Материалы

Идея постепенного сокращения рабочей недели обсуждается уже очень давно, чуть ли не с середины 20го века.

Эксперты из разных стран утверждают, что сокращение рабочей недели резко повысит производительность труда, будет способствовать повышению уровня образования среди населения, улучшит баланс между личной жизнью и работой. Но все ли здесь так однозначно? Давайте поговорим о плюсах и минусах сокращенной рабочей недели.

Иосиф Сталин в 1952 году в своей статье «Экономические проблемы социализма в СССР» писал: «…нужно, прежде всего, сократить рабочий день по крайней мере до 6, а потом и до 5 часов. Это необходимо для того, чтобы члены общества получили достаточно свободного времени, необходимого для получения всестороннего образования». Но в социалистическом лагере дальше заявлений дело так и не пошло.

А вот в капиталистическом решили проверить идею на практике. Британская компания Roundpay Metal Finishers в 1965 году ввела у себя четырехдневную рабочую неделю. Тут важно отметить, что объем рабочего времени при этом оставался прежним, 40-часовым, просто пятничные часы работы распределяли по другим дням. Эксперимент продлился несколько месяцев и был признан успешным, однако вводить эту практику на постоянной основе компания не стала.

Следующие попытки протестировать сокращенную рабочую неделю были предприняты уже в 21 веке. Компания Wildbit (США) в 2017 году перешла на 32-часовую рабочую неделю. По итогам, руководство объявило результат положительным, но потом все равно вернуло 40-часовой рабочий график.

В компании Perpetual Guardian из Новой Зеландии в 2018 году сократили количество рабочих часов до 30ти, при этом сохранив зарплату в полном объеме. Выяснилось, что продуктивность работников выросла пропорционально сокращению рабочего времени, а уровень стресса упал на 7%. Сейчас компания на постоянной основе перешла на четырехдневную рабочую неделю.

В 2019 году японский филиал Microsoft также ввел у себя четырехдневную рабочую неделю. Сравнив данные по итогам года с данными за 2016-2018 годы, топ-менеджмент заявил, что производительность труда выросла на 39,9%, притом, что сотрудники проводили на рабочем месте меньше времени.

В 2021 году подобный эксперимент проходил уже на уровне целой страны. В Исландии группу добровольцев из разных отраслей: медицины, IT, соцсферы перевели на 35- или 36-часовую неделю без снижения заработной платы. Часть работала посменно, а часть с 9.00 до 17.00. И для тех, и для других результаты были признаны положительными: снизился уровень стресса, выросла продуктивность, улучшилось самочувствие. Сейчас эксперимент масштабируют на всю страну и 86% исландцев либо уже перешли на сокращенный рабочий день, либо перейдет в обозримом будущем.

В 2022 году в Великобритании 61 частная компания перевела своих работников на четырёхдневную рабочую неделю с сохранением полной зарплаты. Эксперимент продлился полгода и был признан чрезвычайно успешным. Общая производительность труда в компаниях выросла, доходы остались на том же уровне, а уровень стресса сотрудников упал.

По результатам всех экспериментов мы можем выделить основные плюсы и минусы перехода на 4х дневную рабочую неделю.

Плюсы:

— Повышение производительность сотрудников;

— Снижение уровня стресса в коллективе, числа «выгораний», увольнений и конфликтов;

— Уменьшение потребления электроэнергии и таких ресурсов компании, как бумага, канцелярские принадлежности и тд;

— Сокращение затрат времени на разные совещания, обсуждения и встречи;

— Больше времени для сотрудников на саморазвитие, хобби, образование, встречи с друзьями и семьей.

Минусы:

— Несмотря на то, что все компании, проводившие эксперимент, признавали его успешным, мало кто внедрил его на постоянной основе. Возможно, имела место «игра с цифрами» или сокрытие некоторых данных.

— Компания может стать менее доступной для клиентов, ее конкурентоспособность снизится, особенно если конкуренты продолжат работать пять дней в неделю. Из этого возможны финансовые потери и уменьшение доходов.

— Производительность труда после ухода на сокращенную неделю сначала растет, а потом через некоторое время падает, поскольку сначала человек испытывает радость от перехода, а потом просто привыкает к этому.

— Перейти могут не все. Например, почти вся сфера услуг, коммунальные и экстренные службы этого сделать не могут. В основном, сокращение рабочей недели подходит для офисных сотрудников, так называемых «белых воротничков».

— Компании, где есть сокращенная рабочая неделя, часто пропорционально снижают и зарплату сотрудников.

В заключение можно отметить, что для России переход на сокращенную рабочую неделю пока труднореализуем. Эксперты РАНХиГС в 2019 году сделали вывод, что пока экономические условия в России просто не позволяют этого сделать. Они указывают на недостаточные темпы роста экономики, убыль экономически активного населения страны и низкую безработицу. При таких вводных скорее можно ожидать увеличения продолжительности рабочей недели, нежели ее сокращения.

Владимир Котов, Президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциации «СИЗ»)

Отправка отечественных удобрений за границу через порты на Балтике увеличилось почти в полтора раза.   Об этом сообщило издание "Ведомости" со ссылкой на данные Ассоциации морских торговых портов. Речь идёт о портах Балтийского бассейна, в частности Большом порте Санкт-Петербург, а также портах в Усть-Луге, Выборге, Высоцке, Калининграде и Приморске.   За последние три месяца перевалка экспортных удобрений увеличилась на 43% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. За I квартал 2024 года через балтийские порты прошло 7,7 млн тонн продукции. При этом общий экспорт по стране за январь–март составляет 9,07 млн тонн, что на 22% больше, чем в прошлом году.   Тем временем в Мурманской области ведётся подготовка к строительству порта для перевалки белорусских грузов, в том числе калийных удобрений. Белоруссия — один из крупнейших мировых поставщиков калийных удобрений, но из-за санкций Евросоюза белорусские компании не могут поставлять свою продукцию через территорию Литвы и порт Клайпеды.   Ранее стало известно о том, что экспортные цены на уголь снизились до минимума за три года. Это произошло из-за слабого спроса в Индии и Китае — ключевых рынках сбыта. Цена на уголь калорийностью 6000 ккал на 1 кг на базисе FOB Дальний Восток упала до $95 за тонну, что на 6% меньше, чем в январе 2024 года. Уголь калорийностью 5500 и 5000 подешевел на 7% и 13%, до $86 и $67 соответственно.

Азербайджанская государственная нефтяная компания (SOCAR) и саудовская компания ACWA Power подписали соглашение о сотрудничестве в сфере зеленых удобрений.

Как сообщает пресс-служба SOCAR, документ подписали вице-президент SOCAR Анар Мамедов и вице-президент ACWA Power Дрис Беррахо.

В ходе встречи стороны напомнили, что 2 февраля 2023 года между компаниями было подписано соглашение о совместной разработке возобновляемых источников энергии, таких как ветер, солнечная фотовольтаическая энергия и зеленый водород, а также других потенциальных проектов, связанных с ними.

В частности, было отмечено, что подписанный документ предусматривает сотрудничество по потенциальному производству и последующей реализации зеленых удобрений (в основном карбамида) в рамках проекта «низкоуглеродные/зеленые удобрения».

В соглашении подчеркивается, что ACWA Power будет играть ведущую роль в реализации этого проекта в вопросах, связанных с возобновляемыми источниками энергии и производством зеленого водорода.

Компания О3 с января 2024 года начала поставку огнезащитных систем покрытий для строительства уникального комплекса в Новом Уренгое — крытой пешеходной галереи-променада с интегрированными спортивными объектами.

Галерея будет выполнена в виде снежной дюны и органично впишется в городской ландшафт. Общая площадь архитектурного сооружения в итоге составит более 73 тыс. кв. м. В состав променада войдут всесезонный манеж для пляжных видов спорта с трибуной на 500 мест, легкоатлетический манеж, 50-метровый бассейн с прыжковыми вышками. Будет создана большая развлекательная зона — стилизованная центральная площадь, прогулочная территория с магазинами, ресторанами и кафе, площадками для детского творчества и развлечений, амфитеатр для проведения праздников и концертов.

Металлокунструкции, особенно в общественных сооружениях, нуждаются в качественной антикоррозионной и огнезащитной обработке. Надежная огнезащита способна обеспечить максимальный предел огнестойкости и значительно увеличить уровень пожарной безопасности. Компания О3 разрабатывает собственные инновационные защитные материалы, которые уже прошли проверку временем и используются на крупнейших инфраструктурных объектах страны.

В этом проекте используются следующие материалы О3-Коутингс:

1. антикоррозионные ТРИОКОР МАСТИК 4500 и ТРИОКОР ФИНИШ 5500,
2. огнезащитный ТРИОФЛЕЙМ 8800,
3. теплоизолирующий ТРИОТЕРМ 3500. 

Материалы прошли обязательную и добровольную сертификации и получили все необходимые разрешения.

Компания "Еврохим" начала работы по строительству новой флотационной фабрики на Усольском калийном комбинате. Мощность нового производства составит 1,8 млн тонн хлористого калия в год. На фабрике будет применена уникальная для калийного производства технология, позволяющая повысить процент извлечения калия, сообщила пресс-служба компании.

По словам генерального директора "Еврохима" Олега Ширяева, проект строительства второй очереди будет реализован в течение трех лет, что позволит "Еврохиму" увеличить общий объем производства хлористого калия (КCI) до 4,7 млн тонн в год.

В настоящее время предприятие разрабатывает три участка Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей: Палашерский, Балахонцевский и Белопашнинский. Общие балансовые запасы сырых солей сильвинита на начало 2024 года составляют на этих участках 2,1 млрд тонн.

"Развитие мощностей Усольского калийного комбината позволит компании с одной стороны быть более конкурентоспособной на рынке России и СНГ, с другой – приведет к росту ее продаж в странах дальнего зарубежья, в частности, в Индии, Китае, Бразилии, в государствах Африки, где собственные месторождения калийных солей либо не эксплуатируются или отсутствуют вовсе, либо объемы добычи на них незначительны", – комментирует промышленный эксперт, кандидат экономических наук Леонид Хазанов.

Компания "Еврохим" – крупнейший производитель калийных удобрений в России. Чистая прибыль "Еврохима" по МСФО в 2023 году составила 111,9 млрд рублей против 176 млрд рублей в 2022 году. Выручка компании сократилась на 8% — до 363,3 млрд рублей. Себестоимость продукции выросла на 10%, до 200,6 млрд рублей.

Хлористый калий (KCI) используется как водорастворимое удобрение, в качестве сырья для производства комплексных гранулированных удобрений, а также для других промышленных целей.

"НПЦ "Акрон инжиниринг" (входит в группу "Акрон") в рамках замещения зарубежного программного обеспечения переходит на российское ПО для проектирования производств предприятий группы "Акрон".

Сегодня проектировщики научно-проектного центра используют новые инструменты информационного моделирования, а BIM-менеджеры — адаптируют вертикальные решения ModelStudio CS на базе nanoCAD под регламенты организации и требования нормативно-правовой документации, разрабатывают библиотеки 3D-компонентов для создания информационной модели.

Кроме того, создана среда общих данных (CDE) с правами доступа, которая получила двустороннюю интеграцию с корпоративной PDM-системой IPS Search и ERP-системой ИСА группы "Акрон". В среде общих данных организована междисциплинарная работа отделов на базе решения CadLib. Разработанные ранее информационные модели конвертируют под специфику нового программного обеспечения.

Генеральный директор НПЦ "Акрон инжиниринг" Андрей Колосовский отметил: "Мы продолжаем внедрять технологии информационного моделирования на всех жизненных циклах проекта, что обеспечивает слаженную работу как внутри организации, так и при работе с субподрядными организациями и компаниями, осуществляющими СМР".

24 мая 2024 года, в преддверии Дня химика, состоится торжественное открытие крупнейшего в России цеха по производству фунгицидов, инсектицидов и протравителей общей площадью
4 952 м 2.

Из-за возросшей потребности российских аграриев в средствах защиты растений назрела необходимость увеличения объёмов производства. АО "Щёлково Агрохим" при поддержке правительства Московской области приняло решение о строительстве нового цеха, в котором будут выпускаться препараты, разработанные учёными компании. Инвестиции в проект составили порядка 1,2 млрд руб.

На месте старого корпуса построили современное здание, в котором полным ходом идёт монтаж оборудования для нового цеха.
Главная особенность нового цеха – полностью автоматизированные линии розлива, начиная с подачи канистр на линию, заканчивая получением готовой упакованной продукции.

В цехе 28 реакторных узлов объёмом от 10 до 32 м3. Одновременно здесь может производиться до десяти препаратов, всего более 200 тонн в сутки.
Без участия человека будут сразу выдаваться четыре потока упакованных препаратов, что реализует полностью автоматический цикл необходимых операций. Благодаря этому сотрудники предприятия смогут еще лучше осуществлять контроль качества и наращивать производительность.

Компания "Щёлково Агрохим" уже доказала, что российские средства защиты растений ни в чем не уступают иностранным продуктам по качеству и эффективности, а где-то и превосходят их, и уверенно продолжает последовательный курс на импортовытеснение.

Новый цех – новые возможности, новые цели. Это совершенно уникальное производство ХСЗР, в котором есть всё для того, чтобы разработки научных сотрудников "Щёлково Агрохим" воплощались в жизнь на самом высоком уровне качества и эффективности.

Компания "Еврохим" начала работы по строительству новой флотационной фабрики на Усольском калийном комбинате. Мощность нового производства составит 1,8 млн тонн хлористого калия в год. На фабрике будет применена уникальная для калийного производства технология, позволяющая повысить процент извлечения калия, сообщила пресс-служба компании.

По словам генерального директора "Еврохима" Олега Ширяева, проект строительства второй очереди будет реализован в течение трех лет, что позволит "Еврохиму" увеличить общий объем производства хлористого калия (КCI) до 4,7 млн тонн в год.

В настоящее время предприятие разрабатывает три участка Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей: Палашерский, Балахонцевский и Белопашнинский. Общие балансовые запасы сырых солей сильвинита на начало 2024 года составляют на этих участках 2,1 млрд тонн.

"Развитие мощностей Усольского калийного комбината позволит компании с одной стороны быть более конкурентоспособной на рынке России и СНГ, с другой – приведет к росту ее продаж в странах дальнего зарубежья, в частности, в Индии, Китае, Бразилии, в государствах Африки, где собственные месторождения калийных солей либо не эксплуатируются или отсутствуют вовсе, либо объемы добычи на них незначительны", – комментирует промышленный эксперт, кандидат экономических наук Леонид Хазанов.

Компания "Еврохим" – крупнейший производитель калийных удобрений в России. Чистая прибыль "Еврохима" по МСФО в 2023 году составила 111,9 млрд рублей против 176 млрд рублей в 2022 году. Выручка компании сократилась на 8% — до 363,3 млрд рублей. Себестоимость продукции выросла на 10%, до 200,6 млрд рублей.

