Нефтяная и нефтехимическая отрасль Китая отчиталась об устойчивом росте выручки и падении чистой прибыли за 2019 год, сообщили 8 марта в Китайской федерации нефтяной и химической промышленности.

Согласно полученным данным, операционный доход нефтехимических компаний КНР вырос в 2019 году на 1,3%, достигнув отметки 12,27 трлн юаней (около $1,77 трлн). В то же время годовая прибыль упала на 14,9% относительно 2018 года до 668,37 млрд юаней в связи с тем, что существенно просели сектора химических удобрений, базовых химических веществ и нефтепереработки.

Объем экспорта и импорта суммарно составил $722,21 млрд, что на 2,8% ниже, в годовом исчислении. В то же самое время общее производство базовых химических веществ выросло на 4,6% в годовом исчислении.

Российские учёные разработали технологию переработки металлургических и горнопромышленных отходов в биопигмент для лакокрасочной промышленности. Основной «двигатель» этого химического процесса — особые бактерии, разлагающие железо и серу. Биохимические краски на основе такого пигмента превосходят по качеству обычные химические и гораздо дешевле, утверждают исследователи. По их словам, изобретение поможет решить проблему техногенных отходов в стране. В настоящее время Россия ежегодно производит около 6 млрд тонн таких отходов, в то же время вторично используется только 15%.

Коллектив молодых учёных Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» изобрёл метод переработки отходов металлургических и горнопромышленных предприятий с помощью особых тионовых бактерий. Эти микроорганизмы перерабатывают железо и серу в ценный пигмент для производства биохимических красок. Об этом говорится в сообщении пресс-службы вуза.

По данным исследователей, в России ежегодно образуется около 6 млрд тонн металлургических и горнопромышленных отходов, но перерабатывается только 15%. Большая часть не находит применения и отправляется в отвалы и специальные хранилища, что вызывает технические, технологические, экологические проблемы. Металлургические компании вынуждены платить по 0,5 рублей за хранение 1 т шлака в сутки.

Как отмечают учёные, значительная часть отходов по содержанию железа сравнима с рудными концентратами и является ценным сырьём. Например, окалина прокатного и кузнечного производств может содержать до 55—60% железа.

Специалисты кафедры физической химии НИТУ «МИСиС» совместно с коллегами из одной российской компании изобрели технологию переработки таких отходов с помощью бактериального выщелачивания. Тионовые (или серобактерии) Acidithiobacillus ferrooxidans и Acidithiobacillus thiooxidans способны окислять железо и серу в минеральном сырье. Они окисляют железо (из Fe2+ в Fe3+) в техногенных рудах и выделяют при этом необходимую для жизнедеятельности энергию.

«В результате окисления цветные металлы — вредные примеси — выщелачиваются в раствор. Техногенный материал дезагрегируется (разделяется на составные части. — RT) и обогащается продуктами жизнедеятельности бактерий, их метаболитами — липидами — и органическими кислотами, улучшающими его пластичность и стойкость, что приводит к образованию нового высококачественного продукта —  биопигмента», — пояснил руководитель научной группы, магистрант кафедры физической химии вуза Иван Кочетов.

По утверждению разработчиков, полученный пигмент можно использовать в лакокрасочной, косметической, автомобильной, строительной и других отраслях промышленности. Биохимические краски на его основе, отмечают учёные, значительно превосходят по качеству обычные химические. 

В лабораторных условиях исследователи смогли получить из 1 л бактериального раствора примерно 2,7—3 г биопигмента. По данным научного коллектива, стоимость раствора всего 0,7 рублей за 1 л. На 1 т биопигмента уйдёт примерно 330 тыс. литров (230 тыс. руб). Совокупная стоимость такой промышленной партии пигмента составит примерно 1,3 млн рублей (около $20 тыс.).

На данный момент учёным удалось произвести биопигменты трёх основных цветов: жёлтого, красного и синего. Научная группа продолжает исследования на предмет адаптации технологии к промышленному производству, а также занимается разработкой способа получения магнитных порошков из железосодержащих техногенных отходов.

27 февраля в Москве состоялась IV Ежегодная международная конференция «Логистика химической промышленности» — CHEMICAL SC-2020, организованная генеральным директором Logistic Community Линой Филипповой.

В очередной раз конференция «Логистика химической промышленности» собрала под одной крышей экспертов в области законодательства, таможенного администрирования и логистики.

На протяжении восьми часов представители госорганов и частных компаний делились своими мыслями насчет государственного регулирования химической промышленности, таможенных аспектов, сокращения издержек при грузоперевозках, применения инновационных решений и цифровизации химпрома.

«Коллеги, рад всех приветствовать на четвертой конференции „Логистика химической промышленности“. Программа мероприятия насыщенная, и сегодня мы, впрочем, как и всегда, обсудим очень важные и интересные темы.

Мы благодарны организаторам за то, что они который год подряд собирают нас и формируют программу выступлений, позволяющих получить ответы на актуальные вопросы».

Модератор конференции, исполнительный директор Ассоциации производителейпарфюмерии, косметики, товаров бытовой химии и гигиены Петр Бобровский

Каким будет техрегламент ЕАЭС «О безопасности химической продукции»

Директор ФБУЗ «Российский регистр потенциально опасных химических и биологических веществ» Халидя Хамидулина рассказала собравшимся о ходе подготовки документации для реализации технического регламента Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции». Уточнив, в частности, на какие товары не будет распространяться действие техрегламента.

По ее словам, ключевые моменты документа связаны со следующими терминами:

Новое химическое вещество — химическое вещество, не нотифицированное в Реестре химических веществ и смесей ЕАЭС;

Новая химическая продукция — химическая продукция, не содержащаяся в Реестре химических веществ и смесей ЕАЭС;

Нотификация — внесение в Реестр химических веществ и смесей ЕАЭС сведений о новых химических веществах и смесях, полученных в том числе путем их исследований и испытаний в лабораториях (центрах).

Как отметила Хамидулина, сведения, направляемые заявителем в уполномоченный орган в целях нотификации новых химических веществ и смесей, должны включать в себя:

• Отчет о химической безопасности;

• Наименование химического вещества согласно IUPAC;

• Структурную формулу химического вещества;

• Номер CAS;

• Данные инструментального анализа химического вещества или смеси;

• Степень чистоты химического вещества или смеси;

• Предполагаемые области применения химического вещества или смеси;

• Предполагаемые методы утилизации (переработки) химического вещества или смеси;

• Способ транспортировки химического вещества или смеси и меры по предотвращению и ликвидации возникших чрезвычайных ситуаций;

• Аналитические методы контроля;

• Физико-химические данные химического вещества или смеси;

• Данные по токсичности химического вещества или смеси;

• Данные по экотоксичности химического вещества или смеси;

• Наименование нового химического вещества или смеси на английском языке;

• Копии данных (протоколов) исследований (испытаний) химического вещества или смеси по определению биоаккумуляции, канцерогенности, мутагенности, токсичности, проведенных в лабораториях (центрах), соответствующих принципам надлежащей лабораторной практики.

Спикер пояснила, что государственная регистрация химической продукции осуществляется в четыре этапа:

Прием документов, представленных заявителем для государственной регистрации химической продукции;

Рассмотрение (экспертиза) документов и сведений, принятие решения о государственной регистрации или отказе в ней;

Присвоение химической продукции индивидуального регистрационного номера, оформление и выдача заявителю свидетельства об уведомительной государственной регистрации (проставление отметки в электронном виде) или разрешения на использование и публикация сведений о химической продукции в национальной части Реестра или выдача мотивированного отказа;

Приостановление (возобновление) или прекращение уполномоченным органом (организацией) действия выданных им разрешений на использование химической продукции.

«В рамках государственной регистрации химической продукции допускается совместная подача данных несколькими заявителями».

Директор ФБУЗ «Российский регистр потенциально опасных химическихи биологических веществ» Халидя Хамидулина

В ходе своего выступления эксперт, как человек, причастный к разработке техрегламента, уточнила: ни в 2020, ни в 2021 году документ не вступит в силу. Причина проста — на сегодняшний день имеется слишком много противоречий между позициями государств-членов ЕАЭС.

Готовимся к инвентаризации химических веществ

Специалист по безопасности продукции ООО «БАСФ» Татьяна Мратхузина сделала акцент на теме инвентаризации химических веществ в РФ в связи с неминуемым вступлением в силу техрегламента «О безопасности химической продукции». В частности, подготовка к инвентаризации должна включать в себя:

Подсчет количества химических веществ компании в том числе в составе смесевой продукции, находящихся в обращении на рынке РФ;

Анализ данных для заполнения шаблона для инвентаризации — проверка наличия информации в системе BASIS;

Выгрузка данных из системы BASIS отдельным файлом по каждому пункту шаблона;

Обработка выгруженных данных;

Заполнение шаблона для инвентаризации.

Валютный контроль при реализации экспортного проекта: как минимизировать риски

Говоря о валютном контроле при экспорте, руководитель компании «Экспортное агентство Михаила Антипова» Михаил Антипов перечислил три главных пункта:

• Что хочет государство от экспортеров;

• Как изменяются требования;

• Как работать в рамках существующих требований.

Выступающий привел примеры действующего законодательства и возможных поправок.

Получение валютной выручки

Согласно действующим правилам валютная выручка должна быть зачислена на счет в уполномоченном банке в срок, предусмотренный контрактом.

Предлагается разрешить зачислять выручку в российских рублях на счет в зарубежном банке:

По несырьевому неэнергетическом экспорту — с 1 января 2020 года;

По иным видам экспорта (кроме леса) — от 10% в 2020 году до 100% в 2024 году.

Основные требования в сфере валютного контроля при экспорте

Среди них:

Своевременно получить валютную выручку на счет в уполномоченном банке;

Объяснить банку ее происхождение;

В случае нарушения понести административную или уголовную ответственность.

Поправки, внесенные в КоАП и УК РФ

В рамках поправок в Кодекс об административных правонарушениях:

Предусматривается возможность применения предупреждения за неполучение валютной выручки;

Для случаев, когда сумма неполученной выручки превышает 100 миллионов рублей, но отсутствуют признаки уголовного деяния, устанавливается штраф.

В рамках поправок в Уголовный кодекс:

Предусматривается, что привлечение к уголовной ответственности происходит в случае, если лицо привлекалось к административной ответственности за нерепатриацию более 100 миллионов рублей;

Изменяется пороговое значение для крупного размера — с 9 до 100 миллионов рублей, для особого крупного размера — с 45 до 150 миллионов рублей.

О минимизации риска привлечения к ответственности

Антипов советует заблаговременно (до совершения сделки) проверить потенциального партнера. При заключении сделки стоит прописать санкции за нарушение срока возврата валютной выручки, компенсации за понесенные издержки, разнести по разным датам сроки отправления и получения денежных средств. А также правильно выбрать арбитраж.

О таможенных аспектах в химической промышленности

Руководитель ООО «Проф Трейд» Михаил Никитюк в своем выступлении рассказал об особенностях деятельности СВХ «Интэрлайн» и работающего на базе склада временного хранения таможенного представителя.

Как совершенствуется таможенное администрирование в части обеспечения соблюдения запретов и ограничений

Об этом поведала член консультационного Совета при Центральной акцизной таможне Зоя Терешина. Спикер также упомянула о нужных участникам ВЭД электронных сервисах таможенных органов, о требованиях законодательства при ввозе проб и образцов и других особенностях таможенного администрирования. 

Опыт построения логистической цепи

Им поделился директор по операционной логистике ООО «ЕвроХим» Михаил Силин, рассказавший об особенностях деятельности компании, перевозках химпродукции, сокращении издержек (в частности, при обороте вагонов) и планах на будущее (строительство аммиачного завода).

Проблемы танк-контейнерного рынка России

По данным, озвученным руководителем проекта Tank Container World Кириллом Болтаевым, 70% танк-контейнерного рынка в России консолидированы в руках шести крупных операторов. По словам эксперта, главная проблема заключается в неразвитости инфраструктуры: на всю страну приходится лишь 15 профессиональных помывочных станций и всего 5 профильных ремонтных депо.

В качестве других негативных факторов Болтаев назвал следующие:

Замедление темпа роста до 10-15% (мировой рост — 20%);

Отсутствие аналогичного роста в инфраструктуре;

Недостаток информационных технологий;

Отсутствие консолидированной информации;

Отсутствие стандартов работы и регламентов между участниками рынка;

Сложности со взаимодействием с ОАО «РЖД»;

Высокая стоимость услуг танк-контейнерных операторов.

