РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, впервые в истории отрасли переводит алюминиевое производство в промышленных масштабах на аноды с использованием экологичного нефтяного пека. Во всем мире в анодах при электролизе традиционно используется каменноугольный пек, применение в промышленных масштабах нефтяного пека, значительно сокращающего выделение вредных веществ, ранее считалось невозможным. В научные исследования и разработку нефтяного пека РУСАЛ вложил около 100 млн рублей.

РУСАЛ переводит весь Красноярский алюминиевый завод (КрАЗ) на анодную массу с использованием нефтяного пека — это первый случай в истории мировой алюминиевой отрасли: ранее в составе анодов в промышленном производстве использовался каменноугольный или нефтекаменноугольный пек.

Пек входит в состав анодов, именно из пека в процессе электролиза происходит выделение бенз(а)пирена. Для снижения этого негативного фактора воздействия на окружающую среду мировые алюминиевые производители используют герметизацию производств алюминия и сложные газоочистные системы. Качественные аноды из нефтяного пека, который практически полностью исключает выделение бенз(а)пирена, ранее считались невозможными.

РУСАЛ в течение нескольких лет вложил около 100 млн рублей в научные исследования и разработку нефтяного экологичного пека. В ходе работ были изучены технологические процессы российских нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ), работающих на нефти из различных регионов России, определена оптимальная по составу нефть и оптимальный переработчик. В результате был разработан нефтяной пек, который прошел успешное тестирование в промышленных условиях в составе анодной массы.

После КрАЗа РУСАЛ планирует тиражировать успешный опыт и на другие алюминиевые заводы. Компания продолжает исследования по этой теме с целью расширить перечень НПЗ, отходы переработки которых могут быть использованы для производства пека, а также найти принципиально новые источники сырья для этого продукта.

В рамках реализации проекта по строительству главной понижающей подстанции 110 кВ успешно завершены работы по испытанию пробных свай, которые являются ключевым элементом фундамента подстанции. Как рассказали журналу "Металлоснабжение и сбыт" на предприятии, работы проводились с использованием статически возрастающей вдавливающей нагрузки, что позволило тщательно оценить несущую способность свай в условиях естественной влажности грунтов.
Мероприятия были организованы для проверки способности свай выдерживать проектные нагрузки, а также для подтверждения расчетных параметров, заложенных в проектной документации. По итогам проведенных работ, техническим отчетом ООО «ТИТАН» подтверждено, что несущая способность свай на вертикальные вдавливающие нагрузки полностью соответствует проектным решениям. Это гарантирует устойчивость и долговечность фундамента, который станет основой для понижающей подстанции. Данный этап является одним из важнейших шагов на пути к созданию надежного и безопасного энергообъекта, который будет обеспечивать стабильное энергоснабжение ЛПЦ № 1.

 Компания «Северсталь» приступила к реализации инвестиционного проекта по строительству склада отгрузки рулонов со стана 2000 на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Новый объект — часть стратегической программы по увеличению объёмов производства металлопроката на стане 2000 до 7 миллионов тонн в год.

laquo;Стан 2000 — самый производительный агрегат горячей прокатки ЧерМК. Он выпускает больше 6 миллионов тонн металлопроката в год — это 65% товарной продукции комбината для строительства, машиностроения и энергетики. В 2024 году мы завершили реконструкцию оборудования для смотки рулонов, продолжаем проект перевооружения нагревательных печей стана. Всё это позволит нам повысить эффективность производства наряду с органическим ростом объёмов готовой продукции. Новый участок позволит хранить, обрабатывать и отгружать дополнительные объёмы продукции клиентам, оптимизировав внутренние логистические процессы»,  — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская стали» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Новый комплекс будет оснащён оборудованием для упаковки металлопроката, тупиками отгрузки железнодорожным и автомобильным транспортом, а также конвейером для транспортировки металла с прокатной линии.

Конструкторскую документацию для основного оборудования подготовил «КО ВНИИМЕТМАШ» (входит в состав компании «Северсталь»). Кроме того, сотрудники подразделения изготовят и поставят кантователь и систему автоматической смазки звеньев цепи КГКР, важные для работы комплекса. Для возведения сооружения сотрудники группы компаний «Северсталь Стальные Решения» изготовят порядка двух тысяч тонн металлоконструкций.

Сейчас на площадке идут фундаментные работы. Отгрузить первый рулон с участка планируется в 2025 году.

Горнопромышленный холдинг «Земтек» специализируется на полном цикле добычи и переработки полезных ископаемых – от промышленного строительства и горных работ до поддержки жизнедеятельности месторождений. Чтобы повысить скорость и эффективность рабочих процессов, «Земтек» перевел закупки всех компаний холдинга на электронную торговую площадку B2B-Center.

При выборе ЭТП предприятию была важна репутация партнера на рынке, функциональность и скорость интеграции с внутренними системами. Всем этим критериям соответствует B2B-Center, входящий в группу компаний наряду с РТС-тендер и ОТС и являющийся разработчиком облачной платформы для сквозной автоматизации закупок B2B Altis. На торговой площадке «Земтек» планирует размещать 100% годового объема закупок всех необходимых услуг и товаров, включая запасные части к спецтехнике, логистические услуги и т.д.

«Переход на B2B-Center – это стратегический шаг, который позволит нам ускорить закупочные процессы и сократить временные затраты. Нам важно работать на проверенной площадке, которая открывает доступ к широкому кругу активных поставщиков и позволяет контролировать прозрачность на всех этапах процедуры. Мы уверены, что сотрудничество с B2B-Center не только повысит конкуренцию среди участников торгов, но и позволит оптимизировать закупочные цены», – прокомментировали в «Земтек».

Для еще более эффективного сотрудничества с партнерами холдинг планирует внедрить сервис «Управление поставщиками». Он позволяет проводить аккредитацию и квалификацию контрагентов, анализировать историю сделок, составлять корпоративные рейтинги надежности и собирать единую базу поставщиков с библиотекой всех документов.

Узнать о действующих процедурах и принять участие в закупках холдинга «Земтек» можно по ссылке.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) завершила очередной этап комплексной модернизации систем освещения собственных предприятий — на Синарском трубном заводе (СинТЗ) переоборудовали осветительные установки на основных производственных участках. Планируется, что снижение энергопотребления на предприятиях ТМК после реализации всех этапов модернизации составит 85%.

В основных цехах СинТЗ — по производству и отделке труб нефтяного сортамента, трубопрокатных и трубоволочильном — установили более 3,5 тыс. современных светодиодных светильников, новую кабеленесущую кабельную систему и щиты освещения со счетчиками с цифровым выходом. Контроллеры преобразуют данные, поступающие со счетчиков, и передают их по беспроводной сети на интерфейс общей информационной системы управления, что позволяет выстраивать и визуализировать график изменений показателей напряжения. Система предусматривает возможность дальнейшей интеграции с любыми датчиками и оборудованием.

Модернизация освещения позволила улучшить условия работы сотрудников, снизить расходы на обслуживание светоточек и дала существенный экономический эффект. Ежегодно СинТЗ планирует сократить потребление электроэнергии на 39 тыс. МВт в час, что в денежном эквиваленте составит 134 млн рублей.

Установлены специальные светильники, которые эффективно эксплуатируются на трубопрокатных станах. Также на участках отдела технического контроля, где продукция проходит проверку на соответствие необходимым нормативам, смонтирована система с повышенным уровнем освещения — 1000-2000 люксов (Лк) против нормативных 200.

СинТЗ стал третьим заводом ТМК, на котором модернизировали систему освещения производственных помещений. Ранее этот процесс завершили на Северском трубном (СТЗ) и Таганрогском металлургическом (ТАГМЕТ) заводах. Эффект от модернизации на СТЗ составил 108 млн рублей в год, на ТАГМЕТе — 171 млн рублей в год, а уровень энергопотребления для целей освещения производственных площадей снизился на 85% и на 75-82% в разных цехах соответственно.

«Сокращение энергопотребления также позволяет нам снизить углеродный след продукции. В результате модернизации освещения на СинТЗ, по нашим подсчетам, косвенные выбросы диоксида углерода сократятся на 55 тыс. тонн в год. Мы продолжаем масштабировать этот опыт на другие предприятия — в настоящий момент ведется обновление системы освещения на производственных площадках Волжского трубного завода», — сказал заместитель генерального директора — технический директор ТМК Борис Пьянков.

ТМК постоянно внедряет новые практики для повышения экологичности производства. Так, в ноябре 2024 года на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) была введена в эксплуатацию новая фильтровентиляционная установка, обеспечивающая очистку воздуха до 98%. Продолжается модернизация газоочистного оборудования на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ), а на Волжском трубном заводе (ВТЗ) реализуется новаторский проект в сфере очистки атмосферного воздуха — высадка на карбоновой ферме пород деревьев и кустарников, наиболее эффективно поглощающих углекислый газ и другие парниковые газы.

«Норникель», крупнейший в мире поставщик палладия, и Красцветмет, один из крупнейших в мире производителей драгоценных металлов и изделий из них, представили в Шанхае новую технологию фильерных питателей со сплавом палладия, которые помогут производителям стекловолокна значительно сэкономить на владении и обслуживании оборудования.

Презентация прошла при поддержке Китайского комитета по драгоценным металлам (CPMIC) с участием ключевых игроков отрасли, включая Китайскую ассоциацию производителей стекловолокна (CFIA).

Стекловолокно — универсальный материал, который применяется в самых разных сферах: от корпусов автомобилей и лодок до спортивного инвентаря, медицинских ортезов и даже элементов ветрогенераторов. Особую роль стекловолокно играет в зеленой энергетике, где из него делают резервуары для жидкостей и каркасы солнечных панелей.

Сплав палладия наряду с другими металлами платиновой группы в материалах для производства фильер позволит облегчить конструкцию в целом при сохранении технических характеристик, потому что плотность палладия почти в два раза меньше по сравнению с платиной, а стоят эти два металла сейчас почти одинаково.

Мировой спрос на платину для производства стекловолоконных устройств достигает 700 тысяч унций в год. Фактический объем платины в жизненном цикле фильерных питателей (производство, переработка, восполнение и повторная обработка) значительно выше. Только в Китае этот объем превышает 3,5 млн унций, оценивают участники конференции. По их прогнозам, до 50% этого объема можно с выгодой заменить палладием. Такой переход поможет сократить издержки и повысить доходность производителей стекловолокна.

Анна Каржавина, руководитель коммерциализации продуктов Центра палладиевых технологий «Норникеля», прокомментировала: «Наша разработка знаменует собой важный шаг вперед в развитии технологии производства стекловолокна в Китае. На рынке, где снижение затрат и повышение эффективности имеют критическое значение, мы уверены, что наша технология позволит существенно снизить стоимость производства стекловолокна, открывая доступ к новым ресурсам для инноваций и роста».

Алексей Корниенко, директор по развитию Красцветмета, сказал: «Китайский рынок играет ключевую роль в развитии технологий производства стекловолокна. Наш совместный с «Норникелем» проект направлен на снижение затрат при одновременном повышении конкурентоспособности продукции.

Уже сейчас в сотрудничестве с ключевыми игроками отрасли нам удалось значительно сократить использование родия в фильерах, и мы уверены, что переход от платины к палладию принесет аналогичные преимущества как с экономической точки зрения, так и в плане эффективности производства».

«Норникель», лидер в области инноваций для энергоперехода, и Красцветмет, который предлагает технологии и инжиниринг для различных производств, находятся в тесном контакте с азиатскими партнерами, вместе пытаясь добиться технологического прогресса и ускорить внедрение зеленых решений в ключевых секторах экономики. После успешных испытаний в России компании планируют тесты в Китае.

 «Северсталь» приступила к производству первого крупного заказа на выпуск труб большого диаметра  собственного производства с нанесением инновационного защитного стеклотермопластового покрытия «Кольчуга» для ключевого клиента компании «Газпром».

Всего на Ижорском трубном заводе (предприятие входит в производство трубного проката «Северстали» и расположено в Колпинском районе Санкт-Петербурга) планируется произвести 4 тыс. тонн труб с таким покрытием.

