В производстве листового проката широко применяются два метода получения стального листа: горячая и холодная прокатка. Вот чем эти технологии отличаются:

Горячая прокатка

Сначала стальной брусок разогревается до 1150-1200 °С и прокатывается между двумя роликами. Так делается ещё несколько раз, только при температуре 900-950 °С. Когда заготовка принимает нужные параметры, её нарезают на листы и обрезают кромки.

Холодная прокатка

В этом случае температура нагрева заготовки гораздо меньше. Разница температур по сравнению с горячим прокатом составляет от 2,5 до 5 раз. Далее металл несколько проходит через ролики. Перед каждым прокатом поверхность листа подвергаются травлению. В итоге лист отжигают, удаляют окалину и сглаживают с помощью дробеструйной обработки.

Очевидно, что в результате применения таких разных методов, получаются изделия с разными свойствами. Разберём, в чём отличия холоднокатаных и горячекатаных листов.

Цена

Первое, что бросается в глаза, это стоимость проката. Холоднокатаный лист дороже, чем горячекатаный. Это объясняется тем, что холодная прокатка требует дополнительных операций.

А горячая прокатка проще. Поэтому и листы получаются дешевле.

Поверхность

Ещё одно очевидное отличие — качество поверхности. Горячекатаный лист получится неровным. Происходит это потому, что раскалённый металл остывает неравномерно.

Холоднокатаный лист отличается идеально гладкой и ровной поверхностью.

Толщина

Холоднокатаный металлопрокат можно изготовить очень тонким: от 0,18 до 5 мм. Толщина при этом равномерная на всей площади изделия.

Горячекатаные листы, как правило, гораздо более толстые. Толщина у данного проката может быть неравномерной. Зато у них большой диапазон толщин: до 200 мм.

Точность

При холодном прокате можно сделать листы с чётко заданными параметрами длины и углов.

А после горячего проката изделие немного усаживаются, и углы получаются скруглённые. Конечно, в большинстве случаев неровные кромки срезают, но о высокой точности речи не идёт.

Напряжение

В холоднокатаном листе напряжение распределяется равномерно. А в горячекатаных листах напряжение неравномерно.

Это значит, что при сварке, холоднокатаные листы «ведёт» меньше, чем горячекатаные.

Важно понимать, что листы, произведённые разными методами, не стоит считать взаимозаменяемыми. Их различия не являются основой для выбора «или/или», а определяют их сферы применения.

ООО "Снабтехмет-Москва"

Правильное хранение сварочной проволоки — один из ключевых факторов успешных сварочных работ. Несоблюдение условий, в лучшем случае, приведёт к тому, что проволоку придётся выкидывать. А в худшем, поплатиться некачественным сварным соединением.

Поэтому, следует соблюдать простые правила, следование которым даст целый ряд преимуществ: от снижения затрат на материалы, до безопасности готовой конструкции.

1. Температура и влажность

Самое важное, что нужно учитывать при хранении сварочных материалов, баланс температуры и влажности помещения. В противном случае на поверхности проволоки образуется конденсат. А влага пагубно влияет на сварочно-технологические характеристики.

Например, порошковые проволоки следует хранить при температуре от 15 до 36 °C и относительной влажности 60 %. Обязательно ознакомьтесь с условиями хранения вашей проволоки или уточните все детали у поставщика.

1. Организованное хранение

Сварочную проволоку следует сортировать раздельно по маркам, типоразмерам и плавкам. На каждый лицевой моток нужно нанести маркировку с указанием всех параметров материала.

Хранить проволоку лучше на стеллажах. Однако, если материалы поступили в ящиках, контейнерах или на деревянных подложках, то складывать их можно на пол.

1. Аккуратность

Нужно сделать так, чтобы на поверхность проволоки не попадала не только влага, но и грязь, пыль, смазка и прочие ненужные вещества.

Поэтому проволоку нужно не только хранить в чистом помещении, но и не трогать её голыми руками или грязными перчатками.

1. Заводская упаковка

Старайтесь сохранять упаковку, в которой проволока поступила от завода-изготовителя. Особенно актуально это для сварочных материалов, которые поставляются в вакуумной упаковке. Такие расходники надо использовать сразу после вскрытия, так как после него материал начнёт окисляться.

И ещё, не забудьте проверить целостность заводской упаковки при покупке.

1. Только плотная намотка

Не стоит просто так разматывать и сматывать проволоку. Это может привести к двум ненужным последствиям.

Во-первых, из-за неплотной намотки внутрь мотка может попасть грязь. А во-вторых, деформация проволоки нарушит покрытие материала и станет угрозой для непрерывного горения дуги.

1. Минимальный срок хранения

Обычно, при соблюдении условий хранения, срок хранения проволоки может составлять до трёх лет. Однако, чем быстрее вы используете проволоку, тем лучше.

Поэтому не допускайте длительного хранения больших запасов сварочных материалов. Срок хранения должен быть сведен к минимуму.

Иногда мы сталкиваемся с тем, что клиент не принимает в серьёз рекомендации по хранению материалов. Да, они могут показаться чрезмерными. Поэтому напоминаем: несоблюдение условий хранения не только ставит под угрозу результат работы, но и исключает претензии к поставщику.

ООО "НПК "Специальная Металлургия СПБ"

Контактная коррозия появляется тогда, когда контактируют два металла с разными электродными потенциалами. Например, нержавейка с потенциалом -0,3 становится катодом, а углеродистая сталь с потенциалом -0,4 становится анодом и начинает стремительно разрушаться.

Такой тип коррозии может стать неожиданным фактором, который приводит к печальным последствиям. Поэтому при строительстве и производстве различных изделий необходимо знать, как с ним бороться. В этой статье мы собрали самые эффективные методы.

  1.Не использовать изделия с разным потенциалом

Самый очевидный способ исключить взаимодействие материалов с несовместимыми свойствами — взять изделия из одного металла. Такой метод подойдёт при подборе крепежей: достаточно просто взять болты, гайки и шайбы, изготовленные из стали одной марки.

   2.Использовать правильный инструмент

Контактная коррозия может появиться даже если материалы выбраны правильно. Например, если закручивать гайки из нержавейки ключом из углеродистой стали. В таком случае микрочастицы с поверхности инструмента попадут на крепёж и запустят процесс коррозии. Поэтому надо учитывать, из чего сделаны ваши инструменты.

   3.Выбирать правильные сочетания

Ещё один верный способ — подобрать металлы, которые могут безопасно контактировать. Благо сегодня найти информацию о свойствах различных металлов и сплавов легко. Вот, например, наша таблица совместимости некоторых материалов.

Бывает так, что проект в обязательном порядке предусматривает использование несовместимых металлов. В таком случае можно снизить риск контактной коррозии следующими способами.

   4.Нанести защитное покрытие

Чтобы избежать вредного контакта, есть вариант нанести полимерные лакокрасочные покрытия на поверхности и грани деталей в месте их стыка.

Для большей надёжности можно выбрать и металлические покрытия. Только в этом случае также нужно найти максимально безопасное сочетание.

   5.Изолировать разнородные металлы

Для этого можно предусмотреть специальные прокладки, которые не дадут соприкасаться несовместимым деталям. Такие прокладки могут быть из полимерных материалов или подходящих металлов.

Кстати, подобного рода изоляция поможет справиться и с неблагоприятными условиями окружающей среды. Например, осадками или морской водой.

   6.Создать идеальные условия

Пожалуй, самый сложный метод — это полностью изолировать изделие от внешней среды. В этом случае на место соединения не должны оказывать влияние ни природные, ни техногенные факторы. Хотя, сделать это практически невозможно.

Однако практика показывает, что лучше всего учесть возможность контактной коррозии лучше всего на этапе проектирования. В таком случае, можно сразу приобрести наиболее подходящий прокат и метизы. И лучше всего делать это у одного поставщика, который сможет подобрать материалы под ваши нужды.

ООО "НПК" Специальная металлургия - Красноярск"

  «Северсталь» на стане 5000 производства трубного проката, расположенного в Колпинском районе Санкт-Петербурга, внедрила полностью автоматическую систему регулирования толщины проката и автоматизировала систему назначения прокатных допусков.
      Система была введена в промышленную эксплуатацию в июне прошлого года совместно сотрудниками Центра технологического развития, «Северсталь Диджитал», «Северсталь-инфоком» и работниками листопрокатного цеха производства трубного проката.  
      Она работает следующим образом: в процессе прокатки листа в потоковом режиме с контроллеров клети считываются показания радиоизотопного толщиномера и множество других деформационных и силовых параметров, на основе этих данных системой рассчитывается и выставляется межвалковый зазор для каждого последующего прохода. В результате повышения конечной точности прокатки целевые прокатные допуска сужаются, и на будущие раскрои закладывается меньше металла.
      «Работа комплекса систем автоматической регулировки толщины и назначения прокатных допусков позволяет экономить в раскате около 45 кг металла, что в результате за год, с сентября 2022 года по августа 2023 года, привело к общей экономии 16,8 млн. рублей», - отметил начальник производства трубного проката — генеральный директор Ижорского трубного завода Дмитрий Ванев.
      Это только одно из мероприятий по внедрению цифровых инструментов и повышению эффективности производственного процесса. Сейчас на стане 5000 производства трубного проката внедряется система автоматической выдачи заготовки на стан, которая позволит сократить время ожидания между прокатными группами.
      

       На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») запустили производство машин сплошной зачистки для листопрокатного цеха производства трубного проката, расположенного в Колпинском  районе Санкт-Петербурга.  Два  агрегата уже изготовлены силами машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в состав дирекции по ремонтам ПАО «Северсталь»).
      Машина сплошной зачистки предназначена для обработки поверхности металлического листа с двух сторон с целью удаления окалинообразующего слоя и дефектов после термической обработки. Это необходимо для придания металлу повышенных прочностных характеристик.
      «Конструктивом новых машин предусмотрены уникальные особенности. Скорость вращения шпинделей будет варьироваться в зависимости от износа наждачного круга, что позволит продлить срок службы расходных материалов и повысить качество обработки металла. Кроме того, установка дополнительных машин будет способствовать повышению производительности, а значит и росту числа заказов, предусматривающих такой вид обработки», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
      Конструкторскую документацию для изготовления машин сплошной зачистки листа разработал конструкторский центр центра «Промсервис». В ходе изготовления в ремонтно-механическом цехе были собраны больше 11 тонн узлов агрегата - специальная тележка, механизмы перемещения и раздвижения суппортов и другие необходимые элементы. Кроме того, перед отправкой оборудования на производство трубного проката на ЧерМК провели испытания автоматического цикла зачистки. Эксперты оценили работу всех систем: проверили скорость вращения, правильность опускания, давление на будущий лист, защиту кругов при будущей зачистке.
      Рабочую документацию для монтажа и подключения машин сплошной зачистки листа в цехе разработал «КО ВНИИМЕТМАШ» После выполнения монтажа машин специалисты центра «Промсервис» Дирекции по ремонтам и «Северсталь Инфоком» приедут в Санкт-Петербург, чтобы принять участие в пусконаладочных работах.

В отечественной металлургии нередки случаи, когда один и тот же материал может иметь несколько названий. Какие-то из них закреплены в ГОСТах, а другие можно назвать «народными».

А ещё бывает, что альтернативные названия материала — вовсе не синонимы, а обозначают его разные виды. Например, электротехническую сталь могут называть трансформаторной, динамной, релейной или магнитной. Различия кроются в составе и способах производства стали. Разберём, в чём отличия этих сплавов.

Начнём с того, что любая марка электротехнической стали содержит кремний. Конечно, в состав марок могут входить и другие легирующие элементы, например, алюминий. Но кремний должен присутствовать обязательно. Если его меньше 0,3 %, то сталь считается нелегированной. А если больше — легированной.

Легированные электротехнические стали

Трансформаторная сталь

Трансформаторная сталь содержит от 3,0 до 4,5 % кремния. Отличительное свойство трансформаторного проката — анизотропность. Это значит, что наилучшая проводимость стали вдоль проката.

Применяются такие стали для производства сердечников трансформаторов и неподвижных частей электрических машин.

Динамная сталь

Динамная сталь легируется кремнием от 0,8 до 2,5 %. Главное свойство такой стали — изотропность. Это значит, что электротехнические свойства проката из такой стали одинаковы вдоль и поперёк проката.

Из динамного проката изготавливают вращающиеся детали промышленного оборудования и бытовых электроприборов.

Нелегированные электротехнические стали

Магнитная сталь

Магнитная или магнитно-мягкая содержит 0,2 % кремния. Зато в её состав входит хром, никель, молибден, титан и фосфор. Эти элементы придают сплаву специальные магнитные свойства. Ещё одна важная особенность: магнитная сталь не подвергается термообработке.

Из магнитного проката изготавливают магнитопроводы переменного магнитного поля, сердечники трансформаторов и электромагниты.

Релейная сталь

Ещё одна нелегированная электротехническая сталь — релейная. Она содержит не более 0,3 % кремния. Ещё одно обязательное отличие от остальных сплавов — отсутствие алюминия.

Из релейного проката изготавливают пластины двигателей-генераторов, являющихся обратимыми в плане потребления/выработки электрического тока.

Все виды сталей, которые мы разобрали, являются электротехническими. Но при этом нельзя считать, например, трансформаторную и динамную сталь, синонимами. Иначе можно совершить ошибку.

Особенно если учесть, что электротехническая сталь — материал дорогой, в некоторых случаях дороже нержавейки, то к выбору надо подходить со знанием дела. А мы готовы помочь сделать правильный выбор.

ООО "АТОМСПЕЦСПЛАВ" 

        В рельсобалочном цехе ЕВРАЗ ЗСМК в рамках реализации проекта по модернизации линий неразрушающего контроля 25-ти и 100-метровых рельсов введены в строй пять современных установок для контроля поверхностных и внутренних дефектов рельсов.
      В сентябре 2023 года на ЛНК-100 была запущена установка ультразвукового эхо-импульсного метода контроля с технологией фазированных решеток, предназначенная для контроля внутренних дефектов рельсов. Она позволит контролировать все типоразмеры рельсов, выпускаемые на ЕВРАЗ ЗСМК.
      «Принцип работы оборудования основан на использовании технологии фазированных решеток с возможностью электронного изменения угла ввода ультразвуковой волны. Установки заменили системы ультразвукового и вихретокового контроля, которые могли контролировать только симметричные профили», — отметил технический директор ЕВРАЗ ЗСМК Роман Молоканов.
      Это первые установки в мире, которые, помимо симметричных профилей могут контролировать несимметричные типы рельсов, например, остряковые. Новое оборудование автоматически сохраняет протокол контроля каждого рельса, что дает возможность проводить сквозную паспортизацию каждой единицы продукции.
      Современное оборудование позволит исследовать разные типы рельсов. Самое важное преимущество новых установок — способность контролировать качество всех зон рельса, а не только поверхности катания головки и основание подошвы.
      Ранее в 2022 году на участках ЛНК-25 и ЛНК-100 ввели в действие две установки автоматизированного бесконтактного ультразвукового контроля зеркально-теневым методом для выявления внутренних дефектов рельсов, две установки ультразвукового эхо-импульсным методом (фазированные решетки) для выявления поверхностных дефектов продукции.
      В модернизацию оборудования линий неразрушающего контроля ЕВРАЗ инвестирует более 440 млн руб. Проект повысит производительность цеха за счет сокращения времени на настройку оборудования при смене контролируемых профилей.

