Материалы

Компания Sabic выпустила новое решение для производства полипропиленовых труб. Речь идет о полипропилене зеленого цвета. Продукт под названием Sabic Vestolen P9421 локализован в Саудовской Аравии в сотрудничестве с "ведущими отраслевыми партнерами". Ни лицензиара, ни производственную мощность компания не раскрывает.

Новая марка полипропилена обладает улучшенными свойствами при высоких давлениях и температурах, а также повышенной долговечностью и надежностью. Поэтому ее предполагается использовать для производства труб и фитингов для холодной и горячей воды.

Сами трубы будет выпускать Al Koblan Thermopipe Factory.

Напомним, в декабре 2024 года Sabic представила новую линейку поликарбонатных сополимерных смол LNP ELCRES CXL.

Научный коллектив Самарского государственного технического университета нашел новый способ получения "биоразлагаемого" полибутиленсукцината (PBS) в процессе изготовления которого не применяются растворители и токсичные катализаторы. Как сообщили ученые, благодаря этому методу удастся модифицировать химическую структуру полимера и в дальнейшем расширить область его применения.

По сравнению с полиэтилентерефталатом, который в природных условиях разрушается более 100 лет, интерес вызывает PBS, поскольку он способен к "биодеструкции" с образованием нетоксичных продуктов распада. Полиэфир пригоден для изготовления упаковки и тары для пищевых продуктов, производства изделий медицинского и сельскохозяйственного назначения. Однако медицинское применение PBS ограничено высокой хрупкостью, кристалличностью и плохой биосовместимостью, материала. По словам авторов проекта, запатентованный метод способен устранить эти ограничения.

"Патент описывает способ получения полиэфира на основе янтарной и яблочной кислот (или их производных) для увеличения гидрофильности материала и, как следствие, скорости биоразрушения. Конечно, наш способ не единственный, но его уникальность заключается в применении "чистой" технологии получения", – сообщила старший преподаватель кафедры "Технология органического и нефтехимического синтеза" Наталья Ильичева.

Ученые продолжат проводить испытания нового метода вместе с медицинскими лабораториями, чтобы добиться подходящих для промышленного производства характеристик полиэфира.

Напомним, ранее ученые из Института биохимической физики им. Н. М. Эмануэля Российской академии наук (ИБХФ РАН) создали новый композиционный материал на основе полиолефинов, обладающий ускоренной биодеградацией.

Компания Bharat Petroleum (BPCL) заключила кредитное соглашение на сумму 318 млрд рупий (около $3,7 млрд) с государственным банком Индии для финансирования проектов, направленных на расширение своего НПЗ в Бине (штат Мадхья-Прадеш, Индия).

Проект подразумевает разработку и эксплуатацию нового нефтехимического комплекса, который будет производить полиэтилен, полипропилен, бензол, толуол, смешанный ксилол. Также BPCL увеличит производственные мощности своего нефтеперерабатывающего завода Bina Refinery с 7,8 до 11 млн тонн в год для удовлетворения потребностей своих нефтехимических производств в сырье.

Ранее совет директоров BPCL одобрил начало проектирования нефтеперерабатывающего завода и нефтехимического комплекса в штате Андхра-Прадеш (Индия). Объем инвестиций в проект составит $7,2 млрд.

Производитель строительного клея HB Fuller планирует закрыть почти треть своих заводов по всему миру и значительно сократить количество складов в Северной Америке. Об этом компания сообщила, объявив финансовые результаты за 2024 год.

Ожидается, что количество производственных предприятий компании сократится с 82 до 55 к 2030 году. Количество складов в Северной Америке сократится с 55 до примерно 10 к концу 2027 года.

Этими мерами HB Fuller рассчитывает сократить ежегодные расходы до уплаты налогов на $75 млн в год к моменту завершения закрытия предприятий. На сокращение мощностей компания планирует потратить $150 млн в течение следующих пяти лет.

В качестве сырья для производства клея HB Fuller использует смолы, полимеры, синтетический каучук, пластификаторы и мономер винил-ацетата. 

Напомним, ранее стало известно, что ы 2023 и 2024 годах в странах Европы была закрыта 21 производственная площадка по выпуску химической продукции. Их совокупные мощности составили 11 млн тонн. 23% закрытых мощностей приходятся на выпуск полимеров.

LyondellBasell продаст свою долю в предприятии LMF Nord, которое на паритетных началах было создано летом 2023 года совместно с компанией AFA Nord. Завод в Германии должен был заниматься механической переработкой отходов полиэтилена во вторичные пластиковые материалы для использования в гибкой упаковке. Об этом сообщило агентство Sustainableplastics.

Ожидалось, что компании совместно построят новое производство в немецком Хоэнвештедте, мощностью 26 тыс. тонн. Предприятие планировали запустить в 2025 году. AFA Nord должна была обеспечить завод сырьем, которое после переработки использовалось бы в различных областях применения: от стретч- до термоусадочных пленок. Однако из-за неблагоприятных рыночных условий реализовать проект не получилось.

Напомним, ранее LyondellBasell сообщила о намерении окончательно остановить свой единственный нефтеперерабатывающий завод в Хьюстоне в январе 2025 года. Закрытие происходит на фоне снижения рентабельности после того, как конкуренты Exxon Mobil и Marathon Petroleum увеличили мощности по переработке нефти на побережье Мексиканского залива. 

Правительство России утвердило "дорожную карту" по защите отечественного рынка полимерных труб от обращения на нем фальсифицированной, контрафактной, не соответствующей обязательным требованиям продукции. Проект нацелен на обеспечение конкурентоспособности продукции российского производства, сообщила "Ассоциация производителей трубопроводных систем" (АПТС).

План мероприятий разрабатывался АПТС совместно с Минпромторгом, Минэкономразвития и Минстроем России с учетом предложений от представителей отрасли. Первая часть включает следующие пункты: корректировку кодов ОКПД2 и ТН ВЭД на полимерную трубную продукцию и полимерное трубное сырье с четкой классификацией полимерных труб, рассмотрение на правительственном уровне возможности введения обязательной сертификации кабельных труб свыше 1 кВ. и обсадных труб из ПВХ, а также установления сертификации как формы оценки соответствия в отношении любого вида полимерной трубной продукции, актуализацию и разработку ряда национальных стандартов. Вторая часть дорожной карты содержит мероприятия, направленные на повышение конкурентоспособности отечественной полимерной трубной продукции.

По словам генерального директора АПТС Владислава Ткаченко, доля фальсификата на рынке напорных труб РФ может достигать 20%. В 2023 году он оценивал рынок поддельного ПЭ в производстве труб в 20 млрд рублей.

Avina Clean Hydrogen объявила об успешном завершении стадии предварительного проектирования (FEED) для своего завода Nueces Clean Ammonia по производству "чистого" аммиака. Производительность будущего завода составит 2,2 тыс. тонн в сутки. Окончательное инвестиционное решение (FID) о строительстве в Техасе (США) нового производства будет принято в течение этого года.

Планируется, что он начнет работу в 2028 году, и будет ежегодно производить до 800 тыс. тонн нитрида водорода, используя смесь "голубого" и "зеленого" водорода. Проект реализуется совместно с компаниями KBR, Larsen & Toubro и EXCEL.

По данным компании, Nueces Clean Ammonia станет крупнейшим в Северной Америке предприятием по производству "чистого" аммиака с нулевым уровнем выбросов. Стоимость проекта предварительно оценивается в $2,2 млрд.

Ранее сообщалось, что норвежская химическая компания Yara запустила производство аммиака из возобновляемого биометана на заводе Yara Industrial Solutions в Кубатане, Сан-Паулу (Бразилия).

Химический концерн BASF подписал соглашение о продаже своего подразделения по производству ингредиентов для продуктов питания и косметики вместе с производственной площадкой в Иллертиссене (Германия). Покупателем выступает компания по торговле сельскохозяйственной продукцией Louis Dreyfus (LDC).

В рамках соглашения 300 сотрудников перейдут из BASF в LDC после завершения сделки. Стороны договорились не раскрывать финансовые детали сделки.

Напомним, ранее один из крупнейших в мире производителей товаров повседневного спроса Unilever получил одобрение российских властей на продажу своего бизнеса в России.

Эксперты ГИАП проанализировали состояние отрасли азотных удобрений в России и Белоруссии на основе существующих агрегатов производства аммиака. На сегодняшний день аммиачные производства представлены агрегатами, построенными компаниями TEC и ГИАП. По подсчетам экспертов ГИАП, потенциал увеличения мощности агрегатов первой составляет более 1,2 млн тонн в год, а потенциал агрегатов второй – более 2,2 млн тонн в год.

Стоимость реконструкции аммиачного производства сегодня составляет в среднем $150–200 млн. Однако при окончательных оценках нужно учитывать состояние конкретного агрегата и набор технических решений по его реконструкции.

Свои расчеты ГИАП приурочил к 250-летнему юбилею открытия аммиака. Неорганическое соединение было получено в декабре 1774 года английским химиком Дж. Пристли при нагревании нашатыря с гашеной известью. Сейчас аммиак используется для производства азотных удобрений (аммиачной селитры, карбамида), взрывчатых веществ, полимеров, азотной кислоты, соды и других химических продуктов.

ГИАП основан в 1931 году. За 93 года работы ГИАП построил 58 заводов азотной промышленности и 200 агрегатов аммиака, аммиачной селитры и азотной кислоты.

Импорт полимеров в Турцию в январе–сентябре 2024 года достиг трехлетнего минимума и составил 4,536 млн тонн. Это почти на 8% ниже объемов, закупленных в тот же период 2023 года, сообщает электронный журнал "Сибур Клиентам", ссылаясь на данные ChemOrbis.

В третьем квартале 2024 года импорт снизился на 9,5% (до 1,573 млн тонн) по сравнению с тем же периодом 2023 года (1,7 млн тонн). В первую пятерку поставщиков с общей долей почти 56% вошли Саудовская Аравия, США, Южная Корея, Египет и Россия.

"Переработчики в Турции работают на своих заводах с пониженной производительностью из-за низкой рентабельности в сочетании с нехваткой ликвидности, что сводит закупки к минимуму, — поясняют в ChemOrbis. — До тех пор, пока смежные отрасли не продемонстрируют уверенное восстановление, что вряд ли произойдет раньше следующего года, закупки сырья могут оставаться скромными".

Темпы роста ВВП Турции в третьем квартале 2024 года замедлились до 2,1% в годовом выражении после подъема на 2,4% в предыдущем квартале. Это худшая динамика со второго квартала 2020 года, когда в стране, как и во всем мире, фиксировали сокращение ВВП в разгар пандемии.

Общая экономическая ситуация в стране отразилась на отрасли производства и переработки полимерных материалов. Релевантных данных по выпуску этой продукции в Турции за отчетный период нет, однако о состоянии дел можно судить по косвенным данным. Так, промышленное производство с января по сентябрь сократилось на 2,4%. Строительный сектор, который потребляет до 20% всех пластиковых материалов на турецком рынке, также переживает сложные времена: площадь объектов, получивших разрешение на строительство, за девять месяцев сократилась на 18,9% по году.

Напомним, в 2021 году стало известно о планах турецкого конгломерата Ronesans и алжирской госкомпании Sonatrach построить к 2025 году и ввести в эксплуатацию в промышленной зоне "Джейхан" (Турция) завод по выпуску полипропилена мощностью 450 тыс. тонн в год. В сентябре 2024 года стороны официально объявили о принятии окончательного инвестиционного решения по проекту. Sonatrach будет владеть 34% акций проекта через свою дочернюю компанию, а Ronesans сохранит 66% акций.

Компания Sabic выпустила новое решение для производства полипропиленовых труб. Речь идет о полипропилене зеленого цвета. Продукт под названием Sabic Vestolen P9421 локализован в Саудовской Аравии в сотрудничестве с "ведущими отраслевыми партнерами". Ни лицензиара, ни производственную мощность компания не раскрывает.

Новая марка полипропилена обладает улучшенными свойствами при высоких давлениях и температурах, а также повышенной долговечностью и надежностью. Поэтому ее предполагается использовать для производства труб и фитингов для холодной и горячей воды.

Сами трубы будет выпускать Al Koblan Thermopipe Factory.

Напомним, в декабре 2024 года Sabic представила новую линейку поликарбонатных сополимерных смол LNP ELCRES CXL.

Научный коллектив Самарского государственного технического университета нашел новый способ получения "биоразлагаемого" полибутиленсукцината (PBS) в процессе изготовления которого не применяются растворители и токсичные катализаторы. Как сообщили ученые, благодаря этому методу удастся модифицировать химическую структуру полимера и в дальнейшем расширить область его применения.

