Новости

«Плитвуд» начинает производство ламинированной фанеры формата 4х8х4 с разметочной сеткой под торговым наименованием NORDECO Build, сообщает пресс-служба Группы компаний «Вологодские лесопромышленники» («ВЛП»).

Товарный знак NORDECO Build зарегистрирован «Роспатентом». Фанера с готовой сеткой «в клеточку» может применяться в монолитном строительстве, для внутренней обшивки коммерческого транспорта и в
других проектах, где необходим точный раскрой материала.

«Фанера NORDECO Build будет выпускаться с разметкой с обеих сторон и с одной стороны, что позволит использовать сторону без рисунка в качестве лицевой в готовом изделии», — говорит директор по маркетингу NORDECO Юлия Ермакова.

«Плитвуд» — совместный проект Группы компаний «ВЛП» и АО «Череповецкий ФМК».

Верхнетоемское подразделение Группы компаний «Титан» готовит лес к весеннему сплаву на предприятия Архангельской обл., сообщил глава региона Александр Цыбульский в своем Telegram-канале.

«В районе пос. Двинской расположено крупнейшее в России плотбище: около 2,5 км в длину и 300 м в ширину, — пишет губернатор. — Только здесь отгружают большие объемы леса в плотах».

Заготовка идет с сентября, а вывоз начинается, как только открываются зимники. Сейчас заготовленная древесина формируется в плоты — к отправке уже готово более 100 тыс. м3, годовой объем заготовки — более 400 тыс. м3.

Весь цикл работ проходит в Архангельской обл. Весной пиловочник по Северной Двине отправляется на Лесозавод №25, балансы — на Архангельский ЦБК. Часть леса идет баржами: «Беломорская сплавная компания» построила два плавкрана с вылетом стрелы до 33 м и грузоподъемностью 10 т на полном вылете, что позволяет загрузить баржу в 1 тыс. т примерно за четыре часа.

В Вологодской области на Сокольском целлюлозно-бумажном комбинате (ЦБК) внедрена система экологического контроля, разработанную на базе «МТС Экомониторинг», сообщили представители МТС. Решение позволяет предприятию обеспечить непрерывный мониторинг атмосферного воздуха, прогнозировать экологическую обстановку и выполнять требования комплексного экологического разрешения (КЭР).

Решение от МТС построено на полностью российском оборудовании и программном обеспечении, что гарантирует его высокую надежность и оперативную техническую поддержку. Оно включает в себя автоматизированные стационарные посты с датчиками мониторинга, расположенные на территории предприятия, которые круглосуточно фиксируют концентрацию ключевых загрязняющих веществ с интервалом в 20 минут.

Система внесена в реестр ИИ-решений Минпромторга России. Программная платформа работает на базе отечественного ИИ и предиктивной аналитики. Благодаря этому на основе экологических показателей предприятия формируется его «цифровой двойник», который позволяет прогнозировать возможные риски. Собранные данные хранятся на российских серверах, что обеспечивает их полную сохранность и безопасность.

«Реализация проекта на Сокольском ЦБК наглядно доказала, что отечественные технологии экологического мониторинга не только догоняют, но и во многом опережают мировые аналоги благодаря таким конкурентным преимуществам, как собственный ИИ и комплексное сервисное сопровождение. С готовой базой и проверенной методологией появляется возможность быстро тиражировать это решение на другие предприятия, помогая всей отрасли переходить на новый уровень экологической ответственности», — сказала руководитель центра «МТС Экология» Олеся Суханос.

«Для современного промышленного объекта, особенно в условиях перехода на наилучшие доступные технологии, такая система — не просто инструмент контроля, а основа для грамотной разработки экологической стратегии. Она дает объективную картину воздействия на окружающую среду, что критически важно для совершенствования экологической программы и выполнения условий КЭР», — отметил директор по экологии ПАО «Сегежа Групп» Вячеслав Мутьев.

