Летом 2024 года "Сибур" запустил пилотную установку по производству суперконструкционных пластиков мощностью полторы тонны в год. Об этом на сессии Восточного экономического форума "Будущие технологии: индустрия новых материалов" заявила член правления – управляющий директор по развитию и инновациям компании Дарья Борисова.

"Какое-то время назад "Сибур" решил заниматься не только базовыми полимерными материалами, но и более нишевыми – спецполимерами и суперконструкционными пластиками", — рассказала Борисова. Однако емкость российского рынка спецполимеров значительно уступает спросу на полиолефины, она измеряется 1—2 тыс. тонн.

"В этом году летом мы пустили пилотную установку, которая может производить полторы тонны [спецполимеров] в год и является площадкой для отработки этих технологий. Но будет ли этот бизнес коммерчески эффективным, и даже если мы отработаем эту технологию, будет ли для нас выгодно инвестрешение о строительстве [мощностей на] 5—10 тыс. тонн? Это будет зависеть от того, как мы сможем развить рынок, и как будем конфигурировать с государством меры господдержки, ведь это бизнес и рынок, которого пока не существует, — заметила Борисова. — И здесь нужен больший объем поддержки и специальных мер от государства и от институтов развития". 

Напомним, в 2023 году на полях Восточного экономического форума исполнительный директор "Сибура" Павел Ляхович отмечал, что компания начала развивать суперконструкционные пластики совместно с лидерами российской промышленности, но подробностей тогда не прозвучало.

В конце этого года "Сибур" запустит установку по производству изоционатов в Дзержинске. Изоционаты используются для получения пенополиуретана. "Эта технология [производства изоционатов] сейчас недоступна, она была в СССР, но с 90-х годов никто в нее не инвестировал, — пояснила Борисова. — А мировые компании инвестировали, и ушли очень далеко вперед. "Сибур" занимается разработкой [этой технологии], и запустит в конце этого года пилотную установку в Дзержинске. Но сколько сил, средств и времени потребуется, чтобы сделать ее коммерчески эффективной, это вопрос открытый".

Еще один проект "Сибура" в области производства новых материалов связан с Казанью, где в феврале 2024 года началось строительство НИОКР-центра. Предполагается, что он станет одним из ведущих научных институтов нефтегазохимической отрасли России. Центр объединит два ключевых направления – разработку новых продуктов и технологий в области нефтегазохимии с масштабированием до промышленного применения. 

Mol запустила завод по производству “зеленого” водорода на НПЗ в Сазхаломбатте (Венгрия), сообщается на сайте венгерской нефтегазовой компании. Мощность электролизной установки составляет 10 мегаватт, компания называет ее крупнейший в Центральной и Восточной Европе. Стоимость строительства установки составляет 22 млн евро.

Завод производит 1,6 тыс. тонн углеродно-нейтрального водорода в год, который используется для производства топлива. Он сокращает выбросы углекислого газа Дунайского НПЗ на 25 тыс. тонн, что равно годовому выбросу углекислого газа примерно 5,4 автомобилей. "Новая технология постепенно заменит производственный процесс на основе природного газа, на который в настоящее время приходится одна шестая часть общих выбросов углекислого газа Mol Group", — сообщает компания.

Строительство аналогичных заводов Mol планирует запустить в Братиславе и Риеке, последний может начать работу в 2026 году, заявил вице-президент по новым и устойчивым предприятиям Mol Group Адам Хорват.

Напомним, ранее стало известно, что ADNOC приобрел 35% акций в проекте завода по производству низкоуглеродного водорода и аммиака корпорации Exxon Mobil. Окончательное инвестиционное решение ожидается в 2025 году, а предполагаемый запуск предприятия — в 2029 году.

Завод планируется разместить в Бейтауне (штат Техас, США). Ожидается, что он станет крупнейшим в мире в своем роде после запуска. Планируемая мощность составляет 1 млрд кубических футов в день низкоуглеродного водорода, и более 1 млн тонн "зеленого" аммиака в год.

Турецкие производители пластмассовых изделий в январе – июне выпустили 5 млн тонн продукции. Это на 5,3% меньше, чем за тот же период прошлого года. В PAGEV (Турецкая ассоциация переработчиков пластмасс) прогнозируют, что в целом по году объем производства также снизится к 2023-му – на 3,2%, до 10,1 млн тонн.

В PAGEV фиксируют существенное падение спроса на пластиковые изделия внутри страны в первой половине года, однако считают, что спрос постепенно восстановится во втором полугодии.

По данным ассоциации, за первые 6 месяцев 2024 года в Турцию ввезли из-за рубежа 4,3 млн тонн полимерного сырья. Объем импорта по году сократился на 3,7%. В ассоциации прогнозируют, что по итогам года страна импортирует полимерного сырья примерно на 3% меньше, чем в 2023-м.

Более половины (55%) от всего импорта пластикового сырья составили все виды полимеров этилена и пропилена. Главными поставщиками по результатам полугодия стали Саудовская Аравия, Южная Корея и Германия – компании из этих стран привезли в страну 30% всего объема импортного полимерного сырья. Россия на седьмой позиции с долей 6,1% – отечественные компании продали в Турцию 259 тыс. тонн полимеров. 

В то же время в первой половине года Турция резко нарастила объемы экспорта собственного полимерного сырья, до 1,05 млн тонн, что на 9,4% больше, чем годом ранее. PAGEV не объясняет этот феномен. Возможно, его причина – в единовременных крупных поставках или в том, что турецкие производители ситуативно использовали глобальный кризис морской логистики. По данным Petkim, 42% ее выручки от продаж во II квартале обеспечили продажи за рубеж. В PAGEV прогнозируют рост экспорта по году, но всего на 2%.

Наибольшую долю в экспорте занимает товарная группа "Полиацетали, другие полиэфиры, эпоксидно-алкидные смолы" – 38%, еще 15% – у акриловых полимеров, 11% – у полиэтилена.

Напомним, в 2023 году турецкий рынок полиолефинов достиг рекордных 4,7 млн тонн. На пике находится и дефицит полимеров — 4,2 млн тонн. Единственный производитель полиолефинов в Турции — компания Petkim. Суммарная мощность ее установок составляет 590 тыс. тонн в год.

В 2026 году на Амурском газохимическом комбинате планируют запустить в работу две технологические линии по выпуску полиэтилена (ПЭ). Их совокупная мощность составляет 1100 тыс. тонн в год. Об этом сообщил главный инженер АГХК Андрей Парамонов в ходе пресс-тура по предприятию.

Речь идет о запуске единственной линии полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) мощностью 500 тыс. тонн. Также в 2026 году должна заработать одна линия линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) производительностью 600 тыс. тонн в год. В 2027 году запланирован запуск еще двух линий ЛПЭНП, аналогичных первой, а также линии полипропилена мощностью 400 тыс. тонн. Совокупная проектная мощность предприятия составит 2700 тыс. тонн полимеров (ПП и ПЭ) в год.

К концу 2024 года прогресс строительства предприятия должен составить не менее 60%.

Как отметил губернатор Дмитрий Махонин, регион находится в тройке лидеров среди регионов Приволжского федерального округа по экспортным поставкам и пятое место по импорту

Пермский край намерен наладить экспортные поставки в страны Африки и Таиланд. Об этом сообщил в интервью ТАСС губернатор Прикамья Дмитрий Махонин на полях Восточного экономического форума (ВЭФ).

"Мы смотрим в направлении африканских стран. Тем более, что у наших "калийщиков" есть взаимоотношения с этими государствами. Нам неплохо видится взаимодействие с Тунисом, с Египтом, здесь есть определенные наработки, поскольку компания "Лукойл" имеет много проектов за рубежом и, в целом, есть на кого опереться с точки зрения взаимоотношений. Наш педагогический университет открывает языковые центры, что тоже очень важно для внешнеэкономических сделок", - сказал Махонин.

По словам главы Прикамья, в 2024 году регион также намерен расширить зону своего присутствия в Юго-Восточной Азии, в частности, во Вьетнаме и Таиланде, а также во всех странах, "которые проявляют конструктивную политику в отношении нашей страны с точки зрения экономики".

Как отметил Махонин, Пермский край находится в тройке лидеров среди регионов Приволжского федерального округа (ПФО) по экспортным поставкам и пятое место по импорту. "Для нас рынок сбыта - это не только хлористый калий и нефтепродукты, это, прежде всего, высокотехнологичное оборудование", - добавил губернатор Прикамья.

По данным правительства региона, торговыми партнерами компаний Пермского края являются более 100 стран. Экспортными поставками занимаются более 1 200 предприятий Прикамья.

О форуме

Восточный экономический форум проходит 3-6 сентября во Владивостоке на площадке кампуса Дальневосточного федерального университета. Главная тема ВЭФ в 2024 году - "Дальний Восток - 2030. Объединим усилия, создавая возможности". Деловые мероприятия ВЭФ-2024 разделены на семь тематических блоков: "Новые контуры международного сотрудничества", "Технологии независимости", "Финансовая система ценностей", "Россия дальневосточная", "Люди, образование и патриотизм", "Транспорт и логистика: новые маршруты" и "Мастер-планы: от архитектуры к экономике". Организатор мероприятия - Фонд Росконгресс. ТАСС является генеральным информационным партнером форума. 

"Сибур-Полилаб" (входит в "Сибур") и крупнейший производитель полимерных труб в России Группа "Полипластик" приступили к разработке специального решения по радиационной сшивке полимерной трубы по технологии PEX-c (пероксидно-сшитый полиэтилен) для напорных систем. Об этом в ходе одной из сессий деловой программы Восточного экономического форума рассказал председатель совета директоров Группы "Полипластик" Лев Гориловский. При удачном ходе разработки отечественные марки PEX могут появиться в перспективе двух лет.

По словам Гориловского, сейчас весь объем PEX-с в Россию импортируется, а крупнейший мировой производитель находится в Израиле. Если испытания технологии пройдут успешно, то Группа "Полипластик" планирует инвестировать в создание промышленного производства труб из сшитого полиэтилена.

Как отмечал ранее основатель Группы "Полипластик" Мирон Гориловский, PEX не производится в России вообще, и отрасль после весны 2022 года стала испытывать его острую нехватку. По данным RUPEC, в 2022 году в России переработали порядка 8–10 тыс. тонн всех марок PEX в совокупности. Однако, по оценкам Ассоциации производителей трубопроводных систем, только потребление PEX-a должно было вырасти в РФ в два раза уже по итогам 2024 года.

В рамках IX Восточного экономического форума во Владивостоке состоялся запуск первой очереди производства "Приморского завода полимерных труб" (входит в Группу "Полипластик"). Президент РФ Владимир Путин по видеоконференцсвязи дал старт работе нового предприятия. Символическую кнопку запуска на площадке завода нажали председатель совета директоров компании Лев Гориловский и генеральный директор завода Ярослав Живикин.

Проект по производству однослойных и многослойных труб из полиэтилена для водо- и газоснабжения реализуется в два этапа. На первом запущены четыре линии по производству ПЭ-труб диаметром 20–1200 мм и построен складской комплекс для готовой продукции и лаборатория по контролю качества. По завершении второго этапа строительства в 2026 году общая проектная мощность предприятия может составить 35 тыс. тонн продукции ежегодно.

Текущий объем инвестиций составляет 700 млн рублей. По данным Группы "Полипластик". Всего в проект планируется вложить до 3 млрд рублей.

Группа "Полипластик" – крупнейший производитель полимерных трубопроводных систем в России. В группу входит несколько заводов по производству труб из пластиков, оборудования для их монтажа и другой полимерной продукции. Ранее сообщалось о том, что структуры "Газпромбанка" вошли в состав учредителей группы с долей в 25%.

Maire через свои дочерние компании Nextchem (Sustainable Technology Solutions) и Kt (Integrated E&C Solutions) реализовала проект по строительству установки по улавливанию выбросов CO2 на газовом заводе компании ENI в Касальборсетти (Италия).

Установка уже запущена в работу. Она предназначена для разделения, очистки и сжатия выбросов CO2. Объем выбросов оценивается в 25 тыс. тонн в год. Проект обеспечивает сокращение выбросов CO₂ более чем на 90%.

Этот проект является первым заводом по улавливанию углерода в Италии, утверждают в Maire. Он поддерживает первую фазу проекта по улавливанию и хранению углерода в Равенне.

Напомним, в мае 2024 года стало известно о том, что Maire Tecnimont построит завод по производству "зеленого" аммиака мощностью 1 млн тонн в год на территории нефтехимической промышленной зоны Taziz в Эр-Рувайсе (ОАЭ, Абу-Даби). Основным инвестором проекта выступает ADNOC.

На Хабаровском "Дальневосточном заводе полиэтиленовых труб" (ДВЗПЭТ) прошла церемония открытия нового производства ПЭ-труб диаметром 110 — 450 мм, предназначенных для систем водоснабжения и газораспределения. В настоящее время мощность не раскрывается, но, как сообщалось ранее, мощность первой очереди должна была составить порядка 900 тонн в год. 

По данным RUPEC, в 2023 году на Дальнем Востоке было переработано 37 тыс. тонн базовых полимеров. Больше половины (53%) из общего объема производства готовых изделий из пластмасс пришлось на пластиковые трубы. Тем не менее, объем мощностей производства пластиковых труб в ДВФО один из наименьших среди федеральных округов (меньше только в СКФО). В 2023 году на ДВФО приходилось всего 2% всех российских трубных мощностей (20,5 тыс. тонн в год).

Проект ДВЗПЭТ реализуется при поддержке компании "Сибур". В прошлом году компании подписали меморандум, согласно которому "Сибур" будет гарантированно поставлять новому производству полиэтилен на специальных коммерческих условиях. 

QatarEnergy увеличит мощности по производству карбамида в Катаре с 6 млн до 12,4 млн тонн в год. Проект предусматривает строительство в городе Месаид трех линий по производству аммиака, которые будут поставлять сырье для четырех новых линий по выпуску карбамида. Об этом QatarEnergy сообщает на своем сайте, не уточняя размер инвестиций в производство.

По словам государственного министра по вопросам энергетики, президента и генерального директора QatarEnergy Саада Шерида Аль-Кааби, которые приводятся в пресс-релизе, после реализации проекта Катар станет крупнейшим в мире производителем карбамида.

Напомним, в феврале 2024 года стало известно о том. что QatarEnergy и американская Chevron Phillips Chemical начали строительство производства полимеров в городе Рас-Лаффан. Проект стоимостью $6 млрд включает крекинг-установку производительностью 2,08 млн тонн этилена в год. В состав также войдут два завода по выпуску полиэтилена низкого давления (ПНД) общей мощностью 1,68 млн тонн в год.

