Новости

Стоимость проекта по глубокой переработке фосфатной руды Sozak Phosphate (Казахстан) увеличена до 150 млрд тенге ($322 млн), следует из сообщения акимата Туркестанской области. Ранее проект оценивался в 130 млрд тенге.

Проект реализуется на базе месторождений Ушбас-1 и Ушбас-2 в Сузакском районе Туркестанской области. В рамках проекта планируется создание интегрированного химического комплекса. Технологическим и инжиниринговым партнером выступает китайская Sinopec Nanjing Engineering.

Комплекс будет рассчитан на переработку до 2 млн тонн фосфатной руды в год. На предприятии планируется выпускать 1,6 млн тонн серной кислоты, 600 тыс. тонн фосфорной кислоты, по 600 тыс. тонн диаммонийфосфата (DAP) и моноаммонийфосфата (MAP), а также 350 тыс. тонн синтетического аммиака в год.

О проекте по переработке фосфатной руды в Сузакском районе сообщалось ранее. На данный момент на площадке проводятся дополнительные исследования месторождений и технологических решений. Завершить технико-экономическое обоснование проекта планируется в октябре, а запуск предприятия намечен на 2028 год.

Напомним, в Египте началось строительство комплекса по производству фосфорной кислоты из фосфатной руды. Инвестиции в проект оцениваются в $658 млн, мощность первой очереди предприятия составит 250 тыс. тонн продукции.

  ▲свернуть

Корпорация развития Новосибирской области объявила о поиске инвестора для строительства завода по производству ПВХ-пленки для натяжных потолков. Проект должен стать единственным подобным производством в Сибирском федеральном округе.

Площадкой для размещения производства предлагается территория опережающего развития "Линево". Объем инвестиций оценивается в 7,7 млрд рублей, срок окупаемости — 3,5–4,5 года. Инвесторам предлагают земельный участок площадью 11,35 га, расположенный примерно в 3,5 км от Чуйского тракта.

В июне госэкспертизу прошел проект завода декоративных ПВХ-пленок в Татарстане. Инвестором выступает компания "Сафдекор". Мощность предприятия составит 10 тыс. тонн продукции в год.

  ▲свернуть

Импорт зарубежных синтетических каучуков (СК) в РФ сократился с 11% в 2023 году до 2–3% в 2026 году. Этому способствовала реализация отечественных проектов по созданию кастомизированных марок под запросы конкретных клиентов, сообщила компания "Сибур".

По данным компании, задача решена во многом благодаря развитию марочного ассортимента бутадиен-стирольных каучуков растворной полимеризации (ДССК), ставших основой для производства протекторов. В составе резиновой шинной смеси они дают хорошее сцепление с асфальтом и удовлетворяют повышенным требованиям к экологичности, безопасности и износостойкости.

На основе базового ассортимента ДССК российские специалисты создали большой портфель рецептур для производства протекторной части летних легковых и легкогрузовых шин, а также цельнометаллокордных грузовых шин.

Ранее сообщалось, что европейский рынок СК в 2025 году достиг $10,7 млрд. По прогнозам, к 2035 году он вырастет до $17,7 млрд, увеличиваясь на 5,2% ежегодно.

  ▲свернуть

Крупнейшие производители бумаги и упаковочного картона объявили о пересмотре цен по всей стране на все свои линейки продукции, чтобы компенсировать растущее глобальное давление на издержки. Из-за постоянного роста цен на сырье, высоких затрат на энергию и серьезных геополитических потрясений, влияющих на морские грузоперевозки, производители бумаги сообщают, что внутренние меры по сокращению затрат больше не являются достаточными. Кроме того, исторически низкие курсы местной валюты значительно повысили стоимость импортной целлюлозы и основных химических веществ.

В своем недавнем уведомлении компания JK Paper заявила: «Мы хотели бы обратить ваше внимание на то, что существенного снижения стоимости нашего основного сырья не произошло. Продолжающийся рост этих затрат в первую очередь обусловлен увеличением логистических расходов и высокими валютными курсами. Эти факторы существенно влияют на наши общие затраты на сырье и оказывают значительное давление на наши производственные и операционные расходы. Мы провели детальный анализ различных компонентов затрат и, несмотря на наши постоянные усилия по контролю и поглощению возросших затрат за счет повышения внутренней эффективности и оптимизации операций, нам становится все труднее продолжать работу в существующем режиме».