По сравнению с полиэтилентерефталатом, который в природных условиях разрушается более 100 лет, интерес вызывает PBS, поскольку он способен к "биодеструкции" с образованием нетоксичных продуктов распада. Полиэфир пригоден для изготовления упаковки и тары для пищевых продуктов, производства изделий медицинского и сельскохозяйственного назначения. Однако медицинское применение PBS ограничено высокой хрупкостью, кристалличностью и плохой биосовместимостью, материала. По словам авторов проекта, запатентованный метод способен устранить эти ограничения.

"Патент описывает способ получения полиэфира на основе янтарной и яблочной кислот (или их производных) для увеличения гидрофильности материала и, как следствие, скорости биоразрушения. Конечно, наш способ не единственный, но его уникальность заключается в применении "чистой" технологии получения", – сообщила старший преподаватель кафедры "Технология органического и нефтехимического синтеза" Наталья Ильичева.

Ученые продолжат проводить испытания нового метода вместе с медицинскими лабораториями, чтобы добиться подходящих для промышленного производства характеристик полиэфира.

Напомним, ранее ученые из Института биохимической физики им. Н. М. Эмануэля Российской академии наук (ИБХФ РАН) создали новый композиционный материал на основе полиолефинов, обладающий ускоренной биодеградацией.

Компания Bharat Petroleum (BPCL) заключила кредитное соглашение на сумму 318 млрд рупий (около $3,7 млрд) с государственным банком Индии для финансирования проектов, направленных на расширение своего НПЗ в Бине (штат Мадхья-Прадеш, Индия).

Проект подразумевает разработку и эксплуатацию нового нефтехимического комплекса, который будет производить полиэтилен, полипропилен, бензол, толуол, смешанный ксилол. Также BPCL увеличит производственные мощности своего нефтеперерабатывающего завода Bina Refinery с 7,8 до 11 млн тонн в год для удовлетворения потребностей своих нефтехимических производств в сырье.

Ранее совет директоров BPCL одобрил начало проектирования нефтеперерабатывающего завода и нефтехимического комплекса в штате Андхра-Прадеш (Индия). Объем инвестиций в проект составит $7,2 млрд.

Производитель строительного клея HB Fuller планирует закрыть почти треть своих заводов по всему миру и значительно сократить количество складов в Северной Америке. Об этом компания сообщила, объявив финансовые результаты за 2024 год.

Ожидается, что количество производственных предприятий компании сократится с 82 до 55 к 2030 году. Количество складов в Северной Америке сократится с 55 до примерно 10 к концу 2027 года.

Этими мерами HB Fuller рассчитывает сократить ежегодные расходы до уплаты налогов на $75 млн в год к моменту завершения закрытия предприятий. На сокращение мощностей компания планирует потратить $150 млн в течение следующих пяти лет.

В качестве сырья для производства клея HB Fuller использует смолы, полимеры, синтетический каучук, пластификаторы и мономер винил-ацетата. 

Напомним, ранее стало известно, что ы 2023 и 2024 годах в странах Европы была закрыта 21 производственная площадка по выпуску химической продукции. Их совокупные мощности составили 11 млн тонн. 23% закрытых мощностей приходятся на выпуск полимеров.

LyondellBasell продаст свою долю в предприятии LMF Nord, которое на паритетных началах было создано летом 2023 года совместно с компанией AFA Nord. Завод в Германии должен был заниматься механической переработкой отходов полиэтилена во вторичные пластиковые материалы для использования в гибкой упаковке. Об этом сообщило агентство Sustainableplastics.

Ожидалось, что компании совместно построят новое производство в немецком Хоэнвештедте, мощностью 26 тыс. тонн. Предприятие планировали запустить в 2025 году. AFA Nord должна была обеспечить завод сырьем, которое после переработки использовалось бы в различных областях применения: от стретч- до термоусадочных пленок. Однако из-за неблагоприятных рыночных условий реализовать проект не получилось.

Напомним, ранее LyondellBasell сообщила о намерении окончательно остановить свой единственный нефтеперерабатывающий завод в Хьюстоне в январе 2025 года. Закрытие происходит на фоне снижения рентабельности после того, как конкуренты Exxon Mobil и Marathon Petroleum увеличили мощности по переработке нефти на побережье Мексиканского залива. 

Правительство России утвердило "дорожную карту" по защите отечественного рынка полимерных труб от обращения на нем фальсифицированной, контрафактной, не соответствующей обязательным требованиям продукции. Проект нацелен на обеспечение конкурентоспособности продукции российского производства, сообщила "Ассоциация производителей трубопроводных систем" (АПТС).

План мероприятий разрабатывался АПТС совместно с Минпромторгом, Минэкономразвития и Минстроем России с учетом предложений от представителей отрасли. Первая часть включает следующие пункты: корректировку кодов ОКПД2 и ТН ВЭД на полимерную трубную продукцию и полимерное трубное сырье с четкой классификацией полимерных труб, рассмотрение на правительственном уровне возможности введения обязательной сертификации кабельных труб свыше 1 кВ. и обсадных труб из ПВХ, а также установления сертификации как формы оценки соответствия в отношении любого вида полимерной трубной продукции, актуализацию и разработку ряда национальных стандартов. Вторая часть дорожной карты содержит мероприятия, направленные на повышение конкурентоспособности отечественной полимерной трубной продукции.

По словам генерального директора АПТС Владислава Ткаченко, доля фальсификата на рынке напорных труб РФ может достигать 20%. В 2023 году он оценивал рынок поддельного ПЭ в производстве труб в 20 млрд рублей.

Avina Clean Hydrogen объявила об успешном завершении стадии предварительного проектирования (FEED) для своего завода Nueces Clean Ammonia по производству "чистого" аммиака. Производительность будущего завода составит 2,2 тыс. тонн в сутки. Окончательное инвестиционное решение (FID) о строительстве в Техасе (США) нового производства будет принято в течение этого года.

Планируется, что он начнет работу в 2028 году, и будет ежегодно производить до 800 тыс. тонн нитрида водорода, используя смесь "голубого" и "зеленого" водорода. Проект реализуется совместно с компаниями KBR, Larsen & Toubro и EXCEL.

По данным компании, Nueces Clean Ammonia станет крупнейшим в Северной Америке предприятием по производству "чистого" аммиака с нулевым уровнем выбросов. Стоимость проекта предварительно оценивается в $2,2 млрд.

Ранее сообщалось, что норвежская химическая компания Yara запустила производство аммиака из возобновляемого биометана на заводе Yara Industrial Solutions в Кубатане, Сан-Паулу (Бразилия).

Химический концерн BASF подписал соглашение о продаже своего подразделения по производству ингредиентов для продуктов питания и косметики вместе с производственной площадкой в Иллертиссене (Германия). Покупателем выступает компания по торговле сельскохозяйственной продукцией Louis Dreyfus (LDC).

В рамках соглашения 300 сотрудников перейдут из BASF в LDC после завершения сделки. Стороны договорились не раскрывать финансовые детали сделки.

Напомним, ранее один из крупнейших в мире производителей товаров повседневного спроса Unilever получил одобрение российских властей на продажу своего бизнеса в России.

Эксперты ГИАП проанализировали состояние отрасли азотных удобрений в России и Белоруссии на основе существующих агрегатов производства аммиака. На сегодняшний день аммиачные производства представлены агрегатами, построенными компаниями TEC и ГИАП. По подсчетам экспертов ГИАП, потенциал увеличения мощности агрегатов первой составляет более 1,2 млн тонн в год, а потенциал агрегатов второй – более 2,2 млн тонн в год.

Стоимость реконструкции аммиачного производства сегодня составляет в среднем $150–200 млн. Однако при окончательных оценках нужно учитывать состояние конкретного агрегата и набор технических решений по его реконструкции.

Свои расчеты ГИАП приурочил к 250-летнему юбилею открытия аммиака. Неорганическое соединение было получено в декабре 1774 года английским химиком Дж. Пристли при нагревании нашатыря с гашеной известью. Сейчас аммиак используется для производства азотных удобрений (аммиачной селитры, карбамида), взрывчатых веществ, полимеров, азотной кислоты, соды и других химических продуктов.

ГИАП основан в 1931 году. За 93 года работы ГИАП построил 58 заводов азотной промышленности и 200 агрегатов аммиака, аммиачной селитры и азотной кислоты.

Импорт полимеров в Турцию в январе–сентябре 2024 года достиг трехлетнего минимума и составил 4,536 млн тонн. Это почти на 8% ниже объемов, закупленных в тот же период 2023 года, сообщает электронный журнал "Сибур Клиентам", ссылаясь на данные ChemOrbis.

В третьем квартале 2024 года импорт снизился на 9,5% (до 1,573 млн тонн) по сравнению с тем же периодом 2023 года (1,7 млн тонн). В первую пятерку поставщиков с общей долей почти 56% вошли Саудовская Аравия, США, Южная Корея, Египет и Россия.

"Переработчики в Турции работают на своих заводах с пониженной производительностью из-за низкой рентабельности в сочетании с нехваткой ликвидности, что сводит закупки к минимуму, — поясняют в ChemOrbis. — До тех пор, пока смежные отрасли не продемонстрируют уверенное восстановление, что вряд ли произойдет раньше следующего года, закупки сырья могут оставаться скромными".

Темпы роста ВВП Турции в третьем квартале 2024 года замедлились до 2,1% в годовом выражении после подъема на 2,4% в предыдущем квартале. Это худшая динамика со второго квартала 2020 года, когда в стране, как и во всем мире, фиксировали сокращение ВВП в разгар пандемии.

Общая экономическая ситуация в стране отразилась на отрасли производства и переработки полимерных материалов. Релевантных данных по выпуску этой продукции в Турции за отчетный период нет, однако о состоянии дел можно судить по косвенным данным. Так, промышленное производство с января по сентябрь сократилось на 2,4%. Строительный сектор, который потребляет до 20% всех пластиковых материалов на турецком рынке, также переживает сложные времена: площадь объектов, получивших разрешение на строительство, за девять месяцев сократилась на 18,9% по году.

Напомним, в 2021 году стало известно о планах турецкого конгломерата Ronesans и алжирской госкомпании Sonatrach построить к 2025 году и ввести в эксплуатацию в промышленной зоне "Джейхан" (Турция) завод по выпуску полипропилена мощностью 450 тыс. тонн в год. В сентябре 2024 года стороны официально объявили о принятии окончательного инвестиционного решения по проекту. Sonatrach будет владеть 34% акций проекта через свою дочернюю компанию, а Ronesans сохранит 66% акций.

Кадры, как главная ценность российской экономики, продолжающийся рост рынка средств индивидуальной защиты, экспансия китайских и индийских производителей СИЗ, завершение перехода на риск-ориентированный подход - подведены итоги 28-й международной специализированной выставки и форума «Безопасность и охрана труда 2024» (БИОТ) — главного события года в области создания безопасных условий труда.

Крупнейшее событие года — выставка БИОТ, проходившая в столичном «Крокус Экспо» с 10 по 13 декабря, в очередной раз поразила своим масштабом и стала рекордной по всем основным показателям: 35 тыс. посетителей и участников, 460 компаний — экспонентов из 14 стран мира и 89 регионов России, более 100 сессий, конференций, круглых столов в рамках деловой программы, 200 спикеров - экспертов, топ-менеджеров, федеральных и региональных чиновников, бизнесменов, ученых, преподавателей ВУЗов и др.

Одним из ключевых событий форума стал Первый Учредительный Съезд Общественного Общероссийского Движения «Человек труда», который объединил 320 делегатов из 89 регионов России. Инициатива «Человек труда» стала основой национального проекта «Кадры». Движение направлено на активацию кадрового потенциала страны и вовлечение граждан в нацпроекты через три ключевые области: «Кадры», «Образование и технологии», «Корпоративная и социальная ответственность». Основной задачей нового объединения его организаторы называют создание единой карты ценностей, отражающей важность труда.

Выставка БИОТ 2024 — главная витрина отрасли охраны труда и промышленной безопасности. Здесь флагманы отрасли представляют свои последние инновационные разработки. Так, компания «Манипула Специалист» представила на выставке перчатки с защитой от порезов и ударов. Основа моделей серии Даймонд выполнена из волокна Armorcut, технологичного комплексного волокна на основе сверхмолекулярного полиэтилена, обеспечивающего надежную и эргономичную защиту от порезов различных уровней и видов.

ООО «ЕЛАНПЛАСТ» продемонстрировало посетителям модели СИЗ головы, глаз и слуха, в том числе модели открытых защитных очков ИДЕАЛ, КОМПАНЬОН и ПРАКТИК и закрытых защитных очков АЙПРОТЕКТ и АЙПРОТЕКТ ПРО, получивших высокую оценку в рейтинге ГЕТСИЗ.

