Новости

Лигатура — это специальный сплав, нужный для легирования сплавов различными летучими, сильно окисляющимися или тугоплавкими компонентами.

Изготавливаются лигатуры самых разных форм. В некоторых случаях у потребителя есть выбор, какой формы купить нужную лигатуру. Например, алюминиевые лигатуры могут поставляться в виде кусков, слитков или проволоки. В иных случаях выбор не предусмотрен.

Давайте посмотрим, каких форм бывают лигатуры.

Куски и частицы

В таком виде можно приобрести практически любой сплав.

Обычно такие лигатуры изготавливаются размером от 2 до 100 мм. То, что побольше, считается кусками. Что поменьше, уже частицами. Хотя в рамках одной поставки куски должны быть примерно схожего размера, найти двух одинаковых по форме, структуре и весу невозможно.

Чешуйки или хлопья

От частиц отличаются меньшим весом и плоской формой. Размер колеблется от 1 до 10 мм. В чешуйках поставляется, например, лигатура алюминий-марганец AlMn10.

Гранулы

От предыдущих форм поставки гранулы отличаются тем, что все они имеют однородную форму, размер и вес. Структура также отличается. В гранулах не должно быть трещин, пор, сколов и прочих литейных дефектов.

Такие лигатуры обычно востребованы в ювелирном деле или производстве прецизионных сплавов.

Таблетки

Таблетки — это пористые брикеты цилиндрической формы. Размер и вес таблеток тоже строго одинаковый. Например, в одну таблетку алюминиевой лигатуры входит 1 килограмм легирующего элемента и 0,1-0,4 кг флюса.

Слитки, чушки и отливки

Тоже популярный вид поставки лигатур. Форма таких лигатур может разниться от стандартной трапеции до цилиндра или усечённой пирамиды.

Вафельные пластины

Поверхность вафельных пластины пересекаются рядами перемычек. Благодаря этому такие пластины легко при необходимости поломать на более мелкие куски.

Есть несколько типовых размеров пластин: 440х220х50, 500х200х50 или 300х200х50 мм. Вес обычно не превышает 10 кг.

Проволока или прутки

Достаточно редка форма поставки. Диаметр проволоки или прутков составляет 9,5±0,5 мм. Поставляются такие лигатуры в бухтах весом не боле 180 кг.

В такой форме поставляются алюминиевые лигатуры.

Например, алюминий-бериллий или алюминий-литий.

Подбор лигатуры — дело тонкое. Поэтому, если вам понадобится консультация, то можете обратиться к нам. Мы подберём лигатуру нужного состава и формы. А если вам нужна конкретный легирующий сплав, то мы его обязательно найдём.

ООО "НПК "Специальная металлургия Краснодар"

Электроды УОНИ

были разработаны в 1939 году. Новый отечественный сварочный материал стал результатом упорного труда сотрудников закрытого НИИ №13. Руководил разработкой учёный Константин Вацлавович Петрань. Под его руководством были разработаны современные сварочные электроды с обмазкой, пригодной для самых разных целей.

Собственно, аббревиатура УОНИ-13 так и расшифровывается: Универсальная Обмазка Научно-исследовательского Института №13. Иногда к названию добавляют дополнительную букву «И», и получается УОНИИ. Это те же самые электроды.

Преимущества электродов УОНИ

• Стабильность электродуги и легкий поджиг. Достигается за счёт фтористых соединений и карбонатов, входящих в состав покрытия.
• Низкий расход стержней. Его обеспечивает железный порошок, тоже находящийся в составе обмазки. Благодаря ему удалось компенсировать объемы разбрызганного или выгоревшего при сварке металла.
• Автоматическое поддержание длины дуги. Происходит потому, что плавление обмазки и расплавление стержня происходят равномерно, а значит длина дуги остается постоянной по всей длине шва.
• Стойкость к влаге и отсыреванию. За счёт органических соединений в обмазке, электроды почти не накапливают влагу. А если их прокалить при температуре 300-350°С в течении 30 минут, то влияние влаги будет нулевое.
• Защищённость от атмосферных воздействий. Состав обмазки разработан таким образом, что электроды можно использовать на открытом пространстве и при неблагоприятных погодных условиях.
• Универсальность. Состав универсальной обмазки был разработан таким образом, чтобы при минимальном изменении можно было максимально расширить сферы применения. Таким образом, одно производство могло покрыть самые разные запросы сварщиков.

