Новости

AGC Vinythai начала коммерческую эксплуатацию своего нового хлорщелочного завода в Таиланде. Производительность предприятия составит 220 тыс. тонн каустической соды в год, сообщили в компании.

Хлор, производимый на этом предприятии, будет поставляться на завод AGC Vinythai по производству поливинилхлорида (ПВХ), что позволит компании увеличить производственную мощность с 300 тыс. до 700 тыс. тонн в год.
Предприятие выпускает продукцию на основе технологии компании Thyssenkrupp Nucera. Последняя сообщила, что в рамках проекта реализована одна из крупнейших реализаций технологии e-BiTAC v7 – биполярного ионообменного мембранного электролизера, предназначенного для безопасного и эффективного электролиза.

Как отметили в Thyssenkrupp, новое производства представляет собой крупнейшую инвестицию в истории AGC Vinythai и укрепляет ее позиции в качестве ведущего поставщика каустической соды и ПВХ в Таиланде.

Компания AGC Inc. (Токио) владеет 65,0% акций AGC Vinythai, а компания PTT Global Chemical Public (Бангкок) – 32,72%.

Thyssenkrupp Nucera – один из крупнейших разработчиков и поставщиков технологий электролиза. Участвует в разработке, планировании и строительстве установок для производства промышленного "зеленого" водорода и хлорщелочного электролиза.

Ранее в компании отметили, что мировой рынок хлорщелочей демонстрирует отдельные признаки восстановления, чему способствует улучшение спроса на хлор, связанное с ростом потребления поливинилхлорида (ПВХ) и строительной активности. 

По итогам 2025 года мировой рынок автомобильных шин оценивается в $250 млрд. К 2034 показатель может вырасти в 1,6 раза — до $401,9 млрд. Об этом говорится в исследовании о трендах и прогнозах нефтегазохимической отрасли на 2025 год, который подготовил "Татнефтехиминвест-холдинг".

Росту будут способствовать два фактора: распространение электромобилей и повсеместное внедрение цифровых технологий. Сдерживающими факторами в отрасли являются волатильность цен на сырье (натуральный и синтетический каучук, моторные топлива), а также ужесточение регуляторных требований по выбросам микропластика в окружающую среду при износе шин и по утилизации отработанных шин.

По итогам 2025 года крупнейшим регионом-потребителем на глобальном рынке шин остается Азиатско-Тихоокеанский. На Северную Америку приходится более 20% мирового рынка, на Латинскую Америку — 10%.

Ранее сообщалось, что по итогам 2025 года продажи легковых шин в России упали на 9,7% в натуральном выражении. В рублях продажи снизились на 1,7%.

На Сокольском ЦБК в Вологодской области обновили один из ключевых производственных процессов. Предприятие полностью отказалось от сульфитной варки целлюлозы и перешло на бисульфитную технологию.

Бисульфитный способ считается более современной версией процесса и предусматривает повышение содержания основания в варочном растворе. Переход на новую схему позволил сократить расход технологической щепы и пара при варке целлюлозы. Кроме экономии ресурсов, изменения положительно повлияли на качество готовой продукции – улучшились прочностные характеристики подпергамента, который является основным продуктом комбината.

На предприятии отмечают, что спрос на экологичную упаковку продолжает расти. «Мы видим растущий спрос на надёжную и экологичную упаковку из подпергамента, а также пищевую бумагу для кулинарии. Наша задача – отвечать на этот спрос, предлагая продукт высокого качества при оптимальных издержках», — отметил генеральный директор комбината Александр Крещенко.

На комбинате лесопромышленной группы «Свеза» в Костроме введена в эксплуатацию первая в России отечественная станция для сборки крупноформатной фанеры. Оборудование предназначено для производства листов длиной около 2,5 метров (8 футов), которые используются в мебельной промышленности, производстве дверей и строительных конструкций.

Установка представляет собой четырехвальный клеенаносящий станок, спроектированный российскими инженерами с учетом технологических требований «Свезы». В конструкции применена усовершенствованная система дозирования и нанесения клея, обеспечивающая равномерное покрытие шпона и оптимизацию расхода смолы. Стоимость станции составила 11 млн рублей.

Директор комбината «Свеза» в Костроме Виктор Тихонов прокомментировал запуск оборудования:

«Зависимость фанерных производств от зарубежных поставок последовательно снижается. Опыт внедрения российского оборудования показывает, что отечественные компании создают рабочие альтернативы импортным станкам. Мы получаем технику, которая не просто заменяет зарубежные аналоги, а полностью соответствует нашим технологическим требованиям».