ООО «Фабрика Вега Спец» выставили на БИОТ новые модели комбинезонов химической защиты, а также влагозащитную одежду. Также были презентованы новые образцы спецодежды с защитой от статического электричества и от термического воздействия открытого пламени.

На стенде АО «Русская кожа» можно было осмотреть средства индивидуальной защиты (СИЗ) и спецодежду, разработанные и произведенные из уникальных материалов собственного производства. В следующем году данная продукция будет реализовываться под брендом новой зарегистрированной компании ООО «Русская кожа Профи».

ООО «НПК ПОЖХИМЗАЩИТА» показали на БИОТ свою новинку — модульный аварийно-спасательный комплект «Шанс». Комплект представляет собой пояс, оснащенный средствами защиты, спасения, пожаротушения и проведения простых аварийных работ.

Новый формат БИОТ — Цифровая Олимпиада по охране труда. В сложном состязании многочисленные участники с помощью цифровой платформы смогли в полной мере продемонстрировать свои знания в области охраны труда и оценить свои профессиональные компетенции. Первым победителем Олимпиады стала Зульфия Халикова, ведущий специалист по охране труда ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ КАЗАНЬ».

Подведение итогов продолжается. Отбираются наиболее яркие фото и видеоматериалы, монтируются самые интересные сессии деловой программы, которые в скором времени будут представлены вниманию аудитории на ресурсах Ассоциации «СИЗ»:

Сайт АСИЗ: https://asiz.ru
Telegram-канал: t.me/asiz_news
Группа в ВК: vk.com/associationsiz
Сайт БИОТ 2024: https://biot-expo.ru/

Организаторы события в лице Минтруда России, РСПП, ФНПР и Ассоциации «СИЗ» выражают благодарность официальным партнерам БИОТ 2024:
ОАО «РЖД», Санкт-Петербургскому Международному Форуму Труда, АО «РУССКИЙ АЛЮМИНИЙ Менеджмент», АО «БТК групп» и ООО «ГК Авангард Сэйфети».

16-я Международная Конференция сельскохозяйственных производителей и поставщиков средств производства и услуг для аграрного сектора предназначена для руководителей агрохолдингов и независимых производителей сельскохозяйственной продукции, инвесторов в аграрные земельные и производственные активы, производителей материально-технических ресурсов, трейдеров и пищевых компаний, дилеров и дистрибуторов, финансистов, страховщиков, представителей органов государственного управления.

Среди выступающих и участников Круглых столов:

• Елена Фастова, первый заместитель Министра сельского хозяйства РФ
• Дэн Бассе, президент, AgResource, один из ведущих мировых аналитиков в сфере аграрно-продовольственных рынков
• Фан Ган, заместитель генерального директора Zhejiang Grain Group Co., Ltd., генеральный директор Zhejiang Oils Co., Ltd.
• Дмитрий Рылько, генеральный директор, ООО «ИКАР»

Среди зарегистрировавшихся участников в формате оффлайн ведущие российские и международные аграрные компании: Группа Черкизово, Котекна Инспекшн (Восток), КВС РУС, Нива Черноземья, Морской инжиниринговый технополис "СИ МЕЙКЕР", МЗК Экспорт, КХ С. И. Рощупкин, Каменский элеватор, ЭкоНива-АПК Холдинг, Русский Дом, Агролига, ТД "Инвестпром-Опт", Листерра, Эссен продакшн АГ, Иррико, АРК Техник, ТД "Доминант", Аеон Агро, Раздолье-Экспорт, Сигма Холдинг, Сюкден (Россия), Таврос, УК "Содружество", Агротерра, Грейнрус", Грейнрус Трейд, Агрохолдинг Энергомера, Русагро-Центр, ОПХ Агро, БАНК ВТБ, ТД "Содружество", Апатит, Плодородие, Консалт Шиппинг, Элеватор, ЦВТ, Фосазот, Заготовительная Компания ЭФКО-Юг", Меркурий (SEUS - Export Union), ИП Стрельчук В.В., АДИТУС ГРЭЙН, Агро Эксперт Груп, ТД "Зернотекс", Октябрьское, Сингента, Корпорация "СКЭСС", Контрол Юнион, Астарта-Агротрейдинг, Сибирский транспортный сервис, МХК ЕвроХим, Русагро-Закупки, Самараагропромпереработка, УК "АСБ-Агро", Суффле Агро Рус, Портовый элеватор", Агрокомплекс "Лабинский, Грейн Гейтс и др.

Золотой спонсор — Ростсельмаш https://rostselmash.com

Ростсельмаш — ключевой российский разработчик и производитель специализированной техники и цифровых решений. Продуктовая линейка насчитывает более 150 моделей и модификаций техники для АПК, дорожного строительства. В их числе: зерно- и кормоуборочные комбайны, тракторы, опрыскиватели, кормозаготовительное, зерноперерабатывающее и другое оборудование.

В продуктовый портфель входят электронные системы для повышения эффективности машин и бизнеса клиентов. Компания спроектировала и испытывает первые модели дорожно-строительной техники: телескопический и фронтальный погрузчики; еще две модели ДСТ: экскаваторы-погрузчики и гусеничные экскаваторы - находятся в разработке.

На всех этапах жизненного цикла продукции — от конструкторских разработок до сервисного обслуживания — применяются наиболее актуальные технологические решения, отвечающие высоким требованиям клиентов.

Компания обладает самой широкой сетью дилерских и сервисных центров. Современный подход к обучению и мощная логистическая система обеспечивают высокое качество оказываемых услуг.

Ростсельмаш осуществляет регулярные поставки продукции в 20 стран. Международные награды, российские и мировые рекорды демонстрируют преимущества выпускаемой техники.

Конференцию поддержали ведущие деловые информационные агентства Зерно-онлайн, Агроинвестор, Поле.рф, Агротренд и другие аграрные ресурсы (см. банеры конференции).

В течение конференции к услугам участников — аналитики ИКАР, специалисты по отдельным вертикальным товарным рынкам — зерна, масличных, сахара, молока, мяса, овощей. См. итоги года на аграрных рынках от ИКАР:

• зерновые - пшеница, ячмень, кукуруза, овёс, рожь, тритикале, сорго, зернобобовые - горох, нут, чечевица, фасоль, вика, люпин и др.
• мука, отруби, крупы - рис, гречка, геркулес, пшено, овсяная, манная, пшеничная, ячневая, перловая, кукурузная
• масличные - подсолнечник, соя, рапс, горчица, лён, сафлор, рыжик, амарант, кориандр, шрота, жмыхи, растительные масла
• сахар, свёкла и смежные рынки - семена свёклы, жом, меласса, дрожжи, крахмал, патока, сиропы ГФС
• молоко и молочные продукты, мясо - птица, свинина, говядина, баранина
• овощи: тепличные - огурцы, томаты и открытого грунта — картофель, морковь, свёкла, капуста, лук, чеснок, тыква, кабачок

Материалы предыдущих конференций.

Вопросы по организации Конференции можно задать: www.ikar.ru, тел.: +7-495-232-9007 (доб. 1979, секретарь) www@ikar.ru

28-29 октября Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024 стал площадкой для обмена опытом и инновациями в даунстриме России и стран СНГ. Топ-менеджеры предприятий и ведущие технические специалисты обсудили вопросы импортонезависимости, снижения издержек на производстве, нефтегазохимии и переработки тяжелых нефтяных остатков, а также представили собственные разработки и кейсы их внедрения.

В настоящее время особую значимость приобретает кооперация усилий и поиск альтернативных вариантов для адаптации к меняющейся конъюнктуре рынка, что наглядно подтвердил прошедший в Санкт-Петербурге Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024. 

Мероприятие, региональными партнерами которого стали ОАО “Нафтан”, АО ГК “Титан” и ПО "Белоруснефть", собрало 320  ведущих экспертов и представителей компаний нефтегазового комплекса России и стран СНГ. Среди участников Синтезиса 2024 были ПАО “Газпром нефть”, ПАО “ЛУКОЙЛ”,  ООО “СИБУР”, ООО “Балтийский Химический Комплекс”, ООО “Иркутский завод полимеров”, Фонд “Сколково”, Ассоциация нефтепереработчиков и нефтехимиков и другие. 

В рамках Конгресса было проведено 240 деловых встреч, а на выставке представлено 55 инновационных решений для нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей. Экспоненты из компаний ООО «Флюид-Лайн», ООО «Ассоциация ВАСТ», АО «НИИПП», ООО «НКЦ «ЛАБТЕСТ», ООО "Цифровая индустриальная платформа", ООО «ТД Химтехнологии» и другие продемонстрировали отечественные технологии и результаты их испытаний. 

Деловая программа Синтезиса 2024 включала выступления от экспертов на темы, охватывающие пути развития индустрии в нынешних реалиях, применение цифровых инструментов и вопросы обеспечения импортонезависимости страны. Также внимание было уделено оптимизации производственных процессов в строительстве НПЗ и НХК и укреплении промышленной безопасности.

В первый день Конгресса на стратегической панели выступил Владимир Капустин, заведующий кафедрой технологии переработки РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, с докладом о новых возможностях  даунстрима страны в условиях внешнеэкономических вызовов. Спикером были отмечены серьезные достижения российских компаний в области обеспечения отрасли катализаторами, в частности, успехи НПП “Нефтехим”, ООО “КНТ-групп” и ООО “РН-кат”. Сергей Балашов, директор по продуктам ООО "Цифровая индустриальная платформа", рассказал о современном отечественном вендоре ИТ-решений. Также результатами своих проектов поделились представители компаний: ООО «СИБУР», ООО НПП «ПТЭ» и Консорциум Аналитическое приборостроение.

По окончании первого дня Конгресса состоялся гала-ужин в Николаевском дворце, где делегаты смогли насладиться неформальным общением с коллегами, кухней, живой музыкой и принять участие в лотерее с призами.

Во второй день Конгресса прошла одна из сессий, посвященная переработке тяжелой нефти. Тарана Маммадова,  доктор технических наук, профессор из Института Нефтехимических процессов НАН Азербайджана, выступила с докладом о трансформации нефтяных компонентов с использованием низкоэнергетических физических воздействий на сырье. Кроме того, Александр Иванов, генеральный директор Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, подготовил обзор технологических процессов: замедленное коксование, битумное производство, гидрокрекинг и висбрекинг, а также рассказал о недавно введенных в эксплуатацию установках H-Oil в Мозыре и VCC в АО "ТАИФ-НК". 

На Конгрессе по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024 компании показали готовность к открытому диалогу и сотрудничеству для повышения эффективности и конкурентоспособности отрасли.  

Организаторы СБ Проект уже объявили о дате проведения Конгресса по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис в следующем году. Мероприятие пройдет 29 - 30 сентября 2025 года в Нижнем Новгороде. В рамках Конгресса ожидаются новые форматы и участники. Следите за новостями и станьте частью обсуждения актуальных задач и развития отечественного даунстрима: https://sh.sbproect.ru/nv 

24 октября прошла церемония награждения победителей премии «Лидер конкурентных закупок 2024». Оценку проектов и выбор лучших закупщиков России проводил Общественный совет из 190 независимых экспертов. В этом году на конкурс было подано 183 заявки от крупнейших российских компаний из различных отраслей экономики.

Обладателем Гран-при стала компания ЕВРАЗ, которая представила 5 проектов, направленных на комплексную трансформацию закупочной функции: внедрение цифровых инструментов в работу с поставщиками, изменение внутренней логистики, применение искусственного интеллекта и систем роботизации.

«Лидерами конкурентных закупок» и победителями в других номинациях стали:

• Экономическая эффективность закупочных операций — Группа НЛМК и Uralmine;
• Лучший проект трансформации бизнес-процессов в закупках — AB InBev Efes и ПАО «Корпорация «ВСМПО-АВИСМА»;
• Лидер импортозамещения — Агрохолдинг «Степь»;
• Искусственный интеллект в закупках — ПАО «Северсталь» и ПАО «Т Плюс»;
• Лидер цифровизации закупочных процессов — ПАО «Сегежа Групп»;
• Лучшая система работы с поставщиками — ПАО «Татнефть» и Группа «Сибантрацит»;
• Лучшая поддержка малого и среднего бизнеса — АО «Международный аэропорт «Внуково»;
• Развитие потенциала команды — ГК «Фосагро»;
• Специальная номинация «За успехи в трансформации функции нетоварных закупок» — ООО «ЛЕ МОНЛИД»;
• Специальная номинация «За успехи в модернизации закупочной деятельности компании» — ООО «Алкогольная Сибирская Группа»;
• Специальная номинация «За построение стабильной и прозрачной системы закупок» — Банк «Кубань Кредит».

