Новости

Мировое производство и цены

В 2024 году на рынке высокоуглеродистого феррохрома возник серьезный избыток предложения. Ключевыми для рынка являются потребности Китая, который использует его в производстве нержавеющей стали. Учитывая, что выпуск последней в стране за прошедший год вырос на 7,5%, до 39,44 млн т, неудивительно, что и производство феррохрома расширялось заметными темпами, прибавив за год 20% и достигнув 8,56 млн т. Во Внутренней Монголии, благодаря относительно низкой стоимости электроэнергии и низким затратам на логистику из-за близости к порту Тяньцзинь, было выпущено более 6 млн т феррохрома (+34% за год).

В мировом масштабе за 2024 год выпуск этого ферросплава увеличился на 15%, до 18,51 млн т.

Увеличение переработки, в свою очередь, транслировалось в рост спроса на сырье для выпуска феррохрома. По оценочным данным USGS, в 2024 году добыча хромитовой руды в мире выросла на 4%. Хотя ЮАР и оставалась ее ведущим производителем (обеспечила более 45% мирового выпуска, 21 млн т), высокие цены на электроэнергию в стране, сохраняющиеся проблемы с железнодорожными перевозками и возросшие затраты на рабочую силу все же несколько сдерживали добычу. Турция, Казахстан и Индия также вошли в число ведущих производителей (рис. 1).

Еще в 2023 году ограничения предложения на рынке Южной Африки и малые запасы спотового материала на китайском рынке подтолкнули цены на хромовую руду к максимальному за 10 лет уровню — $300 за т. В первом полугодии 2024 года рост цен продолжился, достигнув пика в июле — $331 за т.

Растущий спрос на нержавеющую сталь подтолкнул также и многих некитайских производителей феррохрома к расширению производства. Наиболее заметная прибавка произошла в Индонезии, где с конца 2023 года начал работу проект Tsingshan Group с годовой мощностью 1,2 млн т.

В СНГ по темпам роста производства лидировал Казахстан. На месторождениях «Казхрома» в прошлом году добыли более 6 млн т хромовой руды, что на 16% превышает показатели 2023 года, и произвели порядка 1,86 млн т ферросплавов, что на 14% больше, чем в предыдущем году. Увеличение производственных мощностей стало возможным благодаря реализации крупных инвестиционных проектов. Например, в Актюбинской области была введена в эксплуатацию новая шахта «Болашак» Донского ГОКа мощностью до 7,5 млн т хромовой руды в год. «Болашак» включает отработку двух месторождений — Миллионное и Алмаз-Жемчужина.

Быстрое расширение производства, как было уже сказано выше, в итоге привело к сильному профициту на мировом рынке. По оценке Shanghai Metal Market, в Китае в 2024 году совокупный излишек феррохрома превысил 700 тыс. т (в пересчете на чистый металл). Это создало предпосылки для снижения цен во втором полугодии 2024 года, и в среднем за прошедший год феррохром подешевел на 28%, до $3540 за т (рис. 2).

Соответственно, несколько ослаб и спрос на руду. Впрочем, по итогам 2024 года она подешевела незначительно, опустившись до $299 за т.

Российский рынок

Как известно, для России хром является не только стратегически важным, но и дефицитным сырьем. Тем не менее его выпуск в стране ограничен и на протяжении последних двух лет снижается. В 2024 году добыча хромовой руды в стране сократилась на 9%, составив 425 тыс. т.

По данным «Росгеологии», общие запасы в стране составляют около 52 млн т, однако речь идет о бедных и труднообогатимых рудах (со средним содержанием Cr2O3 на уровне 20—39%). После начала СВО несколько месторождений выставлялись на аукционы, но они так и не состоялись ввиду отсутствия претендентов.

