Новости

В январе и феврале 2026 года совокупная прибыль бумажной и бумажной промышленности составила 5,04 миллиарда юаней, что на 6,1% больше, чем годом ранее.
 
27 марта Национальное статистическое бюро опубликовало данные о прибыли крупных промышленных предприятий по всей стране за январь и февраль 2026 года. За первые два месяца 2026 года общая прибыль крупных промышленных предприятий по всей стране достигла 1 024,56 млрд юаней, что на 15,2% больше, чем годом ранее (расчеты произведены на сопоставимой основе).

В январе и феврале прибыльность основных отраслей промышленности была следующей: в отрасли производства компьютерного, коммуникационного и другого электронного оборудования прибыль выросла в 2 раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года; в отрасли плавки и проката цветных металлов прибыль выросла в 1,5 раза; в отрасли производства химического сырья и химической продукции прибыль выросла на 35,9%; в отрасли производства неметаллических минеральных продуктов прибыль выросла на 16,2%; в текстильной промышленности прибыль выросла на 12,6%; в сельскохозяйственной и пищевой промышленности прибыль выросла на 8%; в отрасли производства электрооборудования и машиностроения прибыль выросла на 6,2%; в угольной промышленности и промышленности по обогащению угля прибыль выросла на 4,5%; в отрасли производства специального оборудования прибыль выросла на 4,3%; в отрасли производства общего оборудования прибыль выросла на 3,6%; в отрасли производства и снабжения электроэнергии и тепла прибыль выросла на 3,4%. 

В нефтеперерабатывающей, угольной и других отраслях переработки топлива прибыль снизилась на 16,8%. В автомобильной промышленности наблюдалось снижение на 30,2%, а в отрасли выплавки и проката черных металлов убытки увеличились.

Стоит отметить, что общая прибыль отрасли производства бумаги и бумажной продукции составила 5,04 млрд юаней, что на 6,1% больше, чем годом ранее; в то время как отрасль полиграфии и воспроизведения носителей информации получила общую прибыль в размере 3,59 млрд юаней, что на 1,1% меньше, чем годом ранее. 

Бумажная промышленность Китая достигла операционной выручки в размере 214,71 млрд юаней, что на 4,4% больше, чем годом ранее; а полиграфическая и звукозаписывающая промышленность достигла операционной выручки в размере 94,96 млрд юаней, что на 1,6% больше, чем годом ранее.

Ю Вэйнин, главный статистик Департамента промышленной статистики Национального бюро статистики, проанализировал данные о прибыли промышленных предприятий за январь и февраль 2026 года, отметив, что в январе и феврале различные регионы и ведомства ускорили реализацию более активной и эффективной макроэкономической политики, сосредоточившись на использовании комплексного эффекта существующих и новых мер. В результате ускорился рост прибыли промышленных предприятий, прибыль восстановилась в большинстве отраслей, а в машиностроительном и высокотехнологичном секторах прибыль быстро выросла, демонстрируя устойчивую тенденцию восстановления рентабельности 
промышленных предприятий.

В целом, рост прибыли промышленных предприятий был относительно быстрым, но следует также отметить, что международная обстановка нестабильна, растут внешние риски, особенно риски распространения геополитических конфликтов, и существует множество нестабильных и неопределенных факторов.

В то же время восстановление прибыли в различных отраслях и предприятиях в период трансформации национальной экономики остается неравномерным. На следующем этапе необходимо всесторонне реализовать решения Центральной экономической рабочей конференции и Всекитайского собрания народных представителей, непрерывно расширять внутренний спрос, оптимизировать предложение, развивать новые качественные производительные силы в соответствии с местными условиями и далее содействовать построению единого национального рынка для обеспечения устойчивого и здорового развития промышленно-экономической отрасли.

  ▲свернуть

Сухонский картонно-бумажный комбинат (СКБК), который входит в состав компании «Объединенные бумажные фабрики» (ОБФ), сделал важный шаг в развитии производства гофроупаковки, введя в эксплуатацию две высокотехнологичные линии переработки гофрокартона, сообщает пресс-служба компании. Новое оборудование позволяет предприятию изготавливать продукцию сложных конфигураций, расширять ассортимент и предлагать клиентам индивидуальные упаковочные решения.