В своих уведомлениях для партнеров и дилеров от 21 августа 2026 года компания Bilt Graphic Paper Products Limited (BGPPL) заявила: «Мировой рынок волокна демонстрирует признаки восстановления. Цены на древесную щепу на азиатских рынках уже выросли примерно на 40–50 долларов США за тонну на условиях CIF порт в Бангладеш, а цены на целлюлозу, как ожидается, вырастут на 20–30 долларов США за тонну в начале следующей недели. Этот рост цен на волокно свидетельствует о том, что затянувшаяся коррекция достигла своего дна».

Затраты производителей на энергоресурсы остаются существенно высокими, в то время как расходы на фрахт и логистику по-прежнему остаются аномальными. Сохраняющаяся геополитическая неопределенность оказывает дополнительное давление на глобальные цепочки поставок. Текущие ставки морских перевозок в сравнении с периодом до кризиса в Западной Азии представлены в таблице ниже:

«Кроме того, курс индийской рупии продолжает оставаться на исторически низком уровне, что значительно увеличивает стоимость импортной целлюлозы, химикатов и других ключевых сырьевых материалов, включая готовую продукцию – бумагу», – заявила компания BGPPL.

В своем циркуляре компания Century-ITC заявила: «В течение последних нескольких месяцев мы наблюдаем существенное инфляционное давление по всем ключевым компонентам затрат, включая сырье, энергию, логистику и транспортные расходы. Текущий высокий обменный курс продолжает оказывать значительное давление на нашу маржу, еще больше увеличивая наши издержки. Хотя мы последовательно предпринимали меры по повышению эффективности и сдерживанию затрат, продолжающаяся эскалация существенно повлияла на наши операционные экономические показатели».

В среднем цены на все сорта и категории упаковки вырастут примерно на 1800 рупий за тонну (при этом индивидуальные корректировки варьируются от 1000 до 2250 рупий за тонну в зависимости от завода-изготовителя и сорта).

Компания JK Paper повысила цены на бумагу и картон на величину от 1000 до 2000 рупий за тонну. Повышение цен вступает в силу с 24 августа 2026 года.

Компания BGPPL заявила: «Учитывая текущую динамику затрат и предстоящий сезон, мы будем применять надбавку P1 (+ 1000 рупий за тонну) с 01.09.2026 по всем сортам. Все невыполненные заказы по состоянию на 01.09.2026 будут переведены на P1. Мы ожидаем, что рынок сохранит свою динамику, и после ограниченного распределения по P1 мы применим P2. Просим вас соответствующим образом проинформировать своих клиентов и планировать заказы и отгрузки».

«Пересмотренные цены компаний Lalkuan и QSC составяют 2250 рупий за тонну на серии бумаг и картонов Prime, Omega, Cuppa и Optifold NS», — сообщила компания Century-ITC.

  ▲свернуть

Костромской фанерный комбинат промышленной группы «Свеза» завершил обновление кровли на участке клейки и обработки фанеры. Ремонт почти 1,3 тыс. м² над производственными помещениями стал частью долгосрочной программы по модернизации инфраструктуры комбината. В 2026 году в это направление было вложено около 22 млн рублей.

Новая кровля обеспечит стабильные условия для работы производства в течение всего года. В рамках ремонта провели реконструкцию кровельного покрытия здания: уложили новое гидроизоляционное полотно и установили теплоизоляцию толщиной более 150 мм. Это позволит сократить теплопотери, поддерживать более стабильный микроклимат в цехе и дополнительно защитить оборудование.

Модернизация этого участка стала продолжением работы по обновлению кровли производственных корпусов комбината. В 2025 году на участке производства большеформатной фанеры отремонтировали более 2 тыс. м² крыши. Всего восьмилетняя программа предусматривает обновление более 20 тыс. м² кровли производственных зданий.

Инвестиции в производственную инфраструктуру позволяют не только поддерживать здания в нормативном состоянии, но и создавать более предсказуемые условия для технологического процесса. Обновление покрытия крыши снижает риски, связанные с состоянием производственных помещений, и помогает обеспечить комфортные условия работы для сотрудников.

«Надежность производства начинается с базовых вещей — исправной инфраструктуры, стабильной работы оборудования и безопасных условий для людей. Поэтому мы последовательно обновляем производственные здания и технологические объекты. Ремонт кровли — один из таких проектов. Он позволяет снизить теплопотери, защитить оборудование и создать более стабильные условия для работы участка. Параллельно продолжаем модернизацию технологической инфраструктуры, чтобы повышать эффективность производства и качество выпускаемой фанеры», — отметил Виктор Тихонов, директор комбината «Свеза» в Костроме.

