Пресс-релизы

«Норникель» завершил пилотное тестирование частной беспроводной сети Private LTE/5G, организованное совместно с компаниями Nokia, Ericsson и Huawei, а также операторами связи МТС и «МегаФон». Компания «Теle2 Россия» также предоставила свои частоты для проведения испытаний.
Тестирование проходило на глубине 875 м шахты «Глубокая» рудника «Скалистый» — самого глубокого рудника Евразии — на частотных диапазонах 1 800 МГц и 2 600 МГц для сети LTE и 28 МГц для сети 5G. Технология Private LTE/5G подтвердила свою эффективность в условиях сложных производственных процессов горнодобывающей промышленности, обеспечив высокоскоростную, стабильную и безопасную передачу данных и связь под землей.
Технологическая сеть на производственных площадках позволяет реализовать такие цифровые технологии, как системы высокоточного позиционирования и мониторинга состояния сотрудников, оперативной групповой связи (push-to-talk), интеллектуальной видеоаналитики для горных работ и транспорта, сервисы голосовой связи, видеонаблюдения и телеметрии (передача данных с датчиков на производственных объектах). Потенциальное развертывание сети 5G/LTE ускорит цифровую трансформацию производства и будет способствовать реализации проектов по автономной добыче в рамках цифровой стратегии развития «Норникеля».
«Мы изучаем возможность внедрения частной беспроводной сети на наших рудниках, и пилотный запуск доказал применимость технологии в условиях действующего горно-добывающего производства. 5G предлагает высокие скорости в диапазоне до нескольких гигабит в секунду, обеспечивая при этом высокую степень безопасности данных. Такая система связи может быть эффективна для дистанционного контроля параметров, управления беспилотной техникой и автоматизации производственной деятельности, что, в свою очередь, способствует повышению производительности труда и производственной безопасности», — отметила Лиана Ермишина, директор департамента информационных технологий «Норникеля».

Компания «Металлоинвест» успешно внедрила в рабочие процессы службы снабжения прогнозирование возможности срыва поставки на основе машинного обучения. Инновационное решение повысило эффективность работы специалистов, снизив при этом риски возникновения дополнительных издержек, связанных с отклонениями в сроках поставок. Точность прогноза составляет 84,7%. За счёт накопления данных, внедрения новых параметров и переобучения системы до конца года планируется довести этот показатель до 87%.
«У закупщиков в работе одномоментно находится в среднем 150 тыс. заявок от четырёх входящих в Металлоинвест комбинатов, – отметила директор по снабжению Металлоинвеста Мария Коваленко. – Из этого количества выделены и взяты под особый контроль все относящиеся к зоне риска. По ним проводится точечная отработка всех выявленных вопросов. В ближайшее время планируется запустить автоматизированную рассылку уведомлений поставщикам, которые попадают в зону риска. Такой подход позволяет повысить обеспеченность потребности без роста нагрузки на сотрудников».
Для обучения системы использованы данные более чем 200 тыс. уже исполненных заявок, хранящихся в SAP. На основе этого «цифрового следа» выстроена модель прогнозирования. Для оценки на разных этапах её жизненного цикла используется до 27 параметров, включая волатильность курсов валют, страну поставщика, вид транспорта, сезонность, срочность и так далее. Со временем перечень параметров будет расширяться.
«Машинное обучение меняет мир, создает новые возможности, – прокомментировала Юлия Шуткина, директор по цифровой трансформации Металлоинвест. – Сейчас мы внедряем его в дирекции по снабжению, но в скором времени эта технология найдет свое применение на производстве, в финансовой сфере, в HR. Ведь машинное обучение помогает сокращать расходы, лучше понимать поведение клиентов или сотрудников, предотвращать поломки и сбои».
Машинное обучение (ML, machine learning) – это одна из технологий искусственного интеллекта, которая позволяет решать задачи не прямым способом, а за счёт поиска закономерностей в массиве предоставленной информации и выборе наилучшего решения без участия человека.
Отклонение в поставках может грозить значительными потерями, особенно если речь идёт о масштабных инвестиционных проектах. Отсутствие необходимых материалов в нужное время может задержать реализацию проекта, привести к неполному объёму проведения ремонтов и к росту неликвидных остатков на складах.
OTIF (on time in full – исполнение обязательств в срок и в полном объеме) является одним из основных показателей эффективности службы снабжения. Поддерживать его на высоком уровне возможно либо через контроль всех активных заявок, что требует значительных людских ресурсов, либо через отбор из общего объёма и проработку заявок с высокими рисками срыва. Работа по второму сценарию экономит ресурсы, но требует высокого качества прогноза.
Разработка и реализация проекта осуществлена командой Департамента методологической поддержки и развития снабжения Металлоинвеста под руководством Романа Орлова при технической поддержке компаний JSA Group (входит в многопрофильную ИТ-группу «ИКС Холдинг») и «Металло-Тех». Это позволяет развивать и накапливать компетенции внутри Компании и переносить удачный опыт на смежные направления.
Значительную роль в проекте сыграла молодой сотрудник Компании, выпускник факультета автоматизации и информационных технологии Старооскольского технологического института НИТУ «МИСиС» Дарья Груздова. Металлоинвест – многолетний партнёр НИТУ «МИСиС». Филиалы Института в регионах присутствия Компании являются базовыми учебными учреждениями для предприятий Металлоинвеста.

