Трубная Металлургическая Компания (ТМК) внедрила на Северском трубном заводе (СТЗ), входящем в ТМК, технологию машинного зрения для контроля за перемещением и для подсчета готовой трубной продукции. Цифровые решения позволяют повысить точность и существенно ускорить операции контроля, а также автоматизировать сбор данных.
Проекты реализованы в сотрудничестве с Научно-техническим центром (НТЦ) ТМК в Москве, где сформирован центр компетенций по цифровизации. Алгоритм машинного зрения применяется в трубоэлектросварочном цехе при подсчете труб в пакетах, сформированных для отправки заказчику. Решение пришло на смену трудоемкому ручному подсчету продукции сортировщиками-сдатчиками. На смартфон сотрудника устанавливается программа «Машинное зрение», которая анализирует фотографии торцов пакетов с трубами и выводит на экран результат. Для подсчета системе достаточно двух фотографий, алгоритм позволяет распознать трубы как в тени, так и на более светлых участках.
Еще одно решение реализуется в трубопрокатном цехе СТЗ и используется для отслеживания перемещений пакетов труб при отгрузке готовой продукции в вагоны. Изображения пакетов продукции фиксируются видеокамерами, установленными на кранах на площадках отгрузки труб, и передаются в базу данных. Эта информация используется при автоматическом формировании пакета документов и сертификатов качества готовой к отправке продукции. Контроль за перемещением заказа до момента погрузки в вагон исключает влияние человеческого фактора.
«Предприятия ТМК планомерно внедряют цифровые технологии для повышения эффективности производственных процессов. Благодаря применению машинного зрения сотрудники передали компьютеру трудозатратные рутинные задачи и повысили точность операций. Дополнительный цифровой контроль при отгрузке дал нам возможность еще лучше контролировать процесс и автоматизировать сбор необходимой информации. В целом эти решения помогают экономить время сотрудников, повышают нашу осведомленность о ходе технологического процесса и укрепляют имидж предприятия как надежного и ответственного поставщика», — сказал управляющий директор СТЗ Дмитрий Марков.

В рамках модернизации производства на обогатительной фабрике ПАО «Гайский ГОК» прошли промышленные испытания нового оборудования — перемешивающего устройства. Миксер был установлен и применен на переделе перемешивания известкового молока (взвесь гашёной извести в известковой воде) на участке рудоподготовительного комплекса Обогатительной фабрики.

— В технологическом процессе гашеный известковый материал используется обогатителями для предотвращения окисления измельченных минералов и создания более качественных условий для основного технологического процесса — флотации, — рассказывает ведущий инженер по сопровождению производства обогатительной фабрики Евгений Бородин.

Напомним, пенная флотация — это процесс отделения минералов от пустой породы с использованием различий в их гидрофобности. Эти различия увеличиваются за счет использования поверхностно-активных веществ и смачивающих агентов. При этом гидрофобные частицы прилипают к пузырькам воздуха и, поднимаясь, образуют пену, а гидрофильные частицы остаются в суспензии во взвешенном состоянии. Пена снимается с камеры, образуя концентрат целевого минерала. Использование извести ускоряет процесс разделения.

Новое оборудование перемешивает материал гашеной извести более качественно, благодаря чему его отложениями не забиваются контактный чан, нагнетательные трубопроводы и насосы. В результате существенно экономится время на процессы их очистки и ремонтов, которые нежелательны в непрерывном процессе обогащения руды.

— Параметры испытанного устройства соответствуют техническому заданию, которое было поставлено нами перед исполнителем. К преимуществу новой установки можно отнести также простоту конструкции и удобство в эксплуатации. В силу того, что она сделана из композиционных материалов и, соответственно, легка по весу, монтировать и обслуживать ее тоже удобно. И еще одно отличительное свойство установки — это ее энергоэффективность, обеспеченная особой конструкцией рабочего колеса обтекаемой формы, снижающей сопротивление на лопатках, — по сравнению со стандартными лопастными мешалками. Экономия в день составляет порядка 1140 кВт, что существенно, — отметил начальник Обогатительной фабрики Дмитрий Семенов.

В ходе «Металл-Экспо’2022» «Северсталь», Объединенная металлургическая компания, Загорский трубный завод и «Уральская Сталь» провели конференцию «Применение биметаллов в различных отраслях промышленности», где обсудили основные вызовы, стоящие перед рынком, и договорились о действиях по продвижению использования плакированного проката. В конференции также приняли участие ведущие научные институты ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», НИЦ «Курчатовский институт» — ЦНИИ КМ «Прометей» и машиностроительный завод «Волгограднефтемаш».

По результатам конференции принято решение сформировать рабочую группу из экспертов компаний «Северсталь», Объединенная металлургическая компания, Загорский трубный завод и «Уральская Сталь». Участники группы при содействии одного из крупнейших профильных НИИ — «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» — будут совместно работать над изменением нормативно-технической документации и решением других актуальных задач.

«Для расширения применения биметаллов требуется большая работа с участием не только производителей, но также ведущих отраслевых НИИ. Сейчас ведется подготовка к совместным испытаниям новых решений на базе биметаллов, а также рассматривается возможность создания современных ГОСТов. Кроме того, мы договорились собираться регулярно и обсуждать дальнейшие совместные шаги», — отметил Сергей Ящук, руководитель проектов в группе перспективного инжиниринга «Северстали».

Развитие технологий производства биметаллов — условие для решения задач импортозамещения, стоящих перед российской промышленностью. «Современные металлургические технологии позволят российским металлургам полностью обеспечить потребности предприятий энергетического, химического, нефтяного машиностроения, дорожного строительства и других отраслей. Производство биметаллов поможет снизить зависимость российских машиностроительных предприятий от зарубежных поставок», — сказал Андрей Амежнов, к.т.н, заместитель директора Научного центра технологий и производства сталей специального назначения ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина».

Во время «Металл-Экспо'2022» было объявлено, что технология получения коррозионностойкого биметаллического листового проката нового поколения с плакирующим слоем из нержавеющей стали, легированной титаном, получила золотую медаль выставки.

Приглашаем участников рынка как производителей, так и потребителей вступить в состав рабочей группы. Предложения можно направлять по адресу Bimetall@chermet.net.

     .

Один из крупнейших российских производителей трубной продукции ЛТК «Свободный сокол» переводит закупки на площадку B2B-Center.
Предприятие ежегодно производит 75 тысяч тонн труб из высокопрочного чугуна и удерживает устойчивое положение на рынке. За три квартала 2022 года объем производства увеличился на 38% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года.
Компания уделяет значительное внимание модернизации закупочной функции. В июне 2022 года «Свободный сокол» начал сотрудничество с B2B-Center и уже провел в системе закупки на общую сумму более 290 млн рублей. Площадка также позволяет компании выгодно реализовать остатки сырья и неликвиды с помощью процедур на продажу.
«Мы делаем упор на отечественный рынок и увеличение числа контрактов на нем. Участвуем в крупных инфраструктурных проектах и модернизации коммунальных сетей по всей стране. Для нас площадка В2B-Center стала важнейшим инструментом, обеспечивающим доступ к широкому пулу отобранных поставщиков товаров и услуг. Это помогает нам обеспечивать непрерывное снабжение и наращивать производственные мощности, чтобы удовлетворить потребности внутреннего рынка», — прокомментировал Сергей Долматов, генеральный директор ЛТК «Свободный сокол».

Один из крупнейших российских производителей трубной продукции ЛТК «Свободный сокол» переводит закупки на площадку B2B-Center.

Предприятие ежегодно производит 75 тысяч тонн труб из высокопрочного чугуна и удерживает устойчивое положение на рынке. За три квартала 2022 года объем производства увеличился на 38% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года.

Компания уделяет значительное внимание модернизации закупочной функции. В июне 2022 года «Свободный сокол» начал сотрудничество с B2B-Center и уже провел в системе закупки на общую сумму более 290 млн рублей. Площадка также позволяет компании выгодно реализовать остатки сырья и неликвиды с помощью процедур на продажу.

«Мы делаем упор на отечественный рынок и увеличение числа контрактов на нем. Участвуем в крупных инфраструктурных проектах и модернизации коммунальных сетей по всей стране. Для нас площадка В2B-Center стала важнейшим инструментом, обеспечивающим доступ к широкому пулу отобранных поставщиков товаров и услуг. Это помогает нам обеспечивать непрерывное снабжение и наращивать производственные мощности, чтобы удовлетворить потребности внутреннего рынка», — прокомментировал Сергей Долматов, генеральный директор ЛТК «Свободный сокол».

Объединенная металлургическая компания (ОМК) представила свои цифровые решения для производств и бизнес-процессов на Международном металлургическом саммите «Цифровизация» в Москве.
Так, на заводе ОМК в Выксе Нижегородской области усовершенствовали автоматизированную систему аттестации металла по механическим свойствам. Основанная на применении нейросетевых алгоритмов и различных моделях машинного обучения, система заменила собой реальные лабораторные испытания по расчету механических свойств продукции. Их проводят только при выявлении отклонений оценки качества готовой продукции.
Еще одна технология, которую активно применяют на предприятиях ОМК, компьютерное зрение. В числе последних реализованных проектов - система автоматического измерения геометрии грузовых вагонов. Она помогает оперативно и с высокой точностью отбирать для погрузки те вагоны, которые отвечают требованиям по ширине бортов. Компьютерное зрение фиксирует параметры вагонов на заводской станции, а искусственный интеллект определяет, нет ли у них отклонений от заданных стандартов. Система хранит статистику по каждому вагону с фотографиями в специальной электронной библиотеке для дальнейшего формирования отчетов. Пока система работает в тестовом режиме, но уже позитивно отразилась на логистических потоках и повысила оборачиваемость вагонов.
Для повышения эффективности бизнес-процессов в ОМК применяют чат-боты. Например, в компании разработали и внедрили цифрового эксперта по безопасности. В режиме реального времени 24/7 он консультирует сотрудников по вопросам пожарной безопасности. В планах развить данный чат-бот по направлениям экологии и охраны труда. Есть чат-бот по формированию электронной очереди, который позволяет водителям приезжающих на разгрузку машин быстро сообщать о своем прибытии на контрольно-пропускной пункт. Водителям не нужно покидать автомобиль, достаточно нажать несколько кнопок в мессенджере и ввести нужную информацию. Это упрощает и ускоряет доставку сырья и комплектующих на производство.
«Наши IT-специалисты работают в тесной связке с командой заводов ОМК, помогая решать производственные и бизнес-задачи. Мы изучаем передовой опыт и лучшие практики в отрасли, придерживаясь концепции «умных последователей». Автоматизируем и роботизируем многие процессы, которые позволяют повышать качество продукции, сокращать потери рабочего времени за счет скорости передачи и обработки информации», - отметил эксперт по развитию цифровых технологий компании «ОМК-Информационные технологии» Николай Проклов.

«Северсталь» завершила комплекс капитальных ремонтов в металлургическом производстве Череповецкого меткомбината (ЧерМК). Сотрудники предприятия и подрядных организаций обновили мощности ключевых агрегатов металлургической цепочки — больших доменных печей № 3, 4 и 5, машин разливки чугуна, конвертера №2 и гибкого агрегата — дуговой сталеплавильной печи №1.
«Несмотря на напряженную ситуацию в отрасли, приоритетом для нас остается поддержка состояния основного оборудования, его высокая техническая готовность, экологичность и состояние рабочих мест. Эффективность работы агрегатов металлургического производства оказывает влияние на формирование себестоимости жидкой стали, а значит — нашу устойчивость и конкурентоспособность. Отмечу, что на капитальные ремонты осенней линейки компания направила 141,315 миллиона рублей. К работам в ходе комплекса капремонтов привлекли экспертизу собственных подразделений компании — «Северсталь-Проекта», Центра «Домнаремонт», машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш». Коллективы имеют широкий опыт строительства, реконструкций и ремонтов на технически сложных и уникальных объектах. Помимо собственных компетенций, в ремонтах были задействованы специалисты базовых подрядных организаций «Северстали», в том числе компании Вологодской области — региона присутствия ЧерМК», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
В рамках комплекса капремонтов доменных печей №3, 4 и 5 восстановлено оборудование загрузочных устройств, систем подачи материалов и газоочисток. В процессе реализации ремонтной программы большое внимание уделяется процессу импортозамещения материалов и комплектующих. Так, одним из показательных примеров стала операция по замене оборудования скипового подъемника доменной печи №3 — самого нового агрегата цеха производства чугуна. В частности, импортные канаты скипового подъемника заменили на продукцию предприятия «Северсталь Канаты».
Одной из ключевых операцией капремонта конвертера №2 стал монтаж усиленного крепления сегментов шлема агрегата, разработанный сотрудниками сталеплавильного производства ЧерМК. Усиленная конструкция оборудования позволяет поддержать работоспособность и надежность агрегата в связи с работой конвертера на высокой доле чугуна в шихте и, соответственно, высокими тепловыми и физическими нагрузками. Помимо этого, восстановлен привод наклона конвертера, отремонтирован напольный транспорт, подконвертерная зона, оборудование вертикального тракта и газокислородное оборудование. Кроме того, в период капитального ремонта была произведена очистка шламопровода, что позволило сделать работу конвертера более эффективной и экологичной.
Комплекс включал капитальный ремонт дуговой сталеплавильной печи №1 (ДСП-1), где произведено восстановление водоохлаждаемого вертикального газохода и шламового коридора. ДСП-1 способна работать как без жидкого чугуна, так и с его повышенным расходом (85% — чугун, 15% — лом). Данную технологию сотрудники ЧерМК освоили в полном объеме и поддерживают работоспособность печи с учетом использования высокой доли чугуна. Специалисты Череповецкого меткомбината в ходе капитального ремонта привели к нормативному состоянию узлы ДСП-1 и доработали некоторые элементы ее конструкции. В частности, это касается газокислородного и гидравлического оборудования.

