Пресс-релизы

 Компания «Северсталь» продолжает наращивать долю новых видов продукции в портфеле продаж, разрабатывая инновационные стали и решения для клиентов в ключевых отраслях экономики России.

laquo;Разработка и освоение новых видов продукции остаются частью долгосрочной стратегии компании «Северсталь». Мы сосредоточены не только на предложении уникальных марок стали, но и формировании комплексных готовых решений, которые отвечают потребностям наших клиентов, например, в решении задач импортозамещения и повышения эффективности процессов. Такой подход уже доказал актуальность, позволив увеличить финансовый эффект от реализации новых продуктов на 62% по итогам 2024 года. За годовой цикл объемы готовых решений в портфеле наших продаж увеличились на 20% до 42 тысяч тонн. Мы видим дальнейший потенциал развития этого направления и усилили команду разработчиков новыми компетенциями в конструировании и проектировании, что позволит развивать наши возможности компьютерного моделирования и перспективного инжиниринга», — отмечает генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.

Среди инноваций «Северстали» для инфраструктурных проектов и строительного сегмента  —  многогранный шпунт корытного профиля Grani Pro, который является российской альтернативой традиционному шпунту Ларсена. Обладая улучшенным конструктивом, он выдерживает большие нагрузки в сравнении с традиционными горячекатаными шпунтами. Конфигурация может меняться  под конкретные условия проекта, что обеспечивает максимальную эффективность использования продукта в различных условиях, в том числе в арктической зоне и сложной геологии.

Кроме того «Северсталь» первой в России освоила новый тип шпунтовых свай Grani, производимых методом холодного формования. Он отличается высокой прочностью и устойчивостью к деформациям. Продукт изготовлен исключительно из отечественных материалов. Он востребован как экономичное и эффективное решение для объектов с низкими и средними нагрузками, где применение горячекатаных шпунтов избыточно — для удержания грунта и защиты от его осыпания при строительстве котлованов и траншей, ремонтах и замене подземных коммуникаций, укреплении опор мостов, дорог и магистралей, возведении речных берегоукрепляющих сооружений.

Для машиностроительной отрасли «Северсталь» продолжила развивать линейку износостойких и высокопрочных сталей POWERS. В 2024 году ее дополнил биметаллический прокат Powerhard Duo. Он сочетает в себе повышенные прочностные характеристики и устойчивость к абразивному износу. Его применение повышает ходимость элементов и конструкций машин и агрегатов — горно-шахтных конвейеров, пульпопроводов, кузовов самосвалов, подверженных максимальным нагрузкам, не менее чем вдвое по сравнению со стандартными решениями. Также из высокопрочной стали Powerhard 450 и 500 эксперты «Северстали» создали ячеистую футеровку для кузовов карьерных самосвалов. Разработанное решение позволило снизить вес футеровки до 40% в зависимости от модели и повысить грузоподъемность кузова. Опытно-промышленная эксплуатация комплектов уже подтвердила увеличение межремонтного периода более чем в два раза. Новизна решения «Северстали» подтверждена патентом.

В линейке коррозионностойких сталей Cordis появилась новая марка — 05ХГ2БА, разработанная и освоенная совместно  с компаниями «Волгограднефтемаш» и «ВНИИНЕФТЕМАШ».   Листовой прокат применили в строительстве абсорбера для Астраханского газоперерабатывающего завода.  Решение превосходит зарубежные аналоги и позволяет эксплуатировать изготовленное оборудование при повышенном давлении в кислой среде, содержащей сероводород и окиси углерода.

Для нефтегазового сектора «Северсталь» производит трубы с защитным покрытием «Кольчуга», которые могут использоваться для строительства подводных переходов в скальных грунтах с использованием метода горизонтального направленного бурения и технологии Direct Pipe. Другое решение — листовой прокат Cryonix (он же Cryonix X7Ni9) для внутренней обшивки резервуаров хранения СПГ. В адрес заказчиков отгружено уже более 4,8 тысячи тонн такой стали. «Северсталь» является единственной российской компанией, которая производит криогенную продукцию в промышленных масштабах и имеет опыт поставок конечным клиентам.

