Материалы

ЕВРАЗ Маркет поставил более 2000 тонн двутавровой балки для крупных заводов металлоконструкций в Свердловской области.

Двутавры 60Ш4, 45М и 25Б3 в стали С355 ЕВРАЗ НТМК предназначены для возведения каркасов 5 производственных корпусов общей площадью 67 000 м². Самыми большими будут корпуса пусконаладки и формирования компонентов кузова. Только для каркаса корпуса пусконаладки понадобилось 1,5 тысячи тонн металлических конструкций.

До конца года поставки фасонного металлопроката продолжатся.

— ЕВРАЗ поставляет для партнёров из железнодорожной отрасли не только уникальные по своим свойствам рельсы и колёса, но и качественный металлопрокат для строительства и развития инфраструктуры. — говорит генеральный директор ЕВРАЗ Маркета Наталия Береза. — Наше сотрудничество с крупнейшими ЗМК – синергия, направленная на решение стратегических задач, которые стоят сегодня перед крупными предприятиями страны.

Запуск новой производственной линии запланирован на конец 2026 г. После выхода на проектные показатели завод сможет ежегодно выпускать до 144 вагонов для высокоскоростных магистралей и 150 вагонов электропоездов.

↓Справка

ООО «Уральские локомотивы» — предприятие железнодорожного машиностроения, расположенное в городе Верхняя Пышма, в 7 километрах к северу от Екатеринбурга. Завод собирает один из самых популярных пассажирских электропоездов «Ласточка» и планирует выпускать высокоскоростной электропоезд «Белый кречет».

«Белый кречет» — пассажирский высокоскоростной электропоезд, который предполагается использовать на строящихся ныне линиях высокоскоростной магистрали (ВСМ) «Москва — Санкт-Петербург». Предполагается, что «Белый кречет» сможет развивать скорость до 360 км/ч, что позволит сократить время в пути от Москвы до Санкт-Петербурга до 2 часов 15 минут.

Гурьевский филиал Челябинского металлургического комбината (ГФ ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») освоил выплавку стали марки С255. Первая продукция — уголок №5 и швеллер №10 из стали С255 — уже отгружены на склады ООО «Мечел-Сервис», металлоторговой компании Группы «Мечел».

Сталь марки С255 подходит для работы в условиях высоких динамических нагрузок и используется при производстве строительных конструкций со сварными и другими соединениями (каркасы зданий, мосты, лестницы, опоры). В мае этого года сталь марки С255 успешно прошла аттестацию в лаборатории Челябинского металлургического комбината. Сталь соответствует ГОСТ 27772-2021 «Прокат для строительных стальных конструкций».

«Освоение стали марки С255 позволило расширить предложение для строительной отрасли и в целом повысило конкурентоспособность предприятия на российском рынке», — сказал директор Владимир Дворянчиков.

Москва, 2025 год — Компания Стилмастер, эксперт в производстве металлоизделий из плоского проката по чертежам, объявила о запуске современной автоматической линии порошковой покраски, созданной на базе передового оборудования WAGNER (Германия). Новый производственный комплекс площадью 1200 кв. м открывает широкие возможности для клиентов в различных отраслях — от строительства и энергетики до транспорта и городской инфраструктуры.

Новая линия позволяет окрашивать до 1500 кв. м в сутки, обеспечивая высокую производительность без потери качества. Cовременное оборудовании линии порошковой покраски от Steelmaster позволяет обрабатывать как мелкие детали, так и крупногабаритные конструкции, что делает сервис незаменимым для масштабных проектов. Максимальные габариты изделий для окраски: 1500х800х3000 мм

Покрытие устойчиво к коррозии и сохраняет свои свойства до 25 лет. По результатам испытаний, стойкость к соляному туману составляет до 1000 часов, что соответствует высоким требованиям ГОСТ и международных стандартов.

Стилмастер предлагает подбор цвета в соответствии с каталогом RAL, а также возможность создания различных текстур поверхности: матовая, глянцевая, муар, антик, шагрень.

Это позволяет клиентам не только защитить изделие, но и придать ему эстетически выразительный внешний вид, соответствующий архитектурным и технологическим требованиям.

На производстве внедрены строгие стандарты контроля:

• Система дозирования рекуперата и вибросита исключает появление дефектов на поверхности.
• Равномерное распределение температурного градиента в печи полимеризации обеспечивает стабильное качество покрытия.
• Служба ОТК проводит обязательный осмотр и контроль после окрашивания
• Толщина покрытия в соответствии с ТУ заказчика (±20 мкр толеранса)
• Уровень брака — менее 1%.

Каждое изделие проходит индивидуальную упаковку с защитой поверхности от механических повреждений и атмосферных осадков. Это особенно важно для продукции, поставляемой на открытые площадки или в сложных климатических условиях.

Стилмастер фокусируется на серийном производстве, что позволяет нашим клиентам получать низкую себестоимость окрашенных изделий без компромиссов в качестве.

Компания имеет обширный опыт реализации проектов в таких секторах, как: Строительство и архитектура (фасадные кассеты, корзины и т.д.), лифтовое оборудование, электротехника,  городская инфраструктура, климатическая техника и вентиляция, транспортное машиностроение и спецтехника, торговое оборудование, телекоммуникации и IT.

Валерий Коваленко, Генеральный директор, Стилмастер:
«Запуск новой линии — это не просто расширение мощностей, а переход на новый уровень сервиса. Мы создаём комплексное решение: от изготовления деталей до их качественной и долговечной покраски. Теперь клиенты получают готовое к эксплуатации изделие — с гарантией защиты от коррозии и эстетичным внешним видом».

Стилмастер продолжает развивать производственные компетенции, чтобы быть надёжным партнёром для бизнеса, которому важны надёжность, сроки и качество.

Компания расширяет возможности лазерной резки металла в ростовском филиале. В июле этого года введён в эксплуатацию новый станок лазерной резки HGTECH GF 3015 Plus с оптоволоконным лазерным источником мощностью 6 кВт. Он позволяет получать идеально точные и чистые резы даже по сложным и нестандартным формам.

Оборудование обрабатывает материалы толщиной до 20 мм, от высоколегированных сталей до сплавов — при этом минимальное тепловое воздействие предотвращает деформацию поверхности и сохраняет качество готовых изделий.

Ранее подразделение размещало заказы на аутсорсинге из-за нехватки производственных возможностей плазменной резки – реза до 20 мм. Уже за первый месяц использования нового лазерного станка ростовский филиал обработал 11 заказов на металлообработку от четырёх компаний.

Технология резки нестандартных размеров листов помогает максимально эффективно использовать сырье, что особенно важно для оптимизации затрат заказчиков и повышения конкурентоспособности на рынке.

 — Мы реализовали это решение, чтобы обеспечить высокое качество продукции, снизить издержки и ускорить производственный цикл, добавил директор филиала Гарри Налесный. — В нашем арсенале также есть услуги по плазменной резке, антикоррозионной обработке, гибке, рубке и другим видам обработки металлов — всё для того, чтобы полностью удовлетворить потребности наших клиентов.

Запуск линии лазерной резки происходит в рамках проекта по организации участка лазерной обработки и гибки листа. В скором времени у ЕВРАЗ Маркета появится ещё один высокотехнологичный станок ЧПУ с расширенными возможностями обработки.

«Северсталь» запустила в эксплуатацию новый участок для отгрузки толстолистового и высокопрочного проката автомобильным транспортом. Комплекс мероприятий позволит повысить эффективность логистических процессов, ритмичность технологической цепочки и сохранить высокое качество проката при погрузке.

laquo;Инвестиционный проект является частью программы по увеличению объемов отгрузки готовой продукции автотранспортом. Новый участок, в том числе, служит для отгрузки термообработанного проката, включая высокопрочные и износостойкие стали линейки POWERS для тяжелого автомобилестроения, производства подъемной, дорожно-строительной и другой спецтехники. При прямой схеме отгрузки продукции непосредственно из цеха мы сокращаем логистическое плечо, повышаем эффективность процесса транспортировки и сохраняем высокое качество проката за счёт исключения возможных повреждений при дополнительной перегрузке. Также в числе факторов в пользу авто — удобство для клиента и возможность избежать сложностей с подвижным составом», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. 

В рамках инвестпроекта обустроен автовъезд в цехе отделки металла №1, подъездные пути и специальная зона ожидания для грузовых автомобилей. В рамках комплекса мероприятий смонтирован новый мостовой кран и дополнительные места складирования продукции. Территорию обустроили таким образом, чтобы участок мог работать круглогодично с учетом сезонных особенностей. 

 «Северсталь» успешно прошла оценку соответствия в авторитетной российской системе сертификации «Русский Регистр» и признана отвечающей требованиям Спецификации API Q1, 10-я редакция, и Спецификации API 5L, 46-я редакция, при производстве труб большого диаметра на колпинской производственной площадке компании. 

Сертификат распространяется на производство труб класса прочности до Х80, выпускаемых в цехе по производству труб большого диаметра производства трубного проката «Северстали» (ранее «Ижорский трубный завод»).

Во время аудита была проверена действующая система менеджмента качества на соответствие требованиям API Spec Q1, 10-я редакция.

laquo;Ижорский трубный завод с момента основания в 2006 году, а теперь в качестве структурного подразделения производства трубного проката «Северстали» неизменно стремился соответствовать высоким требованиям международных и отечественных стандартов. Сертификация в авторитетной российской системе «Русский Регистр» продолжает эту традицию», - отметил начальник производства трубного проката «Северстали» Роман Миронов.

Наличие сертификата повышает шансы на победу в тендерах, где соответствие международным стандартам остается ключевым критерием, кроме того, позволяет соответствовать ожиданиям российских компаний, которые продолжают учитывать стандарты API в своих технических требованиях.

 «Северсталь» объявляет о запуске мелкосерийного производства замкнутых сварных профилей из высокопрочной стали Powerweld Tube для предприятий сельскохозяйственного машиностроения и производителей металлоконструкций. Новый формат поставок — от 20 тонн — позволяет аграрным компаниям быстро и гибко реагировать на изменения рынка, оперативно модернизировать технику, внедрять новые модели и реализовывать проекты по импортозамещению. 

Сегодня аграрная отрасль сталкивается с серьезными вызовами: производители техники работают в условиях высокой волатильности спроса, роста себестоимости и необходимости ускоренной модернизации парка, а также ограниченного доступа к зарубежным комплектующим и материалам. В связи с этим особую актуальность приобретают отечественные решения, позволяющие повысить надежность и эффективность техники, а также снизить производственные издержки. 

До последнего времени в российском сельхозмашиностроении преимущественно применялась сталь 09Г2С. Однако её характеристики не всегда позволяли создавать технику, способную конкурировать с зарубежными аналогами по надежности, долговечности и эксплуатационным свойствам. Высокопрочные стали Powerweld Tube  принципиально превосходят традиционно используемые материалы: благодаря специально разработанным режимам прокатки, а также тщательно подобранному химическому составу, они сочетают высокую прочность, пластичность и отличную свариваемость при низком содержании углерода, что позволяет снизить металлоемкость изделий без ущерба для их надежности, обеспечив улучшенные механические свойства и повышенную долговечность конструкций. Это особенно важно при производстве сварных ферм, рам, деталей плугов, борон и других несущих элементов сельхозтехники, которые должны быть рассчитаны на значительные нагрузки и длительный срок службы. 

Ранее отечественным производителям сельхозтехники было непросто оперативно внедрять новые материалы и технологии из-за необходимости заказывать металлопродукцию крупными партиями. Запуск мелкосерийного производства профилей под брендом Powerweld Tube от «Северстали» решает эту задачу: теперь предприятия могут размещать заказы на высокопрочные профили по индивидуальным габаритным размерам объемом от 20 тонн, что обеспечит гибкость в производстве, позволит быстро тестировать новые инженерные решения, ускорит запуск пилотных партий техники и будет способствовать реализации проектов по модернизации и импортозамещению.