Летом 2024 года "Сибур" запустил пилотную установку по производству суперконструкционных пластиков мощностью полторы тонны в год. Об этом на сессии Восточного экономического форума "Будущие технологии: индустрия новых материалов" заявила член правления – управляющий директор по развитию и инновациям компании Дарья Борисова.

"Какое-то время назад "Сибур" решил заниматься не только базовыми полимерными материалами, но и более нишевыми – спецполимерами и суперконструкционными пластиками", — рассказала Борисова. Однако емкость российского рынка спецполимеров значительно уступает спросу на полиолефины, она измеряется 1—2 тыс. тонн.

"В этом году летом мы пустили пилотную установку, которая может производить полторы тонны [спецполимеров] в год и является площадкой для отработки этих технологий. Но будет ли этот бизнес коммерчески эффективным, и даже если мы отработаем эту технологию, будет ли для нас выгодно инвестрешение о строительстве [мощностей на] 5—10 тыс. тонн? Это будет зависеть от того, как мы сможем развить рынок, и как будем конфигурировать с государством меры господдержки, ведь это бизнес и рынок, которого пока не существует, — заметила Борисова. — И здесь нужен больший объем поддержки и специальных мер от государства и от институтов развития". 

Напомним, в 2023 году на полях Восточного экономического форума исполнительный директор "Сибура" Павел Ляхович отмечал, что компания начала развивать суперконструкционные пластики совместно с лидерами российской промышленности, но подробностей тогда не прозвучало.

В конце этого года "Сибур" запустит установку по производству изоционатов в Дзержинске. Изоционаты используются для получения пенополиуретана. "Эта технология [производства изоционатов] сейчас недоступна, она была в СССР, но с 90-х годов никто в нее не инвестировал, — пояснила Борисова. — А мировые компании инвестировали, и ушли очень далеко вперед. "Сибур" занимается разработкой [этой технологии], и запустит в конце этого года пилотную установку в Дзержинске. Но сколько сил, средств и времени потребуется, чтобы сделать ее коммерчески эффективной, это вопрос открытый".

Еще один проект "Сибура" в области производства новых материалов связан с Казанью, где в феврале 2024 года началось строительство НИОКР-центра. Предполагается, что он станет одним из ведущих научных институтов нефтегазохимической отрасли России. Центр объединит два ключевых направления – разработку новых продуктов и технологий в области нефтегазохимии с масштабированием до промышленного применения. 

Mol запустила завод по производству “зеленого” водорода на НПЗ в Сазхаломбатте (Венгрия), сообщается на сайте венгерской нефтегазовой компании. Мощность электролизной установки составляет 10 мегаватт, компания называет ее крупнейший в Центральной и Восточной Европе. Стоимость строительства установки составляет 22 млн евро.

Завод производит 1,6 тыс. тонн углеродно-нейтрального водорода в год, который используется для производства топлива. Он сокращает выбросы углекислого газа Дунайского НПЗ на 25 тыс. тонн, что равно годовому выбросу углекислого газа примерно 5,4 автомобилей. "Новая технология постепенно заменит производственный процесс на основе природного газа, на который в настоящее время приходится одна шестая часть общих выбросов углекислого газа Mol Group", — сообщает компания.

Строительство аналогичных заводов Mol планирует запустить в Братиславе и Риеке, последний может начать работу в 2026 году, заявил вице-президент по новым и устойчивым предприятиям Mol Group Адам Хорват.

Напомним, ранее стало известно, что ADNOC приобрел 35% акций в проекте завода по производству низкоуглеродного водорода и аммиака корпорации Exxon Mobil. Окончательное инвестиционное решение ожидается в 2025 году, а предполагаемый запуск предприятия — в 2029 году.

Завод планируется разместить в Бейтауне (штат Техас, США). Ожидается, что он станет крупнейшим в мире в своем роде после запуска. Планируемая мощность составляет 1 млрд кубических футов в день низкоуглеродного водорода, и более 1 млн тонн "зеленого" аммиака в год.

Турецкие производители пластмассовых изделий в январе – июне выпустили 5 млн тонн продукции. Это на 5,3% меньше, чем за тот же период прошлого года. В PAGEV (Турецкая ассоциация переработчиков пластмасс) прогнозируют, что в целом по году объем производства также снизится к 2023-му – на 3,2%, до 10,1 млн тонн.

В PAGEV фиксируют существенное падение спроса на пластиковые изделия внутри страны в первой половине года, однако считают, что спрос постепенно восстановится во втором полугодии.

По данным ассоциации, за первые 6 месяцев 2024 года в Турцию ввезли из-за рубежа 4,3 млн тонн полимерного сырья. Объем импорта по году сократился на 3,7%. В ассоциации прогнозируют, что по итогам года страна импортирует полимерного сырья примерно на 3% меньше, чем в 2023-м.

Более половины (55%) от всего импорта пластикового сырья составили все виды полимеров этилена и пропилена. Главными поставщиками по результатам полугодия стали Саудовская Аравия, Южная Корея и Германия – компании из этих стран привезли в страну 30% всего объема импортного полимерного сырья. Россия на седьмой позиции с долей 6,1% – отечественные компании продали в Турцию 259 тыс. тонн полимеров. 

В то же время в первой половине года Турция резко нарастила объемы экспорта собственного полимерного сырья, до 1,05 млн тонн, что на 9,4% больше, чем годом ранее. PAGEV не объясняет этот феномен. Возможно, его причина – в единовременных крупных поставках или в том, что турецкие производители ситуативно использовали глобальный кризис морской логистики. По данным Petkim, 42% ее выручки от продаж во II квартале обеспечили продажи за рубеж. В PAGEV прогнозируют рост экспорта по году, но всего на 2%.

Наибольшую долю в экспорте занимает товарная группа "Полиацетали, другие полиэфиры, эпоксидно-алкидные смолы" – 38%, еще 15% – у акриловых полимеров, 11% – у полиэтилена.

Напомним, в 2023 году турецкий рынок полиолефинов достиг рекордных 4,7 млн тонн. На пике находится и дефицит полимеров — 4,2 млн тонн. Единственный производитель полиолефинов в Турции — компания Petkim. Суммарная мощность ее установок составляет 590 тыс. тонн в год.

В 2026 году на Амурском газохимическом комбинате планируют запустить в работу две технологические линии по выпуску полиэтилена (ПЭ). Их совокупная мощность составляет 1100 тыс. тонн в год. Об этом сообщил главный инженер АГХК Андрей Парамонов в ходе пресс-тура по предприятию.

Речь идет о запуске единственной линии полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) мощностью 500 тыс. тонн. Также в 2026 году должна заработать одна линия линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) производительностью 600 тыс. тонн в год. В 2027 году запланирован запуск еще двух линий ЛПЭНП, аналогичных первой, а также линии полипропилена мощностью 400 тыс. тонн. Совокупная проектная мощность предприятия составит 2700 тыс. тонн полимеров (ПП и ПЭ) в год.

К концу 2024 года прогресс строительства предприятия должен составить не менее 60%.

Как отметил губернатор Дмитрий Махонин, регион находится в тройке лидеров среди регионов Приволжского федерального округа по экспортным поставкам и пятое место по импорту

Пермский край намерен наладить экспортные поставки в страны Африки и Таиланд. Об этом сообщил в интервью ТАСС губернатор Прикамья Дмитрий Махонин на полях Восточного экономического форума (ВЭФ).

"Мы смотрим в направлении африканских стран. Тем более, что у наших "калийщиков" есть взаимоотношения с этими государствами. Нам неплохо видится взаимодействие с Тунисом, с Египтом, здесь есть определенные наработки, поскольку компания "Лукойл" имеет много проектов за рубежом и, в целом, есть на кого опереться с точки зрения взаимоотношений. Наш педагогический университет открывает языковые центры, что тоже очень важно для внешнеэкономических сделок", - сказал Махонин.

По словам главы Прикамья, в 2024 году регион также намерен расширить зону своего присутствия в Юго-Восточной Азии, в частности, во Вьетнаме и Таиланде, а также во всех странах, "которые проявляют конструктивную политику в отношении нашей страны с точки зрения экономики".

Как отметил Махонин, Пермский край находится в тройке лидеров среди регионов Приволжского федерального округа (ПФО) по экспортным поставкам и пятое место по импорту. "Для нас рынок сбыта - это не только хлористый калий и нефтепродукты, это, прежде всего, высокотехнологичное оборудование", - добавил губернатор Прикамья.

По данным правительства региона, торговыми партнерами компаний Пермского края являются более 100 стран. Экспортными поставками занимаются более 1 200 предприятий Прикамья.

О форуме

Восточный экономический форум проходит 3-6 сентября во Владивостоке на площадке кампуса Дальневосточного федерального университета. Главная тема ВЭФ в 2024 году - "Дальний Восток - 2030. Объединим усилия, создавая возможности". Деловые мероприятия ВЭФ-2024 разделены на семь тематических блоков: "Новые контуры международного сотрудничества", "Технологии независимости", "Финансовая система ценностей", "Россия дальневосточная", "Люди, образование и патриотизм", "Транспорт и логистика: новые маршруты" и "Мастер-планы: от архитектуры к экономике". Организатор мероприятия - Фонд Росконгресс. ТАСС является генеральным информационным партнером форума. 

"Сибур-Полилаб" (входит в "Сибур") и крупнейший производитель полимерных труб в России Группа "Полипластик" приступили к разработке специального решения по радиационной сшивке полимерной трубы по технологии PEX-c (пероксидно-сшитый полиэтилен) для напорных систем. Об этом в ходе одной из сессий деловой программы Восточного экономического форума рассказал председатель совета директоров Группы "Полипластик" Лев Гориловский. При удачном ходе разработки отечественные марки PEX могут появиться в перспективе двух лет.

По словам Гориловского, сейчас весь объем PEX-с в Россию импортируется, а крупнейший мировой производитель находится в Израиле. Если испытания технологии пройдут успешно, то Группа "Полипластик" планирует инвестировать в создание промышленного производства труб из сшитого полиэтилена.

Как отмечал ранее основатель Группы "Полипластик" Мирон Гориловский, PEX не производится в России вообще, и отрасль после весны 2022 года стала испытывать его острую нехватку. По данным RUPEC, в 2022 году в России переработали порядка 8–10 тыс. тонн всех марок PEX в совокупности. Однако, по оценкам Ассоциации производителей трубопроводных систем, только потребление PEX-a должно было вырасти в РФ в два раза уже по итогам 2024 года.

В рамках IX Восточного экономического форума во Владивостоке состоялся запуск первой очереди производства "Приморского завода полимерных труб" (входит в Группу "Полипластик"). Президент РФ Владимир Путин по видеоконференцсвязи дал старт работе нового предприятия. Символическую кнопку запуска на площадке завода нажали председатель совета директоров компании Лев Гориловский и генеральный директор завода Ярослав Живикин.

Проект по производству однослойных и многослойных труб из полиэтилена для водо- и газоснабжения реализуется в два этапа. На первом запущены четыре линии по производству ПЭ-труб диаметром 20–1200 мм и построен складской комплекс для готовой продукции и лаборатория по контролю качества. По завершении второго этапа строительства в 2026 году общая проектная мощность предприятия может составить 35 тыс. тонн продукции ежегодно.

Текущий объем инвестиций составляет 700 млн рублей. По данным Группы "Полипластик". Всего в проект планируется вложить до 3 млрд рублей.

Группа "Полипластик" – крупнейший производитель полимерных трубопроводных систем в России. В группу входит несколько заводов по производству труб из пластиков, оборудования для их монтажа и другой полимерной продукции. Ранее сообщалось о том, что структуры "Газпромбанка" вошли в состав учредителей группы с долей в 25%.

Maire через свои дочерние компании Nextchem (Sustainable Technology Solutions) и Kt (Integrated E&C Solutions) реализовала проект по строительству установки по улавливанию выбросов CO2 на газовом заводе компании ENI в Касальборсетти (Италия).

Установка уже запущена в работу. Она предназначена для разделения, очистки и сжатия выбросов CO2. Объем выбросов оценивается в 25 тыс. тонн в год. Проект обеспечивает сокращение выбросов CO₂ более чем на 90%.

Этот проект является первым заводом по улавливанию углерода в Италии, утверждают в Maire. Он поддерживает первую фазу проекта по улавливанию и хранению углерода в Равенне.

Напомним, в мае 2024 года стало известно о том, что Maire Tecnimont построит завод по производству "зеленого" аммиака мощностью 1 млн тонн в год на территории нефтехимической промышленной зоны Taziz в Эр-Рувайсе (ОАЭ, Абу-Даби). Основным инвестором проекта выступает ADNOC.

На Хабаровском "Дальневосточном заводе полиэтиленовых труб" (ДВЗПЭТ) прошла церемония открытия нового производства ПЭ-труб диаметром 110 — 450 мм, предназначенных для систем водоснабжения и газораспределения. В настоящее время мощность не раскрывается, но, как сообщалось ранее, мощность первой очереди должна была составить порядка 900 тонн в год. 

По данным RUPEC, в 2023 году на Дальнем Востоке было переработано 37 тыс. тонн базовых полимеров. Больше половины (53%) из общего объема производства готовых изделий из пластмасс пришлось на пластиковые трубы. Тем не менее, объем мощностей производства пластиковых труб в ДВФО один из наименьших среди федеральных округов (меньше только в СКФО). В 2023 году на ДВФО приходилось всего 2% всех российских трубных мощностей (20,5 тыс. тонн в год).

Проект ДВЗПЭТ реализуется при поддержке компании "Сибур". В прошлом году компании подписали меморандум, согласно которому "Сибур" будет гарантированно поставлять новому производству полиэтилен на специальных коммерческих условиях. 

QatarEnergy увеличит мощности по производству карбамида в Катаре с 6 млн до 12,4 млн тонн в год. Проект предусматривает строительство в городе Месаид трех линий по производству аммиака, которые будут поставлять сырье для четырех новых линий по выпуску карбамида. Об этом QatarEnergy сообщает на своем сайте, не уточняя размер инвестиций в производство.

По словам государственного министра по вопросам энергетики, президента и генерального директора QatarEnergy Саада Шерида Аль-Кааби, которые приводятся в пресс-релизе, после реализации проекта Катар станет крупнейшим в мире производителем карбамида.

Напомним, в феврале 2024 года стало известно о том. что QatarEnergy и американская Chevron Phillips Chemical начали строительство производства полимеров в городе Рас-Лаффан. Проект стоимостью $6 млрд включает крекинг-установку производительностью 2,08 млн тонн этилена в год. В состав также войдут два завода по выпуску полиэтилена низкого давления (ПНД) общей мощностью 1,68 млн тонн в год.

