Новости

Исследователи Корейского передового института науки и технологий (KAIST) создали интегрированный биохимический процесс, позволяющий получать ключевые ароматические углеводороды — бензол, толуол, этилбензол и пара-ксилол (BTEX) — из возобновляемых источников углерода, таких как глюкоза и глицерин.

Разработанная технология может стать основой для снижения зависимости нефтехимической отрасли от ископаемого сырья, говорится в статье, опубликованной в журнале Proceedings of the National Academy of Sciences (PNAS).

В ходе экспериментов ученые под руководством профессоров Сан Йоп Ли и Сонг Гю Хана использовали модифицированные штаммы бактерии Escherichia coli для биосинтеза промежуточных соединений, которые затем превращались в ароматические углеводороды с применением палладиевых катализаторов.

Процесс позволил достичь выхода до 85% для бензола и 62% для пара-ксилола, обеспечив полный цикл возобновляемого синтеза соединений BTEX. По словам профессора Сан Йоп Ли, технология открывает путь к промышленному производству топлива и полимеров с пониженным углеродным следом.

Ранее немецкие ученые представили катализатор, позволяющий применять углекислый газ в процессе карбонилирования олефинов. Разработка открывает возможность производства эфиров и кислот — сырья для пластиков и ароматических соединений — из CO₂ и "зеленого" водорода.

Компания Braskem (Бразилия) полностью закрыла производство хлорщелочи в бразильском городе Масейо. Установка по производству хлора и каустической соды мощностью 460 тыс. тонн в год будет отправлена на металлолом, сообщает Chemweek.

При этом компания продолжит эксплуатировать линии по производству поливинилхлорида (ПВХ) и винилхлоридмономера, используя этилендихлорид из США.
Бразилия является основным рынком экспорта каустической соды из США. Согласно данным бразильского правительства, с января по сентябрь на долю США приходилось 93% объема импорта этой продукции. Американские производители каустической соды ожидают роста спроса в связи с уходом Braskem с рынка.

Оставшиеся мощности по производству каустической соды в Бразилии составляют 1,3 млн тонн в год. Крупнейшим производителем является Unipar Carbocloro с четырьмя заводами общей мощностью 607 тыс. тонн в год. За ней следует Dow с одним заводом общей мощностью 468 тыс. тонн в год.

Ранее аналитики заявляли о затяжном спаде в нефтехимическом секторе Бразилии из-за экономических трудностей. Крупнейший производитель химической продукции в стране, компания Braskem, сталкивается с сокращением маржи и ограниченным свободным денежным потоком. В том числе местные производители также сталкиваются со структурными недостатками по сравнению с американскими конкурентами, которые используют более дешевый этан из сланцевого газа.

Кабмин РФ скорректировал и продлил квоты на вывоз минеральных удобрений. Они будут действовать с 1 декабря 2025 года по 31 мая 2026 года, следует из постановления правительства.

Общий объем экспортной квоты составит почти 18,7 млн тонн, включая более 10,6 млн тонн азотных и свыше 8 млн тонн сложных удобрений. Как отмечается в сообщении кабмина, мера направлена на обеспечение стабильных поставок продукции аграриям, производителям комбикормов и другим потребителям на внутреннем рынке.

Квоты не распространяются на поставки удобрений в Абхазию и Южную Осетию, международные транзитные перевозки и поставки по линии гуманитарной помощи.

Решение принято во исполнение поручения президента о продлении экспортных ограничений при необходимости для стабилизации внутреннего рынка удобрений.

Напомним, общий объем квот на период с 1 декабря 2024 года по 31 мая 2025 года составил около 19,2 млн тонн, в том числе 11,2 млн тонн для азотных удобрений и почти 8 млн тонн – для сложных. Таким образом квоты уменьшены приблизительно на 0,5 млн тонн продукции.

Запустить пилотную добычу гелия в Якутии на комплексе в Мирнинском районе планируется в 2026 году. На проектную мощность он должен выйти в 2028 году, сообщил министр экономики региона Петр Попов.

"В Мирнинском районе формируется переработка природного газа в гелий. Начало пилотной добычи запланировано на 2026 год, выход на проектную производительность - в 2028 году", - приводит слова министра ТАСС.

По данным регионального правительства, комплекс по извлечению гелия из природного газа будет расположен на территории Среднеботуобинского нефтегазоконденсатного месторождения и будет использовать газ, добываемый АО "Алроса-газ".

Напомним, что в период с 2022 по 2024 год производство гелия в России выросло в 3,5 раза. Доля РФ на мировом рынке этого газа за 2021-2024 годы подскочила с 4% до 8%.