В номинации «Профессионал конкурентных закупок» победу одержала Анна Ермакова, директор по закупкам Группы «Московская биржа».

«Более 10 лет премия определяет приоритеты развития и задает ориентиры на будущее для многих успешных отечественных компаний. Так, в этом году в конкурс добавлена новая номинация, которая подчеркивает растущую роль искусственного интеллекта в оптимизации закупочных процессов. Сегодня закупки стали стратегической частью современного бизнеса, помогают сохранять устойчивость в любых турбулентных условиях и гибко реагировать на самые серьезные вызовы. Обмениваясь лучшими практиками, участники премии вдохновляют коллег на достижение новых вершин и стимулируют развитие всей отрасли», — отметила Ольга Громкова, эксперт Общественного совета премии и генеральный директор B2B-Center.

О Премии

Премия «Лидер конкурентных закупок» — первый профессиональный конкурс среди компаний и специалистов, достигших по итогам года наиболее значимых успехов в закупочной деятельности. Учреждена в 2012 году компанией B2B-Center. Главными целями премии являются развитие рынка электронных закупок, популяризация добросовестной конкуренции, привлечение внимания к лучшим инновационным и управленческим решениям. На сегодняшний день в премии приняло участие около 2 тысяч проектов. Более подробная информация — на www.premia-zakupki.ru.

Уже 28 октября в Санкт-Петербурге начнется Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024, где в течение двух дней участники смогут погрузиться в насыщенную деловую программу и расширить сеть профессиональных контактов.

Синтезис 2024 предлагает разнообразные форматы взаимодействия:

1. Фокус-выставка: сервисные компании и производители оборудования представят свои разработки и технологии ключевым заказчикам из ВИНК, НПЗ и НХК. Среди экспонентов ООО «Алитер-Акси», ООО «Союз-Логистик», ООО "МеталлСтройИнжиниринг", ООО «Ассоциация ВАСТ» и другие;
2. Деловая программа: стратегические панели, сессии и круглый стол, где эксперты обсудят актуальные проблемы и тренды индустрии (замещение западного оборудования, глубокая переработка нефти, цифровизация, модернизация мощностей и другие);
3. Комната VIP-встреч: прямое общение с лидерами индустрии в специально отведенном пространстве. Свое участие подтвердили ПАО “Газпром нефть”, ПАО “ЛУКОЙЛ”,  ООО “СИБУР”, ООО “Балтийский Химический Комплекс”, ООО “Иркутский завод полимеров”, Фонд “Сколково” и другие;
4. Гала-ужин: неформальное общение, сопровождаемое шоу-программой и лотереей.

Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024 пройдет при поддержке региональных партнеров ОАО “Нафтан”, АО ГК “Титан” и ПО “Белоруснефть”. 

Станьте частью реновации отечественного даунстрима: https://stezis.ru/ 

В ноябре 2024 года в городе Дзержинске пройдет Первый Региональный форум «Столица химии - 2024». Региональный форум федерального масштаба, где более 400 первых лиц химической отрасли собираются для обмена опытом, поиска оптимальных управленческих и инвестиционных решений, формирования стратегии развития отечественной промышленности.

Основные темы Форума:

• Стратегия развития химического комплекса РФ
• Инвестиционный потенциал Нижегородской области
• Деньги: инструменты финансирования и меры гоcподдержки
• Логистическое обеспечение отрасли
• Промышленная кооперация крупных компаний и компаний МСТХ
• Социальная и кадровая политика

В Пленарной сессии выступит президент Российского союза химиков В.П. Иванов с докладом «Дзержинск как драйвер развития отечественной малотоннажной химии», заместитель Министра промышленности и торговли РФ М.Н. Юрин с докладом «Стратегия развития химпрома, подходы к планированию и финансированию. Приоритетные направления». Также на форуме запланированы выступления губернатора Нижегородской области Никитина Г.С., представителей Правительства Нижегородской области, Минэнерго РФ, Министерства экономического развития и инвестиций Нижегородской области, Корпорации развития Нижегородской области, Администрации г. Дзержинска.

В программе Форума — специализированные сессии, выставка, технические визиты на предприятия, нетворкинг и культурная программа.

Участие в форуме-выставке — это не только возможность представить свой бизнес, но и возможность укрепить свои позиции на рынке. Вы получите ценный опыт, узнаете о новейших технологиях и лучших практиках, а также сможете обменяться идеями с коллегами.

Уже подтвердили свое участие: Окапол, Газпромбанк, Оргхим, Синтез Ока, Компания Хома, РусСилика, Корунд-Циан, Красцветмет, Альфахимпром, Инпласт, ФГУП «НИИ Полимеров», Сибур ПолиЛаб, Тосол-Синтез, НПП Нефтехим, ИЭС Инжиниринг и Консалтинг и другие.

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ на Форум.

Организаторами выступают Российский Союз химиков, администрация г. Дзержинска, Ассоциация промышленников «Дзержинскхимрегион» и индустриальное ивент-агентство «Эйч Медиа» при поддержке Правительства Нижегородской области, Корпорации развития Нижегородской области, РСПП, Торгово-промышленной палаты РФ, Минпромторга России, Деловой России.

Все новости в ТГ-канале.

В современном мире, где технологии и общество развиваются с беспрецедентной скоростью, традиционная система образования все чаще подвергается критике за свою неспособность адаптироваться к меняющимся потребностям рынка труда и общества в целом. Одним из предлагаемых решений является сокращение времени обязательного среднего образования с одновременным увеличением времени на непрерывное повышение квалификации. Данная концепция заслуживает тщательного рассмотрения, так как она может привести к значительным изменениям в образовательной системе и подготовке кадров.

Недостатки современной системы среднего образования
Современная система среднего образования, сформировавшаяся в индустриальную эпоху, во многом не соответствует требованиям информационного общества и экономики знаний. Длительный период начального и среднего обучения часто приводит к тому, что выпускники школ оказываются неподготовленными к реальным требованиям рынка труда, так как не получают системное представление об окружающем мире. Возможные причины этого:
• Устаревшие методы обучения.
В средней школе продолжают использовать устаревшие методы обучения, которые не учитывают индивидуальные особенности учащихся и не развивают критическое мышление. Это приводит к тому, что ученики теряют мотивацию и интерес к обучению с самого раннего возраста.
• Перегруженность учебной программы.
Современные школьные программы часто перегружены информацией, которая быстро устаревает или не имеет практического применения. Это приводит к тому, что ученики тратят время на заучивание фактов, вместо развития навыков мышления и анализа, необходимых для успешной жизнедеятельности и карьеры.
• Отсутствие гибкости учебных программ
Жесткая структура школьного образования и контроля в виде тестовых заданий ЕГЭ, не позволяет учащимся развивать свои таланты и интересы в полной мере. Это может привести к потере потенциальных талантов и снижению их мотивации к обучению.

Преимущества сокращения времени обязательного среднего образования
Сокращение времени обязательного среднего образования может иметь ряд положительных эффектов как для учащихся, так и для общества в целом, а именно
• Ранняя профессиональная ориентация.
Сокращение времени обучения в школе позволит учащимся раньше определиться с выбором профессии и начать специализированное обучение. Это может привести к более осознанному выбору карьеры и повышению мотивации к обучению.
• Экономия ресурсов.
Сокращение времени обязательного среднего образования позволит сэкономить значительные финансовые и человеческие ресурсы, которые можно будет направить на развитие системы непрерывного образования и системного повышения квалификации.
• Фокус на ключевых навыках.
Сокращая программу среднего образования, необходимо сосредоточиться на развитии ключевых навыков, таких как критическое мышление, осознание проблемы и умение переводить проблему в разряд задач с последующей декомпозицией и планом решения, коммуникация и цифровая грамотность, которые необходимы для конструктивного существования в современном мире.

Важность непрерывного повышения квалификации
В условиях быстро меняющегося мира и развития технологий, непрерывное повышение квалификации и освоение новых технологий становятся необходимостью для поддержания конкурентоспособности на рынке труда и минимизации стресса от потери работы и персональной востребованности. Для этого необходимо:
• Адаптация к изменениям
Непрерывное обучение позволяет работникам адаптироваться к изменениям в их профессиональной сфере, критически разбирая имеющиеся технологии для того, чтобы понимать и осваивать новые технологии, методы работы и взаимодействия в обществе.
• Инновации и конкурентоспособность.
Компании, инвестирующие в непрерывное обучение своих сотрудников, становятся более инновационными и конкурентоспособными на рынке, но этот вопрос требует регулирования, тк есть риск подготовки квалифицированных кадров для конкурентов.

Реализация концепции сокращения среднего образования и увеличения времени на повышение квалификации
Для успешной реализации данной концепции необходимо провести ряд реформ и изменений в системе образования и на рынке труда.
• Реформа школьной программы.
Необходимо пересмотреть школьную программу, сосредоточившись на развитии ключевых навыков и базовых знаний, необходимых для дальнейшего обучения и профессионального развития. Остаётся открытым вопрос о том, кто и как будет это определять, чтобы не получилось по Черномырдину: 2Хотели как лучше…»
• Развитие системы профессиональной ориентации.
Необходимо создать эффективную систему профессиональной ориентации, которая поможет учащимся определиться с выбором карьеры еще в школе, а для этого использовать богатый опыт СССР и текущий зарубежный опыт.
• Создание гибкой системы непрерывного образования.
Необходимо разработать и внедрить гибкую систему непрерывного образования, которая будет доступна для людей разных возрастов и профессий. Но здесь есть большой риск формализма и коррупции при реализации.

Потенциальные проблемы и пути их решения
При реализации данной концепции могут возникнуть определенные проблемы, которые необходимо учитывать и решать.
• Социальное неравенство.
Сокращение времени обязательного образования может привести к увеличению социального неравенства, так как не все семьи смогут обеспечить дополнительное образование для своих детей. Для решения этой проблемы необходимо создать максимально прозрачную систему государственной поддержки и грантов для талантливых учащихся из малообеспеченных семей.
• Сопротивление изменениям.
Многие педагоги, родители и работодатели могут сопротивляться изменениям в системе образования. Необходимо проводить широкую информационную кампанию, объясняющую преимущества новой системы и вовлекающую все заинтересованные стороны в процесс реформ.
• Качество образования.
Существует риск снижения качества базового образования при сокращении времени обучения. Чтобы избежать этого, необходимо внедрять новые эффективные методы обучения, использовать современные технологии и непрерывно, используя разные технологии, мониторить результаты образовательного процесса.
• Коррупция. Здесь без комментариев. Как известно, абсолютно любое благое начинание может быть дезавуировано и испорчено коррумпированными исполнителями и заказчиками.
Сокращение времени обязательного среднего образования и увеличение времени на непрерывное повышение квалификации представляет собой перспективную концепцию, которая может помочь решить многие проблемы современной системы образования и подготовки кадров. Эта концепция позволяет лучше адаптировать образование к быстро меняющимся требованиям рынка труда, развивать ключевые навыки и компетенции, необходимые в современном мире, и создавать культуру непрерывного обучения.
Однако реализация этой концепции требует тщательного планирования, значительных интеллектуальных инвестиций и сотрудничества между всеми заинтересованными сторонами - государством, образовательными учреждениями, работодателями и обществом в целом. Необходимо также учитывать потенциальные риски, разрабатывать и сразу внедрять меры по их минимизации.
В итоге, успешное внедрение этой концепции может привести к созданию более гибкой, эффективной и справедливой системы образования, которая будет лучше отвечать потребностям индивидов и общества в целом. Это может стать ключевым фактором в подготовке граждан к успешной жизни и работе в быстро меняющемся мире 21-го века.

Владимир Котов, Президент Ассоциации разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты (Ассоциации «СИЗ»)

Эксперты Общественного совета премии «Лидер конкурентных закупок» начали оценку проектов. Профессиональный конкурс проходит с 2012 года, и число заявок на участие в нем постоянно растет. В этом году компании из различных отраслей и сфер рынка представили 183 проекта, чтобы побороться за Гран-при и звание лучших закупщиков.

К популярным среди участников номинациям («Лучший проект трансформации бизнес-процессов в закупках», «Лучшая система работы с поставщиками», «Лидер цифровизации закупочных процессов», «Экономическая эффективность закупочных операций», «Лучшая поддержка малого и среднего бизнеса», «Лидер импортозамещения» и «Развитие потенциала команды») добавилась еще одна — «Искусственный интеллект в закупках». Традиционно в премии также открыта персональная номинация «Профессионал конкурентных закупок», на победу в которой претендуют руководители профильных подразделений компаний.

