В основе лесной политики Архангельского ЦБК (АЦБК) лежит принцип комплексного ведения лесного хозяйства, направленный на повышение эффективности использования лесных ресурсов и воспроизводства лесов. Работы по лесовосстановлению проводятся в рамках федерального проекта "Сохранение лесов" национального проекта "Экологическое благополучие".

АЦБК включает в зону своей экологической ответственности не только производственные площадки, но и лесные участки, на которых ведет деятельность. Лесовосстановление ведется по принципу "сколько леса вырублено, столько и восстановлено". Поэтому на протяжении многих лет работы комбината объем лесных насаждений на участках лесозаготовок не сокращается: по результатам лесоучетных работ он вырос за счет площади молодого леса. В 2025-м АЦБК на 15% год к году увеличил площадь ухода за молодыми лесами.

Собственный лесной селекционно-семеноводческий центр также внес значительный вклад в программу лесовосстановления. По итогам 2025 года выращено 5 млн сеянцев сосны и ели с закрытой корневой системой, что составило четверть от всего объема посадочного материала, произведенного в Архангельской области.

Около 2 млн сеянцев будет использовано для посадки весной текущего года на лесокультурной площади в арендной базе комбината и его ключевых поставщиков. Оставшийся объем будет оставлен на доращивание для программ озеленения городских агломераций Архангельской области и реализации в смежные регионы.

Ранее Российская газета сообщала, что Архангельская область может стать инкубатором сеянцев сосны и ели для создания зеленых поясов вокруг городов и проведения работ по лесовосстановлению для увеличения площади хвойных лесов.

Справка:

АО «Архангельский ЦБК» - российский вертикально-интегрированный холдинг, который обеспечивает полный цикл производства – от переработки сырья до производства готовой продукции целлюлозно-бумажной промышленности. Основан в 1940 году, является градообразующим предприятием для г. Новодвинска Архангельской области. Управляет производственными площадками в Подмосковье, Калужской области, Воронеже, Ульяновске и Пензе.

«Архангельский ЦБК» реализует политику ответственного лесопользования, основанную на рациональном использовании и восстановлении природных ресурсов и сохранении экосистем. На комбинате действует программа по сохранению биоразнообразия до 2030 года.

Источник: Пресс-служба Архангельского ЦБК

Бумпром.ру

Руководитель Рослесхоза Иван Советников заявил, что ведомство прилагает все усилия, чтобы не допустить дальнейшего падения объёмов лесозаготовки в России. Для этого поддерживается лесной бизнес и торговля с важнейшими покупателями российского леса — Китаем и Монголией, в том числе открываются новые пункты пропуска на границе.

По словам Советникова, в 2025 году в России было заготовлено около 175 млн куб. м древесины, но есть некоторая тенденция к снижению объёма заготовки. По мнению главы Рослесхоза, причины объективные: проблемы в экономике Китая и сложности с судоходством из-за мировой геополитической ситуации, из‑за которых часть морских маршрутов закрыта.

«Китай стал меньше покупать древесины, чем ранее. Это проблема того же судоходства. Из-за сложностей в мировой экономике и мировой геополитике часть судоходных маршрутов закрыта. Мы стараемся отдать все усилия, чтобы дальнейшее снижение не шло. Поддерживаем бизнес, открываем новые пункты пропуска с тем же Китаем, с той же Монголией», — рассказал Советников журналистам на совещании по итогам работы лесного хозяйства в 2025 году и задачам на 2026 год.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» обновил оборудование конвективной сушки бумаги на бумагоделательной машине №7 (БДМ №7). Обновление повысило устойчивость работы оборудования, от которого напрямую зависит качество бумаги.

Система конвективной сушки — один из ключевых этапов производства бумаги: от стабильности ее работы зависит равномерность и физико-механические характеристики бумажного полотна. Замена узлов позволила снизить нагрузку на действующее оборудование на 10% и увеличить его эксплуатационный ресурс.

Чертежи компенсаторов разработали инженеры-конструкторы «КАМЫ», а производство деталей поручили отечественному подрядчику — компании «ООО «ТПО «Кронштадт».

Установленные компенсаторы различаются по размерам и достигают двух метров. В газоходах смонтировали более десяти таких элементов, рассчитанных на работу при температуре до 700 °C.

«Компенсаторы работают в условиях высоких температур и перепадов давления. Предыдущие узлы были установлены еще в начале 2010-х, когда БДМ №7 запускали после проведенной модернизации. Их замена уже показала эффект: нагрузка на систему снизилась, а ресурс оборудования увеличился. Это позволяет поддерживать стабильные параметры работы машины и обеспечивать высокое качество бумаги для клиентов», — отметил Александр Линьков, инженер-механик службы главного механика комбината «КАМА»

Справка:

Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса. Группа является вертикально интегрированной, объединяет полный цикл — от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. В состав «Свезы» входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги. Кроме того, структура группы включает подразделения, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»).

«Свеза» предлагает широкий выбор высококачественной продукции, разработанной с учетом индивидуальных требований клиентов. На предприятиях внедряются современные технологические решения, которые помогают адаптировать упаковку и другие виды продукции под нужды заказчиков.

Источник: Пресс-служба «Свеза»

Компания Subam Papers and Boards увеличивает производство крафт-бумаги, ориентируясь на сегмент, демонстрирующий двузначный рост среднегодовых темпов роста в Индии.

Новый завод спроектирован с использованием новейших производственных технологий, что обеспечивает более высокую эффективность, превосходное качество продукции и большую операционную гибкость.

Компания Subam Papers and Boards Private Limited, являющаяся дочерней компанией Subam Papers Limited, объявила об успешном завершении расширения производственных мощностей путем создания современной автоматизированной линии по производству крафт-бумаги.

Благодаря успешному вводу в эксплуатацию новой линии, общая производственная мощность компании Subam Papers увеличилась со 180 тыс. тонн в год до 307,75 тыс. тонн в год, что представляет собой общее расширение мощностей примерно на 70,97%. Мощности по производству крафт-бумаги увеличились более чем вдвое, на 96,78%, с 132 тыс. тонн в год до 259,75 тыс. тонн в год.

Новая линия спроектирована с использованием новейших технологий, что обеспечивает более высокую эффективность, превосходное качество продукции и большую операционную гибкость. Полная автоматизация всего производственного процесса минимизирует человеческие ошибки, сокращает время выполнения заказов и значительно повышает способность компании обслуживать крупных и требовательных к качеству клиентов по всей цепочке создания стоимости.

Руководство рассматривает эти инвестиции как важнейший актив, который станет основой для роста выручки компании и улучшения рентабельности в среднесрочной и долгосрочной перспективе. Это важная веха на пути стратегического роста компании и подчеркивает приверженность руководства инвестициям в инфраструктуру и технологии мирового класса для укрепления конкурентных позиций компании на индийском рынке бумажной промышленности.

Отличительной особенностью нового завода является его способность производить макулатурную крафт-бумагу плотностью от 80 до 120 г/м². Эта конкретная категория плотности является основным сырьем, используемым в производстве бумажных пакетов, категории продукции, спрос на которую в Индии стремительно растет, чему способствуют законодательные, экологические и потребительские факторы. Этот сегмент продукции с добавленной стоимостью и премиальной ценой обеспечивает более высокую выручку по сравнению со стандартными промышленными сортами крафт-бумаги и позволяет компании участвовать в цикле модернизации, ориентированном на потребителя и требующем устойчивого развития.

Компания переходит от производства стандартизированной бумаги к поставке упаковочных решений в области производства бумаги с добавленной стоимостью, ориентируясь на сегмент, демонстрирующий двузначный рост среднегодовых темпов роста в Индии.

В рамках своей более широкой стратегии развития инфраструктуры и оптимизации затрат компания занимается установкой когенерационной электростанции (КОГЭ), ввод в эксплуатацию которой ожидается к июню 2026 года. Это позволит дополнительно производить 5 мегаватт энергии в месяц, помимо 2,5 мегаватт в месяц от ветряных и солнечных электростанций. Закупки электроэнергии извне резко сократятся с 2 мегаватт до всего лишь 0,5 мегаватт в месяц, что составляет снижение на 75%. Это позволит повысить общую самодостаточность в энергетике с нынешних 55,6% до 93,75% после ввода этой КОГЭ в эксплуатацию.

Руководство компании считает, что продолжающееся расширение производственных мощностей, стратегия диверсификации продукции и благоприятные долгосрочные тенденции в индийском секторе бумажной упаковки в совокупности создают условия для трансформационного роста компании, который, как ожидается, обеспечит устойчивую и долгосрочную ценность для всех заинтересованных сторон.

Компании UPM Specialty Materials и Felix Schoeller представили совместную разработку – перерабатываемое барьерное решение на основе волокна. Продукт предназначен для гибкой упаковки пищевых продуктов, включая кондитерские изделия и снеки. Решение разработано в ответ на растущий спрос на экологичную упаковку и соответствует требованиям готовящегося регламента ЕС по упаковке и упаковочным отходам (PPWR).

Сотрудничество компаний позволяет предлагать владельцам брендов индивидуальный уровень барьерной защиты. Концепция базируется на упаковочной бумаге UPM Solide Lucent, на основе которой Felix Schoeller создает покрытия с заданными характеристиками.

Руководитель отдела инноваций и технических продаж упаковки Felix Schoeller Андреас Бергмайер отметил, что компания ориентируется на потребности заказчика вместо использования стандартных технологий. Настраиваемые решения обеспечивают необходимую защиту от кислорода, влаги и жира, а также требуемые параметры герметизации. Бумага UPM Solide Lucent выступает качественным базовым материалом, который стабильно ведет себя на линиях нанесения покрытия и обеспечивает отличные возможности для печати.

Технический менеджер по продажам UPM Specialty Materials Маркус Кампхуис подчеркнул, что рынок гибкой пищевой упаковки быстро меняется. Владельцам брендов необходимы решения, сочетающие высокие защитные свойства и возможность переработки. Совместный проект демонстрирует адаптивность бумаги UPM Solide Lucent для различных сценариев использования в качестве полностью волокнистой упаковки.

Материал UPM Solide Lucent отличается исключительно гладкой и плотной поверхностью, что позволяет снизить вес покрытия при сохранении прочности. Это гарантирует надежную работу на высокоскоростных производственных линиях. Продукт доступен в различных вариантах граммажа под конкретные задачи.

Разработка UPM и Felix Schoeller будет представлена на выставке Interpack в Дюссельдорфе, которая пройдет с 7 по 13 мая. Оценка перерабатываемости решения проводилась в соответствии с актуальными протоколами CEPI и 4evergreen.

Комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Мантурове пополнил свой автопарк двумя электропогрузчиками. Новая техника используется в ежедневной работе в ключевых производственных процессах.

Обновление парка спецтехники — часть системной работы компании по повышению эффективности производства и развитию промышленной инфраструктуры на комбинатах. В Мантурове электрические погрузчики заменили дизельные модели, которые позволили снизить нагрузку на окружающую среду на производственной площадке. На предприятие поступили две машины грузоподъемностью 3,5 тонны.

Переход на электротехнику позволяет сделать рабочую среду более комфортной для сотрудников, а также способствует снижению уровня шума и выбросов на производстве. Погрузчики задействованы в непрерывной работе участка обработки фанеры, поэтому «Свеза» последовательно обновляет технику. В выборе транспорта компания ориентируется на надежность, производительность и современные стандарты эксплуатации.

«Мы поэтапно переводим производственную технику на электротягу на всех комбинатах плитного дивизиона компании. Это часть долгосрочной программы модернизации, которая одновременно решает задачи эффективности, экологичности производственных процессов и улучшения условий труда. Мантурово — один из примеров такой системной работы. Обновление парка спецтехники позволяет нам поддерживать стабильность производственных процессов и формировать современную рабочую среду на предприятии», — прокомментировал Никита Тереханов, директор комбината «Свеза» в Мантурове.

Для работы на электропогрузчиках сотрудники фанерного предприятия «Свезы» проходят дополнительное обучение. Для допуска к работе требуется удостоверение тракториста-машиниста с отметкой «водитель погрузчика». Часть сотрудников уже имеет водительские права категории «B», остальные получают их в рамках обучения за счет компании.

Кроме того, в 2025 году по инициативе «Свезы» на базе Мантуровского политехнического техникума был построен трактородром. После завершения лицензирования сотрудники комбината смогут проходить обучение на месте — без выезда в соседние муниципалитеты.

Практика внедрения электропогрузчиков уже применяется и на других площадках компании. Например, на костромском фанерном комбинате «Свезы» за последние два года парк электротехники пополнился шестью единицами техники. Благодаря чему повысилась гибкость складской логистики и удалось адаптировать данный транспорт под разные производственные задачи.

Администрация китайского пограничного города Маньчжурия провела переговоры с российским производителем целлюлозы и картона — Группой «Илим», сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».

В мероприятии приняли участие: заместитель мэра Маньчжурии Чэн Гобинь, торговый представитель РФ в Китае Алексей Дахновский, руководитель представительства ТПП РФ в Восточной Азии Николай Гудков, глава представительства Группы «Илим» в Китае Александр Лыхин.

