Правительство Молдовы одобрило денонсацию семи соглашений, подписанных в рамках Содружества Независимых Государств, в том числе Соглашения о сотрудничестве в области химии и нефтехимии.

Как отмечается в официальном сообщении, эти документы "не приносят пользы гражданам" и "потеряли актуальность".

После утверждения правительством соответствующие законы о денонсации должен принять парламент, а МИД Молдовы уведомит об этом Исполком СНГ.

Напомним, в 2021 году российская компания "Пеноплэкс" запустила в Молдове завод по выпуску теплоизоляции из экструзионного пенополистирола. Предприятие стало 13-ой площадкой компании.

В Уральске на XXI Форуме межрегионального сотрудничества России и Казахстана подписан Меморандум о взаимопонимании между ООО «Завод поликарбоксилатов Оренбуржье» и казахстанской компанией ТОО Superplasticizer. Документ предполагает создание совместного предприятия на территории Казахстана.

Цель проекта — усилить позиции оренбургского производителя малотоннажной химии на казахском рынке и выйти на рынки стран Евразийского экономического союза (ЕАЭС): Кыргызстана, Узбекистана, Таджикистана и других.

Проект будет реализован в два этапа. В 2025–2026 годах компания наладит складскую логистику, дистрибуцию и прямые продажи продукции, включая высокотехнологичные полимеры нового поколения — эфиры поликарбоксилатов. В 2027–2028 годах планируется запустить производство этих эфиров в Казахстане.

Совместное предприятие обеспечит прямые поставки продукции, сократит логистические издержки, упростит таможенные процедуры и повысит качество обслуживания клиентов в Казахстане.

Использование механизмов ЕАЭС откроет новые возможности для экспорта и укрепит деловое сотрудничество между промышленными секторами России и Казахстана.

Проект станет основой для дальнейшего промышленного взаимодействия и примером успешного межрегионального партнёрства в рамках интеграционных инициатив.

Сокращение на 1,5-2% ожидает российскую химическую промышленность по итогам 2025 года. Такой прогноз Минпромторга РФ озвучил замглавы ведомства Михаил Юрин на выставке "Химия-2025".

"У нас снижение, будет где-то 1,5-2% по итогам года по отдельным сегментам. Но при этом есть такие сегменты, которые продолжают рост", — заявил Юрин.

Растущими сегментами отрасли замминистра назвал производство минеральных удобрений, синтетического каучука, химических волокон и нитей.

Для поддержки отрасли все действующие меры господдержки сохраняются. В 2025 году планируется запуск около 20 новых производств с общим объемом инвестиций порядка 60 млрд рублей.

Напомним, по прогнозам на 2025 год, объем выпуска лакокрасочных материалов (ЛКМ) в России снизится на 3%. Вслед за этим сократится и спрос на сырьевые компоненты.

BASF Coatings сообщила, что ввела в эксплуатацию завод по производству покрытий OEM на своей промышленной площадке в Мюнстере (Германия). Он будет выпускать автомобильные краски и лаки, которые в дальнейшем будут продаваться сторонними брендами под собственными торговыми марками. Стоимость проекта и мощность производства в компании не раскрыли.

Новый завод, проектирование которого началось в 2019 году, одна из самых значимых инвестиций компании за последние пять лет. Предприятие имеет высокую степень автоматизации и будет использовать для своей работы полностью возобновляемую электроэнергию.

"Мы инвестировали в передовое производство, которое обеспечит высокое и стабильное качество продукции. На следующем этапе команды в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Северной Америке переймут эти практики и укрепят нашу глобальную производственную сеть", – отмечено в официальном сообщении.

BASF Coatings (входит в BASF) занимается разработкой, производством и продвижением инновационных покрытий для различных отраслей. Работает в Европе, Северной и Южной Америке, а также в АТР. Входит в тройку мировых лидеров по производству автомобильных красок для производителей оригинального оборудования (OEM) и ЛКМ для авторемонта.

Ранее сообщалось, что концерн BASF продаст мажоритарную долю этом подразделении фондам под управлением Carlyle Group и Qatar Investment Authority. Ожидается, что сделка будет закрыта во втором квартале 2026 года. 

11 ноября, Москва. — Глобальная нефтехимия смещается от объема к ценности — к качеству, гибкости, сервису и способности создавать решения под конкретные задачи потребителя. Об этом сообщил старший менеджер компании «Имплемента» Иван Тимонин во время сессии «Торговля vs производство: будущее международного рынка химических товаров» на конференции «Химия-2025». В своём выступлении на тему «Трансформация нефтехимии: от тонн к ценности и регионализации» эксперт выделил ключевые структурные изменения, определяющие новые правила игры на глобальном рынке.

«Мы наблюдаем, как глобальная крупнотоннажная нефтехимия теряет роль “локомотива” мировой экономики: за последние 15 лет темпы роста спроса на полиолефины устойчиво снижаются и уже опустились ниже динамики ВВП», — отметил Иван Тимонин.

Старший менеджер «Имплементы» также указал на риски, связанные с масштабным расширением мощностей. «Продолжается активный ввод новых крупнотоннажных мощностей, прежде всего в Китае, где до 2030 года запланирован ввод более 33 млн тонн мощностей только по этилену. Это кардинально меняет структуру мировой торговли и сужает нишу для традиционных экспортеров», — пояснил он.

Еще одним значимым трендом эксперт назвал усиление протекционизма. «Усиление протекционизма и геополитических барьеров ведет к регионализации торговли. Мы видим, как разные регионы активно формируют собственные, более замкнутые цепочки создания стоимости и усиливают локальные производства», — сообщил Иван Тимонин.

В заключение он подчеркнул, что в новых условиях конкуренция смещается от объемов к ценности. «На первый план выходит не количество, а качество и специализация. Конкуренция смещается в сторону нишевых, высокомаржинальных продуктов и сервисов, ориентированных на конкретного клиента. Яркий пример — российский рынок, где ассортимент марок полиолефинов только за последние пять лет вырос со 100 до более чем 150 наименований», — резюмировал Иван Тимонин.

Совладельцы крупного российского производителя полимерных труб "СЛТ Аква", среди которых сын президента Сбербанка Германа Грефа — Олег Греф, учредили новое предприятие. Компания под названием "Де Брасс" зарегистрирована в Тольятти и будет заниматься выпуском трубопроводной арматуры, пишет "Коммерсант".

Новая компания зарегистрирована по тому же адресу, что и действующий завод "СЛТ Аква", а руководит обеими структурами Михаил Товмасян.

Компания "СЛТ Аква" производит трубопроводные системы для водоснабжения, отопления, канализации и пожаротушения. Производственные мощности предприятия — около 23,7 тыс. км труб и 29,6 млн фитингов в год. По итогам 2024 года выручка компании выросла на 43,7%, до 1,22 млрд руб., чистая прибыль — в 6,6 раза, до 131 млн руб.

По данным "Росстата", производство пластиковых труб сократилось на 13%,. В то же время, в долгосрочной перспективе сегмент сохраняет потенциал роста, уверены эксперты, опрошенные изданием. Индустрию может поддержать масштабная модернизация коммунальной инфраструктуры и обновление сетей ЖКХ.

Министерство промышленности и торговли РФ активизировало работу по согласованию производственных проектов в рамках нацпроекта "Новые материалы и химия". В августе ведомство подписало с инвесторами 7 дорожных карт по ним. До конца года планируется согласовать еще 16. Об этом стало известно в ходе пленарного заседания выставки "Химия-2025".

По словам главы ведомства Антона Алиханова, среди проектов находящихся на согласовании есть крупные, с размером инвестиций свыше 30 млрд руб.

Как отметил Алиханов, в настоящий момент в рамках нацпроекта идет работа по созданию производств "130 критических продуктов первого приоритета" в химической промышленности в рамках 23 производственных цепочек. Напомним, изначально планировалось развивать производство порядка 150 продуктов в рамках тех же цепочек.

Годовые мощности по производству бензола в Китае по итогам 2025 года достигнут 27,7 млн тонн, что на 8% больше по сравнению с 2024 годом. В текущем году общий объем введенных в эксплуатацию мощностей составит 1,94 млн тонн в год. Такой прогноз привел Mysteel в своем последнем отчете.

Согласно данным агентства, до 2019 года они в основном формировались за счет независимых НПЗ и увеличения производительности существующих установок. С 2019 по 2023 год производство вступило в фазу ускорения, пик которого пришелся на 2023 год. В 2024–2025 годах темпы значительно снизились. Среднегодовой прирост за период 2021–2025 годов составил 10,5%.

В перспективе на 2026–2030 годы темпы роста китайской бензольной промышленности продолжат замедляться. По мере достижения пика внутреннего потребления нефтепродуктов их доля будет сокращаться.

Ранее сообщалось, что производство стирола в России может снизиться из-за дефицита бензола. Дефицит бензола сформировался на фоне роста вовлечения ароматических углеводородов в производство бензина. 

Ineos Group Holdings ведет переговоры с корпорацией Sinopec о полном или частичном выходе из совместного нефтехимического предприятия Sinopec Petchems в Тяньцзине. Причиной названа слабая рыночная конъюнктура в Китае, сообщило издание CW.

Совместное предприятие с равными долями владения было создано в июле 2023 года в промышленной зоне Наньган. Комплекс включает в себя установку пиролиза мощностью 1,2 млн тонн и 13 заводов по производству производных, включая предприятия по производству полиэтилена высокого и низкого давления, линейного полиэтилена низкой плотности и полипропилена.

"Обсуждения с Sinopec относительно нашего участия в совместном предприятии в Тяньцзине продолжаются. Окончательное соглашение пока не достигнуто, и на данном этапе преждевременно делать предположения о сроках или возможных результатах", – сообщили в Ineos.

Ineos Group Holdings является дочерней компанией Ineos. Производит олефины, полимеры и промежуточные продукты. Производственные мощности включают 33 предприятия, в том числе в США, Канаде, Германии, Норвегии, Бельгии, Великобритании и Китае.

Ранее глава Ineos Джим Рэтклифф обратился к европейским политикам с открытым письмом, в котором предупредил о критическом положении химической промышленности региона. По его словам, в ближайшее время в Европе прекратит работу 21 крупное химическое предприятие.

Немецкий химический концерн BASF прекратит производство политетрагидрофурана на своем предприятии в Ульсане (Южная Корея). Работы по закрытию производства должны быть завершены к 2026 году, сообщает пресс-служба концерна.

Мощности по выпуску этого продукта планируется консолидировать на площадке BASF в Цаоцзине (Китай).

В концерне подчеркивают, что консолидация производств является следствием избытка производственных мощностей на глобальном рынке химических волокон. Совокупная мощность компании по выпуску политетрагидрофурана составляет 250 тыс. тонн в год.

Ранее концерн BASF открыл новый завод по производству неопентилгликоля (НПГ) на своей промышленной площадке в Чжаньцзяне (Китай). Производственная мощность предприятия составляет 80 тыс. тонн продукции в год.

Правительство Молдовы одобрило денонсацию семи соглашений, подписанных в рамках Содружества Независимых Государств, в том числе Соглашения о сотрудничестве в области химии и нефтехимии.

Как отмечается в официальном сообщении, эти документы "не приносят пользы гражданам" и "потеряли актуальность".

После утверждения правительством соответствующие законы о денонсации должен принять парламент, а МИД Молдовы уведомит об этом Исполком СНГ.

Напомним, в 2021 году российская компания "Пеноплэкс" запустила в Молдове завод по выпуску теплоизоляции из экструзионного пенополистирола. Предприятие стало 13-ой площадкой компании.

В Уральске на XXI Форуме межрегионального сотрудничества России и Казахстана подписан Меморандум о взаимопонимании между ООО «Завод поликарбоксилатов Оренбуржье» и казахстанской компанией ТОО Superplasticizer. Документ предполагает создание совместного предприятия на территории Казахстана.

Цель проекта — усилить позиции оренбургского производителя малотоннажной химии на казахском рынке и выйти на рынки стран Евразийского экономического союза (ЕАЭС): Кыргызстана, Узбекистана, Таджикистана и других.

Проект будет реализован в два этапа. В 2025–2026 годах компания наладит складскую логистику, дистрибуцию и прямые продажи продукции, включая высокотехнологичные полимеры нового поколения — эфиры поликарбоксилатов. В 2027–2028 годах планируется запустить производство этих эфиров в Казахстане.

Совместное предприятие обеспечит прямые поставки продукции, сократит логистические издержки, упростит таможенные процедуры и повысит качество обслуживания клиентов в Казахстане.

Использование механизмов ЕАЭС откроет новые возможности для экспорта и укрепит деловое сотрудничество между промышленными секторами России и Казахстана.

Проект станет основой для дальнейшего промышленного взаимодействия и примером успешного межрегионального партнёрства в рамках интеграционных инициатив.

Сокращение на 1,5-2% ожидает российскую химическую промышленность по итогам 2025 года. Такой прогноз Минпромторга РФ озвучил замглавы ведомства Михаил Юрин на выставке "Химия-2025".

"У нас снижение, будет где-то 1,5-2% по итогам года по отдельным сегментам. Но при этом есть такие сегменты, которые продолжают рост", — заявил Юрин.

Растущими сегментами отрасли замминистра назвал производство минеральных удобрений, синтетического каучука, химических волокон и нитей.

Для поддержки отрасли все действующие меры господдержки сохраняются. В 2025 году планируется запуск около 20 новых производств с общим объемом инвестиций порядка 60 млрд рублей.

Напомним, по прогнозам на 2025 год, объем выпуска лакокрасочных материалов (ЛКМ) в России снизится на 3%. Вслед за этим сократится и спрос на сырьевые компоненты.

BASF Coatings сообщила, что ввела в эксплуатацию завод по производству покрытий OEM на своей промышленной площадке в Мюнстере (Германия). Он будет выпускать автомобильные краски и лаки, которые в дальнейшем будут продаваться сторонними брендами под собственными торговыми марками. Стоимость проекта и мощность производства в компании не раскрыли.

Новый завод, проектирование которого началось в 2019 году, одна из самых значимых инвестиций компании за последние пять лет. Предприятие имеет высокую степень автоматизации и будет использовать для своей работы полностью возобновляемую электроэнергию.