Руководители ЕВРАЗа, Минприроды РФ, федерального проекта «Чистый воздух» и Свердловской области приняли участие в запуске знакового экологического проекта на ЕВРАЗ НТМК. Перевод коксохимического производства (КХП) ЕВРАЗ НТМК на закрытый цикл конечного охлаждения коксового газа с использованием теплообменников закрытого типа позволит снизить специфические выбросы на 56 %. Общие инвестиции в проект составили 2,1 млрд рублей, его реализация заняла 2,5 года. Объект введен в работу на два года раньше заявленного срока.
Раньше технологическая вода после охлаждения коксового газа попадала в градирню открытого типа. Теперь она станет охлаждаться в герметичном оборудовании, без контакта с атмосферным воздухом. После очистки коксовый газ будет возвращаться для дальнейшего использования в производстве и топливной системе комбината. Это позволит снизить выбросы на 176 тонн в год, уменьшить потери при улавливании бензола на 7 кг/тыс. м3.
В мероприятии участвовали министр природных ресурсов и экологии Российской Федерации Александр Козлов, губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев, Президент ЕВРАЗа Алексей Иванов, Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.
«Нижний Тагил - один из 12 городов, где реализуется федеральный проект «Чистый воздух». Основные источники выбросов в Нижнем Тагиле - это промышленные объекты, автотранспорт и частный сектор. Наша цель — уже через три года снизить совокупный объем загрязняющих выбросов на 30,4 тысячи тонн в год. Для этого мы переводим частные дома на газовое отопление, реконструируем котельные, заменяем общественные автобусы на экологически чистые трамваи. Но, безусловно, основной вклад в снижение выбросов вносят предприятия. Сегодня для нас произошел не просто вывод из эксплуатации градирни конечного охлаждения коксового газа. Для горожан и особенно жителей Ленинского района — это уменьшение запахов. Потому что именно из градирни в воздух попадали нафталин, бензол, аммиак. Конечно, экологическая модернизация предприятия — это дорого. Но комфортная жизнь в городе, без запахов и без вреда здоровью, — цены не имеет. Чистый воздух — бесценен. И когда предприятия вкладывают собственные средства в реализацию экологических проектов — это достойный пример для других», — отметил Александр Козлов.
«Это важный шаг не только в повышении эффективности и безопасности производства, но и в улучшении экологической обстановки в Нижнем Тагиле. А значит, мы еще продвинулись в решении задачи, поставленной Президентом России: добиться кардинального улучшения экологии в крупнейшем промышленном центре региона. Новое оборудование установлено в рамках федерального проекта «Чистый воздух». И это только часть масштабной экологической программы, которую последовательно реализует ЕВРАЗ НТМК», — сказал Евгений Куйвашев.
«Сокращение выбросов в атмосферу — одно из ключевых направлений экологической стратегии ЕВРАЗа до 2030 года. Я рад отметить, что четырехстороннее соглашение о взаимодействии по федеральному проекту «Чистый воздух» в Нижнем Тагиле, которое мы заключили в 2019 году с руководством федеральных и региональных органов власти, реализовано на 2 года раньше срока — в полном объеме и при деятельной поддержке всех сторон, — сказал Алексей Иванов. — Суммарный эффект снижения выбросов в атмосферу составил 7,5 тыс. тонн, а объем наших инвестиций в проекты «Чистого воздуха» в Нижнем Тагиле превысил 4,4 млрд рублей. Компания не останавливается на достигнутом. Мы включили в комплексный план города три новых проекта, направленных на снижение еще 6,5 тыс. тонн выбросов до 2026 года, в том числе специфических выбросов коксохимического производства. ЕВРАЗ намерен выделить на эти мероприятия около 4,5 млрд рублей».
«Мы фокусируемся на экологической модернизации коксохимического производства, реагируя, прежде всего, на пожелания горожан, — заявил Денис Новоженов. — Закрытая градирня — это уже 21-й устаревший производственный объект, который мы выводим из эксплуатации. И комбинат продолжит программу модернизации оборудования, начатую еще в 2000 году. За этот период ЕВРАЗ НТМК сократил выбросы в атмосферу почти на 40 %».
Перевод коксохимического производства (КХП) ЕВРАЗ НТМК на закрытый цикл конечного охлаждения коксового газа — это пятое мероприятие ЕВРАЗ НТМК в рамках федерального проекта «Чистый воздух» национального проекта «Экология». На комбинате уже проведено техперевооружение установки сухого тушения кокса, введена в эксплуатацию новая доменная печь № 7, проведено техническое перевооружение доменной печи № 6, реализуется программа технического перевооружения аспирационных установок, в том числе техническое перевооружение аспирационной системы миксерного отделения конвертерного цеха. Реализация этих мероприятий, с учетом перехода КХП на закрытую систему охлаждения коксового газа, позволит снизить выбросы от указанных производств на 7,55 тыс. тонн от уровня 2017 года.

«Северсталь» по итогам 9 месяцев текущего года улучшила экологические показатели, снизив выбросы в атмосферу, сбросы загрязняющих веществ в реку Кошта и размещение отходов. Также компания как участник федерального проекта «Чистый воздух» выполняет взятые цели в области экологии.
По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, относительно 9 мес. 2021 года ЧерМК снизил выбросы загрязняющих веществ на 7,1%, сбросы в водный объект - на 17,5%. Данных показателей удалось достичь за счет корректировок производственных процессов, эффекта от реализованных мероприятий.
«Для компании важен баланс в улучшении всех факторов воздействия на окружающую среду и системность работы по снижению этой нагрузки. Показатели улучшения экологичности Череповецкого меткомбината это демонстрируют. Кроме вышеназванных, мы добились значительного снижения в размещении отходов на полигоне. За 9 месяцев мы снизили объем размещения на 52,6%, а объем рециклинга всех образуемых отходов составил 97,7%», - отметил Евгений Виноградов.
Напомним, «Северсталь» с 2018г. является участником федерального проекта «Чистый воздух». По итогам 2021 года ЧерМК снизил совокупный объем выбросов загрязняющих веществ на 12,5% от фактических выбросов 2017 года (37 тыс. тонн). Затраты на реализацию ФП «Чистый воздух» с 2018 года и за 9 месяцев 2022 года составили более 12 млрд рублей. При цели снизить выбросы загрязняющих веществ не менее чем на 20% к 2025 году от уровня 2017 года, федеральные обязательства «Северстали» выполнены уже более, чем на половину.

В химико-металлургическом цехе (ХМЦ) АО «Уралэлектромедь» началась модернизация действующей подстанции ТП №32 6кВ «ХМЦ». По словам заместителя главного инженера по энергообеспечению Евгения Адаричева, модернизированная подстанция повысит качество электроснабжения, надежность и безопасность работы персонала.
— Мы будем вести отдельный учет энергопотребления двух отделений цеха, что повысит оперативность и качество управления процессами, - подчеркнул он.
Подстанция состоит из распределительных устройств РУ-6 кВ и РУ-0,4 кВ, а также двух силовых трансформаторов. Самый сложный этап модернизации — монтаж высоковольтных ячеек, оборудования и силовых кабелей, причем все работы выполняются в условиях действующего производства.
В настоящее время строители завершили обустройство помещения: проведена покраска стен, смонтированы металлоконструкции нового фальшпола, установлены высоковольтные ячейки, включающие силовое электрооборудование, и цепи вторичной коммутации. Также смонтирована система освещения, охранная и пожарная сигнализации, контур защитного заземления. Работники подрядных организаций под управлением персонала энергоцеха и управления капитального строительства проводят пуско-наладочные работы установленного оборудования.

11-14 октября 2022 года в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо» состоится ежегодная международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий — WELDEX 2022.

В дни мероприятия компания КЕРАМАКС будет представлена на профильной выставке со своей продукцией в павильоне 2, зале 8, на стенде А2021.

Организаторами выставки предусмотрена обширная деловая программа, в том числе и несколько традиционных для данной выставки конкурсов, посвященных выявлению лучших сварочных специалистов и ученых. Лауреаты и финалисты будут объявлены 13 октября на специальной церемонии в Конференц-зале выставки.  

Напомним, что уже более 20 лет выставка WELDEX является ключевой площадкой эффективных встреч лидеров сварочного рынка. Выставка призвана представить передовые решения и мировые практики в сфере сварочного оборудования, материалов и технологий сваривания и резки металлов c возможностью демонстрации технологических процессов в действии.

Компания КЕРАМАКС продемонстрируют свое оборудование, услуги и решения специалистам предприятий машиностроительной, нефтегазовой, судостроительной, энергетической промышленности, металлургии, строительства и ЖКХ. Профиль посетителей также разнообразен: от генеральных директоров и руководителей, до главных технологов, сварщиков, инженеров, а также специалистов, отвечающих за закупку оборудования сварочного назначения на российских предприятиях машиностроительной.

Также, специалисты компании КЕРАМАКС выступят с докладом на мероприятии, расскажут об успехах компании за 2022 год и о перспективах роста на рынке сварочных технологий как в России, так и в мире.

Международный статус выставки подтверждается знаками Всемирной ассоциации выставочной индустрии (UFI) и Российского союза выставок и ярмарок (РСВЯ).

Будем рады видеть Вас на нашем стенде в павильоне 2, зале 8, на стенде А2021.

Об этом заявил председатель совета директоров компании, генеральный директор USM Еркожа Акылбек, выступая на Восточном экономическом форуме, который проходит с 5 по 8 сентября во Владивостоке (Приморский край).
«Месторождение находится в 30 км от Байкало-Амурской магистрали в Забайкальском крае, граничащем с Северным Китаем, — отметил он. — Поэтому мы изначально разрабатывали этот проект в расчете на экспорт в страны АТР, в первую очередь в Китай, который является крупнейшим потребителем меди в мире — более 50 процентов».
По словам Е. Акылбека, сейчас «Удоканская медь» находится на стадии завершения строительства I очереди горно-металлургического комбината. В компании сегодня работает около 2 тысяч человек, а в будущем планируется создать до 5 500 рабочих мест непосредственно на предприятии без учета смежных отраслей. Спрос на медь растет, поскольку этот металл используется в отраслях, обеспечивающих глобальный энергопереход.
Он также отметил, что реализация такого масштабного и сложного проекта не была бы возможна без поддержки государства и перечислил уже оказанные компании меры господдержки. Среди них он, в частности, назвал подключение строящегося комбината к энергетической инфраструктуре, преференционный режим в рамках ТОР «Забайкалье», возможности проектного финансирования.
Е. Акылбек также выделил важные для дальнейшей реализации проекта вопросы, которые требуют совместных действий государства и бизнеса. В частности, он обратил внимание на необходимость расширения БАМа и Транссиба, чтобы увеличить пропускную способность магистралей и ускорить грузовое движение. «Удоканская медь» готовится реализовывать II очередь проекта с увеличением мощностей горно-металлургического комбината до 400 000 тонн меди в год. По словам Е. Акылбека, компания рассчитывает на поддержку государства в части строительства необходимой энергетической инфраструктуры и дальнейшего развития одного из главных объектов транспортной инфраструктуры — аэропорта Чара.
Он также сообщил, что «Удоканская медь» еще на стадии строительства утвердила климатическую стратегию и собирается минимизировать выбросы СО2. По его словам, для бизнеса важна предсказуемость углеродного регулирования в части платы за выбросы. Оно должно привести не к совокупному увеличению налогов, а к возможности использования собираемых средств для инвестиций в сокращение выбросов.

Справочно.  «Удоканская медь» создана для реализации проекта освоения Удоканского месторождения меди. Компания входит в USM (основатель — А.Б. Усманов). Удокан с ресурсами свыше 26 млн тонн меди является крупнейшим месторождением меди в России. Ресурсы месторождения в соответствии с классификацией JORC - 26,7 млн тонн меди, содержание меди в руде в соответствии с классификацией JORC - 1,05%. Месторождение находится в Каларском округе Забайкальского края в 30 км от станции Новая Чара Байкало-Амурской магистрали. В результате реализации проекта в строй будет введен горно-металлургический комбинат, конечной продукцией которого будет катодная медь и сульфидный медный концентрат, объём производства конечной продукции комбината в рамках первой очереди составит 135 тысяч тонн меди в год.

4 августа 2022 одной из крупнейших металлосервисных компаний России исполняется 26 лет.

За это время компании удалось достичь серьезных бизнес-результатов.

Благодаря профессионализму команды Корпорация «А ГРУПП» с 2008 года бессменно носит звание лучшей металлосервисной компании в категории «трубы», а также занимает 5-ое место среди универсальных поставщиков металла.

В 2021 году по версии издания «РБК» Корпорация «А ГРУПП» заняла 310-е место в рейтинге 500 крупнейших компаний России по выручке.

Помимо этого, в 2021 году Корпорация «А ГРУПП» также поставила более 1 млн тонн труб и металлопроката.

Особенно важно то, что несмотря на стремительные изменения внешней среды, Корпорация «А ГРУПП» опережает план продаж во втором полугодии на 13%.

