Пресс-релизы

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») начал подготовку к сушке и горячей пуско-наладке первой обжиговой машины. Специалисты приводят в готовность оборудование, здания, инженерные сети и магистральные системы комплекса по производству железорудных окатышей, что станет финальным этапом перед выпуском первой продукции. 

На строительной площадке выполнены практически все железобетонные работы, смонтировано 77% металлоконструкций (ключевые поставщики: группа компаний «Северсталь Стальные Решения» и «Комметал») и установлено 67% технологического оборудования. Для начала сушки обжиговой машины необходимо завершить монтаж газоходов подачи и отвода воздуха, проложить газопроводы и кабельные линии. В приоритете — оснащение главного поста управления диспетчерским оборудованием, наладка систем связи со всеми объектами, а также завершение монтажа электрофильтров для очистки отходящих газов. 

Строительство комплекса по производству окатышей стоимостью 116 млрд рублей — самый масштабный инвестиционный проект за всю историю металлургического комбината в Череповце. Основной вызов — сжатые сроки строительства объекта. Старт горячих пуско-наладочных работ на первой обжиговой машине запланирован уже на III квартал 2026 года.  Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, мы продолжаем реализацию ключевых проектов нашей экологической стратегии. Эта цель обусловлена обязательствами, которые компания на себя взяла в части снижения нагрузки на окружающую среду. Новый цех позволит нам практически полностью отказаться от действующего аглопроизводства в пользу наилучших доступных технологий работы с сырьём. Таким образом, мы обеспечим доменные печи сырьём в виде окатышей, поднимем их производительность, снизив при этом выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн, а парниковых газов — на два миллиона тонн в год», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Параллельно со строительством комплекса ведется подготовка персонала. Сотрудники агломерационного цеха №2 проходят обучение у специалистов и поставщиков оборудования: изучают технологию производства окатышей и правила эксплуатации новых агрегатов. Кроме того, технологи осваивают обновленные стандарты охраны труда, включая современные системы мониторинга и бирочную систему.

 «Северсталь» продолжает реконструкцию агрегата непрерывного горячего алюминирования (АНГА) в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). К реализации крупного инвестиционного проекта компания приступила в 2025 году.

Несмотря на непростую конъюнктуру на рынке, мы последовательно реализуем стратегические проекты, направленные на повышение эффективности, устойчивости и технологического уровня наших предприятий. В их числе — модернизация агрегата непрерывного горячего алюминирования. На текущем этапе ведется монтаж оборудования головной части линии, печи термохимического отжига, а также подготовка к установке лазерной сварочной машины. Активно выполняются работы по монтажу электрооборудования в электромашинных помещениях. После завершения реконструкции агрегат станет высокоавтоматизированной производственной линией мощностью до 460 тысяч тонн проката в год. Это позволит предлагать рынку уникальные конкурентоспособные продукты для строительного сектора — металлочерепицу, профлист, элементы дорожной инфраструктуры, а также продукцию для машиностроения, включая детали автомобилей и бытовой техники. Выпуск первого рулона запланирован до конца 2026 года», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Технологические возможности агрегата после реконструкции позволят выпускать прокат в широком диапазоне толщин (от 0,40 до 4,00 мм, включая востребованный горячекатаный травленный оцинкованный прокат). Линия будет применять цинковые и цинк-алюминиевые сплавы, а также широкий спектр систем пассивации — от традиционных хроматных до современных бесхроматных и покрытий на основе титана.

Проект реализуется с привлечением подрядных организаций Вологодской области — региона присутствия Череповецкого металлургического комбината. Металлоконструкции для масштабной реконструкции АНГА поставлены силами COMETAL (входит в состав компании «Северсталь»). Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2027 год.

Глава ИКАР — о перспективах сезона 2026/27 и факторе Эль-Ниньо.

