Пресс-релизы

На Серной программе «Норникеля» на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) стартовала замена ванадиевого катализатора в контактных аппаратах. Эта операция важна для устойчивого производства и нейтрализации серной кислоты.

«В настоящее время у нас продолжается комплексное опробование Серной программы по утилизации диоксида серы в соответствии с намеченным планом, — рассказывает главный инженер НМЗ Максим Педанов. — Замена контактной массы — стандартная операция, предусмотренная жизненным циклом технологического оборудования. Хотя линия, на которой проводится замена, временно не работает, в это время продолжает работу вторая линия утилизации, обеспечивая непрерывность процесса. После завершения замены контактной массы линия с новым катализатором также будет запущена — и комплексное опробование продолжится».

Серная программа «Норникеля», запущенная в октябре 2023 г. на Надеждинском металлургическом заводе, стала одним из крупнейших проектов в России, направленных на улучшение экологической ситуации. Диоксид серы, образующийся в процессе плавки в печах, является одним из главных источников выбросов. Благодаря внедрению технологии утилизации отходящих газов и запуску производства и нейтрализации серной кислоты «Норникель» существенно улучшает качество воздуха в Норильске.

На участке производства серной кислоты установлено три контактных аппарата. Каждый заполняется пятью слоями ванадиевого катализатора объемом около 500 м³. Катализатор играет центральную роль в процессе конверсии диоксида серы в триоксид серы — важный промежуточный продукт для производства серной кислоты.

Процесс замены катализатора проводится в несколько этапов. Контактные аппараты останавливаются, производится отдувка, за счет чего удаляются остатки газов (диоксида и триоксида серы) из слоев катализатора, с последующим расхолаживанием. Процесс занимает от трех до пяти суток. Поэтапно начинается выгрузка старого катализатора, его просеивание и сортировка для отделения фракций, пригодных к повторному использованию.

«Работы ведутся круглосуточно командой из 28 специалистов подрядной компании . В процессе задействованы две современные вакуумные установки для удаления старого катализатора, а также три погрузчика. Срок замены катализатора в одном контактном аппарате — около 20 суток, однако работы идут с опережением графика: выгрузка катализатора на первом аппарате завершена за семь суток», — говорит начальник цеха производства и нейтрализации серной кислоты НМЗ Илья Манохин.

Серная программа «Норникеля» на Надеждинском металлургическом заводе — проект, не имеющий аналогов по своим масштабам в России и мире, позволяющий утилизировать более 40% диоксида серы.

Экспертное сообщество и государственные надзорные органы высоко оценивают результаты реализации программы, признавая ее инновационность и эффективность. Только за первый год работы Серной программы сокращение выбросов диоксида серы в Норильске составило почти 400 тысяч т.

 «Северсталь» завершила осеннюю кампанию капитального ремонта цепочки агрегатов по производству электростали на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).

В рамках программы капитального ремонта проведены работы на инновационной дуговой сталеплавильной печи № 1, установке «печь-ковш» № 2 и сортовой машине непрерывного литья заготовок. Специалисты выполнили комплекс мероприятий, включающий замену газохода, модернизацию шлакового коридора, а также ремонт энергетического и электротехнического оборудования.

laquo;Мы стремимся системно поддерживать надежность нашего оборудования. Капитальный ремонт электросталеплавильного комплекса стоимостью 160,3 млн рублей направлен на повышение технической готовности агрегатов, улучшение условий труда и соответствие экологическим стандартам. В период ремонта персонал компании и подрядных организаций обновил вертикальный газоход и верхние водоохлаждаемые панели для охлаждения отходящих газов и улавливания сталеплавильной пыли, отремонтировал все ключевые узлы оборудования, что позволит повысить его надежность и эксплуатационную устойчивость. Кроме того, поддержка оборудования способствует выпуску качественной продукции, обеспечивая высокую производственную эффективность», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Также в период капремонта выполнены работы по ремонту установки «печь-ковш» № 2 (УПК-2) и сортовой машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). УПК предназначена для доведения стали до требуемой температуры и химического состава перед её разливкой. МНЛЗ завершает технологическую цепочку производства электростали. Здесь жидкая сталь из дуговой сталеплавильной печи проходит разливку в заготовки, которые впоследствии поступают на сортовое производство. Капитальный ремонт МНЛЗ проводится один раз в год и включает полную ревизию всех узлов.

К работам в ходе комплекса капремонтов привлекли экспертизу собственных подразделений компании. Помимо собственных компетенций, в ремонтах были задействованы специалисты базовых подрядных организаций «Северстали», в том числе компании Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.

