МИНСК, 1 марта – ПраймПресс. Презентация потенциала белорусской лесной промышленности для представителей шведского бизнеса состоялась 28 февраля 2019 г на площадке посольства Республики Беларусь в Королевстве Швеция.

Как сообщает пресс-служба диппредставительства, в мероприятии приняли участие представители руководства Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь, УП «Беллесэкспорт», Белорусской универсальной товарной биржи. Презентация вызвала заметный интерес у потенциальных шведских партнеров. В мероприятии приняли участие крупнейший энергетический концерн страны «Ваттенфаль», шведская биоэнергетическая ассоциация «Свебио», руководство Шведско-белорусской бизнес-ассоциации и Шведской торговой палаты для стран СНГ, представители ряда компаний Швеции и других стран Скандинавии и Балтии.

«Швеция является одним из значимых потребителей продукции белорусской лесной промышленности, включая древесные пеллеты, топливные гранулы, щепу. В 2018 г экспорт только топливной древесины из Беларуси в Швецию превысил 285 тыс тонн на сумму более 12 млн долл. Кроме того, осуществлялись поставки мебели, пиломатериалов, фанеры, семян деревьев», — подчеркнул посол Беларуси в Швеции Дмитрий Мирончик.

Как отметил Дмитрий Мирончик, в Беларуси последовательно проводится работа по модернизации деревоперерабатывающей промышленности и обеспечению безотходного производства, в т.ч. за счет выпуска древесных пеллет. Одновременно Швеция стремится отказаться от использования ископаемого топлива в пользу возобновляемых ресурсов. Это создает прекрасные возможности для взаимовыгодного сотрудничества двух стран.

В рамках мероприятия представителям шведских деловых кругов презентована подробная информация о развитии белорусской лесной промышленности и возможностях использования электронных торговых площадок БУТБ во взаимной торговле между Беларусью и Швецией.

После презентации состоялись деловые переговоры и контактно-кооперационная биржа между представителями белорусского и шведского бизнеса.

Производитель декоративного ламината Greenlam Industries Ltd приобретет швейцарскую Decolan SA.
Сделка стоимостью 1 млн швейцарских франков ($990 тыс.) будет осуществляться через находящуюся в Сингапуре дочернюю компанию Greenlam Asia Pacific. 
Decolan основана в 2012 г., компания занимается поставками декоративных покрытий и панелей в Швейцарии, Италии, Нидерландах, Бельгии, Франции, Швеции, Норвегии, Хорватии, Сербии, Болгарии и России. Продажи по итогам 2018 г. составили 2,86 млн швейцарских франков ($2,83 млн).
Завершение сделки ожидается к 30 июня 2019 г., после чего индийская Greenlam Industries сможет укрепить свои позиции на европейском рынке за счет быстрых поставок, контроля дистрибуции и обслуживания.

Специалисты Уральского филиала ФГБУ «Рослесинфорг» начали подготовку к проведению работ по установлению границ лесничеств и лесопарков на территории шести лесничеств Сахалинской обл. (Анивское, Долинское, Корсаковское, Красногорское, Курильское и Южно-Курильское) на общей площади около 1,3 млн га.
Об этом говорится в полученном Lesprom Network пресс-релизе. С целью сбора, изучения и анализа планово-картографических материалов лесоустройства (планов лесонасаждения, планшетов), а также организации межведомственного взаимодействия состоялся визит специалистов филиала в министерство лесного и охотничьего хозяйства Сахалинской обл.

Одна из ведущих в Иране компаний по производству древесноволокнистых плит — «Ариан саид индастриал груп» — начала работу по созданию в Астраханской обл. пункта отгрузки древесины в Иран. 
Об этом со ссылкой на временно исполняющего обязанности губернатора региона Сергея Морозова сообщает ТАСС.
Иранская компания намерена значительно увеличить экспорт российской древесины через астраханские порты.

Выездное рабочее совещание Комитета Народного Хурала РБ по экономической политике, природопользованию и эко­логии состоялось в Баргузинском районе. Это первая поездка парламентариев в текущем году, и связана она с подготовкой к рассмотрению на февральской сессии республиканского пар­ламента законопроекта о внесении изменений в закон РБ об организации деятельности пунктов приёма и отгрузки древе­сины в республике в части обращения с отходами распиловки и строгания древесины, сообщает газета «Бурятия».

Наряду с депутатами Бар­гузинский район посетили ми­нистр природных ресурсов РБ Вадим Кантор и другие офици­альные лица. По итогам сове­щания в посёлке Усть-Баргузин состоялось заседание, на ко­тором были приняты прото­кольные решения для органов исполнительной власти и мест­ного самоуправления.

Ответственность за утилизацию

Проблема утилизация древесных отходов (опилки, горбыль, срезы и др.) стояла остро и в прежние годы. Горы опилок, накапливаемые после деревообработки, большинство деревообработчиков сжигали или вывозили в лес. Но с уже­сточением природоохранного законодательства за такие дей­ствия, нарушающие экологию, сегодня по головке не погладят. Теперь каждый заготовитель, деревопереработчик обязан складировать отходы, а затем утилизировать, в противном случае его будет ждать штраф.

По данным минприроды по состоянию на 26.07.2018, в республике 1035 официаль­ных пунктов приёма и отгруз­ки древесины. Наибольшие объёмы скопления отходов в Баргузинском, Заиграевском, Хоринском, Прибайкальском районах. В общей сложности в 1 квартале 2018 года там на­ходилось более 74871 куб. м отходов, а в центральной эко­логической зоне Байкальской природной территории - 9394 куб. м. И всё это необходи­мо утилизировать.

Учитывая, что не все предприниматели добросовестно занимаются утилизацией (а практика это показала), необходимо внести изменения в республиканский закон. Он обяжет юридические лица и индивидуальных пред­принимателей, занимающих­ся заготовкой и переработкой леса, не только складировать отходы древесины, но и пере­рабатывать или утилизировать их. Впрочем, если нет такой возможности, они вправе пе­редавать эти функции другой организации, понятно, что не бесплатно.

Отходы или сырьё?

Древесные отходы можно и даже нужно перерабатывать, получая при этом доход. Это доказали ведущие деревопе­рерабатывающие предприятия района, которые депутаты НХ посетили в Усть-Баргузине.

Одно из них - ООО «Байкал­лес», руководит которым Алек­сандр Сосновский. Предприятие занимается глубокой перера­боткой леса, изготавливает раз­личную продукцию из дерева. Для заготовки древесины арен­дует лесной участок, в среднем в год заготавливает 90 тысяч кубов леса. Все древесные от­ходы, а это опилки и стружка, полностью перерабатываются – из стружек изготавливают пел­леты, помещения предприятия отапливают котлом, который работает на опилках.

Схожая картина и у инди­видуального предпринимателя Евгения Родионова, который изготавливает из опилок бри­кеты. Евгений использует опил­ки не только как вторсырьё, но и как топливо. Побывав в строящемся гостевом доме ИП, депутаты убедились в этом. Причём используется экологич­ный котёл российского произ­водства.

«Можно ли такие котлы поставить в небольших по­селениях, отапливать школы, клубы, детские сады?» - интере­суется председатель Комитета по экономической политике, природопользованию и эколо­гии Анатолий Кушнарёв. Полу­чив, утвердительный ответ, он удивляется, почему до сих пор это не делается.

«В республике есть такие котлы, например, в посёл­ке Майский Курумканского района, - поясняет консуль­тант отдела промышленности минпрома Наталья Левченко. – Но таких котлов очень мало, муниципалитеты не могут фи­нансово их осилить».

Тем не менее, в минстрое разработана целая программа, направленная на замену кот­лов, работающих на древесных отходах.

Готов полностью взять на себя переработку древесных отходов и Александр Корнеев из Усть-Баргузина. Он ведёт переговоры с японской фирмой «Скайгрупп», которая готова инвестировать средства на открытие предприятия по из­готовлению пеллетов. Причём японская сторона все расходы возьмёт на себя. В случае по­ложительного результата пе­реговоров предприятие будет производить 50 тысяч тонн продукции в месяц, соответ­ственно вопросы с древесны­ми отходами в районе будут решены. К тому же, несмотря на то, что всю продукцию япон­цы намерены вывозить к себе, открытие предприятия даст дополнительные рабочие ме­ста, налоговые поступления в местный и республиканский бюджеты. Казалось бы, дело осталось за малым, но…

Нужна поддержка государства

Но каждый из предприни­мателей в решении вопроса с утилизацией и переработкой древесных отходов сталки­вается с проблемами, часть из которых - общие. В первую очередь – это сбыт. В основном свою продукцию предприни­матели реализуют в Улан-Удэ, что-то покупает Селенгинский ЦКК, да и местное население охотно пользуется брикетами и пеллетами. Но рынок сбыта нестабильный.

Поэтому в Усть-Баргузине пока ориентируются на объ­ёмы, которые востребованы на данный момент. Чтобы увеличить производитель­ность, необходимо переобо­рудовать производство. Вот здесь и вся загвоздка. Своих средств у предпринимателей не хватает, брать банковские кредиты – большая проблема. В какой-то мере можно было бы рассчитывать на субсидии, которые выделяет правитель­ство республики для дерево­переработчиков, – ежегодно Минпромторг выделяет на их поддержку 45 млн рублей плюс 15 млн по лизингу. Но…

«Чтобы получить субси­дию, нужно в министерство подавать уже готовые счета об оплате за приобретённое обо­рудование. Другими словами, сначала купи, потом обращайся за субсидией, - объясняет Алек­сандр Сосновский. – Но я не знаю, компенсируют ли часть моих расходов в этом году или нет, тогда как банковские про­центы «тикают». Оборудование, которое планирую приобрести, стоит 6 млн рублей, в целом же оно обойдётся мне в 10 млн. Для меня это неподъёмная сумма, но если бы я железно знал, что 2,5-3 млн рублей мне вернут обратно, тогда другое дело».

Как считает Анатолий Куш­нарёв, в этом вопросе нужно разобраться:

«Давайте хотя бы одному человеку поможем. Тем более вопрос утилизации, деревопе­реработки Глава Бурятии по­ставил как приоритетный для республики».

Немало внимания было уделено и такой проблеме, как строительство новых зданий и сооружений в центральной эко­логической зоне, которое в ней запрещено.

«Нужна нормативная база, хотя бы на республиканском уровне, которая бы чётко опре­делила, что можно делать в ЦЭЗ, а что нельзя, - говорит Сосновский. – Вот построю что-нибудь, приедет Роспри­роднадзор и закроет его. А если бы была какая-то правовая ос­нова, в местном законе всё про­писано, была бы и уверенность».

Эта же проблема и у ИП Кор­неев, где планируют открыть новое предприятие по изготов­лению пеллетов. Как вариант было предложено не строить, а реконструировать, модерни­зировать производство на име­ющихся площадях, что, кстати, законом не запрещено.

«В любом случае, данный вопрос нужно проработать с юристами, - отметил Анатолий Кушнарёв, - чтобы найти реше­ние, удовлетворяющее пред­принимателей».

Закон нужен!

Подводя итоги рабочего со­вещания, Анатолий Кушнарёв отметил, что цели они достигли:

«Мы хотели услышать реакцию тех людей, которые занимаются деревопереработ­кой, их мнение о предполагае­мом республиканском законе о заготовительных пунктах по утилизации древесных отходов. Согласно ему предпринима­тель теперь будет обязан ути­лизировать отходы либо сам, либо платить за утилизацию другому предпринимателю. Как известно, этот закон парла­мент рассматривал в декабре прошлого года, но депутаты большинством голосов тогда перенесли его на февральскую сессию Народного Хурала. Но до этого мы ещё раз хотели побы­вать в районах, выслушать раз­ные точки зрения - каким быть будущему закону.

Нужно взвесить всё, ус­лышать мнение самих пред­принимателей, принять закон, который был бы направлен на развитие экономики и в то же время соблюдалась экология и не было социальной напряжён­ности на местах. Время, когда мы просто сжигали отходы, давно закончилось, загряз­нять окружающую среду нам никто не даст, особенно в цен­тральной экологической зоне. Пришло время научиться ци­вилизованно обращаться с дре­весными отходами и получать доходы. Думаю, каждому рай­ону необходимо определиться, по какому варианту пойти, а предпринимателям - консоли­дироваться и сообща прийти к общему коллегиальному реше­нию. Возможно, это будет одно предприятие, открытое вне ЦЭЗ, которое возьмёт на себя скла­дирование, переработку и утилизацию древесных отходов. Один из вариантов – это котлы, работающие на опилках, в Заиграевском и Баргузинском рай­онах уже пошли по этому пути. На республиканском же уровне наши министерства в этом бу­дут им помогать».

Были высказаны пожелания о переносе рассмотрения зако­нопроекта в Народном Хурале на более поздний срок. Но, как считают министр природных ресурсов Вадим Кантор и Ана­толий Кушнарёв, это нецелесо­образно по нескольким причи­нам. И главная из них связана с тем, что пока не будет принят закон, ждать инвесторов в му­ниципалитеты не придётся.

Министр лесного хозяйства Республики Татарстан Равиль Кузюров посетил Кутлу-Букашское участковое лесничество ГКУ РТ "Кзыл-Юлдузское лесничество" в Рыбно-Слободском муниципальном районе. Его сопровождали заместители министра Эмир Бедертдинов, Раис Гумеров, глава района Ильдар Тазутдинов и другие.

По прибытии Равиль Кузюров ознакомился с ходом рубок по уходу за лесом в квартале 30 участкового лесничества. Министру рассказали, что здесь ведется прореживание с целью создания благоприятных условий для формирования стволов и крон деревьев. "Есть все условия для эффективной работы, заработную плату получаем вовремя", - сказал, отвечая на вопросы министра, один из работников Василий Текушев.

Далее Равиль Кузюров осмотрел производственный участок, а именно лесопильный цех, деревообрабатывающий цех, пункт технического обслуживания и ремонта машин, склад и место для хранения техники.

После этого министр встретился с сотрудниками ГКУ РТ "Кзыл-Юлдузское лесничество" - участковыми лесничими, мастерами леса, инженерами лесного хозяйства и арендаторами. Встреча состоялась в Доме культуры села Кзыл-Юлдузский лесхоз.

Поприветствовав собравшихся, Равиль Кузюров представил коллективу нового руководителя-лесничего. Им стал Нияз Тазмеев, ранее занимавший должность начальника отдела государственного контроля и надзора Министерства лесного хозяйства РТ.

"Кзыл-Юлдузское лесничество" является одним из лидеров среди лесничеств республики. Здесь работает дружный, высококвалифицированный коллектив, - отметил глава Минлесхоза РТ. - Новый руководитель Нияз Тазмеев имеет опыт работы в лесной отрасли".

Министр пожелал новому руководителю-лесничему успехов в делах и работе.

Присоединился к пожеланиям и глава Рыбно-Слободского муниципального района Ильдар Тазутдинов. "Мы со своей стороны постараемся оказывать всяческую поддержку", - сказал он.

Нияз Тазмеев поблагодарил руководство Минлесхоза РТ за оказанное доверие и пообещал прикладывать все силы для выполнения поставленных задач.

Далее были подведены итоги работы ГКУ РТ "Кзыл-Юлдузское лесничество" в 2018 году.

В ходе своего выступления Равиль Кузюров подчеркнул, что в лесничестве налажена эффективная деятельность. В то же время сотрудникам учреждения необходимо усилить работу в части проведения санитарных рубок, оформления документов и их своевременного представления.

"С этого года вступает в силу ряд изменений в Лесном кодексе Российской Федерации. Мы должны выстраивать нашу работу продуктивно, используя переданные полномочия в области лесных отношений и привлекая молодых специалистов в отрасль", - отметил он.

В рамках совещания с докладами выступили председатель первичной профсоюзной организации Иван Большаков, заместители министра Эмир Бедертдинов, Раис Гумеров и другие.

Эмир Бедертдинов остановился на вопросах качества выполнения лесохозяйственных работ, а Раис Гумеров - поставках древесины на деревообрабатывающий завод компании Kastamonu и финансовых показателях.

В частности, Раис Гумеров сообщил, что по итогам прошлого года в ГКУ РТ "Кзыл-Юлдузское лесничество" было увеличено производство пиломатериалов и товаров народного потребления, а также повышена производительность труда.

Гана близка к тому, чтобы  к концу 2019 г. войти в историю как первая африканская страна, которая получит разрешение на экспорт древесины на европейский рынок, об этом сообщает портал Ghana Web.
Страна выполнила ряд требований, изложенных в соглашении о добровольном партнерстве, которое было подписано с Европейским союзом более десяти лет назад. В настоящее время завершается процесс лицензирования по системе FLEGT для того, чтобы экспорт древесины и продукции деревообработки из Ганы в Евросоюз соответствовал приемлемым стандартам.

Глава Segezha Group Михаил Шамолин о циклах производства и опилках.

После потери «Башнефти» одним из ключевых активов АФК «Система» Владимира Евтушенкова стала крупная лесопромышленная Segezha Group, которую этой весной возглавил экс-президент материнского холдинга Михаил Шамолин. В интервью “Ъ” он рассказал, как запустить в России новый ЦБК, почему возникло перепроизводство на рынке пиломатериалов и стоит ли сейчас проводить IPO.

— В последнее время в России появилось огромное количество производителей топливных гранул (пеллетов). Segezha Group 19 декабря также запускает новый завод. Нет ли на рынке переизбытка предложения?

— Фактически завод ООО «Ксилотек-Сибирь» в Лесосибирске уже работает. Мощность производства с прицелом на Европу составит 70 тыс. тонн. Весь объем уже законтрактован по очень хорошей цене, с превышением проектной на 15%. В Лесосибирске мы производим около 550–600 тыс. кубометров пиломатериалов, которые отправляем преимущественно в Египет и Китай, а отходы от всего этого — опилки, щепа — раньше просто выкидывались или сжигались в местной котельной. Теперь это будет перерабатываться в пеллеты и продаваться как экспортная продукция.

— По другим направлениям вашего производства каков баланс спроса и предложения?

— В таких индустриях, как наша, всегда возникают циклы, вызванные перепроизводством. Например, в 2017 году выросла цена на пиломатериалы, и все сразу начали открывать лесопилки, которые годами простаивали и были банкротами. На рынок выкинули огромное количество продукции. И мы уже видим затоваривание в Египте, уже начинаются неплатежи, объемы перенаправляются в Китай, из-за этого там падает цена на пиломатериалы и начинается цикл снижения цен. А их падение даже на 10% сразу выдавливает с рынка огромное количество игроков, которые на этих 10% и живут.

Остаются только те, кто может при самой низкой ценовой точке в цикле все равно оставаться прибыльными. И это мы, так как мы комплексно перерабатываем лес, достигаем высоких переделов и по направлению деревообработки, производим биотопливо, используем все отходы и кору в собственном энергобалансе. Может быть, у нас прибыль снизится на какой-то период, но потом она опять вырастет, потому что другие производители уйдут с рынка или обанкротятся.