Стороны обсудили инвестиционный климат Маньчжурии, политику бондовой зоны, перспективы сотрудничества и развитие предприятий.

Напомним, что Группа «Илим» работает на китайском рынке 30 лет. Новый диалог поможет углубить взаимодействие в сфере торговли целлюлозой и картоном, а также трансграничной логистики.

Справка БумПром.ру:

Группа «Илим» — лидер российской целлюлозно-бумажной промышленности по объемам выпуска и инвестиций, входит в топ-7 мировых производителей по ключевым продуктам. Компания занимает позицию крупнейшего российского поставщика продукции на основе хвойного волокна на рынок КНР: в 2025 году объем отгрузок достиг свыше 2,3 млн т, что составляет около 60% общего производства компании. Группа «Илим» активно развивает присутствие во всех частях Китая, используя как морские поставки, так и сухопутные пункты пропуска, а также осваивая возможности Северного морского пути.

Британская компания Frugalpac, лидер в области экологичных технологий, представила высокоскоростную линию нового поколения. Эта разработка призвана радикально увеличить объемы выпуска бумажных бутылок Frugal Bottle, позволяя производителям напитков и упаковочным предприятиям массово отказываться от тяжелого стекла. Запуск технологии состоялся на фоне тревожных прогнозов ООН о критическом нарушении климатического баланса из-за выбросов парниковых газов.

Новая линия Frugal Bottle Assembly Machine 2 (FBAM-2) – это масштабируемая платформа, способная выпускать 14 миллионов бутылок в год. Это более чем в пять раз превышает возможности предыдущей модели (FBAM-1), производительность которой составляла 2,5 млн единиц.

Система FBAM-2 спроектирована для установки непосредственно на заводах по розливу. Это позволяет производить тару в непосредственной близости к линиям розлива, минимизировать логистические затраты и углеродный след, а также снизить риски, связанные с перебоями в цепочках поставок.

Компания Frugalpac, удостоенная Королевской премии и специализирующаяся на экологически чистых технологиях, базирующаяся в Саффолке, выпустила бутылку Frugal Bottle в 2020 году. Это по-прежнему первая и единственная в мире коммерчески доступная бумажная бутылка для вина, крепких спиртных напитков и растительных масел. Она изготовлена ​​из 100% переработанного картона и имеет углеродный след до 84% ниже, чем у стандартной стеклянной бутылки.

Благодаря технологии FBAM-2, стоимость Frugal Bottle теперь на 30% ниже, чем у существующих бумажных бутылок, что выводит ее на ценовой паритет – или делает ее даже более выгодной – по сравнению с фирменной стеклянной бутылкой. В условиях быстрого роста цен на энергоносители, Frugal Bottle – это не только экологичный, но и экономически выгодный выбор.

Запуск FBAM-2 знаменует собой качественный скачок для индустрии напитков, где спрос на упаковку с низким содержанием углерода растет, но производственные мощности остаются узким местом. До сих пор использование в производстве напитков бумажных бутылок ограничивалось масштабами их производства. FBAM-2 устраняет это ограничение, позволяя производить на миллионы бутылок больше в год на одном предприятии.

Такое расширение производства открывает двери для масштабного внедрения брендов, их выхода на несколько рынков одновременно и бесшовной интеграции инновационной упаковки в существующие процессы розлива.

Внедрение новой линии происходит на фоне растущего давления на мировой сектор производства напитков со всех сторон. Производство стекла требует печей, работающих при температурах около 1500 °C, часто на ископаемом топливе, а цепочки поставок в последние годы пострадали от энергетических потрясений, роста затрат и нехватки материалов.

В то же время новые правила расширенной ответственности производителя (РОП) в Великобритании, Европе и на других рынках означают, что с компаний все чаще взимается плата за экологические издержки, связанные с их упаковкой, причем более тяжелые материалы, такие как стекло, относятся к числу самых дорогих.

Розничные торговцы также обращают внимание на упаковку как на основной источник выбросов. В настоящее время алкогольные напитки являются крупнейшим источником воздействия упаковки в супермаркетах, на их долю приходится примерно 33% всего воздействия на окружающую среду в продуктовом отделе, в основном из-за стеклянных бутылок. (Источник: IGD)

Стекло против бумаги

В 2020 году компания Frugalpac заказала независимую оценку жизненного цикла (LCA) у компании Intertek, результаты которой были обновлены в 2023 году.Ключевые выводы: 

Каждая бутылка Frugal Bottle позволяет сэкономить 348 г CO₂-эквивалента по сравнению со стеклянной бутылкой. С учетом ранее произведённых 4 миллионов бутылок, совокупная экономия составила более 1392 тонн CO₂ – что эквивалентно 3,5 миллионам миль, пройденных на бензиновом автомобиле.

Кроме того, исследование компании Shorr Packaging 2023 года показало, что 73% потребителей готовы сменить бренд ради более экологичной упаковки. Молодые поколения возглавляют этот сдвиг, все чаще рассматривая тяжелое стекло как символ климатической инерции, а не как признак качества.

Упаковка становится одним из наиболее наглядных способов для брендов продемонстрировать свою приверженность борьбе с изменением климата, а более легкие, пригодные для вторичной переработки форматы, такие как бумага, завоевывают доверие и популярность. Благодаря возможности печати со всех сторон (360 градусов), бутылка Frugal Bottle предоставляет владельцам брендов мощную площадку для привлечения нового поколения взыскательных потребителей продуктами, которые имеют значение для молодого поколения.

С момента своего дебюта в 2020 году было произведено более 4 миллионов бумажных бутылок Frugal Bottles. Этот формат уже стал реальностью в розничной торговле и представлен в таких гигантах, как Sainsbury's, Aldi, Whole Foods, Target и 7-Eleven.

Подход компании сочетает в себе использование низкоуглеродистых материалов и локализованное производство, что позволяет изготавливать бутылки ближе к местам розлива, сокращая выбросы при транспортировке, количество повреждений и риски в цепочке поставок.

Технология FBAM-2 обеспечивает распределенное производство, позволяя таким партнерам-первопроходцам, как Monterey Wine Company (США) и KinsBrae Packaging (Канада), производить бутылки на месте. Это исключает затраты на транспортировку упаковки – углеродные издержки от доставки пустых стеклянных бутылок – и обеспечивает безопасность цепочки поставок от глобального дефицита стекла.  

«FBAM-2 – это промышленная разработка, которую ждал массовый рынок. Мы спроектировали её для максимальной бесперебойной работы и модульной гибкости, что позволяет использовать её для всего: от крепких спиртных напитков и вина до масел и готовых к употреблению коктейлей. Технология готова; эра тяжёлого стекла закончилась», заявил Джей Пи Гроган, директор по продуктам в Frugalpac.

Малкольм Во, генеральный директор Frugalpac, добавил: «На протяжении десятилетий стекло было стандартным материалом для вина и крепких спиртных напитков. Но оно тяжелое, энергоемкое и все более дорогое в использовании и переработке. Изменилось то, что упаковка перестала быть просто дизайнерским решением, это стало вопросом климата. Стекло больше не является нейтральным материалом. FBAM-2 дает отрасли практический способ двигаться быстрее: сокращать выбросы углерода, снижать затраты и производить бутылки ближе к месту производства и продажи напитков. Возможность очевидна. Технология готова. Будущее упаковки – это более легкая и дешевая упаковка, и теперь у отрасли есть инструменты для достижения этой цели».

FBAM-2 – это масштабируемая многолинейная платформа с централизованным управлением. Одна линия позволяет производить приблизительно 4,5 миллиона бутылок в год. Стандартная конфигурация из трех линий позволяет производить приблизительно 14 миллионов бутылок в год. Для дальнейшего увеличения мощности можно добавить дополнительные линии, при этом верхний предел производительности не установлен.

О бумажной бутылке:

·       Она легче. Бутылка Frugal Bottle весит всего 83 г, что в пять раз меньше обычной стеклянной бутылки, благодаря чему ее легче носить и транспортировать.

·       Лучше для окружающей среды. Независимый анализ жизненного цикла, проведенный компанией Intertek, показал, что бутылка Frugal Bottle, изготовленная из переработанного картона без использования химикатов, имеет углеродный след в шесть раз (84%) меньше, чем у стеклянной бутылки, и более чем на треть меньше, чем у бутылки, изготовленной из 100% переработанного пластика. Водопотребление бутылки Frugal Bottle также как минимум в четыре раза меньше, чем у стеклянной бутылки.

·       Повторная переработка очень проста. Просто отделите пластиковый пищевой пакет от бумажной бутылки и выбросьте их в соответствующие контейнеры для переработки. Пищевой пакет сертифицирован как пригодный для вторичной переработки и представляет собой мономатериальный полиэтиленовый пакет.

·       В ней используется меньше пластика, чем в пластиковой бутылке . В бутылке Frugal Bottle используется до 77% меньше пластика. Всего 15 г по сравнению с бутылкой весом 64 г, изготовленной из 100% переработанного пластика.

·       Она выделяется на полке. Поскольку бутылка Frugal Bottle изготовлена ​​из переработанного картона, это позволяет нанести брендинг по всей поверхности бутылки. Ни одна другая бутылка для вина или крепких спиртных напитков не выглядит и не ощущается так, поэтому она выделяется на полке и столе.

·       Это выгоднее для производителей вина. Бутылка Frugal Bottle может быть изготовлена ​​в самом центре их цеха розлива, предоставляет полную свободу в дизайне и печати, более экономична в транспортировке, чем стеклянные бутылки, и дополнительно снижает углеродный след.  

О компании Frugalpac

Frugalpac Limited – британская компания, занимающаяся разработкой инновационной экологичной упаковки. Она создает и поставляет продукцию из переработанной бумаги с минимальным углеродным следом, которая легко поддается повторной переработке. В 2020 году компания выпустила Frugal Bottle – первую и единственную в мире коммерчески доступную бумажную бутылку для вина и крепких спиртных напитков, углеродный след которой на 84% ниже, чем у стеклянной бутылки. Вся продукция Frugalpac изготовлена ​​как минимум на 90% из переработанной бумаги, легко поддается повторной переработке и имеет минимальный углеродный след по сравнению с обычной и компостируемой упаковкой. Компания также производит и продает оборудование для изготовления своей бумажной продукции. Frugalpac, получившая награду «МСП года» на UK Green Business Awards и премию King's Award for Enterprise, привлекла 25 миллионов фунтов стерлингов инвестиций.

Объем продаж неасептической упаковки ПАО «Ламбумиз» по итогам 2025 года достиг 440,8 млн штук, что на 8,2% превышает показатель предыдущего года, сообщается в финансовой отчетности компании.

Особенно значимый результат был достигнут во втором полугодии: продажи Gable Top и ТОПРОЛЛ в 3-м и 4-м кварталах выросли на 21% и 16% соответственно по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Выручка компании за 2025 год составила 2,79 млрд рублей, увеличившись на 1,3% относительно предыдущего года. Доля основных типов продукции (Gable Top и ТОПРОЛЛ), занимающая в структуре выручки 82% выросла на 1,5% и достигла 2,28 млрд рублей.

Валовая прибыль составила 668,6 млн рублей, а скорректированная EBITDA — 323,4 млн рублей. Валовая рентабельность составила 24%, что остается в рамках плановых значений с учетом инвестиционной стадии развития компании. Чистая прибыль компании составила 205 млн рублей, что подтверждает способность бизнеса генерировать устойчивый денежный поток даже в период масштабных капитальных вложений.

2025 год стал важным этапом в реализации долгосрочной стратегии «Ламбумиз». Компания направила около 450 млн рублей на инвестиционные цели, в том числе авансирование поставки оборудования для асептики.

Баланс компании остается сбалансированным и отражает инвестиционную фазу роста:

• Основные средства приросли на 14%, до 869 млн рублей, за счет ввода нового высокотехнологичного оборудования.

• Собственный капитал увеличился на 8%, достигнув 1 802 млн рублей, что говорит о росте акционерной стоимости компании.

Запасы выросли на 6%, до 568 млн рублей, в основном за счет увеличения полуфабрикатов ламкартона, полимерного сырья и готовой продукции упаковки, что обеспечивает бесперебойность производства и гибкость выполнения заказов.

• Чистый отрицательный долг. Долгосрочные льготные кредиты на инвестиции в оборудование выросли до 301 млн руб., при этом чистый долг сохраняет отрицательное значение (-285 млн руб.), денежные средства и краткосрочные вложения (депозиты) 586 млн рублей, снизились относительно прошлого года только на 3%.

«2025 год стал для нас годом качественного роста. Мы не просто увеличили объемы производства на 8,2% в условиях жесткой конкуренции — мы заложили фундамент для будущего технологического рывка. Деятельность «Ламбумиз» направлена на развитие отрасли картонной упаковки, именно поэтому мы предоставляем нашим клиентам возможность поставки нового и б/у оборудования по розливу молока, а также постоянно развиваем технологическое лидерство и экспертизу нашего технического центра по обслуживанию оборудования. Наши инвестиции в новое высекальное оборудование и строительство асептического производства — это ответ на запрос рынка. Давление на рентабельность, с которым сегодня сталкивается большинство российских эмитентов, для «Ламбумиз», по нашим оценкам, является временным этапом, который мы проходим с фокусом на долгосрочную стратегию и сохранение лидерства», - говорит председатель Совета директоров ПАО «Ламбумиз» Сергей Ботвин.

