Новости

Комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Мантурове пополнил свой автопарк двумя электропогрузчиками. Новая техника используется в ежедневной работе в ключевых производственных процессах.

Обновление парка спецтехники — часть системной работы компании по повышению эффективности производства и развитию промышленной инфраструктуры на комбинатах. В Мантурове электрические погрузчики заменили дизельные модели, которые позволили снизить нагрузку на окружающую среду на производственной площадке. На предприятие поступили две машины грузоподъемностью 3,5 тонны.

Переход на электротехнику позволяет сделать рабочую среду более комфортной для сотрудников, а также способствует снижению уровня шума и выбросов на производстве. Погрузчики задействованы в непрерывной работе участка обработки фанеры, поэтому «Свеза» последовательно обновляет технику. В выборе транспорта компания ориентируется на надежность, производительность и современные стандарты эксплуатации.

«Мы поэтапно переводим производственную технику на электротягу на всех комбинатах плитного дивизиона компании. Это часть долгосрочной программы модернизации, которая одновременно решает задачи эффективности, экологичности производственных процессов и улучшения условий труда. Мантурово — один из примеров такой системной работы. Обновление парка спецтехники позволяет нам поддерживать стабильность производственных процессов и формировать современную рабочую среду на предприятии», — прокомментировал Никита Тереханов, директор комбината «Свеза» в Мантурове.

Для работы на электропогрузчиках сотрудники фанерного предприятия «Свезы» проходят дополнительное обучение. Для допуска к работе требуется удостоверение тракториста-машиниста с отметкой «водитель погрузчика». Часть сотрудников уже имеет водительские права категории «B», остальные получают их в рамках обучения за счет компании.

Кроме того, в 2025 году по инициативе «Свезы» на базе Мантуровского политехнического техникума был построен трактородром. После завершения лицензирования сотрудники комбината смогут проходить обучение на месте — без выезда в соседние муниципалитеты.

Практика внедрения электропогрузчиков уже применяется и на других площадках компании. Например, на костромском фанерном комбинате «Свезы» за последние два года парк электротехники пополнился шестью единицами техники. Благодаря чему повысилась гибкость складской логистики и удалось адаптировать данный транспорт под разные производственные задачи.

Администрация китайского пограничного города Маньчжурия провела переговоры с российским производителем целлюлозы и картона — Группой «Илим», сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».

В мероприятии приняли участие: заместитель мэра Маньчжурии Чэн Гобинь, торговый представитель РФ в Китае Алексей Дахновский, руководитель представительства ТПП РФ в Восточной Азии Николай Гудков, глава представительства Группы «Илим» в Китае Александр Лыхин.

Стороны обсудили инвестиционный климат Маньчжурии, политику бондовой зоны, перспективы сотрудничества и развитие предприятий.

Напомним, что Группа «Илим» работает на китайском рынке 30 лет. Новый диалог поможет углубить взаимодействие в сфере торговли целлюлозой и картоном, а также трансграничной логистики.

Справка БумПром.ру:

Группа «Илим» — лидер российской целлюлозно-бумажной промышленности по объемам выпуска и инвестиций, входит в топ-7 мировых производителей по ключевым продуктам. Компания занимает позицию крупнейшего российского поставщика продукции на основе хвойного волокна на рынок КНР: в 2025 году объем отгрузок достиг свыше 2,3 млн т, что составляет около 60% общего производства компании. Группа «Илим» активно развивает присутствие во всех частях Китая, используя как морские поставки, так и сухопутные пункты пропуска, а также осваивая возможности Северного морского пути.

Британская компания Frugalpac, лидер в области экологичных технологий, представила высокоскоростную линию нового поколения. Эта разработка призвана радикально увеличить объемы выпуска бумажных бутылок Frugal Bottle, позволяя производителям напитков и упаковочным предприятиям массово отказываться от тяжелого стекла. Запуск технологии состоялся на фоне тревожных прогнозов ООН о критическом нарушении климатического баланса из-за выбросов парниковых газов.

Новая линия Frugal Bottle Assembly Machine 2 (FBAM-2) – это масштабируемая платформа, способная выпускать 14 миллионов бутылок в год. Это более чем в пять раз превышает возможности предыдущей модели (FBAM-1), производительность которой составляла 2,5 млн единиц.