В сортопрокатном цехе №1 Оскольского электрометаллургического комбината им. А.А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») в опытно-промышленную эксплуатацию запущена новейшая комплексная установка контроля внутренних и поверхностных дефектов заготовок круглого сечения череповецкой компании «Нординкрафт». Объём инвестиций составил 200 млн рублей.
Новое оборудование выявляет в заготовках круглого сечения внутренние дефекты размером от 1 мм и поверхностные дефекты при глубине от 0,2 мм и протяженности от 10 мм. Точность контроля возрастает почти в два раза.

«Проект является частью комплексной программы развития комбината, нацеленной на повышение качества и увеличение объема производства высококачественного сортового проката, – отметил управляющий директор ОЭМК им. А.А. Угарова Алексей Кушнарев. – В следующем году в этом цехе будет смонтирована вторая установка – для выявления дефектов заготовок проката квадратного и круглого сечения, а также автоматизированный пресс и многовалковая машина для правки заготовок».

Для выявления внутренних дефектов в новой установке используется бесконтактный метод фазированных решеток, или полное сканирование всего сечения заготовки ультразвуком. Поверхностные дефекты определяются с помощью электромагнитных волн.

Высококачественный сортовой прокат (Special Bar Quality, SBQ) применяется в машиностроении, используется в производстве деталей самолетов и судов. Из него изготавливают шатуны, распределительные и коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания, зубчатые колеса, валы и валы-шестерни коробок передач, детали рулевого управления, тяги, стойки и пружины амортизаторов.

Продукция ОЭМК поставляется предприятиям машиностроительной отрасли в России и более чем в 30 странах.

Ключевые потребители – ведущие российские и международные автоконцерны КАМАЗ, АВТОВАЗ, Volkswagen, Peugeot, а также крупнейшие в мире производители подшипников – Schaeffler и SKF.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) одной из первых среди промышленных компаний в России начала применять экзоскелеты на производстве. Пилотный проект запустили на площадке чусовского завода ОМК (Пермский край), чтобы облегчить работу сотрудников склада готовой продукции рессорного производства и повысить уровень безопасности.

Компания закупила 2 промышленных экзоскелета американской компании SuitX, направив на эти цели порядка 1 млн рублей. Ожидается, что использование экзоскелетов поможет сотрудникам, чья деятельность связана с подъемом тяжелых грузов, перераспределять нагрузку на опорно-двигательный аппарат и на 60% снижать напряжение мышц. Специальная конструкция устройства уменьшает риск получения травмы на производстве. Экзоскелеты устойчивы к влаге и пыли, имеют небольшой объем и вес.

Экзоскелет состоит из двух модулей. Первый предназначен для поддержки тела при наклонах, приседаниях, при многократном подъеме тяжелых предметов. Второй – чтобы обезопасить работника от риска получения травмы колена при приседаниях.

«Тяжелые монотонные операции могут и должны выполняться с использованием дополнительной поддержки. Это важно для здоровья наших сотрудников, чья работа связана с высокими физическими нагрузками. Когда мы получим опыт использования экзоскелетов на рабочих местах, оценим эффективность, рассмотрим возможность их внедрения на складах и в рессорном производстве», – прокомментировал управляющий директор чусовского завода ОМК Владимир Кирзнер.

