Пресс-релизы

 «Северсталь» продолжает реализацию инвестиционного проекта по реконструкции агрегата непрерывного горячего алюминирования (АНГА) в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). К модернизации компания приступила в 2025 году.

На текущем этапе инвестпроекта специалисты приступили к монтажу ванн цинкования и алюмоцинкования. В них стальная полоса будет подвергаться нанесению покрытия, которое обеспечит ей повышенную коррозионную стойкость и долговечность. Параллельно строится насосная станция оборотного водоснабжения, которая обеспечит циркуляцию воды для охлаждения оборудования. Продолжается установка оборудования головной части агрегата, а в ближайшее время стартуют пуско-наладочные работы на машине лазерной сварки, предназначенной для сварки концов стальных полос в непрерывную бесконечную полосу.

laquo;Мы последовательно реализуем стратегически значимые инвестиционные проекты, направленные на повышение эффективности, устойчивости и технологического уровня наших предприятий, несмотря на текущую рыночную ситуацию. Один из масштабных и сложных проектов — реконструкция агрегата непрерывного горячего алюминирования стоимостью более 15 млрд рублей. После модернизации АНГА станет высокоавтоматизированной непрерывной линией производительностью до 460 тысяч тонн проката в год. Новые технологические возможности позволят расширить выпуск продукции для строительного сектора — в том числе металлочерепицы и профилированного листа, а также для машиностроения и производства бытовой техники. Выпуск первого горячего оцинкованного рулона запланирован в начале 2027 года», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Модернизированный агрегат сможет выпускать продукцию толщиной от 0,40 до 4,00 мм с использованием цинковых и цинк-алюминиевых сплавов. На линии также предусмотрено применение современных систем пассивации — включая бесхроматные покрытия на основе титана. Это позволит расширить возможности производства проката с высокими требованиями к коррозионной стойкости, качеству поверхности и геометрии.

В реализации проекта участвуют подрядные организации Вологодской области — региона присутствия ЧерМК. Металлоконструкции для реконструкции поставляет COMETAL, входящая в состав «Северстали». Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2027 год.

В хозяйствах Агрохолдинга «СТЕПЬ» завершилась активная фаза уборки. По точным прогнозам специалистов общий валовой сбор в хозяйствах «СТЕПИ» составит рекордные для компании 2,3 млн тонн сельхозпродукции. Ранее в благоприятные сезоны валовой сбор сельхозкультур в «СТЕПИ» составлял 2,1 млн тонн.

Завершена уборка пшеницы, ее валовой сбор вырос на 23% в сравнении с объемом прошлого года и составил почти 1 млн тонн. Общий валовой сбор по всем культурам в хозяйствах «СТЕПИ» на текущую дату превышает показатели прошлого года, в среднем, на 20%.

На данный момент продолжаются полевые работы в хозяйствах компании на Дону, Кубани и Ставрополье. В частности, идет уборка сахарной свеклы, почти завершена уборка зернобобовых и кормовых культур. Впереди — старт работ на полях подсолнечника и кукурузы. Для проведения уборочной кампании Агрохолдинг задействует собственную машинно-тракторную станцию (МТС) — более 2 тыс. ед. сельхозтехники, которые оснащены цифровыми системами, в том числе решениями для мониторинга и контроля в полях. Собственная цифровая экосистема помогает в режиме онлайн анализировать и контролировать производственные показатели и процессы, а использование ИИ — точно планировать операционную деятельность.

«В этом году на юге России погода более благоприятна для формирования урожая по сравнению с прошлыми сезонами экстремальной засухи. — отмечает генеральный директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Андрей Недужко. — Растения прошли ключевые этапы развития в более комфортных условиях увлажненной почвы, а урожайность ряда основных культур демонстрирует положительную динамику. По уборке многих культур мы идем с опережением традиционных графиков».

С опережением темпов прошлого года идут работы в Южном, Северо-Западном, Уральском и Сибирском федеральных округах, сообщил Минсельхоз РФ. Обмолочено 18,6 млн га, собрано свыше 72 млн тонн зерновых и зернобобовых культур, что превышает прошлогодний показатель на ту же дату. Пшеница уже убрана с площади 14,8 млн га, намолочено свыше 60 млн тонн — на 6 млн тонн больше, чем на ту же дату прошлого года.