Экспорт полиэтилена (ПЭ) из РФ за 8 месяцев 2025 года относительно аналогичного периода 2024 года вырос на 46%, с 0,5 до 0,7 млн тонн. Экспорт полипропилена (ПП) вырос на 15%. Такие данные в своем исследовании "Формула будущего: газохимия как искусство монетизации природного газа" привела аудиторская компания "Технологии доверия".

Основными потребителями российских полиолефинов по-прежнему остаются КНР, Турция и страны СНГ. За 8 месяцев 2025 года экспортные поставки российского ПЭ и полипропилена ПП в Китай выросли вдвое. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года было отгружено 400 тыс. тонн ПЭ и 200 тыс. тонн ПП. Поставки ПЭ и ПП в Турцию не изменились и составили 100 тыс. и 200 тыс. тонн соответственно. Импорт ПЭ странами СНГ также остался стабильным – 200 тыс. тонн. Потребление ими ПП из РФ сократилось в два раза, с 200 тыс. до 100 тыс. тонн.

Согласно данным исследования, экспорт ПЭ из России к 2030 году может вырасти в 4–4,5 раза, ПП – в 2–2,5 раза за счет реализации новых проектов по производству полиолефинов. Рост экспорта ожидается не только в страны Азии, но и в Индию и Юго-Восточную Азию. Также перспективными направлениями могут стать Северная и Южная Африка. Импорт полиолефинов этими регионами к 2030 году может увеличиться в 1,5–2 раза.

Напомним, по данным RUPEC, до 2025 года экспорт ПЭ из РФ стабильно снижался. В 2024 году внешние поставки составили 743 тыс. тонн. Начало роста было отмечено только в первом полугодии 2025 года. 

Evonik Oxeno совместно с Институтом катализа Ассоциации Лейбница (LIKAT, ФРГ) и Рурским университетом Бохума представили катализатор, позволяющий применять углекислый газ вместо токсичного угарного газа в процессе карбонилирования олефинов. Разработка открывает возможность производства эфиров и кислот — сырья для пластиков и ароматических соединений — из CO₂ и «зеленого» водорода. 

Система на основе иридия, палладия и промышленного фосфинового лиганда обеспечивает высокую селективность реакции и промышленный потенциал для дефоссилизации химического производства. Исследование опубликовано в Journal of the American Chemical Society.

По словам руководителя проекта в Evonik Роберта Франке, использование CO₂ напрямую в качестве сырья является «вехой на пути к устойчивой химии в промышленном масштабе».

Ранее ученые из Йельского университета (США) разработали новый подход к переработке отходов полиэтилена в ценные химические вещества. Вместо катализаторов, традиционно применяемых в пиролизе, команда использовала реактор с углеродной колонной, напечатанный на 3D-принтере.

Правительство Индонезии совместно с китайской компанией Beiken Energy Group создадут проект по переработке угля в химические продукты. Цель сотрудничества — снизить зависимость страны от импорта химикатов и "повысить ценность природных ресурсов Индонезии", сообщает Radio Republik Indonesia.

Проект позволит производить из угля метанол, олефины, пропилен и другую востребованную продукцию. Beiken Energy как раз специализируется на газификации угля. Компания выразила заинтересованность в создании совместного предприятия на территории Индонезии.

Развитие направления переработки угля в химические продукты является ключевым элементом стратегии индустриализации Индонезии, которая отдает приоритет созданию добавленной стоимости и повышению эффективности цепочек поставок, говорится в сообщении.

Ранее сообщалось, что индонезийская компания Butonas Petrochemical планирует реализовать крупный проект строительства завода по производству метанола в Боджонегоро (Восточная Ява) мощностью 1 млн тонн в год. Стоимость проекта составит порядка $1 млрд.

rupec.ru

Новый, более доступный материал для получения водорода из воды предложили ученые ЮФУ в составе международного научного коллектива. Результаты представлены в Nature Сommunications.  

Водород является одним из наиболее перспективных и экологичных энергоносителей, объяснили ученые Южного федерального университета (ЮФУ). Его получают путем разложения воды на молекулы водорода и кислорода под действием электроэнергии. Чтобы ускорить этот процесс необходимы специальные вещества-помощники — катализаторы.  

В настоящее время для реакции выделения кислорода в качестве катализатора используют вещества, содержащие иридий (Ir) — рассеянный в земной коре элемент, добыча которого является энергозатратным и дорогостоящим процессом, рассказал доцент Международного исследовательского института интеллектуальных материалов ЮФУ Михаил Солдатов.  

Ученые ЮФУ с коллегами из КНР предложили использовать вместо иридия рутений — элемент, который распространен в земной коре в 5—10 раз больше и широко используется в медицине, электронике и химической промышленности. Для "тонкой настройки" свойств нового катализатора в его состав введено малое количество других элементов.  