      Санкции, «заморозка» активов, снова санкции, запрет на поставки и технологии, третий раз санкции, отключение от финансовой системы, запреты на импорт и экспорт, SDN-лист, «потолок цен», прекращение транспортного сообщения, «заморозка» резервов, санкции, квоты, санкции… Вроде ничего не забыли с 2008 года?
      По многим подсчетам, Россия является лидером по количеству введенных против нее ограничений. Называются цифры в десятки тысяч с учетом всех подсанкционных лиц. Но даже если оставить санкции только против страны и госкомпаний, получится не один десяток. И в совокупности они сильно напоминают перечень мер, действовавших в отношении СССР.
      Что выявляет интересные аналогии.
      При формально полной изоляции громадное количество ключевых промышленных объектов СССР, включая металлургию, было создано с применением зарубежной техники, технологий и, иногда, с привлечением иностранных специалистов. Причем период можно брать любой: индустриализация 1930-х, послевоенное восстановление или 1970-е. Все как-то покупалось, продукция — вывозилась и продавалась. А в целом страна оставалась интегрированной в мировую экономику, невзирая на все ограничения и идеологические различия. По приписываемым главе Coca-Cola словам в период подготовки олимпиады в Москве, «коммунисты превращаются в капиталистов после первых же 15 минут переговоров».
      В XXI веке столь серьезных идеологических разногласий с Западом уже нет, взаимопроникновение двадцать лет шло усиленными темпами — и сейчас, под всем набором ограничений, цены на золото в наших банках отличаются о лондонского фиксинга на 2-3%, стальные цены РФ упали и стали конкурентоспособными (хотя и с запозданием), половина алюминия на складах Лондонской биржи металлов — российского происхождения. Мелкая техника у нас, как и во всем мире, из КНР, а модный шоколад — из Дубая.
      Российские металлурги в условиях нехватки спроса внутри страны пытаются активизировать экспорт. Китайские поступают точно так же. И турецкие. Западные же потребители охотно скупают дешевую восточную продукцию, не слишком прислушиваясь к призывам о «патриотизме» и поддержке местных производителей.
      Похоже, изоляция — мероприятие дорогостоящее для всех сторон и бессмысленное. Торговые противоречия никто не отменял, «тарифные войны» были и будут. Но возможно Трамп, продвигающий политику экономических сделок, в чем-то прав.

Весь последний год главный рефрен большинства наших статей, заметок или обзоров, посвященных российской черной металлургии, — «в отрасли спад».

Нового в этом ничего нет: о причинах, последствиях и способах решения проблем на самых разных уровнях говорено не раз, власти даже предпринимают некоторые действия по поддержке металлургов. Так, Минфин РФ перенес срок уплаты акциза на жидкую сталь и налога на добычу полезных ископаемых на железную руду на 1 декабря 2025 года. Правда, совсем отменить акциз правительство не готово — доходы от него заложили в бюджет до 2028 года.

Главным источником проблем металлургов по-прежнему называют спад в строительной отрасли из-за отмены льготного кредитования и заградительной ставки по ипотечным кредитам. Последняя «завязана» на ключевую ставку ЦБ РФ. Равно как и ставки по кредитам на автомобили, оборудование, инфраструктурное строительство и прочее самое различное финансирование. Центробанк неоднократно объяснял, что таким способом борется с инфляцией, но побочным эффектом является торможение всего бизнеса. Что отлично видно по динамике железнодорожных перевозок металлопродукции (табл. 1).

Спад очевиден везде: в металлообработке, машиностроении, нефтянке. Про строительство и металлоторговлю даже упоминать не стоит. Но есть одно стремительно растущее направление — экспорт. Правда, его основные объемы сосредоточены в наименее прибыльном для предприятий секторе — продукции низких переделов: чугуне, заготовках и слябах (табл. 2, рис. 1).

Доля более сложной продукции, например плоского проката, в общем объеме поставок держится на уровне 10—12%, но расти категорически отказывается. Причем главная наша «палочка-выручалочка» — Турция — с 2021 года сократила закупки черных металлов (включая лом) на треть, до 5,4 млн т, практически отказавшись от приобретения проката, но продолжая активно скупать российский чугун и стальные полуфабрикаты (рис. 2).

По итогам семи месяцев 2025 года Турция ввезла из РФ более 1 млн т чугуна против 570 тыс. т за тот же период прошлого года. Полуфабрикатов на другую сторону Черного моря мы отправили 2,14 млн т против 1,07 млн т за семь месяцев 2024 года.

В последние годы политика самым бесцеремонным образом вмешалась в плавное течение экономических процессов в большей части мира.

