Новости

Олег Терехов, заместитель генерального директора компании КРОК.

Ключевыми итогами 2023 года стали — перестройка логистических цепочек, поиск новых ниш и партнерств, диверсификация бизнеса и обеспечение его непрерывности. В 2024 году фокус на обеспечение непрерывности бизнеса сохранится, однако внимание отрасли будет приковано также к вопросам управления основными бизнес-процессами предприятий с помощью решений класса ERP и MES, предотвращению системных атак и развитию человеческого капитала, необходимого для достижения бизнес-результатов.

В 2023 году основными трендами были обеспечение непрерывности бизнеса и изменение подхода к внедрению технологий. Одной из главных задач прошлого года в металлургии и добывающих компаниях стало сохранение возможности работы за счет стабилизации ранее внедренных ИТ-решений и инфраструктуры после ухода значительной части производителей оборудования и ПО с российского рынка. Причем, в случае с работающими предприятиями речь шла не о миграции на отечественные технологии, а о поддержке уже имеющейся инфраструктуры.

Горнодобывающие и металлургические предприятия не приступили одномоментно к замене всего существующего объема софта и оборудования на российские аналоги, а начали самостоятельно или при помощи партнеров вкладываться в их поддержку. Так, в 2023 году компании развивали внутренние ИТ-команды, в том числе, занимающиеся поддержкой и развитием функционала отраслевого ПО, например, комплекса решений в части контроля состояния оборудования и автоматизации планирования и др. Все чаще компании дорабатывали и адаптировали импортный софт, делая его пригодным для решения собственных задач.

Говоря о технологической независимости, стоит отметить, что в прошедшем году были реализованы комплексные меры поддержки ИТ-сферы со стороны правительства РФ: у ИТ-компаний появилась возможность получать гранты, налоговые преференции, были созданы индустриальные центры компетенций. В связи со сложившейся ситуацией в 2023 году доля отечественных решений на рынке выросла вдвое. Тем не менее прошлый год стал для российских вендоров временем вызовов. Они столкнулись с огромным спросом и предъявляемыми требованиями: как функциональными и технологическими, так и по взаимодействию с заказчиками и партнерами. В 2024 году от компаний потребуется больше гибкости в части партнерства с интеграторами для поиска оптимальных решений и доработки существующих российских продуктов до нужного уровня зрелости под конкретные задачи и проекты.

Значительные изменения в прошлом году наблюдались и в планировании ИТ-проектов — их горизонт сократился до одного года, в то время как ранее в среднем составлял около двух лет. Такой тренд объясняется тем, что более 80% игроков рынка перешли на краткосрочные цели из-за отсутствия возможности планировать на более долгий период. 

Тренд 1: Обеспечение непрерывности бизнеса, акцент на предотвращение системных атак

В 2024 году у предприятий остается задача по обеспечению непрерывности бизнеса.  Но если в прошлом году силы компаний были сосредоточены на поддержке ранее внедренных ИТ-решений и инфраструктуры, то в текущем году в фокус добавятся новые задачи, в ответ на вызовы рынка, в частности проблематика предотвращения системных атак, уровень изощренности которых значительно возрос за прошедший год одновременно с кратным увеличением их количества. Справедливости ради, надо отметить, что это касается не только отечественных металлургов и горняков. Согласно опросу Gartner CIO and Technology Executive Survey, более 80% ИТ-директоров в металлургии во всем мире планируют увеличить расходы на защиту инфраструктуры в 2024 году.

Эксперты рынка считают, что с учетом постоянного развития технологий и появления новых угроз для повышения уровня безопасности необходимо не только уделять внимание техническим и организационным мерам, но и укреплять партнерские отношения в области предотвращения уязвимостей в ИТ-инфраструктуре, налаживать сотрудничество между компаниями, обмениваться информацией о новых типах угроз.