В «Свезе» отмечают, что это не первый опыт интеграции отечественной техники. Предприятие уже использует российские клеенаносящие станции для производства «квадратной» фанеры, газоочистные установки, грейферы для сырья и другие разработки. На костромском комбинате также внедрена собственная линия сращивания древесины, созданная при поддержке российских производителей оборудования.

Компания выпускает более 30 видов и 200 вариантов размеров и толщин фанеры из березовой древесины.

Фото: Пресс-служба группы компаний «Свеза»

Экспорт аммиака из России к 2030 году вырастет в 2,3 раза до 2,6 млн тонн, следует из анализа консалтинговой компании "Имплемента". Такой рост станет возможным благодаря вводу новых экспортных терминалов: Port Favor и ТОАЗ.

Мировой рынок аммиака продолжит умеренный рост: со 191 млн тонн в 2024 году до 222 млн тонн к 2035 году, считают в компании. Однако структурно спрос будет меняться за счет новых сегментов потребления низкоуглеродного аммиака. К 2030 году только под технологии совместного сжигания с углем (co-firing) на электростанциях АТР может потребоваться около 6 млн тонн, а общая ниша для "зеленого" и "голубого" аммиака в новых применениях (включая судовое топливо) достигнет 7 млн тонн.

По прогнозам агентства GlobalData, крупнейшим в мире производителем и потребителем аммиака останется Китай. К 2030 году на него будет приходиться около одной трети мирового производства данного вида продукции.

ПАО «Сегежа Групп» объявило о начале производства комбинированной фанеры. В отличие от традиционной березовой, новый продукт имеет наружные слои из березового шпона, а внутренние — из осины. Такое решение позволяет снизить себестоимость на 15% за счет использования менее дорогого и менее востребованного сырья, а также повышает глубину переработки древесины.

По данным компании, комбинированная фанера на 10–25% легче стандартной березовой – в зависимости от количества слоев. Характеристики прочности подтверждены лабораторными испытаниями. Материал ориентирован на использование в мебельном производстве, строительстве, выпуске тары и упаковки, а также в автомобильной промышленности (внутренние детали кузова, перегородки). Сниженный вес сокращает логистические издержки и повышает конкурентоспособность продукции на внешних рынках.

Член правления и вице-президент ПАО «Сегежа Групп» Николай Иванов сообщил о планах по выпуску новинки:

«В этом году планируем выпустить порядка 10 тыс. кубометров. Спрос есть, качество подтверждено. Мы также можем адаптировать продукт под задачи заказчика — любые покрытия, обработка поверхности, размеры и толщины».

Продажи классической березовой фанеры холдинга за третий квартал 2025 года составили 131 тыс. кубометров.

Выручка компании "Логика молока", одного из ведущих производителей молочных продуктов, детского питания и напитков на растительной основе в РФ, в 2025 году составила 161,1 млрд рублей, что на 13,6% больше, чем в 2024 году, сообщается в ее пресс-релизе.

Доля компании на рынке готовой молочной продукции в стоимостном выражении составила 15,1% (данные NielsenIQ).

Согласно пресс-релизу, в 2025 году на внутреннем рынке выросла реализация продуктов с повышенным содержанием белка: греческого йогурта (на 12%), мягкого и прессованного творога (на 23,4% и 14,3% соответственно), рассыпчатого творога (на 25%).

Компания также сообщила, что расширила географию экспорта: помимо стран СНГ, Монголии и Китая, запущены поставки в ОАЭ. При этом была выстроена устойчивая логистика, которая позволяет экспортировать и скоропортящиеся молочные продукты. Совокупный экспорт по итогам года составил 16,9 тыс. тонн (3,5 млрд рублей), увеличившись на 14,2%.

В прошлом году было выпущено свыше 60 продуктовых новинок.

Как заявил гендиректор компании Якуб Закриев, процитированный в пресс-релизе, 2025 год стал для "Логики молока" годом большой трансформации и перезагрузки, создан прочный задел для дальнейшего развития. "Продолжим активно инвестировать в автоматизацию и расширение производства, развиваться в новых сегментах", - сказал он.

"Логика молока" объединяет 13 заводов. В 2024 году она увеличила выручку на 21,6%, до более 140 млрд рублей, производство продукции - на 20,6%, почти до 950 тыс. тонн.