Система FBAM-2 спроектирована для установки непосредственно на заводах по розливу. Это позволяет производить тару в непосредственной близости к линиям розлива, минимизировать логистические затраты и углеродный след, а также снизить риски, связанные с перебоями в цепочках поставок.

Компания Frugalpac, удостоенная Королевской премии и специализирующаяся на экологически чистых технологиях, базирующаяся в Саффолке, выпустила бутылку Frugal Bottle в 2020 году. Это по-прежнему первая и единственная в мире коммерчески доступная бумажная бутылка для вина, крепких спиртных напитков и растительных масел. Она изготовлена ​​из 100% переработанного картона и имеет углеродный след до 84% ниже, чем у стандартной стеклянной бутылки.

Благодаря технологии FBAM-2, стоимость Frugal Bottle теперь на 30% ниже, чем у существующих бумажных бутылок, что выводит ее на ценовой паритет – или делает ее даже более выгодной – по сравнению с фирменной стеклянной бутылкой. В условиях быстрого роста цен на энергоносители, Frugal Bottle – это не только экологичный, но и экономически выгодный выбор.

Запуск FBAM-2 знаменует собой качественный скачок для индустрии напитков, где спрос на упаковку с низким содержанием углерода растет, но производственные мощности остаются узким местом. До сих пор использование в производстве напитков бумажных бутылок ограничивалось масштабами их производства. FBAM-2 устраняет это ограничение, позволяя производить на миллионы бутылок больше в год на одном предприятии.

Такое расширение производства открывает двери для масштабного внедрения брендов, их выхода на несколько рынков одновременно и бесшовной интеграции инновационной упаковки в существующие процессы розлива.

Внедрение новой линии происходит на фоне растущего давления на мировой сектор производства напитков со всех сторон. Производство стекла требует печей, работающих при температурах около 1500 °C, часто на ископаемом топливе, а цепочки поставок в последние годы пострадали от энергетических потрясений, роста затрат и нехватки материалов.

В то же время новые правила расширенной ответственности производителя (РОП) в Великобритании, Европе и на других рынках означают, что с компаний все чаще взимается плата за экологические издержки, связанные с их упаковкой, причем более тяжелые материалы, такие как стекло, относятся к числу самых дорогих.

Розничные торговцы также обращают внимание на упаковку как на основной источник выбросов. В настоящее время алкогольные напитки являются крупнейшим источником воздействия упаковки в супермаркетах, на их долю приходится примерно 33% всего воздействия на окружающую среду в продуктовом отделе, в основном из-за стеклянных бутылок. (Источник: IGD)

Стекло против бумаги

В 2020 году компания Frugalpac заказала независимую оценку жизненного цикла (LCA) у компании Intertek, результаты которой были обновлены в 2023 году.Ключевые выводы: 

Каждая бутылка Frugal Bottle позволяет сэкономить 348 г CO₂-эквивалента по сравнению со стеклянной бутылкой. С учетом ранее произведённых 4 миллионов бутылок, совокупная экономия составила более 1392 тонн CO₂ – что эквивалентно 3,5 миллионам миль, пройденных на бензиновом автомобиле.

Кроме того, исследование компании Shorr Packaging 2023 года показало, что 73% потребителей готовы сменить бренд ради более экологичной упаковки. Молодые поколения возглавляют этот сдвиг, все чаще рассматривая тяжелое стекло как символ климатической инерции, а не как признак качества.

Упаковка становится одним из наиболее наглядных способов для брендов продемонстрировать свою приверженность борьбе с изменением климата, а более легкие, пригодные для вторичной переработки форматы, такие как бумага, завоевывают доверие и популярность. Благодаря возможности печати со всех сторон (360 градусов), бутылка Frugal Bottle предоставляет владельцам брендов мощную площадку для привлечения нового поколения взыскательных потребителей продуктами, которые имеют значение для молодого поколения.

С момента своего дебюта в 2020 году было произведено более 4 миллионов бумажных бутылок Frugal Bottles. Этот формат уже стал реальностью в розничной торговле и представлен в таких гигантах, как Sainsbury's, Aldi, Whole Foods, Target и 7-Eleven.

Подход компании сочетает в себе использование низкоуглеродистых материалов и локализованное производство, что позволяет изготавливать бутылки ближе к местам розлива, сокращая выбросы при транспортировке, количество повреждений и риски в цепочке поставок.