Кроме того, «Северсталь» предлагает своим клиентам сервис перспективного инжиниринга, обеспечивающий комплексную инженерную поддержку на всех этапах перехода на высокопрочные стали. Специалисты компании помогают сельхозпредприятиям подобрать оптимальные марки стали и скорректировать конструкцию техники с учётом новых материалов, что позволяет снизить металлоёмкость, повысить эксплуатационные характеристики и максимально эффективно использовать преимущества современных сталей. 

laquo;Мы уверены, что новый формат поставок позволит предприятиям сельхозмашиностроения успешнее реализовывать проекты по модернизации и импортозамещению, что повысит конкурентоспособность отечественной техники, а производителям и заказчикам металлоконструкций — снизить затраты на переработку, хранение и реализацию проектов» — отметил Иван Груздев, директор по работе с металлоторговыми компаниями и крупными переработчиками ПАО «Северсталь»

 В доменном цехе ЕВРАЗ ЗСМК впервые провели капительный ремонт доменной печи №1 с использованием роботизированного комплекса. Новый подход сократил время ремонта печи в четыре раза и повысил безопасность труда работников. 

В ходе ремонта робот нанес 455 тонн огнеупорного материала методом шоткретирования. Автоматизация процесса сократила продолжительность работ с 60 до 16 дней, обеспечила высокую точность нанесения огнеупорного состава и позволила полностью вывести персонал из опасной зоны. 

Робот оснащен системой искусственного интеллекта, самостоятельно смешивает компоненты и адаптирует работу к условиям внутри печи. Ремонт провели без выдачи верхнего козлового чугуна, что позволило снизить трудозатраты, сократить время и уменьшить капитальные вложения. 

Специалисты ЕВРАЗ ЗСМК также внедрили технологию раздувки печи с подачей кислорода через чугунные летки. После завершения ремонта это позволило вывести агрегат на рабочие параметры за три дня.

Успешный опыт будет применен в 2026 году при ремонте другой доменной печи. Использование роботизированных технологий помогает комбинату поддерживать высокую производственную эффективность и повышать стандарты промышленной безопасности.

Группа компаний «Северсталь Стальные Решения» возобновила работу представительства в Челябинске. Теперь заказчики строительства промышленных и коммерческих объектов, жилой недвижимости  смогут реализовывать свои проекты, применяя решения и продукцию «Северстали».
Представители компании пояснили, что собрали компетентную команду, которая будет работать с запросами в Челябинской и ближайших областях. 
«Наша компания готова к вызовам и запросам в сегменте стального строительства в регионе, удаленном от собственных производственных активов группы. Наша экспертиза, сеть партнерских заводов металлоконструкций и линейка продукции позволяют эффективно решать даже самые сложные задачи локального бизнеса», — комментирует коммерческий директор ГК «Северсталь Стальные Решения» Евгений Коннов.
Ранее на Урале предприятиями, входящими в группу компаний «Северсталь Стальные Решения», уже были реализованы более 200 проектов, в том числе для таких крупных заказчиков как «Челябинский компрессорный завод», «Уралкран», «Ариант», «Мартмебель». Конструктивные решения для этих клиентов разработало собственное проектное бюро. На данный момент Челябинская область сохраняет активность строительных работ, согласно данным Службы государственной статистики Челябинской области. Представители «Северстали» уверены, что мощностей компании достаточно, чтобы удовлетворить запрос региона.

Завершилось I полугодие 2025 года и по его итогам ЕВРАЗ и ЕВРАЗ Маркет сохранили свои лидерские позиции в рейтинге лучших российских производителей и трейдеров металлопродукции. 

ЕВРАЗ остается на 1 месте среди лучших производителей сортового проката и занимает 4 позицию среди лучших производителей метизной продукции.

ЕВРАЗ Маркет входит в ТОП-3 лучших металлосервисных компаний сразу в трёх номинациях:

• «Универсальный поставщик»
• «Сортовой прокат»
• «Листовой прокат»

Рейтинг лучших компаний рынка определяется по результатам оценки динамики развития бизнеса, объемов поставок, уровня сервисного обслуживания, качества продукции, надежности поставщика в части выполнения договорных обязательств в условиях кризиса.

Ознакомиться с полной версией рейтинга можно по ссылке

Москва, 2025 год — Компания Стилмастер, эксперт в производстве металлоизделий из плоского проката по чертежам, объявила о запуске современной автоматической линии порошковой покраски, созданной на базе передового оборудования WAGNER (Германия). Новый производственный комплекс площадью 1200 кв. м открывает широкие возможности для клиентов в различных отраслях — от строительства и энергетики до транспорта и городской инфраструктуры.

Новая линия позволяет окрашивать до 1500 кв. м в сутки, обеспечивая высокую производительность без потери качества. Cовременное оборудовании линии порошковой покраски от Steelmaster позволяет обрабатывать как мелкие детали, так и крупногабаритные конструкции, что делает сервис незаменимым для масштабных проектов. Максимальные габариты изделий для окраски: 1500х800х3000 мм

Покрытие устойчиво к коррозии и сохраняет свои свойства до 25 лет. По результатам испытаний, стойкость к соляному туману составляет до 1000 часов, что соответствует высоким требованиям ГОСТ и международных стандартов.

Стилмастер предлагает подбор цвета в соответствии с каталогом RAL, а также возможность создания различных текстур поверхности: матовая, глянцевая, муар, антик, шагрень.

Это позволяет клиентам не только защитить изделие, но и придать ему эстетически выразительный внешний вид, соответствующий архитектурным и технологическим требованиям.

На производстве внедрены строгие стандарты контроля:

• Система дозирования рекуперата и вибросита исключает появление дефектов на поверхности.
• Равномерное распределение температурного градиента в печи полимеризации обеспечивает стабильное качество покрытия.
• Служба ОТК проводит обязательный осмотр и контроль после окрашивания
• Толщина покрытия в соответствии с ТУ заказчика (±20 мкр толеранса)
• Уровень брака — менее 1%.

Каждое изделие проходит индивидуальную упаковку с защитой поверхности от механических повреждений и атмосферных осадков. Это особенно важно для продукции, поставляемой на открытые площадки или в сложных климатических условиях.

Стилмастер фокусируется на серийном производстве, что позволяет нашим клиентам получать низкую себестоимость окрашенных изделий без компромиссов в качестве.

Компания имеет обширный опыт реализации проектов в таких секторах, как: Строительство и архитектура (фасадные кассеты, корзины и т.д.), лифтовое оборудование, электротехника,  городская инфраструктура, климатическая техника и вентиляция, транспортное машиностроение и спецтехника, торговое оборудование, телекоммуникации и IT.

Валерий Коваленко, Генеральный директор, Стилмастер:
«Запуск новой линии — это не просто расширение мощностей, а переход на новый уровень сервиса. Мы создаём комплексное решение: от изготовления деталей до их качественной и долговечной покраски. Теперь клиенты получают готовое к эксплуатации изделие — с гарантией защиты от коррозии и эстетичным внешним видом».

Стилмастер продолжает развивать производственные компетенции, чтобы быть надёжным партнёром для бизнеса, которому важны надёжность, сроки и качество.

Челябинская площадка компании «КЕРАМАКС» прошла освидетельствование на соответствие требованиям Российского морского регистра судоходства.

Нижегородский филиал Российского морского регистра судоходства (РС, Регистр) в июле 2025 года успешно завершил освидетельствование компании «Керамакс» (г. Челябинск), — одного из ведущих в России производителей керамических флюсов для сварки.

Сварочные флюсы применяют в сварочных работах для изоляции зоны сварки от атмосферного воздуха. Они в значительной степени определяют условия протекания процесса сварки и итоговое качество металла шва.

В ходе освидетельствования, которое выполнил старший инженер-инспектор 1 категории Екатеринбургского участка Нижегородского филиала РС Владислав Суспа, предприятие подтвердило соответствие требованиям Руководства по проверке предприятий, имеющих собственное производство продукции.

Производственные мощности и технические компетенции компании «Керамакс» позволяют изготавливать сварочные агломерированные флюсы различных марок. Предприятие реализует полный цикл производства: от подготовки сухой смеси для изготовления флюса до упаковки готового продукта.

В результате Регистр выдал компании Свидетельство о собственном производстве продукции (ССПП). Новый документ пополнил единую информационную базу РС. Внесение Свидетельства в общедоступную базу данных позволяет компании-изготовителю анонсировать свои технологические возможности и привлечь потенциальных партнеров и клиентов, тем самым способствуя устойчивости промышленных процессов и развитию импортозамещения.

Это важный шаг в развитии компании и ещё одно подтверждение нашей надёжности как производителя сварочных флюсов для различных отраслей промышленности, включая судостроение.

АО «КЕРАМАКС»
ИНН 9704212350 
Сайт https://keramaks.ru/
Токен креатива (erid): 2SDnjeiJBZ7

Стратегические вопросы сельского хозяйства, производство мяса, создание прорывных промышленных технологий, перспективы развития российской экономики в ближайшие 20-25 лет — актуальные темы 9го международного Форума по производству и использованию растительных, микробных и животных протеинов «ПротеинТек».

Мероприятие состоится 22 сентября 2025 года в отеле «Лесная Сафмар» в Москве.

23 сентября там же пройдет Форум «ПроПротеин» по производству и использованию новых пищевых протеинов (таких как, растительные заменители мяса, культивируемое "мясо из пробирки", протеины из насекомых и другие).

В России растет производство комбикормов и спрос на высокобелковые кормовые добавки. Дефицит кормовых протеинов в России составляет более 1 млн тонн. По оценкам экспертов в 2024 году мировой рынок кормовых протеинов превысит 309 млрд долларов.

Сегодня в мире также существует дефицит пищевого белка, и его недостаток в ближайшие десятилетия сохранится.

Для развития отрасли проводится Форум «ПротеинТек», который является площадкой для диалога производителей с органами власти, обмена опытом между игроками рынка, для укрепления связей, взаимодействия науки и бизнеса.

В Форуме и выставке примут участие:

• Производители и импортеры комбикормов и их компонентов.
• Производители, импортеры и переработчики сои, подсолнечного шрота, гороха, рапса и других растительных протеинов.
• Производители изолятов соевого белка, подсолнечника, гороха.
• Производители сухой барды, пивной дробины.
• Производители кормовых дрожжей.
• Производители кормовых протеинов из насекомых.
• Производители и переработчики мяса и птицы.
• Производители, импортеры и переработчики рыбной и мясной муки.
• Убойные цеха и заводы мясокостной муки, производители перьевой муки.
• Рыбные комбинаты и рыбхозы.

Форум проводится для дальнейшего развития государственных программ. Ведущие специалисты выступят на различные темы, включая: обсуждение рынков кормовых растительных и животных протеинов, тенденций их развития в России и в мире; технологии производства растительных и животных протеинов через глубокую переработку сырья; биотехнологическое производство кормового белка из метана; перспективные кормовые протеины, в том числе из насекомых.

В рамках Форума пройдет выставка. Свои экспозиции представят отечественные и зарубежные компании.

Дополнительная информация о Форуме: www.proteintek.ru

В августе 2025 года, ведущий российский производитель керамического флюса, сварочных электродов, а также металлургической проволоки, ООО «КЕРАМАКС» планирует осуществить капитальный ремонт обеих флюсовых печей и установку новой линии вакуумной упаковки готовой продукции.

Модернизация производства позволит повысить качество выпускаемой продукции, а также обеспечить ее сохранность при  транспортировке, хранении и эксплуатации.

Справка

Керамический флюс производства «КЕРАМАКС» используется в крупных инфраструктурных и промышленных проектах, таких как газопроводы «Северный поток» и «Сила Сибири», строительство мостов, железных дорог и гражданской инфраструктуры.