Такие колебания происходят в среднем раз в пять-семь лет. Это нормальный цикл, и к нему надо быть готовым. Но всегда будут те, кто при росте цен на ту или иную продукцию решают, что это теперь навсегда, бросаются покупать какие-то заводы, которые в принципе не могут быть рентабельными на протяжении цикла, инвестировать туда деньги, чтобы потом разориться. Такова жизнь.

— То есть нужно ожидать снижения ваших финансовых показателей вслед за рынком?

— Нет. У нас, во-первых, диверсифицированный бизнес и полная цепочка производства от переработки леса, заканчивая выпуском мешков для цементно-строительных смесей или потребительской упаковки. Этот сегмент, например, остается эффективным, цена высокая, и она будет оставаться высокой и на следующий год, и, мы думаем, через год. Развитие сегмента потребительской упаковки — тренд, который будет нарастать.

Мы начали делать пакеты с кручеными ручками. Такая продукция пользуется большим спросом, и крученые ручки более популярны, чем некрученые. При этом бумажные пакеты используют все магазины, торгующие одеждой, аксессуарами и так далее. Здесь мы ожидаем роста показателей.

— Неужели нигде не будет падения?

— Будет — в сегменте пиломатериалов. Но в третьем секторе нашего бизнеса (фанера и плиты) цена стабильна, там мы не видим каких-то рисков, также стабилен рынок березовой фанеры.

Еще одно направление, где идет рост спроса,— клееная балка. Она у нас из северной прочной сосны, ее хотят по всему миру, и мы не можем произвести достаточное количество, чтобы удовлетворить спрос. Сейчас мы запускаем проект строительства завода перекрестных клееных панелей, где будем из этого же материала делать панели для сооружения деревянных многоэтажных зданий. С точки зрения технологии строительства они напоминают бетонные панели, но и выглядят по-другому, имеют другую экологию и другое качество. Этот тренд активно развивается в Европе. По мнению экспертов, есть высокие шансы, что в будущем дома будут делаться именно из дерева, а не из бетона и кирпича, потому что по цене это практически одно и то же или дешевле, но по срокам сборки это быстрее, а про экологию даже говорить не буду.

— Многоэтажные дома из деревянных панелей — давний проект группы. Почему он до сих пор не реализован?

— Это просто вопрос времени. Мы заказали оборудование, теперь ждем, когда оно будет изготовлено, и потом построим завод.

— Но в России есть и законодательные ограничения на строительство из дерева домов выше трех этажей…

— Завод, который мы строим, пока рассчитан на достаточно незначительный в мировом контексте объем производства: от 35 тыс. кубических метров клееных конструкций в год, это эквивалент не более 100 тыс. кв. м строений. Все, что будет выпущено, мы, без сомнения, экспортируем. Для этого не нужно менять законы в России. Но их нужно менять, чтобы строить из CLT-панелей внутри страны. Сейчас нет строительных норм и правил для строительства многоэтажных домов из клееных панелей и других материалов из дерева. Нужно с нуля разрабатывать пожарные нормы, потому что те, которые существуют, относятся к бетонным конструкциям. А с этим большая проблема.

Например, сейчас мы рассматриваем строительство нового фанерного завода в городе Галич Костромской области. И если строить здание цеха ниже второго класса пожарной устойчивости, то нужно еще собственное пожарное депо, где должно быть два пожарных автомобиля и 40 человек штата. Причем нормативы для третьего класса предусматривают, что здание должно стоять около 20 минут, сохраняя структурную целостность при сплошной стене огня внутри. А зачем мне нужны бетонные колонны и бетонная крыша, если они просто накрывают станки, которые стоят на полу, а 50 сотрудников в случае малейшей опасности выходят из здания в течение двух минут? Это устаревшие нормы.

До сих пор техрегламенты и пожарные требования написаны так, что конкурировать с иностранцами нам тяжело. Ведь если брать проект строительства целлюлозного комбината, то в Финляндии такой завод умещается на 50 га, а у нас с трудом влезает в 200 га, чтобы соответствовать нормам. Финская Metsa запустила в 2017 году в Ээнекоски производство мощностью 1,3 млн тонн целлюлозы, потратив на это €1,2 млрд. В России такой завод, по нашим расчетам, выходит $3 млрд. И вот как с этим бороться? Даже на самых высоких уровнях это обсуждалось, давались какие-то указания, но воз и ныне там.

— В последние годы активно растет спрос на целлюлозу. Это долгосрочная тенденция?

— Спрос на целлюлозу — основной продукт переработки лесохимической промышленности и, соответственно, продукты, которые производят из целлюлозы, в мире растет последние пять лет. Это различные виды упаковочной бумаги, картона, тишью (санитарно-гигиенические изделия) и так далее.

Одна из основных причин такой динамики — это рост глобальной интернет-торговли. Потребление растет, так как увеличивается количество интернет-посылок, которые упаковываются в картон, потому что других альтернатив нет. Отсюда выстраивается следующая цепочка: картон делается из целлюлозы, рост спроса на целлюлозу влечет увеличение спроса на лес, соответственно, дорожают лесные ресурсы. И далее этот эффект расходится по всей лесной индустрии, потому что дорожают лесные ресурсы, вслед за ними — пиломатериалы и так далее.

И вторая причина — рост потребления бумажной гигиенической продукции в Китае и Индии, крупнейших по населению странах мира. То есть с ростом уровня жизни в данных странах растет душевое потребление лесобумажной продукции.

— Потребление бумаги растет по всем секторам?

— Нет, по очевидной причине спрос падает в таких сегментах, как газетная бумага. Ее рынок уменьшается на 7,5% ежегодно. Аналогичная ситуация складывается с писчей бумагой, потому что бизнес отказывается от бумажного оборота, и электронные носители все больше заменяют печатные документы. Но в целом две эти тенденции компенсируют друг друга, добавим спрос на волокно для текстильной промышленности и получаем растущий спрос на целлюлозу.

— Россия остается крупным игроком на рынке целлюлозы?

— Занимая первое место в мире по площади лесов (20%) и второе по запасам древесины, Россия никогда не была лидером по производству целлюлозы и бумаги. В конце 1980-х годов мы были на третьем-пятом местах по производству основных лесобумажных товаров, сегодня в лучшем случае входим в десять ведущих производителей ЦБП, с долей в мировой торговле около 3%.

Общий объем рынка целлюлозы и картона в мире достаточно большой и составляет примерно $400 млрд. И Россия в этом секторе обладает определенными конкурентными преимуществами. В первую очередь, это наличие большого количества так называемой северной древесины, прежде всего хвойной. У хвойных пород, сосны и ели, более длинное волокно, чем у лиственных. Целлюлоза и бумага из хвойных деревьев более прочная на разрыв, на растяжение. Из нее можно делать конструкции, которые не получатся из лиственных пород. Скандинавские страны и Россия являются мировыми лидерами по выпуску беленой хвойной целлюлозы.

Лиственные деревья, наоборот, можно использовать для выпуска различных тишью, определенных видов картона. В этой сфере на первых позициях страны Латинской Америки, где целлюлозу делают из эвкалипта. Это лесные плантации с коротким сроком оборота рубки в семь-десять лет против 60–120 лет в бореальных лесах. В Финляндии по принципу интенсивного ведения лесного хозяйства (скандинавская модель) точно так же выращивают сосну с елкой, только цикл дольше — 50–60 лет. Но это компенсируется разницей в стоимости и качестве древесины. Многие продукты можно делать только с обязательным добавлением хвойной целлюлозы; те же бумажные мешки, которые мы выпускаем, бумажные пакеты и упаковочную крафт-бумагу.

— Вы возглавили группу весной, изменилась ли после этого ее стратегия?

— В принципе, лесной целлюлозный бизнес достаточно простой и прямолинейный. Он заключается в том, чтобы строить новые мощности в оптимальном с точки зрения сырья, готовой продукции и логистики месте и вкладывать в них деньги, которые потом превращаются в денежный поток.

Наш бизнес не может расти без новых мощностей, текущие загружены практически на 100%. Естественно, у нас есть программа повышения эффективности, которая предполагает сокращение удельных затрат на единицу продукции. Но само по себе это не может дать того роста производства и капитализации, которого мы хотим. Стратегия заключается в том, чтобы создавать новые производства, увеличивать объем выпуска продукции в сегментах, где мы можем обеспечить себе длительное и структурное конкурентное глобальное преимущество. Потому что более 80% нашей продукции в 2018 году отгружено на экспорт в Европу, Юго-Восточную Азию, Ближний Восток и даже Северную Америку.

— Какие проекты реализованы в 2018 году?

— Мы вывели на проектную мощность новую бумагоделательную машину на Сегежском ЦБК, которая стоила со всеми сопутствующими инвестициями около €100 млн. В ближайшее время запустим на заводе многотопливный котел (МТК), который будет работать на кородревесных отходах вместо мазута. Современный котел последнего поколения, с очень высоким КПД, должен радикально улучшить энергобаланс на комбинате и снизить себестоимость выпуска продукции. Мы создаем рынок для себя и для смежных лесопользователей по дровяной древесине от рубок ухода. При потреблении до 500 тыс. кубометров дров в год можно сказать, что в Карелии после запуска МТК нет понятия неликвидная древесина. Мы готовы принимать сортименты любых пород и диаметров, топливную щепу. Это чрезвычайно важно для запуска проекта по интенсификации использования и восстановления лесов. Также в ноябре вышел на полную мощность запущенный в июле новый фанерный завод на 100 тыс. кубометров фанеры в Кирове.

— Что в ближайших планах?

— В планах у нас реконструкция Сегежского ЦБК с увеличением мощности с 360 до 600–700 тыс. тонн, запуск новой энергетической установки, благодаря которой комбинат будет полностью энергообеспечен. Сейчас мы покупаем около 40 МВт электроэнергии из внешних сетей, а в перспективе такую мощность будем производить сами, предприятие даже станет энергоположительным. Так мы на треть снизим себестоимость продукции. Будем строить новое химическое производство, выпарные станции, известковые печи, запускать вторую линию варки целлюлозы, чтобы делать не только небеленую, но и беленую, и будем ставить новую машину для выпуска картона. Может быть, еще и пресс-паты для производства товарной беленой сульфатной целлюлозы. Сейчас идет детальное проектирование модернизации, обсуждается ряд технических решений, которые мы хотим реализовать на существующем комбинате, не останавливая производство. Завод продолжит работать, а мы будем параллельно строить.

Второй проект — мы активно проектируем ЦБК в Лесосибирске на территории нашего ЛДК №1. Там есть территория около 100 га, куда мы хотим поставить новый завод мощностью 500–700 тыс. тонн для производства беленой хвойной целлюлозы с прицелом на Китай. В енисейской Сибири есть большое количество балансовой древесины и ни одного ЦБК, который мог бы ее перерабатывать.

Когда срубается дерево, его нижняя часть толщиной определенного диаметра используется для производства пиломатериалов, а балансы (верхняя часть) обычно идут на переработку в целлюлозно-бумажную промышленность. Но пока все балансы не перерабатываются, а их производится примерно столько же, сколько сырья для пиломатериалов. Если всего в районе Лесосибирска заготавливается около 10 млн кубометров леса в год, то минимум 3–4 млн просто остаются неиспользованными. Уже не говоря про лиственную древесину, которая не востребована, хотя ее тоже можно перерабатывать.

— То есть строительство ЦБК уже решенный вопрос?

— Бизнес-кейс строительства нового комбината в Красноярском крае для нас существует, мы пытаемся понять, как его наиболее оптимально разместить с учетом, что в регионе есть инфраструктура, готовая логистика, железнодорожная ветка и работающее предприятие. Минус площадки в Лесосибирске в том, что она ограничена по территории. Там нельзя построить комбинат на миллион тонн плюс, он будет меньше. В то же время есть площадка рядом, в 30 км, в Абалаково. Там можно построить завод любого размера, но нет железной дороги, надо перестраивать водозабор по всему Лесосибирску и решать ряд других инфраструктурных проблем. Всегда проще делать что-то свое и потом к своему подключать партнеров.

— Переговоры с партнерами уже идут? На какую долю они могут рассчитывать?

— Пока у нас нет крупных проектов, которые мы реализуем в партнерстве, но есть такие планы. Проект по строительству ЦБК в Красноярском крае точно потребует привлечения партнеров, возможно иностранных, но не исключено, что и российских. По долям участия говорить рано.

— Каков размер инвестиций?

— Стоимость завода на 500–600 тыс. тонн в год — примерно $1 млрд. Сроки проектирования — год, строительства — два года, если он хорошо спроектирован.

— На какой стадии проект сейчас?

— У нас выполнены предпроектные работы, есть схема комбината, уже понятно, как он размещен, какое оборудование нужно и кто примерно будет его поставлять. То есть мы переходим в стадию детального технического проектирования.

— Но строить ЦБК в Красноярском крае собираетесь не только вы. Аналогичный проект есть у ВЭБа.

— Было множество попыток других участников рынка создать ЦБК, пока они не увенчались успехом. В России в целлюлозно-бумажной промышленности четыре крупных игрока: «Илим», Segezha Group, Архангельский ЦБК и Mondi. В индустриальном понимании новые комбинаты могут строить только компании, которые находятся в этом бизнесе, которые развивают свои действующие площадки с понятной ресурсной базой и инфраструктурой. Конечно, можно и новому игроку построить комбинат в чистом поле, но риск очень высокий, потому что, по сути, не знаешь, что ты строишь.

— В последнее время компания скупает на рынке лесозаготовительные предприятия. Есть проблемы с сырьем?

— В разных регионах ситуация разная. Например, в Карелии у нас около 2 млн кубометров сырья, мы — самый крупный держатель лесосеки в республике. Но свободной лесосеки как таковой почти нет. Большая доля леса занята компаниями, производящими пиломатериалы. И если пытаться перекупить лесосеку, они запрашивают очень высокую цену. Не факт, что правильно покупать по таким ценам, учитывая, что это цикличный бизнес, и то, что стоит дорого сегодня, вряд ли будет стоить дорого завтра. Но есть и другая точка зрения: сырья всегда будет мало, оно будет только дорожать.

— Так какой сырьевой стратегии будете придерживаться вы?

— В России нужно развивать интенсивность использования лесосек. В Финляндии, которая по размерам сравнима с Карелией, заготовки в несколько раз больше. Весь лес, который растет в Финляндии, был уже несколько раз срублен и выращен заново. Но там другая ситуация с дорогами, другое законодательство, лес принадлежит частным владельцам, другое отношение и другой менталитет. Хотя нам ничего не мешает начать движение по этому пути. У леса по большому счету две судьбы — либо он срубается, либо он сгниет, заболеет и в итоге сгорит.

Лес прекрасен тем, что подлежит рекультивации и выращиванию, как любая сельхозкультура. Причем тот лес, за которым ухаживали, который просветляли, намного здоровее естественного леса и растет лучше. И, я думаю, рационально и умно извлекать как можно больше из ресурса, который востребован в мире и является экологичным сырьем. Ведь все, что производится из целлюлозы, в отличие от пластика очень быстро самостоятельно разлагается, а при равной стоимости не уступает в потребительских качествах полиэтиленовому пакету. Покупатель, если пластиковый пакет не выдается бесплатно, зачастую предпочитает купить бумажный пакет. В Европе уже вводят запреты на пластиковые пакеты в ритейле, замещают бумажными. Думаю, у нас будет то же самое.

— Недавно было инициировано повышение экосбора на полимерные пакеты. Вряд ли их производители обрадовались…

— Экосбор на пластик всегда был меньше, чем на бумагу. Трудно сказать, с чем это связано. Видимо, с исторически сложившейся системой сбора мусора, когда все утилизируется в один контейнер и просто свозится на свалку. И что разлагается, а что нет, никому не интересно. Но если мы когда-то придем к раздельной системе сбора мусора, разница будет огромная.

— Ваши европейские активы присоединились к глобальному договору ООН (международная инициатива по утверждению ответственной гражданской позиции корпораций.— “Ъ”). Это подготовка к IPO?

— Мы присоединяемся ко всем договорам, которые имеют смысл с точки зрения продвижения экологии, требований к цивилизованному использованию леса и так далее. И у нас нет самоцели провести IPO. Для бизнеса это не более чем средство, канал продажи качественного товара или возможность привлечь финансирование, если компания не может занять деньги. Если же речь идет о том, что акционеры хотят монетизировать свою долю, то нет смысла продавать актив, пока он не достиг пика стоимости. Сначала нужно построить бизнес, который генерирует устойчивый денежный поток и убедительную для инвестора стратегию роста, имея при этом разумный долг. Тогда можно хоть проводить IPO, хоть просто продаваться стратегическому инвестору.

— А у вас по итогам года будет «разумный долг»?

— Думаю, около 40 млрд руб.

— Это комфортный уровень или вы планируете его в дальнейшем снижать? Какой у компании ориентир долг/EBITDA?

— Мы планируем увеличивать EBITDA. По итогам первого полугодия у нас этот показатель на 55% выше, чем за тот же период прошлого года. Если тренд продлится до конца года, то соотношение долга к EBITDA будет комфортным.

— При этом долг тоже растет?

— Нет, он сохраняется на том же уровне.

— Прямых санкций в лесной отрасли нет, но многие инвесторы все равно осторожно относятся к России. Не ухудшились отношения с иностранными инвесторами и банками?

— Вопросов с привлечением средств у нас нет, есть проблема в их стоимости. Рублевые кредиты от 9% годовых. Доллары и евро, конечно, дешевле, но тут вопрос с курсом. В некоторых вопросах девальвация играет нам на руку, но до определенного предела. Потому что оборудование, которое мы покупаем для расширения производства, абсолютно все импортное. В России, к сожалению, необходимого нам оборудования не производится, так что мы покупаем все в валюте, а это дорого.

— Есть ли у вас лично доля в компании? Собираетесь наращивать свой пакет?

— Я на эти темы предпочитаю не распространяться, но вижу будущее компании и считаю, что она будет расти в стоимости. Структурно и географически есть все причины для того, чтобы Россия заняла совершенно другое место в лесопромышленной отрасли в мире.

— Группа начала поставки в Египет по Севморпути, вы продолжите экспорт по этому маршруту?

— Впервые после десятилетнего перерыва наш Лесосибирский ЛДК №1 в Красноярском крае возобновил отгрузку готовой продукции по воде. Доставка грузов организована баржами Енисейского речного пароходства в Дудинку и далее Северным морским пароходством для рейдовой перевалки морским путем в Египет. Транспортировка пиломатериалов по воде для нас экспериментальная и является альтернативным способом перевозки грузов в Египет. Потребность в новой логистической цепочке обусловлена нарастающей нагрузкой на станцию Лесосибирск и дефицитом железнодорожных вагонов. В случае получения положительного эффекта, мы получим возможность сделать такие отгрузки регулярными в навигацию 2019 года.

