Пресс-релизы

ALAM CASPIAN, участник выставки BATIMAT RUSSIA 2020, представит широкий ассортимент продукции из Ирана. Основным направлением деятельности компании являются прямые поставки натуральных камней природного происхождения в плитках, слэбах и блоках в Россию и страны СНГ и реализация иранских натуральных камней природного происхождения в плитках, слэбах и блоках. Компания ALAM CASPIAN предлагает гранит, мрамор, травертин, лаймстоун и оникс.

Благодаря высокому качеству продукции, большому ассортименту, долговечности и прочности, иранский камень завоевал большую популярность на международном рынке и считается одним из лучших в мире. Иран также славится: рваными камнями разных видов, брусчаткой и тротуарной плиткой, комплектами умывальников, раковин и других изделий из натуральных камней. 

Помимо этого, компания ALAM CASPIAN занимается поставкой декоративных кирпичей из Ирана. Данную продукцию можно использовать, как для внешней, так и для внутренней отделки. Декоративный кирпич – это эстетичный, практичный и доступный способ получить уникальный интерьер.  

Поскольку декоративный кирпич значительно легче обычного облицовочного и в несколько раз тоньше, это позволяет полностью облицевать все помещение, при этом, не создав значительной дополнительной нагрузки на несущие стены и фундамент. Также преимуществами декоративных кирпичей являются: долговечность, устойчивость к перепадам температур, устойчивость к истиранию, высокая теплоизоляция и звукоизоляция, водонепроницаемость и экологическая чистота.

Компания ALAM CASPIAN обеспечивает высокое качество предлагаемой продукции и доставку товара авто, ж/д и морским транспортом в любой регион России в кратчайшие сроки.

«ЕВРОЦЕМЕНТ груп» и Группа компаний «ПИК» договорились о продолжении долгосрочного сотрудничества в 2020 году. Холдинг является поставщиком цемента для строительства объектов девелопера в Москве и Московской области.

«Мы рады продолжать сотрудничество со строительной компанией «ПИК», многолетний опыт взаимодействия подтверждает эффективность и взаимную выгоду нашего партнерства. С 2013 года «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» ответственно поставляет девелоперу продукцию самого высокого качества для возведения жилых комплексов. Мы гарантируем нашим клиентам стабильные характеристики цемента и бесперебойные поставки стройматериалов в срок», - отметил вице-президент по продажам «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Илья Косых.

В 2019 году «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» произвел для застройщика более 160 тысяч тонн цемента, а всего за годы сотрудничества объем поставок составил 800 тысяч тонн.

ГК «ПИК» выбирает лучших поставщиков стройматериалов на конкурентной основе. Представители компании отмечают важность сотрудничества с «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», так как Холдинг поставляет продукцию, в полной мере соответствующую высоким требованиям современного строительства.

«ЕВРОЦЕМЕНТ груп» выпускает широкий ассортимент продукции для жилищного строительства, предлагает адресные продукты и решения, позволяющие снижать издержки при строительстве и гарантировать качество сооружений. Эксперты центра научно-технических разработок Холдинга находятся в постоянном контакте со специалистами застройщика и совместно вырабатывают варианты оптимального использования стройматериалов «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» для проектов ГК «ПИК». В частности, в 2019 году в рамках адресной поддержки и сотрудничества в подборе рецептур для строительной компании предложено решение, демонстрирующее положительную динамику роста прочности и одновременное снижение себестоимости бетона.

«ЕВРОЦЕМЕНТ груп» – международный промышленный Холдинг, лидер производства строительных материалов в России. «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» объединяет 19 цементных заводов в России и за рубежом, а также заводы по производству бетона, ЖБИ, карьеры по добыче нерудных материалов.

ПИК — крупнейшая российская девелоперская компания, реализующая комплексные проекты в девяти регионах России с фокусом на Москву и Московскую область. ПИК работает на рынке с 1994 года и специализируется на строительстве жилья комфорт-класса со всей необходимой инфраструктурой. С начала деятельности компания построила почти 25 млн м2 жилой недвижимости, обеспечив жильём более 1 млн человек.