Мировые трейдеры гадают, соберет ли Россия 88 млн или 91 млн тонн пшеницы в новом сезоне. На баланс спроса и предложения будут влиять погода и экономика в основных странах-производителях. Почему для глобального зернового рынка так важен урожай всего двух российских округов, как Эль-Ниньо может ударить по России и можно ли вновь считать кукурузу «царицей полей», в интервью журналу Поле.РФ рассказал генеральный директор Института конъюнктуры аграрного рынка (ИКАР) Дмитрий Рылько.

— Дмитрий Николаевич, метеорологи зафиксировали начало интенсивной фазы Эль-Ниньо. Для Австралии это грозит засухой и падением урожайности. Что это явление может означать для российских зернопроизводителей? Принято считать, что нас это не касается, но, возможно, у вас другая точка зрения?

— Метеорологи всего мира склонны соглашаться с тем, что это будет один из сильнейших Эль-Ниньо за всю историю наблюдений. Если не сильнейший. Прямых аналогов нет, поэтому до конца просчитать последствия сложно. Но это явление затрагивает не только Австралию, но и Южную Америку, южную часть Африки, Индию — целый ряд ключевых регионов, которые влияют на урожай пшеницы, кукурузы, сои, риса, зернобобовых и других культур в мире. И совершенно необязательно, что негативно.

Что касается России, то здесь наблюдается пока «сумбур вместо музыки». Некоторые климатологи считают, что наша страна не в «фокусе». С другой стороны, есть свежее исследование профессора Билла Тирни из известной компании «Агресурс» (AgResource Company). Тирни с помощью ИИ наложил Эль-Ниньо на динамику урожаев в ключевых регионах мира за последние 65 лет и сделал ряд интересных прогнозов. Один из них парадоксален: текущий Эль-Ниньо может оказать сильное негативное воздействие на урожай пшеницы в 2027 году в двух регионах мира: Австралии и… России. Разумеется, пока это голая теория, выведенная с помощью ИИ, а как мы знаем, ИИ далеко не безгрешен. Но тем не менее… Надеюсь, эта теория не подтвердится, но держать её в голове стоит. Под вопросом также урожай зернобобовых в Индии и урожай риса в мире.

Именно поэтому мы на нашей предстоящей конференции «Где маржа» 23—24 июля в Москве сделаем акцент прежде всего на сценариях будущего сезона, а не только на итогах текущего. Кстати, мы пригласили крупнейшего российского специалиста по Эль-Ниньо. Надеюсь, она даст более предметный прогноз.

— Давайте подведем итоги сезона 2025/26 (заканчивается 30 июня). С какими результатами Россия завершает его по зерну и масличным? Оправдал ли он ожидания?

— Если говорить коротко, то по зерну сезон был довольно сложным из-за множества природных и экономических проблем. На юге картина была разной: Ставрополь взял рекорд, а Ростов и Краснодарский край, наоборот, просели. Рекордного урожая подсолнечника тоже не получилось — он попал в зону жесткой засухи. Зато у нашей страны рекорды по сое и рапсу, очень хороший урожай сахарной свеклы. Маржинальность по зерновым, в целом, слабая, по масличным — неплохая, по свекле, скажем так, очень разная. Некоторое разочарование принесли зернобобовые. Животноводство при этом выступило средне, без сенсаций. Сейчас тревожит низкая маржинальность в свиноводстве.

Сельское хозяйство, как известно, весьма инерционная отрасль. Но в наступающем сезоне видим серьезную трансформацию структуры посевов. Сильно растут площади под подсолнечником и рапсом — они уже на рекордных уровнях. Возможно, близок к рекорду и лён. А вот соя немного сдала позиции. Почему? В уходящем сезоне, благодаря рекордному производству, на Европейской территории России мы ушли от импортного к нейтральному и даже частично экспортоориентированному ценовому паритету с мировым рынком. Иначе говоря, цены на сою сильно просели, причем на фоне рекордного производства в мире — для наших аграриев это стало «холодным душем», и многие в результате решили притормозить дальнейшее расширение площадей. К тому же из-за погодных условий, особенно в Центре и Поволжье, у нас состоялся рекордно поздний яровой сев. Как эффект домино он пошел гулять по всем культурам, включая сою, которая, как известно, сеется одной из последних.