Справка БумПром.ру:

Компания «Ламбумиз» является крупнейшим российским производителем картонной упаковки для молока и молочной продукции. Предприятие по производству упаковки было основано в 1972 году в Москве под названием «Московский завод ламинированной бумаги и полимерных изделий» («Мосламбумиз»). Предприятие известно производством популярных треугольных пакетов для молока. В октябре 2024 года ПАО «Ламбумиз» провело IPO на Московской бирже, в ходе которого привлекло 0,8 млрд рублей. Инвесторам были предложены акции допэмиссии по цене 425 рублей за штуку. Основная цель привлечения средств - реализация стратегии развития, в том числе строительство дополнительного производственного комплекса площадью свыше 14 тыс. кв. м.

В 2024 году компания произвела 968,7 т ламинированного картона, что в 1,7 раза больше, чем в 2023 году. Производство упаковки Gable Top в 2024 году составило более 406,6 млн шт., что на 13,5% больше по сравнению с показателем 2023 года (358,4 млн шт.). Одноразовой картонной продукции выпущено 37,6 млн шт. (на 5,1% больше).

Выручка по РСБУ в 2024 году составила 2,75 млрд рублей, что на 7,1% больше, чем годом ранее, валовая прибыль выросла на 17%, до 840 млн рублей, EBITDA - на 4,4%, до 510,3 млн рублей. Бенефициаром компании является Александр Абалаков.

ТБФ подтвердила соответствие международным стандартам менеджмента качества и пищевой безопасности Инспекционный контроль, проведенный независимым органом, подтвердил, что система менеджмента качества на предприятии соответствует национальной версии международного стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015, что гарантирует стабильность процессов и высокое качество выпускаемой продукции.

Особое внимание в ходе аудита было уделено соответствию стандарту FSSC 22000 версии 6, который предъявляет повышенные требования к производителям упаковочных материалов, контактирующих с пищевыми продуктами (пергамент, упаковочная бумага). Версия 6 ужесточает контроль за:

• предотвращением фальсификации сырья (food fraud);
• мониторингом окружающей среды в производственных зонах;
• управлением аллергенами и перекрестным загрязнением.

В основе лесной политики Архангельского ЦБК (АЦБК) лежит принцип комплексного ведения лесного хозяйства, направленный на повышение эффективности использования лесных ресурсов и воспроизводства лесов. Работы по лесовосстановлению проводятся в рамках федерального проекта "Сохранение лесов" национального проекта "Экологическое благополучие".

АЦБК включает в зону своей экологической ответственности не только производственные площадки, но и лесные участки, на которых ведет деятельность. Лесовосстановление ведется по принципу "сколько леса вырублено, столько и восстановлено". Поэтому на протяжении многих лет работы комбината объем лесных насаждений на участках лесозаготовок не сокращается: по результатам лесоучетных работ он вырос за счет площади молодого леса. В 2025-м АЦБК на 15% год к году увеличил площадь ухода за молодыми лесами.

Собственный лесной селекционно-семеноводческий центр также внес значительный вклад в программу лесовосстановления. По итогам 2025 года выращено 5 млн сеянцев сосны и ели с закрытой корневой системой, что составило четверть от всего объема посадочного материала, произведенного в Архангельской области.

Около 2 млн сеянцев будет использовано для посадки весной текущего года на лесокультурной площади в арендной базе комбината и его ключевых поставщиков. Оставшийся объем будет оставлен на доращивание для программ озеленения городских агломераций Архангельской области и реализации в смежные регионы.

Ранее Российская газета сообщала, что Архангельская область может стать инкубатором сеянцев сосны и ели для создания зеленых поясов вокруг городов и проведения работ по лесовосстановлению для увеличения площади хвойных лесов.

Справка:

АО «Архангельский ЦБК» - российский вертикально-интегрированный холдинг, который обеспечивает полный цикл производства – от переработки сырья до производства готовой продукции целлюлозно-бумажной промышленности. Основан в 1940 году, является градообразующим предприятием для г. Новодвинска Архангельской области. Управляет производственными площадками в Подмосковье, Калужской области, Воронеже, Ульяновске и Пензе.

«Архангельский ЦБК» реализует политику ответственного лесопользования, основанную на рациональном использовании и восстановлении природных ресурсов и сохранении экосистем. На комбинате действует программа по сохранению биоразнообразия до 2030 года.

Источник: Пресс-служба Архангельского ЦБК

Бумпром.ру

Руководитель Рослесхоза Иван Советников заявил, что ведомство прилагает все усилия, чтобы не допустить дальнейшего падения объёмов лесозаготовки в России. Для этого поддерживается лесной бизнес и торговля с важнейшими покупателями российского леса — Китаем и Монголией, в том числе открываются новые пункты пропуска на границе.

По словам Советникова, в 2025 году в России было заготовлено около 175 млн куб. м древесины, но есть некоторая тенденция к снижению объёма заготовки. По мнению главы Рослесхоза, причины объективные: проблемы в экономике Китая и сложности с судоходством из-за мировой геополитической ситуации, из‑за которых часть морских маршрутов закрыта.

«Китай стал меньше покупать древесины, чем ранее. Это проблема того же судоходства. Из-за сложностей в мировой экономике и мировой геополитике часть судоходных маршрутов закрыта. Мы стараемся отдать все усилия, чтобы дальнейшее снижение не шло. Поддерживаем бизнес, открываем новые пункты пропуска с тем же Китаем, с той же Монголией», — рассказал Советников журналистам на совещании по итогам работы лесного хозяйства в 2025 году и задачам на 2026 год.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» обновил оборудование конвективной сушки бумаги на бумагоделательной машине №7 (БДМ №7). Обновление повысило устойчивость работы оборудования, от которого напрямую зависит качество бумаги.

Система конвективной сушки — один из ключевых этапов производства бумаги: от стабильности ее работы зависит равномерность и физико-механические характеристики бумажного полотна. Замена узлов позволила снизить нагрузку на действующее оборудование на 10% и увеличить его эксплуатационный ресурс.

Чертежи компенсаторов разработали инженеры-конструкторы «КАМЫ», а производство деталей поручили отечественному подрядчику — компании «ООО «ТПО «Кронштадт».

Установленные компенсаторы различаются по размерам и достигают двух метров. В газоходах смонтировали более десяти таких элементов, рассчитанных на работу при температуре до 700 °C.

«Компенсаторы работают в условиях высоких температур и перепадов давления. Предыдущие узлы были установлены еще в начале 2010-х, когда БДМ №7 запускали после проведенной модернизации. Их замена уже показала эффект: нагрузка на систему снизилась, а ресурс оборудования увеличился. Это позволяет поддерживать стабильные параметры работы машины и обеспечивать высокое качество бумаги для клиентов», — отметил Александр Линьков, инженер-механик службы главного механика комбината «КАМА»

Справка:

Группа компаний «Свеза» — многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса. Группа является вертикально интегрированной, объединяет полный цикл — от заготовки сырья до выпуска готовой продукции. В состав «Свезы» входят семь фанерных и один картонно-бумажный комбинаты, а также три предприятия по выпуску картонной упаковки и специализированной бумаги. Кроме того, структура группы включает подразделения, которые занимаются заготовкой сырья («Свеза Ресурс»), производством биопродуктов («Свеза Биопродукт») и развитием технологий на основе искусственного интеллекта («Свеза СмартЛайн»).

«Свеза» предлагает широкий выбор высококачественной продукции, разработанной с учетом индивидуальных требований клиентов. На предприятиях внедряются современные технологические решения, которые помогают адаптировать упаковку и другие виды продукции под нужды заказчиков.

Источник: Пресс-служба «Свеза»

Компания Subam Papers and Boards увеличивает производство крафт-бумаги, ориентируясь на сегмент, демонстрирующий двузначный рост среднегодовых темпов роста в Индии.

Новый завод спроектирован с использованием новейших производственных технологий, что обеспечивает более высокую эффективность, превосходное качество продукции и большую операционную гибкость.

Компания Subam Papers and Boards Private Limited, являющаяся дочерней компанией Subam Papers Limited, объявила об успешном завершении расширения производственных мощностей путем создания современной автоматизированной линии по производству крафт-бумаги.

Благодаря успешному вводу в эксплуатацию новой линии, общая производственная мощность компании Subam Papers увеличилась со 180 тыс. тонн в год до 307,75 тыс. тонн в год, что представляет собой общее расширение мощностей примерно на 70,97%. Мощности по производству крафт-бумаги увеличились более чем вдвое, на 96,78%, с 132 тыс. тонн в год до 259,75 тыс. тонн в год.

Новая линия спроектирована с использованием новейших технологий, что обеспечивает более высокую эффективность, превосходное качество продукции и большую операционную гибкость. Полная автоматизация всего производственного процесса минимизирует человеческие ошибки, сокращает время выполнения заказов и значительно повышает способность компании обслуживать крупных и требовательных к качеству клиентов по всей цепочке создания стоимости.

Руководство рассматривает эти инвестиции как важнейший актив, который станет основой для роста выручки компании и улучшения рентабельности в среднесрочной и долгосрочной перспективе. Это важная веха на пути стратегического роста компании и подчеркивает приверженность руководства инвестициям в инфраструктуру и технологии мирового класса для укрепления конкурентных позиций компании на индийском рынке бумажной промышленности.

Отличительной особенностью нового завода является его способность производить макулатурную крафт-бумагу плотностью от 80 до 120 г/м². Эта конкретная категория плотности является основным сырьем, используемым в производстве бумажных пакетов, категории продукции, спрос на которую в Индии стремительно растет, чему способствуют законодательные, экологические и потребительские факторы. Этот сегмент продукции с добавленной стоимостью и премиальной ценой обеспечивает более высокую выручку по сравнению со стандартными промышленными сортами крафт-бумаги и позволяет компании участвовать в цикле модернизации, ориентированном на потребителя и требующем устойчивого развития.

Компания переходит от производства стандартизированной бумаги к поставке упаковочных решений в области производства бумаги с добавленной стоимостью, ориентируясь на сегмент, демонстрирующий двузначный рост среднегодовых темпов роста в Индии.

В рамках своей более широкой стратегии развития инфраструктуры и оптимизации затрат компания занимается установкой когенерационной электростанции (КОГЭ), ввод в эксплуатацию которой ожидается к июню 2026 года. Это позволит дополнительно производить 5 мегаватт энергии в месяц, помимо 2,5 мегаватт в месяц от ветряных и солнечных электростанций. Закупки электроэнергии извне резко сократятся с 2 мегаватт до всего лишь 0,5 мегаватт в месяц, что составляет снижение на 75%. Это позволит повысить общую самодостаточность в энергетике с нынешних 55,6% до 93,75% после ввода этой КОГЭ в эксплуатацию.

Руководство компании считает, что продолжающееся расширение производственных мощностей, стратегия диверсификации продукции и благоприятные долгосрочные тенденции в индийском секторе бумажной упаковки в совокупности создают условия для трансформационного роста компании, который, как ожидается, обеспечит устойчивую и долгосрочную ценность для всех заинтересованных сторон.

Компании UPM Specialty Materials и Felix Schoeller представили совместную разработку – перерабатываемое барьерное решение на основе волокна. Продукт предназначен для гибкой упаковки пищевых продуктов, включая кондитерские изделия и снеки. Решение разработано в ответ на растущий спрос на экологичную упаковку и соответствует требованиям готовящегося регламента ЕС по упаковке и упаковочным отходам (PPWR).

Сотрудничество компаний позволяет предлагать владельцам брендов индивидуальный уровень барьерной защиты. Концепция базируется на упаковочной бумаге UPM Solide Lucent, на основе которой Felix Schoeller создает покрытия с заданными характеристиками.

Руководитель отдела инноваций и технических продаж упаковки Felix Schoeller Андреас Бергмайер отметил, что компания ориентируется на потребности заказчика вместо использования стандартных технологий. Настраиваемые решения обеспечивают необходимую защиту от кислорода, влаги и жира, а также требуемые параметры герметизации. Бумага UPM Solide Lucent выступает качественным базовым материалом, который стабильно ведет себя на линиях нанесения покрытия и обеспечивает отличные возможности для печати.

Технический менеджер по продажам UPM Specialty Materials Маркус Кампхуис подчеркнул, что рынок гибкой пищевой упаковки быстро меняется. Владельцам брендов необходимы решения, сочетающие высокие защитные свойства и возможность переработки. Совместный проект демонстрирует адаптивность бумаги UPM Solide Lucent для различных сценариев использования в качестве полностью волокнистой упаковки.

Материал UPM Solide Lucent отличается исключительно гладкой и плотной поверхностью, что позволяет снизить вес покрытия при сохранении прочности. Это гарантирует надежную работу на высокоскоростных производственных линиях. Продукт доступен в различных вариантах граммажа под конкретные задачи.

Разработка UPM и Felix Schoeller будет представлена на выставке Interpack в Дюссельдорфе, которая пройдет с 7 по 13 мая. Оценка перерабатываемости решения проводилась в соответствии с актуальными протоколами CEPI и 4evergreen.

Комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Мантурове пополнил свой автопарк двумя электропогрузчиками. Новая техника используется в ежедневной работе в ключевых производственных процессах.

Обновление парка спецтехники — часть системной работы компании по повышению эффективности производства и развитию промышленной инфраструктуры на комбинатах. В Мантурове электрические погрузчики заменили дизельные модели, которые позволили снизить нагрузку на окружающую среду на производственной площадке. На предприятие поступили две машины грузоподъемностью 3,5 тонны.

Переход на электротехнику позволяет сделать рабочую среду более комфортной для сотрудников, а также способствует снижению уровня шума и выбросов на производстве. Погрузчики задействованы в непрерывной работе участка обработки фанеры, поэтому «Свеза» последовательно обновляет технику. В выборе транспорта компания ориентируется на надежность, производительность и современные стандарты эксплуатации.

«Мы поэтапно переводим производственную технику на электротягу на всех комбинатах плитного дивизиона компании. Это часть долгосрочной программы модернизации, которая одновременно решает задачи эффективности, экологичности производственных процессов и улучшения условий труда. Мантурово — один из примеров такой системной работы. Обновление парка спецтехники позволяет нам поддерживать стабильность производственных процессов и формировать современную рабочую среду на предприятии», — прокомментировал Никита Тереханов, директор комбината «Свеза» в Мантурове.

Для работы на электропогрузчиках сотрудники фанерного предприятия «Свезы» проходят дополнительное обучение. Для допуска к работе требуется удостоверение тракториста-машиниста с отметкой «водитель погрузчика». Часть сотрудников уже имеет водительские права категории «B», остальные получают их в рамках обучения за счет компании.

Кроме того, в 2025 году по инициативе «Свезы» на базе Мантуровского политехнического техникума был построен трактородром. После завершения лицензирования сотрудники комбината смогут проходить обучение на месте — без выезда в соседние муниципалитеты.

Практика внедрения электропогрузчиков уже применяется и на других площадках компании. Например, на костромском фанерном комбинате «Свезы» за последние два года парк электротехники пополнился шестью единицами техники. Благодаря чему повысилась гибкость складской логистики и удалось адаптировать данный транспорт под разные производственные задачи.

Администрация китайского пограничного города Маньчжурия провела переговоры с российским производителем целлюлозы и картона — Группой «Илим», сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».

В мероприятии приняли участие: заместитель мэра Маньчжурии Чэн Гобинь, торговый представитель РФ в Китае Алексей Дахновский, руководитель представительства ТПП РФ в Восточной Азии Николай Гудков, глава представительства Группы «Илим» в Китае Александр Лыхин.

Стороны обсудили инвестиционный климат Маньчжурии, политику бондовой зоны, перспективы сотрудничества и развитие предприятий.

Напомним, что Группа «Илим» работает на китайском рынке 30 лет. Новый диалог поможет углубить взаимодействие в сфере торговли целлюлозой и картоном, а также трансграничной логистики.

Справка БумПром.ру:

Группа «Илим» — лидер российской целлюлозно-бумажной промышленности по объемам выпуска и инвестиций, входит в топ-7 мировых производителей по ключевым продуктам. Компания занимает позицию крупнейшего российского поставщика продукции на основе хвойного волокна на рынок КНР: в 2025 году объем отгрузок достиг свыше 2,3 млн т, что составляет около 60% общего производства компании. Группа «Илим» активно развивает присутствие во всех частях Китая, используя как морские поставки, так и сухопутные пункты пропуска, а также осваивая возможности Северного морского пути.

Британская компания Frugalpac, лидер в области экологичных технологий, представила высокоскоростную линию нового поколения. Эта разработка призвана радикально увеличить объемы выпуска бумажных бутылок Frugal Bottle, позволяя производителям напитков и упаковочным предприятиям массово отказываться от тяжелого стекла. Запуск технологии состоялся на фоне тревожных прогнозов ООН о критическом нарушении климатического баланса из-за выбросов парниковых газов.

Новая линия Frugal Bottle Assembly Machine 2 (FBAM-2) – это масштабируемая платформа, способная выпускать 14 миллионов бутылок в год. Это более чем в пять раз превышает возможности предыдущей модели (FBAM-1), производительность которой составляла 2,5 млн единиц.

Система FBAM-2 спроектирована для установки непосредственно на заводах по розливу. Это позволяет производить тару в непосредственной близости к линиям розлива, минимизировать логистические затраты и углеродный след, а также снизить риски, связанные с перебоями в цепочках поставок.

Компания Frugalpac, удостоенная Королевской премии и специализирующаяся на экологически чистых технологиях, базирующаяся в Саффолке, выпустила бутылку Frugal Bottle в 2020 году. Это по-прежнему первая и единственная в мире коммерчески доступная бумажная бутылка для вина, крепких спиртных напитков и растительных масел. Она изготовлена ​​из 100% переработанного картона и имеет углеродный след до 84% ниже, чем у стандартной стеклянной бутылки.

Благодаря технологии FBAM-2, стоимость Frugal Bottle теперь на 30% ниже, чем у существующих бумажных бутылок, что выводит ее на ценовой паритет – или делает ее даже более выгодной – по сравнению с фирменной стеклянной бутылкой. В условиях быстрого роста цен на энергоносители, Frugal Bottle – это не только экологичный, но и экономически выгодный выбор.

Запуск FBAM-2 знаменует собой качественный скачок для индустрии напитков, где спрос на упаковку с низким содержанием углерода растет, но производственные мощности остаются узким местом. До сих пор использование в производстве напитков бумажных бутылок ограничивалось масштабами их производства. FBAM-2 устраняет это ограничение, позволяя производить на миллионы бутылок больше в год на одном предприятии.

Такое расширение производства открывает двери для масштабного внедрения брендов, их выхода на несколько рынков одновременно и бесшовной интеграции инновационной упаковки в существующие процессы розлива.

Внедрение новой линии происходит на фоне растущего давления на мировой сектор производства напитков со всех сторон. Производство стекла требует печей, работающих при температурах около 1500 °C, часто на ископаемом топливе, а цепочки поставок в последние годы пострадали от энергетических потрясений, роста затрат и нехватки материалов.

В то же время новые правила расширенной ответственности производителя (РОП) в Великобритании, Европе и на других рынках означают, что с компаний все чаще взимается плата за экологические издержки, связанные с их упаковкой, причем более тяжелые материалы, такие как стекло, относятся к числу самых дорогих.

Розничные торговцы также обращают внимание на упаковку как на основной источник выбросов. В настоящее время алкогольные напитки являются крупнейшим источником воздействия упаковки в супермаркетах, на их долю приходится примерно 33% всего воздействия на окружающую среду в продуктовом отделе, в основном из-за стеклянных бутылок. (Источник: IGD)

Стекло против бумаги

В 2020 году компания Frugalpac заказала независимую оценку жизненного цикла (LCA) у компании Intertek, результаты которой были обновлены в 2023 году.Ключевые выводы: 

Каждая бутылка Frugal Bottle позволяет сэкономить 348 г CO₂-эквивалента по сравнению со стеклянной бутылкой. С учетом ранее произведённых 4 миллионов бутылок, совокупная экономия составила более 1392 тонн CO₂ – что эквивалентно 3,5 миллионам миль, пройденных на бензиновом автомобиле.

Кроме того, исследование компании Shorr Packaging 2023 года показало, что 73% потребителей готовы сменить бренд ради более экологичной упаковки. Молодые поколения возглавляют этот сдвиг, все чаще рассматривая тяжелое стекло как символ климатической инерции, а не как признак качества.

Упаковка становится одним из наиболее наглядных способов для брендов продемонстрировать свою приверженность борьбе с изменением климата, а более легкие, пригодные для вторичной переработки форматы, такие как бумага, завоевывают доверие и популярность. Благодаря возможности печати со всех сторон (360 градусов), бутылка Frugal Bottle предоставляет владельцам брендов мощную площадку для привлечения нового поколения взыскательных потребителей продуктами, которые имеют значение для молодого поколения.

С момента своего дебюта в 2020 году было произведено более 4 миллионов бумажных бутылок Frugal Bottles. Этот формат уже стал реальностью в розничной торговле и представлен в таких гигантах, как Sainsbury's, Aldi, Whole Foods, Target и 7-Eleven.

Подход компании сочетает в себе использование низкоуглеродистых материалов и локализованное производство, что позволяет изготавливать бутылки ближе к местам розлива, сокращая выбросы при транспортировке, количество повреждений и риски в цепочке поставок.

Технология FBAM-2 обеспечивает распределенное производство, позволяя таким партнерам-первопроходцам, как Monterey Wine Company (США) и KinsBrae Packaging (Канада), производить бутылки на месте. Это исключает затраты на транспортировку упаковки – углеродные издержки от доставки пустых стеклянных бутылок – и обеспечивает безопасность цепочки поставок от глобального дефицита стекла.  

«FBAM-2 – это промышленная разработка, которую ждал массовый рынок. Мы спроектировали её для максимальной бесперебойной работы и модульной гибкости, что позволяет использовать её для всего: от крепких спиртных напитков и вина до масел и готовых к употреблению коктейлей. Технология готова; эра тяжёлого стекла закончилась», заявил Джей Пи Гроган, директор по продуктам в Frugalpac.

Малкольм Во, генеральный директор Frugalpac, добавил: «На протяжении десятилетий стекло было стандартным материалом для вина и крепких спиртных напитков. Но оно тяжелое, энергоемкое и все более дорогое в использовании и переработке. Изменилось то, что упаковка перестала быть просто дизайнерским решением, это стало вопросом климата. Стекло больше не является нейтральным материалом. FBAM-2 дает отрасли практический способ двигаться быстрее: сокращать выбросы углерода, снижать затраты и производить бутылки ближе к месту производства и продажи напитков. Возможность очевидна. Технология готова. Будущее упаковки – это более легкая и дешевая упаковка, и теперь у отрасли есть инструменты для достижения этой цели».

FBAM-2 – это масштабируемая многолинейная платформа с централизованным управлением. Одна линия позволяет производить приблизительно 4,5 миллиона бутылок в год. Стандартная конфигурация из трех линий позволяет производить приблизительно 14 миллионов бутылок в год. Для дальнейшего увеличения мощности можно добавить дополнительные линии, при этом верхний предел производительности не установлен.

О бумажной бутылке:

·       Она легче. Бутылка Frugal Bottle весит всего 83 г, что в пять раз меньше обычной стеклянной бутылки, благодаря чему ее легче носить и транспортировать.

·       Лучше для окружающей среды. Независимый анализ жизненного цикла, проведенный компанией Intertek, показал, что бутылка Frugal Bottle, изготовленная из переработанного картона без использования химикатов, имеет углеродный след в шесть раз (84%) меньше, чем у стеклянной бутылки, и более чем на треть меньше, чем у бутылки, изготовленной из 100% переработанного пластика. Водопотребление бутылки Frugal Bottle также как минимум в четыре раза меньше, чем у стеклянной бутылки.

·       Повторная переработка очень проста. Просто отделите пластиковый пищевой пакет от бумажной бутылки и выбросьте их в соответствующие контейнеры для переработки. Пищевой пакет сертифицирован как пригодный для вторичной переработки и представляет собой мономатериальный полиэтиленовый пакет.

·       В ней используется меньше пластика, чем в пластиковой бутылке . В бутылке Frugal Bottle используется до 77% меньше пластика. Всего 15 г по сравнению с бутылкой весом 64 г, изготовленной из 100% переработанного пластика.

·       Она выделяется на полке. Поскольку бутылка Frugal Bottle изготовлена ​​из переработанного картона, это позволяет нанести брендинг по всей поверхности бутылки. Ни одна другая бутылка для вина или крепких спиртных напитков не выглядит и не ощущается так, поэтому она выделяется на полке и столе.

·       Это выгоднее для производителей вина. Бутылка Frugal Bottle может быть изготовлена ​​в самом центре их цеха розлива, предоставляет полную свободу в дизайне и печати, более экономична в транспортировке, чем стеклянные бутылки, и дополнительно снижает углеродный след.  

О компании Frugalpac

Frugalpac Limited – британская компания, занимающаяся разработкой инновационной экологичной упаковки. Она создает и поставляет продукцию из переработанной бумаги с минимальным углеродным следом, которая легко поддается повторной переработке. В 2020 году компания выпустила Frugal Bottle – первую и единственную в мире коммерчески доступную бумажную бутылку для вина и крепких спиртных напитков, углеродный след которой на 84% ниже, чем у стеклянной бутылки. Вся продукция Frugalpac изготовлена ​​как минимум на 90% из переработанной бумаги, легко поддается повторной переработке и имеет минимальный углеродный след по сравнению с обычной и компостируемой упаковкой. Компания также производит и продает оборудование для изготовления своей бумажной продукции. Frugalpac, получившая награду «МСП года» на UK Green Business Awards и премию King's Award for Enterprise, привлекла 25 миллионов фунтов стерлингов инвестиций.

Объем продаж неасептической упаковки ПАО «Ламбумиз» по итогам 2025 года достиг 440,8 млн штук, что на 8,2% превышает показатель предыдущего года, сообщается в финансовой отчетности компании.

