Суммарный объем инвестиций, запланированный в иранскую нефтехимию, оценивается в $23 млрд, из которых 8 млрд – уже привлечено, сообщают СМИ.

Объем производства нефтехимической промышленности в 2013 году составлял около 56 млн тонн, а в 2017 году - 64 млн тонн. К 2021 году нефтехимическая продукция в Иране будет производиться в объеме 100 млн тонн. Отметим, что при подсчете тоннажа иранская статистика учитывает не только конечные продукты, но и промежуточные нефтехимические вещества.

В период с 2017 по 2021 год включительно запланирован запуск 42 новых нефтехимических проектов. Строительство 20 установок будет завершено в следующем году.

Примечательно, что в 2021 году ожидается выпуск продукции на $25 млрд. В 2013 году этот показатель составлял $16 млрд.

Сейчас нефтехимия занимает вторую строчку в списке источников пополнения бюджета Ирана после нефтегазовой отрасли. Иран производит около 70 млн тонн нефтехимической продукции в год, из которых значительная часть экспортируется.

Продемонстрируйте свою продукцию потенциальным клиентам — посетителям выставки.

Участие в выставке «Аналитика Экспо» позволит вашей компании:

• Привлечь новых клиентов
  6 020 специалиста посетили выставку «Аналитика Экспо 2019»
  
  
• Увеличить объемы продаж
  4 617 специалистов посетили выставку с целью поиска товаров и услуг и получения актуальной отраслевой информации
  
  
• Расширить географию сбыта
  1 410 посетителей — представители из 63 регионов России, а также Белоруссии, Казахстана и других стран

«Аналитика Экспо» — главное событие в области аналитической химии в России и странах СНГ. Выставка является центральной бизнес-площадкой, объединяющей поставщиков аналитического оборудования и специалистов различных научных и производственных лабораторий.

Посетители выставки «Аналитика Экспо» — это специалисты российских научных и производственных лабораторий из различных отраслей промышленности: химической, фармацевтической, пищевой, медицинской, нефтегазовой, строительной, экологической, металлургической и других, а также научно-исследовательских организаций, здравоохранения и государственных учреждений.

Ежегодно выставка показывает рост посетителей — в 2019 году 50% специалистов присутствовали на выставке впервые.

Более 240 компаний, ведущих отечественных и зарубежных производителей и поставщиков, ежегодно принимают участие в выставке «Аналитика Экспо». Сейчас идет активный процесс бронирования площади на 2020 год.

Успейте забронировать стенд на выставке «Аналитика Экспо 2020»!

По сообщению УзА. в акционерном обществе «Навоиазот» 28 декабря состоялась церемония запуска комплекса по производству поливинилхлорида (ПВХ), каустической соды и метанола.

В мероприятии принял участие Президент Республики Узбекистан Шавкат Мирзиёев.

На строительство и оборудование этого комплекса самыми современными технологиями затрачены инвестиции в объеме 500 миллионов долларов. Здесь ежегодно будут производить 100 тысяч тонн поливинилхлорида, 75 тысяч тонн каустической соды, 300 тысяч тонн метанола.

Эта продукция востребована в автомобилестроении, текстильной, металлургической, химической и нефтегазовой отраслях, электротехнической промышленности и индустрии строительных материалов. До настоящего времени данные товары импортировались за иностранную валюту.

Комплекс ПВХ, каустической соды и метанола обеспечит отечественные предприятия необходимым сырьем. Кроме того, планируется ежегодный экспорт продукции на 40 миллионов долларов. Здесь создано 900 новых рабочих мест.

Проект реализован совместно с консорциумом китайских компаний "China CAMC Engineering Co., LTD" и "HQC Shanghai Company".

В ближайшее время в "Навоиазот" будет завершен второй проект запуска новых мощностей по производству азотной кислоты стоимостью 217 миллионов долларов.

Акционерное общество "Навоиазот" - одно из крупных предприятий по производству более 70 видов продукции для сельского хозяйства, нефтегазовой отрасли, энергетической и горнодобывающей промышленности. Высокотехнологичная продукция не только обеспечивает потребности этих отраслей, но и экспортируется. В настоящее время на предприятиях структуры общества работают 9 тысяч человек.

Ученые из Технического университета Чалмерса и Стокгольмского университета разработали новый материал для улавливания углекислого газа. Он устойчив, быстро захватывает целевое соединение и его производство очень дешево. Работа опубликована в журнале ACS Applied Materials & Interfaces.

Улавливание и хранение углерода — это технология, которая привлекает к себе много внимания и дискуссий. Она может помочь нам справиться с повышением концентрации углекислого газа в атмосфере и сделать мир немного чище. Но до сих пор создаваемые учеными новые материалы и процессы для улавливания углекислого газа вызывали множество «побочных эффектов» и требовали серьезных вложений.

Новое исследование продемонстрировало устойчивую недорогую альтернативу с превосходными свойствами захвата углекислого газа. Материал представляет собой гибридную пену на основе желатина и наноцеллюлозы, которая содержит большое количество цеолитов — микропористых алюмосиликатов.

Ученые показали, что этот материал обладает весьма перспективными свойствами. Пористая структура придает ему большую способность к адсорбции углекислого газа. Цеолиты и ранее предполагалось использовать для улавливания углерода. Но до сих пор препятствием были трудности в работе с обычными крупными частицами цеолита. Это мешало их оптимальному использованию.

В своем исследовании ученые предложили новый способ получения частиц этого материала с использованием суспензии. Это означает, что они могут быть легко включены в высокопористую пену из наноцеллюлозы и желатина.

 «Что нас больше всего удивило, так это то, что удалось заполнить пену таким высоким содержанием цеолитов. Когда мы достигли содержания этих соединений в 90% по массе, то поняли, что это что-то исключительное. Наши результаты, мы надеемся, помогут решить проблему повышения уровней углекислого газа в атмосфере и достаточно быстро уменьшить его содержание, снизив влияние на климат», — отмечает один из исследователей, аспирант кафедры химии и химической инженерии Технического университета Чалмерса Уолтер Росас.

(с)indicator.ru

Представители ПАО «ФосАгро», одного из ведущих мировых производителей фосфорсодержащих удобрений, приняли участие в работе 12-й Российско-Германской сырьевой конференции, организованной в рамках Российско-Германского сырьевого форума (РГСФ). Мероприятие прошло в стенах Санкт-Петербургского горного университета.

Форум служит диалоговой площадкой для интенсификации отношений между двумя странами в сырьевой отрасли, в том числе взаимодействия в области устойчивого развития, создания экономики замкнутого цикла и управления вторичными ресурсами, цифровизации сырьевой промышленности и стимулирования межрегионального сотрудничества.

В работе форума приняли участие председатель Совета Федерации ФС РФ Валентина Матвиенко, федеральный министр экономического сотрудничества и развития ФРГ Герд Мюллер, вице-премьер Правительства РФ по вопросам агропромышленного комплекса, природных ресурсов и экологии Алексей Гордеев, Чрезвычайный и полномочный посол Федеративной республики Германия и РФ Геза Андреас фон Гайр, Губернатор Санкт-Петербурга Александр Беглов, премьер-министры федеральных земель ФРГ и главы ключевых ресурсодобывающих регионов России.

Открывая конференцию, сопредседатель российско-германского сырьевого форума, ректор Горного университета Владимир Литвиненко отметил, что количество высокопоставленных участников подчеркивает уникальность диалоговой площадки и представляет возможность для реальной интенсификации взаимодействия между Россией и Германией.

Важность этого взаимодействия в своих выступлениях на форуме подчеркнули представители федеральных и региональных властей обоих государств.

Одного из крупнейших в мире производителей фосфорсодержащих минеральных удобрений – компанию «ФосАгро» – представляли первый заместитель генерального директора Евгений Новицкий и заместитель руководителя аппарата генерального директора Борис Левин. Они обозначили перспективы развития научно-технического сотрудничества между Россией и Германией, а также возможные совместные проекты двух стран.

Борис Левин в рамках круглого стола «Обращение с промышленными отходами: Опыт и возможности для кооперации» представил проект использования фосфогипса, попутного продукта при производстве фосфорных удобрений.

 «Наш фосфогипс не имеет экологических ограничений, – подчеркнул Борис Левин. – Отличительной особенностью апатитового концентрата, получаемого из Хибинских руд, и всех производимых на его основе продуктов – удобрений и фосфогипса, является их эталонная чистота – свобода от концентраций любых побочных примесей, тяжелых металлов, в том числе и кадмия.

Этот материал может применяться без ограничения в строительстве дорожных оснований, дорог всех категорий. По эксплуатационным характеристикам фосфогипс имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с первичными природными ресурсами, такими как щебень и песок. В числе этих преимуществ морозостойкость без ухудшения эксплуатационных свойств.

Построено уже больше 180 тыс. м2 дорог, одна из них эксплуатируется больше 10 лет без капремонта, без эксплуатационных повреждений, трещин продольных и поперечных, выбоин, которые являются обычным явлением для верхнего покрытия дорог после зимнего периода. Фосфогипс для дорожного строительства получил премию на выставке «Дороги России-2018» в номинации «Инновация года», - отметил в своем выступлении заместитель руководителя аппарата генерального директора ФосАгро.  В 2016 году Международная ассоциация производителей и потребителей удобрений (IFA) включила использование фосфогипса для строительства дорожных оснований, как лучшую практику в справочник по направлениям применения фосфогипса.