 ЕВРАЗ КГОК закупил четыре высокочастотных грохота, сепараторы мокрого обогащения и грунтовые насосы для повышения эффективности технологических процессов обогащения руды и повышения содержания железа в готовой продукции. Инвестиции составили более 50 млн рублей.
Новое оборудование позволяет проводить технологические операции по обогащению руды с эффективностью в два раза выше, чем ранее используемые агрегаты.
«Для комбината очень важно постоянно работать над повышением качества продукции. Новое оборудование дает нам возможность производить концентрат, а затем окатыши и агломерат с улучшенными показателями по составу. Обеспечение доменного цеха ЕВРАЗ НТМК качественным железорудным сырьем напрямую влияет на эффективность производства чугуна и результаты дивизиона «Урал» в целом», - отметил исполнительный директор ЕВРАЗ КГОК Александр Принев.
ЕВРАЗ КГОК продолжает и программу по приобретению производительной карьерной техники. В 2023 году в карьерах комбината введены в работу новые буровые станки, экскаваторы, самосвалы. Сейчас ведется сборка еще одного нового экскаватора с объемом ковша 20 кубических метров.

 «Северсталь» начала поставки горячекатаного травленого металлопроката шириной 725 миллиметров и классом цинкового покрытия 600 для производства спиральновитых гофрированных труб, используемых в дорожном строительстве. Долгое время металлопрокат для этих целей импортировался из Европы. Весной 2022 года по запросу одного из клиентов Череповецкий металлургический комбинат освоил выпуск данного проката.

Металлические гофрированные трубы являются более легкими по сравнению с железобетонными конструкциями, но также очень прочными. Их использование значительно упростило, ускорило и удешевило процесс возведения и ремонта водопропускных сооружений и небольших путепроводов. Использование этого вида продукции обеспечивает существенное снижение массы конструкций по сравнению с железобетоном, что позволяет сократить расходы на логистику и монтаж, обеспечить экологичность и долговечность объектов.

В настоящий момент ламинированием горячекатаной рулонной стали для производства спиральновитых гофрированных труб занимаются клиенты «Северстали», в том числе компания «Дор МГК». Производимые трубы поставляются для проекта по строительству высокоскоростной магистрали Москва — Владимир — Нижний Новгород — Чебоксары — Казань со среднесрочной перспективой продления до Екатеринбурга (М12) и многих других федеральных и региональных объектов.

laquo;Наша компания осуществляет поставки спиральновитых гофрированных труб уже несколько лет, и эта продукция пользуется значительным спросом. В 2021 году мы приобрели и установили линию ламинации, а летом 2022 года запустили производство, в том числе с использованием проката “Северстали”. В настоящий момент решается ряд технологических задач, а также планируется освоить производство пленки силами нашего партнера, что позволит полностью импортозаместить данный тип продукции. Сейчас трубы поставляются на все крупнейшие федеральные и региональные проекты, выключая трассы М11, М12, М4 “Дон”. По итогам 8 месяцев 2023 года мы уже вышли на показатели, сравнимые со всем 2022-м. Ожидаем, что 2023 год станет рекордным», — сказал технический директор «Дор МГК» Юрий Лысенко.

laquo;В настоящий момент активизировались работы по нескольким крупным проектам в области дорожной инфраструктуры. Только в 2023 году в рамках нацпроекта “Безопасные качественные дороги” будет уложено более 140 миллионов квадратных метров дорожного покрытия. В масштабных проектах наличие единого поставщика обеспечивает существенные преимущества за счет ритмичности поставок, сквозного контроля качества и наличия консолидированного центра ответственности. “Северсталь“ располагает одним из наиболее полных продуктовых предложений на рынке, обеспечивающим комплексное решение для инфраструктурных проектов: металлопрокат и метизы для дорожных и мостовых ограждений, шумозащитных экранов, опор освещения, мостовых конструкций и труб водоотведения. Часть металлоконструкций наша компания продает самостоятельно, в том числе используя производственные мощности своих партнеров», — сказал руководитель направления продаж «Северстали» Игорь Плюснин.  

Что происходит сейчас на рынке труда и как бизнесу справиться с нехваткой квалифицированных кадров? Какие ключевые факторы влияют на успешность стратегий привлечения и сохранения специалистов?

Эти и другие вопросы обсудили участники конференции «Условия труда в новой реальности. Как привлечь и сохранить трудовые ресурсы. HR — бренд и культура безопасности», которая прошла 12 сентября в Центре событий РБК.

Рынок требует пересмотра устаревшего отношения к человеческому капиталу. На первый план выходят условия труда и безопасность, социальные гарантии, человекоцентричность. Эксперты, ученые, топ-менеджеры крупных промышленных компаний, руководители по персоналу, устойчивому развитию, техносферной безопасности — всего более 300 человек из 132 компаний, представили и проанализировали опыт тех, кто искал и нашёл наилучшие кадровые инструменты в условиях, когда другие испытывают дефицит квалифицированных работников, составили идеальную модель рабочего места будущего и сформулировали ключевые факторы, влияющие на успешность стратегий привлечения и сохранения специалистов.

Мероприятие продолжалось более 8 часов, в течение которых состоялось 3 сессии, открытый диалог, лотерея от партнеров и неформальный нетворкинг. Открыла его стратегическая сессия «Рабочее место будущего. К чему готовиться уже сейчас? HR — бренд в шторме перемен». Спикеры сессии попытались разобраться, что в новых условиях станет фундаментом HR-бренда российской компании, каким они видят рабочее место будущего и как не гнаться за трендами, а создавать их. В обсуждении приняли участие:

— Георгий Остапкович, Директор центра коньюнктурных исследований Института статистических исследований и экономики знаний НИУ ВШЭ, представил исследование своего центра, согласно которому высокую кадровую уязвимость, связанную
с нехваткой квалифицированных кадров, испытывают почти все отрасли российской промышленности, а максимальную уязвимость транслируют преимущественно средне- и высокотехнологические производства.

— Татьяна Канделаки, Вице-президент по развитию ГК «Элемент», рассказала, какие инструменты привлечения трудовых ресурсов в регионах использует компания: партнерство с детскими садами, чтобы дать женщинам-сотрудницам больше времени на работу, партнерство с ВУЗами и учреждениями среднего образования для воспитания молодых специалистов и тд. Группа находится в стадии активного роста и делает все возможное для поиска новых, квалифицированных кадров.

— Татьяна Кожевникова, Независимый директор, экс-руководитель по персоналу: Home Credit, ЧТПЗ, X5 Retail Group, Росатом, Метро кэш энд керри, оргкомитета чемпионата мира по футболу FIFA 2018, темой своего доклада сделала рабочее место будущего, показав слушателям интегрированную программу корпоративного благополучия, дизайн опыта сотрудника, а также инструменты продвижения бренда работодателя.

— Ирина Бахтина, Директор по устойчивому развитию АО «РУСАЛ Менеджмент», по видеосвязи поделилась секретами создания рабочих мест будущего на российских предприятиях.

Продолжила конференцию сессия «Рынок работника или работодателя: кто диктует условия? Прогнозы, тренды, новый взгляд на Устойчивое развитие», где спикеры детально разобрали состояние федерального и регионального рынков труда, новую динамику трудовых отношений, дали актуальный прогноз на основании статистических данных, поделились своим видением ситуации, а также прогнозами и инструментами для дальнейшего развития.

В ходе сессии «Культура безопасности на производстве в условиях изменения законодательства. Внедрение риск-ориентированного подхода. Разбор кейсов крупнейших работодателей» был представлен практический опыт и инструменты по обеспечению безопасных условий труда, кейсы предприятий по внедрение новых технологий, сырья, подбору СИЗ на примере крупнейших работодателей России. Андрей Лисицын, Начальник Департамента экологии и техносферной безопасности (ЦБТ) ОАО «РЖД», рассказал на сессии про производственный травматизм в компании и развитие системы управления охраной труда. Ирина Карпова, Эксклюзивный партнер международного фонда предотвращения рисков (ORP) в РФ и СНГ/Владелец практики устойчивого развития (5Z Eurasia), поделилась кейсами, демонстрирующими, почему важно обращать внимание на устойчивое развитие компаний. Вячеслав Козлов, Директор департамента по ядерной, радиационной, промышленной безопасности и экологии АО «ТВЭЛ», выступил с докладом «Лидерские визиты безопасности», а Андрей Африн из Ассоциации «Безопасность и качество», рассказал про всероссийский медиафорум «Безопасная работа.рф», который пройдет с 5 по 8 декабря 2023 года в медиастудии на площадке выставки БИОТ 2023 с круглосуточным вещанием на всю Россию. Модератором сессии выступил Владимир Котов, Президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциации «СИЗ»).

Заключительный форматом конференции стал Public talk с участием специальных гостей: Михаила Погосяна, Ректора Московского авиационного института, Академика РАН, экс-главы Объединенной Авиастроительной Корпорации и Александра Сафонова, профессора кафедры психологии и развития человеческих ресурсов Финансового университета, которые разбирались, что сегодня представляет собой российская инженерно-конструкторская школа, сохранились ли ее традиции и может ли она стать фундаментом для прорывных проектов.

В перерывах между сессиями для всех участников мероприятия прошли FASHION-показы, а также выставка средств индивидуальной защиты, униформы, корпоративной одежды.

Конференция проходила в рамках мероприятий Деловой программы выставки БИОТ-2023.

Организатор: Ассоциация «СИЗ»

Стратегические партнеры: РУСАЛ и Форум Труда

Партнер: ГК «Спецобъединение»

Сайт мероприятия: https://biot-asiz.ru

В производстве листового проката широко применяются два метода получения стального листа: горячая и холодная прокатка. Вот чем эти технологии отличаются:

Горячая прокатка

Сначала стальной брусок разогревается до 1150-1200 °С и прокатывается между двумя роликами. Так делается ещё несколько раз, только при температуре 900-950 °С. Когда заготовка принимает нужные параметры, её нарезают на листы и обрезают кромки.

Холодная прокатка

В этом случае температура нагрева заготовки гораздо меньше. Разница температур по сравнению с горячим прокатом составляет от 2,5 до 5 раз. Далее металл несколько проходит через ролики. Перед каждым прокатом поверхность листа подвергаются травлению. В итоге лист отжигают, удаляют окалину и сглаживают с помощью дробеструйной обработки.

Очевидно, что в результате применения таких разных методов, получаются изделия с разными свойствами. Разберём, в чём отличия холоднокатаных и горячекатаных листов.

Цена

Первое, что бросается в глаза, это стоимость проката. Холоднокатаный лист дороже, чем горячекатаный. Это объясняется тем, что холодная прокатка требует дополнительных операций.

А горячая прокатка проще. Поэтому и листы получаются дешевле.

Поверхность

Ещё одно очевидное отличие — качество поверхности. Горячекатаный лист получится неровным. Происходит это потому, что раскалённый металл остывает неравномерно.

Холоднокатаный лист отличается идеально гладкой и ровной поверхностью.

Толщина

Холоднокатаный металлопрокат можно изготовить очень тонким: от 0,18 до 5 мм. Толщина при этом равномерная на всей площади изделия.

Горячекатаные листы, как правило, гораздо более толстые. Толщина у данного проката может быть неравномерной. Зато у них большой диапазон толщин: до 200 мм.

Точность

При холодном прокате можно сделать листы с чётко заданными параметрами длины и углов.

А после горячего проката изделие немного усаживаются, и углы получаются скруглённые. Конечно, в большинстве случаев неровные кромки срезают, но о высокой точности речи не идёт.

Напряжение

В холоднокатаном листе напряжение распределяется равномерно. А в горячекатаных листах напряжение неравномерно.

Это значит, что при сварке, холоднокатаные листы «ведёт» меньше, чем горячекатаные.

Важно понимать, что листы, произведённые разными методами, не стоит считать взаимозаменяемыми. Их различия не являются основой для выбора «или/или», а определяют их сферы применения.

ООО "Снабтехмет-Москва"

Правильное хранение сварочной проволоки — один из ключевых факторов успешных сварочных работ. Несоблюдение условий, в лучшем случае, приведёт к тому, что проволоку придётся выкидывать. А в худшем, поплатиться некачественным сварным соединением.

Поэтому, следует соблюдать простые правила, следование которым даст целый ряд преимуществ: от снижения затрат на материалы, до безопасности готовой конструкции.

1. Температура и влажность

Самое важное, что нужно учитывать при хранении сварочных материалов, баланс температуры и влажности помещения. В противном случае на поверхности проволоки образуется конденсат. А влага пагубно влияет на сварочно-технологические характеристики.

Например, порошковые проволоки следует хранить при температуре от 15 до 36 °C и относительной влажности 60 %. Обязательно ознакомьтесь с условиями хранения вашей проволоки или уточните все детали у поставщика.

1. Организованное хранение

Сварочную проволоку следует сортировать раздельно по маркам, типоразмерам и плавкам. На каждый лицевой моток нужно нанести маркировку с указанием всех параметров материала.

Хранить проволоку лучше на стеллажах. Однако, если материалы поступили в ящиках, контейнерах или на деревянных подложках, то складывать их можно на пол.

1. Аккуратность

Нужно сделать так, чтобы на поверхность проволоки не попадала не только влага, но и грязь, пыль, смазка и прочие ненужные вещества.

Поэтому проволоку нужно не только хранить в чистом помещении, но и не трогать её голыми руками или грязными перчатками.

1. Заводская упаковка

Старайтесь сохранять упаковку, в которой проволока поступила от завода-изготовителя. Особенно актуально это для сварочных материалов, которые поставляются в вакуумной упаковке. Такие расходники надо использовать сразу после вскрытия, так как после него материал начнёт окисляться.

И ещё, не забудьте проверить целостность заводской упаковки при покупке.

1. Только плотная намотка

Не стоит просто так разматывать и сматывать проволоку. Это может привести к двум ненужным последствиям.

Во-первых, из-за неплотной намотки внутрь мотка может попасть грязь. А во-вторых, деформация проволоки нарушит покрытие материала и станет угрозой для непрерывного горения дуги.

1. Минимальный срок хранения

Обычно, при соблюдении условий хранения, срок хранения проволоки может составлять до трёх лет. Однако, чем быстрее вы используете проволоку, тем лучше.

Поэтому не допускайте длительного хранения больших запасов сварочных материалов. Срок хранения должен быть сведен к минимуму.

Иногда мы сталкиваемся с тем, что клиент не принимает в серьёз рекомендации по хранению материалов. Да, они могут показаться чрезмерными. Поэтому напоминаем: несоблюдение условий хранения не только ставит под угрозу результат работы, но и исключает претензии к поставщику.

ООО "НПК "Специальная Металлургия СПБ"

Контактная коррозия появляется тогда, когда контактируют два металла с разными электродными потенциалами. Например, нержавейка с потенциалом -0,3 становится катодом, а углеродистая сталь с потенциалом -0,4 становится анодом и начинает стремительно разрушаться.

Такой тип коррозии может стать неожиданным фактором, который приводит к печальным последствиям. Поэтому при строительстве и производстве различных изделий необходимо знать, как с ним бороться. В этой статье мы собрали самые эффективные методы.

  1.Не использовать изделия с разным потенциалом

Самый очевидный способ исключить взаимодействие материалов с несовместимыми свойствами — взять изделия из одного металла. Такой метод подойдёт при подборе крепежей: достаточно просто взять болты, гайки и шайбы, изготовленные из стали одной марки.

   2.Использовать правильный инструмент

Контактная коррозия может появиться даже если материалы выбраны правильно. Например, если закручивать гайки из нержавейки ключом из углеродистой стали. В таком случае микрочастицы с поверхности инструмента попадут на крепёж и запустят процесс коррозии. Поэтому надо учитывать, из чего сделаны ваши инструменты.

