9-11 июня 2020 года в Москве (ЦВК «Экспоцентр») пройдет 5-я Международная специализированная выставка «Металлоконструкции’2020». Главный форум металлостроителей традиционно соберет на своей площадке основных участников рынка: производителей и поставщиков металлоконструкций и металлоизделий для стройиндустрии, оборудования для их производства, а также потребителей металлопродукции и услуг.

На выставке будет представлено все многообразие металлопродукции, оборудования, технологий и новейших решений для строительной индустрии. Деловое общение на выставочной площадке «Металлоконструкции» позволяет участникам продемонстрировать свои возможности, а также оценить перспективные предложения на рынке, найти новых партнеров и заключить взаимовыгодные контракты.

Для потребителей продукции и услуг в сегменте металлоконструкций ежегодный форум является хорошей возможностью получить самую актуальную информацию о современных трендах на рынке металла для стройиндустрии, ознакомиться с широким спектром предложений, получить консультации специалистов по всем интересующим вопросам и решить свои бизнес-задачи.

В выставке «Металлоконструкции’2019» участвовали 125 компаний, за четыре дня ее посетили более 3 тыс. специалистов отрасли.

В рамках деловой программы форума металлостроителей пройдет свыше 20 мероприятий — конференции, семинары, круглые столы и мастер-классы по ключевым вопросам металлостроительной индустрии, в которых примут участие руководители и специалисты профильных служб, а также топ-менеджеры компаний. Организаторами выступят ведущие отраслевые ассоциации и объединения, научно-исследовательские и проектные институты, в том числе Ассоциация развития стального строительства, ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова, ТРАНССТРОЙПРОЕКТ, НАППАН, Центр по развитию цинка, Межотраслевая ассоциация главных сварщиков, Российский союз поставщиков металлопродукции.

Ключевым мероприятием в деловом блоке станет 5-я Общероссийская конференция «Стальные конструкции: состояние и перспективы отрасли», участники которой обсудят вопросы применения металлоконструкций в России и за рубежом, совершенствования механизмов технического регулирования в области производства и применения стальных конструкций, преодоления барьеров в развитии стального строительства, а также перспективы расширения использования современных видов металлопроката, изделий и конструкций в стройиндустрии.

В рамках деловой программы  пройдут специализированные мероприятия по самые актуальным темам применения металла в жилищном и инфраструктурном строительстве, мостостроении, новым видам металлоконструкций, а также семинары и круглые столы, посвященные проектированию и экспертизе сооружений из стальных конструкций, нововведениям в нормативной документации, взаимодействию производителей металлоконструкций и поставщиков металлопродукции, современным видам оборудования и технологий для заводов металлоконструкций, сварочных технологий, защите металлоконструкций и другое.

На выставке состоится подведение итогов и награждение лауреатов конкурса «Сила металла» на лучшие решения по применению стали и алюминия в строительстве. В конкурсе ежегодно принимают участие российские организации, работающие в области проектирования, изготовления и монтажа металлоконструкций. При оценке проектов учитываются новизна и уникальность сооружения, технический и архитектурный уровень работы.

В прошлом году на конкурс были представлены 24 проекта, которые ярко продемонстрировали широкие возможности применения конструкций из стали и алюминия в стройиндустрии. Медалями выставки «Металлоконструкции» были отмечены проекты 11-ти участников.

Выставка „Металлоконструкции’2020“ - эффективная площадка для продуктивного и заинтересованного диалога производителей и потребителей металлоконструкций, а также других участников рынка металлостроения.

Приглашаем всех участников рынка металлопродукции для стройиндустрии принять самое активное участие в работе 5-й Международной выставки «Металлоконструкции’2020» и использовать потенциал юбилейного форума для решения своих актуальных бизнес-задач.

Группа «ЧТПЗ» отгрузила более 9 000 тонн труб большого диаметра, 121 отвод и 20 штампосварных деталей трубопроводов для строительства наземной части газопровода Baltic connector в Эстонии.

Согласно договору с EG Ehitus и Scanweld на Челябинском трубопрокатном заводе, предприятиях «ЭТЕРНО» и «Соединительные отводы трубопроводов» (входят в Группу «ЧТПЗ») были изготовлены трубы диаметром 711мм из стали класса прочности L415ME с внешним трехслойным покрытием, отводы горячего гнутья диаметром 711мм, а также штампосварные изделия (тройники, днища, переходы) диаметром от 508мм до 711мм.

Трубы «ЧТПЗ» позволили проложить более 50 км наземной части газопровода Baltic connector, ввод в эксплуатацию которого состоялся с участием президентов Финляндии Саули Ниинистё и Эстонии Керсти Кальюлайд в декабре 2019 года в городе Палдиски, Эстония.

Коммерческий директор Группы «ЧТПЗ» Денис Приходько сообщил: «Высокотехнологичные производства Группы «ЧТПЗ» позволяют поставлять клиентам комплексные инженерные решения для международных инфраструктурных проектов. Трубная продукция для газопровода Baltic connector соответствует строгим требованиями клиента, европейским стандартам и международными сертификатам. Отмечу, что Группа «ЧТПЗ» стала единственным российским поставщиком для проекта Baltic connector».

Справка:

Группа «ЧТПЗ» – промышленная группа металлургического комплекса России, является одной из крупнейших отечественных компаний-производителей трубной продукции. Группа «ЧТПЗ» объединяет предприятия и компании черной металлургии: Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, Складской комплекс «ЧТПЗ», осуществляющий реализацию трубной продукции Группы в регионах, компанию по заготовке и переработке металлолома «МЕТА»; предприятия по производству магистрального оборудования «СОТ», «ЭТЕРНО», MSA (Чехия); нефтесервисный бизнес представлен компанией «Римера». Основной целью Группы «ЧТПЗ» является комплексное удовлетворение потребностей российских и мировых компаний топливно-энергетического комплекса за счет разработки и поставки интегрированных решений для магистрального и внутрипромыслового трубопроводного транспорта.

Baltic connector ‒ двунаправленный газопровод, соединяющий газовые сети Эстонии и Финляндии. Ранее Группа «ЧТПЗ» поставляла трубную продукцию для таких крупных международных инфраструктурных проектов, как «Северный поток-2», «Сарыарка» и ТАПИ (Туркменистан – Афганистан – Пакистан – Индия).

Узнать больше о Группе «ЧТПЗ» можно здесь

Директор Челябинского цинкового завода Павел Избрехт подводит итоги года предприятия, которое год от года после вхождения в состав УГМК значительно меняется, и, чтобы туда устроиться, люди стоят в очереди. 

— Павел Александрович, расскажите об итогах 2019 года. Какие важные события произошли в жизни Челябинского цинкового завода?

— Если говорить об итогах года, то, в первую очередь, нужно отметить, что завод выполнил все запланированные показатели и в части производства, и в части финансово-экономической деятельности. В 2018 году благодаря поддержке акционеров мы завершили масштабную программу по реконструкции завода, направленную на достижение выпуска 200 тыс. т по товарному цинку. А в начале этого года началась реализация программы повышения операционной эффективности предприятия с привлечением внешних консультантов. Трансформация — не просто красивое слово. Это, в первую очередь, перестройка отношения к своей работе всех сотрудников предприятия, изменение мышления. В результате по выпуску товарной продукции вместо 200 тыс. т было выпущено 207 тыс. т, а также получена дополнительная прибыль порядка 380 млн рублей. Кроме того, запустили кислородную станцию, это важный объект для завода.

— В чем важность этого объекта?

Реклама 29

— В первую очередь, это энергетическая безопасность предприятия. И дело не только в технологической безопасности и снижении рисков аварийной остановки производства. Это шаг вперед, позволяющий развивать и модернизировать наше предприятие. Новая станция обеспечит существующие и перспективные потребности завода в продуктах разделения воздуха.

— Какие перспективы и приоритеты вы видите в развитии завода?

— В ближайшей перспективе завод будет нацелен на повышение своей операционной эффективности – мы будем работать над издержками, над снижением себестоимости. Задел для этого создан – на заводе создано Управление развития, задача которого как раз заключается в формировании на предприятии культуры постоянных улучшений.

Кроме того, если говорить о развитии завода в широком смысле, то в следующем году мы продолжим инвестировать средства в развитие Корбалихинского рудника (входит в состав АО "Сибирь-Полиметаллы", Алтайский край). Корбалихинский рудник на сегодняшний день является одним из крупнейших месторождений в России по цинку. Мы уже вложили в строительство порядка 10 млрд рублей - построено несколько объектов надшахтного комплекса, осуществляется проходка подземных наклонных съездов. Проект планируем закончить в 2024 году, и тогда годовая производительность комплекса будет составлять 1,5 млн т руды в год. Это обеспечит Челябинский цинковый завод концентратами в объеме примерно 100-120 тыс. т по цинку в год, что составляет примерно половину всей потребности завода в концентрате. Кроме того, завод продолжает строительство подземного рудника на дочернем предприятии ТОО NOVA-Цинк в Казахстане, на полную мощность рудник выйдет в 2023 году, и мы получим объем 1,2 млн т по руде, по цинку – 30-35 тыс. т, что тоже является серьезным подспорьем.

— Экологическая политика предприятия формируется в контексте национального проекта "Экология". Каковы ее основные и самые финансовоемкие мероприятия, сроки, инвестиции? И, поскольку нацпроекты – это прежде всего люди, что это даст жителям и работникам?

— За последние 10 лет завод уже сделал очень многое в части экологии – было вложено порядка 4,5 млрд рублей, полностью модернизировано сернокислотное производство, установлены датчики, которые в автоматическом режиме позволяют измерять объем выбросов. По мере необходимости идут ремонты фильтровального оборудования в обжиговом и вельц-цехе, были построены склады-шихтарники и склады по обработке вторичного цинксодержащего сырья для уменьшения запыленности. Все это позволило нам снизить объем выбросов настолько, что мы уже не превышаем трети норматива, а наша доля в общем объеме выбросов Челябинска не превышает 1,2%.

Естественно, останавливаться на достигнутом мы не собираемся, но посудите сами – даже при снижении объема наших выбросов в два раза по отношению к сегодняшней цифре (а это наши планы к 2024 году), город вряд ли ощутит это на себе. Тем не менее, мы взяли на себя определенные обязательства по снижению выбросов, продолжаем работать над проектированием и строительством газоочисток в вельц-цехе, введением полностью замкнутого водооборота, что позволит полностью исключить сброс промышленной воды в реку Миасс. И по итогам недавней встречи с губернатором Челябинской области Алексеем Текслером генеральный директор УГМК Андрей Козицын подтвердил, что все мероприятия завод реализует к 2024 году.

Кроме того, идет активное благоустройство прилегающей территории. В следующем году ЧЦЗ отметит 85-летие, и мы заблаговременно стали готовиться к тому, чтобы встретить юбилей во всеоружии – активно идут ремонты и покраска фасадов цехов, на территории завода высажено более 300 елей, у нас даже есть собственный питомник. Там, где раньше была стихийная парковка, мы обустроили красивые газоны с проложенными дорожками и освещением.

— Главная забота руководителя любого ранга – и это отмечают все в нашей стране – кадры, человеческий капитал. Говорят, что для того, чтобы устроиться на ваш завод, люди стоят в очереди. В чем причина такой популярности в крупном индустриальном мегаполисе, насыщенном предприятиями-промгигантами?

— На сегодняшний день предприятие регулярно становится победителем региональных и федеральных конкурсов в номинации "лучший работодатель". Это, во-первых, связано с тем, что на предприятии один из самых высоких уровней заплаты в регионе. Во-вторых, действует большое количество социальных программ. Это и жилищные программы, и программы по поддержке ветеранов, ДМС за счет работодателя, бесплатное питание для всех работников, программы по поддержке материнства и детства и многое другое.

Поддержка работников, внимание ко всем сторонам их жизни, начиная от детей и заканчивая пенсионерами, давно стали для предприятия нормой жизни. Ежегодно только на реализацию социальных программ завод направляет более 100 млн рублей.

В этом году мы вошли в двадцатку лучших компаний по производительности труда в рейтинге RAEX-600. Челябинский цинковый завод — единственное предприятие цветной металлургии в списке лидеров по этому параметру. Он занимает 12 строчку ТОП-20 предприятий России и вторую — среди предприятий Челябинской области. Повышение производительности труда — стратегическая цель не только нашего завода, но и большинства промышленных компаний России. И мы планируем наращивать эффективность производства и дальше.

О предприятии

Производственные мощности Челябинского цинкового завода, акции которого на 100% были консолидированы Уральской горно-металлургической компанией (УГМК) в октябре 2016 года, позволяют ежегодно выпускать 200 тыс. т цинка и сплавов на его основе. Предприятие в 2018 году завершило масштабную модернизацию производства стоимостью 3,5 млрд рублей.

УГМК - российский горно-металлургический холдинг, крупнейший в РФ производитель меди, цинка, угля и драгоценных металлов, объединяющий более 40 промышленных предприятий в России и за рубежом.

Правительство Украины издало распоряжение, в соответствии с которым строители при укладке дорог обязаны закупать у металлургов отходы производства в объеме не менее 10% от необходимого объема стройматериалов. Об этом 4 декабря сообщает пресс-служба Министерства инфраструктуры «Такое решение позволяет освободиться от зависимости от импорта из Российской Федерации строительных материалов, битума, в частности. Это также позволит экономить средства во время дорожных работ. Качество при этом будет должное», — утверждает министр Владислав Криклий. Как пишет мариупольское издание «0629», ранее идею принудить украинских строителей выкупать у металлургов шлак лоббировали на предприятиях «Метинвеста», связанных с донецким олигархом Ринатом Ахметовым. По их сведениям, отходы металлургии на мариупольских заводах складируются на берегу Азовского моря, а также возле поселка Сартана, поскольку продажа шлаков была остановлена из-за войны в Донбассе. В то же время в «Метинвесте» не стали продавать шлак по сниженным ценам и отказались раздавать его нуждающимся бесплатно, мотивируя это тем, что отходы имеют коммерческую ценность. Их оппоненты, напротив, считают, что государство не должно решать проблемы частного высокоприбыльного бизнеса за деньги налогоплательщиков, которые фактически будут платить олигархам за решение экологических проблем, которые те сами же и создают

Челябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») произвел около 4,5 тысяч тонн металлопроката для строительства нового моста через реку Самару. Продукцию поставила сбытовая компания Группы «Мечел» – «Мечел-Сервис», сообщает пресс-служба компании. Первую очередь нового шестиполосного Фрунзенского моста длиной почти 670 метров планируют открыть в Самаре в декабре этого года. При возведении моста была использована арматура и балка производства Челябинского металлургического комбината. Также компании Группы «Мечел» произвели для проекта трубу, листовой прокат и метизы. Строительство Фрунзенского моста, соединяющего правый и левый берега реки Самары, – один из значимых инфраструктурных проектов не только для города, но и для всей области. Он послужит отправной точкой для градостроительного развития. Мост открывает новые перспективы развития территории на левом берегу реки Самары, где активно застраиваются микрорайоны Южный город и Волгарь, работают промышленные предприятия Волжского района. Благодаря мосту получат дополнительное развитие город-спутник областного центра – Новокуйбышевск, а также Чапаевск. Подходы к мостовому переходу переключат на себя сложившиеся городские транспортные потоки. Новый мост также обеспечит выход на федеральную трассу М-32 и трассам местного значения. Вторая очередь Фрунзенского моста планируется к строительству в 2020 и сдаче в декабре 2022 года.

Новолипецкий металлургический комбинат вчера отметил 85-летие с момента выпуска первого чугуна. В честь праздничной даты на доменной печи «Россиянка» прошла юбилейная плавка. Металлургов поздравил глава администрации Липецкой области Игорь Артамонов.

«НЛМК сегодня – одно из самых современных производств металла в мире. По своим показателям, по экономической эффективности это тоже лидер отрасли. Хочется поблагодарить за это коллектив и ветеранов металлургии. Именно благодаря усилиям людей, комбинату удалось справиться со всеми поставленными задачами» – отметил Игорь Артамонов.

В торжественной церемонии, посвящённой юбилейной дате, приняли участие президент Группы НЛМК Григорий Федоришин, руководители структурных подразделений комбината, ветераны отрасли, студенты базовых учебных заведений. Всем участникам юбилейной плавки были вручены памятные отливки из новолипецкого чугуна.

7 ноября принято считать днём рождения предприятия. Именно в этот день в 1934 году на Новолипецком металлургическом заводе выплавили первые 64 тонны чугуна. За 85 лет НЛМК прошёл огромный путь – от одной доменной печи до крупнейшего производителя стали в стране и одного из лидеров металлургической отрасли в мире.

«Новолипецкий металлургический комбинат непрерывно развивается. У нас большие планы. До 2023 года более 100 миллиардов рублей будет вложено в новолипецкий комбинат, из них более 20 миллиардов будут направлены на природоохранные технологии и мероприятия», – сообщил президент Группы НЛМК Григорий Федоришин.

Каким может быть вклад металлургической промышленности в устойчивое развитие общества, в раках 22-й международной конференции «Российский рынок металлов», которая проходит сегодня в Москве, рассказал Венбан-Смит Мэттью, генеральный директор ResponsibleSteel. Эта международная организация занимается продвижением безопасного производства по всему миру посредством сертификации и образования, стимулируя бизнес к социальной ответственности.

В своем выступлении руководитель ResponsibleSteel отметил, что современный бизнес все активнее проявляет свою экологическую и социальную ответственность по всей производственной цепочке, начиная от сырья до производства готовых изделий. В том числе, новая практика затрагивает участников металлургической отрасли. В качестве примера они рассказал о решении компании Rio Tinto использовать для изготовления кофейных капсул только экосертифицированный металл. По тому же пути идут мировые автопроизводители, так, было заявлено о заинтересованности применения для производства автомобилей марки БМВ металлопродукции производителей, заинтересованных в сокращении выбросов парниковых газов.

570 компаний более чем из 30 стран мира продемонстрируют свои экспозиции в павильонах выставочного центра ВДНХ. Мероприятие посетят порядка 30 тысяч потребителей металлопроката.
 
Посетителей ожидает более 50 конференций, семинаров по всем сегментам металлургической отрасли.
 
Специалисты ТК Санеста-Металл запланировали поездки в Москву, чтобы принять участие в мероприятиях главного события  в металлургической отрасли.

Возможности двух многопрофильных компаний по переработке листового проката будут представлены 12-15 ноября на 25-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2019». Это — Уральская металлобрабатывающая компания (УМК) и Группа компаний М-Стил.

Основными направлениями деятельности УМК в настоящее время являются: резка рулонного металлопроката на ленту (штрипс) шириной от 10 мм, используемый для штамповки и холодного профилирования деталей в различных областях производства, в том числе в автомобильной промышленности, строительстве, мебельном производстве и многих других, а также, для производства труб, профилей, водосливной системы; производство упаковочных лент различного типа, включая высокопрочные термоупрочненные ленты; производство армирующего профиля, необходимого для формирования каркаса жёсткости пластиковых окон и фасадного профиля; производство оцинкованного профиля для монтажа гипсокартона, предназначенного для формирования каркасов, сборных перегородок, облицовок и подвесных потолков; производство труб: трубы стальные электросварные прямошовные, трубы стальные профильные (прямоугольные, квадратные) реализация металлопроката. Стенд УМК на выставке №1В78.

ГК М-Стил имеет собственные сервисные металлоцентры и металлобазы в Москве, Чебоксарах, Кирове, Набережных Челнах и Магнитогорске, которые производят листы нестандартные из х/к, г/к, оцинкованных рулонов толщиной 0,2—12,0 мм, ленту высокопрочную лакокрасочную (предел прочности 750 – 1100 Н), строительный и армирующий профиль. СМЦ имеют штамповочно-прессовое производство, занимаются дробеструйной очисткой с защитным покрытием (грунт, промасливание), плазменной резкой, а также оказываю услуги по грузоперевозкам собственным большегрузным автотранспортом. Стенд ГК М-Стил на выставке №4А37. Также компания участвует в конкурсе на лучшую видеопродукцию в металлургической отрасли России и стран СНГ «Metal-Vision’2019».

МЗ "Электросталь Тюмени" (предприятие УГМК-Сталь) в начале октябре приступил к промышленному производству горячекатаного равнополочного уголка 35х35 мм с толщиной полки 3 и 4 мм. Первая партия продукции поставлена потребителям на внутреннем рынке. В сентябре тюменский завод УГМК-Сталь начал выпуск равнополочных уголков 40х40 с толщиной полки 3,4 и 5 мм.

570 компаний более чем из 30 стран мира продемонстрируют свои экспозиции в павильонах выставочного центра ВДНХ. Мероприятие посетят порядка 30 тысяч потребителей металлопроката.
 
Посетителей ожидает более 50 конференций, семинаров по всем сегментам металлургической отрасли.
 
Специалисты ТК Санеста-Металл запланировали поездки в Москву, чтобы принять участие в мероприятиях главного события  в металлургической отрасли.

Возможности двух многопрофильных компаний по переработке листового проката будут представлены 12-15 ноября на 25-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2019». Это — Уральская металлобрабатывающая компания (УМК) и Группа компаний М-Стил.

Основными направлениями деятельности УМК в настоящее время являются: резка рулонного металлопроката на ленту (штрипс) шириной от 10 мм, используемый для штамповки и холодного профилирования деталей в различных областях производства, в том числе в автомобильной промышленности, строительстве, мебельном производстве и многих других, а также, для производства труб, профилей, водосливной системы; производство упаковочных лент различного типа, включая высокопрочные термоупрочненные ленты; производство армирующего профиля, необходимого для формирования каркаса жёсткости пластиковых окон и фасадного профиля; производство оцинкованного профиля для монтажа гипсокартона, предназначенного для формирования каркасов, сборных перегородок, облицовок и подвесных потолков; производство труб: трубы стальные электросварные прямошовные, трубы стальные профильные (прямоугольные, квадратные) реализация металлопроката. Стенд УМК на выставке №1В78.

ГК М-Стил имеет собственные сервисные металлоцентры и металлобазы в Москве, Чебоксарах, Кирове, Набережных Челнах и Магнитогорске, которые производят листы нестандартные из х/к, г/к, оцинкованных рулонов толщиной 0,2—12,0 мм, ленту высокопрочную лакокрасочную (предел прочности 750 – 1100 Н), строительный и армирующий профиль. СМЦ имеют штамповочно-прессовое производство, занимаются дробеструйной очисткой с защитным покрытием (грунт, промасливание), плазменной резкой, а также оказываю услуги по грузоперевозкам собственным большегрузным автотранспортом. Стенд ГК М-Стил на выставке №4А37. Также компания участвует в конкурсе на лучшую видеопродукцию в металлургической отрасли России и стран СНГ «Metal-Vision’2019».

XII Международный конгресс металлопрокатчиков открылся в Нижегородской области. Впервые площадкой для диалога выбран город Выкса: именно здесь налажено серьезное металлургическое производство - по уровню оснащения оно не имеет аналогов в стране. В течении трёх дней представители более 80-ти отечественных и зарубежных металлургических компаний будут обсуждать и делиться передовыми практиками в чёрной металлургии.

Участники конгресса, а это представители ведущих предприятий как из России, так и из Европы делятся своим опытом. Например, научные разработки специалистов Выксунского металлургического комбината помогают воплощать стратегические для страны проекты. Главный специалист по инновациям Выксунского металлургического завода Дмитрий Рингинен показывает: это газопровод "Бованенково-Ухта", это вот те громкие газопроводы — "Южный поток", "Северный поток", "Сила Сибири", то есть везде были использованы эти разработки.

Частью программы конгресса станет посещение цехов металлургического завода, где выпускают прокат для этих проектов, сообщает ГТРК "Нижний Новгород". Павел Степанов, директор инженерно-технологического центра Выксунского металлургического завода, считает, им есть, что показать гостям. Литейно-прокатный комплекс производит прокат для водостойких и коррозионностойких труб, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера и зонах активных тектонических разломов.

Нижегородские металлурги готовы делиться лучшими практиками и передовым опытом отечественных и зарубежных компаний на своих заводских площадках.

Он отметил, что отрасль и так находится в тяжелой ситуации, так как внутренний спрос падает со стороны строительного сектора, автомобилестроения и производства бытовой технике. За январь – июль текущего года видимое потребление стальной продукции в Турции, согласно данным CIB снизилось на 31% по сравнению с первыми 7 месяцами 2018 г., а производство на 10%.

В 2018 г. турецкими компаниями было отправлено на экспорт 21,4 млн т стали, на сумму $15,6 млрд. За январь – август текущего года поступления снизились на 0,8% по сравнению с показателями предыдущего года до $9,4 млрд, но председатель заявил, что по итогам 2019 г. доходы от экспорта стальной продукции уменьшатся до $13 млрд.

CIB отмечает, что за первые 8 месяцев продажи турецкой стали в Европейский Союз снизились на 9,1% по сравнению с январем – августом 2018 г. по стоимости до $3,6 млрд и на 0,5% по тоннажу до 5,1 млн т. Но действующие Европейские ограничения на импорт сортового проката и введение 30% лимита на долю поставок горячекатаных рулонов приведет к снижению поставок этих видов продукции в последние месяцы 2019 г.

Чистая прибыль Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) по МСФО в первом полугодии 2019 года снизилась на 26% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составила 4,179 миллиарда рублей, следует из сообщения компании.

Выручка от реализации снизилась на 9,6% и составила 85,84 миллиарда рублей. Валовая прибыль снизилась на 0,8%, до 23,288 миллиарда рублей. Прибыль до налогообложения составила 5,888 миллиарда рублей, снизившись на 22%.

Активы компании по состоянию на 30 июня текущего года составили 150,35 миллиарда рублей (рост с начала года на 5,8%). Обязательства на ту же дату составили 147,335 миллиарда рублей (рост на 6,6%).

Завод ЧТПЗ входит в одноименную группу, одну из ведущих в металлургическом комплексе России. Группа объединяет предприятия и компании черной металлургии, складской комплекс, компанию по заготовке и переработке металлолома, предприятия по производству магистрального оборудования.

Участников игр нового сезона представили в ночном клубе «Платина».

Накануне хоккейный клуб «Северсталь» официально представил обновленный состав команды. Церемония прошла в ночном клубе «Платина».

Участников игр будущего сезона приветствовали фанаты, с напутственными словами выступили почетные гости, а затем состоялась фото- и автограф-сессия под живую музыку.

Несколькими днями ранее «Северсталь» презентовала альтернативный логотип команды – голову рыси, нарисованную в стиле плоского минимализма. Новая символика сохранила качества, присущие спорту: жесткость и умеренную агрессивность.

laquo;По настроению иллюстрация соответствует как брутальному хоккею, так и не менее суровой сфере — металлургии. Кроме того, в логотипе совмещаются два важных образа. Рысь олицетворяет собой клуб, а ковш с выливающимся металлом — комбинат. Эта пара образов еще крепче свяжет клуб и компанию «Северсталь», - сообщила пресс-служба хоккейного клуба.

Владимир Мякуш поздравил жителей Пласта и сотрудников «Южуразолота» с Днем металлурга. В минувшие выходные город посетила внушительная делегация Законодательного собрания региона. Кроме награждения почетных работников, для первых лиц парламента устроили экскурсию по цехам предприятия по добыче золота.

Этот цех под номером один – первый во многих смыслах. Здесь самое современное оборудование, которое позволяет перерабатывать рекордное количество руды, – порядка 5 миллионов в год. Экскурсию именно по этому отделению устраивают спикеру Законодательного Собрания Владимиру Мякушу. Председателю парламента показали непрерывный цикл по доставке руды на фабрику из карьера и процесс переработки.

Владимир Мякуш, председатель Законодательного собрания Челябинской области: «Каждый раз сюда приезжая, не устаю удивляться, как меняется само производство. Сегодня это современное, технологичное производство, которое дает основу нашему государству быть независимым».

В день здесь перерабатывают около 12 тысяч тонн руды — примерно 5 килограммов золота. Производительность выросла, стало больше рабочих мест. В новом цехе трудится порядка 200 человек. Результат модернизации соответствует задачам нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости».

Иван Хайдаров, главный обогатитель ГК «Южуралзолото»: «При том, что раньше на фабрике работало 150 человек, то сейчас, как минимум, 200 человек будет работать. То есть на 50 – 60 рабочих мест мы увеличили, и это только на фабрике».

Владимир Мякуш пообщался с работниками предприятия. Металлурги попросили посодействовать со строительством ледового центра. Спикер Заксобрания обещал обсудить этот вопрос с главой региона. После экскурсии по предприятию, внушительная делегация областного парламента отправилась в местный Дом культуры. Почетным работникам «Южуралзолота» вручили благодарственные письма и грамоты.

Сергей Комаров, ветеран ЗСИФ им. Артема: «Напряженная работа, но такая нормальная мужская работа, которая приносит плоды: выполняешь план, получаешь удовлетворение».

День металлурга закончился на местном стадионе. Для жителей Пласта выступили звезды российской сцены – Денис Клявер, Олег Митяев и Николай Басков. Закончился праздник ярким фейерверком.

Как писал ранее «РЕАЛ», оккупанты закрыли 70% шахт в ОРДЛО, оставив лишь самые рентабельные. Однако и они фактически просто исчерпывают еще довоенный, украинский ресурс; горняки регулярно ходят в отпуска за свой счет и жалуются на задержку маленьких зарплат. И это притом, что русским удается продавать часть угля из ОРДЛО под видом своего в Турцию и Европу.

А вот ситуация в металлургии еще хуже. Все якобы работающие металлургические заводы в ОРДО оказались классическими «потемкинскими деревнями». У них нет не только рынков сбыта, но и сырья. Смотри скрины от сталеваров донецкого металлургического завода (ДМЗ):

«…Завод стоит, печи разобраны, сырья нет, перспектив нет… сейчас нас вызывают на хозяйственные работы…».

Внешние поставки необработанного алюминия пока также в упадке, хотя активно развивается экспорт легированного алюминия — «крылатого металла» высокой степени переработки, передает energyprom.kz

За 4 месяца текущего года добыча алюминиевых руд сократилась сразу почти на 22% за год, до 1,3 млн тонн. Для сравнения: в аналогичном периоде годом ранее добыча алюминиевых руд увеличилась на 2,8% за год, до 1,6 млн тонн.

Гигант отрасли — АО «Алюминий Казахстана», занимающееся добычей и обогащением бокситов на Торгайском бокситовом рудоуправлении (ТБРУ) и Краснооктябрьском бокситовом рудоуправлении (КБРУ) в Костанайской области. Напомним, что это единственная в Казахстане компания, выпускающая сырьё для производства алюминия — глинозём*. Компания входит в группу компаний Eurasian Resources Group (ERG).

* Глинозём — оксид алюминия, получаемый из добываемых руд (бокситов, нефелинов, алунитов) путём физико-химических приёмов переработки.

Вместе с сокращением добычи руды производство необработанного алюминия также ушло в минус — на 9% за год, до 528,7 тыс. тонн. 99,4% всего производства пришлось на Павлодарскую область (525,8 тыс. тонн, −9% за год), где действует ещё одна формация ERG — АО «Казахстанский электролизный завод» (КЭЗ). Это первый и единственный в Казахстане производитель первичного алюминия* высокой марки. Рынки сбыта — Россия, Беларусь, Узбекистан, страны Южной и Центральной Европы.

Впрочем, в начале года на Казахстанском электролизном заводе запущен проект по производству щелевых анодов, а уже сегодня с начала пуска через автоматическую линию нарезки пазов прошло более 23 тысяч анодов. Применение щелевых анодов дало возможность продолжить реализацию проекта по увеличению силы тока. Всё это вкупе позволит повысить производственные показатели до 263 тысяч тонн «крылатого металла» в 2019 году и дальше увеличивать объёмы производства, обещают в компании.

На территории РК КЭЗ продает сырьё (первичный алюминий) заводу ТОО «GiessenHaus» для выпуска легированного** алюминия. Завод — дочернее предприятие российского ООО «Сиб­ИнвестГрупп», построенное при участии немецкой компании LVG GmbH на территории СЭЗ «Павлодар»***. Два года назад проектная мощность предприятия составляла 18 тысяч тонн легированного алюминия в год, а сейчас достигла 36 тыс. тонн. Сырьё на завод доставляют в жидком виде на специальном транспорте. Уникальность этого способа в том, что при доставке не теряется электроэнергия, чтобы расплавить металл.

* Первичный алюминий — алюминий, полученный восстановлением глинозёма и отливаемый в слитки. Отправляется потребителям, а также используется для дальнейшего производства алюминиевых сплавов для различных целей.

** Легирование — добавление специальных примесей для улучшения свойств.

*** Специальная экономическая зона (СЭЗ) — часть территории Республики Казахстан с точно обозначенными границами, на которой действует специальный правовой режим специальной экономической зоны для осуществления приоритетных видов деятельности. СЭЗ «Павлодар» — современная инвестиционная площадка с полным комплексом инфраструктуры для развития инвестпроектов. Отраслевая направленность зоны: химия, нефтехимия и металлургия.

Готовый лёгкий сплав с GiessenHaus уходит к соседу по СЭЗ — ТОО «Вектор-Павлодар», дочернему предприятию российской компании «КиК». ООО «КиК» — один из ведущих в мире и самый крупный в России производитель легкосплавных колёсных дисков для автомобилей.

Поставки легированного алюминия потребуются и другому предприятию, которое откроется на территории СЭЗ «Павлодар» в этом году — ТОО «KazFol». Компания планирует выпускать фольгу и алюминиевые профили.

По итогам 2019 года GiessenHaus собирается удвоить выпуск легированного алюминия и выпускать до 40 тысяч тонн в год, поскольку продукция востребована не только в Казахстане и соседнем Узбекистане, но и в Германии, Австрии и Польше. В Узбекистан с территории СЭЗ «Павлодар» уже экспортировано более 45 тонн «крылатого металла». В Узбекистане пока нет предприятий, где бы производили легированный алюминий, необходимый для развития экономики простых вещей: фольги, проводов, легкосплавных автомобильных дисков и другой востребованной на рынке продукции; благодаря относительно близкому расположению и дешёвой электроэнергии Узбекистану выгодно сотрудничество с заводом GiessenHaus.

По итогам I квартала текущего года собственное производство в РК перекрывает потребности в необработанном алюминии и его оксидах на 97,6%. В то же время экспорт сократился сразу на 31,2%.

За январь–апрель 2019 экспортные поставки оксидов алюминия сократились год-к-году на 33,5% в натуральном выражении и на 44,8% — в деньгах. Ключевой импортёр оксида алюминия — Россия, куда уходит практически весь объём поставок.

Продажи необработанного алюминия на внешние рынки за 4 месяца 2019 года в натуральном выражении сократились на 1,1%, в денежном — на 12,5%. Главные импортёры алюминия — Турция, Италия и Узбекистан.

Как заявил американский президент, металлы являются крупнейшим источником валютных доходов Ирана после нефти и газа. В 2017 г. объем их экспорта оценивался американскими источниками примерно в $10 млрд. Поэтому США запрещают всем странам принимать иранские черные и цветные металлы в своих портах.

В то же время, как отмечают иранские и зарубежные источники, новые враждебные действия со стороны США вряд ли окажут заметное воздействие на состояние металлургической отрасли Ирана, которая и так находится под санкциями с начала августа 2018 г.

По словам Амира Хоссейна Кавеха, секретаря иранской ассоциации производителей труб, которые приводит S&P Global Platts, национальные металлурги рассматривают объявление о новых санкциях исключительно как очередную попытку психологического воздействия со стороны США.

Санкции действительно привели к проблемам с приобретением нового западного оборудования для металлургической промышленности. Кроме того, ряд компаний, в частности ArcelorMittal перестали экспортировать свою продукцию в Иран, что, впрочем, способствовало импортозамещению на местном рынке листового проката. Ряд стран продолжают приобретать иранские стальные полуфабрикаты в обход санкций, а возросшие расходы на доставку компенсируются высокой конкурентоспособностью иранской продукции в условиях низкого курса местной валюты.

По данным Иранской металлургической ассоциации ISPA, в 2018/2019 г. по местному календарю (завершился 20 марта) национальный экспорт стали составил 7,88 млн. т, что всего на 7,2% меньше, чем годом ранее, до введения санкций. При этом иранские металлурги сократили внешние поставки полуфабрикатов морским путем, но расширили экспорт в соседние страны сухопутными маршрутами.

9-11 июня 2020 года в Москве (ЦВК «Экспоцентр») пройдет 5-я Международная специализированная выставка «Металлоконструкции’2020». Главный форум металлостроителей традиционно соберет на своей площадке основных участников рынка: производителей и поставщиков металлоконструкций и металлоизделий для стройиндустрии, оборудования для их производства, а также потребителей металлопродукции и услуг.

На выставке будет представлено все многообразие металлопродукции, оборудования, технологий и новейших решений для строительной индустрии. Деловое общение на выставочной площадке «Металлоконструкции» позволяет участникам продемонстрировать свои возможности, а также оценить перспективные предложения на рынке, найти новых партнеров и заключить взаимовыгодные контракты.

Для потребителей продукции и услуг в сегменте металлоконструкций ежегодный форум является хорошей возможностью получить самую актуальную информацию о современных трендах на рынке металла для стройиндустрии, ознакомиться с широким спектром предложений, получить консультации специалистов по всем интересующим вопросам и решить свои бизнес-задачи.

В выставке «Металлоконструкции’2019» участвовали 125 компаний, за четыре дня ее посетили более 3 тыс. специалистов отрасли.

В рамках деловой программы форума металлостроителей пройдет свыше 20 мероприятий — конференции, семинары, круглые столы и мастер-классы по ключевым вопросам металлостроительной индустрии, в которых примут участие руководители и специалисты профильных служб, а также топ-менеджеры компаний. Организаторами выступят ведущие отраслевые ассоциации и объединения, научно-исследовательские и проектные институты, в том числе Ассоциация развития стального строительства, ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова, ТРАНССТРОЙПРОЕКТ, НАППАН, Центр по развитию цинка, Межотраслевая ассоциация главных сварщиков, Российский союз поставщиков металлопродукции.

Ключевым мероприятием в деловом блоке станет 5-я Общероссийская конференция «Стальные конструкции: состояние и перспективы отрасли», участники которой обсудят вопросы применения металлоконструкций в России и за рубежом, совершенствования механизмов технического регулирования в области производства и применения стальных конструкций, преодоления барьеров в развитии стального строительства, а также перспективы расширения использования современных видов металлопроката, изделий и конструкций в стройиндустрии.

В рамках деловой программы  пройдут специализированные мероприятия по самые актуальным темам применения металла в жилищном и инфраструктурном строительстве, мостостроении, новым видам металлоконструкций, а также семинары и круглые столы, посвященные проектированию и экспертизе сооружений из стальных конструкций, нововведениям в нормативной документации, взаимодействию производителей металлоконструкций и поставщиков металлопродукции, современным видам оборудования и технологий для заводов металлоконструкций, сварочных технологий, защите металлоконструкций и другое.

На выставке состоится подведение итогов и награждение лауреатов конкурса «Сила металла» на лучшие решения по применению стали и алюминия в строительстве. В конкурсе ежегодно принимают участие российские организации, работающие в области проектирования, изготовления и монтажа металлоконструкций. При оценке проектов учитываются новизна и уникальность сооружения, технический и архитектурный уровень работы.

В прошлом году на конкурс были представлены 24 проекта, которые ярко продемонстрировали широкие возможности применения конструкций из стали и алюминия в стройиндустрии. Медалями выставки «Металлоконструкции» были отмечены проекты 11-ти участников.

Выставка „Металлоконструкции’2020“ - эффективная площадка для продуктивного и заинтересованного диалога производителей и потребителей металлоконструкций, а также других участников рынка металлостроения.

Приглашаем всех участников рынка металлопродукции для стройиндустрии принять самое активное участие в работе 5-й Международной выставки «Металлоконструкции’2020» и использовать потенциал юбилейного форума для решения своих актуальных бизнес-задач.

Группа «ЧТПЗ» отгрузила более 9 000 тонн труб большого диаметра, 121 отвод и 20 штампосварных деталей трубопроводов для строительства наземной части газопровода Baltic connector в Эстонии.

Согласно договору с EG Ehitus и Scanweld на Челябинском трубопрокатном заводе, предприятиях «ЭТЕРНО» и «Соединительные отводы трубопроводов» (входят в Группу «ЧТПЗ») были изготовлены трубы диаметром 711мм из стали класса прочности L415ME с внешним трехслойным покрытием, отводы горячего гнутья диаметром 711мм, а также штампосварные изделия (тройники, днища, переходы) диаметром от 508мм до 711мм.

Трубы «ЧТПЗ» позволили проложить более 50 км наземной части газопровода Baltic connector, ввод в эксплуатацию которого состоялся с участием президентов Финляндии Саули Ниинистё и Эстонии Керсти Кальюлайд в декабре 2019 года в городе Палдиски, Эстония.

Коммерческий директор Группы «ЧТПЗ» Денис Приходько сообщил: «Высокотехнологичные производства Группы «ЧТПЗ» позволяют поставлять клиентам комплексные инженерные решения для международных инфраструктурных проектов. Трубная продукция для газопровода Baltic connector соответствует строгим требованиями клиента, европейским стандартам и международными сертификатам. Отмечу, что Группа «ЧТПЗ» стала единственным российским поставщиком для проекта Baltic connector».

Справка:

Группа «ЧТПЗ» – промышленная группа металлургического комплекса России, является одной из крупнейших отечественных компаний-производителей трубной продукции. Группа «ЧТПЗ» объединяет предприятия и компании черной металлургии: Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, Складской комплекс «ЧТПЗ», осуществляющий реализацию трубной продукции Группы в регионах, компанию по заготовке и переработке металлолома «МЕТА»; предприятия по производству магистрального оборудования «СОТ», «ЭТЕРНО», MSA (Чехия); нефтесервисный бизнес представлен компанией «Римера». Основной целью Группы «ЧТПЗ» является комплексное удовлетворение потребностей российских и мировых компаний топливно-энергетического комплекса за счет разработки и поставки интегрированных решений для магистрального и внутрипромыслового трубопроводного транспорта.

Baltic connector ‒ двунаправленный газопровод, соединяющий газовые сети Эстонии и Финляндии. Ранее Группа «ЧТПЗ» поставляла трубную продукцию для таких крупных международных инфраструктурных проектов, как «Северный поток-2», «Сарыарка» и ТАПИ (Туркменистан – Афганистан – Пакистан – Индия).

Узнать больше о Группе «ЧТПЗ» можно здесь

Директор Челябинского цинкового завода Павел Избрехт подводит итоги года предприятия, которое год от года после вхождения в состав УГМК значительно меняется, и, чтобы туда устроиться, люди стоят в очереди. 

— Павел Александрович, расскажите об итогах 2019 года. Какие важные события произошли в жизни Челябинского цинкового завода?

— Если говорить об итогах года, то, в первую очередь, нужно отметить, что завод выполнил все запланированные показатели и в части производства, и в части финансово-экономической деятельности. В 2018 году благодаря поддержке акционеров мы завершили масштабную программу по реконструкции завода, направленную на достижение выпуска 200 тыс. т по товарному цинку. А в начале этого года началась реализация программы повышения операционной эффективности предприятия с привлечением внешних консультантов. Трансформация — не просто красивое слово. Это, в первую очередь, перестройка отношения к своей работе всех сотрудников предприятия, изменение мышления. В результате по выпуску товарной продукции вместо 200 тыс. т было выпущено 207 тыс. т, а также получена дополнительная прибыль порядка 380 млн рублей. Кроме того, запустили кислородную станцию, это важный объект для завода.

— В чем важность этого объекта?

Реклама 29

— В первую очередь, это энергетическая безопасность предприятия. И дело не только в технологической безопасности и снижении рисков аварийной остановки производства. Это шаг вперед, позволяющий развивать и модернизировать наше предприятие. Новая станция обеспечит существующие и перспективные потребности завода в продуктах разделения воздуха.

— Какие перспективы и приоритеты вы видите в развитии завода?

— В ближайшей перспективе завод будет нацелен на повышение своей операционной эффективности – мы будем работать над издержками, над снижением себестоимости. Задел для этого создан – на заводе создано Управление развития, задача которого как раз заключается в формировании на предприятии культуры постоянных улучшений.

Кроме того, если говорить о развитии завода в широком смысле, то в следующем году мы продолжим инвестировать средства в развитие Корбалихинского рудника (входит в состав АО "Сибирь-Полиметаллы", Алтайский край). Корбалихинский рудник на сегодняшний день является одним из крупнейших месторождений в России по цинку. Мы уже вложили в строительство порядка 10 млрд рублей - построено несколько объектов надшахтного комплекса, осуществляется проходка подземных наклонных съездов. Проект планируем закончить в 2024 году, и тогда годовая производительность комплекса будет составлять 1,5 млн т руды в год. Это обеспечит Челябинский цинковый завод концентратами в объеме примерно 100-120 тыс. т по цинку в год, что составляет примерно половину всей потребности завода в концентрате. Кроме того, завод продолжает строительство подземного рудника на дочернем предприятии ТОО NOVA-Цинк в Казахстане, на полную мощность рудник выйдет в 2023 году, и мы получим объем 1,2 млн т по руде, по цинку – 30-35 тыс. т, что тоже является серьезным подспорьем.

— Экологическая политика предприятия формируется в контексте национального проекта "Экология". Каковы ее основные и самые финансовоемкие мероприятия, сроки, инвестиции? И, поскольку нацпроекты – это прежде всего люди, что это даст жителям и работникам?

— За последние 10 лет завод уже сделал очень многое в части экологии – было вложено порядка 4,5 млрд рублей, полностью модернизировано сернокислотное производство, установлены датчики, которые в автоматическом режиме позволяют измерять объем выбросов. По мере необходимости идут ремонты фильтровального оборудования в обжиговом и вельц-цехе, были построены склады-шихтарники и склады по обработке вторичного цинксодержащего сырья для уменьшения запыленности. Все это позволило нам снизить объем выбросов настолько, что мы уже не превышаем трети норматива, а наша доля в общем объеме выбросов Челябинска не превышает 1,2%.

Естественно, останавливаться на достигнутом мы не собираемся, но посудите сами – даже при снижении объема наших выбросов в два раза по отношению к сегодняшней цифре (а это наши планы к 2024 году), город вряд ли ощутит это на себе. Тем не менее, мы взяли на себя определенные обязательства по снижению выбросов, продолжаем работать над проектированием и строительством газоочисток в вельц-цехе, введением полностью замкнутого водооборота, что позволит полностью исключить сброс промышленной воды в реку Миасс. И по итогам недавней встречи с губернатором Челябинской области Алексеем Текслером генеральный директор УГМК Андрей Козицын подтвердил, что все мероприятия завод реализует к 2024 году.

Кроме того, идет активное благоустройство прилегающей территории. В следующем году ЧЦЗ отметит 85-летие, и мы заблаговременно стали готовиться к тому, чтобы встретить юбилей во всеоружии – активно идут ремонты и покраска фасадов цехов, на территории завода высажено более 300 елей, у нас даже есть собственный питомник. Там, где раньше была стихийная парковка, мы обустроили красивые газоны с проложенными дорожками и освещением.

— Главная забота руководителя любого ранга – и это отмечают все в нашей стране – кадры, человеческий капитал. Говорят, что для того, чтобы устроиться на ваш завод, люди стоят в очереди. В чем причина такой популярности в крупном индустриальном мегаполисе, насыщенном предприятиями-промгигантами?

— На сегодняшний день предприятие регулярно становится победителем региональных и федеральных конкурсов в номинации "лучший работодатель". Это, во-первых, связано с тем, что на предприятии один из самых высоких уровней заплаты в регионе. Во-вторых, действует большое количество социальных программ. Это и жилищные программы, и программы по поддержке ветеранов, ДМС за счет работодателя, бесплатное питание для всех работников, программы по поддержке материнства и детства и многое другое.

Поддержка работников, внимание ко всем сторонам их жизни, начиная от детей и заканчивая пенсионерами, давно стали для предприятия нормой жизни. Ежегодно только на реализацию социальных программ завод направляет более 100 млн рублей.

В этом году мы вошли в двадцатку лучших компаний по производительности труда в рейтинге RAEX-600. Челябинский цинковый завод — единственное предприятие цветной металлургии в списке лидеров по этому параметру. Он занимает 12 строчку ТОП-20 предприятий России и вторую — среди предприятий Челябинской области. Повышение производительности труда — стратегическая цель не только нашего завода, но и большинства промышленных компаний России. И мы планируем наращивать эффективность производства и дальше.

О предприятии

Производственные мощности Челябинского цинкового завода, акции которого на 100% были консолидированы Уральской горно-металлургической компанией (УГМК) в октябре 2016 года, позволяют ежегодно выпускать 200 тыс. т цинка и сплавов на его основе. Предприятие в 2018 году завершило масштабную модернизацию производства стоимостью 3,5 млрд рублей.

УГМК - российский горно-металлургический холдинг, крупнейший в РФ производитель меди, цинка, угля и драгоценных металлов, объединяющий более 40 промышленных предприятий в России и за рубежом.

Челябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») произвел около 4,5 тысяч тонн металлопроката для строительства нового моста через реку Самару. Продукцию поставила сбытовая компания Группы «Мечел» – «Мечел-Сервис», сообщает пресс-служба компании. Первую очередь нового шестиполосного Фрунзенского моста длиной почти 670 метров планируют открыть в Самаре в декабре этого года. При возведении моста была использована арматура и балка производства Челябинского металлургического комбината. Также компании Группы «Мечел» произвели для проекта трубу, листовой прокат и метизы. Строительство Фрунзенского моста, соединяющего правый и левый берега реки Самары, – один из значимых инфраструктурных проектов не только для города, но и для всей области. Он послужит отправной точкой для градостроительного развития. Мост открывает новые перспективы развития территории на левом берегу реки Самары, где активно застраиваются микрорайоны Южный город и Волгарь, работают промышленные предприятия Волжского района. Благодаря мосту получат дополнительное развитие город-спутник областного центра – Новокуйбышевск, а также Чапаевск. Подходы к мостовому переходу переключат на себя сложившиеся городские транспортные потоки. Новый мост также обеспечит выход на федеральную трассу М-32 и трассам местного значения. Вторая очередь Фрунзенского моста планируется к строительству в 2020 и сдаче в декабре 2022 года.

Каким может быть вклад металлургической промышленности в устойчивое развитие общества, в раках 22-й международной конференции «Российский рынок металлов», которая проходит сегодня в Москве, рассказал Венбан-Смит Мэттью, генеральный директор ResponsibleSteel. Эта международная организация занимается продвижением безопасного производства по всему миру посредством сертификации и образования, стимулируя бизнес к социальной ответственности.

В своем выступлении руководитель ResponsibleSteel отметил, что современный бизнес все активнее проявляет свою экологическую и социальную ответственность по всей производственной цепочке, начиная от сырья до производства готовых изделий. В том числе, новая практика затрагивает участников металлургической отрасли. В качестве примера они рассказал о решении компании Rio Tinto использовать для изготовления кофейных капсул только экосертифицированный металл. По тому же пути идут мировые автопроизводители, так, было заявлено о заинтересованности применения для производства автомобилей марки БМВ металлопродукции производителей, заинтересованных в сокращении выбросов парниковых газов.

МЗ "Электросталь Тюмени" (предприятие УГМК-Сталь) в начале октябре приступил к промышленному производству горячекатаного равнополочного уголка 35х35 мм с толщиной полки 3 и 4 мм. Первая партия продукции поставлена потребителям на внутреннем рынке. В сентябре тюменский завод УГМК-Сталь начал выпуск равнополочных уголков 40х40 с толщиной полки 3,4 и 5 мм.

Начальник Главгосэкспертизы России Игорь Манылов и статс-секретарь — вице-президент «Норникеля» Дмитрий Пристансков подписали соглашение о сотрудничестве, направленное на развитие взаимодействия с целью повышения эффективности реализуемых инвестиционных проектов в области строительства объектов горно-металлургического комплекса.

Как отметил в ходе встречи Игорь Манылов, новые сервисы и технологии позволяют использовать опыт и интеллектуальный потенциал экспертов еще на стадии инвестиционного планирования.

«Экспертиза трансформируется в институт, занимающийся инжинирингом и комплексным решением вопросов, касающихся инвестиционных проектов и становится связующим звеном между участниками строительного комплекса», — уточнил начальник Главгосэкспертизы.

Дмитрий Пристансков рассказал, что в настоящее время «Норникель» реализует амбициозную инвестиционную программу, связанную с масштабной модернизацией имеющихся активов, экологическими инициативами и перспективными проектами роста.

«Важно, чтобы наши проектные решения отвечали всем требованиям и при этом получали поддержку на экспертном уровне. Совместная активная работа позволит повысить качество проектирования. Поэтому мы рассматриваем Главгосэкспертизу России как партнера», — отметил вице-президент компании.

Одно из основных направлений подписанного соглашения — управление сроками реализации объектов «Норникеля» и предоставление проектной документации и результатов инженерных изысканий на государственную экспертизу. Главгосэкспертиза России составит «дорожную карту» по управлению сроками представления документов, в которых пропишут место проведения экспертизы (центральный аппарат или филиал учреждения), график будущих семинаров Главгосэкспертизы по отраслевой тематике, связанной с качеством подготовки проектной документации и (или) инженерных изысканий, и другие мероприятия.

«Норникель» реализует несколько масштабных проектов в том числе и «Серный проект» в Норильском промышленном районе — уникальный опыт внедрения «зеленых» технологий металлургии. Северные территории не могут развиваться без промышленного освоения, однако Арктика является одной из самых хрупких экосистем в мире. «Норникель» как компания, осуществляющая свою производственную деятельность в северных регионах страны, стремится к снижению антропогенной и техногенной нагрузки и своим примером призывает к этому другие компании, ведущие деятельность в Арктике.

Напомним, в рамках Красноярского экономического форума-2019 «Норникелем» был подписан целый ряд соглашений с властями о выполнении мероприятий по реализации плана по снижению выбросов в Норильске. В рамках реализации «Серного проекта» до 2023 года компания направит около 123 млрд рублей на модернизацию производства. Первый этап модернизации производства в Норильске был завершен в 2016 году — речь идет о закрытии Никелевого завода и сокращении выбросов на 30 %. В итоге выбросы в атмосферу в Норильском промышленном районе к 2023 году должны сократиться на 75 %.

Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК, входит в компанию «Металлоинвест») отмечает двойной праздник - День металлурга и 45-летний юбилей комбината.

19 июля 2019 г., Старый Оскол – Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК, входит в компанию «Металлоинвест») отмечает двойной праздник - День металлурга и 45-летний юбилей комбината.

К важной дате коллектив предприятия, который насчитывает более 9 тыс. человек, подошел с высокими производственными показателями. За четыре с половиной десятилетия комбинатом произведено: 108 млн тонн окисленных окатышей, 71 млн тонн металлизованных окатышей, 80 млн тонн стали, 55 млн тонн проката стана-700 и 11 млн тонн проката стана-350

«ОЭМК - высокотехнологичный металлургический комплекс, который входит в число ведущих производителей стали в России и мире, - заявил генеральный директор УК «Металлоинвест» Андрей Варичев. - Комбинат развивает производство высококачественного проката, улучшает характеристики продукции, создает уникальные марки стали по запросам потребителей. Мы ценим труд всех сотрудников ОЭМК – профессионалов своего дела. Наша особая благодарность тем, кто стоял у истоков первенца бездоменной металлургии России».

«45 лет – замечательная дата. В 1974 году было принято решение о строительстве ОЭМК. Сюда приехали специалисты со всего Советского Союза и сформировали первый коллектив, который занялся проектированием и строительством объектов, приёмкой оборудования и пуском цехов комбината. За эти годы сделано очень многое. Наш коллектив стал сильным и трудоспособным, о нём знают не только на постсоветском пространстве, но и за рубежом, – отметил управляющий директор ОЭМК Сергей Шишковец. – Отдельные слова благодарности ветеранам: они практически в чистом поле построили металлургический гигант, аналогов которому в мире трудно найти. Сегодня комбинатом достигнуты впечатляющие результаты. За каждой цифрой стоит конкретный коллектив – квалифицированные специалисты, нацеленные на успешное выполнение задач».

ОЭМК способен производить сталь с узким диапазоном химических элементов и низким содержанием вредных примесей, повышенной прочностью и пластичностью. Такие показатели достигаются за счет использования при выплавке стали чистой первородной шихты - металлизованных окатышей.

Основные потребители стальной продукции ОЭМК - предприятия автомобильной, машиностроительной, трубной, метизной и подшипниковой промышленности. В России крупнейшие партнеры комбината - АВТОВАЗ, КАМАЗ, Северсталь-Метиз, ММК-Метиз, Уральский пружинный завод, Первоуральский новотрубный завод, Белебеевский завод «Автонормаль», Европейская подшипниковая корпорация, Ижорский трубопрокатный завод и другие компании.

Оскольская металлопродукция экспортируется в Германию, Францию, Польшу, Словакию, Италию, Румынию, Турцию, Египет и многие другие страны. Сортовой прокат ОЭМК используется ведущими мировыми автоконцернами: Volkswagen, Renault-Nissan, Groupe PSA, Mercedes-Benz, Renault, поставляется производителям подшипников и комплектующих SKF и Schaeffler.

Металлоинвест активно развивает производственные мощности ОЭМК для укрепления позиций на рынке качественного стального проката, расширения сортамента продукции, привлечения новых потребителей.

Крупнейшим инвестпроектом Металлоинвеста на ОЭМК стал пуск в 2010 году цеха отделки проката (ЦОП) производительностью 300 тыс. тонн круглого проката в год, сделавший комбинат ведущим российским производителем SBQ (Special Bar Quality, высококачественный сортовой прокат). В 2017 году был запущен редукционно-калибровочный блок (РКБ) в среднесортной линии прокатного стана-350, обеспечивающий высокую точность геометрических размеров (допуски по диаметру, овальность) каждой стальной заготовки.

В активной фазе реализации находится комплексная программа повышения клиентоориентированности и качества SBQ. В рамках программы планируется в 2020 году увеличить реализацию продукции SBQ на ̴300 тысяч тонн в год к уровню 2016 года.

В 2018 году на комбинате запущены в эксплуатацию склад готовой продукции и установка гидросбива окалины с заготовки на участке стана 350, проведено техническое перевооружение 5 и 6 контуров циркуляции охлаждающей воды в ЭСПЦ для обеспечения одновременной работы пяти машин непрерывного литья заготовки (МНЛЗ).

Ведется строительство участка для термообработки горячекатаного проката мощностью 70 тыс. тонн в год, реализуется проекты по техническому перевооружению МНЛЗ №3, строительству шаропрокатного стана и другие. Кроме того, в стадии проработки находится вопрос строительства новой электродуговой печи и стана-150/250.

За весомые производственные показатели 650 работников комбината будут отмечены государственными, ведомственными, региональными и корпоративными наградами.

В честь юбилея ОЭМК в Старом Осколе проходят десятки мероприятий: выставки, конкурсы, презентации, фестивали. 19 июля открылась реконструированная набережная реки Оскол в районе Старой мельницы. Компания «Металлоинвест» инвестировала в этот проект 139 млн рублей в рамках социально-экономического партнерства с Белгородской областью.

Для справки:

ОЭМК - единственное в России металлургическое предприятие полного цикла, где реализована технология прямого восстановления железа, позволяющая получать в электродуговых печах сталь, практически свободную от вредных примесей и остаточных элементов. В 2018 году ОЭМК произвел почти 4 млн тонн железорудных окатышей, 3,2 млн тонн прямовосстановленного железа (ПВЖ) и 3,4 млн тонн стали.

ОЭМК ведет свою историю с 1974 года, когда был издан приказ Министерства черной металлургии СССР об организации строительства в Старом Осколе электрометаллургического комбината.

В ноябре 1982 года было введено в эксплуатацию первое производственное подразделение ОЭМК - цех окомкования. Произведена первая продукция – окисленные окатыши. В декабре 1983 года состоялся пуск цеха металлизации. Объединение двух подразделений в цех окомкования и металлизации произошло в 1995 году, а в 2018 году - в фабрику окомкования и металлизации (ФОиМ) В августе 1984 года проведена первая плавка в электросталеплавильном цехе. В апреле 1987 года пущен в эксплуатацию сортопрокатный цех № 1. В мае 2001 года получена первая продукция стана-350. В сентябре 2010 года был введен в эксплуатацию цех отделки проката.

Врио губернатора Челябинской области Алексей Текслер поручил перезапустить обанкротившееся градообразующее предприятие Верхнего Уфалея "Уфалейникель", передает корреспондент ТАСС с места событий.

"Уфалейникель" до своего банкротства был градообразующим предприятием моногорода Верхний Уфалей. На нем трудилось 2,5 тыс. человек в последние годы. Предприятие было остановлено по решению руководства из-за низких цен на продукцию.

Представители предприятия рассказали Текслеру, что в настоящее время конкурсным производством занимается УК "Конкурс". Периодически поступают предложения о покупке предприятия по частям, в том числе на металлолом, а стратегического инвестора, готового возобновить производство, нет.

"Нужно площадку перезапустить. Поговорите с конкурсным управляющим, выясните ситуацию. Большинство проблем, которые в городе есть, связаны с тем, что предприятие не работает", - сказал Текслер своему заместителю, курирующему промышленность региона, Егору Ковальчуку.

Предприятие "Уфалейникель" было остановлено по решению акционеров 1 апреля 2017 года. Главной причиной остановки на предприятии назвали низкий уровень цен на никель на Лондонской бирже металлов, на базе которой формируются отпускные цены компании. В октябре того же года арбитражный суд Челябинской области признал ОАО "Уфалейникель" банкротом.

До остановки производства "Уфалейникель" был вторым производителем никеля в России, его доля в объеме реализуемого металлического никеля на внутреннем рынке страны достигала 15%, на мировом рынке - 1%. Предприятие являлось градообразующим для города Верхний Уфалей Челябинской области.

О Верхнем Уфалее

Город Верхний Уфалей (около 28 тыс. человек) в 2014 году распоряжением правительства РФ включен в перечень моногородов с наиболее сложным социально-экономическим положением. Промышленность города ориентирована на машиностроение и металлургию.

12-15 ноября в Москве на ВДНХ пройдет 25-я Международная выставка «Металл-Экспо’2019», в которой примут участие свыше 550 компаний из 32 стран. Уже сейчас на сайте «Металл-Экспо» размещен предварительный список участников предстоящего масштабного форума со всей необходимой информацией об экспонентах.

На «Металл-Экспо’2019» будут широко представлены производители и поставщики черных и цветных металлов, металлопроката, оборудования для металлургии и металлообработки, транспортные компании, поставщики сырья для металлургии и компании других смежных отраслей.

В обширной деловой программе, которая также размещена на сайте, предусмотрено свыше 50 мероприятий – конференции, семинары, мастер-классы, круглые столы. Для обсуждения запланированы самые актуальные вопросы по всем сегментам металлургического бизнеса: применение перспективных материалов и оборудования для черной и цветной металлургии, цинкование, вторичные ресурсы, стандартизация арматурного проката, рынок изделий из оцинкованного и окрашенного проката, металлоконструкции, метизы, а также новые технологии в металлургии, цифровые решения и многое другое.

Встречи партнеров, переговоры, важные контракты и новые перспективы сотрудничества традиционно будут отражены в деловой повестке Недели металлов.

Правительство Украины издало распоряжение, в соответствии с которым строители при укладке дорог обязаны закупать у металлургов отходы производства в объеме не менее 10% от необходимого объема стройматериалов. Об этом 4 декабря сообщает пресс-служба Министерства инфраструктуры «Такое решение позволяет освободиться от зависимости от импорта из Российской Федерации строительных материалов, битума, в частности. Это также позволит экономить средства во время дорожных работ. Качество при этом будет должное», — утверждает министр Владислав Криклий. Как пишет мариупольское издание «0629», ранее идею принудить украинских строителей выкупать у металлургов шлак лоббировали на предприятиях «Метинвеста», связанных с донецким олигархом Ринатом Ахметовым. По их сведениям, отходы металлургии на мариупольских заводах складируются на берегу Азовского моря, а также возле поселка Сартана, поскольку продажа шлаков была остановлена из-за войны в Донбассе. В то же время в «Метинвесте» не стали продавать шлак по сниженным ценам и отказались раздавать его нуждающимся бесплатно, мотивируя это тем, что отходы имеют коммерческую ценность. Их оппоненты, напротив, считают, что государство не должно решать проблемы частного высокоприбыльного бизнеса за деньги налогоплательщиков, которые фактически будут платить олигархам за решение экологических проблем, которые те сами же и создают

Новолипецкий металлургический комбинат вчера отметил 85-летие с момента выпуска первого чугуна. В честь праздничной даты на доменной печи «Россиянка» прошла юбилейная плавка. Металлургов поздравил глава администрации Липецкой области Игорь Артамонов.

«НЛМК сегодня – одно из самых современных производств металла в мире. По своим показателям, по экономической эффективности это тоже лидер отрасли. Хочется поблагодарить за это коллектив и ветеранов металлургии. Именно благодаря усилиям людей, комбинату удалось справиться со всеми поставленными задачами» – отметил Игорь Артамонов.

В торжественной церемонии, посвящённой юбилейной дате, приняли участие президент Группы НЛМК Григорий Федоришин, руководители структурных подразделений комбината, ветераны отрасли, студенты базовых учебных заведений. Всем участникам юбилейной плавки были вручены памятные отливки из новолипецкого чугуна.

7 ноября принято считать днём рождения предприятия. Именно в этот день в 1934 году на Новолипецком металлургическом заводе выплавили первые 64 тонны чугуна. За 85 лет НЛМК прошёл огромный путь – от одной доменной печи до крупнейшего производителя стали в стране и одного из лидеров металлургической отрасли в мире.

«Новолипецкий металлургический комбинат непрерывно развивается. У нас большие планы. До 2023 года более 100 миллиардов рублей будет вложено в новолипецкий комбинат, из них более 20 миллиардов будут направлены на природоохранные технологии и мероприятия», – сообщил президент Группы НЛМК Григорий Федоришин.

Непродуманные налоговые изменения, в частности, с запланированным повышением ренты на железную руду и газ спровоцируют сокращение производства и экспорта продукции металлургической отрасли на 70%.

При этом государственный бюджет недополучит более 2 млрд грн. Такое мнение в комментарии OBOZREVATEL высказал народный депутат Украины Муса Магомедов.

"Изменения самой ставки рентного платежа и одновременное расширение базы налогообложения может привести к тому, что продукт под названием руда, концентрат, агломерат, окатыш, который экспортируется на дальнее зарубежье, будет абсолютно неконкурентоспособным. То, что предлагается сейчас, создаст ситуацию, при которой рентные платежи для украинских компаний будут в десять раз выше, чем для их прямых конкурентов российских: 2,5 доллара и 25 долларов. О чем это говорит? О том, что себестоимость может оказаться выше цены реализации и Украине придется уйти с рынков, на которых сбывается большое количество продукции", - убежден Магомедов.

Нардеп раскритиковал спешку, с которой Верховная Рада намерена принять законопроект, содержащий 430 листов сравнительных таблиц и касающийся слишком многих вопросов по налогообложению. И высказал надежду на то, что глава парламентского Комитета по вопросам финансов, налоговой и таможенной политики Даниил Гетманцев сдержит слово и перед вторым чтением в законопроект 1210 будут внесены замечания, которые помогут достичь компромисса между интересами государства и бизнеса.

"Если же это обещание сдержано не будет, это плохо скажется и на бизнесе, и на государстве. Потому что снижение объемов производства и экспорта примерно на 70% - это то, о чем говорят аналитики, - приведет к уменьшению поступлений в бюджет где-то на 2 с лишним миллиарда. То есть то, что делается для того, чтобы эти поступления увеличить, приведет к кардинально противоположному результату. Именно поэтому очень важно найти правильный баланс между интересами государства и интересами бизнеса", - подчеркнул Магомедов.

Как ранее сообщал OBOZREVATEL:

• эксперты, аналитики и представители бизнеса резко раскритиковали налоговые инициативы новой власти;
• в частности, особые опасения вызывают намерения резко увеличить ренту на железную руду;
• по мнению экспертов, увеличение налоговой нагрузки в целом и повышение ренты в частности сделает продукцию украинской металлургии неконкурентоспособной, спровоцирует массовое сворачивание производств и всплеск безработицы.

Тем не менее, в пятницу, 4 октября, скандальный законопроект намерены вынести на голосование парламента без учета предупреждений и предложений экспертной и бизнес среды.

Перспективы расширения взаимодействия в металлургической отрасли обсудили представители Министерства промышленности и торговли РФ и Министерства металлургии Индии, передает www.mc.ru.

В частности, речь идет о готовности российских металлургических предприятий не только наращивать объемы поставок своей продукции, но и открывать производственные площадки в Индии. Такая возможность уже прорабатывается группой НЛМК.

В двусторонней торговле металлургической продукции отведено важное место. За 2018 год российские сталепроизводители нарастили поставки продукции в Индию на 11% до $316 млн. Индийские поставки выросли на 5,4% до $190 млн. В 2019 году также сохраняется положительная динамика.

Уральский федеральный университет запускает проект «Инженерная реконструкция». Он направлен на повышение престижности инженерных профессий у молодежи. Очный этап проекта пройдет в Екатеринбурге с 1 по 3 ноября. На «Инженерной реконструкции» российских школьников и студентов ждет знакомство с инженерными направлениями подготовки, решение реальных задач под руководством экспертов, полезные лекции и мастер-классы, которые помогут определиться с будущей специальностью. Проект также откроет участникам уникальную возможность для диалога с ведущими работодателями региона — для будущих инженеров это шанс уже сейчас проявить себя и получить приглашение на практику или стажировку. Мероприятие имеет пять направлений: машиностроение, металлургия, энергетика, химическая промышленность, строительство. «Для нас приоритетно повышать качество абитуриентов, поступающих на технические направления подготовки, но это возможно только с повышением популярности работы на промышленных предприятиях и с разрушением стереотипов об инженерных специальностях у молодежи, — отмечают организаторы „Инженерной реконструкции“. — В УрФУ 137 образовательных программ по инженерным направлениям подготовки. Вуз заинтересован в трудоустройстве выпускников и знакомит студентов с ведущими работодателями региона и страны еще во время обучения. Для школьников это отличная возможность заранее познакомиться с рынком труда, определиться с направлением подготовки и сформировать целостное представление о будущей профессии». Как сообщает пресс-служба Уральского федерального университета, помимо посещения лекций и мастер-классов участники «Инженерной реконструкции» смогут побороться за право поработать в проектных группах для решения реальных технологических задач. Для этого до 10 октября им необходимо решить инженерный кейс, полученный при регистрации на сайте проекта. После преодоления конкурсного отбора участник сможет в течение двух дней принять участие в проектном практикуме по выбранному направлению. К участию в таком практикуме допускаются учащиеся 10-11 классов, студенты вузов и сузов. Регистрация для участия в проекте «Инженерной реконструкции» открыта на сайте engineer.urfu.ru. Любой желающий сможет здесь же зарегистрироваться на интересующие его лекции.

Правительство внесло изменения в списки работ, которые дают право на льготные пенсии. Теперь льготы получат работники, осуществляющие непосредственную организацию работ и контроль технологических процессов в указанных производствах.

В частности, расширены такие разделы списков, как «Черная металлургия», «Производство коксопродуктов», «Производство цветных металлов» «Производство метизов», «Производство генераторного газа и получение газов в процессе металлургического производства».

Напомним, что в Пенсионном фонде сообщили, что финансирование и выплата пенсий и субсидий в августе осуществляется по расписанию. На выплату пенсий направлено 24,9744 млрд грн, субсидий — 120,9 млн грн. Эти суммы составляют 70,8 % и 76,9 % месячной потребности в средствах.

"С начала июня глобальный металлургический сектор и горнодобывающая промышленность потеряли более 15%, что в большей степени обусловлено повышением рисков экономического замедления ввиду эскалации торговых войн. Мы считаем, что рынок переоценивает риски, и ждем восстановления спроса в преддверии новых торговых соглашений между США и Китаем, которые возможны в конце третьего квартала. Рынок попытается отыграть этот фактор заранее, что безусловно окажет поддержку наиболее недооцененным компаниям, в первую очередь, из российского металлургического сектора - они пострадали из-за высокой волатильности, но отличаются высокими финансовыми показателями. Среди металлургических предприятий максимальный потенциал роста, на наш взгляд, у акций "Северстали" и ММК благодаря сохранению сильного спроса на металлопродукцию на российском рынке, который занимает значительную долю в структуре продаж обеих компаний (около 75% выручки "Северстали" и более 80% у ММК)", - говорится в комментарии старшего аналитика ITI Capital Анны Лакейчук.

Первая торговая идея: "Северсталь" (+16% до конца года).

"Наиболее устойчивая бизнес-модель благодаря обеспеченности собственным сырьем, самой высокой среди российских металлургов доле продукции с высокой добавленной стоимостью и низкой себестоимости. Консенсус-прогноз роста котировок в ближайшие 12 мес. - 29%, ожидаемая дивидендная доходность - 13%", - отмечается в комментарии.

Вторая торговая идея: ММК (+24% до конца года).

"Мультипликаторы стоимости значительно ниже, чем у конкурентов (EV/EBITDA около 3х по сравнению с 5х у НЛМК и "Северстали"), и ниже средних значений по ММК за последние пять лет. Компания дополнительно выиграет от текущего снижения цен на железную руду. Консенсус-прогноз роста котировок в ближайшие 12 мес. - 49%, ожидаемая дивидендная доходность - 11%", - указывает Анна Лакейчук.

Третья торговая идея: "АЛРОСА" (+18% до конца года).

"Котировки компании упали до минимума с середины 2016 г. на фоне слабых продаж за семь месяцев с начала года и неопределенных перспектив спроса до конца года из-за торговых войн. Текущая цена предполагает потенциал роста на 34% по консенсус-прогнозу, но есть риск переоценки перспектив бумаги в сторону снижения. Компания опубликует отчетность по МСФО за 1П19 в понедельник, 19 августа; ожидается существенное снижение прибыли (на 35% г/г), что может усилить давление на цену акций. Дивидендная доходность может скорректироваться с текущей оценки 15% по итогам 2019 г. до менее 10%, если показатель чистого денежного потока во 2П19 окажется слабым", - обращает внимание аналитик ITI Capital.

Флагман российской металлургии Магнитогорский металлургический комбинат по итогам второго квартала нарастил продажи продукции с высокой добавленной стоимостью на 6,6%, говорится в свежей операционной отчётности компании. Доля инновационных продуктов в продажах ММК достигла практически половины.

ОДНО из самых именитых металлургических предприятий России, запущенное почти 90 лет назад, не первый год реализует программу увеличения доли продукции с высокой добавленной стоимостью (HVA). Всего в апреле–июне компания поставила на рынок 1, 426 млн тонн инновационной продукции, что составило 49, 9% всех продаж.

«Мы шли к этому осознанно, реализовали большую инвестиционную программу, ввели новое оборудование, новые агрегаты – и закономерно достигли такой величины. В настоящее время мы заканчиваем реконструкцию стана 2500 горячей прокатки, и это тоже внесёт свой вклад в наращивание доли HVA‑продукции», – указывал в интервью ТАСС летом этого года генеральный директор ММК Павел Шиляев.

В настоящий момент компания занимает первое место среди российских металлургов по данному параметру. Наиболее востребованные виды HVA-продукции Магнитки – оцинкованный прокат и прокат с полимерным покрытием, которые широко используются в строительном секторе и машиностроении. Во втором квартале этого года компания реализовала 484 тыс. тонн оцинковки (рост на 17% к предыдущему кварталу) и 176 тыс. тонн проката с полимерным покрытием (рост на 12, 5% за аналогичный период).

В целом эксперты позитивно оценивают свежую операционную отчётность ММК, опубликованную на прошлой неделе. «Операционные результаты ММК выглядят весьма оптимистично в ключе улучшения структуры продаж, – отметил аналитик БКС Брокер Дмитрий Пучкарев. – Дополнительным позитивом можно считать высокую ориентированность ММК на внутренний рынок, что позволяет компании наиболее эффективно воспользоваться сезонным ростом спроса на металлопродукцию в России».

Магнитка традиционно ориентируется в продажах на рынок России и стран Средней Азии, где по итогам второго квартала было реализовано 90% продукции. «Ориентация на внутренний рынок приносит плоды, – согласились аналитики ВТБ Капитал. – Производство стали и продажи готовой продукции в целом соответствовали нашим оценкам. Продажи металлопродукции увеличились на 3% квартал к кварталу». По мнению инвестиционного банка, хорошие операционные результаты ММК вкупе с благоприятной ценовой конъюнктурой на рынке позволяют надеяться на высокие финансовые показатели компании по итогам второго квартала (соответствующая отчётность будет опубликована в августе). «Благодаря опережающему росту цен на сталь на российском рынке фактическая EBITDA за второй квартал 2019 года может приблизительно на 5% превысить наш прогноз, равный 485 миллионам долларов», – заключили аналитики ВТБ Капитал.

В Курской области отметили День металлурга. Для региона это важный праздник, так как металлургия, а именно горнорудная составляющая, является фундаментом экономики и социальной жизни. Только за прошлый год предприятия компании «Металлоинвест» перечислили в бюджет области 10 миллиардов рублей налогов. В ходе торжественных мероприятий в Железногорске, были озвучены планы по развитию Михайловского ГОКа и покорению новых рубежей.

Игорь Фетисов прошел трудовой путь от электрослесаря до начальника энергоцентра Михайловского горно-обогатительного комбината. Сейчас отвечает за энерго-, электро-, тепло-, и водоснабжение всего огромного предприятия. За верность профессии и вклад в развитие металлургии получил от врио губернатора орден «За заслуги перед Отечеством» второй степени.

Игорь Фетисов, начальник энергоцентра ПАО «Михайловский ГОК»

«Это моя жизнь. Я себя не вижу вне комбината. Вся моя жизнь, на сегодняшний момент, связана с комбинатом. От работы родителей и от начала моего трудового пути. Собственно говоря, с 19 лет я работаю здесь. В этом году будет 27 лет»

В честь Дня металлурга, в железногорском «Дворце горняков» государственные и корпоративные награды, звания, грамоты и благодарности получили более 360 сотрудников МГОКа и его дочерних предприятий. По словам врио губернатора Романа Старовойта, комбинат демонстрирует огромные успехи, что в свою очередь дает большой толчок к развитию всей области. В 2018 году Михайловский ГОК выпустил рекордное количество окатышей – почти 15 миллионов тонн и почти 17 – железорудного концентрата.

Роман Старовойт, врио губернатора Курской области -

«Это колоссальные цифры. И в 2019 год мы рассчитываем, что железногорцы, добьются еще больших производственных успехов. Для региона, это, конечно же, еще и поступление налогов в бюджет области. Только за прошлый год порядка 10 миллиардов рублей было перечислено в региональный бюджет. А эти средства идут на здравоохранение, на заработную плату бюджетникам, на строительство коммунальной и дорожной инфраструктуры, на поддержку спорта»

Прежде всего, управляющая компания «Металлоинвест», один из лидеров горнорудной отрасли страны, в состав которой входит МГОК, активно участвует в развитии социальной сферы, повышении качества жизни в Железногорске и Курской области.

Андрей Варичев, генеральный директор УК «Металлоинвест»

«Город Железногорск молодой, живой и развивающийся. И, конечно, для нас важна социальная жизнь, работа в рамках программ устойчивого развития города и социально-экономического партнерства. Партнерство имеет трехсторонний характер - с администрацией области, города. Это все наши программы по экологии, по поддержанию мониторинга среды, где мы живем, где мы работаем и учимся. Это поддержка социального предпринимательства, поддержка спорта, в том числе массового спорта»

Производственные успехи, которые демонстрирует комбинат, это далеко не предел возможностей, отмечает руководитель МГОКа. Сейчас активно воплощаются в жизнь целый ряд проектов, которые позволят значительно улучшить показатели и повысить качество продукции. Так, прежде всего, речь идет о строительстве уникального для России дробильно-конвейерного комплекса в карьере и внедрении технологии тонкого грохочения.

Сергей Кретов, управляющий директор Михайловского ГОКа

«Эти направления нам позволят через два с половиной года выйти на качество 70% по железу и меньше 3% по кремневке. Это как раз то, что действительно требуется для металлургов. Суперпродукт, суперконцентрат, из которого можно производить любые окатыши. Сейчас уже эксперименты проводим. Таким образом, мы выйдем на любые рынки, самые премиальные»

Празднование Дня металлурга в Железногорске продолжилось на стадионе «Горняк». Перед жителями города выступили известные российские исполнители.

Изготовление стали и чугуна, как ожидается, в июле упадет, производство проката останется на предыдущем уровне.

В июле 2019 года украинские металлургические предприятия планируют произвести 1,8 млн. т стали. Такой прогноз содержится в материалах ОП «Укрметаллургпром» к ежемесячному итоговому совещанию.

При этом выпуск чугуна составит порядка 1,8 млн. т, проката – 1,7 млн. т.

Как сообщалось ранее, на июнь «Укрметаллургпром» прогнозировал уровень производства чугуна порядка 1,9 млн. т, стали – 1,9 млн. т, проката – 1,7 млн. т.

По уточненным в ходе балансового совещания в ОП «Укрметаллургпром» данным, в мае произведено:

• чугуна –   1,68 млн т (91% относительно апреля 2019 г.);
• стали – 1,83 млн т (94%);
• проката – 1,74 млн т (106%).

За 5 месяцев 2019 года произведено:

• железорудного концентрата – 26,40 млн т (105% относительно аналогичного периода 2018г);
• агломерата – 13,28 млн т (102%);
• окатышей – 9,04 млн т (103%);
• кокса валового (6% вл.) – 4,42 млн т (98%);
• чугуна –   8,72 млн т (102%);
• стали – 9,27 млн т (107%);
• проката – 7,92 млн т (103%);
• трубной продукции – 0,48 млн т (107%).

По состоянию на 11 июня, из основных действующих производственных мощностей в эксплуатации находятся 16 из 21 доменных печей, 7 из 9 мартеновских печей, 11 из 16 конвертеров, 5 из 15 электропечей и 15 из 15 машин непрерывного литья заготовки.

Обеспечение предприятий основными сырьевыми и энергетическими ресурсами в мае и за 5 месяцев 2019 года 

Обеспечение железорудным сырьем

В мае 2019 года на металлургические предприятия поставлено порядка 2,3 млн т железорудного сырья (87% относительно апреля-2019).

По импорту в мае ЖРС не завозилось.

За 5 месяцев 2019 года на отечественные предприятия поступило порядка 12,1 млн т железорудного сырья (все украинского происхождения; 93% относительно аналогичного периода 2018 года).

Экспорт ЖРС в мае составил порядка 3,67 млн т (110% относительно апреля), а за 5 месяцев 2019 г. –  17,26 млн т (112% относительно АППГ). 

Обеспечение коксующимися углями

В мае на коксохимические предприятия поставлено 1,29 млн т коксующихся углей (99% относительно апреля), из которых:

• украинского происхождения – 0,23 млн т (127% относительно апреля);
• импортируемых – 1,06 млн т (94% относительно апреля).

Всего за 5 месяцев на коксохимические предприятия поступило 6,19 млн т углей для коксования (103% относительно АППГ), из которых:

• украинского происхождения – 1,12 млн т (95% относительно АППГ);
• импортируемых – 5,07 млн т (105% относительно АППГ).

Доля импортных углей в общем объеме поставок за 5 месяцев составила 81,9% против 80,4% в АППГ. 

Обеспечение коксом

В мае на украинские металлургические предприятия поставлено 845 тыс.т кокса (сухой вес, 104% относительно апреля), из которых:

• украинского происхождения – 779 тыс.т (104% относительно апреля);
• импортируемого – 66 тыс.т (103% относительно апреля).

Общий объем кокса, полученного металлургами за 5 месяцев, составил 4,03 млн т (99% относительно АППГ), из которого:

• украинского происхождения – 3,73 млн т (98% относительно АППГ);
• импортируемого – 0,30 млн т (118% относительно АППГ).

При этом доля импортного кокса в общем объеме поставок составила 7,4% против 6,3% в аналогичном периоде 2018 года.

Обеспечение привозным металлоломом

В мае 2019 года ломозаготовительными организациями заготовлено 360 тыс.т металлолома (95% относительно апреля), из которых на отечественные металлургические предприятия в качестве привозного поставлено 352 тыс.т (95% относительно апреля), экспортировано 8 тыс.т (88% относительно апреля).

За 5 месяцев из заготовленных 1401 тыс.т металлолома (90% относительно АППГ) украинским потребителям в качестве привозного поставлено 1364 тыс.т (105% относительно АППГ), экспортировано 37 тыс.т (15% относительно АППГ). 

Природный газ и электроэнергия

В мае украинскими металлургическими предприятиями потреблено порядка 140 млн куб.м природного газа (100% относительно апреля). 

Всего за 5 месяцев отечественная металлургия потребила порядка 740 млн куб.м природного газа (94% относительно АППГ).

Потребление электроэнергии металлургическими предприятиями в мае составило порядка 980 млн кВт-ч (103% относительно апреля), а за 5 месяцев – порядка 4,85 млрд кВт-ч (98% относительно АППГ).