В целом, рынок отечественных решений становится все более конкурентным, и технологии, позволяющие эффективно противостоять атакам, постоянно совершенствуются, как, впрочем, и атакующие механизмы. Поэтому, помимо применения современных технологий, должен использоваться и проактивный подход к защите. В этом случае, по оценкам специалистов, количество инцидентов возможно минимизировать более чем на 70%.

Тренд 2: Изменение подходов к разработке корпоративных стратегий в связи с текущими условиями

По опросам, 75% представителей ГМК в 2023 году сохранили или увеличили бюджеты на ИТ и цифровизацию. В этом году курс на внедрение цифровых технологий продолжится, безусловно, с учетом реалий, связанных с уходом иностранных вендоров. При внедрении не всегда должным образом апробированных отечественных решений особенно важно не допустить ущерба для предприятия в виде простоя или возникновения проблем с безопасностью. В части ИТ-инфраструктуры и базовых сервисов доказано эффективным вариантом обеспечения требуемого качества работы цифровой экосистемы предприятия является сервисная модель предоставления ИТ-инфраструктуры, когда технологический партнер становится единой точкой входа по всем вопросам, касающимся функционирования ИТ. Более неопределенная ситуация сложилась с сегментами специализированного ПО и с доступом к системам АСУ ТП, горно-геологическим информационным системам, а также к системам класса ERP и MES. Тем не менее спрос на эти решения будет увеличиваться на фоне отсутствия возможности получения новых версий решений от мировых лидеров с новым функционалом, соответствующим потребностям бизнеса. Разработанные же адаптации уже установленных решений являются вариантом временной стабилизации работы автоматизированных процессов до появления полноценных решений, закрывающих этот функционал, а не способом полноценного решения такого рода задач.

Также в 2024 году проектируется и реализуется ряд масштабных проектов, таких как комплекс по производству нержавеющих марок стали в городе Волжском или Черногорское месторождение платиноидов на полуострове Таймыр, требующих комплексных ИТ-решений, что будет являться еще одним драйвером роста спроса на отечественные технологии.

Вырастет в текущем году и спрос на искусственный интеллект, нейросети, машинное обучение, инструменты работы с большими данными (Big Data) и др.

Тренд 3: Активное развитие кадрового потенциала отрасли

Традиционно компании горно-металлургического комплекса уделяют большое внимание производственной безопасности и развитию кадрового потенциала. В прошлом году из-за ряда внешних факторов прослеживалась достаточно острая нехватка узких специалистов. У предприятий отрасли выросла необходимость повышать уровень корпоративной культуры, расширять стек ПО для повышения мотивации сотрудников, фокусироваться на корпоративном обучении, которое требует сначала «вырастить» специалистов, а затем удержать их. Важной частью этого тренда является построение бренда компании и модернизация социально-инженерной инфраструктуры: улучшение условий труда, предоставление возможностей для профессионального развития, а также обеспечение экономического благополучия региона присутствия. В 2024 году ожидается рост числа инициатив в этом направлении.

Несмотря на факторы, негативно влияющие на российскую экономику, внутренний рынок сделал значительные шаги к стабилизации в 2023 году. Бизнес адаптировался и продолжает применять и развивать ИТ-инструменты для достижения результатов. Приоритетами отрасли в 2024 году станут обеспечение стабильности ИТ, предотвращение системных атак, а также расширение экспертизы при работе с существующими инструментами и увеличение степени их локализации и освоение перспективных технологий, необходимых для развития бизнеса.

Реклама ЗАО "КРОК инкорпорейтед"
ИНН: 7701004101
erid: 2SDnjcshKn9

Из рессорно-пружинных сталей изготавливают любые изделия, которые способные сохранять свой размер после различных нагрузок. Это могут быть не только автомобильные рессоры и разные пружины, как может показаться из названия, но и другие упругие изделия: фрикционные диски, тормозные барабаны и ленты, корпусы подшипников и даже ножи землеройных машин.