Компания активно участвует в специализированных выставках и форумах, включая «Металл-Экспо» и «Weldex», где презентует инновационные разработки и укрепляет сотрудничество с ключевыми игроками рынка.

С момента основания в 2018 году ООО «КЕРАМАКС» активно инвестирует в развитие и модернизацию производства. За последние годы было вложено более 500 млн рублей в обновление оборудования, расширение ассортимента и увеличение производственных мощностей. В 2023 году была запущена вторая производственная линия, что позволило увеличить годовой объем выпускаемой продукции до 17 000 тонн в год.

АО «КЕРАМАКС»
ИНН 9704212350 
Сайт https://keramaks.ru/
Токен креатива (erid): 2SDnjdN4ckM

 «Северсталь» запустила в работу конвертер №1 после капитального ремонта. Корпус конвертера, сложное крупногабаритное оборудование массой 390 тонн и высотой около 12 метров, было изготовлено силами собственного машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» компании «Северсталь».

Торжественное открытие приурочили к Международной патриотической акции Народного фронта «Огонь памяти-2025». Частицу Вечного огня, взятого от Могилы Неизвестного Солдата в Москве, доставили в Череповец военный корреспондент, член Центрального штаба Народного фронта Илья Ушенин и директор по взаимодействию с органами государственной власти компании «Северсталь» Андрей Леонов. Далее огонь отправился в сталеплавильное производство Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»), где позволил запустить агрегат для выплавки стали — конвертер №1 — после капитального ремонта. Следующая кампания работы конвертера продлится не менее 10 лет.

В торжественных мероприятиях приняли участие генеральный директор дивизиона «Северсталь российская» сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов, начальник Военного ордена Жукова университета радиоэлектроники генерал-майор Сергей Булыгин, ветераны боевых действий и ветераны компании «Северсталь».

laquo;Конвертер №1 пережил самый масштабный за последнее десятилетие капитальный ремонт. По сути, его заменили на новый — построенный силами машиностроителей «Северстали». Символично, что новую рабочую кампанию стратегически важного агрегата мы начинаем в преддверии великого праздника — Дня Победы. Это большая честь для всей нашей команды. Благодаря подвигу участников Великой Отечественной войны, мы, сегодняшние металлурги, можем трудиться на благо Родины и гордиться нашими трудовыми победами. Люди, которые зажгли сегодня Трудовой огонь, выбрали непростую и очень созидательную работу. И смысл ее гораздо шире, чем производство металла. Он в том, чтобы делать наш город лучше, чтобы развивать экономику и обороноспособность нашей страны», — прокомментировал Евгений Виноградов.  

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) завершила очередной этап комплексной модернизации систем освещения собственных предприятий — на Синарском трубном заводе (СинТЗ) переоборудовали осветительные установки на основных производственных участках. Планируется, что снижение энергопотребления на предприятиях ТМК после реализации всех этапов модернизации составит 85%.

В основных цехах СинТЗ — по производству и отделке труб нефтяного сортамента, трубопрокатных и трубоволочильном — установили более 3,5 тыс. современных светодиодных светильников, новую кабеленесущую кабельную систему и щиты освещения со счетчиками с цифровым выходом. Контроллеры преобразуют данные, поступающие со счетчиков, и передают их по беспроводной сети на интерфейс общей информационной системы управления, что позволяет выстраивать и визуализировать график изменений показателей напряжения. Система предусматривает возможность дальнейшей интеграции с любыми датчиками и оборудованием.

Модернизация освещения позволила улучшить условия работы сотрудников, снизить расходы на обслуживание светоточек и дала существенный экономический эффект. Ежегодно СинТЗ планирует сократить потребление электроэнергии на 39 тыс. МВт в час, что в денежном эквиваленте составит 134 млн рублей.

Установлены специальные светильники, которые эффективно эксплуатируются на трубопрокатных станах. Также на участках отдела технического контроля, где продукция проходит проверку на соответствие необходимым нормативам, смонтирована система с повышенным уровнем освещения — 1000-2000 люксов (Лк) против нормативных 200.

СинТЗ стал третьим заводом ТМК, на котором модернизировали систему освещения производственных помещений. Ранее этот процесс завершили на Северском трубном (СТЗ) и Таганрогском металлургическом (ТАГМЕТ) заводах. Эффект от модернизации на СТЗ составил 108 млн рублей в год, на ТАГМЕТе — 171 млн рублей в год, а уровень энергопотребления для целей освещения производственных площадей снизился на 85% и на 75-82% в разных цехах соответственно.

«Сокращение энергопотребления также позволяет нам снизить углеродный след продукции. В результате модернизации освещения на СинТЗ, по нашим подсчетам, косвенные выбросы диоксида углерода сократятся на 55 тыс. тонн в год. Мы продолжаем масштабировать этот опыт на другие предприятия — в настоящий момент ведется обновление системы освещения на производственных площадках Волжского трубного завода», — сказал заместитель генерального директора — технический директор ТМК Борис Пьянков.

ТМК постоянно внедряет новые практики для повышения экологичности производства. Так, в ноябре 2024 года на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) была введена в эксплуатацию новая фильтровентиляционная установка, обеспечивающая очистку воздуха до 98%. Продолжается модернизация газоочистного оборудования на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ), а на Волжском трубном заводе (ВТЗ) реализуется новаторский проект в сфере очистки атмосферного воздуха — высадка на карбоновой ферме пород деревьев и кустарников, наиболее эффективно поглощающих углекислый газ и другие парниковые газы.

Заместитель генерального директора КРОК Олег Терехов рассказал, какие ключевые ИТ-тренды в 2024 году наблюдались в горно-металлургическом комплексе (ГМК), и что ждет отрасль в следующем году.

В 2024 году бизнес продолжал планировать ИТ-инициативы на короткий срок, и эта стратегия принесла свои эффекты — большинство запущенных в начале года проектов завершились, предоставив бизнесу понятные результаты.

В 2025 году главной целью компаний горно-металлургического комплекса остается обеспечение непрерывности бизнеса. При этом в части ИТ в 2025 году фокус будет в основном на сервисе, защите от информационных атак и коротких эффективных проектах, также продолжат реализовываться масштабные проекты создания новых мощностей.

ВЫЗОВЫ 2024-2025: горно-металлургический комплекс

В новых экономических и политических условиях горно-металлургический комплекс сталкивается с рядом сложностей. По итогам 2024 года металлургическое производство в России снизилось из-за существенного падения производства в черной металлургии. Особенно резко произошло падение производства в третьем и четвертом кварталах в связи со снижением потребности рынка, вызванного макроэкономическими факторами, особенно такими как беспрецедентный рост ключевой ставки.

Кроме того, компании вынуждены продолжать поиск новых маршрутов поставок и новых партнеров, также продолжают возникать трудности в проведении платежей при работе с зарубежными контрагентами. Осложняет ситуацию острый дефицит кадров. Так, согласно исследованию Get experts, в 2024 году 82% металлургических компаний отметили, что ситуация с привлечением персонала усложнилась.

В таких условиях необходимо оставаться конкурентоспособным и не терять эффективность производства, поэтому компании отрасли продолжают реализовывать стратегию цифровизации, приоритезируя проекты, приносящие быстрый эффект.

ТРЕНДЫ 2024: горно-металлургический комплекс

ТРЕНД 1: В отрасли начался кризис

В 2024 году многие предприятия вышли на новые для себя рынки сбыта на Востоке, выстроили логистические цепочки и с разной степенью успешности решали возникающие сложности при проведении трансграничных платежей. Однако основной спрос обеспечивался потребностями отечественного рынка. В связи с этим произошедший рост ключевой ставки в России до беспрецедентных значений резко отрицательно повлиял на бизнес предприятий ГМК. Произошло резкое снижение потребности, нарушение клиентами платежной дисциплины, что привело к кризису вплоть до обсуждения государственных мер поддержки предприятий отрасли.

ТРЕНД 2: Горизонт планирования ИТ-проектов остался краткосрочным

Тренд в планировании ИТ-проектов на один год вперед, который начался в 2022 году, продолжился и в 2024 году.

В 2022 и 2023 годах более 80% игроков рынка ставили краткосрочные цели из-за отсутствия возможности планировать на более длительный период. В 2024 — рынок стал более стабильным, однако компании не стремились строить долгосрочные планы и вкладывали основные деньги в короткие проекты, которые приносят быстрые и прямые экономические эффекты. Начавшийся во второй половине 2024 года кризис в металлургической отрасли заставил предприятия в очередной раз пересмотреть портфель ИТ-проектов на 2025 год, оставив в фокусе только наиболее краткосрочные и приносящие быстрые эффекты решения.

ПРОГНОЗЫ НА 2025: ИТ в горно-металлургическом комплексе

Главными целями компаний горно-металлургической отрасли остается обеспечение непрерывности бизнеса и управление предприятиями в условиях кризиса в отрасли. При планировании 2025 года, на фоне падения спроса и перебоев в платежах от уже имеющихся клиентов, предприятия оценивают целесообразность реализации проектов сугубо с точки зрения экономической эффективности, откладывая до лучших времен капиталоемкие мероприятия, не дающие быстрого и понятного результата. Фокус предприятий в 2025 году направлен на обеспечение стабильности работы, развитие информационной защиты и проекты, приносящие понятные и быстрые эффекты.

ПРОГНОЗ 1: Спрос на сервисные услуги в отрасли будет расти

Сегодня предприятия горно-металлургического комплекса в большинстве случаев используют ИТ-решения зарубежных и российских вендоров. Весь этот разнородный, но взаимосвязанный комплекс цифровых решений необходимо поддерживать и обслуживать для предотвращения рисков сбоев. Именно поэтому компании отрасли в 2025 году будут продолжать активно взаимодействовать с ИТ-компаниями на предмет решения задач поддержки инфраструктур и информационных систем.

ПРОГНОЗ 2: Компании отрасли будут внедрять ИТ-решения для предотвращения атак, а также управления производством.

Системные атаки усложняются с развитием технологий и создают больше рисков для бизнеса. Поэтому компании горно-металлургического комплекса в 2025 году продолжат инвестировать в ИТ-решения для предотвращения системных атак, чтобы избежать рисков остановки производства и огромных убытков. Требования по обеспечению защищенности критических информационных инфраструктур, к которым относятся все предприятия ГМК, регламентированы государством, что также способствует продолжению текущих и запуску новых проектов в этом направлении.

Среди самых востребованных бизнес-решений в 2025 году у горно-металлургических предприятий будут решения класса MES (Manufacturing Executive System) — системы управления производством. Они позволяют контролировать параметры технологических процессов, оперативно реагировать на любые отклонения, собирать данные, необходимые для анализа и принятия грамотных управленческих решений.

При внедрении современных подобных решений активно применяются инновационные технологии, такие как Machine Learning, Big Data, Artificial Intelligence, которые оказывают значительную помощь человеку в принятии управленческих решений на основании быстрого анализа больших объемов данных с недоступной человеку скоростью.

В результате внедрения систем данного класса компании получают возможность найти и быстро применить эффективные методы для управления производством, позволяющие повысить конкурентоспособность бизнеса в современных условиях.

ПРОГНОЗ 3: Масштабные проекты по созданию новых мощностей продолжатся

Важную роль в 2025 году продолжат играть масштабные проекты по строительству новых мощностей. В таких проектах применяются цифровые решения для всего производственного цикла предприятий отрасли: от ИТ-инфраструктуры до управления производством и предприятием в целом.

В целом в 2025 году в предприятиях горно-металлургического комплекса цифровизация будет оставаться в фокусе, поскольку она стала уже неотъемлемой частью современного бизнеса, и компании продолжат работу в этом направлении для получения быстрых и понятных для них экономических эффектов.