Классификация электродов УОНИ по применению

На основе разработок НИИ №13 было создано несколько типовых номеров состава обмазки. От него будет зависеть применение электродов.

Электроды УОНИ-13/45

Такие электроды предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Однако ими же можно работать со сваркой любого состава.

А электроды УОНИ-13/45A рекомендуется применять для сварки низколегированных сталей марок 09Г2, МС-1, 10ХСНД, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 20Л, 25Л, а также низколегированных сталей с углеродистыми сталями марок Ст3, БСт3, ВС3сп и поковок из сталей 08ГДН, 08ГДНФ.

Электроды УОНИ-13/55

Электроды этого типа используют для сварки низколегированной высокоуглеродистой стали. При этом, электроды УОНИ-13/55А и УОНИ-13/55К предназначены для сварки в условиях низких температур.

Но есть и электроды с более конкретным применением. Например, УОНИ-13/55У нужны для сварки арматуры и рельсов из сталей марок Ст5, 18Г2С, 25ГС, 15ГС.

Электроды УОНИ-13/65

Эти электроды применяют при сварке ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 590 МПа.

Электроды УОНИ-13/85

Электроды с такой обмазкой используют для работы с конструкциями из легированных сталей высокой и повышенной прочности. Временное сопротивление таких материалов достигает 830 Мпа.

Наплавочные электроды УОНИ

Кроме сварки, электродами УОНИ можно производить и наплавку. Например, УОНИ 13/НЖ 20Х13 востребованы при наплавке быстроизнашивающихся деталей машин и штампов холодной и горячей обрезки.

А электроды УОНИ-13/НЖ 12Х13 разработаны для наплавки уплотнительных поверхностей стальной арматуры. Ими же можно сваривать конструкции из хромистых сталей типа 08Х13 и 12Х13.

Преимущества и широкий спектр применения электродов УОНИ сделали их главным типом сварочных материалов на оборонных предприятиях СССР, а потом и России. Оценили советскую разработку и за границей: на основе УОНИ сделано много иностранных электродов.

А между тем, сварщики используют эти электроды уже 84 года. Сегодня купить их легко: достаточно оставить заявку или позвонить. А если нужна будет помощью при выборе сварочных материалов — мы готовы проконсультировать или подобрать нужный вариант самостоятельно.

ООО "АТОМСПЕЦСПЛАВ" 

Часто можно встретить ситуацию, когда один и тот же прокат продаётся по двум позициям: по ГОСТу и по ТУ. При этом марка материала, размер и способ производства совпадают. Есть ли разница между такими позициями, и какую из них лучше выбрать? Давайте разберёмся.

Определения

• ГОСТ — это Государственный стандарт. По сути, это нормативно-правовой документ, в котором содержатся требования, по которым производится стандартизация производства.
• ТУ — Технические условия. Этот документ, устанавливающий технические требования, которым должны удовлетворять конкретные изделия.

Кажется, что задача у ГОСТов и ТУ одна — контроль производства и гарантия качества продукции. В целом, это действительно так. Но есть различия и нюансы.

В чем разница

Разработка и утверждение

Как понятно из названия, ГОСТы устанавливает государство. Текст документа утверждается в Госстандарте и регистрируется в Минюсте.

ТУ разрабатывает предприятие-производитель или специальная организация. Обязательной регистрации технических условий нет. Сделать это можно на добровольной основе в Госстандарте.

Детализация

ГОСТ — документ максимально подробный. В нём содержатся не только производственные требования, но и нормы хранения и перевозки, технику безопасности, маркировки и методы испытания. Кроме того, любой ГОСТ содержит ссылки на множество других документов, в которых содержатся важные сведения, имеющие значение для производства.

ТУ же более лаконичен. Например, они могут не затрагивать вопросы маркировки и реализации.

Регулирование

До 2002 года ГОСТы были обязательны к соблюдению. Но в 2002 году был опубликован ФЗ № 184 «О техническом регулировании», в котором государственные стандарты объявили в качестве рекомендуемых для применения нормативных документов. Правда, есть и исключения. Например, на оборонных предприятиях государственные стандарты до сих пор обязательны.