Опираясь на потребности клиентов, текущим приоритетом развития компании является рост собственных металлоцентров, развитие цифровых сервисов компании и цифровая трансформация.

Рынок вторичного сырья не стоит на месте. Развитию вторичной металлообработке способствуют не только экономические и экологические причины, но и законодательство РФ. Например, с 2018-го года лом металлов запрещено захоранивать на полигонах отходов. Поэтому все производства, в результате деятельности которых образовывался лом металлов, были вынуждены искать места и способы сдачи металлолома.

Лом черных и цветных металлов принимают по всей стране, и столица, безусловно, не исключение. И если раньше обычной практикой было принимать металл в промышленных объемах, то сейчас в Москве и других городах есть пункты приема металлолома, которые работают не только с юридическими, но и физическими лицами. Что означает возможность сдавать металл в небольшом количестве, как правило, от одного килограмма.

Современные компании идут навстречу своим клиентам, консультируют по вопросам приемки лома, в том числе и по цене на металлолом. Есть компании, которые на своих сайтах публикуют актуальные расценки и следят за их актуальностью, хотя это и редкость сегодня. По ссылке Вы можете найти хороший ориентир по ценам на металлолом: https://metallolom-moscow.ru/czenyi-na-metall

С последним все действительно не так просто, как может показаться. Цена приема лома не самая стабильная величина, и она может заметно меняться даже в короткие промежутки времени.

От чего зависит стоимость приема металлолома?

Стоимость приема металлолома зависит от различных факторов: от курса цен на мировом рынке до состава принимаемого металла. Цены, актуальные сегодня, лучше уточнять непосредственно в пунктах приема металлолома.

Рыночную цену проконтролировать сложно, а вот с видом металла и другими факторами разобраться проще. От того, какой металл будет сдаваться в пункт приема металлолома, цена зависит напрямую.

Вид металла

По составу металл делится на черный и цветной. Черный металл — это железо и сплавы на его основе. К черному металлу относятся сталь, оцинкованная сталь, чугун, арматура и другие материалы.

В составе цветного металла железо отсутствует. Это лом бронзы, свинца, меди, алюминия, различные кабели, и даже б/у аккумуляторы.

Расценки у черного и цветного металла разнятся. Поэтому разберемся с каждым по отдельности.

Черный металл дешевле цветного. Это связано с тем, что цветной металл менее распространен и более ценен. Черный металл также делится по стоимости в зависимости от вида материала: будет это лом чугуна, стали, или же стальная стружка. Поэтому точная стоимость приема металлолома станет известна при определении конкретного вида металлолома для сдачи.

Стоимость цветного металлолома превосходит цену на черный металл. Это различие может быть в несколько десятков раз. Цена также распределяется в зависимости от вида предлагаемого сырья. Самый дорогой металл из принимаемых — медь. К категории цветных металлов относятся и б/у аккумуляторы из-за содержания в них свинца.

Помимо различий в виде металла на стоимость приема металлолома влияют и другие факторы.

Объемы принимаемого лома

Прием металлолома и оценка суммарной стоимости осуществляется по массе лома. Как бы ни было странно и непривычно слышать такую фразу, но в сфере приема металлолома оптом — дороже. То есть выгоднее для поставщика. И это объясняется двумя причинами.

Во-первых, такую расценку на оптовые объемы выставляют пункты сбора металлолома. И их можно понять, ведь экономически целесообразнее собирать и доставлять на перерабатывающее предприятие крупные партии, принятые от одного поставщика, а значит, имеющие одни характеристики лома. Поэтому некоторые пункты приема лома работают только с юридическими лицами, способными поставить крупные партии за один раз. Минимальная масса принимаемого лома в таких пунктах начинается от одной или нескольких тонн металла.

И вторая причина — стоимость доставки. Многие пункты приема при оптовых партиях готовы забирать и доставлять металлолом за свой счет. Для поставщика металла такая ситуация выгоднее, чем доставка своими силами. Особенно если масса достигает одной или нескольких тонн.

Габариты, резка, демонтаж

Еще одним фактором, влияющим на стоимость приема металла, являются габариты лома и необходимость в демонтаже или резке. Если габариты лома превышают размеры, которые готовы принять в пункте сбора металлолома, то появляется необходимость в резке металла. Подобные операции уменьшают стоимость приема лома.

Засор, или засоренность, лома

Металлолом далеко не всегда образуется в чистом виде. Это может быть оборудование или приборы, где металл находится в смеси с другими материалами, например, пластиком, деревом или другими металлами. Процент содержания примесей в ломе называется засором или засоренностью. Засор снижает цену приема лома из-за необходимости отделения «лишних» материалов. Так, если цветной металл будет содержать примеси черного металла, то стоимость за килограмм или тонну цветного металла снизится. Рационально будет попробовать предварительно разделить два вида металлов, и сдать по отдельности.

Металл подвержен коррозии. Ржавчина также относится к засоренности металла. Поэтому при приемке может оказаться, что цена ниже, чем та, которую поставщик мог увидеть на сайте, и на которую рассчитывал. Специалисты оценивают процент засора металла на месте, или, по возможности, по телефону, и затем называют окончательную стоимость. Естественно, чем ниже засор, тем выше цена.

Потребности металлообрабатывающих предприятий

На цену приема металлолома влияет и так называемая «сезонность». В отличие от туристического бизнеса, она связана исключительно с запросом перерабатывающих и металлургических производств. Металл, который актуален сейчас для предприятий, будет оцениваться дороже, и наоборот. Пункты приема — это лишь промежуточное звено в цепи переработки металла. Они устанавливают свои цены в зависимости от потребностей предприятий.

Пункт приема ломаЦена приема лома колеблется и среди пунктов приема лома даже в одном городе. Кто-то стремится обогатиться за счет неразборчивых ломосдатчиков, а кто-то предлагает клиентам лучшие рыночные цены. Помимо честности здесь может стоять вопрос о количестве и качестве потребителей, с которыми сотрудничает тот или иной пункт приема металлолома. Естественно, чем больше компания имеет постоянных потребителей лома, чем глубже погружена в аналитику рыночных цен, тем более выгодные условия она готова предлагать своим поставщикам лома.

14-16 августа 2022 г. ОМСК

Место проведения: отель "ibis Sibir Omsk"

Регламент:

14 августа —(воскресенье, технический день) прибытие участников в Омск , заселение в отель, ул. Ленина, 22, подготовка к мероприятиям
Вылет S7 14 авг в 12.05-18.25.
15 августа (понедельник) — Посещение предприятий ПК Металлинвест Омск, презентация Металлокасса, (иные предприятия металлургии по согласованию), обзорная экскурсия
16 августа (вторник) — Конференция, нетворкинг-прием
регистрация и приветственный кофе 11.00-12.00
деловая программа конференции 12.00-17.00
нетворкинг-прием 18.00-22.00

Подробнее - https://ruslom.com/14-16-avgusta-2022-g-omsk-konferentsiya-vyzovy-i-vozmozhnosti-rynkov-metallov-i-loma-sozdanie-regionalnogo-metallurgicheskogo-klastera-na-baze-lomozagotovitelnyh-predpriyatiy/

Инвестированием называют вложение финансов для их увеличения. Люди, занимающиеся этой деятельностью, называются инвесторами. Они могут быть частными, когда вкладывают деньги, чтобы увеличить основной доход. Если же человек зарабатывает по большей части на вкладах, то его называют трейдером. Он постоянно отслеживает ситуацию на фондовых рынках и действует в соответствии с ней.

Для чего нужны инвестиции

Используя инвестиции можно достичь нескольких целей:

• Сохранить капитал. Со временем, под действием инфляции, финансовые средства теряют часть своей покупательной способности. Для сохранения их используют различные инструменты. Это могут быть банковские вклады. Начисляемые проценты частично нивелируют роль инфляции. Неплохим вариантом является приобретение недвижимости. Обычно она растет в цене, но это очень долгосрочное вложение.
• Приумножить финансы. Недвижимость и вклады для этого не подходят. Наиболее эффективным способом являются ценные бумаги, например, акции и облигации. Однако перед их приобретением необходимо изучить рынок, посоветоваться со специалистами.
• Минимизировать риски. Даже при наличии очень высокодоходных акций нельзя останавливаться только на них. Если у предприятия случится кризис, то можно потерять существенную сумму. Минимизировать риски помогает сбалансированный портфель, т.е. использование ценных бумаг разных предприятий и разных отраслей, помимо них стоит выбрать более консервативные, сберегающие варианты.

Виды инвестиционных продуктов

Существует несколько разновидностей инвестиционных продуктов, которые можно использовать для инвестирования. У них разные степени риска и уровни доходности. Самыми распространенными являются следующие:

• Акции — один из наиболее высокодоходных вариантов. Они могут стать основой пассивного дохода. Совсем не обязательно зарабатывать на разнице между куплей и продажей. Достаточно выбрать варианты с выплатой хороших дивидендов. Однако ситуацию на рынке необходимо постоянно отслеживать или выбрать надежную управляющую компанию.
• Облигации — бумаги, с точно определенным процентным доходом и сроком вложения. Менее доходны по сравнению с акциями, но более надежны.
• Драгоценные металлы — использование выгодно в долгосрочной перспективе. На коротком отрезке времени цена может колебаться весьма существенно, но при долговременной оценке стоимость не меняется или возрастает.

Помимо названных есть еще вклады, валюта разных стран и другие инструменты. Главное не останавливаться на одном варианте, а выбирать несколько с разной доходностью и надежностью.

Акционерное Общество "Тинькофф Банк"
 ОГРН 1027739642281
 город Москва, 1-Й Волоколамский проезд, 10-1.

ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший в мире производитель палладия и рафинированного никеля, а также один из крупнейших производителей платины и меди, представляет девятый обзор рынков никеля и металлов платиновой группы, подготовленный экспертами «Норникеля» на основе фундаментального анализа мировых экономических и отраслевых данных.

Металлы платиновой группы

Рынок металлов платиновой группы в начале 2022 г. испытал на себе эффект от непредсказуемых событий, «черных лебедей», которыми стали резкий рост геополитической напряженности и экономические санкции. В связи с этим перспективы поставок из России, как и темпы восстановления автомобильного сектора — основного потребителя металлов платиновой группы, на сегодняшний день туманны.
Более того, эпидемия коронавируса, ставшая главной причиной нарушений в цепочках поставок в последние несколько лет, все еще не ушла и продолжает непредсказуемым образом сказываться на рынке, включая недавние вспышки в Китае. Наряду с сохраняющимися ограничениями в логистике это может отложить восстановление рынка микросхем как минимум до 2023 г., что подорвет мировое автомобильное производство.
Мы снизили прогноз мирового производства легковых автомобилей до 80 млн шт. в 2022 г. и 91 млн шт. в 2023 г. по сравнению с нашим прогнозом в ноябре 2021 года — 86 млн и 93 млн шт. соответственно. В результате спрос на палладий в 2022 г. может снизиться на 570 000 унций, на платину — на 170 000 унций, а в 2023 г. — на 370 000 унций по палладию и на 120 000 унций по платине.

Палладий

Мы ожидаем, что в 2022 г. мировой спрос на палладий вырастет на 3%, до 10,3 млн унций, в основном за счет частичного восстановления автомобильного сектора после низкой базы 2021 г. Предложение металла также немного вырастет в первую очередь за счет восстановления производства «Норникелем» после аварий, произошедших в 2021 г. В результате ожидается, что рынок палладия в текущем году будет близок к балансу, дефицит составит 0,1 млн унций, или порядка 3 т.
Риски, связанные с экспортом палладия из России, усиливают неопределенность для потребителей и способствуют росту волатильности цен. Однако «Норникель» подтверждает производственный прогноз на 2022 г. и продолжает поставки металлов в соответствии с контрактными обязательствами, несмотря на логистические сложности, связанные с ограниченной доступностью международных авиаперевозок.
В 2023 г. рынок палладия, по нашим прогнозам, останется сбалансированным, так как восстановление спроса со стороны автомобильной промышленности будет в основном компенсировано ростом предложения вторичного металла.

Платина

Мы полагаем, что профицит рынка платины в 2022 г. составит около 0,9 млн унций (28 т). В 2023 г. профицит сократится до 0,6 млн унций (19 т) в основном за счет восстановления автомобильного сектора.
Мы ожидаем, что в текущем году спрос на платину со стороны автопроизводителей будет стагнировать, так как частичное восстановление спроса со стороны мировой автомобильной промышленности будет компенсировано снижением потребления в Китае, где использование металла в производстве машин снизится в 2022 г. на фоне оптимизации удельного использования металла на один автомобиль после его значительного роста в 2021 г., что было продиктовано введением более жестких экологических норм по выбросам вредных веществ грузовых автомобилей (China VI). Дополнительное негативное воздействие на спрос на платину оказывает продолжающееся снижение доли дизельных автомобилей в Европе, которая упала на 5 п. п. в 2022 г. в сравнении с прошлым годом и достигла 16%. Ожидается, что водородная экономика создаст значительный дополнительный спрос на платину, однако потребуется еще как минимум пять лет, прежде чем эта отрасль станет крупным потребителем платины. Однако этот процесс может ускориться, поскольку Европа в текущих условиях стала занимать более агрессивную позицию на пути перехода к безуглеродной экономике.
В этом году ожидается снижение предложения из Южной Африки, так как большая часть накопленных материалов незавершенного производства уже была переработана в течение 2021 г. Существует также значительный риск в отношении поставок первичного сырья из этого региона в текущем году, поскольку все крупные производители металлов платиновой группы должны провести переговоры о заработной плате с местными профсоюзами, что чревато продолжительными забастовками.

