Материалы

Металлургия исторически выступала драйвером цифровой трансформации ремонтной функции, однако сегодня в отрасли всё чаще говорят о проблемах импортозамещения, которые могут привести к стагнации или сложностям в системном управлении активами, ТОиР и надежностью. 

По наблюдениям Центра экспертизы ТОиР компании «Деснол», разработчика и интегратора экосистемы 1С:ТОИР, в числе наиболее острых вопросов импортозамещения — сложности использования западных систем из-за отсутствия вендорской поддержки, дорогостоящие доработки (в том числе касающиеся управления простоями и KPI), риск потери знаний при увольнении опытных сотрудников и стагнация аналитического блока. Западные EAM-решения всё чаще используют как «хранилище данных», а сложную аналитику нередко выполняют внешними средствами: выгружают информацию в Excel и работают в сводных таблицах. При этом для формирования одного отчета в EAM-системе порой приходится изучать инструкцию объемом в семь страниц.

Почему качество данных становится узким местом?

По мнению представителей Центра экспертизы ТОиР компании «Деснол», перед компаниями металлургической отрасли до сих пор остро стоит вопрос качества исходных данных и их последующей интерпретации для повышения эффективности управления надежностью оборудования. Согласно запросам компаний на инструменты цифровизации ТОиР, типичная ситуация описывается так: «база заполнена не по шаблону», «одна и та же запчасть от разных поставщиков заводится под разными названиями». Актуальные данные о станках и агрегатах не согласованы между подразделениями, а это делает невозможным не только планирование закупок, но и построение объективной аналитики по затратам и надежности оборудования.

Где рвётся связка «план ремонта — запчасти»?

Как следствие, второй острой проблемой остается разрыв между планированием ремонтов и реальным обеспечением материалами. Даже при наличии EAM-систем многие предприятия сталкиваются с тем, что плановые ремонты не обеспечены запчастями, а закупки происходят по факту поломки. В запросах предприятий прямо указывается необходимость «связать план ремонта с фактическими остатками на складе», чтобы избежать экстренных закупок.

Почему уходит «знание на слух»?

Проблемы усугубляются дефицитом кадров и отсутствием понятных инструментов стандартизации процессов. На многих предприятиях металлургии накоплен значительный массив данных о ремонтах и эксплуатации оборудования, однако он далеко не всегда интегрирован в корпоративную базу знаний. Опыт и практики, наработанные годами, зачастую не тиражируются и не становятся стандартом. Особенно остро это проявляется в передаче знаний опытных специалистов, способных определять P-F интервал (время между потенциальным и функциональным отказом) буквально «по слуху». Без формализации такого опыта предприятие рискует потерять его при уходе ключевых сотрудников, а молодые специалисты без стандартизированных инструкций не всегда понимают, как выполнять сложные ремонты. Страдает и воспроизводимость лучших практик, и способность стабильно поддерживать оборудование в рабочем состоянии.

Какой ответ даёт рынок?

Совокупность этих проблем — некачественные данные, отрыв планирования от снабжения и неформализованные знания — формирует устойчивый запрос рынка на бесшовную интеграцию систем и создание единого контура управления. Металлургические компании всё чаще проявляют интерес к связке решений, разработанных на платформе «1С:Предприятие», прежде всего к интеграции 1С:ТОИР КОРП с 1С:ERP, блоком материально-технического обеспечения (МТО) и бухгалтерией.

Логика здесь прагматичная: если система управления ремонтами «видит» складские остатки, актуальные цены и сроки поставок в реальном времени, исчезает сама почва для экстренных закупок и нестыковок между планом ремонта и его фактическим обеспечением. А если к этому добавляются единая база актуальной нормативно-справочной информации, единые стандарты управления активами и современные инструменты цифровизации на базе технологий искусственного интеллекта для интерпретации данных и аналитики — например, сервис предиктивной аналитики для «1С:RCM Управление надежностью» или «ТОИР Аналитик», — предприятие получает не разрозненные инструменты, а сквозную цифровую среду управления активами, ТОиР и надёжностью: от стратегии ТОиР до конкретной закупки и отчёта об эффективности.

Источник изображения: magnific.com

Мероприятие будет полезно всем представителям юридических лиц: если между компаниями осуществляется доставка грузов, оформление электронных транспортных накладных становится неотъемлемой и обязательной частью их работы.

Город, Москва — 6 июля 2026 г. — 21 июля компания ПК «Стальпрокат» совместно с «Контур.Логистикой» организует онлайн-вебинар, посвященный переходу на электронные транспортные накладные (ЭТрН). Мероприятие направлено на помощь бизнесу в освоении новой системы документооборота, минимизации рисков и оптимизации логистических затрат.

Вебинар ориентирован на широкую аудиторию юридических лиц: снабженцев, закупщиков, поставщиков, продавцов и руководителей. Эксперты разберут пошаговый процесс оформления ЭТрН и ответят на самые острые вопросы, с которыми сталкиваются компании в повседневной логистике.

В ходе полуторачасовой сессии участники разберут ключевые аспекты работы с ЭТрН:

Практические сценарии и защита бизнеса:

• Приемка грузов: как правильно зафиксировать в документе повреждение или недокомплект груза, чтобы защитить свои интересы.
• Сбои и ошибки: алгоритм действий, если машина уже прибыла, а ЭТрН в системе отсутствует или оформлена некорректно (как избежать остановки работы).
• Нестандартные ситуации: как закрыть документ, если водитель привез груз, но не подписал ЭТрН; нюансы работы по схеме самовывоза товара.
• Работа офлайн: способы подписания накладных при отсутствии интернета или компьютера в месте выгрузки.

Оптимизация логистических затрат:

• Грани применения: в каких случаях ЭТрН обязательна, а когда можно обойтись без нее (как сэкономить на лишних документах).
• Упрощение логистики: как эффективно работать с несколькими точками выгрузки в рамках одного документа.
• Финансы: реальная калькуляция затрат на переход и внедрение системы.

Пилотный запуск:

• План внедрения: пошаговая инструкция, как запустить пилотный проект по переходу на ЭТрН в компании всего за 30 дней.

Детали участия:

Дата и время: 21 июля 2026 года, начало в 11:00 по МСК.

Продолжительность: 1,5 часа.

Площадка: “Контур.Толк”.

Регистрация: обязательна по ссылке: https://stream.kontur.ru/landings/2e1307fa-1a7c-450e-8b0a-8a0b15169666

Примечание: Все зарегистрировавшиеся участники, даже те, кто не сможет присутствовать в прямом эфире, после окончания мероприятия получат на электронную почту запись вебинара, презентацию и файл с ответами на вопросы.

Свои вопросы спикерам участники могут направить заранее на электронную почту: hello@stalprokat.ru.

Контакты для СМИ и участников: ПК “Стальпрокат” Email:

hello@stalprokat.ru

https://www.stalprokat.ru/

Источник:Пресс-служба ПК “Стальпрокат”

06.07.2026

О проекте «Эколант» Председателю Правительства Российской Федерации Михаилу Мишустину на полях «Иннопрома» рассказал стратегический инвестор проекта Анатолий Седых
Сегодня на выставке «Иннопром» в Екатеринбурге представили «Эколант» — первый российский завод, где внедрены наиболее передовые «зеленые» технологии производства стали с минимально возможным углеродным следом. «Эколант» строится в Выксе Нижегородской области, его открытие планируется в 4 кв. 2026 г.
На «Эколанте» сталь будет производиться в электросталеплавильной печи из окатышей, произведенных по технологии прямого восстановления железа: выбросов углекислого газа и оксида серы по сравнению с конвертерной технологией будет почти втрое меньше. Это первый в Европе завод подобного масштаба и оснащенности, его мощность — 1,8 млн тонн стали в год, из которой здесь же, на площадке «Эколанта», будут производиться круглые (блюмы) и прямоугольные (слябы) заготовки. Основная часть заготовок будет использоваться для производства продукции высоких переделов для ТЭК, транспортной сферы и машиностроения.
«Технология, применяемая на «Эколанте», особенно перспективна для нашей страны: в производстве используются высококачественное железорудное сырье и природный газ. Запасов и того, и другого в России достаточно. С этими ресурсами можно выпускать сталь самым экологичным способом по вполне конкурентоспособной себестоимости, — говорит стратегический инвестор проекта Анатолий Седых. — За счет использования 100% первородного сырья сталь получается очень чистой, без загрязняющих металл примесей, а энерговооруженность печи позволяет производить сложные высоколегированные марки стали. Соединение чистоты металла с высоким легированием дает возможность создавать на «Эколанте» уникальные продукты».
Запуск «Эколанта» простимулирует рост ВВП России за счет увеличения внутреннего потребления природного газа (1 млрд м3 в год) и окатышей (3,5 млн тонн в год). После выхода комплекса на полную мощность завод будет приносить в бюджет страны около 6,4 миллиардов рублей налогов ежегодно и обеспечит высококвалифицированными рабочими местами свыше 1 тысячи человек.
Стоимость проекта составляет 190 миллиардов рублей.

ЕВРАЗ Маркет запустил участок по производству каркасов буронабивных свай (БНС) на площадке обособленного подразделения в г. Сочи. Пуск состоялся в конце мая 2026 г.

Производство и устройство буронабивных свай (БНС) в Сочи — востребованная строительная услуга для создания фундаментов на сложных грунтах. Сочи входит в зону 9-балльных землетрясений. Учитывая геологию, 97% сооружений возводятся на сейсмостойких фундаментах с применением технологий буронабивных свай. Кроме того, БНС применяются и в дорожном строительстве для возведения противооползневых подпорных стен и для укрепления дорожного полотна.

Уже в июне сочинское подразделение ЕВРАЗ Маркета изготовило первые 18 каркасов для перспективного проекта, комплекса апартаментов «Белые ночи», что подтверждает высокую востребованность продукта на рынке региона. Заказчик высоко оценил качество полученных конструкций.

«Мы стремимся оперативно реагировать на потребности клиентов и предлагать именно те услуги, на которые есть запрос на локальном рынке, - добавила генеральный директор компании Наталия Береза. – сейчас ЕВРАЗ Маркет активно развивает услуги металлопроцессинга на Юге. Возможность получить и металл, и обработку, и готовые полуфабрикаты для стройки с комфортной логистикой позволяет нашим партнёрам эффективно решать их бизнес-задачи».

Производственная мощность нового участка – более 600 единиц БНС ежегодно. На полную мощность линия выйдет уже к сентябрю текущего года.

Полиметаллический Холдинг «Селигдар» (MOEX: SELG) выпустил первый на рынке цифровых финансовых активов (ЦФА) гибридный выпуск от золотодобывающей компании, который предоставляет инвестору право на получение слитков золота.

Выпуск состоялся на платформе А-Токен. Инвестором выступил Банк «МФК». Сумма сделки составила 10 кг золота или 99,6 млн руб.

Александр Хрущ, Президент ПАО «Селигдар»:

«Новый гибридный выпуск наглядно демонстрирует эволюцию цифровых финансовых инструментов на российском рынке. Мы начали развивать это направление всего год назад и проделали за это время большой путь. Преимуществами нового продукта стали простота, скорость осуществления выпуска и возможность использования физического золота».

Николай Евтихиев, заместитель Председателя Правления Банка МФК:

«Через покупку гибридного золотого ЦФА, Банк получил возможность приобрести золотые слитки непосредственно у золотодобывающей компании ПАО «Селигдар», что позволит предложить их клиентам Банка по привлекательной цене».

Денис Додон, Директор по инновациям АО «Альфа-Банк»:

«Мы продолжили стратегическое партнерство с «Селигдаром» и запустили первый на рынке B2B-выпуск гибридных цифровых прав на поставку слитков золота. Ранее мы уже реализовали с компанией успешный выпуск беспоставочных цифровых финансовых активов на золото, а теперь сделали следующий шаг - предложили рынку более сложный и гибкий инструмент».

Ранее предыдущие выпуски ЦФА «Селигдара» были отмечены наградой «Cbonds ЦФА Awards «Лучший непоставочный ЦФА привязанный к драгоценным металлам», а также были отмечены национальной премией в области цифровых финансовых активов «Премия ЦФА» в номинации «Дебют года».

«Газпром нефть» реализует проект строительства завода графитированных электродов в Омске, который входит в число приоритетных направлений развития высокотехнологичной продукции компании.

Будущее предприятие «Газпромнефть — Графитек» будет выпускать отечественные сверхмощные графитированные электроды для производства электростали. Строительство современного завода графитированных электродов имеет стратегическое значение для независимости российской металлургии от иностранных поставок: в настоящее время большая часть этой продукции поставляется в Россию из-за рубежа. «На текущий момент «Газпром нефть» продолжает инвестирование и развитие в регионах деятельности — в Западной и Восточной Сибири, на Ямале. Если говорить о переработке нефти, то мы начали реализацию нового проекта — строительство в Омске завода графитированных электродов», — подчеркнул председатель правления «Газпром нефти» Александр Дюков.

Проект имеет стратегическое значение для металлургической отрасли. Сырьевую базу обеспечит Омский НПЗ, а производственная площадка разместится в особой экономической зоне «Авангард» и станет частью промышленного кластера «Газпром нефти» в Омской области.

Источник: Пресс-служба ООО «ГАЗПРОМНЕФТЬ — БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ»

ООО "ГАЗПРОМНЕФТЬ-БМ"

ИНН: 6234000600

Сайт: https://bitum.gazprom-neft.ru/

Токен креатива (erid): 2SDnjdysTGn

Полиметаллический Холдинг «Селигдар» (далее — Холдинг или «Селигдар») приступил к основным работам в рамках второго этапа модернизации цеха полусухого складирования на производственном комплексе «Рябиновый» в Алданском районе Якутии, что позволит минимизировать риски воздействия на окружающую среду.

Запуск второго корпуса цеха приблизит производительность полусухого складирования к 100% объема фильтруемого кека от переработки золотоизвлекательной фабрики. В ходе работ будут установлены четыре пресс-фильтра, сгуститель для очистки фильтрата, цех обезвреживания промывных вод и оборудуются склады кека. В этом году будут проведены технический этап рекультивации самого хвостохранилища и биологическая рекультивация его дамб.

Реализация проекта позволит в будущем постепенно выводить из эксплуатации хвостохранилища ЗИФ. Ранее на «Рябиновом» была запущена первая очередь комплекса полусухого складирования. В начале 2025 года проект по второму этапу реконструкции объектов переработки руды получил положительное заключение государственной экологической экспертизы и Главгосэкспертизы.