Свойства

Возможность изготавливать вышеперечисленные изделия из рессорной стали определили её свойства:

• высокий предел упругости;
• повышенная релаксационная стойкость;
• большой предел текучести;
• износостойкость.

Если говорить простыми словами, то все эти свойства обеспечивают возможность изделия сопротивляться механическим нагрузкам и восстанавливать свою первоначальную форму после них.

Состав

Полезные свойства рессорно-пружинным сталям придают элементы, которые формируют нужные физико-химические свойства.

• Углерод обеспечивает прочность и упругость.
• Никель, кремний, вольфрам и марганец повышают сопротивление упругим и пластичным деформациям и стойкость к проявлению хрупкости при значительном цикле наложения и снятия нагрузок.
• Молибден и хром повышают износостойкость, придают устойчивость к образованию трещин и стойкость к коррозии.

Обработка

Высокая упругость и стойкость к нагрузкам обеспечивают не только легирующие элементы. Большую роль играет структура стали, которой можно достичь с помощью правильной обработки.

Например, проволоку из пружинной стали подвергают патентированию: закалке при температуре 450—550 °C и охлаждению в ванне с расплавом свинца. После такой обработки проволоку обрабатывают холодной протяжкой.

Ещё один вариант — закалка рессорно-пружинной стали в масле и с ее последующим отпуском при средней температуре.

Если вам необходим материал для производства упругих элементов — обратите внимание на рессорно-пружинную сталь. Но к выбору нужно подходить тщательно, ведь, допустим, сталь    50ХГ подойдёт для рессор автомобилей и поездов, а 50ХСА предназначена для изготовления часовых механизмов. И заменять одну на другую не рекомендуется.

Поэтому если возникла сложность при выборе конкретной марки или параметров полуфабриката — рекомендуем обратиться за консультацией к нашим менеджерам. Мы с радостью подберём нужный вариант по оптимальной цене.

ООО "АТОМСПЕЦСПЛАВ" 

Обычно гайки и болты считаются чем-то дешевым и легкозаменяемым. Ну подумаешь, потерялась одна или две, можно купить ещё. Но это не относится ко крепежу, изготовленному из титановых сплавов.О них сегодня и поговорим.

Материалы и свойства

Обычно для производства крепежа используются два титановых сплава: ВТ 1-0 и ВТ 6. Разберём каждый отдельно.

ВТ 1-0

В состав этого сплава входит от 99,24 до 99,7 % титана. Остальное сотые процента занимают алюминий, молибден, марганец, железо и прочие элементы.

Чистый титан отливается высокой прочностью и стойкостью к коррозии в морской воде, водных растворах хлора, кислот, а также малым весом.

По международной классификации такой сплав маркируется как Grade 2 (CP GR.2).

ВТ 6

В этом сплаве чистого титана немного меньше — от 86,45 до 90,9 %. Титан дополняет 6 % алюминия, 4 % ванадия, 0,25 % железа и 0,2 % кислорода.

Такой состав, помимо коррозионной стойкости, придаёт сплаву жаропрочность и повышенную прочность.

Сферы применения

Очевидно, что крепежные изделия из титана нужны там, где совмещается наличие агрессивных сред или морской воды, высоких температур и больших нагрузок на конструкцию. Это может быть:

• химическая промышленность;
• нефтегазовая отрасль;
• энергетика;
• авиастроение и космическая промышленность;
• судостроение;
• медицина;
• машиностроение.

Сортамент

Из титановых сплавов изготавливают все те же виды крепежей, что и из стали:

• болты;
• винты;
• гайки;
• шайбы;
• шпильки.

Причем изделия могут быть изготовлены как по ГОСТам, там и по стандартам ISO или DIN. Например, можно заказать титановые болты с шестигранной головкой и неполной резьбой, выполненные по ГОСТ 7805-70, ISO 4014 или DIN 931.

Так что если вам необходимы изделия из титана, то возможно приобрести их у нас. А если вам понадобились нестандартные изделия, то их можно будет изготовить по вашим чертежам.