Ранее министр сельского хозяйства РФ Оксана Лут заявляла, что в стране ожидается хороший урожай, в том числе — восстановление урожайности на аграрном юге России: «В целом, по физике мы видим хороший, очень хороший потенциал по урожаю. У нас должны хорошо выстрелить южные регионы». В этом году ожидается урожай зерновых на юге России по разным оценкам на уровне 33-35 млн тонн, а прогнозы общего валового сбора зерновых в России находятся в диапазоне 135-140 млн тонн.

# # #

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, трейдинг сельскохозяйственной продукции и сахарный и бакалейный трейдинг, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

ЕВРАЗ КГОК завершил капитальный ремонт агломашины № 2. Объем инвестиций в проект составил более 500 млн рублей.

В объем выполненных работ вошли: замена перегрузочных и базовых узлов, опорных металлоконструкций головной и хвостовой частей, направляющих рабочих и холостых частей. Установлена новая аглодробилка, полностью заменены корпус и ролики охладителя, смонтирована автоматическая маслостанция системы смазки. Также в период остановки агрегата отремонтировано 8 конвейеров аглоцеха.

Ремонтные работы выполнены с опережением утвержденного графика, что позволило получить дополнительный экономический эффект. Первоначальный план отводил на ремонт 36 дней, фактический срок составил 26. Сокращение времени достигнуто за счет грамотной работы по планированию и организации ремонта, использования цифрового инструмента «Датабриз», который обеспечил контроль выполнения операций и позволил своевременно корректировать действия. В наиболее загруженные периоды на площадке ежесуточно работало до 700 человек — персонал ЕВРАЗ НТМК, ЕВРАЗ КГОК и 15 подрядных организаций. Экономический эффект от опережения графика оценивается в 150 млн рублей — за счет дополнительного объема выпуска агломерата, который направляется на ЕВРАЗ НТМК.

 «Особое внимание уделили экологической составляющей: заменили две секции коллекторов грязного газа и коллектор чистого газа, отремонтировали электрофильтры. Обновленная агломашина № 2 обеспечит стабильную работу аглоцеха, повысит надежность производства и снизит воздействие на окружающую среду», — отметил вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.

К 2030—2031 годам Талнахская обогатительная фабрика увеличит объем переработки руды с 10 до 18 млн тонн в год. Это значит, что предприятие сможет принимать всё сырье с Талнахских рудников, а также станет крупнейшим в мире комплексом переработки никелевых сульфидных руд и создаст в Норильске порядка 790 новых рабочих мест.

Сегодня для этого на фабрике строят третий пусковой комплекс ТОФ-РФ-3ПК. В работе на строительной площадке уже задействованы 500 человек и 40 единиц техники. Они возводят титульные объекты инфраструктуры, 13 из которых являются основными в цепи рудоподачи и рудоподготовки — процесса, при котором доставляемую руду взвешивают, перемещают в приемный бункер, затем через цепь аппаратов и конвейерных трактов направляют на дробление. В последующем материал попадает на измельчение и флотацию. Каждый участок этого длительного маршрута находится в разной стадии готовности.

 На весовой уже завершают монтаж ограждающих конструкций стен и кровли — через них будет проходить маршрут до 150 автосамосвалов в сутки, включая 100-тонные машины. Параллельно ведутся работы по строительству 2-километрового конвейерного тракта. Одну из галерей прокладывают прямо над железнодорожными путями, и при этом движение составов с добываемой рудой нельзя останавливать ни на час.

На участке второго этапа строительства — измельчения и флотации — продолжают возведение перегрузочного узла №3, трех галерей, камеры перегрузки медных и вкрапленных руд. Здесь выполняют работы от устройства свайных оснований до монтажа сэндвич-панелей и готовят корпуса к установке оборудования.

 В главном корпусе появятся три мельницы производительностью 1010 тонн в час, гравитационный комплекс из 16 установок Нельсона и 106 флотомашин. Корпус на сегодняшний день усиливают, чтобы он выдержал нагрузку от новых перекрытий, помещений и тяжелого оборудования.