Объемы грузовых перевозок из Лесосибирска неуклонно растут. Максимальная нагрузка приходится на период навигации. Египет — один из крупных рынков, а мы — крупный поставщик. В целом в этом году компания произведет 1,0–1,1 млн кубометров пиломатериалов, которые продадим по всему миру. По нашему мнению, мы показали профессиональным игрокам на рынке логистических услуг, что есть принципиальная возможность использования Севморпути, есть достаточный объем грузов для финансирования расширения транспортной инфраструктуры непосредственно в Лесосибирске.

Проект «Енисейская Сибирь» предполагает увеличение пропускной способности станции Лесосибирск в четыре раза, строительство моста через Енисей в Высокорске. Это задача ОАО РЖД, логистических компаний, Российского экспортного центра. Мы должны инвестировать в свою отрасль, где мы — профессионалы. Наше основное стратегическое направление сегодня — это расширение существующего ЦБК в Карелии и строительство нового в Сибири. Это инвестиции, которые дадут наибольшую отдачу и наиболее стабильны с точки зрения денежного потока на протяжении следующих лет.

Вопрос цифровизации лесной отрасли стал особенно актуальным в последние годы. Автоматизация планирования, учета, контроля и анализа всех процессов может значительно облегчить работу лесоводов и сделать ее более эффективной. Электронную систему учета древесины начали разрабатывать в Беларуси в 2017 году. Теперь ее макет тестируют в трех лесхозах - Гродненском, Узденском и Дрогичинском. Журналисты БЕЛТА побывали в Узденском лесхозе и узнали, как работает новая система и когда ее введут по всей стране. "Министерство лесного хозяйства активно двигается в направлении цифровизации. Используются такие программные продукты, как АРМ-Лесопользование, ГИС-Лесные ресурсы, 1С-Предприятие. Следующий шаг - переход на электронный учет древесины. Это необходимо для того, чтобы снизить трудоемкость работ, повысить производительность труда, эффективность принятия управленческих решений и точность учета, обеспечить конкурентоспособность, сократить количество правонарушений в лесном фонде", - сказал заместитель министра лесного хозяйства Владимир Креч. Прежде чем приступить к разработке единой системы учета, специалисты Минлесхоза отправились перенимать опыт у стран-соседей. Там уже несколько лет успешно применяются аналогичные технологии. "Мы убедились, что такие подходы вполне применимы и для нашей системы учета", - отметил замминистра.

Разработанный белорусскими специалистами макет электронной системы учета древесины уже год тестируется в трех лесхозах. Работа системы проверяется на практике, чтобы затем ее улучшить и сделать более удобной для пользователей. В этом году планируется создать усовершенствованный опытный образец. "За время тестирования системы от лесхозов поступило около 120 замечаний, пожеланий. Работникам лесхозов нередко приходится ее использовать в сложных условиях, в любую погоду - и в мороз, и в дождь, поэтому мы стремимся сократить количество необходимых действий", - отметил заместитель генерального директора по информационным технологиям РУП "Белгослес" Максим Зубко. Система позволяет контролировать путь древесного сырья на всех стадиях - от заготовки до отгрузки заказчику. Она также взаимодействует с бухгалтерскими программами. Сейчас электронная система состоит из трех мобильных и двух компьютерных приложений. "Мобильные приложения предназначены для разных видов учета. Одно из них отвечает за учет на лесосеке, второе - на промежуточном складе, третье - на этапе отгрузки потребителю. Что касается компьютерных приложений, то одно из них позволяет директору, главному лесничему и другим специалистам видеть весь процесс заготовки, не выходя из кабинета, и получать необходимые данные для анализа и принятия решений. Второе обладает исключительно администраторскими функциями, например, по включению нового пользователя в систему", - пояснил Максим Зубко. В этом году планируется выпустить еще одно мобильное приложение - инструмент для контролирующих органов. Оно позволит в любой момент подключиться к системе и получить данные о том, законно ли перевозится древесина.

Каждый пользователь входит в систему под своим собственным логином и паролем и выполняет действия в соответствии со своими полномочиями. Данные о заготовленной древесине вносятся в систему ежедневно. Информация автоматически попадает на центральный сервер лесхоза и дает возможность анализировать количество сырья на складах, производительность лесозаготовительной техники и другие показатели.

При отгрузке древесины потребителю на термопринтере печатается чек. В этом документе есть вся информация о лесопродукции, должностном лице, которое осуществило отгрузку. Там указаны дата, время и точное место, вплоть до географических координат. Эти данные индивидуальны для каждой транспортной партии сырья. Отгрузить партию древесины будет невозможно без внесения данных в систему, что также позволит предотвратить нарушения.

Стоимость разработки единой государственной автоматизированной информационной системы учета древесины и сделок с ней составит более Br1 млн. Из них уже освоены Br355 тыс. Проект финансируется за счет средств инвестиционного фонда Министерства лесного хозяйства. Специалисты убеждены, что система стоит этих затрат и ее внедрение - необходимый для развития отрасли шаг. Она станет единым государственным информационным ресурсом. Там будет собрана вся информация о местах заготовки и хранения древесины, ее количестве, перемещении и другом использовании, об организациях, которые заготавливают, вывозят и реализуют древесное сырье.

Электронная система учета древесины должна заработать по всей стране не позже 1 января 2021 года. Ею будут пользоваться не только лесхозы, но и перевозчики древесного сырья, а также все организации любой формы собственности, которые занимаются лесным хозяйством.

ЗАО "Лесозавод 25" (Архангельск) и ООО "Карпогорылес" (Пинежский район) стали победителями областного конкурса на звание лучшего предприятия в лесном комплексе региона.

На коллегии министерства природных ресурсов и лесопромышленного комплекса заместитель председателя правительства Архангельской области Евгений Фоменко вручил лидерам отрасли лесные "Оскары" - статуэтки стилизованных пилы и грейфера.

Конкурс проводится в десятый раз и традиционно в двух номинациях: "лучшее лесозаготовительное предприятие" и "лучшее деревообрабатывающее предприятие". Победители определяются по итогам работы за предыдущий год.

Учитывается ряд показателей: операционная и природоохранная деятельность, налоговые показатели, кадровая политика, объём отгруженных товаров и заготовки древесины, выполнение мероприятий по охране, защите и воспроизводству лесов, уровень среднемесячной зарплаты и уровень травматизма на производстве.

И уже не первый раз в конкурсе побеждает крупнейшее лесопильное предприятие в Европейской части России "Лесозавод 25". В номинации "лучшее лесозаготовительное предприятие" победителем стало предприятие "Карпогорылес". С начала 2018 года "Карпогорылес" впервые в своей истории заготовило 500 тыс. куб. метров, что превысило плановые показатели на 11%. Оба предприятия входят в ГК "Титан".

Среди призеров конкурса также "Устьянский лесопромышленный комплекс", лесной филиал АО "Группа "Илим", "Усть-Покшеньгский ЛПХ". За активное участие в областном конкурсе благодарности минлеспрома вручены предприятиям "Шалакушалес", "Пинежьелес", "Дмитриевский леспромхоз", "Устьянская лесоперерабатывающая компания".

Поздравляя победителей и лауреатов, Евгений Фоменко отметил, что предприятия лесопромышленного комплекса - это локомотив промышленности всей области и призвал не снижать темпов роста производства.

В рамках заседания коллегии минлеспрома генеральный директор ЗАО "Лесозавод 25" Дмитрий Крылов представил результаты реализации приоритетного инвестиционного проекта в области освоения лесов.

- Строительство современного лесопильно-деревообрабатывающего комплекса в Маймаксанском округе Архангельска на производственной площадке бывшего ЛДК-3 проведено в рекордные сроки, практически за два года. Все объекты введены в эксплуатацию, создано более 500 рабочих мест, в перспективе их будет более 1000, - подчеркнул Дмитрий Крылов. - Инвестиции в проект составили 4,4 млрд рублей. Это уже третий производственный участок нашего завода, где полностью заменено морально и технически устаревшее оборудование, фактически создано новое производство. После реализации проекта производственные мощности ЗАО "Лесозавод 25" составят более 1,5 млн куб. метров пиловочного сырья в год.

- Коллегия наметила план работы на 2019 год. Для нас очень важно активное участие в обсуждении насущных проблем отрасли вместе с представителями крупных лесных холдингов, а также малого и среднего бизнеса. Это даёт возможность целостно анализировать ситуацию в лесопромышленном комплексе региона, сообща решать важные вопросы по модернизации производств и созданию новых высокопроизводительных рабочих мест, - сказал министр природных ресурсов и ЛПК области Александр Ерулик, подводя итоги заседания коллегии.

МИНСК, 1 марта – ПраймПресс. Презентация потенциала белорусской лесной промышленности для представителей шведского бизнеса состоялась 28 февраля 2019 г на площадке посольства Республики Беларусь в Королевстве Швеция.

Как сообщает пресс-служба диппредставительства, в мероприятии приняли участие представители руководства Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь, УП «Беллесэкспорт», Белорусской универсальной товарной биржи. Презентация вызвала заметный интерес у потенциальных шведских партнеров. В мероприятии приняли участие крупнейший энергетический концерн страны «Ваттенфаль», шведская биоэнергетическая ассоциация «Свебио», руководство Шведско-белорусской бизнес-ассоциации и Шведской торговой палаты для стран СНГ, представители ряда компаний Швеции и других стран Скандинавии и Балтии.

«Швеция является одним из значимых потребителей продукции белорусской лесной промышленности, включая древесные пеллеты, топливные гранулы, щепу. В 2018 г экспорт только топливной древесины из Беларуси в Швецию превысил 285 тыс тонн на сумму более 12 млн долл. Кроме того, осуществлялись поставки мебели, пиломатериалов, фанеры, семян деревьев», — подчеркнул посол Беларуси в Швеции Дмитрий Мирончик.

Как отметил Дмитрий Мирончик, в Беларуси последовательно проводится работа по модернизации деревоперерабатывающей промышленности и обеспечению безотходного производства, в т.ч. за счет выпуска древесных пеллет. Одновременно Швеция стремится отказаться от использования ископаемого топлива в пользу возобновляемых ресурсов. Это создает прекрасные возможности для взаимовыгодного сотрудничества двух стран.

В рамках мероприятия представителям шведских деловых кругов презентована подробная информация о развитии белорусской лесной промышленности и возможностях использования электронных торговых площадок БУТБ во взаимной торговле между Беларусью и Швецией.

После презентации состоялись деловые переговоры и контактно-кооперационная биржа между представителями белорусского и шведского бизнеса.

Специалисты Уральского филиала ФГБУ «Рослесинфорг» начали подготовку к проведению работ по установлению границ лесничеств и лесопарков на территории шести лесничеств Сахалинской обл. (Анивское, Долинское, Корсаковское, Красногорское, Курильское и Южно-Курильское) на общей площади около 1,3 млн га.
Об этом говорится в полученном Lesprom Network пресс-релизе. С целью сбора, изучения и анализа планово-картографических материалов лесоустройства (планов лесонасаждения, планшетов), а также организации межведомственного взаимодействия состоялся визит специалистов филиала в министерство лесного и охотничьего хозяйства Сахалинской обл.

Одна из ведущих в Иране компаний по производству древесноволокнистых плит — «Ариан саид индастриал груп» — начала работу по созданию в Астраханской обл. пункта отгрузки древесины в Иран. 
Об этом со ссылкой на временно исполняющего обязанности губернатора региона Сергея Морозова сообщает ТАСС.
Иранская компания намерена значительно увеличить экспорт российской древесины через астраханские порты.

Министр лесного хозяйства Республики Татарстан Равиль Кузюров посетил Кутлу-Букашское участковое лесничество ГКУ РТ "Кзыл-Юлдузское лесничество" в Рыбно-Слободском муниципальном районе. Его сопровождали заместители министра Эмир Бедертдинов, Раис Гумеров, глава района Ильдар Тазутдинов и другие.

По прибытии Равиль Кузюров ознакомился с ходом рубок по уходу за лесом в квартале 30 участкового лесничества. Министру рассказали, что здесь ведется прореживание с целью создания благоприятных условий для формирования стволов и крон деревьев. "Есть все условия для эффективной работы, заработную плату получаем вовремя", - сказал, отвечая на вопросы министра, один из работников Василий Текушев.

Далее Равиль Кузюров осмотрел производственный участок, а именно лесопильный цех, деревообрабатывающий цех, пункт технического обслуживания и ремонта машин, склад и место для хранения техники.

После этого министр встретился с сотрудниками ГКУ РТ "Кзыл-Юлдузское лесничество" - участковыми лесничими, мастерами леса, инженерами лесного хозяйства и арендаторами. Встреча состоялась в Доме культуры села Кзыл-Юлдузский лесхоз.

Поприветствовав собравшихся, Равиль Кузюров представил коллективу нового руководителя-лесничего. Им стал Нияз Тазмеев, ранее занимавший должность начальника отдела государственного контроля и надзора Министерства лесного хозяйства РТ.

"Кзыл-Юлдузское лесничество" является одним из лидеров среди лесничеств республики. Здесь работает дружный, высококвалифицированный коллектив, - отметил глава Минлесхоза РТ. - Новый руководитель Нияз Тазмеев имеет опыт работы в лесной отрасли".

Министр пожелал новому руководителю-лесничему успехов в делах и работе.

Присоединился к пожеланиям и глава Рыбно-Слободского муниципального района Ильдар Тазутдинов. "Мы со своей стороны постараемся оказывать всяческую поддержку", - сказал он.

Нияз Тазмеев поблагодарил руководство Минлесхоза РТ за оказанное доверие и пообещал прикладывать все силы для выполнения поставленных задач.

Далее были подведены итоги работы ГКУ РТ "Кзыл-Юлдузское лесничество" в 2018 году.

В ходе своего выступления Равиль Кузюров подчеркнул, что в лесничестве налажена эффективная деятельность. В то же время сотрудникам учреждения необходимо усилить работу в части проведения санитарных рубок, оформления документов и их своевременного представления.

"С этого года вступает в силу ряд изменений в Лесном кодексе Российской Федерации. Мы должны выстраивать нашу работу продуктивно, используя переданные полномочия в области лесных отношений и привлекая молодых специалистов в отрасль", - отметил он.

В рамках совещания с докладами выступили председатель первичной профсоюзной организации Иван Большаков, заместители министра Эмир Бедертдинов, Раис Гумеров и другие.

Эмир Бедертдинов остановился на вопросах качества выполнения лесохозяйственных работ, а Раис Гумеров - поставках древесины на деревообрабатывающий завод компании Kastamonu и финансовых показателях.

В частности, Раис Гумеров сообщил, что по итогам прошлого года в ГКУ РТ "Кзыл-Юлдузское лесничество" было увеличено производство пиломатериалов и товаров народного потребления, а также повышена производительность труда.

Resolute Forest Products (г. Монреаль, пр. Квебек, Канада) завершила сделку стоимостью $300 млн по продаже целлюлозно-бумажного комбината, расположенного американском городе Катоба (шт. Южная Каролина).
Покупатель — New-Indy Containerboard. На заводе производится термомеханическая масса, легкомелованная и карфт-бумага, штат — 460 сотрудников.
Resolute Forest Products принадлежат 40 производственных предприятий на территории Канады и США. Компания специализируется на управлении лесными угодьями, деревообработке, производстве товарной целлюлозы, газетной бумаги, санитарно-гигиенических изделий, бумаги для печати и письма. Продукция поставляется более чем в 70 стран.

10 декабря делегация южнокорейских экспертов отправилась через Пекин в Пхеньян для обсуждения с северокорейскими коллегами вопросов сотрудничества в лесном хозяйстве.

Делегацию из десяти человек, возглавляет директор департамента политики в лесной промышленности Корейского управления лесного хозяйства Им Сан Соп. Визит продлится по 13 декабря. Южнокорейские эксперты намерены проверить распределение 50 тонн инсектицидов, переданных Северу 29 ноября, посетит Пхеньянский завод лесозаготовительного оборудования и лесной питомник. Стороны обсудят также дальнейшие направления сотрудничества в сфере лесного хозяйства. Визит проходит в рамках реализации договорённостей, достигнутых в ходе второго заседания представителей Юга и Севера по вопросам лесного хозяйства, состоявшегося в октябре. Тогда было решено провести в этом году модернизацию десяти лесных питомников Севера.

Более 300 участников из 40 регионов страны собрала всероссийская конференция "Технологические инициативы в учете леса и земель лесного фонда", прошедшая в Новосибирской области 16 ноября. Участники конференции обсудили векторы развития лесной отрасли России, лесоустройство, инвентаризацию лесов, цифровизацию лесного хозяйства, использование материалов дистанционного мониторинга и другие актуальные вопросы. Центральным мероприятием конференции стало пленарное заседание, которое собрало представителей всех региональных подразделений Федерального агентства лесного хозяйства, ФГБУ "Рослесинфорг", профильных органов власти субъектов РФ, представителей научного и экспертного сообщества. Они обсудили инновации в лесоучетных работах, принципы формирования единого геоинформационного пространства земель лесного фонда, а также поделились опытом цифровизации информации о лесах. Отрыл работу всероссийской конференции заместитель руководителя Федерального агентства лесного хозяйства Михаил Клинов. В своем выступлении он подчеркнул, что Новосибирская область неслучайно выбрана местом проведения этого масштабного мероприятия. Здесь работает крупнейший филиал ФГБУ "Рослесинфорг" - "Запсиблеспроект" - пионер в освоении новейших технологий, разработчик нового программного обеспечения. Коллектив предприятия производит учет лесов на территории 11 субъектов России, а в 2019 году в рамках нацпроекта "Экология" стоит задача устройства труднодоступных лесов Сибири и Дальнего Востока. Принимавший участие в работе конференции заместитель министра природных ресурсов и экологии Новосибирской области Евгений Рыжков отметил, что в регионе активно развивается цифровизация отрасли, применяются дистанционные методы зондирования земли как в части обнаружения лесных пожаров, так и выявления незаконных рубок, все материалы лесоустройства предоставляются в цифровом виде. При этом в Новосибирской области отмечается самый высокий в СФО процент актуальных данных в лесоустройстве.

По мнению губернатора Сергея Морозова, подход к дальнейшему развитию лесной отрасли, учитывая её многопрофильность, должен быть комплексным.

Это тем более необходимо, что она включает в себя как лесозаготовительную, так и деревообрабатывающую промышленность. Это более 300 предприятий, 5 500 работающих. Вполне объяснимо что за девять месяцев текущего года объём отгруженной ими продукции, изделий из неё составил 103% к аналогичному периоду прошлого года. В 2020 году этот показатель должен составить не менее пяти миллиардов рублей. Ожидается, что это повлечёт за собой приток инвестиций и создание новых рабочих мест.