Метод полусухого складирования предполагает технологический процесс, при котором достигается высокая степень уплотнения хвостов до состояния пасты с высоким содержанием твёрдой фазы. Работы направлены на улучшение экологической составляющей работы комплекса путем рекультивации хвостохранилища и ликвидации гидротехнических сооружений.

Предприятие ООО «ПК «Вторалюминпродукт», один из ведущих экотехнологических предприятий России в сфере рециклинга, официально признано победителем Всероссийского бизнес-рейтинга, получив почетное звание «Лидер отрасли 2025». Данная награда подтверждает высокий статус компании, её технологическое превосходство и неоспоримый вклад в развитие экономики замкнутого цикла.

История предприятия, начавшаяся в 1996 году, в 2026 году достигает знаковой вехи - 30-летия работы на рынке. За три десятилетия компания прошла путь от локального игрока до крупнейшего промышленного комплекса по утилизации электронных, электрических и металлосодержащих отходов, а также переработке лома черных и цветных металлов. Сегодня производственные мощности предприятия превышают 650 000 тонн в год. На площади более 12 000 м² функционирует свыше 50 специализированных установок, оснащенных передовым оборудованием мирового уровня, что позволяет достигать показателя извлечения полезных компонентов до 98%.

Деятельность ООО «ПК «Вторалюминпродукт» базируется на строгом соблюдении международных стандартов качества и экологической безопасности ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001. Входя в состав вертикально интегрированного промышленно-металлургического холдинга ГК «Акрон Холдинг», компания обладает мощной инфраструктурой, включая собственный парк спецтехники численностью более 100 единиц техники и 2 ж\д ветки с выходом на пути общего следования.

Особое внимание в стратегии развития предприятия уделяется профессиональному управлению. Под руководством генерального директора Ильи Анатольевича Качапина, возглавляющего компанию с 2019 года, была реализована масштабная программа модернизации и автоматизации производственных процессов. Стратегический подход руководителя, ориентированный на внедрение инновационных ресурсосберегающих технологий и расширение спектра комплексных сервисов - от логистики до возврата ценных ресурсов в хозяйственный оборот - позволил укрепить позиции компании как технологического лидера отрасли. Профессиональные достижения Ильи Анатольевича Качапина также отмечены высокими отраслевыми наградами, включая звание «Руководитель года 2025» и «Орден Созидания».

Миссия ООО «ПК «Вторалюминпродукт» заключается в сбережении природных ресурсов и минимизации антропогенной нагрузки на окружающую среду. Получение звания «Лидер отрасли 2025» является важным этапом в реализации долгосрочной стратегии предприятия, направленной на устойчивое развитие, технологическое лидерство и укрепление репутации надежного партнера в сфере экологически ответственного производства.

Подробная информация о деятельности компании доступна на официальном сайте: icvap.ru

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») начал подготовку к сушке и горячей пуско-наладке первой обжиговой машины. Специалисты приводят в готовность оборудование, здания, инженерные сети и магистральные системы комплекса по производству железорудных окатышей, что станет финальным этапом перед выпуском первой продукции. 

На строительной площадке выполнены практически все железобетонные работы, смонтировано 77% металлоконструкций (ключевые поставщики: группа компаний «Северсталь Стальные Решения» и «Комметал») и установлено 67% технологического оборудования. Для начала сушки обжиговой машины необходимо завершить монтаж газоходов подачи и отвода воздуха, проложить газопроводы и кабельные линии. В приоритете — оснащение главного поста управления диспетчерским оборудованием, наладка систем связи со всеми объектами, а также завершение монтажа электрофильтров для очистки отходящих газов. 

Строительство комплекса по производству окатышей стоимостью 116 млрд рублей — самый масштабный инвестиционный проект за всю историю металлургического комбината в Череповце. Основной вызов — сжатые сроки строительства объекта. Старт горячих пуско-наладочных работ на первой обжиговой машине запланирован уже на III квартал 2026 года.  Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, мы продолжаем реализацию ключевых проектов нашей экологической стратегии. Эта цель обусловлена обязательствами, которые компания на себя взяла в части снижения нагрузки на окружающую среду. Новый цех позволит нам практически полностью отказаться от действующего аглопроизводства в пользу наилучших доступных технологий работы с сырьём. Таким образом, мы обеспечим доменные печи сырьём в виде окатышей, поднимем их производительность, снизив при этом выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн, а парниковых газов — на два миллиона тонн в год», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Параллельно со строительством комплекса ведется подготовка персонала. Сотрудники агломерационного цеха №2 проходят обучение у специалистов и поставщиков оборудования: изучают технологию производства окатышей и правила эксплуатации новых агрегатов. Кроме того, технологи осваивают обновленные стандарты охраны труда, включая современные системы мониторинга и бирочную систему.

 «Северсталь» продолжает реконструкцию агрегата непрерывного горячего алюминирования (АНГА) в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). К реализации крупного инвестиционного проекта компания приступила в 2025 году.

Несмотря на непростую конъюнктуру на рынке, мы последовательно реализуем стратегические проекты, направленные на повышение эффективности, устойчивости и технологического уровня наших предприятий. В их числе — модернизация агрегата непрерывного горячего алюминирования. На текущем этапе ведется монтаж оборудования головной части линии, печи термохимического отжига, а также подготовка к установке лазерной сварочной машины. Активно выполняются работы по монтажу электрооборудования в электромашинных помещениях. После завершения реконструкции агрегат станет высокоавтоматизированной производственной линией мощностью до 460 тысяч тонн проката в год. Это позволит предлагать рынку уникальные конкурентоспособные продукты для строительного сектора — металлочерепицу, профлист, элементы дорожной инфраструктуры, а также продукцию для машиностроения, включая детали автомобилей и бытовой техники. Выпуск первого рулона запланирован до конца 2026 года», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Технологические возможности агрегата после реконструкции позволят выпускать прокат в широком диапазоне толщин (от 0,40 до 4,00 мм, включая востребованный горячекатаный травленный оцинкованный прокат). Линия будет применять цинковые и цинк-алюминиевые сплавы, а также широкий спектр систем пассивации — от традиционных хроматных до современных бесхроматных и покрытий на основе титана.

Проект реализуется с привлечением подрядных организаций Вологодской области — региона присутствия Череповецкого металлургического комбината. Металлоконструкции для масштабной реконструкции АНГА поставлены силами COMETAL (входит в состав компании «Северсталь»). Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2027 год.

Мероприятие будет полезно всем представителям юридических лиц: если между компаниями осуществляется доставка грузов, оформление электронных транспортных накладных становится неотъемлемой и обязательной частью их работы.

Город, Москва — 6 июля 2026 г. — 21 июля компания ПК «Стальпрокат» совместно с «Контур.Логистикой» организует онлайн-вебинар, посвященный переходу на электронные транспортные накладные (ЭТрН). Мероприятие направлено на помощь бизнесу в освоении новой системы документооборота, минимизации рисков и оптимизации логистических затрат.

Вебинар ориентирован на широкую аудиторию юридических лиц: снабженцев, закупщиков, поставщиков, продавцов и руководителей. Эксперты разберут пошаговый процесс оформления ЭТрН и ответят на самые острые вопросы, с которыми сталкиваются компании в повседневной логистике.

В ходе полуторачасовой сессии участники разберут ключевые аспекты работы с ЭТрН:

Практические сценарии и защита бизнеса:

• Приемка грузов: как правильно зафиксировать в документе повреждение или недокомплект груза, чтобы защитить свои интересы.
• Сбои и ошибки: алгоритм действий, если машина уже прибыла, а ЭТрН в системе отсутствует или оформлена некорректно (как избежать остановки работы).
• Нестандартные ситуации: как закрыть документ, если водитель привез груз, но не подписал ЭТрН; нюансы работы по схеме самовывоза товара.
• Работа офлайн: способы подписания накладных при отсутствии интернета или компьютера в месте выгрузки.

Оптимизация логистических затрат:

• Грани применения: в каких случаях ЭТрН обязательна, а когда можно обойтись без нее (как сэкономить на лишних документах).
• Упрощение логистики: как эффективно работать с несколькими точками выгрузки в рамках одного документа.
• Финансы: реальная калькуляция затрат на переход и внедрение системы.

Пилотный запуск:

• План внедрения: пошаговая инструкция, как запустить пилотный проект по переходу на ЭТрН в компании всего за 30 дней.

Детали участия:

Дата и время: 21 июля 2026 года, начало в 11:00 по МСК.

Продолжительность: 1,5 часа.

Площадка: “Контур.Толк”.

Регистрация: обязательна по ссылке: https://stream.kontur.ru/landings/2e1307fa-1a7c-450e-8b0a-8a0b15169666

Примечание: Все зарегистрировавшиеся участники, даже те, кто не сможет присутствовать в прямом эфире, после окончания мероприятия получат на электронную почту запись вебинара, презентацию и файл с ответами на вопросы.

Свои вопросы спикерам участники могут направить заранее на электронную почту: hello@stalprokat.ru.

Контакты для СМИ и участников: ПК “Стальпрокат” Email:

hello@stalprokat.ru

https://www.stalprokat.ru/

Источник:Пресс-служба ПК “Стальпрокат”

«Газпром нефть» реализует проект строительства завода графитированных электродов в Омске, который входит в число приоритетных направлений развития высокотехнологичной продукции компании.

Будущее предприятие «Газпромнефть — Графитек» будет выпускать отечественные сверхмощные графитированные электроды для производства электростали. Строительство современного завода графитированных электродов имеет стратегическое значение для независимости российской металлургии от иностранных поставок: в настоящее время большая часть этой продукции поставляется в Россию из-за рубежа. «На текущий момент «Газпром нефть» продолжает инвестирование и развитие в регионах деятельности — в Западной и Восточной Сибири, на Ямале. Если говорить о переработке нефти, то мы начали реализацию нового проекта — строительство в Омске завода графитированных электродов», — подчеркнул председатель правления «Газпром нефти» Александр Дюков.

Проект имеет стратегическое значение для металлургической отрасли. Сырьевую базу обеспечит Омский НПЗ, а производственная площадка разместится в особой экономической зоне «Авангард» и станет частью промышленного кластера «Газпром нефти» в Омской области.

Источник: Пресс-служба ООО «ГАЗПРОМНЕФТЬ — БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ»

ООО "ГАЗПРОМНЕФТЬ-БМ"

ИНН: 6234000600

Сайт: https://bitum.gazprom-neft.ru/

Токен креатива (erid): 2SDnjdysTGn

Сейчас рафинировочный центр компании в Мончегорске использует для производства никеля и кобальта иридий-рутениевые аноды. В новых, экспериментальных анодах более дорогие иридий и рутений частично заменены на палладий. Это позволит сократить издержки, создать новые рынки спроса на палладий и существенно снизить электропотребление. Кроме того, успех испытаний откроет дорогу к еще одному перспективному способу использования палладия.

Работа над проектом стартовала в 2024 г., когда по заказу компании было разработано каталитическое покрытие с содержанием палладия для нерастворимых анодов, предназначенных для технологии электрохимического обеззараживания воды. Сейчас «Норникель» тестирует возможность использования палладия в производстве катодного никеля для электроэкстракции.

В ходе испытаний в цехе электролиза никеля установили экспериментальные аноды, в составе которых каталитическое покрытие с содержанием палладия. По словам директора департамента по инновациям и цифровым технологиям Кольской ГМК Дмитрия Санникова, планируется сравнить работу этих анодов, качество готового металла на выходе, характеристики энергетического потребления с имеющимся парком анодов.

Результаты испытаний говорят, что такой анод будет дешевле, чем используемый сейчас, за счет частичной замены дорогостоящего иридия на палладий. Кроме того, за счет высоких каталитических свойств палладия аноды будут иметь более низкое энергопотребление на единицу продукции. Экспериментальные образцы показали в лабораториях снижение энергопотребления при электроэкстракции от 5 до 10%, а в себестоимости продукции затраты на энергопотребление составляют значительную часть. «Для компании это важно и с экономической точки зрения, и с точки зрения экологии, бережного отношения к ресурсам», — подчеркнул Санников.

Тесты будут проводиться на производстве рядового никеля, никеля премиальных марок и матричного никеля.

Опытно-промышленные испытания продлятся около шести месяцев. В случае успеха новая технология позволит расширить сферу применения палладия.

В первой части этой статьи мы описали принципиальные изменения для большинства (около 95% по стоимости) мировых рынков металлов — от стали и золота вплоть до редких промышленных металлов. Отмечено, что, невзирая на глобальную инфляцию, роста их суммарной стоимости за последние годы почти не произошло, но налицо резкий пересмотр их стратегической значимости — цены буквально «разбежались в разные стороны». Но хотя явный пик уже позади, финансовые аналитики сейчас активно спорят, когда и произойдет ли полный откат стоимости металлов к «нормальному» уровню.

Ранее не были охвачены две группы металлов с мизерной долей на рынке (<1% от общей стоимости металлов) — но столь стратегически важных, что они не раз были упомянуты в недавних выступлениях известных политиков, включая президента США Дональда Трампа. Это аккумуляторные и редкоземельные металлы.

Аккумуляторные потребности

Около сотни лет промышленное производство и применение всех видов электрических аккумуляторов обгоняло по темпам мировое индустриальное развитие. Первым драйвером этого процесса стал глобальный автопром, разогнавший спрос на надежные свинцово-кислотные аккумуляторы. При этом мировое потребление токсичного свинца с некоторыми колебаниями все продолжало и продолжало свой рост, достигнув объемов около 13 млн т в год. Хотя в последние годы он начал показывать явные признаки замедления производства из рудного сырья.

Одна из причин этого — отлаженный промышленный рециклинг свинца из отработанных аккумуляторов, о котором мы, в частности, писали в давней статье «Переработка свинца усложняется?» от 11 августа 2022 года, касаясь российского рынка. Однако сохраняются и значительные (около трети объемов) поступления на глобальный рынок «нового» свинца за счет активной переработки полиметаллических руд и т.п. видов сырья. Весьма активны, в том числе в России, попытки освоения новых месторождений и расширения мощностей действующих ГОКов. Об этом — наша новая статья «Хмурое будущее свинца» от 29 апреля 2026 года, подробно рассматривающая текущую конъюнктуру этого рынка.

Итоговый прогноз — сохраняющийся на ближайшие несколько лет избыток предложения свинца и устойчивость его низких цен (рис. 1), что резко отличается от динамики рынков всех других аккумуляторных металлов.

Основной потребитель свинца — мировой рынок свинцово-кислотных аккумуляторов (SLA). Хорошей статистики по нему нет, оценки различных агентств по 2025 году скачут от $49 млрд до $102 млрд. Но перспективы его роста всеми экспертами оцениваются как весьма слабые. С учетом высоких запасов сырья, токсичности производства и всех применений свинца крайне низка вероятность какого-либо роста цен на этот металл.

