Новости

Компания JK Paper 30 июня 2026 года объявила о вводе в эксплуатацию линии по производству 400 тонн в сутки беленой химико-термомеханической массы из лиственной древесины (БХТММ) и начале ее коммерческого производства на своем предприятии CPM в городе Сонгадх, штат Гуджарат, Индия, что повышает эффективность и укрепляет технологические возможности компании в производстве целлюлозы.

Новая линия мощностью 125 тыс. тонн сухой массы в год была запущена 8 апреля 2026 года компанией Valmet с инвестиционным бюджетом в 650 крор индийских рупий. Этот завод позволит увеличить производственные мощности компании по выпуску целлюлозы и поставлять клиентам высококачественную бумагу.

Производственная мощность комбината изначально составляла около 53 тыс. тонн в год бумаги для письма, печати и специальных видов бумаги из смеси из бамбука (около 70%) и лиственных пород древесины (30%), включая эвкалипт.

Лесопромышленная группа «Свеза» собрала на площадке комбината в поселке Уральский представителей правительства Пермского края, региональных министерств промышленности и строительства, а также руководителей мебельных предприятий региона. Участники обсудили развитие кооперации между производителями материалов и мебели, перспективы расширения ассортимента продукции под потребности рынка и новые направления совместной работы.

Предприятия плитного дивизиона группы «Свеза» выпускают широкий ассортимент материалов для мебельной промышленности — фанеру, древесно-стружечные (ДСП) и ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП). Данная продукция применяется при производстве корпусной и мягкой мебели, фасадов, интерьерных решений и других товаров. Именно поэтому фанерный комбинат в Уральском стал местом открытого диалога между производителем материалов, мебельными компаниями и региональными властями.

Гости «Свезы» посетили производственные участки предприятия, где познакомились с полным циклом выпуска фанеры, ДСП и ЛДСП, а также работой современных линий ламинирования и системой контроля качества продукции. Представители мебельных компаний смогли оценить производственные мощности предприятия, обсудить технологические особенности материалов и их применение при изготовлении различных видов мебели.

«Мы уже плотно сотрудничаем со «Свезой» по ДСП и ценим надежность и качество. Посещение комбината позволило лучше понять возможности предприятия и увидеть перспективы расширения сотрудничества, в том числе по фанере. Особенно ценен прямой диалог, когда производители могут напрямую обсудить свои задачи и совместно искать решения, которые будут востребованы рынком», — поделился впечатлениями Серафим Садков, директор и учредитель ООО «Завод металлических изделий» (ЗМИ) в городе Соликамск.

После экскурсии участники перешли к рабочему обсуждению. Представители предприятий, уже сотрудничающих со «Свезой», высоко оценили качество продукции и поделились опытом ее применения. Потенциальные партнеры обозначили требования, которые сегодня предъявляет рынок к древесным материалам. В центре внимания оказались расширение ассортимента, новые декоры ЛДСП, востребованные толщины плит и фанеры, а также возможность адаптации продукции под индивидуальные производственные процессы мебельных компаний.

«Такие встречи дают возможность открыто обсудить вопросы, которые сегодня волнуют участников рынка, и вместе определить дальнейшие шаги. Встреча, организованная при содействии правительства Пермского края, стала хорошей площадкой для такого диалога. Чем лучше производители понимают задачи и потребности друг друга, тем быстрее можно находить решения, которые укрепляют кооперацию и помогают всей производственной цепочке работать эффективнее», — отметил Дмитрий Колчин, генеральный директор группы компаний «Свеза».

Министр промышленности и торговли Пермского края Алексей Чибисов, принявший участие во встрече, подчеркнул значимость такого формата взаимодействия. По его словам, прямой диалог между производителями материалов, мебельными предприятиями и органами власти способствует развитию промышленной кооперации, помогает быстрее учитывать запросы бизнеса и создавать условия для реализации совместных проектов.

Стороны договорились продолжить совместную работу. Команда «Свезы» проанализирует запросы мебельщиков и совместно с производителями отрасли проработает расширение ассортимента, адаптацию декоров и толщин материалов. Кроме того, будет рассмотрена возможность создания новых продуктовых решений под потребности мебельной отрасли.

В Новосибирске компания «СИТИ-ПРЕСС» ввела в эксплуатацию линию для производства двухслойного гофрокартона.