ООО "НПК "Специальная Металлургия СПБ"

Основной инвестиционный проект по шахте в 2023 году — это модернизация подъемной установки ствола №2.  Работы завершили с опережением графика — за 30 дней, в проекте участвовало более 20 сотрудников комбината и специалистов подрядных организаций. Главное — это замена двигателя на установку частотно-регулируемого электропривода, что позволит в дальнейшем использовать меньше энергоресурсов и обеспечит надежную работу оборудования. Также модернизация повысит безопасность и плавность управления клетью — специальным лифтом для спуска сотрудников и материалов на глубину 700 метров под землю. Систему установили на базе электроники, которая более трех лет обеспечивает стабильную работу первого ствола шахты Яковлевского ГОКа. С заменой техники также прошла полная цифровизация рабочего места машиниста подъёмной установки. Вся необходимая информация о состоянии работы оборудования теперь отображается на экране в режиме реального времени.

laquo;Оборудование подъемной установки на втором стволе не менялось с 1974 года, когда вели проходку вертикальных стволов на руднике для того, чтобы дойти до уникальной руды Яковлевского месторождения. Модернизация позволит нам обеспечить более надёжную работу оборудования, повысить безопасность при спуске и подъеме людей и в два раза увеличить скорость транспортировки необходимых материалов для шахты, а также снизить аварийные простои. Общая сумма инвестиций в этот проект составила более 138 млн рублей» - прокомментировал генеральный директор Яковлевского ГОКа Денис Голубничий.

Еще два ключевых инвестиционных проекта объемом более 100 млн рублей завершили на объектах поверхности комбината. На фабрике обогащения сырья заменили валковую дробилку на роторную, что сокращает выход крупнокусковой руды на 10%. За счет этого комбинат смог прирасти в объёмах востребованной аглоруды фракции 0-20 мм. Также в декабре завершили работы по замене мобильного грохота на стационарный. Техника отличается повышенной мощностью и сократит время на ремонты. Проект завершится установкой конвейерных линий, которые сделают процессы дробления и просеивания руды автономными и сформируют зацикленную технологическую цепочку.

Цинковый анод— это высококачественный расходный материал, применяемый при гальваническом цинковании. Сегодня мы разберём, из чего их производят, каких форм они бывают, а также как их правильно хранить и перевозить.

Материалы

Цинковые аноды изготавливают из сплавов Ц0, Ц1С н Ц1. Также встречаются аноды из цинка марок ЦВ0, ЦВ, Ц0А, Ц2, Ц3. Химический состав регламентируется по ГОСТ 3640-94.

Содержание указано в %.

Формы поставки

Согласно ГОСТ 1180-91, аноды из цинка изготавливаются в форме плоских листов со следующими параметрами:

• толщина: от 5 до 20 мм;
• длина: от 65 до 600 мм;
• длина: от 400 — 1200 мм.

Кроме того, аноды могут изготавливаться в форме шаров с диаметром 40-50 мм, а также цилиндров.

Применение

Цинковые аноды применяют для нанесения защитного слоя на поверхность металлоизделий гальваническим способом.

Происходит это так. Металлические конструкции, например, трубы или детали, вместе с анодами погружают в ванну с электролитом и подключают к источнику электричества. В процессе электролитической реакции анод растворяется, а его частицы оседают на поверхности изделия и образуют тонки слой цинка.

Цинковое покрытие придаёт изделию ряд преимуществ:

• стойкость к коррозии;
• износостойкость;
• улучшенная электропроводность;
• стойкость к воздействию влаги и агрессивных сред;
• привлекательный внешний вид.

Цинкование востребовано в производстве оцинкованного проката, электротехнике, судостроении и радиоэлектронике.

Транспортировка и хранение

Хранить аноды необходимо в закрытых помещениях, а перевозить в закрытом транспорте. Такие меры предосторожности нужны для того, чтобы аноды не сталкивались с влагой и химически активными веществами. Кроме того, аноды боятся механических повреждений.