"Мы инвестировали в передовое производство, которое обеспечит высокое и стабильное качество продукции. На следующем этапе команды в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Северной Америке переймут эти практики и укрепят нашу глобальную производственную сеть", – отмечено в официальном сообщении.

BASF Coatings (входит в BASF) занимается разработкой, производством и продвижением инновационных покрытий для различных отраслей. Работает в Европе, Северной и Южной Америке, а также в АТР. Входит в тройку мировых лидеров по производству автомобильных красок для производителей оригинального оборудования (OEM) и ЛКМ для авторемонта.

Ранее сообщалось, что концерн BASF продаст мажоритарную долю этом подразделении фондам под управлением Carlyle Group и Qatar Investment Authority. Ожидается, что сделка будет закрыта во втором квартале 2026 года. 

Совладельцы крупного российского производителя полимерных труб "СЛТ Аква", среди которых сын президента Сбербанка Германа Грефа — Олег Греф, учредили новое предприятие. Компания под названием "Де Брасс" зарегистрирована в Тольятти и будет заниматься выпуском трубопроводной арматуры, пишет "Коммерсант".

Новая компания зарегистрирована по тому же адресу, что и действующий завод "СЛТ Аква", а руководит обеими структурами Михаил Товмасян.

Компания "СЛТ Аква" производит трубопроводные системы для водоснабжения, отопления, канализации и пожаротушения. Производственные мощности предприятия — около 23,7 тыс. км труб и 29,6 млн фитингов в год. По итогам 2024 года выручка компании выросла на 43,7%, до 1,22 млрд руб., чистая прибыль — в 6,6 раза, до 131 млн руб.

По данным "Росстата", производство пластиковых труб сократилось на 13%,. В то же время, в долгосрочной перспективе сегмент сохраняет потенциал роста, уверены эксперты, опрошенные изданием. Индустрию может поддержать масштабная модернизация коммунальной инфраструктуры и обновление сетей ЖКХ.

Министерство промышленности и торговли РФ активизировало работу по согласованию производственных проектов в рамках нацпроекта "Новые материалы и химия". В августе ведомство подписало с инвесторами 7 дорожных карт по ним. До конца года планируется согласовать еще 16. Об этом стало известно в ходе пленарного заседания выставки "Химия-2025".

По словам главы ведомства Антона Алиханова, среди проектов находящихся на согласовании есть крупные, с размером инвестиций свыше 30 млрд руб.

Как отметил Алиханов, в настоящий момент в рамках нацпроекта идет работа по созданию производств "130 критических продуктов первого приоритета" в химической промышленности в рамках 23 производственных цепочек. Напомним, изначально планировалось развивать производство порядка 150 продуктов в рамках тех же цепочек.

Годовые мощности по производству бензола в Китае по итогам 2025 года достигнут 27,7 млн тонн, что на 8% больше по сравнению с 2024 годом. В текущем году общий объем введенных в эксплуатацию мощностей составит 1,94 млн тонн в год. Такой прогноз привел Mysteel в своем последнем отчете.

Согласно данным агентства, до 2019 года они в основном формировались за счет независимых НПЗ и увеличения производительности существующих установок. С 2019 по 2023 год производство вступило в фазу ускорения, пик которого пришелся на 2023 год. В 2024–2025 годах темпы значительно снизились. Среднегодовой прирост за период 2021–2025 годов составил 10,5%.

В перспективе на 2026–2030 годы темпы роста китайской бензольной промышленности продолжат замедляться. По мере достижения пика внутреннего потребления нефтепродуктов их доля будет сокращаться.

Ранее сообщалось, что производство стирола в России может снизиться из-за дефицита бензола. Дефицит бензола сформировался на фоне роста вовлечения ароматических углеводородов в производство бензина. 

Ineos Group Holdings ведет переговоры с корпорацией Sinopec о полном или частичном выходе из совместного нефтехимического предприятия Sinopec Petchems в Тяньцзине. Причиной названа слабая рыночная конъюнктура в Китае, сообщило издание CW.

Совместное предприятие с равными долями владения было создано в июле 2023 года в промышленной зоне Наньган. Комплекс включает в себя установку пиролиза мощностью 1,2 млн тонн и 13 заводов по производству производных, включая предприятия по производству полиэтилена высокого и низкого давления, линейного полиэтилена низкой плотности и полипропилена.

"Обсуждения с Sinopec относительно нашего участия в совместном предприятии в Тяньцзине продолжаются. Окончательное соглашение пока не достигнуто, и на данном этапе преждевременно делать предположения о сроках или возможных результатах", – сообщили в Ineos.

Ineos Group Holdings является дочерней компанией Ineos. Производит олефины, полимеры и промежуточные продукты. Производственные мощности включают 33 предприятия, в том числе в США, Канаде, Германии, Норвегии, Бельгии, Великобритании и Китае.

Ранее глава Ineos Джим Рэтклифф обратился к европейским политикам с открытым письмом, в котором предупредил о критическом положении химической промышленности региона. По его словам, в ближайшее время в Европе прекратит работу 21 крупное химическое предприятие.

Немецкий химический концерн BASF прекратит производство политетрагидрофурана на своем предприятии в Ульсане (Южная Корея). Работы по закрытию производства должны быть завершены к 2026 году, сообщает пресс-служба концерна.

Мощности по выпуску этого продукта планируется консолидировать на площадке BASF в Цаоцзине (Китай).

В концерне подчеркивают, что консолидация производств является следствием избытка производственных мощностей на глобальном рынке химических волокон. Совокупная мощность компании по выпуску политетрагидрофурана составляет 250 тыс. тонн в год.

Ранее концерн BASF открыл новый завод по производству неопентилгликоля (НПГ) на своей промышленной площадке в Чжаньцзяне (Китай). Производственная мощность предприятия составляет 80 тыс. тонн продукции в год.

Petrokemya (входит в Sabic) запустила в Саудовской Аравии завод по производству метилтретбутилового эфира (МТБЭ) мощностью 1 млн тонн в год, рассказали в компании.

В своей презентации производитель сообщил, что предприятие является "крупнейшим в мире заводом по производству МТБЭ". Оно оснащено новой установкой дегидрирования и передовым регенерационным компрессором.

"Наш проект по производству МТБЭ на заводе Аравии технически завершен и успешно начал работу с опережением графика", – заявил генеральный директор Sabic Абдулрахман Аль Фагих.

Ранее сообщалось, что саудовский химический гигант полностью закроет свой завод по производству олефинов в Уилтоне (Великобритания). 

11 ноября, Москва. — Глобальная нефтехимия смещается от объема к ценности — к качеству, гибкости, сервису и способности создавать решения под конкретные задачи потребителя. Об этом сообщил старший менеджер компании «Имплемента» Иван Тимонин во время сессии «Торговля vs производство: будущее международного рынка химических товаров» на конференции «Химия-2025». В своём выступлении на тему «Трансформация нефтехимии: от тонн к ценности и регионализации» эксперт выделил ключевые структурные изменения, определяющие новые правила игры на глобальном рынке.

«Мы наблюдаем, как глобальная крупнотоннажная нефтехимия теряет роль “локомотива” мировой экономики: за последние 15 лет темпы роста спроса на полиолефины устойчиво снижаются и уже опустились ниже динамики ВВП», — отметил Иван Тимонин.

Старший менеджер «Имплементы» также указал на риски, связанные с масштабным расширением мощностей. «Продолжается активный ввод новых крупнотоннажных мощностей, прежде всего в Китае, где до 2030 года запланирован ввод более 33 млн тонн мощностей только по этилену. Это кардинально меняет структуру мировой торговли и сужает нишу для традиционных экспортеров», — пояснил он.

Еще одним значимым трендом эксперт назвал усиление протекционизма. «Усиление протекционизма и геополитических барьеров ведет к регионализации торговли. Мы видим, как разные регионы активно формируют собственные, более замкнутые цепочки создания стоимости и усиливают локальные производства», — сообщил Иван Тимонин.

В заключение он подчеркнул, что в новых условиях конкуренция смещается от объемов к ценности. «На первый план выходит не количество, а качество и специализация. Конкуренция смещается в сторону нишевых, высокомаржинальных продуктов и сервисов, ориентированных на конкретного клиента. Яркий пример — российский рынок, где ассортимент марок полиолефинов только за последние пять лет вырос со 100 до более чем 150 наименований», — резюмировал Иван Тимонин.

С 28 по 30 января 2026 года в Астане, в МВЦ «EXPO», состоится Международная выставка химической промышленности, технологий, оборудования и материалов для химической обработки United Chemical Show. Данная выставка объединит производителей, поставщиков и экспертов химической индустрии. Это платформа для налаживания деловых контактов, презентации новинок, обмена знаниями, поиска партнёров и выхода на быстроразвивающийся рынок Центральной Азии. 

Продемонстрируйте свою продукцию мировой аудитории! Заполните форму на официальном веб-сайте, чтобы подтвердить свое участие.

Выставка проводится одновременно с Central Asia Coatings Show — крупнейшим мероприятием в индустрии лакокрасочных материалов. В 2025 году число посетителей Central Asia Coatings Show превысило 4 000 человек, а участие приняли 100+ компаний из 15 стран. Было заключено более 700 партнёрских соглашений, что подтвердило статус выставки как главное событие индустрии покрытий в Центральной Азии.

5 причин участвовать в United Chemical Show:

1. Увеличьте объемы продаж, представив свою продукцию целевой профессиональной аудитории.
2. Расширьте географию сбыта, выйдя на рынки Казахстана и других стран Центральной Азии.
3. Найдите новых поставщиков и подрядчиков, сравнив предложения компаний со всего мира.
4. Установите новые и поддержите существующие деловые контакты на одной площадке.
5. Узнайте о новинках и мировых тенденциях, приняв участие в деловой программе выставки.

Выставка привлекает максимально релевантную целевую аудиторию: руководители предприятий, разработчики формул, специалисты по закупкам, представители лабораторий и научных центров, переработчики, производители строительной химии, представители автомобильной и мебельной промышленности, нефтегазового комплекса, агрохимии, машиностроения, фармацевтики, косметики и десятков других отраслей. Выставка предоставляет уникальную возможность напрямую пообщаться с целевыми потребителями.

Разделы выставки включают:

• Химическое сырье и компоненты: добавки и наполнители, химические нити, волокна, реактивы, катализаторы
• Нефтегазохимия и полимеры: сырье для нефтехимической промышленности, полимерные материалы, промышленные газы, оборудование для переработки нефти и газа.
• Фармацевтическая химия: органические и неорганические кислоты, растворители, синтетические реагенты, полимеры для фармпроизводства.
• Пластмассы, резина и упаковка: сырье и оборудование для производства и переработки полимерных материалов и каучуков, упаковка, технологии переработки.
• Лабораторное оборудование и машиностроение: аналитические приборы, лабораторная посуда, насосы, компрессоры, промышленное оборудование, автоматизация.
• Агрохимия и профессиональная химия: удобрения, средства защиты растений, моющие и чистящие средства, автокосметика, дезинфицирующие и инсектицидные средства.
• Логистика и услуги: транспортировка химической продукции, проектирование, сертификация, лизинг, монтаж и обслуживание оборудования.

United Chemical Show 2026 — это возможность продемонстрировать продукцию, укрепить бренд в профессиональном сообществе, наладить стратегические партнёрства и выйти на новые рынки. Присоединяйтесь к выставке, чтобы быть в центре внимания ключевых игроков химической индустрии региона!

Забронируйте стенд тут.

Для получения более подробной информации о выставке, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону WhatsApp: +905368106898 

С 28 по 30 января 2026 года в Астане, в МВЦ «EXPO», состоится Международная выставка лакокрасочных материалов и покрытий, сырья, оборудования и технологий для их производства Central Asia Coatings Show.

Выставка 2025 года подтвердила свой статус как главное событие индустрии покрытий в Центральной Азии, собрав более 4 000 посетителей и 100+ компаний из 15 стран, включая Сингапур, Индию, Китай, Турцию, Германию, Польшу, Корею, Россию и страны Центральной Азии. В рамках события было заключено более 700 партнёрских соглашений, что подтвердило статус Central Asia Coatings Show как ключевой платформы для делового взаимодействия и выхода на новые рынки.

В 2026 году Central Asia Coatings Show продолжит быть центром притяжения инноваций и экспертного общения.

Продемонстрируйте свою продукцию мировой аудитории! Заполните форму на официальном веб-сайте, чтобы узнать обо всех деталях.

Примите участие на выставке Central Asia Coatings Show 2026 и вы получите:

1. Доступ к закупщикам и техническим специалистам из строительной, химической, нефтегазовой, деревообрабатывающей, мебельной и машиностроительной отраслей.
2. Возможность представить свою продукцию, оборудование и технологии широкой профессиональной аудитории.
3. Шанс наладить новые партнёрства и расширить географию поставок.
4. Участие в деловой программе и мастер-классах, где можно продемонстрировать свои решения в действии.
5. Встречи с коллегами, которые приезжают на выставку со всему Казахстану, и обсудите насущные вопросы.

Традиционно в рамках выставки пройдёт насыщенная бизнес-конференция, где ведущие эксперты, аналитики, представители отраслевых компаний и профильных организаций обсудят ключевые тренды, технологии и стратегические направления развития индустрии покрытий. Конференция — это площадка для профессионального обмена мнениями, установления деловых контактов и углублённого понимания рыночных процессов.

Высокий интерес к выставке проявляют потребители ЛКМ, в числе которых представители строительной отрасли, химического и нефтегазового комплексов, деревообработки и производства мебели, автомобильной промышленности, авиастроения и судостроения. Выставка предоставит вам уникальную возможность напрямую пообщаться с целевыми потребителями.

Разделы выставки включают:

• Лакокрасочные материалы и покрытия для всех видов поверхностей
• Сырьё, наполнители, добавки
• Производственное и дозирующее оборудование
• Линии нанесения, сушки и обработки
• Технологии переработки, очистки и устойчивого производства.

Central Asia Coatings Show — это идеальная платформа для вывода продукции на рынок Казахстана и стран Центральной Азии, увеличения узнаваемости бренда в B2B-сегменте, установления деловых связей и заключения выгодных соглашений.

Успейте забронировать стенд!