Хлористый калий (KCI) используется как водорастворимое удобрение, в качестве сырья для производства комплексных гранулированных удобрений, а также для других промышленных целей.

24 мая 2024 года, в преддверии Дня химика, состоится торжественное открытие крупнейшего в России цеха по производству фунгицидов, инсектицидов и протравителей общей площадью 4 952 м 2.

Из-за возросшей потребности российских аграриев в средствах защиты растений назрела необходимость увеличения объёмов производства. АО "Щёлково Агрохим" при поддержке правительства Московской области приняло решение о строительстве нового цеха, в котором будут выпускаться препараты, разработанные учёными компании. Инвестиции в проект составили порядка 1,2 млрд руб.

На месте старого корпуса построили современное здание, в котором полным ходом идёт монтаж оборудования для нового цеха.
Главная особенность нового цеха – полностью автоматизированные линии розлива, начиная с подачи канистр на линию, заканчивая получением готовой упакованной продукции.

В цехе 28 реакторных узлов объёмом от 10 до 32 м3. Одновременно здесь может производиться до десяти препаратов, всего более 200 тонн в сутки.
Без участия человека будут сразу выдаваться четыре потока упакованных препаратов, что реализует полностью автоматический цикл необходимых операций. Благодаря этому сотрудники предприятия смогут еще лучше осуществлять контроль качества и наращивать производительность.

Компания "Щёлково Агрохим" уже доказала, что российские средства защиты растений ни в чем не уступают иностранным продуктам по качеству и эффективности, а где-то и превосходят их, и уверенно продолжает последовательный курс на импортовытеснение.

Новый цех – новые возможности, новые цели. Это совершенно уникальное производство ХСЗР, в котором есть всё для того, чтобы разработки научных сотрудников "Щёлково Агрохим" воплощались в жизнь на самом высоком уровне качества и эффективности.

День карьеры химика – ежегодное мероприятие, которое проводится на Химическом факультете Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова с 1998 года и, как сообщает отдел маркетинга химфака МГУ, является единственной в Москве ярмаркой вакансий для химиков.

В Дне карьеры химика участвуют работодатели, которые заинтересованы в привлечении на работу молодых специалистов с химическим, биохимическим, физическим и инженерным образованием.

Компания О3 – разработчик и производитель антикоррозионных, огнезащитных и архитектурных покрытий для строительства и безопасной эксплуатации индустриальных и инфраструктурных объектов. Компания стала победителем Всероссийского конкурса «5 звезд. Лидеры химической отрасли» в номинации «Лучший реализованный проект года» в 2023 году с проектом «Создание криостойкого продукта — теплоизолирующего материала ТРИОТЕРМ 3500 КРИО». В О3 функционирует свой центр НИОКР, где разрабатываются инновационные материалы, которые применяются в реализации крупнейших проектов страны.

Компания уделяет большое внимание привлечению молодых и перспективных специалистов в своей сфере и предоставляет комфортные условия для работы и развития своим сотрудникам. Система обучения и наставничества в О3 позволяет быстро войти в должность, а опытные коллеги всегда рады новым будущим профессионалам.

На мероприятии О3 наградила активную участницу Дня карьеры фирменными термосом, календарем и ежедневником.

Отправка отечественных удобрений за границу через порты на Балтике увеличилось почти в полтора раза.   Об этом сообщило издание "Ведомости" со ссылкой на данные Ассоциации морских торговых портов. Речь идёт о портах Балтийского бассейна, в частности Большом порте Санкт-Петербург, а также портах в Усть-Луге, Выборге, Высоцке, Калининграде и Приморске.   За последние три месяца перевалка экспортных удобрений увеличилась на 43% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. За I квартал 2024 года через балтийские порты прошло 7,7 млн тонн продукции. При этом общий экспорт по стране за январь–март составляет 9,07 млн тонн, что на 22% больше, чем в прошлом году.   Тем временем в Мурманской области ведётся подготовка к строительству порта для перевалки белорусских грузов, в том числе калийных удобрений. Белоруссия — один из крупнейших мировых поставщиков калийных удобрений, но из-за санкций Евросоюза белорусские компании не могут поставлять свою продукцию через территорию Литвы и порт Клайпеды.   Ранее стало известно о том, что экспортные цены на уголь снизились до минимума за три года. Это произошло из-за слабого спроса в Индии и Китае — ключевых рынках сбыта. Цена на уголь калорийностью 6000 ккал на 1 кг на базисе FOB Дальний Восток упала до $95 за тонну, что на 6% меньше, чем в январе 2024 года. Уголь калорийностью 5500 и 5000 подешевел на 7% и 13%, до $86 и $67 соответственно.

Азербайджанская государственная нефтяная компания (SOCAR) и саудовская компания ACWA Power подписали соглашение о сотрудничестве в сфере зеленых удобрений.

Как сообщает пресс-служба SOCAR, документ подписали вице-президент SOCAR Анар Мамедов и вице-президент ACWA Power Дрис Беррахо.

В ходе встречи стороны напомнили, что 2 февраля 2023 года между компаниями было подписано соглашение о совместной разработке возобновляемых источников энергии, таких как ветер, солнечная фотовольтаическая энергия и зеленый водород, а также других потенциальных проектов, связанных с ними.

В частности, было отмечено, что подписанный документ предусматривает сотрудничество по потенциальному производству и последующей реализации зеленых удобрений (в основном карбамида) в рамках проекта «низкоуглеродные/зеленые удобрения».

В соглашении подчеркивается, что ACWA Power будет играть ведущую роль в реализации этого проекта в вопросах, связанных с возобновляемыми источниками энергии и производством зеленого водорода.

Компания "Еврохим" начала работы по строительству новой флотационной фабрики на Усольском калийном комбинате. Мощность нового производства составит 1,8 млн тонн хлористого калия в год. На фабрике будет применена уникальная для калийного производства технология, позволяющая повысить процент извлечения калия, сообщила пресс-служба компании.

По словам генерального директора "Еврохима" Олега Ширяева, проект строительства второй очереди будет реализован в течение трех лет, что позволит "Еврохиму" увеличить общий объем производства хлористого калия (КCI) до 4,7 млн тонн в год.

В настоящее время предприятие разрабатывает три участка Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей: Палашерский, Балахонцевский и Белопашнинский. Общие балансовые запасы сырых солей сильвинита на начало 2024 года составляют на этих участках 2,1 млрд тонн.

"Развитие мощностей Усольского калийного комбината позволит компании с одной стороны быть более конкурентоспособной на рынке России и СНГ, с другой – приведет к росту ее продаж в странах дальнего зарубежья, в частности, в Индии, Китае, Бразилии, в государствах Африки, где собственные месторождения калийных солей либо не эксплуатируются или отсутствуют вовсе, либо объемы добычи на них незначительны", – комментирует промышленный эксперт, кандидат экономических наук Леонид Хазанов.

Компания "Еврохим" – крупнейший производитель калийных удобрений в России. Чистая прибыль "Еврохима" по МСФО в 2023 году составила 111,9 млрд рублей против 176 млрд рублей в 2022 году. Выручка компании сократилась на 8% — до 363,3 млрд рублей. Себестоимость продукции выросла на 10%, до 200,6 млрд рублей.

Хлористый калий (KCI) используется как водорастворимое удобрение, в качестве сырья для производства комплексных гранулированных удобрений, а также для других промышленных целей.

"НПЦ "Акрон инжиниринг" (входит в группу "Акрон") в рамках замещения зарубежного программного обеспечения переходит на российское ПО для проектирования производств предприятий группы "Акрон".

Сегодня проектировщики научно-проектного центра используют новые инструменты информационного моделирования, а BIM-менеджеры — адаптируют вертикальные решения ModelStudio CS на базе nanoCAD под регламенты организации и требования нормативно-правовой документации, разрабатывают библиотеки 3D-компонентов для создания информационной модели.

Кроме того, создана среда общих данных (CDE) с правами доступа, которая получила двустороннюю интеграцию с корпоративной PDM-системой IPS Search и ERP-системой ИСА группы "Акрон". В среде общих данных организована междисциплинарная работа отделов на базе решения CadLib. Разработанные ранее информационные модели конвертируют под специфику нового программного обеспечения.

Генеральный директор НПЦ "Акрон инжиниринг" Андрей Колосовский отметил: "Мы продолжаем внедрять технологии информационного моделирования на всех жизненных циклах проекта, что обеспечивает слаженную работу как внутри организации, так и при работе с субподрядными организациями и компаниями, осуществляющими СМР".

24 мая 2024 года, в преддверии Дня химика, состоится торжественное открытие крупнейшего в России цеха по производству фунгицидов, инсектицидов и протравителей общей площадью
4 952 м 2.

Из-за возросшей потребности российских аграриев в средствах защиты растений назрела необходимость увеличения объёмов производства. АО "Щёлково Агрохим" при поддержке правительства Московской области приняло решение о строительстве нового цеха, в котором будут выпускаться препараты, разработанные учёными компании. Инвестиции в проект составили порядка 1,2 млрд руб.

На месте старого корпуса построили современное здание, в котором полным ходом идёт монтаж оборудования для нового цеха.
Главная особенность нового цеха – полностью автоматизированные линии розлива, начиная с подачи канистр на линию, заканчивая получением готовой упакованной продукции.

В цехе 28 реакторных узлов объёмом от 10 до 32 м3. Одновременно здесь может производиться до десяти препаратов, всего более 200 тонн в сутки.
Без участия человека будут сразу выдаваться четыре потока упакованных препаратов, что реализует полностью автоматический цикл необходимых операций. Благодаря этому сотрудники предприятия смогут еще лучше осуществлять контроль качества и наращивать производительность.

Компания "Щёлково Агрохим" уже доказала, что российские средства защиты растений ни в чем не уступают иностранным продуктам по качеству и эффективности, а где-то и превосходят их, и уверенно продолжает последовательный курс на импортовытеснение.

Новый цех – новые возможности, новые цели. Это совершенно уникальное производство ХСЗР, в котором есть всё для того, чтобы разработки научных сотрудников "Щёлково Агрохим" воплощались в жизнь на самом высоком уровне качества и эффективности.

Компания "Еврохим" начала работы по строительству новой флотационной фабрики на Усольском калийном комбинате. Мощность нового производства составит 1,8 млн тонн хлористого калия в год. На фабрике будет применена уникальная для калийного производства технология, позволяющая повысить процент извлечения калия, сообщила пресс-служба компании.

По словам генерального директора "Еврохима" Олега Ширяева, проект строительства второй очереди будет реализован в течение трех лет, что позволит "Еврохиму" увеличить общий объем производства хлористого калия (КCI) до 4,7 млн тонн в год.

В настоящее время предприятие разрабатывает три участка Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей: Палашерский, Балахонцевский и Белопашнинский. Общие балансовые запасы сырых солей сильвинита на начало 2024 года составляют на этих участках 2,1 млрд тонн.

"Развитие мощностей Усольского калийного комбината позволит компании с одной стороны быть более конкурентоспособной на рынке России и СНГ, с другой – приведет к росту ее продаж в странах дальнего зарубежья, в частности, в Индии, Китае, Бразилии, в государствах Африки, где собственные месторождения калийных солей либо не эксплуатируются или отсутствуют вовсе, либо объемы добычи на них незначительны", – комментирует промышленный эксперт, кандидат экономических наук Леонид Хазанов.

Компания "Еврохим" – крупнейший производитель калийных удобрений в России. Чистая прибыль "Еврохима" по МСФО в 2023 году составила 111,9 млрд рублей против 176 млрд рублей в 2022 году. Выручка компании сократилась на 8% — до 363,3 млрд рублей. Себестоимость продукции выросла на 10%, до 200,6 млрд рублей.

Хлористый калий (KCI) используется как водорастворимое удобрение, в качестве сырья для производства комплексных гранулированных удобрений, а также для других промышленных целей.

24 мая 2024 года, в преддверии Дня химика, состоится торжественное открытие крупнейшего в России цеха по производству фунгицидов, инсектицидов и протравителей общей площадью 4 952 м 2.

Из-за возросшей потребности российских аграриев в средствах защиты растений назрела необходимость увеличения объёмов производства. АО "Щёлково Агрохим" при поддержке правительства Московской области приняло решение о строительстве нового цеха, в котором будут выпускаться препараты, разработанные учёными компании. Инвестиции в проект составили порядка 1,2 млрд руб.

На месте старого корпуса построили современное здание, в котором полным ходом идёт монтаж оборудования для нового цеха.
Главная особенность нового цеха – полностью автоматизированные линии розлива, начиная с подачи канистр на линию, заканчивая получением готовой упакованной продукции.

В цехе 28 реакторных узлов объёмом от 10 до 32 м3. Одновременно здесь может производиться до десяти препаратов, всего более 200 тонн в сутки.
Без участия человека будут сразу выдаваться четыре потока упакованных препаратов, что реализует полностью автоматический цикл необходимых операций. Благодаря этому сотрудники предприятия смогут еще лучше осуществлять контроль качества и наращивать производительность.

Компания "Щёлково Агрохим" уже доказала, что российские средства защиты растений ни в чем не уступают иностранным продуктам по качеству и эффективности, а где-то и превосходят их, и уверенно продолжает последовательный курс на импортовытеснение.

Новый цех – новые возможности, новые цели. Это совершенно уникальное производство ХСЗР, в котором есть всё для того, чтобы разработки научных сотрудников "Щёлково Агрохим" воплощались в жизнь на самом высоком уровне качества и эффективности.

США по итогам февраля нарастили покупку удобрений из России до максимума с июня 2023 года, пишет РИА Новости со ссылкой на данные американской статистической службы.

В публикации говорится, что по итогам февраля США купили у России удобрений на общую сумму в 158,5 миллиона долларов. Предыдущий максимум был зафиксирован в июне 2023 года и составлял 158,7 миллиона долларов.

Отмечается, что больше всего Штаты покупают азотные и калийные удобрения, также спросом пользуются комбинированные минеральные удобрения.
Всего по итогам прошлого года Россия поставила США удобрений почти на 1,4 миллиарда долларов, уступив лишь Канаде.

В марте 2024 года территориальным управлением Россельхознадзора по Иркутской области и Республике Бурятия проведено 128 контрольно-надзорных мероприятий, в том числе 4 плановых проверки в сфере безопасного обращения с пестицидами и агрохимикатами.

В ходе проверок ИП главы КФХ Чиркунова С.Н. и ИП главы КФХ Ступина Д.В. установлено, что они приобретали пестициды и агрохимикаты, не разместив информацию об их применении в системе прослеживаемости ФГИС "Сатурн". Это не позволяет обеспечить безопасность при применении пестицидов и агрохимикатов для здоровья людей и окружающей среды.