Пилотный проект позволяет импортозаместить ряд зарубежных аналогов и может стать важным элементом цифровизации лесопромышленного комплекса, снижая риски и повышая эффективность экологических и производственных решений. Следующим этапом станет тиражирование решения на Сегежский ЦБК в Карелии.

Справка БумПром.ру:

Сокольский ЦБК - одно из старейших предприятий отрасли в России, возникшее в декабре 1899 года. Сертифицирован по ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, ISO 50001. Предприятие – среди ТОП-100 лидеров по росту производительности труда в России. Оно также отмечено премией «Производительность труда: лидеры промышленности России – 2019». Основной вид бумаги, которая выпускается в настоящее время на Сокольском ЦБК подпергамент небелёный марки П, плотностью 40-52 г/кв. м. Данный сорт бумаги используется в качестве пищевой обёртки и производится из экологически чистого сырья. Сокольский ЦБК выпускает также бумагу мешочную плотностью 70-90 г/кв. м и лигносульфонат технический жидкий марки Е. В 2024 году Segezha Group продолжает масштабный проект по модернизации Сокольского ЦБК с установкой новой бумагоделательной машины мощностью 65 тыс. т. В настоящее время поставка основного оборудования БДМ выполнена на 90%. С 2014 года Сокольский ЦБК входит в состав Segezha Group.

Segezha Group – один из крупнейших российских вертикально-интегрированных лесопромышленных холдингов с полным циклом лесозаготовки и глубокой переработки древесины. В состав холдинга входят российские и европейские предприятия лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. География представительств Группы охватывает 12 государств. Производственные активы расположены в 7 странах мира и в 6 регионах РФ. Продукция реализуется в 88 странах мира. На предприятиях Segezha Group работает 13 тыс. человек. Segezha Group - крупнейший лесопользователь в Европейской части России. Общая площадь арендованного лесфонда составляет 7.42 млн га лесных участков, 85,7% (6,36 млн га) которых сертифицировано по схемам добровольной лесной сертификации. Segezha Group занимает 1 место в России (52% рынка) и 2 место в Европе (16, 3% рынка) по производству бумажных мешков. 1 место в России (71% рынка) и 4 место в мире по производству высококачественной небеленой мешочной бумаги. 5 место в России и 7 место в мире по производству большеформатной березовой фанеры. 1 место в России по производству пиломатериалов и по производству домов из клееного бруса.

Целлюлозно-бумажный блок в Segezha Group представлен двумя ЦБК - Сегежским ЦБК и Сокольским ЦБК, двумя предприятиями по производству мешков в Сегеже в Карелии и в Сальске Ростовской области. В апреле 2021 года Segezha Group провела IPO на 30 млрд рублей. В свободном обращении находится 24,25% акций компании, АФК «Система» принадлежит 62,2%, суммарная доля членов совета директоров и правления - 4%. Уставный капитал разделен на 15 млрд 690 млн обыкновенных акций номиналом 0,1 руб. каждая.

Продажи UPM по итогам 2025 г. составили 9,656 млрд евро, что почти на 7% меньше, чем в 2024-м, об этом свидетельствует финансовый отчет компании.

Показатель EBIT упал на 25% до 921 млн евро.

«2025 г. характеризовался эскалацией геополитической и торговой напряженности, что негативно сказалось на деловой среде, — говорит президент и генеральный директор UPM Массимо Рейнаудо. — В условиях торговой неопределенности и ослабления потребительского доверия мы активизировали действия как по повышению конкурентоспособности, так и по расширению нашего портфеля».

В заключительной четверти 2025-го продажи UPM снизились на 12% до 2,312 млрд.

Японская химическая компания Sumitomo Chemical отчиталась о финансовых результатах в III квартале финансового года. Чистая прибыль выросла почти втрое до 87,4 млрд иен (около $559 млн).

Выручка компании подскочила до 610,9 млрд иен ($3.9 млрд), следует из материалов компании.