Возвращаясь к истории, отметим, что вторым драйвером, добавившим динамики глобальному производству аккумуляторов, стало быстрое развитие электроники во второй половине XX века. Спрос на электроэнергию мобильных и компактных устройств некоторое время закрывали никель-кадмиевые (Ni-Cd) аккумуляторы. А с конца 1980-х годов (с отказом от токсичного кадмия) — надежные никель-металлогидридные (Ni-MH) аккумуляторы, активизировавшие спрос на никель и сохраняющие свою нишу на рынке до сих пор. В 2025 году объем мировых продаж никель-металлогидридных аккумуляторов оценивался в $3,1 млрд с дальнейшими перспективами его роста до 10% в год. Эта позитивная динамика обеспечена повышенным числом циклов заряда/разряда, надежности и безопасности, невзирая на сравнительную дороговизну Ni-MH батарей. Но по доле мирового спроса на никель аккумуляторное производство в 10 и более раз уступает выпуску нержавеющей стали, и особого влияния на цены этого металла оно не окажет.

Ну а теперь — о главном. Настоящую революцию на этом рынке произвело в XXI веке начало массового производства легких и энергоемких литиевых аккумуляторов. Их рекордные параметры резко расширили сферы применения аккумуляторов вообще, вплоть до массового производства электромобилей, удобных смартфонов, электроинструментов, дронов и многого другого. Однако применение в гальванической ячейке самого легкого, но крайне химически активного металла с высоким электрохимическим потенциалом оказалось сложнейшей задачей. Она решалась научными исследованиями и технологическими разработками, продолжавшимися десятки лет. С большим опозданием, «как положено», отмеченными Нобелевской премией по химии 2019 года.

       
      Самая актуальная тема последних нескольких лет — искусственный интеллект (ИИ). Сначала он начал говорить, потом рисовать, а сейчас учится работать.
      Новости последнего месяца: на стане 2000 Череповецкого меткомбината внедрена модель компьютерного зрения, Первоуральский новотрубный завод цифровизовал контроль качества, «Русал» мониторит электролиз алюминия с помощью нейросетей, «Норникель» уже использует ИИ на всех процессах и планирует его применение для управления.
      Безусловно, хорошо обученный ИИ выгоден для бизнеса — не спит, зарплату не требует, практически не ошибается. Дай «мозгам» доступ к исполнительным механизмам, и получится не завод, а вечный двигатель. Но возникает вопрос — а люди-то тогда нужны? Где и какие?
      Ответ, в целом, на поверхности. Что отдельно впечатляет — сам ИИ его тоже знает, если спросить.
      Появление ИИ уже ломает привычную структуру школьного образования: фактически единственным способом оценить знания ученика становится живой диалог, все письменное в школе и дома он списывает у ИИ. Высокомотивированные дети при поддержке семьи учатся использовать ИИ для быстрого движения вперед (зачастую — с побочкой в виде неврозов). Остальные — все лучше имитируют процесс обучения. И вместо типичной «неваляшки» из отличников, массивного среднего класса и кучки отстающих получаем узенькую прослойку элиты и очень много маргиналов. Что в школе, что далее.
      Элита становится режиссерами ИИ или уходит в творческие профессии. А остальные?
      Кто готов общаться с людьми — просим в психологи, бармены, сиделки и т.п.
      Для смелых — есть опасные непредсказуемые профессии, которым учить ИИ слишком сложно. Крутить гайки ночью на морозе в тундре и воевать будут люди.
      Но зачем нужен человек, умеющий только спрашивать ИИ и действовать по инструкции? Тот самый новый средний класс, основная часть общества?
      Как вариант — для юридического «щита». Наказать за ошибку ИИ нельзя, бессмысленно. Зато оператора, который за ним якобы «надзирает» — можно.
      И даже за эту работу, вполне вероятно, будет конкуренция. Потому что остальным, похоже, придется создавать искусственную занятость — через налоги на ИИ, квоты на найм людей, правила доступа к госзаказам и т.д. Фактически, в той или иной форме им просто придется платить пенсию.
      Конечно, останется еще «теневая» занятость — она неистребима.
      Теоретически, такая экономика может более-менее успешно функционировать. Но структурно она напоминает какое-то антиутопичное средневековье. Думается, мы слишком увлеклись фантазиями на тему «раньше было лучше»…

Прошедший 2025 год для черной металлургии всего мира был не слишком удачным. Или, точнее сказать, удачным не для всех. Если смотреть на показатели производства по странам, то у многих видна отчетливо негативная тенденция торможения выплавки стали (табл. 1).

Возглавляет и направляет процесс Китай, который сократил производство в 2025 году на 4,4%. Его доля в мировой сталелитейной отрасли сократилась с 53,3% до 52%, но конкуренцию ему даже весь вместе взятый мир составить не может.

Про торможение китайской экономики, сложности в ее строительном секторе и ограниченность потенциала роста спроса в других отраслях сказано уже очень много. Про сложное положение местных металлургов не забывают напомнить и китайские власти, призывая их самих проявлять «самодисциплину» в вопросах производства, чтобы избежать избыточного усиления ценовой конкуренции.

Но есть один нюанс. Среднемировые цены на сталь в первичных формах за год упали на 8—10%. Логично, что на фоне слабого внутреннего спроса финансовые показатели китайских сталеплавильщиков должны быть очень умеренными. Вроде бы так оно и есть: по данным Китайской ассоциации железа и стали (CISA), за 9 месяцев 2025 года суммарная выручка крупных металлургических предприятий составила 4,56 трлн юаней, что на 2,36% меньше, чем годом ранее. Вот только совокупная прибыль отрасли достигла 96 млрд юаней — почти вдвое больше, чем год назад. Средняя рентабельность продаж составила 2,1%, увеличившись на 1,39 процентного пункта.

По данным Национального бюро статистики КНР, за 2025 год выручка сектора выплавки и проката черных металлов сократилась на 4,7%, до 7,73 трлн юаней, однако благодаря снижению расходов на 5,7%, до 7,29 трлн юаней, валовая прибыль выросла на 299%, до 109,8 млрд юаней.

Можно было бы сослаться на рекордно выросший экспорт (119 млн т; +8% за год), но снижение цен в мире и Китае различалось мало. А значит, рентабельность экспорта оставалась прежней.

Аналитики JP Morgan Chase & Co. и консалтинговой компании AME Group считают, что объяснение в другом — фактический объем выплавки стали был выше официального примерно на 60 млн т и сокращения производства в стране просто не было. AME Group дает еще более высокую оценку: по расчетам компании, производство стали в Китае в 2025 году не сократилось, а выросло на 2,1%, до 1,06 млрд т, что близко к рекорду 2020 года.

Аналитики также подчеркивают, что столь резкое снижение выпуска стали трудно совместить с экономическим ростом Китая на уровне около 5% и увеличением промышленного производства на 5,9%, включая саму металлургию.

Обе группы указывают на рекордный объем импорта железной руды в Китай — 1,26 млрд т в 2025 году (+1,8% к 2024 г.), который нивелировал сокращение внутренней добычи руды на 2,8%, до 983,7 млн т, так что видимое потребление руды в стране практически осталось на прошлогоднем уровне.

С другой стороны, аналитики признают некоторое сокращение переработки черного лома. По оценке JP Morgan, потребление металлолома в Китае снизилось до 166 млн т в 2025 году с примерно 200 млн т в 2020-м. По другим данным, спрос на металлолом мог упасть в 2025 году на 10%, до 140—145 млн т.

Но оценка спроса на лом зачастую обратно пропорциональна расстоянию от оценщика до КНР. Индийские аналитики BigMint в 2024 году определяли величину китайского рынка лома черных металлов в 224 млн т — заметно больше западных данных. Сами китайцы в лице вице-председателя Постоянного комитета Всекитайского собрания народных представителей и вовсе заявляли, что в октябре 2025 года 212 кг из каждой тонны стали в стране было получено из переработанного лома. Тогда как AME Group оценивает долю стали, произведенной из лома в Китае, всего в 3,3% в 2025 году против 7,2% в 2020-м.

При такой разнице в оценках можно получить любую динамику видимого потребления стали в Китае — от примерно 860 млн т (-5% год к году) по прогнозу CISA, 905 млн т по данным Shanghai Metals Market и до 929 млн т по информации AME Group.

Кто и на сколько ошибается — вопрос открытый. Но примечательно, что спор идет о величинах, сравнимых с американским или российским производством.

Что касается финансовой стороны, то она тоже довольно противоречива.

Baoshan Iron & Steel, крупнейший в Китае государственный производитель стали, итоги года подводит обычно ближе к маю, но за 9 месяцев компания получила на 35,3% больше чистой прибыли (7,96 млрд юаней), чем год назад. Причем только в III квартале она выросла на 130% год к году, до 3,08 млрд юаней. Не помешало даже сокращение выплавки стали на 2%, до 38,79 млн т.

А вот для второго по величине игрока на китайском рынке, Ansteel Group, та же тенденция привела к падению выручки по итогам 2025 года. Хотя объемы выпуска чугуна, стали и проката сократились всего на 0,85, 1,17 и 1,07% за год, до 24,1 млн т, 25,15 млн т и 23,72 млн т соответственно, выручка компании просела на 8,6%, до 96,05 млрд юаней, а чистый убыток достиг 4,07 млрд юаней. Это лучше, чем год назад — тогда убыток составлял 7,12 млрд юаней.

Свинец — один из семи металлов, известных человечеству с глубокой древности. Он ценился за легкоплавкость, мягкость, пластичность, высокую плотность. Своеобразной платой за эти уникальные свойства является его токсичность, заставляющая постоянно искать альтернативы в разных областях, где этот металл используется.

Изобретение свинцово-кислотного аккумулятора Гастоном Планте в 1859 году открыло для тяжелого металла новую эру, сделав его ключевым компонентом для хранения электроэнергии. И по сей день основной сферой использования свинца (80% мирового потребления) является производство аккумуляторных батарей, прежде всего — для автомобилей.

Но в последние годы спрос мировой автомобильной промышленности на свинец снижается ввиду нарастающей конкуренции со стороны электромобилей. Доля свинцово-кислотных аккумуляторов постепенно уменьшается в пользу более емких и экологически безопасных, например литий-ионных и литий-железо-фосфатных батарей. В 2025 году каждый четвертый проданный в мире автомобиль был электрическим или гибридным, причем 63% из них продали в Китае. Практически все они уже обходятся без свинцовых аккумуляторов. В России, по данным агентства «Автостат», продажи новых импортных электромобилей упали на 30% по сравнению с 2024 годом, составив 12,5 тыс. единиц. Однако весь рынок новых легковых автомобилей (чаще с традиционным аккумулятором) у нас также сократился на 15,6%, до 1,33 млн машин. В частности, сказались очередное повышение утилизационного сбора с 1 января 2025 года, высокая ключевая ставка и ужесточение условий кредитования.

Другие потребители свинцово-кислотных аккумуляторов в РФ также снизили свой спрос. К примеру, в прошедшем году АО «Тюменский аккумуляторный завод» в письме дилерам выразило обеспокоенность аномальным провалом продаж свинцово-кислотных аккумуляторов для складской техники, что также вполне объясняется общим экономическим спадом и импортозависимостью.

После ухода с российского рынка всех ведущих японских и европейских брендов в 2022 году образующуюся нишу стремительно начал заполнять китайский импорт, возросший до рекордных значений. К примеру, доля складской техники из КНР, по данным PromResource, к началу 2025 года достигала примерно 96% рынка. К слову, техника эта все чаще была со встроенными литиевыми батареями.

Напомним также, что в 2019—2022 годах реформа обращения с отходами затруднила переработку старых аккумуляторов в РФ, вызвав нехватку вторичного свинца, вследствие чего подорожали как сами свинцово-кислотные аккумуляторы, так и техника, в которой они использовались. В совокупности уже тогда эти факторы негативно сказались на потреблении свинца в России, о чем мы подробно писали в статье «Переработка свинца усложняется?» от 11.08.2022 г.

Тем временем во всем мире в 2025 году, по оценкам Международной исследовательской группы по свинцу и цинку (ILZSG), спрос на рафинированный свинец вновь вырос на 1,5%, до 13,56 млн т. Потребление металла увеличилось, в частности, в США (+4%), Индии (+3%) и Европе (+1%).

В свою очередь, мировое производство рафинированного свинца выросло на 1,6%, до 13,63 млн т. Рост был обусловлен увеличением производства в Канаде, Китае, Индии, Мексике и Бразилии, где были введены в эксплуатацию новые мощности по вторичной переработке аккумуляторов. Однако по итогам 2025 года снизилось производство рафинированного свинца из руды. К примеру, в Казахстане — почти на треть относительно предыдущего года, до 93 тыс. т. Снижение было связано с истощением действующих месторождений. Так, на руднике Жайрем в Карагандинской области Казахстана наблюдалось сокращение производства свинца на 14%.

В целом по миру рынок свинца третий год подряд является профицитным: по итогам 2025 года отмечается увеличившийся до 70 тыс. т излишек металла (табл. 1).

Примечательно, что для потребителей США рынок по-прежнему находится в дефиците, который покрывается ежегодным импортом свинца в размере до 400 тыс. т. До 2022 года около 15% этих поставок свинца обеспечивала Россия, но после начала СВО американские компании не заключали контрактов на покупку данного металла, хотя прямого законодательного запрета не вводилось. В ноябре 2025 года США после длительного перерыва разово импортировали свинец из России на сумму $49,5 тыс. Сумма сделки небольшая, но сам факт ее наличия обращает на себя внимание.

Как известно, залежи свинца широко распространены по всему миру. Обычно он встречается в руде с цинком, серебром и медью и добывается попутно вместе с этими металлами. По данным Геологической службы США, мировые запасы свинца (экономически выгодные для добычи) составляют около 95 млн т. При этом общие ресурсы (прогнозные и перспективные запасы) оцениваются в 2 млрд т.

Рециклинг отходов производства Череповецкого металлургического комбината за 2025 год составил 98,8%. Несмотря на рост объёмов производства, компании удалось сохранить объём размещения отходов на уровне предыдущего года — около 111 тысяч тонн, при том, что общий объём образования отходов составил 7,4 миллиона тонн.