Трубы с защитным покрытием "Кольчуга" будут использоваться для строительства подводных переходов в скальных грунтах с использованием метода горизонтального направленного бурения и технологии Direct Pipe.

laquo;Выполнение такого заказа — это ответственный шаг на пути освоения нового вида продукции, который откроет для компании новые возможности для применения современных технологий в газовой и нефтяной отрасли. Компания «Северсталь» занимает лидирующую позицию в освоении инновационной технологии покрытия «Кольчуга», что подчёркивает её стремление к новаторству и улучшению технологий в сфере строительства трубопроводов. Применение труб с таким покрытием - не только увеличит безопасность и надёжность инфраструктурных проектов, но и открывает новые возможности для всей отрасли», - отметил директор по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами «Северстали» Дмитрий Горошков.

Новый вид продукции был освоен совместно с компанией АО «МЕТАКЛЭЙ» - ведущим российским производителем полимерных композиций для изоляции металлоизделий. «МЕТАКЛЭЙ» является разработчиком и обладателем патента как на технологию, так и оборудование для нанесения инновационного стеклотермопластового покрытия поверх заводского полиэтиленового с целью его защиты при дальнейшей эксплуатации труб.

Трубы с защитным стеклотермопластовым покрытием «Кольчуга»  используются при прокладке магистральных газопроводов в тяжелейших условиях, таких как скальные или мерзлые грунты, переходы под естественными и искусственными преградами — то есть там, где нет возможности выполнить прокладку трубопровода траншейным методом.

 «Северсталь Стальные Решения» завершила поставку более 900 тонн металлоконструкций для строительства торгово-складского комплекса в Московской области. Многофункциональный центр площадью 16 500 м2 позволит клиенту расширить площади хранения готовой продукции.

Состав заказа был многосоставным, в него вошли сварные колонны, стойки, балки покрытия и перекрытия из сварных и прокатных двутавров, стропильные и подстропильные фермы на основе трубы прямоугольного сечения. Каркас здания изготавливался на трёх предприятиях «Северсталь Стальные Решения» в г. Обнинск Калужской области, г. Орёл и г. Щёкино Тульской области.

В рамках данного проекта специалисты отдела проектирования «Северсталь Стальные Решения» оптимизировали проектную документацию заказчика, чем значительно сократили сроки монтажа и повысили структурную целостность здания.

laquo;Наряду с развитием производства ответственных металлоконструкций для сложнейших инфраструктурных проектов, «Северсталь Стальные Решения» намерена поддерживать сбалансированный портфель заказов. Мы более 30 лет активно сотрудничаем с компаниями малого и среднего бизнеса, предлагая нашим клиентам полнокомплектные решения для строительства складских комплексов и логистических центров. Наша практика включает уже более 12 тысяч подобных реализованных проектов. При проектировании и строительстве учитываем категорию складского комплекса, интенсивность перемещения грузов, конфигурацию систем хранения и особенности используемой погрузочной и транспортировочной техники», — комментирует директор группы компаний «Северсталь Стальные Решения»  Дмитрий Манаков.

ГК «Электросталь» завершила 2024 год с впечатляющими результатами, продемонстрировав уверенный рост, реализовав масштабные проекты и продолжив активное развитие. По итогам года предприятие не только расширило производственные мощности, но и укрепило позиции на рынке металлопроката.

Новые горизонты: строительство мини-металлургического завода

Одним из самых значимых событий стало подписание соглашения с Правительством Вологодской области о строительстве мини-металлургического завода. Этот амбициозный проект будет реализован в 2025 году на территории особой экономической зоны «Вологодская». Проектная мощность нового предприятия составит 10 тыс. тонн в год, что позволит значительно усилить производственный потенциал компании.

Расширение производственных мощностей

В рамках программы модернизации в 2024 году на заводе было запущено следующее оборудование:

• прокатная линия для изготовления водосточных систем проект реализован при участиии специалиста из Китая;
• газовая котельная мощностью 400 кВт, новый объект повысит энергоэффективность предприятия и сократит его углеродный след;
• линия для производства штрипса (узкой стальной ленты), которая значительно расширит ассортимент выпускаемой продукции.

Расширение присутствия и доступность продукции

Группа компания продолжила укреплять свои позиции на рынке. В 2024 году ГК «Электросталь» открыла новый филиал в городе Кириллов, доведя общее количество торговых точек до 13 в двух областях. Это расширение позволяет обеспечивать клиентов качественной продукцией в еще большем количестве регионов.

Социальная ответственность и благотворительность

ГК «Электросталь» активно участвует в социальных инициативах. Совместно с фондом «Помоги ближнему» организовано более 20 мероприятий для детей. В рамках этих инициатив:

• более 100 человек получили продуктовые наборы;
• новогодние подарки были вручены 300 детям;
• 200 школьников получили наборы канцелярских принадлежностей.

Эти достижения подчеркивают, что ГК «Электросталь» не только развивает производство, но и оказывает поддержку тем, кто в ней нуждается.

2024 год стал годом значимых достижений и активного роста. Впереди – новые проекты, которые укрепят позиции предприятия и позволят ему занять еще более важное место на рынке металлургии.

 «Северсталь» успешно поставила первую опытную партию готовых деталей для производства кузовов самосвалов грузоподъёмностью 55 тонн в адрес ведущего производителя карьерной техники ОАО «БЕЛАЗ» - управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ».

Детали были произведены из металла «Северстали» в Центре переработки металла (ЦПМ), расположенном в Колпинском районе Санкт-Петербурга, упакованы и укомплектованы по требованию заказчика. Доставка была выполнена автотранспортом непосредственно на сборочное производство заказчика.

В поставку также вошли детали, произведенные из износостойкого проката Powerhard 450,
применение которого позволяет гарантировать ходимость кузова в соответствии с условиями эксплуатации.

laquo;Северсталь» и БЕЛАЗ сотрудничают уже на протяжении нескольких десятилетий. Металлурги поставляют в адрес машиностроительного гиганта широкий перечень металлопродукции, который включает в себя высокопрочные и конструкционные марки стали. Всего за 2024 год было поставлено 18 тыс. тонн металлопроката.

laquo;Это новое направление сотрудничества наших предприятий, в котором мы пока только делаем первые шаги. Но мы готовы развивать наши возможности, если это дает экономический эффект нашему партнеру, и будем рады стать для БЕЛАЗа не только поставщиком металлопроката, но и полноценным партнером по производственной кооперации», - рассказал директор по работе с машиностроительными компаниями «Северстали» Георгий Аргунов.  

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) завершила очередной этап комплексной модернизации систем освещения собственных предприятий — на Синарском трубном заводе (СинТЗ) переоборудовали осветительные установки на основных производственных участках. Планируется, что снижение энергопотребления на предприятиях ТМК после реализации всех этапов модернизации составит 85%.

В основных цехах СинТЗ — по производству и отделке труб нефтяного сортамента, трубопрокатных и трубоволочильном — установили более 3,5 тыс. современных светодиодных светильников, новую кабеленесущую кабельную систему и щиты освещения со счетчиками с цифровым выходом. Контроллеры преобразуют данные, поступающие со счетчиков, и передают их по беспроводной сети на интерфейс общей информационной системы управления, что позволяет выстраивать и визуализировать график изменений показателей напряжения. Система предусматривает возможность дальнейшей интеграции с любыми датчиками и оборудованием.

Модернизация освещения позволила улучшить условия работы сотрудников, снизить расходы на обслуживание светоточек и дала существенный экономический эффект. Ежегодно СинТЗ планирует сократить потребление электроэнергии на 39 тыс. МВт в час, что в денежном эквиваленте составит 134 млн рублей.

Установлены специальные светильники, которые эффективно эксплуатируются на трубопрокатных станах. Также на участках отдела технического контроля, где продукция проходит проверку на соответствие необходимым нормативам, смонтирована система с повышенным уровнем освещения — 1000-2000 люксов (Лк) против нормативных 200.

СинТЗ стал третьим заводом ТМК, на котором модернизировали систему освещения производственных помещений. Ранее этот процесс завершили на Северском трубном (СТЗ) и Таганрогском металлургическом (ТАГМЕТ) заводах. Эффект от модернизации на СТЗ составил 108 млн рублей в год, на ТАГМЕТе — 171 млн рублей в год, а уровень энергопотребления для целей освещения производственных площадей снизился на 85% и на 75-82% в разных цехах соответственно.

«Сокращение энергопотребления также позволяет нам снизить углеродный след продукции. В результате модернизации освещения на СинТЗ, по нашим подсчетам, косвенные выбросы диоксида углерода сократятся на 55 тыс. тонн в год. Мы продолжаем масштабировать этот опыт на другие предприятия — в настоящий момент ведется обновление системы освещения на производственных площадках Волжского трубного завода», — сказал заместитель генерального директора — технический директор ТМК Борис Пьянков.

ТМК постоянно внедряет новые практики для повышения экологичности производства. Так, в ноябре 2024 года на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) была введена в эксплуатацию новая фильтровентиляционная установка, обеспечивающая очистку воздуха до 98%. Продолжается модернизация газоочистного оборудования на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ), а на Волжском трубном заводе (ВТЗ) реализуется новаторский проект в сфере очистки атмосферного воздуха — высадка на карбоновой ферме пород деревьев и кустарников, наиболее эффективно поглощающих углекислый газ и другие парниковые газы.

Заместитель генерального директора КРОК Олег Терехов рассказал, какие ключевые ИТ-тренды в 2024 году наблюдались в горно-металлургическом комплексе (ГМК), и что ждет отрасль в следующем году.

В 2024 году бизнес продолжал планировать ИТ-инициативы на короткий срок, и эта стратегия принесла свои эффекты — большинство запущенных в начале года проектов завершились, предоставив бизнесу понятные результаты.

В 2025 году главной целью компаний горно-металлургического комплекса остается обеспечение непрерывности бизнеса. При этом в части ИТ в 2025 году фокус будет в основном на сервисе, защите от информационных атак и коротких эффективных проектах, также продолжат реализовываться масштабные проекты создания новых мощностей.

ВЫЗОВЫ 2024-2025: горно-металлургический комплекс

В новых экономических и политических условиях горно-металлургический комплекс сталкивается с рядом сложностей. По итогам 2024 года металлургическое производство в России снизилось из-за существенного падения производства в черной металлургии. Особенно резко произошло падение производства в третьем и четвертом кварталах в связи со снижением потребности рынка, вызванного макроэкономическими факторами, особенно такими как беспрецедентный рост ключевой ставки.

Кроме того, компании вынуждены продолжать поиск новых маршрутов поставок и новых партнеров, также продолжают возникать трудности в проведении платежей при работе с зарубежными контрагентами. Осложняет ситуацию острый дефицит кадров. Так, согласно исследованию Get experts, в 2024 году 82% металлургических компаний отметили, что ситуация с привлечением персонала усложнилась.

В таких условиях необходимо оставаться конкурентоспособным и не терять эффективность производства, поэтому компании отрасли продолжают реализовывать стратегию цифровизации, приоритезируя проекты, приносящие быстрый эффект.

ТРЕНДЫ 2024: горно-металлургический комплекс

ТРЕНД 1: В отрасли начался кризис

В 2024 году многие предприятия вышли на новые для себя рынки сбыта на Востоке, выстроили логистические цепочки и с разной степенью успешности решали возникающие сложности при проведении трансграничных платежей. Однако основной спрос обеспечивался потребностями отечественного рынка. В связи с этим произошедший рост ключевой ставки в России до беспрецедентных значений резко отрицательно повлиял на бизнес предприятий ГМК. Произошло резкое снижение потребности, нарушение клиентами платежной дисциплины, что привело к кризису вплоть до обсуждения государственных мер поддержки предприятий отрасли.

ТРЕНД 2: Горизонт планирования ИТ-проектов остался краткосрочным

Тренд в планировании ИТ-проектов на один год вперед, который начался в 2022 году, продолжился и в 2024 году.

В 2022 и 2023 годах более 80% игроков рынка ставили краткосрочные цели из-за отсутствия возможности планировать на более длительный период. В 2024 — рынок стал более стабильным, однако компании не стремились строить долгосрочные планы и вкладывали основные деньги в короткие проекты, которые приносят быстрые и прямые экономические эффекты. Начавшийся во второй половине 2024 года кризис в металлургической отрасли заставил предприятия в очередной раз пересмотреть портфель ИТ-проектов на 2025 год, оставив в фокусе только наиболее краткосрочные и приносящие быстрые эффекты решения.