   3.Выбирать правильные сочетания

Ещё один верный способ — подобрать металлы, которые могут безопасно контактировать. Благо сегодня найти информацию о свойствах различных металлов и сплавов легко. Вот, например, наша таблица совместимости некоторых материалов.

Бывает так, что проект в обязательном порядке предусматривает использование несовместимых металлов. В таком случае можно снизить риск контактной коррозии следующими способами.

   4.Нанести защитное покрытие

Чтобы избежать вредного контакта, есть вариант нанести полимерные лакокрасочные покрытия на поверхности и грани деталей в месте их стыка.

Для большей надёжности можно выбрать и металлические покрытия. Только в этом случае также нужно найти максимально безопасное сочетание.

   5.Изолировать разнородные металлы

Для этого можно предусмотреть специальные прокладки, которые не дадут соприкасаться несовместимым деталям. Такие прокладки могут быть из полимерных материалов или подходящих металлов.

Кстати, подобного рода изоляция поможет справиться и с неблагоприятными условиями окружающей среды. Например, осадками или морской водой.

   6.Создать идеальные условия

Пожалуй, самый сложный метод — это полностью изолировать изделие от внешней среды. В этом случае на место соединения не должны оказывать влияние ни природные, ни техногенные факторы. Хотя, сделать это практически невозможно.

Однако практика показывает, что лучше всего учесть возможность контактной коррозии лучше всего на этапе проектирования. В таком случае, можно сразу приобрести наиболее подходящий прокат и метизы. И лучше всего делать это у одного поставщика, который сможет подобрать материалы под ваши нужды.

ООО "НПК" Специальная металлургия - Красноярск"

В отечественной металлургии нередки случаи, когда один и тот же материал может иметь несколько названий. Какие-то из них закреплены в ГОСТах, а другие можно назвать «народными».

А ещё бывает, что альтернативные названия материала — вовсе не синонимы, а обозначают его разные виды. Например, электротехническую сталь могут называть трансформаторной, динамной, релейной или магнитной. Различия кроются в составе и способах производства стали. Разберём, в чём отличия этих сплавов.

Начнём с того, что любая марка электротехнической стали содержит кремний. Конечно, в состав марок могут входить и другие легирующие элементы, например, алюминий. Но кремний должен присутствовать обязательно. Если его меньше 0,3 %, то сталь считается нелегированной. А если больше — легированной.

Легированные электротехнические стали

Трансформаторная сталь

Трансформаторная сталь содержит от 3,0 до 4,5 % кремния. Отличительное свойство трансформаторного проката — анизотропность. Это значит, что наилучшая проводимость стали вдоль проката.

Применяются такие стали для производства сердечников трансформаторов и неподвижных частей электрических машин.

Динамная сталь

Динамная сталь легируется кремнием от 0,8 до 2,5 %. Главное свойство такой стали — изотропность. Это значит, что электротехнические свойства проката из такой стали одинаковы вдоль и поперёк проката.

Из динамного проката изготавливают вращающиеся детали промышленного оборудования и бытовых электроприборов.

Нелегированные электротехнические стали

Магнитная сталь

Магнитная или магнитно-мягкая содержит 0,2 % кремния. Зато в её состав входит хром, никель, молибден, титан и фосфор. Эти элементы придают сплаву специальные магнитные свойства. Ещё одна важная особенность: магнитная сталь не подвергается термообработке.

Из магнитного проката изготавливают магнитопроводы переменного магнитного поля, сердечники трансформаторов и электромагниты.

Релейная сталь

Ещё одна нелегированная электротехническая сталь — релейная. Она содержит не более 0,3 % кремния. Ещё одно обязательное отличие от остальных сплавов — отсутствие алюминия.

Из релейного проката изготавливают пластины двигателей-генераторов, являющихся обратимыми в плане потребления/выработки электрического тока.

Все виды сталей, которые мы разобрали, являются электротехническими. Но при этом нельзя считать, например, трансформаторную и динамную сталь, синонимами. Иначе можно совершить ошибку.

Особенно если учесть, что электротехническая сталь — материал дорогой, в некоторых случаях дороже нержавейки, то к выбору надо подходить со знанием дела. А мы готовы помочь сделать правильный выбор.

ООО "АТОМСПЕЦСПЛАВ" 

Стальные стержни, предназначенные для повышения прочности, надежности и долговечности железобетонным изделиям и конструкциям, называются арматурой. Благодаря их наличию повышается устойчивость ЖБК к резким температурным перепадам, растрескиванию, изгибающим, сдавливающим и растягивающим нагрузкам. Арматура в большом ассортименте представлена в каталоге компании Sortmet.

• Область применения

Применяется стальная арматура при:

• закладке фундаментов жилых домов, общественных и административных зданий, цехов промышленных предприятий;
• возведении перекрытий, каркасов, несущих стен;
• строительстве небоскребов, мостов, дамб, шахт, туннелей, электростанций, бетонных опор, стадионов, различных инженерных и инфраструктурных объектов;
• проведении штукатурных работ;
• обустройстве стяжек;
• создании дорожных покрытий.

Арматура в обязательном порядке применяется при возведении зданий и конструкций, на которые приходятся большие нагрузки, а также при проведении строительных работ в сейсмически активных зонах и в зонах с холодным климатом. Кроме того, из нее делают ограждающие конструкции, украшения интерьеров и художественные инсталляции.

• Виды

В зависимости от метода производства арматура может быть горячекатаной и холоднодеформированной. Для изготовления горячекатаных арматурных стержней заготовки из стали нагревают до очень высоких температур, после чего они пропускаются через специальное оборудование. В результате получаются прутки, обладающие высокой прочностью и повышенной устойчивостью к нагрузке. В случае изготовления холоднодермированной арматуры заготовки протягиваются через специальное оборудование без предварительного нагрева. Результатом является устойчивая к коррозии арматура, которая сматывается в мотки.

По предназначению она делится на:

• рабочую, которая принимает на себя весь вес возводимой бетонной конструкции и оказываемые на нее внешние нагрузки;
• распределительную, которая берет на себя нагрузку на усадку и расширение, а также способствует равномерному распределению напряжения по всему каркасу;
• монтажную, которая используется для сборки каркаса перед его заливкой бетоном.

В зависимости от типа поверхности арматура делится на гладкую и рифленую. У гладкой арматуры поверхность ровная. Предназначается она для укрепления слабонагруженных бетонных конструкций. Рифленая имеет насечки по всей длине, что обеспечивает ее повышенное сцепление с бетоном. Ее используют для создания ЖБК, на которые приходятся большие динамические нагрузки.

• Общепринятые обозначения

В маркировке арматуры могут встречаться такие обозначения:

• А — стержневая;
• В — проволочная;
• К — канатная;
• т — термически упрочненная;
• в — упрочненная вытяжкой;
• трехзначное или четырехзначное число, которое идет за литерой, означает предел текучести в Н/мм2, при помощи которого рассчитывают допустимое напряжение;
• после предела текучести может идти литера С, которая указывает на возможность использования электросварки, и/или литера К, указывающая на устойчивость к коррозии.

Применение стальной арматуры при проведении строительных работ позволяет обеспечить высокую надежность и длительный срок службы объекта. Благодаря ее использованию сокращаются временные и денежные затраты на проведение строительства. На 97% арматура состоит из металлолома, что никак не сказывается на ее эксплуатационных характеристиках.

В промышленности чистый алюминий встречается редко. Даже первичный алюминий А0 содержит 99% непосредственно алюминия.

От легирующих элементов и их количества будут зависеть свойства и, следовательно, применение конкретного алюминиевого сплава. Рассмотрим, какие особенности приобретают литейные алюминиевые сплавы разных систем.

Согласно ГОСТу 1583-93 основными легирующими элементами литейных сплавов являются кремний, магний и медь. Конечно, в сплавах встречаются и другие элементы, но в гораздо меньшем количестве. Разные комбинации таких добавок делятся на 5 групп.

1. Сплавы на основе системы алюминий-кремний-магний

Такие сплавы отличаются наилучшими литейными свойствами, среди которых жидкотекучесть, стойкость против горящих трещин, герметичность и плотность.

Из них отливают сложные и крупногабаритные детали, востребованные в авиастроении, производстве турбореактивных двигателей и автомобилестроении.

Марки: АК10су, АК12, АК13, АК7, АК7пч, АК7ч, АК8л, АК9, АК9пч, АК9с, АК9ч.

1. Сплавы на основе системы алюминий-кремний-медь

Сплавы этой системы также имеют хорошие литейные свойства, но при этом лучше иных обрабатываются резанием и могут похвастаться жаропрочностью. В термообработанном состоянии они будут сохранять достаточную прочность при температуре 250-275 градусов.

Из алюминиевых сплавов, легированных кремнием и медью изготавливают силовые и герметичные детали, работающие при высоких температурах. Например, головки цилиндров, детали коробки передач, турбины, корпусы насосов.

Марки: АК12М2, АК12М2МгН, АК12ММгН, АК21М2,5Н2,5, АК5М, АК5М2, АК5М4, АК5М7, АК5Мч, АК6М2, АК8М, АК8М3, АК8М3ч, АК9М2.

1. Сплавы на основе системы алюминий-медь

Алюминиевые сплавы, легированные медью, тоже обладают жаропрочностью и технологичностью, а отличаются повышенной прочностью.

Обычно они используются как замена деформируемых сплавов при производстве сложных используемых в ответственных узлах. К примеру, из таких сплавов делают детали управления, внутреннего набора фюзеляжа или силовые кронштейны самолётов.

Марки: АМ4,5Кд, АМ5.

1. Сплавы на основе системы алюминий-магний

Эта группа алюминиевых сплавов отличается малой плотностью и пластичностью. Но при этом они достаточно прочные. А ещё они проявляют высокую стойкость к коррозии в неблагоприятных климатических условиях.

Из таких сплавов производят детали сложной конфигурацией, к которым предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости и внешнему виду.

Марки: АМг10, АМг10ч, АМг11, АМг4К1,5М, АМг5К, АМг5Мц, АМг6Л, АМг6лч, АМг7.

1. Сплавы на основе системы алюминий-прочие компоненты

Так называют сплавы, в которых, помимо уже означенных элементов, содержится значительное количество иных добавок. Таких сплавов всего три:

• АК7Ц9 содержит железо, кремний, медь, магний, марганец и цинк.

Этот сплав применятся при производстве деталей, испытывающих действие знакопеременных нагрузок после нагревов до 500 градусов. Такие детали востребованы, например, в моторостроении.

• АК9Ц6 содержит железо, кремний, медь, магний, марганец, цинк и никель.

Из такого сплава изготавливают сосуды и оборудование для пищевой и химической промышленности и детали, работающие при невысоких температуре и давлении.

• АЦ4Мг содержит железо, кремний, медь, магний, марганец, цинк, титан, цирконий и бериллий.

Он сочетает высокую прочность и коррозионную стойкость с удовлетворительными литейными свойствами и хорошей свариваемостью. При этом, сплав можно применять без специальной закалки в литом и в состаренном состоянии. Из него можно изготавливать объёмные детали с применением сварки.

Отметим, что помимо преимуществ, наличие или отсутствие тех или иных добавок приводит и к некоторым недостаткам. Поэтому вариантов литейных сплавов так много: каждый из них имеет свою узкую специализацию. Если Вам понадобится консультация при выборе материала — мы готовы вам помочь.

ООО "Снабтехмет-Москва"

Есть ли существенная разница между электродами и сварочной проволокой ?  Ведь по сути, и то и другое можно назвать электродом, и назначение у них одно — получить качественный наплавленный металлический шов.

Начнём с формы. Электроды — это стержни длиной 300-450 мм, покрытые обмазкой. Проволока — это металлическая нить, намотанная на катушку. Но различия не заканчиваются только внешним видом.

1. Электроды легируют металл шва не только за счет стержня, но и за счёт покрытия. В случае с проволокой легирование происходит только за счёт металла, из которого она сделана.
2. Обмазка электрода защищает зону сварки от окружающей атмосферы. При сварке проволокой необходима газовая защита.
3. Электроды применяются при ручной сварке. А сварка проволокой — при полуавтоматической или автоматической.

Вот и выходит, что если в распоряжении есть только один аппарат — то выбор сварочных материалов предопределён его типом. Но если сварщик ещё только выбирает свой первый аппарат или напротив, располагает и ручным оборудованием, и автоматами, и полуавтоматами, то выбор будет зависеть от задачи. Нужно учитывать следующее:

Материал свариваемых деталей

Основное правило — состав сварочного материала и свариваемого металла должен быть максимально идентичным. Следовательно, выбор будет зависеть прежде всего от состава расходника, а не от его формы.

Толщина свариваемого металла

От этого будет зависеть диаметр сварочного материала. При этом диаметр проволоки меньше, чем у электродов-стержней. Значит, при сварке металла со значительной толщиной нужно выбирать электроды.

Условия сварки

Электродами можно пользоваться в удалённых и труднодоступных пространствах. Например, прямо на объекте. А сварочная проволока целесообразнее будет использовать в цеху.

Темп и тип работы

Электроды удобнее использовать при небольших работах, а проволока пригодится при большом количестве однотипной работы.

Возникли вопросы? Обратитесь к нашим специалистам за консультацией, перед тем, как покупать сварочные расходники.

ООО "НПК "Специальная Металлургия СПБ"

Резать профлист — не такое простое дело, как может показаться. Делать это нужно с осторожностью, иначе можно не только подпортить внешний вид листов, но и в разы снизить срок его службы.

Дело в том, что профлист имеет многослойную структуру, в основе которой лежит стальной лист. Все последующие слои достаточно тонкие — менее миллиметра. Поэтому при неправильной резке их легко повредить.

В местах таких повреждений обязательно начнётся коррозия, которая испортит не только облик забора или кровли, но и быстро разрушит металл. Вот что может стать причиной порчи листа.

• Перегрев. Если использовать инструменты, которые нагревают металл, то можно выжечь защитные слои профлиста.
• Искры. Летящие из-под инструмента сгоревшие частицы металла тоже повредят декоративно-защитный слой.
• Неаккуратная кромка. Заусенцы, примятости или надрывы на краях листа станут причиной кромочной коррозии.

Следовательно, для резки профнастила нельзя использовать болгарки, дисковые пилы и газовые резаки.

Чем можно резать профнастил

Пригодные для работы с профлистами инструменты можно разделить на ручные и электрические.

Ручные инструменты

• ручные просечные ножницы;
• ножовка по металлу.

Такие инструменты нужны, когда требуется срезать небольшую часть листа или вырезать небольшое отверстие простой формы.

Электроинструменты

• лобзик;
• высечные или шлицевые ножницы;
• дрель с насадкой «сверчок».

Эти инструменты применяют, если нужно разделить лист вдоль или поперёк, а также для вырезания фигурных линий.

Резка профлистов на заказ

В ряде случаев выгоднее не резать металл своими силами, а заказать обработку у поставщика. Это поможет сэкономить время, если сроки поджимают, избавит от необходимости покупать недостающие инструменты и сведёт на нет риск порчи материала.

ООО "НПК "Специальная металлургия-Новосибирск"

Одно из главных преимуществ алюминия — стойкость к коррозии. Однако это не значит, что алюминиевый прокат совсем не ржавеет. Рассказываем, почему так бывает и как этого избежать.

Справедливости ради, вероятность встретить ржавчину на чистом алюминии достаточно мала. Но дело в том, что этот металл зачастую используется в виде сплавов, в котором присутствуют различные примеси. Вот они, в первую очередь железо, под влиянием неблагоприятных факторов окружающей среды, проявляют склонность к коррозии.