Экспорт: развитие логистической системы и повышение эффективности доставки

Руководитель проекта по развитию экспортной логистики Российского экспортного центра Алевтина Кириллова подробно описала суть федерального проекта «Логистика международной торговли». Его задачами являются повышение пропускной способности пунктов пропуска через госграницу РФ и снятие логистических ограничений на экспортно-ориентированных маршрутах.

В настоящее время на работу экспортеров товаров и услуг влияют такие негативные моменты, как:

Длительные сроки и высокая стоимость доставки грузов;

Отсутствие бесшовного логистического сервиса;

Недостаточный уровень развития мультимодальных перевозок;

Нехватка пропускной способности пунктов пропуска.

Для поддержки экспорта Кириллова предлагает:

• Установить согласованные сквозные тарифы на мультимодальные и транзитные железнодорожные перевозки (по примеру ОТЛК) и сквозные ставки в смешанных сообщениях по всем маршрутам МТК.

«Применение сквозных тарифов оптимизирует взаимодействие различных видов транспорта при смешанных перевозках под управлением единого логистического оператора».

Из презентации руководителя проекта по развитию экспортной логистикиРоссийского экспортного центра Алевтины Кирилловой

• Обеспечить электронный документооборот при международных ж/д перевозках;

• Создать коммерческую единую цифровую экосистему транспортно-логистических услуг.

Представительница РЭЦ презентовала цифровую систему «Логистический калькулятор». Данная платформа предназначена для облегчения российским экспортерам процесса планирования операций экспортной логистики, а также повышения доступности транспортно-логистического сервиса для средних и малых экспортеров.

Флекситанки, флекси-поезда и прочие инновации

Согласно данным, приведенным в презентации генерального директора ООО «Европак» Людвига Тарханьяна, при транспортировке танкером потери при переливах составляют от 7 долларов на каждую тонну. Тогда как при доставке товаров во флекситанках используется весь полезный объем контейнера, обеспечивается полная сохранность качества и количества, нет потери объемов продукта при сливе.

Еще несколько плюсов использования флекситанков: не требуется возвращать порожний контейнер, не нужно промывать тару. При этом есть возможность временного хранения груза в контейнере.

Особенности перевозок танк-контейнеров ж/д транспортом

Тему грузоперевозок продолжил коммерческий директор ООО «Балтика Транс Логистика» Даниил Бодров, приведший пример соотношения перевозок химикатов и соды в танк-контейнерах и ж/д цистернах. Спикер без утайки рассказал и о двух негативных моментах:

Как в России «раздевают» танк-контейнеры на железной дороге, лишая их необходимого оборудования;

Как логисты нарушают запреты и технику безопасности, перевозя в танк-контейнерах неподходящую для них продукцию.

Евросоюз и Россия: как различаются законодательные подходы к проверке крепления грузов

Завершил вторую панельную сессию «Современная логистика на химическом рынке» заместитель директора, старший эксперт Бюро независимых сюрвейеров и страховых экспертов ООО «Руссюрвей» Анатолий Шмелев, пояснивший, как отличаются подходы к проверке крепления грузов в ЕС и России.

Так, в Евросоюзе существует следующая классификация нарушений:

Малое нарушение — когда груз закреплен надлежащим образом, но есть рекомендация по безопасности.

Значительное — когда груз недостаточно закреплен, имеется заметное смещение или возможно опрокидывание груза.

Опасное — когда существует угроза участникам дорожного движения из-за выпадения груза.

Совещание по реформированию химической промышленности в стране провел президент Узбекистана Шавкат Мирзиёев, 24 февраля сообщается на сайте президента.

На совещании обсуждались планы реформирования химической отрасли и ее основные задачи. Рассматривалось расширение номенклатуры выпускаемой продукции с высокой добавленной стоимостью.

Президент напомнил, что на АО «Навоиазот» выпускают поливинилхлорид, каустическую соду, метанол, а также азотную кислоту, аммиак и карбамид. На базе Шуртанского газохимического комплекса строятся заводы по выпуску жидкого синтетического топлива.

Были рассмотрены вопросы импортозамещения химической продукции, которую можно производить самим, диверсификации, переориентации рынков сбыта. Также президент обратил внимание, что из-за шестидесятипроцентного износа оборудования, энергозатраты выше нормы в два-три раза. Он подчеркнул, что надо повысить эффективность и потенциал предприятий, развить новые направления в отрасли и активно привлекать иностранных инвесторов.

Шавкат Мирзиёев поручил проанализировать деятельность каждого предприятия, _«повысить качество продукции, снизить ее себестоимость за счет сокращения энергозатрат. Подчеркнута важность внедрения цифровых технологий, повышения уровня автоматизации вредного производства».

На совещании также обсудили вопросы производства сырья для текстильной промышленности, индустрии стройматериалов, автомобилестроения, потребительских товаров, продуктов питания и фармацевтики. На неиспользуемых площадях АО «Навоиазот» решили сделать малую промышленную зону и производить малотоннажную химическую продукцию.

Для реконструкции и развития химической отрасли необходимо подготовить профессиональные кадры, совершенствуя систему обучения, заявил президент. Он указал «на необходимость усиления интеграции науки и производства, обеспечения созвучности исследований потребностям предприятий отрасли». Глава государства посоветовал работать в этом направлении с Южной Кореей.

Напомним, в своем январском послании Олий Мажлису (парламенту) президент Узбекистана поставил задачи по модернизации химической промышленности и широкому внедрению в нее достижений науки и инноваций.

Инвесторы ОЭЗ «Алабуга», Татарстан, намерены вложить в новые производства более 2 млрд рублей в 2020 году, сообщают региональные СМИ. На территории особой экономической зоны откроются четыре предприятия, в том числе производства химической промышленности.

Так, компания «КНТ-Пласт» (Республика Башкортостан) планирует запуск производства ПВХ и пленки на его основе объемом 22,8 тыс. т в год. «Агрусхим-Алабуга» запустит производство средств защиты растений объемом 5,7 тыс. т в год, инвестиции в проект оцениваются в размере 297 млн руб.

Кроме того, будут созданы производства гранулированных NPK-удобрений, компоста и грибов.

В настоящее время на территории ОЭЗ «Алабуга» зарегистрированы 57 резидентов, промышленную деятельность осуществляет 33 компании, среди которых Ford Sollers, Kastamonu, Armstrong, Air Liquide, Rockwoll, ЗМ и другие. Предварительно общий объем фактических инвестиций по состоянию на конец 2019 года составил 133,5 млрд руб., создано более 6,8 тыс. рабочих мест.

Министр внешней торговли и инфотехнологий предложил для ускорения развития региона Ида-Вирумаа построить там завод по производству водорода, инвестиции в который предположительно составляют 200 млн евро. Кроме того, Кару рекомендует в дополнение к сбору бытовых отходов рассмотреть возможность переработки пластиковых отходов.

Кару ответил на призыв министра государственного управления Яака Ааба, чтобы министры разных отраслей представили свои предложения по ускорению развития Ида-Вирумаа.

Министр внешней торговли и информационных технологий предложил, в числе прочего, строительство трех новых заводов с предполагаемым общим объемом инвестиций в 800 млн евро.

Ранее велись разговоры о строительстве завода по рафинированию сланцевого масла (объем инвестиций около 600 млн евро) и строительстве завода по связыванию углекислого газа или CO2 в Аувере (объем инвестиций около 200 миллионов евро), которые были бы связаны с заводом по производству сланцевого масла концерна Eesti Energia.

Кару пишет, что инвестиции в завод по производству водорода оцениваются в 200 млн евро. К этому надо добавить затраты на изучение применения водородных технологий и, впоследствии, на внедрение таких технологий, что откроет путь к созданию новых продуктов и услуг как в регионе, так и более широко в мире.

Кроме того, министр отметил, что в регионе Ида-Вирумаа важно развивать экономику замкнутого цикла, поскольку этим неизбежно придется заниматься. Рециркуляция химических веществ является частью экономики замкнутого цикла, и, по словам Кару, в химической промышленности Ида-Вирумаа накоплен большой опыт.

"Эстония, а точнее Министерство окружающей среды, в частности, хочет быть амбициозным, но фокусируется только на решении проблемы сбора бытовых отходов, исходя из интересов занимающихся переработкой этих отходов. На самом деле необходимо наращивать мощности по переработке различных материалов. Наиболее перспективным является химическая переработка пластмассы", - сказал Кару.

Точная стоимость завода по рафинированию сланцевого масла выяснится к лету

Пресс-секретарь Eesti Energia Прийт Лутс сказал ERR, что концерн Eesti Energia уделяет больше внимания инновациям, чем когда-либо прежде, развивая направления бизнеса, основанные на новых компетенциях и технологиях.

"Одним из примеров такого рода инноваций является завод по предварительному рафинированию жидкого топлива, который по сути представляет собой завод по производству водорода, где водород производится из природного газа. В настоящее время ведутся предварительные проектные работы, стоимость и рентабельность инвестиций будут определены к началу лета. Мы готовы поставлять водород и в другие регионы, и обсуждаем с министерствами, как это можно осуществить".

В сентябре прошлого года правительственная комиссия по климату и энергетике поручила министерствам финансов и экономики проанализировать различные варианты совместного финансирования строительства завода по переработке сланцевого масла. При составлении бюджетной стратегии на 2021-2024 годы должно проясниться, как государство планирует поддерживать инвестиции в этот завод.

Суммарный объем инвестиций, запланированный в иранскую нефтехимию, оценивается в $23 млрд, из которых 8 млрд – уже привлечено, сообщают СМИ.

Объем производства нефтехимической промышленности в 2013 году составлял около 56 млн тонн, а в 2017 году - 64 млн тонн. К 2021 году нефтехимическая продукция в Иране будет производиться в объеме 100 млн тонн. Отметим, что при подсчете тоннажа иранская статистика учитывает не только конечные продукты, но и промежуточные нефтехимические вещества.

В период с 2017 по 2021 год включительно запланирован запуск 42 новых нефтехимических проектов. Строительство 20 установок будет завершено в следующем году.

Примечательно, что в 2021 году ожидается выпуск продукции на $25 млрд. В 2013 году этот показатель составлял $16 млрд.

Сейчас нефтехимия занимает вторую строчку в списке источников пополнения бюджета Ирана после нефтегазовой отрасли. Иран производит около 70 млн тонн нефтехимической продукции в год, из которых значительная часть экспортируется.

Производственное объединение «Азерхимия» компании SOCAR (Госнефтекомпания Азербайджана, ГНКАР) планирует в третьем квартале 2020 года завершить работы по реконструкции и модернизации на заводе «Этилен-полиэтилен». Об этом сообщает «Интерфакс» со ссылкой на слова заместителя главного инженера по проекту реконструкции и модернизации Гадира Алиева.

«Активные работы в рамках данного проекта начались в 2017 году и полностью завершатся в третьем квартале текущего года. Реализация проекта позволит увеличить годовой объем производства этилена со 100–120 тыс. т до 192 тыс. т, пропилена — с 80–90 тыс. т до 187 тыс. т, а также увеличить срок эксплуатации предприятия на 20 лет»,- сказал Алиев.

Он сообщил, что проект предусматривает строительство установки по очистке сухого газа, установки по очистке пропан-пропиленовой фракции, склада для хранения этилена и пропилена, установки по обогащению водорода, установки по производству водорода (электролизной установки).

Кроме того, в рамках проекта предусмотрена модернизация, обновление и замена существующих на установке «ЭП-300» производственных отделений, оборудования, переход на автоматизацию систем управления, усовершенствование существующей системы энергоснабжения и вспомогательных установок.

Также реализация данного проекта позволит обеспечить сырьем заводы по производству полиэтилена высокой плотности и полипропилена компании SOCAR Polymer.

По данным компании «Азерхимия», из 192 тыс. т этилена и 187 тыс. т пропилена на заводы SOCAR Polymer будет направляться 120 тыс. т этилена и 140 тыс. т пропилена соответственно. Остальной объем этилена будет использован для производства полиэтилена высокого давления на заводе «Этилен-полиэтилен». В настоящее время предприятие производит свыше 60 тыс. т в год полиэтилена.