По словам Бориса Левина, также экономически целесообразно использование фосфогипса в качестве мелиоранта в сельском хозяйстве, как регулятора схватывания при производстве цемента, в промышленном строительстве при производстве гипсовых вяжущих, а также в конверсионных технологиях для получения сульфата аммония и карбоната кальция.

 «Робот вместе с человеком - девиз цифровой трансформации ФосАгро», - так охарактеризовал политику компании в сфере цифровизации первый заместитель генерального директора компании Евгений Новицкий в своем выступлении в рамках панельной дискуссии «Цифровизация в минерально-сырьевом комплексе и энергетике: новая технологическая реальность».

Евгений Новицкий акцентировал внимание собравшихся на том, что компания добилась серьезного прогресса на пути роботизации производственных процессов. В частности, реализован проект по дистанционному управлению подземными буровыми установками. Компания также внедрила систему диспетчеризации в подземных и открытых рудниках и находится в процессе разработки проекта по дистанционному управлению карьерными самосвалами и экскаваторами. В целом, роботы задействованы уже в 60 производственных процессах.

Кроме того, ФосАгро выступает пионером рынка, занимаясь не только автоматизацией производства, но и переводя взаимоотношения с клиентами в цифровое пространство. Так, в нескольких российских регионах запущен пилотный проект онлайн платформы, которая позволит российским фермерам покупать удобрения ФосАгро в несколько кликов прямо с телефона или планшета.

 «За последние 5 лет наша компания инвестировала в развитие производственных мощностей, внедрение наилучших доступных технологий 3 млрд долларов США. Это позволило создать необходимые условия для органического роста и устойчивого развития компании.

К концу 2020 года ФосАгро завершит оцифровку всего производственного, финансового и логистического процессов», – отметил в своем докладе Евгений Новицкий.

(с) phosagro.ru

В рамках концепции создания вокруг Компании новых высокотехнологичных кластеров «Татнефть» начинает поиск и отбор промышленных стартапов по направлениям «Биотехнологии» и «Промышленная химия».

Отбор стартапов на первую программу акселерации пройдет с 9 декабря 2019 года по 29 февраля 2020 года среди компаний России и зарубежья.

Критериями отбора служат: продукт или технология, готовая к промышленному внедрению; инновационность и технологическая реализуемость проекта; возможности масштабирования в рамках международного рынка; наличие команды проекта.

Для наиболее перспективных проектов, отобранных командой менторов и экспертов «Татнефти» и Pulsar VC, будут разработаны индивидуальный инвестиционный план, стратегия развития выхода на рынок, план организации полномасштабного производства или предложен индивидуальный формат взаимодействия.

Участие в конкурсе открывает соискателям возможности для выхода на рынок и организации полномасштабного производства; привлечения со-инвестиций российских и международных инвесторов и т.д.

Для участия в программе заполните заявку на сайте программы до 29 февраля 2020 года (сайт: tatneft.vc).

Наиль Маганов, генеральный директор ПАО «Татнефть»:

 «Татнефть» нацелена на инновации, для нас важен баланс между финансовыми интересами, сохранением окружающей среды и социальными ценностями.

Мы ставим перед собой задачу сделать наше производство эталоном безопасности и экологичности и создать в Татарстане кластеры новейших безопасных и безотходных производств. Для этого запускается технологический радар для поиска инновационных решений. В роли стратегического инвестора Компания готова реализовать совместные пилотные проекты по созданию безопасных товаров, продуктов и услуг».

Павел Королев, генеральный директор Pulsar Venture Capital:

 «Одним из ключевых приоритетов сотрудничества с «Татнефтью» является создание дополнительных инструментов и возможностей по развитию корпоративных инноваций и венчурного финансирования. Мы рады возможности сотрудничества с «Татнефть» как одной из наиболее динамично развивающейся компанией. «Татнефть» одной из первых в отрасли запускает полноценную программу акселерации и хочет полноценно работать со стартапами, усилять их отраслевой экспертизой и внедрять инновации в производство. В рамках запущенных акселерационных программ мы будем системно работать над этим на благо российских стартапов и повышения конкурентоспособности бизнеса».

Справка

 «Татнефть» — одна из крупнейших российских нефтяных компаний, вертикально-интегрированный холдинг. В составе производственного комплекса Компании динамично развиваются нефтегазодобыча, нефтепереработка, нефтехимия, шинный комплекс и сеть АЗС. «Татнефть» также участвует в капитале компаний финансового (банковского и страхового) сектора. Сайт: https://www.tatneft.ru

О партнере

Pulsar Venture Capital — венчурный̆ фонд ранних стадий и бизнес-акселератор, для реализации инновационных проектов, развивающий̆ наукоемкие, технологические компании. С 2014 года Pulsar Venture Capital проводит акселерационные программы для масштабирования российских стартапов на международные рынки. Pulsar VC — лидер рейтинга российских бизнес-акселераторов 2016–2017 годов по версии UBI Global. Сайт: pulsar.vc.

(с) plus.rbc.ru

Обладательница Нобелевской премии по химии-2018 Фрэнсис Арнольд стала членом совета директоров холдинга Alphabet, сообщил глава Google Сундар Пичаи.

"Я рад приветствовать Фрэнсис Арнольд в совете директоров Alphabet, Фрэнсис приносит невероятный академический и отраслевой опыт своей работой в областях химии, инженерии, возобновляемой энергии и других - и Нобелевской премии по химии. Не терпится поработать с ней!", - написал в Twitter Пичаи.

Арнольд получила Нобелевскую премию по химии за работы по направленной эволюции ферментов - молекул, катализирующих биохимические реакции.

(c) ria.ru

Предприятие «Гарабогазкарбамид» Государственного концерна «Туркменхимия» с начала 2019 года отправило заграницу две трети произведенных удобрений – 261 тысячу тонн, сообщает сайт «Туркменистан: золотой век».

Согласно информации, туркменский карбамид высоко котируется на мировом рынке минеральных удобрений. Его закупают сельхозпроизводители Болгарии, Турции, Румынии, Испании и других стран.

Открытие в сентябре 2018 года в Балканском велаяте завода «Гарабогазкарбамид» пополнило производственную инфраструктуру химической отрасли страны. Полностью автоматизированное предприятие не имеет аналогов в регионе. Оно оснащено датскими, итальянскими, голландскими и американскими технологиями. Ускоренной отправке продукции завода способствует специальный причал, на который карбамид подаётся по транспортёру, что позволяет значительно облегчить и удешевить процесс его отправки морем. Завод  рассчитан на ежегодное производство 1 миллиона 155 тысяч тонн карбамида. 

Публичное обращение оставить действующие тарифы уже направлено правительству, президенту и парламенту.

Отечественный бизнес выступил с требованием не допустить необоснованного роста стоимости транспортировки природного газа, передает "5 канал". Публичное обращение оставить действующие тарифы уже направлено в правительства, президента и парламента. "Поднятие цен приведет к тому, что по итогам года эта сумма составит для нас дополнительные 480 миллионов гривень. Такое неразумное решение однозначно приведет к тому, что в целом поставит под сомнение существование химической отрасли в Украине", - заявил Андрей Пустовойт, коммерческий директор ПАО "Днепразот".

Тем временем производители доказывают: украинский химический бизнес уже сегодня покупает газ по мировым ценам. Поэтому очередное его подорожание сделает производство нерентабельным и спровоцирует остановку десятков отечественных предприятий. "Удобрения наши и без того неконкурентные. Поэтому после подорожания газа мы просто остановим заводы. И примерно две тысячи работников отрасли будут вынуждены пополнить ряды безработных", - добавил Алексей Голубов, глава Союза химиков Украины. Поддержала требования химиков и украинская Федерация работодателей. В обращении к власти ее участники указали на негативные последствия такого решения для всех украинцев: "Дополнительные расходы украинских потребителей газа составят около 36 миллиардов гривень и, что очень важно, 18 миллиардов - это расходы, которые понесет сегодня население", - подытожил Руслан Ильичев, гендиректор ФРУ.

В рамках расширенной конференции по развитию взаимодействия «Газпром» и BASF в области переработки газа компании договорились о совместном создании решения для очистки природного газа от серы.

Участники мероприятия обсудили возможности сотрудничества в области технологического развития, цифровизации бизнес-процессов, локализации в России производств химической продукции BASF. Так, планируется оптимизировать работу установок Астраханского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) с использованием последних технологий, а также повысить экологическую эффективность предприятия. 

Помимо этого, будет осуществлена оценка возможности применения высокоселективных и энергоэффективных разработок BASF для увеличения производительности и операционной эффективности установок аминовой очистки газа от примесей на Оренбургском ГПЗ.

Еще одним решением, принятым на конференции, стало использование на объектах «Газпрома» синтетических компрессорных масел BASF, обладающих низкой склонностью к образованию отложений и увеличенным сроком службы, что может дополнительно увеличить надежность оборудования и сократить издержки.

Справка:

ПАО «Газпром» − глобальная энергетическая компания. Основные направления деятельности ‒ геологоразведка, добыча, транспортировка, хранение, переработка и реализация газа, газового конденсата и нфефти, реализация газа в качестве моторного топлива, а также производство и сбыт тепло- и электроэнергии.

laquo;Газпром» видит свою миссию в надежном, эффективном и сбалансированном обеспечении потребителей природным газом, другими видами энергоресурсов и продуктами их переработки. Стратегической целью является становление ПАО «Газпром» как лидера среди глобальных энергетических компаний посредством диверсификации рынков сбыта, обеспечения надежности поставок, роста эффективности деятельности, использования научно-технического потенциала.