Установленная специалистами компании «ГофроТайм» линия с электро-масляным нагревом и скоростью до 100 м/мин, укомплектована следующими узлами:

- гидравлическим раскатом с пневматической системой натяжения полотна YV5B;

- гофропрессом с электро-масляной системой нагрева SF-10A для профиля F;

- компьютеризированной поперечно-продольно-резательной машиной NC-80;

- листоукладчиком;

- клеевой кухней;

Основные характеристики гофропресса SF-10A: автоматическая система циркуляции клея; максимальный рабочий формат 1600 мм; максимальная скорость 100 м/мин; рабочая скорость 50-70 м/мин; температура нагрева (°С): 160-200; 

Японских нефтеперерабатывающий холдинг Idemitsu Kosan начала базовое проектирование своего второго предприятия по химпереработке отходов. Завод будет располагаться в префектуре Тиба или в префектуре Айти. Запуск первой очереди может состояться в апреле следующего года, сообщили в компании.

В апреле Idemitsu запустила первый в Японии комплекс по химической переработке полимерных отходов на территории нефтеперерабатывающего завода Ичихарае. Мощность переработки – 20 тыс. тонн смешанного пластика в год. 

Оба завода будут смешивать переработанное масло (recycled oil) с нефтью и использовать для производства топлива и нефтехимической продукции.

Ранее Mitsui Chemicals, Idemitsu Kosan и Sumitomo Chemical подписали меморандум о взаимопонимании по интеграции полиолефинового бизнеса в Японии. В рамках сделки подразделения Sumitomo Chemical по выпуску полипропилена и линейного полиэтилена низкой плотности будут переданы в совместное предприятие Prime Polymer, созданное Mitsui и Idemitsu. 

ФАС России предложила начать регистрировать внебиржевые договоры с серой, а также соляной и серной кислотами. Соответствующее сообщение опубликовано на сайте ведомства.

Вопрос обсуждался на очередном заседании Биржевого комитета по нефтехимии. По его итогам компаниям-производителям и "Российскому союзу химиков" необходимо представить свою позицию по включению данных товаров в постановление № 892 "Об утверждении Положения о предоставлении информации о заключенных сторонами не на организованных торгах договорах, обязательства по которым предусматривают переход права собственности на товар, допущенный к организованным торгам, а также о ведении реестра таких договоров".

Регулятор отметил, что включение новых товаров в постановление поможет сформировать ценовые индикаторы, способствующие развитию рыночного ценообразования, чтобы потребители могли покупать продукцию по обоснованной стоимости. Кроме того, это позволит предотвращать нарушения антимонопольного законодательства.

В связи с падением объемов производства серы в России, правительство в очередной раз продлило запрет на ее экспорт до 31 декабря 2026 года. Решение направлено на сохранение действующих объемов производства удобрений и обеспечения продовольственной безопасности страны. 

Как сообщают представители компании «Гофромашины», в начале июля были завершены пуско-наладочные и приёмочные испытания транспортно-упаковочной линии для готовой продукции от Emmepi Group на площадке предприятия «Завод ГофропакТюмень».

Установленная система является полностью автоматической, то есть исключает необходимость ручного ввода данных по параметрам групповой упаковки, и включает в себя:

• линии вывода готовой продукции с перерабатывающих станков;
• автоматическая транспортная телега с верхним прижимом пакетов;
• упаковочную линию в составе с автоматическим паллет-прессом PR-326-3L и рычажным обмотчиком стреч-пленкой Unica XP.

Средняя производительность новой транспортно-упаковочной линии составляет порядка 60 пакетов готовой продукции в час, что ставит её в разряд компактных и высокоэффективных систем по обработке пакетов готовой продукции, которые позволяют значительно снизить себестоимость готовой продукции за счет минимизации ручного труда на этапе съема, упаковки и перемещения готовой продукции на склад.

К 2035 году дефицит полиолефинов в Китае сохранится на уровне 14 млн тонн в год даже при условии, что мощности по ним вырастут на 38 млн тонн в год, следует из доклада Argus. Согласно прогнозу, дефицит полиэтилена (ПЭ) сохранится, тогда как по полипропилену (ПП) возможно появление избытка.

В 2025 году китайский рынок полиолефинов вырос на 7,2%, превысив 84 млн тонн, однако дефицит сохранился на уровне 12,7 млн тонн.