Технология FBAM-2 обеспечивает распределенное производство, позволяя таким партнерам-первопроходцам, как Monterey Wine Company (США) и KinsBrae Packaging (Канада), производить бутылки на месте. Это исключает затраты на транспортировку упаковки – углеродные издержки от доставки пустых стеклянных бутылок – и обеспечивает безопасность цепочки поставок от глобального дефицита стекла.  

«FBAM-2 – это промышленная разработка, которую ждал массовый рынок. Мы спроектировали её для максимальной бесперебойной работы и модульной гибкости, что позволяет использовать её для всего: от крепких спиртных напитков и вина до масел и готовых к употреблению коктейлей. Технология готова; эра тяжёлого стекла закончилась», заявил Джей Пи Гроган, директор по продуктам в Frugalpac.

Малкольм Во, генеральный директор Frugalpac, добавил: «На протяжении десятилетий стекло было стандартным материалом для вина и крепких спиртных напитков. Но оно тяжелое, энергоемкое и все более дорогое в использовании и переработке. Изменилось то, что упаковка перестала быть просто дизайнерским решением, это стало вопросом климата. Стекло больше не является нейтральным материалом. FBAM-2 дает отрасли практический способ двигаться быстрее: сокращать выбросы углерода, снижать затраты и производить бутылки ближе к месту производства и продажи напитков. Возможность очевидна. Технология готова. Будущее упаковки – это более легкая и дешевая упаковка, и теперь у отрасли есть инструменты для достижения этой цели».

FBAM-2 – это масштабируемая многолинейная платформа с централизованным управлением. Одна линия позволяет производить приблизительно 4,5 миллиона бутылок в год. Стандартная конфигурация из трех линий позволяет производить приблизительно 14 миллионов бутылок в год. Для дальнейшего увеличения мощности можно добавить дополнительные линии, при этом верхний предел производительности не установлен.

О бумажной бутылке:

·       Она легче. Бутылка Frugal Bottle весит всего 83 г, что в пять раз меньше обычной стеклянной бутылки, благодаря чему ее легче носить и транспортировать.

·       Лучше для окружающей среды. Независимый анализ жизненного цикла, проведенный компанией Intertek, показал, что бутылка Frugal Bottle, изготовленная из переработанного картона без использования химикатов, имеет углеродный след в шесть раз (84%) меньше, чем у стеклянной бутылки, и более чем на треть меньше, чем у бутылки, изготовленной из 100% переработанного пластика. Водопотребление бутылки Frugal Bottle также как минимум в четыре раза меньше, чем у стеклянной бутылки.

·       Повторная переработка очень проста. Просто отделите пластиковый пищевой пакет от бумажной бутылки и выбросьте их в соответствующие контейнеры для переработки. Пищевой пакет сертифицирован как пригодный для вторичной переработки и представляет собой мономатериальный полиэтиленовый пакет.

·       В ней используется меньше пластика, чем в пластиковой бутылке . В бутылке Frugal Bottle используется до 77% меньше пластика. Всего 15 г по сравнению с бутылкой весом 64 г, изготовленной из 100% переработанного пластика.

·       Она выделяется на полке. Поскольку бутылка Frugal Bottle изготовлена ​​из переработанного картона, это позволяет нанести брендинг по всей поверхности бутылки. Ни одна другая бутылка для вина или крепких спиртных напитков не выглядит и не ощущается так, поэтому она выделяется на полке и столе.

·       Это выгоднее для производителей вина. Бутылка Frugal Bottle может быть изготовлена ​​в самом центре их цеха розлива, предоставляет полную свободу в дизайне и печати, более экономична в транспортировке, чем стеклянные бутылки, и дополнительно снижает углеродный след.  

О компании Frugalpac

Frugalpac Limited – британская компания, занимающаяся разработкой инновационной экологичной упаковки. Она создает и поставляет продукцию из переработанной бумаги с минимальным углеродным следом, которая легко поддается повторной переработке. В 2020 году компания выпустила Frugal Bottle – первую и единственную в мире коммерчески доступную бумажную бутылку для вина и крепких спиртных напитков, углеродный след которой на 84% ниже, чем у стеклянной бутылки. Вся продукция Frugalpac изготовлена ​​как минимум на 90% из переработанной бумаги, легко поддается повторной переработке и имеет минимальный углеродный след по сравнению с обычной и компостируемой упаковкой. Компания также производит и продает оборудование для изготовления своей бумажной продукции. Frugalpac, получившая награду «МСП года» на UK Green Business Awards и премию King's Award for Enterprise, привлекла 25 миллионов фунтов стерлингов инвестиций.

