Рослесхоз подвел итоги правовой экспертизы отраслевых документов, издаваемых региональными лесными ведомствами в 2025 году. По результатам проверок отменено 67 правовых актов, принятых с нарушениями лесного законодательства.

Наибольшее количество нарушений (52 документа) связано с утверждением заключений государственной экспертизы проектов освоения лесов.

Кроме того, выявлены системные ошибки при образовании лесных участков. В ряде случаев участки проектировались на основании схемы, а не предусмотренной законом проектной документации. Также зафиксированы факты формирования участков из не смежных лесных кварталов или частей выделов, что противоречит установленным требованиям.

Начальник Управления правового обеспечения и использования лесов Рослесхоза Елена Бородавкина прокомментировала итоги проверок:

«Рослесхоз тщательно проверяет поступающие в рамках правовой экспертизы региональные отраслевые документы. Правовые акты, изданные с нарушениями лесного законодательства, отменяются. Региональным лесным ведомствам следует внимательнее следить за соответствием своих отраслевых документов положениям действующего законодательства. Это позволит избежать ошибок, и следовательно, отмен правовых актов».

Ведомство рекомендовало регионам усилить внутренний контроль за качеством подготовки документов, чтобы минимизировать число нарушений в будущем.

Nextchem (входит в группу Maire) через свои дочерние структуры Stamicarbon и KT Tech получила заказы на разработку технологического пакета (PDP) и программного обеспечения, а также поставку критического оборудования для строительства трех крупных комплексов в Западной Африке. Стоимость контрактов составит 485 млн евро ($562,6 млн), рассказали в компании.

Первые два предприятия будет производить гранулы карбамида, третье – аммиак и метанол. Все контракты будут основаны на запатентованных технологиях Nextchem.

"Это знаковый заказ, который позволяет использовать комплексный опыт компании в цепочках создания стоимости водорода, аммиака, мочевины и метанола. Он укрепляет ее позиции в качестве ведущего технологического партнера для крупных интегрированных промышленных проектов, демонстрируя масштабируемость и взаимодополняемость наших собственных технологий", – указано в сообщении.

Ранее сообщалось, что KT Tech построит завод по производству метанола с низким углеродным следом мощностью 2,1 млн тонн в год в Мексике, вблизи города Лос-Мочис. 

В цехе целлюлозы высокого выхода ПЦБК (г. Пермь) заменены редуктор и электродвигатель рубительной машины №2, сообщает корпоративный пресс-центр.

Модернизация проведена в рамках системной работы по повышению надежности производственных мощностей. Ключевым этапом стала точная центровка и наладка оборудования — эти операции обеспечивают равномерность нагрузки и закладывают основу для длительной безаварийной работы. В итоге цех перешел к плановой эксплуатации, позволяющей прогнозировать межремонтные интервалы.

ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

31 марта Metsä Fibre (входит в состав Metsä Group) временно остановит производство целлюлозы на заводе в финском Йоутсено (район городского муниципалитета Лаппеэнранта), сообщает корпоративная пресс-служба.

Остановка необходима для корректировки объемов из-за неопределенной ситуацией со спросом на азиатских рынках. Компания примет решение о возобновлении производства исходя из рыночных условий.

Компания «Норд-Пак», производитель гофроупаковки и гофрокартона, ввела в эксплуатацию первый в России автоматический фанфолд укладчик для укладки бесконечного гофрокартона (Z-картона).

Новое оборудование для гофрокартона предназначено для автоматической укладки фанфолд гофрокартона в пачки с заданной геометрией. Укладчик Z-картона обеспечивает высокую скорость работы линии, точность формирования пачки и стабильное качество продукции при массовом производстве гофроупаковки.

Внедрение автоматического фанфолд укладчика позволяет оптимизировать процесс укладки гофрокартона, минимизировать ручной труд и снизить влияние человеческого фактора на производстве. Это особенно актуально для предприятий, работающих с большими объемами бесконечного гофрокартона и ориентированных на бесперебойные поставки упаковки.

По оценке компании, запуск нового оборудования для производства гофрокартона повысит производительность линии, улучшит геометрию укладки Z-картона и сократит сроки выполнения заказов.

Реализация проекта стала частью программы модернизации производства гофроупаковки и развития технологической базы предприятия.

Компания «Норд-Пак» продолжает инвестировать в современное оборудование для гофрокартона и укреплять позиции на рынке упаковки, внедряя автоматизированные решения для эффективного производства.

Приглашаем принять участие в работе Раунда

9-11 июня 2026 года в г. Геленджик состоится XXVII Международный зерновой раунд «Рынок зерна — вчера, сегодня, завтра»

Российский Зерновой Союз 9-11 июня 2026 года проводит XXVII Международный зерновой раунд «Рынок зерна — вчера, сегодня, завтра».

XXVII Международный зерновой раунд «Рынок зерна — вчера, сегодня, завтра» — это открытые дискуссии без цензуры, конкурентная аналитика, возможность услышать разные независимые точки зрения и выбрать свой путь. Это инструмент для создания грамотной стратегии развития компании с расчетом экономики сельхозпроизводства, переработки и перевалки, российского экспорта и др.
В сложившейся ситуации на рынке зерна крайне важно участие:

• для формирования экспертного мнения представителей агропромышленного комплекса (АПК) в рамках диалога между предпринимательством и органами государственной власти;
• для выработки предложений по совершенствованию действующего законодательства;
• для содействия в проработке эффективных механизмов государственной поддержки;
• для разработки новых инструментов осуществления деятельности российского бизнеса в неблагоприятных экономических условиях и при наличии зарубежных санкций;
• для поиска путей решения проблем и снятия ограничений, связанных с осуществлением внешнеэкономической деятельности предприятий АПК;
• для развития агрологистики.
• основное — для поддержки российского сельхозпроизводителя.

Актуальной тематикой диалога на Зерновом раунде «Рынок зерна — вчера, сегодня, завтра» будет:
2026 год представляет собой сложный период для российского сельского хозяйства. Производители столкнутся с рядом серьезных вызовов, включая низкую доходность, климатические угрозы, нехватку ресурсов и инфраструктурных решений. Однако надежда на улучшение ситуации сохраняется благодаря упорству и профессионализму отечественных аграриев, готовых адаптироваться к новым условиям и сохранять свою роль в обеспечении продовольственной безопасности страны.

• Мы вместе с вами обсудим к чему стоит готовиться в этом сезоне и что запланировать в будущем. Что сеять — зерновые, масличные или бобовые?
• Какая необходима трансформация цифровых технологий «ФГИС», чтобы они не воспринимались как дополнительная нагрузка и бюрократическое препятствие, а стали помощником сельхозпроизводителю.
• Обсудим, как участники справляются с вызовами, удается ли двигаться к намеченным целям, какие есть точки роста.
• Ведущие аналитики помогут разобраться, на какие инструменты стоит делать ставку в будущем.
• Наряду с насыщенной и актуальной деловой программой, участникам конференции будут предложены оптимальные условия для деловых переговоров, встреч с партнерами, презентации своих компаний.

Полная информация на сайте grun.ru

Флагман перерабатывающего комплекса «Норникеля» — Талнахская обогатительная фабрика (ТОФ) — преодолел исторический рубеж: второй пусковой комплекс переработал 100-миллионную тонну руды. «Норникель» открывает новый этап развития фабрики: третья очередь, к строительству которой приступили в Норильске, позволит увеличить переработку руды почти вдвое.

Строительство ТОФ-2 — один из крупнейших инвестиционных проектов «Норникеля», общий объем вложений в обновление фабрики превысил 47 млрд руб. В результате мощность переработки выросла с 7,6 млн до 11,2 млн т руды в год, то есть более чем на 30%. Сегодня фабрика успешно перерабатывает богатые медно-никелевые руды рудников «Октябрьский», «Таймырский», «Скалистый», «Комсомольский», а также медистые и вкрапленные руды.

По словам заместителя директора Заполярного филиала «Норникеля» — операционного директора Игоря Дзансолова, речь идет не только о росте объемов: «Мы принципиально изменили подход к производству. Сегодня ТОФ — это высокотехнологичный комплекс, где мы активно внедряем элементы цифровизации и интеллектуальные системы управления процессами обогащения».

Современные технологии позволяют решать задачи не только производственного, но и экологического характера. За счет снижения количества вредных примесей в концентратах, отправляемых на металлургические заводы, компании удалось добиться сокращения вредных выбросов в атмосферу примерно на 15%. Кроме того, для минимизации воздействия на окружающую среду в Талнахе было построено новое хвостохранилище со всей необходимой инфраструктурой.

Стратегия развития компании предусматривает строительство третьего пускового комплекса, которое позволит увеличить мощности ТОФ до 18 млн т руды в год. Это даст возможность направить на Талнахскую фабрику весь объем руды, добываемой талнахскими рудниками. Новый комплекс, оснащенный по последнему слову техники, обеспечит эффективное извлечение цветных и драгоценных металлов. Он спроектирован практически идентично действующему второму — это обеспечивает полную взаимозаменяемость линий, гарантируя бесперебойную работу фабрики.

Строительство третьей очереди уже началось. Сейчас основные общестроительные работы сосредоточены в главном корпусе ТОФ-3, где разместятся отделения измельчения, флотации, сгущения и бункерный пролет. Дополнительно будут построены новая весовая для 150 автосамосвалов в сутки, включая 100-тонники, хвостохранилище и реконструирована система водооборота с прудом-накопителем.