По плану уже в конце 2030 года на объекте завершатся опытно-промышленные испытания полного цикла, в результате которых полученный концентрат будет отправляться на завод.

Легендарная надежность и новые горизонты: «Брянсксельмаш» везет свою мощь на АГРОСАЛОН 2026

Если вы ищете технику, которая не подведет в самый ответственный момент уборки и поможет снизить издержки, вам — на стенд одного из ведущих производителей комбайнов в стране и нашего постоянного экспонента — завода «Брянсксельмаш». В этом году команда завода под руководством генерального директора Андрея Шилина привезет на выставку решения, которые задают новые стандарты эффективности в поле.

На своем стенде «Брянсксельмаш» покажет:

• Самоходный зерноуборочный комбайн GS2124 в паре с универсальной жаткой ЖЗУ 9 — оптимальный баланс высокой производительности и надежности для любых зерновых культур.
• Комбайны GH810 и современный GS12А1 «ПЕРЕСВЕТ», оснащенные комплектами оборудования для уборки кукурузы, — выбор тех, кто ценит максимальную отдачу и точность.
• Мощный кормоуборочный комбайн FS650 с жаткой для грубостебельных культур ЖГР 7,5 — настоящий тяжеловес для заготовки кормов в серьезных объемах.

«Брянсксельмаш» не просто показывает «железо». Компания активно внедряет элементы точного земледелия (включая GPS-навигацию), развивает сервисную сеть и локализует производство комплектующих — это гарантирует высокое качество техники по конкурентной цене. А их бессменная визитная карточка — комбайн КЗС-1218 — уже доказал свою эффективность и эргономичность в самых разных агроклиматических зонах России.

Приходите, чтобы:

• оценить маневренность и эргономику кабин лично, а не по буклету.
• задать прямые вопросы инженерам и конструкторам завода.
• обсудить условия сервисной поддержки и найти технику, которая окупится уже в следующем сезоне.

Как говорит сам производитель: «Для нас это не просто техника — это результат работы большой команды. И мы готовы впечатлять!»

📅 Встречаемся на ключевой в стране выставке спецтехники для сельского хозяйства!

6—9 октября 2026 года | Москва, МВЦ «Крокус Экспо», II павильон

Регистрация посетителей уже открыта! Забирайте свой бесплатный билет и планируйте визит к лидерам отрасли!

Подписывайтесь на канал выставки в MAX, чтобы оставаться в курсе!

 На Волгоградском филиале АО «Северсталь канаты», входящем в группу компаний ОАО «Северсталь-метиз», введена в эксплуатацию новая высокопроизводительная канатная машина. Современное оборудование предназначено для изготовления стальных 6-ти и 8-ми прядных канатов весом до 20 тонн.

Канатная машина корзиночного типа оснащена передовой системой подкрутки и открутки кареток, а также автоматической системой натяжения прядей. Высокопроизводительное оборудование заменило устаревшую машину, которая производила канаты средне-толстых диаметров. 

Особое внимание при внедрении нового оборудования уделено безопасности: машина оснащена современными защитными ограждениями, аварийными остановками и системой блокировок, исключающей запуск при открытых технологических зонах. Автоматизация ключевых процессов снижает долю ручных операций и минимизирует контакт персонала с движущимися элементами. 

laquo;Запуск новой канатной машины № 110 стратегически важен для развития Волгоградского филиала, который является одним из крупнейших производителей проволоки и стальных канатов в России. Потребность рынка в качественных канатах средне-толстых диаметров подтолкнула наше предприятие к продолжению модернизации производственных мощностей, — отметил директор АО «Северсталь канаты» Александр Романович. 

Новое оборудование поможет существенно нарастить выпуск канатной продукции, что позволит предприятию удовлетворить растущий спрос как на российском, так и на зарубежном рынках. 

Сбер профинансировал Нижегородский молочный завод №1 на сумму 1,8 млрд рублей, что позволило предприятию увеличить выпуск готовой продукции в 12 раз. За 4 года общий объем выпуска готовой продукции на предприятии увеличился с 3 до 36 тысяч тонн в год, а объем переработки молочного сырья вырос с 50 до 240 тонн в сутки.