В связи с нестабильностью на Ближнем Востоке, правительство Южной Кореи начало реализацию мер по стабилизации поставок нафты и сырой нефти. Для импорта нафты будет субсидироваться 50% увеличения стоимости по сравнению с довоенным уровнем.

О запуске соответствующей программы поддержки на сумму 674,4 млрд вон ($459 млн) власти страны сообщили на прошедшем 15 апреля экстренном "Совещании по оценке мер реагирования на ситуацию с поставками нафты и сырой нефти". На нем таже были рассмотрены варианты диверсификации импорта, планы выпуска и поставок на ближайшие месяцы, альтернативные логистические маршруты.

Государственная поддержка будет распространяться и на другие химические продукты, включая сжиженный нефтяной газ и конденсат, этилен и пропилен, чтобы смягчить краткосрочную нагрузку на промышленное производство. Кроме того, приоритетный доступ к сырьевым материалам будет предоставлен для производителей товаров первой необходимости, включая товары здравоохранения, основных отраслей промышленности и товары повседневного спроса.

В конце марта республика на фоне конфликта на Ближнем Востоке ввело строгие ограничения на экспорт нафты, а с 14 апреля года запретила накопление заводами как минимум шести ключевых нефтехимических продуктов, получаемых из нее. В их число входят этилен, пропилен, бутадиен, бензол, толуол, ксилол и другие фракции. 

Корея также сокращает экспорт нефтехимической продукции. В феврале он снизился на 15,4% до $3,33 млрд. 

Выручка россошанского завода "Минудобрения" за 2025 год составила 46,4 млрд руб., что практически сопоставимо с показателями предыдущего года (-0,56%). Такие данные компания привела в своем годовом отчете.

По итогам минувшего года предприятие, расположенное в Воронежской области, показало убыток в 9,2 млрд руб. В 2024 году им была получена прибыль в размере 3,9 млрд руб.

С 2025 начала года управляющей организацией компании является "Росхим". Единственный в Центральном Черноземье производитель минеральных удобрений производят около 1,2 млн тонн аммиака, 550 тыс. тонн аммиачной селитры, 1,2 млн тонн нитроаммофоски, 850 тыс. тонн неконцентрированной азотной кислоты, до 200 тыс. тонн технологического мела, сообщается на сайте компании. 

"Росхим" (прежнее название "Русский водород") был зарегистрирован в 2021 году, и за несколько лет стал владельцем более 40 химпредприятий по всей России.

Минпромторг РФ ведет работу по созданию долгосрочного механизма ценообразования на серу. Он позволит сделать цены на это сырье стабильными и прогнозируемыми, передает ТАСС со ссылкой на пресс-службу министерства.

Разработка механизма ведется вместе с заинтересованным бизнесом, ФАС, Минэкономразвития и Минэнерго. Работа основана на мониторинге деятельности химпредприятий и на поручениях Правительства РФ.

Ранее ФАС предложила установить потолок цен на серу и сохранить фиксацию стоимости удобрений. При этом для экспортных поставок сохранится свободное ценообразование.

Объем продаж неасептической упаковки ПАО «Ламбумиз» по итогам 2025 года достиг 440,8 млн штук, что на 8,2% превышает показатель предыдущего года, сообщается в финансовой отчетности компании.

Особенно значимый результат был достигнут во втором полугодии: продажи Gable Top и ТОПРОЛЛ в 3-м и 4-м кварталах выросли на 21% и 16% соответственно по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Выручка компании за 2025 год составила 2,79 млрд рублей, увеличившись на 1,3% относительно предыдущего года. Доля основных типов продукции (Gable Top и ТОПРОЛЛ), занимающая в структуре выручки 82% выросла на 1,5% и достигла 2,28 млрд рублей.

