Новости

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) завершила очередной этап комплексной модернизации систем освещения собственных предприятий — на Синарском трубном заводе (СинТЗ) переоборудовали осветительные установки на основных производственных участках. Планируется, что снижение энергопотребления на предприятиях ТМК после реализации всех этапов модернизации составит 85%.

В основных цехах СинТЗ — по производству и отделке труб нефтяного сортамента, трубопрокатных и трубоволочильном — установили более 3,5 тыс. современных светодиодных светильников, новую кабеленесущую кабельную систему и щиты освещения со счетчиками с цифровым выходом. Контроллеры преобразуют данные, поступающие со счетчиков, и передают их по беспроводной сети на интерфейс общей информационной системы управления, что позволяет выстраивать и визуализировать график изменений показателей напряжения. Система предусматривает возможность дальнейшей интеграции с любыми датчиками и оборудованием.

Модернизация освещения позволила улучшить условия работы сотрудников, снизить расходы на обслуживание светоточек и дала существенный экономический эффект. Ежегодно СинТЗ планирует сократить потребление электроэнергии на 39 тыс. МВт в час, что в денежном эквиваленте составит 134 млн рублей.

Установлены специальные светильники, которые эффективно эксплуатируются на трубопрокатных станах. Также на участках отдела технического контроля, где продукция проходит проверку на соответствие необходимым нормативам, смонтирована система с повышенным уровнем освещения — 1000-2000 люксов (Лк) против нормативных 200.

СинТЗ стал третьим заводом ТМК, на котором модернизировали систему освещения производственных помещений. Ранее этот процесс завершили на Северском трубном (СТЗ) и Таганрогском металлургическом (ТАГМЕТ) заводах. Эффект от модернизации на СТЗ составил 108 млн рублей в год, на ТАГМЕТе — 171 млн рублей в год, а уровень энергопотребления для целей освещения производственных площадей снизился на 85% и на 75-82% в разных цехах соответственно.

«Сокращение энергопотребления также позволяет нам снизить углеродный след продукции. В результате модернизации освещения на СинТЗ, по нашим подсчетам, косвенные выбросы диоксида углерода сократятся на 55 тыс. тонн в год. Мы продолжаем масштабировать этот опыт на другие предприятия — в настоящий момент ведется обновление системы освещения на производственных площадках Волжского трубного завода», — сказал заместитель генерального директора — технический директор ТМК Борис Пьянков.

ТМК постоянно внедряет новые практики для повышения экологичности производства. Так, в ноябре 2024 года на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) была введена в эксплуатацию новая фильтровентиляционная установка, обеспечивающая очистку воздуха до 98%. Продолжается модернизация газоочистного оборудования на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ), а на Волжском трубном заводе (ВТЗ) реализуется новаторский проект в сфере очистки атмосферного воздуха — высадка на карбоновой ферме пород деревьев и кустарников, наиболее эффективно поглощающих углекислый газ и другие парниковые газы.

Заместитель генерального директора КРОК Олег Терехов рассказал, какие ключевые ИТ-тренды в 2024 году наблюдались в горно-металлургическом комплексе (ГМК), и что ждет отрасль в следующем году.

В 2024 году бизнес продолжал планировать ИТ-инициативы на короткий срок, и эта стратегия принесла свои эффекты — большинство запущенных в начале года проектов завершились, предоставив бизнесу понятные результаты.

В 2025 году главной целью компаний горно-металлургического комплекса остается обеспечение непрерывности бизнеса. При этом в части ИТ в 2025 году фокус будет в основном на сервисе, защите от информационных атак и коротких эффективных проектах, также продолжат реализовываться масштабные проекты создания новых мощностей.

ВЫЗОВЫ 2024-2025: горно-металлургический комплекс

В новых экономических и политических условиях горно-металлургический комплекс сталкивается с рядом сложностей. По итогам 2024 года металлургическое производство в России снизилось из-за существенного падения производства в черной металлургии. Особенно резко произошло падение производства в третьем и четвертом кварталах в связи со снижением потребности рынка, вызванного макроэкономическими факторами, особенно такими как беспрецедентный рост ключевой ставки.