За 9 месяцев (апрель–декабрь 2025) выручка достигла приблизительно $10,9 млрд, чистая прибыль - $2,6 млрд.

В августе Sumitomo Chemical запустила на своем заводе в городе Тиба пилотную установку по производству пропилена напрямую из этанола.

Бразилия и Индия являются основными странами-потребителями российских минеральных удобрений, передает "РИА Новости" со ссылкой на данные Минпромторга РФ.

При этом в 2025 году Россия стала мировым лидером по экспорту минеральных удобрений. По данным Минсельхоза в минувшем году производители из РФ поставили на мировой рынок 43 млн тонн продукции.

Базовый прогноз роста потребления отечественных полиэтилена и полипропилена российскими переработчиками составляет до 0,4 млн тонн в год в перспективе до 2030 года. При этом переработка будет отставать развития мощностей по производству полимеров. Экспорт полимерсодержащих готовых изделий из России минимален и в среднесрочной перспективе будет расти медленно,(менее 0,1 млн. тонн в год. К таким выводам пришли аналитики "Татнефтехиминвест-холдинга" в своем традиционном ежегодном отчете.

Развитие экономики России будет приводить к росту потребления полимеров в составе готовых изделий. Четкая взаимосвязь с ВВП подтверждается многими исследованиями по потреблению полимеров в мире, отмечается в документе.

Без учета радикальных (заградительных) мер со стороны государства, импортозамещение готовых изделий не станет значимым драйвером спроса на отечественные полимеры, считают в ТНХИ.

Напомним, по предварительным данным, в 2025 году потребление пяти крупнотоннажных полимеров (полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефталата, полистирола, поливинилхлорида) сократилось на 2,3% относительно уровня 2024 года.

В январе 2026 года на Петербургской бирже реализовали почти 26,8 тыс. тонн минеральных удобрений. По сравнению с январем прошлого года этот показатель вырос вдвое, сообщает пресс-служба биржи.

"В 2026 году Биржа продолжит активную работу по привлечению покупательского спроса на торги, в том числе – за счет более активного использования механизма "доставки в поле"", – подчеркнул управляющий директор биржи Игорь Чернышев.

По итогам 2025 года также зафиксировано удвоение объемов продаж удобрений на бирже. По данным ФАС этот показатель вырос со 146 до 294 тыс. тонн.

На АО «Пролетарий» успешно завершены монтаж, пусконаладочные работы и ввод в промышленную эксплуатацию современной бобинорезательной машины F2000, сообщает пресс-служба компании «ЦБП Сервис», которая поставила и установила оборудование. Проект стал важным этапом в программе технологической модернизации и цифровизации предприятия.

В ходе опытной эксплуатации оборудование подтвердило все заявленные гарантийные показатели. Машина достигла максимальной проектной скорости 600 м/мин, обеспечив высокую производительность линии. Расчётные объёмы переработки были подтверждены на практике, а минимальная ширина продольной резки — 50 мм — полностью соответствует требованиям технологического регламента. F2000 стабильно работает с бумагой и картоном в широком диапазоне граммажа, что делает её универсальным инструментом для производства различных видов продукции.

Особое внимание в проекте было уделено цифровой интеграции оборудования. Бобинорезательная машина полностью встроена в ИТ-инфраструктуру АО «Пролетарий» и связана с системой планирования и управления производством. В режиме реального времени она получает производственные задания и передаёт данные о ходе выполнения операций, что позволяет оперативно корректировать графики, отслеживать расход материалов и формировать точную производственную отчётность.

Кроме того, реализована автоматизированная синхронизация с транспортно-упаковочной линией: готовые бобины передаются на следующий этап без участия оператора, что снижает простои и минимизирует ручной труд. Обмен данными с ERP-системой обеспечивает единый учёт выработки, потребления ресурсов и времени простоев, повышая прозрачность и управляемость процессов.