— А что с кукурузой?

— С кукурузой ситуация очень разная. Юг продолжает сокращать ее посевы из-за постоянных засух, а вот Приморье, наоборот, наращивает более чем на треть — там открывается «экспортное окно», увеличивается емкость терминалов в портах, и выращивать кукурузу становится интересно. В Поволжье тоже рекорд по кукурузе — это связано с Ираном, откуда приходит стабильный спрос. Но называть кукурузу «царицей полей» я бы не стал: ведь площади пока несопоставимы даже с ячменем.

— Сохраняете ли вы прогноз по новому урожаю пшеницы на уровне 91,5 млн тонн?

— Пока сохраняем, но, разумеется, будем еще корректировать, и, возможно, не раз. Ведь ситуация продолжает динамично меняться. При этом есть один нюанс, о котором я уже говорил, но хотелось бы еще раз его подчеркнуть. Для мирового рынка цифра в 91,5 млн, или 90, или 93 млн тонн — это, по сути, неважно. Гораздо важнее другой показатель. Пару лет назад мы в ИКАР ввели новый термин — «Большой Юг». Это Южный и Северо-Кавказский федеральные округа (без новых регионов). Этот макрорегион традиционно дает 70—75% всего экспорта нашей пшеницы. Еще один интересный момент — почти ничего из него не поступает в другие регионы России: всего около 1/4 потребляется внутри этого макрорегиона, а 3/4 уходит на экспорт. Поэтому для мирового рынка и позиционирования России на нем важен не только и не столько общий урожай в России, а то, сколько и какого качества собрано зерна на Большом Юге. Именно эти показатели оказывают колоссальное влияние на глобальные цены. А мировой рынок задает ценовые орбиты внутреннему. С этой точки зрения урожай на Большом Юге важен и для всех наших зернопроизводящих регионов.

— Какие темы будут затронуты на летней конференции «Где маржа»?

— Надеемся, что, как всегда, самые актуальные. Как раз представим свежие оценки урожая на Большом Юге и в других регионах России. Разумеется, дадим предварительные оценки маржинальности. Кроме того, запланированы сессии по логистике (включая электронные транспортные накладные, которые вызывают серьезные озабоченности у участников рынка), по макроэкономике с участием специалистов ЦБ и, конечно, по искусственному интеллекту и цифровизации в сельском хозяйстве. Касательно ИИ и цифровизации постараемся поставить вопрос несколько по-новому. Даже два вопроса. Во-первых, видим, как наши крупнейшие агрохолдинги осуществляют цифровизацию, но каждый делает это, так сказать, в индивидуальном порядке, полагаясь на собственную команду специалистов. А можно ли работать, как многие другие отрасли, например автопром: индивидуальные решения, но на основе общей стандартной платформы? Еще один вопрос — как относительно дешево и быстро сделать доступными достижения передовых компаний для широкого круга отечественных аграриев. Пригласили квалифицированных специалистов, надеюсь, они подскажут ответы.

Более 9000 тонн арматуры отправил ЕВРАЗ Маркет для строительства ТЭЦ-11 в г. Усолье-Сибирское. Арматура А500СЕ и А500СЕУ предназначена для возведения фундамента двух новых энергоблоков мощностью 230 мегаватт каждый.

Арматура А500СЕ производства ЕВРАЗ ЗСМК активно используется в сейсмических районах, характеризуется увеличенной длиной изделия и уникальными прочностными характеристиками. Арматура согласно ГОСТ 34028-2016 может быть изготовлена с четырёхсторонним профилем для повышенного сцепления с бетоном, что значительно расширяет возможности её применения.

«ЕВРАЗ Маркет имеет большой опыт поставок металлопроката на строительство уникальных и технически сложных производственных объектов, – добавила Генеральный директор компании Наталия Береза. – Мы обеспечиваем стабильность отгрузок, качество металла, логистику – решаем любые вопросы заказчика практически 24/7. Гарантированная надежность и обязательность в соблюдении договоренностей делают нас приоритетным поставщиком для клиентов».

