Материалы

«Северсталь Стальные Решения» поставила металлоконструкции для строительства производственного комплекса в Мурманской области
 Группа компаний «Северсталь Стальные Решения» завершила комплексную поставку металлоконструкций и сэндвич-панелей для строительства двух объектов производственного комплекса: корпуса технического обслуживания и текущего ремонта (ТОиТР) и склада шин. Общий объем металлоконструкций составил  более 530 тонн.

Проект реализуется АО «Олкон», входящего в горнодобывающий дивизион компании ПАО «Северсталь». Изготовление и поставка стальных конструкций была реализована с привлечением надежных предприятий, входящих в партнерскую сеть ГК «Северсталь Стальные Решения». Помимо изготовления конструкций на заводе-изготовителе также была проведена их огнезащитная обработка. Нанесение данного покрытия в производственных условиях обошлось значительно дешевле и качественнее, чем при выполнении тех же работ на строительной площадке.

Вместе с металлоконструкциями на объект были поставлены сэндвич-панели (стеновые, кровельные), крановые рельсы и крепежная метизная продукция.

laquo;Мы работаем по принципу «единого окна»: компания берет на себя весь цикл от разработки рабочей документации до отгрузки. Наш клиент получает готовое решение в рамках одного контракта, что позволяет ему избежать дополнительных издержек и минимизировать различные риски», — отметил руководитель проектов «Северсталь Стальные Решения» Сергей Бухтияров.

Комплексный формат сопровождения строительных объектов становится частью бизнес-модели «Северсталь Стальные Решения», ориентированной на повышение технологической и экономической эффективности проектов на всех этапах их реализации.

 Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») освоил технологию производства зубьев для ковшей экскаваторов ЭКГ-10 и ЭКГ-15 для нужд железорудных активов компании.

laquo;Освоение технологии изготовления элементов спецтехники — стратегический шаг к самообеспечению наших ресурсных активов. В ходе совершенствования технологии удалось получить изделие высокого качества из материала с плотной мелкозернистой структурой. Поскольку спецтехника работает в условиях постоянного абразивного износа, для зубьев ковшей экскаваторов выбрана марка стали, показавшая лучшие результаты при лабораторных исследованиях, устойчивая к износу и способная самоупрочняться при ударных нагрузках. Пробные образцы зубьев прошли полевые испытания на предприятии Оленегорского горно-обогатительного комбината (входит в состав компании «Северсталь», «Олкон») в условиях повышенной абразивной нагрузки», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В разработке и внедрении технологии изготовления зубьев участвовали специалисты компании «Северсталь». Сотрудники машиностроительного центра (МЦ)  «ССМ-Тяжмаш» и Центра технического развития дирекции по ремонтам подготовили комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Поддержку проекту оказали эксперты дирекции по техническому развитию и качеству «Северсталь Российская сталь». Специалисты «Олкона» провели опытно-промышленные испытания и зафиксировали их результаты.

Пробные образцы зубьев изготовлены в цехе заготовительного производства МЦ «ССМ-Тяжмаш». Напомним, здесь продолжается реализация крупного инвестиционного проекта по модернизации участка фасонного литья. Проект предусматривает установку линии вакуумно-плёночной формовки и обновление парка основного технологического оборудования для создания деталей сложной конфигурации с высокими эксплуатационными характеристиками, что обеспечит необходимую прочность и надёжность изделий.

В Краснодарском крае появится новый образовательно-производственный кластер для подготовки рабочих кадров в рамках федерального проекта «Профессионалитет». Кластер «АгроГрад» начнет работу в следующем году, в него войдут 11 профессиональных образовательных учреждений Кубани. Партнером кластера выступил Агрохолдинг «СТЕПЬ».

«Профессионалитет» — это федеральный проект Минпросвещения РФ, направленный на перезагрузку системы среднего профобразования для подготовки квалифицированных и современных рабочих кадров. Ключевой особенностью проекта является тесное взаимодействии образовательных организаций и предприятий-работодателей. Они совместно модернизируют образовательную программу, в том числе, практикум, формируют управленческую структуру и педагогический состав.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» поддержал реализацию федеральной программы на Кубани совместно с другими ведущими сельскохозяйственными компаниями, такими как «Агрокомплекс» им. Н.И. Ткачёва, например. Студенты смогут получить не только теоретические знания, но и практические навыки, которые особенно ценятся работодателями и необходимы для успешной работы в современных агропромышленных предприятиях.

На базе нового образовательного кластера «АгроГрад» будут готовить специалистов по ремонту автомобилей и сельхозтехники, мастеров сельскохозяйственного производства и сварщиков. Прямое взаимодействие с будущим работодателем позволит студентам получить востребованную профессию, даст возможность участвовать в реальных проектах и строить четкие перспективы по будущему трудоустройству.

Специалисты «СТЕПИ» активно участвуют в профориентации и подготовке кадров для АПК России. Только в этом учебном году компания реализовала 11 проектов и более 40 мероприятий, которые охватили сотни тысяч школьников и студентов по всей России в офлайн и онлайн-пространстве. Также компания регулярно увеличивает стажировочные программы и модернизирует или строит новые кампусы для студентов.

Генеральный директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Андрей Недужко:

«Мы видим, как современные технологии трансформируют аграрный сектор, и понимаем: без свежих идей и инновационных подходов нам не обойтись. Наша компания готова вкладывать ресурсы в развитие молодых кадров — от стажировок и обучения до создания комфортных условий работы».

# # #

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, трейдинг сельскохозяйственной продукции и сахарный и бакалейный трейдинг, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

22—23 мая в Екатеринбурге прошла ежегодная конференция «Стальные трубы: производство и региональный сбыт», на которой представители «Северстали» обозначили ключевые направления роста компании в условиях продолжающейся стагнации мирового и российского рынков стали.

По словам Сергея Скородумова, руководителя направления продаж производителям трубного проката «Северстали», «объем мощностей по производству трубного проката растет несмотря на продолжающееся сокращение спроса во всех отраслях, что приводит к большему профициту и снижению загрузки». За последние три года мощности по выпуску сварных и бесшовных труб в России увеличились на 2,3 млн тонн, достигнув почти 19,7 млн тонн.

В условиях усиливающейся конкуренции «Северсталь» реализует комплексную стратегию развития, акцентируя внимание на нескольких ключевых направлениях. Среди них — расширение продуктовой линейки, внедрение новых партнерских схем, поиск и развитие новых продуктов и направлений сбыта металлопродукции, а также укрепление рыночных позиций за счет интеграции сбытовых сетей.

Одной из точек роста является расширение продуктовой линейки. «Активно прорабатываем подкат для производства труб с улучшенными свойствами. К примеру, горячекатаный травленый дрессированный прокат дает трубе прочность, высокое качество поверхности и улучшенную геометрию», — рассказал Скородумов. Компания также внедрила двойную сертификацию проката и труб, что, по его словам, «дает преимущества партнерам — позволяет оптимизировать складские запасы под текущие или перспективные проекты, а также оборотный капитал».

Особое внимание «Северсталь» уделяет развитию партнерских схем с переработчиками и трейдерами. «Работа по давальческой схеме дает преимущества обеим сторонам: партнеры-переработчики стабильно загружают свое производство, а мы, в свою очередь, получаем дополнительные мощности в регионе, улучшаем сервис для клиентов — сроки, объем позиции, доставка — и повышаем их лояльность. Залог успеха партнерских схем — командная работа и взаимная ответственность», — подчеркнул Скородумов.

Кроме того, «Северсталь» делает ставку на поиск новых рынков сбыта, как пример развитие технологий стального строительства, в частности, решений на основе легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК). «Одно из перспективных направлений на российском рынке — технологии строительства на стальном каркасе, которые позволяют клиентам на 30% увеличить скорость строительства и на 20% снизить стоимость обустройства фундамента», — отметил Скородумов.

Серьезным шагом для укрепления позиций «Северстали» на рынке стало приобретение в 2024 году крупнейшей федеральной сбытовой сети трубной продукции «А ГРУПП», которое позволило существенно расширить присутствие компании на вторичном рынке металлопроката и увеличить складские мощности по всей стране.

В своем выступлении коммерческий директор «А ГРУПП» Анатолий Плотников подчеркнул, что даже в условиях снижения спроса региональная и номенклатурная диверсификация, а также развитая складская и транспортная логистика позволяют компании сохранять устойчивые позиции на рынке. «Мы видим, что благодаря широкой географии присутствия, комплексному ассортименту и эффективной логистике, компания может быстро реагировать на изменения спроса и поддерживать высокий уровень сервиса для клиентов, — отметил Плотников. — Это особенно важно сейчас, когда рынок отличается высокой конкуренцией и требует гибкости в работе с разными сегментами потребителей».

По его словам, интеграция сбытовой сети и развитие партнерских программ позволяют «Северстали» расширять клиентскую базу и выходить на новые рыночные сегменты: «По итогам 2024 года доля новых клиентов в общем количестве составила 28%.Сегодня рынок меняется, и всё больше запросов поступает от небольших, но крайне требовательных к сервису компаний. Благодаря развитой логистике, широкому ассортименту и высокому уровню обслуживания, компания успешно удовлетворяет потребности этой аудитории, предлагая индивидуальные решения и поддерживая высокий стандарт качества на всех этапах взаимодействия. Такой фокус на развитии клиентского сервиса и гибких решений позволяет нам формировать долгосрочные отношения и обеспечивать потребности самых разных категорий потребителей. Наша цель — совместно с партнерами расширять географию поставок и дотягиваться до конечного клиента с гарантированно качественной трубой».
***
ПАО «Северсталь» — вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами. Производственные активы компании сконцентрированы в России. Акции торгуются на Московской бирже (тикер «CHMF»). В 2024 году было произведено 10,4 млн тонн стали.

Сообщество «Вместе» от «Северстали» — это экспертная экосистема для обмена знаниями и совместного развития клиентов и партнеров в металлургии, строительстве, машиностроении, энергетике и других отраслях. Сообщество объединяет портал, Telegram-канал, группу в VK и канал на Rutube, предлагая актуальные отраслевые новости, аналитику, кейсы и бесплатное обучение для повышения профессиональных компетенций и личностного роста.

ЗРК «Омчак» разрабатывает месторождение Верхне-Алиинское в Забайкальском крае. Для более тесной интеграции в процессы партнера «Омчак» с помощью B2В—Center синхронизировал справочные базы данных двух компаний. Согласованность повысит эффективность взаимодействия и упростит планирование совместных работ.

Эксперты B2B-Center проанализировали в общей сложности около 450 тысяч позиций в двух разных системах, связали 7 809 записей между собой, а также выявили 8% дубликатов в справочнике ЗРК «Омчак» для последующей нормализации. Это позволит золоторудной компании быстрее адаптироваться к процессам планирования, учета, закупок и отчетности.

«Синхронизация нормативных справочников разных компаний — задача не из легких. Специфичные и различающиеся процессы, термины, классификации, стандарты, глубина проработки, качество данных — одинаковых записей не существует. Соотносить такие справочники сложно, нужны специалисты высокого уровня, со знанием номенклатуры клиента и пониманием, какие параметры нужно использовать для корректного сопоставления записей. У нас получилось связать более 50%, это отличный результат. По нашему опыту, обычно этот показатель редко превышает 20% даже в системе НСИ одной организации», — прокомментировал итоги проекта Андрей Бойко, коммерческий директор B2B-Center.

По словам Димитрия Еналиева, начальника ОМТС ЗРК «Омчак», интегрироваться в бизнес-процессы и данные другой компании — всегда непросто. «Чем больше позиций справочника мы схлопнем, свяжем на предварительном этапе, тем эффективнее будет взаимодействие. Работа кропотливая, требующая узкоспециализированных знаний и больших трудозатрат. Поэтому мы предпочли направить усилия команды на решение стратегических задач, а НСИ доверили B2B-Center».

Для поиска и обеспечения согласованности данных в справочниках B2B-Center использовал собственные большие языковые модели (LLM) с последующей валидацией экспертами по разным товарным группам. Это помогло обнаружить максимальное количество совпадений между двумя массивами данных даже тогда, когда необходимой для сравнения информации не было в наименованиях позиций.

