Новости

Исследователи Корейского передового института науки и технологий (KAIST) создали интегрированный биохимический процесс, позволяющий получать ключевые ароматические углеводороды — бензол, толуол, этилбензол и пара-ксилол (BTEX) — из возобновляемых источников углерода, таких как глюкоза и глицерин.

Разработанная технология может стать основой для снижения зависимости нефтехимической отрасли от ископаемого сырья, говорится в статье, опубликованной в журнале Proceedings of the National Academy of Sciences (PNAS).

В ходе экспериментов ученые под руководством профессоров Сан Йоп Ли и Сонг Гю Хана использовали модифицированные штаммы бактерии Escherichia coli для биосинтеза промежуточных соединений, которые затем превращались в ароматические углеводороды с применением палладиевых катализаторов.

Процесс позволил достичь выхода до 85% для бензола и 62% для пара-ксилола, обеспечив полный цикл возобновляемого синтеза соединений BTEX. По словам профессора Сан Йоп Ли, технология открывает путь к промышленному производству топлива и полимеров с пониженным углеродным следом.

Ранее немецкие ученые представили катализатор, позволяющий применять углекислый газ в процессе карбонилирования олефинов. Разработка открывает возможность производства эфиров и кислот — сырья для пластиков и ароматических соединений — из CO₂ и "зеленого" водорода.

Компания Braskem (Бразилия) полностью закрыла производство хлорщелочи в бразильском городе Масейо. Установка по производству хлора и каустической соды мощностью 460 тыс. тонн в год будет отправлена на металлолом, сообщает Chemweek.

При этом компания продолжит эксплуатировать линии по производству поливинилхлорида (ПВХ) и винилхлоридмономера, используя этилендихлорид из США.
Бразилия является основным рынком экспорта каустической соды из США. Согласно данным бразильского правительства, с января по сентябрь на долю США приходилось 93% объема импорта этой продукции. Американские производители каустической соды ожидают роста спроса в связи с уходом Braskem с рынка.

Оставшиеся мощности по производству каустической соды в Бразилии составляют 1,3 млн тонн в год. Крупнейшим производителем является Unipar Carbocloro с четырьмя заводами общей мощностью 607 тыс. тонн в год. За ней следует Dow с одним заводом общей мощностью 468 тыс. тонн в год.

Ранее аналитики заявляли о затяжном спаде в нефтехимическом секторе Бразилии из-за экономических трудностей. Крупнейший производитель химической продукции в стране, компания Braskem, сталкивается с сокращением маржи и ограниченным свободным денежным потоком. В том числе местные производители также сталкиваются со структурными недостатками по сравнению с американскими конкурентами, которые используют более дешевый этан из сланцевого газа.

Компания Andritz сообщает, что получила заказ Papelera Guipuzcoana de Zicuñaga на поставку линии для производства щепы.

Стоимость контракта не разглашается. Оборудование установят на целлюлозном заводе в испанском Эрнани, ввод в эксплуатацию запланирован на четвертый квартал 2026 г. Комплект поставки включает горизонтальную рубительную машину HHQ-Chipper, оснащенную усовершенствованной системой ножей, которая обеспечивает эффективное использование древесного сырья. Линия предназначена для переработки эвкалиптовых лесоматериалов, мощность — 400 м3 в час.

Papelera Guipuzcoana de Zicuñaga входит в состав Iberpapel Group — ведущего вертикально интегрированного производителя бумаги в Испании.

Andritz AG — австрийский машиностроительный концерн, разрабатывает и производит оборудование для целлюлозно-бумажной промышленности, гидроэнергетики, сталеобрабатывающей промышленности, сепарации и биотоплива.

Кабмин РФ скорректировал и продлил квоты на вывоз минеральных удобрений. Они будут действовать с 1 декабря 2025 года по 31 мая 2026 года, следует из постановления правительства.

Общий объем экспортной квоты составит почти 18,7 млн тонн, включая более 10,6 млн тонн азотных и свыше 8 млн тонн сложных удобрений. Как отмечается в сообщении кабмина, мера направлена на обеспечение стабильных поставок продукции аграриям, производителям комбикормов и другим потребителям на внутреннем рынке.

Квоты не распространяются на поставки удобрений в Абхазию и Южную Осетию, международные транзитные перевозки и поставки по линии гуманитарной помощи.

Решение принято во исполнение поручения президента о продлении экспортных ограничений при необходимости для стабилизации внутреннего рынка удобрений.

Напомним, общий объем квот на период с 1 декабря 2024 года по 31 мая 2025 года составил около 19,2 млн тонн, в том числе 11,2 млн тонн для азотных удобрений и почти 8 млн тонн – для сложных. Таким образом квоты уменьшены приблизительно на 0,5 млн тонн продукции.