По результатам проверок выданы 2 предписания об устранении нарушений, составлено 4 административных протокола по ст. 8.3, 19.7, ч. 1 ст. 20.25 КоАП РФ. По итогам рассмотрения административных дел один предприниматель привлечен к административной ответственности в виде штрафа.

В рамках наблюдений выдано 62 предостережения по фактам отсутствия регистрации хозяйствующего субъекта во ФГИС "Сатурн", 57 предостережений по фактам невнесения или несвоевременного внесения информации во ФГИС "Сатурн", 6 – по признакам нарушения регламентов применения.

В рамках профилактических мероприятий надзорным ведомством проведено 13 обязательных профилактических визитов, 430 консультирований и 640 информирований по вопросам безопасного обращения с пестицидами и агрохимикатами, регистрации и ведения деятельности ФГИС "Сатурн".

В преддверии сезона активного применения пестицидов и агрохимикатов 26 марта управлением проведен вебинар для сельскохозяйственных товаропроизводителей региона на базе фонда поддержки и развития предпринимательства Иркутской области Центра "Мой бизнес", посвящённый работе во ФГИС "Сатурн".

Между Корпорацией развития Саратовской области и ООО "Еврохимсервис" заключено соглашение о сотрудничестве в реализации инвестиционного проекта по созданию агроцентра по реализации агрохимических продуктов на территории области.

Компанией приобретена площадка в Аткарском районе, и в настоящее время выполняется ремонт складских помещений.

"Администрация Аткарского района обратилась в Корпорацию развития для содействия в решении вопроса по использованию инвестором железнодорожной инфраструктуры. На встрече с представителями ПривЖД нами были достигнуты договоренности по срокам выполнения работ по обеспечению технической возможности движения состава до объекта и по подготовке необходимой технической документации", - прокомментировал директор КРСО Александр Храпугин.

Объем инвестиций по проекту составляет 70 млн рублей. Запуск объекта планируется в 2024 году.

Идея постепенного сокращения рабочей недели обсуждается уже очень давно, чуть ли не с середины 20го века.

Эксперты из разных стран утверждают, что сокращение рабочей недели резко повысит производительность труда, будет способствовать повышению уровня образования среди населения, улучшит баланс между личной жизнью и работой. Но все ли здесь так однозначно? Давайте поговорим о плюсах и минусах сокращенной рабочей недели.

Иосиф Сталин в 1952 году в своей статье «Экономические проблемы социализма в СССР» писал: «…нужно, прежде всего, сократить рабочий день по крайней мере до 6, а потом и до 5 часов. Это необходимо для того, чтобы члены общества получили достаточно свободного времени, необходимого для получения всестороннего образования». Но в социалистическом лагере дальше заявлений дело так и не пошло.

А вот в капиталистическом решили проверить идею на практике. Британская компания Roundpay Metal Finishers в 1965 году ввела у себя четырехдневную рабочую неделю. Тут важно отметить, что объем рабочего времени при этом оставался прежним, 40-часовым, просто пятничные часы работы распределяли по другим дням. Эксперимент продлился несколько месяцев и был признан успешным, однако вводить эту практику на постоянной основе компания не стала.

Следующие попытки протестировать сокращенную рабочую неделю были предприняты уже в 21 веке. Компания Wildbit (США) в 2017 году перешла на 32-часовую рабочую неделю. По итогам, руководство объявило результат положительным, но потом все равно вернуло 40-часовой рабочий график.

В компании Perpetual Guardian из Новой Зеландии в 2018 году сократили количество рабочих часов до 30ти, при этом сохранив зарплату в полном объеме. Выяснилось, что продуктивность работников выросла пропорционально сокращению рабочего времени, а уровень стресса упал на 7%. Сейчас компания на постоянной основе перешла на четырехдневную рабочую неделю.

В 2019 году японский филиал Microsoft также ввел у себя четырехдневную рабочую неделю. Сравнив данные по итогам года с данными за 2016-2018 годы, топ-менеджмент заявил, что производительность труда выросла на 39,9%, притом, что сотрудники проводили на рабочем месте меньше времени.

В 2021 году подобный эксперимент проходил уже на уровне целой страны. В Исландии группу добровольцев из разных отраслей: медицины, IT, соцсферы перевели на 35- или 36-часовую неделю без снижения заработной платы. Часть работала посменно, а часть с 9.00 до 17.00. И для тех, и для других результаты были признаны положительными: снизился уровень стресса, выросла продуктивность, улучшилось самочувствие. Сейчас эксперимент масштабируют на всю страну и 86% исландцев либо уже перешли на сокращенный рабочий день, либо перейдет в обозримом будущем.

В 2022 году в Великобритании 61 частная компания перевела своих работников на четырёхдневную рабочую неделю с сохранением полной зарплаты. Эксперимент продлился полгода и был признан чрезвычайно успешным. Общая производительность труда в компаниях выросла, доходы остались на том же уровне, а уровень стресса сотрудников упал.

По результатам всех экспериментов мы можем выделить основные плюсы и минусы перехода на 4х дневную рабочую неделю.

Плюсы:

— Повышение производительность сотрудников;

— Снижение уровня стресса в коллективе, числа «выгораний», увольнений и конфликтов;

— Уменьшение потребления электроэнергии и таких ресурсов компании, как бумага, канцелярские принадлежности и тд;

— Сокращение затрат времени на разные совещания, обсуждения и встречи;

— Больше времени для сотрудников на саморазвитие, хобби, образование, встречи с друзьями и семьей.

Минусы:

— Несмотря на то, что все компании, проводившие эксперимент, признавали его успешным, мало кто внедрил его на постоянной основе. Возможно, имела место «игра с цифрами» или сокрытие некоторых данных.

— Компания может стать менее доступной для клиентов, ее конкурентоспособность снизится, особенно если конкуренты продолжат работать пять дней в неделю. Из этого возможны финансовые потери и уменьшение доходов.

— Производительность труда после ухода на сокращенную неделю сначала растет, а потом через некоторое время падает, поскольку сначала человек испытывает радость от перехода, а потом просто привыкает к этому.

— Перейти могут не все. Например, почти вся сфера услуг, коммунальные и экстренные службы этого сделать не могут. В основном, сокращение рабочей недели подходит для офисных сотрудников, так называемых «белых воротничков».

— Компании, где есть сокращенная рабочая неделя, часто пропорционально снижают и зарплату сотрудников.

В заключение можно отметить, что для России переход на сокращенную рабочую неделю пока труднореализуем. Эксперты РАНХиГС в 2019 году сделали вывод, что пока экономические условия в России просто не позволяют этого сделать. Они указывают на недостаточные темпы роста экономики, убыль экономически активного населения страны и низкую безработицу. При таких вводных скорее можно ожидать увеличения продолжительности рабочей недели, нежели ее сокращения.

Владимир Котов, Президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциации «СИЗ»)

Компания О3 с января 2024 года начала поставку огнезащитных систем покрытий для строительства уникального комплекса в Новом Уренгое — крытой пешеходной галереи-променада с интегрированными спортивными объектами.

Галерея будет выполнена в виде снежной дюны и органично впишется в городской ландшафт. Общая площадь архитектурного сооружения в итоге составит более 73 тыс. кв. м. В состав променада войдут всесезонный манеж для пляжных видов спорта с трибуной на 500 мест, легкоатлетический манеж, 50-метровый бассейн с прыжковыми вышками. Будет создана большая развлекательная зона — стилизованная центральная площадь, прогулочная территория с магазинами, ресторанами и кафе, площадками для детского творчества и развлечений, амфитеатр для проведения праздников и концертов.

Металлокунструкции, особенно в общественных сооружениях, нуждаются в качественной антикоррозионной и огнезащитной обработке. Надежная огнезащита способна обеспечить максимальный предел огнестойкости и значительно увеличить уровень пожарной безопасности. Компания О3 разрабатывает собственные инновационные защитные материалы, которые уже прошли проверку временем и используются на крупнейших инфраструктурных объектах страны.

В этом проекте используются следующие материалы О3-Коутингс:

1. антикоррозионные ТРИОКОР МАСТИК 4500 и ТРИОКОР ФИНИШ 5500,
2. огнезащитный ТРИОФЛЕЙМ 8800,
3. теплоизолирующий ТРИОТЕРМ 3500. 

Материалы прошли обязательную и добровольную сертификации и получили все необходимые разрешения.

День карьеры химика – ежегодное мероприятие, которое проводится на Химическом факультете Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова с 1998 года и, как сообщает отдел маркетинга химфака МГУ, является единственной в Москве ярмаркой вакансий для химиков.

В Дне карьеры химика участвуют работодатели, которые заинтересованы в привлечении на работу молодых специалистов с химическим, биохимическим, физическим и инженерным образованием.

Компания О3 – разработчик и производитель антикоррозионных, огнезащитных и архитектурных покрытий для строительства и безопасной эксплуатации индустриальных и инфраструктурных объектов. Компания стала победителем Всероссийского конкурса «5 звезд. Лидеры химической отрасли» в номинации «Лучший реализованный проект года» в 2023 году с проектом «Создание криостойкого продукта — теплоизолирующего материала ТРИОТЕРМ 3500 КРИО». В О3 функционирует свой центр НИОКР, где разрабатываются инновационные материалы, которые применяются в реализации крупнейших проектов страны.

Компания уделяет большое внимание привлечению молодых и перспективных специалистов в своей сфере и предоставляет комфортные условия для работы и развития своим сотрудникам. Система обучения и наставничества в О3 позволяет быстро войти в должность, а опытные коллеги всегда рады новым будущим профессионалам.

На мероприятии О3 наградила активную участницу Дня карьеры фирменными термосом, календарем и ежедневником.

Начиная с 2019 года инвестиционный фонд ВЭБ Венчурс вложил более 11,5 млрд. рублей в 16 российских компаний. Одна из них — «Группа О3». Эта компания была первой, кто привлек средства ВЭБ Венчурс. Соглашение об инвестициях в размере 500 млн. рублей было подписано на ПМЭФ в 2019 году. Средства пошли на запуск завода О3-Коутингс по производству промышленных покрытий в г. Азов Ростовской области.

По информации, полученной от пресс-службы компании О3, Григорий Шифрин, генеральный директор и основатель компании, досрочно исполнил свои обязательства по действующему до конца 2024 года опционному соглашению на право выкупа доли в размере 25% в уставном капитале компании у ВЭБ Венчурс, обеспечив инвестору доход более 50% по данной сделке.

«С уходом с рынка РФ иностранных конкурентов, таких как Йотун, Хемпель и Акзо Нобель, выручка компании О3-Коутингс выросла более чем в 3 раза. Ближайшие планы — выход на рынки Ближнего Востока», — говорит Григорий Шифрин.

27 марта 2024 г. в ГК ИЗМАЙЛОВО в Москве состоялась XV Межотраслевая конференция «Антикоррозионная защита-2024». Мероприятие было посвящено промышленным антикоррозионным лакокрасочным материалам и технологиям, а также системам и оборудованию для электрохимической защиты металлов, контролю качества и диагностике покрытий.

Конференция «Антикоррозионная защита-2024» проводится ежегодно с 2010 года и собирает ведущих производителей антикоррозионных материалов страны, охватывает широкий круг современных материалов и технологий для борьбы с основными разновидностями химической и электрохимической коррозии во всех отраслях промышленности.

Компания О3 приняла участие в конференции с докладом на тему «Комплексные решения для защиты от коррозии». Ведущий инженер-разработчик О3-Коутингс Вячеслав Буздин представил линейку защитных антикоррозионных материалов ТРИОКОР, крио- и огнезащитных покрытий ТРИОФЛЕЙМ (при углеводородном и целлюлозном пожаре) и ТРИОТЕРМ, а также систему антикоррозионного антискользящего покрытия, которая была применена в проекте АРКТИК СПГ-2.

Все материалы О3 прошли независимые испытания и сертифицированы российскими отраслевыми институтами и используются в реализации ведущих проектов страны.

Важной темой докладов с 2022 года стали вопросы импортозамещения и формирования новых логистических цепочек для поставок красок и оборудования из дружественных стран. Компания О3 оперативно реагирует на изменения рынка, в том числе на уход с рынка России зарубежных производителей ЛКМ. По итогам 2023 г. О3-Коутингс смогла увеличить долю на рынке огнезащитных материалов до 15% и нарастить выручку по всему ассортименту на 23%.

Предложения Ассоциации «СИЗ» включены в проект официального отзыва Правительства РФ на законопроект № 517404-8 «О внесении изменений в ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации», который находится на рассмотрении Госдумы.

Речь в нем идет об обязательной регистрации технических условий (ТУ) и стандартов организаций ( СТО) в Федеральном информационном фонде стандартов (ФИФС) в случае публичного заявления изготовителя и (или) исполнителя о соответствии продукции ТУ/СТО, в том числе в случае применения обозначения ТУ/СТО в маркировке, в эксплуатационной или иной документации.

После изучения законопроекта, эксперты Ассоциации «СИЗ» пришли к однозначному выводу — обязательная регистрация ТУ/СТО станет ощутимым административным и финансовым барьером для отечественных производителей, замедляющим выход инновационных продуктов на рынок, особенно в условиях санкционного давления.

В официальных письмах, направленных в Думу, Минпромторг и Минэкономразвития, Ассоциация «СИЗ» привела ряд веских доводов, говорящих о несвоевременности данного законопроекта. Вот основные из них.

Законопроект потребует дополнительных расходов средств федерального бюджета для привлечения в штат ЦСМ большого числа экспертов по стандартизации, обладающих необходимой компетенцией для проведения экспертизы ТУ/СТО.

Задача провести экспертизу всех действующих в Российской Федерации ТУ/СТО (согласно банку данных «Продукция России» — только зарегистрированных ТУ/СТО около 70 тыс. единиц) в течение 180 дней после официального опубликования законопроекта представляется невыполнимой с учетом небольшого числа экспертов по стандартизации (по данным Регистра системы сертификации персонала — 540 сертифицированных экспертов по стандартизации).

Учитывая предполагаемый объем проведения экспертизы, сроки ее проведения становятся непредсказуемыми, что вкупе с обязательными процедурами приведет к увеличению сроков выпуска продукции не менее чем на 9 мес. даже просто в рамках расширения ассортимента внутри линейки однородной продукции, а это сразу затормозит процесс создания инновационной продукции, работ, услуг.

Каждое изменение в ТУ/СТО потребует экспертизы и регистрации в ФИФС с неопределенными сроками и стоимостью, что поставит под угрозу бесперебойный выпуск продукции, послужит толчком к сужению ассортимента, ограничению развития новых видов продукции и росту зависимости от иностранных производителей.

После регистрации ТУ/СТО в ФИФС информация об этих документах, являющихся интеллектуальной собственностью производителя, становится публичной и может быть использована недобросовестными конкурентами.