«Основная задача рециклинга — снижение экологической нагрузки на окружающую среду. Наша компания демонстрирует один из лучших в отрасли результат по этому показателю — 98,8%, что соответствует уровню лучших мировых практик. Сегодня наше производство работает в соответствии с принципами экономики замкнутого цикла. Мы не просто перерабатываем текущие отходы, но и вовлекаем в производство объёмы, накопленные ранее. Например, мы достигли рекордных показателей по использованию колошниковой и аспирационной пыли в производстве агломерата. Сегодня этот вид отходов является полноценным компонентом в структуре железорудного сырья. Параллельно мы реализуем десятки других инициатив: от переработки железобетона и грунта до вовлечения в оборот доменного гранулированного шлака и пластика», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Системная работа с отходами сегодня охватывает всю производственную цепочку комбината. Так, с 2024 года на площадке работает производство композитных изделий. В переработку направляется гранулированный доменный шлак и различные виды пластика, в том числе маловостребованные, такие как стрейч-пленка, биг-беги и пр. Для сбора отходов на предприятии организованы специальные площадки и логистика. Линия выпускает дорожный бордюр и тротуарную крупноформатную плитку.

Также в 2025 году на ЧерМК был завершён крупный инвестиционный проект по модернизации инфраструктуры для работы с отходами — обновление масло-эмульсионного участка для повышения качества очистки смазочно-охлаждающих жидкостей и замасленных стоков. Цель — получение на выходе оборотной воды требуемого качества и минимизация образования отходов. Участок переведён на новые реагенты для очистки воды оборотного цикла от нефтепродуктов с установкой дополнительного оборудования для переработки маслошлама.

В рамках реализации федерального проекта «Инфраструктура для обращения с отходами I и II классов опасности», входящего в национальный проект «Экология», «Северсталь» продолжает программу по замене совтолсодержащего оборудования. К нему на ЧерМК относятся трансформаторы и конденсаторы. Компания отказалась от использования оборудования, содержащего совтол, и не позднее 2028 года планирует обезвредить указанные жидкости и загрязнённое ими оборудование. Отходы, которые невозможно переработать собственными силами, компания передаёт сторонним организациям. На предприятии действует стандарт аудита контрагентов, гарантирующий соответствие требованиям экологического законодательства процесса при сторонней утилизации.

Порядок обращения с отходами производства и потребления на Череповецком металлургическом комбинате регламентирован. Он систематизирует данные о количестве образуемых в процессе деятельности предприятия отходов, местах их временного накопления, последующего размещения, обезвреживания, утилизации. Для этого на предприятии проведена инвентаризация мест образования и размещения отходов, паспортизированы новые виды отходов, актуализированы схемы мест накопления и пр.

О взлете цен на золото и другие драгоценные металлы в последнее время не писал только ленивый. Однако постоянный мониторинг MetalTorg.Ru практически по всем глобальным рынкам металлов выявил и других рекордсменов. А также удивительную нестабильность цен большинства промышленных металлов в последние 5—6 лет. Нашлись другие металлы — чемпионы и бывшие рекордсмены, взлет цен на которые вскоре сменился спадом. И даже модные когда-то аутсайдеры, продолжившие дешеветь в эти годы.

В целом с начала 2020 года по начало 2026-го глобальный рынок металлов по стоимости годового производства и сбыта вырос ориентировочно на треть и превысил $2 трлн. Это соответствует инфляции ниже 5% в год, что является весьма низким значением. Но, естественно, это «средняя температура по больнице» металлов. Фактически рост цен драгметов и многих цветных металлов был поглощен незначительным подорожанием всего спектра черных металлов, доля которых в годовом производстве металлургии (по стоимости) остается лидирующей (около 40%). Поясним, что речь идет только о добыче и первых переделах железа (до стальных полуфабрикатов), производство которых в 2025 году по стоимости снизилось до $814 млрд. Преимущественно — за счет 2%-го спада глобального производства стали при сравнительно стабильных ценах основных производителей. Однако для 20 наиболее дорогих рынков металлов (рис. 1, табл. 1) картина цен и их тенденций является намного более пестрой.

Отметим, что «разбег» в разные стороны цен металлов заметно ускорялся все последнее полугодие 2025 года вплоть до середины февраля 2026 года, когда начался небольшой «откат» многих, но не всех, котировок.

Попробуем проанализировать причины этих непрерывных изменений и оценить потенциал разнообразных металлических цен. Которые, безусловно, повлияют на рентабельность и перспективы производства соответствующих металлов.

От стали до титана

«Железный век» продолжается уже многие сотни лет, и конца превосходству черных металлов как конструкционных материалов пока не видно. Для конечного потребителя это прежде всего стальные изделия из проката, труб и разнообразнейшие метизы. Однако многие признаки говорят о том, что пик производства в черной металлургии мира уже позади. Максимум выпуска стали в 1,983 млрд т был достигнут в 2021 году, а далее, к 2025 году, глобальное производство снизилось уже на 6,7%. Это означает потерю более 130 млн т, что близко к выпуску черной металлургии России и США, вместе взятых. По стоимости годовое производство стали в первичных формах (слябы и заготовки) в мире за 2025 год снизилось до $814 млрд.

Основных причин неуклонного падения мирового спроса на стальную продукцию в последние годы несколько.

Во-первых, это конкурирующее производство и применение полимерных материалов и пластмасс. Глобальная статистика этой отрасли сейчас выглядит ориентировочной, но, по всем признакам, сбыт полимеров устойчиво растет с темпами более 5% в год. Согласно информации Precedence Research, объем мирового рынка полимеров в 2025 году превысил $835 млрд, а по оценке Research Nester, он уже больше $1300 млрд. В любом случае это сравнимо или заметно превышает общую стоимость рынка стали.

Характерный пример перемен — быстрый рост производства полимерных труб, прямо конкурирующих с классическими стальными. Крупнейший их производитель, российская Трубная металлургическая компания, недавно очень неожиданно сообщила о планах построить завод полимерных труб в Астраханской области.

Типовые полимерные конструкционные материалы (полиэтилен, полипропилен и т.п.) с ростом глобального производства медленно дешевеют, хотя и остаются в 2—3 раза дороже стали. Но стоимость их переработки в конечные изделия сравнительно низкотемпературным прессованием и экструзией много ниже, чем у стали и подавляющего большинства металлов. Итог — весьма конкурентоспособная цена готовой продукции, причем устойчивой к коррозии без всяких покрытий.

Вторым важным фактором снижения цен является глобальная тенденция сокращения металлоемкости большинства конечных стальных изделий. Характерный пример — мировой автопром. С 2000-х годов конструкция массовых автомобилей существенно облегчилась по черным металлам. Типовой картер двигателя авто стал алюминиевым вместо чугунного, кузовные детали потеряли толщину за счет более прочных сталей и т.д. А главное снижение применения стали происходит сейчас при массовом переходе к производству электромобилей, не нуждающихся в коробке передач, сцеплении, выхлопных системах и многом другом. Причем у крупнейшего автопроизводителя мира — Китая — в 2025 году доля принципиально новых машин с пониженной металлоемкостью уже вплотную приблизилась к половине выпуска авто (16,6 млн из 34,5 млн единиц).

Прочие стальные изделия, вплоть до бытовой техники и посуды, в последние десятилетия также становятся все тоньше и легче. При этом снижение их прочности и надежности вплоть до быстрого выхода из строя общеизвестно, однако нравится производителям, поскольку вполне соответствует современным законам маркетинга — подталкиванию потребителя к новым и новым покупкам. Потребители, кстати, тоже не слишком возражают, выбирая самое дешевое.

Добавим к этому низкий спрос на металл со стороны одного из крупнейших покупателей металла в большинстве регионов мира — строительства, всегда слабеющего в нестабильные времена. Даже в США, давно переживших ипотечный кризис 2008 года, ситуация с возведением жилья остается весьма неблагоприятной и нестабильной до сих пор. Спрос и продажи домов в последние годы упали до многолетних минимумов. Ставки по 30-летней ипотеке с рекордно низких 2,65% в январе 2021 года выросли в несколько раз и сейчас колеблются около 7—8% (небывало высоко по американским меркам). Все эти проблемы, естественно, обвалили до минимума стальной спрос строителей в США.

Китай, повторяя многие ошибки США, с рекордного уровня строительства в 2,272 млрд кв. м жилья в декабре 2019 года плавно скатился до 588 млн кв. м в декабре 2025 года, т.е. почти в 4 раза. Причем дефолты (и долги) крупнейших застройщиков и огромные долги населения по ипотеке не позволяют китайским властям преодолеть эту негативную тенденцию. Не помогают даже недорогая ипотека (3,50—3,55% годовых) и падающие цены на жилье.

Российская ситуация в строительстве, невзирая на «бодрую» статистику, выглядит не лучше китайской. Причем она практически заморожена на фоне рекордных в мире ставок по ипотеке (выше 16%) и нежелания (невозможности?) застройщиков как-то снизить цены продаж.

В заключение (по железу, чугуну и стали) отметим принципиальный спад интереса к производству тяжелой и металлоемкой военной техники, плохо зарекомендовавшей себя под атаками дронов на Украине.

События последних нескольких лет резко обнажили уязвимость глобальных цепочек поставок критически важных минералов. Одним из самых динамичных в 2025 году стало ценообразование на рынке вольфрама. Обладающий исключительными свойствами, он все больше привлекает внимание инвесторов, а мировых лидеров заставляет принимать важные стратегические решения с целью обретения независимости от Китая, который буквально диктует цены и условия поставок.

Экстремальные температуры и нагрузки, радиация, давление и трение способны вывести из строя большинство конструкционных материалов, но не вольфрам. По классическим оценкам, главной сферой конечного использования вольфрамового сырья (55—60% спроса) по-прежнему является производство твердых инструментальных сплавов (с карбидом вольфрама). Остальное идет на получение легированных сталей и суперсплавов (около 20%), вольфрамового проката(15—17%), химических соединений-катализаторов, высокотемпературных смазочных материалов и на прочие применения (5—7%).

По оценкам Минприроды РФ, к наиболее потребляющим вольфрам отраслям относятся нефтегазодобыча (20% потребления), автомобилестроение и машиностроение (по 17%), горная промышленность (15%), производство электроники (11%), аэрокосмическая и оборонная промышленность (9%), строительство (7%) и другие (7%).

Мировой рынок

Геологическая служба США (USGS) оценивает подтвержденные запасы вольфрама в мире по состоянию на 2025 год на уровне 4,7 млн т, что несколько выше цифры предыдущего года. При этом на долю Китая пришлось около 2,5 млн т, или 53%, а на долю России — 400 тыс. т, или 9% (рис. 1).

Впрочем, полностью полагаться на эту статистику не стоит: у USGS нет данных по запасам вольфрама в Боливии, Казахстане и Руанде. А еще несколько лет назад агентство не учитывало даже Австралию. Да и в целом рост оценки глобальных запасов на четверть с 2022 года, скорее всего, говорит о неполноте информации.

Аналогичное расширение объема приводимых данных произошло в отношении мировой добычи. Она, по оценкам USGS, в 2025 году продемонстрировала рост примерно на 3,7%, составив 85 тыс. т в пересчете на металл (рис. 2).

Безусловным лидером был и остается Китай с долей 79%.

Вьетнам, входящий в тройку лидеров, в 2024 году продемонстрировал незначительное снижение добычи до 3400 т. В прошедшем году правительство страны утвердило дополнение к лицензии, выданной компании Masan High-Tech Materials (MHT) на разработку полиметаллического месторождения Nui Phao в провинции Тхай Нгуен на севере страны. Это позволит компании присоединить новый участок и нарастить запасы на 28,03 млн т. Рудник Nui Phao является крупнейшим производителем вольфрама за пределами Китая, обеспечивающий около 4,2% мирового производства.

На третье место стремительно ворвался Казахстан, чью добычу USGS оценивает в 2400 т. В конце 2024 года компания «Жетысу Вольфрамы» завершила строительство ГОКа на Богутинском месторождении в Алма-Атинской области по производству 65% концентрата вольфрама. Производство на нем стартовало ближе к апрелю 2025 года. Казахстанская компания является «дочкой» китайской Jiaxin International Resources, которая в августе 2025 года прошла листинг в Гонконге и Астане, и на начало февраля 2026 года ее капитализация превышала $5 млрд. Контракт на добычу вольфрамовых руд действует до 2040 года. По подписанному с Министерством индустрии и инфраструктурного развития Казахстана меморандуму компания обязалась инвестировать в разработку Богутинского месторождения $450 млн, в том числе $330 млн в строительство ГОКа, $20 млн — в расширение мощностей с 3,3 до 4,5 млн т в год, и $100 млн — в проект по переработке концентрата в паравольфрамат аммония при условии экономической целесообразности. На текущий момент вся продукция ГОКа отправляется в Китай.

Добыча вольфрама в России, по данным USGS, в 2025 году составила около 2000 т против 1500 т в 2024 году. Впрочем, год назад итоги 2024 года также оценивались в 2000 т.

По последней доступной информации, добыча в стране велась на семи месторождениях: Восток-2 и Забытое в Приморье, Правоурмийское и Фестивальное в Хабаровском крае, ручей Тирехтях в Якутии, ручей Инкур и на техногенном месторождении Барун-Нарынское в Бурятии.

После начала СВО и введения санкций Запад отказался от российского вольфрама, и глобальный рынок еще больше сместился в сторону Китая, который и без того занимал лидирующую позицию не только по запасам, но и по добыче данного металла с долей порядка 79% мировой (рис. 3).

При растущем спросе и ограниченном предложении обостряется проблема с доступностью сырья. И, как показывают события последних лет, вольфрам все чаще становится не только технологическим, но и геополитическим ресурсом.

В 2023 году лидеры стран G7 заявили о готовности совместно противодействовать монополизации на рынках критических минералов. Неудивительно, что особую активность в вопросе своей независимости от вольфрама из недружественных стран проявили американцы, ведь добыча металла в стране не ведется с 2015 года. Тогда это стало нерентабельно из-за низких цен и нарастающей конкуренции со стороны Китая. Доля китайской продукции в американском импорте в 2021—2024 годах держалась в диапазоне 27—36%. Но с возвращением Трампа в Белый дом администрация президента начала довольно агрессивную кампанию по возрождению местной добычи полезных ископаемых и обеспечению новых мировых поставок.

С сентября 2024 года в США были увеличены пошлины на китайский вольфрам на 25%, а также введен запрет на покупку добытого в Китае вольфрама, который будет действовать с 1 января 2027 года. В июле 2025 года Министерство обороны США объявило о выделении $6,2 млн дочерней компании Guardian Metal Resources на осуществление проекта Pilot Mountain по добыче вольфрама в Неваде.

По итогам 10 месяцев 2025 года объем импорта вольфрама в США вырос на 7%, при этом импорт из Китая сократился на 26%. Зато в 3 раза увеличился ввоз необработанного вольфрама c Тайваня, где его не добывают и в основном перерабатывают лом.

