На заводе "Омский каучук" (входит в ГК "Титан") завершили капитальный ремонт сырьевой лаборатории. В рамках проекта установлено современное автоматизированное оборудование отечественного производства.

Лаборатория обеспечивает входной контроль более 200 наименований сырья. Здесь круглосуточно работают 24 специалиста, выполняющие в среднем около 80 исследований за смену. Предприятие установило влагомер для определения сухого остатка сырья. Утверждается, что его использование позволило сократить время анализа с двух часов до десяти минут.

Помимо входного контроля, лаборатория участвует в сопровождении технологических процессов производства синтетических каучуков и латексов. Модернизация стала частью программы развития производственной инфраструктуры предприятия и повышения эффективности контроля качества.

Напомним, омский индустриальный парк ГК "Титан" получит господдержку в размере 2,5 миллиардов рублей. Якорным предприятием промпарка является "Омский каучук", кроме того на его территории планируется разместить комплекс пиролиза ЭП-600, окиси алкенов и их гликолей, полиэфиров и их производных.

Представители отрасли переработки отходов выступили с инициативой поэтапного ограничения выпуска неперерабатываемой упаковки. Предложение было озвучено в ходе выездного совещания первого замминистра природных ресурсов и экологии России Джамбулата Хатуова, сообщает пресс-служба "Российского экологического оператора" (РЭО).

Кроме того, утилизаторы подняли вопрос о правовом пробеле: сейчас распоряжение правительства № 2330-р устанавливает обязательную долю применения вторичного сырья, однако ответственности за его неиспользование не предусмотрено.

Бизнес также предложил разработать меры экономического стимулирования применения вторичного сырья. В ответ замминистра Хатуов пообещал продолжить отраслевое обсуждение на площадке Минприроды в рамках разработки дополнительных мер по развитию экономики замкнутого цикла.

По оценкам экспертов, перерабатываемая упаковка не востребована у российских производителей. Компаниям проще купить первичную, а не вторичную гранулу. Значительно более важную роль для них имеет итоговая стоимость товара вместе с учетом фасовки.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» выступил индустриальным партнером федерального проекта «Профессионалитет» нацпроекта «Молодежь и дети». Благодаря соглашению с работодателями Краснокамска и Перми Краснокамский политехнический техникум (КПТ) получит грант в 176 млн рублей на обновление материально-технической базы.

Документ подписан в присутствии губернатора Пермского края Дмитрия Махонина. Соглашение объединило семь предприятий в образовательно-производственный кластер «Машиностроение».

Открывая церемонию, глава региона отметил важность взаимодействия образовательных учреждений и бизнеса для подготовки востребованных специалистов.

В рамках «Профессионалитета» КПТ получит финансирование из федерального и регионального бюджетов, а также средства предприятий-партнеров, включая КБК «КАМА». Инвестиции направят на капитальный ремонт трех корпусов техникума и оснащение мастерских современным оборудованием. Кроме того, запланированы мероприятия по повышению квалификация педагогического состава, а учебные программы будут ориентированы на работодателей.

Для комбината «КАМА» КПТ является стратегическим партнером в подготовке кадров. Предприятию нужны технологи, слесари по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА), механики и электрики. Чтобы привлечь молодых специалистов, комбинат развивает целевое обучение, выплачивает студентам стипендии за успехи в учебе и гарантирует трудоустройство после окончания обучения.

Наш комбинат развивается, поэтому потребность в квалифицированных специалистах будет сохраняться. Мы стараемся знакомить будущих сотрудников с производством еще во время учебы: организуем практики, стажировки и работу с наставниками. Для подготовки технологов привлекаем преподавателей Пермского Политеха и экспертов предприятия. Такой подход помогает студентам быстрее адаптироваться на производстве, а нам — получать подготовленных молодых специалистов», — подчеркнул Роман Серавин, исполнительный директор КБК «КАМА».

По словам директора КПТ Владимира Драницина, к сентябрю 2027 года мастерские техникума будут полностью обновлены и оснащены современным оборудованием. Завершить реконструкцию образовательного комплекса планируется в 2028-2029 годах.

Проект «Профессионалитет» реализуется в Пермском крае с 2022 года. Он объединяет колледжи, техникумы и работодателей для подготовки специалистов по востребованным в регионе профессиям. Благодаря участию предприятий учебные заведения получают современную материальную базу, а студенты — больше возможностей для практики и дальнейшего трудоустройства.

Справка:

Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса. Группа является вертикально интегрированной, объединяет полный цикл — от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. В состав «Свезы» входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги. Кроме того, структура группы включает подразделения, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»).

«Свеза» предлагает широкий выбор высококачественной продукции, разработанной с учетом индивидуальных требований клиентов. На предприятиях внедряются современные технологические решения, которые помогают адаптировать упаковку и другие виды продукции под нужды заказчиков.

Компания Stora Enso объявила об инвестициях в размере 19 миллионов евро, направленных на увеличение производства распушенной целлюлозы на своем производственном предприятии в Скутскэре, Швеция, и одновременно подтвердила окончательное закрытие одной из линий по производству целлюлозы из хвойных пород.

Цель инвестиций – укрепить позиции компании на растущем рынке распушенной целлюлозы, обусловленном увеличением мирового спроса на гигиенические товары и демографическими тенденциями, включая старение населения. Планируемая модернизация повысит стабильность производства, эффективность и качество продукции, а также позволит в будущем разрабатывать новые смеси волокон.

Ожидается, что после завершения проект увеличит производственную мощность по выпуску флафф-целлюлозы на заводе в Скутскэре примерно на 10%. Завершение инвестиций запланировано на четвертый квартал 2027 года и соответствует существующему плану капитальных затрат компании Stora Enso.

«Это важный шаг для Stora Enso. Использование распушенной целлюлозы растет в связи со старением населения во всем мире и увеличением использования средств гигиены, а также с ожидаемым ростом спроса и предложения в будущем. В соответствии с нашей стратегией, мы формируем наш бизнес для ускоренного роста и создания ценности, удовлетворяя потребности требовательных клиентов», — заявила Йоханна Хагельберг, исполнительный вице-президент подразделения биоматериалов компании Stora Enso.

Одновременно компания подтвердила окончательное закрытие производства хвойной целлюлозы на линии 3 (L3) на заводе в Скутскэре. Как сообщалось ранее, производство на линии планируется прекратить в течение третьего квартала 2026 года при условии выполнения существующих обязательств перед клиентами.

По данным компании Stora Enso, текущие рыночные условия не обеспечивают устойчивого долгосрочного будущего для линии по производству хвойной целлюлозы. Компания намерена сосредоточить ресурсы на укреплении своих позиций в сегменте флафф-целлюлозы и продолжить процесс реструктуризации на предприятии.

«Рыночные условия не позволяют линии L3 двигаться по жизнеспособному пути в будущем. Эти инвестиции усиливают наше внимание к распушенной целлюлозе, и работа по соответствующей реструктуризации организации продолжается. Мы стратегически позиционируем Skutskär для обеспечения долгосрочной конкурентоспособности на расширяющемся рынке флафф-целлюлозы», — сказал Тимо Тиденберг, руководитель бизнес-подразделения Skutskär компании Stora Enso.

После завершения проекта расширения производственных мощностей производственная мощность завода в Скутскэре составит приблизительно 440 тыс. тонн флафф-целлюлозы в год, что еще больше укрепит его позиции как одного из ведущих предприятий Европы по производству распушенной целлюлозы.

За январь-май 2026 года выпуск химической продукции в России сократился на 1,8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, следует из данных Росстата.

Из материалов ведомства следует, что производство пластмасс в первичных формах за январь-май достигло 4,7 млн тонн. Это на 3,8% больше, чем за пять месяцев 2025 года.

Выпуск лакокрасочных материалов сократился на 5,1%, до 611 тыс. тонн. Выпуск химических волокон вырос на 2,5%, до 87,5 тыс. тонн.

Напомним, по итогам четырех месяцев производство химпродукции в РФ сократилось на 2%. В отрасли наблюдается ежемесячный спад в 1,5–2,5%.

На третью производственную площадку компании «МолоПак» в подмосковном Чехове, запуск которой запланирован на конец 2026 года, поступила часть оборудования, в скором времени запланирован монтаж, сообщает компания на своей странице в Telegram-канале.

Руководство «МолоПак» и инженеры регулярно выезжают к поставщикам для полного контроля перед отгрузкой.

Перед третьим заводом «МолоПак» стоят следующие важные задачи: увеличить мощности производства дополнительно на 2 млрд упаковок в год, наладить производство форматов упаковки, которые на данный момент поставляются исключительно из-за рубежа, обеспечить дублирующее производство самых популярных форматов упаковки, открытие новых рабочих мест в Чеховском районе.

Новая производственный цех находится здесь же в Чехове. Запуск запланирован на конец 2026 – начало 2027 года.

Справка БумПром.ру:

Компания «МолоПак» является первым производителем асептической упаковки на территории РФ с 2015 года. Производство находится в Чехове в Московской области. Первый в России производитель картонной упаковки Gable Top для молока, кисломолочных продуктов, сока, воды, вина, яичного меланжа и сыпучих продуктов с офсетным способом печати. Мощность производства составляет 1,2 миллиарда упаковок в год. Продукция экспортируется в 19 стран.

В Кемеровской области компания «Бумага и картон», производящая бумагу для гофрирования и картон из вторичного сырья, благодаря участию в федеральном проекте «Производительность труда», оптимизировала производство. Коллектив на 7,2 % увеличил выработку и в 5 раз снизил количество брака. Работу провели в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», который реализуется в стране по решению президента РФ Владимира Путина.

Полгода с коллективом работали эксперты регионального центра компетенций. С их помощью на предприятии выявлено и устранено 12 производственных проблем. Бумагоделательную машину оборудовали специальными линейками для стабилизации слоя бумажной массы. Это позволило предотвратить ее растекание в процессе формования и избежать брака по краю при производстве. Кроме того, установили лопатки для правки сеток для сушки, предотвращающие возникновение порывов, которые происходили часто.

Ожидаемый эффект от улучшений составит более 15 млн рублей в год. Следующим проектом на предприятии станет работа со складской логистикой.

Федеральный проект «Производительность труда» входит в состав нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Он направлен на создание условий для ежегодного прироста производительности труда в стране и формирование современной производственной культуры.

Справка БумПром.ру:

Компания «Бумага и картон» зарегистрирована в Кемерово 26 ноября 2010 года. Компания производит бумагу и картон, основные неорганические химические вещества, также занимается утилизацией отходов бумаги и картона во вторичное сырьё и оптовой и розничной торговлей бумагой и картоном.

Предприятие ООО «ПК «Вторалюминпродукт», один из ведущих экотехнологических предприятий России в сфере рециклинга, официально признано победителем Всероссийского бизнес-рейтинга, получив почетное звание «Лидер отрасли 2025». Данная награда подтверждает высокий статус компании, её технологическое превосходство и неоспоримый вклад в развитие экономики замкнутого цикла.

История предприятия, начавшаяся в 1996 году, в 2026 году достигает знаковой вехи - 30-летия работы на рынке. За три десятилетия компания прошла путь от локального игрока до крупнейшего промышленного комплекса по утилизации электронных, электрических и металлосодержащих отходов, а также переработке лома черных и цветных металлов. Сегодня производственные мощности предприятия превышают 650 000 тонн в год. На площади более 12 000 м² функционирует свыше 50 специализированных установок, оснащенных передовым оборудованием мирового уровня, что позволяет достигать показателя извлечения полезных компонентов до 98%.

Деятельность ООО «ПК «Вторалюминпродукт» базируется на строгом соблюдении международных стандартов качества и экологической безопасности ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001. Входя в состав вертикально интегрированного промышленно-металлургического холдинга ГК «Акрон Холдинг», компания обладает мощной инфраструктурой, включая собственный парк спецтехники численностью более 100 единиц техники и 2 ж\д ветки с выходом на пути общего следования.