Инвестиционная программа комбината продолжается. До конца 2026 года здесь планируют реализовать проекты общей стоимостью более 120 млн рублей. В сентябре завершится второй этап реконструкции бассейна гидротермической обработки древесины. Обновление объекта позволит стабилизировать технологические режимы и увеличить выпуск фанеры высоких сортов.

  ▲свернуть

На Марийском ЦБК в мае 2026 года состоялось знаковое событие — введена в эксплуатацию новая автоматизированная линия для производства мешочных клапанов типа HD2026, сообщает пресс-служба компании. Это стратегический шаг, направленный на техническое перевооружение производственных мощностей, обновление оборудования и повышение технологических возможностей предприятия.

Поставщиком оборудования выступила компания Beijing Zenith International Trade Co., Ltd, а производителем — китайский гигант машиностроения JIANGSU FANGBANG MACHINERY CO., LTD. Выбор партнёров позволил интегрировать в производственный цикл передовые азиатские технологии, отвечающие самым современным требованиям рынка.

Ключевое отличие новой линии от предшественницы — старой немецкой машины 1980-х годов — заключается не только в возрасте, но и в кардинально иных рабочих диапазонах и возможностях.

Увеличенная ширина клапана: если раньше максимальный размер составлял 160 мм, то теперь линия способна производить клапаны шириной до 250 мм. Это позволяет упаковывать продукцию более крупными порциями и открывает доступ к новым сегментам рынка.

Сверхпроизводительность: производительность нового оборудования в 1,5 раза превышает показатели старого. Если предыдущая машина позволяла вырабатывать до 1,7 млн мешков, то потенциал новой линии значительно выше.

Нулевой брак благодаря технологиям: линия оснащена тремя секторами автоматической отбраковки. Специальные сенсоры непрерывно сканируют продукцию прямо на конвейере, выявляя малейшие отклонения от заданных параметров качества.

«Бракованные изделия отсеиваются на раннем этапе, - говорит инженер-технолог цеха №3 Александр Чердаков. - Процент брака сведён к минимуму и составляет всего 0,1–0,3% за смену».

Решение об обновлении линии было продиктовано прямым спросом со стороны ключевых потребителей. Значительная часть клиентов Марийского ЦБК работает с гигроскопичными продуктами, такими как крахмал. Для них критически важна защита содержимого от влаги.

Новая линия даёт уникальную возможность производить клапанные рукава с дополнительной защитой:

- Полиэтиленовый вкладыш внутри клапана: обеспечивает надёжную гидроизоляцию, предотвращая порчу продукта при транспортировке и хранении во влажной среде.

- Ультразвуковая запайка: создаёт герметичное соединение, исключающее просыпание мелкодисперсных продуктов через швы.

В настоящее время комбинат активно разрабатывает и готовит к отправке образцы такой упаковки. Стоит отметить, что продукция комбината уже готова к работе с пищевыми продуктами: имеются все необходимые гигиенические свидетельства о соответствии нормативам и сертификаты соответствия.

Установка новой мешочной линии затронула не только оборудование, она изменила требования к персоналу. Все сотрудники, обслуживающие новую линию, прошли комплексное обучение для работы с современными машинами и системами контроля качества.

Запуск линии HD2026 — это закономерный ответ на тенденции времени и растущие требования потребителей. Для Марийского ЦБК это означает новые технологические возможности, повышение эффективности и надёжности производственного процесса, стабильности качества продукции и укрепление позиций на рынке промышленной упаковки.

 

Справка БумПром.ру:

Марийский ЦБК территориально расположен в городе Волжск, республики Марий Эл, в 50-ти км от Казани. Занимает обширную территорию, и располагает полным комплексом переработки древесины до конечного продукта - бумаги и картона. Комбинат имеет производственные мощности, позволяющие производить в год до 120 тыс. т бумаги, 130 тыс. т картона, 50 тыс. т целлюлозы товарной, 10 млн м² гофрированного картона, 25 млн штук бумажных мешков. В 2025 году предприятие выпустило 116 тыс. т бумаги, 80 тыс. т картона, 5 млн кв. м гофрокартона, 29 тыс. т целлюлозы, 21 млн шт. мешков.

 

Источник: БумПром.ру

  ▲свернуть

Картонно-бумажный комбинат «Кама» промышленного холдинга «Свеза» принял на своей производственной площадке представителей компаний региона в рамках выездной B2B-встречи Пермской торгово-промышленной палаты (ПТПП), сообщает пресс-служба компании. Участники познакомились с производством и обсудили возможности кооперации в сфере ремонта и обслуживания оборудования, логистики и поставки комплектующих.

