Американские исследователи открыли метод преобразования лигнина — растительного полимера, придающего прочность древесине. С помощью двухэтапной реакции из него получаются углеродные соединения, востребованные в медицине и фармацевтике.

В США ученые Северо-Западного университета в штате Иллинойс разработали способ переработки жестких растительных отходов сельского хозяйства, пивоварения и производства бумаги. Данный тип отходов долго разлагается в естественной среде, поэтому на предприятиях их предпочитают сжигать, что вредит климату и окружающей среде.

Как сообщает Tech Xplore, исследователи научились разлагать лигнин — природный полимер, придающий древесине прочность. Для этого они создали микробную электролизную ячейку (МЭЯ), действующую как топливный элемент. Подобно батарее, ячейка обменивается энергией между анодом и катодом. Но вместо металлического анода в ней находится биоанод, содержащий экзоэлектрогены — особые бактерии, которые вырабатывают электричество, поглощая органику.

МЭЯ способны перерабатывать разные виды органических отходов. При взаимодействии с лигнином экзоэлектрогены расщепляют материал, превращая его в углеродные кольца и наночастицы, которые можно использовать в производстве лекарств, солнцезащитных кремов и косметики.

Ранее Plus-one.ru рассказывал о шведском стартапе по производству аккумуляторов из отходов древесины. Аноды экологичных батареях частично состоят из лигнина.

Инвестиционный проект Ferkensco обеспечит Узбекистан фосфорными удобрениями, построив современный комплекс на базе бывшего предприятия Samarqandkimyo, передает Upl.uz.

Запуск обновленного комплекса планируется на 2023 год. Проект реализуется в соответствии с постановлениями Президента Республики Узбекистан «О мерах по дальнейшему реформированию и повышению инвестиционной привлекательности химической промышленности» и Кабинета Министров Республики Узбекистан «О мерах по реализации инвестиционного проекта «Строительство химического комплекса по производству сложных минеральных удобрений в Самаркандской области».

По данным Международного энергетического агентства, химическая промышленность является крупнейшим в мире промышленным потребителем энергии и третьим по величине источником промышленных выбросов. В 2019 году на промышленный сектор в целом приходилось 24% мировых выбросов парниковых газов. И все же, поскольку мир спешит найти пути к обезуглероживанию, химическая промышленность практически не затронута. «Когда дело доходит до действий по борьбе с изменением климата и борьбы с выбросами в химическом секторе, медленные темпы прогресса отчасти носят технический характер, а отчасти вызваны нерешительностью политиков в отношении чрезмерного воздействия на экономическую конкурентоспособность сектора», — говорит Дхарик. Маллапрагада, главный научный сотрудник MIT Energy Initiative. Поскольку многие предметы, с которыми мы взаимодействуем в повседневной жизни, — от мыла до пищевой соды и удобрений — производятся из продуктов химической промышленности, этот сектор стал основным источником экономической активности и занятости для многих стран, включая Соединенные Штаты. и Китай. Но поскольку глобальный спрос на химическую продукцию продолжает расти, растут и выбросы в отрасли.

Необходимо разработать и внедрить новые устойчивые методы химического производства и пересмотреть существующие технологии химического производства с интенсивными выбросами, призывают авторы новой статьи, опубликованной в журнале Joule. Исследователи DC-MUSE, многопрофильной исследовательской инициативы, утверждают, что электрификацию на основе источников с низким содержанием углерода следует рассматривать в более широком смысле как жизнеспособный путь обезуглероживания для химической промышленности. В этой статье они проливают свет на различные потенциальные методы, чтобы сделать именно это. «В целом считается, что электрификация может сыграть роль в этом секторе — в очень узком смысле — поскольку она может заменить сжигание ископаемого топлива , обеспечивая тепло, которое дает сжигание», — говорит Маллапрагада, член DC-MUSE. . «Мы утверждаем, что электрификация может быть гораздо больше». Исследователи выделяют четыре технологических пути — от более зрелых, краткосрочных вариантов до менее технологически зрелых вариантов, требующих инвестиций в исследования, — и представляют возможности и проблемы, связанные с каждым из них. Первые два пути напрямую заменяют тепло, производимое ископаемым топливом (которое способствует реакциям, присущим химическому производству), электричеством или электрохимически генерируемым водородом. Исследователи предполагают, что оба варианта могут быть развернуты уже сейчас и потенциально могут быть использованы для модернизации существующих объектов. Электролитический водород также рассматривается как возможность заменить водород, произведенный из ископаемого топлива (процесс, при котором выделяется двуокись углерода) в качестве критического химического сырья. В 2020 году водород на основе ископаемого топлива удовлетворял почти все потребности в водороде (90 мегатонн) в химической и нефтеперерабатывающей промышленности — крупнейших потребителях водорода. Исследователи отмечают, что увеличение роли электроэнергии в обезуглероживании химической промышленности напрямую повлияет на обезуглероживание энергосистемы . Они подчеркивают, что для успешного внедрения этих технологий их работа должна взаимовыгодно координироваться с энергосистемой, чтобы не перегружать ее. «Если мы собираемся серьезно заняться обезуглероживанием сектора и полагаться на электричество для этого, мы должны творчески подходить к тому, как мы его используем», — говорит Маллапрагада. «В противном случае мы рискуем решить одну проблему, создав при этом огромную проблему для сети». Электрифицированные процессы потенциально могут быть гораздо более гибкими, чем обычные процессы, работающие на ископаемом топливе. Это может снизить стоимость химического производства, позволяя производителям сместить потребление электроэнергии на периоды, когда стоимость электроэнергии низкая. «Гибкость процесса особенно важна в условиях напряженной работы электросети и может помочь лучше использовать ресурсы возобновляемой генерации, которые являются непостоянными и часто плохо коррелируют с ежедневными циклами электросети», — говорит Юрий Дворкин, доцент-исследователь Университета Джона Хопкинса Ralph O’. Институт устойчивой энергетики Коннора. «Это выгодно для потенциальных пользователей, потому что может помочь им избежать потребления электроэнергии в периоды высоких цен». Дворкин добавляет, что некоторые промежуточные энергоносители, такие как водород, потенциально могут использоваться в качестве высокоэффективных накопителей энергии для повседневных операций и в качестве долговременных накопителей энергии. Это помогло бы поддерживать энергосистему во время экстремальных явлений, когда традиционные и возобновляемые генераторы могут быть недоступны. «Применение долговременного хранения представляет особый интерес, поскольку это ключевой фактор общества с низким уровнем выбросов, но он не получил широкого распространения за пределами насосных гидроагрегатов», — говорит он. «Однако, поскольку мы предполагаем электрифицированное химическое производство, важно обеспечить, чтобы поставляемая электроэнергия поступала от генераторов с низким уровнем выбросов, чтобы предотвратить утечку выбросов из химического сектора в энергетический сектор». Следующие два предложенных пути — с использованием электрохимии и плазмы — менее технологически зрелы, но потенциально могут заменить энерго- и углеродоемкие термохимические процессы, используемые в настоящее время в промышленности. Применяя вместо этого электрохимические процессы или плазменные реакции, химические превращения могут происходить при более низких температурах и давлениях, что потенциально повышает эффективность. «У этих путей реакции также есть потенциал для создания более гибких, чувствительных к сети заводов и развертывания модульных производственных предприятий, которые используют распределенное химическое сырье, такое как отходы биомассы, что еще больше повышает устойчивость химического производства», — говорит Мигель Модестино, директор Инициатива по устойчивому развитию инженерной школы Тандон Нью-Йоркского университета. Серьезным препятствием для глубокой декарбонизации химического производства является его сложный многопродуктовый характер. Но, по мнению исследователей, каждый из этих путей, основанных на электричестве, поддерживает декарбонизацию химической промышленности для различных вариантов выбора сырья и решений по утилизации в конце срока службы. Каждая из них должна быть оценена в комплексных технико-экономических и экологических оценках жизненного цикла, чтобы взвесить компромиссы и установить подходящие показатели стоимости и производительности. Независимо от выбранного пути исследователи подчеркивают необходимость активных исследований, разработок и внедрения этих технологий. Они также подчеркивают важность обучения и развития рабочей силы параллельно с развитием технологий. Как объясняет Андре Тейлор, директор DC-MUSE, «в отрасли существует здоровый скептицизм в отношении электрификации и внедрения этих технологий, поскольку это связано с новым способом обработки химикатов». Рабочие на разных уровнях отрасли не обязательно знакомятся с идеями, связанными с сеткой, электрохимией или плазмой. Исследователи говорят, что обучение персонала на всех уровнях поможет укрепить доверие к этим различным решениям и будет способствовать их внедрению в отрасли с учетом потребностей клиентов. «Не существует серебряной пули, которая является своего рода стандартной линейкой для всех решений в области изменения климата», — говорит Маллапрагада. «У каждого варианта есть плюсы и минусы, а также уникальные преимущества. Но знание портфеля вариантов, в которых вы можете использовать электричество, позволяет нам иметь больше шансов на успех и сокращение выбросов — и делать это таким образом, чтобы поддерживать обезуглероживание сети».

Объемы производства химических веществ и химических продуктов в РФ по итогам 2022 года снизились на 3,8% по сравнению с 2021 годом, следует из данных Росстата.

Так, производство синтетических каучуков за год снизилось на 12%, до 1,5 млн тонн, производство пластмасс — на 7,3%, составив 10,3 млн тонн, а выпуск лакокрасочных материалов на основе полимеров — на 3,4%, до 1,4 млн тонн.

Также за 2022 год было выпущено 51,8 млн шин, покрышек и резиновых камер (- 21,4% к 2021 году). Выпуск химических волокон за тот же период составил  200 тыс. тонн ( - 10,6%). Производство синтетических волокон в 2022 году составило 188 тыс. тонн ( - 7,7%). Выпуск искусственных волокон составил 12,7 тыс. тонн ( - 39,1%). 

Выпуск минеральных или химических удобрений в 2022 году, по данным Росстата, составил 23,5 млн тонн удобрений, что на 11,3% меньше, чем за 2021 год. За год было выпущено 7,3 млн тонн калийных удобрений (- 32%). Фосфорных удобрений за тот же период было изготовлено 4,4 млн тонн (+1,1%). Выпуск азотных удобрений составил в 2022 году составил 11,8 млн т азотных удобрений (+3,5%).

В межрегиональный химический кластер Иркутской области изъявили желание вступить 20 предприятий. Это позволит предприятиям выводить на рынок высокотехнологичные продукты с высокой добавленной стоимостью в фармацевтике и медицине, лесохимии, агропромышленном комплексе и других быстрорастущих индустриях. Об этом рассказал замминистра промышленности и торговли РФ Михаил Иванов во время рабочей поездки в Усолье-Сибирское, сообщает 1 февраля 2023 года Минпромторг России.

Напомним, межрегиональный кластер химической промышленности формируется по проекту строительства Федерального центра химии в Усолье-Сибирском. Строительство ведется по поручению министра промышленности и торговли РФ Дениса Мантурова с октября 2022 года.

– Минпромторг России активно поддерживает проект создания Федерального центра химии в Усолье-Сибирском. Мы ведем работу по привлечению потенциальных инвесторов для запуска проектов по ранее выбранным магистральным направлениям, обсуждаем возможные меры поддержки. Уверен, что реализация проекта внесёт большой вклад в развитие российской мало- и среднетоннажной химии,
– отметил Михаил Иванов.

Площадку «Усольехимпрома» вместе с Михаилом Ивановым посетили, губернатор Иркутской области Игорь Кобзев, председатель экспертного совета по развитию химической промышленности при Комитете госдумы по промышленности и торговле Мария Василькова.

– Формирование межрегионального кластера химической промышленности способствует развитию мало- и среднетоннажной химии, которая включена в стратегию развития химического комплекса до 2030 года. Создание Федерального центра химии и кластера позволяет говорить о новом формате работы, где развитие промышленности тесно взаимосвязано с развитием науки и региона, – рассказала Мария Василькова.

Сейчас на площадке продолжаются работы по рекультивации. Как подчеркнул представитель ГК «Росатом», в 2023 году предстоит демонтировать 289 подземных и 57 надземных частей зданий и сооружений, переработать строительный бой на дробильно-сортировочных комплексах с дальнейшим размещением на шламонакопителе, ликвидировать цех 94, включая перетаривание отходов из 96 технологических емкостей.

– Создание Федерального центра химии – стратегически важный проект как для города Усолье-Сибирское, так и для всего региона в целом. Эта работа идет под пристальным вниманием президента Российской Федерации, правительства РФ, министерства промышленности и торговли Российской Федерации. Особое внимание при реализации этого проекта необходимо уделить развитию инфраструктуры Усолья-Сибирского, – рассказал Игорь Кобзев.

Ученые Воронежского государственного университета выделили консервант, увеличивающий срок годности косметики и некоторых лекарств в два раза. Альгинат натрия, выделяемый морскими водорослями и модифицированный отечественными исследователями, при взаимодействии с папаином, преимущественно входящим в состав косметических средств, замедляет его разрушение.

Задача папаина — ускорять взаимодействие продукта с водой. Также он способствует заживлению повреждений на коже и улучшению ее структуры. Единственный его минус в быстрой потере свойств, обусловливающей малый срок годности косметических средств. Но благодаря российским ученым этот вопрос может быть решен уже в ближайшее время.

Исследователи с химического факультета МГУ имени М.В. Ломоносова предложили алгоритм, позволяющий описать химические реакции с участием соединений f-элементов за относительно короткое время, без использования больших вычислительных мощностей и с точностью, близкой к экспериментальной. В январе 2023 года все необходимые для работы алгоритма параметры вошли в известную библиотеку .libxc, которая используется в наиболее востребованных в мире программах для проведения квантово-химических расчётов.

Химия актинидов – наука, на которой основаны ядерный топливный цикл и, в заметной степени, радиофармакология. Высокая радиоактивность актинидов серьезно ограничивает экспериментальную работу с ними, поэтому исследователи разрабатывают новые подходы для теоретического моделирования.

Существуют два полярных типа подходов, используемых при вычислении структур химических веществ. Первый, полностью теоретический, ab initio, основан на решении уравнения Шрёдингера и имеющихся данных о квантовых свойствах вещества. У него существует большое количество недостатков, основной из которых – использование огромных вычислительных мощностей, что накладно как по количеству затрачиваемого на расчёты времени, так и финансово. Помимо этого, возникают сложности с учётом релятивистских эффектов.