В круглосуточном режиме в главном корпусе работают более 240 специалистов. На пике их число вырастет до 850. Уже смонтировано 66 т металлоконструкций и 126 т конструкций по усилению колонн, построены часть фундаментов под мельничное оборудование и новый пандус для обеспечения обслуживания конвейерного парка.

После усиления главного корпуса и подготовки фундаментов начнется монтаж оборудования. В цехе размером с три пятиэтажных дома установят три мельницы — одну полусамоизмельчения и две шаровые, гравитационный комплекс из 16 установок Нельсона для более эффективного извлечения тонких частиц металла, 106 флотационных машин, два сгустителя диаметром 50 м, около 100 насосных агрегатов для перекачки продуктов обогащения по технологическим операциям, нагнетатели флотационного воздуха и компрессоры сжатого воздуха для обеспечения технологических нужд фабрики в автономном режиме. Основными поставщиками оборудования выступят три отечественные машиностроительные компании.

Особый акцент сделан на импортозамещении: изначально проект предполагал импортное оборудование, но практически все удалось заменить на российское. Партнеры уже приступили к его изготовлению по согласованной конструкторской документации.

Реализация проекта по реконструкции и техническому перевооружению Талнахской обогатительной фабрики станет ключевым драйвером роста производственных мощностей «Норникеля» к 2030—2031 гг.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» стал победителем престижной отраслевой премии «Агроинвестор года — 2025», которая организована одноименным федеральным отраслевым журналом. Компания стала победителем в номинации «Запуск года» с проектом роботизации сборочных линий на сырном производстве. 

Проект предусматривает внедрение роботизированной системы, обеспечивающей автоматическую укладку готовой продукции на финальном этапе производственного цикла. Роборуки выполняют точную и стабильную раскладку готовых упаковок сыра. Это решение позволило повысить производительность цикла и минимализировать человеческий фактор. Система позволяет освободить работников от монотонного труда и механических операций, чтобы перенаправить человеческие ресурсы на более сложные операции и более творческие позиции, связанные с аналитикой, управлением качеством и технологическим сопровождением процессов.

Торжественная церемония награждения победителей состоялась вчера в Москве в отеле «Континенталь». Лауреатами премии 2025 года стали 17 финалистов, среди которых предприятия АПК различного профиля, крестьянские (фермерские) хозяйства и др. Спецприз в категории «Выбор редакции» за проактивное медийное поведение достался отраслевому объединению «Союзмолоко». Спецприз в этой же категории вручен администрации Курской области «за позитивную динамику вопреки обстоятельствам». Человеком года признан гендиректор АО «Август» за создание инновационного научно-исследовательского центра в области растениеводства. Топ-менеджером года стала гендиректор компании «РОСТ» за успехи компании в производстве органических овощей.

Жюри премии — 11 независимых отраслевых экспертов, которые оценивали и анализировали заявки номинантов по строгой системе, голосование проходило в несколько этапов. В него входят представители научного и отраслевого сообщества, среди которых Центр отраслевой экспертизы Россельхозбанка, центр научно-технологического прогнозирования НИУ ВШЭ, центр международного агробизнеса и продовольственной безопасности РАНХиГС и др.

Вручение премии «Агроинвестор года» прошло в пятый раз. Она нацелена на популяризацию современного предпринимательства в с/х отрасли, выявление эффективных моделей менеджмента и привлечение внимания к наиболее ярким инициативам в аграрном бизнесе. Ранее Агрохолдинг «СТЕПЬ» уже становился финалистом и лауреатом премии. В 2023 году компания вошла в шорт-лист по нескольким номинациям, а также получила главный приз в номинации «Социально-ответственная инициатива» в экологическом направлении.

PR-директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Ирина Грузинова:

«Для нас эта награда является признанием системной работы по технологической модернизации производства. Роботизация — шаг к формированию современной и устойчивой производственной модели. Мы последовательно инвестируем в инновации, чтобы укреплять конкурентные позиции компании на рынке».

# # #

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

Нематоды стали настоящей катастрофой для фермеров: к моменту обнаружения вредителей бывает уже слишком поздно. Эти микроскопические паразиты способны уничтожить до 60% урожая, а глобальные потери от их воздействия оцениваются в $157 млрд ежегодно.

Syngenta совместно с Vivent Biosignals создали уникальную технологию, позволяющую «прислушиваться» к растениям в режиме реального времени. Это даёт возможность своевременно выявлять атаки нематод и оперативно реагировать на угрозу с помощью эффективных нематицидов.

Электрофизиологический метод основан на регистрации электрических сигналов, которые растительные клетки посылают в ответ на изменения окружающей среды. По словам исследователей, это один из самых быстрых механизмов обмена информацией между клетками, тканями и органами растений.

Группа учёных под руководством доктора Анке Буххольц и доктора Анджея Куренды провела исследование, в ходе которого:

• Изучила поведение растений при поражении нематодами
• Проанализировала реакцию культур на защиту с помощью нематицидов
• Разработала модель машинного обучения для обработки данных

Технология позволяет:

• Отслеживать уровень стресса растений в реальном времени
• Оценивать эффективность нематоцидов
• Контролировать как профилактическое, так и лечебное действие препаратов

Применение разработок

TYMIRIUM (циклобутрифлурам) — запатентованное действующее вещество Syngenta, обеспечивающее защиту от:

• Нематод
• Грибковых заболеваний (Fusarium spp., Macrophomina spp., Streptococcus spp., Sclerotinia spp.)

В России в процессе регистрации находится препарат ЭВИДИС с технологией ТИМИРИУМ для защиты картофеля от нематоды. Также технология применяется в новом препарате ВИКТРАТО для защиты семян свёклы, подсолнечника и кукурузы.

Партнёры проекта

Vivent Biosignals — швейцарская компания, специализирующаяся на:

• Разработке биосенсоров
• Анализе сигнальной сети растений
• Применении искусственного интеллекта в сельском хозяйстве

Перспективы развития

Новая технология открывает широкие возможности для:

• Раннего обнаружения вредителей
• Повышения эффективности защиты растений
• Создания новых методов борьбы с паразитами
• Улучшения качества и количества урожая

Это прорывное решение может кардинально изменить подход к защите сельскохозяйственных культур и помочь фермерам сохранить урожай от разрушительного воздействия нематод.

3 марта 2026 года, Москва — Сегодня на торжественной церемонии в Hotel Continental были объявлены победители V национальной премии в сфере сельского хозяйства и продовольствия «Агроинвестор года — 2025». Награждение состоялось при участии почетных гостей, среди которых были представители Министерства сельского хозяйства Российской Федерации, владельцы и топ-менеджмент крупнейших агрохолдингов России, крестьянских (фермерских) хозяйств, аналитики и эксперты отрасли.

Среди финалистов премии 2025 года — 14 предприятий АПК, один отраслевой союз и один приграничный регион ЦФО России. В этом году в числе традиционных номинаций премии «Агроинвестор года» также прошло награждение победителей в специальной номинации от АО «Росагролизинг», приуроченной к 25-летию компании.

Экспертный совет премии и редакция «Агроинвестора» выражают благодарность всем участникам за представленные практики, проекты и достижения и поздравляют победителей.

«В прошлом году производство сельхозпродукции увеличилось на 4,9% после спада в 2024-м. Это результат высоких урожаев и стабильного развития животноводства. Отрасль демонстрирует устойчивость вопреки прогнозам, погодным факторам, внешним ограничениям и вызовам. Несмотря на сложности, развиваются новые технологии, компании активно внедряют ИИ и роботизацию, запускаются современные производства, расширяется география экспорта. Российский АПК доказывает, что даже в непростых условиях можно добиваться высоких результатов. Однако агросектор — это не цифры статистики и отчеты о новых рекордах. За каждой удачей и достижением стоит труд миллионов людей: агрономов и механизаторов, ученых, животноводов, технологов и многих других. В полях, на фермах, в лабораториях и на перерабатывающих предприятиях каждый день идет большая работа для укрепления продовольственной безопасности страны. Чествуя сегодня финалистов и победителей премии “Агроинвестор года”, мы выражаем благодарность всем, кто работает в АПК. Тем, кто оптимистично верит в лучшее будущее отрасли и не боится трудностей. Кто сохраняет традиции и внедряет новое. Кто душой болеет за свое дело», — сказала главный редактор сайта agroinvestor.ru Татьяна Кулистикова.

Победители в одиннадцати номинациях 2025 года

1. ЧЕЛОВЕК ГОДА

Человек из сферы бизнеса, госуправления, научной или общественной среды, с которым ассоциируются изменения, нововведения, ключевые события в агропромышленной отрасли в 2025 году. Претенденты в этой номинации были предложены Экспертным советом, победитель определен путем открытого интернет-голосования на сайте премии.

• Победитель — Усков Александр Михайлович, генеральный директор АО «Август».

За создание инновационного научно-исследовательского центра — одной из крупнейших в стране частных площадок для НИОКР в области разработки технологических решений для растениеводства, химии, биологии и биотехнологий.

1. ТОП-МЕНЕДЖЕР ГОДА

Владелец или топ-менеджер, под руководством которого компания достигла существенного улучшения финансовых и производственных показателей в 2025 году.

• Победитель — Лореш Наталья Андреевна, генеральный директор компании «РОСТ».

В 2025 году группа компаний «РОСТ» стала самым масштабным производителем «зеленых» овощей в России: все тепличные комплексы ГК «РОСТ» успешно прошли сертификацию в аккредитованном органе «Роскачество — Органик», а продукция получила право маркироваться знаком «Зеленый эталон». Это подтверждает соответствие овощей самым строгим стандартам качества.

III. ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ГОДА

Крестьянское (фермерское) хозяйство, которое в 2025 году достигло существенного улучшения операционных показателей.

• Победитель — крестьянское (фермерское) хозяйство Козлова Алексея Анатольевича.

Хозяйство специализируется на выращивании зерновых, зернобобовых и масличных культур. В прошлом году КФХ Козлова Алексея Анатольевича увеличило выручку в 2,5 раза благодаря дополнительно приобретенному оборудованию и расширению площади сельскохозяйственных угодий.

1. СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ КООПЕРАТИВ ГОДА

Сельскохозяйственный потребительский кооператив, который достиг существенного улучшения операционных показателей в 2025 году.

• Победитель — СППСК «Ягоды Карелии».

Кооператив «Ягоды Карелии» является одним из лидеров по сбору и переработке дикорастущих ягод и грибов в России. В 2025 году компания изобрела цифровую технологию УрожAI для умного поиска мест сбора дикоросов, которая экономит до половины времени сборщикам и открывает новые возможности для роста всей отрасли.

1. ЗАПУСК ГОДА

Завершившееся строительство или модернизация предприятия, включающие запуск принципиально нового производства, сервиса или готового продукта для АПК в 2025 году.

Внедрение технологий, повышающих продуктивность производства.

• Победитель — агрохолдинг «Степь».

В 2025 году на одном из производств агрохолдинга «Степь» по фасовке сыра была запущена пилотная роботизированная линия. Этот участок оснащен автономными манипуляторами, которые осуществляют автоматическую укладку упакованного сыра на палеты для дальнейшей транспортировки. Внедрение роботизированного решения оптимизирует финальную стадию производственного процесса.

Новое производство.

• Победитель — ГК «Талина».

Компания осуществила запуск нового производства замороженных хлебобулочных изделий и готовой пиццы.

1. ИННОВАЦИЯ ГОДА

Новая или улучшенная технология, используемая в производстве и представляющая уникальное для отрасли решение, а также инновационная продукция для компаний АПК, в том числе замещающая импортные аналоги.

Инновационная продукция.

• Победитель — ООО «НьюБио».

В 2025 году компания начала производство импортозамещающего ингредиента — растворимого кукурузного волокна.

Инновационное оборудование и технологии.

• Победитель — Apivox.

Компания разработала уникальный солнечный улей, позволяющий радикально снизить ежегодные потери семей пчел из-за клещей и вирусов.

Инновационные программные продукты для АПК.

• Победитель — «Русагро Масло».

Был создан центр по математическому моделированию цепочек поставок, позволяющему рассчитывать различные сценарии — от сокращения операционных затрат и обеспечения устойчивости бизнеса до оптимальных конфигураций цепей поставок под новые требования бизнеса.

VII. ЭКСПОРТЕР ГОДА

Компания, вышедшая на новые экспортные рынки или значительно увеличившая объемы поставок продукции за рубеж в 2025 году либо предоставлявшая уникальную продукцию или услуги для обеспечения экспорта.

• Победитель — ООО «Рустарк».

Компания «Рустарк» — российский производитель крахмалопродуктов высокого качества, лидер в области растительных полисахаридов. По итогам 2025 года компания увеличила присутствие в странах СНГ и MENA, а география экспорта составила 16 стран. По сравнению с 2024 годом в 2025-м рост экспортных поставок «Рустарк» составил 44%. В течение прошлого года экспортный портфель «Рустарк» пополнился тремя новыми точками на карте: Ливан, Иордания, а также Гонконг.

VIII. СОЦИАЛЬНО ОТВЕТСТВЕННАЯ ИНИЦИАТИВА ГОДА

Инициативы компании, основанные на принципах социальной ответственности, направленные на улучшение социальной среды и инфраструктуры или позволяющие снизить негативное воздействие на окружающую среду, а также образовательные инициативы в сфере АПК.

Улучшение социальной среды и инфраструктуры в регионах.

• Победитель — группа «Черкизово».

Группа «Черкизово» осуществила софинансирование внебюджетной части проекта комплексного развития сельских территорий в Пензенской области, выделив 39 млн руб. на строительство нового жилья, в котором будут проживать сотрудники Васильевской птицефабрики, одного из предприятий группы.

Экология.

• Победитель — «Сбер».

В Республике Калмыкия компанией реализован пилотный проект AI-системы восстановления земель, которая предназначена для мониторинга и прогнозирования деградации и опустынивания земель на основе технологий искусственного интеллекта и комплексного анализа геопространственных данных.

Образование в сфере АПК.

• Победитель — компания «РОСТ».

В 2025 году в РГАУ МСХА имени Тимирязева компания «РОСТ» реализовала проект «Теплица РОСТа» по переформатированию аудиторий общей площадью 322 кв. м в учебное пространство нового поколения, включающее три отдельные зоны: учебную аудиторию, компьютерный класс и специальную зону для свободных занятий и мастер-классов. В рамках проекта были проведены капитальный ремонт и брендирование, установлено необходимое оборудование, закуплены высокопроизводительные компьютеры.

1. ПРОДУКЦИЯ ГОДА

Продукция АПК, выведенная на рынок в 2025 году.

Органическая продукция.

• Победитель — ООО «АгриВолга».

Бренд органической продукции «Углече Поле», входящий в состав агрохолдинга «АгриВолга», одним из первых в России получил государственные сертификаты соответствия органическому производству. Сейчас компания сертифицирует более 250 наименований молочной и мясной продукции на соответствие ГОСТу.

Лучший новый бренд.

• Победитель — ГК «ЭкоНива».

В 2025 году компания вывела на рынок инновационный молочный напиток для концентрации внимания и энергии — High Focus.

1. ВЫБОР РЕДАКЦИИ. САМЫЙ МЕДИЙНЫЙ ОТРАСЛЕВОЙ СОЮЗ

Отраслевое объединение, активно участвующее в формировании информационной повестки.

• Победитель — Национальный союз производителей молока (Союзмолоко).

Союз активно формирует актуальную новостную повестку молочной индустрии в СМИ, регулярно проводит деловые отраслевые мероприятия, готовит открытые аналитические обзоры и рейтинги. Гендиректор Союзмолока Артем Белов — не только один из самых публичных спикеров АПК, но и постоянный модератор профильных конференций и совещаний на самом высоком уровне.

1. ВЫБОР РЕДАКЦИИ. АГРОРЕГИОН ГОДА: ЗА ПОЗИТИВНУЮ ДИНАМИКУ ВОПРЕКИ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАМ

Приграничный регион, сохраняющий и развивающий сельхозпроизводство, несмотря на потери и трудности, связанные с СВО.

• Победитель — Курская область.

Аграрии Курской области уже не первый год ведут работу в опасных условиях — на приграничной территории, многие хозяйства полностью или частично потеряли свои активы из-за вторжения ВСУ в 2024 году. Тем не менее в 2025-м в регионе наметилась позитивная динамика восстановления показателей производства. Этой наградой редакция «Агроинвестора» выражает глубокое уважение к труду сельхозпроизводителей, работающих в приграничье.

Победители специальной юбилейной номинации от «Росагролизинга»: «Агрофирма 4», птицефабрика «Башкирская», ИП глава КФХ Белов, «БИО-ТОН», племзавод «Восток», «ДЛ-ТРАНС», «Легендагро Приморье», ГК «РОСТАГРО», ГК «Русское поле», ИП глава КФХ Тимирев, МТК «Чистополье». Компании отмечены за долгое и надежное сотрудничество. В рамках юбилейной номинации «Росагролизинг» чествовал тех, кто достиг выдающихся результатов и внес значительный вклад в развитие отрасли.

Премия «Агроинвестор года» создана для оказания поддержки предпринимательству в АПК, выявления эффективных моделей ведения бизнеса и привлечения внимания к наиболее ярким проектам, предпринимателям и руководителям сельскохозяйственных компаний. Премия предоставляет возможность по достоинству оценить талантливых бизнесменов, управленцев, инвесторов, чиновников и общественных деятелей, профессионализм которых является залогом успешного развития отрасли сельского хозяйства и продовольствия.

Интеллектуальный партнер премии — компания «Технологии Доверия» — обеспечивает объективность и прозрачность голосования.

Спонсор премии «Агроинвестор года — 2025» — «Деметра Трейдинг». Премию поддержали АО «Росагролизинг» — партнер специальной юбилейной номинации и АО «АгроГард» — спонсор регистрации.

Все подробности о премии «Агроинвестор года — 2025» на сайте award.agroinvestor.ru и в социальных сетях (https://t.me/agroinvestor).

О проекте «Агроинвестор»

«Агроинвестор» — первый в России федеральный медиапроект b2b для профессионалов АПК. Учрежден в 2008 году. Включает журналы «Агроинвестор», «Агротехника и технологии», портал www.agroinvestor.ru и кластер конференц-мероприятий. Аудитория: акционеры и топ-менеджмент крупнейших федеральных и региональных агрохолдингов и сельхозпредприятий, инвестиционных, управляющих компаний; частные инвесторы; поставщики техники, оборудования, технологий для АПК; главы независимых аграрных хозяйств, КФХ и компаний — производителей продовольственных товаров; банки, консалтинговые, лизинговые и страховые компании.