BASF SE ‒ лидер мировой химической отрасли. В портфель продукции концерна входит шесть сегментов: химические вещества, материалы, промышленные решения, поверхностно-активные вещества и технологии, питание и уход, а также решения для сельского хозяйства.

В 1999 году было подписано Соглашение о стратегическом сотрудничестве между «Газпромом» и концерном BASF. Создан Совместный координационный комитет, в рамках которого действует Совместная рабочая группа по взаимодействию в области газохимических проектов. Конференция о сотрудничестве в области переработки газа проводится с один раз в два года, начиная с 2009 года.

Суммарный объем инвестиций, запланированный в иранскую нефтехимию, оценивается в $23 млрд, из которых 8 млрд – уже привлечено, сообщают СМИ.

Объем производства нефтехимической промышленности в 2013 году составлял около 56 млн тонн, а в 2017 году - 64 млн тонн. К 2021 году нефтехимическая продукция в Иране будет производиться в объеме 100 млн тонн. Отметим, что при подсчете тоннажа иранская статистика учитывает не только конечные продукты, но и промежуточные нефтехимические вещества.

В период с 2017 по 2021 год включительно запланирован запуск 42 новых нефтехимических проектов. Строительство 20 установок будет завершено в следующем году.

Примечательно, что в 2021 году ожидается выпуск продукции на $25 млрд. В 2013 году этот показатель составлял $16 млрд.

Сейчас нефтехимия занимает вторую строчку в списке источников пополнения бюджета Ирана после нефтегазовой отрасли. Иран производит около 70 млн тонн нефтехимической продукции в год, из которых значительная часть экспортируется.

Продемонстрируйте свою продукцию потенциальным клиентам — посетителям выставки.

Участие в выставке «Аналитика Экспо» позволит вашей компании:

• Привлечь новых клиентов
  6 020 специалиста посетили выставку «Аналитика Экспо 2019»
  
  
• Увеличить объемы продаж
  4 617 специалистов посетили выставку с целью поиска товаров и услуг и получения актуальной отраслевой информации
  
  
• Расширить географию сбыта
  1 410 посетителей — представители из 63 регионов России, а также Белоруссии, Казахстана и других стран

«Аналитика Экспо» — главное событие в области аналитической химии в России и странах СНГ. Выставка является центральной бизнес-площадкой, объединяющей поставщиков аналитического оборудования и специалистов различных научных и производственных лабораторий.

Посетители выставки «Аналитика Экспо» — это специалисты российских научных и производственных лабораторий из различных отраслей промышленности: химической, фармацевтической, пищевой, медицинской, нефтегазовой, строительной, экологической, металлургической и других, а также научно-исследовательских организаций, здравоохранения и государственных учреждений.

Ежегодно выставка показывает рост посетителей — в 2019 году 50% специалистов присутствовали на выставке впервые.

Более 240 компаний, ведущих отечественных и зарубежных производителей и поставщиков, ежегодно принимают участие в выставке «Аналитика Экспо». Сейчас идет активный процесс бронирования площади на 2020 год.

Успейте забронировать стенд на выставке «Аналитика Экспо 2020»!

По сообщению УзА. в акционерном обществе «Навоиазот» 28 декабря состоялась церемония запуска комплекса по производству поливинилхлорида (ПВХ), каустической соды и метанола.

В мероприятии принял участие Президент Республики Узбекистан Шавкат Мирзиёев.

На строительство и оборудование этого комплекса самыми современными технологиями затрачены инвестиции в объеме 500 миллионов долларов. Здесь ежегодно будут производить 100 тысяч тонн поливинилхлорида, 75 тысяч тонн каустической соды, 300 тысяч тонн метанола.

Эта продукция востребована в автомобилестроении, текстильной, металлургической, химической и нефтегазовой отраслях, электротехнической промышленности и индустрии строительных материалов. До настоящего времени данные товары импортировались за иностранную валюту.

Комплекс ПВХ, каустической соды и метанола обеспечит отечественные предприятия необходимым сырьем. Кроме того, планируется ежегодный экспорт продукции на 40 миллионов долларов. Здесь создано 900 новых рабочих мест.

Проект реализован совместно с консорциумом китайских компаний "China CAMC Engineering Co., LTD" и "HQC Shanghai Company".

В ближайшее время в "Навоиазот" будет завершен второй проект запуска новых мощностей по производству азотной кислоты стоимостью 217 миллионов долларов.

Акционерное общество "Навоиазот" - одно из крупных предприятий по производству более 70 видов продукции для сельского хозяйства, нефтегазовой отрасли, энергетической и горнодобывающей промышленности. Высокотехнологичная продукция не только обеспечивает потребности этих отраслей, но и экспортируется. В настоящее время на предприятиях структуры общества работают 9 тысяч человек.

Ученые из Технического университета Чалмерса и Стокгольмского университета разработали новый материал для улавливания углекислого газа. Он устойчив, быстро захватывает целевое соединение и его производство очень дешево. Работа опубликована в журнале ACS Applied Materials & Interfaces.

Улавливание и хранение углерода — это технология, которая привлекает к себе много внимания и дискуссий. Она может помочь нам справиться с повышением концентрации углекислого газа в атмосфере и сделать мир немного чище. Но до сих пор создаваемые учеными новые материалы и процессы для улавливания углекислого газа вызывали множество «побочных эффектов» и требовали серьезных вложений.

Новое исследование продемонстрировало устойчивую недорогую альтернативу с превосходными свойствами захвата углекислого газа. Материал представляет собой гибридную пену на основе желатина и наноцеллюлозы, которая содержит большое количество цеолитов — микропористых алюмосиликатов.

Ученые показали, что этот материал обладает весьма перспективными свойствами. Пористая структура придает ему большую способность к адсорбции углекислого газа. Цеолиты и ранее предполагалось использовать для улавливания углерода. Но до сих пор препятствием были трудности в работе с обычными крупными частицами цеолита. Это мешало их оптимальному использованию.

В своем исследовании ученые предложили новый способ получения частиц этого материала с использованием суспензии. Это означает, что они могут быть легко включены в высокопористую пену из наноцеллюлозы и желатина.

 «Что нас больше всего удивило, так это то, что удалось заполнить пену таким высоким содержанием цеолитов. Когда мы достигли содержания этих соединений в 90% по массе, то поняли, что это что-то исключительное. Наши результаты, мы надеемся, помогут решить проблему повышения уровней углекислого газа в атмосфере и достаточно быстро уменьшить его содержание, снизив влияние на климат», — отмечает один из исследователей, аспирант кафедры химии и химической инженерии Технического университета Чалмерса Уолтер Росас.

(с)indicator.ru

Представители ПАО «ФосАгро», одного из ведущих мировых производителей фосфорсодержащих удобрений, приняли участие в работе 12-й Российско-Германской сырьевой конференции, организованной в рамках Российско-Германского сырьевого форума (РГСФ). Мероприятие прошло в стенах Санкт-Петербургского горного университета.

Форум служит диалоговой площадкой для интенсификации отношений между двумя странами в сырьевой отрасли, в том числе взаимодействия в области устойчивого развития, создания экономики замкнутого цикла и управления вторичными ресурсами, цифровизации сырьевой промышленности и стимулирования межрегионального сотрудничества.

В работе форума приняли участие председатель Совета Федерации ФС РФ Валентина Матвиенко, федеральный министр экономического сотрудничества и развития ФРГ Герд Мюллер, вице-премьер Правительства РФ по вопросам агропромышленного комплекса, природных ресурсов и экологии Алексей Гордеев, Чрезвычайный и полномочный посол Федеративной республики Германия и РФ Геза Андреас фон Гайр, Губернатор Санкт-Петербурга Александр Беглов, премьер-министры федеральных земель ФРГ и главы ключевых ресурсодобывающих регионов России.

Открывая конференцию, сопредседатель российско-германского сырьевого форума, ректор Горного университета Владимир Литвиненко отметил, что количество высокопоставленных участников подчеркивает уникальность диалоговой площадки и представляет возможность для реальной интенсификации взаимодействия между Россией и Германией.

Важность этого взаимодействия в своих выступлениях на форуме подчеркнули представители федеральных и региональных властей обоих государств.

Одного из крупнейших в мире производителей фосфорсодержащих минеральных удобрений – компанию «ФосАгро» – представляли первый заместитель генерального директора Евгений Новицкий и заместитель руководителя аппарата генерального директора Борис Левин. Они обозначили перспективы развития научно-технического сотрудничества между Россией и Германией, а также возможные совместные проекты двух стран.

Борис Левин в рамках круглого стола «Обращение с промышленными отходами: Опыт и возможности для кооперации» представил проект использования фосфогипса, попутного продукта при производстве фосфорных удобрений.

 «Наш фосфогипс не имеет экологических ограничений, – подчеркнул Борис Левин. – Отличительной особенностью апатитового концентрата, получаемого из Хибинских руд, и всех производимых на его основе продуктов – удобрений и фосфогипса, является их эталонная чистота – свобода от концентраций любых побочных примесей, тяжелых металлов, в том числе и кадмия.

Этот материал может применяться без ограничения в строительстве дорожных оснований, дорог всех категорий. По эксплуатационным характеристикам фосфогипс имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с первичными природными ресурсами, такими как щебень и песок. В числе этих преимуществ морозостойкость без ухудшения эксплуатационных свойств.