Кроме того, компании вынуждены продолжать поиск новых маршрутов поставок и новых партнеров, также продолжают возникать трудности в проведении платежей при работе с зарубежными контрагентами. Осложняет ситуацию острый дефицит кадров. Так, согласно исследованию Get experts, в 2024 году 82% металлургических компаний отметили, что ситуация с привлечением персонала усложнилась.

В таких условиях необходимо оставаться конкурентоспособным и не терять эффективность производства, поэтому компании отрасли продолжают реализовывать стратегию цифровизации, приоритезируя проекты, приносящие быстрый эффект.

ТРЕНДЫ 2024: горно-металлургический комплекс

ТРЕНД 1: В отрасли начался кризис

В 2024 году многие предприятия вышли на новые для себя рынки сбыта на Востоке, выстроили логистические цепочки и с разной степенью успешности решали возникающие сложности при проведении трансграничных платежей. Однако основной спрос обеспечивался потребностями отечественного рынка. В связи с этим произошедший рост ключевой ставки в России до беспрецедентных значений резко отрицательно повлиял на бизнес предприятий ГМК. Произошло резкое снижение потребности, нарушение клиентами платежной дисциплины, что привело к кризису вплоть до обсуждения государственных мер поддержки предприятий отрасли.

ТРЕНД 2: Горизонт планирования ИТ-проектов остался краткосрочным

Тренд в планировании ИТ-проектов на один год вперед, который начался в 2022 году, продолжился и в 2024 году.

В 2022 и 2023 годах более 80% игроков рынка ставили краткосрочные цели из-за отсутствия возможности планировать на более длительный период. В 2024 — рынок стал более стабильным, однако компании не стремились строить долгосрочные планы и вкладывали основные деньги в короткие проекты, которые приносят быстрые и прямые экономические эффекты. Начавшийся во второй половине 2024 года кризис в металлургической отрасли заставил предприятия в очередной раз пересмотреть портфель ИТ-проектов на 2025 год, оставив в фокусе только наиболее краткосрочные и приносящие быстрые эффекты решения.

ПРОГНОЗЫ НА 2025: ИТ в горно-металлургическом комплексе

Главными целями компаний горно-металлургической отрасли остается обеспечение непрерывности бизнеса и управление предприятиями в условиях кризиса в отрасли. При планировании 2025 года, на фоне падения спроса и перебоев в платежах от уже имеющихся клиентов, предприятия оценивают целесообразность реализации проектов сугубо с точки зрения экономической эффективности, откладывая до лучших времен капиталоемкие мероприятия, не дающие быстрого и понятного результата. Фокус предприятий в 2025 году направлен на обеспечение стабильности работы, развитие информационной защиты и проекты, приносящие понятные и быстрые эффекты.

ПРОГНОЗ 1: Спрос на сервисные услуги в отрасли будет расти

Сегодня предприятия горно-металлургического комплекса в большинстве случаев используют ИТ-решения зарубежных и российских вендоров. Весь этот разнородный, но взаимосвязанный комплекс цифровых решений необходимо поддерживать и обслуживать для предотвращения рисков сбоев. Именно поэтому компании отрасли в 2025 году будут продолжать активно взаимодействовать с ИТ-компаниями на предмет решения задач поддержки инфраструктур и информационных систем.

ПРОГНОЗ 2: Компании отрасли будут внедрять ИТ-решения для предотвращения атак, а также управления производством.

Системные атаки усложняются с развитием технологий и создают больше рисков для бизнеса. Поэтому компании горно-металлургического комплекса в 2025 году продолжат инвестировать в ИТ-решения для предотвращения системных атак, чтобы избежать рисков остановки производства и огромных убытков. Требования по обеспечению защищенности критических информационных инфраструктур, к которым относятся все предприятия ГМК, регламентированы государством, что также способствует продолжению текущих и запуску новых проектов в этом направлении.