Группа компаний, в которую входит B2B-Center вместе с РТС-тендер и ОТС, — крупнейшая ИТ-платформа для автоматизации полного цикла цифровых закупок и продаж на B2B и B2G рынках. Группой накоплена богатая экспертиза в области нормализации и повышения качества данных, развиваются облачные продукты собственной разработки, которые автоматизируют процессы очистки, дедубликации и обогащения данных. Модуль НСИ также входит в состав облачной платформы для сквозных закупок B2B Altis, которая признана Минцифры первой отечественной альтернативой SAP Ariba.

 «Северсталь» продолжает большую программу технического переоснащения первого передела ЧерМК. Во-первых, она нацелена на снижение влияния комбината на окружающую среду, во-вторых — на производственную эффективность и соответствие последним современным промышленным стандартам. КБ-12 позволит нам вывести из эксплуатации две действующие устаревшие коксовые батареи.
Коксовая батарея №12 будет спроектирована и построена в соответствии с наилучшими доступными технологиями. Например, система беспылевой выдачи кокса позволит очищать выбросы от пыли после рукавного фильтра до 10 мг/м3 — уровень самых чистых металлургических предприятий в мире. Согласно проекту, все коксовые машины и процессы работы агрегата будут автоматизированы. Это даёт возможность исключить человеческий фактор и оптимизировать работу персонала», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Комплекс КБ-12 будет оборудован дополнительными системами бездымной загрузки коксовых печей. Особенная конструкция стояков и дверей коксовой батареи позволит работать практически без неорганизованных выбросов. Конструкция печей с трехуровневой подачей воздуха на обогрев и рециркуляцией продуктов горения в системе минимизирует образование оксидов азота.
Технология трамбования угольной шихты на КБ-12 даёт возможность производить качественный кокс из углей меньшей технологической ценности, обеспечивая высокую производственную эффективность. Технология делает производство не только высокоэффективным, но и максимально экологичным. КБ-12 станет второй коксовой батареей на ЧерМК, имеющей такую особенность. «Северсталь» первой среди отечественных металлургов освоила технологию трамбования на КБ-11, первый блок которой запустили в 2020 году, а второй — в 2021-м. Качество кокса будет обеспечено, в том числе, за счет установки сухого тушения кокса. Также оборудование позволяет повторно использовать энергоресурсы, утилизируя тепло раскаленного кокса с выработкой пара и электроэнергии.

В настоящее время в рамках инвестиционного проекта идёт подготовка площадки, разработка детального инжиниринга и проектной документации. Запуск в эксплуатацию первого блока КБ-12 запланирован на 2027 год.

Китай в апреле этого года импортировал российского мороженого на $74,3 тыс., что в 7,3 раза меньше, чем годом ранее (на $540,9 тыс.), сообщается в материалах Государственного таможенного управления (ГТУ) КНР.

По сравнению с мартом этого года экспорт рухнул почти в 13 раз. В январе-апреле этого года импорт из РФ снизился до $1,37 млн с $1,63 млн годом ранее.

В январе-апреле Китай закупал мороженое в 29 странах. За месяц число поставщиков увеличилось на четыре страны. Наиболее крупными были Франция (на $18,8 млн), Испания (на $6,2 млн), Новая Зеландия (на $3,5 млн), республика Корея и Япония - по $3,2 млн.

Как сообщалось, в 2024 году Китай импортировал из РФ мороженого на $2,7 млн, что в 1,4 раза больше, чем в 2023 году ($1,9 млн).

«Норникель» завершил реконструкцию двух энергоблоков на ТЭЦ-2 в Талнахе, одном из ключевых энергетических объектов компании в Заполярье. Модернизация позволила значительно увеличить выработку тепла и электроэнергии на станции, построенной еще в 1960-х годах, повысить ее эффективность и сократить воздействие на окружающую среду. Инвестиции компании в проект составили около 20 млрд руб.

Второй из обновленных энергоблоков успешно прошел испытания в начале 2025 г. и готовится к полноценному запуску после получения всех необходимых разрешений. Первый модернизированный энергоблок был введен в работу еще в 2022 г. Эти агрегаты заменили самые первые энергоблоки ТЭЦ-2, запущенные в эксплуатацию в 1969—1970 гг.

Обновленные агрегаты значительно мощнее и эффективнее своих предшественников. «Каждый реконструированный энергоблок добавляет ТЭЦ-2 108 мегаватт-час электрической мощности и 192 гигакалорий-час тепловой мощности», — сообщил директор ТЭЦ-2 Александр Петренко. Он уточнил, что при работе только на выработку электричества мощность одного агрегата достигает 130 мегаватт-час. Это почти на 50% эффективнее блоков № 3 и 4 и на 30% — блоков № 5 и 6.

Повышение эффективности напрямую влияет на экологичность: новые агрегаты потребляют меньше природного газа, чтобы выработать тот же объем энергии. Благодаря этому общие выбросы CO2 на ТЭЦ-2 сократятся на 8% в год.

Решение модернизировать ТЭЦ-2 было принято еще в 2016 г., так как первые энергоблоки выработали свой ресурс (первый из них был остановлен еще в 2000 г.), а компания стремилась повысить надежность и экологичность энергопроизводства. Сами строительно-монтажные работы начались в 2017 г. В ходе реконструкции была практически полностью обновлена инфраструктура под энергоблоки: новые фундаменты, стены, перекрытия и кровля. Для каждого блока потребовалось 4 000 т металлоконструкций и 4 500 м3 железобетона, проложено 500 км кабелей. Все установленное оборудование — российского производства.

Работы велись круглосуточно в несколько смен, на площадке одновременно находилось до 1 500 строителей. При этом ТЭЦ-2, которая снабжает теплом и электроэнергией ключевые рудники «Норникеля» («Октябрьский», «Таймырский», «Комсомольский», «Маяк»), Талнахскую обогатительную фабрику и жилой сектор Талнаха, продолжала работать в штатном режиме на протяжении всего периода реконструкции. Для персонала станции новое оборудование означает более комфортные и безопасные условия труда благодаря высокой степени автоматизации и соответствию современным стандартам.

Модернизация повысила общую надежность энергоснабжения Норильского промышленного района и Талнаха, а также позволила снизить эксплуатационные затраты ТЭЦ.

laquo;На сегодняшний день ТЭЦ-2 вырабатывает вдвое больше тепловой энергии, чем нужно для обеспечения Талнаха», — отметил заместитель генерального директора Норильско-Таймырской энергетической компании (НТЭК, входит в группу «Норникель») по капитальному строительству Игорь Коробкин. Он добавил, что компания готова к модернизации и других энергоблоков станции, если потребуется дополнительная энергия при дальнейшем развитии рудной базы «Норникеля».

 «Северсталь» завершила капитальный ремонт дуговой сталеплавильной печи №1 на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). В период остановки заменены четыре водоохлаждаемые панели осадительной камеры.

Панели предназначены для охлаждения отходящих газов и улавливания сталеплавильной пыли, что предупреждает преждевременный износ газоходов и обеспечивает экологичность и безопасность работы агрегата. Оборудование  является  частью современной  системы в очистке отходящих газов совместно с рукавным фильтром, охладителем игольчатого типа и водоохлаждаемым газоходом.

Также во время остановки ДСП-1 проведён ряд стандартных операций: замена газохода, модернизация шлакового коридора и ремонт энерго- и электрооборудования.

laquo;Капитальный ремонт ДСП-1 направлен на поддержание высокой технической готовности оборудования, соответствие экологическим стандартам и улучшение условий на рабочих местах. Газоочистное аспирационное оборудование агрегата соответствует всем требованиям и нормам природоохранного законодательства. Напомню, что дуговая сталеплавильная печь — уникальный для нашего комбината и отрасли агрегат. Вместе с увеличенной производительностью в 1,3 млн тонн в год печь представляет собой «гибкий» агрегат, способный работать как без жидкого чугуна, так и с его повышенным расходом (85% —  чугун, 15% — лом). За счет этого мы снижаем себестоимость производства стали и повышаем нашу энергоэффективность», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В ремонтных работах задействованы специалисты подрядных организаций и сотрудники собственных подразделений. Централизованный участок дирекции по металлургическому производству (подразделение в составе ЧерМК) впервые изготовил новый газоотвод — это одна из частей водоохлаждаемого свода печи. По расчетам специалистов, модернизированный газоотвод прослужит дольше предыдущего оборудования.

Напомним, ДСП-1 запущена в апреле 2021 года. Печь сочетает в себе возможности шахтной печи и малого конвертера, за счет чего является уникальным для отечественной металлургии агрегатом. Гибкая технология работы ДСП-1 дает возможность значительно сократить расход электроэнергии и графитированных электродов.

Согласно данным исследования, проведенного компанией АРХИВУД, 65% респондентов уверены, что мужчины чаще мечтают о загородном доме, чем женщины.

На это мнение влияют как стереотипы, что мужчины чаще берут на себя ответственность за крупные решения, такие как покупка или строительство дома, так и традиционное восприятие их как «добытчиков». Для многих представителей сильного пола загородный дом становится символом успеха, реализации амбиций, возможностью обеспечить семье комфортное и безопасное пространство для жизни.

Когда речь заходит о внутреннем убранстве и атмосфере дома, гендерные приоритеты смещаются. Около 70% опрошенных согласны с тем, что женщины уделяют больше внимания комфорту внутри дома — уютные интерьеры, функциональные зоны и продуманная организация быта. Мужчины чаще акцентируют внимание на внешних аспектах: размере участка, масштабе проекта и технических особенностях дома.

«Запросы женщин и мужчин часто отличаются при выборе проекта, но в правильно продуманном доме должно быть комфортно всем. Мужчины часто интересуются наличием и удобством гаража, например, а женщин интересует площадь гардеробной», — отмечает Алексей Тарашевский, главный архитектор компании АРХИВУД. 

Опрос выявил и тенденции в распределении обязанностей между мужчинами и женщинами в загородном доме. 78% респондентов считают, что большинство бытовых забот — от уборки до организации семейного досуга — традиционно ложатся на женщин. Это может быть связано с устоявшимися социальными ролями, где женщина воспринимается как хранительница домашнего очага, отвечающая за уют и порядок. 

Интересно, что 83% участников исследования уверены, что мужчины чаще готовы взять на себя задачи, связанные со строительством и ремонтом. Для них это становится способом проявить организаторские и лидерские качества.

Китай в апреле этого года импортировал российского мороженого на $74,3 тыс., что в 7,3 раза меньше, чем годом ранее (на $540,9 тыс.), сообщается в материалах Государственного таможенного управления (ГТУ) КНР.

По сравнению с мартом этого года экспорт рухнул почти в 13 раз. В январе-апреле этого года импорт из РФ снизился до $1,37 млн с $1,63 млн годом ранее.

В январе-апреле Китай закупал мороженое в 29 странах. За месяц число поставщиков увеличилось на четыре страны. Наиболее крупными были Франция (на $18,8 млн), Испания (на $6,2 млн), Новая Зеландия (на $3,5 млн), республика Корея и Япония - по $3,2 млн.

Как сообщалось, в 2024 году Китай импортировал из РФ мороженого на $2,7 млн, что в 1,4 раза больше, чем в 2023 году ($1,9 млн).

« Свеза » внедряет машинное зрение на производственных линиях комбината в Вологодской области, сообщает корпоративная пресс-служба.

Инвестиции превысят 17 млн ​​руб.

Технология была разработана инженерами «Свезы» в 2022 г. С тех пор «умные» сканеры установлены на комбинатах группы в г. Костроме, Костромской обл. и Санкт-Петербурге, с их помощью удалось добиться точности сортировки более 95%. Весной 2025 г. практику тиражировали и на комбинате в Вологодской обл.

Камера машинного обзора расположена на линии лущения шпона. В режиме реального времени она сканирует различные дефекты, а затем сообщает о них оператору. Автоматизированный процесс позволяет оперативно исправлять дефекты, сокращать расходы на производство и выпускать продукты более высокого качества.