Причём разные факторы оказывают своё влияние, что вызывает различные типы коррозии алюминия. 

• Общая коррозия возникает при контакте с кислотами и щелочами. Такой коррозии подвержены детали, работающие в агрессивных средах, например, автомобильные запчасти.
• Контактная коррозия наступает тогда, когда два металла длительное время находятся в тесном контакте. В зоне риска находятся все изделия, собранные из разных металлов.
• Щелевая коррозия появляется в случаях, когда в углублениях накапливаются продукты окисления. В данном случае в опасности изделия с большим количеством выемок, заклепок, болтов или сварных швов.
• Нитевидная коррозия угрожает поверхности металла в случае неправильной покраске. Если выбран неподходящее покрытие или краска была нанесена неправильно, например, на неподготовленную поверхность, то начинается процесс окисления.

Что делать, чтобы избежать коррозии

1. Правильно выбрать сплав. При выборе конкретной марки необходимо ориентироваться на то, как и в каких условиях будет использоваться прокат.
2. Покупать алюминий только у проверенных поставщиков. Иначе есть риск купить некачественный материал или неправильный сплав под видом нужного.
3. Исключить неблагоприятные сочетания. Самым опасным соседом для алюминия будет оцинкованная или углеродистая сталь.
4. Строго соблюдать технологию обработки проката. Чтобы сохранить качество полуфабриката, требуется соблюдать все правила работы с ним. Особенное внимание нужно уделить краске и покрытиям.
5. Уделять внимание чистоте. Если металлоконструкция находится на открытом воздухе или в месте, которое постоянно загрязняется, то надо периодически прочищать все места, где скапливается грязь.

А если алюминиевое изделие всё же заржавело — то его можно очистить. Если коррозию удалось обнаружить рано или её масштабы невелики — справиться можно самостоятельно. А если случай запущенный, то лучше обратиться к профессионалам.

ООО "АТОМСПЕЦСПЛАВ"

Ванадий — редкий и дорогой металл. Поэтому, когда речь заходит об обработке ванадиевого проката — нужно строго соблюдать технологию. Иначе можно испортить материал и потерять деньги. Рассказываем, как правильно обрабатывать ванадий.

Ковка

Прежде чем начать ковку, необходимо вначале разрушить литую структуру слитка. Сделать это можно небольшими обжатиями при температуре от 850 до 950 °С. В дальнейшем температуру можно понизить до 800 °С.

Начинать ковку ванадия следует при температуре от 1000 до 1400 °С. Температура окончания ковки — те же 800 °С.

Обработка давлением

Ванадий может обрабатываться давлением как в холодном, так и в горячем состоянии. При горячей обработке следует нагревать заготовку при температуре от 1150 до 1260 °С.

Чтобы защитить металл от окисления перед прокаткой, его поверхность надо покрыть флюсом или поместить в контейнер из углеродистой стали.

Резка

Для резки ванадиевого проката можно использовать режущие инструменты, пригодные для работы с бронзой или нержавейкой. Чистота поверхности достигается большой скоростью резания при малой подаче с применением смазки или керосина.

Отжиг

Чтобы понизить содержание кислорода, ванадий можно отжигать в вакуумной нагревательной печи. Отжиг следует проводить в течении одного часа при температуре от 850 до 900 °С.

Заказать обработку у поставщика

Если для нужд производства необходимо обработать полосу лист или полосу из ванадия, то можно обговорить это с поставщиком металлопроката. В таком случае можно существенно сэкономить время и производственные мощности предприятия.

ООО "Снабтехмет-Москва"

  «Северсталь» на стане 5000 производства трубного проката, расположенного в Колпинском районе Санкт-Петербурга, внедрила полностью автоматическую систему регулирования толщины проката и автоматизировала систему назначения прокатных допусков.
      Система была введена в промышленную эксплуатацию в июне прошлого года совместно сотрудниками Центра технологического развития, «Северсталь Диджитал», «Северсталь-инфоком» и работниками листопрокатного цеха производства трубного проката.  
      Она работает следующим образом: в процессе прокатки листа в потоковом режиме с контроллеров клети считываются показания радиоизотопного толщиномера и множество других деформационных и силовых параметров, на основе этих данных системой рассчитывается и выставляется межвалковый зазор для каждого последующего прохода. В результате повышения конечной точности прокатки целевые прокатные допуска сужаются, и на будущие раскрои закладывается меньше металла.
      «Работа комплекса систем автоматической регулировки толщины и назначения прокатных допусков позволяет экономить в раскате около 45 кг металла, что в результате за год, с сентября 2022 года по августа 2023 года, привело к общей экономии 16,8 млн. рублей», - отметил начальник производства трубного проката — генеральный директор Ижорского трубного завода Дмитрий Ванев.
      Это только одно из мероприятий по внедрению цифровых инструментов и повышению эффективности производственного процесса. Сейчас на стане 5000 производства трубного проката внедряется система автоматической выдачи заготовки на стан, которая позволит сократить время ожидания между прокатными группами.
      

       На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») запустили производство машин сплошной зачистки для листопрокатного цеха производства трубного проката, расположенного в Колпинском  районе Санкт-Петербурга.  Два  агрегата уже изготовлены силами машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в состав дирекции по ремонтам ПАО «Северсталь»).
      Машина сплошной зачистки предназначена для обработки поверхности металлического листа с двух сторон с целью удаления окалинообразующего слоя и дефектов после термической обработки. Это необходимо для придания металлу повышенных прочностных характеристик.
      «Конструктивом новых машин предусмотрены уникальные особенности. Скорость вращения шпинделей будет варьироваться в зависимости от износа наждачного круга, что позволит продлить срок службы расходных материалов и повысить качество обработки металла. Кроме того, установка дополнительных машин будет способствовать повышению производительности, а значит и росту числа заказов, предусматривающих такой вид обработки», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
      Конструкторскую документацию для изготовления машин сплошной зачистки листа разработал конструкторский центр центра «Промсервис». В ходе изготовления в ремонтно-механическом цехе были собраны больше 11 тонн узлов агрегата - специальная тележка, механизмы перемещения и раздвижения суппортов и другие необходимые элементы. Кроме того, перед отправкой оборудования на производство трубного проката на ЧерМК провели испытания автоматического цикла зачистки. Эксперты оценили работу всех систем: проверили скорость вращения, правильность опускания, давление на будущий лист, защиту кругов при будущей зачистке.
      Рабочую документацию для монтажа и подключения машин сплошной зачистки листа в цехе разработал «КО ВНИИМЕТМАШ» После выполнения монтажа машин специалисты центра «Промсервис» Дирекции по ремонтам и «Северсталь Инфоком» приедут в Санкт-Петербург, чтобы принять участие в пусконаладочных работах.

        В рельсобалочном цехе ЕВРАЗ ЗСМК в рамках реализации проекта по модернизации линий неразрушающего контроля 25-ти и 100-метровых рельсов введены в строй пять современных установок для контроля поверхностных и внутренних дефектов рельсов.
      В сентябре 2023 года на ЛНК-100 была запущена установка ультразвукового эхо-импульсного метода контроля с технологией фазированных решеток, предназначенная для контроля внутренних дефектов рельсов. Она позволит контролировать все типоразмеры рельсов, выпускаемые на ЕВРАЗ ЗСМК.
      «Принцип работы оборудования основан на использовании технологии фазированных решеток с возможностью электронного изменения угла ввода ультразвуковой волны. Установки заменили системы ультразвукового и вихретокового контроля, которые могли контролировать только симметричные профили», — отметил технический директор ЕВРАЗ ЗСМК Роман Молоканов.
      Это первые установки в мире, которые, помимо симметричных профилей могут контролировать несимметричные типы рельсов, например, остряковые. Новое оборудование автоматически сохраняет протокол контроля каждого рельса, что дает возможность проводить сквозную паспортизацию каждой единицы продукции.
      Современное оборудование позволит исследовать разные типы рельсов. Самое важное преимущество новых установок — способность контролировать качество всех зон рельса, а не только поверхности катания головки и основание подошвы.
      Ранее в 2022 году на участках ЛНК-25 и ЛНК-100 ввели в действие две установки автоматизированного бесконтактного ультразвукового контроля зеркально-теневым методом для выявления внутренних дефектов рельсов, две установки ультразвукового эхо-импульсным методом (фазированные решетки) для выявления поверхностных дефектов продукции.
      В модернизацию оборудования линий неразрушающего контроля ЕВРАЗ инвестирует более 440 млн руб. Проект повысит производительность цеха за счет сокращения времени на настройку оборудования при смене контролируемых профилей.

 ЕВРАЗ КГОК закупил четыре высокочастотных грохота, сепараторы мокрого обогащения и грунтовые насосы для повышения эффективности технологических процессов обогащения руды и повышения содержания железа в готовой продукции. Инвестиции составили более 50 млн рублей.
Новое оборудование позволяет проводить технологические операции по обогащению руды с эффективностью в два раза выше, чем ранее используемые агрегаты.
«Для комбината очень важно постоянно работать над повышением качества продукции. Новое оборудование дает нам возможность производить концентрат, а затем окатыши и агломерат с улучшенными показателями по составу. Обеспечение доменного цеха ЕВРАЗ НТМК качественным железорудным сырьем напрямую влияет на эффективность производства чугуна и результаты дивизиона «Урал» в целом», - отметил исполнительный директор ЕВРАЗ КГОК Александр Принев.
ЕВРАЗ КГОК продолжает и программу по приобретению производительной карьерной техники. В 2023 году в карьерах комбината введены в работу новые буровые станки, экскаваторы, самосвалы. Сейчас ведется сборка еще одного нового экскаватора с объемом ковша 20 кубических метров.

 «Северсталь» начала поставки горячекатаного травленого металлопроката шириной 725 миллиметров и классом цинкового покрытия 600 для производства спиральновитых гофрированных труб, используемых в дорожном строительстве. Долгое время металлопрокат для этих целей импортировался из Европы. Весной 2022 года по запросу одного из клиентов Череповецкий металлургический комбинат освоил выпуск данного проката.

Металлические гофрированные трубы являются более легкими по сравнению с железобетонными конструкциями, но также очень прочными. Их использование значительно упростило, ускорило и удешевило процесс возведения и ремонта водопропускных сооружений и небольших путепроводов. Использование этого вида продукции обеспечивает существенное снижение массы конструкций по сравнению с железобетоном, что позволяет сократить расходы на логистику и монтаж, обеспечить экологичность и долговечность объектов.

В настоящий момент ламинированием горячекатаной рулонной стали для производства спиральновитых гофрированных труб занимаются клиенты «Северстали», в том числе компания «Дор МГК». Производимые трубы поставляются для проекта по строительству высокоскоростной магистрали Москва — Владимир — Нижний Новгород — Чебоксары — Казань со среднесрочной перспективой продления до Екатеринбурга (М12) и многих других федеральных и региональных объектов.

laquo;Наша компания осуществляет поставки спиральновитых гофрированных труб уже несколько лет, и эта продукция пользуется значительным спросом. В 2021 году мы приобрели и установили линию ламинации, а летом 2022 года запустили производство, в том числе с использованием проката “Северстали”. В настоящий момент решается ряд технологических задач, а также планируется освоить производство пленки силами нашего партнера, что позволит полностью импортозаместить данный тип продукции. Сейчас трубы поставляются на все крупнейшие федеральные и региональные проекты, выключая трассы М11, М12, М4 “Дон”. По итогам 8 месяцев 2023 года мы уже вышли на показатели, сравнимые со всем 2022-м. Ожидаем, что 2023 год станет рекордным», — сказал технический директор «Дор МГК» Юрий Лысенко.

laquo;В настоящий момент активизировались работы по нескольким крупным проектам в области дорожной инфраструктуры. Только в 2023 году в рамках нацпроекта “Безопасные качественные дороги” будет уложено более 140 миллионов квадратных метров дорожного покрытия. В масштабных проектах наличие единого поставщика обеспечивает существенные преимущества за счет ритмичности поставок, сквозного контроля качества и наличия консолидированного центра ответственности. “Северсталь“ располагает одним из наиболее полных продуктовых предложений на рынке, обеспечивающим комплексное решение для инфраструктурных проектов: металлопрокат и метизы для дорожных и мостовых ограждений, шумозащитных экранов, опор освещения, мостовых конструкций и труб водоотведения. Часть металлоконструкций наша компания продает самостоятельно, в том числе используя производственные мощности своих партнеров», — сказал руководитель направления продаж «Северстали» Игорь Плюснин.  

Что происходит сейчас на рынке труда и как бизнесу справиться с нехваткой квалифицированных кадров? Какие ключевые факторы влияют на успешность стратегий привлечения и сохранения специалистов?

Эти и другие вопросы обсудили участники конференции «Условия труда в новой реальности. Как привлечь и сохранить трудовые ресурсы. HR — бренд и культура безопасности», которая прошла 12 сентября в Центре событий РБК.

Рынок требует пересмотра устаревшего отношения к человеческому капиталу. На первый план выходят условия труда и безопасность, социальные гарантии, человекоцентричность. Эксперты, ученые, топ-менеджеры крупных промышленных компаний, руководители по персоналу, устойчивому развитию, техносферной безопасности — всего более 300 человек из 132 компаний, представили и проанализировали опыт тех, кто искал и нашёл наилучшие кадровые инструменты в условиях, когда другие испытывают дефицит квалифицированных работников, составили идеальную модель рабочего места будущего и сформулировали ключевые факторы, влияющие на успешность стратегий привлечения и сохранения специалистов.

Мероприятие продолжалось более 8 часов, в течение которых состоялось 3 сессии, открытый диалог, лотерея от партнеров и неформальный нетворкинг. Открыла его стратегическая сессия «Рабочее место будущего. К чему готовиться уже сейчас? HR — бренд в шторме перемен». Спикеры сессии попытались разобраться, что в новых условиях станет фундаментом HR-бренда российской компании, каким они видят рабочее место будущего и как не гнаться за трендами, а создавать их. В обсуждении приняли участие:

— Георгий Остапкович, Директор центра коньюнктурных исследований Института статистических исследований и экономики знаний НИУ ВШЭ, представил исследование своего центра, согласно которому высокую кадровую уязвимость, связанную
с нехваткой квалифицированных кадров, испытывают почти все отрасли российской промышленности, а максимальную уязвимость транслируют преимущественно средне- и высокотехнологические производства.

— Татьяна Канделаки, Вице-президент по развитию ГК «Элемент», рассказала, какие инструменты привлечения трудовых ресурсов в регионах использует компания: партнерство с детскими садами, чтобы дать женщинам-сотрудницам больше времени на работу, партнерство с ВУЗами и учреждениями среднего образования для воспитания молодых специалистов и тд. Группа находится в стадии активного роста и делает все возможное для поиска новых, квалифицированных кадров.

— Татьяна Кожевникова, Независимый директор, экс-руководитель по персоналу: Home Credit, ЧТПЗ, X5 Retail Group, Росатом, Метро кэш энд керри, оргкомитета чемпионата мира по футболу FIFA 2018, темой своего доклада сделала рабочее место будущего, показав слушателям интегрированную программу корпоративного благополучия, дизайн опыта сотрудника, а также инструменты продвижения бренда работодателя.

— Ирина Бахтина, Директор по устойчивому развитию АО «РУСАЛ Менеджмент», по видеосвязи поделилась секретами создания рабочих мест будущего на российских предприятиях.