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, впервые в истории отрасли переводит алюминиевое производство в промышленных масштабах на аноды с использованием экологичного нефтяного пека. Во всем мире в анодах при электролизе традиционно используется каменноугольный пек, применение в промышленных масштабах нефтяного пека, значительно сокращающего выделение вредных веществ, ранее считалось невозможным. В научные исследования и разработку нефтяного пека РУСАЛ вложил около 100 млн рублей.

РУСАЛ переводит весь Красноярский алюминиевый завод (КрАЗ) на анодную массу с использованием нефтяного пека — это первый случай в истории мировой алюминиевой отрасли: ранее в составе анодов в промышленном производстве использовался каменноугольный или нефтекаменноугольный пек.

Пек входит в состав анодов, именно из пека в процессе электролиза происходит выделение бенз(а)пирена. Для снижения этого негативного фактора воздействия на окружающую среду мировые алюминиевые производители используют герметизацию производств алюминия и сложные газоочистные системы. Качественные аноды из нефтяного пека, который практически полностью исключает выделение бенз(а)пирена, ранее считались невозможными.

РУСАЛ в течение нескольких лет вложил около 100 млн рублей в научные исследования и разработку нефтяного экологичного пека. В ходе работ были изучены технологические процессы российских нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ), работающих на нефти из различных регионов России, определена оптимальная по составу нефть и оптимальный переработчик. В результате был разработан нефтяной пек, который прошел успешное тестирование в промышленных условиях в составе анодной массы.

После КрАЗа РУСАЛ планирует тиражировать успешный опыт и на другие алюминиевые заводы. Компания продолжает исследования по этой теме с целью расширить перечень НПЗ, отходы переработки которых могут быть использованы для производства пека, а также найти принципиально новые источники сырья для этого продукта.

В рамках реализации проекта по строительству главной понижающей подстанции 110 кВ успешно завершены работы по испытанию пробных свай, которые являются ключевым элементом фундамента подстанции. Как рассказали журналу "Металлоснабжение и сбыт" на предприятии, работы проводились с использованием статически возрастающей вдавливающей нагрузки, что позволило тщательно оценить несущую способность свай в условиях естественной влажности грунтов.
Мероприятия были организованы для проверки способности свай выдерживать проектные нагрузки, а также для подтверждения расчетных параметров, заложенных в проектной документации. По итогам проведенных работ, техническим отчетом ООО «ТИТАН» подтверждено, что несущая способность свай на вертикальные вдавливающие нагрузки полностью соответствует проектным решениям. Это гарантирует устойчивость и долговечность фундамента, который станет основой для понижающей подстанции. Данный этап является одним из важнейших шагов на пути к созданию надежного и безопасного энергообъекта, который будет обеспечивать стабильное энергоснабжение ЛПЦ № 1.

 Компания «Северсталь» приступила к реализации инвестиционного проекта по строительству склада отгрузки рулонов со стана 2000 на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Новый объект — часть стратегической программы по увеличению объёмов производства металлопроката на стане 2000 до 7 миллионов тонн в год.

laquo;Стан 2000 — самый производительный агрегат горячей прокатки ЧерМК. Он выпускает больше 6 миллионов тонн металлопроката в год — это 65% товарной продукции комбината для строительства, машиностроения и энергетики. В 2024 году мы завершили реконструкцию оборудования для смотки рулонов, продолжаем проект перевооружения нагревательных печей стана. Всё это позволит нам повысить эффективность производства наряду с органическим ростом объёмов готовой продукции. Новый участок позволит хранить, обрабатывать и отгружать дополнительные объёмы продукции клиентам, оптимизировав внутренние логистические процессы»,  — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская стали» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Новый комплекс будет оснащён оборудованием для упаковки металлопроката, тупиками отгрузки железнодорожным и автомобильным транспортом, а также конвейером для транспортировки металла с прокатной линии.