«Сейчас на комбинате в Новаторе завершается первый этап установки машинного внимания на линии лущения, — говорит руководитель службы по инвестициям предприятия Алексей Сухих. — Смонтирована камера, опоры и шкаф управления, проложены кабельные трассы, информационная панель выведена на оператор. На днях проведем пусконаладочные работы, отладим все процессы и корректность работы архива».

Следующий этап проекта — автоматизация процесса стопоукладки. Камеры, разработанные специалистами «Свезы», заменяют импортные аналоги и умеют сортировать шпоны не только по дефектам, но и по цвету. Это еще больше повышает точность отбора и позволяет выпускать продукцию премиальных сортов.

Полностью дорабатываем проект, планируем в августе 2025 г. В результате комбинат станет одной из самых технологичных площадок группы — с полностью автоматизированной системой визуального контроля, не подробной из международных решений.

«Свеза» — ведущий в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры.

На заседании профильного комитета Госдумы были подняты ключевые вопросы, связанные с механизмом РОП. Среди основных проблем: 

• низкий уровень вовлеченности утилизаторов – из 488 заявленных предприятий включено только 123 (25,2 %);
• отсутствие достоверного учета импортеров упаковки, что усложняет контроль за их обязательствами;
• рост прогнозируемых платежей – если изначально экосбор оценивался в 7 млрд рублей за два года, то сейчас ожидается 12,2 млрд только за 2025 год.

Замглавы комитета Александр Коган сообщил, что в рамках законопроекта о труднодоступных территориях планировалось усилить администрирование РОП, в частности: выявлять компании-уклонистов путем анализа данных ГИС УОИТ и других систем, а также ужесточить контроль, заменив предписания Росприроднадзора на обязательные требования (аналогично регулированию НВОС).

Хотя эти поправки временно исключены из рассмотрения, их могут вернуть в весеннюю сессию. 

Правительство РФ намерено включить меры по усилению администрирования РОП в поправки ко второму чтению законопроекта № 751791-8. В комитете подчеркивают, что для повышения прозрачности и эффективности системы необходимы срочные решения.

IKEA выделила 16 тыс. га лесных земель в Латвии для изучения, тестирования и масштабирования климатически устойчивых и поддерживающих биоразнообразие методов ведения лесного хозяйства, сообщает пресс-служба Ingka Group — крупнейшего ритейлера IKEA.

В работах примут участие Inter IKEA Group, Ingka Group, Европейский институт леса (European Forest Institute) и некоммерческая организация Preferred by Nature.

Пилотный проект направлен на изменение действующих принципов управления лесами с использованием научных данных и практических идей. Рассматриваемые методы направлены на сохранение экосистем, улучшение структуры леса и поддержание производительности без сплошной вырубки. Такие подходы будут тестироваться в различных типах лесов.

Цель состоит в том, чтобы создать адаптивные модели леса, которые повышают устойчивость к изменению климата, улучшают биоразнообразие и поддерживают долгосрочное хранение углерода. Inter IKEA Group и Ingka Group полностью финансируют исследования и предоставляют лесные земли для испытаний.

IKEA планирует применять успешные результаты этого проекта как в собственных лесах, так и для усовершенствования отраслевых стандартов.

Valmet сообщила, что продвигается масштабную реконструкцию бумагоделательной машины №2 на заводе компании Sylvamo в историческом Истовере (штат Южная Каролина).

Стоимость контракта не разглашается. В комплект поставки входит новый напорный ящик OptiFlo Gap, а также будет проведен ремонт различных секций и установка системы промышленных интернет-вещей. Ввод реконструированной машины в эксплуатацию руководитель в конце 2026 г.

«Площадка в Истовере — это одна из наиболее конкурентоспособных бумажных фабрик в мире и контрольная часть нашего будущего, — говорит старший вице-президент Сильвамо Пэт Вильчински. — Модернизация позволила ей оставаться на переднем крае технологических инноваций на долгие годы».

Sylvamo была основана в результате реорганизации глобального бизнеса для производства белой бумаги компании International Paper . Активы расположены в Европе, Латинской Америке и Северной Америке.

Valmet — ведущий мировой разработчик и производитель оборудования, решений в области автоматизации и сервисных услуг для целлюлозно-бумажной промышленности и энергетики.

На участке глубокой переработки « Лузалес » началась подготовка к установке оборудования для производства фанер

Об этом говорится на официальной странице компании в социальной сети «ВКонтакте».

Представитель компании Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing приехал в Сыктывкар, чтобы оценить площадку. В рамках договоров с «Лузалес» китайская компания осуществила поставку современных линий, станков, прессов и конвейеров для изготовления фанеров. Планируется, что установка нового оборудования завершится уже осенью 2025 г.

«С 2022 г. На участке глубокой переработки древесины производят березовый шпон, — рассказал генеральный директор «Лузалес» Иван Чигиринов. — Создание фанерного производства — это следующий следующий шаг к увеличению объемов выпускаемой продукции и конкурентной способности компании».

Организация фанерного производства — часть инвестпроекта «Модернизация и расширение производственных мощностей ООО «Лузалес».

«Лузалес» — одно из ведущих лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий Республики Коми.

Andritz сообщает, что получала заказ индийской Tamil Nadu Newsprint & Papers Ltd. на поставку современной линии для производства санитарно-гигиенической бумаги из лиственной целлюлозы.

Andritz установит на заводе Unit II в штате Тамил Наду машину PrimeLineTM S 2000. Максимальная мощность линии — 34 тыс. т в год, ширина полотна — 2,85 м, расчетная скорость — 2 тыс. метров в минуту. Комплект поставки включает башмачный пресс PrimePress XT Evo последнего поколения и линию массоподготовки. Благодаря реализации этого проекта Tamil Nadu Newsprint & Papers выйдет на рынок санитарно-гигиенической бумаги.

Tamil Nadu Newsprint & Papers — производитель бумаги и картона.

Andritz AG — австрийский машиностроительный концерн, разрабатывает и производит оборудование для целлюлозно-бумажной промышленности, гидроэнергетики, сталеобрабатывающей промышленности, сепарации и биотоплива.

По информации пресс-службы Североморского межрегионального управления Россельхознадзора, в январе-апреле 2025 года Республика Карелия значительно увеличила поставки лесопродукции на внутренний рынок. За отчетный период лесопромышленники региона отгрузили в адрес российских заказчиков порядка 359 тыс. м³ древесины хвойных пород.

В надзорном ведомстве отмечают, что основную часть поставок на внутренний рынок составили круглый лес и пиломатериалы. География отгрузок данной продукции в январе-апреле включила Московскую, Рязанскую, Ярославскую, Мурманскую и Новгородскую области, а также город Санкт-Петербург.

Сообщается, что в годовом исчислении поставки увеличились на 45%. Для сравнения в эти же месяцы 2024-го показатель составил около 197 тыс. м³.

Марийский целлюлозно-бумажный комбинат (МЦБК) завершил первый этап капитального ремонта отливной машины № 4, вложив в проект 480 млн руб. Сейчас специалисты проводят пуско-наладочные работы, после чего оборудование выйдет на плановую мощность.

Эта машина выпускает уникальную для российского рынка продукцию – натуральную упаковочную бумагу односторонней гладкости. Она применяется для упаковки пищевых продуктов, выпечки и других товаров. Как отмечают на предприятии, в России лишь несколько производств обладают подобными технологиями.

Капитальный ремонт направлен на повышение качества продукции и увеличение производительности. Первый этап включал плановую замену оборудования, что позволит в дальнейшем провести остальные модернизационные работы.

Справка:

МЦБК – одно из ключевых предприятий отрасли, расположенное в Волжске (Марий Эл). Его мощности позволяют выпускать до 125 тыс. т бумаги, 100 тыс. т картона, 50 тыс. т товарной целлюлозы, 10 млн кв. метров гофрокартона и 25 млн бумажных мешков в год.

По мнению Михаила Пенькова, заместителя генерального директора по развитию Ассоциации «Лига переработчиков макулатуры» расширение продуктового портфеля, выход в новые рыночные ниши – насущная задача для целлюлозно-бумажной промышленности. Изменения в геополитической и геоэкономической ситуации в значительной степени ограничили возможности экспорта традиционных крупнотоннажных продуктов ЦБП – целлюлозы и тарных картонов. Имеющиеся в стране мощности по выпуску целлюлозы, бумаги и картона очевидно избыточны для внутреннего рынка России. Без изменения структуры выпуска российская целлюлозно-бумажная отрасль неизбежно придет к классическому кризису перепроизводства со всеми его последствиями.

Из продуктов лесопромышленного комплекса не только целлюлоза имеет самые разнообразные применения. Производство целлюлозы сопровождается получением ценных побочных продуктов, востребованных как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Однако в настоящее время развитие сектора лесохимии происходит медленно, существенные объемы побочных продуктов сжигаются или захораниваются. При этом многие продукты лесохимии высоко востребованы как на внутреннем, так и на экспортном рынке для широкого спектра применений. Однако в настоящее время существенная часть технологических компетенций в лесохимии близка к утрате, лесопромышленный комплекс испытывает острый кадровый дефицит. Результатом сокращения выпуска лесохимической продукции становится снижение эффективности использования лесных ресурсов, а сужение продуктового портфеля предприятий лесопромышленного комплекса повышает их уязвимость перед колебаниями внешней и внутренней конъюнктуры. Производство продуктов лесохимии должно стать объектом приоритетного направления мер государственной поддержки лесопромышленного комплекса, возможно, за счет сокращения объемов поддержки производства целлюлозы и наиболее распространенных видов бумаги и картона.

Пресс-служба «Свезы» сообщила, что на предприятии группы в Тюмени реализован инвестиционный проект стоимостью порядка 58 млн рублей. Его цель — обеспечить бесперебойную работу линии шлифования, для чего здесь заменили основные механизмы. В настоящее время комбинат завершил испытания модернизированного оборудования, которые подтвердили точность процессов.

«Командой комбината мы провели не только техническую замену агрегатов, но и саму настройку станка под условия производства, его балансировку, отработку скоростей, нагрузки, процесса подачи. Оптимизация режимов работы оборудования и повышение надежности его компонентов позволят комбинату более эффективно использовать производственные мощности, повысить качество шлифования и обеспечить стабильную эксплуатацию оборудования», — пояснил Леонид Пробст, начальник отдела технического обслуживания и ремонта производства шпона комбината «Свеза» в Тюмени.

«Северсталь Стальные Решения» поставила металлоконструкции для строительства производственного комплекса в Мурманской области
 Группа компаний «Северсталь Стальные Решения» завершила комплексную поставку металлоконструкций и сэндвич-панелей для строительства двух объектов производственного комплекса: корпуса технического обслуживания и текущего ремонта (ТОиТР) и склада шин. Общий объем металлоконструкций составил  более 530 тонн.

Проект реализуется АО «Олкон», входящего в горнодобывающий дивизион компании ПАО «Северсталь». Изготовление и поставка стальных конструкций была реализована с привлечением надежных предприятий, входящих в партнерскую сеть ГК «Северсталь Стальные Решения». Помимо изготовления конструкций на заводе-изготовителе также была проведена их огнезащитная обработка. Нанесение данного покрытия в производственных условиях обошлось значительно дешевле и качественнее, чем при выполнении тех же работ на строительной площадке.

Вместе с металлоконструкциями на объект были поставлены сэндвич-панели (стеновые, кровельные), крановые рельсы и крепежная метизная продукция.

laquo;Мы работаем по принципу «единого окна»: компания берет на себя весь цикл от разработки рабочей документации до отгрузки. Наш клиент получает готовое решение в рамках одного контракта, что позволяет ему избежать дополнительных издержек и минимизировать различные риски», — отметил руководитель проектов «Северсталь Стальные Решения» Сергей Бухтияров.

Комплексный формат сопровождения строительных объектов становится частью бизнес-модели «Северсталь Стальные Решения», ориентированной на повышение технологической и экономической эффективности проектов на всех этапах их реализации.

 Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») освоил технологию производства зубьев для ковшей экскаваторов ЭКГ-10 и ЭКГ-15 для нужд железорудных активов компании.

laquo;Освоение технологии изготовления элементов спецтехники — стратегический шаг к самообеспечению наших ресурсных активов. В ходе совершенствования технологии удалось получить изделие высокого качества из материала с плотной мелкозернистой структурой. Поскольку спецтехника работает в условиях постоянного абразивного износа, для зубьев ковшей экскаваторов выбрана марка стали, показавшая лучшие результаты при лабораторных исследованиях, устойчивая к износу и способная самоупрочняться при ударных нагрузках. Пробные образцы зубьев прошли полевые испытания на предприятии Оленегорского горно-обогатительного комбината (входит в состав компании «Северсталь», «Олкон») в условиях повышенной абразивной нагрузки», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В разработке и внедрении технологии изготовления зубьев участвовали специалисты компании «Северсталь». Сотрудники машиностроительного центра (МЦ)  «ССМ-Тяжмаш» и Центра технического развития дирекции по ремонтам подготовили комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Поддержку проекту оказали эксперты дирекции по техническому развитию и качеству «Северсталь Российская сталь». Специалисты «Олкона» провели опытно-промышленные испытания и зафиксировали их результаты.

Пробные образцы зубьев изготовлены в цехе заготовительного производства МЦ «ССМ-Тяжмаш». Напомним, здесь продолжается реализация крупного инвестиционного проекта по модернизации участка фасонного литья. Проект предусматривает установку линии вакуумно-плёночной формовки и обновление парка основного технологического оборудования для создания деталей сложной конфигурации с высокими эксплуатационными характеристиками, что обеспечит необходимую прочность и надёжность изделий.

В Краснодарском крае появится новый образовательно-производственный кластер для подготовки рабочих кадров в рамках федерального проекта «Профессионалитет». Кластер «АгроГрад» начнет работу в следующем году, в него войдут 11 профессиональных образовательных учреждений Кубани. Партнером кластера выступил Агрохолдинг «СТЕПЬ».

«Профессионалитет» — это федеральный проект Минпросвещения РФ, направленный на перезагрузку системы среднего профобразования для подготовки квалифицированных и современных рабочих кадров. Ключевой особенностью проекта является тесное взаимодействии образовательных организаций и предприятий-работодателей. Они совместно модернизируют образовательную программу, в том числе, практикум, формируют управленческую структуру и педагогический состав.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» поддержал реализацию федеральной программы на Кубани совместно с другими ведущими сельскохозяйственными компаниями, такими как «Агрокомплекс» им. Н.И. Ткачёва, например. Студенты смогут получить не только теоретические знания, но и практические навыки, которые особенно ценятся работодателями и необходимы для успешной работы в современных агропромышленных предприятиях.

На базе нового образовательного кластера «АгроГрад» будут готовить специалистов по ремонту автомобилей и сельхозтехники, мастеров сельскохозяйственного производства и сварщиков. Прямое взаимодействие с будущим работодателем позволит студентам получить востребованную профессию, даст возможность участвовать в реальных проектах и строить четкие перспективы по будущему трудоустройству.

Специалисты «СТЕПИ» активно участвуют в профориентации и подготовке кадров для АПК России. Только в этом учебном году компания реализовала 11 проектов и более 40 мероприятий, которые охватили сотни тысяч школьников и студентов по всей России в офлайн и онлайн-пространстве. Также компания регулярно увеличивает стажировочные программы и модернизирует или строит новые кампусы для студентов.

Генеральный директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Андрей Недужко:

«Мы видим, как современные технологии трансформируют аграрный сектор, и понимаем: без свежих идей и инновационных подходов нам не обойтись. Наша компания готова вкладывать ресурсы в развитие молодых кадров — от стажировок и обучения до создания комфортных условий работы».

# # #

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, трейдинг сельскохозяйственной продукции и сахарный и бакалейный трейдинг, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

22—23 мая в Екатеринбурге прошла ежегодная конференция «Стальные трубы: производство и региональный сбыт», на которой представители «Северстали» обозначили ключевые направления роста компании в условиях продолжающейся стагнации мирового и российского рынков стали.

По словам Сергея Скородумова, руководителя направления продаж производителям трубного проката «Северстали», «объем мощностей по производству трубного проката растет несмотря на продолжающееся сокращение спроса во всех отраслях, что приводит к большему профициту и снижению загрузки». За последние три года мощности по выпуску сварных и бесшовных труб в России увеличились на 2,3 млн тонн, достигнув почти 19,7 млн тонн.

В условиях усиливающейся конкуренции «Северсталь» реализует комплексную стратегию развития, акцентируя внимание на нескольких ключевых направлениях. Среди них — расширение продуктовой линейки, внедрение новых партнерских схем, поиск и развитие новых продуктов и направлений сбыта металлопродукции, а также укрепление рыночных позиций за счет интеграции сбытовых сетей.

Одной из точек роста является расширение продуктовой линейки. «Активно прорабатываем подкат для производства труб с улучшенными свойствами. К примеру, горячекатаный травленый дрессированный прокат дает трубе прочность, высокое качество поверхности и улучшенную геометрию», — рассказал Скородумов. Компания также внедрила двойную сертификацию проката и труб, что, по его словам, «дает преимущества партнерам — позволяет оптимизировать складские запасы под текущие или перспективные проекты, а также оборотный капитал».

Особое внимание «Северсталь» уделяет развитию партнерских схем с переработчиками и трейдерами. «Работа по давальческой схеме дает преимущества обеим сторонам: партнеры-переработчики стабильно загружают свое производство, а мы, в свою очередь, получаем дополнительные мощности в регионе, улучшаем сервис для клиентов — сроки, объем позиции, доставка — и повышаем их лояльность. Залог успеха партнерских схем — командная работа и взаимная ответственность», — подчеркнул Скородумов.

Кроме того, «Северсталь» делает ставку на поиск новых рынков сбыта, как пример развитие технологий стального строительства, в частности, решений на основе легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК). «Одно из перспективных направлений на российском рынке — технологии строительства на стальном каркасе, которые позволяют клиентам на 30% увеличить скорость строительства и на 20% снизить стоимость обустройства фундамента», — отметил Скородумов.

Серьезным шагом для укрепления позиций «Северстали» на рынке стало приобретение в 2024 году крупнейшей федеральной сбытовой сети трубной продукции «А ГРУПП», которое позволило существенно расширить присутствие компании на вторичном рынке металлопроката и увеличить складские мощности по всей стране.

В своем выступлении коммерческий директор «А ГРУПП» Анатолий Плотников подчеркнул, что даже в условиях снижения спроса региональная и номенклатурная диверсификация, а также развитая складская и транспортная логистика позволяют компании сохранять устойчивые позиции на рынке. «Мы видим, что благодаря широкой географии присутствия, комплексному ассортименту и эффективной логистике, компания может быстро реагировать на изменения спроса и поддерживать высокий уровень сервиса для клиентов, — отметил Плотников. — Это особенно важно сейчас, когда рынок отличается высокой конкуренцией и требует гибкости в работе с разными сегментами потребителей».

По его словам, интеграция сбытовой сети и развитие партнерских программ позволяют «Северстали» расширять клиентскую базу и выходить на новые рыночные сегменты: «По итогам 2024 года доля новых клиентов в общем количестве составила 28%.Сегодня рынок меняется, и всё больше запросов поступает от небольших, но крайне требовательных к сервису компаний. Благодаря развитой логистике, широкому ассортименту и высокому уровню обслуживания, компания успешно удовлетворяет потребности этой аудитории, предлагая индивидуальные решения и поддерживая высокий стандарт качества на всех этапах взаимодействия. Такой фокус на развитии клиентского сервиса и гибких решений позволяет нам формировать долгосрочные отношения и обеспечивать потребности самых разных категорий потребителей. Наша цель — совместно с партнерами расширять географию поставок и дотягиваться до конечного клиента с гарантированно качественной трубой».
***
ПАО «Северсталь» — вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами. Производственные активы компании сконцентрированы в России. Акции торгуются на Московской бирже (тикер «CHMF»). В 2024 году было произведено 10,4 млн тонн стали.

Сообщество «Вместе» от «Северстали» — это экспертная экосистема для обмена знаниями и совместного развития клиентов и партнеров в металлургии, строительстве, машиностроении, энергетике и других отраслях. Сообщество объединяет портал, Telegram-канал, группу в VK и канал на Rutube, предлагая актуальные отраслевые новости, аналитику, кейсы и бесплатное обучение для повышения профессиональных компетенций и личностного роста.

ЗРК «Омчак» разрабатывает месторождение Верхне-Алиинское в Забайкальском крае. Для более тесной интеграции в процессы партнера «Омчак» с помощью B2В—Center синхронизировал справочные базы данных двух компаний. Согласованность повысит эффективность взаимодействия и упростит планирование совместных работ.

Эксперты B2B-Center проанализировали в общей сложности около 450 тысяч позиций в двух разных системах, связали 7 809 записей между собой, а также выявили 8% дубликатов в справочнике ЗРК «Омчак» для последующей нормализации. Это позволит золоторудной компании быстрее адаптироваться к процессам планирования, учета, закупок и отчетности.

«Синхронизация нормативных справочников разных компаний — задача не из легких. Специфичные и различающиеся процессы, термины, классификации, стандарты, глубина проработки, качество данных — одинаковых записей не существует. Соотносить такие справочники сложно, нужны специалисты высокого уровня, со знанием номенклатуры клиента и пониманием, какие параметры нужно использовать для корректного сопоставления записей. У нас получилось связать более 50%, это отличный результат. По нашему опыту, обычно этот показатель редко превышает 20% даже в системе НСИ одной организации», — прокомментировал итоги проекта Андрей Бойко, коммерческий директор B2B-Center.

По словам Димитрия Еналиева, начальника ОМТС ЗРК «Омчак», интегрироваться в бизнес-процессы и данные другой компании — всегда непросто. «Чем больше позиций справочника мы схлопнем, свяжем на предварительном этапе, тем эффективнее будет взаимодействие. Работа кропотливая, требующая узкоспециализированных знаний и больших трудозатрат. Поэтому мы предпочли направить усилия команды на решение стратегических задач, а НСИ доверили B2B-Center».

Для поиска и обеспечения согласованности данных в справочниках B2B-Center использовал собственные большие языковые модели (LLM) с последующей валидацией экспертами по разным товарным группам. Это помогло обнаружить максимальное количество совпадений между двумя массивами данных даже тогда, когда необходимой для сравнения информации не было в наименованиях позиций.

Группа компаний, в которую входит B2B-Center вместе с РТС-тендер и ОТС, — крупнейшая ИТ-платформа для автоматизации полного цикла цифровых закупок и продаж на B2B и B2G рынках. Группой накоплена богатая экспертиза в области нормализации и повышения качества данных, развиваются облачные продукты собственной разработки, которые автоматизируют процессы очистки, дедубликации и обогащения данных. Модуль НСИ также входит в состав облачной платформы для сквозных закупок B2B Altis, которая признана Минцифры первой отечественной альтернативой SAP Ariba.

 «Северсталь» продолжает большую программу технического переоснащения первого передела ЧерМК. Во-первых, она нацелена на снижение влияния комбината на окружающую среду, во-вторых — на производственную эффективность и соответствие последним современным промышленным стандартам. КБ-12 позволит нам вывести из эксплуатации две действующие устаревшие коксовые батареи.
Коксовая батарея №12 будет спроектирована и построена в соответствии с наилучшими доступными технологиями. Например, система беспылевой выдачи кокса позволит очищать выбросы от пыли после рукавного фильтра до 10 мг/м3 — уровень самых чистых металлургических предприятий в мире. Согласно проекту, все коксовые машины и процессы работы агрегата будут автоматизированы. Это даёт возможность исключить человеческий фактор и оптимизировать работу персонала», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Комплекс КБ-12 будет оборудован дополнительными системами бездымной загрузки коксовых печей. Особенная конструкция стояков и дверей коксовой батареи позволит работать практически без неорганизованных выбросов. Конструкция печей с трехуровневой подачей воздуха на обогрев и рециркуляцией продуктов горения в системе минимизирует образование оксидов азота.
Технология трамбования угольной шихты на КБ-12 даёт возможность производить качественный кокс из углей меньшей технологической ценности, обеспечивая высокую производственную эффективность. Технология делает производство не только высокоэффективным, но и максимально экологичным. КБ-12 станет второй коксовой батареей на ЧерМК, имеющей такую особенность. «Северсталь» первой среди отечественных металлургов освоила технологию трамбования на КБ-11, первый блок которой запустили в 2020 году, а второй — в 2021-м. Качество кокса будет обеспечено, в том числе, за счет установки сухого тушения кокса. Также оборудование позволяет повторно использовать энергоресурсы, утилизируя тепло раскаленного кокса с выработкой пара и электроэнергии.