Построено уже больше 180 тыс. м2 дорог, одна из них эксплуатируется больше 10 лет без капремонта, без эксплуатационных повреждений, трещин продольных и поперечных, выбоин, которые являются обычным явлением для верхнего покрытия дорог после зимнего периода. Фосфогипс для дорожного строительства получил премию на выставке «Дороги России-2018» в номинации «Инновация года», - отметил в своем выступлении заместитель руководителя аппарата генерального директора ФосАгро.  В 2016 году Международная ассоциация производителей и потребителей удобрений (IFA) включила использование фосфогипса для строительства дорожных оснований, как лучшую практику в справочник по направлениям применения фосфогипса.

По словам Бориса Левина, также экономически целесообразно использование фосфогипса в качестве мелиоранта в сельском хозяйстве, как регулятора схватывания при производстве цемента, в промышленном строительстве при производстве гипсовых вяжущих, а также в конверсионных технологиях для получения сульфата аммония и карбоната кальция.

 «Робот вместе с человеком - девиз цифровой трансформации ФосАгро», - так охарактеризовал политику компании в сфере цифровизации первый заместитель генерального директора компании Евгений Новицкий в своем выступлении в рамках панельной дискуссии «Цифровизация в минерально-сырьевом комплексе и энергетике: новая технологическая реальность».

Евгений Новицкий акцентировал внимание собравшихся на том, что компания добилась серьезного прогресса на пути роботизации производственных процессов. В частности, реализован проект по дистанционному управлению подземными буровыми установками. Компания также внедрила систему диспетчеризации в подземных и открытых рудниках и находится в процессе разработки проекта по дистанционному управлению карьерными самосвалами и экскаваторами. В целом, роботы задействованы уже в 60 производственных процессах.

Кроме того, ФосАгро выступает пионером рынка, занимаясь не только автоматизацией производства, но и переводя взаимоотношения с клиентами в цифровое пространство. Так, в нескольких российских регионах запущен пилотный проект онлайн платформы, которая позволит российским фермерам покупать удобрения ФосАгро в несколько кликов прямо с телефона или планшета.

 «За последние 5 лет наша компания инвестировала в развитие производственных мощностей, внедрение наилучших доступных технологий 3 млрд долларов США. Это позволило создать необходимые условия для органического роста и устойчивого развития компании.

К концу 2020 года ФосАгро завершит оцифровку всего производственного, финансового и логистического процессов», – отметил в своем докладе Евгений Новицкий.

(с) phosagro.ru

Обладательница Нобелевской премии по химии-2018 Фрэнсис Арнольд стала членом совета директоров холдинга Alphabet, сообщил глава Google Сундар Пичаи.

"Я рад приветствовать Фрэнсис Арнольд в совете директоров Alphabet, Фрэнсис приносит невероятный академический и отраслевой опыт своей работой в областях химии, инженерии, возобновляемой энергии и других - и Нобелевской премии по химии. Не терпится поработать с ней!", - написал в Twitter Пичаи.

Арнольд получила Нобелевскую премию по химии за работы по направленной эволюции ферментов - молекул, катализирующих биохимические реакции.

(c) ria.ru

В рамках расширенной конференции по развитию взаимодействия «Газпром» и BASF в области переработки газа компании договорились о совместном создании решения для очистки природного газа от серы.

Участники мероприятия обсудили возможности сотрудничества в области технологического развития, цифровизации бизнес-процессов, локализации в России производств химической продукции BASF. Так, планируется оптимизировать работу установок Астраханского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) с использованием последних технологий, а также повысить экологическую эффективность предприятия. 

Помимо этого, будет осуществлена оценка возможности применения высокоселективных и энергоэффективных разработок BASF для увеличения производительности и операционной эффективности установок аминовой очистки газа от примесей на Оренбургском ГПЗ.

Еще одним решением, принятым на конференции, стало использование на объектах «Газпрома» синтетических компрессорных масел BASF, обладающих низкой склонностью к образованию отложений и увеличенным сроком службы, что может дополнительно увеличить надежность оборудования и сократить издержки.

Справка:

ПАО «Газпром» − глобальная энергетическая компания. Основные направления деятельности ‒ геологоразведка, добыча, транспортировка, хранение, переработка и реализация газа, газового конденсата и нфефти, реализация газа в качестве моторного топлива, а также производство и сбыт тепло- и электроэнергии.

laquo;Газпром» видит свою миссию в надежном, эффективном и сбалансированном обеспечении потребителей природным газом, другими видами энергоресурсов и продуктами их переработки. Стратегической целью является становление ПАО «Газпром» как лидера среди глобальных энергетических компаний посредством диверсификации рынков сбыта, обеспечения надежности поставок, роста эффективности деятельности, использования научно-технического потенциала.

BASF SE ‒ лидер мировой химической отрасли. В портфель продукции концерна входит шесть сегментов: химические вещества, материалы, промышленные решения, поверхностно-активные вещества и технологии, питание и уход, а также решения для сельского хозяйства.

В 1999 году было подписано Соглашение о стратегическом сотрудничестве между «Газпромом» и концерном BASF. Создан Совместный координационный комитет, в рамках которого действует Совместная рабочая группа по взаимодействию в области газохимических проектов. Конференция о сотрудничестве в области переработки газа проводится с один раз в два года, начиная с 2009 года.

Тюменские предприятия провели более 40 деловых встреч на выставке «Energy Expo-2019» в Минске. Здесь были представлены технологии для организаций нефтехимической отрасли.

В этом году на выставке отметились ООО «НПП Союзгазтехнология», ООО «Западно-Сибирская Группа Компаний», ООО «Тюмень Прибор» и ООО «Инновационные материалы».

Представители ООО «НПП Союзгазтехнология» отметили, что в Минске прошло обсуждение этапов вхождения в пул поставщиков крупных контрагентов нефтехимической отрасли РУП «Белоруснефть» и «Белнефтехим». Организация занимается промышленным строительством и услугами по добыче полезных ископаемых. В 2018 году оборот организации составил 1 млрд рублей, а число сотрудников выросло за год со 146 до 193.

На выставке прошли переговоры на тему развития торфяной и сапропелевой отрасли в Тюменской области.

Завод ООО «Воскресенск-Химволокно», специализирующийся на производстве полиэфирных волокон из вторичного пластика, торжественно открыли недалеко от деревни Ратмирово городского округа Воскресенск, говорится в сообщении пресс-службы администрации округа.

Группа компаний «Востокхимволокно» начало реализацию проекта в 2016 году на территории площадью 3,5 гектара, где реконструировали старые, а также построили новые производственные цеха. Объем инвестиций в проект составил 1,2 миллиарда рублей. Мощность производства составит 24 тысячи тонн в год.

«С запуском собственного производства на заводе в Воскресенске предприятие обеспечит половину российских потребителей волокном российского производства. Открывшееся предприятие даст рабочие места 130 соискателям, а в будущем штат расширят до 180 сотрудников», – отмечается в материале.

После выхода предприятия на проектную мощность налоговые поступления в бюджеты всех уровней составят 130 миллионов рублей в год. В ближайшее время будет проведена сертификация системы качества предприятия в соответствии со стандартами ИСО.

Основные области применения ПЭТФ-волокна: производство нетканых материалов, производство нитей и тканей для легкой промышленности, производство одеял, подушек, игрушек.

Кроме того, компания имеет многолетние долгосрочные отношения с основными российскими потребителями, поэтому проблем со сбытом продукции не будет.

Проект соответствует отраслевому плану мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности РФ. Завод окажет существенное влияние на решение экологических задач и развитие смежных отраслей, даст толчок развитию компаний, занимающихся сбором и переработкой пластиковый бутылок в различных регионах России.

В небольшом городе Пермского края Губахе расположился гигант химической промышленности России ПАО "Метафракс". За 25 лет существования "Метафракс" не только стал лидером в производстве метанола и его производных на территории Российской Федерации, но и вышел на мировой рынок. ПАО "Метафракс" является головным предприятием химического дивизиона группы компаний, состоящего из четырех заводов, находящихся на территории Российской федерации и Авст рии, с годовым оборотом более 50 миллиардов рублей. Продукция ПАО "Метафракс" применяется в производстве красок, клеев, смол, пластмасс, лекарственных средств и тд. Когда встал вопрос об организации кровли склада карбамида, был выбран высококлассный кровельный профнастил производства ПАО "ЧЗПСН-Профнастил". Профилированный стальной лист – один из самых популярных кровельных материалов. Основными достоинствами которого являются легкость монтажа, небольшой вес, низкая стоимость и, благодаря дополнительным ребрам жесткости, повышенная прочность и долговечность. Он устойчив к перепадам температуры, воздействию осадков и резким порывам ветра. В течение двух месяцев с мая по июнь 2019г. с производственной площадки в г. Челябинске была произведена отгрузка 2 000 м2 профилированного стального листа марки Н 114 в цвете RAL 7035 "Серый графит" и 1000 м2 марки НС 44 в цвете RAL 5005 "Сигнальный синий" в Губаху. Окраска рулонного материала для производства профилированного листа на ПАО "ЧЗПСН-Профнастил" осуществляется на собственной автоматизированной линии валковым методом. С помощью валков полимерные материалы могут наноситься с одной стороны или одновременно с двух сторон. Данная партия была покрыта цветным полиэфиром с одной стороны и эмалью с обратной стороны. Вся продукция производства ПАО "ЧЗПСН-Профнастил" изготавливается из стали экспортного качества ведущих российских производителей на современном оборудовании и, благодаря собственной лаборатории, проходит постоянный контроль качества на всех этапах производства.

В рамках концепции создания вокруг Компании новых высокотехнологичных кластеров «Татнефть» начинает поиск и отбор промышленных стартапов по направлениям «Биотехнологии» и «Промышленная химия».