Дополнительные затраты одного производителя на экспертизу и регистрацию ТУ/СТО в моменте могут составить миллионы рублей.  А, учитывая, что в Российской Федерации работают сотни тысяч производителей, то суммарно эти затраты могут составлять десятки и даже сотни миллиардов рублей. Эти затраты неизбежно приведут к росту стоимости продукции.

Проект отзыва на законопроект, в основу которого легли аргументы Ассоциации «СИЗ», готовили специалисты Минпромторга, Минюста, Минэкономразвития, Минфина и Росстандарта. 

Работа по данной законодательной инициативе только началась. Ассоциация «СИЗ» продолжает активную сотрудничать с Правительством РФ в этом вопросе и рассчитывает, что мнение отраслевого сообщества и честных отечественных производителей станет определяющим фактором при финальном рассмотрении документа в нижней палате Парламента.

С 1 сентября 2023 года вступили в силу приказы Минтруда России от 29 октября 2021 г. № 766н «Об утверждении Правил обеспечения работников средствами индивидуальной защиты и смывающими средствами» и № 767н «Об утверждении Единых типовых норм выдачи средств индивидуальной защиты и смывающих средств» (далее — ЕТН).

Что изменят эти приказы и как наладить работу по новым правилам выдачи работникам СИЗ и смывающих средств подробно рассказывает президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциации «СИЗ») Владимир Котов.

Необходимо сразу отметить, что обновленная статья 209 ТК РФ содержит самостоятельное определения понятия «средство индивидуальной защиты». Это «средство, используемое для предотвращения или уменьшения воздействия на работника вредных и (или) опасных производственных факторов, особых температурных условий, а также для защиты от загрязнения». Ранее действовало единое определение для средств индивидуальной и коллективной защиты.

Статья 221 ТК РФ устанавливает новый подход к порядку обеспечения работников средствами индивидуальной защиты. Она предусматривает, что «нормы бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты и смывающих средств работникам устанавливаются работодателем на основании единых Типовых норм выдачи средств индивидуальной защиты и смывающих средств с учетом результатов специальной оценки условий труда, результатов оценки профессиональных рисков, мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного представительного органа работников (при наличии такого представительного органа)».

Новацией этой статьи ТК РФ является термин «единые Типовые нормы выдачи средств индивидуальной защиты и смывающих средств».

На нем хотелось бы остановиться более детально.

В настоящее время существуют и пока еще применяются около 70 типовых отраслевых норм (ТОН) бесплатной выдачи сертифицированных СИЗ, которые в разное время были разработаны Ассоциацией «СИЗ», отраслевыми профсоюзами и другими структурами. Они были утверждены приказами Минтруда России, часть из которых прошла регистрацию в Минюсте России. ТОН являются нормативными правовыми актами, требования которых подлежат обязательному исполнению. 

В ТОН упоминается более 350 видов СИЗ, многие из которых не отражены в Техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности средств индивидуальной защиты» (ТР ТС 019/2011), утвержденном решением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 г. № 878. Описание СИЗ в существующих типовых нормах (более 2870 позиций) также не соответствует требованиям ТР ТС 019/2011. Кроме того, в ТОН имеется ряд СИЗ, не входящих в приложение № 5 указанного технического регламента (более 90 позиций).

Существующая система обеспечения работников СИЗ в соответствии с ТОН охватывает только 60% существующих профессий (4844 из 8141) и не в полном объеме соответствует подходам, предусмотренным при проведении специальной оценки условий труда (СОУТ), а также при внедрении новых механизмов по оценке и управлению профессиональными рисками.

Наименования профессий и должностей в ТОН не соответствуют Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94), который введен в действие постановлением Госстандарта России от 26.12.1994 (с учетом последующих изменений и дополнений). В различных нормах одинаковые профессии прописаны не единообразно и часто некорректно. В ряде существующих ТОН применяются различные нормы выдачи на год для однотипных СИЗ и сходных профессий.

Также в ТОН встречается как избыточность выдаваемых СИЗ, так и их недостаточность для конкретной профессии.

Наглядным примером может быть ситуация по нормам обеспечения СИЗ водителей. Они имеются в 37 ТОН, включают 1248 строк, охватывают 185 видов работ и 381 позицию СИЗ.

По профессии «водитель» наименования специальной одежды и средств защиты рук (перчатки с полимерным покрытием) не соответствуют требованиям ТР ТС 019/2011. Не предусмотрены средства защиты ног, кроме сапог резиновых или из полимерных материалов с защитным подноском, которые не требуется водителю, в то же время отсутствует обувь кожаная для повседневной носки.

Щиток защитный лицевой — водителю не требуется. По очкам защитным не указаны их защитные свойства. Срок эксплуатации (носки) для очков и щитка установлены до износа, однако, как это проверяется, не ясно. Это делает нормы выдачи некорректными. В ТОН включены средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее или изолирующее — зачем они водителю сквозной профессии — не ясно.

Аналогичная ситуация по водителю погрузчика, где применяется некорректное наименование специальной одежды и средств защиты рук. В ТОН присутствуют сапоги резиновые с защитным подноском — однако отсутствует обувь кожаная, для повседневной носки. Средство индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее или изолирующее — согласно ТОН полагается к выдаче всем водителям погрузчика — вне зависимости от характера производства, полностью отсутствуют СИЗ головы и лица.

Для водителя электро- и автотележки не предусмотрены СИЗ ног, головы и лица.

При этом система утверждения и введения ТОН приказами Минтруда России не позволяла оперативно вносить в них изменения, несмотря на постоянное развитие и появление новых СИЗ с улучшенными/инновационными свойствами.

Наличие этих недостатков создавало сложности для работодателей и не всегда позволяло качественно решить вопросы обеспечения работников современными, комфортными и надежными СИЗ и в совокупности поставило на повестку дня вопрос о необходимости введения новых концептуальных подходов в нормировании процедур выдачи работникам СИЗ, внедрения единых ЕТН.

Переход от типовых отраслевых норм обеспечения работников СИЗ к ЕТН — принципиально новый подход, основанный на выявленных опасностях и оценке уровней профессиональных рисков на рабочем месте.

Среди преимуществ ЕТН в сравнении с ТОН можно отметить следующие:

• ЕТН — это единый документ выдачи СИЗ для организаций всех видов экономической деятельности;
• включают в себя единые коды профессий (должностей) в соответствии с ОК 016-94;
• имеют сгруппированные с учетом наименований и категорий профессии перечни выдаваемых СИЗ;
• включают в себя единые наименования СИЗ (290 позиций), соответствующие ТР ТС 019/2011;
• позволяют обеспечить единые нормы выдачи на год для однотипных видов СИЗ;
• дают возможность дополнительного подбора СИЗ с учетом выявленных опасностей на конкретном рабочем месте.

Для подбора необходимых работнику СИЗ и смывающих средств в соответствии с ЕТН необходимо пройти процедуру из трех шагов:

• подбор минимально необходимого набора СИЗ по профессии (должности) работника (в соответствии с приложением № 1 к приказу Минтруда России № 767н).

На первом этапе следует сформировать базовый комплект СИЗ. На основании штатного расписания организации следует выбрать из указанного приложения все профессии (должности), представители которых трудятся в организации, исключив инженерно-технический персонал (для них данное приложение выдачу СИЗ не регламентирует);

• подбор СИЗ исходя из идентифицированных опасностей на рабочем месте (в соответствии с приложением № 2 к приказу Минтруда России № 767н).

В случае идентификации иных опасностей на рабочем месте (не включенных в приложение № 2) работник обеспечивается СИЗ, необходимыми для защиты от идентифицированных опасностей;

• подбор ДСИЗ и смывающих средств исходя из выявленных загрязнителей и видов работ (в соответствии с приложением № 3 и № 4 к приказу Минтруда России № 767н).

Выбор ДСИЗ и смывающих средств осуществляется исходя из выявленных производственных загрязнителей и видов выполняемых работ на рабочем месте, что также должно быть отражено в результатах ОПР (в противном случае подбор ДСИЗ и смывающих средств осуществить не представляется возможным).

Последовательное прохождение всех перечисленных этапов позволит работодателю планомерно перейти на риск-ориентированный подход в обеспечении работников СИЗ в соответствии с ЕТН, и, соответственно, уйти от «списочного» подхода предоставления СИЗ, которые зачастую избыточны, на адресный подход, где защита работника определяется на основе его трудовых функций, применяемого оборудования материалов и фактических условий труда.

При выборе СИЗ следует учитывать присутствующие на рабочих местах опасности и факторы, связанные с выполнением работ, а также необходимый для обеспечения комплексной защиты набор защитных свойств СИЗ, указанный в эксплуатационной документации изготовителя.

Что особенно важно, при выборе СИЗ следует учитывать соответствие назначения СИЗ производственной среде, выполняемой работе, продолжительности работы, особенностям пользователя, совместимость конкретного вида СИЗ с другими используемыми работниками средств защиты.

Например, при выборе СИЗ для защиты от вибраций необходимо сопоставлять результаты производственного контроля или СОУТ с показателями эффективности виброзащиты данного СИЗ, указанными в эксплуатационной документации изготовителя и документе о подтверждении соответствия.

При выборе СИЗ органов слуха необходимо сопоставлять уровень шума, измеренный при проведении производственного контроля или СОУТ с защитными свойствами выбираемого СИЗ (степенью ослабления шума — акустической эффективностью), указанными в эксплуатационной документации производителя и документе о подтверждении соответствия.

При разработке ЕТН эксперты исходили из того, что на любом рабочем месте работающий человек должен обладать, как минимум, базовым комплектом СИЗ, включающим в обязательном порядке одежду специальную защитную, средства защиты ног, средства защиты головы, рук, дерматологические защитные средства.

Проведенный анализ показал, что значительная часть профессий нуждается в минимальном наборе СИЗ и таких профессий более 2 тысяч. Так из 492 машинистов упоминаемых в ТОН только одна профессия — 13660 «машинист гидроагрегатов» согласно приказа Минздравсоцразвития России от 25.04.2011 N 340н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам организаций электроэнергетической промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» (пункт 53), нуждается в выдаче комплекта для защиты от электрической дуги. Всем остальным машинистам достаточно минимального комплекта СИЗ.

В завершении необходимо отметить, что согласно Правилам обеспечивать работников СИЗ по действующим ТОН можно будет в течение установленного переходного периода — до 31 декабря 2024 года. В этот период работодатель вправе самостоятельно решать, как он будет обеспечивать защиту своих работников - по ТОН или по ЕТН.

С 1 января 2025 года обеспечение работников СИЗ согласно ТОН прекращается. Обеспечивать работников СИЗ работодатель обязан будет исключительно на основании ЕТН с учетом результатов специальной оценки условий труда и оценки профессиональных рисков, мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного представительного органа работников (при наличии), требований правил по охране труда, паспортов безопасности при работе с конкретными химическими веществами и иных документов, содержащих информацию о необходимости применения СИЗ.

Внедрение всего нового, в том числе переход от ТОН на ЕТН процесс сложный, вместе с тем переход на ЕТН позволит работодателю организовать эффективную и комплексную защиту работников от вредных факторов и опасностей, точно подобрать нужные СИЗ, учитывая уровень защиты, который они обеспечивают и оптимизировать затраты организации на закупку СИЗ.

Учитывая это, Ассоциация «СИЗ» регулярно выступает с разъяснениями новых правил выдачи СИЗ, порядка применения ЕТН и дает участникам все необходимые консультации для правильной организации работы по обеспечению работников СИЗ.

Древесину часто используют в малоэтажном и сельскохозяйственном строительстве, ведь она проста в обработке, экологична и надолго сохраняет тепло. Но при положительных свойствах у этого материала есть и недостатки — дерево легко воспламеняется, подвержено гниению, в нём заводятся насекомые и микроорганизмы. Избежать нежелательных последствий помогут средства огнебиозащиты древесины.

Состав и свойства огнебиозащиты

Современные средства содержат два главных компонента — антисептики и антипирены, которые работают в комплексе. Необязательно поочерёдно наносить специальные средства, достаточно использовать один универсальный состав, который надёжно защитит дерево и от возгорания, и от биопоражений. 

Антисептики создают на поверхности дерева среду, которая препятствует развитию плесени и грибков даже в условиях повышенной влажности. Они замедляют гниение и не позволяют насекомым попасть в толщу древесины. Применяемый комплекс антисептических добавок обеспечивает пролонгированное действие.

Антипирены проникают вглубь материалов древесного происхождения либо образуют на поверхности огнезащитный слой, который замедляет процесс возгорания, локализует пламя и не даёт огню быстро распространиться, дает возможность отсрочить момент сквозного/критического прогорания: за счет этого конструкционные элементы сохраняют целостность. 

Встречаются антипирены неорганического, органического и смешанного происхождения. В основе состава могут быть соли металла, гидроксиды, фосфаты, хлорид аммония. Хотя ни один состав огнебиозащиты не сделает древесину полностью огнезащитной, благодаря противопожарной обработке появляется время на принятие экстренных мер. Можно без паники эвакуировать людей, спасти имущество, дождаться пожарной бригады. 

Нормативы и правила

Использование антипиренов регулируется техническими нормами и правилами. В соответствии с ними деревянные постройки обрабатывают до 1 или 2 группы огнезащитной эффективности.

Огнезащита 1-й группы создаёт высокий уровень сопротивления возгоранию. Потеря массы дерева при огневых испытаниях не более 9 %. До этой группы обрабатывают социальные объекты и конструкции в людных местах. 

При 2-й группе огнезащиты потеря массы дерева при огневых испытаниях — до 25 %. До этой группы обрабатывают сооружения из трудновоспламеняемой древесины, древесно-стружечных плит.

Огнезащита 3 группы не убережёт от пожара — потеря массы образца при испытаниях свыше 25 %. Поэтому до 3 группы дерево не обрабатывают.

Виды огнебиозащиты для древесины

По свойствам и механизму действия концентраты подразделяют на 2 вида — пропитки и лакокрасочные покрытия. 

В зависимости от состава, при нагреве антипиреновые покрытия блокируют доступ кислорода к поверхности, выделяют углекислый или другие нетоксичные газы — это угнетает реакцию горения. 

Лаки и краски легко наносятся и быстро высыхают, но не всегда обеспечивают достаточную огнебиозащиту. Если важно сохранить фактуру натуральной древесины, покрытия не подойдут, так как меняют текстуру и цвет поверхности дерева. Лакокрасочные материалы чаще используют под внешнюю отделку.

Пропитка проникает внутрь поверхности, заполняет поры и пустоты. Состав связывается с волокнами древесины и надёжно закрепляется в толще — пламя и микроорганизмы не проникнут в глубину материала. 

Пропитки не ограничены в применении, используются внутри и снаружи помещений. Они устойчивы к внешней среде, не выделяют опасных соединений при горении и, в отличие от покрытий, не изменяют декоративных свойств дерева.