Встреча объединила знакомство с производством и прямой диалог с руководителями профильных подразделений «Камы». Предприниматели увидели полный цикл изготовления мелованного упаковочного картона, узнали о развитии предприятия и представили свои компании и компетенции.

Визит начался с экскурсии по предприятию. Представители пермских компаний прошли по всей технологической цепочкой производства мелованного упаковочного картона — от древесно-подготовительного цеха до склада готовой продукции. Для гостей это стало возможностью увидеть работу комбината изнутри и лучше познакомиться с его особенностями.

Директор по маркетингу и коммуникациям КБК «Кама» Галина Соломонова представила ключевые этапы модернизации предприятия, его производственные возможности и планы по развитию продуктового портфеля. Участники встречи также обсудили, какие компетенции и решения востребованы на «Каме» в рамках дальнейшего развития производства.

Модератором деловой части выступила руководитель центра межотраслевой кооперации Пермской ТПП Яна Астафурова. Она рассказала о возможностях ПТПП по развитию кооперации между крупными промышленными предприятиями и региональным бизнесом.

Практическая часть прошла в профильных B2B-группах. Представители «Камы» рассказали предпринимателям о порядке участия в конкурсных процедурах, требованиях к поставщикам и прохождении аудита. Отдельно обсудили техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования, логистику и поставку комплектующих.

В обсуждении приняли участие коммерческий директор «Камы» Вячеслав Варламов, главный механик Алексей Шилов и руководитель гидравлической службы Валерий Становкин. Представители бизнеса смогли задать вопросы по конкретным техническим заданиям и обсудить возможные форматы взаимодействия. По итогам встречи стороны определили направления для дальнейшей проработки.

«Для нас важно формировать вокруг «Камы» устойчивую сеть локальных партнеров. Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве с пермским малым и средним бизнесом, особенно в сфере технического обслуживания, ремонта оборудования, логистики и поставки комплектующих. У компаний нашего края есть необходимый профильный опыт и гибкость. Развитие промышленной кооперации внутри региона помогает решать производственные задачи и создает новые возможности для роста пермского бизнеса», — отметил коммерческий директор КБК «Кама» Вячеслав Варламов.

 

Справка БумПром.ру:

ООО «Кама» – единственный в России производитель легкомелованной бумаги (LWC) и мелованного коробочного картона (FBB). Сырьем для производства продукции является древесина лиственных пород. Мощность производственного комплекса LWC - 85 тыс. т легкомелованной бумаги в год, проектная мощность FBB – 220 тыс. т в год. Объем инвестиций в создание комплекса по производству мелованного картона – более 25 млрд рублей. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании - внедрение наилучших доступных технологий (НДТ), обеспечивающих экономическую, экологическую эффективность и безопасность технологических процессов. В 2022-2023 годах предприятием освоено производство широкой номенклатуры высококачественных картонов для разных отраслей экономики (мелованные картоны КАМА PHARMA, KAMA TOBACCO, KAMA PROJECT, KAMA BRIGHT, KAMA STRONG): материалы для упаковки продуктов питания и кондитерских изделий, лекарственных препаратов, табачных изделий, товаров бытовой химии, электроники и парфюмерии. Также компания «Кама» производит востребованную легкомелованную, суперкаландрированную и офсетную бумагу (KAMA LWC, КАМА SC, KAMA OFFSET). Продукция компании «Кама» отличает наличие пищевой сертификации по международным и российским стандартам. На комбинате трудятся 1,1 тыс. сотрудников. Компания «Кама» является первым в России производителем мелованной бумаги, а с апреля 2021 года выпускает также мелованный упаковочный картон. Картонно-бумажный комбинат «Кама» с осени 2024 года входит в состав одного из лидеров лесопромышленной отрасли России – компании «Свеза». Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании — внедрение оптимальных технологий, обеспечивающих экономическую и экологическую эффективность, а также безопасность технологических процессов. Продукцию комбината «Кама» отличает наличие пищевой сертификации, отвечающей требованиям российских и международных стандартов.

 

Источник: БумПром.ру

  ▲свернуть

В ходе рабочей поездки в Усть-Илимск губернатор Иркутской области Игорь Кобзев встретился с председателем совета директоров АО «Группа Илим» Захаром Смушкиным. Главной темой совещания стало дальнейшее социально-экономическое развитие территорий присутствия предприятия и взаимодействие в лесной отрасли.