Особенно значимый результат был достигнут во втором полугодии: продажи Gable Top и ТОПРОЛЛ в 3-м и 4-м кварталах выросли на 21% и 16% соответственно по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Выручка компании за 2025 год составила 2,79 млрд рублей, увеличившись на 1,3% относительно предыдущего года. Доля основных типов продукции (Gable Top и ТОПРОЛЛ), занимающая в структуре выручки 82% выросла на 1,5% и достигла 2,28 млрд рублей.

Валовая прибыль составила 668,6 млн рублей, а скорректированная EBITDA — 323,4 млн рублей. Валовая рентабельность составила 24%, что остается в рамках плановых значений с учетом инвестиционной стадии развития компании. Чистая прибыль компании составила 205 млн рублей, что подтверждает способность бизнеса генерировать устойчивый денежный поток даже в период масштабных капитальных вложений.

2025 год стал важным этапом в реализации долгосрочной стратегии «Ламбумиз». Компания направила около 450 млн рублей на инвестиционные цели, в том числе авансирование поставки оборудования для асептики.

Баланс компании остается сбалансированным и отражает инвестиционную фазу роста:

• Основные средства приросли на 14%, до 869 млн рублей, за счет ввода нового высокотехнологичного оборудования.

• Собственный капитал увеличился на 8%, достигнув 1 802 млн рублей, что говорит о росте акционерной стоимости компании.

Запасы выросли на 6%, до 568 млн рублей, в основном за счет увеличения полуфабрикатов ламкартона, полимерного сырья и готовой продукции упаковки, что обеспечивает бесперебойность производства и гибкость выполнения заказов.

• Чистый отрицательный долг. Долгосрочные льготные кредиты на инвестиции в оборудование выросли до 301 млн руб., при этом чистый долг сохраняет отрицательное значение (-285 млн руб.), денежные средства и краткосрочные вложения (депозиты) 586 млн рублей, снизились относительно прошлого года только на 3%.

«2025 год стал для нас годом качественного роста. Мы не просто увеличили объемы производства на 8,2% в условиях жесткой конкуренции — мы заложили фундамент для будущего технологического рывка. Деятельность «Ламбумиз» направлена на развитие отрасли картонной упаковки, именно поэтому мы предоставляем нашим клиентам возможность поставки нового и б/у оборудования по розливу молока, а также постоянно развиваем технологическое лидерство и экспертизу нашего технического центра по обслуживанию оборудования. Наши инвестиции в новое высекальное оборудование и строительство асептического производства — это ответ на запрос рынка. Давление на рентабельность, с которым сегодня сталкивается большинство российских эмитентов, для «Ламбумиз», по нашим оценкам, является временным этапом, который мы проходим с фокусом на долгосрочную стратегию и сохранение лидерства», - говорит председатель Совета директоров ПАО «Ламбумиз» Сергей Ботвин.

Справка БумПром.ру:

Компания «Ламбумиз» является крупнейшим российским производителем картонной упаковки для молока и молочной продукции. Предприятие по производству упаковки было основано в 1972 году в Москве под названием «Московский завод ламинированной бумаги и полимерных изделий» («Мосламбумиз»). Предприятие известно производством популярных треугольных пакетов для молока. В октябре 2024 года ПАО «Ламбумиз» провело IPO на Московской бирже, в ходе которого привлекло 0,8 млрд рублей. Инвесторам были предложены акции допэмиссии по цене 425 рублей за штуку. Основная цель привлечения средств - реализация стратегии развития, в том числе строительство дополнительного производственного комплекса площадью свыше 14 тыс. кв. м.

В 2024 году компания произвела 968,7 т ламинированного картона, что в 1,7 раза больше, чем в 2023 году. Производство упаковки Gable Top в 2024 году составило более 406,6 млн шт., что на 13,5% больше по сравнению с показателем 2023 года (358,4 млн шт.). Одноразовой картонной продукции выпущено 37,6 млн шт. (на 5,1% больше).

Выручка по РСБУ в 2024 году составила 2,75 млрд рублей, что на 7,1% больше, чем годом ранее, валовая прибыль выросла на 17%, до 840 млн рублей, EBITDA - на 4,4%, до 510,3 млн рублей. Бенефициаром компании является Александр Абалаков.

ТБФ подтвердила соответствие международным стандартам менеджмента качества и пищевой безопасности Инспекционный контроль, проведенный независимым органом, подтвердил, что система менеджмента качества на предприятии соответствует национальной версии международного стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015, что гарантирует стабильность процессов и высокое качество выпускаемой продукции.

Особое внимание в ходе аудита было уделено соответствию стандарту FSSC 22000 версии 6, который предъявляет повышенные требования к производителям упаковочных материалов, контактирующих с пищевыми продуктами (пергамент, упаковочная бумага). Версия 6 ужесточает контроль за:

• предотвращением фальсификации сырья (food fraud);
• мониторингом окружающей среды в производственных зонах;
• управлением аллергенами и перекрестным загрязнением.

Выбор надежного поставщика упаковки — важный этап для любого бизнеса, который занимается производством, логистикой или интернет-торговлей. Качественная упаковка оптом помогает защитить продукцию при транспортировке, снизить потери и создать аккуратный внешний вид товара. Поэтому при выборе компании важно учитывать несколько ключевых факторов.

1. Ассортимент упаковочной продукции

Надежный поставщик должен предлагать широкий ассортимент упаковки. Это позволяет закрывать разные задачи бизнеса и закупать упаковочные материалы оптом у одного производителя. В первую очередь стоит обратить внимание на наличие:
 • картонных коробок оптом
 • гофроупаковки для доставки
 • упаковки для маркетплейсов
 • упаковки для интернет-магазинов
 • различных видов гофрокартона

Широкий ассортимент помогает быстро подобрать подходящую картонную упаковку оптом под разные виды товаров и размеры продукции.

2. Контроль качества и собственная лаборатория

Качество упаковки напрямую влияет на сохранность товара при перевозке и хранении. Надежные производители проводят регулярные испытания материалов и готовой продукции.

Большим преимуществом является наличие собственной лаборатории, где проверяют плотность картона, прочность гофрокартона, устойчивость к нагрузкам и соответствие стандартам. Такой подход позволяет гарантировать стабильное качество гофроупаковки и своевременно контролировать все этапы производства.

3. Цена и преимущества работы с производителем

При закупке упаковки оптом важную роль играет стоимость. Как правило, цены у производителя всегда ниже, чем у посредников или перекупщиков. Это связано с отсутствием дополнительных наценок и возможностью гибко формировать условия сотрудничества.

Работая напрямую с производителем, бизнес получает:
 • более выгодные цены на упаковку оптом
 • стабильные поставки продукции
 • возможность заказать упаковку нужного размера
 • индивидуальные условия для постоянных клиентов

4. Возможность производства упаковки на заказ

Многие компании нуждаются в упаковке нестандартных размеров или брендированной таре. Поэтому важно, чтобы поставщик мог предложить:
 • коробки на заказ
 • производство упаковки под конкретный товар
 • разработку конструкций упаковки
 • печать логотипа на коробках

Индивидуальная упаковка для бизнеса помогает повысить узнаваемость бренда и улучшить внешний вид товара при доставке клиенту.

5. Репутация и опыт компании

Перед тем как заказать картонные коробки оптом, стоит обратить внимание на опыт компании и отзывы клиентов. Производители с собственной производственной базой и современным оборудованием обычно обеспечивают более стабильное качество и сроки поставок.

Например, компания «Норд-Пак» занимается производством гофрокартона и упаковки, предлагает широкий ассортимент гофроупаковки оптом, контролирует качество продукции и работает напрямую с заказчиками. Это позволяет клиентам получать надежную упаковку по выгодной цене и с гарантией качества.

Итог

Правильный выбор поставщика — это сочетание качества, цены и надежности. При выборе партнера важно учитывать ассортимент продукции, наличие контроля качества, возможность производства упаковки на заказ и условия оптовых поставок. Сотрудничество напрямую с производителем, таким как Норд-Пак, позволяет получить качественную упаковку оптом, оптимизировать расходы и обеспечить безопасную транспортировку товаров.

На нашем сайте Вы узнаете более подробную информацию https://np58.ru/ 

Компания «Норд-Пак», производитель гофроупаковки и гофрокартона, ввела в эксплуатацию первый в России автоматический фанфолд укладчик для укладки бесконечного гофрокартона (Z-картона).

Новое оборудование для гофрокартона предназначено для автоматической укладки фанфолд гофрокартона в пачки с заданной геометрией. Укладчик Z-картона обеспечивает высокую скорость работы линии, точность формирования пачки и стабильное качество продукции при массовом производстве гофроупаковки.

Внедрение автоматического фанфолд укладчика позволяет оптимизировать процесс укладки гофрокартона, минимизировать ручной труд и снизить влияние человеческого фактора на производстве. Это особенно актуально для предприятий, работающих с большими объемами бесконечного гофрокартона и ориентированных на бесперебойные поставки упаковки.

По оценке компании, запуск нового оборудования для производства гофрокартона повысит производительность линии, улучшит геометрию укладки Z-картона и сократит сроки выполнения заказов.

Реализация проекта стала частью программы модернизации производства гофроупаковки и развития технологической базы предприятия.

Компания «Норд-Пак» продолжает инвестировать в современное оборудование для гофрокартона и укреплять позиции на рынке упаковки, внедряя автоматизированные решения для эффективного производства.

Многопрофильный холдинг «Свеза», один из лидеров российского лесопромышленного комплекса, выбрал технологического партнера для развития цифровых решений в сфере закупок. B2B-Center, входящий в ИТ-платформу B2B-PTC, станет важной частью стратегии цифровой трансформации группы. Планируемый объем закупок на B2B-Center, в зависимости от параметров инвестиционной программы, — от 4 до 7 млрд рублей в год.

Борис Диденко, генеральный директор ресурсного дивизиона ГК «Свеза»:

«Сотрудничество с крупнейшей российской ИТ-платформой для автоматизации полного цикла цифровых закупок и продаж — важный шаг в реализации стратегии повышения прозрачности и цифровой зрелости в закупочной деятельности всего холдинга. Мы видим устойчивый запрос рынка на развитие открытых отношений с поставщиками, в том числе через современные ИТ-решения. B2B-Center станет частью нашей экосистемы закупок и обеспечит сквозное взаимодействие с поставщиками — от инициации потребности до анализа результатов».

Выбирая закупочную ИТ-платформу, «Свеза» ориентировалась на лидерство B2B-Center на рынке коммерческих закупок и стабильные позиции в рейтингах авторитетных агентств, а главное — на зрелость ИТ-сервисов, наличие стратегии развития ИТ-продуктов, возможность интеграции с корпоративной ERP-системой, agile (гибкий) подход к процессам разработки и профессионализм команды.

В настоящий момент группа завершает внедрение собственной SRM-системы для взаимодействия с поставщиками и подрядчиками. Интеграция с сервисами B2B-Center обеспечит прозрачность, оперативность и единые стандарты работы в закупочной деятельности. В перспективе сотрудничества также стоит вопрос применения инструментов искусственного интеллекта для повышения эффективности закупок.

На сегодняшний день «Свеза» уже провела на B2B-Center 290 закупочных процедур на сумму более 15 млн рублей и заинтересована в поставщиках химического сырья, упаковки, технологической оснастки, услуг поддержания инфраструктуры и предоставления сервисов для лесоперерабатывающей отрасли. Ознакомиться с актуальными процедурами и принять в них участие можно на электронной торговой площадке группы.

Информационная справка

B2B-Center является частью В2В-РТС, крупнейшей ИТ-платформы для автоматизации полного цикла цифровых закупок и продаж на В2В и В2G рынках. Продукты и экспертиза В2В-РТС позволяют бизнесу любого размера увеличить доход, снизить издержки, повысить операционную эффективность и усилить конкурентные позиции на рынке.

ГК «Свеза» специализируется на выпуске фанеры, ДСП- и ЛДСП-плит, целлюлозно-бумажной продукции. В состав группы входит семь фанерных комбинатов, один картонно-бумажный комбинат и три производства картонной упаковки и специализированной бумаги в Тюмени, Петербурге, Ленинградской, Псковской, Костромской, Вологодской и Свердловской областях, в Пермском крае, а также ряд иных структур.

8-10 октября 2025 года в Петрозаводске пройдет XI отраслевая конференция Lesprom.IT. Мероприятие соберет IT-директоров, руководителей и специалистов предприятий лесопромышленного комплекса (ЛПК), целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБК), производителей СГИ и упаковки для решения самых актуальных задач: адаптации к новым требованиям законодательства и поиска инструментов для повышения эффективности.

1 сентября в силу вступили новые правила отчетности в лесной отрасли. ФГИС ЛК теперь проверяет документы по обновленным алгоритмам: отчет об использовании лесов принимается исключительно в электронном виде. Этот шаг к полной цифровизации отрасли не только открывает новые перспективы для повышения прозрачности и скорости взаимодействия, но и создает вызовы для бизнеса: если не знать изменения - система не примет отчет.