Однако это не значит, что ГОСТы можно игнорировать. Если производитель публично заявляет о соответствии его продукции стандарту, то это обязательно должно быть правдой.

ТУ же должны соблюдать те, кто их принял. Но при этом технические условия не могут противоречить соответствующему ГОСТу. Например, размеры и форма нержавеющих листов ХН50ВМТЮБ-ВИ , изготовленных по ТУ 14-1-1052-74, должны соответствовать требованиям ГОСТа 3680-57.

Зачем нужны ТУ

При условии, что ТУ не могут противоречить ГОСТам, то зачем они вообще нужны? Дело в том, что разработка государственных стандартов — дело трудное и долгое. А прогресс не стоит на месте. Например, технология производства усовершенствовалась или появилась новая марка стали.

Получается, что некоторые новые продукты частично выпадают из ГОСТов. В таком случае предприятие разрабатывает собственные технические условия.

При этом, требования ТУ могут быть и жёстче, чем государственные. Такое бывает, когда предприятие производит продукцию, к которой предъявляются повышенные требования к точности или составу.

Что выбрать?

Вернёмся к ситуации из начала статьи. Какой же продукт выбрать: произведённый по ГОСТу и ТУ?

Прежде всего помните, что не нужно избегать ТУ, как и не нужно считать ГОСТ абсолютной гарантией успеха. ГОСТы могут устареть, а продукция, произведённая по ТУ, будет соответствовать современным требованиям.

А может, ваши нужны будут отличаться от тех, что прописаны в государственном стандарте. А в ТУ могут быть учтены ваши условия.

Так что выбор за вами. Внимательно изучите оба документа и решите, какие требования подходят вашему производству.

А если вам нужна помощь в выборе проката — обращайтесь к нам за консультацией. Мы учтём ваши требования и подберём нужный товар.

ООО "НПК "Специальная Металлургия СПБ" 

АО «КЕРАМАКС» является одним из ведущих производителей сварочных материалов и технологий соединений в России. Продукция «КЕРАМАКС» хорошо зарекомендовала себя на российском рынке, а компания не стоит на месте и воплощает самые смелые и амбициозные планы.

Для «КЕРАМАКС» 2023 год стал периодом пассионарного подъема и поворотным этапом в реализации комплексной стратегии развития. Компания вышла на новый уровень, став многопрофильным промышленным холдингом — АО «КЕРАМАКС», который способен обеспечивать российских и иностранных потребителей сварочными материалами и технологиями соединений класса «Премиум».

Важнейшим этапом развития компании в 2023 году стал запуск проекта «КЕРАМАКС-ЭЛЕКТРА», посвященного созданию собственного производства сварочных электродов. Пуск новой линии состоялся в ноябре на территории челябинского предприятия АО «КЕРАМАКС». Объемы производства составляют 1500 тонн сварочных электродов ежегодно.

«Компания «КЕРАМАКС» поступательно реализует стратегию технологической независимости. Запуск новых, производств, расширение ассортимента востребованных сварочных материалов и технологий соединений, а также увеличение объема выпуска продукции — все это позволит компании привлекать новых крупных потребителей из России и зарубежных государств, осваивать новые сегменты рынка, удовлетворять запросы клиентов и закрепить лидирующие позиции на российском рынке. Таким образом, проект «КЕРАМАКС-ЭЛЕКТРА» — важный шаг промышленного холдинга на пути расширения и качественного развития бизнеса», — отметил Генеральный директор АО «КЕРАМАКС» Андрей Валентинович Трофимов.

От идеи к результату

Проект реализован в кратчайшие сроки благодаря кропотливой и энергичной работе сотрудников «КЕРАМАКС». Отметим, что новая линия приобретена у отечественного предприятия — одного из крупнейших российских поставщиков оборудования для производства сварочных материалов.

 Новая линия предназначена для выпуска покрытых электродов для сварки, резки и наплавки. Готовая продукция, прежде чем отправиться к потребителю, в обязательном порядке подвергаются визуальному и измерительному контролю, а также проводятся сварочно-технологические испытания с последующей наплавкой для определения физико-механических характеристик наплавленного металла.