Ближний Восток остается для КНР крупнейшим поставщиком с долей около 40% в структуре импорта. Кризис в Ормузском проливе уже продемонстрировал уязвимость цепочек поставок: в апреле 2026 года импорт полиолефинов в Китай рухнул на 31%, однако китайские производители смогли нарастить экспорт, удвоив отгрузки ПЭ и установив исторический рекорд по ПП.

Ранее сообщалось, что китайская PetroChina намерена сместить фокус на развитие интегрированной энергохимии. В число приоритетных направлений компании включены и полиолефины.

Сингапурские ученые разработали технологию переработки многослойной пластиковой упаковки без использования растворителей. Процесс назван деполимеризационно-индуцированным разделением полимеров (DIPS), сообщило профильное издание Recycling International.

По словам авторов процесса, в DIPS используется непрерывная двухшнековая реактивная экструзионная система, которая избирательно при участии глицерина расщепляет один вид пластика, оставляя другой нетронутым. В ходе переработки многослойной упаковки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полипропилена (ПП), ПЭТ реагирует с глицерином и естественным образом отделяется от ПП. В отличие от большинства других технологий химпереработки, система работает при комнатной температуре.

Лабораторные испытания показали, что восстановленный ПП сохранил до 90% своей первоначальной прочности на разрыв. В настоящее время такая фракция не может напрямую применяться в упаковочных материалах, однако ее можно использовать в производстве других химических продуктов.

Исследователи утверждают, что подход DIPS в будущем может быть адаптирован для других комбинаций смешанных пластиков. В настоящее время группа разработчиков ищет партнеров из числа промышленных предприятий для проверки технологии в условиях крупномасштабной эксплуатации.

Ранее сообщалось, что Alterra, Technip Energies (входит в Technip) и Neste совместно создали установку Nerea для химической переработки пластика. 

Объем мирового рынка термоусадочной пленки для упаковки в 2026 году составит $5,26 млрд. В период с 2025 до 2035 года он вырастет с $4,95 млрд до $9 млрд со среднегодовым темпом роста 6,25%. Такую оценку дало агентство Precedence Research в своем последнем отчете.

Согласно данным исследования, движущей силой является растущий спрос на экологичные, высокоэффективные и экономичные упаковочные решения в различных секторах потребительских товаров.

В течение последних лет Северная Америка доминировала на рынке. При этом самым быстрорастущим в ближайшие 9 лет станет Азиатско-Тихоокеанский регион.

По типу материала преобладает сегмент линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). В структуре конечного потребительского спроса лидирующие позиции занимают категории продовольственных товаров и безалкогольных напитков.

Ранее сообщалось, что, согласно прогнозам, глобальный рынок комбинированной упаковки за 10 лет увеличится почти вдвое. К 2035 году его объем составит $82 млрд, против $42,5 млрд в 2025 году. 

На международной выставке «Иннопром-2026» в Екатеринбурге подписаны соглашения о модернизации двух упаковочных производств в Краснодарском крае. Документы завизировали вице-губернатор Александр Руппель и главы муниципалитетов, в обсуждении участвовал министр промышленной политики Дмитрий Хмелько.

В Тимашевском районе компания «СФТ Групп» модернизирует производство гофроупаковки на территории индустриального парка «Тимашевск». Инвестиции составят 500 млн рублей. К 2031 году предприятие планирует выйти на объём 110 млн кв. м упаковки в год.

В Динском районе «ЛИГА-ПАК» направит на модернизацию производства 385 млн рублей. Сейчас завод выпускает более 2400 тонн продукции в год: бумагу, пергамент для выпечки, фольгу, пакеты для льда. После расширения мощности вырастут на 30%, увеличится ассортимент продукции, будет создано 25 рабочих мест.

Как отметил Александр Руппель, Кубань обеспечивает упаковкой 60% пищевого и перерабатывающего производства региона. В крае работает около 50 профильных предприятий, а за последние десять лет объём выпуска упаковки вырос более чем вдвое.

По данным министерства промышленной политики, отгрузка бумажной продукции в 2025 году составила 31,7 млрд рублей (+2,7% к 2024 году). За январь–май 2026 года показатель достиг 12,8 млрд рублей (+3,8% к аналогичному периоду прошлого года).