ПРОГНОЗЫ НА 2025: ИТ в горно-металлургическом комплексе

Главными целями компаний горно-металлургической отрасли остается обеспечение непрерывности бизнеса и управление предприятиями в условиях кризиса в отрасли. При планировании 2025 года, на фоне падения спроса и перебоев в платежах от уже имеющихся клиентов, предприятия оценивают целесообразность реализации проектов сугубо с точки зрения экономической эффективности, откладывая до лучших времен капиталоемкие мероприятия, не дающие быстрого и понятного результата. Фокус предприятий в 2025 году направлен на обеспечение стабильности работы, развитие информационной защиты и проекты, приносящие понятные и быстрые эффекты.

ПРОГНОЗ 1: Спрос на сервисные услуги в отрасли будет расти

Сегодня предприятия горно-металлургического комплекса в большинстве случаев используют ИТ-решения зарубежных и российских вендоров. Весь этот разнородный, но взаимосвязанный комплекс цифровых решений необходимо поддерживать и обслуживать для предотвращения рисков сбоев. Именно поэтому компании отрасли в 2025 году будут продолжать активно взаимодействовать с ИТ-компаниями на предмет решения задач поддержки инфраструктур и информационных систем.

ПРОГНОЗ 2: Компании отрасли будут внедрять ИТ-решения для предотвращения атак, а также управления производством.

Системные атаки усложняются с развитием технологий и создают больше рисков для бизнеса. Поэтому компании горно-металлургического комплекса в 2025 году продолжат инвестировать в ИТ-решения для предотвращения системных атак, чтобы избежать рисков остановки производства и огромных убытков. Требования по обеспечению защищенности критических информационных инфраструктур, к которым относятся все предприятия ГМК, регламентированы государством, что также способствует продолжению текущих и запуску новых проектов в этом направлении.

Среди самых востребованных бизнес-решений в 2025 году у горно-металлургических предприятий будут решения класса MES (Manufacturing Executive System) — системы управления производством. Они позволяют контролировать параметры технологических процессов, оперативно реагировать на любые отклонения, собирать данные, необходимые для анализа и принятия грамотных управленческих решений.

При внедрении современных подобных решений активно применяются инновационные технологии, такие как Machine Learning, Big Data, Artificial Intelligence, которые оказывают значительную помощь человеку в принятии управленческих решений на основании быстрого анализа больших объемов данных с недоступной человеку скоростью.

В результате внедрения систем данного класса компании получают возможность найти и быстро применить эффективные методы для управления производством, позволяющие повысить конкурентоспособность бизнеса в современных условиях.

ПРОГНОЗ 3: Масштабные проекты по созданию новых мощностей продолжатся

Важную роль в 2025 году продолжат играть масштабные проекты по строительству новых мощностей. В таких проектах применяются цифровые решения для всего производственного цикла предприятий отрасли: от ИТ-инфраструктуры до управления производством и предприятием в целом.

В целом в 2025 году в предприятиях горно-металлургического комплекса цифровизация будет оставаться в фокусе, поскольку она стала уже неотъемлемой частью современного бизнеса, и компании продолжат работу в этом направлении для получения быстрых и понятных для них экономических эффектов.

ЗАО "КРОК инкорпорейтед"
ИНН 7701004101
Сайт https://www.croc.ru/media-center/
Токен креатива (erid): 2W5zFGaeeRe

Торговый дом «Тула-Сталь» с весны 2024 г. поставил более 4,5 тыс. тонн арматурного проката для строительства комплекса дегидрирования пропана и производства полипропилена (ДГП-2) на тобольское предприятие СИБУРа — «ЗапСибНефтехим».

Арматурный прокат используется в основе бетонных конструкций и фундаментов, их готовность на проекте ДГП-2 в январе составляла свыше 85%. После запуска производства (в 2027 году) это будет одна из самых больших единичных мощностей по производству полипропилена в мире, и Россия войдет в ТОП-5 мировых производителей этого вида полимеров.

«ЗапСибНефтехим» — крупнейший в России нефтегазохимический комплекс, лидер по выпуску полиэтилена и полипропилена, которые широко применяются в строительстве, медицине, автомобилестроении, пищевой промышленности, агропромышленном комплексе и других отраслях. 

Торговый дом «Тула-Сталь» поставляет широкий сортамент проката во все регионы России под заказ с партнерских металлургических заводов компании «Промсорт» и со складов в наличии: арматуру в прутках и бунтах, круг, фасон, катанку, проволоку и другую метизную продукцию.

Предприятия, входящие в группу АО «КЕРАМАКС» российского бизнесмена Артёма Комарова, продолжают работу в штатном режиме после попадания в санкционный список США. Об этом сообщили в пресс-службе компании.

Напомним, что 15 января 2025 года Минфин США расширил санкционный список в отношении РФ. В него добавили 6 физических и десятки юридических лиц. Под санкции попал и российский бизнесмен Артём Комаров, основатель компании АО «КЕРАМАКС».

Как прокомментировали в пресс-службе АО КЕРАМАКС», все предприятия промышленной группы работают в штатном режиме, несмотря на попадания в санкционные списки. Ограничения со стороны США не отразятся на производственном процессе и отгрузке продукции потребителям.

АО «КЕРАМАКС»
ИНН 9704212350 
Сайт https://keramaks.ru/
Токен креатива (erid): 2SDnjd3wrA8

Компании “ПК Стальпрокат” завершила 2024 год новым достижением - на производственной площадке Томилино (г. Люберцы) была произведена 100 000-я тонна продукции. Этот результат стал абсолютным рекордом за всю историю компании, отражая её динамичное развитие и рост производственной культуры.

Рекордный результат 2024 года стал не только достижением команды “ПК Стальпрокат”, но и важной вехой для всей отрасли. Рост объемов производства демонстрирует эффективность внедрения современных технологий, оптимизацию внутренних процессов и стабильное повышение спроса на продукцию компании.

Генеральный директор компании “ПК Стальпрокат” Валерий Коваленко отметил:

«Преодоление отметки в 100 тысяч тонн — это результат слаженной работы коллектива, успешного взаимодействия с партнёрами и стратегического развития нашей компании».

Компания “ПК Стальпрокат” продолжает усиливать свои позиции на рынке переработки плоского проката, предлагая высококачественную продукцию (лист и лента) и внедряя инновационные подходы в производство.

Этот успех закладывает основу для новых амбициозных целей на 2025 год.

АО «КЕРАМАКС» приняло участие в 30-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо», которая проходила с 29 октября по 1 ноября в Москве.

Выставка «Металл-Экспо’2024» прошла в Москве, на площади 50 тыс. м2, а посетителями мероприятия стали более 30 тысяч человек — это ключевые потребители металлопродукции из стройиндустрии, машиностроения, авиастроения, судостроения, топливно-энергетического комплекса, транспортных, логистических, металлоперерабатывающих и металлоторговых компаний.

Традиционно экспозиция АО «КЕРАМАКС» стала одной из наиболее современных и запоминающихся в рамках выставочного мероприятия — настоящим образцом лаконичного и динамичного промышленного дизайна. Стенд разместился на площади в 102 кв.м. в авангарде экспозиции.

На стенде потребители могли познакомиться с полным ассортиментом продукции бренда для сварки и наплавки: широкой линейкой керамических сварочных флюсов марок «Премиум» и «Стандарт», а также сварочной проволокой и сварочными электродами. В рамках экспо был презентован новый продукт — металлургическая порошковая проволока, производство которой началось весной 2024 года на территории Челябинской области. На стартовом этапе компания предлагает потребителям пять видов наполнителей.

«АО «КЕРАМАКС» впервые приняло участие в выставке «Металл-Экспо». Для группы компаний данное мероприятие интересно в первую очередь для презентации продукции, которая прочно зарекомендовала себя на рынке — это керамический флюс марки «Стандарт» и «Премиум», а также популярные электроды и спецэлектроды. Здесь представлен огромный павильон так называемых «больших металлургов», которые используют данную продукцию на постоянной основе, а также небольшие заводы, имеющие литейное производство, которые могут быть заинтересованы в данном продукте», — прокомментировал Генеральный директор АО «КЕРАМАКС» Андрей Валентинович Трофимов.

Не секрет, что предприятия, занимающиеся выплавкой стали используют сварочный флюс и электроды, для восстановления различных деталей металлургического оборудования. Данная продукция востребована у металлургов и в любом заводском хозяйстве для мелкого ремонта оборудования.

Кроме того, представители компании «КЕРАМАКС» приняли участие в деловой программе «Металл-Экспо». Генеральный директор  НПП «КЕРАМАКС ИНЖИНИРИНГ» Мурат Акбулатович Байдимиров выступил с докладом о перспективах импортозамещения и импортоопережения.

На выставке «Металл-Экспо-2024» коммерческие и технические специалисты успешно пообщались с потенциальными клиентами, получили технические задания и договорились о поставках тестовых и промышленных партий порошковой металлургической проволоки, сварочных электродов, сварочной проволоки и, конечно, керамических флюсов.

В 2025 году промышленная группа «КЕРАМАКС» планирует принять участие в выставке «Металл-Экспо-2025», которая впервые пройдет в Северной столице России — Санкт-Петербурге.

Реклама 

АО "КЕРАМАКС"

ИНН  9704212350

окен креатива (erid): 2SDnjboKu8o

Оскольский электрометаллургический комбинат им. А. А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») завершил капитальный ремонт установки металлизации №3 на фабрике окомкования и металлизации. Производительность установки увеличится на 7% до 88 тонн металлизованных окатышей в час. При этом снизится потребление природного газа и электроэнергии. Все использованные материалы и комплектующие — отечественного производства. Инвестиции Металлоинвеста составили 2,4 млрд рублей.

Рост производительности достигнут за счёт увеличения диаметра реакционных труб реформера — важнейшего агрегата модуля прямого восстановления.

В реформере 288 реакционных труб, заполненных катализатором. Под действием катализатора проходит процесс реформирования природного газа, который в дальнейшем используется для восстановления окисленных окатышей до металлизованных. Рабочая температура в межтрубном пространстве составляет около 1100 °С. Для труб реформера был разработан специальный жаростойкий сплав, способный выдерживать эту температуру.

В ходе ремонта также была обновлена футеровка шахтной печи, свода реформера, рекуператора и основных трубопроводов. Установлен новый скруббер обеспыливания, который забирает пыль во время загрузки и выгрузки шахтной печи. Полностью заменены металлоконструкции двух градирен, благодаря которым охлаждается оборудование установки металлизации.

Команда компании «КЕРАМАКС» примет участие в Международной выставке сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex-2024, которая состоится 8-11 октября 2024 года на площадке МВЦ «Крокус Экспо».

Стенд «КЕРАМАКС — Профессиональные сварочные решения» разместится на площади более 20 квадратных метров. Команда торгового дома презентует отечественным и зарубежным предприятиям как новую, так и проверенную временем продукцию бренда «КЕРАМАКС».

На стенде потребители познакомятся с широким ассортиментом керамических сварочных флюсов, сварочной и металлургической проволоки, электродов категорий «Стандарт» и «Премиум».

Важно отметить, что команда «КЕРАМАКС — ПСР» подготовила для потребителей новинки по основным продуктовым группам:

• Сварочные электроды специального назначения
• УЭ-К800 для наплавки
• УЭ-К700 для сварки стали марки К70
• Сварочные керамические флюсы для высокопрочных конструкционных сталей:
• УФ-800СП
• УФ700П

Также участники и гости выставки смогут познакомиться с возможностями Научно-производственного предприятия «КЕРАМАКС ИНЖИНИРИНГ», которое разрабатывает нишевые марки сварочных материалов по запросам потребителей и оказывает услуги по инжинирингу промышленного производства.

Стенд торгового дома станет пространством для проведения переговоров и выстраивания взаимовыгодного сотрудничества. Посетители получат исчерпывающую информацию о нашем производстве, продукции, услугах философии, миссии и ценностях.

Weldex — крупнейшая в России по количеству участников и посетителей Международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий. Это ключевая B2B-площадка, где производители и поставщики со всего мира встречаются с тысячами специалистов сварочной отрасли, проводят переговоры и эффективно решают бизнес-задачи в кратчайшие сроки. В 2024 году участниками станут около 170 компаний, а гостями порядка 6 тыс. человек. География экспо охватит 14 стран мира и 74 региона страны.

Уважаемые партнеры и коллеги приглашаем Вас на выставку Weldex-2024. Встречаемся с 8 по 11 октября на стенде «КЕРАМАКС  — Профессиональные сварочные решения» — стенд А2079, павильон №1, зал №4.