Поставки ведутся с апреля 2026 года. Летом планируется отправить на площадку ещё не менее 6 000 тонн металлопроката.

Работы ведутся в рамках государственной программы КОМ НГО (конкурентного отбора мощности новых генерирующих объектов). Оборудование должно быть введено эксплуатацию до 31 декабря 2028 года.

Сейчас ТЭЦ-11 решает задачу отопления и горячего водоснабжения для населения и промышленных предприятий Усолья-Сибирского, сельскохозяйственного комплекса и поселка Белореченский. После обновления коэффициент полезного действия оборудования значительно вырастет.

Серебряный спонсор — АО «Щёлково Агрохим» https://betaren.ru

АО «Щёлково Агрохим» более 28 лет работает на рынке средств защиты растений. Компания создает уникальные препараты, внедряет передовые технологии, развивает отечественную селекцию и семеноводство. В портфеле — свыше 180 препаратов, более 120 патентов и высококачественные семена ключевых сельхозкультур. Компания также инвестирует в животноводство и фармацевтику. Реализует крупные отраслевые проекты.

Спонсор — Корпорация «СКЭСС» https://skess.ru

Корпорация СКЭСС работает на рынке с 1946 года и специализируется на проектировании и строительстве элеваторов, зернохранилищ и других объектов агропромышленной инфраструктуры. За время работы компания реализовала более сотни крупных проектов в различных регионах России и других странах. Корпорация на протяжении 80 лет успешно реализует проекты, направленные на повышение эффективности агропромышленного комплекса страны. Мы продолжим развивать отрасль, предлагая инновационные и надежные решения для хранения и переработки зерна. На фирменный стенде Корпорации на конференции вы сможете:

- узнать о новых разработках в области строительства зернохранилищ, современных технологиях и надежных решениях для хранения и переработки зерна;

- задать вопросы представителям СКЭСС и получить индивидуальные консультации;

- узнать о специальных условиях сотрудничества для участников конференции.

Конференцию поддержали ведущие аграрные информационные агентства Зерно-онлайн, Агроинвестор, Поле.рф, Агротренд и другие ресурсы.

Конференция состоится 23-24 июля 2026 г. в легендарной гостинице «Radisson Collection, Москва».

«Северсталь» на колпинской производственной площадке завершила один из крупнейших капитальных ремонтов в листопрокатном цехе (ЛПЦ), объединивший работы по ремонту оборудования и реализации инвестиционных проектов.

Ключевые и самые продолжительные ремонтные операции проводились в машинном зале ЛПЦ: был выполнен ремонт электродвигателя 3М1, проведена ревизия подшипников, а также реализована одна из самых длительных операций - восстановление сопротивления полюсов генератора 3Г2. К работам были привлечены сотрудники электроремонтного производства дирекции по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь». Работа велась сразу на двух площадках - в Череповце и Колпино.

Наряду с этим, в ЛПЦ выполнили комплекс восстановительных мероприятий под завершающий этап монтажа нового нажимного устройства в клети.

К реализации капитального ремонта были привлечены как внутренние подразделения компании, так и подрядные организации. В работах участвовали специалисты мобильной обработки машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», а также сотрудники компаний «Прокатмонтаж-1» и «Прокатмонтаж-2», «Прочность», «Реммонтаж», ГК «Электростандарт», «Северный город».

На выполнение капитального ремонта было запланировано 30 суток. Основным поводом для столь продолжительного остановочного периода стала реализация инвестиционной программы. В числе ключевых проектов - модернизация установки контролируемого охлаждения стана-5000, монтаж ножниц поперечной резки раскатов и ножниц продольной резки листа на две части, замена отводящего транспортёра НПР,  а также внедрение автоматизированных систем контроля качества листового проката. В строительстве объектов были задействованы более 600 сотрудников подрядных организаций, таких как «Востокметаллургмонтаж-1», «Универсал-Электрик», «М.А.Д. Инжиниринг», «100 тонн монтаж», «Алрезка».