ТРИОПРО™ ВУД ФИНИШ 5020 — огнебиозащита нового поколения

Универсальная пропитка компании «О3-Коутингс» ТРИОПРО ВУД ФИНИШ 5020 подходит для обработки деревянных конструкций и надёжно предохраняет древесину от биопоражений и замедляет процесс горения.

Состав эффективен снаружи и внутри отапливаемых и неотапливаемых помещений. Его используют для чердачных перекрытий, несущих стен и межкомнатных перегородок, для построек из обычного и клеёного бруса — от беседок и бань, до бытовок, коттеджей и загородных малоэтажных гостиниц. Состав не имеет запаха и сразу готов к применению.

Дерево технологично и сочетается с другими материалами, а благодаря новым пропиткам и покрытиям, применяется в строительстве всё шире. Чтобы обезопасить себя на случай неприятностей и форс-мажоров, выбирайте лучшую огнебиозащиту для древесины — в этом вопросе не стоит идти на компромисс.

28-я Международная специализированная выставка и деловой форум «Безопасность и охрана труда 2024» (БИОТ) пройдут с 3 по 6 декабря 2024 года в Москве, в ЦВК «Экспоцентр» на Краснопресненской набережной. Ключевыми темами форума станут: завершение перехода на ЕТН, цифровизация процессов охраны труда и нарастающая конкуренция с азиатскими производителями СИЗ.

В декабре 2024 года прекращают свое действие типовые отраслевые нормы (ТОН) выдачи средств индивидуальной защиты (СИЗ) и вступают в действие единые типовые нормы (ЕТН). Закончится сложный, почти трехлетний переход к новому, полностью измененному законодательству в сфере охраны труда, что изменит привычную жизнь большинства российских работодателей.  От формального списочного подхода выдачи СИЗ они переходят к рациональному — риск-ориентированному. Работник будет обеспечиваться СИЗ, исходя из вредных и опасных факторов, климатических условий на конкретном рабочем месте, наличия подтвержденных защитных свойств СИЗ. Самым первым итогам перехода на ЕТН будет посвящена обширная часть деловой программы БИОТ.

Еще одним заметным фактором на российском рынке средств индивидуальной защиты стал приход азиатских производителей.

«Мы видим повышенный интерес к российском рынку со стороны китайских, индийских, пакистанских, индонезийских, среднеазиатских и др. поставщиков СИЗ, спецодежды, цифровых услуг в сфере охраны труда и промышленной безопасности, — говорит глава Ассоциации «СИЗ» (оператора выставки)  Владимир Котов, — уже на сегодняшний день количество заявок на выставочные площади со стороны азиатских коллег превышает аналогичное число российских. Отечественный рынок СИЗ динамично растет уже несколько лет подряд, чем привлекает игроков с Востока, также стремящихся занять освободившиеся ниши после ухода западных компаний».

Устроители БИОТ 2024, по словам Котова, при распределении выставочных площадей отдают тем не менее приоритет российским компаниям и призывают их не откладывать бронирование в долгий ящик.

Наиважнейшей темой российского рынка труда остается нарастающий дефицит профессиональных кадров и рабочих рук. О ней, как и в предыдущий год, будут говорить крупнейшие работодатели страны, а также ведущие ученые и эксперты. За два с лишним года предприятия накопили значительный опыт преодоления кадрового голода, которым и поделятся с многочисленной аудиторией БИОТ 2024. 

БИОТ — крупнейшее межотраслевое событие России и СНГ, посвященное культуре безопасности, вопросам создания и обеспечения безопасных условий труда, средствам индивидуальной и коллективной защиты, экологии и пожарной безопасности.

Выставка БИОТ — идеальное место, чтобы оценить и выбрать современные, инновационные решения по защите работников от всех производственных рисков, найти надежных поставщиков и подрядчиков.

В рамках деловой программы форума БИОТ 2024 традиционно пройдут дискуссии, конференции, круглые столы, сессии, на которых обсудят самый широкий спектр актуальных проблем отрасли СИЗ. Как всегда, в Экспоцентре соберется самый представительный состав участников из чиновников высшего звена,, профессиональных и общественных союзов, глав ведущих предприятий-производителей, поставщиков и дистрибьютеров средств индивидуальной защиты, компаний, специализирующихся на охране труда, промышленной безопасности, медицине труда, отечественных и зарубежных экспертов.

Участников БИОТ 2024 также ждет насыщенная Молодежная программа: конкурс научно-исследовательских работ, творческий конкурс БИОТ АРТ, кейс-чемпионат БИОТОН.  Здесь же развернутся: Всероссийские соревнования «Оказание первой помощи пострадавшему», Зона игровых решений, шоу-показы «Елка безопасности» и медиафорум.

В минувшем году БИОТ посетили более тридцати тысяч человек. Свою продукцию на выставке представила 361 компания из 12 стран мира, а площадь экспозиции составила 16 500 кв. м.

Организаторами БИОТ выступают Минтруд России и Ассоциация разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциация «СИЗ»).

Сайт БИОТ 2024: https://biot-expo.ru/

В 2024 году исполняется 15 лет компании «О3-Коутингс» — разработчику и производителю защитных лакокрасочных материалов для строительства и безопасной эксплуатации индустриальных и инфраструктурных объектов.

За эти годы компания прошла путь от дистрибьюторского бизнеса до собственного производства. Материалы компании — результат адаптации продуктов лучших мировых ЛКМ-производителей к тяжелому российскому климату и жестким эксплуатационным условиям.

Когда говорят об «О3-Коутингс», обычно спрашивают, что означают три буквы «О». Это не секрет — три «О»: опыт, ответственность и ориентир на будущее. Но сегодня мы поговорим не про три «О», а про пять — топ-5 приоритетов «О3-Коутингс».

Экологичность

«Зеленые» инициативы — не пустой звук для владельцев, руководства и сотрудников компании. В «О3-Коутингс» принята стратегия долгосрочного развития, где «зеленым» инициативам уделено большое внимание.

В 2022 году важным шагом в этом направлении стал экологический аудит завода. Аудитором выступила компания «Салпама», которая консультирует российские предприятия по снижению выбросов, помогает рассчитывать углеродный след и реализует углеродные сертификаты. В результате «О3-Коутингс» получила сертификат «зеленой» энергии по двум сферам охвата: Scope 1 (прямые выбросы парниковых газов) и Scope 2 (косвенные энергетические выбросы парниковых газов), чем полностью нивелировала свой углеродный след.

С 2021 года все архитектурные покрытия линейки Триопро и М2 от «О3-Коутингс» выпускаются в таре из переработанного пластика ведущего мирового производителя Jokey. Коллаборация «О3-Коутингс», Jokey и «Сибур ПолиЛаб» позволила разработать действительно «зеленое» решение — упаковку, которая произведена с применением в качестве сырья пластика, полученного путем переработки потребительских отходов, и в дальнейшем может быть снова повторно переработана.

«Это важный шаг для решения проблемы пластиковых отходов в стране и первая подобная практика в России», — пояснили в компании «О3-Коутингс».

Инновации

В 2013 году на базе «О3-Коутингс» была создана лаборатория для разработки инновационных промышленных ЛКМ. Своей задачей лаборатория ставила создание спецпродуктов, адаптированных для суровых климатических условий нашей страны. Все рабочие линейки продуктов, которые производятся и с успехом продаются на сегодня — результат десятилетней деятельности Центра разработок «О3-Коутингс».

Ключевая разработка 2023 года — теплоизолирующий материал Триотерм 3500 КРИО и система огнезащитного покрытия на его основе, которая выдерживает струйное горение природного газа под высоким давлением. Продукция «О3-Коутингс» заменила импортные материалы, которые были одобрены ранее для использования в условиях Арктики на проекте «Арктик СПГ-2». Разработка компании полностью соответствует требованиям ISO 20088-1, ISO 20088-3 и ISO 22899-1 в части определения стойкости изоляционных материалов к утечкам криогенных жидкостей, выбросу струи, стойкости изоляционных материалов к высоким отрицательным температурным режимам и пассивных противопожарных материалов к струйному горению. Система огнезащитного покрытия на основе Триотерм 3500 КРИО была по достоинству оценена как заказчиками и потребителями, так и отраслью в целом: эта разработка принесла компании победу в номинации «Лучший реализованный проект года» в конкурсе «5 звезд. Лидеры химической отрасли».

Материалы «О3-Коутингс» находят применение во многих ключевых инфраструктурных современных проектах.

«Наши материалы применяются при строительстве крупнейших объектов по всей России. География — от Калининграда до Владивостока. Это и проект «Новатэка» Арктик СПГ-2, проекты «Газпрома» в Усть-Луге, проект «Сибура» Амурский ГХК. Металлоконструкции на всех перечисленных проектах сегодня защищены нашими покрытиями, разработанными здесь, в Сколково», — отметил генеральный директор «О3-Коутингс» Григорий Шифрин в интервью РБК Черноземье.

Кадры

«О3-Коутингс» старается постоянно привлекать молодежь и перспективные кадры. Чтобы заинтересовать кандидатов работой на производстве, на заводе компании в Ростовской области с октября 2023 года стартовала реферальная программа «Приведи друга». Она актуальна не только для рабочих вакансий, но и других свободных штатных единиц в филиале компании.

Работник предприятия может порекомендовать открытую вакансию своему знакомому и получить фиксированную премию, если новый сотрудник успешно пройдет испытательный срок и поступит на работу. В этой программе заинтересованы и работники, и компания, которая потратит меньше времени на найм и снизит текучесть кадров, а в итоге получит более заинтересованных кандидатов.

Первые итоги в «О3-Коутингс» подвели уже к декабрю 2023 года: численность штата сотрудников на заводе увеличилась на 7%. Самые актуальные вакансии были успешно закрыты.

Векторность развития

Компания «О3-Коутингс» не только развивает горизонтально ассортимент линеек индустриальных лакокрасочных материалов для антикоррозиии и огнезащиты, но и расширяет охват по применению, выходит за границы изначально определенных отраслей присутствия. Работая много лет на рынке огнезащитных материалов, создавая продукты для крупнейших проектов ТЭК, компания не ограничивается только потребностями энергетики и нефтегаза.

В 2023 году лаборатория компании по запросу рынка создала инновационный продукт — специальный химический состав для создания заградительных полос и тушения пожаров — Триофлейм 9000. Это улучшенный вариант американского состава Phos-Chek, но продукт О3 эффективнее и экономически более выгоден. Состав получил все необходимые сертификаты и прошел натурные испытания с ФБУ «Авиалесоохрана» в Кургане в мае 2023 года. Триофлейм 9000 показал себя с наилучшей стороны особенно при тушении горящих торфяников.

Еще одна из важных разработок компании в сфере защиты от огня и пожара — огнебиозащитный материал Триопро Вуд Финиш 5020. Это водный раствор огнезащитных компонентов, антисептиков и функциональных добавок, который не образует пленку, а создает поверхностный огнезащитный слой. Пропитку можно применять на новых или старых деревянных покрытиях — неокрашенных или очищенных от старого покрытия, либо на материалах на основе древесины (ДВП, ДСП, фанера, MDF, OSB, клееный брус). Изначально заказ на такой материал поступил от строительных подрядчиков: нужен был качественный экономичный материал для обработки деревянных лесов.

Триопро Вуд Финиш 5020 максимально замедляет горение, в результате конструкции в случае пожара выдерживают дольше: время на эвакуацию увеличивается. С другой стороны, важный аспект действия материала — защита древесины от биопоражений (гниения, плесени, грибка, синевы). Продукт универсален: его можно применять на открытом воздухе или под навесом, внутри закрытых отапливаемых и неотапливаемых помещений.

Безопасность

Завод «О3-Коутингс» расположен в Азовском районе Ростовской области. Он оснащен современным оборудованием и максимально автоматизирован. Архитектурные материалы компании получили знак добровольной сертификации «Сделано на Дону». Эта система сертификации действует с 2013 года и выступает как дополнительная гарантия качества для потребителей. Знак присваивают тем производствам, которые соответствуют строгим требованиям и стандартам качества. Сертификация включает в себя тщательный аудит по множеству показателей: качество сырья, соответствие необходимым требованиям производственных процессов, качество и безопасность самой продукции, транспортировка и хранение. Знак «Сделано на Дону» получили краски для потолка и стен серии M2, а также грунтовка глубокого проникновения серии M2.

Безопасность и надежность материалов «О3-Коутингс» доказывают не только испытания в сертификационных лабораториях, но и реальные жизненные ситуации. Так, например, антикоррозийные и огнезащитные продукты компании применялись при строительстве первой очереди Сахалинской ГРЭС-2, общая площадь покрытия составила тогда 467 тыс. кв. м. А в апреле 2022 года на ГРЭС-2 произошел пожар, последствия ЧП удалось быстро ликвидировать, пострадавших не было. Материалы «О3-Коутингс» позволили сохранить целостность металлоконструкций объекта от разрушений. После такой проверки в режиме реальной ЧС подрядчик решил продолжить сотрудничество с компанией и в 2022 году заказал огнезащиту Триофлейм для применения при восстановлении поврежденного пожаром блока.

Часто понятие пожарной безопасности сооружений ассоциируется с чем-то тяжёлым и громоздким, например, с огнеупорными плитами, которые физически не пропустят пламя. Но для монтажа плит нужны дополнительные материалы и условия, что усложняет процесс и увеличивает затраты на этапе строительства. Технологии шагают вперёд, и сегодня при проектировании зданий и помещений эффективнее использовать огнезащитные вспучивающиеся покрытия (ОВП).

Преимущества тонкослойной защиты

Современные, удобные и безопасные — по виду огнезащитные вспучивающиеся покрытия мало отличаются от традиционных декоративных покрытий и гармонично смотрятся в любой обстановке. Материал наносится тонким слоем, при этом нагрузка на фундаменты и опоры не увеличивается. А ещё составы недорогие и не выделяют токсичных веществ при нагревании.

Такая огнезащита в случае форс-мажора снизит скорость нагрева конструкций и не даст пламени распространиться, спасёт жизни людей и убережёт объект от деформации и обрушения.

Использование

Тонкослойные покрытия применяются для увеличения огнестойкости металлоконструкций при строительстве жилых и промышленных зданий, культурно-досуговых центров, офисных, торговых и складских помещений, спортивных комплексов. Их применяют в транспортной, нефтегазовой и энергетической отраслях. Используют при обработке кабелей, кровли, труб и прочих объектов.

Механизм действия

Под воздействием пламени поверхностный слой покрытия начинает вспучиваться, его толщина увеличивается в десятки раз. В результате цепочки химических реакций образуется негорючий вспененный кокс, который выступает в роли барьера — снижает теплопередачу и защищает другие слои и конструкцию от действия высоких температур в течение продолжительного времени.

