Новости

Металлурги — люди особой закалки, которые посвящают жизнь сложной, но невероятно важной для нашей огромной страны профессии.

Ваше мастерство и упорство делают металлургию движущей силой прогресса в экономике и всем обществе. Также благодаря открытости к инновациям отрасль непрерывно развивается и является одной из самых технологичных индустрий в России.

Желаем металлургам всегда оставаться на вершине эффективности и безопасности! 

В честь праздника КРОК подготовил для вас небольшой тест: в нем, как и в вашем труде, объединяются открытия и инновации, бизнес и культура. Ответьте на несколько вопросов и узнайте, какой знаменитый человек или персонаж из мира металлургии близок вам по духу! 

А в конце теста вас ждут открытки: используйте их, чтобы поздравить коллег с праздником!

ЗАО "КРОК инкорпорейтед"
ИНН 7701004101
Сайт https://www.croc.ru/
Токен креатива (erid):LjN8KTwby

Сегодня технологии играют ключевую роль в повышении эффективности и достижении высоких результатов во всех отраслях экономики. В металлургию диджитал-решения также принесли множество возможностей, а главное — удобных изменений. В статье мы расскажем про реальные кейсы, как IT-компания Digital Clouds помогла различным компаниям сделать их повседневные задачи не только проще, но и значительно эффективнее.

Интернет-магазин как электронная площадка дистрибуции металлопроката

Заказчик обратился в нашу компанию с целью полностью модернизировать интернет-магазин, улучшить качество интерфейса и расширить автоматизацию ключевых бизнес-процессов площадки. Так появился “Северсталь-Маркет” — официальный интернет-магазин компании Северсталь.

Что мы сделали:

• Разработали новый дизайн сайта на основе брендбука компании и нового UI KIT.  

• Разработали сервис нарезки, который формирует товары на основе классификационных признаков партий и помогает поддерживать каталог продукции актуальным 24/7.
  • Автоматизировали процесс заключения договора — он интегрирован в общий таймлайн чекаута и теперь занимает 15 минут. Сам договор можно посмотреть или скачать в личном кабинете.
  • Подключили службы доставки и реализовали автоматический расчет стоимости доставки. Теперь на этапе чекаута можно оплатить заказ кредитом от Сбера.
  • Обеспечили круглосуточный доступ к полной информации по заказу в личном кабинете. Покупатель видит онлайн- и офлайн-заказы, оформленные им или другими сотрудниками компании через менеджера.
  • Разработали сервисы доставки клиентам отчетов по заказам, отгрузкам и финансовым операциям.
  • Настроили персонализированную e-mail и смс-рассылку для сервисных и транзакционных уведомлений, рассылку технических уведомлений и т.д.

  Результат: нам удалось сократить time to market, упростить и ускорить процедуру оформления заказа, усовершенствовать архитектуру проекта, сделать акцент на каталоге, улучшить дизайн и прокачать UX, углубить автоматизацию процессов.

  Оптимизация внутренних процессов маркетплейса по продаже металла с помощью Битрикс24

  Заказчик — “Платферрум”, первый маркетплейс в России по продаже металлопроката, поставил перед нами цель: настроить ведение базы клиентов с возможностью обработки лидов, внедрить функцию сохранения всех коммуникаций и напоминания о запланированных делах. Также клиенту была необходима синхронизация заказов с сайта, внедрение контакт-центра и менеджеров по продажам.

  Для настройки и оптимизации работы клиента мы внедрили решения на базе Битрикс24:

  • Реализовали несколько воронок работы с партнерами, построили и успешно запустили множество бизнес-процессов автоматизации работы.
  • Выстроили отдельную библиотеку документации проекта.
  • Написали более 20-ти технических документаций для разных отделов компании.
  • Написали обмен с сайтом с возможностью внедрения и добавления бизнес-логики заказчика в сервис обмена — данная функция добавляет гибкость и скорость внедрения новых идей.
  • Разработали и успешно внедрили модуль обмена с ClickHouse, позволяющий фиксировать больше BI-информации.
  • С помощью модуля появилась возможность выводить в DataLens отчеты и дашборды любой сложности по требованию заказчика.

  Также мы регулярно проводим обучающие вебинары с сотрудниками — они насчитывают уже более 100 часов, и ведем работы по полноценной технической поддержке проекта. В августе 2024 год исполнится уже два года работы команды проекта внутри CRM Битрикс24, и мы продолжаем сотрудничество!