«Можно зайти и с другой стороны, – поясняет один из авторов исследования, заведующий межкафедральной лабораторией интеллектуального химического дизайна, с.н.с. химического факультета МГУ, к.х.н. Артём Митрофанов, – использовать полуэмпирический подход, в основе которого лежат сведения о химических свойствах участников реакции. В качестве входных данных используются сведения, полученные экспериментальным путём».

Однако любые математические модели, описывающие эмпирические данные, имеют свои ограничения, а большинство из них не может быть использовано для f-элементов, обладающих уникальной электронной структурой. К тому же на сегодня лишь небольшое количество исследовательских групп изучает именно актиноиды и лантаниды, поэтому экспериментальных описаний веществ не хватает, чтобы построить полуэмпирические методы вычислительной химии для расчёта соединений f-элементов.

«В идеале необходимо использовать способ посередине между чистой теорией и чистой практикой, – добавляет Артём Митрофанов. – Это должен быть метод, использующий и известные данные об f-элементах, и подходы квантовой химии, и на балансе времени и точности надо построить рабочий инструмент для предсказания пути протекания реакций тяжёлых элементов».

Основой для такого инструмента может послужить DFT – теория функционала плотности, популярная среди химиков-вычислителей. Сейчас в мире насчитывается более 200 алгоритмов-функционалов, с помощью которых предсказываются различные свойства соединений. Их ограничения связаны с интерполяционным характером: полноценно и правильно описать соединения актиноидов с большим количеством электронов невозможно с достаточной точностью, поскольку разработчики существующих подходов не рассчитывали на особенности соединений f-элементов. Поэтому необходима разработка нового функционала с параметрами, корректно описывающими поведение этой группы элементов. Именно такую задачу поставили себе сотрудники кафедры радиохимии химического факультета МГУ, которые соединили знания из квантовой химии и машинное обучение для создания метода, обладающего как описательной, так и предсказательной силой. Исследование поддержал Российский научный фонд (проект №19-73-20115), и работа началась.

Действия ученых в рамках этого проекта можно разделить на три стадии. Первой ступенью послужило создание базы теоретически рассчитанных структур с использованием высокоточного, но сложного в вычислениях метода связанных кластеров с необходимыми поправками. Эти данные использовались как эталонные для проверки расчётов менее строгого, но более быстрого создаваемого алгоритма. Оказалось, что вычисленные структуры описывают имеющиеся в литературе данные с прекрасной точностью.

Вторым этапом стало написание ИИ-кода, который, зная «правильные ответы» – термодинамические параметры известных химических реакций и геометрии различных соединений, оказался способен подобрать параметры метода, наилучшим образом их описывающего.

«Новый функционал может создаваться из комбинации уже существующих, их параметров и весовых коэффициентов, приписываемых им программой. Это многопараметрическая задача, которая не решается в лоб, перебором, поэтому мы и использовали алгоритм глобальной оптимизации», – рассказывает Артём Митрофанов. Учёным удалось показать, что точность их функционалов, которые получаются в результате таких операций, не уступает существующим. Ещё одно немаловажное преимущество такого подхода к описанию химии актинидов заключается в минимальной необходимости человеческого участия в работе алгоритма. Химикам МГУ удалось создать функционал, который, не требуя математической мощности суперкомпьютера, с экспериментальной точностью может описывать химические взаимодействия соединений актинидов в газовой фазе.

Следующим, третьим этапом должно было стать расширение возможностей программы на лантаниды. Но оказалось, что созданный функционал и так превосходит по точности описания реакций f-элементов все существующие методы. Поэтому в сотрудничестве с коллегами-разработчиками программного обеспечения для химиков-вычислителей функционал, разработанный российскими радиохимиками, был включен в библиотеку .libxc и теперь доступен в наиболее известных программах для вычислительных химических операций, проводимых исследователями, не обладающими знаниями в области программирования.

Торговые сети наращивают долю отечественной бытовой химии, а ряд товаров начали выпускать под собственными брендами. Выйти на полную мощность в производстве моющих средств мешает дефицит сырья.

По итогам года продажи бытовой химии отечественного производства выросли в 2,5 раза в сети «Магнит». «Несмотря на макроэкономические вызовы и трудности, связанные с цепочкой поставок, российским производителям удалось сохранить качество продукции на высоком уровне», — цитирует «Российская газета» представителя торговой сети.

Сейчас на полках появилось около 400 российских новинок. В «Ленте» отмечают, что продажи средств для стирки некоторых отечественных марок в 2022 году выросли в три раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Однако на рынке возникли проблемы с сырьем для моющих средств после ухода зарубежных компаний-производителей. Российским промышленникам также не хватает полиэтилена, полипропилена, красок и пластика.

В первые месяцы пришлось пересматривать составы, искать альтернативы и настраивать логистику. Что-то удалось заменить на российские аналоги, однако большая доля компонентов сейчас поставляется из Азии: Кореи, Китая, Индии. Смена поставщиков и нарушение логистических цепочек увеличили себестоимость продукции почти в два раза, отмечают представители отрасли.

Но, по словам коммерческого директора So White Виктора Иванова, с уходом иностранных брендов появилась свободная ниша в эконом- и среднем сегменте товаров. Спрос на продукцию растет и есть определенное окно для развития и увеличения доли российских производителей.

Более 60 наименований дополнительно появятся в обновленной редакции перечня загрязняющих воздух веществ, в отношении которых применяются меры госрегулирования. Соответствующий проект распоряжения уже размещен на федеральном портале нормативных правовых актов, сообщили в понедельник в пресс-службе Минприроды РФ.

"Минприроды России подготовлен проект распоряжения <…> об утверждении новой редакции перечня загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры госрегулирования. Документом планируется дополнить раздел, касающийся атмосферного воздуха, 68 веществами. Список подготовлен на основании предложений Росгидромета, Росприроднадзора, Роспотребнадзора и научных организаций", - говорится в сообщении.

Как отмечается в сообщении, перечень загрязняющих веществ впервые был издан в 2015 году, последние изменения вносились в 2019 году. В настоящий момент актуализация проводится по поручению президента Владимира Путина.

Из пояснительной записки к проекту следует, что среди новых наименований появятся такие как железа оксид, натр едкий, пыль абразивная (корунд белый, монокорунд), пыль аминопластов, пыль асбестосодержащая (с содержанием хризотиласбеста до 10%), пыль древесная, пыль зерновая, углерод (пигмент черный или углеродсодержащий аэрозоль), хлор диоксид, цинк сульфат, диоктилфталат.

В пресс-службе подчеркнули, что актуализация перечня нужна для более полного учета выбросов предприятий и объективной оценки негативного воздействия на воздух, повышения эффективности экологического контроля. Предлагаемые меры помогут предупредить нарушения в сфере охраны окружающей среды. При утверждении новой редакции перечня будут внесены изменения в природоохранную отчетность предприятий и разрешительные документы. 

В 2022 году агропромышленный комплекс России увеличил приобретение минеральных удобрений на 16% до 5,8 млн. тонн (в пересчете на 100% питательных веществ) с учетом накопленных ресурсов. В физическом весе отечественные химические предприятия производители поставили на 27% продукции больше, чем в прошлом году.

В то же время производство основных видов минеральных удобрений (азотных, фосфорных, комплексных) поднялось на 3% в физическом весе. Выпуск же хлористого калия, применение которого в сельском хозяйстве крайне незначительно (2-3%), снизился на 35%, что стало следствием сокращения экспортных возможностей отечественных производителей из-за западных санкций, сообщила Российская ассоциация производителей удобрений (РАПУ).

«Российский агропромышленный комплекс был и остается стратегическим и приоритетным потребителем индустрии минеральных удобрений, о чем ярко свидетельствует динамика поставок. 2022 год запомнится ставшим уже традиционным досрочным (ещё в октябре) выполнением производителями увеличенного Министерством сельского хозяйства России плана годовых поставок удобрений в адрес агропромышленного комплекса. Сегодня в рабочем режиме идут поставки под весенний сев, крупные потребители формируют заявки уже и на осенние полевые работы», — отметил президент РАПУ Андрей Гурьев.

По данным Министерства сельского хозяйства России, благодаря ресурсам минеральных удобрений, накопленным аграриями в 2023 году, на сегодняшний день обеспечено уже 20% от прогнозируемого объема приобретения 5,6 млн.тонн, заявленного агропромышленным комплексом на текущий год.

«Мы уверены, что производители обеспечат отечественных аграриев минеральными удобрениями в полном объеме. И мы также надеемся, что сельхозпроизводители приобретут весь объем минеральных удобрений, включенный в план Министерства сельского хозяйства России», — добавил он.

Американские исследователи открыли метод преобразования лигнина — растительного полимера, придающего прочность древесине. С помощью двухэтапной реакции из него получаются углеродные соединения, востребованные в медицине и фармацевтике.

В США ученые Северо-Западного университета в штате Иллинойс разработали способ переработки жестких растительных отходов сельского хозяйства, пивоварения и производства бумаги. Данный тип отходов долго разлагается в естественной среде, поэтому на предприятиях их предпочитают сжигать, что вредит климату и окружающей среде.

Как сообщает Tech Xplore, исследователи научились разлагать лигнин — природный полимер, придающий древесине прочность. Для этого они создали микробную электролизную ячейку (МЭЯ), действующую как топливный элемент. Подобно батарее, ячейка обменивается энергией между анодом и катодом. Но вместо металлического анода в ней находится биоанод, содержащий экзоэлектрогены — особые бактерии, которые вырабатывают электричество, поглощая органику.

МЭЯ способны перерабатывать разные виды органических отходов. При взаимодействии с лигнином экзоэлектрогены расщепляют материал, превращая его в углеродные кольца и наночастицы, которые можно использовать в производстве лекарств, солнцезащитных кремов и косметики.

Ранее Plus-one.ru рассказывал о шведском стартапе по производству аккумуляторов из отходов древесины. Аноды экологичных батареях частично состоят из лигнина.

Инвестиционный проект Ferkensco обеспечит Узбекистан фосфорными удобрениями, построив современный комплекс на базе бывшего предприятия Samarqandkimyo, передает Upl.uz.

Запуск обновленного комплекса планируется на 2023 год. Проект реализуется в соответствии с постановлениями Президента Республики Узбекистан «О мерах по дальнейшему реформированию и повышению инвестиционной привлекательности химической промышленности» и Кабинета Министров Республики Узбекистан «О мерах по реализации инвестиционного проекта «Строительство химического комплекса по производству сложных минеральных удобрений в Самаркандской области».

По данным Международного энергетического агентства, химическая промышленность является крупнейшим в мире промышленным потребителем энергии и третьим по величине источником промышленных выбросов. В 2019 году на промышленный сектор в целом приходилось 24% мировых выбросов парниковых газов. И все же, поскольку мир спешит найти пути к обезуглероживанию, химическая промышленность практически не затронута. «Когда дело доходит до действий по борьбе с изменением климата и борьбы с выбросами в химическом секторе, медленные темпы прогресса отчасти носят технический характер, а отчасти вызваны нерешительностью политиков в отношении чрезмерного воздействия на экономическую конкурентоспособность сектора», — говорит Дхарик. Маллапрагада, главный научный сотрудник MIT Energy Initiative. Поскольку многие предметы, с которыми мы взаимодействуем в повседневной жизни, — от мыла до пищевой соды и удобрений — производятся из продуктов химической промышленности, этот сектор стал основным источником экономической активности и занятости для многих стран, включая Соединенные Штаты. и Китай. Но поскольку глобальный спрос на химическую продукцию продолжает расти, растут и выбросы в отрасли.