Состав огнезащитных вспучивающихся покрытий

Каждый из компонентов ОВП выполняет отдельную функцию для создания надёжного слоя защиты. В состав покрытий входят:

• плёнкообразователи (дисперсии или смолы);
• источники углерода (карбонизирующиеся соединения);
• неорганические кислоты и их производные;
• вспенивающиеся агенты (газообразователи);
• галогенсодержащие добавки, специальные наполнители и пигменты.

В нефтегазовом и энергетическом секторах используют двухкомпонентные составы. В таких случаях под вспучивающимся слоем будет ещё один — теплоизоляционный. Это важно в условиях углеводородного пожара, который характерен для горения нефтепродуктов и природного газа.

При таком пожаре температура сразу стремительно повышается, и внутренний слой помогает увеличить время собственного предела огнестойкости металлоконструкции.

Виды огнезащитных вспучивающихся покрытий

По типу плёнкообразователей ОВП делят на две группы — водоразбавляемые и органоразбавляемые.

Водоразбавляемые покрытия создаются на основе водно-дисперсионных красок — у них высокие огнезащитные свойства и нет запаха. Их часто используют в закрытых и плохо проветриваемых помещениях.

Эти покрытия восприимчивы к влажности, поэтому не подходят для «мокрых» условий эксплуатации — из-за потери водорастворимых компонентов эффективность слоя снижается. Наносить защиту стоит только в тёплое время года.

Органорастворимые покрытия не боятся воды и увеличивают собственный предел огнестойкости металлоконструкции до 120 минут в условиях целлюлозного пожара. Их используют независимо от погоды, материал легко наносится при любой влажности.

Чтобы правильно подобрать состав и рассчитать количество слоёв важно учитывать тип поверхности, условия эксплуатации и назначение сооружения.

Огнезащита ТРИОФЛЕЙМ

Компания «О3-Коутингс» представляет собственную линейку огнезащитных покрытий ТРИОФЛЕЙМ и поможет с выбором ОВП.

Мы предлагаем однокомпонентные составы на водной и органической основах, а также двухкомпонентный состав для защиты металлоконструкций в условиях углеводородного и целлюлозного пожаров.

Продукция Компании О3 сертифицирована и соответствуют нормам пожарной безопасности, выпускается на новом заводе в городе Азов Ростовской области с автоматизированным производством.

Огнезащитным вспучивающимся покрытиям доверяют крупные компании. На смену громоздкой конструктивной защите при проектировании и строительстве зданий приходят экономичные и простые в использовании материалы. Тонкослойные покрытия удобны в работе — в этом легко убедиться, стоит только попробовать.

“Студенческие годы — самые лучшие годы в жизни”, “Лучшие преподаватели”, “Высшее техническое образование — это то, что сейчас необходимо” — в один голос рассказали нам бывшие студенты Кузбасского государственного технического университета. Все они с особой теплотой вспоминают время, проведенное в стенах вуза, и высоко оценивают те знания, которые получили там. Мы поговорили с четырьмя успешными выпускниками технического университета, которые достигли серьезных карьерных высот, о том, какую роль университет сыграл не только в их карьере, но и в жизни. Все они выпускались в разное время и с разных факультетов, но связывает их одно. Мы нужны Кузбассу Александр Андреев, начальник проектного управления КАО “АЗОТ”, шахтостроительный факультет. Специальность — промышленное гражданское строительство (ПГС). “Я окончил вуз еще в 1998 году. Но решил поступать в КузГТУ еще в 8 классе. У меня всегда был технический склад ума, поэтому выбор был не большой. Выбирал между томским вузом и нашим. Остановился на КузГТУ, ведь не зря он один из самых и мощных вузов региона. И, знаете, потом никогда об этом не жалел. У нас высокий уровень образования. На данный момент, можно сказать, что даже один из лучших в Сибири.” Александр после получения диплома прошел все ступени до начальника управления. Он начинал с профессии инженера-конструктора и, в итоге, пришел к тому, что стал руководителем. С университетом его связывает не только высшее образование, но и повышение квалификации. На предприятие Александру предложили обучиться дополнительно по президентской программе. Он мог попасть в КузГТУ или другой вуз. Конечно, судьба распорядилась так, что он снова попал в стены любимого вуза. “Студенческие годы — это самые лучшие годы у каждого человека. И самые крепкие связи. Ребята с университета до сих пор остаются для меня самыми близкими друзьями. Также я поддерживаю контакт и с преподавателями. Дело в том, что в КузГТУ организована целая группа, по нашей инициативе, которую подготавливают конкретно для нашего подразделения. У этих ребят есть сто процентное стабильное будущее и профессия, если их планы не поменяются. Помимо этого, мои сотрудники регулярно посещают и защиты выпускных квалификационных работ. Присматривают студентов, чтобы затем сразу пригласить их на работу. В этом году мы так взяли к нам четверых выпускников.”
Наш собеседник особенно отметил, что Кузбасский технический университет является, наверное, одним из немногих вузов, который готов обеспечить своим студентам после выпуска конкретную работу. Их не отпускают в “открытое плавание”. Также Александр уточнил, что в нынешние времена само техническое образование не просто важно для промышленности Кузбасса, но и актуально для самих абитуриентов. “Могу точно сказать, что специалистов технических профессий очень мало. Существует большая нехватка настоящих профессионалов своего дела. При этом, профессия крайне актуальна сейчас. Следовательно, работодатели предлагают таким специалистам хорошие условия: начиная от заработной платы и заканчивая карьерным ростом. Ну, и, конечно, получить престижное техническое образование можно в КузГТУ. На сегодняшний день именно там собрался такой преподавательский состав, которому позавидуют многие вузы России. Сильно усилили профессуру в университете. При этом, Кузбасс стремительно развивается, от чего молодые специалисты могут здесь и учится, и в дальнейшем работать.” Лучшие годы в моей жизни Вячеслав Солодов, начальник центрально-заводской лаборатории ПАО “Кокс”, химико-технологический факультет. Специальность — химическая технология твердого топлива и углеродных энергоносителей. По совместительству, старший преподаватель этой кафедры в КузГТУ. “Когда я выпустился, то сразу начал работать на “Коксе”, газовщиком коксовых печей. Параллельно я поступил в аспирантуру и занялся написанием кандидатской диссертации. К слову, это и помогло мне продвинуться по карьерной лестнице. Руководство, узнав о моем научном направлении, предложили перейти в центральную лаборатория инженером, потом предложили должность заместителя начальника лаборатории. А с 2017 года ей руковожу.” Вячеслав не просто успешный выпускник, он также на протяжении всего обучения являлся успешным студентом. Он написал значительное количество научных публикаций в научных журналах, в скором времени пройдет защита его кандидатской диссертации. Помимо этого, он был председателем студсовета факультета, активно занимался студенческим самоуправлением и самодеятельностью. “У меня есть такой девиз: “Учиться никогда не поздно”. Никогда нельзя останавливаться на достигнутом и говорить, что ты закончил свое обучение. Допустим, буквально на днях я проходил испытания на поступление в магистратуру на другую специальность, менеджмент. А на счет преподавания. Мне понравилось передавать свои знания студентам. И один из основополагающих факторов, почему я решил работать в вузе — это кадры. Я сам для себя готовлю студентов, как начальник лаборатории. На этапе обучения я уже могу отслеживать заинтересованных ребят, которые хотят учиться, и стараюсь всячески подогревать их интерес, чтобы они, в итоге, пришли работать на ПАО «Кокс».” А студенческие годы Вячеслав тоже вспоминает, как самые лучшие годы в жизни. “Это лучшие годы в моей жизни. Только положительные эмоции. Отличная компания, мои друзья, с которыми до сих пор очень плотно общаемся. С одногруппниками встречаемся каждый год, хоть и прошло уже 13 лет со дня выпуска. Все, кто был вокруг меня, и кто учился в вузе, отзываются о КузГТУ только положительно. Эта была бурная и красочная жизнь.”

При этом, Вячеслав особо отметил, как высшее образование помогает не только в работе, но и в обычной жизни. Он рассказал простую историю, в которой его друга спасли элементарные знания химии. “Мой друг тоже химик, помогал отцу в гараже. Было жарко, лето. Он, открыв без этикетки бутылку из-под минеральной воды, отпил, а там оказалась кислота. Друг, моментально сориентировавшись, понял, чем нейтрализовать кислоту – пришлось есть мыло, но тем самым он спас себе жизни. Вот так, знание того, как нейтрализовать среду, это элементарные знания химии, спасли ему жизнь.” Он также добавил, насколько важно не просто получать высшее образование, но особенно техническое. “В стране дефицит квалифицированных технических кадров, на это обязательно надо обращать внимание. Не только в плане агитации студентов, но и развитию преподавателей. Сегодня мы столкнулись с определенными проблемами в связи с ситуацией в мире, поэтому перед нами стоит задача активно развивать технические направления для качественного и грамотного импортозамещения. Для этого, конечно, нужны кадры. А всем требованиям выше для получения этих кадров, КузГТУ соответствует. На мой взгляд, это лучший вуз Кузбасса: отличная техническая база, хороший преподавательский состав, сам университет с богатой историей.” От продавца до заместителя коммерческого директора Антон Борисов, заместитель коммерческого директора по информационным технологиям в Goodline, факультет гуманитарного образования. Специальность — туризм. “Я окончил вуз в 2011 году. И сейчас могу с уверенностью сказать, что в КузГТУ обучают сразу реальным вещам. Студентов вводят в конкретную профессию. С моей точки зрения, это очень правильный подход. Допустим, нас обучали не только тому, как собрать турпакет и продать, а в совокупности сервису, обслуживанию и т.д. Как раз то, чем я занимаюсь сейчас, стоит на стыке бизнеса, который оказывает сервис, и IT. Я понимаю и тех, и других, выстраивая между ними коммуникацию.” Антон обучался на факультете, которого уже в кемеровском вузе не существует. Но он считает, что, несмотря на свой гуманитарный склад ума, он многое почерпнул в техническом вузе. “Хоть я и не пошел по профессии. Вуз был для меня тем местом, где я научился решать нерешаемые проблемы.”

Возможно, это и помогло Антону не просто дойти до высокопоставленной должности в крупной компании Кузбасса, но и никогда не отчаиваться и добиваться своего. “Не было такого, что в вузе все просто, а потом ты выходишь во взрослую жизнь. Именно в университете ты понимаешь, что такое взрослая жизнь и профессия в будущем. Он постепенно тебя готовит к адекватному принятию реальности в будущем. Я не сразу попал на высокие должности. Сначала работал продавцом и в турагентстве, затем менеджером. В компанию пытался попасть несколько раз, только с четвертого раза меня взяли. И уже здесь начался мой карьерный рост. Начинал с менеджера по работе с корпоративными клиентами. Затем стал проявлять себя, высказывать идеи. Сначала давали небольшие проекты. И теперь я там, где есть. Если раньше я в отделе занимался всем один, то сейчас у меня в подчинении человек 18.” Но Антон также не порвал связи с КузГТУ. У него в подчинении уже работает студент на пол ставки, который обучается на кафедре Goodline. При этом, он высказал свое неоднозначное мнение о высшем образование. “Не нужно получать высшее образование для галочки, чтобы оно было. Это уже не работает и не работало еще 10 лет назад. Просто от того, что оно есть, никакие пути не откроются, а, наоборот, закроются. Что-то в процессе учебы, кроме диплома нужно получать и подходить осознанно к выбору профессии и вуза. Не надо кидаться в крайности: от “ни за что не буду получать высшее” до “без образования мне путь закрыт”. А находить варианты посередине.” “Я до сих пор храню конспекты” Антон Антонов, начальник департамента автотранспорта АО ХК «СДС-Уголь». Специальность — “Автомобили и автомобильное хозяйство”. “Выбор вуза был, на самом деле, простым для меня решением: здесь было интересующее направление. Подготовительные курсы вуза перед поступлением помогли структурировать знания, и учился я на бюджетном месте. Ехать в другой регион совершенно не хотелось: какой в этом смысл, если у нас в Кузбассе есть то же самое? Здесь же Родина! Здесь хорошо, здесь родные и друзья, куда мне ехать?” Антон стал совмещать работу и учебу еще на третьем курсе. Устроился учеником слесаря по ремонту автомобилей. Ему хотелось независимости от родителей и самому зарабатывать деньги. И уже через пару месяцев он перевелся на должность помощника машиниста экскаватора, там заработок был выше. “Совмещать учебу и работу было не так просто, но я знал, что все долги по учебе я сдам, стоит только как, следует постараться. Через полгода решил, что надо сначала доучиться, а потом уже работать нормально. Находил небольшие подработки, которые не мешали учебному процессу. В том числе помогал с курсовыми, например, заочникам.”

После получения диплома в 2007 году карьера Антона Антонова развивалась стремительно. Сначала работал слесарем по ремонту автомобилей, а в том же 2007 году его уже назначили начальником производственно-технического отдела. “Такой стремительный карьерный рост получился благодаря сложившимся обстоятельствам: на предприятии в то время было много перемен. И оказалось, что большая часть аналитически-статистической работы не выполнена, а автоуправление на разрезе должно вести, например, учет наработки узлов и деталей самосвалов для их своевременного ремонта или замены. И я с этой работой справился, благо во время учебы в вузе научился «общаться» с формулами в Exсel. Ну и навыки коммуникации сыграли свою роль. Конечно, в первый год практически жил на работе, но порядок мы навели. И да, каталожные номера запчастей на самосвалы я знал безо всяких бумажек.” Затем Антон прошел в КузГТУ переподготовку по президентской программе. В итоге, стал главным инженером автоуправления на «Черниговце» “СДС-Угля” в 2016 году. И в прошлом году пришел на свою нынешнюю должность. “КузГТУ дал мне многое. Не поверите, конспекты я храню до сих пор, иногда листаю, ностальгирую. Вуз дал мне знания, со временем пришло умение их приложить, а желание работать и зарабатывать было всегда. Работу свою я люблю, мне всегда это было интересно. Потому что понимаешь, как все устроено, как проходят все процессы. Все это помогло мне прийти туда, где я сейчас.”

За большой вклад в развитие науки и многолетнюю добросовестную работу почетное звание «Заслуженный деятель науки Российской Федерации» присвоено доктору химических наук, профессору, главному научному сотруднику Института химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук Александру Агафонову. Указ о награждении подписал глава государства Владимир Путин.

Александр Викторович Агафонов занимается изучением растворных методов получения наноматериалов и их функционализации. Под руководством ученого сделаны важные научные открытия в области создания электроадативных наноматериалов, что позволило России войти в число мировых лидеров в этой сфере знаний. Также исследовал одностадийные плазмохимические процессы в растворах для получения композиционных материалов на основе полимеров и наночастиц металлов и оксидов металлов. Разработал особый способ получения многофункциональных покрытий на органическом остеклении самолетов, который имеет особое значение для ремонта самолетов в полевых условиях.

