Новости

Завершив период ценовой волатильности, молибден последние годы на мировом рынке выглядел едва ли не образцом стабильности среди критически важных металлов. И это хорошо, ведь он необходим в производстве нержавеющих, конструкционных, инструментальных сталей.

Молибденсодержащие сплавы служат основой для создания прочных, устойчивых к коррозии и жаропрочных компонентов, востребованных в энергетике, машиностроении, химической промышленности и многих других отраслях (рис. 1).

При этом прогресс в новых технологиях применения молибдена не прекращается. Так, в 2024 году Boeing и несколько крупных компаний заявили о своих новых разработках. В мае Boeing объявил о проектировании самолетов следующего поколения, в которых в том числе будут использоваться новые молибденсодержащие сплавы для снижения веса и экономии топлива, сообщает консалтинговая компания Emergen Research.

Тот же источник информирует, что в начале 2024 года крупнейшая нефтегазовая компания ExxonMobil спроектировала новую буровую платформу для разработки шельфовой нефти с использованием компонентов из нержавеющей стали, легированной молибденом с целью повышения долговечности в экстремальных средах.

В China Titanium Valley сосредоточились на применении молибдена в электропроводке электромобилей, так как традиционные медные провода часто выходят из строя при сильном нагреве аккумуляторов и моторов. Молибденовое покрытие обеспечивает отличную термическую стабильность проводки, не меняя ее электрической проводимости. Это позволяет проводам выдерживать температуры до 300°C без потери целостности, что является критическим фактором для высокопроизводительных жгутов проводки в батареях электромобилей, делится новостью индустриальный парк «Китайская титановая долина».

В Китае набирает обороты производство нержавеющей стали AISI 316 (улучшенная версия AISI 304) с добавлением 2,5—3% молибдена. Гибкие водопроводные трубы из нержавеющей стали данной марки (российский аналог 08Х17Н13М2) уже отлично зарекомендовали себя в инфраструктуре некоторых городов Азии. По информации International Molybdenum Association (IMOA), замена обычных водопроводных труб в Токио на нержавеющие позволила сократить утечки с 1979 по 2021 год в 5 раз и сэкономить $3,5 млрд. В Тайбэе замена 66% водопроводных труб позволила Департаменту водоснабжения уменьшить утечки вдвое, а расходы электроэнергии — на 40%. В 2025 году несколько итальянских водопроводных компаний также инициировали замену труб на нержавеющие. Ожидается, что к концу года в Брешии, Анконе и Беллуно будут проведены работы на 700 объектах.

Согласно статистическим данным IMOA, потребление молибдена в минувшем году увеличилось на 3%, до 294 тыс. т. Наиболее заметно оно выросло в Китае — сразу на 10%, до 138,3 тыс. т. В США потребление металла сохранилось на уровне 29 тыс. т. В Европе — сократилось на 2%, до 55,5 тыс. т, в прочих регионах — снизилось на 1%, до 41,8 тыс. т. При этом уровень запасов молибдена «нормализовался» после накопленных избытков в 2020 году.

Добыча

Добыча молибдена по всему миру, по информации Геологической службы США (USGS), в 2024 году выросла на 5%, составив 260 тыс. т (рис. 2).

Согласно статистическим данным International Molybdenum Association, мировое производство молибдена по итогам 2024 года выросло на 2%, составив 290 тыс. т.

Особенностью молибденового рынка является то, что только треть металла извлекается из руд собственно молибденовых месторождений, остальное — попутный продукт медного и вольфрамового производств. Возможно, что данные USGS и IMOA несколько отличаются из-за разных подходов к оценке объемов производства.

Компания Nextсhem (входит в группу Maire), через своего лицензиара азотных технологий Stamicarbon, получила два контракта в Китае, сообщает пресс-служба группы.

В первом проекте компания предоставит лицензию и пакет технологического проектирования (PDP) для новой установки производства азотной кислоты в Китае. Предполагается применить технологию, которая использует кислород вместо воздуха в качестве сырья для процесса, что обеспечит высокую степень рекуперации энергии и низкие эксплуатационные расходы.

По второму проекту Nextсhem возьмется за модернизацию азотного комплекса в Северном Китае. Компания планирует за счет собственной технологии обновить производство карбамида: снизить потребление пара, повысить энергоэффективность и оптимизировать расходы.

Ранее стало известно, что Nextсhem планирует приобрести 100% акций инжиниринговой компании Ballestra Group. Стоимость сделки оценивается в 126,5 млн евро.

Находящаяся в стадии банкротства DOMO Chemicals (немецкое подразделение бельгийской группы DOMO) остановила работу трех своих предприятий в Германии. Об этом сообщило профильное издание Сhemeurope.