Британская компания Deliveroo представила новую экологичную упаковку для доставки еды. Она разработана совместно с компанией Biopak и студентами университета Sheffield Hallam University. Новое решение должно заменить привычные контейнеры с пластиковым покрытием. Заказать такую упаковку рестораны в Великобритании уже могут через интернет-магазин Deliveroo.

Разработка стала итогом первого конкурса по устойчивой упаковке, который компания провела в 2024 году. В нём участвовали студенты бакалавриата по профессиональной упаковке. Перед ними поставили задачу создать инновационную, экологичную и при этом экономически доступную упаковку, которая не протекает и сохраняет нужную температуру блюд во время доставки.

Победителями стали Джозефина Купер и Уильям Шоу. Они предложили новую систему закрытия: дополнительные складки картона создают более плотное и надёжное уплотнение. Это делает упаковку устойчивее при перевозке от ресторана до клиента, снижает риск протечек и помогает лучше сохранять тепло продуктов.

В Deliveroo отметили, что новый дизайн удалось внедрить без существенного увеличения затрат. Благодаря этому решение остаётся конкурентоспособным по сравнению с существующими вариантами упаковки для ресторанов-партнёров. Новая конструкция направлена на решение двух основных задач в доставке: сохранение температуры и предотвращение протечек.

Запуск упаковки – часть стратегии Deliveroo по переходу ресторанов на более экологичные решения. После успешного проведения конкурса Sustainable Packaging Challenge в 2024 году, в 2025 году компания организовала новый конкурс, уже совместно с Gail's Bakery. Теперь, когда упаковка поступила в продажу, университетский проект перешёл в стадию коммерческого использования. Насколько активно новое решение сможет заменить пластиковые контейнеры, во многом будет зависеть от того, поддержат ли его рестораны-партнёры и потребители.

Группа «Свеза» разрабатывает собственное программное обеспечение (ПО) для управления производством готовой продукции и полуфабрикатов, сообщает корпоративная пресс-служба.

Ранее на площадках группы использовались разные подходы к организации процессов. Отличались нормативно-справочная информация, требования к учету и планированию производства, а также инструменты их организации. Эти различия делали более трудоемким управление портфелем шпона и анализ фанерного производства.

Новое ПО позволит сформировать единое цифровое пространство управления производством для плитного дивизиона «Свезы». По мере внедрения модулей системы компания намерена достигнуть более равномерной загрузки производственных мощностей, сократить объемы низколиквидного шпона и усовершенствовать процессы выполнения заказов.

Создание нового ПО ведется внутренней командой IT-специалистов «Свезы» совместно с дирекцией по планированию и логистике. В рамках проекта, помимо разработки системы, доработаны процессы в ERP, унифицированы нормативно-справочные данные и создана библиотека схем сборки фанеры.

«С января 2026 г. все фанерные комбинаты приступили к опытно-промышленной эксплуатации модулей учета остатков шпона и планирования сменных заданий на сдачу фанеры, — говорит директор по планированию и логистике группы «Свеза» Дмитрий Леонтьев. — Переход на единый инструмент позволит нам обеспечить автоматизированные и унифицированные процессы, а также повысить их качество».

Задача «Свезы» — дальнейшее развитие ПО: расширение функционала для формирования остальных видов сменных заданий производства продукции. Кроме того, рассматривается возможность внедрить инструменты контроля движения и баланса полуфабрикатов.

«Наша компания запустила собственное программное обеспечение в промышленную эксплуатацию, — подчеркнул руководитель направления по информационным технологиям группы «Свеза» Северин Шевельков. — Подход к развитию IT-продуктов «Свезы» формировался постепенно и за последние два года мы вышли на новый этап. Компания начала активно развивать свои технологические компетенции и сегодня видим первый значимый результат в виде работающего промышленного решения».

Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса.

Калуга. 17 февраля. ИНТЕРФАКС - ООО "Проект 95" (Юхновский муниципальный округ Калужской области) после запуска нового оборудования удвоит мощность производства до 240 куб. м древесно-полимерного композита в год, сообщила региональный министр экономического развития и промышленности Анна Королева в своем телеграм-канале.

На закупку оборудования компания получила льготный заем на сумму 14 млн рублей от регионального Фонда развития промышленности.

"Ожидаемый экономический эффект при выходе на проектную мощность - около 42 млн рублей ежегодно. Проект обеспечит российских строителей современным материалом, который объединяет натуральные компоненты и новейшие технологии", - написала Королева.

ООО "Проект 95" работает в Юхновском муниципальном округе с 2019 года. Компания производит клееный брус для детского игрового, уличного и спортивного оборудования.