ЗАО "КРОК инкорпорейтед"
ИНН 7701004101
Сайт https://www.croc.ru/media-center/
Токен креатива (erid): 2W5zFGaeeRe

Торговый дом «Тула-Сталь» с весны 2024 г. поставил более 4,5 тыс. тонн арматурного проката для строительства комплекса дегидрирования пропана и производства полипропилена (ДГП-2) на тобольское предприятие СИБУРа — «ЗапСибНефтехим».

Арматурный прокат используется в основе бетонных конструкций и фундаментов, их готовность на проекте ДГП-2 в январе составляла свыше 85%. После запуска производства (в 2027 году) это будет одна из самых больших единичных мощностей по производству полипропилена в мире, и Россия войдет в ТОП-5 мировых производителей этого вида полимеров.

«ЗапСибНефтехим» — крупнейший в России нефтегазохимический комплекс, лидер по выпуску полиэтилена и полипропилена, которые широко применяются в строительстве, медицине, автомобилестроении, пищевой промышленности, агропромышленном комплексе и других отраслях. 

Торговый дом «Тула-Сталь» поставляет широкий сортамент проката во все регионы России под заказ с партнерских металлургических заводов компании «Промсорт» и со складов в наличии: арматуру в прутках и бунтах, круг, фасон, катанку, проволоку и другую метизную продукцию.

Предприятия, входящие в группу АО «КЕРАМАКС» российского бизнесмена Артёма Комарова, продолжают работу в штатном режиме после попадания в санкционный список США. Об этом сообщили в пресс-службе компании.

Напомним, что 15 января 2025 года Минфин США расширил санкционный список в отношении РФ. В него добавили 6 физических и десятки юридических лиц. Под санкции попал и российский бизнесмен Артём Комаров, основатель компании АО «КЕРАМАКС».

Как прокомментировали в пресс-службе АО КЕРАМАКС», все предприятия промышленной группы работают в штатном режиме, несмотря на попадания в санкционные списки. Ограничения со стороны США не отразятся на производственном процессе и отгрузке продукции потребителям.

АО «КЕРАМАКС»
ИНН 9704212350 
Сайт https://keramaks.ru/
Токен креатива (erid): 2SDnjd3wrA8

Компании “ПК Стальпрокат” завершила 2024 год новым достижением - на производственной площадке Томилино (г. Люберцы) была произведена 100 000-я тонна продукции. Этот результат стал абсолютным рекордом за всю историю компании, отражая её динамичное развитие и рост производственной культуры.

Рекордный результат 2024 года стал не только достижением команды “ПК Стальпрокат”, но и важной вехой для всей отрасли. Рост объемов производства демонстрирует эффективность внедрения современных технологий, оптимизацию внутренних процессов и стабильное повышение спроса на продукцию компании.

Генеральный директор компании “ПК Стальпрокат” Валерий Коваленко отметил:

«Преодоление отметки в 100 тысяч тонн — это результат слаженной работы коллектива, успешного взаимодействия с партнёрами и стратегического развития нашей компании».

Компания “ПК Стальпрокат” продолжает усиливать свои позиции на рынке переработки плоского проката, предлагая высококачественную продукцию (лист и лента) и внедряя инновационные подходы в производство.

Этот успех закладывает основу для новых амбициозных целей на 2025 год.

ЕВРАЗ Маркет поставил более 2000 тонн двутавровой балки для крупных заводов металлоконструкций в Свердловской области.

Двутавры 60Ш4, 45М и 25Б3 в стали С355 ЕВРАЗ НТМК предназначены для возведения каркасов 5 производственных корпусов общей площадью 67 000 м². Самыми большими будут корпуса пусконаладки и формирования компонентов кузова. Только для каркаса корпуса пусконаладки понадобилось 1,5 тысячи тонн металлических конструкций.

До конца года поставки фасонного металлопроката продолжатся.

— ЕВРАЗ поставляет для партнёров из железнодорожной отрасли не только уникальные по своим свойствам рельсы и колёса, но и качественный металлопрокат для строительства и развития инфраструктуры. — говорит генеральный директор ЕВРАЗ Маркета Наталия Береза. — Наше сотрудничество с крупнейшими ЗМК – синергия, направленная на решение стратегических задач, которые стоят сегодня перед крупными предприятиями страны.

Запуск новой производственной линии запланирован на конец 2026 г. После выхода на проектные показатели завод сможет ежегодно выпускать до 144 вагонов для высокоскоростных магистралей и 150 вагонов электропоездов.

↓Справка

ООО «Уральские локомотивы» — предприятие железнодорожного машиностроения, расположенное в городе Верхняя Пышма, в 7 километрах к северу от Екатеринбурга. Завод собирает один из самых популярных пассажирских электропоездов «Ласточка» и планирует выпускать высокоскоростной электропоезд «Белый кречет».

«Белый кречет» — пассажирский высокоскоростной электропоезд, который предполагается использовать на строящихся ныне линиях высокоскоростной магистрали (ВСМ) «Москва — Санкт-Петербург». Предполагается, что «Белый кречет» сможет развивать скорость до 360 км/ч, что позволит сократить время в пути от Москвы до Санкт-Петербурга до 2 часов 15 минут.

Гурьевский филиал Челябинского металлургического комбината (ГФ ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») освоил выплавку стали марки С255. Первая продукция — уголок №5 и швеллер №10 из стали С255 — уже отгружены на склады ООО «Мечел-Сервис», металлоторговой компании Группы «Мечел».

Сталь марки С255 подходит для работы в условиях высоких динамических нагрузок и используется при производстве строительных конструкций со сварными и другими соединениями (каркасы зданий, мосты, лестницы, опоры). В мае этого года сталь марки С255 успешно прошла аттестацию в лаборатории Челябинского металлургического комбината. Сталь соответствует ГОСТ 27772-2021 «Прокат для строительных стальных конструкций».

«Освоение стали марки С255 позволило расширить предложение для строительной отрасли и в целом повысило конкурентоспособность предприятия на российском рынке», — сказал директор Владимир Дворянчиков.

Компания расширяет возможности лазерной резки металла в ростовском филиале. В июле этого года введён в эксплуатацию новый станок лазерной резки HGTECH GF 3015 Plus с оптоволоконным лазерным источником мощностью 6 кВт. Он позволяет получать идеально точные и чистые резы даже по сложным и нестандартным формам.

Оборудование обрабатывает материалы толщиной до 20 мм, от высоколегированных сталей до сплавов — при этом минимальное тепловое воздействие предотвращает деформацию поверхности и сохраняет качество готовых изделий.

Ранее подразделение размещало заказы на аутсорсинге из-за нехватки производственных возможностей плазменной резки – реза до 20 мм. Уже за первый месяц использования нового лазерного станка ростовский филиал обработал 11 заказов на металлообработку от четырёх компаний.

Технология резки нестандартных размеров листов помогает максимально эффективно использовать сырье, что особенно важно для оптимизации затрат заказчиков и повышения конкурентоспособности на рынке.

 — Мы реализовали это решение, чтобы обеспечить высокое качество продукции, снизить издержки и ускорить производственный цикл, добавил директор филиала Гарри Налесный. — В нашем арсенале также есть услуги по плазменной резке, антикоррозионной обработке, гибке, рубке и другим видам обработки металлов — всё для того, чтобы полностью удовлетворить потребности наших клиентов.

Запуск линии лазерной резки происходит в рамках проекта по организации участка лазерной обработки и гибки листа. В скором времени у ЕВРАЗ Маркета появится ещё один высокотехнологичный станок ЧПУ с расширенными возможностями обработки.

«Северсталь» запустила в эксплуатацию новый участок для отгрузки толстолистового и высокопрочного проката автомобильным транспортом. Комплекс мероприятий позволит повысить эффективность логистических процессов, ритмичность технологической цепочки и сохранить высокое качество проката при погрузке.

laquo;Инвестиционный проект является частью программы по увеличению объемов отгрузки готовой продукции автотранспортом. Новый участок, в том числе, служит для отгрузки термообработанного проката, включая высокопрочные и износостойкие стали линейки POWERS для тяжелого автомобилестроения, производства подъемной, дорожно-строительной и другой спецтехники. При прямой схеме отгрузки продукции непосредственно из цеха мы сокращаем логистическое плечо, повышаем эффективность процесса транспортировки и сохраняем высокое качество проката за счёт исключения возможных повреждений при дополнительной перегрузке. Также в числе факторов в пользу авто — удобство для клиента и возможность избежать сложностей с подвижным составом», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. 

В рамках инвестпроекта обустроен автовъезд в цехе отделки металла №1, подъездные пути и специальная зона ожидания для грузовых автомобилей. В рамках комплекса мероприятий смонтирован новый мостовой кран и дополнительные места складирования продукции. Территорию обустроили таким образом, чтобы участок мог работать круглогодично с учетом сезонных особенностей. 

 «Северсталь» успешно прошла оценку соответствия в авторитетной российской системе сертификации «Русский Регистр» и признана отвечающей требованиям Спецификации API Q1, 10-я редакция, и Спецификации API 5L, 46-я редакция, при производстве труб большого диаметра на колпинской производственной площадке компании. 

Сертификат распространяется на производство труб класса прочности до Х80, выпускаемых в цехе по производству труб большого диаметра производства трубного проката «Северстали» (ранее «Ижорский трубный завод»).

Во время аудита была проверена действующая система менеджмента качества на соответствие требованиям API Spec Q1, 10-я редакция.

laquo;Ижорский трубный завод с момента основания в 2006 году, а теперь в качестве структурного подразделения производства трубного проката «Северстали» неизменно стремился соответствовать высоким требованиям международных и отечественных стандартов. Сертификация в авторитетной российской системе «Русский Регистр» продолжает эту традицию», - отметил начальник производства трубного проката «Северстали» Роман Миронов.

Наличие сертификата повышает шансы на победу в тендерах, где соответствие международным стандартам остается ключевым критерием, кроме того, позволяет соответствовать ожиданиям российских компаний, которые продолжают учитывать стандарты API в своих технических требованиях.

 «Северсталь» объявляет о запуске мелкосерийного производства замкнутых сварных профилей из высокопрочной стали Powerweld Tube для предприятий сельскохозяйственного машиностроения и производителей металлоконструкций. Новый формат поставок — от 20 тонн — позволяет аграрным компаниям быстро и гибко реагировать на изменения рынка, оперативно модернизировать технику, внедрять новые модели и реализовывать проекты по импортозамещению. 

Сегодня аграрная отрасль сталкивается с серьезными вызовами: производители техники работают в условиях высокой волатильности спроса, роста себестоимости и необходимости ускоренной модернизации парка, а также ограниченного доступа к зарубежным комплектующим и материалам. В связи с этим особую актуальность приобретают отечественные решения, позволяющие повысить надежность и эффективность техники, а также снизить производственные издержки. 

До последнего времени в российском сельхозмашиностроении преимущественно применялась сталь 09Г2С. Однако её характеристики не всегда позволяли создавать технику, способную конкурировать с зарубежными аналогами по надежности, долговечности и эксплуатационным свойствам. Высокопрочные стали Powerweld Tube  принципиально превосходят традиционно используемые материалы: благодаря специально разработанным режимам прокатки, а также тщательно подобранному химическому составу, они сочетают высокую прочность, пластичность и отличную свариваемость при низком содержании углерода, что позволяет снизить металлоемкость изделий без ущерба для их надежности, обеспечив улучшенные механические свойства и повышенную долговечность конструкций. Это особенно важно при производстве сварных ферм, рам, деталей плугов, борон и других несущих элементов сельхозтехники, которые должны быть рассчитаны на значительные нагрузки и длительный срок службы. 