Никель

Мы ожидаем, что в 2022 г. рост спроса на рафинированный никель замедлится до +11% и составит 3,17 млн т по сравнению с ростом в 2021 г. на 17%. Такой сценарий отражает текущую ценовую конъюнктуру, высокую инфляцию в ведущих экономиках мира и неопределенность глобального макроэкономического прогноза.
Ожидается, что в 2022 г. на рынке никеля будет наблюдаться умеренный профицит в объеме около 40 000 т, в основном низкосортного никеля. Это оставляет наш предыдущий прогноз практически без изменений.
При этом беспрецедентная ценовая волатильность, новые ограничения из-за вспышек пандемии коронавируса, растущее инфляционное давление и возможные производственные ограничения на фоне крайне ограниченных биржевых запасов никеля могут существенно повлиять на наш прогноз 2022 г.
В 2023 г. мы прогнозируем увеличения профицита рынка до порядка 100 000 т, сконцентрированного на рынке низкосортного никеля, благодаря вводу новых мощностей по производству чернового ферроникеля в Индонезии, а также росту производства химический соединений и дальнейшему увеличению выпуска металлического никеля, порошка и ферроникеля.
Прогнозируется, что в 2023 г. 16%-й рост предложения никеля превзойдет увеличение потребления в секторах нержавеющей стали и аккумуляторных батарей, которое составит 14% в годовом исчислении. Однако больший рост выплавки нержавеющей стали и производства электромобилей может привести к более значительному увеличению спроса на никель, тогда как наращивание мощностей по производству чернового ферроникеля в Индонезии и на прочих проектах может в очередной раз не реализоваться.

В известково-доломитном цехе Череповецкого меткомбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») заменили дымосос вращающейся печи № 1 (ВП-1). Это позволяет обеспечить стабильность технологических параметров газоотводящего тракта, таких как разрежение, производительность и температурный режим.
«Мы полностью заменили ходовую часть, электродвигатель, металлоконструкции рамы и корпуса дымососа. Это позволяет нам достичь нескольких целей: увеличения надежности газоочистного оборудования и стабилизации параметров газоотводящего тракта при технологическом процессе обжига. Новый дымосос будет поддерживать оптимальные параметры электрофильтра и разрежения в «горячем» и «холодном» концах печи, тем самым косвенно влиять на снижение пылевыделения в рабочую зону и окружающую среду», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Дымосос входит в состав оборудования газоочистной установки ВП-1. Он обеспечивает технологический процесс обжига известняка, транспортирует пылевоздушную смесь и продукты горения топлива из печи по газоотводящему тракту на газоочистную установку. За счет этого происходит первичный прогрев сырья в подогревателе, а также отвод и очистка запыленного воздуха.

ПАО «НЛМК» («НЛМК») сообщает, что Правительственная комиссия удовлетворила заявление компании в отношении продолжения обращения депозитарных расписок НЛМК за рубежом.
Обыкновенные акции, учтенные в виде депозитарных расписок, продолжат предоставлять права голоса, и по ним будут начисляться дивиденды.
Держатели депозитарных расписок сохраняют право конвертации расписок в обыкновенные акции.

В ОАО «ММК-МЕТИЗ» разработан и утвержден Бизнес-план развития до 2025 года Реализуется инвестиционная программа в объеме свыше 7 миллиардов рублей. Одной из ее целей является расширение производства новых, импортозамещающих видов продукции для удовлетворения спроса внутренних потребителей.
Введение в эксплуатацию нового оборудования и совместная работа с ПАО «ММК» по разработкам инновационных марок стали позволяет ОАО «ММК-МЕТИЗ» вести работу по освоению производства крепежных изделий для автомобилестроения с целью замены импортных аналогов.
Ранее на ММК-МЕТИЗ в рамках решения задач импортозамещения были освоены востребованные на рынке болты и гайки по стандартам DIN, в том числе болты с фланцем, с полукруглой головкой и квадратным подголовком, винты с внутренним шестигранником, гайки с фланцем, расширено производство самонарезающих винтов и шурупов для вентилируемых фасадов, винтов самонарезающих для оконного профиля со сверлом.
Введенный в эксплуатацию комплекс по производству высокоуглеродистой проволоки и стальных канатов позволил ММК-МЕТИЗ освоить новые виды канатов, в том числе восьмипрядные, нераскручивающиеся, с пластически обжатыми прядями.
В результате комплексного взаимодействия ПАО «ММК» и ОАО «ММК-МЕТИЗ» освоено производство омедненной сварочной проволоки из стали марки S3TiB для сварки труб большого диаметра.
Создана линейка неомеднённой сварочной проволоки из низкоуглеродистых легированных марок стали, предназначенная для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки низколегированных конструкционных сталей в смеси защитных под брендом MagWire (MS450, MS500, MS700).

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) внедрила на Северском трубном заводе (СТЗ), входящем в ТМК, технологию машинного зрения для контроля за перемещением и для подсчета готовой трубной продукции. Цифровые решения позволяют повысить точность и существенно ускорить операции контроля, а также автоматизировать сбор данных.
Проекты реализованы в сотрудничестве с Научно-техническим центром (НТЦ) ТМК в Москве, где сформирован центр компетенций по цифровизации. Алгоритм машинного зрения применяется в трубоэлектросварочном цехе при подсчете труб в пакетах, сформированных для отправки заказчику. Решение пришло на смену трудоемкому ручному подсчету продукции сортировщиками-сдатчиками. На смартфон сотрудника устанавливается программа «Машинное зрение», которая анализирует фотографии торцов пакетов с трубами и выводит на экран результат. Для подсчета системе достаточно двух фотографий, алгоритм позволяет распознать трубы как в тени, так и на более светлых участках.
Еще одно решение реализуется в трубопрокатном цехе СТЗ и используется для отслеживания перемещений пакетов труб при отгрузке готовой продукции в вагоны. Изображения пакетов продукции фиксируются видеокамерами, установленными на кранах на площадках отгрузки труб, и передаются в базу данных. Эта информация используется при автоматическом формировании пакета документов и сертификатов качества готовой к отправке продукции. Контроль за перемещением заказа до момента погрузки в вагон исключает влияние человеческого фактора.
«Предприятия ТМК планомерно внедряют цифровые технологии для повышения эффективности производственных процессов. Благодаря применению машинного зрения сотрудники передали компьютеру трудозатратные рутинные задачи и повысили точность операций. Дополнительный цифровой контроль при отгрузке дал нам возможность еще лучше контролировать процесс и автоматизировать сбор необходимой информации. В целом эти решения помогают экономить время сотрудников, повышают нашу осведомленность о ходе технологического процесса и укрепляют имидж предприятия как надежного и ответственного поставщика», — сказал управляющий директор СТЗ Дмитрий Марков.

В рамках модернизации производства на обогатительной фабрике ПАО «Гайский ГОК» прошли промышленные испытания нового оборудования — перемешивающего устройства. Миксер был установлен и применен на переделе перемешивания известкового молока (взвесь гашёной извести в известковой воде) на участке рудоподготовительного комплекса Обогатительной фабрики.

— В технологическом процессе гашеный известковый материал используется обогатителями для предотвращения окисления измельченных минералов и создания более качественных условий для основного технологического процесса — флотации, — рассказывает ведущий инженер по сопровождению производства обогатительной фабрики Евгений Бородин.

Напомним, пенная флотация — это процесс отделения минералов от пустой породы с использованием различий в их гидрофобности. Эти различия увеличиваются за счет использования поверхностно-активных веществ и смачивающих агентов. При этом гидрофобные частицы прилипают к пузырькам воздуха и, поднимаясь, образуют пену, а гидрофильные частицы остаются в суспензии во взвешенном состоянии. Пена снимается с камеры, образуя концентрат целевого минерала. Использование извести ускоряет процесс разделения.

Новое оборудование перемешивает материал гашеной извести более качественно, благодаря чему его отложениями не забиваются контактный чан, нагнетательные трубопроводы и насосы. В результате существенно экономится время на процессы их очистки и ремонтов, которые нежелательны в непрерывном процессе обогащения руды.

— Параметры испытанного устройства соответствуют техническому заданию, которое было поставлено нами перед исполнителем. К преимуществу новой установки можно отнести также простоту конструкции и удобство в эксплуатации. В силу того, что она сделана из композиционных материалов и, соответственно, легка по весу, монтировать и обслуживать ее тоже удобно. И еще одно отличительное свойство установки — это ее энергоэффективность, обеспеченная особой конструкцией рабочего колеса обтекаемой формы, снижающей сопротивление на лопатках, — по сравнению со стандартными лопастными мешалками. Экономия в день составляет порядка 1140 кВт, что существенно, — отметил начальник Обогатительной фабрики Дмитрий Семенов.

В ходе «Металл-Экспо’2022» «Северсталь», Объединенная металлургическая компания, Загорский трубный завод и «Уральская Сталь» провели конференцию «Применение биметаллов в различных отраслях промышленности», где обсудили основные вызовы, стоящие перед рынком, и договорились о действиях по продвижению использования плакированного проката. В конференции также приняли участие ведущие научные институты ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», НИЦ «Курчатовский институт» — ЦНИИ КМ «Прометей» и машиностроительный завод «Волгограднефтемаш».

По результатам конференции принято решение сформировать рабочую группу из экспертов компаний «Северсталь», Объединенная металлургическая компания, Загорский трубный завод и «Уральская Сталь». Участники группы при содействии одного из крупнейших профильных НИИ — «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» — будут совместно работать над изменением нормативно-технической документации и решением других актуальных задач.

«Для расширения применения биметаллов требуется большая работа с участием не только производителей, но также ведущих отраслевых НИИ. Сейчас ведется подготовка к совместным испытаниям новых решений на базе биметаллов, а также рассматривается возможность создания современных ГОСТов. Кроме того, мы договорились собираться регулярно и обсуждать дальнейшие совместные шаги», — отметил Сергей Ящук, руководитель проектов в группе перспективного инжиниринга «Северстали».

Развитие технологий производства биметаллов — условие для решения задач импортозамещения, стоящих перед российской промышленностью. «Современные металлургические технологии позволят российским металлургам полностью обеспечить потребности предприятий энергетического, химического, нефтяного машиностроения, дорожного строительства и других отраслей. Производство биметаллов поможет снизить зависимость российских машиностроительных предприятий от зарубежных поставок», — сказал Андрей Амежнов, к.т.н, заместитель директора Научного центра технологий и производства сталей специального назначения ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина».

Во время «Металл-Экспо'2022» было объявлено, что технология получения коррозионностойкого биметаллического листового проката нового поколения с плакирующим слоем из нержавеющей стали, легированной титаном, получила золотую медаль выставки.

Приглашаем участников рынка как производителей, так и потребителей вступить в состав рабочей группы. Предложения можно направлять по адресу Bimetall@chermet.net.

     .

Один из крупнейших российских производителей трубной продукции ЛТК «Свободный сокол» переводит закупки на площадку B2B-Center.
Предприятие ежегодно производит 75 тысяч тонн труб из высокопрочного чугуна и удерживает устойчивое положение на рынке. За три квартала 2022 года объем производства увеличился на 38% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года.
Компания уделяет значительное внимание модернизации закупочной функции. В июне 2022 года «Свободный сокол» начал сотрудничество с B2B-Center и уже провел в системе закупки на общую сумму более 290 млн рублей. Площадка также позволяет компании выгодно реализовать остатки сырья и неликвиды с помощью процедур на продажу.
«Мы делаем упор на отечественный рынок и увеличение числа контрактов на нем. Участвуем в крупных инфраструктурных проектах и модернизации коммунальных сетей по всей стране. Для нас площадка В2B-Center стала важнейшим инструментом, обеспечивающим доступ к широкому пулу отобранных поставщиков товаров и услуг. Это помогает нам обеспечивать непрерывное снабжение и наращивать производственные мощности, чтобы удовлетворить потребности внутреннего рынка», — прокомментировал Сергей Долматов, генеральный директор ЛТК «Свободный сокол».

Один из крупнейших российских производителей трубной продукции ЛТК «Свободный сокол» переводит закупки на площадку B2B-Center.

Предприятие ежегодно производит 75 тысяч тонн труб из высокопрочного чугуна и удерживает устойчивое положение на рынке. За три квартала 2022 года объем производства увеличился на 38% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года.

Компания уделяет значительное внимание модернизации закупочной функции. В июне 2022 года «Свободный сокол» начал сотрудничество с B2B-Center и уже провел в системе закупки на общую сумму более 290 млн рублей. Площадка также позволяет компании выгодно реализовать остатки сырья и неликвиды с помощью процедур на продажу.

«Мы делаем упор на отечественный рынок и увеличение числа контрактов на нем. Участвуем в крупных инфраструктурных проектах и модернизации коммунальных сетей по всей стране. Для нас площадка В2B-Center стала важнейшим инструментом, обеспечивающим доступ к широкому пулу отобранных поставщиков товаров и услуг. Это помогает нам обеспечивать непрерывное снабжение и наращивать производственные мощности, чтобы удовлетворить потребности внутреннего рынка», — прокомментировал Сергей Долматов, генеральный директор ЛТК «Свободный сокол».