Справочно:
Дуговая сталеплавильная печь — уникальный для ЧерМК и отрасли агрегат. Вместе с увеличенной производительностью в 1,3 млн тонн в год печь представляет собой «гибкий» агрегат, способный работать как без жидкого чугуна, так и с его повышенным расходом (85% — чугун, 15% — лом).

Конференция "Где маржа 2026" состоится 12-13 февраля 2026 года в гостинице Рэдиссон Славянская в Москве. Ранняя регистрация со скидкой 20% действует до 01 декабря.

Напоминаем, что в предыдущей Конференции приняло участие свыше 600 делегатов из более чем 40 регионов России и зарубежных стран, а «земельный банк» аграриев - участников Конференции (личное присутствие) достиг 8,5 млн. га пашни.

17-я Международная Конференция сельскохозяйственных производителей и поставщиков средств производства и услуг для аграрного сектора предназначена для руководителей агрохолдингов и независимых производителей сельскохозяйственной продукции, инвесторов в аграрные земельные и производственные активы, производителей материально-технических ресурсов, трейдеров и пищевых компаний, дилеров и дистрибуторов, финансистов, страховщиков, представителей органов государственного управления.

Конференцию проводит Институт конъюнктуры аграрного рынка при поддержке Союза сахаропроизводителей России. Мы надеемся, как и в предыдущие годы, создать максимально комфортную атмосферу для интенсивного обмена идеями и мнениями, установления новых плодотворных контактов в сфере агробизнеса!

В течение шестнадцати предыдущих лет «Где Маржа» зарекомендовала себя как крупнейшая дискуссионная площадка для аграрного бизнеса России и соседних стран. В феврале-2026, как и в предыдущие годы, основными чертами Конференции станут:

• исключительно насыщенная и злободневная программа;
• наиболее квалифицированные выступающие;
• авторитетные спонсоры;
• высокое представительство ведущих аграрных производителей и компаний агробизнеса;
• представительство компаний и хозяйств на уровне их руководителей и собственников;
• участие высокопоставленных государственных лиц.

Общая цель Конференции: предоставить возможность с.-х. товаропроизводителям, их коллегам по вертикальной цепочке поставок и представителям органов государственной власти обсудить проблемы и благоприятные возможности текущего хозяйственного года и более отдаленной перспективы. За время с проведения первой конференции земельный банк аграрников—участников конференции вырос с 2.7 до более чем 9.0 млн. га пашни. Мы гордимся тем, что в качестве одного из результатов проведения предыдущих конференций появилось множество новых партнерств, альянсов и в отечественный агробизнес осуществлены инвестиции на сотни миллионов долларов.

Как всегда, на Конференции 2026 г. предполагаются выступления:

• Ведущих финансистов и инвесторов в аграрный сектор
• Технологических лидеров отрасли
• Представителей ведущих отечественных компаний агробизнеса
• Высокопоставленных представителей органов государственного управления аграрным сектором

Традиционно Конференция разделена по тематике на 2 дня. В первый день, как обычно, состоится серия тематических семинаров и круглых столов преимущественно для аграриев; второй день — пленарная сессия для широкого круга участников.

Возможно участие в Конференции в режиме онлайн, но мы рекомендуем личное присутствие, поскольку непосредственное общение с коллегами сложно заменить.

В течение конференции к услугам участников — аналитики ИКАР, специалисты по отдельным вертикальным товарным рынкам — зерна, масличных, сахара, молока, мяса, овощей.

Материалы предыдущих конференций.

Вопросы по организации Конференции можно задать: www.ikar.ru, тел.: +7-495-232-9007 (доб. 1979, секретарь) www@ikar.ru

Генеральный директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Андрей Недужко получил государственную награду — медаль «За труды по сельскому хозяйству». Награду вручил Юрий Слюсарь, губернатор Ростовской области, домашнего региона компании, активы которой расположены также на Кубани и Ставрополье. Медаль вручена «за заслуги в области сельского хозяйства и многолетнюю добросовестную работу».

Андрей Недужко возглавил Агрохолдинг «СТЕПЬ» около 8 лет назад, до этого почти 10 лет работая в отрасли сельского хозяйства. Под его руководством компания в разы увеличила земельный банк, который сегодня составляет 578 тыс.га и стала одним из крупнейших производителей молока в России. Сегодня годовая выручка компании превышает 100 млрд руб. (в 2024 г. OIBDA увеличилась в 1,5 раз год к году до 22,7 млрд руб.), а «СТЕПЬ» признана независимыми аналитиками самой быстрорастущей компанией в сельхозотрасли.