Среди самых востребованных бизнес-решений в 2025 году у горно-металлургических предприятий будут решения класса MES (Manufacturing Executive System) — системы управления производством. Они позволяют контролировать параметры технологических процессов, оперативно реагировать на любые отклонения, собирать данные, необходимые для анализа и принятия грамотных управленческих решений.

При внедрении современных подобных решений активно применяются инновационные технологии, такие как Machine Learning, Big Data, Artificial Intelligence, которые оказывают значительную помощь человеку в принятии управленческих решений на основании быстрого анализа больших объемов данных с недоступной человеку скоростью.

В результате внедрения систем данного класса компании получают возможность найти и быстро применить эффективные методы для управления производством, позволяющие повысить конкурентоспособность бизнеса в современных условиях.

ПРОГНОЗ 3: Масштабные проекты по созданию новых мощностей продолжатся

Важную роль в 2025 году продолжат играть масштабные проекты по строительству новых мощностей. В таких проектах применяются цифровые решения для всего производственного цикла предприятий отрасли: от ИТ-инфраструктуры до управления производством и предприятием в целом.

В целом в 2025 году в предприятиях горно-металлургического комплекса цифровизация будет оставаться в фокусе, поскольку она стала уже неотъемлемой частью современного бизнеса, и компании продолжат работу в этом направлении для получения быстрых и понятных для них экономических эффектов.

ЗАО "КРОК инкорпорейтед"
ИНН 7701004101
Сайт https://www.croc.ru/media-center/
Токен креатива (erid): 2W5zFGaeeRe

Торговый дом «Тула-Сталь» с весны 2024 г. поставил более 4,5 тыс. тонн арматурного проката для строительства комплекса дегидрирования пропана и производства полипропилена (ДГП-2) на тобольское предприятие СИБУРа — «ЗапСибНефтехим».

Арматурный прокат используется в основе бетонных конструкций и фундаментов, их готовность на проекте ДГП-2 в январе составляла свыше 85%. После запуска производства (в 2027 году) это будет одна из самых больших единичных мощностей по производству полипропилена в мире, и Россия войдет в ТОП-5 мировых производителей этого вида полимеров.

«ЗапСибНефтехим» — крупнейший в России нефтегазохимический комплекс, лидер по выпуску полиэтилена и полипропилена, которые широко применяются в строительстве, медицине, автомобилестроении, пищевой промышленности, агропромышленном комплексе и других отраслях. 

Торговый дом «Тула-Сталь» поставляет широкий сортамент проката во все регионы России под заказ с партнерских металлургических заводов компании «Промсорт» и со складов в наличии: арматуру в прутках и бунтах, круг, фасон, катанку, проволоку и другую метизную продукцию.

Предприятия, входящие в группу АО «КЕРАМАКС» российского бизнесмена Артёма Комарова, продолжают работу в штатном режиме после попадания в санкционный список США. Об этом сообщили в пресс-службе компании.

Напомним, что 15 января 2025 года Минфин США расширил санкционный список в отношении РФ. В него добавили 6 физических и десятки юридических лиц. Под санкции попал и российский бизнесмен Артём Комаров, основатель компании АО «КЕРАМАКС».

Как прокомментировали в пресс-службе АО КЕРАМАКС», все предприятия промышленной группы работают в штатном режиме, несмотря на попадания в санкционные списки. Ограничения со стороны США не отразятся на производственном процессе и отгрузке продукции потребителям.

АО «КЕРАМАКС»
ИНН 9704212350 
Сайт https://keramaks.ru/
Токен креатива (erid): 2SDnjd3wrA8

Компании “ПК Стальпрокат” завершила 2024 год новым достижением - на производственной площадке Томилино (г. Люберцы) была произведена 100 000-я тонна продукции. Этот результат стал абсолютным рекордом за всю историю компании, отражая её динамичное развитие и рост производственной культуры.

