Пресс-релизы

Компания CYBERSTEEL — ведущий российский производитель высокотехнологичных бесшовных труб из нержавеющей стали — внедрила системы на основе искусственного интеллекта и машинного зрения стоимостью более 16 млн рублей. Они уже прошли тестирование и применяются на производстве для автоматизации контроля и учета готовой продукции, а также измерения длины труб.

На складе готовой продукции система компьютерного зрения полностью отслеживает количество труб в пакете перед упаковкой и отправкой клиенту, передавая данные в единую цифровую базу компании. Фотофиксация каждой отгруженной партии обеспечивает заказчику прозрачность и надежность клиентского сервиса. На участке контроля продукции внедрена система автоматического измерения длины: камера перемещается вдоль трубы, сканируя её, а результаты автоматически передаются в MES. Решение заменило ручные замеры рулеткой, исключив человеческий фактор, а также обеспечило высокую точность и сокращение времени операции в 4 раза.

Кроме этого, в компании запущена корпоративная нейросеть AI.CYBERSTEEL для упрощения рутинных задач сотрудников, развернутая на внутренних серверах для безопасности конфиденциальной информации и внутренних разработок R&D-центра CYBER LAB.

Директор по информационным технологиям CYBERSTEEL Антон Филиппов: «Сегодня в металлургии выигрывают те компании, которые уже интегрировали искусственный интеллект во все ключевые бизнес-процессы. В отличие от большинства игроков рынка, которые используют общие LLM-модели как надстройку, мы проводим глубинную интеграцию ИИ в ядро ERP и MES. Наши модели обучаются на уникальной выборке внутренних кейсов компании, что позволяет ИИ не просто генерировать ответы, а предсказывать отклонения в процессах. В следующем квартале мы планируем продолжать развитие ИИ в трех направлениях: аналитика данных, обработка запросов и машинное зрение в производственных процессах».

Одна из инициатив которая уже успешно прошла этап прототипирования — система предиктивного контроля технологии термообработки на базе ИИ. Она позволяет собрать массив данных о нормативных и фактических режимах термообработки каждой партии труб, результатов физико-механических испытаний и на основании взаимосвязи между ними заранее выявить возможные отклонения по качеству продукции.

Напомним, ранее компания внедрила MES-систему управления производственными процессами, которая позволяет увеличить объём производства за счёт оптимизации загрузки мощностей, сократить длительность производственного цикла и уровень незавершённого производства, а также повысить качество продукции и точность исполнения сроков заказов.

Конференция состоится в Москве 23-24 июля 2026 г. в легендарной гостинице «Radisson Collection, Москва». Конференция проводится в двух форматах: оффлайн — личное присутствие и онлайн-трансляции, 23-го июля запланирован гала-ужин на основе знаменитой кухни отеля: Регистрация.

В отличие от «широкозахватного» формата нашего зимнего мероприятия, летом мы фокусируемся на прогнозах урожая, совокупного предложения зерновых и масличных в России и мире, состоянии спроса и прогнозах цен, торговых стратегиях, развитии рыночной инфраструктуры. В течение конференции к услугам участников — аналитики ИКАР, специалисты по отдельным вертикальным товарным рынкам — зерна, масличных, сахара, молока, мяса, овощей.

Конференция сельскохозяйственных производителей и поставщиков средств производства и услуг для аграрного сектора предназначена для руководителей агрохолдингов и независимых производителей сельскохозяйственной продукции, инвесторов в аграрные земельные и производственные активы, производителей материально-технических ресурсов, трейдеров и пищевых компаний, дилеров и дистрибуторов, финансистов, страховщиков, представителей органов государственного управления.

Конференцию проводит ООО «ИКАР» при организационном партнерстве Союза сахаропроизводителей России. Мы надеемся, как и в предыдущие годы, создать максимально комфортную атмосферу для интенсивного обмена идеями и мнениями, установления новых плодотворных контактов в сфере агробизнеса. Как и на предыдущих мероприятиях, основными чертами Конференции станут:

• исключительно насыщенная и злободневная Программа;
• наиболее квалифицированные выступающие;
• авторитетные спонсоры;
• высокое представительство ведущих с/х производителей и компаний агробизнеса;
• представительство компаний и хозяйств на уровне их руководителей и собственников;
• участие высокопоставленных государственных лиц.