На конференции Александр Мариев, эксперт в законодательстве по обороту древесины, главный аналитик Рослесинфорга, выступит с докладом «Цифровая трансформация лесного комплекса: от ЛесЕГАИС ко ФГИС ЛК», в котором раскроет нюансы новых требований. Также планируется практический круглый стол по статусу запуска ФГИС ЛК, где участники смогут обсудить с коллегами, как действовать в новых условиях и избежать дорогостоящих ошибок.

На конференции Lesprom.IT будут организованы параллельные секции по ключевым направлениям, что позволит участникам выбрать наиболее интересные и актуальные для себя темы. В течение трех дней участники познакомятся с новейшими трендами и цифровыми трансформациями в отрасли, примут участие в мастер-классах по настройке 1С. Особое внимание уделено созданию IT-центров компетенций, интеграции технологических систем и развитию решений на базе «1С:ERP».

Наша главная цель — создать площадку для обмена опытом. Конференция позволяет специалистам предприятий выступить с собственными докладами в рамках тематики конференции, представить свои наработки и узнать IT-тренды в отрасли. Общение с коллегами конвертируется в эффективность внутренних процессов.

«Конференция очень полезна для сотрудничества и обмена опытом. Особенно для новых компаний», — отмечает Диана Горюнова, компания НПАО «Светогорский ЦБК».

Конференция Lesprom.IT — это инвестиция в устойчивость и конкурентоспособность бизнеса. Здесь находятся технологические партнеры и рождаются идеи, которые позволяют оптимизировать затраты и повысить эффективность производства. Участники конференции получают не просто полезную информацию, а опыт своих коллег по цеху.

«Не первый раз принимаю участие. Уровень конференции, решаемых вопросов растет. Было интересно узнать об опыте «стрессового импортозамещения» зарубежных решений. Впечатлен темой доклада подготовки кадров, оценки, мотивации. Взял для себя много нового», — поделился Александр Клюкин, компания ООО Вятский фанерный комбинат, Сегежа Групп. 

До 15 сентября действует специальное предложение на посещение конференции.

«Мы понимаем, как важно в текущих условиях принимать взвешенные инвестиционные решения. Именно поэтому мы создали специальные условия участия, чтобы участники могли получить максимум практической пользы с учетом своих ресурсов», — отмечают организаторы.

Организатор конференции — «Неосистемы Северо-Запад ЛТД». Компания более 30 лет является лидером в области автоматизации и консалтинга для предприятий ЛПК, ЦБК в России на базе продуктов «1С». Компания реализовала свыше 1300 успешных проектов. «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» сертифицирована по стандарту ГОСТ Р ИСО 9001, имеет статус Центра компетенции по ERP-решениям «1С», сопровождает более 2000 клиентов.

По всем вопросам Вы можете обращаться к нашему специалисту:

Бушуева Кристина

По телефону: +7 (8142) 67-21-20, +7 (900) 461-78-13

По е-mail: k.bushueva@neosystems.ru

С 15 по 18 сентября 2025 года Университет «Сириус» примет юбилейную X Всероссийскую неделю охраны труда — главную отраслевую площадку для профессионального диалога. В этом году форум, посвященный теме «Народосбережение — гарантия устойчивого развития», традиционно открывает свои двери для всех заинтересованных специалистов. Организатором Всероссийской недели охраны труда является Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации, оператором — Фонд Росконгресс. Ключевые мероприятия — Молодежный день, День малого и среднего предпринимательства и масштабная выставка — доступны для бесплатного посещения после обязательной регистрации.

Молодежный день ВНОТ-2025, запланированный на 15 сентября, создает уникальные условия для профессионального старта нового поколения специалистов. Программа дня сочетает практические сессии по цифровой трансформации охраны труда, мастер-классы от ведущих экспертов отрасли, интерактивные тренинги по развитию управленческих компетенций и разбор реальных производственных кейсов. Особый акцент сделан на современных подходах к сохранению ментального здоровья работников — теме, приобретающей исключительную актуальность в условиях динамично меняющейся производственной среды.

Параллельно состоится День малого и среднего предпринимательства, предлагающий владельцам бизнеса и специалистам по охране труда практические инструменты для эффективной организации системы безопасности. Участники смогут изучить адаптированные решения для предприятий с ограниченными ресурсами, узнать о типичных нарушениях, выявляемых при проверках, и познакомиться с экономически обоснованными подходами к обеспечению безопасности труда. По завершении программы возможно получение документа о повышении квалификации.

Центром притяжения форума станет масштабная выставка, где ведущие российские и международные производители представят инновационные разработки в области охраны труда. В экспозиции будут представлены новейшие средства индивидуальной защиты с интеллектуальными системами мониторинга, цифровые платформы для управления охраной труда, оборудование для производственной медицины и реабилитации. Специальная зона — флагманский проект ВНОТ «Территория инноваций» продемонстрирует прорывные технологии, формирующие будущее безопасного труда.

Особенностью ВНОТ-2025 является сочетание благоприятных условий бархатного сезона курортного Сочи с доступностью ключевых мероприятий. Для посещения Молодежного дня, программы для МСП и выставки достаточно пройти регистрацию на официальном сайте форума. Участников ждет не только насыщенная профессиональная программа, но и возможность совместить деловое общение с комфортным пребыванием в современном кампусе Университета «Сириус».

В рамках деловой программы запланированы встречи с представителями регулирующих органов, где можно будет получить актуальную информацию о изменениях в трудовом законодательстве и задать интересующие вопросы. Форум предоставляет уникальный шанс для профессионального роста, установления деловых контактов и знакомства с передовыми решениями в сфере охраны труда в комфортных условиях осеннего Сочи.

Познакомиться с архитектурой деловой программы можно на сайте ВНОТ.

Титульный партнер - Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом»;
Официальный спонсор — ПАО «Газпром»;
Стратегические партнеры — ГК «Ростех», АО «НПO «Высoкoтoчные кoмплексы», АО «Конструкторское бюро приборостроения им. академика А.Г. Шипунова», ПАО «Россети»;
Коммуникационный партнер — ООО «Маер Групп»;
Партнеры — ООО «СУЭК», ПАО «Газпром нефть», АО «Восток-Сервис-Спецкомплект»;
Партнеры деловой программы — АО «РУСАЛ», АО «Трансмашхолдинг», ПАО «ВТБ», АО «Московское протезно-ортопедическое предприятие», ООО «Нобилис», Ассоциация медицинских специалистов по модификации рисков, ОАО «РЖД», ООО «Производственная безопасность и экология»;
Партнеры по организации - ООО «РТК—Лаборатория здоровья», ООО «Кубань-Вино», ООО Агрофирма «Южная»;
Партнеры выставки - ООО «СМС-информационные технологии» (СМС-ИТ), ООО «БРеалИТ», ООО «АльфаТренинг»;
Партнер VIP Lounge - ПАО «ЛУКОЙЛ»;
Партнер социальных инициатив - ГК ГК «Экостандарт»;
Партнер Забега - ОАО «Суксунский оптико-механический завод»;
Официальный поставщик - Группа компаний «Холдинг Аква», АО «ГК «Черноголовка».

8—10 октября 2025 года в Петрозаводске состоится XI ежегодная конференция Lesprom.IT — ключевое отраслевое событие по цифровизации лесопромышленного комплекса.

Автоматизация перестала быть вопросом выбора — сегодня это необходимость для любого предприятия. Но как внедрять технологии эффективно? Какие решения действительно работают в условиях ЛПК и ЦБК? Когда все говорят о цифровизации, важно понимать, какие инвестиции действительно окупятся. Эти и другие вопросы обсудят участники конференции — руководители ИТ-служб и подразделений, ответственных за цифровую трансформацию ведущих предприятий в ЛПК и ЦБК страны.

14 августа 2025 года впервые состоится открытый демодень конференции. Демодень — это 3 часа концентрированного контента. Бесплатно и онлайн.

В рамках демодня участники обсудят как работает ФГИС ЛК — единая система для учёта лесов, контроля заготовки древесины и сделок с ней, запущенная в 2024 году, какие вводятся новые требования регуляторов, реальные кейсы автоматизации расчетов и MES-систем, мифы о кадровом дефиците в ИТ.

Lesprom.IT — ведущая ежегодная конференция по цифровизации и автоматизации в лесопромышленной отрасли России, проходящая в Петрозаводске, Карелия. Мероприятие проводится с 2014 года и объединяет крупнейшие лесопромышленные компании, ИТ-директоров и экспертов отрасли. На конференции обсуждаются актуальные вопросы цифровой трансформации, оптимизации и автоматизации бизнес-процессов, внедрения передовых ERP- и MES-решений, а также кейсы практического опыта и тренды развития ЛПК. Организатор — компания «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» — более 30 лет лидер по автоматизации и консалтингу на базе продуктов «1С» для ЛПК, машиностроения, пищевой, целлюлозно-бумажной промышленности в России и СНГ. Компания реализовала свыше 1300 успешных внедрений, сертифицирована по стандарту ГОСТ Р ИСО 9001, имеет статус Центра компетенции по ERP-решениям «1С», обслуживает более 2000 клиентов.

Программа конференции по ссылке

Программа демодня по ссылке

Аккредитация СМИ:

Приглашаем представителей СМИ для освещения мероприятий.

Контакты для аккредитации: Камерцель Ксения (+7(900)455-89-44/ k.kamercel@neosystems.ru)

Форма для регистрации СМИ на демодень  

16 сентября 2025 года в рамках Х Всероссийской недели охраны труда (ВНОТ) на Федеральной территории «Сириус» состоится масштабное Всероссийское тестирование «Охрана труда и безопасность на работе 2025». Организатором мероприятия выступает ВНИИ труда при поддержке Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации в рамках общественно-просветительской кампании «Здоровье. Ответственность. Труд».

Тестирование направлено на повышение уровня знаний в области охраны труда и формирование культуры безопасного труда среди работников и работодателей. К участию приглашаются сотрудники и руководители предприятий, специалисты различных отраслей экономики, а также студенты профильных учебных заведений. В течение 30 минут участникам предстоит ответить на 20 вопросов, охватывающих нормы трудового законодательства, правила безопасного поведения на производстве и меры по предотвращению несчастных случаев.

Мероприятие пройдет в онлайн-формате, что позволит присоединиться к тестированию из любой точки страны. Для желающих принять очное участие будут организованы площадки в шести регионах: Калининградской области, Донецкой Народной Республике, Москве, Красноярском крае, Камчатском крае, а также на центральной площадке ВНОТ-2025 в «Сириусе». Тестирование начнется в 10:30 по московскому времени.

Регистрация участников открыта до 1 сентября 2025 года на официальной странице тестирования: https://testsafety.vcot.info. Все участники получат доступ к своим результатам в личном кабинете.

В 2024 году Всероссийское тестирование по охране труда собрало рекордное количество участников — более 43 тысяч специалистов из всех регионов страны. Мероприятие стало важным инструментом независимой оценки знаний в сфере охраны труда для тысяч руководителей, специалистов и студентов.

Х Всероссийская неделя охраны труда, в рамках которой проходит тестирование, состоится с 15 по 18 сентября 2025 года на территории Университета «Сириус». Организатором форума выступает Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации, оператором — Фонд Росконгресс. За десять лет проведения ВНОТ зарекомендовала себя как ведущая международная площадка для обмена опытом и разработки новых решений в области охраны труда, социального обеспечения и устойчивого развития.

В 2025 году основной стратегической темой деловой программы ВНОТ станет «Народосбережение — гарантия устойчивого развития». Форум традиционно соберет экспертов, представителей бизнеса, федеральных и региональных органов власти для выработки инновационных подходов к вопросам безопасности труда. С архитектурой деловой программы мероприятия можно ознакомиться на официальном сайте ВНОТ.

8–10 октября 2025 года в Петрозаводске состоится XI ежегодная конференция Lesprom.IT — ключевое отраслевое событие по цифровизации лесопромышленного комплекса.

Автоматизация перестала быть вопросом выбора — сегодня это необходимость для любого предприятия. Но как внедрять технологии эффективно? Какие решения действительно работают в условиях ЛПК и ЦБК? Когда все говорят о цифровизации, важно понимать, какие инвестиции действительно окупятся. Эти и другие вопросы обсудят участники конференции – руководители ИТ-служб и подразделений, ответственных за цифровую трансформацию ведущих предприятий в ЛПК и ЦБК страны.

14 августа 2025 года впервые состоится открытый демодень конференции. Демодень — это 3 часа концентрированного контента. Бесплатно и онлайн.

В рамках демодня участники обсудят как работает ФГИС ЛК — единая система для учёта лесов, контроля заготовки древесины и сделок с ней, запущенная в 2024 году, какие вводятся новые требования регуляторов, реальные кейсы автоматизации расчетов и MES-систем, мифы о кадровом дефиците в ИТ.