 Создание линии электродов — это первый этап развития проекта «КЕРАМАКС-ЭЛЕКТРА». Компания в ближайшее время планирует расширить и масштабировать производство, как в разрезе ассортимента, так и объемов. Такой подход позволит удовлетворять растущий спрос российских предприятий на сварочные электроды.

«На сегодняшний день для российских промышленных предприятий открываются беспрецедентные перспективы для роста и развития. Промышленная группа АО «КЕРАМАКС» сегодня обладает огромным потенциалом, стремлением к движению вперед и преображению. Компания динамично развивается и трансформируется, расширяет производственные мощности, внедряет новые виды продукции, осваивает отечественные и международные рынки сбыта. Мы уверенно реализуем глобальную стратегию развития компании по завоеванию лидерства на российском и международном сварочном рынке. Запуск суббренда «КЕРАМАКС ЭЛЕКТРА» — это важная глава в истории развития холдинга, часть глобальной стратегии компании», — отметил Председатель Совета директоров АО «КЕРАМАКС» Артём Андреевич Комаров.

Очевидно, что чтобы просверлить отверстие в металле, нужно что-то твёрдое. Однако этот фактор не является единственным. Материал для сверлильного инструмента должен быть ещё износостойким и жаропрочным. Износостойкость отвечает за то, как сверло держит заточку, а жаропрочность — за способность сохранять твёрдость при нагреве.

Таким требованиям отвечает быстрорежущая инструментальная сталь.

В отечественной маркировке такие стали содержат букву «Р», а в иностранной — буквы «HSS». Однако проблема в том, что бывает ни на самих свёрлах, ни на упаковках нет указаний на материал.

В таком случае ориентироваться можно на цвет сверла. Конечно, точную марку стали мы не определим. Зато можно будет понять, как обрабатывали сверло и как его лучше использовать.

Серый цвет — HSS

Самый нейтральный и непонятный цвет. Подходит для бытового использования. Из преимуществ можно выделить только возможность последующей заточки.

Золотистый цвет — HSS

От серых свёрел отличаются только закалкой с последующим отпуском. Это придаёт инструменту прочности при заклинивании и стойкости к ударам незначительной силы.

Черный цвет — HSS-R

Черный цвет говорит о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. Это повышает его износостойкость, стойкость к коррозии и защищает от налипания стружки. Подходит для сверления вязких металлов на небольшую глубину.

Внимание! Не перепутайте сверла из быстрорежущей и высокоуглеродистой черной стали. И те, и другие чёрного цвета. Отличить нужное нам сверло можно с помощью метки HSS или по более высокой цене.

Блестящий — HSS-G

Свёрла с ярким металлическим блеском шлифованы нитритом бора. Такая обработка повышает стойкость к износу и производительность инструмента. Подходят для того, чтобы сверлить неглубокие отверстия в вязких металлах часто и помногу.

Ярко-золотой цвет — HSS-TiN или HSS-TiAlN

Такой яркий оттенок указывает на то, что инструмент оснащён титаново-нитридным или титаново-алюминий-нитридным напылением. Оно увеличивает износостойкость и режущие способности сверла, а также снижает трение и уменьшает нагрев. Такими свёрлами можно сверлить прочные стали и чугуны.

Бронзовый цвет — HSS-E, HSS-Co

Сверло с таким цветом содержит кобальт. Это очень твёрдый и износостойкий инструмент с универсальным применением. Им можно проделывать отверстия и в чугунах, и в нержавейке, и в легированных сталях.

Но стоит учитывать, что это самый дорогой вариант.

Если вам нужны свёрла или другие режущие инструменты, рекомендуем сначала обратиться к менеджеру за консультацией. Таким образом можно не только подобрать наиболее оптимальный вариант под ваши задачи, но и значительно сэкономить.

ООО "НПК "Специальная металлургия Краснодар"

Латунь — это сплав на основе меди и цинка. При этом медь всегда превалирует, а содержание цинка колеблется в пределах от 5 до 45% в зависимости от марки сплава.

Существуют два взаимодополняющих подхода, по которым латуни делят на разновидности. Разберём каждый из них.