Объединенная металлургическая компания (ОМК) представила свои цифровые решения для производств и бизнес-процессов на Международном металлургическом саммите «Цифровизация» в Москве.
Так, на заводе ОМК в Выксе Нижегородской области усовершенствовали автоматизированную систему аттестации металла по механическим свойствам. Основанная на применении нейросетевых алгоритмов и различных моделях машинного обучения, система заменила собой реальные лабораторные испытания по расчету механических свойств продукции. Их проводят только при выявлении отклонений оценки качества готовой продукции.
Еще одна технология, которую активно применяют на предприятиях ОМК, компьютерное зрение. В числе последних реализованных проектов - система автоматического измерения геометрии грузовых вагонов. Она помогает оперативно и с высокой точностью отбирать для погрузки те вагоны, которые отвечают требованиям по ширине бортов. Компьютерное зрение фиксирует параметры вагонов на заводской станции, а искусственный интеллект определяет, нет ли у них отклонений от заданных стандартов. Система хранит статистику по каждому вагону с фотографиями в специальной электронной библиотеке для дальнейшего формирования отчетов. Пока система работает в тестовом режиме, но уже позитивно отразилась на логистических потоках и повысила оборачиваемость вагонов.
Для повышения эффективности бизнес-процессов в ОМК применяют чат-боты. Например, в компании разработали и внедрили цифрового эксперта по безопасности. В режиме реального времени 24/7 он консультирует сотрудников по вопросам пожарной безопасности. В планах развить данный чат-бот по направлениям экологии и охраны труда. Есть чат-бот по формированию электронной очереди, который позволяет водителям приезжающих на разгрузку машин быстро сообщать о своем прибытии на контрольно-пропускной пункт. Водителям не нужно покидать автомобиль, достаточно нажать несколько кнопок в мессенджере и ввести нужную информацию. Это упрощает и ускоряет доставку сырья и комплектующих на производство.
«Наши IT-специалисты работают в тесной связке с командой заводов ОМК, помогая решать производственные и бизнес-задачи. Мы изучаем передовой опыт и лучшие практики в отрасли, придерживаясь концепции «умных последователей». Автоматизируем и роботизируем многие процессы, которые позволяют повышать качество продукции, сокращать потери рабочего времени за счет скорости передачи и обработки информации», - отметил эксперт по развитию цифровых технологий компании «ОМК-Информационные технологии» Николай Проклов.

«Северсталь» завершила комплекс капитальных ремонтов в металлургическом производстве Череповецкого меткомбината (ЧерМК). Сотрудники предприятия и подрядных организаций обновили мощности ключевых агрегатов металлургической цепочки — больших доменных печей № 3, 4 и 5, машин разливки чугуна, конвертера №2 и гибкого агрегата — дуговой сталеплавильной печи №1.
«Несмотря на напряженную ситуацию в отрасли, приоритетом для нас остается поддержка состояния основного оборудования, его высокая техническая готовность, экологичность и состояние рабочих мест. Эффективность работы агрегатов металлургического производства оказывает влияние на формирование себестоимости жидкой стали, а значит — нашу устойчивость и конкурентоспособность. Отмечу, что на капитальные ремонты осенней линейки компания направила 141,315 миллиона рублей. К работам в ходе комплекса капремонтов привлекли экспертизу собственных подразделений компании — «Северсталь-Проекта», Центра «Домнаремонт», машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш». Коллективы имеют широкий опыт строительства, реконструкций и ремонтов на технически сложных и уникальных объектах. Помимо собственных компетенций, в ремонтах были задействованы специалисты базовых подрядных организаций «Северстали», в том числе компании Вологодской области — региона присутствия ЧерМК», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
В рамках комплекса капремонтов доменных печей №3, 4 и 5 восстановлено оборудование загрузочных устройств, систем подачи материалов и газоочисток. В процессе реализации ремонтной программы большое внимание уделяется процессу импортозамещения материалов и комплектующих. Так, одним из показательных примеров стала операция по замене оборудования скипового подъемника доменной печи №3 — самого нового агрегата цеха производства чугуна. В частности, импортные канаты скипового подъемника заменили на продукцию предприятия «Северсталь Канаты».
Одной из ключевых операцией капремонта конвертера №2 стал монтаж усиленного крепления сегментов шлема агрегата, разработанный сотрудниками сталеплавильного производства ЧерМК. Усиленная конструкция оборудования позволяет поддержать работоспособность и надежность агрегата в связи с работой конвертера на высокой доле чугуна в шихте и, соответственно, высокими тепловыми и физическими нагрузками. Помимо этого, восстановлен привод наклона конвертера, отремонтирован напольный транспорт, подконвертерная зона, оборудование вертикального тракта и газокислородное оборудование. Кроме того, в период капитального ремонта была произведена очистка шламопровода, что позволило сделать работу конвертера более эффективной и экологичной.
Комплекс включал капитальный ремонт дуговой сталеплавильной печи №1 (ДСП-1), где произведено восстановление водоохлаждаемого вертикального газохода и шламового коридора. ДСП-1 способна работать как без жидкого чугуна, так и с его повышенным расходом (85% — чугун, 15% — лом). Данную технологию сотрудники ЧерМК освоили в полном объеме и поддерживают работоспособность печи с учетом использования высокой доли чугуна. Специалисты Череповецкого меткомбината в ходе капитального ремонта привели к нормативному состоянию узлы ДСП-1 и доработали некоторые элементы ее конструкции. В частности, это касается газокислородного и гидравлического оборудования.

Руководители ЕВРАЗа, Минприроды РФ, федерального проекта «Чистый воздух» и Свердловской области приняли участие в запуске знакового экологического проекта на ЕВРАЗ НТМК. Перевод коксохимического производства (КХП) ЕВРАЗ НТМК на закрытый цикл конечного охлаждения коксового газа с использованием теплообменников закрытого типа позволит снизить специфические выбросы на 56 %. Общие инвестиции в проект составили 2,1 млрд рублей, его реализация заняла 2,5 года. Объект введен в работу на два года раньше заявленного срока.
Раньше технологическая вода после охлаждения коксового газа попадала в градирню открытого типа. Теперь она станет охлаждаться в герметичном оборудовании, без контакта с атмосферным воздухом. После очистки коксовый газ будет возвращаться для дальнейшего использования в производстве и топливной системе комбината. Это позволит снизить выбросы на 176 тонн в год, уменьшить потери при улавливании бензола на 7 кг/тыс. м3.
В мероприятии участвовали министр природных ресурсов и экологии Российской Федерации Александр Козлов, губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев, Президент ЕВРАЗа Алексей Иванов, Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.
«Нижний Тагил - один из 12 городов, где реализуется федеральный проект «Чистый воздух». Основные источники выбросов в Нижнем Тагиле - это промышленные объекты, автотранспорт и частный сектор. Наша цель — уже через три года снизить совокупный объем загрязняющих выбросов на 30,4 тысячи тонн в год. Для этого мы переводим частные дома на газовое отопление, реконструируем котельные, заменяем общественные автобусы на экологически чистые трамваи. Но, безусловно, основной вклад в снижение выбросов вносят предприятия. Сегодня для нас произошел не просто вывод из эксплуатации градирни конечного охлаждения коксового газа. Для горожан и особенно жителей Ленинского района — это уменьшение запахов. Потому что именно из градирни в воздух попадали нафталин, бензол, аммиак. Конечно, экологическая модернизация предприятия — это дорого. Но комфортная жизнь в городе, без запахов и без вреда здоровью, — цены не имеет. Чистый воздух — бесценен. И когда предприятия вкладывают собственные средства в реализацию экологических проектов — это достойный пример для других», — отметил Александр Козлов.
«Это важный шаг не только в повышении эффективности и безопасности производства, но и в улучшении экологической обстановки в Нижнем Тагиле. А значит, мы еще продвинулись в решении задачи, поставленной Президентом России: добиться кардинального улучшения экологии в крупнейшем промышленном центре региона. Новое оборудование установлено в рамках федерального проекта «Чистый воздух». И это только часть масштабной экологической программы, которую последовательно реализует ЕВРАЗ НТМК», — сказал Евгений Куйвашев.
«Сокращение выбросов в атмосферу — одно из ключевых направлений экологической стратегии ЕВРАЗа до 2030 года. Я рад отметить, что четырехстороннее соглашение о взаимодействии по федеральному проекту «Чистый воздух» в Нижнем Тагиле, которое мы заключили в 2019 году с руководством федеральных и региональных органов власти, реализовано на 2 года раньше срока — в полном объеме и при деятельной поддержке всех сторон, — сказал Алексей Иванов. — Суммарный эффект снижения выбросов в атмосферу составил 7,5 тыс. тонн, а объем наших инвестиций в проекты «Чистого воздуха» в Нижнем Тагиле превысил 4,4 млрд рублей. Компания не останавливается на достигнутом. Мы включили в комплексный план города три новых проекта, направленных на снижение еще 6,5 тыс. тонн выбросов до 2026 года, в том числе специфических выбросов коксохимического производства. ЕВРАЗ намерен выделить на эти мероприятия около 4,5 млрд рублей».
«Мы фокусируемся на экологической модернизации коксохимического производства, реагируя, прежде всего, на пожелания горожан, — заявил Денис Новоженов. — Закрытая градирня — это уже 21-й устаревший производственный объект, который мы выводим из эксплуатации. И комбинат продолжит программу модернизации оборудования, начатую еще в 2000 году. За этот период ЕВРАЗ НТМК сократил выбросы в атмосферу почти на 40 %».
Перевод коксохимического производства (КХП) ЕВРАЗ НТМК на закрытый цикл конечного охлаждения коксового газа — это пятое мероприятие ЕВРАЗ НТМК в рамках федерального проекта «Чистый воздух» национального проекта «Экология». На комбинате уже проведено техперевооружение установки сухого тушения кокса, введена в эксплуатацию новая доменная печь № 7, проведено техническое перевооружение доменной печи № 6, реализуется программа технического перевооружения аспирационных установок, в том числе техническое перевооружение аспирационной системы миксерного отделения конвертерного цеха. Реализация этих мероприятий, с учетом перехода КХП на закрытую систему охлаждения коксового газа, позволит снизить выбросы от указанных производств на 7,55 тыс. тонн от уровня 2017 года.

«Северсталь» по итогам 9 месяцев текущего года улучшила экологические показатели, снизив выбросы в атмосферу, сбросы загрязняющих веществ в реку Кошта и размещение отходов. Также компания как участник федерального проекта «Чистый воздух» выполняет взятые цели в области экологии.
По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, относительно 9 мес. 2021 года ЧерМК снизил выбросы загрязняющих веществ на 7,1%, сбросы в водный объект - на 17,5%. Данных показателей удалось достичь за счет корректировок производственных процессов, эффекта от реализованных мероприятий.
«Для компании важен баланс в улучшении всех факторов воздействия на окружающую среду и системность работы по снижению этой нагрузки. Показатели улучшения экологичности Череповецкого меткомбината это демонстрируют. Кроме вышеназванных, мы добились значительного снижения в размещении отходов на полигоне. За 9 месяцев мы снизили объем размещения на 52,6%, а объем рециклинга всех образуемых отходов составил 97,7%», - отметил Евгений Виноградов.
Напомним, «Северсталь» с 2018г. является участником федерального проекта «Чистый воздух». По итогам 2021 года ЧерМК снизил совокупный объем выбросов загрязняющих веществ на 12,5% от фактических выбросов 2017 года (37 тыс. тонн). Затраты на реализацию ФП «Чистый воздух» с 2018 года и за 9 месяцев 2022 года составили более 12 млрд рублей. При цели снизить выбросы загрязняющих веществ не менее чем на 20% к 2025 году от уровня 2017 года, федеральные обязательства «Северстали» выполнены уже более, чем на половину.

В химико-металлургическом цехе (ХМЦ) АО «Уралэлектромедь» началась модернизация действующей подстанции ТП №32 6кВ «ХМЦ». По словам заместителя главного инженера по энергообеспечению Евгения Адаричева, модернизированная подстанция повысит качество электроснабжения, надежность и безопасность работы персонала.
— Мы будем вести отдельный учет энергопотребления двух отделений цеха, что повысит оперативность и качество управления процессами, - подчеркнул он.
Подстанция состоит из распределительных устройств РУ-6 кВ и РУ-0,4 кВ, а также двух силовых трансформаторов. Самый сложный этап модернизации — монтаж высоковольтных ячеек, оборудования и силовых кабелей, причем все работы выполняются в условиях действующего производства.
В настоящее время строители завершили обустройство помещения: проведена покраска стен, смонтированы металлоконструкции нового фальшпола, установлены высоковольтные ячейки, включающие силовое электрооборудование, и цепи вторичной коммутации. Также смонтирована система освещения, охранная и пожарная сигнализации, контур защитного заземления. Работники подрядных организаций под управлением персонала энергоцеха и управления капитального строительства проводят пуско-наладочные работы установленного оборудования.

Министерство энергетики и минеральных ресурсов Индонезии прогнозирует, что в 2020 г. национальное производство никелевой продукции, включая ферроникель и никельсодержащий чугун, увеличится на 12,8% по сравнению с прошлым годом до 2,02 млн. т. Кроме того, местные компании получат 78 тыс. т никелевого штейна, на 9,9% больше, чем в 2019 г.

В прошлом году индонезийские компании экспортировали 32,38 млн. т никелевой руды и ферроникеля, преимущественно, в Китай. Но c 1 января 2020 г. в стране действует мораторий на экспорт руды. Как рассчитывает правительство, благодаря этому запрету в стране возрастет выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью.