Записи онлайн-защит участников премии доступны в Telegram-канале «B2B-Center. Закупки». Оценивают проекты 190 экспертов Общественного совета, в состав которого входят руководители закупочных подразделений крупнейших российских и международных компаний, а также отраслевых общественных объединений. Многие из них выступают постоянными членами совета, подчеркивая значимость и вклад премии в развитие отрасли.

В этом году к экспертам также присоединились директора по закупкам и снабжению АК «АЛРОСА», Cosmos Hotel Group, Сибирская горно-металлургическая компания, ПАО «Ростелеком», АО «Новая перевозочная компания», УК «Колмар», ПАО «Сегежа групп», ПАО «МТС» и представители других компаний.

Подведение итогов и награждение победителей состоится 24 октября в рамках саммита «Корпоративные закупки 2024».

До начала Конгресса по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024 остается меньше месяца. Мероприятие пройдет 28-29 октября в Санкт-Петербурге, обеспечивая обмен опытом между экспертами отрасли для обсуждения перспектив развития отечественного даунстрима.

Деловая программа Конгресса погружает делегатов в мир стремительно меняющейся индустрии, фокусируясь на инновационных подходах к ее реновации. 

Как обеспечить конкурентоспособность российской продукции, адаптироваться к новой рыночной конъюнктуре и какие технологии выбрать — эти и другие вопросы будут обсуждаться в первый день Конгресса в рамках специальной сессии, спонсором которой выступает ООО "Капрон". Генеральный директор Иван Портнягин расскажет об опыте компании в производстве присадок для топлив и смазочных материалов и поделится практическими советами по адаптации к реалиям рынка.

Региональные партнеры Конгресса также представят доклады. Александр Сидоров, заместитель начальника технического отдела ОАО «Нафтан», представит результаты внедрения инновационной сольвентной схемы получения высококачественных базовых масел. А Владимир Дубок, директор департамента по развитию и новым технологиям АО ГК «Титан», продемонстрирует современные подходы к реализации проектов развития в нефтепереработке и нефтехимии.

Кроме того, программа  Конгресса включает выступления представителей ООО "Инжиниринговый химико-технологический центр", ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» и других ведущих компаний нефтегазового сектора.

Присоединяйтесь к дискуссии о трансформации отрасли: https://stezis.ru/   

Стратегические вопросы сельского хозяйства, производство мяса, создание прорывных промышленных технологий, перспективы развития российской экономики в ближайшие 20-25 лет — актуальные темы Международного Форума по производству и использованию растительных, микробных и животных протеинов «ПротеинТек 2024».

Мероприятие состоится 25 сентября 2024 года в отеле «Лесная Сафмар» в Москве.

26 сентября там же пройдет Форум «ПроПротеин 2024» по производству и использованию новых пищевых протеинов (таких как, растительные заменители мяса, культивируемое "мясо из пробирки", протеины из насекомых и другие).

В России растет производство комбикормов и спрос на высокобелковые кормовые добавки. Дефицит кормовых протеинов в России составляет более 1 млн тонн. По оценкам экспертов в 2024 году мировой рынок кормовых протеинов превысит 200 млрд долларов.

Сегодня в мире также существует дефицит пищевого белка, и его недостаток в ближайшие десятилетия сохранится.

Для развития отрасли проводится Форум «ПротеинТек 2024», который является площадкой для диалога производителей с органами власти, обмена опытом между игроками рынка, для укрепления связей, взаимодействия науки и бизнеса.

В Форуме и выставке примут участие:

• Производители и импортеры комбикормов и их компонентов.
• Производители, импортеры и переработчики сои, подсолнечного шрота, гороха, рапса и других растительных протеинов.
• Производители изолятов соевого белка, подсолнечника, гороха.
• Производители сухой барды, пивной дробины.
• Производители кормовых дрожжей.
• Производители кормовых протеинов из насекомых.
• Производители и переработчики мяса и птицы.
• Производители, импортеры и переработчики рыбной и мясной муки.
• Убойные цеха и заводы мясокостной муки, производители перьевой муки.
• Рыбные комбинаты и рыбхозы.

Форум проводится для дальнейшего развития государственных программ. Ведущие специалисты выступят на различные темы, включая: обсуждение рынков кормовых растительных и животных протеинов, тенденций их развития в России и в мире; технологии производства растительных и животных протеинов через глубокую переработку сырья; биотехнологическое производство кормового белка из метана; перспективные кормовые протеины, в том числе из насекомых.

В рамках Форума пройдет выставка. Свои экспозиции представят отечественные и зарубежные компании. 

Дополнительная информация о Форуме: www.proteintek.ru

Часто понятие пожарной безопасности сооружений ассоциируется с чем-то тяжёлым и громоздким, например, с огнеупорными плитами, которые физически не пропустят пламя. Но для монтажа плит нужны дополнительные материалы и условия, что усложняет процесс и увеличивает затраты на этапе строительства. Технологии шагают вперёд, и сегодня при проектировании зданий и помещений эффективнее использовать огнезащитные вспучивающиеся покрытия (ОВП).

Преимущества тонкослойной защиты

Современные, удобные и безопасные — по виду огнезащитные вспучивающиеся покрытия мало отличаются от традиционных декоративных покрытий и гармонично смотрятся в любой обстановке. Материал наносится тонким слоем, при этом нагрузка на фундаменты и опоры не увеличивается. А ещё составы недорогие и не выделяют токсичных веществ при нагревании.

Такая огнезащита в случае форс-мажора снизит скорость нагрева конструкций и не даст пламени распространиться, спасёт жизни людей и убережёт объект от деформации и обрушения.

Использование

Тонкослойные покрытия применяются для увеличения огнестойкости металлоконструкций при строительстве жилых и промышленных зданий, культурно-досуговых центров, офисных, торговых и складских помещений, спортивных комплексов. Их применяют в транспортной, нефтегазовой и энергетической отраслях. Используют при обработке кабелей, кровли, труб и прочих объектов.

Механизм действия

Под воздействием пламени поверхностный слой покрытия начинает вспучиваться, его толщина увеличивается в десятки раз. В результате цепочки химических реакций образуется негорючий вспененный кокс, который выступает в роли барьера — снижает теплопередачу и защищает другие слои и конструкцию от действия высоких температур в течение продолжительного времени.

Состав огнезащитных вспучивающихся покрытий

Каждый из компонентов ОВП выполняет отдельную функцию для создания надёжного слоя защиты. В состав покрытий входят:

• плёнкообразователи (дисперсии или смолы);
• источники углерода (карбонизирующиеся соединения);
• неорганические кислоты и их производные;
• вспенивающиеся агенты (газообразователи);
• галогенсодержащие добавки, специальные наполнители и пигменты.

В нефтегазовом и энергетическом секторах используют двухкомпонентные составы. В таких случаях под вспучивающимся слоем будет ещё один — теплоизоляционный. Это важно в условиях углеводородного пожара, который характерен для горения нефтепродуктов и природного газа.

При таком пожаре температура сразу стремительно повышается, и внутренний слой помогает увеличить время собственного предела огнестойкости металлоконструкции.

Виды огнезащитных вспучивающихся покрытий

По типу плёнкообразователей ОВП делят на две группы — водоразбавляемые и органоразбавляемые.

Водоразбавляемые покрытия создаются на основе водно-дисперсионных красок — у них высокие огнезащитные свойства и нет запаха. Их часто используют в закрытых и плохо проветриваемых помещениях.

Эти покрытия восприимчивы к влажности, поэтому не подходят для «мокрых» условий эксплуатации — из-за потери водорастворимых компонентов эффективность слоя снижается. Наносить защиту стоит только в тёплое время года.

Органорастворимые покрытия не боятся воды и увеличивают собственный предел огнестойкости металлоконструкции до 120 минут в условиях целлюлозного пожара. Их используют независимо от погоды, материал легко наносится при любой влажности.

Чтобы правильно подобрать состав и рассчитать количество слоёв важно учитывать тип поверхности, условия эксплуатации и назначение сооружения.

Огнезащита ТРИОФЛЕЙМ

Компания «О3-Коутингс» представляет собственную линейку огнезащитных покрытий ТРИОФЛЕЙМ и поможет с выбором ОВП.

Мы предлагаем однокомпонентные составы на водной и органической основах, а также двухкомпонентный состав для защиты металлоконструкций в условиях углеводородного и целлюлозного пожаров.

Продукция Компании О3 сертифицирована и соответствуют нормам пожарной безопасности, выпускается на новом заводе в городе Азов Ростовской области с автоматизированным производством.

Огнезащитным вспучивающимся покрытиям доверяют крупные компании. На смену громоздкой конструктивной защите при проектировании и строительстве зданий приходят экономичные и простые в использовании материалы. Тонкослойные покрытия удобны в работе — в этом легко убедиться, стоит только попробовать.

“Студенческие годы — самые лучшие годы в жизни”, “Лучшие преподаватели”, “Высшее техническое образование — это то, что сейчас необходимо” — в один голос рассказали нам бывшие студенты Кузбасского государственного технического университета. Все они с особой теплотой вспоминают время, проведенное в стенах вуза, и высоко оценивают те знания, которые получили там. Мы поговорили с четырьмя успешными выпускниками технического университета, которые достигли серьезных карьерных высот, о том, какую роль университет сыграл не только в их карьере, но и в жизни. Все они выпускались в разное время и с разных факультетов, но связывает их одно. Мы нужны Кузбассу Александр Андреев, начальник проектного управления КАО “АЗОТ”, шахтостроительный факультет. Специальность — промышленное гражданское строительство (ПГС). “Я окончил вуз еще в 1998 году. Но решил поступать в КузГТУ еще в 8 классе. У меня всегда был технический склад ума, поэтому выбор был не большой. Выбирал между томским вузом и нашим. Остановился на КузГТУ, ведь не зря он один из самых и мощных вузов региона. И, знаете, потом никогда об этом не жалел. У нас высокий уровень образования. На данный момент, можно сказать, что даже один из лучших в Сибири.” Александр после получения диплома прошел все ступени до начальника управления. Он начинал с профессии инженера-конструктора и, в итоге, пришел к тому, что стал руководителем. С университетом его связывает не только высшее образование, но и повышение квалификации. На предприятие Александру предложили обучиться дополнительно по президентской программе. Он мог попасть в КузГТУ или другой вуз. Конечно, судьба распорядилась так, что он снова попал в стены любимого вуза. “Студенческие годы — это самые лучшие годы у каждого человека. И самые крепкие связи. Ребята с университета до сих пор остаются для меня самыми близкими друзьями. Также я поддерживаю контакт и с преподавателями. Дело в том, что в КузГТУ организована целая группа, по нашей инициативе, которую подготавливают конкретно для нашего подразделения. У этих ребят есть сто процентное стабильное будущее и профессия, если их планы не поменяются. Помимо этого, мои сотрудники регулярно посещают и защиты выпускных квалификационных работ. Присматривают студентов, чтобы затем сразу пригласить их на работу. В этом году мы так взяли к нам четверых выпускников.”
Наш собеседник особенно отметил, что Кузбасский технический университет является, наверное, одним из немногих вузов, который готов обеспечить своим студентам после выпуска конкретную работу. Их не отпускают в “открытое плавание”. Также Александр уточнил, что в нынешние времена само техническое образование не просто важно для промышленности Кузбасса, но и актуально для самих абитуриентов. “Могу точно сказать, что специалистов технических профессий очень мало. Существует большая нехватка настоящих профессионалов своего дела. При этом, профессия крайне актуальна сейчас. Следовательно, работодатели предлагают таким специалистам хорошие условия: начиная от заработной платы и заканчивая карьерным ростом. Ну, и, конечно, получить престижное техническое образование можно в КузГТУ. На сегодняшний день именно там собрался такой преподавательский состав, которому позавидуют многие вузы России. Сильно усилили профессуру в университете. При этом, Кузбасс стремительно развивается, от чего молодые специалисты могут здесь и учится, и в дальнейшем работать.” Лучшие годы в моей жизни Вячеслав Солодов, начальник центрально-заводской лаборатории ПАО “Кокс”, химико-технологический факультет. Специальность — химическая технология твердого топлива и углеродных энергоносителей. По совместительству, старший преподаватель этой кафедры в КузГТУ. “Когда я выпустился, то сразу начал работать на “Коксе”, газовщиком коксовых печей. Параллельно я поступил в аспирантуру и занялся написанием кандидатской диссертации. К слову, это и помогло мне продвинуться по карьерной лестнице. Руководство, узнав о моем научном направлении, предложили перейти в центральную лаборатория инженером, потом предложили должность заместителя начальника лаборатории. А с 2017 года ей руковожу.” Вячеслав не просто успешный выпускник, он также на протяжении всего обучения являлся успешным студентом. Он написал значительное количество научных публикаций в научных журналах, в скором времени пройдет защита его кандидатской диссертации. Помимо этого, он был председателем студсовета факультета, активно занимался студенческим самоуправлением и самодеятельностью. “У меня есть такой девиз: “Учиться никогда не поздно”. Никогда нельзя останавливаться на достигнутом и говорить, что ты закончил свое обучение. Допустим, буквально на днях я проходил испытания на поступление в магистратуру на другую специальность, менеджмент. А на счет преподавания. Мне понравилось передавать свои знания студентам. И один из основополагающих факторов, почему я решил работать в вузе — это кадры. Я сам для себя готовлю студентов, как начальник лаборатории. На этапе обучения я уже могу отслеживать заинтересованных ребят, которые хотят учиться, и стараюсь всячески подогревать их интерес, чтобы они, в итоге, пришли работать на ПАО «Кокс».” А студенческие годы Вячеслав тоже вспоминает, как самые лучшие годы в жизни. “Это лучшие годы в моей жизни. Только положительные эмоции. Отличная компания, мои друзья, с которыми до сих пор очень плотно общаемся. С одногруппниками встречаемся каждый год, хоть и прошло уже 13 лет со дня выпуска. Все, кто был вокруг меня, и кто учился в вузе, отзываются о КузГТУ только положительно. Эта была бурная и красочная жизнь.”