Во-первых, наш острый конфликт с Украиной и ее союзниками. Во-вторых, приход к власти Дональда Трампа, желающего существенно изменить как ситуацию в США, так и влияние своей страны в меняющемся мире.

Есть и еще один важнейший процесс, слабо поддающийся контролю властей, который можно назвать глобальной цифровизацией / программированием всего и вся. Вплоть до сверхмодного искусственного интеллекта — новой надежды человечества. Пошли разговоры о завершении глобального сырьевого суперцикла (включая металл). Хотя никто не отменял как реальный спрос, так и реальные процессы в глобальной экономике — плавное исчерпание ресурсов планеты при опережающем росте ее населения. И разнообразные попытки стран и целых регионов выбрать удачную стратегию развития своей экономики в условиях дефицита энергии и сырья.

Все эти сложные процессы не могли обойти стороной такую важнейшую отрасль реальной индустрии мира, как металлургия. Причем для многих металлов глобальная конъюнктура сохраняется сейчас сравнительно благоприятной. К примеру, медь и алюминий, как незаменимые проводники электричества, недавно преодолели многолетние рекорды цен — в $10 000 и $2800 за т соответственно. Серебро в текущем году уже подорожало на 70%, причем прежде всего — именно под давлением растущего промышленного спроса.

Однако для черных металлов мировая ситуация остается хронически неблагоприятной. С пиков в 2020—2022 году рыночные стальные цены снизились почти на треть и достигли минимального уровня, едва поддерживающего рентабельность отрасли. Причем в США и странах ЕС «под защитой» тарифов и квот на импорт стоимость стальной продукции завышена и давно перестала носить рыночный характер. И этот пример оказался «заразен» для многих металлургических стран. Количество антидемпинговых мер против стального импорта продолжает расти и остается рекордным в мире среди всех товарных потоков глобальной торговли.

Главным виновником сложившейся ситуации все более дружно называется Китай. Это, к примеру, подчеркивалось участниками Глобального форума по избыточным мощностям в сталелитейной отрасли (GFSEC), охватывающего 26 стран (преимущественно западных), на встрече, состоявшейся совсем недавно — 10 октября 2025 года. Министры GFSEC отметили, что ключевым источником глобального перепроизводства стали остается Поднебесная, которая сейчас активно расширяет мощности за рубежом. С 2010 года китайские компании добавили 103 млн т сталелитейных мощностей за пределами страны.

В первой половине 2025 года мировой избыток стальных мощностей увеличился еще на 15,9 млн т (+5,6%) по сравнению с тем же периодом 2024 года. По данным GFSEC, основной рост пришелся на страны, не входящие в форум, которые увеличили совокупные мощности на 31,9 млн т при одновременном снижении глобального спроса на 14,6 млн т с 2023 года по начало 2025 года. Причем Китай, по данным GFSEC, остается главным драйвером этой тенденции, а китайская доля в мировых сталелитейных мощностях (46,2%), производстве (54,6%) и экспорте (31,6%) может продолжить свой рост. Ожидается, что глобальный избыток мощностей в сталелитейной отрасли вырастет с 601 млн т в 2024 году до 721 млн т к 2027 году, достигнув максимального уровня за десятилетие.

Одновременно министры стран — производителей стали, входящих в GFSEC, отметили важность цепочек поставок стали и необходимость их функционирования на основе рыночных принципов. Хотя борьба с китайской сталью этой группы стран — представителей «большой экономической двадцатки» G20 и Евросоюза — становится все более нерыночной и неконкурентной. Это стало причиной выхода из GFSEC в 2019 году Китая, Индии и Саудовской Аравии. А также приостановки участия России в этом форуме.

Москва, 2025 год — Компания Стилмастер, эксперт в производстве металлоизделий из плоского проката по чертежам, объявила о запуске современной автоматической линии порошковой покраски, созданной на базе передового оборудования WAGNER (Германия). Новый производственный комплекс площадью 1200 кв. м открывает широкие возможности для клиентов в различных отраслях — от строительства и энергетики до транспорта и городской инфраструктуры.