Конструкторскую документацию для основного оборудования подготовил «КО ВНИИМЕТМАШ» (входит в состав компании «Северсталь»). Кроме того, сотрудники подразделения изготовят и поставят кантователь и систему автоматической смазки звеньев цепи КГКР, важные для работы комплекса. Для возведения сооружения сотрудники группы компаний «Северсталь Стальные Решения» изготовят порядка двух тысяч тонн металлоконструкций.

Сейчас на площадке идут фундаментные работы. Отгрузить первый рулон с участка планируется в 2025 году.

Горнопромышленный холдинг «Земтек» специализируется на полном цикле добычи и переработки полезных ископаемых – от промышленного строительства и горных работ до поддержки жизнедеятельности месторождений. Чтобы повысить скорость и эффективность рабочих процессов, «Земтек» перевел закупки всех компаний холдинга на электронную торговую площадку B2B-Center.

При выборе ЭТП предприятию была важна репутация партнера на рынке, функциональность и скорость интеграции с внутренними системами. Всем этим критериям соответствует B2B-Center, входящий в группу компаний наряду с РТС-тендер и ОТС и являющийся разработчиком облачной платформы для сквозной автоматизации закупок B2B Altis. На торговой площадке «Земтек» планирует размещать 100% годового объема закупок всех необходимых услуг и товаров, включая запасные части к спецтехнике, логистические услуги и т.д.

«Переход на B2B-Center – это стратегический шаг, который позволит нам ускорить закупочные процессы и сократить временные затраты. Нам важно работать на проверенной площадке, которая открывает доступ к широкому кругу активных поставщиков и позволяет контролировать прозрачность на всех этапах процедуры. Мы уверены, что сотрудничество с B2B-Center не только повысит конкуренцию среди участников торгов, но и позволит оптимизировать закупочные цены», – прокомментировали в «Земтек».

Для еще более эффективного сотрудничества с партнерами холдинг планирует внедрить сервис «Управление поставщиками». Он позволяет проводить аккредитацию и квалификацию контрагентов, анализировать историю сделок, составлять корпоративные рейтинги надежности и собирать единую базу поставщиков с библиотекой всех документов.

Узнать о действующих процедурах и принять участие в закупках холдинга «Земтек» можно по ссылке.

«Норникель», крупнейший в мире поставщик палладия, и Красцветмет, один из крупнейших в мире производителей драгоценных металлов и изделий из них, представили в Шанхае новую технологию фильерных питателей со сплавом палладия, которые помогут производителям стекловолокна значительно сэкономить на владении и обслуживании оборудования.

Презентация прошла при поддержке Китайского комитета по драгоценным металлам (CPMIC) с участием ключевых игроков отрасли, включая Китайскую ассоциацию производителей стекловолокна (CFIA).

Стекловолокно — универсальный материал, который применяется в самых разных сферах: от корпусов автомобилей и лодок до спортивного инвентаря, медицинских ортезов и даже элементов ветрогенераторов. Особую роль стекловолокно играет в зеленой энергетике, где из него делают резервуары для жидкостей и каркасы солнечных панелей.

Сплав палладия наряду с другими металлами платиновой группы в материалах для производства фильер позволит облегчить конструкцию в целом при сохранении технических характеристик, потому что плотность палладия почти в два раза меньше по сравнению с платиной, а стоят эти два металла сейчас почти одинаково.

Мировой спрос на платину для производства стекловолоконных устройств достигает 700 тысяч унций в год. Фактический объем платины в жизненном цикле фильерных питателей (производство, переработка, восполнение и повторная обработка) значительно выше. Только в Китае этот объем превышает 3,5 млн унций, оценивают участники конференции. По их прогнозам, до 50% этого объема можно с выгодой заменить палладием. Такой переход поможет сократить издержки и повысить доходность производителей стекловолокна.