О компании «Технологии Доверия»

«Технологии Доверия» предоставляет аудиторские и консультационные услуги компаниям разных отраслей. В офисах «Технологий Доверия» в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Казани, Новосибирске, Ростове-на-Дону, Краснодаре, Воронеже, Владикавказе, Перми и Нижнем Новгороде работают более 3 тыс. специалистов. Мы используем свои знания, богатый опыт и творческий подход для разработки практических советов и решений, открывающих новые перспективы для бизнеса.

О компании «Деметра Трейдинг»

«Деметра Трейдинг» — один из крупнейших зерновых трейдеров России, успешно работающий на рынке с 2014 года. Компания специализируется на торговле пшеницей, ячменем, кукурузой, а также масличными агрокультурами. «Деметра Трейдинг» развивает сеть представительских офисов по всей стране и выстраивает прямые партнерские отношения с производителями сельхозпродукции в ключевых аграрных регионах России. Компания активно сотрудничает с агрохолдингами и сельхозпроизводителями, предлагая финансовые инструменты и участвуя в создании программ развития торгового и логистического партнерства в регионах России.

О компании «АгроГард»

Компания «АгроГард» была основана в 2003 году на базе сельскохозяйственных предприятий Краснодарского края общей площадью более 50 тыс. га. В 2008—2009 годах активы компании существенно увеличены за счет приобретения новых хозяйств в Центрально-Черноземном районе. «АгроГард» является одним из крупнейших российских сельскохозяйственных холдингов. Общая площадь сельскохозяйственных угодий составляет более 158 тыс. га, численность поголовья КРС — 7,4 тыс. голов. На предприятиях, входящих в агрохолдинг, занято свыше 2,5 тыс. человек.

О компании «Росагролизинг»

«Росагролизинг» — российская агропромышленная лизинговая компания в форме акционерного общества с государственным участием в уставном капитале. Основная деятельность — финансовая аренда (лизинг) оборудования и техники хозяйствующим субъектам (отечественным сельхозтоваропроизводителям), действующим в сфере агропромышленного комплекса и его отраслях (резидентам Российской Федерации).

Дополнительная информация:

Владислав Кузнецов

+79036141443

v.kuznetsov@agroinvestor.ru

Екатерина Овчинникова

+79265204284

e.ovchinnikova@agroinvestor.ru

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, и компания Roofsystems договорились о развитии рынка новых продуктов - элементов безопасности кровли из алюминиевых сплавов. Они используются в промышленном строительстве и в 80% объектов индивидуального жилищного строительства. Алюминий обеспечивает этой продукции антикоррозийные свойства, стойкость к огромным перепадам температур и 50-летний срок службы.

Соглашение РУСАЛа и Roofsystems предусматривает сотрудничество в развитии нового сегмента строительных материалов - элементов безопасности кровли из алюминиевых сплавов. Roofsystems является одним из крупнейших российских производителей и стала первой компанией, освоившей производство этой продукции из алюминия. Она включают снегозадержатели, кровельные ограждения, лестницы и др.

«Алюминий идеально подходит для элементов безопасности кровли: его прочность обеспечивает требования безопасности, легкость значительно упрощает транспортировку и монтаж элементов, устойчивость к коррозии увеличивает срок службы без дополнительных затрат. Но инвестирование в разработку новых продуктов и в создание новых производств в данный момент затруднено по объективным причинам. Компания Roofsystems подтвердила лидерство в своем сегменте, разработав с нашей помощью линейку алюминиевых элементов. В данный момент Roofsystems переводит часть мощностей своего нового завода в Московской области на выпуск алюминиевой продукции вместо стальной», - рассказал Директор РУСАЛа по развитию потребления алюминия Евгений Васильев.

Специалисты РУСАЛа помогли Roofsystems подобрать идеальные по физико-механическим свойствам алюминиевые сплавы, провести лабораторные испытания элементов, определить поставщиков алюминиевых полуфабрикатов для производства конечной продукции.

«Мы видим идущую алюминизацию строительных материалов в российском ИЖС, в частности, появление алюминиевой кровли, поэтому с готовностью восприняли инициативу РУСАЛа. Все разработанные нами элементы безопасности кровли сертифицированы на соответствие ГОСТ. Антикоррозийные свойства алюминия, а также его способность выдерживать перепады температур от -80 до +100 градусов определяют долговечность изделий. Если на продукцию из оцинкованной стали мы даем гарантию 25 лет, то на алюминиевые элементы — 50 лет», - рассказал генеральный директор Roofsystems Станислав Стулов.

Элементы безопасности кровли используются в 80% строящегося в России индивидуального жилья, а также в промышленном и коммерческом строительстве. Самым востребованным продуктом являются снегозадержатели, они не дают снегу и наледи бесконтрольно падать с крыши, повреждать имущество и травмировать людей, защищают от повреждений водосточные системы.

«Северсталь» завершила капитальный ремонт агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) в цехе покрытий металла №1 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Обновлённый агрегат обеспечит стабильный выпуск высококачественной оцинкованной продукции на период масштабной реконструкции агрегата непрерывного горячего алюминирования (АНГА).

АНГЦ — одна из ключевых линий технологической цепочки ЧерМК. В непрерывном режиме агрегат наносит на стальную ленту цинковое покрытие, которое многократно повышает коррозионную стойкость металла и срок службы готовых изделий.

laquo;Северсталь» продолжает системную работу по поддержанию высокой надежности и технологической готовности производства. АНГЦ входит в число наиболее современных не только в России, но и в мире и ориентирован на массовый выпуск продукции для строительной отрасли, а также для производства бытовой техники. В 2025 году объем производства составил 325 тыс. тонн оцинкованного листа. Сегодня одна из ключевых задач, на которую отвечает капитальный ремонт, — в полном объеме обеспечить клиентов высококачественным оцинкованным прокатом в период масштабной реконструкции АНГА. Для этого в ходе ремонта впервые заменены критически важные узлы, которые напрямую влияют на качество продукции и производительность агрегата», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

К ремонтным работам были привлечены собственные подразделения компании «Северсталь», а также подрядные организации Череповца и Вологодской области.
 

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) разработала и поставила клиенту новый вид профильных труб квадратного сечения. Продукция предназначена для производства навесного оборудования сельскохозяйственной техники. Объем партии составил 120 тонн.

Трубы размером 100х100 мм с толщиной стенки 10 мм изготовлены на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ), филиале ТМК. Для изготовления нового типоразмера продукции, не регламентированного ГОСТом, на заводе разработали индивидуальную технологию производства. Она включает холодный прокат, термообработку на индукционных печах, профилирование, повторную термообработку в камерных печах и отделку.

«ТМК обладает успешным опытом поставок труб для автомобилестроения и сельского хозяйства, в том числе изготовленных на ЧТПЗ. Отвечая на запрос рынка и следуя стратегии развития компании, предприятие фокусируется на производстве уникальной по своим характеристикам продукции, которая эффективно решает задачи клиента», — отметил управляющий директор ЧТПЗ Евгений Губанов.

ЧТПЗ обладает производственными мощностями для выпуска бесшовных профильных труб квадратного, прямоугольного, плоскоовального, шестигранного и переменного сечения.

Предприятие Агрохолдинга «СТЕПЬ» в Вологодской области — Тотемский маслозавод, который, в том числе, производит знаменитое масло, провел в течение года модернизацию и наладил выпуск новых продуктов — сыра чеддер и кальяты (сырное зерно). По итогам общий объем переработки молока на маслозаводе за 2025 года вырос на 64% относительно 2024 года.

Выпуск сыра теперь занимает более половины от общего объема производства. Для запуска нового направления потребовалось более шести месяцев интенсивной работы, пятая часть сотрудников прошли переобучение и получили квалификацию сыроделов. По итогам 2025 года объем производства кальяты составил 621 тонну, а чеддера — 738 тонн.

Рынок полуфабриката кальята, используемого в производстве сыров в сегменте HoReCa, в России пока еще сохраняет зависимость от импорта в значительной степени. По оценке «Союзмолоко» спрос на кальяту за последние пять лет со стороны российских заводов рос в среднем на 5 — 7 % в год. Однако на данный момент эти объемы не закрывают полностью потребности российских переработчиков, которые составляют порядка 45—50 тыс. тонн в год. Производителей кальяты в стране на данный момент ограниченное количество, и усиление отечественного производства этого продукта важно для снижения импортозависимости.

Стимулом для пересмотра стратегии Тотемского завода стали изменения рыночной конъюнктуры. Производственный фокус предприятия теперь пропорционально поделен между В2В и В2С секторами. Розничный сегмент бизнеса сохраняется, в том числе, продолжается производство Вологодского масла, которое является одним из признанных национальных символов России.

Кроме того, на Тотемском заводе проведен комплекс мер по повышению эффективности производства. Участие в национальном проекте «Повышение производительности труда» позволило, например, увеличить выработку на одного сотрудника на 17% и сократить время фасовки на 40%. Пересмотрена стратегия продаж, цепочки поставок и логистика.

Генеральный директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Андрей Недужко:

«Цель «СТЕПЬ» — делать качественные, натуральные продукты. У нас есть оптовые и розничные направления бизнеса, среди которых есть бренды, которыми по праву можно дорожить и гордиться. Мы уверенно развиваем наши направления, а для этого важно быть гибкими и адаптироваться к реалиям рынка».

# # #

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

Стеклянная тара — это эстетика, премиальность и качество продукта. Но в логистике стекло требует уважения. Один удар — и партия превращается в убыток. Именно поэтому мы запустили гофрокороба для стеклянной тары на 12 и 24 бутылки — решение, которое защищает не просто бутылки, а ваш бизнес.