Особое внимание в стратегии развития предприятия уделяется профессиональному управлению. Под руководством генерального директора Ильи Анатольевича Качапина, возглавляющего компанию с 2019 года, была реализована масштабная программа модернизации и автоматизации производственных процессов. Стратегический подход руководителя, ориентированный на внедрение инновационных ресурсосберегающих технологий и расширение спектра комплексных сервисов - от логистики до возврата ценных ресурсов в хозяйственный оборот - позволил укрепить позиции компании как технологического лидера отрасли. Профессиональные достижения Ильи Анатольевича Качапина также отмечены высокими отраслевыми наградами, включая звание «Руководитель года 2025» и «Орден Созидания».

Миссия ООО «ПК «Вторалюминпродукт» заключается в сбережении природных ресурсов и минимизации антропогенной нагрузки на окружающую среду. Получение звания «Лидер отрасли 2025» является важным этапом в реализации долгосрочной стратегии предприятия, направленной на устойчивое развитие, технологическое лидерство и укрепление репутации надежного партнера в сфере экологически ответственного производства.

Подробная информация о деятельности компании доступна на официальном сайте: icvap.ru

ООО «Урбан Диджитал» — внутренняя ИТ-компания агрохолдинга «РУСЛАКТО» — получило официальный статус аккредитованной организации в сфере информационных технологий. Это еще одно свидетельство того, что внутренние ИТ-компании агропромышленного сектора способны соответствовать самым высоким требованиям отрасли.

ООО «Урбан Диджитал», ИТ-подразделение агрохолдинга «РУСЛАКТО», успешно прошло процедуру государственной аккредитации и включено в официальный реестр аккредитованных организаций в сфере информационных технологий Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации.

Аккредитация обеспечивает компании ряд значимых преимуществ: сотрудники «Урбан Диджитал» получают право на отсрочку от призыва на военную службу, а сама организация приобретает доступ к льготным программам кредитования и государственным мерам поддержки, предусмотренным для аккредитованных ИТ-компаний в рамках национального проекта «Цифровая экономика».

Наличие статуса аккредитованного ИТ-участника также позволит «Урбан Диджитал» расширять спектр решений, привлекать передовые технологические продукты отечественных разработчиков и более эффективно выстраивать взаимодействие с вендорами в рамках политики импортозамещения. Это особенно актуально в условиях продолжающейся трансформации ИТ-ландшафта российских предприятий.

«Урбан Диджитал» осуществляет полный цикл цифровизации бизнес-процессов агрохолдинга «РУСЛАКТО»: от поддержки рабочих мест сотрудников до внедрения и доработки корпоративных информационных систем. Специалисты компании реализуют проекты по автоматизации управленческого учёта, производственных процессов и систем автоматизированного управления технологическими процессами (АСУТП).

В портфеле реализованных проектов компании — масштабные внедрения ERP-систем на платформе 1С, интеграция систем управления полевой техникой, цифровизация молочного производства, а также разработка и внедрение корпоративных инструментов документооборота и аналитики.

Дмитрий Кушнер, директор департамента информационных технологий «РУСЛАКТО», отмечает: «Благодаря комплексному подходу к цифровизации агрохолдинг «РУСЛАКТО» последовательно повышает эффективность операционной деятельности и управленческой прозрачности. Получение аккредитации Минцифры является подтверждением высокого профессионального уровня команды и зрелости реализуемых компанией процессов цифровой трансформации».

В ближайших планах компании — расширение команды за счёт привлечения высококвалифицированных ИТ-специалистов, развитие собственных компетенций в области искусственного интеллекта и машинного обучения применительно к задачам агропромышленного производства.

Информация об агрохолдинге «РУСЛАКТО»

Один из крупнейших производителей и переработчиков молока в Российской Федерации. Мощная сырьевая база расположена в экологически благополучном районе и охватывает территорию Нижегородской и Кировской областей, при этом 30% необходимого сырья агрохолдинг получает от собственных сельхозпредприятий. В холдинге используется принцип вертикальной интеграции с замкнутым циклом производства «от поля до прилавка».

Направления деятельности:

• растениеводство и кормопроизводство;
• молочное животноводство;
• переработка молока;
• дистрибьюция готовой молочной продукции.

Общая численность сотрудников: 2200 чел.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») начал подготовку к сушке и горячей пуско-наладке первой обжиговой машины. Специалисты приводят в готовность оборудование, здания, инженерные сети и магистральные системы комплекса по производству железорудных окатышей, что станет финальным этапом перед выпуском первой продукции. 

На строительной площадке выполнены практически все железобетонные работы, смонтировано 77% металлоконструкций (ключевые поставщики: группа компаний «Северсталь Стальные Решения» и «Комметал») и установлено 67% технологического оборудования. Для начала сушки обжиговой машины необходимо завершить монтаж газоходов подачи и отвода воздуха, проложить газопроводы и кабельные линии. В приоритете — оснащение главного поста управления диспетчерским оборудованием, наладка систем связи со всеми объектами, а также завершение монтажа электрофильтров для очистки отходящих газов. 

Строительство комплекса по производству окатышей стоимостью 116 млрд рублей — самый масштабный инвестиционный проект за всю историю металлургического комбината в Череповце. Основной вызов — сжатые сроки строительства объекта. Старт горячих пуско-наладочных работ на первой обжиговой машине запланирован уже на III квартал 2026 года.  Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, мы продолжаем реализацию ключевых проектов нашей экологической стратегии. Эта цель обусловлена обязательствами, которые компания на себя взяла в части снижения нагрузки на окружающую среду. Новый цех позволит нам практически полностью отказаться от действующего аглопроизводства в пользу наилучших доступных технологий работы с сырьём. Таким образом, мы обеспечим доменные печи сырьём в виде окатышей, поднимем их производительность, снизив при этом выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн, а парниковых газов — на два миллиона тонн в год», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Параллельно со строительством комплекса ведется подготовка персонала. Сотрудники агломерационного цеха №2 проходят обучение у специалистов и поставщиков оборудования: изучают технологию производства окатышей и правила эксплуатации новых агрегатов. Кроме того, технологи осваивают обновленные стандарты охраны труда, включая современные системы мониторинга и бирочную систему.

На заводе "Омский каучук" (входит в ГК "Титан") завершили капитальный ремонт сырьевой лаборатории. В рамках проекта установлено современное автоматизированное оборудование отечественного производства.

Лаборатория обеспечивает входной контроль более 200 наименований сырья. Здесь круглосуточно работают 24 специалиста, выполняющие в среднем около 80 исследований за смену. Предприятие установило влагомер для определения сухого остатка сырья. Утверждается, что его использование позволило сократить время анализа с двух часов до десяти минут.

Помимо входного контроля, лаборатория участвует в сопровождении технологических процессов производства синтетических каучуков и латексов. Модернизация стала частью программы развития производственной инфраструктуры предприятия и повышения эффективности контроля качества.

Напомним, омский индустриальный парк ГК "Титан" получит господдержку в размере 2,5 миллиардов рублей. Якорным предприятием промпарка является "Омский каучук", кроме того на его территории планируется разместить комплекс пиролиза ЭП-600, окиси алкенов и их гликолей, полиэфиров и их производных.

Представители отрасли переработки отходов выступили с инициативой поэтапного ограничения выпуска неперерабатываемой упаковки. Предложение было озвучено в ходе выездного совещания первого замминистра природных ресурсов и экологии России Джамбулата Хатуова, сообщает пресс-служба "Российского экологического оператора" (РЭО).

Кроме того, утилизаторы подняли вопрос о правовом пробеле: сейчас распоряжение правительства № 2330-р устанавливает обязательную долю применения вторичного сырья, однако ответственности за его неиспользование не предусмотрено.

Бизнес также предложил разработать меры экономического стимулирования применения вторичного сырья. В ответ замминистра Хатуов пообещал продолжить отраслевое обсуждение на площадке Минприроды в рамках разработки дополнительных мер по развитию экономики замкнутого цикла.

По оценкам экспертов, перерабатываемая упаковка не востребована у российских производителей. Компаниям проще купить первичную, а не вторичную гранулу. Значительно более важную роль для них имеет итоговая стоимость товара вместе с учетом фасовки.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» выступил индустриальным партнером федерального проекта «Профессионалитет» нацпроекта «Молодежь и дети». Благодаря соглашению с работодателями Краснокамска и Перми Краснокамский политехнический техникум (КПТ) получит грант в 176 млн рублей на обновление материально-технической базы.

Документ подписан в присутствии губернатора Пермского края Дмитрия Махонина. Соглашение объединило семь предприятий в образовательно-производственный кластер «Машиностроение».

Открывая церемонию, глава региона отметил важность взаимодействия образовательных учреждений и бизнеса для подготовки востребованных специалистов.

В рамках «Профессионалитета» КПТ получит финансирование из федерального и регионального бюджетов, а также средства предприятий-партнеров, включая КБК «КАМА». Инвестиции направят на капитальный ремонт трех корпусов техникума и оснащение мастерских современным оборудованием. Кроме того, запланированы мероприятия по повышению квалификация педагогического состава, а учебные программы будут ориентированы на работодателей.

Для комбината «КАМА» КПТ является стратегическим партнером в подготовке кадров. Предприятию нужны технологи, слесари по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА), механики и электрики. Чтобы привлечь молодых специалистов, комбинат развивает целевое обучение, выплачивает студентам стипендии за успехи в учебе и гарантирует трудоустройство после окончания обучения.

Наш комбинат развивается, поэтому потребность в квалифицированных специалистах будет сохраняться. Мы стараемся знакомить будущих сотрудников с производством еще во время учебы: организуем практики, стажировки и работу с наставниками. Для подготовки технологов привлекаем преподавателей Пермского Политеха и экспертов предприятия. Такой подход помогает студентам быстрее адаптироваться на производстве, а нам — получать подготовленных молодых специалистов», — подчеркнул Роман Серавин, исполнительный директор КБК «КАМА».

По словам директора КПТ Владимира Драницина, к сентябрю 2027 года мастерские техникума будут полностью обновлены и оснащены современным оборудованием. Завершить реконструкцию образовательного комплекса планируется в 2028-2029 годах.

Проект «Профессионалитет» реализуется в Пермском крае с 2022 года. Он объединяет колледжи, техникумы и работодателей для подготовки специалистов по востребованным в регионе профессиям. Благодаря участию предприятий учебные заведения получают современную материальную базу, а студенты — больше возможностей для практики и дальнейшего трудоустройства.

Справка:

Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса. Группа является вертикально интегрированной, объединяет полный цикл — от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. В состав «Свезы» входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги. Кроме того, структура группы включает подразделения, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»).

«Свеза» предлагает широкий выбор высококачественной продукции, разработанной с учетом индивидуальных требований клиентов. На предприятиях внедряются современные технологические решения, которые помогают адаптировать упаковку и другие виды продукции под нужды заказчиков.

Компания Stora Enso объявила об инвестициях в размере 19 миллионов евро, направленных на увеличение производства распушенной целлюлозы на своем производственном предприятии в Скутскэре, Швеция, и одновременно подтвердила окончательное закрытие одной из линий по производству целлюлозы из хвойных пород.

Цель инвестиций – укрепить позиции компании на растущем рынке распушенной целлюлозы, обусловленном увеличением мирового спроса на гигиенические товары и демографическими тенденциями, включая старение населения. Планируемая модернизация повысит стабильность производства, эффективность и качество продукции, а также позволит в будущем разрабатывать новые смеси волокон.

Ожидается, что после завершения проект увеличит производственную мощность по выпуску флафф-целлюлозы на заводе в Скутскэре примерно на 10%. Завершение инвестиций запланировано на четвертый квартал 2027 года и соответствует существующему плану капитальных затрат компании Stora Enso.

«Это важный шаг для Stora Enso. Использование распушенной целлюлозы растет в связи со старением населения во всем мире и увеличением использования средств гигиены, а также с ожидаемым ростом спроса и предложения в будущем. В соответствии с нашей стратегией, мы формируем наш бизнес для ускоренного роста и создания ценности, удовлетворяя потребности требовательных клиентов», — заявила Йоханна Хагельберг, исполнительный вице-президент подразделения биоматериалов компании Stora Enso.