Рекордный результат 2024 года стал не только достижением команды “ПК Стальпрокат”, но и важной вехой для всей отрасли. Рост объемов производства демонстрирует эффективность внедрения современных технологий, оптимизацию внутренних процессов и стабильное повышение спроса на продукцию компании.

Генеральный директор компании “ПК Стальпрокат” Валерий Коваленко отметил:

«Преодоление отметки в 100 тысяч тонн — это результат слаженной работы коллектива, успешного взаимодействия с партнёрами и стратегического развития нашей компании».

Компания “ПК Стальпрокат” продолжает усиливать свои позиции на рынке переработки плоского проката, предлагая высококачественную продукцию (лист и лента) и внедряя инновационные подходы в производство.

Этот успех закладывает основу для новых амбициозных целей на 2025 год.

АО «КЕРАМАКС» приняло участие в 30-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо», которая проходила с 29 октября по 1 ноября в Москве.

Выставка «Металл-Экспо’2024» прошла в Москве, на площади 50 тыс. м2, а посетителями мероприятия стали более 30 тысяч человек — это ключевые потребители металлопродукции из стройиндустрии, машиностроения, авиастроения, судостроения, топливно-энергетического комплекса, транспортных, логистических, металлоперерабатывающих и металлоторговых компаний.

Традиционно экспозиция АО «КЕРАМАКС» стала одной из наиболее современных и запоминающихся в рамках выставочного мероприятия — настоящим образцом лаконичного и динамичного промышленного дизайна. Стенд разместился на площади в 102 кв.м. в авангарде экспозиции.

На стенде потребители могли познакомиться с полным ассортиментом продукции бренда для сварки и наплавки: широкой линейкой керамических сварочных флюсов марок «Премиум» и «Стандарт», а также сварочной проволокой и сварочными электродами. В рамках экспо был презентован новый продукт — металлургическая порошковая проволока, производство которой началось весной 2024 года на территории Челябинской области. На стартовом этапе компания предлагает потребителям пять видов наполнителей.

«АО «КЕРАМАКС» впервые приняло участие в выставке «Металл-Экспо». Для группы компаний данное мероприятие интересно в первую очередь для презентации продукции, которая прочно зарекомендовала себя на рынке — это керамический флюс марки «Стандарт» и «Премиум», а также популярные электроды и спецэлектроды. Здесь представлен огромный павильон так называемых «больших металлургов», которые используют данную продукцию на постоянной основе, а также небольшие заводы, имеющие литейное производство, которые могут быть заинтересованы в данном продукте», — прокомментировал Генеральный директор АО «КЕРАМАКС» Андрей Валентинович Трофимов.

Не секрет, что предприятия, занимающиеся выплавкой стали используют сварочный флюс и электроды, для восстановления различных деталей металлургического оборудования. Данная продукция востребована у металлургов и в любом заводском хозяйстве для мелкого ремонта оборудования.

Кроме того, представители компании «КЕРАМАКС» приняли участие в деловой программе «Металл-Экспо». Генеральный директор  НПП «КЕРАМАКС ИНЖИНИРИНГ» Мурат Акбулатович Байдимиров выступил с докладом о перспективах импортозамещения и импортоопережения.

На выставке «Металл-Экспо-2024» коммерческие и технические специалисты успешно пообщались с потенциальными клиентами, получили технические задания и договорились о поставках тестовых и промышленных партий порошковой металлургической проволоки, сварочных электродов, сварочной проволоки и, конечно, керамических флюсов.

В 2025 году промышленная группа «КЕРАМАКС» планирует принять участие в выставке «Металл-Экспо-2025», которая впервые пройдет в Северной столице России — Санкт-Петербурге.

