Пресс-релизы

При поиске нового жилья покупатель психологически уязвим – он идёт на поводу у давних мечтаний, склонен к эмоциональным и быстрым решениям, а его осторожность и трезвый расчет ослабевают. Эксперты «Метриум» рассказывают о наиболее частых ошибках, которые совершают покупатели при выборе квартир в новостройках.

В целом главную ошибку покупателей квартиры можно описать двумя словами: «не думать». Чаще всего клиентами движет желание как можно быстрее найти подходящий объект, максимально сэкономить и закрыть сделку. А быстро, много и выгодно бывает только в сказках, поэтому нетерпеливые покупатели и допускают ошибки.

1. Выбирают в спешке

Главная ошибка покупателя квартиры – это попытка сделать всё быстро. Хотя такое желание вполне оправданно, ведь сделка на рынке жилья – весьма «стрессовое» занятие, терять бдительность нельзя.

Прежде всего в спешке можно ошибиться с выбором – купить не то, что нужно. Часто это происходит, если покупатель до начала поисков не ответил себе на вопрос: какая квартира мне нужна? Иногда поиск ответа приводит к самым неожиданным результатам. К примеру, выяснится, что подходящий объект сейчас не по карману, а другие явно не подходят, и нужно подкопить деньги для стоящей квартиры.

Вторая ошибка – выбор первого попавшегося объекта. Особенно часто это случается с новичками на рынке жилья, у которых желание наконец заселиться в «свой угол» затмевает трезвый расчет. По подсчетам аналитиков «Метриум», опытные покупатели жилья (которые приобретают вторую или последующую квартиру) рассматривают от 5 до 10 вариантов, прежде чем сделать окончательный выбор.

Эксперты рекомендуют:

1. Даже если вам понравилась первая квартира и, кажется, она всем устраивает, посмотрите ещё минимум три других варианта в разных жилых комплексах и районах города.
2. Если вы не можете однозначно отмести какой-либо из вариантов, то попробуйте всё-таки съездить и посмотреть на него вживую – опыт часто оказывается не таким, как предположения.
3. Всегда берите таймаут (не менее трех дней) на размышления перед устным согласием на сделку.
4. Покажите выбранную квартиру доверенным друзьям или родственникам, съездите с ними на просмотр. Человек с другим углом зрения всегда найдёт незамеченный плюс или минус квартиры.

1. Не ездят на просмотры

Вторая распространенная ошибка покупателя квартиры – пренебрежение личным посещением новостройки. Особенно часто так поступают покупатели квартир в строящихся домах. Действительно, сейчас большая часть квартир на рынке ещё фактически не построена. Однако это совсем не значит, что смотреть не на что.

Личное присутствие в офисе продаж застройщика, на стройплощадке или рядом с ней всегда поможет дополнить сложившиеся впечатления или даже изменить их. Эксперты «Метриум» рекомендуют посещать стройплощадки или офисы продаж по следующим причинам:

1. Общение с представителями застройщика поможет понять, насколько продавец клиентоориентированный. Вас может встретить модный просторный офис продаж с зоной игры для детей и горячим кофе или «газелька» с потёртой вывеской «продажи тут!».
2. Даже если по техническим нормам доступ на стройплощадку закрыт, вы можете осмотреться на местности. Нередко жилые комплексы утопают в зелени или соседствуют с существующими жилыми районами лишь на рендерах, тогда как фактически вокруг них сплошная промзона.
3. Если вы выбрали жилье в большом комплексе с готовыми корпусами, то попросите у застройщика показать аналог квартиры или дома в одной из достроенных очередей. Так можно оценить качество отделки мест общего пользования, благоустройство прилегающих территорий или даже перекинуться парой слов с новоселами.

1. Не вникают в планировку

Квартира – это планировка. Одинаковое количество «квадратов» может быть «упаковано» совершенно функционально или из рук вон плохо – всё зависит от конфигурации межкомнатных перегородок, количества и размещения окон, формы помещений, расположения коммуникаций и входной двери.