Для получения более подробной информации о выставке, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону WhatsApp: +905368106898, или по почте admincoatingshow@centralasiacoatingshow.com

Central Asia Coatings Show - это Ваша выставка, которую нельзя пропустить!

Конференция состоится в Москве 17-18 июля 2025 г. в легендарном отеле «Radisson Collection Hotel» (гостиница «Украина»). Конференция проводится в двух форматах: офлайн — личное присутствие и онлайн-трансляции, 17-го июля запланирован гала-ужин на основе знаменитой кухни отеля.

Конференция сельскохозяйственных производителей и поставщиков средств производства и услуг для аграрного сектора предназначена для руководителей агрохолдингов и независимых производителей сельскохозяйственной продукции, инвесторов в аграрные земельные и производственные активы, производителей материально-технических ресурсов, трейдеров и пищевых компаний, дилеров и дистрибуторов, финансистов, страховщиков, представителей органов государственного управления.

Среди выступающих и участников Круглых столов:

• Дэн Бассе, президент, AgResource
• Павел Иванкин, президент Национального исследовательского центра перевозок и инфраструктуры, член Комиссии Государственного совета РФ по направлению «Эффективная транспортная система», эксперт в области железнодорожного транспорта
• Владислав Новоселов, исполнительный директор, ООО «БЭФЛ»
• Сергей Плужников, руководитель, Russian Pulses Analytics
• Дмитрий Рылько, генеральный директор, ООО «ИКАР»

Среди зарегистрировавшихся участников в формате офлайн ведущие российские и международные аграрные компании: Ростсельмаш, Финансовая группа Финам, Агрохолдинг СТЕПЬ, УК АСБ-Агро, Велтех, УК Продимекс Агро, Плодородие, Белый Барс, Нива Черноземья, ГК Азот, АгроТерра, ЭкоНива-АПК Холдинг, Русский Дом, АПК АСТ Компани М, Сигма Холдинг, ГрейнСервис, Зерновая Компания Черноземье, Гуднесс Фудс Агро Менеджмент, Диос Групп, МАЙ 07, ТД Черноземье, Клевер, ТБИ-Сервис, Ингосстрах, Сингента, ГК ЖАРКОFF, Группа компаний Б1, Русагро-Инвест, Русская Аграрная Группа, Агрохолдинг Энергомера, ГК Сюкден, ГК Бизнес Партнер, Ново-Полтавка, Зерновая Компания, ТрейдАгро, Блу Вейл, ИП Гасымов Р. А., ТД Доминант, Эссен продакшн АГ, ТД Инвестпром-Опт, Xiamen C&D Commodities Limited (Китай), Бетасид Рус, ГК РУСАГРО, РусьАльфаТрейд, Сибирский транспортный сервис, Грейн Гейтс, Астон, УК Содружество, Бюро Веритас Русь, ТБИ, ГК Агроинновация, Группа Черкизово, АБ ИнБев Эфес, Россельхозбанк, ОЗК, Апатит, Аркусин, Russian Pulses Analytics, Европак, Сбербанк КИБ, Система ПБО, Сабуровский комбинат хлебопродуктов, Дары полей плюс (Беларусь), Вилион, AПK (Алтайский край), ТД Зернотекс, Новокузнецкий мелькомбинат, Волга Оптима, Контакт Северо-Запад, ТК Лидер, Фирма Делос, Синко Трейд, Промтранс-Логистика, Сбербанк, Евразия Агро Трейд, Тамбовский бекон, БЭФЛ, Erisler Gida A.S. (Турция), Национальный исследовательский центр перевозок и инфраструктуры и др.

Обращаем внимание, что количество мест для участия в формате офлайн ограничено.

Ждем вас среди активных участников.

В предыдущей летней Конференции в режиме офлайн приняло участие около 300 собственников, управляющих агробизнеса высшего звена и руководителей аналитических служб ведущих компаний агробизнеса России, Беларуси, Казахстана, Узбекистана и Китая. С архивом предыдущих конференций можно ознакомиться здесь.

Золотые спонсоры:

Ростсельмаш https://rostselmash.com

Ростсельмаш — ключевой российский разработчик и производитель специализированной техники и цифровых решений.

Продуктовая линейка насчитывает более 150 моделей и модификаций техники для АПК, дорожного строительства. В их числе: зерно- и кормоуборочные комбайны, тракторы, опрыскиватели, кормозаготовительное, зерноперерабатывающее и другое оборудование.

В продуктовый портфель входят электронные системы для повышения эффективности машин и бизнеса клиентов. Компания спроектировала и испытывает первые модели дорожно-строительной техники: телескопический и фронтальный погрузчики; еще две модели ДСТ: экскаваторы-погрузчики и гусеничные экскаваторы - находятся в разработке.

На всех этапах жизненного цикла продукции — от конструкторских разработок до сервисного обслуживания — применяются наиболее актуальные технологические решения, отвечающие высоким требованиям клиентов.

Компания обладает самой широкой сетью дилерских и сервисных центров. Современный подход к обучению и мощная логистическая система обеспечивают высокое качество оказываемых услуг.

Ростсельмаш осуществляет регулярные поставки продукции в 20 стран. Международные награды, российские и мировые рекорды демонстрируют преимущества выпускаемой техники.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» https://ahstep.ru

Агрохолдинг «СТЕПЬ» - одна из крупнейших аграрных компаний Юга России, дочерняя структура международной инвестиционной компании АФК «Система». Общая площадь земельного банка компании составляет 578 тыс. га.

Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, трейдинг сельскохозяйственной продукции и сахарный и бакалейный трейдинг, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов.

Основные активы компании расположены на юге России в наиболее благоприятных с точки зрения климата, урожайности и логистики регионах - Краснодарском и Ставропольском краях, Ростовской области. «СТЕПЬ» входит в число лидеров агросектора по цифровизации и реализации ESG-практик в сельском хозяйстве.

Выручка компании по итогам 2023 года составила рекордные 106,1 млрд рублей, что на 26,8% превышает результаты 2022 года. Валовой сбор сельскохозяйственных культур в прошлом году превысил 2,1 млн тонн, что на 7,9% превышает урожай прошлого года.

Объем реализации в сегменте агротрейдинг по итогам 2023 года достиг 2,8 млн тонн (+62,3% год к году). Агрохолдинг «СТЕПЬ» в 2023 году отгрузил более 600 тыс. тонн нишевых культур и сохраняет лидирующие позиции по экспорту гороха.

«СТЕПЬ» — лидер в России по молочной продуктивности коров. Валовой надой по итогам 2023 года составил 180 тыс. тонн (+20% год к году). Фермы Агрохолдинга ежегодно занимают первое место в рейтинге самых эффективных ферм в России по версии Национального союза производителей молока («Союзмолоко») и его партнеров с большим отрывом от конкурентов. В Агрохолдинге функционирует несколько молочно-товарных комплексов.

Компания выпускает линейку бакалейной продукции под собственной маркой, которая представлена широким ассортиментов круп и снеков. Кроме того, в портфеле компании обширная линейка сыров. Все эти товары можно найти на полках крупнейших торговых сетей страны — «Ашан», «Лента», «Пятёрочка», «Перекрёсток», а также на интернет-площадках: OZON, «Яндекс.Маркет».

Агрохолдинг располагает 751 га садов интенсивного типа в Краснодарском крае. Ежегодно урожай составляет около 30 тыс. тонн. Наличие собственного фруктохранилища позволяет в течение года хранить до 23 тыс. тонн продукции. Это позволяет гарантировать регулярные поставки партнерам — ритейлерам в течение года и не зависеть от сезонного падения цен осенью в период массового сбора плодов.

В течение нескольких лет компания активно развивает программу импортозамещения. Сейчас доля российской сельхозтехники в парке «СТЕПИ» составляет более 80%, средств защиты растений — около 95%. Также компания использует только российские удобрения и только отечественные семена пшеницы и других ключевых производственных культур. Оперативная реакция на внешние вызовы, высокий уровень профессионализма команды менеджеров Агрохолдинга «СТЕПЬ» и эффективные стратегии развития являются залогом устойчивости компании, а также служат надежным фундаментом для интенсивного роста.

Финансовая группа «Финам» https://finam.ru

ФГ «Финам» — ведущая российская инвестиционно-финансовая группа, обслуживающая более 500 000 клиентов. Компания основана в 1994 году в Москве, в данное время ее региональная сеть насчитывает свыше 75 офисов. В состав ФГ «Финам» входят инвестиционная компания, управляющая компания, банк, информационно-аналитическое агентство, лицензированный форекс-дилер и крупнейший в РФ учебный центр биржевого образования.

По совокупным оборотам по сделкам с ценными бумагами, числу клиентов, размеру региональной сети, собственных средств и остальным показателям «Финам» входит в пятерку крупнейших инвестиционных компаний России. «Национальным рейтинговым агентством» брокеру «Финам» присвоен рейтинг высокого уровня надежности АА-|ru.iv|, а банк «Финам» получил рейтинг ruBBB от «Эксперт РА».

Одно из важнейших направлений деятельности брокера — услуги для корпоративных клиентов.

В рамках этого направления ФГ «ФИНАМ» предоставляет бизнесу доступ к биржевым и внебиржевым инструментам, необходимые банковские услуги, специальные условия для покупки продажи валюты по биржевым курсам. «Финам» обладает огромным опытом проведения первичных публичных размещений акций (IPO) и облигаций (IBO) компаний из различных секторов бизнеса. После размещения для увеличения ликвидности акций «Финам» предоставит услуги маркет-мейкера, проведет работу с существующими инвесторами и обеспечит привлечение новых.

Ключевой аспект работы с корпоративными клиентами — повышение качества управления финансами предприятия, предоставление возможности кратного роста бизнеса через привлечение финансирования на акционерном и долговом рынках.

Конференцию поддержали ведущие деловые информационные агентства Зерно-онлайн, Агроинвестор, Поле.рф, Агротренд и другие аграрные ресурсы.

В течение конференции к услугам участников — аналитики ИКАР, специалисты по отдельным вертикальным товарным рынкам — зерна, масличных, сахара, молока, мяса, овощей. См. итоги года на аграрных рынках от ИКАР:

• зерновые - пшеница, ячмень, кукуруза, овёс, рожь, тритикале, сорго, зернобобовые - горох, нут, чечевица, фасоль, вика, люпин и др.
• мука, отруби; крупы - рис, гречка, геркулес, пшено, овсяная, манная, пшеничная, ячневая, перловая, кукурузная
• масличные - подсолнечник, соя, рапс, горчица, лён, сафлор, рыжик, амарант, кориандр, шрота, жмыхи, растительные масла
• сахар, свёкла и смежные рынки - семена свёклы, жом, меласса, дрожжи, крахмал, патока, сиропы ГФС
• молоко и молочные продукты; мясо - птица, свинина, говядина, баранина
• овощи: тепличные - огурцы, томаты и открытого грунта — картофель, морковь, свёкла, капуста, лук, чеснок, тыква, кабачок

#ГдеМаржа 

По данным масштабного исследования B2B-Center, являющегося частью ИТ-платформы В2В-РТС, химическая отрасль вошла в тройку лидеров по уровню развития закупочной функции. Анализ был проведен среди 750 крупных и средних предприятий России с годовой выручкой от 7 млрд рублей.

Ключевые достижения

Закупки в химической отрасли выстроены системно: большинство компаний (67%) применяют комбинированную модель управления, а у 25% процесс полностью централизован.

В отличие от других отраслей, в 42% организаций химической промышленности закупками занимаются отдельные специалисты. Это помогает лучше контролировать процессы и выстраивать устойчивые отношения с поставщиками.

Сами процедуры проходят на открытых и прозрачных условиях: у половины участников исследования доля неконкурентных закупок не превышает 10%.

Цифровизация и точки роста

Химическая отрасль делает уверенные шаги в сторону автоматизации:

• 13% компаний используют ERP-модули для работы с документами;
• 23% – электронные торговые площадки;
• 8% – внутренние корпоративные порталы.
  
  

По уровню проникновения ЭДО (электронного документооборота) химическая промышленность также в числе лидеров: 42% компаний обмениваются электронными документами с 75% поставщиков.

Но есть и зоны роста: пока что сотрудничество больше строится на краткосрочной основе – доля контрактов сроком от 1,5 лет составляет не более 10% от общего объёма у 42% компаний. Оценку поставщиков на электронных торговых площадках проводят 35% представителей химической отрасли. Дальнейшая цифровизация повысит эффективность проведения закупок и сотрудничества с контрагентами.

Несмотря на выстроенные процессы, только у 33% компаний точное соответствие требованиям в заявках составляет более 90%. Кроме того, у 67% организаций на проведение процедуры закупки уходит больше месяца, в то время как другие отрасли (металлургия и строительство) все чаще закрывают заявки в течение нескольких недель.

Об исследовании

Оценка зрелости закупок в исследовании B2B-Center охватила четыре направления: организационную структуру функции, управление поставщиками, уровень автоматизации процессов и стратегический подход к работе с рынком. Анализ включал данные с электронных площадок, анкетирование компаний и глубинные интервью с руководителями отделов снабжения. Полный отчёт доступен по ссылке.  

В2В-РТС – крупнейшая ИТ-платформа для автоматизации полного цикла цифровых закупок и продаж на В2В и В2G рынках. Продукты и экспертиза В2В-РТС позволяют бизнесу любого размера увеличить доход, снизить издержки, повысить операционную эффективность и усилить конкурентные позиции на рынке.

В экспертном материале проанализировано состояние и перспективы развития отечественного рынка минеральных удобрений. Исследование выявило ключевые факторы роста спроса на российские удобрения, перспективы расширения экспорта и риски, способные повлиять на стабильность отрасли.

Растущее население планеты, региональная структура сельского хозяйства и выращиваемых культур, наравне с изменением климата и деградацией почв являются ключевыми факторами, способствующими поступательному увеличению глобального спроса на минеральные удобрения. В перспективе до 2030 года потребление удобрений в мире возрастёт на 11%, главным образом за счёт растущего спроса в Латинской Америке и Южной Азии.

Россия остается мировым лидером по поставкам удобрений. По итогам 2024 года наша страна отправила на зарубежные рынки порядка 40 миллионов тонн продукции. Благодаря низкой себестоимости производства российские удобрения сохраняют свою конкурентоспособность даже несмотря на высокие транспортные расходы, составляющие до 30% конечной цены.