В настоящее время в рамках инвестиционного проекта идёт подготовка площадки, разработка детального инжиниринга и проектной документации. Запуск в эксплуатацию первого блока КБ-12 запланирован на 2027 год.

«Норникель» завершил реконструкцию двух энергоблоков на ТЭЦ-2 в Талнахе, одном из ключевых энергетических объектов компании в Заполярье. Модернизация позволила значительно увеличить выработку тепла и электроэнергии на станции, построенной еще в 1960-х годах, повысить ее эффективность и сократить воздействие на окружающую среду. Инвестиции компании в проект составили около 20 млрд руб.

Второй из обновленных энергоблоков успешно прошел испытания в начале 2025 г. и готовится к полноценному запуску после получения всех необходимых разрешений. Первый модернизированный энергоблок был введен в работу еще в 2022 г. Эти агрегаты заменили самые первые энергоблоки ТЭЦ-2, запущенные в эксплуатацию в 1969—1970 гг.

Обновленные агрегаты значительно мощнее и эффективнее своих предшественников. «Каждый реконструированный энергоблок добавляет ТЭЦ-2 108 мегаватт-час электрической мощности и 192 гигакалорий-час тепловой мощности», — сообщил директор ТЭЦ-2 Александр Петренко. Он уточнил, что при работе только на выработку электричества мощность одного агрегата достигает 130 мегаватт-час. Это почти на 50% эффективнее блоков № 3 и 4 и на 30% — блоков № 5 и 6.

Повышение эффективности напрямую влияет на экологичность: новые агрегаты потребляют меньше природного газа, чтобы выработать тот же объем энергии. Благодаря этому общие выбросы CO2 на ТЭЦ-2 сократятся на 8% в год.

Решение модернизировать ТЭЦ-2 было принято еще в 2016 г., так как первые энергоблоки выработали свой ресурс (первый из них был остановлен еще в 2000 г.), а компания стремилась повысить надежность и экологичность энергопроизводства. Сами строительно-монтажные работы начались в 2017 г. В ходе реконструкции была практически полностью обновлена инфраструктура под энергоблоки: новые фундаменты, стены, перекрытия и кровля. Для каждого блока потребовалось 4 000 т металлоконструкций и 4 500 м3 железобетона, проложено 500 км кабелей. Все установленное оборудование — российского производства.

Работы велись круглосуточно в несколько смен, на площадке одновременно находилось до 1 500 строителей. При этом ТЭЦ-2, которая снабжает теплом и электроэнергией ключевые рудники «Норникеля» («Октябрьский», «Таймырский», «Комсомольский», «Маяк»), Талнахскую обогатительную фабрику и жилой сектор Талнаха, продолжала работать в штатном режиме на протяжении всего периода реконструкции. Для персонала станции новое оборудование означает более комфортные и безопасные условия труда благодаря высокой степени автоматизации и соответствию современным стандартам.

Модернизация повысила общую надежность энергоснабжения Норильского промышленного района и Талнаха, а также позволила снизить эксплуатационные затраты ТЭЦ.

laquo;На сегодняшний день ТЭЦ-2 вырабатывает вдвое больше тепловой энергии, чем нужно для обеспечения Талнаха», — отметил заместитель генерального директора Норильско-Таймырской энергетической компании (НТЭК, входит в группу «Норникель») по капитальному строительству Игорь Коробкин. Он добавил, что компания готова к модернизации и других энергоблоков станции, если потребуется дополнительная энергия при дальнейшем развитии рудной базы «Норникеля».

 «Северсталь» завершила капитальный ремонт дуговой сталеплавильной печи №1 на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). В период остановки заменены четыре водоохлаждаемые панели осадительной камеры.

Панели предназначены для охлаждения отходящих газов и улавливания сталеплавильной пыли, что предупреждает преждевременный износ газоходов и обеспечивает экологичность и безопасность работы агрегата. Оборудование  является  частью современной  системы в очистке отходящих газов совместно с рукавным фильтром, охладителем игольчатого типа и водоохлаждаемым газоходом.

Также во время остановки ДСП-1 проведён ряд стандартных операций: замена газохода, модернизация шлакового коридора и ремонт энерго- и электрооборудования.

laquo;Капитальный ремонт ДСП-1 направлен на поддержание высокой технической готовности оборудования, соответствие экологическим стандартам и улучшение условий на рабочих местах. Газоочистное аспирационное оборудование агрегата соответствует всем требованиям и нормам природоохранного законодательства. Напомню, что дуговая сталеплавильная печь — уникальный для нашего комбината и отрасли агрегат. Вместе с увеличенной производительностью в 1,3 млн тонн в год печь представляет собой «гибкий» агрегат, способный работать как без жидкого чугуна, так и с его повышенным расходом (85% —  чугун, 15% — лом). За счет этого мы снижаем себестоимость производства стали и повышаем нашу энергоэффективность», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В ремонтных работах задействованы специалисты подрядных организаций и сотрудники собственных подразделений. Централизованный участок дирекции по металлургическому производству (подразделение в составе ЧерМК) впервые изготовил новый газоотвод — это одна из частей водоохлаждаемого свода печи. По расчетам специалистов, модернизированный газоотвод прослужит дольше предыдущего оборудования.

Напомним, ДСП-1 запущена в апреле 2021 года. Печь сочетает в себе возможности шахтной печи и малого конвертера, за счет чего является уникальным для отечественной металлургии агрегатом. Гибкая технология работы ДСП-1 дает возможность значительно сократить расход электроэнергии и графитированных электродов.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» развивает сотрудничество с федеральной программой профориентации «Билет в будущее», которая реализуется в рамках национального проекта «Образование». Специалисты Агрохолдинга подготовили открытый урок для российских школьников со всей России о профессии зоотехника. В прошлом году компания уже знакомила детей с профессией агронома. Курс по профориентации проводится в рамках обязательной внеучебной программы — каждый четверг школьники изучают различные профессии в интерактивных форматах.

Открытый урок состоял из двух частей. Теоретическая часть — это учебный фильм, снятый на фермах Агрохолдинга «СТЕПЬ», главным героем которого стал зоотехник компании Владимир Леонов. Фильм рассказывает об особенностях работы современных молочных ферм, разнообразии специальностей в молочном животноводстве, возможностях и перспективах работы в этой отрасли, а также особенностях обучения будущих профессионалов. Вторая часть урока — это практические задания, также разработанные специалистами «СТЕПИ». Школьники проектировали фермы будущего, решали задачи по уходу за животными и т.д. Цель упражнений — вовлечь детей в процесс познания, пробудить интерес и закрепить полученные знания в доступной игровой форме.

Уроки о профессии зоотехника проходили во всех российских школах всех регионов России. Программа «Билет в будущее» создана по инициативе президента России и реализуется Минпросвещения РФ в рамках нацпроекта «Образование». Проект объединяет школьников, педагогов и родителей, а также более 10 000 компаний-работодателей. В прошлом году Агрохолдинг «СТЕПЬ» уже готовил профориентационный урок о профессии агронома, который также прошел во всех российских школах. Тогда школьники знакомились с работой агронома на примере реального производственного цикла и выполняли задания по выстраиванию севооборота.

В последнее время отрасль АПК становится все более привлекательным работодателем для широкого круга молодых специалистов. По данным исследования Россельхозбанка, более 50% соискателей в агросекторе в 2024 году составили молодые люди в возрасте от 18 до 24 лет.

Генеральный директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Андрей Недужко:

«Миссия нашей компании — не только эффективно работать и производить продукцию, наша цель — формировать будущее отрасли, которое неразрывно связано с молодежью, новыми кадрами и талантами. Поэтому «СТЕПЬ» активно участвует во множестве проектов, которые должны разрушить миф об архаичности сельского хозяйства и познакомить молодых людей с перспективами агробизнеса. Современному АПК очень нужны молодые специалисты с амбициями и творческим подходом».

# # #

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, трейдинг сельскохозяйственной продукции и сахарный и бакалейный трейдинг, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

«Норникель» завершил реконструкцию двух энергоблоков на ТЭЦ-2 в Талнахе, одном из ключевых энергетических объектов компании в Заполярье. Модернизация позволила значительно увеличить выработку тепла и электроэнергии на станции, построенной еще в 1960-х годах, повысить ее эффективность и сократить воздействие на окружающую среду. Инвестиции компании в проект составили около 20 млрд руб.

Второй из обновленных энергоблоков успешно прошел испытания в начале 2025 г. и готовится к полноценному запуску после получения всех необходимых разрешений. Первый модернизированный энергоблок был введен в работу еще в 2022 г. Эти агрегаты заменили самые первые энергоблоки ТЭЦ-2, запущенные в эксплуатацию в 1969—1970 гг.

Обновленные агрегаты значительно мощнее и эффективнее своих предшественников. «Каждый реконструированный энергоблок добавляет ТЭЦ-2 108 мегаватт-час электрической мощности и 192 гигакалорий-час тепловой мощности», — сообщил директор ТЭЦ-2 Александр Петренко. Он уточнил, что при работе только на выработку электричества мощность одного агрегата достигает 130 мегаватт-час. Это почти на 50% эффективнее блоков № 3 и 4 и на 30% — блоков № 5 и 6.

Повышение эффективности напрямую влияет на экологичность: новые агрегаты потребляют меньше природного газа, чтобы выработать тот же объем энергии. Благодаря этому общие выбросы CO2 на ТЭЦ-2 сократятся на 8% в год.

Решение модернизировать ТЭЦ-2 было принято еще в 2016 г., так как первые энергоблоки выработали свой ресурс (первый из них был остановлен еще в 2000 г.), а компания стремилась повысить надежность и экологичность энергопроизводства. Сами строительно-монтажные работы начались в 2017 г. В ходе реконструкции была практически полностью обновлена инфраструктура под энергоблоки: новые фундаменты, стены, перекрытия и кровля. Для каждого блока потребовалось 4 000 т металлоконструкций и 4 500 м3 железобетона, проложено 500 км кабелей. Все установленное оборудование — российского производства.

Работы велись круглосуточно в несколько смен, на площадке одновременно находилось до 1 500 строителей. При этом ТЭЦ-2, которая снабжает теплом и электроэнергией ключевые рудники «Норникеля» («Октябрьский», «Таймырский», «Комсомольский», «Маяк»), Талнахскую обогатительную фабрику и жилой сектор Талнаха, продолжала работать в штатном режиме на протяжении всего периода реконструкции. Для персонала станции новое оборудование означает более комфортные и безопасные условия труда благодаря высокой степени автоматизации и соответствию современным стандартам.

Модернизация повысила общую надежность энергоснабжения Норильского промышленного района и Талнаха, а также позволила снизить эксплуатационные затраты ТЭЦ.

«На сегодняшний день ТЭЦ-2 вырабатывает вдвое больше тепловой энергии, чем нужно для обеспечения Талнаха», — отметил заместитель генерального директора Норильско-Таймырской энергетической компании (НТЭК, входит в группу «Норникель») по капитальному строительству Игорь Коробкин. Он добавил, что компания готова к модернизации и других энергоблоков станции, если потребуется дополнительная энергия при дальнейшем развитии рудной базы «Норникеля».

Согласно данным исследования, проведенного компанией АРХИВУД, 65% респондентов уверены, что мужчины чаще мечтают о загородном доме, чем женщины.