По способу производства продукции

Первый способ классификации латунных сплавов — способ производства изделий из той или иной марки сплава.

Литейные латуни

Предназначены для производства деталей методом фасонного литья в кокиль, в землю и центробежным способом. Основное преимущество таких латуней — отличные литейные качества и высокая герметичность готовых отливок.

Такие латуни регулируются ГОСТом 17711-93.

Деформируемые латуни

Способны подвергаться всем разновидностям горячего или холодного проката. Главное свойство этих сплавов — пластичность. По этому признаку деформированные латуни делятся дальше: на мягкие, твердые и особо твердые. Чаще всего из деформируемых сплавов изготавливают листовую латунь.

Регулируются ГОСТом 15527-70.

По составу

Второй способ деления латунных сплавов — легирующий элемент, превалирующий в сплаве.

Алюминиевые латуни

Добавка алюминия придаёт латуни твёрдость, стойкость к коррозии и жаростойкость. Из таких сплавов делают трубы, трубки конденсаторов, втулки и шестерни для авиастроения и других отраслей промышленности.

Из минусов алюминиевых латуней можно выделить некоторое снижение пластичности, уменьшение стойкости к морской воде и ухудшение способности к пайке и лужению.

Кремнистые латуни

Кремний улучшают механические и литейные свойства, а также стойкость к коррозии в атмосферных условиях и морской воде. Поэтому из кремнистых латуней делают детали морских судов, а также арматуру и подшипники.

Недостатком таких латуней можно считать несовместимость кремния с другими легирующими элементами: алюминием, железом, сурьмой, фосфором. Такие сочетания понижают коррозионные и антифрикционные свойства.

Марганцовистые латуни

Лигатуры марганца повышают прочность и твёрдость без понижения пластичности. Кроме того, марганцовистые латуни более стойки к воздействию хлоридов, пару, морской воде и, как следствие, коррозионному растрескиванию.

Эти свойства позволяют использовать такие латуни в машиностроении, тяжелой промышленности и производстве самолётов.

Никелевые латуни

Добавки никеля улучшают стойкость к коррозии в атмосферных условиях, морской воде и в условиях бактериологической коррозии. Кроме того, значительно повышается стойкость к истиранию и обрабатываемость давлением.

Из никелевых латуней изготавливают конденсаторные трубки кораблей, трубки манометров, сеток бумагоделательных машин и прочих подобных изделий.

Свинцовистые латуни

Свинец улучшает антифрикционные свойства и коррозионную стойкость латуней. Помимо этого, такие латуни отлично обрабатываются резанием и хорошо деформируются в холодном состоянии.

Из свинцовистых латуней производят конденсаторы, детали судостроения и теплообменные аппараты.

Такая двойная классификация нужна по двум причинам. Во-первых, если бы в основе разделения лежал только состав, то вне классификации остались бы сплавы, не легированные ничем. Например, обрабатываемая давлением латунь Л80 состоит из 80% меди и 20% цинка. Такие латуни называются простыми.

При этом, классификация по применению расширяет и уточняет разделение по составу. Например, сплавы внутри одной категории легирующего элемента могут быть и литейными, и деформируемыми. Это зависит от количества лигатуры и от других элементов, содержащихся в меньших пропорциях.

ООО "Снабтехмет-Москва"

Цена — важный критерий при заказе любого товара. Нержавеющий прокат не исключение. Конечно, хочется сэкономить. Но при этом надо понимать, что на стоимость проката влияет множество факторов и слишком низкая цена напротив, должна насторожить.

В любом случае, перед покупкой необходимо побеседовать с менеджером и выяснить все детали заказа, которые могут повлиять на конечную цену.

Марка

Первостепенный фактор — это материал. Распространённая марка стали с простым составом обойдётся дешевле, чем нержавейка, легированная множеством добавок. В таком случае, на цену будут влиять не только затраты на производство, но и котировки биржевых цен на цветные металлы.

Ещё нужно учитывать происхождение марки. Зарубежная будет стоить дороже, так её стоимость будет зависеть ещё и от курса иностранной валюты и от логистики. Но всегда можно подобрать отечественный аналог. Например, вместо AISI 410, можно купить лист 12Х13.