По оценкам экспертов «Имплементы» в базовом сценарии к 2030 году производство удобрений в России, ориентированных на экспорт, увеличится более чем на 15 миллионов тонн, что связано, в первую очередь, с ростом выпуска карбамида и хлористого калия. В сценарии реализации всех заявленных к строительству производственных мощностей, с учетом проектов на ранней стадии проработки («бумажных»), предложение к 2030 г. вырастет еще на 8−12 миллионов тонн, главным образом за счёт дальнейшего наращивания производства карбамида.

Почти весь российский экспорт удобрений идёт морским путём через специализированные терминалы трёх крупных бассейнов: Балтийского, Азово-Черноморского и Арктического бассейнов. Наибольшее значение имеет Балтийский бассейн, обеспечивший 84% общего объёма экспорта удобрений из России в 2024 году.

С точки зрения близости к растущим центрам потребления минеральных удобрений порты Балтики выигрывают при поставках на рынки Европы и Латинской Америки, южные порты Азово-Черноморского региона также имеют преимущества при поставках в Азиатско-Тихоокеанский регион. Особое внимание уделяется потенциалу Арктического бассейна, который обладает стратегическим преимуществом, заключающимся в наличии прямого выхода в Мировой океан, что особенно важно в условиях текущей геополитической напряженности и планов по развитию Северного морского пути.

В связи с санкционной повесткой, Беларусь будет продолжать задействовать портовую и Ж/Д инфраструктуру РФ для поставок на мировые рынки. Основным каналом экспорта для них является Балтийский бассейн. При этом, для удобренческих компаний сухопутная логистика — один из определяющих факторов «тяготения» к отгрузкам через тот или иной бассейн. Балтика — наиболее доступное и экономически выгодное направление для большей части производителей России и Беларуси.

Одним из важнейших ограничений для российского экспорта удобрений могут стать портовые мощности. По прогнозам экспертов «Имплементы», к 2030 году потенциальный дефицит специализированных мощностей на Балтике может достичь от 6 до 22 миллионов тонн ежегодно. Такая динамика потребует существенной модернизации существующих портов и ускоренного ввода новых мощностей. Что касается Азово-Черноморского бассейна, «Имплемента» ожидает инфраструктурного баланса. Однако возможность перенаправления «паритетных» производств, развитие потребления удобрений на азиатских рынках и возможная нехватка перевалочных мощностей на Балтике создает условия для развития инфраструктуры и на юге страны.

Таким образом, устойчивый спрос на российском рынке минеральных удобрений свидетельствует о важности инвестиций в строительство современных перевалочных комплексов и транспортной инфраструктуры, обеспечивающих бесперебойное обслуживание мирового рынка и стабильное развитие отечественной отрасли минеральных удобрений.

Исследование: https://implementa.ru/researches-1

Тг-канал: https://t.me/Implementa_consulting

Кадры, как главная ценность российской экономики, продолжающийся рост рынка средств индивидуальной защиты, экспансия китайских и индийских производителей СИЗ, завершение перехода на риск-ориентированный подход - подведены итоги 28-й международной специализированной выставки и форума «Безопасность и охрана труда 2024» (БИОТ) — главного события года в области создания безопасных условий труда.

Крупнейшее событие года — выставка БИОТ, проходившая в столичном «Крокус Экспо» с 10 по 13 декабря, в очередной раз поразила своим масштабом и стала рекордной по всем основным показателям: 35 тыс. посетителей и участников, 460 компаний — экспонентов из 14 стран мира и 89 регионов России, более 100 сессий, конференций, круглых столов в рамках деловой программы, 200 спикеров - экспертов, топ-менеджеров, федеральных и региональных чиновников, бизнесменов, ученых, преподавателей ВУЗов и др.

Одним из ключевых событий форума стал Первый Учредительный Съезд Общественного Общероссийского Движения «Человек труда», который объединил 320 делегатов из 89 регионов России. Инициатива «Человек труда» стала основой национального проекта «Кадры». Движение направлено на активацию кадрового потенциала страны и вовлечение граждан в нацпроекты через три ключевые области: «Кадры», «Образование и технологии», «Корпоративная и социальная ответственность». Основной задачей нового объединения его организаторы называют создание единой карты ценностей, отражающей важность труда.

Выставка БИОТ 2024 — главная витрина отрасли охраны труда и промышленной безопасности. Здесь флагманы отрасли представляют свои последние инновационные разработки. Так, компания «Манипула Специалист» представила на выставке перчатки с защитой от порезов и ударов. Основа моделей серии Даймонд выполнена из волокна Armorcut, технологичного комплексного волокна на основе сверхмолекулярного полиэтилена, обеспечивающего надежную и эргономичную защиту от порезов различных уровней и видов.

ООО «ЕЛАНПЛАСТ» продемонстрировало посетителям модели СИЗ головы, глаз и слуха, в том числе модели открытых защитных очков ИДЕАЛ, КОМПАНЬОН и ПРАКТИК и закрытых защитных очков АЙПРОТЕКТ и АЙПРОТЕКТ ПРО, получивших высокую оценку в рейтинге ГЕТСИЗ.

ООО «Фабрика Вега Спец» выставили на БИОТ новые модели комбинезонов химической защиты, а также влагозащитную одежду. Также были презентованы новые образцы спецодежды с защитой от статического электричества и от термического воздействия открытого пламени.

На стенде АО «Русская кожа» можно было осмотреть средства индивидуальной защиты (СИЗ) и спецодежду, разработанные и произведенные из уникальных материалов собственного производства. В следующем году данная продукция будет реализовываться под брендом новой зарегистрированной компании ООО «Русская кожа Профи».

ООО «НПК ПОЖХИМЗАЩИТА» показали на БИОТ свою новинку — модульный аварийно-спасательный комплект «Шанс». Комплект представляет собой пояс, оснащенный средствами защиты, спасения, пожаротушения и проведения простых аварийных работ.

Новый формат БИОТ — Цифровая Олимпиада по охране труда. В сложном состязании многочисленные участники с помощью цифровой платформы смогли в полной мере продемонстрировать свои знания в области охраны труда и оценить свои профессиональные компетенции. Первым победителем Олимпиады стала Зульфия Халикова, ведущий специалист по охране труда ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ КАЗАНЬ».

Подведение итогов продолжается. Отбираются наиболее яркие фото и видеоматериалы, монтируются самые интересные сессии деловой программы, которые в скором времени будут представлены вниманию аудитории на ресурсах Ассоциации «СИЗ»:

Сайт АСИЗ: https://asiz.ru
Telegram-канал: t.me/asiz_news
Группа в ВК: vk.com/associationsiz
Сайт БИОТ 2024: https://biot-expo.ru/

Организаторы события в лице Минтруда России, РСПП, ФНПР и Ассоциации «СИЗ» выражают благодарность официальным партнерам БИОТ 2024:
ОАО «РЖД», Санкт-Петербургскому Международному Форуму Труда, АО «РУССКИЙ АЛЮМИНИЙ Менеджмент», АО «БТК групп» и ООО «ГК Авангард Сэйфети».

16-я Международная Конференция сельскохозяйственных производителей и поставщиков средств производства и услуг для аграрного сектора предназначена для руководителей агрохолдингов и независимых производителей сельскохозяйственной продукции, инвесторов в аграрные земельные и производственные активы, производителей материально-технических ресурсов, трейдеров и пищевых компаний, дилеров и дистрибуторов, финансистов, страховщиков, представителей органов государственного управления.

Среди выступающих и участников Круглых столов:

• Елена Фастова, первый заместитель Министра сельского хозяйства РФ
• Дэн Бассе, президент, AgResource, один из ведущих мировых аналитиков в сфере аграрно-продовольственных рынков
• Фан Ган, заместитель генерального директора Zhejiang Grain Group Co., Ltd., генеральный директор Zhejiang Oils Co., Ltd.
• Дмитрий Рылько, генеральный директор, ООО «ИКАР»

Среди зарегистрировавшихся участников в формате оффлайн ведущие российские и международные аграрные компании: Группа Черкизово, Котекна Инспекшн (Восток), КВС РУС, Нива Черноземья, Морской инжиниринговый технополис "СИ МЕЙКЕР", МЗК Экспорт, КХ С. И. Рощупкин, Каменский элеватор, ЭкоНива-АПК Холдинг, Русский Дом, Агролига, ТД "Инвестпром-Опт", Листерра, Эссен продакшн АГ, Иррико, АРК Техник, ТД "Доминант", Аеон Агро, Раздолье-Экспорт, Сигма Холдинг, Сюкден (Россия), Таврос, УК "Содружество", Агротерра, Грейнрус", Грейнрус Трейд, Агрохолдинг Энергомера, Русагро-Центр, ОПХ Агро, БАНК ВТБ, ТД "Содружество", Апатит, Плодородие, Консалт Шиппинг, Элеватор, ЦВТ, Фосазот, Заготовительная Компания ЭФКО-Юг", Меркурий (SEUS - Export Union), ИП Стрельчук В.В., АДИТУС ГРЭЙН, Агро Эксперт Груп, ТД "Зернотекс", Октябрьское, Сингента, Корпорация "СКЭСС", Контрол Юнион, Астарта-Агротрейдинг, Сибирский транспортный сервис, МХК ЕвроХим, Русагро-Закупки, Самараагропромпереработка, УК "АСБ-Агро", Суффле Агро Рус, Портовый элеватор", Агрокомплекс "Лабинский, Грейн Гейтс и др.

Золотой спонсор — Ростсельмаш https://rostselmash.com

Ростсельмаш — ключевой российский разработчик и производитель специализированной техники и цифровых решений. Продуктовая линейка насчитывает более 150 моделей и модификаций техники для АПК, дорожного строительства. В их числе: зерно- и кормоуборочные комбайны, тракторы, опрыскиватели, кормозаготовительное, зерноперерабатывающее и другое оборудование.

В продуктовый портфель входят электронные системы для повышения эффективности машин и бизнеса клиентов. Компания спроектировала и испытывает первые модели дорожно-строительной техники: телескопический и фронтальный погрузчики; еще две модели ДСТ: экскаваторы-погрузчики и гусеничные экскаваторы - находятся в разработке.

На всех этапах жизненного цикла продукции — от конструкторских разработок до сервисного обслуживания — применяются наиболее актуальные технологические решения, отвечающие высоким требованиям клиентов.

Компания обладает самой широкой сетью дилерских и сервисных центров. Современный подход к обучению и мощная логистическая система обеспечивают высокое качество оказываемых услуг.

Ростсельмаш осуществляет регулярные поставки продукции в 20 стран. Международные награды, российские и мировые рекорды демонстрируют преимущества выпускаемой техники.

Конференцию поддержали ведущие деловые информационные агентства Зерно-онлайн, Агроинвестор, Поле.рф, Агротренд и другие аграрные ресурсы (см. банеры конференции).

В течение конференции к услугам участников — аналитики ИКАР, специалисты по отдельным вертикальным товарным рынкам — зерна, масличных, сахара, молока, мяса, овощей. См. итоги года на аграрных рынках от ИКАР:

• зерновые - пшеница, ячмень, кукуруза, овёс, рожь, тритикале, сорго, зернобобовые - горох, нут, чечевица, фасоль, вика, люпин и др.
• мука, отруби, крупы - рис, гречка, геркулес, пшено, овсяная, манная, пшеничная, ячневая, перловая, кукурузная
• масличные - подсолнечник, соя, рапс, горчица, лён, сафлор, рыжик, амарант, кориандр, шрота, жмыхи, растительные масла
• сахар, свёкла и смежные рынки - семена свёклы, жом, меласса, дрожжи, крахмал, патока, сиропы ГФС
• молоко и молочные продукты, мясо - птица, свинина, говядина, баранина
• овощи: тепличные - огурцы, томаты и открытого грунта — картофель, морковь, свёкла, капуста, лук, чеснок, тыква, кабачок

Материалы предыдущих конференций.

Вопросы по организации Конференции можно задать: www.ikar.ru, тел.: +7-495-232-9007 (доб. 1979, секретарь) www@ikar.ru

28-29 октября Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024 стал площадкой для обмена опытом и инновациями в даунстриме России и стран СНГ. Топ-менеджеры предприятий и ведущие технические специалисты обсудили вопросы импортонезависимости, снижения издержек на производстве, нефтегазохимии и переработки тяжелых нефтяных остатков, а также представили собственные разработки и кейсы их внедрения.

В настоящее время особую значимость приобретает кооперация усилий и поиск альтернативных вариантов для адаптации к меняющейся конъюнктуре рынка, что наглядно подтвердил прошедший в Санкт-Петербурге Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024. 

Мероприятие, региональными партнерами которого стали ОАО “Нафтан”, АО ГК “Титан” и ПО "Белоруснефть", собрало 320  ведущих экспертов и представителей компаний нефтегазового комплекса России и стран СНГ. Среди участников Синтезиса 2024 были ПАО “Газпром нефть”, ПАО “ЛУКОЙЛ”,  ООО “СИБУР”, ООО “Балтийский Химический Комплекс”, ООО “Иркутский завод полимеров”, Фонд “Сколково”, Ассоциация нефтепереработчиков и нефтехимиков и другие. 

В рамках Конгресса было проведено 240 деловых встреч, а на выставке представлено 55 инновационных решений для нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей. Экспоненты из компаний ООО «Флюид-Лайн», ООО «Ассоциация ВАСТ», АО «НИИПП», ООО «НКЦ «ЛАБТЕСТ», ООО "Цифровая индустриальная платформа", ООО «ТД Химтехнологии» и другие продемонстрировали отечественные технологии и результаты их испытаний. 

Деловая программа Синтезиса 2024 включала выступления от экспертов на темы, охватывающие пути развития индустрии в нынешних реалиях, применение цифровых инструментов и вопросы обеспечения импортонезависимости страны. Также внимание было уделено оптимизации производственных процессов в строительстве НПЗ и НХК и укреплении промышленной безопасности.