В противном случае в поврежденных анодах нарушится состав, а растворение будет происходить неравномерно. В результате покрытие будет недостаточными для защиты.

 Приобрести цинковые аноды сегодня проще простого — нужно оставить заявку или позвонить менеджеру. И мы подберём анод с нужным составом и размером. Кроме того, в наличии аноды и из других металлов, например, меди, кадмия или никеля.

ООО "НПК "Специальная Металлургия - Красноярск"

ЕВРАЗ Маркет на протяжении 12-ти лет удерживает статус лучшей торговой сети федерального уровня, закрепив за собой звание лидера отрасли. Это подтверждают результаты ежегодных конкурсов, которые совместно проводят Российский союз поставщиков металла (РСПМ) и журнал «Металлоснабжение и сбыт» (МСиС). 

В этом году, помимо победы в основной номинации, ЕВРАЗ Маркет получил награды в индивидуальных номинациях конкурсов «Лучший сервисный металлоцентр России 2023» и «Лучшая металлобаза России 2023». Кубок и диплом первого конкурса в номинации «Дебют года» получил СМЦ компании в Нижнем Тагиле, а во втором конкурсе в индивидуальной номинации «Образец качественного сервиса» отметили филиал ЕВРАЗ Маркета в Челябинске.

«ЕВРАЗ Маркет делает всё, чтобы оказывать лучший сервис на рынке металлоторговли: трансформирует внутренние бизнес-процессы, постоянно внедряет лучшие практики и современные клиентские инструменты, – прокомментировала генеральный директор ЕВРАЗ Маркета Наталия Береза. – Высокая оценка работы ЕВРАЗ Маркета на рынке подтверждает, что наши усилия не остаются без внимания. Мы благодарны партнерам и клиентам за доверие к нашей компании».

В 2023 году церемония награждения победителей состоялась по окончании конференции «Российский рынок металлов-2023».

Лигатура — это специальный сплав, нужный для легирования сплавов различными летучими, сильно окисляющимися или тугоплавкими компонентами.

Изготавливаются лигатуры самых разных форм. В некоторых случаях у потребителя есть выбор, какой формы купить нужную лигатуру. Например, алюминиевые лигатуры могут поставляться в виде кусков, слитков или проволоки. В иных случаях выбор не предусмотрен.

Давайте посмотрим, каких форм бывают лигатуры.

Куски и частицы

В таком виде можно приобрести практически любой сплав.

Обычно такие лигатуры изготавливаются размером от 2 до 100 мм. То, что побольше, считается кусками. Что поменьше, уже частицами. Хотя в рамках одной поставки куски должны быть примерно схожего размера, найти двух одинаковых по форме, структуре и весу невозможно.

Чешуйки или хлопья

От частиц отличаются меньшим весом и плоской формой. Размер колеблется от 1 до 10 мм. В чешуйках поставляется, например, лигатура алюминий-марганец AlMn10.

Гранулы

От предыдущих форм поставки гранулы отличаются тем, что все они имеют однородную форму, размер и вес. Структура также отличается. В гранулах не должно быть трещин, пор, сколов и прочих литейных дефектов.

Такие лигатуры обычно востребованы в ювелирном деле или производстве прецизионных сплавов.

Таблетки

Таблетки — это пористые брикеты цилиндрической формы. Размер и вес таблеток тоже строго одинаковый. Например, в одну таблетку алюминиевой лигатуры входит 1 килограмм легирующего элемента и 0,1-0,4 кг флюса.

Слитки, чушки и отливки

Тоже популярный вид поставки лигатур. Форма таких лигатур может разниться от стандартной трапеции до цилиндра или усечённой пирамиды.

Вафельные пластины

Поверхность вафельных пластины пересекаются рядами перемычек. Благодаря этому такие пластины легко при необходимости поломать на более мелкие куски.