Отбор стартапов на первую программу акселерации пройдет с 9 декабря 2019 года по 29 февраля 2020 года среди компаний России и зарубежья.

Критериями отбора служат: продукт или технология, готовая к промышленному внедрению; инновационность и технологическая реализуемость проекта; возможности масштабирования в рамках международного рынка; наличие команды проекта.

Для наиболее перспективных проектов, отобранных командой менторов и экспертов «Татнефти» и Pulsar VC, будут разработаны индивидуальный инвестиционный план, стратегия развития выхода на рынок, план организации полномасштабного производства или предложен индивидуальный формат взаимодействия.

Участие в конкурсе открывает соискателям возможности для выхода на рынок и организации полномасштабного производства; привлечения со-инвестиций российских и международных инвесторов и т.д.

Для участия в программе заполните заявку на сайте программы до 29 февраля 2020 года (сайт: tatneft.vc).

Наиль Маганов, генеральный директор ПАО «Татнефть»:

 «Татнефть» нацелена на инновации, для нас важен баланс между финансовыми интересами, сохранением окружающей среды и социальными ценностями.

Мы ставим перед собой задачу сделать наше производство эталоном безопасности и экологичности и создать в Татарстане кластеры новейших безопасных и безотходных производств. Для этого запускается технологический радар для поиска инновационных решений. В роли стратегического инвестора Компания готова реализовать совместные пилотные проекты по созданию безопасных товаров, продуктов и услуг».

Павел Королев, генеральный директор Pulsar Venture Capital:

 «Одним из ключевых приоритетов сотрудничества с «Татнефтью» является создание дополнительных инструментов и возможностей по развитию корпоративных инноваций и венчурного финансирования. Мы рады возможности сотрудничества с «Татнефть» как одной из наиболее динамично развивающейся компанией. «Татнефть» одной из первых в отрасли запускает полноценную программу акселерации и хочет полноценно работать со стартапами, усилять их отраслевой экспертизой и внедрять инновации в производство. В рамках запущенных акселерационных программ мы будем системно работать над этим на благо российских стартапов и повышения конкурентоспособности бизнеса».

Справка

 «Татнефть» — одна из крупнейших российских нефтяных компаний, вертикально-интегрированный холдинг. В составе производственного комплекса Компании динамично развиваются нефтегазодобыча, нефтепереработка, нефтехимия, шинный комплекс и сеть АЗС. «Татнефть» также участвует в капитале компаний финансового (банковского и страхового) сектора. Сайт: https://www.tatneft.ru

О партнере

Pulsar Venture Capital — венчурный̆ фонд ранних стадий и бизнес-акселератор, для реализации инновационных проектов, развивающий̆ наукоемкие, технологические компании. С 2014 года Pulsar Venture Capital проводит акселерационные программы для масштабирования российских стартапов на международные рынки. Pulsar VC — лидер рейтинга российских бизнес-акселераторов 2016–2017 годов по версии UBI Global. Сайт: pulsar.vc.

(с) plus.rbc.ru

Предприятие «Гарабогазкарбамид» Государственного концерна «Туркменхимия» с начала 2019 года отправило заграницу две трети произведенных удобрений – 261 тысячу тонн, сообщает сайт «Туркменистан: золотой век».

Согласно информации, туркменский карбамид высоко котируется на мировом рынке минеральных удобрений. Его закупают сельхозпроизводители Болгарии, Турции, Румынии, Испании и других стран.

Открытие в сентябре 2018 года в Балканском велаяте завода «Гарабогазкарбамид» пополнило производственную инфраструктуру химической отрасли страны. Полностью автоматизированное предприятие не имеет аналогов в регионе. Оно оснащено датскими, итальянскими, голландскими и американскими технологиями. Ускоренной отправке продукции завода способствует специальный причал, на который карбамид подаётся по транспортёру, что позволяет значительно облегчить и удешевить процесс его отправки морем. Завод  рассчитан на ежегодное производство 1 миллиона 155 тысяч тонн карбамида. 

Делегация предприятия «Уралхиммаш» (входит в Группу ОМЗ) приняла участие в работе ПМГФ-2019. Представители завода провели переговоры с потенциальными партнерами и заказчиками, в ходе которых были достигнуты договоренности о проработке совместных проектов с рядом отечественных предприятий.

Кроме того, в рамках фотовыставки «Промышленные активы Газпромбанка» демонстрировалось оборудование, изготовленное Уралхиммашем для ключевых заказчиков.

Сегодня продукция Уралхиммаша востребована предприятиями газовой отрасли. В настоящее время реализуется контракт по изготовлению шаровых резервуаров единичной емкостью 2400 м3 для Амурского ГПЗ, который станет одним из крупнейших в мире по переработке газа. Кроме этого, за последние годы Уралхиммаш осуществил крупные поставки на знаковые объекты Газпрома: адсорберы и сепараторы для компрессорной станции «Славянская», оборудование в блочном исполнении для обустройства Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения и строительства дожимного комплекса на Заполярном НГКМ и др.   Справка:

ПАО «Уралхиммаш» изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности. 

Компания имеет сертификаты на соответствие системы менеджмента требованиям стандартов ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), СТО Газпром 9001-2012, ГОСТ РВ 0015-002-2012, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, а также требованиям спецификации на интегрированные системы менеджмента PAS 99:2012. Имеет полномочия на изготовление и клеймение сосудов, работающих под давлением, в соответствии c требованиями Кода ASME Section VIII Div. 1 и Div. 2 (клейма «U», «U2»). 

Узнать больше о ПАО «Уралхиммаш» можно здесь

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам ПАО «Уралхиммаш»

Комплектующие для грузовых вагонов на Кемеровском заводе химического машиностроения теперь делают роботы, передает ОТР. На предприятии запустили новый автоматизированный комплекс, его стоимость - 12 млн рублей.

Комплекс разработали на основе японского автоматического манипулятора и немецкой сварочной системы. Сейчас роботы производят "резервуары" тормозной системы грузовых вагонов и цистерн, по 3000 в месяц.

Раньше эти детали в регионе никто не делал, их приходилось заказывать в соседних областях. С установки этого комплекса в Кузбассе начинается масштабная программа по роботизации промышленности. Для этого власти уже создали инжиниринговый центр.

Сергей Цивилев, губернатор Кемеровской области: "Я поставил сегодня задачу продиагностировать всю промышленность Кузбасса, проговорить со всеми директорами. Через двое суток я соберу всех директоров и поставлю задачу каждому на введение элементов роботизации на все технологические процессы. Организацию возьмет на себя инжиниринговый центр, чтобы подобрать правильно роботов".

В Кемерово выбрали компанию, которая будет создавать роботов для каждого конкретного предприятия. Эксперты говорят, что уже в следующем году в регионе, благодаря роботизации, повысится производительность труда, а местные компании освоят сотни видов новой продукции.

Основными направлениями деятельности Менделеевского инжинирингового центра в Российском химико-технологическом университете (РХТУ) будут нефтехимия, агрохимия, органический синтез, фармацевтика, радиохимия. Главные задачи центра - создание конкурентоспособных российских технологий и опережающая подготовка кадров для промышленности, сообщила во вторник пресс-служба Министерства науки и высшего образования РФ.

"Создание конкурентоспособных российских технологий и опережающая подготовка кадров для промышленности - приоритетная задача, поставленная президентом. Справиться с этой задачей призван в том числе инновационный научно-технологический центр "Долина Менделеева", ориентированный на импортозамещение и импортоопережение в области химических технологий. Одним из первых шагов в этом направлении стал Менделеевский инжиниринговый центр. <...> Основные направления деятельности центра сосредоточены на нефтехимии, агрохимии, тонком органическом синтезе, фармацевтике, радиохимии и полимерной химии", - говорится в сообщении.

Отмечается, что торжественное открытие Менделеевского инжинирингового центра в РХТУ пройдет 21 августа. В церемонии открытия примут участие министр науки и высшего образования РФ Михаил Котюков, министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров, представители ведомств и бизнеса.

"Менделеевский инжиниринговый центр в Российском химико-технологическом университете - уникальный проект для создания прорывных технологий и продукции в области химической промышленности. Значимо, что открытие центра состоится в Международный год Периодической таблицы химических элементов, когда мировая научная общественность отдает дань заслугам выдающегося русского ученого Дмитрия Ивановича Менделеева", - цитирует пресс-служба Котюкова.

Сотрудники центра, по данным министерства, будут разрабатывать технологии производства препаратов для лечения предынфарктных состояний, продуктов агрохимии и органического синтеза, полимеров, герметиков, реактивов для нефтегазовой промышленности, водоподготовки и других. В распоряжении специалистов - более 80 единиц научного оборудования для элементарного и молекулярного анализа, электронной микроскопии, определения физико-химических показателей твердых веществ и жидкостей, определения размеров нанообъектов.

"Здесь происходит разработка бизнес-проектов полного производственного цикла в области химической технологии, в том числе и технологии получения отечественных фармсубстанций и стандартов спецхимии. По сути, в нашем инжиниринговом центре рождается новая "умная" химия", - приводятся в сообщении слова ректора РХТУ Александра Мажуги.

Крупнейший игрок на рынке синтетических каучуков, второй по величине производитель пластиков в России – таково предприятие «Нижнекамскнефтехим» сегодня.

Свое победное шествие по нефтехимической отрасли страны компания начала ровно 52 года назад, когда на центральной газофракционирующей установке были получены первые тонны товарной продукции.