В цехе по производству гофротары СКБК запущены две новые линии, которые открывают комбинату дополнительные возможности для работы с клиентами и удовлетворения актуальных потребностей рынка.

Первая линия — плосковысекательный пресс YOCO JY-1650BS. В отличие от традиционных ротационных машин, это оборудование позволяет изготавливать упаковку сложных геометрических форм с высокоточной высечкой. Производительность пресса достигает 5500 листов в час, что существенно ускоряет выполнение заказов. Ключевым преимуществом стала автоматизация процессов: встроенная система стриппинга полностью удаляет высечные элементы, а автоматическое разделение пачек на выходе минимизирует ручной труд и сокращает время изготовления продукции.

Вторая линия — автоматическая многоточечная фальцевально-склеивающая линия RITO Machinery JH-1700F-PCW. Она ориентирована на выпуск коробов сложной конфигурации, которые особенно востребованы у клиентов, ценящих не только прочность, но и эстетику упаковки. Благодаря модульной конструкции линия позволяет производить основные типы многоточечных коробов, включая сложные и индивидуальные модели. Скорость линии варьируется в зависимости от сложности и размера изделия, достигая 300 метров в минуту.

Внедрение новых мощностей является для комбината не просто техническим обновлением, а стратегическим шагом, направленным на расширение ассортимента выпускаемой продукции и привлечение новых клиентов, заинтересованных в высококачественных коробах сложных конфигураций.

 

Справка БумПром.ру:

Сухонский КБК входит в десяток крупнейших отечественных предприятий. Решение о строительстве завода с объемом производства более миллиона пудов целлюлозы в год было принято в 1911 году представителями Петербургского акционерного общества Российских бумажных фабрик.

Одно из важных направлений Сухонского КБК - выпуск тарного картона, топ-лайнера, тестлайнера, флютинга, а по производству ДВП комбинат занимает первое место в стране. С 2015 года там начался и выпуск гофротары. Входит в компанию «Объединенные бумажные фабрики».

Компания «Объединенные бумажные фабрики» — группа производственных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Компания образована в январе 2003 года.

В настоящий момент в состав ОБФ входят: Управляющая компания (ООО «УК «ОБФ»), Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ»), «Полотняно-Заводская бумажная мануфактура» (ООО «ПЗБМ»), Сухонский картонно-бумажный комбинат (ООО «Сухонский КБК»), Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат»), «Троицкая бумажная фабрика».

Основным видом деятельности является производство тарного картона — сырья для производства гофротары — из вторичного сырья — макулатуры. Компания ОБФ входит в Топ-30 крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России и в Топ-10 крупнейших отечественных производителей тарного картона. Компания ОБФ также производит твердые древесноволокнистые плиты, переплетный и коробочный многослойный картон, бумажно-беловые изделия.

  ▲свернуть

Реализацию федерального проекта «Сохранение лесов» в 2026 году обсудили на Всероссийском совещании под председательством главы Рослесхоза Ивана Советникова. В фокусе внимания — проведение качественных уходов за высаженными лесными культурами, чтобы в дальнейшем перевести участки лесовосстановления в земли, на которых расположены леса.

Руководитель Рослесхоза Иван Советников отметил:

«В прошлом году на увеличение площади лесовосстановления из федерального бюджета направлено почти 2,5 млрд рублей. В этом году, благодаря поддержке Правительства РФ, финансирование на лесовосстановление увеличено до 3,5 млрд рублей. Это значительные средства – и их нужно направить на то, чтобы в стране появлялись качественные лесные культуры, которые мы потом переведем в покрытые лесом площади целевыми породами».

На особом контроле ведомства — списание лесных культур, в том числе созданных в рамках компенсационного лесовосстановления. За последние десять лет в ряде регионов объемы списаний составляют свыше 60% ежегодно. В их числе Республика Калмыкия, Астраханская и Ростовская области. Объем списаний в Республике Ингушетия составляет 100% созданных лесных культур.

