Новости

Компания Hugo Beck представила новое решение для экологичной транспортной упаковки – компактную машину Paper S. Это устройство позволяет оборачивать товары в плотный рукав из крафт-бумаги, предлагая практичную замену пластиковой термоусадочной пленке и громоздкому картону. Новинка подходит для работы с продукцией в лотках или без них, обеспечивая надежную фиксацию товаров для нужд розничной торговли и производителей товаров повседневного спроса.

Выпуск Paper S расширяет портфель технологий компании, ориентированных на снижение потребления материалов без потери безопасности при перевозке. Машину разработали как удобную в обслуживании систему, которую легко интегрировать в существующие производственные линии или использовать автономно даже в помещениях с ограниченной площадью.

Технология работает за счет нанесения оптимизированного термоклея в месте нахлеста бумаги, что создает стабильную групповую упаковку. Помимо прямой экономии на расходниках, решение помогает сократить затраты на электроэнергию, так как процессу не требуется тепло, необходимое для термоусадки пленки. Для адаптации под конкретные задачи в систему можно встроить принтеры, маркираторы или модули автоматизации.

Проект реализован в сотрудничестве с компанией Mondi, чтобы добиться идеального взаимодействия техники и упаковочного материала. В работе используется немелованная бумага Ad/Vantage StretchWrap плотностью всего 70 г/м². Несмотря на малый вес, эта крафт-бумага эластична и устойчива к проколам. После использования она легко утилизируется через обычные каналы переработки макулатуры или промышленный компост.

Накопление коры и опилок на целлюлозно-бумажных предприятиях представляет собой экологическую проблему. При складировании в короотвалах и постепенном разложении эти отходы выделяют в атмосферу парниковые газы, загрязняют поверхностные и подземные воды. 

Их можно переработать в полезные продукты для предприятий и сельского хозяйства – сорбенты. Однако сегодня для этого требуется многоступенчатая обработка, что делает массовую утилизацию экономически невыгодной. Ученые Пермского Политеха предложили новый способ переработки коры с получением углеродного сорбента и впервые провели его испытания. Полученный в результате материал по сорбционным свойствам и пористой структуре сравним с популярными коммерческими аналогами.

Статья опубликована в журнале «Вестник ПНИПУ. Химическая технология и биотехнология».

По оценкам исследователей, ежегодно в России лесозаготовительная и целлюлозно-бумажная промышленность образует более 30 млн м³ кородревесных отходов (коры и опилок). При складировании в короотвалах они разлагаются десятилетиями, выделяя парниковые газы (метан и CO₂), загрязняя почву, поверхностные и подземные воды токсичными соединениями.

Распространенным способом утилизации таких отходов на предприятиях является сжигание в специальных печах для получения энергии. Однако этот процесс требует предварительной сушки отходов и сопровождается выбросами продуктов сгорания в атмосферу.

Одним из наиболее перспективных способов утилизации коры является ее термохимическая переработка с получением углеродных сорбентов (активных углей). Это высокопористые материалы, используемые для очистки сточных вод.

Однако в промышленности сорбенты на древесной основе получают в несколько стадий. Сначала сырье подвергают пиролизу (нагрев без доступа воздуха) при температуре 500–600°C, превращая его в уголь-сырец, не обладающий пористой структурой. Далее его «активируют» водяным паром при 800–900°C, создавая множество пор, которые позволяют материалу извлекать органические вещества из сточных вод.

Кроме того, кора по своим физико-химическим свойствам и химическому составу значительно отличается от ствольной древесины. Сегодня ее использование для получения активных углей еще недостаточно изучено и является актуальной научно-технической задачей.

Ученые Пермского Политеха разработали новый способ переработки коры в углеродные сорбенты.

Предложенный учеными способ заключается в предварительной обработке измельченной коры растворами фосфорной кислоты с последующим пиролизом смеси при температуре 400°C. Такой подход позволяет получить качественный продукт всего за одну стадию, что делает его наиболее эффективным для утилизации данного типа отходов.