Одним из главных вызовов стали сжатые сроки, в ходе которых требовалось выполнить полный цикл демонтажных, монтажных и пуско-наладочных работ. Значительный объем мероприятий был осуществлен ещё до начала остановки производства. Например, специалисты заранее провели большую работу по демонтажу железобетонных конструкций и подготовке периферийных систем, собрали листоправильную машину массой 340 тонн и затем переместили ее на новый фундамент.

«Это самый масштабный за всю историю цеха капитальный ремонт, совмещенный с реализацией инвестиционной программы развития цеха. Тем не менее благодаря слаженной работе всех служб и подразделений колпинской площадки, подрядных организаций и коллег из Череповца нам удалось выполнить весь комплекс мероприятий. Они позволят повысить надёжность оборудования и создать основу для дальнейшей модернизации цеха. Выражаю слова благодарности всем участникам», - отметил начальник производства трубного проката «Северстали» Роман Миронов.

Комбинат КМАруда в мае 2026 г. выпустил максимальный в своей истории объем железорудного концентрата — 244,5 тыс. тонн. Предыдущий рекорд был достигнут в марте текущего года.

Увеличить производительность удалось за счет автоматизации отдельных этапов процесса обогащения и установке нового, более эффективного оборудования.

«В рамках второго этапа модернизации на дробильно-обогатительной фабрике комбината смонтировали грохот каскадного типа, батареи гидроциклонов, насосы усиленной мощности. Автоматизировали контроль потерь магнетита, оптимизацию режимов вакуум-фильтров, разгрузку магнитно-гравитационных сепараторов», — отметил главный инженер комбината КМАруда Алексей Лунин.

Производительность также выросла благодаря грамотному планированию ремонтов и повышению качества обслуживания агрегатов. Важным направлением работы стала адаптация собственными силами ПО к особенностям технологического процесса.

На Нижегородском молочном заводе №1, который входит в состав агрохолдинга «РУСЛАКТО», приступили к очередному этапу реконструкции. В рамках модернизации первого этажа административной части здания производственного корпуса был проведен капитальный ремонт санитарно-бытовых помещений.

Ремонт стартовал в феврале 2025 года и продолжался больше года. Результат — 430 квадратных метров обновленного пространства под увеличенную численность рабочих до 344 человек. Смета проекта превысила 107 млн рублей.

Для сотрудников оборудовали современные, светлые и уютные пространства, где все продумано до мелочей: гардеробные для переодевания и хранения одежды; санузлы, душевые, умывальные; пункт оказания первой медицинской помощи.

В душевых и гардеробных установили современные системы вентиляции и кондиционирования. Также проведен ремонт лестничных маршей.

Захар Середа, исполнительный директор АО «Нижегородский молочный завод №1», отметил: «Ремонт выполнен очень качественно. Бытовые помещения нашего предприятия преобразились. Такие проекты влияют как на настроение сотрудников, так и на показатели производственной деятельности. Комфортные условия труда и отдыха являются одним из ключевых факторов роста вовлеченности сотрудников».

Работы выполнены в рамках второго этапа реконструкции завода, предусматривающего модернизацию основного производственного корпуса, помещений чистой зоны и пункта по приемке и переработке молока с общим объемом инвестиций более 347 млн рублей в 2025-2026 гг.

В ходе первого этапа в 2021-2023 гг. в развитие предприятия вложили около 2,2 млрд рублей. Благодаря модернизации объем переработки молока достиг 240 тонн в сутки с потенциалом роста до 300 тонн в сутки и было создано 120 рабочих мест. За счет масштабной реконструкции были установлены семь современных комплексов для упаковки, обустроены технологические участки для молока длительного хранения, внедрена система очистки сырья и современная цифровая система управления производственными процессами.

Ипотека на первичное жильё кажется простой, но в деталях скрыты ставки, комиссии и юридические нюансы. Для многих покупателей ипотека на новостройку является единственным способом снизить первоначальные расходы и получить выгодную ставку, а также использовать имеющиеся льготные программы. Этот гид помогает пройти путь без лишних сюрпризов.