Стратегические вопросы сельского хозяйства, производство мяса, создание прорывных промышленных технологий, перспективы развития российской экономики в ближайшие 20-25 лет — актуальные темы Международного Форума по производству и использованию растительных, микробных и животных протеинов «ПротеинТек 2024».

Мероприятие состоится 25 сентября 2024 года в отеле «Лесная Сафмар» в Москве.

26 сентября там же пройдет Форум «ПроПротеин 2024» по производству и использованию новых пищевых протеинов (таких как, растительные заменители мяса, культивируемое "мясо из пробирки", протеины из насекомых и другие).

В России растет производство комбикормов и спрос на высокобелковые кормовые добавки. Дефицит кормовых протеинов в России составляет более 1 млн тонн. По оценкам экспертов в 2024 году мировой рынок кормовых протеинов превысит 200 млрд долларов.

Сегодня в мире также существует дефицит пищевого белка, и его недостаток в ближайшие десятилетия сохранится.

Для развития отрасли проводится Форум «ПротеинТек 2024», который является площадкой для диалога производителей с органами власти, обмена опытом между игроками рынка, для укрепления связей, взаимодействия науки и бизнеса.

В Форуме и выставке примут участие:

• Производители и импортеры комбикормов и их компонентов.
• Производители, импортеры и переработчики сои, подсолнечного шрота, гороха, рапса и других растительных протеинов.
• Производители изолятов соевого белка, подсолнечника, гороха.
• Производители сухой барды, пивной дробины.
• Производители кормовых дрожжей.
• Производители кормовых протеинов из насекомых.
• Производители и переработчики мяса и птицы.
• Производители, импортеры и переработчики рыбной и мясной муки.
• Убойные цеха и заводы мясокостной муки, производители перьевой муки.
• Рыбные комбинаты и рыбхозы.

Форум проводится для дальнейшего развития государственных программ. Ведущие специалисты выступят на различные темы, включая: обсуждение рынков кормовых растительных и животных протеинов, тенденций их развития в России и в мире; технологии производства растительных и животных протеинов через глубокую переработку сырья; биотехнологическое производство кормового белка из метана; перспективные кормовые протеины, в том числе из насекомых.

В рамках Форума пройдет выставка. Свои экспозиции представят отечественные и зарубежные компании. 

Дополнительная информация о Форуме: www.proteintek.ru

РЕПЕЛЛЕНТНЫЕ СРЕДСТВА
Репеллентные средства предназначены для защиты работника от 2х видов биологических факторов — кровососущих насекомых и паукообразных.
К кровососущим насекомым относятся комары, мокрецы, москиты, мошка, слепни, блохи и др. В целом эта группа переносит более 100 заболеваний различной тяжести, более 50ти заболеваний переносят непосредственно комары (среди них бактериальные, вирусные, паразитарные заболевания). По данным статистики каждый 6й человек заражен заболеванием, переносчиком которого являются кровососущие насекомые.
Помимо переносимых заболеваний, массовые нападения кровососущих насекомых опасны дерматитами, отеками и острыми аллергическими реакциями, при которых может потребоваться срочная медицинская помощь.
Паукообразные (клещи) также переносят множество тяжелых болезней, среди которых иксодовый боррелиоз (болезнь Лайма), вирусный клещевой энцефалит, гранулоцитарный анаплазмоз, моноцитарный эрлихиоз, туляремия.
Клещи широко распространены на территории РФ. Каждый год в феврале на сайте Роспотребнадзора публикуется перечень территорий, которые по итогам предыдущего года оказались эндемичны по клещевому энцефалиту. По данным за 2023 г. эндемичными были названы территории в 49 регионах РФ, при этом 16 регионов относятся к группе с высокой и 14 регионов — со средней степенью опасности. В силу разных причин ареал обитания клещей расширяется с каждым годом.
Таким образом, с учетом широкого распространения кровососущих насекомых и инфицированных паукообразных, репелленты входят в перечень обязательных к выдаче средств для защиты от опасных биологических факторов.
Для сотрудников, чья работа проходит на открытом воздухе, выдача репеллентных (акарицидно-репеллентных) средств обязательна.

ВИДЫ ЗАЩИТНЫХ СРЕДСТВ ОТ КРОВОСОСУЩИХ НАСЕКОМЫХ И ПАУКООБРАЗНЫХ
Единственный вид биологических факторов, от которого не существует защитных средств для нанесения на кожу с независимо подтвержденной эффективностью — это жалящие насекомые (пчелы, осы, шмели).
Все остальные виды кровососущих насекомых и паукообразных с высокой степенью эффективности отпугивают разные типы репеллентных средств.
И тут важно различать:
репелленты — химические вещества, обладающие свойством отпугивать живые организмы; эффективность достигает 95%;
акарициды — химические вещества и препараты, убивающие паукообразных (клещей); эффективность достигает 99%;
инсектоакарициды — сочетают убивающее и парализующее действие относительно паукообразных и кровососущих насекомых, эффективность 99%;
инсектоакарицидные репеллентные средства — сочетают свойства средств обеих групп, одновременно отпугивают и убивают паукообразных.

ОСОБЕННОСТИ СОСТАВОВ РЕПЕЛЛЕНТОВ И АКАРИЦИДОВ
Действующие вещества в репеллентах могут быть натурального и синтетического происхождения.
Синтетические субстанции (DEET / ДЭТА, альфа-циперметрин, IR-3535 и т.п.) обладают более сильным и длительным действием. Репелленты на их основе имеют 2ю и выше категорию эффективности, и проходят обязательную государственную регистрацию по ТУ на основании научных отчетов и испытаний. В зависимости от особенностей состава, дополнительных компонентов и концентрации действующего вещества, у репеллентных средств определяется продолжительность и длительность их действия, присваивается категория эффективности, определяется способ применения и меры предосторожности, которые указываются в официальной инструкции к репеллентному средству.
Репеллентные вещества натурального происхождения (масла гвоздики, лаванды, эвкалипта, шалфея) применяются в средствах низшей категории эффективности. Эффективность таких средств не подтверждается аккредитованными испытательными центрами, они проходят только сертификацию по ТР ТС.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ РЕПЕЛЛЕНТНЫХ СРЕДСТВ
Эффективность говорит о том, насколько сильно отпугивающее действие средства, в отношении каких видов оно работает, сколько длится отпугивающий эффект.
Эффективность репеллентных средств присваивается по итогам испытаний, в зависимости от продолжительности защитного действия средства от кровососущих насекомых:
высшая — более 4 ч;
первая — от 3 до 4 ч;
вторая — от 2 до 3 ч;
третья - от 1 до 2 ч;
четвертая - до 2 ч при низкой численности комаров.
Безопасность — это другая сторона эффективности средства. С ростом концентрации действующего вещества и эффективности репеллентного средства, повышается и токсичность средства.
Эффективность и безопасность защитных средств от биологических факторов проверяется в соответствии с единым Руководством Р 4.2.3676-20 «Методы лабораторных исследований и испытаний дезинфекционных средств для оценки их эффективности и безопасности».
Защитные средства от биологических вредных факторов подлежат обязательной государственной регистрации в соответствии с Единым перечнем товаров, подлежащих санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Информация о зарегистрированных средствах доступна на сайте Роспотребнадзора http://fp.crc.ru
Средства, прошедшие сертификацию и декларирование, эффективность и безопасность которых подтверждены научными отчетами аккредитованных испытательных центров, имеют на упаковке знак с большими буквами СТР. 
Обозначение ЕАС подтверждает только безопасность средства на коже, но не его безопасность для всего организма, и не подтверждает направленную эффективность средства.

ОСОБЕННОСТИ ВЫДАЧИ РЕПЕЛЛЕНТНЫХ СРЕДСТВ
Так как в основе составов репеллентов и акарицидов токсичные ингредиенты, очень важно правильно подбирать и применять средства. Так, по способу нанесения средства делятся на те, что могут наноситься на кожу и те, которые можно наносить исключительно на одежду и снаряжение.
Это означает, что вначале необходимо ознакомиться с ситуацией по заболеваниям, передающимся кровососущими насекомыми и паукообразными в конкретном регионе, и затем подобрать правильный набор защитных репеллентных средств, и в обязательном порядке обучить работников их правильному применению.
Актуальные данные об эпидемиологической обстановке в регионе по клещевому энцефалиту размещены на региональных сайтах Роспотребнадзора.
При низкой угрозе болезней, передающихся с укусами клещей, выдаются только средства от кровососущих насекомых. При этом подбирается средство или комплекс средств, предназначенных для нанесения на кожу или на кожу и одежду.
При высокой угрозе по клещам необходимо выдавать средства для обработки одежды от паукообразных и кровососущих насекомых и средство для нанесения на кожу для отпугивания кровососущих насекомых.
Также нужно учитывать степень УФ-излучения в регионе. Если необходимо одновременное применение защитных средств от кровососущих насекомых и УФ-излучения, то нужны средства комплексного действия или средства, проверенные на эффективность взаимодействия.
При планировании выдачи средств нужно иметь в виду сезонный характер угрозы: активность клещей начинается с момента повышения температуры воздуха до +5 °С.

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РЕПЕЛЛЕНТНЫХ СРЕДСТВ
В обязательном порядке нужно обучать работников правильному применению репеллентных средств.
Обработка одежды и других изделий из ткани проводится на открытом воздухе до легкого увлажнения с последующей сушкой. При обработке от паукообразных нужно уделить особое внимание обработке мест потенциального проникновения - воротника, манжетов, пояса; обработка одежды от кровососущих насекомых проводится целиком. Нужно обратить внимание на разный срок эффективности обработки от крововососущих насекомых и клещей.
Обработанную просушенную одежду нужно хранить в закрытом полиэтиленовом пакете.
Обработанная от клещей одежда должна надеваться только на нательное белье.
После применения репеллентных средств необходимо использовать очищающие средства от легко удаляемых загрязнений.
После очищения кожи или в случае укусов рекомендовано применять восстанавливающие дерматологические СИЗ — регенерирующий крем и бальзам после укусов.

ЗАКОНОДАТЕЛЬНАЯ БАЗА
Правила обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, в том числе дерматологическими СИЗ, утверждены приказом Минтруда России от 29 октября 2021 г. № 766н, а нормы выдачи репеллентных средств закреплены в приказе Минтруда России от 29 октября 2021 г. № 767н «Об утверждении Единых типовых норм выдачи средств индивидуальной защиты и смывающих средств» (приложение № 3, Таблица 2).
Кодексом Российской Федерации об административных правонарушениях (ст. 5.27.1 КоАП) предусмотрена ответственность за необеспечение работников средствами индивидуальной защиты (в том числе дерматологическими СИЗ) в виде штрафа: для должностных лиц и лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица - от 20 000 до 30 000 руб.; для работодателей — юридических лиц — от 130 000 до 150 000 руб.

Владимир Котов, Президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциации «СИЗ»)

Ключевые игроки нефтегазохимии соберутся в Санкт-Петербурге для обсуждения актуальных вопросов и вызовов на пути совершенствования отрасли. Так, 28-29 октября представители нефтяных компаний продемонстрируют передовые технологии, подходы и практики на Конгрессе по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024.

Главными акцентами в развитии даунстрим-сектора в России становятся стимулирование импортозамещения и внедрение инновационных технологий и процессов, направленных на улучшение эффективности переработки нефти. Российские компании работают над разработкой и реализацией собственных решений, которые позволят повысить качество и конкурентоспособность продукции.

Свои проекты руководители ведущих компаний нефтегазовой промышленности, производители оборудования, лицензиары и профильные объединения ежегодно представляют на Конгрессе по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис. Мероприятие собирает более 300 участников для расширения новых возможностей по модернизации отрасли и установления деловых партнерств. Синтезис 2024 пройдет 28-29 октября в Санкт-Петербурге. 

“Безусловно, Синтезис — отличная площадка для обсуждения текущих проблем всего даунстрим-сегмента, где собрались лидеры индустрии, принимающие решения”, - поделился  своим впечатлением об особенности Синтезиса 2023 Лазарев Александр, начальник производства полиэтилена ООО “Иркутский завод полимеров”.  В 2024 году “Иркутский завод полимеров” вместе с представителями компаний “Газпром нефть”, “ЛУКОЙЛ”, “Титан”, “Балтийский Химический Комплекс”, “Кыргызнефтегаз” в очередной раз посетят Конгресс.

Двухдневная программа Синтезиса 2024 состоит из дискуссионных панелей и сессий, где ведущие эксперты отрасли обсудят вопросы индустрии: 

• Пути развития нефтепереработки и нефтехимии России и СНГ в новых реалиях;
• Снижение издержек на нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах;
• Реновация отрасли на фоне турбулентности в международных отношениях;
• Внедрение цифровых технологий и автоматизация даунстрима;
• Тяжелая нефть и решения по переработке тяжелых нефтяных остатков. 

В рамках Конгресса также пройдет выставка, на которой поставщики оборудования и технологий представят свои разработки и услуги. 

Подробная информация о форматах участия на официальном сайте Синтезиса 2024: https://stezis.ru/ 

Лакокрасочные материалы уже давно стали неотъемлемой частью нашего повседневного опыта, но их применение выходит за рамки чисто декоративных функций. В различных отраслях промышленности они играют важную роль, обеспечивая защиту поверхностей и улучшая их характеристики, создавая долговечные и надежные покрытия, защищая объекты применения от воздействия внешних факторов, таких, например, как коррозия и огонь.

В различных отраслях промышленности защиту от коррозии обеспечивают так называемые системы лакокрасочных покрытий, которые представляют собой несколько слоев лакокрасочных материалов, нанесенных друг на друга в определенной последовательности и с соблюдением заданных требований. Применение многослойных систем связано с тем, что один слой краски (как многие из нас привыкли делать при окраске в бытовых условиях) не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к промышленным объектам. К таким требованиям в первую очередь относится защита от коррозии в течение длительного времени.

В многослойной системе защитного лакокрасочного покрытия каждый слой осуществляет отдельную функцию и имеет название. Классическая система состоит из трех слоев:

1. Первый слой, который наносится непосредственно на окрашиваемую поверхность, называется грунтом и предназначен для обеспечения антикоррозионной защиты, а также сцепления (адгезии) лакокрасочной системы с поверхностью.
2. Второй слой называется промежуточным и предназначен для усиления антикоррозионной защиты.
3. Третий слой называется финишным покрытием, он создает привлекательный внешний вид систем и защищает нижележащие слои от ультрафиолетового воздействия.