Металлургия исторически выступала драйвером цифровой трансформации ремонтной функции, однако сегодня в отрасли всё чаще говорят о проблемах импортозамещения, которые могут привести к стагнации или сложностям в системном управлении активами, ТОиР и надежностью. 

По наблюдениям Центра экспертизы ТОиР компании «Деснол», разработчика и интегратора экосистемы 1С:ТОИР, в числе наиболее острых вопросов импортозамещения — сложности использования западных систем из-за отсутствия вендорской поддержки, дорогостоящие доработки (в том числе касающиеся управления простоями и KPI), риск потери знаний при увольнении опытных сотрудников и стагнация аналитического блока. Западные EAM-решения всё чаще используют как «хранилище данных», а сложную аналитику нередко выполняют внешними средствами: выгружают информацию в Excel и работают в сводных таблицах. При этом для формирования одного отчета в EAM-системе порой приходится изучать инструкцию объемом в семь страниц.

Почему качество данных становится узким местом?

По мнению представителей Центра экспертизы ТОиР компании «Деснол», перед компаниями металлургической отрасли до сих пор остро стоит вопрос качества исходных данных и их последующей интерпретации для повышения эффективности управления надежностью оборудования. Согласно запросам компаний на инструменты цифровизации ТОиР, типичная ситуация описывается так: «база заполнена не по шаблону», «одна и та же запчасть от разных поставщиков заводится под разными названиями». Актуальные данные о станках и агрегатах не согласованы между подразделениями, а это делает невозможным не только планирование закупок, но и построение объективной аналитики по затратам и надежности оборудования.

Где рвётся связка «план ремонта — запчасти»?

Как следствие, второй острой проблемой остается разрыв между планированием ремонтов и реальным обеспечением материалами. Даже при наличии EAM-систем многие предприятия сталкиваются с тем, что плановые ремонты не обеспечены запчастями, а закупки происходят по факту поломки. В запросах предприятий прямо указывается необходимость «связать план ремонта с фактическими остатками на складе», чтобы избежать экстренных закупок.

Почему уходит «знание на слух»?

Проблемы усугубляются дефицитом кадров и отсутствием понятных инструментов стандартизации процессов. На многих предприятиях металлургии накоплен значительный массив данных о ремонтах и эксплуатации оборудования, однако он далеко не всегда интегрирован в корпоративную базу знаний. Опыт и практики, наработанные годами, зачастую не тиражируются и не становятся стандартом. Особенно остро это проявляется в передаче знаний опытных специалистов, способных определять P-F интервал (время между потенциальным и функциональным отказом) буквально «по слуху». Без формализации такого опыта предприятие рискует потерять его при уходе ключевых сотрудников, а молодые специалисты без стандартизированных инструкций не всегда понимают, как выполнять сложные ремонты. Страдает и воспроизводимость лучших практик, и способность стабильно поддерживать оборудование в рабочем состоянии.

Какой ответ даёт рынок?

Совокупность этих проблем — некачественные данные, отрыв планирования от снабжения и неформализованные знания — формирует устойчивый запрос рынка на бесшовную интеграцию систем и создание единого контура управления. Металлургические компании всё чаще проявляют интерес к связке решений, разработанных на платформе «1С:Предприятие», прежде всего к интеграции 1С:ТОИР КОРП с 1С:ERP, блоком материально-технического обеспечения (МТО) и бухгалтерией.

Логика здесь прагматичная: если система управления ремонтами «видит» складские остатки, актуальные цены и сроки поставок в реальном времени, исчезает сама почва для экстренных закупок и нестыковок между планом ремонта и его фактическим обеспечением. А если к этому добавляются единая база актуальной нормативно-справочной информации, единые стандарты управления активами и современные инструменты цифровизации на базе технологий искусственного интеллекта для интерпретации данных и аналитики — например, сервис предиктивной аналитики для «1С:RCM Управление надежностью» или «ТОИР Аналитик», — предприятие получает не разрозненные инструменты, а сквозную цифровую среду управления активами, ТОиР и надёжностью: от стратегии ТОиР до конкретной закупки и отчёта об эффективности.

Источник изображения: magnific.com

06.07.2026

О проекте «Эколант» Председателю Правительства Российской Федерации Михаилу Мишустину на полях «Иннопрома» рассказал стратегический инвестор проекта Анатолий Седых
Сегодня на выставке «Иннопром» в Екатеринбурге представили «Эколант» — первый российский завод, где внедрены наиболее передовые «зеленые» технологии производства стали с минимально возможным углеродным следом. «Эколант» строится в Выксе Нижегородской области, его открытие планируется в 4 кв. 2026 г.
На «Эколанте» сталь будет производиться в электросталеплавильной печи из окатышей, произведенных по технологии прямого восстановления железа: выбросов углекислого газа и оксида серы по сравнению с конвертерной технологией будет почти втрое меньше. Это первый в Европе завод подобного масштаба и оснащенности, его мощность — 1,8 млн тонн стали в год, из которой здесь же, на площадке «Эколанта», будут производиться круглые (блюмы) и прямоугольные (слябы) заготовки. Основная часть заготовок будет использоваться для производства продукции высоких переделов для ТЭК, транспортной сферы и машиностроения.
«Технология, применяемая на «Эколанте», особенно перспективна для нашей страны: в производстве используются высококачественное железорудное сырье и природный газ. Запасов и того, и другого в России достаточно. С этими ресурсами можно выпускать сталь самым экологичным способом по вполне конкурентоспособной себестоимости, — говорит стратегический инвестор проекта Анатолий Седых. — За счет использования 100% первородного сырья сталь получается очень чистой, без загрязняющих металл примесей, а энерговооруженность печи позволяет производить сложные высоколегированные марки стали. Соединение чистоты металла с высоким легированием дает возможность создавать на «Эколанте» уникальные продукты».
Запуск «Эколанта» простимулирует рост ВВП России за счет увеличения внутреннего потребления природного газа (1 млрд м3 в год) и окатышей (3,5 млн тонн в год). После выхода комплекса на полную мощность завод будет приносить в бюджет страны около 6,4 миллиардов рублей налогов ежегодно и обеспечит высококвалифицированными рабочими местами свыше 1 тысячи человек.
Стоимость проекта составляет 190 миллиардов рублей.

ЕВРАЗ Маркет запустил участок по производству каркасов буронабивных свай (БНС) на площадке обособленного подразделения в г. Сочи. Пуск состоялся в конце мая 2026 г.

Производство и устройство буронабивных свай (БНС) в Сочи — востребованная строительная услуга для создания фундаментов на сложных грунтах. Сочи входит в зону 9-балльных землетрясений. Учитывая геологию, 97% сооружений возводятся на сейсмостойких фундаментах с применением технологий буронабивных свай. Кроме того, БНС применяются и в дорожном строительстве для возведения противооползневых подпорных стен и для укрепления дорожного полотна.

Уже в июне сочинское подразделение ЕВРАЗ Маркета изготовило первые 18 каркасов для перспективного проекта, комплекса апартаментов «Белые ночи», что подтверждает высокую востребованность продукта на рынке региона. Заказчик высоко оценил качество полученных конструкций.

«Мы стремимся оперативно реагировать на потребности клиентов и предлагать именно те услуги, на которые есть запрос на локальном рынке, - добавила генеральный директор компании Наталия Береза. – сейчас ЕВРАЗ Маркет активно развивает услуги металлопроцессинга на Юге. Возможность получить и металл, и обработку, и готовые полуфабрикаты для стройки с комфортной логистикой позволяет нашим партнёрам эффективно решать их бизнес-задачи».

Производственная мощность нового участка – более 600 единиц БНС ежегодно. На полную мощность линия выйдет уже к сентябрю текущего года.

Полиметаллический Холдинг «Селигдар» (MOEX: SELG) выпустил первый на рынке цифровых финансовых активов (ЦФА) гибридный выпуск от золотодобывающей компании, который предоставляет инвестору право на получение слитков золота.

Выпуск состоялся на платформе А-Токен. Инвестором выступил Банк «МФК». Сумма сделки составила 10 кг золота или 99,6 млн руб.

Александр Хрущ, Президент ПАО «Селигдар»:

«Новый гибридный выпуск наглядно демонстрирует эволюцию цифровых финансовых инструментов на российском рынке. Мы начали развивать это направление всего год назад и проделали за это время большой путь. Преимуществами нового продукта стали простота, скорость осуществления выпуска и возможность использования физического золота».

Николай Евтихиев, заместитель Председателя Правления Банка МФК:

«Через покупку гибридного золотого ЦФА, Банк получил возможность приобрести золотые слитки непосредственно у золотодобывающей компании ПАО «Селигдар», что позволит предложить их клиентам Банка по привлекательной цене».

Денис Додон, Директор по инновациям АО «Альфа-Банк»:

«Мы продолжили стратегическое партнерство с «Селигдаром» и запустили первый на рынке B2B-выпуск гибридных цифровых прав на поставку слитков золота. Ранее мы уже реализовали с компанией успешный выпуск беспоставочных цифровых финансовых активов на золото, а теперь сделали следующий шаг - предложили рынку более сложный и гибкий инструмент».

Ранее предыдущие выпуски ЦФА «Селигдара» были отмечены наградой «Cbonds ЦФА Awards «Лучший непоставочный ЦФА привязанный к драгоценным металлам», а также были отмечены национальной премией в области цифровых финансовых активов «Премия ЦФА» в номинации «Дебют года».

Полиметаллический Холдинг «Селигдар» (далее — Холдинг или «Селигдар») приступил к основным работам в рамках второго этапа модернизации цеха полусухого складирования на производственном комплексе «Рябиновый» в Алданском районе Якутии, что позволит минимизировать риски воздействия на окружающую среду.

Запуск второго корпуса цеха приблизит производительность полусухого складирования к 100% объема фильтруемого кека от переработки золотоизвлекательной фабрики. В ходе работ будут установлены четыре пресс-фильтра, сгуститель для очистки фильтрата, цех обезвреживания промывных вод и оборудуются склады кека. В этом году будут проведены технический этап рекультивации самого хвостохранилища и биологическая рекультивация его дамб.

Реализация проекта позволит в будущем постепенно выводить из эксплуатации хвостохранилища ЗИФ. Ранее на «Рябиновом» была запущена первая очередь комплекса полусухого складирования. В начале 2025 года проект по второму этапу реконструкции объектов переработки руды получил положительное заключение государственной экологической экспертизы и Главгосэкспертизы.

Метод полусухого складирования предполагает технологический процесс, при котором достигается высокая степень уплотнения хвостов до состояния пасты с высоким содержанием твёрдой фазы. Работы направлены на улучшение экологической составляющей работы комплекса путем рекультивации хвостохранилища и ликвидации гидротехнических сооружений.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») начал подготовку к сушке и горячей пуско-наладке первой обжиговой машины. Специалисты приводят в готовность оборудование, здания, инженерные сети и магистральные системы комплекса по производству железорудных окатышей, что станет финальным этапом перед выпуском первой продукции. 

На строительной площадке выполнены практически все железобетонные работы, смонтировано 77% металлоконструкций (ключевые поставщики: группа компаний «Северсталь Стальные Решения» и «Комметал») и установлено 67% технологического оборудования. Для начала сушки обжиговой машины необходимо завершить монтаж газоходов подачи и отвода воздуха, проложить газопроводы и кабельные линии. В приоритете — оснащение главного поста управления диспетчерским оборудованием, наладка систем связи со всеми объектами, а также завершение монтажа электрофильтров для очистки отходящих газов. 

Строительство комплекса по производству окатышей стоимостью 116 млрд рублей — самый масштабный инвестиционный проект за всю историю металлургического комбината в Череповце. Основной вызов — сжатые сроки строительства объекта. Старт горячих пуско-наладочных работ на первой обжиговой машине запланирован уже на III квартал 2026 года.  Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, мы продолжаем реализацию ключевых проектов нашей экологической стратегии. Эта цель обусловлена обязательствами, которые компания на себя взяла в части снижения нагрузки на окружающую среду. Новый цех позволит нам практически полностью отказаться от действующего аглопроизводства в пользу наилучших доступных технологий работы с сырьём. Таким образом, мы обеспечим доменные печи сырьём в виде окатышей, поднимем их производительность, снизив при этом выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн, а парниковых газов — на два миллиона тонн в год», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Параллельно со строительством комплекса ведется подготовка персонала. Сотрудники агломерационного цеха №2 проходят обучение у специалистов и поставщиков оборудования: изучают технологию производства окатышей и правила эксплуатации новых агрегатов. Кроме того, технологи осваивают обновленные стандарты охраны труда, включая современные системы мониторинга и бирочную систему.

 «Северсталь» продолжает реконструкцию агрегата непрерывного горячего алюминирования (АНГА) в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). К реализации крупного инвестиционного проекта компания приступила в 2025 году.

Несмотря на непростую конъюнктуру на рынке, мы последовательно реализуем стратегические проекты, направленные на повышение эффективности, устойчивости и технологического уровня наших предприятий. В их числе — модернизация агрегата непрерывного горячего алюминирования. На текущем этапе ведется монтаж оборудования головной части линии, печи термохимического отжига, а также подготовка к установке лазерной сварочной машины. Активно выполняются работы по монтажу электрооборудования в электромашинных помещениях. После завершения реконструкции агрегат станет высокоавтоматизированной производственной линией мощностью до 460 тысяч тонн проката в год. Это позволит предлагать рынку уникальные конкурентоспособные продукты для строительного сектора — металлочерепицу, профлист, элементы дорожной инфраструктуры, а также продукцию для машиностроения, включая детали автомобилей и бытовой техники. Выпуск первого рулона запланирован до конца 2026 года», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Технологические возможности агрегата после реконструкции позволят выпускать прокат в широком диапазоне толщин (от 0,40 до 4,00 мм, включая востребованный горячекатаный травленный оцинкованный прокат). Линия будет применять цинковые и цинк-алюминиевые сплавы, а также широкий спектр систем пассивации — от традиционных хроматных до современных бесхроматных и покрытий на основе титана.

Проект реализуется с привлечением подрядных организаций Вологодской области — региона присутствия Череповецкого металлургического комбината. Металлоконструкции для масштабной реконструкции АНГА поставлены силами COMETAL (входит в состав компании «Северсталь»). Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2027 год.

Более 9000 тонн арматуры отправил ЕВРАЗ Маркет для строительства ТЭЦ-11 в г. Усолье-Сибирское. Арматура А500СЕ и А500СЕУ предназначена для возведения фундамента двух новых энергоблоков мощностью 230 мегаватт каждый.