Необходимо разработать и внедрить новые устойчивые методы химического производства и пересмотреть существующие технологии химического производства с интенсивными выбросами, призывают авторы новой статьи, опубликованной в журнале Joule. Исследователи DC-MUSE, многопрофильной исследовательской инициативы, утверждают, что электрификацию на основе источников с низким содержанием углерода следует рассматривать в более широком смысле как жизнеспособный путь обезуглероживания для химической промышленности. В этой статье они проливают свет на различные потенциальные методы, чтобы сделать именно это. «В целом считается, что электрификация может сыграть роль в этом секторе — в очень узком смысле — поскольку она может заменить сжигание ископаемого топлива , обеспечивая тепло, которое дает сжигание», — говорит Маллапрагада, член DC-MUSE. . «Мы утверждаем, что электрификация может быть гораздо больше». Исследователи выделяют четыре технологических пути — от более зрелых, краткосрочных вариантов до менее технологически зрелых вариантов, требующих инвестиций в исследования, — и представляют возможности и проблемы, связанные с каждым из них. Первые два пути напрямую заменяют тепло, производимое ископаемым топливом (которое способствует реакциям, присущим химическому производству), электричеством или электрохимически генерируемым водородом. Исследователи предполагают, что оба варианта могут быть развернуты уже сейчас и потенциально могут быть использованы для модернизации существующих объектов. Электролитический водород также рассматривается как возможность заменить водород, произведенный из ископаемого топлива (процесс, при котором выделяется двуокись углерода) в качестве критического химического сырья. В 2020 году водород на основе ископаемого топлива удовлетворял почти все потребности в водороде (90 мегатонн) в химической и нефтеперерабатывающей промышленности — крупнейших потребителях водорода. Исследователи отмечают, что увеличение роли электроэнергии в обезуглероживании химической промышленности напрямую повлияет на обезуглероживание энергосистемы . Они подчеркивают, что для успешного внедрения этих технологий их работа должна взаимовыгодно координироваться с энергосистемой, чтобы не перегружать ее. «Если мы собираемся серьезно заняться обезуглероживанием сектора и полагаться на электричество для этого, мы должны творчески подходить к тому, как мы его используем», — говорит Маллапрагада. «В противном случае мы рискуем решить одну проблему, создав при этом огромную проблему для сети». Электрифицированные процессы потенциально могут быть гораздо более гибкими, чем обычные процессы, работающие на ископаемом топливе. Это может снизить стоимость химического производства, позволяя производителям сместить потребление электроэнергии на периоды, когда стоимость электроэнергии низкая. «Гибкость процесса особенно важна в условиях напряженной работы электросети и может помочь лучше использовать ресурсы возобновляемой генерации, которые являются непостоянными и часто плохо коррелируют с ежедневными циклами электросети», — говорит Юрий Дворкин, доцент-исследователь Университета Джона Хопкинса Ralph O’. Институт устойчивой энергетики Коннора. «Это выгодно для потенциальных пользователей, потому что может помочь им избежать потребления электроэнергии в периоды высоких цен». Дворкин добавляет, что некоторые промежуточные энергоносители, такие как водород, потенциально могут использоваться в качестве высокоэффективных накопителей энергии для повседневных операций и в качестве долговременных накопителей энергии. Это помогло бы поддерживать энергосистему во время экстремальных явлений, когда традиционные и возобновляемые генераторы могут быть недоступны. «Применение долговременного хранения представляет особый интерес, поскольку это ключевой фактор общества с низким уровнем выбросов, но он не получил широкого распространения за пределами насосных гидроагрегатов», — говорит он. «Однако, поскольку мы предполагаем электрифицированное химическое производство, важно обеспечить, чтобы поставляемая электроэнергия поступала от генераторов с низким уровнем выбросов, чтобы предотвратить утечку выбросов из химического сектора в энергетический сектор». Следующие два предложенных пути — с использованием электрохимии и плазмы — менее технологически зрелы, но потенциально могут заменить энерго- и углеродоемкие термохимические процессы, используемые в настоящее время в промышленности. Применяя вместо этого электрохимические процессы или плазменные реакции, химические превращения могут происходить при более низких температурах и давлениях, что потенциально повышает эффективность. «У этих путей реакции также есть потенциал для создания более гибких, чувствительных к сети заводов и развертывания модульных производственных предприятий, которые используют распределенное химическое сырье, такое как отходы биомассы, что еще больше повышает устойчивость химического производства», — говорит Мигель Модестино, директор Инициатива по устойчивому развитию инженерной школы Тандон Нью-Йоркского университета. Серьезным препятствием для глубокой декарбонизации химического производства является его сложный многопродуктовый характер. Но, по мнению исследователей, каждый из этих путей, основанных на электричестве, поддерживает декарбонизацию химической промышленности для различных вариантов выбора сырья и решений по утилизации в конце срока службы. Каждая из них должна быть оценена в комплексных технико-экономических и экологических оценках жизненного цикла, чтобы взвесить компромиссы и установить подходящие показатели стоимости и производительности. Независимо от выбранного пути исследователи подчеркивают необходимость активных исследований, разработок и внедрения этих технологий. Они также подчеркивают важность обучения и развития рабочей силы параллельно с развитием технологий. Как объясняет Андре Тейлор, директор DC-MUSE, «в отрасли существует здоровый скептицизм в отношении электрификации и внедрения этих технологий, поскольку это связано с новым способом обработки химикатов». Рабочие на разных уровнях отрасли не обязательно знакомятся с идеями, связанными с сеткой, электрохимией или плазмой. Исследователи говорят, что обучение персонала на всех уровнях поможет укрепить доверие к этим различным решениям и будет способствовать их внедрению в отрасли с учетом потребностей клиентов. «Не существует серебряной пули, которая является своего рода стандартной линейкой для всех решений в области изменения климата», — говорит Маллапрагада. «У каждого варианта есть плюсы и минусы, а также уникальные преимущества. Но знание портфеля вариантов, в которых вы можете использовать электричество, позволяет нам иметь больше шансов на успех и сокращение выбросов — и делать это таким образом, чтобы поддерживать обезуглероживание сети».

Объемы производства химических веществ и химических продуктов в РФ по итогам 2022 года снизились на 3,8% по сравнению с 2021 годом, следует из данных Росстата.

Так, производство синтетических каучуков за год снизилось на 12%, до 1,5 млн тонн, производство пластмасс — на 7,3%, составив 10,3 млн тонн, а выпуск лакокрасочных материалов на основе полимеров — на 3,4%, до 1,4 млн тонн.

Также за 2022 год было выпущено 51,8 млн шин, покрышек и резиновых камер (- 21,4% к 2021 году). Выпуск химических волокон за тот же период составил  200 тыс. тонн ( - 10,6%). Производство синтетических волокон в 2022 году составило 188 тыс. тонн ( - 7,7%). Выпуск искусственных волокон составил 12,7 тыс. тонн ( - 39,1%). 

Выпуск минеральных или химических удобрений в 2022 году, по данным Росстата, составил 23,5 млн тонн удобрений, что на 11,3% меньше, чем за 2021 год. За год было выпущено 7,3 млн тонн калийных удобрений (- 32%). Фосфорных удобрений за тот же период было изготовлено 4,4 млн тонн (+1,1%). Выпуск азотных удобрений составил в 2022 году составил 11,8 млн т азотных удобрений (+3,5%).

В межрегиональный химический кластер Иркутской области изъявили желание вступить 20 предприятий. Это позволит предприятиям выводить на рынок высокотехнологичные продукты с высокой добавленной стоимостью в фармацевтике и медицине, лесохимии, агропромышленном комплексе и других быстрорастущих индустриях. Об этом рассказал замминистра промышленности и торговли РФ Михаил Иванов во время рабочей поездки в Усолье-Сибирское, сообщает 1 февраля 2023 года Минпромторг России.

Напомним, межрегиональный кластер химической промышленности формируется по проекту строительства Федерального центра химии в Усолье-Сибирском. Строительство ведется по поручению министра промышленности и торговли РФ Дениса Мантурова с октября 2022 года.

– Минпромторг России активно поддерживает проект создания Федерального центра химии в Усолье-Сибирском. Мы ведем работу по привлечению потенциальных инвесторов для запуска проектов по ранее выбранным магистральным направлениям, обсуждаем возможные меры поддержки. Уверен, что реализация проекта внесёт большой вклад в развитие российской мало- и среднетоннажной химии,
– отметил Михаил Иванов.

Площадку «Усольехимпрома» вместе с Михаилом Ивановым посетили, губернатор Иркутской области Игорь Кобзев, председатель экспертного совета по развитию химической промышленности при Комитете госдумы по промышленности и торговле Мария Василькова.

– Формирование межрегионального кластера химической промышленности способствует развитию мало- и среднетоннажной химии, которая включена в стратегию развития химического комплекса до 2030 года. Создание Федерального центра химии и кластера позволяет говорить о новом формате работы, где развитие промышленности тесно взаимосвязано с развитием науки и региона, – рассказала Мария Василькова.

Сейчас на площадке продолжаются работы по рекультивации. Как подчеркнул представитель ГК «Росатом», в 2023 году предстоит демонтировать 289 подземных и 57 надземных частей зданий и сооружений, переработать строительный бой на дробильно-сортировочных комплексах с дальнейшим размещением на шламонакопителе, ликвидировать цех 94, включая перетаривание отходов из 96 технологических емкостей.

– Создание Федерального центра химии – стратегически важный проект как для города Усолье-Сибирское, так и для всего региона в целом. Эта работа идет под пристальным вниманием президента Российской Федерации, правительства РФ, министерства промышленности и торговли Российской Федерации. Особое внимание при реализации этого проекта необходимо уделить развитию инфраструктуры Усолья-Сибирского, – рассказал Игорь Кобзев.

Ученые Воронежского государственного университета выделили консервант, увеличивающий срок годности косметики и некоторых лекарств в два раза. Альгинат натрия, выделяемый морскими водорослями и модифицированный отечественными исследователями, при взаимодействии с папаином, преимущественно входящим в состав косметических средств, замедляет его разрушение.

Задача папаина — ускорять взаимодействие продукта с водой. Также он способствует заживлению повреждений на коже и улучшению ее структуры. Единственный его минус в быстрой потере свойств, обусловливающей малый срок годности косметических средств. Но благодаря российским ученым этот вопрос может быть решен уже в ближайшее время.

Исследователи с химического факультета МГУ имени М.В. Ломоносова предложили алгоритм, позволяющий описать химические реакции с участием соединений f-элементов за относительно короткое время, без использования больших вычислительных мощностей и с точностью, близкой к экспериментальной. В январе 2023 года все необходимые для работы алгоритма параметры вошли в известную библиотеку .libxc, которая используется в наиболее востребованных в мире программах для проведения квантово-химических расчётов.

Химия актинидов – наука, на которой основаны ядерный топливный цикл и, в заметной степени, радиофармакология. Высокая радиоактивность актинидов серьезно ограничивает экспериментальную работу с ними, поэтому исследователи разрабатывают новые подходы для теоретического моделирования.

Существуют два полярных типа подходов, используемых при вычислении структур химических веществ. Первый, полностью теоретический, ab initio, основан на решении уравнения Шрёдингера и имеющихся данных о квантовых свойствах вещества. У него существует большое количество недостатков, основной из которых – использование огромных вычислительных мощностей, что накладно как по количеству затрачиваемого на расчёты времени, так и финансово. Помимо этого, возникают сложности с учётом релятивистских эффектов.

«Можно зайти и с другой стороны, – поясняет один из авторов исследования, заведующий межкафедральной лабораторией интеллектуального химического дизайна, с.н.с. химического факультета МГУ, к.х.н. Артём Митрофанов, – использовать полуэмпирический подход, в основе которого лежат сведения о химических свойствах участников реакции. В качестве входных данных используются сведения, полученные экспериментальным путём».

Однако любые математические модели, описывающие эмпирические данные, имеют свои ограничения, а большинство из них не может быть использовано для f-элементов, обладающих уникальной электронной структурой. К тому же на сегодня лишь небольшое количество исследовательских групп изучает именно актиноиды и лантаниды, поэтому экспериментальных описаний веществ не хватает, чтобы построить полуэмпирические методы вычислительной химии для расчёта соединений f-элементов.

«В идеале необходимо использовать способ посередине между чистой теорией и чистой практикой, – добавляет Артём Митрофанов. – Это должен быть метод, использующий и известные данные об f-элементах, и подходы квантовой химии, и на балансе времени и точности надо построить рабочий инструмент для предсказания пути протекания реакций тяжёлых элементов».

Основой для такого инструмента может послужить DFT – теория функционала плотности, популярная среди химиков-вычислителей. Сейчас в мире насчитывается более 200 алгоритмов-функционалов, с помощью которых предсказываются различные свойства соединений. Их ограничения связаны с интерполяционным характером: полноценно и правильно описать соединения актиноидов с большим количеством электронов невозможно с достаточной точностью, поскольку разработчики существующих подходов не рассчитывали на особенности соединений f-элементов. Поэтому необходима разработка нового функционала с параметрами, корректно описывающими поведение этой группы элементов. Именно такую задачу поставили себе сотрудники кафедры радиохимии химического факультета МГУ, которые соединили знания из квантовой химии и машинное обучение для создания метода, обладающего как описательной, так и предсказательной силой. Исследование поддержал Российский научный фонд (проект №19-73-20115), и работа началась.

Действия ученых в рамках этого проекта можно разделить на три стадии. Первой ступенью послужило создание базы теоретически рассчитанных структур с использованием высокоточного, но сложного в вычислениях метода связанных кластеров с необходимыми поправками. Эти данные использовались как эталонные для проверки расчётов менее строгого, но более быстрого создаваемого алгоритма. Оказалось, что вычисленные структуры описывают имеющиеся в литературе данные с прекрасной точностью.

Вторым этапом стало написание ИИ-кода, который, зная «правильные ответы» – термодинамические параметры известных химических реакций и геометрии различных соединений, оказался способен подобрать параметры метода, наилучшим образом их описывающего.

«Новый функционал может создаваться из комбинации уже существующих, их параметров и весовых коэффициентов, приписываемых им программой. Это многопараметрическая задача, которая не решается в лоб, перебором, поэтому мы и использовали алгоритм глобальной оптимизации», – рассказывает Артём Митрофанов. Учёным удалось показать, что точность их функционалов, которые получаются в результате таких операций, не уступает существующим. Ещё одно немаловажное преимущество такого подхода к описанию химии актинидов заключается в минимальной необходимости человеческого участия в работе алгоритма. Химикам МГУ удалось создать функционал, который, не требуя математической мощности суперкомпьютера, с экспериментальной точностью может описывать химические взаимодействия соединений актинидов в газовой фазе.

Следующим, третьим этапом должно было стать расширение возможностей программы на лантаниды. Но оказалось, что созданный функционал и так превосходит по точности описания реакций f-элементов все существующие методы. Поэтому в сотрудничестве с коллегами-разработчиками программного обеспечения для химиков-вычислителей функционал, разработанный российскими радиохимиками, был включен в библиотеку .libxc и теперь доступен в наиболее известных программах для вычислительных химических операций, проводимых исследователями, не обладающими знаниями в области программирования.

Торговые сети наращивают долю отечественной бытовой химии, а ряд товаров начали выпускать под собственными брендами. Выйти на полную мощность в производстве моющих средств мешает дефицит сырья.

По итогам года продажи бытовой химии отечественного производства выросли в 2,5 раза в сети «Магнит». «Несмотря на макроэкономические вызовы и трудности, связанные с цепочкой поставок, российским производителям удалось сохранить качество продукции на высоком уровне», — цитирует «Российская газета» представителя торговой сети.

Сейчас на полках появилось около 400 российских новинок. В «Ленте» отмечают, что продажи средств для стирки некоторых отечественных марок в 2022 году выросли в три раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Однако на рынке возникли проблемы с сырьем для моющих средств после ухода зарубежных компаний-производителей. Российским промышленникам также не хватает полиэтилена, полипропилена, красок и пластика.

В первые месяцы пришлось пересматривать составы, искать альтернативы и настраивать логистику. Что-то удалось заменить на российские аналоги, однако большая доля компонентов сейчас поставляется из Азии: Кореи, Китая, Индии. Смена поставщиков и нарушение логистических цепочек увеличили себестоимость продукции почти в два раза, отмечают представители отрасли.

Но, по словам коммерческого директора So White Виктора Иванова, с уходом иностранных брендов появилась свободная ниша в эконом- и среднем сегменте товаров. Спрос на продукцию растет и есть определенное окно для развития и увеличения доли российских производителей.

Более 60 наименований дополнительно появятся в обновленной редакции перечня загрязняющих воздух веществ, в отношении которых применяются меры госрегулирования. Соответствующий проект распоряжения уже размещен на федеральном портале нормативных правовых актов, сообщили в понедельник в пресс-службе Минприроды РФ.