 Надувная конструкция внушительных размеров из ПВХ появилась на СУМЗе (предприятие металлургического комплекса УГМК). Ее длина составляет 134 метра, ширина — 35, а высота — 17. Сооружение будет служить складом медного концентрата, в него поместится порядка 30 тысяч тонн.— Год назад в Череповце во время поездки на одно из предприятий «Фосагро» мы увидели там пневмокаркасное сооружение для складирования удобрений, — рассказывает главный инженер ПАО «СУМЗ» Максим Сладков. — Изучили информацию в интернете, запросили коммерческие предложения у ряда компаний под наше техническое задание. Выбор остановили на ООО «ПневмоСтрой-СПБ Групп» из Санкт-Петербурга.Дополнительное место для хранения предприятию понадобилось в период капитального ремонта в медеплавильном цехе, когда снижаются нагрузки на печь и, соответственно, сырья перерабатывается меньше.— При вместимости имеющихся у нас закрытых складов в 11,5 тысяч тонн по меди, за время капремонта ожидается увеличение остатков до уровня 15 тысяч тонн по меди, — объясняет Максим Михайлович.Пневмокаркасный ангар из баллонов-арок прочный и надежный. Функцию подкачки выполняет автоматический нагнетатель воздуха с интеллектуальной системой контроля.Ангар установили меньше, чем за месяц, тогда как на капитальное строительство склада ушло бы около двух лет и не менее 200 миллионов рублей. Стоимость ангара и дополнительного оборудования — 32 миллиона рублей. Справка ПАО «Среднеуральский медеплавильный завод» — один из крупнейших химико-металлургических комплексов Среднего Урала. СУМЗ введен в эксплуатацию 25 июня 1940 года.Основное производство: медеплавильный цех, цех серной кислоты, обогатительная фабрика. Основные виды выпускаемой продукции: черновая медь, серная кислота, медный концентрат.

15 апреля 2021 года прошла онлайн бизнес-конференция SRG-ECO- Safety. Business. Future (SBF-2021). Мероприятие было организовано при поддержке Ассоциации разработчиков, производителей и поставщиков "СИЗ".

В конференции, посвященной охране труда, приняли участие более 30 представителей органов исполнительной власти, профильных общественных организаций, российских государственных корпораций, крупнейших российских и международных компаний из самых разных областей: электроэнергетики, металлургии, строительства, нефтегазохимической отрасли, транспорта, авиаперевозок и других направлений. Они собрались для обмена опытом, презентации успешных практик и выработки эффективных решений для изменчивой ситуации в отрасли.

Онлайн-формат позволил серьезно расширить аудиторию мероприятия. Так, максимальное количество количество слушателей единовременно превысило 8 000 человек. 

Владимир Иванович, президент Ассоциации «СИЗ»,  выступил на SBF-2021  с темой: «Единые типовые нормы и правила выдачи СИЗ». Он рассказал о том, что вопросы обеспечения работников средствами индивидуальной защиты играют существенную роль в вопросах создания безопасных условий труда, поэтому с этим процессом связано большое количество затруднений. Кроме того, в действующих нормах существуют законодательные коллизии и нестыковки, которые сведены в новом проекте Единых типовых норм бесплатной выдачи спецодежды, обуви и других СИЗ. Котов отметил, что документ учитывает особенности всех видов деятельности, что позволит более эффективно использовать защитные средства, снизить издержки работодателя за счет снижения травматизма.

Конференция Safety. Business. Future (SBF-2021) была организована российской консалтинговой компаний SRG-ECO, предоставляющей услуги по охране труда и производственной безопасности, при поддержке Ассоциации разработчиков, производителей и поставщиков СИЗ (АСИЗ) и организационного комитета выставки “Безопасность и охрана труда” (БИОТ-2021).

 ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат получил сертификат международной компании Bureau Veritas (Бюро Веритас Сертификейшн Русь) о соответствии системы энергоменеджмента требованиям новой версии стандарта.
Для получения нового сертификата ЕВРАЗ НТМК успешно прошел ресертификационный аудит. Аудиторы Bureau Veritas проинспектировали производственные, управленческие и вспомогательные процессы и высоко оценили уровень внедрения системы энергоменеджмента на комбинате. Отметили грамотную организационную структуру управления, соответствие документации требованиям стандарта и законодательства РФ, качественный анализ планируемых и реализованных энергосберегающих мероприятий.
Аудит показал, что система энергоменеджмента ЕВРАЗ НТМК полностью соответствует требованиям новой версии международного стандарта ISO 50001:2018.
«Система энергетического менеджмента внедрена и сертифицирована на ЕВРАЗ НТМК в 2017 году, - отметил директор по энергетике дивизиона «Урал» Денис Корякин, - с момента внедрения ЕВРАЗ НТМК снизил затраты на закупку энергоресурсов на сумму более 800 млн рублей».
ISO 50001 - международно-признанный стандарт в энергетической сфере. В версии стандарта 2018 года учтены все требования с учетом практического опыта, наработанного за годы внедрения, стандарт максимально интегрируется с другими системами менеджмента. В нем собраны предложения для повышения энергоэффективности от лучших специалистов из 60 стран. Стандарт позволяет достичь реальной экономии на платежах за топливно-энергетические ресурсы, снизить себестоимость выпускаемой продукции, проанализировать риски, улучшить возможности.

Заместитель генерального директора Трубной Металлургической Компании (ТМК) по научно-техническому развитию и техническим продажам Сергей Чикалов представил заместителю председателя Совета безопасности РФ, председателю Попечительского совета Фонда «Сколково» Дмитрию Медведеву проект по внедрению цифровых двойников на Северском трубном заводе (СТЗ), входящем в ТМК, совместно со стартапами-резидентами «Сколково» и Сколковским институтом науки и технологий (Сколтех).

Встреча прошла в инновационном центре «Сколково». В ней также участвовали председатель Фонда «Сколково» Аркадий Дворкович, глава государственной корпорации развития ВЭБ.РФ, председатель Совета директоров Фонда «Сколково» Игорь Шувалов, министр цифрового развития, связи и массовых коммуникаций РФ Максут Шадаев, ректор Сколтеха Александр Кулешов и руководители стартапов-резидентов «Сколково», совместно с которыми ТМК реализует проект на СТЗ, — компаниями «Системы компьютерного зрения», «Сигнум» и «СайберФизикс».

ТМК и российские высокотехнологичные стартапы совместно создают на СТЗ цифровые двойники производства. В рамках проекта объединены инструменты для сбора и обработки больших данных, комплексы гибридных моделей, уникальные системы компьютерного зрения и модули предиктивной и прескриптивной аналитики. Система будет контролировать геометрические параметры и обнаруживать дефекты в процессе производства труб, прогнозировать технологические ситуации и предотвращать простои оборудования, а также давать рекомендации по управлению производством. Это позволит перейти на рекомендательную систему принятия решений, а также обеспечить стабильность качества выпускаемой продукции.

«Мы живем в эпоху цифровых технологий и понимаем, что сегодня конкурентоспособность промышленных компаний во многом зависит от интеграции IT-решений в бизнес-процессы. Поэтому ТМК проходит комплексную трансформацию, используя цифровые технологии для модернизации всех сфер деятельности компании — от управления персоналом до контроля за производством. Для этого мы используем как собственные наработки, так и технологии других ведущих разработчиков, крупных и небольших инновационных компаний. Совместно со стартапами «Сколково» мы запускаем пилотный проект по внедрению цифровых двойников трубного производства. Сегодня все решения реализуются на трубопрокатном стане Северского трубного завода. В дальнейшем мы планируем масштабировать технологии в контуре ТМК, а также применять их на других заводах страны», — сказал Сергей Чикалов.