Одновременно компания подтвердила окончательное закрытие производства хвойной целлюлозы на линии 3 (L3) на заводе в Скутскэре. Как сообщалось ранее, производство на линии планируется прекратить в течение третьего квартала 2026 года при условии выполнения существующих обязательств перед клиентами.

По данным компании Stora Enso, текущие рыночные условия не обеспечивают устойчивого долгосрочного будущего для линии по производству хвойной целлюлозы. Компания намерена сосредоточить ресурсы на укреплении своих позиций в сегменте флафф-целлюлозы и продолжить процесс реструктуризации на предприятии.

«Рыночные условия не позволяют линии L3 двигаться по жизнеспособному пути в будущем. Эти инвестиции усиливают наше внимание к распушенной целлюлозе, и работа по соответствующей реструктуризации организации продолжается. Мы стратегически позиционируем Skutskär для обеспечения долгосрочной конкурентоспособности на расширяющемся рынке флафф-целлюлозы», — сказал Тимо Тиденберг, руководитель бизнес-подразделения Skutskär компании Stora Enso.

После завершения проекта расширения производственных мощностей производственная мощность завода в Скутскэре составит приблизительно 440 тыс. тонн флафф-целлюлозы в год, что еще больше укрепит его позиции как одного из ведущих предприятий Европы по производству распушенной целлюлозы.

За январь-май 2026 года выпуск химической продукции в России сократился на 1,8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, следует из данных Росстата.

Из материалов ведомства следует, что производство пластмасс в первичных формах за январь-май достигло 4,7 млн тонн. Это на 3,8% больше, чем за пять месяцев 2025 года.

Выпуск лакокрасочных материалов сократился на 5,1%, до 611 тыс. тонн. Выпуск химических волокон вырос на 2,5%, до 87,5 тыс. тонн.

Напомним, по итогам четырех месяцев производство химпродукции в РФ сократилось на 2%. В отрасли наблюдается ежемесячный спад в 1,5–2,5%.

На третью производственную площадку компании «МолоПак» в подмосковном Чехове, запуск которой запланирован на конец 2026 года, поступила часть оборудования, в скором времени запланирован монтаж, сообщает компания на своей странице в Telegram-канале.

Руководство «МолоПак» и инженеры регулярно выезжают к поставщикам для полного контроля перед отгрузкой.

Перед третьим заводом «МолоПак» стоят следующие важные задачи: увеличить мощности производства дополнительно на 2 млрд упаковок в год, наладить производство форматов упаковки, которые на данный момент поставляются исключительно из-за рубежа, обеспечить дублирующее производство самых популярных форматов упаковки, открытие новых рабочих мест в Чеховском районе.

Новая производственный цех находится здесь же в Чехове. Запуск запланирован на конец 2026 – начало 2027 года.

Справка БумПром.ру:

Компания «МолоПак» является первым производителем асептической упаковки на территории РФ с 2015 года. Производство находится в Чехове в Московской области. Первый в России производитель картонной упаковки Gable Top для молока, кисломолочных продуктов, сока, воды, вина, яичного меланжа и сыпучих продуктов с офсетным способом печати. Мощность производства составляет 1,2 миллиарда упаковок в год. Продукция экспортируется в 19 стран.

В Кемеровской области компания «Бумага и картон», производящая бумагу для гофрирования и картон из вторичного сырья, благодаря участию в федеральном проекте «Производительность труда», оптимизировала производство. Коллектив на 7,2 % увеличил выработку и в 5 раз снизил количество брака. Работу провели в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», который реализуется в стране по решению президента РФ Владимира Путина.

Полгода с коллективом работали эксперты регионального центра компетенций. С их помощью на предприятии выявлено и устранено 12 производственных проблем. Бумагоделательную машину оборудовали специальными линейками для стабилизации слоя бумажной массы. Это позволило предотвратить ее растекание в процессе формования и избежать брака по краю при производстве. Кроме того, установили лопатки для правки сеток для сушки, предотвращающие возникновение порывов, которые происходили часто.

Ожидаемый эффект от улучшений составит более 15 млн рублей в год. Следующим проектом на предприятии станет работа со складской логистикой.

Федеральный проект «Производительность труда» входит в состав нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Он направлен на создание условий для ежегодного прироста производительности труда в стране и формирование современной производственной культуры.

Справка БумПром.ру:

Компания «Бумага и картон» зарегистрирована в Кемерово 26 ноября 2010 года. Компания производит бумагу и картон, основные неорганические химические вещества, также занимается утилизацией отходов бумаги и картона во вторичное сырьё и оптовой и розничной торговлей бумагой и картоном.

Инвестиционная привлекательность российского молочного рынка резко снизилась. В январе—мае 2026 года на нем зарегистрировали на 45% меньше новых предприятий, чем годом ранее, количество действующих структур начало снижаться. Это связано с кризисом перепроизводства. Закупочные цены на сырое молоко за год упали на 23%, переработчикам не удается реализовать излишки, а экспортный потенциал российского молока ограничен.

В январе—мае 2026 года в России зарегистрировано 109 компаний и индивидуальных предпринимателей, основной вид деятельности которых выпуск молочной продукции, подсчитали в Rusprofile. Год к году показатель упал на 45%. В «Контур.Фокусе» добавляют, что количество регистраций в молочном животноводстве снизилось год к году на 23,5%, до 1 тыс. в январе—мае этого года. Число всех действующих в России структур, занятых в переработке и производстве молока, 1 июня 2026 года составило 33,5 тыс. компаний, потеряв год к году 26,4%.

Инвестиционная активность на молочном рынке падает быстрее, чем в пищевом производстве в целом.

Согласно «Контур.Фокусу», на 1 июня 2026 года в России действовали 287,5 тыс. компаний и индивидуальных предпринимателей, специализирующихся на растениеводстве, животноводстве и пищевых продуктах. Год к году значение увеличилось на 0,5%. Количество новых регистраций за январь—май 2026 года снизилось на 14,2%, до 11,9 тыс. В Rusprofile говорят о падении числа регистраций на 10% год к году.

Гендиректор «Союзмолока» Артем Белов связывает снижение инвестиционной активности в молочной отрасли, в частности, с ослаблением мер господдержки и ростом стоимости заимствований. Несколько лет назад производители получали льготные кредиты по ставке 2—3% в год, сейчас — по 6,3—9,1%, говорит эксперт.

Директор центра компетенций в АПК «Рексофт Консалтинг» Андрей Кучеров считает, что развиваются в основном крупные вертикально интегрированные компании. Хотя и в «Экониве», одной из таких компаний, признают, что были вынуждены поставить некоторые проекты на паузу из-за текущей конъюнктуры. Там отмечают, что для развития новых инвестиционных проектов в молочном животноводстве потребуются эффективные ставки по кредитам на уровне 5—6%.

При этом производство молока пока растет. Согласно Росстату, в январе—мае 2026 года в РФ было произведено 9,14 млн тонн сырого молока, что на 2,3% больше, чем за аналогичный период прошлого года.

Партнер по развитию бизнеса Neo Альбина Корягина связывает это увеличение с инвестиционным лагом: новые проекты на молочном рынке активно закладывались в 2020—2024 годах и сейчас вышли на проектную мощность. Это привело к росту предложения, которое наложилось на сдерживание розничных цен.

Профицит наблюдается и на рынке молочной продукции. Андрей Кучеров говорит, что на начало мая на складах было на 17% больше нераспроданных сыров, чем годом ранее. Остатки масла выросли на 23%, несмотря на сокращение объемов его выпуска. Согласно NTech, в январе—марте 2026 года продажи молочной продукции в натуральном выражении увеличились на 5% год к году, в денежном — только на 9%.

Артем Белов замечает, что рост предложения с осени прошлого года привел к существенному снижению закупочных цен на сырое молоко, предложение опережает спрос. Господин Кучеров отмечает, что в апреле 2026 года средняя цена сырого молока была в среднем на 23% ниже, чем годом ранее. Производители же зафиксировали увеличение издержек на 6—16% за год.

Именно падение закупочных цен — ключевая причина снижения инвестиционной привлекательности отрасли, считает Альбина Корягина. Рентабельность молочного бизнеса, по ее словам, за год сократилась с 37% до 19%.

Если цены продолжат снижение, а издержки будут расти, то к концу 2026 года этот показатель может опуститься ниже 15%, предполагает госпожа Корягина.

Артем Белов считает, что проблему с избытком в России молочной продукции экспорт может решить лишь частично. «Союзмолоко» ждет, что в 2026 году поставки продукции за рубеж вырастут на 8% год к году, до 1,1 млн тонн в эквиваленте молока-сырья. Но экспорт вряд ли сможет поглотить весь избыток молочной продукции, полагают эксперты: для развития направления сохраняются административные барьеры.

Объем мирового рынка технологий и оборудования рекарбонизации химической промышленности в 2025 году достиг $9,2 млрд. К 2035 году он увеличится до $50 млрд, с $10,9 млрд в 2026 году. Среднегодовой темп при этом составит 18,6%. Такие данные привело агентство Precedence Research в своем прогнозе.

Рост обусловлен увеличением спроса на технологии улавливания и использования углерода, вызванным ужесточением климатических норм и стремлением к устойчивому, низкоэмиссионному химическому производству.

В 2025 году на данном рынке доминировала Европа, занимая 35%. Ожидается, что в течение прогнозируемого периода Азиатско-Тихоокеанский регион будет расти самыми быстрыми темпами, увеличиваясь в среднем на 21,5% в год.

Согласно исследованию, сегмент прямого улавливания углекислого газа из воздуха (DAC) будет расширяться самыми быстрыми темпами со усредненной скоростью 24% в год.

Ранее сообщалось, что комитет Госдумы по экологии рассматривает увеличение штрафов для предприятий за отказ установить системы автоматического контроля выбросов. Предполагается, что штрафы могут поднять в 10-20 раз. 

Группа "Акрон" на своей площадке в Великом Новгороде успешно запустила вторую установку по производству кальциевой селитры. Стоимость проекта составила 3,5 млрд руб., сообщили в компании.

Параллельно с этим она завершила модернизацию первой установки, запущенной в 2022 году. По результатам проделанной работы суммарная мощность производства нитрата кальция вырастет в два раза, до 300 тыс. тонн в год.

В ходе реконструкции модернизированы основные участки, в том числе на производстве сложных удобрений NPK. Помимо этого, организована единая логистика, складская инфраструктура и система дистанционного управления, которые позволят управлять двумя установками одним оператором.

Ранее химпроизводитель запустил восемь беспилотных электрогрузовиков, которые обеспечивают перевозку запчастей и материалов между производственными и складскими объектами предприятия. 

ООО «Урбан Диджитал» — внутренняя ИТ-компания агрохолдинга «РУСЛАКТО» — получило официальный статус аккредитованной организации в сфере информационных технологий. Это еще одно свидетельство того, что внутренние ИТ-компании агропромышленного сектора способны соответствовать самым высоким требованиям отрасли.

ООО «Урбан Диджитал», ИТ-подразделение агрохолдинга «РУСЛАКТО», успешно прошло процедуру государственной аккредитации и включено в официальный реестр аккредитованных организаций в сфере информационных технологий Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации.

Аккредитация обеспечивает компании ряд значимых преимуществ: сотрудники «Урбан Диджитал» получают право на отсрочку от призыва на военную службу, а сама организация приобретает доступ к льготным программам кредитования и государственным мерам поддержки, предусмотренным для аккредитованных ИТ-компаний в рамках национального проекта «Цифровая экономика».

Наличие статуса аккредитованного ИТ-участника также позволит «Урбан Диджитал» расширять спектр решений, привлекать передовые технологические продукты отечественных разработчиков и более эффективно выстраивать взаимодействие с вендорами в рамках политики импортозамещения. Это особенно актуально в условиях продолжающейся трансформации ИТ-ландшафта российских предприятий.