Арматура А500СЕ производства ЕВРАЗ ЗСМК активно используется в сейсмических районах, характеризуется увеличенной длиной изделия и уникальными прочностными характеристиками. Арматура согласно ГОСТ 34028-2016 может быть изготовлена с четырёхсторонним профилем для повышенного сцепления с бетоном, что значительно расширяет возможности её применения.

«ЕВРАЗ Маркет имеет большой опыт поставок металлопроката на строительство уникальных и технически сложных производственных объектов, – добавила Генеральный директор компании Наталия Береза. – Мы обеспечиваем стабильность отгрузок, качество металла, логистику – решаем любые вопросы заказчика практически 24/7. Гарантированная надежность и обязательность в соблюдении договоренностей делают нас приоритетным поставщиком для клиентов».

Поставки ведутся с апреля 2026 года. Летом планируется отправить на площадку ещё не менее 6 000 тонн металлопроката.

Работы ведутся в рамках государственной программы КОМ НГО (конкурентного отбора мощности новых генерирующих объектов). Оборудование должно быть введено эксплуатацию до 31 декабря 2028 года.

Сейчас ТЭЦ-11 решает задачу отопления и горячего водоснабжения для населения и промышленных предприятий Усолья-Сибирского, сельскохозяйственного комплекса и поселка Белореченский. После обновления коэффициент полезного действия оборудования значительно вырастет.

«Северсталь» на колпинской производственной площадке завершила один из крупнейших капитальных ремонтов в листопрокатном цехе (ЛПЦ), объединивший работы по ремонту оборудования и реализации инвестиционных проектов.

Ключевые и самые продолжительные ремонтные операции проводились в машинном зале ЛПЦ: был выполнен ремонт электродвигателя 3М1, проведена ревизия подшипников, а также реализована одна из самых длительных операций - восстановление сопротивления полюсов генератора 3Г2. К работам были привлечены сотрудники электроремонтного производства дирекции по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь». Работа велась сразу на двух площадках - в Череповце и Колпино.

Наряду с этим, в ЛПЦ выполнили комплекс восстановительных мероприятий под завершающий этап монтажа нового нажимного устройства в клети.

К реализации капитального ремонта были привлечены как внутренние подразделения компании, так и подрядные организации. В работах участвовали специалисты мобильной обработки машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», а также сотрудники компаний «Прокатмонтаж-1» и «Прокатмонтаж-2», «Прочность», «Реммонтаж», ГК «Электростандарт», «Северный город».

На выполнение капитального ремонта было запланировано 30 суток. Основным поводом для столь продолжительного остановочного периода стала реализация инвестиционной программы. В числе ключевых проектов - модернизация установки контролируемого охлаждения стана-5000, монтаж ножниц поперечной резки раскатов и ножниц продольной резки листа на две части, замена отводящего транспортёра НПР,  а также внедрение автоматизированных систем контроля качества листового проката. В строительстве объектов были задействованы более 600 сотрудников подрядных организаций, таких как «Востокметаллургмонтаж-1», «Универсал-Электрик», «М.А.Д. Инжиниринг», «100 тонн монтаж», «Алрезка».

Одним из главных вызовов стали сжатые сроки, в ходе которых требовалось выполнить полный цикл демонтажных, монтажных и пуско-наладочных работ. Значительный объем мероприятий был осуществлен ещё до начала остановки производства. Например, специалисты заранее провели большую работу по демонтажу железобетонных конструкций и подготовке периферийных систем, собрали листоправильную машину массой 340 тонн и затем переместили ее на новый фундамент.

«Это самый масштабный за всю историю цеха капитальный ремонт, совмещенный с реализацией инвестиционной программы развития цеха. Тем не менее благодаря слаженной работе всех служб и подразделений колпинской площадки, подрядных организаций и коллег из Череповца нам удалось выполнить весь комплекс мероприятий. Они позволят повысить надёжность оборудования и создать основу для дальнейшей модернизации цеха. Выражаю слова благодарности всем участникам», - отметил начальник производства трубного проката «Северстали» Роман Миронов.

Комбинат КМАруда в мае 2026 г. выпустил максимальный в своей истории объем железорудного концентрата — 244,5 тыс. тонн. Предыдущий рекорд был достигнут в марте текущего года.

Увеличить производительность удалось за счет автоматизации отдельных этапов процесса обогащения и установке нового, более эффективного оборудования.

«В рамках второго этапа модернизации на дробильно-обогатительной фабрике комбината смонтировали грохот каскадного типа, батареи гидроциклонов, насосы усиленной мощности. Автоматизировали контроль потерь магнетита, оптимизацию режимов вакуум-фильтров, разгрузку магнитно-гравитационных сепараторов», — отметил главный инженер комбината КМАруда Алексей Лунин.

Производительность также выросла благодаря грамотному планированию ремонтов и повышению качества обслуживания агрегатов. Важным направлением работы стала адаптация собственными силами ПО к особенностям технологического процесса.

Предприятие ООО «ПК «Вторалюминпродукт», один из ведущих экотехнологических предприятий России в сфере рециклинга, официально признано победителем Всероссийского бизнес-рейтинга, получив почетное звание «Лидер отрасли 2025». Данная награда подтверждает высокий статус компании, её технологическое превосходство и неоспоримый вклад в развитие экономики замкнутого цикла.

История предприятия, начавшаяся в 1996 году, в 2026 году достигает знаковой вехи - 30-летия работы на рынке. За три десятилетия компания прошла путь от локального игрока до крупнейшего промышленного комплекса по утилизации электронных, электрических и металлосодержащих отходов, а также переработке лома черных и цветных металлов. Сегодня производственные мощности предприятия превышают 650 000 тонн в год. На площади более 12 000 м² функционирует свыше 50 специализированных установок, оснащенных передовым оборудованием мирового уровня, что позволяет достигать показателя извлечения полезных компонентов до 98%.

Деятельность ООО «ПК «Вторалюминпродукт» базируется на строгом соблюдении международных стандартов качества и экологической безопасности ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001. Входя в состав вертикально интегрированного промышленно-металлургического холдинга ГК «Акрон Холдинг», компания обладает мощной инфраструктурой, включая собственный парк спецтехники численностью более 100 единиц техники и 2 ж\д ветки с выходом на пути общего следования.

Особое внимание в стратегии развития предприятия уделяется профессиональному управлению. Под руководством генерального директора Ильи Анатольевича Качапина, возглавляющего компанию с 2019 года, была реализована масштабная программа модернизации и автоматизации производственных процессов. Стратегический подход руководителя, ориентированный на внедрение инновационных ресурсосберегающих технологий и расширение спектра комплексных сервисов - от логистики до возврата ценных ресурсов в хозяйственный оборот - позволил укрепить позиции компании как технологического лидера отрасли. Профессиональные достижения Ильи Анатольевича Качапина также отмечены высокими отраслевыми наградами, включая звание «Руководитель года 2025» и «Орден Созидания».

Миссия ООО «ПК «Вторалюминпродукт» заключается в сбережении природных ресурсов и минимизации антропогенной нагрузки на окружающую среду. Получение звания «Лидер отрасли 2025» является важным этапом в реализации долгосрочной стратегии предприятия, направленной на устойчивое развитие, технологическое лидерство и укрепление репутации надежного партнера в сфере экологически ответственного производства.

Подробная информация о деятельности компании доступна на официальном сайте: icvap.ru

С 7 по 11 июля в Екатеринбурге состоялась выставка «ИННОПРОМ-2025». ЕВРАЗ в очередной раз выступил официальным партнёром мероприятия. Главная тема этого года – «Технологическое лидерство: индустриальный прорыв».

Федеральный металлотрейдер принимал гостей на общем стенде ЕВРАЗа, объединяющем все направления и продукты компании. Однако главным местом встречи клиентов ЕВРАЗ Маркета стало специальное мероприятие – деловой бизнес-ланч «Строим будущее: инновационные решения для городов и бизнеса», организованный для ключевых партнёров.

Десятки крупных строительных и проектных компаний, заводов металлоконструкций и представителей органов власти подключились к неформальной дискуссии на тему развития отрасли, перспективах роста и укрепления партнёрства.

Основные вопросы – цены и волнение рынка, динамика объёмов строительства, использование металлокаркаса в качестве приоритетного строительного решения.

– В этом году мы решили использовать возможности площадки ИННОПРОМ и провести очную встречу с нашими клиентами ближе к производству, на Урал, – прокомментировала участие ЕВРАЗ Маркета директор по маркетингу Екатерина Балбашева. – Личные встречи для нас очень важны – так мы лучше узнаём потребности наших партнёров, сразу можем предложить варианты индивидуальных решений сложных задач, получить честную обратную связь, позволяющую скорректировать нашу дальнейшую работу.

Справка:

ИННОПРОМ – коммуникационная площадка для поиска новых заказчиков, поставщиков, партнеров и инвесторов. Была основана 15 лет назад в Екатеринбурге как региональное мероприятие, ориентированное на развитие уральской промышленности и цифровых технологий. Сегодня – это крупнейшее международное промышленное событие: 11 000 компаний, 60 стран мира и более 45 000 уникальных посетителей, более 100 мероприятий деловой программы.

До недавних пор в цехе электролиза никеля КГМК вручную правили никелевые основы - наносили ребра жесткости. А выполняющих эту работу, коллеги прозвали «шаолинями». Теперь ее автоматизируют — в ЦЭН-2 установили специализированный станок.

Никелевые заготовки — основы — в цехе электролиза никеля (ЦЭН-2) на мончегорской промплощадке Кольской ГМК используют для получения катодного никеля. Это пластины шириной и длиной более метра. Их погружают в ванны с раствором, где на них наращивается никель. В результате получают металл высочайшего качества, который отправляют на склад готовой продукции.

Чтобы при погрузке в ванну основы не изгибались и оставались ровными, на них наносят ребра жесткости — набивают основы, если говорить на языке производственников. Раньше работник брал штангу (тяжелый медный прут), на который навешивают основы при погружении в ванну, и им пробивал те самые ребра жесткости. Внешне это напоминало упражнения шаолиньских монахов. Отсюда и «шаолинь».

Несмотря на забавное прозвище, это физически тяжелая работа. Чтобы уйти от ручного труда, Кольская ГМК приобрела станок для правки никелевых основ. Новый аппарат, изготовленный в Китае, в цехе установили в феврале 2025 года. Затем провели пусконаладочные работы, обучили сотрудников.

По меркам цеха это небольшое по размерам устройство. Но оно значительно облегчает работу.

— Нанесение ребер жесткости было одной из процедур, выполняемых электролизником водных растворов. Сначала он набивает основы, затем при помощи специального крана завешивает их в ванны и так далее. Теперь процедура поменяется: он будет не бить, а прокатывать, стоять у станка, наблюдать, управлять, — рассказал Kn51 Эдуард Пастушенко, исполняющий обязанности старшего мастера ЦЭН.

Сейчас сотрудники цеха продолжают обучаться работе на новом оборудовании. Те, кто уже начал использовать станок, отмечают, что он требует внимательности и точности.

— Давно ждали такое оборудование. Эта система позволяет уйти от ручного труда, автоматизирует процесс. Сложность заключается только в наладке зазоров, какое продавливание нужно делать, чтоб основу не выгибало ни в одну, ни в другую сторону. Под каждую толщину основы нужно выбирать свои размеры прижимных роликов. Прокатали одну толщину, нужно перестраивать каток. Это тонкая настройка, за ней надо следить, — рассказывает электролизник водных растворов Николай Соломатин.

Говорить об экономическом эффекте от нового оборудования пока рано. Но уже заметны плюсы нововведения. Например, для работы на станке требуется меньше людей, чем для ручной обработки заготовок. А значит, освободившиеся работники могут помочь коллегам, ускорить их работу и повысить ее качество.

Важный момент: введение нового оборудования не повлияло на кадровый состав ЦЭН — все сохранили свои места. Просто теперь их работа становится физически легче.

С появлением нового станка уходит целая эпоха: большинство сотрудников цеха электролиза никеля начинали свой карьерный путь с «шаолиня». Радует, что вскоре эта работа останется только в воспоминаниях и историях.

ГК «Электросталь» завершила 2024 год с впечатляющими результатами, продемонстрировав уверенный рост, реализовав масштабные проекты и продолжив активное развитие. По итогам года предприятие не только расширило производственные мощности, но и укрепило позиции на рынке металлопроката.

Новые горизонты: строительство мини-металлургического завода

Одним из самых значимых событий стало подписание соглашения с Правительством Вологодской области о строительстве мини-металлургического завода. Этот амбициозный проект будет реализован в 2025 году на территории особой экономической зоны «Вологодская». Проектная мощность нового предприятия составит 10 тыс. тонн в год, что позволит значительно усилить производственный потенциал компании.

Расширение производственных мощностей

В рамках программы модернизации в 2024 году на заводе было запущено следующее оборудование:

• прокатная линия для изготовления водосточных систем проект реализован при участиии специалиста из Китая;
• газовая котельная мощностью 400 кВт, новый объект повысит энергоэффективность предприятия и сократит его углеродный след;
• линия для производства штрипса (узкой стальной ленты), которая значительно расширит ассортимент выпускаемой продукции.

Расширение присутствия и доступность продукции

Группа компания продолжила укреплять свои позиции на рынке. В 2024 году ГК «Электросталь» открыла новый филиал в городе Кириллов, доведя общее количество торговых точек до 13 в двух областях. Это расширение позволяет обеспечивать клиентов качественной продукцией в еще большем количестве регионов.

Социальная ответственность и благотворительность

ГК «Электросталь» активно участвует в социальных инициативах. Совместно с фондом «Помоги ближнему» организовано более 20 мероприятий для детей. В рамках этих инициатив:

• более 100 человек получили продуктовые наборы;
• новогодние подарки были вручены 300 детям;
• 200 школьников получили наборы канцелярских принадлежностей.

Эти достижения подчеркивают, что ГК «Электросталь» не только развивает производство, но и оказывает поддержку тем, кто в ней нуждается.

2024 год стал годом значимых достижений и активного роста. Впереди – новые проекты, которые укрепят позиции предприятия и позволят ему занять еще более важное место на рынке металлургии.

Цифровизация поставок через b2b-маркетплейсы ускоряет сделки по лому и позволяет эффективнее оборачивать капитал. Как это работает?

Сегодня компании и предприниматели из реального сектора получили выбор высокотехнологичных бизнес-платформ, которые ускоряют цикл сделки и экономят оборотные средства. Так, традиционная отрасль лома частично перевела бизнес-процессы в диджитал. За счет автоматизации поставщики быстрее получают деньги и экономят от 60 млн рублей в год при обороте в 15 млрд рублей, который проходит через маркетплейс вторсырья Vtorion. Если рынок лома объемом в триллион рублей будет полностью оцифрован, то потенциал экономии огромный. Как цифровая трансформация ускоряет оборачиваемость денег — в материале «Металлторг».