Наши коробки для стеклянных бутылок изготовлены из прочного гофрокартона (профиль В) и дополнены внутренними перегородками. Такая конструкция обеспечивает надёжную фиксацию и защиту стекла при транспортировке, хранении и складировании. Каждая бутылка размещается в отдельной ячейке — без соприкосновения и риска боя.

Это идеальная упаковка для бутылок оптом для производителей напитков, пива, лимонадов, соков, масел, соусов и другой продукции в стеклянной таре.

Преимущества наших решений:
✔ надёжная транспортная упаковка для стеклянной тары
✔ защита от повреждений при перевозке
✔ устойчивость к нагрузкам и штабелированию
✔ возможность изготовления под заказ и брендирования

Мы производим гофроящики с решёткой для бутылок, которые выдерживают дальние перевозки и интенсивную логистику. Это прочная упаковка для стекла, рассчитанная на реальные нагрузки, а не на красивые обещания.

Стекло должно звучать в бокале.
А не в кузове при доставке.

Если вам нужны гофрокороба для бутылок от производителя — рассчитаем объём, подберём размеры и предложим оптимальное решение под ваш продукт. Наш сайт https://np58.ru/ Наш телефон +7 (800) 700-00-57 Мы всегда рядом!

Маркировка товаров стала неотъемлемой частью ведения бизнеса в России, требуя от компаний внедрения систем учета и контроля. При этом перечень продукции, подлежащей маркировке, постоянно расширяется. В этой статье мы разберем, для чего нужно маркировать товары, что такое «Честный знак» и как вести учет данной продукции в 1С.

Суть и назначение маркировки

Маркировка — это процесс, в ходе которого каждому продукту присваивается уникальный идентификационный код, подобный «цифровому паспорту». Этот код содержит всю ключевую информацию: сведения о происхождении, производителе, дате выпуска и прочих важных аспектах. Обеспечение безопасности и доверия на всех этапах движения товара — от производства до розницы и импорта — достигается именно благодаря системе маркировки через «Честный знак».

Основные задачи, которые решает маркировка товаров:

• борьба с появлением подделок на рынке. Отслеживание пути товара от производителя до потребителя по коду служит эффективным барьером против распространения контрафакта и фальсификата. Маркировка подтверждает оригинальность продукции;

• предотвращение нелегального импорта. Маркировка затрудняет ввоз контрафактной и нелегально произведенной продукции, так как каждый товар должен иметь уникальный код, прослеживаемый на всех этапах цепочки поставок. Это помогает обеспечить честную конкуренцию для легальных участников рынка;
• защита прав потребителей. Потребители получают возможность проверить подлинность товара и получить полную информацию о нем, используя для этого специальное мобильное приложение;
• создание прозрачной рыночной среды. Государство получает контроль над оборотом товаров, что помогает бороться с ввозом нелегальной продукции и уклонением от налоговых обязательств;
• повышение эффективности бизнес–процессов. Компании используют маркировку для оптимизации процессов учета, логистики и складского хозяйства;
• повышение доверия к бренду и лояльности клиентов. Прозрачность, которую обеспечивает маркировка, позволяет потребителям быть уверенными в качестве и подлинности приобретаемых товаров. Это, в свою очередь, укрепляет репутацию бренда и способствует формированию долгосрочных отношений с клиентами.

Какие товары подлежат маркировке

Перечень маркируемой продукции постоянно расширяется, поэтому нет смысла его запоминать. Тем не менее полезно ориентироваться в основных категориях, с которыми вы можете столкнуться на начальном этапе. Приведем несколько типичных примеров:

• молочная продукция;
• сигареты, сигары, табак;
• туалетная вода, дезодоранты;
• декоративная косметика;
• чистящие средства, стиральные порошки;
• алкогольная продукция.

Исчерпывающую информацию о перечне маркируемых товаров можно найти на официальном сайте системы «Честный знак».

Схема маркировки товара

Первый этап. Производители и импортеры инициируют процесс, заказывая у ЦРПТ коды для каждой единицы товара. После нанесения этих кодов на продукцию данные о маркировке передаются в информационную систему (ИС). Там они собираются в Национальный каталог товаров, размещенный на платформе «Честный знак». Это в дальнейшем обеспечивает возможность полного отслеживания пути товара.

Второй этап. Оптовым покупателям и дистрибьюторам, приобретающим товар у изготовителя или поставщика, необходимо сообщить в информационную систему о количестве кодов маркировки, которые они получили. Также в систему вносится информация о количестве проданных единиц товара. Каждая такая операция фиксируется, обеспечивая полную прослеживаемость движения товара по цепочке поставок.

Третий этап. На этапе розничной торговли продавец получает товар от поставщика и уведомляет информационную систему (ИС) о полученных кодах. Затем, посредством контрольно-кассовой техники (ККТ) и оператора фискальных данных (ОФД), в ИС передается информация о каждой совершенной продаже. После продажи маркировка товара удаляется из базы — повторно применять ее нельзя.

Оборудование для маркировки товаров

Комплект необходимого оборудования определяется вашей ролью в системе маркировки. Для успешной работы вам понадобятся:

• принтер этикеток. Используется производителями и импортерами для печати и нанесения кодов маркировки на товар;
• 2D-сканер штрихкодов. Служит для считывания кодов Data Matrix — квадратов, содержащих информацию о товаре, закодированную с помощью цветовых чередований;
• онлайн-касса (для предприятий розничной торговли). Обязательно должна поддерживать маркировку и быть интегрирована с ОФД;
• терминал сбора данных (ТСД). Упрощает учет и инвентаризацию маркированных товаров на крупных складах и в розничных магазинах, обеспечивает высокую точность при сканировании кодов и минимизируя вероятность ошибок, связанных с ручным вводом данных.

Без чего нельзя работать: ключевые требования маркировки

Путь товара от производства до розничной покупки подразумевает участие разных звеньев, и для каждого из них шаги по маркировке могут иметь свои нюансы. Однако существует основной набор действий, который одинаково важен для всех участников этой цепочки. Вот что необходимо сделать всем участникам.

• Оформите усиленную квалифицированную электронную подпись (УКЭП). Эта подпись — ключевое условие для работы в системе маркировки, и ее выдают в аккредитованных удостоверяющих центрах. Так как все операции с маркированной продукцией ведутся в электронном виде, УКЭП будет необходима для заверения актов приема-передачи.

• Зарегистрируйтесь в системе «Честный знак». Эта государственная информационная система является центральной площадкой для всех процессов маркировки. Прохождение регистрации обязательно для всех, кто участвует в обороте маркированных товаров. Специалисты компании Scloud готовы оказать вам помощь в этом.

• Выберите оператора (ЭДО) и подключитесь к системе. Именно через ЭДО будет происходить юридически значимый обмен документами с поставщиками и покупателями, который подтверждает все перемещения маркированных товаров.

• Приобретите оборудование. 2D-сканеры и терминалы сбора данных (ТСД) требуются всем участникам товарооборота. Предприятиям розничной торговли также понадобится онлайн-касса, а производителям — принтер для печати этикеток.

Важным дополнительным требованием для импортеров является вступление в Ассоциацию автоматической идентификации ГС1 РУС. Участие в ГС1 РУС предоставляет возможность создавать карточки продукции для Национального каталога с использованием префиксов 460–469. Эти префиксы официально закреплены за Российской Федерацией в международной системе маркировки CS1.

Если производственная компания зарегистрирована в Российской Федерации как юридическое лицо, то штрихкод будет иметь соответствующий российский префикс. Однако это не дает оснований утверждать, что сам товар изготовлен в России — префикс лишь подтверждает российскую юрисдикцию производителя.

Розничным магазинам необходимо подключиться к оператору фискальных данных (ОФД), так как это обязательное условие для автоматической передачи информации о продажах маркированных товаров в систему «Честный знак».

Как работать с маркированными товарами в 1С:Бухгалтерия

Сначала необходимо настроить программу 1С:Бухгалтерия. Для этого перейдите в раздел «Главное», далее в «Настройки» и активируйте нужную функциональность.

Далее, пройдя по интерактивной ссылке «Торговля маркированными товарами», отметьте те товарные группы, по которым планируется взаимодействие с государственной информационной системой. Также вы можете найти эту настройку через путь: «Администрирование» — «Настройки программы» — «Интеграция с ИС МП».

В этом же окне следует настроить автоматическое расписание. Оно будет регламентировать, с какой периодичностью система будет сверять состояние УПД по данным, полученным от ИС (информационной системы).

Используйте интерактивную ссылку «Настройка сканирования кодов маркировки», расположенную в той же форме общих настроек. Вам потребуется отметить нужные опции галочками, чтобы настроить процесс сканирования и проверки кодов.

Следующие шаги включают настройку подключаемого оборудования, карточек товаров, авторизацию и обмен данными с ИС МТ. После этого необходимо интегрировать вашу УКЭП в программу, а также подключить и настроить ЭДО.

Кажется, что это сложный и многоэтапный процесс, но его прохождение единожды поможет вам в дальнейшем избежать ошибок. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или трудности, специалисты Scloud всегда готовы помочь настроить маркировку в 1С.

Внедрение обязательной маркировки товаров и ее интеграция с 1С — задача, требующая внимательности, но посильная для каждого бизнеса. Следуя описанным шагам, вы сможете успешно автоматизировать учет и соответствовать требованиям законодательства. Грамотная подготовка сегодня — залог стабильной работы вашего бизнеса завтра.