Прекратившие работу заводы производят капролактам, фенол, ацетон, полиамид-6, а также компаунды на его основе.

В декабре 2025 года предполагалось, что выпуск о и поставки продукции будут продолжаться, пока собственники и внешние консультанты будут искать выход из сложившейся ситуации. Однако провал переговоров с инвесторами о краткосрочном финансировании и разблокировке арестованных счетов изменил этот подход. Без доступа к временной ликвидности поддержание полного объема производства стало невозможным.

"Сальдо счетов близко к нулю, и сегодня перспектива срочно необходимого промежуточного финансирования рухнула. Мы помогаем руководству безопасно остановить работу заводов. Главный вопрос заключается в том, можно ли будет затем возобновить их эксплуатацию без ущерба. Это, безусловно, станет катастрофой для заводов и химического предприятия, а также для кредиторов", – заявил временный управляющий по делам о банкротстве Лукас Флетер.

Ранее BASF объявила о решении выйти из бизнеса гидросульфитов. В 2026 году планируется закрыть производство на площадке в Людвигсхафене (Германия), историческом центре своего производств. 

С 26 по 28 мая 2026 года в Екатеринбурге впервые состоится выставка сырья, оборудования и решений для химической промышленности "Химтех Урал". Проект ориентирован на потребности всего Уральского федерального округа — одного из крупнейших промышленных регионов России, где химическая продукция широко используется в металлургии, машиностроении, строительстве и добыче полезных ископаемых. Выставка состоится в международном выставочном центре "Екатеринбург-Экспо".

Более 100 участников продемонстрируют свои товары и услуги в разделах выставки, которые охватывают полную цепочку создания химической продукции: сырье и вспомогательная продукция; машины, оборудование, приборы; аналитическое и лабораторное оборудование; готовая продукция; "зеленая" химия; услуги, относящиеся к химической отрасли.

Ожидается более 3500 специалистов из Свердловской, Тюменской, Челябинской, Курганской областей, Пермского края, ХМАО и ЯНАО.

 Кемеровский завод по производству бумаги и картона из макулатурного сырья «Кузбасский СКАРАБЕЙ» планирует инвестировать в развитие антибактериальной гофроупаковки на основе производимого компанией сырья.

30 декабря 2025 года ООО «Кузбасский СКАРАБЕЙ», ООО «Бумага и картон», ООО «ПКФ Проминвест» (г. Екатеринбург) и ООО «ТД «Союз-Екатеринбург» подписали меморандум о намерениях, предметом которого является создание и продвижение на рынке нового вида упаковки для продовольственных товаров, соответствующего требованиям государственной программы обеспечения продовольственной безопасности РФ, сообщили в пресс-службе компании.

Стороны договорились начать выпуск нового вида упаковки в УФО. С этой целью «Кузбасский СКАРАБЕЙ» значительно увеличит поставки ролевой продукции в регион, в том числе антибактериальной бумаги, производство которой «Кузбасский СКАРАБЕЙ» освоил несколько лет назад, и картона с белёным верхним слоем – для премиальной продукции. Кроме того, кемеровская компания вложит средства в оборудование, необходимое для увеличения производственной мощности гофропроизводства до 108 млн кв. м в год.

К 2027 году выпуск гофротары из антибактериальной бумаги планируется наладить и в Кемерове. «Кузбасский СКАРАБЕЙ» намерен создать производство полного цикла экологичной упаковки из вторичного сырья за счёт строительства собственного гофрокомбината мощностью 120 млн кв. м в год. Новый завод разместят на территории экопромышленного парка «Пригородный» в Кемеровском муниципальном округе.

Справка БумПром.ру:

ООО «Кузбасский СКАРАБЕЙ» – динамично развивающаяся компания. Она была основана в 1964 году на базе Кемеровского завода мягкой кровли. Сейчас предприятие специализируется на производстве бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрокартона из макулатурного сырья. «Кузбасский СКАРАБЕЙ» является основным переработчиком и утилизатором бумажных отходов в Кемеровской области. В ближайшее время планируется расширение ассортимента выпускаемой продукции и увеличение производительности в 2 раза за счёт установки нового оборудования.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА», входящий в лесопромышленную группу «Свеза», направил порядка 870 млн руб. на технологическое обновление и развитие инфраструктуры в 2025 г. Основной фокус инвестиций был сделан на увеличение мощности производства мелованного картона (FBB).

Ключевые средства были вложены в закупку и установку современного оборудования в трех основных производственных звеньях:

·      древесно-подготовительный цех;

·      цех беленой химико-термомеханической массы (БХТММ № 2);

·      картоноделательная машина № 9 (КДМ № 9).

На КДМ №9 была проведена модернизация меловальной установки, в частности, обновлены кромочные устройства. Этот шаг позволит предприятию дополнительно выпускать 5,2 тыс. т продукции в год.