Как передает корреспондент телеканала НТР 24, 31 июля 1967 года директор химкомбината Николай Лемаев, стоя возле ЦГФУ с ракетницей в руках выстрелом зажег первый факел. Этот день вошел в историю компании как день рождения «Нижнекамскнефтехима».

22 года Лемаев руководил предприятием, строительство которого шло ударными темпами: конструкции из стали и бетона росли и множились на глазах; получен первый в Советском Союзе брикет каучука; строится один из крупнейших в Европе заводов по производству технических углеводородов.

Пройдет еще несколько лет и о «Нефтехиме» скажут – это флагман химической промышленности страны. Сегодня продукция компании экспортируется в 50 стран мира. А выручка от ее реализации за первое полугодие 2019 года достигла отметки свыше 90 млрд. рублей.

Однако прорывом этого года «Нижнекамскнефтехим» называет свой экологический проект. Завершена реконструкция биологических очистных сооружений с применением уникальных технологий. Для повышения качества очистки стоков на узле механической очистки применён один из лучших в Европе метод биофильтрации – эффективность очистки достигает 95 процентов.

Празднование дня рождения «Нижнекамскнефтехима» проходит сегодня в парке Нефтехимиков. Здесь организована масштабная концертная программа с участием местных творческих коллективов, таких как «Забава», ансамбль песни и танца «Тулпар», группа «Романтики», оркестр духовых инструментов и многие другие.

Для детей и молодёжи здесь было настоящее раздолье: организован фестиваль шаров, велошоу чемпионов России, игра «Лазертаг». Работает фуд-корт. В завершении праздника в 21:00 на сцену выйдет популярный исполнитель Elvin Grey.

Новинкой международной выставки химической промышленности и науки «Химия-2019», которая пройдет в ЦВК «Экспоцентр» с 16 по 19 сентября, станет специализированная зона «VR/AR для химической промышленности» и сопровождающая её одноимённая конференция.

Там будут представлены технологии виртуальной (VR) и дополненной (AR) реальности, которые позволяют эффективно тренировать производственный персонал химических предприятий, знакомить его с особенностями технологического оборудования, обучать правильному порядку действий в штатных и нештатных ситуациях и в целом — повышать эффективность и безопасность производства.

Сегодня VR/AR-решения уже активно используют такие гиганты отечественной химии и нефтехимии, как «СИБУР», «Уралхим», «Газпромнефть», «Роснефть». Однако не следует считать, что VR/AR — привилегия крупных корпораций. Адаптивность современных VR/AR-решений и их стоимость делает их доступными для средних и даже малых химических компаний.

В специализированной зоне «VR/AR для химической промышленности», впервые создаваемой на выставке «Химия-2019», ведущие отечественные разработчики промышленных VR/AR-решений — компании CROC, VRConcept и Modum Labпредставят участникам и посетителям выставки свои разработки. Специалисты расскажут о перспективах применения VR/AR-решений в химической и нефтеперерабатывающей промышленности и методологии их внедрения в производство. Будут также представлены новинки рынка VR, такие как костюмы виртуальной реальности Teslasuit и перчатки TAU Tracker, делающие работу в виртуальном пространстве наиболее приближенной к работе в реальных условиях.

Выставку «Химия-2019» «Экспоцентр» организует при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Российского Союза химиков, ФГУП «НТЦ «Химвест», ОАО «НИИТЭХИМ», Российского химического общества им. Д.И. Менделеева, Химического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова, РХТУ им. Д.И. Менделеева, под патронатом Торгово-промышленной палаты России.

Ежегодно в выставке принимают участие свыше 400 экспонентов из более 20 стран мира, ее посещают порядка 16 тыс. российских и зарубежных специалистов.

Международная специализированная выставка полимерных материалов, производственного оборудования и технологий изготовления пластиковой продукции ПЛАСТЕХ 2019 состоится с 17 по 19 сентября в г. Минске, Республика Беларусь.

ПЛАСТЕХ — это единственный в Беларуси выставочный проект, посвященный полимерной индустрии.

Цели выставки: осуществление прямого взаимодействия производителя с потребителем, создание и укрепление деловых контактов и обмен опытом, демонстрация инновационного оборудования, продукции и технологий отечественных и зарубежных компаний для продвижения на рынки.

По итогам прошлого года, посетителями ПЛАСТЕХ были:

27,3% — лица, принимающие решения — владельцы бизнеса, руководители компаний
36,2% — топ-менеджеры, руководители подразделений, отделов, групп, проектов
32,4% — специалисты, потенциально осуществляющие закупки, представители проектных институтов, предприятий Минпрома, ГКНТ, конечные пользователи
4,1% — индивидуальные предприниматели, частные посетители

Выставка пройдет на одной площадке с 22-й международной выставкой ТехИнноПром, 18-й международной выставкой Химия. Нефть и газ, а также 3-й специализированной выставкой ПрофСварка. Выставки включены в программу Белорусского промышленно — инвестиционного форума 2019.

Более подробно узнать информацию о мероприятии можно у организатора, тел. +375 29 603 24 86, e-mail:
nik@expoforum.by

Владелец татарстанской компании «Ядран-Ойл» Ирек Салихов по решению состоявшегося в пятницу собрания акционеров АО «Аммоний» вошел в новый состав совета директоров выставленного на продажу предприятия. Об этом пишет «Интерфакс».

Напомним, нефтетрейдер «Ядран-Ойл» был одним из участников объединенной заявки сингапурского химического холдинга Indorama Corporation и российского фонда прямых инвестиций (РФПИ) на покупку «Аммония». Однако консорциум не попал во второй этап торгов завода.

Внешэкономбанк, владеющий 22,8% акциями АО «Аммоний», сменил своего представителя в совете директоров на вице-президента госкорпорации Антона Лысенков, пишет «Интерфакс». Также свои позиции в совете сохранили глава минпромторга Татарстана Альберт Каримов,руководитель Инвестиционно-венчурного фонда республики Айнур Айдельдинов и помощник президента Татарстана Ринат Сабиров.

Ранее сообщалось, что продажа завода «Аммоний» может состояться осенью, хотя весной планировалось завершить сделку в июле-августе этого года. Причиной этого стало то, что акционеры не могут договориться об условиях продажи, заявляли источники.

В финальном этапе торгов участвуют «ЛУКОЙЛ», «Еврохим», «СДС-азот» и «Акрон». Вероятнее всего «Аммоний» с долгом ВЭБу 100 млрд руб. могут продать через банкротство или оздоровление предприятия. При этом представитель Казанского кремля Лилия Галимова заявляла, что Власти Татарстана (республике принадлежит 24% акций) «заинтересованы в сохранении» завода от банкротства. По данным “Ъ”, власти Татарстана искали местного инвестора, чтобы не выводить управление заводом за пределы республики.

«Аммоний» был создан в 2016 году на базе Новоменделеевского химического завода. Основными акционерами являются ООО «Татаммоний» (52,9%), который, в свою очередь, принадлежит инвестиционного фонду (ЗПИФ «Регионгазфинанс», ВЭБ (22,8%) и Инвестиционно-венчурный фонд Татарстана (24,3%). Стоимость проекта в 2015 году составляла около $2 млрд, большую часть которых ВЭБ привлек у японских банков. Но из-за резкого роста курса доллара завод не смог обслуживать кредиты.

Казанский Институт органической и физической химии им.Арбузова и Колледж химии и молекулярной инженерии университета китайского города Чжэнчжоу подписали соглашение о создании Международного российско-китайского научного центра по химии фосфора.   Как сообщает пресс-центр ФИЦ КазНЦ РАН (напомним, что Арбузовский институт является обособленным структурным подразделением Федерального исследовательского центра), соглашение было подписано в ходе недавнего визита делегации китайских учёных, которую возглавлял вице-президент Университета Чженчжоу профессор  Линьбо Цюй. Первые шаги к сотрудничеству были сделаны в  2017 году, когда научные сотрудники Арбузовского института приняли участие в китайской научной конференции по вопросам химии фосфора. Тогда было предложено организовать в Китае свою лабораторию в рамках создаваемого международного научного центра. Китайская сторона выразила большую заинтересованность в сотрудничестве с казанскими химиками и в обмене специалистами.

Публичное обращение оставить действующие тарифы уже направлено правительству, президенту и парламенту.

Отечественный бизнес выступил с требованием не допустить необоснованного роста стоимости транспортировки природного газа, передает "5 канал". Публичное обращение оставить действующие тарифы уже направлено в правительства, президента и парламента. "Поднятие цен приведет к тому, что по итогам года эта сумма составит для нас дополнительные 480 миллионов гривень. Такое неразумное решение однозначно приведет к тому, что в целом поставит под сомнение существование химической отрасли в Украине", - заявил Андрей Пустовойт, коммерческий директор ПАО "Днепразот".

Тем временем производители доказывают: украинский химический бизнес уже сегодня покупает газ по мировым ценам. Поэтому очередное его подорожание сделает производство нерентабельным и спровоцирует остановку десятков отечественных предприятий. "Удобрения наши и без того неконкурентные. Поэтому после подорожания газа мы просто остановим заводы. И примерно две тысячи работников отрасли будут вынуждены пополнить ряды безработных", - добавил Алексей Голубов, глава Союза химиков Украины. Поддержала требования химиков и украинская Федерация работодателей. В обращении к власти ее участники указали на негативные последствия такого решения для всех украинцев: "Дополнительные расходы украинских потребителей газа составят около 36 миллиардов гривень и, что очень важно, 18 миллиардов - это расходы, которые понесет сегодня население", - подытожил Руслан Ильичев, гендиректор ФРУ.

