Пресс-релизы

 ПАО «Мечел» (MOEX: MTLR, NYSE: MTL), ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания, объявляет о продлении годового договора на поставку угля с STX Corporation, одной из крупнейших южнокорейских универсальных торговых компаний, активно работающей в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
В соответствии с документом в срок до декабря 2021 года в адрес STX Corporation будет поставлено до 1 млн тонн продукции: коксующегося и энергетического угля производства АО ХК «Якутуголь» и ПАО «Южный Кузбасс». По условиям договора STX Corporation будет предоставлять финансирование сделок при поставках угольной продукции в страны АТР. Цены будут рассчитываться исходя из рыночной конъюнктуры.
За прошедший год в рамках действующего контракта «Мечел» направил STX Corporation 800 тыс. тонн угля.
«Угольный рынок начал восстановление после сложного первого полугодия. Как прогнозирует ряд аналитических агентств, на фоне укрепляющегося спроса цены на коксующийся уголь (основной вид продукции для горнодобывающего сегмента «Мечела») могут вырасти на четверть в течение полутора лет. В этом смысле 2021 год будет показательным. Подписав данное соглашение, мы заранее начали подготовку к новому году, поскольку в текущих условиях необходимо гибко подходить к сбытовой политике и предлагать партнерам взаимоприемлемое, ориентированное на долгосрочную перспективу сотрудничество», – прокомментировал генеральный директор ПАО «Мечел»

Лебединский и Михайловский горно-обогатительные комбинаты Металлоинвеста посетили специалисты по ремонтам предприятий компании «Северсталь»: АО «Карельский Окатыш», АО «Олкон», АО «Яковлевский ГОК», АО «Северсталь Менеджмент» и дивизиона «Северсталь Российская Сталь» для обмена опытом в области технического обслуживания и ремонтов оборудования, управления производственными активами.
Директора по ремонтам и эксперты Компаний провели установочные совещания, на которых обсудили актуальные вопросы повышения эффективности проведения ремонтов, современных подходов к управлению активами, оценки и управления рисками. В ходе посещения ремонтных площадок предприятий в реальных условиях оценили уровень организации работ.

laquo;Подобные встречи с коллегами из горно-металлургических компаний России – полезный опыт, – отметил Дмитрий Казанцев, директор по оборудованию Лебединского ГОКа. – Обмен лучшими практиками, свежий взгляд на процессы и операции, разбор конкретных достижений, позволяет сравнивать и корректировать шаги в процессе изменений системы ТОиР. Нам есть чему учиться друг у друга, перенимать уникальные наработки, адаптировать их для себя и успешно применять».

laquo;Встреча с коллегами прошла продуктивно, – сказала Елена Пьянова, начальник управления по развитию и эффективности производственных активов Михайловского ГОКа. – Делились своим видением тех или иных процессов, сравнивали применяемые технологии, искали пути решения схожих проблем. В итоге – каждый из нас приобрел ценный опыт, способный помочь достичь более высокого уровня в вопросах развития ремонтных служб».

Открытый диалог по широкому спектру производственных вопросов является привычной практикой в партнёрских отношениях между двумя лидерами горно-металлургической отрасли.

laquo;Мы отметили высокий уровень готовности ремонтных служб Металлоинвеста, мощные ремонтные базы, оснащённость современными инструментами и материалами и высокую вовлеченность руководителей и сотрудников в связанные с ТОиР вопросы, – прокомментировал Юрий Силин, заместитель директора по ремонтам дивизиона «Северсталь. Российская Сталь» и ресурсных активов. – Это отличная основа для дальнейшего развития и трансформации ремонтных служб по самым высоким стандартам индустрии».

Компания «Металлоинвест» в 2020 году приступила к реализации масштабной программы трансформации ремонтных служб своих предприятий. За три года её реализации предстоит провести глубокую реорганизацию функции ТОиР, изменения в культуре процессов планирования, организации и выполнения технического обслуживания и ремонтов технологического оборудования, ориентированных на надежность, обеспечить устойчивое, работоспособное состояние основных активов предприятий, усовершенствовать практические методы работы сотрудников, развить компетенции и улучшить систему мотивации ремонтного персонала, построить систему управления, отвечающую современным требованиям ведения бизнеса.

ПАО «Северсталь» (одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний) завершает строительство локальной системы доочистки воды оборотного цикла в листопрокатном цехе № 2 (ЛПЦ-2) Череповецкого металлургического комбината. Мероприятие позволит сократить сброс загрязняющих веществ в реку Кошта.

Реализация мероприятия по доочистке оборотной воды началась в 2019 году и заключалась в установке дополнительных антрацито-кварцевых фильтров. За счет своих конструктивных особенностей и увеличенной площади фильтрации они обеспечат доочистку оборотной воды и снизят сброс нефтепродуктов на 20 % от общей массы сброса.  
По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, на сегодня антрацито-кварцевые фильтры установлены, ведутся пуско-наладочные работы.
«Эффективность очистки устанавливаемых антрацито-кварцевых фильтров по нефтепродуктам достигает более 80 %, что позволит нам значительно улучшить качество оборотного цикла, а за счет этого и сбрасываемой воды в реку Кошта», – отметил Евгений Виноградов.
Стоимость проекта составляет более 60 млн руб., решение по доочистке оборотной воды перед ее сбросом в канализацию улучшит и температурный режим технологической воды.

Северский трубный завод (СТЗ) в рамках межзаводской кооперации отгрузил Синарскому трубному заводу (СинТЗ) пятимиллионную тонну непрерывнолитой заготовки. Оба предприятия входят в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК).

Объемы выпуска непрерывнолитой заготовки (НЛЗ) позволяют СТЗ обеспечивать не только собственные производственные потребности, но и отгружать значительные объемы продукции партнерам. В частности, предприятие ежегодно поставляет СинТЗ более 450 тонн заготовки для трубопрокатного производства.

laquo;Корпоративное сотрудничество между СТЗ и СинТЗ дает возможность обеспечивать производственную цепочку, которая отвечает стандартам единой системы менеджмента качества ТМК. Мы не только максимально загружаем мощности СТЗ как производителя, но и обеспечиваем СинТЗ качественным сырьем. Эта система выгодна и компании, и конечному потребителю, поскольку гарантирует высокое качество продукции и снижает ее себестоимость», — отметил первый заместитель генерального директора ТМК – главный инженер Вячеслав Попков.

СТЗ начал производить стальную заготовку для СинТЗ в 2006 году, когда на предприятии была запущена машина непрерывного литья заготовок. Из заготовки Cеверского трубного завода на СинТЗ выпускается весь спектр труб для нефте- и газодобывающей промышленности и других отраслей.

Кольская ГМК завершает реализацию крупного инвестиционного проекта, направленного на решение экологических задач в Печенгском районе Мурманской области. Введен в эксплуатацию новый технологический передел обогатительной фабрики в г. Заполярном для разделения выпускаемого концентрата на богатую и бедную фракции.

На новом участке богатый концентрат брикетируется, а затем отправляется в плавильный цех для получения файнштейна. После закрытия плавильного производства в п. Никель в январе 2021 г. вся продукция обогатительной фабрики должна будет напрямую отправляться потребителям. Для этого компания строит современный узел отгрузки концентрата.
«Реализация этого проекта позволит „Норникелю“ выполнить взятые на себя обязательства по снижению негативного воздействия на окружающую среду, — сообщил главный инженер Кольской ГМК Максим Рябушкин. — Мы завершили строительно-монтажные работы, провели пусконаладочные испытания и находимся в стадии опытно-промышленных испытаний. До конца этого года также планируем запустить еще один узел отгрузки концентрата, что позволит полностью прекратить выбросы диоксида серы в п. Никель».
Отгружать концентрат потребителям планируется с применением сразу нескольких видов тары: морских контейнеров, полувагонов и других тарных вагонов. При этом сам узел отгрузки максимально автоматизирован. Заполнять концентратом контейнеры и вагоны и взвешивать их техника будет без участия человека.
Инвестиции «Норникеля» в строительство нового технологического передела обогатительной фабрики Кольской ГМК для разделения и отгрузки концентрата составляют около 6 млрд руб.

Группа НЛМК, международная металлургическая компания, стала лауреатом ежегодной премии SAP Value Award в номинации «Люди – самый ценный капитал». Компания получила высшую, платиновую награду, за внедрение системы оценки индивидуального вклада и вознаграждения сотрудников на основе программного обеспечения SAP HCM (Human Capital Management, системы управления человеческим капиталом).
Цифровое решение позволяет повысить вовлеченность персонала, а также сократить на
80 млн рублей в год затраты на процесс оценки деятельности сотрудников.    
В основе цифрового решения лежит система MBI (merit based increase, вознаграждение по заслугам), которая помогает выявлять наиболее перспективных и эффективных сотрудников, раскрывать их потенциал, устанавливать справедливое вознаграждение и применять прозрачные алгоритмы его изменения. Сервис связывает воедино расчет индивидуального вознаграждения, управление бюджетом и сопровождение процедур изменения оплаты труда.
SAP Value Award – премия компании SAP для клиентов из России и стран СНГ. Она присуждается за ИТ-проекты, ценность которых подтвердили внедрившие их компании. Премия вручается в девяти номинациях, в жюри выступают руководители SAP СНГ и представители крупного бизнеса.

 ЕВРАЗ передал в вирусологическую лабораторию Нижнетагильского филиала Центра гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора новое оборудование для проведения исследований на наличие в биологических материалах коронавируса COVID-19, а также других вирусов: гриппа, ОРВИ, острых кишечных инфекций, пневмоний, клещевых инфекций. Компания направила на приобретение лаборатории более 9,5 млн рублей.  
«Сегодня очень важно быстро и правильно выявлять заражение коронавирусом, - отметил Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель Дивизиона «Урал» Денис Новоженов. – Благодаря новому оборудованию объем исследований методом ПЦР будет увеличен в два раза, до 800 штук в сутки, что позволит оперативно проводить диагностику коронавирусной инфекции для медицинских организаций, расположенных на территории Нижнего Тагила, Горнозаводского и Северного управленческих округов».
«Сотрудники Роспотребнадзора испытывают колоссальную нагрузку, и новое автоматизированное оборудование будет очень востребовано, - отметил Глава Нижнего Тагила Владислав Пинаев. – В городе реализуются серьезные меры противодействия COVID-19. Я благодарен ЕВРАЗу за помощь в борьбе с этой опасной болезнью. Металлурги помогли нам и в первую волну коронавируса, полностью обеспечив средствами индивидуальной защиты все больницы и поликлиники города».      
«Борьба за наше с вами здоровье требует консолидации всех слоев общества: медицинского сообщества, власти, бизнеса и науки. Поэтому очень важно, когда крупный бизнес вносит прямой вклад в борьбу с коронавирусом. Лаборатория позволит оперативно выявлять источник заболевания, - отметил руководитель Управления Роспотребнадзора по Свердловской области Дмитрий Козловских.
Автоматическая станция KingFisherFlex-96 в комплекте с амплификатором детектирующим «ДТпрайм» используются для анализа и выделения ДНК при проведении полимеразной цепной реакции - ПЦР. Благодаря автоматизации этапа пробоподготовки повысится эффективность проведения исследований, исключается влияние человеческого фактора на чувствительную и дорогостоящую реакцию. Наличие защитного экрана исключает возможность заражения пробы и персонала. Сократится продолжительность выделения нуклеиновых кислот (пробоподготовки) с двух часов до 60 минут. Благодаря конструктивным особенностям и простоте процесса снизятся затраты на обслуживание данного оборудования.
С апреля по октябрь 2020 года ЕВРАЗ направил более 60 млн рублей на усиление мер безопасности в медицинских, социальных и благотворительных учреждениях Нижнего Тагила и Качканара.

 Приказом генерального директора ПАО «ММК» Павла Шиляева утверждена и введена в действие новая редакция Экологической политики Группы ПАО «ММК».

Это уже пятая по счету редакция основополагающего природоохранного документа, определяющего основные принципы и цели деятельности компании в области охраны окружающей среды. Новая версия Экологической политики принята с целью совершенствования системы экологического менеджмента и интеграции процессов управления в области охраны окружающей среды в Группе ПАО «ММК» в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 14001:2015.

Как и в прежней версии Экологической политики, в новой редакции провозглашается, что ПАО «ММК» осуществляет свою производственную деятельность с пониманием ответственности за воздействие на окружающую среду и стремится к экологически ориентированному развитию своего производственного потенциала. При этом приоритетом стратегии развития компании объявляется формирование комфортной и благоприятной окружающей среды для жизни и здоровья человека в местах размещения активов компании.

Компания декларирует следование таким принципам как соответствие лучшим практикам в области устойчивого развития; лидерство по внедрению наилучших доступных технологий; экологическая безопасность на всех стадиях жизненного цикла металлопродукции.

В новой редакции Экологической политики обозначаются следующие цели компании в области охраны окружающей среды:

ull; Исключить сверхнормативное загрязнение атмосферного воздуха.

ull; Достичь удельных показателей воздействия на окружающую среду, соответствующих лучшим мировым практикам в отрасли.

ull; Рационально использовать энергетические, сырьевые и водные ресурсы.

ull; Увеличить долю утилизируемых отходов производства и экологически безопасного их размещения.

ull; Противодействовать изменению климата и снижению биоразнообразия, осуществлять восстановление нарушенных земель.

ПАО «ММК» обязуется выполнять требования российского природоохранного законодательства и международного стандарта ISO 14001; постоянно совершенствовать систему экологического менеджмента; применять наилучшие доступные технологии с учетом сохранения особо охраняемых природных территорий при реализации инвестиционных проектов. Кроме того, к числу обязательств компании относится развитие системы ответственного водопотребления и управления водными ресурсами; управление рисками и возможностями, связанными с воздействием на окружающую среду и изменением климата; снижение углеродного следа продукции и максимальная утилизация вторичных энергетических ресурсов.

Помимо этого, ПАО «ММК» планирует реализовывать мероприятия, направленные на сохранение биоразнообразия, природных ландшафтов, водных экосистем; использовать сырье, материалы, оборудование и услуги экологически ответственных поставщиков; контролировать соблюдение требований в области охраны окружающей среды, предъявляемых к организациям, осуществляющим работы на объектах ПАО «ММК»; предоставлять информацию о воздействии на окружающую среду и взаимодействовать с заинтересованными сторонами по вопросам экологической безопасности.

В Экологической политике Группы ПАО «ММК» подчеркивается, что успех в достижении поставленных целей обеспечивается вовлеченностью каждого работника компании в деятельность по охране окружающей среды и обеспечению экологической безопасности.

Управление информации и общественных связей ПАО «ММК»

«Карельский окатыш», ведущий комбинат по добыче и переработке железной руды в России (входит в ПАО «Северсталь»), выпустил экспериментальную партию неофлюсованных окатышей с повышенным содержанием железа – 66,2 %. Новую продукцию в объеме около 70 тысяч тонн отправили заказчику в Германию.
Повысить содержание железа почти на 1,5 % удалось благодаря внедрению магнитно-гравитационной сепарации (МГС) в управлении производства концентрата и окатышей. Технология обогащения железной руды с применением МГС позволяет повысить содержание железа в железорудном концентрате за счет более точного разделения частиц. Оборудование уже введено в работу на 11 из 12 технологических секциях.
Помимо увеличения процента железа были достигнуты и другие положительные результаты: повышение холодной прочности окатышей, снижение содержания серы, двуокиси кремния, щелочей и других примесей.
«Представительная проба окатышей улучшенного качества была отправлена в независимую лабораторию SGA в Германии. По результатам тестирования металлургических свойств специалисты выдадут сертификат качества, который можно будет предоставлять клиентам. Уверен, что это позволит расширить рынки сбыта нашей продукции, повысит ее конкурентоспособность», – отметил исполнительный директор «Карельского окатыша» Михаил Кондраков.
Проект по внедрению МГС стартовал на «Карельском окатыше» в 2019 году. Инвестиции в проект в 2020 году составили более 500 млн руб.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) впервые приняла участие в ежегодной встрече Консультативного совета по металлургии (Advisory Council for Metals) компании SAP, прошедшей 13-14 октября. Вступление в этот совещательный орган позволит ТМК координировать усилия по цифровизации отрасли с крупнейшими мировыми игроками.

В форуме участвуют более 20 ведущих компаний из стран Азии, Северной и Южной Америки, Европы и Ближнего Востока, внедряющие цифровые технологии в металлургическом производстве. SAP ежегодно проводит одну очную и несколько онлайн-встреч, на которых руководители этих компаний обмениваются опытом по реализации IT-проектов и обсуждают ключевые задачи по цифровизации отрасли. В этом году на фоне пандемии коронавируса основная встреча также прошла в дистанционном формате. На мероприятии выступил директор по информационным технологиям ТМК Дмитрий Якоб, который представил текущий ИТ-ландшафт компании и обозначил основные бизнес- и технологические вызовы, а также актуальный портфель цифровых проектов и инициатив.

laquo;ТМК активно использует информационные технологии внутри компании, а также во взаимодействии с партнерами и клиентами. Вступление в сообщество «цифровых» металлургов даст нам возможность координировать свои действия с коллегами, делиться опытом и внедрять передовые мировые практики. Так, например, в рамках последнего Совета обсуждался перспективный отраслевой проект, в котором принимает участие наша компания — создание блокчейн-реестра сертификатов качества на металлургическую продукцию. Эта инициатива позволит бороться с фальсификацией и контрафактом и в будущем создать целую экосистему, которая объединит производственный и коммерческий процесс от поставок сырья до оплаты готовой продукции», — сказал Дмитрий Якоб.

Развитие блокчейн-технологий стало одним из приоритетов для отрасли по итогам заседания Совета в прошлом году. Участники встречи также выделили такие перспективные направления развития IT-технологий, как создание универсальных систем электронной коммерции, объединяющих онлайн-ресурсы для покупателей и систему сопровождения заказа, обеспечение безопасности работников и управление качеством.