Наталья Демина, управляющий Нижегородским отделением Сбербанка:

«Самое важное в этом проекте — это люди. Благодаря его запуску 130 человек получили стабильную работу на новом современном предприятии. Такие инициативы носят стратегический характер. Развитие молочной отрасли напрямую укрепляет продовольственную безопасность и способствует устойчивому росту экономики Нижегородской области. А кредитование помогает бизнесу расти, и Сбер рад поддерживать такие инициативы».

На предприятии были построены здание приемного отделения молока и аппаратный цех. В результате модернизации мощности переработки были увеличены в 6 раз до 300 т в сутки. На заводе были введены две новые категории молочных продуктов: йогурты и кисломолочная продукция. За счет масштабной реконструкции была внедрена система очистки сырья и современная цифровая система управления производственными процессами. Нижегородский молочный завод №1 ходит в состав агропромышленного холдинга «РУСЛАКТО».

Александр Маликов, генеральный директор УК «РУСЛАКТО»:

«На сегодняшний день Нижегородский молочный завод №1 — самое современное производство на территории нашего региона, которое полностью соответствует лучшим мировым стандартам качества и безопасности пищевой продукции. Внедренные цифровые решения позволяют нам контролировать качество каждой партии в режиме реального времени. Благодарю Сбер за глубокое погружение в специфику нашего бизнеса, гибкость решений и плодотворное сотрудничество».

Напомним, что в этом году в ходе конференции «Цифровая Индустрия Промышленной России» Сбер заключил с агрохолдингом соглашение о долгосрочном сотрудничестве в сфере цифровой трансформации.

На череповецком заводе «Северсталь-метиза» изготовили на 48% больше холоднокатанной стальной фасонной полосы по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Это рекордный показатель.

Холоднокатаная стальная фасонная полоса — продукт с точными геометрическими размерами и высоким качеством поверхности, востребованный среди производителей оконной фурнитуры и складского оборудования.

«Была разработана программа по улучшению технологических процессов и частичной модернизации оборудования. Для того, чтобы увеличить производительность, улучшить качество и обеспечить потребности заказчиков», - рассказывает генеральный директор ОАО «Северсталь-метиз» Сергей Ковряков.

Так, были реализованы мероприятия по повышению операционной эффективности, обеспечению стабильности производства и многофункциональности персонала. Благодаря перекрёстному обучению и расширению компетенций сотрудников удалось гибко выстроить производственные процессы и оперативно выполнять возрастающее количество заказов.

Завершен этап интеграции информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ИСУ ТОиР) с корпоративной системой «1С:ERP» на картонно-бумажном комбинате «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза».

В текущем году исполнится 10 лет с момента начала эксплуатации ИСУ ТОиР на комбинате «КАМА». Эта система была создана на основе программного комплекса TRIM, отечественного программного продукта класса EAM/APM, и введена в эксплуатацию в октябре 2016 года. С тех пор система прошла несколько этапов развития. Количество её пользователей увеличилось с 36 сначала до 52, а затем ограничения на общее количество пользователей были сняты.

Очередной этап развития ИСУ ТОиР начался одновременно с работами по внедрению на комбинате «КАМА» новой информационной системы на базе «1С:ERP», охватившей процессы управленческого и бухгалтерского учета. Возникла потребность в интеграции ИСУ ТОиР с этой новой системой.

Специалистами НПП «СпецТек», в тесном взаимодействии с Заказчиком, было разработано проектное решение по интеграционному взаимодействию, включающее описание точек интеграции, диаграммы последовательностей для каждого потока данных, спецификации API, требования к логированию, мониторингу и обработке ошибок. Создана схема обмена данными (детализированная диаграмма вызовов API), сформированы протоколы взаимодействия. Разработаны скрипты миграции – автоматизированные сценарии переноса справочников.

Разработан конвертер в виде веб-сервисов и эксплуатационная документация к нему. Создан тестовый контур – изолированная среда с настроенным взаимодействием между системами, развернутая на аппаратных ресурсах НПП «СпецТек». Проведены испытания в тестовом контуре, а также опытная эксплуатация в продуктивной среде Заказчика.