Только за последние 5 лет «СТЕПЬ» нарастила надой молока в 3 раза. По итогам 2024 года компания увеличила производство молока до 220 тыс. тонн, что на 22,8% больше год к году и достигла четвертой строчки в перечне крупнейших производителей сырого молока в стране. Кроме того, все эти годы «СТЕПЬ» является лидером продуктивности молочных хозяйств России и возглавляет рейтинг самых эффективных молочных ферм страны по версии отраслевой ассоциации «Союзмолоко». Средний надой на одну корову в год на фермах «СТЕПИ» существенно больше, чем у всех других производителей сырого молока в России (15 258 кг на корову против среднего показателя по России 12 332 кг на корову в год).

«СТЕПЬ» работает над собственной программой по импортозамещению, которая стартовала задолго до того, как это стало трендом в отрасли. Компания уже давно использует семена зерновых культур только российской селекции. Агрохолдинг полностью перешел на отечественные гибриды сахарной свеклы, самой импортозависимой культуры, а также гороха, подсолнечника, кукурузы и других культур. Доля отечественных машин в парке техники «СТЕПИ» составляет более 80%. Агрохолдинг «СТЕПЬ» признается лидером по импортозамещению, удерживая это звание четыре года подряд.

«СТЕПЬ» признается одним из лидером цифровизации в АПК, и одной из первых начала оцифровывать поля, внедрять машинное зрение и автопилоты. По инициативе гендиректора на базе компании создан и несколько лет работает Центр R&D, который занимается разработкой цифровых технологий, образцов сельхозтехники и т.д. Только в этом году «СТЕПЬ» запустила несколько инновационных проектов, например, умную систему обработки яблоневых садов, 3D-производство деталей и комплектующих и пр.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» сегодня — одна из самых молодых компаний отрасли: доля сотрудников до 35 лет здесь в два раза выше, чем в среднем по АПК. В этом году девять топ-менеджеров Агрохолдинга вошли в рейтинг «Топ-1000 российских менеджеров», что я является рекордом в агросекторе. Генеральный директор Андрей Недужко традиционно возглавляет список руководителей в категории сельского хозяйства.

# # #

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по шести ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, трейдинг сельскохозяйственной, садоводство, а также является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

На Надеждинском металлургическом заводе им. Б.И. Колесникова начались плановые регламентные работы на печи взвешенной плавки № 1 и периферийном оборудовании первой технологической линии. Своевременный ремонт — залог поддержания высоких стандартов промышленной безопасности, надежности и эффективности ключевых производственных активов.

В периметр работ включен полный комплекс оборудования технологической линии: от передела подготовки и сушки концентрата до систем газоохлаждения и эвакуации отходящих газов. В ходе ремонта будут выполнены работы на распылительных сушилках, в комплексе барабанной сушилки концентрата, двух электропечах, котле-утилизаторе и электрофильтрах.

Для завершения ремонта в сжатые сроки будет задействовано около 400 специалистов. Ключевые подрядные организации — специализированное ремонтное предприятие «Норникеля» и «Печенгастрой». Чтобы сократить период ремонта, подрядчики оперативно перегруппировали в Норильск силы с Кольской производственной площадки.

«Проведение регулярных регламентных работ — неотъемлемая часть жизненного цикла современного металлургического производства, — рассказал директор Надеждинского металлургического завода Виталий Муравьев. — Такой плановый подход позволяет нам поддерживать технически исправное состояние всего комплекса оборудования — от головного агрегата до периферийных систем. Это фундамент для безаварийной и стабильной работы технологической линии».

На предприятии уточнили, что общая плановая продолжительность ремонта, включая этап разогрева печи взвешенной плавки, составит не более пяти суток. Это минимизирует влияние на общие производственные показатели.

«Особенность проводимых работ — их высочайшая интенсивность и концентрация на результате в предельно сжатые сроки. Мы выстроили четкую логистику и координируем усилия сотен специалистов и подрядчиков, чтобы обеспечить максимальную надежность и эффективность оборудования после его выхода на штатный режим работы. Такая тактика плановых, но краткосрочных ремонтов позволяет нам гибко управлять производственными активами, постоянно поддерживая уровень их технической готовности», — добавил заместитель директора Надеждинского завода по управлению промышленными активами Олег Ландышев.

Группа Эл 6 (крупнейший в ЕАЭС производитель углеграфитовой продукции) прошла сертификацию Белорусского металлургического завода и получила статус отличного поставщика. В портфель поставок входят графитированные электроды диаметром 400 и 610 мм. Электроды обоих диаметров производятся на заводе в Новочеркасске.