Кроме того, по словам Алиева, в рамках проекта увеличится в два раза производство электроэнергии на заводе за счет увеличения проектной мощности существующей паровой турбогенераторной установки с 32 МВт/ч до 65 МВт/ч. Для этих целей осуществляется монтаж дополнительного турбогенератора и усовершенствуется существующая технологическая система.

«Реализация этого проекта позволит обеспечить предприятия Азерхимии за счет собственных возможностей 30 МВт/ч электроэнергией, получаемой на данный момент из Сумгайытской электросети. За счет остальных 35 МВт/час электроэнергии смогут быть обеспечены электроэнергией остальные предприятия SOCAR и другие потребители в Сумгайыте», — добавил он.

Сразу три события, посвященные российскому химпрому, состоятся при поддержке Минпромторга России 24–26 марта в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо»: 3-й Международный форум «Ресурсы роста. Химия для жизни: государство и бизнес», специализированная выставка ChemicСos-2020, а также вручение ежегодной премии в области потребительской химии и косметики ChemiСos Unique. Форум традиционно станет экспертной площадкой для обсуждения наиболее важных вопросов химической отрасли. Ключевые темы в этом году – повышение экологичности производства, развитие конкурентоспособности и экспортного потенциала российских предприятий. На пленарном заседании «Химические производства нового поколения: переработка отходов и ресурсосбережение» представители бизнеса и органов власти проанализируют опыт инвестирования в экологические проекты, поднимут проблемы рециклинга и утилизации отходов. В заседании примут участие заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Иванов, первый заместитель председателя Комитета Совета Федерации по аграрно-продовольственной политике и природопользованию Сергей Митин, заместитель руководителя Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека Ирина Брагина, первый заместитель генерального директора по реализации экологических проектов ФГУП «РОСРАО» Максим Корольков и другие представители отрасли. В трехдневную деловую программу форума также включены дискуссии на темы: «Цифровизация и информационная безопасность», «Обзор изменений законодательства для экспортно-ориентированных производств химического комплекса», «Маркировка средствами идентификации товаров бытовой химии», «Разработка требований к экологичным товарам бытовой химии». Дискуссионная повестка соберет более 800 участников из числа представителей министерств и ведомств, отраслевых ассоциаций, специалистов производственных предприятий и торговых компаний, разработчиков новых технологий, исследователей. На площадке ChemiCos-2020 свою продукцию представят производители профессиональной и бытовой химии, косметики, средств гигиены, а также поставщики сырья, ингредиентов и упаковки. Организаторы уделили особое внимание экспонентам, презентующим инновационные технологии, контрактное производство, экологические и биотовары. Кроме того, впервые будет организован «Центр закупок сетей», где участвующие в выставке производители и дистрибьюторы смогут провести переговоры и заключить контракты с ритейлерами из разных регионов России, стран Азии и Европы. На ChemiCos-2020 приглашены свыше 500 федеральных и региональных торговых и аптечных розничных операторов. В первый день форума состоится вручение ежегодной Премии в области потребительской химии и косметики ChemiCos Unique за прогрессивные технологии и бизнес-решения, экологические инициативы, достижения в ресурсосбережении, переработке и применении вторичного сырья. Вручение премии пройдет уже во второй раз. Номинации в категории Chemicos Product – «Лидер продаж», «Зеленый бренд», «Инновационный продукт», «Экспортный продукт». В категории Chemicos Persona – «За многолетний труд», «За лучшее научное решение» и «За лучший проект». В категории Chemicos Industry производители будут отмечены наградами в номинациях «Устойчивые модели производства и потребления», «Производство и технологии». Мероприятия организованы при поддержке и содействии Минпромторга России, Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП), группы компаний «Майер», Ассоциации компаний розничной торговли (АКОРТ), ФГУП «НТЦ «Химвест», Российского союза химиков (РСХ), ООО «Росса НИИБХ» и Ассоциации производителей парфюмерии, косметики, товаров бытовой химии и гигиены (АППИК БХ). Информационный партнер мероприятия - «Российская газета»; при поддержке РБК. Информационную поддержку также оказывают портал «Ruhim.ru», журнал «Сырье и Упаковка», журнал «Бытовая Химия», портал «Retail.ru», портал «ProКачество», газета «Промышленный еженедельник», Международный промышленный портал ПВ.рф. 

Одно из региональных изданий, регулярно публиковавшее ужасные слухи об одном из крупнейших российских химических комбинатов – «Тольяттиазоте» – удалило сразу 12 скандальных материалов со своего сайта и извинилось за распространение сведений, порочащих честь, достоинство и деловую репутацию как самого предприятия, так и его руководителей всех уровней.

Как отмечают в «ТОАЗе», произошедшее убедительно подтверждает факт развязанной против комбината информационной войны, в которой «черные пиарщики» не брезговали никакими методами.

На протяжении нескольких месяцев городской информационный портал Тольятти пугал население грядущими экологическими катастрофами, предрекал комбинату банкротство и разорение, а также публиковал многие другие вымыслы, подтверждения которым не существует. В конце концов, у руководства «Тольяттиазота» лопнуло терпение, и оно без труда добилось опровержения всех «уток», а также удаления ранее опубликованных лживых статей. Более того, издатели городского портала попросили считать свое опровержение руководством для удаления копий публикаций с тех сайтов, которые поспешили их процитировать.

В данной ситуации речь не может идти об ошибке журналиста. Очевидно, что против «Тольяттиазота» в Интернете ведется целенаправленная кампания по дискредитации руководства и расшатыванию ситуации на самом комбинате. По мнению команды топ-менеджеров «ТОАЗа», за этими действиями стоят вполне определенные лица, добивающиеся собственных задач.

Как сообщали ранее онлайн-издание «Версия» и электронная газета «Век», за длящимися уже много лет попытками рейдерского захвата «Тольяттиазота» могут стоять его миноритарные акционеры Евгений Седыкин и связанный с ним Дмитрий Мазепин – владелец компании «Уралхим».

Седыкин в свое время прославился тем, что организовал фейковое «собрание акционеров» ОАО «ТОАЗ», избравшее его самого гендиректором огромного комбината. Правда, суд с таким решением не согласился и признал Седыкина виновным в мошенничестве, подделке документов и фальсификации единого государственного реестра юридических лиц, осудив на четыре года лишения свободы.

Что касается Мазепина, то его участие в атаках на «Тольяттиазот» явно может просматриваться, например, в истории с инсценировкой терактов – в 2016 году экс-начальник службы безопасности «ТОАЗа» Олег Антошин при помощи экс-главы службы безопасности Бориса Березовского Сергея Соколова пронес на территорию комбината оружие и нелегальную литературу экстремистского характера, чтобы выдать этот набор за свидетельства деятельности там террористической ячейки. На суде по данному делу адвокатами Соколова и Антошина оказались юристы мазепинской компании «Уралхим».

Одновременное опровержение сразу 12 публикаций, направленных на дискредитацию добросовестного предприятия, несущего значительную социальную ответственность и имеющего стратегическое значение для развития отечественной химической отрасли со всей очевидностью показывает, что планы рейдеров в очередной раз потерпели крах.

Инвесторы ОЭЗ «Алабуга», Татарстан, намерены вложить в новые производства более 2 млрд рублей в 2020 году, сообщают региональные СМИ. На территории особой экономической зоны откроются четыре предприятия, в том числе производства химической промышленности.

Так, компания «КНТ-Пласт» (Республика Башкортостан) планирует запуск производства ПВХ и пленки на его основе объемом 22,8 тыс. т в год. «Агрусхим-Алабуга» запустит производство средств защиты растений объемом 5,7 тыс. т в год, инвестиции в проект оцениваются в размере 297 млн руб.

Кроме того, будут созданы производства гранулированных NPK-удобрений, компоста и грибов.

В настоящее время на территории ОЭЗ «Алабуга» зарегистрированы 57 резидентов, промышленную деятельность осуществляет 33 компании, среди которых Ford Sollers, Kastamonu, Armstrong, Air Liquide, Rockwoll, ЗМ и другие. Предварительно общий объем фактических инвестиций по состоянию на конец 2019 года составил 133,5 млрд руб., создано более 6,8 тыс. рабочих мест.

Министр внешней торговли и инфотехнологий предложил для ускорения развития региона Ида-Вирумаа построить там завод по производству водорода, инвестиции в который предположительно составляют 200 млн евро. Кроме того, Кару рекомендует в дополнение к сбору бытовых отходов рассмотреть возможность переработки пластиковых отходов.

Кару ответил на призыв министра государственного управления Яака Ааба, чтобы министры разных отраслей представили свои предложения по ускорению развития Ида-Вирумаа.

Министр внешней торговли и информационных технологий предложил, в числе прочего, строительство трех новых заводов с предполагаемым общим объемом инвестиций в 800 млн евро.

Ранее велись разговоры о строительстве завода по рафинированию сланцевого масла (объем инвестиций около 600 млн евро) и строительстве завода по связыванию углекислого газа или CO2 в Аувере (объем инвестиций около 200 миллионов евро), которые были бы связаны с заводом по производству сланцевого масла концерна Eesti Energia.

Кару пишет, что инвестиции в завод по производству водорода оцениваются в 200 млн евро. К этому надо добавить затраты на изучение применения водородных технологий и, впоследствии, на внедрение таких технологий, что откроет путь к созданию новых продуктов и услуг как в регионе, так и более широко в мире.

Кроме того, министр отметил, что в регионе Ида-Вирумаа важно развивать экономику замкнутого цикла, поскольку этим неизбежно придется заниматься. Рециркуляция химических веществ является частью экономики замкнутого цикла, и, по словам Кару, в химической промышленности Ида-Вирумаа накоплен большой опыт.

"Эстония, а точнее Министерство окружающей среды, в частности, хочет быть амбициозным, но фокусируется только на решении проблемы сбора бытовых отходов, исходя из интересов занимающихся переработкой этих отходов. На самом деле необходимо наращивать мощности по переработке различных материалов. Наиболее перспективным является химическая переработка пластмассы", - сказал Кару.

Точная стоимость завода по рафинированию сланцевого масла выяснится к лету

Пресс-секретарь Eesti Energia Прийт Лутс сказал ERR, что концерн Eesti Energia уделяет больше внимания инновациям, чем когда-либо прежде, развивая направления бизнеса, основанные на новых компетенциях и технологиях.

"Одним из примеров такого рода инноваций является завод по предварительному рафинированию жидкого топлива, который по сути представляет собой завод по производству водорода, где водород производится из природного газа. В настоящее время ведутся предварительные проектные работы, стоимость и рентабельность инвестиций будут определены к началу лета. Мы готовы поставлять водород и в другие регионы, и обсуждаем с министерствами, как это можно осуществить".

В сентябре прошлого года правительственная комиссия по климату и энергетике поручила министерствам финансов и экономики проанализировать различные варианты совместного финансирования строительства завода по переработке сланцевого масла. При составлении бюджетной стратегии на 2021-2024 годы должно проясниться, как государство планирует поддерживать инвестиции в этот завод.

Суммарный объем инвестиций, запланированный в иранскую нефтехимию, оценивается в $23 млрд, из которых 8 млрд – уже привлечено, сообщают СМИ.

Объем производства нефтехимической промышленности в 2013 году составлял около 56 млн тонн, а в 2017 году - 64 млн тонн. К 2021 году нефтехимическая продукция в Иране будет производиться в объеме 100 млн тонн. Отметим, что при подсчете тоннажа иранская статистика учитывает не только конечные продукты, но и промежуточные нефтехимические вещества.

В период с 2017 по 2021 год включительно запланирован запуск 42 новых нефтехимических проектов. Строительство 20 установок будет завершено в следующем году.

Примечательно, что в 2021 году ожидается выпуск продукции на $25 млрд. В 2013 году этот показатель составлял $16 млрд.

Сейчас нефтехимия занимает вторую строчку в списке источников пополнения бюджета Ирана после нефтегазовой отрасли. Иран производит около 70 млн тонн нефтехимической продукции в год, из которых значительная часть экспортируется.

Продемонстрируйте свою продукцию потенциальным клиентам — посетителям выставки.