Реклама 

АО "КЕРАМАКС"

ИНН  9704212350

окен креатива (erid): 2SDnjboKu8o

Оскольский электрометаллургический комбинат им. А. А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») завершил капитальный ремонт установки металлизации №3 на фабрике окомкования и металлизации. Производительность установки увеличится на 7% до 88 тонн металлизованных окатышей в час. При этом снизится потребление природного газа и электроэнергии. Все использованные материалы и комплектующие — отечественного производства. Инвестиции Металлоинвеста составили 2,4 млрд рублей.

Рост производительности достигнут за счёт увеличения диаметра реакционных труб реформера — важнейшего агрегата модуля прямого восстановления.

В реформере 288 реакционных труб, заполненных катализатором. Под действием катализатора проходит процесс реформирования природного газа, который в дальнейшем используется для восстановления окисленных окатышей до металлизованных. Рабочая температура в межтрубном пространстве составляет около 1100 °С. Для труб реформера был разработан специальный жаростойкий сплав, способный выдерживать эту температуру.

В ходе ремонта также была обновлена футеровка шахтной печи, свода реформера, рекуператора и основных трубопроводов. Установлен новый скруббер обеспыливания, который забирает пыль во время загрузки и выгрузки шахтной печи. Полностью заменены металлоконструкции двух градирен, благодаря которым охлаждается оборудование установки металлизации.

Команда компании «КЕРАМАКС» примет участие в Международной выставке сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex-2024, которая состоится 8-11 октября 2024 года на площадке МВЦ «Крокус Экспо».

Стенд «КЕРАМАКС — Профессиональные сварочные решения» разместится на площади более 20 квадратных метров. Команда торгового дома презентует отечественным и зарубежным предприятиям как новую, так и проверенную временем продукцию бренда «КЕРАМАКС».

На стенде потребители познакомятся с широким ассортиментом керамических сварочных флюсов, сварочной и металлургической проволоки, электродов категорий «Стандарт» и «Премиум».

Важно отметить, что команда «КЕРАМАКС — ПСР» подготовила для потребителей новинки по основным продуктовым группам:

• Сварочные электроды специального назначения
• УЭ-К800 для наплавки
• УЭ-К700 для сварки стали марки К70
• Сварочные керамические флюсы для высокопрочных конструкционных сталей:
• УФ-800СП
• УФ700П

Также участники и гости выставки смогут познакомиться с возможностями Научно-производственного предприятия «КЕРАМАКС ИНЖИНИРИНГ», которое разрабатывает нишевые марки сварочных материалов по запросам потребителей и оказывает услуги по инжинирингу промышленного производства.

Стенд торгового дома станет пространством для проведения переговоров и выстраивания взаимовыгодного сотрудничества. Посетители получат исчерпывающую информацию о нашем производстве, продукции, услугах философии, миссии и ценностях.

Weldex — крупнейшая в России по количеству участников и посетителей Международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий. Это ключевая B2B-площадка, где производители и поставщики со всего мира встречаются с тысячами специалистов сварочной отрасли, проводят переговоры и эффективно решают бизнес-задачи в кратчайшие сроки. В 2024 году участниками станут около 170 компаний, а гостями порядка 6 тыс. человек. География экспо охватит 14 стран мира и 74 региона страны.

Уважаемые партнеры и коллеги приглашаем Вас на выставку Weldex-2024. Встречаемся с 8 по 11 октября на стенде «КЕРАМАКС  — Профессиональные сварочные решения» — стенд А2079, павильон №1, зал №4.

ООО "КЕРАМАКС"
ИНН 7449136458
Сайт https://keramaks-td.ru/
Токен креатива (erid): 2SDnjdbWF4v

Рекордные урожаи, стратегические вопросы импортозамещения, создания прорывных промышленных технологий, перспективы развития российской экономики в ближайшие 20-25 лет — актуальные темы международного Форума и выставки по глубокой переработке зерна и биотехнологиям «Грэйнтек».