– Результаты исследования показали, что по своим основным характеристикам и сорбционным свойствам полученные образцы углеродных сорбентов на основе коры березы и коры осины не уступают промышленному аналогу. В качестве эталона для сравнения был взят популярный коммерческий продукт – березовый активный уголь (БАУ). Также полученные новым методом образцы сорбента обладают развитой структурой микропор и мезопор, что позволяет им эффективно очищать воду от различных загрязняющих веществ, – объяснила Ирина Глушанкова, доктор технических наук, профессор кафедры «Охрана окружающей среды» ПНИПУ.

Особенностью продукта является высокое содержание фосфора и микроэлементов, наличие которых в составе сорбента позволяет использовать его не только для очистки, но и в качестве удобрения, повышающего плодородие почвы, например, для восстановления нарушенных земель.

Разработка ученых ПНИПУ предлагает практическое решение для утилизации короотвалов. Предложенный одностадийный метод может быть использован непосредственно на целлюлозно-бумажных предприятиях, которые из собственных отходов смогут создавать сорбенты и применять их для очистки воды и выбросов, а также в качестве удобрений.

Тольяттинская компания "Манро" представила двухшнековые со-вращающиеся экструдеры для переработки полимеров на заседании научно-технического совета "Татнефтехиминвест-холдинг", пишет агентство "Девон".

Оборудование проектируется в Тольятти. Двухшнековые со-вращающиеся экструдеры адаптируются под различные процессы и могут использоваться для стандартных термопластов (полиэтилен, полипропилен, ПВХ, ПЭТ, полистирол), эластомеров, компаундов и других полимеров.

Представитель компании подчеркнул, что экструдеры возможно оснащать двигателями с водяным охлаждением и системами вибродиагностики. Также разработана система контроля энергоэффективности.

Ранее "Сибур" установил двухшнековый экструдер в центре прикладных разработок "Полилаб Казань". Его производительность оценивается в 125 кг тестовой продукции в час.

PetroChina начала поиск подрядчиков на проектирование своего нового интегрированного нефтехимического комплекса Далянь (остров Сичжун), стоимостью $10 млрд. Технико-экономическое обоснование проекта уже одобрено группой компаний CNPC, а компания PetroChina Dalian Petrochemical Company выступает в качестве заказчика и полностью финансирует разработку, сообщил ICN.

Учитывая сложность проекта и строгие требования законодательства, заказчиком привлекаются внешние специализированные консультационные организации для содействия переходу проекта от стадии разработки месторождения к официальному планированию и утверждению. Ожидается, что эти меры ускорят получение необходимых разрешений. Начало строительство комплекса запланировано на 2026 год.

Китайская нефтегазовая госкомпания объявила о решении построить новый нефтехимический комплекс на северо-востоке Китая после недавнего закрытия старого завода по соседству в июле 2025 года. 

По итогам реализации проекта планируется строительство: завода по производству полипропилена (мощностью 400 тыс. тонн в год), трех заводов по производству полиэтилена (1,2 млн тонн) и предприятия по выпуску полиолефиновых эластомеров (200 тыс. тонн в год).

В ноябре прошлого года PetroChina сообщила, что в ближайшие годы закроет 19 своих устаревших химических и нефтеперерабатывающих заводов. 

BP заключила окончательное соглашение о продаже своего нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) в Гельзенкирхене (Германия) и связанных с ним предприятий группе Klesch Group, сообщили в компании. Финансовые детали сделки не раскрываются.

Годовая мощностью переработки нефти комплекса - около 12 млн тонн. Он производит автомобильное и авиационное топливо, а также играет важную роль в поставках сырья для нефтехимической отрасли по всей Германии и Европе. Ожидается, что операция будет завершена во второй половине 2026 года после получения необходимых разрешений от регулирующих органов.

Сделка соответствует обновленным финансовым целям BP по структурному сокращению затрат в диапазоне $6,5 – 7,5 млрд к 2027 году. Значительная часть этой ожидаемой экономии (примерно $1 млрд) будет достигнута за счет сокращения операционных расходов, связанных с заводом.

Ранее BP сообщила, что продаст 65% долю в своем дочернем подразделении по производству смазочных материалов Castrol американской Stonepeak за $10,1 млрд с учетом имеющегося у компании долга. Закрытие сделки запланировано на конец 2026 года. 

Картонно-бумажный комбинат «КАМА», входящий в лесопромышленную группу «Свеза», завершил модернизацию электрооборудования насосного парка в цехе производства беленой химико-термомеханической массы (БХТММ №2). Реализация проекта позволила увеличить суточный выпуск ключевого полуфабриката на 19% — до 470 тонн.

Цех БХТММ №2 играет важную роль в технологической цепочке производства мелованного упаковочного картона. Масса, вырабатываемая в этом подразделении, используется в среднем слое продукции, придавая ей пухлость и жесткость. С момента запуска в 2021 году мощности цеха планомерно наращивались вслед за растущим спросом на продукцию комбината. За пять лет показатель вырос с 395 до 470 тонн в сутки.

Объем инвестиций составил более 20 млн рублей. В дальнейшем в проект планируется вложить еще 29 млн рублей.

Роста суточного выпуска удалось достичь благодаря частичной замене электродвигателей и электромоторов насосного парка. Для рафинера отходов БХТММ №2 смонтирован новый агрегат мощностью 1,8 МВт, который пришел на смену менее производительному предшественнику. В планах комбината — дальнейшее расширение мощностей для обеспечения возрастающих потребностей картонного производства.

«Мы уже приступили к закупке оборудования для последующей замены самого насосного парка. Его монтаж планируем провести в июне во время планового капитального останова производства. Это даст нам возможность увеличить суточную выработку БХТММ еще на 6% и выйти за два месяца на показатель 500 тонн. Рост производительности цеха БХТММ №2 укрепит стабильность поставок мелованного картона «КАМА» для потребителей и повысит производственную независимость предприятия», — отметил Роман Серавин, исполнительный директор КБК «КАМА».

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» провел обновление электрооборудования насосного парка в цехе производства беленой химико-термомеханической массы (БХТММ №2). Реализация проекта позволила увеличить объем выпуска ключевого полуфабриката на 19% раз, до 470 тонн в сутки.

Цех БХТММ №2 играет важную роль в технологической цепочке выпуска мелованного упаковочного картона. Масса, которая используется в среднем слое продукции, придает ей пухлость и жесткость. С момента запуска в 2021 году мощности подразделения планомерно увеличивались вслед за растущим спросом на предложения «КАМЫ». За пять лет показатель вырос с 395 до 470 тонн в сутки.

Объем инвестиций в проведенные мероприятия составил более 20 млн рублей. В дальнейшем в проект предполагается еще инвестировать 29 млн рублей.

Выйти на высокое суточное значение позволила частичная замена электродвигателей и электромоторов насосного парка в цехе. Также для рафинера отходов БХТММ №2 смонтирован новый агрегат мощностью 1,8 МВт, сменивший менее производительного предшественника. В планах «КАМЫ» — дальнейшее расширение мощностей, чтобы обеспечить массой возрастающие потребности производства картона.

«Мы уже приступили к закупке оборудования для последующей замены самого насосного парка. Его монтаж планируем провести в июне во время планового капитального останова производства. Это даст нам возможность увеличить суточную выработку БХТММ еще на 6% и выйти за два месяца на показатель 500 тонн. Рост производительности цеха БХТММ №2 укрепит стабильность поставок мелованного картона «КАМА» для потребителей и повысит производственную независимость предприятия», — отметил Роман Серавин, исполнительный директор КБК «КАМА».

Справка:

Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса. Группа является вертикально интегрированной, объединяет полный цикл — от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. В состав «Свезы» входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги. Кроме того, структура группы включает подразделения, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»).

«Свеза» предлагает широкий выбор высококачественной продукции, разработанной с учетом индивидуальных требований клиентов. На предприятиях внедряются современные технологические решения, которые помогают адаптировать упаковку и другие виды продукции под нужды заказчиков.

Источник: Пресс-служба «Свеза»

Бумпром.ру

Возможность реализации лесохозяйственными государственными учреждениями спелой и перестойной древесины на биржевых торгах стала темой круглого стола, прошедшего в рамках Х Международного форума «Биржевой товарный рынок».

Начальник Управления надзора и использования лесов для заготовки древесины Рослесхоза Алексей Абрамов пояснил, что в настоящее время государственные учреждения выставляют на биржу преимущественно древесину от мероприятий по сохранению лесов — санитарных рубок и рубок ухода. Такая древесина зачастую является низкосортной. Допуск к торгам лесоматериалов от рубок спелого и перестойного леса позволит реализовывать их по более выгодным ценам благодаря более высокой ликвидности.

По его словам, это даст возможность получать более качественные и показательные индикаторы цен на лесоматериалы. Регионы на протяжении многих лет указывали на необходимость таких дополнений. С одной стороны, это создаст механизм экономической устойчивости региональных хозяйствующих учреждений, с другой — позволит снизить долю перестойных насаждений в лесах и, как следствие, улучшить санитарную и пожарную обстановку.

В настоящее время ведется разработка порядка, который будет регламентировать ряд важных вопросов: формирование и изменение перечня государственных учреждений, которым разрешается заготовка древесины, установление требований и порядка их проверки Рослесхозом, а также основания и порядок исключения учреждений из данного перечня.

Для комплексной проработки документа сформирована рабочая группа, в которую войдут специалисты в области экономики, законодательства, а также представители региональных лесных ведомств.

На мировом рынке ЦБП продолжается консолидация активов.

Европейская комиссия одобрила в соответствии с Регламентом ЕС о слияниях приобретение компанией Apollo Capital Management («Apollo Funds»), частной инвестиционной фирмой из Нью-Йорка, единоличного контроля над компанией Lecta Paper Industries Intermediate Financing S.à rl («Lecta»).

Компания Lecta, зарегистрированная и имеющая юридический адрес в Люксембурге, располагает головным офисом в Барселоне, Испания, и управляет несколькими производственными предприятиями в Европе, включая заводы по производству целлюлозы, бумаги-основы, специальных видов бумаги и мелованной чистоцеллюлозной бумаги, имея семь фабрик в Испании, Франции и Италии, а также центр по производству самоклеящейся бумаги в Германии.

Комиссия пришла к выводу, что «рассматриваемая сделка не вызовет опасений по поводу конкуренции, учитывая ограниченные рыночные позиции компаний, возникшие в результате предлагаемой сделки. Данная сделка была рассмотрена в рамках упрощенной процедуры рассмотрения слияний».

Согласно информации на сайте компании Lecta, ее производственная мощность составляет приблизительно 1,6 миллиона тонн бумаги, а численность сотрудников — около 2700 человек.

Компания Л-ПАК приступает к масштабному расширению мощностей по выпуску экологичной упаковки. В цехе литой тары уже готовится запуск третьей производственной линии, которую планируют ввести в эксплуатацию до конца этого года.

Для реализации этого проекта на заводе приняли нестандартное и эффективное решение. Вместо долгого строительства новых корпусов специалисты провели полную реорганизацию внутреннего пространства уже существующего цеха. Это позволило значительно сэкономить время и подготовить базу для нового оборудования в кратчайшие сроки.

Такое расширение продиктовано переменами в запросах крупных торговых сетей. Сегодня ритейлеры все чаще отказываются от пластиковой упаковки, выставляя поставщикам жесткое условие: пластик не принимаем. Л-ПАК готов оперативно занять эту нишу и заместить уходящие объемы своей продукцией, которая полностью отвечает экологическим стандартам.

Помимо подготовки к запуску новой линии, завод продолжает наращивать текущие темпы работы. В планах компании на текущий март - выйти на показатель в 12,5 млн единиц продукции. Это серьезный вызов для коллектива, и мы внимательно следим за успехами коллег.