К настоящему времени работы по интеграции завершены. Созданное интеграционное решение обеспечило передачу справочников из «1С:ERP» в ИСУ ТОиР (миграция + событийные обновления), подачу запросов об остатках товарно-материальных ценностей из ИСУ ТОиР в «1С:ERP» (по расписанию), отправку из ИСУ ТОиР заявок на снабжение и списаний (с подтверждением от «1С:ERP»), проверку статуса заявок.

Справка о компаниях 

ООО «КАМА» – картонно-бумажный комбинат, одно из самых высокотехнологичных предприятий отрасли. Его технологический процесс построен на базе современного оборудования и обеспечивает высочайший уровень экологичности производства. Является лидером в России по производству высококачественного мелованного коробочного картона и легкомелованной бумаги. Производимый компанией картон имеет пищевую сертификацию, используется для упаковки продуктов питания и кондитерских изделий, лекарственных препаратов, табачных изделий, товаров бытовой химии, электроники и парфюмерии.

ООО «НПП «СпецТек» – профессиональный консультант и ведущий российский разработчик программных продуктов в области управления физическими активами. Разработчик национальных стандартов серии ГОСТ Р 55.0.00 «Управление активами». Разработчик отечественной EAM/APM-системы TRIM.

Компания Nord Clan зарегистрировала в Едином реестре российских программ семь продуктов платформы машинного зрения ML Sense. Реестровые записи датированы июлем 2026 года и произведены на основании поручения Министерства цифрового развития.

Новые реестровые записи охватывают следующие производственные задачи:

1. ML Sense Контроль фракций (№34415 от 15.07.2026) — автоматический анализ гранулометрического состава горных пород прямо на конвейере, без лабораторных проб. Точность измерений — до 0,0125 мм. Ранее такой анализ занимал до двух суток.
2. ML Sense Теплоизоляционные материалы (№34495 от 15.07.2026) — контроль качества теплоизоляционной продукции на конвейерных линиях.
3. ML Sense Конвейерные ленты (№34500 от 15.07.2026) — мониторинг состояния конвейерных лент в реальном времени с обнаружением повреждений до остановки производства.
4. ML Sense Контроль деталей (№34501 от 15.07.2026) — бесконтактные измерения геометрических размеров и форм деталей непосредственно в процессе производства. Точность — до 0,2 мм.
5. ML Sense Волокно (№34502 от 15.07.2026) — контроль качества волоконной продукции на высоких скоростях линии.
6. ML Sense Инородные тела (№34291 от 04.07.2026) — обнаружение посторонних предметов на конвейерных лентах.
7. ПО ML Sense Металлопрокат (№34329 от 04.07.2026) — контроль качества металлопроката.

ML Sense построена по платформенному принципу: машинное зрение, нейросетевые модели, обработка видеопотока и интеграции с производственными системами — общее ядро для всей линейки. На его основе строятся отраслевые продукты с собственной предметной областью, моделями и бизнес-логикой под конкретный производственный процесс. Каждый такой продукт развивается и регистрируется в реестре как самостоятельное решение.

Новая модель продуктовой линейки меняет логику выхода на рынок. Вместо одного универсального решения Nord Clan предлагает специализированные продукты — каждый под конкретную отрасль и задачу. Горнодобыча получает систему гранулометрии, производство и контроль конвейерного оборудования — мониторинг лент, машиностроение — контроль деталей. Решения предназначены для различных отраслей и точнее выполняют конкретные задачи по сравнении с неспециализированными альтернативами.

Все семь продуктов теперь можно закупать в рамках требований импортозамещения. Для государственных предприятий и компаний с государственным участием это практически обязательное условие рассмотрения продукта: при наличии отечественного аналога они обязаны отдавать ему приоритет. Реестровая запись также подтверждает, что каждый продукт существует как самостоятельное ПО с правообладателем, документацией и гарантированным сопровождением.

О компании:

Nord Clan — российский разработчик ПО и продуктов на основе искусственного интеллекта для промышленности, финансового сектора и медицины. В команде более 350 специалистов, реализовано свыше 400 проектов. Платформа машинного зрения ML Sense внедрена на 50+ предприятиях России, неоднократно признана лучшим решением для промышленности, лучшим ИИ-решением и лучшим инновационным решением на отраслевых конкурсах.