В первый день Конгресса на стратегической панели выступил Владимир Капустин, заведующий кафедрой технологии переработки РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, с докладом о новых возможностях  даунстрима страны в условиях внешнеэкономических вызовов. Спикером были отмечены серьезные достижения российских компаний в области обеспечения отрасли катализаторами, в частности, успехи НПП “Нефтехим”, ООО “КНТ-групп” и ООО “РН-кат”. Сергей Балашов, директор по продуктам ООО "Цифровая индустриальная платформа", рассказал о современном отечественном вендоре ИТ-решений. Также результатами своих проектов поделились представители компаний: ООО «СИБУР», ООО НПП «ПТЭ» и Консорциум Аналитическое приборостроение.

По окончании первого дня Конгресса состоялся гала-ужин в Николаевском дворце, где делегаты смогли насладиться неформальным общением с коллегами, кухней, живой музыкой и принять участие в лотерее с призами.

Во второй день Конгресса прошла одна из сессий, посвященная переработке тяжелой нефти. Тарана Маммадова,  доктор технических наук, профессор из Института Нефтехимических процессов НАН Азербайджана, выступила с докладом о трансформации нефтяных компонентов с использованием низкоэнергетических физических воздействий на сырье. Кроме того, Александр Иванов, генеральный директор Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, подготовил обзор технологических процессов: замедленное коксование, битумное производство, гидрокрекинг и висбрекинг, а также рассказал о недавно введенных в эксплуатацию установках H-Oil в Мозыре и VCC в АО "ТАИФ-НК". 

На Конгрессе по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024 компании показали готовность к открытому диалогу и сотрудничеству для повышения эффективности и конкурентоспособности отрасли.  

Организаторы СБ Проект уже объявили о дате проведения Конгресса по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис в следующем году. Мероприятие пройдет 29 - 30 сентября 2025 года в Нижнем Новгороде. В рамках Конгресса ожидаются новые форматы и участники. Следите за новостями и станьте частью обсуждения актуальных задач и развития отечественного даунстрима: https://sh.sbproect.ru/nv 

24 октября прошла церемония награждения победителей премии «Лидер конкурентных закупок 2024». Оценку проектов и выбор лучших закупщиков России проводил Общественный совет из 190 независимых экспертов. В этом году на конкурс было подано 183 заявки от крупнейших российских компаний из различных отраслей экономики.

Обладателем Гран-при стала компания ЕВРАЗ, которая представила 5 проектов, направленных на комплексную трансформацию закупочной функции: внедрение цифровых инструментов в работу с поставщиками, изменение внутренней логистики, применение искусственного интеллекта и систем роботизации.

«Лидерами конкурентных закупок» и победителями в других номинациях стали:

• Экономическая эффективность закупочных операций — Группа НЛМК и Uralmine;
• Лучший проект трансформации бизнес-процессов в закупках — AB InBev Efes и ПАО «Корпорация «ВСМПО-АВИСМА»;
• Лидер импортозамещения — Агрохолдинг «Степь»;
• Искусственный интеллект в закупках — ПАО «Северсталь» и ПАО «Т Плюс»;
• Лидер цифровизации закупочных процессов — ПАО «Сегежа Групп»;
• Лучшая система работы с поставщиками — ПАО «Татнефть» и Группа «Сибантрацит»;
• Лучшая поддержка малого и среднего бизнеса — АО «Международный аэропорт «Внуково»;
• Развитие потенциала команды — ГК «Фосагро»;
• Специальная номинация «За успехи в трансформации функции нетоварных закупок» — ООО «ЛЕ МОНЛИД»;
• Специальная номинация «За успехи в модернизации закупочной деятельности компании» — ООО «Алкогольная Сибирская Группа»;
• Специальная номинация «За построение стабильной и прозрачной системы закупок» — Банк «Кубань Кредит».

В номинации «Профессионал конкурентных закупок» победу одержала Анна Ермакова, директор по закупкам Группы «Московская биржа».

«Более 10 лет премия определяет приоритеты развития и задает ориентиры на будущее для многих успешных отечественных компаний. Так, в этом году в конкурс добавлена новая номинация, которая подчеркивает растущую роль искусственного интеллекта в оптимизации закупочных процессов. Сегодня закупки стали стратегической частью современного бизнеса, помогают сохранять устойчивость в любых турбулентных условиях и гибко реагировать на самые серьезные вызовы. Обмениваясь лучшими практиками, участники премии вдохновляют коллег на достижение новых вершин и стимулируют развитие всей отрасли», — отметила Ольга Громкова, эксперт Общественного совета премии и генеральный директор B2B-Center.

О Премии

Премия «Лидер конкурентных закупок» — первый профессиональный конкурс среди компаний и специалистов, достигших по итогам года наиболее значимых успехов в закупочной деятельности. Учреждена в 2012 году компанией B2B-Center. Главными целями премии являются развитие рынка электронных закупок, популяризация добросовестной конкуренции, привлечение внимания к лучшим инновационным и управленческим решениям. На сегодняшний день в премии приняло участие около 2 тысяч проектов. Более подробная информация — на www.premia-zakupki.ru.

В начале 2025 года российская нефтехимическая отрасль продолжает преодолевать трудности, однако необходимость модернизации и локализации производства усиливается под давлением зеленых стандартов и конкуренции рынка. Нефтяные компании сталкиваются с ухудшением минерально-сырьевой базы, увеличением налоговой нагрузки и необходимостью адаптации к санкциям, что требует переориентации экспортных потоков и значительных инвестиций в инфраструктуру. К примеру, СИБУР демонстрирует активность в этом направлении, планируя строительство новых производств этилбензола, стирола и полистирола на "Нижнекамскнефтехиме" с инвестициями более 180 млрд рублей. Запуск установок в 2025-2028 годах позволит увеличить производство полистирола в России на четверть, полностью обеспечив внутренний рынок.

Осенью 2024 года Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис стал ключевой площадкой для обсуждения путей кооперации и синхронизации действий крупных игроков рынка, представителей науки и подрядчиков. Эксперты обсудили ведущие тенденции и решения для повышения устойчивости отрасли. Среди них — модернизация производств, развитие импортонезависимости, цифровизация и экологические инициативы.

Импортонезависимость и технологическая независимость

Безусловно, основным направлением деловой программы Конгресса стала импортонезависимость. Замена импортных комплектующих и оборудования на российские аналоги позволяет снижать потребность от внешних поставок и укреплять технологический суверенитет отечественных предприятий.

Примером успешной реализации импортозамещения является деятельность ООО «ССТэнергомонтаж», которая разрабатывает технологии в сфере систем электрообогрева как главного элемента энергобезопасности отечественных НПЗ и НХК. На панельной сессии второго дня Олег Смирнов, генеральный директор, представил инновационные продукты компании: линейка резистивных кабелей VLL в трех исполнениях по оболочке, цифровой инструмент TraceXpro для быстрого подбора оптимальных вариантов и умную систему управления электрообогревом ConTrace.

Система VELL из презентации доклада

Решения компании эффективно применяются на крупнейших объектах нефтегазового комплекса, включая ЛУКОЙЛ-НОРСИ, Завод Kumho Mitsui Chemicals, Ямал СПГ, Сила Сибири и другие.

Модернизация и снижение издержек

Курс на технологическую независимость — не единственный приоритет отрасли. Модернизация производства остается важным инструментом для повышения эффективности и конкурентоспособности нефтехимических компаний. Внедряя энергоэффективные решения и оптимизируя процессы, предприятия не только повышают качество продукции, но и значительно снижают операционные затраты.

Система моделирования логистических стратегий, разработанная ООО "Газпромнефть-Снабжение", была представлена на сессии Синтезиса 2024, посвящённой снижению издержек на НПЗ и НХК. Согласно докладчику, Александру Венедиктову, руководителю проектов, данная система — это инновационный результат, позволяющий определять оптимальные маршруты доставки, рассчитывать потребность в ресурсах и инфраструктуре, минимизировать логистические затраты и снижать пиковые нагрузки, что особенно важно в условиях сложных логистических ограничений.  Благодаря анализу грузопотоков и диверсификации рисков система значительно повышает общую эффективность предприятий нефтегазовой отрасли, обеспечивая надежность поставок и оптимизацию затрат.

Преимущества применения имитационного моделирования при разработке логистической стратегии из презентации доклада

Также Александр Венедиктов отмечает, что цифровой метод на базе имитационного моделирования оптимизирует логистику крупных строительных проектов и закладывает основу для создания цифрового двойника, способного контролировать исполнение стратегии и предупреждать о потенциальных проблемах.

Автоматизация и цифровизация

Однозначно цифровизация и автоматизация являются неотъемлемыми драйверами эффективности отрасли. Современные технологии позволяют минимизировать человеческие ошибки, сделать труд более безопасным, сократить издержки и обеспечить бесперебойный контроль за оборудованием.

На сессии по внедрению цифровых систем и автоматизации Сергей Юркин, менеджер из ООО “Сибур-Кстово”, и Дмитрий Беляков, руководитель из ООО “СИБУР”, продемонстрировали "Проект 2х2", направленный на повышение производительности и надежности оперативного управления технологическим процессом. Цель заключается в комплексной оптимизации нагрузки и повышении квалификации пультовых операторов. Для достижения показателей используются пять инструментов автоматизации: управление сигнализациями, базовое регулирование, СУУТП/МПА, человеко-машинный интерфейс (ЧМИ), а также обучение и подготовка персонала.

Общая картина проекта 2х2 из презентации доклада

Спикеры отметили результаты, которые включают сокращение количества операторов и использование пультов управления до двух, что способствовало снижению ошибок в управлении процессом. Проект также направлен на оптимизацию нагрузки оператора и обеспечение стабильного технологического режима. Пилотное внедрение осуществляется на производстве пиролиза ООО "СИБУР-Кстово" и производстве мономеров ООО "Томскнефтехим".

Экологические инициативы

В современной деловой среде энергоэффективность становится ключевым фактором конкурентоспособности компаний. Передовые предприятия активно внедряют инновационные решения, направленные на оптимизацию энергопотребления, что не только снижает операционные расходы, но и открывает новые возможности для роста. «Зелёные» технологии помогают сократить вредные выбросы, снизить затраты и сделать производство более эффективным.

ООО “Юнигрин Энерджи” разрабатывает решения в области солнечной генерации для нефтехимической отрасли. В рамках круглого стола Конгресса Синтезис 2024 Александр Маслов, директор департамента продаж по России и СНГ, отметил, что использование солнечной энергии может стать важным инструментом для повышения экологической устойчивости предприятий и привел в пример разработки компании.

Александр Маслов привел в пример разработки компании — фотоэлектрические  модули HJT обеспечивают до 20% повышения выработки энергии в условиях жаркого климата и слабого освещения, минимальную деградацию мощности (0,45% в год) и высокую эффективность тыльной стороны с коэффициентом до 90%.

Фотоэлектрические  модули HJT из презентации доклада

Кроме того, системы накопления энергии позволяют повысить надёжность электроснабжения, защищая от просадок напряжения и снижая затраты на покупку мощности, что особенно важно для нефтехимических предприятий с высокой энергозависимостью.

Перспективы прогресса в нефтегазохимии

Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024 стал катализатором инновационных решений и стратегических партнерств в индустрии. Успешные кейсы, представленные лидерами даунстрима, показали, что российская нефтегазохимическая отрасль уверенно решает задачи, внедряя новые технологии и налаживая сотрудничество между бизнесом, наукой и государством. Это помогает нефтяным компаниям адаптироваться к текущим условиям и добиваться успеха на мировом рынке.

В этом году Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2025 пройдет 29-30 сентября в Нижнем Новгороде. Деловая программа Конгресса охватит все ключевые аспекты развития отрасли: от технологической независимости и экологических инициатив до цифровизации и синергии науки с промышленностью. На Конгрессе ожидаются разнообразные форматы взаимодействия: панельные дискуссии, круглый стол и интерактивные сессии, направленные на стимулирование диалога между топ-менеджментом нефтегазохимической цепочки.

Не упустите шанс стать частью прогрессивного сообщества профессионалов, определяющих вектор развития даунстрима России и СНГ: https://sh.sbproect.ru/qi

Часто понятие пожарной безопасности сооружений ассоциируется с чем-то тяжёлым и громоздким, например, с огнеупорными плитами, которые физически не пропустят пламя. Но для монтажа плит нужны дополнительные материалы и условия, что усложняет процесс и увеличивает затраты на этапе строительства. Технологии шагают вперёд, и сегодня при проектировании зданий и помещений эффективнее использовать огнезащитные вспучивающиеся покрытия (ОВП).

Преимущества тонкослойной защиты

Современные, удобные и безопасные — по виду огнезащитные вспучивающиеся покрытия мало отличаются от традиционных декоративных покрытий и гармонично смотрятся в любой обстановке. Материал наносится тонким слоем, при этом нагрузка на фундаменты и опоры не увеличивается. А ещё составы недорогие и не выделяют токсичных веществ при нагревании.

Такая огнезащита в случае форс-мажора снизит скорость нагрева конструкций и не даст пламени распространиться, спасёт жизни людей и убережёт объект от деформации и обрушения.

Использование

Тонкослойные покрытия применяются для увеличения огнестойкости металлоконструкций при строительстве жилых и промышленных зданий, культурно-досуговых центров, офисных, торговых и складских помещений, спортивных комплексов. Их применяют в транспортной, нефтегазовой и энергетической отраслях. Используют при обработке кабелей, кровли, труб и прочих объектов.

Механизм действия

Под воздействием пламени поверхностный слой покрытия начинает вспучиваться, его толщина увеличивается в десятки раз. В результате цепочки химических реакций образуется негорючий вспененный кокс, который выступает в роли барьера — снижает теплопередачу и защищает другие слои и конструкцию от действия высоких температур в течение продолжительного времени.

Состав огнезащитных вспучивающихся покрытий

Каждый из компонентов ОВП выполняет отдельную функцию для создания надёжного слоя защиты. В состав покрытий входят:

• плёнкообразователи (дисперсии или смолы);
• источники углерода (карбонизирующиеся соединения);
• неорганические кислоты и их производные;
• вспенивающиеся агенты (газообразователи);
• галогенсодержащие добавки, специальные наполнители и пигменты.

В нефтегазовом и энергетическом секторах используют двухкомпонентные составы. В таких случаях под вспучивающимся слоем будет ещё один — теплоизоляционный. Это важно в условиях углеводородного пожара, который характерен для горения нефтепродуктов и природного газа.