На это мнение влияют как стереотипы, что мужчины чаще берут на себя ответственность за крупные решения, такие как покупка или строительство дома, так и традиционное восприятие их как «добытчиков». Для многих представителей сильного пола загородный дом становится символом успеха, реализации амбиций, возможностью обеспечить семье комфортное и безопасное пространство для жизни.

Когда речь заходит о внутреннем убранстве и атмосфере дома, гендерные приоритеты смещаются. Около 70% опрошенных согласны с тем, что женщины уделяют больше внимания комфорту внутри дома — уютные интерьеры, функциональные зоны и продуманная организация быта. Мужчины чаще акцентируют внимание на внешних аспектах: размере участка, масштабе проекта и технических особенностях дома.

«Запросы женщин и мужчин часто отличаются при выборе проекта, но в правильно продуманном доме должно быть комфортно всем. Мужчины часто интересуются наличием и удобством гаража, например, а женщин интересует площадь гардеробной», — отмечает Алексей Тарашевский, главный архитектор компании АРХИВУД. 

Опрос выявил и тенденции в распределении обязанностей между мужчинами и женщинами в загородном доме. 78% респондентов считают, что большинство бытовых забот — от уборки до организации семейного досуга — традиционно ложатся на женщин. Это может быть связано с устоявшимися социальными ролями, где женщина воспринимается как хранительница домашнего очага, отвечающая за уют и порядок. 

Интересно, что 83% участников исследования уверены, что мужчины чаще готовы взять на себя задачи, связанные со строительством и ремонтом. Для них это становится способом проявить организаторские и лидерские качества.

Анализ рынка труда, проведенный компанией АРХИВУД, выявил устойчивый рост спроса на специалистов в сфере архитектуры в России. К концу марта число вакансий для архитекторов поднялось почти на 20%, в то время как количество опубликованных резюме составило лишь 2%.   В Москве уровень спроса оказался наиболее высоким – опубликовано более 6500 вакансий – что на 20% больше, чем в прошлом году. Значительный дефицит кадров испытывает и Санкт-Петербург (почти 2000 вакансий), в то время как в Свердловской области потребность в архитекторах оценивается более чем в 700 человек.   «Профессия архитектора остается одной из наиболее востребованных. Наблюдающийся дефицит высококвалифицированных кадров свидетельствует о значительном потенциале для профессионального роста и развития в этой области. Наибольшие перспективы открываются перед архитекторами, активно развивающими свои компетенции в проектировании и архитектуре, глубоко изучающими специфику своей специализации и внедряющими инновационные технологии», – комментирует Алексей Тарашевский, главный архитектор АРХИВУД.   Существенный дисбаланс между спросом и предложением приводит к росту заработных плат в отрасли. Средний ежемесячный доход архитектора в России в 2025 году составил 111 620 рублей, что сохраняет привлекательность профессии.   Данные GorodRabot.ru показывают некоторое снижение средней заработной платы с 115 757 рублей в 2024 году до 111 620 рублей в 2025 году, что отражает общую экономическую ситуацию. В Москве, являющейся центром концентрации крупных девелоперов и международных архитектурных бюро, средний доход значительно выше – до 123 000 рублей, а ведущие специалисты зарабатывают до 350 000 рублей. Санкт-Петербург и регионы демонстрируют более низкие показатели: 105 000 и 75 000 рублей соответственно.   Статистика портала DreamJob.ru подтверждает эту тенденцию: наиболее высокие заработки получают специалисты, владеющие передовыми технологиями. BIM-менеджеры получают до 200 000 рублей, ведущие архитекторы крупных девелоперов – от 150 000 до 350 000 рублей, а архитекторы-проектировщики – до 120 000 рублей. Знание и практическое применение BIM-технологий становится ключевым фактором конкурентоспособности на современном рынке архитектурных услуг.

До недавних пор в цехе электролиза никеля КГМК вручную правили никелевые основы - наносили ребра жесткости. А выполняющих эту работу, коллеги прозвали «шаолинями». Теперь ее автоматизируют — в ЦЭН-2 установили специализированный станок.

Никелевые заготовки — основы — в цехе электролиза никеля (ЦЭН-2) на мончегорской промплощадке Кольской ГМК используют для получения катодного никеля. Это пластины шириной и длиной более метра. Их погружают в ванны с раствором, где на них наращивается никель. В результате получают металл высочайшего качества, который отправляют на склад готовой продукции.

Чтобы при погрузке в ванну основы не изгибались и оставались ровными, на них наносят ребра жесткости — набивают основы, если говорить на языке производственников. Раньше работник брал штангу (тяжелый медный прут), на который навешивают основы при погружении в ванну, и им пробивал те самые ребра жесткости. Внешне это напоминало упражнения шаолиньских монахов. Отсюда и «шаолинь».

Несмотря на забавное прозвище, это физически тяжелая работа. Чтобы уйти от ручного труда, Кольская ГМК приобрела станок для правки никелевых основ. Новый аппарат, изготовленный в Китае, в цехе установили в феврале 2025 года. Затем провели пусконаладочные работы, обучили сотрудников.

По меркам цеха это небольшое по размерам устройство. Но оно значительно облегчает работу.

— Нанесение ребер жесткости было одной из процедур, выполняемых электролизником водных растворов. Сначала он набивает основы, затем при помощи специального крана завешивает их в ванны и так далее. Теперь процедура поменяется: он будет не бить, а прокатывать, стоять у станка, наблюдать, управлять, — рассказал Kn51 Эдуард Пастушенко, исполняющий обязанности старшего мастера ЦЭН.

Сейчас сотрудники цеха продолжают обучаться работе на новом оборудовании. Те, кто уже начал использовать станок, отмечают, что он требует внимательности и точности.

— Давно ждали такое оборудование. Эта система позволяет уйти от ручного труда, автоматизирует процесс. Сложность заключается только в наладке зазоров, какое продавливание нужно делать, чтоб основу не выгибало ни в одну, ни в другую сторону. Под каждую толщину основы нужно выбирать свои размеры прижимных роликов. Прокатали одну толщину, нужно перестраивать каток. Это тонкая настройка, за ней надо следить, — рассказывает электролизник водных растворов Николай Соломатин.

Говорить об экономическом эффекте от нового оборудования пока рано. Но уже заметны плюсы нововведения. Например, для работы на станке требуется меньше людей, чем для ручной обработки заготовок. А значит, освободившиеся работники могут помочь коллегам, ускорить их работу и повысить ее качество.

Важный момент: введение нового оборудования не повлияло на кадровый состав ЦЭН — все сохранили свои места. Просто теперь их работа становится физически легче.

С появлением нового станка уходит целая эпоха: большинство сотрудников цеха электролиза никеля начинали свой карьерный путь с «шаолиня». Радует, что вскоре эта работа останется только в воспоминаниях и историях.

ГК «Электросталь» завершила 2024 год с впечатляющими результатами, продемонстрировав уверенный рост, реализовав масштабные проекты и продолжив активное развитие. По итогам года предприятие не только расширило производственные мощности, но и укрепило позиции на рынке металлопроката.

Новые горизонты: строительство мини-металлургического завода

Одним из самых значимых событий стало подписание соглашения с Правительством Вологодской области о строительстве мини-металлургического завода. Этот амбициозный проект будет реализован в 2025 году на территории особой экономической зоны «Вологодская». Проектная мощность нового предприятия составит 10 тыс. тонн в год, что позволит значительно усилить производственный потенциал компании.

Расширение производственных мощностей

В рамках программы модернизации в 2024 году на заводе было запущено следующее оборудование:

• прокатная линия для изготовления водосточных систем проект реализован при участиии специалиста из Китая;
• газовая котельная мощностью 400 кВт, новый объект повысит энергоэффективность предприятия и сократит его углеродный след;
• линия для производства штрипса (узкой стальной ленты), которая значительно расширит ассортимент выпускаемой продукции.

Расширение присутствия и доступность продукции

Группа компания продолжила укреплять свои позиции на рынке. В 2024 году ГК «Электросталь» открыла новый филиал в городе Кириллов, доведя общее количество торговых точек до 13 в двух областях. Это расширение позволяет обеспечивать клиентов качественной продукцией в еще большем количестве регионов.

Социальная ответственность и благотворительность

ГК «Электросталь» активно участвует в социальных инициативах. Совместно с фондом «Помоги ближнему» организовано более 20 мероприятий для детей. В рамках этих инициатив:

• более 100 человек получили продуктовые наборы;
• новогодние подарки были вручены 300 детям;
• 200 школьников получили наборы канцелярских принадлежностей.

Эти достижения подчеркивают, что ГК «Электросталь» не только развивает производство, но и оказывает поддержку тем, кто в ней нуждается.

2024 год стал годом значимых достижений и активного роста. Впереди – новые проекты, которые укрепят позиции предприятия и позволят ему занять еще более важное место на рынке металлургии.

В начале 2025 года российская нефтехимическая отрасль продолжает преодолевать трудности, однако необходимость модернизации и локализации производства усиливается под давлением зеленых стандартов и конкуренции рынка. Нефтяные компании сталкиваются с ухудшением минерально-сырьевой базы, увеличением налоговой нагрузки и необходимостью адаптации к санкциям, что требует переориентации экспортных потоков и значительных инвестиций в инфраструктуру. К примеру, СИБУР демонстрирует активность в этом направлении, планируя строительство новых производств этилбензола, стирола и полистирола на "Нижнекамскнефтехиме" с инвестициями более 180 млрд рублей. Запуск установок в 2025-2028 годах позволит увеличить производство полистирола в России на четверть, полностью обеспечив внутренний рынок.

Осенью 2024 года Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис стал ключевой площадкой для обсуждения путей кооперации и синхронизации действий крупных игроков рынка, представителей науки и подрядчиков. Эксперты обсудили ведущие тенденции и решения для повышения устойчивости отрасли. Среди них — модернизация производств, развитие импортонезависимости, цифровизация и экологические инициативы.

Импортонезависимость и технологическая независимость

Безусловно, основным направлением деловой программы Конгресса стала импортонезависимость. Замена импортных комплектующих и оборудования на российские аналоги позволяет снижать потребность от внешних поставок и укреплять технологический суверенитет отечественных предприятий.

Примером успешной реализации импортозамещения является деятельность ООО «ССТэнергомонтаж», которая разрабатывает технологии в сфере систем электрообогрева как главного элемента энергобезопасности отечественных НПЗ и НХК. На панельной сессии второго дня Олег Смирнов, генеральный директор, представил инновационные продукты компании: линейка резистивных кабелей VLL в трех исполнениях по оболочке, цифровой инструмент TraceXpro для быстрого подбора оптимальных вариантов и умную систему управления электрообогревом ConTrace.

Система VELL из презентации доклада

Решения компании эффективно применяются на крупнейших объектах нефтегазового комплекса, включая ЛУКОЙЛ-НОРСИ, Завод Kumho Mitsui Chemicals, Ямал СПГ, Сила Сибири и другие.

Модернизация и снижение издержек

Курс на технологическую независимость — не единственный приоритет отрасли. Модернизация производства остается важным инструментом для повышения эффективности и конкурентоспособности нефтехимических компаний. Внедряя энергоэффективные решения и оптимизируя процессы, предприятия не только повышают качество продукции, но и значительно снижают операционные затраты.

Система моделирования логистических стратегий, разработанная ООО "Газпромнефть-Снабжение", была представлена на сессии Синтезиса 2024, посвящённой снижению издержек на НПЗ и НХК. Согласно докладчику, Александру Венедиктову, руководителю проектов, данная система — это инновационный результат, позволяющий определять оптимальные маршруты доставки, рассчитывать потребность в ресурсах и инфраструктуре, минимизировать логистические затраты и снижать пиковые нагрузки, что особенно важно в условиях сложных логистических ограничений.  Благодаря анализу грузопотоков и диверсификации рисков система значительно повышает общую эффективность предприятий нефтегазовой отрасли, обеспечивая надежность поставок и оптимизацию затрат.