Опыт ускорения сделок и платежей в отрасли металлолома

По данным рейтингового агентства «Русмет», в течение 10 месяцев 2024 года объем поставок лома черных металлов на металлургические предприятия составил 14,9 млн тонн. Снижение на 22% относительно прошлого года. Для ломозаготовителей стоит задача повышения эффективности оборачиваемости капитала и снижения транзакционных издержек, чтобы оставаться конкурентоспособными на рынке. Цифровизация отрасли лома черных металлов решает данные задачи за счет перевода закупок в цифровое пространство из оффлайна и автоматизации процессов.

Традиционная отрасль лома уже частично перевела бизнес-процессы в диджитал, ускорив цикл сделки, и рассчитывает экономить от 4 млрд рублей в год благодаря цифровой трансформации и переводу поставок на b2b-платформы, такие как маркетплейс вторсырья Vtorion. При использовании маркетплейсов не надо тратить усилия на офлайн-поиск поставщиков, на систематизацию предложений, на обмен первичными документами и ждать расчет за поставку, что обычно у крупных промышленных компаний занимает от десяти дней до месяца. За счет автоматизации поставщики платформы получают деньги на 7 дней быстрее, чем когда ведут бизнес традиционным способом.

Суммарный торговый объем металлолома внутри маркетплейса вторсырья Vtorion составил 11,25 млрд рублей за I — III кварталы 2024-го, что в 2,5 раза больше показателей за аналогичный период прошлого года. Ожидается, что в декабре оборот электронной коммерции ломом превысит 15 млрд рублей в год. Согласно данным Vtorion, сокращение цикла сделки на неделю высвобождает для пользователей 1,2 млн рублей с учетом базовой ставки заемных средств в 21% годовых. В год это дает суммарную экономию 60 млн рублей при общем обороте платформы 15 млрд рублей в год.

«Рынок лома в России составляет триллион рублей в год. При условии что металлурги полностью переведут регулярные закупки сырья на маркетплейс, это может высвободить более 4 млрд рублей для дальнейшего развития отрасли, — поясняет руководитель маркетплейса вторсырья Vtorion Кирилл Райченко. — Зачастую банки неохотно кредитуют ломозаготовительный бизнес. Кроме того, в стране снижается ломопотребление, и сроки расчетов с предприятиями, ведущими заготовку, растут. В условиях нестабильного рынка ритмичные поставки через Vtorion становятся очевидным решением для эффективного управления оборотными средствами как для металлургических заводов, так и для продавцов лома».

С 2022 года клиенты, которые пользуются маркетплейсом, совершили поставки 745 000 тонн лома на общую сумму более 20 млрд рублей. В числе клиентов платформы 350 крупных ломозаготовителей, а также крупнейших металлурги страны, включая «Новосталь-М», Группы НЛМК, ММК и ОМК. Согласно данным Vtorion, трое из четырех клиентов, которые хоть раз воспользовались платформой, используют ее повторно. Чаще всего они отмечают удобство и скорость процессов, которые повышают эффективность использования собственного оборотного капитала.

Алексей Тищенко, директор по развитию маркетинговой группы MARCO

Не секрет, что маркетинг для продвижения своей продукции и услуг сегодня активно используют не только b2c, но также b2b и промышленные компании – по крайней мере те, которые работают на высококонкурентных внутренних и внешних рынках. Но касается ли это всех отраслей промышленности?

Так, на первый взгляд может показаться, что предприятиям, связанным с металлургией, маркетинг не нужен. Здесь любой рынок, будь то производство и поставки сортового металлопроката, стальных труб, металлоконструкций и т.п., уже давно устоялся: есть определенный набор заказчиков и конкурентов, который не меняется годами, каждое предприятие занимает определенную нишу – места хватает всем. Продукты/услуги у всех тоже примерно одинаковые и сравнительно простые в техническом плане. Словом, нужно обеспечивать высокий уровень качества, снижать себестоимость продукции, чтобы давать заказчику привлекательную цену, поддерживать складские запасы, осуществлять доставку в срок – вот стратегия успешной деятельности. В качестве главной точки касания с клиентами можно использовать сайт, на котором все эти преимущества и описаны. А еще печатать рекламные листовки, готовить красочные презентации к отраслевым выставкам и периодически размещать статьи в специализированных СМИ, чтобы напоминать о себе заказчикам. С такими задачами, в принципе, может справиться и штатный отдел рекламы.  

Тем не менее, предприятию из металлургической или иной отрасли промышленности маркетинг гарантированно необходим в случае, когда ему необходим рост. Это могут быть задачи по росту оборота и объему производства, клиентской базы, расширению географического присутствия и т.п. Здесь пассивный подход не работает и требуются активные действия для налаживания коммуникации с потенциальными заказчиками, которые с предприятием не знакомы и будут рассматривать его предложение наравне с конкурентами. Поэтому нужно формировать и подключать определенное позиционирование, на его базе создавать маркетинговую стратегию, а в соответствии с ней переформатировать все имеющиеся точки контакта с клиентом – от той же рекламной листовки до сайта или лендинга, и/или добавлять новые, выстраивать воронки продаж.

В промышленности задачи по увеличению базы заказчиков часто решаются экстенсивным методом – через расширение географии присутствия предприятия (развитие продаж в новом регионе РФ или за рубежом), либо выход в другой сегмент своего рынка. Без маркетинговой стратегии здесь обойтись невозможно.

Как маркетинг помогает запустить продажи в новом регионе/стране

12 лет назад, когда мы только начинали заниматься промышленным маркетингом, к нам обратился производитель металлической водопроводной трубы, который хотел наладить продажи своей продукции в Казахстане. Сам продукт был специфическим -  компания закупала отработанные трубы, используемые для транспортировки нефти, восстанавливала их при помощи своей технологии, после чего они могли использоваться для строительства систем водоснабжения. Такие трубы по цене дешевле аналогов и отличались значительно более высоким качеством (трубы для нефтегазовой отрасли производятся так, чтобы их можно было эксплуатировать в течение многих десятков лет без аварий). При этом в Казахстане производителю не удавалось выстроить коммуникацию с целевой аудиторией.

Подключившись к задаче, мы провели серию экспертных интервью с сотрудниками нашего заказчика, по результатам которого выяснили, что продажи не запускаются по двум причинам.

Прежде всего, местную целевую аудиторию отталкивал фирменный стиль производителя. У него во всем – от визиток до сайта, преобладал черный цвет (в России тогда это было модно). В Казахстане же, наоборот, фирменный стиль подавляющего большинства компаний включал в себя белый и золотой цвета. Казалось бы, мелочь, однако она работала на уровне психологии и заставляла заказчиков игнорировать все письма и коммерческие предложения. В голове у ЛПР сразу включалась установка «это кто-то чужой, не нужно с ним взаимодействовать». Для решения этой проблемы достаточно было оформить в нужном фирменном стиле сайт (сделанный специально под Казахстан), и все прочие материалы, служившие точками контакта с потенциальными заказчиками, от визитки до коммерческого предложения.

Вторая причина была значительно более серьезной и труднопреодолимой. Для того, чтобы иметь возможность наладить поставки трубы в Казахстане, требовалось разрешение от республиканских властей. Однако в то время в стране проводилась большая кампания по борьбе с коррупцией, и чиновники банально переживали за свою безопасность. Если согласовать установку восстановленной трубы вместо новой при строительстве коммуникаций, не будет ли в этом усмотрен коррупционный интерес? Тем более люди, сидящие в высоких кабинетах, не понимали, что такое восстановленная труба, каковы ее свойства.

Чтобы обойти эти ограничения, мы придумали интересный инструмент - демонстрационный кейс с образцами продукции нашего клиента и основных конкурентов. Он позволял даже не профессионалу сразу увидеть, чем восстановленная труба лучше и выгоднее аналогов, а это хорошо работало на формирование лояльности к производителю и помогало заключать контракты в дальнейшем. Но большим стартом для компании в Казахстане стало полученное благодаря все тому же демонстрационному чемоданчику разрешения от республиканского МЧС использовать трубу в качестве водопроводной на территории всей страны.

Использование маркетинга при развитии продаж в новом сегменте рынка

Однажды к нам обратился завод, расположенный в одном из небольших городов Свердловской области. Предприятие изготавливало металлоконструкции, а также возводило из них модульные здания. Проблема была в том, что завод всегда работал только как субподрядчик, но не мог перейти в статус генподрядчика. У руководства не было никакой стратегии выхода на прямые заказы. Крупные федеральные компании не воспринимали всерьез сравнительно небольшого производителя из региона несмотря на то, что у него было все в порядке с качеством, ценами, сроками изготовления продукции и сервисом.

Для начала мы провели исследование целевой аудитории и более крупных конкурентов предприятия, работающих напрямую с заказчиками федерального уровня. Выяснилось, что последние предпочитают заключать контракты только с крупными холдинговыми структурами, способными обеспечить полный цикл строительства модульного здания из металлоконструкций (от производства материалов до возведения объекта). По итогам исследования мы разработали маркетинговую стратегию, которая сводилась к тому, чтобы придать нашему клиенту видимость холдинга. Каждое направление его деятельности мы представили, как отдельное предприятие с собственным брендом, фирменным стилем и сайтом, а также создали отдельный сайт для самого холдинга. Кроме того, настроили и запустили разные рекламные кампании. Результатом реализации стратегии стало получение заводом прямых заказов от крупнейших российских компаний и полная загрузка его производства. В течение пяти лет после этого он превратился в уже реальный холдинг с развитыми собственными мощностями и даже офисными зданиями.   

Применим ли маркетинг для решения тактических задач, связанных с расширением клиентской базы промышленного предприятия

Конечно, промышленный маркетинг применяется не только на стратегическом, но и на тактическом уровне. Как уже было сказано выше, в первую очередь он используется для приведения всех точек контакта предприятия с потенциальным заказчиком в соответствие с новым позиционированием. Реже встречаются иные задачи, например, связанные с лидогенерацией, однако их также можно вполне эффективно решать (это подтверждается нашей практикой).

Так, мы занимались привлечением лидов для одного из крупных российских металлообрабатывающих предприятий. Нам было нужно выйти на клиентов с серийным производством сложных высокоточных деталей. Задачу мы выполняли через генерацию запросов из интернета с отсечением нерелевантных заявок. Входящая заявка из любого источника отслеживалась через CRM, e-mail или call-трекинг, после чего с потенциальным клиентом связывался менеджер по продажам, чтобы выяснить, является он целевым или нет, а также дать обратную связь (это потребовало выстраивания системы координации между интернет-маркетингом и службой продаж). Работа была проведена в 1-2 квартале 2023 года с бюджетом порядка миллиона рублей. Уже в течение первого месяца было получено свыше 100 заявок, анализ которых показал, какие именно из запущенных нами рекламных кампаний являются эффективными и приносят целевые лиды. Результатом стало привлечение новых клиентов с общей суммой сделок более 29 млн рублей.   

Министерство энергетики и минеральных ресурсов Индонезии прогнозирует, что в 2020 г. национальное производство никелевой продукции, включая ферроникель и никельсодержащий чугун, увеличится на 12,8% по сравнению с прошлым годом до 2,02 млн. т. Кроме того, местные компании получат 78 тыс. т никелевого штейна, на 9,9% больше, чем в 2019 г.

В прошлом году индонезийские компании экспортировали 32,38 млн. т никелевой руды и ферроникеля, преимущественно, в Китай. Но c 1 января 2020 г. в стране действует мораторий на экспорт руды. Как рассчитывает правительство, благодаря этому запрету в стране возрастет выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью.

Правда, Министерство вынуждено признать, что из-за коронавируса и ожидаемого спада в мировой экономике отрасль будет развиваться не так быстро, как ожидалось. Ранее правительство планировало, что к концу 2022 г. в стране будет построено 68 предприятий по выпуску никелевой продукции, но теперь этот показатель может быть уменьшен до 52.

В настоящее время в Индонезии уже построены или находятся в стадии строительства 17 таких заводов. Остальные существуют только в проектах, которые могут и не стартовать в намеченное время либо вообще.

Собственное производство бесшовных труб компании СтальПРО, позволяет реализовывать трубный прокат по доступным ценам.

Цельные металлические изделия нашли широкое применение в системах магистральных трубопроводов, где под высоким давлением прокачиваются различные жидкости, нефтепродукты, газообразные вещества:

• Нефте- и газодобывающие предприятия, где труба стальная бесшовная, изготовленная горячедеформированным методом по ТУ 14-3-1128-2000, незаменима при бурении скважин в подвижных грунтах.
• Теплоэлектростанции, когда для производства электроэнергии используются теплообменники, изготовленные также из толстостенных труб, способных выдержать высокое давление и повышенную температуру окружающей жидкости.
• В авиа, машиностроительной, а также автомобильной отрасли, используются металлические трубы бесшовные, изготовленные согласно ГОСТ8731-74 из различных видов стали с определенным составом углерода и легирующих добавок, исключая их применение для устройства трубопроводных систем, предполагающих транспортировку пожаро- и взрывоопасных веществ, воды высокой температуры, а также пара.
• В системах водоснабжения жилых и промышленных объектов.

В зависимости от того, сталь какой марки используют производители для производства стальных бесшовных труб, их предназначение может меняться.

К достоинствам данных изделий, относится:

• Высокая прочность.
• Устойчивость к механическим нагрузкам, повышенному давлению внутри трубы, негативному влиянию внешних факторов – резкой смене температурного режима транспортируемых веществ и климатических условий.
• Антикоррозийность, за счет отсутствия сварных швов и других соединений.
• Способность не образовывать внутри труб наслоений, благодаря абсолютно ровной поверхности.

В отличие от труб электросварных, бесшовные изделия не имеет по всей длине изделия какого-либо соединения. Достигается это путем использования процесса ковки, холодного или горячего проката, волочения, или прессования.

При производстве металлических бесшовных труб ГОСТ 8731-78, которые можно купить в СтальПро, используется сталь легированная или углеродистая различных марок.

В зависимости от применяемой технологии производства изделия трубного проката разделяются на несколько групп:

1. Горячедеформированные.
2. Холоднокатанные.
3. Цельнотянутые.

Классифицируются изделия также по форме поперечного сечения. Купить в СтальПРо для различных нужд можно трубы, с квадратным сечением, прямоугольным и круглым.

В зависимости от толщины стенки изделия бывают – толстостенные и тонкостенные, особо толстостенные и особо тонкостенные.