"Минприроды России подготовлен проект распоряжения <…> об утверждении новой редакции перечня загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры госрегулирования. Документом планируется дополнить раздел, касающийся атмосферного воздуха, 68 веществами. Список подготовлен на основании предложений Росгидромета, Росприроднадзора, Роспотребнадзора и научных организаций", - говорится в сообщении.

Как отмечается в сообщении, перечень загрязняющих веществ впервые был издан в 2015 году, последние изменения вносились в 2019 году. В настоящий момент актуализация проводится по поручению президента Владимира Путина.

Из пояснительной записки к проекту следует, что среди новых наименований появятся такие как железа оксид, натр едкий, пыль абразивная (корунд белый, монокорунд), пыль аминопластов, пыль асбестосодержащая (с содержанием хризотиласбеста до 10%), пыль древесная, пыль зерновая, углерод (пигмент черный или углеродсодержащий аэрозоль), хлор диоксид, цинк сульфат, диоктилфталат.

В пресс-службе подчеркнули, что актуализация перечня нужна для более полного учета выбросов предприятий и объективной оценки негативного воздействия на воздух, повышения эффективности экологического контроля. Предлагаемые меры помогут предупредить нарушения в сфере охраны окружающей среды. При утверждении новой редакции перечня будут внесены изменения в природоохранную отчетность предприятий и разрешительные документы. 

В 2022 году агропромышленный комплекс России увеличил приобретение минеральных удобрений на 16% до 5,8 млн. тонн (в пересчете на 100% питательных веществ) с учетом накопленных ресурсов. В физическом весе отечественные химические предприятия производители поставили на 27% продукции больше, чем в прошлом году.

В то же время производство основных видов минеральных удобрений (азотных, фосфорных, комплексных) поднялось на 3% в физическом весе. Выпуск же хлористого калия, применение которого в сельском хозяйстве крайне незначительно (2-3%), снизился на 35%, что стало следствием сокращения экспортных возможностей отечественных производителей из-за западных санкций, сообщила Российская ассоциация производителей удобрений (РАПУ).

«Российский агропромышленный комплекс был и остается стратегическим и приоритетным потребителем индустрии минеральных удобрений, о чем ярко свидетельствует динамика поставок. 2022 год запомнится ставшим уже традиционным досрочным (ещё в октябре) выполнением производителями увеличенного Министерством сельского хозяйства России плана годовых поставок удобрений в адрес агропромышленного комплекса. Сегодня в рабочем режиме идут поставки под весенний сев, крупные потребители формируют заявки уже и на осенние полевые работы», — отметил президент РАПУ Андрей Гурьев.

По данным Министерства сельского хозяйства России, благодаря ресурсам минеральных удобрений, накопленным аграриями в 2023 году, на сегодняшний день обеспечено уже 20% от прогнозируемого объема приобретения 5,6 млн.тонн, заявленного агропромышленным комплексом на текущий год.

«Мы уверены, что производители обеспечат отечественных аграриев минеральными удобрениями в полном объеме. И мы также надеемся, что сельхозпроизводители приобретут весь объем минеральных удобрений, включенный в план Министерства сельского хозяйства России», — добавил он.

Ежегодный рост отечественного рынка СИЗ составит 10%

В России в ближайшие пять лет ежегодный рост рынка средств индивидуальной защиты достигнет 300 млрд рублей, составив 10%. В то же время в мире этот показатель будет расти в среднем на 7,3%. Ранее аналитики прогнозировали увеличение показателя на 6,7%, до 84,7 млрд долларов к 2027 году. Драйверами роста стал высокий спрос на респираторы в горнодобывающей промышленности, спасательных и пожарных службах, здравоохранении и вооруженных силах. В медицине спрос растет на 10% в год — российские врачи используют свыше 500 млн пар нитриловых, латексных и виниловых перчаток.

В 2022 году экономическая ситуация в России резко изменилась. С подобными глобальными переменами и вызовами отечественному рынку СИЗ еще не приходилось сталкиваться. Нынешняя ситуация в экономике РФ сопряжена с турбулентностью и отсутствием возможности длительного планирования. Прогнозы экономистов предсказывают различные сценарии развития, но сходятся в одном — в 2022 и 2023 годах экономика РФ будет падать. 

Снижение ВВП может составить, по разным оценкам, от 4% до 8%. Введенные против России санкции дают отрицательный эффект не сразу, но имеют долгосрочные последствия. Сложность прогнозирования экономической ситуации мешает компаниям разрабатывать планы развития и инвестирования в производство. В настоящий момент горизонт планирования составляет 1-3 месяца.

«В российской медицине ежегодно используется более 500 млн пар нитриловых, латексных и виниловых перчаток. Спрос растет на 10% в год за счет внедрения культуры безопасности на рабочих местах, а в пандемию выросло потребление и за счет использования перчаток посетителями», — утверждает президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты Владимир Котов. Тенденция роста спроса, по его словам, сохранится в ближайшие 2-3 года. При этом только 1% потребляемых в России тонких перчаток локализован в стране, но все они производятся из импортного сырья — из европейских стран, Китая, Малайзии, Вьетнама, Таиланда, Индонезии. Остальные 99% импортируются из стран Юго-Восточной Азии.

Рынок СИЗ зависит от темпов развития экономики, но основным фактором, влияющим на их потребление, является снижение и увеличение персонала на предприятиях. Работают люди — организация покупает СИЗ. Сокращают персонал — снижаются закупки СИЗ.

Надо учитывать, что часто предприятия отправляют своих сотрудников во временный оплачиваемый отпуск с сохранением части зарплаты. Такие отпуска не считаются увольнением, но СИЗ в таких случаях тоже не закупаются. Случаи подобной «скрытой безработицы» наблюдаются уже сейчас. В ряде отраслей весной-летом 2022 года такие «отпуска» были нормой. Эта тенденция развивается. Идет сокращение персонала в металлургии, машиностроении, не задействованном в реализации гособоронзаказа, нефтегазовом сервисе. В этих секторах высокое потребление качественных СИЗ. Сейчас многое зависит от того, найдут ли такие предприятия новые рынки сбыта. Эта проблема в условиях санкций касается и нефтегазового рынка в целом. Экономика в регионах России по-разному реагирует на трудности. Здесь имеет значение прежде всего структура промышленности и то, какие сектора местной экономики попали под санкции. Пока наша страна находится только в начале больших перемен в экономике: трансформирующие процессы еще не набрали силу. Рост выручки в 2022 году на рынке СИЗ прогнозируется на уровне +20-25%. Компании, производящие и реализующие СИЗ, пока не почувствовали эффекта перемен. Уход сотен зарубежных компаний с рынка РФ уже свершившийся факт. Они имели высокие стандарты в обеспечении СИЗ и покупали качественную продукцию. Сейчас многие предприятия получили объемные заказы на одежду, обувь, СИЗ для нужд оборонного комплекса.

По мнению Владимира Котова, в России возможно наладить производство некоторых видов сырья. Для этого необходимо разрабатывать отдельные смеси на российских химических производствах, обеспечивать специальные условия для хранения и транспортировки полимеров.

Весной аналитики прогнозировали рост безработицы — до 6-8% (в сентябре безработица составила 3,8%). Однако страну покинули, по разным оценкам, от 500 до 800 тыс. россиян. Уже сейчас ряд отраслей испытывают дефицит персонала, особенно в сфере IT.

Есть вероятность, что эта ситуация серьезно повлияет на потребление СИЗ.

Одно из последствий — дефицит швейных и обувных мощностей. Многие предприятия легкой промышленности выполняют сейчас оборонный заказ и не берут заказы на производство спец-
одежды и спецобуви. Возникший дефицит приведет к росту цен и рискам срывов сроков поставок предприятиям — потребителям СИЗ.

Резкое падение потребления СИЗ в 2023 году вряд ли можно будет увидеть, но компаниям надо готовиться работать в 2023 году в условиях стагнации экономики, высокой инфляции, роста дебиторской задолженности, растущего курса валюты. Главное — помнить, что при выборе правильной стратегии бизнес может расти и в условиях стагнации.

По прогнозам Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты России, в ближайшие пять лет ежегодный рост составит 10%, до 300 млрд рублей. При этом до начала пандемии COVID-19 рынок средств индивидуальной защиты в нашей стране оценивался в 170 млрд рублей. Однако расходы на СИЗ сейчас превышают объем всего рынка. 

ООО «О3-Кемикалс» получил разрешение Правительственной комиссии по контролю за осуществлением иностранных инвестиций в РФ и  заключил договор купли-продажи с KiiltoClean Oy по покупке 100% долей ООО «КиилтоКлин», специализирующейся на производстве профессиональной промышленной гигиены.

Сделка позволит Компании О3 значительно расширить ассортимент моющих и дезинфицирующих средств и существенно увеличить долю рынка, занимаемую компанией в этом сегменте.

Компания О3 — разработчик и крупный производитель индустриальных лакокрасочных материалов для строительства и безопасной эксплуатации индустриальных и инфраструктурных объектов с собственным производстве в Ростовской области. На сегодняшний день за счет расширения производства и продуктового портфеля объем продаж О3 вырос более 30% в 2021 году и более 70% в 2022 году.

«Kiilto — торговая марка с историей и сильными европейскими традициями, О3  — молодая и инновационная российская производственная компания, — говорит Григорий Шифрин, генеральный директор Компании О3. — Мы взяли курс на интенсивное развитие и приобретение KiiltoClean соответствует нашей стратегии по развитию сегмента профессиональной химии в линейке продуктов О3».

Генеральным директором новой компании будет назначена Дарья Дыбаль. Стартом карьеры Дарьи стал химический концерн BASF, затем с 2013 года — Компания О3, где она прошла путь от менеджера по развитию до директора по научно-исследовательской работе.

Продукция под брендом Kiilto, Kiilto Pro и Erisan будет доступна на российском рынке в течение переходного периода, а до 30 июня 2023 года произойдет смена юридического наименования компании «КиилтоКлин». Согласно условиям сделки все технологии и интеллектуальная собственность переходят к новому собственнику, что гарантирует сохранение высокого качества выпускаемой продукции для наших клиентов.

Арто Райвио, управляющий директор Kiilto, так комментирует результаты сделки: «Нашим ключевым приоритетом является благополучие сотрудников. В рамках данной сделки все сотрудники ООО «КиилтоКлин» сохранят трудовые отношения с новым владельцем».

Kiilto - лидер рынка профессиональной гигиены в странах Северной Европы. Компания предлагает комплексные решения для обеспечения чистоты по направлениям пищевая промышленность, гигиена HoReCa, профессиональная уборка, прачечные, больничная и личная гигиена. Продукция компании в России производилась на заводе со своим исследовательским центром в Санкт-Петербурге площадью 3400 кв. метров.

В январе компания ООО «НЗБХ» открыла новый логистический склад в Сергиевом Посаде на 300 палето-мест. Основным продуктом, который будет отгружаться со склада, являются наиболее востребованные стиральные порошки серий «Teon» и «Лотос». Общая отгрузочная способность объекта составляет 300 тонн в месяц.

Открытие склада в центральной части России позволило существенно расширить географию отгрузок и сократить сроки поставок по Московской области. Это даёт покупателю возможность получать товар в максимально короткий срок. В дальнейшем ассортиментная матрица будет расширяться, на основе запросов потребителя.

Полностью оборудованный склад категории «А» позволяет соблюсти необходимый для хранения продукции температурный режим. Качество порошка сохраняется даже при длительном хранении. На него не влияют такие внешние факторы, как мороз или высокая влажность воздуха. Это значит, что покупатель получит порошок именно таким, каким он был разработан, то есть с высокой отстирывающей способностью и однородной консистенции.

Новосибирский завод бытовой химии в 2022 году произвёл свыше 50 000 тонн готовой продукции: стиральных порошков, кондиционеров для белья, жидкого мыла, средств для мытья посуды и поверхностей. На площадке в городе Самара было выпущено более 16 000 тонн, в Новосибирске эта цифра превысила 35 000 тонн. На новой площадке, которая открылась в декабре во Владимирской области, было произведено 500 тонн готовой продукции. Это позволило увеличить выручку компании в 2 раза.

Добиться таких успехов нам помогла не только слаженная команда профессионалов, но и покупатели. Запуская новую линейку или совершенствуя уже известный продукт, мы в первую очередь опирались на потребности и мнение потребителей. Постоянный сбор обратной связи и контакт с покупателями позволяет создавать действительно востребованный на рынке продукт.

В 2022 году на рынок была выведена линейка стиральных порошков «Teon». В начале 2023 года планируется запустить в продажу новые линейки «Ultricom» и «Stiray». Мы благодарим наших партнёров за плодотворное сотрудничество, желаем им роста и развития в новом году!

За разработку компания, специализиоующася на производстве натуральной косметики и средств для дома и быта, получила грант от Фонда содействия инновациям.  Для качественного мытья посуды средство для посудомоечных машин содержит жёсткую химию. Кировской компании удалось разработать средство, которое полностью состоит из натуральных ингредиентов при этом хорошо справляется со своей функцией.    Для дальнейшего инновационного развития проекта предприятие самостоятельно подготовило и направило заявку в Фонд содействия инновациям. Проект по созданию нового продукта стал победителем в конкурсе «Коммерциализация» на получение гранта 30 млн рублей, сообщило правительство региона. Средства планируется направить на закупку оборудования для промышленного производства

В московском Экспоцентре состоялась 26-я Международная выставка и деловой форум «Безопасность и охрана труда — 2022» (БИОТ) — крупнейшее мероприятие России и Восточной Европы, посвященное вопросам создания и обеспечения безопасных условий труда.
Организаторы мероприятия: Министерство труда и социальной защиты РФ и Ассоциация «СИЗ», а партнерами стали: ОАО «РЖД», ПАО «МТС», ООО «Газпром газобезопасность».

В Деловой программе БИОТ — все актуальные вопросы отрасли. Среди спикеров: авторитетные эксперты, чиновники высшего звена и топ-менеджмент компаний-лидеров рынка СИЗ. На официальном открытии БИОТ с видеообращением к участникам обратилась вице-премьер Российской Федерации Татьяна Голикова. Она отметила, что российский рынок средств индивидуальной защиты динамично развивается, он включает более 4 тыс. предприятий, где трудятся свыше 120 тыс. специалистов и выразила благодарность за большой вклад в развитие культуры безопасности в России Ассоциации «СИЗ», которая в 2022 году отмечает свой 20-летний юбилей, и ее президенту Владимиру Котову.