Помимо основного производства, инвестиции затронули смежные области:

·      цифровизацию и автоматизацию технологических процессов;

·      обновление инфраструктуры: ремонт автодорог, электросетей и эстакад на территории комбината;

·      формирование стратегического запаса критически важных запчастей, включая запасные валы, что повышает общую надежность и бесперебойность работы предприятия.

«Наша инвестиционная программа нацелена на долгосрочный результат. Мы вложили порядка 870 млн руб. в модернизацию комбината и видим рост стабильности работы предприятия. Системное обновление парка оборудования – это наш путь к укреплению технологической самостоятельности и усилению конкурентных преимуществ продукции «КАМА», – прокомментировал Роман Серавин, исполнительный директор комбината «КАМА».

Одно из главных достижений уходящего года – строительство и запуск контейнерного терминала на производственной площадке ООО «Рубцовский ЛДК» (входит в холдинг «Алтайлес»).Новый контейнерный терминал позволяет оптимизировать затраты на логистику, увеличить количество и скорость отгрузок. Строительство терминала вместе с вводом в эксплуатацию заняло 18 месяцев. Инвестиции в проект составили 150 млн рублей.

На производственных площадках гофроцеха Премского ЦБК завершен комплекс планово-предупредительных работ и модернизации оборудования – ключевой капостанов начала года. Мероприятия направлены на повышение надёжности, производительности и качества выпускаемой продукции.

Гофроагрегат АГП (первая производственная площадка) – проведена масштабная модернизация: установлен новый продольно-резательный станок (ПРС) китайского производства, пришедший на замену устаревшему оборудованию.

Внедрение нового ПРС обеспечит повышение надежности и стабильности работы участка, сокращение времени на переналадку при смене заказов, повышение точности и качества резки гофрокартона, а также снижение технологических отходов производства.

Гофроагрегат «Оливини» (вторая производственная площадка) – выполнены важные замены, влияющие на бесперебойность и безопасность процесса. Замена сукна позволила снизить риски внеплановых простоев и повысить безопасность работы на высоких скоростях. Замена вакуумных ремней на верхнем и нижнем листоукладчике гарантирует качественный наклад заготовок и формирование ровных, стабильных кип.

Гофроагрегат «Фосбер» (вторая производственная площадка) – проведен комплекс предупредительных работ для исключения внеплановых остановок. Произведена замена сукна и вакуумных ремней для повышения надежности и качества укладки. Замена подшипников на клеевом и шаберном валу гофропресса минимизировала риски остановки ключевого узла агрегата. Также выполнена глубокая промывка клеевой системы сульфаминовой кислотой, которая позволила полностью удалить известковые отложения, очистить реактор, танки хранения и трубопроводы, а также обеззаразить систему. Это обеспечит стабильное качество клеевого шва и предотвратит технологические сбои.

Проведенный капостанов – часть системы повышения эффективности всего гофропроизводства ПЦБК. Все работы выполнены в запланированные сроки.

"Российский экологический оператор" (РЭО) через облигационный займ привлек 3,8 млрд руб. для строительства для строительства экотехнопарка "Центральный" в Тамбовской области. Ценные бумаги выкупил "Сбербанк". Общая стоимость объекта оценивается в 4 млрд руб.

В рамках экотехнопарка предполагается утилизация органических отходов и переработка пластикового вторсырья. Совокупная мощность по утилизации и переработке должна составить 260 тыс. тонн в год. Планируемые объемы производства вторичных полимеров, а также технологии в РЭО не раскрывают.

Ранее, в декабре 2025 года пресс-служба замглавы российского правительства Дмитрия Патрушева сообщила о планах создания в Гатчине (Ленинградская область) экотехнопарка по переработке пластиковых отходов. Годовая мощность объекта составит 33 тыс. тонн.

Немецкий химический концерн BASF ввел в эксплуатацию установку пиролиза на своем комплексе "Вербунд" в Чжаньцзяне (Китай). Мощность установки составит 1 млн тонн этилена в год, сообщает пресс-служба концерна.

В BASF подчеркивают, что это первая в мире установка, основные компрессоры которой полностью работают на электроэнергии из возобновляемых источников.

Запуск установки в конце декабря 2025 года завершает базовый этап строительства комплекса, который BASF позиционирует как флагманский проект в Азии. По информации компании, вся площадка в Чжаньцзяне будет обеспечиваться "зеленой" электроэнергией. Ранее на комплексе были запущены производства полиэтилена, окиси этилена и этиленгликоля.

В ноябре 2025 года BASF объявила о запуске в Китае линии по производству диспергаторов, в которой используется технология контролируемой свободно-радикальной полимеризации (CFRP).