Пресс-релизы

Строите из металлоконструкций?

Пришло время заявить о себе и представить свои лучшие проекты на конкурс «Сила металла»!

Промышленные комплексы, мосты, аэропорты, железнодорожные вокзалы, стадионы, торговые центры, паркинги - вот далеко не полный перечень объектов, построенных в России с применением стальных и алюминиевых конструкций.

Сила металла - в лучших проектах с применением стали и алюминия!
Заявите о себе - подайте заявку на конкурс «Сила металла»!        

Приглашаем архитектурные, проектные и строительные организации, научно-исследовательские институты, а также предприятия по выпуску продукции из стали и алюминия принять участие в конкурсе «Сила металла», который состоится в рамках 6-й международной выставки «МеталлоКонструкции'2021»(08-10 июня, пав 8, ЦВК Экспоцентр, г. Москва).

Конкурс призван популяризировать лучшие решения и новейшие технологии и материалы в металлостроительстве. Участие в конкурсе бесплатное.

Награждение лауреатов конкурса состоится 09 июня на общероссийской конференции
«Стальные конструкции: состояние и перспективы».

Работы принимаются на рассмотрение конкурсной комиссии до 01 июня 2021 г.

Челябинский завод Объединенной металлургической компании (АО «Трубодеталь», г. Челябинск, производственный центр бизнес-единицы «ОМК Трубодеталь») произвел и отгрузил 52 отвода для иракского нефтепровода «Западная Курна-2».

Отводы диаметром 24 дюйма (609,6 мм) изготовили с нанесением изоляции, по требованиям международного стандарта ASME В16.49. При производстве использовали метод горячего гнутья токами высокой частоты.

По требованиям заказчика трубы должны быть из одной партии завода-изготовителя. Для выполнения данного заказа челябинский завод ОМК использовал трубы производства еще одного предприятия компании – Выксунского завода (Нижегородская область). Такая кооперация заводов ОМК позволила гарантировать высокое качество конечной продукции.
Особые требования заказчик выдвигал к соблюдению внутреннего диаметра отводов и механическим свойствам деталей. А также к толщине и типу изолирующих материалов.

«Заказ на производство деталей для международного нефтепровода стал весьма серьезным экзаменом для сотрудников технологических служб и операторов, выполнявших все виды работ. Заказчик предъявил жесткие требования к геометрии и механическим свойствам изделий, а также к изолирующим материалам и их нанесению. Сотрудники предприятия продемонстрировали готовность выполнить работы с высоким качеством и с соблюдением сроков», – отметил руководитель бизнес-единицы «ОМК Трубодеталь» Юрий Суняев.

Справка

Месторождение «Западная Курна-2», расположенное на юге Ирака, в 65 км северо-западнее крупного портового города Басра, является одним из крупнейших в мире месторождений. Начальные извлекаемые запасы месторождения составляют около 14 млрд баррелей. Коммерческая добыча нефти на месторождении идет с 2014 года.

АО «Северсталь Стальные Решения» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») изготовило футеровку для бункеров сушильного комплекса Яковлевского горно-обогатительного комбината (ЯГОК, входит в ПАО «Северсталь», расположен в поселке Яковлево Белгородской области). В качестве материала сотрудники предприятия применили высокопрочную износостойкую сталь Powerhard (ранее – Severhard) производства компании «Северсталь».

Футеровка бункеров, входящих в комплекс, позволит уменьшить износ стенок, сократить время погрузки/разгрузки транспорта, а также отказаться от привлечения персонала для очистки узлов от налипшего и намерзшего материала. Возведение бункеров для временного хранения руды ведется в рамках второго этапа реализации инвестиционного проекта по строительству сушильного комплекса ЯГОКа.

laquo;Сотрудники нашего предприятия освоили и отработали технологию раскроя инновационной стали Powerhard, по своим характеристикам подходящей для изготовления оборудования, деталей и узлов, работающих в условиях повышенного износа. Для нас такие работы и с таким материалом – новый опыт, который мы будем готовы применить в новых проектах для промышленных предприятий. При этом «Северсталь Стальные Решения» традиционно выступают в качестве опытно-экспериментальной площадки для отработки технологий производства конструкций из новых материалов. Сейчас идёт работа по подготовке сварки новой стали повышенной прочности Powerweld 420, завод расширил аттестацию сварочного производства НАКС по группе М03», – комментирует директор «Северсталь Стальные Решения» Василий Виноградов.