При выборе планировки ошибаются чаще всего те, кто излишне концентрирует внимание на поиске каких-то определенных опций, забывая о других. Скажем, нередко клиент ищет квартиру евроформата, видит объединенную кухню с гостиной и уже готовится подписать договор. Однако он не учитывает «подводные камни». К примеру, в некоторых квартирах кухня-гостиная имеет несколько окон, причем одно из них непосредственно находится в кухонной зоне, а другое – в гостиной. В этом случае их можно разделить межкомнатной перегородкой. Но гораздо чаще кухни находятся в «слепой» зоне, а окно (или даже несколько окон) расположены в гостиной зоне. Из-за этого кухня попадает в затемнённое место и отделить её от гостиной не получится.

Чтобы не попасть в такую и другие подобные ситуации, при выборе планировки необходимо следовать следующим правилам:

1. Оцените габариты помещений. Даже если на плане квартиры застройщик нарисовал в 8-метровой спальне двуспальную кровать, шкаф, софу и стол для бильярда, это не значит, что вся эта мебель туда поместится. Посетите квартиру лично или поищите аналогичные по размерам квартиры и комнаты у знакомых, сходите к ним в гости.
2. Обратите внимание на форму помещений. Чем «квадратнее» комнаты, тем лучше, чем более они напоминают коридоры, тем хуже. Закруглённые стены, острые или тупые углы, эркеры – это всё потенциальные проблемы для дизайна, меблировки, особенно если квартира небольшая.
3. Оконные проёмы. Важно их количество и расположение. Попытайтесь «нарисовать» другую конфигурацию помещений с учетом расположения окон. Возможно, из одной большой спальни в 16 кв.м когда-то получатся две изолированные детские.
4. Обратите внимание на наличие «технических помещений». В современной квартире желательны два санузла, гардеробная комната, кладовая, лоджия, балкон или терраса.

1. Не учитывают этажность

Обычно покупатели обращают внимание на этаж – это одна из важнейших характеристик. Часто клиенты делятся на группы любителей высоты и, напротив, поклонников низкий этажей. У каждого из них свои мотивы, но главная ошибка как первых, так и вторых – игнорирование аргументов за и против выбранного этажа.

К примеру, покупатели квартир на высоких этажах хотят получить роскошный вид на город. При этом они не учитывают:

1. Перспективы эволюции этого вида, ведь перед ними могут построить другой корпус или дом.
2. Высокую цену квартир на верхних этажах (примерно на 10-15% выше, чем на нижних).
3. Возможные неудобства с длительным ожиданием из-за нехватки лифтов на этаж.

Аргументы противников нижних этажей тоже не следует упускать из виду.

1. Меньше уровень естественной освещённости помещений.
2. Больше шума и пыли с улицы или внутреннего двора дома.
3. Низкая цена квартиры при перепродаже, особенно на втором и на первом этаже.

1. Не думают на перспективу

Наконец, еще одна распространенная ошибка покупателей квартир – не думать на перспективу. Часто клиенты рассматривают выбранное жилье с точки зрения их текущих потребностей и взглядов на идеальную квартиру. Однако жизнь меняется, а ипотека – всерьез и надолго. Поэтому клиент должен задаться следующими вопросами, чтобы правильно выбрать квартиру на перспективу:

1. Сколько лет я буду здесь жить?
2. Пригодна ли эта квартира для семьи из двух, трёх, четырёх человек?
3. Что будет, если я решу перепродать это жильё? Много ли таких же квартир на рынке? Легко ли их реализовать?
4. Как изменится район и непосредственное окружение новостройки?
5. Смогу ли я сдать квартиру в аренду?

Игнорирование всех этих перспектив может привести к сильному разочарованию покупателя через много лет после покупки квартиры.

«Сегодня крайне важно рассматривать квартиру при покупке не только как жилье для себя, но и как инвестицию, – говорит Надежда Коркка, управляющий директор компании «Метриум» (участник партнерской сети CBRE). – Жизнь становится всё более динамичной, а население – мобильным. Люди чаще меняют в течение жизни место работы. Поэтому квартира должна быть ликвидной. Покупателю следует рассматривать её как инвестиционный актив в трёх измерениях: как объект перепродажи, как недвижимость для аренды и как средство сохранения капитала. Даже если собственника разочаруют её качественные характеристики, инвестиционный расчет позволит квартиру быстро продать или сдать в аренду».