В рамках сотрудничества с университетом г. Упсала (Швеция) разработал эффективные системы доставки лекарств. Совместно с исследовательским центром Мумбаи (Индия) разработал абсорбенты для извлечения плутония из водных растворов. Результаты работ отмечены двумя золотыми медалями Ивановского инновационного салона. Также Александр Агафонов награжден дипломом и памятной медалью «Академик Курнаков» за исследования электрореологического поведения различных материалов в электрических полях.

Александр Викторович Агафонов – автор и соавтор 11 научных монографий, изданных в России и за рубежом, и более 170 статей. Кроме того, он подготовил трех докторов химических наук, 11 кандидатов химических наук, 23 магистра, 11 специалистов. Руководит и исполняет раздел программ фундаментальных исследований Президиума РАН, 20 грантов РНФ и РФФИ.

Преподает в Ивановском государственном химико-технологическом университете и Ивановском политехническом университете.

Импортозамещение в колбах – специалисты Научно-производственного комплекса «Прикладная химия» рассказали о новых проектах.

Среди основных новых проектов назвали разработку технической перекиси водорода. Она используется в целлюлозно-бумажной промышленности. Это именно тот элемент, который позволяет отбелить бумагу. Также среди основных направлений – разработки в водородной энергетике, применение фтора при производстве аккумуляторных батарей и другое.

Как рассказал заместитель гендиректора по науке Борис Ласкин, многую продукцию собственного производства предприятие предлагает Министерству промышленности, чтобы обеспечить потребности российских производителей.

Научный центр входит в структуру корпорации «Ростех». Среди основных партнеров – компании в космической отрасли и атомной энергетике.

Химиков Самарской области поблагодарили за труд. В среду, 25 мая, в Тольятти в ДК имени Абрамова прошло торжественное мероприятие, посвященное грядущему Дню химика. Заслуженных работников и ветеранов отрасли с профессиональным праздником поздравили представители Правительства Самарской области, отметив, что химпром продолжает успешно развиваться в условиях санкций, создавая надежную опору экономике региона.

Наш регион один из немногих, где отрасль представлена во всем ее многообразии: в губернии действует более 100 производств, на которых задействованы почти 20 тысяч человек. При этом Тольятти является центровым в этой сфере, поскольку именно здесь сконцентрировано наибольшее число производств, создающих более 70 % объема химической продукции региона. Наиболее мощные из них - три промышленных гиганта: "КуйбышевАзот", ТОАЗ и "Тольяттикаучук", а также "Томет". Их совокупный объем производства только за последние четыре года вырос в 1,4 раза.

Зампредседателя Правительства Самарской области Наталья Катина, поздравляя химиков, отметила, что химическая промышленность – одна из ключевых в региональной экономике. Несмотря на трудности двух "ковидных" лет, она сохранила коллективы и социальные обязательства перед ними, обеспечивает создание новых рабочих мест, нарастила производство, уверенно продолжила реализацию инвестиционных программ.

В непростых экономических условиях химические компании губернии продолжают строить новые и модернизировать действующие производства, внедряя современные ресурсосберегающие и энергоэффективные технологии.
Совокупный объем инвестиций предприятий химпрома в свое развитие в 2021 году превысил 19 миллиардов рублей.

По итогам прошлого года высокие результаты показали практически все химпредприятия региона: индекс производства достиг 102,8 %, а объем отгруженной продукции по сравнению с 2020-м вырос на 172,5 % и составил 280 млрд рублей. При этом их вклад в доходную часть бюджетов всех уровней также колоссальный – более 22,3 млрд рублей отрасль перечислила в виде налогов, плюс 5,4 миллиарда во внебюджетные фонды.

- Сейчас у нас новые вызовы, связанные с санкциями, на которые одной из первых ответила химическая промышленность региона, активно включившись в импортозамещение, продемонстрировав высочайшую степень адаптивности. Сегодня выстраиваются новые логистические цепочки, ведется поиск новых поставщиков и рынков сбыта. Так или иначе, инвестиционные проекты на всех промышленных предприятиях региона продолжают реализовываться. Это настраивает нас на оптимизм, и мы понимаем, что задачи, которые сегодня ставят Президент страны Владимир Владимирович Путин и Правительство России, будут выполнены, - заявила Наталья Катина.

Губернатор Самарской области Дмитрий Азаров также подчеркивает, что Правительство РФ и нашего региона делают все возможное, чтобы предотвратить и смягчить негативные последствия санкций, обеспечить устойчивую работу экономики. Большим подспорьем в решении этой задачи станут меры господдержки и национальные проекты — "Цифровая экономика", "Производительность труда и поддержка занятости", "Международная кооперация и экспорт". Региональное Правительство продолжит оказывать химической отрасли всестороннюю поддержку.

Говоря о социальной миссии компаний химпрома, Наталья Катина отметила, что коллективные договоры крупнейших химических предприятий являются одними из самых лучших как в самой отрасли, так и в целом в обрабатывающей промышленности. Многие заводы сохранили социальную инфраструктуру, профилактории, санатории, оказывают поддержку молодым специалистам и пенсионерам. Они, как и прежде, активно участвуют в жизни городов, выделяя финансирование на проекты благоустройства, реализуя культурные, спортивные и экологические мероприятия.

Возрастающие с каждым днём потребности народного хозяйства Туркменистана в различных видах химической продукции определяют практическую необходимость планомерного и всестороннего использования промышленных подземных вод. Они в Туркменистане и являются основным источником получения брома. 

В данной статье научный обозреватель информационного и аналитического портала CentralAsia.news известный туркменский учёный, доктор технических наук и эксперт Аллаберды Ильясов рассказал об этом ценном химическом элементе Периодической таблицы, его значении и использовании во многих сферах жизнедеятельности человека. 

Промышленные подземные воды

К промышленным подземным водам, или гидроминеральному сырью, относят подземные воды и рассолы, количество и качество которых позволяют в конкретных гидрогеологических условиях вести рентабельную добычу этих вод и извлечение из них полезной продукции существующими техническими средствами с применением современных технологических процессов. 

Страницы истории

БРОМ (лат. Bromum), Br — химический элемент VII группы периодической системы Менделеева, относится к галогенам, атомный номер 35, атомная масса 79,904; красно-бурая жидкость с сильным неприятным запахом. Бром открыт в 1826 французским химиком Антуаном Баларом при изучении рассолов средиземноморских соляных промыслов. Первым известным применением соединений брома было производство пурпурного красителя. Его добывали ещё во втором тысячелетии до нашей эры из моллюсков вида «мурекс», накапливающих бром из морской воды. 

В XIX веке главными областями использования соединений брома были фотография и медицина. Бромид серебра стал применяться как светочувствительный материал около 1840 года. Современные фотоматериалы на его основе позволяют делать снимки с выдержкой 7-10 секунд.

Для изготовления фотоплёнки на основе бромида серебра, эта соль синтезируется в водном растворе желатина, при этом выпавшие кристаллики бромида серебра равномерно распределяются по всему объёму раствора. 

Соли брома оказались очень эффективными лекарственными средствами для лечения многих нервных болезней. Использование бромида калия в медицине в качестве успокоительного и противосудорожного средства при лечении эпилепсии началось в 1857 году. В то время водные растворы бромида калия и натрия были известны под общим названием «бром». 

В начале XX века открылась новая область применения брома. С распространением автомобилей появилась нужда в больших количествах дешёвого бензина, вместе с тем существующая в то время нефтяная промышленность не могла производить требуемые объёмы высокооктанового горючего.

Для улучшения качества топлива — уменьшения его способности к детонации в двигателе — в 1921 году американский инженер Томас Мидгли предложил вводить в бензин дополнительный компонент — тетраэтилсвинец. Эта добавка оказалась очень эффективной, но при её использовании возникла новая проблема — отложения свинца в двигателях. Чтобы избежать их образования, этот компонент растворяли в бромуглеводородах — 1,2 -дибромэтана и этилбромида, полученная смесь получила название «этиловая жидкость». 

В середине прошлого века на производство этиловой жидкости расходовалась большая часть производимого брома — 75%. Сейчас использование этиловой жидкости не соответствует современным требованиям экологической безопасности и её мировое производство сокращается. Теперь основной областью использования брома является производство антипиренов от 40% мирового потребления брома. 

Антипирены — вещества, защищающие материалы органического происхождения от воспламенения. Их применяют для пропитки тканей, изделий из древесины и пластмасс, производства негорючих красок.

Бром в организме человека

Содержание брома в организме человека массой 70 кг составляет 260 мг. Среди неорганических анионов, входящих в состав крови бромид-ион занимает пятое место по количеству после хлорида, гидрокарбоната, фосфата и сульфата; его концентрация в плазме крови находится в пределах 20–150 мкмоль/л. Бром находится в крови, мозге, печени, почках. Больше всего его в мозге. Физиолог Иван Павлов сказал: «Человечество должно быть счастливо тем, что располагает таким драгоценным для нервной системы препаратом, как бром». 

При нервных заболеваниях количество брома в крови и мозге снижается. Бромиды, широко используемые как лекарственные средства, при поступлении в организм распадаются с выделением ионов брома, которые не подавляют процессы возбуждения, а усиливают процессы торможения, то есть способствуют восстановлению правильного соотношения этих процессов в головном мозге. В этом и заключается целительное действие препаратов брома на нервную систему.

Физиологическая роль брома и его соединений в нашем организме проявляется также и в его действии на щитовидную железу. Для образования гормонов щитовидной железы необходим йод. Ионы же брома, поступая в организм в течение длительного времени, препятствуют накоплению в щитовидной железе ионов йода и тем самым угнетают её деятельность.

Бром поступает в организм главным образом с пищевыми продуктами растительного происхождения, а также при употреблении бромосодержащих минеральных вод. Чем меньше хлоридов и других солей содержит такая вода, тем отчетливее проявляется действие брома на организм человека. С пищей ежедневно поступает 0,8–24 мг, и 1/5 часть его накапливается в организме человека.

Специфический продукт

При работе с бромом следует пользоваться защитной спецодеждой, противогазом, перчатками. Уже при содержании брома в воздухе в концентрации около 0,001%, наблюдается раздражение слизистых оболочек, головокружение, а при более высоких концентрациях — спазмы дыхательных путей, удушье. При отравлении парами брома, пострадавшего нужно немедленно вывести на свежий воздух.

Жидкий бром при попадании на кожу вызывает болезненные ожоги. Из-за высокой химической активности и ядовитости, как паров брома, так и жидкого брома его следует хранить в стеклянной, плотно укупоренной толстостенной посуде. 

Склянки с бромом располагают в ёмкостях с песком, который предохраняет склянки от разрушения при встряхивании. Из-за высокой плотности брома склянки с ним ни в коем случае нельзя брать за горло. Горло может оторваться, и тогда ядовитая жидкость окажется на полу. Для нейтрализации пролитого брома на поверхность, его надо немедленно покрыть кашицей из влажной соды.

Применение и получение

Бром применяют довольно широко. Он — исходный продукт для получения ряда бромистых солей и органических производных. Большие количества брома, как было отмечено выше, расходуют для получения бромистого этила и дибромэтана — составных частей этиловой жидкости, добавляемой к бензинам для повышения их детонационной стойкости. 

Жидкий бром представляет собой идеальный реагент для активации метана, обеспечивавший максимальную эффективность конверсии по углероду при синтезе более тяжелых молекул.

Специалистами Института химии Академии наук Туркменистана, проводились и многолетние исследовательские работы, в результате которых подтверждено наличие в Туркменистане огромного запаса такого химического элемента, как бром.

Огромный запас брома в Туркменистане можно использовать как идеальный реагент и катализатор в нефтегазоперерабатывающей отрасли при минимальных капиталовложениях, энергетических затратах и высокой нормой прибыли.

Значительная часть брома, например, в США — 24%, в форме бромидов кальция, натрия и цинка расходуется для изготовления буровых растворов, которые закачивают в скважины для увеличения объёма добытой нефти.

До 12% брома идёт на синтез пестицидов и инсектицидов, используемых в сельском хозяйстве и для защиты деревянных изделий. 

Элементный бром и его соединения применяются в процессах водоочистки и водоподготовки. 

Исходным сырьём для получения брома служат морская вода, озёрные и подземные рассолы и щелока калийного производства, содержащие бром в виде бромид-иона. Бром выделяют при помощи хлора и отгоняют из раствора водяным паром или воздухом. Отгонку паром ведут в колоннах, изготовленных из гранита, керамики или иного стойкого к брому материала.

Одним из наиболее перспективных путей совершенствования технологии получения брома и его солей является применение электрохимических методов получения хлора. Предложены различные варианты таких процессов, в частности, рассмотрено прямое анодное окисление брома рассола, как одна из разновидностей этого метода. 

Бром, таким образом, является незаменимым компонентом в продукции разных отраслей экономик мира, и довольно-таки, рентабельным экспортным продуктом. 

Сегодня химической промышленности Туркменистана отведена стратегическая роль в решении задач по переходу национальной экономики на не сырьевой путь развития, наращивания объёмов выпуска разнообразной конкурентоспособной, импортозамещающей и экспортно-ориентированной продукции для удовлетворения внутренних потребностей, а также широкого спроса за рубежом.

Эксперты косметического рынка считают, что в меняющихся условиях некоторые привычные товары могут полностью исчезнуть из ассортимента, допускают взлета цен и появления фальсификата. Чтобы сертифицированная экологичная косметика и бытовая химия оставались доступными для покупателей, Экологический союз предложил производителям, поставщикам сырья и ритейлу кооперацию.

Что будет актуально для покупателей, и какие решения помогут развивать экосегмент бытовой химии и косметики в новых условиях – ключевые вопросы круглого стола «Как поддержать отрасль экологичной косметики и бытовой химии?», организованного Экологическим союзом.

Встреча состоялась при поддержке Росса НИИБХ, Leko Style, журналов LookBio и «Сырье и упаковка», Ruhim.ru. Вебинар объединил 50 компаний: производителей продукции, поставщиков сырья, производственные площадки и магазины.

Эксперты Экологического союза выделили несколько барьеров для создания экопродукции, которые тесно связаны между собой: гринвошинг и изменения в сегменте экосертификаций, снижение доступности экологичного сырья, удорожание экопродукции. Организаторы встречи также рассказали, какие видят пути, чтобы преодолевать эти препятствия совместно.

Что будет с запросом на экопродукцию?

Сегмент экокосметики и бытовой химии в последние годы показывает устойчивый рост. По данным исследования Kantar 2022 года, в индустрии красоты органичность/натуральность или устойчивость является ключом к премиализации — потребители активно избегают неэкологичных продуктов, а экоактивные покупатели готовы тратить больше.