При таком пожаре температура сразу стремительно повышается, и внутренний слой помогает увеличить время собственного предела огнестойкости металлоконструкции.

Виды огнезащитных вспучивающихся покрытий

По типу плёнкообразователей ОВП делят на две группы — водоразбавляемые и органоразбавляемые.

Водоразбавляемые покрытия создаются на основе водно-дисперсионных красок — у них высокие огнезащитные свойства и нет запаха. Их часто используют в закрытых и плохо проветриваемых помещениях.

Эти покрытия восприимчивы к влажности, поэтому не подходят для «мокрых» условий эксплуатации — из-за потери водорастворимых компонентов эффективность слоя снижается. Наносить защиту стоит только в тёплое время года.

Органорастворимые покрытия не боятся воды и увеличивают собственный предел огнестойкости металлоконструкции до 120 минут в условиях целлюлозного пожара. Их используют независимо от погоды, материал легко наносится при любой влажности.

Чтобы правильно подобрать состав и рассчитать количество слоёв важно учитывать тип поверхности, условия эксплуатации и назначение сооружения.

Огнезащита ТРИОФЛЕЙМ

Компания «О3-Коутингс» представляет собственную линейку огнезащитных покрытий ТРИОФЛЕЙМ и поможет с выбором ОВП.

Мы предлагаем однокомпонентные составы на водной и органической основах, а также двухкомпонентный состав для защиты металлоконструкций в условиях углеводородного и целлюлозного пожаров.

Продукция Компании О3 сертифицирована и соответствуют нормам пожарной безопасности, выпускается на новом заводе в городе Азов Ростовской области с автоматизированным производством.

Огнезащитным вспучивающимся покрытиям доверяют крупные компании. На смену громоздкой конструктивной защите при проектировании и строительстве зданий приходят экономичные и простые в использовании материалы. Тонкослойные покрытия удобны в работе — в этом легко убедиться, стоит только попробовать.

“Студенческие годы — самые лучшие годы в жизни”, “Лучшие преподаватели”, “Высшее техническое образование — это то, что сейчас необходимо” — в один голос рассказали нам бывшие студенты Кузбасского государственного технического университета. Все они с особой теплотой вспоминают время, проведенное в стенах вуза, и высоко оценивают те знания, которые получили там. Мы поговорили с четырьмя успешными выпускниками технического университета, которые достигли серьезных карьерных высот, о том, какую роль университет сыграл не только в их карьере, но и в жизни. Все они выпускались в разное время и с разных факультетов, но связывает их одно. Мы нужны Кузбассу Александр Андреев, начальник проектного управления КАО “АЗОТ”, шахтостроительный факультет. Специальность — промышленное гражданское строительство (ПГС). “Я окончил вуз еще в 1998 году. Но решил поступать в КузГТУ еще в 8 классе. У меня всегда был технический склад ума, поэтому выбор был не большой. Выбирал между томским вузом и нашим. Остановился на КузГТУ, ведь не зря он один из самых и мощных вузов региона. И, знаете, потом никогда об этом не жалел. У нас высокий уровень образования. На данный момент, можно сказать, что даже один из лучших в Сибири.” Александр после получения диплома прошел все ступени до начальника управления. Он начинал с профессии инженера-конструктора и, в итоге, пришел к тому, что стал руководителем. С университетом его связывает не только высшее образование, но и повышение квалификации. На предприятие Александру предложили обучиться дополнительно по президентской программе. Он мог попасть в КузГТУ или другой вуз. Конечно, судьба распорядилась так, что он снова попал в стены любимого вуза. “Студенческие годы — это самые лучшие годы у каждого человека. И самые крепкие связи. Ребята с университета до сих пор остаются для меня самыми близкими друзьями. Также я поддерживаю контакт и с преподавателями. Дело в том, что в КузГТУ организована целая группа, по нашей инициативе, которую подготавливают конкретно для нашего подразделения. У этих ребят есть сто процентное стабильное будущее и профессия, если их планы не поменяются. Помимо этого, мои сотрудники регулярно посещают и защиты выпускных квалификационных работ. Присматривают студентов, чтобы затем сразу пригласить их на работу. В этом году мы так взяли к нам четверых выпускников.”
Наш собеседник особенно отметил, что Кузбасский технический университет является, наверное, одним из немногих вузов, который готов обеспечить своим студентам после выпуска конкретную работу. Их не отпускают в “открытое плавание”. Также Александр уточнил, что в нынешние времена само техническое образование не просто важно для промышленности Кузбасса, но и актуально для самих абитуриентов. “Могу точно сказать, что специалистов технических профессий очень мало. Существует большая нехватка настоящих профессионалов своего дела. При этом, профессия крайне актуальна сейчас. Следовательно, работодатели предлагают таким специалистам хорошие условия: начиная от заработной платы и заканчивая карьерным ростом. Ну, и, конечно, получить престижное техническое образование можно в КузГТУ. На сегодняшний день именно там собрался такой преподавательский состав, которому позавидуют многие вузы России. Сильно усилили профессуру в университете. При этом, Кузбасс стремительно развивается, от чего молодые специалисты могут здесь и учится, и в дальнейшем работать.” Лучшие годы в моей жизни Вячеслав Солодов, начальник центрально-заводской лаборатории ПАО “Кокс”, химико-технологический факультет. Специальность — химическая технология твердого топлива и углеродных энергоносителей. По совместительству, старший преподаватель этой кафедры в КузГТУ. “Когда я выпустился, то сразу начал работать на “Коксе”, газовщиком коксовых печей. Параллельно я поступил в аспирантуру и занялся написанием кандидатской диссертации. К слову, это и помогло мне продвинуться по карьерной лестнице. Руководство, узнав о моем научном направлении, предложили перейти в центральную лаборатория инженером, потом предложили должность заместителя начальника лаборатории. А с 2017 года ей руковожу.” Вячеслав не просто успешный выпускник, он также на протяжении всего обучения являлся успешным студентом. Он написал значительное количество научных публикаций в научных журналах, в скором времени пройдет защита его кандидатской диссертации. Помимо этого, он был председателем студсовета факультета, активно занимался студенческим самоуправлением и самодеятельностью. “У меня есть такой девиз: “Учиться никогда не поздно”. Никогда нельзя останавливаться на достигнутом и говорить, что ты закончил свое обучение. Допустим, буквально на днях я проходил испытания на поступление в магистратуру на другую специальность, менеджмент. А на счет преподавания. Мне понравилось передавать свои знания студентам. И один из основополагающих факторов, почему я решил работать в вузе — это кадры. Я сам для себя готовлю студентов, как начальник лаборатории. На этапе обучения я уже могу отслеживать заинтересованных ребят, которые хотят учиться, и стараюсь всячески подогревать их интерес, чтобы они, в итоге, пришли работать на ПАО «Кокс».” А студенческие годы Вячеслав тоже вспоминает, как самые лучшие годы в жизни. “Это лучшие годы в моей жизни. Только положительные эмоции. Отличная компания, мои друзья, с которыми до сих пор очень плотно общаемся. С одногруппниками встречаемся каждый год, хоть и прошло уже 13 лет со дня выпуска. Все, кто был вокруг меня, и кто учился в вузе, отзываются о КузГТУ только положительно. Эта была бурная и красочная жизнь.”

При этом, Вячеслав особо отметил, как высшее образование помогает не только в работе, но и в обычной жизни. Он рассказал простую историю, в которой его друга спасли элементарные знания химии. “Мой друг тоже химик, помогал отцу в гараже. Было жарко, лето. Он, открыв без этикетки бутылку из-под минеральной воды, отпил, а там оказалась кислота. Друг, моментально сориентировавшись, понял, чем нейтрализовать кислоту – пришлось есть мыло, но тем самым он спас себе жизни. Вот так, знание того, как нейтрализовать среду, это элементарные знания химии, спасли ему жизнь.” Он также добавил, насколько важно не просто получать высшее образование, но особенно техническое. “В стране дефицит квалифицированных технических кадров, на это обязательно надо обращать внимание. Не только в плане агитации студентов, но и развитию преподавателей. Сегодня мы столкнулись с определенными проблемами в связи с ситуацией в мире, поэтому перед нами стоит задача активно развивать технические направления для качественного и грамотного импортозамещения. Для этого, конечно, нужны кадры. А всем требованиям выше для получения этих кадров, КузГТУ соответствует. На мой взгляд, это лучший вуз Кузбасса: отличная техническая база, хороший преподавательский состав, сам университет с богатой историей.” От продавца до заместителя коммерческого директора Антон Борисов, заместитель коммерческого директора по информационным технологиям в Goodline, факультет гуманитарного образования. Специальность — туризм. “Я окончил вуз в 2011 году. И сейчас могу с уверенностью сказать, что в КузГТУ обучают сразу реальным вещам. Студентов вводят в конкретную профессию. С моей точки зрения, это очень правильный подход. Допустим, нас обучали не только тому, как собрать турпакет и продать, а в совокупности сервису, обслуживанию и т.д. Как раз то, чем я занимаюсь сейчас, стоит на стыке бизнеса, который оказывает сервис, и IT. Я понимаю и тех, и других, выстраивая между ними коммуникацию.” Антон обучался на факультете, которого уже в кемеровском вузе не существует. Но он считает, что, несмотря на свой гуманитарный склад ума, он многое почерпнул в техническом вузе. “Хоть я и не пошел по профессии. Вуз был для меня тем местом, где я научился решать нерешаемые проблемы.”

Возможно, это и помогло Антону не просто дойти до высокопоставленной должности в крупной компании Кузбасса, но и никогда не отчаиваться и добиваться своего. “Не было такого, что в вузе все просто, а потом ты выходишь во взрослую жизнь. Именно в университете ты понимаешь, что такое взрослая жизнь и профессия в будущем. Он постепенно тебя готовит к адекватному принятию реальности в будущем. Я не сразу попал на высокие должности. Сначала работал продавцом и в турагентстве, затем менеджером. В компанию пытался попасть несколько раз, только с четвертого раза меня взяли. И уже здесь начался мой карьерный рост. Начинал с менеджера по работе с корпоративными клиентами. Затем стал проявлять себя, высказывать идеи. Сначала давали небольшие проекты. И теперь я там, где есть. Если раньше я в отделе занимался всем один, то сейчас у меня в подчинении человек 18.” Но Антон также не порвал связи с КузГТУ. У него в подчинении уже работает студент на пол ставки, который обучается на кафедре Goodline. При этом, он высказал свое неоднозначное мнение о высшем образование. “Не нужно получать высшее образование для галочки, чтобы оно было. Это уже не работает и не работало еще 10 лет назад. Просто от того, что оно есть, никакие пути не откроются, а, наоборот, закроются. Что-то в процессе учебы, кроме диплома нужно получать и подходить осознанно к выбору профессии и вуза. Не надо кидаться в крайности: от “ни за что не буду получать высшее” до “без образования мне путь закрыт”. А находить варианты посередине.” “Я до сих пор храню конспекты” Антон Антонов, начальник департамента автотранспорта АО ХК «СДС-Уголь». Специальность — “Автомобили и автомобильное хозяйство”. “Выбор вуза был, на самом деле, простым для меня решением: здесь было интересующее направление. Подготовительные курсы вуза перед поступлением помогли структурировать знания, и учился я на бюджетном месте. Ехать в другой регион совершенно не хотелось: какой в этом смысл, если у нас в Кузбассе есть то же самое? Здесь же Родина! Здесь хорошо, здесь родные и друзья, куда мне ехать?” Антон стал совмещать работу и учебу еще на третьем курсе. Устроился учеником слесаря по ремонту автомобилей. Ему хотелось независимости от родителей и самому зарабатывать деньги. И уже через пару месяцев он перевелся на должность помощника машиниста экскаватора, там заработок был выше. “Совмещать учебу и работу было не так просто, но я знал, что все долги по учебе я сдам, стоит только как, следует постараться. Через полгода решил, что надо сначала доучиться, а потом уже работать нормально. Находил небольшие подработки, которые не мешали учебному процессу. В том числе помогал с курсовыми, например, заочникам.”

После получения диплома в 2007 году карьера Антона Антонова развивалась стремительно. Сначала работал слесарем по ремонту автомобилей, а в том же 2007 году его уже назначили начальником производственно-технического отдела. “Такой стремительный карьерный рост получился благодаря сложившимся обстоятельствам: на предприятии в то время было много перемен. И оказалось, что большая часть аналитически-статистической работы не выполнена, а автоуправление на разрезе должно вести, например, учет наработки узлов и деталей самосвалов для их своевременного ремонта или замены. И я с этой работой справился, благо во время учебы в вузе научился «общаться» с формулами в Exсel. Ну и навыки коммуникации сыграли свою роль. Конечно, в первый год практически жил на работе, но порядок мы навели. И да, каталожные номера запчастей на самосвалы я знал безо всяких бумажек.” Затем Антон прошел в КузГТУ переподготовку по президентской программе. В итоге, стал главным инженером автоуправления на «Черниговце» “СДС-Угля” в 2016 году. И в прошлом году пришел на свою нынешнюю должность. “КузГТУ дал мне многое. Не поверите, конспекты я храню до сих пор, иногда листаю, ностальгирую. Вуз дал мне знания, со временем пришло умение их приложить, а желание работать и зарабатывать было всегда. Работу свою я люблю, мне всегда это было интересно. Потому что понимаешь, как все устроено, как проходят все процессы. Все это помогло мне прийти туда, где я сейчас.”

За большой вклад в развитие науки и многолетнюю добросовестную работу почетное звание «Заслуженный деятель науки Российской Федерации» присвоено доктору химических наук, профессору, главному научному сотруднику Института химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук Александру Агафонову. Указ о награждении подписал глава государства Владимир Путин.

Александр Викторович Агафонов занимается изучением растворных методов получения наноматериалов и их функционализации. Под руководством ученого сделаны важные научные открытия в области создания электроадативных наноматериалов, что позволило России войти в число мировых лидеров в этой сфере знаний. Также исследовал одностадийные плазмохимические процессы в растворах для получения композиционных материалов на основе полимеров и наночастиц металлов и оксидов металлов. Разработал особый способ получения многофункциональных покрытий на органическом остеклении самолетов, который имеет особое значение для ремонта самолетов в полевых условиях.