В 2019 году около 90% работников ВИЗ-Стали (входит в Группу НЛМК) приняли участие в образовательных программах, которые проходили на базе предприятия, в учебных заведениях региона и на дистанционной платформе. Объем финансирования проектов по профессиональному и личностному развитию работников составил более 5 млн рублей.

1200 рабочих и специалистов прошли обучение на курсах повышения профессионального мастерства целевого назначения. Изучение нового оборудования, материалов, технологических процессов проходило в учебных классах предприятия.

290 работников получили смежную специальность, повысили квалификацию, прошли профессиональную переподготовку. Более 400 сотрудников стали участниками образовательных семинаров и курсах в учебных заведениях Екатеринбурга по программам индивидуального развития.  Свыше 100 металлургов прошли обучение в рамках модульных тренингов Корпоративного университета НЛМК по развитию культуры безопасности, управления проектами и др.

В 2019 году на ВИЗ-Стали провели конкурсы профессионального мастерства среди термистов проката и труб, слесарей-ремонтников, стропальщиков и других рабочих профессий, а также соревнования за звания «Мастер года» и «Инженер года». Проекты нацелены на развитие технического творчества заводчан, мотивацию к профессиональному и личностному росту. Победителей и призеров конкурсов включили в кадровый резерв на вышестоящую должность.

ВИЗ-Сталь — базовая площадка для профессиональной подготовки не только заводчан, но и будущих кадров для производства из числа студентов высших и средних учебных заведений. В прошлом году технологическую и преддипломную практику в подразделениях и цехах предприятия прошли более 90 студентов Уральского федерального университета, Института экономики и финансов, Уральского энергетического колледжа, Уральского политехнического колледжа и т.д.

29 января на международной выставке AGROS состоится официальный старт проекта «PRO МОЛОКО 2020». Так на стенде участника выставки – компании «Стронг Техник» (официального партнера CLAAS) – состоится презентация самого проекта. А в рамках деловой программы специалисты CLAAS примут участие в семинаре «Как получить лучший корм. Технологии будущего», организатором которого выступает «Института молока Бочаров и партнеры».

В 2020 году программа проекта «PRO МОЛОКО» по-прежнему разделена на теоретическую и практическую части, однако в ее содержании произойдут изменения. В первую очередь будет смещен акцент на повышение качества кормов. Эксперты «PRO МОЛОКО» помогут аграриям разобраться в вопросах подготовки почвы, возделывания  кормовых культур, проведения укоса, заготовки сена, сенажа и силоса, а также дальнейшего анализа качества кормов. Будут разобраны основные технологические ошибки, их влияние на результаты работы всего предприятия. Проект намерен привлечь к сотрудничеству еще больше практиков: экспертов в отрасли животноводства, руководителей хозяйств – людей, которые смогли достичь высоких результатов и готовы поделиться опытом.

В 2020 году запланировано более 30 семинаров в регионах России, где перспективно заниматься животноводческим направлением. Большинство мероприятий пройдет до начала сезона заготовки кормов, чтобы аграрии успели применить полученные знания. Несколько семинаров состоится уже в сезон в рамках практических полевых мероприятий. В выборе тем эксперты ориентировались на пожелания аграриев. В частности, будут разобраны такие темы, как рентабельность вложений в корма, технологии возделывания кормовых культур, в том числе кукурузы – на корнаж. 

В рамках практической части, которая пройдет уже летом, состоятся  демонстрационные показы. Как следует из опыта прошлого года, именно на полевых мероприятиях аграрии охотно делятся своими знаниями, дают обратную связь, разбирают с нашими специалистами ошибки и получают рекомендации, в первую очередь по настройке техники. По итогам демонстраций будет обновлена база данных по совершенствованию технологического цикла производства кормов, которая станет доступной на портале claas-promoloko.ru.

Также CLAAS в 2020 году запускает пилотный образовательный проект «PRO ЗЕРНО». В его рамках аграриям помогут выстроить эффективные технологические цепочки возделывания зерновых, зернобобовых и масличных культур. Программа пилотного проекта сформирована по аналогии с «PRO МОЛОКО», но реализовываться будет уже в зерновых регионах России.