Об этом рассказал директор Магнитогорского метизно-калибровочного завода «ММК-МЕТИЗ» Александр Мухин, приветствуя участников открывшейся в Магнитке 9-й Общероссийской конференции «ПРОВОЛОКА-КРЕПЕЖ».

В своем приветственном слове Александр Мухин напомнил, что предыдущая встреча на магнитогорском метизном производстве в рамках конференции «ПРОВОЛОКА-КРЕПЕЖ» состоялась в 2014 году. С того момента в ОАО «ММК-МЕТИЗ» произошли кардинальные изменения, вызванные реализацией масштабной инвестиционной программы предприятия.

Руководитель ОАО «ММК-МЕТИЗ» рассказал участникам конференции, что компания, ставшая правопреемницей двух метизных предприятий Южного Урала – Магнитогорского метизно-металлургического и калибровочного заводов, сегодня является одним из ведущих специализированных предприятий по глубокой переработке металла, способным производить самый широкий сортамент метизной продукции для различных отраслей экономики – крепеж, проволоку, канаты, калиброванный прокат и сетку. Доля предприятия в общероссийском метизном производстве составляет 21%. В 2019-ом году реализация продукции ОАО «ММК-МЕТИЗ» составила 446 тысяч 643 тонны, выручка от реализации – более 23 миллиардов рублей. Инвестиции в производство в 2019 году составили около 1,5 млрд. рублей.

ОАО «ММК-МЕТИЗ» уделяет особое внимание освоению производства наиболее востребованных на рынке крепежных изделий, большая часть которых до последнего времени поставлялась по импорту. В настоящее время завод готов предложить широкий сортамент болтов и гаек М6-М12, в том числе по стандартам DIN, с внутренним шестигранником, с фланцем. Существующая на заводе система проектирования новой инструментальной оснастки позволяет удовлетворять самые взыскательные требования потребителей.

Высокое качество высокопрочного крепежа, в том числе для мостостроения, гарантируется новым закалочно-отпускным агрегатом немецкой фирмы Kohnle. Потребителям отгружены первые партии крепежа диаметром М20 и М24 с классом прочности болтов 10.9; разрабатывается технология изготовления высокопрочных болтов М20 класса прочности 12.9.

Расширен сортамент оцинкованного крепежа за счет линии гальванического оцинкования крепежных изделий М16-М30. Поскольку потребление крепежа с коррозионностойкими покрытиями в различных отраслях промышленности неуклонно растет, в этом году в строй вводится еще один агрегат оцинкования крепежа М6-М12.

Вдвое увеличены мощности по производству самонарезающих винтов с расширением сортамента за счет увеличения максимальной длины саморезов с 76 до 152 мм; освоения производства винтов для оконного профиля (в том числе с наконечником «сверло»), винтов самонарезающих с полусферической головкой и прессшайбой, шурупов для дерева универсальных и гвоздь-шурупов для пластикового дюбеля.

Ввод в строй нового комплекса по производству высокоуглеродистой проволоки и канатов позволил ОАО «ММК-МЕТИЗ» выйти на новый уровень качества и освоить новые виды канатов, в том числе восьмипрядные, нераскручивающиеся, с пластически обжатыми прядями. На конкурсе «Всероссийская марка. Знак качества XXI века» стальные канаты из пластически обжатых прядей получили Золотой Знак качества. Освоено производство ответственных канатов для пассажирских лифтов по европейскому стандарту DIN EN 12385. Органом по сертификации GlobeCert (Швеция) сертифицировано производство арматурных канатов по европейским стандартам EN 10138, также проведено расширение области действия сертификата для их реализации на рынке Дании, Финляндии, Норвегии.

Безусловной инновацией ОАО «ММК-МЕТИЗ» является создание линейки неомедненной сварочной проволоки из низкоуглеродистых легированных марок стали под брендом MagWire, предназначенной для сварки высокопрочных и износостойких конструкционных сталей MAGSTRONG, выпускаемых Магнитогорским металлургическим комбинатом. Проволока прошла успешную сертификацию в Национальном Агентстве Контроля Сварки. Опытные партии проволоки марки MS-700 отгружены ключевым потребителям ПАО «КАМАЗ» и АО «НПК «Уралвагонзавод».