Группа Эл 6 в текущем году обеспечивает 45,5% потребности белорусской промышленности в графитированных электродах от 300 до 610 мм. В 2025 году компания экспортировала свою продукцию на шесть крупнейших заводов страны - Белорусский металлургический завод, Минский тракторный завод, Минский автомобильный завод и другие.

“Белорусская промышленность — один из важнейших драйверов ЕАЭС. И мы как крупнейший в Евразийском экономическом союзе производитель графитированных электродов выступаем одним из ключевых поставщиков для металлургических предприятий Беларуси. И я рад, что БМЗ — наш надежный стратегический партнер — сертифицировал нас как отличного поставщика. Это знак доверия, которое мы рады оправдывать”, — комментирует Первый заместитель Генерального директора ООО «Эл 6» Андрей Круглов.

Отметим, в общей структуре экспортного портфеля Группы Эл 6 Беларуси принадлежит одно из ведущих мест. Компания занимает лидирующие позиции на этом рынке среди других производителей электродов крупных сечений в ЕАЭС и странах СНГ.

Группа также признана одним из ведущих мировых работодателей с 6-м местом в рейтинге 2025 года

Группа компаний «Сингента» вновь была названа ведущим мировым работодателем в сфере сельского хозяйства по итогам опроса журнала Science 2025 года, войдя в топ лучших работодателей в сфере научных технологий – это девятый год подряд, когда компания признана одной из лучших в мире. Компания также подтвердила свою репутацию одной из ведущих в мире, с шестым местом среди лучших компаний из разных отраслей, подтвердив свою позицию одного из самых востребованных работодателей в сфере науки и инноваций.

«Мы безусловно рады, что нас назвали работодателем номер один в мире в сфере сельского хозяйства», – сказал Тревор Хольс, руководитель отдела исследований и разработок в области семеноводства. «Наша корпоративная культура в «Сингенте» успешно развивается благодаря сотрудничеству и разнообразию мнений, создавая среду, когда любопытство стимулирует инновации, а сотрудники имеют возможность смело противостоять устоявшимся нормам, помогая друг другу в освоении новых технологий. Мы объединяем усилия по регионам и подразделениям, используя подход, ориентированный на людей, который сочетает в себе ответственность и гибкость, чтобы вместе содействовать успеху агропроизводителей».

Камилла Корси, руководитель отдела исследований в области защиты растений, добавила: «Для нас большая честь вновь получить признание наших сотрудников по всему миру в качестве ведущего работодателя. Работая в «Сингенте», мы помогаем внедрять инновации для сельского хозяйства, разрабатывая устойчивые решения, которые помогают фермерам решать их насущные проблемы. Используя передовые научные достижения, цифровые технологии и глубокие агрономические знания, мы предлагаем революционные продукты и услуги, которые повышают урожайность сельхозкультур, защищают биоразнообразие и способствуют обеспечению глобальной продовольственной безопасности в условиях изменения климата».

«Мы продолжаем расширять границы науки и технологий, чтобы стимулировать сельскохозяйственные инновации, используя новейшую аналитику данных для разработки решений сложных задач в мировом производстве продуктов питания», – рассказал Хольс.

В заключение Камилла Корси сказала: «Признание журнала Science подтверждает наше лидерство в аграрной науке. Благодаря сочетанию исключительных способностей сотрудников, новейших технологий и партнерских отношений мы продолжаем развивать инновации, которые расширяют возможности аграриев по всему миру».

Компания Scloud подготовила практическое руководство «Основные средства в компании: учет, амортизация и отражение в 1С», которое поможет организациям корректно вести учет ОС и автоматизировать процессы в 1С:Бухгалтерия.

Основные средства — один из ключевых элементов бухгалтерского учета, напрямую влияющий на финансовые результаты и налогообложение компании. В статье разбираются:

• что относится к основным средствам и как правильно определить их первоначальную стоимость;
  
  
• классификация ОС по амортизационным группам и особенности начисления амортизации;
  
  
• учет командировочных и дополнительных расходов, связанных с приобретением ОС;
  
  
• пошаговое оформление операций в 1С:Бухгалтерия — от поступления оборудования до начисления амортизации;
  
  
• особенности эксплуатации, модернизации и выбытия основных средств.
  
  

На практическом примере пользователи 1С:Бухгалтерия узнают, как правильно отражать все расходы, вести бухгалтерский и налоговый учет, а также формировать корректные проводки для налоговой отчетности.