Однако в условиях кризиса покупательское поведение меняется. Юлия Грачева, директор Экологического союза, обратила внимание участников встречи на исследование компании GfK. Оно показывает, что среди трендов покупательского поведения, сложившихся за первый месяц нового кризиса, лидирует экономия. При этом качество продукции и состав по-прежнему остаются важными для потребителя и занимают второе и третье места соответственно.

В том же исследовании отмечается возросшая тревожность покупателей, снижение эмоционального состояния.

«В условиях кризиса для покупателя становится важна опора на вечные ценности. Здоровая среда – это та ценность, которая может объединить бренд и покупателя. Экологическая повестка всегда актуальна и запрос на «эко» не уйдет. Поэтому эффективной стратегией маркетинга может стать предложение экопродукта», –­ считает Юлия Грачева.

Она отметила, что важно при этом быть максимально честными с потребителями. В условиях усиления конкуренции может стать еще больше гринвошинга – продуктов, которые не имеют оснований называться экологичными. Эксперт напомнила, что оградить бренд от гринвошинга поможет руководство UNEP по правильному позиционированию экопродукции. Согласно гайдлайну наиболее надёжный способ доказать экологичность – экосертификация.

Какие возможности есть в сфере сертификации?

В некоторых случаях подтверждать соответствие продукции экостандартам стало сложнее. Трудности носят разный характер.

С одной стороны, возникли ограничения в сотрудничестве с международными системами сертификации. Например, приостановила работу система FSC. Скандинавская экомаркировка «Северный лебедь» официально объявила об отзыве сертификатов у российских компаний и прекращении дальнейшей сертификации. Сужаются возможности для получения органик-сертификатов.

С другой стороны, компаниям становится сложнее соответствовать органическим стандартам из-за сложностей с доставкой импортного сырья. Помимо логистических проблем, возросла и стоимость иностранных компонентов. Это влияет на конечную цену продукта и многим покупателям он может стать не по карману.

Экологический союз обратил внимание рынка косметики и бытовой химии на то, что сделать продукт одновременно экологичным и доступным позволяют экостандарты и сертификация по жизненному циклу. В мире этим инструментом уже активно пользуются производители и ритейл.

Например, экомаркировки по жизненному циклу имеют линейки косметических брендов  Jonsons, Mild, Änglamark, Jordan. Многие ритейлеры широко используют такие экомаркировки для разработки зеленой бытовой химии СТМ – Ашан, Сarrefour и другие.

Юлия Грачева отметила, что в России тоже много брендов бытовой химии с экомаркировкой по жизненному циклу, в том числе с российским «Листком жизни». Например, этим знаком отмечены продукты собственной торговой марки Gardenica сети «Магнит».

При этом ниша косметики, соответствующей стандартам по жизненному циклу, в России свободна и может показать рост. Евгения Кузнецова, руководитель органа по сертификации «Экологический союз», рассказала почему и что стоит знать компаниям, которые ищут альтернативу органик-стандартам.

«Как и органик-маркировки, сертификация по жизненному циклу гарантирует безопасность продукции для здоровья человека. Особое внимание уделяет заботе о планете – борьбе с изменением климата и загрязнением окружающей среды. В отличиe от органик и натуральной косметики, в системе оценки по жизненному циклу нет требований к происхождению компонентов, они могут быть животного, растительного или синтетического происхождения. При этом обязательное условие – отсутствие запрещенных характеристик у ингредиента. Между двумя системами есть точечные различия в стандартах и в процедуре оценки. Но в целом, если компания проходила проверку у органических сертификаторов, то может достаточно легко перестоится к работе в системе сертификации по жизненному циклу», ­­­– отмечает Евгения Кузнецова. ­

Пользуясь несовершенством государственного надзора в сфере добровольной сертификации, в России действует много организаций, которые выдают сертификаты нелегально. Экомаркировка по жизненному циклу, которая имеет аккредитацию ФСА и признана на международном уровне Всемирной ассоциацией экомаркировки, на сегодняшний день в России одна – это «Листок жизни».

Что можно сделать для доступности экологичного сырья?

Барьер, который напрямую влияет на производство экопродукта и тесно связан с внедрением экостандарта и сертификацией, – это снижение доступности экологичного сырья. Из-за логистических проблем многие компании испытали перебои с поставкой сырья. Оценку ситуации дали эксперты компании Leko Style.

«Очень серьезная проблема из-за роста стоимости сырья и перевозок. Заблокировано авиасообщение, затруднены железнодорожные и автомобильные перевозки, дефицит контейнеров. В связи с этим возникает дефицит и увеличение сроков поставок. Но, хочу особенно подчеркнуть, на данный момент не существует угрозы полного отсутствия импортного сырья», ­– отметила Валерия Широкородова, руководитель товарного направления по косметическим активам, пигментам и красителям компании Leko Style.

В связи с логистическим кризисом многие поставщики и производители столкнулись с появлением «слепых зон» и отсутствием достоверной информации о ситуации на рынке. Для этого, подчеркнула Валерия Широкородова, необходима постоянная открытая коммуникация с поставщиками и ритейлерами. Также эксперт порекомендовала производителям формировать адекватные объемы запаса сырья.

Существуют трудности с подтверждением качества и экологичности сырья. Экологический союз готов помочь в решении этого вопроса и предлагает производителям экспертизу сырья на соответствие экологическим требованиям. Это упростит производителям поиск экологичного сырья, а поставщикам сырья позволит с уверенностью заявлять о его экологичности.

Как снизить удорожание экопродукции на этапе сертификации?

Сертификация в системе с надежной репутацией предполагает финансовые вложения – это внедрение требований стандарта и оплата самой сертификации. И производители, и ритейл заинтересованы в оптимизации затрат на экопродукцию при сохранении качества.

Для того, чтобы в кризисный период у компаний было больше возможностей для создания экологичного продукта по доступной цене, Экологический союз подготовил несколько возможностей в рамках системы сертификации «Листок жизни». Это временные и постоянные меры поддержки, как для обладателей «Листка жизни», так и для компаний, заинтересованных в его получении. Они позволяют снизить затраты на сертификацию, а также учитывают перебои с сырьем, технологиями и иными ресурсами.

Помимо этого, Экологический союз разработал экостандарт для сертификации контрактных производств. Это позволит производителям и ритейлерам без труда найти площадку для изготовления экологичной продукции. За счет того, что производство уже имеет экомаркировку «Листок жизни», стоимость сертификации продукции будет существенно меньше, а процесс оценки будет проходить быстрее.

Евгения Кузнецова подчеркнула, что развитие ниши косметики и бытовой химии, которые будут соответствовать стандартам по жизненному циклу, позволит дать покупателям экологичный продукт, одновременно безопасный для здоровья и окружающей среды. При этом по мнению эксперта, появление на рынке сырья с подтвержденной экологичностью и экосертифицированных контрактных производств поможет в создании экопродукции, доступной для потребителя. Экологический союз пригласил производителей и ритейл апробировать эти инструменты.

Генеральный директор Новотроицкого завода хромовых соединений Василий Измалкин отмечает 70-летний юбилей.

Василий Иванович сумел заработать настоящее уважение коллектива предприятия и руководителей самого высокого уровня. Трудолюбие, принципиальность и дальновидность Измалкина впечатляют! Под его управлением на протяжении 30 лет химзавод успешно отвечает на экономические вызовы.

Коллектив и профсоюзный комитет АО «НЗХС» от всего сердца поздравляют Василия Измалкина с 70-летним юбилеем:

«Уважаемый Василий Иванович!

Полвека вы посвятили Новотроицкому заводу хромовых соединений, пройдя путь от слесаря до генерального директора. Под вашим чутким руководством предприятие успешно соединило химию и металлургию, получив признание по всему миру. Вы не понаслышке знаете, насколько это тяжёлая работа, и год от года улучшаете условия труда. Мы наращиваем объёмы производства, расширяем перечень выпускаемой продукции и рынки сбыта, при этом уделяя серьёзное внимание экологическим аспектам.

Вы вкладываете душу в своё дело и цените успехи коллектива. Сумели создать вокруг себя профессиональную и сплочённую команду. Мы восхищаемся вашим трудолюбием, целеустремлённостью и принципиальностью и вместе стараемся делать наш завод ещё успешнее.

Видим, как вы любите Новотроицк и вкладываете большие усилия в его развитие. Социальная сфера, образование и спорт — при вашей поддержке город становится комфортнее и интереснее. 

Желаем, чтобы энтузиазм никогда не иссякал! Пусть воплощаются самые амбициозные планы и сбываются заветные мечты. Крепкого вам здоровья, семейного счастья и дальнейших успехов!

Руководство и коллективы ООО «Новохром», ООО «НСплав», ООО «НСЗ», ООО «Поддон сервис», ООО «НЗЦМ», ООО «НЗБП» присоединяются к поздравлениям:

«Дорогой Василий Иванович!

Вы мудрый и справедливый наставник, научивший нас быть требовательными к себе, непрерывно учиться и искать нестандартные решения. Превыше всего вы ставите интересы предприятия и его сотрудников, вас уважают коллеги и ценят конкуренты.

Во главе с вами Новотроицкий завод хромовых соединений постоянно модернизирует технологии, помогая развиваться предприятиям химической и металлургической промышленности, расположившимся по соседству. Наши успехи — и ваша заслуга. Благодарим за слаженную работу, профессиональные советы и дружескую поддержку.

Хотим, чтобы вы и дальше оставались локомотивом, который двигает всех нас вперёд! Желаем оптимизма, терпения, смелости и сил на новые достижения. Процветания АО «НЗХС», а также здоровья, радости и мира вам и вашей семье».

Справка

Измалкин пришёл на завод 17-летним юношей в 1969 году. Его взяли слесарем в ремонтно-механический цех.

«В то время все стремились попасть на НЗХС: это было новое предприятие, здесь работало много молодёжи, развивался спорт, была сильная комсомольская организация», — вспоминает Василий Иванович.

Через год он окончил вечернюю школу и пошёл в армию, откуда вернулся на химзавод аппаратчиком в цех №2.

«В 1972 году меня направили в Московский химико-технологический институт. Поступил на специальность «Инженер-механик» и спустя 5 лет с отличием окончил вуз. Причём каждое лето я приезжал в Новотроицк и проходил практику во втором цехе», — отмечает Измалкин.

Так Василия повысили до мастера по ремонту, а затем — заместителя начальника цеха по оборудованию. В дальнейшем он возглавил его, а потом руководил цехом №1. За эти годы удалось досконально изучить производство и технологию. Однако в 1987 году, после курсов директоров в институте повышения квалификации, его назначили секретарём Новотроицкого горкома партии по промышленности.

«2 года в структуре власти пошли на пользу. Я набрался опыта, узнал особенности всех промышленных предприятий города, стал иметь представление о перспективах их развития и работы», — говорит Василий Измалкин.

Но в неустойчивое время «Перестройки» его снова позвали на Новотроицкий завод хромовых соединений.

«Начиная с 1987 года Министерство химической промышленности СССР перестало заниматься предприятиями, работу заводов полностью пустили на самотёк, и никакая помощь сверху не поступала. Поэтому, когда я принимал завод, его, по сути, надо было останавливать и проводить реконструкцию», — рассказывает Измалкин.

Одним из самых сложных оказался 1993-й — год приватизации. В дальнейшем, когда Василий Иванович стал владельцем контрольного пакета акций АО «НЗХС», появилась возможность проводить на заводе целенаправленную политику развития.

Модернизируя производство, он сам продолжал учиться — перенимал опыт заводов по всему миру. В результате новотроицкий химзавод, ориентируясь на потребности рынка, за это время поменял свыше 80% своей продукции, объёмы производства выросли в 3 раза, а объёмы продаж — больше чем в 10 раз. И на этом Василий Измалкин не намерен останавливаться! НЗХС для него не просто работа, а любимое дело всей жизни. И работники предприятия ценят его усилия и благодарны за самоотдачу.

Налоговые поступления в консолидированный бюджет Москвы от предприятий химической промышленности в 2021 году достигли 12,4 миллиарда рублей. Такой показатель превысил уровень 2020 года на 36,9 процента. Об этом во вторник, 22 марта, сообщил министр правительства Москвы, руководитель департамента экономической политики и развития города Кирилл Пуртов.

Уточняется, что прошлогодний результат также обогнал по данному показателю допандемийный, 2019 год на 24,6 процента. Он также напомнил, что на долю химической промышленности, в которую входит производство различной химпродукции, приходится не менее 7 процентов налоговых поступлений от обрабатывающих производств столицы. По словам Пуртова, в 2021 году отрасль преодолела спад 2020 года и восстановила поступления по всем видам налогов.

— В частности, налог на прибыль был перечислен в бюджет в объеме 6,5 миллиарда рублей, что на 63 процента больше показателей 2020 года и на 19,4 процента — 2019 года. Поступления НДФЛ составили порядка 5,4 миллиарда рублей — на 15,8 процента больше уровня 2020 года и на 26,4 процента — 2019 года. На налоги от применения специальных налоговых режимов пришлось порядка 300 миллионов рублей. Это почти на 41 процент больше, чем в 2020 году, и более чем в 2,1 раза превысило уровень поступлений 2019 года, — рассказал Пуртов.

Глава Минпромторга Денис Мантуров предположил, что некоторые зарубежные автопроизводители могут уйти с российского рынка. По его словам, неработающие предприятия, считает он, — это деградация производства и неуплата налогов.

Заместитель мэра Москвы по вопросам экономической политики и имущественно-земельных отношений Владимир Ефимов рассказал, что предприятия Москвы, работающие в сфере транспорта, показали рост налоговых поступлений в городской бюджет по итогам 2021 года. В общей сложности в бюджет столицы поступило 58,7 миллиарда рублей в качестве налогов.

В прошлом году в этот период аграрии приобрели только 100 тысяч тонн.

«Всем известно, что еще с прошлого года на федеральном уровне сформированы графики поставок по предварительно заявленным объемам минеральных удобрений. По нашей просьбе Минсельхоз России поставил на контроль вопрос о переносе сроков поставки на более ранние», – рассказал зампред правительства края Александра Лукьянова.

Также правительство следит за тем, чтобы у аграриев было достаточное количество семян, топлива и других необходимых им ресурсов, сообщили в краевом Минсельхозе.

В 2022 году увеличат посевы пшеницы, сои, сахарной свёклы, картофеля и других овощей. Посевы всех культур займут 5,25 млн гектаров, яровой сев – 4,6 млн гектаров.

«По завершении сева и предоставления отчетности хозяйствами Минсельхоз региона будет принимать документы на предоставление погектарных субсидий. Компенсацию части затрат на покупку элитных семян можно будет получить по факту затрат», – отметил заместитель министра сельского хозяйства региона Николай Халин.

Зональное совещание со специалистами из Бурлинского, Ключевского, Михайловского, Немецкого национального, Табунского, Хабарского районов и Славгорода прошло 18 марта в Кулундинском районе.