Машина F2000 работает в максимально автоматизированном режиме. Ультразвуковая система равнения полотна обеспечивает точное позиционирование материала при резке, существенно снижая долю брака. Участие персонала сведено к загрузке рулонов, контролю качества и регламентному обслуживанию оборудования.

Запуск новой линии позволил предприятию увеличить производительность без расширения штата, снизить влияние человеческого фактора на качество продукции и повысить гибкость производства за счёт быстрой перенастройки под различные заказы.

В дальнейших планах АО «Пролетарий» — развитие цифровых и автоматизированных решений, включая расширение системы мониторинга и оптимизацию логистики между производственными участками. Реализация проекта с бобинорезательной машиной F2000 стала ещё одним шагом к формированию современного высокотехнологичного предприятия, способного эффективно конкурировать на рынке.

Справка БумПром.ру:

АО «Пролетарий» — одно из ведущих предприятий России по производству технического картона, гофрокартона и гофротары. Основанное в 1894 году, предприятие уже более 125 лет успешно работает на рынке, сочетая традиции и инновации. Сегодня это современное высокотехнологичное производство, продукция которого отвечает строгим требованиям российского и международного рынка, не уступая по качеству зарубежным аналогам.

Компания играет ключевую роль в экономическом развитии региона, являясь градообразующим предприятием с высокой социальной ответственностью. На предприятии трудятся более 830 сотрудников. АО «Пролетарий» включено в Перечень системообразующих организаций российской экономики и входит в пятерку крупнейших налогоплательщиков Брянской области.

Компания активно реализует инвестиционные проекты, включенные в Перечень приоритетных инвестиционных проектов, реализуемых на территории Брянской области, и на текущий момент является одним из крупнейших производителей картона, бумаги и гофропродукции в России.

Отечественный рынок экологичной упаковки для пищевой продукции может вырасти в 2–3 раза в течение пяти лет. По оценкам Россельхозбанка, его объем к 2030 г. достигнет 350 млрд руб. по оптимистичному сценарию. Об этом заявил заместитель руководителя Центра отраслевой экспертизы (ЦОЭ) РСХБ Олег Князьков на международной выставке «Агравия».

По итогам 2025 г. общий рынок пищевой упаковки в России оценивается в 1,7 трлн руб., из которых лишь 120–200 млрд руб. приходится на «зеленые» решения. При этом сегмент экоупаковки для готовой еды составляет 20–50 млрд руб.

Аналитики банка выделяют несколько ключевых факторов, которые будут стимулировать развитие отрасли:

• регуляторное давление – ужесточение регулирования оборота пластика;
• сырьевая база – наличие в России достаточных ресурсов для производства биоразлагаемых материалов;
• рынок готовой еды – рост секторов HoReCa (общественное питание) и доставки;
• спрос потребителей – усиливающийся общественный запрос на экологичность.

«Экологичная упаковка перестала быть модным «зеленым» экспериментом и превращается в обязательный элемент коммерческой стратегии сетей, брендов и служб доставки», – отметил Олег Князьков.

Консервативный прогноз. К 2030 г. рынок экоупаковки вырастет до 250–280 млрд руб., а сегмент для готовой еды – до 50–80 млрд руб.

Оптимистичный прогноз. Объем рынка достигнет 300–350 млрд руб., что означает ежегодный рост на 12–15 %. В этом случае упаковка для готовой еды займёт долю в 70–110 млрд руб.

Под экологичной упаковкой эксперты понимают изделия из возобновляемого сырья (картон, целлюлоза, биополимеры, растительные волокна), способные к естественному разложению. Технологии для их производства, например, из продуктов глубокой переработки кукурузы, уже активно используются в мире.

«Это хороший пример ситуации, когда потребительский спрос, регуляторная политика и бизнес вместе движутся в сторону повышения экологической безопасности», – резюмировал эксперт Россельхозбанка.