ОАО «ММК-МЕТИЗ» также вышло на новый уровень качества и удовлетворения потребительских требований по калиброванному прокату. Новый комплекс по выпуску калиброванного проката позволил значительно повысить качество поверхности, точность геометрических размеров и расширить марочный состав перерабатываемого металла. Новый комплекс оборудования включает в себя экологически безопасное механическое удаление окалины, дефектоскопию, узел контроля и сортировки калиброванного проката, автоматическое формирование пачек.

ММК-МЕТИЗ – предприятие, ориентированное на потребителя и предпринимающее немалые усилия для улучшения качества сервиса. С января 2020 года на предприятии начал работу Колл-центр для улучшения качества сервиса. Центр предоставляет услуги по консультированию клиентов, предоставлению справочной информации, приёму и обработке заявок. С начала года принято и обработано более 7 тысяч обращений.

Также на заводе работает группа технической поддержки клиентов, деятельность которой направлена на эффективное решение проблем, возникающих при переработке продукции у потребителей; консультации клиентов по потребительским свойствам продукции; прогнозирование и предотвращение возможных проблем у клиента при переработке продукции; непрерывный поиск и разработку новых видов изделий.

С мая 2020 года ОАО «ММК-МЕТИЗ» размещает QR-код на ярлыках канатной продукции. При помощи доступного приложения в мобильном устройстве теперь можно ознакомиться с инструкциями по хранению и эксплуатации канатной продукции, размещёнными на сайте ОАО «ММК-МЕТИЗ», позволяющими увеличить долговечность и безаварийную эксплуатацию канатов.

По запросу потребителя проведены и реализованы мероприятия по маркировке продукции с помощью штрих-кода по стандарту EAN-13. Были отгружены первые партии гвоздей с применением новой маркировки и получены положительные отзывы. Вторым этапом внедрения штрих-кодирования станет внедрение идентификации всей крепёжной продукции, производимой на ММК-МЕТИЗ.

9-я общероссийская конференция «ПРОВОЛОКА – КРЕПЁЖ» проходит 17-18 сентября в двух форматах: офлайн (для тех, кто приехал в Магнитогорск) и онлайн (для тех, кто будет смотреть презентации и слушать спикеров в формате видеоконференции). Ключевые темы конференции: производство и потребление метизной продукции в России и за рубежом, инвестиционные, производственные и сбытовые программы крупных производителей метизной продукции, современные требования к метизной продукции, новые виды, новые материалы, дистрибуция и металлоторговля метизной продукцией, возможности для развития СМЦ, прогнозы развития рынка метизов в России и СНГ в кратко- и среднесрочной перспективе и др. В рамках мероприятия также запланирована экскурсия на сортовое производство ММК и на Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ».

 ЕВРАЗ (LSE: EVR) реализовал уникальный для российских и мировых металлургов проект в сфере снабжения. Компания создала «ЕВРАЗ Маркетплейс» – интернет-магазин для сотрудников предприятий, позволяющий существенно ускорить закупку и доставку необходимых в работе товаров.
Основная цель сервиса – организация удобного и оперативного процесса закупки товарно-материальных ценностей. За счет цифровизации, ухода от тендерных процедур и доставки товара непосредственно в цеха, минуя центральный и промежуточные склады, срок получения заказа сотрудниками сократился до 48 часов. Сам процесс оформления заказа в среднем занимает не более 15 минут, управление им и отслеживание его статуса осуществляются в личном кабинете. Работа в маркетплейсе возможна с персональных компьютеров и мобильных устройств.
Разработка проекта заняла 3 месяца и велась по методологии Agile. «ЕВРАЗ Маркетплейс» успешно прошел тестирование в Дивизионе «Сибирь» и сегодня тиражируется на Дивизионы «Урал» и «Уголь». Ассортимент маркетплейса, насчитывающий сейчас около 300 тыс. позиций в 4-х пилотных категориях, будет расширен до 20 категорий к концу 2020 года.
«Дебюрократизация и цифровизация бизнеса – в числе ключевых приоритетов ЕВРАЗа. Маркетплейс призван повысить удовлетворенность внутренних заказчиков, именно поэтому в работе над проектом мы ставили задачу адаптировать процессы под целевой клиентский путь и применяли опыт крупных международных компаний интернет-торговли», – отметил Старший вице-президент ЕВРАЗа по коммерции и развитию бизнеса Алексей Иванов

100 независимых экспертов вошли в общественный совет премии “Лидер конкурентных закупок”. Им предстоит оценить заявки участников и выбрать лучшую команду закупщиков 2020 года.

В совет вошли руководители закупочных и логистических подразделений крупнейших российских и международных компаний. Среди них: представители «Норильского никеля», «Северстали», «Металлоинвеста», «Сибура», «Макфы», «Русагро», застройщика «Инград», сетей «Спортмастер» и «Перекресток». Кроме того, выбирать лучших закупщиков будут руководители отраслевых общественных объединений и эксперты рынка.

laquo;За 9 лет проведения конкурса нам удалось собрать профессиональное сообщество, в котором представлены все отрасли экономики. Число участников и экспертов общественного совета растет каждый год. Главная мотивация для них — это возможность познакомиться с передовым опытом коллег и получить взвешенную оценку собственных усилий. Мы рады, что премия стала значимым фактором развития закупок в России. И приглашаем присоединиться к нам всех профессионалов сферы закупок», - отметил председатель Общественного совета премии и совета директоров B2B-Center Александр Бойко.

Претендовать на звание «Лидер конкурентных закупок» может любая компания-заказчик. Для этого надо подать заявку на сайте премии http://www.premia-zakupki.ru до 23 сентября 2020 года. Подведение итогов и награждение победителей пройдет 29 октября. Участие в конкурсе бесплатное.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) седьмой год подряд признана лучшей среди российских компаний-поставщиков трубной продукции для нефтегазового сектора по результатам опроса, проведенного рейтинговым агентством «Центр поставщиков ТЭК» (ТЭК-Рейтинг) по итогам 2019 года.

Выбор лучших производителей продукции и услуг проводится на основе прямого опроса крупнейших в России компаний-заказчиков в нефтегазовой отрасли. Итоговая оценка выставляется без участия жюри на основе ответов потребителей об опыте взаимодействия с поставщиками, в том числе зарубежными. В опросе 2020 года участвовали ведущие компании российского нефтегазового комплекса, среди которых «Газпром», «Роснефть», ЛУКОЙЛ, «Газпром нефть» и другие участники рынка.

laquo;Мы признательны нашим партнерам за высокую оценку, будем и впредь нацеливать свои усилия на то, чтобы делать нашу продукцию лучше, развивать ее свойства и технические характеристики, опережая растущие требования наших заказчиков. Для этого в прошлом году в Сколково заработал наш научно-технический центр, в котором созданы уникальные возможности для проектирования инновационной трубной продукции, разработки и апробации самых передовых трубных решений», — отметил заместитель генерального директора ТМК по научно-техническому развитию и техническим продажам Сергей Чикалов.

Рейтинг поставщиков продукции для нефтегазового комплекса проводится с 2013 года в целях содействия информационному обеспечению и конкурентности рынка поставок ТЭК, повышению его прозрачности и открытости, обмену информацией о поставщиках между компаниями ТЭК.

 ПАО «Мечел» (NYSE: MTL, MOEX: MTLR), ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, сообщает о реализации программы крупных ремонтов на обогатительных фабриках горнодобывающего дивизиона. Общая сумма затрат превышает 1 млрд рублей.
Самые масштабные ремонты по объему работы проводятся на обогатительной фабрике «Нерюнгринская», входящей в АО ХК «Якутуголь». Основной этап работ завершился в сентябре текущего года. В ходе ремонта заменили и восстановили магистральные конвейеры, а также конвейеры на участке погрузки готовой продукции. Специалисты «Якутугля» совместно с представителями подрядной организации смонтировали три новых грохота, еще девять капитально отремонтировали. Кроме этого, введены в эксплуатацию три новые центрифуги для удаления из концентрата лишней влаги. Параллельно идет обновление парка шламовых насосов. До конца года планируется приобрести пять новых магнитных сепараторов. В плане ремонт двух сушильных установок, по одной работы завершены в сентябре, запуск второй состоится в октябре.
На обогатительной фабрике «Красногорская», входящей в ПАО «Южный Кузбасс», к настоящему времени обновлены семь вибрационных и высокочастотных грохотов, четырнадцать насосов, один магнитный сепаратор. Выполнен капитальный ремонт двух магнитных сепараторов, пяти ленточных конвейеров. До конца 2020 года планируется заменить две вибрационные центрифуги, три грохота и другое оборудование.
На ЦОФ «Сибирь», входящей в ПАО «Южный Кузбасс», установили несколько единиц новых агрегатов и оборудования, среди которых вибрационная центрифуга и насосное оборудование.
На ЦОФ «Кузбасская», также входящей в ПАО «Южный Кузбасс», заменены два ротора осадительно-фильтрующей центрифуги и элеваторное колесо сепаратора. Идет масштабная замена конвейерных лент на основных фабричных маршрутах. До конца года планируется модернизация насосного оборудования и ремонт отсадочной машины.
На другой обогатительной фабрике кузбасской площадки – ГОФ «Томусинская» – произведена замена двух углесосов, обезвоживающей центрифуги, турбовоздуходувки. Помимо этого, выполнен ремонт оборудования поточно транспортной цепочки. До конца года будет заменена еще одна центрифуга, два ленточных питателя и другое оборудование.
На обогатительной фабрике Коршуновского ГОКа в этом году запущено следующее оборудование: инерционный грохот для просеивания железной руды, два электронасосных агрегата для обеспечения работы аспирационных устройств и пожаро-хозяйственного водовода. В ближайшее время будут закуплены четыре магнитных сепаратора и двенадцать гидроциклонов на участок обогащения.
«Модернизация обогатительных комплексов – важнейшее условие для увеличения производственных мощностей и повышения надежности оборудования, а значит, ритмичной работы по выпуску концентрата, как угольного, так и железорудного. Существенный объем готовой продукции мы отправляем на экспорт, поэтому уделяем пристальное внимание
обеспечению стабильно высоких качественных характеристик», – сообщил генеральный директор ООО «УК Мечел-Майнинг» Игорь Хафизов.

 Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (ЧерМК, входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), завершил капитальный ремонт конвертера №3 в сталеплавильном производстве.

Во время капитального ремонта конвертера №3 был произведен монтаж третьего измерительного зонда для измерения температуры расплава в конвертере и отбора проб во время продувки плавки. Сотрудники сталеплавильного производства ЧерМК, дирекции по инвестициям, дирекции по ремонтам (входят в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») совместно с поставщиком основного технологического оборудования, компанией Danieli Corus V.B. (Нидерланды),  производят пусконаладочные работы оборудования. В предыдущие ремонтные кампании аналогичным оборудованием были  оснащены конвертеры №1 и №2.

laquo;Инвестиционный проект со стоимостью более 500 млн рублей направлен на увеличение суточного объема плавок с 82 до 86. Оснащение трех конвертеров измерительными зондами позволит нам увеличить надежность агрегатов, снизить перерасход ферросплавов на углеродистом сортаменте, сократить длительность цикла плавки на 30 секунд, а значит увеличить объемы выпускаемой стали. Инвестиции в совершенствование ключевых мощностей дают нам прочную базу, позволяющую генерировать дополнительную прибыль, снижать себестоимость производства и сохранять конкурентоспособность», – комментирует директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.   

Еще одно инвестиционное мероприятие в рамках капремонта – установка автоматического сканера футеровки конвертера. Новое оборудование дает возможность проводить измерения после выпуска каждой плавки без предварительного охлаждения и проветривания внутреннего пространства агрегата. Это позволяет сократить время межплавочных простоев. Стоимость оснащения трех конвертеров такой системой составляет более 175 млн рублей.

Также были проведены традиционные ремонтные операции. Специалисты дивизиона «Северсталь Российская сталь» и подрядных организаций заменили сегменты  шлема, провели ревизию привода поворота конвертера,  ремонт подконвертерной зоны, напольного транспорта: сталевоза и шлаковоза. Выполнено восстановление котла охладителя, газоочистной системы, машины подачи кислорода,  ремонт нагнетателя и ствола свечи.

На корпусе конвертера установили специальный контргруз для утяжеления донной части, что снижает риск опрокидывания агрегата. Конструкцию груза разработали эксперты конструкторского центра дирекции по ремонтам стального дивизиона, а изготовили – сотрудники Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в состав «Северстали»). Установили узел специалисты Центра «Домнаремонт» (входит в состав «Северстали»).