Анна Каржавина, руководитель коммерциализации продуктов Центра палладиевых технологий «Норникеля», прокомментировала: «Наша разработка знаменует собой важный шаг вперед в развитии технологии производства стекловолокна в Китае. На рынке, где снижение затрат и повышение эффективности имеют критическое значение, мы уверены, что наша технология позволит существенно снизить стоимость производства стекловолокна, открывая доступ к новым ресурсам для инноваций и роста».

Алексей Корниенко, директор по развитию Красцветмета, сказал: «Китайский рынок играет ключевую роль в развитии технологий производства стекловолокна. Наш совместный с «Норникелем» проект направлен на снижение затрат при одновременном повышении конкурентоспособности продукции.

Уже сейчас в сотрудничестве с ключевыми игроками отрасли нам удалось значительно сократить использование родия в фильерах, и мы уверены, что переход от платины к палладию принесет аналогичные преимущества как с экономической точки зрения, так и в плане эффективности производства».

«Норникель», лидер в области инноваций для энергоперехода, и Красцветмет, который предлагает технологии и инжиниринг для различных производств, находятся в тесном контакте с азиатскими партнерами, вместе пытаясь добиться технологического прогресса и ускорить внедрение зеленых решений в ключевых секторах экономики. После успешных испытаний в России компании планируют тесты в Китае.

 «Северсталь» приступила к производству первого крупного заказа на выпуск труб большого диаметра  собственного производства с нанесением инновационного защитного стеклотермопластового покрытия «Кольчуга» для ключевого клиента компании «Газпром».

Всего на Ижорском трубном заводе (предприятие входит в производство трубного проката «Северстали» и расположено в Колпинском районе Санкт-Петербурга) планируется произвести 4 тыс. тонн труб с таким покрытием.

Трубы с защитным покрытием "Кольчуга" будут использоваться для строительства подводных переходов в скальных грунтах с использованием метода горизонтального направленного бурения и технологии Direct Pipe.

laquo;Выполнение такого заказа — это ответственный шаг на пути освоения нового вида продукции, который откроет для компании новые возможности для применения современных технологий в газовой и нефтяной отрасли. Компания «Северсталь» занимает лидирующую позицию в освоении инновационной технологии покрытия «Кольчуга», что подчёркивает её стремление к новаторству и улучшению технологий в сфере строительства трубопроводов. Применение труб с таким покрытием - не только увеличит безопасность и надёжность инфраструктурных проектов, но и открывает новые возможности для всей отрасли», - отметил директор по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами «Северстали» Дмитрий Горошков.

Новый вид продукции был освоен совместно с компанией АО «МЕТАКЛЭЙ» - ведущим российским производителем полимерных композиций для изоляции металлоизделий. «МЕТАКЛЭЙ» является разработчиком и обладателем патента как на технологию, так и оборудование для нанесения инновационного стеклотермопластового покрытия поверх заводского полиэтиленового с целью его защиты при дальнейшей эксплуатации труб.

Трубы с защитным стеклотермопластовым покрытием «Кольчуга»  используются при прокладке магистральных газопроводов в тяжелейших условиях, таких как скальные или мерзлые грунты, переходы под естественными и искусственными преградами — то есть там, где нет возможности выполнить прокладку трубопровода траншейным методом.

 «Северсталь Стальные Решения» завершила поставку более 900 тонн металлоконструкций для строительства торгово-складского комплекса в Московской области. Многофункциональный центр площадью 16 500 м2 позволит клиенту расширить площади хранения готовой продукции.

Состав заказа был многосоставным, в него вошли сварные колонны, стойки, балки покрытия и перекрытия из сварных и прокатных двутавров, стропильные и подстропильные фермы на основе трубы прямоугольного сечения. Каркас здания изготавливался на трёх предприятиях «Северсталь Стальные Решения» в г. Обнинск Калужской области, г. Орёл и г. Щёкино Тульской области.