Правда, Министерство вынуждено признать, что из-за коронавируса и ожидаемого спада в мировой экономике отрасль будет развиваться не так быстро, как ожидалось. Ранее правительство планировало, что к концу 2022 г. в стране будет построено 68 предприятий по выпуску никелевой продукции, но теперь этот показатель может быть уменьшен до 52.

В настоящее время в Индонезии уже построены или находятся в стадии строительства 17 таких заводов. Остальные существуют только в проектах, которые могут и не стартовать в намеченное время либо вообще.

Собственное производство бесшовных труб компании СтальПРО, позволяет реализовывать трубный прокат по доступным ценам.

Цельные металлические изделия нашли широкое применение в системах магистральных трубопроводов, где под высоким давлением прокачиваются различные жидкости, нефтепродукты, газообразные вещества:

• Нефте- и газодобывающие предприятия, где труба стальная бесшовная, изготовленная горячедеформированным методом по ТУ 14-3-1128-2000, незаменима при бурении скважин в подвижных грунтах.
• Теплоэлектростанции, когда для производства электроэнергии используются теплообменники, изготовленные также из толстостенных труб, способных выдержать высокое давление и повышенную температуру окружающей жидкости.
• В авиа, машиностроительной, а также автомобильной отрасли, используются металлические трубы бесшовные, изготовленные согласно ГОСТ8731-74 из различных видов стали с определенным составом углерода и легирующих добавок, исключая их применение для устройства трубопроводных систем, предполагающих транспортировку пожаро- и взрывоопасных веществ, воды высокой температуры, а также пара.
• В системах водоснабжения жилых и промышленных объектов.

В зависимости от того, сталь какой марки используют производители для производства стальных бесшовных труб, их предназначение может меняться.

К достоинствам данных изделий, относится:

• Высокая прочность.
• Устойчивость к механическим нагрузкам, повышенному давлению внутри трубы, негативному влиянию внешних факторов – резкой смене температурного режима транспортируемых веществ и климатических условий.
• Антикоррозийность, за счет отсутствия сварных швов и других соединений.
• Способность не образовывать внутри труб наслоений, благодаря абсолютно ровной поверхности.

В отличие от труб электросварных, бесшовные изделия не имеет по всей длине изделия какого-либо соединения. Достигается это путем использования процесса ковки, холодного или горячего проката, волочения, или прессования.

При производстве металлических бесшовных труб ГОСТ 8731-78, которые можно купить в СтальПро, используется сталь легированная или углеродистая различных марок.

В зависимости от применяемой технологии производства изделия трубного проката разделяются на несколько групп:

1. Горячедеформированные.
2. Холоднокатанные.
3. Цельнотянутые.

Классифицируются изделия также по форме поперечного сечения. Купить в СтальПРо для различных нужд можно трубы, с квадратным сечением, прямоугольным и круглым.

В зависимости от толщины стенки изделия бывают – толстостенные и тонкостенные, особо толстостенные и особо тонкостенные.

По качеству стальные бесшовные трубы условно можно разделить на четыре группы, каждая из которых обозначается буквами.

В первой группе А относятся изделия, механические свойства которых нормируются, а производство отвечает требованиям ГОСТ 380-88.

Группа Б включает в себя изделия, у которых нормируется химический состав, а технология производства отвечает ГОСТ 19281.

К третьей группе В относятся бесшовные трубы, химические и механические свойства которых нормируются, а технология изготовления отвечает требованиям нескольких государственных стандартов.

В четвертую группу Г входят изделия трубного проката, изготовленные из стали различных марок, отвечающие требованиям ГОСТ. При этом механические свойства определяются на образцах стали, прошедших термическую обработку.

В последнюю группу входят трубы, купить в СтальПро которые можно по доступной стоимости, способные выдерживать определенное гидравлическое давление, подтвержденное испытаниями.

Опубликован Приказ Минфина РФ от 29.01.2020 №10н "Об утверждении Порядка внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза". Документ зарегистрирован в Минюсте России 25.02.2020 №57617.

Документ определяет порядок внесения изменений в акт государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, - прокомментировал новость ведущий эксперт по финансовому мониторингу Павел Смыслов.

Для внесения изменений в акт государственного контроля субъекты добычи, субъекты производства аффинированных драгоценных металлов, кредитные организации, юридические лица и физические лица, зарегистрированные в качестве индивидуальных предпринимателей, или их представители, имеющие письменное подтверждение соответствующих полномочий, направляют письмо-заявку в ФКУ "Пробирная палата России". В случае если акт государственного контроля был оформлен должностным лицом государственной инспекции пробирного надзора, письмо-заявка направляется в соответствующую инспекцию пробирного надзора.

В письме-заявке указываются данные о заявителе (в том числе адрес юридического лица, место жительства индивидуального предпринимателя), наименование товара, код ТН ВЭД ЕАЭС, количество товара, место осуществления государственного контроля, номер и дата акта государственного контроля, номер декларации на товары, причина необходимости внесения изменений в акт государственного контроля и перечень прилагаемых документов, подтверждающих необходимость внесения изменений в акт государственного контроля.

Внесение изменений в акт государственного контроля возможно в течение 5 лет с даты его выдачи.

Приводится перечень необходимых документов, представляемых заявителями.

Акт государственного контроля с внесенными изменениями подписывается должностным лицом и заявителем в трех экземплярах. Первый и второй экземпляры вручаются заявителю. Первый экземпляр предназначается для представления в таможенный орган, второй экземпляр остается у заявителя. Третий экземпляр хранится в ФКУ "Пробирная палата России", с комплектом документов, представленным для осуществления государственного контроля.

МИНИСТЕРСТВО ФИНАНСОВ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
 
ПРИКАЗ
от 29 января 2020 г. N 10н
 
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА
ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ В АКТ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ
ПРИ ВВОЗЕ В РОССИЙСКУЮ ФЕДЕРАЦИЮ ИЗ ГОСУДАРСТВ, НЕ ВХОДЯЩИХ
В ЕВРАЗИЙСКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ СОЮЗ, И ВЫВОЗЕ ИЗ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ В ЭТИ ГОСУДАРСТВА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СЫРЬЕВЫХ
ТОВАРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ, УКАЗАННЫХ
В ТАБЛИЦАХ 1 И 3 РАЗДЕЛА 2.10 ПЕРЕЧНЯ ТОВАРОВ, В ОТНОШЕНИИ
КОТОРЫХ УСТАНОВЛЕН РАЗРЕШИТЕЛЬНЫЙ ПОРЯДОК ВВОЗА
НА ТАМОЖЕННУЮ ТЕРРИТОРИЮ ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО
СОЮЗА И (ИЛИ) ВЫВОЗА С ТАМОЖЕННОЙ ТЕРРИТОРИИ
ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО СОЮЗА
 
В соответствии с пунктом 22 Положения о ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов, драгоценных камней и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 20 сентября 2010 г. N 1137 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, N 39, ст. 4923; 2011, N 19, ст. 2723; 2012, N 53, ст. 7865; 2014, N 36, ст. 4826; 2016, N 30, ст. 4905; 2017, N 51, ст. 7790; 2018, N 28, ст. 4200), приказываю:
утвердить прилагаемый Порядок внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза.
 
Министр
А.Г.СИЛУАНОВ
 
 
 
 
 
Утвержден
приказом Министерства финансов
Российской Федерации
от 29.01.2020 N 10н
 
Порядок внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в российскую федерацию из государств, не входящих в евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории евразийского экономического союза
 
1. Настоящий Порядок определяет процедуру внесения изменений в акт государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза (далее - акт государственного контроля) (приложение N 2 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30 "О мерах нетарифного регулирования" (Официальный сайт Евразийского экономического союза http://www.eaeunion.org/, 22 апреля 2015 г.).

2. Внесение изменений в акт государственного контроля осуществляется уполномоченным на осуществление государственного контроля должностным лицом федерального казенного учреждения "Российская государственная пробирная палата при Министерстве финансов Российской Федерации" (далее - ФКУ "Пробирная палата России").
Для внесения изменений в акт государственного контроля субъекты добычи, субъекты производства аффинированных драгоценных металлов, кредитные организации, юридические лица и физические лица, зарегистрированные в качестве индивидуальных предпринимателей <1> (далее - заявители), или их представители, имеющие письменное подтверждение соответствующих полномочий, направляют письмо-заявку в ФКУ "Пробирная палата России". В случае если акт государственного контроля был оформлен должностным лицом государственной инспекции пробирного надзора, письмо-заявка направляется в соответствующую инспекцию пробирного надзора.
--------------------------------
<1> Пункт 3 Положения о ввозе на таможенную территорию Евразийского экономического союза и вывозе с таможенной территории Евразийского экономического союза драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
В письме-заявке указываются данные о заявителе (в том числе адрес юридического лица, место жительства индивидуального предпринимателя), наименование товара, код ТН ВЭД ЕАЭС, количество товара, место осуществления государственного контроля, номер и дата акта государственного контроля, номер декларации на товары, причина необходимости внесения изменений в акт государственного контроля и перечень прилагаемых документов, подтверждающих необходимость внесения изменений в акт государственного контроля.
3. Внесение изменений в акт государственного контроля возможно в течение 5 лет с даты его выдачи.
4. Для внесения изменений в акт государственного контроля заявители или их представители представляют следующие документы:
а) акт государственного контроля, подлежащий изменению;
б) копию декларации на товары;
В случае если копия декларации на товары не может быть представлена заявителями или их представителями, указанный документ запрашивается ФКУ "Пробирная палата России" в государственных органах, в распоряжении которых он находится.
в) для внесения изменений в массу драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы и (или) содержание в них драгоценных металлов в чистоте, контрактную стоимость, помещенных под таможенные процедуры переработки на таможенной территории, переработки вне таможенной территории, переработки для внутреннего потребления (если по условиям внешнеторгового контракта за окончательные данные принимаются результаты входного анализа товаров одной из сторон внешнеторгового контракта или арбитражной лаборатории):
- копии откорректированных перечней ввозимых на таможенную территорию Российской Федерации из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, или вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства продуктов переработки и перечней вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в государства, не входящие в Евразийский экономический союз, или ввозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства товаров на переработку <2>;
--------------------------------
<2> Приказ Минфина России от 27 апреля 2017 г. N 68н "О Порядке определения и согласования норм выхода продуктов переработки драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, включенных в раздел 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза" (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 17 августа 2017 г., регистрационный номер 478441).
 
- копию документа об отборе пробы и протокола испытаний, выданного испытательной лабораторией, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации (при ввозе);
- копию документа, содержащего результаты входного контроля массы (брутто, нетто) драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (при ввозе);
- копии документов с результатами входного контроля массы (брутто, нетто) драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы и данными о содержании драгоценных металлов (сертификат, паспорт, результаты химического анализа), подтвержденных принимающей стороной внешнеторгового контракта, с заверенным в установленном порядке переводом на русский язык (при вывозе);
- расчет стоимости драгоценных металлов, содержащихся в вывозимых товарах <3>, с учетом откорректированных данных.
--------------------------------
<3> Подпункт "б" пункта 4 Правил осуществления государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 2 к Приложению N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
Допускается внесение изменений в акт государственного контроля без предъявления откорректированных перечней ввозимых на таможенную территорию Российской Федерации из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, или вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства продуктов переработки и перечней вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в государства, не входящие в Евразийский экономический союз, или ввозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства товаров на переработку в случае отсутствия превышения указанных в них объемах массы нетто товаров и массы драгоценных металлов в чистоте.
г) для внесения изменений в массу сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, и (или) содержание в них драгоценных металлов в чистоте, контрактную стоимость, помещенных под таможенную процедуру экспорта или выпуска для внутреннего потребления (если по условиям внешнеторгового контракта за окончательные данные принимаются результаты входного контроля сырьевых товаров одной из сторон внешнеторгового контракта или арбитражной лаборатории и товары оформляются с особенностями таможенного декларирования):
- копии документа об отборе пробы и протокола испытаний, выданного испытательной лабораторией, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации, применяемого в качестве окончательных данных по условиям внешнеторгового контракта (при ввозе);
- копию документа, содержащего результаты входного контроля массы (брутто, нетто) сырьевых товаров (при ввозе);
- копии документов с результатами входного контроля массы (брутто, нетто) сырьевых товаров и данными о содержании драгоценных металлов в сырьевых товарах (сертификат, паспорт, результаты химического анализа), подтвержденных принимающей стороной внешнеторгового контракта, с заверенным в установленном порядке переводом на русский язык (при вывозе);
- расчет стоимости драгоценных металлов, содержащихся в вывозимых сырьевых товарах <4>, с учетом откорректированных данных.
--------------------------------
<4> Подпункт "б" пункта 4 Правил осуществления государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 2 к Приложению N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
Допускается внесение изменений в акт государственного контроля без выполнения условий, предусмотренных подпунктом "г" настоящего пункта в части особенностей таможенного декларирования и условий внешнеторгового контракта, в случае если внешнеторговый контракт был заключен до вступления в силу настоящего Порядка.
д) при обнаружении технической ошибки в акте государственного контроля предоставляются документы (сведения), свидетельствующие о наличии в акте государственного контроля технических ошибок.
Под технической ошибкой понимается опечатка, грамматическая или арифметическая ошибка, либо подобная ошибка, допущенная при составлении акта государственного контроля, приведшая к несоответствию сведений, отраженных в акте государственного контроля, сведениям в документах, представленных для осуществления государственного контроля, на основании которых вносились данные сведения.
5. Каждый лист документов, представленных в соответствии с подпунктами "б" - "д" пункта 4 настоящего Порядка, заверяется подписью и печатью (при наличии) заявителя, либо документы прошиваются и их последние листы заверяются подписью и печатью (при наличии) заявителя.
6. Письмо-заявка, указанная в пункте 2 настоящего Порядка, и документы, предусмотренные подпунктами "б" - "д" пункта 4 настоящего Порядка, представляются заявителем на бумажном носителе или в электронном виде в форме электронного документа, подписанного усиленной квалифицированной электронной подписью (далее - электронный документ).
7. Принятие решения о внесении изменений в акт государственного контроля или об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля и выдача результатов заявителю осуществляется в срок не более 3 рабочих дней со дня получения должностным лицом всех документов, представляемых в соответствии с пунктами 2 и 4 настоящего Порядка.
8. Основанием для отказа заявителю во внесении изменений в акт государственного контроля являются:
а) выявление в представленных заявителем документах неполной или недостоверной информации;
б) представление заявителем документов с нарушением требований, установленных пунктом 4 и 5 настоящего Порядка.
9. Мотивированное решение об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля выдается заявителю в письменной форме на бумажном носителе или в форме электронного документа (в случае если в письме-заявке было указано на необходимость направления решения о внесении изменений в акт государственного контроля или об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля в форме электронного документа) вместе с актом государственного контроля, представленным для внесения изменений.
10. В случае получения мотивированного решения об отказе в выдаче акта государственного контроля с изменениями заявитель вправе повторно обратиться за внесением изменений в акт государственного контроля при условии устранения замечаний в соответствии с пунктом 8 настоящего Порядка.
11. В случае принятия решения о внесении изменений в акт государственного контроля, в акте государственного контроля, подлежащего изменению в правом верхнем углу делается запись "Внесены изменения" с проставлением даты внесения изменений, подписи и оттиска личной номерной печати должностного лица.
Акт государственного контроля с внесенными изменениями подписывается должностным лицом и заявителем в трех экземплярах. Первый и второй экземпляры вручаются заявителю. Первый экземпляр предназначается для представления в таможенный орган, второй экземпляр остается у заявителя. Третий экземпляр хранится в ФКУ "Пробирная палата России", с комплектом документов, представленным для осуществления государственного контроля.