Открыла деловую программу БИОТ-2022 международная конференция по стандартизации, оценке соответствия и применения средств индивидуальной защиты «Какие изменения ждут рынок сертификации продукции». Ее участники обсудили ситуацию на рынке, рассмотрев экономические и финансовые показатели, проанализировали полученные данные о том, как изменился рынок сертификации за последний год, что приобрел и что потерял.

На панельной дискуссии по управлению профессиональными рисками на рабочих местах спикеры рассказали, как повлиял на их работу новый, риск-ориентированный подход в системе управления охраной труда, а в ходе дискуссии по обучению охране труда в новых реалиях участники БИОТ-2022 поделились опытом, как новые требования повлияли на организацию обучения по охране труда в производственных компаниях.

Одним из ожидаемых форматов форума БИОТ-2022 стала ЕSG сессия, где профильные журналисты российских деловых изданий стали арбитрами в баталии межу аналитиками составителями рэнкинга и рейтингов ESG с одной стороны и практиками представителями крупнейших промышленных холдингов, отвечающих за устойчивое развитие в своих компаниях. Состоялась дискуссия о дальнейшем развитии ESG повестки и почему вопросы устойчивого развития в России вызывают горячие споры.

Традиционно на БИОТ прошли совещания крупнейших работодателей России: РЖД, «Ростеха», «Росатома», Транснефти, энергетической отрасли и других по самым актуальным вопросам обеспечения безопасных условий труда. Деловая программ БИОТ была наполнена дискуссиями о развитии охраны труда в регионах, об организации профсоюзного контроля при переходе на ЕТН, о внедрении новых Правил обеспечения работников СИЗ и смывающими средствами, о перспективах развития российского регионального рынку труда, о роли и влиянию женщины в культуре безопасности, цифровизации систем управления охраной труда, перспективам независимой оценки квалификации в современной России. Кроме того, участникам были представлены рэнкинг ТОП-50 крупнейших компаний российского рынка СИЗ, основные показатели и анализ развития рынка СИЗ.

Всего же в рамках БИОТ—2022 прошло более 100 различных мероприятий: сессий, дискуссий, конференций, семинаров, круглых столов. Подведены итоги конкурса научно-исследовательских работ студентов и аспирантов (конкурс НИР), кейс-чемпионат для студентов и выпускников BIOTON, конкурса «Умные СИЗОД», творческого конкурса BIOT ART, прошли Третьи Всероссийские соревнования по спасению и оказанию первой помощи. В БИОТ приняли участие более 30 тысяч специалистов и экспертов по созданию и обеспечения безопасных условий труда, экологии, промышленной и пожарной безопасности из 82 регионов России и 31 страны мира.

Помимо насыщенной Деловой программы, БИОТ является самой крупной в России и Восточной Европе выставкой в области создания безопасных условий труда и производства средств индивидуальной защиты.
Организаторы постоянно экспериментируют, наполняя экспозицию наиболее актуальными и продвинутыми разработками, создавая новые тематические аллеи и салоны. В этом году посетителей БИОТ ждали следующие направления: материалов и оборудования для легкой промышленности, материалов и оборудования для производства обуви, промышленной и пожарной безопасности, работы на высоте и в ОЗП, здоровья на рабочем месте и HR, IT-решений и инноваций. Свою продукцию на них представили 357 российских и зарубежных экспонентов из 15 стран мира, а общая площадь экспозиции разместилась на 15 500 кв м.

«В 2022 году на БИОТ представлено большое количество новых компаний, в том числе зарубежных. Активно работают делегации из Ирана, Узбекистана, Индии и других стран. Традиционные «аллеи» на выставке сохранились (например, аллея обуви), расширились аллеи оборудования. Достаточно большой акцент был сделан на IT-сегмент, на цифровизации, потому что без этих технологий уже сложно представить нашу жизнь, тем более в сфере создания и обеспечения безопасных условий труда. Отдельная благодарность за помощь в организации и проведении БИОТ всем коллегам из Оргкомитета БИОТ, лично президенту РСПП Шохину А.Н., председателю ФНПР Шмакову М.В. и начальнику Департамента охраны труда, промышленной безопасности и экологического контроля Лисицыну А.И.», — прокомментировал работу выставки и Международного форума БИОТ президент Ассоциации «СИЗ» Владимир Котов.

Сайт мероприятия biot-expo.ru

28 ноября состоялось открытие 4 производственной площадки во Владимирской области. Новое предприятие начало свою работу с наиболее востребованной порошковой продукции. Первые машины с готовым продуктом уже отгрузились клиентам. Расположение нового производства в Центральном федеральном округе позволило оптимизировать логистику в Московской и Нижегородской областях.

Проектная мощность объекта составляет 1200 тонн в месяц. Производство поступательно выходит на заявленную мощность. В ближайшие два месяца на площадку планируется поставка новых станков и другого оборудования. Это позволит значительно расширить ассортимент, при его формировании будут учтены потребности наших покупателей.

Наряду с новой площадкой в ООО «НЗБХ» работают ещё три производственных объекта. Два из них, расположенных в Новосибирской области, снабжают продукцией Сибирский федеральный округ и ближнее зарубежье. Работа Самарской площадки направлена на обеспечение готовой продукцией Приволжского федерального округа и западной части России.

В «Экспоцентре» с 6 по 9 декабря проходит БИОТ-2022 — крупное межотраслевое мероприятие, входящее в число крупнейших в мире в сфере охраны труда, промышленной безопасности и средств индивидуальной защиты.

В рамках выставочной части БИОТ иностранные и отечественные производители современного технологического оборудования, материалов и СИЗ каждый год презентуют профессиональному сообществу свои самые инновационные разработки и технологии, обмениваются опытом, проводят мастер-классы и заключают взаимовыгодные соглашения.

Компания ООО «ТД Азбука Защиты» — комплексный поставщик на рынке СИЗ, впервые приняла участие в 26-ой выставке БИОТ-2022. На стенде была представлена продукция собственного производства, а именно: новинки дерматологических средств индивидуальной защиты ТМ «Алфавит защиты», большой ассортимент средств защиты рук ТМ «Армпротект», а также инновационная продукция- автономные источники тепла и термобельё ТМ «Азбука тепла». Участники и гости выставки с большим интересом знакомились с продукцией, представленной на экспозиции компании.

Стенд компании СОЮЗСПЕЦОДЕЖДА представлял собой уменьшенную копию магазина в корпоративных цветах и уже узнаваемом стиле. Посетители могли ознакомиться с ассортиментом компании, в том числе такими новинками, как костюмы Юнион Спейс, Некст, куртка Простор. Менеджеры неизменно консультировали по моделям и помогали с подбором под специальности.

Давний и постоянный участник выставки БИОТ компания «Техноавиа» показала на БИОТ свои решения по снижению уровней профессиональных рисков, познакомила участников со схемой перехода на риск-ориентированный подход. На стенде компании были выставлены новые разработки спецодежды, спецобуви и СИЗ, такие как новая спецодежда и СИЗ сварщиков, высокотехнологичное вендинговое оборудование, современное оборудование для безопасного выполнения работ на высоте и в ограниченных и замкнутых пространствах.

ООО «Холдинговая Компания «Зеленый берег XXI век» продемонстрировала на выставке собственные современные, высокотехнологичные средства индивидуальной защиты под брендом «Ампаро».

Компания «Комус», как мультибрендовый поставщик, презентовала на своем стенде рабочую одежду и средства индивидуальной защиты таких производителей, как Scaffa, Unix, Vento, «Армакон», др. и товары собственной торговой марки Luscan. Были продемонстрированы готовые решения для производственных предприятий по направлениям: общепроизводственные риски и риски ИТР, защита от термических и химических рисков, безопасность на пищевых предприятиях. Участники высоко оценили возможность совершить заказ прямо на стенде с помощью интерактивной панели. На выставке компания также презентовала предстоящий запуск производства обуви под собственной торговой маркой, созданную с применением новейших технологий «трехкомпонентного литья» низа обуви.

Производственный Центр ООО «Фармсервис» ТМ PHSV — прямой отечественный производитель СИЗОД представил на БИОТ свою новую оригинальную разработку — фильтрующую полумаску с дополнительной защитой от сварочных дымов, защитным слоем от окалин и усиленными креплениями. Компания выпускает полумаски всех классов и типов защиты, а также полумаски из изолирующих материалов.

Российский производитель фильтрующих полумасок ООО «Завод "Фильтр"» на выставке представил фильтрующие полумаски бренда «Росток» степени защиты FFP 1, FFP 2, FFP 3, формованные и плоскоскладывающиеся модели с клапаном выдоха и без.

Компания «Информ Центр» на БИОТ представила свой программный продукт «Охрана труда» для 1С. Программное решение вызвало неподдельный интерес посетителей выставки, поскольку позволяет сэкономить время для совершения ежедневных задач, снизить риски штрафных санкций, улучшить контроль и аналитику процессов. Программа помогает понять, упростить и сделать прозрачной деятельность компаний в направлении безопасности и охраны труда.

Всего экспонентами БИОТ-2022 стали более 300 компаний из 82 регионов России и 15 стран мира, таких как Китай, Индия, Турция, Италия, Германия, Казахстан, Беларусь, Узбекистан и другие. Площадь вставочной экспозиции 15 000 м2. 

По словам Президента Ассоциации «СИЗ» Владимира Котова: «Выставка БИОТ — отличное место, чтобы найти «своих» покупателей и партнеров. Уверен, что многие компании, участвующие в выставке в первый раз, теперь могут с уверенностью это подтвердить, а те, кто участвует каждый год знает это давно».

Сайт мероприятия biot-expo.ru

22 ноября в городе Самара состоялось награждение компаний, победивших в конкурсе «Достояние губернии – 2022». Предприятия со всего региона подали 305 заявок в 10 номинациях. Особенно приятно, что на столь значимом конкурсе благодарственным письмом от общественной палаты Самарской области и регионального правительства была отмечена компания ООО «НЗБХ» в лице директора Аросланова Рафиса Гарифовича.

Торжественное мероприятие с участием представителей компаний номинантов проводилось в театре «СамАрт». Саму награду и благодарность за участие в благотворительном проекте «Помощь Донбассу» принимал руководитель третьей производственной площадки Удалов Алексей Александрович. За два месяца с площадки, находящейся в городе Самара, было отправлено более 40 тонн стирального порошка для помощи пострадавшим регионам.

Напомним, что для сбора и отправки гуманитарной помощи жителями ЛНР и ДНР на базе Общественной палаты Самарской области был создан неформальный штаб благотворительной помощи «Своих не бросаем». В его постоянном составе, как представитель социально ориентированного бизнеса, находится директор ООО «НЗБХ» Аросланов Рафис Гарифович.

16 ноября ООО «НЗБХ» совместно с ООО «Нео-Пак» в рамках благотворительного проекта «Помощь Донбассу» отправили 20 тонн стирального порошка жителям Луганской Народной Республики. Продукция была отгружена с производственной площадки в городе Самара. По словам Павла Покровского, сопредседателя регионального штаба ОНФ самарской области, эта помощь будет направлена многодетным семьям, живущим на новых территориях Российской Федерации.

Эта отправка стала уже второй. Первая партия порошка в объёме 20 тонн была отгружена в октябре и направлена жителям Донецкой Народной Республики. Компания, как представитель социально ориентированного бизнеса, планирует отправку ещё нескольких фур продукции первой необходимости в пострадавшие регионы.

Для сбора гуманитарной помощи и налаживания логистики для отправки на Донбасс на базе Общественной палаты Самарской области был создан неформальный штаб благотворительной помощи «Своих не бросаем». В его постоянный состав вошёл и директор ООО «НЗБХ» Аросланов Рафис Гарифович.