Продолжила конференцию сессия «Рынок работника или работодателя: кто диктует условия? Прогнозы, тренды, новый взгляд на Устойчивое развитие», где спикеры детально разобрали состояние федерального и регионального рынков труда, новую динамику трудовых отношений, дали актуальный прогноз на основании статистических данных, поделились своим видением ситуации, а также прогнозами и инструментами для дальнейшего развития.

В ходе сессии «Культура безопасности на производстве в условиях изменения законодательства. Внедрение риск-ориентированного подхода. Разбор кейсов крупнейших работодателей» был представлен практический опыт и инструменты по обеспечению безопасных условий труда, кейсы предприятий по внедрение новых технологий, сырья, подбору СИЗ на примере крупнейших работодателей России. Андрей Лисицын, Начальник Департамента экологии и техносферной безопасности (ЦБТ) ОАО «РЖД», рассказал на сессии про производственный травматизм в компании и развитие системы управления охраной труда. Ирина Карпова, Эксклюзивный партнер международного фонда предотвращения рисков (ORP) в РФ и СНГ/Владелец практики устойчивого развития (5Z Eurasia), поделилась кейсами, демонстрирующими, почему важно обращать внимание на устойчивое развитие компаний. Вячеслав Козлов, Директор департамента по ядерной, радиационной, промышленной безопасности и экологии АО «ТВЭЛ», выступил с докладом «Лидерские визиты безопасности», а Андрей Африн из Ассоциации «Безопасность и качество», рассказал про всероссийский медиафорум «Безопасная работа.рф», который пройдет с 5 по 8 декабря 2023 года в медиастудии на площадке выставки БИОТ 2023 с круглосуточным вещанием на всю Россию. Модератором сессии выступил Владимир Котов, Президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциации «СИЗ»).

Заключительный форматом конференции стал Public talk с участием специальных гостей: Михаила Погосяна, Ректора Московского авиационного института, Академика РАН, экс-главы Объединенной Авиастроительной Корпорации и Александра Сафонова, профессора кафедры психологии и развития человеческих ресурсов Финансового университета, которые разбирались, что сегодня представляет собой российская инженерно-конструкторская школа, сохранились ли ее традиции и может ли она стать фундаментом для прорывных проектов.

В перерывах между сессиями для всех участников мероприятия прошли FASHION-показы, а также выставка средств индивидуальной защиты, униформы, корпоративной одежды.

Конференция проходила в рамках мероприятий Деловой программы выставки БИОТ-2023.

Организатор: Ассоциация «СИЗ»

Стратегические партнеры: РУСАЛ и Форум Труда

Партнер: ГК «Спецобъединение»

Сайт мероприятия: https://biot-asiz.ru

Мы продолжаем рассказывать Вам об основных нарушениях по охране труда, за которые регулярно штрафуют предприятия. В третьей и последней части — оставшиеся 10 основных нарушений.

Нарушение № 11. Отсутствие оценки профессиональных рисков

Каждый работодатель вне зависимости от формы собственности, размера предприятия и вида экономической деятельности должен провести процедуру оценки и управления профессиональными рисками. Это указано в статьях 214 и 218 ТК РФ. Данная процедура является обязательной к исполнению. Работодателем должны проводиться системные мероприятия по управлению профессиональными рисками на рабочих местах, связанные с выявлением опасностей, оценкой и снижением уровней профессиональных рисков.

Кроме того, оценка рисков помогает снизить риск возникновения несчастных случаев и профзаболеваний на конкретном рабочем месте и выявить, какие меры по обеспечению безопасности на предприятии необходимо принимать в первую очередь.

Также, оценка рисков помогает повысить мотивацию работников соблюдать требования охраны труда, социальную защищенность работников и квалификацию персонала.

За непроведение оценки рисков могут наложить штраф по части 1 статьи 5.27.1 КоАП.

Сумма штрафа составит:

• для должностных лиц — от 2000 до 5000 руб.;
• для ИП — от 2000 до 5000 руб.;
• для юрлиц — от 50 000 до 80 000 руб.

Нарушение 12. Отсутствие правил внутреннего трудового распорядка.

Правила внутреннего трудового распорядка — это локальный нормативный акт, регламентирующий в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами порядок приема и увольнения работников, основные права, обязанности и ответственность сторон трудового договора, режим работы, время отдыха, применяемые к работникам меры поощрения и взыскания, а также иные вопросы регулирования трудовых отношений у данного работодателя.

Правила внутреннего трудового распорядка являются локальным нормативным актом, обязательным для принятия работодателем, независимо от его организационно-правовой формы и численности (за исключением микропредприятий при отдельных условиях).

Отсутствие у работодателя правил внутреннего трудового распорядка, равно как и нарушение порядка их принятия является нарушением трудового законодательства и влечет привлечение к ответственности, предусмотренной статьей 5.27 КоАП РФ в виде предупреждения или наложения административного штрафа:

• на должностных лиц - от 1 тыс. руб. до 5 тыс. руб.;
• на лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, - от 1 тыс. руб. до 5 тыс. руб.;
• на юридических лиц - от 30 тыс. руб. до 50 тыс. руб.

Нарушение 13. Нарушение порядка проведения СОУТ

Обязанности по организации и финансированию проведения специальной оценки условий труда возлагаются на работодателя. СОУТ проводится в целях выявления вредных и опасных факторов производственной среды и трудового процесса. По результатам проведения специальной оценки условий труда устанавливаются классы и подклассы условий труда на рабочих местах. Данная обязанность распространяется как на организации, так и на индивидуальных предпринимателей.

Штрафы за нарушение работодателем установленного порядка проведения специальной оценки условий труда на рабочих местах или ее непроведение налагаются в размерах, определенных в ч. 2 ст. 5.27.1 КоАП РФ. 

Данное нарушение влечет наложение административного штрафа:

• на должностных лиц организаций и ИП - от 5 тыс. руб. до 10 тыс. руб.;
• на юрлица - от 60 тыс. руб. до 80 тыс. руб.

Нарушение 14. Нарушение порядка расследования несчастного случая.

В соответствие с ч. 3 статьи 214 ТК РФ работодатель обязан обеспечить расследование и учет в установленном порядке несчастных случаев на производстве.

Порядок проведения расследования несчастных случаев предусмотрен статьей 229.2 ТК РФ.

Согласно статье 5.27 КоАП РФ организация может быть привлечена к административной ответственности в виде штрафа, который составляет:

• на должностных лиц - в размере от 1 тыс. руб. до 5 тыс. руб.;
• на юридических лиц - от 30 тыс. руб. до 50 тыс. руб.

Сокрытие работодателем факта наступления страхового случая является основанием для привлечения его к административной ответственности по статье 15.34 КоАП РФ в виде штрафа, который составляет:

• для должностных лиц - от 500 руб. до 1 тыс. руб.;
• для юридических лиц - от 5 тыс. руб. до 10 тыс. руб.

При сокрытии страхового случая в отношении работодателя могут быть применены обе статьи (ст. 15.34 и ст. 5.27 КоАП РФ), поскольку отказ провести расследование несчастного случая также является нарушением трудового законодательства.

Нарушение 15. Трудовой договор заменен договором ГПХ.

В ТК РФ установлен прямой запрет на заключение договоров гражданско-правового характера, которые фактически регулируют трудовые отношения (ч. 2 ст. 15 ТК РФ).

Договор ГПХ может быть заключен, если ваша деятельность будет направлена на выполнение конкретного задания или конкретных действий, например, договор на ремонт. При этом работу по гражданско-правовому договору вы организуете самостоятельно, своими силами и средствами.

Заключение гражданско-правового договора не предполагает предоставление исполнителю по договору гарантий, предусмотренных ТК РФ (например, оплачиваемые отпуска, больничные, гарантии при увольнении и др.).

К случаям неправомерного заключения гражданско-правового договора (подряд, услуги) относятся те, когда с работодателем у вас фактически возникают трудовые отношения: вы будете выполнять работу лично по определенной должности или профессии в соответствии со штатным расписанием, соблюдать режим рабочего времени, выполнять распоряжения работодателя в отношении вашей работы, находиться на оборудованном для вас рабочем месте и др. (ст. ст. 15, 56 ТК РФ).

Ответственность за замену фактически трудового договора договором ГПХ предусмотрена ч. 4 ст. 5.27 КоАП РФ:

• для должностных лиц — в размере от 10 тыс. руб. до 20 тыс. руб.;
• для ИП — от 5 тыс. руб. до 10 тыс. руб.;
• для организаций — от 50 тыс. руб. до 100 тыс. руб.

Нарушение № 16. Отсутствие учета микротравм.

Обязанность работодателя обеспечить учет и рассмотрение причин и обстоятельств событий, приведших к возникновению микроповреждений (микротравм) предусмотрена ст. 214 ТК РФ.

Если работодатель не учитывает микротравмы сотрудников он может быть привлечен к ответственности по ст. 5.27.1 КоАП РФ.

Так, за первое нарушение предусмотрен штраф:

• для должностных лиц и ИП —от 2 тыс. руб. до 5 тыс. руб.;
• для организаций — от 50 тыс. руб. до 80 тыс. руб.

За повторное нарушение - вплоть до дисквалификации директора, приостановления деятельности компании или штрафа до 200 тыс. руб.

Нарушение № 17. Проверьте, нужна ли спецодежда!

Непредоставление спецодежды — распространенное нарушение для производственной сферы. Его причины ясны: выдача спецодежды требует затрат. Но иногда спецодежду не предоставляют и по незнанию. Например, согласно приказу Минтруда России от 09.12.2014 № 997н в спецодежде должны быть и водитель, и дворник, и сторож, и уборщица.

Предприятию необходимо проверить, нет ли в штате работников, которым необходимо предоставлять спецодежду. Для этого необходимо изучить в правовых системах типовые нормы для конкретных профессий (должностей), например, приказ Минтруда России от 09.12.2014 № 997н, а с 1 сентября 2023 г. — приказ Минтруда России от 29 октября 2021 г. № 767н.

Если спецодежда обязательна, а ее нет, штраф по ч.4 ст.5.27 КоАП РФ составляет от 130 до 150 тыс. рублей.

Нарушение № 18. Выдача работникам СИЗ, не прошедших сертификацию.

В соответствии со статьей 221 ТК РФ выдаваемые работодателем СИЗ и смывающие средства должны пройти подтверждение соответствия в порядке, установленном законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.

Если работникам выдали СИЗ, которые не прошли подтверждение соответствия, то на работодателя наложат штраф (ч. 4 ст. 5.27.1 КоАП РФ):

• на должностных лиц — от 20 000 до 30 000 руб.;
• на предпринимателей — от 20 000 до 30 000 руб.;
• на юридических лиц — от 130 000 до 150 000 руб.

Нарушение № 19. Невыполнение обязательств, предусмотренных коллективным договором.

Почти на каждом предприятии есть коллективный договор.

Коллективный договор — это правовой акт, регулирующий отношения в социально-трудовой сфере в конкретной организации или у конкретного предпринимателя, заключаемый между работодателем и его работниками. Договор между работодателем и работниками решает вопросы, связанные непосредственно с трудовой деятельностью в конкретной организации. ТК не обязывает работодателя заключать коллективный договор с работниками. Заключение коллективного договора — это всегда чья-то инициатива, а именно работников или работодателя.

В связи с этим ответить на вопрос, обязан ли работодатель заключать коллективный договор, можно следующим образом: обязан, если представители работников выступили с таким предложением.

В данном случае отказ работодателя от заключения колдоговора недопустим и может повлечь назначение административного наказания в виде предупреждения или штрафа в размере 3—5 тысяч рублей (ст. 5.30 КоАП РФ). Также будут признаваться административными правонарушениями:

• уклонение от переговоров (ст. 5.28 КоАП РФ);
• нарушение срока заключения договора (ст. 5.28 КоАП РФ);
• непредоставление необходимой информации (ст. 5.29 КоАП РФ).

В этих случаях работодателя ждет наказание в виде предупреждения или штрафа в сумме 1—3 тыс. руб.

Несмотря на то, что изначально обязанность по заключению коллективного договора у работодателя отсутствует, невыполнение обязательств, предусмотренных колдоговором, который был все-таки заключен, наказывается по КоАП РФ (ст. 5.31 КоАП РФ) предупреждением либо штрафом в размере 3 — 5 тысяч рублей.

Нарушение № 20. Несоблюдение режима труда и отдыха работников.

Режимы труда и отдыха фиксируются в трудовом договоре (ст. 19 ТК) только в тех случаях, когда они отличаются от общих правил, установленных нанимателем (например, при более раннем приходе на работу и уходе с нее по сравнению с распорядком, предусмотренным в правилах внутреннего трудового распорядка организации).

Работодатель обязан соблюдать режим труда и отдыха работников, установленный законодательством, коллективным договором, соглашением, трудовым договором.

За нарушение режимов труда и отдыха работников работодатель может быть привлечен к административной ответственности за нарушение требований по охране труда по ст. 5.27 КоАП в виде наложения штрафа:

на должностных лиц - от 1 тыс. руб. до 5 тыс. руб.;

на лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, - от 1 тыс. руб. до 5 тыс. руб.;

на юридических лиц - от 30 тыс. руб. до 50 тыс. руб.

 Владимир Котов, президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциации «СИЗ»).

С 12 по 14 сентября 2023 г. в Москве, ЦВК «Экспоцентр» пройдет 16-я международная специализированная выставка «Термообработка — 2023».

Производители и поставщики из разных стран представят широкий спектр термического оборудования:  промышленные печи, вакуумную и индукционную технику, термическую оснастку, приборы для измерения температур, смазочные материалы и закалочные среды, огнеупоры.

В рамках выставки состоится конференция «Инновационные технологии термообработки», участники которой расскажут об уникальных разработках в области термо-огнезащиты, обработки металлов и о новейших образцах термических печей.

Подробная информация и бесплатный пригласительный билет - на сайте выставки: www.htexporus.ru

Мы продолжаем рассказывать Вам об основных нарушениях в сфере охраны труда, за которые регулярно штрафуют предприятия. Во второй части — еще пять распространенных нарушений.

Нарушение № 6. Непроведение медицинских осмотров

Допуск работника к исполнению трудовых обязанностей без прохождения обязательных медосмотров влечет наложение штрафа по части 3 ст. 5.27.1 КоАП:
• на должностных лиц / ИП — от 15 до 25 тыс. руб.;
• на юридических лиц — от 110 до 130 тыс. руб.
Согласно статьям 214 и 220 ТК РФ работодатель обязан не допускать работников к исполнению трудовых обязанностей без прохождения обязательных медицинских осмотров (обследований) и обязательных психиатрических освидетельствований, причем работодатель должен организовывать их за свой счет. Нарушения в подобных ситуациях грозят:
• травмами работников или даже смертью (несчастным случаем на производстве), наступившими в результате внезапного ухудшения состояния здоровья работника во время исполнения трудовых обязанностей;
• административной ответственностью за нарушение законодательства о труде;
• уголовной ответственностью (если нарушение требований охраны труда повлекло по неосторожности причинение тяжкого вреда здоровью либо смерть работника).
Прежде чем направить работника на предварительный медосмотр, следует обратить внимание на возраст работника, вид выполняемой работы и условия труда на его рабочем месте согласно результатам специальной оценки условий труда.

Нарушение № 7. Непрохождение медосмотров «временными» сотрудниками

Ситуация из практики. Работодатель счел нелогичным отправить сотрудника на медосмотр при переводе на другую работу на короткое время. В результате нарушил трудовое законодательство и был наказан штрафом. При повторном нарушении законодательства о труде и об охране труда должностное лицо, ответственное за нарушение, могут дисквалифицировать на срок от одного года до трех лет (ст. 5.27 КоАП).
Помните, что не имеет значение время, на которое работник переводится на другую работу. Работодатель должен быть уверен, что здоровье работника соответствует выполняемой работе.
Важно помнить, что если сотрудник сам отказывается проходить медосмотр, работодатель обязан отстранить от работы (не допускать к работе) (ст. 76 ТК РФ).