По качеству стальные бесшовные трубы условно можно разделить на четыре группы, каждая из которых обозначается буквами.

В первой группе А относятся изделия, механические свойства которых нормируются, а производство отвечает требованиям ГОСТ 380-88.

Группа Б включает в себя изделия, у которых нормируется химический состав, а технология производства отвечает ГОСТ 19281.

К третьей группе В относятся бесшовные трубы, химические и механические свойства которых нормируются, а технология изготовления отвечает требованиям нескольких государственных стандартов.

В четвертую группу Г входят изделия трубного проката, изготовленные из стали различных марок, отвечающие требованиям ГОСТ. При этом механические свойства определяются на образцах стали, прошедших термическую обработку.

В последнюю группу входят трубы, купить в СтальПро которые можно по доступной стоимости, способные выдерживать определенное гидравлическое давление, подтвержденное испытаниями.

Опубликован Приказ Минфина РФ от 29.01.2020 №10н "Об утверждении Порядка внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза". Документ зарегистрирован в Минюсте России 25.02.2020 №57617.

Документ определяет порядок внесения изменений в акт государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, - прокомментировал новость ведущий эксперт по финансовому мониторингу Павел Смыслов.

Для внесения изменений в акт государственного контроля субъекты добычи, субъекты производства аффинированных драгоценных металлов, кредитные организации, юридические лица и физические лица, зарегистрированные в качестве индивидуальных предпринимателей, или их представители, имеющие письменное подтверждение соответствующих полномочий, направляют письмо-заявку в ФКУ "Пробирная палата России". В случае если акт государственного контроля был оформлен должностным лицом государственной инспекции пробирного надзора, письмо-заявка направляется в соответствующую инспекцию пробирного надзора.

В письме-заявке указываются данные о заявителе (в том числе адрес юридического лица, место жительства индивидуального предпринимателя), наименование товара, код ТН ВЭД ЕАЭС, количество товара, место осуществления государственного контроля, номер и дата акта государственного контроля, номер декларации на товары, причина необходимости внесения изменений в акт государственного контроля и перечень прилагаемых документов, подтверждающих необходимость внесения изменений в акт государственного контроля.

Внесение изменений в акт государственного контроля возможно в течение 5 лет с даты его выдачи.

Приводится перечень необходимых документов, представляемых заявителями.

Акт государственного контроля с внесенными изменениями подписывается должностным лицом и заявителем в трех экземплярах. Первый и второй экземпляры вручаются заявителю. Первый экземпляр предназначается для представления в таможенный орган, второй экземпляр остается у заявителя. Третий экземпляр хранится в ФКУ "Пробирная палата России", с комплектом документов, представленным для осуществления государственного контроля.

МИНИСТЕРСТВО ФИНАНСОВ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
 
ПРИКАЗ
от 29 января 2020 г. N 10н
 
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА
ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ В АКТ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ
ПРИ ВВОЗЕ В РОССИЙСКУЮ ФЕДЕРАЦИЮ ИЗ ГОСУДАРСТВ, НЕ ВХОДЯЩИХ
В ЕВРАЗИЙСКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ СОЮЗ, И ВЫВОЗЕ ИЗ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ В ЭТИ ГОСУДАРСТВА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СЫРЬЕВЫХ
ТОВАРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ, УКАЗАННЫХ
В ТАБЛИЦАХ 1 И 3 РАЗДЕЛА 2.10 ПЕРЕЧНЯ ТОВАРОВ, В ОТНОШЕНИИ
КОТОРЫХ УСТАНОВЛЕН РАЗРЕШИТЕЛЬНЫЙ ПОРЯДОК ВВОЗА
НА ТАМОЖЕННУЮ ТЕРРИТОРИЮ ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО
СОЮЗА И (ИЛИ) ВЫВОЗА С ТАМОЖЕННОЙ ТЕРРИТОРИИ
ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО СОЮЗА
 
В соответствии с пунктом 22 Положения о ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов, драгоценных камней и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 20 сентября 2010 г. N 1137 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, N 39, ст. 4923; 2011, N 19, ст. 2723; 2012, N 53, ст. 7865; 2014, N 36, ст. 4826; 2016, N 30, ст. 4905; 2017, N 51, ст. 7790; 2018, N 28, ст. 4200), приказываю:
утвердить прилагаемый Порядок внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в Российскую Федерацию из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза.
 
Министр
А.Г.СИЛУАНОВ
 
 
 
 
 
Утвержден
приказом Министерства финансов
Российской Федерации
от 29.01.2020 N 10н
 
Порядок внесения изменений в акт государственного контроля при ввозе в российскую федерацию из государств, не входящих в евразийский экономический союз, и вывозе из Российской Федерации в эти государства драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории евразийского экономического союза
 
1. Настоящий Порядок определяет процедуру внесения изменений в акт государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, указанных в таблицах 1 и 3 раздела 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза (далее - акт государственного контроля) (приложение N 2 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30 "О мерах нетарифного регулирования" (Официальный сайт Евразийского экономического союза http://www.eaeunion.org/, 22 апреля 2015 г.).

2. Внесение изменений в акт государственного контроля осуществляется уполномоченным на осуществление государственного контроля должностным лицом федерального казенного учреждения "Российская государственная пробирная палата при Министерстве финансов Российской Федерации" (далее - ФКУ "Пробирная палата России").
Для внесения изменений в акт государственного контроля субъекты добычи, субъекты производства аффинированных драгоценных металлов, кредитные организации, юридические лица и физические лица, зарегистрированные в качестве индивидуальных предпринимателей <1> (далее - заявители), или их представители, имеющие письменное подтверждение соответствующих полномочий, направляют письмо-заявку в ФКУ "Пробирная палата России". В случае если акт государственного контроля был оформлен должностным лицом государственной инспекции пробирного надзора, письмо-заявка направляется в соответствующую инспекцию пробирного надзора.
--------------------------------
<1> Пункт 3 Положения о ввозе на таможенную территорию Евразийского экономического союза и вывозе с таможенной территории Евразийского экономического союза драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
В письме-заявке указываются данные о заявителе (в том числе адрес юридического лица, место жительства индивидуального предпринимателя), наименование товара, код ТН ВЭД ЕАЭС, количество товара, место осуществления государственного контроля, номер и дата акта государственного контроля, номер декларации на товары, причина необходимости внесения изменений в акт государственного контроля и перечень прилагаемых документов, подтверждающих необходимость внесения изменений в акт государственного контроля.
3. Внесение изменений в акт государственного контроля возможно в течение 5 лет с даты его выдачи.
4. Для внесения изменений в акт государственного контроля заявители или их представители представляют следующие документы:
а) акт государственного контроля, подлежащий изменению;
б) копию декларации на товары;
В случае если копия декларации на товары не может быть представлена заявителями или их представителями, указанный документ запрашивается ФКУ "Пробирная палата России" в государственных органах, в распоряжении которых он находится.
в) для внесения изменений в массу драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы и (или) содержание в них драгоценных металлов в чистоте, контрактную стоимость, помещенных под таможенные процедуры переработки на таможенной территории, переработки вне таможенной территории, переработки для внутреннего потребления (если по условиям внешнеторгового контракта за окончательные данные принимаются результаты входного анализа товаров одной из сторон внешнеторгового контракта или арбитражной лаборатории):
- копии откорректированных перечней ввозимых на таможенную территорию Российской Федерации из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, или вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства продуктов переработки и перечней вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в государства, не входящие в Евразийский экономический союз, или ввозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства товаров на переработку <2>;
--------------------------------
<2> Приказ Минфина России от 27 апреля 2017 г. N 68н "О Порядке определения и согласования норм выхода продуктов переработки драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, включенных в раздел 2.10 перечня товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза" (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 17 августа 2017 г., регистрационный номер 478441).
 
- копию документа об отборе пробы и протокола испытаний, выданного испытательной лабораторией, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации (при ввозе);
- копию документа, содержащего результаты входного контроля массы (брутто, нетто) драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (при ввозе);
- копии документов с результатами входного контроля массы (брутто, нетто) драгоценных металлов и (или) сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы и данными о содержании драгоценных металлов (сертификат, паспорт, результаты химического анализа), подтвержденных принимающей стороной внешнеторгового контракта, с заверенным в установленном порядке переводом на русский язык (при вывозе);
- расчет стоимости драгоценных металлов, содержащихся в вывозимых товарах <3>, с учетом откорректированных данных.
--------------------------------
<3> Подпункт "б" пункта 4 Правил осуществления государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 2 к Приложению N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
Допускается внесение изменений в акт государственного контроля без предъявления откорректированных перечней ввозимых на таможенную территорию Российской Федерации из государств, не входящих в Евразийский экономический союз, или вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства продуктов переработки и перечней вывозимых с таможенной территории Российской Федерации в государства, не входящие в Евразийский экономический союз, или ввозимых с таможенной территории Российской Федерации в эти государства товаров на переработку в случае отсутствия превышения указанных в них объемах массы нетто товаров и массы драгоценных металлов в чистоте.
г) для внесения изменений в массу сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы, и (или) содержание в них драгоценных металлов в чистоте, контрактную стоимость, помещенных под таможенную процедуру экспорта или выпуска для внутреннего потребления (если по условиям внешнеторгового контракта за окончательные данные принимаются результаты входного контроля сырьевых товаров одной из сторон внешнеторгового контракта или арбитражной лаборатории и товары оформляются с особенностями таможенного декларирования):
- копии документа об отборе пробы и протокола испытаний, выданного испытательной лабораторией, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации, применяемого в качестве окончательных данных по условиям внешнеторгового контракта (при ввозе);
- копию документа, содержащего результаты входного контроля массы (брутто, нетто) сырьевых товаров (при ввозе);
- копии документов с результатами входного контроля массы (брутто, нетто) сырьевых товаров и данными о содержании драгоценных металлов в сырьевых товарах (сертификат, паспорт, результаты химического анализа), подтвержденных принимающей стороной внешнеторгового контракта, с заверенным в установленном порядке переводом на русский язык (при вывозе);
- расчет стоимости драгоценных металлов, содержащихся в вывозимых сырьевых товарах <4>, с учетом откорректированных данных.
--------------------------------
<4> Подпункт "б" пункта 4 Правил осуществления государственного контроля драгоценных металлов и сырьевых товаров, содержащих драгоценные металлы (Приложение N 2 к Приложению N 14 к Решению Коллегии Евразийской экономической комиссии от 21 апреля 2015 г. N 30).
 
Допускается внесение изменений в акт государственного контроля без выполнения условий, предусмотренных подпунктом "г" настоящего пункта в части особенностей таможенного декларирования и условий внешнеторгового контракта, в случае если внешнеторговый контракт был заключен до вступления в силу настоящего Порядка.
д) при обнаружении технической ошибки в акте государственного контроля предоставляются документы (сведения), свидетельствующие о наличии в акте государственного контроля технических ошибок.
Под технической ошибкой понимается опечатка, грамматическая или арифметическая ошибка, либо подобная ошибка, допущенная при составлении акта государственного контроля, приведшая к несоответствию сведений, отраженных в акте государственного контроля, сведениям в документах, представленных для осуществления государственного контроля, на основании которых вносились данные сведения.
5. Каждый лист документов, представленных в соответствии с подпунктами "б" - "д" пункта 4 настоящего Порядка, заверяется подписью и печатью (при наличии) заявителя, либо документы прошиваются и их последние листы заверяются подписью и печатью (при наличии) заявителя.
6. Письмо-заявка, указанная в пункте 2 настоящего Порядка, и документы, предусмотренные подпунктами "б" - "д" пункта 4 настоящего Порядка, представляются заявителем на бумажном носителе или в электронном виде в форме электронного документа, подписанного усиленной квалифицированной электронной подписью (далее - электронный документ).
7. Принятие решения о внесении изменений в акт государственного контроля или об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля и выдача результатов заявителю осуществляется в срок не более 3 рабочих дней со дня получения должностным лицом всех документов, представляемых в соответствии с пунктами 2 и 4 настоящего Порядка.
8. Основанием для отказа заявителю во внесении изменений в акт государственного контроля являются:
а) выявление в представленных заявителем документах неполной или недостоверной информации;
б) представление заявителем документов с нарушением требований, установленных пунктом 4 и 5 настоящего Порядка.
9. Мотивированное решение об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля выдается заявителю в письменной форме на бумажном носителе или в форме электронного документа (в случае если в письме-заявке было указано на необходимость направления решения о внесении изменений в акт государственного контроля или об отказе во внесении изменений в акт государственного контроля в форме электронного документа) вместе с актом государственного контроля, представленным для внесения изменений.
10. В случае получения мотивированного решения об отказе в выдаче акта государственного контроля с изменениями заявитель вправе повторно обратиться за внесением изменений в акт государственного контроля при условии устранения замечаний в соответствии с пунктом 8 настоящего Порядка.
11. В случае принятия решения о внесении изменений в акт государственного контроля, в акте государственного контроля, подлежащего изменению в правом верхнем углу делается запись "Внесены изменения" с проставлением даты внесения изменений, подписи и оттиска личной номерной печати должностного лица.
Акт государственного контроля с внесенными изменениями подписывается должностным лицом и заявителем в трех экземплярах. Первый и второй экземпляры вручаются заявителю. Первый экземпляр предназначается для представления в таможенный орган, второй экземпляр остается у заявителя. Третий экземпляр хранится в ФКУ "Пробирная палата России", с комплектом документов, представленным для осуществления государственного контроля.

Видимое потребление металлоконструкций в 2020 году достигнет 144 тыс т., прогнозирует Украинский центр стального строительства. Таким образом рынок продолжит рост, который наблюдается с 2016 года.

В УЦСС прогнозируют, что при сохранении текущего статус-кво в промышленном секторе и росте ВВП на 3% в год потребление МК к 2030 году практически удвоится и составит 280 тыс т.

В 2019 году динамика также была позитивной – общий объем потребления вырос до 135 тыс т. в сравнении с 124 тыс т. в 2018 году, сообщил исполнительный директор УЦСС Вячеслав Колесник в ходе Национальной конференции участников рынка стального строительства в Киеве 25 февраля.

В минувшем году основной рост потребления МК зафиксирован в сегменте торговой и офисной недвижимости. Снижение отгрузок преобладало в сегменте промышленности (на которую все равно приходится более 50% потребления), складов, инфраструктуры и транспорта.  

По данным Колесника, в прошлом году зафиксирован рост использования профильной трубы  при производстве металлоконструкций до 17% (10% в 2018 г.). В то же время, в сравнении с 2018 годом упало потребление листа с 59% до 54%.