При этом, Вячеслав особо отметил, как высшее образование помогает не только в работе, но и в обычной жизни. Он рассказал простую историю, в которой его друга спасли элементарные знания химии. “Мой друг тоже химик, помогал отцу в гараже. Было жарко, лето. Он, открыв без этикетки бутылку из-под минеральной воды, отпил, а там оказалась кислота. Друг, моментально сориентировавшись, понял, чем нейтрализовать кислоту – пришлось есть мыло, но тем самым он спас себе жизни. Вот так, знание того, как нейтрализовать среду, это элементарные знания химии, спасли ему жизнь.” Он также добавил, насколько важно не просто получать высшее образование, но особенно техническое. “В стране дефицит квалифицированных технических кадров, на это обязательно надо обращать внимание. Не только в плане агитации студентов, но и развитию преподавателей. Сегодня мы столкнулись с определенными проблемами в связи с ситуацией в мире, поэтому перед нами стоит задача активно развивать технические направления для качественного и грамотного импортозамещения. Для этого, конечно, нужны кадры. А всем требованиям выше для получения этих кадров, КузГТУ соответствует. На мой взгляд, это лучший вуз Кузбасса: отличная техническая база, хороший преподавательский состав, сам университет с богатой историей.” От продавца до заместителя коммерческого директора Антон Борисов, заместитель коммерческого директора по информационным технологиям в Goodline, факультет гуманитарного образования. Специальность — туризм. “Я окончил вуз в 2011 году. И сейчас могу с уверенностью сказать, что в КузГТУ обучают сразу реальным вещам. Студентов вводят в конкретную профессию. С моей точки зрения, это очень правильный подход. Допустим, нас обучали не только тому, как собрать турпакет и продать, а в совокупности сервису, обслуживанию и т.д. Как раз то, чем я занимаюсь сейчас, стоит на стыке бизнеса, который оказывает сервис, и IT. Я понимаю и тех, и других, выстраивая между ними коммуникацию.” Антон обучался на факультете, которого уже в кемеровском вузе не существует. Но он считает, что, несмотря на свой гуманитарный склад ума, он многое почерпнул в техническом вузе. “Хоть я и не пошел по профессии. Вуз был для меня тем местом, где я научился решать нерешаемые проблемы.”

Возможно, это и помогло Антону не просто дойти до высокопоставленной должности в крупной компании Кузбасса, но и никогда не отчаиваться и добиваться своего. “Не было такого, что в вузе все просто, а потом ты выходишь во взрослую жизнь. Именно в университете ты понимаешь, что такое взрослая жизнь и профессия в будущем. Он постепенно тебя готовит к адекватному принятию реальности в будущем. Я не сразу попал на высокие должности. Сначала работал продавцом и в турагентстве, затем менеджером. В компанию пытался попасть несколько раз, только с четвертого раза меня взяли. И уже здесь начался мой карьерный рост. Начинал с менеджера по работе с корпоративными клиентами. Затем стал проявлять себя, высказывать идеи. Сначала давали небольшие проекты. И теперь я там, где есть. Если раньше я в отделе занимался всем один, то сейчас у меня в подчинении человек 18.” Но Антон также не порвал связи с КузГТУ. У него в подчинении уже работает студент на пол ставки, который обучается на кафедре Goodline. При этом, он высказал свое неоднозначное мнение о высшем образование. “Не нужно получать высшее образование для галочки, чтобы оно было. Это уже не работает и не работало еще 10 лет назад. Просто от того, что оно есть, никакие пути не откроются, а, наоборот, закроются. Что-то в процессе учебы, кроме диплома нужно получать и подходить осознанно к выбору профессии и вуза. Не надо кидаться в крайности: от “ни за что не буду получать высшее” до “без образования мне путь закрыт”. А находить варианты посередине.” “Я до сих пор храню конспекты” Антон Антонов, начальник департамента автотранспорта АО ХК «СДС-Уголь». Специальность — “Автомобили и автомобильное хозяйство”. “Выбор вуза был, на самом деле, простым для меня решением: здесь было интересующее направление. Подготовительные курсы вуза перед поступлением помогли структурировать знания, и учился я на бюджетном месте. Ехать в другой регион совершенно не хотелось: какой в этом смысл, если у нас в Кузбассе есть то же самое? Здесь же Родина! Здесь хорошо, здесь родные и друзья, куда мне ехать?” Антон стал совмещать работу и учебу еще на третьем курсе. Устроился учеником слесаря по ремонту автомобилей. Ему хотелось независимости от родителей и самому зарабатывать деньги. И уже через пару месяцев он перевелся на должность помощника машиниста экскаватора, там заработок был выше. “Совмещать учебу и работу было не так просто, но я знал, что все долги по учебе я сдам, стоит только как, следует постараться. Через полгода решил, что надо сначала доучиться, а потом уже работать нормально. Находил небольшие подработки, которые не мешали учебному процессу. В том числе помогал с курсовыми, например, заочникам.”

После получения диплома в 2007 году карьера Антона Антонова развивалась стремительно. Сначала работал слесарем по ремонту автомобилей, а в том же 2007 году его уже назначили начальником производственно-технического отдела. “Такой стремительный карьерный рост получился благодаря сложившимся обстоятельствам: на предприятии в то время было много перемен. И оказалось, что большая часть аналитически-статистической работы не выполнена, а автоуправление на разрезе должно вести, например, учет наработки узлов и деталей самосвалов для их своевременного ремонта или замены. И я с этой работой справился, благо во время учебы в вузе научился «общаться» с формулами в Exсel. Ну и навыки коммуникации сыграли свою роль. Конечно, в первый год практически жил на работе, но порядок мы навели. И да, каталожные номера запчастей на самосвалы я знал безо всяких бумажек.” Затем Антон прошел в КузГТУ переподготовку по президентской программе. В итоге, стал главным инженером автоуправления на «Черниговце» “СДС-Угля” в 2016 году. И в прошлом году пришел на свою нынешнюю должность. “КузГТУ дал мне многое. Не поверите, конспекты я храню до сих пор, иногда листаю, ностальгирую. Вуз дал мне знания, со временем пришло умение их приложить, а желание работать и зарабатывать было всегда. Работу свою я люблю, мне всегда это было интересно. Потому что понимаешь, как все устроено, как проходят все процессы. Все это помогло мне прийти туда, где я сейчас.”

За большой вклад в развитие науки и многолетнюю добросовестную работу почетное звание «Заслуженный деятель науки Российской Федерации» присвоено доктору химических наук, профессору, главному научному сотруднику Института химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук Александру Агафонову. Указ о награждении подписал глава государства Владимир Путин.

Александр Викторович Агафонов занимается изучением растворных методов получения наноматериалов и их функционализации. Под руководством ученого сделаны важные научные открытия в области создания электроадативных наноматериалов, что позволило России войти в число мировых лидеров в этой сфере знаний. Также исследовал одностадийные плазмохимические процессы в растворах для получения композиционных материалов на основе полимеров и наночастиц металлов и оксидов металлов. Разработал особый способ получения многофункциональных покрытий на органическом остеклении самолетов, который имеет особое значение для ремонта самолетов в полевых условиях.

В рамках сотрудничества с университетом г. Упсала (Швеция) разработал эффективные системы доставки лекарств. Совместно с исследовательским центром Мумбаи (Индия) разработал абсорбенты для извлечения плутония из водных растворов. Результаты работ отмечены двумя золотыми медалями Ивановского инновационного салона. Также Александр Агафонов награжден дипломом и памятной медалью «Академик Курнаков» за исследования электрореологического поведения различных материалов в электрических полях.

Александр Викторович Агафонов – автор и соавтор 11 научных монографий, изданных в России и за рубежом, и более 170 статей. Кроме того, он подготовил трех докторов химических наук, 11 кандидатов химических наук, 23 магистра, 11 специалистов. Руководит и исполняет раздел программ фундаментальных исследований Президиума РАН, 20 грантов РНФ и РФФИ.

Преподает в Ивановском государственном химико-технологическом университете и Ивановском политехническом университете.

Импортозамещение в колбах – специалисты Научно-производственного комплекса «Прикладная химия» рассказали о новых проектах.

Среди основных новых проектов назвали разработку технической перекиси водорода. Она используется в целлюлозно-бумажной промышленности. Это именно тот элемент, который позволяет отбелить бумагу. Также среди основных направлений – разработки в водородной энергетике, применение фтора при производстве аккумуляторных батарей и другое.

Как рассказал заместитель гендиректора по науке Борис Ласкин, многую продукцию собственного производства предприятие предлагает Министерству промышленности, чтобы обеспечить потребности российских производителей.

Научный центр входит в структуру корпорации «Ростех». Среди основных партнеров – компании в космической отрасли и атомной энергетике.

Химиков Самарской области поблагодарили за труд. В среду, 25 мая, в Тольятти в ДК имени Абрамова прошло торжественное мероприятие, посвященное грядущему Дню химика. Заслуженных работников и ветеранов отрасли с профессиональным праздником поздравили представители Правительства Самарской области, отметив, что химпром продолжает успешно развиваться в условиях санкций, создавая надежную опору экономике региона.

Наш регион один из немногих, где отрасль представлена во всем ее многообразии: в губернии действует более 100 производств, на которых задействованы почти 20 тысяч человек. При этом Тольятти является центровым в этой сфере, поскольку именно здесь сконцентрировано наибольшее число производств, создающих более 70 % объема химической продукции региона. Наиболее мощные из них - три промышленных гиганта: "КуйбышевАзот", ТОАЗ и "Тольяттикаучук", а также "Томет". Их совокупный объем производства только за последние четыре года вырос в 1,4 раза.

Зампредседателя Правительства Самарской области Наталья Катина, поздравляя химиков, отметила, что химическая промышленность – одна из ключевых в региональной экономике. Несмотря на трудности двух "ковидных" лет, она сохранила коллективы и социальные обязательства перед ними, обеспечивает создание новых рабочих мест, нарастила производство, уверенно продолжила реализацию инвестиционных программ.

В непростых экономических условиях химические компании губернии продолжают строить новые и модернизировать действующие производства, внедряя современные ресурсосберегающие и энергоэффективные технологии.
Совокупный объем инвестиций предприятий химпрома в свое развитие в 2021 году превысил 19 миллиардов рублей.

По итогам прошлого года высокие результаты показали практически все химпредприятия региона: индекс производства достиг 102,8 %, а объем отгруженной продукции по сравнению с 2020-м вырос на 172,5 % и составил 280 млрд рублей. При этом их вклад в доходную часть бюджетов всех уровней также колоссальный – более 22,3 млрд рублей отрасль перечислила в виде налогов, плюс 5,4 миллиарда во внебюджетные фонды.

- Сейчас у нас новые вызовы, связанные с санкциями, на которые одной из первых ответила химическая промышленность региона, активно включившись в импортозамещение, продемонстрировав высочайшую степень адаптивности. Сегодня выстраиваются новые логистические цепочки, ведется поиск новых поставщиков и рынков сбыта. Так или иначе, инвестиционные проекты на всех промышленных предприятиях региона продолжают реализовываться. Это настраивает нас на оптимизм, и мы понимаем, что задачи, которые сегодня ставят Президент страны Владимир Владимирович Путин и Правительство России, будут выполнены, - заявила Наталья Катина.