Участие в выставке «Аналитика Экспо» позволит вашей компании:

• Привлечь новых клиентов
  6 020 специалиста посетили выставку «Аналитика Экспо 2019»
  
  
• Увеличить объемы продаж
  4 617 специалистов посетили выставку с целью поиска товаров и услуг и получения актуальной отраслевой информации
  
  
• Расширить географию сбыта
  1 410 посетителей — представители из 63 регионов России, а также Белоруссии, Казахстана и других стран

«Аналитика Экспо» — главное событие в области аналитической химии в России и странах СНГ. Выставка является центральной бизнес-площадкой, объединяющей поставщиков аналитического оборудования и специалистов различных научных и производственных лабораторий.

Посетители выставки «Аналитика Экспо» — это специалисты российских научных и производственных лабораторий из различных отраслей промышленности: химической, фармацевтической, пищевой, медицинской, нефтегазовой, строительной, экологической, металлургической и других, а также научно-исследовательских организаций, здравоохранения и государственных учреждений.

Ежегодно выставка показывает рост посетителей — в 2019 году 50% специалистов присутствовали на выставке впервые.

Более 240 компаний, ведущих отечественных и зарубежных производителей и поставщиков, ежегодно принимают участие в выставке «Аналитика Экспо». Сейчас идет активный процесс бронирования площади на 2020 год.

Успейте забронировать стенд на выставке «Аналитика Экспо 2020»!

По сообщению УзА. в акционерном обществе «Навоиазот» 28 декабря состоялась церемония запуска комплекса по производству поливинилхлорида (ПВХ), каустической соды и метанола.

В мероприятии принял участие Президент Республики Узбекистан Шавкат Мирзиёев.

На строительство и оборудование этого комплекса самыми современными технологиями затрачены инвестиции в объеме 500 миллионов долларов. Здесь ежегодно будут производить 100 тысяч тонн поливинилхлорида, 75 тысяч тонн каустической соды, 300 тысяч тонн метанола.

Эта продукция востребована в автомобилестроении, текстильной, металлургической, химической и нефтегазовой отраслях, электротехнической промышленности и индустрии строительных материалов. До настоящего времени данные товары импортировались за иностранную валюту.

Комплекс ПВХ, каустической соды и метанола обеспечит отечественные предприятия необходимым сырьем. Кроме того, планируется ежегодный экспорт продукции на 40 миллионов долларов. Здесь создано 900 новых рабочих мест.

Проект реализован совместно с консорциумом китайских компаний "China CAMC Engineering Co., LTD" и "HQC Shanghai Company".

В ближайшее время в "Навоиазот" будет завершен второй проект запуска новых мощностей по производству азотной кислоты стоимостью 217 миллионов долларов.

Акционерное общество "Навоиазот" - одно из крупных предприятий по производству более 70 видов продукции для сельского хозяйства, нефтегазовой отрасли, энергетической и горнодобывающей промышленности. Высокотехнологичная продукция не только обеспечивает потребности этих отраслей, но и экспортируется. В настоящее время на предприятиях структуры общества работают 9 тысяч человек.

Ученые из Технического университета Чалмерса и Стокгольмского университета разработали новый материал для улавливания углекислого газа. Он устойчив, быстро захватывает целевое соединение и его производство очень дешево. Работа опубликована в журнале ACS Applied Materials & Interfaces.

Улавливание и хранение углерода — это технология, которая привлекает к себе много внимания и дискуссий. Она может помочь нам справиться с повышением концентрации углекислого газа в атмосфере и сделать мир немного чище. Но до сих пор создаваемые учеными новые материалы и процессы для улавливания углекислого газа вызывали множество «побочных эффектов» и требовали серьезных вложений.

Новое исследование продемонстрировало устойчивую недорогую альтернативу с превосходными свойствами захвата углекислого газа. Материал представляет собой гибридную пену на основе желатина и наноцеллюлозы, которая содержит большое количество цеолитов — микропористых алюмосиликатов.

Ученые показали, что этот материал обладает весьма перспективными свойствами. Пористая структура придает ему большую способность к адсорбции углекислого газа. Цеолиты и ранее предполагалось использовать для улавливания углерода. Но до сих пор препятствием были трудности в работе с обычными крупными частицами цеолита. Это мешало их оптимальному использованию.

В своем исследовании ученые предложили новый способ получения частиц этого материала с использованием суспензии. Это означает, что они могут быть легко включены в высокопористую пену из наноцеллюлозы и желатина.

 «Что нас больше всего удивило, так это то, что удалось заполнить пену таким высоким содержанием цеолитов. Когда мы достигли содержания этих соединений в 90% по массе, то поняли, что это что-то исключительное. Наши результаты, мы надеемся, помогут решить проблему повышения уровней углекислого газа в атмосфере и достаточно быстро уменьшить его содержание, снизив влияние на климат», — отмечает один из исследователей, аспирант кафедры химии и химической инженерии Технического университета Чалмерса Уолтер Росас.

(с)indicator.ru

Представители ПАО «ФосАгро», одного из ведущих мировых производителей фосфорсодержащих удобрений, приняли участие в работе 12-й Российско-Германской сырьевой конференции, организованной в рамках Российско-Германского сырьевого форума (РГСФ). Мероприятие прошло в стенах Санкт-Петербургского горного университета.

Форум служит диалоговой площадкой для интенсификации отношений между двумя странами в сырьевой отрасли, в том числе взаимодействия в области устойчивого развития, создания экономики замкнутого цикла и управления вторичными ресурсами, цифровизации сырьевой промышленности и стимулирования межрегионального сотрудничества.

В работе форума приняли участие председатель Совета Федерации ФС РФ Валентина Матвиенко, федеральный министр экономического сотрудничества и развития ФРГ Герд Мюллер, вице-премьер Правительства РФ по вопросам агропромышленного комплекса, природных ресурсов и экологии Алексей Гордеев, Чрезвычайный и полномочный посол Федеративной республики Германия и РФ Геза Андреас фон Гайр, Губернатор Санкт-Петербурга Александр Беглов, премьер-министры федеральных земель ФРГ и главы ключевых ресурсодобывающих регионов России.

Открывая конференцию, сопредседатель российско-германского сырьевого форума, ректор Горного университета Владимир Литвиненко отметил, что количество высокопоставленных участников подчеркивает уникальность диалоговой площадки и представляет возможность для реальной интенсификации взаимодействия между Россией и Германией.

Важность этого взаимодействия в своих выступлениях на форуме подчеркнули представители федеральных и региональных властей обоих государств.

Одного из крупнейших в мире производителей фосфорсодержащих минеральных удобрений – компанию «ФосАгро» – представляли первый заместитель генерального директора Евгений Новицкий и заместитель руководителя аппарата генерального директора Борис Левин. Они обозначили перспективы развития научно-технического сотрудничества между Россией и Германией, а также возможные совместные проекты двух стран.

Борис Левин в рамках круглого стола «Обращение с промышленными отходами: Опыт и возможности для кооперации» представил проект использования фосфогипса, попутного продукта при производстве фосфорных удобрений.

 «Наш фосфогипс не имеет экологических ограничений, – подчеркнул Борис Левин. – Отличительной особенностью апатитового концентрата, получаемого из Хибинских руд, и всех производимых на его основе продуктов – удобрений и фосфогипса, является их эталонная чистота – свобода от концентраций любых побочных примесей, тяжелых металлов, в том числе и кадмия.

Этот материал может применяться без ограничения в строительстве дорожных оснований, дорог всех категорий. По эксплуатационным характеристикам фосфогипс имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с первичными природными ресурсами, такими как щебень и песок. В числе этих преимуществ морозостойкость без ухудшения эксплуатационных свойств.

Построено уже больше 180 тыс. м2 дорог, одна из них эксплуатируется больше 10 лет без капремонта, без эксплуатационных повреждений, трещин продольных и поперечных, выбоин, которые являются обычным явлением для верхнего покрытия дорог после зимнего периода. Фосфогипс для дорожного строительства получил премию на выставке «Дороги России-2018» в номинации «Инновация года», - отметил в своем выступлении заместитель руководителя аппарата генерального директора ФосАгро.  В 2016 году Международная ассоциация производителей и потребителей удобрений (IFA) включила использование фосфогипса для строительства дорожных оснований, как лучшую практику в справочник по направлениям применения фосфогипса.

По словам Бориса Левина, также экономически целесообразно использование фосфогипса в качестве мелиоранта в сельском хозяйстве, как регулятора схватывания при производстве цемента, в промышленном строительстве при производстве гипсовых вяжущих, а также в конверсионных технологиях для получения сульфата аммония и карбоната кальция.

 «Робот вместе с человеком - девиз цифровой трансформации ФосАгро», - так охарактеризовал политику компании в сфере цифровизации первый заместитель генерального директора компании Евгений Новицкий в своем выступлении в рамках панельной дискуссии «Цифровизация в минерально-сырьевом комплексе и энергетике: новая технологическая реальность».

Евгений Новицкий акцентировал внимание собравшихся на том, что компания добилась серьезного прогресса на пути роботизации производственных процессов. В частности, реализован проект по дистанционному управлению подземными буровыми установками. Компания также внедрила систему диспетчеризации в подземных и открытых рудниках и находится в процессе разработки проекта по дистанционному управлению карьерными самосвалами и экскаваторами. В целом, роботы задействованы уже в 60 производственных процессах.

Кроме того, ФосАгро выступает пионером рынка, занимаясь не только автоматизацией производства, но и переводя взаимоотношения с клиентами в цифровое пространство. Так, в нескольких российских регионах запущен пилотный проект онлайн платформы, которая позволит российским фермерам покупать удобрения ФосАгро в несколько кликов прямо с телефона или планшета.

 «За последние 5 лет наша компания инвестировала в развитие производственных мощностей, внедрение наилучших доступных технологий 3 млрд долларов США. Это позволило создать необходимые условия для органического роста и устойчивого развития компании.

К концу 2020 года ФосАгро завершит оцифровку всего производственного, финансового и логистического процессов», – отметил в своем докладе Евгений Новицкий.

(с) phosagro.ru

Обладательница Нобелевской премии по химии-2018 Фрэнсис Арнольд стала членом совета директоров холдинга Alphabet, сообщил глава Google Сундар Пичаи.

"Я рад приветствовать Фрэнсис Арнольд в совете директоров Alphabet, Фрэнсис приносит невероятный академический и отраслевой опыт своей работой в областях химии, инженерии, возобновляемой энергии и других - и Нобелевской премии по химии. Не терпится поработать с ней!", - написал в Twitter Пичаи.

Арнольд получила Нобелевскую премию по химии за работы по направленной эволюции ферментов - молекул, катализирующих биохимические реакции.

(c) ria.ru

В рамках расширенной конференции по развитию взаимодействия «Газпром» и BASF в области переработки газа компании договорились о совместном создании решения для очистки природного газа от серы.

Участники мероприятия обсудили возможности сотрудничества в области технологического развития, цифровизации бизнес-процессов, локализации в России производств химической продукции BASF. Так, планируется оптимизировать работу установок Астраханского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) с использованием последних технологий, а также повысить экологическую эффективность предприятия. 

Помимо этого, будет осуществлена оценка возможности применения высокоселективных и энергоэффективных разработок BASF для увеличения производительности и операционной эффективности установок аминовой очистки газа от примесей на Оренбургском ГПЗ.

Еще одним решением, принятым на конференции, стало использование на объектах «Газпрома» синтетических компрессорных масел BASF, обладающих низкой склонностью к образованию отложений и увеличенным сроком службы, что может дополнительно увеличить надежность оборудования и сократить издержки.

Справка:

ПАО «Газпром» − глобальная энергетическая компания. Основные направления деятельности ‒ геологоразведка, добыча, транспортировка, хранение, переработка и реализация газа, газового конденсата и нфефти, реализация газа в качестве моторного топлива, а также производство и сбыт тепло- и электроэнергии.

laquo;Газпром» видит свою миссию в надежном, эффективном и сбалансированном обеспечении потребителей природным газом, другими видами энергоресурсов и продуктами их переработки. Стратегической целью является становление ПАО «Газпром» как лидера среди глобальных энергетических компаний посредством диверсификации рынков сбыта, обеспечения надежности поставок, роста эффективности деятельности, использования научно-технического потенциала.

BASF SE ‒ лидер мировой химической отрасли. В портфель продукции концерна входит шесть сегментов: химические вещества, материалы, промышленные решения, поверхностно-активные вещества и технологии, питание и уход, а также решения для сельского хозяйства.