Принцип универсальности

Многолетний опыт компании О3 показывает, что номенклатура производимых лакокрасочных материалов является одним из основных факторов эффективности работы.

При разработке нашего портфолио продуктов мы руководствуемся принципом универсальности: количество материалов должно быть ровно таким, чтобы успешно удовлетворять любую потребность клиента, при этом каждый материал имеет возможность использоваться в различных системах. На практике универсальность достигается за счет вариации толщин слоев и взаимозаменяемости материалов в системах.

Почему важна универсальность? Самый простой ответ – потому что с ассортиментом, состоящим из строго определенного и тщательно выверенного количества продуктов очень легко работать. В работу с лакокрасочными материалами вовлечены самые разные специалисты: от проектировщиков и профессиональных подрядчиков, которые без особого труда разбираются в любых лакокрасочных материалах и особенностях их применения, до закупщиков и представителей смежных профессий, в чьи обязанности не входят доскональные знания о красках, но которые по долгу своей работы вынуждены часто соприкасаться с вопросами антикоррозионной защиты. Универсальность значительно облегчает работу с лакокрасочными материалами и позволяет быстрее и безошибочно принимать решения о применении той или иной защитной системы.

Ассортимент О3-Коутингс

Грунты

ТРИОКОР ЦИНК 1700 – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка. Наносится при температуре до -10 С.

ТРИОКОР МАСТИК 4500 – быстросохнущая эпоксидная грунтовка пассивирующего типа с содержание фосфата цинка, обеспечивающая превосходную коррозионную стойкость. Имеет максимальный интервал перекрытия – 12 мес.

ТРИОКОР МАСТИК 4500 (МИО) – быстросохнущая эпоксидная грунтовка барьерного типа с содержанием слюдистого оксида железа для защиты от коррозии в агрессивных средах.

ТРИОКОР ПРАЙМЕР 1100 – однокомпонентная быстросохнущая грунтовка на основе синтетического пленкообразователя. Возможность колеровки по каталогу RAL.

ТРИОКОР НС 4511 – адгезионное эпоксидное покрытие для нанесения на различные подложки (оцинкованная и нержавеющая сталь, алюминий, металлизация и т.п.).

Грунт-эмали

ТРИОКОР ТОП ПРАЙМЕР 2100 – однокомпонентная быстросохнущая грунт-эмаль для металлических, бетонных и железобетонных конструкций с отличным сохранением цвета и блеска. Наносится при температуре до -25 С.

ТРИОКОР БЕТОН 4700 – однокомпонентная быстросохнущая грунт-эмаль для металлических, бетонных и железобетонных конструкций с отличным сохранением цвета и блеска. Наносится при температуре до -30 С.

Финишные покрытия

ТРИОКОР ФИНИШ 5100 – однокомпонентная быстросохнущая эмаль на основе синтетического пленкообразователя. Наносится при температуре до -30 С.

ТРИОКОР ФИНИШ 5500 – двухкомпонентная акрил полиуретановая эмаль для металлоконструкций, эксплуатируемых в различных средах. Наносится при температуре до -10 С.

Самостоятельные покрытия

ТРИОКОР АБРАЗИВ 4400 – универсальное эпоксидное покрытие для антикоррозионной защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в условиях промышленной и морской атмосферы, зоны переменного смачивания и зоны погружения. Обладает стойкостью к различным веществам, включая нефть, нефтепродукты, неконцентрированные растворы кислот, щелочей и солей и пр. Продолжает отверждение после погружения в воду.

ТРИОКОР РВС 9510 – эпоксидно-фенольное двухкомпонентное покрытие для внутренне поверхности резервуаров и цистерн для хранение технической воды, солевых растворов, минерального масла, сырой нефти, нефтепродуктов, наружной поверхности изолированных трубопроводов и оборудования из углеродистой и нержавеющей стали. Температура эксплуатации покрытия в сухой среде от -196 С до +200 С.

Применение принципа универсальности

Приведем несколько примеров на тему того, как применяется принцип универсальности на практике.

Наиболее популярной системой, производимой компанией О3, является двухслойная эпоксидно-полиуретановая система Триокор Мастик 4500 + Триокор Финиш 5500, которая применяется для металлоконструкций различного назначения (наружные поверхности резервуаров, элементы мостовых конструкций, бетонные и железобетонные конструкции, трубопроводы, оборудование и др.).

За счет вариации толщины система может применяться в средах с различной агрессивностью: в городских и промышленных условиях, в прибрежных районах, в оффшорной среде с высокой засоленностью, при экстремальной влажности и высокой коррозионной активности, а также в субтропической и тропической атмосфере.

Например, при общей толщине от 120 до 180 мкм система может применяться в городской и промышленной атмосфере (категория коррозионной активности С3) со средним (до 15 лет) и высоким (до 25 лет) сроком службы. Если увеличить толщину системы до 240 мкм, то возможно ее применение в более агрессивных условиях – среде категории С4 с высоким сроком службы до 25 лет. Система обеспечивает необходимый уровень антикоррозионной защиты и в промышленных зонах с агрессивной атмосферой, а также прибрежных районах с высокой засоленностью (С5), на срок свыше 25 лет при толщине 360 мкм – такой толщины можно добиться увеличением количества слоев Триокор Мастик 4500.

Указанная система применяется и для специальных эксплуатационных условий, например, для защиты от коррозии железнодорожных грузовых вагонов (кроме вагонов-цистерн, вагонов-минераловозов, вагонов-зерновозов и крытых вагонов, имеющих обшивку) с толщиной до 360 мкм, а также окраски станков, промышленного, подъемно-кранового и других видов оборудования.

Благодаря быстрой сушке система Триокор Мастик 4500 + Триокор Финиш 5500 широко применяется на заводах-производителях металлоконструкций. Мастичная природа грунта позволяет наносить покрытие на объектах, расположенных в открытой атмосфере (резервуарные парки, металлоконструкции различного назначения и т.п.), где в силу погодных обстоятельств качество подготовки поверхности может изменяться в определенном диапазоне. Низкотемпературное отверждение при температуре до -100С значительно расширяет возможности применения системы.

Трехслойная система

Там, где защите от коррозии предъявляются наиболее высокие требования, например, нефтегазовая промышленность, мостостроение, трубопроводы, морские контейнеры, гидротехнические сооружения и др., используется трехслойная система ТРИОКОР ЦИНК 1700 + ТРИОКОР МАСТИК 4500 + ТРИОКОР ФИНИШ 5500. Отличительной особенностью этой системы является наличие грунтовки с высоким содержанием цинка, что обеспечивает эффективную протекторную защиту от коррозии и длительные сроки службы.

Как и в случае с 2-слойной, 3-слойная система за счет вариации толщин отдельных слоев может применяться в средах с различной агрессивностью и с обеспечением различных сроков службы.

Кроме того, универсальность 3-слойной системы выражена и в различных вариантах ее применения. Так, например, система отверждается при температуре до -10 С, и поэтому может применяться как в цеховых условиях, так и при работе на объектах в открытой атмосфере. Покрытие может также использоваться для ремонта гальванизированных поверхностей.

Значение толщины слоя

Как мы указали выше, одним из факторов, лежащих в основе принципа универсальности, является толщина слоя покрытия. Именно за счет вариации толщины создается возможность применения лакокрасочного материала в самых разных ситуациях.

Толщина слоя лакокрасочного покрытия определяет не только его внешний вид, но и ряд физико-химических свойств, включая прочность при ударе, стойкость к абразивному износу, эластичность и др.

В целом, чем больше толщина, тем выше антикоррозионные свойства покрытия. Однако чрезмерная толщина пленки не всегда является положительным фактором: по-первых, это может приводить к необоснованному удорожанию системы, а во-вторых, при высокой толщине снижается эластичность пленки, вследствие чего эксплуатационные характеристики покрытия также снижаются.

Номинальная толщина покрытия, которая является идеальной для заданного режима эксплуатации, назначается производителем на основании требований проекта и нормативной документации. При этом, как показано выше, номинальная толщина может изменяться в определенном диапазоне, в зависимости от параметров агрессивности среды, в которой будет эксплуатироваться покрытие.

Номинальная толщина представляет собой оптимальное значение, при котором в указанной среде будет обеспечена заданная долговечность системы, покрытие будет обладать необходимыми физико-механическими характеристиками, а стоимость антикоррозионной защиты не будет завышенной.

Принцип универсальности и ГОСТ 34667/ISO 12944

Если присмотреться к системам, описанным в Части 5 этих стандартов, то можно заметить, что эти стандарты также предполагают универсальность используемых систем: изменяя толщину и количество слоев, система может применяться в той или иной коррозионной среде.

Например, следуя таблицам Части 5, при переходе на следующую категорию коррозионной активности среды толщина эпоксидно-полиуретановой системы возрастает на 6- мкм. Согласно ГОСТ 34667/ISO 12944 описанная выше эпоксидно-полиуретановая система ТРИОКОР МАСТИК 4500 + ТРИОКОР ФИНИШ 5500 может использоваться в любой из сред со следующими толщинами (в качестве примера мы взяли долговечность High = 15-25 лет):

С2: ТРИОКОР МАСТИК 4500 + ТРИОКОР ФИНИШ 5500 = 120 мкм

С3: ТРИОКОР МАСТИК 4500 + ТРИОКОР ФИНИШ 5500 = 180 мкм

С4: ТРИОКОР МАСТИК 4500 + ТРИОКОР ФИНИШ 5500 = 240 мкм

С5: ТРИОКОР МАСТИК 4500 + ТРИОКОР ФИНИШ 5500 = 300 мкм

Зачем нужна универсальность ассортимента ЛКМ?

В заключение нашей статьи подведем итог и еще раз ответим на главный вопрос – зачем нужна универсальность и почему мы так подробно фокусируемся на этой теме. Иными словами, что получает потребитель лакокрасочных систем от используемого нами принципа универсальности?

В первую очередь, это ограниченная номенклатура лакокрасочных материалов, применяемых на проекте. Согласитесь, удобно, когда с помощь 3-4 материалов можно окрасить весь объект, в то время как в других случаях приходится разбираться со значительным списком наименований, тщательно "сортируя" материалы по окрашиваемым поверхностям?

Вам не придется путаться в большом количестве информации, когда применяется широкий перечень окрасочных систем, создавать множество различных документов или организовывать склад специальным образом.

Универсальность – это значительное облегчение жизни маляров и производственного персонала, которым по долгу работы приходится держать в голове технические характеристики различных ЛКМ, при этом за их ошибки и путаницу зачастую приходится платить очень высокую цену. Маляры всегда скажут спасибо, когда в работе приходится применять всего несколько материалов и не нужно думать про особенности большого ассортимента. Благодарны будут и закупщики, которым не надо запоминать большое количество названий, понятных профессионалам малярного дела, но не всегда удобных для тех, кто занимается только закупочной деятельностью. Универсальность оценят все, потому что в конце концов это эффективность работы, а также наши время и силы, которых нам не хватает.

Есть и еще один важный момент. Небольшой универсальный ассортимент – это возможность быстрого производства и поставки краски, а иногда и наличие готового к отгрузке материала на складе. Это возможность лучше соответствовать ожиданиям клиентов и стратегическая цель О3-Коутингс.

Лещинская Ирина Константиновна, руководитель технического отдела «О3-Коутингс», к.т.н., Инспектор по защитным покрытиям III уровня, сертификат № 163, СОПКОР.

Ельцова Юлия Викторовна, директор по маркетингу «О3-Коутингс»

Выставка-форум «Безопасность и охрана труда» переезжает в МВЦ «Крокус Экспо», расширяя границы возможностей для экспонентов, организаторов деловых мероприятий и посетителей.

В 2023 году свою продукцию на выставке представила 361 компания из 12 стран мира, а 31 873 экспертов и специалистов приняли участие в мероприятиях. Оба показателя стали рекордными для БИОТ и доказывают растущий спрос на участие и посещение мероприятий экосистемы БИОТ.

Это подтверждает и подготовка к БИОТ 2024, который должен традиционно пройти в декабре. Уже к началу лета экспоненты столкнулись с дефицитом площадей, а Дирекция БИОТ пошла на экстренные меры, отказывая целому ряду зарубежных производителей СИЗ из Юго-Восточной Азии, рвущихся на российский рынок, чтобы отечественные компании могли быть представлены в необходимом объеме на главной витрине отрасли. Тем не менее, эти меры не были достаточными.

Благодаря Распоряжению Президента РФ, который изменил формат работы московских выставочных площадок, БИОТ получил новый импульс к развитию.

Теперь с 10 по 13 декабря 2024 года в распоряжении выставки-форума, который поддерживается отдельным пунктом в Генеральном соглашении Российской трехсторонней комиссии, подписанном при участии В.В. Путина, самая технологичная, доступная, просторная выставочная площадка — МВЦ «Крокус Экспо».

А это значит, что экспозиция и деловая программа пройдут на совершенно другом, новом, более мощном и впечатляющем уровне. Традиционно в рамках деловой программы пройдет более 100 дискуссий, конференций, круглых столов, сессий, где обсудят самый широкий спектр актуальных проблем по обеспечению безопасных условий труда. На БИОТ соберется самый представительный состав участников из чиновников высшего звена, профессиональных и общественных союзов, глав ведущих предприятий-производителей, поставщиков и дистрибьютеров средств индивидуальной защиты, компаний, специализирующихся на охране труда, промышленной безопасности, медицине труда, отечественных и зарубежных экспертов.

По словам Владимира Котова, Президента Ассоциации «СИЗ»: «Переезд в Крокус — это шаг вперед для экосистемы БИОТ. КРОКУС ЭКСПО является одной из самых современных выставочных площадок в России, она соответствует самым высоким стандартам проведения выставок и деловых мероприятий. Для экспонентов проведение БИОТ здесь — идеальная возможность представить свою продукцию широкой аудитории, а для посетителей — оценить и выбрать современные, инновационные решения по защите работников от производственных рисков, найти надежных поставщиков и подрядчиков».

Помимо масштабной экспозиции и насыщенной деловой программы участников БИОТ 2024 также ждет Молодежная программа: конкурс научно-исследовательских работ, творческий конкурс БИОТ АРТ и кейс-чемпионат БИОТОН. Здесь же пройдут Всероссийские соревнования «Оказание первой помощи пострадавшему», зона игровых решений, шоу-показы «Елка безопасности» и медиафорум.

Как будет осуществляться этот апгрейд, какие возможности появляются у Вас — будем писать об этом совсем скоро, что называется, не переключайтесь! И обязательно получите бесплатный билет на мероприятия экосистемы БИОТ.

Организаторы БИОТ 2024: РСПП, Минтруд России, ФНПР, Ассоциация «СИЗ».

Сайт БИОТ 2024: https://biot-expo.ru/

Сила искусства велика, никто с этим не поспорит. Однако творческий порыв художника не всегда делает мир лучше. Ежедневно муниципальные службы проводят «красочную уборку» - удаляют несанкционированные надписи и граффити со стен домов, транспорта, остановок и мостов. На это тратятся миллионы рублей из городского бюджета. А «наскальная живопись», то есть рисунки и надписи, нанесенные на высоте, дело еще более затратное, ведь приходится задействовать промышленных альпинистов. А еще, чтобы закрасить сомнительное творчество, нужно подобрать правильный цвет краски, который не будет отличаться тоном от поверхности, но, как правило, все равно отличается.

Производители ЛКМ пытаются решить эту проблему и разрабатывают специальные антивандальные составы – рисунки и надписи с таких покрытий достаточно легко смываются. В России начали производство покрытия под названием ТРИОПРО Смарт Фасад АГ, то есть «умный анти-граффити фасад». Производитель, Компания О3, занимается разработкой и производством защитных антикоррозионных и огнезащитных покрытий, а теперь, с уходом с рынка западных производителей анти-граффити ЛКМ, компания расширила свою линейку продукции и антивандальными материалами, разработанными в ИЦ Сколково.

Анти-граффити покрытие ТРИОПРО бесцветное и полупрозрачное. После нанесения на поверхности образуется тонкая силиконовая пленка, с которой легко смываются рисунки и надписи обычной водой без специальной подготовки, а в особо сложных случаях – составом ТРИОПРО Смарт Клин.

Силиконовое анти-граффити покрытие значительно облегчает устранение надписей и рисунков, сделанных маркерами, аэрозольными красками на различной основе, восковыми карандашами, чернилами и пр. Причем такое покрытие выдерживает 5-10 циклов смывов. Состав экологичен, экономичен и в нем действительно нуждаются муниципальные службы.

«АРКТИК СПГ 2» – уникальный проект Новатэка – включает строительство трех технологических линий по производству сжиженного природного газа (СПГ) общей мощностью 19,8 млн т в год и стабильного газового конденсата до 1,6 млн т в год. Проект интересен еще тем, что его строительство ведется с использованием оснований гравитационного типа (ОГТ) – отсутствие работ по строительству завода СПГ на месте его расположения позволяет существенно минимизировать воздействие на окружающую среду.

Компания О3 также уделяет большое внимание экологичности производства, качеству материалов и технологий, которые разрабатываются и совершенствуются в собственном центре НИОКР в ИЦ Сколково. И потому О3 занимает устойчивое положение на рынке защитных покрытий и уже 15 лет является поставщиком для реализации многих значимых индустриальных и инфраструктурных проектов, в том числе «АРКТИК СПГ 2».

В феврале 2023 года 6 антикоррозионных систем О3-Коутингс вошли в Реестр поставщиков Проекта «АРКТИК СПГ 2». В мае 2023 были произведены испытания на стойкость этих систем к криогенным и огневым воздействиям по международным стандартам ISO 20088 и ISO 22899.

В 2024 году Компания О3 разработала на основе материалов ТРИОФЛЕЙМ ЕР 8800 и ТРИОТЕРМ 3500 для проекта «АРКТИК СПГ-2» еще одну систему покрытий – для защиты от последовательного воздействия выброса криогенной струи и струйного горения природного газа под высоким давлением.

Посредством специально разработанной методики на базе Оренбургского филиала ВНИИПО МЧС России при участии компании «Каскад» был воспроизведен самый сложный сценарий чрезвычайной ситуации – выброс криогенной среды под давлением и последующая реактивная струя. Испытания системы прошли успешно, от ВНИИПО МЧС России были получены соответствующие протоколы, подтверждающие эффективность материалов Компании О3.

20 июля 2024 г.  в Чукотском социально-реабилитационном центре для несовершеннолетних по адресу г. Анадырь, ул. Строителей, 17 состоялось яркое и запоминающееся мероприятие – «Праздник лета».

Учредители фонда «Национальное достояние» – член совета директоров ЗАО «Русская Медиагруппа» Юрий Киселев, Председатель Совета директоров «Компании О3» Константин Колесников и Генеральный директор «Компании О3» Григорий Шифрин, при содействии губернатора Чукотского округа Владислава Кузнецова подготовили для воспитанников центра веселую насыщенную программу, сладкое угощение и подарки.

По окончании активной части праздника учредители фонда вручили детям и центру ценные подарки: комплект психолога «Инклюзивный куб для развития» для развития коммуникации, ноутбуки, цветной принтер и система караоке для творчества и обучения, велосипеды, скейтборды, ролики, самокаты для активного отдыха.

Праздник лета в «Чукотском социально-реабилитационном центре» стал незабываемым днем для всех его участников и надолго останется в памяти как искренний посыл добра и любви.

В России растет число несчастных случаев на производстве. Федерация независимых профсоюзов России (ФРНП) опубликовала отчет с неутешительной динамикой.
Согласно отчету ФРНП, техническими инспекторами труда проведено около 16 тыс. проверок самостоятельно и более 5,6 тыс. совместно с государственными надзорными органами. В ходе проверок были выявлены более 34 тыс. нарушений, из них наибольшее количество нарушений выявлено по вопросам санитарно-бытового обеспечения (более 9 тысяч), обеспечения средствами индивидуальной защиты (более 8 тысяч) и проведения обучения и инструктажа по охране труда (более 3 тысяч).
По данным Роструда в 2023 году в России было зарегистрировано 5892 несчастных случая. Количество смертельных случаев (оформленных соответствующими актами) составило 1609. Также произошло 420 групповых несчастных случаев, в том числе 324 случая со смертельным исходом (табл.1).
В 2023 году по сравнению с годом ранее общее количество случаев возросло на 5,91%, в т.ч. групповых случаев на 10,24%. Также наблюдается рост числа случаев с тяжелым исходом на 7,0% и общего количества смертельных случаев на 2,81%.
В разрезе федеральных округов РФ наибольшее количество зарегистрированных случаев установлено в ЦФО и ПФО. Превышение среднероссийских показателей по коэффициенту частоты травматизма также установлены в Северо-Западном, Уральском, Сибирском и Дальневосточном федеральных округах. По коэффициенту частоты смертельного травматизма — в Южном, Приволжском, Сибирском и Дальневосточном федеральных округах. По показателям травматизма на 1000 работающих наиболее неблагоприятная ситуация сложилась в Сибирском и Дальневосточном федеральных округах. Анализ динамики смертельного травматизма за период с 2019 по 2023 год показал, что наиболее неблагоприятная ситуация по уровню смертельного травматизма, по данным Роструда, сложилась в Северо-Кавказском и Дальневосточном федеральных округах. На 1 смертельный случай в этих двух округах приходится 2,55 (СКФО) и 3,28 (ДВФО) зарегистрированных случаев травмирования, что может свидетельствовать о большом количестве сокрытых случаев или отсутствии у пострадавших трудовых отношений с работодателями.
Если же анализировать динамику травматизма по отраслям за период с 2019 по 2023 г.г. то получится, что наибольшее число несчастных случаев со смертельным исходом наблюдается в строительной отрасли — 23,2% от общего количества в РФ в 2019 г. и 21,7% в 2023. За рассматриваемый период рост уровня травматизма со смертельным исходом наблюдается при транспортировке и хранении — с 12,7% до 15,66% от общего количества смертельных случаев по РФ. В 2023 году произошло 252 смертельных случая в этой отрасли, большая часть — при транспортировке сухопутным и трубопроводным транспортом (183 случая, в т.ч. при транспортировке грузов автомобильным транспортом 107 случаев).
За последние пять лет, с 2019 по 2023 год, также выросло и количество несчастных случаев на производстве с тяжелыми последствиями. Рост составил 0,62%. Если смотреть по видам экономической деятельности, то здесь в лидерах обрабатывающие производства — 1 161 несчастный случай или 23,7% от общего количества. Затем идет строительная отрасль 762 несчастных случая или 15,5%, а замыкает тройку лидеров транспортировка и хранение — 643 несчастных случая или 13,1% от общего количества.
Основной причиной несчастных случаев с тяжелыми последствиями является неудовлетворительная организация работы — 22,6% от всего количества случаев. Общее количество несчастных случаев по данной причине за период с 2019 по 2023 годы снизилось с 31,6% до 22,6% соответственно, однако другие наиболее значимые причины, такие как нарушение правил дорожного движения и нарушение технологического процесса, выросли.
По данным СФР в 2023 году по сравнению с предыдущим годом общее количество профессиональных заболеваний также выросло на 13,91%. На долю предприятий сельского хозяйства, добывающей и обрабатывающих отраслей, строительства, энергетики и водоснабжения, транспортировки и хранения приходится 90,31% от всего количества профессиональных заболеваний. Наиболее неблагоприятная ситуация с профессиональным заболеванием установлена на предприятиях по добыче полезных ископаемых (+46,95%) и в обрабатывающих производствах (+31,49%).
Данные Роспотребнадзора при этом указывают, что при общем уровне снижения количества лиц с впервые установленным профессиональным заболеванием в 2022 году по сравнению с 2019 годом на 5,43%, количество острых профессиональных заболеваний увеличилось в 17,53 раза. При снижении инвалидизации с впервые установленным диагнозом профессионального заболевания на 12,3%, удельный вес с 1 группой инвалидности возрос в 9 раз, а количество лиц со 2 группой инвалидности увеличилось на 46,15%. Вышеприведенные данные свидетельствуют о низком уровне профилактических мероприятий по снижению профессиональных заболеваний, отсутствии ранней диагностики и недостаточно высоком уровне периодических медицинских осмотров, когда профессиональные заболевания у работника устанавливаются уже в запущенной стадии.
В завершение хотелось бы отметить, что приведенная выше динамика ясно указывает на слабую развитость в России культуры безопасности: плохое санитарно-бытовое обслуживание, недостаточный контроль обеспечения работников качественными и надежными средствами индивидуальной защиты, наплевательское отношение к охране труда, отсутствии ранней диагностики профзаболеваний, неудовлетворительная организация рабочего процесса и медицинских осмотров. Сохранение ресурсного состояния работающего человека в России — крайне важная и серьезная задача, к ней нужно подходить системно и ответственно. Только при таком подходе динамика производственного травматизма станет со временем положительной.
Владимир Котов, Президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциации «СИЗ»)

С 8 по 11 июля 2024 года руководство Компании О3 приняло участие в выставке «Иннопром» в Екатеринбурге в составе делегации Минпромторга Ростовской области.

«О3-Коутингс» – один из крупнейших российских производителей защитных покрытий для индустриальных и инфраструктурных объектов. Компания имеет свой центр НИОКР в ИЦ Сколково и завод, производственной мощностью 42 000 тонн ЛКМ в год, расположенный в Азовском районе Ростовской области.

В первый день выставки на стенде Ростовской области было подписано соглашение о сотрудничестве между Правительством Ростовской области в лице заместителя губернатора Ростовской области Игоря Сорокина и Компанией О3 в лице Генерального директора «О3-Коутингс» Ирины Викторовны Гарустович о реализации инвестиционного проекта по расширению производственных мощностей «О3» в Азовском районе Ростовской области. Проект направлен на выпуск лакокрасочной импортозамещающей продукции для применения в индустриальном и инфраструктурном строительстве.

Объем инвестиций в проект составит более 120 млн рублей. Компания рассчитывает, в том числе, воспользоваться господдержкой – льготными займами «Регионального фонда развития промышленности Ростовской области». Общая площадь будущего цеха — порядка 800 кв. м.  Планируется оснащение предприятия современным оборудованием для производства ЛКМ высокого качества.

Срок реализации проекта – 2024-2025 гг.

Количество создаваемых рабочих мест – более 30 человек.

В 2020 году Компания О3 полностью модернизировала и запустила приобретенный в собственность в 2019 году Ростовский лакокрасочный завод.

«О3-Коутингс» на рынке 15 лет, из которых более 5 лет в Ростовской области успешно работает Завод О3. Мы планомерно наращиваем свои инвестиции в донскую экономику в рамках программ импортозамещения и уверены в перспективности вложений. Расширение производства не только укрепит позиции О3 на рынке, но и окажет положительное влияние на экономическое развитие региона», – прокомментировал подписание соглашения генеральный директор «Компании О3» Григорий Александрович Шифрин.

Часто понятие пожарной безопасности сооружений ассоциируется с чем-то тяжёлым и громоздким, например, с огнеупорными плитами, которые физически не пропустят пламя. Но для монтажа плит нужны дополнительные материалы и условия, что усложняет процесс и увеличивает затраты на этапе строительства. Технологии шагают вперёд, и сегодня при проектировании зданий и помещений эффективнее использовать огнезащитные вспучивающиеся покрытия (ОВП).

Преимущества тонкослойной защиты

Современные, удобные и безопасные — по виду огнезащитные вспучивающиеся покрытия мало отличаются от традиционных декоративных покрытий и гармонично смотрятся в любой обстановке. Материал наносится тонким слоем, при этом нагрузка на фундаменты и опоры не увеличивается. А ещё составы недорогие и не выделяют токсичных веществ при нагревании.

Такая огнезащита в случае форс-мажора снизит скорость нагрева конструкций и не даст пламени распространиться, спасёт жизни людей и убережёт объект от деформации и обрушения.

Использование

Тонкослойные покрытия применяются для увеличения огнестойкости металлоконструкций при строительстве жилых и промышленных зданий, культурно-досуговых центров, офисных, торговых и складских помещений, спортивных комплексов. Их применяют в транспортной, нефтегазовой и энергетической отраслях. Используют при обработке кабелей, кровли, труб и прочих объектов.

Механизм действия

Под воздействием пламени поверхностный слой покрытия начинает вспучиваться, его толщина увеличивается в десятки раз. В результате цепочки химических реакций образуется негорючий вспененный кокс, который выступает в роли барьера — снижает теплопередачу и защищает другие слои и конструкцию от действия высоких температур в течение продолжительного времени.

Состав огнезащитных вспучивающихся покрытий

Каждый из компонентов ОВП выполняет отдельную функцию для создания надёжного слоя защиты. В состав покрытий входят:

• плёнкообразователи (дисперсии или смолы);
• источники углерода (карбонизирующиеся соединения);
• неорганические кислоты и их производные;
• вспенивающиеся агенты (газообразователи);
• галогенсодержащие добавки, специальные наполнители и пигменты.

В нефтегазовом и энергетическом секторах используют двухкомпонентные составы. В таких случаях под вспучивающимся слоем будет ещё один — теплоизоляционный. Это важно в условиях углеводородного пожара, который характерен для горения нефтепродуктов и природного газа.

При таком пожаре температура сразу стремительно повышается, и внутренний слой помогает увеличить время собственного предела огнестойкости металлоконструкции.

Виды огнезащитных вспучивающихся покрытий

По типу плёнкообразователей ОВП делят на две группы — водоразбавляемые и органоразбавляемые.

Водоразбавляемые покрытия создаются на основе водно-дисперсионных красок — у них высокие огнезащитные свойства и нет запаха. Их часто используют в закрытых и плохо проветриваемых помещениях.

Эти покрытия восприимчивы к влажности, поэтому не подходят для «мокрых» условий эксплуатации — из-за потери водорастворимых компонентов эффективность слоя снижается. Наносить защиту стоит только в тёплое время года.

Органорастворимые покрытия не боятся воды и увеличивают собственный предел огнестойкости металлоконструкции до 120 минут в условиях целлюлозного пожара. Их используют независимо от погоды, материал легко наносится при любой влажности.

Чтобы правильно подобрать состав и рассчитать количество слоёв важно учитывать тип поверхности, условия эксплуатации и назначение сооружения.

Огнезащита ТРИОФЛЕЙМ

Компания «О3-Коутингс» представляет собственную линейку огнезащитных покрытий ТРИОФЛЕЙМ и поможет с выбором ОВП.

Мы предлагаем однокомпонентные составы на водной и органической основах, а также двухкомпонентный состав для защиты металлоконструкций в условиях углеводородного и целлюлозного пожаров.

Продукция Компании О3 сертифицирована и соответствуют нормам пожарной безопасности, выпускается на новом заводе в городе Азов Ростовской области с автоматизированным производством.

Огнезащитным вспучивающимся покрытиям доверяют крупные компании. На смену громоздкой конструктивной защите при проектировании и строительстве зданий приходят экономичные и простые в использовании материалы. Тонкослойные покрытия удобны в работе — в этом легко убедиться, стоит только попробовать.

“Студенческие годы — самые лучшие годы в жизни”, “Лучшие преподаватели”, “Высшее техническое образование — это то, что сейчас необходимо” — в один голос рассказали нам бывшие студенты Кузбасского государственного технического университета. Все они с особой теплотой вспоминают время, проведенное в стенах вуза, и высоко оценивают те знания, которые получили там. Мы поговорили с четырьмя успешными выпускниками технического университета, которые достигли серьезных карьерных высот, о том, какую роль университет сыграл не только в их карьере, но и в жизни. Все они выпускались в разное время и с разных факультетов, но связывает их одно. Мы нужны Кузбассу Александр Андреев, начальник проектного управления КАО “АЗОТ”, шахтостроительный факультет. Специальность — промышленное гражданское строительство (ПГС). “Я окончил вуз еще в 1998 году. Но решил поступать в КузГТУ еще в 8 классе. У меня всегда был технический склад ума, поэтому выбор был не большой. Выбирал между томским вузом и нашим. Остановился на КузГТУ, ведь не зря он один из самых и мощных вузов региона. И, знаете, потом никогда об этом не жалел. У нас высокий уровень образования. На данный момент, можно сказать, что даже один из лучших в Сибири.” Александр после получения диплома прошел все ступени до начальника управления. Он начинал с профессии инженера-конструктора и, в итоге, пришел к тому, что стал руководителем. С университетом его связывает не только высшее образование, но и повышение квалификации. На предприятие Александру предложили обучиться дополнительно по президентской программе. Он мог попасть в КузГТУ или другой вуз. Конечно, судьба распорядилась так, что он снова попал в стены любимого вуза. “Студенческие годы — это самые лучшие годы у каждого человека. И самые крепкие связи. Ребята с университета до сих пор остаются для меня самыми близкими друзьями. Также я поддерживаю контакт и с преподавателями. Дело в том, что в КузГТУ организована целая группа, по нашей инициативе, которую подготавливают конкретно для нашего подразделения. У этих ребят есть сто процентное стабильное будущее и профессия, если их планы не поменяются. Помимо этого, мои сотрудники регулярно посещают и защиты выпускных квалификационных работ. Присматривают студентов, чтобы затем сразу пригласить их на работу. В этом году мы так взяли к нам четверых выпускников.”
Наш собеседник особенно отметил, что Кузбасский технический университет является, наверное, одним из немногих вузов, который готов обеспечить своим студентам после выпуска конкретную работу. Их не отпускают в “открытое плавание”. Также Александр уточнил, что в нынешние времена само техническое образование не просто важно для промышленности Кузбасса, но и актуально для самих абитуриентов. “Могу точно сказать, что специалистов технических профессий очень мало. Существует большая нехватка настоящих профессионалов своего дела. При этом, профессия крайне актуальна сейчас. Следовательно, работодатели предлагают таким специалистам хорошие условия: начиная от заработной платы и заканчивая карьерным ростом. Ну, и, конечно, получить престижное техническое образование можно в КузГТУ. На сегодняшний день именно там собрался такой преподавательский состав, которому позавидуют многие вузы России. Сильно усилили профессуру в университете. При этом, Кузбасс стремительно развивается, от чего молодые специалисты могут здесь и учится, и в дальнейшем работать.” Лучшие годы в моей жизни Вячеслав Солодов, начальник центрально-заводской лаборатории ПАО “Кокс”, химико-технологический факультет. Специальность — химическая технология твердого топлива и углеродных энергоносителей. По совместительству, старший преподаватель этой кафедры в КузГТУ. “Когда я выпустился, то сразу начал работать на “Коксе”, газовщиком коксовых печей. Параллельно я поступил в аспирантуру и занялся написанием кандидатской диссертации. К слову, это и помогло мне продвинуться по карьерной лестнице. Руководство, узнав о моем научном направлении, предложили перейти в центральную лаборатория инженером, потом предложили должность заместителя начальника лаборатории. А с 2017 года ей руковожу.” Вячеслав не просто успешный выпускник, он также на протяжении всего обучения являлся успешным студентом. Он написал значительное количество научных публикаций в научных журналах, в скором времени пройдет защита его кандидатской диссертации. Помимо этого, он был председателем студсовета факультета, активно занимался студенческим самоуправлением и самодеятельностью. “У меня есть такой девиз: “Учиться никогда не поздно”. Никогда нельзя останавливаться на достигнутом и говорить, что ты закончил свое обучение. Допустим, буквально на днях я проходил испытания на поступление в магистратуру на другую специальность, менеджмент. А на счет преподавания. Мне понравилось передавать свои знания студентам. И один из основополагающих факторов, почему я решил работать в вузе — это кадры. Я сам для себя готовлю студентов, как начальник лаборатории. На этапе обучения я уже могу отслеживать заинтересованных ребят, которые хотят учиться, и стараюсь всячески подогревать их интерес, чтобы они, в итоге, пришли работать на ПАО «Кокс».” А студенческие годы Вячеслав тоже вспоминает, как самые лучшие годы в жизни. “Это лучшие годы в моей жизни. Только положительные эмоции. Отличная компания, мои друзья, с которыми до сих пор очень плотно общаемся. С одногруппниками встречаемся каждый год, хоть и прошло уже 13 лет со дня выпуска. Все, кто был вокруг меня, и кто учился в вузе, отзываются о КузГТУ только положительно. Эта была бурная и красочная жизнь.”

При этом, Вячеслав особо отметил, как высшее образование помогает не только в работе, но и в обычной жизни. Он рассказал простую историю, в которой его друга спасли элементарные знания химии. “Мой друг тоже химик, помогал отцу в гараже. Было жарко, лето. Он, открыв без этикетки бутылку из-под минеральной воды, отпил, а там оказалась кислота. Друг, моментально сориентировавшись, понял, чем нейтрализовать кислоту – пришлось есть мыло, но тем самым он спас себе жизни. Вот так, знание того, как нейтрализовать среду, это элементарные знания химии, спасли ему жизнь.” Он также добавил, насколько важно не просто получать высшее образование, но особенно техническое. “В стране дефицит квалифицированных технических кадров, на это обязательно надо обращать внимание. Не только в плане агитации студентов, но и развитию преподавателей. Сегодня мы столкнулись с определенными проблемами в связи с ситуацией в мире, поэтому перед нами стоит задача активно развивать технические направления для качественного и грамотного импортозамещения. Для этого, конечно, нужны кадры. А всем требованиям выше для получения этих кадров, КузГТУ соответствует. На мой взгляд, это лучший вуз Кузбасса: отличная техническая база, хороший преподавательский состав, сам университет с богатой историей.” От продавца до заместителя коммерческого директора Антон Борисов, заместитель коммерческого директора по информационным технологиям в Goodline, факультет гуманитарного образования. Специальность — туризм. “Я окончил вуз в 2011 году. И сейчас могу с уверенностью сказать, что в КузГТУ обучают сразу реальным вещам. Студентов вводят в конкретную профессию. С моей точки зрения, это очень правильный подход. Допустим, нас обучали не только тому, как собрать турпакет и продать, а в совокупности сервису, обслуживанию и т.д. Как раз то, чем я занимаюсь сейчас, стоит на стыке бизнеса, который оказывает сервис, и IT. Я понимаю и тех, и других, выстраивая между ними коммуникацию.” Антон обучался на факультете, которого уже в кемеровском вузе не существует. Но он считает, что, несмотря на свой гуманитарный склад ума, он многое почерпнул в техническом вузе. “Хоть я и не пошел по профессии. Вуз был для меня тем местом, где я научился решать нерешаемые проблемы.”

Возможно, это и помогло Антону не просто дойти до высокопоставленной должности в крупной компании Кузбасса, но и никогда не отчаиваться и добиваться своего. “Не было такого, что в вузе все просто, а потом ты выходишь во взрослую жизнь. Именно в университете ты понимаешь, что такое взрослая жизнь и профессия в будущем. Он постепенно тебя готовит к адекватному принятию реальности в будущем. Я не сразу попал на высокие должности. Сначала работал продавцом и в турагентстве, затем менеджером. В компанию пытался попасть несколько раз, только с четвертого раза меня взяли. И уже здесь начался мой карьерный рост. Начинал с менеджера по работе с корпоративными клиентами. Затем стал проявлять себя, высказывать идеи. Сначала давали небольшие проекты. И теперь я там, где есть. Если раньше я в отделе занимался всем один, то сейчас у меня в подчинении человек 18.” Но Антон также не порвал связи с КузГТУ. У него в подчинении уже работает студент на пол ставки, который обучается на кафедре Goodline. При этом, он высказал свое неоднозначное мнение о высшем образование. “Не нужно получать высшее образование для галочки, чтобы оно было. Это уже не работает и не работало еще 10 лет назад. Просто от того, что оно есть, никакие пути не откроются, а, наоборот, закроются. Что-то в процессе учебы, кроме диплома нужно получать и подходить осознанно к выбору профессии и вуза. Не надо кидаться в крайности: от “ни за что не буду получать высшее” до “без образования мне путь закрыт”. А находить варианты посередине.” “Я до сих пор храню конспекты” Антон Антонов, начальник департамента автотранспорта АО ХК «СДС-Уголь». Специальность — “Автомобили и автомобильное хозяйство”. “Выбор вуза был, на самом деле, простым для меня решением: здесь было интересующее направление. Подготовительные курсы вуза перед поступлением помогли структурировать знания, и учился я на бюджетном месте. Ехать в другой регион совершенно не хотелось: какой в этом смысл, если у нас в Кузбассе есть то же самое? Здесь же Родина! Здесь хорошо, здесь родные и друзья, куда мне ехать?” Антон стал совмещать работу и учебу еще на третьем курсе. Устроился учеником слесаря по ремонту автомобилей. Ему хотелось независимости от родителей и самому зарабатывать деньги. И уже через пару месяцев он перевелся на должность помощника машиниста экскаватора, там заработок был выше. “Совмещать учебу и работу было не так просто, но я знал, что все долги по учебе я сдам, стоит только как, следует постараться. Через полгода решил, что надо сначала доучиться, а потом уже работать нормально. Находил небольшие подработки, которые не мешали учебному процессу. В том числе помогал с курсовыми, например, заочникам.”

После получения диплома в 2007 году карьера Антона Антонова развивалась стремительно. Сначала работал слесарем по ремонту автомобилей, а в том же 2007 году его уже назначили начальником производственно-технического отдела. “Такой стремительный карьерный рост получился благодаря сложившимся обстоятельствам: на предприятии в то время было много перемен. И оказалось, что большая часть аналитически-статистической работы не выполнена, а автоуправление на разрезе должно вести, например, учет наработки узлов и деталей самосвалов для их своевременного ремонта или замены. И я с этой работой справился, благо во время учебы в вузе научился «общаться» с формулами в Exсel. Ну и навыки коммуникации сыграли свою роль. Конечно, в первый год практически жил на работе, но порядок мы навели. И да, каталожные номера запчастей на самосвалы я знал безо всяких бумажек.” Затем Антон прошел в КузГТУ переподготовку по президентской программе. В итоге, стал главным инженером автоуправления на «Черниговце» “СДС-Угля” в 2016 году. И в прошлом году пришел на свою нынешнюю должность. “КузГТУ дал мне многое. Не поверите, конспекты я храню до сих пор, иногда листаю, ностальгирую. Вуз дал мне знания, со временем пришло умение их приложить, а желание работать и зарабатывать было всегда. Работу свою я люблю, мне всегда это было интересно. Потому что понимаешь, как все устроено, как проходят все процессы. Все это помогло мне прийти туда, где я сейчас.”

За большой вклад в развитие науки и многолетнюю добросовестную работу почетное звание «Заслуженный деятель науки Российской Федерации» присвоено доктору химических наук, профессору, главному научному сотруднику Института химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук Александру Агафонову. Указ о награждении подписал глава государства Владимир Путин.

Александр Викторович Агафонов занимается изучением растворных методов получения наноматериалов и их функционализации. Под руководством ученого сделаны важные научные открытия в области создания электроадативных наноматериалов, что позволило России войти в число мировых лидеров в этой сфере знаний. Также исследовал одностадийные плазмохимические процессы в растворах для получения композиционных материалов на основе полимеров и наночастиц металлов и оксидов металлов. Разработал особый способ получения многофункциональных покрытий на органическом остеклении самолетов, который имеет особое значение для ремонта самолетов в полевых условиях.

В рамках сотрудничества с университетом г. Упсала (Швеция) разработал эффективные системы доставки лекарств. Совместно с исследовательским центром Мумбаи (Индия) разработал абсорбенты для извлечения плутония из водных растворов. Результаты работ отмечены двумя золотыми медалями Ивановского инновационного салона. Также Александр Агафонов награжден дипломом и памятной медалью «Академик Курнаков» за исследования электрореологического поведения различных материалов в электрических полях.