“Студенческие годы — самые лучшие годы в жизни”, “Лучшие преподаватели”, “Высшее техническое образование — это то, что сейчас необходимо” — в один голос рассказали нам бывшие студенты Кузбасского государственного технического университета. Все они с особой теплотой вспоминают время, проведенное в стенах вуза, и высоко оценивают те знания, которые получили там. Мы поговорили с четырьмя успешными выпускниками технического университета, которые достигли серьезных карьерных высот, о том, какую роль университет сыграл не только в их карьере, но и в жизни. Все они выпускались в разное время и с разных факультетов, но связывает их одно. Мы нужны Кузбассу Александр Андреев, начальник проектного управления КАО “АЗОТ”, шахтостроительный факультет. Специальность — промышленное гражданское строительство (ПГС). “Я окончил вуз еще в 1998 году. Но решил поступать в КузГТУ еще в 8 классе. У меня всегда был технический склад ума, поэтому выбор был не большой. Выбирал между томским вузом и нашим. Остановился на КузГТУ, ведь не зря он один из самых и мощных вузов региона. И, знаете, потом никогда об этом не жалел. У нас высокий уровень образования. На данный момент, можно сказать, что даже один из лучших в Сибири.” Александр после получения диплома прошел все ступени до начальника управления. Он начинал с профессии инженера-конструктора и, в итоге, пришел к тому, что стал руководителем. С университетом его связывает не только высшее образование, но и повышение квалификации. На предприятие Александру предложили обучиться дополнительно по президентской программе. Он мог попасть в КузГТУ или другой вуз. Конечно, судьба распорядилась так, что он снова попал в стены любимого вуза. “Студенческие годы — это самые лучшие годы у каждого человека. И самые крепкие связи. Ребята с университета до сих пор остаются для меня самыми близкими друзьями. Также я поддерживаю контакт и с преподавателями. Дело в том, что в КузГТУ организована целая группа, по нашей инициативе, которую подготавливают конкретно для нашего подразделения. У этих ребят есть сто процентное стабильное будущее и профессия, если их планы не поменяются. Помимо этого, мои сотрудники регулярно посещают и защиты выпускных квалификационных работ. Присматривают студентов, чтобы затем сразу пригласить их на работу. В этом году мы так взяли к нам четверых выпускников.”
Наш собеседник особенно отметил, что Кузбасский технический университет является, наверное, одним из немногих вузов, который готов обеспечить своим студентам после выпуска конкретную работу. Их не отпускают в “открытое плавание”. Также Александр уточнил, что в нынешние времена само техническое образование не просто важно для промышленности Кузбасса, но и актуально для самих абитуриентов. “Могу точно сказать, что специалистов технических профессий очень мало. Существует большая нехватка настоящих профессионалов своего дела. При этом, профессия крайне актуальна сейчас. Следовательно, работодатели предлагают таким специалистам хорошие условия: начиная от заработной платы и заканчивая карьерным ростом. Ну, и, конечно, получить престижное техническое образование можно в КузГТУ. На сегодняшний день именно там собрался такой преподавательский состав, которому позавидуют многие вузы России. Сильно усилили профессуру в университете. При этом, Кузбасс стремительно развивается, от чего молодые специалисты могут здесь и учится, и в дальнейшем работать.” Лучшие годы в моей жизни Вячеслав Солодов, начальник центрально-заводской лаборатории ПАО “Кокс”, химико-технологический факультет. Специальность — химическая технология твердого топлива и углеродных энергоносителей. По совместительству, старший преподаватель этой кафедры в КузГТУ. “Когда я выпустился, то сразу начал работать на “Коксе”, газовщиком коксовых печей. Параллельно я поступил в аспирантуру и занялся написанием кандидатской диссертации. К слову, это и помогло мне продвинуться по карьерной лестнице. Руководство, узнав о моем научном направлении, предложили перейти в центральную лаборатория инженером, потом предложили должность заместителя начальника лаборатории. А с 2017 года ей руковожу.” Вячеслав не просто успешный выпускник, он также на протяжении всего обучения являлся успешным студентом. Он написал значительное количество научных публикаций в научных журналах, в скором времени пройдет защита его кандидатской диссертации. Помимо этого, он был председателем студсовета факультета, активно занимался студенческим самоуправлением и самодеятельностью. “У меня есть такой девиз: “Учиться никогда не поздно”. Никогда нельзя останавливаться на достигнутом и говорить, что ты закончил свое обучение. Допустим, буквально на днях я проходил испытания на поступление в магистратуру на другую специальность, менеджмент. А на счет преподавания. Мне понравилось передавать свои знания студентам. И один из основополагающих факторов, почему я решил работать в вузе — это кадры. Я сам для себя готовлю студентов, как начальник лаборатории. На этапе обучения я уже могу отслеживать заинтересованных ребят, которые хотят учиться, и стараюсь всячески подогревать их интерес, чтобы они, в итоге, пришли работать на ПАО «Кокс».” А студенческие годы Вячеслав тоже вспоминает, как самые лучшие годы в жизни. “Это лучшие годы в моей жизни. Только положительные эмоции. Отличная компания, мои друзья, с которыми до сих пор очень плотно общаемся. С одногруппниками встречаемся каждый год, хоть и прошло уже 13 лет со дня выпуска. Все, кто был вокруг меня, и кто учился в вузе, отзываются о КузГТУ только положительно. Эта была бурная и красочная жизнь.”

При этом, Вячеслав особо отметил, как высшее образование помогает не только в работе, но и в обычной жизни. Он рассказал простую историю, в которой его друга спасли элементарные знания химии. “Мой друг тоже химик, помогал отцу в гараже. Было жарко, лето. Он, открыв без этикетки бутылку из-под минеральной воды, отпил, а там оказалась кислота. Друг, моментально сориентировавшись, понял, чем нейтрализовать кислоту – пришлось есть мыло, но тем самым он спас себе жизни. Вот так, знание того, как нейтрализовать среду, это элементарные знания химии, спасли ему жизнь.” Он также добавил, насколько важно не просто получать высшее образование, но особенно техническое. “В стране дефицит квалифицированных технических кадров, на это обязательно надо обращать внимание. Не только в плане агитации студентов, но и развитию преподавателей. Сегодня мы столкнулись с определенными проблемами в связи с ситуацией в мире, поэтому перед нами стоит задача активно развивать технические направления для качественного и грамотного импортозамещения. Для этого, конечно, нужны кадры. А всем требованиям выше для получения этих кадров, КузГТУ соответствует. На мой взгляд, это лучший вуз Кузбасса: отличная техническая база, хороший преподавательский состав, сам университет с богатой историей.” От продавца до заместителя коммерческого директора Антон Борисов, заместитель коммерческого директора по информационным технологиям в Goodline, факультет гуманитарного образования. Специальность — туризм. “Я окончил вуз в 2011 году. И сейчас могу с уверенностью сказать, что в КузГТУ обучают сразу реальным вещам. Студентов вводят в конкретную профессию. С моей точки зрения, это очень правильный подход. Допустим, нас обучали не только тому, как собрать турпакет и продать, а в совокупности сервису, обслуживанию и т.д. Как раз то, чем я занимаюсь сейчас, стоит на стыке бизнеса, который оказывает сервис, и IT. Я понимаю и тех, и других, выстраивая между ними коммуникацию.” Антон обучался на факультете, которого уже в кемеровском вузе не существует. Но он считает, что, несмотря на свой гуманитарный склад ума, он многое почерпнул в техническом вузе. “Хоть я и не пошел по профессии. Вуз был для меня тем местом, где я научился решать нерешаемые проблемы.”

Возможно, это и помогло Антону не просто дойти до высокопоставленной должности в крупной компании Кузбасса, но и никогда не отчаиваться и добиваться своего. “Не было такого, что в вузе все просто, а потом ты выходишь во взрослую жизнь. Именно в университете ты понимаешь, что такое взрослая жизнь и профессия в будущем. Он постепенно тебя готовит к адекватному принятию реальности в будущем. Я не сразу попал на высокие должности. Сначала работал продавцом и в турагентстве, затем менеджером. В компанию пытался попасть несколько раз, только с четвертого раза меня взяли. И уже здесь начался мой карьерный рост. Начинал с менеджера по работе с корпоративными клиентами. Затем стал проявлять себя, высказывать идеи. Сначала давали небольшие проекты. И теперь я там, где есть. Если раньше я в отделе занимался всем один, то сейчас у меня в подчинении человек 18.” Но Антон также не порвал связи с КузГТУ. У него в подчинении уже работает студент на пол ставки, который обучается на кафедре Goodline. При этом, он высказал свое неоднозначное мнение о высшем образование. “Не нужно получать высшее образование для галочки, чтобы оно было. Это уже не работает и не работало еще 10 лет назад. Просто от того, что оно есть, никакие пути не откроются, а, наоборот, закроются. Что-то в процессе учебы, кроме диплома нужно получать и подходить осознанно к выбору профессии и вуза. Не надо кидаться в крайности: от “ни за что не буду получать высшее” до “без образования мне путь закрыт”. А находить варианты посередине.” “Я до сих пор храню конспекты” Антон Антонов, начальник департамента автотранспорта АО ХК «СДС-Уголь». Специальность — “Автомобили и автомобильное хозяйство”. “Выбор вуза был, на самом деле, простым для меня решением: здесь было интересующее направление. Подготовительные курсы вуза перед поступлением помогли структурировать знания, и учился я на бюджетном месте. Ехать в другой регион совершенно не хотелось: какой в этом смысл, если у нас в Кузбассе есть то же самое? Здесь же Родина! Здесь хорошо, здесь родные и друзья, куда мне ехать?” Антон стал совмещать работу и учебу еще на третьем курсе. Устроился учеником слесаря по ремонту автомобилей. Ему хотелось независимости от родителей и самому зарабатывать деньги. И уже через пару месяцев он перевелся на должность помощника машиниста экскаватора, там заработок был выше. “Совмещать учебу и работу было не так просто, но я знал, что все долги по учебе я сдам, стоит только как, следует постараться. Через полгода решил, что надо сначала доучиться, а потом уже работать нормально. Находил небольшие подработки, которые не мешали учебному процессу. В том числе помогал с курсовыми, например, заочникам.”

После получения диплома в 2007 году карьера Антона Антонова развивалась стремительно. Сначала работал слесарем по ремонту автомобилей, а в том же 2007 году его уже назначили начальником производственно-технического отдела. “Такой стремительный карьерный рост получился благодаря сложившимся обстоятельствам: на предприятии в то время было много перемен. И оказалось, что большая часть аналитически-статистической работы не выполнена, а автоуправление на разрезе должно вести, например, учет наработки узлов и деталей самосвалов для их своевременного ремонта или замены. И я с этой работой справился, благо во время учебы в вузе научился «общаться» с формулами в Exсel. Ну и навыки коммуникации сыграли свою роль. Конечно, в первый год практически жил на работе, но порядок мы навели. И да, каталожные номера запчастей на самосвалы я знал безо всяких бумажек.” Затем Антон прошел в КузГТУ переподготовку по президентской программе. В итоге, стал главным инженером автоуправления на «Черниговце» “СДС-Угля” в 2016 году. И в прошлом году пришел на свою нынешнюю должность. “КузГТУ дал мне многое. Не поверите, конспекты я храню до сих пор, иногда листаю, ностальгирую. Вуз дал мне знания, со временем пришло умение их приложить, а желание работать и зарабатывать было всегда. Работу свою я люблю, мне всегда это было интересно. Потому что понимаешь, как все устроено, как проходят все процессы. Все это помогло мне прийти туда, где я сейчас.”

За большой вклад в развитие науки и многолетнюю добросовестную работу почетное звание «Заслуженный деятель науки Российской Федерации» присвоено доктору химических наук, профессору, главному научному сотруднику Института химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук Александру Агафонову. Указ о награждении подписал глава государства Владимир Путин.

Александр Викторович Агафонов занимается изучением растворных методов получения наноматериалов и их функционализации. Под руководством ученого сделаны важные научные открытия в области создания электроадативных наноматериалов, что позволило России войти в число мировых лидеров в этой сфере знаний. Также исследовал одностадийные плазмохимические процессы в растворах для получения композиционных материалов на основе полимеров и наночастиц металлов и оксидов металлов. Разработал особый способ получения многофункциональных покрытий на органическом остеклении самолетов, который имеет особое значение для ремонта самолетов в полевых условиях.

В рамках сотрудничества с университетом г. Упсала (Швеция) разработал эффективные системы доставки лекарств. Совместно с исследовательским центром Мумбаи (Индия) разработал абсорбенты для извлечения плутония из водных растворов. Результаты работ отмечены двумя золотыми медалями Ивановского инновационного салона. Также Александр Агафонов награжден дипломом и памятной медалью «Академик Курнаков» за исследования электрореологического поведения различных материалов в электрических полях.

Александр Викторович Агафонов – автор и соавтор 11 научных монографий, изданных в России и за рубежом, и более 170 статей. Кроме того, он подготовил трех докторов химических наук, 11 кандидатов химических наук, 23 магистра, 11 специалистов. Руководит и исполняет раздел программ фундаментальных исследований Президиума РАН, 20 грантов РНФ и РФФИ.

Преподает в Ивановском государственном химико-технологическом университете и Ивановском политехническом университете.

Импортозамещение в колбах – специалисты Научно-производственного комплекса «Прикладная химия» рассказали о новых проектах.

Среди основных новых проектов назвали разработку технической перекиси водорода. Она используется в целлюлозно-бумажной промышленности. Это именно тот элемент, который позволяет отбелить бумагу. Также среди основных направлений – разработки в водородной энергетике, применение фтора при производстве аккумуляторных батарей и другое.

Как рассказал заместитель гендиректора по науке Борис Ласкин, многую продукцию собственного производства предприятие предлагает Министерству промышленности, чтобы обеспечить потребности российских производителей.

Научный центр входит в структуру корпорации «Ростех». Среди основных партнеров – компании в космической отрасли и атомной энергетике.

Химиков Самарской области поблагодарили за труд. В среду, 25 мая, в Тольятти в ДК имени Абрамова прошло торжественное мероприятие, посвященное грядущему Дню химика. Заслуженных работников и ветеранов отрасли с профессиональным праздником поздравили представители Правительства Самарской области, отметив, что химпром продолжает успешно развиваться в условиях санкций, создавая надежную опору экономике региона.

Наш регион один из немногих, где отрасль представлена во всем ее многообразии: в губернии действует более 100 производств, на которых задействованы почти 20 тысяч человек. При этом Тольятти является центровым в этой сфере, поскольку именно здесь сконцентрировано наибольшее число производств, создающих более 70 % объема химической продукции региона. Наиболее мощные из них - три промышленных гиганта: "КуйбышевАзот", ТОАЗ и "Тольяттикаучук", а также "Томет". Их совокупный объем производства только за последние четыре года вырос в 1,4 раза.

Зампредседателя Правительства Самарской области Наталья Катина, поздравляя химиков, отметила, что химическая промышленность – одна из ключевых в региональной экономике. Несмотря на трудности двух "ковидных" лет, она сохранила коллективы и социальные обязательства перед ними, обеспечивает создание новых рабочих мест, нарастила производство, уверенно продолжила реализацию инвестиционных программ.

В непростых экономических условиях химические компании губернии продолжают строить новые и модернизировать действующие производства, внедряя современные ресурсосберегающие и энергоэффективные технологии.
Совокупный объем инвестиций предприятий химпрома в свое развитие в 2021 году превысил 19 миллиардов рублей.

По итогам прошлого года высокие результаты показали практически все химпредприятия региона: индекс производства достиг 102,8 %, а объем отгруженной продукции по сравнению с 2020-м вырос на 172,5 % и составил 280 млрд рублей. При этом их вклад в доходную часть бюджетов всех уровней также колоссальный – более 22,3 млрд рублей отрасль перечислила в виде налогов, плюс 5,4 миллиарда во внебюджетные фонды.

- Сейчас у нас новые вызовы, связанные с санкциями, на которые одной из первых ответила химическая промышленность региона, активно включившись в импортозамещение, продемонстрировав высочайшую степень адаптивности. Сегодня выстраиваются новые логистические цепочки, ведется поиск новых поставщиков и рынков сбыта. Так или иначе, инвестиционные проекты на всех промышленных предприятиях региона продолжают реализовываться. Это настраивает нас на оптимизм, и мы понимаем, что задачи, которые сегодня ставят Президент страны Владимир Владимирович Путин и Правительство России, будут выполнены, - заявила Наталья Катина.

Губернатор Самарской области Дмитрий Азаров также подчеркивает, что Правительство РФ и нашего региона делают все возможное, чтобы предотвратить и смягчить негативные последствия санкций, обеспечить устойчивую работу экономики. Большим подспорьем в решении этой задачи станут меры господдержки и национальные проекты — "Цифровая экономика", "Производительность труда и поддержка занятости", "Международная кооперация и экспорт". Региональное Правительство продолжит оказывать химической отрасли всестороннюю поддержку.

Говоря о социальной миссии компаний химпрома, Наталья Катина отметила, что коллективные договоры крупнейших химических предприятий являются одними из самых лучших как в самой отрасли, так и в целом в обрабатывающей промышленности. Многие заводы сохранили социальную инфраструктуру, профилактории, санатории, оказывают поддержку молодым специалистам и пенсионерам. Они, как и прежде, активно участвуют в жизни городов, выделяя финансирование на проекты благоустройства, реализуя культурные, спортивные и экологические мероприятия.

Возрастающие с каждым днём потребности народного хозяйства Туркменистана в различных видах химической продукции определяют практическую необходимость планомерного и всестороннего использования промышленных подземных вод. Они в Туркменистане и являются основным источником получения брома. 

В данной статье научный обозреватель информационного и аналитического портала CentralAsia.news известный туркменский учёный, доктор технических наук и эксперт Аллаберды Ильясов рассказал об этом ценном химическом элементе Периодической таблицы, его значении и использовании во многих сферах жизнедеятельности человека. 

Промышленные подземные воды

К промышленным подземным водам, или гидроминеральному сырью, относят подземные воды и рассолы, количество и качество которых позволяют в конкретных гидрогеологических условиях вести рентабельную добычу этих вод и извлечение из них полезной продукции существующими техническими средствами с применением современных технологических процессов. 

Страницы истории

БРОМ (лат. Bromum), Br — химический элемент VII группы периодической системы Менделеева, относится к галогенам, атомный номер 35, атомная масса 79,904; красно-бурая жидкость с сильным неприятным запахом. Бром открыт в 1826 французским химиком Антуаном Баларом при изучении рассолов средиземноморских соляных промыслов. Первым известным применением соединений брома было производство пурпурного красителя. Его добывали ещё во втором тысячелетии до нашей эры из моллюсков вида «мурекс», накапливающих бром из морской воды. 

В XIX веке главными областями использования соединений брома были фотография и медицина. Бромид серебра стал применяться как светочувствительный материал около 1840 года. Современные фотоматериалы на его основе позволяют делать снимки с выдержкой 7-10 секунд.

Для изготовления фотоплёнки на основе бромида серебра, эта соль синтезируется в водном растворе желатина, при этом выпавшие кристаллики бромида серебра равномерно распределяются по всему объёму раствора. 

Соли брома оказались очень эффективными лекарственными средствами для лечения многих нервных болезней. Использование бромида калия в медицине в качестве успокоительного и противосудорожного средства при лечении эпилепсии началось в 1857 году. В то время водные растворы бромида калия и натрия были известны под общим названием «бром». 

В начале XX века открылась новая область применения брома. С распространением автомобилей появилась нужда в больших количествах дешёвого бензина, вместе с тем существующая в то время нефтяная промышленность не могла производить требуемые объёмы высокооктанового горючего.

Для улучшения качества топлива — уменьшения его способности к детонации в двигателе — в 1921 году американский инженер Томас Мидгли предложил вводить в бензин дополнительный компонент — тетраэтилсвинец. Эта добавка оказалась очень эффективной, но при её использовании возникла новая проблема — отложения свинца в двигателях. Чтобы избежать их образования, этот компонент растворяли в бромуглеводородах — 1,2 -дибромэтана и этилбромида, полученная смесь получила название «этиловая жидкость». 

В середине прошлого века на производство этиловой жидкости расходовалась большая часть производимого брома — 75%. Сейчас использование этиловой жидкости не соответствует современным требованиям экологической безопасности и её мировое производство сокращается. Теперь основной областью использования брома является производство антипиренов от 40% мирового потребления брома. 

Антипирены — вещества, защищающие материалы органического происхождения от воспламенения. Их применяют для пропитки тканей, изделий из древесины и пластмасс, производства негорючих красок.

Бром в организме человека

Содержание брома в организме человека массой 70 кг составляет 260 мг. Среди неорганических анионов, входящих в состав крови бромид-ион занимает пятое место по количеству после хлорида, гидрокарбоната, фосфата и сульфата; его концентрация в плазме крови находится в пределах 20–150 мкмоль/л. Бром находится в крови, мозге, печени, почках. Больше всего его в мозге. Физиолог Иван Павлов сказал: «Человечество должно быть счастливо тем, что располагает таким драгоценным для нервной системы препаратом, как бром». 

При нервных заболеваниях количество брома в крови и мозге снижается. Бромиды, широко используемые как лекарственные средства, при поступлении в организм распадаются с выделением ионов брома, которые не подавляют процессы возбуждения, а усиливают процессы торможения, то есть способствуют восстановлению правильного соотношения этих процессов в головном мозге. В этом и заключается целительное действие препаратов брома на нервную систему.

Физиологическая роль брома и его соединений в нашем организме проявляется также и в его действии на щитовидную железу. Для образования гормонов щитовидной железы необходим йод. Ионы же брома, поступая в организм в течение длительного времени, препятствуют накоплению в щитовидной железе ионов йода и тем самым угнетают её деятельность.

Бром поступает в организм главным образом с пищевыми продуктами растительного происхождения, а также при употреблении бромосодержащих минеральных вод. Чем меньше хлоридов и других солей содержит такая вода, тем отчетливее проявляется действие брома на организм человека. С пищей ежедневно поступает 0,8–24 мг, и 1/5 часть его накапливается в организме человека.

Специфический продукт

При работе с бромом следует пользоваться защитной спецодеждой, противогазом, перчатками. Уже при содержании брома в воздухе в концентрации около 0,001%, наблюдается раздражение слизистых оболочек, головокружение, а при более высоких концентрациях — спазмы дыхательных путей, удушье. При отравлении парами брома, пострадавшего нужно немедленно вывести на свежий воздух.

Жидкий бром при попадании на кожу вызывает болезненные ожоги. Из-за высокой химической активности и ядовитости, как паров брома, так и жидкого брома его следует хранить в стеклянной, плотно укупоренной толстостенной посуде. 

Склянки с бромом располагают в ёмкостях с песком, который предохраняет склянки от разрушения при встряхивании. Из-за высокой плотности брома склянки с ним ни в коем случае нельзя брать за горло. Горло может оторваться, и тогда ядовитая жидкость окажется на полу. Для нейтрализации пролитого брома на поверхность, его надо немедленно покрыть кашицей из влажной соды.

Применение и получение

Бром применяют довольно широко. Он — исходный продукт для получения ряда бромистых солей и органических производных. Большие количества брома, как было отмечено выше, расходуют для получения бромистого этила и дибромэтана — составных частей этиловой жидкости, добавляемой к бензинам для повышения их детонационной стойкости. 

Жидкий бром представляет собой идеальный реагент для активации метана, обеспечивавший максимальную эффективность конверсии по углероду при синтезе более тяжелых молекул.

Специалистами Института химии Академии наук Туркменистана, проводились и многолетние исследовательские работы, в результате которых подтверждено наличие в Туркменистане огромного запаса такого химического элемента, как бром.

Огромный запас брома в Туркменистане можно использовать как идеальный реагент и катализатор в нефтегазоперерабатывающей отрасли при минимальных капиталовложениях, энергетических затратах и высокой нормой прибыли.

Значительная часть брома, например, в США — 24%, в форме бромидов кальция, натрия и цинка расходуется для изготовления буровых растворов, которые закачивают в скважины для увеличения объёма добытой нефти.

До 12% брома идёт на синтез пестицидов и инсектицидов, используемых в сельском хозяйстве и для защиты деревянных изделий. 

Элементный бром и его соединения применяются в процессах водоочистки и водоподготовки. 

Исходным сырьём для получения брома служат морская вода, озёрные и подземные рассолы и щелока калийного производства, содержащие бром в виде бромид-иона. Бром выделяют при помощи хлора и отгоняют из раствора водяным паром или воздухом. Отгонку паром ведут в колоннах, изготовленных из гранита, керамики или иного стойкого к брому материала.

Одним из наиболее перспективных путей совершенствования технологии получения брома и его солей является применение электрохимических методов получения хлора. Предложены различные варианты таких процессов, в частности, рассмотрено прямое анодное окисление брома рассола, как одна из разновидностей этого метода. 

Бром, таким образом, является незаменимым компонентом в продукции разных отраслей экономик мира, и довольно-таки, рентабельным экспортным продуктом. 

Сегодня химической промышленности Туркменистана отведена стратегическая роль в решении задач по переходу национальной экономики на не сырьевой путь развития, наращивания объёмов выпуска разнообразной конкурентоспособной, импортозамещающей и экспортно-ориентированной продукции для удовлетворения внутренних потребностей, а также широкого спроса за рубежом.

Эксперты косметического рынка считают, что в меняющихся условиях некоторые привычные товары могут полностью исчезнуть из ассортимента, допускают взлета цен и появления фальсификата. Чтобы сертифицированная экологичная косметика и бытовая химия оставались доступными для покупателей, Экологический союз предложил производителям, поставщикам сырья и ритейлу кооперацию.

Что будет актуально для покупателей, и какие решения помогут развивать экосегмент бытовой химии и косметики в новых условиях – ключевые вопросы круглого стола «Как поддержать отрасль экологичной косметики и бытовой химии?», организованного Экологическим союзом.

Встреча состоялась при поддержке Росса НИИБХ, Leko Style, журналов LookBio и «Сырье и упаковка», Ruhim.ru. Вебинар объединил 50 компаний: производителей продукции, поставщиков сырья, производственные площадки и магазины.

Эксперты Экологического союза выделили несколько барьеров для создания экопродукции, которые тесно связаны между собой: гринвошинг и изменения в сегменте экосертификаций, снижение доступности экологичного сырья, удорожание экопродукции. Организаторы встречи также рассказали, какие видят пути, чтобы преодолевать эти препятствия совместно.

Что будет с запросом на экопродукцию?

Сегмент экокосметики и бытовой химии в последние годы показывает устойчивый рост. По данным исследования Kantar 2022 года, в индустрии красоты органичность/натуральность или устойчивость является ключом к премиализации — потребители активно избегают неэкологичных продуктов, а экоактивные покупатели готовы тратить больше.

Однако в условиях кризиса покупательское поведение меняется. Юлия Грачева, директор Экологического союза, обратила внимание участников встречи на исследование компании GfK. Оно показывает, что среди трендов покупательского поведения, сложившихся за первый месяц нового кризиса, лидирует экономия. При этом качество продукции и состав по-прежнему остаются важными для потребителя и занимают второе и третье места соответственно.

В том же исследовании отмечается возросшая тревожность покупателей, снижение эмоционального состояния.

«В условиях кризиса для покупателя становится важна опора на вечные ценности. Здоровая среда – это та ценность, которая может объединить бренд и покупателя. Экологическая повестка всегда актуальна и запрос на «эко» не уйдет. Поэтому эффективной стратегией маркетинга может стать предложение экопродукта», –­ считает Юлия Грачева.

Она отметила, что важно при этом быть максимально честными с потребителями. В условиях усиления конкуренции может стать еще больше гринвошинга – продуктов, которые не имеют оснований называться экологичными. Эксперт напомнила, что оградить бренд от гринвошинга поможет руководство UNEP по правильному позиционированию экопродукции. Согласно гайдлайну наиболее надёжный способ доказать экологичность – экосертификация.

Какие возможности есть в сфере сертификации?

В некоторых случаях подтверждать соответствие продукции экостандартам стало сложнее. Трудности носят разный характер.

С одной стороны, возникли ограничения в сотрудничестве с международными системами сертификации. Например, приостановила работу система FSC. Скандинавская экомаркировка «Северный лебедь» официально объявила об отзыве сертификатов у российских компаний и прекращении дальнейшей сертификации. Сужаются возможности для получения органик-сертификатов.

С другой стороны, компаниям становится сложнее соответствовать органическим стандартам из-за сложностей с доставкой импортного сырья. Помимо логистических проблем, возросла и стоимость иностранных компонентов. Это влияет на конечную цену продукта и многим покупателям он может стать не по карману.

Экологический союз обратил внимание рынка косметики и бытовой химии на то, что сделать продукт одновременно экологичным и доступным позволяют экостандарты и сертификация по жизненному циклу. В мире этим инструментом уже активно пользуются производители и ритейл.

Например, экомаркировки по жизненному циклу имеют линейки косметических брендов  Jonsons, Mild, Änglamark, Jordan. Многие ритейлеры широко используют такие экомаркировки для разработки зеленой бытовой химии СТМ – Ашан, Сarrefour и другие.

Юлия Грачева отметила, что в России тоже много брендов бытовой химии с экомаркировкой по жизненному циклу, в том числе с российским «Листком жизни». Например, этим знаком отмечены продукты собственной торговой марки Gardenica сети «Магнит».

При этом ниша косметики, соответствующей стандартам по жизненному циклу, в России свободна и может показать рост. Евгения Кузнецова, руководитель органа по сертификации «Экологический союз», рассказала почему и что стоит знать компаниям, которые ищут альтернативу органик-стандартам.

«Как и органик-маркировки, сертификация по жизненному циклу гарантирует безопасность продукции для здоровья человека. Особое внимание уделяет заботе о планете – борьбе с изменением климата и загрязнением окружающей среды. В отличиe от органик и натуральной косметики, в системе оценки по жизненному циклу нет требований к происхождению компонентов, они могут быть животного, растительного или синтетического происхождения. При этом обязательное условие – отсутствие запрещенных характеристик у ингредиента. Между двумя системами есть точечные различия в стандартах и в процедуре оценки. Но в целом, если компания проходила проверку у органических сертификаторов, то может достаточно легко перестоится к работе в системе сертификации по жизненному циклу», ­­­– отмечает Евгения Кузнецова. ­

Пользуясь несовершенством государственного надзора в сфере добровольной сертификации, в России действует много организаций, которые выдают сертификаты нелегально. Экомаркировка по жизненному циклу, которая имеет аккредитацию ФСА и признана на международном уровне Всемирной ассоциацией экомаркировки, на сегодняшний день в России одна – это «Листок жизни».