Есть несколько типовых размеров пластин: 440х220х50, 500х200х50 или 300х200х50 мм. Вес обычно не превышает 10 кг.

Проволока или прутки

Достаточно редка форма поставки. Диаметр проволоки или прутков составляет 9,5±0,5 мм. Поставляются такие лигатуры в бухтах весом не боле 180 кг.

В такой форме поставляются алюминиевые лигатуры.

Например, алюминий-бериллий или алюминий-литий.

Подбор лигатуры — дело тонкое. Поэтому, если вам понадобится консультация, то можете обратиться к нам. Мы подберём лигатуру нужного состава и формы. А если вам нужна конкретный легирующий сплав, то мы его обязательно найдём.

ООО "НПК "Специальная металлургия Краснодар"

Электроды УОНИ

были разработаны в 1939 году. Новый отечественный сварочный материал стал результатом упорного труда сотрудников закрытого НИИ №13. Руководил разработкой учёный Константин Вацлавович Петрань. Под его руководством были разработаны современные сварочные электроды с обмазкой, пригодной для самых разных целей.

Собственно, аббревиатура УОНИ-13 так и расшифровывается: Универсальная Обмазка Научно-исследовательского Института №13. Иногда к названию добавляют дополнительную букву «И», и получается УОНИИ. Это те же самые электроды.

Преимущества электродов УОНИ

• Стабильность электродуги и легкий поджиг. Достигается за счёт фтористых соединений и карбонатов, входящих в состав покрытия.
• Низкий расход стержней. Его обеспечивает железный порошок, тоже находящийся в составе обмазки. Благодаря ему удалось компенсировать объемы разбрызганного или выгоревшего при сварке металла.
• Автоматическое поддержание длины дуги. Происходит потому, что плавление обмазки и расплавление стержня происходят равномерно, а значит длина дуги остается постоянной по всей длине шва.
• Стойкость к влаге и отсыреванию. За счёт органических соединений в обмазке, электроды почти не накапливают влагу. А если их прокалить при температуре 300-350°С в течении 30 минут, то влияние влаги будет нулевое.
• Защищённость от атмосферных воздействий. Состав обмазки разработан таким образом, что электроды можно использовать на открытом пространстве и при неблагоприятных погодных условиях.
• Универсальность. Состав универсальной обмазки был разработан таким образом, чтобы при минимальном изменении можно было максимально расширить сферы применения. Таким образом, одно производство могло покрыть самые разные запросы сварщиков.

Классификация электродов УОНИ по применению

На основе разработок НИИ №13 было создано несколько типовых номеров состава обмазки. От него будет зависеть применение электродов.

Электроды УОНИ-13/45

Такие электроды предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Однако ими же можно работать со сваркой любого состава.

А электроды УОНИ-13/45A рекомендуется применять для сварки низколегированных сталей марок 09Г2, МС-1, 10ХСНД, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 20Л, 25Л, а также низколегированных сталей с углеродистыми сталями марок Ст3, БСт3, ВС3сп и поковок из сталей 08ГДН, 08ГДНФ.

Электроды УОНИ-13/55

Электроды этого типа используют для сварки низколегированной высокоуглеродистой стали. При этом, электроды УОНИ-13/55А и УОНИ-13/55К предназначены для сварки в условиях низких температур.

Но есть и электроды с более конкретным применением. Например, УОНИ-13/55У нужны для сварки арматуры и рельсов из сталей марок Ст5, 18Г2С, 25ГС, 15ГС.

Электроды УОНИ-13/65

Эти электроды применяют при сварке ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 590 МПа.

Электроды УОНИ-13/85

Электроды с такой обмазкой используют для работы с конструкциями из легированных сталей высокой и повышенной прочности. Временное сопротивление таких материалов достигает 830 Мпа.

Наплавочные электроды УОНИ

Кроме сварки, электродами УОНИ можно производить и наплавку. Например, УОНИ 13/НЖ 20Х13 востребованы при наплавке быстроизнашивающихся деталей машин и штампов холодной и горячей обрезки.