 Делегация «Северстали» во главе с генеральным директором компании Александром Шевелевым посетила производственную площадку Загорского трубного завода (АО «ЗТЗ») в г.Пересвет Московской области.

Александр Анатольевич вместе с коллегами познакомился с производством труб большого диаметра, а также обсудил с генеральным директором Загорского трубного завода Денисом Сафиным перспективы дальнейшего сотрудничества.

Во время визита представители компании «Северсталь» рассказали о том, какие мероприятия  реализованы для повышения качества поставляемой в адрес клиента со стана 5000 (Колпино) заготовки для производства труб большого диаметра.

По итогам встречи стороны договорились продолжить совместную работу по расширению сортамента продукции на стане 5000 для производства труб нефтегазового сортамента для ключевых клиентов отрасли, провести совместную аттестацию труб большого диаметра, произведенных из стали класса прочности К-65, а также организовывать технические советы ежемесячно.

laquo;Регулярное взаимодействие с клиентами является залогом эффективного сотрудничества и возможностью постоянного развития партнерских отношений. Совместная системная работа специалистов наших компаний на всех уровнях позволяет оперативно решать текущие вопросы, а также отвечать на перспективные запросы конечных потребителей, формировать для них уникальные торговые предложения», - отметил генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.

laquo;Открытость и готовность к диалогу с ключевыми партнерами на рынке - один из ключевых векторов развития Загорского трубного завода. Клиентоориентированную позицию должен занимать не финальный поставщик готовой продукции клиенту, но все, кто участвует в процессе создания ценности. Только такая вертикальная интеграция общих для бизнесов ценностей позволяет создать продуктивные партнерские отношения», - подчеркнул генеральный директор Загорского трубного завода Денис Сафин.

 Угольная компания «Южный Кузбасс» (входит в Группу «Мечел») приобрела бортовой автомобиль «Камаз» с кран-манипуляторной установкой стоимостью 7,5 млн рублей.
Специальный автомобиль будет использоваться при проведении ремонтных работ на разрезах, шахтах и обогатительных фабриках «Южного Кузбасса» для оперативной транспортировки узлов и элементов оборудования.
Он оснащен кран-манипуляторной установкой грузоподъемностью семь тонн, а стрела автокрана может выдвигаться почти на девять метров. Автомобиль также оборудован выдвижными гидравлическими опорами, специальной двухместной люлькой с возможностью управления прямо из нее. Она позволяет проводить работы на высоте до 23 метров. Кроме того, в кузове такого «Камаза» можно перевозить шесть тонн груза.
Нормативный срок эксплуатации нового спецавтомобиля предполагает пробег в 300 тысяч километров. Повышенную проходимость в условиях технологических дорог «Южного Кузбасса» ему обеспечат двигатель мощностью 300 лошадиных сил и шесть ведущих колес.
«Кран, вышка, грузовик – этот автомобиль можно назвать «универсальным солдатом». Его использование позволит вести ремонты горного оборудования, которое отличается большой массой и не всегда удобными габаритами, в том числе и прямо на горном участке, на месте расположения экскаватора или самосвала. Это позволит сократить время простоя горнотранспортного оборудования, чтобы оно как можно быстрее вернулось в технологический процесс», - говорит управляющий директор ПАО «Южный Кузбасс» Игорь Ритиков.

 Волгоградские предприятия группы компаний «Северсталь-метиз» (метизный актив «Северсталь») произвели и поставили канаты с концевыми заделками для строительства вантового моста в Иркутской области.
Волгоградский филиал «Северсталь канаты» произвел специализированный закрытый канат диаметром 60 миллиметров и общей длиной около двух километров. Специалисты волгоградского предприятия «Северсталь подъемные технологии» порезали его на необходимые отрезки, выполнили предварительную вытяжку и изготовили комплект концевых заделок для монтажа.
«Этот инфраструктурный объект – решение, спроектированное с учетом особенностей местности и напряженностью пешеходного потока. К каждому такому объекту мы подходим с большой ответственностью. Для данного моста мы предложили зарекомендовавший себя продукт – канаты закрытого типа, которые отличаются высокой надежностью и долговечностью», – подчеркнул коммерческий директор ОАО «Северсталь-метиз» Денис Тавриков.