«Урбан Диджитал» осуществляет полный цикл цифровизации бизнес-процессов агрохолдинга «РУСЛАКТО»: от поддержки рабочих мест сотрудников до внедрения и доработки корпоративных информационных систем. Специалисты компании реализуют проекты по автоматизации управленческого учёта, производственных процессов и систем автоматизированного управления технологическими процессами (АСУТП).

В портфеле реализованных проектов компании — масштабные внедрения ERP-систем на платформе 1С, интеграция систем управления полевой техникой, цифровизация молочного производства, а также разработка и внедрение корпоративных инструментов документооборота и аналитики.

Дмитрий Кушнер, директор департамента информационных технологий «РУСЛАКТО», отмечает: «Благодаря комплексному подходу к цифровизации агрохолдинг «РУСЛАКТО» последовательно повышает эффективность операционной деятельности и управленческой прозрачности. Получение аккредитации Минцифры является подтверждением высокого профессионального уровня команды и зрелости реализуемых компанией процессов цифровой трансформации».

В ближайших планах компании — расширение команды за счёт привлечения высококвалифицированных ИТ-специалистов, развитие собственных компетенций в области искусственного интеллекта и машинного обучения применительно к задачам агропромышленного производства.

Информация об агрохолдинге «РУСЛАКТО»

Один из крупнейших производителей и переработчиков молока в Российской Федерации. Мощная сырьевая база расположена в экологически благополучном районе и охватывает территорию Нижегородской и Кировской областей, при этом 30% необходимого сырья агрохолдинг получает от собственных сельхозпредприятий. В холдинге используется принцип вертикальной интеграции с замкнутым циклом производства «от поля до прилавка».

Направления деятельности:

• растениеводство и кормопроизводство;
• молочное животноводство;
• переработка молока;
• дистрибьюция готовой молочной продукции.

Общая численность сотрудников: 2200 чел.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») начал подготовку к сушке и горячей пуско-наладке первой обжиговой машины. Специалисты приводят в готовность оборудование, здания, инженерные сети и магистральные системы комплекса по производству железорудных окатышей, что станет финальным этапом перед выпуском первой продукции. 

На строительной площадке выполнены практически все железобетонные работы, смонтировано 77% металлоконструкций (ключевые поставщики: группа компаний «Северсталь Стальные Решения» и «Комметал») и установлено 67% технологического оборудования. Для начала сушки обжиговой машины необходимо завершить монтаж газоходов подачи и отвода воздуха, проложить газопроводы и кабельные линии. В приоритете — оснащение главного поста управления диспетчерским оборудованием, наладка систем связи со всеми объектами, а также завершение монтажа электрофильтров для очистки отходящих газов. 

Строительство комплекса по производству окатышей стоимостью 116 млрд рублей — самый масштабный инвестиционный проект за всю историю металлургического комбината в Череповце. Основной вызов — сжатые сроки строительства объекта. Старт горячих пуско-наладочных работ на первой обжиговой машине запланирован уже на III квартал 2026 года.  Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, мы продолжаем реализацию ключевых проектов нашей экологической стратегии. Эта цель обусловлена обязательствами, которые компания на себя взяла в части снижения нагрузки на окружающую среду. Новый цех позволит нам практически полностью отказаться от действующего аглопроизводства в пользу наилучших доступных технологий работы с сырьём. Таким образом, мы обеспечим доменные печи сырьём в виде окатышей, поднимем их производительность, снизив при этом выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн, а парниковых газов — на два миллиона тонн в год», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Параллельно со строительством комплекса ведется подготовка персонала. Сотрудники агломерационного цеха №2 проходят обучение у специалистов и поставщиков оборудования: изучают технологию производства окатышей и правила эксплуатации новых агрегатов. Кроме того, технологи осваивают обновленные стандарты охраны труда, включая современные системы мониторинга и бирочную систему.

 «Северсталь» продолжает реконструкцию агрегата непрерывного горячего алюминирования (АНГА) в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). К реализации крупного инвестиционного проекта компания приступила в 2025 году.

Несмотря на непростую конъюнктуру на рынке, мы последовательно реализуем стратегические проекты, направленные на повышение эффективности, устойчивости и технологического уровня наших предприятий. В их числе — модернизация агрегата непрерывного горячего алюминирования. На текущем этапе ведется монтаж оборудования головной части линии, печи термохимического отжига, а также подготовка к установке лазерной сварочной машины. Активно выполняются работы по монтажу электрооборудования в электромашинных помещениях. После завершения реконструкции агрегат станет высокоавтоматизированной производственной линией мощностью до 460 тысяч тонн проката в год. Это позволит предлагать рынку уникальные конкурентоспособные продукты для строительного сектора — металлочерепицу, профлист, элементы дорожной инфраструктуры, а также продукцию для машиностроения, включая детали автомобилей и бытовой техники. Выпуск первого рулона запланирован до конца 2026 года», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Технологические возможности агрегата после реконструкции позволят выпускать прокат в широком диапазоне толщин (от 0,40 до 4,00 мм, включая востребованный горячекатаный травленный оцинкованный прокат). Линия будет применять цинковые и цинк-алюминиевые сплавы, а также широкий спектр систем пассивации — от традиционных хроматных до современных бесхроматных и покрытий на основе титана.

Проект реализуется с привлечением подрядных организаций Вологодской области — региона присутствия Череповецкого металлургического комбината. Металлоконструкции для масштабной реконструкции АНГА поставлены силами COMETAL (входит в состав компании «Северсталь»). Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2027 год.

Глава ИКАР — о перспективах сезона 2026/27 и факторе Эль-Ниньо.

Мировые трейдеры гадают, соберет ли Россия 88 млн или 91 млн тонн пшеницы в новом сезоне. На баланс спроса и предложения будут влиять погода и экономика в основных странах-производителях. Почему для глобального зернового рынка так важен урожай всего двух российских округов, как Эль-Ниньо может ударить по России и можно ли вновь считать кукурузу «царицей полей», в интервью журналу Поле.РФ рассказал генеральный директор Института конъюнктуры аграрного рынка (ИКАР) Дмитрий Рылько.

— Дмитрий Николаевич, метеорологи зафиксировали начало интенсивной фазы Эль-Ниньо. Для Австралии это грозит засухой и падением урожайности. Что это явление может означать для российских зернопроизводителей? Принято считать, что нас это не касается, но, возможно, у вас другая точка зрения?

— Метеорологи всего мира склонны соглашаться с тем, что это будет один из сильнейших Эль-Ниньо за всю историю наблюдений. Если не сильнейший. Прямых аналогов нет, поэтому до конца просчитать последствия сложно. Но это явление затрагивает не только Австралию, но и Южную Америку, южную часть Африки, Индию — целый ряд ключевых регионов, которые влияют на урожай пшеницы, кукурузы, сои, риса, зернобобовых и других культур в мире. И совершенно необязательно, что негативно.

Что касается России, то здесь наблюдается пока «сумбур вместо музыки». Некоторые климатологи считают, что наша страна не в «фокусе». С другой стороны, есть свежее исследование профессора Билла Тирни из известной компании «Агресурс» (AgResource Company). Тирни с помощью ИИ наложил Эль-Ниньо на динамику урожаев в ключевых регионах мира за последние 65 лет и сделал ряд интересных прогнозов. Один из них парадоксален: текущий Эль-Ниньо может оказать сильное негативное воздействие на урожай пшеницы в 2027 году в двух регионах мира: Австралии и… России. Разумеется, пока это голая теория, выведенная с помощью ИИ, а как мы знаем, ИИ далеко не безгрешен. Но тем не менее… Надеюсь, эта теория не подтвердится, но держать её в голове стоит. Под вопросом также урожай зернобобовых в Индии и урожай риса в мире.

Именно поэтому мы на нашей предстоящей конференции «Где маржа» 23—24 июля в Москве сделаем акцент прежде всего на сценариях будущего сезона, а не только на итогах текущего. Кстати, мы пригласили крупнейшего российского специалиста по Эль-Ниньо. Надеюсь, она даст более предметный прогноз.

— Давайте подведем итоги сезона 2025/26 (заканчивается 30 июня). С какими результатами Россия завершает его по зерну и масличным? Оправдал ли он ожидания?

— Если говорить коротко, то по зерну сезон был довольно сложным из-за множества природных и экономических проблем. На юге картина была разной: Ставрополь взял рекорд, а Ростов и Краснодарский край, наоборот, просели. Рекордного урожая подсолнечника тоже не получилось — он попал в зону жесткой засухи. Зато у нашей страны рекорды по сое и рапсу, очень хороший урожай сахарной свеклы. Маржинальность по зерновым, в целом, слабая, по масличным — неплохая, по свекле, скажем так, очень разная. Некоторое разочарование принесли зернобобовые. Животноводство при этом выступило средне, без сенсаций. Сейчас тревожит низкая маржинальность в свиноводстве.

Сельское хозяйство, как известно, весьма инерционная отрасль. Но в наступающем сезоне видим серьезную трансформацию структуры посевов. Сильно растут площади под подсолнечником и рапсом — они уже на рекордных уровнях. Возможно, близок к рекорду и лён. А вот соя немного сдала позиции. Почему? В уходящем сезоне, благодаря рекордному производству, на Европейской территории России мы ушли от импортного к нейтральному и даже частично экспортоориентированному ценовому паритету с мировым рынком. Иначе говоря, цены на сою сильно просели, причем на фоне рекордного производства в мире — для наших аграриев это стало «холодным душем», и многие в результате решили притормозить дальнейшее расширение площадей. К тому же из-за погодных условий, особенно в Центре и Поволжье, у нас состоялся рекордно поздний яровой сев. Как эффект домино он пошел гулять по всем культурам, включая сою, которая, как известно, сеется одной из последних.

— А что с кукурузой?

— С кукурузой ситуация очень разная. Юг продолжает сокращать ее посевы из-за постоянных засух, а вот Приморье, наоборот, наращивает более чем на треть — там открывается «экспортное окно», увеличивается емкость терминалов в портах, и выращивать кукурузу становится интересно. В Поволжье тоже рекорд по кукурузе — это связано с Ираном, откуда приходит стабильный спрос. Но называть кукурузу «царицей полей» я бы не стал: ведь площади пока несопоставимы даже с ячменем.

— Сохраняете ли вы прогноз по новому урожаю пшеницы на уровне 91,5 млн тонн?

— Пока сохраняем, но, разумеется, будем еще корректировать, и, возможно, не раз. Ведь ситуация продолжает динамично меняться. При этом есть один нюанс, о котором я уже говорил, но хотелось бы еще раз его подчеркнуть. Для мирового рынка цифра в 91,5 млн, или 90, или 93 млн тонн — это, по сути, неважно. Гораздо важнее другой показатель. Пару лет назад мы в ИКАР ввели новый термин — «Большой Юг». Это Южный и Северо-Кавказский федеральные округа (без новых регионов). Этот макрорегион традиционно дает 70—75% всего экспорта нашей пшеницы. Еще один интересный момент — почти ничего из него не поступает в другие регионы России: всего около 1/4 потребляется внутри этого макрорегиона, а 3/4 уходит на экспорт. Поэтому для мирового рынка и позиционирования России на нем важен не только и не столько общий урожай в России, а то, сколько и какого качества собрано зерна на Большом Юге. Именно эти показатели оказывают колоссальное влияние на глобальные цены. А мировой рынок задает ценовые орбиты внутреннему. С этой точки зрения урожай на Большом Юге важен и для всех наших зернопроизводящих регионов.

— Какие темы будут затронуты на летней конференции «Где маржа»?

— Надеемся, что, как всегда, самые актуальные. Как раз представим свежие оценки урожая на Большом Юге и в других регионах России. Разумеется, дадим предварительные оценки маржинальности. Кроме того, запланированы сессии по логистике (включая электронные транспортные накладные, которые вызывают серьезные озабоченности у участников рынка), по макроэкономике с участием специалистов ЦБ и, конечно, по искусственному интеллекту и цифровизации в сельском хозяйстве. Касательно ИИ и цифровизации постараемся поставить вопрос несколько по-новому. Даже два вопроса. Во-первых, видим, как наши крупнейшие агрохолдинги осуществляют цифровизацию, но каждый делает это, так сказать, в индивидуальном порядке, полагаясь на собственную команду специалистов. А можно ли работать, как многие другие отрасли, например автопром: индивидуальные решения, но на основе общей стандартной платформы? Еще один вопрос — как относительно дешево и быстро сделать доступными достижения передовых компаний для широкого круга отечественных аграриев. Пригласили квалифицированных специалистов, надеюсь, они подскажут ответы.