Со всей очевидностью встаёт вопрос притока кадров и потребуются меры поддержки, которые привлекут в отрасль молодых специалистов. Таким образом, в число приоритетных выходит решение проблемы, связанной с повышением уровня среднемесячной заработной платы. Сегодня она составляет здесь около 19 тысяч рублей. Темп её роста составил 110%, и всё равно это ниже, чем по региону.

Министру природы и цикличной экономики Дмитрию Фёдорову дано поручение принять меры к увеличению зарплаты работников отрасли, выводу её из так называемой теневой зоны. Одновременно с этим должен быть проведён анализ земель для создания условий по выращиванию товарного леса. Задача тем более видится важной и необходимой, что область в этой сфере выходит на безотходное производство ми внедряет «зелёную» экономику.  

Министр доложил губернатору о развитии ЛПК. Из семи индикаторов, установленных госпрограммой, полностью достигнуты шесть. Исключение составил показатель по лесным пожарам. Доход с одного гектара лесной площади является самым высоким среди регионов ПФО и составляет 230 рублей. Перечисленные в бюджет налоги исчисляются суммой в 182 миллиона рублей. Свыше 420 миллионов рублей составили расходы на реализацию полномочий в сфере лесных отношений. Этот объём составили средства федерального бюджета – 175,6, регионального – 65,8, арендаторов – 174 миллиона рублей. В 2019 году средства на развитие лесной отрасли планируется увеличить, причём, как из федерального, так и регионального бюджетов. 

Республиканский центр повышения квалификации руководящих работников и специалистов лесного хозяйства и Украинский центр подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров лесного хозяйства заключили соглашение о сотрудничестве в области образования в лесном хозяйстве. Об этом БЕЛТА сообщили в пресс-службе Министерства лесного хозяйства Беларуси. Стороны намерены содействовать развитию прямых связей и обмену опытом между научными и образовательными учреждениями, направлять своих представителей для участия в конгрессах, семинарах, конференциях, симпозиумах, учебных занятиях. В планах также сотрудничество в разработке и выпуске учебной и учебно-методической литературы, изучение возможности дистанционного обучения в научных и образовательных учреждениях. В октябре Беларусь посетила делегация украинских лесоводов во главе с заместителем председателя Государственного агентства лесных ресурсов Владимиром Бондарем. Эксперты отметили высокий уровень организации учебного процесса в Республиканском центре повышения квалификации руководящих работников и специалистов лесного хозяйства. Стороны выразили намерение последовательно развивать сотрудничество в области образовательных и лесных технологий, в вопросах обучения преподавательского состава.

За 9 месяцев 2018 года объём отгруженной продукции в обработке древесины и производства изделий из дерева составил 3,4 млн. рублей, или 103 процента к аналогичному периоду прошлого года. За январь-сентябрь 2018 года индекс промпроизводства в обработке древесины и производства изделий из дерева и пробки, кроме мебели, производства изделий из соломки и материалов для плетения составил 96,3 процента. До конца этого года будут сформированы основные регламенты, которые позволят «резко увеличить эффективность работы лесной отрасли», сообщил губернатор Сергей Морозов.

«Если в этом году объёмы производства в отрасли составят более трёх миллиардов рублей, то в 2020-м мы должны выйти на показатель в 5 миллиардов. За этим последуют инвестиции и создание новых рабочих мест. Также перед нами стоит вопрос притока кадров, мы готовы разработать меры поддержки, чтобы молодые специалисты приходили в отрасль», — написал глава региона.

В числе приоритетных задач Сергей Морозов выделил повышение уровня среднемесячной зарплаты работникам отрасли. Сегодня по отрасли она составляет 18 435 рублей, темп роста – 110 процентов. Второй пункт — проведение анализа земель для создания условий для выращивания товарного леса.

Производитель декоративного ламината Greenlam Industries Ltd приобретет швейцарскую Decolan SA.
Сделка стоимостью 1 млн швейцарских франков ($990 тыс.) будет осуществляться через находящуюся в Сингапуре дочернюю компанию Greenlam Asia Pacific. 
Decolan основана в 2012 г., компания занимается поставками декоративных покрытий и панелей в Швейцарии, Италии, Нидерландах, Бельгии, Франции, Швеции, Норвегии, Хорватии, Сербии, Болгарии и России. Продажи по итогам 2018 г. составили 2,86 млн швейцарских франков ($2,83 млн).
Завершение сделки ожидается к 30 июня 2019 г., после чего индийская Greenlam Industries сможет укрепить свои позиции на европейском рынке за счет быстрых поставок, контроля дистрибуции и обслуживания.

Гана близка к тому, чтобы  к концу 2019 г. войти в историю как первая африканская страна, которая получит разрешение на экспорт древесины на европейский рынок, об этом сообщает портал Ghana Web.
Страна выполнила ряд требований, изложенных в соглашении о добровольном партнерстве, которое было подписано с Европейским союзом более десяти лет назад. В настоящее время завершается процесс лицензирования по системе FLEGT для того, чтобы экспорт древесины и продукции деревообработки из Ганы в Евросоюз соответствовал приемлемым стандартам.

ЗАО "Лесозавод 25" (Архангельск) и ООО "Карпогорылес" (Пинежский район) стали победителями областного конкурса на звание лучшего предприятия в лесном комплексе региона.

На коллегии министерства природных ресурсов и лесопромышленного комплекса заместитель председателя правительства Архангельской области Евгений Фоменко вручил лидерам отрасли лесные "Оскары" - статуэтки стилизованных пилы и грейфера.

Конкурс проводится в десятый раз и традиционно в двух номинациях: "лучшее лесозаготовительное предприятие" и "лучшее деревообрабатывающее предприятие". Победители определяются по итогам работы за предыдущий год.

Учитывается ряд показателей: операционная и природоохранная деятельность, налоговые показатели, кадровая политика, объём отгруженных товаров и заготовки древесины, выполнение мероприятий по охране, защите и воспроизводству лесов, уровень среднемесячной зарплаты и уровень травматизма на производстве.

И уже не первый раз в конкурсе побеждает крупнейшее лесопильное предприятие в Европейской части России "Лесозавод 25". В номинации "лучшее лесозаготовительное предприятие" победителем стало предприятие "Карпогорылес". С начала 2018 года "Карпогорылес" впервые в своей истории заготовило 500 тыс. куб. метров, что превысило плановые показатели на 11%. Оба предприятия входят в ГК "Титан".

Среди призеров конкурса также "Устьянский лесопромышленный комплекс", лесной филиал АО "Группа "Илим", "Усть-Покшеньгский ЛПХ". За активное участие в областном конкурсе благодарности минлеспрома вручены предприятиям "Шалакушалес", "Пинежьелес", "Дмитриевский леспромхоз", "Устьянская лесоперерабатывающая компания".

Поздравляя победителей и лауреатов, Евгений Фоменко отметил, что предприятия лесопромышленного комплекса - это локомотив промышленности всей области и призвал не снижать темпов роста производства.

В рамках заседания коллегии минлеспрома генеральный директор ЗАО "Лесозавод 25" Дмитрий Крылов представил результаты реализации приоритетного инвестиционного проекта в области освоения лесов.

- Строительство современного лесопильно-деревообрабатывающего комплекса в Маймаксанском округе Архангельска на производственной площадке бывшего ЛДК-3 проведено в рекордные сроки, практически за два года. Все объекты введены в эксплуатацию, создано более 500 рабочих мест, в перспективе их будет более 1000, - подчеркнул Дмитрий Крылов. - Инвестиции в проект составили 4,4 млрд рублей. Это уже третий производственный участок нашего завода, где полностью заменено морально и технически устаревшее оборудование, фактически создано новое производство. После реализации проекта производственные мощности ЗАО "Лесозавод 25" составят более 1,5 млн куб. метров пиловочного сырья в год.

- Коллегия наметила план работы на 2019 год. Для нас очень важно активное участие в обсуждении насущных проблем отрасли вместе с представителями крупных лесных холдингов, а также малого и среднего бизнеса. Это даёт возможность целостно анализировать ситуацию в лесопромышленном комплексе региона, сообща решать важные вопросы по модернизации производств и созданию новых высокопроизводительных рабочих мест, - сказал министр природных ресурсов и ЛПК области Александр Ерулик, подводя итоги заседания коллегии.

70 лет назад из Всесоюзного лесоустроительного объединения был выделен центральный трест, переименованный позднее в "Мослеспроект".

Через 7 лет в экспедиции насчитывалось более шестидесяти специалистов, которые были организованы в 6 лесоустроительных партий. Районы полевых лесоинвентаризационных работ определялись Госпланом СССР и главным образом были сосредоточены в лесах центра страны и в Сибири.

Первого сентября 1965 года по приказу председателя Госкомитета по лесной, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей промышленности и лесному хозяйству при Госплане СССР московские лесоустроительные экспедиции объединяются в одну - Подольскую лесоустроительную экспедицию, которая уже в 1968 году переименована в "Первую лесоустроительную экспедицию".

Начальником экспедиции был назначен Дмитрий Михайлович Поляков, один из самых опытных организаторов лесного хозяйства и лесоустройства, прошедший к 1965 году трудовую школу таксатора, начальника партии, председателя колхоза, начальника Калининской аэрофотолесоустроительной экспедиции. Его деятельность на четверть века предопределила лидирующие позиции первой лесоустроительной экспедиции в системе всероссийского объединения "Леспроект".

За годы служения российскому лесу работники филиала провели лесоустроительные работы на площади более 110 млн га. Впервые было проведено устройство государственных заповедников, особо охраняемых природных территорий и реликтовых насаждений Центральной и Средней Азии, а также правительственных резиденций - госкомплексов "Русь" и "Таруса". Филиалу в свое время удалось успешно апробировать и внедрить участковый метод лесоустройства и устройство лесов на зонально-типологической основе.

Коллектив "Мослеспроекта" воспитал и подготовил целую плеяду высококвалифицированных специалистов для лесного хозяйства страны. Созидательным трудом вписали в историю отрасли свои имена руководители: М.П. Капура, Л.М. Попов, Н.И. Букин, В.А. Железовский, М.М. Русаков, К.В. Корнев, Д.М. Поляков, М.А. Сумин.

Многие молодые специалисты успешно реализовали свой творческий потенциал и впоследствии стали известными руководителями и учеными. Сегодня лесоустроители с гордостью называют имена М.М. Дрожалова, В.Г. Анисочкина, В.М. Кострюкова, В.П. Лаврова, Ю.П. Алимова М.Д. Гиряева, В.В. Нефедьева, В.В. Заварзина и многих других.

Два доктора наук, профессоры, семь кандидатов наук - вот неполный список ученых лесоустроителей, прошедших школу "Мослеспроекта".

Уважения заслуживают сложившиеся в его стенах династии лесоустроителей: Понасечкины, Эммерихи, Лавровы, Бахромкины, Поповы, Вишневские, Сиротюки.

Самоотверженный труд работников "Мослеспроекта" отмечен высокими правительственными и ведомственными наградами: медалью ордена "За заслуги перед Отечеством" II степени награждено 5 сотрудников; звания "Заслуженный лесовод России" удостоено 7 работников; ведомственным знаком "Почётный работник леса" награждено16 работников; знаком "За сбережение и приумножение лесных богатств России" награждено 13 специалистов; почётными грамотами и благодарностями федеральных органов власти награждено свыше 45 специалистов.

Сегодня филиал в составе ФГБУ "Рослесинфорг" продолжает свое развитие, опираясь на многолетний опыт и славные традиции.

Самая крупная на Юге России международная выставка мебели, материалов, комплектующих и оборудования для деревообрабатывающего и мебельного производства UMIDS состоится 3–6 апреля 2019 года в Краснодаре. Организатор – компания MVK.

Ежегодно в выставке UMIDS принимают участие более 350 российских и зарубежных компаний. Из них около 200 производителей и поставщиков демонстрируют оборудование и инструменты для деревообрабатывающего и мебельного производства, комплектующие и фурнитуру для мебели. Более 13 000 человек посещает данное мероприятие.

Итоги выставки UMIDS-2018 с комментариями участников

Посещение выставки – это уникальная возможность в короткие сроки увидеть станки и инструменты в действии, найти необходимое оборудование для обработки материалов и производства мебели с разными технологическими характеристиками, решить вопросы дизайна и технологичности производимой мебели с помощью новейших коллекций фурнитуры, комплектующих, обивочных и лакокрасочных материалов.

Ваш билет на выставку UMIDS-2019

Для бесплатного посещения выставки UMIDS необходимо получить электронный билет, указав промокод umd19apg847:

On-line регистрация посетителей на выставку UMIDS

Портал «ПроДерево» выступает  генеральным медиапартнером выставки UMIDS и будет осуществлять ее информационное сопровождение.

На предыдущей выставке в рамках медиапартнерства порталом был подготовлен ряд видеоинтервью с отраслевыми экспертами отрасли. Кроме этого в рамках деловой программы UMIDS был организован семинар «Ориентир на качественную мебель: борьба за импортозамещение».

Австрийская компания по производству мелкодисперсных древесных и стружечных плит и ламинированного паркета Kronospan планирует расширить территорию двух действующих заводов в Егорьевске и в Электрогорске, сообщил журналистам в четверг в ходе роуд-шоу Московской области в Вене коммерческий директор Kronospan GmbH Давид Бреннер.

Как уточнили в пресс-службе министерства инвестиций и инноваций Подмосковья, Kronospan занимается производством мелкодисперсных древесных и стружечных плит, дверных, мебельных панелей и ламинированного паркета, клеев и смол. В настоящее время в городском округе Егорьевск строится новый складской комплекс. Объем инвестиций составит около 700 миллионов рублей, планируемый ввод в эксплуатацию – в 2019 году.

«Мы производим комплектующие, различные деревянные панели для производства и постройки, и прочее. Планируем уходить в мебельную индустрию и в этом направлении развиваться. В ближайшие годы мы планируем расширение бизнеса в Подмосковье. Предварительно, порядка 60 гектаров для расширения действующего уже предприятия в Егорьевске, построенного в 2002 году и занимающего порядка тысячи работников, а также около 128 гектаров для начала сотрудничества с мебельными компаниями на действующем предприятии в Электрогорске. Планируем провести расширение бизнеса в ближайшие два года, привлекаем партнеров», - сказал Бреннер.

Он уточнил, что Kronospan начала работать в России в 2002 году и уже инвестировала более 1 миллиарда евро в бизнес на территории России: две из трех крупных фабрик Kronospan базируются в Московском регионе.

«Мы собираемся развиваться в Подмосковье, где для нас очень хорошие условия для бизнеса. В Подмосковье очень сильный рынок, а именно в сфере строительных материалов для домов - порядка 70% наших продуктов реализуются внутри региона. В рамках наших планируемых инвестиций рассматриваем возможность производства составляющих для мебели, что предоставит определенные удобства для самих производителей мебели, а также для нас самих. Мы сможем повысить скорость и качество производства в мебельной индустрии», - заключил Бреннер.

Презентация инвестиционного потенциала Подмосковья проходит по поручению губернатора Московской области Андрея Воробьева в Вене и на территории региона Нижняя Австрия 22-23 ноября. Инвестиционный потенциал региона представляет австрийскому бизнесу делегация под руководством заместителя председателя правительства Московской области Дениса Буцаева.

Конференция Invest in Moscow Region проходит на площадке экономической палаты Австрии. Также в рамках программы роуд-шоу запланировано несколько B2B-встреч представителей подмосковной делегации с австрийскими предпринимателями и топ-менеджментом промышленных предприятий.

Сотрудники «Балтийского лизинга» стали участниками 17-ой международной выставки «ЛЕСДРЕВМАШ 2018», проходившей в Москве. Специалисты рассказали гостям мероприятия о предложениях компании, актуальных для предприятий лесной промышленности.

Международная выставка оборудования и технологий лесозаготовительной, деревообрабатывающей и мебельной промышленности - «ЛЕСДРЕВМАШ» проводится в России раз в два года. В этот раз участие в мероприятии приняли представители 26 стран, среди них: Австрия, Бельгия, Великобритания, США; больше всего компаний-участников было зарегистрировано из Германии и Китая.

Менеджеры «Балтийского лизинга» организовали и провели на выставке ряд встреч с партнерами, производящими оборудование и спецтехнику для организаций леспрома. Дальнейшие планы по развитию сотрудничества на 2019 год коллеги обсудили с представителями компаний «КАМИ», «Интервесп», «МДМ-Техно» и другими.

Напомним, что владельцы лесоперерабатывающих компаний могут приобретать спецтехнику по программе «Экспресс-лизинга». Выбирая этот продукт, предприятия имеют возможность оформить сделку на покупку необходимой техники, предоставив минимальный пакет всего из четырех документов. При этом авансовый платеж необходим в размере от 5% первоначальной стоимости машины. Лизингополучатель может досрочно выкупить имущество без дополнительной комиссии. Предварительное решение о заключении договора принимается за один день.

На сайте «Балтийского лизинга» в разделе лесозаготовительной техники можно найти лесовозы и сортиментовозы, а также прицепы и полуприцепы для них.

СПРАВКАГруппа компаний «Балтийский лизинг» — одна из ведущих лизинговых компаний России. Занимает 7-е место в отраслевом рэнкинге агентства «Эксперт РА» по итогам 2017 года. Компания образована в 1990 году. Основная сфера деятельности – предоставление в лизинг оборудования, автотранспорта и спецтехники. Филиальная сеть компании насчитывает 69 подразделений по всей России. По данным на 01 января 2018 года объем лизингового портфеля составляет 41,1 млрд рублей, объем нового бизнеса за 2017 год достиг 34,5 млрд рублей (без НДС). В декабре 2017 года «Эксперт РА» присвоил компании «Балтийский лизинг» рейтинг кредитоспособности на уровне ruA со стабильным прогнозом. Fitch Ratings присвоило компании «Балтийский лизинг» долгосрочные рейтинги дефолта эмитента на уровне «BB-» со стабильным прогнозом. С более подробной информацией можно ознакомиться на сайте: www.baltlease.ru.