Видимое потребление металлоконструкций в 2020 году достигнет 144 тыс т., прогнозирует Украинский центр стального строительства. Таким образом рынок продолжит рост, который наблюдается с 2016 года.

В УЦСС прогнозируют, что при сохранении текущего статус-кво в промышленном секторе и росте ВВП на 3% в год потребление МК к 2030 году практически удвоится и составит 280 тыс т.

В 2019 году динамика также была позитивной – общий объем потребления вырос до 135 тыс т. в сравнении с 124 тыс т. в 2018 году, сообщил исполнительный директор УЦСС Вячеслав Колесник в ходе Национальной конференции участников рынка стального строительства в Киеве 25 февраля.

В минувшем году основной рост потребления МК зафиксирован в сегменте торговой и офисной недвижимости. Снижение отгрузок преобладало в сегменте промышленности (на которую все равно приходится более 50% потребления), складов, инфраструктуры и транспорта.  

По данным Колесника, в прошлом году зафиксирован рост использования профильной трубы  при производстве металлоконструкций до 17% (10% в 2018 г.). В то же время, в сравнении с 2018 годом упало потребление листа с 59% до 54%.

Как получилось, что цветные металлы из национальных месторождений скоро могут иссякнуть, что необходимо сделать, чтобы избежать кризиса и почему их отсутствие в Казахстане может привести не только к экономическим, но и к социальным последствиям.

18 февраля в СМИ появилось тревожное заявление вице-министра экологии, геологии и природных ресурсов Санжара Жаркешова касательно ситуации с месторождениями полезных ископаемых в Казахстане. По его словам, через 10-15 лет в стране может начаться дефицит меди, свинца и некоторых редких металлов. Под угрозой находится жизнь крупных промышленных городов - Жезказгана, Сатпаева, Зыряновска и Риддера.

- Об этом свидетельствует закрытие многих градообразующих предприятий. Особенно в ВКО, в Карагандинской области. В Восточном Казахстане месторождения Юбилейное, Зыряновское, Шемонаихинское и другие уже полностью отработаны и закрыты. К 2025-2040 годам в ВКО закроются месторождения Тишинское, Орловское, Малеевское, - сказал г-н Жаркешов.

По словам Жаркешова, профильным ведомством разработан пакет мер для возрождения отечественной геологоразведки. Как пишут СМИ, в Казахстане выделят триллион тенге на геологическую разведку, которая будет направлена на изучение территории Казахстана и разведку запасов полезных ископаемых.

В связи с этими тревожными новостями корреспондент медиа-портала Caravan.kz поговорил с членом общественного совета при ЕНПФ, экономистом Петром СВОИКОМ, дабы узнать, действительно ли Казахстану грозит дефицит цветных металлов и чем это может обернуться.

- Дефицит может грозить, потому что месторождения не только активно эксплуатируются, но и берутся наиболее интенсивные пласты. Реального контроля за тем, чтобы использовать наименее продуктивные пласты, нет, ситуация с изысканием и с приращением запасов тоже не блестящая. Казахстан доверяет изучать свои недра иностранцам, причем в результате получения таких важных знаний Казахстан еще и оказывается в долгах в десятки миллиардов долларов. Вице-министр, наверное, знает ситуацию, поэтому говорит, не нагнетая обстановку, а лишь фиксирует то, что есть.

Кроме того, Петр Владимирович отдельно отметил, почему для Казахстана весьма важно, как можно бережнее и экономичнее относится к запасам меди в стране.

- В свое время, когда я был председателем антимонопольного комитета, мы вместе с тогдашним президентом Академии наук Сагадиевым написали записку, которая касалась рационального использования природных недр. Там был отдельный пассаж про медь, который написали академики-специалисты, а я с ним ознакомился и поставил подпись.

Суть в том, что медь отличается от всех других полезных ископаемых тем, что она конечна, то есть все остальные металлы, даже самые редчайшие и дорогие, в мире распространены в неограниченных количествах. Например, в одной только океанской воде золота содержится в неизмеримо большем количестве, чем его вообще добыли когда-либо. Также и все остальные металлы, кроме меди. Её месторождения на Земле конечны, а просто так медь в природе не находится.

Отмечу, что медь надо перерабатывать рационально, чтобы сохранить запасы как можно дольше.

- Существуют ли какие-то определенные нормы по добыче полезных ископаемых, чтобы месторождения не опустели слишком рано? И, как вам кажется, соблюдаются ли они у нас?

- Конечно, это все прописано и имеет не только нормативную законодательную основу, но и методически все разработано давно и обширно, так как геологическая и металлургическая наука сейчас высоко развита. Речь идет о соотношении стоимости добычи того или иного ресурса с его рыночной ценой и соответственно стоит или не стоит его добывать. Причем на эту чисто рыночную основу всегда накладывается огромное количество других составляющих ограничений.

Например, норвежцы могли бы и дальше быть сырьевой кладовой для Европы и поставлять со своих месторождений сколько надо нефти и газа, но они сознательно начинают сокращать это, вплоть до полного закрытия самого ценного месторождения. Потому что ученые подсчитали, что это связано с повышенной сейсмичностью, опасностью для экологии, и лучше не рисковать. Такие соображения оказались ценнее, чем просто выгода от добычи.

- Если предположить, что страна действительно столкнется с дефицитом, как сильно это может отразиться на экономической ситуации в Казахстане?

- Ну, львиную долю экспортных доходов дает все-таки не медь и не черная металлургия, а нефть. Причем доходы от нефти зависят в основном даже не от объемов ее добычи, экспорта, а от цены. Если брать чисто деньги, то цветная металлургия дает не так уж и много, но это рабочие места, занятость весьма значительного числа населения и, что еще более важное, градообразующие предприятия для целого ряда регионов.

Даже небольшие сбои в черной и цветной металлургии Казахстана чреваты чрезвычайно неприятными не только экономическими, но и социальными последствиями. И я бы лучше вообще не стал рассуждать, чем это обернется, потому что в таком случае это будет катастрофа. И надо всячески заботиться, чтобы к этой катастрофе и близко не подойти.

- Как необходимо будет действовать в такой ситуации, учитывая, что цветные металлы составляют значительную долю казахстанского экспорта?

- Государство действует правильно, но половинчато. На самом деле на геологию надо не просто деньги выделить, а надо создавать эту отрасль, потому что её нет как национальной. Геология сейчас вся лежит не только под иностранным инвестором, но и под иностранным исполнителем. Геологическая отрасль Казахстана, бывшая когда-то очень и очень мощной, фактически разгромлена, а остатки легли и под деньги, и под организации иностранные. Надо восстанавливать не только финансирование национальной геологической отрасли, но и восстанавливать ее как таковую.

«ОЗНА» получила патент на полезную модель № 194860 «Устройство гидроциклонного типа для разделения эмульсий». Изделие является важным элементом проекта компании по решению задач в области подтоварной воды.

Новая технология обеспечивает снижение затрат заказчика на кислотную обработку скважин, электроэнергию на насос ППД, повышенную наработку на отказ шурфовой закачки, а также позволяет предотвратить кольматацию пласта и эффект «авто-ГРП». Эффективность подтверждена успешными опытно-промышленными испытаниями в Приволжском регионе и Восточной Сибири.

Главная особенность устройства заключается в специальном расположении и количестве входных отверстий циклона, что позволяет стабилизировать структуру внутреннего вихря и качественно сепарировать нефть.

На сегодняшний день в «ОЗНА» активно проводится работа по получению интеллектуальной собственности. В частности, запущены три заявки на патенты, разработаны карты защиты IP прав для комплексной защиты технологии. Это позволит укрепить имидж «ОЗНА» как инжиниринговой компании в глазах заказчика, а также подтвердить уникальность новых решений в отраслевом масштабе.

Справка:

«ОЗНА» – современная российская компания, специализирующаяся на инжиниринге и производстве оборудования для объектов наземной инфраструктуры нефтяных и газовых месторождений. Компетенции, накопленные более чем за 65 лет работы, позволяют «ОЗНА» принимать участие во всех масштабных проектах нефтегазового сектора на территории страны. Партнерами «ОЗНА» являются крупнейшие нефтяные компании – «Газпром нефть», «НК «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Транснефть», «Сургутнефтегаз» и др.

Собственное масштабное производство и глубоко интегрированный производственный цикл, отвечающий самым современным мировым стандартам качества, позволяет реализовывать проекты в кратчайшие сроки, минимизировать риски Заказчика и при этом предлагать выгодные по стоимости решения.

Производственный потенциал «ОЗНА» реализуется на 230 тыс. кв. м площадей, сосредоточенных в четырех основных дивизионах – АО «Акционерная компания ОЗНА», АО «ОЗНА-Измерительные системы», ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг», ООО «ОЗНА-ОМЗ». Кроме основных дивизионов в состав Компании «ОЗНА» входят обособленные подразделения в Москве и Санкт-Петербурге, офисы - в Тюмени, Иркутске, Южно-Сахалинске, Альметьевске, а также в Казахстане.

В центре внимания оказалась работа 134 предприятий

21 января, в региональном Правительстве подвели итоги работы Орловского таможенного поста Курской таможни за прошлый год. Особое внимание участники совещания уделили тому, как изменились темпы экспорта промышленной продукции местных предприятий.

На данный момент в нашем регионе работает на экспорт 134 предприятия, из них 34 являются крупными и средними.

По данным руководителя Департамента промышленности и торговли Геннадия Парахина, за 10 месяцев прошлого года объем экспорта составил 141 миллион долларов США с темпом роста 108,9% (в сравнении с 2018 годом).

Самые активный темп роста у продукции металлургической промышленности – 145%, чуть меньше у машиностроения – 120,3%.

- Благоприятные условия для экспорта имеет создание постоянной зоны таможенного контроля в Орле на железнодорожной станции Лужки-Орловские. Это позволило избежать дополнительных материальных и временных затраты на доставку товаров в регион, - пояснили «КП» в пресс-службе Правительства Орловской области.

Сейчас в планах региональных властей продолжить наращивать объемы промышленных товаров и их экспорт с помощью особой экономической зоны «Мценск».