Способ производства

Ещё следует учитывать то, как был произведён лист. Горячекатаный лист будет дешевле, чем точно такой же, но холоднокатаный.

Разница заключается в том, что технология горячего проката проще, чем холодного. Да и конечный результат несколько разный по качеству.

Толщина

Как правило, стоимость нержавеющего листа указывают за килограмм или тонну. Но толщина изделия тоже имеет значение.

Чем тоньше лист, тем он дороже. Этот нюанс объясняется тем же способом производства: тонкий лист сделать труднее, чем толстый.

Качество поверхности

Поверхность нержавеющих листов может быть самой разной. Дешевле всего обойдётся лист вовсе без какой-либо обработки, прямо с прокатной окалиной. Гладкие листы будут стоить дороже. Зеркальная или шлифованная поверхность ещё немного повысят цену.

Ещё можно заказать нержавеющие листы с декорированной поверхностью. Самый дорогой, но при этом эстетичный вариант.

Теперь, когда вы знаете, из чего складывается цена листа из нержавейки, вы сможете оптимизировать каждый фактор и выбрать максимально выгодный вариант. Однако мы всё же призываем вас не стремиться к экономии любой ценой. Вместо этого нужно ставить во главу угла требования своего производства, и в этих рамках уже маневрировать.

ООО "НПК "Специальная Металлургия СПБ" 

Любая сталь — это сплав железа и углерода. Но встретить материал с таким скромным составом сегодня невозможно: чтобы улучшить сталь, в неё вводят и другие элементы. Разбираем, какие легирующие добавки дают нержавейке её свойства.

Хром

Хром — это главный элемент в составе нержавеющей стали любого типа. Именно он определяет способность сплава противостоять окислению. 12% хрома обеспечат стойкость к коррозии на воздухе. Но если увеличить содержание этого элемента до 17%, то сталь не будет окисляться даже в агрессивных средах.

Кроме того, хром повышает электросопротивление, даёт прочность при высоких температурах, а также повышает прочность, ударную вязкость и твёрдость сплава. При этом, пластичность сплава не страдает.

Никель

Никель нужен для сохранения прочности и эластичности аустенитных нержавеющих сталей. Помимо этого, эта добавка придаёт стойкость к деформации при высоких температурах и стойкость к царапинам.

А ещё лигатуры никеля улучшают свариваемость стали и стойкость к окислению в районе сварного шва.

Молибден

Молибден отвечает за работу сталей в условиях высоких температур. Благодаря этой лигатуре сплав способен сохранять антикоррозийные свойства, твёрдость и износостойкость при нагреве до температур красного каления.

Титан

Добавки титана делают структуру нержавейки менее зернистой, повышают ей плотность и стойкость к межкристаллической коррозии.

Кремний

Кремний способен увеличить показатели жаропрочности и делает сталь устойчивой к воздействию кислот и образованию окалины.

Марганец

Добавление марганца в состав стали может увеличить её прокаливаемость и износостойкость.

Плюс ко всему, сварные соединения сплавов с содержанием марганца не склонны к образованию трещин и дефектов шва.

Такое обилие добавок обеспечивает большое количество комбинаций составов сталей. Таким образом, в распоряжении современной промышленности есть нержавеющие стали под все необходимые нужды. Ознакомиться с точным составом марок нержавейки можно в ГОСТе 5632-2014 или проконсультироваться со специалистом.

ООО "АТОМСПЕЦСПЛАВ"

Жаропрочные и жаростойкие сплавы — особый класс материала, разработанный специально для работы при высоких температурах. Используются они в одних и тех же отраслях производства: авиации, ракетостроении, энергетике, металлургии и в химической промышленности.

А чтобы правильно выбирать и максимально эффективно использовать тот или иной сплав, необходимо знать их свойства и понимать разницу между ними. Разбираем, чем жаропрочность отличается от жаростойкости.

Жаропрочность

Главная особенность жаропрочной стали — это стойкость к разрушению и деформации под влиянием высоких температур.  Жаропрочность определяют два свойства: сопротивление ползучести и повышенный предел прочности.

Ползучесть — это медленная деформация при наличии постоянных нагрузок. А предел прочности — это механическое напряжение, выше которого происходит разрушение материала. Эти два свойства и обеспечивают жаропрочность.