Компания остаётся ключевым игроком лесного комплекса региона. На её долю приходится 27,6% всей заготовленной в области древесины и 28,3% арендных платежей в региональный бюджет. Губернатор отметил добросовестность «Илима» в уплате аренды и оперативном тушении лесных пожаров на арендованных участках.

Лесовосстановление: 123,3 тыс. га за три года

Отдельное внимание на встрече уделили воспроизводству лесов. За последние три года «Группа Илим» провела лесовосстановление на площади 123,3 тыс. га — это почти пятая часть от совокупного объёма лесовосстановления всех арендаторов региона.

«При этом понимаем, что есть необходимость усилить работу по отдельным направлениям. В частности, по выполнению плановых показателей по уходу за лесами», — подчеркнул Игорь Кобзев.

Противопожарная готовность: 300 человек и 300 единиц техники

Ежегодно компания заключает договор с министерством лесного комплекса Иркутской области и формирует около 50 групп пожаротушения общей численностью примерно 300 человек. Дополнительно привлекается до 300 единиц специализированной техники. За последние три года на арендуемых компанией территориях произошло 106 лесных пожаров, однако благодаря оперативным мерам удалось спасти значительные площади лесных массивов.

Глава региона наградил сотрудников компании за ответственный подход к обеспечению пожарной безопасности и вклад в сохранение лесных ресурсов.

«Конструктивное взаимодействие власти и бизнеса является основой устойчивого развития лесной отрасли, и важно сохранять этот вектор, своевременно прорабатывая возникающие сложности и удерживая высокие стандарты в вопросах охраны и восстановления лесов», — подчеркнул господин Кобзев.

Председатель совета директоров «Группы Илим» Захар Смушкин отметил заинтересованность региона в работе компании и пообещал удовлетворить те потребности, в том числе социальные, которые обсуждались на встрече.

  ▲свернуть

Запасы балансовой древесины также уменьшились, тогда как запасы целлюлозной щепы выросли до 1 млн м3.

Во втором квартале 2026 г. запасы хвойного пиловочника в Швеции снизились на 23%, до 3,5 млн м3. Запасы балансовой древесины уменьшились на 4%, до 5,2 млн м3, тогда как запасы целлюлозной щепы выросли на 19%, до 1 млн м3, сообщило государственное управление лесного хозяйства (Swedish Forest Agency).

Общий объем запасов хвойного пиловочника, балансовой древесины и целлюлозной щепы составил 9,7 млн м3. Это примерно на 1,1 млн м3 меньше, чем в предыдущем квартале.

Запасы хвойного пиловочника сократились в Норрланде, Вестра-Гёталанде и на юге Швеции. В Свеаланде, где шторм Йоханнес повалил наибольший объем леса, запасы продолжили расти. По состоянию на 30 июня запасы хвойного пиловочника в Свеаланде достигли 1,38 млн м3, увеличившись на 15% по сравнению с предыдущим кварталом. Запасы балансовой древесины в регионе выросли на 42%, до 1,4 млн м3.

  ▲свернуть

Предприятие уже отгрузило три партии для домостроительных компаний Псковской обл. и Санкт-Петербурга. Общий объем поставок составил 64 м3

Лесозавод «Судома» (входит в ЛПК SHELON) начал выпуск имитации бруса с карельским профилем на действующих мощностях в послеке Дедовичи Псковской обл. Новый продукт изготавливают из сосны и ели, сообщила персс-служба компании SHELON.

В изделии изменили конструкцию стыка. В отличие от стандартной имитации бруса, благодаря измененному стыку при длительной эксплуатации не появляются зазоры в месте соединения.

Предприятие уже отгрузило три партии новой продукции домостроительным компаниям из Псковской обл. и Санкт-Петербурга. Общий объем поставок составил 64 м3.

«Мы откликнулись на рыночный спрос и запустили в производство продукт, который позволит закрыть потребности заказчиков в части домостроения. Кроме того, для части клиентов он послужит катализатором для ознакомления с ассортиментом компании и заказа другой нашей продукции» – отметил генеральный директор «Судомы» Алексей Чеглаков.

Лесозавод «Судома» (пгт Дедовичи, Псковская обл.) — предприятие по производству материалов из древесины для строительной и мебельной отраслей, в том числе термообработанных, строганых и брашированных пиломатериалов, а также топливных брикетов RUF. 

  ▲свернуть