Напомним, что проект «PRO МОЛОКО» был запущен компанией CLAAS в сотрудничестве с «Институтом молока Бочаров и партнеры» в 2019 г. Цель проекта – помочь российским фермерам добиться максимальной рентабельности молочного производства за счет внедрения современных технологий и решений.

О компании CLAAS

Фирма CLAAS (www.claas.com) была основана в 1913 году как семейное предприятие, и сейчас она является одним из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники. Предприятие с головным офисом в вестфальском городе Харзевинкель является европейским лидером на рынке зерноуборочных комбайнов. Мировое лидерство компания CLAAS сохраняет за собой и в области самоходных кормоуборочных комбайнов. Ведущие места на мировом рынке сельскохозяйственной техники принадлежат фирме CLAAS в области тракторов, а также сельскохозяйственных прессов и кормозаготовительной техники. В ассортимент компании входят самые современные информационные технологии в области сельского хозяйства. Сегодня во всем мире в CLAAS работает примерно 11 000 сотрудников. Оборот за 2019 год составил 3,898 млрд. евро.

В России компания работает с 1992 года. В 2003 году было начато производство зерноуборочных комбайнов. В настоящий момент завод «КЛААС» в Краснодаре входит в четверку крупнейших среди 13 производственных предприятий концерна по всему миру. Завод производит зерноуборочные комбайны TUCANO и тракторы AXION, XERION.

Сбыт техники организован через сбытовую компанию «КЛААС Восток» в Москве при участии 19 партнеров по сбыту, которые работают по всей территории России.

В подразделения минерально-сырьевого комплекса Заполярного филиала компании в наступившем году поступят 79 единиц специализированной горной техники различного вида, типов и назначения. Из них семь единиц основного технологического оборудования и 72 машины вспомогательного назначения, общая стоимость которых составляет 2,7 млрд руб.
Парк самоходного дизельного оборудования обновится на всех без исключения горнорудных подразделениях Заполярного филиала. Наибольшее количество техники получат рудники «Комсомольский» и «Таймырский» — по 20 машин, «Октябрьский» и «Скалистый» — по 14, «Маяк» — 8, предприятие технологического бурения — 1. Сумма инвестиций на поставку составила 2,7 млрд руб.
В списке закупаемой техники — самоходные буровые установки, погрузочно-доставочные, кровлеоборочные машины, шахтные самосвалы и вспомогательная техника.
Также список закупаемой техники пополнила машина для доставки линейного персонала: горные подразделения Заполярного филиала получат их в количестве 22 единиц.
Из поступающих машин специалисты в первую очередь отмечают самоходную буровую установку нового поколения — Simba ME7 C, произведенную фирмой Epiroc (Швеция). В ближайшее время данная установка поступит на рудник «Маяк».

На борту Simba ME7 C имеется интеллектуальная система управления, созданная для добычного высокопроизводительного веерного бурения. Установка способна проделывать скважины в горном массиве глубиной до 30 м в полностью автоматическом режиме (диаметр скважин составляет от 51 до 115 мм). Причем расстояние между двумя крайними точками бурения может достигать почти 7 м. Это позволяет без дополнительных перемещений машины производить больший объем работ, что значительно увеличивает оперативность и производительность.

Установка оснащена электронной системой управления последнего поколения, которая дает возможность гибкой настройки в соответствии с текущими условиями, позволяя добиться высокой производительности, точности и качества скважин, а также повышает экономию буровой стали. Модуль автоматического бурения позволяет загружать дистанционно с компьютера на поверхности посредством шахтной сети Wi-Fi непосредственно в компьютер установки.

Кроме того, существует возможность управления машиной в дистанционном режиме, например с поверхности. Это позволяет исключить перерывы в работе в течение пересменок или в ходе взрывных работ, когда нахождение оператора в шахте невозможно.
Вся техника изготовлена по техническим заданиям и спецификациям, которые сформированы инженерами Заполярного филиала на основе опыта длительной эксплуатации подобного оборудования в реальных условиях горного производства. Приобретаемая техника произведена на заводах концернов «Атлас Копко» (ныне — Epiroc, Швеция), «Катерпиллар» (США), «Сандвик», «Нормет» (Финляндия) и др., что гарантирует их качество и надежность.
В прошлом году горные подразделения получили 105 единиц самоходного оборудования общей стоимостью 4,3 млрд руб. Наибольшее количество новой техники досталось руднику «Октябрьский» — 36 единиц.
Всего на горных предприятиях Заполярного филиала на сегодняшний день эксплуатируется более 500 единиц самоходного дизельного оборудования.

В НИТУ «МИСиС» на международном научном симпозиуме «Неделя горняка» заместитель министра энергетики РФ Анатолий Яновский озвучил основные цели развития угольной отрасли в энергетической стратегии страны до 2035 года. Среди них – увеличение объемов добычи до 480 млн тонн, рост портовых мощностей, снижение смертности на предприятиях. Также в планах увеличение экспорта российского угля до 440 млн тонн при условии расширения портовой и ж/д инфраструктуры, прежде всего на востоке страны.

Международный научный симпозиум «Неделя горняка» – ежегодная крупнейшая в России научно-практическая конференция, затрагивающая все аспекты горнодобывающей отрасли. Одним из ключевых выступлений пленарного заседания стал доклад заместителя министра энергетики РФ Анатолия Яновского, отметившего, что экспорт российского угля начал превышать уровень внутреннего потребления. Доля России на мировом рынке – 15% (3 место), ½ экспорта сейчас  приходится на страны Востока. Российские угольные компании расширяют свое присутствие на международном рынке (с 9% в 2011 году до 15% в 2019).

По словам заместителя министра, цель развития российской энергетики до 2035 года – максимальное содействие социально-экономическому развитию РФ, а также укрепление и сохранение позиций в мировой энергетике. Сегодня Россия находится  на 2 месте в мире по добыче нефти, газового конденсата, природного и попутного нефтяного газа, и на 4 месте по выработке электроэнергии. Количество российских угольных разрезов при этом увеличилось до 130, объем инвестиций в основной капитал угольной отрасли достиг 140 млрд рублей.

Среди основных системных проблем угольной отрасли Анатолий Яновский отметил необходимость повышения финансовой стабильности угольных компаний, недостаточное использование потенциала роста производительности труда и риски техногенных аварий, а также негативное воздействие на окружающую среду.

Одним из инструментов для решения экологических проблем отрасли стал «Зеленый стандарт Кузбасса» – пилотный проект, впервые представленный широкой аудитории в рамках «Недели горняка-2020» заместителем губернатора Кемеровской области Андреем Пановым.
Проект разработан правительством Кемеровской области, где находятся более 200 предприятий 1 категории опасности, в том числе 29 из перечня самых неблагополучных с точки зрения экологии. При этом регион поставил цель полностью трансформировать добывающую отрасль к 2035 году и перейти на экологические модели «чистая шахта», «чистый разрез», «чистая обогатительная фабрика».

Экологический стандарт Кузбасса – механизм, с помощью которого будет осуществлена экологическая модернизация крупнейшего промышленного региона России. Это интерактивная управленческая платформа «Чистый уголь – зеленый Кузбасс», которая содержит цифровой паспорт всех угольных предприятий региона, включающий действующие технологические цепочки, информацию по выбросам, водопользованию и очистке вод, а также перечень используемых организациями наилучших доступных технологий. В зависимости от уровня применения «чистых» технологий угледобывающие компании ранжируются и размечаются на интерактивной карте по категориям – эффективные, средние, неэффективные.

Следующим этапом станет оцифровка и создание цифровых паспортов предприятий энергетической, металлургической и строительной индустрии Кузбасса. Основной принцип формирования стандарта – взаимодействие власти, бизнеса и общественности. В дальнейшем механизм планируется масштабировать на другие промышленные регионы РФ.

ПАО "Северсталь", одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных металлургических и горнодобывающих компаний, объявляет о том, что подразделение Severstal Ventures, развивающее венчурные проекты в сфере новых производственных технологий и материалов компании, осуществило инвестицию в голландскую компанию Airborne, мирового лидера в разработке цифровых роботизированных платформ для производства композитных деталей и изделий с интегрированными композитами.

Среди инвесторов Airborne, присутствуют как фонды, специализирующиеся на материалах, к примеру, Pangaea Ventures, так и SABIC, третья по величине в мире диверсифицированная химическая компания.

Компания Airborne разработала и вывела на рынок уникальный комплекс цифровых технологий по роботизации высокоэффективного производства композитных деталей, армированных углеродным волокном. Компания занимается коммерциализацией роботизированных производственных ячеек и программного обеспечения, а также изготавливает на своих производственных мощностях в Нидерландах и Великобритании композитные изделия для целого ряда проектов с ведущими партнерами из различных отраслей (автомобилестроение, строительство, судостроение, авиакосмическая отрасль, электроника, ветроэнергетика).

Платформенная технология роботизированных ячеек может помочь существенно снизить стоимость композитных изделий, радикально сократить цикл их разработки, при этом обеспечивая стабильное качество при высокой скорости производства.

Взаимодействие дирекции по техническому развитию и качеству компании "Северсталь" с Airborne позволит изучить потенциал комплексных решений на основе нескольких материалов (композит + сталь). "Северсталь" предложит клиентам тестовые комплексные решения на основе нескольких материалов.

Егор Гоголев, глава Управления по корпоративным венчурным инвестициям (Severstal Ventures), прокомментировал:

"Инвестиция в Airborne даст нам еще одну возможность двигаться в направлении интеграции металлов и композитов, в инновационных решениях для клиентов. Технологии Airborne имеют высокий потенциал "взорвать" рынок композитов в ближайшие пять-семь лет за счет радикального снижения цены конечного изделия, и тем самым повлиять на рынок изделий из металлов, в том числе за счет предложения клиентам новых материалов с уникальными свойствами, которые не достижимы для стали. Для сравнения: композиты до пяти раз прочнее, жестче до двух раз, усталостные характеристики лучше до четырех раз, а также легче стали до 75%. Однако это не означает, что сталь как материал будет полностью замещена композитными аналогами. Наоборот, мы убеждены, что в будущем наибольший спрос со стороны ключевых отраслей будет приходиться именно на multi-material детали с использованием сразу нескольких материалов, в том числе стали. Также отмечу, что сделка с Airbrone была закрыта менее чем за месяц, что очень быстро по меркам корпоративных венчурных фондов".

Андрей Лаптев, директор по развитию бизнеса и корпоративным венчурным проектам компании "Северсталь" отметил:

"Сделка с голландской Airborne полностью соответствует одному из стратегических приоритетов в рамках стратегии "Северстали" - "Новые возможности". Мы активно работаем с рыночными нишами, в которых возможен экспоненциальный рост. В том числе, мы смотрим на материалы и технологии их производства, которые могут в ближайшем будущем появиться в массовом сегменте традиционном для стали. Совместно с Airborne мы будем изучать возможности двигаться в направлении интеграции металлов и композитов, в инновационных решениях для клиентов. Благодаря уникальной роботизированной платформе клиент сможет размесить заказ на соответствующем портале, предоставив необходимые технические характеристики, а на выходе получить ту деталь, полностью отвечающую его запросам по приемлемой цене. Мы видим огромный потенциал композитных материалов в глобальном масштабе, объем рынка которых оценивается в $90 млрд. "Северсталь" рада поддержать профессиональную команду Airbrone, а также стать ее первым партнёром из мировой металлургической отрасли".

Арно Ван Моурик, генеральный директор Airborne:

"Мы с большим энтузиазмом относимся к этой инвестиции и сотрудничеству с такой крупной и интегрированной металлургической компанией. Было приятно работать с командой Severstal Ventures над этой сделкой. Мы высоко ценим конструктивный подход, хороший диалог и оперативность. Мы видим, что глобально тенденция к облегчению веса деталей как способу достижения устойчивого развития опирается на решения, сочетающие сильные стороны металлов и композитов. В то время как металлургическая промышленность и обработка металла уже являются очень индустриализированными и эффективными индустриями, композитная промышленность демонстрирует огромную потребность в существенном снижении затрат и повышении эффективности, с тем чтобы ускорить внедрение композитов и реализовать свой полный потенциал. Это может быть сделано путем автоматизации производственного процесса, а также путем цифровизации всей цепочки создания стоимости, чтобы сделать проектирование и производство высокоэффективными, легкими и гибкими. Мы ожидаем продуктивного сотрудничества".

Государственное АО Объединенная горно-химическая компания (ОГХК) будет продавать иршанский ильменит с высоким содержанием титана.

Об этом говорится в пресс-релизе компании.

Филиал Иршанский горно-обогатительный комбинат (ИГОК) произвел пробную партию ильменитового концентрата с содержанием диоксида титана на уровне 61,2%, сообщил и.о. директора филиала Андрей Сторчак. Эксперимент осуществила фабрика карьера № 9. На новую продукцию получен сертификат качества.

Сторчак отметил, что ильменит с содержанием диоксида титана выше 60% используется в металлургии (для производства титановой губки, шлака и проката). Такой ильменит дороже обычного для филиала ильменита (с содержанием диоксида титана — на уровне 53−56%) примерно на 15−20%, что дает возможность выручить больше средств на мировых рынках и расширить географию сбыта, рассказал и. о. председателя правления ОГХК Александр Гладушко.

Ильменит с содержанием диоксида титана — на уровне 53−56% и с минимальным содержанием так называемых «цветных» примесей используется в химической промышленности (для производства покрытий, пластмасс, пластика, керамики, бумаги).

«Сейчас филиал ИГОК сможет удовлетворять потребности как производителей химического направления, так и металлургического. Достигнутая диверсификация значительно расширяет экспортные возможности предприятия», — отметил Гладушко.

Три фабрики черновых концентратов действующих карьеров ИГОКа могут производить сырье с повышенным содержанием титана. По словам главного инженера филиала ИГОК Николая Васяновича, карьер № 7 может выпускать ильменитовый концентрат с содержанием диоксида титана на уровне 60,1%, карьер № 8 — 61,1%, карьер № 9 — 62, 4%.

В 2020 году иршанский филиал планирует произвести 180 тыс. тонн ильменитового концентрата. 50% от этого объема может составить ильменитовый концентрат с повышенным содержанием титана, если найдутся покупатели.

Иршанский горно-обогатительный комбинат специализируется на добыче и обогащении ильменитовых руд (титановая руда). Россыпные месторождения ильменита расположены в радиусе от шести до двадцати одного километра от Иршанска. Технология предусматривает раскрытие, добычу и обогащение руды.

Как сообщалось, государство планирует приватизировать ОГХК. Глава ФГИУ Дмитрий Сенниченко заявлял, что к этой компании проявляют интерес международные компании, в том числе австралийские и японские.

В 2019 году стан «2000» холодной прокатки Магнитогорского металлургического комбината (ПАО «ММК») произвел 1703,8 тыс. тонн холоднокатаного листа. Это рекорд годового производства с момента пуска агрегата.

Предыдущий рекорд годового выпуска на стане был отмечен по результатам 2014 года, когда было выпущено 1669,6 тыс. тонн продукции.

Стан «2000» является ключевым агрегатом комплекса холодной прокатки, расположенного в листопрокатном цехе № 11. Холоднокатаный и оцинкованный прокат востребован в автомобилестроении, в строительстве и производстве бытовой техники.

В состав комплекса входят агрегат непрерывного горячего оцинкования (производительность 450 тыс. тонн в год), комбинированный агрегат непрерывного отжига и горячего оцинкования (650 тыс. тонн), а также непрерывная травильная линия турбулентного травления в соляной кислоте, совмещенная с пятиклетевым станом холодной прокатки производительностью 2100 тыс. тонн в год.

Первая очередь комплекса — стан-тандем «2000» холодной прокатки — была запущена в июле 2011 года. В церемонии запуска принимали участие Владимир Путин (занимавший тогда пост премьер-министра РФ) и председатель совета директоров ММК Виктор Рашников. Пуск стана Владимир Путин назвал «действительно большим событием не только для Магнитки, а вообще для всей металлургической промышленности России и для автомобилестроения страны».

Ввод в эксплуатацию стана «2000» позволил вплотную конкурировать с иностранными производителями: выполнять самые строгие требования по качеству поверхности холоднокатаного и горячеоцинкованного проката, обеспечивать жесткие допуски по толщине, выпускать высокопрочные IF-HS-, HSLA-, BH- и DP-стали, востребованные участниками отрасли.

Через год была сдана вторая очередь комплекса, которую также открывал глава государства.

В начале 2015 года стан «2000» преодолел рубеж в 5 млн тонн произведенной продукции, а спустя три года, в начале 2018-го, была выпущена 10-миллионная тонна холоднокатаного листа. За годы работы стана его продукция получила высокую оценку и одобрение со стороны предприятий автопрома: как традиционных отечественных автопроизводителей, так и зарубежных автоконцернов, локализующих свои мощности в России.

На десять лидирующих по продажам столичных застройщиков приходится 62% всего реализованного в 2019 году московского первичного жилья, подсчитали эксперты «Метриум». В прошлом году застройщики реализовали почти 3 млн кв.м. жилья и заработали 608 млрд рублей.

В 2019 году московские девелоперы заключили порядка 51,6 тыс. договоров участия в долевом строительстве более чем 2,92 млн кв.м. жилья в «старой» Москве. Общий объем выручки достиг 608,3 млрд рублей, подсчитали эксперты компании «Метриум».

Из 187 работающих в столице застройщиков по масштабам деятельности резко выделяются 10 лидирующих по объему застройки и продажам девелоперских компаний. В 2019 году они реализовали 62% всех площадей в новостройках «старой» Москвы во всех сегментах рынка (1,8 млн кв.м). Лидеры рынка заработали 345 млрд рублей.

Первую позицию в рейтинге самых успешных застройщиков удерживает группа компаний ПИК. Компания реализовала в 2019 году около 567 тыс. кв.м жилья в новостройках «старой» Москвы, заключив 10,6 тыс. договоров долевого участия (ДДУ). Доля проданных площадей в общем объеме составила 19,4%. Суммарная выручка от реализации достигла 98,5 млрд рублей. Наиболее успешным проектом компании стал ЖК «Люблинский парк», который занял вторую строчку в рейтинге самых продаваемых проектов массового сегмента.

На втором месте – компания «Дон-Строй Инвест». В 2019 году этот девелопер реализовал в «старой» Москве 163,6 тыс. кв.м. жилья через 2,6 тыс. ДДУ. Доля застройщика, таким образом, составила 5,6% – существенный отрыв от лидера рейтинга. Общий объем выручки «Дон-Строй Инвест» достиг ориентировочно 41,5 млрд рублей. Среди самых успешных проектов застройщика ЖК «Символ», Fresh, FreeDom, «Огни», «Событие».

На третьей строчке рейтинга осталась компания MR Group, которая реализовала в «старой» Москве 162,2 тыс. кв.м., заключив 3,3 тыс. договоров долевого участия. Доля рынка этого девелопера достигла 5,5%, а суммарная выручка – порядка 31,2 млрд рублей. Наиболее востребованным проектом компании стали ЖК «Метрополия» и «Селигер Сити».

 «В 2019 году в целом сохранили позиции те же девелоперские компании, что лидировали по продажам и в 2018 году, – комментирует Мария Литинецкая, управляющий партнер компании «Метриум» (участник партнерской сети CBRE). – Реформа усилила позиции крупных девелоперов, потому что именно они являются желанными партнерами для банков, которые становятся главными инвесторами жилищного строительства. Этот процесс сопровождался активной экспансией некоторых крупнейших игроков, которые выводили новые проекты на рынок. Однако несмотря на эти тенденции в московском девелопменте появились и перспективные новички – компании, пришедшие из коммерческой недвижимости, а также «игроки» региональных рынков. Правда, в рейтинг они пока не попали».