Валовая прибыль составила 668,6 млн рублей, а скорректированная EBITDA — 323,4 млн рублей. Валовая рентабельность составила 24%, что остается в рамках плановых значений с учетом инвестиционной стадии развития компании. Чистая прибыль компании составила 205 млн рублей, что подтверждает способность бизнеса генерировать устойчивый денежный поток даже в период масштабных капитальных вложений.

2025 год стал важным этапом в реализации долгосрочной стратегии «Ламбумиз». Компания направила около 450 млн рублей на инвестиционные цели, в том числе авансирование поставки оборудования для асептики.

Баланс компании остается сбалансированным и отражает инвестиционную фазу роста:

• Основные средства приросли на 14%, до 869 млн рублей, за счет ввода нового высокотехнологичного оборудования.

• Собственный капитал увеличился на 8%, достигнув 1 802 млн рублей, что говорит о росте акционерной стоимости компании.

Запасы выросли на 6%, до 568 млн рублей, в основном за счет увеличения полуфабрикатов ламкартона, полимерного сырья и готовой продукции упаковки, что обеспечивает бесперебойность производства и гибкость выполнения заказов.

• Чистый отрицательный долг. Долгосрочные льготные кредиты на инвестиции в оборудование выросли до 301 млн руб., при этом чистый долг сохраняет отрицательное значение (-285 млн руб.), денежные средства и краткосрочные вложения (депозиты) 586 млн рублей, снизились относительно прошлого года только на 3%.

«2025 год стал для нас годом качественного роста. Мы не просто увеличили объемы производства на 8,2% в условиях жесткой конкуренции — мы заложили фундамент для будущего технологического рывка. Деятельность «Ламбумиз» направлена на развитие отрасли картонной упаковки, именно поэтому мы предоставляем нашим клиентам возможность поставки нового и б/у оборудования по розливу молока, а также постоянно развиваем технологическое лидерство и экспертизу нашего технического центра по обслуживанию оборудования. Наши инвестиции в новое высекальное оборудование и строительство асептического производства — это ответ на запрос рынка. Давление на рентабельность, с которым сегодня сталкивается большинство российских эмитентов, для «Ламбумиз», по нашим оценкам, является временным этапом, который мы проходим с фокусом на долгосрочную стратегию и сохранение лидерства», - говорит председатель Совета директоров ПАО «Ламбумиз» Сергей Ботвин.

Справка БумПром.ру:

Компания «Ламбумиз» является крупнейшим российским производителем картонной упаковки для молока и молочной продукции. Предприятие по производству упаковки было основано в 1972 году в Москве под названием «Московский завод ламинированной бумаги и полимерных изделий» («Мосламбумиз»). Предприятие известно производством популярных треугольных пакетов для молока. В октябре 2024 года ПАО «Ламбумиз» провело IPO на Московской бирже, в ходе которого привлекло 0,8 млрд рублей. Инвесторам были предложены акции допэмиссии по цене 425 рублей за штуку. Основная цель привлечения средств - реализация стратегии развития, в том числе строительство дополнительного производственного комплекса площадью свыше 14 тыс. кв. м.

В 2024 году компания произвела 968,7 т ламинированного картона, что в 1,7 раза больше, чем в 2023 году. Производство упаковки Gable Top в 2024 году составило более 406,6 млн шт., что на 13,5% больше по сравнению с показателем 2023 года (358,4 млн шт.). Одноразовой картонной продукции выпущено 37,6 млн шт. (на 5,1% больше).

Выручка по РСБУ в 2024 году составила 2,75 млрд рублей, что на 7,1% больше, чем годом ранее, валовая прибыль выросла на 17%, до 840 млн рублей, EBITDA - на 4,4%, до 510,3 млн рублей. Бенефициаром компании является Александр Абалаков.

Экспорт мороженого из Казахстана в Россию в феврале текущего года стал самым заметным с лета прошлого года, выяснило РИА Новости, изучив таможенную статистику республики.

Поставки за последний месяц зимы составили 3,6 миллиона долларов, увеличившись почти вдвое по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Экспорт в денежном выражении стал самым заметным с июля прошлого года - тогда он достигал почти 5 миллионов долларов.

Россия в феврале была крупнейшим импортером мороженого из Казахстана - на нее пришлось 68% всех поставок. Также активно этот десерт у республики покупали Киргизия (19%) и Узбекистан (7%).