Ранее отечественным производителям сельхозтехники было непросто оперативно внедрять новые материалы и технологии из-за необходимости заказывать металлопродукцию крупными партиями. Запуск мелкосерийного производства профилей под брендом Powerweld Tube от «Северстали» решает эту задачу: теперь предприятия могут размещать заказы на высокопрочные профили по индивидуальным габаритным размерам объемом от 20 тонн, что обеспечит гибкость в производстве, позволит быстро тестировать новые инженерные решения, ускорит запуск пилотных партий техники и будет способствовать реализации проектов по модернизации и импортозамещению.

Кроме того, «Северсталь» предлагает своим клиентам сервис перспективного инжиниринга, обеспечивающий комплексную инженерную поддержку на всех этапах перехода на высокопрочные стали. Специалисты компании помогают сельхозпредприятиям подобрать оптимальные марки стали и скорректировать конструкцию техники с учётом новых материалов, что позволяет снизить металлоёмкость, повысить эксплуатационные характеристики и максимально эффективно использовать преимущества современных сталей. 

laquo;Мы уверены, что новый формат поставок позволит предприятиям сельхозмашиностроения успешнее реализовывать проекты по модернизации и импортозамещению, что повысит конкурентоспособность отечественной техники, а производителям и заказчикам металлоконструкций — снизить затраты на переработку, хранение и реализацию проектов» — отметил Иван Груздев, директор по работе с металлоторговыми компаниями и крупными переработчиками ПАО «Северсталь»

 В доменном цехе ЕВРАЗ ЗСМК впервые провели капительный ремонт доменной печи №1 с использованием роботизированного комплекса. Новый подход сократил время ремонта печи в четыре раза и повысил безопасность труда работников. 

В ходе ремонта робот нанес 455 тонн огнеупорного материала методом шоткретирования. Автоматизация процесса сократила продолжительность работ с 60 до 16 дней, обеспечила высокую точность нанесения огнеупорного состава и позволила полностью вывести персонал из опасной зоны. 

Робот оснащен системой искусственного интеллекта, самостоятельно смешивает компоненты и адаптирует работу к условиям внутри печи. Ремонт провели без выдачи верхнего козлового чугуна, что позволило снизить трудозатраты, сократить время и уменьшить капитальные вложения. 

Специалисты ЕВРАЗ ЗСМК также внедрили технологию раздувки печи с подачей кислорода через чугунные летки. После завершения ремонта это позволило вывести агрегат на рабочие параметры за три дня.

Успешный опыт будет применен в 2026 году при ремонте другой доменной печи. Использование роботизированных технологий помогает комбинату поддерживать высокую производственную эффективность и повышать стандарты промышленной безопасности.

Группа компаний «Северсталь Стальные Решения» возобновила работу представительства в Челябинске. Теперь заказчики строительства промышленных и коммерческих объектов, жилой недвижимости  смогут реализовывать свои проекты, применяя решения и продукцию «Северстали».
Представители компании пояснили, что собрали компетентную команду, которая будет работать с запросами в Челябинской и ближайших областях. 
«Наша компания готова к вызовам и запросам в сегменте стального строительства в регионе, удаленном от собственных производственных активов группы. Наша экспертиза, сеть партнерских заводов металлоконструкций и линейка продукции позволяют эффективно решать даже самые сложные задачи локального бизнеса», — комментирует коммерческий директор ГК «Северсталь Стальные Решения» Евгений Коннов.
Ранее на Урале предприятиями, входящими в группу компаний «Северсталь Стальные Решения», уже были реализованы более 200 проектов, в том числе для таких крупных заказчиков как «Челябинский компрессорный завод», «Уралкран», «Ариант», «Мартмебель». Конструктивные решения для этих клиентов разработало собственное проектное бюро. На данный момент Челябинская область сохраняет активность строительных работ, согласно данным Службы государственной статистики Челябинской области. Представители «Северстали» уверены, что мощностей компании достаточно, чтобы удовлетворить запрос региона.

Завершилось I полугодие 2025 года и по его итогам ЕВРАЗ и ЕВРАЗ Маркет сохранили свои лидерские позиции в рейтинге лучших российских производителей и трейдеров металлопродукции. 

ЕВРАЗ остается на 1 месте среди лучших производителей сортового проката и занимает 4 позицию среди лучших производителей метизной продукции.

ЕВРАЗ Маркет входит в ТОП-3 лучших металлосервисных компаний сразу в трёх номинациях:

• «Универсальный поставщик»
• «Сортовой прокат»
• «Листовой прокат»

Рейтинг лучших компаний рынка определяется по результатам оценки динамики развития бизнеса, объемов поставок, уровня сервисного обслуживания, качества продукции, надежности поставщика в части выполнения договорных обязательств в условиях кризиса.

Ознакомиться с полной версией рейтинга можно по ссылке

Новые самосвалы пополнят парк карьерной техники БЕЛАЗ, работающей на Удокане — крупнейшем месторождении меди в России. Две машины серии БЕЛАЗ-7531 отгружаются на Дальний Восток в июле, а еще шесть будут отправлены потребителю в августе-сентябре.

Отметим, что первыми на удоканскую вахту в 2022 году заступили десять 130-тонных БЕЛАЗов. Новая поставка компании БЕЛАЗ — это еще более мощная техника. 240-тонные самосвалы помогут забайкальским горнякам повысить объемы промышленной добычи меди открытым способом и обеспечить эффективность работы горно-обогатительного комплекса.

240-тонники серии БЕЛАЗ-7531 рассчитаны на надежную работу в сложных горно-геологических и климатических условиях карьера на Удокане, расположенного в высокогорном районе зоны вечной мерзлоты.

Интегрированные в силовой каркас кабины системы ROPS/FOPS, современный климат-контроль обеспечат безопасность и комфорт операторам БЕЛАЗов, несмотря на серьезные внешние температурные перепады в течение года: на пиках сезонов в Забайкалье бывает от 50 градусов мороза до 35 градусов жары.

С 7 по 11 июля в Екатеринбурге состоялась выставка «ИННОПРОМ-2025». ЕВРАЗ в очередной раз выступил официальным партнёром мероприятия. Главная тема этого года – «Технологическое лидерство: индустриальный прорыв».

Федеральный металлотрейдер принимал гостей на общем стенде ЕВРАЗа, объединяющем все направления и продукты компании. Однако главным местом встречи клиентов ЕВРАЗ Маркета стало специальное мероприятие – деловой бизнес-ланч «Строим будущее: инновационные решения для городов и бизнеса», организованный для ключевых партнёров.

Десятки крупных строительных и проектных компаний, заводов металлоконструкций и представителей органов власти подключились к неформальной дискуссии на тему развития отрасли, перспективах роста и укрепления партнёрства.

Основные вопросы – цены и волнение рынка, динамика объёмов строительства, использование металлокаркаса в качестве приоритетного строительного решения.

– В этом году мы решили использовать возможности площадки ИННОПРОМ и провести очную встречу с нашими клиентами ближе к производству, на Урал, – прокомментировала участие ЕВРАЗ Маркета директор по маркетингу Екатерина Балбашева. – Личные встречи для нас очень важны – так мы лучше узнаём потребности наших партнёров, сразу можем предложить варианты индивидуальных решений сложных задач, получить честную обратную связь, позволяющую скорректировать нашу дальнейшую работу.

Справка:

ИННОПРОМ – коммуникационная площадка для поиска новых заказчиков, поставщиков, партнеров и инвесторов. Была основана 15 лет назад в Екатеринбурге как региональное мероприятие, ориентированное на развитие уральской промышленности и цифровых технологий. Сегодня – это крупнейшее международное промышленное событие: 11 000 компаний, 60 стран мира и более 45 000 уникальных посетителей, более 100 мероприятий деловой программы.

До недавних пор в цехе электролиза никеля КГМК вручную правили никелевые основы - наносили ребра жесткости. А выполняющих эту работу, коллеги прозвали «шаолинями». Теперь ее автоматизируют — в ЦЭН-2 установили специализированный станок.

Никелевые заготовки — основы — в цехе электролиза никеля (ЦЭН-2) на мончегорской промплощадке Кольской ГМК используют для получения катодного никеля. Это пластины шириной и длиной более метра. Их погружают в ванны с раствором, где на них наращивается никель. В результате получают металл высочайшего качества, который отправляют на склад готовой продукции.

Чтобы при погрузке в ванну основы не изгибались и оставались ровными, на них наносят ребра жесткости — набивают основы, если говорить на языке производственников. Раньше работник брал штангу (тяжелый медный прут), на который навешивают основы при погружении в ванну, и им пробивал те самые ребра жесткости. Внешне это напоминало упражнения шаолиньских монахов. Отсюда и «шаолинь».

Несмотря на забавное прозвище, это физически тяжелая работа. Чтобы уйти от ручного труда, Кольская ГМК приобрела станок для правки никелевых основ. Новый аппарат, изготовленный в Китае, в цехе установили в феврале 2025 года. Затем провели пусконаладочные работы, обучили сотрудников.

По меркам цеха это небольшое по размерам устройство. Но оно значительно облегчает работу.

— Нанесение ребер жесткости было одной из процедур, выполняемых электролизником водных растворов. Сначала он набивает основы, затем при помощи специального крана завешивает их в ванны и так далее. Теперь процедура поменяется: он будет не бить, а прокатывать, стоять у станка, наблюдать, управлять, — рассказал Kn51 Эдуард Пастушенко, исполняющий обязанности старшего мастера ЦЭН.

Сейчас сотрудники цеха продолжают обучаться работе на новом оборудовании. Те, кто уже начал использовать станок, отмечают, что он требует внимательности и точности.

— Давно ждали такое оборудование. Эта система позволяет уйти от ручного труда, автоматизирует процесс. Сложность заключается только в наладке зазоров, какое продавливание нужно делать, чтоб основу не выгибало ни в одну, ни в другую сторону. Под каждую толщину основы нужно выбирать свои размеры прижимных роликов. Прокатали одну толщину, нужно перестраивать каток. Это тонкая настройка, за ней надо следить, — рассказывает электролизник водных растворов Николай Соломатин.

Говорить об экономическом эффекте от нового оборудования пока рано. Но уже заметны плюсы нововведения. Например, для работы на станке требуется меньше людей, чем для ручной обработки заготовок. А значит, освободившиеся работники могут помочь коллегам, ускорить их работу и повысить ее качество.

Важный момент: введение нового оборудования не повлияло на кадровый состав ЦЭН — все сохранили свои места. Просто теперь их работа становится физически легче.

С появлением нового станка уходит целая эпоха: большинство сотрудников цеха электролиза никеля начинали свой карьерный путь с «шаолиня». Радует, что вскоре эта работа останется только в воспоминаниях и историях.

ГК «Электросталь» завершила 2024 год с впечатляющими результатами, продемонстрировав уверенный рост, реализовав масштабные проекты и продолжив активное развитие. По итогам года предприятие не только расширило производственные мощности, но и укрепило позиции на рынке металлопроката.

Новые горизонты: строительство мини-металлургического завода

Одним из самых значимых событий стало подписание соглашения с Правительством Вологодской области о строительстве мини-металлургического завода. Этот амбициозный проект будет реализован в 2025 году на территории особой экономической зоны «Вологодская». Проектная мощность нового предприятия составит 10 тыс. тонн в год, что позволит значительно усилить производственный потенциал компании.

Расширение производственных мощностей

В рамках программы модернизации в 2024 году на заводе было запущено следующее оборудование:

• прокатная линия для изготовления водосточных систем проект реализован при участиии специалиста из Китая;
• газовая котельная мощностью 400 кВт, новый объект повысит энергоэффективность предприятия и сократит его углеродный след;
• линия для производства штрипса (узкой стальной ленты), которая значительно расширит ассортимент выпускаемой продукции.

Расширение присутствия и доступность продукции

Группа компания продолжила укреплять свои позиции на рынке. В 2024 году ГК «Электросталь» открыла новый филиал в городе Кириллов, доведя общее количество торговых точек до 13 в двух областях. Это расширение позволяет обеспечивать клиентов качественной продукцией в еще большем количестве регионов.

Социальная ответственность и благотворительность

ГК «Электросталь» активно участвует в социальных инициативах. Совместно с фондом «Помоги ближнему» организовано более 20 мероприятий для детей. В рамках этих инициатив:

• более 100 человек получили продуктовые наборы;
• новогодние подарки были вручены 300 детям;
• 200 школьников получили наборы канцелярских принадлежностей.

Эти достижения подчеркивают, что ГК «Электросталь» не только развивает производство, но и оказывает поддержку тем, кто в ней нуждается.

2024 год стал годом значимых достижений и активного роста. Впереди – новые проекты, которые укрепят позиции предприятия и позволят ему занять еще более важное место на рынке металлургии.

Цифровизация поставок через b2b-маркетплейсы ускоряет сделки по лому и позволяет эффективнее оборачивать капитал. Как это работает?

Сегодня компании и предприниматели из реального сектора получили выбор высокотехнологичных бизнес-платформ, которые ускоряют цикл сделки и экономят оборотные средства. Так, традиционная отрасль лома частично перевела бизнес-процессы в диджитал. За счет автоматизации поставщики быстрее получают деньги и экономят от 60 млн рублей в год при обороте в 15 млрд рублей, который проходит через маркетплейс вторсырья Vtorion. Если рынок лома объемом в триллион рублей будет полностью оцифрован, то потенциал экономии огромный. Как цифровая трансформация ускоряет оборачиваемость денег — в материале «Металлторг».

Опыт ускорения сделок и платежей в отрасли металлолома

По данным рейтингового агентства «Русмет», в течение 10 месяцев 2024 года объем поставок лома черных металлов на металлургические предприятия составил 14,9 млн тонн. Снижение на 22% относительно прошлого года. Для ломозаготовителей стоит задача повышения эффективности оборачиваемости капитала и снижения транзакционных издержек, чтобы оставаться конкурентоспособными на рынке. Цифровизация отрасли лома черных металлов решает данные задачи за счет перевода закупок в цифровое пространство из оффлайна и автоматизации процессов.

Традиционная отрасль лома уже частично перевела бизнес-процессы в диджитал, ускорив цикл сделки, и рассчитывает экономить от 4 млрд рублей в год благодаря цифровой трансформации и переводу поставок на b2b-платформы, такие как маркетплейс вторсырья Vtorion. При использовании маркетплейсов не надо тратить усилия на офлайн-поиск поставщиков, на систематизацию предложений, на обмен первичными документами и ждать расчет за поставку, что обычно у крупных промышленных компаний занимает от десяти дней до месяца. За счет автоматизации поставщики платформы получают деньги на 7 дней быстрее, чем когда ведут бизнес традиционным способом.

Суммарный торговый объем металлолома внутри маркетплейса вторсырья Vtorion составил 11,25 млрд рублей за I — III кварталы 2024-го, что в 2,5 раза больше показателей за аналогичный период прошлого года. Ожидается, что в декабре оборот электронной коммерции ломом превысит 15 млрд рублей в год. Согласно данным Vtorion, сокращение цикла сделки на неделю высвобождает для пользователей 1,2 млн рублей с учетом базовой ставки заемных средств в 21% годовых. В год это дает суммарную экономию 60 млн рублей при общем обороте платформы 15 млрд рублей в год.

«Рынок лома в России составляет триллион рублей в год. При условии что металлурги полностью переведут регулярные закупки сырья на маркетплейс, это может высвободить более 4 млрд рублей для дальнейшего развития отрасли, — поясняет руководитель маркетплейса вторсырья Vtorion Кирилл Райченко. — Зачастую банки неохотно кредитуют ломозаготовительный бизнес. Кроме того, в стране снижается ломопотребление, и сроки расчетов с предприятиями, ведущими заготовку, растут. В условиях нестабильного рынка ритмичные поставки через Vtorion становятся очевидным решением для эффективного управления оборотными средствами как для металлургических заводов, так и для продавцов лома».

С 2022 года клиенты, которые пользуются маркетплейсом, совершили поставки 745 000 тонн лома на общую сумму более 20 млрд рублей. В числе клиентов платформы 350 крупных ломозаготовителей, а также крупнейших металлурги страны, включая «Новосталь-М», Группы НЛМК, ММК и ОМК. Согласно данным Vtorion, трое из четырех клиентов, которые хоть раз воспользовались платформой, используют ее повторно. Чаще всего они отмечают удобство и скорость процессов, которые повышают эффективность использования собственного оборотного капитала.

Алексей Тищенко, директор по развитию маркетинговой группы MARCO

Не секрет, что маркетинг для продвижения своей продукции и услуг сегодня активно используют не только b2c, но также b2b и промышленные компании – по крайней мере те, которые работают на высококонкурентных внутренних и внешних рынках. Но касается ли это всех отраслей промышленности?

Так, на первый взгляд может показаться, что предприятиям, связанным с металлургией, маркетинг не нужен. Здесь любой рынок, будь то производство и поставки сортового металлопроката, стальных труб, металлоконструкций и т.п., уже давно устоялся: есть определенный набор заказчиков и конкурентов, который не меняется годами, каждое предприятие занимает определенную нишу – места хватает всем. Продукты/услуги у всех тоже примерно одинаковые и сравнительно простые в техническом плане. Словом, нужно обеспечивать высокий уровень качества, снижать себестоимость продукции, чтобы давать заказчику привлекательную цену, поддерживать складские запасы, осуществлять доставку в срок – вот стратегия успешной деятельности. В качестве главной точки касания с клиентами можно использовать сайт, на котором все эти преимущества и описаны. А еще печатать рекламные листовки, готовить красочные презентации к отраслевым выставкам и периодически размещать статьи в специализированных СМИ, чтобы напоминать о себе заказчикам. С такими задачами, в принципе, может справиться и штатный отдел рекламы.  

Тем не менее, предприятию из металлургической или иной отрасли промышленности маркетинг гарантированно необходим в случае, когда ему необходим рост. Это могут быть задачи по росту оборота и объему производства, клиентской базы, расширению географического присутствия и т.п. Здесь пассивный подход не работает и требуются активные действия для налаживания коммуникации с потенциальными заказчиками, которые с предприятием не знакомы и будут рассматривать его предложение наравне с конкурентами. Поэтому нужно формировать и подключать определенное позиционирование, на его базе создавать маркетинговую стратегию, а в соответствии с ней переформатировать все имеющиеся точки контакта с клиентом – от той же рекламной листовки до сайта или лендинга, и/или добавлять новые, выстраивать воронки продаж.

В промышленности задачи по увеличению базы заказчиков часто решаются экстенсивным методом – через расширение географии присутствия предприятия (развитие продаж в новом регионе РФ или за рубежом), либо выход в другой сегмент своего рынка. Без маркетинговой стратегии здесь обойтись невозможно.

Как маркетинг помогает запустить продажи в новом регионе/стране

12 лет назад, когда мы только начинали заниматься промышленным маркетингом, к нам обратился производитель металлической водопроводной трубы, который хотел наладить продажи своей продукции в Казахстане. Сам продукт был специфическим -  компания закупала отработанные трубы, используемые для транспортировки нефти, восстанавливала их при помощи своей технологии, после чего они могли использоваться для строительства систем водоснабжения. Такие трубы по цене дешевле аналогов и отличались значительно более высоким качеством (трубы для нефтегазовой отрасли производятся так, чтобы их можно было эксплуатировать в течение многих десятков лет без аварий). При этом в Казахстане производителю не удавалось выстроить коммуникацию с целевой аудиторией.

Подключившись к задаче, мы провели серию экспертных интервью с сотрудниками нашего заказчика, по результатам которого выяснили, что продажи не запускаются по двум причинам.

Прежде всего, местную целевую аудиторию отталкивал фирменный стиль производителя. У него во всем – от визиток до сайта, преобладал черный цвет (в России тогда это было модно). В Казахстане же, наоборот, фирменный стиль подавляющего большинства компаний включал в себя белый и золотой цвета. Казалось бы, мелочь, однако она работала на уровне психологии и заставляла заказчиков игнорировать все письма и коммерческие предложения. В голове у ЛПР сразу включалась установка «это кто-то чужой, не нужно с ним взаимодействовать». Для решения этой проблемы достаточно было оформить в нужном фирменном стиле сайт (сделанный специально под Казахстан), и все прочие материалы, служившие точками контакта с потенциальными заказчиками, от визитки до коммерческого предложения.

Вторая причина была значительно более серьезной и труднопреодолимой. Для того, чтобы иметь возможность наладить поставки трубы в Казахстане, требовалось разрешение от республиканских властей. Однако в то время в стране проводилась большая кампания по борьбе с коррупцией, и чиновники банально переживали за свою безопасность. Если согласовать установку восстановленной трубы вместо новой при строительстве коммуникаций, не будет ли в этом усмотрен коррупционный интерес? Тем более люди, сидящие в высоких кабинетах, не понимали, что такое восстановленная труба, каковы ее свойства.

Чтобы обойти эти ограничения, мы придумали интересный инструмент - демонстрационный кейс с образцами продукции нашего клиента и основных конкурентов. Он позволял даже не профессионалу сразу увидеть, чем восстановленная труба лучше и выгоднее аналогов, а это хорошо работало на формирование лояльности к производителю и помогало заключать контракты в дальнейшем. Но большим стартом для компании в Казахстане стало полученное благодаря все тому же демонстрационному чемоданчику разрешения от республиканского МЧС использовать трубу в качестве водопроводной на территории всей страны.

Использование маркетинга при развитии продаж в новом сегменте рынка

Однажды к нам обратился завод, расположенный в одном из небольших городов Свердловской области. Предприятие изготавливало металлоконструкции, а также возводило из них модульные здания. Проблема была в том, что завод всегда работал только как субподрядчик, но не мог перейти в статус генподрядчика. У руководства не было никакой стратегии выхода на прямые заказы. Крупные федеральные компании не воспринимали всерьез сравнительно небольшого производителя из региона несмотря на то, что у него было все в порядке с качеством, ценами, сроками изготовления продукции и сервисом.

Для начала мы провели исследование целевой аудитории и более крупных конкурентов предприятия, работающих напрямую с заказчиками федерального уровня. Выяснилось, что последние предпочитают заключать контракты только с крупными холдинговыми структурами, способными обеспечить полный цикл строительства модульного здания из металлоконструкций (от производства материалов до возведения объекта). По итогам исследования мы разработали маркетинговую стратегию, которая сводилась к тому, чтобы придать нашему клиенту видимость холдинга. Каждое направление его деятельности мы представили, как отдельное предприятие с собственным брендом, фирменным стилем и сайтом, а также создали отдельный сайт для самого холдинга. Кроме того, настроили и запустили разные рекламные кампании. Результатом реализации стратегии стало получение заводом прямых заказов от крупнейших российских компаний и полная загрузка его производства. В течение пяти лет после этого он превратился в уже реальный холдинг с развитыми собственными мощностями и даже офисными зданиями.   

Применим ли маркетинг для решения тактических задач, связанных с расширением клиентской базы промышленного предприятия

Конечно, промышленный маркетинг применяется не только на стратегическом, но и на тактическом уровне. Как уже было сказано выше, в первую очередь он используется для приведения всех точек контакта предприятия с потенциальным заказчиком в соответствие с новым позиционированием. Реже встречаются иные задачи, например, связанные с лидогенерацией, однако их также можно вполне эффективно решать (это подтверждается нашей практикой).

Так, мы занимались привлечением лидов для одного из крупных российских металлообрабатывающих предприятий. Нам было нужно выйти на клиентов с серийным производством сложных высокоточных деталей. Задачу мы выполняли через генерацию запросов из интернета с отсечением нерелевантных заявок. Входящая заявка из любого источника отслеживалась через CRM, e-mail или call-трекинг, после чего с потенциальным клиентом связывался менеджер по продажам, чтобы выяснить, является он целевым или нет, а также дать обратную связь (это потребовало выстраивания системы координации между интернет-маркетингом и службой продаж). Работа была проведена в 1-2 квартале 2023 года с бюджетом порядка миллиона рублей. Уже в течение первого месяца было получено свыше 100 заявок, анализ которых показал, какие именно из запущенных нами рекламных кампаний являются эффективными и приносят целевые лиды. Результатом стало привлечение новых клиентов с общей суммой сделок более 29 млн рублей.   

Министерство энергетики и минеральных ресурсов Индонезии прогнозирует, что в 2020 г. национальное производство никелевой продукции, включая ферроникель и никельсодержащий чугун, увеличится на 12,8% по сравнению с прошлым годом до 2,02 млн. т. Кроме того, местные компании получат 78 тыс. т никелевого штейна, на 9,9% больше, чем в 2019 г.

В прошлом году индонезийские компании экспортировали 32,38 млн. т никелевой руды и ферроникеля, преимущественно, в Китай. Но c 1 января 2020 г. в стране действует мораторий на экспорт руды. Как рассчитывает правительство, благодаря этому запрету в стране возрастет выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью.

Правда, Министерство вынуждено признать, что из-за коронавируса и ожидаемого спада в мировой экономике отрасль будет развиваться не так быстро, как ожидалось. Ранее правительство планировало, что к концу 2022 г. в стране будет построено 68 предприятий по выпуску никелевой продукции, но теперь этот показатель может быть уменьшен до 52.

В настоящее время в Индонезии уже построены или находятся в стадии строительства 17 таких заводов. Остальные существуют только в проектах, которые могут и не стартовать в намеченное время либо вообще.

Собственное производство бесшовных труб компании СтальПРО, позволяет реализовывать трубный прокат по доступным ценам.

Цельные металлические изделия нашли широкое применение в системах магистральных трубопроводов, где под высоким давлением прокачиваются различные жидкости, нефтепродукты, газообразные вещества:

• Нефте- и газодобывающие предприятия, где труба стальная бесшовная, изготовленная горячедеформированным методом по ТУ 14-3-1128-2000, незаменима при бурении скважин в подвижных грунтах.
• Теплоэлектростанции, когда для производства электроэнергии используются теплообменники, изготовленные также из толстостенных труб, способных выдержать высокое давление и повышенную температуру окружающей жидкости.
• В авиа, машиностроительной, а также автомобильной отрасли, используются металлические трубы бесшовные, изготовленные согласно ГОСТ8731-74 из различных видов стали с определенным составом углерода и легирующих добавок, исключая их применение для устройства трубопроводных систем, предполагающих транспортировку пожаро- и взрывоопасных веществ, воды высокой температуры, а также пара.
• В системах водоснабжения жилых и промышленных объектов.

В зависимости от того, сталь какой марки используют производители для производства стальных бесшовных труб, их предназначение может меняться.

К достоинствам данных изделий, относится:

• Высокая прочность.
• Устойчивость к механическим нагрузкам, повышенному давлению внутри трубы, негативному влиянию внешних факторов – резкой смене температурного режима транспортируемых веществ и климатических условий.
• Антикоррозийность, за счет отсутствия сварных швов и других соединений.
• Способность не образовывать внутри труб наслоений, благодаря абсолютно ровной поверхности.

В отличие от труб электросварных, бесшовные изделия не имеет по всей длине изделия какого-либо соединения. Достигается это путем использования процесса ковки, холодного или горячего проката, волочения, или прессования.

При производстве металлических бесшовных труб ГОСТ 8731-78, которые можно купить в СтальПро, используется сталь легированная или углеродистая различных марок.

В зависимости от применяемой технологии производства изделия трубного проката разделяются на несколько групп:

1. Горячедеформированные.
2. Холоднокатанные.
3. Цельнотянутые.

Классифицируются изделия также по форме поперечного сечения. Купить в СтальПРо для различных нужд можно трубы, с квадратным сечением, прямоугольным и круглым.

В зависимости от толщины стенки изделия бывают – толстостенные и тонкостенные, особо толстостенные и особо тонкостенные.

По качеству стальные бесшовные трубы условно можно разделить на четыре группы, каждая из которых обозначается буквами.

В первой группе А относятся изделия, механические свойства которых нормируются, а производство отвечает требованиям ГОСТ 380-88.

Группа Б включает в себя изделия, у которых нормируется химический состав, а технология производства отвечает ГОСТ 19281.

К третьей группе В относятся бесшовные трубы, химические и механические свойства которых нормируются, а технология изготовления отвечает требованиям нескольких государственных стандартов.

В четвертую группу Г входят изделия трубного проката, изготовленные из стали различных марок, отвечающие требованиям ГОСТ. При этом механические свойства определяются на образцах стали, прошедших термическую обработку.

В последнюю группу входят трубы, купить в СтальПро которые можно по доступной стоимости, способные выдерживать определенное гидравлическое давление, подтвержденное испытаниями.

Опубликован Приказ Минфина РФ от 29.01.2020 №10н "Об утверждении Порядка внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза". Документ зарегистрирован в Минюсте России 25.02.2020 №57617.

Документ определяет порядок внесения изменений в акт государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, - прокомментировал новость ведущий эксперт по финансовому мониторингу Павел Смыслов.

Для внесения изменений в акт государственного контроля субъекты добычи, субъекты производства аффинированных драгоценных металлов, кредитные организации, юридические лица и физические лица, зарегистрированные в качестве индивидуальных предпринимателей, или их представители, имеющие письменное подтверждение соответствующих полномочий, направляют письмо-заявку в ФКУ "Пробирная палата России". В случае если акт государственного контроля был оформлен должностным лицом государственной инспекции пробирного надзора, письмо-заявка направляется в соответствующую инспекцию пробирного надзора.

В письме-заявке указываются данные о заявителе (в том числе адрес юридического лица, место жительства индивидуального предпринимателя), наименование товара, код ТН ВЭД ЕАЭС, количество товара, место осуществления государственного контроля, номер и дата акта государственного контроля, номер декларации на товары, причина необходимости внесения изменений в акт государственного контроля и перечень прилагаемых документов, подтверждающих необходимость внесения изменений в акт государственного контроля.

Внесение изменений в акт государственного контроля возможно в течение 5 лет с даты его выдачи.

Приводится перечень необходимых документов, представляемых заявителями.

Акт государственного контроля с внесенными изменениями подписывается должностным лицом и заявителем в трех экземплярах. Первый и второй экземпляры вручаются заявителю. Первый экземпляр предназначается для представления в таможенный орган, второй экземпляр остается у заявителя. Третий экземпляр хранится в ФКУ "Пробирная палата России", с комплектом документов, представленным для осуществления государственного контроля.

МИНИСТЕРСТВО ФИНАНСОВ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
 
ПРИКАЗ
от 29 января 2020 г. N 10н
 
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА
ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ В АКТ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ
ПРИ ВВОЗЕ В РОССИЙСКУЮ ФЕДЕРАЦИЮ ИЗ ГОСУДАРСТВ, НЕ ВХОДЯЩИХ
В ЕВРАЗИЙСКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ СОЮЗ, И ВЫВОЗЕ ИЗ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ В ЭТИ ГОСУДАРСТВА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СЫРЬЕВЫХ
ТОВАРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ, УКАЗАННЫХ
В ТАБЛИЦАХ 1 И 3 РАЗДЕЛА 2.10 ПЕРЕЧНЯ ТОВАРОВ, В ОТНОШЕНИИ
КОТОРЫХ УСТАНОВЛЕН РАЗРЕШИТЕЛЬНЫЙ ПОРЯДОК ВВОЗА
НА ТАМОЖЕННУЮ ТЕРРИТОРИЮ ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО
СОЮЗА И (ИЛИ) ВЫВОЗА С ТАМОЖЕННОЙ ТЕРРИТОРИИ
ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО СОЮЗА
 
В соответствии с пунктом 22 Положения о ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов, драгоценных камней и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 20 сентября 2010 г. N 1137 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, N 39, ст. 4923; 2011, N 19, ст. 2723; 2012, N 53, ст. 7865; 2014, N 36, ст. 4826; 2016, N 30, ст. 4905; 2017, N 51, ст. 7790; 2018, N 28, ст. 4200), приказываю:
утвердить прилагаемый Порядок внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза.
 
Министр
А.Г.СИЛУАНОВ
 
 
 
 
 
Утвержден
приказом Министерства финансов
Российской Федерации
от 29.01.2020 N 10н
 
Порядок внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в российскую федерацию из государств, не входящих в евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории евразийского экономического союза
 
1. Настоящий Порядок определяет процедуру внесения изменений в акт государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза (далее - акт государственного контроля) (приложение N 2 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30 "О мерах нетарифного регулирования" (Официальный сайт Евразийского экономического союза http://www.eaeunion.org/, 22 апреля 2015 г.).

2. Внесение изменений в акт государственного контроля осуществляется уполномоченным на осуществление государственного контроля должностным лицом федерального казенного учреждения "Российская государственная пробирная палата при Министерстве финансов Российской Федерации" (далее - ФКУ "Пробирная палата России").
Для внесения изменений в акт государственного контроля субъекты добычи, субъекты производства аффинированных драгоценных металлов, кредитные организации, юридические лица и физические лица, зарегистрированные в качестве индивидуальных предпринимателей <1> (далее - заявители), или их представители, имеющие письменное подтверждение соответствующих полномочий, направляют письмо-заявку в ФКУ "Пробирная палата России". В случае если акт государственного контроля был оформлен должностным лицом государственной инспекции пробирного надзора, письмо-заявка направляется в соответствующую инспекцию пробирного надзора.
--------------------------------
<1> Пункт 3 Положения о ввозе на таможенную территорию Евразийского экономического союза и вывозе с таможенной территории Евразийского экономического союза драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
В письме-заявке указываются данные о заявителе (в том числе адрес юридического лица, место жительства индивидуального предпринимателя), наименование товара, код ТН ВЭД ЕАЭС, количество товара, место осуществления государственного контроля, номер и дата акта государственного контроля, номер декларации на товары, причина необходимости внесения изменений в акт государственного контроля и перечень прилагаемых документов, подтверждающих необходимость внесения изменений в акт государственного контроля.
3. Внесение изменений в акт государственного контроля возможно в течение 5 лет с даты его выдачи.
4. Для внесения изменений в акт государственного контроля заявители или их представители представляют следующие документы:
а) акт государственного контроля, подлежащий изменению;
б) копию декларации на товары;
В случае если копия декларации на товары не может быть представлена заявителями или их представителями, указанный документ запрашивается ФКУ "Пробирная палата России" в государственных органах, в распоряжении которых он находится.
в) для внесения изменений в массу драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы и (или) содержание в них драгоценных металлов в чистоте, контрактную стоимость, помещенных под таможенные процедуры переработки на таможенной территории, переработки вне таможенной территории, переработки для внутреннего потребления (если по условиям внешнеторгового контракта за окончательные данные принимаются результаты входного анализа товаров одной из сторон внешнеторгового контракта или арбитражной лаборатории):
- копии откорректированных перечней ввозимых на таможенную территорию Российской Федерации из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, или вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства продуктов переработки и перечней вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в государства, не входящие в Евразийский экономический союз, или ввозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства товаров на переработку <2>;
--------------------------------
<2> Приказ Минфина России от 27 апреля 2017 г. N 68н "О Порядке определения и согласования норм выхода продуктов переработки драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, включенных в раздел 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза" (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 17 августа 2017 г., регистрационный номер 478441).
 
- копию документа об отборе пробы и протокола испытаний, выданного испытательной лабораторией, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации (при ввозе);
- копию документа, содержащего результаты входного контроля массы (брутто, нетто) драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (при ввозе);
- копии документов с результатами входного контроля массы (брутто, нетто) драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы и данными о содержании драгоценных металлов (сертификат, паспорт, результаты химического анализа), подтвержденных принимающей стороной внешнеторгового контракта, с заверенным в установленном порядке переводом на русский язык (при вывозе);
- расчет стоимости драгоценных металлов, содержащихся в вывозимых товарах <3>, с учетом откорректированных данных.
--------------------------------
<3> Подпункт "б" пункта 4 Правил осуществления государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 2 к Приложению N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
Допускается внесение изменений в акт государственного контроля без предъявления откорректированных перечней ввозимых на таможенную территорию Российской Федерации из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, или вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства продуктов переработки и перечней вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в государства, не входящие в Евразийский экономический союз, или ввозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства товаров на переработку в случае отсутствия превышения указанных в них объемах массы нетто товаров и массы драгоценных металлов в чистоте.
г) для внесения изменений в массу сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, и (или) содержание в них драгоценных металлов в чистоте, контрактную стоимость, помещенных под таможенную процедуру экспорта или выпуска для внутреннего потребления (если по условиям внешнеторгового контракта за окончательные данные принимаются результаты входного контроля сырьевых товаров одной из сторон внешнеторгового контракта или арбитражной лаборатории и товары оформляются с особенностями таможенного декларирования):
- копии документа об отборе пробы и протокола испытаний, выданного испытательной лабораторией, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации, применяемого в качестве окончательных данных по условиям внешнеторгового контракта (при ввозе);
- копию документа, содержащего результаты входного контроля массы (брутто, нетто) сырьевых товаров (при ввозе);
- копии документов с результатами входного контроля массы (брутто, нетто) сырьевых товаров и данными о содержании драгоценных металлов в сырьевых товарах (сертификат, паспорт, результаты химического анализа), подтвержденных принимающей стороной внешнеторгового контракта, с заверенным в установленном порядке переводом на русский язык (при вывозе);
- расчет стоимости драгоценных металлов, содержащихся в вывозимых сырьевых товарах <4>, с учетом откорректированных данных.
--------------------------------
<4> Подпункт "б" пункта 4 Правил осуществления государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 2 к Приложению N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
Допускается внесение изменений в акт государственного контроля без выполнения условий, предусмотренных подпунктом "г" настоящего пункта в части особенностей таможенного декларирования и условий внешнеторгового контракта, в случае если внешнеторговый контракт был заключен до вступления в силу настоящего Порядка.
д) при обнаружении технической ошибки в акте государственного контроля предоставляются документы (сведения), свидетельствующие о наличии в акте государственного контроля технических ошибок.
Под технической ошибкой понимается опечатка, грамматическая или арифметическая ошибка, либо подобная ошибка, допущенная при составлении акта государственного контроля, приведшая к несоответствию сведений, отраженных в акте государственного контроля, сведениям в документах, представленных для осуществления государственного контроля, на основании которых вносились данные сведения.
5. Каждый лист документов, представленных в соответствии с подпунктами "б" - "д" пункта 4 настоящего Порядка, заверяется подписью и печатью (при наличии) заявителя, либо документы прошиваются и их последние листы заверяются подписью и печатью (при наличии) заявителя.
6. Письмо-заявка, указанная в пункте 2 настоящего Порядка, и документы, предусмотренные подпунктами "б" - "д" пункта 4 настоящего Порядка, представляются заявителем на бумажном носителе или в электронном виде в форме электронного документа, подписанного усиленной квалифицированной электронной подписью (далее - электронный документ).
7. Принятие решения о внесении изменений в акт государственного контроля или об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля и выдача результатов заявителю осуществляется в срок не более 3 рабочих дней со дня получения должностным лицом всех документов, представляемых в соответствии с пунктами 2 и 4 настоящего Порядка.
8. Основанием для отказа заявителю во внесении изменений в акт государственного контроля являются:
а) выявление в представленных заявителем документах неполной или недостоверной информации;
б) представление заявителем документов с нарушением требований, установленных пунктом 4 и 5 настоящего Порядка.
9. Мотивированное решение об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля выдается заявителю в письменной форме на бумажном носителе или в форме электронного документа (в случае если в письме-заявке было указано на необходимость направления решения о внесении изменений в акт государственного контроля или об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля в форме электронного документа) вместе с актом государственного контроля, представленным для внесения изменений.
10. В случае получения мотивированного решения об отказе в выдаче акта государственного контроля с изменениями заявитель вправе повторно обратиться за внесением изменений в акт государственного контроля при условии устранения замечаний в соответствии с пунктом 8 настоящего Порядка.
11. В случае принятия решения о внесении изменений в акт государственного контроля, в акте государственного контроля, подлежащего изменению в правом верхнем углу делается запись "Внесены изменения" с проставлением даты внесения изменений, подписи и оттиска личной номерной печати должностного лица.
Акт государственного контроля с внесенными изменениями подписывается должностным лицом и заявителем в трех экземплярах. Первый и второй экземпляры вручаются заявителю. Первый экземпляр предназначается для представления в таможенный орган, второй экземпляр остается у заявителя. Третий экземпляр хранится в ФКУ "Пробирная палата России", с комплектом документов, представленным для осуществления государственного контроля.

Видимое потребление металлоконструкций в 2020 году достигнет 144 тыс т., прогнозирует Украинский центр стального строительства. Таким образом рынок продолжит рост, который наблюдается с 2016 года.

В УЦСС прогнозируют, что при сохранении текущего статус-кво в промышленном секторе и росте ВВП на 3% в год потребление МК к 2030 году практически удвоится и составит 280 тыс т.

В 2019 году динамика также была позитивной – общий объем потребления вырос до 135 тыс т. в сравнении с 124 тыс т. в 2018 году, сообщил исполнительный директор УЦСС Вячеслав Колесник в ходе Национальной конференции участников рынка стального строительства в Киеве 25 февраля.

В минувшем году основной рост потребления МК зафиксирован в сегменте торговой и офисной недвижимости. Снижение отгрузок преобладало в сегменте промышленности (на которую все равно приходится более 50% потребления), складов, инфраструктуры и транспорта.  

По данным Колесника, в прошлом году зафиксирован рост использования профильной трубы  при производстве металлоконструкций до 17% (10% в 2018 г.). В то же время, в сравнении с 2018 годом упало потребление листа с 59% до 54%.

Как получилось, что цветные металлы из национальных месторождений скоро могут иссякнуть, что необходимо сделать, чтобы избежать кризиса и почему их отсутствие в Казахстане может привести не только к экономическим, но и к социальным последствиям.

18 февраля в СМИ появилось тревожное заявление вице-министра экологии, геологии и природных ресурсов Санжара Жаркешова касательно ситуации с месторождениями полезных ископаемых в Казахстане. По его словам, через 10-15 лет в стране может начаться дефицит меди, свинца и некоторых редких металлов. Под угрозой находится жизнь крупных промышленных городов - Жезказгана, Сатпаева, Зыряновска и Риддера.

- Об этом свидетельствует закрытие многих градообразующих предприятий. Особенно в ВКО, в Карагандинской области. В Восточном Казахстане месторождения Юбилейное, Зыряновское, Шемонаихинское и другие уже полностью отработаны и закрыты. К 2025-2040 годам в ВКО закроются месторождения Тишинское, Орловское, Малеевское, - сказал г-н Жаркешов.

По словам Жаркешова, профильным ведомством разработан пакет мер для возрождения отечественной геологоразведки. Как пишут СМИ, в Казахстане выделят триллион тенге на геологическую разведку, которая будет направлена на изучение территории Казахстана и разведку запасов полезных ископаемых.

В связи с этими тревожными новостями корреспондент медиа-портала Caravan.kz поговорил с членом общественного совета при ЕНПФ, экономистом Петром СВОИКОМ, дабы узнать, действительно ли Казахстану грозит дефицит цветных металлов и чем это может обернуться.

- Дефицит может грозить, потому что месторождения не только активно эксплуатируются, но и берутся наиболее интенсивные пласты. Реального контроля за тем, чтобы использовать наименее продуктивные пласты, нет, ситуация с изысканием и с приращением запасов тоже не блестящая. Казахстан доверяет изучать свои недра иностранцам, причем в результате получения таких важных знаний Казахстан еще и оказывается в долгах в десятки миллиардов долларов. Вице-министр, наверное, знает ситуацию, поэтому говорит, не нагнетая обстановку, а лишь фиксирует то, что есть.

Кроме того, Петр Владимирович отдельно отметил, почему для Казахстана весьма важно, как можно бережнее и экономичнее относится к запасам меди в стране.

- В свое время, когда я был председателем антимонопольного комитета, мы вместе с тогдашним президентом Академии наук Сагадиевым написали записку, которая касалась рационального использования природных недр. Там был отдельный пассаж про медь, который написали академики-специалисты, а я с ним ознакомился и поставил подпись.

Суть в том, что медь отличается от всех других полезных ископаемых тем, что она конечна, то есть все остальные металлы, даже самые редчайшие и дорогие, в мире распространены в неограниченных количествах. Например, в одной только океанской воде золота содержится в неизмеримо большем количестве, чем его вообще добыли когда-либо. Также и все остальные металлы, кроме меди. Её месторождения на Земле конечны, а просто так медь в природе не находится.

Отмечу, что медь надо перерабатывать рационально, чтобы сохранить запасы как можно дольше.

- Существуют ли какие-то определенные нормы по добыче полезных ископаемых, чтобы месторождения не опустели слишком рано? И, как вам кажется, соблюдаются ли они у нас?

- Конечно, это все прописано и имеет не только нормативную законодательную основу, но и методически все разработано давно и обширно, так как геологическая и металлургическая наука сейчас высоко развита. Речь идет о соотношении стоимости добычи того или иного ресурса с его рыночной ценой и соответственно стоит или не стоит его добывать. Причем на эту чисто рыночную основу всегда накладывается огромное количество других составляющих ограничений.

Например, норвежцы могли бы и дальше быть сырьевой кладовой для Европы и поставлять со своих месторождений сколько надо нефти и газа, но они сознательно начинают сокращать это, вплоть до полного закрытия самого ценного месторождения. Потому что ученые подсчитали, что это связано с повышенной сейсмичностью, опасностью для экологии, и лучше не рисковать. Такие соображения оказались ценнее, чем просто выгода от добычи.

- Если предположить, что страна действительно столкнется с дефицитом, как сильно это может отразиться на экономической ситуации в Казахстане?

- Ну, львиную долю экспортных доходов дает все-таки не медь и не черная металлургия, а нефть. Причем доходы от нефти зависят в основном даже не от объемов ее добычи, экспорта, а от цены. Если брать чисто деньги, то цветная металлургия дает не так уж и много, но это рабочие места, занятость весьма значительного числа населения и, что еще более важное, градообразующие предприятия для целого ряда регионов.

Даже небольшие сбои в черной и цветной металлургии Казахстана чреваты чрезвычайно неприятными не только экономическими, но и социальными последствиями. И я бы лучше вообще не стал рассуждать, чем это обернется, потому что в таком случае это будет катастрофа. И надо всячески заботиться, чтобы к этой катастрофе и близко не подойти.

- Как необходимо будет действовать в такой ситуации, учитывая, что цветные металлы составляют значительную долю казахстанского экспорта?

- Государство действует правильно, но половинчато. На самом деле на геологию надо не просто деньги выделить, а надо создавать эту отрасль, потому что её нет как национальной. Геология сейчас вся лежит не только под иностранным инвестором, но и под иностранным исполнителем. Геологическая отрасль Казахстана, бывшая когда-то очень и очень мощной, фактически разгромлена, а остатки легли и под деньги, и под организации иностранные. Надо восстанавливать не только финансирование национальной геологической отрасли, но и восстанавливать ее как таковую.