Мы гордимся тем, что в качестве одного из результатов проведения предыдущих конференций появилось множество новых партнерств, альянсов и в отечественный агробизнес осуществлены инвестиции на миллиарды рублей. Мы благодарны за доверие и поддержку многочисленным участникам. Обращаем внимание, что, в связи с особенностями зала, на летней Конференции количество мест для участия в формате оффлайн ограничено. Ждем вас среди активных участников.

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, внедрил собственную технологию контроля за фракциями гидроксида алюминия с помощью нейронных сетей. Технология позволяет повысить качество глинозема, это улучшает качество производимого из него алюминия и снижает расход энергии при электролизе металла.

Декомпозиция считается ключевым этапом многоступенчатого метода получения глинозема из бокситовой руды, так как от качества промежуточного продукта декомпозиции — гидроксида алюминия - напрямую зависят качество глинозема и выплавляемого из него алюминия. В батарее декомпозеров получаемый из бокситов алюминатно-щелочной раствор разлагается с выделением в осадок гидроксида алюминия. Из последнего на финальном этапе цикла производится глинозем (оксид алюминия).

Технологию контроля за крупностью гидроксида алюминия с помощью нейросетей разработал «Инженерно-технологический центр РУСАЛ» («РУСАЛ ИТЦ»), она успешно прошла испытания и внедрена в промышленную эксплуатацию на участке декомпозиции глиноземного заводе «РУСАЛ Каменск-Уральский». Элементами технологии являются нейронный цифровой двойник процесса декомпозиции, обученный на ретроспективных данных за 15 лет, и математический алгоритм, выполняющий многопараметрическую оптимизацию процесса.

«Прошедшая машинное обучение нейросеть аккумулирует данные о фракционном составе гидроксида алюминия и физических параметрах декомпозиции за последние 120 дней и дает прогноз фракционного состава на 90 дней вперед. Исходя из прогноза алгоритм-оптимизатор предлагает изменения параметров, способные улучшить фракционный состав гидроксида алюминия. Прогнозы содержат менее 5% ошибок, что позволяет технологу управлять процессом точнее, чем было возможно ранее. Благодаря внедрению технологии завод на 4,4% снизил содержание мелкой фракции в продукции. Укрупнение глинозема улучшает показатели сухой газоочистки алюминиевых заводов, снижает расход глинозема, анодов и электроэнергии на тонну алюминия, улучшая тем самым показатели электролиза. Энергоэффективность и экология — наши основные приоритеты», - рассказал Технический директор РУСАЛа Виктор Манн.

«Ранее РУСАЛ одним из первых глобальных производителей внедрил на своих глиноземных заводах цифровые двойники для оптимизации технологических процессов, добившись снижения расхода ресурсов и роста производительности. Цифровой двойник декомпозиции на нашем заводе в Каменске-Уральском — это новый опыт применения инструментов искусственного интеллекта: благодаря использованию нейросетей мы впервые получили возможность прогнозирующего рекомендательного управления декомпозицией, опередив аналогичные цифровые решения западных провайдеров», - прокомментировал Директор Глиноземного дивизиона РУСАЛа Яков Ицков.

Лебединский горно‑обогатительный комбинат Металлоинвеста выпустил 70‑миллионную тонну горячебрикетированного железа (ГБЖ) — одного из ключевых продуктов для современной металлургии.

В 1995 году по инициативе Анатолия Калашникова, возглавлявшего предприятие в 1988—1997 годах, было начато строительство первой в России и Европе установки по производству ГБЖ. Уже через четыре года получена первая продукция, а в 2001 году установка вышла на стабильные показатели работы.

Компания «Металлоинвест» сделала ставку на развитие производства ГБЖ и последовательно развивала это направление. В 2007 году на Лебединском ГОКе была введена в эксплуатацию вторая, а в 2017 году третья установка (ЦГБЖ-3) — одна из крупнейших в мире. В торжественной церемонии её запуска принял участие Президент России Владимир Путин.

Сегодня мощности Лебединского ГОКа позволяют выпускать более 4,6 млн тонн ГБЖ в год. Комбинат остаётся единственным производителем горячебрикетированного железа в России и занимает лидирующие позиции в мире по объёмам выпуска товарного ГБЖ.

Горячебрикетированное железо — флагманский продукт «зелёной металлургии» с низким углеродным следом. Содержание железа в брикете превышает 90 %. Его использование в электродуговых печах позволяет снизить выбросы CO2 в 1,5 раза по сравнению с традиционным циклом «доменная печь — конвертер».