Российские лесопромышленные компании приняли участие в организованной Минпромторгом РФ бизнес-миссии в рамках международной выставки China Import Expo 2018, об этом говорится в полученном Lesprom Network пресс-релизе.
«Китай зарекомендовал себя как надежный партнер, заинтересованный в дальнейшем развитии торговых отношений с Россией, — отметил статс-секретарь — заместитель министра промышленности и торговли РФ Виктор Евтухов. — В лесной отрасли действует программа российско-китайского сотрудничества по освоению и использованию лесных ресурсов. На протяжении последних лет мы наблюдаем положительную динамику как в наращивании взаимодействия, так и в увеличении товарооборота продукции лесопромышленного комплекса».
Российская сторона провела три деловые встречи с профильными ассоциациями и предприятиями КНР. Группа компаний «УЛК» (Архангельская обл.) и Zhejiang Materials Industry Senhua Group заключили соглашение о поставках пиломатериалов объемом 220 тыс. м3 в год, стоимость контракта составила $50 млн. 
Еще две китайские компании проявили интерес к российской целлюлозно-бумажной промышленности. Yibo Foundation Group рассматривает возможность инвестиций в строительство ЦБК в Лесосибирске (Красноярский край), а Шанхайская Ассоциация по торговле древесной продукцией сообщила о необходимости в импорте российской целлюлозы.
В 2017 г. российско-китайский лесной товарооборот вырос по сравнению с 2016 г. на 23% до $4,8 млрд. В настоящее время доля продукции ЛПК составляет 10,7% от общего российского экспорта в Китай.

ООО ТЛТ «Восточные ворота» в рамках государственно-частного партнерства создает деревообрабатывающий цех в с. Романовка Баунтовского р-на Бурятии, об этом сообщает официальный портал республики.
Инвестиции по реализации проекта составят 20 млн руб., годовой оборот планируется в размере 260 млн руб. Компания запускает деревообрабатывающий цех, строит административные, производственные и вспомогательные помещения. Уже производятся брус и древесный уголь, сырье приобретается у местных лесозаготовителей.
В данный момент «Восточные ворота» затратили 3,5 млн руб. на строительство помещений, подключение к электросетям и полное благоустройство территории участка, на котором расположен пункт приема и отгрузки древесины. Пробурена скважина, приобретен и установлен трансформатор, закуплены погрузчики и другое оборудование.

Фонд развития промышленности (ФРП) одобрил первый заем экспортеру - ООО "Восточная торговая компания" (ВТК, Хабаровск) - под 1%, сообщает пресс-служба фонда.

"Общая стоимость проекта составляет 227,3 млн рублей, из которых 63 млн рублей могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа, а еще 27 млн рублей - в виде займа от Фонда развития промышленности Хабаровского края", - приведены в сообщении слова министра промышленности и торговли РФ Дениса Мантурова.

По его словам, компания запустит деревообрабатывающий комплекс по производству фанеры (15 тыс. куб. метров в год), топливных гранул (15 тыс. тонн в год) и древесного угля (4,8 тыс. тонн в год). Более половины фанеры и гранул предприятие будет поставлять на зарубежные рынки - в Китай и Южную Корею, древесный уголь будет оставаться на внутреннем рынке.

Выездное рабочее совещание Комитета Народного Хурала РБ по экономической политике, природопользованию и эко­логии состоялось в Баргузинском районе. Это первая поездка парламентариев в текущем году, и связана она с подготовкой к рассмотрению на февральской сессии республиканского пар­ламента законопроекта о внесении изменений в закон РБ об организации деятельности пунктов приёма и отгрузки древе­сины в республике в части обращения с отходами распиловки и строгания древесины, сообщает газета «Бурятия».

Наряду с депутатами Бар­гузинский район посетили ми­нистр природных ресурсов РБ Вадим Кантор и другие офици­альные лица. По итогам сове­щания в посёлке Усть-Баргузин состоялось заседание, на ко­тором были приняты прото­кольные решения для органов исполнительной власти и мест­ного самоуправления.

Ответственность за утилизацию

Проблема утилизация древесных отходов (опилки, горбыль, срезы и др.) стояла остро и в прежние годы. Горы опилок, накапливаемые после деревообработки, большинство деревообработчиков сжигали или вывозили в лес. Но с уже­сточением природоохранного законодательства за такие дей­ствия, нарушающие экологию, сегодня по головке не погладят. Теперь каждый заготовитель, деревопереработчик обязан складировать отходы, а затем утилизировать, в противном случае его будет ждать штраф.

По данным минприроды по состоянию на 26.07.2018, в республике 1035 официаль­ных пунктов приёма и отгруз­ки древесины. Наибольшие объёмы скопления отходов в Баргузинском, Заиграевском, Хоринском, Прибайкальском районах. В общей сложности в 1 квартале 2018 года там на­ходилось более 74871 куб. м отходов, а в центральной эко­логической зоне Байкальской природной территории - 9394 куб. м. И всё это необходи­мо утилизировать.

Учитывая, что не все предприниматели добросовестно занимаются утилизацией (а практика это показала), необходимо внести изменения в республиканский закон. Он обяжет юридические лица и индивидуальных пред­принимателей, занимающих­ся заготовкой и переработкой леса, не только складировать отходы древесины, но и пере­рабатывать или утилизировать их. Впрочем, если нет такой возможности, они вправе пе­редавать эти функции другой организации, понятно, что не бесплатно.

Отходы или сырьё?

Древесные отходы можно и даже нужно перерабатывать, получая при этом доход. Это доказали ведущие деревопе­рерабатывающие предприятия района, которые депутаты НХ посетили в Усть-Баргузине.

Одно из них - ООО «Байкал­лес», руководит которым Алек­сандр Сосновский. Предприятие занимается глубокой перера­боткой леса, изготавливает раз­личную продукцию из дерева. Для заготовки древесины арен­дует лесной участок, в среднем в год заготавливает 90 тысяч кубов леса. Все древесные от­ходы, а это опилки и стружка, полностью перерабатываются – из стружек изготавливают пел­леты, помещения предприятия отапливают котлом, который работает на опилках.

Схожая картина и у инди­видуального предпринимателя Евгения Родионова, который изготавливает из опилок бри­кеты. Евгений использует опил­ки не только как вторсырьё, но и как топливо. Побывав в строящемся гостевом доме ИП, депутаты убедились в этом. Причём используется экологич­ный котёл российского произ­водства.

«Можно ли такие котлы поставить в небольших по­селениях, отапливать школы, клубы, детские сады?» - интере­суется председатель Комитета по экономической политике, природопользованию и эколо­гии Анатолий Кушнарёв. Полу­чив, утвердительный ответ, он удивляется, почему до сих пор это не делается.

«В республике есть такие котлы, например, в посёл­ке Майский Курумканского района, - поясняет консуль­тант отдела промышленности минпрома Наталья Левченко. – Но таких котлов очень мало, муниципалитеты не могут фи­нансово их осилить».

Тем не менее, в минстрое разработана целая программа, направленная на замену кот­лов, работающих на древесных отходах.

Готов полностью взять на себя переработку древесных отходов и Александр Корнеев из Усть-Баргузина. Он ведёт переговоры с японской фирмой «Скайгрупп», которая готова инвестировать средства на открытие предприятия по из­готовлению пеллетов. Причём японская сторона все расходы возьмёт на себя. В случае по­ложительного результата пе­реговоров предприятие будет производить 50 тысяч тонн продукции в месяц, соответ­ственно вопросы с древесны­ми отходами в районе будут решены. К тому же, несмотря на то, что всю продукцию япон­цы намерены вывозить к себе, открытие предприятия даст дополнительные рабочие ме­ста, налоговые поступления в местный и республиканский бюджеты. Казалось бы, дело осталось за малым, но…

Нужна поддержка государства

Но каждый из предприни­мателей в решении вопроса с утилизацией и переработкой древесных отходов сталки­вается с проблемами, часть из которых - общие. В первую очередь – это сбыт. В основном свою продукцию предприни­матели реализуют в Улан-Удэ, что-то покупает Селенгинский ЦКК, да и местное население охотно пользуется брикетами и пеллетами. Но рынок сбыта нестабильный.

Поэтому в Усть-Баргузине пока ориентируются на объ­ёмы, которые востребованы на данный момент. Чтобы увеличить производитель­ность, необходимо переобо­рудовать производство. Вот здесь и вся загвоздка. Своих средств у предпринимателей не хватает, брать банковские кредиты – большая проблема. В какой-то мере можно было бы рассчитывать на субсидии, которые выделяет правитель­ство республики для дерево­переработчиков, – ежегодно Минпромторг выделяет на их поддержку 45 млн рублей плюс 15 млн по лизингу. Но…

«Чтобы получить субси­дию, нужно в министерство подавать уже готовые счета об оплате за приобретённое обо­рудование. Другими словами, сначала купи, потом обращайся за субсидией, - объясняет Алек­сандр Сосновский. – Но я не знаю, компенсируют ли часть моих расходов в этом году или нет, тогда как банковские про­центы «тикают». Оборудование, которое планирую приобрести, стоит 6 млн рублей, в целом же оно обойдётся мне в 10 млн. Для меня это неподъёмная сумма, но если бы я железно знал, что 2,5-3 млн рублей мне вернут обратно, тогда другое дело».

Как считает Анатолий Куш­нарёв, в этом вопросе нужно разобраться:

«Давайте хотя бы одному человеку поможем. Тем более вопрос утилизации, деревопе­реработки Глава Бурятии по­ставил как приоритетный для республики».

Немало внимания было уделено и такой проблеме, как строительство новых зданий и сооружений в центральной эко­логической зоне, которое в ней запрещено.

«Нужна нормативная база, хотя бы на республиканском уровне, которая бы чётко опре­делила, что можно делать в ЦЭЗ, а что нельзя, - говорит Сосновский. – Вот построю что-нибудь, приедет Роспри­роднадзор и закроет его. А если бы была какая-то правовая ос­нова, в местном законе всё про­писано, была бы и уверенность».

Эта же проблема и у ИП Кор­неев, где планируют открыть новое предприятие по изготов­лению пеллетов. Как вариант было предложено не строить, а реконструировать, модерни­зировать производство на име­ющихся площадях, что, кстати, законом не запрещено.

«В любом случае, данный вопрос нужно проработать с юристами, - отметил Анатолий Кушнарёв, - чтобы найти реше­ние, удовлетворяющее пред­принимателей».

Закон нужен!

Подводя итоги рабочего со­вещания, Анатолий Кушнарёв отметил, что цели они достигли:

«Мы хотели услышать реакцию тех людей, которые занимаются деревопереработ­кой, их мнение о предполагае­мом республиканском законе о заготовительных пунктах по утилизации древесных отходов. Согласно ему предпринима­тель теперь будет обязан ути­лизировать отходы либо сам, либо платить за утилизацию другому предпринимателю. Как известно, этот закон парла­мент рассматривал в декабре прошлого года, но депутаты большинством голосов тогда перенесли его на февральскую сессию Народного Хурала. Но до этого мы ещё раз хотели побы­вать в районах, выслушать раз­ные точки зрения - каким быть будущему закону.

Нужно взвесить всё, ус­лышать мнение самих пред­принимателей, принять закон, который был бы направлен на развитие экономики и в то же время соблюдалась экология и не было социальной напряжён­ности на местах. Время, когда мы просто сжигали отходы, давно закончилось, загряз­нять окружающую среду нам никто не даст, особенно в цен­тральной экологической зоне. Пришло время научиться ци­вилизованно обращаться с дре­весными отходами и получать доходы. Думаю, каждому рай­ону необходимо определиться, по какому варианту пойти, а предпринимателям - консоли­дироваться и сообща прийти к общему коллегиальному реше­нию. Возможно, это будет одно предприятие, открытое вне ЦЭЗ, которое возьмёт на себя скла­дирование, переработку и утилизацию древесных отходов. Один из вариантов – это котлы, работающие на опилках, в Заиграевском и Баргузинском рай­онах уже пошли по этому пути. На республиканском же уровне наши министерства в этом бу­дут им помогать».

Были высказаны пожелания о переносе рассмотрения зако­нопроекта в Народном Хурале на более поздний срок. Но, как считают министр природных ресурсов Вадим Кантор и Ана­толий Кушнарёв, это нецелесо­образно по нескольким причи­нам. И главная из них связана с тем, что пока не будет принят закон, ждать инвесторов в му­ниципалитеты не придётся.

Глава Segezha Group Михаил Шамолин о циклах производства и опилках.

После потери «Башнефти» одним из ключевых активов АФК «Система» Владимира Евтушенкова стала крупная лесопромышленная Segezha Group, которую этой весной возглавил экс-президент материнского холдинга Михаил Шамолин. В интервью “Ъ” он рассказал, как запустить в России новый ЦБК, почему возникло перепроизводство на рынке пиломатериалов и стоит ли сейчас проводить IPO.

— В последнее время в России появилось огромное количество производителей топливных гранул (пеллетов). Segezha Group 19 декабря также запускает новый завод. Нет ли на рынке переизбытка предложения?

— Фактически завод ООО «Ксилотек-Сибирь» в Лесосибирске уже работает. Мощность производства с прицелом на Европу составит 70 тыс. тонн. Весь объем уже законтрактован по очень хорошей цене, с превышением проектной на 15%. В Лесосибирске мы производим около 550–600 тыс. кубометров пиломатериалов, которые отправляем преимущественно в Египет и Китай, а отходы от всего этого — опилки, щепа — раньше просто выкидывались или сжигались в местной котельной. Теперь это будет перерабатываться в пеллеты и продаваться как экспортная продукция.

— По другим направлениям вашего производства каков баланс спроса и предложения?

— В таких индустриях, как наша, всегда возникают циклы, вызванные перепроизводством. Например, в 2017 году выросла цена на пиломатериалы, и все сразу начали открывать лесопилки, которые годами простаивали и были банкротами. На рынок выкинули огромное количество продукции. И мы уже видим затоваривание в Египте, уже начинаются неплатежи, объемы перенаправляются в Китай, из-за этого там падает цена на пиломатериалы и начинается цикл снижения цен. А их падение даже на 10% сразу выдавливает с рынка огромное количество игроков, которые на этих 10% и живут.

Остаются только те, кто может при самой низкой ценовой точке в цикле все равно оставаться прибыльными. И это мы, так как мы комплексно перерабатываем лес, достигаем высоких переделов и по направлению деревообработки, производим биотопливо, используем все отходы и кору в собственном энергобалансе. Может быть, у нас прибыль снизится на какой-то период, но потом она опять вырастет, потому что другие производители уйдут с рынка или обанкротятся.

Такие колебания происходят в среднем раз в пять-семь лет. Это нормальный цикл, и к нему надо быть готовым. Но всегда будут те, кто при росте цен на ту или иную продукцию решают, что это теперь навсегда, бросаются покупать какие-то заводы, которые в принципе не могут быть рентабельными на протяжении цикла, инвестировать туда деньги, чтобы потом разориться. Такова жизнь.

— То есть нужно ожидать снижения ваших финансовых показателей вслед за рынком?

— Нет. У нас, во-первых, диверсифицированный бизнес и полная цепочка производства от переработки леса, заканчивая выпуском мешков для цементно-строительных смесей или потребительской упаковки. Этот сегмент, например, остается эффективным, цена высокая, и она будет оставаться высокой и на следующий год, и, мы думаем, через год. Развитие сегмента потребительской упаковки — тренд, который будет нарастать.

Мы начали делать пакеты с кручеными ручками. Такая продукция пользуется большим спросом, и крученые ручки более популярны, чем некрученые. При этом бумажные пакеты используют все магазины, торгующие одеждой, аксессуарами и так далее. Здесь мы ожидаем роста показателей.

— Неужели нигде не будет падения?

— Будет — в сегменте пиломатериалов. Но в третьем секторе нашего бизнеса (фанера и плиты) цена стабильна, там мы не видим каких-то рисков, также стабилен рынок березовой фанеры.

Еще одно направление, где идет рост спроса,— клееная балка. Она у нас из северной прочной сосны, ее хотят по всему миру, и мы не можем произвести достаточное количество, чтобы удовлетворить спрос. Сейчас мы запускаем проект строительства завода перекрестных клееных панелей, где будем из этого же материала делать панели для сооружения деревянных многоэтажных зданий. С точки зрения технологии строительства они напоминают бетонные панели, но и выглядят по-другому, имеют другую экологию и другое качество. Этот тренд активно развивается в Европе. По мнению экспертов, есть высокие шансы, что в будущем дома будут делаться именно из дерева, а не из бетона и кирпича, потому что по цене это практически одно и то же или дешевле, но по срокам сборки это быстрее, а про экологию даже говорить не буду.

— Многоэтажные дома из деревянных панелей — давний проект группы. Почему он до сих пор не реализован?

— Это просто вопрос времени. Мы заказали оборудование, теперь ждем, когда оно будет изготовлено, и потом построим завод.

— Но в России есть и законодательные ограничения на строительство из дерева домов выше трех этажей…

— Завод, который мы строим, пока рассчитан на достаточно незначительный в мировом контексте объем производства: от 35 тыс. кубических метров клееных конструкций в год, это эквивалент не более 100 тыс. кв. м строений. Все, что будет выпущено, мы, без сомнения, экспортируем. Для этого не нужно менять законы в России. Но их нужно менять, чтобы строить из CLT-панелей внутри страны. Сейчас нет строительных норм и правил для строительства многоэтажных домов из клееных панелей и других материалов из дерева. Нужно с нуля разрабатывать пожарные нормы, потому что те, которые существуют, относятся к бетонным конструкциям. А с этим большая проблема.

Например, сейчас мы рассматриваем строительство нового фанерного завода в городе Галич Костромской области. И если строить здание цеха ниже второго класса пожарной устойчивости, то нужно еще собственное пожарное депо, где должно быть два пожарных автомобиля и 40 человек штата. Причем нормативы для третьего класса предусматривают, что здание должно стоять около 20 минут, сохраняя структурную целостность при сплошной стене огня внутри. А зачем мне нужны бетонные колонны и бетонная крыша, если они просто накрывают станки, которые стоят на полу, а 50 сотрудников в случае малейшей опасности выходят из здания в течение двух минут? Это устаревшие нормы.

До сих пор техрегламенты и пожарные требования написаны так, что конкурировать с иностранцами нам тяжело. Ведь если брать проект строительства целлюлозного комбината, то в Финляндии такой завод умещается на 50 га, а у нас с трудом влезает в 200 га, чтобы соответствовать нормам. Финская Metsa запустила в 2017 году в Ээнекоски производство мощностью 1,3 млн тонн целлюлозы, потратив на это €1,2 млрд. В России такой завод, по нашим расчетам, выходит $3 млрд. И вот как с этим бороться? Даже на самых высоких уровнях это обсуждалось, давались какие-то указания, но воз и ныне там.

— В последние годы активно растет спрос на целлюлозу. Это долгосрочная тенденция?

— Спрос на целлюлозу — основной продукт переработки лесохимической промышленности и, соответственно, продукты, которые производят из целлюлозы, в мире растет последние пять лет. Это различные виды упаковочной бумаги, картона, тишью (санитарно-гигиенические изделия) и так далее.