ТБФ подтвердила соответствие международным стандартам менеджмента качества и пищевой безопасности Инспекционный контроль, проведенный независимым органом, подтвердил, что система менеджмента качества на предприятии соответствует национальной версии международного стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015, что гарантирует стабильность процессов и высокое качество выпускаемой продукции.

Особое внимание в ходе аудита было уделено соответствию стандарту FSSC 22000 версии 6, который предъявляет повышенные требования к производителям упаковочных материалов, контактирующих с пищевыми продуктами (пергамент, упаковочная бумага). Версия 6 ужесточает контроль за:

• предотвращением фальсификации сырья (food fraud);
• мониторингом окружающей среды в производственных зонах;
• управлением аллергенами и перекрестным загрязнением.

Согласно информации, впервые опубликованной в конце прошлого месяца изданиями Recycling Today и Pulp and Paper Chronicle, компания North Pacific Paper Co. (NORPAC) из Лонгвью, с 1 мая прекращает производство газетной бумаги. В обеих статьях цитируется конфиденциальная информация от агентства Fastmarkets, занимающегося анализом товарных рынков. 

В среду генеральный директор NORPAC Крейг Аннеберг не ответил на звонок. 

Согласно отчету Recycling Today, компания NORPAC планирует переориентировать свое производство на макулатурную упаковочную бумагу. В декабре издание поставило NORPAC в Лонгвью на девятое место среди крупнейших потребителей макулатуры в Северной Америке, с объемом производства 575 000 тонн. Компания, расположенная по адресу 3401 Industrial Way, насчитывает 450 сотрудников на своем единственном заводе. 

На сайте компании газетная бумага больше не указана в списке ее продукции, хотя ранее в этом году NORPAC размещала ее на своем сайте. Согласно снимку сайта NORPAC от 20 января, размещенному в архиве Internet Archive Wayback Machine, компания заявляла, что ее репутация «основана на производстве газетной бумаги превосходного качества». 

В отчете Recycling Today говорится, что решение NORPAC последовало за резким сокращением поставок и падением спроса на газетную бумагу.

Мнение экспертов 

СРО Лига переработчиков макулатуры и ЦСР неоднократно поднимали вопрос о перепроизводстве газетной бумаги в мире и России в частности и сообщение об остановке североамериканского комбината - это еще один повод задуматься о ситуации с российскими производителями газетной бумаги. 

Рост конкуренции в сужающемся сегменте рынка производителей сырья для печатной прессы приводит к снижению прибыльности и необходимости перепрофилирования буммашин. Одним из наиболее частых вариантов модернизации является переход в производство упаковочных бумаг и картонов. Однако и в этом сегменте в России уже отмечается перепроизводство. 

Генеральный директор «Лиги переработчиков макулатуры» Андрей Гурьянов 
в своем интервью газете «Коммерсантъ» отметил катастрофическое падение мирового рынка печати, закрытие как газет и типографий, так и бумагоделательных производств по всему миру. И в очередной раз раскритиковал долгосрочные стратегии российских комбинатов, нацеленные на их планы остаться в газетном бизнесе. 

По оценкам А.М Гурьянова избыточные мощности российского производства газетной бумаги составляют около 1 млн т в год и это оборудование должно быть выведено из строя. Сохранение производства газетной бумаги из хвойной древесной массы неэффективно ни с экономической, ни с экологической точки зрения. Большинство производителей по всему миру производят газетную бумагу из макулатуры, получая за это от государства экологический сбор. 

В России достаточно мощностей для производства газетной бумаги из вторичного сырья и большие запасы макулатуры, в то время как дорогое первичное хвойное волокно, востребованное во всем мире, может использоваться в других сегментах. 

Безусловно, модернизация всего бумажного производства под любой новый продукт потребует огромных капиталовложений, которых сегодня нет ни у одного из российских бумкомбинатов. И в поиске решения необходим единый подход, чтобы не создавать проблем в других сегментах, таких как тарные картоны. Например, можно полностью остановить бумагоделательные машины, сохранив варку целлюлозы из хвойной и лиственной древесины, спрос на которую постоянно растет. Можно перерабатывать целлюлозу в вискозное волокно, крайне востребованное текстильной промышленностью, особенно учитывая отсутствие хлопка на территории России.