В 1999 году было подписано Соглашение о стратегическом сотрудничестве между «Газпромом» и концерном BASF. Создан Совместный координационный комитет, в рамках которого действует Совместная рабочая группа по взаимодействию в области газохимических проектов. Конференция о сотрудничестве в области переработки газа проводится с один раз в два года, начиная с 2009 года.

Тюменские предприятия провели более 40 деловых встреч на выставке «Energy Expo-2019» в Минске. Здесь были представлены технологии для организаций нефтехимической отрасли.

В этом году на выставке отметились ООО «НПП Союзгазтехнология», ООО «Западно-Сибирская Группа Компаний», ООО «Тюмень Прибор» и ООО «Инновационные материалы».

Представители ООО «НПП Союзгазтехнология» отметили, что в Минске прошло обсуждение этапов вхождения в пул поставщиков крупных контрагентов нефтехимической отрасли РУП «Белоруснефть» и «Белнефтехим». Организация занимается промышленным строительством и услугами по добыче полезных ископаемых. В 2018 году оборот организации составил 1 млрд рублей, а число сотрудников выросло за год со 146 до 193.

На выставке прошли переговоры на тему развития торфяной и сапропелевой отрасли в Тюменской области.

27 февраля в Москве состоялась IV Ежегодная международная конференция «Логистика химической промышленности» — CHEMICAL SC-2020, организованная генеральным директором Logistic Community Линой Филипповой.

В очередной раз конференция «Логистика химической промышленности» собрала под одной крышей экспертов в области законодательства, таможенного администрирования и логистики.

На протяжении восьми часов представители госорганов и частных компаний делились своими мыслями насчет государственного регулирования химической промышленности, таможенных аспектов, сокращения издержек при грузоперевозках, применения инновационных решений и цифровизации химпрома.

«Коллеги, рад всех приветствовать на четвертой конференции „Логистика химической промышленности“. Программа мероприятия насыщенная, и сегодня мы, впрочем, как и всегда, обсудим очень важные и интересные темы.

Мы благодарны организаторам за то, что они который год подряд собирают нас и формируют программу выступлений, позволяющих получить ответы на актуальные вопросы».

Модератор конференции, исполнительный директор Ассоциации производителейпарфюмерии, косметики, товаров бытовой химии и гигиены Петр Бобровский

Каким будет техрегламент ЕАЭС «О безопасности химической продукции»

Директор ФБУЗ «Российский регистр потенциально опасных химических и биологических веществ» Халидя Хамидулина рассказала собравшимся о ходе подготовки документации для реализации технического регламента Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции». Уточнив, в частности, на какие товары не будет распространяться действие техрегламента.

По ее словам, ключевые моменты документа связаны со следующими терминами:

Новое химическое вещество — химическое вещество, не нотифицированное в Реестре химических веществ и смесей ЕАЭС;

Новая химическая продукция — химическая продукция, не содержащаяся в Реестре химических веществ и смесей ЕАЭС;

Нотификация — внесение в Реестр химических веществ и смесей ЕАЭС сведений о новых химических веществах и смесях, полученных в том числе путем их исследований и испытаний в лабораториях (центрах).

Как отметила Хамидулина, сведения, направляемые заявителем в уполномоченный орган в целях нотификации новых химических веществ и смесей, должны включать в себя:

• Отчет о химической безопасности;

• Наименование химического вещества согласно IUPAC;

• Структурную формулу химического вещества;

• Номер CAS;

• Данные инструментального анализа химического вещества или смеси;

• Степень чистоты химического вещества или смеси;

• Предполагаемые области применения химического вещества или смеси;

• Предполагаемые методы утилизации (переработки) химического вещества или смеси;

• Способ транспортировки химического вещества или смеси и меры по предотвращению и ликвидации возникших чрезвычайных ситуаций;

• Аналитические методы контроля;

• Физико-химические данные химического вещества или смеси;

• Данные по токсичности химического вещества или смеси;

• Данные по экотоксичности химического вещества или смеси;

• Наименование нового химического вещества или смеси на английском языке;

• Копии данных (протоколов) исследований (испытаний) химического вещества или смеси по определению биоаккумуляции, канцерогенности, мутагенности, токсичности, проведенных в лабораториях (центрах), соответствующих принципам надлежащей лабораторной практики.

Спикер пояснила, что государственная регистрация химической продукции осуществляется в четыре этапа:

Прием документов, представленных заявителем для государственной регистрации химической продукции;

Рассмотрение (экспертиза) документов и сведений, принятие решения о государственной регистрации или отказе в ней;

Присвоение химической продукции индивидуального регистрационного номера, оформление и выдача заявителю свидетельства об уведомительной государственной регистрации (проставление отметки в электронном виде) или разрешения на использование и публикация сведений о химической продукции в национальной части Реестра или выдача мотивированного отказа;

Приостановление (возобновление) или прекращение уполномоченным органом (организацией) действия выданных им разрешений на использование химической продукции.

«В рамках государственной регистрации химической продукции допускается совместная подача данных несколькими заявителями».

Директор ФБУЗ «Российский регистр потенциально опасных химическихи биологических веществ» Халидя Хамидулина

В ходе своего выступления эксперт, как человек, причастный к разработке техрегламента, уточнила: ни в 2020, ни в 2021 году документ не вступит в силу. Причина проста — на сегодняшний день имеется слишком много противоречий между позициями государств-членов ЕАЭС.

Готовимся к инвентаризации химических веществ

Специалист по безопасности продукции ООО «БАСФ» Татьяна Мратхузина сделала акцент на теме инвентаризации химических веществ в РФ в связи с неминуемым вступлением в силу техрегламента «О безопасности химической продукции». В частности, подготовка к инвентаризации должна включать в себя:

Подсчет количества химических веществ компании в том числе в составе смесевой продукции, находящихся в обращении на рынке РФ;

Анализ данных для заполнения шаблона для инвентаризации — проверка наличия информации в системе BASIS;

Выгрузка данных из системы BASIS отдельным файлом по каждому пункту шаблона;

Обработка выгруженных данных;

Заполнение шаблона для инвентаризации.

Валютный контроль при реализации экспортного проекта: как минимизировать риски

Говоря о валютном контроле при экспорте, руководитель компании «Экспортное агентство Михаила Антипова» Михаил Антипов перечислил три главных пункта:

• Что хочет государство от экспортеров;

• Как изменяются требования;

• Как работать в рамках существующих требований.

Выступающий привел примеры действующего законодательства и возможных поправок.

Получение валютной выручки

Согласно действующим правилам валютная выручка должна быть зачислена на счет в уполномоченном банке в срок, предусмотренный контрактом.

Предлагается разрешить зачислять выручку в российских рублях на счет в зарубежном банке:

По несырьевому неэнергетическом экспорту — с 1 января 2020 года;

По иным видам экспорта (кроме леса) — от 10% в 2020 году до 100% в 2024 году.

Основные требования в сфере валютного контроля при экспорте

Среди них:

Своевременно получить валютную выручку на счет в уполномоченном банке;

Объяснить банку ее происхождение;

В случае нарушения понести административную или уголовную ответственность.

Поправки, внесенные в КоАП и УК РФ

В рамках поправок в Кодекс об административных правонарушениях:

Предусматривается возможность применения предупреждения за неполучение валютной выручки;

Для случаев, когда сумма неполученной выручки превышает 100 миллионов рублей, но отсутствуют признаки уголовного деяния, устанавливается штраф.

В рамках поправок в Уголовный кодекс:

Предусматривается, что привлечение к уголовной ответственности происходит в случае, если лицо привлекалось к административной ответственности за нерепатриацию более 100 миллионов рублей;

Изменяется пороговое значение для крупного размера — с 9 до 100 миллионов рублей, для особого крупного размера — с 45 до 150 миллионов рублей.

О минимизации риска привлечения к ответственности

Антипов советует заблаговременно (до совершения сделки) проверить потенциального партнера. При заключении сделки стоит прописать санкции за нарушение срока возврата валютной выручки, компенсации за понесенные издержки, разнести по разным датам сроки отправления и получения денежных средств. А также правильно выбрать арбитраж.

О таможенных аспектах в химической промышленности

Руководитель ООО «Проф Трейд» Михаил Никитюк в своем выступлении рассказал об особенностях деятельности СВХ «Интэрлайн» и работающего на базе склада временного хранения таможенного представителя.

Как совершенствуется таможенное администрирование в части обеспечения соблюдения запретов и ограничений

Об этом поведала член консультационного Совета при Центральной акцизной таможне Зоя Терешина. Спикер также упомянула о нужных участникам ВЭД электронных сервисах таможенных органов, о требованиях законодательства при ввозе проб и образцов и других особенностях таможенного администрирования. 

Опыт построения логистической цепи

Им поделился директор по операционной логистике ООО «ЕвроХим» Михаил Силин, рассказавший об особенностях деятельности компании, перевозках химпродукции, сокращении издержек (в частности, при обороте вагонов) и планах на будущее (строительство аммиачного завода).

Проблемы танк-контейнерного рынка России

По данным, озвученным руководителем проекта Tank Container World Кириллом Болтаевым, 70% танк-контейнерного рынка в России консолидированы в руках шести крупных операторов. По словам эксперта, главная проблема заключается в неразвитости инфраструктуры: на всю страну приходится лишь 15 профессиональных помывочных станций и всего 5 профильных ремонтных депо.

В качестве других негативных факторов Болтаев назвал следующие:

Замедление темпа роста до 10-15% (мировой рост — 20%);

Отсутствие аналогичного роста в инфраструктуре;

Недостаток информационных технологий;

Отсутствие консолидированной информации;

Отсутствие стандартов работы и регламентов между участниками рынка;

Сложности со взаимодействием с ОАО «РЖД»;

Высокая стоимость услуг танк-контейнерных операторов.

Экспорт: развитие логистической системы и повышение эффективности доставки

Руководитель проекта по развитию экспортной логистики Российского экспортного центра Алевтина Кириллова подробно описала суть федерального проекта «Логистика международной торговли». Его задачами являются повышение пропускной способности пунктов пропуска через госграницу РФ и снятие логистических ограничений на экспортно-ориентированных маршрутах.

В настоящее время на работу экспортеров товаров и услуг влияют такие негативные моменты, как:

Длительные сроки и высокая стоимость доставки грузов;

Отсутствие бесшовного логистического сервиса;

Недостаточный уровень развития мультимодальных перевозок;

Нехватка пропускной способности пунктов пропуска.

Для поддержки экспорта Кириллова предлагает:

• Установить согласованные сквозные тарифы на мультимодальные и транзитные железнодорожные перевозки (по примеру ОТЛК) и сквозные ставки в смешанных сообщениях по всем маршрутам МТК.

«Применение сквозных тарифов оптимизирует взаимодействие различных видов транспорта при смешанных перевозках под управлением единого логистического оператора».

Из презентации руководителя проекта по развитию экспортной логистикиРоссийского экспортного центра Алевтины Кирилловой

• Обеспечить электронный документооборот при международных ж/д перевозках;

• Создать коммерческую единую цифровую экосистему транспортно-логистических услуг.

Представительница РЭЦ презентовала цифровую систему «Логистический калькулятор». Данная платформа предназначена для облегчения российским экспортерам процесса планирования операций экспортной логистики, а также повышения доступности транспортно-логистического сервиса для средних и малых экспортеров.

Флекситанки, флекси-поезда и прочие инновации

Согласно данным, приведенным в презентации генерального директора ООО «Европак» Людвига Тарханьяна, при транспортировке танкером потери при переливах составляют от 7 долларов на каждую тонну. Тогда как при доставке товаров во флекситанках используется весь полезный объем контейнера, обеспечивается полная сохранность качества и количества, нет потери объемов продукта при сливе.

Еще несколько плюсов использования флекситанков: не требуется возвращать порожний контейнер, не нужно промывать тару. При этом есть возможность временного хранения груза в контейнере.

Особенности перевозок танк-контейнеров ж/д транспортом

Тему грузоперевозок продолжил коммерческий директор ООО «Балтика Транс Логистика» Даниил Бодров, приведший пример соотношения перевозок химикатов и соды в танк-контейнерах и ж/д цистернах. Спикер без утайки рассказал и о двух негативных моментах:

Как в России «раздевают» танк-контейнеры на железной дороге, лишая их необходимого оборудования;

Как логисты нарушают запреты и технику безопасности, перевозя в танк-контейнерах неподходящую для них продукцию.