Нарушение № 8. Непрохождением медосмотров водителями

Если на предприятии есть водители — работодатели должны организовать проведение для них обязательных предварительных, периодических, предрейсовых или послерейсовых медицинских осмотров.
Подобные нарушения влекут наложение штрафов:
на граждан — от 1 до 1,5 тыс. руб.;
на должностных лиц — от 2 до 3 тыс. руб.;
на юридических лиц — от 30 до 50 тыс. руб. (ст. 11.32 КоАП).

Нарушение № 9. Отсутствие тахографов

Предприятие эксплуатирует транспортное средство для перевозки грузов или пассажиров на международных автоперевозках без тахографа (прибора регистрации информации о скорости и маршруте движения транспорта и о режиме труда и отдыха водителей). Для водителей — штраф от 3 до 5 тыс. руб. (ч. 1 ст. 11.23 КоАП).
Выпуск на линию транспортного средства без тахографа (если его установка предусмотрена законодательством) влечет штраф:
• для должностных лиц — от 7 до 10 тыс. руб.;
• для ИП — от 15 до 25 тыс. руб.;
• для юридических лиц - от 20 до 50 тыс. руб.

Нарушение № 10. Необеспечение работников СИЗ

Еще один вид нарушений — необеспечение работников СИЗ и смывающими средствами, прошедшими обязательную сертификацию или декларирование соответствия в установленном законодательством РФ о техническом регулировании порядке. Данное требование определено в отношении сотрудников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением. Работодатель за счет своих средств обязан в соответствии с установленными нормами обеспечивать своевременную выдачу СИЗ, а также их хранение, стирку, сушку, ремонт и замену (ст. 214 и 221 ТК РФ).
Конкретные средства защиты зависят от характера выполняемой работы.
Данные о выдаче СИЗ необходимо заносить в личную карточку учета выдачи СИЗ согласно приказу Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 № 290н (а с 1 сентября
2023 г. — согласно приказу Минтруда России от 29.10.2021 № 766н), иначе штрафов не избежать.
За необеспечение работников СИЗ штраф:
• должностные лица / ИП — от 20 до 30 тыс. руб.;
• юридические лица — от 130 до 150 тыс. руб.

Владимир Иванович Котов, Президент Ассоциации «СИЗ». 

Ключевой темой мероприятия станут вопросы о том, кто в нынешних условиях рекордно низкой безработицы в России диктует правила на рынке труда: работники или работодатели? Хорошо это или плохо?

Как привлечь, сберечь и сохранить трудовые ресурсы в новых реалиях?
Прогнозы экспертов рынка труда говорят о прогрессирующем нарастании спроса на синие воротнички.

«По предварительным оценкам, для развития ключевых отраслей в промышленно-производственных секторах и сельском хозяйстве в горизонте пяти лет нам потребуется более одного миллиона узкоспециализированных специалистов», — заявил недавно глава Минтруда России Антон Котяков. Рабочие руки дорожают, при этом уровень зарплат для кандидатов на заполнение горячих вакансий перестает быть единственным ключевым фактором при трудоустройстве. Условия труда, их безопасность в свете изменений в 10-м разделе Трудового кодекса, обеспечение современными СИЗ, организация рабочих мест и социальные гарантии выходят на первый план и диктуют обновленную российскую повестку Устойчивого развития. Также, несмотря на прогрессирующую изоляцию, Россия не сможет избежать мировых трендов на перестройку организации труда и пересмотр традиционных трудовых отношений.

Вместе с ведущими экономистами, учеными, а также топ-менеджерами крупнейших промышленных компаний страны обсудим самые успешные и самые провальные практики, разберем тренды, рассмотрим эффективные инструменты работы с персоналом. Представим модель рабочего места будущего. Среди наших спикеров:
— Андрей Лисицын, Начальник Департамента экологии и техносферной безопасности (ЦБТ) ОАО «РЖД»;
— Ирина Бахтина, Директор по устойчивому развитию АО «РУСАЛ Менеджмент»;
— Дмитрий Чернейко, Председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт‑Петербурга;
— Татьяна Иванова, Исполняющий обязанности директора - первый заместитель директора Санкт-Петербургского государственного автономного учреждения Центр занятости населения Санкт-Петербурга;
— Дана Коломыцева, Заместитель генерального директора по кадровой политике и корпоративным коммуникациям ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга»;
— Ольга Руксова, начальник управления дополнительного профессионального образования НИУ ВШЭ (Санкт-Петербург);
— Вячеслав Козлов, Директор департамента по ядерной, радиационной, промышленной безопасности и экологии АО «ТВЭЛ»;
— Елена Лондарь, Консультант «Премии HR-бренд», руководитель проектов в социальных медиа hh.ru;
— Владимир Котов, Президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциации «СИЗ»).

Конференция пройдет в рамках мероприятий Деловой программы выставки БИОТ-2023.
В программе:
- Рынок работника или работодателя: кто диктует условия? Прогнозы, тренды, новый взгляд на Устойчивое развитие.
- Рабочее место будущего. К чему готовиться уже сейчас? HR — бренд в шторме перемен.
- Культура безопасности на производстве в условиях изменения законодательства. Внедрение риск-ориентированного подхода. Разбор кейсов крупнейших работодателей».
- FASHION-показ и выставка средств индивидуальной защиты, униформы, корпоративной одежды.

7 + часов полезного контента и живого общения.
15 + ТОП спикеров. 400 + участников.

Дата проведения: 12 Сентября 2023 г. с 10.00 по МСК
Место: Москва, Центр событий РБК. Космодамианская наб. 52., стр. 7.
Организатор: Ассоциация «СИЗ»
Соорганизаторы и Партнеры: ГК Спецобъединение, РУСАЛ.
Генеральный информационный партнёр мероприятия: медиахолдинг РБК.
Регистрация на сайте: https://biot-asiz.ru

Министерство энергетики и минеральных ресурсов Индонезии прогнозирует, что в 2020 г. национальное производство никелевой продукции, включая ферроникель и никельсодержащий чугун, увеличится на 12,8% по сравнению с прошлым годом до 2,02 млн. т. Кроме того, местные компании получат 78 тыс. т никелевого штейна, на 9,9% больше, чем в 2019 г.

В прошлом году индонезийские компании экспортировали 32,38 млн. т никелевой руды и ферроникеля, преимущественно, в Китай. Но c 1 января 2020 г. в стране действует мораторий на экспорт руды. Как рассчитывает правительство, благодаря этому запрету в стране возрастет выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью.

Правда, Министерство вынуждено признать, что из-за коронавируса и ожидаемого спада в мировой экономике отрасль будет развиваться не так быстро, как ожидалось. Ранее правительство планировало, что к концу 2022 г. в стране будет построено 68 предприятий по выпуску никелевой продукции, но теперь этот показатель может быть уменьшен до 52.

В настоящее время в Индонезии уже построены или находятся в стадии строительства 17 таких заводов. Остальные существуют только в проектах, которые могут и не стартовать в намеченное время либо вообще.

Собственное производство бесшовных труб компании СтальПРО, позволяет реализовывать трубный прокат по доступным ценам.

Цельные металлические изделия нашли широкое применение в системах магистральных трубопроводов, где под высоким давлением прокачиваются различные жидкости, нефтепродукты, газообразные вещества:

• Нефте- и газодобывающие предприятия, где труба стальная бесшовная, изготовленная горячедеформированным методом по ТУ 14-3-1128-2000, незаменима при бурении скважин в подвижных грунтах.
• Теплоэлектростанции, когда для производства электроэнергии используются теплообменники, изготовленные также из толстостенных труб, способных выдержать высокое давление и повышенную температуру окружающей жидкости.
• В авиа, машиностроительной, а также автомобильной отрасли, используются металлические трубы бесшовные, изготовленные согласно ГОСТ8731-74 из различных видов стали с определенным составом углерода и легирующих добавок, исключая их применение для устройства трубопроводных систем, предполагающих транспортировку пожаро- и взрывоопасных веществ, воды высокой температуры, а также пара.
• В системах водоснабжения жилых и промышленных объектов.

В зависимости от того, сталь какой марки используют производители для производства стальных бесшовных труб, их предназначение может меняться.

К достоинствам данных изделий, относится:

• Высокая прочность.
• Устойчивость к механическим нагрузкам, повышенному давлению внутри трубы, негативному влиянию внешних факторов – резкой смене температурного режима транспортируемых веществ и климатических условий.
• Антикоррозийность, за счет отсутствия сварных швов и других соединений.
• Способность не образовывать внутри труб наслоений, благодаря абсолютно ровной поверхности.

В отличие от труб электросварных, бесшовные изделия не имеет по всей длине изделия какого-либо соединения. Достигается это путем использования процесса ковки, холодного или горячего проката, волочения, или прессования.

При производстве металлических бесшовных труб ГОСТ 8731-78, которые можно купить в СтальПро, используется сталь легированная или углеродистая различных марок.

В зависимости от применяемой технологии производства изделия трубного проката разделяются на несколько групп:

1. Горячедеформированные.
2. Холоднокатанные.
3. Цельнотянутые.

Классифицируются изделия также по форме поперечного сечения. Купить в СтальПРо для различных нужд можно трубы, с квадратным сечением, прямоугольным и круглым.

В зависимости от толщины стенки изделия бывают – толстостенные и тонкостенные, особо толстостенные и особо тонкостенные.

По качеству стальные бесшовные трубы условно можно разделить на четыре группы, каждая из которых обозначается буквами.

В первой группе А относятся изделия, механические свойства которых нормируются, а производство отвечает требованиям ГОСТ 380-88.

Группа Б включает в себя изделия, у которых нормируется химический состав, а технология производства отвечает ГОСТ 19281.

К третьей группе В относятся бесшовные трубы, химические и механические свойства которых нормируются, а технология изготовления отвечает требованиям нескольких государственных стандартов.

В четвертую группу Г входят изделия трубного проката, изготовленные из стали различных марок, отвечающие требованиям ГОСТ. При этом механические свойства определяются на образцах стали, прошедших термическую обработку.

В последнюю группу входят трубы, купить в СтальПро которые можно по доступной стоимости, способные выдерживать определенное гидравлическое давление, подтвержденное испытаниями.

Опубликован Приказ Минфина РФ от 29.01.2020 №10н "Об утверждении Порядка внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза". Документ зарегистрирован в Минюсте России 25.02.2020 №57617.

Документ определяет порядок внесения изменений в акт государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, - прокомментировал новость ведущий эксперт по финансовому мониторингу Павел Смыслов.

Для внесения изменений в акт государственного контроля субъекты добычи, субъекты производства аффинированных драгоценных металлов, кредитные организации, юридические лица и физические лица, зарегистрированные в качестве индивидуальных предпринимателей, или их представители, имеющие письменное подтверждение соответствующих полномочий, направляют письмо-заявку в ФКУ "Пробирная палата России". В случае если акт государственного контроля был оформлен должностным лицом государственной инспекции пробирного надзора, письмо-заявка направляется в соответствующую инспекцию пробирного надзора.

В письме-заявке указываются данные о заявителе (в том числе адрес юридического лица, место жительства индивидуального предпринимателя), наименование товара, код ТН ВЭД ЕАЭС, количество товара, место осуществления государственного контроля, номер и дата акта государственного контроля, номер декларации на товары, причина необходимости внесения изменений в акт государственного контроля и перечень прилагаемых документов, подтверждающих необходимость внесения изменений в акт государственного контроля.

Внесение изменений в акт государственного контроля возможно в течение 5 лет с даты его выдачи.

Приводится перечень необходимых документов, представляемых заявителями.

Акт государственного контроля с внесенными изменениями подписывается должностным лицом и заявителем в трех экземплярах. Первый и второй экземпляры вручаются заявителю. Первый экземпляр предназначается для представления в таможенный орган, второй экземпляр остается у заявителя. Третий экземпляр хранится в ФКУ "Пробирная палата России", с комплектом документов, представленным для осуществления государственного контроля.

МИНИСТЕРСТВО ФИНАНСОВ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
 
ПРИКАЗ
от 29 января 2020 г. N 10н
 
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА
ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ В АКТ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ
ПРИ ВВОЗЕ В РОССИЙСКУЮ ФЕДЕРАЦИЮ ИЗ ГОСУДАРСТВ, НЕ ВХОДЯЩИХ
В ЕВРАЗИЙСКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ СОЮЗ, И ВЫВОЗЕ ИЗ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ В ЭТИ ГОСУДАРСТВА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СЫРЬЕВЫХ
ТОВАРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ, УКАЗАННЫХ
В ТАБЛИЦАХ 1 И 3 РАЗДЕЛА 2.10 ПЕРЕЧНЯ ТОВАРОВ, В ОТНОШЕНИИ
КОТОРЫХ УСТАНОВЛЕН РАЗРЕШИТЕЛЬНЫЙ ПОРЯДОК ВВОЗА
НА ТАМОЖЕННУЮ ТЕРРИТОРИЮ ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО
СОЮЗА И (ИЛИ) ВЫВОЗА С ТАМОЖЕННОЙ ТЕРРИТОРИИ
ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО СОЮЗА
 
В соответствии с пунктом 22 Положения о ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов, драгоценных камней и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 20 сентября 2010 г. N 1137 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, N 39, ст. 4923; 2011, N 19, ст. 2723; 2012, N 53, ст. 7865; 2014, N 36, ст. 4826; 2016, N 30, ст. 4905; 2017, N 51, ст. 7790; 2018, N 28, ст. 4200), приказываю:
утвердить прилагаемый Порядок внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза.
 
Министр
А.Г.СИЛУАНОВ
 
 
 
 
 
Утвержден
приказом Министерства финансов
Российской Федерации
от 29.01.2020 N 10н
 
Порядок внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в российскую федерацию из государств, не входящих в евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории евразийского экономического союза
 
1. Настоящий Порядок определяет процедуру внесения изменений в акт государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза (далее - акт государственного контроля) (приложение N 2 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30 "О мерах нетарифного регулирования" (Официальный сайт Евразийского экономического союза http://www.eaeunion.org/, 22 апреля 2015 г.).