UPM Communication Papers сообщила на своей странице в сети LinkedIn о продаже площадки бумажной фабрики в немецком Платлинге.

Предприятие прекратило работу и было закрыто осенью 2023 г., покупатель — Bayernhafen GmbH & Co. KG.

После более чем 40 лет производства бумаги территория площадью 52 га будет преобразована в InfraPark Plattling Stephansposching — современный логистический и промышленный парк, ориентированный на железнодорожные грузовые перевозки и экономику замкнутого цикла. Ожидается, что благодаря этому в регионе в ближайшие пять лет создадут около 400 новых рабочих мест.

UPM сохраняет связь с площадкой за счет непрерывной эксплуатации комбинированной электростанции, обеспечивающей надежное и конкурентоспособное энергоснабжение.

Финская компания Valmet поставит новую линию выпаривания на фабрику Altri Biotek в Португалии. Эта поставка — часть проекта Altri стоимостью 75 млн евро по переоборудованию фабрики Biotek под производство растворимой целлюлозы для текстильной промышленности. Новая линия выпаривания значительно повышает энерго- и водоэффективность предприятия и отвечает потребностям его расширения.

«Переход с производства крафт-целлюлозы на растворимую позволит фабрике Biotek сделать стратегический шаг на рынки возобновляемых текстильных волокон. Мы в Valmet гордимся тем, что обеспечиваем нашим клиентам ценность жизненного цикла для удовлетворения потребностей завтрашнего дня как за счет модернизации существующих фабрик, так и за счет удовлетворения глобальных требований цикличности», — отметил Сами Риеккола, исполнительный вице-президент по целлюлозе, энергетике и цикличности компании Valmet.

Будущая поставка включает новую 7-корпусную выпарную линию проектной производительностью 350 тонн выпаренной воды в час, производящую крепкий щелок с содержанием сухих веществ 75%. Новая линия включает в себя трубчатые испарители, которые вместе обеспечивают длительный срок службы, высокую эксплуатационную готовность и превосходное отделение конденсата. Установка оснащена системой обработки, которая обеспечивает производство чистого конденсата, что снижает потребление пресной воды на заводе.

Заказ включен в портфель Valmet за третий квартал 2025 года. Его стоимость составляет около 25-30 млн евро. Запуск новой линии выпаривания запланирован на третий квартал 2027 года.

Мировой лидер в области решений для переработки и упаковки пищевых продуктов, компания Tetra Pak, продолжает масштабные инвестиции в размере около 100 млн евро ежегодно в исследования и разработки. Ключевой целью этих инвестиций является создание и внедрение инновационной бумажной барьерной технологии, которая должна стать экологичной альтернативой традиционной алюминиевой фольге в картонной упаковке.

Как сообщается в Отчете об устойчивом развитии компании за 2024 финансовый год, эта инициатива является частью более широкой стратегии по трансформации глобальных продовольственных систем.

«Мы хотим инициировать трансформацию глобальных продовольственных систем, обеспечив людям доступ к безопасной пище по всему миру... одновременно защищая людей и планету», – заявил президент и генеральный директор Tetra Pak Адольфо Ориве.

Первый значительный шаг в этом направлении был сделан в 2015 г., когда компания представила первую в отрасли упаковку, полностью сделанную из возобновляемых материалов. Сегодня эта эволюция продолжается в таких решениях, как Tetra Brik® Aseptic 200 Slim Leaf с бумажным барьером, разработанный в сотрудничестве с Lactogal. Новая упаковка демонстрирует несколько ключевых преимуществ, среди которых возможность использовать в любых условиях окружающей среды, при этом содержание возобновляемых материалов в ней достигает 90%, а углеродный след упаковки сокращается на треть по сравнению с традиционными асимическими упаковками.

«Индустрия ищет альтернативы алюминиевой фольге. Многие решения основаны на полимерных барьерах, но мы выбрали бумагу вместо пластика. Вместо того, чтобы увеличивать углеродный след упаковки, бумага позволяет нам его уменьшить», – прокомментировал г-н Ориве.

Параллельно с разработкой новых материалов Tetra Pak активно внедряет принципы экономики замкнутого цикла по всей цепочке создания стоимости. В 2024 г. компания инвестировала дополнительно 42 млн евро в расширение инфраструктуры сбора и переработки использованной упаковки по всему миру. Благодаря этим усилиям было собрано и отправлено на переработку более 1,3 млн т использованной картонной упаковки для напитков, а глобальный уровень переработки достиг 28 %.