Lesprom.IT — ведущая ежегодная конференция по цифровизации и автоматизации в лесопромышленной отрасли России, проходящая в Петрозаводске, Карелия. Мероприятие проводится с 2014 года и объединяет крупнейшие лесопромышленные компании, ИТ-директоров и экспертов отрасли. На конференции обсуждаются актуальные вопросы цифровой трансформации, оптимизации и автоматизации бизнес-процессов, внедрения передовых ERP- и MES-решений, а также кейсы практического опыта и тренды развития ЛПК. Организатор — компания «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» — более 30 лет лидер по автоматизации и консалтингу на базе продуктов «1С» для ЛПК, машиностроения, пищевой, целлюлозно-бумажной промышленности в России и СНГ. Компания реализовала свыше 1300 успешных внедрений, сертифицирована по стандарту ГОСТ Р ИСО 9001, имеет статус Центра компетенции по ERP-решениям «1С», обслуживает более 2000 клиентов.

Программа конференции по ссылке

Программа демодня по ссылке

Аккредитация СМИ:

Приглашаем представителей СМИ для освещения мероприятий.

Контакты для аккредитации: Камерцель Ксения (+7(900)455-89-44/ k.kamercel@neosystems.ru)

Форма для регистрации СМИ на демодень  

Более 150 мероприятий пройдет в рамках юбилейной X Всероссийской недели охраны труда, которая состоится с 15 по 18 сентября в Университете «Сириус». Ключевые темы ВНОТ-2025 — вовлечение нового поколения в культуру безопасности, практические решения для малого и среднего бизнеса, а также цифровизация и международное сотрудничество в сфере охраны труда. Основным фокусом международной повестки мероприятия станет обмен опытом и гармонизация стандартов в области охраны труда со странами БРИКС, а также укрепление сотрудничества со странами Евро-Азиатского региона и СНГ. Познакомиться с архитектурой деловой программы можно на сайте ВНОТ.

Стратегической темой деловой программы Всероссийской недели охраны труда в этом году станет «Народосбережение — гарантия устойчивого развития».

«В 2025 году Всероссийская неделя охраны труда (ВНОТ) отмечает 10-летний юбилей. За это время форум зарекомендовал себя как ключевая площадка для кадрового диалога и вошел в число важнейших деловых событий России. В соответствии со стратегической целью сохранения населения и развития человеческого капитала до 2036 года, ВНОТ-2025 пройдет под девизом «Народосбережение — гарантия устойчивого развития». Особое внимание будет уделено укреплению международного диалога, в том числе в рамках Сети по охране труда стран БРИКС», — отметил глава Минтруда России Антон Котяков.

Среди отраслевых тем, которые будут подниматься в ходе ВНОТ, — цифровизация охраны труда, превентивные меры по снижению травматизма, улучшение условий труда в промышленности и внедрение передовых технологий и средств индивидуальной защиты.

Международное измерение ВНОТ-2025 будет представлено следующими значимыми мероприятиями: первое заседание Сети по охране труда стран БРИКС, Конференция Евро-Азиатского регионального альянса инспекций труда, совместное заседание коллегий Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации и Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь, а также заседание Рабочей группы по вопросам реализации Соглашения между Правительством Российской Федерации и Правительством Республики Таджикистан.

15 сентября форум откроется Молодежным днем, призванным вовлечь новое поколение в формирование культуры безопасности. В программе: кейс-чемпионат, конкурсы цифровых решений и инноваций в СИЗ. Параллельно пройдут интерактивные треки. Трек «Гибкие навыки, устойчивое развитие» включит мастер-классы и сессии, посвященные продуктивности, коммуникациям и карьерному росту. Трек «Психология безопасности: ментальное здоровье» предложит практикум и интерактивную сессию об управлении эмоциями и психофизиологическом потенциале работников. Трек «Охрана труда и формирование культуры безопасности» представит мастер-класс по расследованию несчастных случаев, практикум по выбору СИЗ и интерактивную игру «Что? Где? ОТ!». Программу Молодежного дня также дополнят выставка ВНОТ-2025, квиз о востребованных профессиях в России, командные соревнования по оказанию первой помощи, онлайн-чемпионат по ОТ и ПБ «Три смены» и другие активности.

Кроме того, 15 сентября для малых и средних предприятий (МСП) пройдет ряд мероприятий направленных на предоставление практических решений для бизнеса. Программа включит мастер-класс по организации обучения ОТ для МСП, практическую сессию по обеспечению СИЗ, круглый стол об экономике ОТ для МСП расскажет участникам о планировании бюджета, оценки рисков и расстановке приоритетов. Также планируется рассмотреть правовые вопросы охраны труда в рамках мастер-классов о проверках ГИТ и расследовании несчастных случаев и проведении специальной оценки охраны труда и профессиональных рисков для МСП.

С 16 по 18 сентября основная деловая программа ВНОТ-2025 будет структурирована по тематическим блокам.

Направление «Охрана труда» сосредоточится на совершенствовании системы обучения ОТ, цифровизации управления ОТ, оценке соответствия СИЗ, управлении компетенциями подрядчиков, цифровых инструментах обучения, охране труда дистанционных работников, контроле, влиянии психофизиологических факторов на травматизм, обеспечении работников СИЗ и критериях выбора СИЗ.

Направление «Здоровье на производстве» сфокусируется на гармонизации медосмотров, технологиях продления трудового долголетия, развитии промышленной медицины, совершенствовании нормативной базы в области здоровья работников, сохранении физического и эмоционального здоровья, контроле требований ОТ и радиотехнологиях реабилитации пострадавших на производстве.

В рамках ВНОТ также пройдут мероприятия, посвященные рынку труда, занятости и корпоративной культуре. Направление «Кадры, занятость, рынок труда» охватит формирование института директоров по безопасности, технологии кадровых центров, изменение мероприятий в сфере занятости, стратегии формирования корпоративной культуры и совершенствование пенсионного законодательства.

В рамках деловой программы отдельно выделено направление «Социальная защита», где участники обсудят текущие и перспективные задачи социального обслуживания граждан страны.

Также в рамках юбилейной Недели запланированы отраслевые совещания. Эксперты примут участие в обсуждении специфики охраны труда в атомной, нефтегазовой промышленности, в строительной отрасли и на предприятиях топливно-энергетического комплекса.

X Всероссийская неделя охраны труда станет ключевой платформой для диалога представителей органов власти, бизнеса, профессионального сообщества, науки, молодежи и международных экспертов, определяющей стратегические направления создания безопасных, здоровых и устойчивых условий труда в Российской Федерации. Ожидается участие в главном социальном форуме страны более 10 000 человек из 89 регионов России. Более 150 мероприятий деловой программы. Новые выставочные экспозиции.

Организатором Всероссийской недели охраны труда является Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации, оператором — Фонд Росконгресс.

Конференция состоится в Москве 17-18 июля 2025 г. в легендарном отеле «Radisson Collection Hotel» (гостиница «Украина»). Конференция проводится в двух форматах: оффлайн — личное присутствие и онлайн-трансляции, 17-го июля запланирован гала-ужин на основе знаменитой кухни отеля: Регистрация,  Спонсоры.

В отличие от «широкозахватного» формата нашего зимнего мероприятия, летом мы фокусируемся на прогнозах урожая, совокупного предложения зерновых и масличных в России и мире, состоянии спроса и прогнозах цен, торговых стратегиях, развитии рыночной инфраструктуры. В течение конференции к услугам участников — аналитики ИКАР, специалисты по отдельным вертикальным товарным рынкам — зерна, масличных, сахара, молока, мяса, овощей.

Конференция сельскохозяйственных производителей и поставщиков средств производства и услуг для аграрного сектора предназначена для руководителей агрохолдингов и независимых производителей сельскохозяйственной продукции, инвесторов в аграрные земельные и производственные активы, производителей материально-технических ресурсов, трейдеров и пищевых компаний, дилеров и дистрибуторов, финансистов, страховщиков, представителей органов государственного управления.

Конференцию проводит Институт конъюнктуры аграрного рынка при поддержке Министерства сельского хозяйства России и Союза сахаропроизводителей России. Мы надеемся, как и в предыдущие годы, создать максимально комфортную атмосферу для интенсивного обмена идеями и мнениями, установления новых плодотворных контактов в сфере агробизнеса! Как и на предыдущих мероприятиях, основными чертами Конференции станут:

• исключительно насыщенная и злободневная Программа;
• наиболее квалифицированные выступающие;
• авторитетные спонсоры;
• высокое представительство ведущих аграрных производителей и компаний агробизнеса;
• представительство компаний и хозяйств на уровне их руководителей и собственников;
• участие высокопоставленных государственных лиц.

Мы гордимся тем, что в качестве одного из результатов проведения предыдущих конференций появилось множество новых партнерств, альянсов и в отечественный агробизнес осуществлены инвестиции на миллиарды рублей. Мы благодарны за доверие и поддержку многочисленным участникам. Обращаем внимание, что количество мест для участия в формате оффлайн ограничено. Ждем вас среди активных участников.

Стеклянная тара — это эстетика, премиальность и качество продукта. Но в логистике стекло требует уважения. Один удар — и партия превращается в убыток. Именно поэтому мы запустили гофрокороба для стеклянной тары на 12 и 24 бутылки — решение, которое защищает не просто бутылки, а ваш бизнес.

Наши коробки для стеклянных бутылок изготовлены из прочного гофрокартона (профиль В) и дополнены внутренними перегородками. Такая конструкция обеспечивает надёжную фиксацию и защиту стекла при транспортировке, хранении и складировании. Каждая бутылка размещается в отдельной ячейке — без соприкосновения и риска боя.

Это идеальная упаковка для бутылок оптом для производителей напитков, пива, лимонадов, соков, масел, соусов и другой продукции в стеклянной таре.

Преимущества наших решений:
✔ надёжная транспортная упаковка для стеклянной тары
✔ защита от повреждений при перевозке
✔ устойчивость к нагрузкам и штабелированию
✔ возможность изготовления под заказ и брендирования

Мы производим гофроящики с решёткой для бутылок, которые выдерживают дальние перевозки и интенсивную логистику. Это прочная упаковка для стекла, рассчитанная на реальные нагрузки, а не на красивые обещания.

Стекло должно звучать в бокале.
А не в кузове при доставке.

Если вам нужны гофрокороба для бутылок от производителя — рассчитаем объём, подберём размеры и предложим оптимальное решение под ваш продукт. Наш сайт https://np58.ru/ Наш телефон +7 (800) 700-00-57 Мы всегда рядом!

Во время выполнения лесопатологами натурных обследований по договору с арендатором в Злынковском лесничестве, специалисты отдела дистанционного мониторинга Центра защиты леса Калужской области по космоснимкам обнаружили на этой же территории свежее повреждение древостоев ураганными и шквалистыми ветрами.

После получения от коллег соответствующего сообщения и координат пострадавшего участка леса, лесопатологи на месте скорректировали план по натурным работам прямо в ходе его реализации.

В частности, расширили площадь инструментального обследования с охватом нового участка поврежденных и погибших древостоев. Арендатор, в свою очередь, изменил и дополнил поданную ранее заявку, поскольку ситуация в лесу изменилась и площадь повреждения увеличилась.

Отметим, что по данным дистанционных наблюдений было выявлено более 200 гектаров ветровала и бурелома, который образовался после сильных ветров в июле. Обследовано более 110 гектаров и зафиксировано, что в большей степени повреждению подверглись сосновые насаждения.

По результатам филиалом Рослесозащиты назначены санитарно-оздоровительные мероприятия на площади 30 гектаров, среди них преобладают выборочные санитарные рубки. На 80 гектарах наблюдались единичные повреждения деревьев ветром, поэтому санитарно-оздоровительные мероприятия там не потребуются.

Реализация своевременно намеченных мероприятий улучшит санитарное состояние лесов, а своевременное проведение работ не позволит вредным организмам расплодиться на ветровальной и буреломной древесине.

В данный момент обследования проводятся специалистами филиала Рослесозащиты на территории Ордынского лесничества. Обнаружены очаги бактериальной водянки березы на площади более 1000 гектаров и очаги ранее не фиксированной болезни – черного рака осины и тополя на площади не более 3 гектаров. Это гриб, который поражает кору, камбий и древесину стволов и ветвей, первые признаки проявляются в образовании на коре вдавленных участков буроватого цвета.

Далее экспедиция продолжится в Сузунском лесничестве Новосибирской области, а затем в Панкрушихинском и Каменском лесничествах Алтайского края. Специалисты работают двумя группами по несколько человек.

Отметим, что определение лесопатологического и санитарного состояния ленточных боров и примыкающих к ним насаждений экспедиционным способом осуществляется в соответствии с государственным заданием.

Общая площадь обследований в этом году составит 500 тысяч гектаров. Участки леса расположены на труднодоступных территориях и в районах со сложной лесопатологической обстановкой и наличием очагов массового размножения опасных вредителей. Работы включают в себя выборочные наземные наблюдения по маршрутным ходам.

Планировались экспедиционные обследования на основе данных прошлого года: дешифрирования снимков дистанционного зондирования Земли, полученных, отчётов по защите лесов, результатов ГЛПМ и метеоданных в связи с усыханием лесов и динамикой очагов вредных организмов.

Напомним, что общая площадь ленточных боров на территории Новосибирской области составляет порядка 115 тысяч гектаров. Это уникальные сосновые леса, настоящая природная жемчужина Сибири. Боры произрастают в виде узких лент вдоль сибирских рек. Ученые называют их «отголоском ледникового периода» и определяют возраст примерно в 10 тысяч лет.