Руководить опытно-демонстрационным энергокомплексом (ОДЭК) по проекту «Прорыв», реализуемом на Сибирском химическом комбинате, будет Дмитрий Зозуля, ранее работавший директором по производству плотного топлива дирекции ОДЭК АО «СХК». Об этом 3 сентября сообщает пресс-служба предприятия.

«Зозуля Дмитрий Валерьевич приступил к работе в должности директора опытно-демонстрационного энергокомплекса с 23 августа 2019 года», — говорится в сообщении.

На комбинате отметили, что свой трудовой путь Зозуля начал на химико-металлургическом заводе СХК с должности аппаратчика по переработке, разделению и очистке химических соединений урана. С 2015 года он работал в дирекции ОДЭК АО «СХК» на руководящих должностях проекта по созданию плотного топлива модуля фабрикации/рефабрикации ОДЭК.

Напомним, ОДЭК создается на производственной площадке Сибирского химического комбината в Северске Томской области. Планируется, что в 2020 году в рамках проекта будет запущен модуль фабрикации/рефабрикации ядерного топлива, также в состав комплекса будет входить аналитический тренажер, полномасштабный тренажер инженерный симулятор энергоблока с реакторной установкой БРЕСТ-ОД-300.

Проект «Прорыв» предполагает переход от демонстрации отдельных инновационных технологий в области быстрых реакторов к созданию опытно-демонстрационного комплекса с пристанционным ядерным топливным циклом.

Ежегодный Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Россия и СНГ 2019 состоится в Санкт-Петербурге 30 сентября — 1 октября

Конгресс PRC Russia & CIS 2019 пройдет в закрытом формате и позволит лидерам нефтегазовой промышленности получить новые стратегии развития бизнеса, установить новые деловые контакты, поделиться технологиями, получить новые решения по актуальным вопросам.

В Конгрессе принимают участие ВИНК, НПЗ, НХК, EPC, лицензиары: Узбекнефтегаз, Кыргызнефтегаз, Шелл Нефть, Газпром нефть, ЛУКОЙЛ, Омский НПЗ, ТАИФ-Нижнекамскнефтехим, Газпром нефтехим Салават, Славнефть-ЯНОС, НИПИ НГ Петон, Свердловский ОРГХИМ, ОНХ-Холдинг.

Деловая программа включает в себя следующие тематики:

• Нефтепереработка и нефтехимия в СНГ. Тенденции, прогнозы, вызовы
• Повышение операционной эффективности
• Промышленная безопасность
• Глубокая переработка нефти
• Повышение энергоэффективности
• Импортозамещение как способ повышения конкурентоспособности
• Зеленые виды топлива

«Мы представляем ряд решений, продуктов, которые позволяют оптимизировать затраты на электроэнергию таких предприятий и обеспечить стабильное наличие необходимых энергоресурсов, обеспечить стабильность существующих технологических процессов на этих предприятиях. Наши решения являются современными, высокоэффективными и ряд из них не имеет аналогов на мировых рынках.», — говорит Романов Иван Александрович, коммерческий директор ОАО «Калужский турбинный завод».

Три сотрудника АО «Апатит» (группа «ФосАгро») указом президента РФ награждены государственными наградами.

Почетное звание «Заслуженный шахтер Российской Федерации» присвоено Анатолию Чуйкину, машинисту буровой установки кировского филиала АО «Апатит».

Медаль ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени присвоена двум сотрудникам АО «Апатит» — начальнику планово-технологического участка цеха пароводогазоснабжения АО «Апатит» Ольге Полозовой и начальнику службы ремонтов дирекции по ремонтам АО «Апатит» Андрею Тепленичеву.

Андрей Тепленичев работает на предприятии с 1985 года, разработал более десяти рационализаторских предложений. Значительный вклад Андрей Тепленичев внес в реконструкцию и модернизацию всех технологических систем сернокислотного производства. Андрей Тепленичев награжден значком «Отличник химической промышленности России», почетной грамотой Министерства промышленности, науки и технологий, благодарностью губернатора Вологодской области.

«Я очень рад и горд, что компания и президент страны так высоко оценили мою работу, — сказал Андрей Тепленичев. — Вместе с тем я ни в коем случае не отношу эту награду только к своим заслугам. Успех работы каждого — сумма многих слагаемых. К ним относятся достойные условия труда, созданные компанией, правильная мотивация людей, организационный талант руководителей. И, конечно, профессиональный и старательный коллектив, в котором каждый старается выполнить свою работу на совесть. В этом смысле мне повезло, потому что я работаю на «ФосАгро».

Распоряжением президента РФ от 12 августа за большой вклад в развитие химической отрасли и заслуги в научно-исследовательской деятельности благодарность главы государства объявлена коллективу АО «Научно-исследовательский института по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова».

Иностранные инвесторы из Евросоюза и Китая предложили построить в Туркмении завод по производству метанола из природного газа. Об этом пишет газета нефтегазового комплекса Туркмении.

Проектом строительства завода заинтересовались консорциум европейских компаний Edison Technologies, MMEC Mannesmann GmbH, Air Liquide Global E&C Solutions и компания SINOPEC Engineering Group из КНР.

Глава компании Edison Technologies Эдисон Касапоглу отметил, что в настоящее время на мировом рынке растет интерес к метанолу, так как это вещество всё чаще применяется в химической промышленности и энергетике.

Как сообщало ИА REGNUM, 11−12 августа в туристической зоне «Аваза» в Туркмении состоялся первый Каспийский экономический форум, в котором приняли участие представители правительств пяти прикаспийских государств.

В России будет создана единая система обращения с промышленными отходами первого и второго класса опасности. Соответствующий законопроект, который 17 июля был принят Государственной думой и 23 июля одобрен Советом Федерации, 26 июля подписал президент РФ Владимир Путин.

Закон вносит изменения в Федеральный закон «Об отходах производства и потребления» и Федеральный закон «О Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» и направлен на совершенствование правового регулирования обращения с отходами I-II классов опасности.

Отходы первого и второго класса опасности – это отходы, наносящие либо непоправимый вред окружающей среде, либо вред, который устраняется только через 30 лет.

laquo;Интенсивное создание новых химических веществ и материалов, которые не имеют аналогов в природе и эффективных механизмов их разрушения, приводит к деградации экосистем», - поясняет Елена Есина, химик-технолог, кандидат экономических наук, эксперт по экологическим правам Совета при Президенте РФ по развитию гражданского общества и правам человека.

laquo;Такие устойчивые химические вещества и материалы не могут быть включены в природные биогеохимические круговороты веществ (БГКВ). Минуя БГКВ, химические вещества и материалы поступают в геологические круговороты веществ (ГКВ), замещают место в экосистемах и ограничивают функциональные возможности экосистем в обеспечении гомеостаза», - отмечает она. 
По ее словам, основными причинами накопления химических веществ в окружающей среде является то, что современное производство вовлекает в хозяйственный оборот значительное количество химического вещества, ресурсные циклы которого не замкнуты, что приводит к значительным потерям вещества в виде выбросов, сбросов и остатков сырья (отходов).

laquo;Тотальная химизация всех отраслей промышленности, сельского хозяйства, сфер повседневной жизни и, в то же время, недостаточная модернизация производства и отсутствие надлежащего контроля над качеством и составом химических отходов приводят к тому, что проблема их утилизации обретает новое звучание. Токсиканты различной химической природы (ароматические и линейные углеводороды, тяжелые металлы, пестициды, диоксины и т. д.) в той или иной степени обладают повреждающими свойствами и при определенных условиях, проникая в организм, оказывают неблагоприятное воздействие на состояние здоровья, в том числе и на иммунную систему человека», - продолжает эксперт.

Ежегодно в России образуется 400 тысяч тонн особо опасных отходов, из них утилизируется лишь полтора процента. На сегодняшний день в стране нет национальной системы учета особо опасных отходов, большая их часть хранится без должного контроля.

Есина обращает внимание на том, что в России и странах СНГ практически отсутствуют государственные нормативные акты по вопросам экологии и экотоксикологии. «На сегодняшний день зарегистрировано около 10 млн химических соединений, из них 100 тыс. находятся в постоянном обращении в сфере производства и быта, а 20-30 тыс. относятся к категории высокотоксичных. Из этого числа иммунотоксичностью обладают более 1000 соединений. Некоторые из них широко распространены в окружающей среде, другие могут попасть туда только вследствие промышленных выбросов или техногенных аварий», - рассказывает химик-технолог.

Говоря о вредном воздействии химических соединений на здоровье человека, эксперт подчеркивает, что практически все химические ксенобиотики оказывают влияние на состояние иммунной системы. «В настоящее время определена высокая чувствительность системы иммунитета ко многим химическим соединениям. Считается, что состояние иммунной системы - наиболее значимый показатель влияния химических ксенобиотиков на организм человека. Иммунологические методы бывают информативными даже тогда, когда другими тестами выявить неблагоприятное воздействие ксенобиотиков еще не удается», - констатирует эксперт по экологическим правам.

Даже единичный токсический компонент оказывает воздействие одновременно на разные компартменты системы иммунитета, а в большинстве случаев человек сталкивается с комплексным воздействием целого ряда ксенобиотиков, при этом токсичные (опасные) отходы, объемы которых растут на несколько процентов ежегодно, представляют особую опасность для окружающей среды и здоровья человека.

Эксперт видит решение проблем, связных с образованием и накоплением токсичных отходов, во внедрении в производство малоотходных ресурсосберегающих технологий и новых технологий рециклинга, обезвреживании токсичных отходов.