ООО "КЕРАМАКС"
ИНН 7449136458
Сайт https://keramaks-td.ru/
Токен креатива (erid): 2SDnjdbWF4v

Рекордные урожаи, стратегические вопросы импортозамещения, создания прорывных промышленных технологий, перспективы развития российской экономики в ближайшие 20-25 лет — актуальные темы международного Форума и выставки по глубокой переработке зерна и биотехнологиям «Грэйнтек».

Форум и выставка «Грэйнтек» состоится 19-20 ноября 2024 года в отеле Лесная Сафмар в Москве. В фокусе Форума — практические аспекты глубокой переработки зерна и сахарной свеклы как для производства продуктов питания и кормов, так и биотехнологических продуктов с высокой добавленной стоимостью.

Директора и главные инженеры заводов по глубокой переработке зерна, инвесторы, представители власти, производители зерна и сахарной свеклы, поставщики оборудования и технологий, мировые и российские эксперты индустрии переработки зерна соберутся обсудить практические аспекты, проблемы и перспективы биоиндустрии - производства биопродуктов с высокой добавленной стоимостью в России и соседних странах.

Владимир Путин в марте 2024 года поручил Правительству Российской Федерации увеличить производство сельскохозяйственной продукции к 2030 году не менее чем на 25 процентов и ее экспорта не менее чем в 1,5 раза. Для этого он потребовал разработать дополнительные меры поддержки сельскохозяйственных товаропроизводителей, в том числе вопросы об увеличении объема финансирования мероприятий по их льготному инвестиционному кредитованию, о расширении поддержки субъектов малого предпринимательства, о развитии мелиорации земель, о строительстве объектов, необходимых для переработки и хранения сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия, о развитии инфраструктуры, предназначенной для экспорта такой продукции, сырья, продовольствия.

Глубокая переработка сельхозпродукции с использованием промышленной биотехнологии позволит уменьшить импорт и нарастить экспорт таких продуктов как аминокислоты, витамины, кормовые добавки, органические кислоты, биотопливо. “Такие заводы позволят сельхозпроизводителю избавиться от сезонности производства и проблем с севооборотом, производить продукты с высокой добавленной стоимостью, получить стабильный доход в течении всего года, особенно в условиях перепроизводства зерна или сахарной свеклы”, - комментирует ситуацию президент Российской Биотопливной Ассоциации Алексей Аблаев.

Форум проводится для дальнейшего развития государственных программ, ведущие специалисты выступят на различные темы, включая:

• Глобальные тренды - продукты высокой добавленной стоимости из сахаров, мелассы, крахмала и глюкозных сиропов: органические кислоты (янтарная, молочная и т.д.), биопластики и другие химикаты.
• Флагманы отрасли — практика запуска и эксплуатации.
• Практический опыт: 10 проектов заводов по глубокой переработке зерна.
• Инжиниринг, строительство и эксплуатация заводов по глубокой переработке зерна с производством химических продуктов из крахмала и сахаров.
• Производство биоэтанола на заводе глубокой переработки зерна.
• Возобновляемое сырье для химической и нефтехимической промышленности.
• Глюкозные сиропы: производство, применение и маркетинг. Перспективы рынка.
• Крахмалы: производство и применение модифицированных крахмалов.
• Лизин, треонин, триптофан и другие аминокислоты: производство в России.
• Химическая конверсия глюкозы в химические продукты. Производство сахарозаменителей: сорбита, ксилита, маннита, мальтита, лактита, эритрита и изомальта.

Дополнительная информация о Форуме: www.graintek.org  

Металлурги — люди особой закалки, которые посвящают жизнь сложной, но невероятно важной для нашей огромной страны профессии.

Ваше мастерство и упорство делают металлургию движущей силой прогресса в экономике и всем обществе. Также благодаря открытости к инновациям отрасль непрерывно развивается и является одной из самых технологичных индустрий в России.

Желаем металлургам всегда оставаться на вершине эффективности и безопасности! 

В честь праздника КРОК подготовил для вас небольшой тест: в нем, как и в вашем труде, объединяются открытия и инновации, бизнес и культура. Ответьте на несколько вопросов и узнайте, какой знаменитый человек или персонаж из мира металлургии близок вам по духу! 

А в конце теста вас ждут открытки: используйте их, чтобы поздравить коллег с праздником!

ЗАО "КРОК инкорпорейтед"
ИНН 7701004101
Сайт https://www.croc.ru/
Токен креатива (erid):LjN8KTwby

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, впервые в истории отрасли переводит алюминиевое производство в промышленных масштабах на аноды с использованием экологичного нефтяного пека. Во всем мире в анодах при электролизе традиционно используется каменноугольный пек, применение в промышленных масштабах нефтяного пека, значительно сокращающего выделение вредных веществ, ранее считалось невозможным. В научные исследования и разработку нефтяного пека РУСАЛ вложил около 100 млн рублей.

РУСАЛ переводит весь Красноярский алюминиевый завод (КрАЗ) на анодную массу с использованием нефтяного пека — это первый случай в истории мировой алюминиевой отрасли: ранее в составе анодов в промышленном производстве использовался каменноугольный или нефтекаменноугольный пек.

Пек входит в состав анодов, именно из пека в процессе электролиза происходит выделение бенз(а)пирена. Для снижения этого негативного фактора воздействия на окружающую среду мировые алюминиевые производители используют герметизацию производств алюминия и сложные газоочистные системы. Качественные аноды из нефтяного пека, который практически полностью исключает выделение бенз(а)пирена, ранее считались невозможными.

РУСАЛ в течение нескольких лет вложил около 100 млн рублей в научные исследования и разработку нефтяного экологичного пека. В ходе работ были изучены технологические процессы российских нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ), работающих на нефти из различных регионов России, определена оптимальная по составу нефть и оптимальный переработчик. В результате был разработан нефтяной пек, который прошел успешное тестирование в промышленных условиях в составе анодной массы.

После КрАЗа РУСАЛ планирует тиражировать успешный опыт и на другие алюминиевые заводы. Компания продолжает исследования по этой теме с целью расширить перечень НПЗ, отходы переработки которых могут быть использованы для производства пека, а также найти принципиально новые источники сырья для этого продукта.

В рамках реализации проекта по строительству главной понижающей подстанции 110 кВ успешно завершены работы по испытанию пробных свай, которые являются ключевым элементом фундамента подстанции. Как рассказали журналу "Металлоснабжение и сбыт" на предприятии, работы проводились с использованием статически возрастающей вдавливающей нагрузки, что позволило тщательно оценить несущую способность свай в условиях естественной влажности грунтов.
Мероприятия были организованы для проверки способности свай выдерживать проектные нагрузки, а также для подтверждения расчетных параметров, заложенных в проектной документации. По итогам проведенных работ, техническим отчетом ООО «ТИТАН» подтверждено, что несущая способность свай на вертикальные вдавливающие нагрузки полностью соответствует проектным решениям. Это гарантирует устойчивость и долговечность фундамента, который станет основой для понижающей подстанции. Данный этап является одним из важнейших шагов на пути к созданию надежного и безопасного энергообъекта, который будет обеспечивать стабильное энергоснабжение ЛПЦ № 1.

 Компания «Северсталь» приступила к реализации инвестиционного проекта по строительству склада отгрузки рулонов со стана 2000 на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Новый объект — часть стратегической программы по увеличению объёмов производства металлопроката на стане 2000 до 7 миллионов тонн в год.

laquo;Стан 2000 — самый производительный агрегат горячей прокатки ЧерМК. Он выпускает больше 6 миллионов тонн металлопроката в год — это 65% товарной продукции комбината для строительства, машиностроения и энергетики. В 2024 году мы завершили реконструкцию оборудования для смотки рулонов, продолжаем проект перевооружения нагревательных печей стана. Всё это позволит нам повысить эффективность производства наряду с органическим ростом объёмов готовой продукции. Новый участок позволит хранить, обрабатывать и отгружать дополнительные объёмы продукции клиентам, оптимизировав внутренние логистические процессы»,  — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская стали» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Новый комплекс будет оснащён оборудованием для упаковки металлопроката, тупиками отгрузки железнодорожным и автомобильным транспортом, а также конвейером для транспортировки металла с прокатной линии.

Конструкторскую документацию для основного оборудования подготовил «КО ВНИИМЕТМАШ» (входит в состав компании «Северсталь»). Кроме того, сотрудники подразделения изготовят и поставят кантователь и систему автоматической смазки звеньев цепи КГКР, важные для работы комплекса. Для возведения сооружения сотрудники группы компаний «Северсталь Стальные Решения» изготовят порядка двух тысяч тонн металлоконструкций.

Сейчас на площадке идут фундаментные работы. Отгрузить первый рулон с участка планируется в 2025 году.

Горнопромышленный холдинг «Земтек» специализируется на полном цикле добычи и переработки полезных ископаемых – от промышленного строительства и горных работ до поддержки жизнедеятельности месторождений. Чтобы повысить скорость и эффективность рабочих процессов, «Земтек» перевел закупки всех компаний холдинга на электронную торговую площадку B2B-Center.

При выборе ЭТП предприятию была важна репутация партнера на рынке, функциональность и скорость интеграции с внутренними системами. Всем этим критериям соответствует B2B-Center, входящий в группу компаний наряду с РТС-тендер и ОТС и являющийся разработчиком облачной платформы для сквозной автоматизации закупок B2B Altis. На торговой площадке «Земтек» планирует размещать 100% годового объема закупок всех необходимых услуг и товаров, включая запасные части к спецтехнике, логистические услуги и т.д.

«Переход на B2B-Center – это стратегический шаг, который позволит нам ускорить закупочные процессы и сократить временные затраты. Нам важно работать на проверенной площадке, которая открывает доступ к широкому кругу активных поставщиков и позволяет контролировать прозрачность на всех этапах процедуры. Мы уверены, что сотрудничество с B2B-Center не только повысит конкуренцию среди участников торгов, но и позволит оптимизировать закупочные цены», – прокомментировали в «Земтек».

Для еще более эффективного сотрудничества с партнерами холдинг планирует внедрить сервис «Управление поставщиками». Он позволяет проводить аккредитацию и квалификацию контрагентов, анализировать историю сделок, составлять корпоративные рейтинги надежности и собирать единую базу поставщиков с библиотекой всех документов.

Узнать о действующих процедурах и принять участие в закупках холдинга «Земтек» можно по ссылке.

«Норникель», крупнейший в мире поставщик палладия, и Красцветмет, один из крупнейших в мире производителей драгоценных металлов и изделий из них, представили в Шанхае новую технологию фильерных питателей со сплавом палладия, которые помогут производителям стекловолокна значительно сэкономить на владении и обслуживании оборудования.

Презентация прошла при поддержке Китайского комитета по драгоценным металлам (CPMIC) с участием ключевых игроков отрасли, включая Китайскую ассоциацию производителей стекловолокна (CFIA).

Стекловолокно — универсальный материал, который применяется в самых разных сферах: от корпусов автомобилей и лодок до спортивного инвентаря, медицинских ортезов и даже элементов ветрогенераторов. Особую роль стекловолокно играет в зеленой энергетике, где из него делают резервуары для жидкостей и каркасы солнечных панелей.

Сплав палладия наряду с другими металлами платиновой группы в материалах для производства фильер позволит облегчить конструкцию в целом при сохранении технических характеристик, потому что плотность палладия почти в два раза меньше по сравнению с платиной, а стоят эти два металла сейчас почти одинаково.

Мировой спрос на платину для производства стекловолоконных устройств достигает 700 тысяч унций в год. Фактический объем платины в жизненном цикле фильерных питателей (производство, переработка, восполнение и повторная обработка) значительно выше. Только в Китае этот объем превышает 3,5 млн унций, оценивают участники конференции. По их прогнозам, до 50% этого объема можно с выгодой заменить палладием. Такой переход поможет сократить издержки и повысить доходность производителей стекловолокна.

Анна Каржавина, руководитель коммерциализации продуктов Центра палладиевых технологий «Норникеля», прокомментировала: «Наша разработка знаменует собой важный шаг вперед в развитии технологии производства стекловолокна в Китае. На рынке, где снижение затрат и повышение эффективности имеют критическое значение, мы уверены, что наша технология позволит существенно снизить стоимость производства стекловолокна, открывая доступ к новым ресурсам для инноваций и роста».

Алексей Корниенко, директор по развитию Красцветмета, сказал: «Китайский рынок играет ключевую роль в развитии технологий производства стекловолокна. Наш совместный с «Норникелем» проект направлен на снижение затрат при одновременном повышении конкурентоспособности продукции.