Современные компании всё чаще стремятся к созданию комфортной и поддерживающей рабочей среды. Один из эффективных инструментов заботы о команде — организация бесплатного питания для сотрудников. Такой подход не только снижает личные расходы работников (которые на бизнес-ланчи, кофе и доставку еды могут достигать до 10% ежемесячного дохода), но и повышает их лояльность и вовлеченность.

Для бизнеса это не просто жест внимания, а элемент стратегии удержания персонала и укрепления корпоративной культуры. Однако, если компания принимает решение финансировать питание сотрудников, важно учесть все нюансы бухгалтерского и налогового учета. В этой статье разберем, как корректно оформить подобную инициативу, какие документы потребуются и как отразить расходы в учете.

Организация питания сотрудников: обязательство или инициатива работодателя

Согласно статье 222 Трудового кодекса РФ, работодатели обязаны предоставлять молоко или равноценные продукты сотрудникам, занятым на вредных производствах. Это требование направлено на поддержание здоровья, а не на обеспечение полноценного обеда.

И все же работодателю важно понимать, регламентируется ли обязанность именно кормить своих сотрудников. Изучив этот вопрос и опросив клиентов Scloud которые пользуются 1С: Предприятие онлайн, мы пришли к выводу, что как таковой обязанности нет, но есть право.

Для остальных категорий работников законодательство не обязывает работодателя организовывать питание. Однако статья 108 ТК РФ закрепляет право сотрудников на перерыв для отдыха и приема пищи — единственное время, которое регламентировано законом для обеда.

Таким образом, бесплатное питание — не обязанность, а возможность компании проявить заботу о сотрудниках. Предприятие может использовать этот инструмент стратегически:

• начислять сотрудникам дополнительную компенсацию за питание, исходя из количества отработанных дней;
  
  
• или организовать корпоративную столовую или кафе, где питание предоставляется бесплатно.
  
  

Такое решение одновременно повышает лояльность команды и формирует позитивный HR-бренд компании.

Оформление документации при организации бесплатного питания

Введение бесплатного питания для сотрудников требует четкого документального оформления. Чтобы программа работала корректно и не вызывала вопросов у контролирующих органов, необходимо выполнить несколько обязательных шагов:

1. Внести изменения в коллективный договор.
   В документе должно быть четко прописано: «работодатель обязуется предоставлять бесплатное питание». Такая формулировка закрепляет обязанность компании и исключает возможность отмены инициативы без согласования с коллективом.
   
   
2. Подготовить дополнительное соглашение к трудовому договору.
   В нем следует сослаться на положение коллективного договора, регулирующее порядок предоставления питания.
   
   
3. Издать внутренний приказ.
   Приказ фиксирует порядок и условия предоставления питания, категории работников и ответственных лиц.
   
   
4. Вести табель учета рабочего времени.
   В него необходимо регулярно вносить данные о количестве сотрудников, которые воспользовались бесплатным питанием или получили компенсацию. Это поможет корректно учитывать расходы и исключить из расчетов отсутствующих по болезни, отпуску или командировке.
   
   
5. Составить ежедневное меню.
   Документ утверждается генеральным директором и заверяется печатью компании. Меню должно соответствовать реальным возможностям организации и при необходимости согласовываться с сотрудниками.
   
   

После выполнения этих шагов административная часть считается завершенной, и можно переходить к бухгалтерскому учету.

Налогообложение бесплатного питания

НДФЛ

Питание, получаемое сотрудником, является доходом в натуральной форме. Налог на доходы физических лиц рассчитывается пропорционально количеству фактически полученных порций за отчетный месяц.

НДС

Позиция ФНС заключается в том, что бесплатные обеды — это безвозмездно передаваемые материальные ценности, поэтому НДС должен быть начислен. Однако часть компаний рассматривает питание как элемент производственной деятельности, закрепленной в коллективных договорах, и считает, что НДС не возникает.
На практике налоговые специалисты рекомендуют уплачивать НДС, чтобы избежать споров и иметь возможность учесть «входной» налог по закупленным продуктам.

Налог на прибыль

Расходы на бесплатное питание можно учесть при расчете налога на прибыль, если:

• обязанность работодателя прописана в коллективных и локальных актах;
  
  
• ведется персонифицированный учет затрат.
  
  

В противном случае налоговая база может быть определена некорректно.

Рекомендации работодателям

Организация бесплатного питания — это не просто элемент корпоративной заботы, а инструмент повышения лояльности и удержания сотрудников. При грамотном финансовом планировании расходы на продукты не становятся обременительными, а репутационные выгоды могут быть значительными.

Сотрудники высоко оценивают подобные программы, и такие инициативы часто упоминаются в положительных отзывах о работодателях. Это усиливает бренд компании и помогает привлечь квалифицированных специалистов.

С 7 по 11 июля в Екатеринбурге состоялась выставка «ИННОПРОМ-2025». ЕВРАЗ в очередной раз выступил официальным партнёром мероприятия. Главная тема этого года – «Технологическое лидерство: индустриальный прорыв».

Федеральный металлотрейдер принимал гостей на общем стенде ЕВРАЗа, объединяющем все направления и продукты компании. Однако главным местом встречи клиентов ЕВРАЗ Маркета стало специальное мероприятие – деловой бизнес-ланч «Строим будущее: инновационные решения для городов и бизнеса», организованный для ключевых партнёров.

Десятки крупных строительных и проектных компаний, заводов металлоконструкций и представителей органов власти подключились к неформальной дискуссии на тему развития отрасли, перспективах роста и укрепления партнёрства.

Основные вопросы – цены и волнение рынка, динамика объёмов строительства, использование металлокаркаса в качестве приоритетного строительного решения.

– В этом году мы решили использовать возможности площадки ИННОПРОМ и провести очную встречу с нашими клиентами ближе к производству, на Урал, – прокомментировала участие ЕВРАЗ Маркета директор по маркетингу Екатерина Балбашева. – Личные встречи для нас очень важны – так мы лучше узнаём потребности наших партнёров, сразу можем предложить варианты индивидуальных решений сложных задач, получить честную обратную связь, позволяющую скорректировать нашу дальнейшую работу.

Справка:

ИННОПРОМ – коммуникационная площадка для поиска новых заказчиков, поставщиков, партнеров и инвесторов. Была основана 15 лет назад в Екатеринбурге как региональное мероприятие, ориентированное на развитие уральской промышленности и цифровых технологий. Сегодня – это крупнейшее международное промышленное событие: 11 000 компаний, 60 стран мира и более 45 000 уникальных посетителей, более 100 мероприятий деловой программы.

Санкт-Петербург и Ленинградская область представляют собой особый регион для строительства заборов и ограждений. Климатические условия, специфика грунтов, высокая влажность и ветровые нагрузки создают уникальные требования к качеству и долговечности ограждающих конструкций.

Неправильно выбранная компания может привести к преждевременному разрушению ограждения, необходимости дорогостоящего ремонта или полной замены забора уже через несколько лет эксплуатации. С таким много раз сталкивались специалисты компании Трудолюбов.

Опыт работы в климатических условиях Санкт-Петербурга

Петербургский климат предъявляет особые требования к ограждениям. Высокая влажность, частые дожди, туманы, резкие перепады температур, сильные ветра с Финского залива — все это факторы, которые необходимо учитывать при выборе материалов и технологий установки.

На что обратить внимание:

• Наличие у компании опыта работы не менее 3-5 лет именно в Санкт-Петербурге и области
• Примеры реализованных проектов в различных районах города и области
• Знание особенностей грунтов в разных районах (болотистые почвы Василеостровского района, песчаные грунты северных районов, глинистые почвы южных направлений)
• Понимание ветровых нагрузок и их влияния на конструкцию забора

Специализация и ассортимент услуг

Лучшие компании на рынке предлагают полный спектр услуг — от консультации и проектирования до установки и послегарантийного обслуживания (детали - https://trudolubov.com/product/zabory-pod-klyuch/). Это обеспечивает единую ответственность за результат и качество работ.

Что должно входить в услугу "под ключ":

• Выезд специалиста для замеров и консультации
• Проектирование с учетом особенностей участка
• Получение необходимых согласований (при необходимости)
• Поставка всех материалов и комплектующих
• Земляные работы и подготовка основания
• Монтаж ограждения
• Уборка территории после завершения работ
• Гарантийное и послегарантийное обслуживание

Техническая экспертиза и качество материалов

Качественная компания должна провести техническую экспертизу участка и предложить оптимальные решения для конкретных условий.

Ключевые аспекты технической экспертизы:

• Анализ грунта и его несущей способности
• Расчет ветровых нагрузок
• Определение необходимой глубины заложения фундамента
• Выбор оптимального типа фундамента (ленточный, столбчатый, свайный)
• Расчет шага установки опор

Качество материалов:

• Соответствие ГОСТам и техническим регламентам
• Наличие сертификатов качества
• Гарантийные обязательства производителя материалов
• Адаптация к местным климатическим условиям

На что обратить внимание в ценообразовании:

• Детализированный расчет с разбивкой по видам работ и материалам
• Отсутствие скрытых платежей
• Фиксация цены в договоре
• Возможность поэтапной оплаты
• Соответствие цены рыночному уровню (слишком низкая цена часто означает экономию на качестве)

Гарантии и репутация

Серьезная компания всегда предоставляет письменные гарантии на выполненные работы и использованные материалы.