Александр Викторович Агафонов – автор и соавтор 11 научных монографий, изданных в России и за рубежом, и более 170 статей. Кроме того, он подготовил трех докторов химических наук, 11 кандидатов химических наук, 23 магистра, 11 специалистов. Руководит и исполняет раздел программ фундаментальных исследований Президиума РАН, 20 грантов РНФ и РФФИ.

Преподает в Ивановском государственном химико-технологическом университете и Ивановском политехническом университете.

Импортозамещение в колбах – специалисты Научно-производственного комплекса «Прикладная химия» рассказали о новых проектах.

Среди основных новых проектов назвали разработку технической перекиси водорода. Она используется в целлюлозно-бумажной промышленности. Это именно тот элемент, который позволяет отбелить бумагу. Также среди основных направлений – разработки в водородной энергетике, применение фтора при производстве аккумуляторных батарей и другое.

Как рассказал заместитель гендиректора по науке Борис Ласкин, многую продукцию собственного производства предприятие предлагает Министерству промышленности, чтобы обеспечить потребности российских производителей.

Научный центр входит в структуру корпорации «Ростех». Среди основных партнеров – компании в космической отрасли и атомной энергетике.

Химиков Самарской области поблагодарили за труд. В среду, 25 мая, в Тольятти в ДК имени Абрамова прошло торжественное мероприятие, посвященное грядущему Дню химика. Заслуженных работников и ветеранов отрасли с профессиональным праздником поздравили представители Правительства Самарской области, отметив, что химпром продолжает успешно развиваться в условиях санкций, создавая надежную опору экономике региона.

Наш регион один из немногих, где отрасль представлена во всем ее многообразии: в губернии действует более 100 производств, на которых задействованы почти 20 тысяч человек. При этом Тольятти является центровым в этой сфере, поскольку именно здесь сконцентрировано наибольшее число производств, создающих более 70 % объема химической продукции региона. Наиболее мощные из них - три промышленных гиганта: "КуйбышевАзот", ТОАЗ и "Тольяттикаучук", а также "Томет". Их совокупный объем производства только за последние четыре года вырос в 1,4 раза.

Зампредседателя Правительства Самарской области Наталья Катина, поздравляя химиков, отметила, что химическая промышленность – одна из ключевых в региональной экономике. Несмотря на трудности двух "ковидных" лет, она сохранила коллективы и социальные обязательства перед ними, обеспечивает создание новых рабочих мест, нарастила производство, уверенно продолжила реализацию инвестиционных программ.

В непростых экономических условиях химические компании губернии продолжают строить новые и модернизировать действующие производства, внедряя современные ресурсосберегающие и энергоэффективные технологии.
Совокупный объем инвестиций предприятий химпрома в свое развитие в 2021 году превысил 19 миллиардов рублей.

По итогам прошлого года высокие результаты показали практически все химпредприятия региона: индекс производства достиг 102,8 %, а объем отгруженной продукции по сравнению с 2020-м вырос на 172,5 % и составил 280 млрд рублей. При этом их вклад в доходную часть бюджетов всех уровней также колоссальный – более 22,3 млрд рублей отрасль перечислила в виде налогов, плюс 5,4 миллиарда во внебюджетные фонды.

- Сейчас у нас новые вызовы, связанные с санкциями, на которые одной из первых ответила химическая промышленность региона, активно включившись в импортозамещение, продемонстрировав высочайшую степень адаптивности. Сегодня выстраиваются новые логистические цепочки, ведется поиск новых поставщиков и рынков сбыта. Так или иначе, инвестиционные проекты на всех промышленных предприятиях региона продолжают реализовываться. Это настраивает нас на оптимизм, и мы понимаем, что задачи, которые сегодня ставят Президент страны Владимир Владимирович Путин и Правительство России, будут выполнены, - заявила Наталья Катина.

Губернатор Самарской области Дмитрий Азаров также подчеркивает, что Правительство РФ и нашего региона делают все возможное, чтобы предотвратить и смягчить негативные последствия санкций, обеспечить устойчивую работу экономики. Большим подспорьем в решении этой задачи станут меры господдержки и национальные проекты — "Цифровая экономика", "Производительность труда и поддержка занятости", "Международная кооперация и экспорт". Региональное Правительство продолжит оказывать химической отрасли всестороннюю поддержку.

Говоря о социальной миссии компаний химпрома, Наталья Катина отметила, что коллективные договоры крупнейших химических предприятий являются одними из самых лучших как в самой отрасли, так и в целом в обрабатывающей промышленности. Многие заводы сохранили социальную инфраструктуру, профилактории, санатории, оказывают поддержку молодым специалистам и пенсионерам. Они, как и прежде, активно участвуют в жизни городов, выделяя финансирование на проекты благоустройства, реализуя культурные, спортивные и экологические мероприятия.

Возрастающие с каждым днём потребности народного хозяйства Туркменистана в различных видах химической продукции определяют практическую необходимость планомерного и всестороннего использования промышленных подземных вод. Они в Туркменистане и являются основным источником получения брома. 

В данной статье научный обозреватель информационного и аналитического портала CentralAsia.news известный туркменский учёный, доктор технических наук и эксперт Аллаберды Ильясов рассказал об этом ценном химическом элементе Периодической таблицы, его значении и использовании во многих сферах жизнедеятельности человека. 

Промышленные подземные воды

К промышленным подземным водам, или гидроминеральному сырью, относят подземные воды и рассолы, количество и качество которых позволяют в конкретных гидрогеологических условиях вести рентабельную добычу этих вод и извлечение из них полезной продукции существующими техническими средствами с применением современных технологических процессов. 

Страницы истории

БРОМ (лат. Bromum), Br — химический элемент VII группы периодической системы Менделеева, относится к галогенам, атомный номер 35, атомная масса 79,904; красно-бурая жидкость с сильным неприятным запахом. Бром открыт в 1826 французским химиком Антуаном Баларом при изучении рассолов средиземноморских соляных промыслов. Первым известным применением соединений брома было производство пурпурного красителя. Его добывали ещё во втором тысячелетии до нашей эры из моллюсков вида «мурекс», накапливающих бром из морской воды. 

В XIX веке главными областями использования соединений брома были фотография и медицина. Бромид серебра стал применяться как светочувствительный материал около 1840 года. Современные фотоматериалы на его основе позволяют делать снимки с выдержкой 7-10 секунд.

Для изготовления фотоплёнки на основе бромида серебра, эта соль синтезируется в водном растворе желатина, при этом выпавшие кристаллики бромида серебра равномерно распределяются по всему объёму раствора. 

Соли брома оказались очень эффективными лекарственными средствами для лечения многих нервных болезней. Использование бромида калия в медицине в качестве успокоительного и противосудорожного средства при лечении эпилепсии началось в 1857 году. В то время водные растворы бромида калия и натрия были известны под общим названием «бром». 

В начале XX века открылась новая область применения брома. С распространением автомобилей появилась нужда в больших количествах дешёвого бензина, вместе с тем существующая в то время нефтяная промышленность не могла производить требуемые объёмы высокооктанового горючего.

Для улучшения качества топлива — уменьшения его способности к детонации в двигателе — в 1921 году американский инженер Томас Мидгли предложил вводить в бензин дополнительный компонент — тетраэтилсвинец. Эта добавка оказалась очень эффективной, но при её использовании возникла новая проблема — отложения свинца в двигателях. Чтобы избежать их образования, этот компонент растворяли в бромуглеводородах — 1,2 -дибромэтана и этилбромида, полученная смесь получила название «этиловая жидкость». 

В середине прошлого века на производство этиловой жидкости расходовалась большая часть производимого брома — 75%. Сейчас использование этиловой жидкости не соответствует современным требованиям экологической безопасности и её мировое производство сокращается. Теперь основной областью использования брома является производство антипиренов от 40% мирового потребления брома. 

Антипирены — вещества, защищающие материалы органического происхождения от воспламенения. Их применяют для пропитки тканей, изделий из древесины и пластмасс, производства негорючих красок.

Бром в организме человека

Содержание брома в организме человека массой 70 кг составляет 260 мг. Среди неорганических анионов, входящих в состав крови бромид-ион занимает пятое место по количеству после хлорида, гидрокарбоната, фосфата и сульфата; его концентрация в плазме крови находится в пределах 20–150 мкмоль/л. Бром находится в крови, мозге, печени, почках. Больше всего его в мозге. Физиолог Иван Павлов сказал: «Человечество должно быть счастливо тем, что располагает таким драгоценным для нервной системы препаратом, как бром». 

При нервных заболеваниях количество брома в крови и мозге снижается. Бромиды, широко используемые как лекарственные средства, при поступлении в организм распадаются с выделением ионов брома, которые не подавляют процессы возбуждения, а усиливают процессы торможения, то есть способствуют восстановлению правильного соотношения этих процессов в головном мозге. В этом и заключается целительное действие препаратов брома на нервную систему.

Физиологическая роль брома и его соединений в нашем организме проявляется также и в его действии на щитовидную железу. Для образования гормонов щитовидной железы необходим йод. Ионы же брома, поступая в организм в течение длительного времени, препятствуют накоплению в щитовидной железе ионов йода и тем самым угнетают её деятельность.

Бром поступает в организм главным образом с пищевыми продуктами растительного происхождения, а также при употреблении бромосодержащих минеральных вод. Чем меньше хлоридов и других солей содержит такая вода, тем отчетливее проявляется действие брома на организм человека. С пищей ежедневно поступает 0,8–24 мг, и 1/5 часть его накапливается в организме человека.

Специфический продукт

При работе с бромом следует пользоваться защитной спецодеждой, противогазом, перчатками. Уже при содержании брома в воздухе в концентрации около 0,001%, наблюдается раздражение слизистых оболочек, головокружение, а при более высоких концентрациях — спазмы дыхательных путей, удушье. При отравлении парами брома, пострадавшего нужно немедленно вывести на свежий воздух.

Жидкий бром при попадании на кожу вызывает болезненные ожоги. Из-за высокой химической активности и ядовитости, как паров брома, так и жидкого брома его следует хранить в стеклянной, плотно укупоренной толстостенной посуде. 

Склянки с бромом располагают в ёмкостях с песком, который предохраняет склянки от разрушения при встряхивании. Из-за высокой плотности брома склянки с ним ни в коем случае нельзя брать за горло. Горло может оторваться, и тогда ядовитая жидкость окажется на полу. Для нейтрализации пролитого брома на поверхность, его надо немедленно покрыть кашицей из влажной соды.

Применение и получение

Бром применяют довольно широко. Он — исходный продукт для получения ряда бромистых солей и органических производных. Большие количества брома, как было отмечено выше, расходуют для получения бромистого этила и дибромэтана — составных частей этиловой жидкости, добавляемой к бензинам для повышения их детонационной стойкости. 

Жидкий бром представляет собой идеальный реагент для активации метана, обеспечивавший максимальную эффективность конверсии по углероду при синтезе более тяжелых молекул.

Специалистами Института химии Академии наук Туркменистана, проводились и многолетние исследовательские работы, в результате которых подтверждено наличие в Туркменистане огромного запаса такого химического элемента, как бром.

Огромный запас брома в Туркменистане можно использовать как идеальный реагент и катализатор в нефтегазоперерабатывающей отрасли при минимальных капиталовложениях, энергетических затратах и высокой нормой прибыли.

Значительная часть брома, например, в США — 24%, в форме бромидов кальция, натрия и цинка расходуется для изготовления буровых растворов, которые закачивают в скважины для увеличения объёма добытой нефти.

До 12% брома идёт на синтез пестицидов и инсектицидов, используемых в сельском хозяйстве и для защиты деревянных изделий. 

Элементный бром и его соединения применяются в процессах водоочистки и водоподготовки. 

Исходным сырьём для получения брома служат морская вода, озёрные и подземные рассолы и щелока калийного производства, содержащие бром в виде бромид-иона. Бром выделяют при помощи хлора и отгоняют из раствора водяным паром или воздухом. Отгонку паром ведут в колоннах, изготовленных из гранита, керамики или иного стойкого к брому материала.

Одним из наиболее перспективных путей совершенствования технологии получения брома и его солей является применение электрохимических методов получения хлора. Предложены различные варианты таких процессов, в частности, рассмотрено прямое анодное окисление брома рассола, как одна из разновидностей этого метода. 

Бром, таким образом, является незаменимым компонентом в продукции разных отраслей экономик мира, и довольно-таки, рентабельным экспортным продуктом. 

Сегодня химической промышленности Туркменистана отведена стратегическая роль в решении задач по переходу национальной экономики на не сырьевой путь развития, наращивания объёмов выпуска разнообразной конкурентоспособной, импортозамещающей и экспортно-ориентированной продукции для удовлетворения внутренних потребностей, а также широкого спроса за рубежом.

Эксперты косметического рынка считают, что в меняющихся условиях некоторые привычные товары могут полностью исчезнуть из ассортимента, допускают взлета цен и появления фальсификата. Чтобы сертифицированная экологичная косметика и бытовая химия оставались доступными для покупателей, Экологический союз предложил производителям, поставщикам сырья и ритейлу кооперацию.

Что будет актуально для покупателей, и какие решения помогут развивать экосегмент бытовой химии и косметики в новых условиях – ключевые вопросы круглого стола «Как поддержать отрасль экологичной косметики и бытовой химии?», организованного Экологическим союзом.

Встреча состоялась при поддержке Росса НИИБХ, Leko Style, журналов LookBio и «Сырье и упаковка», Ruhim.ru. Вебинар объединил 50 компаний: производителей продукции, поставщиков сырья, производственные площадки и магазины.

Эксперты Экологического союза выделили несколько барьеров для создания экопродукции, которые тесно связаны между собой: гринвошинг и изменения в сегменте экосертификаций, снижение доступности экологичного сырья, удорожание экопродукции. Организаторы встречи также рассказали, какие видят пути, чтобы преодолевать эти препятствия совместно.

Что будет с запросом на экопродукцию?

Сегмент экокосметики и бытовой химии в последние годы показывает устойчивый рост. По данным исследования Kantar 2022 года, в индустрии красоты органичность/натуральность или устойчивость является ключом к премиализации — потребители активно избегают неэкологичных продуктов, а экоактивные покупатели готовы тратить больше.

Однако в условиях кризиса покупательское поведение меняется. Юлия Грачева, директор Экологического союза, обратила внимание участников встречи на исследование компании GfK. Оно показывает, что среди трендов покупательского поведения, сложившихся за первый месяц нового кризиса, лидирует экономия. При этом качество продукции и состав по-прежнему остаются важными для потребителя и занимают второе и третье места соответственно.