ГБЖ позволяет выплавлять сталь, необходимую для самых требовательных к ее качеству отраслей промышленности — автомобильной, метизной и подшипниковой. Благодаря однородному составу, произведенная с его использованием сталь отличается чистотой сплава.

laquo;За эти годы Металлоинвест создал на комбинате мощную производственную базу и вошел в число мировых лидеров по выпуску товарного ГБЖ. Рубеж в 70 миллионов тонн — это результат профессионализма и слаженной работы всего коллектива. Символично, что он достигнут в год 25-летия производства, — отметил управляющий директор Лебединского ГОКа Сергей Напольских. — Сегодня ГБЖ остаётся ключевым продуктом компании и важным инструментом для всей отрасли: его применение помогает повышать качество стали, а также делает металлургическое производство более эффективным и экологичным».

 Представитель крупнейшего производителя строительных металлоконструкций ГК «Северсталь Стальные Решения» представил аналитику рынка. Основными заказчиками становятся девелоперы и крупные промышленные компании — именно они будут «кормить» заводы металлоконструкций в ближайшие годы.

Тенденции стального строительства с применением металлоконструкций озвучили 2 апреля на IX ежегодной Конференции АРСС «Экосистема стального строительства: эффективность, скорость и надежность». В ней приняли участие представители застройщиков и девелоперов, проектировщики, отраслевые и финансовые институты, а также ключевые производители.

Согласно тезисам ГК «Северсталь Стальные Решения» в лидеры по заказам выходят «системные» клиенты — компании, реализующие крупные проекты и регулярно заказывающие металлоконструкции. 

laquo;Мы видим, что рынок металлоконструкций меняется: растет запрос на реализацию крупных и технологически сложных комплексных проектов, где заказчику нужен не просто поставщик, а комплексный технологический партнер. Именно поэтому мы фактически перезагрузили свой подход к работе с системными клиентами — соединили возможности собственных заводов, партнерской сети, цифровых сервисов и уникальной продуктовой линейки «Северстали». Это позволяет нам подбирать оптимальную модель под конкретный проект и эффективнее отвечать на запросы рынка», — подчеркнул Евгений Коннов, коммерческий директор ГК «Северсталь Стальные Решения». 

В условиях растущей консолидации отрасли ГК «Северсталь Стальные Решения» последовательно развивает партнерские схемы взаимодействия с региональными заводами металлоконструкций. Такой подход дает возможность привлекать дополнительные мощности под конкретные проекты, оптимально распределять объемы в соответствии с компетенциями производителей и расширять присутствие в различных регионах. Кооперация с партнерами позволяет компании повышать устойчивость поставок и обеспечивать заказчикам необходимый баланс качества, сроков и стоимости.

Продолжая тему укрупнения проектов, руководитель направления развития продуктов и решений в инфраструктурном строительстве «Северсталь Инжиниринг» Александр Баранов отметил, что для строительства высотных, большепролетных и других уникальных объектов требуются не только развитые производственные мощности, но и расширенная линейка специализированных решений. По его словам, «Северсталь» предлагает для таких задач продукты, ориентированные на снижение металлоемкости, сокращение сроков монтажа и повышение эксплуатационной надежности сооружений. В их числе — высокопрочные стали Powerweld, позволяющие снизить массу конструкций до 30%, огнестойкая сталь С390П, способная уменьшить затраты на огнезащиту до 40%, арматура А600С «Арманорма», а также коробчатые сечения, востребованные в высотном и уникальном строительстве. 

laquo;Для сложных и масштабных объектов сегодня востребованы решения, которые позволяют улучшать технико-экономические параметры проекта уже на этапе проектирования. Речь идет о применении высокопрочных сталей, огнестойкого проката, современных коробчатых сечений, эффективных решений для перекрытий. Такой набор продуктов дает возможность снижать массу конструкций, сокращать затраты на огнезащиту и повышать общую эффективность строительства», — прокомментировал Александр Баранов, руководитель направления развития продуктов и решений в инфраструктурном строительстве «Северсталь Инжиниринг». 

6 апреля 2026 года, Москва — С 1 мая 2026 года вступит в силу обновлённый ГОСТ 10885-2025 «Металлопродукция двухслойная и трёхслойная коррозионностойкая. Технические условия», впервые пересмотренный с 1985 года.

Работу по актуализации стандарта провели эксперты профильного института металлургии ФГУП «ЦНИИЧермет им. И. П. Бардина» и ПАО «Северсталь».