Одна из основных причин такой динамики — это рост глобальной интернет-торговли. Потребление растет, так как увеличивается количество интернет-посылок, которые упаковываются в картон, потому что других альтернатив нет. Отсюда выстраивается следующая цепочка: картон делается из целлюлозы, рост спроса на целлюлозу влечет увеличение спроса на лес, соответственно, дорожают лесные ресурсы. И далее этот эффект расходится по всей лесной индустрии, потому что дорожают лесные ресурсы, вслед за ними — пиломатериалы и так далее.

И вторая причина — рост потребления бумажной гигиенической продукции в Китае и Индии, крупнейших по населению странах мира. То есть с ростом уровня жизни в данных странах растет душевое потребление лесобумажной продукции.

— Потребление бумаги растет по всем секторам?

— Нет, по очевидной причине спрос падает в таких сегментах, как газетная бумага. Ее рынок уменьшается на 7,5% ежегодно. Аналогичная ситуация складывается с писчей бумагой, потому что бизнес отказывается от бумажного оборота, и электронные носители все больше заменяют печатные документы. Но в целом две эти тенденции компенсируют друг друга, добавим спрос на волокно для текстильной промышленности и получаем растущий спрос на целлюлозу.

— Россия остается крупным игроком на рынке целлюлозы?

— Занимая первое место в мире по площади лесов (20%) и второе по запасам древесины, Россия никогда не была лидером по производству целлюлозы и бумаги. В конце 1980-х годов мы были на третьем-пятом местах по производству основных лесобумажных товаров, сегодня в лучшем случае входим в десять ведущих производителей ЦБП, с долей в мировой торговле около 3%.

Общий объем рынка целлюлозы и картона в мире достаточно большой и составляет примерно $400 млрд. И Россия в этом секторе обладает определенными конкурентными преимуществами. В первую очередь, это наличие большого количества так называемой северной древесины, прежде всего хвойной. У хвойных пород, сосны и ели, более длинное волокно, чем у лиственных. Целлюлоза и бумага из хвойных деревьев более прочная на разрыв, на растяжение. Из нее можно делать конструкции, которые не получатся из лиственных пород. Скандинавские страны и Россия являются мировыми лидерами по выпуску беленой хвойной целлюлозы.

Лиственные деревья, наоборот, можно использовать для выпуска различных тишью, определенных видов картона. В этой сфере на первых позициях страны Латинской Америки, где целлюлозу делают из эвкалипта. Это лесные плантации с коротким сроком оборота рубки в семь-десять лет против 60–120 лет в бореальных лесах. В Финляндии по принципу интенсивного ведения лесного хозяйства (скандинавская модель) точно так же выращивают сосну с елкой, только цикл дольше — 50–60 лет. Но это компенсируется разницей в стоимости и качестве древесины. Многие продукты можно делать только с обязательным добавлением хвойной целлюлозы; те же бумажные мешки, которые мы выпускаем, бумажные пакеты и упаковочную крафт-бумагу.

— Вы возглавили группу весной, изменилась ли после этого ее стратегия?

— В принципе, лесной целлюлозный бизнес достаточно простой и прямолинейный. Он заключается в том, чтобы строить новые мощности в оптимальном с точки зрения сырья, готовой продукции и логистики месте и вкладывать в них деньги, которые потом превращаются в денежный поток.

Наш бизнес не может расти без новых мощностей, текущие загружены практически на 100%. Естественно, у нас есть программа повышения эффективности, которая предполагает сокращение удельных затрат на единицу продукции. Но само по себе это не может дать того роста производства и капитализации, которого мы хотим. Стратегия заключается в том, чтобы создавать новые производства, увеличивать объем выпуска продукции в сегментах, где мы можем обеспечить себе длительное и структурное конкурентное глобальное преимущество. Потому что более 80% нашей продукции в 2018 году отгружено на экспорт в Европу, Юго-Восточную Азию, Ближний Восток и даже Северную Америку.

— Какие проекты реализованы в 2018 году?

— Мы вывели на проектную мощность новую бумагоделательную машину на Сегежском ЦБК, которая стоила со всеми сопутствующими инвестициями около €100 млн. В ближайшее время запустим на заводе многотопливный котел (МТК), который будет работать на кородревесных отходах вместо мазута. Современный котел последнего поколения, с очень высоким КПД, должен радикально улучшить энергобаланс на комбинате и снизить себестоимость выпуска продукции. Мы создаем рынок для себя и для смежных лесопользователей по дровяной древесине от рубок ухода. При потреблении до 500 тыс. кубометров дров в год можно сказать, что в Карелии после запуска МТК нет понятия неликвидная древесина. Мы готовы принимать сортименты любых пород и диаметров, топливную щепу. Это чрезвычайно важно для запуска проекта по интенсификации использования и восстановления лесов. Также в ноябре вышел на полную мощность запущенный в июле новый фанерный завод на 100 тыс. кубометров фанеры в Кирове.

— Что в ближайших планах?

— В планах у нас реконструкция Сегежского ЦБК с увеличением мощности с 360 до 600–700 тыс. тонн, запуск новой энергетической установки, благодаря которой комбинат будет полностью энергообеспечен. Сейчас мы покупаем около 40 МВт электроэнергии из внешних сетей, а в перспективе такую мощность будем производить сами, предприятие даже станет энергоположительным. Так мы на треть снизим себестоимость продукции. Будем строить новое химическое производство, выпарные станции, известковые печи, запускать вторую линию варки целлюлозы, чтобы делать не только небеленую, но и беленую, и будем ставить новую машину для выпуска картона. Может быть, еще и пресс-паты для производства товарной беленой сульфатной целлюлозы. Сейчас идет детальное проектирование модернизации, обсуждается ряд технических решений, которые мы хотим реализовать на существующем комбинате, не останавливая производство. Завод продолжит работать, а мы будем параллельно строить.

Второй проект — мы активно проектируем ЦБК в Лесосибирске на территории нашего ЛДК №1. Там есть территория около 100 га, куда мы хотим поставить новый завод мощностью 500–700 тыс. тонн для производства беленой хвойной целлюлозы с прицелом на Китай. В енисейской Сибири есть большое количество балансовой древесины и ни одного ЦБК, который мог бы ее перерабатывать.

Когда срубается дерево, его нижняя часть толщиной определенного диаметра используется для производства пиломатериалов, а балансы (верхняя часть) обычно идут на переработку в целлюлозно-бумажную промышленность. Но пока все балансы не перерабатываются, а их производится примерно столько же, сколько сырья для пиломатериалов. Если всего в районе Лесосибирска заготавливается около 10 млн кубометров леса в год, то минимум 3–4 млн просто остаются неиспользованными. Уже не говоря про лиственную древесину, которая не востребована, хотя ее тоже можно перерабатывать.

— То есть строительство ЦБК уже решенный вопрос?

— Бизнес-кейс строительства нового комбината в Красноярском крае для нас существует, мы пытаемся понять, как его наиболее оптимально разместить с учетом, что в регионе есть инфраструктура, готовая логистика, железнодорожная ветка и работающее предприятие. Минус площадки в Лесосибирске в том, что она ограничена по территории. Там нельзя построить комбинат на миллион тонн плюс, он будет меньше. В то же время есть площадка рядом, в 30 км, в Абалаково. Там можно построить завод любого размера, но нет железной дороги, надо перестраивать водозабор по всему Лесосибирску и решать ряд других инфраструктурных проблем. Всегда проще делать что-то свое и потом к своему подключать партнеров.

— Переговоры с партнерами уже идут? На какую долю они могут рассчитывать?

— Пока у нас нет крупных проектов, которые мы реализуем в партнерстве, но есть такие планы. Проект по строительству ЦБК в Красноярском крае точно потребует привлечения партнеров, возможно иностранных, но не исключено, что и российских. По долям участия говорить рано.

— Каков размер инвестиций?

— Стоимость завода на 500–600 тыс. тонн в год — примерно $1 млрд. Сроки проектирования — год, строительства — два года, если он хорошо спроектирован.

— На какой стадии проект сейчас?

— У нас выполнены предпроектные работы, есть схема комбината, уже понятно, как он размещен, какое оборудование нужно и кто примерно будет его поставлять. То есть мы переходим в стадию детального технического проектирования.

— Но строить ЦБК в Красноярском крае собираетесь не только вы. Аналогичный проект есть у ВЭБа.

— Было множество попыток других участников рынка создать ЦБК, пока они не увенчались успехом. В России в целлюлозно-бумажной промышленности четыре крупных игрока: «Илим», Segezha Group, Архангельский ЦБК и Mondi. В индустриальном понимании новые комбинаты могут строить только компании, которые находятся в этом бизнесе, которые развивают свои действующие площадки с понятной ресурсной базой и инфраструктурой. Конечно, можно и новому игроку построить комбинат в чистом поле, но риск очень высокий, потому что, по сути, не знаешь, что ты строишь.

— В последнее время компания скупает на рынке лесозаготовительные предприятия. Есть проблемы с сырьем?

— В разных регионах ситуация разная. Например, в Карелии у нас около 2 млн кубометров сырья, мы — самый крупный держатель лесосеки в республике. Но свободной лесосеки как таковой почти нет. Большая доля леса занята компаниями, производящими пиломатериалы. И если пытаться перекупить лесосеку, они запрашивают очень высокую цену. Не факт, что правильно покупать по таким ценам, учитывая, что это цикличный бизнес, и то, что стоит дорого сегодня, вряд ли будет стоить дорого завтра. Но есть и другая точка зрения: сырья всегда будет мало, оно будет только дорожать.

— Так какой сырьевой стратегии будете придерживаться вы?

— В России нужно развивать интенсивность использования лесосек. В Финляндии, которая по размерам сравнима с Карелией, заготовки в несколько раз больше. Весь лес, который растет в Финляндии, был уже несколько раз срублен и выращен заново. Но там другая ситуация с дорогами, другое законодательство, лес принадлежит частным владельцам, другое отношение и другой менталитет. Хотя нам ничего не мешает начать движение по этому пути. У леса по большому счету две судьбы — либо он срубается, либо он сгниет, заболеет и в итоге сгорит.

Лес прекрасен тем, что подлежит рекультивации и выращиванию, как любая сельхозкультура. Причем тот лес, за которым ухаживали, который просветляли, намного здоровее естественного леса и растет лучше. И, я думаю, рационально и умно извлекать как можно больше из ресурса, который востребован в мире и является экологичным сырьем. Ведь все, что производится из целлюлозы, в отличие от пластика очень быстро самостоятельно разлагается, а при равной стоимости не уступает в потребительских качествах полиэтиленовому пакету. Покупатель, если пластиковый пакет не выдается бесплатно, зачастую предпочитает купить бумажный пакет. В Европе уже вводят запреты на пластиковые пакеты в ритейле, замещают бумажными. Думаю, у нас будет то же самое.

— Недавно было инициировано повышение экосбора на полимерные пакеты. Вряд ли их производители обрадовались…

— Экосбор на пластик всегда был меньше, чем на бумагу. Трудно сказать, с чем это связано. Видимо, с исторически сложившейся системой сбора мусора, когда все утилизируется в один контейнер и просто свозится на свалку. И что разлагается, а что нет, никому не интересно. Но если мы когда-то придем к раздельной системе сбора мусора, разница будет огромная.

— Ваши европейские активы присоединились к глобальному договору ООН (международная инициатива по утверждению ответственной гражданской позиции корпораций.— “Ъ”). Это подготовка к IPO?

— Мы присоединяемся ко всем договорам, которые имеют смысл с точки зрения продвижения экологии, требований к цивилизованному использованию леса и так далее. И у нас нет самоцели провести IPO. Для бизнеса это не более чем средство, канал продажи качественного товара или возможность привлечь финансирование, если компания не может занять деньги. Если же речь идет о том, что акционеры хотят монетизировать свою долю, то нет смысла продавать актив, пока он не достиг пика стоимости. Сначала нужно построить бизнес, который генерирует устойчивый денежный поток и убедительную для инвестора стратегию роста, имея при этом разумный долг. Тогда можно хоть проводить IPO, хоть просто продаваться стратегическому инвестору.

— А у вас по итогам года будет «разумный долг»?

— Думаю, около 40 млрд руб.

— Это комфортный уровень или вы планируете его в дальнейшем снижать? Какой у компании ориентир долг/EBITDA?

— Мы планируем увеличивать EBITDA. По итогам первого полугодия у нас этот показатель на 55% выше, чем за тот же период прошлого года. Если тренд продлится до конца года, то соотношение долга к EBITDA будет комфортным.

— При этом долг тоже растет?

— Нет, он сохраняется на том же уровне.

— Прямых санкций в лесной отрасли нет, но многие инвесторы все равно осторожно относятся к России. Не ухудшились отношения с иностранными инвесторами и банками?

— Вопросов с привлечением средств у нас нет, есть проблема в их стоимости. Рублевые кредиты от 9% годовых. Доллары и евро, конечно, дешевле, но тут вопрос с курсом. В некоторых вопросах девальвация играет нам на руку, но до определенного предела. Потому что оборудование, которое мы покупаем для расширения производства, абсолютно все импортное. В России, к сожалению, необходимого нам оборудования не производится, так что мы покупаем все в валюте, а это дорого.

— Есть ли у вас лично доля в компании? Собираетесь наращивать свой пакет?

— Я на эти темы предпочитаю не распространяться, но вижу будущее компании и считаю, что она будет расти в стоимости. Структурно и географически есть все причины для того, чтобы Россия заняла совершенно другое место в лесопромышленной отрасли в мире.

— Группа начала поставки в Египет по Севморпути, вы продолжите экспорт по этому маршруту?

— Впервые после десятилетнего перерыва наш Лесосибирский ЛДК №1 в Красноярском крае возобновил отгрузку готовой продукции по воде. Доставка грузов организована баржами Енисейского речного пароходства в Дудинку и далее Северным морским пароходством для рейдовой перевалки морским путем в Египет. Транспортировка пиломатериалов по воде для нас экспериментальная и является альтернативным способом перевозки грузов в Египет. Потребность в новой логистической цепочке обусловлена нарастающей нагрузкой на станцию Лесосибирск и дефицитом железнодорожных вагонов. В случае получения положительного эффекта, мы получим возможность сделать такие отгрузки регулярными в навигацию 2019 года.

Объемы грузовых перевозок из Лесосибирска неуклонно растут. Максимальная нагрузка приходится на период навигации. Египет — один из крупных рынков, а мы — крупный поставщик. В целом в этом году компания произведет 1,0–1,1 млн кубометров пиломатериалов, которые продадим по всему миру. По нашему мнению, мы показали профессиональным игрокам на рынке логистических услуг, что есть принципиальная возможность использования Севморпути, есть достаточный объем грузов для финансирования расширения транспортной инфраструктуры непосредственно в Лесосибирске.

Проект «Енисейская Сибирь» предполагает увеличение пропускной способности станции Лесосибирск в четыре раза, строительство моста через Енисей в Высокорске. Это задача ОАО РЖД, логистических компаний, Российского экспортного центра. Мы должны инвестировать в свою отрасль, где мы — профессионалы. Наше основное стратегическое направление сегодня — это расширение существующего ЦБК в Карелии и строительство нового в Сибири. Это инвестиции, которые дадут наибольшую отдачу и наиболее стабильны с точки зрения денежного потока на протяжении следующих лет.

Вопрос цифровизации лесной отрасли стал особенно актуальным в последние годы. Автоматизация планирования, учета, контроля и анализа всех процессов может значительно облегчить работу лесоводов и сделать ее более эффективной. Электронную систему учета древесины начали разрабатывать в Беларуси в 2017 году. Теперь ее макет тестируют в трех лесхозах - Гродненском, Узденском и Дрогичинском. Журналисты БЕЛТА побывали в Узденском лесхозе и узнали, как работает новая система и когда ее введут по всей стране. "Министерство лесного хозяйства активно двигается в направлении цифровизации. Используются такие программные продукты, как АРМ-Лесопользование, ГИС-Лесные ресурсы, 1С-Предприятие. Следующий шаг - переход на электронный учет древесины. Это необходимо для того, чтобы снизить трудоемкость работ, повысить производительность труда, эффективность принятия управленческих решений и точность учета, обеспечить конкурентоспособность, сократить количество правонарушений в лесном фонде", - сказал заместитель министра лесного хозяйства Владимир Креч. Прежде чем приступить к разработке единой системы учета, специалисты Минлесхоза отправились перенимать опыт у стран-соседей. Там уже несколько лет успешно применяются аналогичные технологии. "Мы убедились, что такие подходы вполне применимы и для нашей системы учета", - отметил замминистра.

Разработанный белорусскими специалистами макет электронной системы учета древесины уже год тестируется в трех лесхозах. Работа системы проверяется на практике, чтобы затем ее улучшить и сделать более удобной для пользователей. В этом году планируется создать усовершенствованный опытный образец. "За время тестирования системы от лесхозов поступило около 120 замечаний, пожеланий. Работникам лесхозов нередко приходится ее использовать в сложных условиях, в любую погоду - и в мороз, и в дождь, поэтому мы стремимся сократить количество необходимых действий", - отметил заместитель генерального директора по информационным технологиям РУП "Белгослес" Максим Зубко. Система позволяет контролировать путь древесного сырья на всех стадиях - от заготовки до отгрузки заказчику. Она также взаимодействует с бухгалтерскими программами. Сейчас электронная система состоит из трех мобильных и двух компьютерных приложений. "Мобильные приложения предназначены для разных видов учета. Одно из них отвечает за учет на лесосеке, второе - на промежуточном складе, третье - на этапе отгрузки потребителю. Что касается компьютерных приложений, то одно из них позволяет директору, главному лесничему и другим специалистам видеть весь процесс заготовки, не выходя из кабинета, и получать необходимые данные для анализа и принятия решений. Второе обладает исключительно администраторскими функциями, например, по включению нового пользователя в систему", - пояснил Максим Зубко. В этом году планируется выпустить еще одно мобильное приложение - инструмент для контролирующих органов. Оно позволит в любой момент подключиться к системе и получить данные о том, законно ли перевозится древесина.

Каждый пользователь входит в систему под своим собственным логином и паролем и выполняет действия в соответствии со своими полномочиями. Данные о заготовленной древесине вносятся в систему ежедневно. Информация автоматически попадает на центральный сервер лесхоза и дает возможность анализировать количество сырья на складах, производительность лесозаготовительной техники и другие показатели.

При отгрузке древесины потребителю на термопринтере печатается чек. В этом документе есть вся информация о лесопродукции, должностном лице, которое осуществило отгрузку. Там указаны дата, время и точное место, вплоть до географических координат. Эти данные индивидуальны для каждой транспортной партии сырья. Отгрузить партию древесины будет невозможно без внесения данных в систему, что также позволит предотвратить нарушения.