Сталь Powerhard – марка нового поколения со сбалансированным сочетанием прочностных характеристик. Благодаря устойчивости к абразивному износу, низкому содержанию вредных примесей, оптимальным показателям твердости и ударной вязкости, она подходит для изготовления сверхпрочных изделий, эксплуатируемых при регулярных повышенных нагрузках, в том числе в условиях добывающей промышленности. Материал хорошо поддается сварке, гибке, формовке и любой механической обработке, сохраняет устойчивость к образованию трещин.

Общий объем поставки деталей футеровки из такого материала составил более 100 тонн. Конструкторскую документацию разработали совместно с экспертами из проектно-консалтинговой компании СПБ-Гипрошахт.

Ранее «Северсталь Стальные Решения» произвели для этого инвестиционного проекта металлоконструкции каркаса здания топки, теплогенераторов и конвейерной галереи, включая узлы выгрузки сухой руды и уловленной пыли, погрузочно-складского комплекса, а также опорные конструкции под оборудование. В результате общий объем поставок под проект превысил 1 500 тонн.

Справочно:

Развитие Яковлевского ГОКа является одним из ключевых проектов обновленной стратегии «Северстали» до 2023 года. Предприятие ограничено по отгрузкам продукции потребителям в зимний период из-за высокой влажности руды. При отправке в северные регионы, она замерзает, что создает трудности в разгрузке. Новый комплекс сушки позволит существенно снизить влажность руд, благодаря чему предприятие сможет расширить географию поставок.

НАКС – http://www.naks.ru/
М03 – группа свариваемой стали. Это низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа (К55-К60)

Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») внедряет систему бережливого производства, направленную на повышение операционной эффективности и снижение издержек.
Цель проекта – повышение производительности за счет применения методик бережливого производства, позволяющих оптимизировать производственный процесс, минимизировать все виды потерь, а также вовлечь в процесс улучшений каждого сотрудника.
Реализация проекта предполагает внедрение инструментов бережливого производства: системы 5С по организации и рационализации рабочего места, методик улучшения, быстрой переналадки, всеобщего обслуживания оборудования, усовершенствование производственного анализа.
Пилотным участком для внедрения бережливого производства стал стан 450 прокатного цеха. Проект рассчитан на два года. Для его реализации создано специализированное структурное подразделение и несколько рабочих групп, которые тесно взаимодействуют с привлеченными экспертами «Центра «Кайдзэн».
В рамках проекта проводится экспертиза текущего состояния производственной системы предприятия и анализ эффективности использования ресурсов стана 450. Поток производственного процесса представили в графическом виде. Для информирования работников стана о ходе внедрения инструментов бережливого производства установили специальный информационный стенд. Провели первичный аудит по системе 5С, разработали планы внедрения системы на эталонных рабочих местах и оптимизации работы стана.
Внедрение методик бережливого производства показало положительные результаты на пилотном участке, в связи с чем на заводе приняли решение масштабировать этот проект на цех ремонта и обслуживания прокатного производства, службы продаж и логистики продаж готовой продукции.
«Внедрение бережливых технологий обеспечит повышение эффективности производства и снижение издержек, а значит, и конкурентоспособности завода», – прокомментировал директор управления по операционной деятельности ПАО «Ижсталь» Алексей Гисс.

 На Медногорском МСК (предприятие металлургического комплекса УГМК) залиты первые кубометры бетона в основание фундамента железнодорожного депо.
Стоимость железнодорожно-вагонного депо составит порядка 50 млн рублей. Здание размером 16х40 метров в основании и высотой 13,7 метров будет состоять из металлического несущего каркаса со столбчатыми фундаментами. В отделке наружного ограждения будут применены стеновые и кровельные сэндвич-панели с утеплителем из пенополиизоцианурата толщиной 100 и 150 мм. В помещении депо разместятся участок ремонта тепловозов и вагонов, слесарная, токарная, индивидуальный тепловой пункт.
- Согласно проектной документации подвижный состав при поступлении в ремонт очищается сжатым воздухом и горячей водой передвижной установкой, а также мойкой высокого давления. Рабочее место для осмотра ходовой части, тяговых электродвигателей и гидравлических передач оборудовано смотровыми канавами длиной 21 метр. Разборка и монтаж узлов тепловозов и вагонов, подача материалов и запчастей будет осуществляться краном грузоподъемностью 10 тонн с дистанционным радиоуправлением, – говорит начальник железнодорожного цеха Алексей Щигель.
Строительство нового производственного объекта для железнодорожного цеха ММСК ведется в рамках целевой программы по сосредоточению объектов структурных подразделений в границах одной промышленной зоны металлургического предприятия. Два года назад так был осуществлен перевод ремонтных мастерских и гаражей автотракторного цеха на территорию комбината.
- Существующее депо берет свое начало с 30-х годов прошлого столетия, когда начиналось строительство медно-серного завода. Место его дислокации вписывалось в логистику движения сырья и грузов от станции «Медногорск» до металлургического предприятия и обратно, - рассказывает начальник службы пути ЖДЦ Евгений Савенков.
На содержание «отрезанного» от основной промплощадки железнодорожного подразделения ММСК нес определенные финансовые издержки, как по организации пропускного режима с охраной, так и коммунальными затратами на воду и тепло, которые приходилось закупать у сторонних организаций. Отметим, что производственные и административные здания предприятия используют для обогрева вторичные топливно-энергетические ресурсы от работы металлургических печей и агрегатов.
- Данные аргументы сыграли немаловажную роль в обосновании строительства нового депо и перевода железнодорожной инфраструктуры на территорию комбината в целях оптимизации непроизводственных расходов, - подчеркнул генеральный директор ММСК Андрей Ибрагимов.
Сдача депо в эксплуатацию планируется в конце 2021 года. Добавим, что в подвижной состав железнодорожного цеха входят четыре тепловоза ТЭМ2-УГМК прошедших модернизацию на Шадринском автоагрегатном заводе и два ТЭМ2Н-УГМК, изготовленных на этом же заводе. В активе цеха - три самоходных грузоподъемных крана и мотовоз, а также железнодорожные цистерны. Протяженность путей составляет порядка 27 км.
Отметим, что помимо Медногорского медно-серного комбината в Оренбургской области работают такие предприятия Уральской горно-металлургической компании, как ПАО «Гайский ГОК», (г. Гай), специализирующееся на добыче медно-колчеданной руды подземным и открытым способами и ее переработке на собственной обогатительной фабрике, ООО «Оренбургский радиатор» (г. Оренбург), специализирующееся на разработке, внедрении и серийном производстве радиаторной продукции.

Реализация инвестиционной программы на Магнитогорском метизно-калибровочном заводе «ММК-МЕТИЗ» в течение трёх лет позволила снизить объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух на 24 %.
В 2017 году ОАО «ММК-МЕТИЗ» приступило к масштабной модернизации, основной целью которой было сокращение издержек, производство продукции с новыми качественными характеристиками с использованием передовых отраслевых достижений, улучшение условий труда. Объем финансирования данной программы с 2017 по 2020 годы превысил 5 миллиардов рублей. Модернизация производства позволила улучшить и экологические показатели. Так объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух за 2020 год составил 172,7 т/год, в 2017 году этот показатель составлял 229,9 т/год. Общее снижение валового выброса загрязняющих веществ от уровня 2017 года составило 57 тонн (24%).
Значительного снижения уровня вредного воздействия на окружающую среду, в частности, удалось добиться благодаря реализации одного из основных направлений инвестиционной программы — концентрации производства на одной промышленной площадке. В результате были закрыты ряд цехов, произведен демонтаж морально устаревших агрегатов патентирования и подготовки проволоки, выведены из эксплуатации котельные.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) 17 апреля 2021 года отпраздновала 20-летие со дня своего основания. В честь юбилея в регионах присутствия ТМК прошли торжественные встречи с участием руководства компании и регионов, корпоративные мероприятия для сотрудников предприятий и экологические акции.

ТМК была образована в 2001 году. В 2002 году в ее состав входили Волжский (ВТЗ), Северский (СТЗ) и Синарский (СинТЗ) трубные заводы, а в 2004 году к ним присоединился Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) — именно они сформировали основу Российского дивизиона компании. Позже в состав ТМК вошли другие российские предприятия, в частности, Орский машиностроительный завод (ОМЗ), активы в Румынии и Казахстане, два крупных исследовательских центра — Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ) в Челябинске и Научно-технический центр (НТЦ) в «Сколково». В 2020 – 2021 годах ТМК приобрела Ярцевский метзавод (ЯМЗ), Ракитянский арматурный (РАЗ), Первоуральский новотрубный (ПНТЗ) и Челябинский трубопрокатный (ЧТПЗ) заводы.

За 20 лет ТМК добилась статуса крупнейшего в мире производителя стальных труб, стала ведущим глобальным поставщиком инновационных трубных решений для нефтегазодобычи, одним из лидеров отрасли по технологической оснащенности и экологичности производства, а также ответственным социальным партнером российских регионов.

«ТМК входит в число современных высоко¬технологичных российских металлургических предприятий, которые образуют индустриальный каркас будущего нашей страны, с которыми связано развитие экономики многих больших и малых городов России. К юбилею ТМК добилась серьезных результатов и стала одним из лидеров металлургической промышленности. Безусловно, за историей успеха, уверенного роста и непрерывного совершенствования всегда стоит огромный труд большой и сильной команды профессионалов. ТМК по праву может гордиться яркими страницами биографии, именами тех, кто стоял у ее истоков и кто обеспечивает ее авторитет сегодня», — сказал в своем поздравительном слове коллективу ТМК министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров.

«Наши обновленные предприятия стали образцами технологической оснащенности, а на базе их колоссального опыта и потенциала ТМК в целом мы подготовили почву для инновационного рывка. Мы создали один из лучших в мире отраслевых научно-исследовательских комплексов, объединили усилия с потребителями и стали ведущими в стране поставщиками самых современных трубных решений для нефтегазового сектора, полностью заместив зарубежных поставщиков. К своему 20-летию ТМК подошла успешной высокотехнологичной компанией, признанным лидером мирового трубного рынка», — отметил председатель Совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский.

«За эти два десятилетия мы прошли огромный путь к производственным и научным победам. Проведена масштабная модернизация производственных мощностей, по сути заново перестроены целые заводы. Создан мощнейший научно-технический потенциал, который позволяет нам разрабатывать новые продукты, задавать новые тренды и быть безусловным лидером в области премиальной продукции в России и в мире», — подчеркнул генеральный директор ТМК Игорь Корытько.

В честь 20-летия ТМК в городах присутствия компании — Москве, Екатеринбурге, Таганроге, Орске, Волжском, Полевском, Каменске-Уральском и на других площадках — прошли торжественные мероприятия, на которых руководители ТМК, ее предприятий и представители городских и региональных властей вручили сотрудникам компании корпоративные, муниципальные и отраслевые награды.

В преддверии праздника для коллективов были организованы спортивные и интеллектуальные соревнования, творческие конкурсы, культурные мероприятия и другие активности. К 20-летию ТМК были приурочены и экологические акции, которые регулярно проводят предприятия компании. Так, в Таганроге сотрудники ТАГМЕТа приняли участие в городском субботнике по благоустройству территории, в Волжском сотрудники ВТЗ высадили деревья, в Полевском коллектив СТЗ участвовал в акции по раздельному сбору отходов в рамках Всероссийского субботника.

Конкурс научно-исследовательских работ (НИР) пройдет в рамках Молодежной программы юбилейной 25-й Международной специализированной выставки «Безопасность и охрана труда» (БИОТ-2021). Выставка состоится с 7 по 10 декабря 2021 года в Москве, в выставочном центре «Экспоцентр».

Конкурс будет проводиться с 9 марта в три этапа. 10 декабря 2021 года в заключительный день работы БИОТ- 2021 будут объявлены его победители.
• С 9 марта по 15 октября – принимаются заявки и научные работы;
• с 15 октября по 15 ноября - проводится экспертиза работ, определяются финалисты, которые будут оповещены отдельной рассылкой приглашений по электронной почте;
• 7-10 декабря – финал и награждение лауреатов.

В конкурсе могут принять участие студенты всех форм обучения и аспиранты до 30 лет. Заявки принимаются по следующим номинациям:
— методология в области улучшения безопасных условий труда и управления профессиональными рисками;
— предупреждение и ликвидация последствий ЧС, как техногенного, так и природного характера, в том числе пандемий;
— разработка и совершенствование СИЗ для применения на производстве и для защиты населения.

Оценку представленных работ и подведение итогов конкурса по направлениям осуществляет Конкурсная комиссия, в состав которой входят научно-педагогические работники ВУЗов и представители компаний, участвующих в БИОТ-2021.

Победители в каждой номинации награждаются памятными подарками и дипломами I, II, III степеней. Лучшие работы будут опубликованы в электронном сборнике РИНЦ. Также финалисты конкурса пополнят кадровый резерв Ассоциации «СИЗ», которая выступает организатором конкурса и главным оператором выставки БИОТ-2021.

По словам Президента Ассоциации «СИЗ» Владимира Котова, конкурс НИР направлен на выявление творческого и интеллектуального потенциала студентов и аспирантов, стимулирование их научно-исследовательской деятельности в области охраны труда и промышленной безопасности, вовлечение молодежи в выработку конкретных предложений по обучению и повышению компетенций молодых специалистов.

Конкурсные работы направляются в Оргкомитет по e-mail: konkurs.MP@biotexpo.ru. Ассоциация «СИЗ»

Распадская угольная компания (РУК, управляет угольными активами ЕВРАЗа) реализует масштабную экологическую программу по утилизации метана на предприятиях. Первые утилизационные установки уже заработали на шахте «Алардинская», в июне аналогичное оборудование запустится и на шахте «Ерунаковская-VIII». Инвестиции в оборудование составили 120 млн рублей.

Проект на «Алардинской» осуществляется в два этапа. На первом этапе метан, откачиваемый из шахты, утилизируется с помощью двух установок факельного типа немецкой фирмы А-ТЕС. Производительность каждой – до 50 кубометров метано-воздушной смеси в минуту.
На втором этапе РУК будет использовать получаемую от утилизации тепловую энергию для обогрева воздуха, подаваемого в горные выработки. Для этого в 2022 году на «Алардинской» планируется построить современную газовую котельную.

Метан (СН4) – взрыво- и пожароопасный газ, выделяющийся из угольных пластов при их отработке. Он входит в число парниковых газов, влияющих на глобальное изменение климата. Для уменьшения содержания метана в забоях и обеспечения безопасного ведения горных работ, компания применяет различные виды дегазации. Экологическая стратегия угольных предприятий РУК до 2030 года предполагает утилизацию 75% метана, получаемого в ходе этого процесса.

Основная тема форума в этом году — «Экономика и пандемия: российский взгляд». На пленарном заседании старший вице-президент «Норникеля», руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин отметил, что благодаря оперативно принятым необходимым мерам пандемия не повлияла на реализацию проектов компании. Более того, «Норникель» оказал поддержку не только своим сотрудникам, но и регионам, предприятиям малого и среднего бизнеса, а также своевременно поставил медицинским учреждениям необходимое оборудование, препараты и средства индивидуальной защиты. Всего на эти цели компания направила около 20 млрд руб.
Важной частью форума стало подписание между «Норникелем», правительством Красноярского края и компанией «Васта Дискавери» соглашения о развитии туризма на полуострове Таймыр. Документ предусматривает реализацию туристического проекта «Затундра» на территории Таймырского муниципального района Красноярского края. В течение пяти лет (2021–2026) планируется создать туристическую инфраструктуру для развития природного туризма в одном из интереснейших и труднодоступных мест Сибири — базальтовом плоскогорье Плато Путорана. «Норникель» выступает инвестором проекта и обеспечивает общую координацию создания туристического комплекса: объем финансирования со стороны компании составит порядка 20 млрд руб. Проект ежегодно будет принимать около 50 тыс. человек, что позволит сохранить хрупкую тундровую экосистему этих мест. Реализацией проекта займется компания «Васта Дискавери». Соглашение в присутствии губернатора Александра Усса подписали первый заместитель губернатора Красноярского края — председатель правительства Красноярского края Юрий Лапшин, старший вице-президент — руководитель Норильского дивизиона «Норникеля» Николай Уткин и генеральный директор ООО «Васта Дискавери» Сергей Бачин.
Один из актуальных вопросов современности — взаимодействие коренных малочисленных народов Севера (КМНС) и крупных корпораций, работающих в непосредственной близости от мест их проживания. О политике компании в этой области на специальной сессии рассказал вице-президент по федеральным и региональным программам «Норникеля» Андрей Грачев. Он отметил, что эта политика основывается на трех главных принципах:
1. учет интересов и взглядов коренных народов;
2. поддержка и развитие традиционных промыслов;
3. постоянный диалог.
«Хотя „Норникель“ не осваивает земли КМНС, компания на протяжении многих лет реализует благотворительные и социальные проекты, ориентированные на сохранение культуры, развитие традиционного образа жизни и промыслов КМНС на территории Таймырского района», — сказал Андрей Грачев. За последние 10 лет на эти цели было выделено более 580 млн руб.
После происшествия на ТЭЦ-3 в Норильске впервые в российской практике была проведена этнологическая экспертиза последствий экологического ущерба. Согласно методике, утвержденной приказом Минэкономразвития России, на основе этой экспертизы был адресно возмещен ущерб, нанесенный традиционному природопользованию: общины, семьи и крестьянские фермерские хозяйства, ведущие промысел в районе р. Пясины, получили компенсацию в размере более 177 млн руб.
Кроме того, «Норникель» совместно с общинами разработал и приступил к реализации пятилетней программы помощи и развития КМНС общей стоимостью около 2 млрд руб.
О частных инвестициях и их поддержке со стороны государства на форуме рассказал статс-секретарь — вице-президент «Норникеля» Дмитрий Пристансков. Спикер отметил, что бизнес ждет от власти встречного партнерского движения в плане выработки новых механизмов взаимодействия. «Для России сейчас наиболее актуальна тема налоговой стабильности. Дело в том, что инвестиционные циклы крупных предприятий исчисляются годами — например, в горной металлургии это 7–10 лет, — и очень важно иметь возможность планировать свою деятельность на весь этот период, не опасаясь изменений в правилах игры. Только так — в сотрудничестве — можно реализовывать большие, знаковые проекты, а в перспективе и распространить партнерскую практику на работу с малым и средним бизнесом», — говорит Дмитрий Пристансков.
В ходе ключевого трека КЭФ-2021 «Экология и человек в постпандемическом мире» эксперты обсудили комплексную систему мониторинга качества окружающей среды. «КЭФ — первая площадка в России, где подробно обсуждается будущий федеральный проект комплексной системы экологического мониторинга, который будет включен в национальный проект «Экология», — сказал модератор дискуссии, первый заместитель председателя Общественного совета при Минприроды России Александр Закондырин. Вице-президент по экологии и промышленной безопасности «Норникеля» Станислав Селезнев предложил сделать компанию пилотным объектом, на котором совместно с государственными и общественными системами будет протестирована комплексная система экологического мониторинга.
Станислав Селезнев добавил, что мониторинг появится и в самом Норильске: до конца 2021 г. будут установлены 20 датчиков, измеряющих содержание загрязняющих веществ. Данные будут интегрированы в систему онлайн и доступны для просмотра всем желающим. Программу мониторинга окружающей среды планируется тиражировать во все города присутствия «Норникеля».
Тема устойчивого развития обсуждалась на сессии «Факторы ESG. Ответственное инвестирование в будущее». О том, как меняются отношение и запросы к бизнесу со стороны клиентов и инвесторов, рассказала директор департамента устойчивого развития «Норникеля» Светлана Ивченко. По ее словам, компания наблюдает растущий запрос на соответствие ESG-повестке.
Директор департамента защиты информации и ИТ-инфраструктуры «Норникеля» Дмитрий Григорьев рассказал об угрозах информационной безопасности, которые могут влиять на инвестиционную привлекательность ведущих промышленных предприятий, что, в свою очередь, может оказать воздействие и на макропоказатели и конкурентоспособность национальных экономик. «Компании, активно проводящие цифровую трансформацию, в соответствии с новыми реалиями стараются максимально усилить функцию киберзащиты. Это подразумевает в том числе работу с персоналом, включая как повышение информационной грамотности сотрудников, так и контроль за соблюдением правил кибергигиены, причем не только в рамках офисного пространства, но и на предприятиях и объектах инфраструктуры», — заявил Григорьев в ходе своего выступления.