В рамках данного проекта специалисты отдела проектирования «Северсталь Стальные Решения» оптимизировали проектную документацию заказчика, чем значительно сократили сроки монтажа и повысили структурную целостность здания.

laquo;Наряду с развитием производства ответственных металлоконструкций для сложнейших инфраструктурных проектов, «Северсталь Стальные Решения» намерена поддерживать сбалансированный портфель заказов. Мы более 30 лет активно сотрудничаем с компаниями малого и среднего бизнеса, предлагая нашим клиентам полнокомплектные решения для строительства складских комплексов и логистических центров. Наша практика включает уже более 12 тысяч подобных реализованных проектов. При проектировании и строительстве учитываем категорию складского комплекса, интенсивность перемещения грузов, конфигурацию систем хранения и особенности используемой погрузочной и транспортировочной техники», — комментирует директор группы компаний «Северсталь Стальные Решения»  Дмитрий Манаков.

 «Северсталь» успешно поставила первую опытную партию готовых деталей для производства кузовов самосвалов грузоподъёмностью 55 тонн в адрес ведущего производителя карьерной техники ОАО «БЕЛАЗ» - управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ».

Детали были произведены из металла «Северстали» в Центре переработки металла (ЦПМ), расположенном в Колпинском районе Санкт-Петербурга, упакованы и укомплектованы по требованию заказчика. Доставка была выполнена автотранспортом непосредственно на сборочное производство заказчика.

В поставку также вошли детали, произведенные из износостойкого проката Powerhard 450,
применение которого позволяет гарантировать ходимость кузова в соответствии с условиями эксплуатации.

laquo;Северсталь» и БЕЛАЗ сотрудничают уже на протяжении нескольких десятилетий. Металлурги поставляют в адрес машиностроительного гиганта широкий перечень металлопродукции, который включает в себя высокопрочные и конструкционные марки стали. Всего за 2024 год было поставлено 18 тыс. тонн металлопроката.

laquo;Это новое направление сотрудничества наших предприятий, в котором мы пока только делаем первые шаги. Но мы готовы развивать наши возможности, если это дает экономический эффект нашему партнеру, и будем рады стать для БЕЛАЗа не только поставщиком металлопроката, но и полноценным партнером по производственной кооперации», - рассказал директор по работе с машиностроительными компаниями «Северстали» Георгий Аргунов.  

 Компания «Северсталь» завершила первый этап инвестиционного проекта по увеличению объемов отгрузки готовой продукции в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).

Производство горячекатаного травленого оцинкованного проката толщиной 2 мм отличается особой технологией и высокой производительностью в сравнении с выпуском стандартной оцинкованной продукции. Ключевые достоинства металла с покрытием — долговечность, прочность и  надежная защита конструкций от коррозии.
Производство востребованного горячекатаного травленного оцинкованного проката значительно увеличивает нагрузку на участке отгрузки цеха покрытий металла № 3. Реализация инвестмероприятия позволит повысить эффективность логистических процессов, ритмичность технологической цепочки и сохранить высокое качество проката при погрузке. В частности — удлинение существующего железнодорожного тупика  позволит увеличить объемы отгрузки продукции на 300 тонн в сутки. Для обслуживания участка открыты новые рабочие места. Проект также включал в себя строительство модульного здания для сотрудников рядом с участком отгрузки и производственными линиями. Уверен, комфортные условия труда поспособствуют повышению эффективности процессов», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Изменения позволят на 20% повысить объемы производства горячекатаного травленого оцинкованного металла. Высокий спрос на такую продукцию в 2024 отмечался в сфере гражданского и инфраструктурного строительства. Она применима в производстве легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), гофрированных спиралевидных труб для дорожного строительства, а также в возведении аглопромышленных комплексов — силосов, элеваторов, зернохранилищ.

Также в 2025 году в рамках проекта планируется монтаж нового электромостового крана грузоподъемностью 16 тонн и оснащение двух имеющихся кранов системой радиоуправления. Инвестиционные решения направлены на расширение участка отгрузки ЦПМ-3.

Все инвестиционные этапы проекта планируется реализовать до конца 2025 года.