Новая линия позволяет окрашивать до 1500 кв. м в сутки, обеспечивая высокую производительность без потери качества. Cовременное оборудовании линии порошковой покраски от Steelmaster позволяет обрабатывать как мелкие детали, так и крупногабаритные конструкции, что делает сервис незаменимым для масштабных проектов. Максимальные габариты изделий для окраски: 1500х800х3000 мм

Покрытие устойчиво к коррозии и сохраняет свои свойства до 25 лет. По результатам испытаний, стойкость к соляному туману составляет до 1000 часов, что соответствует высоким требованиям ГОСТ и международных стандартов.

Стилмастер предлагает подбор цвета в соответствии с каталогом RAL, а также возможность создания различных текстур поверхности: матовая, глянцевая, муар, антик, шагрень.

Это позволяет клиентам не только защитить изделие, но и придать ему эстетически выразительный внешний вид, соответствующий архитектурным и технологическим требованиям.

На производстве внедрены строгие стандарты контроля:

• Система дозирования рекуперата и вибросита исключает появление дефектов на поверхности.
• Равномерное распределение температурного градиента в печи полимеризации обеспечивает стабильное качество покрытия.
• Служба ОТК проводит обязательный осмотр и контроль после окрашивания
• Толщина покрытия в соответствии с ТУ заказчика (±20 мкр толеранса)
• Уровень брака — менее 1%.

Каждое изделие проходит индивидуальную упаковку с защитой поверхности от механических повреждений и атмосферных осадков. Это особенно важно для продукции, поставляемой на открытые площадки или в сложных климатических условиях.

Стилмастер фокусируется на серийном производстве, что позволяет нашим клиентам получать низкую себестоимость окрашенных изделий без компромиссов в качестве.

Компания имеет обширный опыт реализации проектов в таких секторах, как: Строительство и архитектура (фасадные кассеты, корзины и т.д.), лифтовое оборудование, электротехника,  городская инфраструктура, климатическая техника и вентиляция, транспортное машиностроение и спецтехника, торговое оборудование, телекоммуникации и IT.

Валерий Коваленко, Генеральный директор, Стилмастер:
«Запуск новой линии — это не просто расширение мощностей, а переход на новый уровень сервиса. Мы создаём комплексное решение: от изготовления деталей до их качественной и долговечной покраски. Теперь клиенты получают готовое к эксплуатации изделие — с гарантией защиты от коррозии и эстетичным внешним видом».

Стилмастер продолжает развивать производственные компетенции, чтобы быть надёжным партнёром для бизнеса, которому важны надёжность, сроки и качество.

Челябинская площадка компании «КЕРАМАКС» прошла освидетельствование на соответствие требованиям Российского морского регистра судоходства.

Нижегородский филиал Российского морского регистра судоходства (РС, Регистр) в июле 2025 года успешно завершил освидетельствование компании «Керамакс» (г. Челябинск), — одного из ведущих в России производителей керамических флюсов для сварки.

Сварочные флюсы применяют в сварочных работах для изоляции зоны сварки от атмосферного воздуха. Они в значительной степени определяют условия протекания процесса сварки и итоговое качество металла шва.

В ходе освидетельствования, которое выполнил старший инженер-инспектор 1 категории Екатеринбургского участка Нижегородского филиала РС Владислав Суспа, предприятие подтвердило соответствие требованиям Руководства по проверке предприятий, имеющих собственное производство продукции.

Производственные мощности и технические компетенции компании «Керамакс» позволяют изготавливать сварочные агломерированные флюсы различных марок. Предприятие реализует полный цикл производства: от подготовки сухой смеси для изготовления флюса до упаковки готового продукта.

В результате Регистр выдал компании Свидетельство о собственном производстве продукции (ССПП). Новый документ пополнил единую информационную базу РС. Внесение Свидетельства в общедоступную базу данных позволяет компании-изготовителю анонсировать свои технологические возможности и привлечь потенциальных партнеров и клиентов, тем самым способствуя устойчивости промышленных процессов и развитию импортозамещения.

Это важный шаг в развитии компании и ещё одно подтверждение нашей надёжности как производителя сварочных флюсов для различных отраслей промышленности, включая судостроение.

АО «КЕРАМАКС»
ИНН 9704212350 
Сайт https://keramaks.ru/
Токен креатива (erid): 2SDnjeiJBZ7

Стратегические вопросы сельского хозяйства, производство мяса, создание прорывных промышленных технологий, перспективы развития российской экономики в ближайшие 20-25 лет — актуальные темы 9го международного Форума по производству и использованию растительных, микробных и животных протеинов «ПротеинТек».