Стоимость разработки единой государственной автоматизированной информационной системы учета древесины и сделок с ней составит более Br1 млн. Из них уже освоены Br355 тыс. Проект финансируется за счет средств инвестиционного фонда Министерства лесного хозяйства. Специалисты убеждены, что система стоит этих затрат и ее внедрение - необходимый для развития отрасли шаг. Она станет единым государственным информационным ресурсом. Там будет собрана вся информация о местах заготовки и хранения древесины, ее количестве, перемещении и другом использовании, об организациях, которые заготавливают, вывозят и реализуют древесное сырье.

Электронная система учета древесины должна заработать по всей стране не позже 1 января 2021 года. Ею будут пользоваться не только лесхозы, но и перевозчики древесного сырья, а также все организации любой формы собственности, которые занимаются лесным хозяйством.

К 2024 году меры национальной программы позволят сократить число лесных возгораний на 50%.

Министр природных ресурсов и экологии РФ Дмитрий Кобылкин на площадке Госдумы рассказал, что ведомство ожидает сокращения числа лесных пожаров на 50% к 2024 году, сообщает ИА PrimaMedia.

Такого результата планируется достичь в рамках национальной программы по сохранению лесов. Также предполагается развивать компенсационное лесовосстановление, которое должно к 2024 году достичь 100%. Ведомство также хочет обязать всех лесозаготовителей маркировать всю древесину, которая обрабатывается внутри страны.

— Переработка и стимулирование лесной промышленности внутри страны это вообще те направления, которые должны быть в приоритете. Иначе тот же Китай вытеснит нас из этой ниши. Но без ущерба для природы и экосистемы в целом, — отметил Дмитрий Кобылкин в ходе обсуждения с депутатами Госдумы доклада "О реализации перспективных направлений государственной политики в области экологического развития Российской Федерации, а также перспективах обеспечения экологически безопасного обращения с отходами".

Кроме этого, Минприроды планирует увеличить число лесных инспекторов. В данной сфере уже положено развитие среднего-профессионального образования и повышающих квалификацию лесничих курсов.

К 2024 году также будут увеличены особо охраняемые природные территории на 5 млн га. Что поспособствует сохранению редких видов животных, растений и в целом развитию заповедных систем.

На всей территории РФ находится до 25% мирового запаса лесного ресурса, что равняется 82 млрд. м древесины. Ежегодно вырубается до 500 млн. куб. м. На текущий момент в процессе обработки находится около 40% допускаемого объема. Уровень цены на пиломатериалы зависит от состояния мировой и национальной экономики.

Текущие тренды

Пиломатериалы – продукция, изготавливаемая из древесины. Пиломатериалы могут иметь разные параметры и качество. Для такой продукции характерно наличие 2-х плоских и параллельных плоскостей. Для производства пиломатериалов применяют продольное деление бревен, а также поперечное деление полученных частей. Сам процесс производства осуществляется на лесопилках, обустроенных специальными станками и оборудованием.

На территории России функционирует около 10 тысяч производителей пиломатериалов. На малых предприятиях создается 75% продукции. Малыми предприятиями считаются частные лесопилки. По статистике, доход предпринимателя с 1 кубического метра древесины составляет около 60 долларов. Данная цифра в 5 раз меньше средних показателей на мировом рынке. В 2008 году был создан новый лесной кодекс.

Благодаря этому нововведению были внесены положительные тенденции в развитие отрасли. Теперь получить лес в аренду не составляет никакого труда из-за проводных аукционов. Лесозаготовительное и лесообрабатывающее производство постепенно растет в объемах.

На помощь предприятиям ЛПК пришло государство. Поддержка направлена на повышение объема рынка и стимулирование переработок древесины для внутреннего потребления. Кроме этого, в планах государства сократить размеры экспорта необрабатываемого сырья.

Как изменятся цены на пиломатериалы в 2019?

С 2019 года производители смогут воспользоваться разными инвестиционными проектами по глубокой переработке древесины. Объем инвестиций – выше 400 млрд. рублей. Лесопромышленные кластеры с комплексной переработкой древесины также будут включены в данный проект.

Лесопромышленный комплекс РФ считается важным сектором экономики всей страны. У него есть высокие перспективы роста. РФ экспортирует чаще целлюлозу, круглый лес, пиломатериалы. Страна импортирует переработанную продукцию – мебель, бумагу, картон, ДСП, ДВП. Для развития рассматриваемой отрасли необходимо развивать и осваивать глубокую переработку сырья. Это приведет к повышению добавленной цены заготовок. Чтобы решить эти вопросы, Министерство торговли разработало стратегию развития лесного комплекса РФ до 2030 года. В рамках данной программы будут проводить мероприятия, способствующие развитию технологий и экспорта. Это позволит сформировать внутренний рынок, возобновить отрасль. С помощью этого ведомства можно будет повысить добавленную цену на 1 куб. м заготовок в 2,5 раза к 2030 году.

Влияние внешних факторов

На формирование цен на пиломатериалы могут оказывать влияние такие факторы, как повышение курса доллара, изменения на внутреннем рынке страны и так далее. Одной из главных причин, по которой может измениться стоимость на данный ресурс — это наличие спроса на покупку жилья. По мнению аналитиков, в 2018 году спрос на жилье значительно снизиться. Исходя из этого, пиломатериалы могут подорожать. Немаловажным является и стоимость древесины на мировом рынке.

Прогноз на 2019 год

В текущем году озвучивается очень много прогнозов на 2019 год. По мнению аналитиков, стоимость пиломатериалов в следующем году значительно увеличится. Также повысится и спрос на хвойную древесину по всему миру. Исходя из этого, хочется верить, что цена на пиломатериалы, которые предназначены для строительства жилых домов, не будут стоить слишком дорого, так как от этого будут зависеть цены на жилье.

Развитие ситуации на мировом рынке хвойных пиломатериалов в среднесрочной перспективе будет, прежде всего, определяться динамикой в строительной отрасли в Китае, США, Японии как основных рынков, зависящих от импорта хвойных пиломатериалов.

Brexit создал предпосылки для консервативного пересмотра прогнозов по потреблению пиломатериалов в Великобритании и странах ЕС. Ожидается, что неблагоприятная ситуация сохранится на рынке Египта в среднесрочной перспективе.

Последние новости

Текущая цена на пиломатериалы на мировом рынке – 315 млн. за 1 куб. м. Аналитики считают, что в текущем году потребление данного ресурса составит более 15%. В последующие периоды ожидается динамика снижения цен. В 2018 году Япония с Китаем лидируют по поставкам пиломатериалов в РФ. На развитие японского рынка влияет налог с осуществляемых продаж. На текущий момент политика правительства направлена на ослабление курса японской валюты. Предполагается, что данный процесс будет завершен к 2018 году. Аналитики считают, что рост японской экономии будет снижен на 2%.

Что пишут СМИ?

В сложно прогнозируемой ситуации на внутреннем рынке европейские производители пиломатериалов продолжают диверсифицировать рынки сбыта, наращивая активность в АТР. Финские лесопильные предприятия в ближайшие три года планируют увеличить объем экспорта пиломатериалов в АТР на 500 тыс. м3. 20 финских компаний присоединились к программе «Древесина из Финляндии» (Wood from Finland), которую реализует организация Finpro и национальная Ассоциация производителей пиломатериалов (Finnish Sawmills Association). Это дает основания ожидать рост конкуренции в Китае и Японии для российских поставщиков.

На фоне Brexit предпосылки к динамичному изменению цен на европейском рынке практически отсутствуют. Аналогичная ситуация при прогнозировании спроса на продукцию лесопиления.

Переход индекса деловой активности в строительном секторе в ряде европейских стран из зоны роста в зону спада напрямую свидетельствуют о крайне высокой вероятности начала рецессии в строительной отрасли Европы. Основной риск выхода Великобритании из ЕС заключается в падении темпов ввода новых коммерческих и жилых зданий в среднесрочной перспективе.

Компания UPM Plywood примет участие в конференции «Плитная промышленность России: возможности и перспективы в сложных экономических условиях», которая пройдет 26 октября в Москве, выступив с докладом на тему «Рынок фанеры. Текущая оценка и прогноз на 2017 год».

UPM Plywood входит в один из ведущих концернов мира в лесоперерабатывающей сфере, который имеет 6 бизнес-направлений: UPM Biorefining, UPM Energy, UPM Raflatac, UPM Specialty Papers, UPM Paper ENA и UPM Plywood, занимающихся производством целлюлозы, бумаги, фанеры и т.д. UPM-Plywood отвечает за производство фанеры и шпона под маркой WISA. В России в это направление входит завод «UPM Чудово», находящийся в Новгородской области (кроме России UPM Plywood имеетпроизводства в Финляндии и Эстонии).

«UPM Чудово» является одним из наиболее современных фанерных заводов в России. Производство было запущено в 1990 году, и с тех пор его объёмы неуклонно растут. Производственная мощность завода составляет 110 000 м3 березовой фанеры в год (также завод производит березовый шпон). Фанера WISA используется в строительстве, производстве мебели, внутренней отделке, в производстве транспортных средств. Продукция предприятия поставляется как на внутренний, так и на международный рынок. Являясь крупным игроком обоих рынков, компания, естественно, следит за их развитием. Своей оценкой и прогнозами UPM Plywood поделится с участниками конференции в Москве.

Конференция «Плитная промышленность России: возможности и перспективы в сложных экономических условиях» пройдет в Москве 26 октября в рамках 8-го Международного форума «Лес и человек» и выставки «Лесдревмаш» (24-27 октября 2016 г., ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР», Москва). Организаторы мероприятия - генеральный информационный партнер форума и главный стратегический информационный партнер выставки журнал - «ЛесПромИнформ» и Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России. Официальный партнер конференции - компания Dieffenbacher.

Плитная тема для «ЛесПромИнформ» не нова. Мероприятия, посвященные производству, применению и реализации древесных плит (MDF, OSB, ДСП) журнал проводит с 2008 года. Но впервые в этом году на конференции в рамках отдельной сессии будет затронута тема производства и реализации фанеры: от комплексного подхода к эффективности фанерного производства до рыночных возможностей этого сегмента плитной промышленности.

На мероприятии с докладами выступят UPM Plywood, «Юнайтед Панел Групп», «Свеза-Лес», POYRY Management Сonsulting, Kastamonu, ГК «Русский ламинат», Dieffenbacher, ГК «Миф», Siempelkamp, Cross Wrap, Агентство лесопромышленной аналитики и новостей WhatWood, «Сатер-Рос» и др.

Мероприятие пройдет при поддержке Союза лесопромышленников и лесоэкспортеров России, Минпромторга России, Торгово-промышленной палаты РФ и АО «Экспоцентр».

Программа конференции и условия участия выложены на странице мероприятия на сайте организатора - журнала «ЛесПромИнформ».

В ходе возведения деревянного дома или создания предметов мебели из дерева, обязательно возникает вопрос о выборе средств, которые помогут сохранить древесину на долгие годы. Пропитка дерева – это процессе нанесения раствора, предназначенного для защиты древесины от разнообразных негативных факторов. В этой статье мы попытаемся разобраться, какими качествами должна обладать лучшая пропитка для дерева.

Пропитки для дерева наружные

Древесина, находящаяся на улице, ежедневно подвергается негативному действию влаги и ультрафиолетовых лучей. В результате частых колебаний уровня влажности наблюдается его деформация, которая проявляется набуханием и рассыханием древесины. Помимо этого, скопление лишней влаги становится причиной размножения плесени, которая медленно разрушает деревянную поверхность.

Защищающая пропитка для дерева от влаги должна в обязательном порядке использоваться при обработке древесины. Еще одним врагом дерева являются насекомые и плесневые грибы. Если в воздухе имеются грибковые споры, то они непременно поселятся на влажной деревянной поверхности и начнут там обильно размножаться.

Злейшим врагом древесины является микроорганизм - белый домовой гриб. Всего за месяц он разрушит половую доску толщиной 40 мм.

Разные виды пропиток применяют на разных стадиях строительства:

• в процессе заготовки древесины
• после его сруба
• во время хранения и сушки древесины
• перед началом монтажных работ.

Обработку лесоматериалов нужно проводить в комплексе, чтобы предотвратить повышение уровня влажности материала, потому что именно влажность является самым главным разрушителем древесины.

Для того, чтобы защитить лесоматериалы от биологического воздействия его нужно изолировать от соприкасания с почвой. Для этой цели можно создать каменный или кирпичный цоколь.

Основная цель нанесения наружных пропиток - защита древесины от влаги, огня и биологических факторов. При правильном использовании таких составов период эксплуатации древесины существенно увеличивается. Все защитные средства делятся на несколько категорий:

• антисептики защищают от плесени и грибка
• антипирены гарантируют защиту от возгорания. 

Наиболее востребованными можно назвать составы на водной основе, потому что они более безопасны и удобны в использовании. Их преимущества:

• отсутствие запаха
• быстрое высыхание
• безвредность
• не нужно ждать высыхания поверхности перед нанесением состава.

Из недостатков:

• не глубокое проникновение
• нельзя использовать для древесины, которая находится в постоянном контакте с влагой
• обеспечивают только поверхностную защиту.

Такими составами обрабатывают жилые здания, хозяйственные постройки, отдельные деревянные элементы.

Кроме этого, продаются пропитки органического происхождения, которые намного глубже проникают в текстуру дерева, чем гарантируют более длительную защиту. Однако они имеют резкий запах. Их целесообразно использовать для древесины, которая постоянно контактирует с водой. Например, в подвалах, погребах.

В процессе подготовки сырья с целью его дальнейшей транспортировки и хранения. Зачастую древесину хранят на открытом воздухе и без обработки дерево потемнеет, вследствие поражения определенным типом грибков. Подобные пропитки защищают дерево на длительный срок.

Большая часть современных составов гарантируют короткую защиту древесины, на протяжении 3-6 месяцев. Можно приобрести и дорогие составы, сбалансированный рецепт которых, гарантируют более длительную защиту дерева.

Продается широкий ассортимент составов, которые отбеливают древесину. Часть из них направлены на ликвидацию поражения, а часть - на их маскировку. Растворы на основе хлора, могут выжечь древесину, однако при этом разрушается его структура с одновременным удалением из него смол и дубильных веществ.

Щадящие пропитки изготавливают на основе активного кислорода. Такие вещества не разрушают текстуру древесины, следовательно, не оказывают влияния на ее характеристики. Обработанная такими составами делает древесину более светлой.

Пропитка дерева от гниения еще и является защитником от растрескивания торцевых участков. Отдавать предпочтение стоит составам, которые сочетают в себе как огнезащитную так и биозащитную функции.

Огнезащитные средства бывают двух видов:

• покрывчастого типа
• составы.

К первому варианту относятся лаки, краски, пасты и обмазки, а ко второму - непосредственно пропитки. После обработки составами покрывчастого типа меняется цвет древесины, поэтому их используют на участках неосматриваемого характера.

При выборе любого состава нужно обязательно проверить сертификаты качества, документы, подтверждающие пожарную безопасность и санитарно-эпидемиологические заключения.

Декоративные пропитки отличаются широкой цветовой гаммой. В таких пропитках имеют ультрафиолетовые фильтры. Они не приводят к потемнению дерева, вследствие того, что поглощают ультрафиолет.

Пропитки для дерева внутренние

К сожалению, даже внутри помещения древесина нуждается в защите. Несмотря на то, что внутри помещения древо не подвергается таким агрессивным действиям, как на улице, пропускать этап пропитки не стоит.

При выборе пропитки для внутренних работ, нужно принимать во внимание эффект, которого вы хотите добиться, а также функции, которые должна такая, пропитка выполнять.

Что делает пропитка:

• защищает древесину от действия влаги, колебания температур
• обеспечивает огнезащиту материала
• готовят поверхность к дальнейшей декоративной обработке.

Пропитка для внутренних работ должна отвечать следующим требованиям:

• натуральный состав, не причиняющий вреда здоровью человека
• отсутствие резкого запаха. Поскольку пропитка применяется в закрытом помещении, то резкие, сильные, токсичные запахи не стоит использовать.

Существует несколько видов пропитки для внутренних работ:

• антисептики призваны защитить дерево от влажности, перепадов температур, гниения, плесени, вредителей, изменения цвета и формы. Такие составы бывают на основе разных компонентов
• особые растворы для обработки дерева для бани. После такой обработки древесина будет максимально защищена от постоянного действия влаги и высоких температур
• огнезащитные составы. Такие растворы снижают горючесть лесоматериалов.

Пропитки на водной основе не несут опасности для человека. Они хорошо проникают в структуру дерева и гарантируют высокий уровень защиты от внешних факторов. Кроме этого, они довольно быстро сохнут, всего за 2-3 часа. Их не стоит использовать на очень сухой древесине, потому что вода может стать причиной разбухания.

Пропитки на основе органических растворителей тоже подходят для внутренних работ. Они созданы на основе органических растворителей, которые не вредны для здоровья человека. Время высыхания достигает десяти-двенадцати часов.

Пропитки на основе масла имеют безопасный состав. Такая пропитка продляет срок службы дерева не на один десяток лет. После обработки дерево не меняет цвета и не подвергается растрескиванию.

Пропитка дерева воском

Пропитка природным или синтетическим воском любой древесины служит защитой материала от плесени, гниения, повреждений и насекомых. При помощи воска дерево не только защищают от гниения, но выделяют его текстуру. Воск – надежный защитник древесины от влаги. Восковое вощение является старым, но действенным методом покрытия деревянных конструкций. В магазинах представлен широкий ассортимент восков.

Если вы собираетесь покрывать воском древесину, на которой уже есть покрытие, то его обязательно нужно удалить. Лак удаляют растворителем. Такую обработку стоит провести несколько раз, чтобы обнажить натуральную доску. Остатки растворителя можно удалить теплой водой. После высыхания поверхность нужно обработать шкуркой. Если после указанных мероприятий вы получили ровную и гладкую поверхность, значит вы все сделали правильно.

Чаще всего восковые составы имеют в своем составе мягкий пчелиный воск, разбавленный скипидаром. Их продают в жестяных банках. Отлично для нанесения такого покрытия подходит специальный тампон. Но можно воспользоваться и густой кистью, а также стальной мочалкой для мытья посуды. Восковая паста — прекрасный отделочный материал, которым можно покрывать другие покрытия после пропитки маслом.

Жидкий воск применяют для обработки больших поверхностей, к примеру, габаритных панелей. Его наносят при помощи кисти. Составы для отделки пола имеют прозрачную основу в виде мастики и их используют в сложных эксплуатационных условиях.

Окрашенные восковые растворы продаются чаще всего в темных тонах. Для покрытия дубовой мебели применяют коричневые оттенки пропиток или черные, которые специально создаются для усиления естественности, чтобы доска проявила свою текстуру. Для того чтобы покрыть кедр или сосну, используют золотистые пропитки, а для обработки красного дерева — выбирают красные мастики.