В том же исследовании отмечается возросшая тревожность покупателей, снижение эмоционального состояния.

«В условиях кризиса для покупателя становится важна опора на вечные ценности. Здоровая среда – это та ценность, которая может объединить бренд и покупателя. Экологическая повестка всегда актуальна и запрос на «эко» не уйдет. Поэтому эффективной стратегией маркетинга может стать предложение экопродукта», –­ считает Юлия Грачева.

Она отметила, что важно при этом быть максимально честными с потребителями. В условиях усиления конкуренции может стать еще больше гринвошинга – продуктов, которые не имеют оснований называться экологичными. Эксперт напомнила, что оградить бренд от гринвошинга поможет руководство UNEP по правильному позиционированию экопродукции. Согласно гайдлайну наиболее надёжный способ доказать экологичность – экосертификация.

Какие возможности есть в сфере сертификации?

В некоторых случаях подтверждать соответствие продукции экостандартам стало сложнее. Трудности носят разный характер.

С одной стороны, возникли ограничения в сотрудничестве с международными системами сертификации. Например, приостановила работу система FSC. Скандинавская экомаркировка «Северный лебедь» официально объявила об отзыве сертификатов у российских компаний и прекращении дальнейшей сертификации. Сужаются возможности для получения органик-сертификатов.

С другой стороны, компаниям становится сложнее соответствовать органическим стандартам из-за сложностей с доставкой импортного сырья. Помимо логистических проблем, возросла и стоимость иностранных компонентов. Это влияет на конечную цену продукта и многим покупателям он может стать не по карману.

Экологический союз обратил внимание рынка косметики и бытовой химии на то, что сделать продукт одновременно экологичным и доступным позволяют экостандарты и сертификация по жизненному циклу. В мире этим инструментом уже активно пользуются производители и ритейл.

Например, экомаркировки по жизненному циклу имеют линейки косметических брендов  Jonsons, Mild, Änglamark, Jordan. Многие ритейлеры широко используют такие экомаркировки для разработки зеленой бытовой химии СТМ – Ашан, Сarrefour и другие.

Юлия Грачева отметила, что в России тоже много брендов бытовой химии с экомаркировкой по жизненному циклу, в том числе с российским «Листком жизни». Например, этим знаком отмечены продукты собственной торговой марки Gardenica сети «Магнит».

При этом ниша косметики, соответствующей стандартам по жизненному циклу, в России свободна и может показать рост. Евгения Кузнецова, руководитель органа по сертификации «Экологический союз», рассказала почему и что стоит знать компаниям, которые ищут альтернативу органик-стандартам.

«Как и органик-маркировки, сертификация по жизненному циклу гарантирует безопасность продукции для здоровья человека. Особое внимание уделяет заботе о планете – борьбе с изменением климата и загрязнением окружающей среды. В отличиe от органик и натуральной косметики, в системе оценки по жизненному циклу нет требований к происхождению компонентов, они могут быть животного, растительного или синтетического происхождения. При этом обязательное условие – отсутствие запрещенных характеристик у ингредиента. Между двумя системами есть точечные различия в стандартах и в процедуре оценки. Но в целом, если компания проходила проверку у органических сертификаторов, то может достаточно легко перестоится к работе в системе сертификации по жизненному циклу», ­­­– отмечает Евгения Кузнецова. ­

Пользуясь несовершенством государственного надзора в сфере добровольной сертификации, в России действует много организаций, которые выдают сертификаты нелегально. Экомаркировка по жизненному циклу, которая имеет аккредитацию ФСА и признана на международном уровне Всемирной ассоциацией экомаркировки, на сегодняшний день в России одна – это «Листок жизни».

Что можно сделать для доступности экологичного сырья?

Барьер, который напрямую влияет на производство экопродукта и тесно связан с внедрением экостандарта и сертификацией, – это снижение доступности экологичного сырья. Из-за логистических проблем многие компании испытали перебои с поставкой сырья. Оценку ситуации дали эксперты компании Leko Style.

«Очень серьезная проблема из-за роста стоимости сырья и перевозок. Заблокировано авиасообщение, затруднены железнодорожные и автомобильные перевозки, дефицит контейнеров. В связи с этим возникает дефицит и увеличение сроков поставок. Но, хочу особенно подчеркнуть, на данный момент не существует угрозы полного отсутствия импортного сырья», ­– отметила Валерия Широкородова, руководитель товарного направления по косметическим активам, пигментам и красителям компании Leko Style.

В связи с логистическим кризисом многие поставщики и производители столкнулись с появлением «слепых зон» и отсутствием достоверной информации о ситуации на рынке. Для этого, подчеркнула Валерия Широкородова, необходима постоянная открытая коммуникация с поставщиками и ритейлерами. Также эксперт порекомендовала производителям формировать адекватные объемы запаса сырья.

Существуют трудности с подтверждением качества и экологичности сырья. Экологический союз готов помочь в решении этого вопроса и предлагает производителям экспертизу сырья на соответствие экологическим требованиям. Это упростит производителям поиск экологичного сырья, а поставщикам сырья позволит с уверенностью заявлять о его экологичности.

Как снизить удорожание экопродукции на этапе сертификации?

Сертификация в системе с надежной репутацией предполагает финансовые вложения – это внедрение требований стандарта и оплата самой сертификации. И производители, и ритейл заинтересованы в оптимизации затрат на экопродукцию при сохранении качества.

Для того, чтобы в кризисный период у компаний было больше возможностей для создания экологичного продукта по доступной цене, Экологический союз подготовил несколько возможностей в рамках системы сертификации «Листок жизни». Это временные и постоянные меры поддержки, как для обладателей «Листка жизни», так и для компаний, заинтересованных в его получении. Они позволяют снизить затраты на сертификацию, а также учитывают перебои с сырьем, технологиями и иными ресурсами.

Помимо этого, Экологический союз разработал экостандарт для сертификации контрактных производств. Это позволит производителям и ритейлерам без труда найти площадку для изготовления экологичной продукции. За счет того, что производство уже имеет экомаркировку «Листок жизни», стоимость сертификации продукции будет существенно меньше, а процесс оценки будет проходить быстрее.

Евгения Кузнецова подчеркнула, что развитие ниши косметики и бытовой химии, которые будут соответствовать стандартам по жизненному циклу, позволит дать покупателям экологичный продукт, одновременно безопасный для здоровья и окружающей среды. При этом по мнению эксперта, появление на рынке сырья с подтвержденной экологичностью и экосертифицированных контрактных производств поможет в создании экопродукции, доступной для потребителя. Экологический союз пригласил производителей и ритейл апробировать эти инструменты.

Генеральный директор Новотроицкого завода хромовых соединений Василий Измалкин отмечает 70-летний юбилей.

Василий Иванович сумел заработать настоящее уважение коллектива предприятия и руководителей самого высокого уровня. Трудолюбие, принципиальность и дальновидность Измалкина впечатляют! Под его управлением на протяжении 30 лет химзавод успешно отвечает на экономические вызовы.

Коллектив и профсоюзный комитет АО «НЗХС» от всего сердца поздравляют Василия Измалкина с 70-летним юбилеем:

«Уважаемый Василий Иванович!

Полвека вы посвятили Новотроицкому заводу хромовых соединений, пройдя путь от слесаря до генерального директора. Под вашим чутким руководством предприятие успешно соединило химию и металлургию, получив признание по всему миру. Вы не понаслышке знаете, насколько это тяжёлая работа, и год от года улучшаете условия труда. Мы наращиваем объёмы производства, расширяем перечень выпускаемой продукции и рынки сбыта, при этом уделяя серьёзное внимание экологическим аспектам.

Вы вкладываете душу в своё дело и цените успехи коллектива. Сумели создать вокруг себя профессиональную и сплочённую команду. Мы восхищаемся вашим трудолюбием, целеустремлённостью и принципиальностью и вместе стараемся делать наш завод ещё успешнее.

Видим, как вы любите Новотроицк и вкладываете большие усилия в его развитие. Социальная сфера, образование и спорт — при вашей поддержке город становится комфортнее и интереснее. 

Желаем, чтобы энтузиазм никогда не иссякал! Пусть воплощаются самые амбициозные планы и сбываются заветные мечты. Крепкого вам здоровья, семейного счастья и дальнейших успехов!

Руководство и коллективы ООО «Новохром», ООО «НСплав», ООО «НСЗ», ООО «Поддон сервис», ООО «НЗЦМ», ООО «НЗБП» присоединяются к поздравлениям:

«Дорогой Василий Иванович!

Вы мудрый и справедливый наставник, научивший нас быть требовательными к себе, непрерывно учиться и искать нестандартные решения. Превыше всего вы ставите интересы предприятия и его сотрудников, вас уважают коллеги и ценят конкуренты.

Во главе с вами Новотроицкий завод хромовых соединений постоянно модернизирует технологии, помогая развиваться предприятиям химической и металлургической промышленности, расположившимся по соседству. Наши успехи — и ваша заслуга. Благодарим за слаженную работу, профессиональные советы и дружескую поддержку.

Хотим, чтобы вы и дальше оставались локомотивом, который двигает всех нас вперёд! Желаем оптимизма, терпения, смелости и сил на новые достижения. Процветания АО «НЗХС», а также здоровья, радости и мира вам и вашей семье».

Справка

Измалкин пришёл на завод 17-летним юношей в 1969 году. Его взяли слесарем в ремонтно-механический цех.

«В то время все стремились попасть на НЗХС: это было новое предприятие, здесь работало много молодёжи, развивался спорт, была сильная комсомольская организация», — вспоминает Василий Иванович.

Через год он окончил вечернюю школу и пошёл в армию, откуда вернулся на химзавод аппаратчиком в цех №2.

«В 1972 году меня направили в Московский химико-технологический институт. Поступил на специальность «Инженер-механик» и спустя 5 лет с отличием окончил вуз. Причём каждое лето я приезжал в Новотроицк и проходил практику во втором цехе», — отмечает Измалкин.

Так Василия повысили до мастера по ремонту, а затем — заместителя начальника цеха по оборудованию. В дальнейшем он возглавил его, а потом руководил цехом №1. За эти годы удалось досконально изучить производство и технологию. Однако в 1987 году, после курсов директоров в институте повышения квалификации, его назначили секретарём Новотроицкого горкома партии по промышленности.

«2 года в структуре власти пошли на пользу. Я набрался опыта, узнал особенности всех промышленных предприятий города, стал иметь представление о перспективах их развития и работы», — говорит Василий Измалкин.

Но в неустойчивое время «Перестройки» его снова позвали на Новотроицкий завод хромовых соединений.

«Начиная с 1987 года Министерство химической промышленности СССР перестало заниматься предприятиями, работу заводов полностью пустили на самотёк, и никакая помощь сверху не поступала. Поэтому, когда я принимал завод, его, по сути, надо было останавливать и проводить реконструкцию», — рассказывает Измалкин.

Одним из самых сложных оказался 1993-й — год приватизации. В дальнейшем, когда Василий Иванович стал владельцем контрольного пакета акций АО «НЗХС», появилась возможность проводить на заводе целенаправленную политику развития.

Модернизируя производство, он сам продолжал учиться — перенимал опыт заводов по всему миру. В результате новотроицкий химзавод, ориентируясь на потребности рынка, за это время поменял свыше 80% своей продукции, объёмы производства выросли в 3 раза, а объёмы продаж — больше чем в 10 раз. И на этом Василий Измалкин не намерен останавливаться! НЗХС для него не просто работа, а любимое дело всей жизни. И работники предприятия ценят его усилия и благодарны за самоотдачу.

Налоговые поступления в консолидированный бюджет Москвы от предприятий химической промышленности в 2021 году достигли 12,4 миллиарда рублей. Такой показатель превысил уровень 2020 года на 36,9 процента. Об этом во вторник, 22 марта, сообщил министр правительства Москвы, руководитель департамента экономической политики и развития города Кирилл Пуртов.

Уточняется, что прошлогодний результат также обогнал по данному показателю допандемийный, 2019 год на 24,6 процента. Он также напомнил, что на долю химической промышленности, в которую входит производство различной химпродукции, приходится не менее 7 процентов налоговых поступлений от обрабатывающих производств столицы. По словам Пуртова, в 2021 году отрасль преодолела спад 2020 года и восстановила поступления по всем видам налогов.

— В частности, налог на прибыль был перечислен в бюджет в объеме 6,5 миллиарда рублей, что на 63 процента больше показателей 2020 года и на 19,4 процента — 2019 года. Поступления НДФЛ составили порядка 5,4 миллиарда рублей — на 15,8 процента больше уровня 2020 года и на 26,4 процента — 2019 года. На налоги от применения специальных налоговых режимов пришлось порядка 300 миллионов рублей. Это почти на 41 процент больше, чем в 2020 году, и более чем в 2,1 раза превысило уровень поступлений 2019 года, — рассказал Пуртов.

Глава Минпромторга Денис Мантуров предположил, что некоторые зарубежные автопроизводители могут уйти с российского рынка. По его словам, неработающие предприятия, считает он, — это деградация производства и неуплата налогов.

Заместитель мэра Москвы по вопросам экономической политики и имущественно-земельных отношений Владимир Ефимов рассказал, что предприятия Москвы, работающие в сфере транспорта, показали рост налоговых поступлений в городской бюджет по итогам 2021 года. В общей сложности в бюджет столицы поступило 58,7 миллиарда рублей в качестве налогов.

В прошлом году в этот период аграрии приобрели только 100 тысяч тонн.

«Всем известно, что еще с прошлого года на федеральном уровне сформированы графики поставок по предварительно заявленным объемам минеральных удобрений. По нашей просьбе Минсельхоз России поставил на контроль вопрос о переносе сроков поставки на более ранние», – рассказал зампред правительства края Александра Лукьянова.

Также правительство следит за тем, чтобы у аграриев было достаточное количество семян, топлива и других необходимых им ресурсов, сообщили в краевом Минсельхозе.

В 2022 году увеличат посевы пшеницы, сои, сахарной свёклы, картофеля и других овощей. Посевы всех культур займут 5,25 млн гектаров, яровой сев – 4,6 млн гектаров.

«По завершении сева и предоставления отчетности хозяйствами Минсельхоз региона будет принимать документы на предоставление погектарных субсидий. Компенсацию части затрат на покупку элитных семян можно будет получить по факту затрат», – отметил заместитель министра сельского хозяйства региона Николай Халин.

Зональное совещание со специалистами из Бурлинского, Ключевского, Михайловского, Немецкого национального, Табунского, Хабарского районов и Славгорода прошло 18 марта в Кулундинском районе.