Мероприятие состоится 22 сентября 2025 года в отеле «Лесная Сафмар» в Москве.

23 сентября там же пройдет Форум «ПроПротеин» по производству и использованию новых пищевых протеинов (таких как, растительные заменители мяса, культивируемое "мясо из пробирки", протеины из насекомых и другие).

В России растет производство комбикормов и спрос на высокобелковые кормовые добавки. Дефицит кормовых протеинов в России составляет более 1 млн тонн. По оценкам экспертов в 2024 году мировой рынок кормовых протеинов превысит 309 млрд долларов.

Сегодня в мире также существует дефицит пищевого белка, и его недостаток в ближайшие десятилетия сохранится.

Для развития отрасли проводится Форум «ПротеинТек», который является площадкой для диалога производителей с органами власти, обмена опытом между игроками рынка, для укрепления связей, взаимодействия науки и бизнеса.

В Форуме и выставке примут участие:

• Производители и импортеры комбикормов и их компонентов.
• Производители, импортеры и переработчики сои, подсолнечного шрота, гороха, рапса и других растительных протеинов.
• Производители изолятов соевого белка, подсолнечника, гороха.
• Производители сухой барды, пивной дробины.
• Производители кормовых дрожжей.
• Производители кормовых протеинов из насекомых.
• Производители и переработчики мяса и птицы.
• Производители, импортеры и переработчики рыбной и мясной муки.
• Убойные цеха и заводы мясокостной муки, производители перьевой муки.
• Рыбные комбинаты и рыбхозы.

Форум проводится для дальнейшего развития государственных программ. Ведущие специалисты выступят на различные темы, включая: обсуждение рынков кормовых растительных и животных протеинов, тенденций их развития в России и в мире; технологии производства растительных и животных протеинов через глубокую переработку сырья; биотехнологическое производство кормового белка из метана; перспективные кормовые протеины, в том числе из насекомых.

В рамках Форума пройдет выставка. Свои экспозиции представят отечественные и зарубежные компании.

Дополнительная информация о Форуме: www.proteintek.ru

В августе 2025 года, ведущий российский производитель керамического флюса, сварочных электродов, а также металлургической проволоки, ООО «КЕРАМАКС» планирует осуществить капитальный ремонт обеих флюсовых печей и установку новой линии вакуумной упаковки готовой продукции.

Модернизация производства позволит повысить качество выпускаемой продукции, а также обеспечить ее сохранность при  транспортировке, хранении и эксплуатации.

Справка

Керамический флюс производства «КЕРАМАКС» используется в крупных инфраструктурных и промышленных проектах, таких как газопроводы «Северный поток» и «Сила Сибири», строительство мостов, железных дорог и гражданской инфраструктуры.

Компания активно участвует в специализированных выставках и форумах, включая «Металл-Экспо» и «Weldex», где презентует инновационные разработки и укрепляет сотрудничество с ключевыми игроками рынка.

С момента основания в 2018 году ООО «КЕРАМАКС» активно инвестирует в развитие и модернизацию производства. За последние годы было вложено более 500 млн рублей в обновление оборудования, расширение ассортимента и увеличение производственных мощностей. В 2023 году была запущена вторая производственная линия, что позволило увеличить годовой объем выпускаемой продукции до 17 000 тонн в год.

АО «КЕРАМАКС»
ИНН 9704212350 
Сайт https://keramaks.ru/
Токен креатива (erid): 2SDnjdN4ckM

 «Северсталь» запустила в работу конвертер №1 после капитального ремонта. Корпус конвертера, сложное крупногабаритное оборудование массой 390 тонн и высотой около 12 метров, было изготовлено силами собственного машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» компании «Северсталь».

Торжественное открытие приурочили к Международной патриотической акции Народного фронта «Огонь памяти-2025». Частицу Вечного огня, взятого от Могилы Неизвестного Солдата в Москве, доставили в Череповец военный корреспондент, член Центрального штаба Народного фронта Илья Ушенин и директор по взаимодействию с органами государственной власти компании «Северсталь» Андрей Леонов. Далее огонь отправился в сталеплавильное производство Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»), где позволил запустить агрегат для выплавки стали — конвертер №1 — после капитального ремонта. Следующая кампания работы конвертера продлится не менее 10 лет.