Губернатор Самарской области Дмитрий Азаров также подчеркивает, что Правительство РФ и нашего региона делают все возможное, чтобы предотвратить и смягчить негативные последствия санкций, обеспечить устойчивую работу экономики. Большим подспорьем в решении этой задачи станут меры господдержки и национальные проекты — "Цифровая экономика", "Производительность труда и поддержка занятости", "Международная кооперация и экспорт". Региональное Правительство продолжит оказывать химической отрасли всестороннюю поддержку.

Говоря о социальной миссии компаний химпрома, Наталья Катина отметила, что коллективные договоры крупнейших химических предприятий являются одними из самых лучших как в самой отрасли, так и в целом в обрабатывающей промышленности. Многие заводы сохранили социальную инфраструктуру, профилактории, санатории, оказывают поддержку молодым специалистам и пенсионерам. Они, как и прежде, активно участвуют в жизни городов, выделяя финансирование на проекты благоустройства, реализуя культурные, спортивные и экологические мероприятия.

Возрастающие с каждым днём потребности народного хозяйства Туркменистана в различных видах химической продукции определяют практическую необходимость планомерного и всестороннего использования промышленных подземных вод. Они в Туркменистане и являются основным источником получения брома. 

В данной статье научный обозреватель информационного и аналитического портала CentralAsia.news известный туркменский учёный, доктор технических наук и эксперт Аллаберды Ильясов рассказал об этом ценном химическом элементе Периодической таблицы, его значении и использовании во многих сферах жизнедеятельности человека. 

Промышленные подземные воды

К промышленным подземным водам, или гидроминеральному сырью, относят подземные воды и рассолы, количество и качество которых позволяют в конкретных гидрогеологических условиях вести рентабельную добычу этих вод и извлечение из них полезной продукции существующими техническими средствами с применением современных технологических процессов. 

Страницы истории

БРОМ (лат. Bromum), Br — химический элемент VII группы периодической системы Менделеева, относится к галогенам, атомный номер 35, атомная масса 79,904; красно-бурая жидкость с сильным неприятным запахом. Бром открыт в 1826 французским химиком Антуаном Баларом при изучении рассолов средиземноморских соляных промыслов. Первым известным применением соединений брома было производство пурпурного красителя. Его добывали ещё во втором тысячелетии до нашей эры из моллюсков вида «мурекс», накапливающих бром из морской воды. 

В XIX веке главными областями использования соединений брома были фотография и медицина. Бромид серебра стал применяться как светочувствительный материал около 1840 года. Современные фотоматериалы на его основе позволяют делать снимки с выдержкой 7-10 секунд.

Для изготовления фотоплёнки на основе бромида серебра, эта соль синтезируется в водном растворе желатина, при этом выпавшие кристаллики бромида серебра равномерно распределяются по всему объёму раствора. 

Соли брома оказались очень эффективными лекарственными средствами для лечения многих нервных болезней. Использование бромида калия в медицине в качестве успокоительного и противосудорожного средства при лечении эпилепсии началось в 1857 году. В то время водные растворы бромида калия и натрия были известны под общим названием «бром». 

В начале XX века открылась новая область применения брома. С распространением автомобилей появилась нужда в больших количествах дешёвого бензина, вместе с тем существующая в то время нефтяная промышленность не могла производить требуемые объёмы высокооктанового горючего.

Для улучшения качества топлива — уменьшения его способности к детонации в двигателе — в 1921 году американский инженер Томас Мидгли предложил вводить в бензин дополнительный компонент — тетраэтилсвинец. Эта добавка оказалась очень эффективной, но при её использовании возникла новая проблема — отложения свинца в двигателях. Чтобы избежать их образования, этот компонент растворяли в бромуглеводородах — 1,2 -дибромэтана и этилбромида, полученная смесь получила название «этиловая жидкость». 

В середине прошлого века на производство этиловой жидкости расходовалась большая часть производимого брома — 75%. Сейчас использование этиловой жидкости не соответствует современным требованиям экологической безопасности и её мировое производство сокращается. Теперь основной областью использования брома является производство антипиренов от 40% мирового потребления брома. 

Антипирены — вещества, защищающие материалы органического происхождения от воспламенения. Их применяют для пропитки тканей, изделий из древесины и пластмасс, производства негорючих красок.

Бром в организме человека

Содержание брома в организме человека массой 70 кг составляет 260 мг. Среди неорганических анионов, входящих в состав крови бромид-ион занимает пятое место по количеству после хлорида, гидрокарбоната, фосфата и сульфата; его концентрация в плазме крови находится в пределах 20–150 мкмоль/л. Бром находится в крови, мозге, печени, почках. Больше всего его в мозге. Физиолог Иван Павлов сказал: «Человечество должно быть счастливо тем, что располагает таким драгоценным для нервной системы препаратом, как бром». 

При нервных заболеваниях количество брома в крови и мозге снижается. Бромиды, широко используемые как лекарственные средства, при поступлении в организм распадаются с выделением ионов брома, которые не подавляют процессы возбуждения, а усиливают процессы торможения, то есть способствуют восстановлению правильного соотношения этих процессов в головном мозге. В этом и заключается целительное действие препаратов брома на нервную систему.

Физиологическая роль брома и его соединений в нашем организме проявляется также и в его действии на щитовидную железу. Для образования гормонов щитовидной железы необходим йод. Ионы же брома, поступая в организм в течение длительного времени, препятствуют накоплению в щитовидной железе ионов йода и тем самым угнетают её деятельность.

Бром поступает в организм главным образом с пищевыми продуктами растительного происхождения, а также при употреблении бромосодержащих минеральных вод. Чем меньше хлоридов и других солей содержит такая вода, тем отчетливее проявляется действие брома на организм человека. С пищей ежедневно поступает 0,8–24 мг, и 1/5 часть его накапливается в организме человека.

Специфический продукт

При работе с бромом следует пользоваться защитной спецодеждой, противогазом, перчатками. Уже при содержании брома в воздухе в концентрации около 0,001%, наблюдается раздражение слизистых оболочек, головокружение, а при более высоких концентрациях — спазмы дыхательных путей, удушье. При отравлении парами брома, пострадавшего нужно немедленно вывести на свежий воздух.

Жидкий бром при попадании на кожу вызывает болезненные ожоги. Из-за высокой химической активности и ядовитости, как паров брома, так и жидкого брома его следует хранить в стеклянной, плотно укупоренной толстостенной посуде. 

Склянки с бромом располагают в ёмкостях с песком, который предохраняет склянки от разрушения при встряхивании. Из-за высокой плотности брома склянки с ним ни в коем случае нельзя брать за горло. Горло может оторваться, и тогда ядовитая жидкость окажется на полу. Для нейтрализации пролитого брома на поверхность, его надо немедленно покрыть кашицей из влажной соды.

Применение и получение

Бром применяют довольно широко. Он — исходный продукт для получения ряда бромистых солей и органических производных. Большие количества брома, как было отмечено выше, расходуют для получения бромистого этила и дибромэтана — составных частей этиловой жидкости, добавляемой к бензинам для повышения их детонационной стойкости. 

Жидкий бром представляет собой идеальный реагент для активации метана, обеспечивавший максимальную эффективность конверсии по углероду при синтезе более тяжелых молекул.

Специалистами Института химии Академии наук Туркменистана, проводились и многолетние исследовательские работы, в результате которых подтверждено наличие в Туркменистане огромного запаса такого химического элемента, как бром.

Огромный запас брома в Туркменистане можно использовать как идеальный реагент и катализатор в нефтегазоперерабатывающей отрасли при минимальных капиталовложениях, энергетических затратах и высокой нормой прибыли.

Значительная часть брома, например, в США — 24%, в форме бромидов кальция, натрия и цинка расходуется для изготовления буровых растворов, которые закачивают в скважины для увеличения объёма добытой нефти.

До 12% брома идёт на синтез пестицидов и инсектицидов, используемых в сельском хозяйстве и для защиты деревянных изделий. 

Элементный бром и его соединения применяются в процессах водоочистки и водоподготовки. 

Исходным сырьём для получения брома служат морская вода, озёрные и подземные рассолы и щелока калийного производства, содержащие бром в виде бромид-иона. Бром выделяют при помощи хлора и отгоняют из раствора водяным паром или воздухом. Отгонку паром ведут в колоннах, изготовленных из гранита, керамики или иного стойкого к брому материала.

Одним из наиболее перспективных путей совершенствования технологии получения брома и его солей является применение электрохимических методов получения хлора. Предложены различные варианты таких процессов, в частности, рассмотрено прямое анодное окисление брома рассола, как одна из разновидностей этого метода. 

Бром, таким образом, является незаменимым компонентом в продукции разных отраслей экономик мира, и довольно-таки, рентабельным экспортным продуктом. 

Сегодня химической промышленности Туркменистана отведена стратегическая роль в решении задач по переходу национальной экономики на не сырьевой путь развития, наращивания объёмов выпуска разнообразной конкурентоспособной, импортозамещающей и экспортно-ориентированной продукции для удовлетворения внутренних потребностей, а также широкого спроса за рубежом.

Эксперты косметического рынка считают, что в меняющихся условиях некоторые привычные товары могут полностью исчезнуть из ассортимента, допускают взлета цен и появления фальсификата. Чтобы сертифицированная экологичная косметика и бытовая химия оставались доступными для покупателей, Экологический союз предложил производителям, поставщикам сырья и ритейлу кооперацию.

Что будет актуально для покупателей, и какие решения помогут развивать экосегмент бытовой химии и косметики в новых условиях – ключевые вопросы круглого стола «Как поддержать отрасль экологичной косметики и бытовой химии?», организованного Экологическим союзом.

Встреча состоялась при поддержке Росса НИИБХ, Leko Style, журналов LookBio и «Сырье и упаковка», Ruhim.ru. Вебинар объединил 50 компаний: производителей продукции, поставщиков сырья, производственные площадки и магазины.

Эксперты Экологического союза выделили несколько барьеров для создания экопродукции, которые тесно связаны между собой: гринвошинг и изменения в сегменте экосертификаций, снижение доступности экологичного сырья, удорожание экопродукции. Организаторы встречи также рассказали, какие видят пути, чтобы преодолевать эти препятствия совместно.

Что будет с запросом на экопродукцию?

Сегмент экокосметики и бытовой химии в последние годы показывает устойчивый рост. По данным исследования Kantar 2022 года, в индустрии красоты органичность/натуральность или устойчивость является ключом к премиализации — потребители активно избегают неэкологичных продуктов, а экоактивные покупатели готовы тратить больше.

Однако в условиях кризиса покупательское поведение меняется. Юлия Грачева, директор Экологического союза, обратила внимание участников встречи на исследование компании GfK. Оно показывает, что среди трендов покупательского поведения, сложившихся за первый месяц нового кризиса, лидирует экономия. При этом качество продукции и состав по-прежнему остаются важными для потребителя и занимают второе и третье места соответственно.

В том же исследовании отмечается возросшая тревожность покупателей, снижение эмоционального состояния.

«В условиях кризиса для покупателя становится важна опора на вечные ценности. Здоровая среда – это та ценность, которая может объединить бренд и покупателя. Экологическая повестка всегда актуальна и запрос на «эко» не уйдет. Поэтому эффективной стратегией маркетинга может стать предложение экопродукта», –­ считает Юлия Грачева.

Она отметила, что важно при этом быть максимально честными с потребителями. В условиях усиления конкуренции может стать еще больше гринвошинга – продуктов, которые не имеют оснований называться экологичными. Эксперт напомнила, что оградить бренд от гринвошинга поможет руководство UNEP по правильному позиционированию экопродукции. Согласно гайдлайну наиболее надёжный способ доказать экологичность – экосертификация.

Какие возможности есть в сфере сертификации?

В некоторых случаях подтверждать соответствие продукции экостандартам стало сложнее. Трудности носят разный характер.

С одной стороны, возникли ограничения в сотрудничестве с международными системами сертификации. Например, приостановила работу система FSC. Скандинавская экомаркировка «Северный лебедь» официально объявила об отзыве сертификатов у российских компаний и прекращении дальнейшей сертификации. Сужаются возможности для получения органик-сертификатов.

С другой стороны, компаниям становится сложнее соответствовать органическим стандартам из-за сложностей с доставкой импортного сырья. Помимо логистических проблем, возросла и стоимость иностранных компонентов. Это влияет на конечную цену продукта и многим покупателям он может стать не по карману.

Экологический союз обратил внимание рынка косметики и бытовой химии на то, что сделать продукт одновременно экологичным и доступным позволяют экостандарты и сертификация по жизненному циклу. В мире этим инструментом уже активно пользуются производители и ритейл.

Например, экомаркировки по жизненному циклу имеют линейки косметических брендов  Jonsons, Mild, Änglamark, Jordan. Многие ритейлеры широко используют такие экомаркировки для разработки зеленой бытовой химии СТМ – Ашан, Сarrefour и другие.

