«Северсталь» приступила к отгрузке первых партий труб большого диаметра для строительства Невско-Василеостровской линии метрополитена в Санкт-Петербурге. Трубы будут использоваться для устройства опор-колонн в зоне вестибюля строящейся станции «Каменка».

Трубы произвели в цехе по производству труб большого диаметра на колпинской производственной площадке «Северстали» по заказу строительной компании «Метрострой Северной Столицы». 

Проект предусматривает поставку труб диаметром 630 мм с толщиной стенки 16 мм. Длина труб составляет 16 м. Это позволит исключить кольцевой сварной шов и сделать конструкцию более надежной. Отгрузка труб осуществляется в соответствии с графиком, согласованным с заказчиком. 

laquo;Северстали» впервые подключилась к такому проекту с поставками труб большого диаметра для строительства метро. Этот опыт стал важным шагом для нас и открыл новые возможности для работы с инфраструктурными заказами», - рассказал менеджер дирекция по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами «Северстали» Станислав Заец.

Как комплексный поставщик «Северсталь» предлагает широкий сортамент металлопродукции для развития транспортной инфраструктуры: прокат, трубы, металлоконструкции, шпунтовые решения, опоры освещения, свайные конструкции и другие изделия из металла. Ранее для строительства новой Красносельско-Калининской (коричневой) линии Петербургского метрополитена компания поставила уникальный  арматурный прокат класса А600С под брендом «Арманорма», а для строительства трамвайной линии «ст. м. «Купчино» — пос. Шушары — Славянка» - толстолистовой прокат марки 10ХСНД и холодногнутые шпунты корытного типа Grani.

Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) компании «Металлоинвест» освоил производство арматурного проката специального назначения класса Ас500С диаметром от 12 до 40 мм, предназначенного для производства железобетонных конструкций, работающих в условиях экстремально низких температур и повышенных сейсмических нагрузок.

Новая продукция разработана с учётом требований к объектам, возводимым в условиях Крайнего Севера, для которых критически важны высокая пластичность металла, стабильность механических свойств и устойчивость к циклическим нагрузкам.

Особенностью продукции является химическая чистота стали. При производстве проката используется не менее 80% железа прямого восстановления, что позволяет обеспечить в несколько раз более низкое содержание примесей по сравнению с традиционными технологиями выплавки стали. В частности, содержание фосфора составляет порядка 0,006%, а концентрации цветных и остаточных элементов (хрома, никеля, меди) — в десятки раз ниже максимально допустимых значений.

Достижение таких характеристик объясняется применением уникальной для России технологии бездоменной металлургии. ОЭМК работает по схеме прямого восстановления железа с последующей выплавкой стали в электродуговых печах. За последние 20 лет в результате оптимизации технологии расход металлолома при выплавке стали был снижен более чем в 2,5 раза — с 425 кг/т до 170 кг/т, что позволило повысить стабильность качества продукции и снизить влияние неконтролируемых примесей.

Дополнительный вклад в формирование свойств проката вносит технология высокоточной горячей прокатки с двойным переделом и минимальным натяжением. Она обеспечивает глубокую проработку структуры металла, высокую точность геометрических размеров и однородность механических свойств по всей длине проката. В результате относительное равномерное удлинение арматуры увеличено на 40%, изгиб в холодном состоянии — в 2 раза, а ударная вязкость при —60 °C — более чем на 300% по сравнению с показателями металлопродукции, представленной на рынке.

«Развитие энергетической и промышленной инфраструктуры в районах Крайнего Севера формирует устойчивый спрос на металлопродукцию с особыми характеристиками. Новый арматурный прокат ОЭМК — это ответ на запрос рынка на надёжные, технологичные и импортонезависимые материалы», — отметил управляющий директор ОЭМК Кирилл Чернов.

98,3 миллиарда рублей в 2026 году направит «Северсталь» направит на реализацию инвестиционных проектов на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). При этом, 68,6 миллиарда рублей будут направлены на проекты развития, 27,8 миллиарда — на проекты поддержания. 

В 2025 году наши инвестиции в производственную площадку ЧерМК достигли максимума, что заложило основу для устойчивости компании в непростых рыночных условиях. Теперь наша задача — гибко балансировать между развитием и финансовой стабильностью, сохраняя приверженность нашим стратегическим приоритетам. Именно поэтому мы концентрируем усилия на завершении ключевых проектов: строительства комплекса по производству окатышей, утилизационной теплоэлектростанции и высокотехнологичного агрегата горячего цинкования металла. Они направлены на повышение операционной эффективности, укрепление позиций на ключевых для нас рынках и, безусловно, на достижение в срок всех взятых компанией обязательств в части снижения нагрузки на окружающую среду в Череповце», — прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелёв. 

В 2026 году «Северсталь» продолжит строительство комплекса по производству железорудных окатышей — это ключевой и крупнейший инвестпроект компании с начала строительства металлургического завода в Череповце. Общий объем капиталовложений в этот проект составляет 116 миллиардов рублей. Проект направлен на внедрение технологии производства высококачественной стали с низким углеродным следом в Вологодской области. Комплекс позволит существенно изменить экологическую ситуацию и в городе, и на рабочих местах за счёт изменения технологического процесса работы с железорудным сырьем и производства чугуна. Новый производственный комплекс позволит обеспечить собственным железорудным сырьем (окатышами) доменное производство ЧерМК, сократить расход кокса (твёрдого углеродного топлива) и вывести из работы ряд существующих мощностей (агломашин), оказывающих негативное влияние на окружающую среду. Внедрение уникальной технологии «Северстали» (подтверждено Правительственной комиссией) обеспечит гарантированное 50-процентное снижение выбросов опасных веществ (с момента остановки основного технологического оборудования с учётом запуска нового комплекса). Снижение выбросов парниковых газов в результате изменений технологии производства чугуна составит более 2 млн тонн в год, а загрязняющих веществ — 96 тысяч тонн в год. Запуск комплекса запланирован на второе полугодие 2026 года. На площадке продолжается монтаж оборудования и металлоконструкций, идёт подготовка к холодной пусконаладке основного технологического оборудования.

В конце 2026 года компания планирует приступить к проведению пуско-наладочных работ и испытанию оборудования новой утилизационной тепловой электростанции стоимостью более 10 миллиардов рублей. Строительство третьей по счету электростанции на площадке ЧерМК направлено на увеличение объёмов генерации электроэнергии за счёт утилизации доменного газа, а также на снижение объема выбросов парниковых газов и загрязняющих веществ в атмосферу. УТЭС позволит ежегодно утилизировать дополнительно около 2,7 миллиарда кубических метров доменного газа и вырабатывать приблизительно 1,2 миллиарда киловатт-часов электроэнергии на собственных мощностях. Это поможет обеспечить до 95% потребностей комбината в электроэнергии за счёт собственной выработки, что соответствует стратегии компании в области энергоэффективности. Ежегодное снижение выбросов CO₂ составит более 420 тысяч тонн.

В 2026 году «Северсталь» приступит к строительству нового агрегата непрерывного горячего цинкования в прокатном производстве ЧерМК стоимостью более 15 миллиардов рублей. Современная высокоавтоматизированная линия мощностью 460 тысяч тонн проката в год заменит действующий агрегат непрерывного горячего алюминирования. Обновление мощностей конечного передела технологической цепочки ЧерМК позволит предлагать рынку уникальные конкурентоспособные продукты, что необходимо для устойчивости предприятия в текущих условиях рынка. Планируемая к выпуску продукция, в первую очередь, предназначена для строительного сектора и машиностроения. Ввод агрегата в эксплуатацию запланирован на 2027 год.

Компания «Северсталь» приступила к горячей пусконаладке оборудования нового комплекса отгрузки готовой продукции со стана 2000 на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).

Новый объект оснащен оборудованием для хранения, обработки и отгрузки клиентам горячекатаного проката с крупнейшего прокатного агрегата предприятия. Также в рамках инвестпроекта выполнено строительство нового здания, монтаж металлоконструкций и мостовых кранов, обустроены железнодорожный путь и автомобильный въезд.

В рамках горячей пусконаладки конвейерной линии, кантователя и мостовых кранов отгружено порядка 3,7 тыс тонн рулонной продукции.

laquo;Стан 2000 — самый производительный агрегат горячей прокатки ЧерМК. Он выпускает больше 6,5 млн тонн металлопроката в год — это 65% товарной продукции комбината для строительства, машиностроения и энергетики. Строительство складского комплекса стоимостью порядка 5 млрд рублей позволит разгрузить технологическую цепочку, повысить эффективность отгрузки и обеспечить клиентам дополнительные объемы готовой продукции. Именно с этим проектом мы связываем наши стратегические цели по увеличению выпуска металлопроката на стане 2000 до 7 млн тонн в год. Новый объект, спроектированный с учетом лучших практик складской логистики «Северстали», рассчитан на одновременное хранение до 8 тысяч тонн рулонной продукции. Запуск комплекса в промышленную эксплуатацию запланирован в 1 квартале 2026 года», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Конструкторскую документацию для основного оборудования подготовило «КО ВНИИМЕТМАШ» (входит в состав компании «Северсталь»). Специалисты подразделения также изготовили и поставили кантователь и систему автоматической смазки звеньев цепи конвейеров — ключевые элементы технологического комплекса. Для строительства объекта группа компаний «Северсталь Стальные Решения» произвела порядка 2 тысяч тонн металлоконструкций.

За последние годы «Северсталь» инвестировала более 20 млрд рублей в модернизацию стана 2000. В частности, в 2024 году запущено новое оборудование для смотки рулонов, в 2025 году введена в работу новая нагревательная печь №3 для повышения производственной эффективности.

«Северсталь» и белорусская «Металлопрокатная компания» развивают сотрудничество в области производства белой жести для пищевой и химической промышленности
В рамках выставки «УпакЭКСПО» «Северсталь» и «Металлопрокатная компания» (Республика Беларусь) подписали соглашение о развитии долгосрочного партнерства, направленного на совместное освоение новых видов металлопродукции для производства белой жести — тонколистовой стали, используемой для изготовления консервной тары, упаковки для пищевой, химической и лакокрасочной промышленности.
Белая жесть — один из основных материалов для производства металлической упаковки, используемый в производстве консервированной пищевой продукции, а также в упаковке для лакокрасочных материалов, аэрозольных баллонов, химических и косметических изделий. Металлическая тара обеспечивает герметичность, защиту от окисления, длительные сроки хранения и возможность транспортировки на большие расстояния. Кроме этого, после использования она может быть полностью переработана, что делает ее более экологичной альтернативой одноразовой упаковке из пластика.
На сегодняшний день «Северсталь» является одним из ключевых поставщиком металлопроката для предприятий, которые выпускают белую жесть и консервную тару. Наиболее востребованным продуктом в этом сегменте является горячекатаный травленый прокат — он обладает высоким качеством поверхности за счет отсутствия окалины, узким диапазоном механических свойств и точной геометрией по толщине и ширине. Именно эти параметры важны для производителей белой жести. Компания последовательно совершенствует технологию производства этого проката и расширяет сортамент в соответствии с требованиями клиентов.
«Металлопрокатная компания» — крупнейший производитель белой жести Республики Беларусь. Компания фокусируется на производстве высококачественной продукции и использует металлопрокат «Северстали» уже более пяти лет. За это время партнёры накопили большой опыт совместной разработки и внедрения передовых решений для упаковочной продукции.
Новое соглашение закрепляет намерения сторон продолжить работу по совершенствованию качества и развитию ассортиментной линейки. Специалисты компаний будут совместно тестировать новые марки стали и адаптировать технологию производства и характеристики металлопродукции под требования конечных потребителей.

Сборная команда ЕВРАЗ Маркета приняла участие в турнире по боулингу «Стальная кегля-2026» и взяла бронзу.

За первенство боролось 8 команд металлургической и металлоторговой отрасли: Ариэль Инокс, сборная команда «Динамика металла», ЕВРАЗ Маркет, Обнинск Сталь Проект, ProfBau, МВК Сталь и сборная МСС/Металл-Экспо.

Турнир проходил в два этапа: первый этап, состоящий из четырех игр, и финал, включающий две игры. В рамках первого этапа были определены победители в индивидуальном зачете среди мужчин и женщин и сильнейший в отдельной игре. В финальном этапе определялись победители в командном зачете без учёта результатов первого тура.

Приз – стальная кегля весом 11 килограмм ушел команде «Металл-Экспо», набравшей, 979 очков. ЕВРАЗ Маркет в честной и упрямой борьбе взял бронзу в виде памятного кубка и дипломов.

Турнир состоялся в 22 раз в Москве, в клубе «Боулинг-ПРО», под эгидой РСПМ (Российского союза поставщиков металлопродукции) и журнала «Металлоснабжение и сбыт». ЕВРАЗ Маркет участвует в первенстве более 10 лет.

В цехе прокатки широкополочных балок ЕВРАЗ НТМК внедрена автоматизированная система лазерного измерения размеров горячего проката. Технология позволяет контролировать параметры каждого двутавра непосредственно в процессе прокатки бесконтактным способом по всей длине раската. Инвестиции в проект составили порядка 70 млн рублей, экономический эффект — более 350 млн рублей в год.