Иван Советников подчеркнул:

«Мы попросим регионы с высоким процентом списания лесных культур дать нам детальные разъяснения по этому вопросу. Коллеги из Ингушетии очень удивляют – при крайне маленьких объемах лесовосстановления идет стопроцентное списание лесных культур. При этом, по ряду регионов мы видим резкие изменения в объемах списаний – например, Магадан в один год списывает 90% культур, а в другой год не списывает культуры вовсе. Это тоже удивительно. Поэтому предлагаю обратить внимание и на такие регионы. Причем проведем проверки не просто по регионам, а в разрезе лесничеств».

  ▲свернуть

В лесхозах республики в ближайшие два года планируется реализовать около 30 инвестпроектов по созданию новых производств. В 2025‑м воплощены в жизнь 29 проектов по модернизации деревообрабатывающих цехов. Все это позволит более рационально использовать древесину, расширить ассортимент выпускаемой продукции, повысить качество и конкурентоспособность, укрепить экспортный потенциал. В Чериковском лесхозе Могилевской области новая линия деревообработки заработала месяц назад. При выходе на проектную мощность объем переработки лесоматериалов вырастет почти наполовину.

— На старом оборудовании можно было перерабатывать лесоматериалы не более 25 сантиметров в диаметре, на новом диапазон удвоился, — поясняет станочник 4‑го разряда Михаил Силенков, проработавший на старой линии 13 лет. — Теперь весь лес будет проходить через быструю и мощную линию, а это не просто производительность, но и долгосрочная рентабельность предприятия, наша зарплата.

Основную древесину для цеха — так называемый сорт В — заготавливают во время сплошных санитарных рубок усыхающей ели. На внутреннем рынке такое сырье не слишком востребовано, а вот переработанное с добавленной стоимостью хорошо идет на экспорт. Производство безотходное: щепа расходится на ура в котельные ЖКХ, а опилки используются сельхозорганизациями для подстилки животным.

Цех расположен в деревне Гронов. Половина работников — сельчане, остальные — из Черикова. Труд непростой: требуется физическая выносливость, а также знание оборудования, пород древесины. Но уровень заработной платы достойный, отмечает начальник цеха Виталий Рыбенков, приезжающий из соседнего Краснопольского района:

— Глава государства правильно акцентирует внимание: не допускать оттока экономически активного населения из регионов необходимо с помощью новых производств и серьезного подъема качества жизни людей.

Первая волна масштабной модернизации производства в Чериковском лесхозе была 15 лет назад: установили современную на тот момент производственную линию, сушильные камеры. Экономический эффект получили, со временем назрела необходимость в техперевооружении. Однако старую линию решили не списывать, а по‑хозяйски капитально отремонтировать. Продукция востребована, рост объема производства позволит увеличить прибыль и инвестировать в дальнейшее развитие предприятия.

По данным директора Чериковского лесхоза Александра Жебина, львиная доля продукции цеха деревообработки экспортируется, причем 90 процентов — в Китай. Так называемый китайский брусок также стали поставлять в Арабские Эмираты и Израиль. Деревообработка, как подчеркивает Жебин, стала национальным брендом Беларуси:

— Имея значительные запасы возобновляемых лесных ресурсов, мы обязаны обеспечить их рациональное использование с максимальным эффектом — этого требует Президент. В октябре 2025 года, посещая новый цех в Лепельском районе, Глава государства поручил тиражировать в Беларуси небольшие производства по переработке древесины с учетом высокой окупаемости, а главное — гарантированной реализации экспортно ориентированной продукции.

В юго‑восточном регионе Могилевской области Чериковский лесхоз единственный производит погонажные изделия для внутреннего рынка, в том числе евровагонку, блок‑хаус, имитацию бруса, доску пола. Зарабатывают на продаже беседок и бань. Благодаря вниманию государства к деревообрабатывающей отрасли производство пилопродукции остается конкурентоспособным на мировом рынке, говорит директор Чериковского лесхоза, но необходимое условие для сохранения позиций — постоянные инвестиции в развитие:

— Перед лесхозами стоит задача поставлять на переработку не менее 25 миллионов кубических метров круглой древесины ежегодно, для чего необходимо оснащение лесозаготовительной техникой. В прошлом году при плановом показателе в 2 миллиона рублей наше предприятие инвестировало 6,5 миллиона: новая линия деревообработки, харвестеры, сортиментовозы, транспорт для перевозки людей и другая техника. Также для молодой семьи своих работников построили первый в Чериковском районе арендный деревянный домокомплект.