Новый стандарт впервые охватывает все современные способы изготовления двухслойных сталей:

- пакетной прокатки;

- сварки взрывом с последующей пакетной прокаткой;

- электрошлаковой наплавки с последующей прокаткой.

«Компания Северсталь использует технологию электрошлаковой наплавки с последующей прокаткой. Технология освоенная ПАО «Северсталь» ещё в 80-е, доказывает промышленную зрелость: десятки лет успешной эксплуатации объектов из биметаллических листов, защищённые диссертации и признание технологии в рамках списка современных технологий инновационных продуктов Минпромторга РФ» отметил руководитель направления технического регулирования Юрий Веселов.

Метод обеспечивает бездефектный наплавленный слой, прочное сцепление и равномерную толщину, что критично для оборудования химической, нефтехимической и энергетической отраслей — сосудов, колонн, реакторов и теплообменников, где особенно важны прочность и коррозионная стойкость.

На фоне того, что альтернативные методы производства, такие как газонаполненная пакетная прокатка и сварка взрывом с последующей прокаткой, не имеют сопоставимой статистики эксплуатации объектов, стандартизация способа электрошлаковой наплавки в ГОСТе открывает производителям путь к конкурентоспособной продукции, а потребителям гарантирует стабильное качество.

***

ПАО «Северсталь» — вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, создающая новые продукты и комплексные решения из стали вместе с клиентами и партнерами. Производственные активы компании сконцентрированы в России. Акции торгуются на Московской бирже (тикер «CHMF»).

Сообщество «Вместе» от «Северстали» – это экспертная экосистема для обмена знаниями и совместного развития клиентов и партнеров в металлургии, строительстве, машиностроении, энергетике и других отраслях. Сообщество объединяет портал, Telegram-канал, группу в VK и канал на Rutube, предлагая актуальные отраслевые новости, аналитику, кейсы и бесплатное обучение для повышения профессиональных компетенций и личностного роста.

В марте 2026 г. комбинат КМАруда произвел 244 тыс. тонн железорудного концентрата и добыл 570 тыс. тонн кварцитов. Эти цифры стали новым максимумом в истории предприятия.

Позитивный результат является следствием сделанных ранее инвестиций в развитие предприятия. Благодаря запуску в декабре 2025 г. подземных электровозного и вагоноремонтного депо выросла оперативность обслуживания техники и сократилось число внеплановых простоев. В конце декабря 2025 года в эксплуатацию были сданы новые добычные камеры на горизонтах - 71 м, - 125 м, - 160 м, - 250 м.

Масштабная модернизация была также проведена в прошлом году на обогатительной фабрике. Здесь были запущены новый грохот, вакуум-фильтр и вакуум-насосы.

В марте 2026 г. достигнут лучший за последние 10 лет результат по проходке — 1927 погонных метров или почти 28 тыс. куб. метров отбитой горной массы. Высокий результат обеспечили два новых горнопроходческих комплекса (самоходные буровые установки совместно с погрузочно-доставочными машинами), пополнившие парк шахтного оборудования в феврале нынешнего года.

КМАруда планомерно увеличивает производственные показатели в рамках масштабного проекта по увеличению мощности предприятия до 7 млн тонн руды в год. В 2025 году это позволило ПМХ выйти на полную самообеспеченность железорудным сырьем.

 «Северсталь» завершила крупный инвестиционный проект по модернизации участка фасонного литья машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, основной актив компании «Северсталь»). Модернизация позволит увеличить выпуск стального литья на 40% в год для обеспечения ключевых производственных подразделений ЧерМК и ресурсных активов компании заготовками для изготовления узлов и агрегатов. 

К реализации инвестиционного проекта стоимостью 1,7 млрд рублей компания приступила в 2023 году. В рамках проекта построена вторая по счёту дуговая сталеплавильная печь (ДСП-7) объемом 7 тонн, объединенная газоочистка для отвода и очистки газов, термическая печь с закалочной ванной, дробеметная установка и вакуумно-пленочная формовочная линия. Также модернизированы компрессорное и электрооборудование, внедрена современная автоматизированная система управления технологическим процессом. Большая часть основного оборудования комплекса изготовлена и поставлена отечественными предприятиями.

laquo;Запуск обновленного литейного комплекса поможет компании повысить эффективность и конкурентоспособность собственного машиностроительного центра в сложных рыночных условиях, сократить закупку комплектующих со стороны, а также снизить нагрузку на окружающую среду. Комплекс оснастили объединенной газоочисткой дуговых сталеплавильных печей, что позволит снизить выбросы в атмосферный воздух и улучшить условия труда персонала. Производительность системы аспирации на основе рукавных фильтров составляет 300 000 м³/ч, а эффективность очистки отходящих газов не более 20 мг/м³, что соответствует современным экологическим нормативам», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Подготовку рабочей документации и сопровождение проекта осуществляли специалисты АО «КО ВНИИМЕТМАШ» (входит в состав компании «Северсталь»). К монтажным и пуско-наладочным работам были привлечены собственные подразделения компании «Северсталь», а также подрядные организации Череповца и Вологодской области.