Более 9000 тонн арматуры отправил ЕВРАЗ Маркет для строительства ТЭЦ-11 в г. Усолье-Сибирское. Арматура А500СЕ и А500СЕУ предназначена для возведения фундамента двух новых энергоблоков мощностью 230 мегаватт каждый.

Арматура А500СЕ производства ЕВРАЗ ЗСМК активно используется в сейсмических районах, характеризуется увеличенной длиной изделия и уникальными прочностными характеристиками. Арматура согласно ГОСТ 34028-2016 может быть изготовлена с четырёхсторонним профилем для повышенного сцепления с бетоном, что значительно расширяет возможности её применения.

«ЕВРАЗ Маркет имеет большой опыт поставок металлопроката на строительство уникальных и технически сложных производственных объектов, – добавила Генеральный директор компании Наталия Береза. – Мы обеспечиваем стабильность отгрузок, качество металла, логистику – решаем любые вопросы заказчика практически 24/7. Гарантированная надежность и обязательность в соблюдении договоренностей делают нас приоритетным поставщиком для клиентов».

Поставки ведутся с апреля 2026 года. Летом планируется отправить на площадку ещё не менее 6 000 тонн металлопроката.

Работы ведутся в рамках государственной программы КОМ НГО (конкурентного отбора мощности новых генерирующих объектов). Оборудование должно быть введено эксплуатацию до 31 декабря 2028 года.

Сейчас ТЭЦ-11 решает задачу отопления и горячего водоснабжения для населения и промышленных предприятий Усолья-Сибирского, сельскохозяйственного комплекса и поселка Белореченский. После обновления коэффициент полезного действия оборудования значительно вырастет.

Серебряный спонсор — АО «Щёлково Агрохим» https://betaren.ru

АО «Щёлково Агрохим» более 28 лет работает на рынке средств защиты растений. Компания создает уникальные препараты, внедряет передовые технологии, развивает отечественную селекцию и семеноводство. В портфеле — свыше 180 препаратов, более 120 патентов и высококачественные семена ключевых сельхозкультур. Компания также инвестирует в животноводство и фармацевтику. Реализует крупные отраслевые проекты.

Спонсор — Корпорация «СКЭСС» https://skess.ru

Корпорация СКЭСС работает на рынке с 1946 года и специализируется на проектировании и строительстве элеваторов, зернохранилищ и других объектов агропромышленной инфраструктуры. За время работы компания реализовала более сотни крупных проектов в различных регионах России и других странах. Корпорация на протяжении 80 лет успешно реализует проекты, направленные на повышение эффективности агропромышленного комплекса страны. Мы продолжим развивать отрасль, предлагая инновационные и надежные решения для хранения и переработки зерна. На фирменный стенде Корпорации на конференции вы сможете:

- узнать о новых разработках в области строительства зернохранилищ, современных технологиях и надежных решениях для хранения и переработки зерна;

- задать вопросы представителям СКЭСС и получить индивидуальные консультации;

- узнать о специальных условиях сотрудничества для участников конференции.

Конференцию поддержали ведущие аграрные информационные агентства Зерно-онлайн, Агроинвестор, Поле.рф, Агротренд и другие ресурсы.

Конференция состоится 23-24 июля 2026 г. в легендарной гостинице «Radisson Collection, Москва».

«Северсталь» на колпинской производственной площадке завершила один из крупнейших капитальных ремонтов в листопрокатном цехе (ЛПЦ), объединивший работы по ремонту оборудования и реализации инвестиционных проектов.

Ключевые и самые продолжительные ремонтные операции проводились в машинном зале ЛПЦ: был выполнен ремонт электродвигателя 3М1, проведена ревизия подшипников, а также реализована одна из самых длительных операций - восстановление сопротивления полюсов генератора 3Г2. К работам были привлечены сотрудники электроремонтного производства дирекции по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь». Работа велась сразу на двух площадках - в Череповце и Колпино.

Наряду с этим, в ЛПЦ выполнили комплекс восстановительных мероприятий под завершающий этап монтажа нового нажимного устройства в клети.

К реализации капитального ремонта были привлечены как внутренние подразделения компании, так и подрядные организации. В работах участвовали специалисты мобильной обработки машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», а также сотрудники компаний «Прокатмонтаж-1» и «Прокатмонтаж-2», «Прочность», «Реммонтаж», ГК «Электростандарт», «Северный город».

На выполнение капитального ремонта было запланировано 30 суток. Основным поводом для столь продолжительного остановочного периода стала реализация инвестиционной программы. В числе ключевых проектов - модернизация установки контролируемого охлаждения стана-5000, монтаж ножниц поперечной резки раскатов и ножниц продольной резки листа на две части, замена отводящего транспортёра НПР,  а также внедрение автоматизированных систем контроля качества листового проката. В строительстве объектов были задействованы более 600 сотрудников подрядных организаций, таких как «Востокметаллургмонтаж-1», «Универсал-Электрик», «М.А.Д. Инжиниринг», «100 тонн монтаж», «Алрезка».

Одним из главных вызовов стали сжатые сроки, в ходе которых требовалось выполнить полный цикл демонтажных, монтажных и пуско-наладочных работ. Значительный объем мероприятий был осуществлен ещё до начала остановки производства. Например, специалисты заранее провели большую работу по демонтажу железобетонных конструкций и подготовке периферийных систем, собрали листоправильную машину массой 340 тонн и затем переместили ее на новый фундамент.

«Это самый масштабный за всю историю цеха капитальный ремонт, совмещенный с реализацией инвестиционной программы развития цеха. Тем не менее благодаря слаженной работе всех служб и подразделений колпинской площадки, подрядных организаций и коллег из Череповца нам удалось выполнить весь комплекс мероприятий. Они позволят повысить надёжность оборудования и создать основу для дальнейшей модернизации цеха. Выражаю слова благодарности всем участникам», - отметил начальник производства трубного проката «Северстали» Роман Миронов.

Комбинат КМАруда в мае 2026 г. выпустил максимальный в своей истории объем железорудного концентрата — 244,5 тыс. тонн. Предыдущий рекорд был достигнут в марте текущего года.

Увеличить производительность удалось за счет автоматизации отдельных этапов процесса обогащения и установке нового, более эффективного оборудования.

«В рамках второго этапа модернизации на дробильно-обогатительной фабрике комбината смонтировали грохот каскадного типа, батареи гидроциклонов, насосы усиленной мощности. Автоматизировали контроль потерь магнетита, оптимизацию режимов вакуум-фильтров, разгрузку магнитно-гравитационных сепараторов», — отметил главный инженер комбината КМАруда Алексей Лунин.

Производительность также выросла благодаря грамотному планированию ремонтов и повышению качества обслуживания агрегатов. Важным направлением работы стала адаптация собственными силами ПО к особенностям технологического процесса.

На Нижегородском молочном заводе №1, который входит в состав агрохолдинга «РУСЛАКТО», приступили к очередному этапу реконструкции. В рамках модернизации первого этажа административной части здания производственного корпуса был проведен капитальный ремонт санитарно-бытовых помещений.

Ремонт стартовал в феврале 2025 года и продолжался больше года. Результат — 430 квадратных метров обновленного пространства под увеличенную численность рабочих до 344 человек. Смета проекта превысила 107 млн рублей.

Для сотрудников оборудовали современные, светлые и уютные пространства, где все продумано до мелочей: гардеробные для переодевания и хранения одежды; санузлы, душевые, умывальные; пункт оказания первой медицинской помощи.

В душевых и гардеробных установили современные системы вентиляции и кондиционирования. Также проведен ремонт лестничных маршей.

Захар Середа, исполнительный директор АО «Нижегородский молочный завод №1», отметил: «Ремонт выполнен очень качественно. Бытовые помещения нашего предприятия преобразились. Такие проекты влияют как на настроение сотрудников, так и на показатели производственной деятельности. Комфортные условия труда и отдыха являются одним из ключевых факторов роста вовлеченности сотрудников».

Работы выполнены в рамках второго этапа реконструкции завода, предусматривающего модернизацию основного производственного корпуса, помещений чистой зоны и пункта по приемке и переработке молока с общим объемом инвестиций более 347 млн рублей в 2025-2026 гг.

В ходе первого этапа в 2021-2023 гг. в развитие предприятия вложили около 2,2 млрд рублей. Благодаря модернизации объем переработки молока достиг 240 тонн в сутки с потенциалом роста до 300 тонн в сутки и было создано 120 рабочих мест. За счет масштабной реконструкции были установлены семь современных комплексов для упаковки, обустроены технологические участки для молока длительного хранения, внедрена система очистки сырья и современная цифровая система управления производственными процессами.

Ипотека на первичное жильё кажется простой, но в деталях скрыты ставки, комиссии и юридические нюансы. Для многих покупателей ипотека на новостройку является единственным способом снизить первоначальные расходы и получить выгодную ставку, а также использовать имеющиеся льготные программы. Этот гид помогает пройти путь без лишних сюрпризов.

Требования банков к заёмщику и объекту

Банк одобряет новостройку при аккредитации проекта, договоре долевого участия (ДДУ) и использовании эскроу-счетов, чаще при проектном финансировании (PF). Базовые критерии к заёмщику: подтверждённый доход, положительная кредитная история и взнос от 15—20%.

Факт: большинство сделок проходит по ДДУ в рамках 214‑ФЗ c расчётами через эскроу. Существенную роль играют соотношение кредита к стоимости (LTV) и коэффициент долговой нагрузки (DTI): чем они ниже, тем выше шансы на одобрение и лучше ставка.

• По объекту: аккредитация у банка, наличие разрешения на строительство, проектная декларация, страхование ответственности застройщика, эскроу-счета.
• По заёмщику: официальный доход, стаж 3—6 месяцев на текущем месте, отсутствие просрочек, взнос от 15—20% (для субсидированных программ бывает ниже).
• По документам: паспорт, СНИЛС, подтверждение дохода (2‑НДФЛ/справка по форме банка), трудовой договор/выписка из трудовой книжки, ДДУ и выписки из ЕГРН по земельному участку и правам застройщика.

Рекомендация: формировать «резерв качества» по документам — собрать альтернативные подтверждения дохода, выписки из банка, справки о допдоходах. Это помогает смягчить требования при проверке платежеспособности заемщика.

Ставки и программы: рыночная, господдержка, семейная, ИТ

Ставка зависит от ключевой ставки, типа программы и субсидий застройщика. Субсидированные предложения снижают платёж сейчас, но часто компенсируются ценой метра или комиссией.

Частая ошибка: сравнивать только ставку. Правильнее считать полную стоимость владения: цена квартиры минус скидки, плюс страхование, комиссия застройщика/банка, расходы на регистрацию и оценку, досрочные платежи.

Риски новостроек и как их проверить

Ключевые риски: перенос сроков, спорный статус земли, слабая финансовая устойчивость застройщика и агрессивные субсидии, маскирующие цену. Минимизировать риски помогает проверка документов и выбор проектов с эскроу и проектным финансированием (PF).

Факт: при эскроу-схеме деньги безопасны до ввода дома, что снижает риск незавершёнки. Но даже при PF важно анализировать отчётность застройщика и темпы строительства.

• Юридические проверки: разрешение на строительство, проектная декларация, ДДУ по 214‑ФЗ, сведения об участках и обременениях из Единого государственного реестра недвижимости (ЕГРН).
• Коммерческие проверки: динамика цен, доля продаж, наличие судебных споров, репутация генподрядчика.
• Финансовые маркеры: коэффициент долговой нагрузки группы, структура проектного финансирования, эскроу‑остатки.