Этим вопросом задались участники рабочей группы при Экспертном совете по развитию конкуренции в сфере металлургии при ФАС России, которым в ходе мероприятия была представлена модель оценки рынка арматуры, разработанная аналитическим агентством Metals & Mining Intelligence (MMI) совместно с ФАС России. Открывая мероприятие, начальник Управления контроля промышленности ФАС России Нелли Галимханова отметила, что участниками рынка неоднократно обсуждался вопрос создания многофакторной модели анализа цен на рынке арматуры: "Цель её создания, заключается, прежде всего в том, чтобы мы могли работать на предупреждение. К нам часто поступают обращения о росте цен на рынках металлургической продукции. И арматура – это классический пример рынка, на котором мы ежегодно наблюдаем резкий рост подобных обращений. При этом рост цен может быть не связан со злоупотреблением рыночной властью на том или ином рынке, а может быть обусловлен исключительно рыночными факторами. Автоматический учет факторов является одной из ключевых задач системы анализа цен". По словам начальника Управления контроля промышленности ФАС России, наличие подобной системы анализа позволит снизить антимонопольные риски, в том числе, за счёт: - наличия информации о балансе спроса и предложения на рынке; - наличия оперативной информации за счёт использования общедоступных источников информации; - совершенствования мониторинга цен на рынке арматуры. Кроме того, разработка системы позволит снизить административную нагрузку на предприятия и антимонопольную службу. Представил текущую модель анализа цен на арматуру Илья Коломеец, директор по развитию бизнеса и консалтинговой практики агентства Metals & Mining Intelligence. Так, на сегодняшний день она учитывает конъюнктуру рынка, сортамент для мониторинга цен, особенности ценообразования, паритеты цен на смежных рынках и т.п. По итогам мероприятия участникам рабочей группы было предложено в течение месяца обдумать представленную модель, а также направить свои предложения в антимонопольное ведомство. "Если система покажет свою эффективность, мы сможем имплементировать её для проведения анализа цен во всей металлургической отрасли", - заключила Нелли Галимханова.

Предварительные итоги социально-экономического развития Южного Урала в 2019 году показывают, что металлургия, которая остается базовой отраслью для региона, после некоторого спада, зафиксированного в прошлом году, вернулась к росту. На этом фоне компании, продолжая реализацию ранее намеченных инвестиционных планов, объявили о намерениях реализовать новые масштабные проекты. При этом одной из ключевых составляющих стратегий развития металлургических предприятий является экологизация производств.

В отличие от прошлого года, когда на фоне роста в ряде отраслей региональной экономики металлургия показала незначительное падение, в этом году в сфере зафиксирована положительная динамика. По данным Челябинскстата, по итогам десяти месяцев 2019 года индекс промышленного производства в металлургии составил 105%. Это выше, чем показатель в целом по региону — 102,4%.

Как следует из отчета министерства экономического развития Челябинской области, в январе–октябре рост отмечен, в частности, в производстве стальных труб (124,7%), легированной стали (108%), при этом снижено производство чугуна (98,5%), нелегированной стали (96,4%), готового проката (95,9%). В производстве драгоценных и прочих цветных металлов отмечен рост (100,3%), при этом сокращено производство рафинированной необработанной меди (93,4%) и увеличено производство цинка (108,3%).

В связанной напрямую с металлургией сфере — добыче полезных ископаемых — индекс за десять месяцев составил 105,8% по сравнению с январем–октябрем 2018 года, при этом в добыче и обогащении железных руд показатель — 90,2%, добыче руд цветных металлов — 109,2%.

Металлургия остается главной отраслью экономики региона. Согласно отчету минэкономразвития, на нее приходится 55,7% от всего объема отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами обрабатывающих предприятий. В металлургическое производство за отчетные десять месяцев было направлено 15,8% от общего объема инвестиций, по этому показателю сфера заняла второе место, уступив лишь добыче полезных ископаемых (37,5%). При этом основные участники рынка заявляют о планах в ближайшее время реализовать масштабные инвестиционные проекты, связанные с увеличением и модернизацией мощностей.

Магнитогорский металлургический комбинат в июле этого года ввел в эксплуатацию новую аглофабрику №5, которую на ММК называют самой современной в России. В церемонии открытия принимал участие президент Владимир Путин. Максимальная производительность аглофабрики — 5,5 млн т высококачественного агломерата в год. Она оснащена 19 природоохранными объектами. «Проект позволит существенно сократить негативное воздействие на окружающую среду,— подчеркнул председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников.— Ввод в строй новой аглофабрики гарантирует радикальное повышение экологической безопасности. Это часть масштабной инвестиционной стратегии ММК, в рамках которой комбинат радикально обновляет все производства первого передела. Запуск новой аглофабрики позволил прекратить эксплуатацию физически и морально устаревшего оборудования фабрики №4. В результате, по данным комбината, выбросы пыли сократились в два раза, диоксида серы — в четыре, бензапирена — в 16. Кроме того, на 600 т в год снизились сбросы загрязняющих веществ в оборотную систему водоснабжения. Уменьшились технологические отходы аглоцеха для размещения в шламохранилище №2 на 13,75 тыс. т в год.

Среди других проектов группы — реализация инвестиционной программы на «ММК-Метиз» с общим объемом финансирования более 5 млрд руб. Она рассчитана на 2017–2020 годы и включает в себя концентрацию производства на одной площадке (сейчас их две), чтобы повысить эффективность использования площадей и значительно снизить расход энергоносителей. К концу этого года планируется полностью перенести оборудование и прекратить выпуск продукции на калибровочной площадке. В результате выполнения программы планируется также развитие энергетической инфраструктуры с внедрением современных энергоэффективных технологий и оборудования, сообщают в компании. «программа развития также включает ввод в эксплуатацию 75 единиц нового высокотехнологичного оборудования по производству крепежа, проволоки и канатов, а также калиброванной стали»,— говорится в сообщении ММК.

Как сообщил в ноябре в ходе дня инвестора в Лондоне Виктор Рашников, в период с 2020 по 2023 годы ММК планирует ежегодные капитальные вложения на уровне $900 млн с последующим снижением инвестиционного цикла в 2024–2025 годах. В общей сложности затраты компании на ключевые инвестиционные проекты составят $2,87 млрд. Совокупный экономический эффект от реализации инвестиционной стратегии комбината за десять лет составит $686 млн. «В ходе нового инвестиционного цикла мы уже осуществили ряд ключевых проектов, направленных на расширение присутствия группы ММК в высокомаржинальных сегментах рынка,— прокомментировал господин Рашников.— Мы продолжаем реализацию масштабной инвестиционной программы, нацеленной на обновление и повышение эффективности аглококсодоменного процесса. Важно отметить, что наши новые проекты одновременно направлены и на минимизацию негативного воздействия на экологию».

Русская медная компания в этом году также внедрила ряд новшеств на своих металлургических предприятиях в Челябинской области. В частности, на «Карабашмеди» на смену старому конвертерному оборудованию пришли три современных агрегата Kumera емкостью 150 т каждый. Старые конвертеры были остановлены и демонтированы. Новые агрегаты оборудованы автоматической системой управления технологическим процессом, которая контролирует основные параметры производства и работы всего комплекса оборудования.

Кыштымский медеэлектролитный завод (КМЭЗ), также входящий в Русскую медную компанию, приступил к реализации проекта создания производства медной фольги. В марте предприятие получило первую партию оборудования для строящегося цеха электролиза. В июне из Японии на предприятие были поставлены первые электролизеры, в августе — энергетическое оборудование. Планируется, что новый цех медной фольги должен заработать и выйти на проектную мощность в 2020 году. РМК рассчитывает, что продукция толщиной от 9 до 105 микрон, единственным российским производителем которой станет КМЭЗ, будет широко востребована в изготовлении печатных плат любого класса сложности для электроники и приборостроения — от смартфонов и бытовой техники до авиастроения,— а также в производстве литий-ионных аккумуляторов, которые широко используются в производстве электрокаров.

В июле на международной выставке «Иннопром» президент РМК Всеволод Левин рассказал о планах группы в течение 2019–2021 годов инвестировать в металлургические предприятия Челябинской области около 20 млрд руб. В частности, в 2021 году на «Карабашмеди» планируется запустить производство медных анодов мощностью 265 тыс. т анодной меди в год. Выпускаемую в Карабаше продукцию будут перерабатывать на мощностях нового цеха электролиза меди КМЭЗ производительностью 230 тыс. т катодов в сутки. Его компания также планирует запустить в 2021 году. В результате производительность металлургического дивизиона РМК должна увеличиться на 40% — до 310 тыс. т катодов в год.

«Инвестиционные проекты будут реализованы в рамках долгосрочной стратегии РМК, направленной на увеличение минерально-сырьевой базы и повышение производительности металлургических предприятий,— прокомментировал Всеволод Левин.— Это позволит увеличить объем переработки собственного минерального сырья в группе РМК, повысить степень извлечения меди и снизить себестоимость выпуска медных катодов в результате переноса анодного производства из Кыштыма в Карабаш».

Челябинский металлургический комбинат (входит в группу «Мечел») в конце ноября объявил о начале очередного этапа масштабной модернизации сталеплавильных мощностей. В цехе выплавки начались работы по обновлению одного из трех конвертеров. Уже завершены проектные работы, приобретена основная часть оборудования и материалов, выбран подрядчик для строительно-монтажных работ. Началась сборка корпуса конвертера. Предполагается, что реализация проекта позволит увеличить ежесуточные объемы производства, обеспечить более эффективную работу цеха и его соответствие экологическим требованиям. «Комплекс оснастят современной газоочисткой, ее эффективность будет выше старой за счет применения трех ступеней очистки. Это позволит свести к минимуму выбросы в атмосферу, образующиеся в процессе выплавки стали»,— комментирует генеральный директор ООО «УК “Мечел-Сталь”» Андрей Пономарев.

Кроме того, в июле этого года на ЧМК объявили о начале капитального ремонта доменной печи №4, выпускающей около четверти производимого на предприятии чугуна. На первом этапе полностью демонтировали старое оборудование, огнеупорную кладку и кожух печи. В октябре начался монтаж новой домны взамен демонтированной. Печь должна возобновить работу в конце декабря. В результате ремонта агрегата комбинат рассчитывает повысить его надежность и экологичность.

Группа ЧТПЗ в ноябре приступила к реализации крупного инвестиционного проекта по производству нержавеющих бесшовных труб для парогенераторов атомных электростанций. Проект предусматривает ввод в эксплуатацию новых и модернизацию существующих производственных мощностей на Первоуральском новотрубном заводе (входит в группу ЧТПЗ). Объем инвестиций составит 780 млн руб. Ввод нового участка запланирован на 2021 год. По словам директора по стратегии группы ЧТПЗ Дмитрия Бурлая, реализация проекта позволит компании увеличить производство труб для АЭС на 50%.

По словам ведущего эксперта УК «Финам менеджмент» Дмитрия Баранова, инвестиции в различные направления позволяют металлургическим компаниям сохранять конкурентоспособность, оставаться на достигнутых позициях, «обеспечивают положительное восприятие отрасли в обществе». По этим причинам металлурги инвестируют в модернизацию и расширение производственных мощностей; увеличение энергоэффективности; расширение продуктового ряда; исследования и создание новых видов продукции; снижение воздействия на жизнь и здоровье людей, окружающую среду. «Это подтверждается и цифрами: по данным Минпромторга РФ, за первые шесть месяцев 2019 года инвестиции предприятий черной и цветной металлургии составили почти 218 млрд руб., что на 13,3% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Что касается инвестиций в экологические проекты, то они выгодны предприятиям и являются одним из инструментов развития. Такие действия меняют отношение к компаниям со стороны властей, потребителей, сотрудников, жителей тех мест, где они расположены»,— говорит эксперт.

Российские металлургические компании не нуждаются в государственной поддержке и достойно смотрятся на фоне зарубежных металлургов. Об этом рассказали эксперты в ходе онлайн-конференции "Российские металлурги – непростой год". "У большинства крупнейших российских металлургических компаний и так уже высокая рентабельность и высокая финансовая устойчивость, - отмечает Константин Бушуев, начальник управления анализа рынков "Открытие Брокер". - Проблемные же компании могут быть поглощены, оздоровлены или обанкрочены. Спонсировать заведомо убыточные модели бизнеса было бы скорее вредным занятием для экономики". Алексей Калачев, аналитик ГК "ФИНАМ", поддерживает: металлурги в господдержке не нуждаются. "Большие проблемы у малых электрометаллургических заводов, которые банкротятся. А у крупных компаний с приличной экспортной долей все очень прочно. Ну, может, только кроме сильно закредитованных "Мечела" и "РУСАЛа". Но "РУСАЛ" хотя бы хорошо поддерживается доходами от владения большим пакетом акций "Норникеля". И что интересно. Стратегическая отрасль, а полностью приватизирована, и при этом эффективна и не нуждается в господдержке. "Витрина рынка", можно сказать", - добавляет эксперт. "Бизнес российских металлургических компаний является рентабельным и, пожалуй, даже эффективным, - соглашается с коллегами Ксения Лапшина, аналитик ИК QBF. - Менее крупные компании, обремененные большим долгом или нерентабельные, может быть и нуждаются в помощи, но не получат ее в современных реалиях". Состояние отрасли Виталий Манжос, старший риск-менеджер "Алго Капитал", оценивает как благополучное: "Увеличившаяся за последние годы дивидендная доходность по акциям металлургических компаний говорит о том, что состояние этой отрасли сейчас является достаточно благополучным. Косвенным признаком этого может служить отсутствие громких банкротств достаточно крупных представителей указанного сектора. Стоит упомянуть и про компанию "Мечел", которая, несмотря на все долговые проблемы, уже много лет "держится на плаву" и не собирается сдаваться". Финансовое положение трех крупнейших российских металлургических компаний в сравнении с мировыми аналогами выглядит "очень и очень неплохо", считает Алексей Калачев: "По прибыли на акцию, по рентабельности, по чистому долгу - все на высоте". Высоко оценивает отечественных производителей и Константин Бушуев: "Почти все крупнейшие российские компании черной/цветной металлургии, сектора драгоценных металлов имеют высокие конкурентные преимущества над мировыми аналогами". Ксения Лапшина: "Лидеры российской металлургической отрасли фундаментально оценены намного лучше зарубежных металлургических компаний".