***

02 апреля, Казань. — В рамках круглого стола «СПГ и устойчивая энергетика: адаптация регионов к росту энергопотребления и новым технологическим рискам», организованного Национальной ассоциацией сжиженного природного газа, на Казанском международном электроэнергетическом форуме «ЭНЕРГОПРОМ/26», старший менеджер компании «Имплемента» Иван Тимонин представил доклад о текущей ситуации на мировом рынке сжиженного природного газа. По словам эксперта, ещё в начале 2026 года отраслевые прогнозы указывали на скорое формирование профицита, однако последовавший геополитический шок кардинально изменил рыночный баланс.

«Опережающий ввод новых мировых мощностей СПГ, общий объём проектов, прошедших стадию окончательного инвестиционного решения (FID), на март 2026 года достигал 258 млн тонн, должен был привести к формированию «рынка потребителя» уже к 2028 году, однако закрытие Ормузского пролива и урон, нанесенный мощностям Катара, переломили ситуацию», – отметил в своём выступлении Иван Тимонин.

Ключевым фактором, изменившим рыночный баланс, стало закрытие Ормузского пролива. Эксперт обратил внимание, что до этого события поставки СПГ через данный маршрут обеспечивали порядка 20% мирового рынка. После перекрытия пролива с марта 2026 года поставки с заводов Катара и Объединённых Арабских Эмиратов (ОАЭ) фактически выпали из мировой торговли.

Кроме того, в результате вооруженного конфликта на Ближнем Востоке был нанесён ущерб инфраструктуре Катара – около 17% мощностей СПГ страны фактически выбыли, а их полное восстановление в краткосрочной перспективе маловероятно. По оценке Ивана Тимонина, это привело к формированию устойчивого дефицита на рынке, в корне изменив прогнозы спроса и предложения.

«Рыночная конъюнктура отреагировала на эти события мгновенно. Ожидания снижения цен на фоне ввода новых мощностей сменились резким ростом котировок», – рассказал старший менеджер.

Он также указал на ситуацию в сегменте логистики: геополитический шок и перераспределение потоков привели к резкому росту ставок фрахта газовозов. На Ближнем Востоке и в Тихом океане ставки выросли с 30 до 160 тыс. долл. в сутки (в 5,3 раза), а в Атлантике – с 50 до 160 тыс. долл. в сутки (в 3,2 раза).

«В этих условиях существенно меняется роль России в новой модели мирового рынка СПГ. Реализация заявленных проектов позволяет стране кратно нарастить экспортный потенциал», – указал старший менеджер, добавив, что в 2025 году впервые более половины российского СПГ было направлено в страны Азиатско-Тихоокеанского региона (АТР), тогда как США нарастили экспорт в Европу.

В завершение выступления эксперт указал на повышенную уязвимость ключевых маршрутов поставок в условиях текущей геополитической обстановки. Помимо Ормузского пролива, в потенциальной зоне риска находится и Малаккский пролив, обеспечивающий около 16% торговли.

«Развитие альтернативных логистических маршрутов, в том числе Северного морского пути, приобретает стратегическое значение для обеспечения надежности мировой торговли и открывает для российских проектов новые возможности», – заключил старший менеджер консалтинговой компании «Имплемента».

В раздевалке после тяжелой тренировки разговор всегда один и тот же. Кто-то открывает шейкер с молочным протеином, кто-то размешивает банку с надписью «vegan», и тут же начинается: «Ты это пьешь? Там же аминокислот не хватает». В ответ: «А у тебя вон сплошная химия и лактоза». Спор длится годами, и конца ему не видно. Но в последние пару лет в этот старый как мир диспут вмешалась большая экономика. Игра пошла совсем по другим правилам. Так происходит и у самых известных атлетов, на соревнования с участием которых можно заключить пари. Правда, сначала следует поинтересоваться, как узнать промокод фонбет.  