Требования банков к заёмщику и объекту

Банк одобряет новостройку при аккредитации проекта, договоре долевого участия (ДДУ) и использовании эскроу-счетов, чаще при проектном финансировании (PF). Базовые критерии к заёмщику: подтверждённый доход, положительная кредитная история и взнос от 15—20%.

Факт: большинство сделок проходит по ДДУ в рамках 214‑ФЗ c расчётами через эскроу. Существенную роль играют соотношение кредита к стоимости (LTV) и коэффициент долговой нагрузки (DTI): чем они ниже, тем выше шансы на одобрение и лучше ставка.

• По объекту: аккредитация у банка, наличие разрешения на строительство, проектная декларация, страхование ответственности застройщика, эскроу-счета.
• По заёмщику: официальный доход, стаж 3—6 месяцев на текущем месте, отсутствие просрочек, взнос от 15—20% (для субсидированных программ бывает ниже).
• По документам: паспорт, СНИЛС, подтверждение дохода (2‑НДФЛ/справка по форме банка), трудовой договор/выписка из трудовой книжки, ДДУ и выписки из ЕГРН по земельному участку и правам застройщика.

Рекомендация: формировать «резерв качества» по документам — собрать альтернативные подтверждения дохода, выписки из банка, справки о допдоходах. Это помогает смягчить требования при проверке платежеспособности заемщика.

Ставки и программы: рыночная, господдержка, семейная, ИТ

Ставка зависит от ключевой ставки, типа программы и субсидий застройщика. Субсидированные предложения снижают платёж сейчас, но часто компенсируются ценой метра или комиссией.

Частая ошибка: сравнивать только ставку. Правильнее считать полную стоимость владения: цена квартиры минус скидки, плюс страхование, комиссия застройщика/банка, расходы на регистрацию и оценку, досрочные платежи.

Риски новостроек и как их проверить

Ключевые риски: перенос сроков, спорный статус земли, слабая финансовая устойчивость застройщика и агрессивные субсидии, маскирующие цену. Минимизировать риски помогает проверка документов и выбор проектов с эскроу и проектным финансированием (PF).

Факт: при эскроу-схеме деньги безопасны до ввода дома, что снижает риск незавершёнки. Но даже при PF важно анализировать отчётность застройщика и темпы строительства.

• Юридические проверки: разрешение на строительство, проектная декларация, ДДУ по 214‑ФЗ, сведения об участках и обременениях из Единого государственного реестра недвижимости (ЕГРН).
• Коммерческие проверки: динамика цен, доля продаж, наличие судебных споров, репутация генподрядчика.
• Финансовые маркеры: коэффициент долговой нагрузки группы, структура проектного финансирования, эскроу‑остатки.

Рекомендация: фиксировать в допсоглашениях условия выдачи ключей, состав отделки, сроки устранения дефектов. На практике это экономит время, исключая споры после сдачи дома.

Бюджет сделки: LTV, DTI, страховки и скрытые расходы

Оптимальным считается LTV до 70—80% и DTI до 30—40%. В расчёт бюджета стоит закладывать страхование, регистрацию и ремонт, а также «стресс‑тест»: плюс 2—3 п. п. к ставке.

Быстрый расчёт:

1. Определить взнос и LTV: чем выше взнос, тем ниже ставка и переплата.
2. Посчитать платёж при текущей ставке и при «стрессе»: +2—3 п. п.; сравнить с чистым доходом для оценки DTI.
3. Добавить разовые траты: оценка, электронная регистрация, услуги застройщика, страхование жизни и имущества.
4. Проверить возможность частичного досрочного погашения без комиссий и пересчёта графика.

Факт: часть субсидированных схем переносит выгоду в первый период, но увеличивает итоговую стоимость через цену метра. Рекомендация: запросить два прайс-листа у застройщика — «с субсидией» и «без» — и сравнить полную стоимость кредита и квартиры.