Форум и выставка «Грэйнтек» состоится 19-20 ноября 2024 года в отеле Лесная Сафмар в Москве. В фокусе Форума — практические аспекты глубокой переработки зерна и сахарной свеклы как для производства продуктов питания и кормов, так и биотехнологических продуктов с высокой добавленной стоимостью.

Директора и главные инженеры заводов по глубокой переработке зерна, инвесторы, представители власти, производители зерна и сахарной свеклы, поставщики оборудования и технологий, мировые и российские эксперты индустрии переработки зерна соберутся обсудить практические аспекты, проблемы и перспективы биоиндустрии - производства биопродуктов с высокой добавленной стоимостью в России и соседних странах.

Владимир Путин в марте 2024 года поручил Правительству Российской Федерации увеличить производство сельскохозяйственной продукции к 2030 году не менее чем на 25 процентов и ее экспорта не менее чем в 1,5 раза. Для этого он потребовал разработать дополнительные меры поддержки сельскохозяйственных товаропроизводителей, в том числе вопросы об увеличении объема финансирования мероприятий по их льготному инвестиционному кредитованию, о расширении поддержки субъектов малого предпринимательства, о развитии мелиорации земель, о строительстве объектов, необходимых для переработки и хранения сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия, о развитии инфраструктуры, предназначенной для экспорта такой продукции, сырья, продовольствия.

Глубокая переработка сельхозпродукции с использованием промышленной биотехнологии позволит уменьшить импорт и нарастить экспорт таких продуктов как аминокислоты, витамины, кормовые добавки, органические кислоты, биотопливо. “Такие заводы позволят сельхозпроизводителю избавиться от сезонности производства и проблем с севооборотом, производить продукты с высокой добавленной стоимостью, получить стабильный доход в течении всего года, особенно в условиях перепроизводства зерна или сахарной свеклы”, - комментирует ситуацию президент Российской Биотопливной Ассоциации Алексей Аблаев.

Форум проводится для дальнейшего развития государственных программ, ведущие специалисты выступят на различные темы, включая:

• Глобальные тренды - продукты высокой добавленной стоимости из сахаров, мелассы, крахмала и глюкозных сиропов: органические кислоты (янтарная, молочная и т.д.), биопластики и другие химикаты.
• Флагманы отрасли — практика запуска и эксплуатации.
• Практический опыт: 10 проектов заводов по глубокой переработке зерна.
• Инжиниринг, строительство и эксплуатация заводов по глубокой переработке зерна с производством химических продуктов из крахмала и сахаров.
• Производство биоэтанола на заводе глубокой переработки зерна.
• Возобновляемое сырье для химической и нефтехимической промышленности.
• Глюкозные сиропы: производство, применение и маркетинг. Перспективы рынка.
• Крахмалы: производство и применение модифицированных крахмалов.
• Лизин, треонин, триптофан и другие аминокислоты: производство в России.
• Химическая конверсия глюкозы в химические продукты. Производство сахарозаменителей: сорбита, ксилита, маннита, мальтита, лактита, эритрита и изомальта.

Дополнительная информация о Форуме: www.graintek.org  

Металлурги — люди особой закалки, которые посвящают жизнь сложной, но невероятно важной для нашей огромной страны профессии.

Ваше мастерство и упорство делают металлургию движущей силой прогресса в экономике и всем обществе. Также благодаря открытости к инновациям отрасль непрерывно развивается и является одной из самых технологичных индустрий в России.

Желаем металлургам всегда оставаться на вершине эффективности и безопасности! 

В честь праздника КРОК подготовил для вас небольшой тест: в нем, как и в вашем труде, объединяются открытия и инновации, бизнес и культура. Ответьте на несколько вопросов и узнайте, какой знаменитый человек или персонаж из мира металлургии близок вам по духу! 

А в конце теста вас ждут открытки: используйте их, чтобы поздравить коллег с праздником!

ЗАО "КРОК инкорпорейтед"
ИНН 7701004101
Сайт https://www.croc.ru/
Токен креатива (erid):LjN8KTwby