Преимущества применения имитационного моделирования при разработке логистической стратегии из презентации доклада

Также Александр Венедиктов отмечает, что цифровой метод на базе имитационного моделирования оптимизирует логистику крупных строительных проектов и закладывает основу для создания цифрового двойника, способного контролировать исполнение стратегии и предупреждать о потенциальных проблемах.

Автоматизация и цифровизация

Однозначно цифровизация и автоматизация являются неотъемлемыми драйверами эффективности отрасли. Современные технологии позволяют минимизировать человеческие ошибки, сделать труд более безопасным, сократить издержки и обеспечить бесперебойный контроль за оборудованием.

На сессии по внедрению цифровых систем и автоматизации Сергей Юркин, менеджер из ООО “Сибур-Кстово”, и Дмитрий Беляков, руководитель из ООО “СИБУР”, продемонстрировали "Проект 2х2", направленный на повышение производительности и надежности оперативного управления технологическим процессом. Цель заключается в комплексной оптимизации нагрузки и повышении квалификации пультовых операторов. Для достижения показателей используются пять инструментов автоматизации: управление сигнализациями, базовое регулирование, СУУТП/МПА, человеко-машинный интерфейс (ЧМИ), а также обучение и подготовка персонала.

Общая картина проекта 2х2 из презентации доклада

Спикеры отметили результаты, которые включают сокращение количества операторов и использование пультов управления до двух, что способствовало снижению ошибок в управлении процессом. Проект также направлен на оптимизацию нагрузки оператора и обеспечение стабильного технологического режима. Пилотное внедрение осуществляется на производстве пиролиза ООО "СИБУР-Кстово" и производстве мономеров ООО "Томскнефтехим".

Экологические инициативы

В современной деловой среде энергоэффективность становится ключевым фактором конкурентоспособности компаний. Передовые предприятия активно внедряют инновационные решения, направленные на оптимизацию энергопотребления, что не только снижает операционные расходы, но и открывает новые возможности для роста. «Зелёные» технологии помогают сократить вредные выбросы, снизить затраты и сделать производство более эффективным.

ООО “Юнигрин Энерджи” разрабатывает решения в области солнечной генерации для нефтехимической отрасли. В рамках круглого стола Конгресса Синтезис 2024 Александр Маслов, директор департамента продаж по России и СНГ, отметил, что использование солнечной энергии может стать важным инструментом для повышения экологической устойчивости предприятий и привел в пример разработки компании.

Александр Маслов привел в пример разработки компании — фотоэлектрические  модули HJT обеспечивают до 20% повышения выработки энергии в условиях жаркого климата и слабого освещения, минимальную деградацию мощности (0,45% в год) и высокую эффективность тыльной стороны с коэффициентом до 90%.

Фотоэлектрические  модули HJT из презентации доклада

Кроме того, системы накопления энергии позволяют повысить надёжность электроснабжения, защищая от просадок напряжения и снижая затраты на покупку мощности, что особенно важно для нефтехимических предприятий с высокой энергозависимостью.

Перспективы прогресса в нефтегазохимии

Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2024 стал катализатором инновационных решений и стратегических партнерств в индустрии. Успешные кейсы, представленные лидерами даунстрима, показали, что российская нефтегазохимическая отрасль уверенно решает задачи, внедряя новые технологии и налаживая сотрудничество между бизнесом, наукой и государством. Это помогает нефтяным компаниям адаптироваться к текущим условиям и добиваться успеха на мировом рынке.

В этом году Конгресс по нефтепереработке и нефтехимии: Синтезис 2025 пройдет 29-30 сентября в Нижнем Новгороде. Деловая программа Конгресса охватит все ключевые аспекты развития отрасли: от технологической независимости и экологических инициатив до цифровизации и синергии науки с промышленностью. На Конгрессе ожидаются разнообразные форматы взаимодействия: панельные дискуссии, круглый стол и интерактивные сессии, направленные на стимулирование диалога между топ-менеджментом нефтегазохимической цепочки.

Не упустите шанс стать частью прогрессивного сообщества профессионалов, определяющих вектор развития даунстрима России и СНГ: https://sh.sbproect.ru/qi

В 2024 году консалтинговая компания отметила 10-й день рождения. Становление команды и развитие ключевых компетенций происходило на фоне кризисных изменений 2014-15, 2020 и 2022 гг. Не смотря на отраслевые шоки, LCM Consulting удалось выйти за рамки домашнего СЗФО и развить географию проектов до 42 регионов России. В 2024 году портфель торговой недвижимости превысил 2,2 млн. м2, а сам год стал для компании самым коммерчески результативным за все 10 лет работы на общероссийском рынке консалтинга и PM-управления торговыми центрами.

БРОКЕРИДЖ

В 2024 году портфель проектов брокериджа пополнился 14 торговыми центрами общей GBA 505’490 м2 и GLA 395’506 м2. Крупнейшим соглашением стало начало сотрудничества с УК Альфа АМ, в рамках которого LCM Consulting возобновила работу с краснодарским ТРЦ СБС Мегамолл и занялась брокериджем ТРЦ Jam Молл в Кирове, ТРЦ Выходной в Люберцах и еще трех ТРК Галактика, ТЦ СИТИ ЦЕНТР и ТЦ Уровни в Краснодаре.

В течение года география брокериджа охватывала строящиеся и действующие ТЦ различного формата из 16 регионов. Компания продолжила сотрудничество с суперрегиональным OZ МОЛЛ в Краснодаре, региональными МФК Европа-Сити и Green park в Нижневартовске, окружной ТЦ Я в центре Кемерово, районным ТЦ Черемушки во Владимире и некоторыми другими.

В совокупности, включая брокеридж управляемых ТК МАКС в Саранске и ТРЦ Мегаполис в Москве, за год консультант привел в 19 торговых центров 46 федеральных бренда. Таких как Befree, М.Видео, Kuchenland Home, Familia, Zenden, Детский мир и другие. При участии LCM Consulting торговые сети Zenden, Polaris, Еще, Зоозавр, Scandy Park вышли в новые регионы и стали уплотнять там покрытие. Бренд ADAMAS пакетной сделкой с МФЦ Европа-Сити и МФК Green Park закрыл для себя Нижневартовск.

Общая площадь сданных в аренду площадей составила 27 515 м2 в 19 торговых объектах из 12 городов: Москвы, Коломны и Истры в МО, Санкт-Петербурга, Краснодара, Смоленска и Десногорска, Саранска, Нижнекамска, Нижневартовска, Владимира и Кемерово.

В 2024 году департамент брокериджа возглавила Виктория Гончарова, под руководством которой компания продолжит расширение федерального портфеля объектов, в том числе за счет развития сотрудничества со строящимися торговыми центрами, МФК и коммерческой инфраструктурой в жилых комплексах.

РАЗВИТИЕ РИТЕЙЛА

В прошлом году направление консалтинговых услуг для ритейлеров получило импульс системного развития. Направление LCM Retail возглавил Константин Чижиков, территориальный руководитель брокериджа по ЦФО и СЗФО. В 2024 году заключены контракты на сопровождение сбалансированного развития в регионах с DDX Fitness, Spirit Fitness, М.Видео, Scandy Park и Скалалэнд.

Результатом сотрудничества для брендов стали 8 договоров аренды с торговыми центрами в регионах. 2 крупных открытия уже состоялось в прошлом году -  Scandy Park в Воркуте и Нижнекамске, и еще минимум 6 открытий общей площадью более 10 000 м2, подтвержденные ранее подписанными договорами аренды, состоятся в течение 2025 года.

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ КОНСАЛТИНГ

В 2024 году из-за общих тенденций на рынке девелоперы сократили форматы и количество проектов торговой недвижимости, но количество контрактов консультанта с девелоперами увеличилось в 2 раза по сравнению с 2023 годом. Основными заказчиками на разработку концепций новых торговых центров выступали застройщики жилья, реализующие проекты КРТ в регионах.

Наиболее востребованными услугами традиционно стали геомаркетинговые исследования и Best-Use анализ, которые базово необходимы и девелоперам, и собственникам действующих торговых центров, нуждающихся в реконцепции.

В 2024 году департамент консалтинга провел исследования и разработал программу реконцепции для нового объекта из Татарстана. По мнению консультанта, ТРЦ Манзара в Нижнекамске, построенный в 2021 году на территории центрального городского парка, обладает потенциалом, который не был реализован на старте. Новая концепция, ориентированная на семью и поддержку счастливого девства, была всесторонне поддержана властями города. В рамках работы по реконцепции, LCM Consulting также занялась брокериджем ТРЦ Манзара. Результатом стало 3 тематических открытия, крупнейшее из которых состоялось в декабре – это семейный парк развлечений нового формата Scandy Restopark площадью более 2500 м2.

Также, в прошлом году стартовал очередной этап реконцепции ТК МАКС в Саранске. С 2019 года компания в качестве стратегического консультанта сопровождает инициативы собственника по расширению площади и качественному развитию семейно-развлекательного ритейл-парка. На данном этапе, девелопер начал капитальную реконструкцию здания МАКС.Дисконт. Объект ждет модернизация, полная архитектурная реновация и смена коммерческой концепции.

Общая площадь проектов департаментов консалтинга составила 70’378 м2 торговой недвижимости.

PM-УПРАВЛЕНИЕ

ТК МАКС, САРАНСК

Сам торгово-развлекательный комплекс МАКС, как главный объект ритейл-парка, обновлен и коммерчески стабилизирован еще 2 года назад. В 2024 году, с учетом 98% заполняемости, операционными задачами PM-управления стали повышение доходности объекта за счет ротаций и работы с текущими арендаторами, а также поддержка и стимулирование трафика. Событием года для команды маркетинга стал выросший до регионального уровня масштаб ежегодного гастрономического фестиваля МАКС Food, который проводится на территории ритейл-парка в качестве инструмента поддержки операторов общепита. В 2024 году мероприятие посетили ~ 30 000 жителей со всей Мордовии. Коммерческий эффект от фестиваля получили более 50% арендаторов, которые всего за 2 дня мероприятия увеличили продажи в августе на 12-33%.

ТРЦ МЕГАПОЛИС, МОСКВА

С 2023 года LCM Consulting занимается антикризисным управлением и реконцепцией окружного ТРЦ Мегаполис у метро Технопарк. Наиболее значимые, с коммерческой точки зрения результаты управления были достигнуты в IV квартале 2024-го, когда в период подготовки к большим осенним и зимним открытиям невооруженным глазом стал виден масштаб проделанной работы в объекте. Впервые за 5 лет посещаемость Мегаполиса в ноябре и декабре превысила допандемийные показатели. Прирост ежемесячного арендного LFL дохода составил + 13%. С учетом подписанных контрактов и ожидаемых открытий, к концу I квартала 2025 года показатель вырастет до +30%. За весь период реконцепции в Мегаполис зашли 38 новых арендаторов, включая 18 федеральных брендов, 2 из которых стали якорями в своих сегментах. Это фитнес-центр Spirit.Fitness площадью 2000 м2 и магазин товаров DIY&Household торговой сети «Домикс» площадью 1240 м2.

Крупнейшей непрофильной сделкой года в Мегаполисе стала аренда ТК МЕГАИС пятого офисного этажа площадью более 3900 м2 под штаб-квартиру компании IT Partner. Выбор локации под офис не случаен. Бизнес-центр на 5 и 6 этажах здания Мегаполиса – это ближайший к метро офисный объект, расположенный по соседству с деловым кластером Технопарка, 45% резидентов которого работают в технологичных и научно-производственных отраслях. Кроме того, в Мегаполисе есть все для комфортного пребывания в рабочее время, поэтому в настоящее время 400 сотрудников арендатора естественным образом конвертировались в постоянных посетителей ТРЦ.

За весь период реконцепции сдано в аренду более 15000 м2. Вакансия снижена с 24% до 6%.  Ключевым решением для дальнейшего развития Мегаполиса стало расширение социально-значимых сервисов в ТРЦ и его перепрофилирование в многофункциональный комплекс. Задачи реконцепции в 2025 году – это физическое обновление здания и репозиционирование объекта в МФК Мегаполис.