Разработка бумажного барьера рассматривается как ключевой элемент на пути к низкоуглеродной экономике замкнутого цикла для картонной упаковки, позволяя создавать решения с максимальным содержанием возобновляемых материалов и высокой пригодностью к переработке.

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» (входит в лесопромышленную группу «Свеза») завершает ключевой этап программы по развитию операционной эффективности. Мероприятия направлены на оптимизацию производства мелованного упаковочного картона FBB (Folding Boxboard). В результате внедрения комплексной системы управления производственными процессами комбинат добился значительного роста производительности и повышения стабильности качества продукции.

В рамках проекта за два месяца была увеличена производительность оборудования, улучшена эффективность использования ресурсов и обеспечена высокая технологическая стабильность. Это позволяет клиентам «КАМЫ» увереннее планировать собственные производственные циклы, получая продукт гарантированного качества в оговоренные сроки.

«Для нас важно, чтобы каждый заказчик получал продукт стабильно высокого качества точно в срок, – подчеркнул Евгений Захватаев, главный технолог комбината «КАМА». – Для этого мы развиваем культуру постоянных улучшений, укрепляем производственную дисциплину и уделяем особое внимание безопасности труда. Эффективная работа команды позволяет не только совершенствовать технологии, но и повышать удовлетворенность клиентов».

Реализация проекта ведется силами междисциплинарной команды, в которую вошли специалисты различных подразделений «Свезы» – технологи, аналитики, эксперты по снабжению и логистике. В работе активно применяются инструменты бизнес-системы группы: методика решения проблем (problem solving), анализ «дерева драйверов» и работа кайдзен-команд.

«Реализуемые на комбинате «КАМА» инициативы формируют системный подход к улучшению процессов и стабильности производства. Эта работа помогает нам выстраивать более устойчивые цепочки поставок и снижать зависимость от импортных материалов, повышая общую эффективность и стабильность работы производства» – пояснил Денис Артамонов, руководитель проектов по развитию бизнес-системы группы «Свеза».

Для закрепления достигнутых результатов и дальнейшего тиражирования успешных практик мониторинг показателей будет осуществлять служба развития бизнес-системы комбината «КАМА».

Запустить пилотную добычу гелия в Якутии на комплексе в Мирнинском районе планируется в 2026 году. На проектную мощность он должен выйти в 2028 году, сообщил министр экономики региона Петр Попов.

"В Мирнинском районе формируется переработка природного газа в гелий. Начало пилотной добычи запланировано на 2026 год, выход на проектную производительность - в 2028 году", - приводит слова министра ТАСС.

По данным регионального правительства, комплекс по извлечению гелия из природного газа будет расположен на территории Среднеботуобинского нефтегазоконденсатного месторождения и будет использовать газ, добываемый АО "Алроса-газ".

Напомним, что в период с 2022 по 2024 год производство гелия в России выросло в 3,5 раза. Доля РФ на мировом рынке этого газа за 2021-2024 годы подскочила с 4% до 8%.

Экспорт полиэтилена (ПЭ) из РФ за 8 месяцев 2025 года относительно аналогичного периода 2024 года вырос на 46%, с 0,5 до 0,7 млн тонн. Экспорт полипропилена (ПП) вырос на 15%. Такие данные в своем исследовании "Формула будущего: газохимия как искусство монетизации природного газа" привела аудиторская компания "Технологии доверия".

Основными потребителями российских полиолефинов по-прежнему остаются КНР, Турция и страны СНГ. За 8 месяцев 2025 года экспортные поставки российского ПЭ и полипропилена ПП в Китай выросли вдвое. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года было отгружено 400 тыс. тонн ПЭ и 200 тыс. тонн ПП. Поставки ПЭ и ПП в Турцию не изменились и составили 100 тыс. и 200 тыс. тонн соответственно. Импорт ПЭ странами СНГ также остался стабильным – 200 тыс. тонн. Потребление ими ПП из РФ сократилось в два раза, с 200 тыс. до 100 тыс. тонн.

Согласно данным исследования, экспорт ПЭ из России к 2030 году может вырасти в 4–4,5 раза, ПП – в 2–2,5 раза за счет реализации новых проектов по производству полиолефинов. Рост экспорта ожидается не только в страны Азии, но и в Индию и Юго-Восточную Азию. Также перспективными направлениями могут стать Северная и Южная Африка. Импорт полиолефинов этими регионами к 2030 году может увеличиться в 1,5–2 раза.

Напомним, по данным RUPEC, до 2025 года экспорт ПЭ из РФ стабильно снижался. В 2024 году внешние поставки составили 743 тыс. тонн. Начало роста было отмечено только в первом полугодии 2025 года.