  Дополнительные пути развития электронных площадок по продаже металлопроката 

  Большинство клиентов начинают поиск поставщиков металлопроката в интернете. Высокие позиции в поисковых системах (Google, Яндекс) значительно повышают шансы быть замеченным потенциальными клиентами. Кроме этого, SEO помогает привлекать аудиторию, которая заинтересована в покупке: строительные компании, производственные предприятия и другие B2B-клиенты. Также не стоит забывать и о брендовой составляющей — постоянное присутствие на первой странице поисковых систем способствует укреплению доверия клиентов. Поэтому SEO можно смело назвать перспективным вложением для укрепления позиций на рынке металлопроката, привлечения клиентов, увеличения продаж и развития бизнеса в целом. 

  Например, среди наших клиентов есть государственная лесоустроительная организация “Рослесинфорг”, которая обратилась к нам с целью увеличить охват аудитории и рассказать о наличии услуг и направлений деятельности в организации. За год продвижения нам удалось увеличить объем трафика родного региона в 3 раза, остальных регионов — в 6 раз. Позиции сайта по ключевым запросам надежно и закрепились в ТОП-10 поисковых систем Яндекс и Google.

  Технологии и цифровые решения играют решающую роль в повышении эффективности и продуктивности в различных отраслях, включая металлургию. Наши кейсы наглядно показывают, как комплексный подход и грамотное использование современных инструментов могут привести к впечатляющим результатам.

  Будем рады работать с вами! Напишите нам — обсудим ваши цели и задачи, поможем с идеями, разработаем качественный продукт. С другими нашими кейсами можно познакомиться на сайте.

• ООО Диджитал Клаудс
  ИНН 5408285792
  Сайт https://dclouds.ru/
  Токен креатива (erid): 2SDnjecgazE

Беспрецедентный экологический проект, реализуемый на крупнейшем предприятии «Норникеля», — НМЗ в Норильске, доказал свою высокую производительность.

Первоначальные результаты Серной программы показали, что загрузка функционирования первой линии переработки диоксида серы, запущенной осенью 2023 года, достигает 99,6 % и превышает запланированные показатели.

Во всестороннем испытании первой очереди экологического проекта и подготовительных работах по запуску второй, а также третьей технологических линий принимает участие около 400 работников «Надежды» и 1500 сотрудников сторонних подрядчиков. Одновременно с выводом на заданную мощность первой линии ведется строительство и монтаж, установка оборудования и укомплектование материалами второй и третьей линий, на которых уже реализуются эффективные технические решения, полученные на первой стадии запуска программы.  

По состоянию на апрель 2024 года из отходящих газов НМЗ переработал более 48 тыс. т диоксида серы, произвел около 74 тыс. т серной кислоты и приблизительно 112 тыс. т гипса. Такие данные свидетельствуют о позитивных результатах работы первой очереди проекта и безусловном улучшении экологии. Согласно плану уже в 2024 году вредные выбросы Надеждинского металлургического завода в Норильске уменьшатся на 20%.

После вывода проекта на полную мощность количество попадающего в атмосферу диоксида серы на НМЗ снизится на 80%, то есть на 45% от взятого за базу уровня выбросов SO₂ 2015 года, а это почти 1 млн. тонн/год.

Предыдущие несколько лет были очень нестабильные для сварочной отрасли, как и для многих других отечественных отраслей. Выходу на устойчивые показатели препятствовал ряд внешнеполитических и экономических событий. Совместная работа лидеров российского рынка сварочного производства для его обновления и последующего роста, принятие тактических решений по его реструктуризации и их оперативное внедрение — всё это способствовало рекордным темпам восстановления и росту показателей.

            Подводя итоги 2023 года, можно с уверенностью говорить достаточно хорошие результаты в сравнении с результатами предыдущих 4х лет:

• был достигнут один из рекордных показателей рынка сварочных электродов в России одного из прошлых годов (2017 год), более того — он вырос на 5%;
• этот же показатель вырос в сравнении с результатом 2022 года на 12% и составил 149 тысяч тонн.

Экспертным мнением о темпах роста показателей сварочной отрасли, о влиянии предпринятых для этого мер, поделился директор «Магнитогорского электродного завода», входящего в промышленную группу АРКУС, Романенко Максим Владимирович.

Сварочная отрасль пережила непростое время. За предыдущие пять лет было несколько скачков роста и падения.

Первое падение рынка было спровоцировано приостановкой работы на неопределенный срок крупнейшего на тот момент производителя — «Лосиноостровского электродного завода», который обеспечивал 30% рынка на протяжении долгого времени. Ни другие производители, ни импорт не восполнили объемы, поэтому в 2018 году падение оборота составило 12,8%.

На протяжении следующих трех лет производство стабилизировалось, но объемы не вернулись к показателям 2016-2017 годов.

В 2022 году сварочную отрасль в России ждали новые потрясения, спровоцированные в большей степени внешними факторами:

1. с российского рынка ушли ведущие мировые производители, а отечественные, на тот момент, не были готовы удовлетворить возросший спрос;
2. работа еще одного завода, обеспечивающего 17% всего объема продукции, была приостановлена. «Светлогорский завод сварочных электродов» находится на территории дружественной Республики Беларусь, однако собственником, на тот момент, была украинская компания.

Произошедшие события требовали от всех участников рынка оперативного принятия стратегических решений и быстрых, но продуманных и согласованных действий. Главными задачами для стабилизации отрасли ставились следующие:

• принятие мер для роста импорта из дружественных стран;
• реформа собственных производств.

Рост объемов производства стал закономерным следствием предпринятых грамотных решений, и совершенных последовательных шагов: в 2023 году численный показатель объемов производства составил 16%, а это на 10% больше, чем в 2022 году.

Объединение ведущих заводов по производству сварочной продукции и создание промышленного холдинга АРКУС стало, в том числе, существенным вкладом как в развитие отрасли в целом, так и в поддержку каждого из предприятий:

• завод сварочной проволоки «ЧЗСМ» в г. Череповец;
• электродный завод «МЭЗ» в г. Магнитогорск;
• завод сварочной проволоки «ЧЗСМ-Урал» в г. Магнитогорск;
• завод сварочной проволоки «СМС» в г. Долгопрудный;
• электродный завод «Амета электрод» в г. Светлогорск.

Интеграция производств позволила:

• произвести обновление оборудования и усилить мощности;
• организовать новые рабочие места и, как следствие, ввести дополнительные смены;
• выкупить у правительства Республики Беларусь Светлогорский завод сварочных электродов.

Рост показателей говорит о правильности выбранного пути выхода из сложившихся ситуаций: по итогам 2023 года он составил 16%, а это на 10% больше показателя предыдущего года.

Предлагаем Вам ознакомиться с материалами вебинара по теме: «Инвестиционная привлекательность горно-металлургического сектора Таджикистана: обзор отрасли и проектов».

В отчете по вебинару вы найдете:

1. Основные тенденции и возможности для развития горнорудной промышленности и металлургии в Таджикистане на ближайшие 10 лет.
2. Инвестиционные проекты по строительству новых и модернизации существующих производственных мощностей, запланированные на 2024—2030 гг.
3. Стадии реализации существующих проектов и мощности, необходимые для дальнейшего развития отрасли.
4. Инновационные технологии и решения для горнодобывающей и металлургической отрасли.

Получить полный отчет по вебинару

Спикерами вебинара выступили:

1. Абубакр Пиров, директор департамента горнорудной промышленности и цветных металлов, Министерство промышленности и новых технологий Республики Таджикистан.
2. Эндрю Прелеа, генеральный директор, Vast Resources PLC.
3. Бокибой Амонов, специалист ГУП «Таджинвест» при Государственном комитете по инвестициям и управлению государственным имуществом Республики Таджикистан.

 
Вебинар был проведен в рамках подготовки к Международному инвестиционному горно-металлургическому форуму и выставке Таджикистана.

Мероприятие пройдет при поддержке Министерства промышленности и новых технологий Республики Таджикистан.

Посмотреть полный график мероприятий здесь

Главное событие промышленной отрасли — ежегодная Международная выставка ИННОПРОМ-2024 — пройдет в Екатеринбурге 8 —11 июля на площадке «Екатеринбург-ЭКСПО».

Выставка соберет участников более чем из 50 стран мира и будет посвящена различным направлениям промышленности, включая металлообработку, производство компонентов, цифровое производство, транспортное машиностроение, технологии для энергетики, промышленные IT, новые материалы и прочие.

Ежегодно на выставке собирается профессиональное сообщество для налаживания полезных контактов и заключения новых партнерств — в этом им помогает бесплатный В2В-сервис по назначению встреч, который доступен в мобильном приложении INNOPROM. Традиционно среди участников будут такие компании, как ТМК, ММК, «Северсталь», «ВСМПО-Ависма», «Металлист» и другие.

Деловая программа выставки включает в себя такие темы, как инновации в промышленности, цифровое производство, промышленная инфраструктура, роботизация, глобальный инжиниринг, биоэкономика, аэрокосмические системы, промышленный лизинг и другие.

Страной-партнером — 2024 стали Объединенные Арабские Эмираты.

Участие в ИННОПРОМ — это налаживание B2B-контактов, обмен опытом в международном и межотраслевом промышленном пространстве, укрепление позиций компании на рынке, демонстрация продукции или технологий компании отраслевому рынку и, конечно же, новые клиенты и партнерства.

Регистрируйтесь на сайте до 1 июля.

До встречи на ИННОПРОМ-2024!

Подробнее о выставке — на сайте.

31 мая на территории Особой экономической зоны «Титановая долина» (Верхняя Салда, Свердловская область) состоялась торжественная церемония закладки первого камня предприятия «КЕРАМАКС-ЭЛЕКТРА».

Весной текущего года экспертный совет ОЭЗ «Титановая долина» одобрил к реализации проект компании ООО «КЕРАМАКС-ЭЛЕКТРА». На участке 3,7 Га на площадке особой экономической зоны в Верхней Салде компания планирует построить современный завод площадью 4,7 тыс. кв. м.

Предприятие будет выпускать сварочную и металлургическую продукцию премиального качества, которая на данный момент востребована в строительной и металлургической промышленности РФ, а также в ряде стран СНГ. Общий объем инвестиций составляет более 400 млн. руб. Будет создано более 69 новых рабочих мест для профильных специалистов Свердловской области и соседних регионов Урала.

«Запуск нового современного производства «КЕРАМАКС-ЭЛЕКТРА» позволит компании масштабно расширить присутствие на отечественном сварочном рынке, а так же позволит нам освоить и новые рынки метизной продукции в будущем», — прокомментировал Председатель Совета Директоров АО «КЕРАМАКС» Артём Комаров.

Отправной точкой строительства нового предприятия стала торжественная церемония закладки первого камня будущего завода, которая состоялась 31 мая 2024 года.

Участниками мероприятия стали Председатель Совета Директоров АО «КЕРАМАКС» Артём Андреевич Комаров, Генеральный директор АО «КЕРАМАКС» Андрей Валентинович Трофимов, Генеральный директор ООО «КЕРАМАКС ЭЛЕКТРА» Алексей Вячеславович Артемьев. Также гостями открытия стали Заместитель губернатора Свердловской области Ионин Дмитрий Александрович, Глава Верхнесалдинского городского округа Маслов Александр Викторович, Генеральный директор АО ОЭЗ «Титановая долина» Антипов Андрей Иванович.

В ходе торжественного мероприятия на территории будущего завода был установлен камень, украшенный памятной табличкой с надписью: «Открытие строительной площадки ООО «КЕРАМАКС-ЭЛЕКТРА» в День сварщика, 31 мая 2024 года».

На площадке особой экономической зоны «Титановая долина» в Верхней Салде уже есть все условия для быстрого запуска предприятия — к услугам новых резидентов созданы инженерные сети и обеспечена логистическая инфраструктура. А широкий набор налоговых льгот и таможенных преференций позволяет вести бизнес с максимальной доходностью.

«Строительство и организация ещё одного производства на базе «Титановой долины» — очередное подтверждение востребованности особой экономической зоны, созданной по инициативе губернатора Евгения Куйвашева. Продукция «Керамакс-Электра» будет востребована в строительной и металлургической промышленности не только России, но и в странах ближнего зарубежья», — сказал заместитель губернатора Свердловской области Дмитрий Ионин.

Запуск производства запланирован на четвертый квартал 2025 года.

СПРАВКА

АО «КЕРАМАКС» — отечественный промышленный холдинг, специализирующийся на производстве сварочных материалов и технологий соединений класса «Премиум». Одно из ведущих предприятий сварочной отрасли. Ключевые производственный площадки расположены на территории Челябинской и Свердловской областей. Действующих объемов производства керамического сварочного флюса и сварочных электродов достаточно для обеспечения не только отечественных потребителей, а также выхода на рынок дружественных государств СНГ. Миссия «КЕРАМАКС» — быть лидером на рынке современных высококачественных технологий соединений, ориентированных на клиентов и общество.

«КЕРАМАКС ЭЛЕКТРА» — дочерняя компания промышленного холдинга АО «КЕРАМАКС», специализирующаяся на производстве сварочных электродов и металлургической проволоки.

22-23 мая 2024 года в Москве собрались представители ведущих компаний и организаций, занятых вопросами ГРП, МГРП, ГНКТ, технологиями заканчивания, диагностики и мониторинга скважин, разработки и применения программного обеспечения для интенсификации их работы. 

Технический Форум «Технологии внутрискважинных работ. ГРП и ГНКТ и заканчивание скважин - 2024» (Форум ГРП 2024) — один из ряда отраслевых мероприятий, проводимых в течение года в рамках Российского нефтегазового технического конгресса (Конгресса РНТК).

Главной целью прошедшего Форума было создание неформальной дискуссионной площадки для работы и общения профессионалов нефтегазовой отрасли на темы многостадийного гидравлического разрыва пласта (МГРП), производства и использования гибких насосно-компрессорных труб (ГНКТ). Практики их эксплуатации, контроля, технологии заканчивания скважин МГРП вызвали живой интерес участников. Возможности цифровизации, расчета, проектирования, анализа полученных данных для повышения отдачи посредством современных IT-систем также стали ключевыми на повестке дня.

Программа Форума ГРП 2024, таким образом, включала обширный круг тем, а именно:

• Текущее состояние и перспективные тренды развития ГРП в мире и в РФ.
• Программное обеспечение для ГРП, заканчивания и ГНКТ.
• Методы диагностики и мониторингапроцессов интенсификации скважин.
• Новые технологии заканчивания для ГРП.
• Новые технологии ГНКТ для скважин с МГРП и перспективы развития.

В первый день Форума двумя наиболее «горячими» темами для обсуждения среди участников стали: прежде всего - различные аспекты при применении расклинивающего агента (пропанта), и, далее, создание и использование интеллектуальных вычислительных систем моделирования дизайна и оценки работы ГРП скважин. Каждой из этих тематик было посвящено по 5 докладов.

При закачке пропанта в трещину ГРП возникает целый ряд обстоятельств, некоторые из которых, а именно закрепление пропанта в трещине, предотвращение его выноса, Рустам Карапетов, НПО «Полицелл», предлагает решать химическим путём — с использованием композитных материалов, состоящих из субстрата-подложки пропанта с дальнейшим модифицирующим покрытием. Например, таким покрытием могут быть малые магнитные частицы, приклеенные с использованием адгезивного связующего. Докладчик привел еще пол дюжины специальных технологических составов для комплексной обработки пропанта.

Ильяс Ямилев, Научный институт «Роснефти» — ООО «РН-БашНИПИнефть», поделился опытом моделирования ГРП с применением импульсной закачки волоконно-армированного пропанта. Докладчик подчеркнул, что отечественные инструменты для математического моделирования подобных мероприятий до последнего момента отсутствовали. Компания поставила перед собой задачу разработать необходимое ПО для численного моделирования таких дизайнов ГРП, в результате чего была создана опция в симуляторе РН-ГРИД, что сделало ранее эксклюзивную технологию более доступной. О другой разработке компании — симуляторе гибких насосно-компрессорных труб РН-ВЕКТОР — рассказала его коллега Ирина Желтова. В докладе был представлен единый подход к моделированию всех операций с ГНКТ, который позволяет эффективно применять наработанный опыт при проектировании работ и сократить время на выбор оптимальных параметров работ.

Дмитрий Чаплыгин, «Салым Петролеум» поделился опытом моделирования и практического применения жидкости ГРП с высоковязким понизителем трения — гелеобразователем полиакриламидом (ПАА). В результате дебит пилотных скважин на Ачимовских отложениях по новой технологии составил на 29% выше. Это позволило также сократить количество используемого оборудования, количество необходимого пропанта, стоимость добычи, улучшить целый ряд показателей.

Николай Еремин, РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, представил интереснейший доклад о внедрении технологий искусственного интеллекта при разработке месторождений углеводородов. ИИ в той или иной форме применяют на всех этапах жизненного цикла разработки. Среди ИИ-технологий наиболее широко распространены: искусственная нейронная сеть ANN, искусственная нейронная сеть GA гибрид, обобщённо-регрессионная нейронная сеть, сеть с обратным распространением. Во всем мире наблюдается устойчивая тенденция к ещё большему внедрению ИИ для повышения эффективности добычи. Сегодня в РФ отсутствует комплексные решения по созданию интегрированных интеллектуальных систем автоматизации разработки и эксплуатации месторождений углеводородов (ИИС АРЭМ). Вместе с тем далее предстоит решить ряд проблемных вопросов, таких как нормативно-правовое регулирование, инфраструктура и госуправление, кадровое обеспечение ИИ-сферы. Автор продолжил свой доклад конкретными предложениями необходимых действий в данной связи.

В части обсуждения подготовки оборудования для осуществления Сергей Копылов, «ИРЭ-Полюс» обратил внимание слушателей на преимущества лазерной сварки обсадных колонн, хвостовиков и НКТ. Данная технология является передовым решением для строительства современных скважин в сложных геолого-технических условиях. Применение более лёгких по весу гладких обсадных труб, без выступов на поверхности, имеет преимущество при спуске в стволы сложной конфигурации и  уменьшенными зазорами между последовательно спускаемыми колоннами.

Не обошли вниманием и вызовы, достижения при производстве и эксплуатации гибких насосно-компрессорных труб (ГНКТ). Константин Бурдин, ООО «ФракДжет-Волга», Ассоциация инженеров ГНКТ и внутрискважинных операций, провел обзор современных трендов в индустрии.

Алексей Байрамов, компания ESTM, рассказал о цифровом паспорте на каждую производимую их компанией ГНКТ. Создание цифрового двойника трубы и сопровождение в процессе всего жизненного цикла, делает ее работу стабильно прогнозируемой, безаварийной, износостойкой.     

Вилена Егупова, ООО «Ойл Энерджи», представила широкий выбор прокачиваемых растворимых пробок глушения скважин. Они создают надежный механический барьер между стволом скважины и пластом, предотвращающего открытое фонтанирование, выбросы нефти, газа при снятии устьевого оборудования, а также поглощение растворов глушения без использования кольматантов.

В завершении рабочего дня состоялся Круглый стол с топ-менеджментом Национальной Иранской Нефтяной Компании. Иранским коллегам интересны российские химические реагенты для ГРП, услуги по ГРП, услуги по ГНКТ, заканчивание скважин.

Во второй день Форума участникам были предложены экскурсии — в Инновационный центр «Трубной Металлургической Компании» и в Технологический университет «Сколтех» — с осмотром производства, с обсуждением увиденных и перспективных технологий в аудиториях Сколтеха.

В это же время, 22-23 мая 2024 г. на соседней площадке состоялся Технический Форум «Обустройство нефтегазовых месторождений - 2024» (Форум ОНГМ 2024). Одновременное проведение позволило участникам обоих мероприятий свободно общаться, обмениваться идеями на общие темы. В рамках Форумов состоялась выставка, обеспечивая партнерам возможности для представления информации о своей компании, продукции и услугах со стендов.

В следующий раз Технический Форум «Технологии внутрискважинных работ. ГРП и ГНКТ и заканчивание скважин - 2024» пройдёт в мае 2025 г. До того момента участники Форума, партнёры и коллеги могут встретиться на Российском нефтегазовом техническом конгрессе, в Москве, 29-31 октября 2024 г.

За дополнительной информацией о Форумах, пожалуйста, обращайтесь по адресу электронной почты info@rntk.org, по телефону +7 (495) 488-6749, а также на веб-ресурсы https://wellstim.rntk.org, https://vk.com/public220838399 и https://t.me/wellstimulation.

22-23 мая 2024 года в Москве собрались представители ведущих компаний и организаций, непосредственно занятых актуальными вопросами обустройства наземных и морских месторождений. 

Технический Форум «Обустройство нефтегазовых месторождений - 2024» (Форум ОНГМ 2024) - один из ряда отраслевых мероприятий, проводимых в течение года под эгидой Российского нефтегазового технического конгресса (Конгресса РНТК).

Программа Форума ОНГМ 2024 включала широкий круг тем, в т.ч.:

• Концептуальное решение, проектирование и технико-экономические расчёты при разработкеобъектов обустройства месторождений,
• Блочно-модульныйподход к разработке и вводу основного технологического оборудования,
• Информационные технологии в проектировании и эксплуатации месторождения,
• Разработка, инфраструктура, оборудование и технологии обеспечениядобычи на шельфе.

Первый день Форума были представлены доклады по целому ряду вопросов, начиная от концептуального виденья, проектирования и строительства объекта, до организации добычи, обслуживания всего комплекса и отдельных скважин, узлов и агрегатов, а также хранения и транспортировки продукции.  

При обсуждении современных трендов при обустройстве месторождений Надежда Шевелева, РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, начала с того, что в уже ближайшей и среднесрочной перспективе вопросы декарбонизации нефтегазовых объектов примут обязательный характер. Федеральное законодательство в части низкоуглеродного устойчивого развития отрасли активно разрабатывается, а пока компании еще сами определяют свои критерии управления выбросами. Уже сейчас игроки рынка планируют долгосрочные, значительные инвестиции, закладываю статьи расходов в климатические проекты. Так, просто закрыть задвижки на одном среднем метаноугольном месторождении обойдётся минимум 10 млн руб., привела пример докладчица.

Александр Климентьев, Национальная ассоциация СПГ, представил подробную карту и ознакомил собравшихся с текущим положением дел при реализации проектов СПГ в России. По мнению докладчика, в настоящее время открыто окно возможностей для того, чтобы нарастить выпуск, потребление и экспорт данного вида продукции. Наиболее динамичным сектором является малотоннажное производство СПГ. К настоящему времени в России построено 23 малотоннажных завода (из них 5 в 2023 году). Общая установленная мощность за последний год выросла с 261 тыс. т до 338 тыс. т. Национальная ассоциация СПГ оказывает различную информационную, справочную, аналитическую поддержку отечественным производителям СПГ.

Далее докладчики Форума выразили полное единодушие в том, что будущее отрасли неразрывно связано с развитием информационных технологий. В этом направлении ими уже сделаны значительные шаги.  

Так, Олег Алексеев, СТРАТА СОЛЮШЕНС, развил тему модернизации НГК вопросами внедрения инноваций в системах автоматизации и ПО месторождений. Компания предлагает участникам рынка цифровой продукт для концептуального проектирования и комплексной оптимизации обустройства месторождений. Автоматизированный подход к решению задач по оценке стоимости объекта позволяет в считанные минуты обрабатывать сотни параметров и выводить до тысячи вариантов - цифровых моделей будущего месторождения.

Рустем Ахметов, Ingenix Group, также предлагает делать ставку на новые IT-технологии в финансовой составляющей проектов, задействовать силу ИИ при стратегическом планирования инвестиций в обустройство нефтегазовых месторождений. Компания предлагает опробовать её инструмент оценки стоимости и рисков, основных и непредвиденных расходов, и с тем повысить качество планирования, сократить затраты, обеспечить менеджмент всей полнотой информации, необходимой для принятия решений, а также лучшую координацию взаимодействия между различными подразделениями компании.

Андрей Зозуля, Verde Generation, дал обзор практических кейсов - реализованных проектов с применением новейших технологий и нестандартных (мобильных) решений при обустройстве месторождений. Так, в России, сообщает эксперт, ежегодно сжигают 25 млрд. м3 ПНГ - бросают деньги на ветер. И обратно - так, например, в результате модернизации УКПГ Добринского месторождения в 2017 г. перестали сжигать 20 млн м3 газа ежегодно. Компания докладчика берёт на себя риски недропользователей по сверхлимитным выбросам и сжиганию ПНГ (выкупает ПНГ). Специалист уверен, что сделать небо чище, а производство эффективнее - это доступно и выгодно. 

Михаил Еремин, ООО «Аэрогаз», рассказал об их инжиниринговой компании, которая представляет собой сплав научных сотрудников ведущих институтов авиационной науки, выпускников Физтеха МФТИ, чьи уникальные знания и опыт нашли своё применение в нефтегазовой промышленности. Компания проектирует и создаёт эжекторно-сепарационные блоки и низкообротные турбины электрогенерации, массогабариты которых на порядки меньше стандартных, а эффективность - выше. Докладчик обратил внимание слушателей на то, что далеко не все участники рынка готовы к решительным нововведениям - инновации гораздо охотнее воспринимают малые и средние игроки.

Николай Еремин, РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, посвятил свой свой доклад анализу технического состояния трубопроводов посредством магнитной томографии (МТМ). Трубы по грузопотоку являются самым интенсивным видом транспорта на планете. Только в России общая протяжённость трубопроводных сетей составляет более 1 млн км. Контроль их состояния - это сфера ответственности владельцев опасных промышленных объектов, важный элемент энергетической безопасности страны и доходности бизнеса. Так, например, в США разливы нефтепродуктов ежегодно составляют потери, соизмеримые с 2% ВВП. Высокопроизводительные роботизированные технологии бесконтактного мониторинга состояния труб на базе воздушных и подводных беспилотных дронов являются важной составляющей автоматизации и цифровизации трубопроводного транспорта углеводородов и способствуют росту времени эксплуатации трубопроводов, подытожил докладчик.

В завершении рабочего дня состоялся Круглый стол с топ-менеджментом Национальной Иранской Нефтяной Компании. Иранским коллегам интересны российские химические реагенты для ГРП, услуги по ГРП, услуги по ГНКТ, заканчивание скважин.

Во второй день Форума участникам были предложены экскурсии - в Инновационный центр «Трубной Металлургической Компании» и в Технологический университет «Сколтех» - с осмотром производства, с обсуждением увиденных и перспективных технологий в аудиториях Сколтеха. 

В это же время, 22-23 мая 2024 г. на соседней площадке состоялся Технический Форум «ГРП - 2024: Технологии внутрискважинных работ, ГРП и ГНКТ» (Форум ГРП 2024). Одновременное проведение позволило участникам обоих мероприятий свободно общаться, обмениваться идеями на общие темы.

В рамках Форумов состоялась выставка, обеспечивая партнерам возможности для представления информации о своей компании, продукции и услугах со стендов.

В следующий раз Технический Форум «Обустройство нефтегазовых месторождений» пройдёт в мае 2025 г. До того момента участники Форума, партнёры и коллеги могут встретиться на Российском нефтегазовом техническом конгрессе в Москве, 29-31 октября 2024 г.

За дополнительной информацией о Форумах, пожалуйста, обращайтесь по адресу электронной почты info@rntk.org, по телефону +7 (495) 488-6749, а также на веб-страницы Форума ОНГМ www.forumneftegaz.org, https://vk.com/forumneftegaz и https://t.me/OilGasField

В рамках Дня карьеры генеральный директор УК “Уральская Сталь” Денис Сафин рассказал студентам о своем карьерном пути, мерах поддержке сотрудников группы компаний «Уральская Сталь» и ответил на вопросы.

Место для проведения дня карьеры было выбрано не случайно, МИСИС - базовый университет для Уральской Стали, рассказал студентам Денис Сафин. В Новотроицке долгие годы работает филиал вуза. По мнению генерального директора УК “Уральская Сталь”, работа в группе компаний открывает для сегодняшних молодых людей широкие перспективы.

“Мы - молодая группа компаний, это значит, что у нас есть большие возможности для молодежи в плане продвижения по карьерной лестнице. Наша группа компаний дает, как я считаю, лучшие возможности для роста чем другие, более сформировавшиеся компании”, - сказал Денис Сафин.

Говоря о своем карьерном пути, основатель группы компаний отметил, что, когда сам заканчивал вуз, не мог представить, что работодатели будут буквально “охотиться” за выпускниками. В те годы ситуация была прямо противоположная.

“22 года назад, когда я выпускался, мы и представить не могли такие условия, какие есть у сегодняшних выпускников. Мы сами искали работу и для нас было большое счастье, что нас куда-то взяли на работу. А сейчас я честно говорю, что нам людей не хватает, мы ждем как на работу, так и на стажировки”, - рассказал Денис Сафин.

Несмотря на то, что генеральный директор УК “Уральская Сталь” получил высшее образование в области финансов, всегда работал в сфере металлургии.

“Так получилось, что с первого курса я начал заниматься металлургией, это был 1997 год, мне было 17 лет. И в течение учебы работал в металлургии, в частности связанной со стальными трубами. После того как я закончил университет, продолжил этим заниматься”, - рассказал Денис Сафин. 

Позднее этот карьерный путь привел к строительству Загорского трубного завода в Сергиевом Посаде, а затем — к приобретению Новотроицкого металлургического комбината “Уральская Сталь” и созданию одноименной группы компаний. 

“Программа развития Уральской Стали рассчитана на ближайшие 5 лет в объеме порядка 150 млрд рублей. Мы планируем открыть несколько новых производств и кардинально расширить линейку продукции, существенно улучшить экологическую ситуацию. Задач у нас много, все условия у нас для этого есть. На ближайшие 5 лет это более чем масштабные планы”, - сообщил Денис Сафин.

Также по инициативе Дениса Сафина была запущена масштабная программа социальной поддержки работников, которая включает строительство домов для сотрудников.

“Сотрудникам, с которыми мы заключим соответствующее соглашение, мы предоставим жильё. Я не знаю, можно ли где-то еще сегодня под 7% получить жилье в новом доме с отделкой без первоначального взноса. А в Новотроицке у нас это будет возможно. Комбинат развивается, нам постоянно нужны новые кадры. Поэтому если вы сегодня приходите на определенную зарплату, в Москве вы можете годами ее получать, а в регионе присутствия наших предприятий сможете очень быстро подняться вверх и по доходу, и в карьере”, - рассказал Денис Сафин.

Наряду с многоэтажными зданиями, в Новотроицке “Уральская Сталь” запустила и малоэтажное строительство с применением 3D технологий.

“Недавно всего за 48 часов мы напечатали первый дом на Загорском трубном заводе, его можно приехать и посмотреть. А на Уральской Стали мы строим целую столовую на 3D принтере, который “печатает” здания из бетона. У нас есть большое желание половину комбината “напечатать” заново”, - рассказал Денис Сафин.