Новая система облегчает для работников настройку стана. Вальцовщик в режиме реального времени видит текущие размеры проката и может проводить настройку оборудования без остановки процесса, дополнительного отбора проб и ручного контроля. Лазерный профилемер снимает размеры поперечного сечения каждые 10—15 мм, анализируя основные размеры движущегося раската температурой свыше 1000 °С.

Устройство работает по принципу лазерной триангуляции, проецируя линию на горячий металл, а камера фиксирует ее искажение, выявляя микродефекты, невидимые человеческому глазу. Программное обеспечение пересчитывает набор измерений в точные значения размеров профиля, которые выводятся на монитор вальцовщика. Вся информация интегрируется в корпоративную систему управления производством, создавая цифровой паспорт качества каждой тонны металла.

Первая установка, расположенная между первой и второй группами клетей, отслеживает и контролирует размеры раската на первой стадии формоизменения металла, позволяя влиять на размеры профиля заранее. Вторая лазерная установка находится после чистовой клети, она контролирует итоговые размеры двутавра, формируя замкнутый контур высокоточного управления прокаткой — от черновой стадии до финальной. 

«Для наших клиентов, особенно в строительной отрасли, критически важны точные форма и размеры двутавров, которые обеспечивают несущие свойства продукции. Даже незначительное отклонение может повлиять на прочность или устойчивость всей металлоконструкции. Новая система контроля — это гарантия соответствия металлоконструкций ЕВРАЗа высоким стандартам качества и требованиям рынка», - отметил операционный директор ЕВРАЗ НТМК Константин Миронов.

Проект является частью программы цифровизации ЕВРАЗа, направленной на создание умного производства на базе современных интеллектуальных систем управления.

Поковочная продукция ижевского завода «БУММАШ», входящего в состав АО «Сибирская Промышленная Группа», включена в Государственную информационную систему промышленности (ГИСП) Минпромторга РФ.

Соответствующее решение принято по итогам подтверждения российского происхождения продукции.

В реестр внесены шесть позиций: поковки из легированной стали, а также кованые полуфабрикаты из нелегированной и нержавеющей сталей. Изделия выпускаются в различных вариантах поперечного сечения и используются в машиностроении и других отраслях, где требуется надёжная металлургическая заготовка с прогнозируемыми характеристиками.

Включение продукции в ГИСП означает официальное подтверждение её отечественного происхождения и открывает предприятию дополнительные возможности при работе с государственными и крупными корпоративными заказчиками. Для партнёров и потребителей это также упрощает процедуру выбора поставщика и снижает количество формальных согласований.

На заводе подчёркивают, что регистрация в системе стала результатом плановой работы по приведению продуктовой линейки и документации в соответствие с действующими требованиями.

«Для заказчиков важно не только качество самой поковки, но и прозрачность всей производственной цепочки — от стали до готового изделия. Включение в реестр Минпромторга как раз и даёт такое подтверждение», — отметил генеральный директор Холдинга «СПГ» Александр Герасько.

Предприятие продолжает развивать направление поковочного производства, ориентируясь на потребности машиностроительных и инфраструктурных проектов, где критичны надёжность поставок и стабильность характеристик продукции.

В конце 2025 года ЕВРАЗ Маркет запустил новую линию антикоррозийной обработки металла на сервисном металлоцентре (СМЦ) в Нижнем Тагиле. Теперь клиентам компании в регионе доступно ещё больше опций по увеличению срока службы металлоконструкций и снижению себестоимости готовой продукции.

Современная линия дробемётной очистки Rosler позволяет проводить обработку двутавровой балки, фасонного, сортового и листового проката, а также простых металлоконструкций, подходящих под технические возможности линии.

Последующее нанесение грунтовочного покрытия создаёт отличную адгезию и механическую стойкость поверхности. При нанесении основного покрытия срок службы готового изделия увеличивается в 2.5 раза.

Производственная мощность новой линии – 1500 тонн ежемесячно.

– Запуская новые производственные проекты, мы, в первую очередь, руководствуемся потребностями клиентов, – подчеркнула генеральный директор компании Наталия Береза. Площадка в Нижнем Тагиле – крупнейший производственный и логистический хаб ЕВРАЗа – даёт возможность дотянуться до покупателей в любой части страны. Новая линия обеспечит наших партнёров дополнительными востребованными услугами и усилит клиентский сервис ЕВРАЗ Маркета.

СМЦ Нижний Тагил – флагманский центр металлосервисных услуг ЕВРАЗ Маркета. Третий год обрабатывает до 6000 тонн проката ежемесячно, обеспечивая все регионы России и партнёров из стран СНГ качественной металлопродукцией.

Подробнее о возможностях металлообработки на СМЦ в Нижнем Тагиле в видеоролике https://rutube.ru/video/40bff6cdfe4709412d6f7f1991936af8/

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив ПАО «Северсталь») в декабре 2025 года достиг рекордного объёма обезвоживания шлама газоочисток доменных печей — 11 592 тонн.

В 2025 году общий объём шлама составил 97,6 тысяч тонн — на 41 % больше, чем в 2024 году. Из них 70 тысяч тонн были направлены в производственный цикл (применены в производстве агломерата).

«Применение шлама газоочисток в производстве агломерата позволило снизить расход дорогостоящих железорудных концентратов и уменьшить экологическую нагрузку за счёт сокращения объёмов размещения. Результат достигнут благодаря комплексу технических и организационных мероприятий: одновременного запуска двух вакуум-фильтров и создания единой схемы подачи шлама от всех доменных печей на участок переработки шламов. Также были пересмотрены режимы забора материала, транспортировки и дозирования. Одним из факторов успешной отработки технологии стала реализация программы повышения надёжности и производительности технологических линий», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В 2026 году компания планирует реализовать комплекс инвестиционных мероприятий по установке нового вакуум-фильтра и замене насосов на участке переработки цинкосодержащих шламов, что позволит увеличить объём обезвоживания шлама практически до 115 тысяч тонн в год.

Завершив период ценовой волатильности, молибден последние годы на мировом рынке выглядел едва ли не образцом стабильности среди критически важных металлов. И это хорошо, ведь он необходим в производстве нержавеющих, конструкционных, инструментальных сталей.

Молибденсодержащие сплавы служат основой для создания прочных, устойчивых к коррозии и жаропрочных компонентов, востребованных в энергетике, машиностроении, химической промышленности и многих других отраслях (рис. 1).

При этом прогресс в новых технологиях применения молибдена не прекращается. Так, в 2024 году Boeing и несколько крупных компаний заявили о своих новых разработках. В мае Boeing объявил о проектировании самолетов следующего поколения, в которых в том числе будут использоваться новые молибденсодержащие сплавы для снижения веса и экономии топлива, сообщает консалтинговая компания Emergen Research.

Тот же источник информирует, что в начале 2024 года крупнейшая нефтегазовая компания ExxonMobil спроектировала новую буровую платформу для разработки шельфовой нефти с использованием компонентов из нержавеющей стали, легированной молибденом с целью повышения долговечности в экстремальных средах.

В China Titanium Valley сосредоточились на применении молибдена в электропроводке электромобилей, так как традиционные медные провода часто выходят из строя при сильном нагреве аккумуляторов и моторов. Молибденовое покрытие обеспечивает отличную термическую стабильность проводки, не меняя ее электрической проводимости. Это позволяет проводам выдерживать температуры до 300°C без потери целостности, что является критическим фактором для высокопроизводительных жгутов проводки в батареях электромобилей, делится новостью индустриальный парк «Китайская титановая долина».

В Китае набирает обороты производство нержавеющей стали AISI 316 (улучшенная версия AISI 304) с добавлением 2,5—3% молибдена. Гибкие водопроводные трубы из нержавеющей стали данной марки (российский аналог 08Х17Н13М2) уже отлично зарекомендовали себя в инфраструктуре некоторых городов Азии. По информации International Molybdenum Association (IMOA), замена обычных водопроводных труб в Токио на нержавеющие позволила сократить утечки с 1979 по 2021 год в 5 раз и сэкономить $3,5 млрд. В Тайбэе замена 66% водопроводных труб позволила Департаменту водоснабжения уменьшить утечки вдвое, а расходы электроэнергии — на 40%. В 2025 году несколько итальянских водопроводных компаний также инициировали замену труб на нержавеющие. Ожидается, что к концу года в Брешии, Анконе и Беллуно будут проведены работы на 700 объектах.

Согласно статистическим данным IMOA, потребление молибдена в минувшем году увеличилось на 3%, до 294 тыс. т. Наиболее заметно оно выросло в Китае — сразу на 10%, до 138,3 тыс. т. В США потребление металла сохранилось на уровне 29 тыс. т. В Европе — сократилось на 2%, до 55,5 тыс. т, в прочих регионах — снизилось на 1%, до 41,8 тыс. т. При этом уровень запасов молибдена «нормализовался» после накопленных избытков в 2020 году.

Добыча

Добыча молибдена по всему миру, по информации Геологической службы США (USGS), в 2024 году выросла на 5%, составив 260 тыс. т (рис. 2).

Согласно статистическим данным International Molybdenum Association, мировое производство молибдена по итогам 2024 года выросло на 2%, составив 290 тыс. т.

Особенностью молибденового рынка является то, что только треть металла извлекается из руд собственно молибденовых месторождений, остальное — попутный продукт медного и вольфрамового производств. Возможно, что данные USGS и IMOA несколько отличаются из-за разных подходов к оценке объемов производства.

Уважаемые коллеги, дорогие клиенты, любимые друзья!

От всей души поздравляем вас с наступающим 2026 годом и Рождеством!

Этот год открывает новые горизонты для металлургии и рынка металлов — отраслей, которые являются фундаментом промышленного прогресса. Пусть 2026 год станет для вас временем смелых решений, технологических прорывов и стабильного роста!

Желаем вам надёжных партнёров, выгодных контрактов, энергии и вдохновения для реализации самых амбициозных проектов.

Пусть в ваших коллективах царит атмосфера взаимопонимания и профессионализма, а дома ждут тепло, уют и поддержка близких.

Здоровья, благополучия и ярких впечатлений в новом году!

Коллектив редакции журнала «Металлургический бюллетень» и портала MetalTorg.Ru

В послевоенном 1949 году в сердцах советских людей быстро и надолго нашла отклик песня Матвея Блантера на стихи Михаила Исаковского, включающая строки:

"... Родная навеки страна!

Не нужен мне берег турецкий,

И Африка мне не нужна"

Современные поколения россиян, с 2000-х годов освоившие турецкие пляжи и отели «все включено», похоже, усомнились в актуальности таких слов. Сейчас подорожавший туризм пошел на спад, но наши экономические связи с Турцией выглядят сравнительно устойчивыми. Это не только экспорт и транзит российских энергоносителей, но также поставки черных металлов и металлургического сырья.

По причине недоступности официальной таможенной статистики России воспользуемся для анализа статистикой ООН (UN Comtrade) и данными Института статистики Турции (Türkiye İstatistik Kurumu, сокр. TÜIK). Для расчетов будем учитывать минеральное сырье (железная руда, коксующийся уголь и кокс) и основные группы черных металлов.

Анализ показал, что за период с 2022 по 2024 год доля черных металлов в общем объеме этого импорта на порядок превосходит долю сырья. Причем в 2025 году по стоимости она достигла 96%. Соответствующие показатели по тоннажу составляли 80 и 85% соответственно. Проще говоря, именно российские черные металлы — основной вид металлургических товаров, интересных Турецкой Республике.

В российском экспорте черных металлов и сплавов доля стальных полуфабрикатов в поставках постепенно выросла с 30 до 44% по стоимости, хотя и просела с 50 до 45% по тоннажу. Доля поставок более сырьевой продукции (передельный чугун в первичных формах, лом черных металлов, продукты прямого восстановления железа, а также ферросплавы) выросла с 19 до 33% по стоимости и с 22 до 40% по тоннажу. Стальной прокат — что листовой, что сортовой — по другую сторону Черного моря нужен все меньше, его доля по тоннажу сократилась с 30 до 16%. И совсем незначительными по тоннажу были поставки труб. Впрочем, в части готовой продукции высокая цена остается много выгоднее в части выручки (табл. 1).

В структуре поставок полуфабрикатов доля стальных слябов по тоннажу до 2022 года включительно не превышала 41%, в 2023 году она выросла до 55%, а затем преодолела отметку в 70%. Соответственно менялись показатели по стальной заготовке.

Плоский прокат на экспортном направлении у нас представлен в основном нелегированной продукцией (80% по стоимости и 87% по тоннажу). Чуть более половины приходится на горячекатаную сталь толщиной до 3 мм, остальное — холоднокатаная сталь, примерно поровну представленная продукцией до и более 3 мм толщины. В 2025 году при общем росте объемов поставок соотношение изменилось: доля горячекатаной стали упала до 40%, тонкой холоднокатаной стали — до 22%, а вот поставки толстой х/к стали выросли до 38%.

Поставки легированных сталей носили более специальный характер и содержали продукцию различного сортамента из быстрорежущих, инструментальных, электротехнических и др. видов сталей, но, как правило, без содержания никеля. В целом доли этой продукции в плоском прокате по выручке до 2024 года достигали 19%, а по тоннажу — 12%. В текущем году они просели до 12 и 6% соответственно.

Подходящий к концу 2025 год для российской черной металлургии стал не самым приятным и лучшим периодом. Если 2021—2022 годы прошли под знаком льготной ипотеки, 2023—2024-й — адаптации к санкциям при поддержке разогнавшейся стройиндустрии, то последние 12 месяцев больше напоминают промышленный морозильник.

Сочетание рекордной ключевой ставки в первой половине года со значительным сокращением льготных ипотечных программ привело к резкому охлаждению что в жилищном строительстве, что в индустриальном. Хотя продолжается строительство инфраструктурное, особенно спонсируемое государством, — мосты, дороги, ремонты жилищно-коммунальных сетей. Кажется, кто-то подражает политике «Нового курса» Рузвельта — регулирование финансового и промышленного секторов, госраспределение финансов, а также массовое создание неквалифицированных рабочих мест, для чего отлично подходит возведение крупных объектов. Которые уже сами способствуют росту экономической активности в регионе (теоретически). В общем, капиталистическая экономика, подкрепленная плановым подходом. Кстати, «курс» в названии той программы звучит как «deal», т.е. «сделка» — слово, обожаемое нынешним главой Капитолийского холма. Такие вот зигзаги истории. Но вернемся к металлургии.

При всех реальных и декларируемых усилиях властей по поддержанию бизнеса динамика реального производства говорит о том, что в металлургии дела идут, мягко говоря, не очень хорошо.

Хотя октябрьская сводка 2025 года звучит довольно оптимистично, накопленный за предыдущие 9 месяцев негатив она перебороть не может. Так, к сентябрю зафиксирован рост месячного металлургического производства на 0,2%, производства машин и оборудования — на 35%, выплавки чугуна — на 3,1%, стали — на 0,6%. А вот к октябрю и 10 месяцам 2024 года наблюдается повсеместный спад от единиц до десятков процентов (табл. 1). Только добыча руды выросла на 2,1%.

Причем спад спроса внутри страны еще больше этих цифр. Показательны в этом плане ж/д перевозки, которые, хотя и не охватывают полностью рынок металлопродукции в стране, являются достаточно точным индикатором происходящих изменений. Так, по итогам 11 месяцев 2025 года спад отгрузок стальной продукции в адрес основных потребителей сократился в среднем более чем на 20% (табл. 2).

На фоне падения внутреннего потребления «Русская сталь» ухудшила свой прогноз на 2025 год: ожидается, что российский спрос в итоге снизится на 14%, до уровня 38 млн т против 44 млн т в 2024 году. По оценке «Северстали», общее падение спроса на стальную продукцию в 2025 году составит 14—15%.

Фонд развития трубной промышленности (ФРТП) предполагает по итогам этого года падение объема потребления стальных труб на 11%, до 10 млн т по сравнению с 11,2 млн т по итогам 2024 года. Причем этот прогноз даже можно назвать оптимистическим — по итогам 9 месяцев 2025 года падение спроса составляло 13%.

Напомним, что в первой части этой статьи мы рассказали о глобальном спаде стальных цен с пиков в 2020—2022 годах и обострении конкуренции в отрасли. Китай, стабильно производящий более половины мировой металлопродукции, увеличил долю стального экспорта до 10% и более от своих объемов металлургического производства, причем тенденция эта нарастает. Основной причиной считается спад потребления металла китайским строительством. При этом предельно низкие китайские цены как на внутреннем рынке, так и на экспортных направлениях крайне снизили рентабельность производства в черной металлургии Китая, которое более чем наполовину зависит от поставок дорогого импортного сырья — железной руды и коксующегося угля.

Российская металлургия в последние годы во многом оказалась в схожем положении — ввиду аналогичного обвала спроса в строительстве и проблемах экспорта продукции из-за санкций ЕС и США. Однако отечественные металлургические предприятия гораздо увереннее чувствуют себя в вопросе обеспечения основным сырьем. Производство железной руды и коксующегося угля в РФ избыточно, импорт не нужен, и внутренние цены сырья заметно ниже среднемирового уровня. Крупнейшие российские металлургические холдинги являются вертикально интегрированными, включающими в себя как железорудные, так и угледобывающие активы. Это позволяет обеспечить не только низкие, но и сравнительно стабильные цены ключевых сырьевых компонентов (рис. 1).

При этом в 2021—2025 годах доля стоимости основного металлургического сырья в ценах конечной стальной продукции в РФ стабильно заметно ниже, чем аналогичный показатель китайской металлургии. В России уже долгие годы доля затрат на сырье крайне низка по мировым меркам и составляет всего лишь 35—50% (рис. 2), хотя для многих направлений поставок возможны дополнительные затраты на дальнюю и дорогую ж/д логистику.

Напомним, что в 2020—2021 годах произошел неожиданный взлет внутрироссийских цен на стальную металлопродукцию, в частности на арматуру. Количество жалоб потребителей, особенно в стройиндустрии, начало зашкаливать и в конечном итоге дошло до российских властей. При этом анализ доходности компаний черной металлургии показал их выход на крайне высокую рентабельность (рис. 3).

далее на https://www.metalbulletin.ru/a/36E

Предприятие ТМК Стальные Технологии, входящее в состав магистрально-машиностроительного дивизиона Трубной Металлургической Компании (ТМК), успешно освоило выпуск нового оборудования для металлургического производства — кантователя рулонов стали.

Оборудование предназначено для перемещения рулонной стали из горизонтального положения в вертикальное и обратно, что необходимо для дальнейшего хранения, упаковки, транспортировки или подачи материала в производственную линию. Масса кантуемых рулонов может составлять от 2 до 34 тонн, а максимальная температура — 250 градусов по Цельсию. Ранее подобную продукцию завод не изготавливал.

Особенностью проекта стал необычный конструктив изделия и компоновка с учетом защиты приводных узлов и блоков автоматики от высоких температур. Также специалисты завода разработали схему сборки, которая снижает время и трудоемкость изготовления изделия. Перед отправкой к заказчику кантователь прошел испытания с максимальной нагрузкой в 34 тонны.

«Магистрально-машиностроительный дивизион ТМК фокусируется на разработке комплексных инжиниринговых решений и осваивает новые виды высокотехнологичного оборудования. Производственные мощности и компетенции специалистов позволяют выполнять полный цикл работ от проектирования до проведения испытаний продукции, которая отвечает самым сложным техническим требованиям клиентов. Кантователь успешно отгружен заказчику, и мы готовы наращивать объемы поставок данной продукции», — отметил управляющий директор магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК Евгений Губанов.

В портфеле предприятия ТМК Стальные Технологии — несколько десятков реализованных инженерных проектов для различных отраслей, кастомизированных для конкретных заказчиков.

В октябре 2025 года группа строительных компаний «Реформа» завершила  демонтаж надземной части самого старого производственного актива «Норникеля».  

Работы велись на протяжении четырех лет, с июля 2021 по октябрь 2025 года, и охватили территорию площадью 145 гектаров. Ликвидировано более 4,3 миллиона кубометров строительного объема, включая производственные цеха, вспомогательные здания и сооружения, эстакады, галереи и дымовые трубы.

Для демонтажа сложных объектов группа компаний разрабатывает инновационные инженерные решения. Одной из непростых задач стало проведение взрывного демонтажа металлобетонной дымовой трубы высотой 180 метров — подобный объект ликвидирован в России впервые. Чтобы безопасно ее снести, предварительно были созданы пространственные модели, выполнены расчеты и разработаны схемы ослабления конструкции. Благодаря этому появилась возможность контролировать процесс: труба должна была сложиться по заданной траектории при подрыве, а не упасть раньше положенного времени. Всего в Норильске было демонтировано пять труб высотой от 150 до 180 метров.

Другим вызовом стала задача по разбору разрушителем 50-метрового цеха. Для прохода техники весом более 100 тонн были устроены усиленные площадки с насыпью в 20 метров, в том числе и над техническими подпольями — пустотами глубиной до 8 метров. По ходу выполнения работ насыпи перемещались.

На площадке одновременно находилось до 35 единиц техники: разрушители с выносом стрелы до 36 метров, которые позволяли демонтировать многоэтажные корпуса, экскаваторы с навесным оборудованием от ковшей до гидромолотов, мобильный дробильный комплекс — передвижное оборудование для измельчения отходов демонтажа, и иной специализированный автотранспорт.

Норильск является одним из самых северных и изолированных городов мира, поэтому технику и материалы на площадку доставляли по воздуху и по воде. В сезон навигации — по Северному морскому пути и по реке Енисей, в остальное время — только небом. Работы проводились в условиях арктического климата: при температурах ниже -35°C, и не все строительные машины могли функционировать, поэтому приходилось перераспределять процессы в соответствии с погодными условиями.

«Как заказчик, мы высоко ценим, что «Реформа» не просто выполнила свою часть работы, а взяла на себя полную ответственность за решение нестандартных задач. От уникального инженерного моделирования при сносе труб до организации логистики в Заполярье — команда показала исключительную надежность и способность работать в самых сложных условиях. Это большая победа для всех нас».

— поделился директор центра по работе с основными производственными фондами ЗФ «Норникеля» Сергей Терехин

В результате было переработано более 80 тысяч тонн металлоконструкций, вывезено 840 тысяч тонн строительного мусора, произведено 220 тысяч тонн вторичного щебня. Важным фактором проведения работ стало сохранение действующих объектов энергетики, инженерных сетей, объектов железнодорожной инфраструктуры и автодорог, проходящих по территории завода: для их защиты возводились насыпи из десятков тысяч кубометров грунта и устанавливались специальные ограждения.

«Проект в Норильске стал для нас уникальным опытом: впервые мы работали в условиях полной изолированности сухопутного транспорта, впервые выполнили контролируемый взрыв металлобетонной трубы высотой в пятьдесят этажей и организовали круглосуточную работу десятков единиц техники в экстремально холодную погоду. Было важно, чтобы внешние обстоятельства не стали помехой работам на объекте, и нам удалось это обеспечить», — прокомментировал Григорий Фрич, президент ГСК «Реформа».

Мировое производство и цены

В 2024 году на рынке высокоуглеродистого феррохрома возник серьезный избыток предложения. Ключевыми для рынка являются потребности Китая, который использует его в производстве нержавеющей стали. Учитывая, что выпуск последней в стране за прошедший год вырос на 7,5%, до 39,44 млн т, неудивительно, что и производство феррохрома расширялось заметными темпами, прибавив за год 20% и достигнув 8,56 млн т. Во Внутренней Монголии, благодаря относительно низкой стоимости электроэнергии и низким затратам на логистику из-за близости к порту Тяньцзинь, было выпущено более 6 млн т феррохрома (+34% за год).

В мировом масштабе за 2024 год выпуск этого ферросплава увеличился на 15%, до 18,51 млн т.

Увеличение переработки, в свою очередь, транслировалось в рост спроса на сырье для выпуска феррохрома. По оценочным данным USGS, в 2024 году добыча хромитовой руды в мире выросла на 4%. Хотя ЮАР и оставалась ее ведущим производителем (обеспечила более 45% мирового выпуска, 21 млн т), высокие цены на электроэнергию в стране, сохраняющиеся проблемы с железнодорожными перевозками и возросшие затраты на рабочую силу все же несколько сдерживали добычу. Турция, Казахстан и Индия также вошли в число ведущих производителей (рис. 1).

Еще в 2023 году ограничения предложения на рынке Южной Африки и малые запасы спотового материала на китайском рынке подтолкнули цены на хромовую руду к максимальному за 10 лет уровню — $300 за т. В первом полугодии 2024 года рост цен продолжился, достигнув пика в июле — $331 за т.

Растущий спрос на нержавеющую сталь подтолкнул также и многих некитайских производителей феррохрома к расширению производства. Наиболее заметная прибавка произошла в Индонезии, где с конца 2023 года начал работу проект Tsingshan Group с годовой мощностью 1,2 млн т.

В СНГ по темпам роста производства лидировал Казахстан. На месторождениях «Казхрома» в прошлом году добыли более 6 млн т хромовой руды, что на 16% превышает показатели 2023 года, и произвели порядка 1,86 млн т ферросплавов, что на 14% больше, чем в предыдущем году. Увеличение производственных мощностей стало возможным благодаря реализации крупных инвестиционных проектов. Например, в Актюбинской области была введена в эксплуатацию новая шахта «Болашак» Донского ГОКа мощностью до 7,5 млн т хромовой руды в год. «Болашак» включает отработку двух месторождений — Миллионное и Алмаз-Жемчужина.

Быстрое расширение производства, как было уже сказано выше, в итоге привело к сильному профициту на мировом рынке. По оценке Shanghai Metal Market, в Китае в 2024 году совокупный излишек феррохрома превысил 700 тыс. т (в пересчете на чистый металл). Это создало предпосылки для снижения цен во втором полугодии 2024 года, и в среднем за прошедший год феррохром подешевел на 28%, до $3540 за т (рис. 2).

Соответственно, несколько ослаб и спрос на руду. Впрочем, по итогам 2024 года она подешевела незначительно, опустившись до $299 за т.

Российский рынок

Как известно, для России хром является не только стратегически важным, но и дефицитным сырьем. Тем не менее его выпуск в стране ограничен и на протяжении последних двух лет снижается. В 2024 году добыча хромовой руды в стране сократилась на 9%, составив 425 тыс. т.

По данным «Росгеологии», общие запасы в стране составляют около 52 млн т, однако речь идет о бедных и труднообогатимых рудах (со средним содержанием Cr2O3 на уровне 20—39%). После начала СВО несколько месторождений выставлялись на аукционы, но они так и не состоялись ввиду отсутствия претендентов.

      Санкции, «заморозка» активов, снова санкции, запрет на поставки и технологии, третий раз санкции, отключение от финансовой системы, запреты на импорт и экспорт, SDN-лист, «потолок цен», прекращение транспортного сообщения, «заморозка» резервов, санкции, квоты, санкции… Вроде ничего не забыли с 2008 года?
      По многим подсчетам, Россия является лидером по количеству введенных против нее ограничений. Называются цифры в десятки тысяч с учетом всех подсанкционных лиц. Но даже если оставить санкции только против страны и госкомпаний, получится не один десяток. И в совокупности они сильно напоминают перечень мер, действовавших в отношении СССР.
      Что выявляет интересные аналогии.
      При формально полной изоляции громадное количество ключевых промышленных объектов СССР, включая металлургию, было создано с применением зарубежной техники, технологий и, иногда, с привлечением иностранных специалистов. Причем период можно брать любой: индустриализация 1930-х, послевоенное восстановление или 1970-е. Все как-то покупалось, продукция — вывозилась и продавалась. А в целом страна оставалась интегрированной в мировую экономику, невзирая на все ограничения и идеологические различия. По приписываемым главе Coca-Cola словам в период подготовки олимпиады в Москве, «коммунисты превращаются в капиталистов после первых же 15 минут переговоров».
      В XXI веке столь серьезных идеологических разногласий с Западом уже нет, взаимопроникновение двадцать лет шло усиленными темпами — и сейчас, под всем набором ограничений, цены на золото в наших банках отличаются о лондонского фиксинга на 2-3%, стальные цены РФ упали и стали конкурентоспособными (хотя и с запозданием), половина алюминия на складах Лондонской биржи металлов — российского происхождения. Мелкая техника у нас, как и во всем мире, из КНР, а модный шоколад — из Дубая.
      Российские металлурги в условиях нехватки спроса внутри страны пытаются активизировать экспорт. Китайские поступают точно так же. И турецкие. Западные же потребители охотно скупают дешевую восточную продукцию, не слишком прислушиваясь к призывам о «патриотизме» и поддержке местных производителей.
      Похоже, изоляция — мероприятие дорогостоящее для всех сторон и бессмысленное. Торговые противоречия никто не отменял, «тарифные войны» были и будут. Но возможно Трамп, продвигающий политику экономических сделок, в чем-то прав.

Весь последний год главный рефрен большинства наших статей, заметок или обзоров, посвященных российской черной металлургии, — «в отрасли спад».

Нового в этом ничего нет: о причинах, последствиях и способах решения проблем на самых разных уровнях говорено не раз, власти даже предпринимают некоторые действия по поддержке металлургов. Так, Минфин РФ перенес срок уплаты акциза на жидкую сталь и налога на добычу полезных ископаемых на железную руду на 1 декабря 2025 года. Правда, совсем отменить акциз правительство не готово — доходы от него заложили в бюджет до 2028 года.

Главным источником проблем металлургов по-прежнему называют спад в строительной отрасли из-за отмены льготного кредитования и заградительной ставки по ипотечным кредитам. Последняя «завязана» на ключевую ставку ЦБ РФ. Равно как и ставки по кредитам на автомобили, оборудование, инфраструктурное строительство и прочее самое различное финансирование. Центробанк неоднократно объяснял, что таким способом борется с инфляцией, но побочным эффектом является торможение всего бизнеса. Что отлично видно по динамике железнодорожных перевозок металлопродукции (табл. 1).

Спад очевиден везде: в металлообработке, машиностроении, нефтянке. Про строительство и металлоторговлю даже упоминать не стоит. Но есть одно стремительно растущее направление — экспорт. Правда, его основные объемы сосредоточены в наименее прибыльном для предприятий секторе — продукции низких переделов: чугуне, заготовках и слябах (табл. 2, рис. 1).

Доля более сложной продукции, например плоского проката, в общем объеме поставок держится на уровне 10—12%, но расти категорически отказывается. Причем главная наша «палочка-выручалочка» — Турция — с 2021 года сократила закупки черных металлов (включая лом) на треть, до 5,4 млн т, практически отказавшись от приобретения проката, но продолжая активно скупать российский чугун и стальные полуфабрикаты (рис. 2).

По итогам семи месяцев 2025 года Турция ввезла из РФ более 1 млн т чугуна против 570 тыс. т за тот же период прошлого года. Полуфабрикатов на другую сторону Черного моря мы отправили 2,14 млн т против 1,07 млн т за семь месяцев 2024 года.

«Северсталь» приступила к отгрузке первых партий труб большого диаметра для строительства Невско-Василеостровской линии метрополитена в Санкт-Петербурге. Трубы будут использоваться для устройства опор-колонн в зоне вестибюля строящейся станции «Каменка».

Трубы произвели в цехе по производству труб большого диаметра на колпинской производственной площадке «Северстали» по заказу строительной компании «Метрострой Северной Столицы». 

Проект предусматривает поставку труб диаметром 630 мм с толщиной стенки 16 мм. Длина труб составляет 16 м. Это позволит исключить кольцевой сварной шов и сделать конструкцию более надежной. Отгрузка труб осуществляется в соответствии с графиком, согласованным с заказчиком. 

laquo;Северстали» впервые подключилась к такому проекту с поставками труб большого диаметра для строительства метро. Этот опыт стал важным шагом для нас и открыл новые возможности для работы с инфраструктурными заказами», - рассказал менеджер дирекция по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами «Северстали» Станислав Заец.

Как комплексный поставщик «Северсталь» предлагает широкий сортамент металлопродукции для развития транспортной инфраструктуры: прокат, трубы, металлоконструкции, шпунтовые решения, опоры освещения, свайные конструкции и другие изделия из металла. Ранее для строительства новой Красносельско-Калининской (коричневой) линии Петербургского метрополитена компания поставила уникальный  арматурный прокат класса А600С под брендом «Арманорма», а для строительства трамвайной линии «ст. м. «Купчино» — пос. Шушары — Славянка» - толстолистовой прокат марки 10ХСНД и холодногнутые шпунты корытного типа Grani.

Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) компании «Металлоинвест» освоил производство арматурного проката специального назначения класса Ас500С диаметром от 12 до 40 мм, предназначенного для производства железобетонных конструкций, работающих в условиях экстремально низких температур и повышенных сейсмических нагрузок.

Новая продукция разработана с учётом требований к объектам, возводимым в условиях Крайнего Севера, для которых критически важны высокая пластичность металла, стабильность механических свойств и устойчивость к циклическим нагрузкам.

Особенностью продукции является химическая чистота стали. При производстве проката используется не менее 80% железа прямого восстановления, что позволяет обеспечить в несколько раз более низкое содержание примесей по сравнению с традиционными технологиями выплавки стали. В частности, содержание фосфора составляет порядка 0,006%, а концентрации цветных и остаточных элементов (хрома, никеля, меди) — в десятки раз ниже максимально допустимых значений.

Достижение таких характеристик объясняется применением уникальной для России технологии бездоменной металлургии. ОЭМК работает по схеме прямого восстановления железа с последующей выплавкой стали в электродуговых печах. За последние 20 лет в результате оптимизации технологии расход металлолома при выплавке стали был снижен более чем в 2,5 раза — с 425 кг/т до 170 кг/т, что позволило повысить стабильность качества продукции и снизить влияние неконтролируемых примесей.

Дополнительный вклад в формирование свойств проката вносит технология высокоточной горячей прокатки с двойным переделом и минимальным натяжением. Она обеспечивает глубокую проработку структуры металла, высокую точность геометрических размеров и однородность механических свойств по всей длине проката. В результате относительное равномерное удлинение арматуры увеличено на 40%, изгиб в холодном состоянии — в 2 раза, а ударная вязкость при —60 °C — более чем на 300% по сравнению с показателями металлопродукции, представленной на рынке.

«Развитие энергетической и промышленной инфраструктуры в районах Крайнего Севера формирует устойчивый спрос на металлопродукцию с особыми характеристиками. Новый арматурный прокат ОЭМК — это ответ на запрос рынка на надёжные, технологичные и импортонезависимые материалы», — отметил управляющий директор ОЭМК Кирилл Чернов.

98,3 миллиарда рублей в 2026 году направит «Северсталь» направит на реализацию инвестиционных проектов на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). При этом, 68,6 миллиарда рублей будут направлены на проекты развития, 27,8 миллиарда — на проекты поддержания. 

В 2025 году наши инвестиции в производственную площадку ЧерМК достигли максимума, что заложило основу для устойчивости компании в непростых рыночных условиях. Теперь наша задача — гибко балансировать между развитием и финансовой стабильностью, сохраняя приверженность нашим стратегическим приоритетам. Именно поэтому мы концентрируем усилия на завершении ключевых проектов: строительства комплекса по производству окатышей, утилизационной теплоэлектростанции и высокотехнологичного агрегата горячего цинкования металла. Они направлены на повышение операционной эффективности, укрепление позиций на ключевых для нас рынках и, безусловно, на достижение в срок всех взятых компанией обязательств в части снижения нагрузки на окружающую среду в Череповце», — прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелёв. 

В 2026 году «Северсталь» продолжит строительство комплекса по производству железорудных окатышей — это ключевой и крупнейший инвестпроект компании с начала строительства металлургического завода в Череповце. Общий объем капиталовложений в этот проект составляет 116 миллиардов рублей. Проект направлен на внедрение технологии производства высококачественной стали с низким углеродным следом в Вологодской области. Комплекс позволит существенно изменить экологическую ситуацию и в городе, и на рабочих местах за счёт изменения технологического процесса работы с железорудным сырьем и производства чугуна. Новый производственный комплекс позволит обеспечить собственным железорудным сырьем (окатышами) доменное производство ЧерМК, сократить расход кокса (твёрдого углеродного топлива) и вывести из работы ряд существующих мощностей (агломашин), оказывающих негативное влияние на окружающую среду. Внедрение уникальной технологии «Северстали» (подтверждено Правительственной комиссией) обеспечит гарантированное 50-процентное снижение выбросов опасных веществ (с момента остановки основного технологического оборудования с учётом запуска нового комплекса). Снижение выбросов парниковых газов в результате изменений технологии производства чугуна составит более 2 млн тонн в год, а загрязняющих веществ — 96 тысяч тонн в год. Запуск комплекса запланирован на второе полугодие 2026 года. На площадке продолжается монтаж оборудования и металлоконструкций, идёт подготовка к холодной пусконаладке основного технологического оборудования.

В конце 2026 года компания планирует приступить к проведению пуско-наладочных работ и испытанию оборудования новой утилизационной тепловой электростанции стоимостью более 10 миллиардов рублей. Строительство третьей по счету электростанции на площадке ЧерМК направлено на увеличение объёмов генерации электроэнергии за счёт утилизации доменного газа, а также на снижение объема выбросов парниковых газов и загрязняющих веществ в атмосферу. УТЭС позволит ежегодно утилизировать дополнительно около 2,7 миллиарда кубических метров доменного газа и вырабатывать приблизительно 1,2 миллиарда киловатт-часов электроэнергии на собственных мощностях. Это поможет обеспечить до 95% потребностей комбината в электроэнергии за счёт собственной выработки, что соответствует стратегии компании в области энергоэффективности. Ежегодное снижение выбросов CO₂ составит более 420 тысяч тонн.

В 2026 году «Северсталь» приступит к строительству нового агрегата непрерывного горячего цинкования в прокатном производстве ЧерМК стоимостью более 15 миллиардов рублей. Современная высокоавтоматизированная линия мощностью 460 тысяч тонн проката в год заменит действующий агрегат непрерывного горячего алюминирования. Обновление мощностей конечного передела технологической цепочки ЧерМК позволит предлагать рынку уникальные конкурентоспособные продукты, что необходимо для устойчивости предприятия в текущих условиях рынка. Планируемая к выпуску продукция, в первую очередь, предназначена для строительного сектора и машиностроения. Ввод агрегата в эксплуатацию запланирован на 2027 год.

Компания «Северсталь» приступила к горячей пусконаладке оборудования нового комплекса отгрузки готовой продукции со стана 2000 на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).

Новый объект оснащен оборудованием для хранения, обработки и отгрузки клиентам горячекатаного проката с крупнейшего прокатного агрегата предприятия. Также в рамках инвестпроекта выполнено строительство нового здания, монтаж металлоконструкций и мостовых кранов, обустроены железнодорожный путь и автомобильный въезд.

В рамках горячей пусконаладки конвейерной линии, кантователя и мостовых кранов отгружено порядка 3,7 тыс тонн рулонной продукции.

laquo;Стан 2000 — самый производительный агрегат горячей прокатки ЧерМК. Он выпускает больше 6,5 млн тонн металлопроката в год — это 65% товарной продукции комбината для строительства, машиностроения и энергетики. Строительство складского комплекса стоимостью порядка 5 млрд рублей позволит разгрузить технологическую цепочку, повысить эффективность отгрузки и обеспечить клиентам дополнительные объемы готовой продукции. Именно с этим проектом мы связываем наши стратегические цели по увеличению выпуска металлопроката на стане 2000 до 7 млн тонн в год. Новый объект, спроектированный с учетом лучших практик складской логистики «Северстали», рассчитан на одновременное хранение до 8 тысяч тонн рулонной продукции. Запуск комплекса в промышленную эксплуатацию запланирован в 1 квартале 2026 года», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Конструкторскую документацию для основного оборудования подготовило «КО ВНИИМЕТМАШ» (входит в состав компании «Северсталь»). Специалисты подразделения также изготовили и поставили кантователь и систему автоматической смазки звеньев цепи конвейеров — ключевые элементы технологического комплекса. Для строительства объекта группа компаний «Северсталь Стальные Решения» произвела порядка 2 тысяч тонн металлоконструкций.

За последние годы «Северсталь» инвестировала более 20 млрд рублей в модернизацию стана 2000. В частности, в 2024 году запущено новое оборудование для смотки рулонов, в 2025 году введена в работу новая нагревательная печь №3 для повышения производственной эффективности.

«Северсталь» и белорусская «Металлопрокатная компания» развивают сотрудничество в области производства белой жести для пищевой и химической промышленности
В рамках выставки «УпакЭКСПО» «Северсталь» и «Металлопрокатная компания» (Республика Беларусь) подписали соглашение о развитии долгосрочного партнерства, направленного на совместное освоение новых видов металлопродукции для производства белой жести — тонколистовой стали, используемой для изготовления консервной тары, упаковки для пищевой, химической и лакокрасочной промышленности.
Белая жесть — один из основных материалов для производства металлической упаковки, используемый в производстве консервированной пищевой продукции, а также в упаковке для лакокрасочных материалов, аэрозольных баллонов, химических и косметических изделий. Металлическая тара обеспечивает герметичность, защиту от окисления, длительные сроки хранения и возможность транспортировки на большие расстояния. Кроме этого, после использования она может быть полностью переработана, что делает ее более экологичной альтернативой одноразовой упаковке из пластика.
На сегодняшний день «Северсталь» является одним из ключевых поставщиком металлопроката для предприятий, которые выпускают белую жесть и консервную тару. Наиболее востребованным продуктом в этом сегменте является горячекатаный травленый прокат — он обладает высоким качеством поверхности за счет отсутствия окалины, узким диапазоном механических свойств и точной геометрией по толщине и ширине. Именно эти параметры важны для производителей белой жести. Компания последовательно совершенствует технологию производства этого проката и расширяет сортамент в соответствии с требованиями клиентов.
«Металлопрокатная компания» — крупнейший производитель белой жести Республики Беларусь. Компания фокусируется на производстве высококачественной продукции и использует металлопрокат «Северстали» уже более пяти лет. За это время партнёры накопили большой опыт совместной разработки и внедрения передовых решений для упаковочной продукции.
Новое соглашение закрепляет намерения сторон продолжить работу по совершенствованию качества и развитию ассортиментной линейки. Специалисты компаний будут совместно тестировать новые марки стали и адаптировать технологию производства и характеристики металлопродукции под требования конечных потребителей.

Сборная команда ЕВРАЗ Маркета приняла участие в турнире по боулингу «Стальная кегля-2026» и взяла бронзу.

За первенство боролось 8 команд металлургической и металлоторговой отрасли: Ариэль Инокс, сборная команда «Динамика металла», ЕВРАЗ Маркет, Обнинск Сталь Проект, ProfBau, МВК Сталь и сборная МСС/Металл-Экспо.

Турнир проходил в два этапа: первый этап, состоящий из четырех игр, и финал, включающий две игры. В рамках первого этапа были определены победители в индивидуальном зачете среди мужчин и женщин и сильнейший в отдельной игре. В финальном этапе определялись победители в командном зачете без учёта результатов первого тура.

Приз – стальная кегля весом 11 килограмм ушел команде «Металл-Экспо», набравшей, 979 очков. ЕВРАЗ Маркет в честной и упрямой борьбе взял бронзу в виде памятного кубка и дипломов.

Турнир состоялся в 22 раз в Москве, в клубе «Боулинг-ПРО», под эгидой РСПМ (Российского союза поставщиков металлопродукции) и журнала «Металлоснабжение и сбыт». ЕВРАЗ Маркет участвует в первенстве более 10 лет.

В цехе прокатки широкополочных балок ЕВРАЗ НТМК внедрена автоматизированная система лазерного измерения размеров горячего проката. Технология позволяет контролировать параметры каждого двутавра непосредственно в процессе прокатки бесконтактным способом по всей длине раската. Инвестиции в проект составили порядка 70 млн рублей, экономический эффект — более 350 млн рублей в год.

Новая система облегчает для работников настройку стана. Вальцовщик в режиме реального времени видит текущие размеры проката и может проводить настройку оборудования без остановки процесса, дополнительного отбора проб и ручного контроля. Лазерный профилемер снимает размеры поперечного сечения каждые 10—15 мм, анализируя основные размеры движущегося раската температурой свыше 1000 °С.

Устройство работает по принципу лазерной триангуляции, проецируя линию на горячий металл, а камера фиксирует ее искажение, выявляя микродефекты, невидимые человеческому глазу. Программное обеспечение пересчитывает набор измерений в точные значения размеров профиля, которые выводятся на монитор вальцовщика. Вся информация интегрируется в корпоративную систему управления производством, создавая цифровой паспорт качества каждой тонны металла.

Первая установка, расположенная между первой и второй группами клетей, отслеживает и контролирует размеры раската на первой стадии формоизменения металла, позволяя влиять на размеры профиля заранее. Вторая лазерная установка находится после чистовой клети, она контролирует итоговые размеры двутавра, формируя замкнутый контур высокоточного управления прокаткой — от черновой стадии до финальной. 

«Для наших клиентов, особенно в строительной отрасли, критически важны точные форма и размеры двутавров, которые обеспечивают несущие свойства продукции. Даже незначительное отклонение может повлиять на прочность или устойчивость всей металлоконструкции. Новая система контроля — это гарантия соответствия металлоконструкций ЕВРАЗа высоким стандартам качества и требованиям рынка», - отметил операционный директор ЕВРАЗ НТМК Константин Миронов.

Проект является частью программы цифровизации ЕВРАЗа, направленной на создание умного производства на базе современных интеллектуальных систем управления.

Поковочная продукция ижевского завода «БУММАШ», входящего в состав АО «Сибирская Промышленная Группа», включена в Государственную информационную систему промышленности (ГИСП) Минпромторга РФ.

Соответствующее решение принято по итогам подтверждения российского происхождения продукции.

В реестр внесены шесть позиций: поковки из легированной стали, а также кованые полуфабрикаты из нелегированной и нержавеющей сталей. Изделия выпускаются в различных вариантах поперечного сечения и используются в машиностроении и других отраслях, где требуется надёжная металлургическая заготовка с прогнозируемыми характеристиками.

Включение продукции в ГИСП означает официальное подтверждение её отечественного происхождения и открывает предприятию дополнительные возможности при работе с государственными и крупными корпоративными заказчиками. Для партнёров и потребителей это также упрощает процедуру выбора поставщика и снижает количество формальных согласований.

На заводе подчёркивают, что регистрация в системе стала результатом плановой работы по приведению продуктовой линейки и документации в соответствие с действующими требованиями.

«Для заказчиков важно не только качество самой поковки, но и прозрачность всей производственной цепочки — от стали до готового изделия. Включение в реестр Минпромторга как раз и даёт такое подтверждение», — отметил генеральный директор Холдинга «СПГ» Александр Герасько.

Предприятие продолжает развивать направление поковочного производства, ориентируясь на потребности машиностроительных и инфраструктурных проектов, где критичны надёжность поставок и стабильность характеристик продукции.

В конце 2025 года ЕВРАЗ Маркет запустил новую линию антикоррозийной обработки металла на сервисном металлоцентре (СМЦ) в Нижнем Тагиле. Теперь клиентам компании в регионе доступно ещё больше опций по увеличению срока службы металлоконструкций и снижению себестоимости готовой продукции.

Современная линия дробемётной очистки Rosler позволяет проводить обработку двутавровой балки, фасонного, сортового и листового проката, а также простых металлоконструкций, подходящих под технические возможности линии.

Последующее нанесение грунтовочного покрытия создаёт отличную адгезию и механическую стойкость поверхности. При нанесении основного покрытия срок службы готового изделия увеличивается в 2.5 раза.

Производственная мощность новой линии – 1500 тонн ежемесячно.

– Запуская новые производственные проекты, мы, в первую очередь, руководствуемся потребностями клиентов, – подчеркнула генеральный директор компании Наталия Береза. Площадка в Нижнем Тагиле – крупнейший производственный и логистический хаб ЕВРАЗа – даёт возможность дотянуться до покупателей в любой части страны. Новая линия обеспечит наших партнёров дополнительными востребованными услугами и усилит клиентский сервис ЕВРАЗ Маркета.

СМЦ Нижний Тагил – флагманский центр металлосервисных услуг ЕВРАЗ Маркета. Третий год обрабатывает до 6000 тонн проката ежемесячно, обеспечивая все регионы России и партнёров из стран СНГ качественной металлопродукцией.

Подробнее о возможностях металлообработки на СМЦ в Нижнем Тагиле в видеоролике https://rutube.ru/video/40bff6cdfe4709412d6f7f1991936af8/

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив ПАО «Северсталь») в декабре 2025 года достиг рекордного объёма обезвоживания шлама газоочисток доменных печей — 11 592 тонн.

В 2025 году общий объём шлама составил 97,6 тысяч тонн — на 41 % больше, чем в 2024 году. Из них 70 тысяч тонн были направлены в производственный цикл (применены в производстве агломерата).

«Применение шлама газоочисток в производстве агломерата позволило снизить расход дорогостоящих железорудных концентратов и уменьшить экологическую нагрузку за счёт сокращения объёмов размещения. Результат достигнут благодаря комплексу технических и организационных мероприятий: одновременного запуска двух вакуум-фильтров и создания единой схемы подачи шлама от всех доменных печей на участок переработки шламов. Также были пересмотрены режимы забора материала, транспортировки и дозирования. Одним из факторов успешной отработки технологии стала реализация программы повышения надёжности и производительности технологических линий», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В 2026 году компания планирует реализовать комплекс инвестиционных мероприятий по установке нового вакуум-фильтра и замене насосов на участке переработки цинкосодержащих шламов, что позволит увеличить объём обезвоживания шлама практически до 115 тысяч тонн в год.

С 7 по 11 июля в Екатеринбурге состоялась выставка «ИННОПРОМ-2025». ЕВРАЗ в очередной раз выступил официальным партнёром мероприятия. Главная тема этого года – «Технологическое лидерство: индустриальный прорыв».

Федеральный металлотрейдер принимал гостей на общем стенде ЕВРАЗа, объединяющем все направления и продукты компании. Однако главным местом встречи клиентов ЕВРАЗ Маркета стало специальное мероприятие – деловой бизнес-ланч «Строим будущее: инновационные решения для городов и бизнеса», организованный для ключевых партнёров.

Десятки крупных строительных и проектных компаний, заводов металлоконструкций и представителей органов власти подключились к неформальной дискуссии на тему развития отрасли, перспективах роста и укрепления партнёрства.

Основные вопросы – цены и волнение рынка, динамика объёмов строительства, использование металлокаркаса в качестве приоритетного строительного решения.

– В этом году мы решили использовать возможности площадки ИННОПРОМ и провести очную встречу с нашими клиентами ближе к производству, на Урал, – прокомментировала участие ЕВРАЗ Маркета директор по маркетингу Екатерина Балбашева. – Личные встречи для нас очень важны – так мы лучше узнаём потребности наших партнёров, сразу можем предложить варианты индивидуальных решений сложных задач, получить честную обратную связь, позволяющую скорректировать нашу дальнейшую работу.

Справка:

ИННОПРОМ – коммуникационная площадка для поиска новых заказчиков, поставщиков, партнеров и инвесторов. Была основана 15 лет назад в Екатеринбурге как региональное мероприятие, ориентированное на развитие уральской промышленности и цифровых технологий. Сегодня – это крупнейшее международное промышленное событие: 11 000 компаний, 60 стран мира и более 45 000 уникальных посетителей, более 100 мероприятий деловой программы.

До недавних пор в цехе электролиза никеля КГМК вручную правили никелевые основы - наносили ребра жесткости. А выполняющих эту работу, коллеги прозвали «шаолинями». Теперь ее автоматизируют — в ЦЭН-2 установили специализированный станок.

Никелевые заготовки — основы — в цехе электролиза никеля (ЦЭН-2) на мончегорской промплощадке Кольской ГМК используют для получения катодного никеля. Это пластины шириной и длиной более метра. Их погружают в ванны с раствором, где на них наращивается никель. В результате получают металл высочайшего качества, который отправляют на склад готовой продукции.

Чтобы при погрузке в ванну основы не изгибались и оставались ровными, на них наносят ребра жесткости — набивают основы, если говорить на языке производственников. Раньше работник брал штангу (тяжелый медный прут), на который навешивают основы при погружении в ванну, и им пробивал те самые ребра жесткости. Внешне это напоминало упражнения шаолиньских монахов. Отсюда и «шаолинь».

Несмотря на забавное прозвище, это физически тяжелая работа. Чтобы уйти от ручного труда, Кольская ГМК приобрела станок для правки никелевых основ. Новый аппарат, изготовленный в Китае, в цехе установили в феврале 2025 года. Затем провели пусконаладочные работы, обучили сотрудников.

По меркам цеха это небольшое по размерам устройство. Но оно значительно облегчает работу.

— Нанесение ребер жесткости было одной из процедур, выполняемых электролизником водных растворов. Сначала он набивает основы, затем при помощи специального крана завешивает их в ванны и так далее. Теперь процедура поменяется: он будет не бить, а прокатывать, стоять у станка, наблюдать, управлять, — рассказал Kn51 Эдуард Пастушенко, исполняющий обязанности старшего мастера ЦЭН.

Сейчас сотрудники цеха продолжают обучаться работе на новом оборудовании. Те, кто уже начал использовать станок, отмечают, что он требует внимательности и точности.

— Давно ждали такое оборудование. Эта система позволяет уйти от ручного труда, автоматизирует процесс. Сложность заключается только в наладке зазоров, какое продавливание нужно делать, чтоб основу не выгибало ни в одну, ни в другую сторону. Под каждую толщину основы нужно выбирать свои размеры прижимных роликов. Прокатали одну толщину, нужно перестраивать каток. Это тонкая настройка, за ней надо следить, — рассказывает электролизник водных растворов Николай Соломатин.

Говорить об экономическом эффекте от нового оборудования пока рано. Но уже заметны плюсы нововведения. Например, для работы на станке требуется меньше людей, чем для ручной обработки заготовок. А значит, освободившиеся работники могут помочь коллегам, ускорить их работу и повысить ее качество.

Важный момент: введение нового оборудования не повлияло на кадровый состав ЦЭН — все сохранили свои места. Просто теперь их работа становится физически легче.

С появлением нового станка уходит целая эпоха: большинство сотрудников цеха электролиза никеля начинали свой карьерный путь с «шаолиня». Радует, что вскоре эта работа останется только в воспоминаниях и историях.

ГК «Электросталь» завершила 2024 год с впечатляющими результатами, продемонстрировав уверенный рост, реализовав масштабные проекты и продолжив активное развитие. По итогам года предприятие не только расширило производственные мощности, но и укрепило позиции на рынке металлопроката.

Новые горизонты: строительство мини-металлургического завода

Одним из самых значимых событий стало подписание соглашения с Правительством Вологодской области о строительстве мини-металлургического завода. Этот амбициозный проект будет реализован в 2025 году на территории особой экономической зоны «Вологодская». Проектная мощность нового предприятия составит 10 тыс. тонн в год, что позволит значительно усилить производственный потенциал компании.

Расширение производственных мощностей

В рамках программы модернизации в 2024 году на заводе было запущено следующее оборудование:

• прокатная линия для изготовления водосточных систем проект реализован при участиии специалиста из Китая;
• газовая котельная мощностью 400 кВт, новый объект повысит энергоэффективность предприятия и сократит его углеродный след;
• линия для производства штрипса (узкой стальной ленты), которая значительно расширит ассортимент выпускаемой продукции.

Расширение присутствия и доступность продукции

Группа компания продолжила укреплять свои позиции на рынке. В 2024 году ГК «Электросталь» открыла новый филиал в городе Кириллов, доведя общее количество торговых точек до 13 в двух областях. Это расширение позволяет обеспечивать клиентов качественной продукцией в еще большем количестве регионов.

Социальная ответственность и благотворительность

ГК «Электросталь» активно участвует в социальных инициативах. Совместно с фондом «Помоги ближнему» организовано более 20 мероприятий для детей. В рамках этих инициатив:

• более 100 человек получили продуктовые наборы;
• новогодние подарки были вручены 300 детям;
• 200 школьников получили наборы канцелярских принадлежностей.

Эти достижения подчеркивают, что ГК «Электросталь» не только развивает производство, но и оказывает поддержку тем, кто в ней нуждается.

2024 год стал годом значимых достижений и активного роста. Впереди – новые проекты, которые укрепят позиции предприятия и позволят ему занять еще более важное место на рынке металлургии.

Цифровизация поставок через b2b-маркетплейсы ускоряет сделки по лому и позволяет эффективнее оборачивать капитал. Как это работает?

Сегодня компании и предприниматели из реального сектора получили выбор высокотехнологичных бизнес-платформ, которые ускоряют цикл сделки и экономят оборотные средства. Так, традиционная отрасль лома частично перевела бизнес-процессы в диджитал. За счет автоматизации поставщики быстрее получают деньги и экономят от 60 млн рублей в год при обороте в 15 млрд рублей, который проходит через маркетплейс вторсырья Vtorion. Если рынок лома объемом в триллион рублей будет полностью оцифрован, то потенциал экономии огромный. Как цифровая трансформация ускоряет оборачиваемость денег — в материале «Металлторг».

Опыт ускорения сделок и платежей в отрасли металлолома

По данным рейтингового агентства «Русмет», в течение 10 месяцев 2024 года объем поставок лома черных металлов на металлургические предприятия составил 14,9 млн тонн. Снижение на 22% относительно прошлого года. Для ломозаготовителей стоит задача повышения эффективности оборачиваемости капитала и снижения транзакционных издержек, чтобы оставаться конкурентоспособными на рынке. Цифровизация отрасли лома черных металлов решает данные задачи за счет перевода закупок в цифровое пространство из оффлайна и автоматизации процессов.

Традиционная отрасль лома уже частично перевела бизнес-процессы в диджитал, ускорив цикл сделки, и рассчитывает экономить от 4 млрд рублей в год благодаря цифровой трансформации и переводу поставок на b2b-платформы, такие как маркетплейс вторсырья Vtorion. При использовании маркетплейсов не надо тратить усилия на офлайн-поиск поставщиков, на систематизацию предложений, на обмен первичными документами и ждать расчет за поставку, что обычно у крупных промышленных компаний занимает от десяти дней до месяца. За счет автоматизации поставщики платформы получают деньги на 7 дней быстрее, чем когда ведут бизнес традиционным способом.

Суммарный торговый объем металлолома внутри маркетплейса вторсырья Vtorion составил 11,25 млрд рублей за I — III кварталы 2024-го, что в 2,5 раза больше показателей за аналогичный период прошлого года. Ожидается, что в декабре оборот электронной коммерции ломом превысит 15 млрд рублей в год. Согласно данным Vtorion, сокращение цикла сделки на неделю высвобождает для пользователей 1,2 млн рублей с учетом базовой ставки заемных средств в 21% годовых. В год это дает суммарную экономию 60 млн рублей при общем обороте платформы 15 млрд рублей в год.

«Рынок лома в России составляет триллион рублей в год. При условии что металлурги полностью переведут регулярные закупки сырья на маркетплейс, это может высвободить более 4 млрд рублей для дальнейшего развития отрасли, — поясняет руководитель маркетплейса вторсырья Vtorion Кирилл Райченко. — Зачастую банки неохотно кредитуют ломозаготовительный бизнес. Кроме того, в стране снижается ломопотребление, и сроки расчетов с предприятиями, ведущими заготовку, растут. В условиях нестабильного рынка ритмичные поставки через Vtorion становятся очевидным решением для эффективного управления оборотными средствами как для металлургических заводов, так и для продавцов лома».

С 2022 года клиенты, которые пользуются маркетплейсом, совершили поставки 745 000 тонн лома на общую сумму более 20 млрд рублей. В числе клиентов платформы 350 крупных ломозаготовителей, а также крупнейших металлурги страны, включая «Новосталь-М», Группы НЛМК, ММК и ОМК. Согласно данным Vtorion, трое из четырех клиентов, которые хоть раз воспользовались платформой, используют ее повторно. Чаще всего они отмечают удобство и скорость процессов, которые повышают эффективность использования собственного оборотного капитала.

Алексей Тищенко, директор по развитию маркетинговой группы MARCO

Не секрет, что маркетинг для продвижения своей продукции и услуг сегодня активно используют не только b2c, но также b2b и промышленные компании – по крайней мере те, которые работают на высококонкурентных внутренних и внешних рынках. Но касается ли это всех отраслей промышленности?

Так, на первый взгляд может показаться, что предприятиям, связанным с металлургией, маркетинг не нужен. Здесь любой рынок, будь то производство и поставки сортового металлопроката, стальных труб, металлоконструкций и т.п., уже давно устоялся: есть определенный набор заказчиков и конкурентов, который не меняется годами, каждое предприятие занимает определенную нишу – места хватает всем. Продукты/услуги у всех тоже примерно одинаковые и сравнительно простые в техническом плане. Словом, нужно обеспечивать высокий уровень качества, снижать себестоимость продукции, чтобы давать заказчику привлекательную цену, поддерживать складские запасы, осуществлять доставку в срок – вот стратегия успешной деятельности. В качестве главной точки касания с клиентами можно использовать сайт, на котором все эти преимущества и описаны. А еще печатать рекламные листовки, готовить красочные презентации к отраслевым выставкам и периодически размещать статьи в специализированных СМИ, чтобы напоминать о себе заказчикам. С такими задачами, в принципе, может справиться и штатный отдел рекламы.  

Тем не менее, предприятию из металлургической или иной отрасли промышленности маркетинг гарантированно необходим в случае, когда ему необходим рост. Это могут быть задачи по росту оборота и объему производства, клиентской базы, расширению географического присутствия и т.п. Здесь пассивный подход не работает и требуются активные действия для налаживания коммуникации с потенциальными заказчиками, которые с предприятием не знакомы и будут рассматривать его предложение наравне с конкурентами. Поэтому нужно формировать и подключать определенное позиционирование, на его базе создавать маркетинговую стратегию, а в соответствии с ней переформатировать все имеющиеся точки контакта с клиентом – от той же рекламной листовки до сайта или лендинга, и/или добавлять новые, выстраивать воронки продаж.

В промышленности задачи по увеличению базы заказчиков часто решаются экстенсивным методом – через расширение географии присутствия предприятия (развитие продаж в новом регионе РФ или за рубежом), либо выход в другой сегмент своего рынка. Без маркетинговой стратегии здесь обойтись невозможно.

Как маркетинг помогает запустить продажи в новом регионе/стране

12 лет назад, когда мы только начинали заниматься промышленным маркетингом, к нам обратился производитель металлической водопроводной трубы, который хотел наладить продажи своей продукции в Казахстане. Сам продукт был специфическим -  компания закупала отработанные трубы, используемые для транспортировки нефти, восстанавливала их при помощи своей технологии, после чего они могли использоваться для строительства систем водоснабжения. Такие трубы по цене дешевле аналогов и отличались значительно более высоким качеством (трубы для нефтегазовой отрасли производятся так, чтобы их можно было эксплуатировать в течение многих десятков лет без аварий). При этом в Казахстане производителю не удавалось выстроить коммуникацию с целевой аудиторией.

Подключившись к задаче, мы провели серию экспертных интервью с сотрудниками нашего заказчика, по результатам которого выяснили, что продажи не запускаются по двум причинам.

Прежде всего, местную целевую аудиторию отталкивал фирменный стиль производителя. У него во всем – от визиток до сайта, преобладал черный цвет (в России тогда это было модно). В Казахстане же, наоборот, фирменный стиль подавляющего большинства компаний включал в себя белый и золотой цвета. Казалось бы, мелочь, однако она работала на уровне психологии и заставляла заказчиков игнорировать все письма и коммерческие предложения. В голове у ЛПР сразу включалась установка «это кто-то чужой, не нужно с ним взаимодействовать». Для решения этой проблемы достаточно было оформить в нужном фирменном стиле сайт (сделанный специально под Казахстан), и все прочие материалы, служившие точками контакта с потенциальными заказчиками, от визитки до коммерческого предложения.

Вторая причина была значительно более серьезной и труднопреодолимой. Для того, чтобы иметь возможность наладить поставки трубы в Казахстане, требовалось разрешение от республиканских властей. Однако в то время в стране проводилась большая кампания по борьбе с коррупцией, и чиновники банально переживали за свою безопасность. Если согласовать установку восстановленной трубы вместо новой при строительстве коммуникаций, не будет ли в этом усмотрен коррупционный интерес? Тем более люди, сидящие в высоких кабинетах, не понимали, что такое восстановленная труба, каковы ее свойства.

Чтобы обойти эти ограничения, мы придумали интересный инструмент - демонстрационный кейс с образцами продукции нашего клиента и основных конкурентов. Он позволял даже не профессионалу сразу увидеть, чем восстановленная труба лучше и выгоднее аналогов, а это хорошо работало на формирование лояльности к производителю и помогало заключать контракты в дальнейшем. Но большим стартом для компании в Казахстане стало полученное благодаря все тому же демонстрационному чемоданчику разрешения от республиканского МЧС использовать трубу в качестве водопроводной на территории всей страны.

Использование маркетинга при развитии продаж в новом сегменте рынка

Однажды к нам обратился завод, расположенный в одном из небольших городов Свердловской области. Предприятие изготавливало металлоконструкции, а также возводило из них модульные здания. Проблема была в том, что завод всегда работал только как субподрядчик, но не мог перейти в статус генподрядчика. У руководства не было никакой стратегии выхода на прямые заказы. Крупные федеральные компании не воспринимали всерьез сравнительно небольшого производителя из региона несмотря на то, что у него было все в порядке с качеством, ценами, сроками изготовления продукции и сервисом.

Для начала мы провели исследование целевой аудитории и более крупных конкурентов предприятия, работающих напрямую с заказчиками федерального уровня. Выяснилось, что последние предпочитают заключать контракты только с крупными холдинговыми структурами, способными обеспечить полный цикл строительства модульного здания из металлоконструкций (от производства материалов до возведения объекта). По итогам исследования мы разработали маркетинговую стратегию, которая сводилась к тому, чтобы придать нашему клиенту видимость холдинга. Каждое направление его деятельности мы представили, как отдельное предприятие с собственным брендом, фирменным стилем и сайтом, а также создали отдельный сайт для самого холдинга. Кроме того, настроили и запустили разные рекламные кампании. Результатом реализации стратегии стало получение заводом прямых заказов от крупнейших российских компаний и полная загрузка его производства. В течение пяти лет после этого он превратился в уже реальный холдинг с развитыми собственными мощностями и даже офисными зданиями.   

Применим ли маркетинг для решения тактических задач, связанных с расширением клиентской базы промышленного предприятия

Конечно, промышленный маркетинг применяется не только на стратегическом, но и на тактическом уровне. Как уже было сказано выше, в первую очередь он используется для приведения всех точек контакта предприятия с потенциальным заказчиком в соответствие с новым позиционированием. Реже встречаются иные задачи, например, связанные с лидогенерацией, однако их также можно вполне эффективно решать (это подтверждается нашей практикой).

Так, мы занимались привлечением лидов для одного из крупных российских металлообрабатывающих предприятий. Нам было нужно выйти на клиентов с серийным производством сложных высокоточных деталей. Задачу мы выполняли через генерацию запросов из интернета с отсечением нерелевантных заявок. Входящая заявка из любого источника отслеживалась через CRM, e-mail или call-трекинг, после чего с потенциальным клиентом связывался менеджер по продажам, чтобы выяснить, является он целевым или нет, а также дать обратную связь (это потребовало выстраивания системы координации между интернет-маркетингом и службой продаж). Работа была проведена в 1-2 квартале 2023 года с бюджетом порядка миллиона рублей. Уже в течение первого месяца было получено свыше 100 заявок, анализ которых показал, какие именно из запущенных нами рекламных кампаний являются эффективными и приносят целевые лиды. Результатом стало привлечение новых клиентов с общей суммой сделок более 29 млн рублей.   

Министерство энергетики и минеральных ресурсов Индонезии прогнозирует, что в 2020 г. национальное производство никелевой продукции, включая ферроникель и никельсодержащий чугун, увеличится на 12,8% по сравнению с прошлым годом до 2,02 млн. т. Кроме того, местные компании получат 78 тыс. т никелевого штейна, на 9,9% больше, чем в 2019 г.

В прошлом году индонезийские компании экспортировали 32,38 млн. т никелевой руды и ферроникеля, преимущественно, в Китай. Но c 1 января 2020 г. в стране действует мораторий на экспорт руды. Как рассчитывает правительство, благодаря этому запрету в стране возрастет выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью.

Правда, Министерство вынуждено признать, что из-за коронавируса и ожидаемого спада в мировой экономике отрасль будет развиваться не так быстро, как ожидалось. Ранее правительство планировало, что к концу 2022 г. в стране будет построено 68 предприятий по выпуску никелевой продукции, но теперь этот показатель может быть уменьшен до 52.

В настоящее время в Индонезии уже построены или находятся в стадии строительства 17 таких заводов. Остальные существуют только в проектах, которые могут и не стартовать в намеченное время либо вообще.

Собственное производство бесшовных труб компании СтальПРО, позволяет реализовывать трубный прокат по доступным ценам.

Цельные металлические изделия нашли широкое применение в системах магистральных трубопроводов, где под высоким давлением прокачиваются различные жидкости, нефтепродукты, газообразные вещества:

• Нефте- и газодобывающие предприятия, где труба стальная бесшовная, изготовленная горячедеформированным методом по ТУ 14-3-1128-2000, незаменима при бурении скважин в подвижных грунтах.
• Теплоэлектростанции, когда для производства электроэнергии используются теплообменники, изготовленные также из толстостенных труб, способных выдержать высокое давление и повышенную температуру окружающей жидкости.
• В авиа, машиностроительной, а также автомобильной отрасли, используются металлические трубы бесшовные, изготовленные согласно ГОСТ8731-74 из различных видов стали с определенным составом углерода и легирующих добавок, исключая их применение для устройства трубопроводных систем, предполагающих транспортировку пожаро- и взрывоопасных веществ, воды высокой температуры, а также пара.
• В системах водоснабжения жилых и промышленных объектов.

В зависимости от того, сталь какой марки используют производители для производства стальных бесшовных труб, их предназначение может меняться.

К достоинствам данных изделий, относится:

• Высокая прочность.
• Устойчивость к механическим нагрузкам, повышенному давлению внутри трубы, негативному влиянию внешних факторов – резкой смене температурного режима транспортируемых веществ и климатических условий.
• Антикоррозийность, за счет отсутствия сварных швов и других соединений.
• Способность не образовывать внутри труб наслоений, благодаря абсолютно ровной поверхности.

В отличие от труб электросварных, бесшовные изделия не имеет по всей длине изделия какого-либо соединения. Достигается это путем использования процесса ковки, холодного или горячего проката, волочения, или прессования.

При производстве металлических бесшовных труб ГОСТ 8731-78, которые можно купить в СтальПро, используется сталь легированная или углеродистая различных марок.

В зависимости от применяемой технологии производства изделия трубного проката разделяются на несколько групп:

1. Горячедеформированные.
2. Холоднокатанные.
3. Цельнотянутые.

Классифицируются изделия также по форме поперечного сечения. Купить в СтальПРо для различных нужд можно трубы, с квадратным сечением, прямоугольным и круглым.

В зависимости от толщины стенки изделия бывают – толстостенные и тонкостенные, особо толстостенные и особо тонкостенные.

По качеству стальные бесшовные трубы условно можно разделить на четыре группы, каждая из которых обозначается буквами.

В первой группе А относятся изделия, механические свойства которых нормируются, а производство отвечает требованиям ГОСТ 380-88.

Группа Б включает в себя изделия, у которых нормируется химический состав, а технология производства отвечает ГОСТ 19281.

К третьей группе В относятся бесшовные трубы, химические и механические свойства которых нормируются, а технология изготовления отвечает требованиям нескольких государственных стандартов.

В четвертую группу Г входят изделия трубного проката, изготовленные из стали различных марок, отвечающие требованиям ГОСТ. При этом механические свойства определяются на образцах стали, прошедших термическую обработку.

В последнюю группу входят трубы, купить в СтальПро которые можно по доступной стоимости, способные выдерживать определенное гидравлическое давление, подтвержденное испытаниями.

Опубликован Приказ Минфина РФ от 29.01.2020 №10н "Об утверждении Порядка внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза". Документ зарегистрирован в Минюсте России 25.02.2020 №57617.

Документ определяет порядок внесения изменений в акт государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, - прокомментировал новость ведущий эксперт по финансовому мониторингу Павел Смыслов.

Для внесения изменений в акт государственного контроля субъекты добычи, субъекты производства аффинированных драгоценных металлов, кредитные организации, юридические лица и физические лица, зарегистрированные в качестве индивидуальных предпринимателей, или их представители, имеющие письменное подтверждение соответствующих полномочий, направляют письмо-заявку в ФКУ "Пробирная палата России". В случае если акт государственного контроля был оформлен должностным лицом государственной инспекции пробирного надзора, письмо-заявка направляется в соответствующую инспекцию пробирного надзора.

В письме-заявке указываются данные о заявителе (в том числе адрес юридического лица, место жительства индивидуального предпринимателя), наименование товара, код ТН ВЭД ЕАЭС, количество товара, место осуществления государственного контроля, номер и дата акта государственного контроля, номер декларации на товары, причина необходимости внесения изменений в акт государственного контроля и перечень прилагаемых документов, подтверждающих необходимость внесения изменений в акт государственного контроля.

Внесение изменений в акт государственного контроля возможно в течение 5 лет с даты его выдачи.

Приводится перечень необходимых документов, представляемых заявителями.

Акт государственного контроля с внесенными изменениями подписывается должностным лицом и заявителем в трех экземплярах. Первый и второй экземпляры вручаются заявителю. Первый экземпляр предназначается для представления в таможенный орган, второй экземпляр остается у заявителя. Третий экземпляр хранится в ФКУ "Пробирная палата России", с комплектом документов, представленным для осуществления государственного контроля.

МИНИСТЕРСТВО ФИНАНСОВ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
 
ПРИКАЗ
от 29 января 2020 г. N 10н
 
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА
ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ В АКТ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ
ПРИ ВВОЗЕ В РОССИЙСКУЮ ФЕДЕРАЦИЮ ИЗ ГОСУДАРСТВ, НЕ ВХОДЯЩИХ
В ЕВРАЗИЙСКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ СОЮЗ, И ВЫВОЗЕ ИЗ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ В ЭТИ ГОСУДАРСТВА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СЫРЬЕВЫХ
ТОВАРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ, УКАЗАННЫХ
В ТАБЛИЦАХ 1 И 3 РАЗДЕЛА 2.10 ПЕРЕЧНЯ ТОВАРОВ, В ОТНОШЕНИИ
КОТОРЫХ УСТАНОВЛЕН РАЗРЕШИТЕЛЬНЫЙ ПОРЯДОК ВВОЗА
НА ТАМОЖЕННУЮ ТЕРРИТОРИЮ ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО
СОЮЗА И (ИЛИ) ВЫВОЗА С ТАМОЖЕННОЙ ТЕРРИТОРИИ
ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО СОЮЗА
 
В соответствии с пунктом 22 Положения о ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов, драгоценных камней и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 20 сентября 2010 г. N 1137 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, N 39, ст. 4923; 2011, N 19, ст. 2723; 2012, N 53, ст. 7865; 2014, N 36, ст. 4826; 2016, N 30, ст. 4905; 2017, N 51, ст. 7790; 2018, N 28, ст. 4200), приказываю:
утвердить прилагаемый Порядок внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза.
 
Министр
А.Г.СИЛУАНОВ
 
 
 
 
 
Утвержден
приказом Министерства финансов
Российской Федерации
от 29.01.2020 N 10н
 
Порядок внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в российскую федерацию из государств, не входящих в евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории евразийского экономического союза
 
1. Настоящий Порядок определяет процедуру внесения изменений в акт государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза (далее - акт государственного контроля) (приложение N 2 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30 "О мерах нетарифного регулирования" (Официальный сайт Евразийского экономического союза http://www.eaeunion.org/, 22 апреля 2015 г.).

2. Внесение изменений в акт государственного контроля осуществляется уполномоченным на осуществление государственного контроля должностным лицом федерального казенного учреждения "Российская государственная пробирная палата при Министерстве финансов Российской Федерации" (далее - ФКУ "Пробирная палата России").
Для внесения изменений в акт государственного контроля субъекты добычи, субъекты производства аффинированных драгоценных металлов, кредитные организации, юридические лица и физические лица, зарегистрированные в качестве индивидуальных предпринимателей <1> (далее - заявители), или их представители, имеющие письменное подтверждение соответствующих полномочий, направляют письмо-заявку в ФКУ "Пробирная палата России". В случае если акт государственного контроля был оформлен должностным лицом государственной инспекции пробирного надзора, письмо-заявка направляется в соответствующую инспекцию пробирного надзора.
--------------------------------
<1> Пункт 3 Положения о ввозе на таможенную территорию Евразийского экономического союза и вывозе с таможенной территории Евразийского экономического союза драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
В письме-заявке указываются данные о заявителе (в том числе адрес юридического лица, место жительства индивидуального предпринимателя), наименование товара, код ТН ВЭД ЕАЭС, количество товара, место осуществления государственного контроля, номер и дата акта государственного контроля, номер декларации на товары, причина необходимости внесения изменений в акт государственного контроля и перечень прилагаемых документов, подтверждающих необходимость внесения изменений в акт государственного контроля.
3. Внесение изменений в акт государственного контроля возможно в течение 5 лет с даты его выдачи.
4. Для внесения изменений в акт государственного контроля заявители или их представители представляют следующие документы:
а) акт государственного контроля, подлежащий изменению;
б) копию декларации на товары;
В случае если копия декларации на товары не может быть представлена заявителями или их представителями, указанный документ запрашивается ФКУ "Пробирная палата России" в государственных органах, в распоряжении которых он находится.
в) для внесения изменений в массу драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы и (или) содержание в них драгоценных металлов в чистоте, контрактную стоимость, помещенных под таможенные процедуры переработки на таможенной территории, переработки вне таможенной территории, переработки для внутреннего потребления (если по условиям внешнеторгового контракта за окончательные данные принимаются результаты входного анализа товаров одной из сторон внешнеторгового контракта или арбитражной лаборатории):
- копии откорректированных перечней ввозимых на таможенную территорию Российской Федерации из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, или вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства продуктов переработки и перечней вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в государства, не входящие в Евразийский экономический союз, или ввозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства товаров на переработку <2>;
--------------------------------
<2> Приказ Минфина России от 27 апреля 2017 г. N 68н "О Порядке определения и согласования норм выхода продуктов переработки драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, включенных в раздел 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза" (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 17 августа 2017 г., регистрационный номер 478441).
 
- копию документа об отборе пробы и протокола испытаний, выданного испытательной лабораторией, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации (при ввозе);
- копию документа, содержащего результаты входного контроля массы (брутто, нетто) драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (при ввозе);
- копии документов с результатами входного контроля массы (брутто, нетто) драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы и данными о содержании драгоценных металлов (сертификат, паспорт, результаты химического анализа), подтвержденных принимающей стороной внешнеторгового контракта, с заверенным в установленном порядке переводом на русский язык (при вывозе);
- расчет стоимости драгоценных металлов, содержащихся в вывозимых товарах <3>, с учетом откорректированных данных.
--------------------------------
<3> Подпункт "б" пункта 4 Правил осуществления государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 2 к Приложению N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
Допускается внесение изменений в акт государственного контроля без предъявления откорректированных перечней ввозимых на таможенную территорию Российской Федерации из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, или вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства продуктов переработки и перечней вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в государства, не входящие в Евразийский экономический союз, или ввозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства товаров на переработку в случае отсутствия превышения указанных в них объемах массы нетто товаров и массы драгоценных металлов в чистоте.
г) для внесения изменений в массу сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, и (или) содержание в них драгоценных металлов в чистоте, контрактную стоимость, помещенных под таможенную процедуру экспорта или выпуска для внутреннего потребления (если по условиям внешнеторгового контракта за окончательные данные принимаются результаты входного контроля сырьевых товаров одной из сторон внешнеторгового контракта или арбитражной лаборатории и товары оформляются с особенностями таможенного декларирования):
- копии документа об отборе пробы и протокола испытаний, выданного испытательной лабораторией, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации, применяемого в качестве окончательных данных по условиям внешнеторгового контракта (при ввозе);
- копию документа, содержащего результаты входного контроля массы (брутто, нетто) сырьевых товаров (при ввозе);
- копии документов с результатами входного контроля массы (брутто, нетто) сырьевых товаров и данными о содержании драгоценных металлов в сырьевых товарах (сертификат, паспорт, результаты химического анализа), подтвержденных принимающей стороной внешнеторгового контракта, с заверенным в установленном порядке переводом на русский язык (при вывозе);
- расчет стоимости драгоценных металлов, содержащихся в вывозимых сырьевых товарах <4>, с учетом откорректированных данных.
--------------------------------
<4> Подпункт "б" пункта 4 Правил осуществления государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 2 к Приложению N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
Допускается внесение изменений в акт государственного контроля без выполнения условий, предусмотренных подпунктом "г" настоящего пункта в части особенностей таможенного декларирования и условий внешнеторгового контракта, в случае если внешнеторговый контракт был заключен до вступления в силу настоящего Порядка.
д) при обнаружении технической ошибки в акте государственного контроля предоставляются документы (сведения), свидетельствующие о наличии в акте государственного контроля технических ошибок.
Под технической ошибкой понимается опечатка, грамматическая или арифметическая ошибка, либо подобная ошибка, допущенная при составлении акта государственного контроля, приведшая к несоответствию сведений, отраженных в акте государственного контроля, сведениям в документах, представленных для осуществления государственного контроля, на основании которых вносились данные сведения.
5. Каждый лист документов, представленных в соответствии с подпунктами "б" - "д" пункта 4 настоящего Порядка, заверяется подписью и печатью (при наличии) заявителя, либо документы прошиваются и их последние листы заверяются подписью и печатью (при наличии) заявителя.
6. Письмо-заявка, указанная в пункте 2 настоящего Порядка, и документы, предусмотренные подпунктами "б" - "д" пункта 4 настоящего Порядка, представляются заявителем на бумажном носителе или в электронном виде в форме электронного документа, подписанного усиленной квалифицированной электронной подписью (далее - электронный документ).
7. Принятие решения о внесении изменений в акт государственного контроля или об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля и выдача результатов заявителю осуществляется в срок не более 3 рабочих дней со дня получения должностным лицом всех документов, представляемых в соответствии с пунктами 2 и 4 настоящего Порядка.
8. Основанием для отказа заявителю во внесении изменений в акт государственного контроля являются:
а) выявление в представленных заявителем документах неполной или недостоверной информации;
б) представление заявителем документов с нарушением требований, установленных пунктом 4 и 5 настоящего Порядка.
9. Мотивированное решение об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля выдается заявителю в письменной форме на бумажном носителе или в форме электронного документа (в случае если в письме-заявке было указано на необходимость направления решения о внесении изменений в акт государственного контроля или об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля в форме электронного документа) вместе с актом государственного контроля, представленным для внесения изменений.
10. В случае получения мотивированного решения об отказе в выдаче акта государственного контроля с изменениями заявитель вправе повторно обратиться за внесением изменений в акт государственного контроля при условии устранения замечаний в соответствии с пунктом 8 настоящего Порядка.
11. В случае принятия решения о внесении изменений в акт государственного контроля, в акте государственного контроля, подлежащего изменению в правом верхнем углу делается запись "Внесены изменения" с проставлением даты внесения изменений, подписи и оттиска личной номерной печати должностного лица.
Акт государственного контроля с внесенными изменениями подписывается должностным лицом и заявителем в трех экземплярах. Первый и второй экземпляры вручаются заявителю. Первый экземпляр предназначается для представления в таможенный орган, второй экземпляр остается у заявителя. Третий экземпляр хранится в ФКУ "Пробирная палата России", с комплектом документов, представленным для осуществления государственного контроля.

Видимое потребление металлоконструкций в 2020 году достигнет 144 тыс т., прогнозирует Украинский центр стального строительства. Таким образом рынок продолжит рост, который наблюдается с 2016 года.

В УЦСС прогнозируют, что при сохранении текущего статус-кво в промышленном секторе и росте ВВП на 3% в год потребление МК к 2030 году практически удвоится и составит 280 тыс т.

В 2019 году динамика также была позитивной – общий объем потребления вырос до 135 тыс т. в сравнении с 124 тыс т. в 2018 году, сообщил исполнительный директор УЦСС Вячеслав Колесник в ходе Национальной конференции участников рынка стального строительства в Киеве 25 февраля.

В минувшем году основной рост потребления МК зафиксирован в сегменте торговой и офисной недвижимости. Снижение отгрузок преобладало в сегменте промышленности (на которую все равно приходится более 50% потребления), складов, инфраструктуры и транспорта.  

По данным Колесника, в прошлом году зафиксирован рост использования профильной трубы  при производстве металлоконструкций до 17% (10% в 2018 г.). В то же время, в сравнении с 2018 годом упало потребление листа с 59% до 54%.

Как получилось, что цветные металлы из национальных месторождений скоро могут иссякнуть, что необходимо сделать, чтобы избежать кризиса и почему их отсутствие в Казахстане может привести не только к экономическим, но и к социальным последствиям.

18 февраля в СМИ появилось тревожное заявление вице-министра экологии, геологии и природных ресурсов Санжара Жаркешова касательно ситуации с месторождениями полезных ископаемых в Казахстане. По его словам, через 10-15 лет в стране может начаться дефицит меди, свинца и некоторых редких металлов. Под угрозой находится жизнь крупных промышленных городов - Жезказгана, Сатпаева, Зыряновска и Риддера.

- Об этом свидетельствует закрытие многих градообразующих предприятий. Особенно в ВКО, в Карагандинской области. В Восточном Казахстане месторождения Юбилейное, Зыряновское, Шемонаихинское и другие уже полностью отработаны и закрыты. К 2025-2040 годам в ВКО закроются месторождения Тишинское, Орловское, Малеевское, - сказал г-н Жаркешов.

По словам Жаркешова, профильным ведомством разработан пакет мер для возрождения отечественной геологоразведки. Как пишут СМИ, в Казахстане выделят триллион тенге на геологическую разведку, которая будет направлена на изучение территории Казахстана и разведку запасов полезных ископаемых.

В связи с этими тревожными новостями корреспондент медиа-портала Caravan.kz поговорил с членом общественного совета при ЕНПФ, экономистом Петром СВОИКОМ, дабы узнать, действительно ли Казахстану грозит дефицит цветных металлов и чем это может обернуться.

- Дефицит может грозить, потому что месторождения не только активно эксплуатируются, но и берутся наиболее интенсивные пласты. Реального контроля за тем, чтобы использовать наименее продуктивные пласты, нет, ситуация с изысканием и с приращением запасов тоже не блестящая. Казахстан доверяет изучать свои недра иностранцам, причем в результате получения таких важных знаний Казахстан еще и оказывается в долгах в десятки миллиардов долларов. Вице-министр, наверное, знает ситуацию, поэтому говорит, не нагнетая обстановку, а лишь фиксирует то, что есть.

Кроме того, Петр Владимирович отдельно отметил, почему для Казахстана весьма важно, как можно бережнее и экономичнее относится к запасам меди в стране.

- В свое время, когда я был председателем антимонопольного комитета, мы вместе с тогдашним президентом Академии наук Сагадиевым написали записку, которая касалась рационального использования природных недр. Там был отдельный пассаж про медь, который написали академики-специалисты, а я с ним ознакомился и поставил подпись.

Суть в том, что медь отличается от всех других полезных ископаемых тем, что она конечна, то есть все остальные металлы, даже самые редчайшие и дорогие, в мире распространены в неограниченных количествах. Например, в одной только океанской воде золота содержится в неизмеримо большем количестве, чем его вообще добыли когда-либо. Также и все остальные металлы, кроме меди. Её месторождения на Земле конечны, а просто так медь в природе не находится.

Отмечу, что медь надо перерабатывать рационально, чтобы сохранить запасы как можно дольше.

- Существуют ли какие-то определенные нормы по добыче полезных ископаемых, чтобы месторождения не опустели слишком рано? И, как вам кажется, соблюдаются ли они у нас?

- Конечно, это все прописано и имеет не только нормативную законодательную основу, но и методически все разработано давно и обширно, так как геологическая и металлургическая наука сейчас высоко развита. Речь идет о соотношении стоимости добычи того или иного ресурса с его рыночной ценой и соответственно стоит или не стоит его добывать. Причем на эту чисто рыночную основу всегда накладывается огромное количество других составляющих ограничений.

Например, норвежцы могли бы и дальше быть сырьевой кладовой для Европы и поставлять со своих месторождений сколько надо нефти и газа, но они сознательно начинают сокращать это, вплоть до полного закрытия самого ценного месторождения. Потому что ученые подсчитали, что это связано с повышенной сейсмичностью, опасностью для экологии, и лучше не рисковать. Такие соображения оказались ценнее, чем просто выгода от добычи.

- Если предположить, что страна действительно столкнется с дефицитом, как сильно это может отразиться на экономической ситуации в Казахстане?

- Ну, львиную долю экспортных доходов дает все-таки не медь и не черная металлургия, а нефть. Причем доходы от нефти зависят в основном даже не от объемов ее добычи, экспорта, а от цены. Если брать чисто деньги, то цветная металлургия дает не так уж и много, но это рабочие места, занятость весьма значительного числа населения и, что еще более важное, градообразующие предприятия для целого ряда регионов.

Даже небольшие сбои в черной и цветной металлургии Казахстана чреваты чрезвычайно неприятными не только экономическими, но и социальными последствиями. И я бы лучше вообще не стал рассуждать, чем это обернется, потому что в таком случае это будет катастрофа. И надо всячески заботиться, чтобы к этой катастрофе и близко не подойти.

- Как необходимо будет действовать в такой ситуации, учитывая, что цветные металлы составляют значительную долю казахстанского экспорта?

- Государство действует правильно, но половинчато. На самом деле на геологию надо не просто деньги выделить, а надо создавать эту отрасль, потому что её нет как национальной. Геология сейчас вся лежит не только под иностранным инвестором, но и под иностранным исполнителем. Геологическая отрасль Казахстана, бывшая когда-то очень и очень мощной, фактически разгромлена, а остатки легли и под деньги, и под организации иностранные. Надо восстанавливать не только финансирование национальной геологической отрасли, но и восстанавливать ее как таковую.