В числе ключевых тем и выполнение поручений Главы государства по разработке ветровально‑буреломных лесосек. Чериковская техника и специалисты задействованы в помощи коллегам в Быховском районе. Лесхоз приступил к посадке леса, в планах 250 гектаров. Эта работа на перспективу: чтобы стать спелой и востребованной древесиной, ель будет расти 80 лет.

В ТЕМУ

Экспорт Могилевского государственного производственного лесохозяйственного объединения в 2025 году вырос на 27,5 процента. Лесхозами объединения отгружено продукции на внешний рынок и оказано услуг на сумму 36 миллионов 220 тысяч долларов США. Наибольший удельный вес в структуре экспортных поставок занимает Китай — 67,7 процента, далее следуют Узбекистан и Турция. В 2025‑м в список стран — покупателей пилопродукции добавились Индия, Саудовская Аравия, Туркменистан.

  ▲свернуть

Американский разработчик передовых каталитических решений Ketjen сообщил о заключении стратегического партнерства с технологическим подразделением Aramco Saudi Aramco Technologies Company (SATC). Обе организации подписали Соглашение о двухсторонней разработке (JDA), направленное на совместное проектирование, тестирование и коммерциализацию передовых катализаторов для жидкостного каталитического крекинга (FCC).

Ключевой целью соглашения является повышение общей эффективности работы всех нефтеперерабатывающих заводов национальной нефтяной компании Саудовской Аравии за счет разработки собственных каталитических технологий. Инновации призваны обеспечить более эффективное преобразование сырья, оптимизировать распределение выхода продукции и снизить выбросы, связанные с переработкой.

Как указано в сообщении, Aramco обладает многолетним опытом в области нефтепереработки и применения катализаторов, а Ketjen вносит передовые научно-исследовательские возможности и производственные достижения в их разработку.

"Работа с Ketjen над катализаторами FCC следующего поколения не только улучшит процессы переработки, но и поможет установить новые отраслевые стандарты", – отметил директор научно-исследовательского центра Aramco Файсал Аль-Отаиби.

В марте Albemarle завершила продажу 51% доли в Ketjen частному инвестиционному фонду KPS Capital KPS Capital. О своих планах компания сообщила осенью 2025 года. 

  ▲свернуть

В Краснодарском крае инвесторам предложили построить еще один завод минеральных удобрений. Для этого в аренду сдается земельный участок в Крыловском районе.

Районная администрация выделила для этого участок площадью 11,7 га. Он относится к категории земель населенных пунктов с разрешенным использованием под производственную и коммунально-складскую деятельность.

Площадка расположена в станице Крыловская, имеет выход к федеральной трассе «Дон» и железнодорожной станции, а также частично обеспечена инженерной инфраструктурой.

Ранее сообщалось, что в 2026 году в Темрюкском районе Краснодарского края стартует строительство комплекса по производству метанола, аммиака и карбамида. Инвестор, мощности и размер вложений пока не разглашаются.

  ▲свернуть

В январе–феврале 2026 года российские производители выпустили 6,3 млн шин и покрышек. Согласно данным официальной статистики, это на 16,9% меньше, чем за аналогичный период прошлого года. Снижение в феврале составило 15,4%, в январе – 18,7%.

Спад в шинной промышленности пока не сказался на выпуске основного сырья для них – синтетических каучуков (СК). В январе–феврале 2026 года в России произвели 257 тыс. тонн СК – на уровне результатов аналогичного периода прошлого года. А в январе "Росстат" даже отмечал небольшой рост объемов производства.

Сами производители шин ранее прогнозировали восстановление рынка в 2026 году после прошлогоднего падения и увеличение выпуска продукции на 11%.

  ▲свернуть

Ученые научно-исследовательского центра "Сибур Инновации" и "Кабардино-Балкарского государственного университета имени Х. М. Бербекова" (КБГУ) приступили к масштабированию технологии получения полифталамида (ПФА).

На текущем этапе отрабатываются параметры синтеза и стабильность свойств материала. Далее планируется создание модельной установки для расширения процесса, что позволит сформировать основу для дальнейшего пилотного производства, указано в сообщении.