Евросоюз и Россия: как различаются законодательные подходы к проверке крепления грузов

Завершил вторую панельную сессию «Современная логистика на химическом рынке» заместитель директора, старший эксперт Бюро независимых сюрвейеров и страховых экспертов ООО «Руссюрвей» Анатолий Шмелев, пояснивший, как отличаются подходы к проверке крепления грузов в ЕС и России.

Так, в Евросоюзе существует следующая классификация нарушений:

Малое нарушение — когда груз закреплен надлежащим образом, но есть рекомендация по безопасности.

Значительное — когда груз недостаточно закреплен, имеется заметное смещение или возможно опрокидывание груза.

Опасное — когда существует угроза участникам дорожного движения из-за выпадения груза.

Производственное объединение «Азерхимия» компании SOCAR (Госнефтекомпания Азербайджана, ГНКАР) планирует в третьем квартале 2020 года завершить работы по реконструкции и модернизации на заводе «Этилен-полиэтилен». Об этом сообщает «Интерфакс» со ссылкой на слова заместителя главного инженера по проекту реконструкции и модернизации Гадира Алиева.

«Активные работы в рамках данного проекта начались в 2017 году и полностью завершатся в третьем квартале текущего года. Реализация проекта позволит увеличить годовой объем производства этилена со 100–120 тыс. т до 192 тыс. т, пропилена — с 80–90 тыс. т до 187 тыс. т, а также увеличить срок эксплуатации предприятия на 20 лет»,- сказал Алиев.

Он сообщил, что проект предусматривает строительство установки по очистке сухого газа, установки по очистке пропан-пропиленовой фракции, склада для хранения этилена и пропилена, установки по обогащению водорода, установки по производству водорода (электролизной установки).

Кроме того, в рамках проекта предусмотрена модернизация, обновление и замена существующих на установке «ЭП-300» производственных отделений, оборудования, переход на автоматизацию систем управления, усовершенствование существующей системы энергоснабжения и вспомогательных установок.

Также реализация данного проекта позволит обеспечить сырьем заводы по производству полиэтилена высокой плотности и полипропилена компании SOCAR Polymer.

По данным компании «Азерхимия», из 192 тыс. т этилена и 187 тыс. т пропилена на заводы SOCAR Polymer будет направляться 120 тыс. т этилена и 140 тыс. т пропилена соответственно. Остальной объем этилена будет использован для производства полиэтилена высокого давления на заводе «Этилен-полиэтилен». В настоящее время предприятие производит свыше 60 тыс. т в год полиэтилена.

Кроме того, по словам Алиева, в рамках проекта увеличится в два раза производство электроэнергии на заводе за счет увеличения проектной мощности существующей паровой турбогенераторной установки с 32 МВт/ч до 65 МВт/ч. Для этих целей осуществляется монтаж дополнительного турбогенератора и усовершенствуется существующая технологическая система.

«Реализация этого проекта позволит обеспечить предприятия Азерхимии за счет собственных возможностей 30 МВт/ч электроэнергией, получаемой на данный момент из Сумгайытской электросети. За счет остальных 35 МВт/час электроэнергии смогут быть обеспечены электроэнергией остальные предприятия SOCAR и другие потребители в Сумгайыте», — добавил он.

Одно из региональных изданий, регулярно публиковавшее ужасные слухи об одном из крупнейших российских химических комбинатов – «Тольяттиазоте» – удалило сразу 12 скандальных материалов со своего сайта и извинилось за распространение сведений, порочащих честь, достоинство и деловую репутацию как самого предприятия, так и его руководителей всех уровней.

Как отмечают в «ТОАЗе», произошедшее убедительно подтверждает факт развязанной против комбината информационной войны, в которой «черные пиарщики» не брезговали никакими методами.

На протяжении нескольких месяцев городской информационный портал Тольятти пугал население грядущими экологическими катастрофами, предрекал комбинату банкротство и разорение, а также публиковал многие другие вымыслы, подтверждения которым не существует. В конце концов, у руководства «Тольяттиазота» лопнуло терпение, и оно без труда добилось опровержения всех «уток», а также удаления ранее опубликованных лживых статей. Более того, издатели городского портала попросили считать свое опровержение руководством для удаления копий публикаций с тех сайтов, которые поспешили их процитировать.

В данной ситуации речь не может идти об ошибке журналиста. Очевидно, что против «Тольяттиазота» в Интернете ведется целенаправленная кампания по дискредитации руководства и расшатыванию ситуации на самом комбинате. По мнению команды топ-менеджеров «ТОАЗа», за этими действиями стоят вполне определенные лица, добивающиеся собственных задач.

Как сообщали ранее онлайн-издание «Версия» и электронная газета «Век», за длящимися уже много лет попытками рейдерского захвата «Тольяттиазота» могут стоять его миноритарные акционеры Евгений Седыкин и связанный с ним Дмитрий Мазепин – владелец компании «Уралхим».

Седыкин в свое время прославился тем, что организовал фейковое «собрание акционеров» ОАО «ТОАЗ», избравшее его самого гендиректором огромного комбината. Правда, суд с таким решением не согласился и признал Седыкина виновным в мошенничестве, подделке документов и фальсификации единого государственного реестра юридических лиц, осудив на четыре года лишения свободы.

Что касается Мазепина, то его участие в атаках на «Тольяттиазот» явно может просматриваться, например, в истории с инсценировкой терактов – в 2016 году экс-начальник службы безопасности «ТОАЗа» Олег Антошин при помощи экс-главы службы безопасности Бориса Березовского Сергея Соколова пронес на территорию комбината оружие и нелегальную литературу экстремистского характера, чтобы выдать этот набор за свидетельства деятельности там террористической ячейки. На суде по данному делу адвокатами Соколова и Антошина оказались юристы мазепинской компании «Уралхим».

Одновременное опровержение сразу 12 публикаций, направленных на дискредитацию добросовестного предприятия, несущего значительную социальную ответственность и имеющего стратегическое значение для развития отечественной химической отрасли со всей очевидностью показывает, что планы рейдеров в очередной раз потерпели крах.

ALPLA Group, международная компания по упаковке и переработке пластмасс, сообщила о своём присоединении к новому консорциуму по химической переработке ПЭТ. Консорциум намерен ускорить коммерциализацию усовершенствованной технологии переработки – BP Infinia, которая превращает непрозрачные и трудно перерабатываемые отходы ПЭТ в переработанное сырьё.

Ряд ведущих компаний, работающих во всей цепочке создания стоимости упаковки из полиэфира, включая предприятия, занимающиеся производством, использованием, сбором и переработкой упаковки из полиэтилентерефталата (ПЭТ), объявили о создании нового консорциума, цель которого – помочь решить проблему пластиковых отходов путём ускорения коммерциализации усовершенствованной технологии вторичной переработки – BP Infinia.

Консорциум намерен объединить возможности и опыт своих членов – компании ALPLA, специализирующейся на разработке и производстве упаковки из пластика; компаний Britvic, Danone и Unilever, производителей продуктов питания, напитков и потребительских товаров; компании Remondis, специалиста по управлению и переработке отходов, и компании BP, производителя энергии и продукции нефтехимии – для разработки нового циклического подхода к переработке отходов ПЭТ.

Георг Лэссер (Georg Lässer), руководитель отдела рециклинга в ALPLA, сказал: «ALPLA рада присоединиться к этому многофункциональному проекту с партнёрами во всей цепочке создания стоимости. Это дополняет нашу интенсивную деятельность, помимо механической переработки, и фокусируется на промышленных отходах ПЭТ, сложной для вторичной переработки упаковке из ПЭТ и термоформованных лотках из ПЭТ. Имея во главе консорциума компанию BP, мы получаем сильного и опытного партнёра, который делится знаниями о производстве первичного полиэфира».

Рита Гриффин (Rita Griffin), директор по производственным вопросам BP Petrochemicals, сказала: «У BP есть опыт в разработке и расширении технологий, и мы делаем это снова с нашим инновационным процессом BP Infinia. Но мы знаем, что не можем создать замкнутый цикл самостоятельно. Вот почему мы очень рады работать вместе с лидерами отрасли, чтобы разработать практическую бизнес-модель, которая, как мы надеемся, может обеспечить возможность бесконечной переработки всех видов полиэфирных отходов».

ПЭТ – это пластик, широко используемый для выпуска жёсткой тары для пищевых продуктов и напитков, бутылок для личной гигиены и домашнего ухода. Это лёгкий, прочный и универсальный материал и один из наиболее активно собираемых и перерабатываемых видов пластика. Из пластиковых бутылок ПЭТ, собранных по всему миру, более 75% перерабатывается, но только 12% от всех собранных бутылок возвращаются в строй в виде новых бутылок.

В рамках концепции создания вокруг Компании новых высокотехнологичных кластеров «Татнефть» начинает поиск и отбор промышленных стартапов по направлениям «Биотехнологии» и «Промышленная химия».

Отбор стартапов на первую программу акселерации пройдет с 9 декабря 2019 года по 29 февраля 2020 года среди компаний России и зарубежья.

Критериями отбора служат: продукт или технология, готовая к промышленному внедрению; инновационность и технологическая реализуемость проекта; возможности масштабирования в рамках международного рынка; наличие команды проекта.

Для наиболее перспективных проектов, отобранных командой менторов и экспертов «Татнефти» и Pulsar VC, будут разработаны индивидуальный инвестиционный план, стратегия развития выхода на рынок, план организации полномасштабного производства или предложен индивидуальный формат взаимодействия.

Участие в конкурсе открывает соискателям возможности для выхода на рынок и организации полномасштабного производства; привлечения со-инвестиций российских и международных инвесторов и т.д.

Для участия в программе заполните заявку на сайте программы до 29 февраля 2020 года (сайт: tatneft.vc).

Наиль Маганов, генеральный директор ПАО «Татнефть»:

 «Татнефть» нацелена на инновации, для нас важен баланс между финансовыми интересами, сохранением окружающей среды и социальными ценностями.

Мы ставим перед собой задачу сделать наше производство эталоном безопасности и экологичности и создать в Татарстане кластеры новейших безопасных и безотходных производств. Для этого запускается технологический радар для поиска инновационных решений. В роли стратегического инвестора Компания готова реализовать совместные пилотные проекты по созданию безопасных товаров, продуктов и услуг».

Павел Королев, генеральный директор Pulsar Venture Capital:

 «Одним из ключевых приоритетов сотрудничества с «Татнефтью» является создание дополнительных инструментов и возможностей по развитию корпоративных инноваций и венчурного финансирования. Мы рады возможности сотрудничества с «Татнефть» как одной из наиболее динамично развивающейся компанией. «Татнефть» одной из первых в отрасли запускает полноценную программу акселерации и хочет полноценно работать со стартапами, усилять их отраслевой экспертизой и внедрять инновации в производство. В рамках запущенных акселерационных программ мы будем системно работать над этим на благо российских стартапов и повышения конкурентоспособности бизнеса».

Справка

 «Татнефть» — одна из крупнейших российских нефтяных компаний, вертикально-интегрированный холдинг. В составе производственного комплекса Компании динамично развиваются нефтегазодобыча, нефтепереработка, нефтехимия, шинный комплекс и сеть АЗС. «Татнефть» также участвует в капитале компаний финансового (банковского и страхового) сектора. Сайт: https://www.tatneft.ru

О партнере

Pulsar Venture Capital — венчурный̆ фонд ранних стадий и бизнес-акселератор, для реализации инновационных проектов, развивающий̆ наукоемкие, технологические компании. С 2014 года Pulsar Venture Capital проводит акселерационные программы для масштабирования российских стартапов на международные рынки. Pulsar VC — лидер рейтинга российских бизнес-акселераторов 2016–2017 годов по версии UBI Global. Сайт: pulsar.vc.

(с) plus.rbc.ru

Предприятие «Гарабогазкарбамид» Государственного концерна «Туркменхимия» с начала 2019 года отправило заграницу две трети произведенных удобрений – 261 тысячу тонн, сообщает сайт «Туркменистан: золотой век».

Согласно информации, туркменский карбамид высоко котируется на мировом рынке минеральных удобрений. Его закупают сельхозпроизводители Болгарии, Турции, Румынии, Испании и других стран.