А электроды УОНИ-13/НЖ 12Х13 разработаны для наплавки уплотнительных поверхностей стальной арматуры. Ими же можно сваривать конструкции из хромистых сталей типа 08Х13 и 12Х13.

Преимущества и широкий спектр применения электродов УОНИ сделали их главным типом сварочных материалов на оборонных предприятиях СССР, а потом и России. Оценили советскую разработку и за границей: на основе УОНИ сделано много иностранных электродов.

А между тем, сварщики используют эти электроды уже 84 года. Сегодня купить их легко: достаточно оставить заявку или позвонить. А если нужна будет помощью при выборе сварочных материалов — мы готовы проконсультировать или подобрать нужный вариант самостоятельно.

ООО "АТОМСПЕЦСПЛАВ" 

Часто можно встретить ситуацию, когда один и тот же прокат продаётся по двум позициям: по ГОСТу и по ТУ. При этом марка материала, размер и способ производства совпадают. Есть ли разница между такими позициями, и какую из них лучше выбрать? Давайте разберёмся.

Определения

• ГОСТ — это Государственный стандарт. По сути, это нормативно-правовой документ, в котором содержатся требования, по которым производится стандартизация производства.
• ТУ — Технические условия. Этот документ, устанавливающий технические требования, которым должны удовлетворять конкретные изделия.

Кажется, что задача у ГОСТов и ТУ одна — контроль производства и гарантия качества продукции. В целом, это действительно так. Но есть различия и нюансы.

В чем разница

Разработка и утверждение

Как понятно из названия, ГОСТы устанавливает государство. Текст документа утверждается в Госстандарте и регистрируется в Минюсте.

ТУ разрабатывает предприятие-производитель или специальная организация. Обязательной регистрации технических условий нет. Сделать это можно на добровольной основе в Госстандарте.

Детализация

ГОСТ — документ максимально подробный. В нём содержатся не только производственные требования, но и нормы хранения и перевозки, технику безопасности, маркировки и методы испытания. Кроме того, любой ГОСТ содержит ссылки на множество других документов, в которых содержатся важные сведения, имеющие значение для производства.

ТУ же более лаконичен. Например, они могут не затрагивать вопросы маркировки и реализации.

Регулирование

До 2002 года ГОСТы были обязательны к соблюдению. Но в 2002 году был опубликован ФЗ № 184 «О техническом регулировании», в котором государственные стандарты объявили в качестве рекомендуемых для применения нормативных документов. Правда, есть и исключения. Например, на оборонных предприятиях государственные стандарты до сих пор обязательны.

Однако это не значит, что ГОСТы можно игнорировать. Если производитель публично заявляет о соответствии его продукции стандарту, то это обязательно должно быть правдой.

ТУ же должны соблюдать те, кто их принял. Но при этом технические условия не могут противоречить соответствующему ГОСТу. Например, размеры и форма нержавеющих листов ХН50ВМТЮБ-ВИ , изготовленных по ТУ 14-1-1052-74, должны соответствовать требованиям ГОСТа 3680-57.

Зачем нужны ТУ

При условии, что ТУ не могут противоречить ГОСТам, то зачем они вообще нужны? Дело в том, что разработка государственных стандартов — дело трудное и долгое. А прогресс не стоит на месте. Например, технология производства усовершенствовалась или появилась новая марка стали.

Получается, что некоторые новые продукты частично выпадают из ГОСТов. В таком случае предприятие разрабатывает собственные технические условия.

При этом, требования ТУ могут быть и жёстче, чем государственные. Такое бывает, когда предприятие производит продукцию, к которой предъявляются повышенные требования к точности или составу.

Что выбрать?

Вернёмся к ситуации из начала статьи. Какой же продукт выбрать: произведённый по ГОСТу и ТУ?