Оценка репутации компании:

• Отзывы клиентов на независимых платформах
• Примеры выполненных работ с возможностью осмотра
• Время работы на рынке
• Наличие постоянного офиса и контактных данных
• Прозрачность информации о компании

Сроки выполнения работ

Климатические условия Санкт-Петербурга накладывают ограничения на сроки проведения строительных работ. Лучшее время для установки заборов — с мая по октябрь, когда почва не промерзшая и погодные условия более стабильные.

Реалистичные сроки для различных проектов:

• Простой забор из профнастила (до 100 м) — 2-3 дня
• Сложное ограждение с фундаментом (до 200 м) — 5-7 дней
• Комбинированные заборы с элементами декора — 1-2 недели
• Заборы на сложном рельефе — от 2 недель

Сезонные особенности и планирование работ

Весенний период (март-май)

• Оптимальное время для планирования и подготовки проекта
• Возможны ограничения из-за высокого уровня грунтовых вод
• Активный спрос на услуги, необходимо заблаговременное планирование

Летний период (июнь-август)

• Лучшее время для выполнения работ
• Оптимальные погодные условия
• Пиковый сезон, возможны более высокие цены и более длительные сроки ожидания

Осенний период (сентябрь-ноябрь)

• Хорошие условия для работ в начале периода
• Возможность получения скидок в конце сезона
• Ограничения по срокам из-за раннего наступления холодов

Зимний период (декабрь-февраль)

• Ограниченные возможности для проведения работ
• Время для планирования и подготовки к следующему сезону
• Возможность получения значительных скидок на материалы

Типичные ошибки при выборе подрядчика

1. Выбор исключительно по цене

Самая низкая цена часто означает экономию на качестве материалов или квалификации рабочих, что приводит к проблемам в будущем.

2. Отсутствие письменного договора

Устные договоренности не защищают от недобросовестного исполнения обязательств.

3. Игнорирование местных условий

Выбор компании без опыта работы в петербургских условиях может привести к неподходящим техническим решениям.

4. Несоблюдение сроков планирования

Поздняя подача заявки в пиковый сезон может привести к завышенным ценам или переносу работ на следующий год.

5. Пренебрежение проверкой документов

Работа с нелицензированными подрядчиками может привести к проблемам с качеством и отсутствию правовой защиты.

Чек-лист для выбора компании

Перед заключением договора проверьте:

✓ Опыт работы в Санкт-Петербурге не менее 3 лет
✓ Портфолио выполненных работ
✓ Положительные отзывы клиентов
✓ Наличие необходимых лицензий и сертификатов
✓ Детализированную смету с фиксированной ценой
✓ Письменные гарантийные обязательства
✓ Сроки выполнения работ в договоре
✓ Условия оплаты (избегайте 100% предоплаты)
✓ Страхование ответственности подрядчика

Согласно данным исследования, проведенного компанией АРХИВУД, 65% респондентов уверены, что мужчины чаще мечтают о загородном доме, чем женщины.

На это мнение влияют как стереотипы, что мужчины чаще берут на себя ответственность за крупные решения, такие как покупка или строительство дома, так и традиционное восприятие их как «добытчиков». Для многих представителей сильного пола загородный дом становится символом успеха, реализации амбиций, возможностью обеспечить семье комфортное и безопасное пространство для жизни.

Когда речь заходит о внутреннем убранстве и атмосфере дома, гендерные приоритеты смещаются. Около 70% опрошенных согласны с тем, что женщины уделяют больше внимания комфорту внутри дома — уютные интерьеры, функциональные зоны и продуманная организация быта. Мужчины чаще акцентируют внимание на внешних аспектах: размере участка, масштабе проекта и технических особенностях дома.

«Запросы женщин и мужчин часто отличаются при выборе проекта, но в правильно продуманном доме должно быть комфортно всем. Мужчины часто интересуются наличием и удобством гаража, например, а женщин интересует площадь гардеробной», — отмечает Алексей Тарашевский, главный архитектор компании АРХИВУД. 

Опрос выявил и тенденции в распределении обязанностей между мужчинами и женщинами в загородном доме. 78% респондентов считают, что большинство бытовых забот — от уборки до организации семейного досуга — традиционно ложатся на женщин. Это может быть связано с устоявшимися социальными ролями, где женщина воспринимается как хранительница домашнего очага, отвечающая за уют и порядок. 

Интересно, что 83% участников исследования уверены, что мужчины чаще готовы взять на себя задачи, связанные со строительством и ремонтом. Для них это становится способом проявить организаторские и лидерские качества.

Анализ рынка труда, проведенный компанией АРХИВУД, выявил устойчивый рост спроса на специалистов в сфере архитектуры в России. К концу марта число вакансий для архитекторов поднялось почти на 20%, в то время как количество опубликованных резюме составило лишь 2%.   В Москве уровень спроса оказался наиболее высоким – опубликовано более 6500 вакансий – что на 20% больше, чем в прошлом году. Значительный дефицит кадров испытывает и Санкт-Петербург (почти 2000 вакансий), в то время как в Свердловской области потребность в архитекторах оценивается более чем в 700 человек.   «Профессия архитектора остается одной из наиболее востребованных. Наблюдающийся дефицит высококвалифицированных кадров свидетельствует о значительном потенциале для профессионального роста и развития в этой области. Наибольшие перспективы открываются перед архитекторами, активно развивающими свои компетенции в проектировании и архитектуре, глубоко изучающими специфику своей специализации и внедряющими инновационные технологии», – комментирует Алексей Тарашевский, главный архитектор АРХИВУД.   Существенный дисбаланс между спросом и предложением приводит к росту заработных плат в отрасли. Средний ежемесячный доход архитектора в России в 2025 году составил 111 620 рублей, что сохраняет привлекательность профессии.   Данные GorodRabot.ru показывают некоторое снижение средней заработной платы с 115 757 рублей в 2024 году до 111 620 рублей в 2025 году, что отражает общую экономическую ситуацию. В Москве, являющейся центром концентрации крупных девелоперов и международных архитектурных бюро, средний доход значительно выше – до 123 000 рублей, а ведущие специалисты зарабатывают до 350 000 рублей. Санкт-Петербург и регионы демонстрируют более низкие показатели: 105 000 и 75 000 рублей соответственно.   Статистика портала DreamJob.ru подтверждает эту тенденцию: наиболее высокие заработки получают специалисты, владеющие передовыми технологиями. BIM-менеджеры получают до 200 000 рублей, ведущие архитекторы крупных девелоперов – от 150 000 до 350 000 рублей, а архитекторы-проектировщики – до 120 000 рублей. Знание и практическое применение BIM-технологий становится ключевым фактором конкурентоспособности на современном рынке архитектурных услуг.

До недавних пор в цехе электролиза никеля КГМК вручную правили никелевые основы - наносили ребра жесткости. А выполняющих эту работу, коллеги прозвали «шаолинями». Теперь ее автоматизируют — в ЦЭН-2 установили специализированный станок.

Никелевые заготовки — основы — в цехе электролиза никеля (ЦЭН-2) на мончегорской промплощадке Кольской ГМК используют для получения катодного никеля. Это пластины шириной и длиной более метра. Их погружают в ванны с раствором, где на них наращивается никель. В результате получают металл высочайшего качества, который отправляют на склад готовой продукции.

Чтобы при погрузке в ванну основы не изгибались и оставались ровными, на них наносят ребра жесткости — набивают основы, если говорить на языке производственников. Раньше работник брал штангу (тяжелый медный прут), на который навешивают основы при погружении в ванну, и им пробивал те самые ребра жесткости. Внешне это напоминало упражнения шаолиньских монахов. Отсюда и «шаолинь».

Несмотря на забавное прозвище, это физически тяжелая работа. Чтобы уйти от ручного труда, Кольская ГМК приобрела станок для правки никелевых основ. Новый аппарат, изготовленный в Китае, в цехе установили в феврале 2025 года. Затем провели пусконаладочные работы, обучили сотрудников.

По меркам цеха это небольшое по размерам устройство. Но оно значительно облегчает работу.

— Нанесение ребер жесткости было одной из процедур, выполняемых электролизником водных растворов. Сначала он набивает основы, затем при помощи специального крана завешивает их в ванны и так далее. Теперь процедура поменяется: он будет не бить, а прокатывать, стоять у станка, наблюдать, управлять, — рассказал Kn51 Эдуард Пастушенко, исполняющий обязанности старшего мастера ЦЭН.

Сейчас сотрудники цеха продолжают обучаться работе на новом оборудовании. Те, кто уже начал использовать станок, отмечают, что он требует внимательности и точности.

— Давно ждали такое оборудование. Эта система позволяет уйти от ручного труда, автоматизирует процесс. Сложность заключается только в наладке зазоров, какое продавливание нужно делать, чтоб основу не выгибало ни в одну, ни в другую сторону. Под каждую толщину основы нужно выбирать свои размеры прижимных роликов. Прокатали одну толщину, нужно перестраивать каток. Это тонкая настройка, за ней надо следить, — рассказывает электролизник водных растворов Николай Соломатин.

Говорить об экономическом эффекте от нового оборудования пока рано. Но уже заметны плюсы нововведения. Например, для работы на станке требуется меньше людей, чем для ручной обработки заготовок. А значит, освободившиеся работники могут помочь коллегам, ускорить их работу и повысить ее качество.

Важный момент: введение нового оборудования не повлияло на кадровый состав ЦЭН — все сохранили свои места. Просто теперь их работа становится физически легче.