Эдуард Тишко, директор и управляющий партнер LCM Consulting:

«Прошедшие 10 лет для компании стали периодом преодоления сложностей и принятия непростых решений из-за меняющегося рынка коммерческой недвижимости в России. Но команде, сформировавшейся в сложных кризисных условиях 2014-2015 было интересно, познавательно и «созидательно» работать все это время. Закаленные на старте, мы развиваем наш успех, трансформируя новые вводные рынка в эффективные решения для наших клиентов. Мне как директору, крайне приятно, что в конце 2024 года два сотрудника LCM Consulting вошли в рейтинг выдающихся профессионалов рынка коммерческой недвижимости CRE PRO. В планах на 2025 год продолжать системно работать в направлениях консалтинга, которые являются ключевыми компетенциями команды – это маркетинговая аналитика, стратегический консалтинг, брокеридж, антикризисное управление и реконцепции торговых центров. Дальнейшее развитие я вижу также в двух новых направлениях. Во-первых, это расширение сотрудничества с федеральными ритейлерами по консалтинговому сопровождению их региональной экспансии. Во-вторых, усиление инвестиционного консалтинга в торговом и смежных сегментах недвижимости, а также расширение портфеля компании за счет новых проектов реконцепции и антикризисного управления, в том числе управления инвестиционными стресс-активами»

По данным пресс-службы LCM Consulting, компания еще в августе полностью завершила комплектацию арендаторами ТЦ «Галактика» в Десногорске, а операционные результаты 3 квартала позволяют уверенно заявить о завершении многолетней комплексной работы над данным инвестиционным проектом. С 2019 года консультант сопровождал регионального девелопера «Галактика» на всех стадиях реализации проекта – с этапа проектирования до момента стабилизации арендного потока в 2024 году. В настоящее время заполняемость торгового центра 100%, завершающим открытием стал семейно-развлекательный активити парк. 

«Галактика» - пилотный проект одноимённой региональной девелоперской компании, реализующей сеть торговых и торгово-развлекательных центров в районных центрах Смоленской области. Объект в Десногорская стал первым квалифицированным ТЦ в атомграде с населением 31 000 человек, большая часть которого обслуживает Смоленскую АЭС. Несмотря на то, что открытие современного торгового центра компенсировало полное отсутствие на тот момент полноформатных объектов, сама специфика моногорода, а также пандемия и события внешней политики повлияли на сроки стабилизации объекта.

ТЦ открылся за неделю до локдауна. С момента открытия в нем работали самые крупные в городе «Магнит» и «DNS Гипер», а низкую посещаемость в первые месяцы нивелировал высокий средний чек арендаторов. За счет более высокого уровня доходов, жители Десногорска тратят на покупки в магазинах в среднем в 4-6 раз больше, чем население соседнего Смоленска.  

За счет выигрышного расположения в рекреационной зоне на берегу популярного среди жителей ЦФО «теплого» озера, которое охлаждает атомные реакторы АЭС, ежегодно летом «Галактика» становится центром туристического шопинга для отдыхающих в кемпингах и на базах отдыха. Высокий летний сезон, платежеспособность населения и отсутствие конкуренции позволили в 2021 году заякорить в проект польский fashion-бренд «СИН» и федеральную сеть «KARI ГИПЕР», магазины которых успешно работают в ТЦ уже четвертый год. Контрактация «СИН» - уникальный случай на рынке. Бренды FES retail (ex-LPP) не представлены больше ни в одном российском городе с населением менее 100 тысяч человек.

В 2022 году из-за ужесточения мер безопасности, возникла необходимость частичной ротации арендаторов, что повлияло на сроки стабилизации объекта. Полностью заполнить все вакантные площади «Галактики» удалось летом 2024 года. Завершающим открытием в августе стал локальный проект СРЦ - «Активити Парк Топотышка» площадью 480 м2.

«Концепция СРЦ попала «в яблочко» и, судя по результатам досугового оператора в 3 квартале, можно смело говорить о том, что наша работа по сопровождению, пожалуй, самого ответственного этапа любого инвестиционного проекта – коммерческой стабилизации ТЦ после открытия, успешно завершена. Нам удалось сформировать сбалансированный tenant-mix, востребованный среди жителей Десногорска, - комментирует Эдуард Тишко, управляющий партнер и директор LCM Consulting. - Инвестиции в качественные ТЦ в малых городах даже сейчас остаются привлекательными для девелоперов. И хотя специфика «малых» рынков способна создать сложности в дальнейшем управлении объектом или для нас комплексное сопровождение девелоперов является системной практикой. Мы 10 лет с 2014 года работаем в этом направлении и совместно с инвесторами создаем востребованные, в том числе сетевые, малые ТЦ в регионах»

Цифровизация поставок через b2b-маркетплейсы ускоряет сделки по лому и позволяет эффективнее оборачивать капитал. Как это работает?

Сегодня компании и предприниматели из реального сектора получили выбор высокотехнологичных бизнес-платформ, которые ускоряют цикл сделки и экономят оборотные средства. Так, традиционная отрасль лома частично перевела бизнес-процессы в диджитал. За счет автоматизации поставщики быстрее получают деньги и экономят от 60 млн рублей в год при обороте в 15 млрд рублей, который проходит через маркетплейс вторсырья Vtorion. Если рынок лома объемом в триллион рублей будет полностью оцифрован, то потенциал экономии огромный. Как цифровая трансформация ускоряет оборачиваемость денег — в материале «Металлторг».

Опыт ускорения сделок и платежей в отрасли металлолома

По данным рейтингового агентства «Русмет», в течение 10 месяцев 2024 года объем поставок лома черных металлов на металлургические предприятия составил 14,9 млн тонн. Снижение на 22% относительно прошлого года. Для ломозаготовителей стоит задача повышения эффективности оборачиваемости капитала и снижения транзакционных издержек, чтобы оставаться конкурентоспособными на рынке. Цифровизация отрасли лома черных металлов решает данные задачи за счет перевода закупок в цифровое пространство из оффлайна и автоматизации процессов.

Традиционная отрасль лома уже частично перевела бизнес-процессы в диджитал, ускорив цикл сделки, и рассчитывает экономить от 4 млрд рублей в год благодаря цифровой трансформации и переводу поставок на b2b-платформы, такие как маркетплейс вторсырья Vtorion. При использовании маркетплейсов не надо тратить усилия на офлайн-поиск поставщиков, на систематизацию предложений, на обмен первичными документами и ждать расчет за поставку, что обычно у крупных промышленных компаний занимает от десяти дней до месяца. За счет автоматизации поставщики платформы получают деньги на 7 дней быстрее, чем когда ведут бизнес традиционным способом.

Суммарный торговый объем металлолома внутри маркетплейса вторсырья Vtorion составил 11,25 млрд рублей за I — III кварталы 2024-го, что в 2,5 раза больше показателей за аналогичный период прошлого года. Ожидается, что в декабре оборот электронной коммерции ломом превысит 15 млрд рублей в год. Согласно данным Vtorion, сокращение цикла сделки на неделю высвобождает для пользователей 1,2 млн рублей с учетом базовой ставки заемных средств в 21% годовых. В год это дает суммарную экономию 60 млн рублей при общем обороте платформы 15 млрд рублей в год.

«Рынок лома в России составляет триллион рублей в год. При условии что металлурги полностью переведут регулярные закупки сырья на маркетплейс, это может высвободить более 4 млрд рублей для дальнейшего развития отрасли, — поясняет руководитель маркетплейса вторсырья Vtorion Кирилл Райченко. — Зачастую банки неохотно кредитуют ломозаготовительный бизнес. Кроме того, в стране снижается ломопотребление, и сроки расчетов с предприятиями, ведущими заготовку, растут. В условиях нестабильного рынка ритмичные поставки через Vtorion становятся очевидным решением для эффективного управления оборотными средствами как для металлургических заводов, так и для продавцов лома».

С 2022 года клиенты, которые пользуются маркетплейсом, совершили поставки 745 000 тонн лома на общую сумму более 20 млрд рублей. В числе клиентов платформы 350 крупных ломозаготовителей, а также крупнейших металлурги страны, включая «Новосталь-М», Группы НЛМК, ММК и ОМК. Согласно данным Vtorion, трое из четырех клиентов, которые хоть раз воспользовались платформой, используют ее повторно. Чаще всего они отмечают удобство и скорость процессов, которые повышают эффективность использования собственного оборотного капитала.

Во время выполнения лесопатологами натурных обследований по договору с арендатором в Злынковском лесничестве, специалисты отдела дистанционного мониторинга Центра защиты леса Калужской области по космоснимкам обнаружили на этой же территории свежее повреждение древостоев ураганными и шквалистыми ветрами.

После получения от коллег соответствующего сообщения и координат пострадавшего участка леса, лесопатологи на месте скорректировали план по натурным работам прямо в ходе его реализации.

В частности, расширили площадь инструментального обследования с охватом нового участка поврежденных и погибших древостоев. Арендатор, в свою очередь, изменил и дополнил поданную ранее заявку, поскольку ситуация в лесу изменилась и площадь повреждения увеличилась.

Отметим, что по данным дистанционных наблюдений было выявлено более 200 гектаров ветровала и бурелома, который образовался после сильных ветров в июле. Обследовано более 110 гектаров и зафиксировано, что в большей степени повреждению подверглись сосновые насаждения.

По результатам филиалом Рослесозащиты назначены санитарно-оздоровительные мероприятия на площади 30 гектаров, среди них преобладают выборочные санитарные рубки. На 80 гектарах наблюдались единичные повреждения деревьев ветром, поэтому санитарно-оздоровительные мероприятия там не потребуются.

Реализация своевременно намеченных мероприятий улучшит санитарное состояние лесов, а своевременное проведение работ не позволит вредным организмам расплодиться на ветровальной и буреломной древесине.

Монтажные шины являются важным элементом систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Они обеспечивают надежное крепление воздуховодов и помогают поддерживать их в заданном положении.

Назначение монтажной шины для воздуховодов

Шинорейка для воздуховодов предназначена для крепления устройства к стене, потолку и полу. Она обеспечивает устойчивость и правильное расположение конструкции, что способствует эффективной работе всей системы вентиляции. Шины помогают минимизировать вибрацию и шум, создаваемые движением воздуха, а также предотвращают деформацию и повреждение устройства.

Преимущества использования

Шинорейки обеспечивают прочное и устойчивое крепление воздуховодов, что предотвращает их перемещение и деформацию. Их установка не требует сложных инструментов и специальных навыков. Это позволяет быстро и эффективно проводить монтажные работы. Также шина монтажная для воздуховодов обладает следующими преимуществами:

1. Гибкость и универсальность. Шинорейки могут быть использованы для крепления воздуховодов различного диаметра и формы. Они легко адаптируются к различным условиям монтажа и позволяют изменять конфигурацию системы при необходимости.
2. Снижение вибрации. Шинорейки помогают уменьшить шум, создаваемый движением воздуха. Это особенно важно для жилых и офисных помещений.
3. Долговечность. Изготовленные из качественных материалов, монтажные шины обладают высокой устойчивостью к коррозии и механическим повреждениям. Это обеспечивает длительный срок службы.

Критерии выбора

При выборе шины монтажной для воздуховодов можно ориентироваться на следующие параметры:

1. Габариты. Конструкции должны соответствовать размеру и форме используемых воздуховодов. Необходимо учитывать ширину и высоту шин, а также возможность их регулировки.
2. Тип крепления. Это могут быть болты, анкеры, саморезы. Выбор типа крепления зависит от материала и конструкции поверхностей, к которым будут фиксироваться воздуховоды.
3. Вид проката. Важно выбирать шины из прочных и коррозионно-устойчивых материалов, таких как оцинкованная сталь или алюминий. Это гарантирует долговечность и надежность крепления.

Монтажные шины для воздуховодов играют ключевую роль в обеспечении надежности и эффективности систем вентиляции и кондиционирования. Они обеспечивают прочное крепление конструкций, уменьшают вибрацию и шум. При выборе шинорейки необходимо учитывать материал изготовления, размеры, максимальную нагрузку и репутацию производителя.