Частые ошибки заёмщиков

• Игнорирование DTI: платежеспособность видят по внутренним скоринговым моделям, и завышенные обязательства приводят к отказу.
• Выбор «самой низкой ставки» без учёта цены квартиры и комиссий.
• Подписание ДДУ без проверки ЕГРН по участку и правам застройщика.
• Недооценка расходов на ремонт и временное жильё при переносе сроков сдачи.

Рекомендация: сверять расчёты в независимых калькуляторах и у нескольких банков, просить у менеджера полный расчёт ПСК и график платежей, а у застройщика — раскрытие по субсидии и итоговой цене квартиры.

Что делать дальше

Шаг 1: определить бюджет с запасом прочности по LTV и DTI, учтя страхование и разовые траты.

Шаг 2: выбрать 2—3 проекта с эскроу и PF, проверить ЕГРН, разрешение на строительство и аккредитацию у банков.

Шаг 3: собрать пакет документов и получить предварительное одобрение — это фиксирует параметры и экономит время на торге с застройщиком.

Итог: ипотека на новостройку безопасна и предсказуема при грамотной проверке и честном сравнении полных затрат. Разумным выглядит путь «первое одобрение → юридическая проверка проекта → финальный выбор программы с учётом ПСК и стресс‑теста». Такой порядок снижает риск лишних переплат и защищает сделку на каждом этапе.

На Международной выставке-форуме коммерческой и инвестиционной недвижимости Mallpic руководитель направления коммерческой недвижимости «Северсталь Инжиниринг» Дмитрий Лазук рассказал о преимуществах быстровозводимой технологии строительства для девелопмента городской инфраструктуры.

Российские девелоперы, которые ранее занимались исключительно жилыми пространствами, начали искать смежные доходные ниши в сегментах коммерческой и гостиничной недвижимости. Так называемый «непрофильный девелопмент» становится стандартной практикой и требует эффективных решений. Технология строительства на стальном каркасе Uniframe обеспечивает максимальную гибкость использования зданий и сокращение сроков их переоснащения под изменяющиеся потребности арендаторов и собственников.

laquo;Рынок требует от застройщиков оперативности и адаптивности. Сегодня спрос на жилые площади, завтра — на коммерцию или офисы. Uniframe даёт возможность проектировать здания, которые «меняют назначение» вместе с рынком. Это снижает риски инвестиций и повышает отдачу от объектов в долгосрочной перспективе», — комментирует руководитель направления коммерческой недвижимости «Северсталь Инжиниринг» Дмитрий Лазук.

Технология стального строительства подходит для проектирования жилых пространств и коммерческих пространств. Застройщики могут реализовать разные варианты планировок и инжиниринга в соответствии с действующими стандартами и нормами. Дополнительный эффект достигается благодаря оптимизации металлоемкости за счет замены марок сталей. Расчеты показали, что использование фирменных высокопрочных и огнестойких сталей взамен традиционных позволяет сэкономить от 13% до 45% бюджета. 

Практические аспекты применения таких решений и их экономический эффект были подробно рассмотрены на бизнес-завтраке для ведущих специалистов рынка промышленного строительства, организованный компанией STALLIN в Екатеринбурге. В рамках встречи Николай Столяров, эксперт Центра «Северсталь Инжиниринга», кандидат технических наук,  представил подходы компании к проектированию нежилых объектов и разобрал кейсы, уже реализованные на объектах.

laquo;При проектировании склада площадью 117 тыс. кв. м мы заменили сталь С355 на Powerweld 420, и нам удалось сэкономить 20% веса металлоконструкций и 13% в денежном выражении, что составило 135% млн рублей», — привел один из примеров Николай Столяров.

Эксперты «Северстали» также отметили, что предлагаемые субституты соответствуют всем актуальным нормативным и регулирующим документам, и при этом повышают экономическую эффективность проекта.

Подробнее об инженерных решениях из стали Powerweld 420 и ЛСТК-конструкции Spider 2.0 представители «Северсталь Инжиниринг» расскажут на вебинаре «Фермы из высокопрочной трубы и ЛСТК-решения для строительства», который пройдет на площадке сообщества «Вместе» 30 июня.