Юлия Грачева отметила, что в России тоже много брендов бытовой химии с экомаркировкой по жизненному циклу, в том числе с российским «Листком жизни». Например, этим знаком отмечены продукты собственной торговой марки Gardenica сети «Магнит».

При этом ниша косметики, соответствующей стандартам по жизненному циклу, в России свободна и может показать рост. Евгения Кузнецова, руководитель органа по сертификации «Экологический союз», рассказала почему и что стоит знать компаниям, которые ищут альтернативу органик-стандартам.

«Как и органик-маркировки, сертификация по жизненному циклу гарантирует безопасность продукции для здоровья человека. Особое внимание уделяет заботе о планете – борьбе с изменением климата и загрязнением окружающей среды. В отличиe от органик и натуральной косметики, в системе оценки по жизненному циклу нет требований к происхождению компонентов, они могут быть животного, растительного или синтетического происхождения. При этом обязательное условие – отсутствие запрещенных характеристик у ингредиента. Между двумя системами есть точечные различия в стандартах и в процедуре оценки. Но в целом, если компания проходила проверку у органических сертификаторов, то может достаточно легко перестоится к работе в системе сертификации по жизненному циклу», ­­­– отмечает Евгения Кузнецова. ­

Пользуясь несовершенством государственного надзора в сфере добровольной сертификации, в России действует много организаций, которые выдают сертификаты нелегально. Экомаркировка по жизненному циклу, которая имеет аккредитацию ФСА и признана на международном уровне Всемирной ассоциацией экомаркировки, на сегодняшний день в России одна – это «Листок жизни».

Что можно сделать для доступности экологичного сырья?

Барьер, который напрямую влияет на производство экопродукта и тесно связан с внедрением экостандарта и сертификацией, – это снижение доступности экологичного сырья. Из-за логистических проблем многие компании испытали перебои с поставкой сырья. Оценку ситуации дали эксперты компании Leko Style.

«Очень серьезная проблема из-за роста стоимости сырья и перевозок. Заблокировано авиасообщение, затруднены железнодорожные и автомобильные перевозки, дефицит контейнеров. В связи с этим возникает дефицит и увеличение сроков поставок. Но, хочу особенно подчеркнуть, на данный момент не существует угрозы полного отсутствия импортного сырья», ­– отметила Валерия Широкородова, руководитель товарного направления по косметическим активам, пигментам и красителям компании Leko Style.

В связи с логистическим кризисом многие поставщики и производители столкнулись с появлением «слепых зон» и отсутствием достоверной информации о ситуации на рынке. Для этого, подчеркнула Валерия Широкородова, необходима постоянная открытая коммуникация с поставщиками и ритейлерами. Также эксперт порекомендовала производителям формировать адекватные объемы запаса сырья.

Существуют трудности с подтверждением качества и экологичности сырья. Экологический союз готов помочь в решении этого вопроса и предлагает производителям экспертизу сырья на соответствие экологическим требованиям. Это упростит производителям поиск экологичного сырья, а поставщикам сырья позволит с уверенностью заявлять о его экологичности.

Как снизить удорожание экопродукции на этапе сертификации?

Сертификация в системе с надежной репутацией предполагает финансовые вложения – это внедрение требований стандарта и оплата самой сертификации. И производители, и ритейл заинтересованы в оптимизации затрат на экопродукцию при сохранении качества.

Для того, чтобы в кризисный период у компаний было больше возможностей для создания экологичного продукта по доступной цене, Экологический союз подготовил несколько возможностей в рамках системы сертификации «Листок жизни». Это временные и постоянные меры поддержки, как для обладателей «Листка жизни», так и для компаний, заинтересованных в его получении. Они позволяют снизить затраты на сертификацию, а также учитывают перебои с сырьем, технологиями и иными ресурсами.

Помимо этого, Экологический союз разработал экостандарт для сертификации контрактных производств. Это позволит производителям и ритейлерам без труда найти площадку для изготовления экологичной продукции. За счет того, что производство уже имеет экомаркировку «Листок жизни», стоимость сертификации продукции будет существенно меньше, а процесс оценки будет проходить быстрее.

Евгения Кузнецова подчеркнула, что развитие ниши косметики и бытовой химии, которые будут соответствовать стандартам по жизненному циклу, позволит дать покупателям экологичный продукт, одновременно безопасный для здоровья и окружающей среды. При этом по мнению эксперта, появление на рынке сырья с подтвержденной экологичностью и экосертифицированных контрактных производств поможет в создании экопродукции, доступной для потребителя. Экологический союз пригласил производителей и ритейл апробировать эти инструменты.

Генеральный директор Новотроицкого завода хромовых соединений Василий Измалкин отмечает 70-летний юбилей.

Василий Иванович сумел заработать настоящее уважение коллектива предприятия и руководителей самого высокого уровня. Трудолюбие, принципиальность и дальновидность Измалкина впечатляют! Под его управлением на протяжении 30 лет химзавод успешно отвечает на экономические вызовы.

Коллектив и профсоюзный комитет АО «НЗХС» от всего сердца поздравляют Василия Измалкина с 70-летним юбилеем:

«Уважаемый Василий Иванович!

Полвека вы посвятили Новотроицкому заводу хромовых соединений, пройдя путь от слесаря до генерального директора. Под вашим чутким руководством предприятие успешно соединило химию и металлургию, получив признание по всему миру. Вы не понаслышке знаете, насколько это тяжёлая работа, и год от года улучшаете условия труда. Мы наращиваем объёмы производства, расширяем перечень выпускаемой продукции и рынки сбыта, при этом уделяя серьёзное внимание экологическим аспектам.

Вы вкладываете душу в своё дело и цените успехи коллектива. Сумели создать вокруг себя профессиональную и сплочённую команду. Мы восхищаемся вашим трудолюбием, целеустремлённостью и принципиальностью и вместе стараемся делать наш завод ещё успешнее.

Видим, как вы любите Новотроицк и вкладываете большие усилия в его развитие. Социальная сфера, образование и спорт — при вашей поддержке город становится комфортнее и интереснее. 

Желаем, чтобы энтузиазм никогда не иссякал! Пусть воплощаются самые амбициозные планы и сбываются заветные мечты. Крепкого вам здоровья, семейного счастья и дальнейших успехов!

Руководство и коллективы ООО «Новохром», ООО «НСплав», ООО «НСЗ», ООО «Поддон сервис», ООО «НЗЦМ», ООО «НЗБП» присоединяются к поздравлениям:

«Дорогой Василий Иванович!

Вы мудрый и справедливый наставник, научивший нас быть требовательными к себе, непрерывно учиться и искать нестандартные решения. Превыше всего вы ставите интересы предприятия и его сотрудников, вас уважают коллеги и ценят конкуренты.

Во главе с вами Новотроицкий завод хромовых соединений постоянно модернизирует технологии, помогая развиваться предприятиям химической и металлургической промышленности, расположившимся по соседству. Наши успехи — и ваша заслуга. Благодарим за слаженную работу, профессиональные советы и дружескую поддержку.

Хотим, чтобы вы и дальше оставались локомотивом, который двигает всех нас вперёд! Желаем оптимизма, терпения, смелости и сил на новые достижения. Процветания АО «НЗХС», а также здоровья, радости и мира вам и вашей семье».

Справка

Измалкин пришёл на завод 17-летним юношей в 1969 году. Его взяли слесарем в ремонтно-механический цех.

«В то время все стремились попасть на НЗХС: это было новое предприятие, здесь работало много молодёжи, развивался спорт, была сильная комсомольская организация», — вспоминает Василий Иванович.

Через год он окончил вечернюю школу и пошёл в армию, откуда вернулся на химзавод аппаратчиком в цех №2.

«В 1972 году меня направили в Московский химико-технологический институт. Поступил на специальность «Инженер-механик» и спустя 5 лет с отличием окончил вуз. Причём каждое лето я приезжал в Новотроицк и проходил практику во втором цехе», — отмечает Измалкин.

Так Василия повысили до мастера по ремонту, а затем — заместителя начальника цеха по оборудованию. В дальнейшем он возглавил его, а потом руководил цехом №1. За эти годы удалось досконально изучить производство и технологию. Однако в 1987 году, после курсов директоров в институте повышения квалификации, его назначили секретарём Новотроицкого горкома партии по промышленности.

«2 года в структуре власти пошли на пользу. Я набрался опыта, узнал особенности всех промышленных предприятий города, стал иметь представление о перспективах их развития и работы», — говорит Василий Измалкин.

Но в неустойчивое время «Перестройки» его снова позвали на Новотроицкий завод хромовых соединений.

«Начиная с 1987 года Министерство химической промышленности СССР перестало заниматься предприятиями, работу заводов полностью пустили на самотёк, и никакая помощь сверху не поступала. Поэтому, когда я принимал завод, его, по сути, надо было останавливать и проводить реконструкцию», — рассказывает Измалкин.

Одним из самых сложных оказался 1993-й — год приватизации. В дальнейшем, когда Василий Иванович стал владельцем контрольного пакета акций АО «НЗХС», появилась возможность проводить на заводе целенаправленную политику развития.

Модернизируя производство, он сам продолжал учиться — перенимал опыт заводов по всему миру. В результате новотроицкий химзавод, ориентируясь на потребности рынка, за это время поменял свыше 80% своей продукции, объёмы производства выросли в 3 раза, а объёмы продаж — больше чем в 10 раз. И на этом Василий Измалкин не намерен останавливаться! НЗХС для него не просто работа, а любимое дело всей жизни. И работники предприятия ценят его усилия и благодарны за самоотдачу.

Налоговые поступления в консолидированный бюджет Москвы от предприятий химической промышленности в 2021 году достигли 12,4 миллиарда рублей. Такой показатель превысил уровень 2020 года на 36,9 процента. Об этом во вторник, 22 марта, сообщил министр правительства Москвы, руководитель департамента экономической политики и развития города Кирилл Пуртов.

Уточняется, что прошлогодний результат также обогнал по данному показателю допандемийный, 2019 год на 24,6 процента. Он также напомнил, что на долю химической промышленности, в которую входит производство различной химпродукции, приходится не менее 7 процентов налоговых поступлений от обрабатывающих производств столицы. По словам Пуртова, в 2021 году отрасль преодолела спад 2020 года и восстановила поступления по всем видам налогов.

— В частности, налог на прибыль был перечислен в бюджет в объеме 6,5 миллиарда рублей, что на 63 процента больше показателей 2020 года и на 19,4 процента — 2019 года. Поступления НДФЛ составили порядка 5,4 миллиарда рублей — на 15,8 процента больше уровня 2020 года и на 26,4 процента — 2019 года. На налоги от применения специальных налоговых режимов пришлось порядка 300 миллионов рублей. Это почти на 41 процент больше, чем в 2020 году, и более чем в 2,1 раза превысило уровень поступлений 2019 года, — рассказал Пуртов.

Глава Минпромторга Денис Мантуров предположил, что некоторые зарубежные автопроизводители могут уйти с российского рынка. По его словам, неработающие предприятия, считает он, — это деградация производства и неуплата налогов.

Заместитель мэра Москвы по вопросам экономической политики и имущественно-земельных отношений Владимир Ефимов рассказал, что предприятия Москвы, работающие в сфере транспорта, показали рост налоговых поступлений в городской бюджет по итогам 2021 года. В общей сложности в бюджет столицы поступило 58,7 миллиарда рублей в качестве налогов.

В прошлом году в этот период аграрии приобрели только 100 тысяч тонн.

«Всем известно, что еще с прошлого года на федеральном уровне сформированы графики поставок по предварительно заявленным объемам минеральных удобрений. По нашей просьбе Минсельхоз России поставил на контроль вопрос о переносе сроков поставки на более ранние», – рассказал зампред правительства края Александра Лукьянова.

Также правительство следит за тем, чтобы у аграриев было достаточное количество семян, топлива и других необходимых им ресурсов, сообщили в краевом Минсельхозе.

В 2022 году увеличат посевы пшеницы, сои, сахарной свёклы, картофеля и других овощей. Посевы всех культур займут 5,25 млн гектаров, яровой сев – 4,6 млн гектаров.

«По завершении сева и предоставления отчетности хозяйствами Минсельхоз региона будет принимать документы на предоставление погектарных субсидий. Компенсацию части затрат на покупку элитных семян можно будет получить по факту затрат», – отметил заместитель министра сельского хозяйства региона Николай Халин.

Зональное совещание со специалистами из Бурлинского, Ключевского, Михайловского, Немецкого национального, Табунского, Хабарского районов и Славгорода прошло 18 марта в Кулундинском районе.