Чтобы достигнуть жаропрочности, в состав сплава вводят определенный процент кремния, хрома или алюминия. Эти элементы помогают формировать кристаллическую структуру металла с нужными параметрами и снижают его окисляемость.

Пример: жаропрочный сплав 08ХН35ВТЮ. Из него изготавливают детали двигателей и турбин, работающих при температуре 700-800 °С.

Жаростойкость

Жаростойкие стали проявляют устойчивость к окислению при воздействии горячих химических сред.

Коррозия работает так: железо взаимодействует с внешними средами, например, с кислородом. В результате они соединяются, и получается коррозионный слой. А если процесс происходит при высокой температуре, то образуется многофазовый окисленный слой с образованием окалины. Вот от такой окалины защищает жаростойкость. Поэтому это свойство ещё называют окалиностойкость.

Для придания жаропрочности, сплавы легируют титаном, ниобием, ванадием или молибденом. Сочетание этих элементов с железом влияет на показатели прочности, а также на максимально возможную температуру деформации.

Пример: жаростойкая сталь 30Х13Н7С2. Она рассчитана на работу при температуре до +950 °C. Из такой стали делают, например, клапаны автомобильных моторов.

При этом, эти два вида материала не обладают свойствами друг друга. Жаропрочные стали могут быть уязвимы, допустим, к газовой коррозии. А жаростойкие сплавы могут быть не способны способность сохранять форму или структурную целостность при длительном сильном нагреве.

Однако, если ваш проект предусматривает изготовление деталей, которые обладают обоими этими свойствами — то есть смысл выбирать специальные сплавы. Они так и называются: жаростойкие и жаропрочные. Это, например, ХН77ТЮ или 40Х9С2.

ООО "АТОМСПЕЦСПЛАВ"

В производстве листового проката широко применяются два метода получения стального листа: горячая и холодная прокатка. Вот чем эти технологии отличаются:

Горячая прокатка

Сначала стальной брусок разогревается до 1150-1200 °С и прокатывается между двумя роликами. Так делается ещё несколько раз, только при температуре 900-950 °С. Когда заготовка принимает нужные параметры, её нарезают на листы и обрезают кромки.

Холодная прокатка

В этом случае температура нагрева заготовки гораздо меньше. Разница температур по сравнению с горячим прокатом составляет от 2,5 до 5 раз. Далее металл несколько проходит через ролики. Перед каждым прокатом поверхность листа подвергаются травлению. В итоге лист отжигают, удаляют окалину и сглаживают с помощью дробеструйной обработки.

Очевидно, что в результате применения таких разных методов, получаются изделия с разными свойствами. Разберём, в чём отличия холоднокатаных и горячекатаных листов.

Цена

Первое, что бросается в глаза, это стоимость проката. Холоднокатаный лист дороже, чем горячекатаный. Это объясняется тем, что холодная прокатка требует дополнительных операций.

А горячая прокатка проще. Поэтому и листы получаются дешевле.

Поверхность

Ещё одно очевидное отличие — качество поверхности. Горячекатаный лист получится неровным. Происходит это потому, что раскалённый металл остывает неравномерно.

Холоднокатаный лист отличается идеально гладкой и ровной поверхностью.

Толщина

Холоднокатаный металлопрокат можно изготовить очень тонким: от 0,18 до 5 мм. Толщина при этом равномерная на всей площади изделия.

Горячекатаные листы, как правило, гораздо более толстые. Толщина у данного проката может быть неравномерной. Зато у них большой диапазон толщин: до 200 мм.

Точность

При холодном прокате можно сделать листы с чётко заданными параметрами длины и углов.

А после горячего проката изделие немного усаживаются, и углы получаются скруглённые. Конечно, в большинстве случаев неровные кромки срезают, но о высокой точности речи не идёт.

Напряжение

В холоднокатаном листе напряжение распределяется равномерно. А в горячекатаных листах напряжение неравномерно.

Это значит, что при сварке, холоднокатаные листы «ведёт» меньше, чем горячекатаные.

Важно понимать, что листы, произведённые разными методами, не стоит считать взаимозаменяемыми. Их различия не являются основой для выбора «или/или», а определяют их сферы применения.

ООО "Снабтехмет-Москва"