В торжественных мероприятиях приняли участие генеральный директор дивизиона «Северсталь российская» сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов, начальник Военного ордена Жукова университета радиоэлектроники генерал-майор Сергей Булыгин, ветераны боевых действий и ветераны компании «Северсталь».

laquo;Конвертер №1 пережил самый масштабный за последнее десятилетие капитальный ремонт. По сути, его заменили на новый — построенный силами машиностроителей «Северстали». Символично, что новую рабочую кампанию стратегически важного агрегата мы начинаем в преддверии великого праздника — Дня Победы. Это большая честь для всей нашей команды. Благодаря подвигу участников Великой Отечественной войны, мы, сегодняшние металлурги, можем трудиться на благо Родины и гордиться нашими трудовыми победами. Люди, которые зажгли сегодня Трудовой огонь, выбрали непростую и очень созидательную работу. И смысл ее гораздо шире, чем производство металла. Он в том, чтобы делать наш город лучше, чтобы развивать экономику и обороноспособность нашей страны», — прокомментировал Евгений Виноградов.  

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) завершила очередной этап комплексной модернизации систем освещения собственных предприятий — на Синарском трубном заводе (СинТЗ) переоборудовали осветительные установки на основных производственных участках. Планируется, что снижение энергопотребления на предприятиях ТМК после реализации всех этапов модернизации составит 85%.

В основных цехах СинТЗ — по производству и отделке труб нефтяного сортамента, трубопрокатных и трубоволочильном — установили более 3,5 тыс. современных светодиодных светильников, новую кабеленесущую кабельную систему и щиты освещения со счетчиками с цифровым выходом. Контроллеры преобразуют данные, поступающие со счетчиков, и передают их по беспроводной сети на интерфейс общей информационной системы управления, что позволяет выстраивать и визуализировать график изменений показателей напряжения. Система предусматривает возможность дальнейшей интеграции с любыми датчиками и оборудованием.

Модернизация освещения позволила улучшить условия работы сотрудников, снизить расходы на обслуживание светоточек и дала существенный экономический эффект. Ежегодно СинТЗ планирует сократить потребление электроэнергии на 39 тыс. МВт в час, что в денежном эквиваленте составит 134 млн рублей.

Установлены специальные светильники, которые эффективно эксплуатируются на трубопрокатных станах. Также на участках отдела технического контроля, где продукция проходит проверку на соответствие необходимым нормативам, смонтирована система с повышенным уровнем освещения — 1000-2000 люксов (Лк) против нормативных 200.

СинТЗ стал третьим заводом ТМК, на котором модернизировали систему освещения производственных помещений. Ранее этот процесс завершили на Северском трубном (СТЗ) и Таганрогском металлургическом (ТАГМЕТ) заводах. Эффект от модернизации на СТЗ составил 108 млн рублей в год, на ТАГМЕТе — 171 млн рублей в год, а уровень энергопотребления для целей освещения производственных площадей снизился на 85% и на 75-82% в разных цехах соответственно.

«Сокращение энергопотребления также позволяет нам снизить углеродный след продукции. В результате модернизации освещения на СинТЗ, по нашим подсчетам, косвенные выбросы диоксида углерода сократятся на 55 тыс. тонн в год. Мы продолжаем масштабировать этот опыт на другие предприятия — в настоящий момент ведется обновление системы освещения на производственных площадках Волжского трубного завода», — сказал заместитель генерального директора — технический директор ТМК Борис Пьянков.

ТМК постоянно внедряет новые практики для повышения экологичности производства. Так, в ноябре 2024 года на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) была введена в эксплуатацию новая фильтровентиляционная установка, обеспечивающая очистку воздуха до 98%. Продолжается модернизация газоочистного оборудования на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ), а на Волжском трубном заводе (ВТЗ) реализуется новаторский проект в сфере очистки атмосферного воздуха — высадка на карбоновой ферме пород деревьев и кустарников, наиболее эффективно поглощающих углекислый газ и другие парниковые газы.