Состоялось первое после годового собрания акционеров заседание Совета директоров
ПАО «НЛМК», в ходе которого Председателем Совета директоров был переизбран Владимир Лисин. В качестве заместителя Председателя Совета директоров был избран Олег Багрин.
Впервые среди российских компаний горно-металлургического сектора создан Комитет по цифровому развитию при Совете директоров. Работа комитета будет способствовать эффективной реализации стратегии компании и повышению ее конкурентоспособности на фоне тренда по активному внедрению в отрасли цифровых технологий.
Помимо этого, Совет директоров утвердил план-график проведения заседаний и сформировал комитеты, в двух из которых большинство мест заняли независимые директора.
Комитет по стратегическому планированию:
Председатель – Олег Багрин, члены: Томас Верасто (независимый директор), Хельмут Визер, Сергей Кравченко (независимый директор), Йоахим Лимберг (независимый директор), Владимир Лисин, Марьян Оудеман (независимый директор), Карен Саркисов, Григорий Федоришин, Сергей Филатов, Бенедикт Шортино.
Комитет по аудиту:
Председатель – Марьян Оудеман (независимый директор), члены: Николай Гагарин, Евгения Завалишина (независимый директор), Йоахим Лимберг (независимый директор), Станислав Шекшня (независимый директор).
Комитет по кадрам, вознаграждениям и социальной политике:
Председатель – Станислав Шекшня (независимый директор), члены: Олег Багрин, Томас Верасто (независимый директор), Сергей Кравченко (независимый директор).
Комитет по цифровому развитию:
Председатель – Евгения Завалишина (независимый директор), члены: Олег Багрин, Томас Верасто (независимый директор), Григорий Федоришин.
 

ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший мировой производитель рафинированного никеля и палладия, представил основные результаты усилий в области устойчивого развития, предпринятых компанией в 2020 г.
«Норникель» удержал лидерские позиции среди горно-металлургических предприятий в области охраны труда и промышленной безопасности. Показатели травматизма удалось снизить до рекордных для компании значений. Коэффициент травматизма с потерей рабочего времени (LTIFR) составил 0,21 на 1 млн человеко-часов, для сравнения в 2019 г. он равнялся 0,32. Общее число несчастных случаев, связанных с производством, уменьшилось на 32% по сравнению с 2019 г.
Достижение нулевого травматизма является одной из стратегических целей, к ней привязаны не менее 20% ключевых показателей эффективности (КПЭ) и вознаграждение менеджмента. В компании действуют строгие правила промышленной безопасности, для минимизации рисков разработаны 17 корпоративных стандартов. С 2014 г. проводится ежегодная независимая оценка уровня культуры безопасного производства «Норникеля» по шкале Брэдли. За семь лет этот показатель вырос с 1,4 до 3 (максимум 4 балла по кривой Брэдли).
Компания сохранила высокие стандарты социальной поддержки сотрудников, в первую очередь, не допустив сокращений в условиях пандемии. Более того, среднемесячная заработная плата в 2020 г. выросла почти на 11% и превысила 131 тыс. руб., оставаясь одной из самых высоких в отрасли в России. Доля персонала, охваченного коллективными договорами, увеличилась до 93,7% (против 83% в 2019 г).
Была существенным образом пересмотрена модель управления рисками, в частности, климатическими, улучшена организационная структура и введены более жесткие экологические показатели эффективности для руководства. В частности, в КПЭ 2021 г. были включены показатели, привязанные к отсутствию экологических происшествий, а также разрабатывается система КПЭ, привязанная к росту экологической эффективности и снижению воздействия на изменения климата в качестве долгосрочных показателей.
Одним из наиболее значимых достижений в области устойчивого развития в 2020 г. стала разработка новой комплексной экологической стратегии. Были определены шесть ключевых направлений в области охраны окружающей среды и установлены целевые показатели, которые планируется реализовать к 2030 г. В частности, в области изменения климата «Норникель» намерен сохранить достигнутый в 2020 г. уровень выбросов парниковых газов (Охват 1+2) менее 10 млн т CO2-экв. при увеличении объемов производства на 25-30%.
На осуществление этой стратегии «Норникель» планирует направить свыше 5,5 млрд долл. США, из них 3,6 млрд долл. США предусмотрены на реализацию беспрецедентной «Серной программы», которая предполагает снижение выбросов диоксида серы на 95% к 2030 г. На данный момент по каждому из направлений поставлены четкие цели, а в 2021 г. ожидается их детализация.
В целом в 2020 г. компания добилась значительных успехов в снижении интенсивности воздействия на окружающую среду. Интенсивность выбросов загрязняющих веществ уменьшилась на 20,7% по сравнению с 2019 г., интенсивность выбросов парниковых газов сократилась на 23,3%. По уровню удельных выбросов диоксиода углерода компания находится в нижней квартили среди международных горно-металлургических компаний и планирует удержать лидерские позиции. Объем косвенных выбросов CO2 (Охват 3) также является одним из самых низких в отрасли. Кроме того, была значительно снижена интенсивность потребления энергии (на 22,4% к 2019 г.) и воды (на 14% к 2019 г). Доля электроэнергии, полученной из возобновляемых источников, увеличилась до 46%, что является одним из самых высоких показателей в металлургической промышленности.
Всесторонняя поддержка регионов присутствия — один из ключевых приоритетов «Норникеля». В 2020 г. компания стала лидером среди промышленных предприятий России по совокупным затратам на мероприятия по противодействию коронавирусу. На борьбу с ним и поддержание стабильности в связи с пандемией в 2020 г. было выделено 12 млрд. руб., еще 8 млрд руб. запланировано на 2021 г. Также был разработан комплекс мер поддержки малого и среднего бизнеса в регионах, где работают предприятия «Норникеля». Всего в 2020 г. на социальные программы, благотворительность и социальную инфраструктуру «Норникель» потратил свыше 47 млрд руб., на треть больше, чем в 2019 г.
Особое внимание компания традиционно уделяет взаимодействию с территориями, где расположены производственные площадки, граничащие c районами проживания коренных малочисленных народов Севера (КМНС). В 2020 г. на их поддержку и возмещение экологического ущерба вследствие разлива дизельного топлива в Норильске было направлено почти 94 млн руб. Кроме того, в сотрудничестве с ведущими ассоциациями, представляющими интересы народов Таймыра, был принят комплексный план содействия развитию КМНС на сумму более 2 млрд руб., рассчитанный на 5 лет.
Усилия «Норникеля» в области КСО отмечены международными экспертами и ведущими рейтинговыми агентствами. EcoVadis повысило оценку компании с 33 до 48 баллов из 100 возможных. Улучшение произошло по всем основным областям, включая защиту окружающей среды и соблюдение прав человека и прав трудящихся. Рейтинг Sustainalytics удалось удержать на среднем для отрасли уровне — 61 балл из 100. Улучшена оценка S&P Global — по оценке SAM Corporate Sustainability Assessment, «Норникель» получил 44 баллов из 100, против 33 баллов годом ранее. В 2020 г. компания впервые раскрыла информацию в климатическом рейтинге CDP, получив оценки D («Борьба с изменением климата» и C («Управление водными ресурсами»).
Кроме того, «Норникель» вошел в список наиболее отличившихся компаний рейтинга Institutional Investor 2020 Emerging EMEA Executive Team в секторе металлургии и горной добычи. Компания вошла в тройку лучших в том числе в категории ESG. В национальном рейтинге работодателей по версии портала Headhunter «Норникель» занял место в первой двадцатке, а также был признан лучшим работодателем горно-металлургической отрасли среди студентов, выпускников и профессионалов международных рейтингов от компаний Universum и Ranstadt Award.
Президент «Норникеля» Владимир Потанин так прокомментировал усилия в области устойчивого развития, которые компания предпринимала на протяжении 2020 г.:
«Вызовы, с которыми мы столкнулись в 2020 году, подтвердили наш стратегический курс на соответствие принципам и целям устойчивого развития, в частности, принципам Глобального договора ООН. Нам удалось обеспечить приоритет здоровья и безопасности сотрудников в условиях пандемии коронавируса COVID-19 и эффективно адаптировать бизнес-процессы к новым реалиям. На беспрецедентный разлив топлива в Норильске мы также смогли отреагировать слаженно и быстро, благодаря чему удалось предотвратить крупную экологическую катастрофу в Арктике. Компания вынесла необходимые уроки, улучшила свою систему управления рисками и поставила новые цели в области снижения воздействия на окружающую среду».
Подробнее об основных результатах деятельности «Норникеля» в области устойчивого развития можно ознакомиться в ежегодном отчете об устойчивом развитии за 2020 год. Также компания подготовила «Белую книгу», посвященную техногенным инцидентам. В документе содержится информация о причинах произошедших инцидентов, мерах, предпринятых для ликвидации последствий, компенсационных мерах, а также последующих организационных преобразованиях, направленных на недопущение подобных происшествий в будущем.