Рынок спортивного питания, который еще десять лет назад был вотчиной молочной сыворотки и яичного белка, вдруг начал стремительно меняться. Сначала это казалось маргинальным трендом - ну веганы, ну их причуды, куда им до серьезных спортсменов. А теперь гороховый протеин продается в каждой второй банке, изоляты сои занимают полки в крупных сетях, а конопляный белок перестал быть экзотикой и появился в ассортименте даже у консервативных брендов.

Что происходит? И главное - что будет лет через десять? Сыграет ли отечественный горох на поле импортной сыворотки? Или все эти разговоры про растительный белок - просто мода, которая уйдет так же быстро, как пришла?

Три кита растительного протеина

Начнем с того, из чего вообще делают растительный белок. В мире спортивного питания сейчас три главных героя. И каждый со своим характером, своей историей и своими проблемами.

• Соя. Старожил. Первый массовый растительный протеин, который начали использовать в спорте еще в девяностые. Соевый изолят - это почти шестьдесят процентов белка, неплохой аминокислотный профиль, доступная цена. Но у сои репутация подмоченная. ГМО, фитоэстрогены, аллергии - вокруг нее столько мифов накручено, что даже спустя тридцать лет исследований многие спортсмены обходят сою десятой дорогой. Хотя, если честно, большинство этих страхов - чистая вода. Но в спортивной среде мифы живут долго. В России соя - культура привозная. Своей много, но качество хромает. Для производства изолята нужны сорта с высоким содержанием белка, а у нас в основном идут на корм скоту. Поэтому большая часть соевого протеина на российском рынке - импорт. И после того как цепочки поставок затряслись, стало ясно: ставить на сою как на опору внутреннего производства - затея сомнительная.
• Горох. Вот это наша история. Горох в России рос всегда. На полях, на дачах, в супах. Но до недавнего времени никто не воспринимал его как сырье для спортивного питания. Гороховый белок считался второсортным: плохо растворяется, горчит, вкус у него, мягко говоря, на любителя. Технологии изменили ситуацию. Сейчас гороховый изолят - это порошок, который по чистоте и усвояемости приближается к сывороточному протеину. Из минусов - все еще уступает по содержанию метионина и цистеина. Но производители решают эту проблему смешиванием с рисом или другими источниками. Плюс у гороха огромное преимущество: он не аллерген, не содержит лактозу и не вызывает вздутия, которое мучает многих на молочке.
• Конопля. Тут сразу оговорка: речь не о том, о чем вы подумали. Сортов конопли для пищевого производства в России много, и содержание психоактивных веществ в них ничтожно. Конопляный белок - штука специфическая. У него самый богатый аминокислотный профиль среди растительных протеинов, плюс идеальное соотношение омега-3 и омега-6. Но вкус... Вы когда-нибудь пробовали? Травянистый, плотный, с ореховыми нотками, которые нравятся далеко не всем. И текстура у него тяжелая, порошок плохо смешивается, оставляет осадок. Тем не менее, у конопли есть свои фанаты. В основном это люди, которые готовы терпеть недостатки ради чистого состава и отсутствия любой химии. Для масс-маркета конопля пока не вариант, но в сегменте премиум и «чистых» продуктов она занимает свою нишу.

Молочная империя трещит по швам

Чтобы понять, почему растительный белок вообще получил шанс, надо посмотреть на положение дел в стане противника. Сывороточный протеин - это золотой стандарт. Быстро усваивается, богат аминокислотами, особенно лейцином, который запускает синтез мышечного белка. Идеальный продукт для восстановления после тренировки.

Но у сыворотки есть ахиллесова пята. Она - побочный продукт сыроделия. То есть ее производство привязано к производству сыра. Сырный рынок - штука волатильная. То сыра много, то мало. То в Европе надои упали, то в США торговые войны начались. И цена на сыворотку скачет, как курс биткоина.

К тому же сыворотка - продукт импортозависимый. В России сыра производят много, но для производства изолята высшего качества нужны особые технологии, которых у нас пока недостаточно. Поэтому большая часть сывороточного протеина на полках - европейского или американского происхождения. Со всеми вытекающими рисками.

Плюс к этому - лактоза. Многие взрослые люди ее плохо переносят. Не в смысле тяжелой аллергии, а в смысле вздутия, дискомфорта, жидкого стула. На фоне стресса, усталости, жестких тренировок эта непереносимость обостряется. Спортсмен пьет протеин, чтобы восстановиться, а получает проблемы с животом. И начинает искать альтернативу.