Специалисты Scloud подчеркивают, что грамотный учет ОС снижает риск ошибок при проверках налоговых органов, упрощает работу бухгалтерии и обеспечивает прозрачность финансовой отчетности. 

Валовой надой сырого молока на фермах Агрохолдинга «СТЕПЬ» за 9 месяцев 2025 года достиг 197 тыс. тонн, что на 23% превышает аналогичный показатель прошлого года — 160 тыс. тонн. Необходимо отметить, что все предыдущие годы были периодами интенсивного роста для молочного дивизиона «СТЕПИ», когда удои увеличивались на 20% и более за отчетные периоды. В итоге валовой надой на фермах Агрохолдинга «СТЕПЬ» за последние 5 лет вырос на 208%, то есть в 3 с лишним раза с 71,4 тыс. тонн в 2020 году до 220 тыс. тонн по итогам 2024 года (+22,8% год к году).

Кроме того, все эти годы «СТЕПЬ» является лидером продуктивности молочных хозяйств России и возглавляет рейтинг самых эффективных молочных ферм страны по версии отраслевой ассоциации «Союзмолоко». Средний надой на одну корову в год на фермах «СТЕПИ» существенно больше, чем у всех других производителей сырого молока в России.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» традиционно входит в число крупнейших производителей молока в стране. По итогам 2024 года компания занимает четвертую строчку рейтинга ТОП-100 крупнейших производителей молока в России.

В Агрохолдинге «СТЕПЬ» семь современных молочно-товарных комплексов, общее поголовье составляет более 50 тыс. голов КРС. Компания последовательно инвестирует в развитие производственной базы, технологическое оснащение ферм, улучшает генетический потенциал стада и создает комфортные условия содержания животных.

Рекордные результаты стали следствием эффективной и последовательной стратегии компании по развитию молочного дивизиона. Системная работа по повышению эффективности молочного производства, внедрение цифровых технологий и развитие племенного направления позволяют компании стабильно наращивать результаты. Уже много лет в Агрохолдинге ведется работа по созданию племенного ядра и несколько хозяйств «СТЕПИ» имеют статусы племенных репродукторов.

Генеральный директор Агрохолдинга «СТЕПЬ» Андрей Недужко:

«Все молочные комплексы «СТЕПИ» оснащены современными системами управления стадом, которые обеспечивают постоянный мониторинг состояния животных, контроль качества молока и оптимизацию процессов кормления. Эффективности способствует продуманный рацион и кормовая база животных, которые составляются по собственным уникальным рецептам».

ЕВРАЗ представил уникальную линейку стальных мелющих шаров «Шармакс» для обогатительных предприятий на выставке «Рудник» в Екатеринбурге.

Производственные мощности компании на Урале и в Сибири превышают 350 тыс. тонн шаров в год различных размеров и параметров. Инновационная разработка ЕВРАЗа — шары с повышенными эксплуатационными свойствами, превосходящие пятую группу твердости по ГОСТу. Уникальные характеристики подтверждают патенты, полученные компанией в августе.  Высокие эксплуатационные характеристики достигнуты благодаря специально разработанному химическому составу стали и особой внутренней микроструктуре каждого изделия.

С учетом растущего рынка ЕВРАЗ намерен создать линии по штамповке высокопрочных шаров и выпуску литых шаров с содержанием хрома до 25%. Они будут производить высококачественные шары пятой группы твердости и выше. Клиенты получат доступ к штампованным и высокохромистым литым шарам, а также дополнительным объемам шаров, изготовленных методом поперечно-винтовой прокатки.

«ЕВРАЗ поставляет стальные мелющие шары практически на все крупные обогатительные предприятия России, занимая лидирующие позиции в этом сегменте, — отметил директор по продажам промышленного сортамента ЕВРАЗ ТК Дмитрий Барашков. — Мы сотрудничаем с предприятиями стран СНГ и осваиваем новые рынки. Компания планирует расширение продуктового ряда и увеличение объемов производства на 200—250 тыс. тонн шаров в год в связи со строительством новых мощностей на ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ ЗСМК».

Сегодня ЕВРАЗ успешно выполняет заказы на шары для предприятий черной металлургии и разрабатывает специализированные решения для обогащения цветных и драгоценных металлов. Компания развивает собственный научно-исследовательский центр для улучшения продукции и уделяет особое внимание сервисному направлению. Так, ЕВРАЗ готов предоставлять промышленным предприятиям экспертные услуги, помогая подбирать шары оптимальной крупности и марки стали в зависимости от задач заказчика.