Уже сейчас в сотрудничестве с ключевыми игроками отрасли нам удалось значительно сократить использование родия в фильерах, и мы уверены, что переход от платины к палладию принесет аналогичные преимущества как с экономической точки зрения, так и в плане эффективности производства».

«Норникель», лидер в области инноваций для энергоперехода, и Красцветмет, который предлагает технологии и инжиниринг для различных производств, находятся в тесном контакте с азиатскими партнерами, вместе пытаясь добиться технологического прогресса и ускорить внедрение зеленых решений в ключевых секторах экономики. После успешных испытаний в России компании планируют тесты в Китае.

 «Северсталь» приступила к производству первого крупного заказа на выпуск труб большого диаметра  собственного производства с нанесением инновационного защитного стеклотермопластового покрытия «Кольчуга» для ключевого клиента компании «Газпром».

Всего на Ижорском трубном заводе (предприятие входит в производство трубного проката «Северстали» и расположено в Колпинском районе Санкт-Петербурга) планируется произвести 4 тыс. тонн труб с таким покрытием.

Трубы с защитным покрытием "Кольчуга" будут использоваться для строительства подводных переходов в скальных грунтах с использованием метода горизонтального направленного бурения и технологии Direct Pipe.

laquo;Выполнение такого заказа — это ответственный шаг на пути освоения нового вида продукции, который откроет для компании новые возможности для применения современных технологий в газовой и нефтяной отрасли. Компания «Северсталь» занимает лидирующую позицию в освоении инновационной технологии покрытия «Кольчуга», что подчёркивает её стремление к новаторству и улучшению технологий в сфере строительства трубопроводов. Применение труб с таким покрытием - не только увеличит безопасность и надёжность инфраструктурных проектов, но и открывает новые возможности для всей отрасли», - отметил директор по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами «Северстали» Дмитрий Горошков.

Новый вид продукции был освоен совместно с компанией АО «МЕТАКЛЭЙ» - ведущим российским производителем полимерных композиций для изоляции металлоизделий. «МЕТАКЛЭЙ» является разработчиком и обладателем патента как на технологию, так и оборудование для нанесения инновационного стеклотермопластового покрытия поверх заводского полиэтиленового с целью его защиты при дальнейшей эксплуатации труб.

Трубы с защитным стеклотермопластовым покрытием «Кольчуга»  используются при прокладке магистральных газопроводов в тяжелейших условиях, таких как скальные или мерзлые грунты, переходы под естественными и искусственными преградами — то есть там, где нет возможности выполнить прокладку трубопровода траншейным методом.

 «Северсталь Стальные Решения» завершила поставку более 900 тонн металлоконструкций для строительства торгово-складского комплекса в Московской области. Многофункциональный центр площадью 16 500 м2 позволит клиенту расширить площади хранения готовой продукции.

Состав заказа был многосоставным, в него вошли сварные колонны, стойки, балки покрытия и перекрытия из сварных и прокатных двутавров, стропильные и подстропильные фермы на основе трубы прямоугольного сечения. Каркас здания изготавливался на трёх предприятиях «Северсталь Стальные Решения» в г. Обнинск Калужской области, г. Орёл и г. Щёкино Тульской области.

В рамках данного проекта специалисты отдела проектирования «Северсталь Стальные Решения» оптимизировали проектную документацию заказчика, чем значительно сократили сроки монтажа и повысили структурную целостность здания.

laquo;Наряду с развитием производства ответственных металлоконструкций для сложнейших инфраструктурных проектов, «Северсталь Стальные Решения» намерена поддерживать сбалансированный портфель заказов. Мы более 30 лет активно сотрудничаем с компаниями малого и среднего бизнеса, предлагая нашим клиентам полнокомплектные решения для строительства складских комплексов и логистических центров. Наша практика включает уже более 12 тысяч подобных реализованных проектов. При проектировании и строительстве учитываем категорию складского комплекса, интенсивность перемещения грузов, конфигурацию систем хранения и особенности используемой погрузочной и транспортировочной техники», — комментирует директор группы компаний «Северсталь Стальные Решения»  Дмитрий Манаков.

 «Северсталь» успешно поставила первую опытную партию готовых деталей для производства кузовов самосвалов грузоподъёмностью 55 тонн в адрес ведущего производителя карьерной техники ОАО «БЕЛАЗ» - управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ».

Детали были произведены из металла «Северстали» в Центре переработки металла (ЦПМ), расположенном в Колпинском районе Санкт-Петербурга, упакованы и укомплектованы по требованию заказчика. Доставка была выполнена автотранспортом непосредственно на сборочное производство заказчика.

В поставку также вошли детали, произведенные из износостойкого проката Powerhard 450,
применение которого позволяет гарантировать ходимость кузова в соответствии с условиями эксплуатации.

laquo;Северсталь» и БЕЛАЗ сотрудничают уже на протяжении нескольких десятилетий. Металлурги поставляют в адрес машиностроительного гиганта широкий перечень металлопродукции, который включает в себя высокопрочные и конструкционные марки стали. Всего за 2024 год было поставлено 18 тыс. тонн металлопроката.

laquo;Это новое направление сотрудничества наших предприятий, в котором мы пока только делаем первые шаги. Но мы готовы развивать наши возможности, если это дает экономический эффект нашему партнеру, и будем рады стать для БЕЛАЗа не только поставщиком металлопроката, но и полноценным партнером по производственной кооперации», - рассказал директор по работе с машиностроительными компаниями «Северстали» Георгий Аргунов.  

 Компания «Северсталь» завершила первый этап инвестиционного проекта по увеличению объемов отгрузки готовой продукции в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).

Производство горячекатаного травленого оцинкованного проката толщиной 2 мм отличается особой технологией и высокой производительностью в сравнении с выпуском стандартной оцинкованной продукции. Ключевые достоинства металла с покрытием — долговечность, прочность и  надежная защита конструкций от коррозии.
Производство востребованного горячекатаного травленного оцинкованного проката значительно увеличивает нагрузку на участке отгрузки цеха покрытий металла № 3. Реализация инвестмероприятия позволит повысить эффективность логистических процессов, ритмичность технологической цепочки и сохранить высокое качество проката при погрузке. В частности — удлинение существующего железнодорожного тупика  позволит увеличить объемы отгрузки продукции на 300 тонн в сутки. Для обслуживания участка открыты новые рабочие места. Проект также включал в себя строительство модульного здания для сотрудников рядом с участком отгрузки и производственными линиями. Уверен, комфортные условия труда поспособствуют повышению эффективности процессов», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Изменения позволят на 20% повысить объемы производства горячекатаного травленого оцинкованного металла. Высокий спрос на такую продукцию в 2024 отмечался в сфере гражданского и инфраструктурного строительства. Она применима в производстве легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), гофрированных спиралевидных труб для дорожного строительства, а также в возведении аглопромышленных комплексов — силосов, элеваторов, зернохранилищ.

Также в 2025 году в рамках проекта планируется монтаж нового электромостового крана грузоподъемностью 16 тонн и оснащение двух имеющихся кранов системой радиоуправления. Инвестиционные решения направлены на расширение участка отгрузки ЦПМ-3.

Все инвестиционные этапы проекта планируется реализовать до конца 2025 года.

Металлургический комплекс активно наращивает объемы онлайн-закупок. В 2024 году предприятия отрасли провели на электронной торговой площадке B2B-Center более 54 тысяч закупок на общую сумму свыше 960 млрд рублей. По сравнению с 2023 годом рост составил 22% по числу процедур и 51% по объему.

Основными заказчиками на ЭТП в 2024 году стали крупнейшие игроки рынка — «Металлоинвест», АО «Развитие» («Полюс»), «Уральская сталь», «Удоканская медь», «Полиметалл», «ВСМПО-АВИСМА» и другие компании. Чаще всего они закупали грузоподъемное оборудование и складскую технику, запасные части к автотранспорту, трубы, прокат черных металлов, ферросплавов и метизов.

Кроме торгов на ЭТП B2B-Center, металлургический комплекс активно использует инструменты для быстрых закупок без тендеров. В 2024 году компании отрасли оформили более 45 тысяч заказов в корпоративных интернет-магазинах B2B-Center на общую сумму около 2 млрд рублей. Помимо канцелярских товаров, мебели для офиса и прочей стандартной продукции они закупали и дорогостоящие товары: оборудование для ремонта, электротехнику, кабельную продукцию, металлообрабатывающие станки и т.д.

По данным исследования B2B-Center «Зрелость закупочной функции российских компаний 2024», металлургия входит в Топ-3 лидирующих отраслей по уроню развития сегмента закупок. Компании активно внедряют цифровые решения для оптимизации процессов, в том числе платформу для сквозной автоматизации B2B Altis. Система объединяет все этапы закупок в бесшовном контуре, от планирования потребности и выбора поставщиков до выполнения заказов. Удобный интерфейс и широкие возможности автоматизации позволяют значительно сократить время обработки заказов, минимизировать затраты и повысить прозрачность закупочных процессов.

Ольга Громкова, генеральный директор B2B-Center, отметила: «Увеличение активности металлургической отрасли — яркий пример того, как цифровизация закупочной функции помогает компаниям адаптироваться к вызовам рынка и повышать эффективность бизнес-процессов. Работа на ЭТП позволяет им быстрее находить надежных поставщиков и экономить ресурсы».

B2B-Center входит в группу ИТ-компаний наряду с РТС-тендер и ОТС и является разработчиком цифровых решений для закупок и продаж коммерческих организаций.

ГК «Электросталь» завершила 2024 год с впечатляющими результатами, продемонстрировав уверенный рост, реализовав масштабные проекты и продолжив активное развитие. По итогам года предприятие не только расширило производственные мощности, но и укрепило позиции на рынке металлопроката.

Новые горизонты: строительство мини-металлургического завода

Одним из самых значимых событий стало подписание соглашения с Правительством Вологодской области о строительстве мини-металлургического завода. Этот амбициозный проект будет реализован в 2025 году на территории особой экономической зоны «Вологодская». Проектная мощность нового предприятия составит 10 тыс. тонн в год, что позволит значительно усилить производственный потенциал компании.

Расширение производственных мощностей

В рамках программы модернизации в 2024 году на заводе было запущено следующее оборудование:

• прокатная линия для изготовления водосточных систем проект реализован при участиии специалиста из Китая;
• газовая котельная мощностью 400 кВт, новый объект повысит энергоэффективность предприятия и сократит его углеродный след;
• линия для производства штрипса (узкой стальной ленты), которая значительно расширит ассортимент выпускаемой продукции.

Расширение присутствия и доступность продукции

Группа компания продолжила укреплять свои позиции на рынке. В 2024 году ГК «Электросталь» открыла новый филиал в городе Кириллов, доведя общее количество торговых точек до 13 в двух областях. Это расширение позволяет обеспечивать клиентов качественной продукцией в еще большем количестве регионов.

Социальная ответственность и благотворительность

ГК «Электросталь» активно участвует в социальных инициативах. Совместно с фондом «Помоги ближнему» организовано более 20 мероприятий для детей. В рамках этих инициатив:

• более 100 человек получили продуктовые наборы;
• новогодние подарки были вручены 300 детям;
• 200 школьников получили наборы канцелярских принадлежностей.

Эти достижения подчеркивают, что ГК «Электросталь» не только развивает производство, но и оказывает поддержку тем, кто в ней нуждается.

2024 год стал годом значимых достижений и активного роста. Впереди – новые проекты, которые укрепят позиции предприятия и позволят ему занять еще более важное место на рынке металлургии.

Цифровизация поставок через b2b-маркетплейсы ускоряет сделки по лому и позволяет эффективнее оборачивать капитал. Как это работает?

Сегодня компании и предприниматели из реального сектора получили выбор высокотехнологичных бизнес-платформ, которые ускоряют цикл сделки и экономят оборотные средства. Так, традиционная отрасль лома частично перевела бизнес-процессы в диджитал. За счет автоматизации поставщики быстрее получают деньги и экономят от 60 млн рублей в год при обороте в 15 млрд рублей, который проходит через маркетплейс вторсырья Vtorion. Если рынок лома объемом в триллион рублей будет полностью оцифрован, то потенциал экономии огромный. Как цифровая трансформация ускоряет оборачиваемость денег — в материале «Металлторг».

Опыт ускорения сделок и платежей в отрасли металлолома

По данным рейтингового агентства «Русмет», в течение 10 месяцев 2024 года объем поставок лома черных металлов на металлургические предприятия составил 14,9 млн тонн. Снижение на 22% относительно прошлого года. Для ломозаготовителей стоит задача повышения эффективности оборачиваемости капитала и снижения транзакционных издержек, чтобы оставаться конкурентоспособными на рынке. Цифровизация отрасли лома черных металлов решает данные задачи за счет перевода закупок в цифровое пространство из оффлайна и автоматизации процессов.

Традиционная отрасль лома уже частично перевела бизнес-процессы в диджитал, ускорив цикл сделки, и рассчитывает экономить от 4 млрд рублей в год благодаря цифровой трансформации и переводу поставок на b2b-платформы, такие как маркетплейс вторсырья Vtorion. При использовании маркетплейсов не надо тратить усилия на офлайн-поиск поставщиков, на систематизацию предложений, на обмен первичными документами и ждать расчет за поставку, что обычно у крупных промышленных компаний занимает от десяти дней до месяца. За счет автоматизации поставщики платформы получают деньги на 7 дней быстрее, чем когда ведут бизнес традиционным способом.

Суммарный торговый объем металлолома внутри маркетплейса вторсырья Vtorion составил 11,25 млрд рублей за I — III кварталы 2024-го, что в 2,5 раза больше показателей за аналогичный период прошлого года. Ожидается, что в декабре оборот электронной коммерции ломом превысит 15 млрд рублей в год. Согласно данным Vtorion, сокращение цикла сделки на неделю высвобождает для пользователей 1,2 млн рублей с учетом базовой ставки заемных средств в 21% годовых. В год это дает суммарную экономию 60 млн рублей при общем обороте платформы 15 млрд рублей в год.

«Рынок лома в России составляет триллион рублей в год. При условии что металлурги полностью переведут регулярные закупки сырья на маркетплейс, это может высвободить более 4 млрд рублей для дальнейшего развития отрасли, — поясняет руководитель маркетплейса вторсырья Vtorion Кирилл Райченко. — Зачастую банки неохотно кредитуют ломозаготовительный бизнес. Кроме того, в стране снижается ломопотребление, и сроки расчетов с предприятиями, ведущими заготовку, растут. В условиях нестабильного рынка ритмичные поставки через Vtorion становятся очевидным решением для эффективного управления оборотными средствами как для металлургических заводов, так и для продавцов лома».

С 2022 года клиенты, которые пользуются маркетплейсом, совершили поставки 745 000 тонн лома на общую сумму более 20 млрд рублей. В числе клиентов платформы 350 крупных ломозаготовителей, а также крупнейших металлурги страны, включая «Новосталь-М», Группы НЛМК, ММК и ОМК. Согласно данным Vtorion, трое из четырех клиентов, которые хоть раз воспользовались платформой, используют ее повторно. Чаще всего они отмечают удобство и скорость процессов, которые повышают эффективность использования собственного оборотного капитала.

Алексей Тищенко, директор по развитию маркетинговой группы MARCO

Не секрет, что маркетинг для продвижения своей продукции и услуг сегодня активно используют не только b2c, но также b2b и промышленные компании – по крайней мере те, которые работают на высококонкурентных внутренних и внешних рынках. Но касается ли это всех отраслей промышленности?

Так, на первый взгляд может показаться, что предприятиям, связанным с металлургией, маркетинг не нужен. Здесь любой рынок, будь то производство и поставки сортового металлопроката, стальных труб, металлоконструкций и т.п., уже давно устоялся: есть определенный набор заказчиков и конкурентов, который не меняется годами, каждое предприятие занимает определенную нишу – места хватает всем. Продукты/услуги у всех тоже примерно одинаковые и сравнительно простые в техническом плане. Словом, нужно обеспечивать высокий уровень качества, снижать себестоимость продукции, чтобы давать заказчику привлекательную цену, поддерживать складские запасы, осуществлять доставку в срок – вот стратегия успешной деятельности. В качестве главной точки касания с клиентами можно использовать сайт, на котором все эти преимущества и описаны. А еще печатать рекламные листовки, готовить красочные презентации к отраслевым выставкам и периодически размещать статьи в специализированных СМИ, чтобы напоминать о себе заказчикам. С такими задачами, в принципе, может справиться и штатный отдел рекламы.  

Тем не менее, предприятию из металлургической или иной отрасли промышленности маркетинг гарантированно необходим в случае, когда ему необходим рост. Это могут быть задачи по росту оборота и объему производства, клиентской базы, расширению географического присутствия и т.п. Здесь пассивный подход не работает и требуются активные действия для налаживания коммуникации с потенциальными заказчиками, которые с предприятием не знакомы и будут рассматривать его предложение наравне с конкурентами. Поэтому нужно формировать и подключать определенное позиционирование, на его базе создавать маркетинговую стратегию, а в соответствии с ней переформатировать все имеющиеся точки контакта с клиентом – от той же рекламной листовки до сайта или лендинга, и/или добавлять новые, выстраивать воронки продаж.

В промышленности задачи по увеличению базы заказчиков часто решаются экстенсивным методом – через расширение географии присутствия предприятия (развитие продаж в новом регионе РФ или за рубежом), либо выход в другой сегмент своего рынка. Без маркетинговой стратегии здесь обойтись невозможно.

Как маркетинг помогает запустить продажи в новом регионе/стране

12 лет назад, когда мы только начинали заниматься промышленным маркетингом, к нам обратился производитель металлической водопроводной трубы, который хотел наладить продажи своей продукции в Казахстане. Сам продукт был специфическим -  компания закупала отработанные трубы, используемые для транспортировки нефти, восстанавливала их при помощи своей технологии, после чего они могли использоваться для строительства систем водоснабжения. Такие трубы по цене дешевле аналогов и отличались значительно более высоким качеством (трубы для нефтегазовой отрасли производятся так, чтобы их можно было эксплуатировать в течение многих десятков лет без аварий). При этом в Казахстане производителю не удавалось выстроить коммуникацию с целевой аудиторией.

Подключившись к задаче, мы провели серию экспертных интервью с сотрудниками нашего заказчика, по результатам которого выяснили, что продажи не запускаются по двум причинам.

Прежде всего, местную целевую аудиторию отталкивал фирменный стиль производителя. У него во всем – от визиток до сайта, преобладал черный цвет (в России тогда это было модно). В Казахстане же, наоборот, фирменный стиль подавляющего большинства компаний включал в себя белый и золотой цвета. Казалось бы, мелочь, однако она работала на уровне психологии и заставляла заказчиков игнорировать все письма и коммерческие предложения. В голове у ЛПР сразу включалась установка «это кто-то чужой, не нужно с ним взаимодействовать». Для решения этой проблемы достаточно было оформить в нужном фирменном стиле сайт (сделанный специально под Казахстан), и все прочие материалы, служившие точками контакта с потенциальными заказчиками, от визитки до коммерческого предложения.

Вторая причина была значительно более серьезной и труднопреодолимой. Для того, чтобы иметь возможность наладить поставки трубы в Казахстане, требовалось разрешение от республиканских властей. Однако в то время в стране проводилась большая кампания по борьбе с коррупцией, и чиновники банально переживали за свою безопасность. Если согласовать установку восстановленной трубы вместо новой при строительстве коммуникаций, не будет ли в этом усмотрен коррупционный интерес? Тем более люди, сидящие в высоких кабинетах, не понимали, что такое восстановленная труба, каковы ее свойства.

Чтобы обойти эти ограничения, мы придумали интересный инструмент - демонстрационный кейс с образцами продукции нашего клиента и основных конкурентов. Он позволял даже не профессионалу сразу увидеть, чем восстановленная труба лучше и выгоднее аналогов, а это хорошо работало на формирование лояльности к производителю и помогало заключать контракты в дальнейшем. Но большим стартом для компании в Казахстане стало полученное благодаря все тому же демонстрационному чемоданчику разрешения от республиканского МЧС использовать трубу в качестве водопроводной на территории всей страны.

Использование маркетинга при развитии продаж в новом сегменте рынка

Однажды к нам обратился завод, расположенный в одном из небольших городов Свердловской области. Предприятие изготавливало металлоконструкции, а также возводило из них модульные здания. Проблема была в том, что завод всегда работал только как субподрядчик, но не мог перейти в статус генподрядчика. У руководства не было никакой стратегии выхода на прямые заказы. Крупные федеральные компании не воспринимали всерьез сравнительно небольшого производителя из региона несмотря на то, что у него было все в порядке с качеством, ценами, сроками изготовления продукции и сервисом.

Для начала мы провели исследование целевой аудитории и более крупных конкурентов предприятия, работающих напрямую с заказчиками федерального уровня. Выяснилось, что последние предпочитают заключать контракты только с крупными холдинговыми структурами, способными обеспечить полный цикл строительства модульного здания из металлоконструкций (от производства материалов до возведения объекта). По итогам исследования мы разработали маркетинговую стратегию, которая сводилась к тому, чтобы придать нашему клиенту видимость холдинга. Каждое направление его деятельности мы представили, как отдельное предприятие с собственным брендом, фирменным стилем и сайтом, а также создали отдельный сайт для самого холдинга. Кроме того, настроили и запустили разные рекламные кампании. Результатом реализации стратегии стало получение заводом прямых заказов от крупнейших российских компаний и полная загрузка его производства. В течение пяти лет после этого он превратился в уже реальный холдинг с развитыми собственными мощностями и даже офисными зданиями.   

Применим ли маркетинг для решения тактических задач, связанных с расширением клиентской базы промышленного предприятия

Конечно, промышленный маркетинг применяется не только на стратегическом, но и на тактическом уровне. Как уже было сказано выше, в первую очередь он используется для приведения всех точек контакта предприятия с потенциальным заказчиком в соответствие с новым позиционированием. Реже встречаются иные задачи, например, связанные с лидогенерацией, однако их также можно вполне эффективно решать (это подтверждается нашей практикой).

Так, мы занимались привлечением лидов для одного из крупных российских металлообрабатывающих предприятий. Нам было нужно выйти на клиентов с серийным производством сложных высокоточных деталей. Задачу мы выполняли через генерацию запросов из интернета с отсечением нерелевантных заявок. Входящая заявка из любого источника отслеживалась через CRM, e-mail или call-трекинг, после чего с потенциальным клиентом связывался менеджер по продажам, чтобы выяснить, является он целевым или нет, а также дать обратную связь (это потребовало выстраивания системы координации между интернет-маркетингом и службой продаж). Работа была проведена в 1-2 квартале 2023 года с бюджетом порядка миллиона рублей. Уже в течение первого месяца было получено свыше 100 заявок, анализ которых показал, какие именно из запущенных нами рекламных кампаний являются эффективными и приносят целевые лиды. Результатом стало привлечение новых клиентов с общей суммой сделок более 29 млн рублей.   

Министерство энергетики и минеральных ресурсов Индонезии прогнозирует, что в 2020 г. национальное производство никелевой продукции, включая ферроникель и никельсодержащий чугун, увеличится на 12,8% по сравнению с прошлым годом до 2,02 млн. т. Кроме того, местные компании получат 78 тыс. т никелевого штейна, на 9,9% больше, чем в 2019 г.

В прошлом году индонезийские компании экспортировали 32,38 млн. т никелевой руды и ферроникеля, преимущественно, в Китай. Но c 1 января 2020 г. в стране действует мораторий на экспорт руды. Как рассчитывает правительство, благодаря этому запрету в стране возрастет выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью.

Правда, Министерство вынуждено признать, что из-за коронавируса и ожидаемого спада в мировой экономике отрасль будет развиваться не так быстро, как ожидалось. Ранее правительство планировало, что к концу 2022 г. в стране будет построено 68 предприятий по выпуску никелевой продукции, но теперь этот показатель может быть уменьшен до 52.

В настоящее время в Индонезии уже построены или находятся в стадии строительства 17 таких заводов. Остальные существуют только в проектах, которые могут и не стартовать в намеченное время либо вообще.

Собственное производство бесшовных труб компании СтальПРО, позволяет реализовывать трубный прокат по доступным ценам.

Цельные металлические изделия нашли широкое применение в системах магистральных трубопроводов, где под высоким давлением прокачиваются различные жидкости, нефтепродукты, газообразные вещества:

• Нефте- и газодобывающие предприятия, где труба стальная бесшовная, изготовленная горячедеформированным методом по ТУ 14-3-1128-2000, незаменима при бурении скважин в подвижных грунтах.
• Теплоэлектростанции, когда для производства электроэнергии используются теплообменники, изготовленные также из толстостенных труб, способных выдержать высокое давление и повышенную температуру окружающей жидкости.
• В авиа, машиностроительной, а также автомобильной отрасли, используются металлические трубы бесшовные, изготовленные согласно ГОСТ8731-74 из различных видов стали с определенным составом углерода и легирующих добавок, исключая их применение для устройства трубопроводных систем, предполагающих транспортировку пожаро- и взрывоопасных веществ, воды высокой температуры, а также пара.
• В системах водоснабжения жилых и промышленных объектов.

В зависимости от того, сталь какой марки используют производители для производства стальных бесшовных труб, их предназначение может меняться.

К достоинствам данных изделий, относится:

• Высокая прочность.
• Устойчивость к механическим нагрузкам, повышенному давлению внутри трубы, негативному влиянию внешних факторов – резкой смене температурного режима транспортируемых веществ и климатических условий.
• Антикоррозийность, за счет отсутствия сварных швов и других соединений.
• Способность не образовывать внутри труб наслоений, благодаря абсолютно ровной поверхности.

В отличие от труб электросварных, бесшовные изделия не имеет по всей длине изделия какого-либо соединения. Достигается это путем использования процесса ковки, холодного или горячего проката, волочения, или прессования.

При производстве металлических бесшовных труб ГОСТ 8731-78, которые можно купить в СтальПро, используется сталь легированная или углеродистая различных марок.

В зависимости от применяемой технологии производства изделия трубного проката разделяются на несколько групп:

1. Горячедеформированные.
2. Холоднокатанные.
3. Цельнотянутые.

Классифицируются изделия также по форме поперечного сечения. Купить в СтальПРо для различных нужд можно трубы, с квадратным сечением, прямоугольным и круглым.

В зависимости от толщины стенки изделия бывают – толстостенные и тонкостенные, особо толстостенные и особо тонкостенные.

По качеству стальные бесшовные трубы условно можно разделить на четыре группы, каждая из которых обозначается буквами.

В первой группе А относятся изделия, механические свойства которых нормируются, а производство отвечает требованиям ГОСТ 380-88.

Группа Б включает в себя изделия, у которых нормируется химический состав, а технология производства отвечает ГОСТ 19281.

К третьей группе В относятся бесшовные трубы, химические и механические свойства которых нормируются, а технология изготовления отвечает требованиям нескольких государственных стандартов.

В четвертую группу Г входят изделия трубного проката, изготовленные из стали различных марок, отвечающие требованиям ГОСТ. При этом механические свойства определяются на образцах стали, прошедших термическую обработку.

В последнюю группу входят трубы, купить в СтальПро которые можно по доступной стоимости, способные выдерживать определенное гидравлическое давление, подтвержденное испытаниями.

Опубликован Приказ Минфина РФ от 29.01.2020 №10н "Об утверждении Порядка внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза". Документ зарегистрирован в Минюсте России 25.02.2020 №57617.

Документ определяет порядок внесения изменений в акт государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, - прокомментировал новость ведущий эксперт по финансовому мониторингу Павел Смыслов.

Для внесения изменений в акт государственного контроля субъекты добычи, субъекты производства аффинированных драгоценных металлов, кредитные организации, юридические лица и физические лица, зарегистрированные в качестве индивидуальных предпринимателей, или их представители, имеющие письменное подтверждение соответствующих полномочий, направляют письмо-заявку в ФКУ "Пробирная палата России". В случае если акт государственного контроля был оформлен должностным лицом государственной инспекции пробирного надзора, письмо-заявка направляется в соответствующую инспекцию пробирного надзора.

В письме-заявке указываются данные о заявителе (в том числе адрес юридического лица, место жительства индивидуального предпринимателя), наименование товара, код ТН ВЭД ЕАЭС, количество товара, место осуществления государственного контроля, номер и дата акта государственного контроля, номер декларации на товары, причина необходимости внесения изменений в акт государственного контроля и перечень прилагаемых документов, подтверждающих необходимость внесения изменений в акт государственного контроля.

Внесение изменений в акт государственного контроля возможно в течение 5 лет с даты его выдачи.

Приводится перечень необходимых документов, представляемых заявителями.

Акт государственного контроля с внесенными изменениями подписывается должностным лицом и заявителем в трех экземплярах. Первый и второй экземпляры вручаются заявителю. Первый экземпляр предназначается для представления в таможенный орган, второй экземпляр остается у заявителя. Третий экземпляр хранится в ФКУ "Пробирная палата России", с комплектом документов, представленным для осуществления государственного контроля.

МИНИСТЕРСТВО ФИНАНСОВ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
 
ПРИКАЗ
от 29 января 2020 г. N 10н
 
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА
ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ В АКТ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ
ПРИ ВВОЗЕ В РОССИЙСКУЮ ФЕДЕРАЦИЮ ИЗ ГОСУДАРСТВ, НЕ ВХОДЯЩИХ
В ЕВРАЗИЙСКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ СОЮЗ, И ВЫВОЗЕ ИЗ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ В ЭТИ ГОСУДАРСТВА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СЫРЬЕВЫХ
ТОВАРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ, УКАЗАННЫХ
В ТАБЛИЦАХ 1 И 3 РАЗДЕЛА 2.10 ПЕРЕЧНЯ ТОВАРОВ, В ОТНОШЕНИИ
КОТОРЫХ УСТАНОВЛЕН РАЗРЕШИТЕЛЬНЫЙ ПОРЯДОК ВВОЗА
НА ТАМОЖЕННУЮ ТЕРРИТОРИЮ ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО
СОЮЗА И (ИЛИ) ВЫВОЗА С ТАМОЖЕННОЙ ТЕРРИТОРИИ
ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО СОЮЗА
 
В соответствии с пунктом 22 Положения о ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов, драгоценных камней и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 20 сентября 2010 г. N 1137 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, N 39, ст. 4923; 2011, N 19, ст. 2723; 2012, N 53, ст. 7865; 2014, N 36, ст. 4826; 2016, N 30, ст. 4905; 2017, N 51, ст. 7790; 2018, N 28, ст. 4200), приказываю:
утвердить прилагаемый Порядок внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза.
 
Министр
А.Г.СИЛУАНОВ
 
 
 
 
 
Утвержден
приказом Министерства финансов
Российской Федерации
от 29.01.2020 N 10н
 
Порядок внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в российскую федерацию из государств, не входящих в евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории евразийского экономического союза
 
1. Настоящий Порядок определяет процедуру внесения изменений в акт государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза (далее - акт государственного контроля) (приложение N 2 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30 "О мерах нетарифного регулирования" (Официальный сайт Евразийского экономического союза http://www.eaeunion.org/, 22 апреля 2015 г.).

2. Внесение изменений в акт государственного контроля осуществляется уполномоченным на осуществление государственного контроля должностным лицом федерального казенного учреждения "Российская государственная пробирная палата при Министерстве финансов Российской Федерации" (далее - ФКУ "Пробирная палата России").
Для внесения изменений в акт государственного контроля субъекты добычи, субъекты производства аффинированных драгоценных металлов, кредитные организации, юридические лица и физические лица, зарегистрированные в качестве индивидуальных предпринимателей <1> (далее - заявители), или их представители, имеющие письменное подтверждение соответствующих полномочий, направляют письмо-заявку в ФКУ "Пробирная палата России". В случае если акт государственного контроля был оформлен должностным лицом государственной инспекции пробирного надзора, письмо-заявка направляется в соответствующую инспекцию пробирного надзора.
--------------------------------
<1> Пункт 3 Положения о ввозе на таможенную территорию Евразийского экономического союза и вывозе с таможенной территории Евразийского экономического союза драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
В письме-заявке указываются данные о заявителе (в том числе адрес юридического лица, место жительства индивидуального предпринимателя), наименование товара, код ТН ВЭД ЕАЭС, количество товара, место осуществления государственного контроля, номер и дата акта государственного контроля, номер декларации на товары, причина необходимости внесения изменений в акт государственного контроля и перечень прилагаемых документов, подтверждающих необходимость внесения изменений в акт государственного контроля.
3. Внесение изменений в акт государственного контроля возможно в течение 5 лет с даты его выдачи.
4. Для внесения изменений в акт государственного контроля заявители или их представители представляют следующие документы:
а) акт государственного контроля, подлежащий изменению;
б) копию декларации на товары;
В случае если копия декларации на товары не может быть представлена заявителями или их представителями, указанный документ запрашивается ФКУ "Пробирная палата России" в государственных органах, в распоряжении которых он находится.
в) для внесения изменений в массу драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы и (или) содержание в них драгоценных металлов в чистоте, контрактную стоимость, помещенных под таможенные процедуры переработки на таможенной территории, переработки вне таможенной территории, переработки для внутреннего потребления (если по условиям внешнеторгового контракта за окончательные данные принимаются результаты входного анализа товаров одной из сторон внешнеторгового контракта или арбитражной лаборатории):
- копии откорректированных перечней ввозимых на таможенную территорию Российской Федерации из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, или вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства продуктов переработки и перечней вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в государства, не входящие в Евразийский экономический союз, или ввозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства товаров на переработку <2>;
--------------------------------
<2> Приказ Минфина России от 27 апреля 2017 г. N 68н "О Порядке определения и согласования норм выхода продуктов переработки драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, включенных в раздел 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза" (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 17 августа 2017 г., регистрационный номер 478441).
 
- копию документа об отборе пробы и протокола испытаний, выданного испытательной лабораторией, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации (при ввозе);
- копию документа, содержащего результаты входного контроля массы (брутто, нетто) драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (при ввозе);
- копии документов с результатами входного контроля массы (брутто, нетто) драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы и данными о содержании драгоценных металлов (сертификат, паспорт, результаты химического анализа), подтвержденных принимающей стороной внешнеторгового контракта, с заверенным в установленном порядке переводом на русский язык (при вывозе);
- расчет стоимости драгоценных металлов, содержащихся в вывозимых товарах <3>, с учетом откорректированных данных.
--------------------------------
<3> Подпункт "б" пункта 4 Правил осуществления государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 2 к Приложению N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
Допускается внесение изменений в акт государственного контроля без предъявления откорректированных перечней ввозимых на таможенную территорию Российской Федерации из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, или вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства продуктов переработки и перечней вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в государства, не входящие в Евразийский экономический союз, или ввозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства товаров на переработку в случае отсутствия превышения указанных в них объемах массы нетто товаров и массы драгоценных металлов в чистоте.
г) для внесения изменений в массу сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, и (или) содержание в них драгоценных металлов в чистоте, контрактную стоимость, помещенных под таможенную процедуру экспорта или выпуска для внутреннего потребления (если по условиям внешнеторгового контракта за окончательные данные принимаются результаты входного контроля сырьевых товаров одной из сторон внешнеторгового контракта или арбитражной лаборатории и товары оформляются с особенностями таможенного декларирования):
- копии документа об отборе пробы и протокола испытаний, выданного испытательной лабораторией, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации, применяемого в качестве окончательных данных по условиям внешнеторгового контракта (при ввозе);
- копию документа, содержащего результаты входного контроля массы (брутто, нетто) сырьевых товаров (при ввозе);
- копии документов с результатами входного контроля массы (брутто, нетто) сырьевых товаров и данными о содержании драгоценных металлов в сырьевых товарах (сертификат, паспорт, результаты химического анализа), подтвержденных принимающей стороной внешнеторгового контракта, с заверенным в установленном порядке переводом на русский язык (при вывозе);
- расчет стоимости драгоценных металлов, содержащихся в вывозимых сырьевых товарах <4>, с учетом откорректированных данных.
--------------------------------
<4> Подпункт "б" пункта 4 Правил осуществления государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 2 к Приложению N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
Допускается внесение изменений в акт государственного контроля без выполнения условий, предусмотренных подпунктом "г" настоящего пункта в части особенностей таможенного декларирования и условий внешнеторгового контракта, в случае если внешнеторговый контракт был заключен до вступления в силу настоящего Порядка.
д) при обнаружении технической ошибки в акте государственного контроля предоставляются документы (сведения), свидетельствующие о наличии в акте государственного контроля технических ошибок.
Под технической ошибкой понимается опечатка, грамматическая или арифметическая ошибка, либо подобная ошибка, допущенная при составлении акта государственного контроля, приведшая к несоответствию сведений, отраженных в акте государственного контроля, сведениям в документах, представленных для осуществления государственного контроля, на основании которых вносились данные сведения.
5. Каждый лист документов, представленных в соответствии с подпунктами "б" - "д" пункта 4 настоящего Порядка, заверяется подписью и печатью (при наличии) заявителя, либо документы прошиваются и их последние листы заверяются подписью и печатью (при наличии) заявителя.
6. Письмо-заявка, указанная в пункте 2 настоящего Порядка, и документы, предусмотренные подпунктами "б" - "д" пункта 4 настоящего Порядка, представляются заявителем на бумажном носителе или в электронном виде в форме электронного документа, подписанного усиленной квалифицированной электронной подписью (далее - электронный документ).
7. Принятие решения о внесении изменений в акт государственного контроля или об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля и выдача результатов заявителю осуществляется в срок не более 3 рабочих дней со дня получения должностным лицом всех документов, представляемых в соответствии с пунктами 2 и 4 настоящего Порядка.
8. Основанием для отказа заявителю во внесении изменений в акт государственного контроля являются:
а) выявление в представленных заявителем документах неполной или недостоверной информации;
б) представление заявителем документов с нарушением требований, установленных пунктом 4 и 5 настоящего Порядка.
9. Мотивированное решение об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля выдается заявителю в письменной форме на бумажном носителе или в форме электронного документа (в случае если в письме-заявке было указано на необходимость направления решения о внесении изменений в акт государственного контроля или об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля в форме электронного документа) вместе с актом государственного контроля, представленным для внесения изменений.
10. В случае получения мотивированного решения об отказе в выдаче акта государственного контроля с изменениями заявитель вправе повторно обратиться за внесением изменений в акт государственного контроля при условии устранения замечаний в соответствии с пунктом 8 настоящего Порядка.
11. В случае принятия решения о внесении изменений в акт государственного контроля, в акте государственного контроля, подлежащего изменению в правом верхнем углу делается запись "Внесены изменения" с проставлением даты внесения изменений, подписи и оттиска личной номерной печати должностного лица.
Акт государственного контроля с внесенными изменениями подписывается должностным лицом и заявителем в трех экземплярах. Первый и второй экземпляры вручаются заявителю. Первый экземпляр предназначается для представления в таможенный орган, второй экземпляр остается у заявителя. Третий экземпляр хранится в ФКУ "Пробирная палата России", с комплектом документов, представленным для осуществления государственного контроля.

Видимое потребление металлоконструкций в 2020 году достигнет 144 тыс т., прогнозирует Украинский центр стального строительства. Таким образом рынок продолжит рост, который наблюдается с 2016 года.

В УЦСС прогнозируют, что при сохранении текущего статус-кво в промышленном секторе и росте ВВП на 3% в год потребление МК к 2030 году практически удвоится и составит 280 тыс т.

В 2019 году динамика также была позитивной – общий объем потребления вырос до 135 тыс т. в сравнении с 124 тыс т. в 2018 году, сообщил исполнительный директор УЦСС Вячеслав Колесник в ходе Национальной конференции участников рынка стального строительства в Киеве 25 февраля.

В минувшем году основной рост потребления МК зафиксирован в сегменте торговой и офисной недвижимости. Снижение отгрузок преобладало в сегменте промышленности (на которую все равно приходится более 50% потребления), складов, инфраструктуры и транспорта.  

По данным Колесника, в прошлом году зафиксирован рост использования профильной трубы  при производстве металлоконструкций до 17% (10% в 2018 г.). В то же время, в сравнении с 2018 годом упало потребление листа с 59% до 54%.

Как получилось, что цветные металлы из национальных месторождений скоро могут иссякнуть, что необходимо сделать, чтобы избежать кризиса и почему их отсутствие в Казахстане может привести не только к экономическим, но и к социальным последствиям.

18 февраля в СМИ появилось тревожное заявление вице-министра экологии, геологии и природных ресурсов Санжара Жаркешова касательно ситуации с месторождениями полезных ископаемых в Казахстане. По его словам, через 10-15 лет в стране может начаться дефицит меди, свинца и некоторых редких металлов. Под угрозой находится жизнь крупных промышленных городов - Жезказгана, Сатпаева, Зыряновска и Риддера.

- Об этом свидетельствует закрытие многих градообразующих предприятий. Особенно в ВКО, в Карагандинской области. В Восточном Казахстане месторождения Юбилейное, Зыряновское, Шемонаихинское и другие уже полностью отработаны и закрыты. К 2025-2040 годам в ВКО закроются месторождения Тишинское, Орловское, Малеевское, - сказал г-н Жаркешов.

По словам Жаркешова, профильным ведомством разработан пакет мер для возрождения отечественной геологоразведки. Как пишут СМИ, в Казахстане выделят триллион тенге на геологическую разведку, которая будет направлена на изучение территории Казахстана и разведку запасов полезных ископаемых.

В связи с этими тревожными новостями корреспондент медиа-портала Caravan.kz поговорил с членом общественного совета при ЕНПФ, экономистом Петром СВОИКОМ, дабы узнать, действительно ли Казахстану грозит дефицит цветных металлов и чем это может обернуться.

- Дефицит может грозить, потому что месторождения не только активно эксплуатируются, но и берутся наиболее интенсивные пласты. Реального контроля за тем, чтобы использовать наименее продуктивные пласты, нет, ситуация с изысканием и с приращением запасов тоже не блестящая. Казахстан доверяет изучать свои недра иностранцам, причем в результате получения таких важных знаний Казахстан еще и оказывается в долгах в десятки миллиардов долларов. Вице-министр, наверное, знает ситуацию, поэтому говорит, не нагнетая обстановку, а лишь фиксирует то, что есть.

Кроме того, Петр Владимирович отдельно отметил, почему для Казахстана весьма важно, как можно бережнее и экономичнее относится к запасам меди в стране.

- В свое время, когда я был председателем антимонопольного комитета, мы вместе с тогдашним президентом Академии наук Сагадиевым написали записку, которая касалась рационального использования природных недр. Там был отдельный пассаж про медь, который написали академики-специалисты, а я с ним ознакомился и поставил подпись.

Суть в том, что медь отличается от всех других полезных ископаемых тем, что она конечна, то есть все остальные металлы, даже самые редчайшие и дорогие, в мире распространены в неограниченных количествах. Например, в одной только океанской воде золота содержится в неизмеримо большем количестве, чем его вообще добыли когда-либо. Также и все остальные металлы, кроме меди. Её месторождения на Земле конечны, а просто так медь в природе не находится.

Отмечу, что медь надо перерабатывать рационально, чтобы сохранить запасы как можно дольше.

- Существуют ли какие-то определенные нормы по добыче полезных ископаемых, чтобы месторождения не опустели слишком рано? И, как вам кажется, соблюдаются ли они у нас?

- Конечно, это все прописано и имеет не только нормативную законодательную основу, но и методически все разработано давно и обширно, так как геологическая и металлургическая наука сейчас высоко развита. Речь идет о соотношении стоимости добычи того или иного ресурса с его рыночной ценой и соответственно стоит или не стоит его добывать. Причем на эту чисто рыночную основу всегда накладывается огромное количество других составляющих ограничений.

Например, норвежцы могли бы и дальше быть сырьевой кладовой для Европы и поставлять со своих месторождений сколько надо нефти и газа, но они сознательно начинают сокращать это, вплоть до полного закрытия самого ценного месторождения. Потому что ученые подсчитали, что это связано с повышенной сейсмичностью, опасностью для экологии, и лучше не рисковать. Такие соображения оказались ценнее, чем просто выгода от добычи.

- Если предположить, что страна действительно столкнется с дефицитом, как сильно это может отразиться на экономической ситуации в Казахстане?

- Ну, львиную долю экспортных доходов дает все-таки не медь и не черная металлургия, а нефть. Причем доходы от нефти зависят в основном даже не от объемов ее добычи, экспорта, а от цены. Если брать чисто деньги, то цветная металлургия дает не так уж и много, но это рабочие места, занятость весьма значительного числа населения и, что еще более важное, градообразующие предприятия для целого ряда регионов.

Даже небольшие сбои в черной и цветной металлургии Казахстана чреваты чрезвычайно неприятными не только экономическими, но и социальными последствиями. И я бы лучше вообще не стал рассуждать, чем это обернется, потому что в таком случае это будет катастрофа. И надо всячески заботиться, чтобы к этой катастрофе и близко не подойти.

- Как необходимо будет действовать в такой ситуации, учитывая, что цветные металлы составляют значительную долю казахстанского экспорта?

- Государство действует правильно, но половинчато. На самом деле на геологию надо не просто деньги выделить, а надо создавать эту отрасль, потому что её нет как национальной. Геология сейчас вся лежит не только под иностранным инвестором, но и под иностранным исполнителем. Геологическая отрасль Казахстана, бывшая когда-то очень и очень мощной, фактически разгромлена, а остатки легли и под деньги, и под организации иностранные. Надо восстанавливать не только финансирование национальной геологической отрасли, но и восстанавливать ее как таковую.

«ОЗНА» получила патент на полезную модель № 194860 «Устройство гидроциклонного типа для разделения эмульсий». Изделие является важным элементом проекта компании по решению задач в области подтоварной воды.

Новая технология обеспечивает снижение затрат заказчика на кислотную обработку скважин, электроэнергию на насос ППД, повышенную наработку на отказ шурфовой закачки, а также позволяет предотвратить кольматацию пласта и эффект «авто-ГРП». Эффективность подтверждена успешными опытно-промышленными испытаниями в Приволжском регионе и Восточной Сибири.

Главная особенность устройства заключается в специальном расположении и количестве входных отверстий циклона, что позволяет стабилизировать структуру внутреннего вихря и качественно сепарировать нефть.

На сегодняшний день в «ОЗНА» активно проводится работа по получению интеллектуальной собственности. В частности, запущены три заявки на патенты, разработаны карты защиты IP прав для комплексной защиты технологии. Это позволит укрепить имидж «ОЗНА» как инжиниринговой компании в глазах заказчика, а также подтвердить уникальность новых решений в отраслевом масштабе.

Справка:

«ОЗНА» – современная российская компания, специализирующаяся на инжиниринге и производстве оборудования для объектов наземной инфраструктуры нефтяных и газовых месторождений. Компетенции, накопленные более чем за 65 лет работы, позволяют «ОЗНА» принимать участие во всех масштабных проектах нефтегазового сектора на территории страны. Партнерами «ОЗНА» являются крупнейшие нефтяные компании – «Газпром нефть», «НК «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Транснефть», «Сургутнефтегаз» и др.

Собственное масштабное производство и глубоко интегрированный производственный цикл, отвечающий самым современным мировым стандартам качества, позволяет реализовывать проекты в кратчайшие сроки, минимизировать риски Заказчика и при этом предлагать выгодные по стоимости решения.

Производственный потенциал «ОЗНА» реализуется на 230 тыс. кв. м площадей, сосредоточенных в четырех основных дивизионах – АО «Акционерная компания ОЗНА», АО «ОЗНА-Измерительные системы», ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг», ООО «ОЗНА-ОМЗ». Кроме основных дивизионов в состав Компании «ОЗНА» входят обособленные подразделения в Москве и Санкт-Петербурге, офисы - в Тюмени, Иркутске, Южно-Сахалинске, Альметьевске, а также в Казахстане.

В центре внимания оказалась работа 134 предприятий

21 января, в региональном Правительстве подвели итоги работы Орловского таможенного поста Курской таможни за прошлый год. Особое внимание участники совещания уделили тому, как изменились темпы экспорта промышленной продукции местных предприятий.

На данный момент в нашем регионе работает на экспорт 134 предприятия, из них 34 являются крупными и средними.

По данным руководителя Департамента промышленности и торговли Геннадия Парахина, за 10 месяцев прошлого года объем экспорта составил 141 миллион долларов США с темпом роста 108,9% (в сравнении с 2018 годом).

Самые активный темп роста у продукции металлургической промышленности – 145%, чуть меньше у машиностроения – 120,3%.

- Благоприятные условия для экспорта имеет создание постоянной зоны таможенного контроля в Орле на железнодорожной станции Лужки-Орловские. Это позволило избежать дополнительных материальных и временных затраты на доставку товаров в регион, - пояснили «КП» в пресс-службе Правительства Орловской области.

Сейчас в планах региональных властей продолжить наращивать объемы промышленных товаров и их экспорт с помощью особой экономической зоны «Мценск».