Цех электролиза никеля Кольской ГМК прощается с эпохой «шаолиней»

До недавних пор в цехе электролиза никеля КГМК вручную правили никелевые основы - наносили ребра жесткости. А выполняющих эту работу, коллеги прозвали «шаолинями». Теперь ее автоматизируют — в ЦЭН-2 установили специализированный станок.

Никелевые заготовки — основы — в цехе электролиза никеля (ЦЭН-2) на мончегорской промплощадке Кольской ГМК используют для получения катодного никеля. Это пластины шириной и длиной более метра. Их погружают в ванны с раствором, где на них наращивается никель. В результате получают металл высочайшего качества, который отправляют на склад готовой продукции.

Чтобы при погрузке в ванну основы не изгибались и оставались ровными, на них наносят ребра жесткости — набивают основы, если говорить на языке производственников. Раньше работник брал штангу (тяжелый медный прут), на который навешивают основы при погружении в ванну, и им пробивал те самые ребра жесткости. Внешне это напоминало упражнения шаолиньских монахов. Отсюда и «шаолинь».

Несмотря на забавное прозвище, это физически тяжелая работа. Чтобы уйти от ручного труда, Кольская ГМК приобрела станок для правки никелевых основ. Новый аппарат, изготовленный в Китае, в цехе установили в феврале 2025 года. Затем провели пусконаладочные работы, обучили сотрудников.

По меркам цеха это небольшое по размерам устройство. Но оно значительно облегчает работу.

— Нанесение ребер жесткости было одной из процедур, выполняемых электролизником водных растворов. Сначала он набивает основы, затем при помощи специального крана завешивает их в ванны и так далее. Теперь процедура поменяется: он будет не бить, а прокатывать, стоять у станка, наблюдать, управлять, — рассказал Kn51 Эдуард Пастушенко, исполняющий обязанности старшего мастера ЦЭН.

Сейчас сотрудники цеха продолжают обучаться работе на новом оборудовании. Те, кто уже начал использовать станок, отмечают, что он требует внимательности и точности.

— Давно ждали такое оборудование. Эта система позволяет уйти от ручного труда, автоматизирует процесс. Сложность заключается только в наладке зазоров, какое продавливание нужно делать, чтоб основу не выгибало ни в одну, ни в другую сторону. Под каждую толщину основы нужно выбирать свои размеры прижимных роликов. Прокатали одну толщину, нужно перестраивать каток. Это тонкая настройка, за ней надо следить, — рассказывает электролизник водных растворов Николай Соломатин.

Говорить об экономическом эффекте от нового оборудования пока рано. Но уже заметны плюсы нововведения. Например, для работы на станке требуется меньше людей, чем для ручной обработки заготовок. А значит, освободившиеся работники могут помочь коллегам, ускорить их работу и повысить ее качество.

Важный момент: введение нового оборудования не повлияло на кадровый состав ЦЭН — все сохранили свои места. Просто теперь их работа становится физически легче.

С появлением нового станка уходит целая эпоха: большинство сотрудников цеха электролиза никеля начинали свой карьерный путь с «шаолиня». Радует, что вскоре эта работа останется только в воспоминаниях и историях.