При этом отсутствие единого центра управления опасными отходами является серьезной проблемой, говорит она. «Частный бизнес справиться с этой проблемой сам не сможет и не должен. В вопросе обращения с опасными отходами 1 и 2 класса опасности не может и не должно быть рыночного регулирования», - утверждает Елена Есина.

Тамара Ашихмина, председатель комитета по экологии и природопользованию Общественной палаты Кировской области, кандидат химических наук, доктор технических наук, профессор, приводит такую статистику: «На каждого из нас в год затрачивается 20 тонн сырья, из них большая часть (97 %) идёт в отходы. На территории России накоплено свыше 2 млрд тонн опасных отходов. Данная проблема актуальна и в связи с тем, что переработка отходов становится отдельной отраслью экономики».

По мнению Ашихминой, участие государства в создании системы обращения с опасными отходами необходимо. Это можно сделать путем совершенствования инструментов государственного регулирования данной сферы деятельности. «Необходимы лицензирование, нормирование, строгий (жесткий) учет опасных отходов, прозрачная отчетность, усиление административной ответственности предприятий, в деятельности которых образуются опасные отходы, усиление их ответственности за образование отходов I и II класса опасности. Также необходимо вводить обязанность предприятий, образующих данные виды отходов, по их обезвреживанию, утилизации (по аналогии с обязанностью производителей упаковки, потерявшей потребительские свойства, обеспечивать их утилизацию)», - полагает эколог.

Подписанный президентом законопроект предполагает, что государственное регулирование будет касаться сбора данных, контроля и установления ответственности за экономически эффективную и безопасную систему договорных отношений в рамках системы.

Полномочия по созданию единой системы обращения с опасными особо отходами будут возложены на госкорпорацию «Росатом» - с такой инициативой выступило Министерство природных ресурсов и экологии.

В федеральную схему мощностей будут включены индивидуальные предприниматели, юридические лица, имеющие лицензии на осуществление деятельности по обработке, обезвреживанию, утилизации и размещению отходов первого и второго классов опасности.

Кроме того, ожидается, что несколько бывших заводов по уничтожению химического оружия будут модернизированы и перепрофилированы для утилизации отходов первого и второго класса опасности с учетом мирового опыта в этой сфере

В Украине должны быть разработаны на уровне государства механизмы, позволяющие снизить затраты украинских сельхозпроизводителей на минеральные удобрения.

Об этом в комментарии ГолосUA сообщил заместитель руководителя Всеукраинской Аграрной Рады (ВАР) Михаил Соколов.

«Дело в том, что все меры, которые до сих пор предпринимались, были направлены на ограничение и запрет поставок удобрений из РФ. Такие меры могут быть оправданы как элемент ответных действий со стороны Украины в рамках гибридной войны. Но они, как не парадоксально, дали лишь временную передышку химической отрасли, причем за счет украинских же аграриев. Причина в том, что они не могут решить главную проблему – проблему дорогого природного газа, который является сырьем для производства удобрений. Пока же она не решена, украинские производители будут оставаться неконкурентоспособными по сравнению с иностранными. В результате, запрет импорта удобрений из РФ привел к лишь к скачку цен и переделу рынка в пользу поставщиков из других стран, которые стали активно забирать долю рынка, которую ранее контролировали россияне», - считает он.

М.Соколов добавил, что есть два пути решения проблемы, связанной с минудобрениями.

«Решить проблему химической отрасли можно двумя путями. Ограничить импорт удобрений со всего мира, чтобы украинские аграрии были вынуждены покупать украинские удобрения несмотря на то, что они дороже импортных. Такой подход сделает украинское сельское хозяйство неконкурентоспособным на мировом рынке аграрной продукции, т.к. удобрения уже составляют 25-30% себестоимости продукции растениеводства.

Второй путь - дать отрасли дешевое сырье. Тут опять же есть два варианта. Первый продать лицензии на добычу газа производителям азотных удобрений. Чтобы они сами добывали газ, сами его перерабатывали и потом продавали удобрения. Так, например, работает российский Еврохим. Второй, построить в Украине завод синтез-газа, который производит удобрения из газовых углей. У нас есть открытые месторождения такого угля и если рядом с ними построить такой завод, он будет весьма конкурентоспособным и отвоюет практически весь украинский рынок у импортеров. Но тогда, нужно будет закрывать все старые заводы, т.к. они в принципе не смогут конкурировать с ним по цене продукции», - пояснил эксперт ВАР.

Напомним, 15 июля Правительство Украины продлило на 2020 год запрет на поставку значительного перечня товаров из России. Об этом сообщает РБК-Украина со ссылкой на соответствующее постановление №605 от 5 июля на сайте Кабинета министров. 

Как сообщается, Украина впервые продлила эмбарго в качестве ответных мер на ограничительные меры со стороны России, которые были введены в конце 2015 года. 

В расширенный перечень вошли спички, фанерная продукция, обои, продукция легпрома, провода металлические и из углеродистой стали, трубы и трубки, сетки металлические, крепежные изделия, стальная посуда и транспортные средства (автомобили, мотоциклы, тракторы и т.д.). Кроме этого, с 1 марта следующего года запрещается ввоз бывших в употреблении железнодорожных и трамвайных вагонов.

Взрывы на «Кристалле» приковали внимание общества к производителям химии в Нижегородской области. NewsNN составил топ ведущих предприятий этой отрасли: что они производят, кому принадлежат и могут ли быть опасны?Предприятия химической отрасли дают более трети всего объема отгруженной продукции Нижегородской области. В 2018 году отгрузка по обработке составила 1 трлн 376 млн рублей, химотрасли - 530 млрд рублей. Кроме того, отрасль дает более 20% внешнеторгового оборота региона. За 2018 год химические предприятия региона увеличили экспорт на 42%, продали товаров за рубеж на 1 млрд долларов, сообщили NewsNN в пресс-службе регионального минпромторга. Как оказалось, ведущие предприятие отрасли – это совсем не те закрытые для общества заводы, о которых практически нет информации в общем доступе. Крупнейшие химические гиганты – это новые, современные объекты, которые редко появляются в сводках Ростехндазора с сообщениями о нарушении правил безопасности. В основном – это частные структуры, которые входят в состав крупных холдингов либо принадлежат иностранным компаниям.

Экологи бьют тревогу: работникам пасеки стало плохо.

Нынешнее лето в нескольких областях России отмечено нетипично массовой гибелью пчел. Бортники уверены, что все дело в неумелой и чрезмерной обработке сельхозугодий химией, призванной оберегать овощи от вредителей. Пчелы, как существа восприимчивые, первыми пострадали от надвигающейся экологической катастрофы. Однако появилась информация, что теперь в списке пострадавших числятся и люди.

В Богородицком районе Тульской области зафиксирован случай сильного отравления работников пасеки. Двоим бортникам даже пришлось обратиться в больницу с признаками интоксикации.

На днях в Туле состоялся круглый стол, посвященный проблеме массовой гибели пчел. Известно, что хуже всего дела обстоят в Богородицком, Каменском и Алексинском районах. Хотя Роспотребнадзор пока не делал никаких официальных заявлений, любителям меда стоит быть осмотрительней, выбирая сахарное лакомство в этом сезоне.

В МИД Туркменистана состоялась встреча с Ахмедом Аль-Шаряном, председателем совета директоров Gulf Petrochemical Industries Company (GPIC) Бахрейна, сообщает Trend со ссылкой на туркменское внешнеполитическое ведомство.

Стороны обсудили широкий спектр вопросов по приоритетным направлениям двустороннего сотрудничества.

Были рассмотрены возможности реализации совместных проектов в нефтегазовой и газохимической отраслях. В частности, речь шла о производстве аммиака и азота, сказано в информации.

Ранее сообщалось, что GPIC проводила переговоры с представителями госконцернов «Туркменгаз», «Туркменнебит» (Туркменнефть) и "Туркменхимия", в ходе которых был обсужден вопрос создания совместной координационной рабочей группы.

Отметим, что госконцерн «Туркменхимия» планирует увеличить объём и ассортимент минеральных удобрений. В стране уже налажено производство ключевых видов минеральных удобрений. Аммиачно-карбамидные комплексы успешно функционируют в городах Теджен и Мары, введён в строй карбамидный комплекс в городе Гарабогаз Балканского велаята (области).

На Туркменабатском химическом заводе введен в эксплуатацию цех по производству серной кислоты. На последнем предприятии намечается освоить выпуск калийно-азотных удобрений из аммиачно-азотной кислоты и хлорида калия. С этой целью здесь ведётся работа по реализации проекта, предусматривающего выпуск высококонцентрированных фосфорных
удобрений годовой мощностью 170 тысяч тонн.

Кроме того, планируется на основе производимой в стране серной кислоты и аммиака наладить производство сульфата аммония, который широко используется в сельском хозяйстве в качестве эффективного удобрения.

По мнению местных специалистов, сырьевые запасы страны позволяют производить все виды минеральных удобрений в объемах, обеспечивающих внутренние потребности страны, а также значительно увеличить экспортный потенциал отрасли.

В январе 2019 года госконцерн объявил международный тендер на строительство установки по производству комплексных минеральных удобрений. Также объявлены тендеры на выбор подрядчика по проектированию и строительству предприятия по выпуску гранулированного сульфата аммония - смешанного азотно-серного удобрения и цеха по производству азотно-сульфатного удобрения Urea-ES на заводе «Тедженкарбамид».