Проводить мониторинг состояния этой важнейшей экосистемы – одна из главных задач Центра защиты леса Новосибирской области. Экспедиционные работы в ленточных борах продлятся в этом году с июня до конца сентября.

Важно, что семена заготавливались после предварительной оценки шишек сосны обыкновенной. Анализ показал хороший выход семян из шишек и 1 класс качества.

С началом массовой заготовки на рекомендованных после предварительной проверки участках, в Центр защиты леса Республики Дагестан поступило 7 партий семян из Ботлихского лесничества. Специалисты лесосеменной станции проверили поступившие семена на чистоту, всхожесть, провели энтомо- и фитопатологическую экспертизы.

Всхожесть семян составила почти 95%, что соответствует 1 классу качества, остальные показатели также подтвердили высокое качество семян. В итоге сделан вывод, что пробы, поступившие с объектов текущей заготовки, соответствуют требованиям, предъявляемым ГОСТ 14161-86 к семенам 1 класса качества. По результатам проведенных оценочных мероприятий заявителям даны письменные рекомендации о дальнейшем сборе шишек сосны обыкновенной на выбранных участках насаждений.

Отметим, что предварительные анализы лесосеменного сырья являются неотъемлемой частью успешного проведения заготовительного сезона. Это помогает лесничествам и арендаторам избежать лишних финансовых и трудовых затрат при сборе низкокачественных и некондиционных семян.

Напомним, что согласно Лесному кодексу, некондиционные семена к высеву на территории Российской Федерации запрещены и должны быть утилизированы.

В Республике Дагестан ежегодно семена сосны обыкновенной заготавливаются в среднем общей массой 100 кг.

В результате рассмотрения актов лесопатологических обследований (ЛПО) в рамках осуществления государственного лесопатологического мониторинга Учреждением подготовлены отрицательные заключения на акты обследования лесных участков общей площадью 9,3 тысячи гектаров. Из них наибольшие площади в Северо-Кавказском федеральном округе – 2,8 тысяч гектаров и в Приволжском – 2,5 тысячи гектаров; наименьшая в Уральском ФО – 300 гектаров.

Основными причинами отрицательных заключений в 2023 году стали сроки – составление акта ЛПО позднее 30 календарных дней с момента проведения обследования; назначение выборочных санитарных рубок в защитных лесах с интенсивностью более 70% и нарушение установленных методик проведения обследований инструментальным способом.

Акты, получившие отрицательные заключения Рослесозащиты, содержали назначение санитарно-оздоровительных мероприятий (СОМ) на общей площади 5,9 тысяч гектаров. Таким образом удалось предотвратить необоснованное проведение сплошных санитарных рубок на площади 1,6 тысяч гектаров, выборочных санитарных рубок – на 2,4 тысяч гектаров.

Напомним, что государственный лесопатологический мониторинг предусматривает оценку Рослесозащитой достоверности сведений о санитарном и лесопатологическом состоянии лесов и обоснованности мероприятий, предусмотренных актами ЛПО. Ежегодно специалистами учреждения оценивается, в среднем, 30 тысяч актов, подготовленных как центрами защиты леса в регионах, так и сторонними организациями.

В случаях, когда сведения о состоянии насаждений и назначении СОМ вызывают сомнения, Рослесозащита рекомендует территориальным органам Рослесхоза провести проверку с выходом непосредственно на лесной участок. В работе комиссии, как правило, принимают участие специалисты отдела оценки назначения мероприятий по защите лесов центрального аппарата, работающие удалённо в каждом федеральном округе. Несоответствие данных в акте ЛПО оценке комиссии является основанием для отмены акта ЛПО.

В 2023 году специалисты Рослесозащиты приняли участие в натурных проверках более 100 лесных участков, организованных Департаментами лесного хозяйства по федеральным округам. Необоснованность назначения СОМ и, соответственно, недостоверность сведений, указанных в актах ЛПО, признана на 85-ти участках площадью 454,2 гектара. Подтверждена необходимость проведения назначенных мероприятий на 18-ти лесных участках площадью 104,5 гектара.

В 2023 году наметилась положительная динамика: отрицательные заключения выданы на 2,3% от всего объёма актов ЛПО, тогда как в 2022 году эта цифра составляла 2,9%. Ответственное отношение к проведению и оформлению результатов лесопатологических обследований заметно повысилось в Сибирском, Северо-Западном и Дальневосточном ФО.

В рамках федерального проекта «Сохранение озера Байкал» сотрудниками Центра защиты леса Республики Бурятия в 2023 году проведены экспедиционные обследования БПТ на площади 1 млн гектаров в Байкальском и Северо-Байкальском лесничествах.

Дистанционными наблюдениями охвачено свыше 21,7 млн гектаров лесных насаждений по снимкам среднего и низкого разрешения, в том числе в Республике Бурятия – 11 207 тысяч гектаров, в Иркутской области – 5580,1 тысяч гектаров, в Забайкальском крае – 4997,5 тысяч гектаров, а также по высоко детальным снимкам на площади 12 549,8 тысяч гектаров. Из них в Республике Бурятия – 5686,8 тысяч гектаров, в Иркутской области – 3498,5 тысяч гектаров, в Забайкальском крае – 3364,2 тысяч гектаров.

Участки с изменившимся состоянием по снимкам среднего и низкого разрешения составляют 545,1 тысячи гектаров – 2,5% от общей площади проведённых работ. Поврежденные насаждения выявлены при дешифрировании снимков высокого разрешения на 283,2 тысячах гектаров – 2,3% от всей обследуемой площади.

Основной причиной изменения состояния насаждений в 90% случаев являются лесные пожары различных лет давности.

По данным реестров ГЛПМ, площадь повреждённых и погибших насаждений составляет свыше 271,7 тысяч гектаров – это 1,2% от покрытой лесной растительностью площади земель лесного фонда, из них по Иркутской области – 190 тысяч гектаров, Забайкальскому краю – 31,9 тысячи гектаров и Республике Бурятия – 61,3 тысячи гектаров.

Выборочные наземные наблюдения за популяциями и учеты численности вредных организмов не выявили рисков их массового размножения. Однако, при наступлении благоприятных погодных условий есть вероятность, что это случится. Но пока лесопатологическая ситуация на БПТ опасений не вызывает.

Оценка восстановительных процессов на обследованных территориях проводилась способом закладки площадок для учета естественного восстановления лесов. Всего было заложено 611 площадок на гарях и вырубках. По результатам филиалом Рослесозащиты рекомендовано активизировать проведение мероприятий по искусственному лесовосстановлению.

Новых очагов вредных насекомых и болезней леса в 2023 году не зафиксировано, повреждений лесных насаждений, вызванных антропогенными факторами, в ходе экспедиции не обнаружено.

Отметим, что сравнение данных дистанционных наблюдений за 2021-2023 годы свидетельствует о сокращении площадей поврежденных лесов на Байкальской природной территории. Это, в первую очередь, обусловлено естественным зарастание участков, пройденных стихийными лесными пожарами в 2015 году, а также снижением на БПТ количества пожаров за последние 3 года.

Использование методов ДНК-анализа позволило специалистам Рослесозащиты выявить биоразрушителей на объекте культурного наследия «Деревянный дом на кирпичном подклете начала 20-века», расположенном на территории санатория «Енисей» в городе Красноярске. Работы выполнены в рамках договора с частной строительной компанией, которая проводит на объекте реставрационную деятельность.

Для проведения генетической экспертизы заказчиком были переданы 9 образцов штукатурного слоя помещений. ДНК-анализ включал несколько этапов. Предварительно каждый присланный образец помещался в отдельный контейнер с дистиллированной водой для образования накопительных бактериальных культур и 1-2 дня находился в термостате с температурой 27-37?С.

Следующий этап исследований – выделение микроорганизмов в «чистую культуру». В чашках Петри во влажной среде при комнатной температуре в течение 3-5 дней на специальной питательной среде Чапека и мясопептонном агаре происходил процесс образования колоний микроорганизмов. После получения необходимого объема колоний, выросших на этих питательных средах, отбирались пробообразцы для выделения ДНК и проведения всех последующих этапов генетического анализа, включая полимеразную цепную реакцию, электрофорез и секвенирование.

Результаты анализа молекулярно-генетическим методом прямого секвенирования показали, что в каждом из 9-ти представленных для идентификации образцов имеются патогенные микроорганизмы.

В частности, выявлено 5 родов грамотрицательных бактерий: Pseudomonas, Stenotrophomonas, Phyllobacterium, Flavobacterium, Acinetobacter (из которых вид – Acinetobacter может являться возбудителем инфекционных заболеваний у человека) и 1 вид грамотрицательных бактерий – Bacillus. Дополнительно была определена грибная и дрожжеподобная микрофлора двух родов: Aureobasidium и Penicillium.

Отметим, что сотрудничество Рослесозащиты с данной строительной компанией продолжается с 2019 года. Уже обследованы образцы с таких объектов культурного и исторического наследия как церковь Святой Троицы, Римско-католический костел и здание мужской гимназии начала 20-го века, в которой учились известные, выдающиеся люди – представители культурной элиты Красноярского края и Российской империи, а также других объектов.

В апреле на территории питомников специалистами отдела "Новосибирская лесосеменная станция" филиала ФБУ "Рослесозащита" - "ЦЗЛ Новосибирской области" проводятся натурные работы по оценке характеристик семян и посадочного материала лесных растений (саженцев, сеянцев), используемых при воспроизводстве лесов.

Мероприятия реализуются в рамках выполнения государственного задания по мониторингу воспроизводства лесов для получения данных об обеспеченности запланированных мероприятий посевным и посадочным материалом установленного происхождения и качества.

Согласно госзаданию предстоит выполнить работы по оценке характеристик 34 партий посадочного материала лесных растений, используемого при воспроизводстве лесов. Также в текущем году будут проведены работы по оценке характеристик лесных насаждений при воспроизводстве лесов и по выявлению земель, не занятых лесными насаждениями и требующих лесовосстановления.

В настоящее время натурные работы в питомниках проведены в Куйбышевском, Барабинском, Здвинском, Чановском, Венгеровском, Татарском и Мошковском лесничествах Новосибирской области. Всего обследовано 10 лесных питомников.

В процессе обследования учитывается и оценивается:

— использование семян известного происхождения для высева (необходимо наличие документов о качестве семян);

— соблюдение лесосеменного районирования;

— соответствие показателей посадочного материала (возраст, высота стволика, толщина стволика у корневой шейки) требованиям Правил лесовосстановления;

— засоренность травянистой растительностью.

На каждый обследованный питомник заполнены полевые карточки, отобраны образцы стандартного посадочного материала для дальнейшего проведения проверки на качество и санитарное состояние — наличие повреждений вредителями и поражений болезнями. По результатам питомники получат рекомендации о возможности использования посадочного материала на лесокультурных площадях.

В дальнейшем данная работа будет продолжена в Черепановском, Искитимском, Сузунском, Мирновском, Колыванском, Болотнинском и Маслянинском лесничествах.

Для справки

Государственный мониторинг воспроизводства лесов — система наблюдений за состоянием лесов, требующих воспроизводства, и лесов, в которых проводится воспроизводство от заготовки партии семенного сырья до перевода созданного объекта в покрытые лесной растительностью земли.

Правительством Поморья решается вопрос о предоставлении предприятиям лесной отрасли региона дополнительных мер господдержки.

В частности, одно из лесоперерабатывающих предприятий Архангельской области в начале введения экономических санкций в отношении России столкнулось с рядом временных трудностей. Но уже сегодня ряд принятых управленческих решений позволил выправить ситуацию и частично переориентировать работу.

— На прошлой неделе были определённые сложности — основные потребители остановили закупку. Мы стали искать новые рынки, провели переговоры с покупателями в Москве, которым ранее продавали нашу продукцию. Сейчас продажи пошли даже на экспорт, — рассказал директор компании Андрей Затеев.

В настоящее время лесозаготовка, вывоз древесины, лесопиление, производство биотоплива ведутся компанией в плановых объёмах. Каких-либо предпосылок к сокращению персонала предприятия или уменьшению производства, по словам Затеева, нет.

Автопарк Челнавского лесхоза Тамбовской области пополнился пожарной автоцистерной. Новую лесопожарную технику регион получил в рамках реализации проекта «Сохранение лесов» национального проекта «Экология».

Автоцистерна необходима для оперативной и качественной локализации и ликвидации очагов горения. Лесопожарные станции лесхозов Тамбовщины давно используют подобную технику при обеспечении пожарной безопасности в лесах.

Со сходом снежного покрова новая техника будет задействована в противопожарном обустройстве лесов.

Напомним, что реализация проекта «Сохранение лесов» рассчитана до 2024 года и нацелена на снижение ущерба от лесных пожаров и обеспечение баланса площади вырубки и восстановления лесов.

Отметим, что в рамках нацпроекта «Экология» парк лесопожарной и лесохозяйственной техники в Тамбовской области обновляется ежегодно. Регион получает технику отечественного производства. Она хорошо зарекомендовала себя в работе и надежна в эксплуатации. Новая техника позволит работникам леса и дальше нести службу по охране тамбовских природных богатств.