"Представьте, что катализатор — это магнит, который должен какое-то время удерживать продукты реакции. Если магнит слишком "сильный", то промежуточные частицы сильно "прилипают" и тормозят процесс, а если "слабый" — не удерживаются их достаточно. Была найдена "золотая середина" с помощью тонкой настройки полярности связи Ru—O, путем подбора добавки атомов редкоземельных металлов, которая оптимизирует силу взаимодействия таким образом, чтобы реакция выделения кислорода проходила легко и устойчиво", — объяснил Солдатов.  

Новый материал позволит снизить энергопотребление установок, перерабатывающих воду в топливо, а также снизить износ оборудования и уменьшить нагревание элементов установки для более стабильного протекания реакции получения кислорода, добавил ученый.  

"Этот катализатор позволяет снизить перенапряжение для реакции выделения кислорода на десятки милливольт, что критично для водородной энергетики, где важен каждый мВ. Значения перенапряжения 214 мВ — это лучше большинства катализаторов на основе оксида рутения, которые к тому же менее активны и стабильны", — прокомментировал Солдатов.  

В ходе дальнейшей работы специалисты вуза с коллегами планируют сосредоточиться на разработке катализаторов для других, важных в будущем технологических процессов.

Исследование было поддержано Российским научным фондом (Проект № 24-43-00215) и отвечает задачам Фронтирной лаборатории "Рентгеноспектральной нанометрологии" МИИ ИМ ЮФУ, созданной в рамках стратегического проекта ЮФУ "Технологии полного цикла для экспресс-разработки функциональных материалов под управлением искусственного интеллекта" программы "Приоритет-2030" ЮФУ (нацпроект "Молодежь и дети").

С 27 по 28 ноября в Краснодаре, в ЦВК "Экспоград", пройдет первый "Южный химический форум". Он соберет более 300 участников. Это единственный бизнес-форум федерального уровня на юге России для лидеров химической промышленности страны, ориентированный на совместное решение региональных вопросов химической отрасли представителями бизнеса, промышленности и власти.

В Южном (ЮФО) и Северо-Кавказском (СКФО) федеральном округах наблюдается уверенной рост химической промышленности. Регионы содержат более 400 промышленных предприятий, специализирующихся на производстве продукции в ключевых сегментах. На долю ЮФО приходится более 15% всей произведенной химической продукции в стране по стоимости, а объем выпущенной регионами продукции по данным на 2024 превысил 1,5 трлн руб.

Основная задача форума — обеспечить налаживание цепочек связей представителей химпрома ЮФО и СКФО друг с другом и с потенциальными партнерами из других регионов России.

В деловую программу форума включены актуальные для региона темы: "Текущее состояние и инвестиционная привлекательность химпрома ЮФО и СКФО для науки и бизнеса, стратегия развития химического комплекса", "Роль регионов в формировании государственной политики в области химической промышленности и реализации национального проекта "Новые материалы и химия", "Особенности логистики и экспорт химической продукции на юге России", "Обзор эффективности деятельности основных отраслей химической промышленности региона и перспективы развития", "Рабочие инструменты в области решения кадровых вопросов региона", "Опыт внедрения цифровых технологий и средств искусственного интеллекта на производствах региона".

В рамках форума предусмотрено проведение круглых столов с экспертами, обсуждение успешных кейсов, обмен опытом. Запланирована выставка отечественных компаний производителей и поставщиков оборудования и технологий, продукции, а также технологические визиты участников на ведущие предприятия Краснодарского края.

"Сибур-Химпром" (входит в "Сибур") планирует построить в Перми производство сырья для порошковых красок – неопентилгликоля (НПГ) и насыщенных полиэфирных смол (НПС). Номинальная годовая мощность нового производства НПГ и НПС составит 35 тыс. и 62 тыс. тонн соответственно, сообщило региональное издание "Новый Компаньон".

Объект будет возводится на площади 26,3 га на территории, примыкающей предприятию. Сейчас там ведутся необходимые инженерные изыскания, которые планируется завершить до конца 2025 года.

По данным издания, на площадке планируется построить производственные объекты, компрессорную станцию водорода, факельный сепаратор с насосами откачки, установку термического окисления, печь нагрева термального масла, противопожарную станцию и другие объекты.

О планах компании по созданию импортозамещающего производства сообщалось еще весной 2023 года. Технология предполагает производство НПГ методом альдольной конденсации изомасляного альдегида и формальдегида с образованием гидроксипивалинового альдегида в присутствии органических аминовых катализаторов, с последующим его гидрированием в неопентилгликоль. Основным сырьем для производства НПГ является изомасляный альдегид (ИМА) и формальдегид (ФА).