Прежде всего помните, что не нужно избегать ТУ, как и не нужно считать ГОСТ абсолютной гарантией успеха. ГОСТы могут устареть, а продукция, произведённая по ТУ, будет соответствовать современным требованиям.

А может, ваши нужны будут отличаться от тех, что прописаны в государственном стандарте. А в ТУ могут быть учтены ваши условия.

Так что выбор за вами. Внимательно изучите оба документа и решите, какие требования подходят вашему производству.

А если вам нужна помощь в выборе проката — обращайтесь к нам за консультацией. Мы учтём ваши требования и подберём нужный товар.

ООО "НПК "Специальная Металлургия СПБ" 

АО «КЕРАМАКС» является одним из ведущих производителей сварочных материалов и технологий соединений в России. Продукция «КЕРАМАКС» хорошо зарекомендовала себя на российском рынке, а компания не стоит на месте и воплощает самые смелые и амбициозные планы.

Для «КЕРАМАКС» 2023 год стал периодом пассионарного подъема и поворотным этапом в реализации комплексной стратегии развития. Компания вышла на новый уровень, став многопрофильным промышленным холдингом — АО «КЕРАМАКС», который способен обеспечивать российских и иностранных потребителей сварочными материалами и технологиями соединений класса «Премиум».

Важнейшим этапом развития компании в 2023 году стал запуск проекта «КЕРАМАКС-ЭЛЕКТРА», посвященного созданию собственного производства сварочных электродов. Пуск новой линии состоялся в ноябре на территории челябинского предприятия АО «КЕРАМАКС». Объемы производства составляют 1500 тонн сварочных электродов ежегодно.

«Компания «КЕРАМАКС» поступательно реализует стратегию технологической независимости. Запуск новых, производств, расширение ассортимента востребованных сварочных материалов и технологий соединений, а также увеличение объема выпуска продукции — все это позволит компании привлекать новых крупных потребителей из России и зарубежных государств, осваивать новые сегменты рынка, удовлетворять запросы клиентов и закрепить лидирующие позиции на российском рынке. Таким образом, проект «КЕРАМАКС-ЭЛЕКТРА» — важный шаг промышленного холдинга на пути расширения и качественного развития бизнеса», — отметил Генеральный директор АО «КЕРАМАКС» Андрей Валентинович Трофимов.

От идеи к результату

Проект реализован в кратчайшие сроки благодаря кропотливой и энергичной работе сотрудников «КЕРАМАКС». Отметим, что новая линия приобретена у отечественного предприятия — одного из крупнейших российских поставщиков оборудования для производства сварочных материалов.

 Новая линия предназначена для выпуска покрытых электродов для сварки, резки и наплавки. Готовая продукция, прежде чем отправиться к потребителю, в обязательном порядке подвергаются визуальному и измерительному контролю, а также проводятся сварочно-технологические испытания с последующей наплавкой для определения физико-механических характеристик наплавленного металла.

 Создание линии электродов — это первый этап развития проекта «КЕРАМАКС-ЭЛЕКТРА». Компания в ближайшее время планирует расширить и масштабировать производство, как в разрезе ассортимента, так и объемов. Такой подход позволит удовлетворять растущий спрос российских предприятий на сварочные электроды.

«На сегодняшний день для российских промышленных предприятий открываются беспрецедентные перспективы для роста и развития. Промышленная группа АО «КЕРАМАКС» сегодня обладает огромным потенциалом, стремлением к движению вперед и преображению. Компания динамично развивается и трансформируется, расширяет производственные мощности, внедряет новые виды продукции, осваивает отечественные и международные рынки сбыта. Мы уверенно реализуем глобальную стратегию развития компании по завоеванию лидерства на российском и международном сварочном рынке. Запуск суббренда «КЕРАМАКС ЭЛЕКТРА» — это важная глава в истории развития холдинга, часть глобальной стратегии компании», — отметил Председатель Совета директоров АО «КЕРАМАКС» Артём Андреевич Комаров.