В рамках сотрудничества с университетом г. Упсала (Швеция) разработал эффективные системы доставки лекарств. Совместно с исследовательским центром Мумбаи (Индия) разработал абсорбенты для извлечения плутония из водных растворов. Результаты работ отмечены двумя золотыми медалями Ивановского инновационного салона. Также Александр Агафонов награжден дипломом и памятной медалью «Академик Курнаков» за исследования электрореологического поведения различных материалов в электрических полях.

Александр Викторович Агафонов – автор и соавтор 11 научных монографий, изданных в России и за рубежом, и более 170 статей. Кроме того, он подготовил трех докторов химических наук, 11 кандидатов химических наук, 23 магистра, 11 специалистов. Руководит и исполняет раздел программ фундаментальных исследований Президиума РАН, 20 грантов РНФ и РФФИ.

Преподает в Ивановском государственном химико-технологическом университете и Ивановском политехническом университете.

Импортозамещение в колбах – специалисты Научно-производственного комплекса «Прикладная химия» рассказали о новых проектах.

Среди основных новых проектов назвали разработку технической перекиси водорода. Она используется в целлюлозно-бумажной промышленности. Это именно тот элемент, который позволяет отбелить бумагу. Также среди основных направлений – разработки в водородной энергетике, применение фтора при производстве аккумуляторных батарей и другое.

Как рассказал заместитель гендиректора по науке Борис Ласкин, многую продукцию собственного производства предприятие предлагает Министерству промышленности, чтобы обеспечить потребности российских производителей.

Научный центр входит в структуру корпорации «Ростех». Среди основных партнеров – компании в космической отрасли и атомной энергетике.

Химиков Самарской области поблагодарили за труд. В среду, 25 мая, в Тольятти в ДК имени Абрамова прошло торжественное мероприятие, посвященное грядущему Дню химика. Заслуженных работников и ветеранов отрасли с профессиональным праздником поздравили представители Правительства Самарской области, отметив, что химпром продолжает успешно развиваться в условиях санкций, создавая надежную опору экономике региона.

Наш регион один из немногих, где отрасль представлена во всем ее многообразии: в губернии действует более 100 производств, на которых задействованы почти 20 тысяч человек. При этом Тольятти является центровым в этой сфере, поскольку именно здесь сконцентрировано наибольшее число производств, создающих более 70 % объема химической продукции региона. Наиболее мощные из них - три промышленных гиганта: "КуйбышевАзот", ТОАЗ и "Тольяттикаучук", а также "Томет". Их совокупный объем производства только за последние четыре года вырос в 1,4 раза.

Зампредседателя Правительства Самарской области Наталья Катина, поздравляя химиков, отметила, что химическая промышленность – одна из ключевых в региональной экономике. Несмотря на трудности двух "ковидных" лет, она сохранила коллективы и социальные обязательства перед ними, обеспечивает создание новых рабочих мест, нарастила производство, уверенно продолжила реализацию инвестиционных программ.

В непростых экономических условиях химические компании губернии продолжают строить новые и модернизировать действующие производства, внедряя современные ресурсосберегающие и энергоэффективные технологии.
Совокупный объем инвестиций предприятий химпрома в свое развитие в 2021 году превысил 19 миллиардов рублей.

По итогам прошлого года высокие результаты показали практически все химпредприятия региона: индекс производства достиг 102,8 %, а объем отгруженной продукции по сравнению с 2020-м вырос на 172,5 % и составил 280 млрд рублей. При этом их вклад в доходную часть бюджетов всех уровней также колоссальный – более 22,3 млрд рублей отрасль перечислила в виде налогов, плюс 5,4 миллиарда во внебюджетные фонды.

- Сейчас у нас новые вызовы, связанные с санкциями, на которые одной из первых ответила химическая промышленность региона, активно включившись в импортозамещение, продемонстрировав высочайшую степень адаптивности. Сегодня выстраиваются новые логистические цепочки, ведется поиск новых поставщиков и рынков сбыта. Так или иначе, инвестиционные проекты на всех промышленных предприятиях региона продолжают реализовываться. Это настраивает нас на оптимизм, и мы понимаем, что задачи, которые сегодня ставят Президент страны Владимир Владимирович Путин и Правительство России, будут выполнены, - заявила Наталья Катина.

Губернатор Самарской области Дмитрий Азаров также подчеркивает, что Правительство РФ и нашего региона делают все возможное, чтобы предотвратить и смягчить негативные последствия санкций, обеспечить устойчивую работу экономики. Большим подспорьем в решении этой задачи станут меры господдержки и национальные проекты — "Цифровая экономика", "Производительность труда и поддержка занятости", "Международная кооперация и экспорт". Региональное Правительство продолжит оказывать химической отрасли всестороннюю поддержку.

Говоря о социальной миссии компаний химпрома, Наталья Катина отметила, что коллективные договоры крупнейших химических предприятий являются одними из самых лучших как в самой отрасли, так и в целом в обрабатывающей промышленности. Многие заводы сохранили социальную инфраструктуру, профилактории, санатории, оказывают поддержку молодым специалистам и пенсионерам. Они, как и прежде, активно участвуют в жизни городов, выделяя финансирование на проекты благоустройства, реализуя культурные, спортивные и экологические мероприятия.

Возрастающие с каждым днём потребности народного хозяйства Туркменистана в различных видах химической продукции определяют практическую необходимость планомерного и всестороннего использования промышленных подземных вод. Они в Туркменистане и являются основным источником получения брома. 

В данной статье научный обозреватель информационного и аналитического портала CentralAsia.news известный туркменский учёный, доктор технических наук и эксперт Аллаберды Ильясов рассказал об этом ценном химическом элементе Периодической таблицы, его значении и использовании во многих сферах жизнедеятельности человека. 

Промышленные подземные воды

К промышленным подземным водам, или гидроминеральному сырью, относят подземные воды и рассолы, количество и качество которых позволяют в конкретных гидрогеологических условиях вести рентабельную добычу этих вод и извлечение из них полезной продукции существующими техническими средствами с применением современных технологических процессов. 

Страницы истории

БРОМ (лат. Bromum), Br — химический элемент VII группы периодической системы Менделеева, относится к галогенам, атомный номер 35, атомная масса 79,904; красно-бурая жидкость с сильным неприятным запахом. Бром открыт в 1826 французским химиком Антуаном Баларом при изучении рассолов средиземноморских соляных промыслов. Первым известным применением соединений брома было производство пурпурного красителя. Его добывали ещё во втором тысячелетии до нашей эры из моллюсков вида «мурекс», накапливающих бром из морской воды. 

В XIX веке главными областями использования соединений брома были фотография и медицина. Бромид серебра стал применяться как светочувствительный материал около 1840 года. Современные фотоматериалы на его основе позволяют делать снимки с выдержкой 7-10 секунд.

Для изготовления фотоплёнки на основе бромида серебра, эта соль синтезируется в водном растворе желатина, при этом выпавшие кристаллики бромида серебра равномерно распределяются по всему объёму раствора. 

Соли брома оказались очень эффективными лекарственными средствами для лечения многих нервных болезней. Использование бромида калия в медицине в качестве успокоительного и противосудорожного средства при лечении эпилепсии началось в 1857 году. В то время водные растворы бромида калия и натрия были известны под общим названием «бром». 

В начале XX века открылась новая область применения брома. С распространением автомобилей появилась нужда в больших количествах дешёвого бензина, вместе с тем существующая в то время нефтяная промышленность не могла производить требуемые объёмы высокооктанового горючего.

Для улучшения качества топлива — уменьшения его способности к детонации в двигателе — в 1921 году американский инженер Томас Мидгли предложил вводить в бензин дополнительный компонент — тетраэтилсвинец. Эта добавка оказалась очень эффективной, но при её использовании возникла новая проблема — отложения свинца в двигателях. Чтобы избежать их образования, этот компонент растворяли в бромуглеводородах — 1,2 -дибромэтана и этилбромида, полученная смесь получила название «этиловая жидкость». 

В середине прошлого века на производство этиловой жидкости расходовалась большая часть производимого брома — 75%. Сейчас использование этиловой жидкости не соответствует современным требованиям экологической безопасности и её мировое производство сокращается. Теперь основной областью использования брома является производство антипиренов от 40% мирового потребления брома. 

Антипирены — вещества, защищающие материалы органического происхождения от воспламенения. Их применяют для пропитки тканей, изделий из древесины и пластмасс, производства негорючих красок.

Бром в организме человека

Содержание брома в организме человека массой 70 кг составляет 260 мг. Среди неорганических анионов, входящих в состав крови бромид-ион занимает пятое место по количеству после хлорида, гидрокарбоната, фосфата и сульфата; его концентрация в плазме крови находится в пределах 20–150 мкмоль/л. Бром находится в крови, мозге, печени, почках. Больше всего его в мозге. Физиолог Иван Павлов сказал: «Человечество должно быть счастливо тем, что располагает таким драгоценным для нервной системы препаратом, как бром». 

При нервных заболеваниях количество брома в крови и мозге снижается. Бромиды, широко используемые как лекарственные средства, при поступлении в организм распадаются с выделением ионов брома, которые не подавляют процессы возбуждения, а усиливают процессы торможения, то есть способствуют восстановлению правильного соотношения этих процессов в головном мозге. В этом и заключается целительное действие препаратов брома на нервную систему.

Физиологическая роль брома и его соединений в нашем организме проявляется также и в его действии на щитовидную железу. Для образования гормонов щитовидной железы необходим йод. Ионы же брома, поступая в организм в течение длительного времени, препятствуют накоплению в щитовидной железе ионов йода и тем самым угнетают её деятельность.

Бром поступает в организм главным образом с пищевыми продуктами растительного происхождения, а также при употреблении бромосодержащих минеральных вод. Чем меньше хлоридов и других солей содержит такая вода, тем отчетливее проявляется действие брома на организм человека. С пищей ежедневно поступает 0,8–24 мг, и 1/5 часть его накапливается в организме человека.

Специфический продукт

При работе с бромом следует пользоваться защитной спецодеждой, противогазом, перчатками. Уже при содержании брома в воздухе в концентрации около 0,001%, наблюдается раздражение слизистых оболочек, головокружение, а при более высоких концентрациях — спазмы дыхательных путей, удушье. При отравлении парами брома, пострадавшего нужно немедленно вывести на свежий воздух.

Жидкий бром при попадании на кожу вызывает болезненные ожоги. Из-за высокой химической активности и ядовитости, как паров брома, так и жидкого брома его следует хранить в стеклянной, плотно укупоренной толстостенной посуде. 

Склянки с бромом располагают в ёмкостях с песком, который предохраняет склянки от разрушения при встряхивании. Из-за высокой плотности брома склянки с ним ни в коем случае нельзя брать за горло. Горло может оторваться, и тогда ядовитая жидкость окажется на полу. Для нейтрализации пролитого брома на поверхность, его надо немедленно покрыть кашицей из влажной соды.

Применение и получение

Бром применяют довольно широко. Он — исходный продукт для получения ряда бромистых солей и органических производных. Большие количества брома, как было отмечено выше, расходуют для получения бромистого этила и дибромэтана — составных частей этиловой жидкости, добавляемой к бензинам для повышения их детонационной стойкости. 

Жидкий бром представляет собой идеальный реагент для активации метана, обеспечивавший максимальную эффективность конверсии по углероду при синтезе более тяжелых молекул.

Специалистами Института химии Академии наук Туркменистана, проводились и многолетние исследовательские работы, в результате которых подтверждено наличие в Туркменистане огромного запаса такого химического элемента, как бром.

Огромный запас брома в Туркменистане можно использовать как идеальный реагент и катализатор в нефтегазоперерабатывающей отрасли при минимальных капиталовложениях, энергетических затратах и высокой нормой прибыли.

Значительная часть брома, например, в США — 24%, в форме бромидов кальция, натрия и цинка расходуется для изготовления буровых растворов, которые закачивают в скважины для увеличения объёма добытой нефти.

До 12% брома идёт на синтез пестицидов и инсектицидов, используемых в сельском хозяйстве и для защиты деревянных изделий. 

Элементный бром и его соединения применяются в процессах водоочистки и водоподготовки. 

Исходным сырьём для получения брома служат морская вода, озёрные и подземные рассолы и щелока калийного производства, содержащие бром в виде бромид-иона. Бром выделяют при помощи хлора и отгоняют из раствора водяным паром или воздухом. Отгонку паром ведут в колоннах, изготовленных из гранита, керамики или иного стойкого к брому материала.

Одним из наиболее перспективных путей совершенствования технологии получения брома и его солей является применение электрохимических методов получения хлора. Предложены различные варианты таких процессов, в частности, рассмотрено прямое анодное окисление брома рассола, как одна из разновидностей этого метода. 

Бром, таким образом, является незаменимым компонентом в продукции разных отраслей экономик мира, и довольно-таки, рентабельным экспортным продуктом. 

Сегодня химической промышленности Туркменистана отведена стратегическая роль в решении задач по переходу национальной экономики на не сырьевой путь развития, наращивания объёмов выпуска разнообразной конкурентоспособной, импортозамещающей и экспортно-ориентированной продукции для удовлетворения внутренних потребностей, а также широкого спроса за рубежом.

Эксперты косметического рынка считают, что в меняющихся условиях некоторые привычные товары могут полностью исчезнуть из ассортимента, допускают взлета цен и появления фальсификата. Чтобы сертифицированная экологичная косметика и бытовая химия оставались доступными для покупателей, Экологический союз предложил производителям, поставщикам сырья и ритейлу кооперацию.

Что будет актуально для покупателей, и какие решения помогут развивать экосегмент бытовой химии и косметики в новых условиях – ключевые вопросы круглого стола «Как поддержать отрасль экологичной косметики и бытовой химии?», организованного Экологическим союзом.

Встреча состоялась при поддержке Росса НИИБХ, Leko Style, журналов LookBio и «Сырье и упаковка», Ruhim.ru. Вебинар объединил 50 компаний: производителей продукции, поставщиков сырья, производственные площадки и магазины.

Эксперты Экологического союза выделили несколько барьеров для создания экопродукции, которые тесно связаны между собой: гринвошинг и изменения в сегменте экосертификаций, снижение доступности экологичного сырья, удорожание экопродукции. Организаторы встречи также рассказали, какие видят пути, чтобы преодолевать эти препятствия совместно.