Открытие в сентябре 2018 года в Балканском велаяте завода «Гарабогазкарбамид» пополнило производственную инфраструктуру химической отрасли страны. Полностью автоматизированное предприятие не имеет аналогов в регионе. Оно оснащено датскими, итальянскими, голландскими и американскими технологиями. Ускоренной отправке продукции завода способствует специальный причал, на который карбамид подаётся по транспортёру, что позволяет значительно облегчить и удешевить процесс его отправки морем. Завод  рассчитан на ежегодное производство 1 миллиона 155 тысяч тонн карбамида. 

Делегация предприятия «Уралхиммаш» (входит в Группу ОМЗ) приняла участие в работе ПМГФ-2019. Представители завода провели переговоры с потенциальными партнерами и заказчиками, в ходе которых были достигнуты договоренности о проработке совместных проектов с рядом отечественных предприятий.

Кроме того, в рамках фотовыставки «Промышленные активы Газпромбанка» демонстрировалось оборудование, изготовленное Уралхиммашем для ключевых заказчиков.

Сегодня продукция Уралхиммаша востребована предприятиями газовой отрасли. В настоящее время реализуется контракт по изготовлению шаровых резервуаров единичной емкостью 2400 м3 для Амурского ГПЗ, который станет одним из крупнейших в мире по переработке газа. Кроме этого, за последние годы Уралхиммаш осуществил крупные поставки на знаковые объекты Газпрома: адсорберы и сепараторы для компрессорной станции «Славянская», оборудование в блочном исполнении для обустройства Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения и строительства дожимного комплекса на Заполярном НГКМ и др.   Справка:

ПАО «Уралхиммаш» изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности. 

Компания имеет сертификаты на соответствие системы менеджмента требованиям стандартов ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), СТО Газпром 9001-2012, ГОСТ РВ 0015-002-2012, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, а также требованиям спецификации на интегрированные системы менеджмента PAS 99:2012. Имеет полномочия на изготовление и клеймение сосудов, работающих под давлением, в соответствии c требованиями Кода ASME Section VIII Div. 1 и Div. 2 (клейма «U», «U2»). 

Узнать больше о ПАО «Уралхиммаш» можно здесь

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам ПАО «Уралхиммаш»

АО «Русские краски» стало одним из победителей пятой Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России-2019», организованной Деловым порталом «Управление производством» при содействии Компании «IPL Consulting» и АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда».

Так, в 2018 году производительность труда на предприятии составила 4,64 млн руб./чел в год. Этот результат в совокупности с другими показателями позволил ему занять 34 место в отрасли «Химическая промышленность» и войти в число лидеров по производительности труда химической промышленности России.

Задача повышения производительности труда сегодня является для российских компаний одной из главных. Отставание по этому показателю от западных стран вынуждает искать наращивать свою эффективность, чтобы быть конкурентоспособными. С того момента как президент Владимир Путин определил повышение производительности приоритетной задачей для российской промышленности, этот вопрос начал глубоко прорабатываться на государственном уровне. Результатом стало создание национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка населения», к которому присоединились более 500 предприятий по всей стране. За первые три года они планируют повысить производительность труда минимум на 30%.

Нам приятно оказаться в числе лидеров производительности труда, поскольку это один из ключевых показателей, на который мы ориентируемся. Благодаря тому, что компания «Русские краски» непрерывно развивает принципы Бережливого производства, любой работник может внести свой вклад в улучшение Производственной системы и выстроить свой рабочий процесс таким образом, чтобы сделать его максимально комфортным, удобным и безопасным. Это, несомненно, повышает конкурентоспособность компании и ее эффективность, потому как от активности каждого сотрудника зависит общий успех предприятия, — сказал генеральный директор АО «Русские краски» Валерий Абрамов.

Комплектующие для грузовых вагонов на Кемеровском заводе химического машиностроения теперь делают роботы, передает ОТР. На предприятии запустили новый автоматизированный комплекс, его стоимость - 12 млн рублей.

Комплекс разработали на основе японского автоматического манипулятора и немецкой сварочной системы. Сейчас роботы производят "резервуары" тормозной системы грузовых вагонов и цистерн, по 3000 в месяц.

Раньше эти детали в регионе никто не делал, их приходилось заказывать в соседних областях. С установки этого комплекса в Кузбассе начинается масштабная программа по роботизации промышленности. Для этого власти уже создали инжиниринговый центр.

Сергей Цивилев, губернатор Кемеровской области: "Я поставил сегодня задачу продиагностировать всю промышленность Кузбасса, проговорить со всеми директорами. Через двое суток я соберу всех директоров и поставлю задачу каждому на введение элементов роботизации на все технологические процессы. Организацию возьмет на себя инжиниринговый центр, чтобы подобрать правильно роботов".

В Кемерово выбрали компанию, которая будет создавать роботов для каждого конкретного предприятия. Эксперты говорят, что уже в следующем году в регионе, благодаря роботизации, повысится производительность труда, а местные компании освоят сотни видов новой продукции.

С 19 по 22 ноября 2019 года в выставочном центре «Крокус Экспо» пройдет 21-я Международная выставка Pharmtech&Ingredients. По хорошей традиции ДПО «Пластик» принимает в ней участие. 
Pharmtech&Ingredients – крупнейшая в России и странах ближнего зарубежья международная выставка, на которой представлены оборудование, сырье и технологии для производства фармацевтических препаратов. 
ДПО «Пластик» является одним из крупнейших производителей материалов для упаковки медицинских изделий. На стенде компании будут представлены образцы жестких пленок ПВХ для медицинской отрасли. 
Кроме того, у посетителей будет возможность проконсультироваться и задать все интересующие вопросы техническим специалистам компании о тенденциях в области фармацевтической промышленности и химического синтеза. 
Зарегистрироваться на выставку и получить бесплатный билет можно на сайте: pharmtech-expo.ru, воспользовавшись уникальным промокодом pha19eLKSK. 
Компания будет рада видеть вас на стенде нашей компании в дни выставки!

Нефтяная и нефтехимическая отрасль Китая отчиталась об устойчивом росте выручки и падении чистой прибыли за 2019 год, сообщили 8 марта в Китайской федерации нефтяной и химической промышленности.

Согласно полученным данным, операционный доход нефтехимических компаний КНР вырос в 2019 году на 1,3%, достигнув отметки 12,27 трлн юаней (около $1,77 трлн). В то же время годовая прибыль упала на 14,9% относительно 2018 года до 668,37 млрд юаней в связи с тем, что существенно просели сектора химических удобрений, базовых химических веществ и нефтепереработки.

Объем экспорта и импорта суммарно составил $722,21 млрд, что на 2,8% ниже, в годовом исчислении. В то же самое время общее производство базовых химических веществ выросло на 4,6% в годовом исчислении.

Российские учёные разработали технологию переработки металлургических и горнопромышленных отходов в биопигмент для лакокрасочной промышленности. Основной «двигатель» этого химического процесса — особые бактерии, разлагающие железо и серу. Биохимические краски на основе такого пигмента превосходят по качеству обычные химические и гораздо дешевле, утверждают исследователи. По их словам, изобретение поможет решить проблему техногенных отходов в стране. В настоящее время Россия ежегодно производит около 6 млрд тонн таких отходов, в то же время вторично используется только 15%.

Коллектив молодых учёных Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» изобрёл метод переработки отходов металлургических и горнопромышленных предприятий с помощью особых тионовых бактерий. Эти микроорганизмы перерабатывают железо и серу в ценный пигмент для производства биохимических красок. Об этом говорится в сообщении пресс-службы вуза.

По данным исследователей, в России ежегодно образуется около 6 млрд тонн металлургических и горнопромышленных отходов, но перерабатывается только 15%. Большая часть не находит применения и отправляется в отвалы и специальные хранилища, что вызывает технические, технологические, экологические проблемы. Металлургические компании вынуждены платить по 0,5 рублей за хранение 1 т шлака в сутки.

Как отмечают учёные, значительная часть отходов по содержанию железа сравнима с рудными концентратами и является ценным сырьём. Например, окалина прокатного и кузнечного производств может содержать до 55—60% железа.

Специалисты кафедры физической химии НИТУ «МИСиС» совместно с коллегами из одной российской компании изобрели технологию переработки таких отходов с помощью бактериального выщелачивания. Тионовые (или серобактерии) Acidithiobacillus ferrooxidans и Acidithiobacillus thiooxidans способны окислять железо и серу в минеральном сырье. Они окисляют железо (из Fe2+ в Fe3+) в техногенных рудах и выделяют при этом необходимую для жизнедеятельности энергию.

«В результате окисления цветные металлы — вредные примеси — выщелачиваются в раствор. Техногенный материал дезагрегируется (разделяется на составные части. — RT) и обогащается продуктами жизнедеятельности бактерий, их метаболитами — липидами — и органическими кислотами, улучшающими его пластичность и стойкость, что приводит к образованию нового высококачественного продукта —  биопигмента», — пояснил руководитель научной группы, магистрант кафедры физической химии вуза Иван Кочетов.

По утверждению разработчиков, полученный пигмент можно использовать в лакокрасочной, косметической, автомобильной, строительной и других отраслях промышленности. Биохимические краски на его основе, отмечают учёные, значительно превосходят по качеству обычные химические. 

В лабораторных условиях исследователи смогли получить из 1 л бактериального раствора примерно 2,7—3 г биопигмента. По данным научного коллектива, стоимость раствора всего 0,7 рублей за 1 л. На 1 т биопигмента уйдёт примерно 330 тыс. литров (230 тыс. руб). Совокупная стоимость такой промышленной партии пигмента составит примерно 1,3 млн рублей (около $20 тыс.).

На данный момент учёным удалось произвести биопигменты трёх основных цветов: жёлтого, красного и синего. Научная группа продолжает исследования на предмет адаптации технологии к промышленному производству, а также занимается разработкой способа получения магнитных порошков из железосодержащих техногенных отходов.

Совещание по реформированию химической промышленности в стране провел президент Узбекистана Шавкат Мирзиёев, 24 февраля сообщается на сайте президента.

На совещании обсуждались планы реформирования химической отрасли и ее основные задачи. Рассматривалось расширение номенклатуры выпускаемой продукции с высокой добавленной стоимостью.

Президент напомнил, что на АО «Навоиазот» выпускают поливинилхлорид, каустическую соду, метанол, а также азотную кислоту, аммиак и карбамид. На базе Шуртанского газохимического комплекса строятся заводы по выпуску жидкого синтетического топлива.

Были рассмотрены вопросы импортозамещения химической продукции, которую можно производить самим, диверсификации, переориентации рынков сбыта. Также президент обратил внимание, что из-за шестидесятипроцентного износа оборудования, энергозатраты выше нормы в два-три раза. Он подчеркнул, что надо повысить эффективность и потенциал предприятий, развить новые направления в отрасли и активно привлекать иностранных инвесторов.

Шавкат Мирзиёев поручил проанализировать деятельность каждого предприятия, _«повысить качество продукции, снизить ее себестоимость за счет сокращения энергозатрат. Подчеркнута важность внедрения цифровых технологий, повышения уровня автоматизации вредного производства».

На совещании также обсудили вопросы производства сырья для текстильной промышленности, индустрии стройматериалов, автомобилестроения, потребительских товаров, продуктов питания и фармацевтики. На неиспользуемых площадях АО «Навоиазот» решили сделать малую промышленную зону и производить малотоннажную химическую продукцию.

Для реконструкции и развития химической отрасли необходимо подготовить профессиональные кадры, совершенствуя систему обучения, заявил президент. Он указал «на необходимость усиления интеграции науки и производства, обеспечения созвучности исследований потребностям предприятий отрасли». Глава государства посоветовал работать в этом направлении с Южной Кореей.

Напомним, в своем январском послании Олий Мажлису (парламенту) президент Узбекистана поставил задачи по модернизации химической промышленности и широкому внедрению в нее достижений науки и инноваций.