2. Внесение изменений в акт государственного контроля осуществляется уполномоченным на осуществление государственного контроля должностным лицом федерального казенного учреждения "Российская государственная пробирная палата при Министерстве финансов Российской Федерации" (далее - ФКУ "Пробирная палата России").
Для внесения изменений в акт государственного контроля субъекты добычи, субъекты производства аффинированных драгоценных металлов, кредитные организации, юридические лица и физические лица, зарегистрированные в качестве индивидуальных предпринимателей <1> (далее - заявители), или их представители, имеющие письменное подтверждение соответствующих полномочий, направляют письмо-заявку в ФКУ "Пробирная палата России". В случае если акт государственного контроля был оформлен должностным лицом государственной инспекции пробирного надзора, письмо-заявка направляется в соответствующую инспекцию пробирного надзора.
--------------------------------
<1> Пункт 3 Положения о ввозе на таможенную территорию Евразийского экономического союза и вывозе с таможенной территории Евразийского экономического союза драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
В письме-заявке указываются данные о заявителе (в том числе адрес юридического лица, место жительства индивидуального предпринимателя), наименование товара, код ТН ВЭД ЕАЭС, количество товара, место осуществления государственного контроля, номер и дата акта государственного контроля, номер декларации на товары, причина необходимости внесения изменений в акт государственного контроля и перечень прилагаемых документов, подтверждающих необходимость внесения изменений в акт государственного контроля.
3. Внесение изменений в акт государственного контроля возможно в течение 5 лет с даты его выдачи.
4. Для внесения изменений в акт государственного контроля заявители или их представители представляют следующие документы:
а) акт государственного контроля, подлежащий изменению;
б) копию декларации на товары;
В случае если копия декларации на товары не может быть представлена заявителями или их представителями, указанный документ запрашивается ФКУ "Пробирная палата России" в государственных органах, в распоряжении которых он находится.
в) для внесения изменений в массу драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы и (или) содержание в них драгоценных металлов в чистоте, контрактную стоимость, помещенных под таможенные процедуры переработки на таможенной территории, переработки вне таможенной территории, переработки для внутреннего потребления (если по условиям внешнеторгового контракта за окончательные данные принимаются результаты входного анализа товаров одной из сторон внешнеторгового контракта или арбитражной лаборатории):
- копии откорректированных перечней ввозимых на таможенную территорию Российской Федерации из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, или вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства продуктов переработки и перечней вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в государства, не входящие в Евразийский экономический союз, или ввозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства товаров на переработку <2>;
--------------------------------
<2> Приказ Минфина России от 27 апреля 2017 г. N 68н "О Порядке определения и согласования норм выхода продуктов переработки драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, включенных в раздел 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза" (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 17 августа 2017 г., регистрационный номер 478441).
 
- копию документа об отборе пробы и протокола испытаний, выданного испытательной лабораторией, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации (при ввозе);
- копию документа, содержащего результаты входного контроля массы (брутто, нетто) драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (при ввозе);
- копии документов с результатами входного контроля массы (брутто, нетто) драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы и данными о содержании драгоценных металлов (сертификат, паспорт, результаты химического анализа), подтвержденных принимающей стороной внешнеторгового контракта, с заверенным в установленном порядке переводом на русский язык (при вывозе);
- расчет стоимости драгоценных металлов, содержащихся в вывозимых товарах <3>, с учетом откорректированных данных.
--------------------------------
<3> Подпункт "б" пункта 4 Правил осуществления государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 2 к Приложению N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
Допускается внесение изменений в акт государственного контроля без предъявления откорректированных перечней ввозимых на таможенную территорию Российской Федерации из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, или вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства продуктов переработки и перечней вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в государства, не входящие в Евразийский экономический союз, или ввозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства товаров на переработку в случае отсутствия превышения указанных в них объемах массы нетто товаров и массы драгоценных металлов в чистоте.
г) для внесения изменений в массу сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, и (или) содержание в них драгоценных металлов в чистоте, контрактную стоимость, помещенных под таможенную процедуру экспорта или выпуска для внутреннего потребления (если по условиям внешнеторгового контракта за окончательные данные принимаются результаты входного контроля сырьевых товаров одной из сторон внешнеторгового контракта или арбитражной лаборатории и товары оформляются с особенностями таможенного декларирования):
- копии документа об отборе пробы и протокола испытаний, выданного испытательной лабораторией, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации, применяемого в качестве окончательных данных по условиям внешнеторгового контракта (при ввозе);
- копию документа, содержащего результаты входного контроля массы (брутто, нетто) сырьевых товаров (при ввозе);
- копии документов с результатами входного контроля массы (брутто, нетто) сырьевых товаров и данными о содержании драгоценных металлов в сырьевых товарах (сертификат, паспорт, результаты химического анализа), подтвержденных принимающей стороной внешнеторгового контракта, с заверенным в установленном порядке переводом на русский язык (при вывозе);
- расчет стоимости драгоценных металлов, содержащихся в вывозимых сырьевых товарах <4>, с учетом откорректированных данных.
--------------------------------
<4> Подпункт "б" пункта 4 Правил осуществления государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 2 к Приложению N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
Допускается внесение изменений в акт государственного контроля без выполнения условий, предусмотренных подпунктом "г" настоящего пункта в части особенностей таможенного декларирования и условий внешнеторгового контракта, в случае если внешнеторговый контракт был заключен до вступления в силу настоящего Порядка.
д) при обнаружении технической ошибки в акте государственного контроля предоставляются документы (сведения), свидетельствующие о наличии в акте государственного контроля технических ошибок.
Под технической ошибкой понимается опечатка, грамматическая или арифметическая ошибка, либо подобная ошибка, допущенная при составлении акта государственного контроля, приведшая к несоответствию сведений, отраженных в акте государственного контроля, сведениям в документах, представленных для осуществления государственного контроля, на основании которых вносились данные сведения.
5. Каждый лист документов, представленных в соответствии с подпунктами "б" - "д" пункта 4 настоящего Порядка, заверяется подписью и печатью (при наличии) заявителя, либо документы прошиваются и их последние листы заверяются подписью и печатью (при наличии) заявителя.
6. Письмо-заявка, указанная в пункте 2 настоящего Порядка, и документы, предусмотренные подпунктами "б" - "д" пункта 4 настоящего Порядка, представляются заявителем на бумажном носителе или в электронном виде в форме электронного документа, подписанного усиленной квалифицированной электронной подписью (далее - электронный документ).
7. Принятие решения о внесении изменений в акт государственного контроля или об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля и выдача результатов заявителю осуществляется в срок не более 3 рабочих дней со дня получения должностным лицом всех документов, представляемых в соответствии с пунктами 2 и 4 настоящего Порядка.
8. Основанием для отказа заявителю во внесении изменений в акт государственного контроля являются:
а) выявление в представленных заявителем документах неполной или недостоверной информации;
б) представление заявителем документов с нарушением требований, установленных пунктом 4 и 5 настоящего Порядка.
9. Мотивированное решение об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля выдается заявителю в письменной форме на бумажном носителе или в форме электронного документа (в случае если в письме-заявке было указано на необходимость направления решения о внесении изменений в акт государственного контроля или об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля в форме электронного документа) вместе с актом государственного контроля, представленным для внесения изменений.
10. В случае получения мотивированного решения об отказе в выдаче акта государственного контроля с изменениями заявитель вправе повторно обратиться за внесением изменений в акт государственного контроля при условии устранения замечаний в соответствии с пунктом 8 настоящего Порядка.
11. В случае принятия решения о внесении изменений в акт государственного контроля, в акте государственного контроля, подлежащего изменению в правом верхнем углу делается запись "Внесены изменения" с проставлением даты внесения изменений, подписи и оттиска личной номерной печати должностного лица.
Акт государственного контроля с внесенными изменениями подписывается должностным лицом и заявителем в трех экземплярах. Первый и второй экземпляры вручаются заявителю. Первый экземпляр предназначается для представления в таможенный орган, второй экземпляр остается у заявителя. Третий экземпляр хранится в ФКУ "Пробирная палата России", с комплектом документов, представленным для осуществления государственного контроля.

Видимое потребление металлоконструкций в 2020 году достигнет 144 тыс т., прогнозирует Украинский центр стального строительства. Таким образом рынок продолжит рост, который наблюдается с 2016 года.

В УЦСС прогнозируют, что при сохранении текущего статус-кво в промышленном секторе и росте ВВП на 3% в год потребление МК к 2030 году практически удвоится и составит 280 тыс т.

В 2019 году динамика также была позитивной – общий объем потребления вырос до 135 тыс т. в сравнении с 124 тыс т. в 2018 году, сообщил исполнительный директор УЦСС Вячеслав Колесник в ходе Национальной конференции участников рынка стального строительства в Киеве 25 февраля.

В минувшем году основной рост потребления МК зафиксирован в сегменте торговой и офисной недвижимости. Снижение отгрузок преобладало в сегменте промышленности (на которую все равно приходится более 50% потребления), складов, инфраструктуры и транспорта.  

По данным Колесника, в прошлом году зафиксирован рост использования профильной трубы  при производстве металлоконструкций до 17% (10% в 2018 г.). В то же время, в сравнении с 2018 годом упало потребление листа с 59% до 54%.

Как получилось, что цветные металлы из национальных месторождений скоро могут иссякнуть, что необходимо сделать, чтобы избежать кризиса и почему их отсутствие в Казахстане может привести не только к экономическим, но и к социальным последствиям.

18 февраля в СМИ появилось тревожное заявление вице-министра экологии, геологии и природных ресурсов Санжара Жаркешова касательно ситуации с месторождениями полезных ископаемых в Казахстане. По его словам, через 10-15 лет в стране может начаться дефицит меди, свинца и некоторых редких металлов. Под угрозой находится жизнь крупных промышленных городов - Жезказгана, Сатпаева, Зыряновска и Риддера.

- Об этом свидетельствует закрытие многих градообразующих предприятий. Особенно в ВКО, в Карагандинской области. В Восточном Казахстане месторождения Юбилейное, Зыряновское, Шемонаихинское и другие уже полностью отработаны и закрыты. К 2025-2040 годам в ВКО закроются месторождения Тишинское, Орловское, Малеевское, - сказал г-н Жаркешов.

По словам Жаркешова, профильным ведомством разработан пакет мер для возрождения отечественной геологоразведки. Как пишут СМИ, в Казахстане выделят триллион тенге на геологическую разведку, которая будет направлена на изучение территории Казахстана и разведку запасов полезных ископаемых.

В связи с этими тревожными новостями корреспондент медиа-портала Caravan.kz поговорил с членом общественного совета при ЕНПФ, экономистом Петром СВОИКОМ, дабы узнать, действительно ли Казахстану грозит дефицит цветных металлов и чем это может обернуться.

- Дефицит может грозить, потому что месторождения не только активно эксплуатируются, но и берутся наиболее интенсивные пласты. Реального контроля за тем, чтобы использовать наименее продуктивные пласты, нет, ситуация с изысканием и с приращением запасов тоже не блестящая. Казахстан доверяет изучать свои недра иностранцам, причем в результате получения таких важных знаний Казахстан еще и оказывается в долгах в десятки миллиардов долларов. Вице-министр, наверное, знает ситуацию, поэтому говорит, не нагнетая обстановку, а лишь фиксирует то, что есть.

Кроме того, Петр Владимирович отдельно отметил, почему для Казахстана весьма важно, как можно бережнее и экономичнее относится к запасам меди в стране.

- В свое время, когда я был председателем антимонопольного комитета, мы вместе с тогдашним президентом Академии наук Сагадиевым написали записку, которая касалась рационального использования природных недр. Там был отдельный пассаж про медь, который написали академики-специалисты, а я с ним ознакомился и поставил подпись.

Суть в том, что медь отличается от всех других полезных ископаемых тем, что она конечна, то есть все остальные металлы, даже самые редчайшие и дорогие, в мире распространены в неограниченных количествах. Например, в одной только океанской воде золота содержится в неизмеримо большем количестве, чем его вообще добыли когда-либо. Также и все остальные металлы, кроме меди. Её месторождения на Земле конечны, а просто так медь в природе не находится.

Отмечу, что медь надо перерабатывать рационально, чтобы сохранить запасы как можно дольше.

- Существуют ли какие-то определенные нормы по добыче полезных ископаемых, чтобы месторождения не опустели слишком рано? И, как вам кажется, соблюдаются ли они у нас?

- Конечно, это все прописано и имеет не только нормативную законодательную основу, но и методически все разработано давно и обширно, так как геологическая и металлургическая наука сейчас высоко развита. Речь идет о соотношении стоимости добычи того или иного ресурса с его рыночной ценой и соответственно стоит или не стоит его добывать. Причем на эту чисто рыночную основу всегда накладывается огромное количество других составляющих ограничений.

Например, норвежцы могли бы и дальше быть сырьевой кладовой для Европы и поставлять со своих месторождений сколько надо нефти и газа, но они сознательно начинают сокращать это, вплоть до полного закрытия самого ценного месторождения. Потому что ученые подсчитали, что это связано с повышенной сейсмичностью, опасностью для экологии, и лучше не рисковать. Такие соображения оказались ценнее, чем просто выгода от добычи.

- Если предположить, что страна действительно столкнется с дефицитом, как сильно это может отразиться на экономической ситуации в Казахстане?

- Ну, львиную долю экспортных доходов дает все-таки не медь и не черная металлургия, а нефть. Причем доходы от нефти зависят в основном даже не от объемов ее добычи, экспорта, а от цены. Если брать чисто деньги, то цветная металлургия дает не так уж и много, но это рабочие места, занятость весьма значительного числа населения и, что еще более важное, градообразующие предприятия для целого ряда регионов.

Даже небольшие сбои в черной и цветной металлургии Казахстана чреваты чрезвычайно неприятными не только экономическими, но и социальными последствиями. И я бы лучше вообще не стал рассуждать, чем это обернется, потому что в таком случае это будет катастрофа. И надо всячески заботиться, чтобы к этой катастрофе и близко не подойти.

- Как необходимо будет действовать в такой ситуации, учитывая, что цветные металлы составляют значительную долю казахстанского экспорта?

- Государство действует правильно, но половинчато. На самом деле на геологию надо не просто деньги выделить, а надо создавать эту отрасль, потому что её нет как национальной. Геология сейчас вся лежит не только под иностранным инвестором, но и под иностранным исполнителем. Геологическая отрасль Казахстана, бывшая когда-то очень и очень мощной, фактически разгромлена, а остатки легли и под деньги, и под организации иностранные. Надо восстанавливать не только финансирование национальной геологической отрасли, но и восстанавливать ее как таковую.

«ОЗНА» получила патент на полезную модель № 194860 «Устройство гидроциклонного типа для разделения эмульсий». Изделие является важным элементом проекта компании по решению задач в области подтоварной воды.

Новая технология обеспечивает снижение затрат заказчика на кислотную обработку скважин, электроэнергию на насос ППД, повышенную наработку на отказ шурфовой закачки, а также позволяет предотвратить кольматацию пласта и эффект «авто-ГРП». Эффективность подтверждена успешными опытно-промышленными испытаниями в Приволжском регионе и Восточной Сибири.

Главная особенность устройства заключается в специальном расположении и количестве входных отверстий циклона, что позволяет стабилизировать структуру внутреннего вихря и качественно сепарировать нефть.

На сегодняшний день в «ОЗНА» активно проводится работа по получению интеллектуальной собственности. В частности, запущены три заявки на патенты, разработаны карты защиты IP прав для комплексной защиты технологии. Это позволит укрепить имидж «ОЗНА» как инжиниринговой компании в глазах заказчика, а также подтвердить уникальность новых решений в отраслевом масштабе.

Справка:

«ОЗНА» – современная российская компания, специализирующаяся на инжиниринге и производстве оборудования для объектов наземной инфраструктуры нефтяных и газовых месторождений. Компетенции, накопленные более чем за 65 лет работы, позволяют «ОЗНА» принимать участие во всех масштабных проектах нефтегазового сектора на территории страны. Партнерами «ОЗНА» являются крупнейшие нефтяные компании – «Газпром нефть», «НК «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Транснефть», «Сургутнефтегаз» и др.

Собственное масштабное производство и глубоко интегрированный производственный цикл, отвечающий самым современным мировым стандартам качества, позволяет реализовывать проекты в кратчайшие сроки, минимизировать риски Заказчика и при этом предлагать выгодные по стоимости решения.

Производственный потенциал «ОЗНА» реализуется на 230 тыс. кв. м площадей, сосредоточенных в четырех основных дивизионах – АО «Акционерная компания ОЗНА», АО «ОЗНА-Измерительные системы», ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг», ООО «ОЗНА-ОМЗ». Кроме основных дивизионов в состав Компании «ОЗНА» входят обособленные подразделения в Москве и Санкт-Петербурге, офисы - в Тюмени, Иркутске, Южно-Сахалинске, Альметьевске, а также в Казахстане.

В центре внимания оказалась работа 134 предприятий

21 января, в региональном Правительстве подвели итоги работы Орловского таможенного поста Курской таможни за прошлый год. Особое внимание участники совещания уделили тому, как изменились темпы экспорта промышленной продукции местных предприятий.

На данный момент в нашем регионе работает на экспорт 134 предприятия, из них 34 являются крупными и средними.

По данным руководителя Департамента промышленности и торговли Геннадия Парахина, за 10 месяцев прошлого года объем экспорта составил 141 миллион долларов США с темпом роста 108,9% (в сравнении с 2018 годом).

Самые активный темп роста у продукции металлургической промышленности – 145%, чуть меньше у машиностроения – 120,3%.

- Благоприятные условия для экспорта имеет создание постоянной зоны таможенного контроля в Орле на железнодорожной станции Лужки-Орловские. Это позволило избежать дополнительных материальных и временных затраты на доставку товаров в регион, - пояснили «КП» в пресс-службе Правительства Орловской области.

Сейчас в планах региональных властей продолжить наращивать объемы промышленных товаров и их экспорт с помощью особой экономической зоны «Мценск».

Этим вопросом задались участники рабочей группы при Экспертном совете по развитию конкуренции в сфере металлургии при ФАС России, которым в ходе мероприятия была представлена модель оценки рынка арматуры, разработанная аналитическим агентством Metals & Mining Intelligence (MMI) совместно с ФАС России. Открывая мероприятие, начальник Управления контроля промышленности ФАС России Нелли Галимханова отметила, что участниками рынка неоднократно обсуждался вопрос создания многофакторной модели анализа цен на рынке арматуры: "Цель её создания, заключается, прежде всего в том, чтобы мы могли работать на предупреждение. К нам часто поступают обращения о росте цен на рынках металлургической продукции. И арматура – это классический пример рынка, на котором мы ежегодно наблюдаем резкий рост подобных обращений. При этом рост цен может быть не связан со злоупотреблением рыночной властью на том или ином рынке, а может быть обусловлен исключительно рыночными факторами. Автоматический учет факторов является одной из ключевых задач системы анализа цен". По словам начальника Управления контроля промышленности ФАС России, наличие подобной системы анализа позволит снизить антимонопольные риски, в том числе, за счёт: - наличия информации о балансе спроса и предложения на рынке; - наличия оперативной информации за счёт использования общедоступных источников информации; - совершенствования мониторинга цен на рынке арматуры. Кроме того, разработка системы позволит снизить административную нагрузку на предприятия и антимонопольную службу. Представил текущую модель анализа цен на арматуру Илья Коломеец, директор по развитию бизнеса и консалтинговой практики агентства Metals & Mining Intelligence. Так, на сегодняшний день она учитывает конъюнктуру рынка, сортамент для мониторинга цен, особенности ценообразования, паритеты цен на смежных рынках и т.п. По итогам мероприятия участникам рабочей группы было предложено в течение месяца обдумать представленную модель, а также направить свои предложения в антимонопольное ведомство. "Если система покажет свою эффективность, мы сможем имплементировать её для проведения анализа цен во всей металлургической отрасли", - заключила Нелли Галимханова.

Предварительные итоги социально-экономического развития Южного Урала в 2019 году показывают, что металлургия, которая остается базовой отраслью для региона, после некоторого спада, зафиксированного в прошлом году, вернулась к росту. На этом фоне компании, продолжая реализацию ранее намеченных инвестиционных планов, объявили о намерениях реализовать новые масштабные проекты. При этом одной из ключевых составляющих стратегий развития металлургических предприятий является экологизация производств.

В отличие от прошлого года, когда на фоне роста в ряде отраслей региональной экономики металлургия показала незначительное падение, в этом году в сфере зафиксирована положительная динамика. По данным Челябинскстата, по итогам десяти месяцев 2019 года индекс промышленного производства в металлургии составил 105%. Это выше, чем показатель в целом по региону — 102,4%.

Как следует из отчета министерства экономического развития Челябинской области, в январе–октябре рост отмечен, в частности, в производстве стальных труб (124,7%), легированной стали (108%), при этом снижено производство чугуна (98,5%), нелегированной стали (96,4%), готового проката (95,9%). В производстве драгоценных и прочих цветных металлов отмечен рост (100,3%), при этом сокращено производство рафинированной необработанной меди (93,4%) и увеличено производство цинка (108,3%).

В связанной напрямую с металлургией сфере — добыче полезных ископаемых — индекс за десять месяцев составил 105,8% по сравнению с январем–октябрем 2018 года, при этом в добыче и обогащении железных руд показатель — 90,2%, добыче руд цветных металлов — 109,2%.

Металлургия остается главной отраслью экономики региона. Согласно отчету минэкономразвития, на нее приходится 55,7% от всего объема отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами обрабатывающих предприятий. В металлургическое производство за отчетные десять месяцев было направлено 15,8% от общего объема инвестиций, по этому показателю сфера заняла второе место, уступив лишь добыче полезных ископаемых (37,5%). При этом основные участники рынка заявляют о планах в ближайшее время реализовать масштабные инвестиционные проекты, связанные с увеличением и модернизацией мощностей.

Магнитогорский металлургический комбинат в июле этого года ввел в эксплуатацию новую аглофабрику №5, которую на ММК называют самой современной в России. В церемонии открытия принимал участие президент Владимир Путин. Максимальная производительность аглофабрики — 5,5 млн т высококачественного агломерата в год. Она оснащена 19 природоохранными объектами. «Проект позволит существенно сократить негативное воздействие на окружающую среду,— подчеркнул председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников.— Ввод в строй новой аглофабрики гарантирует радикальное повышение экологической безопасности. Это часть масштабной инвестиционной стратегии ММК, в рамках которой комбинат радикально обновляет все производства первого передела. Запуск новой аглофабрики позволил прекратить эксплуатацию физически и морально устаревшего оборудования фабрики №4. В результате, по данным комбината, выбросы пыли сократились в два раза, диоксида серы — в четыре, бензапирена — в 16. Кроме того, на 600 т в год снизились сбросы загрязняющих веществ в оборотную систему водоснабжения. Уменьшились технологические отходы аглоцеха для размещения в шламохранилище №2 на 13,75 тыс. т в год.

Среди других проектов группы — реализация инвестиционной программы на «ММК-Метиз» с общим объемом финансирования более 5 млрд руб. Она рассчитана на 2017–2020 годы и включает в себя концентрацию производства на одной площадке (сейчас их две), чтобы повысить эффективность использования площадей и значительно снизить расход энергоносителей. К концу этого года планируется полностью перенести оборудование и прекратить выпуск продукции на калибровочной площадке. В результате выполнения программы планируется также развитие энергетической инфраструктуры с внедрением современных энергоэффективных технологий и оборудования, сообщают в компании. «программа развития также включает ввод в эксплуатацию 75 единиц нового высокотехнологичного оборудования по производству крепежа, проволоки и канатов, а также калиброванной стали»,— говорится в сообщении ММК.

Как сообщил в ноябре в ходе дня инвестора в Лондоне Виктор Рашников, в период с 2020 по 2023 годы ММК планирует ежегодные капитальные вложения на уровне $900 млн с последующим снижением инвестиционного цикла в 2024–2025 годах. В общей сложности затраты компании на ключевые инвестиционные проекты составят $2,87 млрд. Совокупный экономический эффект от реализации инвестиционной стратегии комбината за десять лет составит $686 млн. «В ходе нового инвестиционного цикла мы уже осуществили ряд ключевых проектов, направленных на расширение присутствия группы ММК в высокомаржинальных сегментах рынка,— прокомментировал господин Рашников.— Мы продолжаем реализацию масштабной инвестиционной программы, нацеленной на обновление и повышение эффективности аглококсодоменного процесса. Важно отметить, что наши новые проекты одновременно направлены и на минимизацию негативного воздействия на экологию».

Русская медная компания в этом году также внедрила ряд новшеств на своих металлургических предприятиях в Челябинской области. В частности, на «Карабашмеди» на смену старому конвертерному оборудованию пришли три современных агрегата Kumera емкостью 150 т каждый. Старые конвертеры были остановлены и демонтированы. Новые агрегаты оборудованы автоматической системой управления технологическим процессом, которая контролирует основные параметры производства и работы всего комплекса оборудования.

Кыштымский медеэлектролитный завод (КМЭЗ), также входящий в Русскую медную компанию, приступил к реализации проекта создания производства медной фольги. В марте предприятие получило первую партию оборудования для строящегося цеха электролиза. В июне из Японии на предприятие были поставлены первые электролизеры, в августе — энергетическое оборудование. Планируется, что новый цех медной фольги должен заработать и выйти на проектную мощность в 2020 году. РМК рассчитывает, что продукция толщиной от 9 до 105 микрон, единственным российским производителем которой станет КМЭЗ, будет широко востребована в изготовлении печатных плат любого класса сложности для электроники и приборостроения — от смартфонов и бытовой техники до авиастроения,— а также в производстве литий-ионных аккумуляторов, которые широко используются в производстве электрокаров.

В июле на международной выставке «Иннопром» президент РМК Всеволод Левин рассказал о планах группы в течение 2019–2021 годов инвестировать в металлургические предприятия Челябинской области около 20 млрд руб. В частности, в 2021 году на «Карабашмеди» планируется запустить производство медных анодов мощностью 265 тыс. т анодной меди в год. Выпускаемую в Карабаше продукцию будут перерабатывать на мощностях нового цеха электролиза меди КМЭЗ производительностью 230 тыс. т катодов в сутки. Его компания также планирует запустить в 2021 году. В результате производительность металлургического дивизиона РМК должна увеличиться на 40% — до 310 тыс. т катодов в год.

«Инвестиционные проекты будут реализованы в рамках долгосрочной стратегии РМК, направленной на увеличение минерально-сырьевой базы и повышение производительности металлургических предприятий,— прокомментировал Всеволод Левин.— Это позволит увеличить объем переработки собственного минерального сырья в группе РМК, повысить степень извлечения меди и снизить себестоимость выпуска медных катодов в результате переноса анодного производства из Кыштыма в Карабаш».

Челябинский металлургический комбинат (входит в группу «Мечел») в конце ноября объявил о начале очередного этапа масштабной модернизации сталеплавильных мощностей. В цехе выплавки начались работы по обновлению одного из трех конвертеров. Уже завершены проектные работы, приобретена основная часть оборудования и материалов, выбран подрядчик для строительно-монтажных работ. Началась сборка корпуса конвертера. Предполагается, что реализация проекта позволит увеличить ежесуточные объемы производства, обеспечить более эффективную работу цеха и его соответствие экологическим требованиям. «Комплекс оснастят современной газоочисткой, ее эффективность будет выше старой за счет применения трех ступеней очистки. Это позволит свести к минимуму выбросы в атмосферу, образующиеся в процессе выплавки стали»,— комментирует генеральный директор ООО «УК “Мечел-Сталь”» Андрей Пономарев.

Кроме того, в июле этого года на ЧМК объявили о начале капитального ремонта доменной печи №4, выпускающей около четверти производимого на предприятии чугуна. На первом этапе полностью демонтировали старое оборудование, огнеупорную кладку и кожух печи. В октябре начался монтаж новой домны взамен демонтированной. Печь должна возобновить работу в конце декабря. В результате ремонта агрегата комбинат рассчитывает повысить его надежность и экологичность.

Группа ЧТПЗ в ноябре приступила к реализации крупного инвестиционного проекта по производству нержавеющих бесшовных труб для парогенераторов атомных электростанций. Проект предусматривает ввод в эксплуатацию новых и модернизацию существующих производственных мощностей на Первоуральском новотрубном заводе (входит в группу ЧТПЗ). Объем инвестиций составит 780 млн руб. Ввод нового участка запланирован на 2021 год. По словам директора по стратегии группы ЧТПЗ Дмитрия Бурлая, реализация проекта позволит компании увеличить производство труб для АЭС на 50%.

По словам ведущего эксперта УК «Финам менеджмент» Дмитрия Баранова, инвестиции в различные направления позволяют металлургическим компаниям сохранять конкурентоспособность, оставаться на достигнутых позициях, «обеспечивают положительное восприятие отрасли в обществе». По этим причинам металлурги инвестируют в модернизацию и расширение производственных мощностей; увеличение энергоэффективности; расширение продуктового ряда; исследования и создание новых видов продукции; снижение воздействия на жизнь и здоровье людей, окружающую среду. «Это подтверждается и цифрами: по данным Минпромторга РФ, за первые шесть месяцев 2019 года инвестиции предприятий черной и цветной металлургии составили почти 218 млрд руб., что на 13,3% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Что касается инвестиций в экологические проекты, то они выгодны предприятиям и являются одним из инструментов развития. Такие действия меняют отношение к компаниям со стороны властей, потребителей, сотрудников, жителей тех мест, где они расположены»,— говорит эксперт.

Российские металлургические компании не нуждаются в государственной поддержке и достойно смотрятся на фоне зарубежных металлургов. Об этом рассказали эксперты в ходе онлайн-конференции "Российские металлурги – непростой год". "У большинства крупнейших российских металлургических компаний и так уже высокая рентабельность и высокая финансовая устойчивость, - отмечает Константин Бушуев, начальник управления анализа рынков "Открытие Брокер". - Проблемные же компании могут быть поглощены, оздоровлены или обанкрочены. Спонсировать заведомо убыточные модели бизнеса было бы скорее вредным занятием для экономики". Алексей Калачев, аналитик ГК "ФИНАМ", поддерживает: металлурги в господдержке не нуждаются. "Большие проблемы у малых электрометаллургических заводов, которые банкротятся. А у крупных компаний с приличной экспортной долей все очень прочно. Ну, может, только кроме сильно закредитованных "Мечела" и "РУСАЛа". Но "РУСАЛ" хотя бы хорошо поддерживается доходами от владения большим пакетом акций "Норникеля". И что интересно. Стратегическая отрасль, а полностью приватизирована, и при этом эффективна и не нуждается в господдержке. "Витрина рынка", можно сказать", - добавляет эксперт. "Бизнес российских металлургических компаний является рентабельным и, пожалуй, даже эффективным, - соглашается с коллегами Ксения Лапшина, аналитик ИК QBF. - Менее крупные компании, обремененные большим долгом или нерентабельные, может быть и нуждаются в помощи, но не получат ее в современных реалиях". Состояние отрасли Виталий Манжос, старший риск-менеджер "Алго Капитал", оценивает как благополучное: "Увеличившаяся за последние годы дивидендная доходность по акциям металлургических компаний говорит о том, что состояние этой отрасли сейчас является достаточно благополучным. Косвенным признаком этого может служить отсутствие громких банкротств достаточно крупных представителей указанного сектора. Стоит упомянуть и про компанию "Мечел", которая, несмотря на все долговые проблемы, уже много лет "держится на плаву" и не собирается сдаваться". Финансовое положение трех крупнейших российских металлургических компаний в сравнении с мировыми аналогами выглядит "очень и очень неплохо", считает Алексей Калачев: "По прибыли на акцию, по рентабельности, по чистому долгу - все на высоте". Высоко оценивает отечественных производителей и Константин Бушуев: "Почти все крупнейшие российские компании черной/цветной металлургии, сектора драгоценных металлов имеют высокие конкурентные преимущества над мировыми аналогами". Ксения Лапшина: "Лидеры российской металлургической отрасли фундаментально оценены намного лучше зарубежных металлургических компаний".