Рекомендация: фиксировать в допсоглашениях условия выдачи ключей, состав отделки, сроки устранения дефектов. На практике это экономит время, исключая споры после сдачи дома.

Бюджет сделки: LTV, DTI, страховки и скрытые расходы

Оптимальным считается LTV до 70—80% и DTI до 30—40%. В расчёт бюджета стоит закладывать страхование, регистрацию и ремонт, а также «стресс‑тест»: плюс 2—3 п. п. к ставке.

Быстрый расчёт:

1. Определить взнос и LTV: чем выше взнос, тем ниже ставка и переплата.
2. Посчитать платёж при текущей ставке и при «стрессе»: +2—3 п. п.; сравнить с чистым доходом для оценки DTI.
3. Добавить разовые траты: оценка, электронная регистрация, услуги застройщика, страхование жизни и имущества.
4. Проверить возможность частичного досрочного погашения без комиссий и пересчёта графика.

Факт: часть субсидированных схем переносит выгоду в первый период, но увеличивает итоговую стоимость через цену метра. Рекомендация: запросить два прайс-листа у застройщика — «с субсидией» и «без» — и сравнить полную стоимость кредита и квартиры.

Частые ошибки заёмщиков

• Игнорирование DTI: платежеспособность видят по внутренним скоринговым моделям, и завышенные обязательства приводят к отказу.
• Выбор «самой низкой ставки» без учёта цены квартиры и комиссий.
• Подписание ДДУ без проверки ЕГРН по участку и правам застройщика.
• Недооценка расходов на ремонт и временное жильё при переносе сроков сдачи.

Рекомендация: сверять расчёты в независимых калькуляторах и у нескольких банков, просить у менеджера полный расчёт ПСК и график платежей, а у застройщика — раскрытие по субсидии и итоговой цене квартиры.

Что делать дальше

Шаг 1: определить бюджет с запасом прочности по LTV и DTI, учтя страхование и разовые траты.

Шаг 2: выбрать 2—3 проекта с эскроу и PF, проверить ЕГРН, разрешение на строительство и аккредитацию у банков.

Шаг 3: собрать пакет документов и получить предварительное одобрение — это фиксирует параметры и экономит время на торге с застройщиком.

Итог: ипотека на новостройку безопасна и предсказуема при грамотной проверке и честном сравнении полных затрат. Разумным выглядит путь «первое одобрение → юридическая проверка проекта → финальный выбор программы с учётом ПСК и стресс‑теста». Такой порядок снижает риск лишних переплат и защищает сделку на каждом этапе.

Предприятие ООО «ПК «Вторалюминпродукт», один из ведущих экотехнологических предприятий России в сфере рециклинга, официально признано победителем Всероссийского бизнес-рейтинга, получив почетное звание «Лидер отрасли 2025». Данная награда подтверждает высокий статус компании, её технологическое превосходство и неоспоримый вклад в развитие экономики замкнутого цикла.

История предприятия, начавшаяся в 1996 году, в 2026 году достигает знаковой вехи - 30-летия работы на рынке. За три десятилетия компания прошла путь от локального игрока до крупнейшего промышленного комплекса по утилизации электронных, электрических и металлосодержащих отходов, а также переработке лома черных и цветных металлов. Сегодня производственные мощности предприятия превышают 650 000 тонн в год. На площади более 12 000 м² функционирует свыше 50 специализированных установок, оснащенных передовым оборудованием мирового уровня, что позволяет достигать показателя извлечения полезных компонентов до 98%.

Деятельность ООО «ПК «Вторалюминпродукт» базируется на строгом соблюдении международных стандартов качества и экологической безопасности ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001. Входя в состав вертикально интегрированного промышленно-металлургического холдинга ГК «Акрон Холдинг», компания обладает мощной инфраструктурой, включая собственный парк спецтехники численностью более 100 единиц техники и 2 ж\д ветки с выходом на пути общего следования.

Особое внимание в стратегии развития предприятия уделяется профессиональному управлению. Под руководством генерального директора Ильи Анатольевича Качапина, возглавляющего компанию с 2019 года, была реализована масштабная программа модернизации и автоматизации производственных процессов. Стратегический подход руководителя, ориентированный на внедрение инновационных ресурсосберегающих технологий и расширение спектра комплексных сервисов - от логистики до возврата ценных ресурсов в хозяйственный оборот - позволил укрепить позиции компании как технологического лидера отрасли. Профессиональные достижения Ильи Анатольевича Качапина также отмечены высокими отраслевыми наградами, включая звание «Руководитель года 2025» и «Орден Созидания».

Миссия ООО «ПК «Вторалюминпродукт» заключается в сбережении природных ресурсов и минимизации антропогенной нагрузки на окружающую среду. Получение звания «Лидер отрасли 2025» является важным этапом в реализации долгосрочной стратегии предприятия, направленной на устойчивое развитие, технологическое лидерство и укрепление репутации надежного партнера в сфере экологически ответственного производства.

Подробная информация о деятельности компании доступна на официальном сайте: icvap.ru

Выбор между облачной и локальной версией 1С может поставить в тупик. Обе системы предлагают мощный функционал, но их архитектура и модель владения кардинально отличаются. Чтобы помочь вам принять взвешенное решение, эксперты Scloud подготовили детальное сравнение облака и локальной 1С. В этой статье мы разберем ключевые различия, чтобы вы точно знали, что выбрать для максимальной эффективности вашего бизнеса.

Как работают обе модели 1С

Если говорить о сути, то облачная 1С по функционалу идентична вашей привычной коробочной версии — вы работаете с теми же инструментами и отчетами. Разница лишь в том, что доступ к ней вы получаете через интернет. Напротив, локальная версия предполагает покупку постоянной лицензии и установку всего программного обеспечения прямо на ваш компьютер или сервер. В этом случае вся коммерческая информация находится локально, изолированно внутри вашей офисной сети.

Облако дарит свободу действий: удаленный доступ в 1С из любого места — будь то кафе, дом или командировка. Главное, чтобы был стабильный интернет-канал (Wi-Fi или мобильный интернет). Локальный вариант, хоть и привязывает к офисному рабочему месту, имеет свое преимущество: он будет работать даже при полном отключении интернета. Это делает его надежным выбором там, где доступ к сети не отличается стабильностью.

Кто несет ответственность за ваши данные

Вопрос хранения информации — это, пожалуй, самый важный момент при выборе платформы. В облачной модели все ваши учетные данные физически находятся на серверах 1С провайдера. Это удобно, потому что вы получаете готовую экосистему безопасности: провайдер берет на себя регулярное резервное копирование, физическую охрану ЦОД и защиту от современных киберугроз. Важно помнить: выбирая облако 1С, вы доверяете физическую инфраструктуру партнеру.

Например, облачная 1С от Scloud размещается на серверах ЦОД DataPro — это один из самых крупных дата-центров в России. Он имеет международную сертификацию TIER III от Uptime Institute, что гарантирует высокий уровень надежности и бесперебойной работы.

Локальная же 1С оставляет файлы исключительно на вашем оборудовании. Это дает вам максимальный контроль над каждой частью системы. Однако это же накладывает все заботы на вашу команду: вы сами отвечаете за закупку оборудования, его обслуживание, организацию резервных копий и защиту от всех возможных сбоев.

Кто отвечает за обновление программы

Поддержание актуальности релиза 1С является критически важным для обеспечения соответствия законодательству и доступа ко всем новым возможностям платформы. В ходе нашего сравнения облака и 1С мы видим, как по-разному решается этот вопрос.

Одно из главных преимуществ облачной 1С заключается в упрощенном цикле обновления. Установка новых релизов, как правило, уже входит в тариф провайдера. Например, пользователи облачной 1С от Scloud могут подключить автообновления. В этом случае специалисты компании удаленно устанавливают обновления, что обеспечивает непрерывность рабочего процесса и сводит к минимуму время недоступности системы.

При использовании локальной конфигурации ответственность за своевременное внедрение всех необходимых обновлений и исправлений ложится на IT-отдел вашей компании. Для легального получения дистрибутивов и технической поддержки требуется активная подписка 1С:ИТС. Это позволяет команде иметь полный контроль над графиком внедрения и проводить детальное тестирование релизов на тестовых контурах перед их развертыванием на основной базе.

Как добавлять новых пользователей 1С

Когда компания растет, нужно подключать к системе все больше сотрудников. Это серьезный аспект в сравнении облака и 1С, особенно когда важна удаленная работа в 1С.

Если вы работаете в облаке, подключить нового человека обычно очень просто. Вы заходите в свой личный кабинет, указываете данные пользователя, его роль (она определяет возможности работы в базе) и к каким базам у него будет доступ. Оплата идет за количество пользователей. Это быстро и удобно, когда количество юзеров часто меняется.

С локальной же версией 1С требуется покупка дополнительных клиентских лицензий. Эти лицензии идут наборами — например, сразу на 5 или 10 рабочих мест. Главное преимущество здесь в том, что, купив такой пакет один раз, вы можете пользоваться этими местами всегда, без доплат. Если штат стабилен и большой, такой способ часто оказывается более выгодным.

Как получить консультации по 1С

Консультационная поддержка необходима для освоения нового функционала или решения специфических рабочих вопросов. В случае аренды 1С базовая линия помощи часто уже включена в ежемесячный платеж. Например, для пользователей облачной 1С от Scloud предусмотрено 3 бесплатные консультаций ежемесячно. Это обеспечивает быстрый доступ к помощи экспертов.

Пользователи локальной 1С получают право на консультации через действующую подписку 1С:ИТС. Без ИТС привлечение сторонних экспертов влечет прямые финансовые затраты. Оба варианта предоставляют доступ к квалифицированной помощи, но на разных условиях оплаты и степени включенности в базовый сервис.

Сравнение облака и локальной 1С: наглядно в таблице

Чтобы вам было проще понять, что выбрать, мы наглядно и кратко представили основные различия между облачной и локальной версиями 1С по ключевым аспектам.

Резюме

Как показывает наше сравнение облака и локальной 1С, обе модели предлагают надежное решение для ведения учета, но с разным подходом к администрированию. Преимущества облачной 1С заключаются в гибкости масштабирования и снятии забот по обслуживанию с пользователя. В то же время, локальный вариант предоставляет полный контроль над данными и инфраструктурой. Выбор зависит от приоритетов вашей компании в отношении оперативности поддержки и управления ресурсами.

Компания «Норд-Пак» запустила новую автоматизированную линию по производству вертикальных гофрокартонных решеток 

Теперь мы можем еще быстрее и точнее изготавливать внутренние разделители для упаковки, которые помогают надежно защитить продукцию при хранении и перевозке.

Для чего нужны такие решетки?
Они создают внутри коробки отдельные ячейки, благодаря чему товары не соприкасаются друг с другом и остаются в полной безопасности.

Идеально подходят для:

- стеклянной тары и бутылок
- посуды и керамики
- косметики и парфюмерии
- любой хрупкой продукции

Решетки фиксируют товар внутри коробки, уменьшают риск повреждений и дополнительно усиливают прочность упаковки.

Изготавливаем решетки по индивидуальным размерам — под вашу продукцию и задачи.

Раньше считалось, что офис — это стабильность и рост, а производство — тяжёлый труд с невысокой оплатой. Сегодня эта разница во многом исчезла, а в ряде случаев ситуация стала противоположной.

1. Дефицит кадров
На производстве не хватает специалистов — операторов, наладчиков, технологов. Поэтому предприятия готовы платить больше, чем многие офисные работодатели, чтобы привлечь и удержать сотрудников.

2. Быстрый рост дохода
В офисе рост дохода часто зависит от должности и времени. На производстве всё проще: освоил операцию, повысил квалификацию, стал универсальным специалистом — и доход растёт быстрее.

3. Дополнительные смены и премии
Сменный график, переработки и премии за выполнение плана дают возможность зарабатывать значительно больше базовой ставки. Всё прозрачно: больше работаешь и умеешь — больше получаешь.

4. Меньше конкуренции
В офисных профессиях высокая конкуренция и «усреднённые» зарплаты. На производстве квалифицированных работников меньше, поэтому их ценят выше.