Данный суперконструкционный пластик имеет высокую механическою прочность, химическую стойкость и способности долговременной работы при температуре до 210 °C. В ряде случаев он позволяет полностью заменить металлы.

ПФА востребован в автомобилестроении, электронике и машиностроении, в гибкой упаковке. Изделия из таких пластиков на 40–50% легче алюминиевых и титановых. В данный момент крупных производств этих материалов в России нет.

Впервые полифталамид собственной разработки "Сибур" представил в рамках промышленной выставки "Иннопром" в июле 2025 года. На мероприятии, прошедшем в Екатеринбурге, были представлены и другие суперконструкционные пластики, находящиеся на различных стадиях разработки: полиэфиркетонкетон (PEKK), полиарилсульфоны (PSU, PPSU, PESU) и полифениленсульфид (PPS). 

  ▲свернуть

Предприятия Петербурга и Ленобласти вынуждены объявлять простои и сокращать графики работы из–за охлаждения экономики.

За последние недели стало известно о двух подобных случаях. В Тихвине на бывшей фабрике IKEA (сейчас входит в деревообрабатывающий холдинг из Коми "Лузалес") объявлен режим простоя на мебельном производстве. На предприятии заявили, что мера принята из–за задержки платы за проданную продукцию. А образовавшийся дефицит оборотных средств в свою очередь привёл к перебою закупок сырья. С 1 мая укороченный график вводит производитель карьерных экскаваторов из Колпино "ИЗ–КАРТЭКС", на трёхдневную рабочую неделю перейдёт 38% персонала. Решение объяснили падением спроса и ростом долгов заказчиков. В прошлом году Петербургский тракторный завод уходил в коллективный отпуск. Впрочем, заявлялось, что перерыв в работе потребовался для профилактического обслуживания станков. А вот Тихвинский вагоностроительный завод более полугода работал в режиме укороченного рабочего времени и вышел из него уже на старте этого года. Между тем статистика пока не даёт повода для беспокойства. Как сообщили "ДП" в комитете по труду и занятости населения Петербурга, по состоянию на 24 марта в простое находились 1318 человек в 53 организациях, в режиме неполного рабочего времени — 2154 человека в 30 организациях. “ "Учитывая размер нашего рынка труда в 3,4 млн занятых, это крайне немного", — заметили в ведомстве.   В Ленобласти на начало прошлой недели простаивали восемь предприятий, а 16 работали на сокращённой неделе, сообщили в экономическом блоке регионального правительства. Эксперты, опрошенные "ДП", разошлись в оценках происходящего. Сегодня аналогичные процессы наблюдаются и в общероссийском масштабе. Об оптимизационных мерах в отношении персонала объявляли РЖД, Магнитогорский металлургический комбинат, Трубная металлургическая компания. В прошлом году "Алроса" уменьшала фонд оплаты труда, а АвтоВАЗ, ГАЗ и КамАЗ сокращали рабочую неделю. Как отмечает профессор кафедры экономики и управления предприятиями и производственными комплексами Елена Ткаченко, в современных условиях простои и сокращённые графики становятся всё более выраженными. По её словам, ситуация вызвана падением спроса в отраслях, которые не связаны напрямую с ВПК. Гражданские сектора испытывают недофинансирование и вынуждены сокращать или приостанавливать проекты, в том числе программы модернизации. "В этих условиях монетарные ограничения приводят к охлаждению экономики. Оно вызывает сокращение спроса среди конечных потребителей в секторе как b2b, так и b2c. Это неизбежно влечёт за собой проблему промышленных предприятий, ориентированных на эти сектора. Да, ситуация, скорее всего, будет усугубляться, если не будут приняты радикальные меры, связанные с изменением экономической политики", — полагает экономист. По мнению эксперта, необходимо смягчение денежно–кредитной политики, а также понимание того, что выбор между экономическим ростом и инфляцией должен быть сделан в пользу первого. "Необходимо снижать процентные ставки. И для того чтобы избежать всплеска гиперинфляции, можно запустить инвестиционно–финансовые механизмы для промышленности на основе цифрового рубля контура замкнутого обращения. Это сократит инфляционные риски для экономики. Я знаю, что подобного рода вопросы сейчас уже обсуждаются", — добавила Ткаченко. Как считает профессор кафедры экономики Президентской академии в Петербурге Людмила Липатова, насколько угрожающим будет этот тренд, зависит от того, как долго он продлится. Эксперт обращает внимание, что предприятия всё–таки не увольняют сотрудников, а переводят на режим неполной занятости, рассчитывая на оживление экономики. “ "Для того чтобы организации брали кредиты и расширяли объёмы производства, нужны дешёвые деньги. Дешёвые настолько, чтобы они были выше той рентабельности, которая есть. Пока этого нет, средняя рентабельность в российской промышленности не более 15%. Значит, деньги нужны по 10–12%", — подчёркивает экономист. На рынке труда пока незаметно влияние тренда. По данным Петростата, за прошлый год среднесписочная численность работников на обрабатывающих производствах увеличилась на 2,4% в Петербурге и на 2,7% в Ленобласти. Согласно статистике "Авито Работы", в городе количество вакансий в добыче, переработке, транспортировке нефти и газа за неполный первый квартал выросло на 77% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. В транспортном машиностроении объявлений стало больше на 29%, а в тяжпроме — на 55%. Зарплатные предложения за этот же период повысились на 25%, 22% и 15% соответственно. Однако есть и обратная сторона — соискательская активность скакнула на 142% в Петербурге и 68% в Ленобласти. "Пока Банк России не обещал, что будет резко снижать ключевую ставку. Вот несколько раз по полпункта было снижение — конечно, это никого не удовлетворяет. Деньги по-прежнему очень дорогие, если затянется эта история, то скорее всего, и сокращения начнутся. Пока только режимы неполной занятости, когда начнут сокращения, будет сложнее", — считает Липатова. Вице-президент НИУ ВШЭ — Санкт-Петербург Александр Ходачек указывает, что описываемый процесс всё-таки не носит привычный характер. Каждое из предприятий, которое уходит в коллективный отпуск или переходит на сокращённый график, надо рассматривать индивидуально. "У одних нет импортных комплектующих, которые где-то застряли, или на таможне, или в третьих странах, и без этого выпуск конечной продукции невозможен. В других случаях это связано с технологическим циклом производства. Это характерно для конвейерного производства, хлебопекарной промышленности, для предприятий по производству строительных материалов, металлургии. Когда идёт ремонт и обслуживание производственных линий, и сотрудники уходят в коллективный отпуск, потому что иначе невозможно прервать производственный цикл, особенно там, где есть непрерывное производство", — поясняет эксперт. У остановок и сокращения производства могут быть разные условия и причины вынужденных мер. Последствия и перспективы в каждом случае также разнятся. И в то же время нельзя сказать, что наблюдаются угрожающие факты, подчёркивает он. "Поэтому все эти остановки, естественно, завязаны на производственный цикл и на то, чтобы предприятие не пострадало с точки зрения выполнения своих обязательств перед заказчиками, особенно при выполнении государственных заказов", — резюмирует эксперт.