После обработки древесины воском прослеживается легкий желтоватый оттенок. Это результат вощения, пропитки древним методом деревянной мебели и паркетов. После этого структура дерева очень выделяется и привлекает внимание.

Можно встретить в продаже воски живицы, применяемые жидкими с добавкой растворителя. В основе такого раствора лежит пчелиный воск и сосновая смола или апельсиновое масло. Для обработки пола, твердые сорта в своем составе имеют немного химии. Разработаны и особые воски, созданные на нефтяных составляющих, в их составе присутствуют химические растворители без масляной основы. Отметим, что применение восковых защитных составов существенно продлевает жизнь деревянных покрытий.

Масло для пропитки дерева

Самым лучшим для древесины является каменноугольное масло. Однако его применение целесообразно исключительно для обработки шпал или других объектов, которые используются в суровых условиях. Для жилых помещений используют более доступные с приятным запахом составы.

Масло, как и воск, улучшает внешний вид дерева и увеличивает его прочность и период эксплуатации. Пропиточные масла характеризуются высокими антисептическими показателями. Они глубоко проникают в древесину, придавая ее поверхности эластичность. Они защищают древесину от высыхания, при этом не закупоривают поры. Дерево дышит и регулирует уровень влажности.

Масла не оказывают вреда на человеческое здоровье. Чаще всего применяются следующие масла:

• тунговое 
• тиковое
• дегтярное
• льняное. 

Иногда используют и подсолнечное масло. Но оно дает наихудший результат. Все дело в полиненасыщенных жирных кислотах. В подсолнечном масле их крайне мало. их в подсолнечнике чрезвычайно мало.

Плюсы обработки древесины маслом:

• экологическая чистота
• эстетичный внешний вид
• матовый блеск
• поверхность бархатистая на ощупь
• легкость обработки
• доступность материала
• невысокая цена. 

К минусам можно отнести:

• требовательность в уходе. Пропитывать требуется каждые 3 – 4 месяца, а потом хорошо полировать
• уязвимость перед жиром. Жирные пятна отлично видны на покрытой маслом древесине. 

Льняное масло называют лучшим и наиболее бюджетным средством для защиты деревянных поверхностей. Льняное масло отличается высокими гидроизоляционными параметрами. Им можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности. Оно создает на поверхности деревянного изделия прочный водоотталкивающий слой.

Для того, чтобы обработать деревянные поверхности маслом понадобится:

• кисть из натурального волоса
• поролоновая губка
• мягкая ткань
• ветошь
• масло
• палочка для его перемешивания
• строительный фен
• металлическая щетка – для снятия устаревшего покрытия
• наждачная бумага
• перчатки. 

Так же, как и в случае с воском, поверхность следует тщательно подготовить. Старое покрытие снять. Хорошо прошлифовать чистую древесину. И только после этого приступать к покрытию. Наносить масло нужно несколькими тонкими слоями и полным высыханием каждого предыдущего.

Установка на лесопильном предприятии автоматической линии сортировки пиломатериалов позволяет повысить качество готовой продукции, увеличить объем производства досок, минимизировать трудовые затраты и расход древесного сырья.

Современная лесопильная линия, работающая со скоростью подачи 150 м/мин, может ежеминутно выдавать до 160–240 досок, в зависимости от диаметра ствола и схемы раскроя. На крупных лесопромышленных предприятиях, таких как Лесосибирский ЛДК №1, обычно эксплуатируются две линии сортировки сырых пиломатериалов: одна, рассчитанная на 30 карманов-накопителей, предназначена для сортировки центральных досок, другая, на 35 карманов-накопителей, – для боковых. Поскольку на лесопильной линии одновременно изготавливают боковые доски нескольких сечений, то для их сортировки всегда требуется больше карманов.

Для эффективной работы предприятия производительность линии сортировки сырых пиломатериалов должна составлять от 150 досок в минуту. Но даже при меньших скоростях обработки человек является слабым звеном в этой системе. Поэтому в последнее время наблюдается тенденция установки на линиях сортировки досок систем машинного зрения. Каждая такая система имеет свои особенности. Например, система сканирования пиломатериалов фирмы Autolog (Германия) имеет верхний и нижний ряды камер, нацеленных на конвейер под углом 45º. Оборудование сканирует обе пласти и кромки пиломатериала без его переворота. Система 3D-сканирования BoardProfiler фирмы Limab устанавливается в комбинации с системой позиционирования пиломатериала перед триммером. Она имеется нижний ряд датчиков, что позволяет измерять обзол на любой пласти. Простые варианты подобных систем сканируют форму доски, измеряют размеры сечения и длину, фиксируют наличие обзолов. Обычно этой информации достаточно для принятия компьютером решения по торцовке и для сортировки. Такое оборудование выпускают немецкая компания Microtec (модель Wanescan), Limab (модель BoardProfiler) и канадский производитель Comact (модель T1-Scan). По сути, любой изготовитель многосенсорных портальных сканеров предлагает подобную простую систему 3D-сканирования пиломатериалов.

В 21 веке отмечается высокая популярность традиционных, экологически чистых материалов, главным из которых можно назвать древесину. Объяснить это можно не только экологичностью сырья, но и тем, что современные методы обработки ощутимо улучшают её эксплуатационные характеристики и сферу применения.

Будущее древесины - перспективы

Все, кто бывал в гипермаркете IKEA, знают, что шведы просто в восторге от деревянных предметов. Почти 60% площади государства занимают леса — их на территории Швеции более 51 млрд. Невероятно, но факт – научные сотрудники Королевского технологического института Швеции изобрели способ производства прозрачной древесины. Это изобретение предоставляет колоссальные возможности для применения данного материала.

Прозрачные пиломатериалы станут заменой прозрачного стекла или прозрачного пластика. В будущем из него будут создавать тару, стеклопакеты, или бутылки для фанты. Идея изобретения принадлежит Ларсу Берглунду. Он - материаловед, который задался целью разработать композитное, то есть составное вещество на базе дерева.

Берглунд изобрел способ, который базируется на применении волокон древесного шпона. Способ производства чем-то схож с варкой целлюлозы, в процессе которого отделяется лигнин. Именно из-за него дерево имеет коричневый оттенок. Далее лигнин заменяют полимерным веществом, и в результате этого удается получить дерево прозрачное на 85%. Изобретенный продукт характеризуется всеми особенностями древесины, но при этом пропускает свет.

В этом году в рамках выставки «Технодрев Сибирь» состоялась презентация инновационного продукта от компании MATERIA, которая приехала из Нидерландах. Ее основатель - Элс Зейстр. Компания - это образовательный центр, в котором хранятся и применяются самые современные знания о древесине.

«Древесина и остальные биоматериалы были крайне популярны в прошлом. В процессе эволюции люди начали чаще использовать бетон, металлы, минеральные соединения, пластик. В то же время отрицательные качества таких материалов заключаются в том, что на их переработку тратятся колоссальные средства. По этой причине сегодня лесоматериалы снова набирают популярность, а также претендуют на звание «материал будущего»», – отметил Элс и продемонстрировал невероятные примеры их применения.

Он рассказал, что древесина, соединенная с прочими компонентами, становится абсолютно новым продуктом с необычайными качествами. Среди новинок был - Арбоформ или жидкая древесина. Он представляет собой прочное и термопластичное соединение, которое состоит из измельченных пиломатериалов, в мягких тканях которых содержатся полимеры. После таких превращений получается соединение, которое обладает как качествами пластика, так и древесины. Вторая новинка – Дендролайт. Этот материал отличается очень высокой прочностью, но при этом намного легче натурального дерева. Древесный материал Accoya, созданный при помощи пропитки особым кислотным раствором, характеризуется стойкостью к деформациям и долговечностью. По этим показателям он превосходит тропическую древесину.

Благодаря современным разработкам ученых уже существует древесина, которая отталкивает капли воды, они не впитываются, а просто стекают с поверхности. Существуют материалы, которые накапливают тепловую энергию.

Современное использовании древесины

Сегодня для возведения загородных домов чаще всего применяется дерево, потому что оно экологически чистое и натуральное. Такое сырье довольно популярно среди дизайнеров и архитекторов. Древесина – возобновляемый, естественный и не истощаемый ресурс.

Сейчас главными целями современной деревообрабатывающей отрасли можно назвать повышение показателей устойчивости к влажности, прочности, предотвращение горения, и приведение характеристик древесины к уровню строительных нормативов. В то же время мастера стремятся сохранить естественные свойства дерева: «дыхание» и сохранение «тепла», а также внешнего вида. На сегодняшний день самыми популярными являются клееные изделия из древесины, производимые из разных сортов дерева по особой технологии.

В результате применения новейших технологий пиломатериалы можно наделить особыми качествами, к примеру, идеальной геометрией, формоустойчивостью, чистой поверхностью.

В нашем государстве производство клееных материалов проводится на деревообрабатывающих предприятиях. Клееные сооружения из дерева в строительстве применяются очень широко. Наивысший экономический эффект от применения клееных конструкций фиксируется в том случае, когда ими перекрывают больше пролеты (от 18 до 36 метров). Подобные перекрытия присутствуют в кинотеатрах, крытых рынках, бассейнах, спортивных манежах.

В последние годы постоянно растет стоимость ископаемого топлива, вследствие чего растет и популярность возобновляемых источников энергии, а именно дров. Рост применения дерева для обогрева помещений фиксируется и в нашей стране. Предприятия по выпуску топливных гранул (пеллет), а также топливных брикетов располагаются почти в каждом регионе государства, в котором есть хоть какие-то лесные ресурсы. Отмечается увеличение выпуска и реализации несколько забытого вида топлива - древесного угля.

Применение древесины в качестве топлива и источника энергии в нашей стране сталкивается с огромным количеством проблем. Прежде всего, препятствием являются неразумные рекомендации законодательства, которые осложняют процесс заготовки дров населением для личного пользования. Немаловажное значение имеют и бюджетные проблемы региональных образований, а также технологические сложности. Однако, невзирая на эти проблемы, топливная древесина не перестает набирать популярность.

Запасы древесины в мире

Леса – важный ресурс биосферы. Географы разделили все мировые два больших лесных пояса - северный и южный. Северный - это область, в которой преобладает умеренный и субтропический климат. Он включает более 50% всех лесополос и практически такой же объем всех резервов древесины. Здесь лидером по объему лесных угодий является Россия. Южный - располагается в области преобладания тропического и экваториального климата. Он занимает чуть меньше 50% лесных угодий мира и суммарного резерва лесоматериалов. Этот пояс охватывает Амазонию, бассейн Конго и Юго-Восточную Азию.

Приблизительно 40% лесов произрастают в Евразии. Из этих лесов поставляется почти 2/3 резерва ценных сортов древесины. Наименьшее количество лесополос в Австралии. Абсолютно нет резервов древесины в Катаре, Бахрейне, Ливии.

Мировые лесные резервы имеют два основных показателя: объем лесных угодий (4,1 млрд. га, примерно 27% площади суши) и резервы древесины на корню (350 млрд. м3), которые вследствие ежегодного прироста возрастают на 5,5 млрд. м3. Ввиду того, что площадь континентов различна, стоит принимать во внимание их лесистость, т.е. отношение лесов к общей площади. В таком ракурсе лидирует территория Южной Америки.

Область тропического леса каждый год уменьшается на 1%. Общий запас древесины колеблется от 336,9 млрд. м3 до 370 млрд. м3. Каждый год примерное количество заготовок лесоматериалов достигает 3,4 млрд. м3. Около 40 лет назад этот показатель достигал 2-2,5 млрд. м3. Отметим, что половина все используемой древесины идет на топливо. Дрова жизненно необходимы почти 2 млрд. человек, из которых 1,3 млрд. вырубают деревья в своих странах быстрее, чем она может восстановиться.

Ученые фиксируют колоссальную скорость вырубки тропических насаждений. Около 200 лет назад лесные насаждения занимали в два раза большую площадь на нашей планете. В год люди уничтожают 125 тыс. км2.

Больше половины резервов древесины в нашем государстве растут в труднодоступных регионах, в которых не развита или вообще отсутствует инфраструктура. Кроме этого, все еще не преодолён давно сформировавшийся разрыв между строительством заводов по переработке древесины, которые главным образом находятся в Европейской части России и лесосырьевой базой, 80% которой находятся в Азиатской части России. Необработанные пиломатериалы перевозятся железнодорожным сообщением на большие расстояния. Эксперты заявляют, что наиболее эффективно расположение завода на расстоянии до 200 км. К сожалению, по глубине переработки древесного сырья наша страна находится почти на самом последнем месте в мире. Уровень применяемых технологий, пожалуй, самый низкий в мире. В лесозаготовительной отрасти наблюдается очень низкий уровень механизации труда, да и большая часть оснащения на заводах используется уже более четверти века.

Производство древесины в России

Ежегодно в стволе дерева формируются новые слои древесины. Этот прирост создает годичные кольца, придающие уникальный рисунок.

Как же происходит процесс заготовки пиломатериалов? Прежде всего, необходимо спилить дерево. Далее специальные машины за несколько секунд срезают со ствола все ветки. Полученные бревна доставляются на лесопилку, где распускают на доски, при помощи разных видов пилорамы. Далее следует этап просушки полученных лесоматериалов. Если этого не сделать сырье будет растрескиваться. Просушивают доски в особых помещениях, в которых поддерживается постоянная температура. Кроме доски и бруса древесина идет на производство листов фанеры. Из отходов производства делают щиты, в составе которых прессованные опилки. Кроме того, из дерева делают бумагу. Для этого используют тонкие стволы, их перемалывают, заливают клеем, в результате чего получается бумага. В некоторых государствах растут специальные леса для производства бумажной массы.

Главным продуктом лесной промышленности на сегодняшний день можно назвать деловую древесину, объем которой из суммарного объема вывозимых лесоматериалов достигает 75 – 80%. Лесозаготовительная отрасль - главное направление всей лесной промышленности. В конце 80–х годов СССР находился на втором месте по вывозу лесоматериалов после США. Сегодня наша страна занимает 6 – 7 место.

Наибольший объем выручки аккумулируется при помощи экспорта необработанных пиломатериалов. По информации аналитического агентства Lesprom Network, постановление государственной думы об увеличении экспортной таможенной пошлины на круглые пиломатериалы в 2007 году на 20 % и в 2008 году еще на четверть стало причиной падения конкурентоспособности отечественных предприятий-экспортеров.

Лесная отрасль каждый год заготавливает примерно 0,5 млрд тонн биологической массы, из которых в производство поступает лишь 25 %. Не применяют на производствах хвою, кору, сучья, по всей видимости в результате непродуманного пользования полученным сырьем. Готовой продукцией становится всего лишь 11 % сырья.

Современные виды древесины

Все лесоматериалы делятся на два класса:

• мягкие
• твердые.

Первый вид производят из хвойных сортов, к примеру, сосны, ели, кедра. Такие леса садят искусственно, ввиду их очень высокой скорости роста. Такие лесоматериалы довольно просто распиливается в пилорамах, сверлится и гнется. Этот сорт сырья очень востребован мебельной промышленности и в производстве упаковочной тары.

Твердое сырье добывается из медленно растущих деревьев, к примеру, дуба, ясеня или березы. Они тяжело поддаются распилу. Ее самым важным достоинством является то, что она практически не подвержена гнили и имеет очень высокую прочность. Из таких пород производят элитную мебель, катера. Тропические деревья с каждым годом становятся все дороже, в результате массовой вырубки.

Являясь самым важным на планете аккумулятором живого вещества, леса обозначают степень углеродного и кислородного баланса планеты. Они непосредственно влияют на биологический круговорот определенных химических соединений.

Деревянное зодчество – сложившаяся в старину, но актуальная и сегодня часть архитектурного стиля Архангельской области. Сейчас строительство из массива переживает очередной виток популярности. Благодаря развитию традиционных в России способов деревообработки и внедрению технологий, заимствованных из богатых хвойными лесами северных стран Европы и Канады, рынок загородного домостроения значительно активизировался.

Деревянное зодчество – сложившаяся в старину, но актуальная и сегодня часть архитектурного стиля Архангельской области. Сейчас строительство из массива переживает очередной виток популярности. Благодаря развитию традиционных в России способов деревообработки и внедрению технологий, заимствованных из богатых хвойными лесами северных стран Европы и Канады, рынок загородного домостроения значительно активизировался.

Помимо классических срубов владельцам земельных участков теперь доступны принципиально новые решения. На смену рубленому бревну пришло оцилиндрованное. Современные производители предлагают изготовленные из массива древесины брусовые материалы, предназначенные для строительства под усадку и под ключ. Каркасные дома – еще один эффективный вариант, разработанный специально для регионов с холодным климатом.

Стоимость деревянного строительства по современным технологиям

Каркасная технология универсальна для возведения летних дач и постоянного жилья. Строительство оказывается чрезвычайно экономичным, поэтому пользуется повышенным спросом в качестве бюджетного решения. Оцилиндрованное бревно относится к средней ценовой категории. В сравнении с рублеными аналогами материал обходится дороже. Зато он проще в сборке и надежней в эксплуатации, поскольку менее подвержен деформации.

Бревенчатые срубы возводятся исключительно под усадку, но брусовые конструкции успешно строятся и под ключ. Профилированный брус камерной сушки – достаточно дорогой материал, позволяющий завершить строительство загородного дома за один сезон. Значимое достоинство – возможность проведения работ в любое время года независимо от погоды. Это относится и к материалу естественной влажности, которому требуется время на усадку.

Наряду с профилированным на рынке востребован и клееный брус. Он считается самым дорогим и производится с применением клеевых составов, в разной степени снижающих экологическую ценность природной древесины. Клееный брус обычно не выпускается изготовителями материалов из массива, поскольку требует использования принципиально иного оборудования и рассчитан на состоятельных клиентов, отдающих приоритет престижу.

Изготовление материалов для деревянного домостроения

Предложение определяется спросом, поэтому число компаний, выпускающих строительные материалы из дерева, постоянно растет. Среди производителей встречаются предприятия, работающие на протяжении десятилетий. Опытные изготовители с развитой производственной базой быстро осваивают новые технологии, расширяя ассортимент востребованной продукции и перечень услуг, напрямую касающихся деревянного домостроения.

В Новгородской области базируется обрабатывающее предприятие компании «Русская построечка», которая профессионально занимается проектированием и возведением домов из профилированного бруса и по каркасной технологии. Производитель натуральных материалов из массива древесины хвойных пород из Пестово давно известен и в Архангельской области.

«Русская построечка» работает по всей России. Каталог компании на сегодня включает архитектурные решения на любой вкус и бюджет, а в портфолио входят сотни реализованных проектов. Заказчикам предоставляются выгодные условия доставки сертифицированных строительных материалов и гарантийные обязательства. Клиентам доступны услуги по индивидуальному созданию эксклюзивных проектов с дальнейшей реализацией по разумным расценкам.