5. Возможность вырасти без идеального резюме
Не всегда нужен идеальный диплом или большой опыт. Часто важнее дисциплина, обучаемость и готовность работать — карьерный рост может быть достаточно быстрым.

6. Современное производство — это не «завод из 90-х»
Автоматизация, новые технологии, чистые цеха, обучение сотрудников — всё это уже стандарт для многих предприятий. Работа становится более структурированной и понятной, а не тяжёлой и хаотичной.

Компания Норд-Пак - пример современного подхода к производству.

Здесь новичков обучают с нуля и помогают освоить профессию, постепенно вводя в рабочие процессы. В компании действует понятная и прозрачная система оплаты, где доход напрямую зависит от навыков и результата работы.

Норд-Пак разрушает стереотип о «тяжёлом заводе» — это современное производство, где есть обучение, рост и понятные правила заработка.
Производство сегодня — это не запасной вариант, а реальная возможность стабильно зарабатывать и развиваться.

На этапе закупки цена — первое, на что смотрят. И это логично. Но в случае с гофрокартоном дешёвое решение почти всегда даёт скрытые потери.

Что происходит на практике:

• коробка хуже держит нагрузку,
• мнётся при штабелировании,
• не выдерживает транспортировку.

В итоге — повреждённый товар, возвраты, перерасход упаковки и недовольные клиенты.

Особенно это критично для маркетплейсов, где даже внешний вид упаковки влияет на рейтинг продавца.

В результате экономия в 5–10% на закупке может привести к потерям в 20–30% на логистике и рекламациях.

Профессиональный подход — считать не цену за единицу, а итоговую стоимость упаковки в цепочке поставок.

Напиши и мы всё сделаем! https://np58.ru/

Почему ТД РУССтанкоСбыт — безусловный лидер в производстве роликов

ООО «ТД РУССтанкоСбыт» зарекомендовало себя как самый надежный поставщик и производитель комплектующих для металлообрабатывающего оборудования. Одно из направлений на котором мы специализируемся - это изготовлении упрочняющих и сглаживающих роликов, гарантируя их стопроцентную совместимость с вашими станками. Многолетний опыт успешных поставок для нужд РЖД позволяет нам обеспечивать бескомпромиссную точность деталей, высочайшее качество исполнения и наиболее выгодные цены на рынке.

Назначение и ответственное применение

Наши ролики разрабатываются специально для накатных устройств тяжелых токарно-накатных станков серий РТ (РТ301, РТ301.01, РТ917) и КЖ (КЖ1840, КЖ1842, КЖ1844). Основная задача этого инструмента — упрочняющая и сглаживающая обработка подступичной части железнодорожных осей методом поверхностного пластического деформирования (ППД).

Мы выпускаем оснастку для обработки ключевых осей вагонного парка:

РУ1: применяются для немоторных электро- и дизель-поездов с нагрузкой 19 тс и креплением гайкой М110.

РУ1Ш: используются в пассажирских и грузовых вагонах с нагрузкой 23,5 тс и безрезьбовым креплением шайбой с болтами.

Каждый произведенный нами ролик проходит строгую приемку ОТК, что гарантирует абсолютную безопасность и надежность эксплуатации на объектах РЖД.

Технические преимущества нашей продукции

Мы производим детали исключительно из высококачественной легированной инструментальной стали. Благодаря строгому соблюдению технологий термической обработки, твердость наших изделий достигает HRC 58-62, что обеспечивает внушительный рабочий ресурс до 5000 часов.

Ключевые рабочие параметры:

Усилие накатки: инструмент стабильно выдерживает рабочие нагрузки до 60 кН.

Глубина упрочнения: обеспечивает надежную проработку металла на глубину от 2 до 5 мм.

Качество поверхности: достигаемая шероховатость после обработки составляет Ra 0,63-1,25 мкм.

Номенклатура и индивидуальное производство

Мы закрываем любые потребности производства, предлагая точные посадки под станки РТ и КЖ. Если вашей компании требуются ролики нестандартного профиля или диаметра, наш завод оперативно изготовит их по индивидуальным утвержденным чертежам.

Основные серийные модели, доступные к заказу:

Ф110-130 мм: упрочняющие и сглаживающие для РТ30101 и РТ30102

Ф130 мм: модели ИН172-19-01, ИН172-20-01.

Ф135 мм: модель ЛКТ 1181-1021.

Ф140 мм: модель ЛКТ 1181-1022.

Ф150 мм: модификации ИН172-36-01, ИН172-37-01, СМ2348-510.301, СМ2348-510.302.

Ф165 мм: модификации СМ2349-510.302, КЖ1840.02.001.016, КЖ1844.02.400.011, КЖ1844.02.400.050.

Ф180 мм (сглаживающие): модели КЖ1842.02.001.026, ЛКТ 1181-7040.

Ф200 мм: модификации ИН172-31-01, СМ2349-510.301.

Отрасли, которые нам доверяют

Наши комплектующие ежедневно доказывают свою эффективность на крупнейших промышленных площадках. Ремонтные депо РЖД активно закупают их для восстановления и упрочнения осей РУ1 и РУ1Ш. Колесопрокатные заводы применяют наши ролики при производстве новых и реставрации изношенных колесных пар. Оснастка также востребована в тяжелом машиностроении, где требуется безупречная обработка ответственных валов и осей крупногабаритной техники.

С начала 2026 года вступили в силу поправки в налоговое законодательство, которые затрагивают в том числе индивидуальных предпринимателей на патентной системе налогообложения (ПСН). Обновления требуют внимательного подхода к расчету налоговой нагрузки и планированию деятельности, чтобы избежать лишних расходов и санкций.

Разберем ключевые изменения и их практическое значение.

Перерасчет стоимости патента

Одно из заметных нововведений касается возможности корректировки стоимости патента. Теперь, если меняются физические показатели бизнеса (например, площадь торговой точки или количество сотрудников), предприниматель может подать заявление на перерасчет в течение 10 дней с момента изменений.

Это позволяет оперативно скорректировать налог и, при необходимости, вернуть переплату. Важно не пропустить срок подачи — именно он стал ключевым элементом нововведения.

На практике такие изменения удобнее отслеживать в системах учета, например в программе 1С в облаке или иных, где фиксируются показатели деятельности и автоматически формируются напоминания.

Новые лимиты доходов

С 2026 года начинается постепенное снижение предельного дохода для применения ПСН:

• 2026 год — до 20 млн рублей
• 2027 год — до 15 млн рублей
• 2028 год — до 10 млн рублей

Иными словами, предприниматели смогут использовать патентную систему только до тех пор, пока их доход за предыдущий год не превысит установленный для текущего года лимит. Это означает, что предпринимателям с оборотом, близким к лимиту, уже сейчас стоит задуматься о возможной смене налогового режима.

Особое внимание нужно уделить тем, кто совмещает ПСН с УСН: при расчете лимита учитываются все доходы, независимо от режима. Эксперты Scloud в начале 2026 года выпустили бесплатную книгу «Отчетность 2026» , где поднимали вопрос изменения налоговой реформы для ИП, штрафов и как в 1С сменить налоговый режим.

Подача заявления на патент

Сохраняется правило: заявление о переходе на ПСН подается заранее — за 10 дней до начала применения ПСН. Для этого используется действующая форма № 26.5-1, утвержденная Приказом ФНС от 09.12.2020 № КЧ-7-3/891@.

При этом ожидается обновление формы заявления — в ней появится возможность указать, что новый патент заменяет ранее выданный. Пока форма находится в стадии обсуждения у ФНС, но изменения стоит иметь в виду.

Где ПСН сохраняется

Несмотря на ужесточение условий, патентная система по-прежнему доступна для ряда видов деятельности, включая:

• розничную торговлю (в том числе через киоски и передвижные точки)
• грузоперевозки
• деятельность в сельской местности (с рядом послаблений)

Также сохраняются отдельные исключения для некоторых категорий предпринимателей.

Ограничения по видам деятельности

С 2026 года вводятся дополнительные ограничения. В частности, ПСН нельзя применять для части охранных услуг (например, сторожей и вахтеров), это закреплено Федеральным законом от 29.09.2025 № 359‑ФЗ.

Как и ранее, запрещено использовать ПСН для майнинга цифровой валюты. Операции с криптовалютой допускаются только в рамках других налоговых режимов.

Уменьшение налога на страховые взносы

Предприниматели по-прежнему могут снижать налоговую нагрузку за счет страховых взносов:

• без сотрудников — налог можно уменьшить вплоть до 100%
• с сотрудниками — не более чем на 50%

Важно учитывать, что уменьшение возможно только на фактически уплаченные суммы.

Также есть возможность учитывать взносы, уплаченные до середины 2027 года, при расчете налога за 2026–2027 годы, что дает дополнительную гибкость в планировании.

Порядок оплаты патента

Сроки оплаты остаются прежними:

• до 6 месяцев — единым платежом
• от 6 до 12 месяцев — в два этапа (часть в течение 90 дней, остальное — до конца срока)

Если дата платежа выпадает на выходной, она переносится на ближайший рабочий день.

Практический вывод

ПСН в 2026 году остается удобным режимом для малого бизнеса, но становится более требовательным к контролю доходов и соблюдению сроков.

Чтобы избежать ошибок:

• важно отслеживать лимиты дохода
• своевременно подавать заявления
• корректно учитывать страховые взносы
• контролировать изменения показателей бизнеса

В реальной работе предприниматели все чаще приходят к выводу, что вести учет «вручную» становится рискованно — слишком много нюансов и сроков. Поэтому многие переходят на автоматизированные решения, где расчеты, уведомления и отчетность уже встроены в систему. Это позволяет снизить вероятность ошибок и освободить время для развития бизнеса.

Стеклянная тара — это эстетика, премиальность и качество продукта. Но в логистике стекло требует уважения. Один удар — и партия превращается в убыток. Именно поэтому мы запустили гофрокороба для стеклянной тары на 12 и 24 бутылки — решение, которое защищает не просто бутылки, а ваш бизнес.

Наши коробки для стеклянных бутылок изготовлены из прочного гофрокартона (профиль В) и дополнены внутренними перегородками. Такая конструкция обеспечивает надёжную фиксацию и защиту стекла при транспортировке, хранении и складировании. Каждая бутылка размещается в отдельной ячейке — без соприкосновения и риска боя.

Это идеальная упаковка для бутылок оптом для производителей напитков, пива, лимонадов, соков, масел, соусов и другой продукции в стеклянной таре.

Преимущества наших решений:
✔ надёжная транспортная упаковка для стеклянной тары
✔ защита от повреждений при перевозке
✔ устойчивость к нагрузкам и штабелированию
✔ возможность изготовления под заказ и брендирования

Мы производим гофроящики с решёткой для бутылок, которые выдерживают дальние перевозки и интенсивную логистику. Это прочная упаковка для стекла, рассчитанная на реальные нагрузки, а не на красивые обещания.

Стекло должно звучать в бокале.
А не в кузове при доставке.

Если вам нужны гофрокороба для бутылок от производителя — рассчитаем объём, подберём размеры и предложим оптимальное решение под ваш продукт. Наш сайт https://np58.ru/ Наш телефон +7 (800) 700-00-57 Мы всегда рядом!

Маркировка товаров стала неотъемлемой частью ведения бизнеса в России, требуя от компаний внедрения систем учета и контроля. При этом перечень продукции, подлежащей маркировке, постоянно расширяется. В этой статье мы разберем, для чего нужно маркировать товары, что такое «Честный знак» и как вести учет данной продукции в 1С.

Суть и назначение маркировки

Маркировка — это процесс, в ходе которого каждому продукту присваивается уникальный идентификационный код, подобный «цифровому паспорту». Этот код содержит всю ключевую информацию: сведения о происхождении, производителе, дате выпуска и прочих важных аспектах. Обеспечение безопасности и доверия на всех этапах движения товара — от производства до розницы и импорта — достигается именно благодаря системе маркировки через «Честный знак».

Основные задачи, которые решает маркировка товаров:

• борьба с появлением подделок на рынке. Отслеживание пути товара от производителя до потребителя по коду служит эффективным барьером против распространения контрафакта и фальсификата. Маркировка подтверждает оригинальность продукции;

• предотвращение нелегального импорта. Маркировка затрудняет ввоз контрафактной и нелегально произведенной продукции, так как каждый товар должен иметь уникальный код, прослеживаемый на всех этапах цепочки поставок. Это помогает обеспечить честную конкуренцию для легальных участников рынка;
• защита прав потребителей. Потребители получают возможность проверить подлинность товара и получить полную информацию о нем, используя для этого специальное мобильное приложение;
• создание прозрачной рыночной среды. Государство получает контроль над оборотом товаров, что помогает бороться с ввозом нелегальной продукции и уклонением от налоговых обязательств;
• повышение эффективности бизнес–процессов. Компании используют маркировку для оптимизации процессов учета, логистики и складского хозяйства;
• повышение доверия к бренду и лояльности клиентов. Прозрачность, которую обеспечивает маркировка, позволяет потребителям быть уверенными в качестве и подлинности приобретаемых товаров. Это, в свою очередь, укрепляет репутацию бренда и способствует формированию долгосрочных отношений с клиентами.

Какие товары подлежат маркировке

Перечень маркируемой продукции постоянно расширяется, поэтому нет смысла его запоминать. Тем не менее полезно ориентироваться в основных категориях, с которыми вы можете столкнуться на начальном этапе. Приведем несколько типичных примеров:

• молочная продукция;
• сигареты, сигары, табак;
• туалетная вода, дезодоранты;
• декоративная косметика;
• чистящие средства, стиральные порошки;
• алкогольная продукция.

Исчерпывающую информацию о перечне маркируемых товаров можно найти на официальном сайте системы «Честный знак».

Схема маркировки товара

Первый этап. Производители и импортеры инициируют процесс, заказывая у ЦРПТ коды для каждой единицы товара. После нанесения этих кодов на продукцию данные о маркировке передаются в информационную систему (ИС). Там они собираются в Национальный каталог товаров, размещенный на платформе «Честный знак». Это в дальнейшем обеспечивает возможность полного отслеживания пути товара.

Второй этап. Оптовым покупателям и дистрибьюторам, приобретающим товар у изготовителя или поставщика, необходимо сообщить в информационную систему о количестве кодов маркировки, которые они получили. Также в систему вносится информация о количестве проданных единиц товара. Каждая такая операция фиксируется, обеспечивая полную прослеживаемость движения товара по цепочке поставок.

Третий этап. На этапе розничной торговли продавец получает товар от поставщика и уведомляет информационную систему (ИС) о полученных кодах. Затем, посредством контрольно-кассовой техники (ККТ) и оператора фискальных данных (ОФД), в ИС передается информация о каждой совершенной продаже. После продажи маркировка товара удаляется из базы — повторно применять ее нельзя.

Оборудование для маркировки товаров

Комплект необходимого оборудования определяется вашей ролью в системе маркировки. Для успешной работы вам понадобятся:

• принтер этикеток. Используется производителями и импортерами для печати и нанесения кодов маркировки на товар;
• 2D-сканер штрихкодов. Служит для считывания кодов Data Matrix — квадратов, содержащих информацию о товаре, закодированную с помощью цветовых чередований;
• онлайн-касса (для предприятий розничной торговли). Обязательно должна поддерживать маркировку и быть интегрирована с ОФД;
• терминал сбора данных (ТСД). Упрощает учет и инвентаризацию маркированных товаров на крупных складах и в розничных магазинах, обеспечивает высокую точность при сканировании кодов и минимизируя вероятность ошибок, связанных с ручным вводом данных.

Без чего нельзя работать: ключевые требования маркировки

Путь товара от производства до розничной покупки подразумевает участие разных звеньев, и для каждого из них шаги по маркировке могут иметь свои нюансы. Однако существует основной набор действий, который одинаково важен для всех участников этой цепочки. Вот что необходимо сделать всем участникам.

• Оформите усиленную квалифицированную электронную подпись (УКЭП). Эта подпись — ключевое условие для работы в системе маркировки, и ее выдают в аккредитованных удостоверяющих центрах. Так как все операции с маркированной продукцией ведутся в электронном виде, УКЭП будет необходима для заверения актов приема-передачи.

• Зарегистрируйтесь в системе «Честный знак». Эта государственная информационная система является центральной площадкой для всех процессов маркировки. Прохождение регистрации обязательно для всех, кто участвует в обороте маркированных товаров. Специалисты компании Scloud готовы оказать вам помощь в этом.

• Выберите оператора (ЭДО) и подключитесь к системе. Именно через ЭДО будет происходить юридически значимый обмен документами с поставщиками и покупателями, который подтверждает все перемещения маркированных товаров.

• Приобретите оборудование. 2D-сканеры и терминалы сбора данных (ТСД) требуются всем участникам товарооборота. Предприятиям розничной торговли также понадобится онлайн-касса, а производителям — принтер для печати этикеток.

Важным дополнительным требованием для импортеров является вступление в Ассоциацию автоматической идентификации ГС1 РУС. Участие в ГС1 РУС предоставляет возможность создавать карточки продукции для Национального каталога с использованием префиксов 460–469. Эти префиксы официально закреплены за Российской Федерацией в международной системе маркировки CS1.

Если производственная компания зарегистрирована в Российской Федерации как юридическое лицо, то штрихкод будет иметь соответствующий российский префикс. Однако это не дает оснований утверждать, что сам товар изготовлен в России — префикс лишь подтверждает российскую юрисдикцию производителя.

Розничным магазинам необходимо подключиться к оператору фискальных данных (ОФД), так как это обязательное условие для автоматической передачи информации о продажах маркированных товаров в систему «Честный знак».

Как работать с маркированными товарами в 1С:Бухгалтерия

Сначала необходимо настроить программу 1С:Бухгалтерия. Для этого перейдите в раздел «Главное», далее в «Настройки» и активируйте нужную функциональность.

Далее, пройдя по интерактивной ссылке «Торговля маркированными товарами», отметьте те товарные группы, по которым планируется взаимодействие с государственной информационной системой. Также вы можете найти эту настройку через путь: «Администрирование» — «Настройки программы» — «Интеграция с ИС МП».

В этом же окне следует настроить автоматическое расписание. Оно будет регламентировать, с какой периодичностью система будет сверять состояние УПД по данным, полученным от ИС (информационной системы).

Используйте интерактивную ссылку «Настройка сканирования кодов маркировки», расположенную в той же форме общих настроек. Вам потребуется отметить нужные опции галочками, чтобы настроить процесс сканирования и проверки кодов.

Следующие шаги включают настройку подключаемого оборудования, карточек товаров, авторизацию и обмен данными с ИС МТ. После этого необходимо интегрировать вашу УКЭП в программу, а также подключить и настроить ЭДО.

Кажется, что это сложный и многоэтапный процесс, но его прохождение единожды поможет вам в дальнейшем избежать ошибок. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или трудности, специалисты Scloud всегда готовы помочь настроить маркировку в 1С.

Внедрение обязательной маркировки товаров и ее интеграция с 1С — задача, требующая внимательности, но посильная для каждого бизнеса. Следуя описанным шагам, вы сможете успешно автоматизировать учет и соответствовать требованиям законодательства. Грамотная подготовка сегодня — залог стабильной работы вашего бизнеса завтра.

Современные компании всё чаще стремятся к созданию комфортной и поддерживающей рабочей среды. Один из эффективных инструментов заботы о команде — организация бесплатного питания для сотрудников. Такой подход не только снижает личные расходы работников (которые на бизнес-ланчи, кофе и доставку еды могут достигать до 10% ежемесячного дохода), но и повышает их лояльность и вовлеченность.

Для бизнеса это не просто жест внимания, а элемент стратегии удержания персонала и укрепления корпоративной культуры. Однако, если компания принимает решение финансировать питание сотрудников, важно учесть все нюансы бухгалтерского и налогового учета. В этой статье разберем, как корректно оформить подобную инициативу, какие документы потребуются и как отразить расходы в учете.

Организация питания сотрудников: обязательство или инициатива работодателя

Согласно статье 222 Трудового кодекса РФ, работодатели обязаны предоставлять молоко или равноценные продукты сотрудникам, занятым на вредных производствах. Это требование направлено на поддержание здоровья, а не на обеспечение полноценного обеда.

И все же работодателю важно понимать, регламентируется ли обязанность именно кормить своих сотрудников. Изучив этот вопрос и опросив клиентов Scloud которые пользуются 1С: Предприятие онлайн, мы пришли к выводу, что как таковой обязанности нет, но есть право.

Для остальных категорий работников законодательство не обязывает работодателя организовывать питание. Однако статья 108 ТК РФ закрепляет право сотрудников на перерыв для отдыха и приема пищи — единственное время, которое регламентировано законом для обеда.

Таким образом, бесплатное питание — не обязанность, а возможность компании проявить заботу о сотрудниках. Предприятие может использовать этот инструмент стратегически:

• начислять сотрудникам дополнительную компенсацию за питание, исходя из количества отработанных дней;
  
  
• или организовать корпоративную столовую или кафе, где питание предоставляется бесплатно.
  
  

Такое решение одновременно повышает лояльность команды и формирует позитивный HR-бренд компании.

Оформление документации при организации бесплатного питания

Введение бесплатного питания для сотрудников требует четкого документального оформления. Чтобы программа работала корректно и не вызывала вопросов у контролирующих органов, необходимо выполнить несколько обязательных шагов:

1. Внести изменения в коллективный договор.
   В документе должно быть четко прописано: «работодатель обязуется предоставлять бесплатное питание». Такая формулировка закрепляет обязанность компании и исключает возможность отмены инициативы без согласования с коллективом.
   
   
2. Подготовить дополнительное соглашение к трудовому договору.
   В нем следует сослаться на положение коллективного договора, регулирующее порядок предоставления питания.
   
   
3. Издать внутренний приказ.
   Приказ фиксирует порядок и условия предоставления питания, категории работников и ответственных лиц.
   
   
4. Вести табель учета рабочего времени.
   В него необходимо регулярно вносить данные о количестве сотрудников, которые воспользовались бесплатным питанием или получили компенсацию. Это поможет корректно учитывать расходы и исключить из расчетов отсутствующих по болезни, отпуску или командировке.
   
   
5. Составить ежедневное меню.
   Документ утверждается генеральным директором и заверяется печатью компании. Меню должно соответствовать реальным возможностям организации и при необходимости согласовываться с сотрудниками.
   
   

После выполнения этих шагов административная часть считается завершенной, и можно переходить к бухгалтерскому учету.

Налогообложение бесплатного питания

НДФЛ

Питание, получаемое сотрудником, является доходом в натуральной форме. Налог на доходы физических лиц рассчитывается пропорционально количеству фактически полученных порций за отчетный месяц.

НДС

Позиция ФНС заключается в том, что бесплатные обеды — это безвозмездно передаваемые материальные ценности, поэтому НДС должен быть начислен. Однако часть компаний рассматривает питание как элемент производственной деятельности, закрепленной в коллективных договорах, и считает, что НДС не возникает.
На практике налоговые специалисты рекомендуют уплачивать НДС, чтобы избежать споров и иметь возможность учесть «входной» налог по закупленным продуктам.

Налог на прибыль

Расходы на бесплатное питание можно учесть при расчете налога на прибыль, если:

• обязанность работодателя прописана в коллективных и локальных актах;
  
  
• ведется персонифицированный учет затрат.
  
  

В противном случае налоговая база может быть определена некорректно.

Рекомендации работодателям

Организация бесплатного питания — это не просто элемент корпоративной заботы, а инструмент повышения лояльности и удержания сотрудников. При грамотном финансовом планировании расходы на продукты не становятся обременительными, а репутационные выгоды могут быть значительными.

Сотрудники высоко оценивают подобные программы, и такие инициативы часто упоминаются в положительных отзывах о работодателях. Это усиливает бренд компании и помогает привлечь квалифицированных специалистов.