Что можно сделать для доступности экологичного сырья?

Барьер, который напрямую влияет на производство экопродукта и тесно связан с внедрением экостандарта и сертификацией, – это снижение доступности экологичного сырья. Из-за логистических проблем многие компании испытали перебои с поставкой сырья. Оценку ситуации дали эксперты компании Leko Style.

«Очень серьезная проблема из-за роста стоимости сырья и перевозок. Заблокировано авиасообщение, затруднены железнодорожные и автомобильные перевозки, дефицит контейнеров. В связи с этим возникает дефицит и увеличение сроков поставок. Но, хочу особенно подчеркнуть, на данный момент не существует угрозы полного отсутствия импортного сырья», ­– отметила Валерия Широкородова, руководитель товарного направления по косметическим активам, пигментам и красителям компании Leko Style.

В связи с логистическим кризисом многие поставщики и производители столкнулись с появлением «слепых зон» и отсутствием достоверной информации о ситуации на рынке. Для этого, подчеркнула Валерия Широкородова, необходима постоянная открытая коммуникация с поставщиками и ритейлерами. Также эксперт порекомендовала производителям формировать адекватные объемы запаса сырья.

Существуют трудности с подтверждением качества и экологичности сырья. Экологический союз готов помочь в решении этого вопроса и предлагает производителям экспертизу сырья на соответствие экологическим требованиям. Это упростит производителям поиск экологичного сырья, а поставщикам сырья позволит с уверенностью заявлять о его экологичности.

Как снизить удорожание экопродукции на этапе сертификации?

Сертификация в системе с надежной репутацией предполагает финансовые вложения – это внедрение требований стандарта и оплата самой сертификации. И производители, и ритейл заинтересованы в оптимизации затрат на экопродукцию при сохранении качества.

Для того, чтобы в кризисный период у компаний было больше возможностей для создания экологичного продукта по доступной цене, Экологический союз подготовил несколько возможностей в рамках системы сертификации «Листок жизни». Это временные и постоянные меры поддержки, как для обладателей «Листка жизни», так и для компаний, заинтересованных в его получении. Они позволяют снизить затраты на сертификацию, а также учитывают перебои с сырьем, технологиями и иными ресурсами.

Помимо этого, Экологический союз разработал экостандарт для сертификации контрактных производств. Это позволит производителям и ритейлерам без труда найти площадку для изготовления экологичной продукции. За счет того, что производство уже имеет экомаркировку «Листок жизни», стоимость сертификации продукции будет существенно меньше, а процесс оценки будет проходить быстрее.

Евгения Кузнецова подчеркнула, что развитие ниши косметики и бытовой химии, которые будут соответствовать стандартам по жизненному циклу, позволит дать покупателям экологичный продукт, одновременно безопасный для здоровья и окружающей среды. При этом по мнению эксперта, появление на рынке сырья с подтвержденной экологичностью и экосертифицированных контрактных производств поможет в создании экопродукции, доступной для потребителя. Экологический союз пригласил производителей и ритейл апробировать эти инструменты.

Генеральный директор Новотроицкого завода хромовых соединений Василий Измалкин отмечает 70-летний юбилей.

Василий Иванович сумел заработать настоящее уважение коллектива предприятия и руководителей самого высокого уровня. Трудолюбие, принципиальность и дальновидность Измалкина впечатляют! Под его управлением на протяжении 30 лет химзавод успешно отвечает на экономические вызовы.

Коллектив и профсоюзный комитет АО «НЗХС» от всего сердца поздравляют Василия Измалкина с 70-летним юбилеем:

«Уважаемый Василий Иванович!

Полвека вы посвятили Новотроицкому заводу хромовых соединений, пройдя путь от слесаря до генерального директора. Под вашим чутким руководством предприятие успешно соединило химию и металлургию, получив признание по всему миру. Вы не понаслышке знаете, насколько это тяжёлая работа, и год от года улучшаете условия труда. Мы наращиваем объёмы производства, расширяем перечень выпускаемой продукции и рынки сбыта, при этом уделяя серьёзное внимание экологическим аспектам.

Вы вкладываете душу в своё дело и цените успехи коллектива. Сумели создать вокруг себя профессиональную и сплочённую команду. Мы восхищаемся вашим трудолюбием, целеустремлённостью и принципиальностью и вместе стараемся делать наш завод ещё успешнее.

Видим, как вы любите Новотроицк и вкладываете большие усилия в его развитие. Социальная сфера, образование и спорт — при вашей поддержке город становится комфортнее и интереснее. 

Желаем, чтобы энтузиазм никогда не иссякал! Пусть воплощаются самые амбициозные планы и сбываются заветные мечты. Крепкого вам здоровья, семейного счастья и дальнейших успехов!

Руководство и коллективы ООО «Новохром», ООО «НСплав», ООО «НСЗ», ООО «Поддон сервис», ООО «НЗЦМ», ООО «НЗБП» присоединяются к поздравлениям:

«Дорогой Василий Иванович!

Вы мудрый и справедливый наставник, научивший нас быть требовательными к себе, непрерывно учиться и искать нестандартные решения. Превыше всего вы ставите интересы предприятия и его сотрудников, вас уважают коллеги и ценят конкуренты.

Во главе с вами Новотроицкий завод хромовых соединений постоянно модернизирует технологии, помогая развиваться предприятиям химической и металлургической промышленности, расположившимся по соседству. Наши успехи — и ваша заслуга. Благодарим за слаженную работу, профессиональные советы и дружескую поддержку.

Хотим, чтобы вы и дальше оставались локомотивом, который двигает всех нас вперёд! Желаем оптимизма, терпения, смелости и сил на новые достижения. Процветания АО «НЗХС», а также здоровья, радости и мира вам и вашей семье».

Справка

Измалкин пришёл на завод 17-летним юношей в 1969 году. Его взяли слесарем в ремонтно-механический цех.

«В то время все стремились попасть на НЗХС: это было новое предприятие, здесь работало много молодёжи, развивался спорт, была сильная комсомольская организация», — вспоминает Василий Иванович.

Через год он окончил вечернюю школу и пошёл в армию, откуда вернулся на химзавод аппаратчиком в цех №2.

«В 1972 году меня направили в Московский химико-технологический институт. Поступил на специальность «Инженер-механик» и спустя 5 лет с отличием окончил вуз. Причём каждое лето я приезжал в Новотроицк и проходил практику во втором цехе», — отмечает Измалкин.

Так Василия повысили до мастера по ремонту, а затем — заместителя начальника цеха по оборудованию. В дальнейшем он возглавил его, а потом руководил цехом №1. За эти годы удалось досконально изучить производство и технологию. Однако в 1987 году, после курсов директоров в институте повышения квалификации, его назначили секретарём Новотроицкого горкома партии по промышленности.

«2 года в структуре власти пошли на пользу. Я набрался опыта, узнал особенности всех промышленных предприятий города, стал иметь представление о перспективах их развития и работы», — говорит Василий Измалкин.

Но в неустойчивое время «Перестройки» его снова позвали на Новотроицкий завод хромовых соединений.

«Начиная с 1987 года Министерство химической промышленности СССР перестало заниматься предприятиями, работу заводов полностью пустили на самотёк, и никакая помощь сверху не поступала. Поэтому, когда я принимал завод, его, по сути, надо было останавливать и проводить реконструкцию», — рассказывает Измалкин.

Одним из самых сложных оказался 1993-й — год приватизации. В дальнейшем, когда Василий Иванович стал владельцем контрольного пакета акций АО «НЗХС», появилась возможность проводить на заводе целенаправленную политику развития.

Модернизируя производство, он сам продолжал учиться — перенимал опыт заводов по всему миру. В результате новотроицкий химзавод, ориентируясь на потребности рынка, за это время поменял свыше 80% своей продукции, объёмы производства выросли в 3 раза, а объёмы продаж — больше чем в 10 раз. И на этом Василий Измалкин не намерен останавливаться! НЗХС для него не просто работа, а любимое дело всей жизни. И работники предприятия ценят его усилия и благодарны за самоотдачу.

Налоговые поступления в консолидированный бюджет Москвы от предприятий химической промышленности в 2021 году достигли 12,4 миллиарда рублей. Такой показатель превысил уровень 2020 года на 36,9 процента. Об этом во вторник, 22 марта, сообщил министр правительства Москвы, руководитель департамента экономической политики и развития города Кирилл Пуртов.

Уточняется, что прошлогодний результат также обогнал по данному показателю допандемийный, 2019 год на 24,6 процента. Он также напомнил, что на долю химической промышленности, в которую входит производство различной химпродукции, приходится не менее 7 процентов налоговых поступлений от обрабатывающих производств столицы. По словам Пуртова, в 2021 году отрасль преодолела спад 2020 года и восстановила поступления по всем видам налогов.

— В частности, налог на прибыль был перечислен в бюджет в объеме 6,5 миллиарда рублей, что на 63 процента больше показателей 2020 года и на 19,4 процента — 2019 года. Поступления НДФЛ составили порядка 5,4 миллиарда рублей — на 15,8 процента больше уровня 2020 года и на 26,4 процента — 2019 года. На налоги от применения специальных налоговых режимов пришлось порядка 300 миллионов рублей. Это почти на 41 процент больше, чем в 2020 году, и более чем в 2,1 раза превысило уровень поступлений 2019 года, — рассказал Пуртов.

Глава Минпромторга Денис Мантуров предположил, что некоторые зарубежные автопроизводители могут уйти с российского рынка. По его словам, неработающие предприятия, считает он, — это деградация производства и неуплата налогов.

Заместитель мэра Москвы по вопросам экономической политики и имущественно-земельных отношений Владимир Ефимов рассказал, что предприятия Москвы, работающие в сфере транспорта, показали рост налоговых поступлений в городской бюджет по итогам 2021 года. В общей сложности в бюджет столицы поступило 58,7 миллиарда рублей в качестве налогов.

В прошлом году в этот период аграрии приобрели только 100 тысяч тонн.

«Всем известно, что еще с прошлого года на федеральном уровне сформированы графики поставок по предварительно заявленным объемам минеральных удобрений. По нашей просьбе Минсельхоз России поставил на контроль вопрос о переносе сроков поставки на более ранние», – рассказал зампред правительства края Александра Лукьянова.

Также правительство следит за тем, чтобы у аграриев было достаточное количество семян, топлива и других необходимых им ресурсов, сообщили в краевом Минсельхозе.

В 2022 году увеличат посевы пшеницы, сои, сахарной свёклы, картофеля и других овощей. Посевы всех культур займут 5,25 млн гектаров, яровой сев – 4,6 млн гектаров.

«По завершении сева и предоставления отчетности хозяйствами Минсельхоз региона будет принимать документы на предоставление погектарных субсидий. Компенсацию части затрат на покупку элитных семян можно будет получить по факту затрат», – отметил заместитель министра сельского хозяйства региона Николай Халин.

Зональное совещание со специалистами из Бурлинского, Ключевского, Михайловского, Немецкого национального, Табунского, Хабарского районов и Славгорода прошло 18 марта в Кулундинском районе.

Как сообщил председатель правления АО «Узкимёсаноат» Жўрабек Мирзамахмудов в интервью журналу «Экономическое обозрение», узбекский химпром перестал складывать яйца в одну корзину – производство минеральных удобрений.

По его словам, высокая доля минеральных удобрений в общем объеме производства и неплатежеспособность сельхозтоваропроизводителей за поставляемую продукцию вело к потере оборотного капитала, высокой задолженности предприятий перед бюджетом и основными базовыми отраслями и др. Наблюдалась несвоевременная выплата заработной платы и наличие просроченной задолженности до 5 месяцев.

Недостаток средств для текущего и капитального ремонта производства привел к моральной и физической изношенности оборудования, его высокой энергоемкости и обусловил низкий уровень экспорта продукции.

Для исправления подобной ситуации в последующие годы при поддержке правительства поэтапно реализованы меры, направленные на решение системных проблем отрасли, стабилизацию деятельности предприятий и расширение перспектив развития химической промышленности.

В частности, в 2018 году было отменено декларирование цен на минеральные удобрения и другие виды химической продукции; внедрен биржевый механизм реализации продукции на внутреннем рынке, обеспечивший 100% предоплату и прозрачность сделок с рентабельностью на уровне 10%. Был установлен единый тариф на перевозку минеральных удобрений железнодорожным транспортом по всей территории республики, а также отменено сопровождение и охрана территориальных складов аммиачной селитры подразделениями МВД, в результате чего снизились затраты в размере более 32 млрд. сум в год и цена продукции для конечного потребителя;

Масштабная реформа химической промышленности Узбекистана началась с принятием постановления Президента Республики Узбекистан от 25.10.2018 года, которым определены основные направления дальнейшего развития и диверсификации отрасли. Среди них - расширение номенклатуры производимой химической продукции с высокой добавленной стоимостью, создание новых и модернизация действующих производственных мощностей, сокращение участия государства в уставном капитале предприятий химической промышленности, привлечение прямых инвестиций в отрасль, углубление переработки продукции путем развития кооперационных связей и др.

Предпринимались активные меры по диверсификации и освоению новых видов продукции отрасли. В 2017 году было расширено производство кальцинированной соды до 200 тыс. тонн в год на Кунградском содовом заводе. В 2018 году в Ташкентской области совместно с китайской компанией «Poly Technologies» организовано производства конвейерных лент, сельскохозяйственных и автомобильных шин. В 2019 году налажен выпускполиэтиленовых обоев на базе АО «Ферганаазот», а также поливинилхлорида (ПВХ), каустической соды и метанола на АО «Навоиазот». Освоение новых видов продукции позволит уже в 2020 году снизить удельный вес минеральных удобрений в общем объеме товарной продукции до 66%, против 76% в 2019 году с увеличением доли органической продукции с 5,5% до 17,4%.

В результате предпринятых в последние годы мер улучшилось финансово-экономическое состояние предприятий. Осуществляются своевременные платежи в бюджет и внебюджетные фонды, обеспечена стабильность выплаты заработной платы. Увеличилась рентабельность предприятий отрасли (в 2016 году убыток 33,5 млрд. сум, рентабельность (-1,3%), по итогам 2018 года рентабельность составила 4,7%, а по итогам 2019 года – 6,6%), сообщил Жўрабек Мирзамахмудов.