  ▲свернуть

Знакомый каждому бренд санитарно-гигиенических изделий Zewa официально меняет имя на Zemma. Компания «ЭвоКом», входящая в состав Лиги ПМ, объявила о завершении масштабного ребрендинга и полном переходе на новое название. Это событие стало важным этапом трансформации бизнеса после ухода с российского рынка международного концерна Essity.

Перемены начнутся уже весной 2026 года, когда с конвейеров сойдут первые партии продукции с обновленным логотипом. Процесс замещения будет плавным: в переходный период на полках магазинов можно будет встретить товары обоих брендов, пока старые запасы не будут полностью распроданы.

Для команды «ЭвоКом» было принципиально важно сохранить доверие покупателей. Генеральный директор компании Артем Лебедев подчеркивает, что Zemma производится на том же оборудовании, из того же сырья и по тем же строгим стандартам контроля качества, что и раньше. Технологии остались неизменными, поэтому привычный комфорт и надежность продукции гарантированы.

Несмотря на смену названия, компания продолжает внедрять инновации. Например, одним из первых под новым брендом появится инновационный продукт – трехслойная бумага Zemma Natural Comfort Smart без картонной втулки. Кроме того, к запуску Zemma производитель обновил тиснение во всех линейках, сделав продукцию еще более качественной и привлекательной для потребителей.

  ▲свернуть