Что будет с запросом на экопродукцию?

Сегмент экокосметики и бытовой химии в последние годы показывает устойчивый рост. По данным исследования Kantar 2022 года, в индустрии красоты органичность/натуральность или устойчивость является ключом к премиализации — потребители активно избегают неэкологичных продуктов, а экоактивные покупатели готовы тратить больше.

Однако в условиях кризиса покупательское поведение меняется. Юлия Грачева, директор Экологического союза, обратила внимание участников встречи на исследование компании GfK. Оно показывает, что среди трендов покупательского поведения, сложившихся за первый месяц нового кризиса, лидирует экономия. При этом качество продукции и состав по-прежнему остаются важными для потребителя и занимают второе и третье места соответственно.

В том же исследовании отмечается возросшая тревожность покупателей, снижение эмоционального состояния.

«В условиях кризиса для покупателя становится важна опора на вечные ценности. Здоровая среда – это та ценность, которая может объединить бренд и покупателя. Экологическая повестка всегда актуальна и запрос на «эко» не уйдет. Поэтому эффективной стратегией маркетинга может стать предложение экопродукта», –­ считает Юлия Грачева.

Она отметила, что важно при этом быть максимально честными с потребителями. В условиях усиления конкуренции может стать еще больше гринвошинга – продуктов, которые не имеют оснований называться экологичными. Эксперт напомнила, что оградить бренд от гринвошинга поможет руководство UNEP по правильному позиционированию экопродукции. Согласно гайдлайну наиболее надёжный способ доказать экологичность – экосертификация.

Какие возможности есть в сфере сертификации?

В некоторых случаях подтверждать соответствие продукции экостандартам стало сложнее. Трудности носят разный характер.

С одной стороны, возникли ограничения в сотрудничестве с международными системами сертификации. Например, приостановила работу система FSC. Скандинавская экомаркировка «Северный лебедь» официально объявила об отзыве сертификатов у российских компаний и прекращении дальнейшей сертификации. Сужаются возможности для получения органик-сертификатов.

С другой стороны, компаниям становится сложнее соответствовать органическим стандартам из-за сложностей с доставкой импортного сырья. Помимо логистических проблем, возросла и стоимость иностранных компонентов. Это влияет на конечную цену продукта и многим покупателям он может стать не по карману.

Экологический союз обратил внимание рынка косметики и бытовой химии на то, что сделать продукт одновременно экологичным и доступным позволяют экостандарты и сертификация по жизненному циклу. В мире этим инструментом уже активно пользуются производители и ритейл.

Например, экомаркировки по жизненному циклу имеют линейки косметических брендов  Jonsons, Mild, Änglamark, Jordan. Многие ритейлеры широко используют такие экомаркировки для разработки зеленой бытовой химии СТМ – Ашан, Сarrefour и другие.

Юлия Грачева отметила, что в России тоже много брендов бытовой химии с экомаркировкой по жизненному циклу, в том числе с российским «Листком жизни». Например, этим знаком отмечены продукты собственной торговой марки Gardenica сети «Магнит».

При этом ниша косметики, соответствующей стандартам по жизненному циклу, в России свободна и может показать рост. Евгения Кузнецова, руководитель органа по сертификации «Экологический союз», рассказала почему и что стоит знать компаниям, которые ищут альтернативу органик-стандартам.

«Как и органик-маркировки, сертификация по жизненному циклу гарантирует безопасность продукции для здоровья человека. Особое внимание уделяет заботе о планете – борьбе с изменением климата и загрязнением окружающей среды. В отличиe от органик и натуральной косметики, в системе оценки по жизненному циклу нет требований к происхождению компонентов, они могут быть животного, растительного или синтетического происхождения. При этом обязательное условие – отсутствие запрещенных характеристик у ингредиента. Между двумя системами есть точечные различия в стандартах и в процедуре оценки. Но в целом, если компания проходила проверку у органических сертификаторов, то может достаточно легко перестоится к работе в системе сертификации по жизненному циклу», ­­­– отмечает Евгения Кузнецова. ­

Пользуясь несовершенством государственного надзора в сфере добровольной сертификации, в России действует много организаций, которые выдают сертификаты нелегально. Экомаркировка по жизненному циклу, которая имеет аккредитацию ФСА и признана на международном уровне Всемирной ассоциацией экомаркировки, на сегодняшний день в России одна – это «Листок жизни».

Что можно сделать для доступности экологичного сырья?

Барьер, который напрямую влияет на производство экопродукта и тесно связан с внедрением экостандарта и сертификацией, – это снижение доступности экологичного сырья. Из-за логистических проблем многие компании испытали перебои с поставкой сырья. Оценку ситуации дали эксперты компании Leko Style.

«Очень серьезная проблема из-за роста стоимости сырья и перевозок. Заблокировано авиасообщение, затруднены железнодорожные и автомобильные перевозки, дефицит контейнеров. В связи с этим возникает дефицит и увеличение сроков поставок. Но, хочу особенно подчеркнуть, на данный момент не существует угрозы полного отсутствия импортного сырья», ­– отметила Валерия Широкородова, руководитель товарного направления по косметическим активам, пигментам и красителям компании Leko Style.

В связи с логистическим кризисом многие поставщики и производители столкнулись с появлением «слепых зон» и отсутствием достоверной информации о ситуации на рынке. Для этого, подчеркнула Валерия Широкородова, необходима постоянная открытая коммуникация с поставщиками и ритейлерами. Также эксперт порекомендовала производителям формировать адекватные объемы запаса сырья.

Существуют трудности с подтверждением качества и экологичности сырья. Экологический союз готов помочь в решении этого вопроса и предлагает производителям экспертизу сырья на соответствие экологическим требованиям. Это упростит производителям поиск экологичного сырья, а поставщикам сырья позволит с уверенностью заявлять о его экологичности.

Как снизить удорожание экопродукции на этапе сертификации?

Сертификация в системе с надежной репутацией предполагает финансовые вложения – это внедрение требований стандарта и оплата самой сертификации. И производители, и ритейл заинтересованы в оптимизации затрат на экопродукцию при сохранении качества.

Для того, чтобы в кризисный период у компаний было больше возможностей для создания экологичного продукта по доступной цене, Экологический союз подготовил несколько возможностей в рамках системы сертификации «Листок жизни». Это временные и постоянные меры поддержки, как для обладателей «Листка жизни», так и для компаний, заинтересованных в его получении. Они позволяют снизить затраты на сертификацию, а также учитывают перебои с сырьем, технологиями и иными ресурсами.

Помимо этого, Экологический союз разработал экостандарт для сертификации контрактных производств. Это позволит производителям и ритейлерам без труда найти площадку для изготовления экологичной продукции. За счет того, что производство уже имеет экомаркировку «Листок жизни», стоимость сертификации продукции будет существенно меньше, а процесс оценки будет проходить быстрее.

Евгения Кузнецова подчеркнула, что развитие ниши косметики и бытовой химии, которые будут соответствовать стандартам по жизненному циклу, позволит дать покупателям экологичный продукт, одновременно безопасный для здоровья и окружающей среды. При этом по мнению эксперта, появление на рынке сырья с подтвержденной экологичностью и экосертифицированных контрактных производств поможет в создании экопродукции, доступной для потребителя. Экологический союз пригласил производителей и ритейл апробировать эти инструменты.

Генеральный директор Новотроицкого завода хромовых соединений Василий Измалкин отмечает 70-летний юбилей.

Василий Иванович сумел заработать настоящее уважение коллектива предприятия и руководителей самого высокого уровня. Трудолюбие, принципиальность и дальновидность Измалкина впечатляют! Под его управлением на протяжении 30 лет химзавод успешно отвечает на экономические вызовы.

Коллектив и профсоюзный комитет АО «НЗХС» от всего сердца поздравляют Василия Измалкина с 70-летним юбилеем:

«Уважаемый Василий Иванович!

Полвека вы посвятили Новотроицкому заводу хромовых соединений, пройдя путь от слесаря до генерального директора. Под вашим чутким руководством предприятие успешно соединило химию и металлургию, получив признание по всему миру. Вы не понаслышке знаете, насколько это тяжёлая работа, и год от года улучшаете условия труда. Мы наращиваем объёмы производства, расширяем перечень выпускаемой продукции и рынки сбыта, при этом уделяя серьёзное внимание экологическим аспектам.

Вы вкладываете душу в своё дело и цените успехи коллектива. Сумели создать вокруг себя профессиональную и сплочённую команду. Мы восхищаемся вашим трудолюбием, целеустремлённостью и принципиальностью и вместе стараемся делать наш завод ещё успешнее.

Видим, как вы любите Новотроицк и вкладываете большие усилия в его развитие. Социальная сфера, образование и спорт — при вашей поддержке город становится комфортнее и интереснее. 

Желаем, чтобы энтузиазм никогда не иссякал! Пусть воплощаются самые амбициозные планы и сбываются заветные мечты. Крепкого вам здоровья, семейного счастья и дальнейших успехов!

Руководство и коллективы ООО «Новохром», ООО «НСплав», ООО «НСЗ», ООО «Поддон сервис», ООО «НЗЦМ», ООО «НЗБП» присоединяются к поздравлениям:

«Дорогой Василий Иванович!

Вы мудрый и справедливый наставник, научивший нас быть требовательными к себе, непрерывно учиться и искать нестандартные решения. Превыше всего вы ставите интересы предприятия и его сотрудников, вас уважают коллеги и ценят конкуренты.

Во главе с вами Новотроицкий завод хромовых соединений постоянно модернизирует технологии, помогая развиваться предприятиям химической и металлургической промышленности, расположившимся по соседству. Наши успехи — и ваша заслуга. Благодарим за слаженную работу, профессиональные советы и дружескую поддержку.

Хотим, чтобы вы и дальше оставались локомотивом, который двигает всех нас вперёд! Желаем оптимизма, терпения, смелости и сил на новые достижения. Процветания АО «НЗХС», а также здоровья, радости и мира вам и вашей семье».

Справка

Измалкин пришёл на завод 17-летним юношей в 1969 году. Его взяли слесарем в ремонтно-механический цех.

«В то время все стремились попасть на НЗХС: это было новое предприятие, здесь работало много молодёжи, развивался спорт, была сильная комсомольская организация», — вспоминает Василий Иванович.

Через год он окончил вечернюю школу и пошёл в армию, откуда вернулся на химзавод аппаратчиком в цех №2.

«В 1972 году меня направили в Московский химико-технологический институт. Поступил на специальность «Инженер-механик» и спустя 5 лет с отличием окончил вуз. Причём каждое лето я приезжал в Новотроицк и проходил практику во втором цехе», — отмечает Измалкин.

Так Василия повысили до мастера по ремонту, а затем — заместителя начальника цеха по оборудованию. В дальнейшем он возглавил его, а потом руководил цехом №1. За эти годы удалось досконально изучить производство и технологию. Однако в 1987 году, после курсов директоров в институте повышения квалификации, его назначили секретарём Новотроицкого горкома партии по промышленности.

«2 года в структуре власти пошли на пользу. Я набрался опыта, узнал особенности всех промышленных предприятий города, стал иметь представление о перспективах их развития и работы», — говорит Василий Измалкин.

Но в неустойчивое время «Перестройки» его снова позвали на Новотроицкий завод хромовых соединений.

«Начиная с 1987 года Министерство химической промышленности СССР перестало заниматься предприятиями, работу заводов полностью пустили на самотёк, и никакая помощь сверху не поступала. Поэтому, когда я принимал завод, его, по сути, надо было останавливать и проводить реконструкцию», — рассказывает Измалкин.

Одним из самых сложных оказался 1993-й — год приватизации. В дальнейшем, когда Василий Иванович стал владельцем контрольного пакета акций АО «НЗХС», появилась возможность проводить на заводе целенаправленную политику развития.

Модернизируя производство, он сам продолжал учиться — перенимал опыт заводов по всему миру. В результате новотроицкий химзавод, ориентируясь на потребности рынка, за это время поменял свыше 80% своей продукции, объёмы производства выросли в 3 раза, а объёмы продаж — больше чем в 10 раз. И на этом Василий Измалкин не намерен останавливаться! НЗХС для него не просто работа, а любимое дело всей жизни. И работники предприятия ценят его усилия и благодарны за самоотдачу.

Налоговые поступления в консолидированный бюджет Москвы от предприятий химической промышленности в 2021 году достигли 12,4 миллиарда рублей. Такой показатель превысил уровень 2020 года на 36,9 процента. Об этом во вторник, 22 марта, сообщил министр правительства Москвы, руководитель департамента экономической политики и развития города Кирилл Пуртов.

Уточняется, что прошлогодний результат также обогнал по данному показателю допандемийный, 2019 год на 24,6 процента. Он также напомнил, что на долю химической промышленности, в которую входит производство различной химпродукции, приходится не менее 7 процентов налоговых поступлений от обрабатывающих производств столицы. По словам Пуртова, в 2021 году отрасль преодолела спад 2020 года и восстановила поступления по всем видам налогов.

— В частности, налог на прибыль был перечислен в бюджет в объеме 6,5 миллиарда рублей, что на 63 процента больше показателей 2020 года и на 19,4 процента — 2019 года. Поступления НДФЛ составили порядка 5,4 миллиарда рублей — на 15,8 процента больше уровня 2020 года и на 26,4 процента — 2019 года. На налоги от применения специальных налоговых режимов пришлось порядка 300 миллионов рублей. Это почти на 41 процент больше, чем в 2020 году, и более чем в 2,1 раза превысило уровень поступлений 2019 года, — рассказал Пуртов.

Глава Минпромторга Денис Мантуров предположил, что некоторые зарубежные автопроизводители могут уйти с российского рынка. По его словам, неработающие предприятия, считает он, — это деградация производства и неуплата налогов.

Заместитель мэра Москвы по вопросам экономической политики и имущественно-земельных отношений Владимир Ефимов рассказал, что предприятия Москвы, работающие в сфере транспорта, показали рост налоговых поступлений в городской бюджет по итогам 2021 года. В общей сложности в бюджет столицы поступило 58,7 миллиарда рублей в качестве налогов.