С появлением нового станка уходит целая эпоха: большинство сотрудников цеха электролиза никеля начинали свой карьерный путь с «шаолиня». Радует, что вскоре эта работа останется только в воспоминаниях и историях.

ГК «Электросталь» завершила 2024 год с впечатляющими результатами, продемонстрировав уверенный рост, реализовав масштабные проекты и продолжив активное развитие. По итогам года предприятие не только расширило производственные мощности, но и укрепило позиции на рынке металлопроката.

Новые горизонты: строительство мини-металлургического завода

Одним из самых значимых событий стало подписание соглашения с Правительством Вологодской области о строительстве мини-металлургического завода. Этот амбициозный проект будет реализован в 2025 году на территории особой экономической зоны «Вологодская». Проектная мощность нового предприятия составит 10 тыс. тонн в год, что позволит значительно усилить производственный потенциал компании.

Расширение производственных мощностей

В рамках программы модернизации в 2024 году на заводе было запущено следующее оборудование:

• прокатная линия для изготовления водосточных систем проект реализован при участиии специалиста из Китая;
• газовая котельная мощностью 400 кВт, новый объект повысит энергоэффективность предприятия и сократит его углеродный след;
• линия для производства штрипса (узкой стальной ленты), которая значительно расширит ассортимент выпускаемой продукции.

Расширение присутствия и доступность продукции

Группа компания продолжила укреплять свои позиции на рынке. В 2024 году ГК «Электросталь» открыла новый филиал в городе Кириллов, доведя общее количество торговых точек до 13 в двух областях. Это расширение позволяет обеспечивать клиентов качественной продукцией в еще большем количестве регионов.

Социальная ответственность и благотворительность

ГК «Электросталь» активно участвует в социальных инициативах. Совместно с фондом «Помоги ближнему» организовано более 20 мероприятий для детей. В рамках этих инициатив:

• более 100 человек получили продуктовые наборы;
• новогодние подарки были вручены 300 детям;
• 200 школьников получили наборы канцелярских принадлежностей.

Эти достижения подчеркивают, что ГК «Электросталь» не только развивает производство, но и оказывает поддержку тем, кто в ней нуждается.

2024 год стал годом значимых достижений и активного роста. Впереди – новые проекты, которые укрепят позиции предприятия и позволят ему занять еще более важное место на рынке металлургии.

В начале 2025 года российская нефтехимическая отрасль продолжает преодолевать трудности, однако необходимость модернизации и локализации производства усиливается под давлением зеленых стандартов и конкуренции рынка. Нефтяные компании сталкиваются с ухудшением минерально-сырьевой базы, увеличением налоговой нагрузки и необходимостью адаптации к санкциям, что требует переориентации экспортных потоков и значительных инвестиций в инфраструктуру. К примеру, СИБУР демонстрирует активность в этом направлении, планируя строительство новых производств этилбензола, стирола и полистирола на "Нижнекамскнефтехиме" с инвестициями более 180 млрд рублей. Запуск установок в 2025-2028 годах позволит увеличить производство полистирола в России на четверть, полностью обеспечив внутренний рынок.

Осенью 2024 года Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис стал ключевой площадкой для обсуждения путей кооперации и синхронизации действий крупных игроков рынка, представителей науки и подрядчиков. Эксперты обсудили ведущие тенденции и решения для повышения устойчивости отрасли. Среди них — модернизация производств, развитие импортонезависимости, цифровизация и экологические инициативы.

Импортонезависимость и технологическая независимость

Безусловно, основным направлением деловой программы Конгресса стала импортонезависимость. Замена импортных комплектующих и оборудования на российские аналоги позволяет снижать потребность от внешних поставок и укреплять технологический суверенитет отечественных предприятий.

Примером успешной реализации импортозамещения является деятельность ООО «ССТэнергомонтаж», которая разрабатывает технологии в сфере систем электрообогрева как главного элемента энергобезопасности отечественных НПЗ и НХК. На панельной сессии второго дня Олег Смирнов, генеральный директор, представил инновационные продукты компании: линейка резистивных кабелей VLL в трех исполнениях по оболочке, цифровой инструмент TraceXpro для быстрого подбора оптимальных вариантов и умную систему управления электрообогревом ConTrace.

Система VELL из презентации доклада

Решения компании эффективно применяются на крупнейших объектах нефтегазового комплекса, включая ЛУКОЙЛ-НОРСИ, Завод Kumho Mitsui Chemicals, Ямал СПГ, Сила Сибири и другие.

Модернизация и снижение издержек

Курс на технологическую независимость — не единственный приоритет отрасли. Модернизация производства остается важным инструментом для повышения эффективности и конкурентоспособности нефтехимических компаний. Внедряя энергоэффективные решения и оптимизируя процессы, предприятия не только повышают качество продукции, но и значительно снижают операционные затраты.

Система моделирования логистических стратегий, разработанная ООО "Газпромнефть-Снабжение", была представлена на сессии Синтезиса 2024, посвящённой снижению издержек на НПЗ и НХК. Согласно докладчику, Александру Венедиктову, руководителю проектов, данная система — это инновационный результат, позволяющий определять оптимальные маршруты доставки, рассчитывать потребность в ресурсах и инфраструктуре, минимизировать логистические затраты и снижать пиковые нагрузки, что особенно важно в условиях сложных логистических ограничений.  Благодаря анализу грузопотоков и диверсификации рисков система значительно повышает общую эффективность предприятий нефтегазовой отрасли, обеспечивая надежность поставок и оптимизацию затрат.

Преимущества применения имитационного моделирования при разработке логистической стратегии из презентации доклада

Также Александр Венедиктов отмечает, что цифровой метод на базе имитационного моделирования оптимизирует логистику крупных строительных проектов и закладывает основу для создания цифрового двойника, способного контролировать исполнение стратегии и предупреждать о потенциальных проблемах.

Автоматизация и цифровизация

Однозначно цифровизация и автоматизация являются неотъемлемыми драйверами эффективности отрасли. Современные технологии позволяют минимизировать человеческие ошибки, сделать труд более безопасным, сократить издержки и обеспечить бесперебойный контроль за оборудованием.

На сессии по внедрению цифровых систем и автоматизации Сергей Юркин, менеджер из ООО “Сибур-Кстово”, и Дмитрий Беляков, руководитель из ООО “СИБУР”, продемонстрировали "Проект 2х2", направленный на повышение производительности и надежности оперативного управления технологическим процессом. Цель заключается в комплексной оптимизации нагрузки и повышении квалификации пультовых операторов. Для достижения показателей используются пять инструментов автоматизации: управление сигнализациями, базовое регулирование, СУУТП/МПА, человеко-машинный интерфейс (ЧМИ), а также обучение и подготовка персонала.

Общая картина проекта 2х2 из презентации доклада

Спикеры отметили результаты, которые включают сокращение количества операторов и использование пультов управления до двух, что способствовало снижению ошибок в управлении процессом. Проект также направлен на оптимизацию нагрузки оператора и обеспечение стабильного технологического режима. Пилотное внедрение осуществляется на производстве пиролиза ООО "СИБУР-Кстово" и производстве мономеров ООО "Томскнефтехим".

Экологические инициативы

В современной деловой среде энергоэффективность становится ключевым фактором конкурентоспособности компаний. Передовые предприятия активно внедряют инновационные решения, направленные на оптимизацию энергопотребления, что не только снижает операционные расходы, но и открывает новые возможности для роста. «Зелёные» технологии помогают сократить вредные выбросы, снизить затраты и сделать производство более эффективным.

ООО “Юнигрин Энерджи” разрабатывает решения в области солнечной генерации для нефтехимической отрасли. В рамках круглого стола Конгресса Синтезис 2024 Александр Маслов, директор департамента продаж по России и СНГ, отметил, что использование солнечной энергии может стать важным инструментом для повышения экологической устойчивости предприятий и привел в пример разработки компании.

Александр Маслов привел в пример разработки компании — фотоэлектрические  модули HJT обеспечивают до 20% повышения выработки энергии в условиях жаркого климата и слабого освещения, минимальную деградацию мощности (0,45% в год) и высокую эффективность тыльной стороны с коэффициентом до 90%.

Фотоэлектрические  модули HJT из презентации доклада

Кроме того, системы накопления энергии позволяют повысить надёжность электроснабжения, защищая от просадок напряжения и снижая затраты на покупку мощности, что особенно важно для нефтехимических предприятий с высокой энергозависимостью.

Перспективы прогресса в нефтегазохимии

Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024 стал катализатором инновационных решений и стратегических партнерств в индустрии. Успешные кейсы, представленные лидерами даунстрима, показали, что российская нефтегазохимическая отрасль уверенно решает задачи, внедряя новые технологии и налаживая сотрудничество между бизнесом, наукой и государством. Это помогает нефтяным компаниям адаптироваться к текущим условиям и добиваться успеха на мировом рынке.

В этом году Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2025 пройдет 29-30 сентября в Нижнем Новгороде. Деловая программа Конгресса охватит все ключевые аспекты развития отрасли: от технологической независимости и экологических инициатив до цифровизации и синергии науки с промышленностью. На Конгрессе ожидаются разнообразные форматы взаимодействия: панельные дискуссии, круглый стол и интерактивные сессии, направленные на стимулирование диалога между топ-менеджментом нефтегазохимической цепочки.

Не упустите шанс стать частью прогрессивного сообщества профессионалов, определяющих вектор развития даунстрима России и СНГ: https://sh.sbproect.ru/qi