Сразу три события, посвященные российскому химпрому, состоятся при поддержке Минпромторга России 24–26 марта в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо»: 3-й Международный форум «Ресурсы роста. Химия для жизни: государство и бизнес», специализированная выставка ChemicСos-2020, а также вручение ежегодной премии в области потребительской химии и косметики ChemiСos Unique. Форум традиционно станет экспертной площадкой для обсуждения наиболее важных вопросов химической отрасли. Ключевые темы в этом году – повышение экологичности производства, развитие конкурентоспособности и экспортного потенциала российских предприятий. На пленарном заседании «Химические производства нового поколения: переработка отходов и ресурсосбережение» представители бизнеса и органов власти проанализируют опыт инвестирования в экологические проекты, поднимут проблемы рециклинга и утилизации отходов. В заседании примут участие заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Иванов, первый заместитель председателя Комитета Совета Федерации по аграрно-продовольственной политике и природопользованию Сергей Митин, заместитель руководителя Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека Ирина Брагина, первый заместитель генерального директора по реализации экологических проектов ФГУП «РОСРАО» Максим Корольков и другие представители отрасли. В трехдневную деловую программу форума также включены дискуссии на темы: «Цифровизация и информационная безопасность», «Обзор изменений законодательства для экспортно-ориентированных производств химического комплекса», «Маркировка средствами идентификации товаров бытовой химии», «Разработка требований к экологичным товарам бытовой химии». Дискуссионная повестка соберет более 800 участников из числа представителей министерств и ведомств, отраслевых ассоциаций, специалистов производственных предприятий и торговых компаний, разработчиков новых технологий, исследователей. На площадке ChemiCos-2020 свою продукцию представят производители профессиональной и бытовой химии, косметики, средств гигиены, а также поставщики сырья, ингредиентов и упаковки. Организаторы уделили особое внимание экспонентам, презентующим инновационные технологии, контрактное производство, экологические и биотовары. Кроме того, впервые будет организован «Центр закупок сетей», где участвующие в выставке производители и дистрибьюторы смогут провести переговоры и заключить контракты с ритейлерами из разных регионов России, стран Азии и Европы. На ChemiCos-2020 приглашены свыше 500 федеральных и региональных торговых и аптечных розничных операторов. В первый день форума состоится вручение ежегодной Премии в области потребительской химии и косметики ChemiCos Unique за прогрессивные технологии и бизнес-решения, экологические инициативы, достижения в ресурсосбережении, переработке и применении вторичного сырья. Вручение премии пройдет уже во второй раз. Номинации в категории Chemicos Product – «Лидер продаж», «Зеленый бренд», «Инновационный продукт», «Экспортный продукт». В категории Chemicos Persona – «За многолетний труд», «За лучшее научное решение» и «За лучший проект». В категории Chemicos Industry производители будут отмечены наградами в номинациях «Устойчивые модели производства и потребления», «Производство и технологии». Мероприятия организованы при поддержке и содействии Минпромторга России, Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП), группы компаний «Майер», Ассоциации компаний розничной торговли (АКОРТ), ФГУП «НТЦ «Химвест», Российского союза химиков (РСХ), ООО «Росса НИИБХ» и Ассоциации производителей парфюмерии, косметики, товаров бытовой химии и гигиены (АППИК БХ). Информационный партнер мероприятия - «Российская газета»; при поддержке РБК. Информационную поддержку также оказывают портал «Ruhim.ru», журнал «Сырье и Упаковка», журнал «Бытовая Химия», портал «Retail.ru», портал «ProКачество», газета «Промышленный еженедельник», Международный промышленный портал ПВ.рф. 

Темпы роста в химической промышленности в течение года преимущественно увеличивались. В первом квартале рост химического производства в годовом сравнении составил всего 1,6%, во втором квартале — 4,0%, в третьем квартале — 5,1%. По итогам девяти месяцев текущего года рост производства составил 3,6%, что выше, чем в целом по промышленности, и выше, чем в обрабатывающем секторе, но ниже, чем в 2015–2016 годах.

Из пяти подотраслей химической промышленности наибольший прирост — более чем на 20% — отмечен в производстве пестицидов и прочих агрохимических продуктов, что отчасти обусловлено фактором низкой базы, так как в прошлом году выпуск этой продукции снижался.

Также на фоне отрицательного результата прошлого года высокий темп роста зафиксирован в лакокрасочной промышленности и в производстве прочих химических продуктов.

В двух подотраслях химической промышленности произошло небольшое снижение производства — это производство химволокон и производство продукции бытовой химии (моющих средств, парфюмерии и косметики). Годом ранее динамика производства в этих подотраслях была немного лучше.

В крупнейшей подотрасли химической промышленности — в производстве основных химических веществ, удобрений, пластмасс и синтетического каучука в первичных формах — рост замедлился по сравнению с прошлым годом.

В том числе снизились темпы роста производства продукции базовой химии — этилена, бензола, метанола, аммиака, серы и др. При этом наилучшая динамика в базовой химии отмечена в производстве метанола, что обусловлено запуском в эксплуатацию на предприятии «Щекиноазот» в Тульской области в сентябре прошлого года установки по производству метанола мощностью 450 тыс. тонн в год.

Также почти вдвое сократился по сравнению с прошлогодним показателем темп роста производства пластмасс. При этом почти по всем видам крупнотоннажных пластиков объемы производства были рекордными. Рост производства полимеров был поддержан внутренним спросом и увеличением экспорта.

В свою очередь темпы роста производства минеральных удобрений в январе-сентябре текущего года были в два с лишним раза выше, чем годом ранее. Причем в третьем квартале рост заметно ускорился. Отчасти это связано с выросшими поставками калийных удобрений на экспорт, отчасти с переносом ремонтов на некоторых предприятий на четвертый квартал. При этом в текущем году наблюдается рост спроса на минеральные удобрения на внутреннем рынке.

Эксперты «РИА Рейтинг» ожидают, что по итогам 2019 рост производства в отрасли составит 3–4%. При этом в 2020 году темпы роста могут быть выше за счет запуска новых производственных мощностей и в том числе «ЗапCибНефтехима», который станет одним из крупнейших химических предприятий России.

Публичное обращение оставить действующие тарифы уже направлено правительству, президенту и парламенту.

Отечественный бизнес выступил с требованием не допустить необоснованного роста стоимости транспортировки природного газа, передает "5 канал". Публичное обращение оставить действующие тарифы уже направлено в правительства, президента и парламента. "Поднятие цен приведет к тому, что по итогам года эта сумма составит для нас дополнительные 480 миллионов гривень. Такое неразумное решение однозначно приведет к тому, что в целом поставит под сомнение существование химической отрасли в Украине", - заявил Андрей Пустовойт, коммерческий директор ПАО "Днепразот".

Тем временем производители доказывают: украинский химический бизнес уже сегодня покупает газ по мировым ценам. Поэтому очередное его подорожание сделает производство нерентабельным и спровоцирует остановку десятков отечественных предприятий. "Удобрения наши и без того неконкурентные. Поэтому после подорожания газа мы просто остановим заводы. И примерно две тысячи работников отрасли будут вынуждены пополнить ряды безработных", - добавил Алексей Голубов, глава Союза химиков Украины. Поддержала требования химиков и украинская Федерация работодателей. В обращении к власти ее участники указали на негативные последствия такого решения для всех украинцев: "Дополнительные расходы украинских потребителей газа составят около 36 миллиардов гривень и, что очень важно, 18 миллиардов - это расходы, которые понесет сегодня население", - подытожил Руслан Ильичев, гендиректор ФРУ.

Руководить опытно-демонстрационным энергокомплексом (ОДЭК) по проекту «Прорыв», реализуемом на Сибирском химическом комбинате, будет Дмитрий Зозуля, ранее работавший директором по производству плотного топлива дирекции ОДЭК АО «СХК». Об этом 3 сентября сообщает пресс-служба предприятия.

«Зозуля Дмитрий Валерьевич приступил к работе в должности директора опытно-демонстрационного энергокомплекса с 23 августа 2019 года», — говорится в сообщении.

На комбинате отметили, что свой трудовой путь Зозуля начал на химико-металлургическом заводе СХК с должности аппаратчика по переработке, разделению и очистке химических соединений урана. С 2015 года он работал в дирекции ОДЭК АО «СХК» на руководящих должностях проекта по созданию плотного топлива модуля фабрикации/рефабрикации ОДЭК.

Напомним, ОДЭК создается на производственной площадке Сибирского химического комбината в Северске Томской области. Планируется, что в 2020 году в рамках проекта будет запущен модуль фабрикации/рефабрикации ядерного топлива, также в состав комплекса будет входить аналитический тренажер, полномасштабный тренажер инженерный симулятор энергоблока с реакторной установкой БРЕСТ-ОД-300.

Проект «Прорыв» предполагает переход от демонстрации отдельных инновационных технологий в области быстрых реакторов к созданию опытно-демонстрационного комплекса с пристанционным ядерным топливным циклом.

Ежегодный Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Россия и СНГ 2019 состоится в Санкт-Петербурге 30 сентября — 1 октября

Конгресс PRC Russia & CIS 2019 пройдет в закрытом формате и позволит лидерам нефтегазовой промышленности получить новые стратегии развития бизнеса, установить новые деловые контакты, поделиться технологиями, получить новые решения по актуальным вопросам.

В Конгрессе принимают участие ВИНК, НПЗ, НХК, EPC, лицензиары: Узбекнефтегаз, Кыргызнефтегаз, Шелл Нефть, Газпром нефть, ЛУКОЙЛ, Омский НПЗ, ТАИФ-Нижнекамскнефтехим, Газпром нефтехим Салават, Славнефть-ЯНОС, НИПИ НГ Петон, Свердловский ОРГХИМ, ОНХ-Холдинг.

Деловая программа включает в себя следующие тематики:

• Нефтепереработка и нефтехимия в СНГ. Тенденции, прогнозы, вызовы
• Повышение операционной эффективности
• Промышленная безопасность
• Глубокая переработка нефти
• Повышение энергоэффективности
• Импортозамещение как способ повышения конкурентоспособности
• Зеленые виды топлива

«Мы представляем ряд решений, продуктов, которые позволяют оптимизировать затраты на электроэнергию таких предприятий и обеспечить стабильное наличие необходимых энергоресурсов, обеспечить стабильность существующих технологических процессов на этих предприятиях. Наши решения являются современными, высокоэффективными и ряд из них не имеет аналогов на мировых рынках.», — говорит Романов Иван Александрович, коммерческий директор ОАО «Калужский турбинный завод».

В Свердловской области определили трех сильнейших лаборантов химического анализа в рамках конкурса «Славим человека труда!», об этом рассказали в департаменте информполитики региона.

На первом месте в конкурсе оказалась сотрудница Уральского научно-исследовательского химического института Елена Гурьянова, на втором оказалась работница Ирбитского химико-фармацевтического завода Анастасия Ливенцева, а третье место взяла Евгения Шереметьева – сотрудница предприятия «Уралхимпласт». Всего в конкурсе участвовали 12 человек.

Стоит напомнить, что химическая промышленность является одной из важнейших в Свердловской области. В общем объеме производства она занимает 6%.

Три сотрудника АО «Апатит» (группа «ФосАгро») указом президента РФ награждены государственными наградами.

Почетное звание «Заслуженный шахтер Российской Федерации» присвоено Анатолию Чуйкину, машинисту буровой установки кировского филиала АО «Апатит».

Медаль ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени присвоена двум сотрудникам АО «Апатит» — начальнику планово-технологического участка цеха пароводогазоснабжения АО «Апатит» Ольге Полозовой и начальнику службы ремонтов дирекции по ремонтам АО «Апатит» Андрею Тепленичеву.

Андрей Тепленичев работает на предприятии с 1985 года, разработал более десяти рационализаторских предложений. Значительный вклад Андрей Тепленичев внес в реконструкцию и модернизацию всех технологических систем сернокислотного производства. Андрей Тепленичев награжден значком «Отличник химической промышленности России», почетной грамотой Министерства промышленности, науки и технологий, благодарностью губернатора Вологодской области.

«Я очень рад и горд, что компания и президент страны так высоко оценили мою работу, — сказал Андрей Тепленичев. — Вместе с тем я ни в коем случае не отношу эту награду только к своим заслугам. Успех работы каждого — сумма многих слагаемых. К ним относятся достойные условия труда, созданные компанией, правильная мотивация людей, организационный талант руководителей. И, конечно, профессиональный и старательный коллектив, в котором каждый старается выполнить свою работу на совесть. В этом смысле мне повезло, потому что я работаю на «ФосАгро».

Распоряжением президента РФ от 12 августа за большой вклад в развитие химической отрасли и заслуги в научно-исследовательской деятельности благодарность главы государства объявлена коллективу АО «Научно-исследовательский института по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова».