Пресс-релизы

Оргкомитет открывает прием заявок для участия в премии «Агроинвестор года — 2025». Подать заявки можно на сайте award.agroinvestor.ru до 26 декабря 2025 года.  За все время своего существования премия стала одним из самых ожидаемых событий агроотрасли. С 2018 года в премии «Агроинвестор года» приняли участие сотни компаний: от небольших фермерских хозяйств до системообразующих предприятий отрасли и регионов России. 

«Последние несколько лет АПК развивается не в самых простых условиях. И хотя аграрии по объективным причинам снизили инвестиционную активность, они продолжают развивать свои производства, реализовывать новые проекты, внедрять современные технологии. В 2025 году урожай намолоченного зерна уже достиг 141,5 млн т в бункерном весе, а это значит, в весе после доработки будет получен один из самых высоких результатов по сбору за последние несколько лет. Очередной рекорд производства ожидается по масличным культурам, достаточно эффективно сработал и свеклосахарный сегмент. И все это несмотря на очередные природные катаклизмы, с которыми столкнулись сельхозпроизводители многих регионов страны. Продолжают наращивать объемы, пусть и с меньшей интенсивностью, молочная и мясная отрасли, тепличное овощеводство, картофелеводство и другие секторы, хотя всем им каждый день приходится сталкиваться с новыми вызовами и решать новые задачи. С помощью премии «Агроинвестор года» мы будем рады еще раз подчеркнуть достижения наших аграриев, рассказать об их успехах и отметить лучших из лучших», — заявила Инна Ганенко, главный редактор журнала «Агроинвестор».

Бессменный интеллектуальный партнер премии — компания «Технологии Доверия» обеспечивает объективность и прозрачность голосования. «Компания «Технологии Доверия» сотрудничает с премией «Агроинвестор года» с момента ее основания в 2018 году. Мы разработали методику премии и контролируем соответствие ей процесса определения победителей премии. С каждой новой итерацией премия развивается — растет охват аудитории, уточняются номинации, повышается узнаваемость премии в профессиональном сообществе. У премии широкий круг участников — от фермерских хозяйств до крупнейших агрохолдингов. Номинации премии созданы с целью отметить успехи в наиболее актуальных направлениях развития сельского хозяйства, таких как рост экспорта, импортозамещение и цифровизация. Премия является важной составляющей оценки успехов участников сельскохозяйственной отрасли, и мы призываем их принять участие в премии «Агроинвестор года — 2025»!», —  отметил Михаил Фролов, партнер, руководитель практики оказания услуг компаниям АПК компании «Технологии Доверия».

Экспертный совет премии и редакция «Агроинвестора» оценят лучшие практики, проекты и достижения лидеров агрорынка в 8 номинациях по итогам работы в 2025 году. В ходе поэтапного отбора и голосования Экспертного совета будут определены победители в следующих номинациях: «Топ-менеджер года», «Фермерское хозяйство года», «Сельскохозяйственный потребительский кооператив года», «Запуск года», «Инновация года», «Экспортер года», «Социально-ответственная инициатива», «Продукция года». Победителя в номинации «Человек года» определит интернет-голосование на сайте премии.

Партнером премии «Агроинвестор года — 2025» стала компания АО «Росагролизинг».

Номинации 2025 года:

ТОП-МЕНЕДЖЕР ГОДА

Владелец или топ-менеджер, под руководством которого компания достигла существенного улучшения финансовых и производственных показателей в 2025 году.

ФЕРМЕРСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ГОДА

Крестьянское (фермерское) хозяйство, которое в 2025 году достигло существенного улучшения операционных показателей.

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ КООПЕРАТИВ ГОДА

Сельскохозяйственный потребительский кооператив, который достиг существенного улучшения операционных показателей в 2025 году.

    ЗАПУСК ГОДА

Завершившееся строительство или модернизация предприятия, включающие запуск принципиально нового производства, сервиса или готового продукта для АПК в 2025 году.

• Внедрение технологий, повышающих продуктивность производства.
• Новое производство.
• Услуги для АПК.

ИННОВАЦИЯ ГОДА

Новая или улучшенная технология, используемая в производстве и представляющая уникальное для отрасли решение, а также инновационная продукция для компаний АПК, в том числе замещающая импортные аналоги.

• Инновационная продукция.
• Инновационное оборудование и технологии.
• Инновационные программные продукты для АПК.

ЭКСПОРТЕР ГОДА

Компания, вышедшая на новые экспортные рынки или значительно увеличившая объемы поставок продукции за рубеж в 2025 году, или предоставлявшая уникальную продукцию или услуги для обеспечения экспорта.

• Продукция первичной переработки.
• Потребительская/ брендированная продукция.
• Товары, оборудование и услуги для экспортеров.

СОЦИАЛЬНО-ОТВЕТСТВЕННАЯ ИНИЦИАТИВА ГОДА

Инициативы компании, основанные на принципах социальной ответственности, направленные на улучшение социальной среды и инфраструктуры или позволяющие снизить негативное воздействие на окружающую среду, а также образовательные инициативы в сфере АПК.

• Улучшение социальной среды и инфраструктуры в регионах.
• Экологи.
• Образование в сфере АПК.

ПРОДУКЦИЯ ГОДА

Продукция АПК, выведенная на рынок в 2025 году.

• Органическая продукция.
• Импортозамещение.
• Лучший новый бренд.

ЧЕЛОВЕК ГОДА

Человек из сферы бизнеса, госуправления, научной или общественной среды, с которым ассоциируются изменения, нововведения, ключевые события в агропромышленной отрасли в 2025 году. Претенденты в этой номинации будут предложены Экспертным советом, победитель будет определен путем открытого интернет-голосования на сайте премии.

Шорт-лист премии «Агроинвестор года — 2025» будет опубликован 9 февраля 2026 года. Подведение итогов премии «Агроинвестор года — 2025» состоится в марте 2026 года. За этапами проведения премии «Агроинвестор года — 2025» следите на сайте award.agroinvestor.ru и в социальных сетях.

Премия «Агроинвестор года» создана для оказания поддержки предпринимательству в АПК, выявления эффективных моделей ведения бизнеса и привлечения внимания к наиболее ярким проектам, предпринимателям и руководителям сельскохозяйственных компаний. Премия предоставляет возможность по достоинству оценить талантливых бизнесменов, управленцев, инвесторов, чиновников и общественных деятелей, профессионализм которых является залогом успешного развития отрасли сельского хозяйства и продовольствия.

______________________________________________________________________________________

О проекте «Агроинвестор»

«Агроинвестор» — первый в России федеральный медиапроект b2b для профессионалов АПК. Учрежден в 2008 году. Включает журналы «Агроинвестор», «Агротехника и технологии», портал www.agroinvestor.ru и кластер конференц-мероприятий. Аудитория: акционеры и топ-менеджмент крупнейших федеральных и региональных агрохолдингов и сельхозпредприятий, инвестиционных, управляющих компаний; частные инвесторы; поставщики техники, оборудования, технологий для АПК; главы независимых аграрных хозяйств, КФХ и компаний — производителей продовольственных товаров; банки, консалтинговые, лизинговые и страховые компании.

О компании «Технологии Доверия»

«Технологии Доверия» (www.tedo.ru) предоставляет аудиторские и консультационные услуги компаниям разных отраслей. В офисах «Технологий Доверия» в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Казани, Новосибирске, Ростове-на-Дону, Краснодаре, Воронеже, Владикавказе, Перми и Нижнем Новгороде работают более 3 000 специалистов. Мы используем свои знания, богатый опыт и творческий подход для разработки практических советов и решений, открывающих новые перспективы для бизнеса.

Дополнительная информация:

Владислав Кузнецов

+79036141443

v.kuznetsov@agroinvestor.ru

Екатерина Овчинникова

+79265204284

e.ovchinnikova@agroinvestor.ru

Группа "Эл 6" (ранее - "ЭПМ", крупный производитель углеграфитовой продукции) модернизировала прокалочную печь на заводе в Челябинске, что позволило предприятию увеличить на 25% производство сырья для выпуска анодных блоков - сухого прокаленного кокса, сообщила группа.

По данным группы, в рамках модернизации прокалочная печь была оснащена установкой утилизации тепла дымовых газов и коксовой пыли.

Затраты на реализацию инвестпроекта компания оценивает в 800 млн рублей.

Отмечается, что модернизация прокалочной печи "закрыла выросшую потребность в коксе на челябинской площадке".

По словам директора филиала "Эл 6 Челябинск" Алексея Тишкина, которые приводятся в сообщении, заводу "больше не нужно возить в больших объемах сухой прокаленный кокс с других предприятий "Эл 6".

"Второй эффект - значительная экономия природного газа за счет перевода котельной на работу исключительно на отходящих дымовых газах прокалочной печи", - сказал Тишкин.

Кроме того, "установка утилизации тепла дожигает коксовую пыль и летучие, образующиеся во вращающейся печи при прокаливании нефтяного кокса", что снижает нагрузку на окружающую среду, добавил он.

Компания "Эл 6" производит всю номенклатуру графитированных электродов (используются для плавки стали в электродуговых печах), объединяет ключевые предприятия углеродной промышленности России: Новочеркасский, Новосибирский и Челябинский электродные заводы. По информации на сайте компании, она входит в пятерку крупнейших мировых производителей углеграфитовой продукции с географией поставок более 60 стран мира.

 «Северсталь» завершила капитальный ремонт конвертера №2 с заменой футеровки агрегата на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). 
Капитальный ремонт направлен на поддержание высокой технической готовности оборудования, снижение простоев, а также соответствие оборудования экологическим стандартам компании.  
 «Объем капиталовложений в плановый капитальный ремонт конвертера №2 составил порядка 80 миллионов рублей. Особое внимание уделено состоянию футеровки — внутреннего огнеупорного слоя, обеспечивающего термостойкость агрегата. Её стойкость напрямую влияет на бесперебойную работу агрегата и стабильность производства стали. Часть комплекса работ была посвящена поддержанию и восстановлению  проектных параметров газоочистного оборудования, непосредственно влияющего на экологическую обстановку. В том числе, отремонтированы элементы свечи дожигания, привода нагнетателя конвертерных газов, вертикального тракта», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
В рамках ремонта была выполнена замена подвижной муфты, которая обеспечивает буферную зону между горловиной и защитным экраном кессона. Это исключает подсос воздуха в газоотводящий тракт. Также проведён ремонт привода поворота корпуса конвертера и металлоконструкций комплекса. 

В работах задействованы специалисты 15 подрядных организаций Вологодской области — региона присутствия ЧерМК. 

В 2025 году «Северсталь» завершила программу переоснащения сталеплавильного передела ЧерМК, куда вложила более 7,5 миллиарда рублей. В рамках программы были заменены все три конвертера комбината. 

В 2024 году «Северсталь» произвела 9,3 миллиона тонн конвертерной стали. 

Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») завершил капитальный ремонт печи гомогенизации и участка стана-700 в сортопрокатном цехе № 1. Все работы выполнены в полном объёме и соответствии с графиком.

Печь гомогенизации — одно из ключевых звеньев цепочки по выпуску подшипниковой стали, востребованной в автомобилестроении. Здесь при температуре 1200 °C выравнивается структура металла, что позволяет получать заготовки с высокими эксплуатационными свойствами.

В ходе ремонта проведена частичная замена футеровки печи, обновлены горелочные устройства, выполнена ревизия систем газовоздушного тракта и охлаждения, восстановлена автоматическая система удаления окалины.

Параллельно шёл плановый ремонт участка стана-700. Работы проведены на всех агрегатах — от печей нагрева до высотно-промежуточного склада. Отремонтированы система транспортировки заготовки по рольгангу, установка гидросбива окалины, пилы горячей резки, высотные штабелёры и другое оборудование.

Над проектом работали более 500 специалистов служб комбината и подрядных организаций. Работы велись круглосуточно, с соблюдением всех требований охраны труда и промышленной безопасности.

«Своевременные ремонты — основа надёжной работы оборудования, — подчеркнул управляющий директор ОЭМК Кирилл Чернов. — Мы повышаем эффективность этих процессов за счёт точного планирования, предварительной диагностики и проработки рисков. Такой подход позволяет удерживать высокий уровень технической готовности производства и исключить внеплановые остановки».

Комплексная программа технического обслуживания и ремонтов реализуется на всех предприятиях Металлоинвеста. Ранее на ОЭМК были завершены капитальные ремонты двух установок металлизации, на Лебединском ГОКе — установок по производству горячебрикетированного железа, на Михайловском ГОКе — обжиговой машины №3.

 
Компания «Северсталь» завершила капитальный ремонт стана горячей прокатки 2000 на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Ремонт направлен на повышение стабильности работы агрегата, улучшение качества проката и повышение его эксплуатационной эффективности.

laquo;Капитальный ремонт стана 2000, объем капиталовложений в который составил более полумиллиарда рублей, — вклад в устойчивость работы всего комбината. Системная работа над поддержанием состояния ключевого оборудования нашей технологической цепочки позволяет обеспечивать стабильный выпуск продукции для ключевых отраслей российской экономики. Отдельное внимание уделено инвестиционным мероприятиям, в числе которых — внедрение системы мерного реза на черновой группе клетей. Новый комплекс позволит автоматически резать горячий прокат на отрезки заданной длины без остановки процесса, что повысит производительность, точность операций и качество готовой продукции», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В ходе капитального ремонта выполнен комплекс сложных технических операций, в том числе замена узлов клетей и подшипников, модернизация стенда перевалки чистовой группы клетей, восстановление элементов рольгангов и вертикального окалиноломателя. Одной из ключевых операций в ходе ремонта стало восстановление огнеупорной защиты нагревательных печей №1 и №2, что позволит снизить расход природного газа и повысить энергоэффективность работы оборудования.

В капитальном ремонте стана 2000 участвовало порядка 2000 специалистов — это сотрудники внутренних подразделений комбината, подрядных организаций России, в том числе предприятий Вологодской области. 

laquo;Северсталь» также продолжает развитие инфраструктуры стана 2000. В эксплуатацию введена новая нагревательная печь №3 с повышенной точностью и современной высокоэффективной системой управления тепловым режимом. В процессе реализации — инвестиционный проект по строительству комплекса отгрузки металла со стана 2000. Новый участок позволит хранить, обрабатывать и отгружать клиентам продукцию с прокатного стана, оптимизировав внутренние логистические процессы.

В Заполярном филиале «Норникеля» успешно завершены комплексные испытания первого отечественного беспилотного летательного аппарата (БПЛА) InnoSpector, работающего по технологии SLAM (Simultaneous Localization and Mapping), позволяющей ориентироваться в пространстве и строить карты с высокой точностью. Дрон предназначен для безопасного обследования и мониторинга подземных горных выработок.

Беспилотный комплекс разработан специалистами Центра беспилотных авиационных систем Университета Иннополис. Аппарат стал полноценной заменой зарубежным аналогам.

«Идея применения БПЛА в условиях рудников не нова. Однако с начала 2022 г. зарубежные производители прекратили продажу и поддержку таких аппаратов, — отметил директор департамента развития процессов диспетчеризации Заполярного филиала «Норникеля» Иван Биро. — В 2023 г. у нас с коллегами возникла идея создать отечественный БПЛА, и за решением этой задачи мы обратились в Университет Иннополис. Спустя два года мы испытали устройство, которое не уступает западным аналогам. Более того, по ряду характеристик InnoSpector даже превосходит их. Испытания показали, что данный БПЛА удовлетворяет нашим требованиям и, что особенно важно, позволяет выполнять качественную лидарную съёмку и видеоинспекцию в вертикальных выработках протяжённостью до 100 м».

Для полётов в выработках, где отсутствует сигнал GPS, аппарат использует передовую технологию SLAM (одновременные локализация и построение карты). Система в реальном времени собирает данные с камер и лидаров. Это позволяет аппарату ориентироваться в пространстве и строить карты с высокой точностью.

Уникальность разработки подтверждает директор департамента маркшейдерского обеспечения дирекции минеральных ресурсов Заполярного филиала «Норникеля» Сергей Соболев. По его словам, в мире всего две компании, которые производят подобные БПЛА, работающие по системе SLAM. В России до сих пор никому не удавалось повторить эти технологии, но InnoSpector успешно справился со всеми поставленными задачами. По результатам проведенных испытаний маркшейдеры дали рекомендации и предложения по доработке конструкции дрона, а также программного обеспечения к нему.

Испытания проводились с 20 по 23 октября в условиях рудника «Октябрьский». Специалисты «Норникеля» совместно с коллегами из компании-разработчика тестировали возможности аппарата по построению 3D-моделей геометрического положения выработок с привязкой к рудничной системе координат. Основной задачей являлась съемка труднодоступных и опасных для человека зон — вертикальных и наклонных рудоспусков, отработанного пространства камерных выработок.

«Мы обследовали три рудоспуска, выполнили полеты как снизу вверх, так и сверху вниз — через узкое пространство, ячейку грохотной решётки, — рассказал главный маркшейдер рудника «Октябрьский» Денис Ильин. — Также аппарат преодолел Г-образную горизонтальную выработку, пролетев за поворот около 90 м. Преимущество такого БПЛА в том, что ему не нужна прямая видимость: он работает по радиосигналу и может залетать в самые опасные, недоступные для человека зоны».

Важным качеством нового аппарата является его простота в освоении. Участники испытаний отметили, что даже те сотрудники, которые никогда не управляли беспилотниками, смогли успешно справиться с InnoSpector. Функционал аппарата позволяет в реальном времени просматривать результаты видео- и лидарной съемки, выполнять измерения и анализировать фактическое положение выработок прямо на месте, что значительно ускоряет процесс принятия решений.

«Прямо в шахте специалисты могут изучить видео с борта дрона и точную 3D-модель выработки, построенную из облака точек, причем погрешность не превышает 2 см. В программе отображаются строение выработки, ее рельеф, глубина и объем. Благодаря системам стабилизации и пылезащиты дрон может работать при низкой видимости и сильных потоках воздуха, которые характерны для подземных исследований. Главное, что показали прошедшие испытания, — с помощью InnoSpector получилось провести комплексные исследования выработок в условиях, где использование любого другого аппарата считалось невозможным», — добавил руководитель Центра беспилотных авиационных систем Университета Иннополис Дмитрий Девитт.

Успешные испытания открывают дорогу для масштабирования этой технологии на всех горнодобывающих предприятиях компании. Внедрение отечественных БПЛА позволит не только повысить безопасность труда, исключив нахождение людей в опасных зонах, но и вывести на новый уровень эффективность маркшейдерских и геологических работ, обеспечив «Норникель» критически важной технологией, которая не зависит от внешних поставщиков.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» подтвердил лидерство в отрасли и занял первое место в ежегодном рейтинге самых эффективных молочных хозяйств России по итогам работы в 2024 году. Организаторы — «Союзмолоко», отраслевой портал MilkNews и Streda Consulting. Средний надой на одну корову в хозяйствах компании составил 16 332 кг молока на одну корову в год (кг/гол/год), что является самым высоким показателем среди всех российских производителей.

На второе место в обновленном рейтинге вышла компания «Красный маяк» из Ярославской области с показателем 14 448 кг/гол/год. На третью строчку рейтинга опустился производитель молока из Свердловской области «Килачевский» с показателем 14 280 кг/гол/год, который в прошлом году занимал второе место.

Благодаря росту производительности 30-ти крупнейших игроков отрасли, которых включает рейтинг, порог отсечения вырос на 3,1%, то есть на 343 кг/гол, и составил 11 500 кг/гол/год. При этом хозяйства из ТОП-20 преодолели порог в 12 000 кг/гол/год кг. Среди регионов-лидеров продуктивности в тройку лучших входит Пензенская, Курская области и Краснодарский край, а занимавшая лидирующие позиции в рейтинге более 10 лет Ленинградская область в этом году оказалась на 4-й позиции.

Агрохолдинг «СТЕПЬ» не только удерживает лидерские позиции по эффективности, но и стабильно входит в топ-4 крупнейших производителей молока в России. Компания ежегодно увеличивает объемы производства на 20% и более, демонстрируя устойчивую динамику роста. Уже по итогам 9 месяцев 2025 года валовой надой молока на фермах Агрохолдинга достиг 197 тыс. тонн, что на 23% превышает показатель аналогичного периода прошлого года.

Современные технологии, грамотное управление и высокий уровень компетенций специалистов позволяют компании стабильно улучшать показатели продуктивности. За 5 лет компания нарастила производство молока в 3 раза. Сегодня все молочно-товарные комплексы компании оснащены современными системами управления стадом, которые позволяют в режиме реального времени контролировать состояние животных и качество молока. Цифровые решения, собственные рецептуры кормов и создание комфортной среды для животных стали основой высокой эффективности производства.

Директор по животноводству Агрохолдинга «СТЕПЬ» Александр Черечеча:

«Мы выстраиваем работу молочного дивизиона в долгосрочной перспективе, инвестируя в технологии, генетику и развитие кадрового потенциала. Такой подход позволяет компании не просто удерживать лидерство, но и задавать новые стандарты эффективности на рынке молочного животноводства».

Агрохолдинг «СТЕПЬ» — одна из крупнейших аграрных компаний России, ведет свою деятельность с 2014 года. Агрохолдинг развивает бизнес по нескольким ключевым направлениям: растениеводство, молочное животноводство, садоводство, а также компания является лидирующим производителем фасованных сыров в России, плавленых сыров для сегмента HoReCa, дистрибьютором молочной продукции и ингредиентов. Активы расположены на Юге РФ в наиболее благоприятных регионах с точки зрения климата, урожайности и логистики: Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край.

Компания Syngenta, один из мировых лидеров в области сельскохозяйственных инноваций, объявила об открытии платформы на базе искусственного интеллекта Cropwise Open Platform для сторонних разработчиков по всему миру.

Развивая успех Cropwise, который всего за пять лет преобразил цифровое управление фермерскими хозяйствами и теперь обслуживает более 70 миллионов гектаров сельскохозяйственных угодий в более чем 30 странах, запуск Cropwise Open Platform призван ускорить цифровую трансформацию сельского хозяйства и устранить одно из главных препятствий на пути к инновациям: доступ к ним.

Открывая надежную цифровую платформу для мирового сообщества разработчиков, Syngenta позволяет новаторам интегрировать передовые агрономические модели в новые инструменты и приложения, помогая фермерам получать выгоду от более интеллектуальных, взаимосвязанных сельскохозяйственных технологий.

Михаил Копытин, директор по развитию цифровых сервисов Syngenta в России, отмечает: «Мы хотим сделать Cropwise быть более гибким решением, когда хозяйство может закрыть часть своих задач с помощью Cropwise и AI инструментов «Сингенты», а другую часть – любым другим ПО. Получается практически бесшовное сборное соединение ПО, которое удовлетворяет потребностям любого крупного пользователя (от 50 тыс. га и выше)».

Новое исследование IPSOS, проведенное совместно с Syngenta, подчеркивает актуальность этих усилий. Исследование показало, что цифровое неравенство в сельском хозяйстве расширяется: крупные фермы опережают другие в освоении ИИ и цифровых инструментов, в то время как мелкие фермеры рискуют остаться позади. Также было выявлено, что, хотя молодые фермеры осваивают технологии, многие фермеры старшего возраста считают ИИ сложным или недоступным, часто не осознавая, что уже используют его, используя такие инструменты, как дроны или системы визуализации. Прежде всего, доверие, контроль данных и подтверждение локальных результатов оказались наиболее мощными факторами внедрения.

Cropwise Open Platform представляет собой значительный шаг вперед в преодолении неравенства, существующего при внедрении сельскохозяйственных технологий. Создавая открытую экосистему, объединяющую наш глубокий сельскохозяйственный опыт с передовыми цифровыми возможностями, мы предоставляем сторонним разработчикам возможность создавать решения на основе Cropwise. Фермеры могут выбирать приложения, которые наилучшим образом отвечают их потребностям, не жертвуя контролем над своими данными.

Благодаря мощным возможностям интеграции и доступу к цифровым сельскохозяйственным сервисам Syngenta, Cropwise Open Platform позволяет всем участникам экосистемы разрабатывать приложения на основе данных, которые решают реальные сельскохозяйственные задачи. Фермеры сохраняют контроль над своими данными, используя при этом экосистему инноваций и интеграций, созданную на основе платформы Cropwise.

11 ноября, Москва. — Глобальная нефтехимия смещается от объема к ценности — к качеству, гибкости, сервису и способности создавать решения под конкретные задачи потребителя. Об этом сообщил старший менеджер компании «Имплемента» Иван Тимонин во время сессии «Торговля vs производство: будущее международного рынка химических товаров» на конференции «Химия-2025». В своём выступлении на тему «Трансформация нефтехимии: от тонн к ценности и регионализации» эксперт выделил ключевые структурные изменения, определяющие новые правила игры на глобальном рынке.

«Мы наблюдаем, как глобальная крупнотоннажная нефтехимия теряет роль “локомотива” мировой экономики: за последние 15 лет темпы роста спроса на полиолефины устойчиво снижаются и уже опустились ниже динамики ВВП», — отметил Иван Тимонин.

Старший менеджер «Имплементы» также указал на риски, связанные с масштабным расширением мощностей. «Продолжается активный ввод новых крупнотоннажных мощностей, прежде всего в Китае, где до 2030 года запланирован ввод более 33 млн тонн мощностей только по этилену. Это кардинально меняет структуру мировой торговли и сужает нишу для традиционных экспортеров», — пояснил он.

Еще одним значимым трендом эксперт назвал усиление протекционизма. «Усиление протекционизма и геополитических барьеров ведет к регионализации торговли. Мы видим, как разные регионы активно формируют собственные, более замкнутые цепочки создания стоимости и усиливают локальные производства», — сообщил Иван Тимонин.

В заключение он подчеркнул, что в новых условиях конкуренция смещается от объемов к ценности. «На первый план выходит не количество, а качество и специализация. Конкуренция смещается в сторону нишевых, высокомаржинальных продуктов и сервисов, ориентированных на конкретного клиента. Яркий пример — российский рынок, где ассортимент марок полиолефинов только за последние пять лет вырос со 100 до более чем 150 наименований», — резюмировал Иван Тимонин.

11 ноября, Москва. — Управляющий директор компании «Имплемента» Дмитрий Акишин выступил на конференции «Химия-2025». В рамках сессии «Экосистема химической отрасли: инструменты развития и поддержки производств» он представил доклад на тему «Российская нефтехимия: кластерная модель развития», отметив, что российская нефтехимия сформировала конкурентоспособную базу крупнотоннажных производств, но по широкому перечню более сложных продуктов (со второго-третьего передела) сохраняется дефицит и зависимость от импорта.

«Из 112 ключевых продуктов нефтехимии в России 45 являются дефицитными, а производство многих из них зависит от импортного сырья, стоимость которого на внутреннем рынке может быть на 25-50% выше. Недостаточная емкость внутреннего рынка ограничивает возможности для эффекта масштаба, а сохранение текущей ситуации может сдерживать развитие цепочек переделов», — отметил Дмитрий Акишин.

Генеральный директор «Имплементы» также подчеркнул, что текущая структура отрасли имеет определенные особенности. «Сегодня нефтехимические кластеры в стране развиваются преимущественно в периметре крупных компаний, и на рынке в массовом порядке присутствуют в основном хорошо транспортируемые продукты. Независимые производители в составе кластеров представлены слабо. Например, практически все новые мощности этилена работают на внутренние нужды компаний, и при видимом балансе на рынке де-факто наблюдается дефицит для сторонних игроков», — пояснил эксперт.

В качестве решения для ответа на существующие вызовы Дмитрий Акишин предложил активнее внедрять кластерную модель развития. Ее ключевыми элементами могут стать реализация «инфраструктурных» проектов на принципах государственно-частного партнерства (ГЧП) для обеспечения широкого доступа к сырью; создание фонда развития химии с конкурсным отбором и приоритизацией проектов; а также формирование прозрачных механизмов координации и контроля за исполнением обязательств внутри кластеров.

«Сырьевого преимущества уже недостаточно для глобальной конкуренции. Для динамичного развития необходима трансформация подходов и создание новой отраслевой экосистемы. Предлагаемая кластерная модель с участием множества компаний и при поддержке государства позволит создать так называемые «инфраструктурные» мощности. Они обеспечат базовым химическим сырьем широкий круг участников рынка и заложат прочный фундамент для импортозамещения в глубоких переделах», — резюмировал управляющий директор консалтинговой компании «Имплемента».